Термодоска что это такое: Термодоска: преимущества и области применения — mkada.ru

Содержание

Термодоска: преимущества и области применения

В нашей новой статье мы поговорим о термодоске, для чего она нужна, где она применяется, разберем все преимущества и недостатки термированного дерева.

В первую очередь термодерево – это натуральный экологически чистый строительный материал нового поколения. Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие).

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Но все эти способы не придавали дереву долговечности. Давно было известно, что при полном удалении влаги из состава дерева оно служило гораздо больший срок. Технологии по сушке древесины были разные и менялись с приходом новых технологий. Так, например, в средние века древесину сушили долгие 60-70 лет, и только после этого она была пригодна для строительства кораблей. Впоследствии эксплуатации такого дерева становилось понятно, что сушка дерева продлевает срок его службы, но все-таки этого было недостаточно, так как высушенное дерево опять могло впитывать влагу и деформироваться при этом.

Уникальную технологию по термированию древесины изобрели фины. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Оказалось, что материал, получаемый в процессе нагрева древесины до высоких температур, служит гораздо дольше. Нагрев происходит в герметичной камере без доступа кислорода, благодаря чему дерево не загорается. При этом не применяются никакие химические вещества. Когда древесина нагревается, вещества, которые входят в её состав, древесная смола, полисахариды, расщепляются, расплавляются и древесина меняет свой состав. Дерево становится другим: не гниет, не деформируется, не трескается, никто его не ест, в общем становится лучше.

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры.

Во-первых, дерево перестает впитывать влагу, это качество делает ее устойчивой к внешней среде. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Во-вторых, термодерево становится стабильным, всегда сохраняет свою геометрию и габариты. Кроме того, исключено растрескивание.

В-третьих, термодерево становится прочным – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

В-четвертых, термодерево безопасно при эксплуатации – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Ну самое основное качество термодерева – долговечность. При термообработке многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

Качество, у термодревесины из разных пород немного отличается, потому что, изначально, свойства у древесины, разные. Термодерево из березы плотнее, крепче, более упругое, по сравнению с мягким термодеревом сосны. Цвет у термососны, в основном, ярко светло-желтый, но бывают сорта с коричневым оттенком, а у термоберезы тускло светлый, с серым оттенком. При термировании древесины проявляется четко выраженный рисунок дерева, четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок, делая его более декоративным.

По качествам термодерева мы поговорили, давайте теперь обсудим области применения.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус.

Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках –

открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях –

сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек –

дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из термомодифицированного дерева натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Не стоит забывать и о том, что при отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность термодоски, специалисты рекомендуют использовать масляные средства. Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет.

Покрытие наносится в два слоя:

первый — масло в зависимости от области применения;

второй — защитный воск.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ. Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас.

Термодревесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения. Материал, конечно, дорогой, но Вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени.

Всегда Ваш Мастерпаркет.

технология производства, плюсы, сфера использования

Большинство стройматериалов нового поколения основано на синтетических технологиях, но только не термодоска. Это полностью экологичный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. В этом блоге мы рассмотрим, какие особенности имеет такой пиломатериал, а также его преимущества и сферу применения.

Как вы знаете, древесину в качестве стройматериала используют достаточно давно, еще со времен до нашей эры. И на протяжении многовековой истории люди делали все, чтобы хоть как-то улучшить свойства натурального дерева. Разные породы имеют свои показатели прочности, удароустойчивости, влагостойкости и так далее. Но повышали качество древесины одинаково: вымачивали, вываривали в солевом растворе и так далее. То есть пытались избавить от влаги, которая дает породе мягкость. Результат от этого был, но не слишком долговечный. И вот, только в прошлом веке финны предложили свой способ обработки пиломатериалов – нагрев при высоких температурах. Для этого материал погружается в герметичную камеру, лишенную кислорода. При термообработке древесина не загорается из-за отсутствия воздуха, зато обретает небывалую прочность. Разберем этот процесс поподробнее.

Принцип действия термообработки

В составе любого древесного материала есть полисахариды, смолы и определенный процент влаги. А во время тепловой обработки (нагрева до 180-240 градусов) структура древесины значительно меняется: ее компоненты расщепляются и расплавляются. Материал становится более «монолитным» и прочным. Поэтому термодоска считается на порядок лучше, чем обычные пиломатериалы из природного дерева. Еще раз подчеркнем, что технология на 100% экологичная: в процессе производства термодоски не задействуются никакие химические вещества. Только нагрев до высоких температур и специальное оборудование. Несмотря на всю простоту технологии, она дает кучу преимуществ.

В чем плюсы?

Самое главное преимущество, которое расширяет сферу применения термодоски – увеличение ее прочности. Даже если термообработке подвергалось изначально мягкое дерево, оно обретет твердость и сможет переносить сильные нагрузки. Что уж говорить о твердых породах, например, сибирской лиственнице или дубе – по физико-механическим характеристикам такая термодоска считается лучшей. Современная русская свадьба, как проводится, вся инфа по ссылке. На ней не образуется царапин, вмятин и прочих деформаций. Любая постройка из термообработанного дерева служит в разы дольше. Так что долговечность – очередной плюс нового пиломатериала.

Нельзя не отметить устойчивость к влаге. В процессе нагрева из дерева уходит 40-60% воды, смолы распределяются более равномерно. Это приводит к тому, что древесина становится невосприимчивой к высокой влажности и даже прямому контакту с водой. Какими бы ни были погодные условия, это не скажется на качестве и внешнем виде фасадов. Внутренние условия эксплуатации тоже могут быть самыми разными. Даже если конструкция находится непосредственно в воде, то впитанная влага составляет всего лишь до 8% материала.

Термодоска отлично сохраняет исходные размеры и форму, вне зависимости от внешних условий и продолжительности использования. Ни влага, ни солнце, ни механические факторы не деформируют пиломатериал. При монтаже обшивки или несущих конструкций можно не бояться их повреждений, износа. И растрескивание, которое характерно для большинства обычных пиломатериалов, термодоске не грозит. Высокие температуры буквально «закаляют» древесину.

Важный момент – термообработанная доска в разы медленнее возгорается. Огнеупорность этого стройматериала гораздо выше, поэтому пользователю гарантирована максимальная безопасность при эксплуатации. А если использовать еще и антипирены (средства для повышения огнеупорности), риск развития пожара будет еще ниже. Термодоски абсолютно безопасны для человека и в плане экологичности: они не синтезируют никаких вредных веществ. На поверхности такой отделки не развивается грибок или плесень – материал биостойкий и гигиеничный.

Немного о минусах

Термодоска, как строительный материал, практически не имеет недостатков, за исключением стоимости. Хотя высокая цена вполне соответствует качеству. Полная обшивка стен и полов термообработанной доской влетит в копеечку, но зато вам не придется менять отделку ближайшие 10 лет минимум. Многих смущает и такой нюанс, как необходимость в дополнительном уходе за покрытием. Однако это нужно для любой древесины: ни один материал не прослужит долго, если его не обрабатывать антисептиками и влагозащитными средствами. А с термодоской затраты на уход не такие большие, потому что она изначально практичнее.

Сфера применения

Область использования термодосок обширна благодаря их уникальным свойствам и широкому ассортименту. По технологии термообработки могут производиться доски типов вагонка, блок-хаус, планкен. Многое зависит и от породы древесины. Покупателю остается лишь выбрать нужный товар, исходя из своих целей.

Например, для обустройства фасадов подойдет прямой или косой планкен, блок-хаус или имитация бруса. Они отличаются между собой про профилю. Если планкен выглядит, как обычная прямая доска, то блок-хаус и фальш-брус имитируют постройку из цельных бревен и брусьев. Для фасадной отделки и обшивки бань, саун идеально подходит термодоска из сибирской лиственницы. Эта порода имеет высокую термостойкость и устойчивость к ударам, влаге и другим факторам.

То же самое касается благоустройства террас, веранд и открытых балконов. Для этих отделочных работ принято использовать термообработанную террасную или палубную доску. Такая продукция совсем не впитывает воду и не гниет.

В нашем интернет-магазине есть широкий выбор пиломатериалов из сибирской лиственницы, в том числе и термодосок производства ЗАО «МАДЕРА». Заходите в каталог, чтобы посмотреть весь модельный ряд и заказать нужный отделочный материал с доставкой. При этом обращайте внимание на сорт погонажа из лиственницы. Мы предлагаем низкие цены на высокое качество!

Термодоска — От Производителя | Низкая Цена + Доставка

дримвуд.рф

После термической обработки древесина получает повышенные характеристики прочности. Термодоска, таким образом, является наиболее подходящим вариантом для производства самых разнообразных изделий. Обработанный пиломатериал – лучшее сырье для укладки полов, облицовки фасадов зданий. Такой продукт обладает стойкостью к вмятинам, ударам, царапинам, иным механическим и биологическим повреждениям.

Среди преимуществ использования термодоски следует назвать надёжность и безопасность в эксплуатации. Материал экологичен, сохраняет натуральный вид продолжительный период времени. К тому же, термообработка повышает класс огнестойкости: материал плохо поддаётся воспламенению.

После применения термообработки доску можно использовать для внутренних и наружных работ. Это достигается за счёт повышения свойств стойкости к появлению патогенных микроорганизмов, поражению насекомыми и грызунами-вредителями, а также к гниению.

Качественные характеристики термодоски

Способ термической обработки производители используют, как для мягких, так и твёрдых древесных пород. Наиболее широко в производстве используется термообработанный бук, сосна, дуб, ясень, эвкалипт, ель, липа, осина и ольха.

В результате термической модификации у древесины улучшаются практически все параметры. Материал приобретает гигроскопичность, что делает ее устойчивой к внешним воздействиям, включая неблагоприятные погодные условия. Среди других преимуществ использования термодоски стоит выделить следующие:

стабильность — термодоска сохраняет заданную геометрию и габаритные размеры;
отсутствие растрескивания при резких температурных изменениях, повышенной влажности;
продолжительность эксплуатации – обработанный парами воды материал служит намного дольше, чем натуральное дерево;
экологичность — в готовом материале нет содержания смол, они не выделяются в воздух.

После применения термически обработанного пиломатериала он продолжительное время сохраняет запах натурального дерева. С трудом разгорается. В случае воспламенения не выделяет дыма. Купить термодоску по выгодной цене удобно в офисе или на сайте компании.

Цены на Термодоску

Строганная доска, строганный брус Термобереза
На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Строганная доска, строганный брус Термососна
Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.
Цена по запросу
Купить
Строганная доска, строганный брус Термобук
На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Террасная, палубная доска, доска пола Термососна
Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Строганная доска, строганный брус Термоясень
На доске такого типа отсутствуют любые дефекты, такие как сучки, гниль, смоляные карманы и т.д. Цена указана за 1 кв.м. Толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Садовый паркет Термобереза
Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.
Цена по запросу
Купить
Садовый паркет Термоясень
Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.
Цена по запросу
Купить
Садовый паркет Термобук
Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.
Цена по запросу
Купить
Садовый паркет Термососна
Прочное и эстетичное покрытие, используемое для отделки дорожек, полов, ступенек. Толщина 16 мм. Цена указана за 1 кв.м.
Цена по запросу
Купить
Террасная, палубная доска, доска пола Термобереза
Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Террасная, палубная доска, доска пола Термоясень
Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Террасная, палубная доска, доска пола Термобук
Бюджетный вариант напольного покрытия для улицы или внутренней отделки, толщина 20 мм, длина 500-1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термобереза
Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 2500 мм.
Цена по запросу
Купить
Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термоясень
Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термобук
Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Скрытый крепеж
Продукт хорошо продуман: установка проста, не требует физических затрат и наличия сложного инструмента.
Цена по запросу
Подробнее
Имитация бруса, вагонка, планкен прямой / косой Термососна
Наиболее экономичный вариант стеновой и потолочной отделки, толщина 16 мм, длина от 500 до 1500 мм.
Цена по запросу
Купить
Масло для дерева для наружных работ
Покрытие обеспечивает долговечную защиту, при этом сохраняется ощущение дерева. И при всех достоинствах цена подойдет для любого бюджета.
Цена по запросу
Подробнее

Бесплатный расчет стоимости

Отправьте заявку сейчас! Специалист свяжется с Вами и предоставит Вам предварительную смету.

что это такое, технология производства и преимущества

Что такое термодоска?

Содержание статьи:

Термодоска — это пиломатериал с улучшенными физическими и химическими свойствами. Благодаря специальной термообработке, под воздействием высоких температур и водяного пара, древесина меняет свои физико-механические характеристики в лучшую сторону.

Термообработка древесины в данном случае может быть многоступенчатой и одноступенчатой, а также с применением ректификации для которой используются инертные газы, в частности азот. В результате этого, увеличивается плотность структуры пиломатериалов, уменьшается их гигроскопичность и значительно улучшается стабильность (доску не деформирует со временем эксплуатации).

Что такое термодоска

Древесина самый доступный материал, который широко применяется для строительства и ремонта. Однако у неё присутствует ряд недостатков, существенно усложняющих эксплуатацию материалов из неё. В частности, древесина подвержена губительному воздействию влаги, из-за чего пиломатериалы легко поддаются гниению и деформационным процессам.

Термообработка древесины призвана решить ряд этих и других проблем, вследствие чего стройматериалы из неё, менее подвержены негативному воздействию извне, во время эксплуатации. Так и термодоска, по своим эксплуатационным свойствам, во много раз превосходит обычную доску, которая не прошла термомодификацию (ТМД).

Термодоска — это отделочный материал с улучшенными физико-механическими свойствами. Благодаря особой обработке высокой температурой и паром, древесина становится долговечной и стабильной, что в лучшую сторону влияет на качество отделки и её долговечность в первую очередь.

Термодоска — технология производства

Термодоска изготавливается путем модификации древесины паром и высокой температурой. Как было сказано выше, существует несколько технологий производства термодревесины — многоступенчатая и одноступенчатая.

При многоступенчатой термообработке древесины, пар подаётся в камеру под высоким давлением. В некоторых случаях, воздушный пар может быть заменён таким инертным газом, как азот. Этот процесс называется «ректификацией древесины», который применяется исключительно для изготовления пиломатериалов высшего качества.

Прошедшая обработку паром, уже термомодифицированная древесина проходит этап сушки и дальнейшую обработку. Таким образом, изготавливается не только термодоска, но и многие другие пиломатериалы, о которых уже рассказывалось в более ранних выпусках строительного журнала https://samastroyka.ru/.

Преимущества термодоски

По сравнению с обычной древесиной, термомодифицированная древесина обладает гораздо лучшими физическими и химическими свойствами. Из основных преимуществ термодоски, следует отметить вот что:

Долговечность — термодоска меньше подвержена биологическим поражениям и губительному воздействию влаги.
Стабильность — так как термодоска не восприимчива к влаге, она сохраняет свою форму на протяжении всего периода эксплуатации.
Плотность — термообработка древесины увеличивает плотность пиломатериалов, что только положительным образом сказывается на их эксплуатационных свойствах.
Гигроскопичность — у термодревесины этот показатель настолько мал, что почти в 5 раз снижается водопоглощение пиломатериалами влаги, а влажность термодоски становится не более 6%.
Экологичность и эстетичность — при изготовлении термодоски не используется каких-либо вредных химических добавок, только воздушных пар.

Сегодня термодоска применяется практически повсеместно. Особой популярностью она пользуется там, где присутствуют сложные эксплуатационные условия, например, при строительстве пирсов, саун и бань. Не менее востребован этот современный вид пиломатериала и при создании всевозможных архитектурных форм в саду, обустройства зоны вокруг бассейна, отделки террас и беседок.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Термодоска что это — Строй журнал artikagroup.ru

Что такое термодревесина?

Термодревесина, термически обработанная древесина, термообработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД.
Thermally modified timber, TMT. Thermally modified wood, TMW.
Все это — название одного и того же материала — термодревесины.

Древесина нагревается до температуры 160-240°С и при этом защищается паром. Обеспечивая защиту, пар также влияет на химические изменения древесины. В результате появляется высокоэкологичная древесина, прошедшая термообработку. Ее цвет темнее, в отличие от обычной древесины она более стабильно реагирует на изменения уровня влажности, а ее теплоизоляционные характеристики при этом существенно улучшены. Будучи проведенной при достаточно высоких температурах, обработка также повышает сопротивляемость дерева гниению, получается натуральный инновационный продукт нового поколения с абсолютно необычными свойствами и высокой устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Технологию термообработки древесины можно разделить на три основные фазы :

Фаза 1. Повышение температуры и сушка при высокой температуре. Посредством тепла и пара температура в печи стремительно поднимается приблизительно до 100ºC. После чего температура неуклонно повышается до 130ºC, при этом происходит сушка при высокой температуре, содержание влаги снижается почти до нуля.

Фаза 2. Термообработка. После высокотемпературной сушки температура внутри печи повышается до 185ºC – 215ºC. По достижении необходимого уровня температура остается неизменной на 2 – 3 часа в зависимости от конечного назначения изделия.

Фаза 3. Охлаждение и регулировка влажностного режима. На окончательном этапе температура снижается при помощи системы водяного орошения; когда температура доходит до 80 – 90ºC, древесина снова увлажняется с тем, чтобы содержание влаги дошло до приемлемого уровня 4 – 7%.

При увеличении или снижении температуры применяется специальная система регулирования – для предотвращения растрескивания поверхности и внутренних слоев древесины. Значения корректируются и регулируются в зависимости от сорта древесины и размеров. В качестве сырья может быть использована как свежесрубленная, так и высушенная в печи древесина. Если начать со свежесрубленной древесины, ее можно высушить при помощи технологии скоростной высокотемпературной сушки. Эта методика подходит и для мягких, и для твердых пород дерева. Однако для каждой древесной породы технология оптимизируется отдельно.

В результате термообработки структура древесины меняется.

Нагрев древесины меняет ряд ее химических и физических свойств. Изменение свойств, главным образом, вызывает термодеструкция гемицеллюлозы. Желаемые изменения начинают появляться уже при температуре 150ºC и не прекращаются по мере постепенного увеличения температуры. В результате происходит снижения уровней разбухания и уменьшения, долговечность улучшается, цвет темнеет, некоторые экстрактивные вещества выходят, древесина становится светлее, снижается уровень равновесной влажности, снижается уровень кислотности «pH», а термоизоляционные свойства улучшаются.

Основные характеристики термодерева

Долговечность. Термообработка повышает биологическую долговечность дерева в 15-25 раз. ТМД не подвергается гниению и образованию плесени, она устойчива к поражению грибками, бактериями и насекомыми.

Термомодифицированная древесина более чем обычная древесина, устойчива к биоповреждениям, таким как бурая трещиноватая гниль и плесень. Улучшение биостойкости связано со снижением гемицеллюлозы, так как многие грибки используют её сахарозные составляющие в качестве своей питательной среды. Термомодифицированная древесина без обработки поверхности с течением времени, подвергаясь атмосферным влияниям, под воздействием прямых солнечных лучей, теряет свой окрас, приобретая серый цвет, как это происходит с обычной древесиной. Наилучшим способом обеспечения биологической долговечности древесины является покрытие её поверхности специально предназначенными средствами. Благодаря своей улучшенной биостойкости и сниженной равновесной влажности EMC (лучшей стабильности), термомодифицированная древесина в наивысшей степени пригодна для производства террасной и садовой мебели, интерьера ванных, саун и бань. Улучшение свойства биостойкости характерно для многих пород древесины, что позволяет вам отказаться от использования тропических пород дерева и перейти на экологически более чистое производство.

Геометрическая стабильность термодревесины увеличивается в 15 раз по сравнению с обычным деревом. ТМД не коробится, не разбухает, не усыхает.

Большинство смол и экстрактивных веществ древесины выпариваются в процессе термической обработки. В результате распада гемицеллюлозы изменяется физическая структура древесины. Из-за изменений в структуре древесины, снижается её свойство абсорбировать влажность из окружающей среды. Снижается равновесная влажность древесины (EMC). Разбухание и усадка древесного материала из-за

перепадов влажности сокращается до 60 % по сравнению с термически необработанной древесиной.

Термомодифицированная древесина широко применяется для изготовления напольного покрытия, сайдинга, окон и дверей. Продукция из термодревесины лучше сохраняет стабильность своих форм и параметров в условиях постоянно изменяющейся относительной влажности воздуха (PH), чем продукция из необработанной древесины. Более того, из-за сниженного в результате термической обработки количества экстрактивных веществ и смол значительно увеличивается прочность окрашенных поверхностей

Влагоотталкиваемость термодревесины предотвращает процессы гниения, поскольку её равномерная влажность уменьшена в 5 — 7 раз.

Теплопроводность у термодревесины ниже на 20-25 % по сравнению с необработанным деревом.

Плотность и удельный вес в процессе термообработки уменьшаются на 5-10 %.

Прочность ТМД на сжатие увеличивается на 50 % и выше, однако её не рекомендуется использовать в несущих конструкциях.

Декоративная привлекательность. Цвет термодревесины зависит от температуры и времени обработки. Чем выше температура, тем темнее древесина. Изменение цвета происходит в гамме коричневого, равномерно на всю толщину материала с возможностью получения нескольких градаций по степени потемнения. Поверхность ТМД не пористая, а плотная и ровная; она не нуждается в антисептиках, пропитке, тонировании и крашении. Есть и ещё одно уникальное декоративное свойство термодерева: возможность получать из дешевых сортов древесины материал по внешнему виду не отличающийся от экзотических пород и старинного дерева.

Пожаростойкость. По степени взаимодействия с огнем термодревесина отличается от необработанных пород древесины, температура возгорания ТМД выше на 50-80°С в зависимости от породы дерева. Термодревесина горит крайне неохотно за счет модификации полимеров целлюлозы, высокого содержания лигнина и деструкции горючей гемицеллюлозы и при горении выделяет меньше токсичных веществ, чем обычное дерево.
Для повышения пожаробезопасности материала — можно использовать современные огнезащитные покрытия.

Экологичность. При термической обработке древесины не добавляются химические компоненты.

ТМД — экологичный продукт, нейтральный по отношению к организму человека материал, он не провоцирует аллергических реакций.

Многочисленные тестирования показали, что характерный запах термообработанного дерева не является вредными или опасными т.к. содержание испаряющихся органических соединений значительно ниже, чем в необработанных мягких породах дерева. А вот запах термообработанного кедра, можжевельника и цедера напротив является лечебным.
При термической обработке древесины не добавляются химические компоненты, следовательно, отходы производства могут быть ликвидированы так же, как и отходы обычной древесины.

Термодревесина

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

глубокий и однородный по всему сечению оттенок
идеальное качество поверхности;
длительный период эксплуатации
значительное снижение процента усыхания
стойкость к температурным колебаниям
аромат натуральной древесины
стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Термодоска для пола. Свойства и преимущества.

Благородство и красота натурального дерева всегда пленяла человека. Именно поэтому в качестве одного из наиболее популярных и практичных материалов для производства напольного покрытия используется именно натуральная древесина. Она достаточно прочна, красива и не способна навредить здоровью человека.

Весьма достойным новшеством на рынке строительных материалов для облицовки пола по праву является, так называемая, термодоска. Это достойная альтернатива традиционному паркету или современному ламинату. Нельзя не отметить, что термодоска сочетает в себе высокое качества и обладает ценными свойствами, обеспечивающими длительность эксплуатации, внешнюю эстетику и абсолютную безопасность.

Внешний вид термодоски максимально приближен к виду натурального дерева. А его свойства абсолютно идентичны. Однако в отличие от древесного массива, термодоска не гниет, не издает неприятных запахов в процессе длительной эксплуатации, а также не требует специализированных навыков и знаний для укладки элементов напольного покрытия. Красота и эстетика — это то, что в первую очередь привлекает внимание при выборе ультрасовременной термодоски.

При желании пол может быть выполнен из таких ценных пород дерева, как: дуб, лиственница, осина и т.д. Вместе с тем термодоска обладает потрясающими практичными свойствами. Срок службы данного материала весьма и весьма долог, чего не скажешь о древесине, не прошедшей первичную обработку. Термодоска же обрабатывается посредством воздействия на сырье высоких температур, диапазон которых составляет от 180 до 230 °С. Это и обеспечивает надежность и экологичность материала.

Компания «Рус-термо» является надежным поставщиком термодоски — современного, высококачественного материала для отделки полов в Вашем доме. Обладая потрясающим декоративным потенциалом, термодоска станет великолепным дополнением классического или ультрамодного интерьера без дополнительных мер по обработке и подготовке материала перед укладкой.

Термодревесина: её свойства и области применения

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Из этой статьи вы узнаете:

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Технология изготовления

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Термодоска — что это такое и особенности ее монтажа

Совсем недавно людям стал известен такой материал, как термодоска. Он является абсолютно экологичным. Люди старались различными методами сделать свойства древесины более лучшими.

Но обработка при помощи разогрева до высоких температурных показателей была предложена лишь в прошлом столетии. С этой целью материал помещают в полностью герметичную камеру, где отсутствует кислород. Из-за отсутствия воздушного потока древесина при этом не загорается. Более подробную информацию про преимущества использования термодоски можно узнать на сайте http://stroikalife.ru/preimushhestva-ispolzovaniya-termodoski/.

Но она становится довольно прочной. Стоит понимать, что составляющими элементами любой древесины являются смолы с полисахаридами, а также некоторый процент влаги. Но при нагреве до температуры в 180 – 240 градусов происходит сильное изменение структуры.

При этом компоненты её расщепляются и после расплавляются. При этом древесина становится более прочной и монолитной. Именно по этой причине принято считать термодоску лучше, нежели обычные породы дерева.

Какие-либо химические вещества в процессе обработки отсутствуют. И это позволяет делать полностью экологичный материал.

Особенности и использование

При такой обработке прочность материала существенно возрастает.

Даже в том случае, когда используется мягкая порода дерева, она может противостоять сильным нагрузкам. Вмятин и царапин, а также иных дефектов на поверхности не образуется. Также к преимуществам можно отнести продолжительный период эксплуатации доски.

Помимо этого, доска обладает хорошими показателями устойчивости к повышенной влажности. Исходные параметры, а именно форма с размерами, доской хорошо сохраняются.

Этот пиломатериал не деформируется под влиянием разнообразных природных факторов. Также стоит отметить, что возгорается такая доска в разы труднее.

Плесень с грибком на подобном материале не будут возникать. Но стоит такой материал очень дорого, что считается значительным недостатком.

Но тут полностью оправдано соотношение качество – стоимость. Ассортимент доски, обработанной при помощи высоких температур, весьма разнообразный.

Именно это и определяет обширность использования материала. Наиболее часто встречаются доски по типу планкен и блок-хаус, а также вагонка.

Потребитель может подобрать для себя наиболее желаемый вариант в зависимости от места использования и своих предпочтений. Такой доской возможно обустраивать пространства, которые располагаются на открытом воздухе.

Твитнуть

Термодоска и Термобрус

Пиломатериалы представляют собою продукцию из древесины, которую применяют в строительстве зданий, в частности жилых домов, для их внутренней и внешней отделки, а также при производстве мебели. Много столетий назад люди начали использовать доски и брус как универсальный строительный материал. Их и до теперь используют в строительстве домов, а именно для сооружения стропильных систем, перекрытий, в качестве лаг для пола или террасы и много другое. Создание уютного интерьера в доме также не обойдётся без применения дерева.

Но сегодня на рынке строительных материалов всё большей популярности набирает совершенно новый, но прекрасно проявивший себя материал – термодерево.

Пиломатериалы из термодерева – термодоска и термобрус стали широко применяться в современном строительстве. И это совсем неудивительно, потому, что этот материал существенно отличается от своих аналогов и имеет неоспоримые преимущества, а именно:

· абсолютная натуральность дерева, поскольку при термообработке не используются химические вещества и красители;

· способность сохранять стабильность своих форм, что очень важно для длительной и качественной эксплуатации стройматериала;

· из-за очень низкого содержания влаги в пиломатериалах из термодерева (3-5%) они имеют значительно меньший вес, что упрощает их использование;

· термодоска и термобрус имеют улучшенную поверхность – ровную и гладкую, что придаёт большей выразительности материалу, а также насыщенный равномерный цвет по всей глубине материала, который подчёркивает естественную красоту древесины;

· важным преимуществом пиломатериалов из термодерева является их высокая пожароустойчивость и прочность.

Термодоска и термобрус — это самые распространённые пиломатериалы, которые могут применяться на различных этапах строительства. Они изготавливаются из лиственных и хвойных пород древесины. Что касается хвойных пород, то для производства пиломатериалов их используют наиболее часто. Одной их самых применяемых пород является термососна – она легко поддаётся обработке и отличается своей сравнительно невысокой стоимостью. Более ценными породами уже считаются лиственные – термодуб и термоясень, которые отличаются благородностью своего внешнего вида и очень высокой прочностью.

Термобрус – это пиломатериал, который, как и обычный брус, имеет прямоугольную или квадратную форму поперечного сечения размером от 100 мм. Брус из термодерева можно использовать при любых климатических условиях. В то же время он не будет нуждаться в дополнительной обработке, но будет долго и надёжно служить. Брус имеет очень широкую область применения:

— строительные лаги;

— стропильная система;

— балки перекрытия;

— производство мебели.

Доска из термодерева отличается своей выразительностью и необычными декоративными свойствами. Поэтому в строительстве она применяется для внутренней и наружной отделки стен, для укладки пола, также из неё изготавливают мебель. Термодоска способна придать особого шарма любому помещению, кроме того она обладает высокой прочностью и долговечностью. Используя доску из термодерева в строительстве, Вы обеспечиваете себя надёжным материалом, который прослужит Вам не один десяток лет, и при этом будет радовать своим прекрасном видом.

Если Вы желаете купить пиломатериалы из термодерева, наша компания готова предложить Вам продукцию высокого качества из различных пород древесины. У нас Вы можете заказать термодоску или термобрус стандартных размеров, а также мы изготовим пиломатериалы по Вашему индивидуальному заказу. Всё используемое нами сырьё проходит тщательный предварительный отбор, весь процесс производства строго контролируется, поэтому мы гарантируем отменное качество предлагаемой продукции. Для осуществления заказа свяжитесь с нами по телефону или электронной почте – и Вы получите полную консультацию, а также мы поможем Вам с выбором пиломатериалов из термодерева.

Изоляционная плита

— обзор

Система внешней изоляции и отделки

Система отделки внешней изоляции

, также известная под аббревиатурой EIFS, представляет собой покрытие для наружных стен, которое в Руководстве по проектированию всего здания (WBDG) описывается как «облицовка наружных стен, в которой используется жесткие изоляционные плиты на внешней стороне обшивки стен с внешней обшивкой под штукатурку ». Международные строительные нормы и правила и ASTM International определяют EIFS как ненагруженную систему облицовки наружных стен, состоящую из изоляционной плиты, прикрепленной к основанию либо клеем, либо механически, либо и тем, и другим; целиком усиленное базовое покрытие; и текстурированное защитное финишное покрытие.Но в связи с EIFS возникли опасения, что при неправильной установке или обслуживании влага может проникнуть через отверстия в облицовке и застрять.

EIFS были впервые введены в Соединенных Штатах в конце 1960-х годов и сначала использовались в коммерческих зданиях, а затем и в домах. С годами были разработаны варианты системы EIFS. В случае конструкции с деревянным каркасом захваченная вода поглощается деревом, и древесная гниль, гниль, грибок и нашествие насекомых становятся проблемами, ни одна из которых не видна снаружи.Обратите внимание, что все EIFS являются проприетарными системами, и компоненты системы не должны изменяться сверх ограничений, указанных в документации производителя.

Согласно WBDG, «EIFS доступен в двух основных типах: система барьерных стен или система стенного дренажа. Стеновые системы Barrier EIFS в первую очередь полагаются на часть основного покрытия внешней обшивки, чтобы противостоять проникновению воды. Следовательно, все остальные компоненты внешней стены должны быть либо системами барьерного типа, либо должны быть должным образом герметизированы и прошиты, чтобы предотвратить миграцию воды за EIFS в расположенные под ними стены или внутренние помещения.Стеновые дренажные системы EIFS похожи на полые стены; они устанавливаются над атмосферным барьером за изоляцией, которая действует как вторичная плоскость дренажа. Атмосферный барьер должен быть правильно установлен и согласован со всеми другими частями внешней стены, чтобы предотвратить попадание воды в нижележащие стены или внутренние помещения ».

Следует отметить, что на сегодняшний день EIFS — одна из самых проверенных и хорошо исследованных систем облицовки в строительной отрасли. Национальная лаборатория Ок-Ридж при поддержке Министерства энергетики подтвердила, что EIFS — это «самая эффективная облицовка» в отношении контроля температуры и влажности по сравнению с облицовкой из кирпича, штукатурки и цементно-волокнистого картона.Более того, EIFS полностью соответствует последним строительным нормам, в которых особое внимание уделяется энергосбережению за счет использования непрерывной изоляции и непрерывного воздушного барьера. Оба эти компонента включены в современные продукты EIFS, чтобы обеспечить максимальную экономию энергии, снизить воздействие на окружающую среду в течение всего срока службы конструкции и улучшить качество воздуха в помещении.

Изоляционная плита для непрерывной изоляции (CI) — Master Wall

Изоляционная плита Master Wall® — это высокоэффективный изоляционный материал, который используется для обертывания всего здания, чтобы поддерживать постоянную внутреннюю температуру.Он помогает уменьшить образование тепловых мостиков на элементах каркаса, его легко разрезать, расшатывать и размещать. Он может быть изготовлен по индивидуальному заказу в различных декоративных формах. Упакованы в пакеты из 144 дощатых футов, каждый из которых весит приблизительно 12 фунтов (5,44 кг) и доступен в плоской или дренажной конфигурации.

Порядок подачи заявления

Условия работы — Следуйте указаниям в листах технических данных клея. Механическое крепление изоляционных плит можно производить при более низких температурах на сухой поверхности.

Временная защита — Обеспечивает временную и постоянную защиту для предотвращения попадания воды за систему.

Подготовка основания — Нанесение должно производиться на одобренный субстрат с максимальным допуском отклонения 1/4 дюйма на 10 футов (6,4 мм на 3,05 м). Свяжитесь с Master Wall® для получения утвержденных материалов и рекомендуемых методов крепления.

Приложение — Изоляционную плиту можно легко разрезать с помощью ручной пилы, бензопилы, острых ножей или инструментов для термической резки.Растирание изоляционной плиты выполняется наждачной бумагой зернистостью 12, вручную или с помощью пневматических или электрических шлифовальных машин.

Следуйте рекомендациям в техническом паспорте по приклеиванию изоляционной плиты к одобренным основаниям. Для механического крепления прикрепите изоляционную панель к утвержденному основанию с помощью фиксаторов Wind-Lock Wind-Devil 2. См. Подробные сведения о системе Master Wall®. Схемы крепления должны определяться требованиями географических условий местности, требованиями местных норм, характеристиками крепежных элементов, фиксаторов и результатами их испытаний в сочетании с указанной подложкой и толщиной MEPS, указанной для использования.Минимальная толщина 1 дюйм (25,2 мм) для систем с механическим креплением.

Установите изоляционную плиту на стену в соответствии с требованиями спецификации. Для получения дополнительной информации и подробностей см. Инструкции по применению системы Master Wall®.

Ограничения —

Минимальная необходимая толщина MEPS в системе Master Wall Aggre-flex PB EIF составляет ¾ дюйма (19,2 мм) в в любом месте на стене.

Максимальная толщина MEPS составляет 4 дюйма (102 мм), как установлено большинством строительных норм и правил.

Изоляционный лист

нельзя использовать во внутренних помещениях.

В жилых помещениях требуется вторичный водный барьер и механическое крепление с возможностью установки плоской или дренажной изоляционной плиты. См. Раздел «Детали дренажа Aggre-flex» для получения информации о конструкции изоляционной плиты.

Доступные опции

Тип изоляции	Плотность (pcf, минимум)	Значение R (значение U) при 75 ° F (9 ° C)	R-значение (U-значение) при 40F (4C)
Стандартный тип I	0.90	3,6 (0,28)	4,0 (0,25)
Особый тип II	1,35	4,0 (0,25)	4,6 (0,22)
Особый тип VIII	1,15	3,8 (0,26)	4,2 (0,24)

Утвержденные поставщики Master Wall® EPS

АБТ Пена, ООО

ACH Foam Technologies

Amvic Inc.

Atlas EPS, подразделение Atlas Roofing Corp.

Avilite Corporation

Benchmark Foam Inc.

Компания Carpenter Insulation Company

Cellofoam North America, Inc.

Dain Co., LTD — Корея

Продукты DiversiFoam

Пена Drew

Пена Drew of Arkansas

Пена Дрю из Теннесси

EPS KOREA CO. LTD.

FANOSA®

Джорджия Пена

Hendren Plastics Inc.

Генри Продактс, Инк.

Insulation Corporation of America

ООО «Инсульфоам»

Northwest Foam Products, Inc.

Perma “R” Products, Inc.

ООО «Пласти-Фаб»

Polar Industries, Inc.

Poliestireno Alfa Gamma, SA de CV

ООО «Поли Молдинг»

Изоляция Powerfoam

Строительные изделия Prowall

Thermal Foams Inc.

Shelter Enterprises Inc.

StarRfoam Manufacturing Inc.

Пена Tri State

Высокотемпературная изоляционная плита — до 1600 C

Наши теплоизоляционные плиты для жаропрочных материалов изготавливаются из огнеупорных керамических волокон, смешанных со специально подобранными неорганическими и органическими связующими, что придает жестким плитам исключительные характеристики.Высокая температура — до 1500-1600 C достигается за счет смеси керамических и высокоглиноземистых поликристаллических волокон.

Эта комбинация увеличивает стойкость к длительным рабочим температурам, обеспечивает очень низкую усадку при повышенных температурах, сохраняя при этом отличные изоляционные свойства.

Теплоизоляционная плита, выдерживающая температуру до 1500-1600 C, легко режется и формуется стандартными инструментами. Эти изоляционные плиты обладают высокой прочностью и жесткостью в сочетании с превосходными изоляционными характеристиками и высокой температурной стабильностью.

Он особенно подходит для применений, где требуется меньшее выделение газа и / или механическая обработка высокого разрешения. Теплоизоляционные плиты доступны в широком диапазоне размеров и толщины.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокотемпературные изоляционные плиты обладают следующими выдающимися характеристиками:

Высокотемпературная изоляционная плита 1500-1600 имеет высокую температурную стабильность
Низкая теплопроводность
Устойчивость к тепловому удару
Высокотемпературная изоляционная плита 1500-1600 обладает хорошей устойчивостью к эрозии
Легко режется стандартными инструментами
Низкое коробление

ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокотемпературная изоляционная плита 1500-1600 используется в качестве высокотемпературной печи и футеровки печи
Жесткие высокотемпературные прокладки и уплотнения
Высокотемпературная изоляционная плита 1500-1600 может использоваться в качестве защитных экранов
Футеровка камеры сгорания газовых котлов

Общие технические условия
Термостойкость ° С	до 1500 — 1600 С
Размер	1000 x 610 мм, 1250 x 1000 мм
Толщина	2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 30, 40, 50 мм
Цвет	Белый
Лист технических данных	Высокотемпературная изоляционная плита — TDS

Simond Store — Изоляционная плита из керамического волокна 2300 ° F 1 «X 12» X 12 «

Керамическая изоляция — лучшее решение для вашей высокотемпературной изоляции.Смесь огнеупорных волокон и связующих с низким содержанием органических веществ перерабатывается под вакуумом в высокотемпературную плиту из керамического волокна, которая придает хорошую механическую прочность даже после нагрева. Керамическая плита — это огнеупорная плита, которая имеет низкую теплопроводность и высокую прочность на разрыв, а также отличную стойкость к тепловому удару и химическому воздействию. При первоначальном использовании при определенной температуре органическое связующее горит и окрашивает картон в коричневатый цвет с легким запахом. Когда связующее вещество выгорит, оно станет чисто-белым без запаха.

Simond Store предлагает самый широкий ассортимент изделий из керамического волокна, таких как плита из керамического волокна, одеяло из керамического волокна, модуль из керамического волокна, бумага из керамического волокна, бумажная лента из керамического волокна, керамический канат и керамическая вата (керамическое волокно без упаковки) в США с тысячами удовлетворенных. клиентская база в короткие сроки. Керамическая изоляционная плита рассчитана на пиковую температуру 2300F (1260C) и непрерывное использование до 2100F (1149C) с температурой плавления 3200F (1760C).

Огнеупорная плита из керамического волокна

производится с различной плотностью, температурой, шириной и длиной.Изоляционная плита из керамического волокна идеально подходит для использования в дровяных печах, каминах, печах для пиццы, обжиговых печах, кузницах, внутренней перегородке дровяной печи, печи на гранулах, резервной изоляции огнеупорных кирпичей и литой футеровки, облицовке горячей поверхности печи и изоляции стенок котла, теплозащитных экранах. , камеры сгорания и противопожарная защита.

Характеристики

Низкая теплопроводность
Устойчив к тепловому удару
Большая механическая прочность
Равномерная плотность и толщина
Выдерживает скорость потока газа 30 м / сек
Легко резать и устанавливать
Хорошая стойкость к эрозии
Короткое время нагрева и охлаждения
Без асбеста

Заявка

Футеровка горячей поверхности печи для обжига керамического волокна
Изоляция тележки печи
Изоляция дверцы печи
Изоляция воздуховода
Общий тепловой барьер
Высокотемпературная изоляция

методы изготовления, структура, тепловые характеристики

Абстрактные

Изоляционная плита изготавливается и тестируется для использования в развивающихся странах.Он имеет низкую плотность, от 5 до 10 фунтов на кубический фут (от 80 до 160 килограммов на кубический метр), и имеет хорошие тепловые свойства для воздушной изоляции, то есть от R3 до R4 на дюйм (брит. / ч-фут2- ° F) — или проводимость от 0,048 до 0,036 Вт / мК. Первоначальные усилия заключаются в производстве изоляционной плиты из соломы, подходящей для северного Пакистана, где мы изучаем потребности и строительство школ и домов. Необходим какой-то тип жесткой изоляции, в отличие от насыпной, потому что в зданиях стены из массивной кирпичной кладки без воздушного зазора.Эти плиты подойдут и для других развивающихся стран. Первоначальный обзор возможных методов включал: 1) размещение соломы в панелях с проволокой и лентами, 2) измельчение соломы в целлюлозу и 3) связывание с помощью клея. В этой последней категории крахмал, ПВА и силикат натрия были опробованы в качестве клея с использованием неразрезанной и измельченной соломы с различными методами нанесения, такими как распыление, вспенивание и окунание, при различных скоростях загрузки клея. Для проверки структурных и термических свойств были сформированы небольшие образцы различной плотности.Это исследование показало, что все три из этих подходов могут быть успешными в структурном и термическом отношении, но что экономически конкурировать с существующими изоляционными плитами сложно. Для плит со связующим эффективность клея была низкой. На заключительном этапе проекта партия плит была произведена на североамериканском научно-исследовательском центре ICI Polyurethane с использованием диизоцианата метана в качестве связующего. Плиты, изготовленные с различной плотностью и содержанием смолы, с использованием соломы с мелкими частицами и без них, были испытаны термически и структурно в Массачусетском технологическом институте.Хорошие механические свойства были получены при содержании смолы всего 2% по весу. При плотности 8 и 10 фунтов на кубический фут (pcf) эти платы имеют значения R 3,7 и 3,45 на дюйм соответственно. Давление, необходимое для сжатия плит 10 pcf до 10% от их первоначальной толщины, составляет приблизительно 15 фунтов на квадратный дюйм (psi), а модуль разрыва при изгибе находится в диапазоне 50 psi. Удаление мелких частиц из соломы заметно повысило прочность картона. Эти плиты с плотностью 10 пкф и содержанием смолы от 2 до 4% имеют ориентировочную стоимость материалов в 2 [цента] на изоляционную единицу (R-фут2), что значительно меньше, чем стоимость пенополистирола, доступного в Пакистане, или розничная стоимость любой теплоизоляции из жестких плит, продаваемой в Северной Америке.

Описание

Диссертация (S.M.) — Массачусетский технологический институт, факультет архитектуры, 1997 г.

Включает библиографические ссылки (стр. 66-69).

Отдел

Массачусетский Институт Технологий. Кафедра архитектуры

Издатель

Массачусетский технологический институт

Котировки на микропористую изоляционную плату

(наноплата 1000C) в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Микропористая изоляционная плита

Микропористая теплоизоляционная плита представляет собой высокотемпературный теплоизоляционный материал, составленный из многослойной алюминиевой фольги с использованием полых частиц микронаносиликонового порошка, его теплоизоляционные характеристики в 3-4 раза выше, чем у традиционного волокнистый теплоизоляционный материал, который до сих пор является лучшим теплоизоляционным материалом.Тонкий микропористый теплоизоляционный материал с низким коэффициентом проводимости применяется в высокотемпературных устройствах, которые зависят от толщины и веса теплоизоляционных материалов, и является лучшим, даже единственным выбором.

Области применения продукта:

Микропористая изоляционная плита идеально подходит для использования в следующих областях применения

Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как сталелитейная, нефтехимическая
Цветные металлы) Плавильная печь алюминия, Алюминиевый холдинг печь, плавильная печь из магниевого сплава, разливочный ковш, передаточный ковш, прачечная и т. д.
(Керамическая промышленность) Роликовая печь, туннельная печь и т. Д.
(Сталелитейная промышленность) Ковш, Промежуточный ковш, Торпедный баллон, Нагревательная печь,
(Стекольная промышленность) Камера теплообмена, Закалочная печь, Печь термической гибки, Стекловаренная печь с плавающим стеклом
(Печная промышленность) Многоцелевая печь, Вакуумная сушильная печь, Азотирующая печь, Челночная печь, светящаяся печь, экспериментальная электрическая печь, печь для термообработки, вращающаяся печь, тележка и т. Д.
(прибор) Электрическая подушка, холодильник, жаровня, холодильный шкаф и т. Д.
(Электроэнергия) Высокотемпературный аккумулятор, топливный элемент, атомная электростанция, солнечная тепловая электростанция и т. Д.
(Нефтехимия) Печь для крекинга этилена, изоляция труб, водородная печь и т. Д.
(огнестойкость и теплоизоляция) Метро, спасательная капсула, корабль, авиационный двигатель, автомобильный двигатель и выхлопная труба, черный ящик, высокотемпературный регистратор данных, здание, дверь лифта и т. Д.

Преимущества продукта:

Низкая теплопроводность
Отсутствие пыли на лицевой стороне
Лучшая обрабатывающая способность
Высокая прочность на излом и гибкость
Липкость на лицевой стороне волоконной пряжи удобна для строительства и монтажа

Основные характеристики продукта:

Устойчивость к высоким температурам.
Низкая теплопроводность.
Экологичность и безопасность.
Низкое тепловыделение.
Длительный срок службы.

Технические характеристики продукта:

Часто задаваемые вопросы:

1. Что вы MOQ?

С точки зрения доставки, минимальный заказ на кирпичи составляет 2000 шт.

2. Когда я получу цену?

Мы сообщим вам цену как можно скорее, в течение 24 часов после получения депозита.

3.Что необходимо для цитаты?

Информация тем более подробная, чем лучше, например размер, температура, содержание al2O3 и т.д. M5100 можно формовать как вручную, так и на стационарном деревоперерабатывающем оборудовании. Их можно резать, пилить, сверлить и пробивать. Доски могут быть закреплены на месте с помощью клея или механических средств, таких как анкеры, штифты и зажимы.

Природа делает это лучше всего: изоляция из древесно-волокнистых плит Gutex

«Древесина» Вам нравится сплошная изоляция?

Компания Gutex, расположенная в Шварцвальде в Германии, производит изоляцию из дерева уже более 85 лет. Сегодня Gutex является лидером в области инновационного и экологически чистого производства. Gutex использует смесь постиндустриальных, переработанных древесных стружек и стружек, а также измельченной древесины, заготовленной и выращенной с использованием устойчивых методов ведения лесного хозяйства.

Почему дерево?

Изоляция из древесного волокна — это безопасная, натуральная и высокоэффективная альтернатива многим синтетическим изоляционным материалам, представленным в настоящее время на рынке. Древесина — это возобновляемый ресурс и естественный поглотитель углерода. Существует много различных вариантов и применений продуктов Gutex, но общий рецепт плиты Gutex состоит из 95% древесины ели / пихты, 1% парафина и 4% полиуретана, что делает ее углеродно-отрицательным материалом, изготовленным из возобновляемых ресурсов, который является прекрасная альтернатива минеральной вате и пенопласту.

Как говорит Gutex, «природа знает лучше». , древесина обладает открытыми естественными парами и свойствами удерживания тепла, что делает ее идеальным изоляционным материалом.

Разновидности утеплителя Gutex

Влагостойкая изоляция из древесноволокнистой плиты и атмосферостойкий барьер в одном устройстве для наружных стен под дождевыми завесами.	Жесткая изоляционная плита с высоким коэффициентом сопротивления R и кровельное покрытие — одно целое, изготовленные из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция.	Однослойная изоляционная плита из древесного волокна покрыта трехслойной штукатуркой. Для использования на сборках наружных стен.

Изоляция из древесноволокнистых плит с высокой устойчивостью к сжатию для полов, стен, потолков и крыш.Используйте внешний вид, если он защищен Pro Clima WRB.	Жесткая изоляционная плита и кровельное покрытие в одном корпусе из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция.	Сыпучие древесные волокна для вдувного монтажа — как плотный, так и рыхлый заполнитель. Для стен, потолков и крыш.
	В рамках данной статьи мы фокусируемся на панелях «шпунт в пазах», но 475 поставляет продукцию Gutex для кровли, стен, изоляционных материалов EIFS и отсеков стоек.Щелкните каждый продукт, указанный здесь, чтобы перейти на страницу продукта.
Войлок из древесного волокна, произведенный из древесного волокна всех возобновляемых источников. Однородная структура волокон делает эти войлоки лучшими фрикционными ватками в Северной Америке.

Сплошная изоляция + атмосферостойкий барьер

Самым большим преимуществом использования панелей ULTRATHERM и MULTITHERM от Gutex является то, что вы можете изолировать и защитить сборку за один простой шаг, сократив затраты на рабочую силу вдвое.Эти доски устанавливаются снаружи, а края шпунта и паза делают монтаж очень быстрым. Поскольку вам не нужно выравнивать вертикальные края досок с помощью расположенных ниже шпилек / балок, вы сводите к минимуму обрезку, уменьшаете отходы и максимизируете скорость нанесения.

«Добавив эту доску снаружи, здание будет облицовано, защищено от непогоды и ветра за один шаг»

Эта сборка водонепроницаема благодаря двум свойствам этих плит. Плиты ULTRATHERM и MULTITHERM достигают влагостойкости благодаря гидрофобной обработке 0.5% парафин. Сборка «шпунт-паз» также обеспечивает немедленную водонепроницаемость и непродуваемость досок. Теперь здание защищено от непогоды на этапе внутренней отделки. Окончательная облицовка / кровля должна быть добавлена в течение трех месяцев.

Осталось несколько деталей, таких как впадины, внешние углы, слуховые окна, дымоходы и окна, которые необходимо дополнительно гидроизолировать с помощью ленточных соединений. Просто загрунтуйте эти области грунтовкой TESCON Primer RP и используйте TESCON VANA 150, чтобы сделать эти соединения водонепроницаемыми и непродуваемыми.

Vapor Open

Плиты

GUTEX водонепроницаемы и паропроницаемы. Панели, обработанные парафином, предотвращают проникновение жидкой воды, капли воды скатываются с плит. Древесное волокно, открытое для пара, пропускает водяной пар через доски, предотвращая образование конденсата в сборке. Древесно-волокнистые плиты Gutex очень открыты для пара, с допуском 44 на дюйм, чтобы ваши стены могли высохнуть, если в конструкцию попадет непредвиденная влажность или пар.Они обеспечивают высокую сушку утепленных корпусов, что невозможно с пенопластом. Эти плиты могут удерживать до 15% своего веса во влаге, не теряя своей изоляционной способности, тогда, когда воздух сухой, влага диффундирует из сборки. Позволяя влаге выходить из конструкции и проходить через нее, вы создаете более безопасную и упругую стенку, которая гораздо менее подвержена образованию плесени.

Улучшенная теплоизоляция

Древесина имеет очень низкую теплопроводность и высокую удельную теплоемкость, благодаря чему получается материал, устойчивый к колебаниям температуры.Этот принцип применяется как в жарких, так и в холодных условиях, поддерживая тепло в холодную погоду и прохладу в жаркую погоду. Платы могут задерживать повышение внутренней температуры на 10 или более часов (в сочетании с плотной изоляцией), как показано в этом испытании, проведенном GUTEX. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества. этот тест выполнен Gutex. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества.

Время, необходимое для достижения тепла внутрь здания через изоляцию, составляет 10 часов для Gutex Thermosafe. В день, когда температура наружного воздуха колеблется на 70 градусов, температура воздуха в помещении изменяется только на 5,5 градусов.

Звукоизоляция

Высокая плотность (от 8,75 фунта / куб. Фут до 12,5 фунта / куб. Фут) и плотные шип-пазовые соединения придают доскам идеальные акустические свойства. Древесное волокно может эффективно заглушать не только звуки, исходящие от транспорта или громкой музыки, но и ударные звуки, вызванные строительным оборудованием или тяжелыми шагами.При правильной установке платы GUTEX могут снизить уровень шума на 50 дБ. Древесное волокно является более эффективным звуковым барьером, чем пена, минеральная вата или стекловолокно, из-за его более высокой плотности и открытой пористости.

Как начать использовать Gutex сейчас

Переход на новые материалы может оказаться трудным процессом, если вы привыкли к определенному образу жизни. Мы здесь, чтобы помочь с первыми двумя шагами сделать Gutex реальностью в вашем следующем проекте.

Термодоска: преимущества и области применения

технология производства, плюсы, сфера использования

Принцип действия термообработки

В чем плюсы?

Немного о минусах

Сфера применения

Термодоска — От Производителя | Низкая Цена + Доставка

Качественные характеристики термодоски

Цены на Термодоску

что это такое, технология производства и преимущества

Что такое термодоска

Термодоска — технология производства

Преимущества термодоски

Термодоска что это — Строй журнал artikagroup.ru

Что такое термодревесина?

Термодревесина

Читайте также

Что такое термодревесина?

Термодревесина технология

Термодревесина своими руками

Недостатки термодревесины

Похожие сюжеты

Термодоска для пола. Свойства и преимущества.

Термодревесина: её свойства и области применения

Что же такое термодревесина?

Технология изготовления

Какие свойства приобретает термодревесина?

Области применения термодревесины

Термодоска — что это такое и особенности ее монтажа

Особенности и использование

Термодоска и Термобрус

— обзор

Система внешней изоляции и отделки

Изоляционная плита для непрерывной изоляции (CI) — Master Wall

Порядок подачи заявления

Высокотемпературная изоляционная плита — до 1600 C

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокотемпературные изоляционные плиты обладают следующими выдающимися характеристиками:

Simond Store — Изоляционная плита из керамического волокна 2300 ° F 1 «X 12» X 12 «

методы изготовления, структура, тепловые характеристики

Абстрактные

Описание

Отдел

Издатель

(наноплата 1000C) в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Природа делает это лучше всего: изоляция из древесно-волокнистых плит Gutex

Почему дерево?

Разновидности утеплителя Gutex

Сплошная изоляция + атмосферостойкий барьер

«Добавив эту доску снаружи, здание будет облицовано, защищено от непогоды и ветра за один шаг»

Vapor Open

Как начать использовать Gutex сейчас

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ