Стыковка поликарбоната: Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов – Как соединить поликарбонат между собой, видео

Как соединить лучше всего поликарбонат? — О тенте

Поликарбонатные панели — это современный полимерный материал, обладающий свойствами, схожими со свойствами обычного силикатного стекла. Они светопрозрачные, могут выполняться в различных цветовых вариантах, но прямые солнечные лучи в толще материала преломляются.

Промежутки между опорами арки.

Это делает возможным применение такого материала в качестве защитных панелей для навесов, для прозрачных обычных и раздвижных крыш, для парников. Но чтобы покрытие получилось надежным, долговечным, устойчивым ко многим типам воздействий, лист сотового поликарбоната необходимо соединять правильно. Это можно сделать несколькими способами.

Подготовка материала

Перед тем как приступить к соединению и монтажу, сотовый поликарбонат необходимо правильно подготовить. Для этого листы извлекаются из пачки, верхний его торец защищается при помощи алюминиевой сплошной ленты, а нижний — перфорированной. Нельзя сразу снимать защитное покрытие панелей, это делается уже после того, как монтаж окончен.

Не рекомендуется протирать панели при помощи жестких щеток, их следует просто достать из пачки и разложить на горизонтальной ровной поверхности.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Зачем нужна ориентация панелей? Дело в том, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защитная. Именно эта защитная сторона должна монтироваться наружу. Если это условие не выполнить, материал будет поврежден ультрафиолетовыми лучами.

Определить, где находится такой защитный слой, довольно просто — заводская пленка имеет маркировку, которая не даст ошибиться. Перед соединением надо выяснить, в каком направлении расположены ребра жесткости. Осуществлять изгиб в холодном состоянии поперек таких ребер нельзя категорически.

Вернуться к оглавлению

Термический метод соединения плюс профили

Монтаж сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат может соединяться разными способами. Наиболее востребован термический метод. Делается это при высоких температурах, при креплении плиты подводятся близко к стыковочному замку профиля, после чего при снижении температуры плита становится на место, оставляя специальный маленький зазор, дающий дождевой и талой воде стекать вниз.

При выполнении подобной работы надо четко соблюдать температурный режим, не забывать о том, что температурное расширения для различных типов поликарбоната может различаться. Такой метод очень надежен, но он требует опыта, в противном случае монтаж может получиться некачественным.

Стыковочные профили для соединения могут применяться двух типов. Крепятся они сначала к каркасу, после чего к ним фиксируется сотовый поликарбонат. Именно такой вариант дает возможность выполнять сложные арочные покрытия для беседок, крыльца, для создания эффектной современной прозрачной крыши. Но такой вариант применяется только в том случае, если не планируются большие нагрузки, в противном случае его использовать нельзя.

Вернуться к оглавлению

Точечное крепление

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Часто соединение поликарбоната выполняется при помощи так называемого точечного крепления, для чего применяются саморезы, имеющие термошайбы. Этот элемент представляет собой шайбу из пластика с ножкой, у которой высота равна толщине применяемой поликарбонатной панели. Шайба имеет уплотнитель, защелкивающуюся крышку.

При помощи саморезов с термошайбами обеспечивается надежное, прочное соединение, полностью герметичное, что очень важно для навесов, крыши, покрытий для теплиц. Чтобы не произошло смятие панелей, ножка термошайбы имеет некоторое уплотнение.

Для компенсации термического расширения при сверлении отверстия делаются примерно на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки шайбы. Если листы поликарбоната имеют большую длину, то отверстия надо делать немного вытянутыми. Шаг отверстий для выполнения точечного крепежа должен составлять 300-400 мм.

Подобное соединение поликарбоната выполняется с соблюдением таких правил:

• саморезы нельзя ни в коем случае перетягивать;
• при крепеже листов сотового поликарбоната нельзя использовать такие элементы, как гвозди, шайбы ненадлежащего типа, заклепки.

Вернуться к оглавлению

Варианты монтажа

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

Чтобы соединить отдельные панели из сотового поликарбоната, можно использовать специальные неразъемные либо разъемные профили из этого же материала. Они могут быть обычными прозрачными или подбираться под цвет основного листа. Есть несколько способов крепления:

1. Монтаж листов с использованием неразъемного профиля. Для выполнения этого соединения надо панель раскроить на отдельные листы с размерами 500 на 1050 мм каждый. После этого готовые панели вставляются в пазы профилей, после чего можно осуществлять крепление готового элемента к каркасу (продольным его опорам). Крепление выполняется при помощи саморезов, которые снабжаются специальными термошайбами.
2. Монтаж при помощи разъемного профиля типа «Полискреп». Такой разъемный профиль имеет две части: верхнюю защелкивающуюся и нижнюю, так называемую базу.

Сам процесс монтажа довольно прост, заключается он в следующем:

• в части «базы» надо просверлить отверстия, диаметр которых должен быть немного больше, чем диаметр самореза. Такие отверстия идут с шагом в 300 мм;
• после этого надо «базовую» часть профиля прикрепить к каркасу при помощи саморезов (к продольной его опоре). После этого укладываются панели поликарбоната, соблюдая термический зазор с размером в 3-5 мм;
• теперь можно защелкнуть крышку, делать это надо по всей длине, использовать для этого деревянную киянку;
• после того как соединение окончено, торцы планок надо закрыть при помощи специальных заглушек.

Правильное крепление поликарбоната саморезами.

Как видим, соединение поликарбоната при помощи профилей очень удобно, выполняется оно быстро, особых знаний либо опыта тут не требуется. Для выполнения работы необходимы простейшие материалы и инструменты:

• поликарбонатные панели в расчетном количестве;
• инструмент для нарезки панелей;
• металлическая линейка, рулетка, простой карандаш;
• профиль выбранного типа;
• саморезы.

Вернуться к оглавлению

Особенности проектирования каркаса для соединения

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Для соединения плит поликарбоната между собой необходимо пристальное внимание уделять и каркасу, на котором будет происходить соединение листов. Проектирование такого каркаса связано со многими особенностями, при его выполнении необходимо учесть следующие моменты:

• размер используемых панелей, возможность выполнения экономного раскроя;
• воздействие на поликарбонат снеговых, ветровых нагрузок;
• вероятность термического расширения поликарбоната;
• величина допустимого радиуса на изгиб при выполнении арочных конструкций;
• необходимость подготовки крепежных элементов, их комплектации (торцевые, соединительные профили, саморезы, самоклеящиеся ленты, термошайбы).

Лист сотового поликарбоната может иметь различную длину. Это 3 м, 6 м и 12 м, ширина его стандартная — 210 см. Ребра жесткости материала расположены по длине, что необходимо учесть при планировании крепежа панелей.

Края соединяемых панелей надо располагать таким образом, чтобы они приходились на несущие опоры стоящего каркаса. Поэтому рекомендуется делать продольные опоры, соблюдая шаг в 700 или 1050 мм плюс необходимый зазор для крепления. В таком случае можно эффективно использовать специальный профиль для соединений.

Вы можете спросить, зачем раскраивать лист, когда его можно без хлопот установить целиком? Но дело в том, что намного эстетичнее монтировать поликарбонатные панели, которые предварительно нарезаются на отдельные сегменты. Да и сам монтаж в этом случае получится более простым и удобным.

Можно обойтись без точечного крепления либо расходовать меньшее количество термошайб. Именно правильно выполненное проектирование позволяет сделать качественный надежный навес, который будет служить долгие годы.

Поликарбонат — это современный, очень привлекательный светопрозрачный материал, при помощи которого можно выполнять отличные навесы, покрытия для теплиц, прозрачные крыши. Но особенности изготовления и структуры поликарбоната диктуют свои методы раскроя, соединения отдельных листов при его монтаже.

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

• Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
• Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
• Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
• Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
• Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
• Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
• Пожаробезопасность.
• Гибкость.
• Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

• Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
• Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
• После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

• Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
• На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
• Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

kin-rekomend

%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[11 0 R 442 0 R 798 0 R 1156 0 R 1514 0 R 1842 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

kin-rekomend

2019-07-15T13:51:12+03:002019-07-15T13:51:12+03:002018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)

25660JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAPAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9IecdbudD8uXep2yRyTw GIIkxIj/AHkyRnkQR0D+OZGlwjJkETyN/c4usznFiMxzFc/MgMJufzL8xxWkl3E+jzwQKPrDxvOe MhrRAASWrTYjbNjHs/GTR4wT7nXT7SyCJkPDIHPcpRb/AJ3684LSWFqij9uklP8AieXy7IgORLiY +3ZnnEB6Bd+cTZ+XNO1ia3Mn12GCQpFxFGmj9Rqc3ToO1a5p5YQJmN8iXfY83FCMu8A/Nh4evtFp klzBYXVxeLHyjsvQljZnp9guVZV371P05WcZ8vmGwZB5/IoDy15m8w6rfPb6h5en0iBIjJ9YmkDq zBgAg+FNyGr9BwGNMhK1abzYINcXTJLWYq1AZ40EihynqcCqsXrwofs/RkxisXf2hgclHl9hQWve fhZyxQaNp7azcl2juIEcwPEykAAh0JJJqKe2R8M+XzDLxB5/Ipt5c1u81bQ49SnszZSy8uNpzEpA DEKea0DchvtkTGjSQdrQdt5ztvrN1HfQTWcNsxUXLx1jcqzIfiRpKfEjbEZYcW2xHzDAZN97+RS7 W/zA1G1vWh0nQZtWtlVed0svoAOwJK8HQnZRWuR8M+XzDLxB5/Isrsri6l02C4uIDBdSRJJLbV5G N2UEx17lTtkK3ZdEutPMM8l9cW11p15bxwkiO4MDvHIAaVUxlzv13HTLTi22I+Yaxk33B+RSzXfO Wv2V76Ol+WbrVLbipNyGaAcj1UI8ZO3jkfDPl8wy8QefyKfLqF0NHivp7Z4p2hE01oAGeM8ObR9V BYfZ69ciBvSSdkl0v8w9BuYGe7l+pSqxX0pBWoH7SmMyAj7vllksXdXzDCOXvv5FKofzPu7jXU02 30dWtpboW8V/9aShjaTgsvpcOW6/FxrXtkfDI/tDLjh5BZR5i139DWJu3haZFKqQnGpLHxdkHbxx hDiWcqS8/mB5f/RzXCzhroRF1tGBRi4WojLAOoJO1akYTiPl8wgZB5/IoTyt551nXrt430JrK0jR mN566zoXBWkfwqtGIavXBwVz+9PHfJE2Xn3TJdUuLC5DwNE5jifiHErBuFF9NpGqSOhXJHDttXzD EZd/2FS1rzl5hs79oNN8sXWpWoUEXfJoAWI3HB4idsj4Z8vmGXiDz+RRGp+b59MsbG5vLCVZLtVa S3XgXiJVWZTydORUvx298lHGD1+1EpkLtb87WOn6W13axteXR4/V7Rg9v6teLNxkkTj8Mbc/lkfC Pl8wviDz+RQnlfzvf639eM+l/o8WSRSEeulwzCUMwNFEfEcUqK9a48Fc08d8lXSPzC0W8VhdM1nM h5JE45lq9CpiMlfwyUsXcR8wxGXvv5FDXXnbzQmpvbW3lO7msxL6aXrScAyVp6npmOoHela5Hwz5 fMMuMefyKO1jznbaTqlvZXcTBZhyedQpEYLFQWUuHp8JNQPDrko4wRz+0MTko/sb1fzdNFp0V3oW mza40snHhEHiUIA1XEjRspoy8aDI+GfL5hl4g8/kW9M8xa5daRPf3ehz2VxE7KlhUSyuFCkMp/d7 MWp07HEQF0VM9rRuna8txarLcWl3aymvKCS2l5Chp+wJF/4bDLEelfMIGQefyKTaZ5v8z3urw2U3 le4srOVmDX8slVRVBKlk4L9qg/a75Ewr+0JE7/sKr+aE72/kfUZ0+3G1sy16VFzFmV2dG80R7/uL hdqTMdPIjpX+6Dxa61TUtR5fXZ3EcgCmGNjwUUoaAk9e+dBHHGH0h5yWWeT6zz6BDPFHEhTb0wPo pkgSWJiIiuj3C20qLUvJegRcZXhjtbVzHC/puyfVwKcqr2PTuc5fU/3sv6x+963SV4MK/mj7kz0W wltSizSXsremrCS4dOCj7KxcIm48kHU8d+pYnKHITcq3MNyIUAgptQk0ofHamKvN/OMSnzQ5KmQq EYRxxsXKekxlPqs3BSFWnTo3scvhk4RyBaZY7PMqum6PpOoXNtcRvJDeyyMU9Vik6gl25fFEtWPp u9Nvn8QyXjj+aGPgn+cWeactkljDHZOr2sSiOJkYMtE+GlRttSmY5NlvAp5TPfXNrr979Su7dA11 JxdorVZWkdpeUrM4pxX4lPI1NajqASqa6LbarfSKV8tWFtaAoJpTCG5yMw5yxESqrJ6e4YfRXAr0 aCGKCCOCJAkUShI0UUVVUUAA7ADAlI9Oh2W8N4xu7+wSK6mihWb6hIJEU1WWIxfWCIjWiiQq+3xK MKplY2V9A5a51GW8BUjg6QooNa8h6aK344FVNUtbW70y7tbwO1pcQyRXCxs6OY3Qq4R4isitxOxQ hh33xVhvkKy0Ly75W0awuopJ9YtbWOK/vvq17O8t0VBuWE00XqsGlDEV6LsAAKAqzS1ktriFJ4kI Rq8ecbRtsabq4Vh08MCsb/MnS73UtAit7S1+uOLlHeGkbVUI46Shl3JArTatcIVhGkadqtjFBEmi zwVtppJ1SIRRMy/DGrGJSxMq/C3EVFK8d8UMx8i2vmG2mn+txGPTZQeCyiMS+pHRVekSxr8aEA1W tV8KVSq3U9C0D61Jf+hJcPf3AIms2hZ5Zo/hRacVUGKjN129OpJJNW1TOw8q+W5Yre9FoZOdLiP6 xG0TguuxeJ1Rkeh+IMoNa1Fa4LShPPslvbaZZfuUPo3EckBdZGVTFT4eMdCRwrUEgUGEIeewW2oQ me2ntGgaL1I4fRF2/wASusVKEem7hVLH0hWgJ61wqzPyXezT6frTHl6aRqFkAlkYukRRuJYKppwH wIoocBVjmnwX6ojtDAwFCn12O+LQXKn4FSVokb4/hJBbc0p7qp5pd5erdWstq1qLdH+2yXyo4nlA BQvSNDJ6hpyr1HbFUR57t1m1izX6ibqU28ixOjx8gGDBqq6S9+PGg+Z2xCsStxaR28gm0i5eYcQ1 yghmkEhVIjCQtuEPp/tda8jt1oVeheRS0miymSwexZ5iZIpiXeRmiRmlcskZJcn4qjrkSlfdSaXo VnYx/VnV7e1lis103T7iWJIo1R2jUWsM7QIfTUIlfioAAzAYUIrStQ1Ke54NEH0+kw+tSR3NtcCV JmRI/q80IDJwRj63qjltRSrBsCUr/NOIy+Q9TQGhPoUr7XEZzN7ONZ4/H7i6/tWPFp5D3feHz6l3 PArRMPiGyk9s6kwB3eMGWUBRXwXkYtpI5KsWNWH8xwSgbsMoZhwkF9J+T/8AlEtE/wCYC1/5MrnI 6r+9l/WP3vcaL+5h/Vj9yb5Q5LsVeX+ehbnzbWe5ijYJEiI010h5VBHJIIyGPJmp8ValTXJIdBpE Lql/pOq2UkrRwzSC7kkAWYARs3pyNsjjkBVN6gjoMCvQNBgvINLihvJUnuELq8kZJXZyKbknbv4d MCXkOo319daxJZI90HaeeO3gjmWFKmVqCgVdkWPfkf2a9skhF6PodhdXkkGq6vJpVsiD6oqXtrQs xCScWUijOQu6D29sCvYIU4QonMycVA5salqClSffAlJG8j+XnkvJJoDLJeymZ3J4shJ5UjZOBUV3 8T3OG1pWs/KOgWc8Vxa23pTQ14SKzBt61qa71DEfLBapndJcPazJbSCK4ZGEMrLyCuQeLFdqgHti qWDTtalML3klhcT2khltJmtXLRuVaIutZTxcwyMhK0+0R02xVGRprAlBkmtzFy3VYnDcdtuRkIr1 7f2qql+9zHB6kDKpUgyconmJXwVYyGrWnjiqQzvJJIOE1yv131Ftv9G1SiBblB+94yKI/ifYtwqm 6/u0bFU305+dzdr6vqPAywzLSYBZCPWNPUZlIKTp9j5V2oqrFLzXhpeoXdhPclWLs8FYJ2QKqkA/ y05OijgDVh0ptkjugL5NZSS5Vjdpd0hKxB7dwZXCPEOJEDEMWMhotar0Wm5CtfmBEl5oVjNdXa2S yIVnYpUkSqtVWOQK7HlT4aA9+1ChW/Llkmn6NJqaIt7qN5NCI2SB1BMoRQXiUko3xs0jNSm/LYVx Vlen6fbW9jHCttHb8owssMYAUVqWXau3JmwJSuy0C/S2g53Agu4YhBI1IrsToOFGnkeGGVnUKyrR gPiLNy2AVTqzthb2sUJCVRVDGNBGhYDcqgJ479q4qwf8xIVOp2bghJJESGMl41Vi8oDIQ27VVvlQ EnpsQhjEesa4IjDplyzWjiNkhDW0q+mV9X4TMXHJWrVzs1O3EgFXqmgMz2PM8iHIZZXEQaQMinn+ 5LRmp7rkUo+OKKJeEaKi1LcVAAqxLMdu5JqcVXYqlHm3T11Dy9d2bQzTiUJSK3KLISsisKGT4diK mvbL9NPhyA7D3uPqsfHjIon3PLLj8tXlZPU03UiNuRRrbku/xdTRtug23zdR19fxR+10eTssS5xn /sUs1T8r9YEKnTNMvmmLEss7W/ELvQVUrU9N/wAMux9owv1SjXlbiZ+yJAeiMr8+F7X5at5rTy5p Vrcr6dxBZ28U0ZIqrpEqsNvAjOe1EhLJIjkZH73qNLAxxRieYiPuTLKW9Cy3V0t9DAlsXt3Derc8 wOBAqPhO7V6ZMRHCTe7AyNgVsxzWvJT6jrUup+tbSM3ERQ3MLyooWIpRgsiB/jPLcfwpFk2PJlzD HKLVrCB5ECs62YPKgUnkOf8AMlRiqb+Xf0nFYC01CJEktQIkmiCxpKq7BhEC3p7DcV+7pkpxAqjb GMibsJHH5h2BXMg1qcytM0jESTheDvzKhVlCgmpUtTp2rvkWS8+SZ4eUo1S9mCpRIfVYnkBsAzlt jyavIHtQjjhG5Usm06WeWzja4hNvLQhomcSEUNASw61G+MwAdjaIEkbildVVRQCg8MiyaldkjZlU uwGyDufDCAgqVjNcz2qSXNv9VnavOAsh50JA+IbGo3wzAB2NhECSNxSvkWSh2C4uoLZntbY3U+3G EMEruK/Edhtk4RBO5oMZkgbC17widYmfnGyMsnFHZfiA+y3EjkN+h3yJZKD6XC7Ema4FX50WeUCp YtTZum/TpTbpgVQWGayu4EtoZ7mKX4J5pZ2YRqOjUkLFjk4xBBJNMJEgigt/RWpS2t7FdXwM1wbl be5gjaJ4Y5j+5ADyTIXhX9riAx34jesD5Mx5oifT7f0CAspIqwWOaVCW9MxfaVgfsn6G+L7W+EBB VLN5bm1jkvLUQT78oGKycSCQPiG243wzAB2NhECSNxSv6ahgV+GlfhGwNfEZFkhnurz66YUtC0Hp lvrJcKOY6Jx3O/jk+EcN3v3MOI3VbIUWmqrqjXvqvJFJBx+ptJEIYpAFI4FYBK1WU1LSHr9noBBm 63/TFjZMsnqalOObq8rwrISzkiP91DBGFVaUPGvjU7mUACdzTGRIG26JbT7K89O5vLOM3JiCMHAd kDEMU5eHIYDsUjktTQtGjlaVLGFZGYuzhFBLHqTt74Er7SWf15Lf6oYLWFVEEvIUfxHAbrTJyiAA b3YCRvlsi8gzQt/c3cCIbW1N07MA6hgnFT1ap8PDJwiDzNMJyI5C0VkGbsVdirHPPEd3+iTLazyx Sq6kLB9tqAmgq8W1dzWo23FMnGVMZRtIbXzFr15o7Wd1bPWQJDH9VeSKfh0LrMs3OoG5IoabjlUg JIRRRvkvT5YtWnmddV4LDxVtQuri4iq4jaipPLLRgeQ5AeO9CMBI6JAKzXL6XTfNIkee4aCG2ExC E+ggAfl6q81qTx+EqOpVTWoyYmK5MTFKNV82W+uPbxSi9tDClzI5truSyoITRi/o3CF1+CgY7Kdj TrkdmW7NfK9nBH5ft0hnuJklBf6xdStNOeTFvjkd5GPHp12wXummJ2ep6zpup3c91euiy3EsKxyW t3dwrwZjVODqafBxFB1GwoamRlYpiI0VHUL7TL//AHJanq+owiSKGWMac2pWkfosSOTQxz0B+Fq7 ciASK5EUk29D02GODT7aGP1OEcSKpmYvIQFAq7MWZm/mJJJOAsgiMCuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksf88SRpoMgkt3uUlYRGNFVjWQFQTySSgr3p1whBed2L Vm/R0Jh2mZFie3t4EkKRkr9mRoWV0mARw23GgB7YVZp5EsoIJbhkmvZAqlYUuoTEgjLClAVB5BVV TU9AD7AFUN5phSfzIlb1bWSOIekss01sjGhDUcrwYgSUHBww5HuNyq3TrCL6vBaHVrbkwl+opbXQ jDmRmNAsZUvVh4LftfQFZdo0EsGnRxStykQsGPqNNvyNau1CTX2HyGBLz7VopItTu1DpdfWbgy3F t6lgrFkYKhb14+QXkpTYdaUqTXJFAUrW4023Md1IqoFkSWVw+lUR3cM0akAVAryrsxocCvTrQRi1 hEcZhjEa8ITQFFoKLsSNumxwJVcVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVULyxs72H0buFJ4qhuDioqO++KoKLyr5biuIriPTLZZ4eIhkEa8l4/Z4mm1MVTCC2gt04Q RrGhNeKigriqX3/lvS9RvVur+IXQRaRwShWRT/MNq/jTvhtFLZPK2iyNCzxMXgYvC/qPyUmvQ126 k/PfrgSmNraw2sIhhBEYJIBJJqTU7nFXlmp2DRapKzaYXk9VnhlWB5I6tdOHSRfSoR6RJqedKChP eRYhdp3ly8iknSwkvoEuJBDHHHGEBET8uczMkb0Kkk0cd1H7OBL1K2WVLeJZm5yqiiRzSpYDc7AD c+2BKpirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqAn9D9KW/ P6z61G9Lh6noU4mvPj8H/B96U7ZaL4Ty/S1muIc/0I/Kmxx6YqgNM9D1br0/rPP1P3v1j1OPL/iv n8NP9TbLcl0OXwa4VZ5/FH5U2Kdz/cPXnSm/p/ap7YY80Hkh9I9D9HxfV/X9h5uh2r1PVpyP2vV+ P5V7e2Ty3xb18P2MMVcO1/H9qMytsdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi r//Z

uuid:dabee463-6517-4b09-b767-b4014ba7b008xmp.did:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad80uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7xmp.did:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf

savedxmp.iid:bd6f5ffc-2765-0b49-9c52-36f3ea9ef9002018-07-05T15:37+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/

savedxmp.iid:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad802018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00

EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00

Монтаж поликарбоната своими руками

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Чем закрыть торцы поликарбоната

Популярность конструкций из уникального сотового поликарбоната не перестает расти. Каждому хозяину хочется, чтобы парник как можно дольше не терял привлекательности и оставался герметичным. Изготовители гарантируют качественную эксплуатацию поликарбонатных листов в течение 3 лет и дольше, если изделием правильно пользоваться и вовремя герметизировать открытые соединения.

Герметики для эффективного заделывания соединений

Прочный и экологически чистый поликарбонат широко применяется в строительной и сельскохозяйственной сфере для создания теплиц и навесов, отлично пропускающих солнечный свет. Листы поликарбоната легко режутся, гнутся и поддаются сверлению при монтаже.

У хорошего хозяина непременно возникнет вопрос о том, нужно ли заделывать торцы у поликарбоната. Какой герметик для поликарбоната выбрать при заделке соединений в панелях, ведь нельзя оставлять их необработанными?

Для защиты панелей на стыках применяют силиконовый герметик для поликарбоната. Удобно использовать это средство при сборке теплицы.

Необходимо правильно выбирать герметик для поликарбоната, а какой лучше подойдет для той или другой конструкции? Силикон обладает свойством проникать во все труднодоступные места, поэтому им можно замазывать внутренние швы в теплицах. Специальные пленки тоже применяются в особых случаях.

Защитная лента

Великолепные характеристики и несомненные достоинства поликарбоната послужили его популярности и широкому распространению. Однако, сооружения из этого материала круглый год находятся на открытом пространстве, подвергаясь разрушительному воздействию внешней среды. К счастью, конструкциям можно обеспечить защиту и увеличить срок службы, если выполнять заделку торцов поликарбоната.

Слои пластика в карбонате для прочности соединены друг с другом тонкими перемычками, которые обеспечиваю листу гибкость. Но в открытые торцевые полости попадает вода и ненужный мусор, способствующий заселению биологических организмов.

Специальная самоклеющаяся лента не имеет границы срока применения, выдерживает любые изменения температуры и амортизирует при движениях материала. В его полостях поддерживается относительно постоянный микроклимат, а при сборке сооружения скотч не позволяет окантовке стираться.

Лента служит для того, чтобы герметично закрыть торец поликарбоната и увеличить срок службы сооружения. Для надежной герметизации поликарбоната применяются два типа специальной ленты:

• перфорированный – для нижних торцов,
• герметизирующий сплошной – для верхних профилей торцов.

Эти средства производители специально разработали для защиты стыков, в которые могут попадать вода и сор. При четком выполнении инструкции по сборке сооружение прослужит десятки лет.

Лента-герметик для защиты сотового полимера

Заделку торцов сотового поликарбоната специальным скотчем выполняют для герметизации каждого стыка и шва и защиты листов от разрушительных факторов. Снаружи материал выполнен из пластика, выполняющего роль герметика для теплицы из поликарбоната. Внутренняя сторона ленты покрыта слоем очень качественного, долговечного клея.

Хорошая гибкость герметизирующего материала позволяет закрывать самые сложные конфигурации из листов. Хорошая герметизация монолитного поликарбоната защищает полости от мусора и пыли, поэтому конструкция долго сохраняет прозрачность.

Перфорированная лента для защиты от конденсата

Этот вид гидроизоляции поликарбоната обладает полезной особенностью – избавляет от конденсата листовые полости. В структуре перфоленты есть воздушный фильтр, способствующий выводу влаги из полимерных пустот и обеспечивающий проветривание.

Когда мастер решает, чем закрыть торцы поликарбоната, нужно учесть эту функцию для соприкасающихся с почвой краев листа. Перфолента целесообразно применяется для герметизации нижних торцов поликарбоната на теплице и у беседки.

Актуальность этих видов лент объясняется несколькими причинами:

• простое и быстрое наклеивание,
• создание идеальной герметизации,
• возможность обработки нестандартных конструкций,
• сохранение функций при изменении температуры,
• устойчивость к влажной среде.

Достоинства пленки больше не вызывают вопросов о том, чем заделать стыки поликарбоната у теплицы. Некоторые виды лент подвергают обработке биоцидными препаратами, чтобы плесневые грибки не смогли обосноваться в пустых полостях листов.

Оцинкованная лента для монтажа

Этот материал создан вовсе не для герметизации и защиты стыков и не отвечает на насущный вопрос – чем заделать поликарбонат от попадания влаги. Он применяется в качестве монтажного инструмента для прикрепления карбонатных панелей к остову конструкции. Соединение листа при помощи оцинкованного стального скотча выглядит как придавливание его к тепличному каркасу и создание антикоррозийного покрытия со значительным сроком службы.

Поликарбонатный материал, закрытый оцинкованной лентой, обладает многими преимуществами, но не лишен и некоторых недостатков. Основное достоинство этого метода монтажа заключается в скорости проведения работ по сборке и демонтажу сооружения. Это объясняется отсутствием необходимости в проделывании отверстий в листах. Сохранение целостности материала позволяет использовать его должным образом еще несколько раз.

Существенный недостаток такого способа заключается в возможности быстрой разборки поликарбонатной конструкции для похищения злоумышленниками. Прочность и жесткость теплицы снижена из-за уменьшения мест установки метизов, а острые кромки от стяжных уголков создают возможность случайно пораниться.

В видеоролике мастер подробно рассказывает, чем заделать торцы поликарбоната на теплице и об эффективных способах защиты поликарбоната:

Похожие статьи

• Раздвижные окна из поликарбоната

  Поликарбонатные листы — практичный, прочный и недорогой материал с различной степенью прозрачности и светопроницаемости, который широко применяют в строительстве и архитектуре. В…

• Поликарбонат не горит

  В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

• Обрешетка для поликарбоната

  Строительство любого объекта предполагает возведение крыши. Все чаще при монтаже частных объектов применяют поликарбонат, который обладает великолепными…

• Балкон из поликарбоната

  Когда появляется необходимость обустроить балкон, можно избрать один из нескольких вероятных сценариев. Стандартный подход включает…

• Навесы из поликарбоната

  Все больше владельцев коттеджей и загородных домов при обустройстве территории выбирают современные качественные материалы. Например, для возведения беседок…