Время застывания бетон: Как происходит схватывание и отвердевание бетона
от чего зависит, этапы застывания и затвердевания?
B наше время бетон стал главным материалом для строительства. Чаще всего его используют для возведения жилых зданий, объектов производства, ведь он — самый доступный и практичный. Однако когда начинаешь «сотрудничество» с этим материалом, время застывания бетона — вопрос как никогда актуальный.
От чего зависит?
Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия. Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон — «капризен». Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т.п.
Вернуться к оглавлениюСтадии застывания
Застывание включает в себя два этапа.
Вернуться к оглавлениюЭтап застывания (к примеру, фундамента)
Таблица прочности бетона.Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала. Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа. Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.
Период затвердевания нескольких марок бетона:
- Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
- Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
- Срок застывания М 400 = один-два часа.
Этап затвердевания
Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.
Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:
- M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
- M 400 = от семи до четырнадцати дней.
Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента. Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания. Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.
Вернуться к оглавлениюСезонность работ
-
Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.Сколько длится высыхание при низкой температуре? Во время холодов при работе с бетоном должна учитываться возможность изолировать цементобетонную конструкцию от воды и низкой температуры. Негативные условия, будто замедлители, действуют на то, сколько длится период гидратации, создают проблемы с высыханием, тем самым понижая долговечность сооружений. Важно соблюдать срок, который требуется для набора безопасной устойчивости материала. При пяти градусах тепла качество набора прочности бетона увеличивается в пять, а то и семь раз по сравнению с двадцатью градусами тепла.
- Сколько нужно времени для застывания при тридцати градусах тепла?Естественно, благодаря высоким температурам цементная смесь схватывается скорее, однако это может негативно отразиться на прочности. Интенсивное испарение влаги из бетона служит причиной остановки гидратации, а также снижает долговечность. В основном, при 30 градусах тепла цементобетон затвердеет спустя час после его заливки. В жаркую погоду, когда температура воздуха достигает отметки 30-40 градусов тепла, строители используют специальные добавки-замедлители. Они необходимы для того, чтобы высыхание смеси было равномерным. Замедлители позволяют достигнуть высшей точки прочности материала.
Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.Бетон — самый доступный и практичный материал. Схватывание будет проходить быстро и качественно в зависимости от погодных условий. Начинающим специалистам требуется знать ответы на два вопроса: сколько по времени занимает высыхание цементной смеси; сколько и каких добавок стоит использовать, чтобы материал прослужил дольше.
сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке
Бетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью. Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений. Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.
Понятие и состав продукта
Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.
Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.
В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- вода.
Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:
- керамзит;
- шлак;
- полистирол;
- древесные опилки или щепа;
- пластификаторы;
- гидрофобизаторы.
Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.
Обзор вяжущих веществ
Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.
По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:
- Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
- Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
- Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
- Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
- Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
- Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.
Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).
Факторы, влияющие на высыхание
Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.
Быстрота схватывания обеспечивается несколькими критериями:
- Влажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.
- Температура. В процессе участвует вода, поэтому в осенне-зимний период исключается возможность замерзания. Сама реакция является экзотермической, но повышение окружающей температуры заметно ускоряет взаимодействие компонентов.
- Тип вяжущего. Заготовки одинаковых размеров из гипса и портландцемента приобретут необходимую твёрдость за разное время: в первом случае счёт идёт на часы, во втором — на дни.
- Толщина слоя и уплотнение. При производстве смесь насыщается воздухом, поэтому готовый продукт будет пористым и непрочным, если воздушные пузырьки не устранить. Для равномерного расположения наполнителя бетон уплотняют вибрированием, трамбованием или штыкованием.
Влажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.Ещё на стадии проектирования строительства учитывают все факторы, влияющие на высыхание бетона. Сколько ждать окончательного затвердения конструкции, зависит от правильного ухода за ней и состояния окружающей среды.
Стадии и сроки твердения
При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.
Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.
Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.
Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:
| Температура, °C | Среднее время схватывания, часы |
| от 6 до 24 | |
| +20 | от 2 до 4 |
| +30 | от 1 до 3 |
Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.
Окончательное отвердение конструкции
После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.
Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.
Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.
По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:
- В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
- За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
- 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
- Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.
Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.
Роль опалубки в процессе сушки
При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.
Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.
Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.
Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:
| Температура, °C | Срок схватывания, дни |
| от 0 до +5 | 14 |
| от +5 до +10 | 10 |
| от +10 до +15 | 7 |
| от +15 до +20 | 5 |
| от +20 до +25 | 4 |
| от +25 до +30 и выше | от 2 до 3 |
По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.
Способы увеличения скорости застывания
Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.
Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:
- Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
- Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
- Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
- Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.
Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).
В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.
Ошибки при строительстве
Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.
К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:
- Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
- Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
- Увеличение временных затрат на возведение дома.
У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.
В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.
сколько схватывание в опалубке, затвердевание М 200, сроки твердения в зависимости от температуры
Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связана с структурой бетонного камня. Процесс застывания очень сложный и зачастую это происходит от зависимости температуры воздуха. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды. Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.
Здесь указано сколько времени застывает бетон.
Условия для застывания бетона
Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.
Время года
Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.
Бетон м200 цена и другие технические данные указаны в статье.
На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:
Бетон марки м200 технические характеристики и другие данные указаны в статье.
Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки
Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.
Какова прочность бетона в15 указано в статье.
Состав
На фото показан состав бетона
Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.
Каково время набора прочности бетона, можно узнать из статьи.
Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.
Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.
Обеспечение условий затвердения
Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки. 
Добавки
Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки. 
Низкий уровень испарения
Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.
Расчет времени прогрева бетона в зимнее время указано в статье.
Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.
Время застывания при разной температуре
Необходимо обозначить, что скорость времени высыхания и схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.
В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.
Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры
| Марка бетона | Время затвердения бетона | Среднесуточная температура бетона, оС | |||||
| -3 | 0 | +5 | +20 | +30 | |||
| Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной | |||||||
| М200-М300 на основе портландцемента М400-М500 | 1 | 3 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 6 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 | |
| 3 | 8 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 | |
| 5 | 12 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 | |
| 7 | 15 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 | |
| 14 | 20 | 50 | 62 | 90 | 100 | ||
| 28 | 25 | 65 | 77 | 85 | 100 | – | |
Минимальная температура
Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ. По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время. Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов. А о том, при какой температуре можно класть кирпич читайте в нашей статье.
В статье описан подбор состава тяжелого бетона.
На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:
Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.
Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.
Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.
Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.
Время застывания бетона
Время застывания бетона Industriel par defaut pour les produits specifiques ! NO DELETE !Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента.
Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.
Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:
1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха. При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа. При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:
- Время схватывания бетона М200 ~ 2-2,5 часа
- Время схватывания бетона М300 ~ 1,5-2 часа
- Время схватывания бетона М400 ~ 1-2 часа
2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона. При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона. В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:
- Время застывания бетона М200 14-28 суток
- Время застывания бетона М400 7-14 суток
Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без нарушения целостности бетонной конструкции, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от применяемой марки бетона и цемента для его производства.
Таблица времени твердения бетона с указанием температуры бетона:
| Марка бетона | Время затвердения бетона | Среднесуточная температура бетона, оС | |||||
| -3 | 0 | +5 | +10 | +20 | +30 | ||
| Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной | |||||||
| М200-М300 на основе портландцемента М400-М500 | 1 | 3 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 6 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 | |
| 3 | 8 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 | |
| 5 | 12 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 | |
| 7 | 15 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 | |
| 14 | 20 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 | |
| 28 | 25 | 65 | 77 | 85 | 100 | — | |
За какое время схватывается бетон при отрицательных температурах?
В холодное время года бетонные работы проводятся с учётом возможности обеспечения необходимой гидро- и теплоизоляции бетона после заливки. Так как при минусовых температурах процесс гидротации замедляется, и набор прочности соответственно тоже, необходимо строго выдерживать время, необходимое для набора бетоном минимально допустимой для безопасного нагружения прочности. В среднем, при температуре окружающего воздуха в -5 оС время набора прочности увеличивается в 5-7 раз, по сравнению с рекомендованной температурой в 20 оС.Через какое время схватывается бетон при температуре воздуха выше +30 оС?
При высоких температурах схватывание бетона происходит намного быстрее, что может отразиться на его качестве. Слишком быстрое испарение воды из бетона приводит к остановке процесса гидрации и потере прочности бетона. В среденем, при температуре выше +30 оС схватывание бетона происходит примерно через час после затворения.Узнайте больше
Сколько сохнет цемент, цементный раствор
Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.
Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.
От чего зависит время высыхания цемента
На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.
Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.
Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.
Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.
Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.
Два основных этапа затвердевания
Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?
Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.
Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.
Сколько сохнет цемент М 500
Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.
То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.
Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.
Как повлиять на время высыхания цемента М 500
Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.
Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице
Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.
Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.
Состав цемента и его гидратация
Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.
Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.
Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.
Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.
Сколько сохнет бетонная стяжка пола в гараже, квартире (5 см, 10 см)
Ввиду немалого времени, отведенного подготовительным работам при ремонте полов, вопрос «Сколько сохнет бетонная стяжка пола?» очень важен. И узнать ответ на него нужно не во время процесса ремонтных работ, а до него. В таком случае можно продумать ход ремонтных работ во время схватывания и застывания бетона и исключить время простоев. Но главное, это позволит избежать брака в устройстве пола и не испортить недешевые отделочные материалы.
Схема бетонной стяжки пола.
Суть процесса «высыхания» бетона
На самом деле расхожее выражение «сохнет бетон» — это не простой процесс удаления влаги из данного строительного материала. На протяжении 4 недель в бетоне происходит химический процесс гидрогенизации, во время которого он получает необходимую прочность (по истечении этого времени бетон становится только прочнее). То есть наличие влаги в бетоне во время застывания — это необходимость для приобретения им своего ценного свойства — сопротивления на сжатие. Именно поэтому нельзя допускать его быстрого высыхания, нужно исключать возможные сквозняки и смачивать его водой при необходимости.
Можно принять к сведению, что прочность бетона во времени после заливки фундамента в среднем такова:
Сравнение сухой и цементой стяжек.
- через 1 сутки — 30%;
- после 3 суток — 50%;
- через 1 неделю — 70%;
- после 28 дней правильной сушки — 100% показатель нормы для проведения дальнейших работ.
Понятно, что качественная бетонная стяжка выдерживается столько же времени, сколько сохнет фундамент из бетона для достижения прочности, то есть 28 дней. Но неужели нужно ждать целый месяц для продолжения ремонта пола? Нет, не обязательно. Но достигается компромисс между временем высыхания и, соответственно, качеством бетона стяжки. Например, если после устройства стяжки через неделю прочность доходит до 70%, то этот показатель вполне достаточен для основания пола по сравнению с фундаментом. И в этом случае обращается внимание на влажность бетона. Она вредит ряду строительных отделочных материалов: паркету, линолеуму, ламинату, строительной доске, ковролину и др. Влажность может стать причиной плохой проклейки этих материалов (в случае применения клея). Таким образом, перед покрытием пола материалами, не терпящими воду, необходимо определиться с влажностью бетонной стяжки. Для решения проблемы применяется следующая методика.
Вернуться к оглавлению
Методика определения влажности бетонной стяжки
Чем толще слой стяжки, тем дольше она сохнет. Проверено, что при нормальных условиях влажности, отсутствии сквозняков и температуре воздуха 20-25ºС:
- бетонный слой от 1 до 4 см толщины высыхает за 1 неделю;
- каждый последующий (после 4 см) требует двухнедельного высыхания.
Это значит, что цементно-песчаная стяжка толщиной 2 см высушится за 2 недели = 2 см × 1 неделя/см. А для 5-сантиметрового слоя понадобится 6 недель = 4 см × 1 неделя/см + 1 см × 2 недели/см. То есть в этом случае прочность бетона будет стопроцентной гораздо раньше, чем он полностью высохнет.
Таблица значений остаточной влажности.
Определить присутствие излишней влаги в бетоне можно простым способом. Полиэтиленовой пленкой с примерными размерами 1 м × 1 м устилается внешне высохшая стяжка на определяемом участке и проклеивается с помощью строительного скотча по периметру. Через сутки проверяется, есть ли влага на внутренней поверхности полиэтилена в виде капелек конденсата. Возможно, накрытое место стяжки станет темным от проступившей влаги. В таких случаях бетонная стяжка недостаточно просушена. Если прочность ее уже достигнута необходимым временем схватывания, то допускается принудительная просушка полов.
Вернуться к оглавлению
Как избежать потери времени при высыхании бетонной стяжки
Заранее обдуманный порядок ремонта позволяет избежать простоев, связанных с ожиданием высыхания цементно-песчаной стяжки. Если ремонт делается в одной комнате, и перекинуть работы на другой участок нет возможности, то вероятен такой вариант плана работ.
Первоначальное время схватывания стяжки (первые двое суток) можно связать с выходными. А в начале следующей недели усилия в ремонте перенаправляются на стены и потолок. Обычно ремонт пола означает также обновление стен и потолка. Значит, эти поверхности подлежат подготовке и отделке, и данные работы являются неизбежными для достижения достойного результата. Кстати, в этом случае простои ремонтных работ исключены. После ремонта потолка и стен можно завершить и устройство пола на уже высохшей бетонной основе.
Во время схватывания стяжки можно также заняться поиском и закупкой недостающих стройматериалов. На данный вид подготовительных работ порой уходит гораздо больше времени, чем на непосредственно ремонтные работы.
При таком подходе не нужно беспокоиться, сколько сохнет бетонная стяжка пола.
Этот процесс будет проходить параллельно с другими работами. Он будет свидетельствовать о правильно выбранной стратегии в необычное время, называемое ремонтом.
Твердение бетона в зависимости от температуры
Время застывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции. После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Также учитывается проектная марка искусственного камня.
Время твердения бетона в зависимости от температуры.
Что влияет на сроки твердения бетонной массы.
Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона. В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций. В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.
Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов. При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.
Скорость твердения бетона в зависимости от температуры.
Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:
- времени суток;
- сезонных изменений;
- климатических особенностей;
- наличия атмосферных осадков и т.д.
Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.
Твердение бетона.
В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.
Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.
Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.
Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов.
Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха. В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов. Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.
График твердения бетона в зависимости от температуры.
В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:
- при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
- при +10 градусах – не менее 5 суток;
- при +5 – 8 дней и более.
В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.
Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.
Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.
В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.
Твердение при высоких температурах.
В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.
Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней.
Производство работ и основные требования к бетону в зимний период.
Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.
В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток.
Негативное влияние низких температур.
Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.
Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.
Обеспечение правильного твердения бетона зимой.
Стимулировать процесс можно двумя путями:
- используя внутреннее тепло бетона;
- передавая дополнительное тепло извне.
В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.
Температура твердения бетона.
Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры.
Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.
Здесь указано сколько времени застывает бетон.
Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.
Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.
Твердение бетона в зависимости от температуры.
Время года.
Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.
На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:
Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки
Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.
Таблица твердения бетона в зависимости от температуры.
На фото показан состав бетона
Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.
Для того чтобы сделать процесс испарения влаги из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.
Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.
Обеспечение условий затвердения.
Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.
Гидроизоляция для твердения бетона фундамента.
Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.
Состав для твердения бетона фундамента.
Низкий уровень испарения.
Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.
Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.
Время застывания при разной температуре.
Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.
В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.
Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры.
Время затвердения бетона.
Минимальная температура.
Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ. По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время. Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов.
В статье описан подбор состава тяжелого бетона.
На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:
Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение всех правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.
Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.
Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.
Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.
Рекомендация: Это действительно хорошая статья. Из статьи можно понять общий принцип твердения бетона в зависимости температуры окружающего воздуха. Полученной информации для обычного застройщика вполне достаточно. Вам не нужно углубляться в научные дебри, чтобы понять общий принцип твердения бетона. Вам обязательно нужно прочитать эту статью, иначе ваш бетон застынет в неподходящий момент и вы потеряете свои деньги.
Отверждение цементного бетона — время и продолжительность
Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, в результате чего бетон со временем приобретает затвердевшие свойства. Основные компоненты, о которых необходимо позаботиться, — это влажность, тепло и время в процессе отверждения.
Почему требуется выдержка цементобетона?
Выдержка цементобетона необходима по следующим причинам:
- Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра.Это предотвращает пластическую усадку бетона.
- Помогает поддерживать температуру бетона за счет процесса гидратации. Процесс гидратации требует, чтобы вода продолжалась и выделяла тепло.
- Отверждение способствует затвердеванию бетона и сцеплению с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
- Это помогает создавать непроницаемый, прочный бетон без трещин.
Какое время нужно для отверждения бетона?
Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.
Испарение влаги происходит за счет разницы в давлении пара на бетонной поверхности и в окружающем воздухе.Когда разница высока, скорость испарения высока.
Рис.2: Трехфазное отверждение бетонаACI 308 — Руководство по отверждению бетона предлагает три фазы отверждения бетона. Эти фазы показаны на рисунке 1.6 ACI 308.
Правильное время схватывания бетона зависит от:
1. Первоначальное отверждение
Когда бетон укладывается и уплотняется, происходит утечка воды, которая поднимается через поверхность бетона из-за оседания бетона.Скорость и продолжительность кровотечения зависят от многих факторов, включая свойства бетонной смеси, глубину или толщину бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.
Эти сливные воды начинают испаряться с поверхности. Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, затем требуется первоначальное отверждение бетона, чтобы минимизировать потерю влаги и предотвратить пластические усадочные трещины в бетоне до и во время отделочных операций.
Первоначальное отверждение бетона может быть выполнено с помощью таких методов, как запотевание или использование средств уменьшения испарения, или путем установки солнцезащитных козырьков и ветровых стекол.
2. Промежуточное отверждение
Промежуточное отверждение проводится, когда операции по отделке бетонной поверхности были выполнены до окончательного схватывания бетона. Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонных элементов достигается быстро или когда схватывание бетона задерживается.
3. Окончательное отверждение
Когда бетон закончен после окончательного схватывания бетона, должно быть выполнено окончательное отверждение бетона. Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги с поверхности бетона происходит немедленно.
Какова продолжительность выдержки цементобетона?
Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов. На следующем рисунке показано, как прочность бетона на сжатие увеличивается со временем, когда он затвердевает в течение более длительного времени.
Рис. 3. Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона.Продолжительность твердения бетона зависит от
- Причина отверждения, т.е. предотвращение пластической усадки, контроль температуры, прочности и долговечности бетона.
- Размер бетонного конструктивного элемента
- Марка бетона и скорость твердения бетона
- Температурно-влажностный режим окружающей среды
- Условия воздействия на бетонную поверхность во время и после твердения
- Требование отверждения продолжительность согласно спецификации на бетон
Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие.Часто указываемое семидневное отверждение соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.
Индийский стандарт IS 456–2000 рекомендует, чтобы продолжительность отверждения бетона составляла не менее семи дней в случае обычного портландцемента и не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или цемента с добавками. Также рекомендуется, чтобы продолжительность отверждения была не менее десяти дней для бетона, подвергающегося воздействию сухой и жаркой погоды, и 14 дней для бетона с минеральными добавками или цементной смеси в жаркую и сухую погоду.
Ссылки
- ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона
- BS 8110 — Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций
- IS 456-2000: Индийский стандартный свод правил для простого и железобетона
Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, так что бетон со временем приобретает затвердевшие свойства.
2. Почему требуется выдержка цементобетона? Отверждение цементного бетона необходимо по следующим причинам:
1. Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра.
2. Поддерживать температуру бетона за счет процесса гидратации.
3. Для упрочнения и сцепления с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
4. Разработать непроницаемый, без трещин и прочный бетон.
Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.
4. Какова продолжительность выдержки цементобетона?Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов.Однако через 28 дней после заливки бетона процесс гидратации бетона завершается на 99%. Далее продолжение лечения бесполезно.
5. Какие стандартные коды для твердения бетона? 1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона.
2. BS 8110 — Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций.
3. IS 456 — 2000: Индийский стандартный свод правил работы с обычным и железобетонным покрытием.
Подробнее:
1. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций / конструкций
2. Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение
3. Отверждение высокоэффективного бетона — методы и продолжительность отверждения
4. Метод ускоренного отверждения для Испытание бетона на прочность при сжатии
5. Методы отверждения бетона для различных типов строительства / конструкций
Роль отверждения бетона
Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для непрерывной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.
Длительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:
- Пропорции смеси
- Указанная прочность
- Размер и форма бетонного элемента
- Окружающие погодные условия
- Условия воздействия в будущем
Плиты на земле ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту 1 .
Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению бетона 70 процентов указанной прочности на сжатие. 2 . Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки 3 :
- Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
- Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
- Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
- Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
- Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменная
Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.
Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие
Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие
Существует три основных функции отверждения :
1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его отверждения.
Пондирование и погружение
Пондирование обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для затвердевания не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.
Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание в результате пластической усадки до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.
Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.
Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте столько, сколько позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Снижение потерь воды при смешивании с поверхности бетона
Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.
Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый цвет. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 4 или ASTM C1315 5 .
3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.
Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.
Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, чтобы помочь контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете комитета 308 ACI «Руководство по отверждению бетона 3 ». Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Изолирующий бетон ACI 523.1R
- Расширяющийся цементный бетон ACI 223
- Валковый бетон ACI 207.5R
- Архитектурный бетон ACI 303R
- Торкрет-бетон ACI 506.2
- Армированный бетон ACI 506.2
- Фибробетон ACI R
- Вертикальная скользящая опалубка ACI 313
Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, наберется вдвое быстрее, чем у бетона, отвержденного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветровые стекла, замедлители запотевания и испарения. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в стандартах ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, для бетонирования в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, для бетонирования в жаркую погоду
Отверждение образцов для испытаний бетона
Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 6 предназначен для лабораторных проб, а ASTM C31 7 — для полевых проб. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, выдержке, защите и транспортировке образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.
ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. Согласно данным Национальной ассоциации бетонных смесей 8 (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона, отвержденного влажным способом за весь период.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.
Ссылки
Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002
Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.Concrete.org)
Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)
ASTM C309, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей для отверждения бетона (www.astm.org )
ASTM C1315, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих соединений, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)
ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в Лаборатория (www.astm.org)
ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)
Бетон с влажным отверждением и время высыхания
Бетонные полы стали основным продуктом строительной индустрии благодаря своей прочности, долговечности и широкому спектру возможных эстетических взглядов. Первоначальная обработка бетона после его заливки во многом зависит от его долговременной прочности и характеристик.
Важность отверждения бетонных полов
«Отверждение» относится к гидратации, — химическому процессу, в результате которого бетон затвердевает после заливки. Во время гидратации вода, содержащаяся в бетонной смеси, смешивается с заполнителем и цементом в результате химического превращения, что обеспечивает наилучшую возможную прочность готовой плиты.Эта первоначальная смесь всегда содержит больше влаги, чем будет содержать окончательная плита. В процессе гидратации влага испаряется с поверхности плиты.
Установщики используют различные методы, чтобы помочь контролировать процесс отверждения; если поверхность плиты высыхает слишком быстро, общая прочность и структура поверхности плиты могут быть нарушены. Слишком медленно, и вместо этого может быть нарушен график проекта. Когда обработка поверхности, такая как окрашивание, штамповка или различные добавки 
, являются частью конструкции торца плиты, этот процесс отверждения необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить равномерное распределение цвета, прочность плиты или расчетную глубину.
Это акт балансировки управления влажностью.
Обычной практикой управления влажностью в застывших плитах является использование некоторой формы «мокрого отверждения»: подача дополнительной влаги для управления скоростью испарения влаги или температурой затвердевающего бетона. Существует множество методов, которые позволяют поддерживать влажность на поверхности плиты в достаточном объеме, чтобы облегчить процесс гидратации.
Как вылечить бетонную плиту
1. Смачивание поверхности
Некоторые подрядчики применяют дополнительную воду путем многократного распыления или распыления на поверхность плиты.Задача этого метода состоит в том, чтобы поверхность оставалась равномерно влажной. Сухие промежутки или пятна могут привести к появлению трещин на поверхности плиты.
2. Отверждение одеял
Более распространенной практикой для подрядчиков является укладывание одеял на поверхность плиты, чтобы снизить скорость испарения. Покрытия для отверждения часто состоят из впитывающего тканевого или бумажного слоя, который увлажняется для обеспечения постоянной влажности поверхности плиты, и менее проницаемого слоя, который снижает скорость испарения.Одеяла замедляют испарение влаги, но иногда их сложно установить плавно и равномерно по всей плите.
3. Герметики или жидкие отвердители
Третьим вариантом для строителей является нанесение проницаемой или жидкой отверждающей смеси на поверхность плиты. Эти продукты обычно наносятся щеткой или распыляются и образуют мембрану, контролирующую скорость испарения. Этот метод особенно популярен при установке цветных бетонных плит.
Однако химические вещества в герметиках могут исказить общее химическое равновесие, необходимое для надлежащего отверждения бетонных плит, или они могут повлиять на методы окончательной отделки пола или укладки полов, если их не удалить полностью.
В конечном итоге специалисты по бетону должны поддерживать баланс, учитывающий условия влажности и химические взаимодействия, чтобы плиты могли соответствовать стандартам. Когда влажное отверждение используется для контроля начальной прочности и сцепления бетонной заливки, это влияет на график сушки и, в конечном итоге, на общий график проекта.
The Schedule Challenge
Отверждение и сушка бетона
Отверждение и сушка — это, в конечном счете, две отдельные фазы при установке бетонной плиты.Гидратация, которая обеспечивает начальную смесь и химическое соединение ингредиентов бетона, является первым шагом, но для того, чтобы плита была должным образом подготовлена для окончательной отделки или покрытия пола, она также должна быть сухой в соответствии со спецификациями готового пола. Как влажное отверждение влияет на время высыхания?
При влажном отверждении добавленная влага служит для стабилизации избыточной потери испаренной воды в бетоне. Однако поверхностная влага взаимодействует с водяным паром плиты, который мигрирует снизу вверх.Влага в процессе сушки должна покинуть плиту, испаряясь с ее поверхности. Таким образом, хотя влажное отверждение может решить проблему гидратации поверхности, оно также может продлить график сушки, поскольку внутренняя влажность плиты поддерживается методами отверждения или мембранами на поверхности.
Условия влажности плиты также меняются с изменениями окружающей среды относительной влажности (RH). Даже при условии успешного отверждения поверхности вода в бетоне испаряется быстрее при низкой относительной влажности окружающей среды; и наоборот, скорость испарения замедляется при повышении относительной влажности окружающей среды.Ничего не подозревающие подрядчики могут ошибочно проверить успешность влажного отверждения, не зная по-настоящему уровень влажности внутри плиты.
Оценка относительной влажности и pH
К счастью, бетонные плиты можно безопасно отверждать и эффективно сушить, оценивая как уровни pH, так и уровни относительной влажности. Wagner Meters предлагает два простых метода для точного контроля влажности плиты и уровня pH.
Измеритель Вагнера Rapid RH ® — это экономичный и точный способ оценки общего состояния влажности сляба после завершения процесса отверждения.Rapid RH использует современную технологию с датчиками влажности на месте для измерения влажности на 40 процентах глубины плиты. Эти датчики могут быть вставлены в несколько контрольных отверстий для одновременной оценки влажности в нескольких местах плиты. Использование Rapid RH — это своевременный и надежный способ обеспечить точный контроль состояния влажности плиты после применения процесса влажного отверждения.
Установщики могут эффективно проверять уровни pH перед установкой системы чистового пола с помощью набора для проверки pH.Набор оценивает pH в диапазоне от 0 до 14,0, поэтому подрядчики могут обеспечить и поддерживать крайне важный pH успешно отвержденных плит.
Чтобы отделка всегда была успешной, мудрые подрядчики внимательно следят за процессом сушки, оценивая как влажность, так и pH. Набор для быстрой проверки относительной влажности и pH — это инструменты, которые сделают работу правильно.
Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.
.Отверждение высокоэффективного бетона
Отверждение высокопрочного бетона
High Performance Concrete имеет очень низкое водоцементное соотношение и лучшее распределение частиц благодаря использованию минеральных добавок, что приводит к значительно меньшему количеству пор на единицу объема вяжущих материалов в смеси, чем CCC.
Заполнение пустот продуктом гидратации в HPC происходит намного быстрее, чем у обычного бетона, поскольку для заполнения меньших пор требуется меньше продуктов гидратации.Следовательно, потеря влаги из-за капиллярного действия прекращается раньше в случае HPC по сравнению с CCC при тех же условиях отверждения.
Было обнаружено, что потеря влаги из HPC является преобладающей до первых 24 часов. Из-за очень низкого водоцементного отношения и использования суперпластификатора скорость гидратации на ранней стадии HPC выше, чем у обычного бетона, что оставляет менее длительный потенциал гидратации.
Таким образом, было обнаружено, что продолжительность отверждения после первоначальной защиты от влаги мало влияет на долгосрочную проницаемость для хлоридов HPC, содержащего микрокремнезем или летучую золу.Все это указывает на то, что требования к продолжительности отверждения для HPC меньше по сравнению с CCC.
Продолжительность мокрого отверждения имеет значение для усадки HPC, чего нельзя сказать о обычном бетоне. Метод отверждения оказывает аналогичное влияние на HPC как на ползучесть, так и на усадку бетона, на которые снова влияют тип и продолжительность отверждения. Отверждение — это самая сложная часть строительства конструкций с использованием HPC.
Для данного уровня удобоукладываемости HPC имеет меньшее количество воды по сравнению с обычным цементным бетоном, иногда ниже минимума, необходимого для полной гидратации и самовысыхания.Следовательно, потеря влаги из бетона на ранней стадии приводит к пагубным последствиям для прочности и долговременных свойств бетона.
Таким образом, защита от потери влаги из свежего HPC имеет решающее значение для повышения прочности, предотвращения трещин пластической усадки, а также для увеличения срока службы.
Опять же, влажное отверждение HPC нельзя проводить на ранней стадии, потому что это увеличит соотношение воды и связующего материала рядом с открытой поверхностью, что приведет к ухудшению качества бетона.
В одном из исследований было обнаружено, что потеря влаги из HPC максимальна в течение первых 24 часов после укладки. Свежая бетонная смесь из HPC более связная, а просачивание намного меньше, чем из CCC.
Испарение сточной воды происходит быстро, что делает HPC более склонным к образованию пластических усадочных трещин. Критическое время для начала образования трещин пластической усадки составляет примерно время начального схватывания. Следовательно, трещины из-за пластической усадки могут быть очень серьезной проблемой в условиях отверждения при повышенной температуре, низкой влажности и сильном ветре, которые ускоряют испарение воды из свежего бетона.
Следовательно, чтобы преодолеть эту проблему, процесс отверждения должен начинаться сразу после размещения свежего HPC. Влажное отверждение, если оно применяется сразу после укладки бетона для борьбы с трещинами пластической усадки, как в случае CCC, также может оказать вредное воздействие на качество поверхностного слоя затвердевшего бетона.
В случае, если влажное отверждение применяется перед окончательным схватыванием бетона, вода для отверждения будет разбавлять цементное тесто у поверхности, тем самым увеличивая соотношение воды к цементу.В результате этого серьезно ухудшатся прочностные и водонепроницаемые свойства бетона. Поэтому HPC следует отверждать на ранней стадии, не нанося воду непосредственно на открытую поверхность свежего бетона. Это требует, чтобы вся процедура отверждения HPC была разделена на два этапа.
Следовательно, отверждение HPC обычно проводится в два этапа — начальное отверждение и влажное отверждение. Вода не используется непосредственно во время первоначального отверждения. Время начала обоих этапов отверждения и их продолжительность зависит от времени начального и конечного схватывания бетона.
Трудно составить общие спецификации отверждения, применимые для любых погодных условий, а также для всех типов структурных элементов. Потеря влаги из свежего HPC зависит от условий окружающей среды, скорости ветра, температуры и влажности, а также площади поверхности Отношение объема к объему (s / v). Геометрия конструкции, расположение арматуры и методы строительства имеют значение для начальной процедуры отверждения.
1. Метод начального отверждения для высокоэффективного бетона
Сложной частью процесса отверждения HPC является начальное отверждение.Целью начального отверждения является предотвращение потери влаги из свежего бетона до момента начала влажного отверждения. Процедура строительства, характеристики открытой поверхности, отношение открытой поверхности к объему и условия окружающей среды имеют существенное влияние на методы начального отверждения. для HPC.
Бетонные поверхности, которые обычно встречаются для отверждения, можно разделить в основном на два типа, а именно поверхность типа 1, где открытая поверхность свежего бетона будет подвергаться воздействию условий эксплуатации и / или окружающей среды после отверждения.Отношение площади открытой поверхности к объему у этого типа высокое. Примеры: плиты, кровельные покрытия, балки и т. Д.
Далее, этот тип поверхности можно подразделить на:
Тип –1 Поверхность: бетонная поверхность, на которой будут проводиться отделочные работы во время строительства, а именно. Панцирный сегмент купола;
Поверхность типа –1 B: Бетонная поверхность, для которой не требуются отделочные работы, а именно бетонные покрытия.
Тип — 2 поверхность — там, где бетонные балки имеют большую глубину, а именно.кольцевая балка купола IC и т. Строительные швы. Для получения качественных строительных швов с открытой поверхности необходимо удалить скрытую ткань.
Потери влаги с поверхностей типа 1 обычно больше, чем с поверхностей типа 2, с учетом отношения площади поверхности к объему.Поэтому важны отдельные методы первоначального отверждения каждой из этих поверхностей.
1.1. Первоначальное отверждение поверхностей типа 1:
Отвердитель оказался не очень эффективным для начального отверждения. Сразу после укладки свежего бетона на поверхности бетона появляется водяной блеск (стекающая вода). Если отвердитель наносится до высыхания этого водного блеска, на поверхности бетона происходит локальное скопление отвердителя, смешанного с водным блеском.
Опять же, полное испарение водяного блеска может быть вредным для долговременных свойств бетона, особенно в сухом и жарком климате. Во многих случаях было замечено, что трещины случайной ориентации образуются на мембране, образованной отверждающим составом. когда высохнет.
Эти трещины не являются трещинами пластической усадки. Эти трещины несут ответственность за то, что отвердитель неэффективен в предотвращении потери влаги с открытой поверхности свежего HPC.
Отделочные работы на этом типе поверхности должны проводиться в период первоначального отверждения. Их нельзя начинать сразу после укладки свежего бетона. В случае строительства атомных электростанций Кайга и Раджастхан это время было указано примерно как 2 часа после размещения.
Работы по отделке поверхности должны быть завершены до начала процесса начального схватывания HPC. Поверхность должна быть покрыта до начала работ по отделке поверхности.Продолжительность отделочных работ должна быть минимальной. Во многих литературных источниках сообщается, что покрытие свежего HPC пластиковым листом является эффективным методом первоначального отверждения.
1.2. Первоначальное отверждение для поверхности типа 2:
Два дополнительных фактора для первоначального отверждения поверхности типа 2:
1) наружная поверхность имеет выходящее из нее усиление, и
2) поверхность должна быть обработана для удаления латента для бетонирования с последующей заливкой, чтобы получить качественный строительный шов.
Невозможно расстелить какой-либо покровный лист на этом типе поверхности, как в случае поверхностей типа 1, и скрытый слой на открытой поверхности необходимо удалить для достижения хороших строительных швов. Зеленая резка кажется лучшим методом удаления скрытого с поверхности бетона.
Однако это должно быть сделано по истечении времени окончательного схватывания, чтобы дополнительная вода, получаемая из водовоздушной струи зеленой резки на поверхности, не наносила вреда качеству бетона.На основании различных проведенных исследований рекомендуется процедура отверждения для различных типов поверхностей.
Скорость достижения прочности на ранней стадии выше для HPC по сравнению с CCC. Два вышеуказанных аспекта вызывают две противоречивые ситуации, и лучший способ преодолеть это — замедлить схватывание открытой поверхности HPC.
Поверхностные замедлители схватывания могут замедлить процесс схватывания HPC, прилегающего к открытой поверхности, на глубину 4-5 мм даже через 12 часов после укладки бетона.Качество замедлителя влияет на глубину замедления и однородность зеленой поверхности среза.
Применение замедлителя схватывания поверхности может эффективно предотвратить образование трещин пластической усадки до момента окончательного схватывания. Когда бетон покрыт, потеря влаги меньше, что очевидно. В одном из тематических исследований, проведенных на АЭС Кайга в 1998 году (Карнатака), где использовались HPC класса M 60, было обнаружено, что вероятность появления трещин пластической усадки на готовой поверхности выше, чем на поверхности без отделки.
2. Метод окончательного отверждения (влажное отверждение) высокоэффективного бетона
Для окончательного отверждения было обнаружено, что влажное отверждение, принятое для обычных бетонов, такое как заливка воды на открытую поверхность или покрытие открытой поверхности влажной мешковиной и поддержание ее во влажном состоянии путем непрерывного разбрызгивания воды, оказалось эффективным.
Продолжительность отверждения для высококачественного бетона
Первоначальное отверждение HPC следует начинать сразу после укладки свежего бетона и продолжать до окончательного схватывания бетона.Лучше продлить его примерно на час после окончательного схватывания. За первоначальным отверждением следует влажное отверждение.
Общая продолжительность отверждения HPC представляет собой сумму начальной продолжительности отверждения и продолжительности влажного отверждения, из которой вторая часть является более продолжительной.
Метод отверждения оказывает аналогичное влияние на HPC как на ползучесть, так и на усадку бетона, на которые также влияют тип и продолжительность отверждения. В целом, с учетом вышеизложенного, продолжительность отверждения от 7 до 10 дней представляется необходимой для HPC, хотя продолжительность отверждения около 1-2 дней может быть достаточной для набора прочности.
Подробнее:
Способы отверждения бетона для различных типов строительства / конструкций
Методы твердения бетонных конструкций и их сравнение
Метод ускоренного отверждения для испытания бетона на прочность при сжатии
Время и продолжительность отверждения бетона — правильное время отверждения бетона
Способы отверждения бетона для различных типов строительства / конструкций
.