Видео технология производства жидкого камня: Жидкий камень — свежая бизнес-идея в сфере строительства

Содержание

Жидкий гранит своими руками — flagman-ug.ru

Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

жидкий гранит своими руками: технология, отзывы, цены, видео, изделия

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу.

Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит — это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

Жидкий камень – универсален в использовании. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» — компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» — компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

  • скульптуры;
  • декоративные фонтаны;
  • ступени;
  • столешницы;
  • ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса — разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: — оклейка края малярной лентой — заливка тыльной стороны. — Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный камень видео изготовление — Инженер ПТО

технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено разнообразие качественных решений

Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого. Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле. Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.

Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства. Первую группу составляют материалы, изготовленные из различных полиэфирных смол и крошки натурального камня. Их чаще всего называют синтетическим или литьевым камнем. Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.

Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка. Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью. Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.

Декоративный камень – красивый и доступный материал!

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

Когда-то производство камня казалось невозможным. В наше время человек не только научился создавать материал, подобный природному камню, но и использовать его в своих целях с большим успехом, чем настоящий.

форма для изготовления искусственного камня своими руками

Первый искусственный камень возник путем обжига глины, но сегодня его изготовление куда более сложный процесс. Так как он может служить для разных целей – облицовки фасада, отделки интерьера, производства декоративной мебели, бордюров, тротуарной плитки и т. д. – то и его составляющие различны. Для того чтобы создать камень определенной текстуры, расцветки или формы, специалисты смешивают исходное сырье в нужных пропорциях. Некоторые изготовители тщательно берегут свои «рецепты» производства искусственного камня, как, бывает, виноделы поколениями хранят секрет своего фирменного вина.

Формы для изготовления искусственного камня

Для создания камня, не уступающего по внешнему виду и практичности натуральному, нужен белый или серый цемент и песок. Причем песок может быть либо обычным, либо, что также возможно в наше время, искусственным. Кроме того, по необходимости используется гравий, гранит или другой тщательно измельченный камень, что придаст будущему изделию прочность и определенную фактуру. Достичь желаемого цвета можно с помощью красящих пигментов. Плюс к тому, для некоторых видов изделий используются различные добавки, такие как глина, смола и многие другие.

Изготовление искусственного камня в домашних условиях своими руками

Технология изготовления искусственного камня: исходные продукты тщательно перемешиваются механическим способом, иногда в вакуумном миксере, до тех пор, пока не станут однородной вязкой массой. Затем эту массу заливают в специально приготовленные формы (еще несколько поколений назад эти формы изготовлялись из дерева, ныне, чаще всего — металл), где она остывает и превращается в твердый материал. Как мы видим производство продукта относительно просто и не требует огромных затрат на оборудование и сырье, по крайней мере пока объемы работ не становятся чересчур велики.

При работе нужно обязательно следить за тем, что бы смесь не потеряла свойств, присущих природному камню. Если выполнить все условия изготовления, получится искусственная синтетическая продукция для использования и в строительстве, и в отделке. Искусственный камень – превосходный материал нового тысячелетия, возможности которого в промышленных и декоративных целях практически безграничны.

Изготовление искусственного камня видео

Искусственным камнем называют материал, который получается при застывании смеси специальных составляющих, которые могут быть различными.

Используется он очень давно: знакомый всем кирпич или застывший известковый раствор также относятся к этому виду строительных материалов.

Такой материал, как искусственный камень, можно изготовить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют с успехом проводить такие работы даже в условиях дома.

Искусственный камень или натуральный?

Сегодня искусственный камень весьма активно используется при разных видах отделочных работ, при создании и украшении ландшафтного дизайна.

Если сравнивать камень, изготавливаемый природой и сделанный человеческими руками, то именно последний отличается множеством замечательных рабочих качеств.

Натуральный природный собрат слишком капризен и дорог. Его довольно трудно нарезать аккуратными пластинами, так как он достаточно хрупок. Фрагменты же большей толщины имеют внушительную массу, и если использовать их при облицовке, то они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

Плюсы искусственно изготовленного камня:

  • он может быть изготовлен в любой форме, даже в виде достаточно тонкой плитки, которая удобна в применении благодаря своему малому весу;
  • может быть сделанным по задуманной форме, определенному фасону;
  • имеет большое разнообразие фактур и цветов;
  • может быть изготовлен прямо в месте применения, исключая затраты на перевозку;
  • при необходимости изначально делается с гладкой и блестящей поверхностью – природный для достижения подобного результата придется шлифовать и полировать.

Таким образом, чисто визуально эти две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, будучи лишенным недостатков природного.

Какой искусственный камень лучше купить?

Виды и типы материала

Камень искусственного происхождения, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными методами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составных элементов все виды материала делят на пять основных групп.

Камень керамический

Его изготавливают из глины методом обжига в определенном температурном режиме.

Для обеспечения данного процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

Камень литой гипсовый

Возможно его изготовление даже в домашних условиях, при этом затраты на это будут минимальными.

Правда, полученный материал используется исключительно для внутренних работ, так как низких температур он боится.

Камень бетонный формовой

Из-за того, что форма для бетона изнашиваются значительно быстрее, себестоимость его будет слегка больше, чем у предыдущего.

Его тоже можно делать в небольшом подсобном помещении или дома.

У него неплохая морозостойкость, поэтому сфера его применения шире, чем у гипсового.

Камень полиэфирный

Не годится для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

Зато этот материал превосходит природный аналог.

Камень литой акриловый

Относится к материалам холодного отверждения. Может быть изготовлен при таких же условиях, как и гипсовый искусственный собрат. Основные преимущества материала – отсутствие пор и отличная химическая устойчивость, что обеспечивает ему отличные санитарные и гигиенические свойства.

Сочетание прочности и вязкости позволяет делать из него фактически «каменные обои». Для использования в месте производства изготавливается в виде отдельных листов в 3-4 мм толщиной.

При наличии специальной литьевой формы, может изготавливаться сразу на всю высоту отделываемой стены. Акриловые плиты промышленного изготовления несколько толще (6, 9 и 12 мм), но эта необходимость обусловленна сложностями транспортировки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов.

К ним относятся:

  1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
  2. смешивание компонентов, заливка и формование,
  3. добавление пигмента,
  4. окончательная полимеризация состава.

Оборудование и материалы

Чтобы получить качественный и пригодный для использования материал, придется обзавестись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя обойтись?

Вибростенд
От этого агрегата и правильности его работы зависит качество изделий. Он необходим для обеспечения равномерности и однородности состава в процессе его полимеризации. Принцип работы устройства состоит в равномерном колебании платформы горизонтально. Может быть сделана своими руками, а можно приобрести промышленного производства.

Литейные формы модельные
Они требуется, если нет формовочных изделий готовых.

Формы литейные
В них состав застывает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный состав
При производстве формы им покрывают модель внутреннюю часть форму перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

Смеси литейные
Бывают различными: это может быть как элементарный гипс, так и достаточно сложная композиция полимеров.

Пигменты
Необходимы для окраски, похожей на природную.

Подушка поддон из песка
Требуется для того, чтобы исключить возможные деформации силиконовых форм, которые иногда возникают в процессе изготовления камня.

Термопистолет
Небольшой строительный фен, продуцирующий тонкую и упругую струю горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и частей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить моделью для изготовления собственно литейных форм? В первую очередь это, конечно, камни промышленного производства, или натуральные подходящей формы.

И в том и в другом случае набор форм, размеров и рельефов производимой продукции будет достаточно ограничен. Но удобную и функциональную модель вполне можно изготовить из дешевого и доступного природного материала – обычной глины.

Для изготовления моделей используют специальную решетку, сделанную из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна иметь высоту 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, и более 3 мм — для акриловых изделий.

Как происходит процесс?

На ровный щит стелется пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняют глиной. Процесс сушки проводится в тени, так как от лучей солнца высыхающие изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать с помощью помещенного рядом небольшого комочка глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти суток – это зависит от размера изделий и от погодных условий.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

Модель или несколько размещают на плоскую ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирной субстанцией – шахтолом, циатимом или солидолом.

Получившуюся конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивающем силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым уксусным запахом. Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, пользуются флейцевой кистью – ее необходимо обмакивать во вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке приглаживают шпателем, так же регулярно смачивая его в моющем средстве.

Сушится форма точно так же, как в в предыдущем описании глиняная модель.

В данном случае сушку ускорит качественное проветривание. Контрольный образец, колечко с силиконом, размещается возле формы. Скорость высыхания силикона – приблизительно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Для каждого типа искусственных материалов необходим собственный состав формующей смеси.

  1. Камень бетонный
    В его основе – обычная цементно-песчаная композиция с особым соотношением составляющих: на три части цемента необходима одна часть песка. От двух до шести процентов составляет доля пигмента. Допускается добавка различных полимерных присадок.
  2. Камень гипсовый
    Так как гипсовая смесь «живет» не более десяти минут, готовят ее малыми порциями, чтобы хватило на изготовление нескольких штук задуманных изделий. Раствор состоит из воды, гипса, красителя и лимонной кислоты в определенных отношениях.
  3. Камень акриловый
    Для изготовления необходима акриловая смола и специальный отвердитель для нее. Также потребуется минеральный наполнитель, роль которого может играть гравий, отсев или каменная крошка. С уменьшением доли минеральной составляющей прочность изделия уменьшается, но при этом увеличивается его упругость.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют красящий пигмент.

Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, вводят в нее пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают. Жидкой такая смесь может оставаться не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

Окончательная готовность изделия наступает через сутки.

Метод литья при изготовлении искусственного камня

Процесс литья искусственного камня условно можно подразделить на стартовый и базовый этап работы.

Поэтому необходимо изготовление двух типов смеси – базовой и стартовой.

Если нужно заполнить более мелкую форму без рельефов, допустимо применять смеси лицевые, хорошо обволакивающие, содержащие красящий пигмент и наполнитель. Наносятся они специальной кистью.

Для стартовой смеси песок, гипс и цемент разводятся до определенной консистенции (жидкой). В стартовом акриловом составе долю красящего пигмента с наполнителем снижают до 60 процентов, одновременно увеличивая содержание смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляют в форму, когда стартовая смесь застывает. Микрокальцит служит обычно наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, благодаря которому замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен:

  • для внутренних стен рекомендуется использовать акриловый или гипсовый камень,
  • для наружных потребуется более влагоустойчивый материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

По стоимости разные материалы можно расположить следующим образом:

  1. акриловые изделия являются самыми дорогими,
  2. следом идет камень из бетона,
  3. а затем гипсовый.


жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

  1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
  2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
  3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
  4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
  5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
  6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
  7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
  8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
  9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Видео презентация — Real Stone

  • Главная
  • »
  • Видео презентация

Фрезеровка поля для слива воды вокруг мойки и коландера на кварцевой столешнице

Изготовление барельефа из акрилового камня под заказ по фотографии (памятная табличка на здание)

Изготовление гнутоклееных поверхностей (столешниц) из акрилового камня любой формы, габаритов и сложности

3Д модель элемента интерьера (лицо) по индивидуальному проекту из МДФ с покраской

Кухонная столешница, стеновая панель и обеденный стол из кварцевого агломерата Samsung Radianz RG994 и LV225

Кухонная столешница и дизайнерская этажерка из искусственного камня Samsung Staron SQ019 и Samsung Radianz DW105

3D панель из искусственного камня STARON SQ019

Колонна из искусственного камня SAMSUNG STARON SQ019

Cтолешница из искусственного камня SAMSUNG STARON SS440

Столешница для кухни из акрилового камня SAMSUNG Lotte SI040 Ivory

Столешница-ресепшен 5 ЗВЕЗД из акрилового камня SAMSUNG Staron ASPEN SKY AS670

Инструкция переработчика искусственного кварцевого камня Samsung/lotte Radianz

Шкафчик из акриловго камня в ванную комнату для яхты, 100% влагостойкость

Термоформинг Искусственного камня SAMSUNG STARON

Технология изготовления моек и раковин из акрилового камня Samsung

Склейка искусственного камня SAMSUNG STARON

    Обучение технологии литьевой (жидкий) камень

    Обучение бывает разное…

    Кто-то только делает первые шаги и ему нужно узнавать всё с самого начала. Для него любая информация кажется ценной, хотя объективно оценить он её не сможет.

    В  обучении технологии литьевой камень ценны не только знания, но и практические навыки. Мы обучаем технологии жидкий камень на практике! Срок — не менее двух недель.

    К сожалению, часто встречаются компании, которые обещают научить всем тонкостям за несколько дней.

    А бывают ситуации, когда опытный производитель изделий из литьевого камня понимает, что каких-то специализированных знаний и навыков ему начинает не хватать. И он пытается найти такого учителя, который смог бы дать ему недостающее…

    Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ может удовлетворить потребности как первых, так и вторых учеников. Благодаря огромному опыту ПОЛИДЕК-ПРОФИ сможет дать практические навыки любым желающим с любым опытом работы. В арсенале компании курсы по различным технологиям — от стеклопластика до моделирования и изготовления сложных матриц.

    Посмотрите видеоотзывы некоторых учеников.

    Предприниматель Денис Костюк из Краснодара уже 5 лет занимается жидким камнем по технологии обратной заливки. И всё равно он пришёл к нам учиться, потому что даже таких знаний не достаточно, это всего лишь часть программы обучения нашей технологии.

    Вот что он сказал по завершении обучения:

    Вы задумывались об открытии нового бизнеса или диверсификации уже существующего?

    Организация производства изделий по технологии литьевой камень (называемый также литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень) не потребует от Вас специальных знаний, больших производственных площадей и финансовых вложений. В производстве изделий по технологии литьевой камень низкая конкуренция, потребительский рынок имеет большую емкость, а «гибкость» производства позволяет выпускать самую разнообразную продукцию от литьевого мрамора до стеклопластика.

    Искусственный камень – это композиционный материал, на 80% состоящий из натуральной минеральной крошки и на 20% из полиэфирной смолы, произведенный методом литья. Отсюда и возникло ещё одно название ‑ технология литьевой камень. Литьевой мрамор, оникс, гранит и т.д. ‑ это названия в зависимости от имитации внешнего вида изделия. Возможности технологии очень широки и позволяют имитировать практически любой природный камень как по внешнему виду, так и по фактуре и цветовой гамме. На основе этой технологии можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и инженерные решения.

    Технология такого камня рассчитана на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства  отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью. Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия очень небольшая. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

    Для организации производства по этой технологии потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции. Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро и пневмоинструмент. Помещение должно быть очень хорошо освещено.

    Материалы для искусственного камня

    Наружная поверхность жидкого камня – гелькоут. Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями. Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) . На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле. Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5 – 7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

    Связующее для искусственного камня – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе. Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам. В качестве наполнителей для производства изделий по технологии искусственный камень обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав. Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий.

    На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай. К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Все ведущие производители имеют своих дилеров в России. Это уже сформировавшийся рынок, на котором предложение значительно превышает спрос. По этому чтобы продать СВОЙ товар некоторые российские представители хитро предлагают бесплатную технологию , Это равносильно тому как посадить человека за руль, дать ему правила дорожного движения, техническое описание устройства автомобиля и пожелать счастливой дороги. Помните всегда, бесплатный сыр только в мышеловке. На начальной стадии организации производства самую важную роль играет «инструктор», специалист высокой квалификации . Который объяснит ВСЕ тонкости и нюансы технологии производства , поможет избежать ошибок и сэкономит Ваше время выхода на проектную мощность. И что самое интересное ‑ Вас никто и никогда не научит технике моделирования и построения матриц, а это САМОЕ ГЛАВНОЕ. А всё по тому, что выгоднее продать Вам матрицу, чем научить Вас её изготовлению.

    Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства по технологии литьевой камень. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р. Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из жидкого камня. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика. Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет. Но не всё так грустно, компания Полидек-Профи поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня.

    Для организации производства по технологии литьевой камень достаточно арендовать небольшое тёплое помещение, оборудовать его системой вентиляции, приобрести необходимое оборудование, матрицы для изделий и необходимое сырьё. Все указанные составляющие легко купить или изготовить. Поэтому, если Вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, обращаем Ваше внимание на технологию литьевой мрамор, а также технологию стеклопластика, такую простую и доступную, но все еще мало известную в России. Все остальное будет зависеть только от Вас.

    «ПОЛИДЕК» окажет помощь в подборе необходимого сырья для производства искусственного мрамора, полимербетона и искусственного гранита Solid Surface.

    Основным сырьем для производства искусственного мрамора и других однотипных материалов является гелькоут, полиэфирная смола и наполнитель.

    Гелькоут служит для защиты изделия от различных внешних воздействий — влаги, ультрафиолета, механических воздействий. Гелькоут имеет существенно более высокую механическую прочность, чем полиэфирная смола, обладает стойкостью к ульрафиолету и влаге. Кроме того, гелькоут несет и декоративные свойства — гелькоут может быть различного цвета, придает поверхности изделия гладкость, отсутствие пор. В изделиях гелькоут обычно имеет толщину 0.5-1 мм.

    Полиэфирная смола, смешанная с дешевым наполнителем, является силовым каркасом изделия. Можно сказать, что полиэфирная смола, смешанная с наполнителем, служит для армирования декоративного гелькоута. Кроме того, добавляемый в полиэфирную смолу наполнитель служит для усиления механической прочности изделия (сама по себе отвержденная полиэфирная смола обладает невысокими физико-механическими свойствами) и для снижения себестоимости, так как полиэфирная смола дороже наполнителя.

    Полиэфирная смола может быть окрашена с помощью специального пигмента (красителя) в нужный цвет. Пигмент другого цвета служит для придания смеси полиэфирной смолы с наполнителем вида мрамора — разводов, прожилок, пятен и т.д. Для изделий такого вида используется прозрачный гелькоут. Прозрачный гелькоут также может быть окрашен в нужный цвет.


    Производство искусственного гранита Solid Surface


    Основным сырьем для производства искусственного гранита Solid Surface является специализированная полиэфирная смола и специальный наполнитель, сделанный на основе аналогичной полиэфирной смолы и тригидрата алюминия. В полиэфирную смолу для технологии Solid Surface введены специальные деаэрирующие добавки, которые улучшают выход воздушных пузырьков из нее. Это способствует получению однородной смеси полиэфирной смолы с наполнителем без воздушных пор. Гелькоут в технологии Solid Surface не требуется.

    Гелькоут и полиэфирная смола отверждаются только при добавлении специального катализатора.

    Для обработки матрицы изделия используются специальные воски, которые не позволяют гелькоуту или полиэфирной смоле прилипнуть к поверхности матрицы, и обеспечивают легкий съем готового изделия, наружная поверхность которого гелькоут (изделие из искусственного мрамора) или полиэфирная смола (полимербетон, искусственный камень Solid Surface).

    оборудование для производства столешниц из искусственного камня видео

    Оборудование для изготовления столешниц из искусственного

    Сегодня изготовление столешниц из искусственного камня стало отличной идеей для собственного бизнеса Изучая рынок данной сферы, можно сделать вывод, что главными потребителями будут являться производителиКомпания «Азарини» (устарАГАТТО) изготавливает столешницы из искусственного камня, подоконники, мойкиПроизводство столешниц из искусственного камняВКонтакте – универсальное средство для общения и поиска друзей и одноклассников, которым ежедневно пользуются десятки миллионов человек Мы хотим, чтобы друзья, однокурсники, одноклассники, соседи и коллеги всегдаОборудование для обработки искусственного камня— ВидеоТехнология и оборудование для производства искусственного камня существует уже более 50 лет Калиброванные изделия из цементнопесчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили названиеОборудование и материалы для производства искусственногоОборудование для организации производства изделий из Получить цену Технология изготовления интерьерных изделий из Существует несколько методик производства искусственного камня, однако Оборудование дляоборудование для производства столешниц из искусст — Как

    Оборудование для изготовления столешниц из искусственного

    Изготовление столешниц из натурального камня Содержание Актуальность бизнеса; Этапы построения бизнеса; Технология изготовления; Финансовые расчеты; Регистрация бизнеса; Персонал; Требования к помещению; Оборуд�Оборудование для производства искусственного кварцевого камня является одним из самых важных в линии по производству искусственного камня, машины должны завершить вакуумное вибрационное прессование плиты изОбработка искусственного камня видео: ОбработкаОборудование для организации производства изделий из Получить цену Технология изготовления интерьерных изделий из Существует несколько методик производства искусственного камня, однако Оборудование дляоборудование для производства столешниц из искусст —ВКонтакте – универсальное средство для общения и поиска друзей и одноклассников, которым ежедневно пользуются десятки миллионов человек Мы хотим, чтобы друзья, однокурсники, одноклассники, соседи и коллеги всегдаОборудование для обработки искусственного камня— ВидеоПроизводство столешниц из искусственного камня как бизнес 7 Производители; 8 Производство изделий из жидкого гранита: видео; 9 Выводы из него, Необходимое базовое оборудование для малого производства этооборудование для производства столешниц из искусст —

    технология производства искусственного камня видео

    Технология и оборудование для производства искусственного камня существует уже более 50 лет Калиброванные изделия из цементнопесчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название Read MoreОборудование для изготовления столешниц из камня должно отвечать многим требованиям производства Оно должно выполнять такие виды работ, как фрезеровка, сверление, шлифование, полировкаОборудование (станок) для производства столешниц из камня21/06/2019· Производство столешниц, моек, раковин и подоконников из искусственного камня Актуальность бизнеса Искусственный камень широко используется в мебельной сфере Он используется не только для производства столешницСвой мебельный бизнес по производству акриловых столешницорганизовать производство столешен из организовать производство столешен из,оборудование для производства каменных столешниц Ответыру 3 дн назад Технология изготовления столешниц из искусственного камня 30 июлоборудование для производства столешен из искусственного камняЗавод по производству искусственного камня в Турции Столешницы из искусственного камня в Казани цех по изготовлению столешниц из камня спб Изготовление столешниц или подоконников из натурального камнякупить оборудование для производства столешниц из

    купить оборудование для производства столешниц из

    16/01/2021· купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня Дома купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистуюОборудование для организации производства изделий из Получить цену Технология изготовления интерьерных изделий из Существует несколько методик производства искусственного камня, однако Оборудование дляоборудование для производства столешниц из искусст —Производство столешниц из искусственного камня как бизнес 7 Производители; 8 Производство изделий из жидкого гранита: видео; 9 Выводы из него, Необходимое базовое оборудование для малого производства этооборудование для производства столешниц из искусст —Производство столешниц из искусственного камня в ванную комнату ; свой бизнес производство камня из Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящихоборудование для производства искусственных столешницВидео портфолио: съемка процесса изготовления В видео портфолио мы показываем процесс создания столешницы или подоконника из искусственного камня от замера до окончательной установке на объектевидео технология изготовления столешниц из искусственного

    Оборудование (станок) для производства столешниц из камня

    Оборудование для изготовления столешниц из камня должно отвечать многим требованиям производства Оно должно выполнять такие виды работ, как фрезеровка, сверление, шлифование, полировка14 Производство столешниц из искусственного камня: подробный план 15 Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудованиеПроизводство столешниц искусственного камня бизнес план22/08/2020· Технология производства искусственного камня Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов: Подготовка заливочной смеси Для этого необходимоОборудование для производства искусственного камня:08/11/2020· 1143 Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц; 1144 Установка столешниц в мебельные гарнитуры; 115 Бизнесплан предприятия по изготовлению столешниц из искусственногоᐉ Бизнес производство столешниц из искусственного камняиз искусственного камня можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен А если к этому прибавить Технология производства искусственного камня:

    Искусственный камень технология производства

    27/09/2019· Содержание Производство искусственного камня в домашних условияхСвойства

    видео производство искусственного камня

    Производство искусственного камня YouTube

    Производство искусственного камня, бизнес идея на искусственном камне, искусственный камень

    Get Price

    Производство умывальников из искусственного камня и

    17/01/2019  stonefox/ Изготовление форм(матриц) для разных видов производстваОбучающие видеокурсы

    Get Price

    Технологии производства искусственного камня

    Технологии изготовления искусственного камня могут сильно отличаться в зависимости от материала: керамогранит, например, состоит из тщательно перемешанной глины, кварцевого песка, полевой шпаты и воды

    Get Price

    Видео: Производство искусственного камня FITSTONE

    Изготовление искусственного декоративного камня из гипса, с помощью полиуретановых форм компании fitstone

    Get Price

    Оборудование для производства искусственного камня:

    Видео о производстве искусственного камня Republished by Blog Post Promoter Categories Строительные материалы Tags длить , оборудование , производство 2 Comments Post navigation

    Get Price

    Производство Искусственного Декоративного Камня

    Производство камня из гипса + Видео Для изготовления этого вида декоративного камня потребуются гипс, пластификаторы, красители, масло для смазывания и мыльный раствор для очистки форм, а также сами формы из

    Get Price

    Оборудование и технология производства

    Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными ф

    Get Price

    Производство пластиковых форм для искусственного

    Видеоруководство «Производство искусственного камня своими руками» , Россия, гСтаврополь тел +7 (962) 44 33 530

    Get Price

    Производство искусственного камня: оборудование

    Оборудование для производства искусственного камняТехнология производства искусственного камнятребования и ПланированиеПеред началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара В список специального оборудования входит: 1 Растворосмеситель С помощью него замешивается раствор, срок службы 11,5 г, после чего ег

    Студия совершенного камня Производство кухонных

    из искусственного камня по цене на 40% дешевле, чем в мебельных салонах Запишитесь на бесплатный замер, и мы привезем более 1000 образцов камня к вам домой ХОЧУ БЕСПЛАТНЫЙ ЗАМЕР ЛИСТАЙТЕ ВНИЗ от 6 500 руб/метр Facebook Twitter

    Get Price

    Технологии производства искусственного камня

    Технологии изготовления искусственного камня могут сильно отличаться в зависимости от материала: керамогранит, например, состоит из тщательно перемешанной глины, кварцевого песка, полевой шпаты и воды

    Get Price

    производство искусственного камня видео — Бизнес

    производство искусственного камня видео Узнай как страхи, стереотипы, замшелые убеждения, и другие»глюки» мешают тебе стать успешным, и самое основное как можно убрать это дерьмо из своего ума навсегда

    Get Price

    Видео: Производство искусственного камня

    Изготовление искусственного декоративного камня из гипса, с помощью полиуретановых форм компании fitstone

    Get Price

    технология производства искусственного камня видео

    Видео идеи (8)Одной из таких новинок в последнее время стала организация бизнеса по производству искусственного жидкого камняНо чтобы уметь наносить жидкий камень на различные поверхности, нужно понять и изучить

    Get Price

    технология производства искусственного камня видео

    Технология и производство искусственного камня ВИДЕО технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у Read More

    Get Price

    производство искусственного камня видео

    производство искусственного камня видео Изготовление акрилового искусственного камня из акриловой смолы Данное видео показывает базовый принцип изготовления искусственного камня и не является инструкцией по

    Get Price

    Оборудование для производства искусственного

    Видео о производстве искусственного камня Republished by Blog Post Promoter Categories Строительные материалы Tags длить , оборудование , производство 2 Comments Post navigation

    Get Price

    Производство искусственного камня как бизнес

    Производство искусственного камня реально успешный бизнес план Начинающие бизнесмены делают много ошибок даже в элементарных вещах по причине банального отсутствия опыта не каждый человек имея общие знания о

    Get Price

    Производство изделий из искусственного камня

    Изделия из искусственного камня — столешницы, мойки, барные стойки, ресепшен, — изготовим по вашему заказу Подберем цвет и камень Работаем в Москве и области

    Get Price

    Оборудование и технология производства

    Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными ф

    Get Price

    Технологии производства искусственного камня

    Технологии изготовления искусственного камня могут сильно отличаться в зависимости от материала: керамогранит, например, состоит из тщательно перемешанной глины, кварцевого песка, полевой шпаты и воды

    Get Price

    технология производства искусственного камня видео

    Видео идеи (8)Одной из таких новинок в последнее время стала организация бизнеса по производству искусственного жидкого камняНо чтобы уметь наносить жидкий камень на различные поверхности, нужно понять и изучить

    Get Price

    производство искусственного камня видео

    производство искусственного камня видео Изготовление акрилового искусственного камня из акриловой смолы Данное видео показывает базовый принцип изготовления искусственного камня и не является инструкцией по

    Get Price

    технология производства искусственного камня видео

    Технология и производство искусственного камня ВИДЕО технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у Read More

    Get Price

    видео производство искусственного камня

    видео производство искусственного камня Домой ; видео производство искусственного камня; add to cart видео производство искусственного камня исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на осно�

    Get Price

    Производство искусственного камня как бизнес

    Производство искусственного камня реально успешный бизнес план Начинающие бизнесмены делают много ошибок даже в элементарных вещах по причине банального отсутствия опыта не каждый человек имея общие знания о

    Get Price

    Производство изделий из искусственного камня

    Изделия из искусственного камня — столешницы, мойки, барные стойки, ресепшен, — изготовим по вашему заказу Подберем цвет и камень Работаем в Москве и области

    Get Price

    Производство столешниц из искуственного камня

    Столешницы из искусственного камня высокого качества в Новосибирске Так же изготовим другие изделия на заказ стойки респешн, подоконники, лестницы Низкие цены, звоните! Email: [email protected] Время работы: ПнПт с 900 до

    Get Price

    Изделия из искусственного и натурального камня на

    Производство изделий из искусственного и натурального камня Мы, компания ИмпериорСтоун, производим в собственном цеху столешницы, перила, раковины, лестницы и другую продукцию из кварцевого агломерата и

    Get Price

    Производство изделий из искусственного камня

    Производство изделий из искусственного камня, кварцевого агломерата (столешницы, мойки, подоконники) в Екатеринбурге, доступные цены

    Get Price

    Производство изделий из искусственного камня —

    ВКонтакте универсальное средство для общения и поиска друзей и одноклассников, которым ежедневно пользуются десятки миллионов человек Мы хотим, чтобы друзья, однокурсники, одноклассники, соседи и коллеги всегда

    Get Price

    производство искусственного камня видео

    производство искусственного камня видео Изготовление акрилового искусственного камня из акриловой смолы Данное видео показывает базовый принцип изготовления искусственного камня и не является инструкцией по

    Get Price

    Производство искусственного камня в Тюмени,

    Звоните и заказывайте прямо сейчас: 7 (3452) 941404 Видео Производство искусственного камня в Тюмени канала Tyumen Times2

    Get Price

    производство искусственного камня видео

    производство искусственного камня видео Author Published on Узнай как страхи, замшелые убеждения, стереотипы, и подобные»глюки» не дают человеку стать богатым, и самое основное как можно устранить их из»мозгов» навсегда

    Get Price

    технология производства искусственного камня видео

    Технология и производство искусственного камня ВИДЕО технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у Read More

    Get Price

    Производство искусственного камня завод

    Производство кварцевого камня нашим заводом происходит уже на протяжении многих лет и за это время зарекомендовали се как одни из лучших производителей искусственного камня

    Get Price

    Производство изделий из искусственного камня

    Производство изделий из искусственного камня, кварцевого агломерата (столешницы, мойки, подоконники) в Екатеринбурге, доступные цены

    Get Price

    Изделия из искусственного и натурального камня на

    Производство изделий из искусственного и натурального камня Мы, компания ИмпериорСтоун, производим в собственном цеху столешницы, перила, раковины, лестницы и другую продукцию из кварцевого агломерата и

    Get Price

    Изделия из искусственного камня на заказ

    Изготовление изделий из искусственного камня на заказ в Москве по низким ценам с доставкой и установкой! Гарантия на все изделия! Изделия из искусственного камня «под ключ Москва WhatsApp [email protected] с 09:00 до 20:00, пн пт +7

    Get Price

    ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

    ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ Декоративный камень и кирпич Сайдинг и 3D панели Тротуарная плитка Элементы декора 8 (383) 2125958 +7 952 902 81 66 (+ WhatsApp) Надежда +7 913 956 92 92 (+ WhatsApp) Евгения +7 923 241 51 80 (тех

    Get Price

    Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

    Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

    © Себастьян Захария

    + 36

    ПоделитьсяПоделиться
    • Facebook

    • Twitter

      2 9000

    • Whatsapp

    • Почта

    Или

    https://www.archdaily.com/419578/the-house-cast-in-liquid-stone-spasm-design-architects © Себастьян Захария

    Текстовое описание предоставлено архитекторами. Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (нагорье), Хополи, в Махараштре, Индия. Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов. Базальт — местная черная скала региона — вот о чем было написано на этом месте.

    © Себастьян Захария

    Мы решили построить дом как насыпь на каменистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом.Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок. Дом был задуман как образец человеческого занятия, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял. Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет условия обитания на этом участке.

    © Себастьян Захария План первого этажа © Себастьян Захария

    Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры.Темный насыщенный черный матовый цвет вызывает ощущение прохлады и спокойствия. Фотографии не могут передать ощущение веса, когда кто-то приближается, или ощущение расслабления у края бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение, что вы копаете глубже по дороге, мимо сложенных камней, в нижнюю спальню.

    © Себастьян Захария Раздел Раздел

    Дом, гипсовая повязка, объект для жизни, как бы вы его ни называли, превратился в бельведер, чтобы внимательно наблюдать и ощущать зрелище природы, тени как отступление от резких тропическое солнце, возрождение жизни, внезапная вспышка зеленого цвета, когда наступает сильный муссон, дуновение бриза, наполняющее воздух ароматом влажной земли, движение звезд по очень темному ночному небу.Чтобы усилить драматизм сайта с помощью того, что мы строим, без строительства драматического здания !! Своеобразный ДА …..

    © Себастьян Захария

    Первоначально опубликовано 26 августа 2013 г.

    Ультрасовременный дом на скале в Индии

    Продолжить чтение ниже

    Наши избранные видео

    Индия, расположенная на скалистом склоне холма в высокогорье Махараштры, представляет собой «дом, отлитый из жидкого камня», задуманный как «росток» базальта, на котором он стоит.Ультрасовременный дом выглядит из пейзажа в виде твердой геометрической формы, созданной из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта в успокаивающих матовых черных и серых тонах.

    Подписка на информационный бюллетень

    Узнавайте последние новости дизайна!

    Подпишитесь на нашу рассылку и узнавайте последние новости дизайна.

    Спасибо за подписку! Вскоре ждите информационного бюллетеня с последними новаторскими разработками и новинками.

    Монолитный дом на скале, созданный SPASM Design Architects, состоит из серии прямоугольников с несколькими уровнями, из которых открываются разные виды на потрясающие горные окрестности и пустоты, предлагающие спокойное затененное убежище.

    Хотя немного впечатляюще, ощущение солидности и силы является намеренным отражением как отношения дома к участку, так и намерения архитекторов сделать его безопасным местом, способным выдержать климатические изменения региона, в том числе суровые муссоны.

    Отражающие лужи приумножают небо, в то время как черный и серый цвета камня создают тихий контраст с яркой зеленью прилегающей листвы. Войдя в дом, вы чувствуете, что «прячетесь» в убежище, похожем на пещеру, не испытывая клаустрофобии. Это необычное произведение скульптурной базальтовой архитектуры с почти бруталистской формой, смягченной зеленью и великолепным окружением.

    «Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (нагорье), Кхополи, в Махараштре, Индия.Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов. Базальт — местная черная скала региона — вот о чём это место ».

    «Мы решили построить дом как насыпь на этом скалистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом. Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок.Дом был задуман как образец человеческого занятия, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял. Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет опыт обитания на этом месте ».

    Пирамиды сделаны из бетона? (1) — Институт геополимеров

    Пирамиды сделаны из бетона?

    Купите свою книгу на Почему фараоны построили пирамиды из поддельных камней

    Пирамиды (1) Пирамиды сделаны из бетона?
    Пирамиды (2) Свидетельства
    Пирамиды (3) Формула, изобретение камня
    Пирамиды (4) Видео и книга
    Пирамиды (5) FAQ для опоры из искусственного камня
    Пирамиды (6) Публикации геологов, вводящие в заблуждение

    Загрузите реферат теории или купите книгу

    СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО главы 1 « Почему фараоны построили пирамиды с поддельными камнями ”+ расширенное изложение теории из официального пресс-кита.(574 КБ в формате PDF). См. Также книгу Джозефа Давидовица : Почему фараоны построили пирамиды из поддельных камней

    Смотрите БЕСПЛАТНУЮ видеоконференцию « Строительство пирамид Египта из поддельных камней» Джозефа Давидовица, продолжительность 1 час 20 минут.

    (1) Камни пирамид искусственные (синтетические, искусственные), отлиты в формы

    Последний документальный фильм о мини-пирамидах NOVA «Эта старая пирамида».Чтобы узнать о мошенничестве, перейдите на страницу с мини-пирамидой NOVA

    . Если вы хотите узнать, как развивались знания после пирамид, нажмите на Colosses of Memnon

    Исследование палеомагнетизма подтверждает концепцию искусственного камня. Перейти к исследованию палеомагнетизма .


    Пирамиды в Гизе состоят из более чем 5 миллионов блоков известняка, которые до сих пор считались ВЫРЕЗАННЫМИ камнями. Новые свидетельства показывают, что они были ОТЛИТЫ из агломерированного известнякового бетона.

    На сайте рассказывается, как древние египтяне строили пирамиды из искусственных камней, которые выглядят в точности как природные камни.Блоки известняка были отлиты на месте с использованием передовых технологий, которые позже были потеряны, оставив загадку, скрытую на тысячи лет внутри камней пирамид. Эта теория, несомненно, пролила новый свет на то, что на самом деле происходило в Египте в ту далекую эпоху.

    Научные данные, включая анализ, формулы и изготовление камня, раскрыты в недавно обновленной книге профессора Джозефа Давидовица «Геополимерная химия и приложения» в нескольких главах, то есть в главах 5, 11, 13, 17 и 20.

    Если вы хотите узнать, как развивались знания после пирамид, нажмите на Колосса Мемнона

    Канцлер и архитектор фараона Джосера:


    Имхотеп делает камень

    ВЫСОКИЙ СВЯЩЕННИК ИМХОТЕП ИЗОБРЕЛ ХИМИЧЕСКУЮ ФОРМУЛУ 5000 ЛЕТ НАЗАД. ИОСИФ ДАВИДОВИЦ, ученый, ОТКРЫВАЕТ ДРЕВНЕЕГИПЕТСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ARI-KAT.

    Двенадцатитонная копия пирамидального известнякового блока была отлита в ИНСТИТУТЕ ГЕОПОЛИМЕРА в Сен-Кантене, Франция.

    В этом разделе: картинки компьютерной графики, некоторые картинки и тексты после релевантного телевидения.

    Невозможно вырезать камень, часть 1


    Трехмерное воссоздание резных камней, перемещаемых с помощью пандусов.

    Поколения школьников во всем мире просили представить огромные группы египетских рабочих, вырезающих камни, перетаскивающих их на место пирамиды и поднимающих их до тех пор, пока каждый из них не будет помещен на свое точное место.Но как это могло быть сделано?
    Великая пирамида Хеопса состоит из примерно 2,5 миллионов блоков, большинство из которых весят две тонны, и их могли вытащить не менее шестидесяти человек. Но некоторые весят до семидесяти тонн, и их можно найти не в основании пирамиды, а около сорока метров в высоту. Поскольку у древних египтян еще не было колеса, им потребовалось бы более двух тысяч человек, чтобы тянуть каждую глыбу.

    Как могла быть построена эта пирамида во время 20-летнего правления фараона Хеопса? Чтобы выполнить эту задачу, с первого дня восшествия на престол фараона нужно было ставить не менее 400 блоков в день.

    Сотни тысяч мужчин работали бы одновременно — зажатые плечом к плечу в пространстве одного квартала современного города. Но это было бы невозможно. В таких условиях мужчины не смогли бы сдвинуться с места.

    Как древние египтяне могли вырезать эти чрезвычайно твердые камни с помощью только самых примитивных инструментов ?. В лучшем случае они могли бы использовать медные пилы, а медь — это мягкий металл, неспособный резать твердые блоки известняка, из которых построены ранние пирамиды.

    Как можно было транспортировать большие камни, когда колесо еще не было изобретено и не было шкивов, чтобы поднять их в воздух?
    Если камни были вырезаны, как думает большинство людей, где же остались фрагменты битого камня? Известняк при распиловке часто трескается. Из 5 миллионов тонн известняковых блоков, должно быть, образовались миллионы битых блоков и фрагментов. Тем не менее, никаких следов их не было обнаружено.

    Как могла цивилизация без твердых металлов вырезать миллионы блоков Великой пирамиды на десять различных и точно рассчитанных длин, чтобы расположить их в виде узоров по всей структуре, чтобы исключить образование вертикальных стыков?

    Каким образом эти стыки между соседними блоками могут быть достигнуты так идеально? Ширина швов между миллионами блоков по вертикали и горизонтали не превышает 2 мм.Как блоки были разрезаны и выровнены без использования моторного оборудования или алмазных сверл?

    Ответ наконец-то был найден, и он полностью противоречит теориям резьбы по камню. Пирамиды были отлиты на месте. Как ни странно, это объяснение существовало всегда, ожидая своего открытия путем изучения таинственных камней, из которых были построены пирамиды.

    С начала восьмидесятых годов профессор Джозеф Давидовиц предлагает строить пирамиды и храмы Древнего царства Египта из агломерированного известняка, а не из карьерных и поднятых блоков природного известняка.Этот тип известнякового бетона с ископаемой ракушкой был бы отлит или упакован в формы. Египетские рабочие исследовали обнажения относительно мягкого известняка, дезагрегировали его водой, затем смешали мутный известняк (включая ископаемые раковины) с известью и тектоалюминосиликатными материалами (геосинтез), такими как каолиновая глина, ил и Египетская соль натрон (карбонат натрия). Известняковая грязь поднималась ведрами, а затем выливалась, упаковывалась или утрамбовывалась в формы (из дерева, камня, глины или кирпича), размещенные на сторонах пирамиды.Этот повторно агломерированный известняк, связанный геохимической реакцией (так называемый геополимерный цемент), таким образом затвердел в устойчивые блоки. В 1979 году на втором Международном конгрессе египтологов в Гренобле, Франция, он представил две конференции. Один из них выдвинул гипотезу, что блоки пирамиды были отлиты из бетона, а не вырезаны. Такая теория сильно подорвала ортодоксальную теорию, в которой сотни тысяч рабочих принимали участие в этом гигантском начинании. Вторая конференция подчеркнула, что древние каменные вазы, изготовленные 5000 лет назад египетскими художниками, были сделаны из синтетического (искусственного) твердого камня.
    Исследования Дж. Давидовица встретили яростное сопротивление со стороны некоторых экспертов (геологов и египтологов), которые не воздержались от публикации обычных кирпичных башен. Теория была наконец опубликована в популярной книге в 1989 г. под названием «Пирамиды: загадка разгадана», издательство Hippocrene Books, Нью-Йорк (4 издания), а затем — Дорсет, Нью-Йорк. В 1998 году профессор Давидовиц возобновил свою работу и представил обновленные и новые результаты на Геополимерных конгрессах. (Подробности см. В разделе «Археологические приложения» в журнале «Геополимерные материалы»).Также с 2003 года издаются исправленные издания книги, см. «Они построили пирамиды», а также книги, опубликованные на разных языках на сайте Я. Давидовица.

    Теория резьбы и подъема действительно вызывает вопросы, на которые нет ответов. Как с помощью каменных и медных инструментов рабочим удалось сделать грани пирамиды абсолютно плоскими? Как им удалось добиться того, чтобы лица встретились в идеальной точке на вершине? Как они сделали уровни такими ровными? Как необходимое количество рабочих могло маневрировать на стройплощадке? Как им удалось сделать блоки такими однородными? Как самые тяжелые блоки пирамиды были размещены на большой высоте? Как двадцать два акра опалубки были сделаны так, чтобы соответствовать толщине волоса и меньше? Как была проделана вся работа примерно за двадцать лет? Знатокам остается только догадываться.И египтологи должны признать, что проблемы не решены.

    Теорий строительства много, и они продолжают изобретаться. Все они основаны на резьбе и подъеме природного камня, и ни один из них не решает неразрешимые проблемы. Теория литья и упаковки агломерированного камня мгновенно решает большинство логистических и других проблем.

    Алхимик Имхотеп

    ВЫСОКИЙ ЖРЕЦ ИМХОТЕП ИЗОБРЕЛ


    ХИМИЧЕСКУЮ ФОРМУЛУ 5000 ЛЕТ НАЗАД
    Разработчик и строитель ПЕРВОЙ ПИРАМИДЫ в истории,
    Ступенчатая пирамида в Саккаре 000
    Имхотеп и построил трехмерное изображение верховного жреца Имхотепа и построил Имхотеп и построил имхоте 92 алхимика. первая пирамида в истории человечества, Ступенчатая пирамида в Саккаре, первое проявление высшего знания в Древнем Египте.
    Он принадлежал к закрытой организации жрецов под названием Школа Тайн «Глаза Гора», исключительных хранителей знаний в Древнем Египте.

    Имхотеп, чье имя означает «мудрец, который приходит с миром», занимает одно из самых выдающихся мест в истории. Его почитали в Египте три тысячи лет, то есть с момента его жизни во время правления короля Джосера вплоть до греческих и римских завоеваний Египта. Его отцом был царский архитектор Канофер, мать Хредуонх, потомственная дворянка.В очень раннем возрасте Имхотеп стал священником и начал жить в храме Анну на берегу Нила — центре науки и религии с большой библиотекой, где Имхотеп научился читать и писать на символическом языке. иероглифов.


    Имхотеп, отливка известнякового блока.

    Имхотеп оставил планы с проектами храмов, которые были построены через тысячи лет после его смерти, как указано в иероглифах нескольких храмов. Он был геометром, доктором медицины, изобретателем Кадуцея, современного символа врачей.Легенда гласит, что Имхотеп изобрел способ разделить небо на 30-градусные секторы, известные сегодня как зодиакальные эры, для записи движения звезд и созвездий.
    Священник-ученый, подобный Имхотепу, который умел делать каменные сосуды, пользовался особым статусом, так как его знания позволяли ему придавать форму камням, а камень для египтян был символом Вечного. После его смерти он был обожествлен египтянами, которые отождествили его с Тотом, ибис-ликим божеством мудрости. Гностики называли его Гермесом Трисмегистом, Трижды Великим, основателем и источником их эзотерической мудрости.

    Давидовиц химик

    ДЖОЗЕФ ДАВИДОВИТС, доктор философии, REDISCOVERS ДРЕВНИЙ ЕГИПЕТ


    ARI-KAT TECHNOLOGY
    Четырехтонная копия пирамидального известнякового блока была отлита
    в блоках GEOPOLY France Maker Dr. в своей лаборатории

    В Институте геополимеров в Сен-Квентине под Парижем доктор Джозеф Давидовиц исследует древние цементы и новые бетоны, новую керамику и связующие для высокотехнологичных отраслей промышленности.Он известен своими исследованиями в области химии, главным из которых являются геополимеры — минеральный неорганический полимер на основе геологических молекул кремния и алюминия.
    На протяжении своей долгой профессиональной жизни профессор Давидовиц преподавал в университетах США, опубликовал три важных исследования пирамид и запатентовал ряд оригинальных продуктов, в которых используются сложные процессы производства цемента, керамики и вяжущего. В 1998 году он был награжден французской премией Chevalier de L’Ordre National du Mérite в знак признания его исследований и многочисленных патентов в инновационной области химии, известной как геополимеризация.Наконец, он является членом Международной ассоциации египтологов и с 1979 года регулярно представляет свои археологические работы на международных конгрессах по египтологии.

    Доктор Давидовиц создает новые минеральные соединения и горные породы, копируя и ускоряя естественные процессы. Он является автором книг «Ils ont bâti les Pyramides», Париж, 2002 г., «Новая история пирамид», Париж, 2004 г. (2-е изд. 2006 г.) и «Пирамиды: загадка разгадана», Нью-Йорк, 1988 г. Его автор. самая последняя книга на английском языке: Почему фараоны построили пирамиды из поддельных камней .


    Доктор Давидовиц смешивает ингредиенты для отливки каменного блока в своей лаборатории

    Он проявил особый интерес к египетским пирамидам и объединил новый подход — подход химика — к интерпретации иероглифов с углубленным исследованием структуры и состав каменных блоков и цемента, используемых при строительстве пирамид.
    В результате, после долгих экспериментов в литье и формовании камня, он опубликовал увлекательную теорию о том, как должны были быть построены эти гигантские искусственные горы.

    Жидкий камень — новая архитектура в бетоне (электронная книга «Архитектура и искусство») | PDF | Инженерное дело

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 8 по 19 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 27 по 36 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 49 по 83 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 92 по 93 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы 102–112 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 121 по 125 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы 134–155 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 164 по 171 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 176 по 192 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 198 по 210 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 215 по 223 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 232 по 243 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Бетон осваивает новые трюки, словно пропускает свет

    Гигантский барабан на работающем на холостом ходу цементовозе Роберта Брауна катился и катился, пока он в поту сидел на водительском сиденье. Если здесь и было что-то новенькое, то мистеру Брауну это не удалось, но в трех кварталах от его строительной площадки, на кондиционированной выставке в Национальном строительном музее, зрители смотрели на бетон, как на мраморную скульптуру. Там бетон поставлен на пьедестал — тоже, ну, бетонный.

    Для мистера Брауна бетон — это больше грубый инструмент для основных стен и фундаментов, чем тонкая палитра архитектора. На стройплощадке, не говоря уже в популярной художественной литературе, это чаще рассматривается как дешевый и уродливый способ выполнить работу: вещи из гаражей, проезды, тяжелая обувь. Провинция мужчин называлась Мак, а не Либескинд.

    Но бетон имеет богатую эстетическую историю. Хотя он был ответственен за многое, что было унылым и утилитарным, на нем также был построен Пантеон в Риме.И теперь архитекторы вернулись к нему как к эстетическому приему.

    Национальная строительная выставка, которая продлится до 23 января, демонстрирует, как эти дизайнеры используют ее для разработки инновационных структур и форм, бросая вызов серым традициям одного из самых распространенных строительных материалов в мире. «Люди думают, что бетон — это что-то особенное, — сказал Мартин Мёллер, куратор выставки. «На самом деле это может быть что угодно.»

    Выставка «Жидкий камень: новая архитектура в бетоне» исследует, как архитекторы используют бетон с большей эффективностью и размахом, чем когда-либо прежде.Он состоит из четырех разделов: структура, поверхность, скульптурная форма и новые технологии и формулы.

    От шоу площадью 7000 квадратных футов смутно пахнет индустрией. Экспозиция из восьми комнат представляет собой коллекцию красочных картин, которые висят на серых стенах, что подчеркивает разрыв между скучными прямоугольными концепциями бетона и новыми методами, которые архитекторы используют для его поворота и поворота.

    Первый из 29 новых дизайнов, Белый Храм, представляет собой простое святилище дзэн, построенное за пределами Киото, Япония, в 2000 году, и в некотором смысле это наиболее характерная часть работы мистера Ф.Точка зрения Меллера. Это простая белая монолитная камера, но, в отличие от большинства прямоугольных зданий, она бесшовная, и эта цель достижима только в бетоне. «Идея заключалась в том, чтобы создать абсолютно прочное целое», — сказал г-н Мёллер, объяснив, что символика имеет религиозное значение.

    Дизайн «Liquid Stone» демонстрирует глубокое понимание окружающей среды. Многие неожиданно играют с естественным светом. В Белом Храме небольшие щели по краям потолка позволяют солнечному свету проникать в комнату.В Кембридже, штат Массачусетс, новое общежитие Массачусетского технологического института было построено в виде бетонного экзоскелета с отверстиями для света. Внешний вид общежития Simmons Hall с его сетчатыми окнами напоминает лист миллиметровой бумаги или переросшую перфокарту Univac.

    Другие конструкции, представленные на выставке, позволяют бетону раскачивать свои мускулы. На юге Франции Виадук Мийо нанизан на бетонные шпили, некоторые из которых выше 984 футов Эйфелевой башни, но они были сделаны настолько тонкими, что почти не закрывают вид на высокие Пиренеи.

    Технологические достижения в укреплении бетона также меняют интерьеры новых высотных зданий в Нью-Йорке. «Вы можете сделать колонны, поддерживающие здание, тоньше, что даст вам больше арендуемой площади», — сказал Карл Адлер, вице-президент по продажам Quadrozzi Concrete в Квинсе. Компания г-на Адлера предоставила бетон для нового центра Time Warner Center на Columbus Circle.

    Другие здания на выставке иллюстрируют, как архитекторы используют бетон для создания новых видов поверхностей для своих конструкций, часто используя экзотические материалы.В Международном конференц-центре Авадзи Юмэбутай на острове во Внутреннем море недалеко от Кобе в Японии мелкий бассейн имеет бетонный пол с сотовой структурой, а морская ракушка установлена ​​в каждой из более чем миллиона этих бетонных ячеек, создавая характерный и красочный поверхность прямо под водой.

    В Калифорнии зеленые стены из морской пены планируемого Музея искусства и дизайна Университета Сан-Хосе должны быть сделаны из бетонных панелей, которые приобретут свой цвет за счет вкрапленных осколков переработанного стекла.

    Но бетон также можно выровнять и сделать элегантную ровную поверхность, как показывает выставка. «Вы должны относиться к этому как к глазурью на торте, потому что это то, чем он станет», — сказала Дебора Берке, профессор архитектуры Йельского университета.

    Рецепт бетона претерпел значительные изменения с тех пор, как он впервые был использован в Древнем Риме. Затем ингредиенты включали известь, вулканический пепел и в некоторых случаях молоко. К 1700-м годам они включали совокупность мелких камешков и вещества, называемого гидравлической известью, которая затвердевала при добавлении воды.В XIX веке портландцемент, тонкий искусственный порошок, был основным связующим веществом в бетоне.

    Позже строители вставляли металлические стержни в мокрые бетонные стены, тем самым усиливая конструкции, которые они поддерживают. Сегодня железобетон — это стержень современной архитектуры.

    «Бетон практически всегда армирован, но люди не склонны видеть армирование», — сказал г-н Мёллер. Посетители шоу проходят через поля из сотен металлических стержней, которые, кажется, равномерно растут из бетонного основания, как тростник.Именно эти стержни поглощают давление в тысячи фунтов, которое в противном случае могло бы обрушить здание.

    Самым запутанным экспонатом «Жидкого камня» является полупрозрачная бетонная стена в конце выставки. Свет падает на поверхность кажущейся твердой бетонной стены, но также проникает через небольшие щели на противоположной поверхности. Стена сделана из нового материала под названием LiTraCon, в который встроены оптоволоконные материалы, которые позволяют свету проходить через твердое тело без ущерба для прочности материала.

    Г-н Мёллер сказал, что «Жидкий камень» был частью свободно связанной серии о строительных материалах в Национальном строительном музее. Он не сказал, что будет дальше, сказав только: «Прямо сейчас с пластмассами происходят необычные вещи».

    Национальный строительный музей — Public Humanities & More


    В Национальном строительном музее всегда проводились замечательные выставки. Они амбициозны, хорошо используют разнообразные артефакты и изображения и берутся за интересные темы.Бюджеты их выставок довольно низкие, а стоимость продукции довольно высока. И, по крайней мере, до недавнего времени, их было много. В Строительном музее всегда было что-то новенькое. Раньше я задавался вопросом, почему они не оставляют экспонаты дольше.

    «Жидкий камень: новая архитектура в бетоне» — типичная выставка NBM. Он менее исторический, чем некоторые, но он сочетает в себе архитектуру, строительные технологии и историю в духе NBM. (Слабый рассказ о работе, что очень плохо: было бы интересно узнать, кто выполняет эту работу.) Он также объединяет фотографии, модели, художественные инсталляции, видео и материалы типичным способом NBM. Он необычен по своей организации: структура, поверхность, скульптурная форма и будущее. Эта структура естественным образом проистекает из предмета, и она работает: здания, используемые в качестве примеров, ясно рассказывают историю, которую они предполагают.

    Было бы неплохо узнать побольше о некоторых зданиях. Фотографии и описания читаются как архитектурные журналы; все дело в дизайнере.И даже дизайнеры здесь не имеют большого голоса; голос куратора — единственный голос. Хотелось бы побольше узнать об инженерии, о фирмах, которые перевели эти здания из архитектурной схемы в конкретную реальность. Какую роль играют инженеры? Как принимаются решения о материалах? Было бы неплохо узнать, что произошло после того, как здание построили. Был ли дизайн удачным?

    Дизайн шоу солидный, его толстые серые стены отражают солидность его сюжета.Установка бетонных плит и арматуры добавляет приятный штрих. Материалы в целом подходящие. Есть много замечательных образцов бетона, которые можно потрогать. Но есть и другие, которые призывают к прикосновению с большими наклейками «не трогайте». Сбивает с толку.

    Обслуживание было справедливым; выставка показывает свой возраст. Перегорело около 10 процентов лампочек, а некоторые видеоэкраны были пустыми. Тишина шоу была замечательной; это заставило меня понять, как много я ожидал (и получаю удовольствие) от звука на выставках.Здесь единственным звуком был гул видеопроекторов. Еще одна жалоба: негде посидеть в длинном и подробном шоу. Почему нет бетонной мебели?

    Спонсором выставки является производитель бетона LaFarge, на ней представлены два продукта LaFarge. Хотя дисплей казался подходящим. Я не знаю, могут ли конкуренты жаловаться на такой выбор.

    «Жидкий камень» закрывается в январе 2006 г .; это стоит посетить.

    С другой стороны,

    «Вашингтон: город и символ» — это провал дизайна.Самый распространенный провал выставочного дизайна — попытка втиснуть слишком много в слишком маленькое пространство, и «Город и символ» показывает, почему это плохо. На первой стене выставки, длиной всего около 15 футов, было более 50 изображений, этикеток, описаний, видео и предметов. И дальше стало только хуже. Шоу слишком маленькое для того, что пытается сделать, и пытается сделать слишком много. Сопоставления иногда бывают причудливыми: плохо очерченные части сливаются воедино.

    Определение разделов, на которые нужно разбить историю, часто является самой сложной частью создания выставки, а «Город и символ» показывает, что происходит, когда это делается не очень хорошо.Я не мог определить категории экспоната, и примеры в каждой категории, казалось, были выбраны наугад. Почему «Образование, религия и отдых» должны быть посвящены только афроамериканцам и евреям?

    Я не проводил много времени в шоу; это было слишком запутанным, слишком занятым. Мне действительно понравились поднятые карты и несколько моделей, которые можно осязать — карты были лучшими из тех, что я видел для слабовидящих. И слепому посетителю не придется беспокоиться о суматохе на стенах вокруг него или ее…

    Связанные

    Литий

    — Информация об элементе, свойства и использование

    Расшифровка:

    Химия в ее элементе: литий

    (Promo)

    Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

    (Конец промо)

    Крис Смит

    Привет, на этой неделе элемент, который возглавляет группу 1 и дает нам более легкие самолеты и бронированную обшивку. Он также поддерживает смазку при арктических температурах, приводит в действие кардиостимуляторы и лежит в основе водородной бомбы.

    Matt Wilkinson

    Литий редко встречается во Вселенной, хотя он был одним из трех элементов, наряду с водородом и гелием, которые были созданы в результате Большого взрыва.Этот элемент был открыт на Земле в 1817 году Йоханом Августом Арфведсоном (1792-1841) в Стокгольме, когда он исследовал петалит, один из первых обнаруженных минералов лития. (Было замечено, что он дает интенсивное малиновое пламя, когда его бросают в огонь.) Он пришел к выводу, что петалит содержит неизвестный металл, который он назвал литием от греческого слова, обозначающего камень, lithos , хотя на самом деле он никогда его не производил. Он рассудил, что это новый щелочной металл, более легкий, чем натрий. Однако, в отличие от натрия, который Хамфри Дэви выделил в 1807 году электролизом гидроксида натрия, Арфведсон не смог получить литий тем же методом.Образец металлического лития был наконец извлечен в 1855 году, а затем путем электролиза расплавленного хлорида лития.

    После того, как было объявлено об открытии лития, другие вскоре обнаружили, что он присутствует во всех видах вещей, таких как виноград, водоросли, табак, овощи, молоко и кровь.

    Другой литиевой рудой является сподумен, который, как и петалит, является силикатом лития и алюминия, и в Южной Дакоте есть большое месторождение этой руды. Мировое производство соединений лития составляет около 40 000 тонн в год, а запасы оцениваются примерно в 7 миллионов тонн.Сообщается, что промышленное производство самого металла составляет около 7500 тонн в год, и оно производится электролизом расплавленного хлорида лития и хлорида калия в стальных элементах при температурах 450 o C.

    Литий, как обнаружено, является умеренно токсичным. в 1940-х годах, когда пациентам давали хлорид лития в качестве заменителя соли. Однако в малых дозах его назначают для лечения маниакальной депрессии (теперь называемого биполярным расстройством). Его успокаивающее действие на мозг было впервые замечено в 1949 году австралийским врачом Джоном Кейдом из Департамента психической гигиены штата Виктория.Он вводил морским свинкам 0,5% раствор карбоната лития, и, к его удивлению, эти обычно очень нервные животные стали послушными и действительно были настолько спокойными, что сидели в одном и том же положении в течение нескольких часов. Затем Кейд сделал инъекцию того же раствора своему наиболее психически неуравновешенному пациенту. Мужчина так хорошо отреагировал, что через несколько дней его перевели в обычную больничную палату, и вскоре он вернулся на работу. Другие пациенты отреагировали аналогичным образом, и сейчас во всем мире для лечения этого психического состояния используют литиевую терапию.Как это работает, до сих пор доподлинно неизвестно, но похоже, что он предотвращает перепроизводство химического посредника в мозгу.

    Литий используется в коммерческих целях по-разному. Оксид лития идет в стекло и стеклокерамику. Металлический литий переходит в сплавы с магнием и алюминием, что улучшает их прочность, делая их легче. Магниево-литиевый сплав используется в защитной броне, а алюминий-литий снижает вес самолета, тем самым экономя топливо. Стеарат лития, получаемый в результате реакции стеариновой кислоты с гидроксидом лития, представляет собой универсальную высокотемпературную смазку, и большинство пластичных смазок содержат ее.Он будет хорошо работать даже при температурах до -60 o ° C и использовался для транспортных средств в Антарктике.

    Литиевые батареи, рассчитанные на напряжение 3 В и более, используются в устройствах, где компактность и легкость имеют решающее значение. Они имплантируются для обеспечения электрической энергией кардиостимуляторов. Они работают с литием в качестве анода, йодом в качестве твердого электролита и оксидом марганца в качестве катода — и их срок службы составляет десять лет. Эта долговечность была распространена на литиевые батареи более распространенного типа 1.5-вольтовая разновидность (в которой катодом является дисульфид железа), которые используются в повседневных гаджетах, таких как часы, и литий теперь начинают использоваться для аккумуляторов

    Литий — это мягкий серебристо-белый металл, который возглавляет группу 1, группа щелочных металлов периодической таблицы элементов. Активно реагирует с водой. Хранить это проблема. Его нельзя держать под маслом, как натрий, потому что он менее плотный и плавает. Таким образом, он хранится, будучи покрытым вазелином. Несколько удивительно, что он не реагирует с кислородом, если не нагревается до 100 o ° C, но он будет реагировать с азотом из атмосферы с образованием красно-коричневого соединения нитрида лития, Li 3 N.

    Водород водородных бомб на самом деле представляет собой составной гидрид лития, в котором литий является изотопом лития-6, а водород — изотопом водорода-2 (дейтерий). Это соединение способно выделять огромное количество энергии из нейтронов, выпущенных атомной бомбой в ее ядре. Они поглощаются ядрами лития-6, который немедленно распадается с образованием гелия и водорода-3, которые затем переходят в другие элементы, и при этом бомба взрывается с силой в миллионы тонн тротила.

    Крис Смит

    Мэтт Уилкинсон о необычайных достоинствах элемента номер 3, лития. В следующий раз к одному из более редких химических веществ во Вселенной, хотя оно и ужасно токсично, без него мы были бы пресловутой частицей, не считая ядра.

    Ричард Ван Норден

    Джеймс Чедвик в 1932 году открыл нейтрон, бомбардируя образец бериллия альфа-лучами, исходящими из радия. Он заметил, что бериллий испускает субатомную частицу нового типа, которая имеет массу, но не имеет заряда. Нейтрон и комбинация радия и бериллия по-прежнему используются для получения нейтронов в исследовательских целях, хотя миллион альфа-частиц может произвести только 30 нейтронов.

    Крис Смит

    Итак, это говорит о том, что иногда многое может пройти лишь незначительно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *