Топливные брикеты из бумаги: Топливные брикеты из бумаги и пресс-форма для них своими руками

Топливный брикет своими руками — производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
2. По сравнению с дровами – более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Брикет из подсолнечника

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени. После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

Самодельный пресс

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода – ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» – образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг – коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков. Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Топливные брикеты из бумаги своими руками

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Содержание

Брикеты для топки можно изготовить своими руками ↑

Брикеты делают нередко и своими руками с помощью нехитрого пресса

Широко известно германское оборудование марки RUF для изготовления топливных брикетов

Популярно изготовление брикетов из макулатуры, отходов полиграфического производства:

Чаще всего топливные брикеты своими руками делают из опилок, соломы либо из бумаги как самых распространенных и потому доступных видов сырья.

Особенно большой интерес данная тема изготовления самодельных топливных брикетов вызывает у садоводов — многие не прочь таким образом отапливать свои теплицы и садовые домики, тем более что подножное сырье на садоводческих участках, как правило, имеется.

Сырье для изготовления брикетов ↑

Топливные брикеты делаются из разных отходов. Это могут быть опилки, стружка, щепа, солома, это может быть угольная пыль, а также растительные материалы — шелуха семечек и орехов, сухие стебли или кора практически любых растений, опавшие листья. Короче говоря, как вы поняли, подойти может практически любой потенциально горючий материал (в измельченном виде), не нужный хозяйству в другом качестве. Как связующий компонент часто используется самая обыкновенная глина. На 10 кг измельченного сухого сырья потребуется примерно около 1 кг глины. Чтобы придать топливным брикетам примерно одинаковую форму, дабы их было легко складировать в компактном виде, изготавливают специальные ячейки, например, из досок (можно от имеющейся тары, ящиков).

В емкость засыпается в измельченном виде сырье, приготовленное для топливных брикетов, масса пересыпается глиной, потом в приготовленную массу надо добавить воду — с таким расчетом, чтобы вся эта «каша» легко перемешивалась и формовалась. Дальше из этой перемешанной массы лепятся брикеты (если вручную) или масса заливается в формы, как следует прессуется, оставляется для просушки на воздухе. На солнце брикеты высохнут скорее.

Чтобы изделия были прочнее, сверху и снизу можно обложить их тряпками либо бумагой и потом все вместе спрессовать.

Как сделать брикеты из опилок ↑

Топливные брикеты из бумаги ↑

Часто у нас в доме копится макулатура, которую мы не знаем, куда девать. Конечно, можно ее сдать по 2 руб за кг. Но этих денег вам вряд ли хватит, чтобы закупить на зиму топливо. Зато из этой же бумаги вы можете своими руками сделать отличное топливо в брикетах.

Технология изготовления бумажных брикетов для топлива несложна, она хорошо проработана и испытана. Длительность горения таких брикетов составляет порядка 2 часов, что же касается теплоты сгорания, то она даже существенно выше, чем у угольных. А остатков в виде пепла после сгорания очень мало — примерно 5% (против 80%, которые остаются после сжигания простых газет). Так что, как видим, одни плюсы. Разве что от вас это потребует времени и некоторых собственных трудозатрат.

Схема пресса ↑

Чтобы изготавливать бумажные брикеты самим, понадобится изготовить несложной конструкции пресс. Схема пресса для брикетов представлена на рисунке:

Пресс для формования топливных брикетов из бумаги.
Размеры пресса возможно подогнать в зависимости от размеров отопительного оборудования

Как сделать пресс для брикетов из макулатуры своими руками (видео)

Если у вас имеются собственные оригинальные идеи по поводу того, как сделать экономичнее отопление вашего жилья или другого помещения (дачи, гаража, теплицы), пишите в наш журнал на имя Михаила Эйсли (адрес опубликован в разделе Контакты). Будем рады обсудить любые новые технологии с нашими читателями.

Переработка картонных коробок в топливные брикеты как бизнес

В комментариях к идее Продажа картонных коробок б/у один предприниматель посетовал, что ему эти коробки девать некуда. И было бы замечательно, если бы у него был аппарат по их переработке, а именно по преобразованию картонных коробок в топливные брикеты:

Может быть, описанный в прошлой идее мини-завод по переработке пластика таким же образом подойдет для создания из картона топливных брикетов?

Ведь если он измельчает и прессует пластик, то же самое он может делать с картоном (ну, или чуть-чуть иначе).

Тогда из отработанного картона можно получить не просто некую вещь, а крайне нужную в любом (особенно частном) хозяйстве вещь — топливо.

Такой товар особо рекламировать не нужно — найти всех обладателей печей и предложить им экологически чистое, недорогое топливо.

Материал для изготовления брикетов можно:

— подбирать на улице (у дворовых мусорных контейнеров или у подъездов домов),

— собирать на задворках магазинов,

— вывозить из квартир частных лиц (или выкупать их за копейки).

И бизнес на переработке картона можно сделать двумя способами:

1. Продавая топливные брикеты.

2. Продавая бизнесменам (а также дачникам и деревенским жителям) установки по изготовлению топливных брикетов.

(Я почитала в Интернете, топливные брикеты сегодня из чего только не делают — и из макулатуры, и из веток, из опилок и даже из кроличьего навоза.)

Я нашла два видео, показывающие, что такие установки можно так же сделать самому из подручных материалов (так что тот, кто этим вопросом озаботится, сможет их сделать).

В первом видео показан самодельный станок для измельчения картона и бумаги:

А вот на этом видео можно посмотреть пресс, который из измельченного картона (или бумаги) делает топливные брикеты (как я прочитала в одном материале, для того, чтобы брикеты лучше держали форму, можно до прессования добавлять в измельченную и увлажненную смесь крахмал):

Вот такие в результате могут получиться брикеты:

Сушить их можно на улице, желательно под солнцем (на ночь лучше укрыть полиэтиленом).

Они горят дольше, чем дрова. И оставляют мало пепла.

Не продадите — так сами сможете ими пользоваться.

Топливные брикеты своими руками

Брикеты делают нередко и своими руками с помощью нехитрого пресса

Широко известно германское оборудование марки RUF для изготовления топливных брикетов

Казалось бы, зачем? Ведь и купить сегодня топливные брикеты не составляет проблемы. Но у многих вполне резонно возникает другой вопрос: зачем тратить деньги, когда подобное топливо буквально из подножных отходов можно изготовить и собственными руками, обеспечив таким образом на зиму твердое топливо для печи (пусть даже дополнительное) из экологически чистых продуктов, к тому же освободившись от лишнего мусора в хозяйстве (да еще и горючего).

Популярно изготовление брикетов из макулатуры, отходов полиграфического производства:

Чаще всего топливные брикеты своими руками делают из опилок, соломы либо из бумаги как самых распространенных и потому доступных видов сырья.

Особенно большой интерес данная тема изготовления самодельных топливных брикетов вызывает у садоводов — многие не прочь таким образом отапливать свои теплицы и садовые домики, тем более что подножное сырье на садоводческих участках, как правило, имеется.

Топливные брикеты делаются из разных отходов. Это могут быть опилки, стружка, щепа, солома, это может быть угольная пыль, а также растительные материалы — шелуха семечек и орехов, сухие стебли или кора практически любых растений, опавшие листья. Короче говоря, как вы поняли, подойти может практически любой потенциально горючий материал (в измельченном виде), не нужный хозяйству в другом качестве. Как связующий компонент часто используется самая обыкновенная глина. На 10 кг измельченного сухого сырья потребуется примерно около 1 кг глины. Чтобы придать топливным брикетам примерно  одинаковую форму,  дабы их было легко складировать в компактном виде, изготавливают специальные ячейки, например,  из досок (можно от имеющейся тары, ящиков).

В емкость засыпается в измельченном виде сырье, приготовленное для топливных брикетов, масса пересыпается глиной, потом в приготовленную массу надо добавить воду — с таким расчетом, чтобы вся эта «каша» легко перемешивалась и формовалась. Дальше из этой перемешанной массы лепятся брикеты (если вручную) или масса заливается в формы, как следует прессуется, оставляется для просушки на воздухе. На солнце брикеты высохнут скорее.

Чтобы изделия были прочнее, сверху и снизу можно обложить их тряпками либо бумагой и потом все вместе спрессовать.

Часто у нас в доме копится макулатура, которую мы не знаем, куда девать. Конечно, можно ее сдать по 2 руб за кг. Но этих денег вам вряд ли хватит, чтобы закупить на зиму топливо. Зато из этой же бумаги вы можете своими руками сделать отличное топливо в брикетах.

Технология изготовления бумажных брикетов для топлива несложна, она хорошо проработана и испытана. Длительность горения таких брикетов составляет порядка 2 часов, что же касается теплоты сгорания, то она даже существенно выше, чем у угольных. А остатков в виде пепла после сгорания очень мало — примерно 5% (против 80%, которые остаются после сжигания простых газет). Так что, как видим, одни плюсы. Разве что от вас это потребует времени и некоторых собственных трудозатрат.

Чтобы изготавливать бумажные брикеты самим, понадобится изготовить несложной конструкции пресс. Схема пресса для брикетов представлена на рисунке:

Пресс для формования топливных брикетов из бумаги.
Размеры пресса возможно подогнать в зависимости от размеров отопительного оборудования

Как сделать пресс для брикетов из макулатуры своими руками (видео)

Если у вас имеются собственные оригинальные идеи по поводу того, как сделать экономичнее отопление вашего жилья или другого помещения (дачи, гаража, теплицы), пишите в наш журнал на имя Михаила Эйсли (адрес опубликован в разделе Контакты). Будем рады обсудить любые новые технологии с нашими читателями.

М.Эйсли

Топливные брикеты из макулатуры

Сделай сам: паллеты из макулатуры

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей минипечки-щепотницы.

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Далее посмотрите, как горит растопка из макулатуры.

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Пеллеты: что это такое и как из делают

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах
Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.
Содержание
Что представляют собой пеллеты?
История появления
Экологический фактор
Классификация пеллет
Процесс производства
Преимущества топлива
Как выбрать качественные пеллеты?

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:
Диаметр – 6-8 мм.
Длина – от 5 до 70 мм.
Влажность – 7-10%.

“Сыпучие” гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных
За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.
Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.
Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.
В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.
На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины
Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.
Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления
Белые пеллеты – этот сорт еще называют “премиум”. Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов.

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц
Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее
Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:
Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника
Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:
Крупное дробление.
Сушка.
Мелкое дробление.
Перемешивание и водоподготовка.
Прессование.
Охлаждение, сушка.
Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки
Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.
Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.
Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:
Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
Простота и чистота транспортировки.
Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе
Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам
При выборе нужно обратить внимание на:
Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава
Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.
Источник: zen.yandex.ru

Как сделать дрова из картона своими руками. Изготовление муляжа дров для электрокамина самостоятельно

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.
1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства – прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как брикеты топливные своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо	Удельная теплотворная способность, МДж	Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова	8,9	2,47
Дубовые дрова	13	3,61
Березовые дрова	11,7	3,25
Брикет из лузги подсолнечника	18,09	5,0
Брикет из соломы	14,51	4,0
Брикет из древесной стружки	17,17	4,7
Уголь каменный (W=10%)	27,00	7,5
Уголь бурый (W=30…40%)	12,98	3,6

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.
Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты
Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры
   заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды
   брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке
   аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей .

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Как сделать брикеты своими руками?

Чтобы получить приемлемый результат, обязательно потребуется оборудование для изготовления — это соломорезка, что позволит измельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из вариантов измельчителя производительностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:

Иногда встречаются советы по измельчению соломы цепной пилой, ножом и даже топором. Подобные рекомендации пишутся теми, кто никогда не пробовал проделать это своими руками. Попытайтесь нарезать ножом 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем тут соль.

Все же лучше пользоваться соломорезкой, такой как на видео:

Далее, берем обычную сухую глину без камешков и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим. Других вариантов нет, поскольку самодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин. Все рекомендуют соблюдать пропорции 1 кг глины на 10 кг сырья, мы же посоветуем поэкспериментировать и по возможности уменьшить долю глины. Дело в том, что она не горит и в топке котла будет образовываться лишняя зола. В получившуюся субстанцию добавляем немного воды и тщательно перемешиваем.

Домашний ручной пресс для брикетов можно приобрести, заказать у мастеров либо изготовить самостоятельно. В сущности, для человека со слесарными навыками и опытом сварщика это не составит проблемы. Если же вести речь о небольшом экструдере, чья производительность несоизмеримо выше, то самостоятельно его собрать достаточно трудно, хотя и возможно. Что собой представляет ручной пресс и как его сделать, показано на видео:

Важно! При работе на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не нужно!

Когда приготовление смеси закончено, можно начинать производство брикет. Смесь закладывается в форму, после чего надо нажать на рычаг и выждать, пока стечет вода. В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на свежем воздухе и солнышке.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. Гидравлический пресс производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Камин из картона с горящими дровами

Чтобы сделать камин из картона другим манером, понадобятся три коробки, у которых высота в 3-4 больше ширины и два свободных дня. Камин будет иметь вид буквы «П». На две вертикально стоящих коробки, надевается третья с вырезанной длинной стороной. Окрашиваем камин также буквой «П»: снаружи белой краской, внутри имитация кирпича. Вырезаем каминную полочку, как в первом варианте, окрашиваем его в белый цвет, приклеиваем к верхней коробке жидкими гвоздями или термоклеем. Каминную решетку клеим из картона, окрашиваем в черный цвет.

Пару горячих поленьев делаем так:

• из прямоугольника картона сворачиваем бревно, склеиваем скотчем. Оно не получится ровным, почти как настоящие дрова. Высота полена примерно равняется ширине каминной решетки; • на бревнах делаем хаотичные прорези, слегка его приминаем — имитация догорающего в костре полена; • делаем второе бревно, окрашиваем их матовой черной краской из баллончика; • внутрь каждого полена помещаем елочную гирлянду с оранжевыми (можно добавить красно-желтых) огнями. Шнур гирлянды маскируем.

Дожидаемся сумерек, включаем гирлянды и наслаждаемся камином из картона. При желании полочку можно украсить, расставив декор.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета
Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Полезные советы

Производство топливных брикетов своими руками — дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для бань, саун и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Особенности использования

Брикет из подсолнечника
Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки
   , оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства
   – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы
   , которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы
   – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

 

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

брикетов — это так хорошо, но почему?

Возможно, самое «горячее» изобретение кулинарного топлива для домашнего использования?

По милости Масаи

Что такое брикеты?

Брикеты состоят из сжатого блока угольной пыли или другого горючего материала биомассы, включая древесный уголь, опилки, щепу, торф или бумагу, используемых в качестве топлива. Брикеты в основном используются в местах, где не так легко достать топливо для приготовления пищи. В Кении энергия биомассы является самой крупной формой первичной энергии с определенным соотношением потребляемой энергии.

Изготовление брикетов из макулатуры стало решением проблемы нехватки дров и источником дохода для многих семей.

Что такое бумажные брикеты?

Бумажные брикеты являются побочным продуктом брикетировщика, который сжимает измельченный бумажный материал в небольшую цилиндрическую форму.

Почему брикеты важны?

Брикеты из биомассы — самый важный способ получить дешевое и возобновляемое топливо из нерентабельных отходов.Это эффективное и равномерное производство энергии за счет равномерного сгорания, производства тепла с меньшим образованием золы или дыма, наименьшего содержания влаги и, что наиболее важно, рентабельности

Для производства тепла и электричества безопасным и экологически чистым способом бумажные брикеты представляют собой простое и доступное решение по сравнению с брикетом из древесного угля, который трудно сжечь, поскольку трудно организовать соответствующий поток воздуха через огонь этих мелких кусочков. кроме того, он имел тенденцию вытягиваться из трубы из-за сквозняков, давая видимый черный дым.

Угольные брикеты

Поскольку существует слишком много экологических и экономических проблем при использовании ископаемого топлива в таких отраслях, как загрязнение окружающей среды, нарушение баланса окружающей среды, вырубка лесов, эрозия почвы из-за отходов, рост выбросов парниковых газов и недоступные цены на ископаемое топливо.

Кто ими пользуется?

Брикеты обычно используются в котельных, тепловых станциях, электростанциях и тепловых электростанциях, в учебных заведениях и гостиницах, а также индивидуальными потребителями для домашнего использования.Также возможно использование брикетов в каминах.

Как они сделаны?

Для изготовления бумажных брикетов

Соберите любую макулатуру и нарежьте ее на мелкие кусочки

1. Замочите макулатуру — ее легко достать — для получения полужидкой смеси бумаги, которая будет действовать как связующее, затем слейте воду.
2. Смешайте с угольной золой.
3. Полученное «тесто» вручную формуют в шарики любой желаемой формы. Форма брикета также может иметь значение.Исследования показали, что когда брикеты из биомассы, отформованные в полую цилиндрическую форму, демонстрируют выход энергии, сравнимый с выходом энергии традиционного топлива.
4. Сушить на солнце в течение двух дней, после чего брикеты готовы к использованию.

Брикеты полые цилиндрические

Каковы преимущества и недостатки бумажных брикетов?

Брикеты имеют многочисленные преимущества перед другими видами топлива, в том числе следующие:

• Стоимость .Бумажные брикеты чрезвычайно дешевы в производстве, так как для них используются основные ресурсы, такие как газеты.
• Доступность Основным преимуществом использования бумажных брикетов является широкая доступность ресурсов. Имея это сырье, бумажные кирпичи можно использовать в качестве бесплатного топлива для дровяных печей и каминов.
• Экологичность . Поскольку бумажные брикеты изготавливаются из отходов, они безвредны для окружающей среды. Вместо того, чтобы выбрасывать бумажный мусор, их можно использовать для создания топлива для сжигания.Кроме того, использование бумажных кирпичей вместо традиционных дров снижает нагрузку на леса и лесозаготовки. Бумажные брикеты уменьшают потребность в драгоценных природных ресурсах; вырубка лесов является серьезной проблемой для сохранения ценных видов и организмов Земли.
• Строительство Использование бумажных брикетов — простой и быстрый процесс строительства. Чтобы сделать бумажный кирпич, просто замочите бумажный материал в воде и запрессуйте его в форму для изготовления бумажного кирпича.Надавите на кирпич ручками кирпича, чтобы выдавить всю воду. Просушите бумажный кирпич, чтобы получить затвердевший кирпичный продукт. Весь процесс прост в использовании и выполняется быстро.
• Источник дохода . Это может помочь людям в сообществе зарабатывать деньги, уменьшить количество мусора в сообществе и превратить его в источник энергии, а также предоставить дополнительный доход фермерам, которые могут продавать свои агроотходы компаниям по производству брикетов, предлагая, таким образом, очень хорошую замену для древесного топлива, древесного угля и бурого угля

Недостатки

Хотя брикеты обладают более высоким потенциалом замены древесного угля и древесного топлива, возникают следующие проблемы:

1. Они будут иметь нежелательные характеристики горения, такие как копчение, если им не дать достаточно времени для высыхания.
2. Брикеты имеют тенденцию к расшатыванию под воздействием воды или погодных условий с высокой влажностью, что является результатом плохого уплотнения

Чем они отличаются от традиционных видов топлива?

Эти брикеты сильно отличаются от древесного угля, потому что они не содержат больших концентраций углеродистых веществ и добавок.По сравнению с ископаемым топливом, брикеты производят низкие чистые выбросы парниковых газов, поскольку используемые материалы уже являются частью углеродного цикла.

Брикеты горят медленно, поэтому уменьшается количество используемого топлива, будь то размещение среди традиционных «трех камней» открытого огня или в небольшой печи «дзико», которая нагревается более эффективно, для создания брикетов из древесного угля. Этот проект вносит вклад в стремление страны к устойчивому развитию.

Воздействие на окружающую среду

Брикетированная бумага обладает множеством заметных преимуществ, многие из которых сводят к минимуму воздействие бумажных отходов, образующихся в системе измельчения.Уменьшение объема измельченных отходов позволяет более эффективно их транспортировать и хранить, снижая стоимость и топливо, необходимое в процессе утилизации.

Помимо экономии средств, связанной с сокращением объема отходов, бумажные брикеты более полезны на бумажных фабриках для производства переработанной бумаги, чем несжатый измельченный материал. Сжатые брикеты также можно использовать в качестве топлива для разжигания огня или в качестве изоляционного материала

Есть ли в стране истории успеха?

Трое учеников третьего класса из числа мальчиков Альянса продемонстрировали творческий способ изготовления альтернативного топлива в Млолонго, округ Мачакос.Целью проекта было очистить окружающую среду за счет удаления отходов и сократить бедность, используя проект для получения источника дохода.

https://www.youtube.com/watch?v=1wRXrXDiATUhttps://www.google.com/search?q=photo+of+briquette&tbm=isch&imgil=pmxPdiTAgudOPM%253A%253Bxoyp3R16ERBiOM%253Bhttp%253Bhttp .biofuelmachines.com% 25252FBriquetting-Machine.html & source = iu & pf = m & fir = pmxPdiTAgudOPM% 253A% 252Cxoyp3R16ERBiOM% 252C_ & usg = __- GzvBsZzrjJ_E4E99rAmfgoQ

Переработка бумаги или изготовление брикетов? | Вторичная переработка

Что лучше: переработка всей вашей бумаги или ее замачивание и изготовление брикетов для сжигания, уменьшая, таким образом, потребность в доставке топочного мазута?
Chris O’Neill, Co Kildare

Каждый раз, когда мы отправляем килограмм бумаги на переработку, мы эффективно экономим 3-4 киловатт-часа энергии и 30 литров воды, которые используются для изготовления новой бумаги. из девственной древесины, по данным экологической благотворительной организации WasteWatch.Это потенциальная экономия. Но он не говорит, сколько энергии нужно, чтобы превратить эту старую бумагу обратно в бумагу, готовую к повторному использованию. (Также стоит иметь в виду, что 51% нашей переработанной бумаги отправляется на переработку за границу.) Замачивание, переработка и транспортировка переработанной бумаги — это явно энергоемкий бизнес. Кроме того, этот процесс не бесконечен: бумагу можно переработать не более пяти раз, прежде чем волокна выйдут из строя и выйдут из строя.

Брикетировщики, которые вы иногда видите рекламируемыми в газетах (включая эту), действительно требуют значительных усилий.Сначала необходимо измельчить и замочить макулатуру, а затем, когда брикеты будут изготовлены, их нужно хранить, чтобы они могли высохнуть. Подсчитано, что из одной крупноформатной (или более мелкой, крупноформатной) газеты получится брикет, который будет гореть около часа. Вообще говоря, это один киловатт-час энергии.

Центр альтернативных технологий (cat.org.uk), который сам занимается продажей брикетов, заявляет, что «выделение небольшого количества бумаги из потока отходов для использования в качестве топлива не повлияет на объем бумаги, которую мы перерабатываем, но не имеет смысла делать это в массовом порядке «.Высокий уровень переработки бумаги в Великобритании — около 80% газетной бумаги производится из переработанной бумаги — является хорошим примером того, что что-то приближается к переработке по «замкнутому циклу».

«В сельской местности, где сбор газет не производится на пороге, а местный центр переработки находится на некотором расстоянии, тогда имеет смысл использовать макулатуру на месте», — говорится в сообщении. «Здесь, вероятно, лучший вариант — производитель бревен. Но там, где существует устоявшаяся система сбора на пороге, имеет смысл использовать этот эффективный способ переработки, который гарантирует повторное использование бумаги.»

Изготовители бумажных бревен

Изготовители бумажных бревен используют макулатуру в виде газет, журналов, нежелательной почты, тонких карт или измельченной бумаги, чтобы сделать горючие» поленья «, пригодные для использования в дровяной печи, традиционном открытом огне или в химинея или кострище.

Бумажные поленья углеродно-нейтральные и могут обеспечить лучшее время горения, чем натуральные поленья, давая бесплатное тепло.Сэкономьте до трети затрат на топливо, смешивая одно бумажное полено с каждыми двумя обычными поленьями.

Отличный способ сократить выбросы углекислого газа и сэкономить на журналах.

Доступны три основных типа: Logsaver, Брикетировщик для бумажных журналов и Logmaker.

Logsaver

LogSaver — это очень простое устройство, быстрое и простое в использовании, которое мгновенно обеспечивает бесплатное нагревание макулатуры — нежелательной почты, газет, тонких карт, картонных коробок и т. Д., Даже старых справочников или книг в мягкой обложке. Нет никаких специальных приготовлений или грязного, трудоемкого замачивания бумаги в воде.

Чтобы использовать, просто сверните и вставьте ненужную бумагу в Logsaver, при необходимости оторвав ее до нужного размера, используя различное сочетание бумаги и карт — слишком много блестящих материалов и глянцевых журналов одновременно трудно сжечь.Затем просто поместите в огонь обычные поленья или уголь (1 бумажное полено на каждые 2 нормальных полена) на время горения до часа.

Вы можете добавить несколько кусочков лаванды, хвои, листьев шалфея, тимьяна или кожицы лимона при скручивании бумаги, чтобы добавить аромат горящих поленьев.

Logsaver можно использовать снова и снова — просто извлеките его из холодного пепла и снова наполните. Оооочень просто!

Подробнее — Logsaver Video .

* Их можно купить онлайн в Ethical Superstore или на Amazon — Logsaver

Изготовители брикетов для бумажных журналов

Изготовители бумажных брикетов для бумажных журналов сжимают прямоугольные брикеты. поленья размером около 21 см в длину, 9 см в ширину и 6 см в глубину, которые будут гореть так же хорошо, как и дрова, в течение часа и более в топке или дровяной печи.

Вы можете использовать одновременно газеты, картон, конверты, нежелательную почту и журналы.

Бумагу нужно пропустить через измельчитель или разорвать вручную, замочить в воде на несколько часов для размягчения волокон, а затем размять до получения мягкой мякоти. Его упаковывают в машину для бревен, используя ручки, чтобы сжать мякоть и аккуратно отжать лишнюю воду. Повторяйте до тех пор, пока форма не заполнится, вытащите бумажный журнал и оставьте как минимум на несколько недель, желательно на несколько месяцев, чтобы они высохли и были готовы к использованию.

Вероятно, лучше всего делать бревна партиями на открытом воздухе летом, а затем оставить их под укрытием, чтобы они просохли и подготовились к зиме. Если они не высохли полностью, они просто не сгорят должным образом. Используйте бревна так же, как если бы они были настоящими бревнами, поэтому вам понадобится растопка и т. Д., Чтобы разжечь огонь.

У нас был такой много лет назад, и мы не совсем понимали, как его использовать. Мы попробовали это однажды, решили, что это слишком много хлопот, и продали его на распродаже автомобилей.Затем, несколько месяцев спустя, мы нашли засохшие бумажные поленья в задней части сарая — когда мы положили их в дровяную печь и увидели, насколько хорошо они горят, мы поняли, что совершили ошибку, продав эту вещь!

При правильном использовании брикетировщик представляет собой прочный комплект, который может сэкономить ваши деньги, производя бесплатные бревна, твердые, плотные и удивительно хорошо горящие.

Для хорошей демонстрации см. DIY Paper Fire Logs на YouTube от CrazyRussianHacker. Или посмотрите, как этот парень выводит это на совершенно новый уровень, добавляя муку и опилки, чтобы сделать более толстых кирпичей ! Смотрите также наш пост на Обогрев дома конским навозом , чтобы узнать о другом способе использования брикетировщика!

* На Amazon можно приобрести широкий ассортимент брикетов для бумажных журналов — просмотрите их здесь .

Logmaker

Dry Logmaker производит компактные, завернутые в газету «бревна», готовые к немедленному использованию. Они горят от 10 минут до 1 часа, используя такие отходы, как измельченная макулатура и газеты, чайные пакетики, веточки, сухие листья или опилки.

Чтобы использовать Dry Logmaker, просто оберните газету снаружи трубы, заправляя концы внутрь внизу. Положите его на твердую поверхность и нажмите на поршень внутрь трубки, чтобы загнутые концы образовали уплотнение.Снимите поршень и заполните трубку сгорающими отходами, сжимая по ходу движения. После заполнения извлеките газетный журнал, используя поршень, чтобы толкнуть его вниз и в сторону от трубки. Теперь скрутите концы вместе или заправьте их, чтобы закончить. Ваше бревно готово к сжиганию, без промокания и ожидания.

Dry Logmaker прост и удобен в использовании, так как вам не нужно смачивать бумагу. Нет беспорядка и ожидания, пока «журналы» высохнут, и легко создавать несколько за раз по мере необходимости.

Однако «поленья» намного менее плотны и горят быстрее, чем бревна из брикетов для бумажных журналов или лесозаготовителя, поэтому из них не так хорошо получается топливо, но они полезны для разжигания огня или для перемешивания. с бревнами большего размера, когда нужно немного поднять огонь.

Logmaker производит еще одну версию, Wet Logmaker, которая делает бревна из замоченных отходов, создавая более плотные и продолжительные горящие бревна из любых сжигаемых отходов.

Вы можете найти дополнительную информацию и купить все версии Logmaker на их веб-сайте www.logmaker.org.uk

* партнерские ссылки

Топливные характеристики брикетов из древесных отходов и переработанной бумаги

• G. Danon
• T. Stevanovic Janezic
• B. Реферат

  Разработана технология производства легких брикетов из древесины и коры различного технического происхождения, независимо от их размеров и влажности. Слипчивость легкого брикета достигается за счет добавления целлюлозы и / или переработанных бумажных отходов.Смесь материалов полностью пропитывается водой, а затем формуется в формах при низком давлении (от 3 до 5 бар).

  Брикеты, полученные описанным способом, характеризуются высокой пористостью и, следовательно, низкой плотностью (от 240 до 331 кг / м ³ ).

  Структура легкого брикета не ухудшается при абсорбции влаги или всасывании воды, что является общей проблемой для древесных брикетов, произведенных традиционными методами.

  Установлено, что образцы легких брикетов имеют: низкую зольность (до 2.5%), высокое содержание летучих (от 70% до 78%), содержание древесного угля (от 15% до 22%) и более высокая теплотворная способность около 20 000 кДж / кг.

  Исследованы характеристики горения образцов брикетов в печи. Испытания проводились в постоянных температурных условиях. Измерения повторялись в диапазоне от 400 ° C до 800 ° C с постоянными интервалами.

  Было установлено, что температура камеры влияет на летучесть брикетов и время задержки воспламенения летучих компонентов.Установлено, что влияние температуры камеры на время горения летучих веществ незначительно.

  Ключевые слова

  характеристики топлива древесных отходов лесного хозяйства более высокая теплотворная способность воспламенение легкие брикеты производство целлюлоза переработанная бумага

  Это предварительный просмотр содержания подписки,

  войдите в

  , чтобы проверить доступ.

  Предварительный просмотр

  Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

  Ссылки

  1. 1.

     Карре Дж., Л. Лакросс и Шенкель, Ю. (1989) PRODUCTION D’ENERGIE A PARTTIR DE LA BIOMASSE DES RESIDUS AGRICOLES ET AGROALEMENTAIRS, Annales de Gembloux, 95, стр. 199–223.

     Google Scholar

  2. 2.

     ПУБЛИКАЦИЯ ФАО (1990 г.): Энергосбережение в лесной промышленности, Лесоводство, № 93, Рим, стр. 71–89.

     Google Scholar

  3. 3.

     Стеванович Янезич, Т., Буянович, Б. (1990) Сравнительный анализ химического состава коры бука и пихты, Сумарство (лесное хозяйство) XLIII (6), стр.31–34 (на сербском).

     Google Scholar

  4. 4.

     Стеванович Янезич, Т. (1991) Определение лигнина в коре, Mitteilungen der BFH, 168, Гамбург, стр. 391–396.

     Google Scholar

  5. 5.

     Стеванович Янезич, Т., Данон, Г., Буянович, Б. Дедич, А. (1993) Корреляция между химическим составом и более высокой теплотворной способностью некоторых домашних пород древесины, Drevarsky Vyscum, 36 (3), стр. 1–7.

     Google Scholar

  6. 6.

     Стеванович Янезич, Т.и другие. (1995) Древесные остатки в производстве энергии для внутреннего использования в Сербии, XX IUFRO Тампере Финляндия, 6 — 12. 08.1995, Рефераты приглашенных статей, стр. 39

     Google Scholar

  7. 7.

     Стеванович Янезич, Т., Колин, Б., Яич, М., Данон, Г. (1995) Совершенствование древесных технологий в корреляции со свойствами химического компонента древесины, Монография, Лесной факультет, стр. 115–126 (на сербском языке).

     Google Scholar

  8. 8.

     Rice R.W., Willey, R.М. (1995) Более высокая теплотворная способность окатышей, изготовленных из древесных отходов и переработанной газетной бумаги, Лесной журнал, Том 45, № 1, стр. 84–85.

     Google Scholar

  9. 9.

     Радованович М., Станоевич Г., Стойилькович Д., Джеринич Н. (1995) Легкие брикеты — Новая технология, ЭКО-Эк 95 Биомасса-Энергия-Экология-Экономика, Белград, Югославия, 03.06.1995, Материалы конференции, стр. 177–192. (на сербском)

     Google Scholar

  10. 10.

      Леко А. (1995) Проект последнего года, факультет машиностроения Белграда (на сербском)

      Google Scholar

  Информация об авторских правах

  © Springer Science + Business Media Dordrecht 1997

  Авторы и аффилированные лица

  • G.Данон
  • Т. Стеванович Янезич
  • Б. Буянович
  • Г. Станоевич
  1. 1.Факультет лесного хозяйстваУниверситет БелградаБелградЮгославия

  Брикет — обзор | Темы ScienceDirect

  11.3.8.2 Брикетирование

  Брикет (также пишется брикет) представляет собой сжатый блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (например, древесного угля, опилок, древесной стружки, торфа или бумаги), используемого для топливо, а также для розжига огня.

  Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые) использовались в качестве топлива примерно 100 лет. Традиционно для развивающихся стран была разработана технология брикетирования для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние три десятилетия брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и эти продукты чаще всего используются при эксплуатации барбекю. Хотя брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) по-прежнему являются товарным продуктом, они нечасто используются для отопления жилых и промышленных помещений. В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

  Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. исследуется в этом разделе.Брикеты из отходов обычно изготавливаются из горючего материала и связующего. Горючие материалы включают уголь, низкосортную биомассу и жом. Низкосортная биомасса включает травы, сорняки и прореживание ветвей (т. Е. Лесные отходы, образующиеся в результате лесозаготовок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесные стружки и листья.

  Связующий агент обычно необходим для увеличения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет рассыпется при извлечении из формы.Связывающие агенты могут быть закуплены в зависимости от стоимости, местных источников и свойств горения. Они могут включать навоз животных, очищенный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесного пека и смолу местных растений или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать образование дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих связующих веществ, таких как глина, цемент и другие адгезивные минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование жмыха часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов жмыха.

  На стадии брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, в то время как пресс способствует производству больших кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок образуются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после стадии брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, в процессе сушки разобьются на куски.

  Продажа картонных брикетировочных прессов | Проект под ключ

  Картонный брикет — альтернативный источник топлива, получаемый путем переработки отходов жесткой бумаги (картона), ДВП или соломки в плотные брикеты.Используется машина для брикетирования картона и определяется правильное соотношение картона к древесине для поддержания процесса переработки, проводится анализ золы, чтобы убедиться, что примеси из картона не загрязняют материалы.

  Нехватка топлива — это проблема, которая возникает из-за нехватки древесины, растущих затрат на импорт нефтяного газа и важности использования экологически чистых источников энергии во многих странах. Картонные брикеты являются альтернативным источником топлива для печей, так как у многих людей есть старые картоны, которые трудно утилизировать; Использование таких бумажных отходов для получения топлива — лучший инновационный проект.

  Как превратить картонные отходы в брикеты из биомассы?

  Брикетировочный пресс — это простая и эффективная машина, которая помогает в уплотнении. Кроме того, машина чрезвычайно универсальна, что позволяет обрабатывать различные материалы. Такие отходы, как жмых, бумага, ветки деревьев, сельскохозяйственные остатки и древесные отходы, предварительно обрабатываются, механически измельчаются, сушатся для снижения содержания влаги и загружаются в брикетный пресс для уплотнения.

  Разрушение материалов биомассы происходит в процессе, называемом термомеханической дезинтеграцией, при котором материалы подвергаются воздействию температуры и трения. Повышение температуры важно для отделения примесей от обрабатываемого материала и плавления других примесей с низкой температурой плавления, которые действуют как клей, склеивая материалы вместе. Известно, что осушение помогает избавиться от органических веществ.

  По сути, брикетирование — это процесс уплотнения, при котором картон и другие виды отходов биомассы превращаются в удобное твердое топливо.Давление является важным элементом процесса, потому что в процессе агломерации с использованием гидравлических систем управления биомасса формуется в требуемый размер и форму. Этот процесс включает усиление межмолекулярных сил и связей, существующих между атомами.

  Технологии брикетирования

  Технологии брикетирования можно разделить на ручной процесс, уплотнение с помощью поршневого пресса, уплотнение с помощью винтового пресса и уплотнение с помощью роликового пресса. Классификация основана как на используемом оборудовании, так и на механических характеристиках.Ручной пресс широко используется в странах с низкими технологиями, поскольку он требует меньших эксплуатационных расходов и профессиональных навыков. Используемое давление низкое, а получаемые брикеты не такие прочные, как при других методах.

  Уплотнение поршневого пресса

  Поршневой брикетировочный пресс
  для промышленного производства брикетирования

  Плунжер соединен с постоянно вращающимся эксцентриком, который оказывает давление на исходную массу. Электродвигатель используется для привода поршневого пресса для обеспечения надлежащего использования энергии.Эта технология уплотнения используется при массовом производстве картонных брикетов.

  Брикеты, изготовленные на поршневом брикетировочном прессе, цельнокроеные, без отверстий. Если вы хотите изготавливать полые брикеты, шнековый брикетировочный пресс — это то, что вам нужно!

  Шнековый брикетировочный пресс

  
  Шнековый брикетировочный пресс GCBA для мелкосерийного производства

  
  Шнековый брикетировочный пресс GCBC для среднего производства

  Шнековый брикетировочный пресс — наиболее распространенное оборудование для брикетирования.Он подходит как для малых, так и для средних брикетных брикетов. Готовые брикеты полые. Мы предлагаем две серии шнековых брикетировщиков: серии GCBA и серии GCBC. Брикетировочные прессы серии GCBA разработаны для небольшого мелкого производства, в то время как брикетировочные прессы серии GCBC рекомендуются для установок среднего брикетирования.

  Роликовый пресс уплотнительный

  Для создания давления используются две противоположно вращающиеся роли. Этот тип брикетировочного пресса обычно используется для брикетирования угля.Измельченный угольный материал подается между двумя валками, которые сжимают уголь до необходимой плотности.

  Характеристика картонных брикетов

  Брикеты классифицируются на основе макулатуры, картона, используемого при производстве брикетов, и полученной плотности, показателя устойчивости к ударной влажности, теплотворной способности и скорости релаксации. На теплотворную способность картонных отходов влияют влажность и уровень водорода, который определяет энергоемкость производимых брикетов.

  Подводя итог, можно сказать, что в связи со снижением количества источников энергии и растущей заботой о защите окружающей среды брикетированное топливо является важным топливом в промышленности, а также в домах в качестве альтернативного источника энергии. Установка для брикетирования биомассы теперь является перспективным и прибыльным проектом для инвестиций.

  Компания Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd (ABC Machinery) занимается в основном экспортом прессов для брикетирования биомассы и установок для брикетирования. Мы также предоставляем индивидуальные услуги по проектам под ключ, начиная от плана проекта, производства оборудования для брикетирования и заканчивая установкой и отладкой на месте.Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы заинтересованы в запуске предприятия по брикетированию картона или завода по производству брикетов из других материалов биомассы.

  
  

  Может ли макулатура спасти оставшиеся леса Гаити?

  Два года назад район Carrefour Feuilles (произносится как «кар-а-фур фай») считался слишком опасным для миротворцев ООН, не защищенных бронетехникой. И даже сегодня около дюжины гарнизонов Шри-Ланки нервно стоят на страже за тяжелыми укреплениями.

  Но Carrefour Fueilles оказался идеальным местом для экспериментального завода по переработке и переработке твердых отходов, созданного людьми, живущими по соседству.

  «Мы помогли создать условия, которые позволили [миротворцам ООН] прийти и защитить нас», — сказал Патрик Массенат, президент группы, открывшей завод по переработке вторичного сырья в 2007 году.

  Инициатива по переработке отходов также может стать ключом к прекращению опасной чрезмерной зависимости Гаити от древесного угля в качестве источника энергии, что привело к потере 98 процентов лесов страны.Завод перерабатывает макулатуру, собранную на улицах, в «брикеты» размером с хоккейную шайбу, которые горят сильнее древесного угля и стоят вдвое дешевле. В нем также работают 385 человек, каждый из которых платит около 4 долларов в день, что сопоставимо с оплатой государственных служащих.

  Организация Объединенных Наций помогает местным лидерам организовать и финансировать установку по переработке вторсырья и другие экологические инициативы в трущобах, которые были ареной тяжелых перестрелок между бразильскими и иорданскими войсками и бандами, контролировавшими большую часть столицы.Такие рабочие места производят топливо для приготовления пищи, контролируют наводнения с обнаженных склонов холмов и выращивают столь необходимые культуры.

  «Carrefour Feuilles — это бедный, густонаселенный район, где люди находятся в опасном положении, и до того, как проект завершился, он был известен как район с очень жестокими условиями», — сказала Элиана Николини, бразильский гуманитарный работник ООН, координирующий проект по переработке отходов. «Пока что это небольшая установка».

  Наиболее примечательным в этих проектах является то, что они не подпадают под юрисдикцию U.N. экологические эксперты или городские специалисты. За ними наблюдает подразделение по сокращению масштабов насилия в общинах 10-тысячной миротворческой операции МООНСГ. Специализированное подразделение, созданное в 2006 году, наиболее активно работает в Порт-о-Пренсе, но также мобилизовало усилия по строительству дренажных каналов и развитию рыболовства в сельских районах.

  Несмотря на то, что войска в значительной степени подавили насилие со стороны банд, политическая и социальная напряженность в беднейших районах сохраняется. Но жители говорят, что привлечение людей к работе над проектами по очистке окружающей среды делает жизнь лучше и оказывает заметно успокаивающее действие.

  Подразделение МООНСГ по сокращению масштабов насилия в общинах, или CVR, участвует в более чем 30 проектах по всей стране с бюджетом в 3,4 миллиона долларов. Проекты разрабатываются самими гаитянами и запускаются после проверки не только инженерами и агрономами, но также социологами и психологами.

  Инициатива Carrefour Feuilles, пожалуй, уникальна, поскольку она способна преобразовать национальную экономику и остановить самую серьезную экологическую проблему Гаити — вырубку лесов.

  Вот как это работает: Рабочие каждое утро прочесывают окрестности, чтобы собрать мусор из установленных ими мусорных баков, а иногда и из домашних хозяйств. Грузовики перевозят мусор на территорию, где вторсырье отделяется от органических отходов. Пластик, металл и стекло экспортируются переработчикам Тайваня, Китая, Канады и других стран, поскольку на Гаити нет инфраструктуры для обработки материалов. От 18 до 20 процентов оставшегося мусора вывозится на свалки.

  Завод действительно любит бумагу и картон.После отделения бумаги рабочие смешивают ее с водой и опилками и превращают в целлюлозную массу. Целлюлозу упаковывают в формы из ПВХ и уплотняют с помощью гидравлического пресса, чтобы отжать воду, в результате чего брикет оставляют сушиться на солнце примерно на неделю.

  Таким образом, завод производит от 700 до 1000 брикетов в день — топливо, которое горит горячее и чище, чем древесный уголь. И это делается с помощью технологий, которые полностью гаитянские и не требуют электричества. Единственное топливо для грузовиков — бензин.

  мэра со всего Гаити посетили объект, и правительственные чиновники стремятся открыть аналогичные центры по всей стране и расширить распространение брикетов из макулатуры.

  «Он еще не продается массово на улице, но мы знаем, что со временем и в ближайшие недели распространение пойдет дальше и станет более доступным», — сказал 40-летний Адам Отли, работающий на заводе. .

  Замена древесного угля

  Отли и другие рабочие уверены, что брикеты станут хитом на всей территории Гаити.

  Две банки древесного угля — то, что нужно, чтобы приготовить достаточно еды, чтобы прокормить семью среднего размера в течение дня, — стоят около 50 гурдов, или полдня дохода. Но приготовить такое же количество еды из брикетов центра обойдется в 11 гурдов.

  «Если вы закипятите 2 литра воды с древесным углем, это займет 17 минут. С брикетом такое же количество воды закипит за 11 минут», — сказала 36-летняя Жанетт Сежу, работница завода, у которой семеро детей. «Таким образом, экономия не только в нашем кармане, но и вовремя.«

  Сейчас цена субсидируется, чтобы увеличить популярность продукта, и официальные лица признают, что в конечном итоге им придется удвоить цену, чтобы оставаться прибыльными, но это все равно делает брикеты менее чем вдвое дешевле, чем древесный уголь.

  Но разработчики проекта осторожно продвигают брикеты.

  В тот день, когда брикеты поступили на рынок, у продавцов древесного угля начались проблемы со сбытом своей продукции, что усилило напряженность между розничными торговцами.

  Massenat, чей районный комитет открыл завод по переработке, считает, что продавцы древесного угля в конечном итоге перейдут на брикеты, поскольку они увидят, что новый источник топлива отвечает их интересам и интересам их сообществ.

  «Если мы убираем улицы, мы убираем их улицы. Если мы производим брикеты, перерабатывая что-то и защищая окружающую среду, это хорошо для них», — сказал Массена. «Мы строим что-то для их будущего и будущего их детей».

  Расширение работы CVR

  Тем временем секция по сокращению масштабов насилия в общинах миротворцев ООН продвигает другие проекты.

  CVR доставляет молодых рабочих из наиболее жестоких районов Порт-о-Пренса, многие из которых являются бывшими членами банд, на склоны холмов, чтобы построить сухие стены, которые замедлят ливневую воду, стекающую с холмов, и уведут ее из уязвимых районов.

  И это побуждает людей выращивать еду в огромных городских садах, вторя движению, популярному в городах США.

  «Более 4000 семей выращивают пищу в городских трущобах», — сказал Жан Метенс, сотрудник Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН в Гаити. «Это ошеломляет, потому что трущобы можно представить себе как бетонную территорию, где нет никакой жизни, и они на самом деле выращивают пищу».