Зачем в цементный раствор добавляют известь: Зачем в штукатурку добавляют известь?

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные.

Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

• гашение извести или покупка гашенной;
• ее соединение с наполнителем;
• добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

• раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
• соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
• соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
• соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

• простая;
• сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

• проведение набрызга;
• грунтовка;
• покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

• жирный;
• тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

• пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
• высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
• определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

• поставьте в пустую тару немного извести;
• залейте ее водой;
• размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

• опустите лопату в посуду с раствором;
• норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
• при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
• при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003	Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения	100
При влажном режиме помещения	125
При мокром режиме помещения	175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое./p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

как приготовить? Азбука бетона от Монолит Групп

Свойства извести многие строители относят к уникальным. Особенно ценится возможность отлично впитывать влагу. Материал известен давно и его применяют в широком спектре строительных областей.

Без известки не обойтись при оштукатуривании поверхностей, в частности стен, потолков, откосов. Гашеная известь незаменима при защите стволов деревьев от насекомых-вредителей. Известковым раствором окрашивают бордюрные камни и плиты, благоустраивая придорожные территории и придавая особый эстетический облик городским улицам. Разновидностей известковых растворов огромное множество. В частности, чуть ли не каждый мастер строительной сферы может рассказать свой собственный рецепт, выработанный на основе своего опыта и многолетней практики.

Важные параметры и особенности применения известки

Только для создания штукатурки любой маляр может представить десятки разновидностей известковых растворов. Их основное отличие состоит в скорости застывания, способах приготовления. Быстрее всего схватываются составы, созданные с добавлением гипса. Нередко производители для этих целей применяют цементные составляющие. Вышеназванные виды соединений для создания самой лучшей штукатурки обладают целым рядом плюсов. Сравним характеристики:

• Смесь известки с цементом дает результат в виде повышенной пластичности. Даже спустя пару-тройку часов такой состав не изменит форму, даже если мастеру это очень нужно. Только лишь цементный раствор схватывается практически моментально, в сравнении со временем застывания известково-цементного состава. Известка с гипсом высыхает и твердеет быстрее, после этого форму изделия изменить практически невозможно.
• Известка известна своими характеристиками антисептика и обеззараживания поверхностей. Особенно хорошо зарекомендовали себя гашеные составы. Это свойство специалисты рекомендуют применять при обработке деревянных поверхностей. Только лишь цементный раствор такими преимуществами не обладает. Впрочем, если на производстве в цемент ввести соответствующие добавки, это даст нужные характеристики в качестве обеззараживания поверхностей. Что же касается составов с гипсом, они антисептическими не могут быть, даже с соответствующими добавками.
• Известка и гипс – лучше компоненты, обладающие хорошими свойствами адгезии. Они прекрасно сцепляются с любыми материалами, будь то стены или деревянные брусья. Цементные составы сами по себе не очень хорошо прилипают к стенкам или иным поверхностям. Цемент быстрее растрескивается. В свою очередь гипс и известь очень устойчивы к разрушениям и трещинам.
• Цемент прочнее гипса и извести.
• На приобретение и приготовление раствора гипса уходит больше средств, чем на известковый материал. Наиболее бюджетный вариант – цемент.

Растворы известки содержат разные составляющие, в зависимости от назначения. Но вот готовить их во всех случаях можно одинаково. Этапов всего три:

• Гашение известки. Впрочем, можно приобрести уже гашеный вариант.
• Соединение с наполнителем для приготовления штукатурки и смесей иного назначения.
• Разбавление состава водой и доведение раствора до нужной консистенции.

На упаковке указано, как рассчитать необходимое количество воды. Чем суше известь, тем больше жидкости нужно. Многое зависит и от типа наполнителя. На вид известковый раствор жидким быть не должен, поскольку следует обеспечить его легкое нанесение на поверхности любого типа. Прежде всего, масса не должна растекаться по шпателю.

Каковы свойства добавок и наполнителей

При выборе наполнителя многое зависит от вида стены или потолка, куда мастер намерен наносить штукатурку. Важны и особенности раствора с функциональной точки зрения. Хорошо зарекомендовал себя и за счет этого приобрел популярность раствор извести с добавлением песка. Нередко производители применяют гипс. Но при этом стоит помнить, что с гипсом состав схватится быстрее.

Если слой штукатурки должен обладать повышенной прочностью, целесообразно применять сочетание извести с цементом. Еще чаще специалисты смешивают известку с глиной. Этот состав не менее порочный, чем цементный, очень хорошо крепится к поверхностям любого типа.

Разные мастера применяют свои пропорции в подборе компонентов для этой важной смеси. Но стандарты едины для всех. Рассмотрим основные характеристики, применяемые при изготовлении известкового раствора в зависимости от его предназначения:

• Известь с песком – 1:3 (в набрызгивании). С целью грунтовки – 1:2, покрытие – 1:1,5.
• Цемент, известь песок: 1:0,4:4 (с набрызгиванием). Для грунтовки – 1:1:4, для покрытия – 1:1,5:1,5.
• Известь, песок, гипс – 1:0,5:2 (для набрызгивания), грунтовка – 1:1:2, покрытие – 1:1,5:0.
• Известковое тесто, глина, песок 0,2:1:3 (набрызгивание), для грунтовки – 0,2:1,5:2, для покрытия – 0,2:1:3,5.

Есть и разные типы наполнителей. Их применяют при изготовлении раствора извести. Поскольку он используется для разных типов работ и целей, то и наполнителей несколько.

Основные среди них:

• Гипс. Без этого компонента не обходится оштукатуривание карнизов и откосов. Особенно важен этот ингредиент в растворе, которым мастера намерены обрабатывать каменные либо деревянные поверхности. Чтобы получить смесь из гипса наилучшего свойства, готовить ее следует в небольших количествах и тут же применять, поскольку с гипсом раствор застывает ровно 9 минут. Важная особенность сочетания известки с гипсом: после застывания он не даст усадки.
• Цемент с известью – не менее идеальная составляющая для приготовления растворов. Цементной смесью обрабатывают разные поверхности, находящиеся как снаружи здания, так и внутри. Цементная составляющая в известковом растворе отлично зарекомендовала себя в помещениях с повышенным уровнем влажности. Такое покрытие не испортится, поскольку после застывания материал практически не впитывает воду, пар, иные виды влаги. С успехом такой состав можно применять при отделке бань, саун, бассейнов, подвальных помещений. Но у компонента есть один существенный недостаток — он стоит недешево. В новых строениях при отделке его практически не используют. Он скорее важен при реконструкции объектов жилого и производственного строительства. В раствор идет цемент М400. Специалисты говорят о том, что полное застывание поверхности, обработанной цементно-известковым составом, составляет не менее месяца. К концу данного периода достигается максимальная и оптимальная прочность.
• Глина с известкой. Это сочетание больше подходит для отделки либо обработки дерева, камня и даже глиняных поверхностей. Компонент дает составу прочность и долговечность.
• Песок с известкой. У строителей такой состав довольно популярен. И даже не из-за качественных характеристик или повышенной прочности, а по причине невысокой цены. Песок, который применяется, должен быть идеально чистым. Если имеются дополнительные примеси, их следует устранить, а сам материал тщательно промыть и просушить.

В качестве других добавок, считающихся дополнительными, в известь кладут специализированные катализаторы. Они помогают раствору быстрее застыть. Кроме того, частые составляющие – пластификаторы. Они дают эластичность и прочность.

Оштукатуривание: особенности приготовления известкового раствора

Мастера применяют известковый раствор для обработки стен и других поверхностей. Такой процесс довольно популярен практически во всех типах строительства и отделки, как частного жилья, так и производственных зданий и жилых комплексов.

Специалисты привыкли разграничивать штукатурку на несколько подтипов:

• Сложная.
• Простая.

Их отличие в допустимом присутствии неровностей после окончания стандартных работ. Они проходят следующим способом:

• Изначально мастер проводит набрызгивание состава на стену.
• Далее происходит грунтование поверхности.
• В завершение – наносится итоговое покрытие.

По толщине каждый слой не должен превышать 25 см. Если по какой-то причине мастеру нужно 30 см и более, предварительно стоит позаботиться об использовании укрепления (армирующая сетка). Она придаст прочности материалу.

Приготовление раствора начинается со смешивания гашеной извёстки с песком, либо иными наполнителями. В качестве таковых часто выступает шлак.

Специалисты привыкли разграничивать разные виды штукатурки по их основам:

• Жирная.
• Тощая.

В первом случае уровень и разнообразие связующих веществ доходит до очень большого количества. Во втором – меньше связки, больше гипса, цемента, либо известки. При таком раскладе первый вариант – более утяжеленный и может давать трещины. Второй – не очень пластичен.

Чтобы раствор для оштукатуривания работал так, как надо, мастеру предстоит соблюсти все рекомендованные пропорции. Это важно еще и для получения нужной консистенции. Чтобы поверхность застыла быстрее, рекомендовано в смесь добавить немного больше гипса.

Штукатурная основа готовится так:

• гипс разбавляется водой;
• затем берется одна часть известкового раствора;
• она смешивается с гипсовым;
• после разбавляется водой в пропорциях 1:3.

Для процесса грунтования компоненты берутся в пропорциях 1:1, 5:2. На последний слой берется 1 часть известки и 1,5 части гипса. Это придает материалу нужную густоту. В итоге штукатурка застывает спустя 30-40 минут. Нередко этот процесс требуется замедлить. Тогда мастера применяют костный либо мездровый клей.

Чтобы сделать раствор известки средней плотности, понадобится обычный очищенный речной песок. Меньшей тяжести составу добавит пемза. Также она немного развеет плотность за счет своей пористости. Лучшие свойства сцепления с поверхностью придает очистка и смачивание поверхности водой.

Штукатурку стен известкой проводить не трудно. Важно лишь грамотно подойти к данному делу с соблюдением пропорций и скорости нанесения материала.

Раствор с известкой для кирпичной кладки

Требования к данному составу следующие:

• Скорость и легкое заполнение швов и имеющихся пустот. Они есть в кирпичах. Чтобы добиться цели, раствор должен обладать свойствами пластичности.
• Предотвращать любые возможности деформации и придавать кладке прочность. Это достигается за счет хорошей адгезии.
• Небыстрое застывание. Мастеру нужно определенное время для нанесения раствора, его правильного распределения. Если состав схватится моментально, специалист не будет иметь возможности грамотно провести работы.
• Период сохранения необходимой консистенции не должен превышать полтора часа. Чтобы добиться этого, мастера подбирают особый состав смесей.

Известково-песчаный раствор готовить не трудно. Тут важен процесс правильного гашения извести. Для этого подбирается особая емкость, очень удобная для проведения данной процедуры. В то же время, резервуар должен быть такой формы, чтобы в раствор, при необходимости, можно было легко и быстро подливать воду.

Целесообразно приобретать пушенную известь, т.е. уже гашеную. После этого известковое молочко процеживается, в состав постепенно всыпается очищенный песок. Все тщательно размешивается до однородной консистенции и только потом добавляется вода. От того, какое будет ее количество, зависит густота раствора. При этом песка нужно взять 3 части, извести – одну. Чтобы материал приобрел повышенную прочность, следует положить еще гипс либо цемент.

Если у вас возникли сложности при изготовлении известкового раствора, вы можете заказать его уже в готовом виде в компании Монолит Групп. Звоните прямо сейчас для оформления заказа. Наши менеджеры помогут рассчитать требуемый объем материала для ваших строительных целей.

Нюансы

Мастер должен помнить важную составляющую технологии приготовления раствора: сначала смешиваются все сухие ингредиенты. К примеру, цемент и песок в соотношении 1:5. Именно в этот состав вливается известковое молочко. Лить нужно очень тоненькой струей, пока раствор не приобретёт необходимую густоту.

Как делать известковое молочко:

• Всыпать в емкость известь.
• Залить нужное количество воды.
• Все тщательно перемешать.

От качества известкового молочка зависит долговечность отделки изделий, которые создаются при помощи таких материалов. Мастеру не стоит экономить на цементе, поскольку и от его характеристик зависит длительность периода эксплуатации здания. Напомним, нужно использовать марку М400.

Важно перед приготовлением раствора штукатурки проверить наличие всех составляющих смеси и их пригодность к применению. Тут даже небольшая потеря времени на поиск ингредиентов может усложнить процесс. Цемент нужно брать рассыпчатый, а не комками. В противном случае перед применением материал следует просеять.

Бетонное основание таким составом штукатурить просто и быстро. Когда нужно покрыть карниз или выступающие элементы декора, желательно применять очень дорогой и качественный цемент. Иначе штукатурка отвалится, не прослужив и полугода.

Расход материала зависит от характеристик впитываемой разных составов поверхностью, на которую наносится штукатурка. Плотность же самого известкового раствора характеризует количество воды и наличие иных добавок.

Известку с цементом лучше мешать для выравнивания и отделки поверхностей из дерева. При этом нужно брать в определенных количествах цемент, песок и известковое молочко.

Карнизы и цоколи требуют более внимательного подхода к оштукатуриванию. Тут соотношение цемента к извести нужно в пропорции 1:6 соответственно. Кирпич либо бетон потребуют пропорций 1:2.

Когда в помещениях, где нужно проводить работы, отмечена повышенная влажность, на одну часть цемента берут 7 частей песка.

Известка с гипсом – не менее сложное сочетание. Некоторым мастерам приходится угадывать с нужной консистенцией, подходящей для нанесения раствора. Если материал в итоге получится твердоватым, поверхность довольно скоро растрескается. Мягкий материал не придаст прочности.

На качество отделки влияет и степень жирности состава. Когда плотность тощая, можно добавить немного цемента либо придать густоту иными добавками. Они дадут пластичность и упростят работу с материалом

Тестируем известковый раствор

Пошаговый алгоритм действий:

• Берем стандартную лопату и окунаем ее в емкость с приготовленным материалом.
• Вынимаем инструмент.
• Оцениваем степень налипания состава.
• Если раствор не сильно остался на лопате, это рекомендованная консистенция.
• Когда остается слишком много, следует разбавить смесь, уменьшив ее жирность.
• Если на лопате нет практически ничего, жирность необходимо увеличить путем добавления загустителя.

Чтобы не допустить перерасхода материала при быстром его засыхании, готовить нужно понемногу и тут же наносить на стену или иную поверхность. Рассчитывать желательно так, чтобы раствора хватило на полчаса труда. Водой такой материал разводить бесполезно. Это снизит прочность и износостойкость.

Некоторые мастера не применяют правило смешивания сначала сухих компонентов, а затем добавления воды. Им удобнее влить воду в цемент, а затем смешать его с известкой.

Если у вас нет времени на приготовление известкового раствора своими руками, тогда заказывайте его в компании Монолит Групп. Мы привезем готовый материал на вашу строительную площадку в кратчайшие сроки. Звоните нашим менеджерам прямо сейчас для оформления заказа.

Сферы и области применения известкового раствора. Где применяется известковый раствор?

Оксид кальция (негашёная известь) применяют в самых разнообразных сферах человеческой жизни – сельском хозяйстве, садоводстве, пищевой промышленности. Но чаще всего известь используется в строительной сфере для производства различных растворов. Известковые растворы играют значимую роль в любом строительстве, так как именно растворы из извести хорошо впитывают влагу и характеризуются высокой пластичностью.

Особенности простого известкового раствора

Известковые растворы бывают простыми и сложными. В простом растворе вяжущим компонентом выступает только одно вещество (известь), а в сложном несколько (цемент, гипс, известь).

Простой известковый раствор представляет не что иное, как смесь из гашеной извести, воды и песка. Для приготовления такого раствора используют емкость, куда сперва насыпают известь, а потом небольшими порциями добавляют воду. Очень важно соблюдать пропорции, ведь от консистенции такого раствора зависит прочность и надёжность выполненных работ.

Особенности сложного известкового раствора

Как было сказано ранее, сложный известковый раствор включает сразу несколько наполнителей. Так, различают известково-песчаный раствор, известково-цементный и известково-гипсовый. Преимуществами таких растворов является то, что они обладают повышенной пластичностью, прочностью и большей адгезией. Это позволяет осуществлять различные строительные работы как внутри, так и снаружи здания, в регионах с разным климатом и влажностью.

Стоит отметить, что известковые растворы могут быть тощими, нормальными или жирными. Их различие состоит в жирности и количестве отдельных компонентов смеси. Важно знать, что тощий раствор из-за низкой жирности вяжущего вещества имеет свойство растрескиваться после высыхания, а жирный тяжело наноситься.

Применение известково-гипсового раствора

Известково-гипсовый раствор включает в себя известь, воду, гипс и песок. Гипс добавляют не спроста, он служит для уменьшения время схватывания, так как простые известковые растворы схватываются достаточно медленно. Таким образом получают прочный, густой раствор, который способен значительно ускорить весь строительный процесс. Чтобы приготовить известково-гипсовый раствор, сначала замешивают известковое тесто, после добавляют все остальные наполнители. Его используют для внутренних и внешних штукатурных работ. Этот вид раствора применяют в районах с сухим климатом, а помещения, в которых нужно отштукатурить стены, должны иметь небольшую влажность воздуха.

Применение известково-цементного раствора

Одним из самых популярных наполнителей для известкового раствора является цемент. Его добавляют в раствор для определенных строительных целей, например, для отделочных и фасадных работ. Популярность известково-цементного раствора обуславливается сравнительно недорогой ценой, прочностью и пластичностью, а также хорошим сцеплением раствора с поверхностью. Для того, чтобы приготовить такой раствор, используют только качественную гашенную известь. Известково-цементный раствор активно применяется для отделочных работ в помещениях с высокой влажностью. Им легко можно отштукатурить стены из кирпича, дерева и бетона.

Применение известково-песчаных растворов

Данный вид раствора подразумевает замешивание извести, воды и песка в смесь. Песок должен быть заранее просеянный и промытый, кроме этого нужно учитывать пропорции. Оптимальное соотношение извести и песка примерно 1:2 или 1:3. Раствор с добавлением песка достаточно дешевый, но очень часто для лучшего результата добавляют цемент в качестве дополнительного вяжущего элемента. Тогда лучше всего будет взять от 3 до 6 частей песка к одной части цемента. Известково-песчаный и известково-песчано-цементный раствор применяют для кладки кирпича и штукатурных работ.

Сферы и области применения известковых растворов по сути ограничиваются лишь строительной сферой. Но, как все мы знаем, строительство — это очень сложная отрасль с множеством разных технологических процессов, и именно в них необходимо использовать именно известковые растворы. С их помощью будет возможно построить надежный и долговечный дом.

Растворы для кладки печей

Для того чтобы применяемый в дело раствор хорошо скреплял части кладки и создавал ровную постель для равномерной передачи давления от одного камня к другому, он должен:

а) хорошо приставать к поверхности камня;
б) твердеть в по ложенный срок и приобретать необходимую прочность.

Чтобы раствор отвечал этим требованиям, он должен приготовляться в строго опрецеленном соответствии составных частей. Части обычно берутся в соответствии к объему, причем объем вяжущего вещества принимается за единицу. Чтобы записать соотношение объемов вяжущего и заполнителя их обоз начают цифрами, между которыми ставят знак двоеточия. Например, если раствор составляется из одной объемной части извести (1 ведро) и двух объемных частей песка (2 ведра), то такой раствор называют «известковым раствором один ь двум» и записывают 1 : 2. В известковых растворах за единицу вяжущего всегда принимается объем известкового теста. В цементных растворах за единицу принимается объем цементного порошка. Растворы, в которых применен только один сорт вяжущего— глина, известь или цемент — называются простыми.

Иногда, например, для экономии цемента, делают сложные растворы, где применяются два сорта вяжущих и цемент .и более дешевая известь. Соотношение объемных частей таких растворов также обозначается цифрами; первая цифра относится к объему цемента, вторая — к извести и третья — к песку. Например, сложный цементно-известковый раствор 1:1:6 состоит из одного ведра цемента, одного ведра известкового теста и шести ведер песка.

В печных работах, в основном, применяется глиняный раствор. По своему составу (глина, песок, вода) он не отличается от состава кирпича, поэтому хорошо переносит нагревание до 800—1000°, не теряет прочности и не выделяет вредных испарений. Изменяя свой объем от нагрева и остывания одинаково с кирпичом, глиняный раствор сохраняет кладку прочной, без трещин.

Количество раствора по объему составляет, примерно, 1/12 от наружного объема печи, или ‘/я объема укладываемого кирпича. Кладка, сложенная на глиняном растворе, должна иметь тонкие швы 3—5 мм,

Рис. 13. Укладка песка на деревянном настиле.

чтобы раствор не выкрошивался. При выкрошивании раствора в кладке образуются трещины, в которые подсасывается воздух, а это нарушает тягу, печь дымит и плохо держит тепло. Чтобы швы были тонкими, необходимо раствор тщательно приготовить: в нем не должно быть крупного песка, комочков глины или посторонних примесей.

Предварительная подготовка глины на небольшой объем работ заключается в том, что ее сначала (за день—два) замачивают, разминая крупные куски и пропуская затем через сито с ячейками не более 3 мм. Глина легко перемешивается с песком, но, обычно, остаются твердые глиняные комки, которые приходится разминать, применяя или трамбовку или деревянное весло.

При ручном приготовлении раствора на деревянном настиле (рис. 13) выкладывают в виде грядки отмеренное количество просеянного чистого песка. По оси грядки в середине делают канавку, в которую помешают заготовленную заранее глину в необходимом количестве. После этого глина равномерно закидывается песком с боков грядки и перелопачивается вместе с песком в одну общую массу — раствор.

При перелопачивании необходимо следить за тем., чтобы все попадающиеся комки глины были разбиты и чтобы в раствор не попадали камешки или посторонние примеси. Вода добавляется по потребности. Перелопачивание производится по длине грядки 3—4 раза. После этого смесь рубится деревянным веслом (поперек грядки). Этот процесс повторяется до полного смешения глины и песка в одну однородную массу. При хорошем перемешивании не должны отдельно ощущаться ни комки чистого песка, ни клейкая глина. Добавлять воду следует умеренно, так как в жидкой глине разбивать и разминать комки труднее.

Рис. 14. Образцы глино-песчаных растворов: а — хороший; б — плохой.

Окончательная добавка воды в пределах нужной густоты производится печником уже на рабочем месте. Приготовленный раствор надо сгрести в кучу, уплотнить, удаляя лопатой, и прикрыть, чтобы предохранить его от высыхания. Песок для раствора должен быть предварительно просеян через сито с ячейками 1 — 1,5 мм и не содержать примесей ила, извести и т. п. Количество прибавляемого к глине песка зависит от жирности глины. Жирные сорта глины принимают песка больше, чем тощие.

Объем добавляемого песка колеблется от 1/2 До 2 частей на 1 часть глины; чаще это отношение равно 1 : 1 или 1 : 2. Раствор считается годным, если шарик, сделанный из него, высохнув не растрескивается, а при падении на пол не рассыпается. Если шарик рассыпался, значит раствор содержит избыток песка. Такой раствор называется «тощим». При излишне «жирном» растворе (избыток глины) высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям.

На рис. 14 показан внешний вид хорошего и плохого глиняного растворов. Хорошо перемешанный глиняный раствор похож на густую сметану, он легко сползает с железной лопатки, но не должен на ней растекаться.

Для заготовки глиняного раствора ручным способом при большем объеме печных работ может быть применен способ мастера Корнеева. Установка для приготовления раствора состоит из трех ящиков, размером 1,6 X 1,2 X 0,35 м каждый, расположенных рядом, но на разной высоте, — ступенчатым порядком (рис. 15).

Рис. 15. Приготовление глиняного раствора по методу Корнеева.

За сутки до употребления в дело хорошо раздробленную глину загружают в верхний ящик и замачивают, т. е. заливают водой и, перемешивая лопатой, доводят до жидкого состояния. Отсюда разжиженная глина через специальное отверстие поступает в задний ящик через металлическую сетку, положенную на него сверху. Сетка с ячейками 3X4 мм натягивается на деревянную рамку размером 1,6 X 0,7 м. На сетке задерживаются нерастворившиеся куски глины, которые снова загружаются в верхний ящик. В среднем ящик.

Рис. 16. Деревянная мешалка для раствора.

чистая глина отстаивается, а излишек воды переливается ведрами в верхний ящик. Отстоявшаяся глина сливается в нижний ящик, где в нее добавляют песок, просеянный через сито с отверстиями 1 —1,5 мм и замешивают. Этот способ .приготовления раствора особенно удобен при тощих глинах, быстро растворяющихся в воде. Общий вид и размеры деревянной мешалки показаны на рис. 16. Сквозные отверстия устраиваются для лучшего перемешивания массы при движении мешалки и для облегчения ее веса.

Если нужно большое количество раствора, то его приготавливают ,в механических растворомешалках, песок также просеивается на механических ситах, очищающих его от вредных примесей и производящих отбор песка нужного размера. Общий вид растворомешалки изображен на рис. 17.

Рис. 17. Растворомешалка для приготовления глиняного раствора: 1 — ящик для глиняного раствора; 2 — металлическая сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бункер; 5 — съемная решетка; в — барабан мешалки; 7 — бачок для воды; 8 — загрузочный ковш.

Ковшом 8, который поднимается по направляющим, материалы подаются в барабан мешалки 6, вода добавляется из верхнего бачка 7. В барабане происходит перемешивание при помощи вращающегося вала с насаженными на нем лопастями или при помощи вращения самого барабана. После перемешивания раствор через съемную решетку 5 поступает в разгрузочный бункер 4 и затем по наклонному желобу 3 на металлическую сетку 2. Здесь задерживаются посторонние примеси, а раствор попадает в растворный ящик 1. Механическое приготовление раствора обеспечивает более высокое его качество и гораздо производительнее. Одна растворомешалка емкостью барабана 150 л может заготовить в час около 1 м3 раствора.

Известковый раствор применяется в печном деле для кладки фундаментов. Он приготовляется в составе от 1 : 2 до 1:4. Как правило, потребность в известковом растворе при печных работах бывает невелика, поэтому он приготовляется вручную. Ручное приготовление небольших порций производят в ящиках-корытах.

Известковое тесто разбавляется в корыте водой до состояния жидкой сметаны; затем понемногу добавляют песок в необходимом по составу количестве. Смесь все время перемешивается специальными гребками, с добавлением воды до требуемой пластичности. Раствор может быть приготовлен заранее до употребления в дело; качество его от этого только улучшится. Срок схватывания известкового раствора от двух до семи суток. Окончание твердения — один — два года. Количество добавляемого песка составляет, в зависимости от качества извести, от 2 до 4 частей на 1 часть теста. Цементный раствор твердеет и на воздухе, и в воде. Он применяется в печном деле в более ответственных местах, например, при кладке фундаментов, подвергающихся влиянию сырости или воды (грунтовые воды и пр.) или несущих большую нагрузку. Применяют его также для ускорения работ ввиду его быстрого схватывания. Прочность цементного раствора зависит от его жирности.

Срок начала схватывания цементного раствора — от получаса до часа, поэтому приготовление его должно быть приурочено к самому началу работ по кладке. Чтобы не вызвать преждевременного схватывания, цемент сначала смешивается с песком; вода добавляется только перед самым употреблением раствора в работу. Ручное приготовление цементного раствора производится аналогично глиняному. Перелопачивание делают несколько раз — до получения совершенно однородной смеси, в которой не должно быть отдельных крупинок цемента. Обычно эту работу 34 производят двое рабочих (рис. 18).

Рис. 18. Приготовление цементного раствора.

Для лучшего перелопачивания следует употреблять лопаты с прорезями. Вода добавляется перед самой кладкой. Добавлять воду следует осторожно, небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким, так как при схватывании и уплотнении он обычно выделяет влагу. Соотношение песка и цемента в этих растворах бывает от 1 : 3 до 1:6. Смешанные растворы изготовляются на двух вяжущих, например, цементе и извести — известково-цементные растворы. Потребность в них возникает в тех случаях, когда хотят ускорить или усилить действие более слабого вяжущего (извести), но из-за экономии не переходят целиком на более прочный и водоупорный сорт вяжущего (цемент). Состав известково-це-ментного раствора для печных работ принимается порядка 1:2:16 или 1:0,8:7 (цемент, известь, песок). Применяют также и цементно-глиняные растворы. Глина повышает плотность раствора и его пластичность.

Жароупорный бетон отличается от обычного тем, что он не разрушается под действием высоких температур (от 300 до 1400°). В состав жароупорной бетонной смеси входят портландцемент, щебень из огнеупорного кирпича, песок из огнеупорного кирпича и пылевидные тонкомолотые добавки.

В печном деле бетон и жароупорный бетон применяются при изготовлении сборно-блочных отопительных печей. Первый идет на приготовление блоков (отдельных составных частей) фундаментов, а из жароупорного бетона изготовляют блоки самой отопительной печи.

Приготовление растворов — Штукатурные работы

Приготовление растворов

Для выполнения новой штукатурки, ремонтных работ и перетирки следует приготовить раствор, состоящий из вяжущего и заполнителя, тщательно перемешанных вместе. Растворы бывают глиняные, известковые, глиноизвестковые, известково-гипсовые, глино-гипсовые, цементные, цементно-известковые и глино-цементные.

Известь и глина, добавляемые в растворы, должны быть предварительно превращены в тесто и процежены через частое сито.

Все материалы для раствора надо заранее просеять или процедить через сито с ячейками сечением 3X3 мм, тогда не придется процеживать приготовленный из них раствор.

Растворы одного и того же состава должны быть однородными, что достигается тщательным их перемешиванием, хорошо прилипать к поверхности, не трескаться, иметь необходимую жирность и прочность.

Жирные растворы имеют много вяжущего, сильно растрескиваются и дают большую усадку. Тощие растворы содержат в избытке заполнитель, не дают усадки, не растрескиваются, но недостаточно прочны. Самые хорошие — нормальные растворы, получающиеся при правильном соотношении вяжущего и заполнителя.

Эти характеристики в основном относятся к глиняным, известковым, -глиноизвестковым растворам. Цементные и цементно-известковые растворы под них не подходят.

Жирность раствора определяют веслом, которым его перемешивают. Если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, он тощий ив него надо Добавить известь или глину; если слегка прилипает,— нормальный; если прилипает сильно, раствор жирный и требует добавки заполнителя.

Количество приготовляемого раствора зависит от объема работ и толщины штукатурки.

Для просеивания материалов и процеживания растворов применяют сита, имеющие разные названия.

Грохот представляет собой раму с натянутой на нее сеткой и с двумя упорами, удерживающими его в наклонном положении. Песок на него набрасывают штык.о-вой или другой большой лопатой. Скатываясь по наклонно поставленному ситу, он просеивается.

Небольшие по„размеру сита для просеивания материалов одним или двумя рабочими делают круглые, квадратные или прямоугольные, с ручками и без ручек.

Раствор приготовляют в ящике на ножках высотой 30—50 см. Ящик делают из 15—25-миллиметровых досок глубиной от 10 до 20 см, длиной 1 м и более. Перемешивают раствор веслом длиной 100—125 см.

Приготовить-раствор может один человек, но лучше это делать вдвоем. Один перемешивает раствор с одной стороны ящика, второй — с другой. Необходимо следить за тем, чтобы в углах ящика не оставались не-пёремёшанные вяжущие или заполнители, а раствор был однородным.

Известковый раствор. На 1 часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка, что зависит от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде. В него надо добавить немного песка, облегчающего растирание извести, и воды и перемешать, чтобы не было комков. Затем добавляют песок отдельными порциями, каждый раз перемешивая его, до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применяться без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты.

Если же требуется добавить гипс, то раствор делают более густым, чтобы можно было уложить его горкой и тем самым освободить часть ящика для приготовления гипсовых заводок — известково-гипсового раствора.

Глиняный раствор приготовляют так же, как известковый. Глиняные растворы не обладают достаточной прочностью. При окраске известковыми и клеевыми краеками поверхность щтукатурки начинает тушеваться (размывается и становится серой). Поэтому грунт глиняных штукатурок покрывают известковым или из-вестково-гипсовым раствором. Для прочности в глиняные растворы добавляют известь, гипс или цемент.

Глиноизвестковый раствор приготовляют из 1 части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка, Количество песка зависит от жирности известкового теста и глины, вместе взятых.

Глиногипсовый раствор — из 1 части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.

Глиноцементный раствор из 1 части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка.

Известково-гипсовый раствор. Гипс добавляют в известковый или глиняный раствор для того, чтобы ускорить его схватывание, потому что эти растворы медленно твердеют и наносить их приходится тонкими слоями. Добавление цемента и гипса ускоряет схватывание раствора и увеличивает его прочность. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3—5 мин. и за 30 мин. полностью твердеет. Схватывание с цементом более медленное. Известково-гипсовый раствор приготовляют так: в ящик наливают воду, затем постепенно тонким слоем насыпают гипс и быстро и тщательно его перемешивают до тех пор, пока не получится жидкое гипсовое тесто без комков, в которое добавляют известковый раствор, и снова перемешивают до получения однородной массы, затрачивая на это не более 2 мин. Долго перемешивать гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор нельзя, так как они отмолаживаются, перестают схватываться, теряют прочность.

Для приготовления известково-гипсового раствора, или, как его называют, «заводки», материалы следует отмеривать объемными частями. На 1 часть гипса обычно берут 3—4 части известкового раствора. Приготовлять заводку и употреблять ее в дело следует за 3—5 мин.

Приготовлять заводку надо небольшими порциями, учитывая быстрое схватывание раствора. При избытке воды получается жидкий медленносхватывающийся раствор, дающий рыхлую штукатурку, а при недостатке воды —густой быстросхватывающийся раствор, затрудняющий работу. Глиногипсовый раствор приготовляют точно так же.

Цементный раствор чаще всего состоит из 1 части цемента и 2—5 частей песка.; Отмеривают песок, насыпают его грядкой, сверху насыпают на него отмеренную порцию цемента и все тщательно перемешивают (перелопачивают) до получения однородной сухой смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают и употребляют за время не более часа. Более позднее применение снижает его прочность, так как расхвор начинает схватываться, и его перемешивают. Цементный раствор состава 1:4 и 1:5 прочен, но малопластичен, с трудом наносится на поверхности, так как плохо прилипает к ним и падает. Поэтому начинающим штукатурам лучше применять раствор состава 1:2 или 1:3.

Цементно-известковый (смешанный) раствор приготовляют из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности, и его легко наносить.

Раствор следует приготовлять так. Смешивают цемент с песком и получают сухую цементную смесь. Известковое тесто разводят водой до сметанообразной, густоты. На таком известковом молоке затворяют цементную смесь, тщательно все перемешивая.

В табл. 1 указано количество материалов для приготовления 1 м3 раствора. В табл. 2 даются сведения о количестве материалов, необходимых для оштукатуривания 1 м2 поверхности.

Не все растворы пригодны для оштукатуривания различных поверхностей. Выбор раствора имеет большое значение для долговечности штукатурки.

Читать далее:
Дефекты оштукатуренной поверхности
Отделка швов штукатурки
Прибивка листов
Листы крепят разными способами
Приготовление мастик
Облицовка стен листами сухой штукатурки материалы
Оштукатуривание печей
Железнение штукатурки
Оштукатуривание заглушин
Оштукатуривание внутренних откосов

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

Прочность сцепления при изгибе

Растворы для цемента

и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
   • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
   • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
   • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Прочность

Кладка — это прочная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Долговечность известкового раствора подтверждается следующим образом:

1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно затвердевают и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь увеличила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
2. Autogenous Healing — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
3. Проверенная эффективность — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор Типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам свойств раствора Типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с диоксидом углерода в атмосфере с образованием известняка.
2. Цементные реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

Однородность

Цементно-известковые растворы обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы. Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и раствором больше контакта. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию в растворах из чистой извести и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, что снижает растрескивание и проникновение воды в затвердевшие швы раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайм

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять покупателя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Binder — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора в единую массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Чистые известковые растворы обычно требуют хорошо гранулированного острого песка для надлежащих характеристик, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механической мешалке.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

• смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
• смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы его также можно купить готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента

Обозначение традиционного раствора	BS EN 998-2 класс раствора	Раствор по объему Цемент: Известь: Песок	Завод объемной извести: песок	Сайт смешения Цемент: заводского производства
				По объему	Известь: песок весовой кг: тонны
					Воздухововлекающий	Без воздухововлечения
i	12	1: 0.25: 3	1:12	1: 3	–	250
ii	6	1: 0,5: 4-4,5	1: 9	1: 4.5	190	170
ii	4	1: 1: 5-6	1: 6	1: 6	150	125
iv	2	1: 2: 8-9	1: 4.5	1: 9	100	90

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Свежие объекты:

• Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
• Способствует экономии при использовании
• Обеспечивает высокое качество изготовления
• Улучшает качество сцепления с подложками

Закаленные свойства:

• Снижает вероятность проникновения воды
• Улучшает способность противостоять нормальному движению (напр.грамм. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
• Повышает морозостойкость
• Повышает общую прочность
• Снижает вероятность появления высолов (окрашивание из-за солевых отложений)

Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему делают упор на характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении компенсации движения, а также производительности и долговечности.

Какие преимущества дает известь?

Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, что облегчает обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут вызвать образование больших трещин на твердом и хрупком продукте или «отслоение» от подложки, часто также повреждая подложку. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов — порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные из продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой является экзотермической (с выделением тепла).

Растворы и смеси

Завод изготовил минометов

Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.

• M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм ² — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
• M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм ² — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
• M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм ² — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Растворы для бункеров

представляют собой полную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к использованию мокрый раствор

Готовые к использованию влажные растворы — это полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смесителе добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям для растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки	Цемент: известь: песчаная смесь по объему	Номинальный класс прочности (Н / мм 2 )
Внутренняя кладка	1: 2: 8 до 9	2
Наружная / общая кладка	1: 1: 5 до 6	4
Под землей / высокая экспозиция	1: 0.5: 4 до 4,5	6

Исторические здания

Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

Безопасное обращение

Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

Загрузки

Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом.Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы поймете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали бы в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и его смешивания в суспензию перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда), и поэтому портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал излюбленной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портландского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? Что ж, по мере того, как с годами становились все труднее строительный раствор, становились все труднее и кирпичи. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить распадом кирпича. это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  Относительные преимущества добавления цемента

  Грэм О’Хара

  Специалисты по ремонту исторических зданий уже много лет известно об опасностях использования твердых растворов на цементной основе. Но специалист мир был разделен между теми, кто выступал за использование небольших количеств портландцемента в качестве добавки к известковому раствору и тем, кто отказался все добавки к цементу.Новые доказательства проливают свет на противоречие. некоторые радикальные выводы.

  Добавление цемента в известковые растворы — широко распространенное, почти традиционное на практике, но мало кто задумывается о том, почему это делается или о последствиях. Там также путаница в отношении веществ и химического состава.

  Не Гидравлическая известь затвердевает в результате медленного процесса карбонизации, вступая в реакцию с атмосферный углекислый газ в течение нескольких недель.Гидравлическая известь и цементы быстро схватываются, вступая в реакцию с водой в течение нескольких часов. Не гидравлическую известь можно заставить схватываться намного быстрее, добавив гидравлической или пуццолановой присадки. Эта практика известна как «замер». В состав добавок входят мелкоизмельченный кирпичный порошок, PFA, HTI, пуццолана, трасса или цемент (белый или OPC). Все они содержат мелко разделенный и, следовательно, высокореакционный диоксид кремния и / или оксид алюминия, которые компоненты, необходимые для получения быстрого химического набора в результате реакции с водой.Из них цемент является наиболее широко используемым в этом страна и самая дешевая. Типичные пропорции, обычно используемые, таковы: 1: 1: 6 (цемент: негидравлическая известь: заполнитель) и 1: 2: 9.

  Есть как и следовало ожидать, являются как преимуществами, так и недостатками в измерении негидравлические растворы с цементом, чтобы сделать их гидравлическими.

  ПРЕИМУЩЕСТВА

  • это придает химический комплекс, который происходит до полной усадки, тем самым снижая риск растрескивания
  • слоев можно наращивать быстрее, без необходимости долго ждать для одного, чтобы полностью затвердеть перед нанесением следующего
  • это быстро затвердевает, тем самым обеспечивая защиту от дождя перед карбонизацией завершено.Это помогает превзойти суровую британскую погоду
  • будучи искусственное вещество, произведенное в строго контролируемых условиях, надежен и предсказуем в использовании
  • это доступен в различных цветах, пригодится, когда это необходимо чтобы соответствовать цвету существующего раствора или штукатурки.

  НЕДОСТАТКИ

  • г. быстрое время схватывания ограничивает доступное пользователю время, в течение которого для работы с мерным раствором
  • некоторые цементы содержат значительное количество растворимых солей, в частности сульфат калия, который может стать источником солевого повреждения каменная кладка
  • г. использование цемента приводит к тому, что пользователь обрабатывает известковую известь. раствор, как если бы это была полностью гидравлическая известь или цемент.Слишком много опора на исходный химический набор приводит к игнорированию важности долгосрочной карбонизации присутствующего негидравлического компонента
  • г. опасность того, что происходит сегрегация, в результате чего цемент отделяется от известь по мере высыхания и затвердевания раствора.

  Сегрегация представляет собой серьезную опасность при затвердевании известковых растворов цементом.Как миномет схватывается, коллоид цемента имеет тенденцию мигрировать в поры извести раствора по мере их образования, забивая их и приводя к значительному уменьшению пористость. Если доля цемента достаточно высока, сегрегация гораздо менее вероятно, но полученный раствор будет твердым. Если доля цемента низкая, раствор будет менее твердым, но расслаивающимся более вероятно.Полученный миномет будет серьезно ослаблен, с плохо сформированной пористой структурой, что делает его очень чувствительным к морозам повреждение и ухудшение даже после карбонизации негидравлического известь присутствует.

  Smeaton Project, исследовательская программа, начатая English Heritage указывает, что смесь 1: 1: 6, содержащая 50% цементного вяжущего, вряд ли расслаивается, в то время как смесь 1: 2: 9, содержащая 33 процента цементное вяжущее, почти наверняка находится под угрозой.До недавнего времени считалось хорошая практика измерения известковых растворов с содержанием цемента всего лишь 5 процентов, достаточно, чтобы придать химический набор, но не достаточно, чтобы сделать раствор заметно сложнее. Однако все тестовые образцы Smeaton Project содержащие менее 25 процентов не удалось.

  Дано возможные опасности сегрегации, известковый раствор без толщины только карбонизация, вероятно, будет более устойчивой в долгосрочной перспективе чем один, измеренный с небольшим количеством цемента.Это потребует ухода при его применении и тщательном уходе, чтобы он карбонизировался правильно. Если требуется химический набор, более безопасной альтернативой будет использовать гидравлическую известь. В этих гидравлических компонентах так тесно связано с негидравлическими, что сегрегация не происходит. Эти имеют тенденцию быть твердыми и непроницаемыми, но обычно не такими твердыми, как 1: 1: 6 смешивание. Кирпичная пыль — дешевая и высокоэффективная пуццолановая добавка, предоставляя полезную альтернативу цементу.

  Цемент сам по себе не вреден, но бесчувственное и неизбирательное использование Это. Его можно использовать в качестве полезной пуццолановой добавки к негидравлическим минометов, но тем, кто их определяет и использует, должно быть понятно, почему они делают это, и каковы могут быть его последствия. Учитывая, что это сейчас широко признано, что строительный раствор должен быть слабее и пористее, чем материал, который он соединяет или ремонтирует, вероятно, лучше в большинстве случаев следует полагаться на хороший негидравлический известковый раствор, использующий хорошо созревшая известковая шпатлевка и острый и хорошо отсортированный заполнитель. с осторожностью и последующим тщательным уходом, чтобы обеспечить правильную карбонизацию.

  Рекомендуемая литература

  • J Ashurst and N Ashurst, Практическое здание Conservation Volume 3: Растворы, штукатурки и штукатурки , English Heritage Technical Handbook, Gower Technical Press, Aldershot, 1988
  • W Czernin, Химия и физика цемента для инженеров-строителей , Bauverlag, Wiesbaden, 1980
  • минометов, Цемент и растворы, использованные при консервации исторических зданий .ИККРОМ, Рим, 1982
  • B Induni and L Induni, с использованием извести , Lydeard St Lawrence, 1990
  • JM Tutonico, I. McCaig, C Burns и J Ashurst, The Smeaton Проект AC1: Отчет по фазе 1 , English Heritage, Лондон, 1994

  
  Глоссарий

  HTI порошок — Изоляция для высоких температур, шамот мелкого помола содержащие реакционноспособный кремнезем и оксид алюминия.
  PFA — Зола пылевидная, отходы сжигания угля электростанции, состоящие из крошечных гранул реактивного кремнезема. Эффективно искусственный вулканический пепел.
  Pozzolana — природный вулканический пепел из Италии, содержащий химически активные вещества. кремнезем.
  Trass — природный вулканический пепел из Германии, содержащий реактивный кремнезем.

  Строительство зданий

  Кладочные растворы, штукатурки и штукатурки

  Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях.Растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этой отделки. Все эти виды применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных областях применения строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.орг. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (со специальными воздухововлекающими добавками) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мельчайшие пустоты в смешанном растворе. Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

  Применение современной каменной кладки

  В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь. Информацию об использовании известковых растворов для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .

  Историческая кладка

  В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

  Применение штукатурки

  Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки.Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

  Другие виды использования извести в строительстве

  Промывка извести

  Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий. Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

  Подготовка площадки

  Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

  Автоклавный газобетон (AAC)

  Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 г. был представлен доклад о AAC.

  Прочие бетонные изделия

  Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя большую пластичность смеси, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

  Кирпич силикатный кальций

  Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатный) используется в стандартной кладке так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, а затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

  Изоляционные материалы

  Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит связующим, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

  Известь против портландцемента? Как лучше? — Stonehenge Masonry Company

  Эту статью прочитали 70 314 человек!

  Посмотрите мое видео или прочтите статью ниже!

  В кладке используются только два вида цемента: Lime и Portland .

  Цемент, как мука, является важным ингредиентом в выпечке, из которой можно сделать хлеб, кексы и т. Д. Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки. Многие путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент подобен муке, а бетон — хлебу. Цемент — это в основном клей для каменной кладки.

  Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

  Портленд Плюсы	Portland Cons	Лайм Плюсы	Лайм Консервы
  Высокая прочность	Нет гибкости	Гибкость	Медленное время схватывания
  Время быстрой установки	Водонепроницаемость	Аутогенное заживление	Низкая прочность
  Наборы для подводного использования	Плохо для окружающей среды	Проницаемость
  Дешевле	Высокая прочность	Технологичность
  		Лучше для окружающей среды

  Типы минометов

  Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве обычных строительных растворов сочетаются оба типа цемента.Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый с разной прочностью, свойствами и областями применения.

  Тип M — 3200 фунтов на квадратный дюйм — 100% Портленд

  Тип S — 2200 фунтов на квадратный дюйм — 67% портландцемента — 33% извести

  Тип N — 1400 фунтов на квадратный дюйм — 50% портландцемента — 50% извести

  Тип O — 1000 фунтов на квадратный дюйм — 33% портландцемента — 67% извести

  Тип K — 750 фунтов на квадратный дюйм — 100% известь

  Кирпичи и стеновые камни обычно кладут типа N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландцемента (прочность и быстрое время схватывания) с гибкостью, проницаемостью и удобоукладываемостью извести.

  Тип M (чистый портленд) или тип S должен использоваться для всего, что подвергается горизонтальному воздействию элементов, например, каменный внутренний дворик, дверной порог или ограждение стены. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

  Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклянных блоков, а тип K — для практического раствора).

  Сорта извести

  Элементом, определяющим прочность цемента, является содержание глины.Портландцемент примерно на 30% состоит из глины, а известь — примерно на 5% из глины. Однако существует три основных силы известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем он ближе к портландцементу, так как прочность будет такой же.

  Итак, какой тип цемента лучше?

  Не существует правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице относительно того, какое соотношение является правильным для каждого обстоятельства.Многие знают, что использовать чистый Портленд на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вы должны выложить внутренний дворик из каменной плиты в чистом Портленде, если хотите, чтобы он прослужил больше пары лет.