Виды проката металла: Виды проката

Понятие и виды металлопроката | Компания «Руском»

Металлопрокат — изделия, которые получают на прокатных станах путём холодной, горячей или теплой прокатки. Прокатка — это обжатие металла между несколькими (чаще двумя, иногда тремя) валиками, которые вращаются в разные стороны. Заготовка из металла подается в зазор между валиками, где она вытягивается и обжимается. В зависимости от рабочей температуры, при которой происходит процесс прокатки, ее делят на горячую, если рабочая температура выше температуры рекристаллизации, холодную или теплую, в зависимости от значения температуры, при условии, если рабочая температура ниже температуры рекристаллизации.

Классификация и виды металлопроката

Различают несколько видов прокатной продукции, в том числе листовой прокат (стальной лист, рулонная сталь, лента, жесть и т. п.), трубный, фасонный, сортовой прокаты. Два последних вида проката различают таким образом: если касательная прямая к любой точке на периметре поперечного сечения проката это сечение не пересекает, то данный вид проката называют сортовым, в обратном же случае (то есть если пересекает) — фасонным.

К сортовому прокату относится:

• круг;
• полоса;
• арматура строительная;
• катанка;
• шестигранник и т. д.

К фасонному прокату относится:

• уголок стальной;
• двутавровая балка;
• швеллер;
• рельсы и тому подобное.

Среди трубного проката выделяют круглый (например, стальная электросварная или стальная бесшовная труба) или профильный (к примеру, квадратная или прямоугольная профильная труба).

Классификация по размеру профиля

Данная классификация подразумевает разделение по размеру (для профиля сортового и фасонного металлопроката) на следующие типы:

• мелкий — арматура А3 диаметром не более 28 мм, круглая сталь с диаметром до 30 мм, квадрат со стороной не больше 10 мм, уголок стальной, у которого ширина полок не превышает 50 мм, полоса шириной до 60 мм, швеллеры № 5…8, а также прочие профили эквивалентного размера;
• средний — квадратный профиль с размером стороны 32…65 мм, арматура А1 с диаметром в пределах 32…75 мм, арматура А3, имеющая диаметр 32…60 мм, швеллеры с высотой от 100 до 300 мм, двутавровая балка высотой не более 300 мм, узкоколейные рельсы Р18-Р24 и прочие профили, аналогичные по размеру;
• крупный — квадрат со стороной в пределах 70. ..200 мм, арматура А1 с диаметром 80…250 мм, арматура периодического сечения, имеющая диаметр 70-80 мм, балка двутавровая и швеллер высотой от 360 до 600 мм, широкополочные двутавровые балки и колонные профили с высотой не более 1000 мм, стальной уголок, у которого ширина полок находится в диапазоне 90…250 мм.

404 — Страница не найдена

Москва Санкт-Петербург Актау и Мангистау Актобе и область Алматы Архангельск Астрахань и область Атырау и область Баку Барнаул Белгород Брест и область Брянск и область Буйнакск Владивосток Владикавказ и область Владимир Волгоград Вологда Воронеж и область Горно Алтайск Грозный Гудермес

Екатеринбург Ереван Ессентуки Железнодорожный Иваново и область Ижевск Иркутск Казань Калининград и область Калуга Караганда и область Кемерово Киев и область Киров и область Китай Костанай и область Кострома и область Краснодар Красноярск Крым Курган и область Курск Липецк и область

Магадан и область Магнитогорск Махачкала Минск и область Мурманск Набережные Челны Назрань Нальчик Нефтекамск Нижневартовск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск и область Новочеркасск Нур-Султан Омск и область Орел и область Оренбург Павлодар и область Пенза и область Пермь

Петропавл. Камчатский Петропавловск Псков Пятигорск Ростов на Дону Рязань и область Самара Саранск Саратов Севастополь Семей Сергиев Посад Смоленск и область Сочи Ставрополь Сургут Сызрань Сыктывкар Таганрог Тамбов и область Ташкент Тверь и область Тольятти

Томск Тула Тюмень Узбекистан Улан Удэ Ульяновск Уральск Уфа Ухта Хабаровск Ханты Мансийск Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шымкент Электроугли Элиста Южно Сахалинск Якутск Ярославль

Классификация видов металлопроката и его особенности

Металлопрокат

В этой статье мы подробно расскажем о том, какой металлопрокат бывает, как он выглядит, и для чего предназначен.

По типу производства металлопрокат можно разделить на 3 основных вида:

• Листовой;
• Сортовой;
• Фасонный.

Листовой металлопрокат

К листовому прокату относится классический лист, рулоны, штрипсы (гибкая лента толщиной 0,5-2 мм.) и полосы (лента толщиной от 3 мм. мерной и немерной длины). По способу производства металлопрокат классифицируют на:

• Горячекатаный тонкий с толщиной до 4 мм. и толстый (более 4 мм.). Производство регулирует ГОСТ 19903-2015.
• Холоднокатаный по ГОСТ 19904-90. Изготовление этих изделий происходит при помощи холодной гибки заготовки, без использования высокой температуры, что отражается на качестве поверхности. Наиболее ярким примером подобных изделий является профнастил.

В качестве материала для изготовления листового проката может быть использован черный металл, нержавеющая и оцинкованная сталь, алюминий, медь и др.

Сортовой прокат

К нему относятся изделия с различным поперечным сечением, вышедшие из станов горячей прокатки: предварительно нагретый слиток пропускается между валками стана, от формы которых и зависит профиль проката. Производство и характеристики проката регулируются ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, и другими стандартами. Весь сортовой прокат можно разделить на 2 типа:

• простые изделия, к которым относится шестигранники, квадраты, круги, полосы;
• изделия арматурного типа, применяемые для армирования железобетонных конструкций. Сюда входит гладкая и рифленая арматура А500С, А3 35ГС, А3 25Г2С, А1 (А240).

Фасонный прокат

К этому типу металлопроката относятся изделия, у которых касательная к точке периметра поперечного сечения, это самое сечение пересечет. По назначению этот тип проката можно разделить на:

• Изделия общего назначения. Это швеллер (П-образный профиль), уголок с различной длиной граней (L-образная форма), двутавры и различные балки;
• Специальные. Сюда относятся различные, узкоспециализированные профили, применяемые в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве.

Кроме этого весь металлопрокат различается по размерам:

• К мелкому относятся круги и прутки до 30 мм., арматура до 30 мм., квадраты до 10 мм., шестигранники до 28-30 мм., стальные полосы шириной до 60 мм.. и другой аналогичный прокат.
• Средними называют швеллеры, и двутавры от 100 до 300 мм., квадраты и арматуру до 60-65 мм., круги и шестигранники диаметром до 70 мм., рельсы, штрипсы и другой сортовой прокат.
• К крупному прокату относится промышленная арматура более 70 мм., балки и швеллеры от 300 мм., круги свыше 80 мм., уголки от 80-90 мм., шестигранники более 90 мм., и т.д.

Металлопрокат также классифицируют в зависимости от типа обработки поверхности:

• Зеркальная поверхность. Сюда входит нержавейка и листовая сталь, гофролисты, штрипсы и другие изделия;
• Матовая. Все изделия из черного металла, от уголка и шестигранника, без специальной обработки имеют такую поверхность.
• Шлифованная поверхность идеально ровная и гладкая. Подобные изделия применяют для оформления помещений, в промышленности, в медицине.
• Калиброванная. Весь металлопрокат повышенной точности имеет подобную ровную поверхность, без бугорков и дефектов.

Виды сортового проката

ПОЛИТИКА В ОТНОШЕНИИ ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

1. Общие положения

1.1. Политика в отношении обработки персональных данных (далее — Политика) направлена на защиту прав и законных интересов физических лиц, персональные данные которых обрабатывает Общество с ограниченной ответственностью «НОКС МЕБЕЛЬ» (далее — Оператор).

1.2. Политика разработана в соответствии с п. 2 ч. 1 ст. 18.1 Федерального закона от 27 июля 2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее — ФЗ «О персональных данных»).

1.3. Политика содержит сведения, подлежащие раскрытию в соответствии с ч. 1 ст. 14 ФЗ «О персональных данных», и является общедоступным документом.

 

2. Сведения об операторе

Оператор ООО «НОКС МЕБЕЛЬ» (ИНН 5032296487, ОГРН 1185053011989) ведет свою деятельность по адресу: Московская область, г. Одинцово, ул. Акуловская, 2а.

 

3. Сведения об обработке персональных данных

3.1. Оператор обрабатывает персональные данные на законных основаниях для выполнения возложенных законодательством функций, полномочий и обязанностей, осуществления прав и законных интересов Оператора, работников Оператора и третьих лиц.

3.2. Оператор получает персональные данные непосредственно у субъектов персональных данных (далее – ПДн).

3.3. Оператор обрабатывает персональные данные автоматизированным и неавтоматизированным способами, с использованием средств вычислительной техники и без использования таких средств.

3.4. Действия по обработке персональных данных включают сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение.

 

4. Обработка персональных данных клиентов

4.1. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов в рамках правоотношений с Оператором, урегулированных частью второй Гражданского Кодекса Российской Федерации от 26 января 1996 г. № 14-ФЗ, (далее — Клиентов).

4.2. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью: 

— приема обращений и заявок от субъекта ПДн;

— информирования  о новых услугах, специальных акциях и предложениях;

— заключения и исполнения условий договора.

4.3. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов с их согласия, предоставляемого клиентами и/или их законными представителями путем совершения конклюдентных действий на настоящем интернет-сайте, в том числе, но не ограничиваясь, оформлением заказа, регистрацией в личном кабинете, подпиской на рассылку, в соответствии с настоящей Политикой.

4.4. Оператор обрабатывает персональные данные клиентов не дольше, чем того требуют цели обработки персональных данных, если иное не предусмотрено требованиями законодательства РФ.

4.5. Оператор может обрабатывать следующие персональные данные клиентов: 
— Фамилия, имя, отчество;

— Адрес;
— Номер контактного телефона;

— Адрес электронной почты.

4.6. Не осуществляется обработка специальных категорий персональных данных:

4.6.1. касающихся расовой, национальной принадлежности;

4.6.2. политических взглядов, религиозных или философских убеждений;

4.6.3. здоровья и интимной жизни.

 

5. Сведения об обеспечении безопасности персональных данныха персональных данных клиентов

5.1. Оператор при обработке персональных данных принимает необходимые правовые, организационные и технические меры или обеспечивает их принятие для защиты персональных данных от неправомерного или случайного доступа к ним, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, предоставления, распространения персональных данных, а также от иных неправомерных действий в отношении персональных данных.

5.2. Меры по обеспечению безопасности персональных данных при их обработке, применяемые Оператором, планируются и реализуются в целях обеспечения соответствия требованиям, приведенным в статье 19 ФЗ «О персональных данных».

5. 3. В соответствии со статьей 18.1 ФЗ «О персональных данных» Оператор самостоятельно определяет состав и перечень мер, необходимых и достаточных для обеспечения выполнения требований законодательства. Оператор в частности принял следующие меры:

— назначен ответственный за организацию обработки ПДн;

— разработаны и внедрены локальные акты по вопросам обработки ПДн, а также локальные акты, устанавливающие процедуры, направленные на предотвращение и выявление нарушений установленных процедур по обработке ПДн и устранение последствий таких нарушений;

— применяются правовые, организационные и технические меры по обеспечению безопасности ПДн в соответствии со ст. 19 ФЗ «О персональных данных»;

— осуществляется внутренний контроль соответствия обработки ПДн ФЗ «О персональных данных» и принятым в соответствии с ним нормативным правовым актам, требованиям к защите ПДн, политике Оператора в отношении обработки ПДн, локальным актам Оператора;

— проводится оценка вреда, который может быть причинен субъектам персональных данных в случае нарушения ФЗ «О персональных данных», соотношение указанного вреда и принимаемых оператором мер, направленных на обеспечение выполнения обязанностей, предусмотренных ФЗ «О персональных данных»;

— работники Оператора, непосредственно осуществляющие обработку ПДн, ознакомлены с положениями законодательства Российской Федерации о ПДн, в том числе требованиями к защите ПДн, документами, определяющими политику Оператора в отношении обработки ПДн, локальными актами по вопросам обработки ПДн;

— В дополнение к требованиям ФЗ «О персональных данных», у Оператора осуществляется комплекс мероприятий, направленных на защиту информации о клиентах, работниках и контрагентах.

 

6. Права субъектов персональных данных

6.1. Субъект персональных данных имеет право: 

— на получение персональных данных, относящихся к данному субъекту, и информации, касающейся их обработки;

— на уточнение, блокирование или уничтожение его персональных данных в случае, если они являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки;

— на отзыв данного им согласия на обработку персональных данных;
— на защиту своих прав и законных интересов, в том числе на возмещение убытков и компенсацию морального вреда в судебном порядке;

— на обжалование действий или бездействия Оператора в уполномоченный орган по защите прав субъектов персональных данных или в судебном порядке.

6.2. Для реализации своих прав и законных интересов субъекты персональных данных имеют право обратиться к Оператору либо направить запрос лично или через представителя.

Запрос должен содержать сведения, указанные в ч. 3 ст. 14 ФЗ «О персональных данных».

 

Торгово-Транспортное Объединение «ДИКАС» (DIKAS) | Виды металлопроката

Просечно-вытяжной лист ( лист пвл ) — листовое изделие, произведенное путем просечки отверстий с одновременной вытяжкой стального листа. При производстве листов ПВЛ отсутствуют сварные швы, благодаря чему соотношение массы и прочности имеет отличные характеристики.

Листы ПВЛ применяются, как конструктивные элементы при установке лестниц. Они имеют преимущества с экономической и дизайнерской точки зрения перед своими аналогами из оргстекла и перфорированного листа.  В строительной отрасли он может использоваться как армирующий элемент при нанесении штукатурки. Так же просечно-вытяжные листы применяются в качестве противоскользящих настилов лестниц и площадок. Часто такое применение можно встретить на объектах нефтяной и газовой промышленности в виде площадок и мостиков.

Кроме того, листы ПВЛ могут применяться в качестве потолочных и стеновых перекрытий. С их помощью  также заделывают вентиляционные и смотровые окна. Просечно-вытяжные листы могут применятся для просеивания различных веществ, например, песка и щебня.

ПВЛ используют на спортивных объектах в качестве ограждений. Легкость конструкции, малая «парусность» и податливость к нанесению красящих покрытий позволяют создавать из них декоративные ограждения. Разнообразие форм и размеров изделия добавит оригинальности конструкции.

Кроме основного применения в строительной отрасли, листы ПВЛ можно использовать в мебельной промышленности для изготовления товаров для парков и садов.

Из листов ПВЛ также производят декоративные украшения для интерьера дома. Они могут стать основой для перегородок или барных стоек в стиле техно.

Просечно-вытяжной лист имеет ряд преимуществ перед стандартными вариантами листового проката. Его поверхность менее подвержена скольжению, что увеличивает безопасность, если его использовать для покрытия пола. Масса листа ПВЛ более чем в 2 раза меньше, чем у аналогичного стандартного листа. Все это позволяет снизить вес сооружения и нагрузку на несущие конструкции.

Среди достоинств стали просечно-вытяжной  выделяются прочность, износостойкость, устойчивость к внешним факторам и колебаниям температур. Материал имеет способность самоочищаться от грязи и снега, что актуально при установке в труднодоступных местах.

К качеству листов ПВЛ предъявляются высокие требования. Для них недопустимы трещины и заусенцы длинной более 2 мм.

В соответствии с ТУ 36.26.11-5-8  просечно-вытяжные листы могут изготавливаться из горячекатаной или холоднокатаной стали. Два способа  производства отличаются методом обработки заготовки. При горячем прокате металл нагревают для придания ему пластичности, при холодном прокате достаточно уже имеющейся пластичности и не требуется нагрев для дальнейшей обработки.

Сортовой и фасонный прокат | Металлопрокат по ГОСТ 535-2005

Сортовой и фасонный прокат: в чем же различие?

Металлопрокатное производство — это процесс прокатки стали либо других каких-либо материалов и получение различных изделий и полуфабрикатов. Заготовки и профили на основе стальных сплавов и цветных металлов называют металлопрокатом.

Металлопрокат по ГОСТ 535-2005 подразделяют на два основных вида:

• Простой прокат или сортовой;
• Прокат фасонный или фигурный.

Простой прокат или сортовой. Особенность данного вида проката заключается в том, что касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает.

Типы сортового проката:

• Квадратный;
• Шестигранный;
• Круглый;
• Полосовой.

Прокат фасонный или фигурный. Особенность такого проката состоит в том, что касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает.

Изделия такого металлопроката:

• Двутавр;
• Швеллер;
• Уголок;
• Профили специального назначения.

Сортовой прокат

Основная черта, которую стоит выделить в таком виде проката — это простота геометрической формы. Сортовой прокат классифицируется по многим показателям, но основная классификация считается по качеству его поверхности:

• 1ГП — предназначается для его дальнейшего использования без обработки поверхности;
• 2ГП — предназначен для горячей обработки давлением;
• 3ГП — используют для холодной мех. обработки при помощи процесса резания.

Прокатка сортового металла состоит из следующих операций:

1. Начинается процесс с нагрева до 1100-1250°С;
2. Подача нагретой заготовки к рабочим клетям и проката;
3. Резка материала;
4. Охлаждение изделия до нужной температуры, с которой можно далее работать;
5. Устранение всех дефектов на изделии;
6. Проверка и отправка готового изделия.

Немного об основных изделиях сортового проката:

• Квадрат стальной. Поперечное сечение данного вида металлопроката имеет квадратную форму, сторона варьирует от 6 до 200мм. Изготавливают данное изделие из углеродистой и легированной стали. Свое применение квадрат стальной нашел в строительстве, а также в изготовлении ограждений и декоративный элементов.
• Стальная полоса, имеет сечение прямоугольной формы. Изготовляется из разнообразных марок стали и может относиться как к сортовому горячекатаному прокату, так и к сортовому холоднокатаному. Из стальной полосы в основном производят множество деталей в машиностроении, детали технологического оборудования, а также разные виды инструментов.
• Следующий вид сортового проката — стальной круг. Имеет круглое сечение, которое варьирует от 5 до 200мм. Применяют в строительстве, машиностроении, судостроении и других отраслях производства. Используется сталь, как легированная, так и углеродистая, для создания круглого прокатного изделия.

По форме, размерам и предельным отклонениям сортовой прокат должен соответствовать требованиям:

• ГОСТ 2590 — для круглого;
• ГОСТ 2591 — для квадратного;
• ГОСТ 103 — для полосового;
• ГОСТ 2879 — для шестигранного.

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает широкий ассортимент разных видов сортового проката по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Фасонный прокат

Такой вид проката используется часто в строительном деле, в зависимости от его прямого назначение делиться на два вида:

1. Массового предназначения;
2. Специального предназначения.

Фасонный прокат массового назначения включает в себя:

• Угловой стальной профиль — может быль, как равнополочным, так и неравнополочным (ГОСТ 8509 — для углового равнополочного профиля, ГОСТ 8510 — для углового неравнополочного профиля). Используется в создании сквозных колон, башней, мачт, опор ВЛ и др.
• Швеллер стальной — такой фасонный профиль имеет сечение с одной осью симметрии, широко применяется в строительстве — в колоннах, кровельных прогонах, и т.д. Номер швеллера соответствует высоте стенки. Сортамент включает швеллеры от 5 до 40 см (ГОСТ 8240 — для швеллеров).
• Двутавр стальной является балочным профилем, бывает обыкновенный и с параллельными гранями полок.
  Нашел разнообразное применение в строительстве. Стандартом для балок двутавровых является ГОСТ 8239.

К специальному виду фасонного проката относятся рельсы и другие изделия, которые применяются в железо-транспортной отрасли, а также в шахтном производстве.

В отличие от сортового металлопроката, металлопрокат фасонный изготавливается лишь группы 1ГП — предназначается для его дальнейшего использования без обработки поверхности.

Изделия, как сортового, так и фасонного металлопроката широко используются в строительстве, судостроении, машиностроении, мостостроении и других сферах человеческой жизнедеятельности.

Купить сортовой или фасонный металлопрокат

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает широкий ассортимент сортового и фасонного металлопроката по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Скачайте прайс и узнайте актуальные цены на металлопрокат в Днепре и Киеве.

Более подробную информацию, касающуюся сортового и фасонного металлопроката, который реализует наша компания, вы сможете получить у наших менеджеров. Свяжитесь с нами, компания «МИНПРОМ ГРУПП» придерживается доступной ценовой политики, поэтому стоимость металлопроката достаточно низкая.

Подобрать нужный вид металлопроката, который соответствует всем ГОСТ-стандартам, а также по приемлемой цене поможет наша компания «МИНПРОМ ГРУПП».

Сортовой прокат стальной горячекатаный, виды сортового круглого проката

Согласно современной классификации металлопроката, изделия из сортового проката – это одна из основных разновидностей продукции металлопрокатного производства, которая включает катаные непустотелые изделия разных сечений. Условно они подразделяются на простые профили (полоса, квадрат, круг, шестиугольник) и специальные (бандажи, колеса, шары). Главная их отличительная характеристика – касательная к любой из точек периметра его поперечного сечения данное сечение не пересекает.

Металлопрокат производится на специальном оборудовании. В промышленных масштабах изготовление изделий из сортового проката осуществляется на станах путем горячего и холодного деформирования заготовок из стали. В качестве сырьевого материала используются стали, обозначаемые как углеродистые и низколегированные качественные.

Виды сортового проката

---

В общепринятый сортамент сортового проката входит продукция, которая имеет квадратное сечение. Квадраты выпускаются в двух разновидностях – мелкие и крупные. Первая разновидность применяется для изготовления металлических конструкций и механической обработки, стандартные размеры от 10х10 до 25х25. Вторая разновидность имеет размеры от 100х100 до 150х150, это заготовка для изготовления металлопроката на станах(к слову арматурную сетку вы можете найти тут). Она поставляется на металлопрокатные заводы, которые производят из нее круги, уголки, арматуру.

Востребованными являются и изделия в форме шестигранника. Популярность изделий гораздо ниже по сравнению с той, которую имеет прокат сортовой круглый, но они находят применение в металлообрабатывающей промышленности для производства разных деталей вроде гаек, болтов и т.д. В редких случаях клиенты компании «Региональный Дом Металла» заказывают шестигранник для изготовления металлических конструкций. Еще одна разновидность – полоса, которая представляет собой узкий лист. Горячекатаные полосы имеют скругленные края, высокие показатели по кривизне, точные геометрические размеры.

Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый

---

Продукция с круглым сечением представлена двумя основными разновидностями профиля: гладким и периодическим. Гладкий прокат сортовой горячекатаный находит применение в производстве строительных конструкций, а также небольших сварных изделий – заборов, решеток на окна и двери, лестниц. Калиброванный и некалиброванный гладкий круг используют также при производстве конструктивных элементов для механизмов и машин на токарно-фрезерных станках.

Если вас интересует нечто иное, например детали трубопроводов, то вам сюда: https://rdmetall.ru/detali-truboprovodov/.

Изделия с периодическим профилем – это рифленый прокат сортовой стальной горячекатаный, который также носит название «рифленая арматура». Основное применение изделия находят в производстве железобетонных изделий и при проведении строительных монолитных работ при строительстве зданий разного назначения (промышленных, жилых, торговых). Рисунок рифления арматуры может быть практически любым – главная задача – обеспечить максимальный уровень сцепления с бетоном.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Клиенты часто спрашивают нас о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Между этими двумя типами металла есть фундаментальные различия. Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукта. Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или темперированной прокаткой.

Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, а сталь можно изготавливать гораздо больших размеров. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и, следовательно, повторный нагрев стали не требуется (как в случае холоднокатаного проката).Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холодной прокаткой.

Области применения: Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку.Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (до комнатной температуры) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки. В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, тогда как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно включает холодное волочение и / или точение, шлифовку и полировку.Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

• Холодное волочение увеличивает предел текучести и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
• Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
• Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
• Полировка улучшает качество поверхности.

Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности, а также превосходные допуски, соосность и прямолинейность по сравнению с горячекатаным прокатом.

Прутки, обработанные холодным способом, обычно труднее работать, чем горячекатаные из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных. В случае этих двух продуктов холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использует: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между горячекатаной и холоднокатанной сталью:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь хранится и продается в рулонах после прокатки.

Сталь бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали перечисляет более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами. . Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава.Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий готовых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Чем отличается горячекатаный прокат от холоднокатаного?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла.«Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений.Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Горячекатаный прокат

Горячекатаный прокат идеально подходит для продуктов, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь — это сталь, подвергнутая прессованию при очень высоких температурах — более 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей.Это упрощает формовку стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости.В случае листового металла стальной прокат наматывают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее конечная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений. Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. Железнодорожные пути и строительные объекты часто используют горячекатаный прокат.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Поверхность с окалиной — остатки охлаждения от экстремальных температур
• Немного закругленные края и углы для прутков и листов (из-за усадки и менее точной обработки)
• Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к получению слегка трапециевидной формы, в отличие от идеально прямоугольных углов

Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле.Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Там, где важна чистота поверхности, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднодеформированная сталь обычно тверже и прочнее стандартной горячекатаной стали.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холодная «катаная» сталь часто используется для описания ряда процессов отделки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждая из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

• Более качественные, более обработанные поверхности с более узкими допусками
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
• Прутки бывают правильными и квадратными, и часто имеют четко очерченные кромки и углы
• Трубки имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.

Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важен эстетический вид. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

По физическим характеристикам холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукта

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для серийных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить ценовое предложение для индивидуального проекта, свяжитесь с нами.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь — что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера — выбор материалов, подходящих для их применения. На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие — для автомобильной или морской промышленности, газовых резервуаров, конструкций и т. Д.

Тем не менее, нужно сделать еще одно различие. Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Горячекатаная сталь

Горячая обработка более широко используется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии. Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия металла, ковка и т. Д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала.В случае стали температура превышает 1000 ° C.

Нагретый металл в процессе горячей прокатки

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Во-первых, их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг — подача их в прокатное оборудование. Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму — металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Так как металл легко формовать при высоких температурах без лишних задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали.Это удерживает рыночную цену горячекатаного проката на уровне ниже . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что увеличивает пластичность и вязкость . Пластичность особенно важна при формовании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему форму, необходимую для ваших нужд.

А вот горячекатаный прокат

не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается.Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат — неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко определить по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Использование горячекатаной стали

Двутавры находят широкое применение в строительстве.

Горячекатаный прокат — хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Его большое преимущество в цене имеет большее значение, чем точность. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:

• Конструкции
• Трубы и трубки
• Рамы грузовые
• Двери и стеллажи
• Железнодорожные пути
• Вагонные части

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка — это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой.Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый — это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Процесс холодной прокатки стали Quaker Animation Film

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это пока только половина правды. Весь процесс начинается с горячей прокатки для придания первоначальной формы без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.

Полупродукты затем поступают на мельницы холодного обжатия. Металл прокатывается до толщины 0,5… 3 мм из низкоуглеродистой стали и 0,5… 5 мм из нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того как металлический лист между валками становится тоньше, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы масляной пленки не было, чтобы минимизировать контакт.Таким образом, холоднокатаную сталь можно отличить по маслянистой и гладкой поверхности.

Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры перекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной прокат с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.

Основные преимущества холодной обработки:

• Точные размеры после обработки
• Чистая поверхность
• Более высокие прочностные характеристики

Использование холоднокатаной стали

Холоднотянутые бесшовные трубы хорошо подходят для изготовления мебели.

Хотя холоднокатаная сталь дороже горячекатаной стали, вышеупомянутые преимущества делают ее полезной для многих применений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной / холоднотянутой стали включают:

• Мебель металлическая
• Конструкционные детали
• Бытовая техника
• Водонагреватели
• Контейнеры металлические
• Лопасти вентилятора
• Сковороды
• Компьютерные шкафы

При выборе материала, подходящего для вашего продукта, убедитесь, что понимаете разницу между этими двумя методами производства материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаный прокат — лучший выбор, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной стали

При обращении в компанию за расценками на материальные затраты на производство продукта вы захотите узнать разницу между металлами. Следует понимать одно важное различие — горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат.

Отсутствие знаний о двух типах стали встречается чаще, чем вы думаете.Разница не в их характеристиках или классе, а в том, как они обрабатываются на заводе. Когда вы выбираете металлы для работы, важно знать, чем отличается горячекатаный и холоднокатаный прокат.

Процесс прокатки

При формовании металла он должен пройти процесс, называемый прокаткой. Этот процесс включает пропускание металлической заготовки через одну или несколько пар валков для уменьшения ее толщины. Во время прокатки металл станет однородным по толщине, как и тесто для хлеба, когда его переворачивают на кухне.

Когда прокатка выполняется при температуре выше определенной, это предотвращает рекристаллизацию стали. Этот процесс называется горячей прокаткой. Прокатка, выполняемая при температуре ниже определенной, допускает рекристаллизацию и называется холодной прокаткой. Использование прокатных клетей, которые содержат пары валков, сгруппированы в прокатные станы и способны быстро перерабатывать металл в изделия.

Горячекатаный процесс

Процесс фрезерования, выполняемый при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту, называется горячей прокаткой, и его температура превышает температуру рекристаллизации стали.Этот процесс позволяет упростить формование металла, а также создавать большие размеры. Как правило, горячая прокатка намного дешевле, чем холодная прокатка, поскольку из нее можно без задержек получить готовый продукт.

Горячая прокатка начинается с большого куска металла, который может включать слябы, блюмы, заготовки и полуфабрикаты отливок. Когда материал поступает в процессе непрерывной разливки, он подается непосредственно в прокатные станы при правильной температуре. Небольшие компании обычно начинают производство материала при комнатной температуре, а затем начинают процесс нагрева.Более крупные детали можно обрабатывать с помощью ям для замачивания на жидком или газовом топливе. Меньшие куски металла будут использовать метод индукционного нагрева.

Когда горячекатаный металл остывает, он изменяет конфигурацию, делая готовый продукт более мягким по сравнению с холоднокатаным металлом. Этот более свободный допуск облегчает придание металлу множества различных форм. Горячая прокатка в основном используется для производства простых поперечных сечений или листового металла. Типичные применения этого типа металла включают:

1. Металлические постройки
2. Составные части вагонов
3. Водонагреватели
4. Сельскохозяйственная техника
5. Лента
6. Штампы
7. Колесные диски
8. Рамы грузовые и другие подобные изделия

Холоднокатаный процесс

Температуры, близкие к комнатной во время процесса холодной прокатки, увеличивают прочность готового продукта на 20 процентов.Эта прочность является результатом деформационного упрочнения и создает серый цвет, приятный на ощупь. Готовый холоднокатаный продукт имеет несколько ограниченных форм, таких как плоские, квадратные и круглые. Если необходимы дополнительные формы, эти операции формования потребуются:

1. Разбивка
2. Полуфабрикаты
3. Получистовая обработка
4. Калибр
5. Черновая
6. Чистовая

Холоднокатаная сталь лучше всего подходит для этих продуктов:

1. Мебель металлическая
2. Шкафы для документов
3. Столы
4. Выхлопные трубы
5. Стулья
6. Бытовая техника
7. Водонагреватели
8. Стеллажи и аналогичные изделия

Знайте, что вам нужно

Решение о покупке высококачественных металлических изделий зависит от того, как вы планируете их использовать.От конечного результата, который вы ищете, будет зависеть, какой вид стального проката вам понадобится. Вам нужно будет знать, потребуется ли калибровка или придание формы, и с какой производительностью они будут задействованы.

Для материалов большего размера, которым будет придана определенная форма, потребуется горячекатаный процесс, более мелкие изделия, которые должны быть толерантными и долговечными, должны были создаваться посредством холодной прокатки. Если вы не уверены, с чем лучше всего подойдет ваш проект; поговорите с представителем вашего поставщика стального проката для получения предложений или совета.

Понимание разницы между металлами и того, почему некоторые виды стали лучше подходят для определенных работ, может сэкономить ваши деньги. Знание разницы между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет вам добиться лучших результатов и сэкономить время.

Для получения более подробной информации о производстве металлоконструкций и о том, как они могут удовлетворить потребности вашего бизнеса в Соединенных Штатах, свяжитесь с нами в Swanton Welding Company Inc. Вы можете посетить нас на сайте SwantonWeld.com или свяжитесь с нами по телефону 419.826.4816.

В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Состоящая в основном из железа и углерода, а также незначительных количеств других элементов, сталь представляет собой легированный металл, который используется в бесчисленных производственных областях. Вы найдете автомобили, самолеты, корабли, здания, инструменты и многое другое, сделанное из него. Однако существуют разные классификации стали, в том числе горячекатаный и холоднокатаный. Итак, в чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

Разъяснение по горячекатаной стали

Горячекатаный прокат — это сталь, полученная с использованием высоких температур.Термины «горячекатаный прокат» и «холоднокатаный прокат» не относятся к конкретному типу стали. Скорее, они относятся к способу производства стали. При горячей прокатке расплавленная сталь прессуется при чрезвычайно высоких температурах, обычно достигающих или превышающих 1700 градусов по Фаренгейту. Это важно, потому что сталь рекристаллизуется при температуре примерно от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что позволяет изменять ее форму. После охлаждения горячекатаный прокат готов к использованию (или продаже).

Пояснения к холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат по-прежнему подвергается воздействию тех же высоких температур, что и горячекатаный прокат, и его также прессуют тем же способом.Разница между ними в том, что холоднокатаная сталь подвергается дополнительной обработке после горячей прокатки. Для производства холоднокатаной стали горячекатаный прокат поступает на стан, где охлаждается до комнатной температуры, а затем повторно прессуется с помощью валков.

Статистика показывает, что холоднокатаный прокат примерно на 20% прочнее, чем горячекатаный аналог. В процессе холодной прокатки сталь сжимается, чтобы получить более низкую плотность, но более высокую прочность на разрыв. В результате получается более прочный металл, который лучше подходит для работы с высокими напряжениями, чем горячекатаный прокат.

Холоднокатаный прокат также более пластичен, чем горячекатаный. Другими словами, он может гнуться под большим напряжением, не ломаясь. Поскольку холоднокатаная сталь более пластична, чем горячекатаная сталь, производители могут легче работать с ней, изменяя форму металла в соответствии со своими потребностями.

Можно ожидать, что горячекатаный прокат будет стоить дешевле, чем холоднокатаный. Поскольку холоднокатаный прокат требует дополнительного этапа в производственном процессе, компании должны использовать больше ресурсов для его производства.Поэтому они обычно взимают больше за холоднокатаную сталь, чем за горячекатаную.

В заключение, горячекатаный прокат и холоднокатаная сталь схожи в том, что оба они включают технологию производства, при которой сталь подвергается воздействию высоких температур, а затем подвергается прессованию. Однако только холоднокатаная сталь подвергается дополнительной стадии прессования при комнатной температуре. Это незначительный шаг по сравнению со всем процессом производства стали, но он увеличивает прочность металла, а также его пластичность.

Разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной

Итак, вы хотите использовать прокат в своем проекте. Какой стальной прокат использовать? Термины «холодный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, изготавливаемой при различных температурах. Вот различия между этими терминами и преимущества, присущие каждому виду стали.

Что такое стальной прокат

В металлообработке прокатка — это процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, которые используют тяжелые цилиндры для расплющивания металла в листы.Это очень похоже на раскатывание теста скалкой!

Процесс прокатки — ключевая особенность большинства сталелитейных заводов. Пропуск металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов формуют металл в готовую продукцию. В процессе прокатки можно создавать конструкционную сталь (двутавровые балки, уголки, швеллеры), пруток и рельсы. Существует много типов прокатки, таких как прокатка колец, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые можно использовать в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для производства листов холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь означает, что сталь была подвергнута прессованию вальцом при температурах выше 1700F. Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более ковкий.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через валки и расплющиваются в лист.После расплющивания металл раскаливается добела. Этот перегретый металл хранится при высокой температуре, а затем проходит через чистовые валки, где ему придана правильная окончательная толщина!

Последние шаги будут зависеть от того, каким продуктом будет выпускаться эта горячекатаная сталь. Что касается листового металла, это все, что ему нужно пройти! После того, как он придавлен до конечной толщины, его скатывают на катушку и оставляют охлаждаться. Если эта сталь собирается стать прутками, пластинами или балками, то металл отсекают и отправляют на дополнительную обработку.

Горячекатаный прокат имеет нечто, называемое «окалиной». Это рубцы и следы, которые остаются на металле после обработки, они выглядят так, как будто они обгорели и покоробились от тепла.

Причина, по которой горячекатаная сталь имеет такую ​​маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не позволяет «перекристаллизоваться». Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, которые были повреждены в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен.Это может произойти только тогда, когда металл остыл, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным». Ключом к прокатке стали является тщательный контроль температуры во время обработки, чтобы быть уверенным, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагреть перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда очень жарко, и сжимается, когда остывает.Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали неточны и всегда могут незначительно измениться, поскольку она оседает после охлаждения.

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», поскольку старые деформируются путем прокатки и гибки металла.

Обычно станы берут горячекатаную сталь после того, как она в основном или полностью остынет, и доводят ее до конечных размеров путем прокатки, экструзии или протягивания металла через оправку.По этой причине в отрасли его обычно называют «холоднокатаный», а не «холоднокатаный».

При холодной обработке стали можно уменьшить ее прочность, добавив заключительный этап, называемый отжигом. В металлообработке под отжигом подразумевается нагрев металла до 1333–1400 ° F, что находится как раз на верхнем пределе точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы не нагреться до комнатной температуры слишком быстро.Это позволяет металлу создать однородную микроструктуру и вернуть его зерно из деформированного нагретого зерна обратно к чему-то более похожему на «ненагретую» микроструктуру. Этот процесс позволяет получать очень прочный, но не слишком твердый металл, поэтому он остается легко ковким.

Какой тип проката использовать?

Из-за дополнительных ступеней и увеличения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.

Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной.Обратите внимание, что у холоднокатаной стали есть зерна, а у горячекатаной — нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она будет уложена по волокнам, и значительно слабее по отношению к волокнам. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет никакой разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.

Еще один важный фактор в выборе горячего или холодного проката будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла и какую функцию он будет играть в вашем проекте.

Если вы планируете дальнейшую обработку материалов для вашего проекта, то будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может вызвать коробление или иным образом повредить структурную целостность металла, если вы не будете осторожны! Это большой контраст с горячекатаным металлом, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, то и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут хорошо свариваться, но имейте в виду, что холоднокатаный металл после сварки приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла.

Металл будет виден или нет? Обработка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится «внешний вид» горячекатаного металла, и они добавили его на внешний вид в целях дизайна.

Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали

В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали.Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply имеет многолетний опыт и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем со сталью и металлом — от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Возьмите трубку сегодня, чтобы начать свои проекты, связанные со сталью.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Каждый день инженеры по продукции и владельцы мастерских сталкиваются с проектом или частью необходимо производить из стали.Если это не оговорено в конструкции, то вам нужно будет решить, использовать ли сталь горячекатаный или холоднокатаный. Сделав правильный выбор, вы сможете создать лучшее решение по качеству и стоимости. Разберем разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

О горячекатаной стали

Горячекатаный прокат — это процесс прокатки стали при очень высоких температурах, превышающих 1700 градусов по Фаренгейту, называемый стадией рекристаллизации.При таких высоких температурах легко формировать, формировать и изменять площадь поперечного сечения стали, используя сжимающие усилия прокатки.

По мере остывания стали она будет давать усадку, и окончательный размер и форма будет меньше контролироваться. По этой причине горячекатаный прокат всегда будет дешевле холоднокатаного проката того же размера и формы.

Горячекатаный прокат обычно используется, когда не требуются точные формы и допуски.

Существует три простых способа идентифицировать горячекатаный прокат:

1. Чешуйчатая и полушероховатая поверхность,
2. Закругленные кромки прутка квадратной и прямоугольной формы и
3. Нежирная поверхность.

Типичные области применения горячекатаной стали:

• Все виды запчастей для прицепов,
• Перила декоративные,
• железнодорожных путей и
• Строительные и сварочные работы.

О холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это, в основном, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Дополнительные процессы обеспечивают лучшую отделку и более точные допуски по размерам. Другие термины, используемые для холоднокатаной стали, включают холодную чистовую обработку и холоднотянутую сталь.

Обычно используется в прутковой заготовке. В этом процессе горячекатаную сталь доводят до комнатной температуры, а затем протягивают через несколько штампов под давлением, чтобы преобразовать структуру зерен в более мелкие и более выровненные зерна, что делает материал более прочным и намного более твердым, создавая желаемую форму.

Три простых способа идентифицировать кусок холоднокатаной стали:

1. маслянистая или жирная отделка,
2. Очень гладкая поверхность, а
3. Очень острые кромки на прутках квадратной или прямоугольной формы.