Виды минваты: Минеральная вата – виды, применение, особенности

Содержание

Минеральная вата – виды, применение, особенности

Минеральная вата – универсальный утеплительный и звукоизоляционный материал, применяемый во всех типах строительства. Представляет собой плиты различной толщины, сплетенные из тонких стекловидных волосков, полученных методом плавления и последующего распыления определенных минеральных составов.

ТОО «ЦКФИ» предлагает купить все востребованные разновидности минеральной ваты по доступным ценам. В нашем ассортименте продукция от ведущих производителей, характеризующаяся оптимальным соотношением качества и стоимости. Наша мин. вата – долговечный материал с отличными характеристиками тепло- и звукоизоляции!

Виды минеральной ваты

По типу исходного сырья для производства вся минеральная вата делится на три основных категории:

  • Стекловата. Характеризуется малой толщиной волокон (до 14 микрон) при их длине, достигающей 5 см. Характеризуется повышенной упругостью и прочностью. Определенным недостатком является высокая степень сжимаемости материала, что влечет за собой невозможность его использования в вертикальных конструкциях. К достоинствам стекловаты следует отнести способность выдерживать температуры в диапазоне -50 — +200 градусов, удобство транспортировки и монтажа.
  • Шлаковата. Изготавливается на основе переработки доменного шлака. При толщине до 12 микрон ее волокна имеют длину не более 1-2 мм, из-за чего общая структура плит является не слишком прочной. Также шлак не очень устойчив в кислых средах, что накладывает определенные ограничения на его использование в соприкосновении с металлическими поверхностями. Еще один недостаток материала – повышенная гигроскопичность, что исключает его использование в качестве фасадного утеплителя. При этом шлаковата стоит очень дешево, поэтому все равно находит применение там, где на утеплительный слой не оказываются внешние воздействия (утепление внутренних стен, перекрытий, проч.).
  • Каменная (базальтовая) вата. По структуре волокон очень похожа на шлаковату. Однако, не вызывает аллергические реакции или раздражения. При этом отличается повышенными теплоизоляционными характеристиками. Еще одно достоинство материала – способность выдерживать температуры в диапазоне -200 — +1000 градусов. Именно такая минеральная вата в строительстве считается оптимальным вариантом.

Достоинства материала

Минеральная вата – один из самых популярных сегодня плитных утеплителей. И это не удивительно, учитывая его многочисленные достоинства, такие как:

  • отличные теплоизоляционные характеристики;
  • пожарная безопасность;
  • стойкость к большинству видов химического воздействия;
  • стойкость к различным биологическим воздействиям;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • способность справляться со значительными статическими нагрузками;
  • паропроницаемость, исключающая скопление конденсата под утеплителем;
  • экологичность;
  • долговечность – материал служи более 45 лет, не утрачивая первоначальные характеристики.

К недостаткам данного материала следует отнести только то, что работать с минеральной ватой можно исключительно в защитных перчатках и маске/респираторе, а также необходимость выполнения гидроизоляции утепляющего слоя, поскольку материал утрачивает характеристики при взаимодействии с влагой.

Сферы применения

Минеральная вата – лучший по соотношению цены и результата утеплитель, поэтому сфер и способов ее использования есть множество. Вот только основные:

  • утепление вентилируемых фасадов;
  • утепление в трехслойной кладке;
  • внутреннее утепление потолков, перекрытий и стен;
  • изготовление стеновых панелей и кровельных пирогов;
  • внутренняя теплоизоляция кровли;
  • наружное утепление стен;
  • в процессе изготовления изделий из железобетона;
  • утепление всех типов трубопроводов;
  • утепление лоджий и балконов.

Заказать качественную и недорогую минеральную вату вы можете, обратившись в ТОО «ЦКФИ».

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

  • Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
  • Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
  • Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
  • Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

  • Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
  • Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

  • Каменная вата
  • Стекловата
  • Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

  • Песка
  • Известняка
  • Доломита
  • Буры
  • Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

  • Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
  • Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

виды, особенности материала, сфера применения

Один из самых эффективных тепловых изоляторов из доступных – это воздух. Правда, стоит заметить, что воздух хорошо выполняет эту функцию, когда он сухой и статичный. Исходя из этого, задача практически всех классических теплоизоляционных материалов состоит в том, чтобы зафиксировать воздух в неподвижном состоянии и максимально ограничить его увлажнение.

 

Виды минеральной ваты

Минеральная вата — это теплоизоляционный материал, который состоит из волокон минерального происхождения, расположенных в хаотичном порядке. То есть, минеральная вата – это собирательное название волокнистых утеплителей, таких как:

  • Стекловата.
  • Шлаковата.
  • Базальтовая вата.

 

Шлаковата

Шлаковату производят из доменного шлака, который представляет собой сопутствующий продукт металлургического производства. У шлаковаты достаточно низкий показатель теплопроводности. Но в то же время эффективность утепления шлаковатой сводится к минимуму её высокой гигроскопичностью.

Другие минусы шлаковаты – ее низкая вибростойкость, а также высокая кислотность. При повышении влажности в шлаковате образуются кислоты, которые способствуют коррозии на поверхности металла. Вот по этой причине сегодня шлаковату вытеснили более совершенные виды волокнистых утеплителей.

 

Стекловата

Стекловата – волокнистый утеплитель, имеющий характерный желтоватый цвет. Как сырье для изготовления стекловаты используют песок, соду, известняк, доломит, буру и битое стекло. У такой минеральной ваты низкая теплопроводность, высокая вибростойкость, а также хорошая сжимаемость.

Стекловата может до 6 раз уменьшать свой объем, что дает возможность транспортировать ее в уплотненном состоянии и, в свою очередь, удешевляет стоимость транспортировки. Из стекловолокна производят плиты, маты и цилиндры, но львиная доля продукции из стекловаты – это мягкие изделия, которые используются в местах, где на теплоизоляцию не действуют существенные нагрузки, то есть, она несет только собственный вес. Однако недавно начали производить полужесткие плиты из стекловаты. Они могут использоваться в системах вентилируемого фасада, кроме того цилиндры из стекловаты применяют для изоляции трубопроводов.

К основным производителям стекловаты можно отнести компании: «Isover», «KnaufInsulation», «Ursa».

Стекловату делают следующим образом: исходные компоненты в точной дозировке помещают в печь, где они расплавляются. Далее расплав в виде струи подает в центрифугу, где и образуются волокна. Во время опадания в камере волокноосаждения, на волокна напыляют синтетические связующие и гидрофобизирующие добавки. Затем из камеры волокноосаждения готовый мат по конвейеру перемещается в камеру полимеризации, там под действием температуры проходит схватывание связующего вещества. После этого с помощью валиков и пил изделию придают необходимые размеры, форму и плотность.

 

Базальтовая вата

Базальтовую вату – изготавливает из габбро-базальтовых горных пород (габбро, базальт, диабаз), добавляя карбонатные горные породы (известняк и доломит). У базальтовой ваты наиболее низкий показатель теплопроводности, материал отличается вибростойкостью и гидрофобностью, также он негорючий. Базальтовая вата в зависимости от плотности, бывает и эластичная, и достаточно прочная. Так как из базальтового волокна можно изготовить материалы разной прочности, плотности, формы и с различными видами покрытий, то получается очень широкий спектр использования базальтовой ваты.

Мягкая базальтовая вата предназначена для использования в местах, где теплоизоляция не нагружена, а ещё при колодцевой кладке и в вентилируемых фасадах с небольшой скоростью воздушного потока в вентиляционном зазоре. Обычно, это 3-4-х этажные сооружения.

Полужесткие виды базальтовой ваты используют, как правило, в системах вентилируемых фасадов, где скорость воздушных потоков не ограничена и, соответственно, не ограничена высотность здания.

Широко такую минеральную вату применяет также для звуко-, тепло- и противопожарной изоляции в воздуховодах. Сегменты, цилиндры и полуцилиндры минеральной ваты предназначаются для теплоизоляции трубопроводов.

Жесткую базальтовую вату применяются там, где на утеплитель воздействуют какие-либо нагрузки.
Когда-то возможность применения теплоизолятора определялась по его плотности. Сегодня это уже не актуальная методика. Ведущие производители разработали продукты, которые даже при малой плотности могут выдерживать приличные нагрузки. Так что при подборе теплоизоляции нужно исходить из того, какие механические воздействия предусматриваются. К примеру, если вы хотите использовать плиты из базальтовой минеральной ваты в системе скрепленной теплоизоляции, то обратите особое внимание на прочность слоев на разрыв. Если собираетесь применить минеральную вату на плоской кровле, то подбирайте по прочности на сжатие.

Базальтовую вату выпускают с несколькими различными покрытиями (фольга, стеклохолст), еще она может быть прошита проволокой или стеклонитью.

Процесс изготовления базальтовой минеральной ваты во многом схож с производством стекловаты, который описан выше. Разница в том, что для плавки сырья требуются более высокие температуры. Ведущие производители базальтовой ваты: Rockwool, Paroc, Nobasil, Данко-Изол, Технониколь.

 

Как выбирать минеральную вату

Когда будете выбирать и использовать минеральную вату, важно пользоваться рекомендациями производителей, и, естественно, учитывайте факторы, которые станут воздействовать на материал в процессе эксплуатации. Чтобы эксплуатация волокнистой теплоизоляции стала эффективной и долговечной, не забывайте, что минеральная вата – это открытопористый утеплитель, поэтому её необходимо защитить от воздействий воды, и влаги в газообразном состоянии.

У увлажненной минеральной ваты со временем снижаются теплоизоляционные свойства. Также при выборе руководствуйтесь показателями жесткости – нужно, чтобы они соответствовали предполагаемым нагрузкам.

Виды минеральной ваты, минвата для крыши, стен, пола

Содержание статьи о видах минеральной ваты

Минеральная вата – высококачественный теплоизоляционный материал, используемый для утепления крыши, стен, фундамента, пола, сауны и т.п. Если для утепления дома вы выбрали этот материал, рассмотрите виды минеральной ваты и основных производителей на данном рынке.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата – материал, обладающий такими характеристиками, как высокая теплоизоляция и звукоизоляция, не горючесть и влагостойкость. Характеристики минваты мы описывали тут. Низкая теплопроводность и, соответственно, высокая теплоизоляция, обеспечивается благодаря хаотическому расположению минеральных волокон. Благодаря защите от звуковых волн минеральная вата используется как звукоизолятор.

Материал применяется для внутреннего и внешнего утепления стен, пола, фасада, крыши, мансардных помещений, трубопроводов и других конструкций. Что касается теплоизоляции стен, то минеральная вата больше подходит для теплоизоляции наружных стен. Для каждой работы используется отдельный вид минеральной ваты.

Утепление крыши минватой

Минеральная вата – самый распространенный материал для утепления кровли, об использовании других материалов для тех же целей можете почитать тут. В основном это вызвано ее характеристиками: негорючестью и не подверженностью к впитыванию влаги. Так как благодаря уникальным свойствам материал считается одним из лучших для утепления крыши, на рынке она представлена разными производителями, наиболее авторитетными из которых являются KNAUF, URSA и ISOVER.

Утеплитель для кровли Кнауф

Утеплитель Кнауф – лидер на строительном рынке в Европе и странах СНГ. Материал производится на основе стекловолокна с использованием технологии ECOSE Technology, отвечает европейским стандартам качества, используется для теплоизоляции всех типов кровли, выпускается в рулонах и в плитах. Для теплоизоляции кровель используются такие марки товаров данного производителя: TR 037 Aquastatik, TR 034 Aquastatik, TS 037 Aquastatik, TS 034 Aquastatik.

Утеплитель для крыши Урса

Утеплитель Урса обладает хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, поэтому является лучшим вариантом для утепления «шумной» кровли, например, крыши из металлочерепицы. Благодаря уникальной структуре, форме и свойствам утеплитель Урса поглощает большую часть звуковых волн из внешних источников шума. Для скатных крыш используется материал марки «URSA GEO Скатная крыша», а для любого вида крыш допустимо применение универсальных плит URSA GEO.

Утеплитель для кровли Изовер

Данный утеплитель подходит для теплоизоляции скатных кровель и горизонтальных поверхностей. Он выпускается в рулонах и матах из стекловолокна, изготавливаемых по технологии волокнообразования TEL. Материал не горюч, что очень важно при монтаже безопасной кровли. Для изоляции скатной кровли используется ISOVER СкатнаяКровля, для утепления плоской кровли подойдет однослойная изоляция ISOVER Руф, двухслойная изоляция ISOVER Руф Н Оптимал и ISOVER Руф Н (нижний слой), ISOVER Руф В Оптимал и ISOVER Руф В (верхний слой).

Кстати, в статье Устройство теплоизоляции кровли мы рассказывали об утеплении кровли из сэндвич-панелей, скатной и плоской кровли.

Утепление пола минеральной ватой

Для теплоизоляции пола подходит минвата в виде рулонов, твердой плиты (утепление полов по грунту) и гибкого мата.

Этапы устройства утепления пола:

  • подготовка поверхности;
  • гидроизоляция;
  • укладка теплоизоляции;
  • слой пароизоляци;
  • черновой пол;
  • финишное покрытие.

Для утепления перекрытий над подвалом, звуко- и теплоизоляции полов по грунту и по лагам используются материалы ISOVER марок Классик и Профи. Самой распространенной маркой минеральной ваты компании URSA является GEO М-11. Это идеальный вариант для теплоизоляции пола. Также подойдут марки URSA GEO М-11Ф и URSA GEO Лайт. Для теплоизоляции полов популярна минеральная вата KNAUF Insulation в рулонах плотностью 11 кг/м3.

Для теплоизоляции полов используются и другие материалы, их мы рассматривали в другой статье.

Минеральная вата для утепления стен

Тепло- и звукоизоляция стен – главный этап при утеплении дома. Минеральная вата для стен укладывается по разным технологиям с использованием материала разного вида.

Утепление стен под штукатурку

Для изоляции стен с дальнейшим нанесением штукатурного слоя также подходит минвата компаний KNAUF, URSA и ISOVER. Для этих целей можно использовать универсальные плиты URSA GEO, ISOVER Фасад и Пластер, жесткие плиты ISOVER OL-E и ISOVER ШтукатурныйФасад, а также TS 032 Aquastatik и TS 034 Aquastatik компании KNAUF.

Утепление каркасной стены

Для теплоизоляции каркасных стен подойдут универсальные плиты URSA GEO, ISOVER Оптимал, ISOVER Лайт, ISOVER Каркас-П32, ISOVER Каркас-П34 (плиты), ISOVER Каркас-М34, ISOVER Каркас-М37, TR 040 Aquastatik (Каркасные Конструкции Термо Ролл 040) и другие.

Стены с вентилируемым зазором

При необходимости утепления стен с вентилируемым зазором используются плиты, рулоны и маты TS 032 Aquastatik (Фасад Термо Плита 032) компании KNAUF, комволокно ISOVER ВентФасад Оптима, Низ, Верх и Моно, стекловолокно ISOVER Венти.

Теплоизоляция фундамента минеральной ватой

При утеплении фундаментов очень важно обеспечить теплоизоляцию между фундаментными (подвальными) стенами и стенами первого этажа. Такой способ исключает возможность возникновения мостиков холода на подвальном перекрытии или на поле первого этажа.

Для утепления подземных частей здания используются жесткие плиты из гидрофобизированной минеральной ваты, допустимая толщина – 3-10 см. Для этих целей подойдут материалы выше рассмотренных производителей, главное обращать внимание на маркировку товара. Это могут быть материалы PL(5)150 или 200, CS(10)20 или 40, MU1, WS, WL(P). Более подробно с маркировкой разного вида минеральной ваты можете ознакомиться в другой статье.

Минвата для сауны

Сауна – это место с влажностью воздуха более 70%, именно поэтому для теплоизоляции сауны понадобится влагостойкий утеплитель. Материал должен выполнять сразу две функции: утепление и пароизоляцию помещения.

Минвата для сауны Изовер

Высококачественным материалом является ISOVER САУНА. Это маты из минеральной ваты, сделанные из стекловолокна высокого качества с использованием технологии волокнообразования TEL. Благодаря фольгированному покрытию лучше сохраняется тепло и обеспечивается пароизоляция и теплоизоляция сауны.

Минвата для сауны Кнауф

Качественный рулонный материал – Knauf Insulation LMF AluR, который может применяться в саунах, в деревянных конструкциях и системах теплых полов.

Минвата для сауны Урса

Производитель минеральной ваты URSA выпустил специальный материал для саун и бань – URSA GEO М-11Ф. Благодаря использованию фольги обеспечивается не только теплоизоляция, но и пароизоляция.

Каталоги утеплителей Изовер, Кнауф и Урса

В данной таблице представлены марки минеральной ваты разных производителей для утепления стен, фундаментов, крыш и т.п.

Изовер Кнауф Урса
Утепление крыши ISOVER Руф Н Оптимал
ISOVER Руф Н ISOVER Руф
ISOVER Руф В Оптимал
ISOVER Руф В
TR 037 Aquastatik
TR 034 Aquastatik
TS 037 Aquastatik
TS 034 Aquastatik
URSA GEO
Скатная крыша
Утепление пола ISOVER Классик
ISOVER Профи
KNAUF Insulation в рулонах плотностью 11 кг/м3 URSA GEO М-11
URSA GEO М-11Ф
URSA GEO Лайт
Утепление стен

1. под штукатурку

2. каркасных стен

3. с вентилируемым зазором

ISOVER Фасад, ISOVER Пластер

ISOVER Оптимал
ISOVER Лайт

ISOVER Венти

TS 032 Aquastatik и TS 034 Aquastatik

TR 040 Aquastatik

TS 032 Aquastatik

ISOVER OL-E
ШтукатурныйФасад

ISOVER Каркас-П32, П34, М34, П37, М37, М40, М40-АЛ

ISOVER ВентФасад Оптима, Низ, Верх, Моно

Утепление сауны ISOVER САУНА Knauf Insulation LMF AluR URSA GEO М-11Ф
Звукоизоляция перегородок ISOVER Акустик AR Акустическая Перегородка (Рулон, толщиной 50 мм)

AS Акустическая Перегородка (Плита толщиной 100 мм)

URSA GEO
М-11
URSA GEO
М-11Ф
URSA GEO
Лайт

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про энергоэффективный дом, построенный с использованием минеральной ваты

 

виды, их характеристики, свойства и область применения

При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом минвата доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.

Характеристики и свойства минеральной ваты

Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:

  • коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
  • длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
  • максимальная предельная температура эксплуатации от +6000С до +10000С;
  • материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др.), шлак из доменных печей;
  • ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
  • плотность материала от 25 до 200 кг/м3.

К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:

  • гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
  • высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
  • полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
  • оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
  • стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
  • звукоизоляционные свойства;
  • гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.
Рулонная минеральная вата

Виды минеральной ваты

Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:

  • стекловата;
  • шлаковата;
  • каменная вата;
  • базальтовая вата.

Стекловата

Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.

При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.

Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +4500С. Минимальная температура эксплуатации -600С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.

Стекловата

Шлаковата

Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.

Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -500С до +3000С.

Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.

Каменная вата

Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +6000С и низкие от -450С. Однако при этом является менее гигроскопичной.

Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.

Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.

Базальтовая вата

Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -1900С до +10000С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.

Базальтовая минеральная вата в форме плит

Марки минеральной ваты и их характеристики

Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:

  • П-75;
  • П-125;
  • ПЖ-175;
  • ППЖ-200.

Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м3 и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.

Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м3 отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.

Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м3, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.

Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м3 и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.

Базальтовая фольгированная вата в рулоне

Критерии выбора минеральной ваты

При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:

  • коэффициент теплопроводности и толщину материала;
  • плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
  • показатели гигроскопичности;
  • тип поставки материала: рулоны или плиты;
  • звукоизоляционные свойства;
  • тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
  • прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.

Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:

  • несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
  • выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
  • от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
  • стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
  • нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
  • для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
  • утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
  • перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.
Продукция брендовых производителей обладает гарантированными характеристиками

Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.

Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:

  • мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
  • полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
  • жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.
Мягкая минеральная вата применяется для изоляции трубных коммуникаций

При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:

  • данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
  • толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.

Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:

  • простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
  • повышенная стойкость к химическим веществам;
  • сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
  • минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
  • повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
  • лёгкость обработки;
  • допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
  • минимальный коэффициент теплоизоляции;
  • паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
  • относительно невысокая стоимость.

К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:

  • гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
  • выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
  • вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.

Области применения

Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:

  • теплоизоляции фасадных стен;
  • изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
  • утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
  • изоляции холодильных установок;
  • в качестве звукоизолирующего материала.

Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.

Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.

При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.

Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.

Минеральная вата для утепления: характеристики, виды, особенности выбора

Минеральная вата относится к разряду универсальных утеплителей. Из-за огромного количества ее преимуществ она имеет неограниченное применение. Существует несколько разновидностей этого материала. Об их особенностях и о преимуществах минеральной ваты в качестве утеплителя поговорим далее.

Оглавление:

  1. Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления
  2. Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя
  3. Сфера использования минеральной ваты для утепления
  4. Виды минеральной ваты и их характеристика
  5. Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Минеральная вата: происхождение и особенности изготовления

Минеральной ватой называют материал, предназначенные для теплоизоляции, которые состоят из тонких, переплетенных между собой волокон стекловидной формы. Они изготавливаются в процессе распыления определенного рода шлака, камней или базальта. От длины и диаметра волокон зависит качество и плотность минеральной ваты. Процесс производства минеральной ваты основывается прежде всего на получении минимальных волокон, которые соединяются между собой с помощью связующего вещества.

Для того, чтобы лучше понять свойства минеральной ваты, следует тщательно изучить процесс ее происхождения. Изготовление минеральной ваты условно разделяют на такие этапы:

1. Определение типа сырья и его подготовка к расплавлению.

На этом этапе определяется состав минеральной ваты, в котором соблюдается определенная пропорциональность ингредиентов. Он имеет название — шихта. Чаще всего в данном составе присутствует два, максимум три компонента. Каждый из производителей минеральной ваты имеет собственные пропорции ингредиентов в данном составе. Именно от пропорциональности и типа ингредиентов минеральной ваты зависит ее дальнейшая многофункциональность, устойчивость перед влагой, перепадами температуры и сжатием. Кроме того, продукт должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Качество минеральной ваты определяет прежде всего ее волокно, его размер и химические составляющие. Перед смешиванием ингредиентов, они проходят процедуру измельчение и сушки. Уже в камере дозировки они подбираются согласно заданным пропорциям.

2. Процедура расплава компонентов.

После того, как все ингредиенты хорошенько между собой перемешались, производится их расплавление при температуре около полторы тысячи градусов Цельсия. Данный этап является основной частью процесса производства минеральной ваты. Именно от температуры в печи зависит консистенция получаемой смеси и длина волокон уже готовой продукции.

Чаще всего, для отопления такой печи используется топливо в виде природного газа, именно с его помощью удается достигнуть такой высокой температуры.

3. Изготовление волокон материала.

Расплавленная масса, имеющая определенную вязкость оказывается на участке образования волокон. Для этих целей разработаны специальные устройства в виде многовалковых центрифуг и волокнораспределителей. Состав попадает на валок, который вращается с очень высокой скоростью. В результате, происходит образование волокон, в которые также добавляются разного рода добавки и водоотталкивающие смеси. Затем волокна оказываются в камере их охлаждения и формируют однородное полотно.

На специального рода станке полотно проходит специальную обработку по ориентированию волокон. Благодаря этому, минеральная вата отличается практически нулевой усадкой.

4. Процедура полимеризации.

Полотно оказывается в камере термической обработки, где происходит его застывание. Все связующие вещества наделяются определенными физическими свойствами, именно этот процесс в дальнейшем сказывается на качестве готовой продукции.

5. Определение формы.

Минеральная вата выпускается как в виде плит, так и в рулонном варианте. На этом этапе производится ее разрезание и фасовка по размерам.

6. Упаковка.

Последний, заключительный этап предполагает упаковку готового материала и его отправку на продажу.

Характеристика минеральной ваты: преимущества и недостатки утеплителя

Для начала ознакомимся с преимуществами минеральной ваты:

1. Хорошие теплоизоляционные характеристики.

Благодаря тому, что волокна теплоизоляционного материала обладают особой тонкостью, она является универсальным и очень хорошим теплоизоляционным материалом. Если сравнивать показатели ее теплопроводности с другими альтернативными утеплителями, то безусловно выиграет минеральная вата.

2. Пожарная безопасность.

Минеральную вату применяют на любых участках, температура которых не превышает 1000 градусов. До достижения данной температуры минеральная вата не способна расплавиться. Поэтому, она является отличным вариантом для утепления стен, полов, потолка и межэтажных перекрытий. Используя минеральную вату, в какой-то степени удается предотвратить пожар, так как она не способна к распространению огня.

3. Устойчивость перед химическими составами.

Данное свойство также расширяет сферу использования минеральной ваты. Ее состав абсолютно устойчив перед разного рода химическими воздействиями.

4. Биологическая устойчивость.

Данное преимущество обуславливается прежде всего тем, что минеральная вата не поедаема такими грызунами, как крысы или мыши, в отличии от пенопласта. А, значит, на протяжении всего периода ее эксплуатации, она остается неизменной как по форме, так и по составу. Кроме того, из-за хорошей влагостойкости, минеральная вата устойчива перед грибком и плесенью, что особо важно для обеспечения здоровой атмосферы и микроклимата в помещении.

5. Отличный звукоизолятор.

Хаотичное расположение волокон минеральной ваты позволяет использовать ее не только в качестве утеплителя, но и для звукоизоляции помещений. Минеральная вата используется даже для установки на дверях, так как она не способна пропускать посторонние звуки в помещение.

6. Способность справляться со статическими нагрузками.

Из-за хорошей плотности минеральная вата отлично выдерживает статически нагрузки, поэтому используется для утепления полов, перекрытий и другого рода ответственных элементов. Даже по истечению 40 лет ее эксплуатации, минеральная вата не дает усадки. А от склонности утеплителя к деформации зависит длительность его эксплуатации. Так как, усадка, приводит к появлению мостиков холода и к повышению тепловых потерь.

7. Паропропускные характеристики.

Благодаря тому, что минеральная вата пропускает воздух, в помещении сохраняется здоровая атмосфера и происходит естественный воздухообмен.

8. Экологическая безопасность.

В составе минеральной ваты присутствует связующее вещество, на основе формальдегидных смол, однако, в процессе изготовления утеплителя, данная смола становится абсолютно безвредной, и при дальнейшей эксплуатации, не выделяет вредных веществ.

9. Длительный срок использования.

Срок службы минеральной ваты составляет более 45 лет. Так как данный материал практически не поддается усадке, хорошо переносит повышенную влажность, резкие скачки температуры и атмосферные явления, он способен сохранять свои характеристики на протяжении всего срока его использования.

Кроме того, минеральная вата является отличным утеплителем для фасадов, так как она отличается высокой прочностью к разрыву. Данный материал прост в обработке и монтаже.

Несмотря на это, у минеральной ваты есть несколько недостатков, среди которых следует выделить:

  • минеральная вата способна нормально функционировать в качестве утеплителя, исключительно в комплексе с дополнительными материалами пароизоляционного и гидроизоляционного характера;
  • в процессе работы с минеральной ватой необходимо использовать защитные перчатки, маску и очки, так как существует риск попадания мельчайших волокон на кожу и ее раздражение;
  • не рекомендуется допускать постоянный контакт минеральной ваты с влагой.

Сфера использования минеральной ваты для утепления

Благодаря своей универсальности и большому количеству положительных характеристик, минеральная вата отличается широким спектром применения, а именно:

  • в процессе утепления вентилируемых фасадов;
  • в обустройстве трехслойной кладки;
  • утепление стен, потолков, полов, межэтажных перекрытий;
  • изготовление кровельных пирогов в процессе обустройства качественной крыши;
  • в качестве теплоизоляционного материала для кровли;
  • при наружном утеплении стен;
  • в процессе изготовления изделий из железобетона;
  • при теплоизоляции коммуникационных систем: трубопроводов, газопроводов и т.д.;
  • в большинстве строительных конструкций;
  • при утеплении балконов и чердаков, а также лоджий.

Виды минеральной ваты и их характеристика

В соотношении с особенностями производства минеральной ваты, она бывает трех видов:

  • на основе стекловолокна;
  • на основе шлака;
  • каменная минеральная вата.

Каждый из материалов отличается индивидуальными особенностями, а в частности длиной и расположением волокон, разной стойкостью перед деформацией, влагой, нагрузками и т.д.

Минеральная вата на основе стекловолокна или стекловата имеет волокна, толщина которых составляет не более 14 микрон, а длина до пяти сантиметров. Данный материал отличается высочайшей прочностью и упругостью. Учтите, что он требует использования специальных защитных средств при работе, так как мелкие частицы стекла способны попадать на кожу и вызывать ее раздражение.

Стекловата отличается хорошим коэффициентом теплопроводности, она способна выдерживать температуру до 450 градусов тепла и 50 градусов холода.

Второй вариант — применение шлаковаты. Для изготовления данного утеплителя используется доменный шлак, волокна которого не превышают по толщине двенадцать микрон, а по длине, не более полтора миллиметра.

Шлак неустойчив перед кислой средой, поэтому он имеет ограниченное использование на металлических поверхностях. Кроме того, данный утеплитель отличается высокой гигроскопической способностью, поэтому его нельзя использовать в процессе утепления фасадов и других внешних конструкций. Стоимость шлаковаты на порядок ниже, чем, например, стекловаты. Из-за своей хрупкости она не используется при утеплении трубопроводов и коммуникационных систем.

Шлаковата способна выдержать температуру до 300 градусов тепла, при воздействии на нее более высокой температуры, она теряет свои свойства теплоизоляции. Кроме того, она имеет высокую гигроскопичность, что значительно ограничивает сферу ее применения. Самым большим преимуществом данного утеплителя является его более низкая стоимость, по сравнению с альтернативными вариантами.

Каменная или базальтовая минеральная вата — отличается такими же небольшими волокнами, как и шлаковата. Однако, данный материал не склонен вызывать раздражение или аллергию. Кроме того, он имеет высокие теплоизоляционные показатели, Самым лучшим вариантом каменной ваты является материал на основе базальтовых пород камней. Данный материал выдерживает температуру до тысячи градусов тепла и до двести градусов мороза, без изменения теплоизоляционных характеристик.

Базальтовая каменная вата продается как в рулонном, так и в плитном варианте. Она очень удобна в эксплуатации, не склонна к деформации, не склонна к горению. Данный вариант минеральной ваты является самым лучшим выбором для ее использования в качестве утеплителя.

Теплоизоляционная минеральная вата: особенности выбора

Для того, чтобы купить минеральную вату, достаточно обратиться в любой строительный магазин или супермаркет. На минеральную вату цена определяется прежде всего ее видом, самая дешевая шлаковата, чуть подороже стекловата, ну а самый дорогой вариант — базальтовая каменная вата.

Толщина минеральной ваты бывает разной, ее выбор зависит от типа покрытия, на котором будет установлен утеплитель.

Кроме того, в соотношении с размерами минеральной ваты, также выделяют разного рода плиты и рулоны. Каждый из производителей имеет свою размерную сетку готовой продукции.

Каменная вата подразделяется на такие подвиды:

  • гранулированный — изготавливается специальной компрессорной установкой, актуальна для мест, в которых монтаж обычного утеплителя не представляется возможным;
  • в виде плит с покрытием из битума — отличный вариант под укладку кровельных отделочных материалов;
  • в виде ламельных плит — отличается наличием волокон, которые располагаются не в хаотичном, а в перпендикулярном порядке, обладает хорошей эластичностью и гибкостью, подходит для теплоизоляции трубопроводов.

Предлагаем ознакомиться с основными производителями минеральной ваты:

1. Минеральные ваты Rockwool — материал имеет низкий коэффициент тепловой проводности, отлично пропускает воздух, не впитывает влагу, отличается негорючестью. Кроме того, минеральная вата данного производителя устойчива перед плесенью, насекомыми и грызунами, экологичная и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками. Среди огромного ассортимента продукции есть возможность выбрать именно тот тип минеральной ваты, который подойдет под индивидуальные особенности участка, требующего утепления.

2. Минеральная вата “Изовер” — изготавливается в форме плит, рулонов или матов, имеет две формы: жесткую и полужесткую. Материал используется в процессе утепления кровли, межэтажных перекрытий, полов, фасадных частей здания или стен. Материал на 99% удерживает воздух, поэтому в процессе эксплуатации, его качества теплопроводности только увеличиваются.

3. Минеральная вата Ursa — в основе данного утеплителя лежит стекловолокно или кварцевое стекло. Материал отличается хорошей пожарной безопасностью, он практически не горючий, кроме того, минвата данного производителя экологически безвредна для здоровья.

Перед покупкой минеральной ваты, следует также изучить рекомендации по ее выбору, которые представлены ниже:

1. Обратите внимание на место и условия хранения материала. Вся продукция должна храниться в такой упаковке, в которую ее упаковали на заводе.

2. Если, минеральная вата продается в коробках, то следует свести к минимуму ее контакт с влагой или с влажной средой.

3. Даже за небольшие деньге не следует приобретать влажную вату, так как после высыхания она теряет свои свойства.

4. Определите для себя несколько производителей, почитайте о них отзывы, а затем принимайте решение о покупке.

5. Предварительно рассчитайте нужное количество ваты, в соотношении с площадью утепляемого участка.

Минеральная вата видео:

Минеральная вата и его характеристики: размеры, плотность, вес

В зависимости от сырья и методик производства, минеральная вата имеет различные структуры волокон. Материал легко разрезается и монтируется к поверхности, и имеет незначительный процент присадки. В составе содержатся базальты и большие волокна, способные выдерживать высокую температуру в 1000 С.

Применение

1. Монтаж теплоизолирующего покрытия в плоских кровлях и многоуровневых слоях.

2. Теплоизоляция трубопроводных коммуникаций, резервуаров, газопроводов и технического оборудования во многих производственных отраслях.

3. Утеплитель в 3 — слойных сэндвич панелях, а также бетонных или железобетонных материалах.

4. Ненагруженная изоляция в ограждающих строениях.

5. Наружное утепление мокрого типа.

6. Теплоизоляция вентилируемых фасадных конструкций.

7. Заполнитель входных дверей.

Виды минеральной ваты

1. Каменная.

2. Шлаковая.

3. Керамическая.

4. Стеклянная.

Все виды имеют хорошую огнеустойчивость. Наибольшей популярностью пользуются стеклянная и минеральная вата. В основе каменной минваты содержаться породы базальтовых групп с примесью металлургических веществ. Структура стеклянной ваты наполнена стекловолокном, с применением кварцевого песка и веществ старого стекла.

В качестве связующих компонентов в 2 случаях применяется фенолформальдегидная смола. По данным исследованиям, это вещество способно нанести вред здоровью человека. Но в сравнении с популярным материалом ДСП, имеющий в своём составе те же смолы, его количество меньше в 20 раз.

Типы минеральной ваты

1. Пространственная.

2. Гофрированная.

3. Вертикально слоистая.

4. Горизонтально слоистая.

К основному компоненту в составе материала относится базальт. Он выступает в качестве связующего вещества, в роли которого могут быть карбамидные смолы, битум, фенолоспирты, глина и крахмал.

В процессе изготовления минваты на основе пород расплавленных минеральных материалов получаются тонкие волокна в 1–3 микрона с толщиной в 50 мм. Для улучшения прочности, в расплавленные базальтовые волокна может добавляться расплав шихты или известняка. Вещества минваты отталкивают влагу, защищая тем самым теплоизоляционные качества.

Коэффициенты теплопроводности

Все прочные компоненты поэтапно подвергаются разогреву, а после охлаждению, с соблюдением интервалов, температурного режима внутренней структуры и поверхности материала. Теплоизоляционные качества минваты демонстрируются коэффициентом теплопроводности. Наименьшее его значение обеспечивает максимальное сохранение теплопроводности. Зачастую значения коэффициента предварительно указывается изготовителем. Значение коэффициента определяется в лабораторных условиях.

Показатели тепловодности варьируются около 0,032 Вт/(м*К). Последний показатель встречается только в высококачественных утеплителях.

Термическое сопротивление

На теплоизоляционные характеристики также влияет сопротивление теплопередачи. Значение учитывает и толщину минваты. Уровень термического сопротивления так же как и коэффициент теплопроводности, указывается на упаковке. Но чем выше этот показатель, тем качественнее его теплоизоляционные качества.

Этот коэффициент рассчитывается как толщина какого-либо типа минваты, делённая на уровень теплопроводности.

Плотность

Величину плотности определяют количество задействованных волокон. Высокая плотность минваты достигается за счёт увеличения расходного материала. Показатели определяются весом 1-м3 изделия. Различные производители демонстрируют продукцию различной плотности. Для каждого уровня используются различные технические процессы.

Для утепления многоэтажных жилых строений применяется минеральная вата с показателями 35 до 40 кг/м3. Материалы с более высокими показателями принято использовать для отделки объектов производственного значения.

Разработаны специальные формулы благодаря которым профессионалы правильно вычитывают плотность материала, которая необходима для монтажа качественной теплоизоляции конкретного строения. Существуют разнообразные виды минеральной ваты имеющие различные показатели прочности, каждый из которых предназначен для решения конкретной задачи.

Характеристики позволяют успешно использовать материал для теплоизоляции стен, холодильных конструкций, системы перекрытий в индустриальных и жилых зданиях. Показатели плотности слоев около 100 до 200 кг/м3, минеральных волокон около 100–150 кг/м3, уровень плит средней жесткости варьируется в пределах 70–300 кг/м3.

От плотности изделия зависит распределенная нагрузка, с которой может справиться материал. Для монтажа гидроизоляции горизонтальных плоскостей применяется минеральная вата в рулонах с плотностью в 30-50 кг/куб.м. С целью гидроизоляции технических строений следует использовать плиты средней жесткости с плотностью 75 кг/куб.м, в то время как для монтажа гидроизоляции мансард идеально подходит минеральная вата с плотностью в 175-200 кг/куб.м.

Размеры минеральной ваты

Производители представляют минвату 3 видов, каждый из которых имеет свой тип сырья, а именно

1. Стеклянная.

2. Шлаковая.

3. Базальтовая минвата.

Все виды успешно применяются в целях гидро и теплоизоляции различных жилых и промышленных зданий. Для более комфортного монтажа, производители выпускают изделия различных размеров и форм.

Листы

Минеральная вата закатанная в рулоны производится в виде большой заготовки, предварительно нарезанной и укомплектованной. Размеры материала указываются на упаковке, так как у многих производителей они различны. Толщина может варьироваться от 40 до 200 мм, ширина от 565 до 610 мм, длинна около 1170 мм. Толщина жёстких плит для гидро и теплоизоляции варьируется около 50–170 мм, ширина изделия около 1190 мм, длинна -1380 мм.

Рулонный материал

Минеральная вата в таком формате идеально подходит для теплоизоляции больших территорий, так как в рулонах содержатся большое количество материала. Как правило, ширина материалов варьируется в пределах 50–200 мм, длинна листа около 7000–14000 мм, а ширина приблизительно 1200 мм. Материал легко раскроить и подогнать под размеры помещения.

Минеральная вата в цилиндрах

Предназначена для гидроизоляции гидравлических магистралей. В основу минваты этого вида входят: фольга, стеклосетка и базальт. Структура выдерживает высокие температуры до 250 С. Ширина изделия в основном варьируется в пределах 12–324 мм, длинна около 1200 мм, с толщиной в 20–80 мм. Точные размеры расписаны на упаковках материала. Минвата в цилиндрах предназначена для теплоизоляции теплообменных систем и отопительных коммуникаций. Диаметр, толщина и длинна подбираются в соответствии с размером труб

Вес

Масса минваты изменяется в зависимости от наполняющих её веществ. Чтобы определить с каким весом строитель будет иметь дело, следует обратить внимание на плотность материала, которую можно узнать также как массу минваты из расчёта 1 кубический м. Этот показатель может варьироваться от 35 до 100 кг на 1-м куб. Масса утеплительных плит в среднем составляет 0,6 вкм. В процессе выполнения технических операций вес не оказывает существенной роли.

Продукция производителей имеет различный вес, в среднем этот показатель варьируется от 37 до 45 кг при размерах не более 1,35 кг, и зависит от плотности теплоизоляционного материала. Её вес значительно изменяется при комбинированном подходе к утеплению. В таком случае решающее значение оказывает толщина применяемого утеплителя.

Состав

Каменная вата имеет волокнистую структуру, по составу напоминающая базальт. Он считается натуральным природным материалом, на 80-й процент состоит из земной коры, а сама вата производится из расплавов вулканических пород.

Бальзаковское волокно производится в заводских условиях, но его состав также схож с химической структурой горных пород. Также содержатся песок, сода, известняки, бура и доломит. В готовом виде материал имеет внушительные размеры и пронизан воздухом насквозь. Для хранения и транспортирования, минвата спрессовывается до шестикратного состояния.

Многие производители стараются улучшить качество изделия, внося изменения в состав и процесс производства. Для повышения жёсткости, плиты подвергаются прошиванию, пропитываются битумом и фенолами с добавлением асбеста. Если в составе имеются дополнительные вещества, это может изменить характеристики изделия. Битум предотвращает от поражений насекомыми и грибком, защищает изделие от влаги и обеспечивает дополнительную прочность.

ГОСТ

Официальный стандарт распространяется на каменную вату, изготавливаемую из веществ горных пород габбро-базальтовой группы, а также их идентичных веществ, осадочных пород, вулканических, металлургических остатков, производственных силикатных шлаков, сплавов предназначенных для производства теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих материалов.

Каменная вата может использоваться в качестве теплоизоляционного вещества в строительной индустрии и промышленном производстве для отделки поверхностей с температурным режимом от -180 С до +700 С.

Срок службы

По заявлениям производителей, минеральная вата может прослужить до 50 лет, с сохранением всех свойств и качеств. Однако долгий срок службы обеспечивает изолирующий слой в конструкции дома. Некоторая часть изолятора уже наделена защитными противоветровыми и пароизоляционными качествами, но если применяется материал без него, строителю следует самостоятельно его установить. После проникновения влаги, структура начинает саморазрушаться, а её волокна постепенно начинают осыпаться.

Вред для здоровья

Многие эксперты убеждены в негативном влиянии минеральной ваты для здоровья. Для изготовления минваты производители применяют фенольные смолы, так как это обеспечивает ей хорошую влагостойкость.

Но по заявлениям врачей, частички фенольных смол способны выделять вредные вещества формальдегид и фенол. Врачи считают, что волокна пыли задерживаются в лёгких человека становясь причиной различных заболеваний.

Наибольшую опасность причиняют частицы от 3–5 микрон. Входящие в её состав связующие вещества вызывают у людей серьёзные заболевания связанные с органами дыхания, кожи и глаз.

Но несмотря на это большинство производителей не перестают настаивать на безопасности теплоизоляционного вещества. Строительные компании также отдают предпочтению каменной вате, и продолжают её использовать для возведения новых построек.

Многие зарубежные и российские компании отказываются от использования минваты на строительных объектах. Происходит это из-за широкого распространения и небольшой стоимости, а также из-за вреда, которая она оказывает на здоровье человека.

Характеристики материала создают благоприятную среду для грызунов, грибка, гнилостных бактерий и плесени. Длительное проживание в подобных условиях смогут развить удушье, аллергические заболевания и кашель.

Минеральная вата имеет довольно разноплановые характеристики, и уже много раз она подвергалась различным испытаниям. Благодаря результатам исследования, производителям удалось доказать ценность минеральной ваты в строительной индустрии.

Несмотря на недостатки, утеплитель обладает хорошей теплоизоляцией, пожаробезопасный и имеет хорошие акустические качества. Он часто применяется для утепления фасадов зданий, стен, крыш, а также чердаков и межкомнатных перегородок.

Негорючие вещества позволяют использовать его в виде пожаробезопасной изоляции, так как материалы из минваты, достаточно эффективно препятствуют распространение пожара и не могут выделять вредных токсичных веществ находясь в огне. Минвата состоит из волокон, по своей природе отталкивающие воду. Специальные добавки значительно увеличивают её качество, именно благодаря характеристикам ей удалось стать всемирно популярной.

Видео о производстве минеральной ваты:

Руководство по выбору минеральной ваты и стекловаты: типы, характеристики, применение

Минеральная вата и стекловата — это волокнистые материалы, изготовленные из шлака, камня, стекла и минералов, которые были расплавлены и спрядены в волокна. Волокна, состоящие из минеральной ваты, минеральной ваты, шлаковой ваты и стекловаты, в совокупности известны под различными терминами, включая синтетические стекловидные волокна (SVF), искусственные минеральные волокна (MMMF) и искусственные стекловидные волокна (MMVF). ).

Несмотря на различия в точных типах волокон, вышеперечисленные типы шерсти имеют общие области применения, основанные на характеристиках, перечисленных ниже.Эти качества часто объединяются в один продукт; например, изоляция из минеральной ваты может быть установлена ​​в здании для обеспечения теплоизоляции, акустической защиты и защиты от огня.

Теплоизоляция — Минеральная вата, шлаковата и стекловата являются отличными теплоизоляторами благодаря переплетенным волокнам, образующим внутри материала воздушные ячейки с низкой плотностью. Изоляция может производиться в виде сыпучего материала для утепления плоских поверхностей или в виде войлока для потолков, чердаков и воздуховодов.

Акустическая звукоизоляция — Минеральная вата и стекловата поглощают звуковую энергию и часто используются для улучшения акустических характеристик стен, потолков, полов и крыш.

Противопожарная защита — Основным преимуществом изделий из минеральной и стекловаты является то, что их волокна негорючие. Таким образом, их использование в качестве тепло- или звукоизоляции способствует повышению пожарной безопасности здания или территории.

Экологичность —Минеральная вата и стекловата изготавливаются из переработанных материалов, таких как шлак, стекло и другие побочные промышленные продукты.Это один из самых энергоэффективных строительных материалов: энергия, сэкономленная от его использования в качестве теплоизолятора, быстро превосходит затраты на его поиск и производство.

Типы

Тип шерсти определяется волокнами или нитью, используемыми при производстве. В таблице ниже сравниваются характеристики каменной ваты (разновидность минеральной ваты) и стекловаты.

Тип

Описание

Длина волокна

Сопротивление давлению

Максимальная рабочая температура

Эластичность

Температура плавления

Огнестойкость

Предел прочности

Изображение

Каменная вата

Изготовлен из вулканического базальта или доломита, а иногда и из шлака

Короткий

Высокая

~ 750 ° С

Низкая

Более 1000 ° C

Улучшенный

Низкая

Стекловата

Из песка, известняка и кальцинированной соды

Длинный

Нижний

~ 230 ° С

Высокая

~ 700 ° С

Высокая

Высокая

Производство

Производство минеральной и стекловаты практически идентично, за исключением разницы в сырье.

  1. Сырье (камень, стекло, шлак или песок) сначала пропускается через печь и плавится при очень высоких температурах.
  2. Расплавленные капли падают через печь и скручиваются в волокна. В зависимости от материалов прядение осуществляется вращающимися маховиками или вертушками.
  3. Затем к волокнам добавляют связующие, и сушильная печь нагревает их до умеренно высоких температур. Связующее реагирует на тепло, превращая волокна в шерсть.
  4. Резаки формируют из материала рулоны, войлок или доски, а обрезанные обрезки возвращаются в производственный процесс.

На видео ниже показан типичный процесс производства минеральной ваты.

Видео предоставлено: ROXUL Inc.

Стандарты

Изоляция из минеральной ваты

может соответствовать производственным спецификациям, изложенным в опубликованных стандартах, включая ASTM C726 и BS EN 13162. Дополнительные стандарты можно найти в Библиотеке стандартов Engineering360.

ресурса

Eurima — Процесс производства минеральной / стекловаты

Изображение кредита:

Technical Glass Products, Inc.| Knauf Insulation (оба изображения в таблице)


Утеплитель из минеральной ваты: цена, виды и преимущества

Минеральная вата очень часто используется в качестве изоляционного материала из-за ее полезных свойств. Это довольно дешево и легко в обращении. В этой статье вы можете узнать больше о характеристиках, видах и преимуществах минеральной ваты.

Что такое утеплитель из минеральной ваты?

Минеральная вата состоит из пряжи, изготовленной из плавленого стекла (стекловата) или камня (минеральная вата).Нити комбинируются особым образом, чтобы образовалась шерстяная структура.

После этого из шерсти прессуют плиты или войлок из минеральной ваты, которые служат изоляционным материалом. Рыхлая шерсть особенно хорошо продувается в пустотах, например в стенках полостей.

Для производства минеральной ваты используются минералы, которые широко доступны в природе (например, мел, песок и сода).

Хотите утеплить свой дом этим материалом? На нашей странице предложений вы можете запросить бесплатные и необязательные ценовые предложения для вашего конкретного проекта.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Для чего используется минеральная вата?

Минеральная вата — широко используемый продукт, который используется для:

• Изоляционные стены (конструкция с деревянным каркасом)

• Изоляция пустотелых стен и наружных стен

• Тепловая и звукоизоляция перегородок и межэтажных перекрытий

• Утепление мансардных этажей

• Изоляция скатных и плоских крыш

• Несколько промышленных применений (изоляция машин, кондиционеры и т. Д.).)

Стоимость утеплителя из минеральной ваты

Стоимость зависит от типа минеральной ваты (HR + или HR ++) и области применения. Вы хотите использовать минеральную вату для изоляции полых стен? Средняя цена утепления полостенных стен стекловатой составляет от 13 до 17,5 фунтов за квадратный метр. Хотите узнать точную цену? Запросите бесплатную информацию и цены у специализированных подрядчиков.

Свойства и преимущества

Резюме:

• Хорошая теплопроводность и звукоизоляция

• Достаточно дешево

• Изоляция из минеральной ваты негорючая

• Материал всегда и постоянно сохраняет свои изоляционные свойства

• Минеральная вата не впитывает влагу, в результате чего она невосприимчива к плесени

• Изделие полностью пригодно для вторичной переработки (из него можно сделать новую шерсть)

• Минимальный экологический след

• Широкий спектр применения

A) Хорошая теплоизоляция

Поскольку минеральная вата может удерживать много воздуха благодаря своей открытой волокнистой структуре, она является отличным изолятором.Лямбда-значение этого типа изоляции составляет от 0,03 Вт / мК до 0,04 Вт / мК. И стекловата, и минеральная вата не подвержены термическому старению. Это означает, что продукт сохранит ту же изоляционную способность в течение всего срока службы здания.

Кроме того, изоляция из минеральной ваты не сжимается и не расширяется. Следовательно, стыки между материалом остаются максимально закрытыми, а тепловые мосты сводятся к минимуму.

Б) Пожарная безопасность

Утеплитель из минеральной ваты пожаробезопасен и не проводит тепло.Благодаря этому он очень подходит для сред, в которых предъявляются высокие требования к пожарной безопасности. Поэтому минеральная вата часто используется в противопожарных дверях, перегородках, потолках, защитной одежде и других огнезащитных изделиях.

Страховые компании сегодня требуют высоких степеней пожарной безопасности в здании. Более того, использование огнестойких утеплителей иногда даже обязательно. Что касается пожарной безопасности, изоляция из минеральной ваты относится к евроклассу А. Она имеет лучший результат среди всех изоляционных материалов.

C) Звукоизоляционные свойства

Благодаря особой структуре и составу материала изоляция из минеральной ваты обеспечивает хорошую защиту от шумового загрязнения. Доступны специальные акустические плитки для потолка, стен и пола, которые поглощают звуковые волны. Что касается потребительских применений, часто используются и обрабатываются одеяла из минеральной ваты для стен, полов или потолков. Подумайте, например, о мансардных этажах или перегородках.

В случае фальш-стен или перегородок комбинация гипсокартона и минеральной ваты обычно является хорошей стратегией для поглощения звуковых волн.Важно максимально акустически разделить рамы, чтобы избежать перемычек контакта между досками.

Недостатки

  • Раздражение: материал может вызывать раздражение при контакте (зуд) и вдыхании. Поэтому во время сборки рекомендуется надевать рабочие перчатки и респиратор.
  • Более низкая аккумуляция тепла: минеральная вата имеет более низкую способность аккумулировать тепло, чем натуральные изоляционные материалы, такие как овечья шерсть, древесная шерсть или хлопья целлюлозы.Так дом будет быстрее нагреваться летом, так как материал не может долго сохранять тепло.

Классификация (знак качества)

На рынке имеется минеральная вата нескольких сортов. Вы можете узнать значение изоляции на этикетке HR ++. HR ++ означает «отлично», а HR + означает «хорошо». В наши дни строители используют материалы HR ++ в качестве стандарта из-за высоких требований законодательства к энергоэффективным зданиям. Чем лучше работают изоляционные материалы, тем лучше будет показатель энергопотребления на EPC.

Если вас интересует этот тип изоляции, вы можете запросить расценки у экспертов по изоляции в вашем регионе. Они могут дополнительно проинформировать вас и отправить вам ценовое предложение. Щелкните здесь, чтобы запросить бесплатные расценки без обязательств!

Разница между стекловатой и минеральной ватой

Стекловата и минеральная вата — очень похожие изоляционные материалы. Основное отличие связано со структурой волокна. Поскольку волокна каменной ваты (также называемой минеральной ватой) короче, чем волокна стекловаты, минеральная вата имеет более высокую плотность (30-200 кг / м³ по сравнению с 11-45 кг / м³).Каменная вата способна противостоять более высокому давлению, чем стекловата.

Стекловата Минеральная вата
Длинные волокна Короткие волокна
Низкая плотность Высокая плотность
Лямбда-значение 0,035-0,039 Вт / мК Лямбда-значение 0,032-0,044 Вт / мК
Высокая огнестойкость Немного более низкая огнестойкость
Низкая эластичность Высокая эластичность
Низкая прочность на разрыв Высокая прочность на разрыв
Температура плавления: 1000 ° C Температура плавления: 700 ° C

Описано различных типов минеральной ваты

Изоляция из минеральной ваты когда-то была наиболее часто используемым типом изоляции, пока около 30-40 лет назад ее не начали заменять изоляцией из стекловолокна.Минеральная вата возвращается во многие новые дома из-за простоты ее производства. Этот тип утеплителя бывает двух типов: минеральная вата и шлаковата.

Минеральная вата против шлаковой ваты

Минеральная вата составляет только 20% минеральной ваты, и ее производят из дробленого природного камня. Остальные 80% утеплителя из минеральной ваты составляет шлаковая вата; он производится из побочного продукта промышленных отходов, известного как железорудный доменный шлак. Этот побочный продукт получают из известняка в сочетании с различными другими химическими веществами и превращают при высокой температуре в прочные волокнистые материалы.Основная характеристика как минеральной, так и минеральной ваты состоит в том, что они на 75% состоят из переработанных материалов.

Вторичные материалы

Каменная и шлаковая вата содержит вторичные материалы, такие как хлопок и целлюлоза. Переработанный хлопок включает в себя смешивание обрезков хлопчатобумажной и полиэфирной фабричной ткани с пластиковыми волокнами и их комбинирование с помощью процессов высокой температуры. Во время этого производственного процесса также добавляются огнестойкие химические вещества и связующие вещества. Преимущество минеральной ваты в том, что она не удерживает влагу и, следовательно, не образует плесени или грибка.Вторичная целлюлоза, используемая в изоляционных материалах из минеральной ваты, в основном получается из переработанных газетных обрезков. Единственным недостатком минеральной ваты, в которой используется переработанная целлюлоза, является потеря огнезащитных химикатов, несовместимых с остальными волокнами.

Рекомендации по использованию минеральной ваты

Независимо от того, какой тип минеральной ваты вы решите использовать для своих изоляционных нужд, следует помнить о нескольких моментах. Проверьте количество незакрепленных волокон, так как их слишком много может быть сбито с места при сильном ветре; он также может накапливать пыль и грязь в течение длительного времени.Некоторые утеплители из минеральной ваты также могут быть уязвимы для насекомых, сверлящих древесину в определенных районах страны. Убедитесь, что выбранный тип изоляции из минеральной ваты достаточно прочен, чтобы противостоять этим возможным проблемам и предотвратить частую замену.

Минеральная вата также обладает тем преимуществом, что действует как пароизоляция, по сравнению с изоляцией из стекловолокна, которая требует одновременной установки отдельной пароизоляции. Благодаря этой особенности минеральная вата более удобна в установке и эффективна против влаги.Обратной стороной минеральной ваты является то, что она имеет те же проблемы со здоровьем, что и стекловолокно, поэтому защита кожи, глаз и легких является обязательной при выполнении этой изоляции.

R-значение и толщина

Изоляция из минеральной ваты может иметь разную толщину и R-значения, которые измеряют скорость теплового потока и удержания. Если у вас есть изоляция из минеральной ваты, которая имеет только более низкие значения R, попробуйте выбрать изоляцию с более толстыми волокнами. Основная мера, которую вы можете предпринять для предотвращения потерь энергии, — это хорошо изолировать ваш дом с помощью панелей из минеральной ваты более высокого качества.

Изоляция из минеральной ваты для промышленного применения

Минеральная вата, не путать с овечьей шерстью, представляет собой неплотный изоляционный материал на волокнистой основе, получаемый путем прядения или вытягивания расплавленных минеральных или горных материалов, таких как шлак и керамика.

Минеральная вата, которую иногда называют минеральной ватой, шлаковой ватой или каменной ватой, получают путем плавления сырья, которым может быть базальт или вулканическая порода (плавленая при температуре около 1600 ° C) или шлак, отходы производства стали.Сырье прядут для получения очень тонких волокон, покрывая эти волокна связующим, чтобы удерживать их вместе, и формируя из них изоляционный войлок или картонный материал для удовлетворения конкретных потребностей продукта.

Высокотемпературная минеральная вата используется в основном для изоляции и футеровки промышленных печей и литейных цехов с целью повышения эффективности и безопасности. Оба типа минеральной ваты обычно продаются в войлоках и в виде сыпучих материалов, и их можно использовать для любой домашней изоляции, включая стены, крыши, чердаки, потолки и полы.

Использование высокотемпературной минеральной ваты обеспечивает более легкую конструкцию промышленных печей и другого технического оборудования по сравнению с другими методами, такими как огнеупорный кирпич, из-за его высокой способности к жаропрочности на вес.

Применение утеплителя из минеральной ваты

Минеральная вата идеально подходит для применений, где требуется легкая, простая в установке изоляция с высокими тепловыми характеристиками.

Минеральная вата применяется в теплоизоляции (как структурная изоляция, так и в качестве изоляции труб, хотя она не так огнестойкая, как высокотемпературная изоляционная вата) и звукоизоляция.Другие области применения — это панели, склеенные смолой, в качестве наполнителя в компаундах для прокладок, тормозных колодок, пластмасс в автомобильной промышленности, в качестве фильтрующей среды и в качестве среды для гидропоники.

Типы минеральной ваты

Существует несколько видов высокотемпературной минеральной ваты из различных минералов. Выбранный минерал приводит к различным свойствам материала и классификационным температурам.

Щелочноземельная силикатная вата (шерсть AES)

Вата AES состоит из аморфных стекловолокон.Изделия из шерсти AES обычно используются в оборудовании, которое работает непрерывно, и в бытовых приборах. Преимущество шерсти AES в том, что она биологически растворима — она ​​растворяется в жидкостях организма в течение нескольких недель и быстро выводится из легких.

Алюмосиликатная вата (ASW)

Алюмосиликатная вата или тугоплавкое керамическое волокно состоит из аморфных волокон, полученных путем плавления комбинации оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2). Изделия из алюмосиликатной ваты обычно используются при температурах применения выше 900 ° C для оборудования, которое работает с перебоями и в критических условиях эксплуатации.

Поликристаллическая вата (PCW)

Поликристаллическая вата состоит из волокон, содержащих оксид алюминия (Al2O3) в количестве более 70 процентов от общего количества материалов. Водорастворимые зеленые волокна, полученные в качестве предшественника, кристаллизуют при нагревании. Поликристаллическая вата обычно используется при температурах нанесения выше 1300 ° C и в критических химических и физических условиях применения.

Kaowool

Kaowool — это высокотемпературная минеральная вата, изготовленная из минерального каолина.Это был один из первых изобретенных видов высокотемпературной минеральной ваты, который использовался в 21 веке. Он может выдерживать температуры, близкие к 1650 ° C (3000 ° F).

Преимущества утеплителя из минеральной ваты

Как и другие типы изоляции, минеральная вата обладает преимуществами теплоизоляции. Многие строители предпочитают его также потому, что он обеспечивает шумоизоляцию, защиту от огня, энергоэффективность и долговечность.

Минеральная вата — более тяжелый и более плотный изоляционный материал, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизоляционные свойства и более эффективно ограничивает поток воздуха через него.При производстве в виде картона минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать как изоляционная оболочка, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.

Он также обладает высокой огнестойкостью, что давно сделало его предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях. Огнестойкость достигается без использования каких-либо антипиренов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов. Он имеет коэффициент сопротивления R 15, что значительно выше, чем у большинства изоляционных ватков из стекловолокна.

Несмотря на то, что они не защищены от воздействия достаточно горячего огня, огнестойкость стекловолокна, каменной ваты и керамических волокон делает их обычными строительными материалами, когда требуется пассивная противопожарная защита, используемая в качестве огнезащиты распылением в полостях шпилек в сборках гипсокартона, и как упаковочные материалы в противопожарных изоляторах. Изоляция из минеральной ваты выдерживает температуры, превышающие 1 000 ° C (1800 ° F). Он не горит и не выделяет токсичные газы или дым при воздействии высоких температур.

Изоляция из минеральной ваты может повысить энергоэффективность и снизить выбросы углерода, что делает его отличным выбором для ремонта дома.Фактические преимущества энергоэффективности будут зависеть от толщины стен и других характеристик здания. R-значение 15 для стенок с опорными стойками 2 × 4 и R-23 для стен с опорами 2 × 6 значительно лучше, чем рейтинг стекловолокна R-11 или 13 и R-21, соответственно.

Изоляционная способность (R-value) минеральной ваты не меняется со временем. Поскольку материалы со временем уплотняются, типичная изоляция теряет эффективность. Первоначальная R-ценность минеральной ваты останется неизменной.

Еще одним преимуществом является то, что минеральная или каменная изоляция обычно содержит до 90% вторичного сырья.Вместо того, чтобы отправлять шлак на свалки, сталелитейная и рудная промышленность перерабатывают материал. Земля пополняет скалу за счет вулканической и океанической активности.

Важные примечания по теплоизоляции из минеральной ваты

Раньше высказывались опасения, что минеральная вата и стекловолокно могут быть канцерогенными, как асбест. Хотя эти опасения в значительной степени были отклонены, волокна по-прежнему являются раздражителями дыхательных путей, как и другие изоляционные материалы. Установщики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы, а материал должен быть надлежащим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, предотвращающими попадание волокон в воздух в помещении.

Производители используют фенолформальдегидное или фенолоформальдегидное связующее с расширенным содержанием мочевины для склеивания волокон. Формальдегид является известным канцерогеном для человека, и если его много в помещении с воздухом, это может вызвать осложнения для здоровья. К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид в материале, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкие уровни формальдегида — в некоторых случаях даже такие низкие, как фоновые уровни формальдегида.

Как и в случае с изоляцией из стекловолокна, существует очевидное и, возможно, реальное беспокойство по поводу формальдегидных связующих, и производители работают над альтернативами.В последние годы ЛОС вызывают меньшую озабоченность, поскольку наблюдается общий переход к использованию связующих с низким содержанием ЛОС или их отсутствию. Один из способов узнать наверняка, что вы получаете войлок из минеральной ваты с низким содержанием летучих органических соединений или без них, — это поискать ярлыки сертификации GREENGUARD прямо на упаковке.

Чтобы увидеть некоторые другие варианты промышленной изоляции, посетите нашу страницу «Промышленная изоляция». Или, чтобы поговорить с одним из членов нашей экспертной группы, нажмите кнопку ниже.

Получите ценовое предложение на промышленную изоляцию

Типы шерстяных утеплителей — TheGreenAge

Существует 4 различных типа утеплителя из шерсти, которые можно использовать для изоляции чердаков, стен и даже полов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.В этом разделе мы описываем каждый из них и выделяем, когда лучше всего их использовать.

Помните, что если на вашем чердаке имеется изоляция из шерсти на 150 мм или меньше, вам необходимо увеличить толщину как минимум до 270 мм, предпочтительно до 350 мм. Количество клиентов Green Deal в Лондоне, которые, как мы видим, утверждают, что чердак полностью изолирован, в то время как на самом деле у них есть только 100-миллиметровая изоляция, просто ошеломляет!

Утеплитель из овечьей шерсти

Овечья шерсть на протяжении тысячелетий позволяла овцам жить даже в самых тяжелых условиях, и вот уже долгое время люди используют ее природные изоляционные свойства для изготовления одежды.Изолирующие свойства шерсти сводятся к миллионам крошечных воздушных карманов между волокнами шерсти, которые задерживают воздух, предотвращая перемещение тепла через него.

Перед тем, как использовать овечью шерсть на чердаке, ее необходимо обработать химическими веществами, чтобы удалить с нее жир и грязь. Его также можно обработать дополнительными химикатами, чтобы покрыть его веществом, отпугивающим грызунов.

Характеристики овечьей шерсти:

    • Это натуральный продукт, ежегодно производимый овцами, поэтому его производство не связано с затратами.
    • Овечья шерсть обладает хорошими изоляционными свойствами, помогая сохранять тепло зимой и отапливать летом.
    • Утеплитель из овечьей шерсти абсолютно безопасен для прикосновения, не вызывает раздражения, поэтому для его установки не требуется специальной одежды.
    • Шерсть очень гибкая, поэтому ее легко укладывать в домашних условиях.
    • Шерстяное волокно является воздухопроницаемым, естественным образом впитывает и выделяет влагу, не ухудшая своих теплоизоляционных свойств, а также предотвращает накопление влаги на деревянных балках чердака.
    • Шерсть не горит на воздухе, так как для сгорания ей требуется более высокая концентрация кислорода, чем в воздухе.
    • Овечья шерсть стоит около 20 фунтов стерлингов / м 2 для 200 мм +

Ограничения

    • Хотя овечья шерсть производится естественным путем, поскольку спрос на шерсть для других целей относительно высок, она выше по цене, чем стекловата или минеральная вата.
    • Шерсть необходимо обрабатывать химическими веществами, чтобы ее производство не было на 100% энергоэффективным (на самом деле для производства стекловаты или минеральной ваты требуется около 15% энергии).

На наш взгляд, утепление овечьей шерстью, безусловно, является наиболее экологичным (и без зуда!) Методом утепления вашего чердака или стропил. Чтобы вы могли воспользоваться преимуществами изоляции с помощью овечьей шерсти, мы теперь продаем утеплитель с высоким содержанием овечьей шерсти в нашем магазине энергоэффективности.

Изоляция из стекловаты

Изоляция из стекловаты, пожалуй, наиболее часто используемый тип изоляции сегодня. Его получают путем нагревания стекла и песка до температуры примерно 1500 0 ° C, в результате чего смесь плавится.Затем его прядут на высокой скорости, чтобы сформировать волокна, которые затем склеиваются с помощью связующего на основе смолы, образуя толстую ткань из волокон, которая очень гибкая и напоминает овечью шерсть. Рекомендуется укладывать изоляцию из стекловаты толщиной 270 мм, чтобы максимизировать ее изоляционные свойства.

Характеристики стекловаты:

    • Стекловата поставляется в рулонах, которые можно просто развернуть между балками, что упрощает установку.
    • Обладает хорошими изоляционными свойствами, помогая удерживать тепло зимой и отапливать летом.
    • Это самый дешевый из всех изоляционных материалов, рулоны доступны в магазинах DIY по цене около 2 фунтов стерлингов / м 2
    • Изоляция из стекловаты также обеспечивает хорошие акустические качества.
    • Стекловата устойчива к возгоранию
    • В процессе производства около 70-80% стекловаты производится из переработанного стекла
    • Стекловата устойчива к насекомым.

Ограничения

    • Хотя некоторое количество стекловаты не вызывает раздражения кожи, в большинстве случаев это будет, поэтому мы рекомендуем покрыть всю кожу при укладке теплоизоляции на крыше.
    • Вам необходимы зазоры вокруг светильников и электрических коробок на чердаке, что снижает эффективность его изоляционных свойств.
    • Если изоляция намокнет, она теряет свою эффективность.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата (иногда известная как минеральная вата) производится из вулканической породы, которая является богатым ресурсом. Как и стекловата, вулканическая порода нагревается примерно до 1500 0 ° C, что вызывает ее плавление.Затем жидкая вулканическая порода вращается на высоких скоростях для производства волокон горной породы, которые затем связываются вместе со смолой и небольшим количеством масла, образуя минеральную вату.

Характеристики минеральной ваты:

    • Минеральная вата имеет отличную теплоизоляцию, снижая потребление энергии зимой и помогая предотвратить перегрев вашего дома летом.
    • Минеральная вата поставляется в рулонах, которые можно раскатывать между балками, что делает ее относительно простой в установке (не такой простой, как стекловата).
    • Минеральная вата имеет более высокую огнестойкость по сравнению со стекловатой; его установка действительно может улучшить огнестойкость вашей собственности, эффективно действуя как противопожарный барьер.
    • Минеральная вата примерно в 4 раза плотнее стекловаты, поэтому имеет лучшие акустические свойства.
    • Минеральная вата стоит примерно 5 фунтов стерлингов / м 2

Ограничения

    • Минеральная вата вызовет раздражение при контакте с обнаженной кожей, поэтому мы рекомендуем покрыть всю кожу при укладке утеплителя на чердаке.
    • Вам необходимы зазоры вокруг светильников и электрических коробок на чердаке, что снижает эффективность его изоляционных свойств.

Утеплитель из натуральной конопли

Как и овечья шерсть, изоляция из конопли производится из натуральных волокон конопли. Конопля — это невероятно универсальная культура, которая тысячелетиями использовалась для производства веревок и одежды, но теперь используется для производства биоразлагаемых пластиков, топлива и изоляции.

Конопля вырастает до высоты около пяти метров всего за сто дней, обычно требует очень мало воды и удобрений и растет почти везде.Во время роста урожай конопли улавливает (блокирует) около двух тонн углекислого газа на тонну собранного волокна, которое он использует для роста. Этот углекислый газ не будет выделяться до тех пор, пока конопля не разложится в конце своего полезного срока службы (который должен легко пережить срок службы здания).

Как и натуральная овечья шерсть, конопля может дышать, поглощая около 20% влаги от своего веса, прежде чем она окажет какое-либо негативное влияние на ее изоляционные свойства.

Характеристики конопляной изоляции:

    • Это натуральный продукт, произведенный из урожая конопли, которому требуется немного времени для достижения зрелости и очень мало воды для роста.
    • Изоляция из конопли обладает хорошими изоляционными свойствами, помогая удерживать тепло зимой и отапливать летом.
    • Поскольку это растение, оно улавливает углекислый газ до тех пор, пока не разложится (по истечении срока полезного использования, поэтому помогает бороться с изменением климата.
    • Изоляция из конопли пропускает воздух, естественным образом впитывает и выделяет влагу, не ухудшая своих теплоизоляционных свойств, что имеет дополнительное преимущество, предотвращающее накопление влаги на деревянных балках чердака.
    • Изоляция из конопли совершенно безопасна для прикосновения, не вызывает раздражения, поэтому для ее установки не требуется специальной одежды.
    • Конопля огнестойкая, то есть она не вызывает возгорания или усугубляет пожар.
    • Конопля стоит около 35 фунтов стерлингов / 250 мм / м 2

Ограничения

    • Волокна конопли необходимо обработать химическими веществами, чтобы изоляция была устойчива к возгоранию.

типов изоляционных материалов — благоустройство дома в раю

В отличие от прошлого, сейчас доступны различные виды изоляционных материалов по дешевке.Каждый отдельный вид утеплителя имеет свои преимущества и недостатки. Итак, какая изоляция лучше всего подойдет вам? Хотя в конечном итоге это зависит от вас, мы можем облегчить ваше решение, рассказав вам о некоторых из наиболее популярных вариантов изоляционных материалов.

Стекловолокно

Стекловолокно широко распространено, потому что оно объединяет кремний и стекло вместе, чтобы изолировать ваш дом. Этот метод сводит к минимуму теплопередачу, гарантируя, что ваш дом не будет нагреваться так быстро или сохранить большую часть летнего тепла.Стекловолокно состоит из кремния и стеклянного порошка, образуя небольшие осколки стекла. Обратной стороной этого метода является то, что при неправильном обращении осколки стекла могут попасть в глаза, кожу и горло человека и вызвать серьезные травмы. Ношение защитного оборудования, такого как защитные очки и перчатки, может помочь в установке без каких-либо проблем.

Если вам нужна эффективная изоляция и у вас ограниченный бюджет, стеклопластик — это то, что вам нужно.

Минеральная вата

Минеральная вата — это не просто один тип ваты. Она может быть трех видов: стекловата, минеральная вата и шлаковата.Стекловата когда-то была стекловолокном, которое производилось из переработанного стекла. Минеральную вату производят из базальта, а шлаковую вату производят на сталелитейных заводах. Минеральная вата приобретается либо в виде рыхлого материала, либо в наборах, называемых войлоками. Минеральная вата не содержит огнестойких добавок, поэтому это не лучший выбор, если вы живете в районе, который имеет тенденцию к довольно высоким температурам. Плюс в том, что она негорючая, а при правильном использовании с огнестойкой изоляцией минеральная вата может дешево утеплить большие площади, поэтому ее чаще всего используют в Соединенных Штатах.

Целлюлоза

Целлюлоза — это один из самых экологически чистых типов изоляции, созданный из полностью перерабатываемых материалов, таких как картон и бумага, и приобретается в виде сыпучих материалов. А поскольку целлюлоза очень плотно упакована, кислород не может встать на ее пути. Это означает, что это отличный метод изоляции, если вы хотите минимизировать ущерб от огня. Огонь не питается кислородом, поэтому он негорючий.

Целлюлоза — одна из самых огнестойких, но для людей, склонных к аллергии из-за скапливающейся газетной пыли, целлюлоза не самый лучший вариант.Более того, людей, которые умеют безопасно устанавливать этот вид изоляции, труднее найти, чем тех, кто устанавливает обычную изоляцию из стекловолокна. Тем не менее, если вы можете найти компанию, в которой работают профессионалы, которые могут ее правильно установить, и у вас нет на нее аллергии, целлюлоза определенно является отличной идеей.

Пенополиуретан

Пенополиуретан, хотя и не самый распространенный из изоляционных материалов, является отличной формой изоляции. В настоящее время в пенополиуретане используется газ, не содержащий хлорфторуглерода (CFC), в качестве вспенивающего агента.Это помогает уменьшить повреждение озонового слоя. Еще одно преимущество этого типа утеплителя — его огнестойкость.

Полистирол

Если вам нужна изоляция, которая не только делает ваш дом комфортным, но и обладает отличным шумопоглощением и водонепроницаемостью, то есть полистирол. Это тип изоляции с гладкой поверхностью, уникальной для него самой.

Другими не упомянутыми изоляционными материалами являются натуральные волокна, такие как конопля, овечья шерсть, хлопок и солома.

Доступно множество форм изоляции, каждая со своими собственными свойствами. Только тщательно изучив каждый вид, вы сможете определить, какой из них подходит именно вам.

Вкратце:

  • Аэрогель — изоляция высшего уровня, хотя и дорогая.
  • Стекловолокно не причинит вреда вашему карману, но необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы установить его правильно.
  • Минеральная вата — не лучший вариант, если вы живете в районе, где очень быстро становится жарко.
  • Целлюлоза огнестойкая, экологически чистая и эффективная, но ее трудно применять. Целлюлоза огнестойкая, изготовлена ​​из переработанных материалов, но не рекомендуется, если у вас аллергия на газетную пыль.
  • Полиуретан — это хороший изоляционный продукт, хотя и не особенно экологичный.
  • Полистирол — это разнообразный изоляционный материал, но его безопасность остается предметом споров.

В случае сомнений сотрудники Paradise Home Improvement будут рады вам помочь! Мы стремимся предоставить вам максимальный комфорт по лучшей цене.

Выберите нас, точные результаты

Если вам нужен самый лучший сервис по установке изоляции, не ищите дальше! Выберите Paradise Home Improvement, где мы даем твердые расценки, а не оценки. Все платежи отправляются в письменной форме и утверждаются до начала любой работы, поэтому вы знаете, что после этого не будет никаких дополнительных или скрытых платежей.

Paradise Home Improvement — бренд, пользующийся наибольшим доверием в регионах Северной Каролины, Южной Каролины и Мичигана.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните нам по телефону 844-261-5252 или оставьте запрос на нашей странице «Контакты».

Искусственные минеральные волокна — Искусственные минеральные волокна и радон

  • Олдред Ф. Х. Аспекты продуктов из алюмосиликатного волокна, связанные со здоровьем. Анна. ок. Hyg. 1985. 29: 441–442. [PubMed: 4073709]
  • Альсбирк К.Е., Йоханссон М., Петерсен Р. Глазные симптомы и воздействие минеральных волокон в плитах для звукоизоляции потолка (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1983; 145: 43–47. [PubMed: 6836763]
  • Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (1986) Пороговые значения и индексы биологического воздействия на 1986–1987 гг. , Цинциннати, Огайо, стр.19, 34.

  • Андерсен А., Лангмарк Ф. 1986 Заболеваемость раком в промышленности по производству минеральной ваты в Норвегии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 72–77. [PubMed: 3026038]
  • Anon. (1986) Факты и цифры. Chem. Англ. Новости, 64 , 32–44.

  • Аноним. (1987a) Волокно из оксида алюминия высокой чистоты, превращенное в бумагу. Jpn. хим. Неделя, 28 , 1.

  • Anon. (1987b) Высокоэффективные волокна находят все более широкое применение в военных и промышленных целях. Chem. Англ. Новости, 65 , 9–14.

  • Аноним. (1987c) На Среднем Западе волшебное слово — керамика. Автобус. Week, 2999 , 123.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1981) Измерение и определение характеристик пыли MMMF (частичные отчеты 3–9) , Стокгольм.

  • Arbetarskyddsstyrelsen (Национальный шведский совет по безопасности и гигиене труда) (1984) Предельные значения профессионального воздействия (AFS 1984: 5) , Solna, p.16.

  • Arledter, H.F. & Knowles, S.E. (1964) Керамические волокна. В: Battista, O.A., ed., Синтетические волокна в производстве бумаги , Нью-Йорк, Interscience, стр. 185–244.

  • Азова С.М., Евлашко Ю.П., Ковалевская И.А. Изменения в крови и метаболизме порфиринов при воздействии пыли из стекловолокна (русск.). Концерт. Тр. проф. Забол. 1971; 15: 38–42. [PubMed: 5088881]
  • Balzer, J.L. (1976) Данные по окружающей среде: концентрации в воздухе, обнаруженные при различных операциях. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. (NIOSH) 7–-151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH, National Institute по охране труда, стр. 83–89.

  • Balzer J.L., Cooper W.C., Fowler D.P. Стекловолоконные системы передачи воздуха: оценка их воздействия на окружающую среду. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971. 32: 512–518. [PubMed: 4946492]
  • Бейлисс Д.Л., Демент Дж. М., Ваггонер Дж.К., Блейер Х. Структура смертности рабочих производства стекловолокна. Анна. Акад. Sci. 1976a; 271: 324–335. [PubMed: 1069521]
  • Бейлисс, Д., Демент, Дж. И Ваггонер, Дж. К. (1976b) Структура смертности рабочих на производстве стекловолокна предварительный отчет. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass ( DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869), Cincinnati, OH, National Институт безопасности и гигиены труда, стр.349–363.

  • Beck E.G. 1976a Взаимодействие между волокнистой пылью и клетками in vitro. Анна. Анат. патол. 12227–236. [PubMed: 788560]
  • Beck E.G. Взаимодействие клеток с волокнистой пылью (нем.). Zbl. Бакт. Hyg. I. Abt. Ориг. B. 1976b; 162: 85–92. [PubMed: 1033650]
  • Beck E.G., Bruch J. Влияние волокнистой пыли на альвеолярные макрофаги и другие клетки, культивируемые in vitro. Биохимическое и морфологическое исследование (фр.). Rev.fr. Mal. респир. 1974; 2: 72–76.

  • Beck, E.G., Bruch, J., Friedrichs, K.-H., Hilscher, W. & Pott, F. (1971) Волокнистые силикаты в экспериментах на животных и культивировании клеток. Морфологические реакции клеток и тканей в зависимости от различных физико-химических воздействий. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles III , Vol. II, Old Woking, Surrey, Unwin Bros, стр. 477–487. [PubMed: 4365268]
  • Бек Э.Г., Холт П.Ф., Манойлович Н. Сравнение воздействия на культуры макрофагов стекловолокна, стеклянного порошка и хризотилового асбеста.Br. J. ind. Med. 1972; 29: 280–286. [Бесплатная статья PMC: PMC1009425] [PubMed: 4339803]
  • Bellmann B., Muhle H., Pott F., Konig H., Kloppel H., Spurny K. Стойкость искусственных минеральных волокон (MMMF) и асбеста в легкие крысы. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 693–709. [PubMed: 2835923]
  • Bernstein, D.M., Drew, R.T., Schidlovsky, G. & Kuschner, M. (1984) Патогенность MMMF и контрасты с натуральными волокнами. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 169–195.

  • Бертацци П. А., Зочетти К., Пезатори А., Радиче Л., Рибольди Л. Смертность от рака в когорте рабочих, производящих стекловолокно (итал.). Med. Лав. 1984. 75: 339–358. [PubMed: 6527669]
  • Бертацци П.А., Зоккетти С., Рибольди Л., Пезатори А., Радиче Л., Латокка Р. Смертность от рака итальянской когорты рабочих, занятых в производстве искусственного стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 65–71. [PubMed: 3798057]
  • Ботам С.К., Холт П.Ф. Развитие стекловолоконных тел в легких морских свинок. J. Pathol. 1971; 103: 149–156. [PubMed: 4935921]
  • Boyd, D.C. & Thompson, D.A. (1980) Стекло. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 11, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 807–880.

  • Браун Р.С., Чемберлен М., Дэвис Р., Гаффен Дж., Скидмор Дж.W. 1979a Биологические эффекты стекловолокна in vitro. J. Environment. Патол. Toxicol. 21369–1383. [PubMed: 528847]
  • Браун Р.С., Чемберлен М., Скидмор Дж. У. Эффекты искусственных минеральных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1979b; 22: 175–179. [PubMed: 533084]
  • Бай Э., Эдуард В., Гьённес Дж., Сёрбреден Э. Появление переносимых по воздуху волокон карбида кремния во время промышленного производства карбида кремния. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 111–115. [PubMed: 4001899]
  • Кэмпбелл, В.Б. (1970) Рост нитевидных кристаллов в парофазных реакциях. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 15–46.

  • Кейси Г. Обмен сестринских хроматид и клеточная кинетика в клетках CHO-K1, человеческих фибробластах и ​​лимфобластоидных клетках подвергали in vitro воздействию асбеста и стекловолокна. Мутат. Res. 1983; 116: 369–377. [PubMed: 6300672]
  • Чемберлен М., Тарми Э.М. Асбест и стеклянные волокна в тестах на бактериальные мутации.Мутат. Res. 1977; 43: 159–164. [PubMed: 194149]
  • Champeix J. 1945 Стекловолокно. Патология и гигиена в мастерских (фр.). Arch. Mal. проф. 691–94.

  • Черри Дж., Доджсон Дж. 1986 Прошлое воздействие переносимых по воздуху волокон и других потенциальных факторов риска в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 26–33. [PubMed: 3026036]
  • Черри Дж., Доджсон Дж., Гроат С., Макларен В. Экологические исследования в европейской промышленности по производству искусственного минерального волокна.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 18–25. [PubMed: 3026035]
  • Черри Дж., Кранц С., Шнайдер Т., Эберг И., Камструп О., Линандер В. Экспериментальное моделирование раннего процесса производства минеральной / шлаковой ваты. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 583–593. [PubMed: 3450229]
  • Чиаппино Г., Скотти П.Г., Ансельмино А. Профессиональное бронхолегочное заболевание, вызванное стекловолокном. Клинические наблюдения (Итал.). Med. Лав. 1981; 2: 96–101. [PubMed: 7242454]
  • Чолак Дж., Шафер Л.J. Эрозия волокон из установленных стекловолоконных каналов. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 22: 220–229. [PubMed: 5540108]
  • Цирла П. Профессиональная патология стекловолокна (итал.). Med. Лав. 1948; 39: 152–157.

  • Claude J., Frentzel-Beyme R. Исследование смертности рабочих, занятых на немецком заводе по производству минеральной ваты. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 151–157. [PubMed: 6474109]
  • Claude J., Frentzel-Beyme R. Смертность рабочих на немецкой фабрике по производству минеральной ваты — второй взгляд с расширенными наблюдениями.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 53–60. [PubMed: 3798055]
  • Corn, M. (1979) Обзор неорганических искусственных волокон в окружающей среде человека. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 23–36.

  • Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Воздействие переносимых по воздуху волокон и твердых частиц на двух предприятиях по производству минеральной ваты. Environ. Res. 1976; 12: 59–74. [PubMed: 954709]
  • Кайперс Дж.M.C., Bleumink E., Nater J.P. Дерматологический аспект производства стекловолокна (нем.). Berufsdermatosen. 1975. 23: 143–154. [PubMed: 1227498]
  • Дэвис Р. (1980) Влияние минеральных волокон на макрофаги. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 419–425.

  • Davis, J.M.G. (1976) Патологические аспекты введения стекловолокна в плевральную и брюшную полости крыс и мышей. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Cincinnati, OH, National Institute for Безопасность и гигиена труда, стр. 141–149.

  • Дэвис Дж.М.Г. Обзор экспериментальных доказательств канцерогенности искусственных волокон стекловидного тела. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 12–17. [PubMed: 3541171]
  • Дэвис Дж.М.Г., Гросс П., де Тревиль Р.Т.П. «Железистые тела» у морских свинок.Тонкая структура, полученная экспериментально из минералов, кроме асбеста. Arch. Патол. 1970; 89: 364–373. [PubMed: 5435676]
  • Davis, JMG, Addison, J., Bolton, RE, Donaldson, K., Jones, AD & Wright, A. (1984) Патогенные эффекты волокнистого керамического алюмосиликатного стекла, вводимого крысам путем ингаляции или перитонеальной инъекции. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.303–322.

  • Davis, JMG, Bolton, RE, Cowie, H., Donaldson, K., Gormley, LP., Jones, AD, Wright, A. (1985) Сравнения биологических эффектов образцов минерального волокна с использованием in vitro и аналитические системы in vivo . В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., In vitro Эффекты минеральной пыли (серия NATO ASI, Vol. G3 ), Берлин (Запад), Springer, стр. 405–411.

  • Демент, Дж. М. (1973) Предварительные результаты отраслевого исследования отрасли стекловолокна NIOSH ( DHEW ( NIOSH ) Publ.№ IWS.35.3b; NTIS Publ. No. PB-81-224693 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья, стр. 1–5.

  • Демент Дж. М. Экологические аспекты производства и использования стекловолокна. Environ. Res. 1975. 9: 295–312. [PubMed: 1157805]
  • Deutsche Forschungsgemeinschaft (Немецкое исследовательское общество) (1986) Максимальные концентрации на рабочем месте и значения биологической толерантности для рабочих материалов 1986 (на нем.) ( Report No.XXII ), Weinheim, Verlag Chemie, стр. 65, 76.

  • Direktoratet for Arbeidstilsynet (Управление инспекции труда) (1981) Административные нормы загрязнения рабочей атмосферы (Норвегия) ( No. 361 ), Осло, стр. 23.

  • Энгхольм Г., фон Шмалензее Г. Бронхит и воздействие искусственных минеральных волокон у некурящих строительных рабочих. Евро. J. respir. Дис. 1982. 63 (118): 73–78. [PubMed: 6284537]
  • Энггольм, Г., Энглунд, А., Hallin, N. & von Schmalensee, G. (1984) Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO 11 ARC Conference ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 350–366.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Флетчер Т., Холлин Н. Заболеваемость раком органов дыхания у шведских строительных рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон и асбеста. Анна.ок. Hyg. 1987. 31: 663–675. [PubMed: 3450233]
  • Энтерлайн П.Е., Хендерсон В. Здоровье вышедших на пенсию рабочих из стекловолокна. Арка, окруж. Здоровье. 1975. 30: 113–116. [PubMed: 1115535]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1979) Окружающая среда и смертность рабочих завода стекловолокна. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 221–231.

  • Enterline, P.E. И Марш, Г.М. (1980) Смертность рабочих в производстве минерального волокна. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации МАИР № 30) , Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 965–972. [PubMed: 7228348]
  • Enterline, P.E. И Марш, Г. (1984) Здоровье работников индустрии MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 311–339.

  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Эсмен Н.А. Респираторные заболевания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных минеральных волокон. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 1–7. [PubMed: 6870053]
  • Энтерлайн П.Е., Марш Г.М., Хендерсон В., Каллахан С. Обновление данных о смертности когорты американских рабочих, занятых в производстве минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 625–656. [PubMed: 3450231]
  • Эсмен Н. А., Хаммад Ю. Ю., Корн М., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р.А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство минеральной ваты. Environ. Res. 1978; 15: 262–277. [PubMed: 352685]
  • Эсмен Н.А., Корн М., Хаммад Ю.Ю., Уиттиер Д., Коцко Н. Резюме измерений воздействия переносимой по воздуху пыли и волокна на сотрудников на шестнадцати предприятиях, производящих искусственные минеральные волокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1979a; 40: 108–117. [PubMed: 495442]
  • Эсмен Н. А., Корн М., Хаммад Ю. Ю., Уиттиер Д., Коцко Н., Халлер М., Кан Р. А. Воздействие искусственных минеральных волокон на сотрудников: производство керамического волокна.Environ. Res. 1979b; 19: 265–278. [PubMed: 499150]
  • Эсмен Н.А., Уиттиер Д., Кан Р.А., Ли Т.С., Шихан М., Коцко Н. Улавливание волокон из воздушных фильтров. Environ. Res. 1980; 22: 450–465. [PubMed: 7408828]
  • Эсмен Н.А., Шихан М.Дж., Корн М., Энгель М., Коцко Н. Воздействие на сотрудников искусственных стекловолокон: установка изоляционных материалов. Environ. Res. 1982; 28: 386–398. [PubMed: 7117223]
  • Fairhall L.T., Webster S.H., Bennett G.A. Минеральная вата в отношении здоровья.J. ind. Hyg. 1935; 17: 263–275.

  • Farkas J. Стекловолоконный дерматит у сотрудников проектного офиса в новостройке. Контактный дерматит. 1983; 9: 79. [PubMed: 6220862]
  • Ферон В.Дж., Шерренберг П.М., Иммель Х.Р., Спит Б.Дж. Легочная реакция хомяков на фиброзное стекло: хронические эффекты повторных интратрахеальных инстилляций с бензо [ a ] пиреном или без него. Канцерогенез. 1985; 6: 1495–1499. [PubMed: 4042277]
  • Fireline (без даты) Технический паспорт продукта: Whiteline Shapes из керамического волокна вакуумной формовки , Янгстаун, Огайо.

  • Фишер А.А. 1982 Стекловолокно и минеральная вата (минеральная вата) дерматит Curr. Контакты Новости 29412, 415–416, 422, 427, 513. [PubMed: 6212199]
  • Фишер Б.К., Варкентин Д.Д. Дерматит из стекловолокна. Arch. Дерматол. 1969; 99: 717–719. [PubMed: 5783083]
  • Forget G., Lacroix M.J., Brown R.C., Evans P.H., Sirois P. Ответ перфузируемых альвеолярных макрофагов на стеклянные волокна: влияние продолжительности воздействия и длины волокна. Environ. Res. 1986; 39: 124–135. [PubMed: 3943503]
  • Форстер, Х.(1984) Поведение минеральных волокон в физиологических растворах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 27–59.

  • Фаулер, Д.П. (1980) Исследования промышленной гигиены воздействия минеральной ваты на рабочем месте ( DHHS (NIOSH) Publ. No. 80–135; NTIS Publ. No. PB-81-222481) , Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье.

  • Fowler D.P., Balzer J.L., Cooper W.C. Воздействие на изоляционных рабочих стекловолокна в воздухе. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1971; 32: 86–91. [PubMed: 5572573]
  • Gantner B.A. Опасность для органов дыхания при снятии изоляции из керамического волокна с высокотемпературных промышленных печей. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 530–534. [PubMed: 3020958]
  • Гарднер М.Дж., Винтер П.Д., Паннетт Б., Симпсон М.Дж., Гамильтон К., Ачесон Е.Д. Исследование смертности рабочих в промышленности по производству искусственного минерального волокна в Соединенном Королевстве.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 85–93. [PubMed: 3798059]
  • Goldstein B., Rendall R.E.G., Webster I. Сравнение эффектов воздействия на павианов пыли крокидолита и стекловолокна. Environ. Res. 1983; 32: 344–359. [PubMed: 6315390]
  • Голдштейн, Б., Вебстер, И. и Рендалл, Р.Е.Г. (1984) Изменения, вызванные вдыханием стекловолокна у нечеловеческих приматов. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 273–285.

  • Гриффитс Дж. (1986) Синтетические минеральные волокна — от камней к богатству. Ind. Miner., Сентябрь , 20–43.

  • Гримм Х.-Г. Воздействие искусственных минеральных волокон на рабочем месте и их влияние на здоровье (нем.). Zbl. Arbeitsmed. 1983; 33: 156–162. [PubMed: 6349178]
  • Гросс П., Вестрик М.Л., Шренк Х.Х., Макнерни Дж.М. Воздействие пыли из синтетического керамического волокна на легкие крыс.Arch. инд. Здоровье. 1956; 13: 161–166. [PubMed: 13282516]
  • Гросс П., Кашак М., Толкер Э.Б., Бабяк М.А., де Тревиль Р.Т.П. Легочная реакция на высокие концентрации стекловолоконной пыли. Предварительный отчет. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1970а; 20: 696–704. [PubMed: 5443343]
  • Гросс П., де Тревиль Р.Т.П., Кралли Л.Дж., Гранквист В.Т., Пундсак Ф.Л. Легочная реакция на волокнистую пыль различного состава. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970b; 31: 125–132. [PubMed: 4316348]
  • Брутто П., Tuma J., de Treville R.T.P. Легкие рабочих подвергаются воздействию стекловолокна. Изучение их патологических изменений и запыленности. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1971; 23: 67–76. [PubMed: 4103314]
  • Hallin, N. (1981) Пыль минеральной ваты на строительных площадках (отчет , 1981-09-01, ), Стокгольм, Bygghalsan [Организация строительной индустрии по вопросам рабочей среды, безопасности и здоровья]

  • Хаммад Й., Дием Дж., Крейгхед Дж., Вейл Х. 1982 Отложение вдыхаемых искусственных минеральных волокон в легких крыс.Анна. ок. Hyg. 26179–187. [PubMed: 7181264]
  • Харбен П. У. и Бейтс Р. Л. (1984) Геология неметаллических соединений , Нью-Йорк, Бюллетень металлов, стр. 50–51, 90–91, 260–261.

  • Харди К.Дж. Легочные эффекты стекловолокна у человека и животных. Arh. Hig. Рада. Токсикол. 1979; 30: 861–870.

  • Глава I.W.H., Wagg R.M. Обследование профессионального воздействия искусственной пыли минерального волокна. Анна. ок. Hyg. 1980; 23: 235–258. [PubMed: 7447247]
  • Управление здравоохранения и безопасности (1987) Пределы воздействия на рабочем месте, 1987 (Руководство EH 40/87 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, с.25.

  • Heisel E.B., Hunt F.E. Дальнейшие исследования кожных реакций на стекловолокно. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 17: 705–711. [PubMed: 5687266]
  • Herring C., Galt J.K. Упругие и пластические свойства очень мелких металлических образцов. Phys. Ред. 1952; 85: 1060–1061.

  • Хестерберг Т. В., Барретт Дж. К. Зависимость индуцированной асбестом и минеральной пылью трансформации клеток млекопитающих в культуре от размера волокна. Cancer Res. 1984; 44: 2170–2180. [PubMed: 6324999]
  • Хилл Дж.W. Искусственные минеральные волокна. J. Soc. ок. Med. 1978; 28: 134–141. [PubMed: 713506]
  • Hill, J.W., Rossiter, C.E. & Foden, D.W. (1984) Пилотное исследование респираторной заболеваемости рабочих завода MMMF в Соединенном Королевстве. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 413–426.

  • Хёр Д. Исследования с помощью просвечивающей электронной микроскопии волокнистых частиц в окружающем воздухе (нем.). Штауб. Рейнхальт. Люфт. 1985. 45: 171–174.

  • Холмс А., Морган А., Дэвисон В. Формирование псевдоасбестовых тел на стеклянных волокнах в легком хомяка. Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 301–313. [PubMed: 6638764]
  • Хауи Р.М., Аддисон Дж., Черри Дж., Робертсон А., Доджсон Дж. Высвобождение волокон из фильтрующих лицевых респираторов. Анна. ок. Hyg. 1986. 30: 131–133. [PubMed: 3013067]
  • Национальный институт исследований и безопасности (1986) Предельные значения концентраций опасных веществ в воздухе рабочих мест (фр.) (ND 1609-125-86) , Париж, стр. 582.

  • Международное бюро труда (1980) Пределы профессионального воздействия токсичных веществ, переносимых по воздуху , 2-е изд. (Серия статей о безопасности и гигиене труда № 37) , Женева, стр. 243–270.

  • Johnson D.L., Healey J.J., Ayer H.E., Lynch J.R. Воздействие волокон при производстве стекловолокна. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1969; 30: 545–550. [PubMed: 5369267]
  • Джонсон, Н.Ф., Гриффитс, Д.М. и Хилл, Р.Дж. (1984) Распределение по размерам после длительного вдыхания MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 102–125.

  • Кауффер Э., Виньерон Дж. К. Эпидемиологическое обследование на двух заводах по производству искусственного минерального волокна. I. Измерение запыленности (фр.). Arch. Mal. проф. 1987. 48: 1–6.

  • Клингхольц, Р.& Steinkopf, B. (1984) Реакции MMMF в физиологической модельной жидкости и в воде. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 60–86.

  • Konzen, J.L. (1980) Искусственные стекловидные волокна и здоровье. В: Труды национального семинара по заменителям асбеста, Арлингтон, Вирджиния, 1980 (EPA 560 / 3-80-001) , Вашингтон, округ Колумбия, Агентство по охране окружающей среды США, стр.329–342.

  • Krantz, S. & Tillman, C. (1983) Измерение и идентификация пыли минеральной ваты (частичный отчет 10 и 11), анализ пыли и сканирующая электронная микроскопия (S wed.) (Undersökningsrapport 1983: 4 и 1983: 9) , Solna, Arbetarskyddsstyrelsen.

  • Ламан Д., Теодор Дж., Робин Э.Д. Регулирование внутрицитоплазматического pH и «кажущегося» внутриклеточного pH в альвеолярных макрофагах. Exp. Lung Res. 1981; 2: 141–153. [PubMed: 67
  • ]
  • Ле Буффан, Л., Henin, J.P., Martin, J.C, Normand, C, Tichoux, G. & Trolard, F. (1984) Распределение вдыхаемого MMMF в легком крысы долгосрочные эффекты. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 143–168.

  • Ле Буффан Л., Даниэль Х., Энен Дж. П., Мартин Дж. К., Норманд С., Тишу Г., Тролар Ф. Экспериментальное исследование долгосрочных эффектов вдыхаемого MMMF на легкие крыс.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 765–790. [PubMed: 3450235]
  • Lechner W., Hartmann A. A. Гранулема инородного тела, вызванная стекловолокном (Германия). Hautarzt. 1979; 30: 100–101. [PubMed: 370066]
  • Ли, Дж. А. (1983) GRC — материал. В: Fordyce, M.W. 8c Wodehouse, R.G., eds, GRC and Buildings: A Design Guide for the Architect and Engineer for Use of Glassfibre Artile Cement in Construction , London, Butterworths, pp. 6–27.

  • Ли К.П. и Рейнхардт, К.Ф. (1984) Биологические исследования неорганических волокон титаната калия. In: Biological Effects of the Man made Mineral Fibers (Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 323–333.

  • Ли К.П., Баррас С.Э., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С. Легочная реакция на стекловолокно при вдыхании. Лаборатория. Инвестировать. 1979; 40: 123–133. [PubMed: 372672]
  • Ли К.П., Баррас С.Е., Гриффит Ф.Д., Вариц Р.С., Лапин С.А. Сравнительная реакция легких на вдыхание неорганических волокон с асбестом и стекловолокном. Environ. Res. 1981; 24: 167–191. [PubMed: 6260477]
  • Leineweber, J.P. (1984) Растворимость волокон in vitro, и in vivo. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 87–101.

  • Левитт А.П. (1970) Вводный обзор. В: Levitt, A.P., ed., Whisker Technology , New York, Wiley-Interscience, стр. 1–13.

  • Linnainmaa, K., Gerwin, B., Gabrielson, E., LaVeck, M., Lechner, J.F., Jantunen, K. & Harris, C.C. (1986) Хромосомные изменения в нормальных культурах мезотелиальных клеток человека после обработки асбестовыми волокнами in vitro (аннотация). В: Протоколы 5-го заседания Северного общества мутагенов окружающей среды: новые подходы в генетической токсикологии, Хейнявеси, Финляндия, 2–5 марта 1986 г. , Хельсинки, Институт гигиены труда, стр.9.

  • Липпманн М., Шлезингер Р. Б. Межвидовые сравнения отложения частиц и мукоцилиарного клиренса в трахеобронхиальных дыхательных путях. J. Toxicol, Environment. Здоровье. 1984; 13: 441–470. [PubMed: 6376822]
  • Loewenstein, K.L. (1983) Технология производства непрерывных стекловолокон , 2-е изд. изд., Амстердам, Elsevier.

  • Longley E.O., Jones R.C. Стекловолоконный конъюнктивит и кератит. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1966; 13: 790–793.[PubMed: 5924066]
  • Lucas, J. (1976) Кожные и глазные эффекты, возникающие в результате воздействия на рабочего стекловолокна. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. ( NIOSH ) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH , Национальный институт охраны труда и здоровья, стр. 211–219.

  • Maggioni A., Meregalli G., Sala C., Riva M. Респираторная и кожная патология при производстве стекловолокна (Итал.). Med. Лав. 1980; 3: 216–227. [PubMed: 6450322]
  • Мальмберг, П., Хеденстрем, Х., Колмодин-Хедман, Б. и Кранц, С. (1984) Функция легких у рабочих завода по производству минерального волокна. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Труды конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 427–435.

  • Мансманн, М., Клингхольц, Р., Хакенберг, П., Видеманн, К., Шмидт, К.А.Ф., Голден, Д.& Overhoff, D. (1976) Волокна синтетические и неорганические (Германия). В: Энциклопедия прикладной химии Ульмана (на нем.), Vol. 11, Weinheim, Verlag Chemie, стр. 359–374.

  • Manville, CertainTeed и Owens-Corning Fiberglas Companies (1962–1987) Измерение воздействия на рабочем месте , Денвер, Колорадо, Вэлли Фордж, Пенсильвания и Толедо, Огайо.

  • Marsh, J.P., Jean, L. & Mossman, B.T. (1985) Асбест и стекловолокно индуцировали биосинтез полиаминов в трахеобронхиальных эпителиальных клетках in vitro.В: Beck, E.G. & Bignon, J., ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия NATO ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 305–311.

  • McConnell, E.E., Wagner, J.C., Skidmore, J.W. И Мур, Дж. (1984) Сравнительное исследование фиброгенных и канцерогенных эффектов канадского асбеста хризотил B UICC и стеклянного микроволокна ( JM 100 ). В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol.2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 234–252.

  • McCreight, L.R., Rauch, H.W., Sr & Sutton, W.H. (1965) Керамические и графитовые волокна и усы. Обзор технологии , Нью-Йорк, Academic Press, стр. 48–55.

  • McCrone, W.C. (1980) Атлас частиц асбеста , Анн-Арбор, Мичиган, Ann Arbor Science, стр. 55, 78–80, 91.

  • Центр 3M (без даты) Лист технических данных: Nextel (R) Продукты из керамического волокна для высокотемпературных применений , Сент-Пол, Миннесота, Отдел керамических материалов.

  • Миддлтон А.П. Видимость тонких волокон асбеста при рутинном электронно-микроскопическом анализе. Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 53–62. [PubMed: 70
  • ]
  • Mikalsen, S.-O., Rivedal, E. & Sanner, T. (1987) Сравнение способности стекловолокна и асбеста вызывать морфологическую трансформацию клеток эмбриона сирийского золотого хомячка ( Реферат № М77). В: Протоколы IX заседания Европейской ассоциации исследований рака, 31 мая 3 июня 1987 г., Хельсинки, Финляндия , Монтебелло (Норвегия), Институт исследования рака, стр.27.

  • Milby T.H., Wolf C.R. Раздражение дыхательных путей от вдыхания стекловолокна. Ж. ок. Med. 1969; 11: 409–410. [PubMed: 5795599]
  • Miller E.T. Практический метод сравнения изоляций из минеральной ваты в судебно-медицинской лаборатории. J. Assoc. выключенный. анальный. Chem. 1975. 58: 865–870.

  • Миллер К. (1980) Эффекты in vivo стеклянных волокон на характеристики мембран альвеолярных макрофагов. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers ( Научные публикации IARC No.30 ), Лион, Международное агентство по изучению рака, стр. 459–465. [PubMed: 7239667]
  • Miller, W.C. (1982) Огнеупорные волокна. In: Grayson, M., Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 20, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 65–77.

  • Mohr, J.G. И Роу, У. (1978) Стекловолокно , Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд.

  • Моншо Г., Bignon J., Jaurand M.C., Lafuma J., Sebastien P., Masse R., Hirsch A., Goni J. Мезотелиомы у крыс после инокуляции выщелоченным кислотой хризотиловым асбестом и другими минеральными волокнами. Канцерогенез. 1981; 2: 229–236. [PubMed: 6268324]
  • Моншо Г., Биньон Дж., Хирш А., Себастьян П. Транслокация минеральных волокон через дыхательную систему после инъекции в плевральную полость крыс. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 309–318. [PubMed: 6295242]
  • Morgan, A. (1979) Размеры волокон: их значение в осаждении и удалении вдыхаемой волокнистой пыли. В: Lemen, R. & Dement, J.M., eds, Dusts and Disease , Park Forest South, IL, Pathotox, стр. 87–96.

  • Морган А., Холмс А. Концентрации и характеристики волокон амфибола в легких рабочих, подвергшихся воздействию крокидолита на британских заводах по производству противогазов и в других местах во время Второй мировой войны. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 62–69. [Бесплатная статья PMC: PMC1008929] [PubMed: 7066222]
  • Morgan, A. & Holmes, A. (1984a) Отложение MMMF в дыхательных путях крысы, их последующий клиренс, растворимость in vivo и белковое покрытие. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 1–17.

  • Морган А., Холмс А. Растворимость волокон минеральной ваты in vivo и образование псевдоасбестовых тел. Анна. ок. Hyg. 1984b; 28: 307–314. [PubMed: 6508081]
  • Морган А., Холмс А. Загадочное асбестовое тело: его образование и значение при заболеваниях, связанных с асбестом. Environ. Res. 1985. 38: 283–292.[PubMed: 4065077]
  • Морган А., Холмс А. Растворимость асбеста и искусственных минеральных волокон in vitro, и in vivo: ее значение при заболеваниях легких. Environ. Res. 1986; 39: 475–484. [PubMed: 3007107]
  • Morgan A., Evans J.C., Evans R.J., Hounam R.F., Holmes A., Doyle S.G. Исследования отложения вдыхаемого волокнистого материала в дыхательных путях крысы и его последующего удаления с использованием методов радиоактивного следа. II. Нанесение стандартных эталонных образцов асбеста UICC.Environ. Res. 1975. 10: 196–207. [PubMed: 1193032]
  • Morgan, A., Evans, J.C. & Holmes, A. (1977) Отложение и клиренс вдыхаемых волокнистых минералов у крыс. Исследования с использованием радиоактивных индикаторов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр. 259–274. [PubMed: 1236162]
  • Морган А., Блэк А., Эванс Н., Холмс А., Притчард Дж. Н. Отложение стеклянных волокон в дыхательных путях крысы. Анна.ок. Hyg. 1980; 23: 353–366. [PubMed: 7258930]
  • Морган А., Холмс А., Дэвисон В. Удаление заданных стеклянных волокон из легких крысы и их растворимость in vivo . Анна. ок. Hyg. 1982; 25: 317–331. [PubMed: 7181257]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Исследование смертности рабочих производства стекловолокна. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1981; 36: 179–183. [PubMed: 7271323]
  • Морган Р.В., Каплан С.Д., Братсберг Дж. А. Ответить на письмо в редакцию. Arch.Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 123–124.

  • Morgan, R.W., Kaplan, S.D. И Братсберг, Дж. (1984) Смертность рабочих на производстве стекловолокна. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 340–346.

  • Morisset Y., P’an A., Jegier Z. Влияние стирола и стекловолокна на небольшие дыхательные пути мышей. J. Toxicol. Окружающая среда. Здоровье. 1979; 5: 943–956.[PubMed: 513157]
  • Morton W.E. Письмо редактору. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 37: 122–123.

  • Moulin J.J., Mur J.M., Wild P., Perreaux J.P., Pham Q.T. Рак полости рта и гортани у рабочих на производстве искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 27–31. [PubMed: 3961439]
  • Мюле Х., Потт Ф., Беллманн Б., Такенака С., Зием У. Эксперименты по вдыханию и инъекции на крысах для проверки канцерогенности MMMF. Анна. ок. Hyg.1987. 31: 755–764. [PubMed: 2835926]
  • Müller C, Werner U., Wagner C.-P. 1980 Влияние стекловолокна на верхние дыхательные пути (нем.) Dtsch. Gesundh. Wes., 351777–1780.

  • Мунго А. Патология работы при переработке слоистых смесей, армированных стекловолокном (итал.). Folia med. 1960; 43: 962–970.

  • Накатани Ю. Биологические эффекты минеральных волокон на лимфоциты in vitro (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1983; 25: 375–386.[PubMed: 6366291]
  • Наср А.Н.М., Дитчек Т., Шолтенс П.А. Распространенность рентгенологических аномалий в груди у рабочих из стекловолокна. Ж. ок. Med. 1971; 13: 371–376. [PubMed: 5564764]
  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1977a) Критерии рекомендованного стандарта … Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 77-152 ; NTIS Publ No. PB-274195 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1977b) Руководство по аналитическим методам , 2-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1980) Отчет о технической помощи TA 80-80 , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1984) Руководство по аналитическим методам NIOSH , 3-е изд., Цинциннати, Огайо.

  • Ньюболл Х.Х., Брахим С.А. Респираторная реакция на воздействие домашнего стекловолокна. Environ. Res. 1976; 12: 201–207. [PubMed: 986939]
  • Олсен Дж.Х., Йенсен О. М. Заболеваемость раком среди сотрудников одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 17–24. [PubMed: 6547541]
  • Olsen J.H., Jensen O.M., Kampstrup O. Влияние курения и места жительства на риск рака легких у рабочих одного завода по производству минеральной ваты в Дании. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 48–52. [PubMed: 3798053]
  • Oshimura M., Hesterberg T.W., Tsutsui T., Barrett C.J. Корреляция цитогенетических эффектов, индуцированных асбестом, с клеточной трансформацией клеток эмбриона сирийского хомяка в культуре.Cancer Res. 1984; 44: 5017–5022. [PubMed: 60]
  • Оттери, Дж., Черри, Дж. У., Доджсон, Дж. И Харрисон, Дж. Э. (1984) Сводный отчет об условиях окружающей среды на 13 европейских заводах MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 83–117.

  • Owens-Corning Fiberglas Corp. (1987) Отчет о стекле, минеральном и керамическом волокне , Толедо, Огайо.

  • Парратт, Нью-Джерси (1972) Технология материалов, армированных волокном, , Лондон, Ван Ностранд Рейнхольд, стр. 68–99.

  • Пеллерат Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Анна. Дерматол. Сифил. 1947; 8: 25–31. [PubMed: 20247727]
  • Пеллерат Дж., Кондерт Дж. Дерматоз из стекловаты (фр.). Arch. Mal. проф. 1946; 7: 23–27. [PubMed: 20988529]
  • Pickrell J. A., Hill J.O., Carpenter R.L., Hahn F.F., Rebar A.H. Реакция in vitro и in vivo после воздействия искусственных минеральных и асбестовых изоляционных волокон.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1983; 44: 557–561. [PubMed: 6312789]
  • Пиготт Г.Х., Измаил Дж. Стратегия разработки и оценки «безопасного» неорганического волокна. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 371–380. [PubMed: 7181277]
  • Poeschel E., Konig R., Heide-Weise H. Сравнение исследованного распределения диаметров искусственных минеральных волокон в старых и современных изоляционных материалах из идентичной области применения (Германия). Штауб Рейнхальт. Люфт. 1982; 42: 282–287.

  • Поссик П.А., Геллин Г.А., Кей М.М. Стекловолоконный дерматит. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 12–15. [PubMed: 4245197]
  • Pott F., Friedrichs K.-H., Huth F. Результаты экспериментов на животных по канцерогенному действию волокнистой пыли и их интерпретация в отношении канцерогенеза у людей (нем.). Zbl. Бакт. Hyg., I. Abt. Ориг. Б. 1976; 162: 467–505. [PubMed: 185852]
  • Pott, F., Ziem, U. & Mohr, U. (1984a) Карциномы легких и мезотелиомы после интратрахеальной инстилляции стекловолокна и асбеста. В: Труды VI Международной конференции по пневмокониозу, Бохум, Федеративная Республика Германия, 20–23 сентября 1983 г. , Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 746–756.

  • Pott, F., Schlipköter, H.W., Ziem, U., Spurny, K. & Huth, F. (1984b) Новые результаты экспериментов по имплантации минеральных волокон. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.286–302.

  • Потт Ф., Зием У., Райффер Ф.-Дж., Хут Ф., Эрнст Х., Мор У. Исследования канцерогенности волокон, соединений металлов и некоторых других видов пыли у крыс. Exp. Патол. 1987. 32: 129–152. [PubMed: 3436395]
  • PPG Industries (1984) PPG Fiber Glass Yarn Products / Handbook , Pittsburgh, PA.

  • Pundsack, F.L. (1976) Стекловолокно производство, использование и физические свойства. В: LeVee, W.N. & Schulte, P.A., eds, Воздействие стекловолокна на рабочем месте ( DHEW ( NIOSH ) Publ. No. 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда и здоровье, стр. 11–18.

  • Raabe, O.G., Yeh, H.C, Newton, G.J., Phalen, R.F. И Веласкес, Д. (1977) Осаждение вдыхаемых монодисперсных аэрозолей у мелких грызунов. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.3–21.

  • Ребенфельд, Л. (1983) Текстиль. In: Grayson, M, Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G. & Сиборг, Г.Т., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Т. 22, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 762–768.

  • van Rhijn, A. A. (1984) Влияние высокотемпературной керамики на промышленный рост в сообществе. In: Krockel, H., Merz, M. & van der Biest, O., eds, Ceramics in Advanced Energy Technologies , Dordrecht, D.Рейдель, стр. 4–9.

  • Ричардс Р.Дж., Моррис Т.Г. Производство коллагена и мукополисахаридов в растущих фибробластах легких, подвергшихся воздействию хризотилового асбеста. Life Sci. 1973; 12: 441–451.

  • Риндель А., Бах Э., Бреум Н.О., Хьюгод К., Шнайдер Т. Корреляция воздействия на здоровье с качеством воздуха в помещении в детских садах. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 59: 363–373. [PubMed: 3610336]
  • Ririe, D.G., Hesterberg, T.W., Barrett, J.C. & Nettesheim, P. (1985) Токсичность асбеста и стекловолокна для эпителиальных клеток трахеи крысы в ​​культуре. В: Beck, E.G. И Биньон, Дж., Ред., Эффекты минеральной пыли in vitro (серия НАТО ASI, том G3) , Берлин (Запад), Springer, стр. 177–184.

  • Робинсон К.Ф., Демент Дж. М., Несс Г. О., Ваксвейлер Р. Дж. Смертность рабочих производства горной и шлаковой минеральной ваты: эпидемиологическое и экологическое исследование. Br. J. ind. Med. 1982; 39: 45–53. [Бесплатная статья PMC: PMC1008926] [PubMed: 6279138]
  • Roche L. Опасность для легких при производстве стекловолокна (фр.). Arch.Mal. проф. 1947; 7: 27–28. [PubMed: 20988530]
  • Руд А.П., Стритер Р.Р. Распределение по размеру переносимых по воздуху сверхтонких искусственных минеральных волокон, определенных с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1985; 46: 257–261. [PubMed: 4003277]
  • Rowhani F., Hammad Y.Y. Долевое отложение волокон у крысы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 436–439. [PubMed: 6235733]
  • Сараччи Р. Искусственные минеральные волокна и здоровье. Ответы на вопросы и без ответов. Сканд. J. Work Environ.Здоровье. 1985; 11: 215–222. [PubMed: 4035324]
  • Сараччи Р. Десять лет эпидемиологических исследований искусственных минеральных волокон и здоровья. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 5–11. [PubMed: 3798054]
  • Сарачи, Р., Симонато, Л., Ачесон, Э. Д., Андерсен, А., Бертацци, П. А., Клод, Дж., Чарне, Н., Эстев, Дж., Френцель-Бейм, RR, Gardner, MJ, Jensen, OM, Maasing, R., Olsen, JH, Teppo, LHI, Westerholm, P. & Zocchetti, C. (1984a) Исследование IARC смертности и заболеваемости раком рабочих, производящих MMMF. In: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон ( Proceedings of a WHO / IARC Conference ), Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 279–310.

  • Сараччи Р., Симонато Л., Ачесон Э.Д., Андерсен А., Бертацци П.А., Клод Дж., Чарне Н., Эстев Дж., Френцель-Бейм Р. Р., Гарднер М. Дж., Дженсен О. М., Маазинг Р., Олсен Дж. Х. , Teppo LHI, Westerholm P., Zocchetti C. Смертность и заболеваемость раком рабочих в промышленности, производящей искусственное стекловолокно: международное исследование на 13 европейских заводах.Br. J. ind. Med. 1984b; 41: 425–436. [Бесплатная статья PMC: PMC1009365] [PubMed: 6498106]
  • Schepers G.W.H. Биологическое действие стекловаты. Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 280–287. [PubMed: 13248254]
  • Schepers G.W.H. Патогенность стеклопластиков. Экспериментальные исследования с помощью инъекций или наружных аппликаций. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1961; 2: 20–34. [PubMed: 13747492]
  • Schepers G.W.H., Delahant A.B. Экспериментальное исследование воздействия стекловаты на легкие животных.Arch. инд. Здоровье. 1955; 12: 276–279. [PubMed: 13248253]
  • Schepers G.W.H., Durkan T.M., Delahant A.B., Redlin A.J., Schmidt J.G., Creedon F.T., Jacobson J.W., Bailey D.A. Биологическое действие стеклопластиковой пыли. Экспериментальное ингаляционное исследование пыли, образующейся при производстве деталей кузова автомобиля из коммерческого продукта с наполнителем из карбоната кальция. Arch. инд. Здоровье. 1958; 18: 34–57.

  • Schneider, C.J., Jr & Pifer, A.J. (1974) Практика работы и технический контроль для контроля профессионального воздействия на стекловолокно.Заключительный отчет , Буффало, Нью-Йорк, Calspan Corporation.

  • Schneider T. Воздействие искусственных минеральных волокон в пользовательских отраслях в Скандинавии. Анна. ок. Hyg. 1979а; 22: 153–162. [PubMed: 533082]
  • Schneider T. Влияние правил подсчета на количество и распределение волокон по размерам. Анна. ок. Hyg. 1979b; 21: 341–350. [PubMed: 757842]
  • Schneider, T. (1984) Обзор опросов в отраслях, использующих MMMF. In: Biological Effects of the Man made Mineral Fibers (Proceedings of a WHO / IARC Conference) , Copenhagen World Health Organization, pp.178–190.

  • Шнайдер Т. Искусственные минеральные волокна и другие волокна в воздухе и осажденной пыли. Environ. внутр. 1986; 12: 61–65.

  • Schneider T., Hoist E. Распределение размеров искусственного минерального волокна с использованием методов подсчета без смещения и смещения длины волокна и двумерного логнормального распределения. J. Aerosol Sci. 1983; 14: 139–146.

  • Schneider, T. & Smith, E.D. (1984) Характеристики пылевых облаков, образовавшихся из старых продуктов MMMF.Часть II: Экспериментальный подход. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 31–43.

  • Шнайдер Т., Стокгольм Дж. Накопление волокон в глазах рабочих, работающих с изделиями из искусственного минерального волокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1981; 7: 271–276. [PubMed: 7347912]
  • Schneider T., Hoist E., Skotte J. Распределение размеров переносимых по воздуху волокон, образованных из искусственных минеральных волокон.Анна. ок. Hyg. 1983; 27: 157–171. [PubMed: 6614727]
  • Шнайдер Т., Скотт Дж., Ниссен П. Размерные фракции искусственных минеральных волокон и их взаимосвязь. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985. 11: 117–122. [PubMed: 4001900]
  • Scholze J., Conradt R. Исследование химической стойкости кремнеземных волокон in vitro. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 683–692.

  • Шварц Л., Ботвиник И. Опасности для кожи при производстве стекловаты и ниток. Ind. Med. 1943; 12: 142–144.

  • Сетхи С., Бек Э.Г., Манойлович Н. Индукция поликариоцитов различными волокнистыми порошками и их ингибирование лекарственными средствами у крыс. Анна. ок. Hyg. 1975. 18: 173–177. [PubMed: 11
  • ]
  • Shannon H.S., Jamieson E., Julian J.A., Muir D.C.F., Walsh C. Опыт смертности рабочих из стекловолокна Онтарио — расширенное наблюдение. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 657–662. [PubMed: 3450232]
  • Simonato L., Fletcher A.C., Cherrie J., Andersen A., Bertazzi P.A., Charnay N., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen OM, Olsen JH, Saracci R., Teppo L., Winkelmann R., Westerholm P., Winter PD, Zocchetti C. 1986a Европейское историческое когортное исследование искусственного минерального волокна: расширение последующего исследования Scand. J. Work Environ. Здоровье 12 (1): 34–47. (исправление в Scand. J. Work Environ. Health, 13 , 192) [PubMed: 3798052]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi PA, Charnay N., Claude J. , Доджсон Дж., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ, Jensen O., Olsen J., Saracci R., Teppo L., Westerholm P., Winkelmann R., Winter PD, Zocchetti C. когорта рабочих по производству искусственного минерального волокна в семи европейских странах. Cancer Lett. 1986b; 30: 189–200. [PubMed: 3955541]
  • Simonato L., Fletcher AC, Cherrie J., Andersen A., Bertazzi P., Charnay N., Claude J., Dodgson J., Esteve J., Frentzel-Beyme R., Gardner MJ , Дженсен О., Олсен Дж., Теппо Л., Winkelmann R., Westerholm P., Winter P.D., Zocchetti C., Saracci R. Историческое когортное исследование рабочих MMMF в семи европейских странах, проведенное Международным агентством по изучению рака. Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 603–623. [PubMed: 3450230]
  • Sincock, A. M. (1977) Предварительные исследования in vitro клеточных эффектов асбеста и мелкой стеклянной пыли. В: Hiatt, H.H., Watson, J.D. & Winsten, J.A., eds, Origins of Human Cancer (Cold Spring Harbor Conferences on Cell Proliferation Vol.4) , Книга B, Колд-Спринг-Харбор, Нью-Йорк, CSH Press, стр. 941–954.

  • Синкок А., Сибрайт М. Индукция хромосомных изменений в клетках китайского хомячка путем воздействия волокон асбеста. Природа. 1975. 257: 56–58. [PubMed: 1161005]
  • Sincock A.M., Delhanty J.D.A., Casey G. Сравнение цитогенетического ответа на асбест и стекловолокно в линиях клеток китайского хомячка и человека. Демонстрация ингибирования роста первичных фибробластов человека. Мутат. Res. 1982; 101: 257–268.[PubMed: 7087986]
  • Сикст Р., Бейк Б., Абрахамссон Г., Тирингер Г. Функция легких у рабочих, работающих с листовым металлом, подвергшихся воздействию стекловолокна. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 9–14. [PubMed: 6857190]
  • Skuric, Z. & Stahuljak-Beritic, D. (1984) Воздействие на рабочем месте и изменения дыхательной функции у рабочих, занятых в производстве минеральной ваты. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр.436–437.

  • Смит Д.М., Ортис Л.В. и Арчулета Р.Ф. (1984) Длительное воздействие на сирийских хомяков и крыс Осборна-Менделя аэрозольным стекловолокном диаметром 0,45 мкм, средний диаметр мкм. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 253–272.

  • Смит Д.М., Ортиз Л.В., Арчулета Р.Ф., Джонсон Н.Ф. Долгосрочные последствия для здоровья хомяков и крыс, хронически подвергавшихся воздействию искусственных стекловидных волокон.Анна. ок. Hyg. 1987. 31: 731–754. [PubMed: 2835925]
  • Sohio Carborundum Co. (1986) Fiberfrax Bulk Fiber Technical Information: Product Specifications (Form Nos C733-A, C733-D, C733-F, C733-I) , Niagara Falls, NY, Sohio Engineered Materials Co., подразделение волокон.

  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Кент Э. Канцерогенность стекловолокна: плевральная реакция крысы в ​​зависимости от размера волокна. J. Natl Cancer Inst. 1977; 58: 587–603.[PubMed: 839555]
  • Стэнтон М.Ф., Лейард М., Тегерис А., Миллер Э., Мэй М., Морган Э., Смит А. Связь размера частиц с канцерогенностью в амфиболовых асбестозах и других волокнистых минералах. J. Natl Cancer Inst. 1981; 67: 965–975. [PubMed: 6946253]
  • Stettler L.E., Donaldson H.M., Grant G.C. Химический состав угля и других минеральных шлаков. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1982; 43: 235–238.

  • Strübel G., Fraji B., Rodelsperger K., Woitowitz H.J. Письмо в редакцию.Являюсь. J. ind. Med. 1986; 10: 101–102. [PubMed: 3740064]
  • Сульцбергер М.Б., Баер Р.Л. Влияние «стекловолокна» на кожу животных и человека. Экспериментальное исследование. Ind. Med. 1942; 11: 482–484.

  • Сайкс С.Е., Морган А., Мурс С.Р., Холмс А., Дэвисон В. Дозозависимые эффекты в подострой реакции легких крыс на кварц. I. Клеточный ответ и активность лактатдегидрогеназы в дыхательных путях. Exp. Lung Res. 1983а; 5: 229–243. [PubMed: 6319111]
  • Сайкс С.Э., Морган А., Мурс С.Р., Дэвисон В., Бек Дж., Холмс А. Преимущества и ограничения тест-системы in vivo для исследования цитотоксичности и фиброгенности волокнистой пыли. Environ. Перспектива здоровья. 1983b; 51: 267–273. [Бесплатная статья PMC: PMC1569310] [PubMed: 6315369]
  • Теппо Л., Кожонен Э. Смертность и риск рака среди рабочих, подвергающихся воздействию искусственных минеральных волокон в Финляндии. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 61–64. [PubMed: 3798056]
  • Tiesler H. Выбросы от производства искусственных минеральных волокон (нем.). VDI (Verein Deutscher Ingenieure) -Berichte. 1983; 475: 383–394.

  • Tilkes, F. & Beck, E.G. (1980) Сравнение цитотоксичности, зависящей от длины, вдыхаемого асбеста и искусственных минеральных волокон. In: Wagner, J.C., ed., Biological Effects of Mineral Fibers (IARC Scientific Publications No. 30) , Lyon, International Agency for Research on Cancer, pp. 475–483. [PubMed: 7239669]
  • Тимбрелл В. Вдыхание волокнистой пыли.Анна. Акад. ScL. 1965; 132: 255–273. [PubMed: 5219552]
  • Тимбрелл В. Отложение и удержание волокон в легких человека. Анна. ок. Hyg. 1982; 26: 347–369. [PubMed: 7181276]
  • Tomasini M., Rivolta G., Chiappino G. Склерогенный эффект, связанный с профессиональным воздействием стекловолокна на выбранную группу рабочих (итал.). Med. Лав. 1986; 77: 256–262. [PubMed: 3747926]
  • Työsuojeluhallitus (Национальный совет Финляндии по безопасности и гигиене труда) (1981) Загрязняющие вещества в воздухе на рабочих местах (Фин.) ( Safety Bull.3) , Тампере, стр. 20.

  • Инспекция заводов Великобритании (1987) Исследование воздействия сверхтонких искусственных минеральных волокон в Великобритании , Лондон, Исполнительный консультативный комитет по охране здоровья и безопасности по токсичным веществам, лабораториям медицины труда и гигиены.

  • Министерство торговли США (1985) Перепись производств 1982 года: абразивные материалы, асбест и прочие неметаллические минеральные продукты (публикация № MC82-1-32E) , Вашингтон, округ Колумбия, Бюро переписи населения.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1986) Профиль отрасли производства прочного волокна и прогноз рынка , Вашингтон, округ Колумбия, Управление пестицидов и токсичных веществ.

  • Администрация США по охране труда (1986) Трудовые отношения. Код США. Regul., Т. 29 , часть 1910.1000, стр. 659.

  • Валентин, Х., Бост, Х.-П. И Эссинг, Х.-Г. (1977) Пыль из стекловолокна опасна для здоровья (нем.). Berufsgenossenschaft, февраль , 60–64.

  • Винсент Дж. Х. О практическом значении электростатического осаждения изометрических и волокнистых аэрозолей в легких. J. Aerosol Sci. 1985; 16: 511–519.

  • Форвальд А.Дж., Дуркан Т.М., Пратт П.С. Экспериментальные исследования асбестоза. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 3: 1–43. [PubMed: 14789264]
  • Wagner, J.C., Berry, G. & Skidmore, J.W. (1976) Исследования канцерогенных эффектов стекловолокна различного диаметра после внутриплевральной инокуляции на экспериментальных животных. In: LeVee, WN & Schulte, PA, eds, Professional Exposure to Fibrous Glass (DHEW Publ. No. (NIOSH) 76–151; NTIS Publ. No. PB-258869) , Cincinnati, OH, National Institute for Безопасность и гигиена труда, стр. 193–204.

  • Wagner, J.C, Berry, G.B., Hill, R.J., Munday, D.E. И Скидмор, Дж. (1984) Эксперименты на животных с MMM (V) F эффекты ингаляции и внутриплевральной инокуляции на крысах. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol. 2 , Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 209–233.

  • Walzer, P. (1984) Керамика для будущих автомобильных электростанций. В: Крокель, Х., Мерц, М. и ван дер Бист, О., ред., Керамика в передовых энергетических технологиях , Дордрехт, Д. Рейдель, стр. 10–22.

  • Ватт, А.А., изд. (1980) Коммерческие возможности для усовершенствованных композитов (Специальная техническая публикация ASTM 704) , Филадельфия, Пенсильвания, Американское общество испытаний и материалов, стр.111.

  • Weill H., Hughes J.M., Hammad Y.Y., Glindmeyer H.W. III, Шэрон Г., Джонс Р. Здоровье органов дыхания у рабочих, подвергшихся воздействию искусственных волокон стекловидного тела. Являюсь. Преподобный респир. Дис. 1983; 128: 104–112. [PubMed: 6307098]
  • Weill, H., Hughes, J.M., Hammad, Y.Y., Glindmeyer, H.W., Sharon, G. & Jones, R.N. (1984) Респираторное здоровье рабочих, подвергшихся воздействию MMMF. В: Биологические эффекты искусственных минеральных волокон (Материалы конференции ВОЗ / МАИР) , Vol.1, Копенгаген, Всемирная организация здравоохранения, стр. 387–412.

  • Венцель М., Венцель Дж., Ирмшер Г. Биологическое действие стекловолокна на животных (нем.). Int. Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1969; 25: 140–164.

  • Вестерхольм П., Боландер А.-М. Смертность и заболеваемость раком в производстве искусственных минеральных волокон в Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986. 12 (1): 78–84. [PubMed: 3798058]
  • Williams H.L. Четверть века исследований промышленной гигиены в промышленности стекловолокна.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1970; 31: 362–367. [PubMed: 4
  • 5]
  • Всемирная организация здравоохранения (1983) Биологические эффекты искусственных минеральных волокон. Отчет о встрече ВОЗ / МАИР (EURO Reports and Studies 81) , Копенгаген.

  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Справочные методы измерения содержания антропогенных минеральных волокон в воздухе (MMMF) (Environmental Health Series 4) , Copenhagen.

  • Райт А., Коуи Х., Гормли Л.П., Дэвис Дж. М.G. Цитотоксичность асбестовых волокон in vitro. I. P388D 1 ячеек. Являюсь. J. ind. Med. 1986; 9: 371–384. [PubMed: 3706311]
  • Райт Г.У. Волокнистые частицы стекла в воздухе. Рентгенограммы грудной клетки лиц при длительном облучении. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1968; 16: 175–181. [PubMed: 5646441]
  • Wright, G.W. & Kuschner, M. (1977) Влияние различной длины стеклянных и асбестовых волокон на реакцию тканей у морских свинок. В: Walton, W.H., ed., Inhaled Particles IV , Part 1, Oxford, Pergamon Press, стр.455–472. [PubMed: 1236235]
  • Zircar Products (1978a) Лист технических данных: Циркониевые волокна в массе типа Z YBF2 (бюллетень № ZPI-210) , Флорида, Нью-Йорк.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *