Уголь или пеллеты что выгоднее: Пеллеты или уголь — что лучше выбрать?

Пеллеты или уголь — что лучше выбрать?

Для современных котлов категории твердотопливные выбор разновидностей «горючего» в последнее время значительно расширился. Многие собственники частных строений рассматривают пеллеты как хорошую альтернативу углю. Тем не менее, обоснованного ответа на вопрос – что предпочтительнее и почему – дадут немногие. Так какую же из этих разновидностей твердого топлива можно считать лучшей?

Если изучить все мнения по данному вопросу (которых великое множество на форумах тематик бытовая техника, дом/семья, отопительное оборудование и схожих), то вывод напрашивается такой – и у пеллет, и у угля есть как ярые адепты, так и противники. Объяснение этому лишь одно – у каждого пользователя свои критерии оценки свойств топлива, и результат зависит от того, какие из них в приоритете. Только на основе сравнительного анализа всех показателей «горючего» и учета местной специфики можно определить, что лучше подходит для конкретного котла.

1. Экономичность

Один из самых спорных вопросов, к тому же трудноразрешимых. Ведь не секрет, что большинство из нас сначала смотрят на ценник, а уже потом начинают выяснять, что это за товар и так далее. К тому же есть и так называемые «скрытые» затраты.

• Количество килокалорий, которые при сгорании выделяют одинаковые по массе порции угля и пеллет, примерно сопоставимы; разница небольшая. При этом гранулы стоят дороже. Сравнивать цены по регионам было бы некорректно, так как они меняются, и довольно сильно. Кстати, они зависят и от качества (сортности) топлива. Но если посмотреть на усредненные значения, то цена пеллет превышает стоимость угля примерно в 1,6 – 2,1 раза.
• Твердотопливные котлы выпускаются в различных вариантах. Для сжигания угля достаточно самой простой и дешевой модели. Если же ее приспособить и для пеллет, то многие преимущества такого топлива полностью нивелируются. Использование в процессе отопления гранул предполагает приобретение котла специального, пеллетного, с бункером и иным доп/оборудованием. Такие агрегаты чуть ли не на порядок дороже традиционных отопительных приборов с колосником.

Вывод 1 – отопление дома углем в суммарном выражении обходится намного дешевле. Но здесь не все так просто. Далее станет понятно, почему.

2. Специфика эксплуатации котельного оборудования

2.1. Уровень автоматизации

По мнению многих собственников, один из главных факторов, свидетельствующих об эффективности отопления дома – простота управления процессом горения. Обычные модели угольных котлов привлекают сравнительно низкой ценой, но при этом они не оснащены автоматикой. На практике это означает, что хозяину приходится регулярно следить за интенсивностью горения закладки и подбрасывать в топку очередную порцию угля. Семьи, где все работают, и на протяжении дня в доме никого из взрослых нет, считают это чуть ли не главным недостатком, который аннулирует преимущество приборов этой группы по цене. А если котел подобран по мощности неправильно, то, как следует из отзывов, ночные подъемы для того, чтобы подбросить в топку уголька, зимой, при сильных морозах, не редкость.

С приборами пеллетными все по-другому. Хозяин задает оптимальную температуру, а все остальное делает автоматика. В нужное время, в необходимом объеме в топку из бункера подаются гранулы. Масса новой закладки регулируется самим котлом, в зависимости от перепадов температуры.

С наиболее популярными моделями котлов твердотопливных и ценами на них можно познакомиться, перейдя на эту страницу.

2.2. Обслуживание отопительного агрегата

То, что результат процесса горения твердых видов топлива – зола, общеизвестно. И вот ее-то приходится постоянно выгружать. Другое дело, как часто. Поэтому, оценивая, что лучше, уголь или пеллеты, не стоит упускать из виду такой показатель, как зольность. Не вдаваясь в сложности специальной терминологии, эту характеристику можно назвать так – величина, являющаяся результатом деления количества полученных в процессе сгорания материала отходов на объем полной загрузки (то есть вес/вес), выраженная в процентах. Она во многом зависит и от качества топлива, но если сравнить опять-таки усредненные показатели, то получается:

• уголь – 35% (но это минимум, для самого высококачественного топлива). Для более низких сортов зольность может доходить до 60%. Это означает, что после сжигания 10 кг угля в отходы перейдут все 6. Следовательно, и выгружать золу придется довольно часто;
• пеллеты – в пределах 1 – 3%. На практике это означает, что гранулы в топке котла сгорают почти полностью. От каждой закладки остается лишь маленькая кучка золы, а точнее, пепла.

2.3. Удобство

Здесь коротко. От пеллет в доме будет разве что немного пыли, в районе загрузочного бункера. А если хозяин работает с гранулами аккуратно, то данный фактор можно и не учитывать.

С углем гораздо сложнее. Закидывается он в топку вручную, и о минимуме пыли уже говорить не приходится. К тому же и частая выгрузка золы чистоты в доме не добавляет. То, что все котлы монтируются в пристройках – не показатель. Как правило, проход в топочную организуется непосредственно из жилого помещения, и вся грязь в него же из подсобки и переносится.

Вывод

2 – в плане простоты эксплуатации котлы на пеллетах предпочтительнее.

Приобретение и хранение топлива

• На личном авто уголь домой не доставить – придется нанимать машину. Следовательно, платить за нее и возможно, еще кому-то, чтобы помог перенести топливо на место складирования. Где его организовать? Как правило, при обустройстве топочной оборудуется специальный отсек, что вполне оправдано – ходить зимой на другой конец участка за топливом перспектива малопривлекательная. И вот здесь нелишне вспомнить об угольной пыли – она обязательно проникнет в жилые помещения (сквозь щели, при открывании двери). Последствия пояснять не нужно – слой мельчайших фракций будет не только оседать на предметах интерьера; они станут проникать в легкие со всеми вытекающими.
• С пеллетами и в этом плане никаких неудобств. Они продаются в герметичных упаковках. Мешки удобно перевозить (например, в багажнике легкового авто) и складировать.

Правда, придется делать несколько «ходок», но для обычного частного дома (учитывая объем закупки) это некритично. К тому же у многих собственников есть и прицеп к машине. Нужно учесть и то, что гранул может понадобиться несколько меньше, чем угля. Достаточно вспомнить о зольности топлива. Следовательно, и расходы на приобретение снижаются. Это уже к вопросу об экономичности. Главное, правильно выбрать разновидность пеллет. И другой вопрос решается – чистоты в доме – достаточно просто. Если бункер вместительный, а зима не такая суровая, то одной загрузки пеллет может хватить на несколько суток, а то и недель.

Вывод 3 – с практической точки зрения топить пеллетами намного удобнее.

Итог

Однозначного решения по вопросу, что все-таки лучше, пеллеты или уголь, не существует. Все определяется тем, какие факторы для собственника являются приоритетными.

• Если стоимость топлива, то уголь несколько выгоднее (без учета так называемых скрытых расходов).
• Тем, кого больше волнует собственное здоровье, кто ценит свое время, любит чистоту и порядок, стоит обратить внимание на пеллеты.

Что учесть

• Дешевизна угля несколько относительная, причем нужно учитывать и его сорт. А если ориентироваться на недорогое топливо, то это повышение зольности и снижение эффективности. Да и на наведение порядка в жилище потребуется не только время (причем регулярно), но и деньги. К примеру, на ту же бытовую химию.
• Если речь заходит о разновидности топлива, это, как правило, означает, что приобретение отопительного котла еще планируется. В этом плане уместно заметить, что ориентироваться на расхожую рекомендацию по соотношению обогреваемой площади и мощности агрегата (на многих сайтах указывается пропорция 10 к 1) в корне неверно. Необходимо учесть множество факторов – климат, расположение дома, материал его стен, этажность, планировка, изношенность, способ утепления и ряд других. А это под силу лишь профильному специалисту.

Выбрать оптимальную модель котла под определенный вид топлива жителям Подмосковья всегда готова помочь «АЛЬФАТЭП». Компания не первый год занимается продажей и монтажом отопительного оборудования. Любому позвонившему на номер ее контактного телефона 8 (495) 109-00-95 сотрудники фирмы дадут самую исчерпывающую консультацию по всем модификациям котлов. Уточнив специфику строения, предложат несколько вариантов приборов, на выбор. При заключении договора сами доставят установку на место, произведут ее обвязку, опробуют, сдадут клиенту «под ключ» и возьмут на себя обязанности по ее сервисному обслуживанию.

Бой: Пеллеты VS Уголь. Кто кого?

Начнем с того, что теплотворная способность пеллет такая же, как у угля – 4,8 кВт*ч/кг.
Стоимость одной тонны пеллет дороже, чем стоимость 1 тонны угля (пеллеты— 4500—6000 руб, уголь— 2300 руб- 4000 руб).
Казалось бы, что на этом можно закончить статью, поставив мат пеллетам.

Но мы продолжим.
— Если для вас важны только деньги, и вы готовы по 4 раза в сутки забрасывать уголь в котел вручную и вычищать золу, то угольный котел для вас.
— Если вам все равно, что у вас грязная котельная, а дымовая труба пышит черным дымом, то

уголь тоже для вас.
— Если вам по-фиг, что из дымохода валит вся таблица Менделеева прямо на ваш участок и на участок соседа, то купите уголь.
— Если у Вашей жены аллергия на угольную пыль, а вам все равно, то…. ну сами поняли.

А теперь древесные гранулы:
— Согласно Киотскому протоколу, пеллеты это экологически чистое топливо. При сжигании древесных гранул выделяется углекислый газ, но он изменяет содержания СO2 в атмосфере.
— Конструктивные особенности котлов на пеллетах таковы, процесс их подачи в пеллетную горелку, а так же их сжигание автоматизировано.
— Горение пеллет в топке котла происходит более эффективно, чем угля.
— Зольность пеллет всего 0,5% от объема сгоревшего топлива. У  угля же зольность может достигать 35- 60% (!!!) Стало быть, вы 35-60% своих денег, потраченных на закупку угля, выбросите на улицу вместе с золой.
— Для промышленных предприятий, если хорошо работаю экологи зола это бич. Тратятся большие деньги, чтобы ее вывезти и утилизировать на свалке.
— Ну, а то совсем незначительное количество золы что образуется при сгорании пеллет, может быть использовано как отличное и экологичное удобрение. Выбросите ее на грядки вашего огорода.
— Угольная пыль, образующаяся при хранении, пересыпке, перевозке угля, хорошо въедается в стены и пол котельных. Внешний вид этих помещений чистотой не блещет.
—  Ну и наконец КПД- сгорания древесных гранул составляет 85%-93%, что выше, чем суммарный КПД сгорания угля, т.к. пеллетное котельное оборудование более совершенно.
Кто победил решать Вам!

Что практичнее уголь или на дрова

Владелец любого загородного дома — будь это дачная избушка в глухой деревне или огромный коттедж на окраине мегаполиса, — рано или поздно задумывается над проблемой отопления своего жилища. Если вы строитесь с нуля, то выбор сделать легче. Но когда речь идёт о реконструкции старого дома, то здесь приходится поломать голову над модернизацией системы отопления, и в любом случае выбор типа отопительного устройства зависит от многих условий.

Сегодня мы рассмотрим два варианта отопления: углем и биоматериалом. Если с углем все более или менее ясно, то насчёт модного понятия «биоматериал» требуются разъяснения. В сущности, это любое топливо, приготовленное из возобновляемых натуральных продуктов, чаще всего — из древесины. В роли горючих материалов могут выступать и так называемые энергетические растения: быстрорастущая ива, кукуруза, и даже зерновые, например, овёс. В некоторых странах топят дома соломой, хотя её энергетическая ценность довольно низка. В России такой практики нет, для твердотопливных котлов используют только два вида топлива: уголь и древесину в любых её формах.

Какие же главные различия в системах отопления на угле и на древесине?

Уголь все ещё является довольно дешёвым продуктом, а котлы на угле — самые дешёвые из всех современных устройств. Каменный уголь горит медленно, выделяя достаточное количество тепла, чтобы проблема загрузки новой партии в котёл не тревожила вас слишком часто. Угольные котлы могут также сжигать и дрова, но с меньшей эффективностью. Уголь в доме является постоянным источником грязи. Сжигание угля вредит окружающей среде.

Древесина считается экологическим топливом, при её сжигании не образуется вредных соединений. Стоимость дров может быть очень низкой. Однако цена отдельных видов древесного топлива — брикет или пеллет, — все ещё достаточно высока. Заготовка дров — довольно трудоёмкий и затратный по времени процесс. Котлы на древесном топливе дороже, чем угольные котлы. Современные котлы, работающие на гранулированном древесном топливе практически полностью автоматизированы и не требуют специального обслуживания.

Вам подойдёт котёл для угля, если…

• В вашем регионе ведётся угледобыча, или по каким-то другим причинам, уголь стоит дешево, и заказать его сравнительно легко. В регионах, где традиционно для отопления уголь не используют, применение такого котла совершенно необоснованно.
• В случае когда доступны и уголь, и дерево, а вы ищете недорогой автоматизированный котёл, безусловно, ваш выбор за угольным котлом. Автоматизированные котлы для пеллет и брикетов пока ещё довольно дороги, в отличие от таких же угольных котлов. Подобный выбор позволит не тратить много сил и времени на загрузку топлива, что довольно важно для сельского жителя.

Вам подойдёт котёл на биотопливе, если…

• Вы предпочитаете более чистое топливо. Имея в доме угольный котёл, приходится мириться с постоянным загрязнением пространства угольной пылью. В этом случае не спасёт даже покупка специально подготовленных порций угля. Понятно, что уборка в котельной не входит в число приоритетов, уж не говоря о том, что мы дышим этой пылью, что никак не улучшает здоровье. Даже простые дрова, с которых падает опил и кора, гораздо более приятны в использовании, чем уголь. Пеллеты и брикеты и вовсе не загрязняют ваш дом, не выделяют в воздух вредных соединений. Зола от сжигания древесины, в отличие от отходов процесса горения угля, является ценным минеральным удобрением.
• У вас есть доступ к дешёвой древесине. В «лесных» регионах России достать дешёвые дрова не проблема. Можно совсем минимизировать расходы, если заготавливать дрова самостоятельно. Каждое домохозяйство имеет право раз в год получать делянку на дрова за очень небольшие деньги, правда, этим право редко кто пользуется, так как, покупка леса на корню сопряжена с немалыми затратами времени и сил. Проще купить уже поколотые дрова, которые привезут к вашим воротам. Если же вопрос денег не стоит, тогда лучше пользоваться для отопления пеллетами или брикетами.
• Вашим приоритетом является простота в обслуживании отопительной системы. Хотя угольные котлы автоматизированы, все же, пеллетные устройства гораздо более продвинуты в техническом плане. Некоторые пеллетные котлы можно загружать раз в неделю. Растопка такого котла и вовсе дело лёгкое — благодаря своему небольшому размеру, гранулы хорошо воспламеняются. Большинства котлов оснащено электрическим розжигом, который управляется контроллером, продуманной системой подачи воздуха в горелку и даже автоматическим устройством для удаления отходов горения.

Виды улгля или что подкинуть в топку

Прежде чем принять окончательное решение о виде топлива, которым вы собираетесь обогревать свой дом, нелишним будет узнать некоторые подробности о каждом из них, тем более, если вы никогда раньше не сталкивались с такой задачей. Ведь свойства угля и древесины различны, и, по незнанию, можно попасть в неприятное положение, потратив деньги на оборудование, которое вам в конечном итоге не подойдёт.

Итак, чем же всё-таки выгоднее и удобнее топить? Давайте разберёмся.

С углем не все так просто, как кажется, на первый взгляд. В нашей стране действует классификация угля, принятая ещё в 1988 году. Согласно ей, только несколько типов угля подходят для отопления частного дома.

Каменный уголь подразделяется на следующие категории:

1. Длиннопламенный уголь (Д). Такой уголь горит долго, выделяя большое количество тепла (5600-5800 ккал/кг). Разгорается длиннопламенный уголь легко и не требует дополнительного обдува, достаточно естественной тяги. Поэтому, такой уголь чаще всего рекомендуют для отопления в домах. В его пользу также говорит и цена — он достаточно дёшев, так что, его закупают даже для отопления муниципальных учреждений.
2. Длиннопламенный газовый (ДГ). Выделяет больше тепла, чем длиннопламенный уголь, однако, требователен к условиям хранения — более подвержен выветриванию.
3. Бывает, что для отопления используют тощие угли (Т), слабоспекающиеся (СС) и жирные (Ж).

Это наиболее распространённые для отопления жилищ виды каменного угля. Кроме них используют бурые угли (Б) и антрациты (А).

Антрацит, пожалуй, обладает лучшими свойствами: выделяет максимальное количество тепла, горит ровно и долго, при горении выделяется белый дым (другие типа выделяют чёрный), имеет низкую зольность (около 10%), а также, самое малое содержание серы (1%). Но антрациты не рекомендуют для частных домов из-за их высокой стоимости и проблемами с розжигом.

Промышленные типы угля — коксующий и обогащённый, — в домашнем котле использовать категорически нельзя, они выделяют огромное количество тепла, на которое просто не рассчитано бытовое оборудование. Такие угли применяют в промышленности для плавления металла и других энергоёмких процессов.

Кроме этого, необходимо знать и об условиях хранения разных видов угля, ведь качество угля зависит даже от месторождения, на котором он был добыт. Угли разных месторождений по-разному устойчивы к окислению. По этой характеристике угли делятся на четыре категории:

1. Наиболее устойчивые — срок хранения крупных фракций до 36 месяцев, мелких — до 24 месяцев
2. Устойчивые — хранятся около 18 месяцев
3. Средней устойчивости — хранятся 12 месяцев
4. Неустойчивые — хранятся 6 месяцев

Однако чтобы купленный уголь сохранил свои свойства соответственно категории, все-таки, надо принять определенные меры. Хранить запас угля следует в сухом месте, не допуская намокания, предотвратить чрезмерное окисление лучше просто укрыв уголь плотным материалом, например, брезентом. Так же углю не рекомендуется высокая температура и прямой солнечный свет. Важно помнить, что окисление, а с ним и потеря качества, начинается при 20-25 градусах, до 40 градусов этот процесс идет медленно. Его так же называют выветриванием — появляются трещины, куски угля становятся ломкими. Но если температура хранения не снижается, это может привести к печальным последствиям, так как, при высоких температурах уголь самовозгорается.

Кроме типов угли подразделяются так же на размеры, что немаловажно учитывать, покупая котел. В отечественной классификации приняты следующие фракции:

• Плитный (более 100 мм)
• Крупный (50-100 мм)
• Орех (26-50 мм)
• Мелкий (13-25 мм)
• Семечко (6-13 мм)
• Штыб (не более 6 мм)
• Рядовой (размер не указывается)

Фракция угля важна, так как, многие современные котлы, особенно те, что оборудованы автоматической системой загрузки, рассчитаны на определенный диаметр кусков.

По сути, выбирая котел для отопления дома углем, вы для начала должны поинтересоваться, какие виды угля и какой фракции проще всего купить в вашем регионе. Таким образом, из представленных на рынке отопительных систем, вам будет легко выбрать ту, что окажется более экономичной и удобной в эксплуатации именно для вас.

В паспорте котла должны быть указаны не только типы и фракции подходящего угля, но и алгоритм розжига и поддержания горения.

Теперь рассмотрим различные виды дров.

Древесина в России – традиционное топливо. До сих пор в деревнях топят дома и бани дровами. В сущности, любой загородный житель, так или иначе, сталкивался с вопросами приобретения или заготовки дров. В разных регионах страны для обогрева жилищ используют свои, местные породы дерева. Так что, рекомендации по выбору котла на дровах остаются теми же: узнайте, какая порода древесины чаще всего встречается в вашем регионе и подберите подходящую для нее модель котла.

Как правило, для отопления применяют лиственные породы деревьев, так как любые хвойные, содержащие высокое количество смолы, при горении искрят. Однако для закрытого котла это не является проблемой.

Сосновые дрова – мягкие, их легко колоть, горят достаточно сильно. Еловые горят не так интенсивно. То же относится к дровам из пихты и лиственницы. Впрочем, практически все хвойные породы отличаются низкой теплоотдачей, поэтому, их не рекомендуют для котлов. А вот для бани это может быть идеальный вариант – в основном, из-за содержания в древесине полезных для организма эфирных масел.

Очень популярны березовые дрова, они разгораются хорошо, березовая кора (береста) даже используется для растопки. Но при горении березы образуется деготь, который загрязняет дымоход. Самая лучшая теплоотдача у дубовых дров, однако, дуб — твердая древесина, что делает его заготовку довольно трудоемкой. Осина горит хорошо, не образует сажи, облегчает очистку дымохода. Тополь быстро прогорает. Ольха образует мало дыма и отличается отличной теплоотдачей, кроме того, ее не обязательно досушивать. Липа разгорается долго, но затем горит интенсивно, с большой теплоотдачей.

Чтобы КПД котла на дровах был максимальным, нужно использовать только сухие дрова. Время сушки дров — от года до двух лет. Конечно, можно топить и сырыми дровами, но эффективность вашего котла будет невелика. Из хорошо высушенной древесины (около 15% влажности) получается в два раза больше тепла, чем от мокрых дров (50% влажности). Конечно, нужно так же правильно хранить дрова — в поленницах или специальных помещениях.

В настоящее время многие домовладельцы приобретают котлы на брикетах или пеллетах. Это сравнительно новый вид биотоплива, получаемый из спрессованных под давлением опилок. С любой точки зрения, использование такого вида топлива, является экологичным: оно не выделяет вредных веществ, и изготовляется из отходов лесоперерабатывающей промышленности.

Еще одним важным достоинством гранулированной древесины является ее высокая способность генерировать тепло — не менее 18 МДж / кг, то есть, выше, чем у дров. Обуславливает такую способность очень низкая влажность пеллет — не более 10%. Так же, они обладают низкой зольностью — около 0,5%, так что, проблема образования отходов горения так же сводится к минимуму.

Немаловажная особенность пеллет — их стандартизированный размер, который позволяет точно дозировать загрузку в котел любой модели и, тем самым, экономично расходовать топливо. Использовать пеллеты практически так же удобно, как газ — максимальная автоматизация пеллетных котлов предоставляет максимум удобства и комфорта в их использовании.

У гранулированный древесины лишь один (для некоторых, весьма существенный) минус — этот вид топлива все еще самый дорогой из всех.

Особенностью горения древесины так же является процесс газогенерации, грамотное использование которого позволяет повысить эффективность работы системы отопления. При сгорании древесины, в отличии от угля, образуется древесный газ, который, в свою очередь, так же является горючим. Устройство твердотопливного котла должно предусматривать этот момент — подача дополнительного кислорода в камеру дожига обеспечивает образования дополнительное теплообразование, а так же, исключает конденсацию смол на стенках дымохода.

С другой стороны, способность древесины образовывать дополнительные горючие вещества может обернуться проблемой. Если дерево недостаточно сухое, оно горит не так интенсивно, что приводит к образованию в продуктах горения кислот. В свою очередь, эти кислоты разрушают материалы, из которых изготовлены камеры горения и дымоходы — в случае, если ваш котел не предназначен для топки древесиной, все может обернуться довольно грустно: коррозией материалов, из которых изготовлен котел.

Итак, какие же выводы здесь можно сделать?

Приобретая уголь для отопления дома, вы можете или купить большую партию оптом, что ставит перед вами задачу хранения и сохранения большого объема топлива. Кроме того, проблема разгрузки – так же немаловажный аспект. Проще покупать в небольших мешках, именно ту фракцию, которая вам необходима, и гораздо более качественный, однако, цена топлива при этом будет выше.

Заготовка дров, как уже говорилось, очень трудоемкий процесс, в этом смысле, покупка готовых поленьев гораздо предпочтительней. Тем не менее, дрова тоже надо правильно хранить, имея для них сарай или просто открытое место для поленницы. Если вы приобретаете пеллеты, то нет большого различия в удобстве хранения и транспортировки с углем в мешках.

Таким образом, в случае, если важна дешевизна топлива, стоит быть готовым к тому, что заготовка его потребует больших трудозатрат и времени.

Пеллетные котлы — плюсы и минусы, какой выбрать?

1. Устройство пеллетных котлов
2. Основные преимущества котлов на пеллетах
3. Особенности пеллетных котлов
4. Принцип выбора пеллетного котла

При строительстве своего дома или коттеджа обязательно возникает вопрос – какую схему отопления выбрать. Если есть возможность подключения к природному газу, то одним из лучших вариантов будет газовый котел. Но если природного газа нет, то чаще всего используют котлы на твердом топливе. Топить дровами, как в прошлом веке, достаточно неудобно – образуется большое количество сажи, дрова закладываются вручную. Каменный уголь тоже имеет свои недостатки, прежде всего связанные с большим количеством ручного труда.

В Европе уже давно популярны пеллетные котлы, постепенно они распространяются и в России.

Устройство пеллетных котлов

Пеллеты, это твердое топливо, которое производят из отходов древесины, торфа и отходов агропромышленного комплекса. Фактически это прессованные гранулы небольшого диаметра, длиной до 5 см. Основное преимущество пеллет перед другими видами твердого топлива – малая зольность, соответственно необходимость очищать от сажи возникает реже, чем при использовании дров. Если для владельца дома важно влияние на экологию, то пеллеты наносят минимальный вред окружающей среде.

Принципы работы пеллетного котла – пеллеты загружаются в бункер, затем они подаются в топку, где сгорают, выделяя тепло. Самое важное, что всеми процессами управляет автоматика. Т.е. если нужно быстро прогреть дом к приезду гостей, пеллетный котел будет сжигать топливо с максимальной скоростью, подавая пеллеты в топку при помощи шнека. Как только необходимая температура будет достигнута – оборудование перейдет на режим поддержания температуры, снизив скорость подачи топлива.

 
Горелки в котлах на пеллетах делятся на два типа – ретортные и факельные. Ретортная горелка представляющей собой чашу со щелями, в которую попадают пеллеты и воспламеняются под воздействием горячего воздуха. В горелках факельного типа пеллеты подаются на площадку, где от горячего воздуха создается факел, направленный горизонтально. Однозначных преимуществ нет ни у одного типа горелки, поэтому при выборе конкретного оборудования он не является решающим фактором.

Горелки факельного типа используются в линейке Metal-Fach Smart BIO. Smart BIO – собственная разработка компании, горелка выполнена в виде желоба. Рассчитана на сжигание пеллет и зерна. Конструкция топки допускает использование каменного угля и дров.

Большинство котлов на пеллетах оснащаются системой автоподжига. Отсутствие такой функции означает, что каждый раз процесс нужно запускать вручную, что значительно снижает удобство эксплуатации. При наличии автоподжига котел может начать прогревание дома самостоятельно по таймеру, датчику или команде с мобильного телефона.

Модель Metal-Fach SEG BIO позволяет разжечь огонь из любой точки планеты, просто отправив соответствующую команду с телефона или через Интернет. В экстренных случаях в качестве топлива можно использовать дрова или уголь, но предпочтительно использование пеллет.

Metal-Fach SD DUO BIO спроектирован для минимального воздействия на окружающую среду – он рассчитан на использование пеллет. Также может работать на угле эко-семечке, зернах пшеницы, виноградных косточках. Оборудование автоматизировано – есть автоматическая подача, автоподжиг, может управляться с сотового телефона и через Интернет.
Кроме того, котлы серии SD DUO имеют водонаполненный колосник, что позволило увеличить теплосъем.
Стоит отметить, что котлы SD DUO являются флагманом в линейке котлов польской компании Metal-Fach.

Основные преимущества котлов на пеллетах
Пеллетные котлы популярны из-за высокой степени автоматизации и автономности. Фактически, он может управлять отоплением дома без вмешательства человека, в соответствии с установленными настройками. Главное – чтобы не закончились пеллеты в приемном бункере. Это вполне удобно, если речь идет о загородном доме, в который приезжают только на выходные. Можно запрограммировать автоматику на соответствующее время и дом прогреется до комфортной температуры к приезду гостей.

Точно также можно выставить комфортные климатические условия в течение суток – ночью пеллетный котел будет понемногу снижать температуру, к утру поднимет её до заданного значения.

Поскольку топливо изготовлено из отходов, его цена приемлема для потребителя. Но есть нюансы – желательно, чтобы производство пеллет находилось в регионе владельца котла. Стоимость доставки оказывает значительное влияние на итоговую цену пеллет. Поэтому прежде чем купить пеллетный котел нужно выяснить – сколько стоят пеллеты в вашем городе и прикинуть, во сколько обойдется отопительный сезон. Также пеллеты обычно будут дороже дров, поскольку затраты на их производство достаточно высоки.

Если кратко описать основные преимущества пеллетных котлов, то они будут выглядеть так:
Умный дом – оборудование будет самостоятельно управлять климатов в доме, в соответствии с программой, возможно управление по каналу GSM;
Экологичное топливо – сохраняет окружающую среду от выбросов, а топку от золы и сажи;
Комфортное обслуживание – достаточно раз в неделю убрать сажу и пополнить запасы топлива;
Котел потребляет мало электроэнергии, она нужна только для работы электроники и вентилятора, поэтому можно не опасаться больших счетов;

Особенности пеллетных котлов
Прежде всего – это не самый дешевый вид отопления. Если покупатель проживает в регионе с большим количеством лесов, то отопление дровами будет дешевле, чем при использовании пеллет. Поскольку пеллетный котел высокотехнологичное оборудование с большим количеством автоматики – его стоимость достаточно высока. Поэтому покупатель должен решить, что важнее – сэкономить и два раза в день лично топить дровами, или предоставить всё отопление автоматике, купив котел на пеллетах.

Существуют модели котлов, которые могут работать на нескольких видах топлива, например российская марка Vulkan. Модель Vulkan EKO может работать на пеллетах и фракционном угле, причем подача топлива осуществляется автоматически. Использование нескольких видов топлива защищает от рисков резкого роста цен на пеллеты, в этом случае можно просто перейти на другой вид топлива. В экстренных ситуациях возможно использование дров, но их придется загружать в топку вручную, поскольку в шнек они не пройдут. Придется либо измельчать их самостоятельно до 5 см, либо стать на какое-то время работником физического труда и загружать дрова вручную. Основное преимущество отечественных котлов – они дешевле польских и немецких аналогов, поскольку изготовлены в России.
При этом, в котлах марки Vulkan используется качественная польская электроника и импортные комплектующие (двигатель, вентилятор).

Пеллеты следует хранить только в сухом помещении, поскольку размокшее топливо будет забивать шнек, подающий гранулы в топку. Т.е. в идеале должна быть отдельная постройка, где будет храниться топливо. Сложно назвать это недостатком, поскольку любой вид твердого топлива занимает достаточно много места и пеллеты не исключение.

Также нужно периодически пополнять запасы пеллет в бункере, что требует определенных физических усилий. Как часто это нужно делать – зависит от наружной температуры и настройки автоматики. Оптимальным вариантом будет установить автоматическую подачу пеллет со склада в приемный бункер, но это увеличит стоимость системы отопления. В месяц может сжигаться около тонны пеллет, поэтому без автоматической подачи придется перенести их на себе.

Если котел работает в автономном режиме, то необходимо стабильное электроснабжение. Если он не оснащен системой автоподжига, то после каждого отключения электричества, когда огонь в топке погаснет, оборудование не сможет запуститься, поэтому придется разжигать огонь вручную. Одним из возможных вариантов быть использование автономного генератора электроэнергии, но это достаточно дорогостоящее решение.
Другой вариант — это использование ИБП и аккумуляторных батарей (котел сможет проработать около суток и более, в условиях отсутствия электроэнергии).

Российское оборудование ZOTA Pellet производится к Красноярске и разрабатывалось под не самые комфортные погодные условия. По функциональности ZOTA Pellet не уступает зарубежным аналогом – оборудование работает в полностью автоматическом режиме, возможно удаленное управление по GSM, используется экологичное пеллетное топливо.

Принципы выбора пеллетного котла
Для того, чтобы сделать оптимальный выбор нужно понимать – как обслуживается котел, сколько понадобится топлива за сезон, каким образом оно будет приобретено, доставлено и загружено в бункер. Также нужно оценить, какие функции автоматики востребованы – если в доме постоянно живут, то управление по GSM каналу, скорее всего не нужно. Следует выбрать критически важные функции, которые хочется получить от покупки и оценить их влияние на бюджет.

Мощность котла рассчитывается достаточно просто – 1 кВт на 10м² (при высоте потолков не более 3 метров), как правило, в описании любой модели указаны оптимальные размеры помещения, которые она может отапливать. В общем случае нельзя однозначно выбрать оборудование российских или европейских производителей, как и конкретную торговую марку – все зависит от условий использования.

Поэтому для выбора лучшего варианта лучше обратиться за консультацией в компанию, которая будет проводить монтаж и обслуживание котла.

Поделиться в соц. сети:

Как правильно и эффективно топить котел на дровах?

Для топки твердотопливного котла применяются дрова, уголь, брикеты или пеллеты. В зависимости от конкретной модели агрегата, наиболее высокого КПД отопительной системы можно достичь применением определённого вида топлива. Также на эффективность работы котла непосредственно влияет качество горючего материала и способ его закладки. Грамотный ответ на вопрос «Как правильно топить твердотопливный котел?» позволит сэкономить значительное количество средств на покупке топлива, и в то же время положительно скажется на удобстве эксплуатации отопительного агрегата.

Чем лучше топить котёл?

Оптимальным топливом для котла является тот вид, на который он изначально рассчитан исходя из своей конструкции. Так, твердотопливные (ТТ) агрегаты длительного горения ориентированы на применение угля в качестве основного горючего. Обычные чугунные котлы типа Buderus, КЧМ-5, Viadrus или Прометей могут с одинаковым успехом перерабатывать как брикеты, пеллеты или дрова, так и уголь.

Множество нюансов возникает в процессе рассмотрения удобства самого топочного процесса. Самый важный вопрос в этом деле — как часто нужно закладывать топливо в котёл? И здесь, кроме ограничений объёмов топки той или иной модели, следует ориентироваться на скорость сгорания определённого горючего материала. Рассмотрим с этой точки зрения четыре наиболее распространённых вида топлива.

1. Быстрее всего прогорают сухие дрова. Для них даже существует ряд техник, позволяющих продлить процесс горения данного материала в топке. Подробнее об этих приёмах будет сказано далее, но они дают возможность увеличить промежутки между подходами к котлу только на несколько десятков процентов. Гораздо более заметное повышение продолжительности сгорания топлива обеспечивает применение опилочных брикетов или «евродров».
2. Евродрова — это спрессованные в небольшие брикеты высушенные древесные опилки. Горят в 1,5-2 раза дольше, чем сухое дерево. Аналогичным способом изготавливают также торфяные брикеты, которые показывают более высокую теплоотдачу. Но здесь важно учитывать, что топливо на основе торфа содержит значительное количество золы, сравнимое с углём. Поэтому применение торфяных брикетов уместно только для водонагревательных котлов с колосниками.
3. Дольше других горючих материалов прогорает уголь. Некоторые автоматические угольные котлы, так называемые «угольные автоматы», позволяют поддерживать стабильную температуру в доме даже при сильных морозах на протяжении до двух суток. Достичь такого эффекта возможно только с использованием качественного угля — антрацита, а также установкой дополнительного теплового аккумулятора.
4. Что касается пеллет, то их сжиганием можно добиться наиболее высокого КПД работы отопительной системы. Однако, данный вид топлива одновременно является и самым дорогим горючим материалом. Даже самый качественный уголь антрацит обойдется в итоге на 10-15% дешевле, чем отопление хорошими пеллетами. Хорошие пеллеты горят гораздо дольше опилочных брикетов и лишь незначительно уступают углю.

Технология топки дровами

Для начала следует растопить котёл. Чтобы в топке запустился процесс активного сгорания дров, нужно в самый низ положить небольшое количество щепок толщиной около 5 см. На них раскладываются более толстые дрова — до 15 см диаметром в количестве 3-4 штуки. Пространство между щепой можно заполнить бумагой, если в наличии нет длинных спичек и древесина не загорается сразу.

Когда подготовительная закладка разгорится, можно приступать к наполнению топки большими поленьями. Если есть необходимость в экономии дров и нужно получить максимальное количество тепла от каждого полена, то подкидывать их следует через каждые 30-40 минут. В топку забрасывается 1-2 крупных полена, что приводит к наиболее эффективному сгоранию древесины.

Обычный бытовой ТТ котёл способен на протяжении 3-4 часов поддерживать активное горение дров. Это достигается при полном заполнении топки крупными поленьями поверх горящей щепы, разложенной описанным выше способом.

Если речь идёт о котлах длительного горения, типа Стропува (Stropuva) или Бубафоня, то для них мелкие дрова не подходят. Применение поленьев небольшого диаметра становится причиной снижения КПД у подобных конструкций. Мелкие дрова в процессе горения в таких агрегатах образовывают большое количество газов, а сгорание древесины происходит не полностью.

Розжиг котлов типа Стропува осуществляется с помощью мелкой стружки. А закладка топки требует использования поленьев с диаметром в пределах от 15 до 30 см. Более крупные дрова закладывать не рекомендуется, так как работа котла при небольшой мощности приведёт к снижению эффективности агрегата. Температуры в топке будет недостаточно для сгорания пирогазов, что может стать причиной полного затухания пламени.

Что касается выбора дров, то твердотопливные котлы очень чувствительны к степени влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 20%. В случае использования более влажного топлива, эффективность работы котла снижается. Существует способ продления времени горения котла за счёт закладки сырых дров, но применение данного метода становится причиной активного образования дёгтя внутри котла и дымохода. Чистка отопительного агрегата после таких экспериментов потребует много времени и сил.

Оптимальная влажность дров достигается в результате сушки свежих поленьев под навесом в течение 1,5-2 лет. Более влажные дрова не горят дольше, просто они дольше разгораются и в процессе горения выделяют большое количество дыма, сажи и дёгтя. Увеличить продолжительность сгорания топлива можно с помощью выбора оптимального положения терморегулятора и шиберной задвижки. Для различных моделей котлов эти положения будут своими и определяются исключительно экспериментально.

Инструкция по закладке угля в котёл

Первичная растопка осуществляется за счёт розжига небольшого количества древесной щепы. Для этого мелкие щепки, толщиной около 5 см, раскладываются на бумагу, а поверх них кладётся 3-4 небольших полена диаметром 10-15 см. Бумага поджигается, и топочная дверца закрывается. Поддувало нужно открыть настолько, чтобы тяги хватало для разгорания. Если есть шиберная задвижка, её на время растопки её надо только немного приоткрыть. При наличии регулятора подачи воздуха, он устанавливается на 70-80 °С.

После 15-20 минут активного горения дров в топке, котёл и дымоход прогреваются в достаточно степени, чтобы можно было забрасывать уголь. В этот момент шиберную задвижку можно полностью открывать, а терморегулятор выставлять на более низкую температуру. Процесс подкладки угля начинается с закрытия поддувала. Только после этого можно открывать дверцу топки и закладывать сначала небольшую порцию угля слоем 5-6 см. Когда первая партия прогорит, можно добавлять следующую порцию, засыпая уже до 15-20 см топлива.

Каждое последующее добавление угля выполняются по той же схеме, что и последняя закладка. Поддувало закрывается, после чего можно открывать топочную дверцу и засыпать необходимый объём топлива.

Если уголь содержит определённое количество пыли и мелкой фракции до 5 см, то его нужно смачивать. Добавление воды в топливо происходит из расчёта 1 литр на ведро угля. Этот приём позволяет избежать просыпания мелких частиц в зольник и засорения колосников. Единственный вид угля, не требующий смачивания — это антрацит крупной фракции от 60 мм и более. Его увлажнение просто бесполезно, так как по эффективности примерно соответствует использованию мокрых дров. Единственное исключение — необходимость защиты котла от перегрева.

Как топить брикетами?

Брикеты или «евродрова» производят из высушенных древесных опилок, шелухи семян и злаковых культур, а также на основе торфа. Технология протопки котла данным материалом схожа с техникой топки углём. Для начала нужно прогреть топку небольшим количеством брикетов или древесной щепы. Большие брикеты при растопке не используются. Берутся либо специальные маленькие брикеты для розжига, либо выполняется измельчение стандартных брикетов.

Смешанные с бумагой брикеты или щепки кладутся на дно топки и поджигаются. После образования стабильного пламени, поверх растопочного слоя раскладывается первая партия брикетов слоем 10-15 см. Затем, когда эта порция разгорится, можно добавлять следующую высотой уже 15-20 см. Каждый новый заброс сопровождается предварительным запиранием поддувала. После добавления нужного количества брикетов дверца топки закрывается, а поддувало открывается и устанавливается в нужное положение.

Перемешивать брикеты в топке желательно не очень часто, чтобы предотвратить охлаждение топки. В процессе шурования брикетная пыль будет стремиться подняться в воздух и может попасть в помещение. Этого допускать не следует, потому процесс перемешивания топлива выполняется предельно осторожно и без резких движений.

Топка торфяными брикетами

Брикеты из торфа не рекомендованы для использования в частных домах, банях или других жилых помещениях. Дело в том, что данный материал при сгорании образует большое количество золы, что становится причиной быстрого засорения зольника и колосников. Кроме того, данная особенность делает торфяные брикеты примерно сопоставимыми с углём по количеству грязи и пыли, которая образуется в котельной.

Однако, у торфа есть и свои преимущества — эти брикеты горят дольше древесных, а стоимость их заметно ниже. Процесс топки котла будет аналогичен технологии с использованием угля. Прежде чем забрасывать брикеты, топка и дымоход прогреваются небольшим количеством мелких дров. После чего в топочное отделение закладывается первая партия слоем 5-6 см. Когда топливо разгорится, докладывается вторая порция — 15-20 см.

Как продлить работу котла от одной загрузки?

КПД котла зависит не только от качества дров и правильного использования котла. Большое значение имеет также чистота отопительного агрегата. Его конструкция спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать наибольшую эффективность сгорания топлива. Если внутри каких-то каналов или других конструктивных элементов котла скапливается сажа или копоть, его КПД начинает заметно снижаться.

Кроме чистоты самого котла, эффективность его работы зависит от режима эксплуатации. Речь идёт о том уровне нагрузки, на котором работает агрегат. Дело в том, что максимальная производительность возможна только при работе котла на полную мощность. Но это также приводит и к быстрому сгоранию топлива, что требует постоянного его подброса.

Чтобы избежать необходимости слишком часто посещать котельную, в отопительной системе следует установить теплоаккумулятор (ТА). Этот аппарат позволяет накапливать тепло, произведённое котлом. В результате, за небольшой промежуток времени котёл нагревает не только радиаторы внутри системы отопления, но и запас воды теплового аккумулятора. От него и будет происходить нагрев воды в системе в течение нескольких часов после того, как топливо в котле полностью прогорит.

Правильная топка ТТ котла всегда требует работы агрегата на полной мощности. Независимо от используемого типа топлива, его эффективное сгорание возможно только при условии грамотной эксплуатации котла. Применение описанных выше техник работы с углём, дровами и брикетами позволит обеспечить качественный постепенный прогрев камеры сжигания и дымохода. А хорошо прогретый котёл, работающий на пике мощности в связке с теплоаккумулятором покажет наиболее высокий КПД и заметно снизит расходы топлива в отопительный сезон.

Твердотопливный комбинированный котел C25SP анонсирован ТМ ATMOS

Компания ATMOS, известный чешский производитель твердотопливных котлов, представил новое комбинированное оборудование. Новинка — котел для угля / дров и пеллет ATMOS C25SP. Новый продукт отличается надежностью, высокой эффективностью, экологичностью. Не нужно думать, что выбрать — уголь, дрова, брикеты или пеллеты. Не лучше ли совместить преимущества всех основных типов твердого топлива?!

Твердотопливный котел ATMOS C25SP — универсальный, комбинированный. В качестве основного топлива производитель рекомендует использовать пеллеты, резервного — бурый уголь и древесину. Хотя никто не ограничивает пользователя и в обратном  — использование того или иного вида твердого топлива обуславливается конкретными условиями.

Оборудование работает по принципу газогенерации — часто их еще называют пиролизные котлы. Первоначально топливо горит с недостатком воздуха, в результате чего выделяется горючий пиролизный (древесный) газ. Он дожигается во вторичной камере. Использование принципа газогенерации в твердотопливном котле позволяет снизить выбросы в атмосферу, полнее сжигать топливо и, соответственно, повысить КПД. 

Функция автоматического пуска пеллетной горелки после прогорания угля и дров обеспечит пользователю повышенный комфорт, увеличивает интервалы по обслуживанию котла.

Характеристики

Основные характеристики комбинированного твердотопливного котла ATMOS C25SP:

• мощность на угле — 25 кВт, на пеллетах — 4,5-18 кВт
• соответствие 5 классу эмиссии
• автоматическое включение пеллетной горелки
• принцип сгорания топлива — газогенераторный
• количество камер — 3

Конструкция

Котел состоит из 3-х камер расположенных последовательно вертикально. Две верхние камеры предназначены для сжигания угля, древесины, брикетов с последующим дожиганием пиролизного газа. Нижняя камера предназначена для сжигания пеллет и оснащена пеллетной горелкой ATMOS A25. Нижняя и средняя камеры обложены шамотом, что обеспечивает оптимальное сжигание топлива. Все камеры разделены водяной рубашкой и не оказывают значительного влияния друг на друга. На оборудовании установлена автоматика, вентилятор для принудительного наддува воздуха. 

Преимущества комбинированного твердотопливного котла ATMOS C25SP

• возможность комбинировать разные виды твердого топлива: уголь, дрова, пеллеты, брикеты;
• с переустановкой горелки нижнюю камеру можно использовать для сжинагия мазута;
• в номинальном режиме котел достигает КПД 92,3 %;
• для разных видов топлива один котел и дымоход — дешевле, чем устанавливать раздельное оборудование;
• занимаемая площадь меньше, чем если бы устанавливались несколько котлов для каждого вида топлива;
• высокая экологичность (соответствует EN 303-5 класс 4 і 5)
• автоматический переход на пеллеты после дожигания угля или дров в верхней камере.

ATMOS — один из самых известных брендов Украине. Его твердотопливные котлы пользуются стабильным спросом и завоевали высокий авторитет у украинских потребителей. В интернет-магазине UniDim твердотопливные пиролизные (газогенераторные) котлы ATMOS с доставкой в любой город Украины.

Автоматические, полуавтоматические твердотопливные котлы, обзор

10.12.2019

Автоматическое управление электрокотлом доведено до совершенства, мощность регулируется ступенями в автоматическом режиме, в зависимости от нужд в тепле потребителем.  Модуль удаленного доступа позволяет видеть и изменять параметры работы котла. Все эти возможности стали доступны и твердотопливным котлам.

Отопление малоэтажных домовладений с течением времени изменялось. Традиционно  отопление дома производилось при помощи печей. И даже сейчас значительная часть строений  использует печное отопление. Их преимущество в том, что печь длительное время отдает накопленный запас тепла. Так же преимуществом является простота  обогрева. К неудобствам печей можно отнести их повышенную пожароопасность. Печью затруднительно отопить помещение площадью более 60 м.кв. Еще одной проблемой является трудоемкость ручного обслуживания.

Теперь, с появлением котлов и водяного радиаторного отопления, проблема с размером отапливаемой площадью  решена. Отапливаемая бытовым котлом площадь может достигать более тысячи квадратных метров.

При этом для простых конструкций твердотопливных котлов остается нерешенной задача по  упрощению обслуживания и  управлению процессом горения. На рисунке 1 показан режим работы котлов прямого горения. При этом температура теплоносителя значительно поднимается при розжиге котла и падает после прогорания. Температура в помещении так же меняется порядка пяти градусов в течение дня, что может составлять неудобства для жильцов.

График 1

Чем длиннее цикл горения, тем реже производится загрузка топлива.

Существует не менее важный показатель — это время, затраченное на обслуживание котла во время горения.

Это решается регулировкой подачи воздуха под колосниковую решетку путем установки регуляторов тяги, увеличенной закладкой топлива или подогревом теплоносителя при помощи электричества.

В полуавтоматических котлах решена проблема длительности горения одной закладки топлива.

Горение  в них регулируется путем порционной подачи подогретого воздуха в топочную камеру и камеру дожига.

Газоплотность котла, то есть отсутствие неконтролируемого притока воздуха в топочную камеру, позволило получить остановку и возобновление горения через необходимые промежутки времени, тем самым удалось увеличить длительность горения одной закладки до нескольких суток при использовании угля. При этом увеличенная топочная камера позволила увеличить объем загрузки. Некоторые котлы могут работать на одной загрузке до 32 часов. Процесс подачи воздуха вентилятором, оборудованным обратным капаном, осуществляется программируемым контроллером. Котлы предлагаются с предварительными настройками, для различного вида топлива. Цикл горения полуавтоматического котла представлен на графике 2.

График 2

 Недостатком полуавтоматических котлов при всех их преимуществах остается ручная загрузка топлива выгрузка золы или шлака и необходимость розжига после обслуживания. В полуавтоматы загрузку производит истопник.

Отличие автоматических котлов в том, что в топочную камеру топливо загружается шнековым механизмом под управлением контроллера.

Автоматические котлы, снабжены механизмом подачи топлива в топочную камеру, что позволило увеличить срок самостоятельно работы котла без участия человека до нескольких суток.  Время работы котла условно ограничено емкостью бункера загрузки топлива и зольника котла. Автоматические пеллетные котлы снабжены автоматическим розжигом, что в сочетании с модулями удаленного доступа позволяет в полном автоматическом режиме производить розжиг и контролировать работу котла дистанционно. Топливом для автоматических котлов могут быть пеллеты (древесные гранулы) и уголь, подготовленный по фракции.Планируя автономное отопление на твердом топливе важно определить тип котла, который будет установлен и топливо, которое будет использоваться.

Описание свойств различного топлива можно рассмотреть в таблице ниже:

Топливо	Насыпная плотность, кг/м3	Влажность	Калорийность, ккал/кг	Зольность	Применение в котлах
Цельная древесина	350-600	20-25%	2800-3400	2,4-3,2%	прямого горения полуавтоматы
Торф	400-600	28-30%	2600-2800	5-10%
Каменный уголь	1200-1400	12-18%	6500-7000	25-40%
Бурый уголь рядный фракция 0-300 мм	700-1000	14-22%	3200-3900	10-27%
брикеты	850-1000	6-10%	4300-4700	1-2%
Пеллеты	1000	6-10%	4300-4700	1-2%	Автоматический пеллетный
Бурый уголь фракция 0-50 мм	900	14-22%	3200-3900	10-27%	Автоматический угольный

В таблице видно, что каменный уголь является самым калорийным, но вместе с тем он самый зольный, что приведет к тому, что зольник нужно будет проверять чаще. Есть такой показатель как спекаемость.

Спекаемость — это способность каменных углей переходить при нагревании без доступа воздуха в пластическое состояние с образованием более или менее связанного нелетучего остатка. Угли размягчаются и находятся в пластическом состоянии при температуре 350-500° С (в зависимости от марки).

При спекании образующаяся масса не горит полностью, а обгорает, что бы добиться более полного сгорания горящее топливо необходимо срезать, ворошить. Либо требует дополнительных ворошителей в топочной камере.

Для избегания подобных неприятностей со спеканием угля в автоматических котлах применяют бурый уголь. Сгорая бурый уголь, не спекается и образует минимальное количество шлака, что является дополнительным  преимуществом.

Также к качественным характеристикам угля можно отнести его фракцию, размер. Содержание других пород, примесей, пыли. В большинстве автоматических котлов применяется фракция 5-50 мм, с содержанием пыли до 5 %. Подготовленный уголь необходимой фракции можно приобрести в Компании «ТеплоТЭН».

Как топливо эффективно используется цельная древесина и продукты её переработки (топливные брикеты, пеллеты). Низкая зольность пеллет и высокая насыпная плотность обеспечивают максимальную длительность  и эффективность горения в автоматических котлах.

Пеллеты сжигают в автоматических пеллетных котлах. При сжигании пеллет есть ряд преимуществ, очень низкая зольность, минимальные выбросы в атмосферу и отсутствие лишних запахов и пыли.

Из выше изложенного становится ясно, что автоматические котлы требует к себе гораздо меньшего внимания, по сравнению с котлами прямого горения. От автоматических котлов меньше выбросов в атмосферу, топливо сгорает полностью.

Так же существует возможность автоматизировать модели существующих котлов, комплектом управления горением котла Turbo Set, производства Завода Zota. При этом ваш котел начинает работать как полуавтомат.

Вы можете приобрести комплект автоматики с узлом адаптации, и установить практически на любой котел.

Также в продаже есть пеллетные горелки, которые могут работать в автоматическом режиме. Для их установки на твердотопливные котлы, так же потребуется обеспечить газоплотность котла.

Консультацию по индивидуальному подбору автоматических, полуавтоматических котлов, а так же сопутствующего отопительного оборудования, можно получить у специалистов Компании «ТеплоТЭН».

ЧТО ДЕШЕВЛЕ: ПЕЛЛЕТЫ ИЛИ УГОЛЬНОЕ ТОПЛИВО?

Что дешевле: пеллеты или эког. Этот выбор (пеллеты или угольное топливо) для большинства из нас сводится к выбору между комфортом и невысокой ценой. Когда дело доходит до комфорта, пеллетное топливо выигрывает. При сгорании не выделяет смолистых веществ, не загрязняет котельную при хранении, пеллетные печи и пеллетные печи современные и практически не требуют обслуживания. При сгорании образуется небольшое количество золы, которую можно использовать в вашем саду в качестве ценного удобрения.roszek ‘топливо? Что выбрать?

Говорят, что пеллетное топливо означает комфорт, как и в случае с газовым отоплением, а его цена аналогична угольному топливу. Древесина и пеллеты, а также угольное топливо являются одними из самых дешевых на рынке, поэтому их чаще всего сравнивают. Цена на угольное топливо немного ниже, чем на пеллеты. Кроме того, угольное топливо имеет более высокую калорийность — 24-26 МДж / кг. Пеллеты имеют теплотворную способность около 17 МДж / кг, поэтому вам нужно сжечь больше.Однако это не всегда означает, что цена на пеллеты менее выгодна. Люди, которые до сих пор использовали угольное топливо, хорошо знают, что когда вы покупаете уголь или угольное топливо, мы в принципе не знаем, сколько мы на самом деле покупаем, это 1 тонна или всего 800 кг. Мы также не знаем, какие параметры нагрева у данной партии угольного топлива. В случае пеллет вы можете легко рассчитать количество 15-килограммовых мешков на поддоне, а их теплотворная способность указана на их упаковке.

В похожей ситуации попадают люди, использующие дрова.Чаще всего закупаем их за кубометр. Однако их объем настолько неопределен, что каждый раз мы закупаем разное количество древесины. Когда дело доходит до теплотворной способности древесины, она зависит от ее влажности. Сухая древесина имеет влажность 20%. Невозможно достичь 15% влажности при сушке на воздухе. Для сравнения: пеллеты и брикеты достигают влажности ниже 6%, поэтому они имеют более высокую теплотворную способность, чем древесина.

Какое топливо для отопления дома лучше всего?

Когда сбывается прогноз сильного холода, домовладельцы четко осознают, что нужно для сохранения тепла в доме.Не существует шаблонного ответа на вопрос о выборе лучшего источника тепла. Такие факторы, как климат, образ жизни и бюджет, играют роль в выборе наиболее практичной системы.

Если у вас есть дровяной участок и вы живете согласно пословице, что горение дров согревает вас дважды (один раз, когда вы режете и складываете, и еще раз, когда вы сжигаете его), то идеальным вариантом будет дровяная печь. С другой стороны, если вы находитесь в прерии, где мало деревьев, печь на гранулах может иметь больше смысла. Вы должны взвесить переменные.

Ископаемое топливо имеет репутацию загрязняющего вещества, поскольку несгоревшие частицы выбрасываются в воздух.В некоторых частях страны существуют строгие правила в отношении типов печей, которые вы можете использовать, а также того, когда вы можете сжигать, что проблематично, если вы полагаетесь на них как на основной источник тепла.

К счастью, многие традиционные виды топлива, такие как древесина, уголь и нефть, были значительно улучшены за счет повышения эффективности и улучшения качества воздуха. Стоит взглянуть на некоторых, от которых вы могли отказаться. Вот как складываются несколько наиболее популярных вариантов…

Wood Heat
Затраты на установку: Ожидайте, что вы заплатите от 1500 до 5000 долларов за новую печь, в зависимости от стиля и требований к дымоходу (есть ли у вас существующий дымоход или вам нужно установить новый).Выбор сертифицированной EPA дровяной печи добавляет несколько сотен долларов к окончательному счету, но окупается за короткое время, поскольку сжигает древесину более тщательно.

Расходы на топливо: древесина может стоить так же дешево, как топливо и обслуживание вашей бензопилы, если у вас есть бесплатный источник. Если вы покупаете его, рассчитывайте потратить от 145 до 225 долларов за шнур (стопка высотой 4 фута, шириной 4 фута и длиной 8 футов) в зависимости от вашего местоположения и породы дерева. Большинство людей используют 4–6 шнуров за сезон.

Наличие топлива: что сжигать — это вопрос того, что растет вокруг вас.В восточной части страны лучше всего подходят твердые породы дерева, такие как дуб и клен, потому что они горят горячими и чистыми. В других регионах больше сосны и лиственницы, и хотя они не идеальны, они подойдут. Независимо от вида, не забывайте регулярно чистить дымоход, чтобы минимизировать скопление креозота.

Чистота: Один из самых больших недостатков дерева — беспорядок. Когда вы таскаете дрова, вы часто приносите жуков, а также теряете много коры и кусков. При очистке дна печи от золы также обычно поднимается пыль.

Проблемы с качеством воздуха: печи, сертифицированные EPA, производят гораздо меньше дыма, чем старые модели, и расходуют на треть меньше топлива. Меньше дыма означает лучшее горение.

Пеллетные печи
Стоимость установки: Стоимость установки новых печей составляет 1700–3500 долларов. Их можно вентилировать через стену, и им не нужен высокотехнологичный дымоход. Пеллетные печи имеют высокую эффективность, потому что они сжигают небольшое количество топлива по мере необходимости. Этот мини-инферно нагревает воздух в теплообменниках перед тем, как дуть в дом.

Затраты на топливо: Цена значительно варьируется в зависимости от местоположения, но оценка на 2014 год составляет 250–309 долларов за тонну. Большинство домовладельцев, использующих пеллетные печи в качестве основного источника тепла, используют 2–4 тонны пеллетного топлива в год.

Доступность топлива: Пеллеты изготавливаются из переработанных опилок и напоминают корм для кроликов длиной в дюйм. Некоторые даже сжигают необработанную кукурузу и косточки с фруктами (вишня). Обычно их расфасовывают в 40-фунтовые мешки, которые можно найти в магазинах по продаже печей на гранулах, а также в магазинах товаров для дома.

Чистота: тонна гранул поставляется на поддоне 4 x 4, занимает половину места деревянного шнура и может храниться в гараже, подвале или где угодно. Поскольку внутри нет грязной древесины, печи на гранулах намного чище. Из 40 фунтов гранул образуется только одна чашка золы.

Проблемы с качеством воздуха: Пеллетные печи являются одними из самых чистых топливных горелок с КПД около 85%, что делает их освобожденными от требований EPA по выбросам дыма.

Отопительная печь на жидком топливе
Стоимость установки: Вы можете заплатить от 2500 до 4000 долларов за печь средней эффективности и вдвое больше за высокоэффективные блоки.

Стоимость топлива: Цены колеблются в зависимости от многих внешних источников, включая стоимость доллара на мировом рынке, но полная стоимость доставки топлива составляла примерно 3 доллара за галлон в начале 2014 года.

Наличие топлива: популярно на северо-востоке, но его можно найти в большинстве регионов. В очень холодных регионах страны многие домовладельцы смешивают топливо более высокого качества, которое стоит дороже, со стандартным топочным мазутом № 2, чтобы снизить вероятность гелеобразования масла в баке.

Чистота: Жидкотопливные горелки действительно выделяют сажу, поэтому необходимо каждый год проводить профессиональную чистку и обслуживание.Это включает в себя откачку сажи из горелки, замену фильтров и регулировку электродов, чтобы убедиться, что она работает наилучшим образом.

Проблемы качества воздуха. По данным Совета по энергетическим коммуникациям, топочный мазут горит почти на 95% чище, чем в 1970 году, а с новыми топливными смесями промышленность стремится к нулевым выбросам. К июлю 2012 года весь Нью-Йорк должен использовать более чистое топливо с низким содержанием серы, которое еще больше улучшит качество воздуха и эффективность.

Пропановые настенные печи
Стоимость установки: Настенные печи — простой и относительно недорогой способ добавить дополнительное тепло или согреть холодное место в доме.Обычно они стоят от 1000 до 2000 долларов за установку. Их можно вентилировать прямо через стену.

Расходы на топливо: Цены на жидкий пропан колеблются в течение года и обычно дешевле в теплые месяцы. Приблизительно заплатить 2,75 доллара за галлон.

Наличие топлива: Пропан доступен в большинстве районов страны и является жизнеспособным источником топлива для тех, у кого нет под рукой природного газа. Домовладельцы устанавливают либо подземный, либо надземный резервуар, который заполняется по мере необходимости.

Чистота: настенные печи на пропане — это надежный, не требующий особого обслуживания выбор, позволяющий снять холод в помещении или в качестве резервного источника тепла. Нет беспорядка и очень мало суеты.

Проблемы с качеством воздуха: Пропан не создает твердых частиц, хотя вы хотите, чтобы выпускное отверстие находилось подальше от открытых окон или дверей, чтобы предотвратить попадание вредных газов обратно в дом.

Природный газ
Стоимость установки: Как и пропан, вы можете установить настенную печь за 1000–2000 долларов.Более крупные автономные блоки, которые обогревают весь дом, будут стоить от 2000 до 3500 долларов, в зависимости от уровня эффективности. Лучшие из них имеют КПД 96%; они стоят дороже в установке, но существенно сократят ежемесячные счета.

Затраты на топливо: Затраты сильно различаются в зависимости от вашего региона. Транспортные расходы и налоги также играют важную роль в определении окончательного счета. Стоимость 100 кубических футов (кубических футов) варьируется от 0,53 куб. Футов до 0,79 куб. Футов на северо-востоке, но транспортные расходы могут легко удвоить окончательную сумму платежа.

Наличие топлива: Природный газ — популярный вариант во многих частях страны, но его доступность зависит от местных коммунальных предприятий и наличия инфраструктуры.

Чистота: Как и в случае с пропаном, с природным газом не возникает дыма или беспорядка.

Проблемы с качеством воздуха: Печи, работающие на природном газе, должны выходить наружу из-за проблем с оксидом углерода, но при этом нет дыма или других твердых частиц.

Горелки для угля антрацита
Стоимость установки: новая топочная печь будет стоить 2000-4000 долларов, но обычно она окупается в течение нескольких сезонов.Модели с ручным топлением дешевле, но развести огонь придется самостоятельно. Как и печь на гранулах, она требует электричества для работы внутренних механизмов и вентилятора для циркуляции теплого воздуха, но после загрузки вам не нужно кормить ее как минимум в течение дня.

Расходы на топливо: антрацитовый уголь обычно составляет 200–235 долларов за тонну доставленной тонны, хотя его можно купить в мешках по несколько более высокой цене. Большинство домовладельцев используют 2–4 тонны в год.

Наличие топлива: антрацитовый уголь легко доступен в большей части Восточного и Среднеатлантического региона и поставляется на запад, вплоть до Миннесоты.

Чистота: вы должны очищать зольник каждые несколько дней в зависимости от того, сколько угля вы сжигаете, и время от времени очищать «щели» — частицы не чистого угля, которые будут закупоривать воздушный поток. Когда вы загружаете его, остается угольная пыль, но многие думают, что он гораздо менее грязный, чем дрова.

Проблемы с качеством воздуха: Поскольку антрацит полностью горит, в воздух не попадают твердые частицы и отсутствует креозот в дымоходе или вентиляционном отверстии.

$ easonal Расходы на отопление
Несмотря на то, что при выборе наилучшего источника тепла существует множество переменных, важно учитывать, во сколько вам будет стоить поддержание тепла в доме в самые холодные месяцы года.Вот оценки, основанные на обогреве дома площадью 1200 кв. Футов. дома с октября по март.

— Дерево: Отопление дровами может быть практически бесплатным, если у вас есть собственный источник. Если вам нужно его купить, оцените 580–1350 долларов за 4–6 шнуров.

— Древесные или кукурузные гранулы: для большинства домов цифра составляет от 3 до 5 тонн, что составляет от 390 до 1000 долларов, в зависимости от наличия.

— Топочный мазут: средний домовладелец потратит 2400–3000 долларов на 800–1000 галлонов масла в сезон.

— Пропан: при использовании 400-600 галлонов сезонная стоимость составит 700-1650 долларов.

— Природный газ: Среднее бытовое потребление природного газа составляет 72 кубических футов в месяц.
Поскольку расходы на транспорт и налоги сильно различаются, ваш счет может составлять от 420 до 720 долларов за сезон. Если у вас есть другие газовые приборы, очевидно, ваша стоимость будет выше.

— Антрацитовый уголь: бюджет 400–940 долларов за 2–4 тонны.

Древесные пеллеты и другие источники энергии

Древесные гранулы — это практичный и эффективный инструмент, который хочет услышать ваш дом.Взгляните на древесные гранулы и другие источники энергии, чтобы сравнить и выбрать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Понимание разницы между древесными пеллетами и другими источниками энергии может помочь вам сделать осознанный выбор в отношении потребностей в отоплении вашего дома или офиса. Есть много причин, по которым вы можете выбрать отопление дома древесными гранулами.

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это отопительное топливо, производимое из сжатых древесных волокон. Эти изделия из дерева сжигаются в печах на гранулах, печах и котлах, а также используются для обогрева домов, предприятий и коммерческих помещений.Древесные пеллеты — это возобновляемый источник топлива, простой в использовании, эффективный и натуральный.

Древесные пеллеты считаются продуктом из биомассы, что означает, что они поступают из растущего возобновляемого источника энергии. Примеры топлива из биомассы включают древесные топливные гранулы, древесную щепу, кордную древесину, бумагу и побочные продукты сельского хозяйства, используемые для получения энергии и топлива.

Компания

Energy Pellets производит пеллеты из переработанной древесины. Пеллеты производятся из необработанных транспортных поддонов, которые больше не используются в транспортной отрасли.Переработанные древесные гранулы предотвращают попадание отходов на свалки. Эти древесные гранулы производятся с помощью простого естественного процесса:

• Energy Pellets of America находит списанные необработанные грузовые поддоны, которые сломаны и больше не используются в судоходной отрасли.
• Поддоны измельчаются на мелкие частицы на нашем заводе по производству гранул с помощью измельчителя и молотковой мельницы. Это превращает древесную стружку в материал, похожий на «опилки».
• Использует несколько магнитов для удаления гвоздей, шурупов и других предметов из черных металлов из сырья.
• Прессует оставшиеся частицы древесины в плотные гранулы с помощью гранулятора. Благодаря высокой плотности гранулы они постоянно горят в вашей печи на гранулах или приборе. Никаких дополнительных химикатов в этом процессе не используется.
• Готовые гранулы упаковываются в мешки и отправляются на поддонах в розничные магазины и домашним покупателям. Пеллеты доступны в мешках по 40 фунтов или на поддонах по 1 тонне. От поддонов до гранул продукт проходит полный цикл при отправке на поддоне к месту назначения.

В ходе всего процесса производства и отгрузки создаются древесные гранулы, доступные для потребителей и являющиеся чистым источником энергии.

Около миллиона домов в США сжигают древесные гранулы для обогрева. Это число растет. Древесные гранулы часто используются для отопления домов и предприятий в Европе и во всем мире.

Согласно последним статистическим данным Института топливных гранул, средний домовладелец может сэкономить деньги, используя для отопления древесные гранулы вместо масла или пропана.Средняя экономия составляет около 700 долларов в год. Кроме того, отопление древесными гранулами может сократить выбросы углерода и парниковых газов до 5 метрических тонн в год.

Использование древесных гранул для обогрева

По данным Министерства энергетики США, древесные гранулы обеспечивают чистое горение, эффективное и мощное тепло для современных домов. Нагрев пеллет также можно использовать для предприятий и коммерческих предприятий.

При использовании древесных гранул для обогрева важно выбрать печь правильного размера для вашего помещения.Если вы выберете слишком большую печь, вы можете позволить своим гранулам гореть при слабом тлении, чтобы избежать перегрева. Это может привести к отходам и увеличению загрязнения воздуха. Слишком маленькая плита может не обеспечивать достаточно тепла. Прежде чем использовать древесные гранулы для обогрева, вы можете обсудить свои потребности с авторитетным продавцом дровяных печей. Вы можете следовать практическому правилу: печь мощностью 42000 британских тепловых единиц может обогреть дом площадью 1300 квадратных футов, в то время как плита мощностью 60000 британских тепловых единиц может обогреть более крупный дом площадью 2000 квадратных футов.

Новые печи на древесных гранулах могут быть одобрены Агентством по охране окружающей среды (EPA). Некоторые новые печи оснащены каталитическими камерами сгорания. Каталитическая камера сгорания позволяет ожогу происходить при более низкой температуре. Это выделяет больше тепла при очистке дымовых газов. Кроме того, высокоэффективные печи на гранулах имеют более низкий уровень выбросов и во многих случаях более безопасны в использовании. Высокоэффективные печи на гранулах сгорают более полно, чем другие печи. Это помогает предотвратить опасное скопление креозота в дымоходе.

Также важно продумать размещение печи на древесных гранулах в вашем доме или в рабочем ритме. Многие печи по сути являются обогревателями, поэтому вы можете подумать о том, чтобы разместить их в комнате, где вы проводите большую часть своего времени. Кроме того, у вашей плиты должен быть способ распространения тепла по дому, например воздуходувка или вентилятор.

Древесные пеллеты и другие источники энергии

Когда дело доходит до источников энергии для отопления дома или офиса, вы найдете несколько вариантов.Ветровая и солнечная энергия являются одними из самых передовых источников зеленой энергии, но древесные гранулы также являются важным игроком в игре с зеленой энергией. Узнайте, как древесные гранулы сочетаются с другими источниками энергии, обычно используемыми для отопления домов в США

Электричество

Электрические печи — одни из самых распространенных источников тепла. Надежно и удобно. Пламя не возникает. Тепло постоянно. Не беспокойтесь о хранении топлива с помощью электропечи. Использование электричества для обогрева вашего дома может способствовать глобальному потеплению, поскольку большая часть электроэнергии в стране вырабатывается на угольных установках.Однако эксплуатация электрической печи может быть дороже, чем использование других источников топлива, включая древесные гранулы.

Во многих регионах электрические печи являются предпочтительным методом нагрева. Тепло вырабатывается электрическими нагревательными элементами. Нагревательные элементы управляются автоматическими выключателями, которые скрыты внутри или снаружи шкафа печи. Электропечь имеет нагнетатель, который нагнетает воздух в нагревательный шкаф через возврат холодного воздуха. Оттуда воздух проходит через теплообменник.В теплообменнике нагревательные элементы нагревают воздух. Затем вентилятор направляет воздух по всему дому через воздуховоды.

Одно из преимуществ электрического нагрева перед другими методами нагрева заключается в том, что он не выделяет углекислый газ. Это делает электрическое отопление более безопасным для тех, кто находится в вашем доме, и для окружающей среды. Кроме того, электрические печи не требуют дымохода для отвода дымовых газов наружу. Обратной стороной электрического отопления является его стоимость. Если вы выбираете электрический обогрев, вы также можете выбрать тепловой насос, чтобы сделать этот метод обогрева более экономичным.Тепловые насосы выводят холодный воздух и нагнетают теплый воздух. Тепловые насосы не вырабатывают тепло, они просто отводят тепло. В прохладную погоду тепловые насосы перемещают холодный воздух из вашего дома. Излечивая жаркую погоду, тепловые насосы удаляют теплый воздух из вашего дома. В более умеренном или умеренном климате вы можете выбрать только электрический тепловой насос для своей печи.

Газ

Природный газ — невозобновляемый источник топлива. Им очень легко управлять. Пламя контролируется переключателями. Система газового отопления проста в эксплуатации, не требует особого ухода и обеспечивает чистое горение.Хотя газ может быть более чистым, чем такие источники топлива, как уголь и нефть, газ является невозобновляемым источником топлива. Это означает, что газ не так безвреден для окружающей среды, как источники топлива из биомассы, такие как древесные гранулы. Кроме того, газ может быть дорогим источником топлива.

Если ваша печь работает на природном газе, процесс нагрева зависит от пилотной лампы. Этот свет зажигает горелки внутри камеры сгорания. Тепло, производимое в камере сгорания, поступает в теплообменник. Отсюда тепло уходит в воздух.Температура должна повыситься до установленного термостатом климата. Как и в случае с электрической печью, горячий воздух перемещается по дому через воздуховоды.

Есть несколько рисков, связанных с использованием печи на природном газе. Газовые печи могут представлять опасность пожара. Газовые печи нуждаются в соответствующей вентиляции, чтобы предотвратить возгорание. Ящики или полки для хранения вокруг газовой печи могут препятствовать надлежащей вентиляции и создавать опасность пожара. Кроме того, растворители и другие легковоспламеняющиеся жидкости могут выделять пары, которые могут воспламениться пламенем в газовой печи.Лучше всего держать зону печи чистой. Утечки в газовой линии также могут представлять опасность для тех, кто использует газовую печь. Для обнаружения утечек к природному газу добавляется химический запах. Утечка в газовой магистрали может стать катастрофой. Отравление угарным газом также представляет опасность для пользователей газовых печей. Отравление угарным газом может вызвать симптомы гриппа. Головная боль, тошнота и головокружение — все это симптомы отравления угарным газом.

Масло или пропан

Масляные и пропановые обогреватели и печи могут быть гибкими источниками тепла для вашего дома.Однако эти источники тепла не так чисты, как древесные гранулы. Кроме того, нефть и пропан могут быть дорогими. По данным Pellet Fuels Institute, отопление с использованием пропана может стоить до 62 процентов дороже, чем отопление с использованием древесных гранул. Одна тонна древесных пеллет имеет такую ​​же тепловую мощность, как почти 3 барреля нефти. Это делает древесные гранулы более экологически чистой и более экономичной альтернативой отоплению на масле или пропане.

Топливные системы отопления, работающие на жидком топливе, обычно распределяют тепло по дому или офису одним из трех способов: горячая вода через плинтусы, пар через радиаторы и теплый воздух через вентиляционные отверстия.В любом случае ваш термостат определяет температуру в комнате. Когда температура падает ниже установленного значения, включается система отопления, чтобы обогреть комнату. Когда масляная горелка включается, мазут перемещается из бака к горелке. Насос превращает мазут в мелкий туман, который воспламеняется в камере сгорания. Оттуда тепло распределяется по дому или зданию либо через воздуховоды, либо через теплую воду, в зависимости от системы.

Наиболее частым риском, связанным с топками на жидком топливе или пропане, является отравление угарным газом.Отравление угарным газом может вызвать симптомы гриппа. Воздействие высоких уровней окиси углерода может быть смертельным. Окись углерода может попасть в ваш дом или офис через обратную тягу, которая выталкивает газ в дымоход. Грязные дымоходы также могут привести к отравлению угарным газом. Если вы отапливаете дом маслом или пропаном, важно ежегодно обслуживать вашу печь, чтобы поддерживать ее в идеальном рабочем состоянии.

Дрова или дрова

Еще одним источником топлива из биомассы, дров или кордной древесины является обрезная древесина, которая используется в печах и котлах.Поскольку кордная древесина может иметь высокое содержание влаги, она не горит так чисто, как древесные гранулы. Кроме того, кордная древесина может быть дороже древесных гранул.

Дрова обычно продаются шнуром. Шнур относится к объему или количеству древесины. Когда-то дрова были единственным способом обогрева домов и построек. За прошедшие с тех пор столетия появилось множество других методов нагрева. Несмотря на варианты, доступные сегодня потребителям, многие люди по-прежнему предпочитают обогревать свои дома или предприятия кордовой древесиной.Использование кордовой древесины для обогрева дома дает несколько преимуществ. Древесина — возобновляемый ресурс, в отличие от газа или угля. Кроме того, многие дровяные печи все еще могут выделять тепло во время отключения электроэнергии.

Подобно источникам тепла, сжигаемым на ископаемом топливе, при сжигании древесного шнура может образовываться окись углерода. Окись углерода может попасть в ваш дом или рабочее место через плохо вентилируемую систему. Дровяные печи, в которых выделяется окись углерода, также могут оставлять черные следы сажи вокруг печи или заполнять комнату дымом.Оба эти признака могут быть индикаторами неисправности дымохода. Лучший способ предотвратить отравление угарным газом — использовать детектор угарного газа. Когда детектор обнаруживает окись углерода, он подает сигнал тревоги и предупреждает окружающих об опасности.

Уголь

Уголь — это традиционный источник энергии, который производится из ископаемого топлива. Уголь — одно из самых распространенных и недорогих ископаемых видов топлива, что делает его доступным и легко сжигаемым. Однако сжигание угля может быть проблематичным. Научные испытания показали, что при сжигании угля в атмосферу выделяется много вредных газов.При сжигании угля выделяются вредные газы, такие как углекислый газ и серная кислота. Было обнаружено, что эти газы способствуют изменению климата. Древесные пеллеты — более чистая альтернатива сжиганию угля.

Во многих случаях угольные печи находятся вне дома или здания. Как правило, угольные печи устанавливаются на расстоянии 25-200 футов от здания, которое они будут обогревать. Уличные угольные печи не имеют дымохода и обычно имеют собственное вентиляционное отверстие. Угольные печи часто хранятся на открытом воздухе, потому что уголь горит при очень высокой температуре, превышающей 3000 градусов по Фаренгейту.Требуется очень толстая топка. Необходимое количество угля зависит от размера здания, которое вы отапливаете, и погоды, но в среднем 20-25 фунтов в день. Это быстро складывается. Поскольку угольные печи часто находятся на улице, горячая вода или горячий воздух передаются в здание по подземным трубам. Насос используется для перемещения воздуха или воды. Тепло обычно распределяется через принудительный воздух, лучистые полы с подогревом и лучистое отопление плинтусов.

Печи и устройства для сжигания древесных гранул

Сегодня на рынке вы найдете много видов печей и приборов на гранулах.Эти печи и приборы могут помочь вам максимально использовать древесные гранулы по сравнению с другими источниками энергии.

Каталитические дровяные печи

По данным Министерства энергетики США, дровяные печи являются наиболее распространенными приборами для отопления на дровах и древесных гранулах.

Каталитические дровяные печи — это современные топочные печи. Они обеспечивают тепло и эффективно работают, когда огонь горит на полностью открытой дроссельной заслонке. Эти печи могут достигать температуры горения 1100 градусов. Эта температура достаточно высока, чтобы сжигать горючие газы.Эти печи состоят из нескольких частей, которые помогают сжигать твердые частицы и горючие газы. Каталитические дровяные печи работают за счет металлического канала, который нагревает вторичный воздух. Нагретый воздух подается в печь над огнем. В воздухе есть нагретый кислород, который сжигает нагретые газы. Над огнем горят газы.

Есть несколько преимуществ выбора дровяной печи с каталитическим нейтрализатором. Каталитические дровяные печи имеют КПД на 83 процента выше теплотворной способности (HHV). Новые некаталитические печи имеют КПД от 65 до 70 процентов HHV.Еще одним преимуществом является то, что каталитические дровяные печи легко содержать в чистоте. Горячий воздух направляется к стеклянным дверцам, сжигая любые остатки, которые могут остаться. Кроме того, каталитические дровяные печи могут быть менее дорогими, чем традиционные дровяные печи, оснащенные каталитическими камерами сгорания. Некоторые системы каталитических дровяных печей могут даже переключиться на работу на жидком топливе или газе, если пламя погаснет.

Каминные топки на древесных гранулах

Вообще говоря, древесные гранулы предназначены для использования в печах на пеллетах, таких как каталитические дровяные печи.Однако вы можете сжигать древесные топливные гранулы в своем традиционном камине с помощью нескольких специальных продуктов. Energy Pellets of America не одобряет ни один из этих продуктов, но вы можете изучить свои варианты, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для ваших нужд.

Пеллеты можно использовать в камине со специальной топкой. Поддон для пеллет или каминная топка будут удерживать пеллеты в вашей печи или камине, поэтому вы можете использовать пеллетное топливо для обогрева вашего дома без специальной печи на пеллетах. Вставки должны быть герметичными.Это поможет вам контролировать пламя и тепловую мощность.

При использовании каминной топки на древесных гранулах важно настроить камин на максимальный поток воздуха. Этапы использования каминной топки довольно просты:

1. Поместите поддон для гранул в центр камина или печи. Герметичная посадка позволит гранулам лучше гореть.
2. Оттуда заполните поддон древесными топливными гранулами. Следуйте инструкциям производителя лотка по количеству используемых гранул.
3. Разожгите огонь в топке, как обычно в камине. Возможно, вам придется использовать растопку, такую ​​как бумага и зажигалки, чтобы разжечь огонь.
4. Дайте гранулам воспламениться.
5. Гранулы горят. Вы, вероятно, обнаружите, что пеллеты горят дольше и чище, чем другие источники топлива.

После ожога вам нужно очистить камин. Очистите поддон от золы. Содержание камина и топки в чистоте поможет сохранить эффективность горения.

Каменные обогреватели

Иногда называемые русскими, сибирскими или финскими каминами, каменные камины производят тепло для вашего дома или бизнеса. Каменные обогреватели имеют топку, кирпичную или кладочную массу и извилистые дымовые каналы, которые проходят через кладочную массу. Каменные обогреватели очень сильно горят.

Топка облицована специальным кирпичом или бетоном, выдерживающим температуру до 2000 градусов по Фаренгейту.

Обогреватели для каменной кладки сжигают небольшой горячий огонь. Горящие газы выходят через туннели канала.Тепло от огня поглощается кладкой и медленно распространяется по дому или офису.

Многие каменки могут быть предназначены для сжигания древесных гранул. Другие предназначены для сжигания других видов твердого топлива. Поскольку огонь такой небольшой, выбросы загрязняющих веществ и газов минимальны. Кроме того, в дымоходе накапливается минимальное количество креозота. Большая часть тепла сгоревшего топлива проходит через кладку и медленно выделяется в течение дня. Поскольку тепло передается и огонь горит очень мало, каменный обогреватель не нужно загружать топливом так часто, как другие отопительные приборы на древесных гранулах.Поскольку ожог небольшой и горячий, при использовании каменки образуется минимум золы.

Существует большое разнообразие конструкций каменных утеплителей. Некоторые из более крупных моделей могут выглядеть как камин и занимать всю стену. Меньшие модели могут быть того же размера, что и типичная печь на гранулах. Обогреватели для каменной кладки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу или поставляться в виде сборных блоков. Установка каменного обогревателя обычно не является делом DIY, так как требуется немало навыков кладки.

Почему выбирают древесные гранулы по сравнению с другими источниками энергии

Есть много причин, по которым вы можете выбрать печь или печь на древесных гранулах для обогрева дома.Сжигание древесных гранул может быть лучшим вариантом, чем другие источники энергии. Во многих случаях древесные гранулы являются более экологически чистым и экономичным вариантом, чем другие источники тепла. Другие причины, по которым вы можете предпочесть древесные гранулы другим вариантам отопления, включают:

• Простота обслуживания. Вы обнаружите, что 40-фунтовый мешок энергетических пеллет американских премиальных древесных гранул содержит менее 1 процента золы. Это означает, что наши пеллеты полностью горят, что означает меньшие затраты на очистку и обслуживание.
• Больше тепла за меньшие деньги. Древесные пеллеты являются стабильным источником тепла с низким уровнем выбросов. Кроме того, при использовании в печах, котлах или печах пеллеты обеспечивают то же тепло, что и другие источники, за меньшие деньги. Даже по сравнению с другими видами топлива из биомассы древесные гранулы обеспечивают чистое горение и устойчивый, равномерный нагрев.
• Стоимость. По сравнению с дровами или природным газом, вы обнаружите, что древесные гранулы намного дешевле. Поддон мощностью 1 тонна древесных пеллет Energy Pellets в Америке имеет теплотворную способность приблизительно 1.5 деревянных шнуров.
• Легко хранить. Древесные гранулы не только обладают высокой теплотворной способностью, но и их легко хранить. Поддон с древесными гранулами весом 1 тонна вмещает примерно пространства, необходимого для хранения древесного шнура. Это делает древесные гранулы простым в использовании решением для отопления.

• Простота использования. Грануляторы горят чисто и эффективны. Минимальное образование сажи и дыма. Вытяжка не горячая, поэтому каменный дымоход не требуется. Пеллетные печи можно установить практически в любом помещении дома.Пеллетные печи и котлы могут заменить или работать вместе с существующей системой отопления.
• Простота планирования. В отличие от нефти, стоимость пеллетного топлива не меняется. Стоимость пеллет не меняется в зависимости от мировых событий. Это означает, что потребителям не нужно иметь дело с непредсказуемыми расходами на отопление. Энергия биомассы имеет стабильную цену.

Кроме того, древесные гранулы представляют собой экологически чистое решение для отопления. Пеллеты древесные бывают:

• Переработанное. Energy Pellets of America производит древесные пеллеты из вышедших из употребления грузовых поддонов, которые больше не используются в судоходной отрасли.Это создает возобновляемый источник энергии, предотвращающий попадание отходов на свалки.
• Чистое горение. Согласно информации Агентства по охране окружающей среды, древесные топливные гранулы являются самым экологически чистым из доступных твердых видов топлива. Поскольку древесные гранулы являются возобновляемым и экологически чистым источником энергии для горения, вырабатывается мало углерода, особенно по сравнению с ископаемым топливом.

Дополнительные области применения древесных пеллет

В отличие от других источников энергии у древесных пеллет есть другие применения.Вы можете найти другие области применения древесных гранул в вашем доме.

Пеллетная зола

Знаете ли вы, что золу от сжигания гранул можно использовать в своем саду? Пеллетную золу можно добавлять в садовую почву весной или круглый год, она обеспечивает почву питательными веществами. Пеллетная зола содержит калий и известь и помогает нейтрализовать почву. Чтобы использовать гранулированную золу для удобрения вашего сада, просто соберите золу из печи или мусорного ведра и нанесите ее на основание ваших растений.

Вы также можете использовать гранулированную золу в своем компосте. Пеллетная зола может нейтрализовать уровень pH в компостной куче. Более нейтральный ворс может способствовать разложению.

Наполнитель для кошачьего туалета

Древесные гранулы — отличная альтернатива традиционным глиняным наполнителям для кошачьих туалетов. Вы можете использовать древесные гранулы, сделанные для подстилки для животных, или свою печь на гранулах в туалетном лотке вашей кошки. Американские энергетические гранулы не подвергаются химической обработке. Это означает, что наши гранулы на 100% натуральные и безопасны для вашего питомца.Древесные гранулы впитывают влагу и при намокании превращаются в опилки. Это упрощает удаление загрязненных гранул. После извлечения из коробки загрязненные гранулы можно добавить в компостную кучу и утилизировать естественным путем.

Постельные принадлежности для животных

Многие владельцы животных предпочитают использовать древесные гранулы в своей среде обитания. Вы можете купить специальные древесные гранулы, предназначенные для подстилки животных. Эти гранулы впитывают влагу в стойлах и обеспечивают комфорт и опору для вашего животного. Древесные гранулы можно использовать в качестве подстилки для животных двумя способами: цельными или увлажненными.В отличие от стружки, соломы и опилок, гранулы для подстилки для животных не прилипают к меху, одеялам и другим подстилкам. Кроме того, состав с низким содержанием пыли снижает количество твердых частиц в воздухе, чтобы помочь избежать респираторных заболеваний, иногда вызываемых вдыханием мелких частиц.

Как купить древесные пеллеты

В отличие от источников энергии, которые поступают от коммунальных услуг, таких как газ или электричество, вам необходимо покупать древесные гранулы, чтобы использовать их в своем доме или на работе. Вы можете купить пеллеты мешками или тоннами.Мешки вмещают 40 фунтов гранул. Одна тонна гранул содержит мешки по 50, 40 фунтов. Покупка тоннами может быть более экономичной. По информации Института пеллетного топлива, большинство пользователей будут использовать 2-3 тонны за отопительный сезон.

Древесные пеллеты можно купить в Интернете или у местного дилера. Есть много способов доставить древесные топливные гранулы к себе домой или в офис. Самый экономичный вариант — забрать их лично на производственном предприятии Energy Pellets of America в Уилмингтоне, штат Огайо.Вы можете забрать пеллеты пакетами или тоннами.

Более удобный способ — доставить топливные гранулы к вам домой, на работу или на коммерческое предприятие. Тарифы на доставку могут варьироваться в зависимости от количества закупленных топливных гранул, места их отгрузки и выбранного варианта доставки. Как только ваш заказ будет обработан, перевозчик свяжется с вами по поводу доставки ваших древесных гранул. Время доставки обычно составляет от 1 до 2 рабочих дней, в зависимости от вашего местоположения. Грузовики перевозчика оснащены подъемными воротами и могут выгружать пеллеты с грузовика на землю.

Возможности самовывоза и доставки упрощают покупку древесных гранул.

Готовы начать работу с древесными пеллетами?

Древесные гранулы — это экологически чистый, универсальный и устойчивый метод обеспечения теплом вашего дома, офиса или коммерческого предприятия. Компания Energy Pellets of America производит переработанные древесные топливные гранулы премиум-класса, которые можно использовать в качестве топлива для печи на гранулах, печи, котла и т. Д. Позвоните нам по телефону (866) 200-8870, чтобы узнать больше или разместить заказ сегодня.

Древесные пеллеты: расширяющиеся возможности рынка

Созрели условия для значительного увеличения производства древесных гранул в США.S. из-за спроса со стороны европейских стран, благоприятных условий производства и наличия сырья материалы, особенно на юге.

Древесина использовалась для отопления и топлива на протяжении тысячелетий. Однако деревообрабатывающая промышленность оказалась на пороге революции из-за быстрого роста разработки и использования новых твердых и жидких видов топлива на основе древесины. Древесные пеллеты представляют собой альтернативу использованию угля, газа и даже традиционных древесных бревен и щепы.Древесные гранулы представляют собой сжатые частицы древесины цилиндрической формы, используемые в качестве горючего. Размер гранул варьируется от одной четверти до одной трети дюйма (от 6 до 8 миллиметров) в диаметре и от 1 до 1,5 дюймов (38 миллиметров) в длину, с насыпной плотностью, которая обычно составляет около 40 фунтов на кубический фут (примерно в два-три раза больше). плотность древесины хвойных пород).

Основываясь на принципе уплотнения высушенной древесной щепы и опилок, пеллеты обладают лучшими и более однородными нагревательными свойствами на единицу объема благодаря низкому содержанию влаги.Пеллеты горят чище, имеют меньшие выбросы твердых частиц по сравнению с углем, более экономичны в транспортировке из-за повышенной насыпной плотности и могут легко производиться из древесных отходов и побочных продуктов. Это обеспечивает новые способы предотвращения попадания древесных отходов на свалки, а также увеличения общей прибыли за счет комплексного и более эффективного использования сырья. Применение древесных гранул варьируется от отопления в домашних условиях до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии. Важно подчеркнуть, что древесные гранулы не являются новым продуктом, они использовались десятилетиями, но только сейчас в мире наблюдается значительный рост спроса, а потенциал древесных гранул все еще недооценивается.

Мировой рынок

За последние четыре года на мировом рынке древесных пеллет произошел резкий рост. Мировое производство выросло с почти 8 миллионов тонн в год1 в 2007 году до более 13 миллионов тонн в 2009 году, из которых европейские страны потребили более 8 миллионов тонн (2009 год). В 2009 году Северная Америка произвела около 7 миллионов тонн, из которых почти 5 миллионов тонн предназначались для экспорта в Европу. Ведущими странами по потреблению пеллет в Европе являются Швеция, Австрия и Финляндия, а в Германии, Франции и Италии наблюдается наибольший рост рынка как по мощности, так и по потреблению пеллет.Россия также увеличивает свои производственные мощности и в ближайшем будущем может стать ключевым игроком на экспорт. Кроме того, в таких странах, как Дания, Бельгия и Норвегия, наблюдается самый значительный рост потребления пеллет в регионе. По данным Европейской ассоциации биомассы, ожидается, что к 2020 году потребление в Европе достигнет 50 миллионов тонн в год по сравнению с 8 миллионами тонн в год в 2009 году. Несмотря на рост производства и потребления, европейские страны будут испытывать нехватку производственных мощностей. для удовлетворения внутреннего спроса, в основном из-за ограниченного доступа к устойчивым источникам сырья в ЕС.С растущим спросом со стороны нескольких европейских стран и немногих экспортеров, помимо Канады и Германии, производители США находят растущий рынок, который буквально взорвался, увеличившись с 2002 по 2006 год более чем на 200 процентов. Несмотря на такой большой рост производства, большинство пеллет, производимых в США, предназначалось для внутреннего потребления. Канада направила более 80 процентов своей продукции на экспортный рынок, в основном в европейские страны, и является крупнейшим экспортером древесных гранул в мире.С открытием нескольких новых производств на юге США возможности для экспорта расширились, и европейские страны со спросом на гранулы, такие как Швеция, Италия, Дания и Норвегия, могут воспользоваться преимуществами своих более выгодных цен, более быстрой доставки и стабильной наличие и поставка пеллет с этих предприятий в США. Эти страны могут отказаться от своего традиционного канадского поставщика в зависимости от поставленных цен и долгосрочных соглашений о поставках. Рынок для других континентов, за исключением Северной Америки и Европы, остается маргинальным, с совокупным производством только 0.3 миллиона тонн в год. Южная Америка, Африка и Азия сильно отстают в гонке за долю на рынке и позиционирование на рынке пеллет. Однако нельзя недооценивать этих игроков, особенно в таких странах, как Бразилия. При наличии сырья и хорошо развитой деревообрабатывающей и бумажной промышленности Бразилия станет ключевым игроком на рынке древесных гранул.

Южный регион США имеет возможность поставлять пеллеты на европейский рынок по конкурентоспособной цене благодаря расширенным производственным мощностям благодаря устойчивому источнику древесины с плантаций.Кроме того, он может стать лучшей альтернативой для европейских покупателей, чем Канада, из-за расположения важных портов, лучшей дорожной инфраструктуры и круглогодичного сбора урожая. Производители из США могут достичь долгосрочных соглашений с европейскими потребителями из-за возросшего спроса на гранулы и нехватки ресурсов (производственных мощностей и наличия сырья) для внутреннего удовлетворения спроса.

Цены на древесные пеллеты

Цены на пеллеты в США.С. сильно страдают от транспортных расходов. Поскольку наиболее распространенная система доставки в европейских странах — это насыпные грузы, цены в Европе, как правило, более стабильны и составляют около 215 долларов за тонну (304 доллара за тонну2). Пеллеты в США продаются в мешках розничными торговцами, добавляя около 20 долларов за тонну в упаковке, поддонах и оберточном материале. При средней цене 276 долларов за тонну по состоянию на ноябрь, гранулы можно найти по цене от 176 долларов за тонну или до 600 долларов за тонну на севере США. Однако для американских компаний, намеревающихся конкурировать на экспортном рынке, цена необходимо учитывать расходы на складирование и морские перевозки.Затраты на складские услуги могут увеличиться примерно на 10 долларов за тонну, в то время как морские перевозки (которые могут быть чрезвычайно нестабильными) добавляют к цене пеллет от 35 до 45 долларов за тонну. То, что пеллеты не считаются товаром, также влияет на цену. Когда они считаются товаром, цены будут менее изменчивыми, но все равно будут сильно зависеть от транспортных расходов и наличия сырья. Этот товарный рынок древесных пеллет может быть развит с использованием фьючерсных контрактов на пиломатериалы, нефть и другие продукты.

Новые объекты

В промышленности по производству древесных гранул в США доминируют несколько малых и средних предприятий. Однако определение среднего или крупного завода требует пересмотра. Обычно считалось, что крупный завод производит около 100 000 тонн в год. В последние годы несколько предприятий на юге США начали работу, производя более 500 000 тонн в год. Открытие таких предприятий меняет определение термина «крупномасштабное производство» на рынке древесных гранул.Кроме того, есть несколько объектов, запланированных, разрешенных и готовых к открытию, и еще несколько объектов, которые планируется начать строительство на момент написания этой статьи, в том числе четыре объекта от Phoenix Renewable Energy, запланированные в Арканзасе. Крупнейший в мире завод по производству древесных гранул начал свою работу в 2007 году в Коттондейле, штат Флорида, в основном производя и отправляя гранулы в Швецию. Несколько транснациональных корпораций инвестируют в предприятия по производству окатышей и их производство; недавно Weyerhaeuser и Mitsubishi объявили о стратегическом меморандуме о взаимопонимании, чтобы изучить и установить возможность создания завода по производству пеллет в США.S. к 2011 году, и в зависимости от его успеха в следующие несколько лет может появиться больше объектов.

В Грузии RWE Innogy строит завод мощностью 1 миллион тонн окатышей в год. Планируется, что в Южной Каролине и Джорджии появятся новые фабрики аналогичного размера, предназначенные для экспорта в Европу. Промышленность по производству окатышей в Германии экспоненциально растет и становится важным экспортером в соседние страны. С 2004 года, помимо ранее существовавших 15 заводов, начали работу около 35 новых заводов.При средней мощности 66 000 тонн в год и нескольких новых предприятиях, запланированных на 2010 и 2011 годы, потенциал Германии как производителя и экспортера сейчас значителен, и она способна поглощать долю рынка у североамериканских производителей. Канадские производители также запустили несколько новых производств. Благодаря хорошо развитому рынку для экспорта и солидным производителям, таким как Pinnacle, которые стремятся к расширению бизнеса, количество фабрик в Канаде за последние четыре года значительно увеличилось, что добавило дополнительных мощностей для европейского экспорта.Производители из США по-прежнему имеют преимущество перед канадскими производителями в отношении портов и стратегий доставки. Такие штаты, как Флорида, Джорджия, Южная Каролина и Вирджиния, имеют близость к важным портам, железнодорожной системе и устойчивому источнику выращенной на плантациях древесины для производства, что приводит к снижению транспортных расходов и времени хранения. Многие из этих портов на юге США имеют долгую историю экспорта древесной щепы, пиломатериалов, бревен, целлюлозы и бумаги. Менее чем за пять лет U.Производство пеллет на Южном Юге превратилось из практически отсутствующего в производство 2 миллионов тонн в 2009 году. Новые предприятия по производству пеллет также были объявлены в северных США (Нью-Гэмпшир, Новая Англия) и на западе (Орегон и Калифорния, Enligna США). Южные штаты по-прежнему будут лидировать в развитии рынка пеллет в зависимости от количества объявленных объектов и текущего состояния эксплуатации.

Для внутреннего рынка США, однако, одна крупная фабрика может быть экономически невыгодной, тем более что древесные гранулы в основном продаются в мешках.Транспортировка в несколько пунктов назначения с одной производственной площадки может сделать цены недоступными для розничных покупателей. Этот рынок потребует особого внимания для роста, и решение для компаний, производящих пеллеты, может полагаться на наличие нескольких небольших заводов, а не одного большого предприятия, особенно когда доступ к автомобильным и железным дорогам и складским помещениям ограничен.

Хорошо зарекомендовавшая себя технология

Процесс производства древесных гранул довольно прост, он хорошо отработан и разработан.Основные вопросы, которые следует учитывать, — это содержание влаги и породы древесины, используемые в процессе, что делает производство процессом поиска правильного «рецепта» для производственных условий, а не технологической модернизации. Строительные требования и рабочая сила для завода по производству пеллет относительно невысоки. Ключевым элементом для завода по производству окатышей является наличие критериев для выбора правильного оборудования и мощностей, особенно при работе с большими объемами производства, когда типичный уровень инвестиций может достигать более 30 миллионов долларов в оборудование (для заводов, производящих 200000 тонн в год).Тем не менее, при увеличении размеров помещений возникают некоторые проблемы. Такие проблемы, как самонагревание гранул при хранении, охлаждение больших объемов гранул в процессе производства, использование местных пород древесины с различными свойствами, которые могут повлиять на параметры производства и производительность. Необходимо контролировать качество, конденсацию и рассыпание пеллет во время транспортировки, а также пеллет из смешанных пород и древесных отходов. Производственные соображения по гранулированию торрефицированной древесины на промышленном уровне могут представлять большие возможности и технологические достижения, которые необходимо использовать для обеспечения роста и устойчивости этого рынка для США.С. деревообрабатывающая промышленность.

Заключительные замечания

Существуют подходящие условия для массового производства древесных гранул в США. При высоких требованиях к импорту из европейских стран, а также благоприятных производственных условиях и доступности сырья, которые можно найти на юге США, как мелкие, так и крупные производители находят рыночную нишу, которую необходимо заполнить. Рынок древесных пеллет выглядит многообещающе устойчивым на долгие годы. Чтобы стать надежным поставщиком на европейский рынок, U.Производители S. должны решать проблемы крупномасштабного производства, касающиеся складской стратегии, самонагрева, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и капитальных вложений. Неустойчивость цен на пеллеты в США должна быть устранена, чтобы обеспечить устойчивость рынка. В заключение следует отметить, что техническая возможность гранулирования торрефицированной древесины должна быть доработана в связи с многообещающими результатами и повышенной теплотворной способностью, обеспечиваемой этим материалом. БИО

Ссылки:

1 Каждая единица веса, выраженная в тоннах, относится к метрическим тоннам гранул при 10-процентном содержании влаги.Одна метрическая тонна равна 1,2 короткой тонны.

2 Рассчитано по курсу 1 евро = 1,412 доллара США (23.01.2010)

Адриан Пирраглиа — кандидат наук по изделиям из древесины в Университете штата Северная Каролина, Рональдс Гонсалес — кандидат наук по бумажным наукам и технике в NCSU, Даниэль Салони — доцент кафедры древесных и бумажных наук в NCSU и Джефф Райт является адъюнкт-преподавателем NCSU. В течение последних четырех лет исследовательская группа автора работала над несколькими проектами по уплотнению энергии и экономике производства этанола.Достижения группы включают разработку технико-экономических моделей для производства пеллет, сбора и транспортировки биомассы, испытания материалов и их характеристики, а также анализ рынка.

«Зеленая энергия», которая может разрушить планету

Это означает, что Enviva не просто убирает за собой лесозаготовительную отрасль — она ​​увеличивает спрос на древесину на Юге. А это означает, что необходимо будет вырубить дополнительные деревья, чтобы прокормить бумажные фабрики, которые теряют деревья из-за Enviva; Повышенный спрос на балансовую древесину потребует увеличения предложения балансовой древесины.Даже если на их месте будут посажены новые деревья, многие исследования предполагают, что им потребуются десятилетия, а в некоторых случаях и столетия, чтобы поглотить достаточно углерода, чтобы «погасить» углеродный долг от сжигания старых деревьев. Это проблема, потому что ученые не верят, что мир может ждать десятилетия, а тем более столетия, чтобы сократить выбросы. Таким образом, в то время, когда глобальный спрос на балансовую древесину уже растет, США уже являются ведущим поставщиком, а мир должен расширять свои поглотители углерода, чтобы избежать климатических катаклизмов, экологически чистая технология биоэнергетики тянет еще больше углерода. богатая древесина из U.С. леса.

Тимоти Сёрчингер, эксперт по климату из Принстонского университета, который помог организовать письмо ученых и экономистов, указывает, что американцы перерабатывают бумагу и картон вместо того, чтобы сжигать их, чтобы сэкономить балансовую древесину. Они, вероятно, не думают, что спасают деревья, чтобы их можно было вырубить, измельчить, переправить через Атлантику и сжечь в Европе.

«Нет причин тратить время на переработку, чтобы спасти деревья, а затем продолжать сжигать деревья», — сказал Сёрчингер.

ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЙ ВСЕГДА ЗЕЛЕНЫЙ?

Быстрый рост энергии биомассы за последнее десятилетие отчасти является историей о непредвиденных последствиях непонятных правил учета, которые страны используют для отслеживания своего прогресса в достижении глобальных климатических целей.

Это сложно, но Организация Объединенных Наций в основном установила глобальные правила отчетности, которые были разработаны, чтобы избежать двойного учета выбросов, и в результате случайно упростили возможность не учитывать выбросы вообще. Теоретически странам разрешалось игнорировать выбросы от сжигания древесины на электростанциях, если они считали выбросы от вырубки древесины в лесах.На практике страны разрешили своим электростанциям сжигать древесину, нигде не считая выбросов, что сделало биомассу такой же благоприятной для климата, как ветер или солнце.

В результате европейские страны с мандатом на возобновляемые источники энергии вложили деньги в заводы по производству биомассы, которые утверждают, что обеспечивают круглосуточное производство электроэнергии с нулевым уровнем выбросов. Гигантский завод Drax в Англии, который был крупнейшей угольной электростанцией в Великобритании до того, как он переключил большую часть своей деятельности на древесные гранулы, получает ежегодные субсидии на сумму более 1 миллиарда долларов.На данный момент США просто поставляют древесину, но если Байдену и демократическому большинству в Конгрессе удастся ввести в действие аналогичные требования в отношении возобновляемых источников энергии, а сжигание древесины по-прежнему будет считаться углеродно-нейтральным, США могут увидеть аналогичный бум в электростанциях, работающих на биомассе. .

Байден поставил цель к 2050 году создать нацию с нулевым нулевым показателем, и официальные лица Enviva посоветовали мне изучить недавнее исследование Принстонского университета с нулевым нулевым показателем в Америке, поскольку оно предусматривает сценарии, при которых биомасса может производить до 5 процентов U .С. электричество к 2050 году. Когда я разговаривал с Эриком Ларсоном, старшим инженером-исследователем этого исследования, он предупредил, что в большинстве этих сценариев предполагается, что биомасса будет происходить из остатков. «Мы, конечно, не говорим об использовании балансовой древесины», — говорит Ларсон. В любом случае, исследование не совсем поддержало отрасль биомассы: оно показало, что в ближайшее десятилетие лучшим способом сократить выбросы в энергетическом секторе будет создание как можно большего количества энергии ветра и солнца.

В некотором смысле весь аргумент сводится к тому, что нам действительно нужно от наших будущих источников энергии: просто потому, что биомасса является возобновляемой, не означает, что она лучше для климата.Конгресс действительно включил формулировку в законопроект о бюджете, согласно которой биомасса должна считаться углеродно-нейтральной, пока запасы лесов в Америке стабильны или увеличиваются, но это было связано не столько с математикой или наукой о климате, сколько с сильной двухпартийной поддержкой лесной промышленности на Капитолийском холме. Документальный фильм против биомассы Burned включает в себя отрывок, в котором сенатор-республиканец Сьюзан Коллинз из штата Мэн, спонсор языка, почти дословно повторяет тезисы с веб-сайта отраслевой группы в зале заседаний Сената.

Даже некоторые защитники отрасли признают, что углеродная нейтральность — это преувеличение. Когда я попросил Enviva предложить экспертов для объяснения важности энергии биомассы, компания предложила мне поговорить с президентом Центра климатических и энергетических решений Бобом Персиасепе, который был заместителем администратора Агентства по охране окружающей среды Обамы и был соавтором этой статьи о биомассе с Байденом. старший сельскохозяйственный чиновник Роберт Бонни. Персиасепе действительно одобрил использование скромных количеств биомассы для замены угля, но он также назвал представление отрасли о том, что энергия, получаемая из биомассы, по своей природе углеродно нейтральна, «просто ошибочным».”

«Я бы сказал, что люди, которые полны энтузиазма, должны умерить свой энтузиазм, точно так же, как оппоненты, вероятно, должны умерить свою оппозицию», — сказал он.

Энтузиасты признают, что аргументы в пользу энергии биомассы намного сложнее, чем мантра их оппонентов: выращивать деревья — не сжигать деревья. Говорят, чтобы понять это, нужно понять, как сегодня выращивают деревья, и нельзя упускать из виду лес за деревьями.

Отопление на дровах и пеллетах | Министерство энергетики

Топливные пеллеты сжигают спрессованные гранулы, обычно сделанные из дерева, но они также могут быть получены из других органических материалов.Некоторые модели могут сжигать скорлупу орехов, кукурузные зерна и мелкую древесную стружку.

Установки, работающие на топливе на пеллетах, более удобны в эксплуатации, чем обычные дровяные печи или камины, а некоторые из них имеют гораздо более высокую эффективность сгорания и нагрева. Как следствие, они очень мало загрязняют воздух. По сути, пеллетные печи — это самый чистый твердотопливный бытовой отопительный прибор. Пеллетные печи, сертифицированные Агентством по охране окружающей среды, вероятно, будут иметь КПД от 70% до 83%. Пеллетные печи имеют мощность нагрева от 8 000 до 90 000 БТЕ в час.Они подходят как для дома, так и для квартиры или кондоминиума.

Большинство печей на пеллетах стоят от 1700 до 3000 долларов. Однако печь на гранулах зачастую дешевле в установке, чем обычная дровяная печь. Многие из них имеют прямой выход в комнату и не нуждаются в дорогостоящем дымоходе или дымоходе. В результате стоимость установки всей системы может быть меньше, чем у обычной дровяной печи.

Пеллетные топливные устройства доступны в виде отдельно стоящих печей или каминных топок.Отдельно стоящие блоки напоминают обычные дровяные обогреватели в том смысле, что они обычно хорошо обогревают одну комнату, но не соседние комнаты, если у них нет вентилятора, который нагнетает теплый воздух в другие помещения. Пеллетно-каминные топки вписываются в существующие камины. Несколько компаний в настоящее время производят печи и котлы на пеллетах для замены или дополнения газовых или жидких печей и котлов в системах отопления жилых помещений.

Все топливные пеллетные установки имеют топливный бункер для хранения пеллет до тех пор, пока они не понадобятся для сжигания.Большинство бункеров вмещают от 35 до 130 фунтов (от 16 до 60 килограммов [кг]) топлива, которого хватит на день или более при нормальных условиях эксплуатации. Устройство подачи, такое как большой шнек, сбрасывает несколько гранул в камеру сгорания для сжигания. От того, как быстро пеллеты подаются в горелку, зависит тепловая мощность. Выхлопные газы отводятся через небольшую дымовую трубу, которая может выходить через боковую стенку или вверх через крышу. Более продвинутые модели имеют небольшой компьютер и термостат для управления скоростью подачи гранул.

Пеллетные устройства обычно требуют дозаправки только один раз в день. Однако из-за того, что топливо сжато, пеллеты в мешках могут быть трудно подняты. В некоторых моделях используются системы хранения наливом и они полностью автоматические.

Внешний вид большинства грануляторов (кроме стеклянных дверок) остается относительно прохладным во время работы, что снижает риск случайных ожогов. Пеллетные печи сжигают топливо настолько полно, что в дымоходе накапливается очень мало креозота, что снижает опасность возгорания.

К сожалению, пеллетные устройства также более сложны и имеют дорогие компоненты, которые могут выйти из строя.Кроме того, домовладелец должен чистить их еженедельно, а профессионал — ежегодно. Им также требуется электричество для работы вентиляторов, элементов управления и питателей гранул. При нормальном использовании они потребляют около 100 киловатт-часов (кВтч) или около 9 долларов электроэнергии в месяц. Если печь не имеет резервного источника питания, потеря электроэнергии приводит к отсутствию тепла и, возможно, дыму в доме.

Примеры из практики в Северной Швеции

Растущее использование древесного топлива требует использования нетрадиционных видов сырья, включая лесозаготовительные остатки и деревья небольшого диаметра.Хотя в камерах сгорания среднего размера часто используются гранулы, они, вероятно, могут использовать высушенную щепу с достаточно узким гранулометрическим составом (далее гранулы). Влияние следующих факторов на относительную рентабельность производства гранул и гранул было исследовано на трех производственных площадках в северной Швеции: (1) сбор и транспортировка лесных остатков; (2) потенциал существующих электростанций по снабжению сушильным теплом в периоды избытка мощности; (3) расстояние до потенциальных конечных пользователей.Для оценки стоимости сырья использовались данные национальной инвентаризации лесов. В результате производственные затраты составили 144–176 долларов США за тонну сушеной печи (OD t) для окатышей (27,4–33,5 долларов США MWh ⁻¹ ) и 143–173 долларов США OD t ⁻¹ (27,2–33,0 долларов США MWh ^{— 1} ) для окатышей, со сбором, пересылкой, измельчением и транспортировкой лесных остатков на участки на сумму 114–122 $ OD t ^–1 (21,7–23,2 $ MWh ^–1 ) для обоих видов топлива. Несмотря на то, что разница в производственных затратах была незначительной, производство гранул требует значительно меньших затрат электроэнергии на OD т произведенного топлива.Для снижения затрат необходимы улучшенные методы заготовки древесного топлива, уплотнения и транспортировки щепы, мелкомасштабной низкотемпературной сушки и отделения листвы и коры.

1. Введение

Интерес к возобновляемым источникам энергии вызван осознанием общественностью изменения климата, международными обязательствами по сокращению выбросов парниковых газов и нехваткой ископаемого топлива. Следовательно, древесное топливо становится все более популярным источником тепла и энергии во всем мире.Они используются в новых теплоэлектростанциях на биотопливе, котлах, работающих на угле и мазуте, а также в системах, основанных на когенерации на угле [1].

В Европе и Северной Америке древесное топливо в некоторой степени заменило нефть и электричество для отопления небольших жилых домов и средних камер сгорания, снабжающих потребителей, таких как небольшие сети централизованного теплоснабжения, школы и промышленные объекты. В основном это гранулы из высушенной древесной биомассы (которые также используются на крупных электростанциях, поскольку уплотнение облегчает погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку на большие расстояния), но также используется щепа.Потребление окатышей на малых и средних рынках этих регионов в 2005 г. составляло от 12,5 до 15 ТВтч [2]. В Швеции 3,9 ТВтч гранул было использовано для отопления малых домов в 2010 году и около 0,4 ТВтч было использовано в центральном теплоснабжении среднего масштаба (годовые поставки тепла ниже 10 ГВтч) [3, 4]. Кроме того, около 0,5 ТВт-ч щепы было использовано для отопления небольших жилых домов [5] и около 0,3 ТВт-ч (возможно, включая измельченное и перегруженное древесное топливо) в самой маленькой теплоцентрали [4].

Наличие древесной биомассы зависит от местных и региональных условий.Тем не менее, электростанции в разных регионах сталкиваются с одинаковыми проблемами, связанными с заготовкой, переработкой и сжиганием лесной биомассы. Чтобы производство топливных таблеток соответствовало ожидаемому увеличению спроса, необходимо будет использовать нетрадиционное сырье. Хотя на некоторых рынках, например, в Канаде, Латинской Америке и некоторых частях Индии [6–8], по-прежнему наблюдается избыток остатков лесопиления, в Швеции их определенно не хватает. Одним из таких источников нетрадиционной сырой биомассы являются канадские насаждения, пораженные горным сосновым жуком, которые мало используются, кроме как в качестве топлива [9].На юге и западе США были предложены операции по прореживанию в качестве меры предотвращения лесных пожаров, и было предложено, чтобы материал из извлеченных деревьев мог быть использован для производства электроэнергии [10, 11] .

Золообразующие элементы в топливе, которые в основном образуются из веток, коры и листвы или из-за загрязнения [12, 13], определяют образование потенциально опасных для здоровья частиц [14] и риск образования золы при эксплуатации. проблемы [15]. В то время как высококачественная биомасса генерирует относительно низкие выбросы частиц даже при сжигании в небольших камерах сгорания, для более богатого золой топлива требуются камеры сгорания, оснащенные системами очистки дымовых газов, такими как мультициклоны, которые редко встречаются в камерах сгорания для частных домов.Самый строгий стандарт для топливных таблеток SS 187120 требует содержания золы ниже 0,7% мас. [16]; топливо, отвечающее этому требованию, обычно производится из сырья, полученного из стволовой древесины, такого как опилки и строгальные стружки.

В Фенноскандии высококачественный круглый лес широко используется лесопильными заводами и целлюлозной промышленностью, поэтому энергетический сектор все больше полагается на пни, лесозаготовки, деревья небольшого диаметра и некачественный круглый лес. Несмотря на содержание коры, энергетическая древесина (которая имеет более низкое качество, чем балансовая древесина или полученная из древостоев, находящихся дальше от лесопильных заводов), и мелкая древесина от ранних рубок ухода представляют собой ассортимент топлива, которое потенциально может привести к получению топлива с содержанием золы ниже 0.7%. И наоборот, топливо, полученное из лесных отходов (концентрация золы в которых колеблется от 1 до 8% мас. С.т., в зависимости от того, как с ними обращаются), лучше всего использовать в камерах сгорания среднего размера с системами фильтрации твердых частиц [17–20]. Ежегодно во время лесовосстановительных рубок в Швеции образуется 3,2–4,2 миллиона сухих тонн (OD t) потенциально пригодных для лесозаготовок лесных остатков и пней [21]. Для сравнения: в настоящее время ежегодное потребление лесозаготовительных остатков в Швеции составляет примерно 2 млн. Т OD [22].

Распространенными типами камер сгорания малого и среднего размера (ниже 10 МВт тепл.) Для щепы являются (1) предварительные камеры сгорания / предварительные печи с отдельными вторичными камерами сгорания, (2) решетки или (3) топочные камеры сгорания [23, 24]. Они адаптированы к определенному диапазону влажности (MC) [25]. Чтобы справиться с влажной стружкой, можно использовать изолированные камеры предварительного / первичного сгорания и подогрев воздуха [23, 26]. Площадь решетки должна быть на 120% больше, когда MC увеличивается с 30 до 60%, а объем камеры сгорания должен быть больше. Топочные камеры сгорания более чувствительны к высоким концентрациям MC по сравнению с камерами предварительного сгорания и колосниковыми камерами сгорания.Камеры сгорания меньшего размера более чувствительны, поскольку сгорание сосредоточено на меньшей площади с меньшим количеством топлива [24]. Стоимость адаптации к влажному топливу является серьезным недостатком, поэтому высушенное топливо часто является предпочтительным в малых и средних масштабах [27]. Изменения в размере частиц топливной стружки (вызывающие колебания скорости подачи топлива и MC) вызывают серьезные проблемы управления при сжигании стружки в малых и средних масштабах [27, 28]. Для частиц размером более 50 мм могут потребоваться более сложные системы подачи топлива, чем для шнеков, таких как виброконвейеры или желобчатые цепные конвейеры [24].

Таким образом, для сжигания в малых масштабах требуется топливо более высокого качества, чем для более крупных. Пеллеты производятся из высушенной биомассы и имеют гораздо меньшие различия в размере частиц по сравнению с обычной древесной щепой. Обычное измельчение древесной биомассы с последующим измельчением и гранулированием может быть не самым рентабельным способом приготовления высококачественного топлива. Вместо этого может быть лучше измельчить, отсортировать и высушить биомассу таким образом, чтобы получить древесную щепу, свойства горения которой более сопоставимы со свойствами пеллет (Таблица 1).Просеивание и сушка были предложены как способы улучшения стружки [27]. Оптимальное измельчение может упростить последующую модернизацию производственной цепочки. Факторы, определяющие гранулометрический состав щепы, включают тип измельчителя, породы деревьев и износ лезвия, а также на него может влиять выбор сита для измельчения стружки [29–31].

9045 мм 9045 90454 Гранулы (8 мм) Чипсы Размер частиц ≤3.15 мм, 1% масс. MC,% масс (в состоянии поставки) <10 <10 Содержание золы,% масс (в пересчете на сухой вес) <0,7 <0,7 Содержание летучих, *% мас. (В пересчете на сухое вещество) 81 84 LHV, МДж кг −1 (при 10% MC) 17,0 17,0 C 49,6454 53,13 49,6–53,13 H 5.8–6,2 5,8–6,2 O 38,1–40,8 38,1–40,8 N 0,3–0,8 0,3–0,8 S 0,04–0,06 Cl 0,02–0,03 0,02–0,03 Насыпная плотность (т · м –3 в твердом состоянии) 0,550–0,700 Предполагается в этом исследовании: 0,720 (при 5,5% MC) [33] Не указано стандартом, 0.220 (при 26% MC), принятые в этом исследовании [33]

* Для древесного топлива.

Сухая древесная щепа с ограниченным разбросом по размеру частиц, которая была модернизирована для малого и среднего рынка, была названа «гранулированной щепой» [30], термин, который отныне будет использоваться по мере того, как нет установленного термина, позволяющего отличить их от более влажной стружки с более широким распределением по размерам.Гранулированная щепа может использоваться либо непосредственно в менее чувствительных камерах сгорания малого и среднего масштаба (заменяя гранулы), либо в качестве сырья для производства топливных гранул, которые будут потребляться на более отдаленных рынках.

Стоимость сушки вносит значительный вклад в общую стоимость производства и значительно ниже (на единицу высушенной массы) в больших масштабах, поскольку капиталовложения обычно увеличиваются с увеличением масштаба согласно степенному закону с показателем степени меньше 1 [32] . В умеренном климате тепловые станции и теплоэлектростанции обычно имеют избыточную мощность сжигания в определенное время года из-за сезонных колебаний температуры.Эти избыточные мощности можно использовать для сушки топлива и, таким образом, получить дополнительный доход от существующих инвестиций.

Существуют различия в распределении размеров и плотности гранул и гранул, что приводит к различиям в характеристиках их производства, транспортировки, хранения и горения [33]. Некоторые этапы процессов производства гранул и гранул очень похожи, например, обработка и хранение сырья, сушка и загрузка продукта. Остальные требуются только для производства гранул, то есть измельчения, гранулирования и охлаждения.Естественно, по различным практическим и экономическим причинам только часть потенциального рынка будет доступна новому поставщику. Однако при условии, что топливо может быть измельчено, высушено и транспортировано по конкурентоспособной цене и пригодно для использования в существующих камерах сгорания, существует рыночная возможность. Для любого объекта рентабельность производства топлива будет определяться стоимостью сырья, производственной стоимостью (особенно стоимостью сушки и наличием избыточного тепла или мощности сгорания), а также распределением потенциальных пользователей.При выборе подходящего участка необходимо учитывать совокупное воздействие этих факторов.

2. Цели

Целью исследования, описанного в данном документе, была оценка использования лесозаготовительных остатков в качестве высушенного топлива с узким гранулометрическим составом (гранулы) на севере Швеции. В частности, цель состояла в том, чтобы определить, как следующие факторы влияют на относительную рентабельность производства пеллет и щепы: (i) стоимость вырубки и транспортировки лесных остатков; (ii) характер существующих энергетических установок (и их потенциал для производства пеллет), их мощность и производственные затраты; (iii) расстояние до потенциальных рынков (конечных пользователей) и транспортные расходы.

3. Материал и методы

3.1. Дизайн исследования

Исследование было сосредоточено на производстве осушенного топлива из лесозаготовительных остатков и связанных с этим расходах на поставку. Было оценено влияние выбора местоположения и выбора продукта на экономическую жизнеспособность. Были рассмотрены три различных места в Швеции гипотетического завода по производству топлива. Предполагалось, что собранная биомасса будет измельчаться на площадке и транспортироваться на центральную площадку для дальнейшей обработки, а щепа сушится на месте на производственном предприятии.Кроме того, предполагалось, что гранулометрический состав стружки будет достаточно однородным, чтобы высушенная щепа могла сжигаться в разумной пропорции существующих малых и средних камер сгорания, работающих на гранулах, что квалифицировало их как «гранулированную стружку». После сушки чипсы либо измельчали ​​и гранулировали перед хранением и транспортировкой потребителям, либо хранили напрямую без дальнейшей обработки. Сравнивались следующие альтернативные местоположения в графстве Вестерботтен на севере Швеции: (1) Вянняс (прибрежный район), (2) Ликселе (внутри региона) и (3) Вильхельмина (недалеко от горного региона). ) (Рисунок 1).Плотность населения муниципалитетов Ликселе, Вилхельмина и Вянняс составляла 2,2, 0,88 и 16 человек на км ² соответственно. Ванняс расположен в более густонаселенном прибрежном районе, в 30 км от крупнейшего города региона (Умео, с населением 114 000 человек).

Стоимость сырья была оценена на основе данных Национальной лесной инвентаризации (NFI) в сочетании с конкретной информацией о трех местах. Стоимость производства окатышей и окатышей была оценена с использованием данных об инвестициях и эксплуатационных расходах из литературы [34] и с учетом возможностей интеграции с существующими энергетическими установками на предлагаемых площадках (Разделы 3.2–3,8). Потенциальные рынки для производимого топлива и затраты на транспортировку с трех участков были оценены на основе государственной статистики по региону (Раздел 3.9).

Был проведен анализ чувствительности общих затрат на поставку, в котором следующие параметры варьировались на ± 50%: затраты на сырье, затраты на электроэнергию / доходы от электроэнергии, производственные затраты и транспортные расходы. Производственная мощность варьировалась на ± 15%.

3.2. Площадки заводов

Площадки для гипотетических станций были выбраны рядом с центрами теплоснабжения во всех местах.ТЭЦ в Ликселе была теплоэлектроцентралью, а в Вилхелмине и Вяннясе — только централизованным теплоснабжением. Из-за сезонных колебаний спроса на некоторых установках имелась избыточная мощность сжигания, которая была доступна в течение некоторых частей года и могла использоваться для выработки тепла для сушки топлива из биомассы (Раздел 3.4). У завода в Ликселе была необычно высокая годовая избыточная мощность производства тепла, составляющая 25 ГВтч, потому что близлежащий лесопильный завод, поставляемый заводом, недавно был остановлен [35].

Теплоэлектростанция в Вильгельмина имела мощность сжигания 20 МВт и поставляла 58,5 ГВт / ч тепла в год. Его основным топливом была кора (37,2 ГВтч), стружка (28,7 ГВтч) и щепа стволовой древесины (7,0 ГВтч). На заводе использовалась конденсация дымовых газов.

На заводе в Вяннесе был котел мощностью 6 МВт, из которого дополнительно 1–1,5 МВт было утилизировано за счет конденсации дымовых газов. Летом, когда потребность в тепле была низкой, использовался котел мощностью 3 МВт. Использовались различные виды топлива из биомассы, в том числе кора (33 ГВтч), щепа стволовой древесины (4.5 ГВтч), лесозаготовительные остатки (0,5 ГВтч) и древесина от сноса. Максимальная комбинированная тепловая мощность котлов завода была недостаточной для удовлетворения местного спроса, когда температура наружного воздуха упала до -13 ° C или ниже. В таких случаях дефицит восполняли масляными или электрическими нагревателями мощностью 2,9 ГВт и 1,1 ГВт, соответственно [4, 36]. Город Умео являлся крупным местным рынком для топлива из биомассы.

3.3. Поставка сырья

Доступные количества сырья и топлива (лесозаготовительные остатки) в непосредственной близости от заводов, а также затраты на их извлечение и транспортировку на каждый завод были оценены с использованием данных из NFI в соответствии с ранее описанной процедурой [21] .Образцы участков NFI вокруг каждого растения использовались для оценки возраста, темпов роста и распределения среди биокомпонентов деревьев, а также для прогнозирования площадей из-за лесовосстановительных рубок в соответствии с существующей практикой. Были рассчитаны ожидаемые количества лесозаготовительных остатков (природоохранные территории, заболоченные участки, ватерлинии и склоны с уклоном выше 19,6 ° не учитывались, а из оставшихся продуктивных лесных угодий 40% лесных остатков предполагалось как быть оставленным на земле по практическим соображениям).Далее предполагалось, что затраты на сырье были продиктованы затратами на извлечение и транспортировку лесных остатков в непосредственной близости от заводов. Предельные затраты ($ OD t ^-1 ) на заготовку, переработку и транспортировку лесных остатков были оценены как соответствующие затраты на транспортировку на обочину, измельчение на обочине дороги, транспортировку измельченного материала на завод, административные расходы, возмещение землевладельцам и распределение затрат для экспедиторов и рубильных машин (Таблица 2).to были рассчитаны для участков NFI в непосредственной близости от каждого участка растения в соответствии с ранее описанной процедурой [21]. Расстояния транспортировки рассчитывались как кратчайшее расстояние от участка до производственной площадки, умноженное на коэффициент намотки 1,3.

для пересылки по дороге расстояние (км) 9048sement 9048sement землевладельцы, Стоимость Параметр, используемый для расчета стоимости Метод расчета ($ OD t −1 ) Отколы на обочине дороги, Транспортировка на завод, Расстояние транспортировки (км) Административные расходы, Распределение затрат на форвардеры и рубильные машины, Количество машин (OD t −1 ) n a

3.4. Сушка и рафинирование

Для всех трех заводов предполагалось, что избыточная мощность сжигания может быть использована, когда таковая имеется, и что единственными дополнительными расходами, понесенными заводом, были затраты на дополнительное сырье, необходимое для выработки тепла, необходимого для сушки. . Предполагалось, что потребность в тепле (см. Раздел 3.2) имеет сезонное распределение в соответствии с общей кривой продолжительности, поскольку подробные данные о продолжительности не были доступны [37]. Это приводит к неопределенности во времени, доступном для сушки, и, следовательно, в требуемой мощности сушки и вложениях, необходимых в сушильное оборудование.В Ликселе предполагалось, что повышенное сгорание, необходимое для выработки тепла для сушилки в сезоны, когда установка не работает на полную мощность, также использовалось для увеличения выработки электроэнергии. Количество произведенной дополнительной электроэнергии оценивалось по температуре и давлению пара (87,9 бар выше атмосферного давления и 504 ° C, соответственно). Кроме того, предполагалось, что на заводе в Ликселе тепло для сушилки было получено за счет отбора пара из турбины при двух давлениях 1.Общее давление 9 бар и 0,4 бар и перемешивание до температуры 110 ° C. Предполагалось, что для всех трех заводов годовой объем производства твердого топлива составит 15 000 тонн OD. Поскольку использовалось одно и то же сырье, различия между видами топлива, имеющими отношение к данному исследованию, касаются размера частиц и насыпной плотности (таблица 1).

Выбранное сушильное устройство представляло собой сушилку со слоем, для которой было бы достаточно температуры сушки 95 ° C. Предполагалось, что MC исходного материала составляет 50 мас.%, А MC высушенного материала — 10 мас.%.Предполагалось, что рабочие параметры процесса такие же, как и для процесса низкотемпературной сушки, используемого на заводе по производству окатышей в Грумсе, Швеция. Количество тепла, необходимого для сушки, в 1,67 раза превышало энтальпию сушки испарившейся влаги [38]. Из-за относительно небольшого размера гипотетической установки рекуперация скрытой теплоты пара не рассматривалась. Варианты производства для площадок обобщены в Таблице 3.

Пеллеты Lycksele Vilhelmina Vännäs Pellet45 Pellet45 по умолчанию Пеллеты По умолчанию Пеллеты Пеллеты Отведенное тепло (ГВтч год -1 ) 99.4 99,4 99,4 58,5 58,5 58,5 39,0 39,0 39,0 Производство электроэнергии (год GWh 9045 — 4 904 904 9045 — 904 8) 0 0 0 0 0 0 Расход топлива и отопительной воды (ГВтч в год −1 ) 227,6 — — 75.1 — — 42,2 — —

3.5. Цены

Цена на электроэнергию была установлена ​​на уровне среднего значения за 2009 год на спотовом рынке Nordpool (51,3 $ МВтч ^-1 ) и была конвертирована в доллары США по обменному курсу 2009 года 7,65 SEK ^-1 долларов США [39, 40]. Электростанция в Ликселе получила государственную поддержку для производства зеленой электроэнергии, что дало доход в размере 38 долларов США.3 МВтч ⁻¹ [41]. Поскольку данные о затратах в [34] были в евро 2004 г., они были конвертированы в шведские кроны по курсу 9,13 шведских крон за € ^-1 , а затем преобразованы в текущие цены с использованием официального индекса потребительских цен [40, 42].

3.6. Финансовые допущения

При расчете капитальных затрат была принята процентная ставка 7% и срок амортизации 15 лет, в результате чего коэффициент аннуитета составил 0,110. По приблизительной оценке, фиксированные операционные и управленческие расходы составляли 2% от общей стоимости инвестиций в год.

3,7. Инвестиции

Основные инвестиции, необходимые для производства гранул, — это сушилка. Для производства топливных пеллет требуется сушилка, а также измельчитель и гранулятор с охладителем. Стоимость этих инвестиций была определена путем масштабирования значений, указанных в источниках данных, с коэффициентом 0,7 (Таблица 4).

9045 9045 Pellet8 Pellet8 9045 9045 Chip 9045 Pellet8 млн 0,00 9045 9045 9045 9045 9045 904587 Lycksele Vilhelmina Vännäs Pellet Pellet8 9045 Сушилка Ориентировочная стоимость (млн долларов США) 2.35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 Базовая паропроизводительность (тыс. Производительность пара (th −1 ) 2,67 2,67 3,09 3,09 5,22 5,22 Инвестиции (млн долларов США) 1.03 1,03 1,14 1,14 1,01 1,01 Молотковая мельница Справочная стоимость (млн долларов США 9045) 0,045 0,079 0,079 0,079 Базовая грузоподъемность (1000 т в год −1 ) 3,00 3,00 3,00 3,00 3.00 3,00 Производительность (т в год −1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00 9045 0,06 0,00 0,06 0,00 Оборудование для гранулирования, охлаждения Ориентировочная стоимость, млн долларов США 0.76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 Базовая производительность (т ч -1 ) 9,00 9,00 9,00 9,00 Производительность (т ч −1 ) 2,14 0,00 2,14 0,00 2,14 0,00 Инвестиции (млн долларов США) 0.28 0,00 0,28 0,00 0,28 0,00 Инвестиции, технологическое оборудование (млн долларов США) 1,37 1,03 1,14 0,78 1,38 Косвенные затраты (37%) 0,51 0,38 0,42 0,29 0,50 0,37 Итого затраты (млн долларов США) 1 1,41 1,56 1,09 1,85 1,38

Инвестиционные затраты были оценены на основе данных для постельной сушилки, установленной на заводе [38] Gruvön и 38] исследование по производству окатышей [34]. Для всех трех ТЭЦ предполагалось, что существующей мощности сжигания достаточно для сушки топлива и что дополнительных инвестиций не требуется. Однако сушильные площадки у площадок различались.Предполагалось, что косвенные затраты (в частности, на строительство зданий для обработки и хранения топлива) составят 37% затрат на сушилку, измельчитель и оборудование для гранулирования [34]. Кроме того, предполагалось, что высушенное топливо может храниться в достаточных количествах для непрерывной работы оборудования для измельчения, гранулирования и охлаждения, и что для любого из этих элементов требуется небольшая избыточная мощность.

3.8. Затраты на эксплуатацию, управление и электроэнергию

Предполагалось, что фиксированные затраты на эксплуатацию и управление составят 10% от стоимости инвестиций в молотковые дробилки и оборудование для гранулирования из-за высокого износа и 2% инвестиций в другое оборудование. [32, 34].Переменные операционные и управленческие расходы на обработку сырья, работу измельчителей и сушилок, а также на транспортировку и упаковку готового топлива были установлены на уровне 8,10 долл. США на внешний вид t ^-1 . Расход электроэнергии на измельчение и гранулирование был установлен на уровне 92 кВтч t ⁻¹ окатышей [34]. Для сушилки со слоем было принято потребление электроэнергии 37,8 кВт · ч · кг ^-1 испарившейся влаги [38].

3.9. Транспортные расходы

Для сравнения расстояний, на которые готовое топливо должно было быть транспортировано потребителям для трех объектов, было оценено географическое распределение соответствующих региональных рынков.Были рассмотрены три рыночных сегмента: (1) малые и средние установки централизованного теплоснабжения, использующие окатыши или брикеты; (2) общественные здания, использующие мазут; (3) другие пользователи топочного мазута (за исключением промышленного, сельскохозяйственного, лесного и бытового использования). Для сегментов (2) и (3) предполагалось, что масло в основном использовалось для отопления помещений и что не было технических препятствий для замены масляных горелок на пеллетные горелки. Использование в жилых помещениях не рассматривалось, поскольку содержащиеся в древесных отходах кора и листва могут вызвать проблемы с пылью в таком масштабе.

Транспортные расстояния до малых и средних станций централизованного теплоснабжения в радиусе 250 км от каждого объекта были рассчитаны на цифровой карте [43]. Суммарные транспортные расстояния оценивались независимо для каждого из участков. Предполагалось, что 50% гранул / брикетов, сжигаемых на каждой теплоцентрали, может поставляться с одного объекта и что 10% нефти, потребляемой сегментами (2) и (3), могут быть преобразованы в сжигание биомассы с использованием подаваемого топлива. с того же сайта.Использованы данные о потреблении за 2009 год [44].

Предполагалось, что пеллеты будут транспортироваться с использованием специальных грузовиков для перевозки насыпных грузов с максимальной полезной нагрузкой 37,5 т (10% MC). Для перевозки гранул предполагались грузовики общего назначения объемом 135 м ³ . Объемная плотность окатышей и окатышей была принята равной 0,33 т м ⁻³ для свежей крошки окатышей (50% MC), 0,19 т ⁻³ для высушенной крошки окатышей (15% MC) и 0,68 т м3. ⁻³ для гранул (при 10% MC) [33].Следовательно, стоимость транспортировки окатышей составляла 65% от стоимости производства окатышей. Различия в стоимости для разных типов грузовиков не учитывались. Транспортные расходы ($ t ⁻¹ км ⁻¹ ) для сушеных окатышей предполагались идентичными ранее обсужденным расходам на транспортировку сырья, с той разницей, что были доступны точные данные о расстоянии дороги, что позволяло использовать коэффициент намотки ненужный.

4. Результаты

4.1. Поставка сырья

Для каждой из трех производственных площадок было рассчитано общее количество лесозаготовительных остатков, необходимых для производства 15 000 OD t топливных гранул или гранул (таблица 5).

Производственная площадка Общее количество лесозаготовительных остатков (OD t год -1 ) Среднее расстояние перевозки (км) Итоговая средняя стоимость (OD t -1 долл. США) ) Lycksele 44 s000 18 100 Vilhelmina 20 000 27 9045 9458 93.7

4.2. Производственные процессы

Предполагалось, что на всех трех участках дополнительные лесозаготовительные остатки будут сжигаться на существующих тепловых станциях для выработки тепла для сушки (рис. 1). Часть этой энергии была сохранена, поскольку она увеличивала теплотворную способность твердого топлива, производимого для продажи. В случае Ликселе часть этого тепла также использовалась для увеличения чистого производства электроэнергии на заводе (примерно на 6% с гранулированием и на 8% без гранулирования).Остальная энергия от дополнительного сгорания терялась в виде низкотемпературного тепла либо из сушилки, либо из дымовой трубы отопительной установки.

4.3. Затраты на производство и транспортировку для пользователей

Транспортные расходы с завода в Вилхелмине были значительно выше, чем с двух других площадок (Рисунок 2). Наличие значительного рынка в непосредственной близости от Вяннеса привело к низким начальным транспортным расходам для этого участка, хотя разница по сравнению с Ликселе была меньше для более высоких производственных мощностей.

Себестоимость производства была самой высокой на предприятии в Вяннесе (рис. 2). Это произошло в первую очередь из-за относительно низкой мощности существующей теплоцентрали, что означало бы, что тепло для сушки могло производиться только в течение более короткой части года по сравнению с другими объектами. Следовательно, обработка того количества лесозаготовок, которое рассматривается в этом исследовании, потребует относительно большой сушильной мощности, что приведет к более высоким затратам. В Ликселе увеличение производства электроэнергии повысило прибыльность производства.Добывать и транспортировать сырье на завод в Вилхелмине было относительно дорого, потому что он находится в регионе с низкой средней температурой и, следовательно, со сравнительно низкой урожайностью на гектар.

Стоимость доставки топлива потребителям из Вилхельмины была значительно выше средней, в то время как для Вянняса была значительно ниже средней. Для всех трех предприятий разница между общими затратами на окатыши и окатыши была небольшой. Единственным участком, на котором пеллеты были наиболее прибыльным вариантом, была Вилхельмина.Однако относительное влияние различных затрат различается от места к месту, при этом транспортные расходы, как правило, имеют большее влияние на гранулированную щепу.

4.4. Анализ чувствительности

Было очевидно, что общая стоимость наиболее чувствительна к стоимости сырья (рис. 3), а стоимость производства менее важна. Затраты на сырье можно снизить различными способами, например, за счет применения улучшенных технологий раннего прореживания, обработки остатков лесозаготовок и извлечения пней.Стоимость сырья увеличилась бы, если бы использовалась стволовая древесина, хотя потенциально это могло бы дать более ценный конечный продукт.

Себестоимость производства была весьма чувствительна к финансовым предположениям. Более низкая процентная ставка, например, 5%, и более длительный срок амортизации, например, 25 лет, а не 15, сократят капитальные затраты на 35,4%, что приведет к сокращению производства. стоимость от 18 до 20%. Такая низкая процентная ставка может иметь отношение к соображениям государственной политики. И наоборот, для инвестиций частных компаний могут потребоваться процентные ставки, значительно превышающие предполагаемые 7%.

5. Обсуждение

Производство пеллетной щепы будет экономически жизнеспособным только в том случае, если их рыночная цена будет превышать их общие производственные и транспортные расходы на 140–185 долл. США в сутки за тонну ⁻¹ (26,7–35,2 долл. США МВтч ⁻¹ ). Для сравнения, цена на пеллеты, используемые на средних тепловых станциях, составляет около 216 $ OD за тонну ^-1 (41,3 $ МВтч ^-1 ) [45]. Следует отметить, что оценки, обсуждаемые в этом документе, покрывают затраты на все операции от сбора урожая до доставки, без анализа того, как какая-либо прибыль будет распределяться между различными участниками (такими как вовлеченные лесохозяйственные, транспортные и энергетические компании).

5.1. Заготовка и транспортировка сырья

В данной работе измельченные лесозаготовительные остатки использовались как в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии, так и в качестве сырья для производства окатышей и окатышей. Стоимость поставки измельченных лесных остатков оказалась наиболее важным компонентом стоимости производства окатышей и окатышей. Из литературы известно, что затраты на закупку сырья существенно влияют на рентабельность производства [34].Сырье с меньшим содержанием коры и хвои, вероятно, будет дороже, чем лесозаготовительные остатки. Например, заявленная цена на колотую топливную древесину на обочине дороги составляла 98 $ т ^-1 , по сравнению с 85 $ т ^-1 для колотых лесных остатков [46]. С другой стороны, если производится продукт с более низкими концентрациями золы, рыночная цена очищенного топлива для мелкомасштабного рынка значительно выше, чем цены, предлагаемые операторами станций централизованного теплоснабжения (цена, предлагаемая на пеллеты малыми предприятиями). бытовые пользователи составляли около 280–390 долл. США за тонну ^–1 в 2009 г.) [45, 47].Таким образом, определение наиболее прибыльного процесса требует компромисса. Более дешевое сырье, такое как целые деревья, секции деревьев и остатки лесозаготовок, как правило, более богато золой и дает менее ценный продукт, в то время как более дорогое сырье с меньшим количеством коры и листвы дает более ценные продукты.

Существует большой потенциал для повышения рентабельности заготовки и транспортировки остатков лесозаготовок, пней и древесины от предпромышленных рубок ухода, поскольку используемые в настоящее время технологии еще далеки от зрелости.Другой возможностью было бы уменьшить количество игл, листьев и коры в более дешевых сортиментах древесины, например, за счет хранения перед измельчением или механического отделения до или после измельчения. Было продемонстрировано несколько методов удаления листвы, включая разделение с помощью экранов [48, 49] и аэродинамических методов [50].

5.2. Производственные мощности, расположение завода и себестоимость производства

Себестоимость окатышей (без учета затрат на сырье и транспортировку) составила 8.На 4-10,1% ниже, чем у окатышей. Это в первую очередь связано с более низкими капитальными затратами, более низкими затратами на техническое обслуживание оборудования с высокой степенью износа (для производства гранул не требуется оборудование для измельчения и гранулирования) и более низким потреблением электроэнергии. Общие затраты на производство и транспортировку гранул были немного ниже, чем на гранулы на всех площадках, кроме Вилхелмина, которая относительно удалена от ее рынков. Было замечено, что для более низких производственных мощностей и более коротких средних расстояний транспортировки (случаи Lycksele и Vännäs) снижение себестоимости гранулированной щепы было более важным, чем их более высокие затраты на автомобильную транспортировку по сравнению с гранулами.При увеличении производственных мощностей и увеличении среднего расстояния транспортировки (случай Вилхелмина) транспортные расходы стали более важными, что сделало пеллеты более конкурентоспособными.

Сушка — самая важная операция установки с точки зрения производственных затрат, поскольку она требует большого количества тепла и электроэнергии. Рекуперация тепла сушилки путем конденсации пара потенциально может сделать процесс более экономичным, особенно в больших масштабах. Другой способ снизить тепловую нагрузку — дать биомассе возможность высохнуть во время хранения.Это может быть сделано до измельчения, после грубого измельчения (например, дробления), что приводит к хорошим свойствам хранения [51–53], или после измельчения. Использование низкотемпературных систем сушки [54], вероятно, могло бы также снизить затраты на сушку и сделать мелкосерийное производство более экономичным, уменьшив средние расстояния транспортировки. Если бы сушку можно было проводить в модифицированных грузовых контейнерах, затраты на погрузочно-разгрузочные работы были бы минимизированы, что снизило бы эксплуатационные расходы. Сушка на малых установках централизованного теплоснабжения, как предлагает Юрьёля [27], также снизит затраты, поскольку не потребуется централизованная сушилка.Однако необходима дополнительная информация о стоимости сушильных систем того типа, который изучал Юрьёля. Более подробная информация потребуется для точной оценки возможностей интеграции сушки топлива в существующие станции централизованного теплоснабжения. Важными факторами являются годовая избыточная тепловая мощность завода, продолжительность времени, в течение которого это избыточное тепло доступно, и существующая инфраструктура для таких процессов, как обращение с топливом. Характер местных рынков завода также имеет большое значение.

Важно использовать существующую мощность сгорания, а не вкладывать средства в новые камеры сгорания. При наличии существующих генерирующих мощностей использование тепла сушки для выработки электроэнергии значительно снижает чистые производственные затраты. Увеличение годового срока использования сушильного оборудования снижает капиталовложения, необходимые для данного количества высушенного материала. Если для сушки требуется меньше тепла, время использования сушилки можно увеличить для заданной кривой продолжительности, дополнительно уменьшив размеры сушилки.

Тепловая нагрузка также снизилась бы, если бы в продукте можно было допустить немного более высокое содержание MC в продукте. Сушка до 15% MC (ниже уровня насыщения волокна и достаточного для предотвращения разрушения гранул в результате биологических процессов [55]) снизила бы потребность в тепле сушки примерно на 7% и, таким образом, уменьшила бы количество топлива, потребляемого установкой. Это позволит использовать сушилку меньшего размера и меньше тепла, что снизит производственные затраты, а также увеличит годовое время использования сушилки.Для Вилхелмина и Ваннес чистый эффект от производства топлива с 15% MC будет заключаться в снижении производственных затрат на 2–3% по сравнению с затратами, понесенными при 10% MC (25,9–26,2 $ МВтч ^-1 , а не 26,2–2%). 26,6 $ МВтч ⁻¹ ).

Однако в Ликселе снижение потребности в тепле для сушки приведет к уменьшению количества вырабатываемой электроэнергии, в результате чего увеличение MC топлива не будет прибыльным. Для двух других участков увеличение MC топлива увеличит количество потенциальных мест для сушилки, поскольку меньшие сушилки могут работать с меньшими источниками избыточного тепла.MC 15% может быть достигнут с помощью более простого процесса сушки и более холодного источника тепла по сравнению с теми, которые требуются для MC 10%. Эти факторы могут увеличить экономию затрат на производство топлива с MC на уровне 15%, что значительно превышает указанные выше 2–4%. Если достаточное количество пользователей будет иметь некоторую сушильную способность или если маломасштабное оборудование для конденсации дымовых газов станет широко доступным по низкой цене, этот результат можно будет улучшить.

Хотя экономическая отдача от производства окатышей и стружки схожа, важным отличием является то, что отказ от измельчения и гранулирования снижает минимальные требуемые инвестиции на 25-35%, если предположения, сделанные в этой работе, остаются в силе.Поэтому при наличии рынка производители, не склонные к риску (которые, вероятно, будут требовать нормы прибыли на инвестированный капитал, существенно превышающие 7%), могут счесть предпочтительным производство гранул, а не гранул. Более простой процесс производства гранул также снизит риски предприятия и количество специализированных ноу-хау, необходимых для производства.

5.3. Конечный рынок и транспортировка продукта

Для масштаба производства, рассматриваемого в этом исследовании, различные транспортные свойства гранул и гранул не имели большого значения.На то было две причины. Во-первых, транспортные расходы составляли всего 12,6–25,4% от общей стоимости доставленной продукции. Во-вторых, ограничения на максимальный вес полезной нагрузки грузовиков означают, что более высокая насыпная плотность пеллет не может быть полностью использована. В предполагаемых условиях меньшая стоимость производства окатышей компенсировала эту разницу. Один из вариантов, который не рассматривался, — это увеличение насыпной плотности стружки за счет сжатия. Сообщается, что приложение давления 0.3 МПа к зеленой сосновой щепе увеличили их плотность до 0,280 OD t m ⁻³ , что примерно на 40% выше, чем без сжатия [56].

В работе рассматривались только автомобильные перевозки. Однако после загрузки груза железнодорожный транспорт обходится дешевле автомобильного в 16 раз за тонну и км. Например, при затратах на погрузку 4,3–5,7 долл. За тонну ⁻¹ стоимость автомобильного транспорта, рассмотренная в данной работе, сделает перегрузку целесообразной на расстояния более нескольких десятков км.Морские перевозки имеют еще более низкие предельные издержки [57]. Таким образом, используя железнодорожный и морской транспорт, диапазон рынков, доступных для данного местоположения, может быть значительно расширен.

Предполагалось, что щепа из гранул может подаваться и сжигаться в значительной части существующих средних и малых камер сгорания без модификации или с очень незначительной модификацией. В случаях, когда гранулы могут быть проданы на мелкомасштабный рынок, а также на средний рынок (что нельзя принимать как должное, так как мелкое оборудование более чувствительно к колебаниям скорости подачи и эксплуатируется непрофессионалами) производство может быть быть более прибыльным.Более совершенная технология управления может сделать оборудование менее чувствительным к колебаниям [28].

Чтобы щепа была конкурентоспособной по сравнению с гранулами, ее, вероятно, придется покупать значительно дешевле. Более низкая стоимость гранулированной щепы по сравнению с гранулами также будет необходима, чтобы побудить потребителей преобразовать существующие системы отопления, работающие на жидком топливе или электричестве, на использование высушенного топлива из биомассы. Снижение цен на гранулы по сравнению с гранулами сделало бы их производство менее прибыльным, чем предполагает рыночная цена на гранулы.Влияние цены на спрос в данной работе не рассматривалось. Необходимо будет изучить характеристики подачи и горения окатышей в различных типах оборудования, чтобы определить любые модификации, необходимые для устранения различий в свойствах топлива. Производители оборудования должны сыграть важную роль в любой такой работе. Также будет важно изучить, как на спрос влияет цена топлива и различные свойства гранул по сравнению с гранулами, чтобы точно оценить рыночную цену очищенного топлива.Также следует изучить вопрос о увеличении размера рынка, доступного с помощью морского и железнодорожного транспорта, сосредоточив внимание на сообществах, например, на внутренних железных дорогах на севере Швеции.

6. Выводы

Затраты на поставку (включая затраты на сырье и транспорт) для производства 15 000 OD т древесных пеллет или мелкой сушеной древесной щепы (пеллетной щепы) в год были оценены для трех участков в Северной Швеции. Ориентировочная стоимость производства окатышей 144–176 $ OD т ⁻¹ (27.4–33,5 $ МВтч ^–1 ), а у окатышей — 143–173 $ OD т ^–1 (27,2–33,0 $ МВтч ^–1 ). Предполагая, что продукция может быть продана по цене 216 долл. США за тонну за тонну ⁻¹ (41,3 долл. США за МВтч ⁻¹ , текущая цена на очищенное топливо, используемое на теплофикационных установках в северной Швеции [46]), производство щепы из окатышей должно быть экономически целесообразно в рассматриваемых обстоятельствах. Ожидается, что для заводов с низкой производительностью гранулы будут более экономичными, чем гранулы, поскольку их низкие производственные затраты перевешивают более высокие затраты на транспортировку по дорогам общего пользования.Обратное верно для предприятий с более высокими производственными мощностями, которые более удалены от своих рынков. Капитальные затраты на гранулы были на 17–27% ниже, чем на гранулы, что делало производство гранул более привлекательным для производителей, не склонных к риску.

Расчетные затраты на заготовку, транспортировку, измельчение и транспортировку лесных остатков (включая стоимость дополнительного топлива, сжигаемого на электростанции) составили 114–122 $ OD t ⁻¹ произведенного топлива, что делает стоимость сырья важнейшая составляющая общих затрат на производство и транспортировку.Затраты на сырье можно существенно снизить за счет разработки улучшенных методов рубок ухода и рубки пней.

Если практические вопросы могут быть решены, было бы намного выгоднее производить топливо для отопления небольших жилых домов, которое намного дороже, чем топливо для средних предприятий (цена топлива для малых предприятий составляет 390–410 долларов США). $ OD t ^-1 , по сравнению с примерно 240 $ OD t ^-1 для среднего масштаба). Это верно даже при том, что сырье для мелкомасштабного производства топлива (в том числе e.д., древесина от ранних рубок ухода за кожей) более дорогие из-за необходимости низкого уровня выбросов твердых частиц. Экономически эффективные процессы отделения листвы и коры могут позволить удовлетворить этот рынок, используя более дешевое сырье (например, лесозаготовительные остатки от лесовосстановительных рубок).

Усовершенствованные методы уплотнения и транспортировки стружки могут сместить эту рыночную нишу в сторону более крупных производственных мощностей. Дальнейшее развитие мелкомасштабных низкотемпературных технологий сушки снизит оптимальную производительность процесса, повысив конкурентоспособность гранулированной крошки.Чтобы количественно оценить размер рынка гранулированной щепы, необходимо будет изучить характеристики подачи и горения оборудования, предназначенного для использования с гранулами, и определить, как их следует модифицировать для использования с гранулированной щепой. В частности, вероятно, потребуется увеличить объемные потоки подачи топлива, чтобы компенсировать более низкую насыпную плотность гранул.

Возможность интеграции сушки топлива с существующими теплоэлектроцентралями и небольшими централизованными теплоцентралями должна быть изучена более подробно, с уделением особого внимания конкретным обстоятельствам на отдельных станциях и участках.Важные факторы включают продолжительность времени, в течение которого доступно избыточное тепло, свойства генерируемого пара, потенциальную сушильную способность и доступность подходящего сырья (в частности, энергетической древесины от раннего прореживания). Хранение сырья перед измельчением и сушкой должно быть исследовано как средство снижения содержания в нем содержания щелочей и количества хвои и листьев, богатых щелочами. Наконец, будет важно определить каждый источник тепла, который может быть использован для сушки топлива на данном участке; даже менее интенсивные источники тепла потенциально могут быть использованы в низкотемпературных сушильных системах типа, описанного Нордхагеном [56].