Ванна обезжиривания: Ванны и установки для обезжиривания металла

Ванны и установки для обезжиривания металла

Ванны и установки для обезжиривания металла. Для обезжиривания поверхности изделий применяют ванны и установки различных конструкций. Выбор оборудования зависит от того, какими способами производится обезжиривание и какие габаритные размеры имеют обрабатываемые изделия.

Наиболее простым оборудованием являются металлические ванны разных размеров.

Металлическая ванна (рис. 89) для химического и электрохимического обезжиривания состоит из сварного стального корпуса 2, парового змеевика 11, вентиляционных бортовых кожухов 4 и 10, штангодержателей 6 и 7, анодных и катодных штанг 5, 8, 9, кранового устройства 1 для спуска обезжиривающего раствора в канализацию, кранового устройства 3 для наполнения ванн проточной водой. Паровой змеевик, расположенный внутри ванны, служит для нагрева проточной воды и раствора в ванне до температуры 60—80° С.

Рис. 89. Металлическая ванна для химического и электрохимического обезжиривания

Вентиляционные бортовые кожухи предназначены для удаления вредных газов, выделяемых при обезжиривании. Количество вентиляционных кожухов приходится на каждую ванну, имеющую габаритные размеры: меньшие— 2, средние — от 4 до 6, большие — от 8 до 16.

Корпуса металлических ванн изготовляют длиной А от 600 до 6000 мм, высотой В от 700 до 1200 мм, шириной Б от 500 до 1000 мм. Такие ванны имеют высоту Е от 840 до 1500 мм, ширину Д от 950 до 1520 мм, длину Г от 720 до 6200 мм. Ванны указанных размеров имеют объем от 180 до 6300 л.

Обезжиривание поверхности изделий в органических растворителях осуществляют в специальных установках (рис. 90). Основными частями этой установки являются:
камера 1 с крышкой 2, резервуар 6 для растворителя, вентиляционный бортовой кожух 4, фильтр 5, насос 7, душирующее устройство 3, представляющее собой трубу с системой форсунок. Для обезжиривания изделия помещают в камеру. При включении насоса органический растворитель, находящийся в резервуаре, будет нагнетаться по трубе в душирующее устройство, откуда он попадает на изделия, в результате этого осуществляется обезжиривание их поверхности. Органический растворитель с поверхности изделия  стекает в резервуар,  одновременно подвергаясь очистке через сетчатый фильтр от механических примесей. Из резервуара органический растворитель опять подается в душирующее устройство и операция обезжиривания повторяется.

Рис. 90. Установка для обезжиривания в органических растворителях

Обезжиривание поверхности изделий выполняют на установках, имеющих наглухо закрытые вращающиеся барабаны, которые заполняются изделиями и обезжиривающими веществами. Такие барабаны делают 20—30 оборотов в минуту.

Обезжиривание поверхности деталей в щелочных растворах » Все о металлургии

10.02.2017

Обезжиривание в щелочных растворах производят химически и под действием электрического тока (электрохимически). По сравнению с обезжириванием в растворителях обработка в щелочных растворах, особенно содержащих поверхностно-активные органические добавки, является значительно более эффективной (по степени очистки металлической поверхности). Механизм обезжиривания в щелочных растворах сводится к растворению загрязнений или их эмульгированию и механическому удалению с поверхности детали. Большинство органических загрязнений (жирные кислоты, растительные и животные жиры и масла) лучше удаляются с металлической поверхности, чем минеральные масла. Жирные кислоты в щелочной среде легко омыляются, жиры и масла — медленнее и лишь частично. Однако при этом образуются поверхностно-активные соединения, ускоряющие обезжиривание.
Механизм удаления неомыляемых в щелочном растворе масел сводится к утонению масляной пленки за счет уменьшения поверхностного натяжения и связанного с этим стремления пленки к увеличению поверхности. Это приводит к образованию большого количества масляных капель, слабо связанных с поверхностью пленки, и их отрыву от нее. В результате этого процесса толщина масляной пленки постепенно уменьшается вплоть до образования мономолекулярной пленки, удаление которой возможно только под действием электрического тока.
Скорость утонения и полного разрушения масляной, пленки зависит от природы, свойств и количества загрязнений, свойств металлической поверхности, состава обезжиривающего раствора, режимов обезжиривания и многих других факторов.
Удаление механических загрязнений с металлических поверхностей происходит, главным образом, путем их диспергирования поверхностно-активными и коллоидными веществами и перевода их в раствор. Таким образом с металлической поверхности удаляются частицы размером до 1 мкм.
В состав обезжиривающих растворов обычно входят вещества, омыляющие жиры, масла и жирные кислоты, по-верхностно-активные добавки, диспергаторы, эмульгаторы, ингибиторы коррозии (для легких сплавов) и добавки, способствующие быстрому удалению остатков обезжиривающего раствора при промывке.
Основой щелочных моющих растворов обычно являются едкий натр, сода, силикаты, фосфаты. В них также добавляют поверхностно-активные добавки. Для обезжиривания цветных металлов и сплавов применяют слабощелочные растворы на основе фосфатов и соды. В качестве эмульгаторов и смачивающих добавок в моющие растворы вводят синтанол ДС-10, сульфанол НП-3, продукт ОC-20, жидкое стекло. Хорошими эмульгирующими свойствами обладают ОП-7 и ОГМО, однако их применение в настоящее время сокращается из-за того, что они не разрушаются при биологической очистке сточных вод. При струйном или циркуляционном обезжиривании в состав раствора вводят пеногаситель КЭ-10-12. В табл. 44 приведены составы для химического обезжиривания изделий из стали и цветных металлов.

Процесс обезжиривания значительно ускоряется при перемешивании раствора сжатым воздухом.
Важной операцией является промывка деталей после обезжиривания. Наиболее эффективной является спрейерная промывка. При промывке погружением используют две ванны с проточной горячей и холодной водой.
Эксплуатация ванн химического обезжиривания. Основной причиной снижения эффективности работы ванн обезжиривания является уменьшение щелочности раствора, концентрации органических добавок и накопление в нем загрязнений. Последний фактор пока является основной причиной замены растворов. В настоящее время в России разработаны экономичные методы регенерации и очистки, позволяющие продлить срок службы растворов а 5—10 раз. При составлении раствора обезжиривания производят его полный анализ, а в процессе эксплуатации определяют только щелочность. Эффективность работы ванны проверяют по степени обезжиривания детали путем визуального контроля сплошности водяной пленки на обезжиренной детали. Если после химического обезжиривания следует электрохимическое обезжиривание, то можно ограничиться беглым осмотром детали, контролируя отсутствие на ее поверхности большого количества загрязнений. Если же щелочное обезжиривание является окончательной операцией, то в этом случае контроль должен быть более тщательным. Во всех случаях гарантией качественной обработки является соблюдение режимов обезжиривания, указанных в табл. 44.
Установки химического обезжиривания погружением. Эти установки представляют собой ванны из углеродистой стали со змеевиками для обогрева и перегородкой, разделяющей ванну на одну пли две рабочие емкости, и так называемый «карман», в который из рабочих емкостей переливается загрязненный верхний слой раствора.
Все ванны обезжиривания оборудуются мощной вентиляцией.
Установки струйного обезжиривания являются более эффективными. Они нашли широкое применение в автомобильной, электротехнической промышленности, машиностроении, металлургии, при обезжиривании деталей средней сложности. Сложнопрофилированные детали с глубокими непроточными полостями обезжиривать этим способом не рекомендуется. Установки струйного обезжиривания состоят из камер распыления, циркуляционного и теплообменного оборудования, и бывают одно-, двух- и многокамерными. По принципу действия установки разделяются на два типа: с вращающейся и неподвижной (рис. 97) обрызгивающей системой. В первом случае деталь неподвижна, во втором—перемещается в камере обезжиривания. В этих установках камеры обезжиривания заполняются приблизительно на 1/3 объема ниже уровня обрабатываемой детали. Щелочной раствор через нагнетатель и распределитель поступает в трубчатую раму с соплами, через которые напыляется на обезжириваемую деталь. После обезжиривания деталь перемещается в камеру промывки аналогичной конструкции. Такие установки применяются для обезжиривания крупногабаритных деталей.

В установках второго типа (рис. 97, б) душирующие устройства расположены по стенкам ванны и представляют собой трубы, снабженные соплами, через которые на обрабатываемые детали подаются сначала моющий раствор, а затем промывочная вода. Разработаны и широко эксплуатируются в промышленности обезжиривающие установки непрерывного действия с очистительными, обезжиривающими и промывочными камерами проходного типа, в которых обрабатываемые детали перемещаются в подвешенном состоянии на конвейере или на транспортере. Для изоляции от цеховой атмосферы камеры имеют двойные стенки и гибкие завесы.

---

Ванны для обезжиривания — информация о покрасочных, дробеструйных камерах, оборудовании

Для обезжиривания поверхностей разного рода изделий используют ванны и установки различных конструкций. Чтобы выбрать оборудование правильно, необходимо узнать каким методом будет производиться само обезжиривание и какими размерами будут будущие окрашиваемые объекты.

Собственно, самым простым и популярным оборудованием считаются металлические ванны любых размеров.

Метод 1. Обезжиривание в органических растворителях. Известно, такие растворители являются очень токсичными и использовать их нужно при соблюдении всех норм техники безопасности и при наличии специализированного оборудования. Сейчас, в основном, применяют негорючие растворители такие, как четыреххлористый водород, трихлорэтилен, фреон (наиболее универсальный) и другие. Важно помнить, что в трихлорэтилене можно обезжиривать такие виды металлов, как сталь, медь, никель, но ни в коем случае нельзя использовать его при обезжиривании металлов из титана и алюминия, потому что при взаимодействии с ними происходит расщепление с выделением ядовитых веществ.

Данный метод не обеспечивает полноценного избавления от пыли и грязи, поэтому после сушки изделий необходимо их отправить на химическое или электрохимическое обезжиривание.

Метод 2. Химическое обезжиривание. Оно происходит так: жиры под воздействием щелочи омыляются и превращаются в раствор, минеральные масла образуют эмульсию. Все растворы, которые применяются при химическом обезжиривании состоят из различных силикатов, щелочей и фосфатов. Чтобы обезжирить поверхность стальных деталей необходимо использовать сильно концентрированные щелочные растворы, а для обезжиривания изделий из цинка, алюминия или олова — слабоконцентрированные.

Метод 3. Электрохимическое обезжиривание. Использовать такой метод необходимо, когда нужно очистить поверхность от тонких жировых пленок, так как другим способом от них не избавиться. Также электрохимическое обезжиривание лучше всего применять для поверхностей изделий из цинка или меди. Огромным плюсом такого метода является то, что скорость очистки поверхности деталей является наивысшей, а качество — наилучшим, чем при других методах. В целях безопасности при электрохимическом обезжиривании требуется удалять с поверхности образовавшуюся пену, потому что в ней может заключаться гремучий газ.

И помните, что при работе данными методами необходимо соблюдать меры предосторожности!

Ванны электрохимического обезжиривания — емкости для химического обезжиривания деталей под заказ

Ванна электрохимического обезжиривания предназначена для обезжиривания поверхности металлических деталей в щелочном растворе

от органических минеральных жиров и масел, путем пропускания постоянного электрического тока.

Для более эффективного обезжиривания деталей применяют катодное и анодное электрохимическое обезжиривание одновременно, пропуская через детали попеременно положительный и отрицательный заряд.

В ваннах электрохимического обезжиривания применяют растворы, состоящие из едкого натра, фосфорнокислого натрия, углекислого натрия, жидкого стекла и других веществ.

Ванны электрохимического обезжиривания деталей используют в гальванических линиях для подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия, перед покраской деталей, перед обработкой поверхности деталей анодным окислением (анокс).

Ванны электрохимического обезжиривания изготавливаются из полипропилена PP.

Выдерживают температуру эксплуатации до +100 град.С

Размеры ванны электрохимического обезжиривания могут быть различные, по согласованию с Заказчиком, в зависимости от размеров подвески с обрабатываемыми деталями.

Фланцы присоединительных патрубков ванны электрохимического обезжиривания соответствуют ГОСТ 12820-20 и выполнены из полипропилена PP.

Конструктивные особенности ванн электрохимического обезжиривания

Дополнительно ванны электрохимического обезжиривания могут быть укомплектованы запорно-регулирующей арматурой из полимерных химически стойких пластиков.

Так же ванны электрохимического обезжиривания могут оснащаться:

• съемными крышками

• бортовыми отсосами

• регулируемыми по высоте опорами

• устройствами контроля уровня

• устройствами снятия жировой пленки с зеркала ванны

• электрическими ТЭНами для подогрева раствора

• устройствами системам автоматизации

Ванны электрохимического обезжиривания разрабатываются и изготавливаются, согласно технологических требований Заказчика к оборудованию и в зависимости от условий эксплуатации, концентрации рабочего раствора, рабочей температуры и способа монтажа.

Специалисты компании «ПластЮнит» проведут инженерный расчет конструкции. Подберут оптимальную толщину полимерных материалов для надежной и безопасной эксплуатации ванн электрохимического обезжиривания.

Ванны электрохимического обезжиривания из полимерных материалов изготавливаются в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, с соблюдением стандартов качества выпускаемой продукции. Материалы и комплектующие емкостей проходят входной контроль качества и имеют сертификаты подтверждающие качество продукции. Ванны электрохимического обезжиривания, производимые ООО «ПластЮнит» проходят испытания, подтверждают годность к эксплуатации и имеют паспорт качества продукции.

Проект: Ванны гальванические из полипропилена для процессов обезжиривания, меднения, деколирования и др.

Зачастую в наше время на гальванических производствах эксплуатируются старые гальванические ванны, выполненные из стали или бетона, фугированные резиной. В таких ваннах очень часто происходит коррозия, отслоение защитного слоя, резина пузырится, уменьшается полезный объем, идет активная коррозия металла ванны, с попаданием коррозийных частиц в рабочую среду. Из-за устаревшего оборудования страдает и качество гальванического покрытия изделий, следовательно, возникает брак, простой оборудования, дополнительные затраты на ремонт и т.п. Для замены устаревших гальванических ванн из металла и бетона, сегодня все чаще используют современный инженерный материал — полипропилен.

Полипропилен – выгодный и перспективный материал для производства гальванических ванн. Полипропилен обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, без проблем эксплуатируется в органических и неорганических кислотах и щелочах (даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С), стоек к растворам электролита. Также полипропилен обладает такими немаловажными характеристиками, как износостойкость, термостойкость (до 120 °С без механических нагрузок), коррозистойкость, высокие диэлектрические свойства, в следствии чего оборудование из полипропилена успешно эксплуатируется более 30 лет.

ООО «СибМашПолимер» имеет большой опыт по производству гальванических ванн различных конструкций и для разных технологических процессов. При расчетах и изготовлении ванн для гальваники учитываются все пожелания Заказчика. Гальваническое оборудование изготавливается под конкретный производственный процесс.

Так в январе 2014 года нашими специалистами были просчитаны и изготовлены ванны гальванические из антикоррозионного материала по Техническому Заданию предприятия ОАО «УПП «Вектор» (Свердловская область, г. Екатеринбург).

Все изготовленные ванны имеют конструктивное различие, из-за того, что предназначены для различных методов и процессов гальванизации.
Так ванны для щелочного лужения и обезжиривания укомплектованы медными штангами, нагревателями и шкафами управления. Ванна химического лужения укомплектована штангами и барабанной установкой (фото №5). Ванна меднения снабжена: барботером, системой качания штанги, установкой непрерывной фильтрации и штангами. (фото № 6, 7, 8 и 9) Все ванны (кроме ванн промывки без нагревателей) укомплектованы встроенными бортовыми отсосами и удобными легко открываемыми крышками. Все ванны изготовлены в металлическом каркасе (фото № 15), обшитом полипропиленом, для исключения металла с агрессивными средами.

При производстве ванн нами применяется только высококачественные материалы с уникальными химическими свойствами и надежное современное оборудование при резке и сварки этих материалов.

Продукция подтверждена сертификатами соответствия и разрешения с ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ.

Барабанная установка в ванне химического лужения	Система качающейся штанги в ванне меднения

Гальваническая ванна электрохимического обезжиривания в Нижнем Новгороде (Ванны гальванические)

Ванны для гальваники изготавливаются из различных материалов — металлов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы), пластиков (термопласты, термореактивные пластики, эластомеры). Поведение стеклопластика при старении зависит от различных условий (время, температура, среда, давление и др.). Степень успеха (срок службы) зависит от композиции стеклопластика.
Корродирующее и эрозионное воздействие определяют срок службы. При выборе материала необходимо учитывать точное назначение ванн и условия работы. Стоимость также является важным фактором. Однако необходимо провести полный анализ стоимости срока службы, в котором сравниваются не только стоимость материалов, но и расходы на транспортировку, установку, техобслуживание и эксплуатацию в течение срока службы ванны. Во многих случаях ванны из стеклопластика являются прочной, надежной и экономически выгодной альтернативой.
•1. Отсутствие сварных швов, являющихся наиболее уязвимыми местами.
•2. Целостность внутренней поверхности сборных конструкций (Тип — монолит).
• 3. Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах.
•4. Повышенная вибрационная стойкость по сравнению с различными металлами, сплавами за счет армировано — слоистой структуры.
•5 Более низкая по сравнению с металлами и сплавами плотность стеклопластиков значительно облегчается изготовление, транспортировку, монтаж, эксплуатацию и ремонт изделий. При этом удельная прочность изделий из стеклопластика выше, чем у изделий из металлов и сплавов.

Основной принцип нашей работы — индивидуальный подход к каждому клиенту и оперативное решение вопросов при выполнении заказов.
Мы уверены, что Ваши интересы совпадут с интересами нашей фирмы. Тем более что цели, поставленные перед нашей компанией: обеспечение высокого уровня сервиса в работе, достижение взаимовыгодных условий, точность и аккуратность принимаемых решений — не противоречат условиям взаимного процветания и взаимовыгодного сотрудничества.

Гальванические ванны — Применение листового полипропилена и полиэтилена — Инфополимер — О компании

Гальванические ванны – это специальное оборудование, с помощью которого наносится гальваническое покрытие на различные детали. Ее размеры целиком и полностью зависят от размеров деталей, которые предполагают в ней обрабатывать, а материал изделия выбирают исходя из его химических и температурных показателей. Исходя из целевого назначения ванны, ее оснащают дополнительными элементами, такими как вентиляция, система безвоздушного смешивания, и специальными нагревателями.

Как правило, для проведения процедур химического обезжиривания создают полипропиленовые гальванические ванны. Гальваническая ванна из полипропилена обычно оснащается бортотсосом и специальными нагревателями, а в случае, если нужно проводить химическое обезжиривание, ее оснащают системой безвоздушного перемешивания. Если необходимо провести травление окалины, то возможно изготовление гальванической ванны из ПВХ.

Производство гальванических ванн имеет определенную классификацию. Выделяют:

• гальванические ванны стандартного типа;
• наливные колокола;
• емкости для травления окалины;
• емкости для обезжиривания;
• емкости для промывки (холодной и горячей).

Все виды гальванических ванн производятся из пластиков, стойких к химическим веществам: это листовой полипропилен, полиэтилен и прочие.

Сфера использования

Весь спектр гальванических ванн задействуется на определенных этапах, таких как промывка, травление, обезжиривание и т.д. В совокупности они и представляют «гальваническое оборудование» в целом.

Листовой пластик высокого качества, с высокими показателями износостойкости и стойкости к химическим веществам – гарантия того, что все «гальваническое оборудование» будет иметь высокий срок эксплуатации, и при этом будет работать исправно. Среднестатистический срок эксплуатации таких изделий – свыше 25 лет, что для композитных ванн показатель просто невероятный. Определенных рамок относительно размеров и конфигурации ванн нет, все зависит от индивидуальных потребностей заказчика, исходя из которых, и формируется проектный план изделия. Также и с внутренним оформлением: перегородки в изделии ставятся только по желанию и запросу потребителя. Постоянными комплектующими изделий является запорная арматура, патрубки, ножки, а также крышки и воздуховоды.

Еще пару слов о гальванических ваннах

Ванны, в которых размещают рабочую среду, в которой проводятся предварительные и заключительные этапы гальванической обработки – это центральное оборудование для любого гальванического цеха.

Полипропилен – это оптимальный материал для изготовления ванн, так как термостойкость, износостойкость, низкое водопоглощение это его основные преимущества. Также полипропилен – прекрасный диэлектрик. Он абсолютно устойчив к негативному воздействию кислот и щелочей, даже при повышенной концентрации веществ в растворе. Разрушить такой материал способны только олеум или азотная кислота.

Если вы намерены купить гальваническую ванну – обращайтесь в компанию Полимерсервис, мы будем рады вам помочь.

Тест на щелочность и содержание масла

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из последних в мире сайтов без регистрации)

——

Обсуждение началось в 2003 г.

---

2003

А.

---

---

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂

---

---

2007 г.

В. Мой вопрос касается тестирования щелочных очистителей для замачивания на соотношение свободной и общей щелочности. У нас есть щелочной очиститель для замачивания, который регулярно титруется на концентрацию очистителя, с последующими добавками очистителя на основе результатов анализа.Мы замечаем снижение эффективности уборщика со временем. Нам было предложено, чтобы измерение отношения свободной / общей щелочности дало бы нам больше информации об эффективности очистителя и позволило нам решить, когда очиститель следует слить, а какой — добавлять. Я хотел бы получить рекомендации по конкретному методу измерения этого отношения, а также любые идеи относительно интерпретации результатов тестов.

---

2007 г.

А. ^HCl до прозрачности. Записываемое количество = мл # 1 (обычно такое же титрование, какое дает поставщик).

Добавьте 4-5 капель метилового апельсина.

Продолжайте титрование до изменения цвета. Записываемое количество = мл # 2.

(мл # 1 X 133) / (мл # 2) = Активность очистителя

— Активность очистителя ниже 75, вероятно, нуждается в изменении или повышении. Когда очиститель стареет, вы получите хорошее число при титровании с использованием фенола, но с метиловым оранжевым он «выскочит» вас из рейтинга активности.

---

2007 г.

A. Базовый тест титрования на щелочность выглядит следующим образом:

— 10 мл раствора для очистки ванны.
— Добавьте 4-5 капель фенолталиена.
— Титровать N / 10 HCl до прозрачности. Показания бюретки — это общая щелочность.

Чтобы проверить содержание масла в обезжиривающем растворе, выполните следующий тест:

— 50 мл банного раствора нагревают с 50% h3SO4 в 100 мл мерной колбе или цилиндре на водяной бане.

---

19 января 2012 г.

А.Выполните титрование свободной щелочности и общей щелочности, как указано в других сообщениях.
Отношение общего количества к свободному начинается с 1,7–2,0: 1,0.
Как только это соотношение приблизится к удвоению начального соотношения 3,4-4,0: 1,0, вам следует подумать о том, чтобы сбросить ванну. Если полный слив невозможен, слейте по крайней мере 1/3 ванны и снова залейте, добавьте химикат.
Вы можете продлить срок службы ванны-очистителя и сэкономить деньги, если возьмете перелив из следующего полоскания и добавите в резервуар для очистителя, поскольку для этого требуется вода.

---

Сентябрь 2018

А. Привет, Анис. Мы добавили ваш вопрос в ветку, где объясняется метод тестирования. Анураг предлагает отказаться от раствора при содержании масла около 4-5%, а Дэвид предложил около 3%.

Если после просмотра этой страницы что-то останется неясным, пожалуйста, повторно разместите то, чего вы не понимаете. Спасибо.

С уважением,

Тед Муни, P.

---

26 сентября 2018

В.

---

---

Тестирование обезжиривающего средства для цинкования

8 ноября 2019 г.,

В. При предварительной обработке горячего цинкования обычно используют обезжириватель. Многие растения используют щелочной раствор, в основном NaOH с некоторыми поверхностно-активными веществами и хелатами, смешанными в водном растворе.
Со временем жидкость насыщается грязью (фильтруемой или осаждаемой) и маслами из эмульсии масла и NaOH.
Знаете ли вы какой-либо тест, чтобы определить, когда следует заменить это пиво? Раньше мы очищали резервуар путем декантации отстоявшейся жидкости, выкапывали грязь, откачивали декантированную чистую жидкость и компенсировали разницу новым пивом.

---

---

Определение процента масла в замачивании / электроочистителе

3 января 2020 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

В. Всем привет. Меня зовут Крис Пиз. Я работаю старшим лаборантом и помощником по техническим операциям в AMZ Manufacturing в Йорке, штат Пенсильвания. СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Немного обо мне: Моя предыдущая работа была химиком-аналитиком в лаборатории в Гаррисбурге, штат Пенсильвания. До этого я был химиком и заведующим лабораторией в лаборатории масел дилера Caterpillar в Гаррисбурге, штат Пенсильвания.Изначально я был химиком в гальваническом цехе в Гаррисбурге, штат Пенсильвания, прямо после колледжа.

У меня здесь ситуация, в которой я прошу помощи, так как я не смог найти опубликованный метод.

Я надеюсь, что у кого-нибудь есть метод определения процента масла в замачивании и электроочистителе.

Мы используем коричневый многоцелевой очиститель, который представляет собой комбинацию замачивания и электроочистителя. На наших резервуарах установлены ленточные нефтесборщики. Скиммеры очень эффективны и удаляют «жидкость» из ванн очистителя, что вызывает сомнения, является ли 100% масло или нет.Я боюсь, что мы можем «снимать» часть более чистой химии, а также масла.

Поскольку чистящее средство коричневого цвета, трудно определить, является ли удаляемая жидкость маслом или химическим чистящим средством.

Большинство наших масляных частей обезжириваются N-пропилбромидом даже перед тем, как погрузиться в ванну с очистителем, поэтому мне трудно поверить, что количество жидкости, которую мы удаляем из ванн с очистителем, — это все масло.

Я нашел похожий пост на этом форуме, в котором описывался метод определения масла в обезжиривателе, но я не уверен, что он подойдет для очистителя, поскольку матрицы сильно отличаются.

---

6 января 2020

A. Привет, Крис,

Первая проблема, с которой вы столкнулись, заключается в том, что щелочные очистители / обезжиривающие средства предназначены для эмульгирования масла, поэтому они не просто ложатся на верхнюю часть бака, иначе вы снова загрязните свои детали по мере их появления. покинуть танк.

Если вы используете NPB перед щелочной очисткой, я не могу себе представить, чтобы на деталях осталось очень много масла, если предположить, что обезжириватель настроен правильно.

Предложение без обещания, что оно сработает.

---

7 января 2020

В. Спасибо за ответ, Брайан.

Проблема в том, что когда очистители используются и полностью нагреты до рабочей температуры (190 градусов по Фаренгейту), мы иногда можем видеть что-то похожее на масляное пятно, плавающее на поверхности ванны.

Скиммеры улавливают это вещество, и мы отправляем его как отходы, думая, что мы уловили нефть. Теперь мы думаем, что то, что мы видим и фиксируем, может быть частью самой чистой химии.

Комбинированное средство для замачивания / электроочистки темно-коричневого цвета, что затрудняет определение того, что именно представляет собой вещество.

Я ищу аналитический метод, чтобы определить, масло это или нет.

Я не уверен, подойдет ли метод, описанный ранее в этой теме для обезжиривателя с использованием серной кислоты, для щелочного очистителя.

Я действительно помню какой-то метод еще в начале 80-х, который мы использовали с серной кислотой для определения масла в щелочном очистителе, но я не помню подробностей.

Я попробую ваше предложение и посмотрю, что у меня получится, но если мы действительно наблюдаем «вытекание масла» из-за более чистой химии (это не каламбур), я не знаю, что именно это происходит.

---

7 мая 2020

A. Привет, Крис,
1. Водный обезжириватель предназначен для удаления масла с поверхности детали. Если после очистки / обезжиривания ваши детали «высохли», значит, ваш раствор подойдет.
2. Вообще говоря, существует две группы водных очистителей / обезжиривателей — эмульсионные очистители и щелочные очистители. Эмульсионные очистители превращают масло в эмульсию, и вы не увидите масляной пленки на поверхности раствора, пока она не станет насыщенной, и ее следует заменить. В этих растворах не используются скиммеры, потому что не ожидается масляной пленки.Эти растворы являются слабощелочными и могут использоваться для очистки алюминиевых деталей.
Щелочные очистители намного более щелочные и растворяют алюминий. Они разработаны для «удаления» масла с поверхности деталей, а не для его эмульгирования. В этих растворах вы увидите масляную пленку на поверхности, поэтому необходимо использовать скиммеры.
3. Для определения содержания масла в эмульсионном очистителе можно использовать следующий метод:
a) Наполните колбу кассией до отметки 100 мл проверяемой ванной очистителя.
b) Добавьте 2 г хлорида натрия и перемешайте до растворения.
c) Медленно и осторожно (при взбалтывании) добавьте концентрированную соляную кислоту до отметки 110 мл. Дать постоять около 5 минут.
г) Перемешать 3 раза переворачиванием. Удаляйте воздух после каждого подъема. Всегда направляйте колбу подальше от лица.
e) Дайте смеси постоять 2–3 часа и прочтите процентное содержание масла.
Пояснение: Целью добавления хлорида натрия и HCl является разрушение эмульсии и высвобождение масла.

---

9 мая 2020 г.

A. Вполне возможно, что вы пытаетесь решить не ту проблему.
То, что выглядит как масло, плавающее на щелочном очистителе, часто возникает из-за выделения излишков моющего средства. Это известно как «высаливание».
Основной причиной часто является чрезмерное добавление очищающих солей в предположении, что чем больше, тем лучше и улучшится очистка. Это не так.
Легко проверить. Смешайте образец «масла» с большим избытком простой воды. Если он растворяется, это не масло.

---

11 мая 2020

Спасибо, Алекс и Джефф, за ваш самый ценный вклад.

Используемый нами продукт называется Enprep 576E. Это продукт MacDermid / Enthone.

В TDS указано, что это нецианидный очиститель, не содержащий фосфатов, который эффективно удаляет ржавчину, масла, силикатные составы для рисования и смазочные материалы. В нем помимо щелочей и моющих средств используется смесь дефлокулянтов.

Я думаю, что то, что мы видим И УЧАЕМ, с нашими нефтесборщиками, не является 100% нефтью.Я чувствую, что скиммеры улавливают часть более чистого химического состава.

Продукт темно-коричневого цвета, поэтому очень трудно определить, что плавает на поверхности.

Наш лаборант выполняет титрование ванн для очистки один раз в неделю. Добавки основаны на результатах титрования. Мы сохраняем концентрацию в середине рекомендованного диапазона TDS, поэтому, надеюсь, не будет перегрузки при добавлении более чистых веществ.

В наши дни очень сложно получить качественную техническую поддержку от поставщиков и производителей химикатов.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Очистка деталей — Ванна для обезжиривания и ополаскивания — Atec Neu-Ulm

Стандартной областью применения фильтровальных установок Atec являются ванны для обезжиривания и промывки, а также промывочная вода при очистке деталей. Обезжиривание имеет особое значение в технологии обработки поверхностей, поскольку оно подготавливает детали к дальнейшим этапам производства.

Уже много лет Atec применяет различные типы фильтровальных установок для обработки этих ванн / жидкостей. Целью фильтрации является удаление жиров, масел и металлических частиц.Если деградация сочетается со шлифованием скольжения / вибрационной чистовой обработкой, истирание мелющих тел (пластмассовых или керамических) также необходимо удалить фильтрацией.

Компаунд и поверхностно-активные вещества должны оставаться в фильтрованной воде и возвращаться в ванну для обезжиривания или очистки. Повторное использование чистящих жидкостей позволяет продлить срок службы ванны и снизить эксплуатационные расходы. При этом качество ванны остается неизменно высоким. Это улучшает стабильность процесса и гарантирует непрерывное нанесение и время обработки.

Успех увеличения срока службы жидкостей зависит от множества различных факторов, и поэтому его трудно предсказать. Приблизительно можно предположить, что срок службы в 6-10 раз больше по сравнению с обезжиривающими ваннами без обработки.

Atec Filtrationsanlagen eignen sich für die wirtschaftliche Aufbereitung bereits sehr kleiner Reinigungs- und Spülbäder (около 500 л) и для Spritzreinigungsanlagen, bei denen die Badvolumina in der Regelhal au sindlein. Doch ebenso können Atec Anlagen auch bei großen Tauchbadreinigungsanlagen (> 100 м³ Badvolumen) zum Einsatz kommen.

Блоки фильтрации

Atec могут использоваться для экономически эффективной обработки и рециркуляции очень маленьких погружных ванн для очистки и ополаскивания (примерно от 500 л), а также для систем распылительной очистки, которые обычно также имеют довольно небольшие объемы очищающей жидкости. Фильтрационные установки Atec также могут обрабатывать очень большие системы очистки погружением объемом более 100 м³.

Для очистки промывных ванн могут применяться мембраны микрофильтрации (MF), ультрафильтрации (UF) и нанофильтрации (NF).MF подходит, если целью является удаление масла, частиц и бактерий. Во многих случаях достаточно удалить эту грязь, которая попадает в промывочную жидкость из предыдущей ванны для обезжиривания. С помощью более жесткого процесса ультрафильтрации можно удалить высокомолекулярные соединения и поверхностно-активные вещества. С помощью нанофильтрации из промывочной ванны можно удалить даже растворенные вещества (многовалентные ионы). Какой вид мембранной фильтрации будет применяться, нужно решать индивидуально в каждом конкретном случае.

Преимущества обезжиривания и ополаскивания в ванне

• • Идеальное и постоянное качество процесса
    
  • Продление срока службы ванны для ополаскивания / обезжиривания
    
  • Экономия на компаундах и химических реагентах
    

Экономия на расходах на водоотведение

Ваши преимущества фильтровальных установок Atec

• Низкое энергопотребление
  
• Малая занимаемая площадь (от 1 м²)

Щелочной обезжириватель, не содержащий боратов и силикатов, для аэрокосмической промышленности.

В процессе обработки поверхности алюминиевые детали переходят из ванны в ванну для получения различных свойств.Одним из первых действий будет очистка детали. Очистка означает удаление с поверхности чернил, масел, жира и т. Д.
SOCOMORE рада представить из своей линейки продуктов для обработки поверхности щелочное обезжиривающее средство, одобренное крупными производителями оригинального оборудования, такими как AIRBUS и SAFRAN.

Что такое очиститель SOCOCLEAN A3432?

Очиститель SOCOMORE был разработан, чтобы предложить полный спектр совместимых с REACh решений для обработки поверхности алюминия. Водный обезжириватель SOCOCLEAN A3432 не содержит боратов.SOCOCLEAN A3432 отлично подходит для операций по очистке перед раскислением или удалением, особенно с SOCOSURF A1858 / A1806.

Мартин Гойбье заявляет: «Эффективность SOCOCLEAN A3432 подтверждена нашими текущими клиентами, а его способность обезжиривать увеличивает срок службы ванны до 80%».

Основное применение SOCOCLEAN A3432 будет на алюминиевых деталях, однако его также можно использовать на сплавах титана или нержавеющей стали.

3 этапа линии обработки алюминиевой поверхности

Очиститель специально предназначен для замены обезжиривающих ванн с боратом натрия, потому что это вещество теперь зарегистрировано в списке SVHC (Вещества, вызывающие очень большую озабоченность).Это список чрезвычайно серьезных проблем, выпущенный Европейским агентством по химическим продуктам (ECHA) в рамках правил REACH. Борат натрия также входит в «Список кандидатов» в приоритетных веществах Приложения XIV REACH («Список разрешений»).

Обезжириватель можно использовать:

Чтобы узнать больше о SOCOCLEAN A3432, ознакомьтесь с нашей статьей.
Напоминаем о различных этапах обработки поверхности алюминия: прочтите статью.

Новые квалификации

Щелочной обезжириватель SOCOCLEAN A3432 продолжает оставаться привлекательным для предприятий.Продукт был одобрен FOKKER LANDING GEAR и SAFRAN в соответствии с PR1500 и IN1500. Очиститель, не содержащий боратов, в настоящее время одобрен AIRBUS и внесен в технологическую спецификацию:

• AIPI02-01-003 Анодирование алюминиевых сплавов с использованием винной кислоты и серы (TSA)
• AIPI09-01-003 Очистка водными чистящими средствами. по AIPI02-05-001 (химическое конверсионное покрытие, CCC) и AIPI02-01-002 (SAA: сернокислотное анодирование алюминиевых сплавов)
• AIPI02-01-006 фосфорно-серное анодирование (PSA) алюминия Сплавы до структурного склеивания

SOCOMORE рада идти в том же направлении с AIRBUS, предлагая на рынке продукты для самолетов без Chrome VI в соответствии с проектом ACF (Airbus Chrome Free Projects).

«С этой новой квалификацией мы надеемся, что AIRBUS будет развивать свои бесхроматные процессы и поощрять своих субподрядчиков использовать чистящие средства, соответствующие требованиям REACh, такие как SOCOCLEAN A3432». говорит Мартин Гойбье, менеджер по продукту.

В чем уникальность SOCOCLEAN A3432?

Благодаря новой квалификации AIRBUS, SOCOCLEAN A3432 становится привлекательным водным очистителем для субподрядчиков авиакосмической отрасли.
Состав
Щелочной обезжириватель не содержит боратов и силикатов и соответствует требованиям REACh.До сих пор наиболее одобренные очистители в спецификации процесса AIRBUS содержали соли бората. Напоминаем, что боратные соли классифицируются как CMR (Cancérogène, mutagène et reprotoxique). Это означает опасный риск согласно H 360: может нанести ущерб фертильности или нерожденному ребенку.

Благодаря своему составу SOCOCLEAN A3432 предотвращает выбросы ЛОС, ограничивая риск вдыхания вредных веществ операторами. Чтобы узнать больше о решениях по сокращению выбросов летучих органических соединений, прочтите эту статью.

Обезжиривание и удаление краски

Возможность удаления краски продукта заменяет ручную очистку деталей с помощью растворителей.Это сокращает процесс несоответствия из-за отсутствия удаления чернил, например, визуальных проблем или отсутствия обработки на месте.

Присадки

В состав обезжиривающего средства входит специальный ряд усиливающих присадок.

• SOCOCLEAN DB повышает обезжиривающие свойства
• SOCOCLEAN IR обладает очень высокой способностью к удалению краски, он увеличивает ожидаемый срок службы ванны с 30 до 80%.
• SOCOCLEAN AF доступен в качестве антипенной добавки.

Эмили Шампань (Emilie Champagne), служба технической поддержки, заявляет: «Мы очень рады видеть, что наши клиенты легко внедрили свою первую ванну SOCOCLEAN A3432.Благодаря нашей поддержке и нашей технической документации они не столкнулись с какими-либо трудностями при их установке ».

Сравнение чистящих средств

Среди чистящих средств, сертифицированных AIRBUS, SOCOCLEAN A3432 является одним из наиболее эффективных и нетоксичных обезжиривателей для обработки поверхностей. Ниже представлено сравнение 3 выбранных продуктов.

Заинтересованы в дополнительной информации? Ознакомьтесь со следующими ссылками:

[Страница продукта] Щелочной обезжириватель SOCOCLEAN A3432

[Статья] Новая квалификация AIRBUS для SOCOCLEAN A3432!

[Статья] Раскислители алюминия, не содержащие хроматов и фторидов

[Статья] Преобразование в трехвалентный хром при поверхностной обработке алюминиевых сплавов

Щелочные обезжиривающие вещества / Очистители щелочных металлов

Щелочные обезжиривающие и чистящие средства

Щелочное обезжиривание может применяться различными методами, такими как распыление, окунание, ультразвуковая обработка.Подходит для чугуна, стали, алюминия, замак, медь и латунь. Хотя это не проблема для чугуна и стали, может потребоваться предотвратить истирание при очистке металлов, таких как алюминий и латунь.

Щелочные обезжириватели обычно работают в диапазоне температур 50-95 ° C. Эффективная очистка не может происходить при низких температурах. Следовательно, температура технологического раствора важна.

Ванны для обезжиривания погружением обычно состоят из щелочных обезжиривающих химикатов.Наряду с высокой щелочностью и температурой выполняется процесс обезжиривания. по металлу. Его можно использовать перед ваннами с покрытием из фосфата железа, фосфата цинка и фосфата марганца. Обезжиривающие добавки также могут использоваться для повысить эффективность таких ванн.

В ваннах для распылительного обезжиривания существует дополнительный перепад давления по сравнению с ваннами для окунания. Благодаря давлению эффект очистки максимален. Температура ванны ниже, чем у погружных систем, и время процесса короче.Соответствующее обезжиривающее средство следует выбирать в зависимости от типа продукта. металл и количество масла / смазки на нем. Его можно использовать в деталях из чугуна, стали, меди, замака, латуни, алюминия и оцинкованных деталей.

Ультразвуковые ванны для обезжиривания удаляют масло с металлических деталей с помощью звуковой вибрации, химического воздействия и температуры. В общем, он может работать с нейтральным обезжиривающие химикаты, а также работающие в среднещелочной среде. Температура ванны невысока, и время обработки может быть больше в зависимости от от количества смазочного слоя на металле.

CLEANOL R 83 — иммерсионный щелочной обезжириватель

Это сильно щелочной и простой в использовании продукт, используемый для очистки плотного масляного слоя перед ваннами с фосфатным покрытием. Его можно использовать в ванне с концентрацией 4-6%, при температуре 70-90 ° C и в течение 5-8 минут. Это химическое вещество, подходящее только для железа и стали.

CLEANOL E 64 — Иммерсионный щелочной обезжириватель

Используется в ваннах для обезжиривания в лакокрасочной промышленности.Его также можно использовать в качестве предварительного обезжиривания на линиях фосфатирования. Применяется в концентрации 5-10%, при температуре 70-90 ° C и в течение 5-8 минут. Это подходящий химикат для железа, стали. и литье.

CLEANOL A 28 — иммерсионный щелочной обезжириватель для алюминия

Используется методом погружения для удаления масла, жира и загрязнений с алюминиевых поверхностей.Не вызывает потемнения. Также подходит для металлов, таких как медь и латунь. Применяется в концентрации 3-5%, при температуре 60-70 ° C и в течение 5-8 минут.

CLEANOL US 470 — Ультразвуковой щелочной обезжириватель

Щелочной продукт, используемый в ваннах для ультразвукового обезжиривания в металлургической промышленности. Его можно использовать в железе, стали, меди, золоте, детали из замака, латуни, алюминия и гальваники для удаления тяжелого масляного / жирового слоя без чернения.

CLEANOL S 35 — Щелочной обезжириватель-спрей

Это продукт в форме порошка, не содержащий силикатов, который может использоваться в линиях распылительного фосфатирования, обладает сильным обезжиривающим и очищающим действием. Идеально подходит для линий фосфатирования железа и цинка. Его можно использовать для обезжиривания чугуна, стали, чугуна и гальванизированных деталей.

CLEANOL 9151 — Щелочной обезжириватель-спрей

Это силикатсодержащий щелочной порошковый продукт с сильным обезжиривающим эффектом, используемый в системах распыления.Он защищает металл от кратковременное ржавление. Идеально подходит для использования в моечных машинах для промышленных деталей. Подходит для всех металлов и не вызывает потемнения на обработанных деталях.

CLEANOL DFS — Средство для удаления дефосфатов / фосфатов

Это щелочной продукт для обезжиривания и удаления фосфатов, подходящий для систем окунания и распыления. Особенно в индустрии крепежа, идеально использовать детали для процессов обезжиривания и дефосфатирования перед печами для термообработки.

CLEANOL ADD — Добавка для обезжиривания

Используется как добавка для очистки сильно маслянистых и жирных частей в щелочных ваннах для обезжиривания погружением. Достаточно использовать как минимум концентрация от 0,1 до 0,5%. Благодаря содержащимся в нем поверхностно-активным веществам и эмульгаторам эффективность ванны увеличивается.

Обезжиривание паром: Краткое руководство

Что такое обезжиривание паром?

Обезжиривание паром — это процесс очистки, который включает конденсацию паров растворителей на очищаемом объекте.Для этого не требуется вода или чистка. Вместо этого машина для парового обезжиривания использует пары растворителя для очистки и удаления загрязнений с деталей. Этот процесс используется для очистки различных материалов в процессе производства, таких как пластик, стекло, металл, золото и керамика.

Как работает обезжиривание паром?

В своей базовой конфигурации пароочиститель содержит два резервуара, которые называются отстойниками, металлическую корзину и ленты охлаждающих змеевиков. Первый отстойник нагревает растворитель (отстойник для кипячения), а второй отстойник (ополаскивающий отстойник) собирает дистиллят растворителя.Здесь вы можете ознакомиться с нашей подборкой растворителей для парового обезжиривания.

В качестве метода вторичной очистки детали можно окунуть в отстойник для кипячения, а затем встряхнуть высокочастотным ультразвуком для дополнительного перемешивания.

В этом процессе детали помещаются в металлическую корзину, которая опускается внутри машины. Корзина остается над кипящим растворителем, но ниже охлаждающих змеевиков. При паровом обезжиривании растворитель кипятится. Пары растворителя поднимаются, но не уходят, потому что они задерживаются внутри машины слоем холода, обеспечиваемым охлаждающими змеевиками.

Затем пар конденсируется на поверхности деталей, растворяя загрязнения. По мере того как растворитель капает с предметов, он вместе с ним удаляет загрязнения. Это замкнутый процесс, поэтому растворитель циклически повторяется снова и снова. Пары поднимаются в холодную ловушку, конденсируются в жидкость, а затем стекают обратно в отстойник для ополаскивания. Затем ополаскивающий поддон перетекает в поддон для кипячения. Почва остается в отстойнике для кипячения и не перемещается с паром, что позволяет избежать перекрестного загрязнения как деталей, так и отстойника для ополаскивания.

Тем, кто носит очки, этот процесс покажется знакомым. Это случается, когда кто-то выходит из жаркого помещения, а затем входит в прохладное помещение. Более теплый и влажный воздух на улице будет конденсироваться в виде тумана на ваших холодных очках. Как только вы вернетесь внутрь, чтобы осушить воздух, ваши очки очистятся. Общий процесс, присутствующий во всех этих сценариях, называется «методом рефлюкса» — теплые пары конденсируются обратно в жидкость при охлаждении.

В каких сферах и отраслях используется обезжиривание паром?

Практически в любой отрасли, где прецизионная очистка имеет первостепенное значение, можно найти обезжиривание паром.Это распространено в автомобилестроении, авиации и космонавтике, производстве медицинского оборудования, производстве ювелирных изделий и сборке электроники.

Попутно были разработаны различные методы, включающие очистку только паром, пар-распыление-пар, жидкость-пар, кипящую жидкость-теплая жидкость-пар, распыление под погружением и вакуумное обезжиривание. Следует отметить, что ультразвуковая чистка может дополнять почти все эти методы.

Каковы преимущества обезжиривания паром?

Явными преимуществами парового обезжиривания являются превосходные результаты очистки, повторяемость и отсутствие зависимости от техники оператора и ручных методов очистки.Использование испаренного растворителя позволяет избежать перекрестного загрязнения, что является проблемой для методов очистки, в которых повторно используются либо растворители, либо чистящие растворы от детали к детали. Использование растворителей позволяет предметам быстро высыхать без вторичного процесса сушки.

Хотя пароочистители обычно дороги по сравнению с другими чистящими материалами, они постоянно рециркулируют в замкнутом цикле, что со временем может сделать его экономичным методом очистки. Кроме того, по сравнению с системами периодического действия или встроенными системами, обычными для водных очистителей, обезжиривание паром не требует нагрева воды, промывки, сушки деталей или последующей очистки сточных вод.

Как выбрать лучший растворитель для парового обезжиривания?

За исключением обезжиривания сорастворителем или бинарным растворителем, важно, чтобы растворитель для парового обезжиривания был как можно ближе к азеотропу, что означает, что все составляющие растворителя кипят примерно при одинаковой температуре. Это гарантирует, что состав не изменится, поскольку растворитель испаряется и восстанавливается сотни раз в замкнутом цикле.

Азеотроп (используемый в мире очистки) представляет собой смесь двух или более жидкостей, химический состав которых абсолютно одинаков как в паровой, так и в жидкой фазах.У любого азеотропа есть уникальные свойства. Например, смесь бинарных растворителей содержит два растворителя, каждый со своей точкой кипения. Если объединить эти два растворителя точным образом, полученный продукт будет иметь точку кипения, отличную от точки кипения любого из отдельных компонентов, и он будет поддерживать эту точку кипения на протяжении всего процесса. Он действует как однокомпонентный продукт.

С другой стороны, почти азеотропы будут фракционировать (разделять) два ингредиента до небольшой степени по мере их кипения.Хотя после уравновешивания они стабильны, состав паровой и жидкой фаз не совсем одинаковый. Одна фаза будет больше искажена для одного компонента, а другая фаза будет больше для второго компонента. Из-за этого могут быть небольшие различия в эффективности очистки между жидкой и паровой фазами.

Теперь, когда мы понимаем термины, давайте посмотрим на сравнительные преимущества азеотропа по сравнению с азеотропом при паровом обезжиривании. В системе, близкой к азеотропной, вы, вероятно, получите немного лучшую производительность с почвой в той или иной фазе.Это может быть полезно в паровой фазе, если вам запрещено использовать погружение из-за чувствительности компонентов, материалов и т.д. прохладная зона или растяжение, вызывающее смещение относительных концентраций. В зависимости от состава смеси растворителей, рабочих условий оборудования и продолжительности времени изменение соотношений компонентов может привести к небезопасным рабочим условиям или, по крайней мере, ухудшить эффективность очистки.Например, один компонент смеси растворителей может снизить воспламеняемость другого, поэтому изменение соотношения компонентов может увеличить вероятность воспламенения паров.
Выбор и квалификация растворителя для парового обезжиривания — это сложная тема, которую мы рассмотрим в следующих статьях. Короче говоря, вам нужно будет определить растворитель, который хорошо очищает вашу конкретную почву, не повреждает ваши детали, если они чувствительны к воздействию растворителей, подпадает под ваши местные экологические нормы и имеет минимально возможную токсичность.Многие компании активно заменяют растворители на основе н-пропилбромида (nPB) и трихлорэтилена (TCE) из-за высокой токсичности и факторов риска, таких как рак.

В каком месте лучше всего разместить пароочиститель?

При покупке новой (или дополнительной) установки для парового обезжиривания необходимо тщательно продумать расположение установки, чтобы найти оптимальное расположение оборудования. Следует помнить о следующих параметрах.

Требуемое пространство / свободное пространство — Получите точные размеры устройства от производителя парового обезжиривателя, чтобы убедиться, что рассматриваемая область соответствует требованиям к пространству с учетом ограничений по занимаемой площади и доступу к оборудованию в рамках требуемой операции / обслуживания.Эти элементы включают загрузку / выгрузку растворителя, ремонт холодильного оборудования, удаление воды, удаление нагревательного элемента и (возможно) отдельное технологическое оборудование для дистилляции растворителя. Обязателен свободный доступ ко всем панелям управления, аварийным отключениям и источникам питания!

Высота потолка может быть проблемой, особенно с длинными вертикальными частями, которые необходимо обрабатывать. Возможности роботизированной оси для запрограммированного перемещения корзины / детали в блок и из него могут быть ограничены высотой потолка и другими выступами.Если эта проблема относится к вашей конкретной ситуации, некоторые блоки помещаются в «ямы», чтобы смягчить ограничения вертикального пространства.

Никогда не устанавливайте паровой обезжириватель вблизи открытого огня, печей или мест, где выполняется дуговая сварка.

Elevation — Поскольку многие новые модели паровых обезжиривателей более эффективны и компактны, чем старые модели, это может не быть проблемой для вас. Однако высота в конечном итоге определяется высотой модели и должна приниматься во внимание с точки зрения требований безопасности.Более крупные модели могут быть оснащены лестницами и перилами для обеспечения безопасного и удобного доступа.

Технологический поток — Всегда предпочтительно размещать агрегат как можно ближе к рабочей зоне, чтобы поддерживать целостность потока. Однако это продиктовано планировкой объекта и может быть невозможно.

Вытяжки — Избегайте перекрестных сквозняков любой ценой! Это приводит к удалению паров / потере продукта, что приводит как к воздействию на сотрудников, так и к негативным финансовым последствиям.ТЯГА = ПОТЕРЯ РАСТВОРИТЕЛЯ. Вокруг входных / выходных рабочих зон агрегата не должно быть сквозняков. Общие области, где возникают сквозняки, включают потолочные регистры кондиционирования воздуха, двери, окна, вентиляторы и вытяжные отверстия. Возможно, вам понадобится построить стены вокруг устройства или даже разместить его в отдельной комнате.

Вентиляция — Поскольку большинство обычно используемых сегодня растворителей для парового обезжиривания имеют пары тяжелее воздуха, настоятельно рекомендуется создать ламинарный поток воздуха, который создает ламинарный поток для уноса или улавливания паров.Это единственный приемлемый тип сквозняков, который должен возникать в непосредственной близости от системы.

Влажность — Водяной пар, абсорбированный химическими соединениями системы, может быть серьезной проблемой. Многие из современных формул являются галогенированными, что означает, что увлечение воды может вызвать гидролиз, в результате чего образуется соответствующая кислота («превращающаяся в кислоту»). Если на вашем предприятии регулируется влажность в целях защиты от электростатических разрядов, она будет оставаться постоянной круглый год, позволяя техническим специалистам отслеживать деградацию материала с течением времени и следить за удалением воды.Если установка в настоящее время не контролируется, следует рассмотреть возможность помещения установки в операционную с регулируемой влажностью.

Проблемы с ямами — Если устройство должно быть расположено в углублении или яме, общее практическое правило состоит в том, что если яма глубиной более 2 футов, пользователи должны принять меры для ее истощения с минимальной скоростью вдвое больше объема воздуха в минуту. Проветрите не менее 10 минут перед тем, как войти в яму. (Источник: Baron Blakeslee, M-line Manual)

Аварийные ситуации — Планируйте сценарии аварийных ситуаций в зоне для выхода / входа и размещения защитного оборудования, такого как станции для промывки глаз, аварийные души и огнетушители.Для соблюдения норм и разрешений воспользуйтесь такими ресурсами, как местный начальник пожарной охраны и ваша страховая компания.

Каковы основные операционные проверки при установке нового парообезжиривателя?

1. Проверка на утечки растворителя — Утечки могут быть в системе сдерживания растворителя — отстойниках, обратных желобах, трубке — почти везде, где движется растворитель, например, в трубопроводах, насосах (включая системные уплотнения / прокладки) и в сепараторе воды / растворителя. Везде, где есть сварные швы или болты канистры (например, водоотделитель), существует вероятность утечки.Помимо системы растворителя, необходимо проверить систему охлаждения от компрессора через нагнетательную линию и обратно к компрессору через всасывающую линию.
2. Убедитесь, что система охлаждения функционирует должным образом. — Помимо утечек, холодильная система должна быть проверена на то, что она не только охлаждает, но и может адекватно справляться с тепловой нагрузкой, возникающей при конденсации горячих паров.
3. Проверка заданной температуры системы отопления — Система отопления должна быть проверена на то, что она находится в рабочем состоянии и может поддерживать заданные температуры.Это можно сделать, сравнив его с показаниями отдельного термометра. Также следует проверить безопасные температурные перегрузки.
4. Проверка ультразвуковых частот — Ультразвуковые устройства (преобразователи) должны быть проверены на правильность частот. Это легко сделать, проверив номинал датчиков, чтобы убедиться, что у вас правильный тип (или тот, который вы заказали) для того типа очистки, который вы планируете сделать. Ультразвуковая очистка обычно выполняется в диапазоне 20–80 кГц, но может доходить и до 130 кГц.Более низкие частоты обычно используются для очистки крупных деталей, в то время как более высокие частоты наблюдаются при более точной очистке, например, очень маленьких или очень сложных деталей геометрической формы. Некоторые устройства могут иметь несколько датчиков. Они могут быть либо снаружи и прикреплены к отстойнику (обычно к стене, но может быть на нижней плите), либо могут находиться внутри отстойника (обычно выглядит как круглый стержень, переходящий в зону заполнения отстойника).
5. Проверка работы палочки — Работа палочки должна быть проверена на предмет активации и отключения любым механизмом, который она использует.В большинстве случаев он активируется педалью ножного переключателя.
6. Тестирование робототехники движения — Если таковая имеется, любую робототехнику движения следует проверить на то, чтобы они следовали руководству по программированию по времени, расстоянию, направлению, правильной остановке и плавности работы (то есть нет никаких привязок любого типа).
7. Тестирование электронных средств управления — Все электронные элементы управления (сенсорные экраны, шкалы, кнопки, переключатели и т. Д.) Должны быть проверены на то, чтобы их можно было правильно активировать и деактивировать.

Как оптимизировать процесс парообезжиривания?

Перед выполнением процесса оптимизации важно отметить следующее:

1. Это нужно делать с каждой очищаемой деталью. Это поможет вам разработать СОП, которым смогут следовать ваши операторы.
2. Подмножество этого процесса состоит в разработке программы для каждой отдельной почвы на деталях. Например, вы можете быть контрактным производителем, который использует большое количество паяльных паст и флюсов в зависимости от требований и обращений вашего клиента.
3. Определите по конструкции деталей, какие из различных вариантов очистки вы можете (или не можете) использовать в зависимости от чувствительности компонентов. Например, что разрешено заказчиком — погружение (кипячение или очистка / холодный отстойник), ультразвуковая обработка, использование трубки и т. Д.? Некоторые клиенты могут предоставить вам выбор лучшего и наиболее эффективного метода, в то время как другие скажут вам, что не разрешено или не рекомендуется из-за чувствительности компонентов. Например, радиочастотные компоненты обычно не могут противостоять агрессивному воздействию ультразвукового процесса из-за их чувствительной работы с частотой.

В нашем примере мы будем использовать базовую печатную плату для дефлюксирования без ограничений по чувствительным компонентам. Однако предположим также, что заказчик указал, что погружений, таких как очистка паровой зоны, не будет, но использование распылительной трубки разрешено.

Надеюсь, ваш производитель химикатов провел испытания по очистке этих испытательных плат и предоставил вам общие рекомендации только по очистке паровой зоны. Используйте эти настройки в качестве отправной точки. Если этого не произошло, вам нужно будет начать с нуля.

Шаг 1. Оптимизация для максимальной конденсации

1. Запустите испытательную плату со стандартным временем цикла паровой зоны, чтобы убедиться, что произошла максимальная конденсация (когда конденсация прекращается, деталь и пар достигли одинаковой температуры и будут практически сухими). Запишите это время.
2. На этом этапе очистка прекращена. Снимите деталь после процедуры снятия и проверьте чистоту. Если остались остатки флюса, цикл необходимо повторить.
3. Снова вставьте деталь рядом с холодным конденсатором, чтобы максимально охладить его. Цель состоит в том, чтобы получить широкую разницу температур между деталью и горячими парами (запишите это время для использования в будущем).
4. Опять опустите деталь в горячие пары и запишите это время (вероятно, оно будет немного отличаться от первого цикла).
5. Пройдите процедуру извлечения и снова осмотрите деталь. Если он соответствует требованиям к чистоте, все готово.Если нет, повторите цикл, пока он не станет чистым.
6. Проверьте процедуру очистки паровой зоны в соответствии с вашим конкретным планом валидации.

Шаг 2: Оценка дополнительных шагов очистки

Поскольку ограничений на использование палочки нет, проверьте это вместе с записью времени для циклов паровой зоны.

1. Начните с использования палочки (запишите время распыления) перед очисткой паровой зоны и посмотрите, дает ли это улучшение.
2. Немного увеличьте время распыления перед погружением в пар, чтобы увидеть, улучшится ли очистка.Если нет, начните сокращать время, чтобы достичь максимального эффекта очистки за минимальное время.
3. Также попробуйте распылить струю таким же образом в конце цикла испарения.
4. Запишите все эти вариации распылительной трубки и время для последующей компиляции.

Идея этого простого примера заключается в своевременном повышении эффективности очистки. В свою очередь, это увеличивает производительность, снижает потери растворителя и обеспечивает эффективную работу установки.

Для каждой опции / переменной очистки, которую вы пытаетесь использовать, если эта опция не увеличивает производительность очистки или не сокращает время, откажитесь от нее. На каждом этапе эксперимента возвращайтесь и повторно проверяйте каждую опцию / переменную, пока не убедитесь, что процесс работает безупречно и с максимальной производительностью.

Очевидно, вы можете видеть, что если у вас есть несколько частей и загрязнений, настройка программ или графиков очистки может занять много времени. Однако, как только это будет сделано, у ваших операторов будет четкий пошаговый рецепт для вариаций деталей и почв.Каждый раз, когда добавляется новый, процесс проверки необходимо повторять, а в программу вносить дополнение. Четкое протоколирование этих СОП также обеспечивает более плавную текучесть кадров и повышение согласованности продукции с течением времени.

По сути, при каждом изменении восходящего процесса «отдел очистки» должен проверить, какие изменения следует внести, если таковые имеются, для учета этого. Это даст членам вашей технологической группы уверенность в том, что метод очистки был проверен в соответствии со строгим набором правил и был выбран наиболее эффективный метод, который соответствует стандартам производительности клиентов и сокращает время производства.Это стоит времени, потраченного на оптимизацию и запись процесса. Ваши клиенты и члены команды оценят результаты.

РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ОБЕЗЖИВАНИЯ ПАРОВ TECHSPRAY

Techspray содержит большое количество растворителей, предназначенных для парового обезжиривания, под торговыми марками PWR-4 ™ и Precision-V ™. Эти продукты разработаны так, чтобы быть менее токсичными, чем многие другие растворители, обычно используемые в паровых обезжиривателях: например, TCE (трихлорэтилен, номер CAS 79-01-6), nPB (н-пропилбромид, номер CAS 106-94-5) и перхлорэтилен, номер CAS 127-18-4).

Это лишь несколько областей, на которые следует обратить внимание. Пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем оборудования, вашим инженерным персоналом и примите во внимание местные нормы по охране окружающей среды и безопасности, чтобы обеспечить наиболее оптимальное расположение вашего устройства. Если у вас есть какие-либо вопросы, которые мы здесь не рассмотрели, обязательно разместите их ниже. Мы обязательно ответим на них и добавим их в будущие обновления в этом посте. А если вы хотите поговорить со специалистом Techspray по вопросам парового обезжиривания, свяжитесь с нами сегодня.

Techspray располагает техническими ресурсами, которые помогут вам оценить и настроить вашу машину для парообезжиривания. Свяжитесь с нами или позвоните по телефону 770-424-4888, чтобы начать работу.

установок для удаления масла из ванны обезжиривания, ऑयल सेपरेटर, तेल в Горегаон Вест, Мумбаи, 3 системы разделения

Спецификация продукта

907 LINE LINE Часы

Материал	Полипропилен
Марка	Iwaki — Machbow — Автомобильная промышленность
Тип машины	CED — ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ 5000 LINE
Тип	Фильтрация масла / Удаление масла
Название / номер модели	PrimeFlux
Размер / размер	10000 литров / час — 1 л.с. Фосфат
Минимальное количество заказа	1

Описание продукта

Установки для удаления масла из полипропилена, которые мы поставляем, находят применение в CED Coating, предварительной фосфатной обработке, линиях порошкового покрытия, ваннах для кодирования, ваннах для обезжиривания и во многих других областях.Агрегаты функционируют с помощью маслопоглощающей среды, размещенной внутри фильтрующей камеры, собранной с 3-х компонентным запорным устройством для обеспечения герметичности в течение многих лет службы. Отрасли: скобяная промышленность, электрические компоненты, утварь, автомобилестроение

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 2005

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.5-10 крор

Участник IndiaMART с августа 2011 г.

GST27ADHPV4520C1ZO

Код импорта и экспорта (IEC) 03120 *****

We 3 Separation Systems, — одно из выдающихся имен, занимающихся производством Очистка растительных ванн, систем рекуперации металлов, установки деминерализации, системы умягчения воды и оборудования для очистки сточных вод . В дополнение к этому, мы также оказываем надежные услуги в этом же направлении. Полный спектр, предлагаемый нами, включает в себя оборудование обратного осмоса , оборудование для очистки и очистки воды, оборудование для очистки сточных вод, системы очистки гальванических ванн и . Кроме того, мы также предлагаем нашим клиентам Ultra-filter и De-Mineralization . Наши продукты разрабатываются и производятся с использованием проверенного на качество сырья, что обеспечивает их точность проектирования, долговечность и бесперебойную работу.Эти услуги известны своей своевременностью, надежностью и эффективностью.

Нас поддерживает надежная инфраструктура, которая помогает нам в надлежащем хранении нашей продукции. Кроме того, у нас есть команда компетентных профессионалов, которая эффективно выполняет все виды хозяйственной деятельности. Мы также оснащены надежными складскими помещениями для систематического хранения нашей продукции. Благодаря превосходному качеству нашей продукции, мы получили признанных клиентов по всей стране.

Видео компании

Ванна ультразвуковой очистки, жидкости для обезжиривания пищевой промышленности

Ультразвуковая очистка в ванне объемом 10 литров — это наиболее эффективный способ глубокой очистки крупных и мелких деталей от нежелательного твердого мусора и грязи.Обладая более чем 30-летним опытом работы в отрасли очистки, APT собрала линейку жидкостей для ультразвуковой очистки и обезжиривания Ultra-max, чтобы обеспечить наилучший продукт для вашего конкретного резервуара для ультразвуковой очистки или очистителя для мойки деталей. Мы храним и распространяем полный ассортимент ванн для ультразвуковой очистки для широкого спектра применений и отраслей, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от резервуара для ультразвуковой очистки. Мы производим моющие средства для ультразвуковой очистки, подходящие для всех основных производителей ванн для ультразвуковой очистки, используя только самые качественные и наиболее эффективные экологические ингредиенты, доступные для производства передовых обезжиривающих составов.Все наши концентрированные водные ультразвуковые очистители, продукты для обезжиривания и чистящие растворители были разработаны и протестированы в соответствии со всем действующим законодательством.

Артикул: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ВАННА-10LTR

Ультразвуковая ванна

Мы производим растворов для ультразвуковой очистки , подходящие для всех основных производителей ванн для ультразвуковой очистки, используя только самые качественные и наиболее эффективные экологические ингредиенты, доступные для производства передовых обезжиривающих составов.Все наши концентрированные водные ультразвуковые очистители, продукты для обезжиривания и чистящие растворители были разработаны и протестированы в соответствии со всем действующим законодательством.

Ультразвуковая ванна модели 1040 — это настольный резервуар для очистки, идеально подходящий для очистки небольших компонентов и инструментов. Наш самый популярный ультразвуковой резервуар с резервуаром для очистки емкостью 10 литров, который в стандартной комплектации поставляется с опцией подогрева.

Мы поставляем полный спектр устройств ультразвуковой очистки в соответствии с вашим бизнесом и бюджетом.В сочетании с лучшей жидкостью для ультразвуковой очистки для достижения максимальных результатов.

Линия Ultramax может использоваться во всех системах обезжиривания и ультразвуковой очистки резервуаров и моечных машин, обеспечивая тщательную очистку и обезжиривание компонентов. Наши ультразвуковые очистители и жидкости широко используются в:

• Промышленное проектирование
• Транспорт
• Аэрокосмическая промышленность
• Очистка деталей оружия
• Медицинские услуги
• Очистка и дезинфекция деталей медицинского оборудования
• Обезжиривание компонентов легкой техники

В наш специализированный ассортимент входят три формулы ультразвуковой очистки и обезжиривания растворителями и пять концентрированных, экономичных водных растворов для ультразвуковой очистки и обезжиривания, которые подходят для всех операций ультразвуковой очистки (ультразвуковые очистители).

Лучшие результаты: Мы гордимся тем, что наши промышленные обезжириватели на основе растворителей или водных растворов обеспечивают ожидаемые результаты. Мы потратили много лет на исследования, чтобы убедиться, что обезжиривающая жидкость, которую вы покупаете, работает эффективно.

Наши испытания гарантируют, что вы быстро получите результаты с помощью экологически чистого обезжиривателя, например Обезжиривающие средства на основе цитрусовых на основе натуральных цитрусовых масел, которые легко и безопасно удаляют с огромного количества твердых поверхностей следующее:

• Грязь и грязь
• Дизельное масло
• Масла пищевые
• Смазки и жирные остатки
• Битум
• Гудрон
• Клей и адгезивы

Наша линейка быстро- и сверхбыстрых испаряющихся очистителей на основе растворителей была разработана для решения практически любых задач очистки и обезжиривания , включая ультразвуковую очистку и очистку моечных машин.

Технические характеристики:

Емкость для ультразвуковой очистки

10 л Размер бака: 300x240x150 мм

Ультразвуковая мощность стандартная 240 Вт

Многие продукты нашей линейки концентрированных обезжиривателей на водной основе безопасны для использования в машиностроении, пищевой и медицинской промышленности. Они мощные, но универсальные, они не только обезжиривают, но и очищают и дезинфицируют большинство твердых поверхностей, убивая огромное количество бактерий. Более того, поскольку они так сконцентрированы, вы не платите нам за доставку в основном воды!

Жидкости для ультразвуковой очистки

У нас есть не только ряд промышленных обезжиривателей, но также обезжиривающих средств, подходящих для использования в пищевой промышленности.Мы знаем, насколько важно использовать правильную жидкость для ультразвукового резервуара на правильной поверхности. Неправильный продукт может повредить поверхности, замена которых обходится в тысячи фунтов.