Сверлильный станок из дрели своими руками чертежи: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок

, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот

простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

самодельный сверлильный станок

Какой материал выбрать

Начинающие ремесленники привыкли считать, что с деревом работать в разы легче. В случае ошибки, бракованный материал можно пустить на топливо или сделать из него мелкие детали или поделки. Поэтому в любительских моделях все чаще используются именно деревянные конструкции.

Однако стоит понимать, что такие станки не дают должной точности. Именно поэтому специалисты используют исключительно металл. Популярные мифы, что дерево гораздо меньше поддается механическим повреждениям и деформациям, легко развеиваются статистическими цифрами и отзывами бывалых ремесленников.

Строение устройства

При предварительном конструировании сверлильного станка для эксплуатации дома можно дать волю фантазии и реализовать некоторые творческие задумки. Но полагаться на один только полет мысли и дизайнерские решения не приходится. Без точных расчетов и использования проверенных временем чертежей приступать к работе не стоит.

Сверлильные станки используются человечеством на протяжении долгих столетий, а история создания этого оборудования уходит в период Каменного века. Современные механизмы пришли на смену лучковым токарным и станкам с ножным приводом, которые повсеместно использовались в быту наших предков.

Сейчас мастера используют чертежи и наработки промышленных станков вертикально-сверлильной формы, по образцам которых и сверяют самодельные устройства. Их конструкция выглядит следующим образом:

чертеж станков вертикально-сверлильной формы

Такой станок для дрели состоит из таких основных модулей:

• станина;
• стол, куда помещается будущая деталь;
• стойка;
• и консоль.

В будущем основание прочно фиксируется к самому верстаку или любой надежной поверхности, способной выдержать такое механическое воздействие. В большинстве случаев столом выступают прочные тиски. Если их нельзя реализовать можно заменить их на более старый способ – деревянный чурбак. Расширить функционал стола для того, чтобы на нем можно было производить фрезеровочные процессы, можно, если сделать его движимым для поворотов и сдвигов.

Консоль в обязательном порядке оснащают специальным подъемно-поворотным механизмом. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы подгонять ее по размерам и конфигурации обрабатываемой детали с последующей фиксацией. В любительских моделях ввиду сложности промышленных технологий подъемно-поворотным механизмом выступают рука оператора, а в качестве фиксации применяют ползун, а точнее, его винтовой зажим.

Механизм подачи нужен для шпинделя на рабочем ходу. Согласно основным техническим требованиям, в каждом сверлильном станке обязательно должен быть отбойник или группа мелких отбойных устройств, которые его заменяют. Это работает по принципу защиты: когда оператор отпускает рукоять подачи, то шпиндель вместе с кареткой автоматически прекращают работу и подымаются максимально вверх. Сделать качественный отбойник в домашних условиях совсем не сложно. Для этого можно использовать пружину, зафиксированную в особом положении.

сверлильный станок из рулевой рейки

Не стоит пренебрегать необходимостью отбойника – это обязательная мера. В промышленных целях использование оборудования без отбойного механизма строго запрещено.

Лучше изготовить или купить

По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:

• привода;
• передачи;
• шпинделя;
• патрона.

Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.

сверлильный станок своими руками самодельный

Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные. При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:

• пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
• чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований. Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
• для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина. Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.

столы с поворотно-сдвижной

При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.

На что обращать внимание при покупке

Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже. Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:

разные конструкции станин

Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:

• есть цанговый зажим дрели;
• увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
• есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.

Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.

мини сверлилка своими руками

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Распространенные ошибки

Если в процессе изготовления домашнего сверлильного станка будут допущены ошибки, все затраты по деньгам, времени и другим ресурсам будут впустую. Типичные ошибки изображены на рисунке:

На каждом рисунке указаны следующие типовые ошибки:

ошибки в процессе изготовления домашнего сверлильного станка

1. Низкая точность и слабость рамки под воздействием штатной нагрузки;
2. Колонна не должна быть полой внутри, иначе она не выдержит изгибающей нагрузки;
3. Штанга не выдержит упор инструмента.
4. Нет смысла сдваивать колонну поперечным способом. От этого устойчивость не увеличится.
5. Отбойник (в данном случае пружина) из-за своих непропорциональных размеров не приглушает нагрузки и вибрации, а наоборот их усиливает.
6. Несимметричная компоновка привода и шпинделя с одной стороны колонны будет только усиливать вибрации.
7. Основная ошибка – отсутствие отбойника, как такового. Его нельзя эксплуатировать, так как это опасно для здоровья.

Электрическая дрель есть у многих хозяев, которые самостоятельно занимаются строительством и стройкой. Однако одного такого инструмента может оказаться недостаточно для операций, требующих высокой точности, сверления под прямым углом или сложных задач. Для выполнения этих целей создаются сверлильные станки – установки, которые можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов и бытовой техники. В том, как сделать сверлильный станок из дрели, нет ничего сложного.

Доп.материалы(чертежи):

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

Summary

Article Name

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Description

✅Лучше изготовить или купить ➜—✅ Сверлильный станок своими руками ➜— ✅Распространенные ошибки ➜— ✅Чертежи ➜— ✅Расположение основных конструктивных элементов.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи стойки

Содержание статьи:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование.  Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Заводская модель сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

• станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
• стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
• электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Модель самодельного сверлильного станка

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов.  Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

• для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
• опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
• отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать координатный стол своими руками. В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Сверлильный станок c комплектацией электродвигателем

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Обзор заводских стоек для дрели

Модель	Калибр 96204	Калибр 96202	STAYER 32240	PROFI KWB 7778-00
Высота, мм	400	400	400	500
Вес, кг	1,64	2,03	2,48	5,24
Габариты, мм	160*80*410	110*170*420	120*170*410	138*226*506
Цена, руб	1025	1335	2218	4027

Калибр 96204

Калибр 96202

STAYER 32240

PROFI KWB 7778-00

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК СВОИМИ РУКАМИ [чертежи, как собрать, прицип работы]

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому [сверлильный станок своими руками] это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Видео:

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

 

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Видео:

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

Видео:

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:

Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь!

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

• выполнить сквозные и глухие отверстия;
• просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
• вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с патроном ключевым или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

• сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
• опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
• отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
• для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели — видео

чертеж для изготовления своими руками, крепление вертикальной стойки

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:

• В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».
• Возможность самому определится с необходимым функционалом инструмента.
• Можно сэкономить семейный бюджет. Конечно, недорогую китайскую стойку можно купить и за 20 $, однако ее функциональности и качества не хватит даже для несложных бытовых задач.
• Для изготовления можно использовать подручные материалы, которые есть в любом домохозяйстве.
• Работа по созданию стойки для дрели несложная, но выполняя ее, приобретаются навыки, которые пригодятся для изготовления более сложных изделий.

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

• Широкая доска или ДСП/ДВП плита. Можно использовать металлический лист, тогда конструкция получится более прочной и долговечной.
• Направляющие. Их роль могут выполнять алюминиевые или стальные трубки, уголки, мебельные направляющие.
• Метизы для крепления.
• Электролобзик, болгарка, электродрель или шуруповерт. Если использовать материалы из металла, понадобится сварочный аппарат.
• Металлические угольники для придания конструкции необходимой жесткости.
• Ручка-рычаг для управления перемещением рабочей каретки.
• Пружина возвратного механизма.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Как вы видите, чертежи стойки для дрели своими руками легко найти в интернете, и сделать ее тоже не представляет сложности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини-сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет поставленные перед ним задачи, не уступая по качеству работе больших станков. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях. Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также в платах.

Вращение сверла — основное движение, которое используется в работе сверлильного станка.Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем движется по рельсам, а двигатель расположен в колонне. В том случае, если есть возможность переключать скорости, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах эти параметры контролируются электронной системой.

Рабочая головка в обязательном порядке смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головы). Рабочая головка в основном изготовлена ​​из чугуна. В головке, как правило, расположены устройство подачи и скорость. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети с напряжением 220В.

Работа мини-сверлильного станка

Когда станок включен, шпиндель начинает двигаться.Мощность настольной машины может составлять от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но можно использовать зубчатые передачи и на очень небольших агрегатах. Скорость подачи изменяется с помощью ручки.

Рабочий элемент сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом патроне — с помощью ключа.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается к обрабатываемому материалу. Ручка имеет вид рычага и, как правило, находится справа от головы.Благодаря встроенной пружине после просверливания отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головка может быть зафиксирована в определенном положении.

Характеристики машины

Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для несложной работы — сверления отверстий под печатные платы — 150Вт.

Сверло вращается от 200 до 3000 об / мин. Это связано с коробкой передач, которая дает мастеру 12 скоростных режимов.

50 сантиметров — это максимальная высота детали, которая может использоваться для работы с мини-сверлильным станком. Головка с дрелью движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками, своими руками. Часто потребность в создании этого агрегата возникает тогда, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им нужен прибор для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельная мини машинка может иметь высокий уровень работ, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы — занятие довольно трудоемкое, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления досок все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя-любителя может подойти импровизированное сверло со сверлами малого диаметра.

Самодельная мини дрель в сборе из дрели

Для изготовления самодельного мини-станка не обязательно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

• Кровать, являющаяся основанием.
• Механизм вращения рабочего элемента.
• Питатель.
• Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Кровать под самодельный станок может быть деревянной, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, это то, что самодельный агрегат может во время работы вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не возникало этой нежелательной вибрации.

От надежности крепления кровати к вертикальной стойке напрямую будет зависеть качество работы. Важными деталями, которые должен иметь самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае со сверлом). Лучше всего то, что направляющие сделаны из двух стальных полос, которые нужно закрепить на стойке.

При создании колодок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят сверло к блоку. Во избежание нежелательной вибрации на стыке сверла и колодок можно установить резиновую прокладку.

Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая одной стороной крепится к блоку с помощью дрели, а второй — к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей эксплуатации, вы можете разобрать ее и сделать установку более удобной. Для этого снимите выключатель с дрели и сделайте отдельную пуговицу, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где отлично показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев — мини-сверлильный станок W10005. Скорость холостого хода достигает 2000 об / мин и идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Любительское радио — это многогранная деятельность, для кого-то это простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, творчество воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает множество продуктов, которые могут проделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, — творческие люди, и мы не будем зацикливаться на хаммерах и гудках других людей, но попробуй сделать свой, который теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, что делать? А на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, набитая станками и материалами, а специалисты теперь стали другими, от бутылки не слезешь.

Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлил давно, лет 30, пробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством розеток, решил сделать машина, которая упростит и ускорит этот бизнес. Первое, что пришло в голову, это погуглить в Интернете.Почти неделю на медленном трафике пролистывал найденное, но ничего подходящего не нашлось, а точнее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости сломать микроскоп, чего к тому же еще не было, другой был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.

Вот, например, машина, понравившаяся дизайном, но устрашающая сложностью изготовления. Посмотрев на проекты других людей, я решил соединить кость мозга и изготовить любой из доступных материалов.В общем, позвольте познакомить вас с радиолюбительским сверлильным станком с, доступным для повторения с минимальным опытом сборки подобных устройств.

Буровая стойка

Первый шаг — станина, фундамент любой машины. Он должен быть прочным, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить записки в мастерской. Направляющий стержень использовался от вышедшего из строя принтера. Немного подрезан «болгаркой», приваренной к каркасу через предварительно просверленное отверстие.Для уменьшения трения я использовал втулки от того же принтера, однако в этом нет необходимости.

Итак, первое, что бросилось в глаза, это дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, которое когда-то было найдено на металлоломе (тогда еще не так тщательно чистили), меня это устраивало, но его пришлось нарезать узкими полосками. Зарядил новое полотно ножовкой по металлу, масленкой, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил полосы, предварительно сложив верхнюю и нижнюю планки и крепко удерживая их в тисках, просверлил отверстия под шток.затем, вставив в это отверстие остаток штанги (чтобы не было перекоса), просверлил оставшиеся отверстия.

Следующим шагом было вставить поперечину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив через штатные отверстия верхнюю, нижнюю планку и поперечную распорку саморезами, приступаем к продольной распорке. Просверливаем его так же, как и поперечный, через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем все остальное по чертежам.

Хочу отметить, что здесь нет необходимости использовать те материалы, которые я использовал.Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, используя плексиглас, железный пруток для сварки и даже дерево, и он отлично сработал для всех. Также добавлю для точности, возвратная пружина использовалась от демонтажного насоса, а подсветка была от брелка светодиодного фонарика.

Электродвигатель дрели

Когда механика закончена, сердце любой машины — огненный двигатель. В моем дизайне его зовут DPM30-n1-19, но в принципе не беда, можно и другие.Мы не будем нагревать его до пламени, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советов, сколько людей, сколько мнений. Кто-то любит сверлить так, чтобы с постоянным моментом, кто-то с остановкой для «прицеливания», кто-то еще как-то. Вначале я тоже был сторонником того, чтобы поставить сверло в точку сверления, а затем плавно его включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьется» картина плачевная.Но дрели, они такие, какие есть, иногда выбирать не обязательно, поэтому я решил попробовать схему, которую нашел на одном радио-сайте, с положительными отзывами.

Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель она вращается с малой скоростью (около 300 об / мин), а при нажатии на нее увеличивается нагрузка на дрель и включается максимальная скорость. Этот метод управления мне (и не только) показался наиболее эффективным.Печатная плата была переработана в соответствии с ее размерами.

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал IP от того же принтера, немного изменив его, чтобы можно было изменить выходное напряжение. Тогда вы еще можете использовать его для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования IP. Видео-демонстрация устройства:

После демонстрации на YouTube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в Компасе взамен чертежей от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня 🙂

Надеюсь, моя простая конструкция понравится как любителям радиолюбителей, так и Администрации технической экспертизы 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Посмотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Буровые работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычного сверла.Поэтому в домашних мастерских может не оказаться в наличии сверлильный станок. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, поскольку часть ваших забот решится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда возникают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить требуемые параметры просверленного отверстия. Часто в радиолюбительской практике необходимо изготавливать печатные платы, на которых следует просверлить множество отверстий небольшого диаметра.Сверление отверстий диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большим сверлильным станком неудобно, и сверло может сломаться.

Купить промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, потому что, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.

Самодельный сверлильный станок предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развёртывания, развёртывания, отрезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоского шлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.

Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенковку, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных инструментов и дополнительных инструментов можно вырезать отверстие большого диаметра, просверлить отверстие и точно отшлифовать его.

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикальное сверление, координатное растачивание, радиальное сверление, горизонтальное растачивание, горизонтальное растачивание, алмазное растачивание.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра указывает группу, к которой причислен станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры заготовки.

Буква после первой цифры означает, что модернизируется определенная модель сверлильного станка. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели был изготовлен другой от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области использования различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические станки, состоит из таких составных частей: трансмиссионного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло, которое закреплено в патроне, установленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая ручку, патрон и дрель можно опускать или поднимать с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка есть кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя, можно выключить станок, нажав среднюю красную кнопку.

Неподвижный винт с вертикальной колонной прикреплен к основанию станка.Поворачивая ручку, можно перемещать бабку вверх или вниз по винту, вторая ручка служит для ее фиксации в нужном положении. Контролируйте глубину глухих отверстий по прилагаемой шкале.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, переводя ремень ременной передачи на шкивы различного диаметра. В цехах заводов используются сверлильные станки более сложной конструкции, чем считалось только что.

Принцип работы станка

Перед сверлением самодельным станком нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставляем сверло нужного диаметра в патрон и фиксируем специальным ключом. Чтобы убедиться в правильности работы, машину на время включают.

Если вы правильно установили сверло, то при вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло в соответствии с инструкциями сверлильного станка. Затем поверните ручку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой так, чтобы стержень совпал с острием сверла.

Включите станок и просверлите отверстие, слегка нажмите на ручку подачи, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, а стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, окунув в емкость с охлаждающей жидкостью. Давление на ручку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В повседневной жизни полезно иметь под рукой устройства и инструменты для столярных и слесарных работ.После множества устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок

Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками при помощи дрели. Сверло немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на самодельном станке необходимо, чтобы он был достаточно массивным, чтобы гасить вибрацию сверла, и достаточно устойчивым.

Важно получить прямой угол между держателем и основанием. Обычно сверло крепится двумя зажимами (лучше между зажимом и резиновой прокладкой сверла) к доске, которая движется по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено блоком, поддерживающим рычаг в нижнем положении.Неподвижная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов сверла. На ее стороне, обращенной к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые смазываются воском для лучшего скольжения.

Сверло, помимо хомутов, закреплено двумя стержнями, которые поддерживают его снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла не обеспечивает строго вертикальное положение сверла, нужно для компенсации этого приклеить к доске небольшую рейку.

Для обеспечения свободного движения сверла направляющие необходимо подготовить строго в вертикальном направлении. Это могут быть выступы из металлических профилей из алюминия, которые прикручиваются саморезами к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны точки крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижимание подвижной доски к неподвижной. Главное условие в этом случае — отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что затянуть подвижные элементы невозможно, для фиксации гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, на конце должна быть скругленной. После уменьшения сил давления для автоматического подъема сверла в верхнее положение необходимо привести пружины в состояние сжатия или растяжения.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и фиксированная доска мешает, это делается через веревку.

Машинка от мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, собранный на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Дрожание будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.

Сильная вибрация приводит к неточному сверлению и поломке сверла. Выхода два — сделать мощную станину, чтобы при опускании сверла привод опускался и привод, либо двигатель ставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка. .

Второй способ предполагает более сложное исполнение. Требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Есть много решений без ременной передачи с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные техники могут оказаться полезными.

Вибрации все еще остаются, но они настолько минимальны, что при сверлении чугуна сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников, а также трубки с внутренней резьбой для крепления картриджа. На шестигранник, входящий в состав будущей трансмиссионной системы, впоследствии надевается шкив. Сначала трубку необходимо распилить болгаркой с обоих концов, а сверху сделать надрезы достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход сделать плотно, забить молотком. Если надевание проходит без особых усилий, нужно взять другую трубку.Затем залить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с насечками и шестернями. Чтобы надрезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и прогнать по нему шестеренкой.

На регулировочной трубке будет отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую отметку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую вы можете поднять сеялку. Вдавите шестигранный вал и подшипники в трубу с пазами.

Подобная конструкция будет перемещаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Станина металлическая на болтах. Вся конструкция крепится на стене.

И напоследок помните, что предпочтение отдается первому варианту сборки сверлильного станка. Вариант сборки, предложенный вторым, можно дополнять или улучшать. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома свой сверлильный станок — мечта любого мастера.Наиболее популярны конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток — при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент — придется разбирать станок.

Тем не менее существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок для рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

• рулевая рейка от легкового автомобиля, с разобранными элементами усилителя.Конечно, бывшие в употреблении, но желательно не очень свободные;
• Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
• Лист стальной 2-3 мм для изготовления кровати. Подобрать подходящую готовую деталь можно из старого крупного бытового прибора;
• Патрон для дрели;
• Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант — от советского;
• Подшипники в хорошем состоянии;
• Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая важная часть — ось со шкивом.Он повернут на поворот. В этом варианте крепление картриджа имеет резьбу, поэтому соответствующая резьба нарезается на нижней части вала.

Для монтажа использовались 4 подшипника, 2 обычные и 2 упорные. Шкив используется от той же стиральной машины.

С подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание Мы уделяем особое внимание размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузку необходимо распределять равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных углов. Опорная планка из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. С обратной стороны приваривают гайки.

С помощью мощных зажимов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж выполняется однократно, при строгом контроле вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет находиться штурвал — под левой или правой рукой.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько необычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и рычагом двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте, поместив шайбы под крепления рельса.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — сверло всегда сломается.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно отшлифовать ручки. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую сковороду подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Не нужно ничего придумывать, регулировка скорости осталась от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой — шкворень, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

В ролике самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются на фрезерном станке с ЧПУ и токарном станке. Если у вас нет доступа к станкам — комплектующие можно забрать в магазине мебельной фурнитуры.

Станина из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой прикрепляем к столу (верстаку), сверху обеспечиваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама стойка были куплены в магазине мебельной фурнитуры.

Опорная втулка изготовлена ​​на токарном станке и окончательно обработана на фрезеровании. Сзади установлена ​​маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к колонне стопорным винтом.

Пластина шпинделя изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ. Не бойтесь технологии изготовления, эту же деталь легко обработать дрелью и напильником.Пластина установлена ​​на удерживающей втулке.

Сверху установлен кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок пускового конденсатора выполнен в отдельной коробке.

Пластина шпинделя вместе с двигателем перемещается вертикально вместе с ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент не обязателен, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на котором установлен картридж с помощью конуса Морзе.

Корпус шпинделя установлен в втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезана продольная канавка.

Сверху надевается шкив переменного диаметра для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только в перевернутом виде, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко достичь необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, обработанной на одном фрезерном станке с ЧПУ, и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Вариантов очень много. Ложе можно сделать из лупы или воспользоваться механизмом старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — это надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, а также вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.

Можно разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо забрать предметы из хлама в сарае и гараже. Машинка, сделанная своими руками, хуже не станет. Все равно делаешь «для себя», а значит, универсальных дизайнов не бывает.

В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы проводятся с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты или многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Станки настольные сверлильные самодельные

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых установок, тем более что домашнему мастеру, для которого предназначена данная статья, тонкости конструкции универсального вертикально-расточного станка вряд ли заинтересуют. .Но конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «умельца».

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверления множества отверстий небольшого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, вам понадобится сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе сверлильных станков, предназначенных для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными видами самодельных сверлильных станков являются:

• Электрические сверлильно-расточные станки
• Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Электрический сверлильный станок на базе дрели

Ввиду простоты изготовления сверлильные станки на базе электродрелей чаще всего встречаются в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, она может быть сделана даже из досок или ДСП.

Конструкция бурового станка состоит из 4-х основных элементов:

1. База (кровать)
2. Вертикальная подставка или штанга
3. Механизм подачи
4. Электродрель

К выбору основания станка, станины, следует подходить особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация во время работы. Если на вашей ферме сохранился старый фотоувеличитель для проявки изображений, после небольшой доработки его можно приспособить в качестве основы с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить как кровать с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке, вырезанной из металлических полосок, следует закрепить две направляющие, по которым вверх и вниз движется блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать так, чтобы с помощью металлических зажимов можно было плотно зажать сверло.

Для уменьшения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение колодок дрелью осуществляется при помощи рычага. Для удобства работы механизм подачи должен быть оснащен достаточно мощной пружиной, которая могла приводить в исходное положение блока дрелью.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.

Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Сверлильные станки с индукционным электродвигателем

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, которые выжили после того, как разрядились электрические приборы. Для изготовления сверлильного станка больше всего подойдет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Надо сказать, что конструкция такой машины намного сложнее, чем приведенная выше конструкция с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую мощную станину.

Однако следует отметить, что при размещении двигателя близко к стойке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость в установке ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления шкивов потребуется:

1. Шестигранник
2. Стальное зажимное кольцо
3. Два подшипника
4. Две обрезки тонких трубок, одна из которых с внутренней резьбой
5. Шестерня

Подвижная часть механизма может быть выполнена в виде шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с резьбовой внутренней резьбой, к которой будет крепиться картридж.Шестигранник — это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие надрезы. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были прикреплены друг к другу очень плотно, иначе конструкция начнет разрушаться из-за вибрации.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с надрезами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны беспрепятственно входить в надрезы на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и надеть по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон дрелью. Ось шестигранника вдавливается в трубу с прорезью.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, сделать ее сможет далеко не каждый. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации ни в коем случае нельзя, да и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Конечно, в этой статье указаны только общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому, прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия предельно малого диаметра, рекомендуется собрать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель на микроэлектродвигатель.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить практически идеальные отверстия. Пример конструкции такой машины можно увидеть ниже на фото.

Самодельный отжимной станок | Дом в лесу

Вы когда-нибудь пробовали создавать спин-арт? Нам нравится, что мы купили в нашем магазине спин-арт-машину, однако я часто получаю электронные письма с вопросом, есть ли у нас альтернатива покупке спин-арт-машины. Итак, мы придумали 2 простых способа сделать самодельную вращающуюся машину из вещей, которые есть у вас дома.

Мы подобрали Ленивую Сьюзен несколько лет назад в комиссионном магазине, и она сидела в подвале и собирала пыль. Мы стряхнули с него пыль и превратили его в простую машину Spin Art.

Материалы:

• Ленивая Сьюзан, которая легко крутится
• Контейнер ~ мы использовали одноразовый прозрачный контейнер, чтобы дети могли видеть свои работы. Крышка не нужна.
• Выдавить бутылки с разбавленной краской ~ мы использовали темперную краску
• Малярная лента
• Бумага ~ вырезана по размеру вашего контейнера

Просто приклейте контейнер к центру Lazy Susan.Выдавите немного разбавленной краски в центр емкости и покрутите Lazy Susan.

Советы:

• У вас должна быть возможность быстро вращать Lazy Susan, чтобы краска разлетелась до краев. Моим детям 7,8 и 10 лет, и они хорошо работали, но детям младшего возраста потребуется помощь, чтобы прядить его.
• Мы также обнаружили, что лучше всего работать с двумя людьми. Один человек вращал, а другой добавлял краску во время вращения. Так легко, и детям понравились результаты.
• Когда мы все закончили, мы просто удалили контейнер и ленту и отправили ее обратно в подвал, чтобы собрать еще немного пыли 🙂 Мне нравится, что нам не пришлось навсегда переделывать Ленивую Сьюзен, чтобы создать наше искусство.

# 2 ~ Электродрель Spin Art

Вот это было УДИВИТЕЛЬНО! Когда мы тестировали идею Ленивой Сьюзен, мой сын спросил, может ли он попробовать использовать электродрель. Мне это нравится, хотя я не совсем понимал, о чем он думал. В гараж Калеб и Чак вернулись с этой удивительной штуковиной.Это версия вращающейся машины для моего сына, с небольшой настройкой от моего мужа 🙂 Мой 10-летний мальчик влюблен в электроинструменты, так что это было прямо его переулок!

Будьте осторожны при использовании электроинструментов с детьми! Мои дети достаточно взрослые, чтобы уметь пользоваться дрелью, но они опасны, и с ними нужно обращаться осторожно! РОДИТЕЛЬСКИЙ надзор необходим для этой деятельности! Напомнив о мерах предосторожности, мы приступили к работе.

Необходимые материалы:

• Электродрель
• Емкость прозрачная с крышкой
• Картонный круг, вырезанный по размеру контейнера ~ только для стабилизации бумаги
• Бумага ~ вырезана по размеру контейнера
• Малярная лента ~ для удержания бумаги на картоне при отжиме
• Болт с длинной резьбой, 2 шайбы и гайка

Когда мой муженек и Калеб вернулись из гаража, вот что они привезли мне. Удивительный! Калеб так гордился своим изобретением.

Чтобы настроить свой собственный станок Drill Spin Art, просто просверлите в дне контейнера отверстие, достаточно большое, чтобы через него можно было вставить болт. Наденьте одну из шайб на болт, а затем проденьте болт в контейнер так, чтобы обработанный конец вышел из дна контейнера. Добавьте еще одну шайбу и затяните гайкой. Как только вы все это соберете, просто вставьте конец болта в сверло и затяните, как обычное сверло.

Я также использовал нашу самодельную машину для рисования спин-арта с группой детей младшего возраста, и она отлично сработала.Только не забудьте напомнить им о правилах безопасности при работе с инструментами.

Советы:

• Внутри контейнера я использовал кусок картона, вырезанный по размеру бумаги, чтобы стабилизировать дно. Вы, вероятно, можете пропустить этот шаг, это может зависеть только от типа используемого болта.
• Накройте крышкой после того, как добавили краску. Он имеет тенденцию немного брызгать, но это часть удовольствия.

Мне нравится, как красиво смотрятся цвета, когда они вращаются вместе.Это похоже на искусство вращения, которое мы создали на машине, купленной в магазине.

Мне нравится, как цвета разливаются по стенкам контейнера. Каждое произведение искусства получается разным. Это был взрыв, и мы скоро этим займемся!

……………………………………………………………

Добро пожаловать в Paint and Play! Веселая новая серия, которую я делаю с Crystal из Growing A Jeweled Rose. В центре внимания этой серии — процесс, развлечение и увлечение детей творчеством! На этой неделе мы предложили друг другу внести свой вклад в создание Spin Art.Выращивание розы с драгоценными камнями вместе со своими девочками занялось творчеством, и мы направились к сараю с инструментами, чтобы создать простую машину.

Обязательно зайдите в «Выращивание розы с драгоценными камнями» и ознакомьтесь со всем удивительным весельем, которое они получали, создавая искусство вращения с помощью движения.

Не пропустите ни одной из наших серий Paint and Play:

Супер креативная картина с воздушными шарами

5 способов рисования воздушных шаров

……………………………………………………………

Если вы, как и мы, любите процессное искусство, то посмотрите мою доску Pinterest для рисования без кистей.Он полон забавных идей. Я хотел бы услышать, как вы использовали воздушные шары для создания или игры со своими детьми.

Power Drill 101: Простое руководство по использованию дрели Power Drill

Несмотря на то, что я рос с удобной мамой, ремонтировал два старых дома с мужем и много лет работал дизайнером в HGTV, мне каким-то образом удавалось избегать обучения работе с дрелью. Дело не в том, что этот навык не пригодился бы сотни раз в прошлом.Я просто всегда находил электроинструменты немного устрашающими. Итак, когда меня спросили, какой навык я больше всего хочу научиться у своей матери, ответ был прост — как пользоваться дрелью. Моя мама дала мне краткое изложение всех основ, которыми я собираюсь с вами поделиться. Продолжайте читать, чтобы узнать о различных частях, о том, как их использовать и как за ними ухаживать.

Есть два типа сверл. Моя мама предпочитает тот, который вставляется в розетку и использует зажимной ключ, чтобы затянуть биту на место.Я полностью без проводов!

Сверло состоит из трех основных частей. Спусковой крючок — это то, что на самом деле заставляет биту поворачиваться, и он находится в правом углу, где упирается ваш указательный палец. В этой же области вы увидите переключатель, который говорит вашей дрели двигаться вперед или назад. Они выглядят по-разному в зависимости от типа используемого сверла, поэтому найдите его, прежде чем вставлять сверло. Патрон — это то, что на самом деле удерживает сверло на месте. Перед добавлением сверл в патрон убедитесь, что питание отключено.

Есть так много разных типов сверл. Те, что на фото, из коллекции моей мамы.

Выберите для вашего проекта сверло меньшего размера, чем винт, и вставьте сверло в патрон. Поверните патрон, чтобы заблокировать его. Или, если вы используете такую, как у моей мамы, поверните ключ патрона сбоку, чтобы зафиксировать биту на месте.

Не нужно сверлить слишком глубоко.Хороший совет — обозначьте желаемую глубину с помощью малярной ленты или ленты для васи (Изображение 1). Измерьте и отметьте, где вы хотите просверлить. Просверлите пилотное отверстие на отметке (Изображение 2). Чтобы вытащить сверло, поверните его в обратном направлении. Повторите шаги сверления, чтобы вставить винт.

Как и в любом другом проекте, важно заботиться о своих инструментах. Распылите универсальное масло на полотенце и вытирайте инструменты после каждого проекта. Это не только сохранит чистоту в вашем магазине, но и продлит срок службы ваших инструментов.

Как пробурить скважину своими руками

Верно, может быть, ты сможешь — и, более того, должен — пробурить собственную скважину. К сожалению, проблема нехватки воды широко распространена во многих местах по всему миру, особенно в странах третьего мира.

Планы бурения скважин на воду Создайте собственное буровое оборудование

Вода из-под крана стоит дорого.

Как пробурить скважину своими руками . Это будет где-то между верхней частью груди и немного ниже талии.На камнях такого размера расширение. Стоимость бурения скважины во многом будет зависеть от диаметра скважины, условий почвы и глубины, необходимой для ее бурения.

Это пошаговое руководство покажет вам, как именно копать колодец и что для этого нужно. Но вы еще не закончили настраивать колодец. Дома своими руками как просверлить скважину вручную.

Долото прикреплено к концу трубчатой ​​расширительной камеры, содержащей впускную трубу от воздушного насоса, с отверстиями. Фаро Каудилл набирает воду из своего колодца в городе Пирог, Нью-Мексико, октябрь 1940 года.Будьте осторожны, чтобы труба сетки колодца также не вышла наружу.

Вытяните оригинальную бурильную трубу, двухдюймовую трубу из отверстия. Тогда вы попали в нужное место! Хотели бы вы пробурить собственную водозаборную скважину?

Остающаяся труба сетки скважины является самой скважиной. Ну и бури, теперь можешь вернуться. LS100 — это оригинальная небольшая буровая установка для бурения скважин на воду своими руками.

Ваше буровое долото, вероятно, ударяется о породу, и хотя вы можете пробурить скважину с водой через породу, это определенно замедлит процесс.Снимите штуцер подачи воды и вставьте сетчатую трубу колодца в более широкую трубу. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было установлено много успешных неглубоких скважин.

Он недорогой и разработан специально для бурения водяных скважин в развивающихся странах. Затем вставьте конец сверла в отверстие, приподняв его. Однако настоящая проблема не в больших камнях, а в камнях размером с небольшую дыню.

В среднем большинство людей тратят от 3750 до 12000 долларов на установку колодца по цене от 15 до 30 долларов за фут.Избавиться от высоких городских счетов за воду и ограничений? Хотя они могут просверливать большинство материалов быстрее, чем другие сверла, у них возникают проблемы с бурением горных пород в образованиях валунов.

Проект комплекта шнековой буровой установки для бурения скважин на воду. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильных труб, бурового долота и экрана скважины. Вытяните 2-дюймовую трубу из ПВХ с помощью сверла.

Однако нельзя рекомендовать бурение скважины без ограничений. Как вручную просверлить скважину.Людям тоже нравятся эти идеи

Каждый метод предполагает разное оборудование, но все они требуют большого физического труда. Вы можете использовать ручной бур, скважинный наконечник или самодельную дрель. Потому что мы не просто учим вас бурить скважину, мы предлагаем вам полный комплект.

Заклейте стены цементом или бентонитом, просто залейте им по бокам. В среднем стоимость бурения скважины колеблется от 1500 до 12000 долларов. Хотите отключиться от электросети, полить огород, полить новый участок земли?

Вращающаяся манжета похожа на буровую установку, похожую на приемную катушку.Diy планирует размеры и схемы по созданию собственной буровой установки для бурения скважин на воду, планы чертежей, инструкции, планы бесплатных планов, проекты комплектов проектов. Это сварная сборка, прикрепленная к стальной раме прицепа, доступная менее чем за 200 долларов.

Как пробурить собственный колодец с помощью набора для колодцев своими руками. Чистая питьевая вода — это то, к чему каждый должен иметь доступ в любое время. Хотите отключиться от электросети, полить огород, полить новый участок земли? Чистая вода необходима, чтобы выжить во время кризиса.

2 бензиновых двигателя марки Briggs приводят в действие как водяной насос, так и дрель. Мы помогаем таким людям, как вы, бурить собственные скважины на воду в течение 15 лет, используя наш революционный метод бурения скважин своими руками! Как построить портативную буровую установку для бурения скважин на воду, смонтированную на прицепе, буровое оборудование.

Посмотреть еще идеи о колодце, бурении колодцев, воде. Бурение большой породы может замедлить бурение до полдюйма в час! Комплекты для бурения водяных скважин мы называем наши комплекты для бурения водяных скважин «миссионерскими наборами».”Они включают в себя все самое необходимое для поддержания буровых установок для бурения водяных скважин Lone Star:

Этот проверенный метод позволяет тысячам людей, у которых нет воды, легко и недорого пробурить собственные скважины! Избавиться от высоких городских счетов за воду и ограничений? По адентии 11 ноября 2020 г.

Обратите внимание, что эти методы будут хорошо работать только на почве, мягком гравии или других более мягких почвах. Для этого используется 2-дюймовая труба из ПВХ с концом сверла (врезанные зубьями) путем вращения ПВХ вперед и назад.Они могут бурить на глубину от 1000 футов (300 метров) и более, создавая отверстия шириной от 3 до 24 дюймов (от 7,5 до 30 сантиметров).

Он содержит все, что вам нужно купить у нас для бурения скважины, и сейчас он доступен только за небольшую часть стоимости других комплектов для бурения скважин, имеющихся на рынке! С помощью комплекта для бурения Terragrinder можно бурить скважины глубиной до 200 футов в скалах и глине, даже в граните, без больших буровых установок, специального оборудования, подъема тяжелых грузов и т. Д. Чтобы пробурить скважину этой простой дрелью, начните с подсоединения шлангов и включения воды в обоих источниках.

Посмотреть больше идей о бурении скважин на воду, бурении скважин, скважинах на воду. Не обязательно, потому что бурение собственной скважины быстро окупается и стоит намного дешевле, чем строительство профессионального водозабора. Когда дело доходит до скучивания колодца, есть несколько вариантов.

С помощью комплекта для бурения terragrinder можно бурить скважины глубиной до 200 футов в скалах и глине, даже в граните, без больших буровых установок, специального оборудования, подъема тяжелых грузов или. После того, как она будет приклеена к трубе, вставьте трубу в исходную бурильную трубу.В этот момент вставляется стальная обсадная труба меньшего размера.

Тогда вы попали в нужное место! При необходимости отрегулируйте высоту ручки, чтобы она находилась на удобной рабочей высоте. Хотели бы вы пробурить собственную водозаборную скважину?

Вам нужно пробурить скважину на воду? Хотите выучить

СЕКРЕТ ЗОЛОТА ПАННИРОВАНИЯ !!!! Правильная техника www

Крутое видео своими руками Как пробурить собственную водяную скважину с помощью

Планы бурения скважин на воду Создайте собственное буровое оборудование

Планы бурения скважин на воду Создайте собственное буровое оборудование

Pin by Heather на доске Бурение скважин Бурение скважин на воду

Как пробурить собственную скважину на воду Бурение скважины на воду

Моя буровая установка своими руками.60 футов в глубину, и счет идет! Скважина

Бурение скважин на воду своими руками 6 способов бурения собственной скважины

Как пробурить собственные приспособления для выживания водяной скважины

Источник Дешевая буровая установка для водяных скважин / 100 м водяная скважина

Инструмент для бурения с кабелем [править] Бурение скважин на воду, вода

Как пробурить собственную скважину на воду Скважина на воду, скважину

Пин op Waterbron

Видео своими руками Как выкопать мелкий колодец вручную. Шаг

АВАРИЙНОЕ БУРЕНИЕ ВОДНЫХ СКВАЖИН В СЛУЧАЕ ВЫЖИВАНИЯ www.portadrillmini

Что следует учитывать при рытье собственного колодца Водяной колодец

Маленькая механическая буровая установка для водяных скважин своими руками LS100 Lone Star

Буровая установка на воду от Dave Самодельная буровая установка на воду

Связанные

Наконечники для ящиков с инструментами: сверление и установка | Сделай сам

Еще одна холодная ноябрьская ночь, еще одна поездка к темным железнодорожным сводам Ватерлоо за местом для завинчивания и сверления.Да, это был второй урок в моем курсе DIY для начинающих. На этой неделе мы должны были узнать все о том, какой винт входит в какую поверхность, при помощи какого крепления к стене — и, наконец, получить в руки электроинструмент.

Прежде всего, пару вещей, которые нужно решить на прошлой неделе. Один читатель написал по электронной почте: «Полезная статья, но, пожалуйста, используйте правильные имена для инструментов», указав, что я ошибочно назвал «пробный квадрат» «установленным квадратом» (совершенно верно, глупый я) и предположив, что то, что я называл «зажимом», на самом деле было «судорога».Хм. После обширного онлайн-исследования оба термина кажутся действительными, поэтому я придерживаюсь зажима.

Другие выразили обеспокоенность тем, что, следуя моему совету, отделы A&E по всей Великобритании будут перегружены. Не стесняйтесь оставить слово предупреждения для других в разделе комментариев ниже, если на прошлой неделе вы оказались в комнате ожидания больницы с травмой, связанной с молотком, измерением или порезанием.

Читатели поделились некоторыми очень хорошими советами, в том числе Muscleguy, который посоветовал купить прочный пластиковый ящик для инструментов, чтобы избежать сырости и ржавчины, если ваши инструменты хранятся на улице; Эрик Холл с мудрыми словами «дважды отмерь, один раз отрежь»; ExPatJon, который упомянул, что во избежание вмятин, связанных с зажимом, в древесине используйте отрезок между зажимом и тем, что вы режете; и OneManIsAnIsland, который рассказал нам о сложном мире пил.

Это лишь некоторые из опытных домашних мастеров, которые поделились своими знаниями, так что прочтите комментарии, если хотите узнать больше.

Снова в класс по сверлению и установке. Мы начали с простого, с винтов:

ВИНТОВ

Головка винта Pozidriv.

Существует три основных типа базовых инструментов для самостоятельной сборки: шлицевые, крестообразные (также известные как крейцкопфы) и Pozidriv. Прорезь (-) и крейцкопф (+) довольно очевидны — их головки выглядят как знаки минуса и плюса. Позидрив, однако, о котором я никогда не слышал.Вместо того, чтобы пытаться описать это словами, я позволю картинке сделать всю работу.

У каждого есть соответствующая отвертка. Если вы возьмете неправильный или тот, который имеет правильную форму, но слишком мал, вы заметите сдвиг: небольшие кусочки металла отлетят от вашей работы. Это признак того, что у вас изношена отвертка и винт. При использовании винта Pozidriv и отвертки вероятность срезания меньше, поскольку точек соприкосновения больше. Не покупайте дешевые винты — они очень быстро изнашиваются, и их будет сложно удалить.

ОТВЕРТКИ

Достаточно просто — «бит» — это конец отвертки. Если вы хотите исправить медленным способом, то можете использовать обычные отвертки. В противном случае вы можете купить насадки для отверток с храповым механизмом, электрические комбинированные дрели или аккумуляторные отвертки. Магнитные проще всего установить в ваше (совместимое) устройство.

ОТВЕРТКА с трещоткой

Отвертка, крестовина, отвертка с храповым механизмом и винты

Это избавит вас от того, что я называю «усталостью ладоней»; это ощущение волдыря от постоянного перемещения рукоятки отвертки при следующем повороте.Отвертка с храповым механизмом имеет механизм, который обеспечивает непрерывное линейное или вращательное движение в одном направлении, предотвращая движение в противоположном направлении. Вы также можете приобрести офсетную отвертку с храповым механизмом, которая поворачивается под углом 90 ° к биту, чтобы вы могли работать в ограниченном пространстве.

АККУМУЛЯТОРНАЯ ОТВЕРТКА

Мы использовали удивительно маленькую аккумуляторную отвертку в этом классе. Я признаюсь, что сначала сомневался в их силе, ожидая, что электроинструмент будет большим и тяжелым чудовищем. Однако оказывается, что для выполнения мелких задач небольшая аккумуляторная отвертка является весьма удобным инструментом.Если при его использовании вы слышите шум дятла, это значит, что сверло крутится, ударяя по внутренней стороне шурупа. Убедитесь, что у вас есть подходящая насадка для винта, который вы используете, и что вы оказываете достаточное давление на сверло при завинчивании. Это двуручный инструмент, поэтому держите одну руку на спусковом крючке, а другую чтобы добавить давления. Помните, чтобы отвинтить, вам нужно нажимать так же сильно, как если бы вы ввинчивали.

DRILL

Мой папа сказал, что мне нужно купить дрель со шнуром, «потому что это более мужественно».У него его уже 16 лет, и, будучи устойчивым к изменениям, он считает, что аккумуляторные батареи разрядятся за 10 секунд. Однако за 16 лет технологии сильно продвинулись вперед, и если у вас получится хорошо потренироваться, этого не произойдет. Купите беспроводной, если вы не хотите возиться с удлинителями. Поищите дрель на литиевой батарее — 18-вольтовая дрель — хороший выбор для домашних мастеров. Подумайте о том, что вы, вероятно, будете сверлить — если это будут твердые поверхности, такие как кирпич, вам понадобится перфоратор.Если у вас есть товарищи, которые делают самодельные, спросите, можете ли вы попробовать их упражнения, чтобы понять, что вам нравится и насколько просты они в использовании. Или возьмите урок «Сделай сам», где вы сможете опробовать дрели разных производителей и размеров.

ГЛУБИНА

Многие машины имеют в комплекте глубиномеры, позволяющие сверлить на определенную глубину. Если у вас отвалился или его нет, вы всегда можете использовать малярную ленту на сверле, чтобы отметить, насколько глубоко вы хотите просверлить.

ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Прежде всего, помните о защитных очках! Убедитесь, что сверло полностью закреплено в патроне сверла.Ваша дрель должна иметь большой крутящий момент, чтобы она могла вращаться с высокой или низкой скоростью. При сверлении отверстий перемещайте сверло внутрь и наружу одним плавным движением при работающем сверле. Не останавливайтесь на полпути, а затем пытайтесь выдернуть неподвижную дрель; вы, вероятно, оторветесь. Если вы не хотите, чтобы края просверленного отверстия были осколками, зажмите под ним обрезок дерева и просверлите его.

СТЕНЫ

Разные стены требуют разных креплений. Сплошную стену делают из кирпича, бетона или камня.Пустотелая стена, вероятно, будет каркасной стеной — деревянным, кирпичным или металлическим каркасом с гипсокартонными панелями сверху. Некоторые стены могут быть частями того и другого. Вы можете либо постучать по ним, чтобы найти твердые / полые биты, либо использовать прибор для поиска шпилек: тестер с батарейным питанием для поиска шпилек и напряжения (чтобы не просверливать провода).

НАСТЕННЫЕ КРЕПЕЖИ

Полоса Rawlplugs

Настенные крепления обычно известны как Rawlplugs, хотя на самом деле это торговая марка. Они вам понадобятся, если вы сверляете твердые предметы, которые не расширяются, как дерево — мы говорим о гипсокартоне, кирпиче, цементе.Крепление к стене удержит и захватит ваш винт.

Планка дюбелей из гипсокартона

Различные крепления выполняют разные работы. Сплошной стене потребуется крепление в форме пули, а для полой стены — крепление с крыльями (также известное как заглушка из гипсокартона). Все настенные крепления имеют цветовую маркировку, и если вы внимательно посмотрите на планку, вы увидите, какие шурупы и сверла вам следует использовать с ними. Если вы не уверены, какого размера отверстие / крепление / винт вам следует использовать, чтобы повесить что-то тяжелое или поставить полку, сделайте ошибку из соображений осторожности и выберите больше.

СВЕРЛА

Для разных материалов требуются разные сверла. Для сверления прочной стены вам понадобится сверло по камню. У него есть наконечник, который сбоку выглядит как монополистический дом, и сделан из сверхпрочного карбида вольфрама. Сверло для плитки просверлит плитку; твист или кусочек дерева сквозь дерево. Хорошей идеей будет купить набор сверл, соответствующих материалам, которые вы, вероятно, будете сверлить в доме.

BATTEN

Многие думают, что нельзя прикреплять тяжелые предметы к полым стенам.Не правда. Сначала посмотрите, сможете ли вы просверлить шпильку (каркас, расположенный за гипсокартоном). В противном случае вы можете использовать рейку — деревянную полоску, прикрученную или, возможно, даже приклеенную (с помощью специального клея, такого как No More Nails) к стене, чтобы распределить нагрузку. Прикрепите тяжелый предмет к этой деревянной планке.

ПИЛОТНОЕ ОТВЕРСТИЕ

Контрольное отверстие полезно просверлить, если вы проделываете большое отверстие. Используйте небольшое сверло или пластину, чтобы проделать отверстие, которое будет направлять путь для более крупного сверла или винта.

ПРОВОДА И ВОДА

Опасения просверлить провода под напряжением вполне обоснованы. Никто не хочет оказаться израсходованным человеческим екатерининским колесом, вращающимся вокруг оси сверла. Обнадеживает то, что в наши дни электрики должны прокладывать провода на определенной глубине в стене. Официально это глубже, чем Rawlplug. Однако, если ваш дом старый, этих правил, возможно, не было, когда он был подключен, поэтому имеет смысл быть предельно осторожным. Не сверлите отверстия непосредственно над или под выключателями света и розетками.Купите металлоискатель / металлоискатель (как упоминалось выше), который обнаружит провода и трубы. Если вы по ошибке просверлили водопроводную трубу, подумайте о маленьком мальчике, который засунул большой палец в дамбу, и ОСТАВЬТЕ БУРОВКУ В ТАМ. Затем выключите воду и вызовите профессионала.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ПЛИТКА

Когда дело доходит до сверления плитки, опасаются, что вы ее расколите или расколите, но этого легко избежать, используя малярную ленту. Сначала прикрепите правильное сверло — вам понадобится определенное сверло для плитки.Во-вторых, накройте область сверления несколькими слоями малярной ленты. Это дает возможность биту покупать и предотвращает ее скольжение по плитке при первом нанесении. Придавите немного (но не слишком сильно) и помните, что на прохождение глазури требуется время, а это самое трудное. Вы сможете услышать, когда дрель пробьет глазурь и сверлит плитку под ней.

На этой неделе все. В классе продолжительностью два с половиной часа мы не можем охватить все, поэтому, пожалуйста, опытные домашние мастера, поделитесь своими знаниями и советами ниже в разделе комментариев.На следующей неделе мы займемся небольшими сантехническими работами по всему дому.

Если вы хотите пройти уроки «Сделай сам», Центр Goodlife предлагает множество курсов. Посетите их веб-сайт для получения более подробной информации.

DIY Деревообрабатывающий сверлильный станок Планы стола

Это приспособление для магазина, к которому стоит приступить немедленно. Стационарные сверлильные станки точно не предназначены для обработки дерева своими руками. Литой круглый стол под патроном не подходит для деревообработки и даже для металлообработки.Как только вы построите это приспособление, вам понравится его регулируемое ограждение для сверления отверстий с одинаковым центром и стопорный блок, который позволяет выполнять повторяемые операции сверления вместе с ограждением. Прижимы отлично подходят для удержания предметов в неподвижном состоянии для деликатного или точного сверления отверстий. Лучше всего то, что это приспособление — это проект, над которым вы можете работать в свободное время в течение пары дней и завершить его менее чем за 50 долларов. Самыми дорогими являются Т-образные гусеницы и фиксаторы. Следуйте пошаговым планам таблиц сверлильного станка, чтобы узнать подробности, чтобы построить свой собственный.

Рисунок A — Конструкция стола сверлильного станка. Основание и ограждение сделаны из двух слоев фанеры балтийской березы для жесткости.

Рисунок B — Размеры стола сверлильного станка

Совместите стол сверлильного станка с рамным квадратом

Начните с резки двух кусков фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма, по крайней мере, на 1/2 дюйма больше, чем конечный размер стола, как показано.Это позволит вам обрезать изделие до окончательных размеров после склеивания. Отметьте центр, а затем отметьте вырез для сменного угольника. Проверьте свой сверлильный станок на предмет размеров от стойки сверлильного станка до центра патрона. У меня около 6 -1/4 дюйма. Ничего особенного, разница в 1/4 дюйма в ту или иную сторону все равно будет хорошей. Если фанера имеет небольшую деформацию, ознакомьтесь с приведенным ниже текстом, чтобы узнать, как с этим бороться.

Выполните отверстие под палец для сменного угольника

Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм на 3/8 дюйма в верхнем базовом слое, чтобы получить отверстие для пальца, которое поможет удалить угольник.

Разрезать фанеру лобзиком

Разрежьте верхний слой фанеры лобзиком с мелкими зубьями в соответствии с инструкциями для сменной фанерной вставки 4 x 4 дюйма.

Намазываем клей

Нанести клей на нижний слой фанеры стола сверлильного станка. Я использовал старую членскую карточку, вырезанную ножницами, чтобы равномерно распределить клей.

Скрепите половинки перед склеиванием

Скрепите половинки вместе с помощью 23-га.пиннер после размещения панелей на верхней части настольной пилы. Штифты не дадут фанерным панелям смещаться, пока вы наваливаете на них грузы.

Используйте герметики для распределения давления

Уложите прямые герметики на верхний и нижний слои фанеры так, чтобы давление могло распределяться равномерно по всей поверхности. Не забудьте положить вощеную бумагу или что-то подобное между фанерой и поверхностью пилы, чтобы выдавленный клей не распространился по всему столу пилы.

Укладка тяжеловесов

Как видите, я сложил их довольно высоко, чтобы на них было достаточно веса. Используйте вес не менее 60 фунтов и дайте ему постоять не менее трех часов.

Соскребите засохший клей до его застывания

Соскребите клей с выреза, пока он не затвердел. Часто проверяйте, чтобы клей подходил по консистенции для соскабливания. Слишком рано, и он просто размазывается.Слишком поздно, и это будет слишком сложно удалить.

Подберите глубину лезвия дадо к вашей Т-образной направляющей

Отключив настольную пилу, установите лезвие дадо на высоту Т-образной направляющей. Лучше, если глубина будет на волосок глубже, чем слишком неглубокая. Вы ни в коем случае не хотите, чтобы Т-образная направляющая была над поверхностью стола.

Дадо для Т-образных гусениц

После обрезки клея до окончательного размера (Рисунок B) установите забор на расстоянии 5–3 / 4 дюйма от ограждения и вспахайте свой дадо.Медленно и равномерно перемещайте заготовку, позволяя лезвию дадо делать свою работу. Сделайте этот надрез с обоих концов, как показано на рисунке B.

Рисунок C. Детали и сборка ограждения

Сделайте так, чтобы основы работали на вас

Соедините поверхности для забора так же, как и для столешницы, чтобы любые перекосы противоречили друг другу.

Закрепите детали на плоской поверхности

Прикрепите половинки упора к верхней части настольной пилы, чтобы они оставались идеально ровными.Лучше всего нарезать кусочки слишком большого размера, а затем обрезать их по размеру, когда клей высохнет.

Для сглаживания кривых используйте барабанную шлифовальную машину

Обрежьте нижнюю основу упора по размеру, а затем вырежьте полукруг сзади. 2-дюйм. Радиус полукруга позволяет легко снять ограничительную часть приспособления для сверлильного станка, пока она остается прикрепленной к плите сверлильного станка.

Получите нужную глубину дадо

Обрежьте верхний упор по размеру, а затем вспахните дадо для Т-образной направляющей.Далее приклейте и прижмите верхний забор к нижнему.

Раскосы для усиления ограждения

Вырежьте треугольные опоры ограждения 2-1 / 2 «x 2-1 / 2» слева на ½ «фанеры. Приклейте их и приколите булавками. Отложите сборку, чтобы она высохла. Внешние опоры размещаются на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от концов ограждения, а внутренние опоры — на расстоянии 8-1 / 2 дюйма от края. После высыхания клея с помощью ручной пилы обрежьте выступающие части опор ограждения.

Используйте кернер для разметки отверстий

Отметьте отверстия для крепежных винтов в Т-образной направляющей. Отверстия должны быть расположены через каждые три дюйма вдоль Т-образной направляющей. Начните с центра каждой длины и продвигайтесь к каждому концу.

Просверлить и зенковать отверстия в металлической направляющей

Просверлите Т-образную направляющую сверлом 3/16 дюйма, а затем сверлом с зенковкой 3/8 дюйма. Используйте винты # 8 x 5/8 ”с плоской головкой.

Используйте фланцевые болты для Т-образных ручек

Болты фланца туалета 5/16 дюйма предназначены для крепления унитаза к фланцу туалета на полу ванны, но они отлично подходят для Т-образных профилей. Я использовал эти 3-дюймовые длинные болты для зажимов забора. Они вставляются в направляющую, а затем на них надеваются трубки диаметром ½ дюйма для вставки в трубопровод из ПВХ. Трубопровод приподнимает ручки зажимных ручек ограждения, так что до них легко добраться. См. Подробности на рисунке C. Вы можете отрезать их до нужной длины, навинтив гайку, зажав их в тисках, а затем отрезав ножовкой по длине.Просто закрутите гайку на обрезанный конец, чтобы восстановить резьбу.

Установка замков ограждения

Просверлите отверстия диаметром 7/8 дюйма для зажимов упора, глубиной 3/16 дюйма и центрируйте на расстоянии 7/8 дюйма от заднего края основания ограждения. Убедитесь, что центр отверстия находится на расстоянии 6-1 / 8 дюйма от бокового края ограждения или прямо над центром Т-образной направляющей. Просверлите отверстия диаметром 5/16 дюйма для Т-образных болтов. Резиновая трубка с внешним диаметром ½ дюйма удерживает болт по центру внутри трубки из ПВХ.

Устанавливает собранное приспособление для сверлильного станка на ваш сверлильный станок.

Используйте стягивающие винты или подвесные болты, чтобы прикрепить приспособление к вашему сверлильному станку. Сначала я прикрутил обрезок фанеры 3/4 «x 12» x 12 «к столу для сверлильного станка, а затем прикрутил приспособление к обрезку фанеры. Он прочный, и я не думаю, что в ближайшее время сниму его. Зачем мне, как плотнику?

Источники

Прижимной зажим # 35283

Универсальная Т-образная направляющая # 22104 (1шт)

Универсальная Т-образная направляющая # 26420 (1шт)

www.rockler.com

1-800-279.4441

Т-образные ручки # 972 (3 шт.)

www.ptreeusa.com

1-888-512-9069

Как сверлить отверстия | PlanItDIY

Сверление отверстий в различных материалах — это то, о чем вы, вероятно, не задумывались во время своей карьеры «сделай сам». Но это то, что может резко остановить ваш проект, если у вас нет нужных инструментов или ноу-хау. Для разных материалов требуются разные сверла.Даже типы отверстий, которые вам нужно проделать, будут определять тип нужного сверла.

Сегодня мы собираемся узнать о различных типах сверл, которые вам понадобятся в вашем арсенале для сверления различных отверстий в различных типах материалов. Мы рассмотрим, как проделать простое небольшое пилотное отверстие в дереве, а также отверстия большего размера для различных целей. Затем мы просверлим отверстия в различных материалах, таких как металл, кирпич и плитка. Итак, приступим.

Стандартные сверла бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам сверлильных патронов, например ½ ”и 3/8 ″.Перед покупкой сверла убедитесь, что вы знаете размер сверлильного патрона. Они также бывают различной длины для сверления более толстых материалов, таких как эти стойки.

Сверление отверстий в дереве — это то, с чего мы начнем наше обсуждение, потому что это, вероятно, самый распространенный тип материала, в котором вы будете сверлить.

Начнем с того, что проделаем стандартное маленькое отверстие в куске твердой древесины, куда мы будем вставлять винт. Без пилотного отверстия древесина может расколоться. Это называется пилотным отверстием, и мы собираемся использовать сверло для пилотного отверстия, чтобы вспахивать отходы, чтобы наш винт не раскалывал древесину.Мы выбрали сверло, хвостовик которого немного меньше размера винта. Наконечник сверла имеет так называемую пилотную точку, что означает, что вы можете разместить сверло именно там, где хотите. Теперь убедитесь, что ваше сверло настроено на скорость сверления, держите сверло перпендикулярно дереву и начинайте сверление.

Если вы не просверливаете всю древесину, вы можете наклеить на сверло кусок ленты, чтобы показать глубину, на которой вам нужно прекратить сверление.Эти сверла с направляющей головкой — это те же сверла, которые мы будем использовать для сверления отверстий в тонком металле, таком как этот нагревательный канал. Просто убедитесь, что сверло можно использовать на металле, что обычно указывается на упаковке или футляре сверла.

Следующая группа сверл предназначена для сверления больших отверстий в древесине. Это называется лопаточной коронкой, и размер отверстия определяется шириной режущей части коронки, которая определяет диаметр отверстия. Вот вариант той же концепции.Это называется скоростным сверлом, и у него есть шнек, который помогает удалять отходы.

Другой вариант сверления больших отверстий в дереве — это кольцевая пила, которая обычно используется для сверления дверей, где будет установлен замок. Или люк для скворечника.

Существует множество деревянных насадок на выбор, поэтому не забудьте спросить у местного независимого продавца товаров для дома, что лучше всего подойдет для вашего конкретного применения.

А как насчет сверления таких материалов, как кирпич и цементный блок? Для этого вам понадобится то, что называется каменной коронкой, которая имеет более плоский и твердый наконечник, предназначенный для прорезания этого материала.Рядом с ним слева вы видите стандартное сверло. Здесь следует помнить о том, чтобы не торопиться и позволить сверлу прорезать материал, не прилагая чрезмерных усилий.

Для сверления отверстий в таких материалах, как эта плитка, мы воспользуемся сверлом для плитки. Опять же, у него особая конструкция и наконечник, позволяющий прорезать этот твердый и плотный материал. Просто дайте ему время и проявите терпение, и пусть кусочек сделает свое дело.

Ну вот и все. Теперь вы можете подробно изучить большинство распространенных веществ, с которыми вы будете работать в своих усилиях по благоустройству дома.И все, что для этого потребовалось, — это небольшой урок по основам сверления отверстий.

Закрыть стенограмму .