Воронение в лимонной кислоте: Страница не найдена — 1000 полезных советов — mkada.ru

Содержание

Воронение ножа в лимонной кислоте | Handyman

28 ноябрь 2017
Воронение — это процесс получения слоя оксида толщиной в несколько микрон. Так же его называют оксидированием, чернением или синением. Это темное, почти черное покрытие, но бывают и другие оттенки.
В основном, воронение применяется как декоративное покрытие, но изначально, в первую очередь, оно призвано защитить сталь от коррозии.

Я покажу вам способ как сделать простое воронение ножа у себя дома, с использованием всем доступных компонентов.
Что понадобиться?

— Кипяток 0,5 литра;
— Лимонная кислота 50 грамм (можно купить в любом продуктовом магазине).

Тут я оставлю реквизиты яндекс кошелька:

https://money.yandex.ru/to/410016277864868

Пропорции примерны, поэтому строго следовать им не обязательно. Все зависит от объема посуды, в которой вы будете травить свой клинок. Нужно знать, что увеличение концентрации лимонной кислоты ускоряет процесс оксидирования, но при очень больших концентрациях может привести к неравномерности покрытия.

Процесс воронения ножаБерем стеклянную посуду, по размеру лезвия ножа, чтобы его можно было целиком погрузить в раствор.
Кипятим воду в чайнике. Затем берем и аккуратно наливаем кипяток в банку. Тут надо быть осторожным, так как банка может лопнуть. Чтобы этого не произошло можно для начала налить на дно чуть-чуть кипятка и дать банке прогреться, затем долить остальное количество.

Далее засыпаем в воду лимонную кислоту и тщательно размешать до полного растворения.
Перед тем как погрузить клинок в раствор, желательно его протереть спиртом, чтобы удалить все лишние жировые следы и грязь.
Погружаем лезвие ножа.

Через 1-2 минуты начнётся реакция, которая будет заметна по многочисленным пузырькам.

Воронение примерно займет у вас от 30 до 60 минут. Все опять же зависит от вашего требования к цвету покрытия и марки стали ножа.
В течении всего процесса воронения необходимо делать следующее:

— Каждые 10 минут доставать нож и протирать лезвие мягкой бумажной или тканевой салфеткой, удаляя черный налет с поверхности.
— Примерно каждые 1-2 минуты необходимо шевелить клинок в растворе, тем самым сбрасывать большие пузырьки газа с лезвия. Это обеспечит равномерность покрытия.

Тут я оставлю реквизиты яндекс кошелька:

https://money.yandex.ru/to/410016277864868

По истечении времени, если вас удовлетворяет цвет покрытия, необходимо в последний раз протереть лезвие подсолнечным маслом. Это остановит реакцию, сделает покрытие однородным и крепким.
На этом воронение лезвия ножа завершено.

В конце хочу добавить:
— Не вдыхайте поры газов при воронении, так как они вредны. И лучше пользуйтесь вентиляцией, если она у вас есть, или хотя бы откройте окно в помещении.
— Для стабильного процесса вода должна быть горячей. Воронение не идет в холодной воде. Кипяток не обязательно, но градусов 80 по Цельсию должно быть.

Если у вас получились небольшие разводы – не переживайте, они уйдут после первой или второй эксплуатации.
Такое покрытие довольно стойкое и будет держаться не один год.

Как воронить нож в домашних условиях

25 Ноября, 2018
Снаряжение
KaplyaDegtya

Почему-то считается, что воронение металла невозможно провести в домашних условиях, что такая операция производится лишь на производствах. На самом деле это мнение ошибочно и дома с помощью простых подручных средств можно не только защитить металл от ржавчины, но и придать ему красивый черный или синий цвет. Итак, рассмотрим способы выполнения работ по воронению на примере ножа.

Особенности домашней технологии

Вполне естественно, что использование в домашних условиях промышленных методов воронения ножа невыгодно ни с экономической, ни с технической точки зрения. На производстве воронение стали достигается путем изменения структуры верхних слоев металла при помощи химикатов. Дома использование такого метода нецелесообразно, есть гораздо более простые, но достаточно эффективные способы воронения ножа в домашних условиях.

Способы воронения

Существует три способа воронения стали:

Холодное – когда изделие, подвергающееся воронению не испытывает на себе термического воздействия.
Горячее – в процессе воронения изделие подвергается какой-либо термической обработке.
Обработка окислителем – наиболее сложный для домашнего использования способ, так как необходимо не только использование химикатов, но и нагрев до высоких температур.

Теперь давайте рассмотрим подробней, какие же приемы по воронению ножа можно использовать в домашних условиях. Перед применением любого из способов необходимо обезжирить сталь спиртом и протереть насухо фланелью.

Лимонная кислота

Такое воронение защитит металл от коррозии и придаст ему красивый черный цвет. Способ воронения стали с помощью лимонной кислоты используется достаточно давно, но подходит лишь для высокоуглеродистых металлов. Кроме того, следует знать, что воронение ножа в лимонной кислоте лучше проводить тогда, когда нож выполняет чисто декоративные функции, так как такой способ чернения металла не стойкий и при заточке все покрытие очень быстро сойдет.

Для того, чтобы провести чернение ножа с помощью лимонной кислоты, понадобится:

лимонная кислота – 1 пакетик;
вода, нагретая до 90 – 95 градусов;
машинное масло;
нож.

В стеклянную или нержавеющую посуду налейте горячую воду и растворите в ней лимонную кислоту в пропорциях 1/10, то есть на 1 часть лимонной кислоты 10 частей воды. Поместите в воду нож и оставьте его минут на 50. Периодически двигайте нож, так как образующиеся на его поверхности пузырьки будут препятствовать доступу воздуха и мешать процессу воронения. По истечении 50 минут сталь должна стать черного цвета, это означает, что процесс воронения подошел к концу. Осталось ополоснуть нож в чистой воде, смазать его машинным маслом и протереть насухо.

Такой способ воронения хотя и защищает металл от ржавчины, но носит, скорее, декоративный характер в силу того, что при малейшем воздействии, покрытие сходит и процедуру воронения ножа нужно будет проводить заново.

Кока-кола

Еще один способ чернения ножа в домашних условиях проводится при помощи кока-колы. Кстати говоря, этот напиток очень универсален и чаще всего применяется не по его прямому назначению, а именно для всевозможных опытов, в том числе и с металлами. Итак, для воронения ножа в кока коле потребуются:

стеклянная или металлическая емкость из нержавеющего металла;
кока-кола;
нож.

Процесс воронения схож с предыдущим, но не требует нагревания. Для воронения этим способом, необходимо поместить нож в напиток на сутки–двое, периодически переворачивая его и выпуская пузырьки. По истечении этого времени необходимо заменить напиток на новый и повторно поместить туда нож. Такую процедуру необходимо выполнять до того момента, пока нож не приобретет красивый черный цвет, обычно в течение недели, каждые два дня меняя напиток. Следите за тем, чтобы кока-кола полностью покрывала нож сантиметров на 5 и не забывайте периодически переворачивать его, так как скапливающиеся на поверхности ножа пузырьки будут мешать процессу его чернения.

После этого необходимо хорошо промыть нож в чистой воде, можно с добавлением мыла, и смазать его машинным или ружейным маслом. Без смазки на металле очень быстро появляется ржавчина, она становится видна уже в процессе сушки.

Такой способ воронения лучше всего подходит для узких ровных поверхностей, например, воронение штык-ножа таким способом позволит добиться более ровного покрытия, чем на какой-либо сложной поверхности с множеством выпуклостей и изгибов. Кроме кока-колы можно также использовать и пепси-колу. Чернение происходит за счет фосфорной кислоты, входящей в состав этих напитков.

Такой способ воронения ножа достаточно прочный. По отзывам даже при появлении в процессе эксплуатации небольших царапин, покрытие не сходит. Кроме того, изделие получается абсолютно гладким, как будто и не подвергалось никаким воздействиям. Единственным минусом такого воронения можно назвать то, что оно занимает довольно длительное время и требует постоянного контакта с изделием (необходимо переворачивать нож до 4 – 6 раз в сутки), так как в противном случает от пузырьков получаются пегие вкрапления на поверхности ножа.

Уксусная кислота

Воронение ножа в уксусе практически ничем не отличается от двух предыдущих способов. Нож также необходимо поместить в уксус и периодически встряхивать и переворачивать его, чтобы не допустить оседания на поверхности изделия пузырьков.

Кроме того, если ручка ножа пластмассовая либо пластиковая, то ее необходимо защитить от воздействия уксуса, например, покрыв ее парафином.

Воронение ножа можно проводить и в нагретом уксусе, тогда этот способ будет больше схож не с чернением, а с травлением металла.

Нож можно не опускать в уксус полностью, а заворачивать лезвие в ворсистую ткань, хорошо пропитанную уксусом, но этот способ более трудоемкий, так как ткань необходимо периодически смачивать.

Покрытие получается достаточно красивым, не совсем черного, а скорее, темно-серого цвета. Такое воронение ножа не особо прочно, поэтому лучше всего применять его для декоративных ножей и других металлических предметов интерьера.

Также следует сказать, что чернить при помощи уксуса можно не любой металл, а только углеводородный. Поэтому первые часы внимательно следите за тем, как ведет себя сталь. Если заметите, что на поверхности появляются белые вкрапления, то этот способ воронения, к сожалению, не подходит для данного металла, в последствии вкрапления не исчезнут, а станут лишь более контрастными.

Ржавый лак

Воронение ножа ржавым лаком имеет как свои достоинства, так и недостатки. Основным достоинством такого способа является то, что можно воронить ножи, на которых имеется оловянный припой, так как все предыдущие методы для этих целей не подходят – олово либо растворится, либо не поменяет своего цвета. Кроме того, при помощи ржавого лака можно проводить точечное воронение ножа, то есть воронить только определенные участки клинка или рукояти. Слой покрытия довольно толстый, по сравнению с предыдущими методами, а сама сталь после такого воронения матовая.

Недостатками же воронения ножа таким способ является то, что ножи, особенно промышленные, чаще всего изготавливают из различных сплавов, а ржавый лак очень чувствителен к примесям, то есть каждый металл в сплаве будет окрашиваться в свой цвет и на поверхности изделия появятся красно-коричневые и бурые пятна. Если при нанесении лака вы заметили такой эффект, необходимо как можно быстрее, еще до промасливания поверхности, удалить лак, иначе потом уже эти пятна не выведутся и нож будет испорчен.

К другим существенным недостаткам относится то, что этот способ воронения ножа чувствителен к различным нюансам процесса: качеству обезжиривания, температуре сушки, времени воронения. Кроме того, процесс воронения довольно длительный и требует вашего непосредственного присутствия, так как лак необходимо наносить несколько раз и каждый раз после сушки вываривать его на пару, после чего промывать под проточной водой. Все эти процедуры необходимо повторять до тех пор, пока вы не будете удовлетворены конечным результатом. После чего необходимо поместить нож в кипящее масло минут на 5, а затем дождаться полного его остывания и лишь после этого приступить к процессу шлифовки мягкой фланелевой тряпочкой.

Горячий способ воронения

Помимо вышеперечисленных, в домашних условиях используют и способы воронения ножа при помощи прокаливания. Перед тем, как заворонить нож таким способом, его необходимо обмазать льняным маслом, животным жиром или воском. После чего нож нужно хорошо прокалить на огне. Некоторые делают это в обычной кухонной сковороде, но следует учитывать, что посуда после этого будет испорчена.

Перед применением такого способа, можно предварительно погрузить нож в раствор медного купороса и нашатырного спирта: 100 граммов купороса и 10 граммов нашатырного спирта разводят в одном литре чистой дистиллированной или отстоянной воды. Погружение и каление ножа необходимо производить несколько раз до тех пор, пока вы не получите необходимый цвет металла.

Химическое воронение

Воронение ножа таким способом можно проводить лишь при условиях хорошей вытяжки и вентиляции, так как в противном случае оно может быть опасным для здоровья!

В нагретую до 140 – 160 градусов смесь селитры и каустической соды (30 граммов селитры и 100 граммов соды) поместите нож и держите его там не менее получаса. При этом способе воронения получается красивый глубокий черный, отдающий в синеву, цвет.
В щелочном растворе разведите в большой концентрации гидроксид калия либо натрия и поместите в этот раствор нож. Такой способ даст синеватую пленку на поверхности ножа.

Промасливание

Покройте нож маслом – можно применять льняное, машинное, оружейное, даже подсолнечное. Наносить масло можно как кисточкой, так и просто погрузив в него нож. После этого прокалите нож в духовке до 400 градусов. После остывания проверьте результат и если цвет недостаточно насыщенный, повторите процедуру. После завершения остудите нож и удалите масло мягкой фланелевой тряпочкой.

Заключение

Как вы видите, способы воронения металла в домашних условиях достаточно разнообразны. Единственная трудность может заключаться в том, что никогда не знаешь как поведет себя конкретный металл при использовании определенного метода воронения. Но большинство покрытий все же можно удалить с поверхности металла, а значит предмет в любом случае не будет испорчен безвозвратно.

Какой из вышеперечисленных способов использовать решать только вам, но все они заслуживают внимания и позволяют добиться хороших результатов.

Все металлические предметы (гвозди, крепежи, инструменты) со временем чернеют и ржавеют. Чтобы избежать этого придумали – воронение стали. Благодаря этому, сталь слала намного лучше на внешний вид и защищённей от ржавчины.

Конечно, настоящее воронение стали делают в промышленных условиях, получая на ее поверхности слой оксида железа, который и защищает металл от коррозии.

С промышленными масштабами и качеством не поспоришь, но и в домашних гаражных условиях можно сделать воронение. Нанести на стальные предметы покрытие, которое образует пленку и будет служить защитой. Качество сравнительно с промышленным оксидированием отличаются, но за неимением имеем то, что имеем. Некоторые методы хорошо зарекомендовали себя на практике и довольно популярны среди умельцев.

Итак методы воронение своими руками.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
безвреден для здоровья;
требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

Моют.
Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

чугунных;
медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
Обезжирить особым раствором.
Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
Создать вентиляцию, вытяжку.
Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
Соль нагревают, пока она не расплавится.
Добавляют денатурат.
Этой смесью покрывают изделие.
Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка. В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Что такое воронение металла

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:

фарфоровой;
стеклянной;
фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу, поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

порошкообразную пемзу;
наждачную бумагу;
песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию, если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться.

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком. Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду. В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства.

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика. Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Травление финки. / Нож / НеПропаду

Здравствуйте друзья!
Решил выложить рассказ о том, как я воронил свою финку. Подобный опус уже не первый на сайте, да и не последний. И выложил я его по двум причинам.
1. Задать несколько вопросов.
2. Оправдаться в собственных глазах. Т.к. это второй мой опыт в воронении колой. Первый был неудачным. Я двое с половиной суток держал в коле нож, а он даже и не думал менять свой цвет. Я бесился, клял производителей колы. И только несколько дней спустя до меня дошло: я воронил колой клинок из НЕРЖАВЕЙКИ. Позор на мою седую голову!
И вот сегодня я решил повторить свой эксперимент.
Была взята финка General knife от фирмы WoodsKnife.
ТТХ:
Вес: 89 г
Длина общая: 215 мм
Длина клинка: 95 мм
Толщина клинка: 3 мм
Сталь: Углеродистая сталь
Рукоять: Карельская береза
Ножны: Кожа
Больстер: Латунь
Страна изготовления: Финляндия

Более подробно о финке и её резе смотрите здесь:
Unboxing:

Тест на курице:

Рукоятку ножа обмотал полиэтиленом. Так, на всякий случай. Приготовил спирт, колу и пр.

Вымыл клинок в горячей воде зубной щёткой с мылом. Потом обезжирил спиртом, так что бы не осталось не только жира но и отпечатков пальцев.

После всех этих приготовлений клинок был залит Колой.

Вот так клинок стал выглядеть через час. Обратите внимание, вся окалина, которую Финны оставляют на дешёвых финках, как защиту от коррозии, растворилась.

Нож доставался каждый час, мылся зубной щёткой с мылом и помещался обратно в колу.

Через 2 часа я вылил старую колу и залил по новой.
Вот так всё выглядело через 4 часа:

Нож был вымыт опять зубной щёткой с мылом и хорошенько высушен.

Лезвие приобрело приятный оттенок титана.
Вот конечный вариант. Но воронение «съело» заточку, не сильно но брить нож перестал.

После правки на пасте воронение немного сошло и нож возле РК стал чуть бликовать

Вроде всё.
А теперь несколько вопросов знатокам:
1. Достаточно ли по времени я воронил нож? Или надо не часы, а дни?
2. На сколько крепким получается воронение? Я правлю ножи со скандинавской заточкой полностью положив спуском на доску. Не «съестся» ли воронение при таком способо правки?
3. Кола «съела» всю окалину. Это нормально?
4. Кола «съела» заточку. Это нормально?
5. Нужно ли менять колу в процессе воронения?

Спасибо.

Воронение оружия в домашних условиях: холодный и горячий способы

Лимонная кислота

Для того, чтобы провести чернение ножа с помощью лимонной кислоты, понадобится:

лимонная кислота – 1 пакетик;
вода, нагретая до 90 – 95 градусов;
машинное масло;
нож.

Горячее воронение

Интересуетесь тем, как в домашних условиях заворонить ружье? Многие умельцы предпочитают использовать горячий способ, считая его единственно верным. Аргументы достаточно простые. У изделия, воронение которого прошло горячим способом, защитное покрытие сохраняется значительно дольше, а отсутствие вредных испарений во время процедуры является дополнительным плюсом.

Еще такой способ принято называть воронением в масле, поскольку технология включает в себя использование этого вещества. Данный метод осуществляется довольно просто. Для начала деталь разогревается до большой температуры, после чего ее погружают в масло. В качестве жидкости для закалки может служить оружейное, оливковое льняное или даже машинное масло – это не столь принципиально. Деталь выдерживается в емкости около 10 секунд, после чего ее необходимо обязательно достать, иначе металл покроется различными пятнами.

Следующий этап заключается в «кипячении» масла на поверхности. Для этой цели можно использовать паяльную лампу или стационарную газовую плиту. Важным моментом воронения стали является определение момента «готовности» детали. Опытные оружейники говорят, что нужно прекратить нагревать жидкость в тот момент, когда ствол оружия поменяет цвет на черный. Масло является одним из самых старых и эффективных средств для воронения стволов охотничьего оружия. Отзывы об этом методе на тематических форумах говорят о его эффективности.

Для чего применяется?

Изначально процедура выполнялась исключительно с целью защиты от ржавчины, так как других видов покрытия не существовало, а условия эксплуатации оружия в значительной степени способствовали развитию коррозийных процессов. В настоящее время, помимо защитных функций, воронение рассматривается как декоративное покрытие, придающее оружию традиционный вид. Примечательно, что внешний вид оружия среди большого числа владельцев рассматривается как одна из важнейших составляющих его рабочих качеств, тогда как защита от появления коррозии вообще не считается проблемой. Тем не менее, все использующиеся ныне виды и способы воронения обеспечивают достаточную степень защиты поверхности металла от воздействия влаги. Необходимо также понимать, что любое средство для воронения не создает слой покрытия, а лишь способствует образованию реакции, в результате которой этот слой появляется на поверхности металла.

Воронение ржавым лаком

Такой нож не подойдет для воронения холодного оружия, поскольку сталь на большинстве ножей слабо устойчива к механическому воздействию и быстро стирается. Однако если вы все-таки хотите заворонить свой охотничий кинжал, то лучше всего использовать ржавый лак – один из наиболее эффективных и малозатратных методов. Суть способа заключается в обработке поверхности коррозийной средой – ржавым лаком. Кстати, этот метод подойдет и для воронения стволов.

Приготовление ржавого лака необходимо проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Чтобы не надышаться в процессе вредными газами, используйте специальный защитный респиратор. Для начала необходимо поместить в стеклянную посуду 12 грамм соляной кислоты, после чего добавить туда 20 грамм азотной кислоты

Стоит обратить особое внимание на то, что реагенты должны отмеряться по весу, а не по объему, поскольку они имеют различную плотность. Даже один лишний грамм может привести к нарушению реакции

Затем в посуду добавляется 30 грамм ржавчины (железная окалина) и 5 грамм железных опилок.

После этого необходимо выждать некоторое время для того, чтобы реакция прошла. Как только процесс произойдет, необходимо добавить в раствор 50 грамм медицинского спирта (этиловый спирт C₂H₅

OH) и 50 грамм дистиллированной воды.

Стволы погружаются в раствор на 12 часов, после чего их необходимо обработать от солей и окалины, которые выпали в осадок. После этого детали повторно погружаются в раствор и выдерживаются в нем до тех пор, пока металл не почернеет. После этого металл промывается холодной водой, а красные следы, выпавшие от воздействия раствора, счищаются щеткой. В результате таких процедур можно получить достаточно хороший результат воронения ствола в домашних условиях.

Как и в случае с применением щеточки, после процедуры деталь хорошо промывается под холодной водой с использованием моющих средств. Если вы решили заворонить нож таким способом, то время выдерживания лезвия в растворе должно контролироваться вами лично, поскольку сталь на ножах отличается от ружейной. Длительное нахождение в ржавом лаке может негативно сказаться на качестве холодного оружия.

Виды воронения

Существуют следующие виды воронения металла:

кислотное. Производится электрохимическими или химическими методами с применением кислотных растворов;
термическое. Относится к традиционным способам воронения, хотя существуют более современные технологии с образованием защитных пленок в парах аммиачно-спиртовых соединений или в расплавленных солях.

Методик нанесения защиты существует огромное множество, от сложных многоступенчатых процессов до более простых и быстрых процедур. Все они характеризуются ограниченным сроком действия и абсолютной защиты от воздействия влаги не обеспечивают. Воронение стволов охотничьего ружья надо время от времени выполнять, за состоянием оружия следует постоянно следить. Рассматривать покрытие как вариант окончательного решения проблемы нельзя, это лишь способ несколько снизить последствия контакта с водой, замедлить скорость образования ржавчины.

Обработка окислителем

Метод окисления чаще проводится специалистами в лабораториях, где можно найти необходимые реагенты: азотнокислый калий и гидроксид натрия. Изделие предварительно подготавливается. С помощью стальной ваты обрабатываются поверхности, которые будут ворониться. Далее происходит сам процесс окрашивания:

на 10-15 минут оружие помещается в очистительный состав для удаления смазочных материалов, грязи, масла. В качестве очищающего средства для воронения можно использовать трифосфат натрия, денатурированный спирт или керосин;
смойте очиститель под проточной холодной водой, но держите изделие дольше 2 минут. Кухонное моющее средство смывается горячей водой;
с помощью стальной проволоки оружие и его отдельные детали погружаются в приготовленный раствор. Мелкие элементы можно погрузить с помощью сита. Раствор для горячего воронения нагревается до температуры 135 градусов. Ствол оружия погружается под наклоном. Так можно избежать образование воздуха во внутрь;
сито с мелким деталями время от времени нужно двигать, чтобы они равномерно окрасились;
время выдержки в растворе для воронения составляет от 15 до 30 минут. Ориентироваться нужно по цвету. Когда изделие приобретет желаемый оттенок, его вынимают и промывают в холодной воде;
промытые детали и основное изделие помещают в емкость с кипящей водой для удаления остатков химических реактивов. Держат в кипятке оружие до 15 минут. Детали с фигурной резьбой до получаса;
в завершении вороненные детали помещаются в резервуар с водоотталкивающим маслом. В процессе эксплуатации оно будет защищать изделия от коррозии и различных загрязнений.

Плюс воронения путем окисления в том, что результат достаточно долговечный. Ножи, обработанные таким способом становятся защищенными без разрушения твердости металла. Недостаток заключается в том, что метод достаточно дорогостоящий и не подходит для тех, кто не владеет хотя бы поверхностными знаниями химии.

Процесс воронения металла «ржавым лаком»

Ствол оружия либо любую другую его металлическую часть погрузить в концентрированный раствор, который состоит из азотнокислого натрия. Нагреваем практически до кипения. Если повторить два раза, то черная пленка получится толщиной в 1,5 микрон. Потом промываем и сушим. В конце опускаем в масло (температура около 120 градусов). Металл нагреваем, пока он не станет малинового цвета, и затем тщательно натираем головкой лука.

Чан с кипящим маслом

Независимо от выбранного способа воронения, температура раствора всегда должна быть как минимум 90 градусов, а детали в растворе необходимо держать 15-30 минут.

Чтобы проверить на какой стадии процесс, завершился он или нет, выньте ствол наружу. Присмотритесь, равномерно ли жидкость покрывает ствол. Процесс будет завершен, когда жидкость не будет собираться в капли.

После завершения данного процесса каждую деталь промываем проточной водой, обтираем и сушим феном. После чего начинаем наносить «ржавый лак». Это необходимо успеть сделать прежде, чем в результате соприкосновения с воздухом на металле образуется естественная окисная пленка.

Покрываются стволы два раза: используя кисть, наносим на поверхность ствола лак, убираем все излишки, при температуре от 40 до 60 градусов просушиваем, затем повторяем процедуру еще раз. Чтобы сделать качественное воронение – не прикасайтесь голыми руками к стволам. После того, как вы просушите поверхность, она должна стать темно-оранжевого цвета.

Затем идет процесс выварки. Вам необходимо приготовить раствор, который содержит чистую воду и азотную кислоту (на 1 л воды 1-1,5 мл кислоты).

Для начала прокипятите в емкости воду на протяжении нескольких минут, а затем туда погрузите стволы. Лучше всего стволы подвешивать на крепких веревках из натуральных материалов, привязанных за деревянные палки так, чтобы они свободно висели в ванне, не касаясь ни стен, ни дна. Вываривать их необходимо около 15 минут в кипящем растворе. Стволы приобретут бархатисто-черный оттенок. Если вы не получили с первого раза безупречный черный цвет, не стоит огорчаться. В следующий раз этот недочет будет устранен.

Следующий этап – крацевание. Используя круглую металлическую щетку, которая крепится к дрели либо шлифовальной машинке, снимаете рыхлый налет, пока на поверхности металла не образуется блестящая черная пленка. Помните, для работы со щеткой вам понадобятся защитные очки.

«Ржавым лаком» покрывать стволы необходимо как минимум восемь раз, то есть провести 4 выварки и 4 крацевания.

После завершения последнего процесса крацевания делаем последнее – промасливание. Стволы, которые уже имеют равномерный графитовый цвет, на 5 минут погружают в посуду, куда было налито машинное масло либо натуральная олифа. В случае с машинным маслом его необходимо нагреть до 110 градусов.

Готовые составы для финишного промасливания

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют. Улучшение внешнего вида

Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

Использовать защитную маску и перчатки.
Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
Применять посуду из нержавеющей стали.
Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Возможные последствия

Использовать переделанный пистолет можно только вдали от цивилизации. В остальном хранение, а уж тем более стрельба из такого оружия будет уголовно наказуема. А если стрелок нанесет кому-то ущерб, даже в целях самообороны, закон также будет не на его стороне.

При изъятии такого пистолета, сотрудники полиции должны отправить его на экспертизу. Признать оружие боевым может только она. И уже только после этого, может приниматься, какое-то процессуальное решение. В случае, если пистолет признают боевым, то у стрелка могут возникнуть большие проблемы.

А статьи УК РФ гасят следующее:

За изготовление и ремонт оружия, незаконное приобретение боеприпасов и каких-либо взрывчатых веществ – от 2 до 4-х лет тюрьмы.
За хранение и сбыт такого пистолета к сроку за изготовление прибавляется еще 3 года тюрьмы.

Как правило, таких людей выдают их соседи. Все начинается с небольшой доработки одного пистолета. Если его никто не увидел и не пожаловался, то и следующий будет изготовлен подобным образом. Желание сделать что-то подобное овладевает человеком, и он продолжает изготавливать такие пистолеты, постепенно собирая дома целый арсенал. Именно этим и губит себя владелец оружия, так как несколько пистолетов будут точно расценены, как целое производство, что негативно скажется на сроке заключения.

Кроме того, очень часто люди попадаются с такими пистолетами на их продаже. Сотрудники полиции любят ловить таких преступников со всеми уликами. Как правило, на объявление о продаже отзывается человек, который заинтересован в покупке травматики. Ему естественно говорят о том, что пистолет модифицирован и может стрелять боевыми. Вот только покупатель затем в большинстве случаев оказывается переодетым сотрудником. Процесс осмотра и «покупки» снимается на видео. Отвертеться уже никак не получится. Кроме того, у полицейских есть уловки, которые позволят обернуть дело, как вооруженное нападение.

Поэтому заниматься такими вещами не стоит. Переделка пистолета того не стоит. Иначе какой смысл делать из травмата боевой, если применять его будет нельзя. А стрельбой по бутылкам можно развлечься даже с пневматическим вариантом MP-654.

Какие способы доступны для выполнения в домашних условиях?

Сложные технологические операции в домашних условиях недоступны, но более простые процедуры выполнить вполне возможно. Существуют несколько основных методов воронения:

холодное;
горячее;
окисление.

Все три способа могут быть произведены в домашних условиях, для чего надо обзавестись всеми необходимыми материалами и приспособлениями, а также – детально изучить и усвоить физическую и химическую суть процессов. Без понимания смысла выполняемых операций браться за дело не рекомендуется. Любой способ состоит из одних и тех же этапов:

Зачистка, удаление старого покрытия и ржавчины.
Шлифовка, устранение каверн, мелких царапин, вмятин.
Обезжиривание. Удаляется поверхностный слой жира, для чего применяются различные химические реактивы. После выполнения этого этапа с металлом работают только в резиновых перчатках.
Собственно воронение.
Финишная обработка поверхности металла.

Наиболее важным моментом (не считая самого нанесения покрытия) является обезжиривание. После этого можно приступать к воронению. Рассмотрим возможные варианты.

Холодное воронение

Принцип холодного воронения прост – на предварительно подготовленную поверхность наносится специальная жидкость. Существуют готовые составы:

ворон 3;
оксид парижский;
ржавый лак.

Первые два средства продаются в магазинах. С третьим дело сложнее – в готовом виде оно хранится долго, но в продаже его практически не бывает, встречаются лишь объявления о реализации старых запасов. Изготовление ржавого лака – процедура сложная и опасная, поскольку приходится смешивать 50 мл соляной и 54 мл азотной кислот, 30 г стальной или чугунной стружки, 20-30 г окалины.

Все это растворяется в 1 л дистиллированной воды, причем не сразу, а поэтапно:

В соляную кислоту аккуратно вливается треть азотной кислоты и треть стружки с окалиной. Начнется реакция, надо подождать, когда она утихнет. Повторить процедуру и снова дождаться конца реакции. Высыпать остатки стружки и окалины, вылить последнюю треть азотной кислоты. Закупорить и выдержать сутки. Затем в получившийся бурый раствор добавить литр дистиллированной воды, после чего ржавый лак готов

Пользоваться им можно в течение длительного времени, он становится безвредным и не требует особых предосторожностей.

Нанесение составов производится обычной кисточкой. Необходимо следить за равномерностью и попаданием жидкостей во все уголки и щели деталей. После окончания работ деталь промывается и полируется.

Горячее воронение

Этот способ самый простой. Сначала деталь разогревают, после чего ее погружают в масло (как вариант – намазывают поверхность тампоном, смоченным в масле). Наилучший вариант (как считается) дает льняное или конопляное масло, несколько хуже – олифа. Может быть использовано и минеральное (машинное) масло, но после него результаты признаются наихудшими. Некоторые мастера советуют после нанесения масла подождать некоторое время, затем удалить излишки. Другие рекомендуют запекать масло при помощи паяльной лампы, вследствие чего образуется плотное черное покрытие.

Однозначно лучшего рецепта не существует, поскольку у каждого свои условия для нагрева и нанесения масла, разная температура и прочие нюансы, влияющие на результат. Все сходятся в одном: после первого нанесения масла и небольшой выдержки его следует тщательно стереть. Это позволяет удалить остатки жиров, которые в любом случае не удается растворить при обезжиривании. Затем процедура нагрева и нанесения масла повторяется несколько раз, пока не будет достигнут наилучший результат

При этом, надо действовать осторожно, поскольку свойства металла при нагревании меняются, можно слишком отпустить стволы

Окисление

Для окисления применяются различные виды нитратов или нитритов. Процедура состоит в погружении подготовленной детали в расплав смеси. Температура достаточно высока, что служит серьезным ограничивающим применение фактором, так как сильный нагрев противопоказан ответственным деталям, а стволы ружья являются таковыми. Существует немало рецептов окислителей, рассчитанных на разную температуру, но для получения максимального эффекта надо иметь строго дозированный нагрев, способствующий оптимальному режиму реакции. В домашних условиях организовать такое сложно, поэтому самостоятельное воронение окислением в кустарных условиях используется редко.

Как чистить стволы ружья

Если из ружья производилась стрельба, каналы обязательно надо почистить в этот же день, ни в коем случае не откладывая на завтра во избежание появления ржавчины. Надо налить горячей воды (температура 50-60°С) в какую-нибудь посуду — ведро, таз или банку (только не стеклянную), опустить туда деревянный кружок или чистую ветошь, чтобы на концах стволов не сделать забоин. Взять кусочек туалетного мыла и, натирая мыло в воде, распустить его так, чтобы вода была густо мыльной. Или же взять 200 г кальцинированной соды на 4,5-5 л воды. Опустить концы стволов в мыльную воду дульным срезом. На шомпол намотать чистую ветошь, а лучше паклю (очесы от конопли или льна) так, чтобы со стороны патронника шомпол входил плотно, но не слишком туго. Протягивая шомпол вниз-вверх, производить промывку каналов.

Мыльная вода размягчает в раковинах нагар и ржавчину, а также нейтрализует остатки капсюльного состава, который способствует оржавлению, затем надо снять с шомпола ветошь или паклю и навернуть металлическую щетку (желательно ворсистую, а не спиральную) и, не вынимая концы стволов, повторить промывку. Ворсистая щетка хорошо удаляет освинцовку и размягченные нагар и ржавчину.

После промывки в мыльной воде стволы промываются чистой теплой водой и протираются чистой ветошью насухо как внутри, так и снаружи.

Экстрактор вытаскивается и протирается, отверстие под экстрактор протирается палочкой с намотанной на нее ветошью.

Затем чистку ружья продолжают, но уже с маслом. Масло для чистки стволов можно употреблять веретенное или трансформаторное. Протирка стволов с маслом проводится до тех пор, пока ветошь на шомполе не будет иметь признаков грязи (нагара, ржавчины и свинца). Ветошь надо менять почаще. Наконец протереть каналы стволов от остатков масла и протереть ветошью или пуховкой, смоченной в масле.

При чистке таким способом каналы стволов длительное время не теряют зеркальной поверхности. А если есть пятна или даже раковины, они почти не увеличиваются.

Если ружье не ставится на консервацию, этим маслом можно смазывать каналы, но перед стрельбой масло, конечно, надо снять ветошью. Прежде чем ставить ружье на консервацию после охотничьего сезона, надо его хорошо вычистить по вышеописанному способу, после чего смазать нигролом каналы стволов и металлические детали (снаружи). Нигрол хорошо защищает от коррозии и не стекает с поверхности. Смазывать механизмы нельзя — нигрол сильно густеет на морозе.

Нигрол надо брать без примеси воды или обезводить его самому. Крупную поваренную соль прокалить на чистой сковороде, завернуть в несколько слоев марли, завязать так, чтобы соль не высыпалась, и опустить в банку с нигролом. Банку накрыть, через сутки соль удалить, нигрол слить в чистую посуду, хорошо закрыть, чтобы в него не попали влага и пыль.

Нигрол сливать не до конца, так как на дне может быть осадок из примесей, песка, пыли. Чтобы перед началом сезона снять нигрол, надо смочить ветошь в керосине или бензине.

А. Нечаев, оружейный мастер

С этим читают

Нож Morakniv Robust New | Moraknives.ru

В этом обзоре мы поговорим о ROBUST New. Насколько я смог разобраться в обновленном модельном ряду, Robust New получил новую рукоятку с прорезиненным покрытием, идентичную ножам Basic серии. Клинок остался из углеродной стали с толщиной обуха 3,2 мм.

Комплект поставки простой — без упаковки. Просто нож в пластиковых ножнах с наклейкой в виде штрих кода.

Ножны выполнены из толстого пластика. Внизу ножен имеется отверстие, чтобы из них вытекала попавшая внутрь вода и высыпался мелкий мусор. Нож очень хорошо фиксируется в ножнах. Правда, следует помнить, что если вы, вдруг, захотите уменьшить передний упор на рукояти, то фиксация ножнах ухудшится.

На ножнах есть «пуговица» с логотипом — это выступ для замка, ответник которого, находится на ременной петле ножен. Он позволяет скрепить вместе 2 и больше ножен.

Рукоять ножа выполнена из пластика. Лезвие в рукояти стандартно запрессовано в пластик и перекрывает 2/3 длины рукояти. Серая часть рукояти — это твердый пластик. Черное — это резинопластик. За счет комбинированной рукояти, нож очень хорошо фиксируется в руке, не скользит в мокрой ладони.

Клинок выполнен из углеродной стали (углеродки). Углеродная сталь подвержена коррозии, но лучше чем нержавейка держит заточку. Поскольку сталь подвержена коррозии, уход за нею должен быть гораздо более внимательным.

Изначально, клинок идет с совершенно не обработанным обухом — со следами выштамповки из заготовки. До нормального полированного состояния доводится минут за 15 алмазным натфилем. После такой обработки, если не скруглять края обуха, ножом можно высекать искры из палочки магния.

Заточка изначально была отличной. Резала и брила все «на лету».

Для защиты от коррозии было сделано самодельное воронение клинка. Подробней о нем я рассказал на видео. Покрытие, которое получилось, нельзя назвать особо стойким, но оно и не стирается в ноль при работе. В любом случае, сделать такое покрытие просто и дешево: пачка лимонной кислоты, банка кипятка, обезжиренный нож. Оставляем на ночь. Утром вынимаем, ждем пока нож сам высохнет, салфеткой протираем.

Робуст я воронил немного по-другому: вынимал из воды с лимонной кислотой каждые 15 минут и протирал клинок, а потом возвращал обратно. Похоже, что если этого не делать, то покрытие будет более стойким.

После воронения, острота ножа немного падает. Воронение хорошо защищает клинок, даже если им резать яблоко и лимон. Если же затачивать нож правильно, то оно сотрется, так как заточка идет вдоль спусков клинка.

Нержавейка и вороненная углеродка: такое покрытие сразу после воронения и протирания салфеткой.

А вот для примера 2 ножа из углеродки, где один с воронением а второй — без него. Второй нож также заворонил, об этом в его обзоре я, конечно же, расскажу.

Модель ROBUST NEW — не совсем обычный нож. Это нож не кухонный. За счет довольно толстого обуха в 3,2 мм, (хотя я намерял всего 3 мм) нож не совсем удобен для работы по продуктам. Длина лезвия по обуху — 87 мм.

Мне робуст показался крепким универсальным ножом, в котором, за счет толщины клинка и удобной рукояти, производитель попытался сделать нож для силовых работ и ему это вполне удалось. А за счет достаточно гуманной цены, нож заслуживает пристального внимания при выборе универсального и недорого клинка с фиксированным лезвием.

вороненая сталь что это

Особенности воронения металла в домашних условиях

Металлические заготовки после грубой обработки подвергаются различным поверхностным процессам, позволяющим улучшить качество готового изделия. К ним относится воронение металла. Это специальный химический или термический процесс, который проводится, чтобы улучшить коррозийную устойчивость изделия.

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

соблюдать технику безопасности,
придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки,
при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств. Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку.

Щелочной

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
Медленно нагрейте состав до 130°.
Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.

При проведении работ категорически запрещено изменять количество используемых химикатов. В противном случае можно испортить металлическую поверхность. Когда изделие находится в ёмкости с раствором, нужно контролировать чтобы он касался каждой из его сторон. На пустых местах останутся пятна.

Кислотный

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Средства для воронения металлов

Чтобы без труда провести процедуру обработки, можно выбрать готовые средства для воронения металлов. Они наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисточки. Дальнейший процесс работы зависит от того, какой состав был куплен.

Покрытие маслом

Воронение в масле считается одни из простейших способов обработки металлических поверхностей. Процесс работы:

Очистите деталь от грязи, краски, ржавчины. Обезжирьте и высушите поверхность.
Покройте поверхность маслом. Его наносят с помощью кисти.
Переложите заготовку в муфельную печь и разогрейте до 350 градусов.

Вытаскивать изделие нужно после получения нужного оттенка. Для технологического процесса подходит оливковое, оружейное и машинное масло.

Применение селитры

Чтобы добиться изменения цвета металлического изделия, можно использовать селитру. Для этого требуется приобрести готовую жидкость в хозяйственном магазине и вываривать изделие в ней в течение 60 минут.

Средство «Клевер»

Заворонить металл можно с помощью покупного средства «Клевер». Изначально поверхности заготовки очищаются от грязи, ржавчины, краски. Обрабатываются наждачной бумагой. Средство наносится равномерным слоем на изделие. Спустя определённый промежуток времени, должен появиться раствор белого цвета, который нужно удалить. При недостаточном эффекте процедура проводится повторно.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Воронение металлов в домашних условиях: что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Технология воронения металлов в домашних условиях: химический и механический способ

Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

Окрашивание металлических изделий

Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами.

Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки.

Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию.

Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия.

Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

Чернение металла из стали своими руками

Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

азотнокислое серебро с водой,
хлористая сурьма с оливковым маслом,
чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой,
медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

Способы воронения металлических поверхностей

Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

Оксидирование изделий в быту

Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности.

Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком.

Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

Воронение алюминиевых сплавов

При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ. Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

Растворы для оксидирования:

Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты.

Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета.

После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

Анодирование алюминиевых деталей

Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения.

Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита.

Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно.

После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность.

Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

Правила воронения металла из стали

Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке.

Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией.

При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

Процесс воронения зависит:

От состояния поверхности окрашиваемого металла.
От уровня предварительной очистки.
От структуры поверхностного слоя металла.
От положительного результата механической и термической обработки.

Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно.

В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема.

В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

Дополнительная обработка оксидированного металла

Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей.

Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие.

Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

Получение цвета побежалости

Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей.

Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой.

Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

Воронение металла в домашних условиях

Воронение стали – процесс, в основном, промышленных масштабов. Он подразумевает нанесение на металлическое покрытие защитного слоя – оксида железа, обладающее определенными свойствами. Однако воронение металла в домашних условиях также имеет место быть. Его, конечно, не сравнить с процессом настоящего оксидирования, все же этот метод довольно успешно используется на практике.

Существуют три способа воронения металла в домашних условиях:

холодный,
горячий,
воздействия окислителями.

Разберем каждый из них по-отдельности:

Обработка холодным способом:

Если металлические детали не подвергаются при использовании высоким механическим нагрузкам, их можно воронить холодным способом.

Среди растворов, имеющихся в домашнем арсенале мастеров, есть такие, после которых на поверхностях металлов остаются темные осадки. Использование этих растворов при определенных химических реакциях может вызывать возникновение черных пленок.

Одним из подобных, наиболее используемых, растворов является “парижский оксид”. При нанесении вещества с помощью кисточки, на поверхности металла образуется черная пленка, после чего изделие должно быть тщательно вымыто.

Этот процесс совсем незатратный и недлительный.

Если необходим гораздо более длительный эффект от обработки, нужно производить процесс воронения путем полного погружения. После процедуры деталь тщательно моется с помощью любого моющего средства, затем вытирается тряпкой, смоченной в спирте. Проверить воронение можно с помощью обычной воды: на поверхность наносится кисточкой вода, образуя при этом не капельки, а равномерную пленку.

Обработка горячим способом:

При использовании этого метода, металлическую деталь сначала промасливают, затем обжигают с помощью паяльной лампы. Масло используется льняное, оливковое или специально оружейное. Способ является безвредным, малозатратным и достаточно результативным, а также эффект сохраняется дольше, чем при обработке холодным способом.

В процессе обработки, разогрев производится медленно, начиная с 200 – 400 градусов. На поверхности сначала образуется коричневый, а затем и необходимый черных слой. Очень важно употребление не слишком большого количества масла, так как излишки могут вызвать появление пятен.

Как самостоятельно и правильно положить ламинат. — здесь больше полезной информации.

Наилучшим методом горячей обработки является использование смеси: консистентная смазка – 20 частей, и сера – 1 часть. Полученную смесь наносят на металлическую поверхность тонким слоем и подвергают беспламенному обжигу, после чего образовавшаяся пленка будет идеально равномерной.

Обработка с помощью окислителей:

При использовании данного метода, металлические поверхности подвергаются действию расплавленных окислителей, в основном, нитратов и нитритов.

Вас заинтересует эта статья — Кровля крыши профнастилом.

Металлические детали опускают в расплавы солей до образования черной окраски. Вместо этих довольно опасных веществ, возможно использование также горячих солевых и щелочных растворов.

Метод широко применяется для чернения чугунных, стальных, а также медных изделий. Последние после воронения приобретают насыщенный красный цвет. Однако термочувствительные и закаленные изделия обрабатывать данным способом не следует.

После обработки металлических поверхностей всеми описанными выше способами, их необходимо тщательно вымыть с помощью моющих средств, высушить, после чего не забыть смазать маслом.

Способы воронения стали

На металлических поверхностях при контакте с воздухом формируется плоское окисное пленочное покрытие, выполняющее функцию предохранения от разрушения вследствие электрохимического взаимодействия металлов с окружающей средой.

Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие.

Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Воронение стали представляет собой процесс возникновения на поверхности стального или чугунного изделия плёнки из окислов железа величиной до 10 мкм.

Размер слоя влияет на оттенок готового экземпляра — радужные цвета чередуют друг друга в соответствии с увеличением толщины покрытия.

На сегодня такая обработка используется главным образом в виде декоративной отделки и с целью устранения отсвечивания стальных поверхностей, но первоначальной целью данного процесса было снижение коррозии металлической подложки.

Традиционно используют три способа воронения стали:

Щелочное воронение стали производится в растворах щелочи с катализаторами окисления при 130-150 °C, кислотное – в кислотных составах химико-физическим или электрохимическим методами. При тепловом типе окисление стали осуществляется под действием повышенных температур в одной из рабочих сред:

• в атмосфере пароперегрева при 250-450 °C, • в парообразном аммиачно-спиртовом растворе при 500-850 °C, • в растопленных солях при 450-650 °C:

• в атмосфере при 300-450 °C с первоначальным нанесением на поверхность изделий небольшого слоя лака.

Структура полученной пленки имеет мелкокристаллическое, микропористое строение. Для наведения блеска и повышения защитных качеств окисного покрытия производят воронение стали в масле, насыщая ее техническими липофильными веществами.

При химическом воронении в отличие от механической покраски, заключающейся в механичном нанесении на изделие лакокрасочного средства с непосредственным красителем, красящими пигментами являются вещества, которые образуются в ходе химических реакций непосредственного процесса оксидирования. При таком виде обработки в качестве красителей выступают сами металлы либо их химические окислы.

Чаще всего технология химического воронения стали представляет собой «мокрую» операцию, то есть такую, в которой принимают участие жидкостные растворы солей металла.

Вороненая пленка, полученная таким образом, характеризуется значительной стойкостью и надежным соединением со стальной подложкой, поскольку сам металл подвергается на поверхности химико-молекулярным изменениям, вследствие которых он преобразуется в красочное покрытие.

При воронении нержавеющей стали достигается предельно тесное и целостное сращивание материала подложки с красочной пленкой, которое не получается в процессе механической покраски.

Состав для воронения стали может иметь разнообразные компоненты, текстуру и консистенцию. Наиболее популярные средства для этого – специальная вороненая жидкость, паста и карандаш.

При работе с ними процесс оксидирования следует выполнять несколько раз, поскольку единоразовое воздействие придает изделию тускло-блеклый оттенок.

С каждым повторным воронением цвет стали значительно темнеет и становится максимально приемлемым для разных типов продукции.

Особенности воронения стали

Главным условием успешного воронения является абсолютная чистота обрабатываемых поверхностей, причем очищение должно выполняться прямо перед самой химической обработкой, поскольку снаружи металл может снова измениться от контакта с воздухом.

Равномерность данного процесса металлообработки достижима только в случае, когда сталь по всей поверхности полностью оголена и в каждой своей точке доступна действию соответствующих реактивов.

Разнообразные технологии воронения стали основаны на двух видах формирования покрытия:

• с использованием обрабатывающего материала,

• с включением в процесс элементов поверхности изделий.

Живая цветовая палитра и эффектный внешний вид готового изделия образуется в результате особой конечной механической обработки.

Микроскопические частицы металлической поверхности теряют из-за химического воздействия жидкости для воронения стали свою естественную структуру и особый порядок во взаиморасположении, в связи с чем они в комплексе перестают производить оптический эффект равномерной поверхности, придавая изделию матовость.

Механическое натирание и крацевание вновь возвращает первоначальный порядок и взаимосвязь в размещении поверхностных элементов стали, повышая таким образом визуальный эффект от обработанной поверхности.

В производственной практике стальные предметы воронят, изготавливая на них значительный слой черновой окалины.

Достигается это путем прогревания изделия до красного каления в топке, для этого систематически направляют в печь разные по составу топочные газы. Другая технология заключается в длительной 10-часовой обработке сильно перегретым паром.

Операции по воронению стальных поверхностей выполняются в специальных цехах при наличии специализированного оборудования.

Процесс холодного воронения стали имеет преимущества сравнительно с горячим методом:

• Процесс может применяться для обработки всех видов стальных, чугунных и порошково-металлических изделий.

• Раствор для этой операции – универсальный, в одной ванне могут оксидироваться разные металлы.

• Повышенные декоративные характеристики покрытия – продукция обретает интенсивный насыщенный черный оттенок.

• Повышенная экономичность технологии обусловлена отсутствием расходов на прогревание и поддержание рабочей среды в оптимальном температурном режиме. Операция осуществляется при цеховой температуре.

• Процесс рекомендован для контактирующих деталей, при этом покрытие не крошится, не трескается, не слоится.

Чем Оксидирование стали отличается от Воронения?

Воронение стали – это сложная процедура, которая широко применяется. Она позволяет окрасить металлическое изделие, защитить его от ржавчины и прочего. Кроме этого, таким образом проводится декоративная отделка материалов. Воронение стали проводится разными способами. Самый распространенный заключается в использовании химических средств.

Но в большей степени такие пленки не могут защитить от агрессивного действия коррозии, поэтому в металлургии активно используется искусственное окисное покрытие. Чаще всего воронению подвергают стволы оружия и сельскохозяйственные орудия.

Вороне?ние стали (оксидирование, чернение, синение) — процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет — т. н. цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста плёнки (жёлтый, бурый, вишнёвый, фиолетовый, синий, серый).

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности.

Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии.

Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [1]

Представленная в данной статье информация будет полезна для материаловедов, технологов и инженеров, задействованных в области обработки и изучения свойств металлов.

Получение декоративных покрытий все чаще находит применение в различных отраслях машиностроения, автомобилестроения, в производстве предметов быта.

Рассмотрим один из самых затребованных способов создания пленки — оксидирование нержавеющей стали.

каустическая сода -50кгнатриевая селитра -25кгнитрит натрия-10кгвсе химикаты Технически чистые — этого вполне достаточно.Пробки для пробирок N 14 , 16 , 19.

(брал на глаз но они как раз подошли для 12(16 и 19) и подойдут для 16калибра (14 и 16)Термометр до 200градусов, маску, перчи резиновые.На работе нашлись два хим шкафа по 4 эл плитки в длинну(по оценке скорости нагрева достаточно будет и трех точно)- смонтированы внутри.

Наличие этих шкафов так же сыграло ключевую роль в выборе метода.Кальценированную соду и мыло(2 куска) незатейливо купили в хозмаге.

Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки. Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции.

Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.

Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Под оксидированием стали понимают процедуру создания на металлических поверхностях оксидной пленки.

Данная операция проводится для образования декоративных и защитных покрытий, а также специальных диэлектрических слоев на стальных изделиях.

СодержаниеОсобенности химического оксидированияАнодное оксидирование – что оно собой представляет?Тонкости термического и плазменного оксидированияКак самостоятельно выполнить операцию?

Метод оксидирования стали представляет собой действия, направленные на образование на поверхности металла оксидной пленки. Задача оксидирования в создании покрытий, которые будут нести декоративную и защитную функции. Кроме того, с помощью оксидирования образуются диэлектрические покрытия на конструкциях из стали.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка.

В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор.

Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Воронение (оксидирование) стали — DRIVE2

Зашло не так давно в одной из тем обсуждение покрытия одного из пневматических пистолетов, а точнеего воронения. После, неоднократно получал в личку вопросы о том, что это такое и зачем это надо. Как вижу, интерес есть, значит опишу более подробно.

В нежном возрасте 18 лет я был уже весьма не нежным парнем и попадал под определенную катерогию граждан, по долгу работы на моем поясе появился т.н. «травматик» ФОРТ-17р. Особенностью ФОРТ-17р является то, что его рама выполнена из композитного пластика, а затворная рама классическая, стальная.

Приобрел я его летом, а осенью заметил, что покрытие на затворной раме начало проявлять точечную коррозию с той стороны, которая прилегает к телу. Протерев маслом я так ничего и не добился, через пару дней коррозия снова дала о себе знать, что говорит о том, что защитный слой на металле отсутствует напрочь.Начал я штудировать литературу и профильные форумы.

Оказалось, что в Украине никто не оказывает подобного рода услугу, как восстановление покрытия.Что такое воронение? Все очень просто Это реакция на поверхности металла, в результате которой появляются окислы того самого металла, выполняющие защитные функции и придающие эстетический вид изделию.

Воронение бывает щелочным и кислотным, зависит от того, что именно требует оксидирования и в какой среде это живет, а так же «горячим» и «холодным». Прошу заметить, воронение не является слоем на металле, а реакцией в верхнем слое металла.

Длинноствольное оружие подвергается воздействию атмосферных явлений, таких как дождь и снег, которые, в свою очередь, имеют кислотную среду. Воронить такое щелочью глупо, так как кислота быстро вступит в реакцию с щелочью и нейтрализуется. Равно так же, глупо воронить кислотой короткоствольное оружие, имеющее постоянный контакт с потом человека, который имеет среду щелочную.

Подковавшись теорией я приступил к практике и обработал свой пистолет…

Далее дело встало на поток, благо законодательство Украины легко позволяло находится мне в рамках правового поля. Регулярно присылали на проварку даже гайки и колесные болты на «отсезонить» ))

В стране было на тот момент несколько мастеров, но все работали исключительно кислотой, т.н. «ржавым лаком». Процесс требует больше времени, но не так критичен к химической чистоте реактивов, обрабатываемого материала и не так сильно требует знаний химии, благодаря чему является более простым и менее опасным.

За неделю можно получить красивый вороненый ствол любимого ружья!Щелочь же, в свою очередь, более опасна, но и дает более стабильное покрытие, так как реагирующий слой является более глубоким благодаря температурному процессу. Готовое изделие, при должной практике, можно получить через 3-4 часа.

Есть и нюанс, заключающийся в том, что данным способом, как бы не настаивал клиент, нельзя обрабатывать ствол ружей, паяные оловом. Агрессивная среда и высокая температура процесса (145-160°С) делают свое дело и на выходе мы получаем две отдельно плавающие трубки.

Оба способа попадают под категорию горячего воронения, так как для обработки требуется воздействие температур.Существуют и холодные воронилки, являющиеся в своей сути только лишь химическим подкрашиванием и не дающие никакой антикоррозийной защиты.В России данная деятельность регламентируется «Законом об Оружии».

Иными словами, без присутствия владельца или получения лицензии оружейной мастерской можно обрабатывать только пневматические изделия.

Надеюсь, ответил на все возникающие вопросы Написано может быть сумбурно, но общий смысл должен быть понятен. Напоследок накидаю фоток

Воронение — красиво и прочно

Благородный черный цвет или дымчатая синева – визитная карточка одного из довольно популярных способов окраски металлов под названием Воронение (или чернение метала) Помимо придания более приемлемого эстетического вида, воронение поверхности металлического изделия гарантирует высокую степень защиты от негативного влияния внешних факторов, по сути это некое защитное покрытие. В процессе используется различные кислоты и масла. В зависимости от выбранных компонентов смеси, а также от степени нагрева, будет зависеть оттенок, который приобретет металл.
Многие ошибочно считают, что воронение является исключительно заводским вариантом обработки и воспроизвести его у себя в гараже не получится. Но, воронение металла в домашних условиях все же возможно. Соблюдая определенную последовательность действий с применением необходимых компонентов такой процесс можно организовать самостоятельно. Вам не потребуется сложное оборудование, ведь чернение стали можно произвести и куда более простыми способами.

Такое воронение конечно же не сравнить с заводским оксидированием, но все же такая обработка довольно успешно используется на практике и пользуется популярностью у мастеров.

Особенности воронения металлов

В условиях крупного промышленного производства, воронение изделий происходит за счет изменения структурного состава верхнего слоя метала. Наложенное подобным образом покрытие на многие годы обеспечивает надежную защиту от коррозии.

В домашних условиях повторить методы, которые используют в промышленности практически невозможно, да это и не выгодно с экономической точки зрения.

Как горячее, так и холодное воронение производится нанесением на поверхность изделия специального химического раствора, который и образует тонкую оксидную пленку.

Средство для воронения в домашних условиях, можно изготовить собственноручно закупив все необходимые компоненты, но можно и приобрести уже готовое в магазине кованых изделий.

Так, например, неплохо справляется с задачей натриевая селитра, ортофосфорная кислота или обычное машинное масло. Пожалуй, самым популярным способом чернения метала в домашних условиях является химическое оксидирование.

Конечный результат (то какой цвет приобретет металл) во многом зависит от выбора способа, качества всех компонентов и того насколько правильно был приготовлен раствор.

Основные правила обработки

По сути, воронение – это химическая обработка поверхности металла, поэтому такая процесс считается очень вредным и даже опасным для жизни. При выполнении воронения нужно соблюдать ряд правил, таких как:

• Перед началом проведения работ, рекомендуется подробно изучить свойства всех используемых при воронении реагентов, а также составить четкий порядок действий,
• Использование специальной емкости, это может быть стекло, фарфор или фаянс. Емкости из других материалов кислота попросту разъест,
• Все работы должны проводиться в помещении которое имеет отличную вентиляцию (лучше всего на открытом воздухе),
• В качестве материала для поверхностной обработки металла, можно использовать наждачку различной степени жесткости либо порошкообразную пемзу. Щетки по металлу могут оставить на поверхности изделия весьма заметные следы в виде царапин,
• Наличие средств защиты глаз, дыхательных органов и кожного покрова,
• Перед началом проведения работ, поверхность изделия нужно обезжирить, очистить от мусора и грязи.

Щелочной способ

В щелочной среде воронение проводится с добавлением окислителей при температуре от 130 до 150C. В основе данного способа – создание оксидной пленки путем окисления железа. В данном случае для кипячения раствора можно использовать посудину, изготовленную из нержавейки.

Для приготовления раствора, нужно в 100 мл обычной воды добавить немного азотистого натрия и 100 гр технической соды. Все компоненты тщательно перемешать, полученную смесь нужно разогреть до температуры 130-150C, а затем погрузить в нее заготовку примерно на 25-30 минут.

Кислотное воронение

Кислотное воронение – это процесс придания металлу оксидной пленки путем погружения в кислотную среду. Выполняется как химическим, так и электролитическим способами. Данный способ позволяет сделать поверхность ровной и гладкой при этом не потратив большую сумму денег.

Для приготовления раствора, добавьте в 1 л воды 2 гр дубильной и виннокаменной кислоты, тщательно перемешайте. Готовить такую жидкость необходимо в фарфоровой либо керамической емкости.

Заготовка опускается в раствор на 15-20 минут, после вымачивания тщательно промывается проточной водой, протирается и просушивается.

Данный метод применяется для стальных, медных и чугунных изделий. Но, закаленные, и термоустойчивые изделия чернить таким способом не стоит.

Применение ржавого лака

Ржавый лак – это состав который вызывает ускоренное ржавление металла, при этом на поверхности образуется магнитная окись железа. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то расходы в данном случае будут минимальными.

Для того чтобы приготовить раствор необходимо на 2 л воды добавить 100 мл соляной кислоты, 140 мл азотной, 80 гр железной стружки (можно чугунной), 300 гр дробленой окалины железа.

Обрабатываемая деталь полностью погружается в химическое средство, в результате чего на ее поверхности образуется черная либо рыжая окись железа. Подобное холодное воронение дает довольно эффективный и долгоиграющий результат.

Термическое воронение

Термическое воронение метала – сама старая и одновременно простейшая технология. Суть подобной обработки заключается в нагреве изделия (заготовки) до температуры, когда кислород, который содержится в воздухе содержащийся не начнет вступать в химическую реакцию с верхними слоями детали.

Чем сильнее нагреется металл, тем в итоге более темный и насыщенный оттенок он приобретет, все из-за того, что процесс окисления при разной степени нагрева происходит на разной глубине.

Подобное воронение металла в домашних условиях сможет провести буквально каждый, ведь для этого не требуется вообще никаких специфических компонентов и дополнительных денежных затрат.

Процесс воронения ножа

Высоуглеродистая сталь из которой сделаны хорошие ножи, может довольно сильно окислятся даже от вполне обычных бытовых задач, например, после нарезки овощей или фруктов, при попадании в воду и т.д. Наиболее безопасным и эффективным способом воронения ножа является технология на основе раствора селитры.

Обезжириваем нож, для этого достаточно тщательно протереть его поверхность обычным спиртом (или водкой). Как вариант, для обезжиривания можно использовать 30% щелочной раствор
Готовим раствор селитры. В емкость из нержавеющей стали наливаем 1 л воды, досыпаем немного натриевой селитры и каустика (соды), тщательно перемешиваем и довести до полного растворения. Данная смесь имеет сильный едкий запах, поэтому работать желательно на открытом воздухе, если же такой возможности нет, то не забывайте использовать средства защиты в виде очков и респиратора.
Готовый раствор поставить на паровую баню, это не даст ему закипеть поскольку температура кипения такой жидкости выше чем у обычной воды и составляет порядка 140C,
Помещаем нож в раствор и не снимая емкость с огня оставляем на 80-90 минут,
По завершению процесса достать нож из раствора, дать остыть, после чего тщательно промыть проточной водой.

Главным плюсом данного способа воронения ножей является простота и дешевизна. После процедуры поверхность металла приобретает приятный черный цвет иногда с синеватым отливом.

Другие способы воронения

Карандаш для воронения. Карандаш (маркер) для воронения, часто используют как для возобновления отдельных поврежденных участков изделия, так и для нанесения чернения всей поверхности. При правильном соблюдении технологии, данный тип покрытия дает стае гладким и ровным.

Следующий этап – закрашивание карандашом очищенной поверхности. Химический реагент довольно глубоко проникает в сталь, достигается довольно стойкое черное воронение, которое способно продержаться достаточно долго.

В завершение, протрите изделие фетровой тканью либо специальным наконечником, который уже имеется на карандаше (маркере).

Такое воронение дает довольно неравномерный цвет, поэтому подойдет не для улучшения внешнего вида, а для защиты поверхности от воздействия негативных внешних факторов. Ржаветь она уж точно не будет!

Воронение маслом. Данный способ обработки отлично подходит для чернения в домашних условиях.

Для работы понадобится металлическая емкость необходимого размера, обычное машинное масло от 500 мл до 1 л и газовая горелка (любой другой нагревательный элемент достаточной мощности), бумажные салфетки, кирпичи либо друга негорючая поверхность.

Так же, если вы не автомобилист и у вас под рукой не оказалось автомобильного масла, то с задачей неплохо справится оружейное, льняное и даже оливковое масло.

Сам процесс воронения в масле выглядит примерно следующим образом:

Деталь положить на кирпич,
Разогреть газовой горелкой до свечения (раскалить настолько сильно, насколько это позволяет нагреватель),
Разогретую заготовку полностью поместить в масло,
Достать и положить на бумажное полотенце для впитывания излишков масла,
Процедуру повторить 4-5 раз до придания металлу желаемого цвета.

Метод синения

Синение стали – это разновидность воронения, при которой металлу придается более темный цвет не черный, серый либо бурый цвет, а насыщенный красивый синий. Для приготовления раствора понадобятся необходимо приготовить сразу два раствора. No1 – на 1 л воды добавить и перемешать 140 г гипосульфита.

No2 – в 1 л воды растворить 35 г уксуснокислого свинца (в народе «свинцовый сахар»). Растворы смешиваются лишь перед началом чернения, нагреваются до температуры кипения, затем изделие опускается в кипящую жидкость и находится там до тех пор, пока не приобретет желаемый цвет.

В конце, необходимо тщательно промыть деталь в холодной проточной воде, просушить, а затем протереть тканью, смоченной машинным либо касторовым маслом.

Чернение металла, должно проводиться в строгом соответствии с выбранной техникой и соблюдением всех необходимых правил техники безопасности.

Воронение — красиво и прочно Ссылка на основную публикацию

Воронение оружия в домашних условиях: как заворонить ствол ружья или нож

Что такое воронение оружия? Что оно дает и как сделать в домашних условиях?? Такие вопросы интересуют многих начинающих свой путь совершенствования, как охотника. Воронение стали изначально, с точки зрения технолога, представляет собой процесс нанесения тонкого покрытия на металл за счет химической реакции.

Многими этот процесс воспринимается только с одной стороны — вороненный ствол смотрится красиво.

Однако есть еще как минимум два дополнительных плюса: металл покрытый пленкой менее подвержен коррозии, кроме того, покрытие может иметь оттенки, что дает дополнительную маскировку для оружия.

Оба эти фактора крайне важны для настоящего охотника. По этой причине воронение оружия является важным процессом.

Особенности технологий

Довольно часто можно услышать, что воронение оружия возможно только в заводских условиях. Это не совсем верное утверждение. Да, при промышленной обработки стали достигается изменение в химическом плане верхнего слоя металла, и преобладающий при таком способе оксид железа играет главную защитную роль.

Качественное чернение металла в домашних условиях достигнуть весьма не просто, по мнению некоторых специалистов оксидирование стали в домашних условиях с соблюдением промышленных стандартов качества даже невозможно, но существует много других способов оказывающих тот же эффект и вполне возможных к применению дома любому желающему. Все эти «домашние» технологии можно разбить на три группы по основополагающим принципам осуществления процесса.

холодное воронение стали,
горячее воронение стали,
обработка окислителем.

Правила и техника безопасности

Какой бы из этих способов не был избран, в любом случае выполнить предстоит ряд процедур в следующей последовательности:

Зачистка поверхности, на которой будет проходить воронение стали.
Шлифовка поверхности до идеального состояния.
Обезжиривание (обязательно), после этого этапа работать следует только в резиновых перчатках.
Применение средств для воронения металла в домашних условиях.
Финишная обработка поверхности металла.

Совершенно очевидно, что воронение стали в домашних условиях относится к категории весьма опасных работ и по этой причине соблюдение определенных правил жизненно важно.

Первое, что следует понимать, это то, что растворы содержат активные и агрессивные химические вещества, поэтому жидкость для воронения стали, должна храниться в специально выделенной для этой цели посуде, впрочем, и весь процесс следует проводить также в специально подготовленной для этих целей посуде.

Во-вторых, в процессе подготовки воронения стволов присутствуют работы по механической очистке металла, а это значит, что человек, выполняющий данную работу, должен иметь средства защиты от механических повреждений кожи и глаз.

Также подобные действия предполагают проведение работ в хорошо вентилируемом помещении, поскольку дышать пылью и химреактивами не полезно ни для кого. Для очистки и шлифовки поверхностей рекомендуемыми средствами являются пемза, наждачная бумага и мелкозернистый песок.

Приступая к работе, следует четко осознавать порядок и последовательность своих действий, в противном случае изделие может быть испорчено. Также следует помнить, что воронение металла — это работа с весьма опасными и агрессивными химическими реагентами, попадание на кожу которых может вызвать серьезные химические ожоги.

Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки

Довольно часто на вопрос как заворонить сталь в домашних условиях, дается какой-либо вариант именно из холодного способа воронения.

Как правило этот метод используется в тех случаях, когда деталь не испытывает на себе сильных механических воздействий.

Из названия понятно, что такой процесс воронения стволов в домашних условиях происходит без термического воздействия. На практике применяются различные растворы.

При помощи раствора и кисточки

Существует несколько промышленных вариантов готовых смесей для нанесения их на поверхность металла кисточкой. Это средство для воронения «Ворон 3» отечественного производства, а также широко известное средство для воронения импортная смесь «парижский оксид».

Преимущества видны невооруженным глазом. Это простота процесса, а также то, что жидкость для воронения стали не надо готовить самостоятельно, да и требования по безопасности и условиям проведения процесса минимальны.

Но у этого способа есть и минусы. Весьма сложно проникнуть кисточкой во все «щели» детали при ее сложной конфигурации. Для «гладкости» изделия нужна будет дополнительная полировка. Ну и самое плохое в таком воронении стволов, то, что даже небольшое механическое повреждение будет оставлять след и обработку придется повторять.

Метод погружения

Второй вариант предусматривает погружение для воронения металла детали в раствор. Главным плюсом такого способа является то, что жидкость проникает во «все щели» детали и покрывает ее равномерным защитным слоем. Во-вторых, жидкость не разбрызгивается, как в первом случае при нанесении кисточкой.

Рецепты для холодного нанесения защитной пленки можно взять такие:

Хлорид железа (FeCl3) – 75 грамм, етанол (этиловый спирт, медицинский спирт C2H5OH) – 30 грамм, сульфат меди (медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5h3O(синий)), азотная кислота (HNO3) – по 20 грамм.
Хлорид железа (FeCl3) – 170 грамм, азотная кислота(HNO3) – 13,5 грамм, соляная кислота (HCl) и сульфат меди медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5h3O(синий)) – по 4 грамма.

Такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво к механическому воздействию и быстро сотрется.

Довольно часто проблему как воронить ружье рекомендуют решать при помощи воронения ржавым лаком, как одним из наиболее эффективных и минимальных по затратам способом.

Суть метода заключается в обработке детали очень активной коррозионной средой – «ржавым лаком». Эту смесь стоит сначала приготовить.

Рекомендуется делать все под вытяжкой или же на улице с подветренной стороны, чтобы не надышаться очень вредными газами, образующимися в ходе цепи реакций.

Вначале в стеклянную (обязательно) посуду помещают 12 грамм соляной кислоты (HCl), а также азотную кислоту (HNO3) в количестве 20 грамм (внимание, смотрим не по объему, а по весу, у кислот различная плотность).

В эту емкость со смесью кислот добавляют 30 грамм железной окалины (ржавчины) и 5 грамм железных опилок.

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок.

Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной.

После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как и в первом случае (щеточкой), так и во втором (применяя растворы), после проведения всех процедур вороненные детали надо хорошенько вымыть с использованием моющих средств. К сожалению, такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво и быстро сотрется.

Горячее воронение: особенности, преимущества, недостатки

Многие, особенно умельцы в возрасте, предпочитают делать воронение ружья исключительно горячим способом, считая этот способ единственно правильным. Аргумент очень прост. У изделия, которое было воронено горячим способом, покрытие сохраняется намного дольше. Еще одним плюсом данного метода является отсутствие вредных испарений.

Для начала деталь разогревают, чем больше, тем лучше. После этого деталь погружают в масло (именно это и дало названию методу как воронение стали в масле). Это может быть льняное, оливковое, или оружейное масло. Принципиально можно даже использовать и обычное машинное масло.

После того как деталь подержали в масле секунд десять, деталь достается, и маслу обязательно надо дать стечь самому, иначе пойдут пятна. Следующий шаг заключается в «запекании» масла на поверхности. Для этого принято использовать паяльную лампу. Важный момент воронения стали в масле заключается в определении момента готовности изделия.

Опытные мастера говорят, что прекращать запекать надо в тот момент, когда деталь только начинает менять свой цвет с коричневого на черный. Воронение стали в масле один из наиболее старых и проверенных способов защиты металлов от коррозии, не подводил мастеров на протяжении веков, не подведет и сейчас.

Обработка окислителем: особенности, преимущества, недостатки

Для химика вопрос как заворонить сталь не стоит, буквально первое, что он предложит это действие окислителем. Единственным минусом этого метода является то, что смеси нужно нагревать до температуры плавления, а это в домашних условиях не всегда возможно.

Чаще всего такую обработку проводят с применением нитратов, откуда и название – воронение в селитре. Хотя на самом деле выбор окислителей достаточно большой и воронение в селитре в домашних условиях не единственный эффективный метод с использованием окислителей.

Состав рабочих растворов

Из рецептов следует выделить:

Натр едкий (NaOH) – 2,8 грамм, динатрия гидрофосфат (Na2HPO4) – 100 грамм, натрий азотнокислый (NaNO3)– 50 грамм (Расчет приведен на 1 литр воды),
Едкий натр(NaOH) – 400, нитрат калия (KNO3) и натрий азотнокислый (NaNO3) – по 10 грамм каждого (Расчет приведен на 0,63 литра воды).

Время погружения в растворы не менее 30 минут. Данная методика подойдет для воронения ножа в домашних условиях, поскольку позволит получить прочное покрытие и при этом не нарушить твердость металла.

При всех своих плюсах метод оксидирования металлов с использованием окислителей является довольно дорогостоящим и непростым для новичков, поскольку требует хороших знаний химии и определенной сноровки. Следует также отметить, что воронение нержавеющей стали осуществляется другими методами, не взаимосвязанными с данными методиками.

Охотничий нож вороненая сталь

Первоклассный нож с уникальной заточкой «танто», позволяющей легко пробивать даже самые жесткие поверхности может пригодиться не только на охоте или в боевых схватках, но еще и для мирных нужд.

Особенности ножей с вороненой сталью

Такие охотничьи ножи сделаны с вороненой стали, которая, в свою очередь, уменьшает вероятность возникновения коррозии металла. Толщина такой стали составляет от 1 до 10 мкм, и от нее зависит также цвет. На сегодняшний день, воронение больше применимо для декоративной отделки, чем для борьбы с коррозией. Чем толще слой, тем темнее будет цвет.

Такое название вороненая сталь получила потому, что после покрытия стали пленкой окислов, она получает цвет вороного крыла, такой же, черный, с синим отливом.

Основные характеристики

Кроме того, что охотничий нож вороненая сталь в котором используется, является удобным и практичным, он имеет еще и ряд других преимуществ:

современный тактический нож,
сделан из качественной стали,
имеет очень острую заточку,
очень прочный, так как предназначен в основном для использования на охоте,
он легко применим, имеет удобную прочную рукоятку, которая хорошо фиксирует пальцы, не позволяя руке скользить,
может пробивать самые жесткие поверхности,
численная разновидность моделей.

Такой нож, помимо острой заточки, также имеет специальные зубцы, характерные для охотничьего ножа. Они могут понадобиться, например, для разрезания веревки.

Что касается разновидностей, то такие ножи могут быть как обычными, так и складными. Складной нож вороненая сталь отличается тем, что он очень прочный, в то время как лезвие может быть хрупким. Он может складываться и становиться при этом маленьким и безопасным. Стоит заметить, что далеко не во всех случаях будет удобно применять складной нож. Ведь, несмотря на то, что он безопаснее, в экстремальный момент могут возникнуть проблемы с механизмом и есть вероятность его поломки.

Ножи могут отличаться и по весу, наличием/отсутствием автомата, размером клинка, стали, материалом рукояти и стилем.

Выбирают такое оружие в зависимости от цели использования. Например, для охоты лучше всего брать складные ножи, не слишком тяжелые с острой заточкой. Так как в условиях охоты очень важно, чтобы такой нож был максимально безопасным.

Можно использовать охотничий нож и для других целей:

для приготовления пищи или других бытовых нужд,
постройки различных конструкций или укрытий,
для преодоления препятствий, возникающих при пересечении соответствующей местности,
для спасательных или аварийных работ, в которых может понадобиться нож вороненая сталь.

Перед тем, как покупать определенный тип такого холодного оружия, нужно определиться, для каких целей оно чаще всего будет использоваться. Поэтому, самым оптимальным вариантом будет стандартный тип ножа, так как он практичен во всех случаях его применения.

«Охотничий нож вороненая сталь» прочитали 2732 раз(а)

Адсорбция метиленового синего на порошке карбонизированных листьев бамбука, обработанных лимонной кислотой: анализ равновесия, кинетики, термодинамики

Основные моменты

•: Порошок карбонизированных листьев бамбука, обработанных лимонной кислотой, используемый в качестве адсорбента для метиленового синего
•
•: Наблюдается более высокая эффективность удаления (99,97%) и адсорбционная способность (725 мг / г)
•: Достигнуто относительно более короткое время равновесия 60 мин, чем другие
•: Изотерма, кинетика и термодинамика согласованная хемосорбция

Реферат

В этой статье рассматривается адсорбция метиленового синего (МБ) из его водного раствора на порошок карбонизированных листьев бамбука, обработанный лимонной кислотой, в качестве адсорбента. сообщил.Адсорбент характеризовали путем определения плотности, pH _pzc (6,6), размера частиц (32,53 мкм) и анализировали с помощью SEM, BET (площадь поверхности 393,3 м ² / г) и FTIR. Периодические эксперименты проводились в зависимости от различных рабочих параметров — начальной концентрации (от 100 до 400 мг / л), времени контакта (от 10 до 100 минут), дозы адсорбента (от 0,2 до 1,4 г / л), скорости встряхивания (от 50 до 350 об / мин. ) и температуре (от 290 до 305 К) при естественном pH 7,5. Данные партии следовали изотерме Темкина среди семи изотерм и кинетической модели псевдо-второго порядка.Кроме того, анализ данных партии по различным моделям диффузии показал, что диффузия пленки контролировала скорость, хотя диффузия внутри частиц имела место. Термодинамические параметры (ΔG ⁰: от — 33,70 до — 25,43 кДж / моль; ΔH ⁰: 134,97 кДж / моль; ΔS ⁰: 554,51 Дж / моль · К) выявили спонтанность адсорбции, и природа была хемосорбционной, которая также затем энергия активации (от 84,07 до 98,90 кДж / моль), оцененная по константе скорости псевдовторого порядка как функция температуры.Достигнутые новшества: более высокое удаление МБ (99,97%), более высокая адсорбционная способность (725 мг / г), pH конечного раствора находится в пределах безопасного предела сброса. Кроме того, сезонные колебания использовались для исследования влияния температуры новым способом.

Ключевые слова

Адсорбция

Карбонизированные листья бамбука

Метиленовый синий

Обработка лимонной кислотой

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирующие статьи

Повышенная адсорбция метиленового синего с помощью модификации лимонной кислоты биоугля, полученного из водного гиацинта (Eichornia crassipes)

Ахмад М., Ли С.С., Доу Х, Мохан Д., Сунг Дж. К., Ян Дж. Э., Ok YS (2012) Влияние температуры пиролиза на свойства биоугля, полученного из соломы соевых бобов и скорлупы арахиса, и адсорбцию ТХЭ в воде. Биоресур Технол 118: 536–544

CAS Статья Google Scholar

Ахмад М., Раджапакша А.У., Лим Дж. Э., Чжан М., Болан Н., Мохан Д., Витханейдж М., Ли С. С., Ок Ю. С. (2014) Biochar как сорбент для управления загрязнителями в почве и воде: обзор.Chemosphere 99: 19–33

CAS Статья Google Scholar

Annadurai GJR, Lee DJ (2002) Использование отходов на основе целлюлозы для адсорбции красителей из водных растворов. J Hazard Mater B 92: 263–274

CAS Статья Google Scholar

Auta M, Hameed BH (2012) Модифицированный адсорбент мезопористой глины для изотермы адсорбции и кинетики метиленового синего.Chem Eng J 198-199: 219–227

CAS Статья Google Scholar

Burhenne L, Aicher T (2014) Удаление бензола над неподвижным слоем древесного полукокса: влияние температуры пиролиза и активации CO ₂ на реактивность полукокса. Fuel Process Techn 127: 140–148

CAS Статья Google Scholar

Chen JP, Wu S, Chong K-H (2003) Модификация поверхности гранулированного активированного угля лимонной кислотой для увеличения адсорбции меди.Углерод 41: 1979–1986

CAS Статья Google Scholar

Chen B, Chen Z, Lv S (2011a) Новый магнитный биоуглер эффективно сорбирует органические загрязнители и фосфаты. Биоресур Технол 102: 716–723

CAS Статья Google Scholar

Chen X, Chen G, Chen L, Chen Y, Lehmann J, McBride MB, Hay AG (2011b) Адсорбция меди и цинка биогарами, полученными при пиролизе твердой древесины и кукурузной соломы в водном растворе.Биоресур Технол 102: 8877–8884

CAS Статья Google Scholar

Cope CO, Webster DS, Sabatini DA (2014) Адсорбция арсената на углях рисовой шелухи с поправками на оксид железа. Sci Total Environ 488-489: 554–561

CAS Статья Google Scholar

Dong X, Ma LQ, Li Y (2011) Характеристики и механизмы удаления шестивалентного хрома biochar из хвостов сахарной свеклы.J Hazard Mater 190: 909–915

CAS Статья Google Scholar

Dotto GL, Santos JM, Rodrigues IL, Rosa R, Pavan FA, Lima EC (2015) Адсорбция метиленового синего хитином с модифицированной ультразвуковой поверхностью. J Colloid Interf Sci 446: 133–140

CAS Статья Google Scholar

Feng Y, Zhou H, Liu G, Qiao J, Wang J, Lu H, Yang L, Wu Y (2012) Адсорбция метиленового синего на соломе рапса брюквы ( Brassica napus L.), модифицированные винной кислотой: равновесный, кинетический и адсорбционный механизмы. Биоресур Технол 125: 138–144

CAS Статья Google Scholar

Ган Ц., Лю И, Тан X, Ван С., Цзэн Г, Чжэн Б., Ли Т, Цзян Цз, Лю В. (2015) Влияние пористых нанокомпозитов цинк-биоуголь на адсорбцию Cr (vi) из водного раствора. RSC Adv 5: 35107–35115

CAS Статья Google Scholar

Gong R, Zhong K, Hu Y, Chen J, Zhu G (2008) Термохимическая этерификация лимонной кислоты на лигноцеллюлозе для увеличения сорбционной способности рисовой соломы метиленового синего.J Environ Manag 88: 875–880

CAS Статья Google Scholar

Гульназ О., Кая А., Матяр Ф, Арикан Б. (2004) Сорбция основных красителей из водного раствора активным илом. J Hazard Mater 108: 183–188

CAS Статья Google Scholar

Hameed BH, Ahmad AL, Latiff KNA (2007) Адсорбция основного красителя (метиленового синего) на активированном угле, приготовленном из опилок ротанга.Красители Пигменты 75: 143–149

CAS Статья Google Scholar

Хамид Б.Х., Махмуд Д.К., Ахмад А.Л. (2008) Равновесие сорбции и кинетика основного красителя из водного раствора с использованием отходов стеблей банана. J Hazard Mater 158: 499–506

CAS Статья Google Scholar

Харикишор Кумар Редди Д., Ли С.-М. (2014) Магнитный биочаговый композит: простой синтез, определение характеристик и применение для удаления тяжелых металлов.Коллоидная поверхность A 454: 96–103

CAS Статья Google Scholar

Иньян М., Гао Б., Циммерман А., Чжан М., Чен Х (2014) Синтез, характеристика и сорбционная способность нанокомпозитов углеродные нанотрубки-биоуголь. Chem Eng J 236: 39–46

CAS Статья Google Scholar

Jing X-R, Wang Y-Y, Liu W-J, Wang Y-K, Jiang H (2014) Повышенная адсорбционная способность тетрациклина в водных растворах с помощью биоугля, модифицированного метанолом.Chem Eng J 248: 168–174

CAS Статья Google Scholar

Каннан Н., Сундарам М.М. (2001) Кинетика и механизм удаления метиленового синего путем адсорбции на различных углях — сравнительное исследование. Красители Пигменты 51: 25–40

CAS Статья Google Scholar

Каушик П., Малик А. (2013) Сравнительная оценка эффективности Aspergillus lentulus для удаления красителя путем биоаккумуляции и биосорбции.Environ Sci Pollut R 20: 2882–2892

CAS Статья Google Scholar

Kim WK, Shim T, Kim YS, Hyun S, Ryu C, Park YK, Jung J (2013) Характеристика удаления кадмия из водного раствора с помощью biochar, полученного из гигантского мискантуса при различных температурах пиролиза. Биоресур Технол 138: 266–270

CAS Статья Google Scholar

Kołodyńska D, Wnętrzak R, Leahy JJ, Hayes MHB, Kwapiński W, Hubicki Z (2012) Кинетическая и адсорбционная характеристика биоугля при удалении ионов металлов.Chem Eng J 197: 295–305

Статья Google Scholar

Kong L, Xiong Y, Sun L, Tian S, Xu X, Zhao C, Luo R, Yang X, Shih K, Liu H (2014) Сорбционные характеристики и механизм суглинка, полученного из ила, в виде пористого углерода. гибридный адсорбент на основе производных бензола в водном растворе. J Hazard Mater 274: 205–211

CAS Статья Google Scholar

Leyva-Ramos R, Landin-Rodriguez LE, Leyva-Ramos S, Medellin-Castillo NA (2012) Модификация кукурузного початка лимонной кислотой для повышения его способности адсорбировать кадмий (II) из водного раствора.Chem Eng J 180: 113–120

CAS Статья Google Scholar

Low KS, Lee CK, Mak SM (2004) Сорбция меди и свинца древесиной, модифицированной лимонной кислотой. Wood Sci Technol 38: 629–640

CAS Статья Google Scholar

Ma J, Yu F, Zhou L, Jin L, Yang M, Luan J, Tang Y, Fan H, Yuan Z, Chen J (2012) Усиленное адсорбционное удаление метилового оранжевого и метиленового синего из водного раствора щелочью -активированные многослойные углеродные нанотрубки.ACS Appl Mater Inter 4: 5749–5760

CAS Статья Google Scholar

Махмуд Д.К., Салле М.А.М, Карим ВАВА, Идрис А., Абидин З.З. (2012) Периодическая адсорбция основного красителя с использованием обработанного кислотой угля из волокон кенафа: равновесные, кинетические и термодинамические исследования. Chem Eng J 181-182: 449–457

CAS Статья Google Scholar

Малик А. (2007) Экологические проблемы и возможности: случай с водяным гиацинтом.Environ Int 33: 122–138

CAS Статья Google Scholar

Мао Дж., Вон С.В., Виджаярагхаван К., Юн И.-С. (2010) Иммобилизованные бактериальные биосорбенты, обработанные лимонной кислотой, для удаления катионных загрязнителей. Chem Eng J 162: 662–668

CAS Статья Google Scholar

Marshall WEWL, Boler DE, Johns MM, Toles CA (1999) Повышенная адсорбция металлов шелухой сои, модифицированной лимонной кислотой.Биоресур Технол 69: 263–268

CAS Статья Google Scholar

Масто Р.Э., Кумар С., Рут Т.К., Саркар П., Джордж Дж., Рам LC (2013) Биочар из водного гиацинта ( Eichornia crassipes ) и его влияние на биологическую активность почвы. Катена 111: 64–71

CAS Статья Google Scholar

Pitsari S, Tsoufakis E, Loizidou M (2013) Повышенная адсорбция свинца небеленой газетной целлюлозой, модифицированной лимонной кислотой.Chem Eng J 223: 18–30

CAS Статья Google Scholar

Цянь Л., Чен Б. (2014) Взаимодействие алюминия с биочарами и окисленными биохарами: последствия для процесса старения биочара. J Agr Food Chem 62: 373–380

CAS Статья Google Scholar

Sajab MS, Chia CH, Zakaria S, Jani SM, Ayob MK, Chee KL, Khiew PS, Chiu WS (2011) Волокна ядра кенафа, модифицированные лимонной кислотой, для удаления метиленового синего из водного раствора.Биоресур Технол 102: 7237–7243

CAS Статья Google Scholar

Шен Ю.С., Ван С.Л., Цзоу Ю.М., Ян Й.Й., Куан У.Х. (2012) Удаление шестивалентного Cr кокосовой койрой и производными гольями — эффект функциональности поверхности. Биоресур Технол 104: 165–172

CAS Статья Google Scholar

Суманджит С., Махаджан Р.К., Гупта В.К. (2015) Модификация поведения поверхности Eichhornia crassipes с использованием поверхностно-активного агента: исследование адсорбции.Журнал J Ind Eng Chem 21: 189–197

CAS Статья Google Scholar

Sun L, Wan S, Luo W. (2013) Биочары, полученные из остатков анаэробного переваривания, коры пальмы и эвкалипта для адсорбции катионного красителя метиленового синего: характеристика, равновесие и кинетические исследования. Биоресур Технол 140: 406–413

CAS Статья Google Scholar

Tan X, Liu Y, Zeng G, Wang X, Hu X, Gu Y, Yang Z (2015) Применение biochar для удаления загрязняющих веществ из водных растворов.Химия 125: 70–85

CAS Статья Google Scholar

Ван Б., Ли С., Лян Х. (2013a) Биовыщелачивание тяжелых металлов из древесного биочара с использованием Acidithiobacillus ferrooxidans и активация для адсорбции. Биоресур Технол 146: 803–806

CAS Статья Google Scholar

Wang S, Wang L, Kong W, Ren J, Liu C, Wang K, Sun R, She D (2013b) Получение, характеристика карбоксилированных бамбуковых волокон и их адсорбция на ионы свинца (II) в водном растворе.Целлюлоза 20: 2091–2100

CAS Статья Google Scholar

Ван Х, Юань Х, Цзэн Г, Ленг Л., Пенг Х, Ляо К., Пэн Л., Сяо З. (2014) Удаление малахитового зеленого красителя из сточных вод с помощью различных природных адсорбентов, модифицированных органическими кислотами: кинетика, равновесия, механизмы, практическое применение и утилизация адсорбента, содержащего краситель. Environ Sci Pollut R 21: 11552–11564

CAS Статья Google Scholar

Тонг X-j, Li J-y, Yuan J-h, Xu R-k (2011) Адсорбция Cu (II) биочарами, образующимися из соломы трех сельскохозяйственных культур.Chem Eng J 172: 828–834

CAS Статья Google Scholar

Yagub MT, Sen TK, Afroze S, Ang HM (2014) Краситель и его удаление из водного раствора путем адсорбции: обзор. Adv Colloid Interface 209: 172–184

CAS Статья Google Scholar

Ян Дж., Цю К. (2010) Получение активированного угля из скорлупы грецкого ореха путем химической активации в вакууме и их применение для удаления метиленового синего.Chem Eng J 165: 209–217

CAS Статья Google Scholar

Яо Й, Гао Б., Чен Дж, Ян Л. (2013) Разработанный биочар, регенерирующий фосфат из водных растворов: механизмы и потенциальное применение в качестве удобрения с медленным высвобождением. Environ Sci Technol 47: 8700–8708

CAS Статья Google Scholar

Zeng L, Xie M, Zhang Q, Kang Y, Guo X, Xiao H, Peng Y, Luo J (2015) Композит хитозан / органический ректорит для магнитного поглощения метиленового синего и метилового оранжевого.Carbohyd Polym 123: 89–98

CAS Статья Google Scholar

Zhang Z, Zhang Z, Fernández Y, Menéndez JA, Niu H, Peng J, Zhang L, Guo S (2010) Изотермы и кинетика адсорбции метиленового синего на недорогом адсорбенте, восстановленном из отработанного катализатора винила синтез ацетата. Appl Surf Sci 256: 2569–2576

CAS Статья Google Scholar

Zhang M, Gao B, Yao Y, Xue Y, Inyang M (2012) Синтез, характеристика и экологические последствия биоугля, покрытого графеном.Sci Total Environ 435-436: 567–572

CAS Статья Google Scholar

Zhou Y, Gu X, Zhang R, Lu J (2014) Удаление анилина из водного раствора с использованием сосновых опилок, модифицированных лимонной кислотой и β-циклодекстрином. Ing Eng Chem Res 53: 887–894

CAS Статья Google Scholar

Цзоу В., Чжао Л. (2011) Удаление урана (VI) из водного раствора с использованием модифицированных лимонной кислотой сосновых опилок: исследования партии и колонки.J Radioanal Nucl Ch 292: 585–595

Статья Google Scholar

Zou W, Bai H, Gao S, Li K (2013) Характеристика модифицированных опилок, кинетическое и равновесное исследование адсорбции метиленового синего в периодическом режиме. Korean J Chem Eng 30: 111–122

CAS Статья Google Scholar

Защита стали лимонной кислотой

Лимонная кислота — это слабая кислота, которая естественным образом содержится во фруктах, таких как лимоны и лаймы.В качестве альтернативы некоторые коммерчески доступные продукты содержат лимонную кислоту. Слабые кислоты действуют как буфер в кислотно-щелочной химии и снижают окислительно-восстановительные эффекты.

Лимонная кислота — это трехосновная кислота с небольшими молекулами, обеспечивающая широкий спектр защиты. Защита обеспечивается тремя участками молекулы цитрата, которые могут легко взаимодействовать с материалами. Лимонная кислота легко растворяется в воде и поэтому является непостоянным средством защиты стали.

Как это защищает?

Несмотря на то, что нержавеющая сталь имеет естественный защитный слой оксида хрома на своей поверхности, лимонная кислота защищает сталь, создавая дополнительный пассивирующий слой на поверхности стали.

Пассивация — это химическая обработка одного материала (обычно поверхности материала) другим материалом (жидкостью, твердым телом или даже газом). Создание пассивирующего слоя на стали заставляет потенциально коррозионные материалы взаимодействовать с пассивирующим слоем, прежде чем он сможет взаимодействовать со сталью ниже.

Перед нанесением пассивирующего слоя на сталь необходимо убедиться, что сталь чистая и не содержит мусора и масел. Пассивирующий слой не сформируется полностью, если это будет сделано неправильно. В результате стальная поверхность внизу не будет полностью защищена. В результате защита вашей нержавеющей стали по своей сути представляет собой двухэтапный процесс.

Уменьшение молекулы цитрата на поверхности стали — вот способ защиты. Этот процесс удаляет свободное железо с поверхности стали, в результате чего образуется инертный защитный оксидный слой.Процесс ржавления происходит из-за окисления железа.

Удаление свободного железа с поверхности снижает его подверженность ржавчине. Это также помогает сформировать более толстую границу оксида хрома на поверхности. Комбинация удаления свободного железа и создания более толстого пограничного слоя оксида хрома создает большую химически стойкую поверхность на стали.

Как это используется?

Существует много коммерчески доступных очистителей на основе лимонной кислоты, поскольку они помогают удалять ржавчину.В документе ASTM A967 конкретно описывается использование лимонной кислоты для пассивации стальных деталей.

Часто бывает этап очистки. Затем раствор, содержащий лимонную кислоту, наносится на нержавеющую сталь, и жидкость сушится на воздухе. Процесс воздушной сушки имеет первостепенное значение, поскольку он помогает сформировать защитный слой лимонной кислоты на поверхности.

Заключение

Нержавеющая сталь по своей природе устойчива к ржавчине. Однако в реальных условиях возникает множество сценариев, в которых резистивная природа нержавеющей стали находится под угрозой.

Таким образом, пассивирующий слой часто используется для усиления защитного естественного слоя оксида хрома на поверхности стали, обеспечивая тем самым дополнительный слой защиты.

Биоадсорбент на основе водного гиацинта, модифицированный лимонной кислотой для адсорбции метиленового синего в воде

MATEC Web of Conferences 154 , 01012 (2018)

Биоадсорбент на основе водного гиацинта, модифицированный лимонной кислотой для адсорбции метиленового синего в воде

Эко Сисвойо ¹ ^*, Анандхитья Резса Адриан ¹ и Шуниц Танака ²

¹ Программа экологической инженерии, факультет гражданского строительства и планирования, Исламский университет Индонезии (UII), Jl.Kaliurang Km 14.5 Джокьякарта 55584, Индонезия
² Высшая школа наук об окружающей среде, Университет Хоккайдо, Саппоро Китаку, 10 Вест 5, Хоккайдо 060-0810, Япония

^* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Аннотация

В последнее время загрязнение текстильных сточных вод стало распространенной проблемой в Индонезии, поскольку многие текстильные предприятия сбрасывали сточные воды непосредственно в реку без надлежащей очистки.Целью данного исследования было изучить возможности недорогого адсорбента на основе водяного гиацинта. Адсорбент готовят из порошка водного гиацинта (WHP) и водного гиацинта, модифицированного лимонной кислотой (WHMCA) для удаления красителей метиленового синего (MB) в воде. Чтобы узнать свойства адсорбента, WHP и WHMCA были охарактеризованы с помощью FTIR и SEM соответственно. Исследовали влияние дозы адсорбента (10 — 100 мг), условий pH (2 — 10), времени контакта (30 мин — 24 ч) и начальной концентрации метиленового синего (100 — 600 мг / л).На основе модели адсорбции изотермы Ленгмюра было обнаружено, что адсорбционная способность адсорбента до и после модификации лимонной кислотой для МБ составляла 261 мг / г и 320 мг / г, соответственно, а оптимальное время контакта составляло 2 часа. Результаты настоящего исследования доказали, что WHMCA следует рассматривать как многообещающий адсорбент в ближайшем будущем.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.0, что разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Citric Acid, सिट्रिक एसिड в Сионе, Мумбаи, Blue Bird Foods (India) Private Limited

О компании

Год основания 1992

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот до рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с апреля 2003 г.

GST27AAACB0693F1ZW

Код импорта и экспорта (IEC) 03120 *****

Мы, « Blue Bird Foods (India) Pvt Ltd », основанная в 1992 году в Махараштре (Индия), известны как выдающийся Производитель, Экспортер и Поставщик широкого диапазона пищевых продуктов.Наш широкий ассортимент пищевых добавок, смесей для пустынь, обработанного сахара, напитков и продуктов из пищевой муки остается неизменным у наших взыскательных клиентов со всего мира. Мы используем новейшие технологии в производстве этих продуктов с богатым и неповторимым вкусом. В то же время мы также обеспечиваем обработку этих продуктов в абсолютных гигиенических условиях. Мы экспортируем нашу качественную продукцию в США, Канаду, Австралию, Африку и Великобританию.
Предлагаемые продукты обрабатываются в соответствии с международными стандартами качества с использованием высококачественных материалов и инновационных технологий под наблюдением ловких профессионалов.Наша надежная инфраструктура и талантливые профессионалы вместе позволяют нам достигать высокой точности и эффективности в обрабатываемых нами продуктах. Мы поставляем эти продукты в различных количествах и в индивидуальных упаковочных решениях. Кроме того, предлагаемому диапазону продуктов можно помочь в различных технических требованиях по разумным ценам.

Видео компании

Цветок гороха-бабочки — Gastro Obscura

Когда дело доходит до способности цветка гороха-бабочки изменять цвет, главное в игре — кислота.Это растение превращает горячую воду с pH от 4 до 8 в оттенки синего, от глубокого кобальта до завораживающей лазурной. Еще одна струя лимонной кислоты, и вода снова станет яркой пурпурной.

Завариваете ли вы эти нежные бутоны в чае или измельчаете их в порошок и смешиваете с продуктами с нейтральным pH, в результате вы получите потрясающий синий краситель. С мягким травяным вкусом, похожим на черный чай, без кофеина, горох-бабочка обладает нежным вкусом, несмотря на его фактор визуального шока.

Жители Юго-Восточной Азии веками использовали этот цветок, который также известен как «азиатские голубиные крылышки». Традиционные практики Аюрведы прописывают цветок гороха-бабочки для лечения заболеваний пищеварительной, дыхательной, репродуктивной и нервной систем. Как и многие другие богато пигментированные растения, горох-бабочка помогает бороться с раком.

В Таиланде манящий синий цвет гороха-бабочки проявляется во многих блюдах и напитках. Хозяева отелей и спа-салонов часто встречают гостей голубым чаем с лимоном и медом.Этот горячий или холодный напиток под названием dok anchan удивляет и очаровывает посетителей, которые открывают для себя свойства изменения цвета чая при добавлении цитрусовых. Другие лакомства с голубым оттенком включают вареные на пару клецки в форме цветов и пулют инти , блюдо из сладкого липкого риса с кокосовой стружкой. Малайзийцы делают пикантный рис, похожий на космический, под названием куих кетан .

Недавно цветок гороха-бабочки привлек внимание поклонников крафтовых коктейлей. Вдохновленные бармены изобрели напитки, которые подчеркивают динамичный диапазон цветов цветка.С такими названиями, как «Galaxy Magic», «Disco Sour» и «Mood Ring», нетрудно догадаться, почему коктейльная сцена новой волны любит этот древний лекарственный цветок. Будь то напиток, десерт, клецки или рецепт, нельзя отрицать магнетическое притяжение такого мифического синего свечения.

Краткое руководство по средствам для удаления ржавчины

Независимо от того, восстанавливаете ли вы старую голландскую печь или спасаете грабли, оставленные под дождем, способность удалять ржавчину имеет важное значение для придания новой жизни предметам из железа и стали.И немногие методы проще или эффективнее, чем химические растворители ржавчины.

Во-первых, небольшое предостережение: для антиквариата и предметов коллекционирования очищенный предмет часто стоит намного меньше, чем такой же предмет в исходном состоянии. Если ценность не является проблемой, то вам повезло. Начните с удаления рыхлой ржавчины и грязи. Обезжирьте объект и вымойте его водой с мылом.

Перед тем, как выбрать средство для удаления ржавчины, подумайте о предмете очистки. Есть ли на нем краска или покрытие, которое вы хотите сохранить или удалить? Есть ли в нем детали из пластика, резины или дерева, которые могут быть повреждены? Ржавчина легкая или тяжелая? Это локализовано или широко распространено? Можно ли разобрать объект? Достаточно ли она мала, чтобы впитаться? Как вы будете герметизировать металл после обработки? Есть ли у вас маленькие дети или домашние животные, о которых нужно беспокоиться? Ответы на подобные вопросы повлияют на ваши решения и, возможно, сузят ваш выбор.

Удалители кислот

Большинство химических средств для удаления ржавчины используют кислоты для растворения ржавчины. Если не соблюдать осторожность, эти кислоты могут также разрушить и прочный металл. Большое количество коммерческих средств для удаления ржавчины основано на фосфорной кислоте. В очень малых концентрациях фосфорная кислота вызывает укус колы. Он быстро действует на ржавчину, не слишком агрессивен по отношению к основному металлу и оставляет после себя покрытие из фосфата железа, которое служит кратковременным ингибитором ржавчины.Фосфорная кислота может удалить краску и повредить другие поверхности и покрытия. Хотя фосфорная кислота не считается сильной кислотой, она может вызвать ожоги глаз и кожи и вредна при вдыхании. Поэтому важно носить защитные очки и перчатки и работать в проветриваемом помещении.

Средства для удаления ржавчины выпускаются в жидких или гелевых формах. Как правило, жидкости требуют полного погружения ржавых предметов. Гели же лучше прилипают к вертикальным поверхностям, дольше остаются влажными и не требуют глубокого контейнера.

Пара барашковых гаек, обработанных гелем Rust-Oleum Rust Dissolver. Отделка типична для средства для удаления ржавчины на основе фосфорной кислоты. С помощью полировального круга их можно легко вернуть к яркой полированной поверхности.

Средства для удаления ржавчины, в которых используется фосфорная кислота, включают гель для удаления ржавчины Rust-Oleum, гель для удаления ржавчины Boeshield Rust Free и гель для удаления ржавчины и ингибитор ржавчины Krud Kutter «The Must for Rust». Инструкции немного отличаются. Rust Free следует оставить на минуту или меньше. Остальные лечат легкую ржавчину за 10-30 минут.Для более крупных депозитов требуются дополнительные приложения. Они могут предложить или не предложить заключительное ополаскивание водой, которая смывает кислоту, но может подвергнуть необработанный металл окислению. В некоторых случаях протирание изделия насухо без ополаскивания обеспечивает дополнительную защиту. Krud Cutter, используемый таким образом, утверждает, что защищает чистый металл от ржавчины на срок до 12 месяцев.

Квадратные гайки, обработанные средством для удаления ржавчины Bull Frog. Продукт, содержащий лимонную кислоту, мягче и безопаснее, чем большинство средств для удаления ржавчины на основе фосфорной кислоты, но может действовать немного дольше.В его состав также входит ингибитор ржавчины.

В некоторых коммерческих средствах для удаления ржавчины используются более мягкие органические кислоты или более мягкие химические процессы. Они, как правило, безопаснее, но несколько медленнее. Средство для удаления ржавчины Bull Frog, например, содержит лимонную кислоту. Лимонная кислота, содержащаяся в цитрусовых, используется для ароматизации и консервирования безалкогольных напитков, конфет, джемов и многих других продуктов. Bull Frog считается экологически безопасным и нетоксичным. Тем не менее, это может вызвать раздражение глаз и кожи; поэтому следует использовать защитные очки и перчатки.Он не повреждает краску, пока приклеен к прочной основе, и не повреждает металлические поверхности. При легкой ржавчине Bull Frog следует оставить на 15 минут, а затем промыть водой. В случае сильной ржавчины ее следует оставить на 2 часа, прежде чем промыть. Bull Frog содержит запатентованные ингибиторы коррозии для защиты обработанного металла от дальнейшей ржавчины.

Большая шестигранная гайка до и после замачивания в Evapo-Rust. Обработка хорошо удаляет ржавчину, но, как и другие продукты, не может устранить точечную коррозию.

Селективное хелатирование

Evapo-Rust — одно из самых безопасных коммерческих средств для удаления ржавчины. Он утверждает, что не представляет опасности для окружающей среды или здоровья, не вызывает коррозии и не повреждает пластмассы, резину, цветные металлы и многие покрытия. В отличие от большинства кислот, Evapo-Rust не повредит лежащее под ним железо или сталь, если объект слишком долго впитывается. И его можно многократно использовать повторно, что делает его экономичным.

Evapo-Rust работает путем хелатирования. Слово хелат происходит от древнегреческого термина коготь.По сути, хелатор — это молекула, которая захватывает ионы металлов. Он работает, отделяя железо от ржавчины, которая представляет собой оксид железа. После этого другое химическое вещество освобождает хелатор, чтобы он мог разрушить больше ржавчины. Это то, что делает продукт пригодным для повторного использования. Поскольку хелатор недостаточно силен, чтобы разорвать связи железо-железо в прочной стали, он не повреждает некорродированный металл.

Evapo-Rust может занять от 5 до 30 минут для удаления легкой ржавчины; до 6 часов при средней ржавчине; и до 24 часов при сильной ржавчине.После обработки деталь можно промыть водой, просушить и запечатать. Или оставить изделие сохнуть. Высохшая пленка препятствует образованию ржавчины в помещении на срок до двух недель.

Ванна с лимонной кислотой удалила ржавчину с этого старого гаечного ключа. Кристаллы лимонной кислоты доступны в магазинах здорового питания и в Интернете. Здесь раствор состоял из 1 столовой ложки порошка лимонной кислоты на 1 литр дистиллированной воды.

Некоторым нравится создавать свои собственные средства для удаления ржавчины на кислотной основе. Для тех, кто хочет попробовать, порошок лимонной кислоты эффективен, относительно безопасен и его легко найти в магазинах здорового питания и в Интернете.Вот способ очистки гаечного ключа, показанный выше.

Счистить ржавчину щеткой; очистить и обезжирить заржавевший предмет. Надевайте перчатки и защитные очки.
Добавьте теплую дистиллированную воду — по одному литру за раз — в пластиковый контейнер, достаточное для того, чтобы погрузить артефакт.
Добавьте одну столовую ложку порошка лимонной кислоты на литр.
Когда кристаллы растворятся, осторожно поместите или подвесьте объект в растворе. (Старайтесь не ставить его на дно контейнера, чтобы раствор достиг всех поверхностей.)
Периодически проверяйте, промывайте и слегка протирайте очень мелкой губкой или металлической щеткой.
Закройте, когда станет ясно, что кислота сделала свое дело.
Потереть, сполоснуть и высушить.

Загрунтовать и покрасить или запечатать маслом или воском.

Другие любимые хаки для ржавчины

Без сомнения, есть и другие продукты, в которые люди искренне верят, от ржавчины. Многие фавориты кухонных шкафов содержат слабые кислоты в очень малых концентрациях.К ним относятся лимонный сок (лимонная кислота), уксус (уксусная кислота) и кока-кола (фосфорная кислота). Многие автомобильные реставраторы являются ярыми поклонниками разбавленного уксуса в качестве средства для удаления ржавчины на голых панелях кузова. Некоторые фермеры используют патоку из сахарной свеклы (которая используется в кормах) для удаления сильной ржавчины с оборудования. Оказывается, патока содержит натуральные хелатирующие агенты.