Сверлильный станок своими руками для дрели: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.

Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

• полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
• цилиндрические и конические отверстия;
• рассверливание имеющихся отверстий;
• вырезание дисков;
• нарезание внутренней резьбы;
• вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

• узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
• электрический мотор;
• ременную передачу;
• стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
• тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Настольная дрель своими руками. Самодельный сверлильный станок из дрели. Как сделать сверлильный станок своими руками

» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

В хозяйстве у домашнего мастера должен быть набор всех инструментов, а поэтому это тот агрегат, который поможет ему еще больше расширить свои функциональные возможности.

Многие для сверления различных отверстий в быту могут удовлетвориться обычной дрелью, однако, возможности и задачи даже самого простого сверлильного оборудования более глобальные.

Настольный станок для сверления помимо рассверливания, зенкеровки и развертывания, может еще и фрезеровать (есть фрезерный узел), а также шлифовать различные поверхности, а также выполнять ряд других задач.

Особенно актуально такое оборудование для радиолюбителей, которые при помощи него могут решать ряд своих узконаправленных задач.

Такой агрегат для домашней мастерской можно купить в любом специализированном магазине, однако стоит он немало, и не каждый мастер найдет лишние деньги на приобретение профессионального сверлильного станка, который представлен на фото ниже.

Между тем, при желании собрать самодельный сверлильный станок для сверления дерева и по металлу можно своими руками из обычной дрели.

На изготовление станка, конечно, придется потратить личное время, однако результат того стоит.

Настольный самодельный сверлильный станок в мини варианте для дерева и и по металлу, при наличии всех необходимых материалов, сможет сделать каждый домашний мастер.

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

Кроме этого, самодельный сверлильный станок не помешает и при необходимости выполнить сверление сквозных и глухих отверстий в различного типа материалах.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Виды и типы

В настоящее время на промышленных предприятиях и в быту используется огромное количество самых разных модификаций сверлильного оборудования.

Многие из них предназначены для решения исключительно профессиональных задач, и для домашнего использования просто не подходят по разным причинам.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть промышленный сверлильный станок.

Сегодня можно встретить шпиндельные станки, полуавтоматы, вертикально-сверлильные, а также многие другие типы агрегатов.

Для использования в бытовых целях подойдет присадочный мини агрегат, способный решать несложные задачи.

К примеру, если станок необходим преимущественно для сверления печатных плат, то собрать его можно из самой обычной дрели.

Как и любое другое оборудование, сверлильные промышленные агрегаты имеют свои специальные обозначения и маркировку, по которой можно определить их тип и основное предназначение.

Наиболее популярными устройствами, которые встречаются чаще всего, являются шпиндельные устройства, а также агрегаты для радиального и горизонтального сверления.

Очень популярен координатный агрегат, предназначенный для растачивания заготовок.

Все сверлильное оборудование можно смело отнести к универсальному типу. Для домашней мастерской сделать собственноручно присадочный мини агрегат универсального типа не составит большого труда.

При желании самодельный координатный агрегат можно максимально автоматизировать и дополнить различными приспособлениями, что только добавит ему общей функциональности.

В зависимости от функционального назначения каждый сверлильный станок, в том числе и координатный, состоит из определенного количества элементов.

Любой агрегат данного типа, в том числе и самодельный, в обязательном порядке состоит из станины, рулевой рейки, а также двигателя. На фото, размещенном ниже, представлен самодельный присадочный мини сверлильный агрегат.

Конструкционные особенности

Сверлильный станок относится к типу промышленного оборудования, предназначенного для решения узконаправленных задач.

В его состав обязательно должны входить передаточный механизм, управляющие и рабочие органы, а также достаточно мощный электродвигатель.

Каждый, входящий в состав данного оборудования механизм, имеет свое предназначение, что и определяет его функциональные задачи.

Так, передаточный механизм предназначен, главным образом, для передачи необходимого движения рабочим органам, непосредственно от установленного двигателя.

В данном случае рабочим органом является сверло, которое крепится к патрону, а тот в свою очередь связан со шпинделем и вращающимся валом.

В станке данного типа вращение от двигателя к рабочим органам передается посредствам ременной передачи. Для того чтобы сверло находилось в заданном положении, используется реечная передача, связанная со специальной рукояткой.

Обязательно такой станок, даже если он собран из дрели, должен иметь в доступном месте кнопки, отвечающие за его включение, а также выключение.

Станки данного типа имеют достаточно простое устройство, притом, что могут выполнять огромное количество самых разных функций и решать множество узконаправленных задач.

Собирая такой станок своими руками, для более высокой точности выполнения работ непосредственно на его движущейся части рекомендуется расположить специальную шкалу.

Она поможет контролировать глубину глухих отверстий. Также лучше всего сделать такой станок, на котором можно будет менять скорость вращения патрона в зависимости от выполняемых задач.

Рабочий стол следует делать исключительно из сплошной металлической плиты, жестко закрепленной на основании.

На видео, которое размещено ниже показан самодельный сверлильный агрегат, при помощи которого можно осуществлять сверление печатных плат и не только.

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи.

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

• Дрель;
• Основание;
• Стойка;
• Крепление дрели;
• Механизм подачи.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стойки на станину;
• Сборка устройства перемещения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая — разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода — изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

• несколькими хомутами;
• на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Тематические материалы:

Обновлено: 02.09.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Сделать приспособление для вертикального сверления можно за день. Проверено.

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.
В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные станки разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.

Стойка вертикальная для сверления отверстий дрелью

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок.

Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Самодельная стойка из старого микроскопа

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

Механизм хода

Может быть рычажного типа, или использовать пару шестерня-рейка. Принципиально не имеет значения, какую конструкцию выбрать. Важно соблюдать принцип доступности материалов, иначе может оказаться, что дешевле приобрести готовое изделие.

Механизм подъема и опускания сделан руками из досок

Второй пример подъемного механизма выполненный из металла

Причем подаваться может не только дрель к заготовке. Иногда удобнее поднимать изделие к сверлу. Например – на компактных моделях.

Кронштейн для ручной дрели

Идеальное решение – использование посадочного места для ручки дрели с хомутовым захватом. Оно охватывает подшипник вала, и оптимально подходит для центровки всей конструкции.

На практике – не всегда ваша дрель имеет такое посадочное кольцо. В таком случае инструмент крепится хомутами за корпус. При таком способе, важно добиться хорошей центровки оси вращения, и, разумеется – идеальной ее вертикальности.

Самодельный вариант станка из монтажных пластин

ВАЖНО! Ось вращения дрели всегда вертикальна. Для сверления под углом – переориентируйте заготовку.

Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента. Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения.

Крепление дрели выполненное из фанеры

Выключатель дрели

Этот элемент конструкции важен, поскольку кроме удобства он обеспечивает безопасность работ. Если вы планируете навсегда оставить электроинструмент в станке – можно демонтировать кнопку и установить вместо нее стационарный включатель на корпусе станка.

Если же дрель будет периодически использоваться как ручной инструмент – оптимальным способом решения вопроса будет установка розетки и клавиши включения в удобном месте приспособления.

Лампа освещения рабочего места

Вариантов для творчества множество. Главное – она действительно необходима. Отдельно остановимся на способе крепления заготовки.

Станок с тисками, несомненно, более удобен, но обязательно надо предусмотреть возможность их демонтажа. При обработке крупногабаритных деталей поверхности станины должна быть ровной.

Рассмотрим удачные модели самодельных сверлильных станков

Эти варианты показывают полярные уровни технологии. От примитивного, собранного из отходов, до относительно технологичного, с использованием готовых узлов.

Конструкция, собранная буквально из подножных материалов

Чертежи для сборки не требуются, все детали подгоняются по ходу работ. Для изготовления станины используется лист ДСП 50х50 см. В качестве опоры для стойки применяем деревянный кругляк.

Он же придаст устойчивость конструкции, снижая центр тяжести. Механизм перемещения изготавливается из направляющей для мебельных ящиков. Разумеется, никакая из этих вещей не покупается в магазине, а извлекается из хлама в сарае или гараже.

Мебельную направляющую можно использовать для изготовления домашнего станка

Стойка из бруска прикручивается к кругляку, с противоположной стороны крепится направляющая.

Крепим направляющую к деревянной стойке

Кронштейн для дрели делается из небольшой дощечки, в которой коронкой высверливается подходящее отверстие. Единственная деталь, которая изготавливается с использованием сварки – это уголок с укосиной для жесткости, которым кронштейн крепится к направляющей.

Делаем крепление для дрели из куска доски или фанеры

Собираем механизм подъема и проверяем вертикальность хода и свободу перемещения. Рычаг подъема делается из подходящего тонкого бруска. На кругляк устанавливается металлический уголок, к нему крепится ось рычага.

Кронштейн с рычагом соединяется металлической тягой. При перемещении конструкции вверх-вниз никаких заклиниваний не происходит.

Крепим кронштейн для дрели к стойке и приделываем деревянный рычаг

Благодаря устойчивости кронштейна, никаких сложных креплений придумывать не нужно. Достаточно обычного затяжного хомута подходящего размера.

ВАЖНО! После первой затяжки хомута необходимо дождаться усадки, и повторно подтянуть винт.

Такое крепление достаточно прочно, при этом всегда можно демонтировать дрель и использовать ее в качестве ручного инструмента.

Крепление дрели хомутом проверяйте на затяжку

Крепим всю конструкцию на станину при помощи прочных металлических уголков. Именно на этот элемент будет приходиться половина усилия при сверлении. Так же, крепление кругляка должно выдерживать вес всего механизма и собственно ручной дрели.

Деревянный кругляк играет роль противовеса и служит основанием для крепления к нему стойки с болгаркой

Стойка для дрели обязательно оснащается возвратной пружиной. Ее мощность подбирается таким образом, чтобы кронштейн с дрелью плавно поднимался без усилия на рычаге, а процесс сверления не был утомительным для оператора.

Обязательно устанавливаем подставку для сверления, чтобы не портить станину. Качество не имеет значения, это фактически расходный материал. По мере образования большого количества дырок, подставка просто меняется на новую.

Ставим пружину на рычаг подъема

Для защиты основания кладем сменный подклад

Сверлит станок уверенно, рычаг работает без усилий. Несмотря на простоту механизма – отверстие получается строго вертикальным, горизонтальных вибраций сверла не происходит.

Металлические заготовки так же легко сверлятся, дрель при этом не перегревается и сверла остаются целыми. В принципе – конструкцию можно признать удачной.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Достаточно популярной среди отечественных кулибиных, является конструкция сверлильного станка из рулевой рейки. Этот элемент рулевого управления, после замены на новый по причине люфта, обладает достаточным запасом прочности для использования в качестве подъемного механизма сверлильного станка.

Если есть старая рулевая рейка от автомобиля, то своими руками можно смастерить сверлильный станок

Изготовление требует некоторой сноровки и применения более качественных материалов, нежели в предыдущем варианте. Размеры рулевой рейки подразумевают более массивную дрель, соответственно станина и стойка изготавливаются из металла.

На место крепления рулевой колонки приспосабливается маховик или другой поворотный механизм.

Осталось придумать чем будет осуществляться вращение привода рулевой рейки

На каретку для крепления рулевых тяг устанавливается кронштейн для дрели. Его так же следует изготовить из металла, поскольку вес ручного электроинструмента будет большим.

Каретку для крепления дрели делаем из металлической пластины

Возвратная пружина тоже выбирается помощнее, в соответствие с весом конструкции. По надежности и качеству исполнения такая конструкция приближается к заводским аналогам, а по стоимости составит не более 10% от покупной.

Поэтому такой вариант часто можно встретить в частных автомастерских или в арсенале слесарей-шабашников.

В этом видео направляющая для дрели изготавливается из обычных обрезков металла, которые не составит большого труда найти и сделать самому

В итоге получается отличная самодельная стойка, практически сверлильный станок, который по функционалу не уступает обычным промышленным образцам предназначенным для бытового использования. Но гораздо более экономичный в денежном эквиваленте.

Какую конструкцию выберет читатель? Главное – соблюсти баланс стоимости, необходимости и доступности материалов.

Сверлильный станок из дрели своими руками, видео уроки

Урок первый. Изготовление деталей для каркаса из фанеры

Урок второй. Сборка каркаса

Урок третий. Соединение всех узлов и первый пуск

About sposport

View all posts by sposport

Советы по изготовлению сверлильного станка своими руками

Сверление – вид работы, с которым домашний мастер сталкивается практически ежедневно. У каждого мастера на все руки имеется в хозяйстве дрель со сверлами разной толщины и различного диаметра. Электрическая дрель имеет много преимуществ. Однако многим мужчинам, особенно пожилым, у которых часто болят руки, неудобно долго держать ее на весу во время продолжительного сверления. В таких случаях может выручить сверлильный станок.

Конечно, в отечественной и зарубежной промышленности выпускаются готовые модели, но они часто оказываются очень громоздкими и неудобными в повседневном использовании. Инструменты промышленного производства, издающие много шума и потребляющие много электроэнергии, могут вызвать в обычной городской квартире резкие перепады напряжения. Они уместны в заводских цехах или в просторных мастерских. Для обычной городской квартиры можно сконструировать простейший прибор самостоятельно. Для этого понадобится совсем немного времени, качественная дрель, подручные материалы и умелые руки. После этого сверлить различные отверстия будет намного легче.

Основные преимущества станка

Эксперты утверждают, что сверлильный станок в некоторых случаях гораздо удобнее, чем дрель. Вот основные преимущества инструмента, который был сконструирован в домашних условиях:

• Дрель соединяется с основой гибким проводом желаемой длины, поэтому она легко доберется в самые труднодоступные места;
• Пользоваться инструментом намного удобнее, чем держать на весу электрическую дрель, особенно в том случае, если нужно просверлить отверстие на потолке или под потолком;
• Он отличается компактностью и мобильностью. Его легко можно переносить или перевозить с места на место;
• Дрель, закрепленная на станке, шумит гораздо меньше, чем без него.

Для того чтобы сконструировать примитивный инструмент, нужно хотя бы примерно представлять себе, что такое дрель. Это инструмент, состоящий из корпуса прямоугольной или овальной формы, в который встроено сверло. При включении аппарата сверло, благодаря электрическому току, начинает вращаться. Таким образом, в материале, с которым соприкасается сверло, появляется отверстие. В процессе вращения сверла оно постепенно увеличивается. Когда отверстие принимает желаемый диаметр и желаемую глубину, оператор выключает инструмент.

В древности, когда об электричестве никто и не слышал, на Руси традиционно использовались каменные и железные сверла. Их вращали вручную, применяя физическую силу. Такая работа была довольно трудоемкой и шла медленно. Появление электродрели заметно облегчило процесс сверления. Единственный минус новых технологий заключается в том, что электрический инструмент для сверления отверстий издает очень много неприятного шума. Этот шум напоминает громкое жужжание пчелы и хорошо слышен соседям, если домашний мастер сверлит отверстие в стене современного многоэтажного дома или старой «хрущевки».

Какие работы можно выполнять

Если домашний мастер пользуется дрелью от случая к случаю, обычно вопрос о станке отпадет сам собой. Многие бывалые мастера даже не покупают собственную электродрель,а берут напрокат у соседей, потому что стоимость качественного инструмента в специализированных магазинах довольно высока. Однако для тех, кто зарабатывает на жизнь ремонтами или работает в компании бытовых услуг «Муж на час», сверлильный станок – идеальный вариант. На нем можно выполнять следующие виды работ:

• Сверление отверстий различного диаметра и разной глубины;
• Обработка резьбы;
• Подготовка картин, деревянных зеркал и вешалок к закреплению на стене;
• Ремонт мебели, которая собрана из нескольких деталей, скрепленных между собой (сверление новых отверстий в том случае, если старые уже рассохлись и пришли в негодность).

Конечно, те же самые работы можно выполнять и при помощи электрической дрели, но использование специального прибора значительно ускорит процесс сверления. Поэтому, если приходится ежедневно сверлить большое количество отверстий (например, при изготовлении предметов мебели), прибор может стать настоящей «палочкой-выручалочкой». Главное – соблюдать технику безопасности при работе и следить, чтобы инструмент был надежно закреплен. Если во время работы дрель неожиданно выскочит из своего «гнезда», домашний мастер и те, кто в этот момент находятся рядом с ним, могут получить серьезную травму. Об этом нужно помнить, закрепляя дрель на основе.

Как сделать сверлильный станок

Для того чтобы изготовить простейший инструмент, понадобится качественная электрическая дрель с набором сверл, входящих в комплект, и подручные материалы. С устройством справится даже начинающий домашний мастер. Это нехитрое оборудование состоит из следующих элементов:

• Передвижная платформа на колесиках. Конечно, можно сделать и обычную подставку без колес, но это не так удобно;
• Фиксатор, на котором закрепляется дрель;
• Сама дрель;
• Провод с вилкой. При необходимости его можно дополнить удлинителем.

При помощи такого инструмента можно выполнять работу в два раза быстрее, при этом не придется держать тяжелую дрель на весу. С использованием станка очень удобно делать отверстия на любой высоте: и в полу, и на стенах, и на потолке. Большое внимание следует уделять технике безопасности. При работе со станком неопытные мастера часто получают травмы.

Не стоит браться за монтаж этого оборудования, основываясь только на обучающем видео из Интернета. Конструировать его нужно обязательно по чертежу. Если размеры чертежа не совпадают с необходимыми размерами, его нужно адаптировать к конкретной ситуации. Использование профессиональных чертежей поможет не допустить ошибок и закрепить дрель максимально надежно.

Помимо этого, при сборе конструкции можно использовать старые журналы «Сделай сам» или современные журналы для домашних мастеров. Однако приведенные в этих журналах чертежи могут быть не совсем точными, потому что обычно идеи в такие журналы пишут не профессионалы, а любители. Перед тем как сделать станок своими руками, можно изучить, как устроено аналогичное оборудование промышленного производства. Это поможет лучше понять основные принципы действия этого механизма.

Как работать на самодельном станке

При работе с самодельным сверлильным станком необходимо уделять большое внимание технике безопасности. По сути, дрель – довольно травмоопасный инструмент. Это касается как обычной электродрели, так и закрепленной дрели. Когда сверло вращается, вокруг ощущается сильная вибрация. Эта вибрация может иметь разрушительную силу.

Если дрель неправильно закреплена на станке, шум от вибрации усилится в несколько раз и будет резонировать, то есть раздаваться во всех углах помещения громким эхом. И, напротив, если дрель на станке закреплена в верном положении, шум уменьшится в несколько раз. При продолжительной работе следует непременно затыкать уши берушами для того, чтобы не повредить барабанные перепонки от громкого шума.

Дрель ни в коем случае не должна работать «вхолостую». От этого она портится, а пользователь рискует получить травму. Если дрель свободно закреплена на станке при помощи гибкого провода, напоминающего шланг, недопустимо размахивать включенной дрелью. Перед тем как приводить механизм в действие, необходимо точно направить сверло на место будущего отверстия. Острие сверла должно полностью касаться материала, в котором нужно сделать отверстие. Во время работы нельзя подносить руки близко к сверлу.

Если домашний мастер ощущает дискомфорт от вибрации, можно уменьшить мощность и скорость работы инструмента. Однако, чем быстрее работает дрель, тем легче получить отверстие нужного диаметра и глубины. Во время работы станка нельзя с силой давить на дрель, надо лишь аккуратно направлять ее и следить, чтобы сверло постепенно углублялось в материал.

Хранить прибор лучше всего в гараже или в подвале. Если это устройство на колесиках, нужно периодически смазывать колеса и проверять, хорошо ли они движутся. В помещении, где хранится самодельный прибор, не должно быть влажно. Если хранить станок в сырости, все его детали быстро заржавеют и придут в негодность. Все работы по ремонту станка следует производить только после того, как станок будет отключен от электропитания.

Домашний сверлильный станок – это приспособление, которое заметно облегчает работу мастера. Однако работа облегчится только в том случае, если на станок крепится качественная электродрель. Если использовать дешевую продукцию китайского производства, смысла в изготовлении станка нет. Если же выбрать дорогостоящий инструмент с набором сверл и большим количеством дополнительных функций, такой станок прослужит верой и правдой долгие годы. Сверлить отверстия при помощи станка – одно удовольствие для опытного мастера на все руки.

Сверлильный станок из дрели своими руками: нюансы изготовления, чертежи

 

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2018 г.), в рублях
«ЭНКОР Корвет-45»	Max диаметр сверла, мм: 13. Мощность, Вт: 350. Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650. Число скоростей: 5. Тип патрона: ключевой. Размер рабочего стола, мм: 160х160. Ход шпинделя, мм: 50. Конус шпинделя, B: 16. Тип электродвигателя: асинхронный. Передача: ременная.	6 500
«ЗУБР ЗСС-350»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Шпиндель: МТ2. Диаметр сверления, мм: до 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Размер стола, мм: 160×160. Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200. Диаметр стойки, мм: 46.	6 600
«JET JDP-8L»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Минимальный диаметр сверления, мм: 1. Максимальный диаметр сверления, мм: 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Шпиндель: МК-2.	8 200
«EINHELL BT-BD 501»	Max диаметр сверла, мм: 16. Мощность, Вт: 500. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650. Число скоростей: 9. Ход шпинделя, мм: 50. Передача: ременная.	8 900
«BOSCH PBD 40»	Тип патрона: быстрозажимной. Max диаметр сверла, мм: 13. Min частота вращения, об/мин: 200. Материал обработки: металл. Мощность, Вт: 710. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500. Число скоростей: 2. Размер рабочего стола, мм: 330×350.	23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться собственным опытом работы с оборудованием такого типа, сообщайте полезную информацию для других читателей нашего портала ниже в комментариях.

 

пошаговая инструкция. Практические советы по изготовлению

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Варианты самодельных станков

Можно сделать полноценный сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электрический двигатель. Прекрасно подойдет двигатель от старой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Оптимальным вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы сможете работать с материалами, которые разные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия небольшого диаметра можно даже на маленьком станке, который сделан из старого микроскопа, а на нем установлен электрический двигатель со старого магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в ощутимой мере облегчить жизнь,  и даже простейшее самодельное устройство, которое сделано на основе электрического двигателя, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, проделать пазы и сделать предмет мебели – это будет возможным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на фрезерном или токарном станке. Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

Источники

• https://domsdelat.ru/instrumenty/kak-sdelat-sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami-sposob-izgotovleniya-za-300-rublej.html
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-sverlilnyj-stanok
• https://tehno.guru/ru/stanok-sverlilnyj-svoimi-rukami/
• https://rabotai-sam.ru/samodelnyj-sverlilnyj-stanok/
• https://homius.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Сверлильный станок своими руками (17 фото)

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: фото и описание конструкции станка.

.

Привет всем! Как известно, в гараже, две основные проблемы: ровно отрезать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить.

Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стоит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких.

Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

фрезерованный кусок швеллера

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Вскрытая стойка от калины.

Вскрытая каяба

 

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Детали каретки

Каретка сварена

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

схема установки

 

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес.

Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

каретка поджата подшипниками

 

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

Выглядит страшновато, но уже сверлит.

 

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи.

Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибается шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.

Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

видно трос и ролики возвратного механизма

 

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получился вот такой, самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

drillyourownwell.com

85 веб-страниц и 52 видео, полностью посвященных
, чтобы помочь вам пробурить собственную скважину

Вы можете пробурить собственную мелководную скважину, используя ПВХ и бытовые шланги для воды. Это дешевый и эффективный способ выкопать собственный мелководный колодец. Бурение скважин на воду — это не только для профессионалов с огромными коммерческими буровыми установками. Самостоятельно копать колодец — это и интересно, и весело.

Описанные здесь методы бурения скважин на воду хорошо подходят для рытья / бурения грязи и глины, включая действительно твердую глину.Они не подойдут, если вам нужно просверлить скалу, но если место, в котором вы живете, плоское или относительно ровное, это определенно стоит попробовать. Многие люди думают, что им нужно выкопать или пробурить скважину в водоносном горизонте. Для полива и полива газонов нет необходимости достигать водоносного горизонта. Вам нужно только просверлить отверстие под стоячим уровнем воды. Очень вероятно, что вы сможете пробурить собственную скважину. С помощью этого метода бурения скважин было пробурено много успешных скважин. Это дешево. Можно ожидать, что «буровая» часть проекта будет стоить около 200 долларов.

ВЫ МОЖЕТЕ БУРИТЬ СОБСТВЕННУЮ СКВАЖИНУ

На этих страницах метод «бурение скважин на воду своими руками» называется бурением скважин, но многие называют этот метод «промывкой» или «промывкой» скважины. Это несколько похоже на метод вращающегося долота, который большинство реальных бурильщиков водяных скважин используют для бурения скважин на воду.

В технике «сделай сам» вода закачивается по центру трубы из ПВХ сортамента 40, используемой как в качестве буровой штанги, так и бурового долота. На нижнем конце трубы из ПВХ делается «сверло» путем врезания зубьев в конец трубы из ПВХ.Труба вращается вперед и назад, когда труба из ПВХ медленно погружается в землю, в то время как стружка выносится на поверхность восходящим потоком воды в кольцевом пространстве вокруг трубы. Если вы хотите выкопать собственный колодец, попробуйте эту технику.

Установка колодца и насоса может сэкономить много денег, особенно если вы теперь платите местным коммунальным предприятиям за воду для орошения. Вы, наверное, заметили, что простой полив газона может обойтись дорого. Вы можете потратить меньше денег на полив газона.На самом деле, на полив газона можно практически не тратить деньги. Прекрасно подходит и для садоводов.

Если вы впервые посещаете этот сайт, вы, вероятно, захотите начать со страниц «Предпосылки» или «Основные этапы бурения скважин». Основная часть площадки предназначена для бурения скважин на воду с использованием всего двух шлангов для бурового раствора. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильных труб, бурового долота и экрана скважины. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было установлено много успешных неглубоких скважин.

При бурении скважины вручную может быть очень полезно хотя бы ознакомиться с методами, используемыми настоящими бурильщиками скважин, такими как большие мощные грузовики и огромные резервуары для воды. То, что мы делаем, очень похоже, почти идентично. Мы не можем копать ямы такой ширины или глубины, но это один и тот же процесс. Местная компания, занимающаяся бурением скважин, любезно разрешила мне заснять их процесс на видео. Проверьте это на сайте «Настоящее бурение скважин».

Есть несколько улучшений, которые вы можете внести в базовую технику бурения скважин своими руками.Чтобы сделать эту технику еще более эффективной, вы можете использовать методы, описанные на страницах «Сверление глубже с использованием БЕНТОНИТА» и «Сверление на 10 футов глубже». Кроме того, переход на сверло по металлу сделает ваше бурение более продуктивным. Это все методы, которые были присланы пользователями сайта и обнаружены при бурении скважин.

Гравийная набивка может увеличить добычу скважины, поэтому на них есть секция. Я не рекомендую вам включать гравийную набивку в свой первый колодец, но после того, как вы освоите эту технику, вы, вероятно, захотите проверить страницы о гравийных фильтрах.

Не покупайте помпу, не прочитав эту страницу: Какой насос? Вам нужен насос для неглубокой скважины, также известный как всасывающий насос. Насосы для бассейнов и другие типы перекачивающих насосов работать не будут.

В разделе «Видео» вы найдете видеоролики, демонстрирующие методы, используемые во всем мире. Некоторые из этих методов, например баптистский метод, требуют очень небольшого количества бурового раствора и используются веками.

Нам посчастливилось получить информацию от Боба Табора, настоящего бурильщика, который всю свою жизнь бурил скважины.Пожалуйста, не забудьте заглянуть на страницу — «Совет НАСТОЯЩЕГО бурильщика».

Билл Гранад из Тампы, Флорида, разработал очень похожую технику бурения скважин на воду своими руками. Он добился огромного успеха. Билл помог своим соседям пробурить кучу скважин, его протоколы могут быть вам полезны. Посмотрите раздел «Другой домашний бурильщик».

Несколько пользователей этого сайта любезно прислали фотографии и информацию о пробуренных ими скважинах. Проверьте «Истории успеха» в меню.Например, интересна одна из наших недавних историй успеха, Стив из Южного Джерси. Стиву нужен был способ полить свою елочную ферму, и он успешно пробурил собственный колодец. Очень впечатляющее усилие! Мы даже получили замечательное электронное письмо от Грега из Австралии о его успешном здоровье.

Для бурильщиков, заинтересованных в переходе на следующий уровень: обязательно загляните на страницу «Бурение с буровым насосом». Это абсолютно подходящий вариант, если вы можете купить или одолжить буровой насос (иногда его называют помпой для мусора).Это стоит больше, чем двухшланговый метод, но все же намного дешевле, чем наем бурильщика.

Есть раздел вопросов и ответов, где я разместил самые частые вопросы, которые получаю. Надеюсь, это вам поможет. Также есть разделы «Источник поставки», «Руководства по бурению скважин», а также «Связи для бурения скважин».

Коммерчески пробуренные скважины на воду, как правило, очень дороги. Этот способ бурения скважин своими руками стоит очень дешево. Это почти наверняка сработает, если вы живете недалеко от побережья, и, вероятно, сработает, если вы живете в плоской внутренней части.Он отлично подходит для экономии средств на полив газона и сада.

Как я уже упоминал в видео, самое интересное, что я испытал при размещении этого веб-сайта, — это улучшения и улучшения, которые представили ВЫ, зрители и пользователи этого сайта. Я придумал несколько улучшений для Brady Well Kit на раннем этапе, и мне удалось пробурить функциональную скважину после нескольких попыток, поэтому я разместил этот сайт. А потом — пользователя начали писать мне и показывать то, что они открыли! Здесь я могу с уверенностью сказать, что большинство представленных здесь техник не мои.Они являются вашими! Надеюсь, они тебе помогут. Я надеюсь, что если вы обнаружите улучшение или улучшение, вы отправите его мне, чтобы я мог опубликовать его для использования другими.

Ниже представлено видео, представленное одним из пользователей этого сайта. Пожалуйста, взгляните на скважину, сделанную своими руками, пробуренную Трэвисом из Мобила, Алабама. Трэвис использовал лунный экран длиной 1,25 дюйма длиной 10 футов. Поздравляю, Трэвис!

Ссылки в меню подробно описывают шаги. Вы можете выбрать темы для обзора, щелкая элементы меню или, если вы хотите быть уверенным и просматривать каждую страницу, просто щелкайте ссылку «Далее:» внизу каждой страницы.

Далее: Фон

основных этапов бурения скважин — drillyourownwell.com

Стандартный метод бурения скважин своими руками, предложенный на этом сайте

Прежде чем мы пойдем дальше, важно понять стандартный метод бурения или промывки скважины (иногда называемый скважиной), который я предлагаю вам использовать. Есть несколько вариаций или «улучшений» этой техники, но сначала, пожалуйста, просто поймите и попробуйте этот простой метод мытья колодцев.

Первый шаг — просверлить отверстие. Для этого протрите воду по 2-дюймовому куску ПВХ, медленно вращая ПВХ вперед и назад, погружая его в землю. 2 дюйма ПВХ — это бурильная труба. В его нижнем конце врезаны зубья. Нижний конец — сверло. Зубы, прорезанные на конце ПВХ, выкапывают грязь, глину или песок, а затем вода уносит обрезки наверх. Убедитесь, что вы понимаете рисунок ниже, прежде чем идти дальше.

После того, как вы пробурили скважину, вам необходимо установить скважинный фильтр. Нельзя просто вытащить бурильную трубу, а затем вставить скважинную фильтрующую трубу, потому что в большинстве случаев песок оседает на дне скважины. Если вы не будете очень быстрыми, вы не сможете ввести всю длину скважинной трубы-экрана. Используя бурильную трубу большего размера, чем ваша скважинная фильтрующая труба, вы можете вставить скважинную фильтрующую трубу перед тем, как вынуть бурильную трубу. Итак, следующим шагом будет установка экрана скважины…

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАЧАТЬ ДАЛЬШЕ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ, ЧТО ТАКОЕ СКВАЖИНА: Экран колодца представляет собой кусок трубы с множеством прорезей, размер которых позволяет воде проникать внутрь, а песок — нет.Прорези тоньше, чем кусок песка. Под кучей щелей я подразумеваю сотни. В этом случае мы будем использовать экран колодца из ПВХ. Большинство из них три или четыре фута в длину. Вы просто приклеиваете их к длине поливинилхлорида и кладете конец с прорезью внизу. Допустим, ваша яма имеет глубину 29 футов, а экран скважины — 1,25 дюйма в диаметре и 4 фута в длину. Ваша труба-экран для скважины будет состоять из четырех футов трубы с прорезями внизу, прикрепленной к 25-футовой трубе из ПВХ диаметром 1,25 дюйма.

Well Screen

Держите подачу воды , пока вы выполняете следующие шаги.Благодаря этому бурильная труба не будет болтаться в отверстии. Пока циркулирующая вода удерживает трубу незакрепленной:

1. Изготовьте сетку для колодцев, приклеив 1,25-дюймовый экран для колодцев к 1,25-дюймовой трубе из ПВХ. Общая длина должна равняться глубине вашего отверстия.
2. Выключите воду и отсоедините подачу воды от верхней части бурильной трубы.
3. Вставьте трубку-экран диаметром 1,25 дюйма в бурильную трубу диаметром 2,00 дюйма и вставьте ее до самого дна.
4. Вытяните 2,00-дюймовую бурильную трубу вверх и из земли, стараясь не тянуть вверх 1,25-дюймовую трубу-экран для скважин.

В результате у вас останется только 1,25-дюймовая труба-экран для колодцев в земле. Это твой колодец. У вас есть немного больше работы, но вы можете прикрепить к нему обратный клапан и насос на этом этапе и получить рабочий колодец.

Далее проверяем насосную скважину. После того, как вы довольны производительностью скважины и уверены, что не будете тянуть трубу и повторно бурить скважину, вам необходимо заделать верхнюю часть скважины.Это предотвращает попадание поверхностных загрязняющих веществ в грунтовые воды. Сделайте это, поместив цемент или бентонит по стенкам скважины в «кольцевое пространство» вокруг бурильной трубы. Прежде чем вы это сделаете, убедитесь, что песок на дне колодца осыпался вокруг экрана колодца. Если этого не произошло или вы не уверены, насыпьте немного песка, пока не окажетесь в пределах 10 футов от вершины, а затем залейте цементом. Большинство людей, говоря о цементе, имеют в виду бетон. Завершите колодец, заливая влажный цемент или бентонит в кольцевое пространство, чтобы заполнить верхние 10 футов.

Примечание: когда я говорю «цемент», я имею в виду цемент, а не бетон. Бетон — это цемент, смешанный с таким наполнителем, как песок или гравий. Обладает большей прочностью на сжатие. Например, тротуары, проезды, улицы и здания обычно сделаны из бетона, смеси цемента и заполнителя. Их никогда не делают только из цемента. Раствор, полученный путем смешивания цемента и воды, отлично подходит для заполнения небольших щелей в скважине и как раз то, что нам нужно, чтобы грунтовые воды не попадали в колодец.Для герметизации колодца используйте цемент. Смешайте цемент и воду до тех пор, пока она полностью не перемешается и не приобретет консистенцию молочного коктейля, и вылейте ее в отверстие. Залейте его в кольцевое пространство между трубой экрана скважины и землей. Затем оставьте его в покое на несколько дней, чтобы он вылечился.

Ниже приведена отличная демонстрация того, как вставить экран из скважины, а затем удалить бурильную трубу. Это от Nomadic Medhunter на YouTube. Он также описывает технику, которую он использовал, чтобы компенсировать недостаток давления воды.Он начал с бурильной трубы 3/4 дюйма, затем перешел к бурильной трубе 1,25 дюйма и, наконец, пробурил скважину с помощью бурильной трубы 2,00 дюйма. Затем он вставил скважинный экран 1,25 дюйма в бурильную трубу 2,00 дюйма и вытащил бурильную трубу 2,00 дюйма из земли, оставив только экран скважины 1,25 дюйма.

Далее: Бурение реальных скважин

Другой домашний бурильщик — drillyourownwell.com

Bill Granade — Северная Тампа, Флорида

Я получил очень интересное письмо от Билла из Северной Тампы, Флорида.Билл сам некоторое время бурил скважины и усовершенствовал свою технику. Он закладывает три скважины диаметром 1,25 дюйма на каждый насос. Он бурит с использованием ПВХ диаметром 2,00 дюйма и повторно использует свою бурильную трубу. Лучше всего то, что Билл согласился позволить мне опубликовать его технику, чтобы другие могли извлечь пользу из его опыта. Спасибо, Билл!

Mike,

Во-первых, позвольте мне поблагодарить вас за лучший совет, который я когда-либо видел, о том, как пробурить неглубокую скважину !!! Просто вчера вечером нашла ваш сайт и прочитала все сообщения.

Я тоже разработал собственную технику бурения неглубоких скважин за последние 30 лет. В настоящее время я сделал 15 систем для своих соседей в качестве хобби. Они поставляют запчасти, а я жертвую свое время. Эти системы находятся в Северной Тампе, Флорида. Я получаю очень хорошие пироги на Рождество…

Мои стандартные системы колодцев — это 3 колодца с 48-дюймовыми точками песка (я использую крестообразный фитинг, чтобы соединить левую, центральную и правую секции (длиной от 10 до 15 футов) до 1 л.с. Насос HNE Sta –Rite с напорным баком на 2 галлона.Эти колодцы пробуриваются (сбрасываются) с помощью садового шланга второго типа. Но не подумал о дыре для слез! Заброс на 2 дюйма на 25 футов вниз, затем я использую 1,25 песков внутри, как вы предложили.
Моя 2-дюймовая труба состоит из 3-х секций. Первый — 10 футов с резьбовым фитингом с наружной резьбой наверху. Я спускаю это первым. Затем я положил 15-футовую буровую трубу с верхним фитингом с наружной резьбой. В последнюю очередь я соединяю 15-футовый удлинитель с резьбовыми фитингами с наружной / внутренней резьбой на 10 футов. Моя верхняя сверлильная головка такая же, как в вашем примере, за исключением того, что она прикреплена к муфте с внутренней резьбой.Важно использовать много смазки 2+ 2 на резьбах M / F, чтобы их можно было без проблем прикреплять и разбирать.

Я получаю около 20 — 22 галлона в минуту от этого типа системы. Уровень воды там, где я живу, в среднем составляет 8 футов. Срок службы точек составляет около 15 лет, прежде чем они засорятся, и рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм упадет до ½ исходного фунта на квадратный дюйм на зону спринклера. Затем я снова промываю систему в течение 30 минут и добавляю еще две лунки к исходной 3. Хорошо, чтобы работать еще 15 лет.

Я использую внутренние муфты для 1.Труба на 25 точек и бронзовые обратные клапаны 1,5 дюйма (с редукторами 1,25) для лучшего потока на стороне всасывания.

Я никогда не пробовал идею с мелким гравием …… .. буду на моем следующем колодце повысить до 5 баллов.

Еще раз спасибо за отличную работу, показывающую другим, как получить этот «почти БЕСПЛАТНЫЙ» h3O.

Желаю вам всего наилучшего,

Билл — Тампа, Флорида

PS Эта система оснащена 1,5-дюймовым фильтром VU-Flow 250 меш для улавливания сахарного песка. Черный мешок для предотвращения роста водорослей на фильтре! Пластиковый обратный клапан установлен в более старой системе!

Я спросил Билла, почему он использовал винты на разъемах для своих 2.Бурильная труба 00 дюймов. Я всегда использовал клеевые соединители или соединители, сваренные растворителем, из-за их прочности. Билл объяснил, что он в основном сверлит / промывает, используя движения вверх и вниз, чтобы не ослабить винт на разъемах. Билл снова и снова использует одну и ту же бурильную трубу.

Mike,

Да, именно поэтому его используют …… .легко, легко снимается ……… ..не нужны трубные ключи! Я использовал те же (3) 2-дюймовые трубы, чтобы просверлить более 20 скважин…

Я вношу три изменения в свою бурильную трубу.Первый — это 10-футовая секция с зубчатой ​​ножкой …… ..без муфты на конце.

Далее идет секция длиной 17 футов с зубчатой ​​опорой, опять же без концевой муфты. Затем я прикручиваю 8-футовую секцию к 17-футовой секции в земле. Теперь у меня есть 25-футовая скважина. Я откручиваю буровую головку и опускаю всасывающую трубу длиной 25 футов 1,25 (4 или 5 футов песка) на 2-дюймовую буровую установку. Вытащите бурильщика, и у вас будет колодец.

Примечание. Я только что вспомнил, почему я использую внутренние фитинги на 1,25 ……………… нормальный внешний фитинг не проходит за резьбовые разъемы «папа / мама» 2 дюйма.

Сегодня я только что поставил дополнительную точку по своей 10-летней трехбалльной системе. От воды потребовалось 20 минут, чтобы слить воду, чтобы просверлить и поместить мою всасывающую трубу 1,25 в колодец. В открытом-дюймовом нагруднике шланга давление снизилось с 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм.

Счет

Готово к запуску

Готово к бурению!

Бурение !!

Просверлено отверстие диаметром 2,00 дюйма!

Для версии 1.25-дюймовые грохоты, Билл использует внутренние муфты на своей 1,25-дюймовой трубе-грохоте
, чтобы она подходила к резьбовым муфтам 2,00 дюйма

Вот подробный снимок, показывающий, где три его скважины соединяются вместе

Билл говорит: получите двухдюймовый резак для ПВХ!

Билл настоятельно рекомендует приобрести двухдюймовые ножницы для ПВХ. Он сказал: «Устранение забиваний пилы в трубе, плюс скорость« хорошо »окупаются небольшими дополнительными затратами.Он предоставил эту ссылку на несколько сайтов, где их можно купить: Резаки для ПВХ

Билл: «Мои рыбки кои наслаждаются своей мелкой колодезной водой No Chlorine
в течение 30 лет…».

Билл: «Вы действительно не можете сильно перекрутить 2-дюймовую бурильную трубу, потому что муфты M / F просто завинчиваются и откручиваются…… так что вам остается в основном бурение вверх и вниз. Если мне нужно, я использую два больших плоскогубца Vise Grip для рукояток, запираемых на 180 градусов друг от друга.”

Я слышал от стольких людей в районе Тампы с просьбой связаться с Биллом, что спросил его, можно ли разместить здесь его адрес электронной почты. Я думаю, что он становится легендой там внизу. Он любезно согласился, чтобы я опубликовал его адрес электронной почты. Вы можете связаться с Биллом по адресу mailto: [email protected]

.

ДАЛЕЕ: Больше из Билла

Бурение скважин на песок — drillyourownwell.com

Первая техника

Прежде чем я начну говорить об этом, я должен отметить, что Билл Гранад из Тампы является экспертом по этому вопросу, а не я.Там, где я живу и «бурую», я всегда сталкиваюсь со смешанными слоями песка и глины, и у меня есть опыт работы с этим типом пластов. Билл живет и бурит на чистом песке. Его техника оптимизирована для песка. Вы должны считать его метод лучше того, что я публикую здесь. Пожалуйста, проверьте его страницы в Another Home Driller и Beginner’s Tips от Билла.

Бурение в песке представляет особые проблемы. Я получил известия от многих жителей пляжей и прибрежных районов, у которых возникли проблемы.С одной стороны, сверлить в песке несложно. Чтобы промыть 10 или даже 20 футов трубы, совсем не требуется времени. С другой стороны, вы гарантированно застрянете около 20-футовой отметки, если не предпримете каких-либо действий, чтобы избежать ее. Песок оседает на бурильной трубе почти так же быстро, как вы просверливаете / промываете ее. Через некоторое время из-за веса песка на бурильной трубе ее невозможно сдвинуть.

Существует несколько способов решения этой проблемы. Все они в определенной степени работают и позволят вам установить скважинный экран глубже, чем вы могли бы в противном случае.

К счастью, в большинстве прибрежных и пляжных районов уровень стоячей воды очень высок — от пяти до десяти футов. Часто 20-футовый колодец даст вам всю необходимую воду. К сожалению, иногда это солоноватая вода, поэтому вам, возможно, придется погрузиться немного глубже.

СТАРТ ГОЛОВКИ 10 НОЖЕЙ

Метод старта с 10-футовой опорой может быть полезен при бурении в песке. Подробную информацию о технике вы найдете на странице под пунктом меню «Drill 10 Feet Deeper».По сути, это просто включает промывку четырехдюймовой трубы на 10 футов (или на такую ​​глубину, насколько вы можете ее получить), а затем использование ее в качестве обсадной трубы для удержания песка на первых 10 футах вашей бурильной трубы.

Первый метод работы с песком: ПРОМЫВКА ЭКРАНА

Этот метод предполагает использование двух трубок сразу. Вы используете маленькую трубу, чтобы промыть большую трубу. Возьмите трубу из ПВХ диаметром 2,00 дюйма и трубу из ПВХ диаметром 1,25 дюйма и нарежьте зубья на нижнем конце обеих.

Сначала поговорим о 2.00-дюймовый кусок. Вы хотите построить трубу-экран для колодцев из ПВХ, которую можно смыть в землю, а затем оставить там навсегда. Вырежьте зубья на конце плоского куска ПВХ толщиной 2,00 дюйма. Затем отрежьте его так, чтобы он был длиной в один фут. Затем прикрепите его к экрану с ячейкой 2,00 дюйма. Лучше использовать более длинный экран. Вы можете сделать длинный экран колодца, купив несколько секций и склеив их вместе. Затем поверх этого прикрепите простой 2,00-дюймовый ПВХ.

Затем сделайте бурильную трубу 1,25 дюйма с штуцером для подачи воды вверху.Сделайте его примерно такой же длины, как и кусок экрана для колодца. Так, например, если у вас есть 10-футовая опора (4 дюйма) на целых 10 футах, вы захотите начать с 16 или 17-футовой части 2-дюймового экрана и примерно от 16,5 до 17,5 футов. бурильной трубы из ПВХ 1,25 дюйма.

Две части должны выглядеть примерно так:

Затем подсоедините водопровод к меньшей трубе. Вставьте большую трубу в 10-футовую начальную 4-дюймовую трубу и 1.25-дюймовая труба внутри 2-дюймовой трубы.

Используйте 1,25-дюймовую трубу для бурения / промывки шлама непосредственно под нижним концом двухдюймовой сетчатой ​​трубы для скважин, чтобы вы могли протолкнуть 2-дюймовую фильтрующую трубу вниз. Одновременно опустите в песок бурильную трубу 1,25 дюйма и трубу-экран диаметром 2 дюйма.

Идея состоит в том, чтобы заглубить трубу фильтра скважины как можно глубже в песок. Вам нужно будет забить большую трубу, когда вы больше не сможете ее толкать. Не стучите по трубе напрямую, даже деревяшкой.Наденьте на него двухдюймовый тройник, чтобы стружка отошла в сторону и ударила тройник деревяшкой или кувалдой по дереву. Просто вдавите двухдюймовый фильтрующий элемент в землю как можно глубже, одновременно добавляя ПВХ в 1,25-дюймовую бурильную трубу и 2-дюймовую трубу-экран для скважин.

В какой-то момент кусок экрана с двухдюймовым отверстием застрянет, и вы не сможете двигаться дальше. Предположим, что экран вашего колодца находится ниже уровня стоячей воды, когда это происходит, это ваш колодец.Вытащите бурильную трубу. Заправьте его и проверьте прокачку двухдюймовой трубы с помощью насоса, в который не жалко насыпать немного песка.

Предполагая, что он качает нормально и производит воду, вам необходимо уплотнить нижнюю часть двухдюймовой сетчатой ​​трубы, чтобы песок не мог попасть внутрь. Залейте достаточно цемента в 2-дюймовую трубу, чтобы заполнить фут или около того простого ПВХ в месте Нижний. Подождите пару дней, чтобы оно застыло.

Если верх трубы экрана скважины находится не менее чем на 10 футов ниже уровня стоячей воды, просто прикрепите насос к верхней части трубы экрана диаметром 2 дюйма.

Если уровень стоячей воды ниже, ближе к верху экрана колодца, то, когда вы начнете откачивать, уровень стоячей воды, скорее всего, упадет ниже верха экрана колодца. Чтобы избежать засасывания воздуха, протяните 1,25-дюймовую трубу почти до самого дна двухдюймовой сетчатой ​​трубы и прикрепите насос к 1,25-дюймовой трубе. Таким образом, вы будете забирать воду с самого низа трубы экрана колодца. Даже если верхняя часть вашей экранирующей трубы не находится под водой, вы не будете всасывать воздух.

Наконец, после того, как ваша скважина заработает, и вы уверены, что вам не нужно будет вносить какие-либо изменения, закройте верхнюю часть скважины, заполнив четырехдюймовую трубу «перед стартом» цементом или бентонитом. Убедитесь, что экран колодца заполнен песком или мелким гравием, потому что вы не хотите, чтобы герметик закрыл экран! Если вокруг четырехдюймовой трубы есть кольцевое пространство, заполните и его. Это сделано для того, чтобы грунтовые воды не попали в ваш колодец, и это требуется по закону в большинстве мест.

Вот очень интересная записка, которую я получил от бурильщика песка, которая, как я подумал, может быть полезна другим, потому что воткнуть трубу в песок действительно легко:

Привет Майк,

Я хотел написать и поблагодарить вас за все ваши советы. Ваши новые веб-страницы помогли мне копать «песок». Положите две лунки. Я использовал 3-дюймовую стартовую трубку, и она работала очень хорошо. Теперь у меня есть вся вода, которую я могу использовать.

Одна вещь, которую я хотел добавить о копании в песчаной почве — по крайней мере, вокруг моего участка.В моих первых нескольких попытках бурильная труба застряла на глубине около 15 футов. Пробовал все, чтобы трубку вытащить. Труба поворачивалась, но не поднималась. Я оставил его в покое на несколько часов, затем вернулся, чтобы попробовать еще раз, и он сразу же вытащил его после небольшого усилия. Мальчик был я счастлив. Это происходило несколько раз, пока я не добавил трубку большего размера. Может быть, стоит упомянуть и другим бурильщикам песчаных грунтов.

Еще раз спасибо за вашу помощь, Майк. Я действительно не смог бы этого сделать без вашей информации!

Дэнни

СЛЕДУЮЩИЙ: Бурение в песке — второй метод

Как безопасно использовать сверлильные станки: руководство для начинающих

Электроинструменты очень полезны для бесперебойного и эффективного выполнения любых ваших проектов.Однако, если вы не примете надлежащих мер безопасности и не знаете, как их правильно использовать, это может привести к катастрофе. Среди всех электроинструментов сверлильные станки наиболее удобны для проектов DIY и профессионального использования. Если вы знаете, как правильно сверлить, это поможет вам предотвратить серьезные травмы.

Итак, чтобы получить потрясающий результат и не получить травму при использовании дрели, вы должны следовать некоторым советам по безопасности. Прочтите этот блог, чтобы получить представление о том, как безопасно и легко использовать дрель для выполнения своей работы.

Во-первых, давайте разберемся, что такое дрель.

Сверлильный станок

Электродрели в основном используются в строительстве или для выполнения различных домашних работ. Это мощные инструменты, которые используются для проделывания отверстий в любом материале, включая твердые поверхности, такие как бетон, пластик, дерево, металл или даже в камнях.

Теперь давайте посмотрим, как безопасно использовать сверлильный станок.

Подготовка к бурению

На рынке представлены различные типы сверлильных станков, которые также можно использовать в домашних условиях.Они просты в эксплуатации. Однако все, что вам нужно, — это соблюдать осторожность и оставаться в безопасности при использовании машины. Для этого вы должны подготовить себя с соответствующими мерами безопасности.

Носите безопасную одежду и средства защиты глаз

Это первый совет, которому вы должны следовать, чтобы защитить себя при использовании дрели. Потому что даже самый опытный человек может серьезно по незнанию получить травму.

Когда вы собираетесь работать с дрелью или любым другим электроинструментом, избегайте ношения мешковатой одежды или болтающихся украшений, которые могут попасть в дрель, когда вы наклонитесь над ней.Вы также должны носить защитные очки или очки, закрывающие боковые стороны глаз, чтобы защитить их от разлетающихся обломков.

Защитные наушники

Если вы регулярно сверляете, очень важно использовать средства защиты органов слуха. Ручная электрическая дрель издает звук около 90 децибел, чего достаточно, чтобы вызвать повреждение слуха после длительного воздействия. Большинство аккумуляторных дрелей работают бесшумно, и защита органов слуха не требуется. С другой стороны, ударные дрели или перфораторы являются самыми громкими и производят более 100 дБ.При использовании таких упражнений рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Защитите свои легкие

Если вы работаете с кирпичом или бетоном, защита легких очень важна. Поскольку воздействие большого количества пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз, то есть респираторное заболевание. Пылезащитная маска может помочь избежать воздействия этой пыли на ваш нос и рот. Однако, если в таких обстоятельствах вам приходится работать в течение длительного времени, рекомендуется использовать респиратор.Каждый респиратор рассчитан на определенные типы опасностей, поэтому убедитесь, что вы используете тот, который подходит для вашего проекта.

Выберите правильное сверло

Перед первым использованием сеялки вы должны знать процесс работы. Это поможет вам безопасно работать с электроинструментом. Если вы используете сверло, изготовленное из неподходящего материала, это может привести к поломке сверла или материала, который вы сверляете. Вы можете использовать сверло общего назначения для обработки дерева, сверло для каменной кладки по камню, кирпичу или бетону, сверло из быстрорежущей стали (HSS) для большинства металлов, а также твердосплавное или алмазное сверло для очень твердых и хрупких поверхностей, таких как фарфор, стекло или глазурованная плитка.

Когда бы вы ни сверлили отверстие под винт, есть простой способ подобрать сверло подходящего размера. Держите винт прямо за битой. Убедитесь, что бит закрывает стержень винта, но также убедитесь, что резьба винта должна быть видна с обеих сторон.

Помимо этих вещей, вам также следует изучить дрель. Вы должны обратить внимание на следующие характеристики безопасности дрели:

• Проверьте, является ли дрель беспроводной или сетевой.
• Как долго аккумулятор поддерживает устройство и сколько времени нужно для его зарядки?
• Легко ли работать?
• Вес электродрели.
• На каком материале сверло лучше всего работает?

Плотно вставьте сверло в патрон

Патрон — это зажим в губках сверла. Это удерживает сверло на месте во время вращения. Чтобы заменить сверло, убедитесь, что сверло выключено, а затем ослабьте патрон, повернув его. В зависимости от типа сверла вы можете сделать это вручную или вам может потребоваться ключ патрона, который находится в отсеке наверху или в ручке сверла.Вставьте сверло и снова затяните его. Убедитесь, что сверло прямо и надежно, и выньте ключ, прежде чем включать сверло.

• Каждый патрон имеет максимальный размер. Стержень сверла должен быть меньше этого размера, однако наконечник может быть больше.
• Во время работы сверла вы можете наблюдать, как оно вращается в воздухе. Если он раскачивается из стороны в сторону, бит согнут или неправильно закреплен. Выбросьте изогнутые биты, так как они могут легко сломаться во время сверления.

Скрепите маленькие детали вместе

Плотно прижмите сверло, если вы просверливаете небольшой или незакрепленный кусок.Во избежание травм убедитесь, что вы не прижимаете изделие одной рукой, так как оно может поскользнуться и поранить вас.

Безопасное обращение со шнуром

Если вы используете дрель со шнуром, никогда не оставляйте ее натянутой на пути, когда она не используется. Также не хватайте дрель за шнур. Если вы используете дрель во влажном или грязном месте, используйте аккумуляторную дрель.

Если вы сверляете с использованием удлинителя, вам следует проверить руководство по сверлению для определения минимального диаметра проволоки.Не соединяйте вместе несколько удлинителей, не используйте удлинители внутри помещений на открытом воздухе и не используйте адаптер для подключения трехконтактного шнура к двухконтактной розетке.

Как безопасно сверлить?

После того, как вы приняли все меры безопасности, перед началом бурения важно знать, как выполнять безопасное бурение. Независимо от того, новичок вы или профессионал, всегда важно соблюдать меры безопасности при использовании этих электроинструментов. Итак, давайте посмотрим, как безопасно сверлить.

1. Просверлить пилотные отверстия

В большинстве случаев вы получите лучшие результаты, если начнете с сверла меньшего размера, чем окончательный размер отверстия. Начните сверлить пилотное отверстие, затем переключитесь на большее сверло, чтобы закончить работу. Пилотное отверстие предотвращает скольжение сверла и снижает вероятность раскола дерева или других повреждений.

• Хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, требуют особого ухода. Сделайте небольшой крестик с помощью малярной ленты в том месте, где вы хотите сделать отверстие, чтобы предотвратить соскальзывание и сколы.Поместите сверло на крестик, а затем осторожно постучите по нему молотком, чтобы образовалась небольшая вмятина.

2. Сверло с постоянным давлением

Удерживая сверло устойчиво, вставьте его в сверлильный материал. Если для просверливания отверстия требуется больше, чем небольшое усилие, вероятно, вы используете не ту сверло.

3.

Регулировка сцепления

В каждом сверле вы увидите поворотное кольцо для регулировки крутящего момента. Чем выше число, тем больший крутящий момент будет прикладывать сверло.Если вы столкнулись с проблемами проникновения в материал, увеличьте крутящий момент. Если вы слишком сильно заворачиваете винты или сверля так глубоко, что может что-то повредить, уменьшите крутящий момент.

• Некоторые модели отмечают самый высокий крутящий момент значком сверла.

4.

Избегать перегрева

При сверлении твердых материалов или сверлении на высоких скоростях сверло может столкнуться с огромным трением. Это может привести к быстрому перегреву сверла до состояния, когда оно раскалится докрасна или обожжет сверлильный материал.Вы можете начать с малых скоростей сверла и увеличить скорость, если оно не движется плавно. Каждый раз при сверлении твердых материалов или сверлении большого количества отверстий в любом материале придерживайтесь низких скоростей и время от времени делайте паузы, чтобы дать долоту несколько секунд для остывания.

При сверлении в стекле, керамике или камне постоянно подавайте воду, чтобы она остыла. Даже если сверло не выглядит горячим, дайте ему время остыть, прежде чем прикасаться к нему.

5.

Не пытайтесь пробить застрявшую биту силой

Если сверло застревает в материале, не пытайтесь вытолкнуть его с помощью сверла.Отключите сверло, отделите сверло от патрона и извлеките сверло с помощью ручных инструментов.

С этими советами по безопасности вы легко сможете работать со своим сверлильным станком. Эти советы по безопасности можно использовать не только для сверлильных станков, но и для других электроинструментов. Эти советы помогут вам защитить себя от любых непредвиденных происшествий.

Только не забудьте надеть защитную одежду и защитное снаряжение при использовании инструментов и помните другие советы, которые вы прочитали в этом блоге.

Теперь, если вы планируете купить сверлильный станок лучшего качества в Интернете, вы можете посетить наш веб-сайт moglix.com и получить лучшие сверлильные станки от известных брендов по доступной цене.

Буровые инструменты и их применение в вашем доме

Часто домовладельцам нужно что-то повесить или отремонтировать. В обоих случаях для этого нужно просверлить отверстия. Однако не каждый сверлильный инструмент идеален для любого вида работ. Это может показаться простым, но мир бурения огромен и увлекателен.Давайте поговорим немного о буровых инструментах и ​​их использовании для домовладельцев. Согласно DrillingAdvisor, различные электродрели могут выполнять множество домашних работ в вашем доме.

История буровых инструментов

Более 37 000 лет назад Homo Sapiens осознал преимущества вращающихся инструментов. Во-первых, это был острый камень, который при вращении руками просверливал отверстие в другом материале. Около 10 000 лет назад люди использовали луковые сверла как первые станки. Их использовали в деревянных и каменных работах, а также в стоматологии и для разведения огня.

В 221 г. до н.э. китайская династия Цинь изобрела махровые сверла, которые использовались для сверления отверстий большого диаметра. В 1885 году Исаак Зингер построил паровую маслобойку на основе метода, который использовали китайцы. Однако величайшим достижением в мире бурения было изобретение электродрели. Он был создан Артуром Джеймсом Арнотом и Уильямом Бланчем в 1889 году, но первая дрель, подобная тем, что у нас есть сегодня, была запатентована Black & Decker.

Для чего вам нужен сверлильный инструмент?

Каждому домовладельцу в какой-то момент понадобится сверлильный инструмент.Например, вы купили новую подвесную полку для кухни. Чтобы закрепить его на стене, придется просверлить несколько отверстий. Кроме того, если вы хотите прикрепить два предмета друг к другу, вам нужно будет просверлить отверстия и вставить винты.

Всегда соблюдайте стандарты MEP (механическое, электрическое и сантехническое оборудование). Обязательно наймите инженера, который имеет полную квалификацию для любого типа проекта в вашем доме или коммерческом месте.

Также, в зависимости от типа сверла, вы можете использовать его для откручивания сильно затянутых шурупов.Однако это может быть сложно сделать с аккумуляторной дрелью, поскольку их батареи не могут обеспечить для этого достаточно энергии.

Типы бурового инструмента

Как уже упоминалось, существуют различные типы бурового инструмента. Независимо от того, какой инструмент вы используете, всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор. Конечно, всегда нужно использовать качественные инструменты. Итак, давайте посмотрим, какие типы упражнений самые распространенные.

Ручная дрель

Ручная дрель — это простейшая разновидность сверл.Они идеально подходят для предварительного сверления отверстий перед тем, как завинтить винты внутрь. Просто поворачивайте сверло влево и вправо, пока наконечник не войдет в древесину. Затем продолжайте поворачивать сверло вправо, пока не достигнете необходимой глубины. Эти инструменты превосходны, поскольку не требуют питания и очень просты в использовании.

Ручная дрель и скоба

Несмотря на то, что мы живем в 21 веке, люди все еще используют эти инструменты. Они намного тише электродрелей и позволяют делать точные отверстия. Вы можете использовать их для дерева и мягких материалов, но даже в этом случае они не могут сделать глубоких отверстий.Также специально для этого типа бурового инструмента созданы долота, позволяющие повысить точность.

Стандартная электрическая дрель

Эти сверла отлично подходят для большинства ремонтных работ. Они позволяют закреплять более тяжелые предметы, проделывая отверстия и используя шурупы. Есть два типа электродрелей: аккумуляторные дрели и те, которые питаются от кабеля.

Первые подходят, потому что вам не нужно все время находиться рядом с источником питания. Кроме того, на вашем пути нет никаких кабелей.С другой стороны, дрели с кабельным питанием обычно намного мощнее.

Ударная дрель

Перфораторы

аналогичны стандартным моделям, но имеют дополнительную функцию «ударного действия». Они отлично подходят для сверления твердых материалов, таких как бетон и камень. Многие модели позволяют переключаться между молотком и вращением или даже использовать их одновременно.

Настольный сверлильный пресс

Эти устройства немного сложны в использовании для новичков, но они могут быть неоценимы для профессиональных мастеров.Главное преимущество этих сверл в том, что они позволяют делать очень точные отверстия. Кроме того, они обычно производят много энергии и могут использоваться для обработки различных материалов.

Типы сверл

Помимо буровых инструментов, большое значение имеет выбор правильного сверла. Существует много различных типов буровых коронок, но давайте упомянем те, которые домовладельцы используют чаще всего.

Биты спиральные

Эти биты используются наиболее широко. Они универсальны и подходят для большинства материалов, но не идеальны.Всегда лучше использовать более специализированные биты. Кроме того, спиральные коронки отлично подходят для сверления стали.

Биты по камню

Насадки для кирпичной кладки легко узнать, так как их наконечник шире, чем корпус. Они отлично подходят для обработки кирпича, камня и раствора, но вы всегда должны использовать их с включенным молотком. В противном случае наконечник довольно скоро износится.

Биты для дюбелей

Эти биты всегда имеют острый наконечник, а их режущие кромки направлены в противоположную сторону.Они идеально подходят для сверления чистых и точных отверстий в дереве. Однако их нельзя использовать для сверления металла или пластика.

Биты плоские

Если вам нужно просверлить большие отверстия, где другие типы коронок дороги, плоские сверла — лучшее решение. Они имеют низкую стоимость и низкую производительность и делают грубые отверстия в древесине.

Единственное преимущество плоских бит — это их цена. Выбирайте их, если чистота отверстия не важна, а покупка дорогих бит — лишняя трата.

Шнеки

Это низкоскоростные биты с высоким крутящим моментом. Они энергоэффективны и производят очень чистые отверстия. Кроме того, вы можете использовать их с большинством аккумуляторных дрелей, если инструмент может создавать достаточный крутящий момент. Однако шнеки подвержены заклиниванию, поэтому на всякий случай всегда стоит покупать несколько.

Несколько слов в конец

Выбор подходящего сверлильного инструмента может быть затруднительным, если вы никогда раньше не использовали сверла. Однако, учитывая всю информацию, которую мы упомянули, выбор правильного инструмента становится намного проще.В какой-то момент вам обязательно понадобится сверлильный инструмент, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный, и не забывайте о важности правильных сверл.

Drill — Deep Rock Manufacturing

DeepRock Гидравлическая дрель для приложений «Сделай сам»

Запас бесплатной воды на весь срок службы

Зачем бурение скважины на воду?

Большая часть пресных грунтовых вод в мире находится в верхних слоях 200 футов и средняя глубина всех уровней грунтовых вод в U.С. меньше 100 ноги! Вы можете пробурить собственную скважину и иметь доступ ко всей воде, которую вы когда-либо необходимость.

Многие горожане сейчас бурят водозаборные скважины в домах как отличную альтернативу. к химической дегустации городской воды. Качество колодезной воды просто не имеет себе равных. В условиях стремительного роста расхода воды в городе бурение скважин представляет собой экономичную альтернативу. В большинстве районов вам больше не нужно время от времени беспокоиться о городских ограничениях на водоснабжение. засухи — когда больше всего нужна вода.Имея собственный колодец, вы уверены в обильный запас воды для использования в доме или саду.

Во многих районах страны домашний колодец для воды нередко стоит 8000 долларов. или выше, если бурение производится коммерческим бурильщиком. Благодаря Hydra-Drill есть простой и экономичный способ пробурить скважину на воду. Большинство наших клиентов имели нет опыта бурения скважин перед покупкой Hydra-Drill.Кроме того, Hydra-Drill является компактным и портативным, и его можно использовать в больших коммерческих помещениях. буровым установкам будет трудно добраться до них, не нанеся вреда вашему ландшафту.

Hydra-Drill окупается!

Даже при нынешних стремительно растущих тарифах на электроэнергию вы можете прокачать примерно 1000 галлонов из вашего колодца всего за 10 центов.Кроме того, Hydra-Drill может выкопать несколько колодцев и сэкономить деньги для вас, вашей семьи и соседей. Это не Вам придется долго платить за Hydra-Drill деньгами, которые вы можете сэкономить на счетах за воду.

Когда вы покупаете напрямую у Deeprock, вы получаете все личное внимание, обслуживание и совет, который вам нужен — абсолютно бесплатно. Покупка напрямую экономит 30% и более чем вы бы заплатили, если бы мы продавали Hydra-Drill через магазины или дилеров.Когда вы заказываете Hydra-Drill, вы можете быть уверены, что имеете дело с людьми, которые верят в ведение бизнеса со всеми, как с соседями по их родному городу.

С 1962 года мы помогаем людям из всех 50 штатов и всего мира получить вода, в которой они нуждались, по минимально возможной цене. В DeepRock мы всегда готовы чтобы помочь вам с вашими вопросами и потребностями в бурении.

Не стесняйтесь писать, писать по электронной почте или Звоните нам по бесплатному телефону, чтобы задать вопросы! 1-855-457-4469

.