Стол верстак универсальный своими руками: Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

Содержание

Универсальный верстак своими руками 1200 фото, чертежи, пошаговые мастер классы

стол верстак универсальный

Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.

 

Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому стол верстак лучше сделать самостоятельно, и опыта наберетесь, и сэкономите. Правда, в этой статье представлены не только многоцелевые верстаки, также и узкопрофильные, но главное, что все их можно сделать своими руками.


Так вы можете узнать, как сделать своими руками:

  1. универсальный верстак для торцовочной пилы;
  2. верстак с полкой для шлифовального станка;
  3. универсальный верстак с ящиками;
  4. мобильный верстак для шлифовального станка;
  5. универсальный стол для фрезера;
  6. сварочный стол;
  7. ленточный шлифовальный станок;
  8. ручной сверлильный станок;
  9. универсальный стеллаж для дополнительного оборудования.

 

Стол верстак универсальный

Вам нужен верстак, который подходит для обработки дерева, металла и даже ремонта мелкой бытовой техники? Этот многоцелевой, универсальный стол верстак решит вашу проблему

, ведь он  позволяет делать все, начиная от деревообработки до механических работ, то есть распиливать древесину, фрезеровать, шлифовать и т. д. Отличный вариант для небольшого помещения, лучше иметь один многофункциональный стол, чем несколько маленьких верстаков. Главная идея автора этого верстака, переход от одного вида работ к другому менее чем за 30 секунд.

Среди прочих особенностей:

  • очень прочная и основательная конструкция, вес более 150 кг;
  • много места для хранения инструментов;
  • несколько платформ для быстрой смены вида работы менее чем за 30 секунд;
  • автоматическая регулировка высоты рабочей поверхности для фрезера;  
  • комплексный источник питания 5V, 12V и 24V для работы с электроникой;
  • регулируемое освещение;
  • раскладной стол и тиски.

С преимуществами разобрались, теперь ближе к делу. Подробно описывать весь процесс я не буду, очень большая статья получится. Чтобы узнать более подробную информацию, можете перейти на сайт автора, ссылка находится под галереями. Впрочем, автор представил очень подробные пошаговые фотографии, более 200 шт, так что в принципе, все более менее понятно. Вот так должен выглядеть в финале готовый верстак.

Что необходимо для работы? На самом деле много инструментов не нужно, достаточно ручной и циркулярной пилы, электродрели, зубила и отвертки. Также желательно много струбцин и наждачки.  В ходе реализации этого проекта, возможно, придется покупать некоторые инструменты, которые упростят работу и сэкономят некоторое время. Примерный список материалов:

Деревянных брусков

  • 90x90mm не менее 10 метров
  • для изготовления столешницы с нуля 55 метров 40x40mm;
  • 40x80mm не менее 8 метров
  • 15x80mm не менее 8 метров

Кроме этого около 10 кв.м фанеры, несколько квадратных метров виниловой ленты, клей, шурупы, ну и полный набор электротоваров, начиная от кабеля и заканчивая выключателями. Чтобы не перечислять список, все необходимое показано на пошаговых фотографиях.

Здесь показан процесс изготовления каркаса и столешницы. Это довольно длительный процесс, особенно на первых порах, но как только вы появится опыт, работа пойдет легче и быстрее, главное, не бояться.   Представленный здесь вариант изготовления столешницы из склеенных реек, не самый простой. Конечно,

в этом случае рабочая поверхность получается очень прочной, но это не принципиально, можно использовать доски или другой материал. Чтобы прикрепить столешницу к раме, просверлите несколько отверстий в верхней части, для каждого угла, а затем используйте длинные 15-ти сантиметровые винты, которыми глубоко войдут внутрь ножек стола. В дальнейшем можете сделать колпачки, чтобы скрыть винты, используя древесные отходы.

Далее идет установка циркулярной пилы, очень удобный инструмент, в данном случае можно использовать, как торцовую пилу, то есть, отпиливать края досок, можно по размеру подгонять, пазы выбрать, если большая точность не нужна и подобное. Правда, довольно опасное устройство, поэтому при установке будьте осторожны и не торопитесь, чтобы сделать все хорошо. Также убедитесь, что у вас есть возможность быстро отключить двигатель в случае возникновения каких–либо проблем.

В качестве поддержки лучше использовать не фанеру, а поликорбанат. Дальше идет порядок установки фрезера, это займет минут пятнадцать и пригодится, когда будете делать ящики. Необходимо просто вырезать квадрат в 20 мм фанере 300x300mm, отметить места для крепления и просверлить отверстия.

Изготовление основной рамы, центрального отсека, где будут находиться розетки, а также тумбы с ящиками для хранения инструмента и дополнительной откидной столешницы. Этот шаг довольно простой. Для основания нижней полки можете использовать склеенную фанеру, чтобы толщина была приблизительно 40 мм. Затем постепенно добавляйте вертикальные панели, и, наконец, полки. Чтобы поверхность фанеры полок быстро не изнашивалась, можно обернуть их листом винила. Для розеток в середине стола построен небольшой ящик, можно сделать и по другому, вынести панель наружу, но этот вариант безопасней. Для выдвижных ящиков необходимо немного 20мм фанеры для стенок, 5 мм фанера для днища и 20 мм из твердой древесины, чтобы сделать передние панели.

Теперь основная конструкция верстака практически завершена. Иногда полезно иметь дополнительную рабочую поверхность. Нужно просто добавить несколько квадратных метров 20мм фанеры и закрепить выдвижные угловые опоры. Прикрутите угловую поддержку на ножки стола, отпилите нужных размеров фанеру и сделайте заподлицо с верхней поверхностью. Вы можете развернуть эти расширения, когда необходимо больше рабочего пространства, что очень удобно, особенно если верстак установлен на колесиках. Это может удвоить рабочую поверхность, которая способна выдержать вес заготовки, не прогибаясь. В завершении посадите все соединения на клей.

Установка тисков столярных. Не самый лучший вариант, но они достаточно большие, чтобы удерживать заготовки самых разных размеров. При желании их можно усилить, добавив несколько слоев фанеры. Для надежности фанеру можно обклеить листами резины. Для изготовления тисков понадобится несколько кусков фанеры, 2 стальных стержня с резьбой диаметром 16 мм, 16 мм гайки и резиновые листы.

Электрика. На верстаке всегда пригодится несколько точек питания. Только если вы никогда не имели дело с проводкой, лучше пригласить мастера. Ну а для тех, кто разбирается, особых инструкций не надо. Главное, предусмотреть предохранитель с выключателем, чтобы в случае необходимости можно было полностью отключить верстак от электрики. При

организации освещения, автор исходил из двух принципов, не портить стены и чтобы лампы были расположены на самом верстаке. Также на этих фото показана установка электрического подъемника для фрезера. Чтобы поднять установку фрезера, особо мощный двигатель не нужен, вы можете скопировать представленную систему, которая очень простая, но довольно надежная, или придумать собственную.

Установка системы для отсоса пыли. Конечно, полностью невозможно избавится от стружки и пыли, основная задача удалить наибольшую часть, которая в первую очередь мешает работе. Представленная система в основном решает эту задачу и ее довольно легко построить, просто нужен фанерный лист 30x30cm около 20 мм толщиной, и еще кусочки 5 мм, чтобы построить коробку.

Просверлите отверстия, закрепите снизу коробку, сделайте ее герметичной и через трубки ПВХ подключите к вакуумной системе.

Установка настольной светодиодной лампы необходима, когда будете паять или выполнять другие работы, требующие точности. Для установки лампы нужна рейка 4x4cm около 2 метров в длину, 10 или 20W светодиодный прожектор, переключатель, провода, несколько винтов и около 200 мм резьбового стержня. Для того, чтобы прикрепить ее к столу, автор использовал протекторные вставки. Необходимо просверлить отверстие в нижней части стойки лампы, поставить резьбовую вставку внутрь, и использовать длинный стержень с резьбой. Всякий раз, когда необходимо изменить положение лампы, выверните шпильку и вложите ее в другое отверстие, что займет несколько секунд. Преимущество этого решения заключается в том, что

лампа прочно крепится на столе и штативу можно придавать любое положение, зафиксировав его простым затягиванием стержня.

Установка настенной панели для инструментов и результат, как это должно выглядеть. Настенную панель для инструментов сделать очень просто. Возьмите лист фанеры, просверлите четыре отверстия, по одному в каждом углу. Затем обработайте наждачкой, чтобы сделать поверхность идеально гладкой и ровной, и обклейте винилом, удалив пузырьки воздуха. Дайте высохнуть под давлением на плоской поверхности. Затем сделайте крепления для инструментов, какие вам необходимы. Ну и последние пять фото, это что в результате должно получится.

Источник фото http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража

Если вам нужно оборудовать рабочее место в гараже, чтобы была возможность выполнять все виды работ от пайки до обработки древесины, то

представленный здесь универсальный верстак как раз подойдет для этих целей. Автор предусмотрел, чтобы можно было работать стоя и сидя, для универсальной модели это конечно предпочтительней. Эргономичная высота для работы составляет около 8 см ниже локтя, так что стол имеет высоту 110 см в высоту, но вы естественно можете отрегулировать высоту под свои потребности. Ниже на фото представлены необходимые инструменты и размеры, правда в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).
Последовательность сборки на пошаговых фотографиях показана довольно подробно

Источник фото http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Верстак универсальный своими руками

Простая и функциональная конструкция представленного универсального верстака поможет максимально эффективно использовать рабочее пространство в вашем гараже или мастерской. Особенность конструкции предусматривает дополнительную полку и мобильность за счет колесиков. Вообще чем больше подвижных частей, тем больше вероятность кривых деталей и убытков. Поэтому на верстаке всё всегда должно чётко крепиться и проверяться. Поэтому даже для небольших по объему домашних работ, к изготовлению рабочего стола нужно подходить ответственно. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото.

Источник фото http://www.instructables.com/id/All-in-One-Work-Bench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для сборки

Организовать свое рабочее место таким образом, чтобы разместить все инструменты и установить различное оборудование не так просто. Но вот здесь представлен пример, показывающий, что при желании все возможно, автор изготовил универсальный верстак своими руками, на котором можно выполнять большинство столярных и других работ, оборудовал компрессором и даже место для катушки с шлангом нашлось. Экономия места еще и за счет отдельных и компактных ячеек для инструментов. Также удачное решение с размещением пилы, удобно резать длинные заготовки и не надо добавлять дополнительной столешницы для опоры. Причем конструкция получилась, можно даже сказать стильной. А самое главное, по утверждению автора, этот проект обошел всего в 60$, то есть почти даром, так как основной каркас изготовлен из старого письменного стола, двери, а все полки и перегородки из дешевого ДСП.

Источник фото sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/&usg=ALkJrhg88xDJVm7dqGIwybz-yIZaGkbhgg

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Торцовочная пила необходима во многих случаях при проведении столярных работ. Если вы самостоятельно хотите изготовить рабочий стол, то необходимо учитывать множество нюансов, обычные трудности, это обилие опилок и необходимость в дополнительных упорах, когда работаете с длинными заготовками. Здесь представлен мобильный универсальный верстак для торцовой пилы, можете рассматривать его, как один из вариантов. Если вам часто приходится обрезать доски, то можно провести некоторые усовершенствования, а вообще для гаража очень неплохая конструкция. Вот фото мастер класса.

Источник фото www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws/?ALLSTEPS

Верстак с полкой для шлифовального станка

Интересная идея, сделать небольшую выдвижную полку для шлифовального станка в портативном верстаке. Позволяет осуществить шлифовку в условиях любого гаража и мастерской. Может не самая красивая вещь, но очень прочная и удобная. Можно пользоваться как обычным рабочим столом, предусмотрены ящики открытые и выдвижные, а при необходимости полка с шлифовальным станком поднимается за счет специального механизма.

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand/

Универсальный верстак с ящиками

Этот универсальный мобильный верстак можно хранить в дальнем углу гаража и выдвигать, когда появится работа. Рабочая поверхность из склеенных брусков твердого дерева (в данном случае из клена), хорошее освещение, металлические столярные тиски и, конечно, все важные инструменты в удобных ящиках снизу. Этот настраиваемый верстак маленький и мобильный, так что вы можете перемещать его в гараже или мастерской и при необходимости выкатить во двор. Когда закончите работу, аккуратно засовываете обратно, до следующего раза. Ниже представлены пошаговые фото, но, конечно это лишь пример одного из способов, здесь много способов для усовершенствования, например, можно сделать дополнительную рабочую поверхность, типа откидной столешницы. Или добавить сзади еще крепления для больших инструментов.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench/?ALLSTEPS

Портативный универсальный верстак своими руками

Решили, что вам нужен верстак, но нет места, куда его пристроить? Вот вам вариант – портативный универсальный верстак своими руками. Это относительно сложный проект, автору на изготовление понадобилось два дня. Конструкция немного тяжеловатая, но зато у вас будет место, чтобы поместить все свои инструменты, винты, шурупы, шайбы, гвозди и еще множество других вещей. Которые теперь будут хранится в одном месте. Верстак легко передвигается на колесах и если  когда-нибудь понадобится больше места для работы, можете просто выдвинуть дополнительную половину рабочего места, и потом вставить обратно. Сбоку установлен блок питания, так можно легко подключить электродрель или шлифовальную машинку. Так что просто следуйте простым шагам представленного ниже мастер класса, и сможете сделать портативный верстак в кратчайшие сроки.

Источник фото www.instructables.com/id/Portable-Workbench-1/?ALLSTEPS

Мобильный верстак для шлифовального станка

Шлифовка деревянных заготовок не самое интересное занятие, главная задача  — убрать следы от инструментов и привести изделие в порядок, то есть «навести красоту». Но без этого этапа тоже никак. Инструментов для шлифовки есть множество. Здесь показан мастер класс, как сделать мобильный верстак для шлифовального станка Тритон, так называется осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок. Кстати отличный вариант для небольшой мастерской, как по цене, так и производительности. В принципе, автор предлагает сделать обычную небольшую тумбочку на колесиках, сверху можно установить любое устройство, например портативный сверлильный станок, в нише хранить шпиндель. Вообще-то удобно, и место много не занимает, если заинтересовались, процесс изготовления показан на пошаговых фото.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand/

Складной верстак универсальный

Автор придумал такую ножницеобразную конструкцию, чтобы можно было работать как стоя, так сидя. По идее, на верстак можно установить циркулярную пилу или рубанок, также установлен двигатель с приводом, чтобы не раскладывать вручную. Как видите, конструкция довольно простая, такой складной верстак универсальный может выполнять множество функций, если немного усовершенствовать. Как его сделать, изображено на фотографиях в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Универсальный стол для фрезера

Если вы имеете, хоть какое-то отношение к столярке, без фрезера обойтись очень тяжело. Обработать кромку, сделать шиповое соединение, пазы, канавки – все это делается фрезером. Причем стол или верстак нужен обязательно, потому что невозможно сконцентрироваться одновременно на обработке и обрабатываемой детали. Заводские столы с дорогими комплектующими обычно мало подходят для частного использования, в основном из-за стоимости. Автор предлагает самостоятельно сделать универсальный стол для фрезера, с интересным дизайном и простыми регулировками.

Основная деталь стола, подъемник для фрезера. Здесь используется наклонная плоскость, чтобы поднимать и опускать двигатель. Это довольно простая конструкция и по утверждению аватора очень надежна в эксплуатации. Изготовить подъемник своими руками довольно легко, здесь нет  каких-либо сложных деталей. Погрешности, допустимы, куда без них, поэтому все соединения должны быть герметичными, но это необходимо для любого устройства этого типа.
К сожалению на фото плохо видно цифры, но все детали показаны.

Ниже в галерее пошаговые фото изготовления стола. Их довольно много, больше ста штук, поэтому описание будет кратким. В первой части резка наклонной плоскости, верхний и нижний края наклонной поверхности должны быть гладкими и параллельными. Подшипники должны быть как можно ближе к наклонной поверхности, если будет небольшой люфт, не имеет большого значения. Стержень с резьбой проходит через зажим и каретки. Отверстия для этих стержней слегка увеличены в размере, чтобы зажим двигателя мог перемещаться для регулировки выравнивания фрезера. Обратите внимание на запирающий механизм. В данном случае это короткий рычаг на передней панели. Если повернуть его на четверть оборота, он зажимает каретку лифта, поэтому она не будет двигаться.

Изготовление маховика для подъемника. Сборка ножек. Такой способ изготовления ножек дает 2 преимущества: во-первых, детали будут ламинированные, и к тому же клееная древесина более прочная. Во-вторых, это упрощает работу и сокращает время на изготовление.
Начинайте с распила всех частей по ширине и длине, а затем заточите под конус нижние части с помощью зажимного приспособления, в основном из эстетических соображений — ноги будут выглядеть менее громоздким. Затем установите нижнюю полку. Черная стрелка на фото показывает, как передняя панель проходит под нижней частью основного корпуса. Делаем отверстие для фрезера и пластину. Затем отверстия для шланга, с помощью которого будет убиратся пыль и стружка.

Устанавливаем электрику. Тщательно разметить место для панели переключателя, вырезать коробку, провести проводку. Обязательно установите защитные пластины, чтобы защитить тумблера от повреждений и предотвратить случайный запуск. Чтобы ускорить работу подъемного механизма, автор установил второй маховик, которое в два раза больше первого. Большое приводит в движение меньшее колесо в соотношении 1: 2 — для каждого поворота большого колеса. Ну и сборка, естественно, завершается покраской.

Дальше делаем стеллажи и дверцы для шкафчика с магнитными фиксаторами. Система забора.

Если что-то не понятно, вот ссылка на сайт источника, где вы можете узнать все подробности.
Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/router-table-8.html

Универсальный верстак комбинированный

Эта удивительная конструкция, пожалуй, самый маленький универсальный верстак, хотя, может, есть и меньше, но как-то не встречались. Автор сумел уместить в небольшую тумбу размером 1,5х0,5 метра циркулярную пилу, фрезер с лифтом, шлифовальный станок, лобзик, тиски и сверлильный станок. В верстак также входит 5 небольших выдвижных ящиков  и 8 электрических розеток с проводкой. Автор задумал этот суперкомпактный проект не от хорошей жизни, просто у человека нет своей мастерской, только кладовка 1.6X1.6 метров и работать на своем верстаке ему приходится во дворе под навесом, выкатывая его по необходимости. Тут хочешь, не хочешь, будешь изобретательным. Вот так верстак выглядит в схемах.

Далее на пошаговых фото показан мастер класс по изготовлению этого чудо верстака. Самая внушительная часть, это стойка с дрелью, она установлена сверху на столешнице. Шлифовальный станок крепится под столом с помощью двух резьбовых вставок на инструментальном стенде. Лобзик установлен под инструментальным стендом с т-гайками и 8 мм болтами. Циркулярная пила удерживается  4-мя болтами и гайками крыла. Сделайте 4 отверстия на основании 3 из которых удлиненные для точной регулировки. Сократить пространство для вставки пластин от 0º до 45º и добавьте 2 слота скоса дорожек слева и справа. Фрезер с упором находится в торце стола, для  лифта автор использовал автомобильный ножной домкрат.

А на этих фото автор демонстрирует целую систему стеллажей для инструмента, которыми он оборудовал свою мини мастерскую, а точнее кладовку для хранения. Может оно вам и не надо, но раз уж человек сфотографировал, почему бы не посмотреть. По утверждению автора, это самая маленькая мастерская в мире и похоже он очень гордится своей системой распределения инструментов.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Smallest-Workshop-in-the-World/?ALLSTEPS

Самодельный универсальный верстак и тумба для мастерской на даче

Обустройство мастерской дело не легкое, но интересное. В принципе, главное, это найти помещение под мастерскую, а уж как обустроить, это …. Короче, здесь показан пример, как сделать универсальный верстак с основным набором инструментом. Размеры примерно 3х1 м, можно сократить и удлинить, как вам позволяет площадь. Пространство под столом остается свободным, отличное место для хранения деталей и заготовок. Опорный каркас будет находиться у стены, передняя часть состоит из двух стоек, усиленных балкой. Между ними устанавливаются поперечные балки, на которые будет установлена столешница. Дополнительно конструкция крепится к стене уголками.

Дальше на фото процесс изготовления тумбы под торцовочную пилу, которую лучше собрать из ЛДСП. Такую же тумбу можно сделать для сверлильного станка.

Источник фото https://master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Сварочный стол своими руками

Думаете купить сварочный аппарат? Отличное решение. Теперь осталось подумать, как оборудовать рабочее место, лучшее решение, это сделать сварочный стол своими руками, заодно попрактикуетесь в сварочных работах. Какие требования: это должна быть конструкция, которую легко и недорого сделать, с плоской прочной рабочей поверхностью и возможность закрепить дополнительное оборудование. Автор этого мастер класса как раз и предлагает такой вариант. Стол сделан из прямоугольной трубы, что гораздо дешевле, чем металлические пластины, и столешница закреплена в раме, чтобы предохранить рабочую поверхность от изгиба во время сварки. Порядок изготовления и ссылка на сайт источник, если что-то непонятно смотрите ниже.

Источник фото http://www.instructables.com/id/Welding-Table-1/?ALLSTEPS

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Шлифовка заготовок неотъемлемая часть любого рабочего процесса, для этого существует много разного оборудования. В этом мастер классе предлагается сделать ленточный шлифовальный станок своими руками, отличное дополнение к универсальному верстаку. Как видите на фото, это весьма компактная конструкция, благодаря маленьким габаритам и относительно небольшому весу станок  можно закрепить на любой поверхности. Он также очень удобен в работе, есть возможность регулировать угол наклона ленты и расстояние между осями. Процесс работы очень подробно показан на пошаговых фото.

Здесь показаны все детали, которые будут необходимы для сборки.

Дальше смотрите заключительный этап сборки.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/belt-disk-sander-1.html

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Еще один вариант, как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Изначально планировалось сделать его из металла, но автор остановился на деревянной версии. Что получилось, вы видите на фотографии. Так что у вас есть шанс стать обладателем собственного станка по цене не сравнимо меньшей, чем заводская модель. Красивый дизайн, отличная производительность, прост в эксплуатации, можно шлифовать широкий спектр материалов из дерева, пластика, мягкого металла и даже закаленной стали. Для работы используется стандартный промышленный ремень и для регулировки вам понадобится только один инструмент – гаечный ключ. Сделан в основном из фанеры и обычных крепежных изделий — винты, болты, резьбовой стержень, подшипники, дверные петли и тому подобное, в общем серьезная машина для серьезной работы.
Здесь вы можете посмотреть чертежи основных деталей.

Хотя процесс изготовления и выглядит сложным, но любой человек с начальными столярными навыками сможет сделать этот ленточный шлифовальный станок. Все детали изготовлены простым способом, без всяких фантазий, соединены в основном винтами или клеевыми соединениями встык. Пошаговых фотографий очень много, чтобы детально описать весь процесс, понадобится несколько страниц, так что воспользуйтесь пошаговыми фотографиями с очень подробным изображением всего процесса, а если что-то непонятно, можете перейти на сайт первоисточника, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/belt-grinder-1.html

Подставка для точильно шлифовального станка

Эта идея является хорошим решением для небольшого гаража или мастерской. По замыслу автора, он выполняет две функции, по прямому назначению и как разгрузочная подставка для настольной пилы, а главное, занимает очень маленькую площадь. Конечно, главная задача, служить подставкой для точильно шлифовального станка. При помощи простого механизма станок убирается внутрь тумбочки, очень удобно. Плюс еще дополнительные выдвижные ящики, что не помешает в любой мастерской. Для изготовления подставаки следуйте простым шагам представленным в галерее.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/grinder-outfeed-stand-1.html

Подставка для сверлильного станка своими руками

Если у вас есть сверлильный станок, но вы редко им пользуетесь, то возникает проблема, где его держать. Это штука тяжелая и периодически вытаскивать его из шкафа или другого укромного места не очень удобно. Автор этого фото, столкнувшись с этой проблемой, принял решение сделать подставку для сверлильного станка своими руками. Вы тоже можете воспользоваться этой идеей, весь процесс изготовления показан на пошаговых фото.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-rolling-drill-press-stand/

Ручной сверлильный станок

Электродрель, пожалуй, можно отнести к одним из самых востребованных инструментов, но не всегда целесообразно покупать заводскую модель, дорого, да и смысла нет, если вы не занимаетесь этим профессионально. Но с другой стороны, от ручной дрели очень тяжело получить особую точность сверления. Золотая середина, сделать ручной сверлильный станок своими руками. Дешево, но а как эта штука будет работать, зависит от вас. Здесь предложен вариант такого станка, основой для его изготовления послужила старая тумбочка из под телевизора.

На самом деле все просто, смотрите на пошаговых фото порядок изготовления.

Источник фото http://www.instructables.com/id/Portable-tool-work-bench/?ALLSTEPS

Универсальный стеллаж для дополнительного оборудования

Такая стойка стеллаж позволит вам сэкономить около трех метров рабочей площади на столе. Конечно, можно сделать обычный стеллаж у стенки, это даже проще и поверхности для хранения будет намного больше. Но во-первых, одно другому не мешает, а во-вторых, эта мобильная стойка имеет свои преимущества, хотя бы потому, что она мобильная. Вы можете использовать ее как тележку, чтобы доставить нужное вам оборудование к верстаку, тем более что очень удобно расположены боковые стенды для хранения инструментов. Да и вообще, это деревянная конструкция, она не только легче, чем металлическая, но и ее легко сделать с помощью простых инструментов. Если заинтересовались, смотрите ниже 60 пошаговых фотографий, весь процесс, как на ладони.

Источник фото www.instructables.com/id/Roll-Around-Bench-Tool-Organizer/?ALLSTEPS

Стеллаж для мастерской

Какой бы у вас не был гараж или мастерская, все равно нужен стеллаж для хранения. Если с инструментами все более менее понятно – шкафы, стеллажи, специальные стенды и прочее, то с гайками, болтами и прочей мелочью постоянно проблемы. Баночки и коробочки не луший вариант, хотя большинство так и делает. Но лучше не полениться и сделать такой стеллаж для мастерской, состоящий из множества открытых деревянных коробочек. Конечно, идея не оригинальная, и монотонной работы очень много, но зато пользоватся резултатом одно удовольствие. Можно сделать проще и быстрей, поприбивать пластиковые контейнеры или срезанные донышки от пластиковых бутылок, но как показывает практика, дерево всетаки лучше. В общем, если понравилось, здесь пошаговые фото, как сделать такой стеллаж.

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/04/building-hardware-storage-system/

100 фото универсальных верстаков

 

 

 

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    верстак нужная вещь в хозяйстве

    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Преимущества создания верстака своими руками

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

     

    Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

    Предыдущая

    СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

    Следующая

    СтолыЧем оттереть супер клей со стола

    Верстак своими руками – изучим матчасть и разберем, как сделать + Видео

    Каждый уважающий себя хозяин мечтает о своей мастерской, чтобы там был полный набор инструментов или хотя бы арсенал самых простых и самых нужных, а главное, чтобы имелось образцовое рабочее место. Можно всё купить в магазине. Но собрать универсальный верстак своими руками тоже по силам!

    Мебель в мастерской – история вопроса

    Издавна мастеровой народ стремился обустроить своё рабочее пространство. Помещения, предназначенные для того или иного производства, ремонта, занятия ремеслом, заполняли всевозможные ящички, полочки, стеллажи и прочее. Безусловно, изначально материалом для их изготовления служило дерево, да и могло ли быть иначе – это было и дешевле, и практичнее, и главное – долгое время других вариантов-то и не было. А потому и первые рабочие столы, названные со временем верстаками, тоже были деревянными.

    Но время шло, само производства металла и изделий из него упрощалось и удешевлялось. А потому появление многих инструментов и предметов рабочей мебели, к которым предъявляются требования повышенной прочности, надежности и долговечности, изготовленным из металла или с металлическими элементами, было, как само собой разумеющееся.

    Сегодня уже сложно представить себе и небольшую мастерскую, и крупное производство не только без металлических станков, всевозможных монтажных и вспомогательных агрегатов, но и без металлических шкафов и полок для инструментов, тех же верстаков различной направленности. Более того, со временем металлическая мебель перестала быть только лишь рабочей, а достаточно уверенно заняла своё место в офисах, больницах, торговых центрах, ресторанах и даже квартирах. Но это вовсе не значит, что деревянная предшественница совсем сдала свои позиции, просто произошло четкое распределение обязанностей.

    Деревянные и металлические верстаки – что для чего?

    За годы своего существования рабочие столы для мастерового люда четко распределились на несколько видов, в зависимости от рода деятельности своих владельцев, и обзавелись своими конкретными признаками. Вот например, плотницкий верстак, сразу сообщая, представителю какой рабочей специальности он принадлежит, претендует на то, чтобы именоваться одним из самых длинных рабочих столов. Его габариты: длина – 6 метров, ширина – 1 метр. Преимущественно это деревянный верстак, а в торце оборудован специальным упором с треугольным вырезом для закрепления обрабатываемых досок или заготовок каких-либо деталей.

    Рабочее место еще одного специалиста по дереву, именуемого столяром, тоже производится из древесины. У столярного верстака принято различать две части: подверстачье и крышку – так называемую верстачную доску. Именно последняя и создаст верстаку габариты: длина – не менее 1,2 м, но и не более 2 метров, ширина – до 1 м, оптимальной называют 70-80 см. Высота верстака – около 80-90 см, хотя именно этот показатель, безусловно, индивидуален, потому столярные версии с возможностью корректировки уровня столешницы чрезвычайно удобны.

    Для изготовления столярных подверстачья и крышки используют разное по качеству дерево: для основы вполне сойдут мягкие породы, например, сосна, а вот для рабочей части – столешницы, которой в определенной степени и придется нести на себе всю полноту ответственности за качество работ, необходимы исключительно твёрдые породы: бук, дуб, граб. Как вы, наверное, догадываетесь, это связано с тем, как разная древесина реагирует на внешние воздействия, еще и с применением силы, и, соответственно, насколько изготовленные из неё части будут долговечны.

    Положен свой рабочий стол и слесарю. Как несложно догадаться, именуется он слесарным верстаком и преимущественно изготавливается из металла, либо верхнюю плоскость деревянной столешницы оббивают полуторамиллиметровым листовым железом. Чем более мощные планируются работы, тем мощнее нужна столешница. Правда, в некоторых случаях верхним покрытием рабочей зоны становится фанера, листовой текстолит или даже линолеум – это для тонких или лекальных задач. Габариты слесарного рабочего стола практически совпадают с предшественником.

    И столярный, и слесарный верстаки оснащаются с фронтальной и с боковой сторон тисками соответствующей направленности: для работы с деревом или металлом. У первого из них еще имеются отверстия, расположенные в передней части столешницы через каждые 15 см, для крепления дополнительных инструментов. Вдоль всей задней части есть прямоугольная впадина для хранения мелкого инструмента. У второго, слесарного стола таких отверстий и впадин нет, зато имеются специальные борта с трёх сторон: задней и боковых. Также приняты обустройства тумб и полок для хранения материала и инструментов.

    Рабочий стол в мастерской – какие возможны варианты?

    Современные рабочие столы для мастерских и производств, а также для бытового использования по-прежнему изготавливаются и из дерева, и из металла в зависимости от направленности работы. Однако есть и универсальные версии, совмещающие в себе общие признаки. К тому же, сегодня чрезвычайно велик и выбор различных модификаций, отличающихся размерами, речь в большей степени о длине столешницы. Каждый сможет найти тот вариант, который нужен.

    Сейчас разные модели верстаков различаются возможностями удобного хранения мелких материалов и орудий труда сразу же на месте работы, т.е. на полках и в шкафах под столешницей, рядом или над ней.

    В этом плане различают верстак однотумбовый, двух- или вовсе безтумбовый вариант. Многие эксперты сходятся во мнении, что нужна хотя бы одна тумба, а вот что ещё не помешает, так это удобный стенд для инструментов с полками над рабочей частью или сбоку от неё на расстоянии вытянутой руки. А вот отдельно стоящий шкаф для не столь часто используемых инструментов может стоять и подальше. Если раньше выдвижные ящики с трудом двигались по направляющим, имели ограничения по загрузу и норовили опрокинуться, то теперь есть система антиопрокидывания, по специальным полозьям ящик в 30 кг легко катят подшипники.

    Новшество последних лет – верстак передвижной. Его конструкция достаточно мощна, чтобы выдерживать усилия при обработке деталей, однако, она легче, нежели у стационарного собрата, а передвигаться помогают мощные небольшого размера колеса со стопорами, установленные на каждой из ножек. В паре с таким верстаком удобно использовать такой же передвижной инструментальный шкаф. Обычно их выпускают такой же высоты, как и рабочие столы, поэтому в случае надобности их можно использовать, как продолжение столешницы.

    Верстак своими руками – решаемая задача!

    Насколько удобно использование покупных стандартных верстаков для больших мастерских и производств, настолько зачастую в хозяйственных постройках дач и приусадебных хозяйств, домах и гаражах их использование практически невозможно. Причина банальная – недостаток свободного места. А значит, есть единственный выход – верстак самодельный, который будет изготовлен по своим, родным размерам. Существует немало описаний и схем, как соорудить столярный верстак самостоятельно. Это не самая простая задача, а потому подойдет для использования по прямому назначению в мастерской.

    А вот верстак для дома или для гаража нужно изначально делать универсальным, чтобы за ним можно было не только слесарничать, но и постолярничать в случае чего. Прежде всего, нам нужно сварить металлическую раму, которая послужит мощной основой будущего рабочего стола. Для этого используем металлический уголок, 50-й или 52-й. Не забываем перед обрезанием болгаркой внимательно вымерять необходимые детали, используя строительную рулетку или измерительную линейку с уровнем, которая нам пригодится и для того, чтобы выставить идеальный горизонтальный уровень столешницы.

    Кстати, о рабочей поверхности – она может быть наборной из деревянных брусков 5х5 см, а может быть и приспособленной из отслужившей свой век сплошной деревянной двери. Крепить её будем болтами и гайками к просверленным в раме отверстиям. Повторим вновь: главное – не прогадать с размерами.

    В зависимости от серьезности работ, с которыми вам предстоит столкнуться, вы будете решать: усиливать столешницу листом металла или нет. Тот же подход вы используете и в вопросе оснастки верстака тисками: либо большими стационарными, либо небольшими съемными. В идеале, их должно быть двое: с фронтальной и боковой стороны. Дома это будет обеспечить сложнее, а вот если расположить гаражный верстак сразу при входе у стены справа или слева, то вполне возможно.

    Вам еще нужно будет решить, обойдетесь ли вы просто полкой в раме для инструментов или обустроите еще и закрывающиеся дверцы. Но вот что вам однозначно понадобится, так это несколько розеток для подключения мощных современных электроинструментов. Не забудьте и о своём удобстве – вам понадобится качественное освещение вашего рабочего места. Ну, а еще для успеха любого начинания обязательно запаситесь хорошим настроением, и вперед!

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Изготовление универсального верстака для мастерской своими руками

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

     -испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    -можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    -или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

    Рекомендуем другие статьи по теме

    особенности конструкции, пошаговая инструкция, фото

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Особенности конструкции верстака

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

    • Несущий элемент – рама с ножками. На ней держится все остальное.
    • Столешница. Представлена в виде толстой и мощной поверхности, выдерживающей удары молотка. Изготавливается из листового металла или толстой доски.
    • Тумбочка. Может быть одна или две и располагаются они по краям столешницы. Оснащают их полками, выдвижными ящиками или тем и другим. Хранятся в них обычно инструменты или запчасти небольшого размера.
    • Дополнительная полка. Монтируют ее под столешницей и применяется она чаще всего также для хранения различных приспособлений, инструментов и других необходимых вещей, которые могут понадобиться во время ремонтных работ.

    Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу, которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

    Верстаки для гаража

    Виды верстаков

    Такие столы бывают двух видов:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

    Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

    Используемый материал

    Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

    • Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
    • Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
    • Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

    Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

    При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

    Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

    Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

    • болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
    • уровень;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • рулетка;
    • электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы:

    • уголок толщиной 4 мм;
    • стальная полоса толщиной 4 мм;
    • стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
    • фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная толщиной 2 мм;
    • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
    • деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
    • направляющие для ящиков стола;
    • саморезы по металлу;
    • краска по металлу и дереву.

    Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

    Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

    Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

    В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

    После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

    На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

    Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

    На чтение 9 мин Просмотров 402 Опубликовано Обновлено

    Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

    Устройство и разновидности

    Универсальный верстак для гаража

    Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

    Различают три вида верстаков:

    • слесарный;
    • столярный;
    • универсальный.

    Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

    На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

    Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

    Для чего нужен верстак в гараже

    Верстак с токарным станком

    Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

    Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

    • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
    • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
    • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

    Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

    Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

    Требования к верстаку в гараже

    Металлический верстак из листового железа

    Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

    Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

    Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

    Особенности конструкции

    Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

    В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

    Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

    Размеры и чертежи верстаков

    Чертеж с примерными размерами для верстака

    Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

    Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

    • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
    • стандартная ширина составляет 60 мм;
    • длина — 120 см.

    Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

    Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

    Выбор материала

    Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

    Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

    Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

    Выбор между деревом и металлом

    Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

    Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

    Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

    • нельзя прилагать большие усилия;
    • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

    Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

    Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

    Инструменты и материалы для изготовления конструкции

    Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

    Понадобятся инструменты:

    • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
    • сварка с комплектом расходников;
    • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
    • керн по металлу, карандаш;
    • шуруповерт, дрель электрическая.

    Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

    Как сделать верстак своими руками

    Инструменты для изготовления металлического верстака

    Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

    Готовят детали:

    • стойки для ножек — 4 шт.;
    • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
    • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
    • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

    Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

    Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

    Базовая комплектация

    Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

    Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

    Этапы сборки

    Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

    Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

    Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

    1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
    2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
    3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
    4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

    Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

    Место установки

    Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

    Критерии для выбора рабочего места:

    • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
    • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
    • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
    • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

    При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

    Завершающие работы

    После окончания работы верстак необходимо покрасить

    Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

    Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

    Универсальный многоцелевой верстак: 22 шага (с изображениями)

    Это была самая сложная часть для меня. Я решил создать свою собственную столешницу с нуля, используя склеенные вместе деревянные балки 40×40 мм.

    Самое главное, что вам нужно использовать очень прямые балки, если вы хотите хорошо склеивать. У меня были пиломатериалы очень плохого качества, которые были все еще влажными и сильно покоробленными, поэтому мне пришлось пережить хлопоты, связанные с высыханием дерева, придавая им квадратную форму с помощью ручного строгального станка и грубо шлифуя их, прежде чем я смог их даже приклеить.Это заняло у меня огромное количество времени. Причем балки были закруглены по углам, поэтому пришлось их шлифовать, пока не получились острые углы.

    Если вам не повезло получить очень влажный бульон, вы можете использовать метод, который я использовал, который заключается в использовании тепла и осушителя для поглощения влаги:

    -Поместите все свои запасы в маленькую комнату

    -Закройте двери, окна и все, что вы можете, чтобы комната была несколько герметичной

    -Подключите электрический обогреватель

    -Подключите осушитель воздуха

    Мне посчастливилось иметь мощный осушитель воздуха, поэтому процесс сушки у меня ушло около 2 дней.После этого древесина полностью высыхала даже внутри после распила. К сожалению, после этого шага он был искажен еще больше, но это был единственный способ решить эту проблему.

    Мне никогда не удавалось полностью исправить их, но в конце концов это сработало довольно хорошо. Так что делайте все, что в ваших силах, и даже если он не идеален, он все равно может работать.

    Столешница разделена на две части, одна длинная для основной части верстака, другая меньшего размера с квадратным отверстием для части быстрой смены инструмента.так как мои балки были всего 2 метра в длину, мне пришлось проделать этот процесс два раза, по одному для каждой вершины.

    После того, как планки станут квадратными, склейте их вместе. Убедитесь, что они как можно более плоские, и затяните их, используя как можно больше зажимов. Дайте им высохнуть в течение 24 часов,

    Повторяйте этот процесс, пока не получите правильную ширину стола.

    Наконец, склейте все планки вместе. Всегда затягивайте зажимы как можно сильнее. Я приложил немного веса к последнему клею, чтобы он оставался ровным.

    Вы, надеюсь, в конечном итоге получите что-то лучшее, чем это, что должно быть довольно легко достичь, если у вас в первую очередь есть хорошие материалы.

    Для маленькой боковой столешницы я использовал тот же метод.

    На этом этапе мне нужно было сделать мои столешницы плоскими.

    Я пробовал использовать планировщик, но у меня не получилось. поэтому я решил построить приспособление с фрезером поверх него, чтобы покрыть всю плату так же, как это сделает фрезерный станок с ЧПУ.

    Приспособление довольно легко построить, и вы легко найдете некоторые инструкции для этого, поэтому я не буду вдаваться в процесс, как это сделать (я мог бы добавить это позже, если окажется, что некоторым людям нужно знать в комментариях ). Единственное, что вам нужно сделать, это убедиться, что у вас ровный пол и что маршрутизатор расположен идеально перпендикулярно ему.

    Как только это будет сделано, начинается самая страшная часть (вы действительно не хотите облажаться на этом этапе!). Во-первых, я рекомендую вам разметить всю поверхность стола карандашом, чтобы вы могли определить низкие точки после первого прохода.По сути, если вы не видите никаких следов карандаша на столе, это означает, что он плоский.

    Сделайте первый проход, не слишком глубоко, медленно и равномерно. Не торопитесь, чтобы сделать это хорошо. После этого проверьте, нужен ли вам еще один пропуск. Если нет, переверните доску на другую сторону, проверьте прямоугольность и фрезеруйте другую сторону.

    У вас должна получиться гладкая и красивая доска.

    Результатом остался очень доволен, выглядит почти профессионально, качество поверхности почти идеальное.

    Сделайте то же самое с маленькой дополнительной столешницей, а затем обрежьте излишки досок, чтобы они соответствовали размерам вашего стола.

    Последний шаг — вырезать центральное отверстие в верхней части стола для быстрой смены инструмента. Я использовал лобзик, чтобы грубо вырезать отверстие (с которым я, к сожалению, не справился), а затем маршрутизатор, чтобы отшлифовать путь, на котором будет стоять поликарбонатное стекло.

    Это абсолютно должна быть точная работа, если ваше отверстие не квадратное, ваши инструменты не будут перпендикулярны краю стола, что будет огромной проблемой при использовании вашей настольной пилы! Измерьте один раз, отрежьте дважды, и все будет в порядке.Или наоборот. Канавка должна быть чуть более 20 мм в глубину, чтобы соответствовать панели из поликарбоната, высота которой будет позже отрегулирована по высоте с помощью одного винта в каждом углу, что позволит установить ее заподлицо с остальной частью стола, оставляя при этом пыль и мусор падать, не влияя на свое положение.

    Просверлите отверстие в каждом углу и поместите несколько резьбовых вставок. Это позволит вам регулировать высоту и наклон панелей из оргстекла.

    Чтобы соединить обе столешницы вместе, я сделал выемку шириной 4 см в каждой из них с помощью маршрутизатора.Маленькая столешница собирается поверх большой. Мне не удалось их промыть, потому что я допустил ошибку во время процесса строгания, но мне было немного лень исправить это на этом этапе, поэтому я подумал, что всегда смогу исправить это позже (чего я на самом деле пока не делал …). Возможно, вы захотите сделать здесь лучше, поскольку использование настольной пилы может быть довольно неприятным, если обе столешницы не выровнены должным образом.

    Последний шаг — подготовка столешниц к сборке с каркасом. Метод, который я использовал, может быть не лучшим, поэтому вы можете сделать это по-другому.Я сделал это только потому, что хотел иметь возможность полностью разобрать свой верстак на случай, если мне это понадобится. Я не являюсь владельцем дома, в котором живу, поэтому всегда помню, что меня могут выселить в любой момент.

    Чтобы прикрепить столешницу к раме, я просверлил несколько отверстий в верхней части для каждого угла, а затем использовал винты длиной 15 см, которые заходят глубоко в ножки стола. Это оказалось очень прочным. Позже вы можете сделать несколько крышек, чтобы скрыть винты, используя деревянные обрезки.

    10 лучших верстаков для DIY-проектов 2021 года

    Хотя это значительно более трудоемкое занятие, чем покупка готового предмета, требующее практики, преданности делу, терпения и приверженности, создание предмета своими руками приносит неотъемлемое удовлетворение.Причастность ко всему, что было связано с созданием предмета, позволяет получить гораздо больший уровень признательности и сентиментальности. И, выпускаете ли вы запчасти для мотоциклов, печатные платы, столярные изделия, ювелирные изделия или скульптуры, немногие продукты так универсально полезны для самостоятельной работы, как классический верстак.

    Используемые с бронзового века рабочие столы позволяют использовать самые разные профессии, хобби, увлечения и занятия, и, поскольку они существуют так долго, разные компании начали производить эти рабочие столы самых разных форм. размеры и конструкции — каждая предназначена для разных типов проектов и приложений.Чтобы помочь вам разобраться, какой тип стола лучше всего подходит для ваших индивидуальных желаний и потребностей, мы создали это руководство по лучшим верстакам для проектов DIY.

    Фундамент надежного проекта

    На что следует обратить внимание при покупке верстака DIY

    Независимо от того, какой размер или стиль верстака вас интересует, существует несколько общих факторов, применимых практически к каждой модели, производимой в настоящее время. Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее универсальных черт и факторов, которые следует учитывать при покупке верстака своими руками.

    Предполагаемое использование: Мы бы поспорили, что это единственный наиболее важный фактор , который следует учитывать, поскольку он в конечном итоге служит отправной точкой для ответа на такие вопросы, как «насколько велик стол». Я нуждаюсь?» и «какой материал выбрать?» Реально подумайте о типах проектов, которыми вы будете заниматься, и о том, как часто вы планируете использовать верстак, а затем используйте эти ответы, чтобы помочь в остальной части покупки.Вы всегда можете начать с малого со складного предмета начального уровня, а затем продвигаться вверх.

    Размер стола: Современные верстаки бывают самых разных размеров. Основными показателями, на которые следует обратить внимание в этой области, являются общая площадь рабочего стола и высота стола, хотя следует отметить, что некоторые столы не регулируются по высоте. По сути, вы должны определить скамейку подходящего размера в зависимости от типов проектов, которые вы будете выполнять, и того, сколько места требуется для этих проектов.

    Хранение: По определению, каждый верстак обеспечит прочную поверхность стола, на которой можно работать гаечным ключом или мастерить, хотя, когда дело доходит до хранения, каждая скамья может сильно различаться. Интегрированные ящики, стеллажи, пробковые доски и другие бортовые решения для хранения делают верстаки более удобными, а также позволяют создавать более компактные варианты хранения по сравнению с автономным верстаком и шкафом для инструментов. Фактически, довольно много современных верстаков можно описать как гибриды между традиционными рабочими столами и полнофункциональными ящиками для инструментов.

    Мобильность: Верстаки предлагаются в стационарной и мобильной версиях (последние обычно на роликах и т.п.). У обоих видов есть свои сильные и слабые стороны: мобильные устройства более универсальны, их легче транспортировать и часто легче, в то время как канцелярские товары обычно прочнее, прочнее, менее подвержены шевелению или движению.

    Долговечность: В зависимости от того, какой тип проекта вы будете выполнять, может быть важно учитывать, насколько долговечна скамья, хотя большинство более прочных предметов в этом пространстве будут легко рекламировать такие области, как максимальная весовая нагрузка. , и можно ли их использовать для сварки.Эти типы функций, очевидно, имеют большую ценность, но они также позволяют использовать более широкий спектр функций.

    Конструкция: Этот фактор играет огромную роль в общем качестве верстака, так как эта область в значительной степени зависит от материалов и строительных технологий, используемых при производстве верстака. Здесь стоит обратить внимание на более качественные металлы, армированные и скрепленные элементы, а также прочную отделку, такую ​​как анодирование или порошковое покрытие. Способ сборки верстака также играет важную роль в том, насколько он прочен или прочен.

    Дополнительные удобства: Интегрированное хранилище — довольно обычная практика для современных рабочих столов, хотя за последнее десятилетие стало все более стандартным видеть дополнительные встроенные функции, такие как сетевые фильтры и удлинители, встроенное освещение. Такие удобства приятно иметь прямо из коробки, хотя их также можно очень легко установить на существующие рабочие места.

    Гарантия производителя: При трате денег на любое снаряжение или оборудование приятно знать, что продукты, которые вы покупаете, выдержат годы регулярного использования и износа, и лучший способ гарантировать это — выбрать для верстака, на который распространяется заводская гарантия.Эти розничные страховые полисы могут варьироваться от одного-двух лет до безусловных пожизненных гарантий.

    WORX Pegasus Многофункциональный рабочий стол

    Тем, кому не хватает места или кто не заинтересован и / или не готов вкладывать средства в более прочный стационарный верстак, мы рекомендуем WORX Pegasus. Этот невероятно универсальный и адаптируемый стол весом всего 30 фунтов может превратиться в козловую лошадку, которая поддерживает до 1000 фунтов, и может аккуратно складываться в компактную форму для удобного хранения.Помимо встроенных измерительных направляющих, этот удобный для новичков стол также оснащен интегрированной системой зажима с двумя парами собачьих зажимов и набором стержневых зажимов, которые способны оказывать давление около 300 фунтов и подходят для размещения материалов до до 18 дюймов (по вертикали или горизонтали). Полностью собранный прямо из коробки, этот верстак также может быть связан с другими столами Pegasus и WORX.

    Размеры стола: Г x 31 дюйм Ш
    Высота стола: 32 дюйма
    Конструкция: Литой ABS со стальными опорами
    Максимальный поддерживающий вес: 300 фунтов в качестве стола (1000 фунтов в качестве козлы)

    Покупка: $ 120

    Портативный стальной сварочный стол с регулируемой высотой Dewalt

    Простой, сверхпрочный и пригодный для невероятно широкого спектра применений и применений, этот рабочий стол Dewalt состоит из стола площадью 828 квадратных дюймов, который составляет всего 8 дюймов, что позволяет использовать его как табурет. скамейка или небольшая платформа, а набор регулируемых стальных ножек с системой двойной блокировки также дает ему возможность действовать как стандартный верстак высотой до 36 дюймов.Износостойкая конструкция из сплава также делает этот прибор подходящим для выполнения сварочных работ — области, которой способствует включение в этот продукт встроенных кабельных органайзеров и специальной шпильки заземления. Также имеется встроенная ручка, которая упрощает транспортировку стола, а когда он не используется, его очень легко убрать, поскольку он принимает форму 18 дюймов на 46 дюймов на ширину 8 дюймов в высоту.

    Размеры стола: Д x 46 дюймов
    Высота стола: 8–36 дюймов
    Конструкция: Литая сталь
    Максимальный вес опоры: 1000 фунтов

    Покупка: $ 200

    Верстак для мастеров 45 ″ с выдвижным ящиком

    Фантастический отдельно стоящий стационарный верстак начального уровня, этот предмет Craftsman предлагает широкие возможности и набор практичных и полезных функций, при этом все это стоит менее 250 долларов.Деревянная столешница, подходящая для выдерживания до 800 фунтов, может похвастаться рабочим пространством площадью более 1000 квадратных дюймов, а также гладким ящиком на шариковых подшипниках, обеспечивающим много места для хранения и обеспечивающим грузоподъемность 100 фунтов. Также есть интегрированный удлинитель с тремя розетками и парой USB-портов, дополнительный верхний отсек для хранения вещей, встроенная перфорация и несколько боковых крючков для подвешивания инструментов, кабелей, торговых полотенец и т. Д. Установите какое-нибудь освещение, снабдите его инструментами, и у вас будет хорошее рабочее место.

    Размеры стола: 23 дюйма x 45 дюймов
    Высота стола: N / A (примерно 32 дюйма)
    Конструкция: Сталь и дерево
    Максимальный вес опоры: 800 фунтов

    Покупка: $ 230

    ULINE Промышленный упаковочный стол

    Когда дело доходит до простого рабочего стола без излишеств, он не намного лучше промышленного упаковочного стола ULINE. Несмотря на свое название, этот продукт подходит практически для любого хобби или ремесла, обладая достаточной прочностью и структурной целостностью, чтобы справиться практически с любым проектом, который вы можете выполнить.Стальная рама с ножками калибра 12 и 13, закрытая композитной деревянной столешницей толщиной 1,5 дюйма с закругленными краями, позволяет поднимать или опускать скамейку примерно с 30 до 37 дюймов, а встроенная полка под стол дает место для хранения вещей. электроинструменты, материалы или другие крупные предметы. Также стоит отметить, что ULINE продает этот же стол с опцией из нержавеющей стали, обычной стали, ореха, клена, ламината или поверхности ESD.

    Размеры стола: 30 дюймов, 60 дюймов
    Высота стола: 30–37 дюймов
    Конструкция: Сталь и композитное дерево
    Максимальный вес опоры: 500 фунтов

    Покупка: $ 253

    Рабочий стол COSCO SmartFold

    Покупка более удобного для путешествий рабочего места может предложить гораздо более выгодную цену, поскольку эти столы часто могут быть дублированы, как и множество других поверхностей или рабочих станций.Так обстоит дело с этим раскладывающимся и складывающимся верстаком от COSCO (не путать с Costco ). Этот верстак, оснащенный блокирующими сверхпрочными колесами, может также использоваться как тележка для бара, кухонный стол для приготовления пищи или сервировочный стол, а также для любого другого применения. Этот верстак, способный складываться в вертикальном направлении всего за секунды, оснащен верхом из ДВП средней плотности, который может выдерживать до 350 фунтов, а его нижняя стальная полка может вместить дополнительные 250 фунтов инструментов и материалов.COSCO также предлагает верхнюю часть мясного блока для этого продукта. При весе около 50 фунтов переносить и транспортировать этот стол также довольно легко.

    Размеры стола: 23. 5 ″ D x 48 ″ W
    Высота стола: 34 ”
    Конструкция: МДФ и промышленно прочная сталь
    Максимальный поддерживающий вес: 350 фунтов

    Покупка: 260 долларов

    Husky Heavy-Duty 72 ”Мобильный верстак

    Этот верстак профессионального уровня создан для тех, кто серьезно относится к своим ремеслам и проектам.При весе 570 фунтов верхняя часть этого продукта из твердой древесины предлагает более 1700 квадратных дюймов рабочего пространства, а 18 усиленных выдвижных ящиков с шарикоподшипниками и резиновым ковриком, закрывающихся на ключ, обеспечивают в общей сложности 33 545 кубических дюймов для хранения. инструменты и оборудование. Имея пятилетнюю ограниченную гарантию, этот верстак может выдержать в общей сложности колоссальные 3000 фунтов. Среди других примечательных элементов — полдюжины колесиков (четыре из которых запираются) и встроенный удлинитель с шестью розетками и двумя портами USB.Сверхпрочная сталь 19-го калибра, из которой состоит основной корпус этого верстака, также предлагается Husky в белом, черном или синем цвете, все они доступны в матовом или глянцевом исполнении.

    Размеры стола: Д x 72 дюйма
    Высота стола: 38–48 дюймов
    Конструкция: Сталь 19GA
    Максимальный поддерживающий вес: 3000 фунтов

    Покупка: 1098 долларов США

    Верстак для тяжелых условий эксплуатации с защелкой

    Когда дело доходит до мира инструментов и оборудования, мало кто из названий имеет такой же вес или уровень уважения, как Snap-On.И хотя этот рабочий стол принадлежит к более доступной линейке продуктов Blue-Point компании Висконсин, он по-прежнему отличается тем же уровнем качества, долговечности, надежности и мастерства, которые сделали Snap-On одним из самых выдающихся брендов в своей сфере. . Упрощенный дизайн в сочетании с невероятно прочной и прочной конструкцией, этот рабочий стол может похвастаться площадью почти 2400 квадратных дюймов для работы, четырьмя вариантами высоты стола (30, 33, 36, 40 дюймов), шестью 2-дюймовыми поворотными замками. колесики, прорези-N-точки на боковых панелях и емкость стола 1300 фунтов, дополненная нижней полкой, которая может выдержать еще 700 фунтов.Этот рабочий стол также совместим с множеством дополнительных дополнительных ящиков и другими решениями для хранения данных Snap-On.

    Размеры стола: 32 ”Г x 74” Ш
    Высота стола: 30 ”- 40”
    Конструкция: Прочная сталь
    Максимальный поддерживающий вес: 2000 фунтов

    Покупка: 1435 долларов США

    Роликовая верстак Knaack с 4 выдвижными ящиками

    При покупке любого типа снаряжения никогда не помешает посмотреть, что используют профессионалы, и если вы случайно наткнетесь на местного плотника или на строительную площадку, есть очень приличная вероятность, что вы найдете верстак или инструмент Knaack. грудь.Безусловно, самый безопасный предмет в нашем списке, этот классический дизайн роликового верстака оснащен четырьмя выдвижными стальными выдвижными ящиками, оснащенными шарикоподшипниками и резиновыми вкладышами, которые рассчитаны на работу с инструментами и оборудованием весом 80 фунтов и защищены замком Watchman IV. система и пара запирающих входных дверей. Поставляемое в полностью собранном виде, это предложение Knaack может выдерживать вес 800 фунтов. Его безумно прочный характер обязан его сверхпрочной стальной конструкции 16-го калибра, которая дополнительно усилена специальным антикоррозийным порошковым покрытием.

    Размеры стола: Д x 40,6 дюйма
    Высота стола: 37,5 ”
    Конструкция: Сталь 16GA
    Максимальный поддерживающий вес: 800 фунтов

    Покупка: 1500 долларов США

    Набор рабочих столов Gladiator GarageWorks из 5 предметов

    Если вы хотите начать самостоятельную настройку, вам подойдет набор Premier Workbench из 5 предметов от Gladiator GarageWorks. Основным элементом является рабочий стол из твердой древесины шириной 8 футов, регулируемый по высоте, закрепленный на прочной сварной стальной конструкции, раме и ножках, которые вместе могут выдержать до полутонны.Под рабочим столом находится коробка передач и комод, оба на роликах, спортивные дверцы с запирающими пластинами и утопленные ручки. Завершают набор мягкий поворотный табурет и встроенный удлинитель, выполняющий роль спинки. Gladiator GarageWorks или, скорее, Whirlpool, дочерней компанией которой является GGW, также полностью поддерживает свой продукт с полной пожизненной гарантией.

    Размеры стола: Д x 96 дюймов
    Высота стола: 28–42 дюйма
    Конструкция: Прочная сталь и древесина твердых пород
    Максимальный вес опоры: 1,000 фунтов

    Покупка: 1810 долларов США

    Глобальный промышленный модульный верстак

    Хотя это может показаться несколько непритязательным, не заблуждайтесь, это один из самых прочных и надежных верстаков, представленных в настоящее время на рынке.Построенный вокруг сверхпрочной цельносварной рамы из стали с верхней полкой 14-го калибра, с квадратными ножками 2 дюйма, этот предмет состоит из семи ящиков, каждый из которых подходит для хранения 200 фунтов, в то время как верстак Сама по себе может выдержать огромные 2,5 тонны. Фактически, при равномерном распределении этот верстак может выдержать до 8000 фунтов. Столешница сделана из столь же износостойкого бруса для мясников из березы, а ножки снабжены скользящими поверхностями, которые обеспечивают дополнительную устойчивость и позволяют создать надежное и устойчивое рабочее место даже на неровной поверхности.

    Размеры стола: 30 дюймов Г x 72 дюйма
    Высота стола: 35,25 дюйма
    Конструкция: Сталь и дерево
    Максимальный поддерживающий вес: 8000 фунтов

    Покупка: 1819 долларов США

    20 лучших проектов по благоустройству дома своими руками

    Теперь, когда у вас есть подходящий рабочий стол, почему бы не проверить несколько возможных работ в нашем руководстве по лучшим проектам по благоустройству дома своими руками?

    Планы сборки верстака для настольной пилы с системой Rockler T-Track

    Вы когда-нибудь хотели хороший рабочий стол для настольной пилы по дереву и стол для фрезерования — все в одном? Сегодня я хочу показать вам верстак для настольной пилы, который я разработал, чтобы помочь навести порядок в моей маленькой мастерской.(Помните, как мы показали вам беспорядок, с которого начали на прошлой неделе?)

    Чтобы помочь в организации этого нашего проекта, мы стали партнерами Rockler Woodworking and Hardware. У них так много хороших вариантов для поддержания порядка в магазине и много отличных инструментов для строительных проектов. Мы рады сотрудничать с ними именно по этой причине. Я покажу вам все замечательные инструменты, которые у меня есть благодаря им, и то, как они делают мой магазин в гараже намного лучше. Вы видели этот стол на прошлой неделе, и я очень рад показать вам, как я построил верстак в сегодняшнем посте.

    [pinit align = center ”]

    Рабочий стол настольной пилы Чертежи деревообработки


    Получите распечатанные планы деревообработки верстака настольной пилы ЗДЕСЬ Или нажмите здесь, чтобы перейти к оформлению заказа.

    Я всегда хотел построить большой верстак для настольной пилы. Это были годы в моей голове, и теперь, наконец, они воплотились в жизнь. Это большой центральный стол, который я буду использовать почти для всего. В рабочий стол встроены настольная пила и фрезерный стол.Он также будет включать в себя тиски и множество вариантов зажима для работы над проектами. Он также будет организовывать и хранить инструменты. Это будет УДИВИТЕЛЬНЫЙ ПОССУМ !!!

    Этот пост содержит партнерские ссылки. Узнайте больше и ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

    Конструкция верстака настольной пилы

    Мне очень хотелось, чтобы стол был многофункциональным и имел много полезных функций. Я также хотел, чтобы он был «забавно красивым».(Спасибо, Педро!) Скорее всего, мы будем снимать множество проектов с этого рабочего места. (Обновление: посмотрите, как я использовал верстак настольной пилы, чтобы построить стремянку для барного стула в стиле Hoosier «два в одном», которую можно использовать, пока я работаю на скамейке и вокруг гаража.)

    Место, где я хотел его разместить, достаточно велико для рабочего стола размером 4 x 7 футов. Это довольно много для верстака. Вы можете многое сделать на такой большой поверхности, и вы можете много хранить под ней.

    Я провел кучу исследований того, что делают другие люди, и попытался создать лучший вариант для моих нужд.Ниже перечислены все функции, которые, по моему мнению, должен иметь верстак для настольной пилы.

    Характеристики верстака настольной пилы

    • Выглядят потрясающе !!! Это должно быть очевидно!
    • Прочный и прочный, со столешницей толщиной 1 1/2 ″.
    • Верхняя кромка стола 3 ″ для крепления к столу
    • Роликовые колеса для перемещения по магазину и фиксации на месте.
    • Встраиваемая настольная пила с зоной выхода.
    • Встроенный подъемник и ограждение маршрутизатора.
    • Т-образная система для зажимных и строительных конструкций.
    • Настольные тиски для большего зажима проектов.
    • Ящик для инструментов с дверцами для защиты от пыли.
    • Место для ног при работе на скамейке сидя на табурете.
    • Место для хранения одной или двух скамей, когда они не используются.
    • Место для сбора пыли под настольной пилой.
    • Улучшено освещение магазина при работе над проектами.
    • Комфортные коврики для стоячих мест вокруг стола и настольной пилы.

    На его строительство и завершение ушло около трех полных дней. Я очень доволен тем, как это получилось и насколько полезным было до сих пор. Вот некоторые крупные планы элементов столешницы верстака настольной пилы.

    Это потрясающий стол маршрутизатора, который у меня теперь есть. Он имеет ограждение, которое скользит вперед и назад в Т-образной направляющей и легко снимается, чтобы можно было работать с целым столом с плоской поверхностью.

    Действительно большой выключатель останова, прикрепленный к маршрутизатору для большей безопасности при прокладке маршрута.

    Настольные тиски Sweet.

    Тонны места для использования зажимной системы T-Track с различными способами зажима проектов.

    Запираемые ролики для тяжелых условий эксплуатации.

    Скамья для хранения (здесь можно увидеть мою новую ступеньку Hoosier) и удобные коврики. Почему бы не чувствовать себя комфортно на рабочем месте, верно?

    О, и эта катушка для шнура была потрясающей в использовании. Это сверхмощный и 30 футов в длину.Он также фиксируется на месте, если вам нужно всего десять футов. Это действительно убирает магазин, имея возможность втянуть шнур питания обратно в красивую аккуратную катушку.

    Список товаров Rockler.com, использованных в сообщениях

    Как мы уже говорили, нам нравится работать с Rockler из-за их потрясающих продуктов! К вашему сведению, это партнерские ссылки, а это означает, что если вы нажмете и совершите покупку по этим ссылкам, мы получим небольшую комиссию, которая поможет нам развлечься созданием новых проектов и видео, подобных этому — мне очень нравятся эти продукты, поэтому я их настоятельно рекомендую!

    Рабочий стол

    Забор я планирую модернизировать до:

    Зажимы

    Освещение

    Этажей

    Шнуры питания

    Пыль Сборник Шланги

    Создайте свой собственный верстак для настольной пилы

    Сейчас я покажу вам, как сделать самому.Ниже вы найдете планы работы по дереву, инструменты, материалы, список вырезов и шаги, как сделать свой собственный верстак для настольной пилы. Единственное, что может отличаться в ваших планах, — это тип настольной пилы, которую вы будете использовать для ее сборки. Моей была настольная пила Delta пятнадцатилетней давности.

    Вы можете даже не использовать настольную пилу и просто собрать стол, если хотите. Здесь есть много вариантов.

    Или нажмите здесь, чтобы перейти к оформлению заказа.

    Размеры в плане

    Вид сверху

    Вид спереди

    Вид сбоку

    Список инструментов

    Вот инструменты, которые я использовал для создания стола.

    • Пила настольная
    • Циркулярная пила
    • Пильный диск для фанеры
    • Лобзик
    • Торцовочная пила
    • Сверло
    • Маршрутизатор для Т-образных гусениц
    • Сетевой шнур
    • Фреза диаметром 3/4 ″
    • Головка для стопорных болтов
    • Шлифовальный станок
    • Наждачная бумага 120 и 150
    • Щетка для полиуретана
    • Тряпки для напыления
    • Карандаш
    • рулетка

    Список материалов для верстака

    Обязательно используйте фанеру корпусного сорта или более высокого качества для обеспечения ровной поверхности и выбирайте всю древесину как можно более ровной.

    Список вырезок

    • (1) 78 ″ x 42 ″ x 3/4 ″ — Фанерная основа
    • (6) 4 × 4 x 29 ″ — Ножки
    • (3) 2 × 4 x 35 ″ — Короткие опорные балки
    • (2) 2 × 4 x 36 3/4 ″ — Длинные опорные балки
    • (1) 78 ″ x 29 ″ x 3/4 ″ — Средняя перегородка из фанеры
    • (2) 84 ″ x 48 ″ x 3/4 ″ — Столешница из фанеры
    • (1) 40 ″ x 24 3/4 ″ x 3/4 ″ — Полка для настольной пилы
    • (2) Зависит от высоты вашей пилы — Опоры для полки настольной пилы
    • (2) 12 ″ x 4 ″ x 3/4 ″ Блоки настольных тисков

    Инструкции по сборке верстака настольной пилы

    Часть 1: Сборка базы Workbench

    Обрежьте основу из фанеры по длине и ширине.(78 ″ x 42 ″)

    Отрежьте шесть ножек 4 × 4 до длины (29 дюймов).

    Отрежьте две короткие опорные балки 2 × 4 на нужную длину и просверлите два отверстия с карманами на концах (34 ″).

    Соберите три узла опор из опорных балок 4 × 4 и 2 × 4 с помощью винтов с отверстиями с карманом 2 1/2 ″ и переверните.

    Прикрепите фанерное основание к ножкам в сборе с помощью шурупов 1 1/4 ″. Держите ножки под прямым углом к ​​внешним углам и центрируйте узел средней ножки по фанерному основанию.

    Присоедините четыре фиксирующих ролика к четырем углам через основание из фанеры в ножки 4 × 4. Предварительно просверлите отверстия, чтобы избежать раскола. Прикрепите два поворотных ролика посередине. Используйте четыре стопорных болта на ролик и добавьте стопорную шайбу и шайбу к каждому стопорному болту.

    Переверните стол и прикрепите опоры длинной балки между узлами ножек с помощью карманных винтов. Я смог зажать деревянный брусок под длинной опорой, чтобы удерживать его заподлицо с верхом узлов ножек.Вот как опоры выглядят законченными.

    Вырежьте и установите среднюю перегородку из фанеры (78 ″ x 29 ″).

    Вырежьте верхние углы, где находятся концевые и средние балки, лобзиком. Я вырезал их на 1/8 дюйма больше, чем 2 × 4, чтобы у меня было достаточно места, чтобы перегородку было легче вставить.

    Установите среднюю фанерную перегородку на длинные опорные балки на стороне настольной пилы с помощью шурупов 1 1/4 ″. Ниже я прикручиваю перегородку к низу стола.Вы также сможете вкрутить верхнюю опорную балку.

    Вырежьте верхние части рабочего стола из фанеры и прикрепите винтами (84 ″ x 48 ″).

    Прикрепите первый слой столешницы из фанеры к верхней части ножек и балок и прикрутите винтами для дерева 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что он расположен по центру с выступом 3 дюйма со всех сторон.

    Прикрепите вторую верхнюю часть рабочего стола из фанеры к верхней части первой крышки рабочего стола из фанеры с помощью шурупов снизу.(Убедитесь, что винты не попадают в пути каналов маршрутизатора для T-Track.) На этом этапе таблица полностью построена и готова к использованию. Я пошел дальше, чтобы добавить к нему все остальные вкусности.

    Часть 2: Подготовка отверстия для настольной пилы и полки, подготовка под углом

    Вырезать отверстие в столе циркулярной пилой и лобзиком. Измерьте размер вашей настольной пилы и обрежьте ее по размеру.

    Используйте ленту для защиты края фанеры.

    Вырежьте и соберите полка для настольной пилы

    Отрежьте полку настольной пилы по длине и ширине (40 ″ x 24 3/4 ″).

    Вырежьте углы, чтобы обернуть вокруг ног . Добавьте 1/8 дюйма к толщине ножки 3 1/2 дюйма, чтобы освободить место для установки, не будучи слишком тугой.

    Вырезать в опоре полки настольной пилы .

    Смонтируйте полку и опоры винтами. Я использовал эти классные угловые зажимные приспособления, чтобы удерживать опоры на месте, пока я скручивал их шурупами 1 1/4 дюйма.

    Вырезать отверстие, в которое может падать пыль со стола. Это отверстие на 3/4 дюйма меньше, чем основание настольной пилы.Таким образом, у настольной пилы все равно будет на чем сесть.

    Прикрепите полку к столу с помощью шурупов 1 1/4 ″. Я приподнял полку и зажал ее на месте, чтобы можно было прикрутить снизу. Тоже скругил и прикрутил через перегородку.

    Вырезать выходной канал для углового калибра в верхней части рабочего места. Отрежьте его достаточно долго, чтобы митра прошла сквозь лезвие настольной пилы.

    Часть 3: Подготовка и установка Т-образной направляющей

    Проложите каналы T-Track по всему столу на глубину 3/8 дюйма.Вы хотите, чтобы каналы были достаточно глубокими, чтобы верх Т-образной направляющей оставался на одном уровне или чуть ниже поверхности столешницы. Расположение каналов см. В таблице на виде сверху. Это то место, где пойдут перекрестки T-Track.

    Подготовка маршрутизатора к подъему

    Вырежьте подъемное отверстие маршрутизатора с помощью маршрутизатора на глубине подъемной пластины. Просто чуть больше 3/8 дюйма в глубину. Начните фрезерование с середины и двигайтесь по кругу, пока не дойдете до краев. По краям я зажал дерево в качестве бампера, чтобы мои линии оставались красивыми и квадратными.

    Столешница из песка и полиуретана. Я отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 120. Еще я скругил вручную все углы, чтобы они не были такими острыми. На внешних краях я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы удалить все отпечатки на досках и выровнять два верхних слоя вместе. После шлифовки я нанёс четыре слоя устойчивого к царапинам полиуретана. Я также отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 150 между слоями. Я хотел, чтобы поверхность была действительно красивой и гладкой.

    Пришло время установить T-Track.Я начал с пересечений, затем отрезал Т-образную направляющую до нужной длины с помощью металлического лезвия на лобзике. Эта часть была забавной, потому что все складывалось вместе.

    Часть 4: Установка настольной пилы

    Выровняйте настольную пилу с помощью регулировочных шайб. Я дал себе немного места для маневра, чтобы можно было поднять его до нужной высоты столешницы. Получилось красиво и заподлицо с верхом.

    Часть 5: Установка подъемника маршрутизатора

    Установите винты регулировки подъема маршрутизатора. Я установил четыре таких регулируемых винта по каждому углу подъемника маршрутизатора для точной настройки подъемника на стол.Мне пришлось пойти в строительный магазин и забрать их. После того, как они установлены, все, что вам нужно сделать с этим винтом, — это достать под столом, чтобы выровнять подъемник маршрутизатора заподлицо с верхом стола. Вам нужно будет сделать это только один раз при первой установке подъемника. Вот изображение винтов и их установки. Просверлите отверстие для гайки и закрутите его с помощью шестигранного ключа. Затем протяните руку под и отрегулируйте точную настройку до уровня подъемника. Это более длинная версия двух винтов, поставляемых с подъемником.Поскольку стол был толщиной 1 1/2 дюйма, винт, поставляемый с подъемником, был слишком коротким. Я добавил гайку к более длинному винту, который подошел. Гайка вбивается в основание стола, поэтому она очень сильно зажимает подъемник. Красиво и ярко.

    Часть 6: Установка настольных тисков и блока настольных тисков

    Установите тиски с помощью шурупов 1 1/4 ″ на основание столешницы рабочего стола. Я зажал тиски на месте и просверлил отверстия, чтобы их было легче вкручивать.

    Постройте блок для тисков. Вырежьте два блока из дерева размером (12 ″ x 4 ″). Склейте их вместе. Просверлите три отверстия, чтобы три стержня тисков проходили через них. Пескоструйный и полиуретановый блок.

    Снимите две большие гайки на конце тисков. Установите деревянный брусок, который вы только что сделали, на три стержня тисков. Совместите блок с верхом стола, затем ввинтите четыре больших шурупа 1 1/4 дюйма для дерева через черные металлические тиски в деревянный брусок, чтобы удерживать его на месте.

    Ого! Это было много работы … Но дело в том, что все сделано и готово к использованию. Я планирую, что этот стол будет длиться НАВСЕГДА!

    Теперь мне нужно найти время, чтобы выяснить, какие инструменты и куда идут, и настроить для них места под столом. У меня также есть планы построить двери, о которых я упоминал в дизайне. Я должен сообщить вам, как это будет происходить в ближайшем будущем.

    Спасибо, что прочитали этот пост, и следите за обновлениями магазина.

    Сообщите мне, есть ли у вас какие-либо хорошие предложения о том, как вы организовываете свой магазин и что работает хорошо.Буду рад услышать ваши отзывы!

    Другие планы деревообработки:

    Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь. Нам нравится слышать от коллег-ремоделахоликов, поэтому дайте нам знать, что вам нравится в этом, и оставляйте любые вопросы ниже в комментариях. Если вы следовали руководству или были вдохновлены чем-то, что видели здесь, мы будем рады увидеть фотографии! Отправьте фотографии здесь или отправьте нам сообщение на Facebook.

    В рубриках: * Наши проекты, Березовый дом, Строить, Планы проектов своими руками, Спонсируемые Теги: планы зданий, Чистота и порядок, Гараж, Оборудование, Инструменты, столярные изделия, деревообработка, планы деревообработки, мастерская

    О Кассе