В чем разница двп и хдф: Что такое ДВП и ХДФ

Содержание

Характеристика хдф и мдф, разница между материалами. ХДФ

Многие знают, что такое МДФ, но не все знают, что это только одна из разновидностей древесноволокнистых плит, другой вид таких плит называется ХДВ. Не всем знакомо это название, что оно означает, и какими свойствами обладает этот вид строительного материала, в чем его отличия от МДФ и где его применяют. Если вас интересует вопрос – «Что такое ХДФ?», то эта статья для вас.

Понятие ХДФ и его расшифровка

ХДФ – это не аббревиатура, это русское написание звучания английской аббревиатуры HDF (High Density Fiberboard), расшифровка дословно переводится, как древесноволокнистая плита высокой плотности.

Отличие ХДФ от МДФ

Оба эти материала имеют больше сходств, чем различий, по своим свойствам они почти идентичны. Главное отличие ХДФ – это его более высокая плотность, которая находится в диапазоне от восьмисот до тысячи килограмм на один метр кубический, этот же показатель у находится на отметке ниже 800.

Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше, из-за этого более тонкая плита ХДФ не уступает по своей надежности более толстой МДФ. Разница в толщине почти в два раза, плита высокой плотности бывает толщиной три или четыре миллиметра, а МДФ имеет толщину от шести миллиметров.

Изготовление ХДФ

ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вынужденно вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения. Сырье высушивают и измельчают. Далее, используя высокое давление и температуру, древесные волокна прессуют в заданную форму и толщину.

ХДФ имеет более низкую цену, чем натуральное дерево, зачастую цена ниже более, чем в два раза. При этом по своим показателям эти плиты могут выступать в качестве аналога древесины. ХДФ является сравнительно новым материалом, который призван заменить ДВП, благодаря улучшенным физико-химическим и экологическим показателям.

Применение и свойства ХДФ

В основном ХДФ применяется там же, где и МДФ

Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.

Широкое применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.

Минимальные отклонения показателя толщины делают ХДФ идеальным материалом для . В нежилых помещениях из ХДФ делают подвесные потолки, которые позволяют скрыть коммуникации, вентиляцию и все, что необходимо спрятать от глаз, для более эстетического вида помещения.

В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.

ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам:

  • Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;
  • Расшифровка названия ХДФ, говорит о том, что этот материал обладает высокой плотностью и твёрдостью, что отличает его от других древесноволокнистых плит;
  • Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;
  • Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность. Это отличает ХДФ от обычной фанеры, которая может иметь различную толщину;
  • Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;
Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:
  • Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;
  • Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.
Теперь вы знаете, что это за чудо-материал ХДФ, который стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но по своим качества не хуже, а где-то даже лучше него. ХДФ легко и удобно монтировать, он позволяет дать волю фантазии и создать нечто новое и необычное в своем интерьере. Если вы ограничены в финансах, то можете смело заменить натуральную древесину плитой ХДФ.

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название «ХДФ-лист» – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной

Разница — в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м 3 , а МДФ – только до 800 кг/ м 3 . Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ — прочнее и надежней.


МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные — только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м 3 .


Основные свойства:

  • материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
  • обладает повышенной прочностью;
  • горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
  • износоустойчивый к истиранию;
  • характеризуется хорошей звукоизоляцией;
  • прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
  • устойчив к агрессивным веществам;
  • долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную

На фото — фартук для кухни из мдф хдф:


Виды ХДФ

Шлифованные плиты . Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками.

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

  1. Мебельная промышленность . Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
  2. Ремонт помещений и строительство . ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
  3. Вагоностроение . Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
  4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
  5. Изготовление дверей . ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
  6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

И особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тверже и прочнее других аналогичных плит. А вот еще несколько его преимуществ:

  1. ХДФ — экологически чистый , ведь при его производстве отсутствуют какие-либо химические добавки. В волокнах древесины содержится природный компонент лигин. При высокой температуре он плавится, получается органический клей, который и скрепляет волокна в плотный пласт. Получается, что по натуральности ХДФ очень приближен к цельной древесине. Но структура плиты – однородная, без уплотнений и пустот, что бывает в натуральной доске.
  2. Одинаковые размеры . Ведь толщина, горизонтальность той же фанеры может быть в одном листе разные.
  3. Материал с легкостью поддается обработке . Его можно пилить, сверлить, вырезать. Сколы, трещины не образуются.
  4. Доступная цена . Стоимость ХДФ меньше, чем цена натурального дерева.

Применение на кухне

Из плит ХДФ изготавливают стеновые панели для кухни, которые имитируют камень или плитку. Они служат прекрасным декором для стен, подходят и для кухонного фартука.


Отделка стен возможна и без направляющих, но в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с мастером. Иногда для монтажа листов обязательна обрешетка, чтобы избежать провисаний и изгибов в процессе эксплуатации.

Недостатки

Существенных недостатков у такого материала мало. В первую очередь это — недостаточная влагостойкость для сырых и влажных помещений. Для повышения устойчивости к воздействию воды плиты обрабатывают специальными составами.

На фото-листовые панели хдф под кафель:


В качестве кухонного фартука нужно брать панели с влагостойким покрытием, они, как правило, ламинированные ПВХ-пленкой. Это повышает их износостойкость, но применять абразивные средства нужно с осторожностью, а лучше избегать такого ухода.

ХДФ — материал достаточно новый, но по многим показателям он пришелся по душе потребителям и, возможно, вскоре серьезно потеснит аналоги.

Использование композитных материалов для строительства и дизайна значительно возросло за последние несколько десятилетий во многом благодаря инновационным плотным древесноволокнистым плитам ХДФ.

Вместо дерева

Эти новые материалы были разработаны в качестве замены для стандартных изделий из древесины, таких как фанера и природные древесные шпоны для напольных покрытий. Инновационный материал ХДФ — аббревиатуры, HDF, — High Density Fiberboard. Она обозначает древесную волокнистую плиту с высокой плотностью, которая создана с применением вяжущих органических веществ, прессованием волокон дерева в условиях высоких температур и давления.

Готовые плиты обладают плотной однородной структурой, благодаря этому возможности их механической обработки значительно выше, чем у природного деревянного массива. Чем привлекательны плиты ХДФ? Что это естественное покрытие, экологически безвредное, легко поддающееся ручной и механической переработке, со значительным шумопоглощением и отличной способностью удерживать тепло, стало известно благодаря апробации материала.

Состав ХДФ

ХДФ-плита — что это такое? Изделие, напоминающие оргалит, было впервые сделано в 1898 году в Англии методом горячего прессования макулатуры. В начале прошлого века материал сравнительно низкой плотности произвели в Канаде. В начале 20-х годов ХХ века улучшенный метод сжатия влажной массы древесины при высоких температурах дал в результате значительную упругость. Процесс производства плиты ХДФ — это сочетание природных древесных волокон и синтетических полимерных смол, используемых в целях скрепления. Эти вещества смешивают и затем формуют в сухой среде, используя высокую температуру и давление, чтобы превратить смеси в отдельные панели. Этот метод изготовления помогает скреплению элементов друг с другом, при этом сохраняется равномерная плотность и композиционная структура. Обработка мокрым методом не обеспечивает высокую плотность плит HDF.

Применение в строительстве

ХДФ-плита — это универсальный материал, который обладает природными качествами склеивания, в результате чего имеет превосходные возможности адгезии. Клей плотно захватывает волокна, не вызывая избыточного поглощения. Получается прочное и надежное соединение, которое прекрасно заменяет асфальт, битум и другую кровлю. По легкости эти плиты превосходят другие материалы и дают меньшую нагрузку на крышу.


Плита ХДФ — что это за напольное покрытие? Полы являются самым популярным применением такого материала благодаря его высокой плотности по сравнению с деревянным полом. Большими плюсами являются долговечность и устойчивые характеристики HDF по сравнению с деревянным настилом или ламинатом.

Декоративное применение

Итак, ХДФ-плита — что это: декоративная отделка или материал для черновых работ? Используется этот материал и для изготовления мебельных декоративных фасадов, а также отделки интерьера в виде стеновых панелей, ламинированных полов. Из него производят двери с наличниками, кровельные материалы, плинтусы, декоративные планки, профили, столешницы высокого качества. Производители мебели сделали выбор в пользу этих плит в качестве материала для производства ящиков, перегородок и обивки задников мебели из-за их прочности и устойчивости к влаге. Производители акустических систем часто используют HDF для формирования корпуса благодаря универсальности плиты в целом и отличному свойству улучшения звука. Воплотить различные творческие идеи также поможет плита ХДФ. Что это живописная поверхность, которая пользуется популярностью среди художников, известно уже давно. Творцы работают по ней акриловыми и масляными красками, но перед использованием ее покрывают гипсом или холстом.


HDF является одним из важнейших композиционных материалов, который часто используется вместо дерева. Его свойства практически незаменимы для оформления помещений, выполнения художественных работ.

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

Материал отличается:

  • экологичностью;
  • высоким качеством;
  • однородностью по составу и плотности;
  • натуральностью;
  • легкостью в обработке;
  • высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
  • возможностью нанесения на него разнообразного декора;
  • экологической безопасностью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
  • устойчивостью к грибкам и бактериям;
  • гигиеничностью;
  • безопасностью в быту.

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей.
Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования.
К преимуществам хдф относят:

  • однородность структуры плит;
  • твердую поверхность;
  • особую плотность;
  • высокую стабильность размеров;
  • высокую прочность;
  • отличные обрабатывающие характеристики.


Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом.
По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже.
К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам.
При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид.
При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

  • при декорировании плиты, покрытия ее лаком можно имитировать любую древесину
  • при изготовлении межкомнатных дверей, задних стенок для шкафов
  • для вставок в корпусную, мягкую мебель
  • для покрытия пола на черновую
  • основы паркета, ламината
  • выравнивания стен
  • скрытия коммуникаций, вентиляции ща тонкими стенками
  • в торгово – выставочном оборудовании
  • в вагоностроении
  • при изготовлении стендов для выставок
  • при изготовлении дверей, облицовки салона машины
  • для картинных рамок.

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем.
Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными.
Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше).
По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

Чем отличаются плиты ламината HDF и обычные MDF

Напольное покрытие – ламинат, — является одним из самых популярных видов отделочных материалов. Ламинат производится из древесно-волокнистой плиты и состоит из трех слоев. Нижний, пропитанный специальными смолами, определяет стабильность всей плиты и предупреждает проникновение влаги. Средний слой является несущим, а верхний определяет эстетические качества ламината и его износостойкие свойства.

  

На одном производстве могут делать несколько видов плит разной плотности


Главной характеристикой ламинатной плиты, определяющей ее срок службы, прочность, износостойкость, является плотность.

Плотность измеряется в кг/м3, а ее величина определяет долговечность покрытия, его устойчивость к нагрузкам, способность сохранять первоначальные свойства, как потребительские, так и декоративные.

Плотность ламината зависит от качества используемого для его производства материала. Чем выше плотность прессования волокон древесно-волокнистой плиты, тем выше показатели плотности ламинатной планки и ее замковых соединений. Кроме прочностных показателей плотность ДВП косвенно влияет на степень влагостойкости ламината, но в основном этот показатель определяется качеством смоляной пропитки волокон.

Плотность материала определяется путем проведения серии тестов, по результатам которых ему присваивается определенный класс. МДФ (Medium Density Fibreboard) разной плотности имеет различное назначение и классифицируется на несколько видов в соответствии с европейскими стандартами EN622:


  • Ultra light MDF;
  • Light MDF;
  • MDF;
  • HDF.

Ультра-легкая плита Ultralight MDF имеет плотность 450-550 кг/м3, а LightMDF — 550-650 кг/м3. Плита средней плотности MDF соответствует показателю 650-800 кг/м3, а плита HDF показывает величину 800 кг/м3.

Из приведенных выше показателей плотности следует, что плита HDF имеет самые высокие характеристики и именно поэтому она используется для производства ламината.

Говоря о плотности плиты – MDF или HDF, — подразумевают значение, соответствующее среднему арифметическому значению плотности материала на поверхности и в глубине плиты.

Например, на поверхности 18-ти миллиметровой плиты MDF плотность материала выше 1000 кг/м3, а показатели плотности в центральной ее части составляют не более 500 кг/м3. Поэтому среднее значение плиты MDF указывается равным от 650-800 кг/м3. Казалось бы, средние показатели плотности допустимы для использования материала в качестве напольного покрытия. Но нужно понимать, что для фрезерования замка, который должен находиться именно в средней части плиты, плотности 500 кг/м3 недостаточно для того чтобы обеспечить соединению высокую надежность и прочность. Такой замок быстро разрушится, скорее всего, еще на этапе монтажа, а планки ламината «просядут». Из плит с невысоким показателем плотности изготавливается отделка, которая не подвергается большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Для производства качественных ламинированных полов используются плиты HDF, среднее значение плотности на поверхности и в центральной части которых имеет минимальный перепад. HDF имеет плотность более 800 кг/м3, что свидетельствует о способности материала выдерживать высокие нагрузки.

Чем отличается ХДФ от ДСП: сравнение материалов, технологий и свойств

ДСП и ХДФ относятся к группе плитных материалов и широко используются в строительстве и производстве мебели. Несмотря на некоторое внешнее сходство, ХДФ плита существенно отличается от своего конкурента.

В чем именно заключается разница — стоит рассмотреть предметно. Вооружившись полезными знаниями, вы правильно выберете материал для реализации конкретного проекта.

Материал изготовления

Аббревиатура ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Уже из названия понятно, что основным материалом изготовления служит стружка, которая образуется при деревообработке. ДСП не следует путать с ДВП — древесно-волокнистыми плитами. Они изготавливаются не из стружки, а из волокон — длинных одревесневших клеток. Из них же изготавливается бумага, картон и некоторые виды тканей.

Если вы хотите купить лист ДВП, то вам придется выбирать из нескольких разновидностей. И ХДФ является одной из них. Название этого материала пришло к нам из английского языка. High-density fiberboard (HDF) в переводе означает «древесно-волокнистая плита высокой плотности». В документации может также фигурировать аббревиатура ДВП ВП. Материалом для изготовления ХДФ служат все те же древесные волокна.

Технология производства и характеристики

В процессе производства ДСП в стружку добавляют связующее вещество, например, карбамидоформальдегидную смолу, и методом горячего прессования получают готовое изделие.

Технология изготовления ДВП ВП предусматривает предварительную обработку волокон горячим паром, что позволяет их распушить. Такие волокна легче спрессовать, чтобы получить максимально высокую плотность. По установленным стандартам плотность ДВП ВП должна составлять не менее 500 кг/м³. В магазинах Киева можно найти ХДФ и с более впечатляющими показателями — вплоть до 1100 кг/м³.

В древесных клетках содержится лигнин, который придает их стенкам твердость. Лигнин отличается настолько высокой прочностью на сжатие, что его сравнивают с бетоном. Наряду с синтетическими смолами он выполняет функцию связывающего вещества, повышая прочность ДВП ВП. Благодаря высокой плотности и прочности изделия приобретают следующие преимущества:

  • сопротивляемость деформациям;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • отличную тепло- и звукоизоляцию;
  • малый вес;
  • долгий срок службы.

Плиточные материалы шлифуют, ламинируют, отделывают шпоном, наносят на них фотопечать. Например, в каталоге компании «ВиЯр» имеются шлифованные и ламинированные HDF панели, а также изделия, декорированные под дуб, грушу, орех и ольху.

Размеры ХДФ и ДСП строго не регламентируются, хотя в ГОСТах указывается минимальная длина, ширина и толщина плит, а также задаются стандарты для древесноволокнистых панелей. Здесь же указывается, что допускается изготовление плит дополнительных размеров. Поэтому в ассортименте магазинов присутствует большой выбор.

Сфера применения

Стоимость плитных материалов значительно ниже, чем массива дерева, что определяет их высокую популярность. Из ХДФ изготавливают мебель. Оснащенная надежной фурнитурой, она способна служить десятилетиями. Выпускаются панели для кухни, устойчивые к повышенной влажности и температуре. Чтобы плиты можно было использовать для наружной отделки зданий, их закаляют: покрывают маслом и выдерживают при высокой температуре.

ДСП с низким содержание формальдегидных смол также используется в мебельном производстве. Но низкая влагостойкость не позволяет применять этот материал для изготовления кухонной мебели и наружной отделки. За счет низкой цены древесно-стружечные плиты востребованы в производстве разнообразной тары. Также из них делают внутренние двери и перегородки.

Подведем итоги. Итак, при производстве используются разные материалы и технологии. ХДФ имеет повышенную плотность, он более прочный и долговечный. За счет физико-механических свойств у ХДФ значительно шире сфера применения. Приобрести плитные материалы высокого качества от проверенных производителей можно в интернет-магазине «ВиЯр». Компания предлагает оперативную доставку по Киеву и другим городам Украины. 

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

 

 

Что лучше использовать для балкона МДФ или ПВХ? —  

Что лучше использовать для балкона МДФ или ПВХ?

В городских квартирах балкон – единственное место, где вы можете насладиться свежим воздухом, не выходя из дома. Материал, которым будет обшит балкон, повлияет на его долговечность, техническое обслуживание и общую стоимость строительства, поэтому подходите к выбору разумно!

Далее представлена сравнительная характеристика таких материалов, как МДФ и ПВХ, рассмотрим их сходства и различия.

Свойства и характеристики панелей МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой однородную панель из древесных волокон, которые склеиваются с термореактивной синтетической смолой и специальными добавками при одновременном воздействии давления и температуры. МДФ легко узнать в вашем местном строительном магазине, поскольку он поставляется в виде гладких, однородных деревянных панелей и часто подвергается обработке и декорированию. Уникальные свойства делают его идеальным для внутренней отделки по сравнению с другими изделиями из дерева.

Поскольку МДФ сплавляется и склеивается в единую панель, ее значительно легче распиливать, не учитываются сучки или зерна. Его можно резать в любом направлении, края получаются гладкими, если правильно заточены инструменты, и используются правильные методы при работе с материалом.

МДФ способен выдержать большую нагрузку (подвесные шкафчики и полки), обладает тепло- и звукоизоляцией. Он гигиеничен и долговечен, подходит для внутренней отделки. Более того, существуют даже огнеупорные типы МДФ.

Свойства и характеристики панелей ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее часто используемых термопластичных полимеров в мире. Это естественно белый и очень хрупкий (до добавления пластификаторов) пластик.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ: относительно низкая цена, устойчивость к изменениям окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокая твердость. Он доступен, широко используется и легко перерабатывается.

Важные свойства поливинилхлорида:

  1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4).
  2. Экономика: ПВХ легкодоступен и дешев.
  3. Твердость: жесткий ПВХ очень твердый.
  4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает очень хорошей прочностью.
  5. Долговечность: ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию.
  6. Соотношение цена/качество: ПВХ обладает хорошими физическими, а также механическими свойствами, имеет длительный срок службы и не требует эксплуатационных расходов.

Помимо этого у панелей из поливинилхлорида:

  • Низкая стоимость, гибкость и высокая ударная вязкость.
  • Хорошая стойкость к ультрафиолету, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химикатам.
  • Хорошие электроизоляционные свойства.
  • Наблюдается тенденция ухудшаться при высоких температурах.

Что объединяет ПВХ и МДФ панели?

Рассмотрим схожие свойства и характеристики этих материалов:

  • Внешний вид и тех и других идентичен, представлен довольно широкой цветовой гаммой и дизайном.
  • Относительно невысокая стоимость.
  • Способ монтажа идентичен – крепятся на каркас.
  • Просты в уходе и долговечны при соблюдении правил эксплуатации.
  • Оба материала не токсичны, соответствуют санитарно-техническим нормам.

Основные отличия ПВХ И МДФ панелей

Самое, пожалуй, основное отличие – ПВХ устойчив к влаге и сырости, МДФ при длительном воздействии набухает, теряет внешний вид и разрушается.

ПВХ может представлять опасность для здоровья, если возникнет пожар, поскольку в этот момент выделяет пары хлористого водорода. МДФ сгорает быстрее, но при этом не выделяются токсические вещества.

Еще несколько отличий:

  1. МДФ панели более прочные, ПВХ имеют полое строение.
  2. MDF легко царапается, после чего не подлежит ремонту.
  3. Поливинилхлорид более устойчив к химическим веществам и щелочам.
  4. ПВХ долговечен, не теряет внешний вид многие годы.
  5. МДФ напротив – в процессе эксплуатации верхний слой может стереться.
  6. Поливинилхлорид неприхотлив в уходе.

МДФ или ПВХ – что в итоге выбрать?

Итак, балкон остеклен, создан дополнительный барьер для проникновения пыли и осадков, остается только принять решение о выборе материала для отделки. Сначала нужно решить, какой балкон вы планируете делать: отапливаемый, утепленный, панорамный…

Сразу спешим предупредить, оба материала «съедят» пространство, так как крепятся на каркас и образуется прослойка между панелями и стеной. Можно заполнить это место утеплителем, что создаст дополнительную шумоизоляцию.

Влагостойкость балкона напрямую зависит от влагостойкости материалов, используемых в отделке. При обустройстве балкона такой показатель следует учитывать, если он не утеплен, или вы живете в регионе с повышенной влажностью. Влага может не только испортить МДФ панели, но и пагубно сказывается на здоровье человека. Кроме того, такие условия способствуют появлению короеда.

Лоджия, расположенная на солнечной стороне, очень хорошо прогревается, но попадание солнечных лучей может негативно сказаться на МДФ панели. Они выгорают, теряют насыщенность цвета и фактуру. При попадании солнечных лучей на пластиковые панели, они могут издавать специфический запах. По крайней мере, в начале эксплуатации. Также к данным панелям характерно изменение цвета.

Основным преимуществом пластиковых панелей является их стоимость, которая по отношению к другим отделочным материалам, является гораздо ниже.

ПВХ панели более устойчивы к механическим воздействиям и царапинам, поэтому, если в доме есть маленькие дети, стоит сделать выбор в пользу них. Но, если вы планируете вешать ящики и тяжелые полки, панели МДФ выдержат этот груз, поливинилхлорид более хрупкий.

Чем отличаются межкомнатные двери пвх от ламинированных, от мдф и из шпона

Дверь ПВХ и дверь ламинированная – существует ли разница между этими разделителями пространства? Какому варианту отдать своё предпочтение?

Когда речь идёт о двери ПВХ, это означает ПВХ покрытие на межкомнатную дверь. Сама аббревиатура означает – поливинилхлорид, проще говоря, вид пластмассы, применяемый в качестве стройматериалов и дверных покрытий. Обычно, делая облицовку ПВХ дверь, имеет каркас из соснового дерева, покрытую панелями МДФ. Такие двери имеют свои положительные стороны:

  • Облицовку трудно поцарапать, она не боится воздействия щёлочи и кислоты, а значит дверь всегда будет выглядеть как новая
  • Поверхность легко моется и не требует особого ухода
  • Обладает шумо-, звукоизоляцией
  • Не рассыхается и противостоит влаге
  • Материал пожаробезопасный
  • Доступная для любого кошелька

Но объективности ради, следует отметить и недостатки. Поскольку материал не является природным, то абсолютно экологически чистым его не назовёшь. Поливинилхлорид не гибкий, поэтому легко поддаётся деформации при высоких температурах. Отдельно отметим, компания ООО «Лидер Дверной» предлагает шикарные межкомнатные двери, посмотрите, перейдя по нашей ссылке на сайт http://dvernoylider.ru/.

Говоря о ламинированной двери, тоже подразумевают покрытие. Это может быть и целлюлозное волокно или бумага, пропитанные синтетическими смолами. Или тот же ПВХ. Поэтому, приобретая ламинированную дверь, нужно уточнить, чем именно она покрыта. Если это:

  • Однослойная бумага с пропиткой, то такое покрытие некачественное. Оно подвержено механическим повреждениям, боится влаги, выгорает со временем. Имеет только одно достоинство – это низкая цена
  • Бумага многослойная, пропитанная меламиновой смолой имеет более высокий уровень качества. Она устойчива к влажности и повреждениям механическим. Не выгорает на солнце. Но сама пропитка является ядовитой
    Ламинат двухромный считается качественным покрытием. Имеет те же самые характеристики, что и ПВХ покрытие
  • Поскольку эти облицовочные материалы являются вариантом бюджетным, то и «внутренности» разделителей пространства тоже недорогие. В большинстве своём, это отходы древесины. Могут быть и полые конструкции, сделанные в виде пчелиных сот из картона.

Выбирая межкомнатную дверь, всё же не следует отмахиваться от ламинированной, как от непотребного материала. Можно узнать производителя. В арсенале таких дверей, если это не китайский ширпотреб, есть неплохая пленка, добротные наполнители и хорошая сборка. Вопрос цены – тоже немаловажный фактор. Некоторые варианты вполне могут оказаться приемлемы.

Межкомнатная дверь – МДФ, шпон

МДФ – это стружка древесины, которую подвергают прессованию под воздействием высокой температуры и давления. Плитка имеет среднюю плотность и является экологически чистым материалом. Никаких синтетических связующих при изготовлении МДФ не применяют. Панели МДФ используются достаточно широко, производя офисную, домашнюю мебель и двери и имеют ряд преимуществ:

  • Данный материал достаточно прочен
  • Не поддаётся воздействию грибка
  • Не боится влаги и перепадов температуры
  • Экологически безопасен
  • Связующие вещества имеют природное происхождение
  • Податлив для отделочных работ
  • Покрывая листами МДФ, каркас двери, в основном, используют из сосен. МДФ плитка является материалом нового поколения, недорогим, но заслуживающим доверия у потребителя.

Шпонированная дверь – это дверь, покрытая тонким слоем натуральной древесины. Внешний вид имеет дорогой, поскольку сам шпон изготавливается из элитных пород деревьев. Каркас самой двери может быть менее ценным. Как правило, это сосна, покрытая МДФ. С одного ствола дерева можно нарезать большое количество шпона, что защищает леса от их глобальной вырубки. И для покупателя это значительная экономия. Если делать сравнение между этими двумя материалами, то шпон значительно уступает МДФ:

  • Он недостаточно прочен
  • Боится влагу, механические повреждения и солнечные лучи.

Шпонированную дверь покрывают лаком, но она всё равно остаётся уязвимой. Поэтому не следует её ставить в ванной комнате и в помещении, где на неё могут попадать прямые солнечные лучи. Сразу вытирать насухо, если на неё попала вода. И всё же, при всех своих недостатках, шпонированные разделители пространства имеют наиболее роскошный внешний вид.

что это такое, плотность МДФ, ЛХДФ материал плиты, в чем разница с ДВП панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением).

На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Чем отличается мдф от дсп можно увидеть на фото в данной статье.

В чем различия

Разница – в плотности. Плотность ХДФ – от 800 до 1000 кг/ м3, а МДФ – только до 800 кг/ м3. Из-за более высокой плотности разнятся немного и характеристики материалов. ХДФ – прочнее и надежней. Расшифровка ДВП подразумевает другие показатели плотности.

МДФ производят толщиной от 6 мм, а ХДФ бывает гораздо тоньше – 2 мм, 3 мм, 4 мм (до 8 мм). Плиты ХДФ по своим показателям очень близки к натуральной древесине, хотя по цене они больше, чем в два раза дешевле. Примерно такие же отличия МДФ от ЛДСП, однако последний еще имеет другое верхнее покрытие.

Как выглядит плинтус мдф под покраску, указано в данной статье.

Технические характеристики и свойства материала

Плиты ХДФ выпускаются форматов 2800 х 2500 мм и 2800 х 2070 мм. Лакированные – только размером 2800 х 2070 мм. Толщиной могут быть 2,5 / 3 / 4 / 5 / 6 мм. Отклонение от размеров может быть минимальным для такого вида продукции: от 0,2 до 0,5 мм. Плотность 800 – 1000 кг/м3.

Основные свойства:

  • материал экологически чистый, значит – безопасный для здоровья;
  • обладает повышенной прочностью;
  • горизонтальная поверхность – ровная, с минимально допустимыми отклонениями.
  • износоустойчивый к истиранию;
  • характеризуется хорошей звукоизоляцией;
  • прекрасно поддается обработке, без сколов и обламывания;
  • устойчив к агрессивным веществам;
  • долговечен.

что лучше выбрать для детской комнаты материал из лдсп или мдф, можно узнать прочитав данную статью.

На фото – фартук для кухни из мдф хдф:

Виды ХДФ

Шлифованные плиты. Производятся путем горячего прессования древесной массы. По внешнему виду очень похожи с плитами МДФ, разница только в плотности. Спрессованный материал изначально ничем не обрабатывается. В дальнейшем использовании его покрывают лаком, красками. 

Декорированные плиты (второе их название – «лакированные»). В основе – шлифованные изделия, которые дополнительно покрываются грунтовочной краской, затем им придается текстура и основной цвет. Используя определенные вальцы, можно имитировать фактуру разной древесины. Получается идеальный материал для мебели. В этой отрасли его и используют больше всего. Хотя для межкомнатных дверей декоративные плиты ХДФ также идеально подходят. О том, что такое МДФ панели для стен вы можете подробно узнать из нашей статьи.

Плиты ХДФ хорошо покрываются практически всеми расхожими красками. Дома делать это можно валиком, кистью, а в промышленных масштабах используют различные лакокрасочные системы.

Какой размер уголка для МДФ панелей необходим, можно узнать в данной статье.

Применение

Хорошо подходит материал для шпонирования и ламинирования. Благодаря своим отличным характеристикам, широко применяем в различных сферах:

  1. Мебельная промышленность. Чтобы удешевить стоимость изделий, скрытые части конструкций изготавливают из ХДФ (днища ящиков, задние стенки шкафчиков и др.). Материал подгоняют под стандартный размерам столешниц для кухни из других образцов. Материал используют и под натуральный шпон. Популярны в мебельном деле и перфорированные панели ХДФ (вставки в мягкой и корпусной мебели, торгово-выставочное оборудование, перегородки и т. д.).
  2. Ремонт помещений и строительство. ХДФ применяют для покрытия пола (черновой пол и не только), для основы под ламинат и паркет. Этими тонкими плитами легко облицевать, выровнять стены, скрыть за ними коммуникации, вентиляцию. Их часто используют для подвесных потолков.
  3. Вагоностроение. Применяется для внутренней отделки вагонов поездов и трамваев.
  4. Изготовление выставочных стендов (стеновых элементов, перегородок).
  5. Изготовление дверей. ХДФ-плита подходит для изготовления дверных полотен.
  6. Другое: картинные рамы, торговые стенды, декоративные элементы, облицовка салона авто и пр.

мдф панели для потолка цена и особенности применения указаны в статье.

На видео рассказывается о разнице между хдф и мдф:

Преимущества в сравнении с некоторыми другими материалами

Из самого названия материала понятно, что он плотнее, тв

Древесина МДФ и Древесина ХДФ: чем они отличаются?

Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности. Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое напольные покрытия из ДВП высокой плотности?

Jasper Engineered Hardwood — Коллекция Феникс из березы / Артикул: 15269372

В сравнении HDF и MDF есть три типа напольных покрытий из ДВП и подсветки.HDF — это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) для напольных покрытий является одним из видов изделий из древесины. Он сделан из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. HDF для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.

Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду. Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Его получают путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для полов?

Ламинат Montserrat — Коллекция Novus 12 мм, никель Intrepid / Артикул: 15263483

Древесноволокнистая плита средней плотности для напольных покрытий, или МДФ, также является разработанным продуктом. Он изготовлен из древесных отходов, спрессованных вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления.Он похож на ДСП, но более плотный. МДФ имеет плотность 600-800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева. Он также не деформируется и не разбухает в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты или туалеты. Еще раз, эти характеристики делают его идеальным материалом внутреннего слоя для ламината и инженерных полов.

МДФ также регулярно используется для изготовления мебели, краснодеревщиков, стеновых панелей, стеллажей, блоков хранения, декоративной лепнины и дверей. Из-за его изоляционных свойств в отношении звука и тепла акустические кожухи для громкоговорителей и сабвуферов часто изготавливаются из МДФ.

Отзывы о

мдф пвх — интернет-магазины и отзывы о мдф пвх на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для мдф пвх. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший ПВХ-МДФ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили мдф и пвх на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в МДФ ПВХ и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести pvc mdf по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшее соотношение цены и качества пвх для мдф — отличные предложения на пвх для мдф от мировых производителей пвх для мдф

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для ПВХ для мдф. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший ПВХ для МДФ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свой пвх для мдф на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в выборе ПВХ для мдф и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести mdf pvc по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Современный дизайн внутренних деревянных дверей из ПВХ мдф от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики продуктов:
1. Дверное полотно Материал С древесиной МДФ 6 мм или 8 мм, покрытие поверхности пленкой ПВХ.Внутри — перила из елового дерева и планки МДФ в качестве заполнения.
Стандартный размер 2000 (высота) * 800 (ширина) * 40 (толщина) мм, индивидуальные в порядке.
2. Дверная рама Материал Двусторонний МДФ, ель или фанера в качестве заполнения.
Толщина 37 мм
Стандартная ширина 10 см, плоский дизайн, регулируемый дизайн, круглый дизайн в итальянском стиле, все в порядке, в зависимости от толщины стены или в вашу пользу.
3. Наличники двери Материал МДФ
4. Фурнитура Замок, ручка, петли высокого качества.
5. Цвет ПВХ Белый, клен, красная груша, тик, дуб, орех, сапели, вишня и т. Д., Различные цвета на выбор.
6. Упаковка и доставка EPE внутри, пластиковый протектор coner, прочный картон снаружи. 10-15 дней после получения депозита.
7. Производственная мощность 15000SETS / месяц
8.Грузоподъемность 260SETS / 20GP, 500SETS / 40GP, 600SETS / 40HQ
9. Платежи T / T, L / C, Western Union
10. Гарантия качества Проблема качества нашей продукции В течение 1 года мы предложим бесплатный ремонт и новый товар.

Мебельные фасады из МДФ (45 фото)

В настоящее время покрытие кухонных фасадов из различных материалов, некоторые из которых стали довольно популярными.Итак, фасады МДФ как один из самых распространенных вариантов облицовки мебели по своим свойствам являются крайне жизнеспособным вариантом. Этот материал отличается большим количеством положительных свойств, которыми он обладает исключительными.

МДФ фасады самой популярной в мире кухонной мебели

Давайте разберемся, почему Кухня из МДФ считается надежной:

  • В первую очередь на этот раз из-за того, что дерево имеет ряд присущих ему положительных качеств, и ничего больше. Пластик и другие материалы не такие прочные, как дерево, уступают ему по плотности и не выглядят так элегантно, как натуральное дерево. Кроме того, плита МДФ сформирована и оснащена таким образом, чтобы можно было придать любой желаемый вид;
  • А во-вторых, кухня из МДФ пока настолько популярна, что внешняя поверхность производителей по желанию заказчика отделывается каждым из возможных видов материалов. Сюда входят пленки ПВХи, разные краски, шпон дерева или пластик. Каждый из вариантов используется как для классического типа мебели, так и для стиля модерн.

Крашеный фасад

Крашеные фасады из МДФ Кухня покрыта лаковой эмалью, которая защищает древесину от внешних воздействий, поэтому фасад этого типа выглядит привлекательно. Подобные методы используются в красильных машинах, так что фасады МДФ для кухонь имеют очевидное преимущество перед другими.

Фасады из МДФ можно окрасить в любой цвет, даже самый необычный

Перед нанесением эмали на деревянную пластину наносится слой грунтовки, а краска наносится поверх двух слоев, получается, после чего дерево будет стоять десятилетиями и будет отлично выглядеть . Каждый слой МДФ глянцевых фасадов перед нанесением следующего слоя тщательно просушивается и полируется, а по окончании обработки вскрывается лак, чтобы поверхность не выгорала.

Плюсы окрашенных фасадов складываются в такой список:

  • Цвета фасадов для кухонь МДФ доступен в чрезвычайно богатом ассортименте, большой выбор из готовых вариантов, а дополнительные маляры могут изготовить индивидуальные цвета в соответствии с вашим дизайном;
  • По желанию заказчика покраска фасадов выполняется с градиентной заливкой, здесь сочетание цветов выполняется на заказ, готовые варианты не предлагаются, так как трудно угадать нужный оттенок;
  • Окрашенные фасады кухонь из МДФ бывают фактурными: глянцевыми, перламутровыми и металлическими;
  • Гладкие поверхности легко моются, окрашенные плиты не впитывают жидкости;
  • плит, из которых выполняются такие фасады, могут иметь полукруглые, криволинейные и квадратные формы;
  • Покрашенная кухонная мебель со временем не портится.

Окрашенные фасады долго остаются презентабельными

Отрицательная подборка таких моментов фасада:

  • Краска отпечатывается на пальцах при прикосновении;
  • Краска
  • тускнеет, если мебель подвергается воздействию прямых солнечных лучей;
  • Если ударить по крышке, то появляются сколы и трещины, краска потрескалась и слазит.

Пленочное покрытие фасадов

Альтернативный вариант окраски мебельных фасадов МДФ в пленку ПВХ. Технология, по которой пленка МДФ наносится на поверхность древесины, проста и поэтому с экономической точки зрения такое вложение выгодно.Пленка МДФ служит прекрасным эстетическим и декоративным покрытием, часто применяется для придания рисункам неповторимого вида. В связи с этим фактура пленки может быть разной: фасады облицованы деревом, гладким пластиком или другими поверхностями, как хочет заказчик. Пленка, которая используется для покрытия фасадов, вскрывается перед окончанием эксплуатации лаком. В этом случае мебель со временем не испортится и не выгорит на солнце.

Главное преимущество, которое дает пищевая ПВХ-пленка — доступная цена.Кроме того, для желающих приобрести этот вид кухни предлагается огромный выбор расцветок и узоров, при желании подбираются подходящие размеры и виды. При этом кухонные фасады пленкой небольшого увеличения в размерах существенно не дороже не стать. В плане ухода за фасадами пленка проста, МДФ в пленке выдерживает воздействие агрессивной бытовой химии и чистящих средств. К тому же хорошая пленка защищает от механического воздействия. От времени пленка не страдает, сам материал прочный.

Можно наклеить на прозрачную пленку для защиты качества МДФ

Пленка для фасадов и имеет выходы, без нее никуда. Часто производители стараются изготавливать мебель из дерева с пленочным покрытием и плохо с ним уходит, так как пленочный брус сразу бросается в глаза невооруженным глазом. Кроме того, нередко также снимается пленка с дерева, это случается с мебелью, которая примыкает к газовой плите или духовкам, которые регулярно поднимают температуру вокруг. Горячий влажный воздух, соприкасаясь с пленкой, нагревается и отодвигается от дерева.При этом кухонная пленка — не лучшее решение, если вы регулярно готовите на кухне и долго бегаете.

пластиковая посуда

По принципу выполнения пластиковое покрытие МДФ кухонная мебель напоминает пленку. Разве что вместо пленки на поверхность дерева наклеена тонкая пластиковая панель.

На боковые поверхности фасада накрывается различными способами. тот, который используется чаще других пластиковых крышек в передней и двух боковых сторонах.

Но и другими способами на боковые стороны для удешевления наносится акриловая краска, например кромку повредить сложнее.Отдельно отметим и то, что задняя поверхность окрашена краской, тогда как в более дешевых вариантах мебели задняя часть мебели заблокирована фанерным листом. Изготовление фасадов из МДФ Может быть как с одинаковым цветом поверхности, так и с разным лицевым и боковым участками.

Пластик очень практичен в чистке

Плюсов использования данного вида мебели:

  • Если сравнивать этот тип мебели с другими, то у нее значительно увеличен срок службы;
  • Механическая прочность на высоком уровне;
  • со временем пластик не выгорает на солнце;
  • разница температур не влияет на состояние поверхности;
  • Синтетические моющие средства не вредят поверхности, помыть такую ​​мебель после долгой готовки несложно.

Недостатки владения кухней:

  1. Глянцевая пластиковая поверхность собирает отпечатки пальцев от каждого прикосновения;
  2. Спинка и бока классический белый;
  3. Если вы купите матовую кухню, она будет мыться долго;
  4. Если пластик наклеить на дерево методом холодного прессования, дерево может деформироваться. Если вы посмотрите на поверхность, то ближе к пенни будет видна вмятина, поэтому обратите на нее внимание.

Каркас мебели

При изготовлении мебели этого типа на каркас устанавливаются различные наполнители, эту роль может выполнять пластик, ДПС или МДФ, реже используются стекла или зеркала. Поверх профиля в качестве облицовочного материала также используется натуральный шпон.

Варианты рамы можно раскрашивать, но все должно быть выполнено под стиль комнаты

профи, у которых МДФ каркасные фасады:

  • Цены на невысокую мебель;
  • Фасады под мебель, выполняемые нестандартных размеров;
  • За счет конструкции каркаса мебели имеет повышенную прочность, малый вес, так как использование массива дерева минимально;
  • Установка стекла в этой мебели проста, крепится к раме специальными болтами,
  • Каркасная конструкция позволяет комбинировать несколько видов отделки, правильный дизайнер сможет создать уникальную мебель;

Недостатки данного вида мебели

  • Подлежит износу время от времени;
  • Рамка фасадов МДФ трудно мыть, хорошо, чтобы вода не попадала внутрь;
  • С торцевых частей выступают швы, так что команда дизайнеров сразу очищает;

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Замена фасада на новый

Когда человек входит в первую кухню, на которую он обращает внимание — фасад из мебели, стоящий в комнате.Фасады мебели можно выполнить самостоятельно или заказать у производителей. различные материалы, из которых изготовлена ​​кухонная мебель, обилие форм и внешнего вида помогут хорошему дизайнеру создать элегантную комнату для повседневной трапезы.

Если вам просто надоела мебель, которая стоит больше года, не стоит полностью заменять на новую — можно только фасад. При этом воздуховоды останутся прежними, и в этом случае стоимость будет минимальной.Увидев конечный результат, вы обрадуетесь, а процесс обновления не заставит себя долго ждать.

В чем разница между шкафом из ПВХ и МДФ?

Шкафы из ПВХ

Шкафы из ПВХ обычно используются для недорогой мебели, напольных подушек и в качестве подложек для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Этот материал можно фрезеровать любыми электроинструментами, но с умеренным разрывом. Поверхность шкафа из ПВХ обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида.Панели шкафов из ПВХ склонны к сколам и трещинам, что затрудняет их формование или формование.

МДФ

МДФ — лучший выбор для производителей высококачественной мебели, шкафов и полок. Эту панель панельного типа легче шлифовать, чем панель шкафа из ПВХ, поскольку она предотвращает образование сколов и разрывов. МДФ можно формовать и формовать любым электроинструментом, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть облицован шпоном или ламинирован и, в отличие от ДСП, может принимать покрытия без чрезмерного поглощения или нежелательного коробления.

Удобство использования

МДФ широко используется в магазинах товаров для дома с панелями 49 x 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно вырезанные полки от 4 до 8 футов и формованные длины от 8 до 16 футов. МДФ не имеет отделки и только загрунтованный или загрунтованный и загрунтованный. Шкафы из ПВХ продаются в виде неокрашенных панелей размером 4 x 8 футов толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно вырезанных панелей для полок различной длины.

Сравнение производительности

Американская ассоциация композитных плит сравнила требования к полкам для использования 12-дюймовых или более узких шкафов из ПВХ с полками из МДФ при различных нагрузках.Однопролетная полка толщиной 1/2 дюйма опирается только на конец, не требует среднего кронштейна и выдерживает нагрузку в 50 фунтов. На квадратный фут требуется 13-дюймовая древесно-стружечная плита. Полки из МДФ должны быть 15 дюймов в длину. Панели шкафа из ПВХ легче гнуть и должны иметь более короткие пролеты, чем опоры из МДФ.


Hangzhou Jianguan Plastic Industry Co., Ltd. — профессиональный китайский производитель и поставщик шкафов из ПВХ, специализирующийся на разработке, производстве и продаже пенопласта и бессвинцовой ПВХ-пены.

в чем разница и что лучше?

Среди большого разнообразия материалов легко запутаться. Рассказываем о различиях популярных материалов: ДВП, МДФ, оргалит, ДСП и ЛДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Вступление

В устройстве полов в квартире и доме большое значение имеет правильное устройство стяжки. Стяжка это основной конструктивный элемент пола, нужный для равномерного распределения нагрузки на пол от отделочного покрытия на черновой пол.

Одним из типов стяжки является сборные стяжки с использованием листовых строительных материалов изготовленных из древесины или гипса. Проанализируем на основе материалов источника о преимуществах и недостатках листовых материалов в конструкции полов.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

Сходства и отличия между ДСП и ДВП

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Что такое ДВП?

ДВП в Перми – древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесностружечная плита, но имеет много преимуществ перед ДСП. ДВП по-прежнему дешевле, чем твердая древесина, и по этой причине она популярна в производственном процессе. Материал может быть скошен, обрезан и сформирован в более сложные и интересные компоненты. ДВП средней плотности сильнее, чем ДСП, потому что плита имеет более высокую плотность. Соединительные стыки с ДВП средней плотности более склонны удерживать тогда ДСП. Древесноволокнистая плита средней плотности также имеет более гладкую поверхность, чем древесностружечная плита, что обеспечивает лучшую отделку.

Когда дело доходит до финишной отделки, на обоих типах досок необходимо использовать древесный герметик перед покраской. Древесина по своей природе является абсорбирующим материалом, и по этой причине требуется большое количество краски для получения ровной отделки. Герметик для дерева помогает уменьшить поглощаемое количество.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

ДВП и ДСП: в чем разница, что лучше

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

  • Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
  • Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
  • Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

Влагостойкая ДСП шпунтованной (ВДСПШ)

Влагостойкая древесностружечная плита со шпунтом по периметру (ВДСПШ) специально создана, как верхняя поверхность сборной стяжки. Используется ВДСПШ не только в конструкциях пола на лагах, но и на засыпных материалах.

Шпунт замок по периметру плит ВДСПШ, позволяет прочно соединять их в единое, прочное основание пола, готовое к настилу отделочных материалов.

Шпунт замок промазывается специальной мастикой, и соединяется резьбовыми соединениями. Проклейка швов влагостойкой ДСП и её влагостойкость, позволяют использовать их даже для плиточных работ.

Недостатки ДСП и ДВП

Чем отличается ДСП и ДВП от МДФ, легко определить, рассмотрев недостатки их. Основными недостатками древесностружечных плит можно считать:

  • токсичность формальдегидных смол – выделяясь, они могут наносить вред здоровью:
  • не держат крепежные изделия; в ходе службы ДСП измельчаются и невозможно их фиксировать при ремонте;
  • подвергаются деформации, что обусловлено таким свойством плит, как рыхлость;
  • не влагостойкие – для увеличения влагостойкости ДСП ламинируют;
  • со временем становятся неоднородными из-за отслаивания краев пластин.

Из недостатков древесноволокнистых плит наиболее важным является неэкологичность. Определенный вред здоровью людей могут наносить смолы в составе ДВП. Следовательно, этот материал имеет некоторые ограничения для изготовления детской мебели.

Выбираем материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Дешевизна – Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева) – С трудом поддается ремонту

При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства: Недостатки:
+ Высокая прочность – Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость – Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур -С трудом поддается ремонту

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Очень низкая цена – Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала

При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки – Низкая прочность
+ Влагостойкость – Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Укладка фанеры

Укладывается фанера в два слоя, предварительно нарезанная на листы размером около 50 на 50 см. Ряды фанеры смещаются, слои фанеры сдвигаются, чтобы избежать совпадения швов по горизонту и слоям. Между листами оставляется зазор.

Укладывается фанера на 1 мм слой мастики нанесенной бетонные или цементные основания. Дополнительно фанеру крепят шурупами на дюбелях. На лаги фанера укладывается без использования мастик, только с использованием саморезов.

Нормативные документы

  • СНиП 3.04.01­87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
  • СП 29.13330.2011 «Полы».

©Opolax.ru

Еще статьи

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

  • широкая сфера применения;
  • высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
  • минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
  • регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
  • легкость обработки;
  • хорошая фиксация крепежей в слоях;
  • влагостойкость;
  • возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
  • возможность создания гнутых форм;
  • одинаковая прочность по всей плоскости листа;
  • отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

  • высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
  • низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
  • безотходное производство;
  • возможность повторной переработки;
  • меньший вес, при одинаковой толщине листа;
  • минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
  • возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

  • однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
  • высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
  • не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

  • высокая прочность на излом;
  • устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
  • длительный период эксплуатации;
  • невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

  • высокая прочность;
  • низкая стоимость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

  • легкость;
  • невысокая стоимость;
  • простота в применении;
  • повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

  • возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
  • низкий коэффициент теплоусвоения;
  • высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Рекомендуем посмотреть:

Руководство по разнице между материалом и отделкой

Когда дело доходит до дизайна интерьера для вашего дома, материалы и отделка выступают в качестве основы и оболочки каждого модуля и каждого предмета мебели; который поддерживает дизайн вашего интерьера. Правильный выбор материала и отделки сделает ваше пространство уникальным и стильным.

Мы создали это руководство, чтобы вы могли понять разницу между ними, так что приступим!

МАТЕРИАЛЫ

В области дизайна интерьера материалы относится к основному веществу, используемому для создания конструкции или каркаса мебели.Модульная мебель, в частности, изготавливается с использованием высокотехнологичных материалов, что позволяет дизайнерам интерьера создавать инновационные и прочные предметы. Натуральное дерево было традиционным материалом для изготовления мебели, и оно не так эффективно, как использование искусственного материала. Это связано с тем, что натуральное дерево тяжелое, дорогое и не может соответствовать требованиям дизайна модульной мебели.

Такие материалы, как коммерческая фанера, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), водостойкая фанера (BWP), высокая плотность и высокая влагостойкость (HDHMR), представляют собой материалы, изготовленные из древесных композитов, разработанных для достижения определенных структурных характеристик. и долговечные свойства, которые иначе не найти в натуральном дереве.Выбор материала играет важную роль в принятии решения о внешнем виде вашего дома, а также зависит от вашего бюджета.

ОТДЕЛКИ

С точки зрения непрофессионала, отделка — это те элементы, которые крепятся к окончательной конструкции мебели. Они являются конечной поверхностью материала и используются для защиты от ударов, воды, мороза, коррозии, истирания, пятен и др. Отделка также используется для придания стиля, текстуры, цвета и уникальности дизайну модульной мебели в соответствии с общей темой дизайна интерьера комнаты.Ламинат, акрил, шпон, лакированное стекло — вот некоторые примеры отделки, которая используется на ставнях, платяных шкафах, шкафах, развлекательных устройствах и других поверхностях.

Ниже перечислены различные типы материалов и отделки, используемые вместе. Давайте прочитаем, ладно?

Коммерческий слой с ламинатом

Коммерческая фанера — самый дешевый сорт фанеры, доступный на рынке. Он состоит из тонких слоев дерева, склеенных вместе, в одну прочную доску, которая является основным материалом для модульной мебели.Каждый слой древесины расположен под углом 90 градусов, чтобы придать ему оптимальную прочность. Он устойчив к влаге, а также обрабатывается для защиты от термитов и других вредителей.

Ламинат, с другой стороны, представляет собой отделку, сделанную из очень тонких листов дерева или бумаги, а пластмассовые смолы наклеиваются на основной материал (например, коммерческую фанеру) с помощью клея и машинного пресса. Верхний слой имеет декоративное оформление или цвет. Есть много типов отделки ламината, таких как текстурированный, нетекстурированный и глянцевый.Текстурированные ламинаты имитируют прикосновение и ощущение натурального дерева с рельефной или рельефной поверхностью в результате производственного процесса на заводе. Нетекстурированный ламинат имеет ровную поверхность и не имеет рельефной текстуры. Высокоглянцевые ламинаты обладают блеском и имеют светоотражающую поверхность. Они могут быть однотонными или иметь рисунок под дерево.

BWP с акрилом

Boiling Water Proof или BWP — это фанера, прошедшая специальную обработку. Он изготовлен с использованием специального клея, который может длительное время выдерживать высокую влажность и кипящую воду.Он химически герметичен, чтобы противостоять воде и вредителям, и хорошо работает как в сухой, так и в влажной среде. Это идеальный выбор для базовых модулей, влажных помещений, балконов, подсобных помещений и террас. Акрил — это тонкие листы из акрилового полимера. Это синтетический материал, доступный во множестве дизайнов, цветов и узоров. Их наклеивают на ставни модульной мебели наподобие кухонных шкафов. Они устойчивы к пятнам, водонепроницаемы и обладают высокой прочностью.

МДФ и шпон

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ изготавливается из той же древесной массы и отходов, что и ХДФ.Разница заключается в производственном процессе, в результате которого получается менее плотный продукт. Он не коробится и не набухает и обычно используется для создания конструкции модульной мебели. Виниры — это отделка. Это тонко нарезанные листы натурального дерева (обычно толщиной 3 мм), покрытые лаком, чтобы подчеркнуть естественную текстуру дерева. В отличие от ламината, каждый лист шпона имеет уникальный рисунок волокон, так как они не печатаются на фабрике. Виниры можно периодически полировать и полировать, чтобы они выглядели как новые, если со временем они изнашиваются.Это свойство делает виниры экономически выгодными в долгосрочной перспективе, хотя они более дорогие по сравнению с другими вариантами. Они максимально приближены к массивному натуральному дереву в модульном дизайне мебели.

HDF с лакированным стеклом

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) — это древесно-волокнистая плита, изготовленная из древесной массы, древесных отходов и щепы, измельченных вместе. Судя по названию, он намного тверже МДФ. Этот материал не является влагостойким и может впитывать воду.Поскольку это очень прочный материал, он используется в тех предметах мебели, которые нуждаются в прочной конструкции. Лакированное или керамическое стекло — это популярная отделка, которая хорошо сочетается с HDF. Он используется на ставнях и придает стильный глянцевый вид. Он очень прочный, устойчив к царапинам и воде, не тускнеет и не теряет блеск со временем. Большая часть лакированного стекла, используемого в модульной мебели, производится Saint Gobain, крупным игроком на рынке. Лакированное стекло доступно в широком ассортименте цветов.

HDHMR с матовым стеклом

HDHMR означает «Высокая плотность при высокой влагостойкости».Это улучшенная версия фанеры, которая отлично подходит для создания прочных и надежных предметов деревянной мебели, особенно тех, которые используются в условиях повышенной влажности, например, на кухне или на открытом воздухе. Как следует из названия, он влагостойкий. Плита HDHMR изготавливается путем смешивания древесной стружки и древесного лома в процессе строительства. Матовое стекло — это полупрозрачный вид стекла. Изготовлен травлением кислотой на прозрачном стекле. Они идеально подходят для помещений, которым не требуется хорошая видимость того, что находится внутри или с другой стороны, таких как шкафы, перегородки или ставни гардероба.

Материалы и отделка для конкретных помещений

Материалы также включают камни, как натуральные, так и синтетические, используемые в качестве столешниц, фартуков, настенной плитки и стеновых панелей. Некоторые из обычно используемых натуральных камней — это гранит, мрамор и песчаник. Их используют в качестве столешниц, стеновых панелей для пуджи или даже в качестве задних панелей для телевизоров. Синтетические камни, такие как кварц, кориан, бывают разных цветов и вариантов отделки, поскольку они могут быть изготовлены в соответствии с множеством вкусов и требований клиентов.

Duco

Duco — это универсальное лакокрасочное покрытие для модульной мебели. Duco может достичь матового или глянцевого покрытия, но меньше, чем у акрила или высокоглянцевого ламината. Он не очень прочный, так как при ударе склонен к сколам. Через много лет на ней также могут появиться линии трещин на стыках, и если вы все же выберете эту отделку, обязательно наймите для этого профессионала.

Также читают:

Разница между МДФ и морской фанерой

Ключевое отличие: МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности.Это продукт из искусственной древесины. Он создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна. Затем эти древесные волокна смешивают с воском и связующим на основе смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление. Морская фанера — это разновидность фанеры специального назначения, обычно используемой во влажных и влажных условиях. Фанера — это разновидность промышленных деревянных панелей. Его часто используют при строительстве доков и лодок.

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности.Это продукт из искусственной древесины. Он создается путем разложения остатков древесины на древесные волокна. Затем эти древесные волокна смешивают с воском и связующим на основе смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление.

МДФ

очень похож на традиционную фанеру, но также имеет ряд преимуществ перед ней. Как и фанеру, МДФ можно использовать как строительный материал. Преимущество МДФ в том, что он состоит из отдельных волокон. Это позволяет ему быть плотнее фанеры, а также прочнее и плотнее, чем ДСП.

Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. Это означает, что МДФ более однородный по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной. МДФ имеет твердую, ровную и гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. МДФ также можно клеить, приклеивать шпонками или ламинировать. Однако МДФ похож на дерево тем, что он может расколоться при работе с ним, особенно при установке шурупов без направляющих отверстий. Также МДФ плохо удерживает гвозди с гладким стержнем или шурупы с мелким шагом.

Формальдегидные смолы часто используются для связывания МДФ во время производства.

Недостатком работы с МДФ является то, что при его резке в воздух выделяется большое количество частиц пыли и карбамидоформальдегида. Поэтому еще важнее использовать защитное снаряжение при работе с МДФ, особенно респиратор. Также рекомендуется работать с МДФ в контролируемой и вентилируемой среде.

Кроме того, MDF постоянно выбрасывает в воздух мочевину-формальдегид и другие летучие органические соединения в течение как минимум нескольких месяцев после производства.Эти соединения представляют опасность для здоровья при достаточных концентрациях. Поэтому рекомендуется окрашивать МДФ со всех сторон готового продукта, чтобы герметизировать карбамидоформальдегид. В качестве отделки также можно использовать восковые и масляные покрытия; однако они менее эффективны для герметизации в карбамидоформальдегиде.

Судовая фанера, с другой стороны, является разновидностью фанеры специального назначения. Фанера — это разновидность промышленных деревянных панелей. Он изготавливается путем склеивания слоев фанеры, также называемой шпоном.Эти виниры склеены с соседними слоями, имеющими структуру древесины, расположенную под прямым углом друг к другу. Это позволяет им образовывать композитный материал. Перекрестное зерно, то есть расположение волокон древесины под прямым углом друг к другу, снижает склонность древесины к расколу, а также уменьшает расширение и усадку. Это также делает прочность панели одинаковой в обоих направлениях.

Фанера в целом имеет ряд преимуществ перед традиционной древесиной. Он гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый.Кроме того, его обычно можно производить на месте. Фанера также устойчива к растрескиванию, усадке, раскалыванию, скручиванию и / или короблению. Он также обладает высокой степенью прочности. Все эти атрибуты делают фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из дерева.

Морская фанера изготавливается из прочной облицовочной и сердцевинной фанеры с небольшим количеством дефектов. Это дает морской фанере возможность лучше работать во влажных и влажных условиях. Морская фанера также способна противостоять расслоению и росту грибка.Эти уникальные свойства позволяют безопасно использовать морскую фанеру в условиях длительного воздействия влаги. Следовательно, он часто используется при строительстве доков и лодок. Однако из-за своих свойств морская фанера также имеет тенденцию быть дороже, чем обычная фанера. В некоторых местах она может быть даже в три раза дороже стандартной фанеры.

В последнее время морская фанера от тропических производителей стала предпочтительным продуктом на рынке. Эта морская тропическая фанера обычно изготавливается из шпона твердых пород тропических пород.Виниры склеены с незначительным зазором между слоями. Это ограничивает вероятность попадания воды между слоями и гниения фанеры изнутри. Незначительный зазор сердечника также обеспечивает прочное и стабильное клеевое соединение. Подобно большинству наружной фанеры, для этой морской фанеры обычно используется клей для защиты от воды и кипячения (WBP).

Разница между МДФ — Мир плинтусов

Что такое МДФ?

МДФ — это искусственная плита, обозначающая древесноволокнистую плиту средней плотности.Его часто можно найти в таких продуктах, как мебель для вашего дома. МДФ производится с использованием древесных волокон, собранных из лиственных и мягких пород дерева, которые были сломаны.

Высокие температуры и давления используются вместе с воском и смолами для связывания древесных волокон вместе и изготовления листов МДФ, которые мы используем для создания плинтусов.

Различные типы?

Большинство МДФ можно разделить на три категории: легкий МДФ, МДФ стандартного качества и МДФ высокой плотности.Стандартный сорт МДФ — это состоит из древесных волокон с адгезивом на основе синтетической смолы для формирования плиты. Легкий МДФ такой же, как и стандартный, однако он легче по весу и немного слабее, чем стандартный МДФ.

МДФ высокой плотности содержит гораздо больше древесных волокон. Он также имеет древесное волокно гораздо лучшего качества, что помогает МДФ сохранять гладкую, чистую поверхность в отличие от МДФ стандартного качества, который может казаться мягким и хрупким при сжатии.

Как делают МДФ?

МДФ состоит из древесных волокон, помещенных в большой контейнер, который затем измельчается для изготовления плиты.Чтобы сделать плиты МДФ более высокого качества, в контейнер будет добавлено больше древесных волокон, в результате чего получится такая же плита, но с большей плотностью. В результате получается плита более высокого качества с гораздо более чистой и гладкой поверхностью.

Как только МДФ сформирован, его шлифуют до удаляет шероховатости и еще больше разглаживает доску, придавая ей мягкость. трогать.

Преимущества платы высокой плотности?

Здесь, в Skirting World, весь наш МДФ производится с соблюдением высочайшего качества с использованием только волокон древесины хвойных пород в плите, чтобы поддерживать высокие стандарты отделки и гладкие поверхности.МДФ высокой плотности содержит больше древесных волокон, что позволяет выпускать картон гораздо более высокого качества, чем МДФ стандартного сорта.

Преимущества огромны. Доска с высокой плотностью не только будет лучше выглядеть и более гладкой на ощупь, но и будет сохранять свой внешний вид намного дольше и не будет разлагаться так быстро, как большинство стандартных плат. При правильном уходе плита МДФ высокой плотности прослужит всю жизнь.

Как отличить стандартный МДФ от МДФ высокой плотности?

На расстоянии может быть очень непросто определить, какие плиты МДФ относятся к стандартным или высокоплотным.Используя эти изображения рядом, я покажу вам разницу между не грунтованными МДФ и грунтованными плитами МДФ. В нашем примере мы будем использовать плинтус Stepped 3 MDF, который является популярным в Великобритании.

Как видите, у нас есть два куска МДФ, которые на первый взгляд выглядят одинаково. Однако, если мы внимательно посмотрим на доски, вы увидите, что отделка сильно отличается. Стандартный МДФ намного мягче и хрупче в отделке.В то время как доска высокой плотности имеет гораздо более гладкую чистую поверхность, имеет более ровный вид и не покрывается мехом. Это сразу показывает, почему мы предлагаем только наш МДФ. плинтус доски и архитрав из высокой плотности, а не из стандартного МДФ.

Однако этот пример — незагрунтованная отделка плит МДФ. Когда мы снова покажем это с версиями этих плат с грунтовкой, вот результаты:

На этот раз различия намного заметнее.Как видите, в стандартном МДФ набухло. Это промышленный термин, обозначающий доску плохого качества и грубую на ощупь. Фотографии ясно подтверждают это, так как покрытие на доске повсюду, а на МДФ много острых выпуклостей и краев.

Эта доска потенциально может быть получена покупателями, если вы закажете МДФ стандартного сорта. Для сравнения, вот как выглядит плита МДФ высокой плотности:

Как видите, комков и шероховатостей от стандартного МДФ на этой доске просто нет.МДФ гладкий, хорошо вырезан и имеет чистую поверхность.

Заключение

В следующий раз, когда вы подумаете о покупке плинтуса, убедитесь, что качество доски соответствует желаемому вами стандарту. Меньше всего вам хочется, чтобы с доской МДФ начались проблемы. Подберите для себя подходящую плиту МДФ и не бойтесь спрашивать, какие плиты МДФ стандартные, а какие высокой плотности.

Теперь я спрашиваю вас, как зрителя, что вы думаете о разных классах доски?

Вы бы выбрали МДФ стандартного качества после прочтения этого сообщения в блоге? Дайте нам знать в комментариях ниже и благодарим вас за чтение!

Влияние добавления еловых волокон на промышленные древесноволокнистые плиты высокой плотности, изготовленные из переработанных волокон

Результаты просеивания древесной стружки и rHDF показаны в таблице 1.Результаты показывают, что количество остаточных волокон ели, как правило, немного выше рекомендованных значений, установленных производителем сита. Видно, что наиболее значительную разницу можно было заметить на самом большом сите (40 мм) при сравнении фракций сосны и ели, причем разница в еловой щепе почти на 60% выше, чем в сосновой щепе. Более того, доля еловой щепы на сите 10 мм была более чем на 15% выше, чем доля сосновой щепы; а на пятом, шестом и седьмом ситах (размер 5, 3.15 мм и <0,1 мм) было соответственно на ≈ 5 и ≈ 10% выше. В случае доли сосновой щепы на ситах 20 мм и 8 мм она была ≈ 13% и ≈ 6% выше, чем в случае еловой щепы. Достоверных различий между средними значениями представленных результатов просеивающих анализов для щепы сосны и ели не выявлено. Содержание влаги в сосновой и еловой стружке было одинаковым, разница между содержанием влаги составляла около 3%, хотя влажность еловой щепы была немного выше.

В таблице 2 представлена ​​объемная плотность волокна для каждого образца. Как видно, насыпная плотность волокна различается в зависимости от образца; это следует учитывать для некоторых свойств МДФ, на которые может повлиять [21]. Объемная плотность зависит от различных характеристик древесных волокон, таких как длина волокна и его распределение. Волокна, полученные из чистой сосновой щепы, имели объемную плотность волокна на уровне 23,41 кг м -3 , а добавление 25% еловой щепы не влияло на объемную плотность волокна (23.38 кг м −3 ) значительно. Минимальная объемная плотность волокна наблюдалась для P3 (22,49 кг м -3 ), что было на 4% меньше по сравнению с P1. P4, изготовленный из 100% еловых волокон, имел на 12% большую насыпную плотность (единственное статистически значимое различие между тестируемыми образцами), чем P1, который изготовлен только из сосновых волокон. Хотя древесина ели и сосны похожи [22], имея волокна сопоставимых размеров, таких как длина и ширина [4], влияние древесины ели на объемную плотность волокон заметно и аналогично ранее опубликованным работам [23].

Таблица 2 Насыпная плотность волокон

Для лучшего понимания влияния доли волокон в таблице 3 показаны массовые доли волокон разного размера. Процент волокон на сите 125 мкм был сопоставим для P1 и P2, составляя 62,2% и 63,1% соответственно. ; наиболее значительная доля была обнаружена в группе P3–64,8%, а наименьшая — в группе P4–60,2%. Существует корреляция между объемной плотностью волокна и долями массовой доли P1 и P2, составляющая в сумме 84% и 83.7% соответственно для сит 125 и 15, эта сумма составила 87,1% для P3 и 80,4% для P4, это показывает обратно пропорциональную зависимость между насыпной плотностью и долей размера волокна. Более того, у P4 была самая высокая сумма волокон из последних четырех сит (630, 1000, 1600 и 2500 мкм), составляющая 19,6%, в то время как для P1 она составляла 16%, а для P3 12,9%. Распределение фракции волокна влияет на характеристики HDF, так как известно, что механические свойства увеличиваются с увеличением размера волокна, тогда как физические свойства ухудшаются [24].

Таблица 3 Массовая доля в процентах волокон разного размера

Распределение профиля плотности оценено, и результаты показаны на рис. 2, кроме того, средняя максимальная плотность поверхностного слоя (SLD) и средняя минимальная плотность ядра (CD) представлены на рис. 3. На рис. с левой стороны показана верхняя поверхность, а с правой стороны — нижняя поверхность произведенного HDF. Различия между верхней и нижней поверхностной плотностью образцов были относительно небольшими — на уровне 2–3% относительно нижней стороны.По профилям плотности видно, что все исследованные плиты HDF имели аналогичную форму, характерную для панелей HDF [25], и не было расслоения посередине. Наибольшая поверхностная плотность была получена для P4, которая составила 1130 кг м −3 , а наименьшая — 1130 кг м −3 , что соответствует P3. Плотность поверхности и ядра по-разному влияет на конечные механические и физические характеристики [26], и различия могут возникать из-за параметров обработки [27], чтобы избежать этого, параметры обработки оставались постоянными для настоящего исследования.Хотя разница в минимальном и максимальном SLD была низкой (2,5%), она могла быть вызвана разницей в объемной плотности волокна, поскольку значения совпадают, наибольшая для P4 (26,46 кг · м −3 ) и самая низкая для П3 (22,49 кг · м −3 ). CD P1 составлял 850 кг на метр -3 , что было самым низким CD, в то время как P4 имел самый высокий CD (868 кг на метр -3 ) HDF; это означает, что еловый HDF в целом был плотнее, чем сосновый HDF. Еще одним фактором, влияющим на конечные свойства, является разница между SLD и CD [28]; наибольшая разница была для P4 (≈ 23%), а для P2 — 25%.Наименьшее различие было у P3, которое было немного выше 22%, это означает, что панели, изготовленные из 50% древесины ели, привели к более однородным профилям плотности.

Рис.2

Вертикальные профили плотности тестируемых панелей

Рис.3

Средняя максимальная поверхностная плотность HDF и средняя минимальная плотность сердцевины

На рисунке 4 показаны модуль разрыва (прочность на изгиб MOR) и модуль упругости (MOE).Следует отметить, что все образцы соответствовали минимальным требованиям к МДФ согласно EN 622 (> 23,00 Н мм -2 ) [29]. P1 имел самый высокий MOR (62,0 Н · мм −2 ) с плотностью 858 кг · м −3 , что соответствовало требованиям EN 622-5, как показано на рис. 3. Хотя MOE и MOR положительно влияют за счет увеличения плотности панели [30] плиты, изготовленные из ели, имели более низкую прочность на изгиб по сравнению с эталоном, несмотря на то, что их средняя плотность на 14 кг м −3 ниже.P2 имел небольшое (2%) снижение результата MOR (60,8 Н · мм −2 ) по сравнению с P1, в то время как P3 продемонстрировал наиболее значительное снижение прочности на изгиб (6%) до уровня 58,3 Н · мм −2 . Платы P4 имели сопоставимые результаты MOR (61,7 Н · мм -2 ) с P1. Со статистической точки зрения различия в средних значениях MOR по выборкам не были значительными. 4 ].В этом смысле, хотя плиты HDF, произведенные из ели, имели примерно на 10% более низкое содержание влаги (4,76%) по сравнению с P1 (5,23%), его влияние не наблюдалось. Наиболее существенное влияние на снижение MOR оказывает добавление еловых волокон, а не содержание влаги [32]. Также следует отметить, что самый низкий MOR имеет P3, где плотность поверхностных слоев (рис. 3) была самой низкой из всех протестированных панелей. Более низкий MOR происходит, поскольку распределение напряжений деформации во время изгиба в основном зависит от прочности поверхностных слоев.

Подобно MOR, самая высокая MOE была получена для P1 (5880 Н · мм −2 ), и можно было наблюдать отрицательное влияние еловых волокон. Модуль упругости P1 был почти на 5% выше, чем P4 (5620 Н · мм −2 ). В отличие от MOR, MOE P3 не был самым низким, составляя 4935 Н · мм −2 на 15% меньше по сравнению с P1. Самая низкая MOE была у P2, которая составила 4635 Н · мм −2 , что на 32% меньше, чем P1. Такое изменение тенденции можно объяснить более низким содержанием равновесной влаги на 5% (см. Таблицу 4) в P3 по сравнению с P2 [30].Более того, наименьшее количество мелких частиц в P3 (как указано в таблице 3) уменьшает площадь поверхности волокон, увеличивая потребность в покрытии смолой на единицу площади поверхности [5], а более высокое количество склеивания на единицу влияет на механические свойства МДФ. , например, МЧС положительно [33]. Были статистически значимые различия между средними значениями MOE для P1, P2 и P3 без значимых различий для P4. Точно так же были статистически значимые различия для P2 и P4, в то время как не было статистически значимой разницы в MOE между P2 и P3.

Таблица 4 Содержание влаги, набухание по толщине через 24 часа и водопоглощение поверхности исследуемых панелей

Требование внутреннего сцепления (IB), указанное в EN 622-5 (> 0,65 Н мм -2 ), соблюдалось всеми образцы, как показано на рис. 5. Внутренняя связь также связана с CD, имея прямо пропорциональную зависимость. Наивысший IB был получен для P1 (1,33 Н мм -2 ), что почти вдвое превышало IB для P3 (0,70 Н мм -2 ), где однородность древесной смеси была наибольшей.Внутренняя связь P2 и P4 была сопоставимой (0,95 Н мм -2 и 1,00 Н мм -2, соответственно), что на ≈ 30% и ≈ 25% ниже по сравнению с P1. Можно констатировать, что не плотность сердцевины панели и не объемная плотность волокна оказали наиболее существенное влияние на снижение IB. С другой стороны, однородность древесной смеси может иметь наиболее значительное влияние на конечный IB, при этом образцы P1 имеют самый высокий IB [1, 34]. Хотя добавление еловых волокон вызвало снижение IB, более высокая прочность наблюдалась в образцах с более высокой однородностью древесной смеси (P1, P2 и P4).Наблюдалась статистически значимая разница между средними значениями IB для P1 и остальных панелей, в то время как не было статистически значимых различий средних значений IB для образцов P2, P3 и P4.

Рис. 5

Внутреннее соединение и поверхностная прочность протестированных панелей

Хотя минимальные требования к поверхностной прочности (SS) для плит HDF европейскими стандартами не указаны, заказчики требуют, чтобы этот параметр был> 0,80 Н мм −2 [35].Учитывая это, SS был исследован, чтобы оценить влияние еловых волокон. Видно, что поведение SS было похоже на поведение IB. Наибольшее значение SS было получено для P1, составив 1,72 Н мм −2 . Причем самая высокая SS плит, содержащих еловые волокна, была получена для P4 (1,35 Н · мм −2 ), что на ≈ 22% ниже, чем у P1. Самый низкий SS наблюдался для P3 (1,20 Н · мм -2 ), он на 30% меньше, чем P1, и на 11% меньше, чем P4. P2 имел поверхностную прочность 1.29 Н мм −2 .

С точки зрения профиля плотности [26] наивысшая производительность SS должна быть получена для самого высокого SLD; Подобно IB, эта зависимость наблюдалась только для плит HDF, изготовленных из еловых волокон (P2. P3 и P4). Хотя пик SLD для P1 был одним из самых маленьких среди образцов, плиты, изготовленные только из древесины сосны, достигли наилучшего SS. Эти результаты могут означать, что наиболее существенное влияние на прочность поверхности оказало добавление еловых волокон, а также однородность древесной смеси.Различия в SS также можно объяснить различиями в анатомической структуре волокон ели и сосны, поскольку волокна ели имеют диаметр на ≈ 26% меньше диаметра волокон сосны. Кроме того, длина волокна ели на 16% меньше длины волокна сосны. Более того, поскольку толщина стенки елового волокна намного меньше, чем у сосны (2–3 мкм против 3–11 мкм) [36, 37], еловая пульпа примерно на 15% прочнее, чем сосновая пульпа [38]. За исключением панелей P1 и P4, статистические различия результатов SS по выборкам не были значительными.

На рис. 6 представлена ​​шероховатость поверхности (Ra) обеих сторон, а также выбросы формальдегида. Одним из факторов, влияющих на использование герметизирующих материалов при лакировании, является повышенная шероховатость поверхности HDF [39]. Шероховатость поверхности P4 имела почти одинаковые значения с обеих сторон, в то время как для остальных образцов Ra была примерно на 6% выше на нижней стороне. Это различие означает, что нижняя сторона была более «открытой» по сравнению с верхней, что могло привести к более высокому водопоглощению [40].С другой стороны, наиболее «закрытая» поверхность была достигнута для P4, который имел шероховатость верхней части 2,90 мкм и шероховатости нижней части 2,89 мкм, эти значения также совпадают с высокой поверхностной плотностью, при этом P4 имеет SLD 1130 кг м −3 .

Что касается содержания формальдегида, все панели были произведены в соответствии со стандартом выбросов формальдегида CARB 2, который требует, чтобы содержание формальдегида (FC) было ниже 5,0 мг / 100 г, как было проверено методом перфорации. Более того, все произведенные HDF соответствовали стандартным требованиям Калифорнийского совета по воздушным ресурсам по содержанию формальдегида.Однако наблюдалось увеличение FC при использовании смеси волокон сосны и ели. P1 имел самое низкое содержание формальдегида (3,27 мг / 100 г), в то время как самый высокий FC был получен для P3 (4,15 мг / 100 г), что на 21% больше, чем P1. Однако увеличение древесины ели (100%, P4) не привело к дальнейшему увеличению FC, а снизилось до уровня 3,42 мг / 100 г, что на ≈ 18% меньше, чем P3, и ≈ 5% больше, чем P1. P2 имел содержание формальдегида 3,37 мг / 100 г, что на ≈ 19% меньше, чем P4, и примерно на 3% больше, чем P1. Увеличение FC может быть вызвано добавлением самой древесины ели, потому что, в зависимости от возраста древесины, она может иметь более высокое содержание естественного формальдегида примерно на 18%, чем сосна [41].Это связано с тем, что, как правило, ель рубят в более старшем возрасте, чем сосна в Польше (www.gios.gov.pl).

Фиг.6

Шероховатость поверхности и содержание формальдегида

Результаты набухания по толщине представлены в таблице 4. Согласно стандарту EN 622-5, максимально допустимое набухание через 24 часа для плит <2,5 мм составляет 45%; в этом смысле все исследованные образцы HDF удовлетворили спрос. Однако мебельные компании требуют, чтобы набухание не превышало 35% [35]. В этом смысле не все образцы плат могут удовлетворять этому требованию.Как видно из Таблицы 5, соотношение между набуханием (TS24) и содержанием влаги в картоне обратно пропорционально [42]. Это связано с тем, что при увеличении влажности древесных плит их набухание уменьшается [39]. У P1 набухание было наименьшим - 28,79%. Самый низкий MC был обнаружен для P3–4,68% (≈ 8% меньше, чем P1), причем набухание было самым высоким (35,68%), почти на 20% больше, чем P1. TS24 сам по себе зависел от содержания влаги, но также добавление ели влияло на увеличение набухания.Наименьшее набухание у плит, изготовленных из ели, было у P4 (32,41%), хотя его равновесное содержание влаги не было самым высоким среди плит из ели. У P4 TS24 на 11% выше, чем у P1, и на 9% ниже, чем у P3, в то время как его MC составляет 4,70%, что сопоставимо с MC P3. Однако P2 MC был на ≈ 4% выше по сравнению с P3 или P4, а его TS24 был очень похож (32,51%), но немного выше, чем P4, более чем на 3%. Более того, однородность древесной смеси может положительно повлиять на конечные физические свойства HDF.Статистический анализ показал, что существует статистически значимая разница между средними значениями TS24 для P1 и остальных панелей. В то же время не было обнаружено статистически значимых различий в средних значениях TS24 для образцов P2, P3 и P4.

Таблица 5 Результаты статистического анализа (значения p)

Результаты WA (Таблица 4) для нижней стороны платы были в основном на 2–3% выше по сравнению с верхней стороной платы (за исключением P4, где он был около 8 % ниже).В отличие от поведения TS24, минимальное поверхностное водопоглощение (WA) было достигнуто для P3 (147 г м -2 для верхней и 150 г м -2 для нижней поверхности). Однако его поверхностная плотность была наименьшей (1102 кг м −3 ), а MC также была наименьшей (4,68 кг м −3 ). В целом WA отличается от TS24. Однако WA этого образца был самым высоким по сравнению с другими исследованными плитами HDF для верхней и нижней поверхности, соответственно 198 г м -2 и 183 г м -2 , что на 36% и 18% выше по сравнению с P3.Наивысшая объемная плотность волокна (26,46 кг м -3 ) могла повлиять на конечный результат. Несмотря на то, что содержание влаги в P1 было самым высоким (5,03%), его WA была примерно на 12% выше, чем у P3, в то время как P2 имела WA примерно на 16% выше, хотя поверхностная плотность и влажность P3 и P2 не сильно различались. Эти различия могут означать, что добавление древесины ели могло повлиять на конечные результаты водопоглощения поверхности.

ХДФ и МДФ Древесина — 4 важных отличия, которые необходимо знать

Чтобы получить красивый пол из ДВП, вы должны найти и понять разницу между МДФ и древесиной ХДФ.Итак, чтобы помочь вам сделать обоснованное суждение, мы предлагаем анализ HDF по сравнению с MDF, и какой из них может быть лучше для ваших требований.

И МДФ, и ХДФ — это искусственная древесина. Основное различие между этими двумя платами — это плотность .

Что такое древесина ХДФ?

HDF упоминается как древесноволокнистая плита или древесноволокнистая плита высокой плотности, используемая для полов, которые в основном представляют собой конструкционные деревянные изделия. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из древесных отходов и щепы.Его плотность превышает 800 килограммов на кубическую меру или 50 мер на кубическую меру. Это делает его отличным стабилизирующим элементом при ламинировании оснований.

Пол из ХДФ нельзя использовать вне помещений, так как он впитывает воду. Эта характеристика HDF аналогична другим древесноволокнистым плитам, которые особенно используются для полов. Он создается путем объединения масла, которое превращается в полимер во время формования плит под действием высоких температур и давления.Позже этот закаленный HDF используется в строительстве покрытия

.

Что такое МДФ Древесина?

Вы, наверное, слышали: «МДФ запрещен в Америке?». Но это неправда. Старая версия МДФ выделяла значительное количество формальдегида; но более новая версия излучает меньше. Это вообще НЕ ЗАПРЕЩЕНО.

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности, относящиеся к напольным покрытиям, также относятся к категории инженерных товаров. Он состоит из волокон древесного мусора, спрессованных вместе, включая клей или смолу, под действием тепла и силы.МДФ имеет массу от 600 до 800 кг / м³, что означает, что он более значительный, чем различные твердые породы дерева. Кроме того, он не деформируется и не набухает быстро в помещениях с высокой влажностью, таких как туалеты или ванные комнаты. Следовательно, эти свойства делают его отличным элементом среднего слоя для инженерных полов и ламината. МДФ
также регулярно используется для изготовления фурнитуры, мебели, перегородок, стеллажей, складских единиц, дверей и декоративной лепнины. Акустические формы для усилителей и сабвуферов в первую очередь генерируются из-за его изолированных качеств в виде вибрации и тепла.

Различия между деревом ХДФ и МДФ:

Давайте проверим разницу между деревом HDF и MDF ниже:

Хотя ХДФ является лучшим вариантом в соответствии с концепцией, тем не менее, его стоимость не только отличает его от МДФ, который доступен по цене по сравнению с ХДФ. Плотность HDF больше, поэтому он намного тоньше, что делает его непригодным для изготовления деталей. И HDF, и MDF не являются водонепроницаемыми. Рекомендуется не использовать плиты HDF или MDF , где они могут притягивать воду или влагу.Однако HDF более водостойкий, и вы можете сделать его водонепроницаемым.

MDF, однако, очень хорошо подходит для фурнитуры и декоративных элементов (* меньшая удерживающая способность винтов, чем у HDF). Он невероятно доступен по цене и обладает гладким фасадом, который превосходно оформлен. Использование фасада на МДФ также может создать образ массивной древесины. Хотя он не так стабилен, как HDF, тем не менее, это очень долговечное вещество, которое не набухает и не сжимается от тепла и влаги.Существует несколько видов МДФ, например UltraLite или гибкая, и все они полностью подходят для различных целей.

Кроме того, прочность сцепления HDF намного выше, чем у MDF.

Таким образом, композитная древесина HDF остается очень прочным материалом, который можно использовать в течение 15-17 лет. В то время как деревянный объект из МДФ может служить около десяти лет в сухом состоянии. Однако изделия из ламинированного натурального бруса из МДФ можно утилизировать в течение 10-15 лет, кроме того, его необходимо заменить.В любом случае, оба они не подходят для использования на открытом воздухе.

ДВП высокой плотности или древесное волокно HDF остается дорогостоящим по сравнению с ДВП или ДВП средней плотности, поскольку в процессе производства прилагается дополнительное усилие. МДФ экономичнее ХДФ, но дороже доски.

Использование

Судя по обычаям, между ними довольно много различий.

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности обладает более высокой прочностью и желаемым поверхностным покрытием, чем древесно-стружечная плита.Готовые изделия и пластины, используемые для изготовления инсталляций, дисплеев, декоративных перегородок, шкафов и компонентов мебели. Прозрачная УФ-терапия и индивидуальный подбор оттенков вместе с полупрозрачными покрытиями демонстрируют творческий потенциал архитекторов и дизайнеров. Кроме того, администраторы мастерских получают больше возможностей для ламината и меламина.

Однако, что касается препятствий для торговли, HDF остается наиболее предпочтительной мебелью, например, в отелях, мультиплексах, государственных учреждениях и т. Д.Он также проявляется в формировании проема и используется для подвешивания многочисленных аксессуаров в заведении. Поскольку HDF обладает повышенной влагостойкостью, он используется в качестве основного материала для укрепленных деревянных полов.

Оба вида термитов не сопротивляются.

Наилучшие варианты использования древесины МДФ и ХДФ.

HDF, более мощная и более ценная альтернатива, следует сохранить для таких схем, как:

  • Ламинат.
  • Фитинги для интенсивного использования.
  • Опорные панели.
  • Дверные обшивки.

МДФ, более тонкий и разнообразный из этой пары вариантов деревянных изделий, наиболее подходит для:

  • Напольные покрытия в ванных комнатах или туалетах.
  • Мебель.
  • Полки или шкафы.
  • Декоративные предметы.

Заключение:

В магазинах вы найдете несколько видов конструкционной древесины, которые можно использовать в любой архитектуре или производстве мебели.И если вы дополнительно стремитесь получить лучший вид и экономически эффективный древесный материал для использования в вашем офисе или домашней мебели, вы обязательно должны разбираться в каждом из этих различных видов инженерной древесины, включая МДФ и HDF, чтобы вы могли сделать больше грамотный выбор. Это правильно, что большинство людей не понимают правильного контраста между деревянными материалами МДФ и ХДФ. Однако важно, чтобы все люди осознавали прибыль и убытки, связанные с MDF и HDF, чтобы сделать правильный выбор.

Был ли этот пост полезным?

Сообщите нам, понравился ли вам пост. Это единственный способ стать лучше.

Фанера

против кухонных шкафов из ДСП: как выбрать — шкаф ERA

При ремонте дома мы принимаем множество решений, и не в последнюю очередь это кухня. Помимо сложной эстетики, такой как столешницы и фартук, цвет стен и передняя отделка шкафов, есть также все структурные проблемы.Столешницы и шкафы — отличные примеры того, где функция и форма должны быть идеально сбалансированы — мы хотим, чтобы они прослужили долгие годы, но мы не хотим жертвовать красивой кухней ради долговечной.

Что скрывается за красивой деревянной отделкой?

За красивой деревянной отделкой шкафов или, во многих случаях, за окрашенными или стеклянными дверцами, скрывается шкаф, в котором все это скреплено. Он находится за дверцами и под прилавками, он составляет спинку, верх, бока, низ и даже полки.

Два основных варианта, которые мы обычно видим, — это фанера и ДСП. Как узнать, что лучше подойдет для вашего дома? Если вы не знакомы с разницей между этими двумя, это потому, что они на самом деле очень похожи.

Каждый из них полагается на клей, чтобы добиться максимальной прочности. Клей используется в фанере для склеивания нескольких слоев деревянного шпона вместе с чередованием волокон для придания стабильности, тогда как для древесностружечных плит используется клей для соединения более мелких древесных волокон вместе в своего рода прессованную плиту, часто с использованием формы.У каждого вида древесины есть свои преимущества, и их следует рассматривать индивидуально в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Фанера давно считается лучшим строительным материалом, особенно для шкафов. Эта честь никоим образом не была оказана фанере легкомысленно. Он получает свою долговечность от своих слоев, особенно с изменением зерна, что означает, что, если бы каждый слой сломался, он бы сделал это в другом направлении. Таким образом, каждый слой сопротивляется разрушению из-за противодействующих сил по обе стороны от него.

Фанера также выгодна в плане эффективного удерживания механических крепежных элементов, что означает, что винт будет очень хорошо оставаться на месте в слоях фанеры. Прочность на сжатие — еще одно преимущество фанеры, означающее, что она обладает высокой несущей способностью, несмотря на то, что она легче по весу по сравнению с ДСП. Наконец, его свойства растяжения и сдвига превосходны, что делает его эффективным в сопротивлении тяговым движениям и поперечным силам.

Хотя может показаться, что фанера быстро набирает обороты, рассмотрим преимущества ДСП.Он имеет стабильность размеров, которая намного превосходит стабильность размеров фанеры из-за того, что его более мелкие части склеены друг с другом. Это означает, что коробление сводится к минимуму даже при колебаниях температуры или других факторов окружающей среды.

Древесностружечная плита

имеет одно чрезвычайно важное преимущество: она стоит намного дешевле фанеры или большинства других материалов. Фактически, домовладелец может сэкономить примерно 8–12% на своих шкафах, если ящики изготовлены из ДСП. Это может быть перевешено, а может и нет, из-за их недостаточной влагостойкости, которую также можно решить с помощью герметика.

МДФ и ХДФ

Другие типы материалов, которые следует учитывать, включают материал МДФ и ХДФ. Вы можете задаться вопросом, в чем разница между ДСП, МДФ и ХДФ?

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Это древесный композит, состоящий из древесных волокон. Нет видимой текстуры древесины, колец или сучков. Его преимущества в том, что он невысокий, гладкий, приятный на ощупь и на самом деле прочнее, чем ДСП. Однако вы не можете испачкать его, и он может быть довольно тяжелым.

HDF, который стоит из ДВП высокой плотности. HDF намного плотнее, чем древесно-стружечная плита или МДФ, плотность позволяет минимизировать микротрещины, которые чаще возникают на менее плотных материалах. ДВП HDF — отличный выбор для цельнокрашеной отделки. Это, а также менее плотная, но все же тяжелая плита МДФ, являются отличным выбором для сплошной окрашенной отделки дверей шкафа.

По правде говоря, эти разные типы досок могут различаться по своему индивидуальному качеству от одного к другому.Помня об этих преимуществах и недостатках каждого из них, а также о потребностях вашего дома и вашем бюджете, возможно, лучше всего будет попросить профессионала из Cabinet Era помочь направить вас в правильном направлении. В конце концов, опыт, накопленный за годы строительства и установки шкафов, — отличный инструмент, которым можно поделиться с вами, чтобы помочь вам с кухней вашей мечты.

Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, так как она очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей.Если вы когда-нибудь покупали мебель в каком-то популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вам наверняка приходилось сталкиваться с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственное деревянное изделие, изготовленное из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом.Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в производстве мебели, краснодеревщиков и отделочных работ. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году. Оно стало обычным явлением после Второй мировой войны и распространилось по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, хотя со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

Типы сжатой древесины

Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности.Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

ДСП

Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства. Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешиваются со смолой и формируются в лист, который многократно сжимается под действием холода и тепла перед охлаждением, шлифовкой и обрезкой.В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия. Поскольку ДСП изначально производится в виде больших листов, его легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

ДСП

также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи. Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов применения древесностружечных плит в строительной промышленности», n.д.).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой. Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок.Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки. Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука.Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

ДВП высокой плотности

Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF). Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий.Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В общем, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

Благодаря использованию различных смол в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства. Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость.Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

Конструкционная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает ДСП, МДФ и ХДФ, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

Долговечна ли сжатая древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего используют.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трескаются, а винты часто вылезают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и увеличению шанса разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать предмет мебели только для того, чтобы обнаружить его поврежденным еще до того, как вы успели собрать его.

Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной древесины. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы, образующиеся при производстве натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится машинами, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

Прессованная древесина идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающая способность означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начинать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, но имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупляет стальные лезвия, и попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / часто задаваемые вопросы по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в виде дров

Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются экстремальному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убрать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: долгий, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепнины, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным именно так, как вы планируете.

Список литературы

7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

7 Uses of Particle Board in Building Industry

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

Руководство / FAQ по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF (n.д.). Проверено с

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

ДВП средней плотности. (нет данных). Проверено с

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *