Термообработанная древесина: Термообработанная древесина — технология изготовления, преимущества, характеристики, свойства

Содержание

Термообработанная древесина — технология изготовления, преимущества, характеристики, свойства

Термообработанная древесина решила бы проблемы наших предков, которые, чтобы защитить сваи от гниения при строительстве причалов и временных жилищ, обжигали их в пламени костра. Это делало материалсухим и ломким. Современный метод термообработки позволяет получить долговечную древесину со стабильностью по размерам.

Исторический обзор

Использование термообработки для изменения свойств древесины не является новшеством. В течении нескольких десятилетий проводились исследования в разных странах. Первый процесс высокотемпературной сушки древесины был проведен в 1920 году. В основном удалось уменьшить равновесное содержание влаги, чтобы предотвратить набухание древесины при эксплуатации.

Последующие эксперименты доказали, что нагревание сырья в газообразных атмосферах исключает вероятность его разбухания и усадки. Термообработанная древесина становится устойчивой к разрушительной силе грибка без процесса уплотнения.


Изделия из модифицированной древесины не имели большого успеха на промышленном рынке, вероятно, из-за доступности в то время высококачественного сырья.

К термообработанной древесине как к материалу вновь проявили интерес в конце прошлого века. Это обусловлено вырубкой субтропических лесов, повышением спроса на устойчивые строительные материалы и усилением ограничительных норм, сокращающих использование токсичных химических веществ.

Начиная с 2000-х годов исследования проводились во всем мире. В Нидерландах, Германии и Финляндии открылись первые предприятия, которые промышленным способом начали обрабатывать пиломатериалы температурным режимом.


Технологический процесс изготовления

Модификация древесины — способ, позволяющий защитить материал от изменения содержания влаги. Термическую обработку проводят в атмосфере с низкой концентрацией кислорода, чтобы исключить возможность возгорания.

Условия процесса различаются от используемого защитного газа (азот, пар), влажности среды, способов теплообмена, использования масел,вакуума и реинтродукции дыма.

Производство не оказывает значительного пагубного действия на окружающую среду. Тепло и дым поступает в специальные камеры для конденсирования и очищения. Термообработанная древесина в конце жизненного цикла подвергается переработке без вредных отходов.

Модифицировать можно любую натуральную древесину. Методы сушки на предприятиях запатентованы, способы обработки газом варьируются от желаемого результата. Скорость нагрева и охлаждения зависит от используемых пород дерева и размеров досок.

 

Технология изготовления сводится к двух этапной термической обработке, которая влияет на анатомическую структуру древесины без каких-либо ограничений для дальнейшего использования.

Сушка

Основной и продолжительный процесс. Древесину выдерживают несколько часов при температурах значительно выше тех, что используют для обычной сушки. Химические изменения приводят к низкому равновесному содержанию воды. Остаточная влажность в древесине достигает 0%. Это условие повышает биологическую стойкость термообработанного материала, содержание влаги недостаточно для роста и развития грибков. Длительность фазы напрямую зависит от влажности сырья, породы дерева и размеров доски.

Единого стандарта процесса нет, скорее существует ряда аналогичных подходов. Каждый основан на нагревании древесины в инертной атмосфере несколько часов до температуры примерно 190º C.

Процесс термообработки отличается в деталях. Типичным признают объединение двух стадий: начальную гидротермолиза (сушка) и сухого отверждения. Чтобы добиться избирательной степени деполимеризации гемицеллюлозы, создают относительно мягкие условия для ограничения нежелательных побочных реакций, которые впоследствии повлияют отрицательно на механические свойства древесины.


Термообработка

Длится фаза несколько часов. Общая потребность в энергии в два-три раза выше, чем при цикле сушки. Соблюдение технологии изготовления требует специальных печей, которые отличаются от обычных сложными инженерными разработками.

Ключевые изменения в результате процесса:

  • пониженное равновесное содержание влаги;
  • достижение класса прочности 2 и 3;
  • снижение от 15% до 40% усадки и набухания;
  • уменьшение прочности на изгиб до 15%.

Цветовая гамма

Цвет является важным свойством для конечного потребителя.В некоторых случаях это основной фактор для выбора конкретной древесины, исходя из эстетических соображений.

Потемнение в процессе обработки — важное преимущество,придающее древесине ценный аспект в некоторых странах. Изменение цвета, вплоть до черного, обусловлен распадом гемицеллюлозы, компонентов экстрактивных веществ и образованием продуктов окисления, таких как хиноны.


Поскольку древесина равномерно обработана по всей поверхности, цвет также органично распределяется. Оттенки могут быть самые разные, от светло-песочного, до глубокого коричневого и даже черного.

Свойства

Термообработанная древесина не токсична и поэтому не имеет ограничений в применении. Степень улучшения по классу прочности от 5 до 2, на показатель влияет уровень воздействия при производственном процессе. Чем меньше значение коэффициента, тем больше выбранная термообработанная древесина подходит для использования на открытых пространствах, долговечнее при контакте с землей.

Но такое улучшение происходит за счет потери механических свойств. Дерево становится ломким. Одновременно термообработанная древесина имеет пониженную гигроскопичность, улучшенную стабильность геометрических размеров.

 

 

Теплоизоляционная способность термообработанной древесины увеличивается на треть.

Поверхности плохо подвергаются склейке из-за компактных размеров и сниженной гигроскопичности.

Термообработанная древесина хорошо поддается окрашиванию любыми лаками и красками.

Преимущества модифицированной древесины

  • Экологически чистый материал.
  • Привлекательные и элегантные цвета древесины.
  • Высокая стабильность размеров.
  • Низкое сжатие и расширение.
  • Устойчивость к гнили, насекомым.
  • Долговечность.
  • Сохранение внешнего вида и характеристик.
  • Низкие эксплуатационные расходы.

Северные европейские хвойные породы — преобладающее сырье для производства термообработанного материала. Конечный продукт находит применение в облицовке, изготовлении настилов, дверных и оконных рам, садовой мебели.

Эстетическое преимущество — приобретенный теплый коричневый цвет древесины. Тополь, самый важный из лиственных пород, привлекает внимание и используется для облицовки и сайдинга. Бук, ясень, тик и береза подходят для изготовления мебели.

Большинство стран континентальной Европы имеют хорошо налаженное производство термообработанной древесины. Основой успеха материала служат стабильность, безопасность, долговечность, эстетичность. Чем больше архитекторы и инженеры знакомятся с преимуществами продукта, тем чаще используют его в проектах. Следует ожидать увеличения интереса и спроса на термообработанную древесину.

Термообработанная древесина (термодревесина) в Санкт-Петербурге

Термодревесина — преимущества материала

Термообработанная древесина — отличное сырье для отделки как сухих, так и влажных помещений. С успехом термодревесину можно использовать и на открытых пространствах — выполнить мостки и причалы из термообработанной палубной доски весьма правильно.

Преимущества термообработанной древесины:

  • Такой материал очень прочен: сушка при экстремально высоких температурах в течение длительного времени дает отличный эффект. Плотность вагонки термообработанной гораздо выше обычной, из того же дерева. Вы можете быть уверены в том, что отделка стен или потолка таким погонажем долго сохранит свой первозданный вид. Деревянный погонаж в нашем магазине.
  • Древесина, обработанная в специальных сушильных камерах при соблюдении определенных условий, становится практически не гигроскопичной — вода просто скатывается с её поверхности без всякой дополнительной обработки. Именно поэтому мы советуем использовать термодерево для отделки стен и потолков в парилке и моечном помещении бани.
  • Термодревесина практически не деформируется в процессе эксплуатации, а значит  таким материалом вполне можно обшивать наружные стены. Погодные условия не изменят геометрии досок и отделка долго будет оставаться красивой.
  • Благодаря плотности и низкой гигроскопичности это материал не подвержен биологическому разрушению (не плесневеет и не гниет).

Термодревесина появилась на рынке стройматериалов сравнительно недавно, но уже успела завоевать популярность у покупателей из-за своей относительно невысокой цены при таких несомненных высоких потребительских качествах.

Применение термодревесины поистине безгранично: можно выполнить из неё наружную отделку дома или бани, а благодаря высоким декоративным качествам она также вполне подойдет и для внутренней отделки. Обратите внимание на термоосину, термососну.

Для отделки стен в бане лучше термообработанной вагонки, пожалуй, трудно найти. Термообаши традиционно считается лучшим выбором для полков — это дерево обладает низкой теплопроводностью. Обработанная особым способом, она приобретает красивый насыщенный цвет и практически не впитывает влаги.

Для трапов в бане и для настила открытой террасы наш интернет-магазин предлагает террасную доску из термообработанной древесины Новозеландской сосны и ясеня, а также сосны в категории «Премиум».

Подробнее о свойствах термодревесины вы можете прочесть в статье →

 

Термообработанная древесина. Инновация в деревообработке.

19.01.2021 22:56

Термообработанная древесина. Процесс производства, свойства, особенности и область применения.

Уникальный продукт, широко используемый в странах Европы и Америки, с недавнего времени нашел свое применение в России. Интерес к термодереву возрастает с каждым днем благодаря экологичности, эксклюзивности и высоким эксплуатационным свойствам данного продукта.

Изготовление термодревесины производится на основе финских технологических процессов. Они позволяют выполнить обработку древесного материала без применения различных химических препаратов. Дерево становится устойчивым к гниению и деформационным проявлениям. Следует добавить, что термодревесный материал представляет собой отличное альтернативное решение экзотическим древесным породам, сокращая тем самым их вырубку.

У нас такой материал только начинает приобретать известность. Получение его происходит под воздействием высоких температур. Наиболее часто используется сосна, абаш, ясень, липа, дуб или береза. Молекулярное строение дерева меняется под воздействием сильного прогревания, в нем снижается уровень кислорода. Образуется новый материал, отличающийся устойчивостью к грибковым болезням.

На данный момент компания Лесрус имеет в наличии три вида продукции из термообработанной древесины:

Планкен из сосны термообработанный

Полок  из  абаша термообработанный

Полок  из липы термообработанный

Под заказ осуществляем термообработку любого вида древесины.

Термообработанная древесина используется при строительстве административных объектов, жилых построек. Она часто применяется в помещениях с высоким уровнем влажности, бань и саун. Для работ внутреннего характера такой древесный материал используют в качестве обшивки стен. Из него налажено производство садовой мебели, террасной вагонки. Процентное содержание влаги в древесине низкое, что позволяет ей не изменять свои внешние показатели.

При производстве организован трехэтапный процесс. Первая фаза – высушивание. Она длится дольше остальных, принудительно снижая содержание влаги до нужных показателей. Второй этап – термическая обработка. Он длится два-три часа в камере закрытого типа под высокой температурой. Проводится процесс с применением пара, что полностью исключает возможность возгорания древесного сырья. Под его воздействием происходят все химические процессы в материале. Завершающая стадия – закаливание. На нее затрачивают от пяти до пятнадцати часов. В этот момент происходит охлаждение дерева. Одновременно ведется контроль за влажностью, которая не должна превышать семи процентов.

В процессе такой обработки происходит изменение структуры материала. Текстура проявляется, становясь более темной и насыщенной. Даже простые древесные породы приобретают вид ценных сортов. После термической обработки материал может подвергаться различному механическому воздействию с использованием инструментов. Значительно сокращена вероятность разбухания от влаги, экологические свойства не нарушаются.

Технологии не стоят на месте, в том числе и в деревообработке. Идите в ногу со временем, попробуйте новый продукт!


Услуги по покраске, брашировке, огнезащитной обработке, термообработке и строжке пиломатериалов в Москве

Технологичная производственная покраска поможет на годы сохранить эстетичный внешний деревянного изделия.

Термодерево, экзотические породы и лиственницу рекомендуется покрывать защитными маслами для сохранения декоративных свойств и цвета. Как правило мы используем масла с колеровкой. Колерованные масла гораздо лучше защищают от УФ воздействия, от которого древесина выгорает (теряет цвет). Масло с колером заходит вглубь древесины и там кристаллизуется, защищая древесину изнутри. Обновление масла на фасадной доске рекомендуется производить раз в 5-7 лет, на террасе — раз в 2 года. 

Перед покрытием доска обязательно проходит шлифовку на калибровально-шлифовальном станке для придания изделию нужной шероховатости. Межслойная сушка и промежуточное шлифование — обязательное условие правильного покрытия. В некоторых случаях, по согласованию с заказчиком, торцы изделия, помимо масла, покрываются воском. После нанесения финишного слоя, доска проходит сушку, упаковку. 

Для покрытия мы используем новейшие продукты ведущих мировых производителей, и что самое главное, проверенные на наших объектах за годы использования. Так что вы убережете себя от последствий неправильно подобранного продукта для покрытия.

Этапы нанесения покрытия:

  1. Калибровка и предварительная шлифовка для придания изделию нужной шероховатости
  2. Нанесение первого слоя масла на автоматическом проходном станке или вручную. Обработка тыльной стороны и торцов. Сушка
  3. Межслойная шлифовка (полировка)
  4. Нанесение второго и последующих слоев. Сушка
  5. Упаковка.

Для сдачи Госпожнадзору общественных объектов с применением изделий из древесины, требуются сертификаты и акты на огнезащитную обработку. Мы предоставляем данную документацию при необходимости. Возможные классы пожарной опасности — КМ1 — КМ5.  Для вашего объекта мы подберем нужный огнезащитный состав, обработаем деревянные изделия и изготовим документацию с предоставлением обязательной лицензией на соответствующие работы, 

            

Что такое термообработанная древесина?

В современном строительстве используются разнообразные пиломатериалы. Все большую популярность приобретает термодревесина. Это натуральный материал для строительства и отделки, который прошел термическую обработку паром после воздействия высоких температур. Впервые этот способ обработки использовали в Германии. Затем термообработанное сырье набирало популярность в Голландии, Нидерландах и Америке. Сегодня оно на пике популярности в европейских странах, что связано с резким запретом Еврокомиссии использовать химически обработанное дерево на территории Евросоюза.

В процессе многоступенчатой просушки их исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры. Для предотвращения растрескивания используется горячий пар. В качестве заготовок используются как мягкие, так и твердые породы дерева:
  •  сосна;
  •  ель;
  •  европейская осина;
  •  береза.

Преимущества термодревесины

Готовая продукция приобретает требуемую прочность и устойчивость к негативному воздействию внешних факторов. К особенностям представленного строительного материала стоит отнести:

  •  устойчивость к внешней среде;
  •  стабильность;
  •  прочность;
  •  долговечность;
  •  безопасность.

В результате термомодификации материал приобретает более плотную структуру, что позволяет снизить гигроскопичность. Древесина не впитывает влагу, поэтому использовать ее можно при проведении внутренних, и наружных отделочных работ. Атмосферные осадки не ухудшат товарный вид и эксплуатационные характеристики. Использовать термообработанные материалы можно для отделки помещений, где наблюдается повышенная влажность, температурные колебания.

При строительстве и отделке объектов разного целевого назначения важно, чтобы исходные материалы в процессе эксплуатации сохраняли геометрию и габариты. Этим требованиям соответствует термодревесина, которая при использовании не растрескивается, не деформируется. Она достаточно прочная, поэтому даже при сильном механическом воздействии на поверхности не остаются вмятины и царапины. При производстве представленного типа пиломатериалов не используются химические вещества и добавки, поэтому они безопасны. Подходят для строительства и отделки жилых строений, офисов, бань. Посредством устойчивости к воздействию патогенной флоры обеспечивается длительный срок службы природного материала как при внутреннем, так и при наружном использовании.

По материалам сайта https://lunawood.com/ru/.

Термообработанная древесина: свойства и применение

Опубликовано admin Окт 8, 2012 в Деревообработка

С давних времен человеку известно, что на свойства древесины оказывает воздействие высокая температура. Недаром деревянные ограждающие сооружения и оборонительные крепости на Руси подвергались обязательному обжигу, что позволяло продлить срок их эксплуатации. Необычный цвет паркета в старину достигался в результате прокаливания или выдерживания в горячем песке. Появление промышленного производства термообработанной древесины приходится на конец XX века.

Из термодревесины производятся материалы для внешней и внутренней отделки жилых помещений, саун и ванных комнат, изготовляются напольные покрытия, двери, окна, подоконники, а также мебель. На российском рынке продукция из термообработанного дерева представлена как отечественными, так и иностранными производителями.

Перед тем, как описать процесс термической обработки древесины, необходимо отметить, что ключевыми компонентами клеточных оболочек древесины являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и экстрактивные вещества. Целлюлоза представляет собой большую часть клеточных стенок, обеспечивает их прочность и эластичность тканей. Гемицеллюлоза играет роль цементирующего состава в клеточных стенках. Лигнин является органическим полимерным соединением, которое вызывает одревеснение оболочки клеток.

При термической обработке действию температуры первой подвергается гемицеллюлоза. В результате разложения гемицеллюлозы уничтожается питательная среда для бактерий и грибков, уменьшается объем материала, снижаются его внутренние напряжения и способность впитывать влагу. Далее происходит повышение температуры, при котором изменяется структура целлюлозы. Таким образом, древесина продолжает терять способность к водопоглощению, становится более твердой и менее подверженной деформации. В то же время происходит незначительное снижение прочности или эластичности древесины на изгиб. Существуют определенные режимы обработки древесины, которые позволяют производить заготовки различной толщины. Чем меньше толщина заготовок, тем проще процесс обработки. Необходимо отметить, что при термической обработке используется только вода и дерево. Это позволяет дереву после воздействия температуры оставаться экологически чистым материалом.

Термообработанная древесина обладает рядом преимуществ перед обычной древесиной. Во-первых, термическая обработка древесины способствует снижению ее чувствительности к воздействиям внешней среды. Разбухание и усадка древесины сокращается на 20-25%. В результате термообработки повышается стабильность геометрических размеров древесины при температурных колебаниях и перепадах влажности. Во-вторых, происходит снижение водопоглощения термообработанного дерева в несколько раз, ему не страшны проливные дожди и снег. В-третьих, благодаря иной клеточной структуре и меньшему содержанию влаги теплопроводность термодревесины на 10-30% ниже по сравнению с обычной. И, в-четвертых, термодерево обладает биологической стойкостью, оно лучше противостоит аппетиту насекомых, поражениям микроорганизмами и грибками. Оно не подвержено гниению. Приведенные качества термодерева в совокупности продлевают срок эксплуатации отделочных материалов или изделий, изготовленных из него. Обычная древесина, чтобы приобрести такие свойства, обрабатывается химическими средствами, а при ее утилизации происходит загрязнение воздуха, воды и почвы. Термообработанная древесина не нуждается в подобном уходе и утилизируется, не нанося вреда окружающей среде.

У термообработанной древесины существуют также и недостатки. Термодревесину нельзя использовать в несущих конструкциях, поскольку под воздействием высоких температур она теряет прочность на изгиб. Необходимо также отметить, что термообработанная древесина становится хрупкой, поэтому при механической обработке с ней необходимо обращаться более аккуратно .

Российский рынок строительных материалов из термодерева пока находится в стадии развития и уже все чаще встречаются подделки под термообработанную древесину. Отличить ее от тонированной древесины на первый взгляд бывает трудно. Чтобы «докопаться» до истины, достаточно поцарапать поверхность дерева. Ведь термодревесина изменяет свой цвет по всей толщине, в то время как царапина на окрашенном дереве даст возможность увидеть светлый внутренний слой. Чтобы отличить подделку от термообработанного дерева было еще сложнее, производители используют такие методы химической окраски, при которых достигается эффект глубокого прокрашивания. Термодерево можно отличить по приятному специфическому аромату, который напоминает запах в сауне. Специалисты могут легко определить термообработанную древесину по меньшей массе.

Термодерево и Термодоска | ВУДСОРС

Термо Модифицированная Доска

Технология получения термодерево

Технология её производства была отработана финскими специалистами и набрала популярность в развитых странах.

Исходным материалом служит древесина сосны, ели, лиственницы, липы, ольхи, абаша, ясень и радиата сосны. Высушенная обычным способом до 8 -10 % влажности.
Суть термодеревообрабатывающей технологии заключается в обработке материала абаша, ясеня липы, осины перегретым водяным паром и особом режиме нагревания древесины до температур 170-240 градусов С.

Процесс Термообработки в Три Стадии

Как правило, процесс включает в себя три стадии: На первой из них происходит обработка паром. На второй стадии, сушка с удалением влаги. Третья стадия, постепенный нагрев от температур 120-140С до 200С и выше, когда происходит закрепление результатов предшествующих стадий и изменение цвета всей структуры обрабатываемого материала (подробности и точные параметры технологии, являются ноу-хау фирм-производителей).

Что дает, термообработка?

В результате сильного нагрева и воздействия пара под высоким давлением в древесине сосны, липы, ольхи, ясеня, абаша происходят структурные и химические изменения: 
• Уплотнение материала за счет испарения неструктурообразующих веществ — смол, воска, дегтя, эфирных масел и кислот
• Необратимое снижение влажности до 3-4%, после чего материал практически теряет такое свойство древесины как способность впитывать влагу и разбухать. Лишь при длительном нахождении в воде термодерево может набрать влажность 8-10%, но при этом она изменяет свои размеры в 4-5 раз меньше обычной древесины при подобных условиях:
• Разложение полисахаридов, в результате чего термодерево перестает служить питательным субстратом для микроорганизмов и приобретает дополнительную устойчивость к гниению.

После термообработки древесина содержит значительно меньше гемицеллюлозы. В результате существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, обеспечивая еще одну предпосылку для улучшения устойчивости подвергнутой термообработке древесины к разрушению под воздействием грибка по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи.

Можно утверждать, что подвергнутая термообработке древесина липы, ольхи, сосны, абаша, ясеня, лиственницы не отличается существенно от обычной древесины, когда речь заходит о пожарной безопасности.

В процессе термообработки также важно помнить, что зачастую сушка не удаляет внутренние напряжения полностью, а лишь уравновешивает их внутри высушиваемой заготовки.

Гидротермическая обработка отличается от термообработки тем, что к процессу сушки древесины, при необходимости, добавляется процесс пропитки (насыщение древесины разными жидкими составами и смесями с целью антисептирования, огнезащиты, окраски и т. д.)

Преимущества Термообработанной Древесины

При термообработке смолистых пород дерева, смола испаряется. Теплопроводность понижается, дерево приобретает геометрическую стабильность, увеличивается стойкость к гнилостным процессам, что позволяет применять материал в обустройствах не только в саун и бань, но и на фасадах и террасах. Дерево принимает коричневый оттенок, что даёт возможность решения дизайнерских задач.

Недостатки Термо Модифицированной Древесины

Не всем нравится запах обожжённого дерева. За счёт изменения клеточной структуры при обжиге, поверхностная прочность увеличивается, но общая сопротивляемость к изгибу (упругость) уменьшаеся на 30%, т.е. термодревесина становится более хрупкой.

И ВСЁ ТАКИ, имея ряд преимуществ перед не прошедшими термообработку материалами, она теряет главное, натуральность и становится «мёртвым деревом». Альтернативной «живой» породой, которая соответствует выше перечисленным характеристикам и даже превосходит их, это Канадский красный кедр. Он вытеснил с линейки отделочных материалов такие «Банные породы» как; термоабаш, термоольха, термолипа, термососна и терморадиата.

Термообработанная Древесина в Нашей Компании

Компания «ВУДСОРС КОНСАЛТ» предлагает к продаже термообработанную древесину. Сфера применения термодревесины довольно широкая: от отделки террас, (террасной доски) и фасад (планкен скошенный) до использования в саунах и банях.

Термо древесина хорошо сочетается с другими породами и является одним из ходовых материалов в дизайнерских решениях.

Термообработанная древесина в продаже:
• Термоясень для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термососна для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Терморадиата для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термоабаша для саун и бань
• Термолипы для саун и бань
• Термоольхи для саун и бань
• Термоосины для саун и бань

Размеры, сечения, длины и цены узнавайте у менеджеров компании.

Разница между сушкой в ​​печи и термообработкой

Несмотря на то, что сушку в печи и термообработку часто путают, они служат разным целям. Один процесс используется для стерилизации древесины, а другой снижает содержание влаги.

Несмотря на то, что они звучат одинаково и оба включают нагрев, сушка в печи и термическая обработка имеют разные цели и применения. Эти процессы помещают пиломатериалы и деревянную упаковку, например поддоны, в печи, но термическая обработка стерилизует древесину, а сушка в печи снижает ее влажность.Чтобы узнать больше о применениях сушки в печи или термообработке и о том, могут ли они принести пользу вашей работе, поговорите с нашей командой экспертов по поддонам. Печная сушка и термообработка различаются тем:

Сушка в печи:

  • Это долгий процесс, иногда занимающий несколько дней
  • Понижает влажность до определенного уровня
  • Придает некоторые преимущества сушеным пиломатериалам
  • Обычно выполняется при более низких температурах, чем термическая обработка

Термическая обработка:

  • Всего несколько часов
  • Сделано при высоких температурах
  • Стерилизует древесину, уничтожая вредителей

Следите за новостями в области производства поддонов в нашем блоге:

Мы производим только экспортные поддоны, которые вам понадобятся

5 основных причин сделать консультантов по поддонам вашим поставщиком поддонов в 2021 году

3 этапа аудита поддонов


Термическая обработка

Между двумя процессами термообработки и сушки в печи более распространена термообработка.Термическая обработка обеспечивает соответствие нормам ISPM 15 — правилу, которое гарантирует, что все древесные упаковочные материалы дезинфицируются перед использованием в международном экспорте или импорте. Ознакомьтесь с нашим блогом о подробном и сертифицированном процессе термообработки Pallet Consultants.

Процесс термообработки строго регулируется для обеспечения стерилизации. Этот штамп на поддоне блока показывает, что он был обработан.

Для термообработки пиломатериалов материал помещается в печь и подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока внутренняя температура древесины не достигнет 133 ° F в течение 30 минут подряд .Поскольку термообработка — это только процесс стерилизации, она не меняет деревянную упаковку так же, как сушка в печи. Насекомые, болезнетворные микроорганизмы и другие живые организмы погибают, но древесина в целом остается неизменной. Содержание влаги, плотность, устойчивость к плесени, устойчивость к вредителям и другие характеристики пиломатериалов обычно не изменяются в процессе термообработки.

Сушка в печи

Сушка в печи — более длительный и кропотливый процесс, чем термическая обработка.В то время как сушка в печи осуществляется в печи, как и при термической обработке, сушку оставляют в печи при более низких температурах на гораздо более длительный период времени. Целью процесса сушки является снижение уровня влажности пиломатериалов до 19% или менее без деформации или сгибания. . Целевой уровень влажности зависит от требований клиента и области применения.

Поддоны с подогревом извлекаются из печи.

Когда в процессе сушки из дерева удаляется лишняя влага, происходит несколько вещей. Пиломатериал становится немного легче и увеличивается плотность , так как в древесных волокнах сохраняется меньшая масса воды. Устойчивость к плесени увеличивается, и ее можно поддерживать. при хранении в сухой среде, поскольку меньшее количество воды внутри пиломатериалов снижает вероятность роста плесени. Сушка в печи также дает некоторую устойчивость к вредителям. , так как в более плотную древесину обычно труднее пробраться насекомым. Однако важно отметить, что снижение вероятности образования плесени и насекомых после сушки в печи не является гарантией, и при использовании поддонов и в условиях хранения все еще может образовываться плесень или насекомые.

Сушка в печи и термообработка — это схожие, но уникальные процессы обработки пиломатериалов, в которых используются печи. Термическая обработка стерилизует древесину с помощью высокой температуры и делает деревянную упаковку законной для импорта и экспорта. Сушка в печи использует более низкий нагрев и более длительные периоды времени, чтобы снизить уровень влажности и дать пиломатериалам другие преимущества. Чтобы узнать больше о термообработке или сушке в печи и о том, как их можно использовать в ваших приложениях, начните с нами разговор.


Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий ассортимент поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартного размера, новые поддоны и многое другое.Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по их извлечению для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности вашего предприятия в поддонах.

ИЛИ

Безопасна ли термообработанная древесина для садоводства?

«Термически обработанная» относится к пиломатериалам, прошедшим специальную обработку для уничтожения вредителей и патогенов, которые могут находиться в древесине. Процесс включает нагревание древесины до внутренней температуры 56 ° C (133 ° F) в течение не менее 30 минут.Обычно термообработанная древесина используется для изготовления упаковки и отгрузки продукции (поддоны, ящики, салазки и т. Д.) Для международной торговли.

Если ваш строительный проект более локален — например, вы строите грядку на возвышении или новый контейнер для компоста на заднем дворе, — термообработанная древесина — хороший выбор.

Сушеный пиломатериал — это не то же самое, что пиломатериал, подвергнутый термообработке. Древесину сушат в печи, чтобы снизить содержание влаги, нагревая ее в больших духовках или печах.Древесина сушится для уменьшения веса и предотвращения чрезмерного коробления, но не стерилизуется.

Термообработанные пиломатериалы прошли строго регламентированный процесс стерилизации, в результате которого в древесине уничтожаются все живые организмы. После термообработки древесина сертифицирована как свободная от жуков, долгоносиков, изумрудных мотыльков и других насекомых, а также патогенов, таких как болезнь голландского вяза.

Вы сможете найти термообработанные пиломатериалы у местного поставщика пиломатериалов.Древесина сертифицированных производителей термообработанных пиломатериалов маркируется буквами «HT» вместе с другими опознавательными знаками и кодами. Если у вас есть источник старых деревянных поддонов и вы планируете использовать древесину для строительства грядок или других садовых конструкций, постарайтесь убедиться, что они были построены из термообработанных пиломатериалов, а не из пиломатериалов, обработанных под давлением, которые могут содержать вещества, способные выщелачиваться. в почву вашей грядки.

Другая маркировка, которую вы можете увидеть на покупаемых вами пиломатериалах, включает буквы «KD», которые обозначают высушенные в печи, S-P-F или SYP, обозначающие виды ели, сосны, пихты и южной сосны.Маркировка может также включать коды сорта пиломатериалов, сертификационную маркировку и номер или товарный знак завода, на котором она была обработана.

Когда вы планируете свой сад, у вас есть много вариантов обрамления высоких грядок. Вот несколько примеров, которые следует учитывать:

ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ЭКСПОРТНАЯ ПЛЕНКА — Лесная продукция Бун-Вэлли

Boone Valley Forest Products обслуживает клиентов по всей стране и является единственным поставщиком, который вам нужен для всех типов термообработанных пиломатериалов на экспорт .Мы являемся экспертами в области международных экспортных стандартов ISPM-15 и можем быстро помочь вам пройти через лабиринт правил, чтобы ваши поставки прошли гладко. Boone Valley проходит ежемесячный аудит и имеет право использовать экспортный штамп IPPC на нашей продукции.

Экспортная марка с термообработкой Бун-Вэлли

Почему нужно называть Бун-Вэлли?

В зависимости от конкретной ситуации при экспортной отгрузке требуются различные формы штампа для термообработанной пиломатериала .Не все лесозаготовительные компании понимают положения соглашения ISPM-15. Они просто догадываются. Конечным результатом может быть то, что ваш груз будет отклонен инспектором и задержан. Boone Valley имеет многолетний опыт выполнения различных требований к термообработанной древесине для клиентов по всей стране. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам поставить правильный штамп на экспортных отправлениях.

Термообработанный дуб с экспортным штампом Dunnage

Щелкните список ниже, чтобы увидеть наши продукты и услуги, прошедшие термообработку :

Бун-Вэлли может предоставить правильные марки.

Что такое ISPM-15?

ISPM-15 — это соглашение между США и 133 другими странами, которое требует, чтобы весь древесный упаковочный материал (как древесина твердых пород, так и сосна), используемый на экспорт, подвергался термообработке при внутренней температуре 56 градусов Цельсия в течение минимум 30 минут. Этот процесс устраняет присутствие вредителей, обнаруженных в изделиях для изготовления деревянных ящиков, и, таким образом, защищает посевы и леса в других частях мира.

После термообработки на деревянную упаковку ставится экспортный штамп IPPC (см. Фотографии), обозначающий готовность к международным поставкам.Отправления без этого штампа могут быть задержаны, отклонены или уничтожены по прибытии в другую страну. Boone Valley проходит аудит и имеет право использовать эти штампы для маркировки термообработанного пиломатериала , ящиков, коробок и поддонов, которые мы предоставляем нашим клиентам.

Мы единственный поставщик, который вам нужен для всей вашей термообработанной пиломатериала!

Нажмите на 30-секундное видео ниже, чтобы увидеть наши решения для термообработанных пиломатериалов.

Что такое термически модифицированная древесина?

Древесина, обработанная термической модификацией, прошла естественный, нетоксичный процесс, при котором древесина подвергается тепловой обработке, изменяя ее состав.Древесина нагревается до 400+ градусов тепла в бескислородной среде.

Чем отличается термически модифицированная древесина физически?

Термическая модификация использует тепло для удаления органических соединений из ячеек древесины, поэтому они не будут поглощать воду, расширяться, сжиматься и обеспечивать питание насекомых или грибов. Высокая температура дает натуральное прочное дерево, устойчивое к воде, насекомым и гниению. Поскольку древесина не впитывает химические вещества, подлежащие обработке, а скорее удаляет влагу, она легкая.

Термообработанная древесина также более стабильна по размерам, поскольку она менее подвержена короблению и короблению. Древесина также обладает повышенной термостойкостью и атмосферостойкостью. При правильном уходе он не будет растрескиваться, гнить или деформироваться с годами. Многие продукты, предлагаемые в этой категории, рассчитаны на 20-25 лет наружного использования.

Чем отличается термически модифицированная древесина?

Высокий постепенный процесс нагрева вызывает постоянные реакции и придает дереву насыщенный темно-коричневый цвет.Затемненный цвет придает неожиданный тропический вид.

Шоколадный цвет можно сохранить при наружных работах, обработав древесину УФ-герметиком со всех сторон и концов древесины. Если древесина не закончена, она естественным образом приобретет оттенок серого из-за воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей.

Для чего можно использовать термически модифицированную древесину?

Поскольку термически модифицированная древесина не впитывает и не удерживает влагу, как это было бы до обработки, породы, которые обычно не работают на открытом воздухе или во влажной среде, теперь могут использоваться в различных областях, таких как настил, сайдинг или пол.Его также можно использовать в средах с менее стабильной влажностью, таких как подвалы (с надлежащим черным полом).

Преимущества термически модифицированной древесины

Эта термически модифицированная древесина является экологически чистой, поскольку при разработке этого продукта никогда не использовались агрессивные химические вещества. В отличие от пиломатериалов, обработанных под давлением, он не вызывает коррозии металлов. Как упоминалось ранее, он также имеет стабильные размеры и невероятную долговечность.

Новый нетоксичный продукт для наружного и внутреннего применения

Термомодифицированная древесина — это экологичная альтернатива древесине лиственных тропических пород и пиломатериалам, обработанным под давлением, для наружного применения и прекрасный продукт для использования в других областях, где стабильность и долговечность являются ключевыми параметрами.

Хотите узнать больше о термически модифицированных пиломатериалах? Посетите наш список дистрибьюторов, чтобы найти дистрибьютора в вашем регионе.

Штамп ISPM15: Часто задаваемые вопросы

Понимание правил штампа ISPM15 и того, как эти правила должны применяться в вашей конкретной ситуации, может быть очень запутанным. Более 85 стран приняли правила, внедрение и использование штампа ISPM 15, а это означает, что вам также потребуется, если вы планируете экспортировать свою продукцию.Просмотрите часто задаваемый вопрос ниже, чтобы убедиться, что вы соблюдаете правила.

Что означает ISPM15?

ISPM15 — это аббревиатура от Международных стандартов по фитосанитарным мерам № 15. Это набор руководящих принципов для регулирования древесных упаковочных материалов в международном сообществе и во время торговли. ISPM15 — один из нескольких глобальных стандартов фитосанитарных мер, принятых Международной конвенцией по защите растений (IPPC), которая является частью Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций, и частью международного договора, поддерживаемого для обеспечения действий, необходимых для предотвращения интродукция и распространение вредителей и других организмов.

Какие меры требует ISPM15?

Стандарт ISPM15 описывает фитосанитарные меры, снижающие риск интродукции и распространения вредных организмов во время международной торговли. Эти вредители напрямую связаны с древесными упаковочными материалами, изготовленными из необработанной древесины. Руководящие принципы предназначены только для защиты изделий из древесины от вредителей во время международной торговли, а не для обеспечения постоянной защиты от загрязнения.

Какие виды древесных упаковочных материалов подпадают под действие ISPM15?

Древесные упаковочные материалы, подпадающие под действие закона, включают как мягкую, так и твердую древесину, в том числе настил, поддоны, ящики, катушки, барабаны и грузовые доски.Правила не распространяются на деревянную упаковку, изготовленную из древесины, которая обрабатывается таким образом, чтобы не содержать вредителей, например, фанера, ДСП, ориентированно-стружечная плита или шпон, которые были созданы с использованием клея, тепла или давления. Даже деревянная упаковка, сделанная из материалов, освобожденных от контроля, но в сочетании с компонентами из цельной древесины, должна быть обработана и иметь печать ISPM15.

Требуется ли печать ISPM15 на всей экспортной упаковке?

Правила ISPM15 требуют, чтобы древесные упаковочные материалы (за исключением изделий из обработанной древесины) имели печать ISPM15, подтверждающую, что они прошли обработку.Обработка древесины может быть либо термообработкой (HT), либо фумигацией, и печать ISPM15 может потребоваться на каждом отдельном куске древесины в упаковке или в готовой упаковочной единице.

Как наносится штамп ISPM15?

Штамп ISPM15 обычно наносится как чернильный штамп, трафарет или клеймо, и его четко видно на внешней поверхности деревянной упаковки. Штамп ISPM15 должен быть нанесен как минимум на две противоположные стороны готового решения для деревянной упаковки, чтобы подтвердить, что вся массивная древесина соответствует требованиям обработки.

Что происходит, если деревянная упаковка не соответствует требованиям ISPM15 во время международной перевозки?

В каждой стране есть свой подход к этой ситуации. Некоторые страны проводят фумигацию посылки, включая ее содержимое, а затем взимают с отправителя дополнительную плату за это. Другие страны просто откажут в ввозе груза в свою страну. Нет ничего удивительного в том, что страна сжигает или хоронит грузы, не соответствующие правилам.

Могу ли я купить древесину, сертифицированную ISPM15, и изготовить собственную упаковку?

Штамп и сертификация ISPM15 — это программа, специально созданная для упаковочного материала из цельной древесины.Это не относится к необработанной древесине, а это означает, что не существует такой вещи, как древесина или пиломатериалы, сертифицированные по стандарту ISPM15. Марки ISPM15 наносятся на готовую упаковочную продукцию.

Могу ли я использовать древесину, обработанную под давлением, для экспорта?

Если на древесине, подвергнутой обработке давлением, есть клеймо ISPM15, она пригодна для экспорта.

Как выглядит штамп ISPM15?

Взгляните на макеты марок ниже. Каждая марка ISPM15 включает:

  • Agency Trademark — логотип или название аккредитованного агентства
  • Идентификация объекта — компания, имеющая право использовать штамп
  • HT или MB Mark — HT для термообработки, а MB для фумигации бромистым метилом
  • Country Code — двухбуквенное сокращение ISO страны
  • Утверждено IPPC — международный символ соответствующего древесного упаковочного материала
  • ДУН — если древесина крепкая

Могу ли я сделать свой собственный штамп ISPM15?

№Авторизованные пользователи штампа ISPM15 должны быть зарегистрированы в одном из аккредитованных инспекционных агентств.

Чтобы получить печать ISPM15, должны ли изделия из дерева подвергаться термической обработке и фумигации?

В соответствии со стандартами ISPM15 его необходимо либо подвергнуть термообработке до 56 градусов Цельсия по отношению к сердцевине в течение 30 минут, либо окурить бромистым метилом. Необязательно получать оба лечения.

Срок действия лечения истекает?

После обработки деревянного изделия и получения штампа ISPM15 срок его годности не истекает.

Можно ли повторно использовать штампованные изделия из дерева ISPM15?

Деревянные упаковочные материалы, на которые уже была нанесена печать ISPM15, можно использовать повторно, не требуя повторной обработки или нового штампа. Однако, если материал был отремонтирован, переработан или изменен иным образом, его необходимо обработать снова. После повторной обработки старый штамп ISPM15 должен быть удален и новый штамп должен быть нанесен инспекционным агентством.

Имеет ли значение, есть ли кора на древесине, используемой в моей упаковке?

Если ваш деревянный упаковочный материал будет подвергнут фумигации, перед фумигацией необходимо удалить всю кору.Термически обработанные материалы могут иметь очень небольшое количество коры. В руководстве указаны размеры, примерно равные размеру кредитной карты, чтобы получить одобрение штампа ISPM15.

Требуют ли некоторые страны, чтобы древесина не содержала коры?

Да, в некоторых странах действительно требуется, чтобы древесные материалы были полностью очищены от коры в зоне обветривания, даже если они подвергаются термообработке.

Как узнать, в каких странах соблюдаются правила ISPM15?

Щелкните здесь, чтобы найти список всех стран, для которых требуется печать ISPM15.

Требуется ли для деревянных упаковочных материалов, отправляемых на Гавайи, Аляску, Пуэрто-Рико и другие территории США, печать ISPM15?

Нет.

Мой поставщик древесины предоставил мне документацию, в которой говорилось, что она прошла термообработку, но на ней нет штампа ISPM15. Соответствует ли это требованиям?

Независимо от документации, каждый кусок дерева в натуральную величину должен иметь штамп.

Термообработанная древесина создает стильное открытое пространство

Как и большинство домов в этом районе, эта резиденция в Торонто имеет небольшой задний двор (примерно 20 на 30 футов).Тем не менее, владельцы хотели создать функциональный и красивый оазис на открытом воздухе, которым могли бы наслаждаться они и их двое маленьких детей. Тед Хобсон из компании Hobson Landscapes, базирующейся в Торонто, намеревается максимизировать существующее пространство двора.

«[Клиенты] действительно хотели, чтобы площадка была на одном уровне с задней дверью, чтобы сделать ее продолжением кухни», — говорит Хобсон. «Они также хотели иметь летнюю кухню и гостиную».

С помощью тепла и пара зола Thermory изменяют, чтобы уменьшить подвижность, связанную с влажностью, и повысить устойчивость к гниению.Фото Джеффа Макнила / McNeill Photography

Hobson выбирал ипе, бразильскую твердую древесину, для заборов и настилов из-за ее естественного вида. «Но недавно я узнал, что ипе происходит из старых деревьев, и я морально против того, чтобы использовать их», — говорит он. «Ясень более устойчивый, с 50-летним жизненным циклом, в отличие от 300-летнего цикла дерева ипе». Узнав о золе Thermory от поставщика, Фрэнсиса Джеймса из Weston Premium Woods в Брамптоне, Онтарио, Хобсон решил попробовать.

Джеймс говорит, что термомодифицированная древесина используется около 70 лет в Скандинавии и более 15 лет в Европе и Японии. Это относительно новое явление в Северной Америке, которое было введено в Соединенных Штатах шесть лет назад и в Канаде три года назад.

Террасная доска

Thermory изготовлена ​​из североамериканского белого ясеня, твердой древесины, аналогичной дубу, и заготавливается в хорошо ухоженных и устойчивых лесах. Используя только тепло и пар (без химикатов), древесина нагревается примерно до 400 градусов по Фаренгейту.Согласно Thermory, этот процесс изменяет ячеистую структуру древесины, чтобы уменьшить движение, связанное с влажностью, и увеличивает устойчивость древесины к гниению за счет снижения содержания сахара, который обеспечивает пищу для плесени, грибка и гниения. Он также меняет цвет древесины на экзотический коричневый, который со временем постепенно стареет до однородных серебристо-серых тонов.

Джеймс признает, что ясень Thermory — не дешевый вариант. «Наши доски часто шире, чем композиты и другие варианты из твердой древесины, и у них есть [система стыков с торцевыми соединениями], которая позволяет ускорить установку и уменьшить количество отходов», — говорит он.«Это экономит около 5 процентов на резке. Но когда мы говорим о цене, она находится в том же диапазоне, что и дорогие композиты и лиственные породы ».

Для Хобсона, однако, ясень Thermory предлагает большое повышение стоимости.

«Вам не нужно периодически обрабатывать его, хотя он немного поседеет», — говорит он. Стандартное масло для защиты от ультрафиолета сохранит более темные тона древесины, стабилизирует древесину и уменьшит растрескивание поверхности. «Если позволяет бюджет [клиента], я бы снова порекомендовал ясень Thermory», — говорит он.

Эта статья впервые была опубликована в выпуске журнала PRODUCTS за январь / февраль 2017 года. См. Версию для печати здесь.

Больше новостей о жизни на открытом воздухе и ландшафтном дизайне из журнала PRODUCTS можно найти здесь:

Термообработанная, сушеная в печи. То же самое, правда? Не совсем.

Путаница царит из-за тонких различий между терминами термическая обработка (HT) и сушеный в печи (KD).Эта информация важна, поскольку имеет разветвления для правил HT ISPM 15. Стандарт HT ISPM 15 призван остановить распространение вредителей через международную торговлю. Вредители путешествуют из страны в страну в деревянных поддонах и ящиках, используемых для перевозки товаров.

Ключом к определению того, чем отличаются HT и KD, является понимание двух процессов и основной цели каждого из них.


KD
Используется для снижения влажности пиломатериалов в контролируемой среде (например, в печи) для уменьшения коробления.Используется в основном в производстве деревянной мебели и напольных покрытий.


HT

По сути, пастеризация. Цель состоит в том, чтобы нагреть продукт до точки частичной стерилизации, чтобы уничтожить живые организмы (помните Луи Пастера?).


Для целей использования древесных упаковочных материалов (WPM) и требований по искоренению заражения вредителями, пиломатериалы HT должны быть нагреты до внутренней температуры 56 ° C в течение 30 минут. При работе с древесиной вишни и дуба важно отметить, что при такой температуре из древесины будет выделяться сок.Сок покроет дерево темной морилкой, из-за чего поддоны или ящики будут выглядеть старыми и изношенными. Фактически, поддоны и ящики могут быть совершенно новыми, и их прочность и долговечность никоим образом не пострадали от процесса HT.

Пиломатериалы
KD могут проходить через множество различных процессов, поэтому поддоны и деревянные ящики, используемые для экспорта, должны иметь штамп с правильным идентификационным кодом HT в соответствии со стандартом HT ISPM 15. Ознакомьтесь с этим часто задаваемым вопросом от Канадской ассоциации деревянных поддонов и контейнеров для получения более подробной информации о HT ISPM 15.http://ctma.com/wp-content/uploads/WOODPACKAGINGFOREXPORT.pdf


В конце этой статьи есть еще две ссылки, в которых обсуждаются правила HT ISPM 15.

Также важно, чтобы штамп HT (также известный как штамп пшеницы) был четко виден на каждом поддоне в партии. Если ваша посылка будет проверена на пограничном переходе, и только на одном поддоне нет штампа пшеницы или он нечитаемый, вся партия, скорее всего, будет задержана. Это, несомненно, приведет к задержке доставки и, вероятно, повлечет за собой дополнительные нежелательные расходы для вас и вашего клиента.

К другим преимуществам термической обработки можно отнести:


• Снижение влажности и веса, что обеспечивает значительную экономию затрат.

• Более прочный и долговечный поддон.


Текущее исключение HT ISPM 15 для WPM, перемещающегося между Канадой и США, истекает в ближайшем будущем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.