Температура сварки полипропиленовые трубы: Температура нагрева при пайки полипропиленовых труб: таблица
инструкция, таблица сварки, время сварки, температура сварки. Советы от компании АРМАПласт.
Эпоха металлических труб уже давно канула в Лету, а на смену им пришел полипропиленовый аналог. Он используется в системе водопровода и отопления, как в коттедже, так и в квартире. Сварка полипропиленовых труб своими руками не требует наличия множества уникальных инструментов и специальных навыков. Принцип работы достаточно прост, необходимо лишь следовать небольшим рекомендациям и советам специалистов по сварке. Полипропилен, сам по себе, легкий и достаточно прочный материал, поэтому сложностей с монтажом не возникнет.
Инструкция по сварке полипропиленовых труб
Перед тем как приступить к работе, необходимо определиться, где будет прокладываться труба. Лучше всего заранее подготовить план, чтобы избежать ситуаций, когда сварка будет осуществляться «на весу» или в замкнутом пространстве, где без предварительно сваренных заготовок не обойтись.
Полипропиленовая труба собирается на полу, а затем, несколькими подходами, монтируется в общую систему.
Процесс начинается с того, что разогревается паяльник для полипропиленовых труб. Обычно, на каждом устройстве есть терморегулятор, который выставляется на рекомендованный режим. При работе с полипропиленом рабочая температура 260ºС. Более низкий температурный показатель может привести к неправильной и недолговечной сварке полипропиленовой трубы. Более высокий температурный показатель – к перегреву материала и образованию наплывов.
Как только аппарат будет готов к использованию, погаснет лампочка индикатора контроля температуры. В случае если сварка осуществляется впервые, сразу после того, как устройство сообщило о своей готовности, необходимо 5 минут подождать, а затем приступать к операции.
Первым этапом является подготовка трубы. Если необходимо, ее нужно отрезать в требуемый размер.
Для того чтобы осуществить сварку, нужно нагреть рабочие поверхности всех полипропиленовых деталей. В муфте это будет часть внутренней стенки, а вот у трубы – внешняя сторона. Для этого потребуется насадить их так, чтобы насадка (сменный нагреватель) паяльника вошла до самого конца. Сварка осуществляется в течение нескольких секунд, все зависит от диаметра трубы.
Затем, составляющие системы нужно соединить в необходимом направлении. Подобный вид сварки позволяет в течение 2-3 секунд отцентрировать полипропиленовые трубы, для этого специальных инструментов не понадобится, нужен лишь собственный «глазомер».
Если сварка была проведена правильно, при нужной температуре, то нагретая труба будет двигаться в месте стыка, и «встанет на место». Слишком высокий температурный показатель или продолжительное удержание труб на паяльнике может привести к растеканию материала и деформации его формы, а это грозит затеканию материала внутрь трубы и сужению проходного сечения. Не забывайте очистить нагревательный аппарат, в противном случае остатки материала будут выгорать внутри насадки, выделяя дым.
Если все действия были выполнены верно, то при стыковке, полипропиленовый элемент слегка растечется, образовав выпуклый шов на внешней стороне. В случае если труба не надевается и будто загибается, потребуется снять специальную фаску с кромки.
Если придерживаться стандартов немцев, то зачистка для полипропиленовых труб может иметь наклон 15º, и углубление на 2-3 мм. По российским стандартам разрешен угол в 45º и углубление на 33% от общей толщины. В принципе можно использовать любую фаску, которая находится в заданных пределах. Важно условие: она всегда должна быть равномерной.
Финальным этапом сварки является остывание, продолжительность которого также зависит от диаметра трубы.
Небольшие советы по сварке полипропиленовых труб:
- Основное требование: все элемены нужно предварительно обезжирить. Процедуру можно осуществить и без этого, но качество спайки гарантировать уже нельзя. Труба и гильза смазываются спиртом, это поспособствует удалению пыли, сора, которые мешают процессу сварки.
- Необходимо отметить на полипропиленовой трубе глубину сварки, то есть границу, до которой следует насаживать насадку. Нужно понимать, что полипропиленовый фитинг имеет разный калибр, а значит и глубина введения будет различная. Поэтому перед сваркой труб нужно будет отмерить глубину, используя штангенциркуль или обычную линейку. Благодаря этому риск полностью запаять полипропиленовый элемент будет минимальным. Все необходимые параметры сварки для разных диаметров вы можете посмотреть в таблице.
- Перед тем как приступить к сварке полипропиленовых элементов, лучше всего потренироваться. Берется труба того же диаметра, что и основная система и запасной полипропиленовый фитинг. Сварка осуществляется по вышеописанной инструкции, так вы сможете определить оптимальную глубину введения и полностью вникнете в процесс.
- Смонтированный полипропиленовый трубопровод может быть заполнен теплоносителем (водой) только после того, как сварка полностью остынет. По истечению часа труба может быть подключена к системе.
Таблица параметров сварки полипропиленовых труб
Следует понимать, что полипропиленовая труба может быть сварена неправильно, это связано с неправильной разметкой глубины сварки, либо временем нагрева. В любой случае предварительная тренировочная сварка не помешает, особенно в случае первого монтажа «на весу».
Если после прочтения данной инструкции у Вас остались вопросы, вы всегда можете адресовать их нашим специалистам. Просто позвоните по бесплатному федеральному номеру АРМАПласт: 8-800-500-28-80
Температура сварки полипропиленовых труб
Трубы из полипропилена выгодно выделяются среди подобных изделий из других материалов несложной технологией монтажа и доступной ценой. Опытные специалисты утверждают, что полипропиленовые трубы практически не дают протечек и служат верой и правдой десятки лет. Соединить все элементы трубопровода в одно целое можно при помощи сварки. Выполнить работу можно даже самостоятельно, важно только знать определенные правила. Немаловажным моментом здесь является
Температура сварки полипропиленовых труб
Правила сварки
Чтобы получить качественный сварной шов необходимо подобрать детали, созданные из полимеров одного состава. Соединяемые элементы в данном случае будут обладать одинаковой текучестью, а при нагреве до определенной температуры это гарантирует получение надежного соединения. Важный момент: если вы выбрали одинаковую марку труб, но их цвет отличается, не отчаивайтесь. Расцветка не имеет никакого значения, ведь пигмент, используемый при покраске, не влияет на свойства трубы при сварке.
Основные методы сварки труб из полипропилена: в раструб и встык.
Аппарат для сварки и свариваемые детали необходимо первоначально очистить от загрязнений. Самыми опасными считаются жир и масла, их можно удалить с помощью любого растворителя (ацетон, спирт, Уайт-спирит и т.д.). Чтобы очистить сам инструмент желательно воспользоваться спиртом.
Оптимальная температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. В таких условиях полипропилен расплавляется и способен взаимно проникать в другие изделия, что в нашем случае и требуется.
Типы сварки
Сварка в раструб считается достаточно надежным методом соединения труб из полипропилена. Сам процесс осуществляется с применением специальных крепежных элементов – фитингов. Это тройники, углы, отводы и прочие детали, созданные из того же материала, что и трубы. Соединительные части не считаются недостатком метода сварки в раструб, потому как они одновременно являются деталями, которые изменяют поток переноса теплоносителя. Внешнюю часть трубы и внутреннюю поверхность фитинга необходимо расплавить до 260 градусов, а затем аккуратно соединить между собой.
При этом соединение примерно 30 секунд удерживают в одном положении, чтобы получилась монолитная и крепкая сцепка.
Главным инструментом для сварки труб из полипропилена считается паяльник. Прибор имеет элементарную конструкцию, основными элементами которого являются сменные насадки для сварки и нагревательная головка. В свою очередь, насадка состоит из муфты и дорна. Муфты греют внешнюю часть трубы, дорны – внутренние поверхности фитинга.
Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?
Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.
Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)
Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.
Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.
Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.
Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —
- полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
- полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
- полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
- полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
- полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
- полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
- полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
- полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;
Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.
Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —
- для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
- для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —
- для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
- для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
- для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.
Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —
Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.
% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-09-20T14: 29: 10-04: 00Microsoft® Word 20102021-10-15T17: 31: 24-07: 002021-10-15T17: 31: 24-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 631845a4- f10b-4926-b349-dd9763bb9595uuid: 19f4143d-6dce-49bf-9a68-23c995d5291auuid: 631845a4-f10b-4926-b349-dd9763bb9595
C6108C08A0152C6108C08A0152C6108D0152C2108D0152C610210A / метаданные
(PDF) Стыковая сварка полиэтиленовых труб при низких температурах
Стыковая сварка полиэтиленовых труб при низких температурах
Н.П. Старостин, М.А.Васильева, Е.В. Данзанова, О.А. Аммосова
Институт проблем нефти и газа СО РАН, Москва, Россия
Для снижения напряжений при стыковой сварке полиэтиленовых труб для газопроводов при температуре окружающего воздуха ниже нормы
Температура, предлагается предварительно нагреть концы свариваемых труб с помощью приспособления для предварительного нагрева. Результаты расчетов
нестационарного температурного поля в стенке трубы используются для рекомендации методики для
определения наиболее равномерного распределения температуры в допустимом для сварки диапазоне.
Ключевые слова: сварка; полиэтиленовая трубка; температура; время нагрева
В соответствии с нормативными документами, действующая технология сварки горячим инструментом полиэтиленовых (ПЭ)
труб
позволяет проводить сварочные работы при
температуре окружающей среды от 215 до 458С.
При сварке полиэтиленовых труб при температурах ниже рекомендованных
необходимо проводить сварочные работы
в обогреваемых легких конструкциях.Однако для
этот вид сварки связан со значительной энергоемкостью
и непроизводительными потерями и длительной подготовкой, что для
неприемлемо в аварийных ситуациях. Поэтому важно разработать методы и средства для эффективной сварки
всего нескольких труб в зимних условиях в регионах
с холодным климатом, в котором температура окружающей среды
часто составляет 2158 ° C.
Возможности имеющейся в настоящее время технологии
инструментальной сварки полиэтиленовых труб с подогревом используются недостаточно
.При сварке при низких температурах тепло, остающееся
под воздействием нагревательного инструмента, используется неэффективно.
Институт проблем нефти и газа Сибири
Отделения Российской академии наук провело
исследования возможностей стыковой сварки труб из полиэтилена
при температурах ниже стандартных
с использованием доступная в настоящее время технология. Сварку
предлагается проводить при низких температурах
как без подогрева, так и с подогревом
1
[1,2].Стыковая сварка
без предварительного нагрева подробно описана в
Старостин [1,2]. Основная идея такого подхода
— увеличение продолжительности воздействия нагревательного инструмента до
получения необходимого объема расплава и применение
теплоизолирующей камеры при охлаждении. Время нагрева
определяется расчетом нестационарного температурного поля
в свариваемых трубах из условий соответствия границы проплавления
значению
, рекомендованному для сварки труб при допустимой температуре
окружение.Размер теплоизолирующей камеры
определяется расчетным путем, чтобы обеспечить
, что скорость охлаждения аналогична скорости охлаждения при допустимых температурах окружающего воздуха
. Результаты большого количества механических испытаний
показывают, что кратковременная прочность этих соединений
не уступает прочности соединений
, полученных при нормальных температурах.
При ускоренных испытаниях в поверхностно-активной среде образцов
, полученных сваркой при температурах ниже
стандартных температур без предварительного нагрева и охлаждения
в теплоизоляционной камере, было обнаружено, что преждевременный выход
происходит из строя. место в стыках в зоне плавления
.Предполагается, что этот отказ вызван более высокими тепловыми напряжениями
в результате неравномерного нагрева.
— два возможных последствия высоких напряжений. Во-первых, хорошо известно
, что прочное сварное соединение получается, если зона сплавления
сварного соединения содержит сферолитовые (не
ленточные) структуры. В оптимальных технологических условиях сварки полосчатые образования, образовавшиеся в процессе вытеснения расплава из зоны плавления в
вспышку, трансформировались в сферолитовые структуры в результате релаксации расплава
.Формирование полосовой структуры
в зоне плавления определяется увеличением температуры затвердевания деформированного полимерного расплава
[3]. При определенных напряжениях и температурах полосчатая структура
может оставаться неизменной в результате начального затвердевания расплава
даже при скорости охлаждения
, соответствующей сварке при приемлемых температурах окружающей среды
.
Во-вторых, согласно расчетам, выполненным
в Нестеренко [4], напряжения, определенные сваркой
, увеличиваются с понижением температуры окружающей среды
.Максимальные напряжения образуются в зоне плавления
. При сварке без предварительного нагрева при низких температурах
увеличение продолжительности воздействия нагревательного инструмента
и формирование необходимого объема расплава приводит к
предварительному нагреву свариваемых труб на небольшое расстояние от
сустав. Неравномерное распределение температуры по длине трубы
приводит к образованию высоких напряжений
в зоне плавления, которые могут не релаксировать и привести
к зарождению и распространению трещин в этой зоне.
Следовательно, можно предположить, что для получения прочного сварного соединения
при температурах ниже стандартных температур
трубу следует предварительно нагреть до допустимой температуры
на определенном расстоянии от конца
, т.е. распределение должно быть
, чтобы уменьшить напряжения, а концы должны быть
нагреты в рекомендуемых условиях. При охлаждении следует использовать теплоизоляционную камеру
.Целью этого исследования
было изучение термического процесса при предварительном нагреве
полиэтиленовых труб при температурах ниже стандартных
q2013 Taylor & Francis
Welding International, 2013
Vol. 27, № 4, 318–320, http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2012.715915
Выбрано из Сварочного производства
Загружено [Мария Васильева] в 18:24 11 апреля 2013 г.
(PDF ) Исследование допустимой температуры для предотвращения переваривания при термической сварке полиэтиленовых труб
5%.С другой стороны, когда температура поднимается выше
270 C, температура выходит за пределы допустимого диапазона. Следовательно, несмотря на пренебрежимо малые летучие компоненты
ниже 370 C, MW и MWD PE100
значительно изменяются между 270 C и 370 C, особенно выше
305 C, и свойства PE100 могут существенно влиять —
косяк. Несмотря на то, что термическое разложение также происходит ниже
270 C, степень изменения MW и MWD контролируется
в пределах 5%, и свойства разрушенного материала после термообработки можно рассматривать как аналогичные материал трубы.
В целом, 270 C можно установить как допустимую температуру во время
процесса термической сварки полиэтиленовых труб.
5 Выводы
Эксперименты динамической ТГА, изотермические эксперименты ТГА и эксперименты
GPC были проведены для исследования термического разложения
типичного коммерческого материала PE100.
Сделаны следующие выводы:
(1) На стадии нагрева при термической сварке летучим образованием
PE100 можно пренебречь ниже 459 C, что соответствует нормальному диапазону скорости нагрева
. при термической сварке
.
(2) Во время изотермического процесса при температуре выше 370 C PE100 может также подвергаться термическому разложению с быстрым улетучиванием
. Чтобы избежать образования пор внутри сварного соединения
, максимальная температура во время термической сварки
должна быть ниже 370 C.
(3) Между 270 C и 370 C, хотя летучие вещества почти не наблюдаются,
могут быть обнаружены, MW и MWD PE100 значительно изменяются.
(4) Ниже 270 C PE100 также подвержен термической деградации, в то время как свойства разрушенного материала после термической сварки
можно рассматривать как аналогичные свойствам материала трубы
.Таким образом, 270 C можно установить как допустимую температуру
при термической сварке полиэтиленовой трубы.
Благодарность
Авторы выражают признательность за финансовую поддержку со стороны Национального фонда естественных наук Китая
(проект №
51305394) и за специальный финансовый грант от China Postdoc-
toral Science Foundation (проект № 2013T60588).
Номенклатура
A¼ кажущаяся частота
d¼полидисперсный индекс MW, выраженный как отношение
M
w
к M
n
DTG производная термогравиметрия
Eelectrofusion
Eelectrofusion энергия
) Функция w
GPC ¼ гельпроникающая хроматография
K (T) константа скорости как функция температуры T
M
n
¼ среднечисленная молекулярная масса
M
w
¼ средневесовая молекулярная масса
MW молекулярная масса
MWD ¼молекулярно-массовое распределение
OIT Время индукции окисления
PE Полиэтилен
R¼газовая постоянная
t¼время термической деструкции
T% Температура термической деструкции
T 5
Температура термического разложения
T % потеря веса термического разложения
с улетучиванием
TG термогравиметрия
TGA термогравиметический анализ
w¼ остаточная масса (%), достигаемая в данный момент времени t
скорость нагрева
Ссылки
[1] Frederick, C., Портер, А., и Циммерман, Д., 2010, «Исследование стыкового соединения труб из полиэтилена высокой плотности —
ен с использованием ультразвуковой фазовой решетки»,
ASME J. Pressure Vessel Technol., 132 (5), п. 051501.
[2] Кальянам, С., Кришнасвами, П., Шим, Дж., Хиое, Ю. и Фохт, Э., 2012 г.,
«Структурная целостность трубопроводов и соединений из ПНД в области ядерной безопасности
.Applications », документ ASME № ICONE20-POWER2012-54192.
[3] Боуман, Дж., 1997, «Обзор процесса электросварки трубопроводных систем из полиэтилена
», Polym.Англ. Sci., 37 (4), с. 674–691.
[4] Ши, Дж., Чжэн, Дж., Го, В., и Цинь, Ю., 2012, «Классификация дефектов и режимы отказов электрофузионного соединения
для соединения полиэтиленовых труб»,
J. Appl. . Polym. Наук, 124 (5), с. 4070–4080.
[5] Поутсма, М.Л., 2003, «Пересмотр пиролиза полиэтилена: данные
, потребности, свободнорадикальные механизмы и термохимическая кинетика.
Моделирование путей образования исходного продукта», Макромолекулы, 36 (24) ,
с.8931–8957.
[6] Holmstr €
om, A. и S €
orvik, E., 1974, «Термическое разложение полиэтилена в
азотной атмосфере с низким содержанием кислорода. II. Происходят структурные изменения —
кольцо в полиэтилене низкой плотности при содержании кислорода менее 0,0005% »,
J. Appl. Polym. Наук, 18 (10), с. 761–778.
[7] Конеса, Дж. А., Марсилла, А., Фонт, Р., и Кабальеро, Дж. А., 1996,
«Термогравиметрические исследования термического разложения полиэтилена»,
J.Анальный. Прил. Пиролиз, 36 (1), стр. 1–15.
[8] Аль-Салем, С. М., и Леттьери, П., 2010, «Кинетическое исследование пиролиза этилена высокой плотности (HDPE)», Chem. Англ. Res. Des., 88 (12A), pp. 1599–1606.
[9] Уоллис М. и Бхатиа С. К., 2006, «Кинетическое исследование термической деградации
полиэтилена высокой плотности», Polym. Деграда. Стаб., 91 (7), с. 1476–1483.
[10] Абулкас А., Эль Харфи К. и Эль Боадили А., 2010, «Термическая деградация»
Поведение полиэтилена и полипропилена.Часть I: Кинетика пиролиза и механизмы
, Энергия. Беседы. Управл., 51 (7), стр. 1363–1369.
[11] Гао, З. М., Амасаки, И. и Накада, М., 2003, «Термогравиметрическое исследование
термического разложения полиэтилена», J. Anal. Прил. Пиролиз, 67 (1),
с. 1–9.
[12] Ceamanos, J., Mastral, J. F., Millera, A., and Aldea, M. E., 2002, «Кинетика пиролиза
полиэтилена высокой плотности. Сравнение изотермических и динамических экспериментов
», J.Анальный. Прил. Пиролиз, 65 (2), стр. 93–110.
Рис. 11 Изменение M
w
как функция температуры
Рис. 12 Изменение d как функция температуры
021401-6 / Vol. 137, АПРЕЛЬ 2015 г. Транзакции ASME
Загружено с: http://pressurevesseltech.asmedigitalcollection.asme.org/ 13.09.2015 Условия использования: http://www.asme.org/about-asme/terms универсальный
Термоядерный ПП-Р | Полипропиленовые трубы Aquatherm
Тепловая сварка — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как полипропилен Aquatherm.Вместо использования клея, припоя или механического соединения и прокладки термическое сплавление физически превращает два куска пластика в одно целое. Процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанных Aquatherm Fusiolen PP-R и PP-RCT термосплавление не ослабляет материал в месте соединения. В термоядерных соединениях Aquatherm используется большая площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а зачастую и более прочным.
Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, пока соединение остывает для прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое. Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в точке соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.
Socket Fusion
Диаметр трубы: ½ ”- 4 ″
SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ЛЕГКИЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Фитинги с раструбом Aquatherm плавятся по стенке трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы. В раструбной сварке используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.
Правильная сварка раструба включает разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их соединение для охлаждения. Фитинги имеют специальный размер, чтобы создать достаточное давление на трубу для надлежащего сплавления.После остывания труба и фитинг становятся единым целым без потенциального пути утечки.
Сварка с головкой может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов для сварки. При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи при установке сварочного или сварочного аппарата поможет сделать соединение более быстрым и надежным.
Выход Fusion
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ — ПРОСТАЯ АЛЬТЕРНАТИВА УМЕНЬШЕНИЯ ТРОЙНИК.
Вместо того, чтобы вырезать часть трубы для нового фитинга, выходы для сварки Aquatherm можно установить непосредственно на внешней стороне трубы.Выпускные фитинги специально разработаны с учетом кривизны внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.
Чтобы установить выпускной патрубок, просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите выпускной патрубок в стенку трубы.
Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться намного ближе друг к другу, чем другие соединения разветвленного типа.
Стыковая сварка
Диаметр трубы: 6–24 дюйма
СТЫКНАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ НАЗНАЧЕНИЕМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6 ″ ДО 24 ″.
Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы гладко строгают, прижимают к нагревательной пластине, а затем прижимают друг к другу при охлаждении.
Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или соответствуют диаметру трубы, поэтому дополнительных муфт не требуется.
Ремонт
Труба Aquatherm очень прочная, но может быть повреждена при смягчающих обстоятельствах. В случаях, когда труба треснет из-за напряжения, поврежденный участок можно отрезать и выбросить.
Если труба была проколота, можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой, чтобы заделать отверстие. Можно использовать оба конца ремонтной заглушки, с ¼ ”на одной стороне и 7/16 ″ на другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной заглушки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его крышкой.
Инструмент для горячей врезки по полипропилену
В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания.Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.
Горячая врезка — это просто с трубкой Aquatherm! Мы объединились с нашими партнерами в McElroy, одном из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.
Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и втягивает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной выходным фитингом и шаровой кран.Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма. до 2-дюйм. номинальный диаметр (32-63 мм) трубопроводных систем Aquatherm PP-R.
Для врезки под горячую врезку требуется дополнительное обучение, инструменты и соответствующие узлы для горячей врезки. За дополнительной информацией обращайтесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.
Монтаж трубопровода из ХПВХ Corzan с обратной сваркой
Обратную сварку можно использовать для устранения незначительных утечек в цементированных растворителем или резьбовых соединениях.Обратная сварка — это метод сварки горячим воздухом, который выполняется путем принуждения сварочного прутка к плавлению в стыке, в то время как стержень и угловой элемент размягчаются горячим воздухом.
Перед началом сварки горячим воздухом необходимо опорожнить участок трубопровода, на котором будет производиться ремонт. Стыки не следует сваривать, если жидкость все еще находится в трубе.
Удалите всю грязь и влагу с ремонтируемого стыка. Излишки высохшего клея на растворителе вокруг стыка следует удалить наждачной бумагой.Остаточный растворитель цемента может иметь тенденцию к подгоранию и возгоранию во время сварки. Если свариваемое соединение представляет собой резьбовое соединение, лишнюю резьбу в зоне соединения следует удалить напильником, чтобы обеспечить гладкую поверхность для сварки.
Если для обратной сварки будет использоваться наконечник Speed, обратитесь к разделу, посвященному изготовлению с помощью высокоскоростной сварки горячим воздухом, чтобы узнать о надлежащих условиях и методах использования.
Если сварка будет выполняться путем подачи прутка вручную, должны использоваться следующие условия и процедуры:
- Температура сварки должна составлять примерно 550-600 ° F (287.От 8 до 315,6 ° C). Для обратной сварки соединений из ХПВХ следует использовать только сварочный пруток из Corzan ® CPVC.
- Конец сварочного стержня должен быть вставлен в место соединения трубы и фитинга, и стержень должен удерживаться под углом 90 ° к стыку.
- Стержень и основной материал следует предварительно нагреть с помощью сварочной горелки на расстоянии 1/4 — 3/4 дюйма как от стержня, так и от основного материала и размахивать веером вперед и назад в непосредственной близости от зоны сварки.
- Во время предварительного нагрева стержень можно перемещать вверх и вниз, пока он не станет достаточно мягким, чтобы прилипнуть к основанию.
- Когда материалы станут достаточно мягкими для плавления, стержень следует выдвинуть, приложив небольшое усилие.
- Раздувание горелки должно продолжаться на протяжении всего процесса сварки. Когда сварка закончена, на валик должен быть наложен еще один дюйм материала стержня.
- При сварке трубы большого диаметра могут потребоваться дополнительные валики для надлежащего заполнения стыка. Первую бусину нужно уложить прямо в стык, а последующие бусинки по обе стороны от первой бусинки.
WO_HotWeatherTips_2013-v3.indd
% PDF-1.4 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток UUID: fb398661-fc89-864a-afd7-6503942924c4xmp.did: FB7F1174072068118083867BF099F59Aadobe: DocId: INDD: e97c24e8-ff95-11db-8370-bba4a2746ac8proof: pdf1xmp.iid: F77F1174072068118083867BF099F59Axmp.did: 7265FE041C2068119109D7155A0C8B0Cadobe: DocId: INDD: e97c24e8-ff95-11db- 8370-bba4a2746ac8 по умолчанию
Система инфракрасной сварки с использованием статистически разработанных экспериментов
Оценка новой полностью контролируемой системы инфракрасной сварки с использованием статистически разработанных экспериментов Майк Тротон, TWI, Кембридж, Великобритания
Йорг Вермелингер, Georg Fischer Piping Systems Ltd, Шаффхаузен, Швейцария
Доклад, представленный на ANTEC 2000, Орландо, США, 7-11 мая 2000 г.
Аннотация
Инфракрасная сварка уже много лет успешно применяется для соединения пластмассовых труб в промышленности.Чтобы повысить производительность этой техники, было разработано новое поколение машин, которые могут сократить время цикла сварки до 45% по сравнению со стандартными машинами IR. В этой статье описывается, как статистически разработанная экспериментальная программа была использована для оценки производительности этого нового сварочного аппарата с ИК-излучением наиболее экономичным способом. Результаты показали, что достигнутые коэффициенты низкотемпературной сварки находятся в пределах 4% от значений, полученных на стандартных машинах IR.
Введение
Для систем распределения жидкости высокой чистоты, например, в полупроводниковой, фармацевтической и химической промышленности, инфракрасная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной сваркой стыковой сваркой плавлением (горячей пластиной) для соединения пластиковых труб.К ним относятся:
- Бесконтактный нагрев, снижающий риск загрязнения стыка
- Снижение переменных процесса, таких как гидравлическое давление
- Уменьшение размера сварных швов, увеличение потока и снижение риска микрозагрязнения внутреннего валика.
Обладая этими преимуществами, инфракрасная сварка очень успешно используется для соединения промышленных трубопроводных систем из полипропилена (ПП) и поливинилиденфторида (ПВДФ) с момента ее появления в начале 1990-х годов [1] .Однако, как и в случае со всеми современными технологиями сварки труб, время, необходимое для выполнения соединения с использованием ИК-технологии, хотя и короче, чем при стыковой сварке плавлением, все же требовало улучшения. По этой причине недавно была разработана новая полностью управляемая инфракрасная система, которая сокращает время сварки более чем на 50% по сравнению с традиционной сваркой стыковкой плавкой. В этом отчете подробно описывается исследование, проведенное для оценки постоянства механических свойств соединений, выполненных с использованием этой новой технологии, и сравнения их со свойствами соединений, выполненных на стандартном оборудовании для инфракрасной сварки.
Принципы полностью контролируемой технологии инфракрасной сварки
При традиционной стыковой сварке и инфракрасной сварке время охлаждения, составляющее большую часть общего времени цикла, является фиксированным для труб любого размера. Для новой полностью контролируемой технологии инфракрасной сварки время охлаждения является переменным и зависит от времени, в течение которого сварка достигает заданной температуры, то есть температуры отделения материала (MRT).
Требования к MRT:
- Материал сварного шва должен быть твердым
- Сварной шов должен иметь прочность, не позволяющую повредить его в процессе снятия трубы с хомутов.
- Температура MRT должна быть ниже максимально допустимой рабочей температуры.
Для PP и PVDF MRT установлены как 90 ° C и 70 ° C соответственно.
При инфракрасной сварке время достижения MRT зависит от нескольких факторов:
- Энергия, поглощенная материалом во время стадии нагрева
- Сама MRT
- Окружающая среда (температура, расход воздуха)
- Толщина стенки соединяемого компонента
- Теплопроводность материала
- Удельная теплоемкость материала.
Из вышеперечисленных факторов можно рассчитать поглощенную энергию, определить MRT, измерить толщину стенки, а также известны теплопроводность и удельная теплоемкость. Итак, единственная оставшаяся переменная, которая влияет на время охлаждения, — это окружающая среда. В полностью контролируемой технологии инфракрасной сварки отслеживается температура окружающей среды, что позволяет рассчитать время достижения MRT.
Аппараты для инфракрасной сварки
Были разработаны две машины с полностью контролируемой технологией инфракрасной сварки: небольшая машина для сварки труб с номинальным внешним диаметром, d n , в диапазоне от 20 мм до 63 мм; и большой аппарат для сварки труб d n от 63 мм до 225 мм.
Малая машина
Этот сварочный аппарат оснащен датчиком для контроля температуры окружающей среды. Время, необходимое для достижения MRT, было определено экспериментально для каждого размера трубы и материала при сварке при различных температурах окружающей среды (от 5 до 40 ° C). Эта информация запрограммирована в микропроцессор сварочного аппарата, чтобы затем он мог рассчитать время охлаждения в соответствии с измеренной температурой окружающей среды.
Большая машина
Поскольку свариваемые на этом аппарате трубы имеют более толстые стенки и, следовательно, более длительный цикл сварки, в это оборудование были внесены две дополнительные модификации.Во-первых, был установлен инфракрасный датчик для непосредственного измерения температуры сварного шва, а во-вторых, был добавлен внешний охлаждающий вентилятор, чтобы помочь быстрее добраться до MRT. Схема оборудования приведена на рис.1 .Поскольку инфракрасный датчик может измерять только температуру внешнего валика, соотношение между этой измеренной температурой и фактической температурой в центре сварного шва было рассчитано теоретически с использованием соответствующих свойств материала для различных температур окружающей среды, толщины стенок и материалов.Эти отношения были проверены путем проведения сварочных испытаний с термопарой, расположенной в центре сварного шва. Размер термопары был чрезвычайно мал, чтобы не мешать измерению фактической температуры окружающего пластика. Типичное соотношение между температурой в центре сварного шва (измеренной термопарой) и температурой внешнего валика (измеренной ИК-датчиком) показано на Рис. 2 .
Эта информация запрограммирована в микропроцессор сварочного аппарата, чтобы он мог рассчитать время охлаждения в соответствии с температурой, измеренной ИК-датчиком.
В результате сокращение времени цикла сварки с использованием этих новых, полностью управляемых аппаратов для инфракрасной сварки более чем на 50% по сравнению с обычной сваркой встык плавлением, и до 45% по сравнению с традиционной сваркой инфракрасным излучением.
Детали эксперимента
Целью данного исследования было доказать, что механические свойства сварных швов, выполненных на новых полностью управляемых аппаратах для инфракрасной сварки, являются такими же хорошими и неизменного качества, как и сварные швы, произведенные на стандартных аппаратах для инфракрасной сварки, в следующем диапазоне переменных :
- Материал трубы / фитинга: полипропилен и ПВДФ двух марок (стандартный и HP)
- Размер трубы / фитинга: 20-63 мм для малой машины, 63-225 мм для большой машины
- Комбинация труба / фитинг: труба к трубе, труба к фитингу и фитинг к фитингу
- Температура окружающей среды: 5-40 ° C
- Принудительное охлаждение: Вкл. / Выкл. (Только для большой ИК-машины)
Чтобы сделать это наиболее рентабельным способом, i.е. Используя минимальное количество экспериментальных испытаний, был использован метод планирования экспериментов Тагучи. Поскольку невозможно было сравнить принудительное охлаждение на обеих машинах, и не было никакого отношения к прямому сравнению ПП и ПВДФ, испытания сварки были разделены на четыре отдельные ортогональные экспериментальные группы, как показано в , Таблица 1 .
Таблица 1 Параметры для планируемых экспериментов
| № массива | Описание | Переменная | Уровни |
|---|---|---|---|
| A | Труба ПП на малой машине | Диаметр трубы / фитинга, мм | 20, 25, 32, 40, 50, 63 |
| Комбинация труба / фитинг | Труба / труба, труба / фитинг, фитинг / фитинг | ||
| Температура окружающей среды, ° С | 5, 23, 40 | ||
| B | Труба ПВДФ на малой машине | Диаметр трубы / фитинга, мм | 20, 40, 63 |
| Комбинация труба / фитинг | Стандартная труба ПВДФ / Стандартная труба ПВДФ, Стандартная труба ПВДФ / Труба ПВДФ высокого давления, Труба ПВДФ высокого давления / Труба ПВДФ высокого давления, Стандартная труба / фитинг ПВДФ, Труба ПВДФ высокого давления / фитинг, Фитинг / фитинг | ||
| Температура окружающей среды, ° С | 5, 23, 40 | ||
| С | Труба ПП на большой машине | Диаметр трубы / фитинга, мм | 63, 90, 125, 160, 200, 225 |
| Комбинация труба / фитинг | Труба / труба, труба / фитинг, фитинг / фитинг | ||
| Температура окружающей среды, ° С | 5, 23, 40 | ||
| Принудительное охлаждение | Вкл., Выкл. | ||
| D | Труба ПВДФ на большой машине | Диаметр трубы / фитинга, мм | 63, 140, 225 |
| Комбинация труба / фитинг | Стандартная труба ПВДФ / Стандартная труба ПВДФ, Стандартная труба ПВДФ / Труба ПВДФ высокого давления, Труба ПВДФ высокого давления / Труба ПВДФ высокого давления, Стандартная труба / фитинг ПВДФ, Труба ПВДФ высокого давления / фитинг, Фитинг / фитинг | ||
| Температура окружающей среды, ° С | 5, 23, 40 | ||
| Принудительное охлаждение | Вкл., Выкл. |
Каждый экспериментальный набор состоял из 36 (18 x 2) экспериментальных серий.Причина повторения каждого эксперимента заключалась в том, чтобы дать более точную оценку изменчивости процесса.
Все сварные швы были оценены с использованием испытания на низкотемпературное растяжение в соответствии с проектом стандарта CEN, [2] , за исключением того, что толщина образца была принята как минимальная толщина образца с каждой стороны сварного шва за вычетом любого смещения стенки. . Это было сделано для получения более реалистичного значения площади поперечного сечения сварного шва и, следовательно, лучшего сравнения прочности соединений на разрыв.Геометрия испытуемого образца приведена на Рис.3 . На всех образцах сварные швы остались нетронутыми, а температура испытания составляла -40 ° C.
| dn | L | b1 | b |
|---|---|---|---|
| 20 | 160 | 10 | 5 |
| 25 | 160 | 12 | 6 |
| 32 | 160 | 12 | 6 |
| 40 | 160 | 12 | 6 |
| 50 | 160 | 12 | 6 |
| 63 | 160 | 12 | 6 |
| 75 | 160 | 14 | 7 |
| 90 | 160 | 14 | 7 |
| 110 | 160 | 14 | 7 |
| 125 | 180 | 16 | 8 |
| 140 | 180 | 16 | 8 |
| 160 | 180 | 16 | 8 |
| 200 | 180 | 18 | 9 |
| 225 | 180 | 20 | 10 |
| (все размеры в миллиметрах) | |||
Рис.3. Геометрия и размеры образца для испытаний на низкотемпературное растяжение
Из каждого сварного шва были вырезаны два образца для испытаний, один сверху и один снизу. Кроме того, из исходных труб было вырезано несколько образцов, чтобы рассчитать коэффициент низкотемпературной сварки растяжением, f t , определяемый как:
Все сварочные испытания и механические испытания проводились в компании Georg Fischer Piping Systems Ltd, Шаффхаузен, Швейцария. Анализ результатов проводился в TWI с использованием метода дисперсионного анализа (ANOVA).
Результаты и обсуждение
PP
Результаты расчетов дисперсионного анализа показали, что для машины IR-63 Plus ни один из факторов в исследованных диапазонах не оказал значительного влияния на измеренный коэффициент низкотемпературной сварки растяжением, f t . Прогнозируемые значения f t , полученные в результате анализа ANOVA, сварных швов, выполненных на аппарате IR-63 Plus, сравниваются с измеренными значениями сварных швов, выполненных на стандартном аппарате IR-63 в , Таблица 2 .Это показывает, что в среднем значения для машины IR-63 Plus были на 4% выше и почти идентичны значениям для основного материала трубы.
Таблица 2 Сравнение измеренных значений f t для труб / фитингов из полипропилена, сваренных при 23 ° C на небольшом стандартном сварочном аппарате для инфракрасной сварки, с расчетными значениями для труб / фитингов, сваренных при 23 ° C на небольшом, полностью контролируемом , IR сварочный аппарат.
| Диаметр трубы, мм | Средний коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, f t | |
|---|---|---|
| Стандартный | Полностью контролируемый | 207290.96 | 0,98 |
| 25 | 0,95 | 0,98 |
| 32 | 0,91 | 1,00 |
| 40 | 0,92 | 1,00 |
| 50 | 0,95 | 0,99 |
| 63 | 0,99 | 1,02 |
| Среднее значение | 0,95 ± 0,03 | 0,99 ± 0,02 |
Для аппарата IR-225 Plus анализ показал, что и диаметр трубы, и принудительное охлаждение имеют небольшое, но реальное влияние на средний коэффициент низкотемпературной сварки растяжением.Эффект принудительного охлаждения снизил средний коэффициент сварки примерно на 3%. Для диаметра трубы, как видно из таблицы 3 , средний коэффициент сварки, по-видимому, стабильно снижался примерно на 4% при увеличении диаметра трубы с 63 мм до 160 мм, а затем увеличивался для труб большего диаметра. Однако общие значения в среднем были такими же, как и для машины IR-225, демонстрируя свойства, равные исходной трубе.
Таблица 3 Сравнение измеренных значений f t для труб / фитингов из полипропилена, сваренных при 23 ° C на большом стандартном сварочном аппарате для инфракрасной сварки, с расчетными значениями для труб / фитингов, сваренных при 23 ° C на большом, полностью контролируемом , IR сварочный аппарат.
| Диаметр трубы, мм | Средний коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, f т | |
|---|---|---|
| Стандартный | Полностью контролируемый | 0,98 | 1,02 |
| 75 | 1,02 | – |
| 90 | 1,03 | 1.01 |
| 110 | 1.02 | – |
| 125 | 1,02 | 0,99 |
| 140 | 1,03 | – |
| 160 | 1.01 | 0,98 |
| 200 | 0,99 | 1,04 |
| 225 | 0,98 | 1,00 |
| Среднее значение | 1,01 ± 0,02 | 1,01 ± 0,02 |
Анализ также показал, что ошибка из-за повторения всегда была меньше экспериментальной ошибки, что указывает на то, что согласованность сварных швов, выполненных на обеих машинах, была очень хорошей.
ПВДФ
Результаты анализа ANOVA показали, что для аппарата IR-63 Plus диаметр трубы имел определенное влияние на коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, при этом сварные швы в трубах / фитингах диаметром 20 мм имели коэффициент сварки примерно на 7% выше. чем для сварных швов труб / фитингов диаметром 40 или 63 мм (см. , таблица 4, ). Они также показали, что для труб из полипропилена значения f t были в среднем на 4% выше для машины IR-63 Plus.
Таблица 4 Сравнение измеренных значений f t для труб / фитингов из ПВДФ, сваренных при 23 ° C на небольшом стандартном сварочном аппарате для инфракрасной сварки, с расчетными значениями для труб / фитингов, сваренных при 23 ° C на небольшом, полностью контролируемом , IR сварочный аппарат.
| Диаметр трубы, мм | Средний коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, f t | |
|---|---|---|
| Стандартный | Полностью контролируемый | 207290.91 | 0,98 |
| 25 | 0,88 | – |
| 32 | 0,91 | – |
| 40 | 0,87 | 0,91 |
| 50 | 0,90 | – |
| 63 | 0,90 | 0,92 |
| Среднее значение | 0,90 ± 0,02 | 0,94 ± 0,04 |
Для аппарата IR-225 Plus анализ показал, что комбинация трубы / фитинга и температура окружающей среды оказывают определенное влияние на коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение.Влияние температуры окружающей среды заключалось в снижении коэффициента сварки примерно на 5% при переходе с 5 ° C до 40 ° C. Эффект комбинации труба / фитинг представлен в , Таблица 5 , и предполагается, что значения f t для комбинаций труба-фитинг были примерно на 5% ниже, чем для трубок-труба или фитингов. -подходящие комбинации.
Таблица 5 Значения среднего коэффициента низкотемпературной сварки растяжением для различных комбинаций труб / фитингов для труб / фитингов из ПВДФ, сваренных на большом полностью управляемом аппарате для инфракрасной сварки.
| Комбинация трубы / фитинга | Средний коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, f т |
|---|---|
| Стандартная труба из ПВДФ / Стандартная труба из ПВДФ | 0,89 |
| Стандартная труба из ПВДФ / Труба высокого давления из ПВДФ | 0,86 |
| Труба ПВДФ высокого давления / Труба ПВДФ высокого давления | 0,85 |
| PVDF Стандартная труба / фитинг | 0,82 |
| Труба / фитинг высокого давления из ПВДФ | 0.82 |
| Фитинг | 0,85 |
Прогнозируемые значения f t из анализа ANOVA сварных швов, выполненных в трубах из ПВДФ на аппарате IR-225 Plus, сравниваются с измеренными значениями сварных швов, выполненных на стандартном аппарате IR-225 в таблице . 6 . Это показывает, что в среднем значения были на 4% ниже для сварных швов, выполненных на аппарате IR-Plus.
Таблица 6 Сравнение измеренных значений f t для труб / фитингов из ПВДФ, сваренных при 23 ° C на большом стандартном аппарате для инфракрасной сварки с расчетными значениями для труб / фитингов, сваренных при 23 ° C на большом, полностью контролируемом , IR сварочный аппарат.
| Диаметр трубы, мм | Средний коэффициент низкотемпературной сварки на растяжение, f т | |
|---|---|---|
| Стандартный | Полностью контролируемый | 0,90 | 0,84 |
| 90 | 0,89 | – |
| 110 | 0,85 | – |
| 125 | 0.90 | – |
| 140 | 0,90 | 0,85 |
| 160 | 0,88 | – |
| 200 | 0,88 | – |
| 225 | 0,88 | 0,86 |
| Среднее значение | 0,89 ± 0,02 | 0,85 ± 0,01 |
Результаты также показали, что при сварке 63-миллиметровых труб / фитингов на аппарате IR-63 Plus можно будет получить соединения с коэффициентом сварки примерно на 6% выше, чем при сварке на аппарате IR-225 Plus.Кроме того, что касается сварных швов, выполненных в трубах из полипропилена, анализ показал, что ошибка из-за повторения всегда была меньше экспериментальной ошибки, что указывает на хорошее постоянство качества сварных швов.
Выводы
Новые аппараты IR Plus TM , разработанные Георгом Фишером, позволяют сократить общее время сварки до 45% по сравнению со стандартными аппаратами для инфракрасной сварки и более чем на 50% по сравнению с традиционной сваркой стыковой сваркой плавлением.
Статистически разработанный набор экспериментов был использован для оценки производительности этих новых аппаратов наиболее рентабельным способом и показал, что достигнутые коэффициенты низкотемпературной сварки находятся в пределах 4% от значений, полученных на стандартном оборудовании для инфракрасной сварки.Кроме того, анализ показал, что стабильность сварных швов находится в пределах экспериментальной ошибки.
Список литературы
- Тейлор Н.С., Клайбер Ф. и Вермелингер Дж.: «Инфракрасная сварка открывает многообещающее будущее», Бюллетень TWI , 4 июля / август 1993 г. 86-89.
- PrEN 12814-6: «Испытания сварных соединений полуфабрикатов из термопластов. Часть 6: Испытание на растяжение при низких температурах», 1999 г.
Майк Тротон окончил физический факультет Университета Лидса и продолжил там же, получив степень доктора философии.Он проработал в промышленности семь лет, прежде чем присоединиться к TWI в 1993 году. Он работает в отделе современных материалов и процессов, где отвечает за разработку технологий сварки пластмасс, а также за определение структурной целостности сварных швов пластмасс.
Йорг Вермелингер изучал машиностроение и разработку пластмасс и получил диплом инженера-механика в 1984 году. После прихода в компанию Georg Fischer Piping Systems, Шаффхаузен, Швейцария, он отвечал за разработку промышленных трубопроводов под давлением.С 1990 года он был менеджером по технологиям соединения, исследованиям и разработкам, отвечал за сварочные аппараты без бортов и щелей (BCF) и инфракрасные сварочные аппараты.
.