Сварка полимерных труб: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Содержание

Сварка полиэтиленовых труб. Особенности сварки ПЭ труб муфтами

Различают два способа сварки полиэтиленовых труб — стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт. О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем. Это могут быть — муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.

Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов — от 20 до 1200 мм.

При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.

Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т.к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.


Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб

  1. Подготовка

    Концы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах. Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом.

    Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.

    Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером.

  2. Сварка

    Сварочный аппарат подключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.

    После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени.

  3. Остывание

    После того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени.

    Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.

    После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно.


    Муфтовая сварка труб ПНД


Программа обучения – сварка полимерных труб и фитингов

В программе предусмотрена теоретическая и практическая подготовка

Учебные программы:

«Сварка при монтаже наружных трубопроводов из полимерных материалов».

«Сварка при монтаже внутренних трубопроводов из полимерных материалов».



Применяемое оборудование: сварочные аппараты, с механическим и гидравлическим приводами для стыковой сварки, сварочные аппараты для раструбной сварки (с центратором для диаметров более 63 мм и без него для диаметров менее 63 мм).
Используемые материалы: Полипропилены (ПП), полиэтилены(ПЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ) и другие.
  • Краткие сведения о полимерных материалах
  • Физические процессы, происходящие в трубах из термопластов при сварке
  • Факторы, влияющие на качество сварного шва
  • Подготовительные операции
  • Подбор параметров сварки
  • Определение качества сварки

Практическая часть курса посвящена отработке навыков по проведению сварочных работ, а именно: работа с материалами, работа с оборудованием

Занятия состоят из трех основных блоков:
  • Подготовка сварочного оборудования и труб к сварке;
  • Сварка труб из полимерных материалов;
  • Проведение контроля качества сварных соединений и методы устранения обнаруженных дефектов.
  • Устранение обнаруженных дефектов.
Сварка труб из полимерных материалов нагретым инструментом встык (НИ) и враструб применяется при создании: внутренних и внешних трубопроводов (в т.ч. технологических) из полимерных материалов.

Выдаваемые документы и материалы:
  • удостоверение о повышении квалификации,
  • обучающие  материалы по сварке полимерных материалов применительно к данному методу сварки, составленные специалистами УЦ Ольмакс.

Специалисты по сварке изделий и конструкций из полимерных материалов, прошедшие обучение в УЦ Ольмакс, после успешной сдачи экзаменационных тестов могут быть зачислены в РЕЕСТР КВАЛИФИКАЦИЙ ПЕРСОНАЛА АСПМ (Ассоциации сварщиков полимерных материалов). Ассоциация выдает пластиковую карту сварщика-оператора.

Карта сварщика оператора служит для идентификации, повышения статуса, конкурентоспособности персонала.
Карта совместима со считывающим устройством сварочного оборудования.

Подробнее о выдаваемых документах

 Обучение проходит очно, в мини-группах и индивидуально. Возможен выезд на предприятие заказчика

 Организуем аттестацию и переаттестацию в НАКС : I, II, III уровни

Сварка пластиковых труб

В системах водоснабжения и отопления частных домов и квартир все чаще вместо стальных труб используют пластиковые. Такие трубы не подвержены коррозии, их не нужно красить, да и монтаж пластиковых труб намного проще. Сварка пластиковых труб протекает без выделения большого количества вредных веществ и копоти, поэтому работы по монтажу можно выполнять даже после окончательной отделки помещения. Сварка пластиковых труб — процесс довольно простой, не требующий серьезных навыков. Единственный специальный инструмент, который вам понадобится — аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб).

Материалы и инструменты:

  • пластиковые трубы
  • фитинги
  • аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб)
  • карандаш
  • труборез для пластиковых труб
  • линейка или рулетка
  • спирт и вата
  • сварка пластиковых труб: технология

Процесс:

1. Поместите аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб) на подставку, установите тефлоновые насадки соответствующего размера, и включите аппарат в сеть.
2. Включите аппарат для сварки пластиковых труб и дождитесь полного прогрева.
3. Пока утюг для сварки труб греется, разметьте трубы. Чтобы определить на какую глубину труба вставляется в фитинг, замерьте глубину насадки аппарата.
4. От полученной величины отнимите 2 мм и карандашом нанесите отметку на трубу.
5. Определитесь с углом, под которым новый фитинг должен быть установлен на трубу, также нанесите отметки, проходящие через одну ось, на трубу и фитинг.
6. Обезжирьте конец трубы и внутреннюю поверхность фитинга спиртом.
7. Разогрейте трубу и фитинг с помощью сварочного аппарата. Длительность разогрева зависит от диаметра труб (данные можно найти в таблицах, которые идут в комплекте с аппаратом для сварки пластиковых труб).
8. Наденьте фитинг на трубу, соблюдая соосность отметок и выдерживая нужную глубину посадки. На все манипуляции у вас есть около 4 секунд.
9. Оставьте соединение остывать. Время остывания около минуты.
10. Более наглядно сварка пластиковых труб описана в видеоинструкции:

За предоставленное видео благодарим Владислава Пономарева.

Сварка пластиковых труб аппаратами

Сварка методом плавления пластиковых или же полипропиленовых труб осуществляется с применением высоких температур. Нагревательные элементы работают от стандартной электросети. 

Сплавка полипропилена происходит при температуре от 260 градусов, именно после «доведения» материала до «состояния клейстера» возможна качественная спайка. Скрепляются трубы просто — достаточно прижать их друг к другу и продержать в таком состоянии несколько секунд. При правильном проведении всей операции, место соединения должно просматриваться слабо.

Стандартизированный набор инструментария

Для того, чтобы скрепить полипропиленовые трубы, используемые в выше обозначенных системах, нужен обязательный стандартизированный набор инструментария. Он в себя включает паяльник, насадки нагревательные, измерительную рулетку, специальные кусачки-ножницы, болты-крепёжники для насадок на сварочный аппарат и стандартизированный шаблон для отверстий. Кроме того, мастеру будет нужен уровень, с помощью которого можно будет определить угол наклона, дабы исключить всякую погрешность, и шестигранник.

Трубы для водоотлива, подачи воды, отопления и сварочный аппарат

Мощность среднестатистического сварочного аппарата достигает 1500 Вт, при этом он функционирует от обычной домашней электросети. При выборе аппарата лучше сделать приоритет для небольшой и анатомически скорректированной модели, которая повысит коэффициент полезности усилий мастера.
Для сварочного аппарата важна точность датчиков индикаторов температуры. При сохранении всех норм мастер минимизирует процент брака в своей работе.

Подготовительный этап перед сварочными работами

Полипропиленовые трубы — относительно мягкий материал, но всё же для качественной обработки нужны специальные ножницы. Особенно важно использование специальных ножниц для нарезки деталей, объемом начиная от тридцати двух миллиметров до шестидесяти трёх. Трубы большего диаметра разрезаются только с помощью ножовки, выполненной из металла.
Лезвия ножниц для резки пластиковых труб должны быть именно стальными, причем сталь предпочитается закалённая или особой твёрдости. Хорошие ножницы прослужат около года, конечно, при соблюдении всех мер предосторожности.
После завершения подготовительного этапа, можно приступить к приготовлению насадок.

Что из себя представляют насадки?

При покупке сварочного аппарата с ним в комплекте зачастую уже идут стандартные насадки, но только диаметром от шестнадцати до сорока миллиметров. Если сварочный аппарат нужен для спайки деталей, которые по своему диаметру превышают обозначенные размеры,то дополнительные насадки нужно будет приобрести отдельно. Эти детали выполнены из металлических сплавов, но покрыты они одинаково — тефлоновая оболочка защищает насадку от «прилипания» расплавленных пластмасс, что позволяет улучшить результат самого соединения. Именно поэтому тефлоновое покрытие должно чиститься после каждого применения аппарата, причем одинаковое внимание нужно уделять и той части, куда надевается фитинг, и той, куда вставляется сама пластиковая труба. 

Нагревание всей насадки происходит равномерно из-за специфической конструкции и материала с высокой теплопроводностью, из которого и выполнены детали. Насадки крепятся к аппарату для спайки труб с помощью специальных болтов.

Включаем сварочный аппарат для сварки труб

При включении сварочного аппарата для пластиковых труб нужно внимательно следить за индикаторами включения и термического регулирования. Как только термодатчик выключается, мастер может приступать к работе, потому что затухание этого индикатора сигнализирует о том, что аппарат достигнул требуемой температуры.
Начинающим мастерам лучше быть аккуратными с первым включением, потому что начальная прогонка обычно бывает чуть дольше, чем требуется для стандартного разогрева. Поэтому насадка может перегреться на 40 — 60 градусов. Такая температура непременно повлечет за собой деформацию заготовки. 

Таким образом, первое включение лучше всего провести «в холостую», а к спайке приступать уже после второго раза.

110 фото предварительной подготовки и сварки

В современном производстве при изготовлении водопроводных труб чаще всего используется пластик. На замену металлу пришел практичный полипропилен.

Такие конструкции имеют ряд преимуществ:

  • Длительное использование. Некоторые поставщики гарантируют эксплуатацию сроком до 50 лет.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Небольшой вес.
  • Легкость монтажа.

Каждый может справиться со сваркой полипропиленовых труб своими руками. Для этого необходимо приобрести соответствующее оборудование и ознакомиться с технологией установки.


Краткое содержимое статьи:

Виды труб из полипропилена

На рынке строительных материалов встречаются пластиковые трубы 4 цветов. Белые, зеленые и серые не отличаются по своим свойствам. Их обычно используют в помещениях.

Изделия черного цвета обладают особой устойчивостью к солнечным лучам, что позволяет использовать их для организации системы полива.

Специалисты выделяют несколько типов труб:

  • Используемые в холодной воде. Такое оборудование выдерживает температуру до +45°С. Для маркировки применяется полоса, имеющая голубой цвет.
  • Устойчивые к высоким температурам. Трубы, по которым течет горячая вода, должны выдерживать до +85°С. При покупке на изделии стоит искать красную полоску.
  • Универсальные. Такой товар помечен сразу двумя полосками – голубого и красного цветов.

Полипропиленовые трубы имеют свою маркировку:

PN10. Данная отметка говорит о том, что водопровод предназначен только для холодной воды. При этом толщина изделия является небольшой.

PN16. Такие трубы выдерживают более высокую температуру, но также не предназначены для горячего водоснабжения.

PN20. Эта маркировка ставится на конструкции с толстыми стенками. Данный тип используется как для холодной, так и очень горячей воды.

PN25 имеют самую большую толщину стенок и дополнительную защиту в виде фольги или стекловаты. Такие трубы предназначены для отопительной системы.


Способы монтажа

Современные технологии позволяют прокладывать водопровод как открытого типа, когда конструкции прилегают к стене, так и закрытого, при этом изделия прячутся в специальных углублениях.

В любом случае понадобятся держатели, которые по форме напоминают клипсы. Они могут быть одинарными или двойными и устанавливаются на расстоянии в среднем по полметра друг от друга.

Предварительная подготовка

Нужно уделить особое внимание подготовке аппарата, чтобы в ходе работы верно выполнить все пункты инструкции сварки полипропиленовых труб:

Перед началом сварки на рабочую платформу устанавливаются необходимые насадки. Обычно это гильза и дорн. Далее следует выставить нужную температуру на регуляторе.

Опытные рабочие рекомендуют +260°.

Следующим этапом является подключение к сети и ожидание нагрева.

Особое внимание нужно уделить правильному срезу трубы. Качество сварки зависит от отсутствия недостатков разреза. Этого можно добиться с помощью специальных ножниц.

После проведения разреза поверхности следует тщательно обезжирить и высушить.

Технология сварки полипропиленовых труб

Полипропилен, в качестве материала для производства водопроводных труб, является достаточно жестким по своим характеристикам. При монтаже понадобятся тройники, переходники, уголки и прочие фитинги. Данные детали припаиваются к основной конструкции путем нагревания до очень высокой температуры.


Существуют специальные фитинги, состоящие из двух частей. Одна соединяется с металлическими конструкциями, а вторая часть сделана из полипропилена.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб часто называют паяльником. По своей форме он является небольшой платформой с электрической спиралью внутри и насадками снаружи. Спираль нагревает рабочую поверхность.

Сварка пластиковых конструкций состоит их нескольких этапов:

Нагрев поверхностей до +260°. При такой высокой температуре происходит расплавление металла. Сварочная платформа при этом соединена с двумя металлическими насадками, которые имеют покрытие из тефлона.

Первая насадка называется дорн. Он имеет небольшой диаметр и служит для расплавления внутренней части детали. Вторая носит название гильза. Ее предназначение – нагревать наружную часть.

Через несколько секунд, когда соединяемые детали дойдут до нужного состояния, их следует плотно прижать друг к другу. При этом произойдет сварка конструкции.

Полезные замечания

Установка полипропиленовых водопроводных конструкций не требует особо сложных навыков и осуществляется в короткие сроки. При использовании качественного аппарата для сварки полипропиленовых труб можно быть уверенным, что процесс монтажа пройдет без неприятностей.

Однако, стоит обратить внимание на некоторые моменты:

Нужно внимательно измерять участки трубы перед резкой, так как при неправильной длине детали могут не сойтись друг с другом.


Сварка в труднодоступных местах, таких как углы, может привлечь дополнительные трудности. С ними можно справиться при использовании сразу двух комплектов насадок.

При выборе сварочного аппарата не стоит экономить денежные средства, так как использование дешевых насадок может привести к некачественной сварке конструкций. Лучше приобрести небольшой агрегат, который поможет существенно сэкономить силы и время при ремонте.

Фото сварки полипропиленовых труб

Также рекомендуем посетить:

Обучение сварке полиэтиленовых труб-оболочек

Обучение проходит в мини-группах  и индивидуально.

Обучение проводится по программе повышения квалификации: «Сварка полиэтиленовых труб-оболочек при изготовлении фасонных частей, теплоизолированных пенополиуретаном трубопроводов тепловых сетей»

Метод сварки: нагретый инструмент встык (НИ), экструзионная (Э).  

Применяемое оборудование: аппарат для сварки полимерных труб встык, ручной сварочный экструдер.

После окончания и прохождения успешного тестирования выдается Удостоверение о Дополнительном профессиональном образовании государственного образца.

Программа курса

 Теоретическая часть  В теоретическую часть курса по сварке труб включена базовая информация по особенностям сварочного процесса,
технология и параметры сварки:

  • Входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
  • Подготовка свариваемых поверхностей;
  • Операционный контроль;
  • Подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
  • Операционный контроль – технологическое испытание;

В теоретической части также дается обзор материалов, применяемых для производства труб; факторов, влияющих на качество сварного шва; разбирается  подбор параметров сварки, определение качества сварного соединения.


 Практическая часть На практических занятиях обучающиеся получают навыки:

  • по подготовке труб из полимерных материалов к сварке,
  • по сварке труб из полимерных материалов,
  • проведению контроля качества сварных соединений,
  • по методам устранения обнаруженных дефектов.

 Обучение проходит в мини-группах и индивидуально, также проводится выездное обучение
 Организуем аттестацию и переаттестацию в НАКС: I, II и III уровня

Сварка полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями (муфтовая сварка) — Сварка полимерных материалов

Большой паяльный блин на все диаметры труб? На энергопотерях сэкономить не получится? Для малых диаметров — малый блин, для больших — кольцо, и время разогрева сократится. Или за счет «инерции» большого блина то на то и выйдет?

 

дешевле,  быстрее и не менее качественно

 

 

По второму способу, не в защиту девайсов, а просто размышлизмы:
Про дешевле, согласен, явно устройства не из дешевых приспособ (особенно микропроцессорный «паяльник» с читалкой штрихкодов).
Про быстрее, зависит от опыта специалиста, прямоты его рук и физической подготовки. Без кондуктора, в одиночку, достаточно сложно обеспечить соосность свариваемых торцов. Блин-торцовка тоже хороший помощник, видел похожее, но привод вроде был от обычного перфоратора. Гидравлическое сведение можно заменить механическим «домкратом» с динамометрическим ключом.
Про качественно, вот тут всё полностью зависит от специалиста со спиралькой (кто-то может и блохам подковы ставить). Но, сколько таких специалистов на всё количество выполняемых стыков?
Не специалист в этих делах, и пусть меня поправят: Спиралька внутри будет выполнять армирующую роль или снижать прочность соединения, как инородный предмет в слое основного материала? Равномерность разогрева торцов труб будет обеспечена? Мало того, что торец в середине толщи стенки будет разогреваться быстрее, так и торец со спиралькой будет разогрет больше. А неравномерность, я думаю, будет ухудшать качество? Не получится ли так, что в результате неравномерной укладки и разного теплового расширения трубы и спиральки, вдоль спиральки образуется канал-свищ и труба будет дырявой?

Подводя итог: проволочкой для бытовых нужд — дёшево, для промышленных/ответственных — дорого.

Квалификация = оплата труда, с этими приспособами гарантированное качество даст специалист с минимальной квалификацией. Думать не надо, вставил, зажал, нажал три кнопки — готово. Человеческого фактора меньше. Порыв газовой трубы во что может обойтись? Куда и кому потом спиральку с батарейкой вставят?


Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

Сварка труб | Сварка пластмасс | Сварка пластиковых труб

Какие пластмассы можно сваривать?

Растворы для сварки пластмасс обычно выполняются с использованием следующих материалов на основе полимеров:

  • Политетрафторэтилен, эластичный, стабильный и способный выдерживать воздействие агрессивных химикатов.
  • Поливинилхлорид, легкий и жесткий, известный своей прочностью и огнестойкостью.
  • Хлорированный поливинилхлорид, известный своей способностью выдерживать высокие температуры.
  • Полипропилен, известный своей эластичностью и высокой химической стойкостью.
  • Полиэтилен высокой плотности, известный своим широким соотношением прочности и плотности.
  • Поливинилиденфторид — прочный и прочный пластик, известный своей способностью противостоять агрессивным химическим веществам.

Что лучше всего склеивает пластик с пластиком?

Связующий агент, используемый для приклеивания пластика к пластику, зависит от типа используемого пластика. Некоторые пластмассы лучше реагируют на химическую связь с растворителем, в то время как другие пластмассы лучше реагируют на тепловую связь.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы?

Опять же, это зависит от типов используемых пластмасс и процесса их склеивания. Как правило, не рекомендуется сваривать два разных пластика, поскольку они могут не создавать такой прочной связи, как два одинаковых пластика.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты, будучи чрезвычайно универсальными, позволяют создавать прочные и долговечные сварные швы. Некоторые пластмассы имеют более медленное время разрушения, чем металлы, поэтому в зависимости от проекта и конечного использования компонентов мы порекомендуем решение, которое обеспечит долговечность сварных швов.

Как обычно используются сварные пластмассы?

Сварные пластмассы находят тысячи применений. Например, вы можете использовать сварные швы в медицине для транспортировки газов и химикатов через малогабаритные жизненно важные компоненты.

Использование пластиковых сварных швов позволяет избежать осложнений, связанных с коррозией металлических компонентов транспортируемых материалов. Вот почему мы видим, что сварка пластмасс наиболее часто используется в этих отраслях:

Можно ли сплавить пластик вместе?

Да, пластик можно плавить, если два куска пластика сделаны из одного материала.Однако «плавление» пластмасс не обязательно то же самое, что их сварка.

Можно ли сваривать пластмассы с помощью паяльника?

Использование паяльника для сваривания двух пластиков вместе не рекомендуется, так как образующаяся связь, вероятно, будет слабой и непригодна для транспортировки большинства жидкостей, газов или других химикатов. Вы не получите прочного соединения с помощью паяльника, поэтому мы не рекомендуем это делать.

Десятилетия опыта в сварке пластмасс

Если вам нужен опыт в производстве пластмасс, это одна из наших специализаций уже более 30 лет.Наша команда экспертов прошла перекрестный тренинг по сварке пластмасс и металлов, что означает, что мы предложим квалифицированное руководство по вашему следующему проекту.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «взлетом вверх», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени.За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность хода и настроен на материал трубы, из которого следует сваривать.

  • Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
  • Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
  • Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и квадратного сечения концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
  • Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует утилизировать. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы труб должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

По достижении требуемого валика давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Сварка пластмасс — палочка, инжекция, экструзия, плавление, вращение, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс, которые распространены в сегодняшней производственной среде: сварка палкой, литьевая сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, центробежная сварка и ультразвуковая сварка. . У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.

Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах и требует только ручного сварочного аппарата горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала. По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность двух соединяемых частей, оператор позволяет нагреть конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку. Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.

Сварка

под давлением и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение. Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварного шва, таких как глубокие резервуары, водные и химические лотки, а также футеровки кузова коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием.Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.

Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые необходимо соединить, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются. Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения.Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением. В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик нагревается и достаточно мягкий, чтобы склеить.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся.Шов обычно производится за одну-пять секунд. Благодаря быстрому циклу сварки Sonic Welding может быть достаточно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дороги, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти незаметными на некоторых частях или очень заметными на других, например, при сварке типичного U.S. Почтовая служба пластиковая почтовая корзина.

Отказы при сварке пластиковых труб

На первый взгляд, некоторые виды сварки могут показаться относительно простыми, но в действительности отказы при сварке труб и других пластиков могут быть вызваны тем, что рабочий, выполняющий сварку, не очень экспериментирует, он пропускает некоторые мелкие детали. или не соблюдает сварочные карты. Это может привести к тому, что многое может быть неправильным.

На первый взгляд, он может не обращать внимания на этот дефект, поскольку в будущем это может быть поломка, утечка… или любой другой вид сбоя в сварке.

Сказал, что в сегодняшней публикации мы собираемся показать и объяснить наиболее распространенные отказы, которые возникают при сварке пластмасс, и таким образом мы можем предотвратить их для любой работы в будущем.

Первый пункт , который необходимо учитывать еще до начала сварки или работы — это материал, который вы хотите сваривать:

Внимательно посмотрите, является ли имеющийся у вас материал термоустойчивым (этот материал нельзя сваривать) или термопластом (об этом материале мы поговорим в этой статье, так как это тип пластик, который можно сваривать).

>>> Подробнее о термопластах

** необходимо проявлять особую осторожность с такими материалами, как полиамиды, такие как нейлон, и полиуретаны. Эти материалы имеют разную градуировку, что может привести к их повреждению в момент сварки **

Не знаете, как распознать материал, который нужно сваривать? Мы оставляем вам небольшую помощь в хитростях, чтобы вы смогли распознать, что это за пластик:

>>> Как распознать термопласт (I)

>>> Как распознать термопласт (II)

После того, как решен этот основной вопрос и зная материал, который мы хотим сваривать, чтобы сваривать пластиковые трубы, необходимо принять во внимание следующее:

  • Метод сварки: Должен использоваться метод сварки, указанный для материала, который вы хотите сваривать, и работы, которую вы хотите выполнить.

Если вы, наконец, решите сваривать пластиковые трубы наиболее распространенным методом, то есть стыковой сваркой, вы также должны принять во внимание следующие моменты:

  • Time: Время плавления и охлаждения священно, они всегда должны выполняться с соблюдением схем сварки, которые их показывают.
  • Температура: Термопласты имеют обозначенную температуру плавления. Если вы используете более низкую температуру, вы не сможете соединить их, а если температура будет выше, вы создадите термическое напряжение и испортите пластик.
  • Давление: Если давление пластика при сварке слишком высокое или слишком низкое, вы не сможете хорошо сваривать, , поскольку молекулы пластика не соединятся.

Давление, время и температура, как мы упоминали ранее, описаны в схемах сварки, просто вы должны следовать шаг за шагом.

Если вы выполнили все предыдущие шаги, возможно, у вас будет хорошая сварка.Но есть внешние причины, которые могут изменить вашу сварку и сделать ее недействительной.

  • Место, где будем проводить сварку: При сварке в помещении температура вашего сварочного оборудования не меняется. Но , когда вы работаете на открытом воздухе и особенно зимой, эта температура (которая в некоторых случаях может составлять -0ºC) напрямую изменяет температуру вашего сварочного аппарата.
  • Погодные условия: Если в процессе сварки соединение будет мокрым, внутри сварного шва будут пузыри, , поэтому мы должны защищать пластмассы, которые мы хотим сваривать, от дождя или непогоды.
  • Загрязнение : жир, оксид, пыль, остатки песка… все они затрудняют соединение молекул и могут повредить сварку. Единственный способ избежать этого — предварительно очистить и подготовить поверхности, которые мы собираемся сваривать.

Мы всегда хотим держать вас в курсе всех аспектов, связанных со сваркой пластмасс, и надеемся, что эта публикация поможет вам избежать возможных сбоев или улучшить вашу сварку в будущем.

Есть сомнения? Приходилось ли вам сталкиваться с какими-либо сбоями в своей мастерской, о которых мы здесь не упоминали? Оставить комментарий.

(PDF) Сварка полимерных труб газопроводов при низких температурах

Сварка полимерных труб газопроводов при низких температурах

Н.П. Старостин, А. Герасимов, Е. Данзанова

Институт проблем нефти и газа СО РАН, Якутск, Россия

С учетом особенностей теплофизических процессов полимерных материалов авторами предложена методика

сварки полиэтиленовых труб для газопроводы, сварка в которых может производиться без временного перекрытия при низких температурах атмосферного воздуха

.

Ключевые слова: полимерный материал; газопровод; сварка; продолжительность тепла; сварное соединение

Объем применения полиэтиленовых труб вместо

металлических труб при строительстве магистральных газопроводов

в России с каждым годом увеличивается. В то же время

, согласно действующим на данный момент инструкциям СП 42-

103-2003, сварка разрешается при температуре воздуха

от 215 до 45 8С. При необходимости сварочные работы

следует проводить в закрытых помещениях, в которых температура воздуха

должна быть отрегулирована до значений, указанных в нормативных документах

, а сечение сварной трубы

должно выдерживаться определенное время. период времени для достижения

требуемой температуры.На важность разработки

более простых и эффективных способов сварки при низких температурах

указывает тот факт, что в регионах

с холодным климатом температура воздуха ниже 2158 ° C

измеряется для 6 месяцев или дольше. Кроме того, в

доступных в настоящее время методах сварки полимерных материалов,

возможности технологии стыковой сварки нагретым инструментом

используются неэффективно.Методы регулирования теплового процесса

, обеспечивающие образование прочных сварных соединений

, не используются.

Особенностью полимерных материалов является низкая теплопроводность

по сравнению с металлами. Коэффициенты теплопроводности металлов и полимеров

отличаются на

на два порядка. Например, коэффициент теплопроводности полиэтилена

составляет 0,16–0,42, а для стали

— 25–88 Вт / (м · К).Следовательно, при сварке полиэтиленовых труб

тепловой эффект, приводящий к разрушению материала

, применяется на небольшой площади

, ограниченной изотермой 808C

2

. Скорость охлаждения

нагретых участков полимерного материала ниже, чем

металлов. Принимая во внимание тот факт, что при сварке полимерных материалов нагретым инструментом

зона термического влияния

(ЗТВ) формируется на протяжении всего процесса в районе

сварного соединения и, как показано в (см.3 изотерма

обращена к сварному соединению своей выпуклой частью, метод сварки

a

при температурах окружающего воздуха на

ниже, чем заданные стандартом температуры

предлагаемые

4

. Вместо создания участков со стандартной температурой

для сварочных работ и длительного выдерживания

сварных участков полимерных труб при этих температурах

предлагается повысить температуру

ЗТВ концы свариваемых труб

до стандартной температуры путем предварительного подогрева.Для этой цели

концы сварных труб вставляются в нагретый инструмент

(нагретый до требуемой стандартной температуры

) на глубину, превышающую глубину ЗТВ

, и удерживаются там до достижения температурного поля. в ЗТВ

становятся похожими на однородное поле.

В этом методе используется следующая процедура. Концы

свариваемых труб 1 (рис. 1) центрируются на внешней поверхности

, после чего выполняется механическая обработка

концов труб для обеспечения плотного контакта друг с другом

, а также для удалить окисленные поверхностные слои.Концы

труб затем приводят в прямой контакт с нагретым инструментом 2

с нагревательным элементом 3 путем смещения концов

сварных труб на глубину h, превышающую длину

ЗТВ l, в цилиндрические глухие отверстия

конец кольцевой канавки с упругими элементами 4 для

, обеспечивающими идеальный тепловой контакт контактирующих поверхностей.

Температура стенок труб равна

температуре в заданном диапазоне температуры

атмосферного воздуха при сварочных операциях, а концы

выдерживаются в течение определенного периода времени для получения среднего значения.

температура ЗТВ равна температуре нагретого инструмента

.

Время нагрева определяется путем решения задачи теплопроводности

на основе условия

обеспечения равномерного распределения температуры в ЗТВ.

Инструмент удаляется, когда в ЗТВ создается почти однородное температурное поле

. Затем второй инструмент

, нагретый до температуры плавления материала или выше,

используется для оплавления концов свариваемых труб. Инструмент

удаляют, и расплавленные концы осаждают под давлением

и выдерживают в течение определенного периода времени под этим давлением

.Основные параметры сварки такие же, как у сварки

при стандартных температурах атмосферного воздуха.

Для поддержания такой же скорости охлаждения и релаксации

процессов в сварных соединениях, как и при сварке при рекомендуемых температурах

, охлаждение осуществляется в закрытом ограниченном объеме 2

(Рисунок 2) с использованием тепла

Изоляционный материал

3. Температура поддерживается в указанном диапазоне

с помощью нагревательных элементов, а также за счет тепла сварного соединения

.Для получения наиболее эффективной теплоизоляции

между стенками трубы 4 и теплоизоляционным материалом

используется эластичный материал 1.

Таким образом, температура в ЗТВ при низкой температуре атмосферного воздуха

«принудительно» становится равной

рекомендованной температуре. Сила

ISSN 0950-7116 печать / ISSN 1754-2138 онлайн

квартал 2011 Тейлор и Фрэнсис

http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2011.581442

http://www.tandfonline.com

Welding International

Vol. 25, № 12, декабрь 2011 г., 981–983

Выбрано из Сварочного производства 2010 (7) 43–45

Загружено [84.237.108.216] в 23:24 25 октября 2012 г.

(PDF) Термический анализ для оценки Процесс старения при сварке полимерных труб с подогревом и электромуфтовой сварке

В качестве общих выводов следует упомянуть следующие соображения:

 Заусенец имеет более низкую пластичность по сравнению с основным материалом и по сравнению с зоной воздействия тепла

из-за прямой контакт с нагретым инструментом, что означает более быстрый нагрев и

изменение структуры цепи.

 Снижение разрывного напряжения при повышении температуры нагретого инструмента, и что

означает увеличение хрупкости материала

 Снижение разрывного напряжения при повышении температуры нагретого инструмента, и что

показывает снижение пластичности, особенно заусенцев.

 Наиболее рекомендуемая температура нагрева для тестируемого материала составляет около 120oC.

Увеличение или уменьшение температуры от этого значения приведет к значительному снижению пластичности материала в зоне термического влияния и заусенец.

Ссылки

[1] Р. Лах и др., Структурные изменения, эволюция параметров повреждения и распространение трещин

Поведение сварных пластиковых труб, Ключевые технические материалы, т. 465, 427-430, 2011,

10.4028 / www.scientific.net / KEM.465.427

[2] А. Мурариу и др., Исследования по оценке термопластического сопротивления с смоделированными дефектами

, Ключевые технические материалы, vol.399,2008,10.4028 / www.scientific.net / KEM.399.131

[3] Ф.Дж. Ци и др., Исследование свойств разрушения полиэтиленовых труб высокой плотности, Key Engineering

Materials, vol. 261-264, 153-158, 2004, 10.4028 / www.scientific.net / KEM.261-263.153

[4] М. Севчик и др., Моделирование роста трещин в образце с полимерным сварным швом, Key Engineering

Материалы, т. 488-489, 158-161, 2011, 10.4028 / www.scientific.net / KEM.488-489.158

[5] С. Кеннет и др., Полиолефины, Энциклопедия промышленной химии Ульмана, Wiley-VCH,

Вайнхайм, 2005 г.doi: 10.1002 / 14356007.a21_487

[6] Р. Хофф и др., «Глава 10. Обзор хромового катализатора Филлипса для полимеризации этилена

» в Hoff, Ray; Mathers, Robert T. Справочник по полимеризации переходных металлов

Catalysts, John Wiley & Sons, doi: 10.1002 / 9780470504437.ch20.ISBN 978-0-470-13798-7

[7] Y. Fu, et al., S-Scan испытаний фазированных решеток США на электросварку Соединения полиэтиленовых труб,

Adv. Mat. Res., vol.284-286,1823-1826, 2011,10.4028 / www.scientific.net / AMR.284-286.1823

[8] L.Q. Цзоу, Г.Ф. Ву, Исследование степени сшивки полиэтилена, Advanced Material

Research, vol. 658, (2013), 56-60, 10.4028 / www.scientific.net / AMR.658.56.

[9] J. Li, X.J. Сонг, Р.Дж. Янг, Исследование термических и механических свойств полиэтилена

, модифицированного реакционной четвертичной аммониевой солью, Adv. Мат. Res., Vol. 643, 37-42,

10.4028 / www.scientific.net / AMR.643.37

[10] Чжан X. и др., Измерение теплопроводности и температуропроводности расплавов полимеров

методом короткой горячей проволоки. Int. Журнал теплофизики, Vol. 23, вып. 4,2002

[11] Тавман И. и др., Измерение теплоемкости и теплопроводности нанокомпозитов HDPE / расширенного графита

методом дифференциальной сканирующей калориметрии, Архив материаловедения и

Engineering, Volume 50, Issue 1 , Июль 2011 г., страницы 56-60

[12] J.Maszybrocka, et al., Изменения в молекулярной структуре полиэтилена сверхвысокомолекулярного состава под влиянием термической и радиационной модификации

, а также времени и явлений твердого тела, т.

197, 19-24, 2013, 10.4028 / www. Scientific.net/SSP.197.19

[13] Ф. Дж. Ци и др., Экспериментальные исследования J-интеграла сварных заглубленных труб из ПНД, Adv. Мат.

Рез., Т. 291-294, 1116-1121, 2011, 10.4028 / www.scientific.net / AMR.291-294.1116

[14] P.Х. Канг, Ю.С. Нхо, Характеристики термоусаживаемого полиэтилена высокой плотности, поперечно связанного с помощью γ-облучения, J. of Korean Nuclear Society, vol. 33, номер 2, 184-184, 2001

[15] К. Шульте, А. Поппель, Полиэтиленовый градиентный материал, обработка и свойства, Материал

Science Forum, vol. 308-311, 101-106, 10.4028 / www.scientific.net / MSF.308-311.101

[16] Б. Силва и др., Сварочные технологии для ремонта пластиковых литьевых форм, Материаловедение

Forum, vol.587-588, 936-940, 10.4028 / www.scientific.net / MSF.587-588.936

Advanced Materials Research Vol. 837 195

Эффективный и мощный аппарат для сварки пластиковых труб

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Аппарат для сварки пластиковых труб для всех видов сварки. Эти. Аппарат для сварки пластиковых труб широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя все виды требований.Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. аппарат для сварки пластиковых труб продавцов и поставщиков на сайте.

Гениальный и качественный. Аппарат для сварки пластиковых труб , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия.Эти. Аппарат для сварки пластиковых труб доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт — эти. Аппарат для сварки пластиковых труб предлагает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для сварки пластиковых труб доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и производительности в зависимости от выбранной модели.Эти выдающиеся. Аппарат для сварки пластиковых труб Аппарат сертифицирован и оснащен мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это. Аппарат для сварки пластиковых труб идеально подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.