Цифры на болтах: Маркировка на болтах. Загадочные иероглифы — PRO-крепеж
Маркировка класса прочности: болты и гайки
Автор статьи: pkmetiz.ru
Обывателю может показаться, что таинственные цифры на шляпках болтов и гаек не несут никакой полезной информации. Но на самом деле, они очень важны. Непонятные знаки — это маркировка технических характеристик метиза. Дополнительно она дает информацию о том, кто является изготовителем изделия.
Маркировка класса прочности болтов
Долгое время в нашей стране все метизы производились по ГОСТу 22353-77, но сегодня его правила больше не актуальны. Все технические характеристики болтов соответствуют ГОСТу Р 52644-2006. Однако в закромах дедушкиных балконов, а также на складах и в мастерских по-прежнему встречаются болты со старой маркировкой. И встречаются порой в промышленных масштабах. Поэтому скажем пару слов о советском ГОСТе и о том, что значила старая маркировка.
Она представлена двумя частями: буквы в верхней части и цифры внизу. Буквами обозначено клеймо завода, на которым был изготовлен метиз, например, WT, Ч, L, OC, D и другие. Следом обычно идут цифры, отражающие временное сопротивление метиза в МПа, поделенное на десять. Дальше снова буквы, по которым мы можем определить уровень сопротивления крепежа агрессивным условиям окружающей среды. Например, ХЛ будет обозначать, что болт предназначен для холодных климатических условий. Цифры внизу обозначают номер плавки.
Иногда на болтах можно встретить стрелку, указывающую в направлении «против часовой». Это значит, что у вас в руках метиз с левой резьбой. Если резьба правая, то обозначение просто отсутствует.
Современная маркировка болтов по прочности
Новый ГОСТ мало что поменял как в расположении символов, так и в их смысловой нагрузке. Вверху мы по-прежнему можем увидеть клеймо изготовителя. Следом идет номер плавки.
Внизу обозначен класс прочности метиза согласно новому ГОСТу. Здесь же можно обнаружить букву S, которая говорит, что перед нами высокопрочный болт с головкой в виде шестигранника с увеличенным размером. Обозначение класса сопротивляемости вредному атмосферному влиянию также осталось. Оно идет последним.
Маркировочные обозначения
Если вы не профессиональный строитель, не стоит углубляться в дебри классификаций болтов. Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта значат класс прочности. Обычно это две цифры, написанные через точку, например, 3.6 или 10.9.
Первая цифра обозначает нагрузку на резьбовое соединение, которое может выдержать метиз. Если точнее, то это одна сотая номинальной величины предела прочности метиза на разрыв. Измерение осуществляется в МПа.
Пример: если на болте вы видите 8.8, это значит, что предел прочности болта на разрыв будет 8×100 = 800 МПа.
Следующая цифра указывает на отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на десять. Из двух цифр вы сможете вычислить предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а потом — еще на десять.
Пример: возвращаемся к тем же самым 8.8. 8×8 х 10 = 640 Н/м.
Важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта и есть предел текучести. Рассчитывая соединение болтом по заданной нагрузке, используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. К примеру, если болт М14 класса прочности 8.8 имеет площадь сечения около одного квадратного сантиметра, а диаметр тела — около 12 мм, то предел его прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4×0,5 = 3,2 т.
Маркировка болтов из нержавеющей стали
Среди обозначений на болте, сделанном из нержавеющей стали, на первое место ставят маркировку самой стали, А2 или А4. Следом идет предел прочности, например, 50, 60, 70 и т. д. Эти числа также обозначают одну десятую от предела прочности углеродистой стали, измеряемых в МПа.
Маркировка прочности гаек
Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.
Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.
Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.
Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.
Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.
Как маркируются болты и гайки
Размеры болтов и гаек
В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.
Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.
Маркировка на головке болтов и гаек
В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ). Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).
Маркировка класса прочности болтов (вверху — дюймовые /SAE/USS, внизу — метрические)
Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов
- G — маркировка класса прочности
- L — длина (в дюймах)
- T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
- D — номинальный диаметр (в дюймах)
Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов
- P — класс прочности
- L — длина (в мм)
- T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
- D — номинальный диаметр (в мм)
Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).
Маркировка класса прочности дюймовых шестигранных гаек
Шестигранная гайка.
Класс прочности 5
Идентификация класса: Три точки
Шестигранная гайка.
Класс прочности 8
Идентификация класса: Шесть точек
Маркировка класса прочности метрических шестигранных гаек
Маркировка класса прочности метрических шпилек
Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.
- Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
- Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
- Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
- Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9
Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.
Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).
Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.
Цифры на болтах и гайках
Болты
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
1 значение — min. значение предельной прочности, уменьшенное в сто раз (разрушающая нагрузка на растяжение по длине резьбы в ньютонах/площадь поперечного сечения в мм2).
Пример: У класса прочности 4.8 первое значение является значением предельной прочности на разрыв при растяжении в 400 Ньютонов на мм2 площади, т.е. 40кг на миллиметр площади.
2 значение — min. предельная текучесть, увеличенная в десять раз (напряжение, при котором изделие деформируется) и деленная на предельную прочность.
Пример: У класса прочности 4.8 второе значение имеет min. предельную текучесть 80% от значения min. предельной прочности. В этом примере можно посчитать: (4х100=400 Ньютонов на мм2) Х (8/10=0.8 отношение предельной текучести к предельной прочности) = 320 ньютонов на мм2. Это значит, что при min. нагрузке в 32кг на мм2 произойдет деформация, но разрыв случится только при min. нагрузке в 400кг!
Гайки
| 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
Пример: Гайка с классом прочности 8 подойдет для болта 8.8, так как у него min предельная прочность равна 800 н/мм2.
Нагрузка болтов в килоНьютонах
| Диаметр резьбы | Площадь попереч. сечения болта, в см | Нагрузка на разрыв, в кН | |||||||||
| Класс прочности | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |
| м5 | 14,2 | 4,26 | 5,68 | 5,68 | 7,1 | 7,1 | 8,52 | 11,36 | 12,78 | 14,2 | 17,04 |
| м6 | 20,1 | 6,03 | 8,04 | 8,04 | 10,05 | 10,05 | 12,06 | 16,08 | 18,09 | 20,1 | 24,12 |
| м7 | 28,9 | 8,67 | 11,56 | 11,56 | 14,45 | 14,45 | 17,34 | 23,12 | 26,01 | 28,9 | 34,68 |
| м8 | 36,6 | 10,98 | 14,64 | 14,64 | 18,3 | 18,3 | 21,96 | 29,28 | 32,94 | 36,6 | 43,92 |
| м10 | 58 | 17,4 | 23,2 | 23,2 | 29 | 29 | 34,8 | 46,4 | 52,2 | 58 | 69,6 |
| м12 | 84,3 | 25,29 | 33,72 | 33,72 | 42,15 | 42,15 | 50,58 | 67,44 | 75,87 | 84,3 | 101,16 |
| м14 | 115 | 34,5 | 46 | 46 | 57,5 | 57,5 | 69 | 92 | 103,5 | 115 | 138 |
| м16 | 157 | 47,1 | 62,8 | 62,8 | 78,5 | 78,5 | 94,2 | 125,6 | 141,3 | 157 | 188,4 |
| м18 | 192 | 57,6 | 76,8 | 76,8 | 96 | 96 | 115,2 | 153,6 | 172,8 | 192 | 230,4 |
| м20 | 245 | 73,5 | 98 | 98 | 122,5 | 122,5 | 147 | 196 | 220,5 | 245 | 294 |
| м22 | 303 | 90,9 | 121,2 | 121,2 | 151,5 | 151,5 | 181,8 | 242,4 | 272,7 | 303 | 363,6 |
| м24 | 353 | 105,9 | 141,2 | 141,2 | 176,5 | 176,5 | 211,8 | 282,4 | 317,7 | 353 | 423,6 |
| м27 | 459 | 137,7 | 183,6 | 183,6 | 229,5 | 229,5 | 275,4 | 367,2 | 413,1 | 459 | 550,8 |
| м30 | 561 | 168,3 | 224,4 | 224,4 | 280,5 | 280,5 | 336,6 | 448,8 | 504,9 | 561 | 673,2 |
| м36 | 817 | 245,1 | 326,8 | 326,8 | 408,5 | 408,5 | 490,2 | 653,6 | 735,3 | 817 | 980,4 |
Нагрузка болтов в тоннах
| Диаметр резьбы | Площадь попереч. сечения болта, в см | Нагрузка на разрыв, в тоннах | |||||||||
| Класс прочности | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |
| м5 | 1,42 | 0,426 | 0,568 | 0,568 | 0,71 | 0,71 | 0,852 | 1,136 | 1,278 | 1,42 | 1,704 |
| м6 | 2,01 | 0,603 | 0,804 | 0,804 | 1,005 | 1,005 | 1,206 | 1,608 | 1,809 | 2,01 | 2,412 |
| м7 | 2,89 | 0,867 | 1,156 | 1,156 | 1,445 | 1,445 | 1,734 | 2,312 | 2,601 | 2,89 | 3,468 |
| м8 | 3,66 | 1,098 | 1,464 | 1,464 | 1,83 | 1,83 | 2,196 | 2,928 | 3,294 | 3,66 | 4,392 |
| м10 | 5,8 | 1,74 | 2,32 | 2,32 | 2,9 | 2,9 | 3,48 | 4,64 | 5,22 | 5,8 | 6,96 |
| м12 | 8,433 | 2,529 | 3,372 | 3,372 | 4,215 | 4,215 | 5,058 | 6,744 | 7,587 | 8,43 | 10,116 |
| м14 | 11,5 | 3,45 | 4,6 | 4,6 | 5,75 | 5,75 | 6,9 | 9,2 | 10,35 | 11,5 | 13,8 |
| м16 | 15,7 | 4,71 | 6,28 | 6,28 | 7,85 | 7,85 | 9,42 | 12,56 | 14,13 | 15,7 | 18,84 |
| м18 | 19,2 | 5,76 | 7,68 | 7,68 | 9,6 | 9,6 | 11,52 | 15,36 | 17,28 | 19,2 | 23,04 |
| м20 | 24,5 | 7,35 | 9,8 | 9,8 | 12,25 | 12,25 | 14,7 | 19,6 | 22,05 | 24,5 | 29,4 |
| м22 | 30,3 | 9,09 | 12,12 | 12,12 | 15,15 | 15,15 | 18,18 | 24,24 | 27,27 | 30,3 | 36,36 |
| м24 | 35,3 | 10,59 | 14,12 | 14,12 | 17,65 | 17,65 | 21,18 | 28,24 | 31,77 | 35,3 | 42,36 |
| м27 | 45,9 | 13,77 | 18,36 | 18,36 | 22,95 | 22,95 | 27,54 | 36,72 | 41,31 | 45,9 | 55,08 |
| м30 | 56,1 | 16,83 | 22,44 | 22,44 | 28,05 | 28,05 | 33,66 | 44,88 | 50,49 | 56,1 | 67,32 |
| м36 | 81,7 | 24,51 | 32,68 | 32,68 | 40,85 | 40,85 | 49,02 | 65,36 | 73,53 | 81,7 | 98,04 |
обозначения по ГОСТу и расшифровка. Что означают цифры? Маркировка по размерам и покрытию
Современные изделия практически любого назначения – от бытовых до производственных – изготавливаются с применением крепежных элементов: болтов, гаек, шурупов, винтов. Крепежный элемент имеет свою маркировку, благодаря которой можно определить его характеристики. Чтобы разобраться во всех тонкостях метизов, нужно понимать, как они маркируются, и что обозначает эта маркировка.
Особенности маркировки
Характеристики болтов разнообразны: можно встретить модели с разной резьбой, определенным типом строения головки. Отличаются и размеры стержня. Вся нужная для пользователя информация о метизе имеет обозначение, расположенное на его головке. Перед тем как выбрать метизы, необходимо определить их прочность, которая потребуется для выполнения качественного крепежного соединения. Прочность зависит от марки стали, из которой выполнен метиз. Например, к мебельным болтам требования прочности будут ниже, чем к анкерным соединениям, выдерживающим нагрузку более 100 кг.
В некоторых случаях уточнению подлежит химический состав болта и его устойчивость в условиях воздействия различных веществ.
Определенные задачи могут сопровождаться и специфическими требованиями, предъявляемыми к виду резьбы. Например, болты, используемые на сложных участках в промышленных условиях, потребуют применения особого типа резьбы на корпусе стержня метиза. Резьба может быть расположена по ходу нарезки вправо или влево – эта особенность метиза также находит свое отражение в его стандартной маркировке. Выяснить все свойства и характеристики болта необходимо до начала выполнения монтажных работ, и помогает в этом вопросе именно стандартная общепринятая маркировка.
Как маркируют по ГОСТ?
Маркировочные обозначения болтов в нашей стране регламентируются строгими стандартами ГОСТа. ГОСТ был принят в 1977 году, а для фундаментных метизов – в1980 году. В 2006 году появился новый ГОСТ, но так как старые выпуски метизов, как показывает практика, еще до сих пор в ходу у потребителей, нужно уметь читать маркировку того и другого стандарта.
Стандартная маркировка, находящаяся на каждом метизе, имеет буквенные и цифровые обозначения.
Как правило, на головке болта отечественного производства сверху находятся буквенные обозначения, а под ними располагаются цифровые символы.
Маркировка по ГОСТ 22353-77 от 1977 года имеет свои правила чтения.
- На верхнем ряду обозначений располагается клеймо, принадлежащее изготовителю. У каждого завода свое собственное клеймо. Таким образом, на головках болтов советского выпуска можно увидеть латинские буквы WT, OC, L, D или русские, например, Ч и другие.
- В цифровом обозначении первая цифра будет указывать, какое временное сопротивление имеет болт.
- После цифр можно увидеть (но не на всех изделиях) маркировку из букв ХЛ. Так отмечают метизы, которые можно применять в условиях холодного климата при низких температурных режимах, например, на Крайнем Севере. Сталь у таких изделий выдерживает перепады температур и не становится при этом хрупкой, сохраняя все свои прочностные свойства.
- Затем в маркировке будет указана партия плавки. Это обозначение информирует о том, когда и в какой партии было сделано изделие на производстве. В случае, когда у болта имеется нестандартная левая резьба, рядом с партией изготовления будет стоять маленькая стрелочка, показывающая направление против движения часовой стрелки. Если такой стрелки нет, значит, у болта имеется обычная правосторонняя нарезка резьбы.
В ГОСТ Р52644-2006 от 2006 года вошли некоторые изменения.
- Сначала идут буквенные обозначения в виде клейма завода-изготовителя. Они не изменились и выполняются точно так же, как это делали по старому ГОСТу.
- Далее цифрами указываются параметры прочности метизного изделия. Эти параметры уже должны отвечать нормам нового ГОСТа.
- После обозначения прочности при помощи буквенных символов указывают сферу применения изделия относительно климатических условий. Здесь в маркировке тоже ничего не изменилось, и ХЛ по-прежнему обозначает то, что болты можно применять при низких температурах.
- Далее указывают номер партии плавки.
- Затем будет указана прочность метиза. Например, латинская буква S будет обозначать, что перед вами метиз, имеющий самую высокую прочность исполнения.
Мы рассмотрели полную маркировку болтов, которая содержит довольно большой объем информации. Но существует еще и краткая маркировка, которая сообщает пользователю параметры метиза: сечение и длину.
Например, вы взяли в руки болт с обозначением 16Х25, это будет обозначать, что перед вами метиз с сечением 16 мм и длиной 25 мм.
Расшифровка цифр
Самая полная маркировка монтажных болтов содержится в таблице. Она имеет как буквенное, так и цифровое значение, а расположены все эти символы в строго определенном ГОСТом порядке. Если указать такую маркировку в спецификации строительного или монтажного проекта, любой инженер без труда сможет понять, о каких метизах идет речь и какими характеристиками они обладают.
В качестве наглядного примера рассмотрим обозначение метиза, у которого маркировка располагается на шляпке: Болт А3М12х1,50LH-4gx60.66. С. 097.
- Первым идет наименование изделия. Слово «болт» может быть заменено на наименование другого изделия, которое подлежит маркировке.
- Буква А обозначает класс точности изделия. Всего имеется 3 класса точности: A, B, C. А означает, что точность исполнения болта высокая.
- Цифра 3 сообщает нам о типе исполнения изделия. Согласно стандартам, существует 4 типа исполнения, но в маркировке 1 тип не указывается.
- Следующая буква М информирует о том, какой тип резьбы на стержне болта. Тип резьбы различают конический, метрический или трапециевидный. Буква М обозначает метрический.
- Число 12 указывает диаметр в миллиметрах у стержня болта. Примечательно, что маркировку М12 имеют изделия только класса А.
- Число 1,50 дает сведения о том, с каким шагом нарезана резьба у болта. Если шаг резьбы стандартный для диаметра, в маркировке его не указывают.
- Буквы LH показывают, что болт имеет левую резьбу. В случае, когда нарезка резьбы делается стандартной правосторонней, в маркировке это не отображается.
- Обозначение 4g информирует о классе точности. Резьбу нарезают с точностью по шкале от 4 до 8. Чем ниже показатель, тем точнее выполнена резьба на метизе.
- Число 60 обозначает длину болта. В данном примере он составляет 60 мм.
- Число 66 говорит о прочности. Такие временные параметры твердости отделяются от величины длины при помощи точки.
- Следующая буква обозначает марку сплава стали, из которой изготовлен болт. Буква С означает, что метиз сделан из так называемой спокойной стали. Если бы в маркировке была буква А, это означало бы, что сталь автоматная.
- Цифры 097 показывают, какое покрытие у метиза. Всего различают 13 типов покрытия, причем цифрой 9 маркируют оцинкованные метизы. Цифра 7 обозначает толщину покрытия в микронах, в нашем случае толщина оцинкованного покрытия равна 7 мкм.
Единые требования к метизам и их маркировке, принятой в нашей стране, дают возможность точно и быстро подобрать крепеж. У изделий европейского или американского производства маркировка отличается, так как размеры указываются в дюймовых величинах. Для прочтения дюймовых обозначений применяют переводные таблицы.
Все о маркировке болтов в видео ниже.
Маркировка болтов и гаек – полная расшифровка всех обозначений
Болт как изделие для крепежа – цилиндрический стержень, имеющий резьбу и головку. По форме она бывает разной – квадратная, шестигранная и более сложных конфигураций. Но принцип нанесения маркировки болтов – общий. Как ее расшифровать и применить на практике — об этом и поговорим в данной статье.
Маркировка крепежа производится в соответствии с ГОСТ №№ 1759.0 от 1987 года, 18126 от 1994 года. Однако литеры на отдельные разновидности болтов наносятся и по другим стандартам. Например, для образцов фундаментных применяется ГОСТ № 24379.1 от 1980 года.
Виды маркировки болтов
Полная
Пояснения
Пояснения- Существует 3 класса точности крепежных деталей. Для болтов и гаек данный параметр не указывается (позиция 2), так как все они, согласно стандарту, относятся к категории B.
- Вариантов исполнений бывает 4. Если болт первого, то цифра «1» не проставляется.
- Существующие виды резьбы: Тр – трапецеидальная, К – коническая, М – метрическая. Ее диаметр и шаг – в «мм». Если она традиционная (правая), то это подразумевается. При левой резьбе ставится символ LH (позиция 6).
- Толщина покрытия (на позиции 12) выражается в «мкм».
При сокращенной маркировке указываются только наиболее существенные параметры. При упрощенной указываются главные характеристики — как правило, длина и сечение. Например, 16 х 25.
Что наносится на головку болта
- Стрелка. В случае если резьба – левая. Для правой, традиционной, маркировка не предусмотрена.
- Класс прочности металла (сплава). Варианты расположения знаков показаны в таблице.
По видам стали
Углеродистые, например – 8.8.
- 1 – показывает предельную нагрузку места соединения (т/см2).
- 2 (через точку) – отношение пределов (текучести/прочности) х 10.
Мартенситные (с минимальным содержанием углерода). Аналогично. Чтобы отличить от углеродистых, обозначение подчеркивается. Например, 8.8. На некоторых образцах точка между цифрами может не ставиться.
«Оцинковка»
- А2 – марка сплава.
- 70 – предел прочности.
Фирменный знак изготовителя
Клеймо может быть углубленным либо выпуклым, а размеры символов определяются производителем изделий.
особенности, требования, ГОСТ и расшифровка
Болт представляет собой металлическую деталь в виде цилиндра с наружной резьбой. На конце размещается головка, необходимая для закрепления детали на поверхности. Форма головки зависит от требований к конкретному соединению и условиям монтажа. Чаще всего болт монтируется с помощью ключа. Поэтому шестигранные головки более популярны.
Формы головок
- Шестигранная.
- Квадратная.
- Круглая.
- Цилиндрическая.
- Коническая.
Обозначение болтов
Долгое время конкурирующие производители использовали собственные стандарты. Эта система претерпела ряд серьезных изменений, после которых все детали стали соответствовать определенным параметрам и маркироваться согласно ним. Данное положение было необходимо в условиях стремительно развивающейся промышленности, при которых отсутствие стандартов усложняло производственный процесс.
На данный момент существует три унифицированных стандарта, согласно которым на болты наносятся маркировки для удобства использования:
Рекомендуемая схема обозначения болтов и винтов по ГОСТу используется в странах СНГ. Требования стандартов качества относятся к продуктам питания, производственным товарам, одежде и т. д. ISO является международной метрической системой, принятой в 1964 году. На данный момент этот стандарт используется во многих странах мира. DIN принята и используется в Германии. Данная система имеет несколько стандартов.
Маркировки на головках болтов
Основную информацию о болте можно прочитать на его головке, там указываются важные параметры детали. Обозначения необходимы для выбора подходящего болта для проведения различных видов работ. Особое значение имеет прочность болта, характеризующая эксплуатационные характеристики соединения. В случае использования болтов при производстве мебели к ним выдвигаются минимальные требования прочности, что связано с небольшой нагрузкой на деталь. В случае необходимости использования резьбового соединения на сложных промышленных объектах к болту выдвигаются более высокие требования.
Также на болт наносят клеймо производства, на котором изготовлена деталь. Дополнительно указывают направление и характер резьбы. Еще одним важным этапом маркировки является нанесение информации о составе сплава, из которого изготовлен болт: материал, марка стали и устойчивость к химическим компонентам.
Обозначение болтов, наносимое при маркировке
На все болты, кроме цилиндрических с отверстием для шестигранного ключа, маркировку наносят сверху на головке. Цилиндрические изделия маркируются на торцевой стороне. Обозначение болтов наносится в виде углубленных в головку символов или выпуклых знаков. Выпуклая маркировка на торцевой части головки наносится редко, чаще всего знаки углубляют. В противном случае высота обозначений четко регламентируется в зависимости от диаметра детали.
- Две цифры на головке болта обозначают класс прочности изделия. Данная величина имеет огромное значение. От нее зависит, сможет ли соединение выдержать ту нагрузку, которая необходима в данном случае. Существует 11 классов прочности, их обозначают двумя символами с точкой между ними. Первое обозначение характеризует прочность болта, а второе — текучесть материала, из которого он произведен. На крупных промышленных объектах, в авто- и авиамоделировании данному показателю уделяется особое внимание. Несоответствие символам маркировки может стать причиной поломок и создания аварийных ситуаций на объекте. Обозначение высокопрочного болта начинается от маркировки 8.8 до 12.9.
- Маркировка производителя — клеймо с условным обозначением производителя, которое обозначает, что перед выходом с производства деталь прошла все обязательные проверки качества и отвечает параметрам, нанесенным на деталь. Отсутствие клейма производителя возможно, но может быть признаком того, что деталь не соответствует стандартам качества.
- Обозначение резьбы. Обязательным является нанесение информации на головку болта с левой резьбой. Оно обозначается в виде стрелки. Соединения с правой резьбой отдельно не маркируются.
- Буквы на головке. Данные символы могут обозначать металл, из которого был изготовлен болт, и класс стали. Обозначение А2 и А4 наносятся на болты, произведенные из устойчивых к химическим веществам и воздуху материалов. Подчеркивание обозначает то, что деталь была произведена из марсианской стали с низким содержанием углерода.
Соответствие ГОСТу
Давайте рассмотрим, каково обозначение болтов по ГОСТу. Все изделия должны соответствовать государственным стандартам качества. Требования к болтам в России и странах СНГ прописываются в ГОСТах. Эти стандарты перешли к нам со времен Советского Союза практически без изменений.
Существует несколько ГОСТов, относящихся к различным типам болтов. В них указываются не только требования к качеству, прочности, соответствие размерам и универсальным параметрам, но и схема обозначения деталей при маркировке и указания определенного типа болта на чертежах.
Что указано в стандартах?
Для таких изделий существует целый ряд требований и обозначений. Болты по ГОСТу должны соответствовать всем прописанным стандартам качества. Кроме того, в документации имеются макеты, которым должен соответствовать данный тип изделия. В чертежах, приложенных к государственным стандартам качества, указываются особенности конструкции болта, условные обозначения и схема расположения символов для маркировки.
Основные требования по ГОСТу
- На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
- Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
- По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.
- Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
- Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
- Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.
Контроль качества
Все изделия контролируются по двум параметрам: визуальное соответствие стандарту и металлографическое исследование. При визуальном контроле качества изделие осматривается на предмет отклонения от государственного стандарта по размеру и диаметру, наличию механических повреждений и дефектов, а также наличию коррозийных изменений. Металлографическая оценка предполагает магнитное исследование. Для более детального изучения состава детали может быть использован метод вытравливания металла. Данные методики позволяют с точностью определить количество примесей в сплавах и природу материала, из которого было изготовлено изделие. В случае несоответствия детали стандартам она выбраковывается.
Схема расшифровки условных обозначений болтов
Условное обозначение болта представлено в виде длинного списка цифр и букв, каждая из которых обозначает определенный параметр изделия. Эта информация указывается на фабричной упаковке производителя и позволяет получить всеобъемлющую информацию о детали.
С первого взгляда может показаться, что расшифровать то, что указано на упаковке, очень сложно, но это не так. Все обозначения идут в определенном порядке и характеризуют отдельный параметр изделия. Одним из наиболее часто используемых стандартов качества является ГОСТ 7798-70, он описывает основные параметры болтов с шестигранной головкой. Рассмотрим расшифровку записи на примере.
Изделие 2М12х1,50LH-5gx50.66.А.047 ГОСТ 7798-70
- Изделие. В этом месте пишут название детали: болт, винт, шпилька и т. д.
- Класс качества диктуется ГОСТом, поэтому может быть не указан. Существует три класса — А, В и С, где обозначение А говорит о самой высокой точности выполнения детали.
- Цифра 2 обозначает исполнение. Существует всего четыре вида исполнения. Исполнение 1 не указывается по умолчанию.
- М — это обозначение типа резьбы. Указывается первая буква ее названия: метрическая, коническая или трапецеидальная.
- 12 — диаметр болта в миллиметрах.
- 1,5 — шаг резьбы, может не быть указан в случае, если он основной для резьбы данного диаметра.
- LH — обозначение того, что на данном болте левая резьба. Если изделие выполнено с основной (правой) резьбой, то это указано не будет.
- 5g обозначает, по какому классу точности была нарезана резьба. Классы могут быть обозначены цифрами от 4 до 8, где 4 означает самый точный класс.
- 50 — длина болта (обозначение в миллиметрах).
- 66 — класс прочности изделия. На головке болта эти показатели ставятся с точкой между цифрами. В условном обозначении точку не ставят.
- А — характеристика применяемой для изготовления стали. В данном случае указано, что болт был вылит из автоматной стали. Буква С говорит, что деталь сделали из спокойной стали. Этот параметр характеризует класс прочности болта. Это значит, что класс выше 8.8.
- 047 обозначает вид покрытия и его толщину на изделии. Существует несколько типов покрытия — от 01 до 13. В данном случае вид покрытия 04, а его толщина — 07 мкм.
Условное обозначение крепежа болтов позволяет максимально точно выполнить требования к определенному изделию и конструкции. Соответствие стандартам качества является залогом успешного воспроизведения требований проекта. Пометка, что изделие соответствует ГОСТу, позволяет изучить свойства детали по данным документам и означает его полное соответствие стандартам. Стандарты по ГОСТу соответствуют другим унифицированным системам. Для перевода из одной системы в другую достаточно воспользоваться метрической таблицей перевода.
Класс прочности болтов — ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение
Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.
Болт шестигранный оцинкованный с гайкой
Важность правильного выбора крепежа
Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.
К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.
Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.
Классы прочности резьбовых крепежных изделий
Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.
Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.
Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником
Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.
Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.
Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.
Болт с шестигранной головкой и фланцем
Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.
Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).
Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.
Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:
- 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
- 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
- 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.
Основные марки стали, применяемые при производстве болтов
Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.
Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.
Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.
Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.
- Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
- Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».
Параметры высокопрочных болтов
В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.
Маркировка болтов по классу их прочности
Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.
Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.
Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.
Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.
Стандартное расположение маркировки на болтах
Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:
- 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
- 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
- 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.
Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.
ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.
Особенности соединения с помощью резьбы
- Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
- Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
- Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
- Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.
Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.
Болт лемешный с потайной головкой
Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.
Виды резьбового крепления
Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.
Болтовое
В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.
Винтовое
В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.
С помощью шпилек
Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.
Шпилька с ввинчиваемым концом
Как правильно затягивать и откручивать болт
Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.
Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:
- использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
- небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
- небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
| Маркировка головы | класс и Материал | Диапазон номинальных размеров (дюймы) | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Пробная нагрузка (фунт / кв. дюйм) | мин.Предел текучести (фунт / кв. дюйм) | мин. Прочность на разрыв (фунт / кв. дюйм) | |||
 | 307AСталь малоуглеродистая | 1/4 » через 4 дюйма | НЕТ | НЕТ | 60 000 |
 Без маркировки | 2 классНизко или среднеуглеродистая сталь | от 1/4 «до 3/4» | 55 000 | 57 000 | 74 000 |
| От 3/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма | 33 000 | 36 000 | 60 000 | ||
 3 радиальные линии | Оценка 5Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная | 1/4 » через 1 « | 85 000 | 92 000 | 120 000 |
| Более От 1 до 1-1 / 2 дюйма | 74 000 | 81 000 | 105 000 | ||
 6 радиальных линий | Оценка 8Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная | 1/4 » через 1-1 / 2 « | 120 000 | 130 000 | 150 000 |
 | Марка A325Углеродистая или легированная сталь с бором или без бора | 1/2 » через 1-1 / 2 « | 85 000 | 92 000 | 120 000 |
| Маркировка нержавеющей стали Различается | 18-8 и нержавеющая сталь 316Стальной сплав с хромом и никелем | Все размеры до 1 « | НЕТ | 20,000 мин.65000 Типичный | 65000 мин. 100,000 — 150,000 Типичный |
 | 651 Кремниевая бронзаСплав меди и олова с небольшим количеством кремния | 1/4 » через 3/4 дюйма | НЕТ | 55 000 | 70 000 |
| от 7/8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма | НЕТ | 40 000 | 55 000 | ||
 | Алюминий 2024Алюминиевый сплав с медью, магнием и марганцем; термообработка и старение на растворе | Все размеры | НЕТ | 36 000 | 55 000 |
| Маркировка головы | класс и Материал | Диапазон номинальных размеров (мм) | Механические свойства | ||
| Пробная нагрузка (МПа) | мин.Предел текучести (МПа) | мин. Прочность на разрыв (МПа) | |||
 | Класс 8.8Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная | Все размеры меньше 16 мм | 580 | 640 | 800 |
| 16 мм — 72 мм | 600 | 660 | 830 | ||
 | Класс 10.9Легированная сталь, закаленная и отпущенная | 5 мм — 100 мм | 830 | 940 | 1040 |
 | Класс 12.9Легированная сталь, закаленная и отпущенная | 1,6 мм — 100 мм | 970 | 1100 | 1220 |
| Обычно штампованный A-2 или A-4 | A-2 и A-4 Нержавеющая стальСтальной сплав с хромом и никелем | Все размеры до 20 мм | НЕТ | 210 мин. | 500 мин. |
Прочность на разрыв: Максимальная нагрузка при растяжении (растяжении), которую материал может выдержать до разрушения или разрушения. Предел текучести: Максимальная нагрузка, при которой материал демонстрирует определенную остаточную деформацию. Испытательная нагрузка: Осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без признаков остаточного схватывания. 1 МПа = 1 Н / мм 2 = 145 фунтов / дюйм 2 | |||||
ASME / ANSI B16.5 — размеры фланцев и болтов, класс от 150 до 2500
Размеры фланца определяются размером трубы и классом давления, требуемым для данного применения. Фланцы стандартизированы в соответствии с публикациями таких организаций, как ASME, MSS, API и других.
ASME / ANSI B16.5 обеспечивает
- приварной шов
- накладной
- сварной раструб
- резьбовой
- соединение внахлест
- глухой
размеры фланца для труб диаметром от 1/2 «до 24 «- в классах от 150 до 2500.
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 150 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | № болтов | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) | Болт Окружность (дюймы) | |
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1 / 2 | 0.62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-1 / 2 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-3 / 8 |
| 3/4 | 3 -7/8 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-3 / 4 |
| 1 | 4-1 / 4 | 4 | 1/2 | 0,62 | 3-1 / 8 |
| 1-1 / 4 | 4-5 / 8 | 4 | 1/2 | 0.62 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 2 | 5 | 4 | 1/2 | 0,62 | 3-7 / 8 |
| 2 | 6 | 4 | 5/8 | 0,75 | 4-3 / 4 |
| 2-1 / 2 | 7 | 4 | 5/8 | 0,75 | 5-1 / 2 |
| 3 | 7-1 / 2 | 4 | 5/8 | 0,75 | 6 |
| 3-1 / 2 | 8-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 7 |
| 4 | 9 | 8 | 5/8 | 0,75 | 7-1 / 2 |
| 5 | 10 | 8 | 3/4 | 0,88 | 8-1 / 2 |
| 6 | 11 | 8 | 3/4 | 0,88 | 9-1 / 2 |
| 8 | 13-1 / 2 | 8 | 3 / 4 | 0,88 | 11-3 / 4 |
| 10 | 16 | 12 | 7/8 | 1 | 14-1 / 4 |
| 12 | 19 | 12 | 7/8 | 1 | 17 |
| 14 | 21 | 12 | 1 | 1.12 | 18-3 / 4 |
| 16 | 23-1 / 2 | 16 | 1 | 1,12 | 21-1 / 4 |
| 18 | 25 | 16 | 1 -1/8 | 1,25 | 22-3 / 4 |
| 20 | 27-1 / 2 | 20 | 1-1 / 8 | 1,25 | 25 |
| 24 | 32 | 20 | 1-1 / 4 | 1.38 | 29-1 / 2 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 300 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | No. Болты | Диаметр Болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) | Болт Окружность (дюймы) | |
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0.62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4 -5/8 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5-1 / 4 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0,88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6 -1/2 | 8 | 5/8 | 0,75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0,88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0.88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 3/4 | 0,88 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10 | 8 | 3/4 | 0,88 | 7-7 / 8 |
| 5 | 11 | 8 | 3/4 | 0,88 | 9-1 / 4 |
| 6 | 12-1 / 2 | 12 | 3/4 | 0,88 | 10-5 / 8 |
| 8 | 15 | 12 | 7/8 | 1 | 13 |
| 10 | 17 -1/2 | 16 | 1 | 1.12 | 15-1 / 4 |
| 12 | 20-1 / 2 | 16 | 1-1 / 8 | 1,25 | 17-3 / 4 |
| 14 | 23 | 20 | 1-1 / 8 | 1,25 | 20-1 / 4 |
| 16 | 25-1 / 2 | 20 | 1-1 / 4 | 1,38 | 22-1 / 2 |
| 18 | 28 | 24 | 1-1 / 4 | 1.38 | 24-3 / 4 |
| 20 | 30-1 / 2 | 24 | 1-1 / 4 | 1,38 | 27 |
| 24 | 36 | 24 | 1 -1/2 | 1,62 | 32 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 400 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | Нет . из Болты | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) | Окружность болта (дюймы) | |
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4-5 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5 -1/4 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0,88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0,88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0,88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 7/8 | 1 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10 | 8 | 7/8 | 1 | 7-7 / 8 |
| 5 | 11 | 8 | 7/8 | 1 | 9-1 / 4 |
| 6 | 12-1 / 2 | 12 | 7/8 | 1 | 10-5 / 8 |
| 8 | 15 | 12 | 1 | 1.12 | 13 |
| 10 | 17-1 / 2 | 16 | 1-1 / 8 | 1,25 | 15-1 / 4 |
| 12 | 20-1 / 2 | 16 | 1-1 / 4 | 1,38 | 17-3 / 4 |
| 14 | 23 | 20 | 1-1 / 4 | 1,38 | 20-1 / 4 |
| 16 | 25-1 / 2 | 20 | 1-3 / 8 | 1.5 | 22-1 / 2 |
| 18 | 28 | 24 | 1-3 / 8 | 1,5 | 24-3 / 4 |
| 20 | 30-1 / 2 | 24 | 1-1 / 2 | 1,62 | 27 |
| 24 | 36 | 24 | 1-3 / 4 | 1,88 | 32 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 600 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | No. из Болты | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) | Окружность болта (дюймы) | |
| 1/4 | 3-3 / 8 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-1 / 4 |
| 1/2 | 3-3 / 4 | 4 | 1/2 | 0,62 | 2-5 / 8 |
| 3/4 | 4-5 / 8 | 4 | 5/8 | 0.75 | 3-1 / 4 |
| 1 | 4-7 / 8 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-1 / 2 |
| 1-1 / 4 | 5 -1/4 | 4 | 5/8 | 0,75 | 3-7 / 8 |
| 1-1 / 2 | 6-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0,88 | 4-1 / 2 |
| 2 | 6-1 / 2 | 8 | 5/8 | 0.75 | 5 |
| 2-1 / 2 | 7-1 / 2 | 8 | 3/4 | 0,88 | 5-7 / 8 |
| 3 | 8-1 / 4 | 8 | 3/4 | 0,88 | 6-5 / 8 |
| 3-1 / 2 | 9 | 8 | 7/8 | 1 | 7-1 / 4 |
| 4 | 10-3 / 4 | 8 | 7/8 | 1 | 8-1 / 2 |
| 5 | 13 | 8 | 1 | 1.12 | 10-1 / 2 |
| 6 | 14 | 12 | 1 | 1,12 | 11-1 / 2 |
| 8 | 16-1 / 2 | 12 | 1 -1/8 | 1,25 | 13-3 / 4 |
| 10 | 20 | 16 | 1-1 / 4 | 1,38 | 17 |
| 12 | 22 | 20 | 1-1 / 4 | 1.38 | 19-1 / 4 |
| 14 | 23-3 / 4 | 20 | 1-3 / 8 | 1,5 | 20-3 / 4 |
| 16 | 27 | 20 | 1-1 / 2 | 1,62 | 23-3 / 4 |
| 18 | 29-1 / 4 | 20 | 1-5 / 8 | 1,75 | 25-3 / 4 |
| 20 | 32 | 24 | 1-5 / 8 | 1.75 | 28-1 / 2 |
| 24 | 37 | 24 | 1-7 / 8 | 2 | 33 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 900 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | № из Болтов | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) ) | Болт Круг (дюймы) | |
| 1/2 | 4-3 / 4 | 4 | 3/4 | 0.88 | 3-1 / 4 |
| 3/4 | 5-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0,88 | 3-1 / 2 |
| 1 | 5-7 / 8 | 4 | 7/8 | 1 | 4 |
| 1-1 / 4 | 6-1 / 4 | 4 | 7/8 | 1 | 4-3 / 8 |
| 1-1 / 2 | 7 | 4 | 1 | 1,12 | 4-7 / 8 |
| 2 | 8-1 / 2 | 8 | 7/8 | 1 | 6-1 / 2 |
| 2-1 / 2 | 9-5 / 8 | 8 | 1 | 1.12 | 7-1 / 2 |
| 3 | 9-1 / 2 | 8 | 7/8 | 1 | 7-1 / 2 |
| 4 | 11-1 / 2 | 8 | 1-1 / 8 | 1,25 | 9-1 / 4 |
| 5 | 13-3 / 4 | 8 | 1-1 / 4 | 1,38 | 11 |
| 6 | 15 | 12 | 1-1 / 8 | 1,25 | 12-1 / 2 |
| 8 | 18-1 / 2 | 12 | 1-3 / 8 | 1.5 | 15-1 / 2 |
| 10 | 21-1 / 2 | 16 | 1-3 / 8 | 1,5 | 18-1 / 2 |
| 12 | 24 | 20 | 1-3 / 8 | 1,5 | 21 |
| 14 | 25-1 / 4 | 20 | 1-1 / 2 | 1,62 | 22 |
| 16 | 27 -3/4 | 20 | 1-5 / 8 | 1.75 | 24-1 / 2 |
| 18 | 31 | 20 | 1-7 / 8 | 2 | 27 |
| 20 | 33-3 / 4 | 20 | 2 | 2,12 | 29-1 / 2 |
| 24 | 41 | 20 | 2-1 / 2 | 2,62 | 35-1 / 2 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 1500 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | No. из Болты | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) | Болт Окружность (дюймы) | |
| 1/2 | 4-3 / 4 | 4 | 3/4 | 0,88 | 3-1 / 4 |
| 3/4 | 5-1 / 8 | 4 | 3/4 | 0,88 | 3-1 / 2 |
| 1 | 5-7 / 8 | 4 | 7/8 | 1 | 4 |
| 1-1 / 4 | 6-1 / 4 | 4 | 7/8 | 1 | 4-3 / 8 |
| 1-1 / 2 | 7 | 4 | 1 | 1.12 | 4-7 / 8 |
| 2 | 8-1 / 2 | 8 | 7/8 | 1 | 6-1 / 2 |
| 2-1 / 2 | 9 -5/8 | 8 | 1 | 1,12 | 7-1 / 2 |
| 3 | 10-1 / 2 | 8 | 1-1 / 8 | 1,25 | 8 |
| 4 | 12-1 / 4 | 8 | 1-1 / 4 | 1.38 | 9-1 / 2 |
| 5 | 14-3 / 4 | 8 | 1-1 / 2 | 1,62 | 11-1 / 2 |
| 6 | 15-1 / 2 | 12 | 1-3 / 8 | 1,5 | 12-1 / 2 |
| 8 | 19 | 12 | 1-5 / 8 | 1,75 | 15-1 / 2 |
| 10 | 23 | 12 | 1-7 / 8 | 2 | 19 |
| 12 | 26-1 / 2 | 16 | 2 | 2.12 | 22-1 / 2 |
| 14 | 29-1 / 2 | 16 | 2-1 / 4 | 2,38 | 25 |
| 16 | 32-1 / 2 | 16 | 2-1 / 2 | 2,62 | 27-3 / 4 |
| 18 | 36 | 16 | 2-3 / 4 | 2,88 | 30-1 / 2 |
| 20 | 38-3 / 4 | 16 | 3 | 3.12 | 32-3 / 4 |
| 24 | 46 | 16 | 3-1 / 2 | 3,62 | 39 |
| Номинальный размер трубы NPS (дюймы) | Класс 2500 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр фланца (дюймы) | № из Болтов | Диаметр болтов (дюймы) | Диаметр отверстий под болты (дюймы) ) | Болт Окружность (дюймы) | |
| 1/2 | 5-1 / 4 | 4 | 3/4 | 0.88 | 3-1 / 2 |
| 3/4 | 5-1 / 2 | 4 | 3/4 | 0,88 | 3-3 / 4 |
| 1 | 6-1 / 4 | 4 | 7/8 | 1 | 4-1 / 4 |
| 1-1 / 4 | 7-1 / 4 | 4 | 1 | 1,12 | 5-1 / 8 |
| 1-1 / 2 | 8 | 4 | 1-1 / 8 | 1.25 | 5-3 / 4 |
| 2 | 9-1 / 4 | 8 | 1 | 1,12 | 6-3 / 4 |
| 2-1 / 2 | 10-1 / 2 | 8 | 1-1 / 8 | 1,25 | 7-3 / 4 |
| 3 | 12 | 8 | 1-1 / 4 | 1,38 | 9 |
| 4 | 14 | 8 | 1-1 / 2 | 1,62 | 10-3 / 4 |
| 5 | 16-1 / 2 | 8 | 1-3 / 4 | 1.88 | 12-3 / 4 |
| 6 | 19 | 8 | 2 | 2,12 | 14-1 / 2 |
| 8 | 21-3 / 4 | 12 | 2 | 2,12 | 17-1 / 4 |
| 10 | 26-1 / 2 | 12 | 2-1 / 2 | 2,62 | 21-1 / 4 |
| 12 | 30 | 12 | 2-3 / 4 | 2.88 | 24-3 / 8 |
Вставьте фланцы в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox Sketchup Extension
.SQLBolt — Изучение SQL — Урок SQL 2: Запросы с ограничениями (Часть 1)
Урок SQL 2: Запросы с ограничениями (часть 1)
Теперь мы знаем, как выбирать определенные столбцы данных из таблицы, но если бы у вас была таблица с сотни миллионов строк данных, чтение всех строк было бы неэффективным и, возможно, даже невозможно.
Чтобы отфильтровать некоторые результаты, которые не возвращаются, нам нужно использовать в запросе предложение WHERE .Предложение применяется к каждой строке данных путем проверки определенных значений столбца, чтобы определить,
должны быть включены в результаты или нет.
Выбрать запрос с ограничениями
ВЫБРАТЬ столбец, другой_столбец,…
ИЗ mytable ГДЕ состояние И / ИЛИ другое_условие И / ИЛИ… ; Более сложные предложения могут быть созданы путем объединения многочисленных логических ключевых слов И или ИЛИ (т.е.
num_wheels> = 4 И двери <= 2).А ниже приведены несколько полезных операторов, которые можно использовать для числовых
данные (т.е. целое число или с плавающей запятой):
| Оператор | Состояние | Пример SQL |
| =,! =, <<=,>, & Gt = | Стандартные числовые операторы | col_name! = 4 |
| МЕЖДУ… И… | Число находится в диапазоне двух значений (включительно) | col_name МЕЖДУ 1.5 И 10,5 |
| НЕ МЕЖДУ… И… | Число вне диапазона двух значений (включительно) | col_name НЕ МЕЖДУ 1 И 10 |
| IN (…) | Номер существует в списке | имя_столбца IN (2, 4, 6) |
| НЕ ВХОДИТ (…) | Номер не существует в списке | имя_столбца НЕ В (1, 3, 5) |
Помимо того, чтобы сделать результаты более понятными, написание статей, ограничивающих набор возвращаемых строк также позволяет выполнить запрос быстрее из-за сокращения ненужных данных возвращаются.
Знаете ли вы?
Как вы уже могли заметить, SQL не требует , чтобы вы писали ключевые слова с заглавной буквы, но как правило, он помогает людям отличать ключевые слова SQL от имен столбцов и таблиц и делает запрос легче читать.
Используя правильные ограничения, найдите необходимую информацию из таблицы Movies для каждой задачи ниже.
.SQLBolt — Изучение SQL — Урок SQL 1: SELECT запросы 101
Чтобы получить данные из базы данных SQL, нам нужно написать операторов SELECT , которые часто
именуется запросов . Запрос сам по себе — это просто утверждение, которое объявляет, какими данными мы являемся.
ищет, где найти его в базе данных и, при желании, как его преобразовать перед возвратом.
Тем не менее, он имеет особый синтаксис, который мы изучим в следующих упражнениях.
Как мы упоминали во введении, вы можете думать о таблице в SQL как о типе объекта (например, Dogs), и каждая строка в этой таблице как конкретный экземпляр этого типа (т. е. мопс, бигль, другой цветной мопс и т. д.). Это означает, что столбцы будут представлять общие свойства по всем экземплярам этой сущности (т.е. по цвету меха, длине хвоста и т. д.).
И, учитывая таблицу данных, самый простой запрос, который мы могли бы написать, — это запрос, который выбирает для пары столбцы (свойства) таблицы со всеми строками (экземплярами).
Выбрать запрос для определенных столбцов
ВЫБРАТЬ столбец, другой_столбец,…
ИЗ mytable; Результатом этого запроса будет двумерный набор строк и столбцов, фактически копия table, но только с теми столбцами, которые мы запрашивали.
Если мы хотим получить абсолютно все столбцы данных из таблицы, мы можем использовать звездочку ( * )
сокращение вместо перечисления всех имен столбцов по отдельности.
Выбрать запрос для всех столбцов
ВЫБРАТЬ *
ИЗ mytable; Этот запрос, в частности, действительно полезен, потому что это простой способ проверить таблицу путем сброса все данные сразу.
Мы будем использовать базу данных с данными о некоторых классических фильмах Pixar для большинства наших упражнений. В этом первом упражнении будет задействована только таблица Movies и запрос по умолчанию, указанный ниже. показывает все свойства каждого фильма. Чтобы перейти к следующему уроку, измените запрос, чтобы найти точная информация, которая нам нужна для каждой задачи.
.