Ванна обезжиривания: Ванны и установки для обезжиривания металла – Обезжиривание поверхности перед выполнением гальваники

Содержание

Ванны и установки для обезжиривания металла

Ванны и установки для обезжиривания металла. Для обезжиривания поверхности изделий применяют ванны и установки различных конструкций. Выбор оборудования зависит от того, какими способами производится обезжиривание и какие габаритные размеры имеют обрабатываемые изделия.

Наиболее простым оборудованием являются металлические ванны разных размеров.

Металлическая ванна (рис. 89) для химического и электрохимического обезжиривания состоит из сварного стального корпуса 2, парового змеевика 11, вентиляционных бортовых кожухов 4 и 10, штангодержателей 6 и 7, анодных и катодных штанг 5, 8, 9, кранового устройства 1 для спуска обезжиривающего раствора в канализацию, кранового устройства 3 для наполнения ванн проточной водой. Паровой змеевик, расположенный внутри ванны, служит для нагрева проточной воды и раствора в ванне до температуры 60—80° С.


Рис. 89. Металлическая ванна для химического и электрохимического обезжиривания

Вентиляционные бортовые кожухи предназначены для удаления вредных газов, выделяемых при обезжиривании. Количество вентиляционных кожухов приходится на каждую ванну, имеющую габаритные размеры: меньшие— 2, средние — от 4 до 6, большие — от 8 до 16.

Корпуса металлических ванн изготовляют длиной А от 600 до 6000 мм, высотой В от 700 до 1200 мм, шириной Б от 500 до 1000 мм. Такие ванны имеют высоту Е от 840 до 1500 мм, ширину Д от 950 до 1520 мм, длину Г от 720 до 6200 мм. Ванны указанных размеров имеют объем от 180 до 6300 л.

Обезжиривание поверхности изделий в органических растворителях осуществляют в специальных установках (рис. 90). Основными частями этой установки являются:
камера 1 с крышкой 2, резервуар 6 для растворителя, вентиляционный бортовой кожух 4, фильтр 5, насос 7, душирующее устройство 3, представляющее собой трубу с системой форсунок. Для обезжиривания изделия помещают в камеру. При включении насоса органический растворитель, находящийся в резервуаре, будет нагнетаться по трубе в душирующее устройство, откуда он попадает на изделия, в результате этого осуществляется обезжиривание их поверхности. Органический растворитель с поверхности изделия  стекает в резервуар,  одновременно подвергаясь очистке через сетчатый фильтр от механических примесей. Из резервуара органический растворитель опять подается в душирующее устройство и операция обезжиривания повторяется.


Рис. 90. Установка для обезжиривания в органических растворителях

Обезжиривание поверхности изделий выполняют на установках, имеющих наглухо закрытые вращающиеся барабаны, которые заполняются изделиями и обезжиривающими веществами. Такие барабаны делают 20—30 оборотов в минуту.

Обезжиривание поверхности перед выполнением гальваники

Уникальный опыт разработки и внедрения

технологии очистки деталей на крупнейших предприятиях

обезжиривание деталейобезжиривание деталей

Как показывает практика, брак при выполнении гальваники встречается весьма часто. Причина этого в том, что повторяет микроскопический рельеф обрабатываемой поверхности, а высокое качество и долговечность такого покрытия достижимы только при ее качественном обезжиривании. гальваническое покрытие в точности

Основная задача обезжиривания заключается в удалении всевозможных загрязнений, которые могут снизить сцепление гальванического покрытия и

обрабатываемой детали. Такие загрязнения могут иметь самый разный характер: это может быть и фрагменты полировочных материалов, и окалина, и микроскопические следы ржавчины, и различные химические пленки. В зависимости от конкретного вида загрязнений должен выбираться тот или иной способ очистки.

Для такой обработки должны быть созданы соответствующие условия. Сегодня обезжиривание поверхности перед ее гальванизацией проводится в специальных галтовочных барабанах или в ваннах с подвижными корзинами.

Обезжиривание органическими растворителями

Следует сразу отметить высокую токсичность органических растворителей. Для работы с ними требуется специализированное оборудование. В большинстве случаев используются следующие типы органических составов:

  • 3-хлорэтилен;
  • 4-хлористый углерод;
  • тетрахлорэтилен;
  • фреон.

3-хлорэтилен подходит для очищения большинства металлов, в том числе стали, никеля, меди и различных их сплавов. Выраженная способность к реакции делает этот состав непригодным для работы с влажными деталями – 3хлорэтилен в воде разлагается, образуя при этом пары соляной кислоты, которая может привести к сильному коррозионному поражению.

Также 3-хлорэтилен не следует использовать для обработки элементов из титана и алюминия, т. к. при взаимодействии с ними растворитель сильно нагревается и разлагается с образованием токсичных соединений.

Наиболее универсальным по праву считаются фторсодержащие углеводороды, по-другому фреон. Для использования этого соединения требуется специальное оборудование, предотвращающее попадание фреона в атмосферу.

Следует учитывать, что чистка с помощью органических обезжиривателей не обеспечивает полноценного устранения загрязнений, поэтому после просушки обработанных деталей их следует обработать химическим или электрохимическим методом.

обезжиривание деталейобезжиривание деталей

Химическое обезжиривание поверхности перед гальваникой

При такой обработке применяются растворы щелочей. Под их воздействием жиры превращаются в мылообразную субстанцию и связываются с компонентами обезжиривающего состава, а масла минеральной группы при контакте со специальными ПАВ преобразуются в эмульсию, удалить которые значительно проще.

Щелочные обезжириватели включают в себя различные действующие вещества:

  • едкую щелочь;
  • силикатные соединения;
  • вещества из группы фосфатов;
  • кальцинированную соду.

Контакт жиров с металлом довольно сильный, поэтому в щелочные растворители включаются специализированные эмульгирующие добавки: стеарин, жидкое стекло, увлажняющие ПАВ, уменьшающие поверхностное натяжение между 2 фазами.

Важным моментом, гарантирующим эффективное удаление с металлических заготовок различных жиров, является температурное воздействие щелочных растворов. Они имеют сравнительно более высокую температуру, поэтому образуемые мыльные составы растворяются значительно лучше, чем при использовании низкотемпературных составов. Для растворителей на основе щелочей рекомендован диапазон температур 60-900 С.

Дополнительно ускорить обработку позволяет движение обезжиривателя по обрабатываемой площади. В связи с этим рекомендуется принудительно перемешивать активную жидкость, подавать ее струями, применять технологии ультразвукового колебания нанесенного состава. Это позволит не только ускорить очищение, но и значительно повысить его качество.обезжиривание деталей

обезжиривание деталей

Наиболее часто в промышленности и ювелирном деле используются ультразвуковые моющие установкиВ основе такого воздействия лежит феномен кавитации – насыщения жидкостей микроскопическими пузырьками газа, которые очень быстро захватываются и образуют очень высокое локальное давление. При этом возникают гидравлические удары настолько большой силы, что под их действием с металлов удаляются даже особо прочные жировые пленки и загрязнения. Особенно важна способность УЗ-колебаний проходить в особо узкие щели и поры, которые невозможно качественно очистить другими технологиями.

Очистка с использованием ультразвука особенно эффективна при работе с изделиями из твердых материалов, и при обработке мягких и пористых материалов она дает менее выраженный результат. Другими словами, чем поверхность тверже, тем эффективнее она обезжиривается. Особенно хорошо очищаются в ультразвуковых колебаниях металлические, стеклянные и керамические детали, а также изделия из твердых пластиков.

Важная особенность такого очищения: основной эффект здесь обеспечивается механическими колебаниями растворителя, следовательно, состав используемой жидкости менее важен, чем при традиционном химическом обезжиривании.

Моющие жидкости могут иметь разные формы: жидкие щелочные растворы с уменьшенной концентрацией активных компонентов либо готовые специализированные порошки для заправки в специализированное оборудование. На рынке сегодня предлагаются разнообразное УЗ-оборудование, имеющее объем от 500 мл до 250 л.

При обработке ювелирных изделий ультразвуковой метод применяется на разных стадиях:

  • после штамповки – здесь с его помощью удаляются следы масла;
  • после шлифования, полирования и глянцевания – здесь такая чистка позволяет удалить остатки шлифовально-полировальных паст;
  • в отдельных случаях после литья – УЗ-очистка обеспечивает эффективное удаление следов формовочной смеси.

Химическое обезжиривание поверхностей выполняется по определенной технологии:

  • подготовка щелочного раствора;
  • помещение обрабатываемых изделий в ванну;
  • предварительная чистка;
  • промывка;
  • финальная очистка;
  • завершающая промывка;
  • сушка воздухом.

Электрохимическое обезжиривание

Для такого метода очищения перед гальваникой используется специальная ванна, где под действием тока на катоде происходит восстановление ионизированных молекул водорода в виде пузырьков газа, что упрощает удаление капель масла.  Однако здесь может проявиться т. н. эффект наводораживания стальных элементов, в результате чего тонкостенные элементы и пружины становятся более хрупкими. Поэтому в большинстве случаев используется комбинированную методику обработки:

  • 5-8 минут на катоде;
  • 1-2 минуты на аноде.

Электрохимическое обезжиривание поверхностей характеризуется одним существенным недостатком – используемый здесь электролит обладает слабой рассеивающей способностью, в силу чего процесс очистки деталей сложной конфигурации таким методом более затруднителен по сравнению с другими технологиями.

обезжиривание деталей

обезжиривание деталей

 

Ванны для обезжиривания — информация о покрасочных, дробеструйных камерах, оборудовании

Для обезжиривания поверхностей разного рода изделий используют ванны и установки различных конструкций. Чтобы выбрать оборудование правильно, необходимо узнать каким методом будет производиться само обезжиривание и какими размерами будут будущие окрашиваемые объекты.

Собственно, самым простым и популярным оборудованием считаются металлические ванны любых размеров.

Метод 1. Обезжиривание в органических растворителях. Известно, такие растворители являются очень токсичными и использовать их нужно при соблюдении всех норм техники безопасности и при наличии специализированного оборудования. Сейчас, в основном, применяют негорючие растворители такие, как четыреххлористый водород, трихлорэтилен, фреон (наиболее универсальный) и другие. Важно помнить, что в трихлорэтилене можно обезжиривать такие виды металлов, как сталь, медь, никель, но ни в коем случае нельзя использовать его при обезжиривании металлов из титана и алюминия, потому что при взаимодействии с ними происходит расщепление с выделением ядовитых веществ.

Данный метод не обеспечивает полноценного избавления от пыли и грязи, поэтому после сушки изделий необходимо их отправить на химическое или электрохимическое обезжиривание.

Метод 2. Химическое обезжиривание. Оно происходит так: жиры под воздействием щелочи омыляются и превращаются в раствор, минеральные масла образуют эмульсию. Все растворы, которые применяются при химическом обезжиривании состоят из различных силикатов, щелочей и фосфатов. Чтобы обезжирить поверхность стальных деталей необходимо использовать сильно концентрированные щелочные растворы, а для обезжиривания изделий из цинка, алюминия или олова — слабоконцентрированные.

Метод 3. Электрохимическое обезжиривание. Использовать такой метод необходимо, когда нужно очистить поверхность от тонких жировых пленок, так как другим способом от них не избавиться. Также электрохимическое обезжиривание лучше всего применять для поверхностей изделий из цинка или меди. Огромным плюсом такого метода является то, что скорость очистки поверхности деталей является наивысшей, а качество — наилучшим, чем при других методах. В целях безопасности при электрохимическом обезжиривании требуется удалять с поверхности образовавшуюся пену, потому что в ней может заключаться гремучий газ.

И помните, что при работе данными методами необходимо соблюдать меры предосторожности!

Методика анализа раствора для ванн обезжиривания

1.Определение и назначение.

Настоящая инструкция составлена на основании ОСТ 4ГО.054.076 и предназначена для анализа ванн обезжиривания:

1.1 Состав раствора

  • Натр едкий – 20-40 г/л
  • Натрий углекислый – 20-50 г/л
  • Натрий фосфорнокислый– 20-50 г/л
  • Жидкое стекло – 3-7 г/л

1.2 Состав раствора

  • Натр едкий – 10-30 г/л
  • Натрий углекислый – 20-40 г/л
  • Натрий фосфорнокислый – 20-40 г/л
  • Жидкое стекло – 3-5 г/л

1.3 Состав раствора

  • Натр едкий – 40-60 г/л
  • Натрий фосфорнокислый – 20-40 г/л
  • Жидкое стекло – 20-30 г/л

1.4 Состав раствора

  • Натрий углекислый – 15-35 г/л
  • Натрий фосфорнокислый – 15-35 г/л
  • Синтанол ДС-10 – 3-5 г/л

2. Требования техники безопасности при проведении химических анализов.

2.1Наибольшую опасность представляют:

2.1.1 Токсичность.

2.1.2 Химико-термический ожог.

2.1.3 Электроопасность

2.2Источники опасности:

2.2.1 Электрооборудование (сушильный шкаф, электроплитка),            находящиеся под напряжением.  

2.2.2 Концентрированные кислоты и щелочи, используемые при анализе.

2.3. Для обеспечения безопасности работающих необходимо:

2.3.1 Работы с концентрированными растворами кислот, щелочей проводить в вытяжном шкафу.

2.3.2. Использовать индивидуальные средства защиты (халат, очки, перчатки).

2.3.3 Убедиться путём внешнего осмотра в исправности защитного заземления и наружной электропроводки.

2.3.4. При производстве работ соблюдать «Инструкцию по охране труда для лаборантов химической лаборатории участка гальваники и очистных сооружений».

3.Оборудование

3.1 Шкаф вытяжной  заводского изготовления

3.2 Посуда мерная лабораторная ГОСТ1770 — 74 Е

3.3 Колбы конические емкостью 250мл ГОСТ 10394 -72

3.4 Электроплитка ГОСТ 306 — 76

3.5 Весы лабораторные ГОСТ 24104 — 80

4. Реактивы и материалы

4.1 Барий хлористый 10% ГОСТ 4108 – 72

4.2 Соляная кислота 0,5 Н раствор ГОСТ 3118 – 77

4.3 Фенолфталеин (индикатор) 1% спиртовой раствор ГОСТ 5850 — 72

4.4 Метиловый оранжевый индикатор 0,1% ГОСТ 10816 — 64

4.5 Метиловый красный 0,2% спиртовой раствор ГОСТ 5853-51

4.6 Натрий фтористый ГОСТ 4463-76

4.7 Натрий едкий 0,2 Н раствор ТУ 2642-001-338132-73-97                     

4.8 Спирт этиловый ГОСТ 18300 -87

5. Методы анализа.

5.1 Определение едкого натра.

5.1.1 Сущность метода

Едкий натр в электролите определяется объёмным алкалиметрическим  методом после предварительного осаждения углекислого и фосфорнокислого натрия хлористым барием.

5.1.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, прилить 100мл воды, 30мл 10% раствора хлористого бария, 5-6 капель фенолфталеина, перемешать и сразу титровать 0,5 Н раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора.

5.1.3 Расчет:

  • Н – содержание едкого натра в электролите, г/л
  • а – количество 0,5Н раствора соляной кислоты, израсходованное на тирование, мл;
  • Т – титр 0,5 Н раствора соляной кислоты по едкому натру (теоретический титр 0,020), г/мл; в – количество электролита, взятое на анализ, мл.
5.2. Определение натрия углекислого.

5.2.1Сущность метода.

Метод основан на титровании углекислого и фосфорнокислого натрия соляной кислотой в присутствии метилоранжа.

5.2.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, разбавить водой до 50мл, прилить 5-6 капель фенолфталеина и титровать  0,5 Н раствором HCl до обесцвечивания раствора. Затем добавить 2-3 капли метилового оранжевого и продолжать титровать до появления розовой окраски раствора.

5.2.3 Расчет:

  • Н – содержание углекислого натрия в электролите, г/л;
  • Н1 – содержание фосфорнокислого натрия в электролите, г/л;
  • С – количество 0,5 Н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование с метиловым оранжевым;
  • Т – титр 0,5 Н раствора соляной кислоты по углекислому натрию        (теоритический титр 0,0265), г/мл;
  • 0,279 – коэффициент перерасчёта;
  •  в – количество электролита, взятое на анализ, мл.
5.3. Определение фосфорнокислого натрия.

5.3.1Сущность метода.

Метод основан на титровании общей щёлочности раствором соляной кислоты в присутствии метилового оранжевого. При этом титруют полностью едкий натрий, а трёхзамещённый фосфорнокислый титруется до однозамещённого:

NaOH + HCl = NaCl + H2O

Na2CO3 + 2HCl = 2NaCl + CO2 + H2O

Na2SiO3 + 2HCl = 2NaCl + H2SiO3

Na3PO4 + 2HCl = 2NaCl + NaH2PO4

Оттитрованный раствор кипятят для удаления углекислого газа и титруют однозамещённый фосфорнокислый натрий до двухзамещённого раствором едкого натра в присутствии фенолфталеина

5.3.2 Ход анализа

В коническую колбу ёмкостью 250мл отобрать 5мл электролита, разбавить водой до 50мл, прилить 2-3 капли метилового оранжевого и титровать  0,5 Н раствором  соляной кислоты до появления розовой окраски раствора. Затем раствор кипятят 5 мин. (для удаления углекислого газа), охладить, прилить несколько капель фенолфталеина и титровать 0,2 Н раствором едкого натра до появления розовой окраски.

5.3.3 Расчет:

Чем обезжирить ванну перед покрытием акрилом

Чем обезжирить ванну перед покрытием акрилом. Вариантов несколько. Первый способ, приходящий на ум — обезжирить ацетоном, растворителем, бензином, спиртом.

Мы пользуемся другим способом. Моем ванну вручную с добавлением пищевой соды. Сода — старое моющее средство. Ею всегда мыли раньше посуду. Посуду мыли горчичным порошком. Плохо, что люди забывают простые и эффективные способы. Мыло очень трудно смывается с поверхности. Остатки есть, даже если вкуса на тарелке не слышно.

Подобное происходит при обезжиривании растворителем. Никто не знает, что туда добавляют. В растворителе могут присутствовать посторонние присадки, оставляющие вредную пленку на ванне. Кроме плохого контакта, такая пленка еще резко пахнет, портя здоровье мастеру реставратору.
Поэтому мы используем старый проверенный дедовский способ обезжиривания пищевой содой.

Чем обезжирить ванну перед покрытием акрилом и как это сделать?
Берем соду, насыпаем на край ванны. Водостойкой наждачной бумагой, смоченной в воде, макаем в соду. Трем наждачкой по поверхности. Мы должны зацепить каждую точку ванны дважды. Первый раз моем, поливаем все водой, смывая грязь и остатки соды. Повторяем процедуру. О качестве работы судим по смачиваемости эмали. Если вода уже не собирается в отдельные капли, то ванна помыта хорошо. Жира уже нет.

О прочих особенностях работы смотрите видео на Ютубе.

Материал Цена
Plastall 36 от 1100 грн
Plastall 24 от 1250 грн
Plastall 16 от 1350 грн
Ремкомплект для частичного ремонта от 300 грн

☎ +380 (95) 416-7444, ☎ +380 (067) 101-336, ☎ +380 (63) 979-10-11

Цена актуальна на 01.02.2019

Так же читайте:

Обезжиривающие ванны — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обезжиривающие ванны

Cтраница 1

Составление обезжиривающих ванн производят растворением отмеренного количества химикатов в водопроводной воде. Корректирование электролита ведут по данным анализа. В процессе работы раствор обогащается содой за счет соединения щелочи с углекислотой воздуха. Концентрация едкого натра при электрохимическом обезжиривании не должна быть ниже 10 г / л; в противном случае может произойти растравливание поверхности обезжири а — — емых деталей. Ванна подлежит смене после, нескольких месяцев работы.  [1]

Иногда фреоновые обезжиривающие ванны снабжают ультразвуковыми излучателями или используют кипящий фреон, что максимально ускоряет растворение жиров.  [2]

При работе у травильных или обезжиривающих ванн следует обязательно надевать очки и резиновые перчатки.  [3]

Приготовление ванн для травления и воронения аналогично приготовлению обезжиривающих ванн. Количество отдельных веществ в рецептах указано в граммах на один литр готового раствора. При приготовлении раствора указанные вещества нужно растворить в воде, а после растворения раствор долить водой до одного литра.  [4]

Растворы, применяемые для травления и обезжиривания, не должны загрязняться посторонними веществами, особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. Поэтому после каждой проделанной операции по подготовке поверхности детали необходима тщательная промывка изделия в воде. Промывают двумя способами; погружением и обрызгиванием.  [5]

Растворы, применяемые для травления и обезжиривания, не должны загрязняться посторонними веществами, особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. Поэтому после каждой проделанной операции по подготовке поверхности необходима тщательная промывка изделия в воде.  [6]

При катодном обезжиривании не исключена возможность разряда ионов цинка, олова и других металлов, накапливающихся в электролите, что может быть причиной дефектных покрытий, поэтому перед выгрузкой деталей из обезжиривающих ванн рекомендуется кратковременное обезжиривание деталей на аноде.  [7]

При обезжиривании и травлении деталей необходимо следить за тем, чтобы растворы не загрязнялись посторонними веществами. Особенно недопустимо перенесение химических реактивов из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот. В связи с этим при подготовке деталей к пайке после каждой операции необходимо тщательно промывать их в воде. Промывку осуществляют погружением деталей в ванну с горячей и холодной проточной водой или обрызгиванием с помощью душирующего устройства.  [8]

При промывке деталей в воде недопустимо переносить химические реактивы из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот.  [10]

Электролитическое обезжиривание используют чаще всего как окончательное, чистовое удаление остатков жира и других загрязнений. Хорошее качество при этом способе очистки получают лишь после того, когда с поверхности деталей удалены грубые загрязнения. В качестве обезжиривающих ванн применяют обычные щелочные растворы.  [11]

Страницы:      1

Ванна обезжиривания | Оборудование | Чертежи в масштабе.ру

Обод сборный.a3d

Обшивка большая.m3d

обшивка большая верхняя _ поз.5.cdw

Обшивка большая нижняя.m3d

обшивка большая нижняя _ поз.10.cdw

Обшивка малая.m3d

обшивка малая верхняя _ поз.7.cdw

Обшивка малая нижняя.m3d

обшивка малая нижняя _ поз.14.cdw

ребро жесткости большое _ поз.6.cdw

ребро жесткости малое _ поз.9.cdw

Ребро крест большое.m3d

Ребро крест малое.m3d

ребро нижнее _ поз.13.cdw

Стенка большая.m3d

стенка большая _ поз.1.cdw

Стенка малая.m3d

стенка малая _ поз.2.cdw

стойка каркаса _ поз.19.cdw

Уголок большой.m3d

Уголок борт.m3d

Уголок борт малый.m3d

уголок бортовой малый _ поз.3.cdw

уголок бортовой большой _ поз.8.cdw

уголок каркаса большой _ поз.11.cdw

уголок каркаса малый _ поз.16.cdw

Уголок малый.m3d

Уголок средний.m3d

Укреп большой.m3d

Укреп малый.m3d

Главная сборка.a3d

косынка _ поз.4.cdw

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *