Вата минеральная состав: Состав и особенности производства минеральной ваты

Покупайте утеплитель только у проверенных поставщиков, которые могут предоставить протоколы испытаний и гигиенические сертификаты.

Как выбирать минеральноватный утеплитель

Плотность, пористость, размер и толщина материала варьируются

Подготовьтесь к покупке, ответив на следующие вопросы:

• Какую цель должен выполнить изолятор: сохранить тепло или осуществить шумоизоляцию
• Вертикальная или горизонтальная поверхность у конструкции
• Утепляется внешний фасад или внутренние помещения
• Каков уровень влажности в комнате
• Будет ли изменяться температура

Для лучшей шумоизоляции полотна должны быть более пористыми, а для снижения теплопроводности – плотными. В зависимости от того, будет ли материал лежать или стоять, зависит его форма – рулон или плита. Для внешних помещений с перепадами влажности необходимо дополнительно позаботиться о надежной пароизоляции. 

Если вату будут располагать вокруг котлов, в банях или утеплять горячие трубопроводы – выбирайте продукт с большей устойчивостью к перепадам температур.

Экологически чистый природный утеплитель

Минеральная вата – это эффективный изоляционный строительный материал, идеальный по соотношению цена-качество. Любой новичок своими руками справится с его укладкой на горизонтальные или вертикальные поверхности. При выборе сырья учитывайте физические свойства и рекомендации от производителя.

Минвата безопасна для здоровья, обладает легким весом и огнеупорными качествами. Простое устройство сделает ваш дачный домик теплым и уютным, а также выполнит отличную звуковую изоляцию квартиры от соседей и уличного шума. Она изготовлена из природных материалов, поэтому не влияет на здоровый микроклимат помещения, а его жителям дарит покой и комфорт. 

Посмотрите видеоматериал, в котором подробно рассказано о минеральной вате, ее свойствах, преимуществах и недостатках:

Наш Рейтинг

8.1 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

ТехноНиколь

8.5

Минеральная вата – прощай или добро пожаловать? — № 01 (04) февраль 2013 — Тепловая энергетика — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 01 (04) февраль 2013

На данный момент на российском рынке можно приобрести множество изделий из минваты от различных производителей. На рынке встречаются различные типы утеплителей из минваты: фольгированная минеральная вата, акустическая минеральная вата, прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич-панели, плиты, цилиндры, рулоны и т. д. Утеплители из минеральной ваты производятся различных размеров и плотности. Конечно, безукоризненный утеплитель из минваты – мечта, до сих пор не воплотившаяся в осязаемую реальность. Многочисленные попытки создать высококлассный теплоизолятор для оснащения строительных конструкций пока не привели к продуктивному результату.

Однако работу инженеров и химиков, усердно трудящихся над изобретением безукоризненного теплоизоляционного материала на основе минеральной ваты, все же нельзя назвать непродуктивной. Новое поколение утеплителей существенно отличается от исторических предшественников по существенному количеству технических показателей. Кроме улучшения технических характеристик, область разработок распространялась на обеспечение удобства монтажа, повышение износоустойчивости. Успехи были, но выбирать и оценивать преимущества и негативные стороны все равно необходимо.

Желающим обустроить загородное жилье или городскую квартиру слоем утеплителя до сих пор приходится выбирать, тщательно взвешивая недостатки и убедительные достоинства каждого из материалов. Сложив в некую сумму отрицательные и положительные качества, потребитель решает, подойдет ли ему минвата. Что нужно современному покупателю от теплоизолятора? Покупателя, то есть владельца жилой или коммерческой собственности, строящегося загородного дома или небольшой дачи, интересуют такие качества материалов для теплоизоляции, как минимальная эксплуатационная теплопроводность, не изменяющаяся в зависимости от сложности условий, отсутствие термического расширения и сохранение структурных связей при воздействии влаги.

Конечно, от приличного утеплителя также требуется хорошая работа в высокотемпературном и низкотемпературном режиме, эксплуатационная долгосрочность, устойчивость к биологическому воздействию и безопасность. По многим этим пунктам минвата по‑прежнему способна выиграть у своих конкурентов.

Уникальная структура

Перед тем как подробно поговорить обо всех за и против минеральной ваты в качестве утеплителя, давайте для начала разберемся, а что представляет из себя минеральная вата.

Называемая строителями «минватой» каменная вата – теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Каменную вату производят из базальтовых пород методом плавления сырья при температуре примерно 1500 градусов и последующего воздействия на расплав мощного воздушного потока в центрифуге, в результате которого образуются базальтовые волокна. В процессе производства добавляют специальные гидрофобные (водоотталкивающие) и связующие вещества. Хаотичное направление базальтовым волокнам придает маятниковый раскладчик, раскладывая на транспортер волокна будущей ваты в несколько разнонаправленных слоев. Далее материал попадает в гофрировщик, который прессует ковер из волокон. Это нужно для того, чтобы каменная вата приобрела необходимую плотность.

Затем базальтовые волокна помещают в камеру полимеризации, там при температуре около 200 градусов они затвердевают, формируя конечный продукт. На последнем этапе материал разрезают на плиты необходимого размера и упаковывают в специальную термоусадочную пленку из полиэтилена.

Свойства и генезис горных пород, применяющихся в производстве утеплителя, предопределяют основные достоинства минерального утеплителя: сопротивляемость возгоранию, устойчивость к биологическому негативу, низкую теплопроводность. Самым распространенным и востребованным в строительстве видом каменного утеплителя является базальтовая вата и маты, сделанные на ее основе. Каменная теплоизоляция может быть выполнена из шлака, диабаза, порфирита, габбро и других минералов, состоящих из кремнезема, включающих окислы магния и железа.

Ведущие производители минеральной ваты для производства используют только горные породы, т. к. использование других видов сырья не позволяет получить необходимые качество и долговечность. А ведь именно эти свойства определяют использование материала в ответственных конструкциях, срок службы которых измеряется десятилетиями. Поэтому вата, изготовленная из доменного шлака, не подходит для этих целей – при нагрузках, перепадах температуры и повышении влажности она может потерять свои свойства. Но для дачного строительства она вполне пригодна, т. к. там гораздо проще выполнить ремонт.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Из отечественных следует отметить ЗАО «Минеральная вата» как крупнейшего из них. Что касается иностранных производителей, то на отечественном рынке широко представлены компании Izomat а.s. (Словакия), Rockwool (Дания), Paroc (Финляндия) и Knauf (Германия).

Минеральная вата обладает несколькими характеристиками, которые выгодно отличают ее от других видов утеплителя. К этим характеристикам можно отнести высокую тепло- и звукоизолирующую способности, негорючесть, устойчивость к температурным деформациям. А также почти нулевую гигроскопичность и химическую и биостойкость.

Теплопроводность материала связана с теплопроводностью жесткой среды, воздухом и влажностью, которая содержится в порах. Минеральная вата с расположенными хаотически волокнами является наиболее подходящим теплоизолятором. Прочность минеральной ваты зависит от упорядоченности волокон. Чем больше расположенных вертикально волокон, тем прочнее теплоизоляция минераловаты.

На механические свойства минваты также влияет ориентация волокон. Но в другой зависимости. Чем больше вертикально ориентированных волокон содержит минеральная вата, тем выше ее прочность на сжатие. Этот факт позволяет использовать минеральную вату меньшей плотности не в ущерб прочности. По этой причине в настоящее время идет интенсивное развитие технологий производства, позволяющих получать такие плиты. Из общих характеристик стоит также отметить, что усадка минеральной ваты имеет настолько маленькое значение, что ее можно вообще не принимать во внимание. В течение всего срока службы минераловатные материалы сохраняют свои геометрические размеры и не дают усадки. Таким образом, на стыках изоляционных плит не образуются «мостики холода». Если говорить о гигроскопичности, то она у минераловатных плит, так же как и усадка, очень низкая. При нормальных условиях она составляет 0,5 процента по объему. Но часто на строительной площадке хранение и монтаж происходят при условиях высокой влажности, например во время дождей. Чтобы вата не впитывала лишнюю жидкость, ее чаще всего пропитывают гидрофобизаторами – водоотталкивающими составами. Это или специальные масла, или кремнийорганические соединения.

Теплоизоляция из минеральной ваты обладает высокой химической стойкостью. Более того, минеральная вата химически инертна и при продолжительном контакте с металлами не вызывает коррозии. Практика показала, что после очень длительных (более тридцати лет) периодов эксплуатации изделия из минеральной ваты сохраняют свои механические и теплоизоляционные свойства. Еще одним плюсом минваты является то, что, помимо замечательных теплоизоляционных характеристик, минеральная вата обладает и хорошими звукоизоляционными свойствами. В стенах, заполненных минеральной ватой, значительно снижена вероятность появления стоячих звуковых волн внутри них. А это значит, что шум с улицы внутри здания не будет слышен. Проходя через слой материала, звуковые волны затухают, и благодаря этому звуковой уровень помещения значительно снижается. В копилку достоинств минераловатных изделий можно также добавить легкость монтажа. Малый вес плит, удобные для монтажа размеры, простота обработки – все это, несомненно, повышает скорость монтажа утеплителя.

В огне не горит, в воде не тонет

Самым важным приоритетом употребления минераловаты перед прочими утеплителями является ее особая температурная стойкость. Минеральная вата не горит. «Требования противопожарной безопасности» классифицируют ее как негорючий материал (НГ). Более того, благодаря способности препятствовать распространению огня минеральная вата может использоваться в качестве огнезащиты. Теплоизоляцию, произведенную из минераловаты, можно использовать при больших температурах, так как она способна переносить температуру больше 1000 градусов. При росте температуры начинают сгорать связывающие волокна (они горят при 250 градусах), но сама структура минваты будет нетронутой и не окисляется, создавая тем самым огневой барьер, правда при условии отсутствия механических воздействий.

Другим важным качеством негорючих базальтовых утеплителей из минваты любой плотности является их высокая паропроницаемость при производстве теплоизоляции. Водяные пары, содержащиеся в воздухе (особенно бани, сауны), свободно проходят сквозь минеральную теплоизоляцию, не конденсируясь в ней. При этом базальтовый утеплитель всегда остается сухим и не теряет своих теплозащитных свойств. Отличная паропроницаемость минерального базальтового утеплителя, низкая теплопроводность способствуют поддержанию здорового микроклимата во внутренних помещениях утепляемого здания бани, сауны, спортивно-оздоровительных комплексов. Благодаря свойству пропускать испарения минвата активно применяется для обустройства домов из древесины. Ведь преимущества натуральной природной органики заключаются в способности самопроизвольно выводить бытовой пар за контур здания, а любой другой вид утеплителя способен лишить древесину одного из центральных ее достоинств.

Если же учесть простоту производства утеплителей из минеральной ваты, а также недефицитность и дешевизну сырья, то минвата превращается в незаменимый и универсальный теплоизоляционный материал, чрезвычайно востребованный в строительстве и промышленности.

Впрочем, есть у минваты и недостатки. В частности, под постоянным воздействием сырости ее теплоизоляционные свойства снижаются. Обычно гарантийный срок использования минераловатных утеплителей не больше двадцати пяти лет, бывает и меньше, а замена утеплителя так и вовсе встанет в копейку, с учетом повторных отделочных работ. Однако этот минус теряется на фоне более серьезных претензий, предъявляемых к минвате в последние годы.

Минздрав не рекомендует

Ввиду широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов, таких, как силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен, пеноизол и др., а также теплоизоляции на основе растительного сырья многие строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов из‑за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей. В самом деле, несмотря на привычность и универсальность применения, минвата, тем не менее, все больше и больше вызывает нареканий. Безусловно – теплоизоляционные свойства этого материала остаются вне всяких претензий, однако приходится признать, что минеральная вата скрывает в себе некоторую опасность.

Сама по себе минеральная вата опасности для здоровья человека не представляет – ее волокна изготавливаются из экологически чистых природных материалов. Небезопасным является вещество, использующееся при формировании «ковра», – связующее, а также мельчайшие волокна минеральной ваты. О чем речь?

Дело в том, что в производстве минеральных утеплителей применяются фенолформальдегидные связующие компоненты, выделяющие вредные летучие вещества. И фенол, и формальдегид ядовиты и относятся ко второму классу опасности (высокоопасные вещества). Формальдегид высокотоксичен, обладает аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием, может провоцировать кожные заболевания и заболевания внутренних органов, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза и кожный покров. Фенол в виде паров или пыли раздражает слизистые и кожу, а при регулярном воздействии приводит к хроническим заболеваниям печени и почек. Оказывает сильное влияние на центральную нервную систему, может приводить к лейкозам. А между тем фенол и формальдегид могут выделяться из минеральной ваты на протяжении всего срока эксплуатации. Процентное содержание связующего в зависимости от плотности изделия из минеральной ваты составляет от 3 до 6 процентов.

По словам медиков, фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человека кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то, по данным ряда экспертов, ссылающихся на проводимые исследования, некоторые образцы минваты могут выделять до 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксичного вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также учитывая поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг / м³) формальдегида может быть превышена в несколько раз.

Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич-панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60  процентов. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Казалось бы, сделан хороший ремонт в совершенно новой квартире, которую обставили только что купленной мебелью. И вдруг жильцы начинают страдать приступами аллергии, а то и появляются признаки онкологических заболеваний. Особенно чутко и быстро на подобные изменения реагируют дети, пожилые люди и люди с ослабленным здоровьем. Некоторые не только экологи, но и медики считают, что это происходит из‑за фенола, формальдегида, которые выделяются различными видами стройматериалов. Минераловатная или асбестовая пыль вносит сюда свою негативную лепту. Увы – такая пыль измеряется в микронах и не поддается уничтожению пылесосом, при этом «щедро» оседает в легких. На органы дыхания такая пыль действует токсично, вызывая приступы аллергии.

В России вопросы к минеральной вате есть у главного санитарного врача страны Геннадия Онищенко:

– Человек переезжает в новую квартиру, у него возникают головные боли, скачет давление, он не может места себе найти. Когда мы начинаем проверять, в отделочных материалах находим много нарушений технологии – выделение тех же формальдегидов. Доходит до того, что даем предписание все содрать и заново переделать. Но это тогда, когда человек пожаловался. А большинство не жалуются, – отметил он.

К минеральной вате должны соблюдаться все требования, которые к ней предъявляются, предупредил господин Онищенко. Если нарушается элементарная технология при ее изготовлении и нарушаются регламенты при строительстве, то использование таких материалов может привести к очень серьезным последствиям для здоровья, подчеркнул главный санитарный врач России.

К сожалению, случаи подобных заболеваний становятся массовыми, как, к примеру, история «фенольных домов» Метрогородка в Москве – его жители засыпали власти возмущенными письмами о росте раковых заболеваний у жителей именно таких квартир. Что же делать обладателям квартир с таким изоляционным материалом? Конечно же, по возможности сменить его на другой – менее опасный, благо выбор сегодня достаточно велик. Если же нет такой возможности – как можно чаще проводить влажную уборку во всех помещениях, интенсивно проветривать их, а членам семьи активно укреплять здоровье, повышать иммунитет.

Производители минеральной ваты со своей стороны утверждают: фенолформальдегидное связующее, используемое в технологическом процессе, находится в минеральной вате в малом количестве и в связанном, полимеризованном состоянии, не представляющем угрозы для человека при соблюдении установленных правил монтажа. Подтверждением этого, заявляют они, служат экологические сертификаты, полученные после испытаний материалов в Роспотребнадзоре. Однако есть и другие данные. Негативное влияние канцерогенных составляющих – пыли и фенолформальдегидных смол на человеческий организм исследовалось уже давно. В результате, к примеру, Европейский Союз еще в 1997 году был вынужден опубликовать классификацию этого изоляционного материала по степени опасности. Согласно этому документу, минеральная вата рассматривалась как ирритант – раздражающее вещество и была признано потенциально опасной – в зависимости от размера волокон и содержания в ней различных щелочных оксидов либо щелочноземельных металлов. В ряде стран мира и вовсе был предпринят достаточно жесткий подход к оценке искусственных минеральных волокон. Например, Германия вовсе отказалась от их использования.

С другой стороны, Международное агентство по изучению рака (МАИР) в 2001 году подготовило доклад об оценке канцерогенности искусственных минеральных волокон, согласно которому стеклянная (из непрерывного стекловолокна), каменная и шлаковая вата отнесены к группе 3 по степени опасности. В 2009 году эти данные были подтверждены в США организацией NTP (National Toxicology Program). В то же время минеральная вата, изготовленная из огнеупорных керамических волокон и из некоторых видов прерывного стекловолокна, отнесена к группе 2B по степени опасности (для этих типов минеральной ваты существуют обоснованные данные, подтверждающие канцерогенность для животных).

Безусловно, сложно дать однозначный ответ, если человек вдруг занемог, ведь нас в повседневности окружает очень много различных факторов. Однако медики констатируют: такие пациенты появились, значит, пора придать более пристальное значение тем строительным материалам, которыми мы пользуемся.

Минвата еще послужит?

Вместе с тем, не стоит считать, что минвата совсем изжила свой век. Нередко критические выступления против минераловатных утеплителей – это последствия конкурентной борьбы за рынки сбыта или даже техническая неграмотность.

Ведущие производители теплоизоляционных материалов используют качественное сырье природного происхождения. В Западной Европе во многих странах минеральные утеплители эксплуатируются на протяжении десятков лет и, несмотря на высокие экологические требования, признаются подходящим техническим решением. Постоянный контроль над производственными процессами позволяет получать высококачественный материал, соответствующий европейским и мировым стандартам качества.

Однако и критика отчасти справедлива. Дело в том, что производство минеральной ваты освоили компании с более слабым производственным потенциалом, использующие для производства теплоизоляционных материалов недорогое подручное сырье, включая отходы металлургической промышленности, а именно шлаки. Качественные показатели этих материалов находятся на более низком уровне, а химический состав включает в себя половину таблицы Менделеева. Тем не менее этот теплоизолятор также называется минеральной ватой и применяется строительными компаниями, желающими сэкономить.

Ведущие же компании используют высококачественные резольные смолы нового поколения, которые в конечном продукте присутствуют в твердом, неплавком и нерастворимом состоянии, что существенно снижает вероятность выделения вредных веществ из минеральной ваты. Более того, в настоящее время актуальна тенденция использования альтернативных видов связующего вещества, являющихся менее опасными для человека. Такие продукты позиционируются производителями как исключительного качества и выпускаются, как правило, под собственным отдельным брендом, а вместе с тем это та же минеральная вата. Просто получившая улучшенные свойства. Думаю, именно в направлении большей безопасности минваты для здоровья людей будут продолжать двигаться ведущие производители этого продукта,и минвата еще долго будет служить человеку.

Минеральная вата. Особенности использования утеплителя

Минеральная вата из базальтовой горной породы широко применяется в производстве панелей, с ее помощью создаются специальные сэндвич-панели. Считается, что подобный материал достаточно безвредный. Но так ли это? Какие опасения она может вызывать?

Производство и процесс обработки

Сырьевая база и твердое топливо расплавляется в специальном приборе. Температурная обработка невероятно сильная — полторы тысячи градусов по Цельсию. Расплавленная смесь должна достигнуть правильного соотношения и хорошей вязкости. Центрифуга полученный состав разбивает на мельчайшие и очень тонкие волокна. Затем при помощи сильного потока воздуха их перемещают в следующую камеру для осаждения. Волокна минеральной ваты должны достигнуть определенных физических и химических характеристик. Для этого их обрабатывают специальными растворами на основе химических добавок, вроде фенолформальдегидной смолы.

Формальдегид и фенол в составе минваты

Особое недоверие вызывают такие компоненты, как формальдегид и фенол. Считается, что это достаточно ядовитые и огнеопасные. Смола из такого состава действительно оказывает негативное воздействие на человека, в особенности на открытые участки кожи. В составе смолы допустимо до одиннадцати процентов фенола. Отверждение смолы приводит к определенным процессам между молекулами. Тогда и фенол теряет свои количественные показатели, его становится очень мало. В Российской Федерации такое количество вполне нормально. Даже допускается в предметах, которые контактируют с пищей.

Преимущества ваты при производстве панелей

Минеральная вата в сэндвич-панелях обладает рядом неоспоримых плюсов. При комнатной температуре и даже повышенной химические вещества, в ней содержащиеся, достаточно незначительны. Действительно вредными они могут стать только при температуре выше восьмисот градусов, а эти показатели вредны и для других материалов, например, стекла. Физический состав такого материала обеспечивает не только теплоизоляцию, что очень важно в холодный или очень жаркий период, но и звукоизоляцию. Минеральная вата очень универсальна. Разная продукция может использовать ее в качестве наполнителя.

Выводы

Да, действительно, во время производства такого материала используются химические вещества и соединения. Но температурная обработка позволяет избежать вредного воздействия. Количество опасных веществ не превышает допустимые для здоровья значения. Даже самые требовательные европейские нормы считают такие показатели допустимыми. Во всех строительных материалах можно найти вредные вещества и опасные соединения, но контакт с ними происходит в безопасных условиях, а значит, никак не влияет на здоровье человека. Лучше всего ориентироваться не только на чужие советы, но и собственный вкус и опыт. Выбирая минеральную вату в качестве утеплителя, вы сохраняете не только тепло в помещении, но и обеспечиваете звукоизоляцию, что незаменимо для уюта и комфорта.

27.12.2018 | Вернуться назад

ISOTEC вата на основе стекловолокна

Легкая, тонкая и безопасная, вата на основе кварца является эффективным изоляционным решением.

Тепловая изоляция из минеральной ваты на основе кварца – это высокоэффективная изоляция

Широкий ассортимент ваты ISOTEC на основе кварца полностью соответствует российским и европейским нормативным  требованиям. Материалы ISOTEC обладают высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, а также отличаются простотой установки.

Процесс производства ваты из кварца

Минеральная вата для звукоизоляции – шумоизоляция ватой

Акустическая минеральная вата используется для шумоизоляции строительных конструкций — стен, потолка и пола. Этот материал защищает помещение от посторонних шумов, поглощая звуковые волны в слоях минеральных волокон. Преимущественно этот акустический материал прокладывают внутри каркасно-обшивных перегородок, в облицовочных конструкциях, за натяжными потолками, в полостях деревянных перекрытий между этажами и под плавающие полы. Минеральная вата для звукоизоляции является обязательным компонентом в шумопоглощающих конструкциях, в структуре акустических экранов, а также в подвесных акустических потолках.

Состав акустической минеральной ваты

Этот материал представляет собой спрессованные в пласт волокна минеральных веществ, создающие эффект поглощения звуков. Для изготовления этих волокон используется вата, получаемая из натурального камня, и стекловолокно, образующееся в процессе плавления того же песка. Связующим элементом в этом материале являются специальные добавки с модифицирующими, гидрофобизирующими и обеспыливающими свойствами. На звукоизоляционных, физических и технологических свойствах этой ваты сказывается сложный набор условий:

• вид использованных материалов;
• технология производства минваты;
• структура волокон, их параметры;
• химический состав исходного сырья;
• фазовые особенности производства;
• строение, заданное слоям материала;
• характеристики связующих элементов.

Сфера использования звукоизоляционной ваты

Наличие качественной минваты в звукозащитных конструкциях соответствует требованиям действующих санитарных норм и правил, регламентирующих уровень изоляции помещений от шума. Наиболее распространенная сфера применения данной изоляционной ваты — изоляция стеновых сооружений, потолка и пола от посторонних звуков. Поглощение посторонних шумов и изоляция от них производится способом внедрения внутренней изоляционной прослойки в перегородках, состоящих из обшивного каркаса, в облицовке по технологии сухого строительства и тому подобных строительных конструкциях. При этом удается решить проблему не только поступления внешних звуков, но и погашения внутреннего — структурного или ударного шума. Этот изоляционный материал допускается к применению в жилом, промышленном и социальном строительстве, включая помещения общественного питания, учебные и медицинские заведения. В основном они производятся в виде плит и рулонов, каждый из которых более уместен для применения в конкретных строительных условиях. Звукоизоляционную минвату, выпускаемую в обычных плитах, ширина которых 60 см, можно фиксировать в стандартном алюминиевом каркасе без какого-либо крепления. А за счет усиленных изоляционных свойств этот материал существенно сокращает теплопотери в помещении, а соответственно — снижает расходы на его отопление.

Преимущества минваты из нашего каталога

В современном строительстве используется множество марок акустической минеральной ваты. Наиболее распространенными являются шумоизоляционные материалы, выпускаемые компаниями ISOVER, KNAUF, ИЗОМИН, ТехноНИКОЛЬ, РОКВУЛ и URSA GEO. Это связано с тем, что они обладают самыми оптимальными свойствами и характеристиками, которые больше всего соответствуют требованиям эффективного строительства. В частности, звукозащитные виды минеральной ваты этих марок отличается такими преимуществами: Данные материалы соответствуют строительным, санитарным и другим действующим в России нормам и правилам, обладают надлежащими сертификатами, подтверждающими их качество и безопасность. Для нашего региона они являются наиболее эффективными в перегородках из гипсокартона, облицовочных сооружениях, подвесных потолках, что официально подтверждается лабораторными исследованиями. Шумозащитная минвата данных марок обладает характеристиками, соответствующими требованиям СНиП и ГОСТа по материалам и изделиям, защищающим от шума и обеспечивающим звукоизоляцию. Этот вид минеральной ваты относится к негорючим стройматериалам, устойчив к воздействию бытовых химикатов, не имеет резкого запаха, не раздражает кожу человека, обладает прочной однородной структурой. Минвата акустическая данных марок не дает усадки на протяжении продолжительного времени эксплуатации, наделена отличными шумопоглощающими свойсвтами и теплотехническими характеристиками.

Анализ текстиля: Центральная таможенная лаборатория

Наша повседневная одежда изготовлена ​​из натуральных и / или химических волокон.

Различия между натуральными и химическими волокнами

Натуральные волокна получают из растений (например, хлопка и конопли, которые состоят из целлюлозы) и животных (например, шелка, шерсти и меха, которые состоят из белков). Эти волокна обладают следующими характеристиками:

1. Не имеет однородной формы
2. Слабая устойчивость к кислотам и щелочам, но сильная

устойчивость к органическим химическим веществам (например.g., ацетон и метакрезол)

Большинство химических волокон являются синтетическими и производятся из пластмасс (например, нейлона, полиэстера и акрила) и переработанных волокон из натуральных волокон путем химической обработки (например, вискозы и копры). Характеристики этих волокон:

1. В большинстве случаев однородная форма
2. Сильная устойчивость к кислотам и щелочам (синтетические волокна) и к органическим химическим веществам (переработанные волокна, кроме ацетата)

[Что делать с текстилем неизвестного материала:]

Состав волокна можно проверить, применив указанные выше различия в свойствах.

Например, если серная кислота с концентрацией 70% применяется к текстилю из полиэстера и хлопка, хлопок растворяется, а полиэстер — нет. Таким образом, измерение оставшихся волокон проясняет соотношение смеси полиэстера и хлопка. Другими словами, мы можем анализировать текстиль, сделанный из различных волокон, добавляя серную кислоту и другие химические вещества.

[Попробуем тестить. ]

Это кусок ткани из неизвестного материала. Давайте проанализируем ткань с серной кислотой, чтобы понять, из натурального она или химического волокна.

1 . Положите в колбу кусок ткани.

2 . Влейте немного серной кислоты и осторожно встряхните колбу.

3 . Кусок ткани полностью растворился.

Теперь, когда ткань растворилась в серной кислоте, мы знаем, что она была сделана из хлопка (натурального волокна).

[Можно различить даже волокна из одного и того же химического материала. ]

Например, хлопок и вискоза сделаны из целлюлозы.Мы не можем различить их только химическим анализом, но можем ясно увидеть разницу под электронным микроскопом.

[Мы можем различать материалы под электронным микроскопом. ]

Хлопок

Вискоза

Хлопковые волокна скручены и имеют неоднородную форму. Волокна вискозы имеют однонаправленные линии и однородную форму.

Основное аналитическое оборудование: Введение оборудования и приборов, используемых для анализа

Изоляция ватина: стекловолокно, минеральная вата и хлопок

В колонке на прошлой неделе была рассмотрена изоляция из целлюлозы, которая является самым экологически чистым и одним из самых эффективных изоляционных материалов.Но укладывать целлюлозу не всегда практично или доступно. Чтобы утеплить стены целлюлозой, обычно необходимо нанять подрядчика по теплоизоляции, и если работа очень небольшая — например, вырубка и повторная изоляция одной стены вашего дома — стоимость этого небольшого улучшения может быть непомерно высокой. Вот где имеет смысл изоляция из войлока.

Изоляция батта состоит из волокнистого материала, чаще всего стекловолокна, который скрепляется связующим веществом и разрезается до стандартных размеров для установки между стойками стены, стропилами или балками.Он продается в спрессованных рулонах или пачках и при раскрытии расширяется до номинальной толщины. У некоторых изоляционных материалов ватная облицовка с одной стороны сделана из пропитанной асфальтом крафт-бумаги, бумаги с фольгированным покрытием или винила, некоторые полностью покрыты пластиком для предотвращения отслаивания волокон; а некоторые продаются без покрытия.

На сегодняшний день наиболее распространенным типом изоляции из войлока и наиболее распространенным типом изоляционного периода является стекловолокно. Его получают путем плавления стекла и вращения расплавленной жидкости для получения тонких волокон, во многом так же, как и сахарную вату, но при гораздо более высокой температуре.Вся изоляция из стекловолокна, производимая сегодня в США, содержит не менее 30 процентов переработанного стекла. Наиболее распространенным источником этого переработанного содержимого является стеклобой от производства оконного стекла; остальное — это переработанная тара для напитков.

В стекловолокно добавлено связующее для удержания волокон вместе. Наиболее распространенным связующим является фенолформальдегид, который со временем может привести к низкому уровню выбросов формальдегида, хотя большая часть формальдегида удаляется в процессе выпечки. Один производитель изоляционных материалов из стекловолокна, Johns Manville, полностью перешел на акриловое связующее, чтобы исключить выделение формальдегида.

Были опасения, что стекловолокно может быть канцерогенным, как асбест, но беспокойство по этому поводу уменьшилось в последние годы после новых исследований. Если изоляция из стекловолокна установлена ​​правильно (так, чтобы изолированная полость была отделена от жилого помещения воздушным барьером), меня не слишком беспокоит отслаивание волокна после завершения установки. Но очень важно надевать перчатки, защитные очки и респиратор при установке стекловолокна. Также осторожно обращайтесь с ватными тканями, чтобы минимизировать образование пыли.

Минеральная вата похожа на стекловолокно, но в качестве сырья используется горная порода (обычно базальт) или шлак (отходы, образующиеся в основном при плавке железной руды). Как и в случае со стекловолокном, при производстве обычно используется фенолформальдегидное связующее. Ватины из минеральной ваты имеют более высокую плотность, чем ваты из стекловолокна, более эффективно блокируют звук и обладают большей огнестойкостью — свойства, которые особенно важны в коммерческих зданиях, где используется большая часть теплоизоляции из минеральной ваты.

Новый тип утеплителя изготовлен из переработанного хлопка.Два производителя производят изоляцию из хлопкового войлока, которая полностью не содержит формальдегида и может быть установлена ​​без перчаток или других мер предосторожности. Bonded Logic производит линейку хлопковых утеплителей UltraTouch, а InsulCot производит аналогичный продукт под торговой маркой InsulCot. Добавляется нетоксичный антипирен на основе бора (UltraTouch) или фосфора (InsulCot), чтобы предотвратить возгорание материала при воздействии огня.

В установке хлопкового утеплителя замечательно то, что в конце дня ваши глаза и руки не чешутся.Этот материал также имеет очень высокое содержание вторичного сырья — в основном он изготавливается из фабричных джинсовых отходов. Однако я обнаружил, что хлопковую изоляцию труднее разрезать, чем стекловолокно, и она не так быстро расширяется до своей номинальной толщины. Кроме того, он намного дороже, чем стекловолокно, и его труднее найти. На местном уровне компания Renew Building Materials & Salvage на Путни-роуд в Браттлборо несет изоляцию Bonded Logic.

Большинство изоляционных материалов из войлока обеспечивает изоляцию от R-3,3 до 3,7 на дюйм, в зависимости от материала и плотности.Обычно изоляционные характеристики и воздухонепроницаемость не так хороши, как у целлюлозы, полученной методом обдува или влажного распыления.

Правильная установка теплоизоляции войлока может быть сложной задачей. Чтобы получить наилучшие энергетические характеристики, войлок должен полностью заполнять полости стены или потолка. Это означает, что ватин нужно вдавить по краям и вытащить лицевую сторону, чтобы не оставалось воздушных карманов. Если провода или трубы проходят через полость, разделите войлок так, чтобы изоляция окружала провод или трубу и полностью заполняла полость. Если вы просто сожмете войлок позади или перед проходом, ваша общая изоляционная способность (R-значение) будет значительно снижена.

ХЛОПОЕ — Свойства и химический состав

Хлопок — это пористое, пушистое штапельное волокно, образовавшееся в виде шарика или защитной пилюли. Волокно представляет собой почти чистую целлюлозу. Помощь в разбрасывании семян — это основная ботаническая цель хлопкового волокна.

Хлопок — это цветущий кустарник, обитающий в жарких и слабых парных регионах, включая Индию, Америку и Африку. Максимальное разнообразие группы натурального хлопка происходит из Мексики; плыть по Австралии и Африке.Хлопковое волокно выращивалось отдельно в древнем и современном мирах.

Английское название « Cotton » происходит от арабского языка, который начал использоваться примерно в 1400 году нашей эры.

Хлопковое волокно часто скручивают в пряжу или нить и используют для создания мягкого, натурального, гибкого и дышащего тканевого материала, а затем его используют в основном для изготовления одежды.

• Более низкая стоимость производства и высокая производительность.
• Хлопок также используется для изготовления пряжи / ниток, используемых при вязании крючком и спицами, ткачестве.

Целлюлоза — 91,00%
Вода — 7,85%
Протоплазма, пектины — 0,55%
Воски, жирные вещества — 0,40%
Минеральные соли — 0,20%

• Очень высокие блестящие свойства
• Хорошая прочность как во влажном, так и в сухом состоянии
• Идеальная стабильность размеров
• Лучшая влагопоглощающая способность — в основном используется для изготовления спортивной одежды, спортивной одежды, одежды для йоги и т. Д.,

В настоящее время мировое производство хлопкового волокна приблизительно составляет 25 миллионов тонн в год, что составляет 2,5% мировых пахотных земель.

Крупнейшим производителем хлопкового волокна в мире является Китай, эти волокна используются внутри страны. Соединенные Штаты были основным экспортером в течение бесчисленных лет.

В настоящее время хлопок — это наиболее широко используемая ткань из натуральных волокон в одежде.

Помимо швейной промышленности, хлопковые волокна используются в рыболовных сетях, фильтрах для кофе, палатках, производстве взрывчатых веществ, хлопчатобумажной бумаге и переплетном деле.Самая первая китайская бумага была произведена из хлопкового волокна. Когда-то дымовые трубы делали из хлопка.

Покрывала или предметы интерьера изготавливаются из хлопковых волокон. Ткани также могут быть изготовлены из бывшего в употреблении или улучшенного хлопка [который уже использовался], который в противном случае будет выброшен на каком-то этапе процесса прядения, ткачества или раскроя. В то же время, поскольку многие ткани полностью состоят из хлопковых волокон, в некоторых материалах хлопок смешивается с другими волокнами, такими как вискоза, шерсть и синтетические волокна, такие как полиэстер.

Хлопок также может быть использован в трикотажных или тканых материалах, , поскольку он может быть смешан с эластаном для придания растяжимости пряжи для трикотажных тканей и одежды, такой как эластичные джинсы.

Производство каменной ваты Rockwool

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool
Вы когда-нибудь задумывались, как сделать базальтовую вату? Это довольно сложный и трудоемкий процесс, но его легко сравнить с процессом производства сладкой ваты, который нам знаком с детства.Как при производстве сахарной ваты используется твердый сахар, так и при производстве базальтовой ваты используется минеральный камень, который при нагревании образует волокна, легко образующие волокнистый ковер. С историей возникновения и процессом производства базальтовой ваты мы познакомим вас ниже.

Гавайи, извержение вулкана Килауэа.

Жители окрестных деревень с большим интересом наблюдают, как лава выбрасывается в воздух из вулкана. В них пробуждает великий страх форма, в которой лава обращается обратно на землю: потоки лавы, покрывающие толстый слой склона вулкана.Потоки лавы Wohnen привлекли внимание исследователей, которые в 1920-х годах работали над вулканическими процессами на Гавайях. Научное объяснение возникновения феномена «шерстяной пояс», является подтверждением теории о том, что лучший контент создается самой природой.

Расплавленная лава с температурой 1500 ° C с большой мощностью выбрасывается в атмосферу, образуя огненные следы. Прежде чем упасть на землю, они быстро охлаждаются, частично превращаясь в характерные волокна.Волокно, которое со временем получило название «каменная вата», стало основным материалом натуральных изоляционных изделий.

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool (Rockwool)

Основным сырьем в процессе производства каменной минеральной ваты является базальт и габбро. Процесс производства каменной ваты Rockwool начинается с измерения правильных пропорций сырья и перемещения их в специальную чугунную печь.

В производстве кокс используется в качестве топлива, при сгорании он создает высокую температуру около 1400-1500 ° C.Жидкая горная масса, образовавшаяся в результате плавления, вытекает из печи и натягивается на диски, вращаясь со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту.

Диски разрушают чугун, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и собираются в отстойной камере в виде ковра из шерсти. Во время формирования волокон добавляют сообщения и гидрофобные компоненты. Из камеры для защиты шерстяной ковер отправляется на производственную линию.

Следующей стадией является полимеризация, при которой шерсть нагревается до температуры около 200 ° C для полной полимеризации, добавленной к смоле, и стабилизации материала перед его окончательной обработкой.После охлаждения линии шерстяного ковра в конце каменная вата разрезается до размеров, указанных в производственном плане, а затем готовый продукт упаковывается и упаковывается.

Конструктивные, габаритные и весовые характеристики готовой продукции зависят от параметров и настроек производственной линии. Вы можете производить дальнейшую переработку продуктов, выходящую за рамки базовой технологической последовательности. Важной частью процесса производства каменного утеплителя ROCKWOOL является рециркуляция.
Стопроцентные отходы производства перерабатываются в брикеты и повторно используются в качестве периодического материала — сырья.

Что делает каменную вату лучшим выбором для утепления

Каменная вата — это то же самое, что звучит: камень и минералы, пряденные в шерсть. Как он работает как изоляционный продукт и чем отличается? Мы поговорили с партнером TOH Ником Шиффером, плотником и владельцем NS Builders, чтобы поговорить о том, почему он выбрал каменную вату ROCKWOOL для превосходной теплоизоляции как на строительной площадке, так и в своем собственном доме.

Что такое ROCKWOOL?

ROCKWOOL — компания, производящая изоляцию из каменной ваты. Каменная вата, также известная как минеральная вата, создается путем прядения расплавленной породы и минералов со стальным шлаком для создания шерстяного продукта, похожего на сахарную вату. Спрессованная в рулоны и листы, каменная вата создает невероятно эффективную изоляцию с звукопоглощающими и огнестойкими свойствами. Он устанавливается в полость стены, как любой изолирующий войлок, но может быть гибким или жестким, предлагая полный спектр решений, соответствующих вашим потребностям.

Это эффективно

ROCKWOOL получают свои тепловые свойства из-за крошечных карманов воздуха, захваченных в физических структурах каменной ваты. Такая структура позволяет теплоизоляции не пропускать горячий воздух в жарком климате и сохранять тепло в холодном климате.

Это безопаснее
Каменная вата устойчива к возгоранию. Таким образом, если начнется пожар, это замедлит распространение, давая вам и вашей семье больше времени для побега.

Это тише
ROCKWOOL отличается высокой плотностью и отлично поглощает звук. «В моем бизнесе мы обычно предлагаем устанавливать ROCKWOOL в общих стенах многоквартирных домов, чтобы уменьшить шум во всем доме и повысить комфорт. Но мы также используем его в одноквартирных домах для создания звуковых барьеров между ванными комнатами и спальнями, и в более шумных помещениях, таких как гостиные или медиа-комнаты «. А в собственном доме Ника: «Мы утеплили весь потолок первого этажа, чтобы уложить детей спать наверху, в то время как мы продолжаем развлекать гостей на первом этаже.«

Это влагоотталкивающее средство
Изоляция ROCKWOOL естественным образом отталкивает воду и влагу, поэтому вода не влияет на долговременные тепловые характеристики изоляции. Ник часто заменяет поврежденное стекловолокно на ROCKWOOL в проектах реконструкции, особенно в тех частях дома, которые подвержены повторяющимся явлениям влажности, например, в подвалах, где уровень влажности может быть высоким.

Здоровее
Влага и плесень могут повлиять на структурную целостность вашего дома, отрицательно сказаться на его тепловых характеристиках и поставить под угрозу здоровье органов дыхания его обитателей. Ник объясняет: «Использование ROCKWOOL способствует созданию более здоровой окружающей среды в помещении, поскольку он нетоксичен и естественным образом устойчив к гниению, плесени, плесени и росту бактерий».

Чтобы узнать больше, посмотрите здесь, как Ник демонстрирует некоторые преимущества ROCKWOOL, или переходите на минеральную вату.com

Testex Анализатор тонкости волокна, состава и содержания TB300 | Современные лабораторные испытательные приборы | ATI

Анализатор тонкости, состава и содержания волокон TB300

Анализатор тонкости, состава и содержания волокна, используемый для определения тонкости волокна и анализа состава и содержания волокна животного происхождения, растительного волокна и минерального волокна, такого как хлопок, шерсть, искусственное волокно и т. Д.Он основан на технологии цифровых изображений и интерактивном управлении. Оператор выбирает объекты, а затем система измеряет волокно и автоматически получает статистический результат.

Тест на тонкость волокна: Используя микроскоп для увеличения волокна и проецирования на экран, выберите волокно, и диаметр будет рассчитан автоматически.

Тест на состав волокна: различные волокна с разными морфологическими характеристиками, с помощью микроскопа для увеличения волокна и проецирования на экран, затем наблюдайте за морфологическими характеристиками волокон и сравнивайте их со стандартными фотографиями, чтобы убедиться в составе волокна.

Тест на содержание волокна: сначала проведите тест состава волокна, а затем проверьте диаметр волокна или площадь поперечного сечения, а также количество волокон, после чего программное обеспечение автоматически рассчитает содержание волокна.

Примечание. Для этого прибора необходим персонализированный ПК.

TB300A Анализатор тонкости волокна

TB300A Тонкость волокна

• ISO 137
• ИВТО-8-97
• ИВТО-47-00

• Тест на тонкость волокна
• Тест состава волокна
• Тест на содержание волокна: проверка продольного направления волокна для проверки содержания волокна.

TB300B Тонкость, состав и содержание волокна

• ISO 137
• ISO 17751
• ИВТО-8-97
• ИВТО-47-00

TB300C Тонкость, состав и содержание волокна Технические характеристики анализатора

• Тест на тонкость волокна
• Тест состава волокна
• Тест на содержание волокна: проверка продольного и поперечного сечения волокна для проверки содержания волокна.

TB300C Тонкость, состав и содержание волокна

• AATCC 20 / 20A
• ISO 137
• ISO 17751
• ИВТО-8-97
• ИВТО-47-00

Зачем использовать минеральную вату для высокотемпературной изоляции выхлопных газов

Каждый коммерческий проект по изоляции имеет уникальные потребности, но некоторые из самых сложных — это те, которые связаны с высокотемпературными выхлопными трубами.В этих случаях необходимая изоляция должна выполняться по нескольким направлениям. Он должен выдерживать высокие температуры, препятствовать проникновению водяного пара и быть достаточно гибким для установки в различных формах.

По этим причинам минеральная вата является отличным изоляционным материалом для высокотемпературных выхлопных систем . Его также называют «минеральным волокном», «минеральной ватой» или «шлаковой ватой». Он хорошо работает при высоких температурах. Как следует из названия, эта изоляция состоит из тонких волокон камня или керамики.Способ производства минеральной ваты был впервые запатентован в конце 19 ^-го -го века. Для его создания камень нагревается до расплавленного состояния, затем поток воздуха «раскручивает» его на тонкие волокна, пока он не остынет, превратившись в нечто вроде шерсти. Процесс похож на тот, который используется для создания сахарной ваты. В результате получается очень прочный и стойкий материал, который идеально подходит для различных областей применения.

При установке минеральной ваты на высокотемпературные выхлопные трубы или другие компоненты механической системы обязательно следуйте рекомендациям по безопасному обращению с изоляцией и используйте соответствующее снаряжение для защиты кожи, глаз и легких от переносимых по воздуху волокон.

Существует несколько вариантов изоляции из минеральной ваты, но одним из наиболее рекомендуемых для высокотемпературных выхлопных систем является высокотемпературное волокно , особенно огнеупорные керамические волокна (RCF). Варианты этой изоляции с более высокими номинальными характеристиками часто используются для облицовки печей и печей и могут выдерживать сильную жару.

Свойства изоляции RCF включают:

• Диапазон температур до 3000 ° F
• Водонепроницаемость
• Легкий
• Доступен в различных формах, включая биты или рулоны, формы для труб, блоки, доски и одеяла
• Пневматическое применение также доступно

Если вам нужна высокотемпературная изоляция выхлопных газов на вашем объекте, рассмотрите возможность использования минеральной ваты и профессиональной местной компании, такой как Breeding Insulation.У нас есть многолетний опыт работы со всеми видами коммерческих систем для больниц, правительственных зданий, школ и аэропортов. Чтобы поговорить с одним из наших опытных профессионалов о возможностях вашей системы, просто заполните нашу удобную онлайн-форму запроса ставки сегодня!