Технология вибропогружение свай: Вибропогружение свай и шпунта: технология, цены

Содержание

Ошибка 404

Воспользуйтесь картой сайта

  • Компания
    • О нас
    • Вакансии
    • Новости
      • Высокоскоростной сваебой JUNTTAN PM20 в аренду
      • Новая услуга: погружение винтовых свай
    • Отзывы
  • Услуги
    • Забивка свай
    • Забивка шпунта
    • Поставка свай
    • Лидерное бурение
    • Цены
    • Перебазировка техники
  • Фотогалерея
    • Фотогалерея
    • Видео
  • Контакты
  • Главная
  • Карта сайта
  • Свайные работы
  • Поставка свай
  • Фото
  • Видео
  • Отзывы
  • О компании
  • Испытания свай
  • Технологии погружения шпунта
  • Лидерное бурение скважин
  • Вакансии
  • Статьи
    • Сваи мостовые железобетонные
    • Завинчивание шпунтовых труб
    • Ударный метод погружения свай
    • Обвязка свайного фундамента
    • Отмостка для дома
    • Укрепление склонов и откосов
    • Фундамент глубокого заложения
    • Висячие сваи и сваи стойки
    • Глубина заложения фундамента
    • Осадка свайного фундамента
    • Свайный фундамент своими руками — пошаговая инструкция
    • Свайный ростверк
    • Монтаж свай
    • Винтовой фундамент
    • Армирование фундамента
    • Забивка свай дизель-молотами
    • Фундамент под ключ
    • Фундаментные работы
    • Армирование свай
    • УГМК-12 сваебойная машина
    • Виды фундаментов для коттеджей
    • Буронабивной фундамент
    • Сваи квадратного сечения
    • Свайно-ленточный фундамент
    • Монтаж винтовых свай
    • Бетонные сваи для фундамента
    • Бурение под шпунты
    • Сваи 30 на 30 — разновидности, особенности
    • Пучение грунта
    • Устройство свай
    • Набивные сваи
    • Универсальный Сваебойный Агрегат
    • Бурильно-сваебойная машина БМ-811
    • Бурение скважин под сваи
    • Сваебойная установка «СП-49»
    • Несущая способность фундаментов
    • Забивка наклонных свай
    • Сваевдавливающая установка
    • Отказ сваи
    • Свайный фундамент
    • Копер сваебой
    • Забивка свай гидромолотом
    • Составные железобетонные сваи
    • Бурение под столбы
    • Нужно ли лидерное бурение при забивке свай
    • Особенности проектирования ЖБ фундаментов
    • Мобильные буровые установки
    • Железобетонный фундамент
    • Вибропогружение свай
    • Бурение скважин
    • Усиление фундамента сваями
    • Фундамент под беседку
    • Свайно-винтовой фундамент
    • Свайно винтовой фундамент: плюсы и минусы
    • Виды фундаментов по конструкции и изготовлению
    • Свайные фундаменты с монолитным ростверком
    • Свайно винтовой фундамент цены
    • Свайно винтовой фундамент для дома 6х6
    • Столбчато-ленточный фундамент
    • Фундамент для пристройки к дому
    • Фундамент под дом 8х8 метров
    • Фундамент для дома из бревна
    • Свайные фундаменты
    • Фундамент для дома из бруса 6х6
    • Стоимость фундамента под дом 10 на 12
    • Фундамент под дом из бруса
    • Монолитные фундаменты для дома
    • Фундамент для дачного дома
    • Фундамент под дом 6×6 метров
    • Фундамент под кирпичный дом
    • Ремонт фундамента дачного дома
    • Фундамент для дома из газобетона
    • Фундамент под дом из пеноблоков
    • Фундамент под деревянный дом
    • Виды фундамента для частного дома
    • Стоимость фундамента под дом 10 на 10
    • Опорно-столбчатый фундамент
    • Фундаментные бетонные блоки
    • Ремонт фундамента винтовыми сваями
    • Строительство фундамента
    • Песчаная подушка
    • Глубина промерзания грунта в Московской обл
    • Винтовые сваи для забора
    • Расчёт нагрузки на фундамент
    • Заглубленный ленточный фундамент
    • Выбор фундамента для дома из бруса
    • Одноэтажные дома из пеноблоков
    • Свайно-ростверковый фундамент
    • Фундамент для каркасного дома
    • Разметка фундамента
    • Опалубка для монолитного строительства
    • Шпунт ПШС
    • Заливка ленточного фундамента
    • Бетонирование фундамента
    • Строительство фундамента зимой
    • Железобетонные сваи
    • Виды свай
    • Несущая способность грунта
    • Сборный ленточный фундамент
    • Гидроизоляция фундамента
    • Мелкозаглубленный ленточный фундамент
    • Ленточный фундамент для дома
    • Буровое оборудование
    • Плитный фундамент
    • Размещение и монтаж свайного поля из ЖБ свай
    • Винтовые сваи
    • Грунтоцементные сваи
    • Ленточный фундамент
    • Столбчатый фундамент
    • Несущая способность свай
    • Сколько стоит фундамент для дома
    • Шпунтовые сваи
    • Вибропогружатели для свай
    • Винтовые сваи для бани
    • Бурение под фундамент
    • Фундамент под гараж
    • Арматурный каркас для фундамента
    • Вдавливание свай
    • Мелкозаглубленный фундамент
    • Буроопускные сваи
    • Буроинъекционные сваи
    • Срубка оголовков свай
    • Технология устройства буронабивных свай
    • Копры для забивки свай
    • Армирование ленточного фундамента
    • Монолитные ленточные фундаменты
    • Буровые работы
    • Основные технологии лидерного бурения
    • Свайный фундамент и дома на сваях
    • Свайный фундамент для строений
    • Производство и изготовление свай
    • Испытания свай и обследование фундаментов
    • Пластиковые шпунты
    • Покупка и аренда шпунтов
    • Расчет шпунта и шпунтовых ограждений
    • Технологии погружения шпунта
    • Технические характеристики шпунта ларсена: Л4, Л5, Л5УМ (vl 604, 605, 606) — вес, длина, размеры.
    • Вибропогружатели шпунта ларсена
    • Метод «Стена в грунте»
    • Как рассчитать свайный фундамент
    • Забор на фундаменте из винтовых свай
    • Советы по усилению фундаментов
    • Монтаж свайного фундамента
    • Изготовление крепежа лазерной резкой
    • Высокотемпературная теплоизоляция Аэрогель
    • Забивка труб для ограждения котлованов
    • Сваебойная установка junttan — аренда
    • Забивные сваи
    • Утепление свайного фундамента
    • Как закрыть свайный фундамент
    • Сваебойные установки
    • Производство свайных работ
    • Расчет свайного фундамента
    • Свайное поле
    • Как укрепить фундамент
    • Усиление свайного фундамента
    • Устройство фундамента на пучинистых грунтах
    • Фундамент с ростверком на сваях
    • Сваебойное оборудование
    • Требования СНиП по забивке свай
    • Технологическая карта на забивку свай
    • Статические испытания свай
    • Погружение железобетонных свай
    • Дом на винтовых сваях
    • Фундамент винтовой: отзывы
    • Сваи винтовые: отзывы
    • Свайные работы
    • Шпунтовое ограждение котлованов
    • Шпунт Ларсена
    • Фундамент на сваях
    • Деревянный фундамент
    • Журнал забивки свай
    • Сваи, их длина и применение в строительстве
    • Буронабивные сваи
    • Сваебойная машина
    • Сваебой: аренда или покупка?
    • Техника для забивки свай
    • Как выбрать фундамент
    • Аренда сваебойной установки
    • Свайный фундамент отзывы и мнения
    • Технология забивки свай
    • Динамические испытания свай
    • Сваебойные работы
    • Проблемы встречающиеся при забивке свай
  • Сколько стоит забивка одной сваи?
  • Какие сроки начала и окончания работ?
  • Каков порядок и форма оплаты?
  • Возможна забивка ваших свай?
Powered by Xmap  

Погружение свай вибропогружателем фото и видео

Свайные фундаменты применяются при возведении зданий довольно часто.

Они являются незаменимым вариантом при устройстве фундамента на слабых, пучинистых грунтах, плывунах, на заболоченной местности либо же в условиях вечной мерзлоты.

Погружение железобетонных свай методом вибрирования проводят для нескольких целей, это для того чтобы: уменьшить сопротивление грунта, которое возникает под острием сваи и минимизировать трение грунта о боковые поверхности изделия. Ниже поговорим с вами достоинствах вибропогружения.

Вибропогружение имеет следующие преимущества:

  1. использование гораздо меньших усилий, необходимых, чтобы устроить свайный фундамент в соответствии с проектным положением, чем при ударном методе;
  2. одновременно с погружением сваи происходит уплотнение грунта вокруг оголовья;
  3. вибрационный метод существенно дешевле забивной технологии;
  4. гораздо меньший шум при работе, чем при использовании дизель-молотов.

Для того, чтобы выполнить погружение свай вибрационным методом применяют специальную строительную машину – вибропогружатель.

Он представляет собой электрический механизм, который крепится к стреловому крану или копру, выступающим в качестве грузоподъемной опоры, при этом голова сваи жестко фиксируется в специальном наголовнике.

Для обеспечения наибольшей точности при погружении свай применяют специальные каркасные сооружения, которые одновременно служат подмостями для рабочих. Корректировать направление сваи можно с помощью лебедки или тросов.

Данный способ погружения свай является наиболее подходящим для:

  1. водонасыщенных мелких и пылеватых грунтов;
  2. песчаных и грунтов.

В таких почвах скорость погружения достигает 3-7 метров в минуту, что довольно быстро.

На глинистых грунтах, ввиду их пластичности, под острием сваи часто возникает подушка из глины, которая может почти в половину понизить ее несущую способность. Поэтому в случае с такими грунтами применяется комбинированный виброударный способ устройства свайного фундамента, и последние 30-50 см сваи забиваются в грунт уже с помощью вибромолота.

Применение вибрирования для маловлажных грунтов возможно только если предварительно пробурить в нем скважины, так как сопротивление таких грунтов вибрации очень большое, и техника не сможет его преодолеть. В связи с этим для твердых скальных грунтов такой метод неприменим.

Работу вибропогружателя можно посмотреть на видео:

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.


Вибропогружение свай железобетонных |

Вибропогружение свай железобетонных: особенности технологии

 

Принцип технологии вибропогружения ЖБ свай основывается на влиянии на опорный элемент высокочастотной низкоамплитудной пульсации, производимой специализированным вибропогружателем. По ходу углубления давление передается на почву. Содействующий с погружаемым элементом грунт разуплотняется, нарушается естественное состояние, вместе с которым снижается сила трения.

 

За счет снижения уровня сопротивления происходит проникновение конструкции до заданного проектом уровня. Успешность и эффективность процесса зависят от:

 

  1. Частоты виброколебаний;
  2. Массы, мощности техники;
  3. Веса опорной колонны;
  4. Почвенных особенностей участка.

 

Последний фактор самый весомый, влияющий на все аспекты проекта от времени и цены до сохранения технических и эксплуатационных характеристик и срока службы. Насыщенные водой, песком грунты – показатель для использования метода, альтернативы практически не существует. Напротив, при особо плотных, глинистых условиях, метод малоэффективен, в отличие от технологии забивки.

 

Подходящие опорные колонны

 

Описываемая технология прекрасно подходит для практически всех видов ЖБ свай – любого сечения, габарита, модели. Исключением стала составная разновидность. Вибрация эффективна только для целостных жестких конструкций. Составное соединение от такого влияния деформируется, разломается, сделав столб непригодным к эксплуатации.

 

Максимальная результативность достигается при взаимодействии с полыми элементами с открытым наконечником и как можно более тонкими стенами.

 

Последовательность возведения фундамента

За предварительным составлением проектной документации, доставкой, разгрузкой материалов и разметкой опорного поля идут следующие действия:

 

  1. на ствол компонентов наносится разметка с шагом в 1 метр для определения степени углубления;
  2. специальной техникой ствол подтягивается к месту монтажа;
  3. переводится в горизонтальное положения, острием вниз;
  4. оголовок стыкуется с механизмом для монтажа;
  5. проверяется соответствие выбранному углу;
  6. проводится вибропогружение с перманентным контролем положения.

 

Достижение проектного уровня фиксируется наступлением отказа. Одним из сотрудников бригады в ходе процесса ведется журнал вибропогружения свай, который впоследствии сдается заказчику. Он заполняется только на месте проведения строительства, содержит технологические особенности заказа.

 

Преимущества методологии

 

Сравнительная популярность способа обусловлена рядом достоинств:

 

  • низкая степень шума, ограничивающаяся 50 децибелами;
  • низкая степень влияния на расположенные рядом готовые строения и растительность;
  • результативность в работе на сложных грунтах;
  • быстрота монтажа;
  • относительная дешевизна.

 

Недостатками можно считать лишь невозможность возведения на высокоплотных грунтах и негативное взаимодействие с составными компонентами.

Вибропогружение свай — ЛАРСЕН ПАЙЛИНГ

В современном строительстве распространена следующая классификация свай:

  • 1. Шпунтовые;
  • 2. Железобетонные;
  • 3. Сваи-оболочки;
  • 4. Кессонные элементы, которые тоже условно относятся к сваям.

При работе с любым из вышеперечисленных видов может применяться вибропогружение свай. Технология этого процесса состоит в том, что на погружатель вешается специальный зажим, подходящий для определенного типа свай и осуществляется их погружение в грунт. Вибропогружение стальных свай, а также свай других перечисленных выше типов имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать.

Как происходит погружение вибропогружателем стальных свай шпунтового ряда? Шпунтовые сваи могут быть сделаны из различных видов шпунта (шпунт Ларсена, трубошпунт и т д.). Для работ с данным типом свай подходят практически все погружатели, имеющие стандартный шпунтовой зажим. Он состоит из губки и гидравлического привода, прижимающего шпунт к погружателю. Оператору вибропогружателя остается включить машину, и произойдет погружение вибропогружателем стальных шпунтовых свай.

Железобетонные сваи значительно тяжелее забить, используя стандартный зажим, чем шпунтовые. Дело в том, что они обычно имеют призматическое сечение 30 на 30, 35 на 35 или 40 на 40. Для погружения таких свай нужны специальные зажимы, длина которых варьируется от полутора до двух метров. Они являются гидравлическими, но подходят далеко не к каждой установке. Стоят такие зажимы очень дорого и не в каждой компании их можно найти. Строители чаще не погружают железобетонные сваи в грунт, а вбивают их в него, используя гидромолот, дизель-молот, копру и другие установки, так как вибропогружатель не может пробить тяжелые слои грунта.

Свая-оболочка представляет из себя сварной элемент в форме квадрата или прямоугольника либо цельную трубу, которую легко зажать стандартным шпунтовым или специальным трубным зажимом. Сваи оболочки являются полыми внутри, и их режущая кромка отличается от режущей кромки железобетонных свай. Это дает возможность использовать различные вибропогружатели, чтобы погрузить в грунт сваи данного типа.

Кессонные элементы представляют собой сварную конструкцию, которую забивают в воду до твердых слоев грунта. Далее из нее выкачивают воду, чтобы произвести внутри нее необходимые работы. Для погружения кессонных элементов подойдут вибропогружатели с трубным или шпунтовым зажимом. Можно использовать и группу погружателей, запускаемых в одно и то же время и имеющих одинаковую частоту колебаний.

Вам требуется произвести вибропогружение свай? Цена подобной услуги в «Ларссен Пайлинг» значительно ниже, чем в других компаниях. Обращайтесь к нам, и все необходимые работы будут выполнены в кратчайшие сроки.

технология, виды и способы размещения

Строительство свайного фундамента

Фундамент – это опора любой конструкции. При строительстве зданий используются различные виды оснований. Выбор в конкретном случае определяется характеристиками грунта на строительном участке, экономической целесообразностью, габаритами и массой возводимой конструкции, временным фактором. Если необходимо быстро построить сооружение на почвах со слабыми несущими свойствами, то часто используют свайные разновидности фундаментов. Опоры применяют готовые, произведенные на заводе, либо изготавливают на месте. Погружение свай выполняют, используя различные методы. Технология проведения работ в каждом случае отличается. От правильного выбора способа установки зависит время строительства, денежные и трудовые затраты.

Железобетонные опоры

Классификация свай

Сваи нашли свое применение при строительстве фундаментов различных объектов на грунтах, обладающих слабыми несущими свойствами. Ими также укрепляют боковые стенки котлованов, предотвращая возможность возникновения обрушений.

Виды свай, классифицируемые по разным признакам, представлены в таблице далее.

Классификационный признакРазновидности свайных опор
1используемый для изготовления изделий материалстальные, бетонные, деревянные, железобетонные
2конструкция опоркруглые, прямоугольные, многоугольные, составные и цельные, без уширения и с ним, квадратные, сплошные, пустотелые, винтовые, конические и призматические
3способ монтажанабивные, погружаемые
4характер опирания внутри почвысваи-стойки, висячие опоры

Железобетонные разновидности изделий могут быть армированы поперечно либо нет, с ненапрягаемой или напрягаемой продольно расположенной арматурой.

Набивные виды свай устраивают путем заливки бетона непосредственно в грунт, а погружаемые – это готовые изделия, которые монтируют наклонно либо вертикально.

Выбор метода погружения свай в значительной степени зависит от выбранной их разновидности по конструкции и материалу.

Установка свай

Методы погружения свай

Методы, с помощью которых выполняют установку свай, делятся на ударные и безударные. Первые – это высокоэффективные технологии, которые используют на практике, если диаметр монтируемых опор большой или почва плотная. Они наиболее распространены.

Когда на строительном участке грунт неплотный, сыпучий либо происходят регулярно подтопления, тогда применяют безударные методы установки. При этом требуемый результат достигается применением опор специальной конструкции, размягчением почвенной массы. Затраты труда в итоге снижаются примерно на 20-40 %.

Разновидности наиболее распространенных способов погружения свай представлены далее в таблице.

УдарныеБезударные
1вибрационныйподмыв грунта и вдавливание
2ударный электроосмос
3виброударныйзавинчивание

Чтобы правильно подобрать метод монтажа свай в грунт, следует детально ознакомиться с плюсами и минусами каждого. При этом нужно учитывать геологические особенности участка, а также характеристики выбранных для строительства фундамента изделий.

Ударная технология погружения

Погружение свай данным методом основано на использовании энергии от удара. Под ее действием опоры заглубляются в почву, которая при этом смещается вверх, вниз и по сторонам. В процессе происходит уплотнение грунта (в радиусе 2-3 свайных диаметров), а также частичное его вытеснение на поверхность.

Ударный метод монтажа

Для забивания в строительстве задействуют копры, которые создают ударное воздействие на опоры. Данная спецтехника оснащается штанговыми либо трубчатыми молотами.

Забивка свай штанговыми молотами происходит так:

  • ударная часть оборудования, которая представлена размещенным между направляющих штанг подвижным цилиндром, падает на поршень;
  • при этом происходит в камере сгорания выброс энергии;
  • из-за этого цилиндр подкидывает вверх;
  • под действием силы притяжения молот падает, осуществляется при этом удар по опоре;
  • весь цикл происходит до того, пока погружаемые сваи не окажутся забитыми до требуемой глубины.

Если используются трубные установки, то забивание происходит несколько иначе. Связано это с особенностями устройства и работы оборудования. Цилиндр, оснащенный шаботом (направляющими), не движется. Ударной частью выступает движущийся поршень с головкой. Когда топливо сгорает, тогда он ударяет по свае, зафиксированной с помощью закрепленного на молоте наголовника. Из-за этого контактная (верхняя) часть опоры не получает повреждений, а энергия по ударной площади равномерно распределяется.

Важным моментом является выбор наголовника с внутренним диаметром, соответствующим по размеру забиваемому столбу. Это обеспечивает сохранение вертикального положения опорой после установки ее по уровню при работе молота.

Если заранее заготовить требуемое число опор для взведения основания, то весь процесс проведения строительства ускорится.

Так как в работе задействуют специальную технику, самоходную или передвигающуюся по рельсам, то предварительно разравнивают всю площадку.

В вертикальном положении столбы закрепляются на имеющие вид стрел копры.

В самом начале процесс забивания происходит весьма медленно, потому что важно задать правильное направление погружения свае, чтобы не было ни малейших отклонений. При достаточном заглублении столба скорость работы поднимается до максимально возможного своего значения.

Погружение завершается, если достигнута глубина, указанная в проекте, либо нет движения столба некоторое время под ударами молота.

Применение ударного метода погружения достаточно распространено при возведении самых разных сооружений, что обусловлено высокой скоростью проведения работ, сравнительной их простотой, возможностью получения прочного фундамента. Это оптимальный вариант, если нужно построить здание большой площади, потому что снижаются затраты труда и денежных средств.

Вибрационный метод

Вибрационная технология погружения свай основывается на придании устанавливаемым столбам колебаний. Их действие через опоры распространяется по грунту, уменьшая его сопротивляемость. При этом сила трения между контактирующими поверхностями почвы и свайной конструкции снижается, что приводит к возможности понижения вдавливающего воздействия в несколько раз по сравнению с ударным способом.

Вибропогружение

Процесс требует использования вибропогружателя – электромеханической техники, которая работает по принципу поддержания дисбаланса вибратора. При этом складываются только вертикальные силы, а горизонтальные игнорируются. Результатом вибраций является разрушение различных типов грунта, приводящих к понижению его плотности и смещениям. Рабочая частота находится в диапазоне 400-450 колебаний в течение минуты.

Вибрационный метод позволяет применять изделия с сечением, превышающим 1 м. За четверть метра до проектной глубины вибрации прекращают и добивают столбы молотом. Это делается для более надежного их закрепления.

Если на неплотных грунтах используются нетяжелые сваи, длина которых не превышает 3 м, то необходимая амплитуда колебаний должна составлять больше 1500 в минуту. Это необходимо, чтобы ускорить заглубление и сохранить несущие характеристики почвы.

Пружинные вибромолоты получили наибольшее практическое распространение. Колебания создаются из-за вращения в разных направлениях их дисбалансных валов. Техника способна работать в автоматическом режиме, что ускоряет рабочий процесс и оптимизирует силу воздействий по его ходу.

Вибропогружение – это оптимальный метод для чрезмерно увлажненных песчаных почв. В сухих местностях понадобится предварительно с помощью буровой установки углубиться до определенной отметки. Слои глины проходят, повышая частоту колебаний. Погружение с помощью вибраций проводят при плотной застройке, только если техника работает в режимах без резонанса.

Виброударный способ погружения

При виброударном методе сваи погружаются в результате совокупных воздействий ударов молота и вибраций с одновременным применением статической нагрузки.

Виброударный метод в действии

Рабочая установка по конструкции отличается от вибрационной и ударной. Она оснащена двумя рамами. На первой закреплен электрогенератор с 2-мя барабанами и лебедкой. На второй раме установлены направляющие с блоками и вибропогружателем. При начале работы последний элемент установки наголовником соединяют со столбом, поднимая после вверх. Установленная правильная свая под действием вибраций, собственной массы и ударов молота заглубляется в почву.

Виброударный способ совмещает в себе ударный и вибрационный методы погружения свай. Это упрощает работу. Данный вариант погружения позволяет использовать столбы до 6 м длиной, а при больших значениях данного параметра сложнее свайные опоры выставить в требуемом направлении, вдобавок можно их повредить.

Установка свай вдавливанием, вибровдавливание

Вдавливание столбов – достаточно эффективный, популярный метод их погружения. Он применяется при любых типах грунта на строительном участке. При этом предварительное выравнивание площади рабочей площадки не требуется, что ускоряет строительство. Также вдавливание менее опасно для окружающих построек, чем погружение опор виброударным либо вибрационным способами.

Реализация технологии вдавливания на практике

Применяются для работы столбы 3-6 м длиной круглого сечения. Величина вдавливающего усилия находится обычно в диапазоне до 350 кН.

Технология предусматривает вдавливание опор под действием статической нагрузки. Установка проходит в несколько этапов:

  • придают свайной опоре требуемое положение;
  • фиксируют сверху заглубляемого столба оголовок;
  • используя стрелу рабочего агрегата, выполняют вдавливание.

Если свая перестает вдавливаться, то ее поднимают на некоторую высоту, опуская после обратно и продолжая при этом процесс монтажа. Так проделывают до погружения столба на требуемую по проекту глубину.

Фундамент, возведенный по технологии вдавливания – это надежное основание для здания. При погружении столбов происходит уплотнение почвы и ее рыхлость уменьшается, что дает возможность использовать меньшее количество свай.

Недостатки метода вдавливания следующие:

  • большие габариты используемой техники, из-за чего применять ее можно только при площади стройплощадок более 500 м.кв;
  • стоимость проведения работ выше, чем при их выполнении ударным способом.

Для ускорения и облегчения процесса погружения оказывают дополнительно вибрационные воздействия на сваю. Вибровдавливание эффективнее обычного вдавливания, при этом возможность разрушения или деформации опор сводится к минимуму. Если грунт плотный, то предварительно бурят скважины требуемых размеров, которые определяют нужное направление установки опоры.

Завинчивание

Технология с применением завинчиваемых опор предназначена для возведения фундаментов под малоэтажные, нетяжелые сооружения на подтапливаемых либо неустойчивых типах грунта. Она относительно несложная и применяется в регионах с различным климатом.

Завинчивание винтовых свай вручную

Для завинчивания используются только винтовые сваи. Наличие лопастей позволяет вкручивать их в почву без специальной техники. Это также придает дополнительную стойкость к вырывающим воздействиям и горизонтальным сдвигам. Винты делают из железобетона либо стали.

Винтовые сваи используют без проблем при близком расположении различных построек. Просадка грунтовой массы под объектом не происходит.

Погружение свай с подмывом грунта

Технология погружения забивных свай с помощью подмыва грунта находит применение, если грунт рыхлый либо сыпучий. Максимально эффективен метод, когда необходимо заглубить опоры, имеющие большой диаметр или длину, либо оба параметра вместе.

Схема погружения опор с подмывом

Сущность способа заключается в том, что под воздействием сильного напора воды происходит размывание горной массы. Жидкость в заглубление подают по трубам, расположенным сбоку или в центре столба, диаметр которых составляет от 3,8 до 6,2 см. В результате этого происходит размягчение и разрыхление почвы. Вода также размывает стенки выемки, а трение опоры при установке о грунт уменьшается.

Под действием собственной массы столб погружается в скважину, при этом лишний грунт выдавливается на поверхность.

Боковое расположение трубок – это оптимальный вариант, позволяющий облегчить процесс погружения из-за значительного уменьшения бокового трения. Подающие воду концы располагают на расстоянии 30-40 см от острия сваи. Минимальная величина давления внутри труб составляет минимум 500 кПа.

Метод подмыва нельзя применять, если присутствуют почвенные слои, которые могут просесть. Также запрещено использование способа. Когда существует достаточная вероятность разрушения близлежащих построек. Подмыв заканчивают на глубине примерно от 0,5 до 2 м от проектной, чтобы не нарушить несущий слой.

Принцип технологии электроосмоса

Технология электроосмоса

Электроосмос – это технология, которая предполагает подключение к сваям электродов: к одной положительного, а к другой отрицательного. При этом во время погружения вода будет стекаться к опоре со знаком минус, чем облегчит ее продвижение.

Чтобы ускорить процесс, применяют специальную забивную установку. Когда ток будет отключен, тогда первоначальные свойства грунта восстановятся.

Схемы размещения свайных опор

Погружение свай при строительстве фундамента по любой технологии выполняют строго по схеме. Ее составляют заранее на этапе проектирования. С этой целью учитывают следующие факторы:

  • план участка, предназначенного под застройку;
  • конструктивные особенности создаваемого сооружения;
  • характеристику грунта.
Пример схемы свайного поля

На практике получили распространение следующие виды схем расположения опор основания:

  • рядовая;
  • спиральная;
  • секционная.

Первый вариант отличается несложным планированием и простотой реализации. Он считается оптимальным выбором на сыпучих гравийных либо песчаных типах грунта. На плотных разновидностях почв, где существует большая вероятность возникновения усадок, не рекомендуется применять рядовую схему расположения опор.

Монтаж свай по спирали выполняют от центра основания к его периметру или наоборот. Благодаря этому обеспечивается равномерное, правильное распределение между элементами опорной конструкции нагрузки на грунтовые слои. Это уменьшает вероятность возникновения прохождения процессов.

Секционную схему монтажа свайных опор применяют, если почва на стройплощадке плотная. Технология практической реализации состоит из таких этапов:

  • монтируют 2 сваи;
  • пропуская 1 ряд, устанавливают еще 2 опоры;
  • таким способом проходят все фундаментное поле;
  • в обратном направлении погружают столбы в пропущенных перед этим рядах.

Такой вариант монтажа не подходит, если почва рыхлая.

Выбранная схема должна сводить к минимуму все передвижения используемой техники, то есть оптимизировать данный процесс. Это значительно ускорит весь строительный процесс.

Процесс установки свай ударным методом с предварительным проведением бурения показан в ролике далее.

Ниже в видео демонстрируется монтаж опор вдавливанием под фундамент.

Погружение свай выполняют, используя различные методы, которым присущи свои достоинства и недостатки. От неукоснительного следования любой выбранной технологии при поэтапном проведении работ будет зависеть качество достигнутого результата, следовательно, и долговечность возводимой конструкции.

Выбор способа монтажа определяется видом используемых опор, структурой и свойствами грунта на застраиваемом участке. В большинстве случаев установка свай потребует применения дорогостоящей специальной техники. Самостоятельно смонтировать получится только некоторые их разновидности, например, винтовые, набивные.

Вибропогружение и армирование свай фундамента, грунтов в Перми: цены на технологии

Вибропогружение — это метод заглубления свай в грунт, при котором специальная машина придает вводимой опоре колебание. Вибрации от сваи передаются грунту, в результате конструкция входит в поверхность под воздействием своего веса и веса вибропогружающего механизма с минимальным трением. Таким образом производят монтаж готовых опор из разных материалов и буронабивных свай.  

Под воздействием колебательных движений грунт становится мягким и податливым. В тот момент, когда вибрация прекращается, почва встает вокруг опоры прочным слоем и уплотняет поверхность в радиусе 2 — 3 м. Если правильно спроектировать расположение свай, монтируемых методом вибропогружения, можно оборудовать территорию грунтом повышенной плотности.

Преимущества


  1. Используется в водонасыщенных и несвязных грунтах.
  2. Позволяет производить работы вблизи других зданий, не создавая дополнительных деструктивных нагрузок на фундаменты.
  3. Быстро монтируется, позволяет оборудовать грунт сваями диаметром до 2 м. и глубиной до 25 м.    

Используется и другой вариант, при котором армирование свай происходит после заливки скважины цементным раствором. Выбор технологии и вида армирующего элемента зависит от: 

  • Состава грунта;
  • Конструктивных особенностей возводимого объекта;
  • Габаритов свай. 

Из чего складывается цена? 


  • Специфика ИГЭ на территории строительной площадки;
  • Размеры свай и способ армирования;
  • Выбор техники;
  • Объем работ.

Чтобы определить подходит ли вибропогружение буронабивных свай объекту, и какой тип армирования фундамента выбрать, нужно: произвести комплексное обследование строительной площадки, составить проект и привлечь опытных специалистов, которые произведут работы.  

У нас есть все для быстрого и качественного выполнения этих работ: техника, инженеры и опыт. Мы уверены в качестве услуг, поэтому даем гарантии. 

Для определения стоимости работ по вибропогружению и армированию конструкций на строительной площадке в Перми, свяжитесь с нами по телефону или заполните заявку на проведение бесплатных инженерных изысканий, и подготовку проектной документации.

Свайные работы в СПб | Новейшие установки от «ТПК Строй»

Вибропогружение свай

Фундамент, возведенный на сваях, является самым популярным вариантом для индивидуального и крупномасштабного строительства. Погружение свай в грунт осуществляется несколькими методами: ударным, статическим, вибрационным. В данном случае будет рассмотрен вопрос погружения свай с использованием вибрационного метода. Перед тем, как приступить к возведению фундамента данным способом, рекомендуется предварительно изучить все преимущества и недостатки.

Особенности вибрационного метода

Суть погружения шпунтовых, деревянных или железобетонных свай с использованием вибрационного метода заключается в том, что на сваи оказывают воздействия высокочастотные низкоамплитудные колебания, которые вырабатываются строительной техникой.

В процессе погружения на сваи приходится вибрационная нагрузка, которая в свою очередь передается грунту, контактирующему с железобетонной конструкцией.

Так как сопротивление грунта на сваю уменьшается, железобетонное изделие погружается в землю за счет собственной массы и массы вибропогружателя. Эффективность процесса вибропогружения напрямую зависит от нескольких факторов, а именно:

  1. Количества вибрационных колебаний (в минуту количество колебаний может достигать от 400 до 2500).

  2. Веса используемого вибропогружателя.

  3. Веса используемой сваи.

  4. Типа грунта.

Важно! Наибольшее влияние на процесс погружения оказывает тип грунта, в зависимости от которого эффективность вибропогружения может кардинально отличаться. Данный метод рационально использовать при погружении свай в несвязные (супеси, песчаную почву) и низкоплотные водонасыщенные грунты.

Острые сваи, находящиеся под воздействием вибрационных колебаний, достаточно легко проходят сквозь почву. А вот если данный метод применять во время работы на глинистых и суглинистых почвах, то во время погружения под сваей и по бокам начнет скапливаться уплотненная земля, в результате чего эффективность вибропогружения существенно уменьшается. На таких участках оптимальнее всего прибегать к ударному методу забивания свай.

Строительная техника для вибропогружения

Для того чтобы воспользоваться вибропогружающей техникой, потребуется специальное оборудование, а именно, вибропогружатель – он производит и передает амплитудные колебания на сваю. Вибропогружатель – оборудование навесного типа, устанавливаемое на копровую мачту, либо подвешивается на кран.

Вибропогружатели в большинстве случаев состоят из нескольких узлов:

  1. Гидропривод (либо электропривод) – благодаря ему устройство приходит в действие.

  2. Вибратор – внутри него находятся неотцентрированные разнонаправленные дебалансы, которые закреплены на вращающихся валах. В момент, когда дебалансы приходят в движение, происходит выработка вибрационных колебаний.

  3. Наголовник – элемент, надежно зафиксированный на оголовке погружаемого элемента, который соединяет несколько конструкций вместе.

Если учитывать конструктивные особенности, то вибропогружатели бывают несколько видов: постоянной частоты, высокочастотные и с изменяемой амплитудой. Отличаются они частотой колебаний и величиной амплитуды. Несмотря на то, что данное отличие может показаться незначительным, это сказывается на эффективности работы вибропогружателей.

Какие сваи можно заглублять методом вибропогружения

Применять технологию вибропогружения можно практически ко всем сваям, исключением являются составные конструкции. Обусловлено подобное в первую очередь предъявляемыми требованиями к элементам, которые должны быть максимально жесткими, что позволит выдержать вибрационное воздействие. Так как на сваи приходятся высокочастотные колебания, то соединения составных элементов могут в процессе погружения деформироваться, в результате чего сваи станут непригодными для дальнейшего использования.

Метод вибропогружения чаще всего используют, когда приходится работать с полыми сваями, нижняя часть которых открыта. В подобных ситуациях погружение свай намного эффективнее. Как показывает практика, выгодной является следующая взаимосвязь – чем меньше сечение сваи, тем выше эффективность вибропогружения.

Важно! Стоит учитывать, что рациональность применения данного метода при работе со сваями сплошного квадратного либо прямоугольного сечения во многом зависит от особенностей грунта и места, где планируется возведение фундамента. Таким образом, данный метод находится в приоритете, если приходится осуществлять строительные работы в черте городских застроек либо на территориях с грунтом низкой плотности.

Технология вибропогружения

Перед тем, как приступить к погружению конструкций по методу вибропогружения, рекомендуется предварительно выполнить подготовительные работы. Во время подготовки требуется провести планировку строительного участка, определить пути передвижения по площадке, провести геодезические работы, распределить погружаемые элементы по местам.

Погружение железобетонных либо стальных элементов по методике вибропогружения осуществляется в определенной последовательности, которая должна быть обязательно соблюдена:

  1. Первым делом помощник оператора копра должен нанести на стволы свай при помощи краски разметки с шагом 1 м. Благодаря этому можно будет иметь представление, на какую глубину уже погружены конструкции.

  2. Бетонные сваи, предварительно расположенные на местах, цепляют за специальные монтажные петли при помощи карабина лебедки копра, после чего подтягивают к сваебойному оборудованию.

  3. Сваю стропят при помощи кольцевого либо страховочного стропа, затем поднимают. Стреловой кран устанавливает конструкцию в вертикальном положении таким образом, чтобы нижний край упирался в грунт, а верхняя часть располагалась под наголовником вибропогружателя.

  4. Осуществляют фиксацию сваи в наголовнике. Оператор проверяет вертикальность ее установки.

  5. Только после этого можно приводить в работу вибропогружатель. В момент, когда свая погружается в грунт, требуется постоянно контролировать вертикальность вхождения сваи. Если появился перекос, то делают оттяжку ствола стрелой крана.

Преимущества использования вибропогружения

Востребованность использования вибропогружающего метода в строительстве во время свайных работ обусловлена в первую очередь рядом преимуществ. Среди достоинств вибропогружения можно отметить следующие моменты:

  1. В процессе погружения свай в грунт, уровень шума минимален. Как показывает практика при забивке свай дизель молотом, уровень шума возрастает.

  2. Незначительная величина деструктивных динамических нагрузок на фундаменты строений, расположенных в близости с возводимым объектом. Благодаря этому методом вибропогружения можно устанавливать сваи даже рядом с другими строениями.

  3. Высокий уровень эффективности, производительности.

  4. Себестоимость вибропогружения не значительно выше, чем при ударной забивке, в результате чего применение данной методики обоснованно.

Заказать вибропогружение свай в Санкт-Петербурге

Вибропогружение – одно из ключевых направлений деятельности нашей компании. Если Вам требуются услуги по погружению шпунтовых или железобетонных свай с использованием вибрационного метода, то вы можете смело обращаться к нам.

Строительные работы выполняем согласно установленным стандартам и технологиям. Ценим свое время, и время Заказчиков, поэтому не задерживаем сроки выполнения работ. Для того чтобы уточнить интересующую информацию, вы можете связаться с нашим менеджером по телефону +7 (812) 329-88-67 или отправить заявку, после чего наш специалист свяжется с вами в течение 20 минут.

Теория и разработка вибрационного сваебойного оборудования | OTC Offshore Technology Conference

Описание базового оборудования

Вибрационный сваебойный погрузчик — это машина, которая устанавливает сваи в землю путем приложения к свае быстро меняющейся силы. Обычно это достигается вращением эксцентриковых грузов вокруг валов. Каждый вращающийся эксцентрик создает силу, действующую в одной плоскости и направленную к центральной линии вала. Если мы разделим эту силу на составляющие вдоль каждой из декартовых осей, это станет синусоидальной силой.Точная механика этого процесса будет описана позже в этой статье. Несмотря на то, что существует множество вариантов конструкции и конструкции, подавляющее большинство вибромолотов имеют конфигурацию, показанную на рисунке 1. Вкратце, есть два основных компонента системы: возбудитель, который создает реальную вибрационную силу, и силовой агрегат. , который обеспечивает двигателем (-ами) молота полезную энергию для вращения эксцентриков.

Разработка в СССР

Согласно Шмиду и Хиллу (1966), первый вибропогружатель был использован в Советском Союзе, модель БТ-5 была разработана и впервые использовалась под руководством Д.Д. Баркан. Этот молот имел динамическую силу 214 кН, а эксцентрики вращались со скоростью 2500 об / мин и имели мощность 28 кВт. При строительстве Горьковской ГЭС молот забил 3700 шпунтовых свай длиной 9–12 м за 2–3 минуты каждая.

Ерофеев и др. (1985) подробно описывают как современное советское вибрационное оборудование, так и некоторое оборудование, произведенное в других странах. Как и в большинстве стран мира, вибропогружатели советского производства можно разделить на две группы:

  1. Низкочастотные машины с частотой вращения вибратора 300–500 об / мин, используемые в основном со сваями с большой массой и сопротивлением зацепу. , например, бетонные и большие сваи из стальных труб.

  2. Высокочастотные машины с частотой вибрации 700–1500 об / мин, используемые для забивки свай, таких как шпунтовые сваи, небольшие сваи труб и т. Д. Этот тип забивки свай обычно ассоциируется в США с вибрационным забиванием свай.

Принцип работы отбойного молотка

Главная | Технологии | Вибромолоты ›Принцип действия вибромолота Элементы вбиваются в почву, создавая вибрации в соседних частицах почвы, чтобы уменьшить естественное сопротивление.В зависимости от используемой технологии эти колебания могут варьироваться от ограниченного диапазона до периметра километров!

Динамический вес гидравлического молота или сваебойного станка создает высокую пульсирующую нагрузку с низкой частотой. С вибромолотом происходит обратное: относительно низкая устойчивая нагрузка при высокой частоте. Благодаря низкому воздействию вибромолота исключается риск появления трещин и трещин.



Вибромолот используется для забивания шпунтовых свай, труб или других элементов в почву с помощью вертикальных колебаний.Соседние частицы почвы приводятся в движение, и таким образом почва «разрыхляется». Динамический вес молота загоняет элементы в почву (извлечение выполняется с помощью крана).


Основные компоненты вибромолота:

A кожух глушителя, также называемый ярмом
B эластомеры
С эксцентриков
D привод (не виден) с шестернями
E вибрационный корпус, также называемый картером или коробкой передач
F фиксатор
G губки захвата


Вибрационный футляр

Вибрационный футляр имеет два попарно установленных эксцентриковых груза, которые вращаются в вертикальной плоскости для создания вибрации.При этом каждый из них создает центробежную силу Fc. Когда два неуравновешенных эксцентрика, сохраняющих одинаковый момент, вращаются в противоположных направлениях, возникает вертикальная (вверх и вниз) вибрация постоянного цикла.


F v вертикальная сила r оборотов в минуту
Вт угловая частота w t угловая частота π-радиан
м масса

Вес приводится в движение гидравлическими двигателями.Эксцентрики соединены шестернями для обеспечения надлежащей синхронизации. Эксцентриковые валы установлены в усиленных роликовых подшипниках. Максимальная мощность двигателей ограничена гидравлически.

Корпус глушителя
Извлекающая головка содержит резиновые элементы (эластомеры) для изоляции вибраций от вибрационного корпуса до крана или сваебойной установки. Собственный вес глушителя увеличивает скорость движения.

Гидравлические зажимы
В качестве опции гидравлический зажим содержит две зажимные губки, одну неподвижную и одну подвижную.Цилиндр, встроенный в корпус зажима, приводит в действие подвижную губку и имеет пилотный обратный клапан, который поддерживает давление в цилиндре в случае повреждения шланга. Зажим приводится в действие гидравлически.

Шпунт с помощью вибромолотов

Главная | Технологии | Вибрационные молоты | Шпунт Наиболее подходящий способ укладки шпунтовых стен определяется рядом вопросов:
  • тип и качество грунта (сцепление) на участке
  • высота, глубина и масса шпунта
  • Наличие препятствий в почве
  • на суше или на море
Вибромолоты
В целом, вибротехнология является наиболее эффективным и действенным методом и, следовательно, наилучшей практикой забивки стальных шпунтовых свай.Вибромолот подходит для работы на ограниченной глубине по крупнозернистым грунтам, включая гравий и песок. После установки забивной рамы шпунт забивают с помощью крана, экскаватора или вибромолота.

Вибромолот устанавливается на шпунт с помощью зажимов. Он создает синусоидальное вертикальное давление, и энергия молота быстро забивает сваю в почву. Критическая частота перекрывается волнами напряжения в шпунтовой свае, а вес молота действует как статическая нагрузка.Благодаря сильно уменьшенной критической частоте отсутствует риск деформации шпунтовых свай или пропадания блокировок.

Прессы
Техника вдавливания (или извлечения) шпунтовой стены также не вызывает каких-либо вибраций или нарушения окружающей среды. Прессование часто используется при выполнении работ в городских условиях, рядом с древними постройками или на объектах, на которые распространяются строгие правила в отношении шума и вибрации.
В среднем сжимающее напряжение прессовальных машин варьируется от 600 до 1500 кН и обеспечивается гидроцилиндром.В зависимости от того, какая система применяется, применяются одинарные или четырехкратные шпунтовые сваи (неперфорированные). Если почвенные условия тяжелые, небольшое количество воды вводится под высоким давлением (псевдоожижение).

Забивка сваи
Техника забивки сваи приводится в действие пневматическими или дизельными сваебойными машинами, динамический вес которых приводится в действие гидравликой. Пульсирующей нагрузкой на шпунт проходит критическая частота, и шпунт забивается в почву. Этот метод в основном используется для забивки свай и твердых кессонов, особенно в связных и мелкозернистых грунтах, включая илы и глины.Какой сваебойщик использовать, зависит от состояния почвы, глубины обработки и прочности шпунтовой стены. Для стен из пластиковых и композитных шпунтовых свай на рынке есть специальные сваебойные сваи с меньшим ударным давлением, чтобы не повредить элементы. Забивка сваи также может производиться обычным ударным молотком со стальным каркасом или без него.


Системы вибропогружателя и экстрактора

Вибрационные сваебойные сваи для устройства фундаментов мостов, дорог и доков.В отличие от традиционных сваебойных машин, вибропогружатели имеют небольшие размеры и бесшумны во время работы. Вибрационные сваебойные машины с приводами экстракторов извлекают сваи из земли и в грунт.

Вибропогружатели эффективно и быстро забивают напильники в почву. Они маленькие и их легко транспортировать с одного места. Подходит для укладки свай с малошумной устойчивостью.

Вибропогружатель использует вращающиеся противовесы для создания вибрационного движения сваи.Вибрационное движение загоняет сваи в землю. В отличие от традиционного копра, вибропогружатель заставляет сваю соскальзывать в землю. Это заставляет сваю двигаться быстрее с меньшими усилиями. В зависимости от состояния почвы вибропогружатель проталкивает 30-метровую сваю менее чем за 10 минут. Традиционным сваям, использующим большие веса, обычно требуется час, чтобы забить сваю такой же длины.

1. Типы вибропогружателя

Существует два типа вибропогружателей, основанных на подвешивании молота, свободной ручке и системе свинца.В свободно подвешенной системе вибратор управляется мобильным краном. Силовой агрегат передает энергию и гидравлическую энергию вибратору. Ведущая система имеет телефонный ведущий, который направляет вибратор. Он установлен на адаптированной экскаваторной машине, которая обеспечивает питание.

Свободно висящие системы гибки, дешевы и подходят для больших площадей. Вибромолоты свободно висящей системы бывают двух типов: электрические и гидравлические. Оба молота имеют много общих черт, но отличаются принципом действия.В электрическом молоте используется электродвигатель. Гидравлический молот использует гидравлические двигатели для приведения в действие и вращения противовесов.

Вибраторы свайные экстракторы, ПВЭ или вибромолоты с гидравлическим приводом экскаватора и извлекают стальные шпунтовые сваи. Он прост и удобен в эксплуатации и подходит для условий с ограниченным пространством, на берегах рек и болотах. Он обладает мощными функциями для укладки свай и легко перемещается с места на место.

2. Назначение вибропогружателя.

Вибрационные сваебойные машины лучше всего подходят для подземных работ с глинистой или слабой почвой. Такие почвы имеют огромные затраты на фундамент и задержки для потенциальных застройщиков. Технология вибрационных свай обеспечивает рентабельное улучшение почвы для таких слабых грунтов. Это улучшает несущую способность и структуру, соответствующую закладке фундамента на этих почвах.

Также используются для уплотнения почвы и вертикального дренажа. Может забивать обсадные трубы газонефтепроводов на глубину до ста метров.

Основное назначение использования вибропогружателя включает

а. Эффективное повышение несущей способности слабых грунтов до глубины 20 метров.

г. Индивидуальные методы обработки, подходящие для местных почвенных условий.

г. Рентабельно и быстрее, чем при традиционном забивании свай.

г. Минимизирует частичное и локальное разжижение почвы из-за сейсмической активности.

e. Низкий уровень шума и вибрации.

ф.Высокая производительность, подходящая для большого количества свай.

г. Регулирует допуск свай и выравнивает сваю по окончании срока службы.

ч. Нет ограничений по диаметру молотка, поскольку части молотка могут быть соединены вместе, чтобы сформировать более крупный молот.

3. Где не подходят вибропогружатели?

Вибрационные сваебойные машины не подходят для работы на почвах, содержащих более 12% ила или 2% глины. Они не выгодны там, где требуется больший контроль и надежная несущая способность сваи.

4. Особенности вибропогружателя.

Вибропогружатель состоит из силового агрегата и вибромолота. Силовой агрегат приводится в движение дизельным двигателем для подачи масла к гидравлическому насосу вибратора.

Вибромолоты приводятся в действие электрическим или гидравлическим двигателем. Гидромолот более мощный и весит вдвое меньше электрического молота. Они вращаются быстрее и больше всего подходят для фундаментов рядом со старыми зданиями или грунтов, которые отталкиваются от вибрации.

Вибромолот состоит из глушителя, глушителя и зажима.

а. Вибрационный футляр.

Вибрационный футляр имеет множество пар эксцентриковых грузов. Эти грузы вращаются в вертикальной плоскости, создавая вибрацию. Он создает вертикальную вибрацию постоянной частоты, которая забивает сваи.

г. Глушитель

Узел гасителя вибрации размещен на корпусе вибрации для подавления вибрации. Он состоит из резиновых элементов для подавления вибраций при укладке свай.

в. Зажим.

Зажимы используются для захвата сваи во время забивки или извлечения. Он содержит две захватные губки, одна неподвижная, а другая подвижная. Цилиндры в корпусе зажима управляют подвижной челюстью, чтобы захватить или высвободить сваю.

Vibro Technology | PVE оборудование США

Знание через опыт

Благодаря активному участию наших сотрудников и клиентов, PVE Equipment USA обладает непревзойденными знаниями и опытом в отношении современной передовой вибротехнологии.В течение многих лет мы слушали и учились. Используя этот опыт, с тех пор мы разрабатываем и поставляем сотни вибромолотов и силовых агрегатов. Наши вибромолоты превосходны как в холодных, так и в жарких условиях. Наша вибротехнология позволяет нам производить экологически чистые инновационные продукты с такими характеристиками, как:

  • вибромолоты и силовые агрегаты с большой гидравлической мощностью
  • Улучшенная масляная смазка, выдерживающая температуры от -40 до 122 ° F, на суше и на море
  • Компьютерное управление двигателем iQan с такими опциями, как отслеживание GPRS и удаленный мониторинг

Технологии

Когда использовать гидравлические вибромолоты

Наши вибромолоты используются для самых разных проектов.Помимо забивных и извлекающих элементов, таких как шпунтовые сваи и трубы, вибромолоты также используются для уплотнения почвы или вертикального дренажа. С нашей вибро-технологией можно проводить подводные работы на глубине 800 футов под водой для проходки обсадных труб газо- и нефтепроводов.

Вибромолот забивает элементы в почву за счет центробежной силы своих эксцентриковых грузов. Вибрационная технология проще, чем большинство традиционных технологий, а также сокращает время работы и расходы.

Какой тип молотка?

Подходящий гидравлический вибромолот для использования на стройплощадке зависит от:

  • Размер, габариты и масса приводимых элементов
  • Почвенные условия участка
  • Наличие строительства рядом с участком

Принцип вибромолота

Элементы вбиваются в почву за счет создания вибраций в прилегающих частицах почвы, чтобы уменьшить естественное сопротивление. В зависимости от используемой технологии эти колебания могут варьироваться от ограниченного диапазона до периметра километров.

Динамический вес гидравлического молота или сваебойного станка создает высокую пульсирующую нагрузку с низкой частотой. С вибромолотом происходит обратное: относительно низкая устойчивая нагрузка при высокой частоте. Благодаря низкому воздействию вибромолота исключается риск появления трещин и трещин.

Вибромолот используется для забивания шпунтовых свай, труб или других элементов в почву с помощью вертикальных колебаний. Соседние частицы почвы приводятся в движение, и таким образом почва разрыхляется.Динамический вес молота загоняет элементы в почву (до извлечения выполняется краном).

Технология VM

Обычные вибромолоты обладают постоянным эксцентрическим моментом. При прохождении зоны критической частоты во время пуска и остановки постоянная амплитуда вызовет мешающие отрицательные колебания в стреле крана и в почве — не только на месте, но и в пределах значительного периметра. Однако наши вибромолоты с технологией переменного момента (VM) дают отличные результаты и могут безопасно работать даже рядом со зданиями.

Вождение автомобиля в городских условиях

Высокочастотные (ВЧ) вибрационные молоты генерируют вибрации со скоростью от 2000 до 2300 об / мин. По сравнению с низкочастотным вибромолотом, высокочастотный молот производит меньшую вибрацию в окружающей среде. Испытания показали, что уровень вибрации ВЧ-молота, измеренный на расстоянии 6 футов от приводного элемента, равен уровню вибраций, производимых низкочастотным молоточком на расстоянии 48 футов.

При использовании высокочастотного вибромолота с регулируемым моментом от 0 до максимум 2300 оборотов в минуту исключаются критические вибрации при запуске и останове.После прохождения области критической частоты эксцентриковые грузы автоматически регулируются и синхронизируются с текущим эксцентрическим моментом. Поэтому при движении по городу лучше всего использовать вибромолот с переменным моментом.

Процесс работает следующим образом:

Во время пуска вибромолота, прежде чем он достигнет максимальной частоты 2300 оборотов в минуту, эксцентриковый момент равен 0. Эксцентриковые грузы компенсируют друг друга, и никакие вибрации (амплитуда) не генерируются.При приближении к максимальной частоте происходит автоматическая регулировка эксцентриковых грузов: так называемая мгновенная амплитуда. Когда вибромолот приближается к своей максимальной частоте, нет вопроса о прохождении критической частоты. Исключаются мешающие вибрации при запуске и остановке.

Регулировка эксцентриковых грузов полностью автоматизирована. Поскольку возможно ручное (дистанционное) управление перемещением эксцентриковых грузов, можно получить наиболее идеальную амплитуду для каждого типа почвы.

Нет необходимости в дополнительной регулировке вибромолота при остановке и повторном запуске. Молоток автоматически выберет последнюю настройку. С помощью VM можно поддерживать максимальную частоту молота, доведя эксцентрический момент до 0. Молоток можно остановить, не вызывая каких-либо вибраций.

VM работает автоматически и безопасно, поэтому является идеальной альтернативой методу прессования.

Принцип свайного фундамента

Свайный фундамент необходим, когда нагрузки здания будут выше, чем может выдержать верхний слой почвы.Сваи устанавливаются в первую очередь во избежание оседания, которое может привести к серьезным повреждениям и опасным ситуациям. В ограниченном количестве проектов сваи устанавливаются как натяжные. Они устанавливаются для предотвращения подъема объекта из-под земли. Известный пример — сваи, устанавливаемые под высоковольтными электрическими сваями. Из-за больших сил, создаваемых ветром, сваи необходимо закреплять в земле.

Тип почвы по сравнению с типом сваи

Есть много разных свай и способов забивки.Некоторые из методов очень эффективны на более слабых почвах, но не могут применяться на твердых почвах. В некоторых случаях — например, при строительстве небоскреба — необходимо также закладывать сваи в твердую породу. Методы для этого довольно ограничены.

Исследование почвы

Чтобы прийти к оптимальному проекту свайного фундамента, абсолютно необходимо иметь хороший отчет о грунте и исследование грунтовых условий, на которых будет располагаться строительная площадка. Хороший отчет и проверка минимизируют риск неожиданной задержки и дополнительных затрат.Наша компания не поставляет оборудование для исследования грунта, но для вибрационных и ударных молотов доступны специальные программы прогнозирования (WEAP), которые могут помочь определить ходовые качества определенных шпунтовых свай и обсадных труб в различных грунтовых условиях.

Свайные

Сборные железобетонные сваи, стальные трубы, двутавровые балки (с инъекцией раствора или без него), отлитые на месте, являются обычными материалами для забивки свай. В этой системе в землю забивается обсадная труба с временной нижней пластиной.При достижении необходимого уровня армирования в корпус опускается стальная клетка, состоящая из нескольких небольших стержней, и в нее заливается или закачивается свежий бетон. После бетонирования обсадная труба снова извлекается для повторного использования по тому же принципу. Мы специалисты в этой области и имеем для этого много разных машин.

Буровые установки

Специальные установки Woltman могут работать во многих конфигурациях бурения, таких как:

  • Бурение с полувмещением
  • CFA Бурение
  • Бурение с полным вытеснением
  • Двухроторное бурение

Полувыводные сваи

В случае сваи полу-вытеснения используется комбинация CFA и вытеснения.Центр шнека намного шире, что создает большее смещение, чем при использовании обычного шнека. Тем не менее, у него есть спирали сбоку, которые создают восходящее движение почвы. Эта свая в основном используется, когда почва слишком слабая для обычной сваи CFA.

CFA Drilling

Сваи с непрерывным шнеком (CFA) устанавливаются путем ввинчивания шнека в землю. Во время этого процесса почва перемещается вверх по спирали шнека. После достижения желаемой глубины бетон перекачивается через центральную трубу во время извлечения шнека.Один и тот же шнек можно использовать для установки нескольких свай. Когда шнек вынимается из скважины, наземная бригада вставляет арматуру внутрь. Этот метод очень быстрый, но нагрузки на сваи ограничены, поскольку сваи не усилены по всей длине. Woltman предлагает несколько машин для работы с CFA.

Сдвижное бурение

Этот метод используется для более слабых почв. Сваи, изготовленные в соответствии с этой системой бурения, имеют более высокую несущую способность по сравнению с сваями CFA, потому что грунт не перемещается вверх, но грунт отодвигается в сторону и поэтому будет уплотнен (смещен).Из-за уплотнения почвы требуется более крупная и мощная машина по сравнению с сеялкой CFA. В некоторых случаях подрядчик просто предпочитает не вынимать грунт из земли. Прекрасным примером является почва, которая раньше принадлежала химическому заводу или нефтеперерабатывающим заводам. В США все большую популярность приобретают вытесняющие буровые сваи. Благодаря почве в Голландии у нас уже более 15 лет опыта в бурении смещения грунта. Поэтому установки, которые Woltman может предложить для этого типа бурения, исключительно хорошо разработаны.

Двухроторное бурение

Двойное вращательное бурение — это метод, при котором обсадная труба и шнек бурятся в земле одновременно с помощью двойных вращающихся головок. В большинстве случаев это выполняется для устройства свайной стены (например, как стена в подземном гараже или стена в сторону туннеля).

Свяжитесь с нами, если ваш проект требует высокопроизводительного бурового оборудования. Наша компания с гордостью обслуживает клиентов по всей стране и предлагает решения по глобальной поддержке.

Система мониторинга блока питания PVE

В наши блоки питания недавно интегрирована интерактивная система контроля. Эта система мониторинга PVE уникальна тем, что к ней можно получить доступ в любом месте через подключение к Интернету. Система мониторинга может анализировать и сообщать о неограниченном количестве блоков питания благодаря портальной технологии. С помощью всего лишь подключения к Интернету все блоки питания, подключенные к системе, можно контролировать для технического обслуживания, оптимизации и анализа.Подключение к источникам питания PVE по всему миру сокращает время простоя, ускоряет поиск неисправностей и обеспечивает удовлетворенность клиентов.

Забивка сваи, часть I: Введение в молотки и методы

Полную версию статьи можно найти здесь.

Забивка сваи — это процесс установки сваи — опорной несущей колонны — в землю без предварительной выемки грунта. Эти сваи забиваются, проталкиваются или иным образом устанавливаются в землю.Как метод строительства забивка свай существовала еще до того, как человечество стало грамотным. По сути, забивные сваи — самый старый тип глубокого фундамента.

Забивные сваи позволяют размещать конструкцию в области, которая в противном случае была бы непригодной с учетом подземных условий. Это делает эту технику невероятно полезной по сей день. Несмотря на то, что метод забивки свай претерпел значительные изменения, та же самая основная техника все еще используется для достижения цели установки сваи в землю.

История забивки свай: от римского мира до наших дней

Забивка свай существует уже тысячи лет. С незапамятных времен забитые сваи использовались, чтобы поднять укрытие над водой или землей. Используя забивные сваи таким образом, древние люди могли также защитить себя и свою пищу от животных и других людей.

В римском мире забивные сваи обычно использовались для обеспечения прочного фундамента на различных почвах Средиземного моря.Римляне — опытные проектировщики инфраструктуры — также использовали забивные сваи для поддержки военных и гражданских работ. Фактически, один из старейших мостов в Риме назывался «Pons Sublicius», что означает «мост из свай». В конце Римской республики один из самых амбициозных и сложных мостов был построен армией Юлия Цезаря, когда они пересекали реку Рейн. Этот мост был поддержан серией свай и спроектирован так, чтобы не только быть устойчивым, но и выдерживать атаки противоборствующих армий.

В римскую эпоху сваи делали из дерева. Эти сваи забивались отбойными молотками, которые поддерживались небольшими деревянными установками. Деревянные сваи использовались до конца девятнадцатого века.

В тот же период китайские и другие азиатские строители использовали инновационный метод забивки свай. Каменный блок поднимался с помощью веревок, которые натягивались людьми и располагались в виде звезды вокруг головы сваи. Когда веревки натягивались и растягивались, каменный блок поднимался вверх, а затем направлялся вниз, чтобы нанести удар по головке сваи.

В Венеции, городе, построенном в болотистой дельте реки По, первые итальянцы использовали деревянные сваи для поддержки зданий. Эти сваи были забиты через мягкую грязь болота на слой валунов внизу. Эти забивные сваи исключительно хорошо сохранились; в 1902 году, когда рухнула колокольня Сан-Марко, деревянные сваи были в таком хорошем состоянии, что их использовали для поддержки реконструированной башни. Колокольня и несущие изразцы были построены в 900 г. н.э.

г.

В девятнадцатом веке ряд достижений позволил более широко использовать забивные сваи.Во-первых, пар заменил человеческую силу вращать лебедки, которые забивали сваи. Разработка парового молота, использование бетонных свай и создание первой формулы динамического забивания свай позволили еще более эффективно устанавливать сваи.


В 1845 году шотландский изобретатель Джеймс Нейсмит разработал паровой молот, который использовался для забивки свай на Королевских верфях в Девонпорте, Англия. Это открытие стало возможным благодаря широкому использованию энергии пара, которая использовалась как в Великобритании, так и в России для паровых двигателей.Паровой молот Naysmith был первоначально разработан для использования в качестве кузнечного молота для производства стали. Его использование в качестве механизма забивки свай позволяло забивать сваи со скоростью одна за четыре с половиной минуты. В то время забивка свай с помощью человека позволяла установить только одну сваю более чем за двенадцать часов.

Паровые молоты начали использоваться в Соединенных Штатах после 1875 года. В 1887 году компания Vulcan Iron Works разработала первый молоток №1. Этот и последующие молотки стали самыми популярными типами паровых молотов в Соединенных Штатах.В Европе паровые молоты производились такими компаниями, как BSP, Menck + Hambrock и Nilens.

Эти первые паровые молоты полагались исключительно на падение поршня в качестве энергии, используемой для забивания сваи. В двадцатом веке были разработаны паровые молоты с опусканием вниз. В этих молотах использовался пар (а позже и сжатый воздух) для ускорения плунжера вниз с большей силой, чем могла бы обеспечить только сила тяжести. Существовали два типа молотов. Составные молоты использовали воздух или пар для хода вниз, а молоты двойного или дифференциального действия использовали воздух или пар при полном давлении для ускорения толкателя вниз.

Хотя сваи с таймером чрезвычайно долговечны в надлежащих условиях, они уязвимы для разрушения. Кроме того, деревянные сваи ограничены по размеру и длине, так как они могут быть только такими же длинными или широкими, как деревья, из которых они были вырезаны. В конце 1800-х годов французский инженер представил в Европе бетонные сваи. Вскоре после этого американское АА. Раймонд впервые в США применил бетонные сваи при возведении фундамента здания в Чикаго. Раймонд основал компанию Raymond Concrete Pile Company, которая стала одним из крупнейших и наиболее успешных предприятий по забивке свай в мире.

В то время как деревянные сваи обычно забивались до допустимой грузоподъемности менее 50 тысяч фунтов, бетонные сваи можно было забивать до 60 тысяч фунтов или больше. В результате меньшее количество свай и меньшее количество опор можно было использовать для той же нагрузки при использовании бетонных свай (по сравнению с деревянными сваями). По мере развития производства бетона использование бетонных свай стало более распространенным.

На рубеже двадцатого века также началось использование стальных свай. В то время использовались стальные сваи двух типов: двутавровые и трубные.H-образные сваи использовались как способ решения проблем, возникающих при использовании двутавровых свай. Когда двутавровые сваи забивались в плотный песок и гравий для опор и опор мостов, часто происходило размывное подрывание. Н-образные сваи выдерживали резкое забивание, что позволяло забивать их достаточно глубоко, чтобы противостоять размыванию.

Трубы использовались в качестве свай двумя разными способами. Открытые или закрытые трубы использовались без бетонной заливки в тех случаях, когда сваи должны выдерживать боковые или морские растягивающие нагрузки, например, на морских нефтяных платформах.Бетонные трубы для заполнения использовались в других приложениях и забивались с помощью оправок. Стальные трубы, заполненные бетоном, могут включать кессоны, набивные сваи, однотрубные сваи и сваи-оболочки.

В дополнение к усовершенствованию самих свай, эволюционировали и установки, на которых они были установлены. Установка на салазках чаще всего использовалась до разработки крановых установок. С появлением мобильных крановых установок использование буровых установок прекратилось.

Модель EK250 от CZM, оснащенная гидравлическими молотами, более эффективная, чем традиционная установка на кране, является одной из самых инновационных и передовых частей оборудования для фундамента на рынке.

Динамика свай

В то время как забивка сваи может показаться простым процессом — забивание сваи в землю с применением силы — успешная забивка сваи на самом деле требует знания различных инженерных специальностей. Это включает в себя понимание того, как свая будет взаимодействовать с грунтом (инженерно-геологические разработки), динамики движущихся тел (инженеры-механики) и напряжений во время забивки и после установки (инженерные сооружения). Лучше всего это продемонстрировать при изучении динамики сваи.

Формула динамики была первой попыткой создать уравнение, которое моделирует динамику забивки свай и делает его полезным для подрядчиков. В динамической формуле использовалась ньютоновская механика удара как способ моделирования движения сваи. Полученную формулу можно затем применить к работе. Самая популярная динамическая формула — формула Engineering News.

Хотя динамическая формула широко использовалась в прошлом, когда в строительных проектах начали использовать бетонные и стальные трубы, она утратила свою полезность.В динамической формуле не учитывается система забивки и грунт при взаимодействии с сваей. Кроме того, он моделирует сваю как одну жесткую массу. В результате использование динамической формулы с бетонными сваями привело к растрескиванию.

Волновое уравнение — или теория волн напряжений — решает многие из этих проблем. Австралиец Дэвид Виктор Исаакс изучил использование динамической формулы с бетонными сваями и разработал математическую модель, которая учитывала последовательное прохождение и отражение волн.При этом он мог учесть напряжения и смещения сваи во время забивки. В этой формуле также учитываются такие факторы, как растягивающие напряжения в бетонных сваях, влияние веса гидроцилиндра, а также влияние жесткости ударной подушки и веса приводной головки.

Британский совет по исследованиям в строительстве дополнил работу Айзекса, заказав исследование волн напряжений в сваях. Исследование привело к разработке серии диаграмм, которые затем можно было использовать для оценки напряжений и сопротивления свай для бетонных свай.В исследовании также был рассмотрен ряд технических вопросов, которые по-прежнему интересны по сей день, такие как контрольно-измерительные приборы и сбор данных о напряжениях и силах в сваях, влияние ударной подушки на генерацию и влияние волны напряжения сваи, взаимосвязь зависимости веса плашки от веса и поперечного сечения сваи, а также испытания опускаемой башни на материале подушки для определения жесткости подушки.

После Второй мировой войны инженер-механик Э.А.Л. Смит из Raymond Concrete Pile Company разработал численный метод моделирования волн напряжений в сваях и их поведения.Техника Смита состояла из пяти основных элементов:

  1. Разделение сваи на ряд пружин и масс;
  2. Интегрирование модели с использованием метода конечных разностей первого порядка;
  3. Моделирование подушек отбойных молотков и свай с использованием метода статического гистерезиса;
  4. Моделирование грунта в виде комбинации демпферов, зависящих от скорости и демпферов смещения; и
  5. Моделирование нелинейностей почвы.

Модель грунта, предложенная Смитом, до сих пор является стандартной для многих волновых уравнений, используемых сегодня, включая программу Техасского транспортного института, которая была разработана с использованием модели Смита.В 1960-х годах программа WEAP добавила еще один элемент: сложность сжигания дизельных молотов.

Помимо динамической формулы, методы полевого мониторинга также могут использоваться для понимания динамики сваи. Принципы геотехнической инженерии, которые учитывают неопределенность, создаваемую использованием грунта и горных пород, усовершенствовали формулы, используемые для забивки свай. Первоначально количество ударов молота на фут использовалось как способ определения вместимости сваи. Позже теория волн напряжения использовалась для сравнения силы и скорости сваи в данный момент времени.Используя этот метод, можно разделить статические и динамические составляющие сопротивления грунта. Компьютерная модель, Программа волнового анализа свай (или CAPWAP) позволила дополнительно уточнить реакцию почвы для определения емкости сваи.

Установка нового поколения для сваебойной установки с большим наклоном — Junttan PMx26 уникальна по своим возможностям. Начало новой эры в свайных машинах, установка свай длиной до 12 м с наклоном до 1: 3 вбок и вперед и с наклоном 1: 2,5 назад. Как обычно в каждом случае, эта установка была разработана и вдохновлена ​​нашими клиентами, чтобы добиться большего успеха.

Введение в дизельные молоты

В 20-х годах прошлого века дизельные молоты были впервые разработаны в Германии. Эти типы молотов обладали двумя явными преимуществами по сравнению с другими методами забивания свай. Во-первых, они могли работать без внешнего источника питания. Во-вторых, они обычно были легче других молотов, но обладали сопоставимой ударной энергией. Дизельные молоты были впервые представлены в Соединенных Штатах после Второй мировой войны.

Большинство выпускаемых сегодня дизельных молотов — трубчатые с воздушным охлаждением.Однако в некоторых случаях используются штанговые дизельные молоты и дизельные молоты с водяным охлаждением. Плунжер штанговых дизельных молотов работает на колоннах, аналогичных тем, что у пневмо / паровых молотов. Однако камера сгорания скрыта, так как воздух сжимается и дуэль нагнетается. Затем камера открывается, когда плунжер поднимается вверх от места сгорания. Сегодня штанговые дизельные молоты используются только для очень маленьких дизельных молотов. В отличие от этого, дизельные молоты с водяным охлаждением имеют резервуар для воды, окружающий камеру сгорания.Хотя эта модель обеспечивает превосходное охлаждение, их неудобно использовать. В результате дизельные молоты с водяным охлаждением не пользуются популярностью в строительной отрасли.

Вибромолоты

В двадцатом веке инженеры из бывшего Советского Союза разработали первый вибропогружатель. Этот молот приводился в действие электродвигателем мощностью 28 киловатт и имел динамическую силу 214 кН. В 1950-х годах и позже Советский Союз разработал различные вибрационные сваебойные молотки и оборудование для бурения грунта.

Два наиболее важных типа вибромолотов, разработанных Советским Союзом, включают ВПМ-170 и ВУ-1.6. VPM-170 может забивать свайные трубы диаметром 1600 миллиметров в любой тип почвы, кроме каменистых. Он также мог работать на двух разных частотах. ВУ-1.6 может перемещать трубы такого же размера на глубину до 30 метров. Также можно было вытащить пробку из сваи во время забивки. У этого молота было большое центральное отверстие, которое позволяло удалять грунт, не останавливая копатель.

Лицензия на эту советскую технологию была передана японцам, которые затем разработали собственные вибромолоты. Следует отметить молоток Урага, в котором внутри каждого эксцентрика был размещен электродвигатель. Это сделало отбойный молоток «Урага» машиной с «прямым приводом».

В 1969 году американцы представили свой первый гидравлический вибромолот MKT V-10. Этот станок отличается от современных вибромолотов во многих отношениях. Во-первых, для амортизации стрелы и крюка крана использовались стальные винтовые пружины; в современных машинах обычно используются резиновые пружины.Во-вторых, эксцентрики V-10 были длинными и устанавливались перпендикулярно самой машине. Сегодня на большинстве машин эксцентрики устанавливаются спереди на заднюю часть корпуса и приводятся в движение напрямую или через ведущую шестерню с переключением скорости. Со временем американцы разработали уникальный тип вибромолота с отбойным молотком для забивки шпунтовых свай, гидравлического привода и двигателей, насосов и двигателей большой мощности.

Ударно-вибрационные молотки

Первый ударно-вибрационный молот был построен в Советском Союзе в 1949 году.В этом типе молота используется вибропогружатель, который при забивании сваи передает как вибрации, так и удары. Первоначальный ударно-вибрационный молот был приварен к верхней части металлической трубы, и затем молоток забивал рубин на самые разные почвы. Результаты забивки свай таким способом сравнивались с результатами забивки свай с использованием только вибрации. Сравнение этих двух результатов показало, что ударно-вибрационное забивание значительно более эффективно с точки зрения максимальной глубины забивки и скорости установки сваи.

Ударно-вибрационный молот впервые был применен при строительстве Сталинградской (ныне Волгоградской) ГЭС. С помощью этих молотков сваи забивались в песчаник средней твердости для сооружения антифильтрационной стены под плотиной. Ударно-вибрационные молоты, использованные в этом проекте, смогли превзойти обычные вибрационные, паровоздушные и дизельные молоты. Успешное использование этих молотов привело к более широкому использованию, особенно в Европе.

С 1980 года HPSI разрабатывает и производит самые качественные, самые надежные и долговечные вибромолоты и гидравлические системы на рынке.Модель 500 HPSI может быть адаптирована к любому типу сваи (трубная свая, стальная шпунтовая свая, двутавровая свая, цельная свая, бетонные сваи и т. Д.) С использованием различных специализированных зажимных приспособлений.

Обзор проектирования и строительства свайного фундамента

В отличие от конструктивного проектирования, конструкция свайного фундамента не является аккуратной и точной. То, как сваи взаимодействуют с окружающей почвой, усложняет процесс, поскольку введение свай в почву обычно меняет характер почвы.В результате часто возникают сильные деформации возле свай. Поскольку почвы неоднородны, а группировка и форма свай могут сильно различаться, проектирование и строительство свайного фундамента может быть сложным процессом.

Вместо того, чтобы пытаться широко охарактеризовать поведение свай, имеет смысл поработать над пониманием факторов, влияющих на успешное проектирование свайных фундаментов. Инженер-фундамент должен понимать следующие основные факторы:

  • Нагрузки на фундамент;
  • Состояние недр;
  • Значение специальных дизайнерских мероприятий;
  • Критерии эффективности фундамента; и
  • Текущие методы проектирования и строительства фундаментов, характерные для местности, где будут проводиться работы.

Следует проконсультироваться с опытным инженером-геологом от начальных стадий планирования до окончательного проектирования и строительства. Этот инженер может помочь в выборе типа сваи, оценке длины сваи и выборе наилучшего метода определения ее вместимости.

Для успешного воплощения конструкции свай в строительстве инженеры должны оценить требования к методам статического анализа, динамическим методам установки на месте и контролю строительства. Инструменты, которые будут использоваться для свайного фундамента, должны быть четко включены в планы.

Свайный фундамент должен соответствовать проектным требованиям по сжимающей, поперечной и подъемной способности. Для достижения этой цели подрядчикам может потребоваться забить сваи на заданную длину или на требуемую предельную вместимость. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерного забивания, которое может привести к повреждению сваи и / или перерасходу фундамента. Использование анализа волнового уравнения, динамического мониторинга процесса забивки сваи и статических нагрузочных испытаний может помочь в достижении этих целей.

На протяжении всего строительства опытные инженеры должны контролировать и проверять установку свай.Лучшие проекты, планы и спецификации часто терпят неудачу, если не будет надлежащего надзора и инспекции. Наконец, необходим анализ результатов забивки свай после строительства в сравнении с прогнозами, длиной сваи, полевыми проблемами и возможностями испытаний под нагрузкой, чтобы помочь задействованным инженерам получить опыт и лучше спланировать следующий забивной фундамент.

Процесс проектирования и строительства свайного фундамента уникален для других типов структурного проектирования и строительства.Вместимость свай необходимо учитывать как при проектировании, так и при строительстве. Лучший способ сделать это — использовать динамические данные, а не методы статического анализа. Кроме того, при проектировании следует учитывать возможность забивки свай, поскольку могут возникнуть большие затраты, если сваи, которые были выбраны и запланированы, не могут быть забиты.

Процесс проектирования и строительства забивных свайных фундаментов можно описать с помощью блок-схемы из 18 блоков, а именно:

  1. Установить требования к структурным условиям и характеристикам площадки: определить общие требования к конструкции.
  2. Получить общую геологию участка: это может потребовать обширных геологических исследований или поверхностного исследования.
  3. Соберите опыт работы с фундаментом в этом районе: проконсультируйтесь с подрядчиками, которые завершили строительство свайного фундамента в этом районе.
  4. Разработать и выполнить программу геологоразведки: принять решение о том, какую информацию необходимо получить на участке.
  5. Оцените информацию и выберите систему фундамента: используйте информацию, собранную выше, для определения правильной системы фундамента.
  6. Глубокий фундамент: выбор между забивными сваями и системой глубокого фундамента
  7. Забивная свая
  8. Выберите тип забивной сваи на основе использования формул и с учетом структурной способности сваи, геотехнических возможностей типа сваи для почвенных условий на площадке, возможностей имеющихся подрядчиков и стоимости.
  9. Расчет длины, вместимости и производительности сваи
  10. Рассчитать управляемость: это делается с помощью программы волнового уравнения.
  11. Дизайн удовлетворительный: проверьте все аспекты проекта и при необходимости внесите изменения.
  12. Подготовить планы и спецификации, установить процедуру определения полевой вместимости
  13. Выбор подрядчика
  14. Выполнить анализ волнового уравнения для оборудования, предоставленного подрядчиком: анализ должен быть повторен на основе оборудования для забивки свай, которое подрядчик планирует использовать.
  15. Установить предварительные критерии вождения
  16. Забейте тестовую сваю и оцените емкость
  17. Изменить критерии вождения или дизайн
  18. Строительный контроль: надзор за забивкой свай по мере ее проведения.

На протяжении всего процесса для успешного выполнения любого проекта забивки свай необходимо хорошее общение. Это включает в себя взаимодействие между инженерами на этапе проектирования, консультации с экспертами и непосредственный разговор с буровыми бригадами и персоналом лаборатории. Во время строительства все стороны должны продолжать общаться, чтобы они могли решать любые строительные проблемы по мере их возникновения.

Забивка свай — важная строительная техника, которая используется во всем мире.Разработанный на заре цивилизации, когда люди начали строить сооружения, его полезность доказывалась снова и снова. Изучение истории — и будущего — строительства забивных свай может помочь вам сделать правильный выбор при выполнении строительного проекта.

Полную версию статьи можно найти здесь.

Забивка сваи, часть III: Установочное оборудование

Полную версию статьи можно найти здесь.

Со временем технология установки свай привела к разработке молотов, которые стали больше и быстрее.От таранов, поднятых людьми или лошадьми, до паровых, воздушных и гидравлических молотов, до молотов двойного действия — это оборудование является неотъемлемой частью любого строительного проекта, где необходимы сваи.

Молоты играют решающую роль в установке свай. Они не только опускают сваю в землю, но и служат в качестве испытательного оборудования при измерении несущей способности сваи. Способ взаимодействия молота с системой сваи-грунт можно смоделировать перед забивкой, а затем отслеживать во время установки, как для управления движущими нагрузками, так и для оценки грузоподъемности.Можно провести полевые проверки, чтобы убедиться, что молот соответствует минимальным стандартам, и записать наблюдения за работой молота и системы привода.

Приводные системы, используемые для подъема и опускания молотов, состоят из четырех компонентов: свинца, подушки для молота, шлема и подушки для сваи. Каждый компонент системы привода может влиять как на производительность молота, так и на то, как он передает свою энергию свае.

Выбор молота может быть самым важным аспектом установки свай.На некоторых строительных площадках для конкретной комбинации сваи и грунта может быть пригоден только один тип молота. Для других участков могут подойти несколько видов молотков. Подрядчики должны учитывать такие факторы, как допустимые нагрузки при движении, желаемые скорости проходки и другие данные, определенные в спецификациях проекта. Кроме того, при принятии решения следует взвесить ожидаемое сопротивление забивке, предельную грузоподъемность, состояние грунта и ожидаемые напряжения сваи во время забивки.

В этой статье мы расскажем о различных типах молотов, которые послужат руководством для профессионалов в области строительства, когда они выбирают молотки для использования в строительном проекте.

Фотография предоставлена: APE

Ударные молотки

Ударные молотки для забивания свай состоят из двух основных частей: гидроцилиндра и механизма, который позволяет гидроцилиндру быстро перемещаться вверх, прежде чем упасть на забивную систему и сваю. Для перемещения сваи толкатель должен иметь достаточно большую массу и скорость удара. Правильно работающий молот будет быстро наносить удары по свае, передавая ей большой процент кинетической энергии ударника.

Когда ползун ударяется о насадку сваи, он создает силу, намного превышающую его вес.Если он достаточно большой, то свая будет постепенно углубляться в землю. Расстояние, на которое падает таран, называется ударом и обычно составляет от трех до десяти футов. Если ход слишком мал, свая не войдет в землю. Слишком большой ход может повредить ворс.

Молоты внешнего сгорания

Когда топливо, которое приводит в действие молот, сгорает за пределами самого молота, часть оборудования называется молотом внешнего сгорания.Этот тип молота имеет внешний источник энергии, такой как подъемный кран, паровой котел, воздушный компрессор и / или гидроагрегаты. Эти источники энергии обеспечивают энергию для перемещения плунжера вверх, а в некоторых случаях — для его движения вниз.

Отбойные молотки

Отбойный молоток — самый старый тип сваебойного молота. Чаще всего молоток соединяют с тросом, который затем прикрепляют к лебедке крана. Молоток поднимается до желаемого хода, а затем отпускается сцепление, чтобы его уронить.Таран падает под собственным весом, ударяясь о шапку сваи и саму сваю. Затем подъемник крана поднимает гидроцилиндр на желаемый ход. Стандартный вес отбойных молотков составляет от 500 до 10 000 фунтов с высотой падения примерно четыре фута.

Отбойные молотки чаще всего используются на очень небольших объектах или на небольших сваях. Они просты в использовании, относительно недороги и их легко мобилизовать. Однако скорость работы довольно низкая, а эффективность вождения зависит от навыков оператора.

Для одного типа отбойного молотка требуется минимальное пространство над головой, при этом свая из труб достаточно велика, чтобы свайный молот мог перемещаться вверх и вниз внутри своих стен. Молоток ударяется о упор, встроенный в дно, при этом удар происходит около носка сваи. Таким образом, свая опускается на место, а не толкается.

Когда отбойным молоткам требуется, чтобы толкатель разматывал трос с барабана при его падении, эффективная энергия молота снижается.В результате оператор может не достичь постоянных ударов, поскольку выходная мощность варьируется от удара к удару.

Одностороннего действия / Паровые молоты

Пневматические / паровые молоты одностороннего действия представляют собой тип ударного молота, в котором подъемный трос заменяется сжатым воздухом или паром (движущейся жидкостью). Плунжер обычно представляет собой короткий стальной блок, который наверху соединен с поршнем. Управляется колоннами или внутри направляющих ограждений.

Для этого типа молота максимальная доступная энергия на удар выражается как вес поршня, умноженный на ход.Вес барана может варьироваться от 3 до 300 тысяч фунтов, с высотой хода от двух до пяти футов. В результате номинальные значения энергии варьируются от 6 до 1500 тысяч фунтов-футов.

Пневматические / паровые молоты одностороннего действия работают со скоростью 35 и 60 ударов в минуту, что сопоставимо с большинством других типов молотов без помощи вниз. У большинства этих молотов фиксированный ход. Однако ход некоторых молотов может изменяться, если на ползуне установлены двойной набор кулачков и механизм отключения клапана. Эта регулировка обычно выполняется дистанционно с помощью гидравлической линии.Основным преимуществом молотов с регулируемым ходом является их способность снижать нагрузку на движение на ранних этапах движения, когда сопротивление почвы обычно ниже.

Пневматический / паровой молот одностороннего действия работает по двухступенчатому циклу. Сначала удар инициируется введением рабочей жидкости под постоянным давлением в цилиндр под поршнем. По мере увеличения давления гидроцилиндр движется вверх. На определенной высоте впускной клапан давления закрывается, а напорная камера открывается.Во-вторых, таран будет двигаться вверх под действием собственного импульса. В верхней части полного хода поршень проходит через камеру безопасности, образованную захваченным воздухом, что способствует замедлению поршня. По мере опускания гидроцилиндра он достигает положения до удара, в котором клапан открывается, позволяя движущейся жидкости войти в цилиндр. При этом выхлоп закрыт.

Пневматические / паровые молоты одностороннего действия обладают рядом преимуществ. У них более высокая скорость ударов в минуту по сравнению с ударными молотками при относительно стабильной работе.Он также состоит из молота простой конструкции по сравнению с большинством других молотов. Однако для этих молотов требуется дополнительное оборудование (например, бойлер, компрессор и шланги), а также кран и подъемно-транспортное оборудование большей грузоподъемности из-за веса молота.

Поскольку пневмо / паровой молот является молотом внешнего сгорания, его производительность зависит от котла или воздушного компрессора. Это оборудование должно обладать достаточной производительностью, чтобы обеспечить необходимое рабочее давление при требуемом расходе жидкости.Характеристики молота потребуют как рабочего давления, так и рабочего объема.

Пневматические / паровые молоты одностороннего действия следует использовать с свайной каской для поддержки узла молота и при необходимости вмещать ударную пластину и подушку молота. Для обеспечения надлежащей работы следует использовать подушку правильной толщины. Слишком тонкая подушка может вызвать преждевременный прием (когда движущаяся жидкость под давлением входит в цилиндр до того, как произойдет удар, замедляя падение плунжера).Более высокий пакет подушек сократит ход поршня, что приведет к ударам с меньшей энергией.


Пневматический / паровой молот двойного, дифференциального и комбинированного действия

Пневматические / паровые молоты двойного действия были созданы для повышения производительности за счет быстрого нанесения ударов молотком. Для достижения этой цели ход был укорочен, а гидроцилиндр ускорялся во время хода вниз за счет активного давления. Эти типы молотов работают в два раза быстрее, чем молоты одностороннего действия.Однако выходная энергия чрезвычайно чувствительна к правильным фазам газораспределения, давлению и объему рабочей жидкости. Кроме того, приложенная энергия молота чувствительна к сопротивлению почвы, а доступную энергию каждого удара сложнее проверить и проверить.

«Двойное действие» — это термин, который часто используется для любого молота, который использует воздух, пар или гидравлическое давление для ускорения поршня при движении вниз вместе с силой тяжести. Более точным термином может быть «помощь вниз», поскольку он учитывает различные методы, с помощью которых может быть достигнута эта цель.

У молотков двустороннего действия гидроцилиндр имеет жестко соединенный ход кулачка (или в некоторых случаях гидравлический клапан), который входит в зацепление со штоком кулачка, подвешенным в промежуточной головке молота. Движущаяся жидкость входит во входное отверстие и проходит через нижнее отверстие клапана к нижней стороне поршня. Оттуда верхнее отверстие клапана завершает путь от верхней части к выпускному отверстию поршня. Жидкость поднимает поршень и плунжер, а выступы кулачкового хода скользят мимо краев кулачкового стержня, пока они не войдут в зацепление со спиральной частью кулачкового стержня.Это заставляет шток кулачка и клапан вращаться, что позволяет входной движущей жидкости попадать в верхнюю часть цилиндра, а выхлопной жидкости выходить через выхлопное отверстие. Когда шток падает, его скорость увеличивается за счет давления жидкости на верхнюю часть поршня. Выступы кулачка перемещаются вниз, где входит в зацепление другая спиральная часть стержня кулачка. Когда шток кулачка вращается, клапан возвращается в исходное положение, и путь движущейся жидкости меняется на противоположный.

Молоты дифференциального действия аналогичны молотам двустороннего действия, за исключением того, что воздух или пар постоянно находятся под давлением под поршнем.Это позволяет упростить конфигурацию клапана. Цикл начинается при ударе, при этом клапан поворачивается так, что область над поршнем может выпускать сжатый воздух или пар от предыдущего хода. Область в цилиндре между большим и малым поршнями всегда находится под давлением, что создает несбалансированную силу на поршне, так что плунжер ускоряется вверх. Когда плунжер движется вверх, впускной клин приводит в действие срабатывание, поворачивая клапан и впуская пар в цилиндр. Это действие создает несбалансированную силу, направленную вниз, в результате чего гидроцилиндр останавливается в верхней точке хода.Затем шток толкается вниз, получая кинетическую энергию от падающего вниз пара или воздуха и силы тяжести. Непосредственно перед ударом выпускной клин поворачивает клапан для выпуска сжатого воздуха или пара, и цикл начинается снова.

У молотков сложного действия во время рабочего цикла широко используется воздух или пар, а к гидроцилиндру прилагается помощь, направленная вниз. В этом типе молота гидроцилиндр поднимается под полным давлением, а верхняя камера вентилируется. Когда плунжер достигает максимума хода, в верхней камере находится полное давление.Впускной клапан закрывается по мере опускания поршня, позволяя движущейся жидкости расширяться как в верхней, так и в нижней камерах. Чистая направленная вниз сила возникает из-за того, что площадь верхнего плунжера значительно больше нижней. Этот тип молота использует движущуюся жидкость более экономично, чем молоты двустороннего действия.

Гидравлические молоты

Гидравлические ударные молоты используют внешний источник энергии для подъема молота до максимума его хода. У гидравлических молотов одностороннего действия при свободном падении поршень вырабатывает реальную энергию.Этот тип молота заменяет гидравлическую жидкость на воздух или пар, который подается на поршень для перемещения поршня. Гидравлический блок питания обеспечивает необходимую энергию для молота.

Гидравлические ударные молоты могут быть одностороннего, двойного действия, дифференциального действия или других вариантов. В большинстве этих молотов используется электрический клапан, который работает с регулируемым таймером. Этот таймер позволяет гибко контролировать выходную энергию. Другие молоты используют чисто гидравлическую систему для управления клапаном и цикличностью поршня, что устраняет необходимость в электронике на молоте.Некоторые гидравлические молоты могут приводиться в действие с помощью гидравлических силовых агрегатов крана или экскаватора, поэтому в силовом агрегате нет необходимости.

Гидромолоты имеют регулируемый ход, которым можно управлять с помощью блока управления. Поскольку ход можно изменять бесконечно, ход можно оптимизировать для соответствия динамической жесткости пружины молота и сваи. Многие гидравлические молоты обладают способностью вызвать одиночный удар, что может быть полезно при динамических испытаниях или при работе с тяжелыми сваями. Большинство гидравлических молотов эффективны, потому что они имеют некоторый тип помощи, направленной вниз, для выравнивания гидравлического потока во время цикла молота.

Домкрат

Свайные домкраты продвигают сваи, вдавливая их в землю. Этот тип машины наиболее эффективен, когда сопротивление грунта ниже максимальной силы удара, и когда есть сваи для противодействия. Эти машины работают, сначала устанавливая домкрат на реактивную стойку для установки первых двух свай. Домкрат поднимает ходовую тележку, опираясь на предварительно установленную сваю. Ходовая тележка скользит вперед, опускается, опускается на установленные сваи, а затем продолжает процесс гидравлической изоляции.После забивки третьей или четвертой сваи домкрат снимается с опорной стойки и самостоятельно перемещается по сваям. Свайные домкраты можно использовать для шпунтовых и трубчатых свай.

Молоты внутреннего сгорания

Молоты внутреннего сгорания сжигают топливо, которое питает их внутри самого молота. Дизельные молоты являются единственным типом молотов внутреннего сгорания, хотя могут использоваться и другие виды топлива. Есть два основных типа молотов внутреннего сгорания: одинарного и двойного действия.

Фотография предоставлена: APE

Дизельные молоты одинарного действия

Дизельные молоты одностороннего действия или с открытым концом состоят из длинного тонкого поршня — ползуна — который движется внутри цилиндра. Поскольку цилиндр открыт вверху, шток частично выходит из цилиндра. Этот тип молота может называться либо открытым концом, потому что верхний конец цилиндра открыт, либо односторонним действием, потому что поршень падает только под действием силы тяжести.

Большинство дизельных молотов одностороннего действия построено с использованием ударного распыления или впрыска жидкого топлива.Ударный блок обычно имеет увеличенные верхний и нижний размеры. Дно цилиндра обычно сужается, чтобы обеспечить свободное движение. Таким образом, ударный блок может перемещаться вверх и вниз на несколько дюймов, но не выпадет из цилиндра при поднятии всего молота. Отверстия в стенках цилиндра служат выхлопными, а гаситель отдачи расположен между днищем цилиндра и днищем ударного блока. Амортизатор отдачи амортизирует цилиндр от сильного восходящего движения блока при ударе.

В открытом цикле дизельного молота есть три этапа, начиная с подъема поршня в верхнее положение с помощью лебедки сваебойных установок или с помощью гидравлики. Затем поршень отпускается и падает под собственным весом. При падении поршень толкает уровень топливного насоса, и топливо из насоса направляется в углубления наковальни или в камеру сгорания. Когда гидроцилиндр проходит через выхлопные отверстия, он закрывает их, сжимая воздух для сгорания. Затем поршень ударяет по опоре, при этом энергия удара испаряет топливо и забивает сваю.При ударе свая откатывается, толкая ударный блок вверх и заставляя его столкнуться с цилиндром. Затем воспламеняется топливовоздушная смесь, и поршень поднимается вверх, при этом на сваю передается дополнительный движущий импульс. По мере того, как гидроцилиндр движется вверх, выпускные отверстия очищаются, и сдувается избыточное давление.

Величина восходящей скорости ползуна зависит от давления сгорания молота, жесткости подушек молота и сваи, массы и жесткости сваи, а также жесткости и / или сопротивления грунта.Практически все компоненты системы «молот-свая-грунт» влияют на ход дизельного молота, причем ход поршня увеличивается по мере того, как забивание сваи становится более трудным в нормальных условиях. Если грунт имеет высокое сопротивление, но низкую жесткость, ход будет относительно низким.

Дизельные молоты одностороннего действия не требуют дополнительного оборудования, что делает их экономичным решением. По мере увеличения количества гребков при жестком вождении увеличивается энергия. Низкие ходы при легкой забивке защитят бетонные сваи.Кроме того, поршень имеет относительно небольшой вес по сравнению с той энергией, которую он обеспечивает. Однако ход этого типа молота зависит от системы «молот-свая-грунт». При высоких ходах скорость ударов относительно мала. Наконец, этот тип молота может вызвать проблемы с окружающей средой.

При определении производительности дизельного молота одностороннего действия необходимо учитывать два основных вопроса. Во-первых, ход молота должен соответствовать ситуации.Во-вторых, выходная мощность при заданном ходе должна быть адекватной. Ход можно измерить несколькими способами, например, прикрепив к нему прыгающую палку или используя саксиметр, который измеряет период между ударами и рассчитывает ход поршня. Существует ряд причин, по которым мощность хода может быть недостаточной: от системы мягкого вождения, длинных гибких свай и пористой почвы до недостатка топлива, неподходящего топлива, отсутствия сжатия и чрезмерного трения. Каждую из этих проблем следует тщательно изучить, чтобы определить, что может вызывать плохой ударный выброс.

Дизельные молоты двойного действия

Дизельный молот двустороннего действия или с закрытым концом состоит из тонкого поршня (плунжера), который перемещается внутри цилиндра. В отличие от дизельного молота одностороннего действия / с открытым концом, верхняя часть этого цилиндра закрыта, что заставляет гидроцилиндр сжимать воздух, находящийся между гидроцилиндром и верхом цилиндра. Когда плунжер падает, он подвергается воздействию как силы тяжести, так и давления в этой камере.

Дизельный молот двойного действия состоит из восьми основных частей: (1) поршень или шток с поршневыми кольцами; (2) ударный блок с кольцами; (3) цилиндр; (4) один или несколько топливных насосов; (5) топливные форсунки; (6) выпускные отверстия; (7) глушитель отдачи; и (8) отбойная камера с выпускными отверстиями.Эти отверстия открываются в стенке цилиндра. Ударный блок обычно имеет больший верхний и нижний диаметр, а нижняя часть цилиндра имеет диаметр, достаточный для свободного движения. Таким образом, ударный блок может перемещаться вверх и вниз, но не выпадет из цилиндра при поднятии гидроцилиндра. Амортизатор отдачи служит для амортизации цилиндра от сильного восходящего движения блока удара от отскока сваи и расположен между днищем цилиндра и днищем ударного блока.

Основным преимуществом дизельного молота двойного действия является то, что это автономный агрегат, не требующий дополнительного оборудования. Он также имеет более высокую скорость удара по сравнению с дизельными молотами открытого типа. Тем не менее, существует значительный подъем при жестком вождении, а также неопределенная энергия, когда сгорание предотвращает удар плашмя-наковальней. По этой причине нелегко определить ход с помощью дизельных молотов двойного действия. Этот тип молота также требует более сложного обслуживания по сравнению с другими типами молотов.

Для работы дизельного молота двойного действия гидроцилиндр поднимается над выпускными отверстиями с помощью спускового устройства и подъемника или гидравлического домкрата. Когда подъемник поднимается, он закрывает порты отбойной камеры, и воздух сжимается внутри верхней отбойной камеры. Когда гидроцилиндр достигает начальной высоты, спусковой механизм освобождается, и гидроцилиндр падает как под действием силы тяжести, так и под давлением воздуха в отбойной камере. Когда он проходит через выпускные отверстия, они закрываются, и некоторый объем воздуха задерживается внутри камеры.Плунжер сжимает этот захваченный воздух, который становится горячим.

Когда гидроцилиндр достигает определенного положения, он толкает рычаг и плунжерную систему в топливный насос, который затем впрыскивает топливо в камеру. Для систем ударного распыления топливо затем впрыскивается в камеру в жидком виде, и сгорание не произойдет до удара поршня о ударный блок. В случае распыленного впрыска топлива сгорание происходит вскоре после впрыска топлива, если воздух в цилиндре достаточно горячий.Горение длится столько же, сколько и впрыск.

При ударе толкатель толкает вниз ударный блок, подушку молота, шлем и головку сваи, что позволяет цилиндру падать под действием силы тяжести. Затем ударный блок отделяется от гидроцилиндра в течение короткого периода времени, и давление сгорания вызывает дальнейшее отделение. В зависимости от длины сваи она будет отскакивать, толкая ударный блок вверх. Ударный блок ударяется о цилиндр, при этом движущийся вверх плунжер в конечном итоге очищает выпускные отверстия (возможно, после второго удара).Избыточное давление сбрасывается, и подъемник продолжает движение вверх.

Величина скорости ударника с этим типом молота зависит от массы и жесткости сваи, давления молота и давления сгорания, жесткости молота и подушек сваи, жесткости и / или сопротивления грунта, а также скорости, с которой давление в грунте отказов дом увеличивается. Каждый компонент системы может влиять на ход дизельного молота. В нормальных условиях ход поршня будет увеличиваться по мере того, как становится труднее забивать сваи.Однако грунты с высоким сопротивлением и низкой жесткостью могут привести к относительно небольшому ходу.

Топливные системы для дизельного молота

Есть два типа топливных систем, используемых с дизельными молотами: впрыск жидкого топлива и распыленный впрыск топлива. Впрыск жидкого топлива можно также называть впрыском под низким давлением или ударным распылением. В этом процессе гидроцилиндр сжимает воздух в камере сжатия при его падении. Затем впрыскивается топливо, при этом жидкость образуется в верхней части ударного блока.Удар плунжера рассеивает топливо, смешивая его с горячим сжатым воздухом, и происходит сгорание.

При использовании холодного молота возгорание может начаться в течение двух миллисекунд после удара. Однако по мере того, как молот нагревается, топливо начинает испаряться сразу после его впрыска, и сгорание начинается незамедлительно. Чем горячее молоток, тем больше вероятность преждевременного возгорания. Перегретый молоток может вызвать преждевременное возгорание, поскольку к моменту удара сгорание уже значительно продвинулось.

С помощью распылительных молотков для впрыска топлива под высоким давлением топливо впрыскивается в цилиндр, наполненный горячим сжатым воздухом. Этот впрыск под высоким давлением заставляет топливо попадать в камеру в виде мелкодисперсного тумана. Топливо сгорит, как только попадет в горячий воздух. Это топливо впрыскивается, когда гидроцилиндр достигает определенного расстояния от ударного блока. Впрыск и / или горение прекращаются после того, как поршень достигает определенной точки во время отбоя.

При легком вождении сгорание начинается независимо от скорости между гидроцилиндром и ударным блоком.Поскольку поршень падает медленно, с коротким ходом, время между началом горения и ударом будет больше, позволяя давлению сгорания развиться достаточно, чтобы остановить ударник до удара — с небольшой передачей энергии на сваю.

Молоты с распылительным впрыском топлива работают хорошо, если за ними правильно ухаживать. Время впрыска топлива должно быть точным до миллисекунды. Если есть какие-либо поврежденные детали, такие как изношенные форсунки или детали топливного насоса, производительность может значительно снизиться.

Принадлежности для вождения

Ударный конец плунжера не может напрямую адаптироваться ко всем формам сваи. По этой причине необходимо установить аксессуары для сопряжения молота и сваи и для передачи силы удара молота на сваю. Эти аксессуары включают подушки для молотков, наковальни, шлемы, подушки для свай, оправки и толкатели.

Амортизаторы получают энергию первого удара молота и необходимы для защиты поражающих частей молота от повреждений.Они могут быть изготовлены из печенья из проволочного троса или пластин из стальной ткани, микарты и алюминия, хамортекса, синего нейлона, фанеры или твердых пород древесины. Подушка из смягчителя будет производить более длинный импульс с меньшей максимальной силой, а более твердая подушка будет производить более короткий импульс с более высокой максимальной силой. Амортизирующая подушка обычно устанавливается в верхней части шлема в углублении в форме горшка с ударной пластиной наверху для защиты амортизирующей подушки. Подушки Hammer имеют ограниченный срок службы, так как со временем сжимаются.Сломанная, сгоревшая или слишком тонкая подушка для молотка будет неэффективной. Для некоторых молотов, например для определенного дизельного и гидравлического оборудования, амортизатор не требуется.

Наковальни необходимы для молотов внутреннего сгорания, чтобы улавливать горючую смесь и позволять ей создавать давление. Они не используются в отбойных молотках внешнего сгорания.

Каска представляет собой тяжелый жесткий стальной блок, который находится между молотком и сваей. Он служит для более равномерного распределения удара молота по головке сваи, чтобы минимизировать повреждение сваи.Ударная поверхность шлема должна быть гладкой и равномерно контактировать с верхом ворса, с допустимым боковым смещением не более 2 дюймов. Вес шлема определяется исходя из проходимости сваи с помощью волнового уравнения.

Фотография предоставлена: APE

. Если каска плохо сидит, в верхней части сваи могут возникнуть напряжения. Это также может привести к изгибу открытой части длинной сваи при каждом ударе молотка. С дизельными молотами можно использовать двухкомпонентные каски, которые не ударяют по свае с такой же интенсивностью, как воздушные / паровые молоты.

Для забивки бетонных свай потребуется свайная подушка. Фанера является наиболее распространенным материалом для прокладки сваи в Соединенных Штатах, хотя можно использовать древесину твердых пород с волокнами, перпендикулярными оси сваи. Какой бы материал ни использовался, он должен быть как сухим, так и несгоревшим. Когда он начнет гореть, его следует заменить. Примерно после 1000 ударов подушка может стать слишком жесткой и сжатой. В этих ситуациях следует заменить подушку.

Оправки используются для установки тонкостенных свай-оболочки перед их заливкой бетоном.Этот аксессуар необходим, потому что стенки сваи слишком тонкие, чтобы выдерживать нагрузки забивки. Оправки могут быть ступенчатыми, коническими или расширяющимися в зависимости от конфигурации сваи. Если используется оправка с оболочкой одинакового диаметра, они должны иметь возможность расширения для плотного захвата сваи и предотвращения ее обрушения. Оправки должны выдерживать удары молота и передавать энергию на дно сваи, распределяя силы по гофрам.

Большинство оправок имеют гофры, соответствующие корпусу, и называются сегментными листами.Эти оправки расширяются под действием механических, пневматических или гидравлических сил для плотного захвата оболочки и защиты от деформации и разрыва.

Наконец, толкатели — это стальные элементы, которые устанавливаются между сваебойным молотом и самой сваей. Последователь позволяет забивать сваю за пределы досягаемости выводов. Чаще всего они используются для забивки свай по воде или для забивания свай под верхушкой существующей конструкции. Хотя толкатели могут облегчить вождение, может быть сложно поддерживать выравнивание между сваей и толкателем, а несоосность может затруднить приравнивание количества ударов к вместимости сваи.Для многих проектов спецификации исключают использование последователей.

Вибраторы

Виброприводы — это машины, которые устанавливают сваи путем приложения к материалу быстро меняющейся силы. Обычно это достигается вращением эксцентриковых грузов вокруг валов. Каждый из этих вращающихся грузов создает силы, действующие в одной плоскости, направленной к средней линии вала. Гири смещены от центра оси вращения эксцентриковым рычагом.Эти рычаги спарены, чтобы избежать эффекта бокового взбивания, оставляя осевое усилие для сваи. В зависимости от водителя может быть несколько пар маленьких идентичных эксцентриковых рычагов или одна пара большего размера.

Большинство вибрационных молотов имеет массу, которая не вибрирует при вращении эксцентриков. Масса похожа на тягу крана вниз и может помочь в процессе вождения. У некоторых моделей также есть дополнительные грузы, которые нужно добавить к системе подвески. Хорошая система подвески минимизирует вибрацию стрелы, обеспечивая при этом безударное место для крепления шлангов или кабелей.

Вибромолоты работают, разрыхляя почву вокруг сваи, так что свая проникает в землю за счет комбинации собственного веса и статической силы, создаваемой системой подвески или через нее. Когда почве не хватает сцепления, направленная вверх сила создает эффект текучести на почве или песке. В случае связных почв этот эффект может быть усилен тиксотропией, когда почва превращается в гель в результате обратимого химического процесса. Повышение давления воды в порах в обоих типах почв также помогает сваям проникать в почву.

Вибрационная забивка — эффективный метод установки свай, при этом самым большим препятствием является сопротивление сваи на носке. Шпунтовые и двутавровые сваи с малым мыском лучше всего подходят для вибропогружения.


Типы вибрационных приводов

Существует пять основных типов вибромолотов: низкочастотные молотки, среднечастотные молотки, высокочастотные молотки, звуковые или резонансные молотки и ударно-вибрационные молотки. Низкочастотные молотки имеют частоту колебаний от 5 до 10 Гц.Они [в основном используются с сваями, которые имеют как высокую массу, так и сопротивление носку, такими как бетонные и большие сваи из стальных труб. Эти молоты часто имеют большие эксцентрические движения для достижения динамической силы.

Молоты средней частоты используют частоту колебаний от десяти до тридцати Гц. Их часто используют для шпунтовых свай и небольших трубных свай. Большинство используемых сегодня вибрационных молотов являются среднечастотными, поскольку они используют достаточную динамическую силу для возбуждения почвы, правильную частоту для взаимодействия с большинством грунтов и достаточную амплитуду для проникновения в твердые подповерхностные слои.

К высокочастотным молотам относятся все вибрационные молотки, которые вибрируют с частотой более тридцати Гц. Молоты, работающие в диапазоне от 30 до 40 Гц, используются для минимизации вибрации соседних конструкций.

Звуковые или резонансные молотки вызывают резонансный отклик в свае, что облегчает забивание и извлечение сваи. Эти молоты работают с частотой от девяноста до 120 Гц. Эти машины механически сложны, что ограничивает их использование.

Ударно-вибрационные молоты — это тип вибропогружателя, который обеспечивает как вибрацию, так и удары по свае.Он имеет эксцентрики, вращающиеся в противоположных направлениях, которые передают вертикальные колебания, которые регулируются набором пружин, связанных с рамой. Затем пружины передают на сваю усилие сжатия. Головка также может ударить по наковальне, чтобы произвести удар, аналогичный удару традиционного ударного молота, но с более высокой скоростью удара. Эти молотки не производятся в США, имеют ограниченное использование.

Типы забивных свай с помощью вибромолотов

Вибромолоты могут использоваться для забивания самых разных свай.Их также можно использовать в качестве экстракторов, для ограничения шума, в качестве зондов или для увеличения мобильности. Этот тип молота также может уменьшить повреждение сваи.

Вибромолоты часто используются для укладки шпунта. Стена из профнастила устанавливается на место с помощью шаблона, а затем забиваются сваи. Во многих случаях листы приводятся в движение по два за раз, используя губку с двумя наборами зубьев и выемку, в которой можно разместить блокировку. В качестве альтернативы шпунт может быть установлен как забиваемый, и в этом случае листы забивают по одному.

Эти молотки можно также использовать для забивания двутавровых свай аналогичным образом. Однако, если отбивной молоток большой, молот может быть установлен на наборе поводков, как в случае ударных молотов. Вибрирующие двутавровые сваи также могут использоваться для балок и в строительстве стен из цементного раствора.

Кессоны и сваи также можно устанавливать с помощью вибромолота. Это применение особенно эффективно при установке кессонов большого диаметра и труб с открытым концом, достаточно широких, чтобы труба не нарастала в конце сваи.Кессонная балка может использоваться для прикрепления сваи к молотку на противоположных концах, при этом зажимы фиксируются на салазках во время использования. Эти зажимы можно перемещать по горизонтальной направляющей, чтобы забивать сваи разных размеров. После того, как кессон установлен, из него удаляют материал, кладут арматурный каркас и заливают бетон, чтобы заполнить трубу. Вибромолот — это средство экономии средств при таком использовании, поскольку трубу можно извлечь, оставив бетонную сваю подходящего размера.При использовании обычных методов избыток бетона может достигать 25%. Для трубных свай компоновка оборудования аналогична. Обычно вибромолоты используются для труб с открытым концом, так как эти инструменты менее эффективны для труб с закрытым концом.

Вытесняющие сваи, в том числе деревянные, сборные железобетонные, бетонные шпунтовые сваи и трубы с закрытым концом, также могут быть установлены с помощью вибромолота, в зависимости от размера свай. Чем больше перемещаемый объем, тем менее эффективен вибромолот.Вибромолоты редко используются для этих типов свай, потому что другие методы, такие как ударная забивка, обычно лучше.

Фотография предоставлена ​​MKT Manufacturing

Экскаваторные вибромолоты

Вибромолоты, устанавливаемые на экскаватор, имеют несколько явных преимуществ по сравнению с машинами, устанавливаемыми на кран. С этим типом молота нет необходимости в отдельном силовом агрегате, и его легче использовать на площадках с небольшой высотой или в помещениях. Вибратор можно установить более точно как для установки, так и для извлечения.Эта установка, как правило, дешевле и ее легче перемещать. Наконец, спуск вниз улучшает управляемость без излишнего смещения подвески.

Вибромолоты обычно присоединяются к стреле эксактора с помощью шарнирного соединения. Затем ковш снимается со стрелы и устанавливается вибратор. Важно отметить, что, поскольку каждый экскаватор индивидуален, необходимо правильно подобрать крепление и обеспечить надежность всех соединений. Грузоподъемность подвески также должна соответствовать тяговому усилию стрелы.

Для агрегата, устанавливаемого на экскаватор, как правило, нет необходимости в отдельном силовом агрегате (как в случае агрегата, установленного на кране). Вместо этого цепь ковша на экскаваторе может использоваться как для поворота эксцентриков, так и для приведения в действие зажима. Это может сделать устанавливаемый на экскаватор вибромолот более экономичным выбором.

Эти блоки могут быть установлены в нескольких специальных конфигурациях. Поворотный вибромолот может использоваться для некоторых типов стальных шпунтовых свай, позволяя отбойному молотку поворачиваться на 90 градусов и зажимать листы без необходимости маневрировать стрелой.Когда листы устанавливаются перед движением, в этом типе конфигурации нет необходимости. Точно так же этот тип установки не следует использовать с алюминиевыми, виниловыми или пултрузионными стекловолоконными листами.

Гусиная шея удлинит стрелу экскаватора, что позволяет использовать молот в более широком диапазоне положений. Однако, поскольку стрела длиннее, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы не перевернуть экскаватор.

Буровые установки

Каждому сваебойному станку потребуется установка для подъема молота и сваи, а также для направления забивной системы при забивке сваи.В большинстве случаев буровая установка состоит из гусеничного крана, к которому добавлено оборудование для забивки свай, которое может включать поводки, молот, корректировщик, котел и / или лунный луч. Выбор конфигурации буровой установки зависит от наличия.

Краны для ударных молотков

Помимо самого молота, кран является самой важной частью системы забивки свай. Правильный выбор крана имеет решающее значение для безопасной, экономичной и правильной установки свай.

Базовый кран состоит из двух гусеничных тележек, которые распределяют вес водителя на землю, а также кузова автомобиля и кабины.Каждый гусеничный ход прикреплен к кузову автомобиля и состоит из ремня из брюк, соединенных штифтами, роликов, передающих вес на колодки, и звездочек с цепным приводом, которые приводят машину в движение. Оператор может подать питание на гусеничный ход или заблокировать гусеничный ход, чтобы управлять машиной. На некоторых кранах гусеницы можно установить на большем расстоянии для обеспечения устойчивости, а затем убрать для транспортировки.

К крану можно добавить ряд дополнительных функций, чтобы сделать его более подходящим для забивки свай.Это может включать в себя дополнительный реверсивный вал и зубчатую передачу для обеспечения независимого поворота и перемещения, независимый подъемник стрелы, один или два дополнительных шторы барабана, широкие гусеничные опоры для снижения давления на грунт, а также портальные подъемные устройства и устройства для снятия противовеса.

Чтобы переоборудовать кран в сваебойщик, необходимы доработки. Для компенсации крутящего момента и поперечной нагрузки следует использовать тяжелую стрелу, например стрелу типа Raymond. Спереди на поворотной платформе должен быть установлен корректировщик, чтобы удерживать нижнюю часть поводков на некотором расстоянии от крана.Также потребуется бойлер или воздушный компрессор с достаточным противовесом, снятым для балансировки и крепления силового агрегата. Для гидравлических молотов, дрелей, корректировщиков или лунных лучей необходимо установить гидравлический силовой агрегат вместе с необходимыми регулирующими клапанами, трубопроводами и шлангами.

Краны

обычно имеют грузоподъемность 75% нагрузки, необходимой для подъема машины, с номинальной мощностью, основанной на максимальной нагрузке, которую кран может поднять на радиусе двенадцать футов с самой короткой стрелой. Однако при выборе крана для забивки свай эти мощности не имеют большого значения.Для забивки свай следует использовать диаграмму грузоподъемности крана, причем устойчивость грунта является наиболее важным фактором при работе машиниста. Автокраны редко используются в качестве сваебойных машин, поскольку они обычно имеют очень низкую грузоподъемность в положении для забивки свай.

Стрелы для ударных молотков Стрелы типа

Raymond уменьшают кручение и боковую тягу, возникающие при забивке свай. Все стрелы типа Raymond имеют базовую длину 40 футов, причем нижняя секция предназначена для конкретного крана, а верхняя секция может использоваться на разных машинах.Эти стрелы можно удлинить, вставив секции, кратные восьми футам.

Эти стрелы имеют встроенные паровые или гидравлические линии и стойки для хранения соединительных болтов стрелы. Как правило, они сильнее, чем большинство коммерческих бонов, и не всегда являются лучшим выбором при любых обстоятельствах. Коммерческие стрелы лучше подходят для забивки отвесных и забивных свай, но никогда не должны использоваться для забивки боковых свай.

Краны для вибромолотов

Вибромолоты обычно свободно свешиваются с кранов, а не работают на поводках.Таким образом, краны, используемые для вибромолотов, должны иметь достаточную грузоподъемность для подъема молота и сваи, а также любую нагрузку на извлечение при извлечении свай. Кроме того, стрела должна выдерживать остаточную вибрацию, передаваемую ей подвеской.

Энергетические системы

Для всех молотов внешнего сгорания и большинства вибромолотов требуется источник энергии, в зависимости от типа молота. Пневматические / паровые молоты обычно приводятся в действие воздушными компрессорами.Они могут быть установлены на земле или на задней части крана в качестве противовеса. Трехходовой запорный клапан следует использовать для сброса давления из трубопроводов после остановки молота или в аварийных ситуациях. Также должна быть установлена ​​линейная масленка для обеспечения непрерывной подачи распыленного масла в цилиндр.

Гидравлические системы используются в проектах забивки свай с помощью вибромолотов, гидравлических ударных молотов, шнеков и буров, а также споттеров и свайных обезьян. Базовый силовой агрегат содержит все компоненты, необходимые для управления гидравлическим оборудованием и обеспечения достаточной мощности.В некоторых ситуациях гидравлическую систему крана можно использовать для приведения в действие меньшего вибромолота или гидравлического ударного молота, что устраняет необходимость во внешнем силовом агрегате.

Большинство гидравлических проблем вызвано плохим состоянием гидравлического масла. Таким образом, необходимо использовать масло надлежащего сорта и типа. Хорошая гидравлическая жидкость должна быть антикоррозийной, стабильной при высоких температурах и жидкостью при низких температурах, а также обеспечивать смазку всех частей системы. В некоторых гидравлических системах используются картерные масла двигателя.Однако моющие и диспергирующие добавки в этом типе масла, а также стоимость делают их менее чем идеальными для этого типа применения. Также можно использовать турбинные масла, но в них отсутствуют присадки, необходимые в тяжелых условиях. Вместо этого следует использовать противоизносное гидравлическое масло высшего сорта. Это масло должно содержать ингибиторы окисления, чтобы их можно было использовать при более высоких температурах без разрушения, а также ингибиторы ржавчины, пеногасители и противоизносные присадки.

Гидравлические насосы связаны с двигателем через привод насоса.Эти насосы обычно приводятся в действие дизельным двигателем и представляют собой шестеренчатые насосы низкого давления или поршневые насосы высокого давления. Эти насосы прецизионные с очень маленькими зазорами. Их эффективность зависит от абсолютной чистоты, при этом возможно повреждение даже небольшим количеством грязи или пыли. Должны быть установлены качественные фильтры для удаления частиц, которые меняются раз в месяц.

Leader Systems

Для правильного выравнивания ударного молотка и сваи во время забивки необходимы ведущие системы.Конфигурация этих систем зависит от приложения.

Неподвижные поводки прикрепляются с помощью механического соединения в точке стрелы, а также внизу поводков. В точке стрелы соединение должно позволять поводкам вращаться вокруг точки стрелы. Типичный фиксированный лидер включает основную секцию, прикрепленную к точке стрелы, верхнюю секцию, нижнюю секцию и достаточное количество средних секций для получения необходимой высоты. Под концом стрелы должно быть больше поводков, чем сверху.Споттеры для фиксированных поводков могут быть ручными, лунными или гидравлическими, в зависимости от потребностей проекта.

Вертикальные поводки или полужесткие поводки — это фиксированные поводки с гидравлическими корректировщиками, которые могут перемещать поводки вверх и вниз. Их лучше всего использовать, когда позиционировать лидеров крайне сложно, как, например, в строительстве железных дорог.

Поворотные поводки подвешиваются к крану с помощью троса и являются наиболее часто используемым типом поводков. Поскольку лидеры имеют некоторую свободу бокового движения, необходимо предпринять дополнительные шаги, чтобы гарантировать, что сваи будут правильно выровнены при их забивке.

Подвесные поводки похожи на фиксированные поводки, но соединение точки стрелы выполняется наверху поводков. Кроме того, лидер обычно может двигаться от крана только вперед и назад. Этот тип поводка используется с корректировщиком или без него.

Хотя большинству ударных молотов для работы требуется поводок, некоторые молоты можно оснастить штанами. Однако делать это следует только в соответствии с рекомендациями производителя.

Для морских свай необходимо использовать специальный тип поводка.Эти лидеры подвешены к кранам и приставляют сваю, чтобы правильно выровнять молот. Эта система также может использоваться для больших трубных и бетонных цилиндрических свай при строительстве на суше.

Существует ряд принадлежностей, которые можно использовать с поводками, в том числе люлька или удлинитель, когда молоток слишком мал или велик для используемых поводков. Свайный затвор может использоваться для направления сваи на поводки и удержания ее в правильном положении во время забивки. Они могут открываться вручную или с помощью гидравлики.Колющая точка используется с качающимися поводками для фиксации нижнего конца поводков.

Специализированные операции и оборудование

Свайные фундаменты забиваются в широком диапазоне условий. В результате могут потребоваться специализированные операции и оборудование.

Струя

Jetting использует жидкость под давлением для ослабления связи между сваей и почвой. Это снижает сопротивление сваи пробиванию грунта. Гидравлическая очистка также снижает нагрузку на забивку, экономит время, снижает вибрацию и позволяет увеличить глубину проникновения сваи.По окончании забивки сваи следует забить на окончательную глубину проникновения.

Этот метод наименее эффективен для глины и крупного гравия, но очень эффективен для мелкого песка. В глинистых почвах форсунки могут забиваться, в то время как в мелкозернистых почвах струя может разрыхлить почву вокруг уже забитых свай. По этой причине применение струйной печати в таких ситуациях может быть ограничено. Это наиболее часто используется, когда сваи вытесняющего типа должны проникать в слои плотных, менее связанных грунтов (кроме крупного или рыхлого гравия).Гидравлическая промывка может уменьшить структурное повреждение свай, вызванное перебивкой.

Процесс забрызгивания относительно прост: вода под высоким давлением закачивается по трубам, которые прикреплены к свае изнутри или снаружи. Минимум от пяти до десяти футов проникновения сваи должно быть выполнено без забрызгивания. Если невозможно забить сваю на последние пять-десять футов без забрызгивания, критерии проектирования могут быть не выполнены. Следует избегать близости к существующей конструкции или сваям.

Можно использовать два типа форсунок. Неподвижные форсунки — это постоянная часть сваи. Это дорогостоящий вариант, но он может оказаться необходимым, если нельзя использовать подвижную струю. Подвижные форсунки прикрепляются к свае таким образом, чтобы можно было удалить их после установки сваи. Две симметрично расположенные форсунки обеспечивают наиболее быстрое проникновение и лучший контроль свайных труб.

Гидравлическая система состоит из струйных трубок, сопла, насоса, двигателя и шлангов. Это оборудование должно быть способно производить желаемый объем воды при необходимом давлении.Как объем воды, так и давление должны быть достаточными, чтобы сбрасываемая вода могла подниматься по бокам сваи.

Типичная процедура забрызгивания включает проделывание ямы с использованием струи воды в месте сваи перед забивкой. Затем сваю смазывают водой во время забивания. Поскольку куча будет стремиться двигаться к струе, может потребоваться струя с одной стороны, а затем с другой, или с использованием нескольких струй.


Подводное вождение

Хотя в большинстве случаев забивание свай в воде может быть выполнено с поверхности, забивание свай под водой часто дает преимущества.Этот процесс исключает использование толкателей свай для увеличения веса системы, использование свай большей длины, чем необходимо, и необходимость срезания свай под водой. Гидравлические молоты — лучший выбор для этой работы, так как они могут использоваться на очень глубокой воде с силовым агрегатом на палубе баржи и вытянутыми в воду шлангами. Гидравлические вибромолоты также можно использовать под водой, если вода не просачивается внутрь корпуса. На глубине более 40 футов уплотнения вала двигателя должны быть защищены.

Предварительные земляные работы

Предварительная выемка грунта может потребоваться для проникновения в верхние твердые слои почвы, предотвращения вспучивания почвы, уменьшения сопротивления движению, уменьшения противодавления или минимизации воздействия движения на соседние конструкции. Его также можно использовать для минимизации нагрузки на сваи и стержни, а также для помощи в удалении или перемещении препятствий. Одной из основных проблем, связанных с предварительными земляными работами, является отвод воды и почвы. Перед тем, как приступить к работе, следует понять ответственность за эту задачу.

Предварительное бурение включает в себя просверливание, бурение или бурение ямы в земле с последующим заполнением этой ямы бетоном или забиванием в нее сваи. Обычно это достигается с помощью шнека непрерывного действия, хотя можно использовать шнек для почвы или сеялку, если струйная очистка нецелесообразна. Предварительное бурение может потребоваться для забивки сваи через препятствия, а также может использоваться для укладки свай в насыпи, содержащие валуны.

Размер отверстия должен быть таким, чтобы он был достаточно большим для забивки, но достаточно маленьким, чтобы прочно и надежно удерживать сваю от бокового смещения.В большинстве случаев диаметр предварительно просверленного отверстия должен быть на четыре дюйма меньше, чем диагональ стальной Н-образной сваи или квадратной сваи, и на один дюйм меньше диаметра круглой сваи. Однако, если сваи должны проникать в очень твердый материал, тогда предварительно просверленный диаметр должен быть равен диаметру сваи.

Шнек эффективен на глинистых почвах. Он предполагает использование шнека непрерывного действия с буровым долотом, который приводится в действие гидравлической или пневматической дрелью. Это наиболее эффективно, когда материал разрезается и поднимается на поверхность летательными аппаратами.Если шнек ввинчивается в землю и останавливается, необходимо перевернуть сеялку, чтобы вытащить шнек из земли. Шнек можно облегчить, добавив воду, пар или воздух через буровую штангу, чтобы смазать почву и помочь разбить почву и поднять ее на поверхность.

Мокрое роторное бурение можно использовать для сверления очень глубоких отверстий, в которых мощность шнека будет чрезмерной. Он хорошо подходит для пластиковых грунтов, которые в противном случае прилипали бы к лопастям шнека, и для тех грунтов, которые разрушились бы, если отверстие не было заполнено жидкостью.Он предполагает использование бурильной колонны с водой, подаваемой через штангу под давлением. Это сохраняет отверстие открытым и выносит выкопанный материал на поверхность. Образовавшуюся суспензию необходимо утилизировать надлежащим образом.

Для роторного бурения используется гидравлическая дрель на каретке или поворотный стол с открытым центром. Это можно использовать для бурения мягких пород. Подходящее долото для этой работы будет зависеть от свойств буровой породы.

Сухая предварительная выемка грунта включает удаление земляной пробки с помощью трубы с открытым концом.Эта трубка вбивается в землю с помощью клапана наверху. После того, как трубка вставлена, клапан закрывается и трубка извлекается. Вакуум, создаваемый этой системой, помогает удерживать заземляющий штекер в трубке. Затем используется давление пара или воздуха, чтобы вытолкнуть заземляющий штекер. Этот метод можно использовать в пластичных грунтах на ограниченную глубину. Трубку не следует вставлять настолько глубоко, чтобы она застряла, или чтобы пробка была слишком длинной, чтобы ее можно было вытолкнуть.

Забивка грунта может использоваться для преодоления препятствий на глубине от десяти до пятнадцати футов ниже отметки отсечки сваи, которые не могут быть устранены земляными работами.Процесс включает в себя забивание шпунта (например, оправки), тяжелой стальной трубы или двутавровой сваи для создания пилотного отверстия. Затем вынимают окучник, затем вставляют ворс и забивают его на глубину. Если посадочная шпилька забита слишком глубоко, извлечение может стать затруднительным.

Воздушные подъемники и воздушные форсунки могут использоваться вместо водоструйной очистки для очистки открытых свай и для других целей. Воздух действует как струи воды, разбивая уплотненные материалы и вынося их на поверхность. Этот метод требует большого количества воздуха.Эрлифт предполагает опускание сваи кондуктора на дно сваи. Затем смесь воздуха и воды выталкивается вверх, при этом вода уносит с собой почву.

Винтовые сваи включают установку обсадной трубы с помощью одного или нескольких витков спирального винта большего диаметра, чем диаметр сваи. Прикручивание обсадной трубы к земле до заданного уровня упрощает управление автомобилем. Опускание — это тип подъема свай, при котором обсадные трубы устанавливаются на место, а затем заполняются бетоном.

Наконец, резка бетонной сваи выполняется после завершения забивки бетонной сваи. Это необходимо, когда необходимо отрезать бетонную головку сваи, чтобы обнажить арматурный стержень или кабель для соединения сваи и конструкции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *