Виды профиля алюминиевого: Все виды алюминиевых профилей и их назначение.

До недавнего времени алюминиевые окна уступали в популярности пластиковым и деревянным, но сегодня многочисленные дизайнерские и инновационные технические решения позволили им уверенно конкурировать на рынке окон. Сегодня алюминиевые окна – это практичные и прочные конструкции, которые отличаются небольшим весом, но могут выдерживать солидные нагрузки, поэтому они незаменимы в тех случаях, когда требуется остекление большого масштаба. Кроме того, алюминиевые окна повсеместно используются в общественных, промышленных и жилых помещениях. Ассортимент сейчас расширился настолько, что выбрать алюминиевое окно без предварительной небольшой теоретической подготовки стало сложно.

№1. Основные преимущества алюминиевых окон

Профили алюминиевых окон изготавливаются методом горячего прессования из сплава на основе алюминия, в который входят такие добавки, как магний и кремний, последний иногда заменяют медью. Благодаря данным компонентам готовый материал приобретает необходимые показатели прочности, жесткости и способность выдерживать большие нагрузки. Толщина стенки алюминиевого оконного профиля, как правило, составляет 1,5-2 мм, но есть и облегченные системы со стенками 1,2-1,3 мм.

Широкой популярностью алюминиевые окна обязаны огромному количеству преимуществ:

• прочность. Благодаря использованию добавок, описанных выше, удается получить профиль, который выдерживает стеклопакеты практически любого веса и конфигурации. Это стало конкурентным преимуществом алюминиевого профиля;
• надежность. Профиль отлично переносит удары, он стойкий к истиранию, за ним легко ухаживать, а в случае появления вмятин их несложно устранить, поэтому можно говорить и о высокой степени ремонтопригодности;
• устойчивость к негативным факторам окружающей среды. Алюминиевый профиль не боится дождя и снега, солнечного света, перепадов температур и даже кислотные осадки его не повредят. Покрытие специальными лакокрасочными составами только повышает устойчивость материала;
• легкость. Порой вес оконной конструкции не позволяет реализовывать смелые дизайнерские решения, так как создается чрезмерная нагрузка на несущие опоры. С алюминиевым профилем можно спокойно устанавливать самые большие окна;
• долговечность. Многие производители дают гарантии на алюминиевые окна на 50-80 лет. По данному показателю алюминиевый профиль опережает другие материалы;
• пожаробезопасность;
• экологичность. Алюминий – природный элемент, технология производства не предусматривает использование токсичных материалов, поэтому готовый профиль не будет выделять в воздух никаких вредных веществ;
• пластичность. Данное свойство алюминия позволяет изготавливать окна любых форм. Это могут быть овальные, круглые, многоугольные и прочие фантазийные конструкции;
• неплохой дизайн. Еще недавно алюминиевые окна редко ставили в жилых помещениях ввиду их невысокой эстетичности. Сегодня ситуация диаметрально противоположная. Профиль может быть окрашен в любой цвет методом порошковой окраски или анодированием, он может быть декорирован под дерево, причем очень точно.

Среди главных недостатков стоит выделить:

• стоимость. Цена алюминиевых окон не самая низкая, но с учетом долговечности и прочности конструкции подобные траты более чем оправданы;
• высокая теплопроводность алюминия. Это значит, что в жаркий день профиль быстро нагревается, а холодный – промерзает. Эта проблема, к счастью, давно решена – производители используются слой теплоизолирующего материала, за счет чего конструкция получает отличные характеристики тепло— и звукоизоляции;
• алюминиевый профиль не пропускает воздух, поэтому нужно будет позаботиться о надежной системе вентиляции.

№2.  Холодный или теплый алюминиевый профиль?

Алюминиевый профиль в зависимости от варианта исполнения может быть двух основных типов:

• холодный;
• теплый.

Холодным называют однокамерный алюминиевый профиль, в котором не используются никакие утепляющие материалы. Такие конструкции обладают минимально возможным весом и используются только в нежилых помещениях: парковки, веранды, неотапливаемые лоджии, подсобные помещения и т.д. Так как коэффициент теплопередачи алюминия в 1000 раз выше, чем у пластика и дерева, такой профиль мгновенно охлаждается или нагревается, поэтому для жилых помещений разработали теплый профиль.

Теплый алюминиевый профиль – это уже более сложная система. Между двумя профилями располагается слой полиамида толщиной 1,5-4,5 см. Это прекрасный теплоизолятор. Конструкцию собирают на специальных прокатных устройствах, гребни полимера плотно заходят в пазы профиля, а позже происходит их спайка. Два внешних алюминиевых профиля нигде не соединены между собой, чтобы обеспечить помещению максимальную термоизоляцию. Вставку из полиамида в народе часто называют терморазрывом, что достаточно точно отражает ее функцию. Получается, что в теплом профиле три камеры, но иногда теплоизолятор дополнительно разделен на несколько камер, за счет чего производитель повышает уровень изоляции и прочности.

Полиамид – это слоистый композит, в состав которого входит до 25% стекловолокна. Толщина терморазрыва определяет, насколько алюминиевые профиля будут разведены друг от друга, что напрямую влияет на степень теплоизоляции. Для большинства регионов России слой полиамида должен быть не меньше 2,5 см. 

Производители продолжают совершенствовать конструкцию алюминиевых окон, чтобы сделать их еще более энергоэффективными. В продаже можно встретить конструкции, в которых алюминиевый профиль заполнен полимерным вспененным материалом. Часто используется полиуретан. Благодаря этому приему снижаются конвективные потоки внутри профиля и удается повысить уровень звукоизоляции.

№3. Каким должен быть стеклопакет?

В алюминиевых окнах особенно важная роль возлагается на стеклопакет, который должен надежно изолировать помещение от температурного и шумового воздействия. Именно поэтому алюминиевые окна часто снабжаются 3- и 4-камерными стеклопакетами, ведь чем больше камер, тем лучшую термоизоляцию и защиту от шума обеспечивает конструкция. Не путайте количество камер с количеством стекол: камерой называют пространство между стеклами стеклопакета. Обычно толщина стекла составляет 4 мм, но в стеклопакетах с двумя и более камерами внешнее стекло может быть толщиной 6 мм для улучшения звукоизоляции. С той же целью используются стеклопакеты, в которых расстояние между стеклами неодинаковое.

Чтобы оконная конструкция была еще более надежной защитой от внешних негативных факторов, в стеклопакетах могут использоваться специальные стекла:

№4. Дизайн профиля

Поверхность профиля окрашивается в заводских условиях методом порошковой покраски. При этом не используются никакие растворители, поэтому данная технология полностью безопасная. Покрытие получается настолько прочным, что никакие атмосферные воздействия ему не страшны, а оригинальный цвет сохраняется годами.

Профиль может быть окрашен в любой оттенок, иметь матовую или глянцевую поверхность. Более того, с помощью порошковой покраски можно имитировать текстуру любой породы дерева: сначала наносится основной цвет, а потом и рисунок текстуры. Таким же образом профиль может повторять структуру камня или любого другого материала.

Еще один способ декорировать профиль – электрохимическое анодирование. Технология предполагает «выращивать» на поверхности профиля тонкую оксидную пленку, которая буквально врастает в сам материал и поэтому отличается высокой прочностью. Перед уплотнением пленка поддается тонировке, благодаря которой можно получить золотистое, черное покрытие, сымитировать цвет старой березы и т.д.

Так как ранее алюминиевые окна ругали за их примитивный дизайн, сегодня производители всячески стараются кардинально изменить восприятие этих конструкций, и у них хорошо получается. Одно из самых популярных решений на данный момент – алюминиевый профиль, отделанный деревянными накладками: отличить от деревянных такие окна очень трудно, зато легкость и прочность алюминиевой конструкции сохраняются. Для создания таких алюминиево-деревянных конструкций используется качественная древесина дорогих пород.

№5. Какой уплотнитель лучше?

Уплотнитель обеспечивает полную герметичность всей оконной конструкции, защищает от сквозняков и теплопотерь. Для алюминиевых окон используются такие уплотнители:

• EPDM-уплотнитель на основе натуральных каучуков – это самый популярный вариант, который используется большинством производителей. Он устойчив к негативным факторам окружающей среды, нормально ведет себя при перепадах температур, на морозе и жаре, не теряет эластичность, да и стоит недорого. Форма сечения его не столь важна, лучше обратить внимание, чтобы использовался не только внутренний и средний контур утепления, но и внешний;
• резиновый уплотнитель хоть и дешевый, но при низких температурах теряется его эластичность, а значит, и основные свойства. Для отечественных условий суровой зимы такой вариант не очень подходит;
  
• силиконовый уплотнитель – лидер по эксплуатационным характеристикам, он долговечный, не боится морозов, перепадов температур, солнечных лучей, но очень дорого стоит, поэтому используется крайне редко;
• термоэластопласт обладает схожими с резиной свойствами, но при высоких температурах размягчается. Используется нечасто, так как его эксплуатационные качества далеки от идеальных, а стоимость выше, чем у резинового уплотнителя.

№6. Фурнитура алюминиевого окна

Фурнитура в алюминиевых окнах закрепляется либо в полости европаза, либо внутри профиля. Несмотря на внешнюю схожесть таких окон с деревянными и пластиковыми, фурнитура тут имеет ряд особенностей. Так как алюминиевый профиль более жесткий, прочный и надежный, можно применять меньшее количество запорных элементов, благодаря чему механизм упрощается, облегчается и удешевляется.

Особенности используемой фурнитуры для алюминиевых окон позволяют реализовать несколько способов открывания створок: это не только традиционные распашной, откидной, поворотно-откидной и параллельно-сдвижной, но и среднеповоротный. В последнем случае оконное полотно вращается вокруг оси, проходящей через середину окна. Подобный вариант часто реализуется для открывания окон круглой и овальной формы.  

К фурнитуре относят и ручки. Они могут исполняться в любом оттенке, иметь как самые обычные, так и нестандартные формы. Что же касается функциональности, то можно выбрать самую обычную ручку, отвечающую только за открывание и закрывание, а при необходимости выбор можно остановить на ручках с замком или снимающихся ручках, которые станут элементом безопасности для семей, где есть маленькие дети. Для защиты от несанкционированного доступа используются противовзломные ручки.

Петли могут исполняться стандартным накладным способом или быть скрытыми. Так как от фурнитуры во многом зависит удобство эксплуатации окна, то ее выбору нужно уделить достаточное внимание. Лучше отдавать предпочтение фурнитуре от известных производителей: Roto, Savio, Siegenia и других. Некоторые крупные производители алюминиевых окон имеют собственное производство и всей необходимой фурнитуры.

№7. Системы вентиляции

Качественные алюминиевые окна обладают высоким уровнем герметичности, собственно, благодаря этой характеристике они и находят широкое распространение в домах и квартирах. Старые деревянные окна за счет наличия щелей обеспечивали приток необходимого количества свежего воздуха, а при установке нового алюминиевого окна придется позаботиться о системе вентиляции. Как правило, используется одна из следующих систем:

• ограничитель проветривания с фиксацией в определенном положении. Это что-то типа гребенок, которые используются для пластиковых и деревянных окон, но для алюминиевых окон ограничитель имеет несколько другую форму, так как обычные гребенки не подходят по дизайну и способу крепления. Как правило, такие ограничители могут устанавливаться в 10-12 разных положений, обеспечивая необходимый уровень проветривания;
• форточки, которые использовались для проветривания повсеместно еще пару десятков лет назад, сегодня могут быть частью конструкции алюминиевого окна. Это простой и надежный вариант, но за счет наличия дополнительных профилей и створок поток солнечного света в помещение будет уменьшен;
• приточные клапаны вентиляции типа Air-Box Comfort S располагаются вверху окна, пропускают свежий воздух, но задерживают пыль и обеспечивают надежную защиту от шума. Регулируется такая система поворотом ручки, благодаря чему можно контролировать, какое количество свежего воздуха будет поступать в помещение.

№8. Лучшие производители алюминиевых окон

Производство алюминиевого окна – достаточно сложная технология, требующая использования специфического оборудования, поэтому лучше доверять свой выбор только проверенным производителям. Они дают гарантию на свою продукцию и, к тому же, постоянно радуют инновациями, увеличивающими функциональность и энергоэффективность конструкции. Остановимся на лучших производителях алюминиевых окон.

Schuco

Эта немецкая компания является лидером на рынке алюминиевых окон. Работает с 1951 года, стояла у истоков производства алюминиевых профилей, а сегодня окна Schuco используются по всему миру. Это удобные, максимально продуманные и практичные конструкции, которые обладают отличным дизайном, могут быть окрашены в любой цвет по RAL-карте. Алюминиевые окна компании обладают энергоэффективностью на уровне пассивного дома. При производстве используются стеклопакеты и фурнитура проверенных производителей.

Provedal

Известная испанская компания также давно фигурирует на рынке алюминиевых окон. Главная особенность заключается в том, что при производстве используется анодирование, поэтому покрытие получается максимально долговечным. Окна компании пользуются повышенным спросом в десятках стран мира.

Reynaers

Reynaers – компания из Бельгии, которая постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Производителя отличает широчайшая гамма цветов профиля, высокая долговечность продукции, ее функциональность и продуманность. Не так давно в ассортимент были введены дерево-алюминиевые окна, которые пользуются большим спросом на отечественном рынке.

Profilco

Греческая компания Profilco работает с 2001 года, но за это время успела себя зарекомендовать как надежного профессионала, который быстро реагирует на требования рынка и готов постоянно представлять новые решения. В состав компании входит крупный научно-исследовательский центр, вся продукция соответствует самым строгим мировым требованиям к качеству и безопасности. Сеть торговых представительств широко развита, поэтому отечественные покупатели могут заказывать продукцию ведущего европейского производителя.

ALUMIL S.A.

Это одна из самых крупных компаний, занимающихся алюминиевой экструзией в Юго-Восточной Европе. Производства располагаются в таких странах, как Греция, Румыния, Болгария, Албания, Сербия. В состав холдинга входят филиалы и торговые представительства во всем мире. Научно-исследовательский центр постоянно работает над усовершенствованием алюминиевых систем, ведется строгий контроль качества продукции. Компания предлагает несколько вариантов исполнения алюминиевых окон и массу вариантов цветов исполнения профиля.

ACG Windows & Doors

Китайский лидер в сфере производства алюминиевых окон уже давно широко представлен на отечественном рынке. Продукции компании присуща доступная цена и высокий уровень качества. Профиль может иметь любой цвет, благодаря чему будет вписываться в любой стиль интерьера. Продукция пользуется спросом не только на отечественном рынке, но и по всему миру.

Реалит

Завод алюминиевых профилей «Реалит» работает с 2002 года, оснащен самыми современными технологическими линиями, и сегодня может предложить качественный алюминиевый профиль, который используется в дальнейшем для производства алюминиевых окон. В ассортименте есть профили для холодных и теплых окон. Профили для теплых алюминиевых окон снабжаются двумя вставками теплоизолятора.

В завершение

С каждым годом спрос на алюминиевые окна растет, ведь во всем мире поняли, что это самые прочные, надежные, безопасные, легкие и функциональные конструкции, обеспечивающие комфортный микроклимат и удобство в эксплуатации. Главное, сделать правильный выбор, и можно будет забыть о проблеме установке и ремонта окон на десятки лет.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Все, что нужно знать об алюминиевых профилях

Что вы должны знать об алюминиевых профилях на Филиппинах?

1. Виды алюминиевых профилей
2. Типы поверхностей
3. Преимущества алюминиевых профилей
4. Применение алюминиевых профилей

Алюминиевый профиль, также известный как алюминиевый каркас или алюминиевый профиль, представляет собой строительный материал, который обычно используется для изготовления окон и дверей.

В таких странах, как Филиппины, алюминиевые профили формуются с использованием процесса, называемого объемной пластической деформацией, при котором алюминиевую заготовку сначала нагревают до определенной температуры, которая все еще комфортно ниже точки плавления материала, что обеспечивает пластическое течение металла. Затем нагретая алюминиевая заготовка пропускается через инструментальную головку, которая предназначена для формирования и придания формы материалу определенного поперечного сечения профиля.

Хотя может показаться, что процесс создания алюминиевых профилей требует больших усилий, у него есть много преимуществ.Алюминиевые профили на самом деле легче, прочнее, дешевле и требуют меньше материала, чем их твердые аналоги. Профили могут быть самых разных форм, поэтому вы всегда можете найти подходящий для вашего конкретного случая.

Теперь, когда вы в некоторой степени знакомы с тем, как изготавливаются алюминиевые профили и почему это важно, вот другие важные вещи, которые вам нужно знать об этом:

Типы алюминиевых профилей

Алюминиевые профили могут изготавливаться самых разных типов и толщин. Эти профили также могут иметь широкий спектр сложных полых пространств, которые можно указать в соответствии с конечным применением. Наличие различных типов алюминиевых профилей, а также внутренних пустот позволяет удовлетворить различные потребности и области применения, а также любые требования к производительности или весу.

Самый распространенный тип алюминиевого профиля — это полый профиль балки, который представляет собой просто разновидность квадратного алюминиевого профиля. Существуют также другие типы профилей, такие как однолучевые, L-образные и треугольные профили.

Типы поверхностей

Одним из побочных продуктов процесса экструзии является то, что иногда на поверхности алюминиевых профилей могут быть небольшие и едва заметные линии. Эти следы на поверхности алюминиевых профилей — результат инструментов, используемых в процессе экструзии.

Если вам нужно удалить эти линии, алюминиевый профиль необходимо подвергнуть дополнительной обработке поверхности. Существует также несколько операций вторичной обработки поверхности, таких как торцевое фрезерование, которые можно выполнить после процесса формования алюминиевых профилей первичной экструзией, чтобы улучшить качество поверхности.

Эти операции постобработки можно даже настроить в соответствии с требованиями клиентов, чтобы улучшить геометрию поверхности. Уменьшая общую шероховатость поверхности алюминиевого профиля, можно улучшить и саму готовую деталь.

Дополнительная обработка поверхности обычно указывается в приложениях, где требуется точное позиционирование деталей или где необходимо тщательно контролировать сопрягаемые поверхности. Обработка поверхности также может улучшить твердость профиля, добавить электроизоляцию к проникновениям и повысить устойчивость к коррозии.

Преимущества алюминиевых профилей

Алюминий является предпочтительным материалом для изготовления профилей, форм и профилей, поскольку он обладает необходимыми механическими свойствами и характеристиками, которые делают его идеальным для формования и формовки. Поскольку металлический алюминий обладает высокой пластичностью, ему можно легко придать форму различных сечений, не затрачивая много энергии на процесс формования или обработки.

Кроме того, температура плавления алюминия обычно вдвое ниже, чем у стали, что означает, что весь процесс экструзии алюминия требует относительно небольшого количества энергии.Это приводит к низким затратам на производство и оснастку, а также к уменьшению углеродного следа.

Наконец, поскольку алюминий также имеет высокое соотношение прочности и веса, он является отличным материалом для промышленного применения.

Применение алюминиевых профилей

Алюминиевые профили обычно используются в приложениях промышленной автоматизации, таких как производственные линии, используемые в обрабатывающей промышленности. Этот материал, безусловно, прочен, но он также достаточно легкий, чтобы любые изделия, в которых он использовался, можно было легко собрать и использовать без использования электроинструментов или тяжелого оборудования. Из-за особых допусков, которые присутствуют при производстве алюминиевых профилей, они также могут быть построены и собраны в почти бесконечное количество конфигураций в зависимости от конструкции.

Также растет спрос на алюминиевые профили и конструкции, потому что теперь они используются для снижения веса в различных отраслях промышленности. В частности, алюминиевые профили в настоящее время используются в качестве рам в других продуктах конечного потребителя, таких как экологически безопасные строительные проекты и современные автомобили.

Использование алюминиевых профилей продолжает расширяться в новых областях по мере разработки более совершенных методов покрытия поверхностей и сплавов.

Ключевые вынос

Алюминиевые профили используются на Филиппинах, потому что они универсальны и являются идеальным строительным материалом для автоматизированных приложений. Поскольку алюминий сам по себе является отличным конструкционным материалом, он идеально подходит для изготовления профилей и профилей.

Независимо от того, какие области применения вы имеете в виду, велика вероятность того, что существует алюминиевый профиль, идеально подходящий для конкретной ситуации.

6 типов отделки, которые улучшат ваш алюминий

Есть много веских причин выбрать алюминиевые профили для вашего проекта.

Алюминий универсален и относительно дешев. Он имеет высокое соотношение прочности и веса и обладает некоррозионными свойствами. Он экологически чистый и может принимать высококачественные покрытия.

После того, как вы решили спроектировать алюминиевые профили по индивидуальному заказу, вам необходимо сделать несколько важных решений. Один из таких вариантов — какой вариант отделки выбрать.

Две основные причины важности выбора отделки:

Алюминий имеет естественную оксидную пленку, защищающую его от коррозии. Этой оксидной пленки достаточно для многих приложений. Но в экстремальных условиях может потребоваться дополнительная защита.

В зависимости от того, какой вид вы хотите добиться, вам нужно будет выбрать подходящую отделку.Может быть, вы хотите что-то яркого цвета. Возможно, вы пытаетесь добиться «зеркального» покрытия. Вам нужно выбрать отделку, которая придаст вам желаемый вид.

Вот 6 различных типов отделки экструдированного алюминия:

# 1 Механическая отделка

Алюминий можно полировать, пескоструйно, полировать, шлифовать или шлифовать. Эта отделка может улучшить качество поверхности или подготовить алюминий к другим косметическим поверхностям.

# 2 Предварительная обработка

Алюминий протравливается или очищается щелочными или кислотными материалами.Затем наносится предварительное покрытие. Это покрытие улучшает адгезию порошка или краски и обеспечивает устойчивость к коррозии.

# 3 Яркое окунание

Экструзию можно окунуть в яркое окунание, что придаст алюминию зеркальный или «зеркальный» вид. Для этого техники погружают профиль в специальный раствор для окунания (комбинация горячей фосфорной и азотной кислот). После светлого окунания профили также можно анодировать, увеличивая толщину коррозионно-стойкого оксидного слоя металла.

# 4 Анодирование

Этот электрохимический процесс обеспечивает дополнительную защиту, помимо естественной оксидной пленки.На поверхности алюминия образуется прочный пористый слой анодного оксида. Анодированный алюминий также подойдет для ярких цветов. Вы можете анодировать любой вид алюминиевого сплава.

# 5 Жидкая краска

Эти покрытия бывают разных цветов и обеспечивают равномерную толщину пленки. Жидкие покрытия обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС). Они отгоняются в процессе отверждения или запекания. Когда летучие органические соединения уходят, твердые частицы образуют пленку на экструзии.

# 6 Порошковое покрытие

Порошковое покрытие оставляет пленку, которая соответствует строгим критериям эффективности. В то же время они не содержат ЛОС. Это идеально подходит для соблюдения экологических норм по ЛОС. Продукт наносится на экструзию в твердом виде. Во время процесса печи твердые частицы сливаются вместе, образуя пленку.

Бонус! Вот еще один тип отделки

# 7 Сублимация

Вы когда-нибудь видели алюминиевые профили, похожие на дерево? После нанесения базового слоя порошка профили могут подвергаться сублимации. Специалисты оборачивают профили в тонкую пленку с нанесенным на нее рисунком.В процессе сублимации этот узор переносится непосредственно на экструзию.

Сводка

Если вы проектируете новое здание или внутреннюю часть поезда, алюминиевые профили могут стать ключевой частью вашего проекта. Выбор подходящей отделки гарантирует, что ваши экструзии будут иметь правильный внешний вид и соответствующую коррозионную стойкость.

Производители алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевых профилей

Алюминиевые профили формируются в процессе экструзии, при котором круглая алюминиевая заготовка, называемая «заготовками» или «бревнами», продавливается плунжером через матрицу, которая представляет собой полый профиль, который придает алюминию определенную форму экструдированной заготовки. протиснулся.

Алюминиевые профили можно изготавливать с помощью двух различных типов экструзии: непрямая экструзия и прямая экструзия. Прямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, в то время как поршень проталкивает алюминиевый сплав через отверстие матрицы, в то время как непрямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, когда полый поршень перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.

Кроме того, процессы экструзии включают в себя горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. При холодном экструдировании алюминиевую заготовку продавливают через фильеру при комнатной или близкой к комнатной температуре.

A Guide to Aluminium Extrusions

(Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Алюминиевые профили

Экструзия — это процесс формования, при котором производятся детали и изделия с фиксированным профилем поперечного сечения. Он включает в себя проталкивание размягченного сырья плунжером через матрицу, изготовленную для достижения необходимого профиля. По мере того, как материал проходит через матрицу, он принимает форму отверстий матрицы.Как только материал заготовки проталкивается через матрицу, полуфабрикат охлаждается и затвердевает. Затем материал может быть отрезан до необходимой длины или большей длины для дальнейшей обработки.

Алюминий идеально подходит для экструзии. Более легкий вес материала и большая пластичность делают его пригодным для изготовления полых и сложных деталей.

Richardson Metals обладает обширным опытом в поставке алюминиевых профилей по индивидуальному заказу заказчикам в самых разных отраслях промышленности. Ниже мы приводим обзор процесса экструзии алюминия, описываем этапы процесса, производимые типичные формы и общие промышленные применения. Кроме того, мы коснемся предлагаемых нами возможностей экструзии алюминия и того, почему мы являемся идеальным партнером для решения всех задач экструзии алюминия.

Обзор процесса экструзии алюминия

Операции экструзии алюминия варьируются от проекта к проекту, в зависимости от детали и производственных спецификаций. Однако в целом они следуют одному и тому же базовому процессу, который включает следующие шаги:

1. Определение профиля клиентов. Заказчик предоставляет Richardson Metals чертеж профиля, который необходимо экструдировать. На этом этапе определяется, сможем ли мы произвести проект и удовлетворить спецификации и допуски клиентов. Любая деталь, которую Richardson Metals изготавливает для заказчика, должна помещаться в круг диаметром 4,5 дюйма и весить не более 2,5 фунтов на фут. Как только проект получает окончательное одобрение заказчика, изготавливается штамп.
2. Нарезка алюминия на заготовки. После изготовления штампов можно переходить к процессу экструзии.Первым шагом является разрезание алюминия на заготовки (т.е. цилиндрические блоки из металла).
3. Нагрев алюминиевых заготовок. Затем заготовки предварительно нагревают до температуры от 850 ° F до 925 ° F, что является достаточно горячим, чтобы размягчить металл, но недостаточно горячим, чтобы перевести его в расплавленное жидкое состояние. Хотя рабочая температура может быть где угодно в этом диапазоне, она должна быть постоянной на протяжении всей операции. В противном случае конечный продукт может иметь неоднородные площади поперечного сечения.
4. Передача заготовок на погрузчик. После нагрева заготовки помещаются на погрузчик и смазываются, чтобы предотвратить прилипание к экструзионному оборудованию.
5. Экструзия заготовок. После помещения в загрузчик заготовки подвергаются процессу прямой экструзии. При прямом экструзии плунжер толкает один конец заготовки, проталкивая другой конец через матрицу. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет протолкнута вся заготовка.После изготовления экструзии охлаждаются и отправляются на дальнейшую обработку. Эти заключительные шаги могут включать растяжение, правку, упрочнение, резку, термообработку и чистовую обработку поверхности.

Типичные алюминиевые экструдированные формы

Алюминиевые профили могут принимать самые разные формы. Вот некоторые из наиболее распространенных форм:

• Сплошные формы, , такие как сплошные стержни и стержни с различным поперечным сечением (например, круги, прямоугольники, квадраты и т. Д.)
• Полутвердые формы, такие как уголки, каналы и другие частично открытые формы
• полые формы, такие как трубы с различным поперечным сечением (например,г., круги, прямоугольники, квадраты и др.)

Применение алюминиевых профилей

(Щелкните, чтобы увеличить)

Экструзия алюминия — это универсальный производственный процесс, позволяющий создавать множество различных деталей и продуктов. В Richardson Metals наши алюминиевые профили находят применение в самых разных отраслях промышленности, включая следующие:

Aluminium предлагает высокое соотношение прочности и веса, пригодность для использования при низких температурах и минимальные требования к техническому обслуживанию, все это делает его идеальным для использования в аэрокосмических и военных операциях.Алюминиевые экструзии используются в качестве компонентов во многих различных устройствах, оборудовании и системах, например, в самолетах, на Международной космической станции (МКС), а также на военных и полевых объектах больниц.

Алюминиевые профили выполняют множество функций в зданиях. Помимо обеспечения структурной поддержки в нормальных и экстремальных условиях, они могут улучшить как функциональные, так и эстетические качества. Например, при тщательном проектировании и изготовлении они могут снизить потребление энергии или украсить внутренние и внешние зоны.

Алюминий обычно используется для изготовления компонентов электронных устройств из-за его формуемости, теплопроводности и электропроводности, а также немагнитных свойств. Некоторые из электронных продуктов, в которых обычно используется экструзия алюминия, включают сотовые телефоны, компьютеры и ноутбуки, электронные шасси, стойки и корпуса, двигатели и системы распределения энергии.

Алюминий идеально подходит для использования в производстве компонентов медицинского оборудования, такого как больничные койки и испытательные устройства.Кроме того, алюминиевые профили могут изготавливаться с жесткими допусками, что позволяет им соответствовать строгим отраслевым стандартам.

Алюминий демонстрирует высокое соотношение прочности и веса, что означает, что он прочен, не добавляя значительного веса. Кроме того, он отличается высокой формуемостью, позволяя использовать множество сложных и замысловатых деталей. Эти качества делают его подходящим для спортивного и другого оборудования для отдыха, такого как велосипедные рамы, коньки и оборудование для скейтборда, лодки и т. Д.

Алюминий и алюминиевые сплавы играют важную роль в создании оборудования и инфраструктуры для телекоммуникационной отрасли. Металл легкий, что снижает затраты на транспортировку и установку, и хорошо проводит электричество. Общие области применения алюминиевых профилей в телекоммуникационной отрасли включают кабели и детали спутниковой связи.

Наши производственные мощности по экструзии алюминия

Richardson Metals специализируется на решениях для экструзии алюминия.Наша команда выполняет запросы по проектам со следующими характеристиками:

• Материал. Мы обрабатываем алюминий 6061 и 6063. Алюминий 6061 — прочный металл, используемый для добавления структуры и поддержки. Алюминий 6063 производит профили с высококачественной обработкой поверхности, что делает его идеальным для видимых деталей и изделий, таких как архитектурные элементы.
• Форма детали. Мы можем создавать широкий диапазон форм, включая стержни, профили, стержни и трубы в твердых, полутвердых и полых формах.Для клиентов с очень специфическими или уникальными требованиями мы выполняем индивидуальные дизайнерские запросы.
• Размер детали. Наше оборудование позволяет экструдировать алюминиевые профили диаметром до 4 дюймов, длиной до 2,5 фунтов на фут и толщиной до 0,040 дюйма с допусками ± 0,005 дюйма.
• Объем производства. Предлагаем алюминиевые профили в прототипах и серийном производстве.

Свяжитесь со специалистами по экструзии алюминия Richardson Metals Today

Если вам нужны алюминиевые профили, Richardson Metals всегда рядом.Сотрудничая с нами, вы получаете:

• Большой опыт работы в отрасли. Мы обладаем более чем 40-летним опытом проектирования, производства, резки и отделки алюминиевых профилей для клиентов в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, электронную, медицинскую продукцию, телекоммуникационные системы, отдых и многое другое.
• Современное производственное предприятие. Наше предприятие площадью 14 400 квадратных футов оснащено прессом RAM на 550 тонн и прессом диаметром 4 1/2 дюйма.
• Обширный спектр дополнительных услуг. В дополнение к нашим возможностям экструзии алюминия мы предлагаем услуги собственной подготовки и обработки, такие как подготовка и отделка поверхности, обработка с ЧПУ, резка, удаление заусенцев, сверление, пробивка отверстий и нарезание резьбы.

Чтобы узнать больше о наших возможностях экструзии алюминия или стать нашим партнером в вашем следующем проекте, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня. Один из наших представителей свяжется с вами, чтобы ответить и ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть по поводу процесса или ваших конкретных потребностей.

типов алюминиевых профилей, типов алюминиевых профилей Поставщики и производители на Alibaba.com

Делайте покупки сегодня для зрелищного. типов алюминиевого профиля на Alibaba.com и откройте для себя неограниченные возможности в вашем строительстве и других приложениях. Файл. типов алюминиевых профилей доступны во всех видах конструкций и размеров, чтобы гарантировать их применение в различных областях. Помимо прочности и долговечности,. Алюминиевый профиль типа пользуется большой популярностью благодаря своим замечательным качествам, которые нельзя сравнить с другими материалами.Алюминиевый профиль

Все. типов алюминиевого профиля на Alibaba.com обладают прочностью, которая делает их очень устойчивыми к атмосферным воздействиям. Когда. Алюминиевый профиль типов используется в различных конструкциях, они обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать тяжелые стеклянные панели, необходимые для естественного освещения. У них есть гибкость. типов алюминиевых профилей , которые позволяют изгибать их и экструдировать в различные формы, которые используются в строительной отрасли.

Получите бесчисленные преимущества, делая покупки на Alibaba.com. Откройте для себя сенсационное. видов алюминиевого профиля предлагает сегодня на сайте и выберите наиболее подходящий для вас. Вы получите соотношение цены и качества, а также сэкономите время и деньги на приобретение качественных товаров. Воспользуйтесь предложениями и скидками на различные. видов алюминиевого профиля через оптовиков и поставщиков и в свою очередь получить продукцию в рамках вашего бюджета.

Направляющие из алюминиевых сплавов, экструзионных | Tri-State Aluminium

В процессе экструзии алюминия алюминиевый сплав превращается в изделия поперечного сечения.У этого процесса есть невероятно широкий спектр различных применений. Алюминий особенно хорошо подходит для экструзии, поскольку он исключительно пластичен и стабилен.

Экструзионный дизайн алюминия

В начале процесса проектирования алюминиевого экструзии необходимо учитывать множество факторов. Одна из первых и наиболее важных переменных — это размер круга — жизненно важно найти производителя, который будет обрабатывать круг желаемого размера, поскольку не каждый производитель предлагает полный набор опций.Кроме того, перед началом процесса проектирования необходимо принять во внимание вес на фут. Эти измерения могут повлиять на работу пресса и определить необходимый размер пресса.

Чтобы получить лучший продукт, дизайнеры также должны учитывать ограничения формы. Чтобы процесс экструзии работал оптимально, лучше избегать большого соотношения язычков.

Передовой опыт

Существует ряд методов проектирования, которые могут помочь обеспечить лучший конечный продукт. К ним относятся:

• Использование перемычек, канавок и ребер
• Большой конус
• Сбалансированные стенки
• Предотвращение или ограничение пустот
• Минимизация отношения периметра / поперечного сечения
• Практика симметрии и ограничение асимметрии

Существует три типа экструзионных штампов — конструкции с иллюминаторами и перемычками для полых форм и обработанные заготовки для твердых форм.Матрицы обычно изготавливаются из стали A13 с толщиной от 47 до 51 по Роквеллу B.

Некоторые алюминиевые сплавы хорошо поддаются экструзии. Экструзия — это экономичный способ для дизайнеров создавать детали индивидуальной формы.Эта универсальность позволяет дизайнерам размещать металл только там, где это необходимо, или выдавливать детали для большей полезности и экономии.

В случае алюминиевых профилей нет необходимости ограничивать конструктивные формы «стандартными» профилями, как это часто бывает со сталью и другими материалами. Возможность подбирать формы для каждого приложения также помогает объединять детали и устранять вторичные процессы соединения, характерные для конструкций, изготовленных из листового материала.

Для большинства конструкторов крайне важно иметь четкое представление о сплавах серии 6000 (Al-Mg-Si), в основном 6061 и 6063.Сплав 6061 часто называют «простой углеродистой сталью алюминия» — эталон рабочей лошадки для конструкционных деталей. И хотя другие сплавы подходят для особых нужд, 6061 — один из самых экономичных. Он значительно прочнее обычных алюминиевых листов, таких как 5052х42. Он имеет предел текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 23 000 фунтов на квадратный дюйм для 5052 ч 42.

Однако одна из самых больших ошибок, которую допускают конструкторы при выборе сплава, связана с опасениями по поводу прочности.Высокопрочные сплавы, указанные в Стандартах по алюминию, на первый взгляд могут показаться подходящими для новой конструкции. Но могут быть скрытые недостатки, связанные с этими специализированными сплавами, которые исключают их широкое использование, а высокая стоимость — только один из них.

Например, алюминий 7075-T6 имеет минимальный предел текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Но этот сплав не может производить сложные формы, не поддается сварке и подвержен коррозии. Для лонжерона крыла самолета он вполне может быть отличным выбором, но для рамы грузовика он, вероятно, будет стоить слишком дорого и плохо работать.

Также важно отметить, что более высокая прочность материала не обязательно увеличивает жесткость детали. Более прочный алюминиевый сплав поможет только в том случае, если условия пиковой или циклической нагрузки требуют использования более прочного материала.

Если усталость при длительном цикле или пиковые нагрузки при коротком цикле в детали не превышают возможности сплава с более низкой прочностью, то сплав с более высокой прочностью не увеличивает жесткость. Как правило, увеличение толщины на 50% делает алюминиевую деталь такой же жесткой, как сталь, но в два раза легче.

Выбор экструдированного алюминиевого сплава

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы для экструзии:

1100 — Он мягкий и практически не содержит добавленных ингредиентов. Хотя он не поддается термической обработке, его можно экструдировать в сложные формы с хорошей глянцевой поверхностью. Этот сплав находит применение в деталях внешнего вида и трубках теплообменников.

3003 —Сплавы серии 3000 обычно прессуются только для труб теплообменника.

6063 — Подходит для декоративных целей с хорошей обработкой поверхности или для деталей, которые трудно выдавливать, таких как тонкие стенки или мелкие детали.Он довольно легко выдавливается и доступен в различных вариантах темперамента. Сплав также имеет минимальный предел текучести 25 000 psi и минимальный предел прочности 30 000 psi при отпуске T6. Он устойчив к коррозии, но имеет низкую прочность сварного шва, хотя легко сваривается.

6061 — Этот сплав, более прочный, чем 6063, является основным конструкционным элементом в транспортной промышленности и в промышленности для обработки деталей. Он имеет проверенный послужной список и обширную базу данных свойств, включая минимальный предел текучести и предел прочности на разрыв 35 000 и 38 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.Сплав легко экструдируется и сваривается. Эти характеристики в сочетании с высокой вязкостью разрушения и хорошей усталостной прочностью сделали его незаменимым для сварных конструктивных элементов, включая рамы автомобилей, грузовиков и прицепов, железнодорожные вагоны и трубопроводы.

7004 — Один в семействе сплавов серии 7000 (Al-Zn) «нижнего уровня», которые поддаются термообработке под прессом, достаточно экструдируются и стоят немногим больше 6061. Высокая прочность сварного шва, более 30 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 20000 фунтов на квадратный дюйм для 6061 — это большой плюс.Серия 7000 исторически широко применялась в производстве спортивных товаров, велосипедов и мотоциклов. Сплав 7004 имеет предел текучести и предел прочности при растяжении выше 40 000 и 50 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

Учет затрат при проектировании алюминиевой экструзии

При сравнении форм и сплавов алюминиевых изделий, экструзия, как говорят, стоит примерно столько же, сколько рулонный лист — при ширине 48 дюймов или около того. Получение разреза листа до узкой ширины, обрезки и последовательного формования увеличивает стоимость детали.В конце последовательности деталь имеет свойства, присущие выдавливанию. Разница в том, что экструзия обладает всеми этими свойствами, указанными в линейной шкале с установленной ценой, без дополнительных компонентов. Экструдированные детали также обычно прочнее и легче, чем их аналоги из формованных листов.

По сравнению с отливками, наибольшая экономия средств достигается на оснастке. Это обычное дело для оснастки для полуперманентных форм, которая позволяет производить мелкие детали стоимостью более 30 000 долларов. Инструменты для больших деталей могут склонить чашу весов в более чем 100 000 долларов.Для экструзии многие небольшие нестандартные матрицы стоят менее 1000 долларов и редко превышают 5000 долларов даже для больших и сложных полостей.

Литейная промышленность также обычно взимает с клиентов плату за замену инструмента при износе оригиналов. Поставщики экструзионных материалов обычно оплачивают замену штампов.

Кроме того, нередко тратятся 1000 долларов и более на изготовление деталей прототипа из цельного материала. В случае экструзии конструкторы тратят практически такую ​​же сумму на штампы для первого изделия, которые также служат для производства, когда это доказано.Другой фактор — это время, часто месяцы, которое требуется на изготовление и испытание инструментов для литья. С другой стороны, на создание и испытание штампов для экструзии требуется всего несколько недель.

Места возникновения проблем при проектировании алюминиевых профилей

Чем более несимметрична или неуравновешена форма, тем менее вероятно, что она останется прямой или сохранит кривые и общие размеры. Значительные колебания толщины стенок также вызывают проблемы. Как правило, минимальная толщина стенки должна быть как минимум вдвое меньше самой толстой в профиле. В противном случае искажение может стать проблемой. Стенки разной толщины также охлаждаются с разной скоростью во время закалки при термообработке и также вносят искажения.

Неопытные дизайнеры часто выбирают слишком тонкие стены. Минимальная толщина стенки увеличивается по мере увеличения формы выдавливания. В большинстве сплавов, например, 0,062 дюйма. стена возможна шириной 3 дюйма, но невозможна для одной 10-дюймовой стены. широкий.

Узкие формы с глубокими зазорами могут вызвать проблемы. Примером может служить открытие 0.25 дюймов шириной, но глубиной более дюйма. Здесь штамповочная сталь, образующая отверстие, плохо удерживается и склонна к поломке. Соотношение глубины к открытию должно быть ниже 4: 1.

Аналогичным образом, некоторые формы, которые на самом деле не являются полыми, должны быть изготовлены на полой матрице. В противном случае область шпунта фильеры не сможет выдержать силу давления экструзии и сломается.

Терминология экструзии алюминия

Экструзионная промышленность имеет свой собственный набор специальных терминов, относящихся к работе с прессованием и штамповкой.

Размер круга : наименьший круг, который полностью охватывает профиль детали. Это важный показатель продуктивности. Это помогает определить размер пресса, необходимый для создания формы. Некоторые формы будут размером всего 1 дюйм. размер круга. До 12 дюймов размеры круга распространены. Существуют круги размером от 19 до 30 дюймов, но они узкоспециализированные, а формы, как правило, довольно дороги.

Тоннаж пресса : Экструзионные прессы обозначаются по тоннажу — количеству силы, прилагаемой к плунжеру для продавливания заготовки через матрицу.Менее 1000 тонн считается довольно небольшим, а от 1100 до 5000 тонн — обычным явлением. Прессы до 12000 тонн узкоспециализированные.

Фактор : показатель того, насколько сложно будет выдавливать профиль. Фактор — это отношение размера круга к периметру поверхности. Например, круглый твердый стержень будет иметь низкий коэффициент, возможно, восемь. Круглая форма с множеством шлицев по периферии может иметь коэффициент 50.

Степень выдавливания : Аналогично коэффициенту в том, что это показатель сложности.Это отношение площадей поперечного сечения формы отверстия фильеры к форме емкости, через которую проталкивается заготовка. Заготовка большого диаметра, проталкиваемая через очень маленькое отверстие матрицы, имеет высокую степень обжатия. Выдавить такую ​​деталь может быть невозможно. Соотношение 75: 1 является обычным, хотя и трудным.

Однако решение проблемы сложной формы соотношения — изготовление детали на прессе с меньшим контейнером. Другой вариант — использовать головку с несколькими отверстиями, которая позволяет выдавливать несколько профилей одновременно.Матрицы с несколькими отверстиями также удобны для небольших форм, которые слишком длинные, чтобы обрабатывать их практически даже с самыми короткими заготовками, которые пресс может выдавить.

Существует три типа полых профилей: матрица с иллюминатором, матрица моста и бесшовная труба.

Полые отверстия в матрице : наиболее распространенный и экономичный способ получения формы с отверстием внутри. Фигуры ранжируются в порядке сложности: I, II или III. Состоящий из двух частей блок фильеры разделяет экструдируемый слиток, затем «сваривает» металл вместе, когда он проходит через внутренние каналы фильеры и отверстие, образованное отверстием фильеры и оправкой.Изготовленный таким образом материал представляет собой гибридный продукт с невидимыми металлургическими швами. Полые части иллюминатора обычно не используются для приложений высокого давления.

Выемки матрицы моста : То же, что и иллюминатор, за исключением того, что конструкция матрицы отличается. Мостиковая матрица подвешивает оправку, которая образует внутреннюю пустоту, позади корпуса основной матрицы. В конце каждой экструдированной заготовки экструзионную головку очищают. В матрице с иллюминатором оправка является внутренней, а последующие заготовки «прикрепляются», эффективно обеспечивая непрерывное выдавливание для направления от пресса.

Бесшовная труба : Этот продукт получают путем прошивки заготовки перед экструзией, при этом прошивной станок, или оправка, становится внутренним диаметром трубы. Никаких «сварных швов» не бывает. Поскольку материал является бесшовным, формованные детали могут выдерживать высокое давление. Этот процесс обычно используется для круглых или квадратных профилей. Внутренние геометрические формы имеют ограничения.

Руководство по экструзии алюминия — Tri-State Aluminium Blog

Экструзия алюминия — это производственный процесс, при котором алюминий проталкивается через формованное отверстие в матрице.Как только целевой материал выходит из матрицы, он принимает форму матрицы.

Этот метод позволяет производителям превращать алюминиевый сплав в изделия с четкими профилями поперечного сечения по индивидуальному заказу. Производители используют как прямые, так и непрямые методы экструзии для производства изделий из алюминия и алюминиевых сплавов.

Уникальные физические свойства алюминия дают ему несколько преимуществ в процессе экструзии. Алюминий — очень ковкий и универсальный металл, что означает, что его легко обрабатывать и отливать.Кроме того, алюминий имеет примерно одну треть жесткости и плотности стали, что позволяет ему предлагать сбалансированное сочетание производственной гибкости и прочности. Сплавы с другими металлами могут усиливать или улучшать определенные характеристики.

Процесс экструзии алюминия

Процесс экструзии алюминия состоит из десяти этапов, описанных ниже:

1. Инженеры создают штампы для машин определенных форм и размеров в соответствии с производственными потребностями. Если требуются полые секции, проектировщик обеспечивает установку штифтов или прошивных оправок в определенных точках внутри полости матрицы.
2. Цилиндрическая заготовка из алюминиевого сплава подвергается воздействию температур от 800 ° F до 925 ° F. Сплав алюминия определяет конкретную используемую температуру.
3. Машинист передает нагретую алюминиевую заготовку погрузчику. Оператор следит за тем, чтобы на заготовку добавлялась пленка специальной смазки, называемая головней, чтобы предотвратить прилипание к машине, толкателю или ручке.
4. Оператор перемещает заготовку на люльку. Плунжер машины оказывает значительное давление на блок-заглушку, который проталкивает алюминиевую заготовку через матрицу в контейнер.
5. По мере того как заготовка медленно прижимается к матрице и постепенно принимает ее форму и размер, жидкий азот обтекает секции матрицы для ее охлаждения. Это увеличивает срок службы фильеры за счет создания инертной атмосферы, а также предотвращает образование оксидов на экструдированной форме.
6. Во время процесса выхода экструдированной детали из пресса оператор измеряет ее температуру с помощью прибора 3T (True Temperature Technology). Этот инструмент измеряет и записывает температуру на выходе экструдированного продукта, тем самым гарантируя, что пресс работает с оптимальной скоростью, а оператор может убедиться, что экструдированный продукт выходит правильно.
7. Экструдированная деталь стекает на биометрический стол, сохраняя форму полости матрицы. Здесь экструдированная деталь удлиняется и затем направляется к охлаждающему столу, где вентиляторы ускоряют процесс охлаждения.
8. По завершении охлаждения материала алюминиевая деталь перемещается в подрамник. Здесь рабочие по мере необходимости выполняют операции правки и наклепа.
9. Выпрямленные и закаленные экструдированные детали перемещаются на стол пилы, где оператор разрезает деталь в соответствии с желаемыми характеристиками.
10. Алюминиевые профили подвергаются термообработке в печах. Это еще больше укрепляет алюминий, ускоряя процесс старения, что, в свою очередь, способствует долговечности, стабильности и долговечности конечного продукта.

Для чего используются алюминиевые профили?

Экструзия алюминия — это удобный способ создания самых разных деталей и продуктов, от оконных рам до спортивного оборудования и компонентов, используемых на Международной космической станции.

Отрасли и области применения, в которых используются экструдированные алюминиевые детали:

• Автомобилестроение: От компонентов корпуса и рамы до кожухов радиаторов, экструдированные алюминиевые детали обеспечивают высокий уровень коррозионной стойкости и долговечности в условиях окружающей среды, таких как экстремальные температуры, влажность и дорожная соль.Поскольку экструдированный алюминий имеет хорошее соотношение прочности и веса, многие производители считают, что он идеально подходит для требований автомобильной промышленности. Автомобили с более легкими экструдированными алюминиевыми деталями могут нести больший вес, двигаться быстрее и производиться с меньшими затратами. Например, грузовики, буксирующие более легкие прицепы, могут отдавать больший крутящий момент движению вперед, чем вес самого прицепа.
• Конструкция: Экструдированные алюминиевые изделия находят разнообразное применение в строительстве.В таких приспособлениях, как лифтовые шахты и лестничные клетки, часто используется экструдированный алюминий по-разному. Соединенные вместе отрезки экструдированного алюминия могут служить долговечными и устойчивыми к ржавчине каркасами для солнечных панелей, установленных на крыше.
• Архитектура: Экструдированный алюминий хорошо подходит для проектирования и строительства навесов. Поскольку экструдированные алюминиевые профили жесткие и легкие, они могут служить надежными опорными балками для временной или постоянной кровли.
• Промышленное применение: Многие промышленные аксессуары и оборудование изготавливаются из экструдированного алюминия, в том числе верстаки, смотровые столы и тележки.Это связано с тем, что изделия из экструдированного алюминия легкие, прочные, экономичные и относительно легко режутся и сверлятся. Эти продукты также могут быть легко расширены или изменены при необходимости.

Различные типы алюминиевых профилей

Экструдированные алюминиевые детали бывают самых разных форм, размеров и сплавов. Типы экструзии алюминия включают:

• Круглые трубы: Круглые трубы часто используются для строительства строительных, архитектурных или аэрокосмических проектов. Клиенты часто запрашивают эти продукты из одного из трех сплавов: 6061 (умеренная механическая прочность с приемлемой обработкой поверхности), 6063 (низкая механическая прочность, но исключительная чистота поверхности) или 2024 (высокая прочность, но плохая коррозионная стойкость).
• Прямоугольная труба: Этот тип экструзии алюминия обычно используется для создания каркасов и ограждений. Производители часто используют сплавы 6061 или 6063 в этих производственных процессах.
• Уголки из экструдированного алюминия: Эти детали обычно используются в строительстве или архитектуре и обычно состоят из сплавов 6061 и 6063.
• Прессованные алюминиевые каналы: Экструдированные алюминиевые уголки обычно имеют V-образные «грани» или профили и используются для обработки кромок и стыков. Многие каналы имеют U-образные профили и могут использоваться в различных конструктивных и архитектурных приложениях. Как и углы, канальные изделия обычно изготавливаются из сплавов 6061 или 6063.
• Профили: Экструдированные алюминиевые профили могут быть различных форм и толщины. Производители могут создавать профили с замысловатыми пустотами в соответствии со спецификациями клиента.

Партнерство с поставщиком алюминиевых профилей по индивидуальному заказу

Экструзия алюминия может быть экономически эффективным производственным решением, позволяющим получать универсальные и долговечные конечные продукты, которые мало весят, но могут выдержать испытание временем. Благодаря этим и другим характеристикам экструдированные алюминиевые детали используются в самых разных отраслях и сферах применения.

С момента своего основания в 1990 году компания Tri-State Aluminium является ведущим поставщиком профилей на заказ, готовых алюминиевых изделий и оптовых продаж готовых алюминиевых профилей.У нас есть знания и опыт, чтобы помочь вам в процессе непрерывной экструзии, включая этапы проектирования, производства, изготовления, отделки, упаковки и отгрузки.