Стыковка бруса: сращивание по длине, угловое соединение, стыковка

Соединение бруса в углах: виды, способы, плюсы и минусы

Коснёмся вопроса не очевидного, но предельно важного для тех, кто только собирается строить деревянный дом или баню — соединения бруса в углах.

В статье дадим краткий обзор со схемами популярных типов соединения, использующихся сегодня в массовом строителсьве, пройдёмся по преимуществам и недостаткам, а главно — ответим на вопрос, какое брусовое соединение мы считаем лучшим и рекомендуем выбрать клиентам СК Смирнов.

Сразу скажу, что тексты для блога пишет человек, имеющий непосредственное отношение к производству бруса и стройке — поэтому оценочное мнение будет основываться на личном опыте.

Содержание:

Есть такие типы угловых соединений как «с остатком» и «без остатка». Имеется в виду наличие или отсутствие выступа части брусины за пределы контуры здания.

Соединения без остатка

В плане расхода материала оптимальный вариант именно делать углы без остатка. А зачастую при строительстве маленького дачного дома или бани можно избежать соединения по длине бруса — стандартная брусина имеет длину 6 метров. Плюс вода не затекает в узел, да и обшить сайдингом или вагонкой проще. Но вот сделать так, чтобы угол, собранный без остатка, не продувался, это надо очень хорошо постараться.

Метод соединения угла	Описание	Преимущества	Недостатки
Соединение встык	Самый простой тип соединения углов из бруса — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел.	Дёшево Сердито (очень)	Дыры в углах Безумные счета за электричество
Коренной шип	Тот самый «тёплый» угол, на котором крупными буквами написано на каждом строительном сайте. Обычно преподносится как невероятное преимущество, однако по факту — моральный минимум каждой бригады собирать срубы в этот самый тёплый угол в коренной шип. Мы его называем — крепкий угол.	Уменьшает смещение брусьев Дёшево Не требует дорогостоящего оборудования	Возникают щели во время усадки Мостики холода
Вставной шип	Часто называется Т-образным узлом и обычно применяется для соединения внутренних стен, но некоторые умельцы не брезгуют поставить такой стык  на угол.	Прост в изготовлении Не требует много времени Дёшево	Возникают щели во время усадки Деформация угла Мостики холода
Вполдерева вставной шип	Усовершенствованная форма тёплого угла, но в современном домостроительстве используется нечасто — слишком сложное производство. Но повсеместно используется при изготовлении мебели.	Вполне надёжен Практически не продувается	Дорого Мало мастеров
Ласточкин хвост (в лапу)	Ласточкин хвост или в лапу — дедовский метод брусового соединения углов в избах. Используется редко, потому что не так прост в изготовлении, как может показаться. О нём подробнее расскажем ниже.	Плотно прижимает брусья друг к другу Не продувается Реально тёплый угол	Дороже обычного Сложен в производстве

Угловые соединения бруса с остатком (в обло)

Классификация соединений, в которых брус, проходя через узел, выходит снаружи. При помощи таких узлов стоят те самые красивые русские избы. Но и расход материала значительно больше — сами выпуски обычно составляют 20-25 см. Да и часто замалчивают то, что в такие углы часто затекает вода, что грозит гниением. Ну и с наружной отделкой сруба с остатком могут возникнуть.. хмм.. определнные проблемы.

Метод соединения угла	Описание	Преимущества	Недостатки
В чашу	Самый простой тип соединения деревянных брусьев — две брусины стыкуются друг с другом и закрепляются скобой или на гвозди. Некоторые бригады шабашников не запариваются и до сих пор используют этот узел.	Дёшево Сердито (очень)	Дыры в углах Безумные счета за электричество
В курдюк	По сути рубка в курдюк — это продвинутая чаша, воторая насаживается на выступающий элемент. Собственно, он и называется курдюком. Технически сложная рубка, но не лишённая достоинств.	Обеспечивает надёжное угловое соединение Не смещается	Мало умельцев Долго
В охряп	На рисунке видно, что рубка в охряп предполагает наличие чаши сверху и снизу. Чтобы такое соединение не продувалось, нужны золотые руки и не малый опыт. Давно не видел этого узла в применении.	Дёшево в изготовлении Лёгко при монтаже	Нужен очень хороший мастер Хороший мастер дорого стоит

Этот список далеко не исчерпывающий. Человечество придумало ещё множество методов соединений углов в домах и банях: в охлоп, в седло, прямая и косая лапа, норвежская и канадские типы ручной рубки… Ну, в общем, в каждой крупной деревне, по-хорошему, строили дома так, как учили деды — везде имелись свои хирости и нюансы, но едва ли это имеет значение для современного массового малоэтажного строительства. Так что ближе к делу.

Вы знаете, по-разному. В зависимости от ценового сегмента, в котором работает компания. Так наши «любимые» пестовские бригады особо не мудрствуют и времени на оттачивание технологий шип-паз не тратят — строят встык: быстро и дёшево. Ну да, заказчик потом замучается щели в два пальца толщиной конопатить, разорится на отоплении и углы в его доме покроются плесенью, но кому какое дело. Хотел дёшево — получил дёшево.

А если хотите наглядную разницу, то вот реальные фото — угол встык во время сборки сруба и через некоторое время после строительства. И это ещё не самый печальный случай:

Считаем, что для строительства дома, даже дачи, этот вариант не подходит. Избегайте бригад, которые будут вас убеждать, мол, «десять лет так строим — никто не жаловался». Поверьте — жаловался каждый первый.

Если говорить о самом популярном угловом соединении, то это, конечно, тёплый угол. Ну, в смысле, строители его преподносят как тёплый. По факту, он не обеспечивает гермитичность угла и не справляется с мостиками холода. Несмотря на утепление, профилированный брус при рубке в «тёплый» угол не получится сделать герметичным. Из-за скошенных фасок профиля получаются сквозные дыры, к сожалению. Те, кто дочитают до конца, увидят видео, где я прямо на кусках бруса показываю, почему получаются дыры.

Но подчеркну — такой вариант, конечно, в тысячу раз лучше, чем простая стыковка (сами его используем, но в сочетании со сверлением):

Те компании, которые работают на более требовательных клиентов, используют более сложные узлы. Например, ласточкин хвост. Мы только начинаем осваивать это направление, но уже можно сказать — да, так строить гораздо сложнее, дольше, накладнее, но и качество не сравнится с более дешевыми методами соединения углов в постройках из бруса. Именно этот угол имеет смысл назвать по-настоящему тёплым.

Секрет ласточкина хвоста в том, что в этом углу наклон спила бруса делается по всем плоскостям — со всех сторон он имсеет форму конуса. Благодаря этому просто под действием силы тяжести брус зажимает сам себя, образуя прочное герметичное соединение.

Один из самых популярных угловых соединений брусовых домов и бань в русском стиле является сборка в чашу. Как уже говорилось выше, этот вариант дороже, чем ласточкин хвост, тёплый угол и встык. Дело в дополнительном расходе материала на выносы и в том, что чашу можно срубить только из сухого или клееного профилированного бруса. Но если вы за ценой не постоите, то имеет смысл присмотреться к такому варианту (на фото наш объект):

А для тех, кто может позволить себе хоромы, рынок предлагает старую добрую ручную канадскую рубку. По сути, это та же чаша, но из мощного бревна сухостойной сосны (например). Тёплый, мощный, красивый и долговечный сруб, который стоит кругленькую сумму денег (на фото тоже наша работа):

Время от времени пишут комментарии с вопросами, мол, «А вы-то какой угол посоветуете?» или «А свой дом как построили бы?». Отвечаю: мой дом построен в стандартный тёплый угол (сухой брус кедра).

Фото на этапе сборки сруба:

На этапе покраски:

По окончанию строительства:

Больше фотографий найдёте в этом фотоотчёте в галерее.

Сейчас прошло уже почти 4 года, как закончилось строительство. В целом я очень доволен состоянием углов, но мне пришлось изрядно попотеть, тобы как следует их законопатить. И если бы я сейчас стоял перед выбором, то, пожалуй, остановился бы на соединение ласточкин хвост. Именно этот вариант я считаю идеальным по соотношению качества и стоимости. Можно было бы ещё рассмотреть «в чашу» — очень нравится, как выглядит. Узел надёжный и прочный, но как защитить его от влаги — не знаю.

В СК Смирнов мы только в 2020 году стали применять эту технологию как дополнительную услугу, и пока очень довольны. Посмотрим, будет ли она пользоваться популярностью у клиентов. Возможно, со временем мы совсем откажемся от тёплого угла в пользу ласточкина хвоста. На фото ниже брус 90х140 — собираем перевозную баню. Но в идеале лучше взять для этого соединения брус 150х150.

Чтобы наглядно показать преимущества и недостатки разных типов соединений углов в домах и банях, прямо на производстве сняли видео, где на кусках бурса демонстрируем и комментируем:

​​​​​​​

Если у вас остались вопросы, пожалуйста, пишите в комментариях — мы ответим на абсолютно каждый.

С уважением,
строительная компания «Смирнов»

Виды соединения бруса в углах

На первый взгляд кажется, что технологии возведения дома из профилированного бруса или цельного бревна уже давно устоялись и ничего нового в этом направлении уже не придумать. Но стоит отметить, что с течением времени, устоявшиеся методики сборки все же претерпевают существенные изменения. Вот, например, классический способ углового соединения деревянного сруба, так называемое соединение «в чашку», благодаря появлению современного инструмента преобразовалось в более технологичное соединение «в лапу», однако, и такое соединение оказалось не без изъянов. На смену ему уже пришла новая схема, получившая название «в теплый угол».

Сборка углового соединения является наиболее ответственным этапом в процессе сборки деревянного сруба, кроме того он и наиболее трудозатратен. От того насколько качественно будет собран угол зависят практически все эксплуатационные характеристики дома, это и срок службы и подверженность короблению и деформации стен, а самое главное насколько теплым будет дом.

Каждый из нас на своем опыте убеждался, что в первую очередь зимой промерзают углы, а если такое случается, то бороться с этой проблемой достаточно сложно. Лучше всего об этом позаботиться на этапе строительства. Существует несколько способов добиться хороших результатов.

 

Характеристики, которыми обладает
качественное угловое соединение:

 

Тут все достаточно просто прочность, герметичность, эстетичность, технологичность и экономичность, вот те характеристики, что в первую очередь приходят нам на ум, но наиболее нам интересны:

Прочность.

Известно, что брус фиксируется под давлением своего веса, а также давлением перекрытий и тяжестью кровли. Но, подобные соединения должны быть устойчивы к возможным изменениям линейных размеров бруса, а дерево, как известно подвержено деформации, возникающей при колебаниях атмосферной влажности и температуры воздуха. Уменьшить данный эффект возможно использованием бруса, предварительно просушенного до 18-25%, в отличие от материала естественной влажности, он будет создавать минимум проблем, как в процессе строительства, так и во время эксплуатации.

Герметичность. Одно из основных условий, для того мы и строим дом, что бы оградить себя от внешней среды, гуляющие сквозняки мало кому доставят удовольствие. Самое простое решение избежать сквозняка, это усложнить путь для прохождения воздуха сквозь соединения, т.е. мы должны сделать соединение деталей геометрически более сложным.

 

Виды соединения бруса в углах

 

При строительстве дома из бруса все виды угловых соединений можно разделить на два вида:

1. Угол с остатком.
2. Угол без остатка

 

Угол с остатком

 

Такое соединение может иметь различные названия: «в чашку», «в обло» или угол с перерубами. Что же именно представляет собой угол с остатком, — при строительстве сруба соединения формируют таким образом, что края бревен выходят за пределы стены. Стыковка же происходит за счет пазов – одно-, двух- либо четырехсторонних. В первом варианте сверху бруса делается надпил по ширине, который соответствует поперечному сечению верхнего сегмента. А при рубке двухстороннего паза такие же надпилы делаются, и сверху, и снизу, и по ширине, а равны они четверти от высоты пиломатериала.

Для увеличения прочности строения применяют четырёхстороннее соединение. В данном случае надпилы делаются с четырех сторон. Укладка бруса такой формы очень удобна, венцы в данном варианте располагаются друг над другом поперечно. Для того, чтобы обеспечить дополнительную герметичность угол наполняют утеплителем между венцами – это, как правило, льняная пакля или джутовый утеплитель.

Основные положительные качества углового соединения бруса с остатком:

Оно обладает высокой степенью надежности и не нуждается в дополнительной фиксации. При этом венцы, расположенные сверху надежно удерживают нижние путем давления собственной массой. Смещение любых элементов стен в данном случае становится невозможным, даже при сейсмических колебаниях.

Этот вариант соединения очень технологичен, готовить пазы на брусе возможно заранее в производственных условиях, а затем компактно собрать на объекте словно конструктор.

 

Основные минусы сборки углов сруба с перерубами:

 

• В результате усыхания и усадки бруса после сборки могут появиться щели в угловом соединении, в данном случае паз может промерзнуть и продуваться. Организовать герметичность и утепление при этом почти не представляется возможным.
• Происходит очевидный перерасход используемого материала, так как бревна, как правило, должны быть значительно длиннее самого строения.
• И конечно же, выпирающие торцы существенно мешают внешней отделке дома
• Торцы трескаются и требуют специальной обработки

 

Угол без остатка

 

При таком типе строительства дома используемые детали обрезаются точно в необходимый размер. Важно отметить, что стыковка в угловых частях производится таким образом, чтобы торцы располагались в одной плоскости. Такое строение получается более аккуратным и эстетичным. Применяется несколько способов соединения бруса в таких углах сруба. Но, как правило, лишь некоторые подходят для строительства жилых помещений.

 

«Встык»

 

Детали при данном способе укладываются стык в стык. Для соединения используется специально приспособленный для крепления элемент или же винтовая шпилька. Такой вариант постройки характерен для хозяйственных помещений. Сруб построенный данным способом, изначально не предполагает наличия высоких теплоизоляционных характеристик, поэтому такие помещения не предназначены для проживания в нем в холодное время года.

Данное соединение углов, возможно применить для возведения дачного домика, который не претендует на круглогодичное проживание. Для улучшения теплоизоляционных характеристик данного вида соединения используют установку дополнительного шканта поперек соединительного шва.

 

 

«В полдерева»

 

Такой способ может значительно уберечь помещение от сквозняков, но все же данных характеристик недостаточно для постройки теплого жилища. Данный метод отлично показывает себя для строения дачных или легких садовых домиков.

 

 

«В лапу»

 

Проявляет себя как более модифицированный вариант предыдущего строения. Данный метод принято считать упрощенным вариантом классического способа углового соединения. В старые времена в лапу рубили из скобленого бревна. Данный способ подходит исключительно для первого венца и верхней обвязки, но ни в коем случае не годится для возведения стен, потому как обладает сквозной щелью.

 

 

«Ласточкин хвост»

 

Данный вид стыковки годится для бревна и бруса.

Из-за специальной формы запила после насыщения дерева влажностью или же наоборот в процессе его усыхания детали соединения не меняет свою первоначальную форму, благодаря чему сохраняется защита жилых комнат от проникания холода. Чтобы ликвидировать щели их заделывают при помощи утеплителя, а затем обшивают снаружи.

 

 

«Теплый угол»

 

Недостатки, которые описаны в способах, приведенных выше совершенно отсутствуют при сборке «в теплый угол». Данное соединение более остальных подходит для профилированного бруса. На конце бруса вырезается специальный профиль, при соединении он полностью исключает возможность продувания углов. Для достижения совершенно плотного сопряжения, вырубается специальный паз. Он располагается внутри ствола, который используется для стыка, а на сопрягаемом торце бруса формируют шип, что обеспечивает отличную герметичность.

Данный вид соединения, который также именуют как «коренной шип» сохраняет стены от смещений, и обеспечивает непревзойденную защиту от ветра.

При данном типе сборки  щели также  требуют заделки при помощи утеплителя, а затем обшивки угла снаружи.

 

Если запланировано строительство не просто хозяйственной постройки, а именно помещения для постоянного проживания – следует выбрать наиболее подходящие для этого типы соединений углов – «теплый угол» или «ласточкин хвост». Второй вариант потребует от исполнителей  определенного мастерства, поэтому необходимо учитывать, что сборка в «ласточкин хвост» может потребовать дополнительных финансовых расходов.

 

 

 

 

 

некоторые особенности, методы и типы

Методы уменьшения последствий усадки от профессионалов.

Невозможно избежать усадки дома и её последствий, используя материалы естественной влажности. Но можно смягчить их, применяя следующие методы:

Профессиональная осадка стен. Чтобы сделать осаду, лучше использовать специальную киянку, минимизирующую щель стыка и не портящая материал.

Часто используется самодельное приспособление, напоминающий инструмент для выравнивания тротуарной плитки.

Необходимо использовать только качественный межвенцевой утеплитель. Джутовый утеплитель- это самый лучший вариант для бруса, т.к. он экологически безопасен и не так сильно спрессовывается.

Обсада оконных и дверных проемов. При монтаже оставляют технические зазоры. Эти проемы монтируют сверху дверей и окон, шириной до 2 см. Учёт этих зазоров, скрытых от глаз наличниками, предотвратит перекос дверных и оконных проемов в будущем.

При строительстве дома из бруса естественной влажности лучше выбрать профилированный вариант.

Брус профилированный

Своеобразные кирпичики для деревянного дома напоминает профилированный брус, о котором уже упоминалось ранее. Он характеризуется стандартными размерами. Данный строительный материал изначально обработан антисептическими веществами, противопожарными средствами и, как правило, не требует дополнительной обработки. Дом, возведенный из профилированного бруса, не нуждается во внутренней и внешней дополнительной отделке.

Профилированный брус

У профилированного бруса сечение всегда определенного профиля. На его верхней поверхности фрезеруются специальные шипы, снизу – пазы. Межу собой они должны образовывать тепловой замок в стене. Параметр профилированного бруса рассчитывается таким образом, чтобы во время осадков в щели не попадала влага. После того, как стены усядутся, профилированный брус не нужно утеплять и конопатить. Число соединений паз-шип может быть различным, но их принцип неизменен у всех производителей.

Строительство дома из профилированного бруса

Как становится понятно, попадание влаги и утечка тепла между венцами в постройках из профилированного бруса практически исключены, если строительство было организованно по правилам. Компании, занимающие строительством загородных домов, предлагают множество разнообразных и типовых проектов из профилированного бруса.

Как соединяют брус?

Способов соединения бруса довольно много, рассмотрим лишь некоторые из них. Углы в стенах могут сопрягаться следующими способами:

• Впритык
• В полдерева
• С помощью коренного шипа
• На шпонках

Самый простой вариант – впритык. В проектах с базовой стоимостью, как правило, используется данный способ сопряжения. Он легок в исполнении, но, к сожалению, холодный. Так получается, что он не позволяет создать воздушный тепловой замок на стыках и ветер продувает стены. Использовать сопряжение впритык рекомендуется лишь в том случае, если в будущем стены будут утепляться дополнительными материалами.

Способы соединения бруса с остатком

Способы соединения бруса без остатка

Для того чтобы соединить между собой брус по вертикали, рекомендуется использовать нагели – бруски круглой или квадратной формы. Они забиваются в отверстия, проделанные вертикально, проходя сразу сквозь несколько брусьев. Нагели могут быть изготовлены как из натурального дерева, так и из металла (первый вариант предпочтителен).

Брус, как правило, изготавливается стандартной длины – 6 метров. Такая длина связана с высотой деревьев. Встречаются бревна длиннее 6 м, но они считаются нестандартными и заготавливаются под заказ. Более того, не все современные станки рассчитаны работать с бревнами, длина которых превышает стандартные 6 м.

Торцевое соединение

Этот вид стыковки древесного материала имеет еще одну профессиональную формулировку – наращивание. Характерным отличием этого соединения является увеличение длины компонента строения за счет сбивания между собой древесных элементов во фронтонной части. Учитывая способ крепления деталей, изделия такого вида производства переносят значительные нагрузки при деформации древесины: сжатие, искривление или растяжение. Доска, полученная в результате наращивания, может быть прочнее цельного древесного массива.

Наращивание деревянных элементов, сопротивляющихся сжатию, может иметь несколько вариаций строения. Отличительной чертой данного наращивания являются брусья, обладающие и пазом и накладкой, зачастую имеющие одинаковые размеры по толщине и длине. Экспериментируя, появляется возможность выполнения стыкования материала с прямой накладной частью в половину дерева, или же выполнить стыкование с косой накладной частью. Для максимальной прочности элемента можно усложнить его шипами или несколькими видами стыка. Для оформления такого вида стыка понадобится вспомогательная клеевая фиксация либо же крепление шурупами или гвоздями.

По существу, торцевое наращивание сопротивляющееся растяжению, имеет накладную часть в замок. Для выполнения данного вида стыкования следует расчертить накладку и, следовательно, на одной из деталей необходимо вырезать паз, а на другой зубец. Подобный замок даст возможность избежать расстыковки деталей и сохранит надежность строения. Этот вид стыкования может иметь как прямую, так и косую накладную часть. В виде страховочного крепления можно применить клей, шурупы и гвозди.

Сопротивляющееся искривлению торцевое наращивание в основе фиксации практикует накладную часть с косым или ступенчатым стыком. Характерной чертой первого способа является срез торцевых сторон элемента под острым углом. Стоит отметить, что при выпиливании торцов не следует нарушать угол среза. Отличием второго типа от первого является наличие на фронтонных сторонах маленьких пазов и зубцов.  Оба вида стыковок элементов обязаны быть с ровной поверхностью для накладок.

Для постройки больших домов из деревянных брусьев при их фиксации применяется железное либо древесное крепление. Древесными креплениями служат вставные или выдолбленные шипы, а железными служат хомуты и крепления железной проволокой. Чаще всего встречаются крепления бруса железными болтами.

Крепление венцов сруба

Венцом называется один ряд бруса, уложенного прямоугольником и скрепленного по углам. Из них состоят стены здания, его основа. Крепить брусья между собой надо очень тщательно как в углах, так и на прямых участках, чтобы они не проворачивались вокруг своей оси, не смещались. Это возможно, даже если брус прямоугольного сечения. Для дерева нельзя использовать железные гвозди – они не выдержат нагрузки и условий использования. Дерево имеет определенную влажность, от которой железо со временем окислиться и разрушится. А следом развалится и сам дом.

При строительстве срубов применяются деревянные гвозди – нагели. Они могут быть круглого или прямоугольного сечения, но предпочтение отдается круглым. При высыхании и усадке деревянной конструкции они создают меньшее напряжение. Ставить нагели надо строго вертикально.

На прямых участках стен через равномерные промежутки 1,5-2м сверлятся отверстия, куда и забиваются нагели. От углов и проемов принято отступать примерно 50см. Потом совмещается и насаживается верхний ряд. Чтоб облегчить задачу, венцы собираются на земле секциями по несколько рядов. Для углов существует несколько способов крепления бруса.

Факторы, влияющие на усадку.

Процесс усадки сруба из непросушенного бруса происходит в два этапа: интенсивный-первые 3 месяца после сборки и постепенный-до 1 года. Существуют специальный ГОСТ усадки (ГОСТ 6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки»), но он редко используется при строительстве домов из бруса, так как велико значение нескольких факторов, влияющих на этот процесс:

• Вид бруса (простой обрезной, профилированный, клееный и др.)
• Сечение бруса
• Уровень влажности (брус, заготовленный зимой, имеет более низкую естественную влажность по сравнению с заготовленным летом)
• Габариты изготовляемого сруба бани или дома.
• Техника сборки сруба (тип углового соединения, какие нагеля применялись и т.п.
• Тип древесины, из которого производится брус
• Время года, в которое осуществляется сборка дома

Если знать, насколько даёт усадку тот или иной брус, то можно рассчитать приблизительную величину усадки бруса. Примерная усадка различных видов бруса:

• Обрезной (строганный или не строганный) — до 5-6 см.
• Профилированного естественной влажности — до 2-4 см.
• Профилированного камерной сушки — до 2 см.
• Клееный — 1-2 см.

Таблица древесных пород, коэффициентов плотности и коэффициентов усушки.

Древесина	Коэфф. плотности к сосне	Плотность в сухом состоянии	Плотность базисная (расчетная)	Коэфф.  усушки в радиальном направлении  (на 1% влажности)	Коэфф.  усушки при тангенциальном распиле  (на 1% влажности)	Коэфф. усушки объемный  (на 1%влажности)
Пихта сибирская	0,75	350	300	0,15	0,29	0,46
Кедр сибирский	0,88	410	350	0,15	0,28	0,47
Ель обыкновенная	0,90	420	360	0,17	0,31	0,50
Тополь	0,90	430	360	0,14	0,28	0,44
Сосна	1,00	470	360	0,18	0,31	0,51
Липа	1,00	470	400	0,23	0,33	0,58
Осина	1,00	480	400	0,23	0,33	0,58
Ольха	1,05	490	400	0,17	0,30	0,49
Береза	1,25	600	420	0,28	0,34	0,64
Бук	1,30	620	500	0,18	0,35	0,55
Ясень маньчжурский	1,30	620	520	0,20	0,32	0,54
Лиственница	1,30	630	520	0,20	0,32	0,54
Клен	1,37	650	520	0,20	0,32	0,54
Ясень европейский	1,37	650	520	0,20	0,31	0,52
Дуб черешчатый	1,40	650	550	0,19	0,29	0,50
Граб	1,57	760	630	0,24	0,35	0,61

Соединение «гнездо-шип»

Наиболее часто используемый способ соединения деревянных деталей. Такое сочленение прочное, жесткое и выглядит максимально аккуратно. Чтобы выполнить такое соединение, нужно иметь некие навыки и опыт, а также быть внимательным. Неправильно выполненное соединение «гнездо-шип» непрочное и выглядит некрасиво.

Суть его следующая. В конце одной заготовки высверливается или выдалбливается паз, а в конце другой — шип. Лучше, когда элементы имеют одинаковую ширину. Если толщина разная, то шип проделывают в тонкой детали, а паз, соответственно, в толстой.

Последовательность шипового соединения:

• Используя рейсмус, прочертить две параллельные друг другу риски сбоку одной заготовки. Расстояние должно быть по ширине будущего шипа. Для его ровности следует сделать разметку с двух сторон.
• Наиболее оптимальный инструмент для выполнения шипов — ножовка, имеющая узкое полотно и мелкие зубья, или лучковая пила. В процессе работы зубья инструмента должны проходить по внутренней кромке разметочной линии. Для удобства деталь лучше зажать в тисках. Лучше всего шип изготовить чуть больше требуемого размера. Тогда в случае необходимости можно убрать лишнее. А вот если шип окажется короче, то весь процесс потребуется повторить заново.
• Используя долото или стамеску, во второй детали делают гнездо (паз). Естественно, размеры паза должны соответствовать размерам шипа. Лучше всего перед тем, как приступить к долблению, по всему периметру паза просверлить отверстия. Края аккуратно обрабатываются стамеской.

Если соединение деревянных деталей выполнено правильно, то поверхности кромок шипов прилегают плотно к стенкам гнезда. Это дает хорошее сцепление при склеивании. Чтобы посадка шипов была более тугой, их размеры должны быть на 0,2-0,3 мм больше размеров гнезда. При превышении этой величины может произойти раскол тетивы, при допуске меньше крепление потеряет свою прочность в процессе эксплуатации.

Кроме того, такое соединение предполагает еще склеивание и крепление шурупами, гвоздями или деревянными нагелями. Для упрощения работы перед ввинчиванием шурупов следует просверлить отверстия. Головки шурупов скрывают в потай (выполненный с помощью зенковки). Направляющее отверстие должно быть равно 2/3 диаметра винта и быть меньше на 6 мм (приблизительно) его длины.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

• На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
• Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Монтаж своими руками: пошаговая инструкция

Схемы жесткого крепления бруса.

Первым делом вам нужно сделать разметку, которая и будет основой для создания проекта. Выполняется это для того, чтобы вы смогли определиться с уровнем поверхности стен.

Далее вам следует измерить шаги элементов для крепежа. Расстояние в этом случае колеблется в пределах до 60 см (минимальный промежуток составляет 30 см). Его определяет качество бруса и его толщина.

Следующий шаг – обвязка. Для этого укладываете элементы строго по контуру выравниваемой стены. В случае, если вы собрались выравнивать одну стену, то крепить брус надо к стенам, которые расположены перпендикулярно. При монтаже не требуется применение подкладок.

Сначала рекомендуется сделать небольшое отверстие в устанавливаемой детали. Сделать это нужно для того, чтобы можно было вставить шурупы. При этом помните, что диаметр просверленного отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр шурупа.

Потом вы берете изделие и прикладываете его к поверхности стены. Делаете часть этой работы при помощи молотка и гвоздя. Ваша задача – в перенесении отметки для отверстия на поверхность.

Следующий этап работы заключается в просверливании намеченных отверстий. Как правило, в них вы должны забить деревянный чоп или обычные дюбели.

Далее вы устанавливаете брусок из дерева на свое место, закрепляя его шурупом. Однако можно воспользоваться и другим способом: брус крепится к чопу гвоздем, пользуясь молотком.

Схема крепления бруса между собой.

Теперь вы крепите и устанавливаете все дополнительные контурные элементы. Для удобства вам следует протянуть между ними нить. Для чего нужна нитка? По ней вы сумеете установить высоту шабашки, причем во всех местах крепления бруса к стене. Таким образом вы измеряете расстояние, которое образуется от поверхности стены до нитки. Потом вычитаем от этого расстояния высоту элемента.

Затем вам следует взять куски фанеры различной толщины и соорудить шабашку. В процессе работы понадобится топор и стамеска.

После того как шабашка будет готова, можно приступать просверливанию отверстия в ней. Диаметр проделанного отверстия должен быть больше диаметра шурупа.

Далее вам следует проделать отверстия в брусе, чтобы потом была возможность прикрепить его к стене.
Чем сверлить отверстие, зависит от высоты элемента, а также от материала, из которого он сделан. К примеру, если брус имеет высоту больше 6 см, а материалом является лиственница, то использовать необходимо дрель со сверлом диаметром 12 мм

При монтаже учитывайте одно важное обстоятельство: шляпка от шурупа обязательно должна полностью войти в брус, не допускайте никаких возвышений, шуруп постарайтесь расположить во внутренней части элемента

В случае если брус обладает значительной толщиной, то проделывать отверстия вам следует глубиной до 3 см.
Затем приступаем к крепежу элемента к поверхности с помощью ранее изготовленных шабашек.

Чтобы удостовериться в ровности закрепленного бруса, используйте строительный уровень. Если получилось так, что брус прикреплен к поверхности чуть выше, чем планировали, то выкрутите шуруп и замените шабашку. Можно воспользоваться и вторым способом: откручиваете шуруп (только не до конца) и подкладываете прокладки необходимых параметров с обеих сторон элемента.

В случае расположения бруса ниже запланированного уровня, выкрутите шуруп и поменяйте шабашку. Однако если разница в отметках составляет незначительную высоту (до 2 мм), можете отстрогать ненужную часть с помощью строительного рубанка.

Склеивание

Склеивание деревянных деталей проводят следующим образом:

• Склеиваемые поверхности очищают тряпкой без ворса, а шероховатости зачищают мелким наждаком.
• Используя картонную палочку, наносят столярный клей ровным тонким слоем по всем необходимым поверхностям.
• Смазанные клеем поверхности нужно потереть друг о друга. Это обеспечит ровное соприкосновение и прочное склеивание.
• Детали нужно стянуть друг с другом, чтобы на стыках удержание было надежным. Убедиться в прямоте углов позволит измерение диагоналей. Они должны быть равны. Если это не так, положение элементов нужно подправить.
• Соединение укрепляется путем высверливания направляющих отверстий, в которые вбиваются отделочные гвозди или вворачиваются шурупы. Головки шурупов должны быть утоплены, для этого отверстия нужно расточить. Гвозди углубляют, используя пробойник.
• Отверстия с гвоздями замазываются шпаклевкой для дерева. Отверстия, расточенные под шурупы, закрывают деревянными заглушками из твердых пород, смазанных клеем. Когда клей или шпаклевка высохнут, поверхность зачищают наждаком так, чтобы она была гладкой, и затем покрывают лаком.

Врезка боковых брусьев

Рисунок 2. Торцевое соединение брусьев.

При сборке брусовых стен часто возникает необходимость врезки боковых ответвлений — лаг, балок перекрытий, стропил, перегородки. Такие Т-образные сочленения могут производиться вполдерева, коренным шипом, с нагелем.

При совмещении силовых элементов (балки) со стеной чаще всего используется способ вполдерева, сочетающий основные принципы этого метода, применяемого при формировании угла с остатком и без остатка: на брусе стены делается вырез, аналогичный соединению с остатком, а врезаемый боковой элемент обрабатывается с торца (без остатка).

Коренной шип для сочленения формируется на торце бокового ответвления в Т-образном (по центру) или Г-образном (с края) виде. Паз соответствующего размера выпиливается на стеновом брусе на глубину до половины элемента. Таким образом обычно присоединяются внутренние перегородки.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

• Соединение с брусовым остатком;
• Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

• На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
• По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
• Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

• Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
• Соединение на шпонках;
• Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Приемы продольного соединения

В процессе строительства часто возникает необходимость наращивания бруса, то есть продольного соединения 2-х элементов для получения бруса большей длины.

В этом случае используются следующие варианты соединения бруса:

• В полдерева
• Продольный шип на шпонках
• Продольный коренной шип
• Косой замок.

Соединение бруса «в полдерева» предусматривает устройство выемки на торцах обоих брусьев. Ее глубина равна половине высоты изделия. Для повышения надежности место сращивания обязательно укрепляется при помощи гвоздей, скоб или деревянных нагелей. Но даже после этого применять данный тип продольного соединения при возведении капитальных наружных стен не рекомендуется.

Соединение бруса по длине посредством шипа на шпонках отличается большей прочностью. Использование этого приема подразумевает выточку одинаковых пазов в торцевой части обоих брусьев, подлежащих соединению. Подготовленные таким образом изделия укладываются стык в стык, после чего в совпавшие пазы вставляется шпонка из твердой древесины, что придает соединению дополнительную жесткость.

Продольное соединение бруса в шип практически исключает колебания соединенных элементов в горизонтальной плоскости. Технология в данном случае ничем не отличается от рубки углов на коренном шипе. На торце одного бруса делают паз, на другом – шип.

Наращивание при помощи косого замка – самая сложная операция, но по степени надежности и прочности такое крепление значительно превосходит все остальные

В данном случае очень важно точно соблюсти пропорции элементов косого замка, так как от этого зависит конечное качество стыковки

Как крепить брус между собой по ширине

Из брусового материала делают настилы мостов, укладывают полы в грузовых вагонах и промышленных зданиях, изготавливают щиты для укладки на фундамент и грунт. В отличие от половой рейки, брусовые конструкции сплачиваются без применения бокового соединения шип-паз, такой способ монтажа получил название «на гладкую фугу». Конструкции скрепляют строительными скобами, фиксируют уложенной по периметру обрезной доской 30-40 мм и гвоздями 100 мм, используют винтовую металлическую стяжку. Такое соединение позволяет

разбирать и собирать конструкции, делать временные настилы.

Усиленные полы делают в складских помещениях, спортивных и развлекательных комплексах. Для сплачивания брусового пиломатериала в помещениях используют синтетический клей, при отделке интерьера применяют крепление бруса продольной шпонкой «ласточкин хвост».

Проводим наращивание

Способы соединения бруса существуют различные. Так как этот материал используется уже давно, то и подобных видов великое множество. При этом некоторые старинные способы считаются более эффективными и надежными, чем их более современные собратья.

Виды соединения бруса отличаются по принципам исполнения, месту использования, прочности и ряду других параметров. Например, очень часто необходимо увеличить длину используемого материала. Если длина стены или другой конструкции гораздо больше размеров изначального бруса, то его необходимо нарастить.

Для выполнения подобной операции проводятся следующие действия:

• на торце одного бруса делается место для посадки;
• конец второго бруса вырезается выступ, который по форме должен подходить к посадочному месту первого;
• после этого проводится стыковка обоих брусьев. Для надежности место соединения дополнительно закрепляется металлической скобой или гвоздями достаточной длины.

Конструкций таких замков существует очень много. Каждый мастер выбирает свой вариант. Самыми популярными считаются прямые и косые накладные замки. Такие способы проверены веками, и заслужено считаются самыми надежными. Прямой или косой стык может легко выдержать даже сильные нагрузки.

Некоторые специалисты используют соединение типа «в полдерева». На стыковочных торцах брусьев проделывается выпил до половины их толщины. Затем они соединяются и фиксируются скобами, пластинами или гвоздями.

Но такой способ стыковки считается не очень надежным и долговечным. Метод «в полдерева» больше подходит при стыковке углов.

Профилированный брус с замком Сити-угол

Профилированный брус с замком Сити-угол в Екатеринбурге и Тюмени купить по цене производителя — Компания «Главлес»

    
Дом из профилированного бруса в средиземноморском стиле?  Дом с архитектурой скандинавского модернизма? Калифорнийские темы? Хай-тек в дереве? Готовы воплотить любую вашу мечту!

Конструкторы и технологи «Главлес» внедрили новейшие станки для реализации последних дизайнерских направлений.

Наш путь – качественное изготовление соединения «тёплый угол» с помощью шпонки «ласточкин хвост», согласно ГОСТ 30974-2002.
Как всегда на  заводе «Главлес» – только станочное производство, гарантирующее стабильное качество всех типов угловых соединений и точную геометрию профилированых изделий.
Профилированный брус — уже известный продукт. Различные виды соединения «тёплый угол» применяется всеми подряд. А про наш, запатентованный клиновой замок , можно узнать здесь. Подробнее

Соединение «Сити-угол» — это Т-образное и угловое сопряжение брусьев без остатка. Детали сруба из профилированного бруса в месте стыковки стягиваются специальной Х-образной шпонкой (ласточкой HOFFMANN^®). Контактные поверхности фигурного паза и ребристой шпонки способствуют максимально плотному соединению брусьев. Шпонки типа «ласточка HOFFMANN®» неразрывно стягивают  детали сруба подобно струбцине, тёплый угол характеризуется высокой прочностью и надёжностью.  При монтаже применяются шпонки влажностью 6…8%, а подсушенный профилированный брус – 22…27%. При досушке сруба брус даёт усадку примерно 3%,  берёзовая шпонка наоборот увеличивается в размере на 1% по мере достижения эксплуатационной влажности 12%. Потому соединение «Сити-угол» получает дополнительный натяг и становится прочнее.   Аналогичная конструкция применяется для получения профилированного бруса свыше 6 метров. Дом получается ровным, без выступов бруса за поверхности стен.

Профилированный брус, который соединяется методом «Сити-угол», имеет 5 разновидностией, различающихся габаритами : 140х145; 200х145; 200х203 и формой лицевых поверхностей: » стандарт » и «под бревно»

                

С октября 2017 года компания наладила выпуск пятой разновидности профилированного бруса для соединения ситиугол, размерами 140 х145мм. Данный вид бруса предназначен для дачного домостроения, возведения бань, беседок и других  архитектурных форм. 

Преимущества соединения Сити-угол

• Стыковка брусьев под абсолютно любым углом.
• Современный экстерьер, интерьер.
• Можно применять в строениях любой стилистики, от классики до хай-тека.
• Высокая прочность на растяжение и сдвиг.
• Профилированный брус расходуется максимально эффективно и экономно.
• Сокращение объём бруса, по сравнению с обычным срубом в «чашку» примерно на 5%, за счет осутствия выступающих концов на углах сруба.
• Внутреннее расположение Х-образной шпонки защищено от дождя, предохраняет от продувания.
• Невозможно промерзание углов.
• Благодаря точности станочного изготовления и специальной методики по сборке, детали сруба соединяются очень плотно, создаётся надёжная неделимая стена.
• Все крепёжные детали для сруба входят в стенокомплект, не надо тратиться на дополнительные скобяные изделия.
• Монтаж сруба происходит быстро, так как всё подготовлено на заводе.
• отпала необходимость конопатки угла, так как усадка бруса по высоте не влечёт за собой появление зазоров.  
• Улучшеный экстерьер дома, ничто не торчит из стены, внутренние стены получаем без выступов в углах и перерубах

Сравнение цен на срубы в зависимости от типоразмера  бруса

Цены и размеры на профилированный брус с замком Сити-угол

Скачать цены и размеры

Соединение бруса в углах при строительстве сруба

При выборе способа соединения бруса в углах (замка), необходимо учитывать не только влияние на внешний вид дома, но и расход материалов, величину теплопотерь и трудозатраты. Из статьи вы узнаете о различных способах угловых соединений бруса при строительстве дома, а также их преимуществах и недостатках.

 Виды угловых соединений

Угловые соединения делят на 2 вида:

1. С остатком;
2. Без остатка.

Соединение «с остатком»  используют для строительства традиционного бревенчатого сруба. При этом соединении длина остатка равна ширине бруса. У этого способа только два преимущества – внешний вид дома «под старину» и простота изготовления. Минусы такого соединения – перерасход материала, высокие потери тепла, что приходится компенсировать более тщательным утеплением и сложности с установкой утеплителя на углах дома. Поэтому угловое соединение с остатком почти не используют для несущих стен домов из бруса. Тем не менее, подобный тип соединений используют для стыков внутренних стен.

Соединения с остатком

Соединение с остатком выполняют в 3 вариантах:

• с односторонним пазом;
• с двухсторонним пазом;
• с четырёхсторонним пазом.

Соединение с односторонним пазом выполняют следующим образом. На углу венца выпиливают паз, длина и ширина которого равны ширине перпендикулярного бруса, а толщина половине толщины перпендикулярного бруса. При таком соединении брус одной стороны угла находится выше или ниже бруса другой стороны угла. Такое соединение обеспечивает жёсткую фиксацию угла. Если необходимо обеспечить одинаковую высоту всего венца, то такой же паз делают на перпендикулярном брусе.

Для соединения с двухсторонним пазом делают следующее. Сверху и снизу продольного и поперечного бруса делают пазы.  Длина и ширина пазов равны ширине бруса, глубина паза равна четверти толщины бруса. Такое соединение подходит только для тех углов, где продольный и поперечный брус разнесены по высоте. По сравнению с односторонним пазом такое соединение отличается меньшим уровнем теплопотерь.

Для соединения с четырёхсторонним пазом брус обрабатывают следующим образом. Со всех 4 сторон бруса вырезают паз, длина и ширина которого равны ширине бруса, а глубина равна четверти толщины бруса. Такой же паз делают и на перпендикулярном брусе. Это соединение применяют только для углов, где продольный и поперечный брус разнесены по высоте. Из всех видов соединений с остатком, четырёхсторонний паз обеспечивает минимальный уровень потерь тепла.

Соединения без остатка

Соединение без остатка выполняют в следующих вариантах:

• встык;
• вполдерева;
• в лапу;
• в паз-шип;
• в тёплый угол.

Соединение встык применяют только в том случае, если нужно поднять стены максимально быстро, но нет возможности использовать готовый домокомплект и брус приходится подгонять вручную. При таком соединении брус обрезают под углом 90º и приставляют к перпендикулярному брусу. На стыке между брусьями укладывают утеплитель (джут, войлок, паклю), после чего оба бруса соединяют с помощью металлического уголка. Такой способ соединения бруса отличается максимальными теплопотерями и невысокой прочностью.

Соединение вполдерева применяют, если нет возможности использовать готовый домокомплект. Для этого в месте соединения делают пропил, расстояние от края бруса до которого равно ширине перпендикулярного бруса, а глубина половине толщины. После чего верхнюю часть бруса осторожно скалывают до пропила. Так же обрабатывают и перпендикулярный брус. Такое соединение отличается меньшим уровнем потерь тепла, чем описанное выше. Благодаря применению для фиксации угла деревянных нагелей, соединение получается более прочным.

Соединение в лапу является модификацией соединения в полдерева. Для него скол делают не параллельно поверхности бруса, а под углом (ласточкин хвост). Это обеспечивает небольшое снижение теплопотерь и увеличение прочности и жёсткости конструкции дома.

Соединение в паз-шип применяют при сборке дома из готового комплекта. Паз представляет собой прорезь в брусе, толщина которой равна трети толщины бруса. Шип изготавливают также в треть толщины бруса. Такое соединение обеспечивает высокую прочность и жёсткость конструкции, а также небольшие трудозатраты в процессе сборки дома. Фиксацию соединений производят с помощью деревянных нагелей.

Соединение в тёплый угол

Если необходимо обеспечить минимальный уровень теплопотерь, то применяют соединение «в тёплый угол». Соединение имеет сложную форму, поэтому чаще всего брус под него подготавливают во время изготовления домокомплекта. Наиболее популярны соединения «в коренной шип» и «в ласточкин хвост». В отношении соединений «тёплый угол» действует правило – чем сложней форма замка, тем меньше тепла будет уходить через стены.

Инструменты для создания замков угловых соединений

Изготовление домокомплекта в заводских условиях подразумевает нарезку соответствующих замков на углах. Для этого используют станки с электронным управлением. Это позволяет нарезать замки с точностью до десятых долей миллиметра. Если же дом строят не из домокомплекта, а из бруса, то для нарезки замков потребуются следующие инструменты:

• рулетка;
• угольник;
• карандаш;
• ножовка;
• электролобзик;
• электрическая или бензиновая пила;
• стамески;
• топор;
• молоток.

Фиксация и утепление угловых соединений

При сборке стен брус укладывают в шахматном порядке (чтобы шип нижнего ряда находился под пазом верхнего ряда). Это обеспечивает максимальную фиксацию углов. Любой тип угловых соединений обязательно фиксируют с помощью деревянных нагелей. Для изготовления нагелей нередко используют древесину берёзы.  Диаметр нагеля 20-40 мм. Для установки нагеля с помощью электрической дрели просверливают отверстие глубиной в 3-4 hяда. Для бруса толщиной 10 см отверстие сверлят на глубину 30-40 см. Для бруса толщиной 20 см отверстие сверлят на глубину 60-80 см. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру нагеля. Если применяют квадратные нагели, то диаметр отверстия рассчитывают по формуле – ширина или толщина нагеля плюс 1-2 мм. Переднюю часть нагеля заостряют, после чего его забивают в просверленное отверстие.

Для утепления угловых соединений бруса применяют тот же утеплитель, который прокладывают между венцами. Чаще всего это войлок, джут или льняная пакля. При соединении встык утеплитель складывают в 2-3 раза и плотно прижимают брусом. В стыки с остатком, а также замки типа вполдерева и в лапу утеплитель укладывают так, чтобы верхний брус мог занять своё место только при очень сильном усилии. Это позволит компенсировать усушку бруса и избежать необходимости конопатить стык через 1-3 года. В замки типа шип-паз и тёплый угол утеплитель укладывают таким образом, чтобы замок собирался только с серьёзным усилием. В противном случае через 1-3 года брус усохнет и стык начнёт пропускать холодный воздух.

Помимо использования утеплителя для снижения теплопотерь в стыки иногда устанавливают шпонки. Благодаря их применению удаётся снизить теплопотери в том случае, если по каким-то причинам в замок не был вставлен утеплитель. Чаще всего шпонки применяют для строительства недорогих домов из профилированного бруса. Применение шпонок для строительства домов из клееного бруса не даёт никакого эффекта. Ведь брус соединяют в тёплый угол, а эта технология предусматривает обязательное использование утеплителя.

Тёплый угол — как сделать стыки бруса тёплыми

Хорошие стыки бруса в углах и по длине стены очень важны для сохранения тепла в доме на все последующие годы эксплуатации. Существует несколько основных способов стыковок бруса, которые полностью обеспечивают надёжную защиту от холода. О них мы расскажем Вам здесь.

Угол в стык

Один из самых простых видов соединений всех деревянных элементов, но в тоже время — один из самых слабых с точки зрения теплоизоляции. Торцы бруса запиливаются под 90 градусов и стыкуются в плотную друг к другу, с использованием междувенцового утеплителя.

Тёплый угол («В обло» с коренным шипом)

В торцах бруса выпиливается шип и паз. В результате, в углу появляется препятствие для проникновения холодного воздуха внутрь дома, или потери тепла из дома. При этом внешний вид внутреннего угла остаётся таким же аккуратным.

Ласточкин хвост

Один из вариантов запила тёплого угла. Такой стык обеспечивает надёжное удержание бруса при растяжении, создавая дополнительную жёсткость всего сруба.

Стык угла в «Пол дерева»

Очень популярный вид угловой стыковки бруса. Принцип очень простой — на каждом торце бруса выбирается четверть. Такой вид даёт хорошую защиту от потерь тепла и имеет хорошие силовые характеристики.

Стык угла в «Ласточкин хвост — В лапу»

Такой вид стыковки бруса очень трудозатратен, но его использование гарантирует надёжную угловую стыковку даже после усыхания бруса. Наклонные срезы являются хорошей защитой угла от продувания.

Виды углового стыка с выпуском бруса

Существует три вида стыка с выпуском бруса: односторонний, двусторонний, четырёхсторонний.

Виды врезки перегородок в несущие стены

Самыми популярными видами врезок перегородок являются два вида — «Ласточкин хвост (или Сковороднем)» и «Полуласточкин хвост (или Полусковороднем)». Оба варианта идентичны по своим силовым характеристикам, и применяются в зависимости от условий сборки, положения внутреннего угла. Главное достоинство этого узла — это удержание бруса от разъезжания/сжатия наружных стен, создание монолитности всей брусовой конструкции.

Стыковка бруса по длине

На изображении представлены три основных вида стыковки бруса. Каждый применяется в зависимости от нагрузки, которая будет ложиться на него — это сжатие, растягивание и горизонтальная нагрузка.

«Ройки» в проёмы дверей и окон

Врезка «роек» в проёмы дверей и окон гарантирует ровную усадку бруса. Т.к. при потере влаги брус садится не равномерно, отдельные венцы могут вываливаться из своих пазов, разрушая отделку окон, откосов и сами окна.

«Усадочный узел» или «Компенсатор усадки»

Это специальный механизм, который крепится в местах опоры второго этажа или свесов веранды на деревянные столбы. При необходимости, узел регулируется вручную, компенсируя усадку бруса, устраняя межвенцовые щели.

Читайте о пиломатериалах которые мы используем при строительстве домов и бань, а также о видах защиты древесины от грибка, огня и паразитов.

Соединение углов в брусовом доме — особенности соединений

Брус является отличным материалом для строительства дома. Он имеет доступную цену и удобен в строительстве, обладает небольшим весом и отлично удерживает тепло. Однако одно только использование этого материла не гарантирует комфорт и прочность дома, необходимо позаботиться о том, чтобы соединения были надежными и удерживали тепло, не допуская его утечек.

Классификация соединений

За время применения бруса в строительстве частных домов было разработано несколько способов соединения углов. Некоторые из них были заимствованы из бревенчатого строительства, другие созданы специально для этого материала. Соединение углов в брусовом доме можно разделить на две большие группы: с остатком и без него. Стык с остатком подразумевает, что концы бруса выходят за границы замка, это придает большую устойчивость, но приводит к увеличению расхода материала и сокращению площади дома.

Стык без остатка предусматривает соединение концами бруса. Это сокращает расходы пиломатериалов, но традиционные способы – в ласточкин хвост, в обло, не дают возможности добиться надежного и плотного стыка, сегодня от этого недостатка удалось избавиться, но об этом будет сказано ниже.

Виды соединений углов в брусовом доме

Надежность и устойчивость угловых соединений в доме из проф. бруса — залог долговечности и комфорта. На эту часть сруба действуют разные силы: деформации вследствие усадки, подвижки грунта, ветровая и снеговая нагрузка, вес конструкций. Для того, чтобы противостоять им и обеспечить плотность стыков, нужно правильно подобрать вид соединения и придерживаться технологии его выполнения.

Наиболее распространенными видами соединений углов в брусовом доме являются:

• Встык. Этот способ – рекордсмен по скорости изготовления. Брус просто прикладывается один к другому и фиксируется при помощи металлической скобы. К сожалению, остальные показатели «хромают»: тепло он держит плохо, прочность низкая, так что применяется он редко и не в капитальном строительстве;
• В полдерева. Данный способ весьма прост в работе: в обоих брусьях делается горизонтальный пропил на половину толщины, после этого элементы совмещаются. Для повышения прочности производится дополнительная фиксация деревянными нагелями. Надежность соединения средняя, однако, оно пользуется популярностью из-за простоты и низкой трудоемкости;
• В ласточкин хвост. Этот способ тоже весьма популярен и главным образом потому, что дает возможность добиться высокой плотности соединения, благодаря чему полностью исключаются риски промерзания и продувания углов. Особенностью его конструкции является наличие шипа сложной форма. Он вставляется в паз подходящей конфигурации, что дает возможность избежать смещения элементов относительно друг друга;
• Теплый угол. Некоторые рассматривают его как разновидность способа, описанного выше, но многие считают самостоятельным видом соединений.Примерно на треть толщины бруса вырезается шип, клиновидной или простой формы, первый будет более результативным. Паз изготавливается таких размеров, чтобы обеспечить небольшой, около 0,5 см, зазор, он нужен для конопатки стыков. Пропилы осуществляются в вертикальном направлении, чтобы при усадке на шип не приходилась излишняя нагрузка.

Кроме описанных выше, существуют еще десятки разновидностей соединения бруса в углах дома. В обло, в лапу, косую или обычную, в чашку, в курдюк, с шипом, коренным или вставным, сковорднем — перечислять можно долго. Некоторые мастера создают собственные варианты, заимствуя приемы сразу из нескольких видов.

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Соединение дерева с помощью полунахлеста

Соединения половин внахлест являются одними из самых простых соединений для деревообработки, но бывают случаи, когда они являются идеальным выбором для соединения двух частей приклада.

Половина нахлеста — это когда у двух частей заготовки, которые обычно имеют одинаковую толщину, половина материала удалена, так что две доски подходят друг к другу, так что соединение не добавляет толщины в стыке. Эти соединения хорошо подходят для соединения под прямым углом, тем более что с обеих досок удален материал, поэтому они легко стыкуются друг с другом.

Когда использовать полузакрытые соединения

Соединения внахлест хорошо работают при использовании приклада толщиной от одного до двух дюймов, например, в каркасах для предметов мебели, таких как комоды и столы, особенно там, где будут установлены ящики. Полунахлест добавляет прочности внутренней конструкции без увеличения высоты.

При правильном использовании соединение внахлест может быть довольно прочным. Однако имейте в виду, что тонкие куски картона можно ослабить, удалив половину материала для размещения шва, поэтому используйте это соединение только тогда, когда лист достаточно толстый, чтобы сохранить структурную целостность плиты после удаления половины материала.

Как обрезать стыки внахлест

Некоторые инструменты можно использовать для обрезки половин нахлеста, но лучше всего использовать сложенный дадо, установленный на пилу с радиальным рычагом. Вам нужно будет использовать пару кусков обрезков древесины (той же толщины, что и ложа, которую вы собираетесь резать), чтобы установить нужную глубину, но как только у вас будет правильная настройка высоты на радиальном рычаге, вы Я смогу быстро разрезать много стыков в полунахлесте.

Если у вас нет пилы с радиальным захватом, вы можете сделать то же самое со сложенным дадо, установленным на настольной пиле, но немного сложнее увидеть линии разреза, если сторона среза обращена вниз.Обязательно используйте свой угловой калибр, чтобы провести ложу через лезвие. Никогда не используйте упор на настольной пиле для торцовки, так как упор может привести к заеданию заготовки.

Другой вариант, хоть и несколько примитивный, — распилить половинки нахлеста дисковой пилой. После установки глубины сделайте надрезы в плечах по линиям разреза, чтобы обозначить края соединения, а затем сделайте надрезы примерно через каждые четверть дюйма. После того, как вы сделаете надрез через каждые четверть дюйма между краями соединения, используйте молоток, чтобы выбить оставшиеся тонкие кусочки.После очистки стыка зубилом у вас должно получиться идеально сформированное соединение внахлест.

Сборка шарнира

Когда вы будете готовы собрать соединение, нанесите немного столярного клея на одну из двух сопрягаемых поверхностей. Поместите вторую часть ложа на место и отрегулируйте две части в их окончательное положение. Затем закрепите соединение несколькими шурупами, стараясь не высовывать шурупы через заднюю сторону соединения. Клей будет прочностью стыка, но винты необходимо держать, пока клей не высохнет.

7 лучших типов деревянных соединений, которые нужно знать

Фото: istockphoto.com

Столярные изделия из дерева, как следует из этого термина, относятся к соединению кусков древесины или пиломатериалов для создания других конструкций. Изготовление деревянных швов берет свое начало в древности — например, соединение «ласточкин хвост» использовалось древними египетскими строителями саркофагов — и этот процесс остается важным для строительства или сборки многих типов деревянных конструкций и прекрасной мебели.

Отличительной чертой квалифицированной деревообработки является способность создавать плотные деревянные швы, края которых плавно переходят друг в друга, благодаря чему две соединенные детали выглядят как одно целое. Чтобы успешно создать большинство типов деревянных соединений, вам необходимо делать точные пропилы. Это требует правильного использования двух основных деревообрабатывающих инструментов: кондуктора и забора. Зажим направляет режущие инструменты, такие как пильные полотна или фрезы, для обеспечения многократных прецизионных пропилов, а забор — это жесткая прямая кромка пилы, используемой для фиксации разрезаемого материала.

Если вы серьезно относитесь к навыкам работы с деревом, найдите время, чтобы овладеть семью прочными типами деревянных соединений, перечисленных здесь. Ведь чем крепче суставы, тем долговечнее результат! Возможно, вам придется практиковать одни больше, чем другие, но как только вы их изучите, у вас будут необходимые знания для решения практически любого проекта в области деревообработки.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ

Соединение под углом возникает, когда две торцевые детали обрезаются под углом и соединяются вместе, обычно в углах рамок для картин и верхних углах некоторых стилей Обшивка дверного проема (обшивка).

Для стандартного угла со скосом 90 градусов две части вырезаются под противоположными углами 45 градусов и соединяются вместе. При установке обшивки детали приклеиваются по шву, а затем с помощью гвоздей или шурупов крепятся к материалу каркаса в стене.При создании скошенных углов для отдельно стоящего объекта, такого как рама для картины, детали приклеиваются по шву, а затем используются дополнительные гвозди или винты для их прочного скрепления друг с другом. В отдельно стоящих проектах по обработке дерева почти все угловые соединения требуют как склеивания, так и использования дополнительных крепежных элементов.

Слово «митра» означает просто «угол», поэтому, хотя многие типы угловых соединений разрезаются под углом 45 градусов, можно использовать и другие углы. Например, вы можете создать восьмиугольную раму зеркала, используя восемь кусков дерева, вырезанных по 22.Углы 5 градусов.

Подходит для: Обработка внешних углов дверной и оконной отделки и создание декоративных рам.

Профессиональный совет: Для плотных угловых соединений, которые плотно прилегают, не оставляя видимых зазоров, используйте торцовочную пилу — специализированный электроинструмент, который позволяет пользователю резать точные углы. Крепко прижмите кусок, который вы режете, к упору пилы, чтобы он не сдвинулся во время пропила.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Среди первых типов деревянных соединений, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при установке обшивки в доме, является стыковое соединение, которое, как и следует из названия, означает два куска дерева, соединенных встык.В базовом стыковом соединении квадратный конец одной детали встает встык в сторону или конец другой детали. Детали не прикреплены друг к другу в месте примыкания, а скорее прикреплены гвоздями или шурупами к деревянному каркасу в стене (например, к стеновым стойкам, которые вы можете найти с помощью средства поиска гвоздей или без него). Стыковые соединения часто встречаются на оконной и дверной обшивке, где вертикальные элементы отделки стыкаются с коллектором (горизонтальной накладкой в ​​верхней части окна или двери) или горизонтальным подоконником.

Распространенной разновидностью базового стыкового соединения является стыковое соединение со скосом, которое состоит из обрезания концов двух деревянных частей (часто обрезков) под противоположными углами, чтобы вы могли стыковать скошенные концы вместе и придать им вид цельный кусок.Например, вместо того, чтобы стыковать квадратные концы частей плинтуса вместе, что может оставить видимый стык, один конец срезается под углом 45 градусов, а другой конец срезается под тем же углом. Угловой шов менее заметен, чем квадратный шов.

Подходит для: Установка обшивки и плинтуса.

Профессиональный наконечник: Для плотных стыковых соединений используйте отрезную пилу — инструмент, предназначенный для выполнения точных квадратных разрезов. Трудно получить точный угол с помощью ручной или циркулярной пилы.

Фото: flickr.com через отдел D&T школы Джорданхилл

СОЕДИНЕНИЕ В НАКЛАДКЕ

Соединение внахлест — это просто типы деревянных соединений, в которых два куска дерева перекрываются. Два наиболее распространенных варианта — это соединение внахлест и соединение внахлест с выемкой.

Полное соединение внахлест , при котором одна доска перекрывает другую, а затем скрепляется вместе с помощью шурупов или гвоздей, часто используется для создания структурного каркаса дома. Притирочные швы также используются для усиления других деревянных элементов, например, для притирки диагонального бруса по вертикальным пикетам в воротах.

Как и полное соединение внахлестку, соединение внахлест с надрезом создается путем перекрытия двух частей, но соединение внахлест с выемками добавляет дополнительную прочность, потому что обе деревянные части имеют выемки, а затем соединяются вместе на участках с выемками. Глубина надреза будет разной в зависимости от проекта.

Подходит для: Строительного каркаса или для усиления деревянных частей, которые в противном случае имели бы тенденцию провисать или деформироваться.

Профессиональный совет: Если вы надрезаете детали для соединения внахлест, разложите детали и четко отметьте обе поверхности, которые нужно разрезать одновременно.Это предотвратит путаницу при выборе верхней или нижней стороны кусочков.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНЕНИЕ ВРЕЗИ И ШИПОНА

Врезные и шиповые соединения использовались для строительства массивных структур в течение тысяч лет, и, вероятно, возникли, когда древние строители обнаружили, что они могут создать более прочный тип. деревянного соединения, сужая один конец куска дерева и вставляя его в полость, вырезанную в другом куске дерева.Паз — это полость, а шип — деталь, которая входит в паз.

Врезка и шип — обычное дело в современном мебельном производстве, часто используется для крепления ножек стульев и столов, а также других частей мебели. Создание успешного паза и шипа — это умение мастера от среднего до продвинутого, но современные инструменты могут облегчить этот процесс. С помощью фрезера можно отрезать лишнюю древесину, оставив квадратный или прямоугольный выступ шипа, а соответствующий паз можно вырезать с помощью дрели или фрезерного станка.

Подходит для: Соединение перпендикулярных деталей, например ножек мебели.

Профессиональный совет: Сделайте врезное гнездо немного глубже (примерно 1/8 дюйма), чем длина шипа, чтобы дать клею, используемому для скрепления деталей, пространство для рассредоточения.

Фото: istockphoto.com

ДУБЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Дюбельное соединение аналогично пазу и шипу тем, что выступ вставляется в гнездо для усиления соединения.Разница в том, что дюбель — это совершенно отдельный предмет цилиндрической формы, и у обоих кусков дерева должны быть гнезда. Многие типы соединений, которые мы уже обсуждали, можно дополнительно усилить, добавив дюбель.

Вы найдете дюбельные соединения на изделиях из дерева, где видимые шурупы или гвозди нежелательны, например, на высококлассной мебели, книжных шкафах и нестандартных лестницах. Дюбели также могут создать деревенский вид, если они контрастируют с деревом — например, дюбеля из орехового дерева в конструкции из дуба.Сегодняшние дюбели, изготовленные вручную, покупаются уже в форме цилиндров, а гнезда для их размещения обычно просверливаются с помощью дрели.

Подходит для: Деревянные конструкции, в которых использование других крепежных элементов нежелательно, например книжные шкафы, шкафы и изделия из дерева ручной работы.

Профессиональный совет: Приклейте и закрепите деревянные части, которые вы соединяете, и дайте клею застыть на ночь, прежде чем просверлить гнездо для дюбеля. Это гарантирует, что деревянные детали не сдвинутся при установке дюбеля.

Фото: istockphoto.com

ШАГОВЫЕ И КАНАВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Шпунтовые и пазовые соединения обычно используются для укладки материалов, которые будут лежать ровно, таких как древесина твердых пород на полу или бортик на стенах и потолках крыльца. Каждая доска имеет гребень или гребень, идущий вдоль одной стороны, и зубчатую канавку, идущую вдоль другой стороны. Гвозди вставляются через шпунт, после чего рифленая сторона второй доски надевается на шпунт, чтобы скрыть гвозди.Это называется «слепым гвоздем», и в результате получается поверхность без повреждений шляпками гвоздей.

Хотя самодельные язычки и канавки могут быть выполнены по бокам плоских досок с помощью настольной пилы и формирователя, сегодня практически все паркетные полы и бортовые доски имеют уже вырезанные язычки и канавки. Ваша задача будет состоять в том, чтобы собрать их вместе, когда придет время устанавливать.

Подходит для: Паркетных полов и укладки бортовых досок.

Профессиональный совет: Установите доски с гребнем и пазами плотно друг против друга, чтобы не допустить зазоров.Для этого постучите по доскам резиновым молотком во время их установки или, в случае деревянного пола, используйте гвоздь для паркета, который плотно прижимает доски друг к другу и одновременно аккуратно вставляет гвозди.

Фото: istockphoto.com

СОЕДИНЕНИЕ DOVETAIL

Соединения «ласточкин хвост» очень прочные и сопротивляются растяжению за счет использования клиновидных фиксаторов (клинья напоминают «голубиный хвост»). Стыки «ласточкин хвост» встречаются там, где концы двух деревянных кусков встречаются под прямым углом, например, по углам сторон ящика.Сборка в форме клина, для которой требуется только клей и никаких других крепежных деталей, часто является признаком качественной сборки.

Одно или несколько клиновидных головок вырезаются на одном куске дерева, а соответствующие «хвосты» нарезаются на другом куске дерева, прежде чем эти два куска соединяются с помощью клея и зажимаются. Когда-то изготавливались только вручную, сегодня большинство ласточкиных хвостов обрезают с помощью фрезерного станка.

Подходит для: Сборка боковых стенок ящиков или деревянных ящиков и крышек.

Совет для профессионалов: Если вы планируете обрезать много «ласточкин хвост», приобретите приспособление для вашего маршрутизатора. Приспособления «ласточкин хвост» регулируются, что позволяет вырезать гнезда и хвосты, которые идеально подходят друг к другу.

8 способов сделать стыковые соединения, удерживающие

Любое соединение, которое стыкуется с торцевыми волокнами и торцами, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не вдоль их сторон. (Представьте, как вы пытаетесь склеить две соломинки для питья на концах, а не по бокам.) К счастью, вы можете укрепить сквозные соединения в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей карниза на кронштейне. длинная стена или максимально использовать детали, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их выбросить.

Если говорить об основах, вы должны либо добавить армирующие элементы, такие как пластины, дюбели или винты, либо разрезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше лицевых или краевых волокон для более прочного соединения, например, соединение, показанное на рисунке выше , фрезерованная коронкой. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простых до красивых.

Простые практичные ремни

Используйте простые металлические или фанерные ремни для усиления стыковых швов там, где они могут быть скрыты или где внешний вид не важен, например, на задней стороне широкой коронки, где вы не можете позволить себе отходы.Изготовление ремней нестандартного размера из ¹ ⁄ ₄ «Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную склеиваемую поверхность.

Чтобы установить деревянную ленту, обрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, в литье, расположите отверстия для винтов над наиболее толстыми точками профиля — например, на вершине гребня или кривой.

Чтобы сделать соединение, приклейте одну сторону ремешка к заготовке и прикрутите ее. После высыхания клея приклейте вторую половину ремешка и прижмите узел к плоской поверхности. Для получения плотного соединения приподнимите другую заготовку примерно на ¹ ⁄ ₄ «на расстоянии 3 футов от соединяемого конца. Затем сожмите детали вместе, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Разложите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем брать соединение.

Восемь # 8×1 / 2 «шуруп с плоской головкой для дерева s плюс клей держать этот конец в конец коронка стык плотно прилегает.

Винты с отверстием в кармане

Вот еще один простой способ быстро затянуть стыковые соединения.Чтобы установить винты с отверстиями для карманов, используйте приспособление для сверления отверстий под углом, чтобы просверлить отверстие под углом в одной заготовке и в другой. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке ниже . Заготовки должны быть не менее ¹ ⁄ ₂ «толщиной (используя винты 1»), и вы можете прикрепить детали 1 ¹ ⁄ ₂ «или толще, используя 2 ⁵ ⁄ ₈ «винты. Подробнее об изготовлении столярных изделий с прорезями.

Карманные отверстия просверлены сзади лицо (верх) не видно спереди.Затем винт тянет куски вместе (внизу).

Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность

Шлицы создают стыковочную клеевую поверхность, устойчивую к изгибу. Используйте сквозные шлицы для простого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск ³ ⁄ ₄ «высокий? — половина длины шлицев. Сориентируйте верхние грани каждой детали относительно параллельного упора, чтобы обеспечить одинаковое расположение канавок между деталями. Чтобы обеспечить устойчивость очень длинных деталей, добавьте вспомогательный упор.Используя подкладочный блок, чтобы остановить вырывание, прорежьте пропилы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашей ложи.

Затем выровняйте и распилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Сделать шлицы можно из фанеры или цельной заготовки. Если вы выбираете цельную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте шлиц; затем склеиваем и зажимаем детали.

Этот сплайн измеряет треть толщина соединяемых деталей, с перпендикулярным движением зерна к длине шлица.

Чтобы немного поработать, создайте скрытый шлиц, подобный показанному ниже , который исчезает после сборки соединения. Мы сделали это соединение, используя ¹ ⁄ ₄ «прямая фреза на настольном фрезере. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицев. Затем отрегулируйте упор фрезерного стола, чтобы центрировать фрезу по толщине концов заготовки.

Закруглите углы шлицев для плотно прилегает к пазу, но разрезать шлицы на 1/32 дюйма уже, чем комбинированные глубины прорезей.

Затем создайте простое приспособление, которое будет направлять ваши заготовки. Из обрезков немного толще ваших заготовок вырежьте две стопорные планки. Разместите их на расстоянии, вдвое превышающем ширину вашей заготовки, за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину ¹ ⁄ ₂ «шире, чем высота долота, для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового приспособления на упоре стола фрезерного станка так, чтобы они находились на равном расстоянии от долота, как показано на рисунке ниже .Чтобы мелкие ошибки регулировки упора не приводили к образованию неровного стыка, отметьте верхние грани ваших заготовок так, чтобы они были обращены к вам во время фрезерования пазов. Используя нажимную кнопку, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого упора к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому упору, как показано на рисунке под , и поднимите ее над битой.

Этот тестовый лом удерживается на нажимной подушке плотно прижат к ограждению маршрутизатора. Добавлять высокий вспомогательный забор, чтобы долго держать заготовки от опрокидывания.

Сверло и дюбель

Дюбель, показанный под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положения дюбелей на обеих сторонах. Установите приспособление для установки дюбелей над метками и просверлите отверстия ¹ ⁄ ₁₆ «глубже, чем на половину длины дюбеля. На одной детали нанесите клей в отверстия, вставьте дюбели и закрепите ее на плоской поверхности. На другой детали приклейте концы волокон и отверстия, сожмите детали и зажимайте до тех пор, пока сухой.

Шарф со скосом

Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинные волокна для лучшего сцепления. Чем острее угол, тем больше и лучше поверхность склеивания. Например, скос в 45 ° увеличивает поверхность склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы подобрать углы, отрежьте один конец на одной стороне пильного диска и ответный конец на противоположной стороне, как показано на рисунке ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут совпадать.

Обрезать концы корона на противоположные стороны лезвия для плотного стыка встык.

Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть к скосу нижней части. При необходимости выровняйте детали с помощью линейки.

Шарф с обрезкой под углом

Попробуйте это соединение для еще большей поверхности склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4: 1, которая более чем вдвое превышает ширину заготовки.(Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма). Идентичные планки по обеим сторонам треугольника помогают расположить ее на лицевой стороне обеих заготовок, как показано ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их с точностью до ¹ ⁄ ₃₂ »линий на отводных сторонах.

Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого Угловая направляющая 4: 1.

Затем вставьте прямую биту в маршрутизатор. Зажмите направляющую вместе с заготовкой на твердой поверхности, например на верстаке, так чтобы край заготовки выступал.Поместите треугольный кусок обрезка, снятый ленточной пилой, под наклонной направляющей и рядом с узким наконечником, как показано ниже , чтобы помочь стабилизировать основание маршрутизатора и закрепить разрез на наконечнике. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и фрезеруйте вторую заготовку.

Проведите краем основания маршрутизатора вдоль направляющая угла 4: 1 для плавного приклеиваем край.

Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и слегка скрепите их, чтобы оба края образовали прямые линии.Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы они не соскользнули, когда вы скрепите соединение вместе, как показано на рисунке ниже.

Угол 4: 1 увеличивает этот шарф поверхность склеивания стыка подробнее чем 450 процентов.

Базовые полунахлесточные соединения

Привлекательные, прочные и легкие в изготовлении на столовой пиле или фрезерном столе, соединения внахлест образуют поверхности склеивания лицом к лицу. Чем больше перекрытие, тем лучше связь.

Чтобы сделать простое соединение внахлест, начните с отметки надрезов.Для одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом так, чтобы концы были заподлицо, а внешнюю сторону — вверх на одну деталь и вниз — на другую. Отметьте «X», где вы будете обрезать колени на каждой части; затем наметьте линию на обеих частях и протяните линии от граней до краев обеих частей, как показано на рисунке ниже .

Используйте ширину ваших заготовок чтобы отметить длину внахлест.

Далее установите набор дадо не менее ⁵ ⁄ ₈ «шириной в столовой пиле и установите высоту лезвия так, чтобы отрезать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения с помощью лома, как показано на рисунке ниже . Лица образцов для испытаний должны быть заподлицо, цельная древесина должна соприкасаться с деревом внахлестках.

Отрегулируйте высоту лезвия дадо использование пробных надрезов на ломе по толщине как заготовки.

Теперь вырежьте дадо от отмеченных линий стыка до концов, как показано на рисунке ниже . Удлинитель углового калибра помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Один кусок будет наклеен внешней стороной вниз.)

Дадо начало и конец нахлестать обе детали вместе.Затем удалите материал между ними.

Затем установите соединение, как показано на рисунке ниже , и проверьте наличие зазоров между нахлестами или между верхней частью стола или пилы и одной из поверхностей. Приклейте и зажмите нахлёстки для постоянного соединения.

Это соединение внахлест создает прочное соединение граней между кусочки. Вы можете увеличить или при необходимости уменьшите перекрытие.

Планшетные соединения внахлестку

Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых частей с большой клеевой поверхностью соединения внахлест.Чтобы сделать это, добавьте ¹ ⁄ ₄ «на ширину заготовки. (Вы удалите ее позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базового соединения внахлест. Продублируйте эти отметки на паре образцов по толщине ваших готовых заготовок.

Используйте ту же настройку дадо, что и для основного полунахлеста, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок.Затем сделайте канавку на обеих частях и двух испытательных образцах от краевых отметок до концов, как показано ниже .

Для идеального совмещения половинок круга, поставьте обе заготовки рядом сторона в то же время.

Теперь установите высоту лезвия дадо ровно на две трети толщины заготовки. Используя отходы, проверьте и отрегулируйте глубину дадо, пока более толстая часть по направлению к концу не будет находиться в более тонкой части, чтобы грани обеих частей были заподлицо, как показано ниже.

Рифленый угол одного теста кусок должен просто касаться дадо снизу в другом.

Измерьте расстояние от плеча дадо до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Приложив обе детали к угловому калибру, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары дадо, как показано ниже . Затем вырежьте оставшиеся папочки.

Обрежьте обе части вплотную в то же время для соответствия ширина дадо.

Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрежьте концы каждой детали отдельно, пока оба не войдут в более глубокие стержни, как показано ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое показывает, что вы можете стильно растянуть доску.

Кусочки плоского соединения внахлестку соединиться вместе, чтобы сформировать как механическое соединение и прочное клеевое соединение.

Какие деревянные швы следует использовать?

Используются различные соединения для деревообработки. Некоторые сильнее других.Давайте обсудим наиболее популярные суставы, чтобы вы знали, какие использовать в своих проектах.

1. Стыковое соединение

Стыковое соединение — это легкий стык для деревообработки. Он соединяет два куска дерева, просто соединяя их вместе. Стыковое соединение является самым простым в изготовлении. Это также самый слабый шов древесины, если вы не используете какое-либо армирование. Их скрепление зависит только от клея. Из-за ориентации деталей у вас есть торцевое волокно на поверхность склеивания с длинным волокном. Образовавшийся шов древесины по своей природе непрочен.Клей не обеспечивает большой боковой прочности. Вы можете сломать этот столярный шарнир голыми руками.

Видео по теме: Стыковая рама стола

2. Бисквитное соединение

Бисквитное соединение — это не что иное, как армированный стык. Бисквит представляет собой кусок овальной формы. Обычно бисквит изготавливают из высушенной и прессованной древесины, например, из бука. Вы устанавливаете его в соответствующие пазы в обоих частях деревянного шва. Большинство людей используют для изготовления пазов бисквитную машину.Для пазов точность не так важна. Вы проектируете соединение печенья, чтобы обеспечить гибкость при склейке.

Тем не менее, вы должны расположить паз на правильном расстоянии от поверхности стыка в обеих частях. Ширина паза не критична. Поскольку бисквит тонкий, выравнивание можно перемещать.

Это та самая причина, по которой мне НЕ нравится этот косяк. Это не идеальное совпадение. Кроме того, вы тратите деньги на столярку для печенья и много времени на нарезку пазов на каждой заготовке.

Зачем?

3. Уздечка

Уздечное соединение — это соединение по дереву, подобное пазу и шипу. Вы прорезаете шип на конце одной детали и паз на другом, чтобы принять ее. Вы разрезаете шип и паз на всю ширину шипа. Это отличительная черта этого сустава. Таким образом, склеиваемых поверхностей всего три. Угловая уздечка соединяет две детали на концах, образуя угол. Это соединение используется для размещения перил в стойках, например, в ножках.Он обеспечивает хорошую прочность при сжатии и умеренно устойчив к растрескиванию. Требуется механический фиксатор или штифт. Вы можете использовать угловые узлы для соединения частей рамы, когда рама формируется. Вы можете удалить материал с соединенных деталей после сборки, не жертвуя целостностью соединения.

Разновидностью уздечки является Т-образная уздечка, которая соединяет конец одной детали с серединой другой.

Видео по теме: Обработка уздечки на ленточной пиле

4.Дадо (столярные изделия)

Дадо — это прорезь, вырезанная в поверхности куска дерева. Если смотреть в поперечном разрезе, дадо имеет три стороны. Вы вырезаете дадо перпендикулярно волокнам. Он отличается от канавки, которую вы прорезаете параллельно волокну. Сквозной дадо проходит через всю поверхность, а его концы открыты. У остановленного дадо один или оба конца останавливаются до того, как дадо соприкасается с краем поверхности. Вы используете дадо, чтобы прикрепить полки к каркасу книжного шкафа. Вы делаете паз на полках, чтобы они соответствовали дадо, что делает паз и дадо соединением.Хорошее применение для обработки стыков по дереву.

Видео по теме: Изготовление Dadoes на торцовочной и настольной пилах Dado Cuts создает стопорные соединения

5. Соединение древесины ласточкин хвост

Соединение типа «ласточкин хвост» или просто «ласточкин хвост» — это прочное соединение для деревообработки, которое отлично подходит для прочности на растяжение (сопротивления растяжению). Вы используете соединение типа «ласточкин хвост», чтобы соединить стороны ящика с лицевой. Серия штифтов, прорезанных так, чтобы выходить из конца одной доски, сцепляется с рядом хвостовиков, прорезанных в конце другой доски. Штифты и хвостовики имеют трапециевидную форму, соединение после склеивания остается прочным и не требует механических креплений. Некоторые люди используют дадо в форме ласточкина хвоста из-за прочности на разрыв.

Видео по теме: Столярные изделия «ласточкин хвост»: части «ласточкин хвост», как сделать соединения «ласточкин хвост» и точно подогнать их, вырезание «ласточкин хвост» на ленточной пиле

6. Палец

Шарнир пальца или шарнира коробки — один из популярных шарниров деревообработки. Вы используете его, чтобы соединить два куска дерева под прямым углом друг к другу.Он очень похож на соединение типа «ласточкин хвост», за исключением того, что штифты имеют квадратную форму и не расположены под углом. Соединение скрепляется клеем. Он не обладает механической прочностью типа «ласточкин хвост». Соединение для обработки дерева относительно легко сделать, если вы знаете, как использовать настольную пилу или фрезерный станок по дереву с простым приспособлением.

7. Внахлест деревянное соединение

Соединение в половину нахлеста — одно из часто используемых при деревообработке. В стыке половинного нахлеста вы удаляете материал с каждой детали так, чтобы полученное соединение было толщиной самой толстой детали.Чаще всего в соединениях внахлест детали имеют одинаковую толщину. Вы удаляете половину толщины каждого шва. Этот шов хорош для изготовления предметов хранения в мастерской.

8. Соединения деревообрабатывающие врезные и шипованные

Одним из самых прочных соединений для деревообработки является шип и шип. Этот сустав простой и прочный. Мастера по дереву используют его уже много лет. Обычно вы используете его для соединения двух деревянных частей под углом 90 градусов. Вы вставляете один конец части в отверстие в другой части.Вы называете конец первой части шипом. Вы называете отверстие во второй части пазом. Обычно для этого соединения используется клей. Вы можете прикрепить его булавками или клиньями, чтобы зафиксировать на месте. Качественное соединение шипом и пазом обеспечивает идеальное совмещение двух частей. Это важно при создании предметов семейной реликвии.

Паз — это полость, вырезанная в дереве для установки шипа. Шип — это выступ на конце куска дерева, который нужно вставить в паз.

Обычно шип больше, чем ширина.Как правило, размер паза и шипа зависит от толщины деталей. Рекомендуется делать шип примерно на 1/3 толщины детали.

Более подробная информация об этом превосходном стыке представлена ​​на деревообрабатывающем станке ближе к середине страницы. Вы найдете видео каждого приспособления в действии, чтобы показать, насколько точно вы можете сделать это соединение.

Видео по теме: Правила для врезных и шипованных столярных изделий, Изготовление врезок на сверлильном прессе, Нарезание врезок на фрезерном столе, Подгонка врезных и шипованных соединений

9.Карманные рамы

Одним из наиболее популярных соединений для деревообработки является соединение Pocket-Hole. Это не что иное, как стыковое соединение с винтами с карманом. Отверстия кармана требуют двух операций сверления. Первый — это растачивание самого отверстия кармана, в которое входит головка винта, содержащаяся в детали. Второй шаг — просверливание пилотного отверстия, центральная линия которого совпадает с центральной линией кармана. и в соседний кусок. Для этой операции вы используете сверла двух разных размеров.В качестве альтернативы вы можете найти специальные пошаговые биты для выполнения этой операции за один проход.

Большинство людей используют приспособление для отверстий в кармане, такое как Kreg Jig. Этот шаблон позволяет сверлить отверстия в карманах под правильным углом и на нужную глубину. Для укрепления стыка следует использовать клей. Конечно, Kreg Jig стоит от 40 до 140 долларов. Для меня это большие деньги, когда вы можете сделать приспособления для врезки и шипа за небольшую часть этой цены. Более того, паз и шип намного прочнее.

Видео по теме: Столярные изделия с отверстиями для карманов: рамки для лица

10.

Стыки деревообрабатывающие Паз — это выемка, вырезанная на краю куска дерева. Если смотреть в поперечном сечении, шпунт двусторонний и открыт до конца поверхности. Пример использования шпунта — на заднем крае шкафа. Канавка позволяет спине плотно прилегать к бокам. Другой пример — вставка стеклянной панели с помощью шпунта по краю рамы.

Видео по теме: Вырезание зазоров на настольной пиле и создание зазоров на фуговальном станке

11. Деревообрабатывающие соединения языка и паза

Одним из наиболее популярных стыков для деревообработки является стык «кромка-кромка», называемый гребнем и пазом. Одна деталь имеет прорезь (канавку) по всему краю. Другой кусок имеет вырез на стыке. В результате две или более детали плотно прилегают друг к другу, что позволяет делать широкие столешницы из массива дерева. Некоторые другие применения — деревянные полы, паркет, панели и т. Д.Вы можете разрезать гребень и паз несколькими способами. Я обсуждаю лучший способ сделать это соединение на странице Как использовать таблицу маршрутизатора.

Испытание на пытки в области деревообрабатывающих суставов — журнал Wood, ноябрь 2006 г.
Карманные шурупы прочнее дюбелей? Какой из столярных соединений дает наибольшую прочность? Придает ли винт прочности стыку?

Для «Теста на пытки деревянных суставов» в журнале WOOD № 173 они создали, а затем разрушили более 100 суставов.

Wood Magazine Shear test
Для соединения Mortise & Tenon требовалось 1005 фунтов / усилие — вдвое, чтобы утроить усилие на разрыв по сравнению с другими соединениями.

Wood Magazine Pull-Apart test
Бисквитное соединение под углом 220 фунтов / сила; Дадо 559 фунтов / сила — винты не помогли.

Для соединения «врезной и шипованный» разрушилась древесина, но не соединение. Потребовалось 4733 фунта / сила почти 2 1/2 тонны, чтобы разойтись.

Очевидно, этот тест показывает, что соединение Mortise & Tenon превосходит другие соединения.

Для получения дополнительной информации, в том числе о приспособлениях для этих соединений, посетите сайт http: //www.provenwoodworking.ru / woodworking-sizes.html

Эта статья предоставлена ​​Джимом МакКлири, редактором сайта www.provenwoodworking.com

Фото от Proven Woodworking

Теги: Столярные изделия, Соединения для деревообработки

Как соединить две доски по длине: пошаговое руководство

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Работаете ли вы плотником по профессии или в качестве хобби, вы знаете, что ваш инструментарий должен быть большим, чтобы ваши проекты воплощались в жизнь. Но дело обстоит не только с вашими буквальными инструментами. Ваш набор навыков также должен быть достаточно широким, чтобы гарантировать, что все ваши запланированные проекты будут реализованы именно так, как задумано. Одним из самых необходимых навыков в этой области является соединение кромок, которое должны знать и понимать все хорошие плотники — как профессиональные, так и любители.

Однако, как вы, возможно, уже знаете, есть несколько способов выполнить работу.Фактически, существует четыре основных способа безопасного и эффективного соединения досок по длине. Хотя вам не понадобятся все методы для каждой работы по деревообработке, полезно изучить все четыре, чтобы у вас были варианты, когда придет время.

Это руководство вкратце ознакомит вас со всеми четырьмя методами, используемыми профессионалами и домашними мастерами сегодня. В процессе вы узнаете, какие инструменты требуются для каждого метода, а также узнаете о наиболее важных шагах, необходимых для правильного создания каждого типа соединения.Со всем, что вы узнаете в этом руководстве, вы сможете расширить свои возможности в области деревообработки и, возможно, даже возможно, сможете взять на себя тот главный проект, о котором всегда мечтали.

Платы для соединения кромок: основы

Если вы новичок в деревообработке, возможно, вы еще не слышали о соединении кромок. Но, скорее всего, вы видели это в действии. Каждый раз, когда две доски скрепляются плоско по длинной стороне, это считается краевым стыком. Это отличается от других типов соединений, которые создают прямые углы или стеки между несколькими досками.

Предполагаемый эффект краевого шва — создать более крупный и широкий кусок пиломатериала, который можно использовать для других целей в более крупном проекте деревообработки. В идеале краевое соединение должно также обеспечивать прямое и точное совмещение составляющих частей, таким образом имитируя эффект цельного куска дерева, ширина которого равна длине.

4 способа соединить две доски по длине

Разобравшись с основами, давайте перейдем к практическим рекомендациям.

# 1: Деревянный клей

Использование столярного клея — это первый и во многих отношениях наиболее доступный метод соединения двух досок по длине. По сути, это требует, чтобы вы нанесли твердую полоску столярного клея по длине одной доски, прежде чем выровнять и приклеить другую. После удаления излишков клея этот метод создает бесшовные сварные швы, что позволяет добиться желаемого эффекта. Если вы планируете изготовить столешницу этим методом, обязательно прочтите это подробное руководство.

Преимущества и недостатки

Склеивание древесины имеет несколько примечательных преимуществ, не в последнюю очередь в том, что ее довольно легко выполнять. Если у вас есть две доски подходящего размера и достаточно столярного клея, вы легко сможете выполнить такой тип соединения.Во многом по той же причине этот тип соединения обычно является одним из самых дешевых в изготовлении, если вам не хватает специализированных инструментов, необходимых для других типов соединений.

Однако клеевой шов древесины также имеет тенденцию быть самым слабым среди нескольких доступных вариантов. Хотя современный столярный клей довольно прочен, он может удерживать чрезмерный вес непосредственно на стыке. Кроме того, из-за его тенденции к небольшому расширению при схватывании может возникнуть некоторый прогиб, если соединенные доски не будут должным образом зажаты вместе.

Инструменты и материалы

Для успешного завершения стыковки кромок деревянным клеем вам понадобится следующее:

Пошаговое руководство

Шаг 1 — Расставьте и отметьте доски: Сначала поместите выбранную доски на ровном рабочем месте.Расположите их по своему желанию, чтобы текстура и оттенки дерева гармонировали друг с другом. Когда вы будете довольны внешним видом выровненных досок, нарисуйте мелом широкую U-образную форму поперек выровненных досок. Эта буква «U» должна открываться вниз, с дугой наружу, проходящей вниз между каждой доской. Эти отметки облегчат выравнивание досок после нанесения столярного клея.

Шаг 2 — Нанесите клей для дерева: Затем поставьте самую нижнюю доску в вашем расположении на ее длинный конец так, чтобы край, который вы собираетесь приклеить, был обращен вверх. Затем нанесите непрерывную полоску клея для дерева по всей длине этого края. Этот валик должен быть не более 3/16 дюйма в ширину, чтобы предотвратить высыпание излишков. Помните, что остатки клея будет сложнее обработать позже.

Шаг 3 — Сдвиньте вместе и закрепите: Следуя указаниям мела, сдвиньте деревянные доски вместе. Как только доски будут правильно выровнены, надавите зажимами. Это гарантирует, что клей распределится и схватится равномерно по всему стыку.Подождите около 20 минут, затем переходите к последнему шагу.

Шаг 4 — Удалите излишки клея: Когда вы собрали склеенные доски вместе, вы, вероятно, заметили, как пролилось немного клея. Это нормально, если вы удалите его до того, как он высохнет. Это может произойти примерно через 20 минут после установки. Итак, как только излишки клея затвердеют, но все еще можно будет отправить по почте, удалите их стамеской. Это гарантирует, что ваш клеевой шов будет практически незаметным и максимально аккуратным.

# 2: Стыковочная машина для печенья

Стыковочная машина для печенья — менее популярный метод соединения, не в последнюю очередь потому, что для этого требуются специальные инструменты и материалы.В частности, этот метод требует создания нескольких длинных тонких каналов в каждом куске дерева. Затем в каналы вставляется тонкий соединительный элемент в форме футбольного мяча, известный как «бисквит», что создает натяжение между двумя досками и гарантирует, что они остаются вместе.

Преимущества и недостатки

Как уже отмечалось, многие плотники избегают использовать для этой цели бисквитные соединения, потому что им требуются специальные инструменты и материалы (а именно, печенье). Кроме того, бисквитные соединения плохо выдерживают боковое давление, что увеличивает риск прогиба, если соединенная панель используется для того, чтобы выдерживать вес.

Однако новый бисквитный шов может быть идеальным в некоторых ограниченных ситуациях. Например, они идеально подходят для соединения листовых материалов из-за своего размера и широкой точки натяжения. Кроме того, бисквитное соединение может помочь с легкостью поддерживать уже изогнутые доски.

Инструменты и материалы

Для успешного соединения печенья вам понадобится следующее:

• Две предварительно выбранные доски
• Печенье правильного размера
• Столярка для печенья (см. Мой любимый на Amazon)
• Карандаш
• Линейка или рулетка
• Бутыль с распылителем с водой
• Зажим

Пошаговое руководство

Шаг 1 — Выровняйте платы и отметьте прорези: Во-первых, вы должны выровнять каждую доску как желанный.При этом следует учитывать их цвет и текстуру, чтобы добиться бесшовного внешнего вида. Как только вы это сделаете, отметьте три или более точек по длине соединенных краев для расположения печенья. Эти точки должны быть на одинаковом расстоянии друг от друга. Затем разделите две платы и отметьте фактическое расположение слотов. Эти прорези должны располагаться по центру вашей предыдущей отметки и быть такой же длины, как печенье, которое вы собираетесь использовать.

Шаг 2 — Установите стыковочное устройство и сделайте разрезы: Как только вы определите, где нужно разрезать, достаньте свое стыковочное устройство и при необходимости отрегулируйте его настройки.В идеале ваши прорези должны быть вдвое меньше ширины выбранного вами печенья. После того, как вы отрегулировали глубину врезания и отцентрировали устройство, вы можете приступать к выполнению каждого разреза.

Шаг 3 — Вставьте печенье, нанесите воду и установите: После удаления излишков пыли с разрезов вы можете вставить печенье в один из наборов слотов (обычно это самая нижняя доска в устройстве). Как только они будут правильно вставлены в прорези, сбрызните каждое печенье водой, чтобы активировать любые подсказки или герметики внутри.Затем вставьте доску с печеньем на другую доску с прорезями. Зажмите всю панель и дайте печенье застыть в течение нескольких часов, прежде чем прикладывать другое давление.

# 3: Kreg Jig

Использование отверстий для карманов — это метод, который вы, возможно, видели профессионально используемым для домашней мебели, такой как столы и парты. По сути, этот тип соединения использует зажим Kreg или другой аналогичный инструмент и создает угловое отверстие кармана, в которое вставляется винт. Угол установки этого винта позволяет ему удерживать соединение вместе, сохраняя при этом ровную внешнюю поверхность панели.

Преимущества и недостатки

Зажимные приспособления Kreg обладают различными преимуществами, в том числе сверхпрочностью. Это результат угла, под которым они прикреплены, не говоря уже об использовании металлической застежки (то есть металлических винтов). Их также довольно легко создать, если у вас есть подходящий инструмент для создания карманов.

Фактически это приводит к одному из недостатков этого метода — необходимости в специализированном инструменте. Изготовители карманных отверстий не находят особого применения вне этого метода, поэтому некоторые могут не захотеть тратить деньги на то, что они редко используют.Тем не менее, приспособления Kreg требуют некоторой практики, и их можно использовать только в жестких, крепких деревянных досках из-за бокового давления, создаваемого при сверлении кармана.

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить стыковку кромочного приспособления Kreg, вам понадобится следующее:

Пошаговое руководство

Шаг 1. Измерьте планки и установите глубинный воротник: Сначала вам понадобится чтобы измерить ширину вашей доски. Затем используйте это измерение, чтобы отрегулировать кольцо глубины на сверле.Это гарантирует, что ваше отверстие в кармане будет ровно настолько глубоким, насколько это необходимо. Для этого у многих устройств есть полезная таблица измерений, прикрепленная к базе приспособления Kreg. После выполнения этой регулировки убедитесь, что подняли правильное направляющее отверстие в соответствии с расположением отверстий кармана.

Шаг 2 — Зажмите древесину и начните сверление: После выполнения всех необходимых регулировок закрепите кусок пиломатериала. Обязательно совместите пиломатериал с выбранными вами направляющими отверстиями на этом этапе. Как только вы это сделаете, вы можете вставить сверло в направляющее отверстие и начать сверление. Вы всегда должны делать как минимум два или три набора отверстий для карманов, чтобы обеспечить максимальную стабильность вашего сустава.

Шаг 3 — Завершите соединение: После завершения сверления возьмите вторую доску, которая будет прикреплена к той, которую вы только что просверлили. При необходимости выровняйте их, зажмите и возьмитесь за винты. Используя сверление, вставьте эти винты в отверстие кармана до тех пор, пока они не войдут в другую деревянную доску. Продолжайте сверление, пока головка винта не войдет заподлицо в отверстие кармана.

# 4: Дюбели

Как следует из названия этой техники, в этом методе используются нарезанные дюбели, которые служат точкой натяжения между двумя досками.Этот вид соединения довольно прочный и очень гибкий в использовании.

Преимущества и недостатки

Одним из основных преимуществ этой техники является использование обычных деревообрабатывающих инструментов.

На самом деле, если вы заранее приобретете и нарежете дюбели, это также может быть одним из самых быстрых способов создания соединений. Однако этот метод требует очень точных измерений. Таким образом, тем, кто хочет использовать его, следует потренироваться на древесных отходах, прежде чем делать какие-либо окончательные пропилы.

Инструменты и материалы

Для выполнения дюбельного соединения вам понадобится следующее:

• Две предварительно выбранные доски
• Предварительно нарезанные дюбеля (см. Мой любимый набор на Amazon)
• Малярная лента
• Карандаш
• Линейка
• Ограничитель глубины
• Молоток
• Зажим
• Клей (опция)
• Аккумуляторная дрель
• Сверла для растачивания

Пошаговое руководство

Шаг 1 — Места расположения : Измерение Во-первых, вам нужно измерить расположение дюбелей.Для этого используйте линейку, глубиномер и карандаш, чтобы отметить серию равноудаленных точек. Убедитесь, что эти точки учитывают ширину ваших досок, а также размер ваших дюбелей. Кроме того, не забудьте дважды и трижды проверить эти измерения. Даже незначительные отличия могут привести к неровной отделке панели.

Шаг 2 — Просверлите первое отверстие и проверьте: Выберите сверло правильного диаметра для выбранных вами дюбелей. Оберните полоску малярной ленты вокруг этого бита на глубину, равную половине полной длины дюбеля.Затем прикрепите сверло к сверлу и сделайте первое пробное отверстие. После удаления опилок проверьте, подходит ли дюбель. Он должен быть достаточно плотным, поэтому не бойтесь ударить его молотком.

Шаг 3 — Просверлите оставшиеся отверстия и вставьте дюбели: После того, как вы получите правильный диаметр и глубину отверстия, просверлите остальные оставшиеся отверстия. Затем вставьте оставшиеся дюбели и убедитесь, что они плотно закреплены.

Шаг 4 — Зажим и установка: Если вы используете клей или клей, нанесите его на дюбели.Затем соедините две части пиломатериала, надев кусок без дюбелей на кусок с дюбелями через просверленные отверстия. Это также может потребовать дополнительного давления от вашего молотка. После подключения установите унифицированную панель в зажимы и дайте ей застыть в течение нескольких часов.

Как лучше всего соединить длинные доски по длине?

В большинстве случаев вы обнаружите, что дюбели и кондукторы Kreg обеспечивают максимальную надежность и универсальность за ваши деньги.

Их можно использовать для самых разных работ и часто можно настроить в соответствии с вашими потребностями.Однако, если вы ищете быстрый стык между двумя длинными досками, столярный клей отлично подойдет. Особенно это касается декоративных насадок на шкаф, комод или комод.

Сводка

Как видите, у вас есть множество вариантов соединения досок по длине.

Любой из этих методов соединения кромок может помочь улучшить ваш следующий проект по деревообработке, если вы учитываете их преимущества и недостатки. Не забывайте также практиковать каждый тип стыковки кромок на обрезке древесины.

В конце концов, когда дело доходит до выполнения стыков с плоскими кромками или улучшения любых других практических навыков деревообработки, практика помогает достичь совершенства.

Стыки для деревообработки — соединение древесины по ширине

Этот тип стыка позволяет собирать узкие доски для покрытия больших площадей (доски пола, облицовки и т. Д.) Или формировать более широкие доски для стеллажей, шкафов, стола столешницы и т. д.

Стыковое соединение

Это самый простой и наиболее распространенный вид соединения, при котором квадратные кромки кусков бруса склеиваются между собой (рис.А). Для усиления стыкового соединения он может быть закреплен штифтом (Рис. B) или бисквитным (Рис. C).

Шпоночные соединения

Шпунт является усовершенствованным стыковым соединением. В обоих брусках протыкаются канавки и вставляется свободный фанерный шпунт (рис. D). Это соединение используется в основном для столярных изделий и столешниц.

Соединение шпунт и паз

Соединение шпунт и паз (T&G) (Рис.E) аналогично соединению с гребнем, но вместо использования свободного шпунта на одном из соединяемых деревянных кусков нарезан шпунт. Это.Другие варианты этого соединения включают соединение с гребнем, пазом и клином (TG&V) (рис. F) и соединение с гребнем, пазом и выступом (рис. G). Стыки также могут иметь фальц (рис. H), фальцевание и закругление (рис. I). Соединение с гребнем и пазом подходит для потайного гвоздя (Рис.J), так как оно имеет выступ под паз, что более удобно для забивания гвоздями. Существует несколько модификаций этого соединения для секретного забивания, но особых преимуществ они не имеют. Соединение с пазом и пазом с пазом (рис.K) — один из них.

Усиление сочлененных досок

Часто бывает необходимо укрепить сочлененные доски, поместив рейки сзади. Ниже показаны три различных метода, позволяющих перемещать доски при сжатии или расширении. Это свободное движение предотвращает разрушение стыков или раскалывание досок.

Рейка «ласточкин хвост»

Рейка или шпонка «ласточкин хвост» (Рис.K) — необычный стык, потому что трудно точно подогнать обрешетку ко всем доскам, чтобы сделать ее эффективной повсюду (хотя при правильной установке она эффективна соединение).Рейка фиксируется на малом конце, поэтому доски могут свободно сокращаться. При необходимости обрешетку можно вбить еще глубже, когда доски будут выдержаны и закреплены.

Рейка для пуговиц

Еще один хороший метод укрепления досок — это застегивание пуговиц (Рис.L). Обычно используемые для крепления столешниц к каркасам или пьедесталам, обрешетка имеет фальц, и используется несколько кнопок из твердой древесины (показано справа), которые входят в зацепление с фальцами и привинчиваются к доскам.

Несколько кнопок входят в зацепление с обрешеткой и расположены попеременно с каждой стороны.Обычно кнопки делают так, чтобы их можно было поворачивать при завинчивании. Это позволяет легко разбирать каркас после сборки.

Рейка с винтовым креплением

При соединении досок с образованием широких верхних частей рекомендуется использовать рейки с винтовым креплением (Рис.M) на нижней стороне. Использование планки с винтами с пазами предотвращает деформацию верха, в то же время позволяя определенное количество влаги в нем перемещаться (усадка и расширение).

Положение винтов в пазах зависит от условий.Если они предназначены только для усадки, винты должны находиться снаружи пазов. Если они должны учитывать как расширение, так и сжатие древесины, то винты должны находиться в центре каждой прорези (как показано справа вверху). Один или два фиксированных винта помещаются в центр обрешетки без прорезей, так что доски могут сжиматься с каждого края.

В следующей части мы завершим нашу серию статей о стыках для обработки дерева, рассмотрев шарнирные и закрывающие стыки

Деревянные стыки — соединение древесины по длине

Стыки для шарниров

Это наиболее важные стыки для удлинения древесины, а также сложнее всего построить.Они используются там, где требуется, чтобы сечение бруса было однородным по размеру. Две детали в стыке со скосом разрезаются и подогнаны друг к другу, так что ширина и толщина остаются неизменными. Для соединения широких досок (Рис. A) показан тип соединения Scarf, который обычно используется. Если требуется дополнительная прочность (прогоны или балки), стыки косынки можно прикрутить болтами и покрыть металлическими покрытиями — это также известно как стыковое соединение (рис. B).

Ламинированные стыки

Этот метод соединения используется, в основном, для коротких отрезков древесины.Его также можно использовать для изготовления фигурных и фигурных работ. На рис. С показана клееная балка, используемая для строительных работ. Стыки по длине расположены в шахматном порядке для получения максимальной прочности. На рис. D показана головка полукруглой рамы, склеенной из нескольких отдельных деревянных частей.

Болты поручня

Болтовое соединение поручня (рис.Е) является секретным креплением для удлинения бруса. Два деревянных бруса складываются вместе и отмечаются положения гаек.На наименее важной стороне древесины проделываются отверстия для орехов. Затем на концах бруса размечаются отверстия и просверливаются немного дальше пазов для гаек. Квадратная гайка помещается за одно целое и в нее ввинчивается болт.

Другой кусок дерева надевается на выступающую часть болта так, чтобы резьба входила в зацепление с шлицевой круговой гайкой. Затем два куска дерева скручиваются друг с другом, насколько это возможно, а затем круглая гайка затягивается с помощью зажима для поручня до тех пор, пока соединение не станет плотным.Для усиления стыка можно использовать два небольших отрезка дюбеля вместе с болтом; это помогает предотвратить скручивание соединения после завершения. Затем прорези для гаек заполняются «деревянными соединителями», чтобы скрыть соединение.

Соединение с прорезями

Иногда его называют соединением со скосом, сращиванием, головкой или косым соединением, это соединение используется при удлинении досок пола, плинтусов и молдингов и обычно фиксируется с помощью клея, гвоздей, винтов или болтов.