Утепление пола бани керамзитом: Утепление пола в бане керамзитом своими руками — mkada.ru

Содержание

Утепление пола в бане керамзитом своими руками

Для того, чтобы тепло хорошо сохранялось в банном помещении, особенно зимой, особое внимание следует уделить обустройству слоя тепловой изоляции. Одним из наиболее оптимальных материалов для этого может стать керамзит. Данный вариант имеет свои недостатки и достоинства. В связи с этим, изучить ключевые особенности утеплителя следует еще до того, как вы приступите к работам по утеплению пола в бане керамзитом.

Организация изоляции пола в бане керамзитом

Основной задачей, становящейся во главе угла при проведении работ по постройке и обустройству парилки, становится максимальное сокращение потерь тепла из помещения. Иначе могут возникнуть определенные сложности с нагревом комнаты до нужной температуры, поскольку она будет остывать быстрее, чем требуется. Это повлечет за собой увеличение расходов, связанных с отоплением. Удовольствие от времяпровождения в такой парной становится довольно сомнительным. Лучше продумать решение вопроса с утеплением еще на этапе строительства бани. Такой подход будет логичным и грамотным.

Мнение эксперта

Константин Александрович

Задать вопрос эксперту

Бытует мнение, что процедура утепления пола не является обязательной, это только лишние затраты сил и финансов. Такая точка зрения ошибочна в корне. Неутепленный пол может во многих случаях стать источником значительных теплопотерь. Даже если потолок и стены при этом утеплены основательно. На самом деле, качественно изолированный пол может продлить срок эксплуатации бани и увеличить степень комфортности нахождения в ней.

В старину утепление пола в бане производили с помощью природных материалов, таких как пенька, лен, джут и даже мох. Несложно заметить, что в наши дни выбор высокоэффективных утеплителей, произведенных по самым передовым методикам, весьма велик. А применение таких материалов как мох может явиться катализатором для развития плесени и грибковых поражений древесины.

Основные требования к организации утепления парной

Отсутствие токсичности. Воздействие высоких температур внутри парной может способствовать возникновению вредных испарений. Это может привести к тяжелым отравлениям или более фатальным последствиям для организма.
Высокое качество изоляции тепла. Будет напрямую влиять на степень эффективности работы утеплителя.
Отсутствие склонности к накоплению влаги. Повышенный уровень впитывания водяных паров может стать фактором повышенной влажности в помещении и привести к гниению древесины.
Устойчивость к воздействию повышенной температуры, влажности и пара — это рабочие условия для утеплительного материала. Они не должны способствовать разрушению его структуры или снижению основных свойств.

Для теплоизоляции деревянных и бетонных полов в помещении бани на сегодняшний день применяют современные утеплители. Такие материалы как джут, пенька и мох применяются не слишком часто и в основном приверженцами традиционных технологий. Среди популярных средств можно отметить пенополистирол, керамзит и каменную вату. Каждый тип утеплителя имеет своих сторонников и противников. Довольно хорошей репутацией среди теплоизоляционных материалов для утепления пола в бане отличается керамзит. Название его переводится с греческого как «обожженная глина». Его производят путем обжига пучинистых глин, к которым добавляются разнообразные присадки.

Керамзит представляет собой овальные гранулы различного размера. Его используют в качестве подсыпки и добавки к цементному раствору. Его небольшой вес в значительной мере позволяет снизить степень нагрузки на основание постройки при добавлении к бетонной смеси. Гранулы керамзита, в зависимости от разновидности, могут отличаться степенью пористости и показателем плотности. От этих качеств во многом будут зависеть важнейшие свойства теплоизолятора. Высокая пористость обеспечивает наилучшие теплозащитные качества керамзита.

Незаменимость керамзита для утепления

Высокая степень экологической чистоты. Производство керамзита осуществляется из натурального сырья без вредных добавок. А это значит: отсутствует негативное влияние на организм человека.
Благодаря наличию в структуре большого количества пор керамзит отличается высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами.
Характеризуется высокой степенью стойкости к скачкам температуры и колебаниям уровня влажности.
За счет своей сыпучести хорошо подходит для того, чтобы заполнять различные пустоты и выемки поверхности.
Имеет малый вес, что позволяет снизить уровень нагрузки на конструктивные элементы здания после процедуры утепления керамзитом.
Доступная стоимость делает материал экономически выгодным и положительно влияет на уровень его популярности.

Утепление бетонного пола своими руками

Поверх стяжки необходимо обустроить слой гидроизоляции. Он обеспечит эффективную защиту утеплителя от воздействия влаги. Один из самых доступных материалов — обыкновенная пленка из полиэтилена. Места стыков полотен изолируются клейкой лентой. Края материала нужно загнуть у стыка пола со стеной таким образом, чтобы они находились выше, чем планируемый слой засыпки.
Использовать керамзит стоит путем смешивания гранул различной фракции (5-20 миллиметров). Такой подход позволяет гарантировать, что засыпка сможет качественно заполнить все имеющиеся полости и будет лучше сцепляться с бетонным основанием.
Для того, чтобы засыпать утепляющий материал максимально ровным слоем, рекомендуется предварительно выставить маяки. Они изготавливаются из металлического профиля и устанавливаются с минимальным интервалом. Данный метод позволяет произвести засыпку без ям и возвышенностей.
После этого производится жесткая фиксация маяков. Необходимую степень неподвижности им можно придать с помощью столбиков из густого раствора цемента.
Когда все маяки заняли свое место и получили необходимую степень фиксации, можно приступать к засыпке керамзита. В процессе работы необходим тщательный контроль на соответствие необходимому уровню. Нужно избегать возникновения как неровностей, так и уклонов. Минимально требуемая толщина термоизолирующего слоя должна составлять не менее десяти сантиметров.
Затем теплоизоляционная прослойка заливается жидкой цементной смесью. Эти мероприятия позволят сделать наполнитель менее сыпучим и произвести подготовку к бетонной заливке. Поверх изолирующего слоя помещают сетку для армирования.
Затем осуществляют заливку бетонной стяжки, которую также выравнивают по маякам.
После этого необходимо дождаться полного высыхания слоя стяжки. На это потребуется не меньше четырех недель. В процессе просушки ее необходимо время от времени проливать водой. Это предотвращает появление трещин в монолите.
Когда бетонное основание окончательно просохнет, можно начинать работы по сборке пола. Он может быть как деревянным, так и из керамической плитки.

Вывод сделан — теплоизоляция пола в помещении бани является необходимостью. Приступать к выполнению столь ответственных работ нужно с применением современных строительных материалов, забыв о «дедовских» методах. Керамзит может стать отличным выбором. Он отличается высокими эксплуатационными и техническими качествами, и с ним довольно просто работать даже в одиночку. Процесс настолько несложен, что нет сомнений в успешности мероприятия.

Теплоизоляция керамзитом пола из дерева

Невзирая на то, что в последнее время все чаще обустраиваются долговечные полы из бетона, в помещениях бани актуальными остаются деревянные перекрытия. Они обладают рядом положительных качеств:

высокий уровень экологичности;
хороший теплоизоляционный эффект;
при использовании необходимых средств защиты срок их службы довольно длителен.

Для того чтобы надежно защитить древесину в помещении предбанника от появления бактерий и поражения грибком, доски рекомендуется обработать специализированным антисептическим раствором. А от использования подобных средств в парной лучше воздержаться. Это помещение подвергается воздействию высоких температур, провоцирующих выделение небезопасных испарений.

Перед началом процесса утепления деревянных полов в банной постройке потребуется разобрать настил из досок и тщательно просушить их естественным образом. От качества просушки будет во многом зависеть срок их дальнейшей эксплуатации. Технология работ по утеплению будет выглядеть следующим образом:

снятие деревянного настила;
укладка черепных брусов;
монтаж пароизоляционного материала;
закрепление черновых досок;
засыпка между балками керамзитной прослойки;
укладка слоя для изоляции от влаги;
монтаж половиц.

Помимо этого, важно помнить о необходимости обустройства небольшого уклона, который будет способствовать стоку воды.

В заключение

Эта статья посвящена освещению информации, необходимой для качественного утепления полов в помещениях предбанника и самой бани. Средствами для утепления могут служить как современные, так и «народные» материалы, известные еще нашим дедам. Данный процесс лучше включить в этап возведения банной постройки, это будет удобно и разумно.

Видео про утепление деревянного пола керамзитом

как утеплить своими руками? Можно ли засыпать на землю и какая нужна толщина слоя?

В зимнюю пору нужно особенно позаботиться об утеплении пола в банном помещении. Наряду со множеством эффективных теплоизоляционных слоёв наиболее популярен керамзит. Этот материал, используемый в строительстве, в основном полезен в помещениях, где температурные показатели опускаются ниже 35 градусов. Узнаем, почему многие люди предпочитают использовать керамзит.

Особенности

Керамзит по внешнему виду представляет собой разновеликие гранулы, получаемые путём обжига глины или глинистого сланца. В итоге образуется материал с низкими показателями теплопроводности, также ему свойственна пористость.

В процессе тепловой обработки невозможно получить окатыши единого размера, поэтому опалённую массу рассортировывают на гравий, песок.

Кусочки глины, которым не удалось пройти через материал для сыпучих масс, дробятся на следующие фракции: щебень и песок.

По всему миру люди охотно используют керамзит, чтобы утеплить помещение. Материал отличается лёгкостью, прочностью и небольшой стоимостью. Но любой материал имеет ряд плюсов и минусов, керамзит не исключение.

К плюсам можно отнести:

хорошие теплозащитные свойства, однако это преимущество достигается при использовании более толстого слоя материала;
при соблюдении условий эксплуатаций керамзит может прослужить более 40 лет;
материал относится к НГ классу (НГ – это негорючие материалы), поэтому он пожаробезопасен;
многие заботятся об экологической стороне – что касается керамзита, он не испускает вредоносных веществ при нагревании;
уложить пол керамзитом может даже человек, далёкий от строительства – монтаж проходит лёгко и быстро;

керамзит устойчив как к низким, так и к высоким температурам.

Безусловно, не обходится и без минусов:

если материал намокает, его теплозащитные свойства существенно снижаются;
в случае экстремально низких температур гранулы начинают разрушаться;

во время засыпки гранулы могут создать пыль – ещё один минус, но для многих этот пункт является лишь побочным эффектом строительства, а не отталкивающим фактором;
при наличии низкого потолка утепление напольного покрытия керамзитом может оказаться плохой затеей.

Виды материала

В зависимости от внешнего вида, формы и технологии получения материала его делят на несколько видов. За последние годы в России производство гравия увеличилось на 30%, и спрос на него постепенно растёт.

Керамзитовый гравий охотно применяют в строительстве для утепления дома. Внешние покрытия, пол, изоляция водопроводных сетей – всё это утепляют керамзитовым гравием. С него и начнём.

Гравий

Представляет собой округлые окатыши, имеет красно-коричневый цвет. Широко используется для утепления.

Гравий используется:

при благоустройстве дорожек на загородных участках;
теплоизоляции банных помещений;
создании бетонной стяжки и дренажной системы;
изготовлении строительных блоков;
отсыпке фундамента;
теплоизоляции полов, стен и крыш.

Песок

Получают в основном путём дробления. Как правило, он дешевле гравия и щебня, но по свойствам почти ничем не отличается от этих материалов.

Песок используется:

при создании керамзитобетонных блоков;
засыпке подпольного пространства;
дизайнерских разработках ландшафта, для оборудования садовых дорожек;
фильтровании воды.

Щебень

Получается в процессе дробления больших кусков керамзита. В результате выходят кусочки разнообразной формы (от 5 до 40 мм.)

Щебень используется при заполнении лёгких бетонов.

Внешний вид керамзита непрезентабелен, но на это чаще всего не обращают внимания, и на то есть причина. Материал, как правило, редко используют в открытом виде: обычно он входит в состав бетона или деревянных изолированных перекрытий. Керамзит отличается низкой стоимостью среди других теплозащитных материалов, за что и пользуется спросом у потребителя.

Что потребуется?

Во многом теплота помещения зависит от вида пола. Эффективным утеплителем, несомненно, является керамзит. Стоит учитывать, что материал представляет собой разные по размеру гранулы, соответственно, отличается и теплопроводность.

Для того чтобы пол получился хорошо утеплённым, лучше приобрести смесь из нескольких видов керамзита: песка и гравия (гранулы должны быть размером 5-20 мм). Такая масса продаётся под универсальной маркой М300.

Для работ желательно взять большой объём керамзита, так как гранулы могут поломаться в результате транспортировки. Перед засыпкой устанавливаются маячки (для выравнивания стяжки), поэтому следует позаботиться об их наличии. Также потребуется цементный раствор, цемент, армирующая сетка (для устойчивости конструкции).

Обратите внимание: чтобы гранулы лучше скрепились между собой, они должны быть разного размера. Важно проследить, чтобы при засыпке материала не было неровностей, иначе все труды будут напрасными. Для устойчивости после проведения работ устанавливается металлическая сетка – стоит заранее её приобрести.

Пошаговая инструкция

Каждый случай утепления пола индивидуален, как и банная постройка, однако есть общая технология засыпки керамзита, подходящая под любой вариант строения.

Первым делом укладывают гидроизолирующую плёнку (на землю). Для перекрытий используют пароизоляцию – она помогает выйти влаге из теплосберегающей подушки.

Стыки между настеленными полосами изоляции приклеивают с помощью обычного строительного скотча.
Прикрепляют строительные маячки – по ним отсыпают слой нужной толщины.
Засыпают керамзит, придерживаясь слоя в 20 см. Меньше 15 см толщину слоя делать не рекомендуется.
Созданную подушку проливают строительным раствором – цементным молочком. Он надёжно фиксирует гранулы керамзита и скрепляет их между собой, что как раз и нужно.
Через 24 часа на пол укладывается металлическая сетка и впоследствии заливается стяжка из бетона.

Ходить по полу, построенному своими руками, представляется возможным уже через 24 часа, однако, чтобы он стал полностью прочным, понадобится не меньше месяца.

При утеплении поверхности по грунту керамзитовый слой должен составлять 350 мм. Этот показатель очень важно учитывать ещё в процессе проектировки бани, поскольку утепляющий слой поднимет уровень пола.

Существует также и другой вариант утепления напольного покрытия – засыпка материала в каркас.

В этом случае сначала готовится надёжное основание, сверху укладывается слой теплоизоляционного материала. Далее собирается каркас – для этого берут бруски и доски. Если пол отличается внушительными размерами, каркасное основание нужно поделить на небольшое количество участков – каждый из них закрепляется, и в итоге создаётся универсальная конструкция.
Керамзит засыпается таким же образом, как и в первом случае. Неплохой вариант – уложить под досками плёнку из мембраны (в случае, если керамзит будет засыпаться между деревянными брусьями).

Технология утепления пола в помещении может различаться – в основном неопытные строители предпочитают прибегать к самому простому варианту:

понадобится спрессованный грунт, смесь песка с гравием, пароизоляция, бетонная подложка, пенополистирол, полиэтиленовая плёнка, армирующий каркас;
для утепления изначально подготавливают основание, выравнивая его от трещин и бугров;
сверху заливают стяжку из утепляющей смеси.

Ещё один популярный вид пола – со стяжкой по перекрытию. Для утепления напольного покрытия в бане используют прессованную минеральную вату и прочный листовой пенопласт. Основание создают из бетонной плиты, закреплённой на стенах. Также популярна технология по лагам. В качестве утеплителя выступают прессованная минеральная вата и пенопласт.

Обратите внимание: обычно строители используют комплексное решение и нередко засыпают два, а то и три вида фракций. Это нужно для наибольшей эффективности материала.

Например, если планируется утепление напольного покрытия по грунту – центральную часть отсыпают из самого крупного вида керамзита, а впоследствии создают слой меньшей по объёму засыпки.

В заключение хочется сказать, что керамзит – довольно популярный утепляющий материал. Он нетоксичен, обладает лёгкостью и бюджетной стоимостью по сравнению с другими материалами. Не стоит забывать, что укрепление верхнего слоя цементным молочком – обязательный этап, не позволяющий частицам утеплителя проникнуть в воздух. Для утепления деревянных полов сначала их обрабатывают антисептическим раствором.

Как утеплить пол керамзитом, смотрите в видео.

Как сделать утепление бани керамзитом своими руками?

Чтобы ваша баня хорошо сохраняла тепло, особенно в зимнее время, следует особое внимание уделить устройству теплоизоляционного слоя. Одним из подходящих вариантов для этого является керамзит. Материал отличается своими преимуществами и недостатками. Поэтому, прежде чем выполнять утепление бани керамзитом, рекомендуется изучить все особенности материала.

Виды керамзита для утепления

Керамзит, применяемый в качестве строительного материала для утепления, отличается многими достоинствами. По физическим параметрам материал пористый и довольно легкий, больших нагрузочных воздействий на плоскость не создает. Внешне он выглядит гранулами с округлыми формами. Основное сырье для изготовления – глина, подвергнутая обжигу при высоких температурах.

Этот строительный материал делится на несколько видов.

Керамзит песок

Мелкогранулированный материал, используемый в качестве наполнителя для понижения массы конструкций из бетона. Им можно утеплять потолок, насыпая слоем до пяти сантиметров.

Керамзит песок

Керамзит гравий

Размер гранул варьируется в пределах от 5 до 40 мм. Применяют его для изготовления конструкций из легких бетонных растворов. В качестве утеплителя такую разновидность используют для перекрытий, стен и полов бани.

Преимущества и недостатки утепления керамзитом

Основными достоинствами такого материала считаются:

высокий показатель тепловой проводимости;
небольшой вес;
длительный эксплуатационный период, достигающий пятидесяти лет. По этому показателю керамзит превышает многие утеплительные материалы;
повышенная устойчивость к агрессивной химической среде;
экологическая чистота;
приемлемая стоимость, определяемая затратами на изготовление;
материал биологическому разложению в процессе эксплуатации не поддается, вредные химические вещества не выделяет, тепловые качества не снижает;
керамзит не привлекает грызунов;
утепленный керамзитом потолок гарантирует высокое огнестойкое качество перекрытия;
утеплительный материал отличается высоким уровнем морозостойкости, способен выдержать не менее двадцати пяти циклов «замораживание – оттаивание», не снижая теплоизоляционных качеств.

Явно выраженный недостаток – сложность в достижении полной шумоизоляции. Чтобы решить такую проблему, приходится насыпать керамзит слоем до полуметра.

Кроме того, керамзит нуждается в добавочных средствах, помогающих сдерживать влагу, в виде паро- и гидроизоляции. И если помещения сильно отсырели, с помощью керамзита их утеплить не представляется возможным.

Особенности теплоизоляции бани

Разберемся с основными нюансами выполнения утепления бани.

В особой теплоизоляции нуждается парная, так как именно в ней разница температурного режима с окружающей средой может достигать ста и более градусов. Из этого следует, что теплоизоляционный слой должен выполняться из качественных материалов и иметь необходимую толщину.

Основными моментами устройства теплоизоляции в парной считаются:

существенная разница в температурах;
повышенный уровень влажности в парилке.

Влажность в парной способна достигать максимальных показателей, и если не предпринимать соответствующие меры, то стены постоянно будут мокрыми, что повлечете за собой уменьшение эксплуатационного периода.

В связи с тем, что основная цель – сохранить высокую температуру, необходимо исключить все варианты попадания внутрь холодных воздушных масс и выхода тепла. Для решения подобных проблем имеется несколько способов:

утепляются стены и потолки;
устраняется возможность утечки тепла через полы;
входная дверь отделывается утеплительным материалом.

Для решения последней задачи имеется несколько вариантов:

наиболее легкий и недорогой – точная подгонка дверного полотка и коробки;
устройство высокого порога (не ниже пятнадцати сантиметров), что затруднит холодному воздуху проникновение внутрь помещения;
устройство предбанника.

Технология утепления бани керамзитом

Пористое структурное строение керамзита значительно улучшает его теплоизоляционные свойства. Чтобы максимально сберечь тепло внутри помещений, следует правильно выбрать не только утеплительный материал, но и изоляторы.

Потолок

Определяясь с количеством керамзита для утепления потолка бани, необходимо учесть, что минимальная толщина слоя должна быть двадцать сантиметров. Утепляют перекрытия парилки и других помещений со стороны чердака. Если есть возможность, то используется керамзит в форме гравия и песка, что придает засыпному слою максимальную плотность.

Утепление потолка бани керамзитом

Все работы проводятся в определенной последовательности:

укладывается пароизоляционная мембрана, края нахлестываются сантиметров на пятнадцать. Если для этого выбрана алюминиевая фольга, то отражающая поверхность направляется внутрь помещений;
стыковочные участки тщательно проклеиваются металлизированным скотчем. При использовании рубероидного материала стыки промазываются битумной мастикой;
стропила и дымоход пароизолируются выше уровня предполагаемого засыпного слоя. Материал фиксируется строительным степлером либо малярным скотчем;
из размятой глины устраивается десятисантиметровая прослойка, трамбуется, чтобы улучшить теплоизоляцию;
засыпается керамзит, разравнивается;
поверхность слоя заливается стяжкой из песка и цементного материала.

Если чердак планируется к эксплуатации, то по балкам можно уложить доски.

Керамзит для утепления потолка применять не рекомендуется, если на объекте отсутствует чердачное помещение. Дело в том, что этот материал может впитывать в себя влагу, что негативно отражается на его теплоизоляционных способностях. Кроме того, влага утяжелит материал, увеличивая нагрузку на перекрытие бани.

Пол

Утепление керамзитом пола в бане выполняется на этапе строительных или ремонтных работ. При расчете толщины слоя немаловажно учитывать допустимые нагрузочные усилия.

Алгоритм действий следующий:

на поверхности бетонной стяжки расстилается битумная гидроизоляция, края пускаются внахлест на десяток сантиметров. При этом предусматриваются напуски на стены по пятнадцать сантиметров;
по всему периметру пола алебастром фиксируются маячки, определяющие толщину слоя и его ровность;
если засыпка керамзита будет выполняться между лагами из древесного материала, их предварительно обрабатывают антисептическими средствами;
керамзитовый материал насыпается толщиной в пятнадцать – двадцать сантиметров. Рекомендуется применять смесь, состоящую из разнофракционного материала;
засыпка пропитывается «цементным молочком», чтобы гранулы «сцепились» между собой;
на второй день сверху укладывается армирующая металлическая сеточка, чтобы конструкция получила дополнительную прочность и жесткость;
заливается трехсантиметровая цементно-песчаная стяжка, дается время до ее полного высыхания. Окончание этого процесса определяется с помощью стеклянной банки. Ее прикладывают горлышком к полу, если стекло не запотевает – можно переходить к остальным работам;
крепится гидроизоляционный слой;
монтируется чистовой пол. В полной мере такой настил набирает прочность примерно через один месяц.

Утепление пола бани керамзитом

Если решили утеплять пол керамзитом по грунту, то придется устраивать слой, толщина которого составляет около тридцати пяти сантиметров, что значительно приподнимет его уровень. Такую особенность следует учесть еще в процессе составления проектной документации.

Теплоизоляцию можно выполнять керамзитобетоном, но особого эффекта для парной такой способ не даст.

Второй вариант утепления пола – засыпка керамзита в каркас. В первую очередь готовится прочное основание, потом укладывается слой гидроизоляционного материала. После этого собирается каркас из досок и брусков. Если площадь пола большая, то каркасное основание рекомендуют делить на несколько участков, каждый из которых изолируется отдельно и закрепляется, чтобы создалась универсальная конструкция. Керамзит засыпается так же, как в первом способе. Каркасная основа сверху забивается доской, устраивается финишное покрытие. Неплохим решением будет устройство под досками мембранной основы.

Стены

Сыпучие материалы пригодны для утепления стен, возведенных из кирпича. Данный процесс рекомендуется продумать еще при строительстве.

Стены бани утепляются керамзитом таким образом:

возводится первая наружная стенка, толщина кладки – полкирпича;
отступив от нее тридцать пять сантиметров, выкладываем вторую стенку такой же толщины;
через каждые десять сантиметров внутри устраиваются перемычки;
керамзит засыпается слоями от двадцати до сорока сантиметров толщиной, тщательно утрамбовывается;
каждый слой поливается цементной смесью, чтобы камни «схатились»;
процесс повторяется до тех пор, пока стена не будет засыпана полностью.

Такой способ утепления стен бани керамзитом используется редко, потому что считается трудозатратным. Но если вы определили именно этот вариант утеплителя, придется предусмотреть гидро- и пароизоляцию.

Кроме того, такая технология утепления повлечет за собой увеличение нагрузки на фундамент здания, так что придется сразу закладывать усиленную основу, что также потребует дополнительных расходов и времени.

Чтобы убедиться, что все работы по теплоизоляции керамзитом выполнены правильно, необходимо проверить помещение на предмет потери тепла. Для этого баня протапливается, измеряется температура воздуха в помещениях, двери плотно закрываются. Через несколько часов следует проверить температурный режим. Если он приблизился к уровню предбанника, значит, где-то происходит утечка. Придется искать это место и устранять проблему.

Эффективно утеплить баню керамзитом самостоятельно вполне возможно, если учесть все особенности выполнения работ. Материал достаточно гигроскопичен, и поэтому требуется надежная изоляция поверхностей. Придерживаясь рекомендаций, вы без проблем утеплите свою баню экологически чистым материалом.

Утепление бани при помощи керамзита

Утепление бани керамзитом является одним из методов снижения теплопотерь при эксплуатации банного комплекса. Основная утечка тепла осуществляется из банного помещения через стены, полы и потолок. Наибольший вклад в потерю тепла вносят некачественно утепленные полы и потолок.

Для предотвращения тепловых потерь требуется провести в процессе строительства банного помещения работы по качественному тепловому изолированию помещений банного комплекса от внешней среды.

Для этой цели можно использовать различные материалы, служащие хорошими теплоизоляторами. Это могут быть:

каменная и минвата;
эковата;
пенополистирол;
керамзит;
древесные опилки.

Одним из наиболее популярных материалов, который используется для проведения работ для утепления, является керамзит, который используется чаще всего в областях, где наблюдается снижение температуры воздуха в зимнее время ниже 35⁰С.

Утепление пола и потолка в бане керамзитом имеет большое количество преимуществ, благодаря его свойствам.

Применение керамзита для утепления потолка бани по отзывам владельцев загородных участков позволяет качественно и без больших финансовых затрат провести теплоизолирование помещения с целью предупреждения теплопотерь. Помимо теплоизолирующих свойств этот керамзит обладает отличными звукоизолирующими свойствами.

Разновидности керамзита для утепления

Керамзит, если его использовать в качестве стройматериала для утепления, обладает большим количеством преимуществ. По своим физическим параметрам керамзит представляет пористый и достаточно легкий стройматериал, который не создает больших нагрузок на плоскость потолка.

Внешне керамзит выглядит как гранулы округлой формы. Сырьем для изготовления теплоизолятора служит глина, которая подвергается высокотемпературному обжигу. Использование природного сырья в процессе производства гарантирует максимально возможную чистоту готовой продукции.

Утеплитель можно на рынке найти в двух разновидностях:

керамзит-песок;
керамзит-гравий.

Керамзит-песок используется в форме заполнителя при подготовке строительных растворов. Размер основной фракции входящей в состав этой разновидности стройматериала может варьировать в диапазоне от 0,14 до 5 мм. Эта разновидность используется в качестве наполнителя для смесей и как засыпка для утепления потолка при формировании слоя толщиной до 50 мм.

Керамзит-гравий является разновидностью стройматериала, основная фракция которого имеет размер, колеблющийся в интервале от 5 до 40 мм. Эта разновидность используется для того чтобы осуществить утепление пола, стен и перекрытий помещений банного комплекса.

Преимущества и недостатки керамзита

При сравнивании керамзита с другими утеплительными материалами можно выделить следующие преимущества этого утеплителя:

Не поддается биоразложению в процессе использования. С течением времени большая часть теплоизоляторов, применяемых для термоизоляции помещений бани, подвергается разложению, что провоцирует выделение из их состава в воздух вредных для здоровья человека веществ. Керамзит, не смотря на сроки эксплуатации, не выделяет вредных химических веществ и не ухудшает свои теплоизоляционные характеристики.
Утеплитель не привлекает грызунов, что позволяет его эксплуатировать практически неограниченное время.
Утепление потолка в бане при помощи керамзита гарантирует высокие огнестойкие качества перекрытия, высокие звукоизоляционные характеристики и повышенную стойкость к воздействию водяного пара.
Утеплитель обладает высокими показателями морозостойкости. Этот стройматериал способен выдерживать до 25 циклов полной заморозки с последующим оттаиванием без потери теплоизоляционных свойств.

Помимо этого для керамзита характерны низкие показатели теплоотдачи, которая варьирует в диапазоне от 0,07 до 0,16 Вт/м, что дает возможность его использовать в качестве эффективного утеплителя для банного помещения.

Дополнительно следует отметить еще одно существенное преимущество этого стройматериала – низкая стоимость, что способствует популяризации керамзита в качестве теплоизоляционного материала для банных комплексов.

Применение керамзита при строительных работах

Керамзит используется для подготовки сухих смесей, используемых при проведении работ по утеплению фундаментных оснований, стен и потолочных перекрытий при строительстве различных зданий, в том числе и зданий банных комплексов.

Использование слоя теплоизолятора на основе керамзита, который имеет толщину от 100 до 150 мм, позволяет снизить теплопотери на 70%. Утеплитель идеально подходит для осуществления засыпки тяжело доступных полостей, в которых невозможно установить другой теплоизоляционный стройматериал. Он способен создать очень качественную теплоизолирующую прослойку, которая будет выполнять свои функции на протяжении долгого времени и препятствовать возникновению теплопотерь.

В некоторых случаях можно использовать в качестве утепления крыши бани смесь керамзита с пенопластом. Такая смесь значительно эффективнее изолирует помещение от внешней среды, нежели в случае с применением минеральной ваты. Смесь керамзита и пенопласта позволяет значительно снизить потери тепловой энергии и сэкономить на расходе топлива при прогреве банного комплекса.

При приобретении стройматериала для проведения утепления требуется учитывать степень усадки, коэффициент которой равен 1,15. В 1м³ содержится около 20 мешков керамзита. Обладая высокой степенью огнеустойчивости, этот тип утеплителя не меняет своей устойчивости при возникновении резких перепадов температуры. Легко способен переносить как сильный мороз, так и высокую температуру. Очень часто материал применяется в качестве утеплителя в зонах с суровыми климатическими условиями.

Для того чтобы качественно утеплить помещения бани, следует позаботиться об утеплении не только потолка, но и пола помещений.

Хороший эффект от применения керамзита ощущается при использовании слоя утеплителя не менее 100 мм.

Особенности использования керамзита при утеплении потолка банного помещения

При проведении утепления потолка помещения бани при помощи керамзита следует учитывать особенности стройматериала. Не рекомендуется выполнять утепление керамзитом, если над перекрытием отсутствует чердачное помещение, так как данный материал способен поглощать влагу. При отсутствии чердачного помещения это может негативно сказаться на теплоизоляционных свойствах материала. Помимо этого впитываемая материалом влага способствует утяжелению материала, что увеличивает нагрузку, оказываемую утеплителем на перекрытия помещений банного комплекса.

Для того чтобы избежать такой ситуации при монтаже утеплительного слоя из керамзита, следует проложить дополнительную гидроизоляцию, которая предотвратит проникновение влаги из воздуха к слою утеплителя. Слой изоляции следует положить поверх слоя керамзита.

Сделать слой утеплителя с использованием керамзита достаточно просто, так как в процессе проведения монтажа не требуется осуществлять подгонку элементов и проведения крепежных работ. В процессе работ следует помнить, что керамзит как и любой другой насыпной материал способен при работе с ним образовывать большое количество пыли. По этой причине рекомендуется не насыпать этот стройматериал на голый дощатый настил. Для предотвращения запыления рекомендуется укладывать керамзит на подготовленную подложку.

Перед использованием керамзита в качестве основного утепляющего стройматериала потолка следует проанализировать целесообразность и эффективность применения керамзита. Это требуется вследствие того, что эффективность материала проявляется только при толщине слоя свыше 100 мм.

Для обеспечения качественной теплоизоляции в некоторых случаях может понадобиться формирование утеплительного слоя от 200 до 400 мм. Перед формированием слоя утеплителя в толще перекрытия, потребуется проложить слой гидро- и пароизоляции между досками перекрытия и слоем теплоизолирующего материала.

Особенности проведения утепления пола в банном помещении при помощи керамзита

Утепление пола в бане керамзитом своими руками можно осуществить с легкостью, если придерживаться определенной последовательности операций и соблюдать технологию проведения утепления. По поводу обустройства теплоизоляции настила в помещениях банного комплекса следует побеспокоиться на этапе проведения строительства или ремонтных работ. При монтаже утеплителя и расчете его количества следует также рассчитать максимально допустимую нагрузку на пол.

При проведении работ по утеплению пола следует придерживаться следующей инструкции:

Расстилается гидроизоляционный материал на основе битума, материал накладывается с учетом нахлеста полос друг на друга на расстояние 10 см и на стены на 15 см.
Закрепляются маячки, которые будут показывать толщину слоя и его ровность.
Перед проведением засыпки материала между лагами пола их следует обработать антисептическим спецсоставом.
Осуществляется засыпка керамзита слоем равным 150-200 мм. Для более качественного теплоизолирования пола рекомендуется для засыпки применять смесь разных фракций материала для утепления.
После засыпки проводится заливка слоя цементным молоком для сцепления гранул между собой.
После схватывания молочка монтируется армирующая сетка для придания дополнительной жесткости.
Поверх слоя утеплителя и армирующей сетки заливается цементно-песочная стяжка, которая должна иметь толщину не менее 30 мм.
После полного застывания стяжки следует уложить и зафиксировать гидроизоляционный материал.
После проведения монтажа гидроизоляции проводится монтаж чистового пола.

При укладке и утеплении пола бани по грунту слой утеплителя должен составлять не менее 350мм. Этот показатель следует учитывать еще на стадии проектирования объекта, так как слой утеплителя приведет неизбежно к подъему уровня пола.

Особенности проведения утепления стен банного комплекса при помощи керамзита

При помощи сыпучих материалов для утепления можно проводить только теплоизоляцию стен, которые возводятся из кирпича или камня. Процесс проведения операций по утеплению стен керамзитом следует продумать еще до начала строительных работ.

Утепление стен бани строящейся из кирпича или камня при помощи керамзита, следует проводить в следующей последовательности:

Возводится первая наружная стена толщиной полкирпича.
На расстоянии от нее изнутри возводится вторая стена такой же толщины. Расстояние между стенами должно составлять 350мм.
В процессе возведения между стенами через каждые 100 мм монтируются перемычки.
Пространство между двумя стенами заполняется керамзитом, слои которого должны быть не больше 200-400 мм. Засыпанный керамзит подвергается тщательной утрамбовке.
Каждый слой поливается цементной смесью для того чтобы обеспечить схватывание между отдельными элементами стройматериала.
Процесс повторяется поэтапно до самого верха здания.

Утепление стен при помощи керамзита используется в очень редких случаях, так как технология осуществления работ требует больших затрат времени и средств. Помимо этого применение подобной технологии утепления стен банного комплекса ведет к увеличению нагрузки на фундаментное основание здания, что, в свою очередь, требует возведение усиленного основания. Выполнение такого основания также требует значительных трудозатрат и финансовых вложений. Следует также отметить, что при использовании этого метода утепления здания бани потребуется монтаж качественной гидро- и пароизоляции стен.

Утепление пола в бане керамзитом своими руками

Главная » Пол » Утепление пола в бане керамзитом своими руками

Утепление пола в бане своими руками

Монтаж теплоизоляционного слоя – один из важнейших этапов обустройства бани. Утеплению подлежат: крыша, перекрытия, стены и, конечно же, полы. Именно о последнем пункте приведенного перечня пойдет речь далее. Вам предлагается узнать, какие материалы подходят для утепления пола в бане и как работать с каждым из них.

Утепление пола в бане своими руками

Материалы для утепления пола в бане: обзор доступных вариантов

Виды утеплителей Сравнительные характеристики утеплителей из пенополистирола и минеральной ваты Сравнение утеплителей таблица

С информацией о наиболее часто используемых утеплителях для пола можно ознакомиться в следующей таблице.

Таблица. Утеплители для пола в бане

МатериалОписание


Вспененный полистирол	Продается в виде плит, состоящих из мелких гранул. Подходит для теплоизоляции как бетонных, так и деревянных

Утепление пола в бане керамзитом

Главная / Баня / Особенности различных помещений / Использование керамзита для утепления пола в бане

Возведение собственного банного комплекса – сложная во всех смыслах задача. Особенное внимание стоит уделить теплосбережению и в частности – изоляции поверхностей под ногами. Одним из часто применяемых методов теплоизоляции пола в бане является утепление его керамзитом. Это материал очень недорогой и доступный, а потому – популярный. При этом, сама технология использования этого изолятора проста и может использоваться даже человеком, до сих пор ни разу не проводившим подобных операций.

Разновидности

Под общим названием «керамзит» можно встретить несколько разновидностей сыпучих утеплителей, имеющих очень отличающиеся характеристики. Внешне они почти одинаковы – коричневатые гранулы овальной и круглой форм, очень легкие и пористые. Однако, от размера и плотности гранул будет зависеть главное – эффективность работы утеплителя. Поэтому нужно заранее подобрать подходящий тип, выбирая из трех вариантов:

Песок – мелкие частицы, размерами до пяти миллиметров. Они отлично подойдут для отсыпки неровностей, благодаря мелкой фракции.
Гравий – оптимальный размер частиц от пяти миллиметров до четырех сантиметров позволяет частицам хорошо заполнять все необходимые объёмы и сохранять тепло эффективно.
Щебень – третья разновидность этого сыпучего теплоизолятора. Частицы имеют неправильную форму и габариты от двух до пяти и даже больше сантиметров. Получается путем дробления крупных кусков и по своим свойства немного уступает остальным разновидностям. Однако, для заполнения больших объемов подходит отлично.

Идеальных вариаций не существует. Обычно, применяют комплексное решение из засыпки двух, а иногда и всех трёх видов фракций. Так обеспечивается максимально эффективная работа материала. Например, осуществляя утепление пола керамзитом по грунту в бане, можно отсыпать основание из самой крупной фракции, а дальше создать слой менее крупной засыпки.

Плюсы – минусы

Достоинств у таких изоляторов достаточно для того, чтобы этот, уже довольно давно применяемый материал все еще оставался популярным:

Высокая экологичность – исходное сырье, используемое для производства керамзита, это обычная глина. Технология ее обработки не особенно сложна и на выходе получаются те самые округлые гранулы с пористой структурой.
Достаточная эффективность при создании подушки, толщиной от пятнадцати сантиметров. Меньшая толщина будет не слишком хорошо сберегать тепло и смысла делать слой тоньше просто нет.
Срок эффективной работы материала будет измеряться десятилетиями, если не нарушить правил его эксплуатации.
Низкая теплопроводность означает эффективность теплосбережения. За счет пористости керамзит способен сохранять тепло достаточно хорошо.
Этот материал не относится к горючим. Никакие высокие температуры ему не страшны, а так как сделан он из глины, то он и не горит.
Пористость частиц не только позволяет им сохранять тепло, но и обеспечивает небольшой вес засыпки.
К этому материалу совершенно равнодушны различные вредители и грызуны. Также он не будет комфортным основанием для появления плесени или грибка.
Универсальность – сыпучий материал можно применять не только в качестве изолятора, но и как выравнивающий слой под заливку бетонных полов.

Помимо плюсов, засыпка такого типа будет иметь и несколько минусов. Прежде всего стоит заметить, что слой керамзита нужен достаточно толстый для хорошего теплосбережения. Именно этот недостаток становится препятствием для более широкого его применения. Вторым минусом будет впитываемость влаги. Намокает материал довольно активно, а вот сохнет наоборот, очень плохо. Поэтому, всегда необходимо гидроизолировать его с нижней и верхней стороны.

Общая технология отсыпки

Сложных работ осуществлять не придется. Каждый случай будет индивидуальным, как и сама банная постройка, но, есть общий принцип засыпки керамзита, который подходит ко всем вариантам строений:

Сперва нужно уложить гидро или пароизоляцию. Для земляных оснований нужна гидроизолирующая пленка, а для перекрытий применяют пароизоляцию, обеспечивающую выход влаги из теплосберегающей подушки.
Стыки настеленных полос изоляции проклеиваются обычным строительным скотчем.
Крепятся маячки, ориентируясь на которые будет отсыпаться слой нужной толщины.
Засыпается сам изолятор слоем около 20 сантиметров. Можно больше, но, меньше 15 сантиметров отсыпку делать не стоит – будет работать неэффективно.
Созданная подушка проливается цементным молочком – смесью цемента, песка и воды. Она зафиксирует гранулы и скрепит их между собой.
Через примерно сутки укладывается армирующая сетка и заливается бетонная стяжка.

Ходить по созданному полу можно будет уже через семь – восемь дней, но, полную прочность бетон набирает долго и полностью все высохнет не раньше, чем через четыре недели.

Делаем пол в бане из керамзита

Эта статья о том, как применяется керамзит в качестве утеплителя для полов в возводимой бане и о порядке строительных работ с подробным видео об утеплении пола керамзитом.

История возведения бань начинает свой отсчет из далекого прошлого. Археологические раскопки донесли до нашего времени устройство банных помещений того времени. Строились из камня или дерева, а вот полы практически во всех строениях были земляные, из плотно утрамбованной глины.

Утеплительные материалы

Современные бани возводят из различных материалов – дерево, бетон, кирпич, устраивая их на фундаментах различного типа. В зависимости от устройства фундамента, бани либо имеют подполье, как в случаях устройства ленточного основания, либо не имеющие подпола. Бани, построенные на винтовых сваях, подполья в общей своей массе практически не имеют, если только не была произведена облицовка свай с устройством обслуживаемого подполья.

Практически все разновидности банных построек имеют утепленный не протекающий пол. Исключение составляют лишь сезонный вариант, функционирующий в летний период с устройством протекающих полов. Но, как правило, они располагаются лишь в самых теплых регионах, где холодный период времени года имеет короткий промежуток времени.

Как правило, в банях полы утепляются. Материалы для утепления используют самые разнообразные, но в основном применяют керамзит, как самый приемлемый, доступный и экологически чистый утеплитель.

Керамзит является производным обыкновенной глины. Имея микропористую структуру, он прекрасно сохраняет тепло. В то же время, он усердно впитывает влагу и его очень трудно высушить. Для того, чтобы избежать процесса намокания утеплителя, подушку утепления обеспечивают гидроизоляционным слоем, как с нижней части, прилегающей к грунту, так и по верхней части площади утеплительного покрытия.

Схема утепления

Основное применение керамзита в строительстве – это теплоизоляция. Десятисантиметровый слой сыпучего глиняного продукта способен заместить 25-ти сантиметровый слой высококачественной древесины. Гранулы используются для утепления всех типов перекрытий, в том числе и для пола. Расчет толщины слоя производят в зависимости от высоты цементной стяжки, как правило, не более 150 мм при 20 мм стяжки и декорированной сверху.

Большое значение имеет фракция материала. Для бани она должна составлять не более 20 мм в диаметре. Лучше применять разно фракционные гранулы, начиная от 5 мм.

Монтаж полов в бане с использованием настила из изоляционных и утеплительных слоев не сложен, и даже не требует специальных строительных навыков. Устройство подушки утепления начинается с прокладки гидро- и пароизоляции, которая укладывается внахлест между лагами. Ее стыки тщательно запаиваются при помощи герметика или строительного скотча, не допуская образования зазоров.

На изоляционные слои устанавливаются маяки из быстро затвердевающего бетона – смеси алебастра и цемента в равных пропорциях. Первый маяк устанавливается в непосредственной близости к одной из стен, и по отношению к нему через равномерный шаг устанавливаются остальные маяки. После затвердевания бетона засыпается утеплитель.

Порядок работ

Сыпучий материал следует засыпать с большой долей осторожностью, поскольку расколотая гранула теряет свои теплоизоляционные качества. При явном наличии разбитых гранул, их следует удалить. После засыпки керамзитом можно приступать к созданию стяжки на поверхности пола и только после этого создавать чистовое покрытие и отделку пола.

Для этого на его верхнюю часть еще раз прокладывается слой гидроизоляции. Теперь это поводится для того, чтобы вода из душевых или парилки не просачивалась в слой утеплителя. Для дополнительной прочности можно применить металлическую сетку или уложить сетку-рабицу и пролить цементным молоком, чтобы конструкция пола в момент создания стяжки, не подверглась деформации.

Видео инструкция об утеплении полов бани керамзитом.

Через пару дней можно делать стяжку. Покрытие выбирается любое, вплоть до применения системы «Теплый пол» и закладки в основание матов электрических теплых полов под керамическую плитку или ламинат. Срок «схватывания» стяжки составляет неделю, тогда, как период полного высыхания цемента насчитывает 28 дней. Об окончательном высыхании стяжки покажет полное отсутствие темных пятен на ее поверхности. Только после этого можно считать, что задача по утеплению пола керамзитом полностью выполнена.

Технические характеристики и удельная плотность керамзита

Керамзит — сыпучий изоляционный материал. Это легкие пористые шары или обожженные на легкоплавкой глине, этот поэт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину. Происходит по технологической цепочке на заводе:

1.В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

2. Далее сырые пористые гранулы сплавляются снаружи — таким образом они достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может повлечь за собой недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Свойства

Керамзит, как и любой строительный материал, обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

Насыпная плотность и удельный вес.
Водонепроницаемость и влажность.
Знак прочности.
Теплопроводность.
Морозостойкость.

Плотность керамзита — это основной параметр, от которого зависят все остальные значения.Под этим термином понимается отношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое расскажет о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, бывает истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухой, мокрый, пластичный и порошково-пластиковый. У каждого способа есть своя технология вспенивания сырца, что является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельная плотность керамзита — одна из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянна, между ними имеются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельный (насыпной вес) будет другим.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — насыпной) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул. Доля и плотность керамзита связаны обратной пропорцией — чем меньше шарики, тем больше отношение массы к объему:

Размер гранул (фракция), мм	Плотность вспененного глина, кг / м3	Весовая группа
До 5	До 600	Тяжелая
5… 10	До 450	Среднее
10 … 20	До 400	Easy
20 … 40	До 350	Особо легкие

Есть еще одна классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по плотности материала.Обозначается буквой M, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: M250 весит 250 кг / м ³, затем для M600: M300, M350, M400, M450, M500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолка и стен.

Зная нормальные значения насыпной плотности и доли керамзита, можно определить его влажность.Если оно превышает допустимое, пористые гранулы необходимо высушить перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые» регулирует не более 2% избыточной влажности. Соответственно при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, потом ее вычитают.

Отношение плотности к теплопроводности условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже теплопроводность материала.Это правило распространяется на сыпучий керамзит. Чем он плотнее, тем меньше сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитывать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Прочие технические характеристики

Удельная плотность не влияет на остальные рабочие характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства, на второй стадии — оплавление.Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндр. Следует отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я тестирую до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в перделах 0,3 … 6,0 МН / м ², что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность рыхлого изоляционного материала в среднем составляет 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее, использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение у правильно изготовленной утеплителя практически нулевое за счет герметичности корпуса гранул из-за многократного обжига.Если в гранулы впитается вода, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает предельно допустимый порог 10-25% по весу в зависимости от толщины слоя.

На соответствие всем техническим показателям проводить их контроль еще на стадии производства. После транспортировки утеплитель необходимо хранить в условиях пониженной влажности без дополнительного разрушающего воздействия окружающей среды. Предпочтение следует отдавать закрытым месторождениям и ангарам.

Клейдит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях полностью безопасно.

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

Хлорированный полиэфир Волокно изоляционная плитаif Dichlor Р-12 (жидкость)78 Капок изоляция78 0,1 — 0,2279 0,606

Теплопроводность — k — Вт / (м · К)
Материал / вещество	Температура
	25 ^o C (77 ^o F)	125 ^o C (257 ^o F)	225 ^o C (437 ^o F)
	Acetals	0.23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил	0,2
Воздух, атмосфера (газ)	0,0262	0,0333	0,0398
Воздух, высота 10000 м	0,020
Агат	10.9
Спирт	0,17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121
Оксид алюминия	30
Аммиак (газ)	0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18.5
Яблоко (влажность 85,6%)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита	0,744
Асбест- листы цементные	0,166
Асбестоцемент	2,07
Асбест в рыхлой упаковке	0.15
Асбестовая плита	0,14
Асфальт	0,75
Бальсовое дерево	0,048
Битум	0,17
Слои битума / войлока	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1
Битум	0,17
Доменный газ (газ)	0,02
Шкала котла	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь
Бризовый блок	0.10 — 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огневой	0,47
Кирпич изоляционный	0,15
Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная	1,6
Бром (газ)	0.004
Бронза
Коричневая железная руда	0,58
Масло (содержание влаги 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05
Углерод	1,7
Двуокись углерода (газ)	0.0146
Окись углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная	0,23
Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21
Цемент Портленд	0.29
Цемент, строительный раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0,09
Уголь	0,084
0,13
Хлор (газ)	0,0081
Хром никелевая сталь	16.3
Хром
Хромоксид	0,42
Глина, сухая или влажная	0,15 — 1,8
Глина насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2
Кобальт
Треска (содержание влаги 83%)	0.54
Кокс	0,184
Бетон, легкий	0,1 — 0,3
Бетон, средний	0,4 — 0,7
Бетон, плотный	1,0 — 1,8
Бетон, камень	1,7
Константан	23.3
Медь
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Пробковая плита	0,043
Пробка повторно гранулированная	0,044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Вата	0.029
Углеродистая сталь
Хлопчатобумажная изоляция	0,029
Купроникель 30%	30
Алмаз	1000
Кизельгур (Sil-o-cel)	0,06
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля, сухая	1.5
Эбонит	0,17
Наждак	11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0,018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидный	0.35
Этиленгликоль	0,25
Перья	0,034
Войлочная изоляция	0,04
Стекловолокно	0,04
0,048
ДВП	0,2
Огнеупорный кирпич 500 ^o C	1.4
Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0,007
	0,09
Бензин	0,15
Стекло	1.05
Стекло, жемчуг, сухое	0,18
Стекло, жемчуг, насыщенный	0,76
Стекло, окно	0,96
Стекло , шерсть Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото
Гранит	1.7 — 4,0
Графит	168
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1,4
Земля или почва, влажная площадь	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень засушливая зона	0.33
Гипсокартон	0,17
Волос	0,05
ДВП высокой плотности	0,15
Твердая древесина (дуб, клен ..)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)	0,142
Мед (12.6% влажности)	0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород (газ)	0,013
Лед (0 ^o C, 32 ^o F)	2,18
Инконель	15
Слиток железа	47-58
Изоляционные материалы	0.035 — 0,16
Йод	0,44
Иридий	147
Железо
Оксид железа	0,58
0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0.0088
Свинец
Кожа, сухая	0,14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция ( 85%)	0,07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70-145
Мрамор	2.08 — 2,94
Ртуть, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0,21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла ..	0,04
Молибден
Монель
Неон ( газ)	0.046
Неопрен	0,05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
Закись азота (газ)	0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло машинное смазочное SAE 50	0.15
Оливковое масло	0,17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0,05
Парафиновый воск	0,25
Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0.031
Перлит, вакуум	0,00137
Фенольные литые смолы	0,15
Формовочные смеси фенол-формальдегид	0,13 — 0,25			Фосфорная бронза	110
Пинчбек	159
Шаг	0.13
Карьерный уголь	0,24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка, металлическая рейка	0,47
Штукатурка песочная	0,71
Штукатурка, деревянная обрешетка	0,28
Пластилин	0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13
Поликарбонат	0,19
Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0.42 — 0,51
Полиизопреновый каучук	0,13
Полиизопреновый каучук	0,16
Полиметилметакрилат	0,17 — 0,25
Полипропилен
Полистирол, пенополистирол	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуретан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1
Картофель, сырое мясо	0,55
		Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Стекло Pyrex	1.005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)	0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Порода, твердая	2-7
Порода, вулканическая порода (туф)	0.5 — 2,5
Изоляция из каменной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Резина, ячеистая	0,045
Резина натуральная	0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0.50
Песок сухой	0,15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Песок насыщенный	2-4
Песчаник	1,7
Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0.039
Кремниевый аэрогель	0,02
Кремниевая литьевая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Кремниевое масло	0,1
Серебро
Шлаковата	0,042
Сланец	2.01
Снег (температура <0 ^o C)	0,05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (ель, сосна ..)	0,12
Почва, глина	1,1
Почва с органическим веществом	0,15 — 2
Почва насыщенная	0.6 — 4
Припой 50-50	50
Сажа	0,07
Пар, насыщенный	0,0184

Пар, низкое давление	0,0188
Стеатит	2
Сталь, углеродистая
Сталь, нержавеющая
Изоляция соломенных плит, сжатая	0.09
Пенополистирол	0,033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахар	0,087 — 0,22
Тантал
Смола	0,19
Теллур	4.9
Торий
Древесина, ольха	0,17
Древесина, ясень	0,16
Древесина, береза	0,14
Древесина, лиственница	0,12
Древесина, клен	0,16
Древесина, дуб	0.17
Древесина осина	0,14
Древесина оспа	0,19
Древесина бук красный	0,14
Древесина красная сосна	0,15
Древесина, сосна белая	0,15
Древесина, орех	0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан	0.021
Вакуум	0
Гранулы вермикулита	0,065
Виниловый эфир	0,25
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Пшеничная мука	0.45
Белый металл	35-70
Древесина поперек волокон, белая сосна	0,12
Древесина поперек волокон, бальза	0,055
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина	0,147
Дерево, дуб	0,17
Шерсть, войлок	0.07
Древесная вата, плита	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

Пример — Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок и горшок из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

q = (к / с) A dT (1)

или, альтернативно,

q / A = (к / с) dT

где

q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ², фут ²)

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м ², БТЕ / (ч · фут ²))

90 007 k = теплопроводность (Вт / м · K, БТЕ / (час фут · ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур (^o C, ^o F)

s = толщина стенки (м, фут)

Калькулятор теплопроводности

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

s = толщина стенки (м, футы)

A = площадь поверхности (м ², фут ²)

dT = t ₁ — t ₂ = разница температур (^o C, ^o F)

Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разность температур 80 ^o C

Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ²)

= 8600 (кВт / м ²)

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — перепад температур 80 ^o C

Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ²)

= 680 (кВт / м ²)

ВНЕШНЯЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ ИЗ ПЕРЕДНЕГО ПОЛИСТИРОЛА

СОХРАНЕНИЕ ЗДАНИЙ ADOBE

BULETINUL INSTITUTULUI POLITEHNIC DIN IAŞI Publicat de Universitatea Tehnică Gheorghe Asachi din Iaşi Tomul LVI (LX), Fasc.1, 2010 Secţia CONSTRUCŢII. «РИТЕКТУРА» СОХРАНЕНИЕ ЗДАНИЙ ADOBE BY

Дополнительная информация Модуль 3.7. Тепловой мост
Модуль 3.7 Результаты обучения тепловому мосту После успешного завершения этого модуля слушатели смогут: — Описывать детали конструкции, которые влияют на тепловые мосты. 2 Введение в термический
Дополнительная информация Европейский изоляционный бизнес
Управляющий директор европейского подразделения изоляционных материалов, Хенрик Франк Нильсен 1 Повестка дня Европейский рынок изоляционных материалов Положение в Европе Сегментация 2 Европа — самый зрелый рынок изоляционных материалов в мире
Дополнительная информация Шкафы для безопасного хранения
Шкафы для безопасного хранения Безопасное хранение легковоспламеняющихся материалов? Рабочее место без огнестойкого шкафа для безопасного хранения. Опасности, риски и ваши недостатки… ХРАНЕНИЕ Транспортное / рабочее время — Увеличено
Дополнительная информация Внутренняя система предотвращения плесени
Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью. Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос
Дополнительная информация Советники для реального строительства
Советчики для настоящего строительного баумита.com Эффективное и экономичное строительство от стен до изоляции Сравнение затрат и потребностей Комфортный микроклимат в помещении Экономия энергии защита окружающей среды Правильная стена
Дополнительная информация Европейский технический сертификат
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA ul. ФИЛЬТРОВА 1 тел .: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; факс: (48 22) 825-52-86; www.itb.pl Autoryzowany i notyfikowany zgodnie z art.10 дней Рады
Дополнительная информация ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ
РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ www.falconfoam.com Изоляция из вспененного полистирола для коммерческих зданий Ap Дополнительная информация
PMA MEDOC SHELLS РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
1 РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PMA MEDOC SHELLS 2 1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Навесная вентилируемая облицовка MEDOC предназначена для использования на плоских вертикальных стенах (или под углом не более 15 от вертикали) из бетона
Дополнительная информация НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ Такие материалы, как полиуретан, полиуретан, полистирол, фенольная пена, минеральная вата и т. Д., Являются наиболее предпочтительными наполнителями при производстве сэндвич-панелей.Все
Дополнительная информация МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ IEC 60502-1 Второе издание 2004-04 Силовые кабели с экструдированной изоляцией и аксессуары к ним на номинальное напряжение от 1 кв (U m = 1,2 кв) до 30 кв (U m = 36 кв) Часть 1: Кабели
Дополнительная информация ОГНЕЗАЩИТНЫЕ Панели Trimoterm
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ панели Trimoterm ОГНЕЗАЩИТНЫЕ панели Trimoterm Противопожарные панели Trimoterm FTV и SNV особенно удобны для строительства, где очень высокие требования к огнестойкости, звукоизоляции и
Дополнительная информация Межсетевые экраны из композитных панелей
Межсетевые экраны из композитных панелей — часть системы защиты больше, чем ваш бизнес. Изолированные панели из минерального волокна обладают превосходными тепловыми и акустическими свойствами, идеально подходят для перегородок на предприятиях и в офисах.
Дополнительная информация Джексонвилл, Флорида 32224-2614
ОТДЕЛ ЖИЛИЩА! И ГОРОДСКОГО РАЗВИТИЯ Жилье. Федеральный комиссар по жилищным вопросам ~ Серийный и серийный номер: ВЫПУСК МАТЕРИАЛОВ №: 1322 ДЛЯ: ДИРЕКТОРАМ, ДИРЕКТОРАМ ЕДИНОЙ СЕМЬИ DOC, MUL TIF AMIL yl HUBs
Дополнительная информация Пассивная противопожарная защита
Противопожарная защита Пассивная противопожарная защита FS20 Противопожарное соединение 6-часовые огнестойкие герметизирующие прокладки для электрических и механических служб FS20 Противопожарное соединение FS20 Противопожарное соединение — огнестойкое проникновение
Дополнительная информация ДЕКЛАРАЦИЯ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Декларация характеристик напольных покрытий, издание 01.07.2013 Идентификационный номер Версия нет. 01 EN 1504-2: 2004 08 0921 EN 13813: 2002 ДЕКЛАРАЦИЯ ХАРАКТЕРИСТИК Декларация характеристик 1. Тип продукта Unique
Дополнительная информация Облицовочный рулон Rockwool
Рулон для облицовки Rockwool Высококачественная промышленная изоляция была специально разработана для использования в легкой облицовке коммерческих или промышленных зданий с каркасом. Облицовочный валик U / F
Дополнительная информация СЕРТИФИКАЦИЯ ФУНДАМЕНТА ВЕТРОВОЙ ТУРБИНЫ ДЛЯ ПЛОЩАДКИ
СПЕЦИАЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ ФОНДА ВЕТРОВОЙ ТУРБИНЫ ДЛЯ ПЛОЩАДКИ Мэри Прабха, Нишикант Даш, Стефан Баарс, Сертификат GL Renewables, 1-й этаж, No.- 494, Королевское здание U.P, 4-й крест, улица Сампиге, Маллесварам,
Дополнительная информация .
Гидротон (галька из расширенной глины) Руководство по выращиванию
Мир гидропоники может быть немного пугающим для тех, кто плохо знаком с методами. Даже тема питательной среды может показаться запутанной. Стоит ли использовать цветочную пену? Камни роста? Перлит? Кубики оазиса? Кокосовая стружка или клетчатка? Rockwool? Может, мне просто прыгнуть в реку и поймать камни?
Прежде чем дрожать от холода в ближайшей реке, посмотрите в этом руководстве информацию о конкретной среде выращивания, которая довольно популярна среди садоводов-гидропонников.
У
Hydroton, также известного как легкий керамзит (сокращенно Leca), есть как любители, так и несколько ненавистников, как и у любой доступной среды.
Дайте мне немного вашего времени, чтобы рассказать о плюсах и минусах, а также о том, что можно и что нельзя делать в этом продукте.
Я начну с вопроса «Что?»
Слушайте этот пост в подкасте «Эпическое садоводство»
Подпишитесь на подкаст «Эпическое садоводство» в iTunes
Что такое гранулы из вспученной глины?

При поиске информации по этому предмету вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, лека глина и глиняные шары — все это примеры.Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, что придает ему характерную форму гальки. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или использовать отдельно.
Преимущества и недостатки
Глина Leca — популярная среда, потому что у нее есть ряд достоинств и лишь несколько недостатков. Как эти недостатки повлияют на вас, зависит от вашего времени, терпения и ресурсов.По-настоящему нетерпеливый садовник, вероятно, в любом случае ошибается, и ему следует заняться чем-нибудь более приятным. Как скайдайвинг.
Преимущества гранул из вспученной глины
Эти пористые камешки впитывают влагу и обеспечивают фантастический дренаж воды от корней растений.
Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой добавленный вами питательный раствор.
Поры в гальке, пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
Они могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте повторно столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных промывок, потому что их просто нет. Если они потеряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих садов, чтобы увеличить аэрацию и содержание органических веществ.
Они имеют нейтральный pH и довольно негостеприимны для насекомых.
Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания.
Они недороги, так как дешевы в изготовлении и позволяют сэкономить деньги, повторно используя их в течение многих лет.
Недостатки гранул из вспученной глины
Судя по названию, эти вещи могут быть тяжелыми. (Hydro — тонн , понятно?) Особенно, если у вас есть их полная таблица приливов и отливов.
Промывание и замачивание перед использованием может занять очень много времени, а красноватая пыль может попасть повсюду. Вот где терпение, безусловно, добродетель.
Глина добывается методом ленточной добычи, что вызывает паузу среди заботящихся об окружающей среде садоводов.
Если не промыть и не замочить их перед использованием, пыль от глиняной гальки может попасть в некоторые механизмы ваших систем и вызвать проблемы.
Их отличный дренаж также может быть проблемой, из-за чего они быстро высыхают.
Как использовать глиняную гальку
Система приливов и отливов и капельная система — это обычные рекомендуемые методы использования глиняной гальки. Вот несколько советов, которые следует и не следует учитывать при работе с ними.
До
Тщательно промойте гальку перед использованием . Как упоминалось ранее, пропуск или экономия на этом шаге может привести к более дорогостоящим проблемам в будущем. Найдите время, чтобы сделать это с самого начала. Вы будете рады, что сделали.
Замочите гальку не менее шести часов, а еще лучше — до 24 часов. Да, среда будет тяжелее, но вашим растениям не придется много работать, чтобы добраться до воды, которую они так отчаянно жаждут.
Удаляйте растения и время от времени промывайте . Хотя эти глиняные гранулы известны своим нейтральным pH и отсутствием питательных веществ, они все же могут поглощать и удерживать питательные вещества, которые вы добавляете в пути. Со временем фитотоксичность может усилиться и привести к голоданию растений. Следите за появлением белесых остатков на верхушке и промойте растение и гальку жидкостью с установленным pH. Вы также можете промыть систему жидкостью.
Добавьте небольшое количество питательных веществ после ополаскивания гальки.Вы можете использовать четверть концентрации основного питательного вещества для выращивания или питательный раствор с электропроводностью 0,4 или меньше.
Попробуйте семена , используя глиняную гальку. Вы можете измельчить среду, чтобы увеличить насыщенность, или вы можете оставить их целыми, использовать небольшие горшки с сеткой и накрыть семена парой гальок. Мистер, установленный на всплески продолжительностью от четырех до 10 секунд каждые два-три часа, приведет к прорастанию. Только убедитесь, что вы заранее замочили камешки. Если у вас нет господ, ручное кормление тоже подойдет, если только вы не дадите камешкам высохнуть.
Не надо
Не используйте повторно камешки без промывания, замачивания и стерилизации изопропиловым спиртом или перекисью. Если вы потратите время на то, чтобы сделать это правильно, то впоследствии избавитесь от головной боли.
Не дайте камешкам высохнуть . Когда-либо. Период.
Не используйте обычную кастрюлю , если у вас нет специального источника воды. Использование обычных горшков может иногда приводить к появлению водорослей и проблемам со сливом.
Не используйте гальку вместо почвы на открытом воздухе.Вы, безусловно, можете использовать их вместе с почвой, но не в качестве замены в саду.
Лучшие бренды для использования
Monster Gardens сравнил модели Hydro Korrels и Hydroton и пришел к выводу, что Korrels превосходит их из-за большего количества дефектов формы гальки. Чем больше дефектов, тем больше в продукте места для хранения влаги и питательных веществ, доступных корням растений.
GROW! T Clay Pebbles доступны на Amazon в 40-литровых мешках.Они предварительно вымыты, поэтому меньше шансов сломаться, сжаться и вызвать проблемы с системой.
Галька из керамзитового керамзита Leca имеет довольно хороший рейтинг на Амазонке, а галька более гладкая и более приятная для глаз для декоративного эффекта.
Hydro Crunch Expanded Clay содержит однородные камешки в 50-литровом мешке, получившие в основном пятизвездочные отзывы.
Альтернативы глиняной гальке
источник
Хотя глиняный заполнитель — популярная среда, используемая в гидропонике, это далеко не единственный метод.Средства массовой информации часто объединяются и продаются, как бейсбольные карточки, для стойких фанатов. В следующем списке перечислены несколько альтернатив глине.
Growstones рекламируются как более экологически чистая среда для тех, кто занимается добычей глиняной гальки с обнажением. Камни для выращивания изготавливаются из переработанных стеклянных материалов, таких как бутылки из-под пива, вина и газировки. Похоже, они совершили набег на чей-то винный шкаф по уважительной причине.
Sure to Grow — это среда для выращивания на пластиковой основе, которая охватывает широкий диапазон пользователей от любви до ненависти.Или это может быть просто маркетинг против садоводческого сообщества, одно из двух. Это один из тех, которые нужно попробовать, чтобы вы могли составить собственное мнение.
Rockwool может звучать как рок-группа 80-х, но на самом деле это расплавленный камень, сплетенный в волокна и спрессованный в кубики. Это старый, но хороший вариант для выращивания рассады, хотя его заменяют более новыми вариантами.
Перлит — это вспученное вулканическое стекло, которое обладает превосходной задержкой кислорода из-за своего пористого состояния, но легко смещается или смывается при прямом контакте с водой.Лучше всего смешать эту среду с другими питательными средами, чтобы она оставалась на месте.
Щелкните здесь, чтобы увидеть больше альтернатив среды выращивания с их взлетами и падениями.
Гранулы из керамзитовой глины — отличный выбор для выращивания, поскольку они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных системах гидропоники и на разных стадиях роста растений. Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить максимальную отдачу от них, защищая ваши механизмы, но для многих людей это того стоит.
Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать их в комментариях. Пока вы занимаетесь этим, поделитесь своим собственным опытом, используя эти маленькие красные камешки. И если у вас есть друзья, которые хотят узнать больше, поделитесь с ними этой статьей. Спасибо за прочтение!
Зеленые пальцы за этой статьей:
Кевин Эспириту
Основатель
.