Защитное покрытие жести: Защитное покрытие жести, 5 (пять) букв

Содержание

Защитные покрытия олова — Энциклопедия по машиностроению XXL

Жесть — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.  [c.167]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под дейст-  [c.19]


Олово — серебристо-белый металл, обладающий ясно выраженным кристаллическим строением. При изгибе прутка олова слышен треск, вызываемый трением кристаллов друг о друга. Олово — мягкий, тягучий металл, позволяющий получать путем прокатки тонкую фольгу. Предел прочности при растяжении белого олова колеблется от 16 до 38 МПа. Кроме обыкновенного белого олова, кристаллизующегося в тетрагональной системе, существует серое порошкообразное олово (плотность 5,6 Мг/м ). При сильном морозе на белом олове появляются серые пятна (выделение серого олова), получившие название оловянной чумы. При нагреве серое олово снова переходит в белое. Если нагреть олово до температуры выше 160 °С, оно переходит в третью (ромбическую) модификацию и становится хрупким. При нормальной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве  
[c.217]

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки.  [c.99]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях.  

[c.135]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов.  

[c.247]


Поверхности изделий, не подлежащие азотированию, покрывают защитными пленками (гальваническое покрытие оловом, медью и цинком или цинком с последующей обмазкой жидким стеклом).  
[c.236]

Лужением называется защитное покрытие металлических поверхностей оловом (полудой).  [c.360]

Пайка алюминия с медью и ее сплавами может быть также осуществлена нанесением защитных покрытий типа цинк, серебро и их сплавов на поверхность меди. При этом используют припои на основе олова, кадмия, циика. Через серебряное покрытие на меди может быть осуществлена кон-  [c.267]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом.  

[c.289]

Черной жестью называется не полностью обработанная листовая сталь, которая быстро подвергается коррозии. При применении ее в упаковочных целях необходимо наносить защитные покрытия из цинка, олова, пластмасс.  

[c.537]

Для стальных деталей лучшим защитным покрытием является цинк и кадмий. При покрытии оловом, свинцом, медью, никелем и хромом образуются поры или возможно отслаивание пленки, которое способствует быстрому коррозионному воздействию основного металла у границ этих пор или трещин.  [c.40]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319  

[c.355]

Нитевидная коррозия — специфическая форма щелевой коррозии, распространяющаяся на поверхности металла под защитным покрытием в атмосферных условиях. Этот вид разрушения наблюдается на стали, сплавах магния и алюминия, на которых нанесены металлические (олово, серебро, золото), а также фосфатные и лакокрасочные покрытия. Как правило, нитевидная коррозия не ведет к разрушению металла, а лишь ухудшает его внешний вид. Нитевидная коррозия на стали проявляется в виде сетки красно-коричневых продуктов коррозии, состоящей из нитей , шириной Не более 2 мкм, которые оканчиваются активными точками роста, содержащими зе-лено голубые продукты коррозии с двухвалентными ионами железа. Кислород, поступая к точкам роста, переводит продукты коррозии в гидроокись трехвалентного железа. Таким образом пути миграции кислорода к центрам коррозии и формируют нити .  

[c.612]

J металл основы 2 — твердое металлическое покрытие (хром) S — мягкое металлическое покрытие (олово, свинец, кадмий) 4 — конверсионное покрытие (оксид, фосфат) 5 — защитное металлическое покрытие (цинк, кадмий) G — промежуточное покрытие (медь) 7 — ЛКП  [c.694]

Олово — пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета. Олово стойко против окисления й благодаря этому свойству широко используется как защитное покрытие. Основной компонент для изготовления баббита Б83, В89, припоев, бронз, типографских сплавов и т. д. Олово поставляется по ГОСТ 860-60 (табл. 61). Кроме перечисленных (табл. 61), в число определяемых примесей для марки ОВ4-000 входят в % не более цинк — З-Ю алюминий З-Ю галий — б-Ю серебро—5-10 золото — 1-Ю кобальт — 110 и никель — 1-10 . В олове остальных марок содержание алюминия и цинка должно быть не более 0,002% каждого.  

[c.154]

Металлические защитные покрытия осуществляют нанесением на поверхность металлического изделия тем или иным способом тонкого слоя другого металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде. В качестве защитного металлического покрытия применяют цинк, алюминий, свинец, олово, кадмий, медь, никель, хром, серебро, золото и их сплавы. Различают металлические защитные покрытия двух видов катодные и анодные.  

[c.231]


Покрытия сплавами с содержанием 15—20% олова имеют золотисто-желтую окраску. Они применяются в качестве подслоя взамен меди при никелировании и защитно-декоративном хромировании. Кроме того, они используются в качестве самостоятельного декоративного или защитного покрытия. Преимущество их перед цинковыми покрытиями проявляется при работе изделий в пресной воде при высоких температурах. При содержании олова в покрытии более 20% коррозионная стойкость падает. В морской воде покрытия бронзой не обеспечивают защиты от коррозии.  [c.575]

К анодным покрытиям по отнощению к стали относятся цинковые и в некоторых условиях кадмиевые. Катодные покрытия образует больщинство металлов олово, свинец, никель, хром и их сплавы. На рис. 24 приведена схема коррозии железа с защитными покрытиями. В агрессивной среде начинает корродировать анодное покрытие— цинк, так как его потенциал имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом металла основы — же-  

[c.111]

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ЦИНКОМ, кадмием, оловом и СВИНЦОМ 1. Цинкование  [c.95]

Электролит № 1 применяется для осаждения сплава ПОС-30 (30% олова), электролит № 2 — для осаждения сплава ПОС-60. Электролит № 3 рекомендуется для нанесения защитного покрытия на проводники печатных плат оловянно-свинцовым сплавом, содержащим 50—60% олова.  

[c.104]

Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лу-жение), оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве некоторых типов конденсаторов, обычно содержит присадки до 15% свинца и до 1% сурьмы для облегчения прокатки и улучшения механической прочности. Оло-вянно-свинцовую фольгу толщиной 20—40 мкм применяют в качестве обкладок в слюдяных конденсаторах.  [c.35]

Особо следует отметить сравнительно высокую стойкость олова в большинстве органических кислот и орга 1Пческих соединений. Этим объясняется, в частности, широкое применение олова в пищевой промышленности в качестве защитного покрытия железной аппаратуры, тем более что соли олова нетоксичны.  [c.265]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света.  [c.94]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15].  [c.78]

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция).  [c.142]

Тугоплавкие металлы применяют в электронной и инструментальной промышленности. Благородные металлы используют в электронике, электротехнике и в некоторых других специальных целях. Цинк используют в виде растворимых анодов и защитных электроосажденных покрытий, а свинец — в виде анодов в системах защиты с наложенным током. Из кадмия получают высококачественные защитные покрытия на стали. Олово, обладающее высокой стойкостью в морских средах, редко применяют в виде металла, но оно входит в распространенные сплавы.  [c.160]

Олово (табл. 5, рис. 7—13) — пластичный металл белого цвета с низкой температурой плавления. Высокая коррозионная стойкость на воздухе и в некоторых агрессивных средах, нетоксичность, хорошая адгезия со многими металлами обусловливают широкое применение олова для защитных покрытий.  [c.247]

Олово — пластичный мягкий серебристобелый металл. Олово стойко против окисления и благодаря этому свойству широко используется как защитное покрытие. Основной компонент для изготовления баббита Б83, Б89, припоев, бронз, типографских сплавов и т. д. Олово поставляют по ГОСТу 860—60 (табл. 31) в виде чушек или прутков без упаковки. Кроме перечисленных (табл. 31), в число определяемых примесей для  [c.93]

В табл. 11.4 приведены результаты исследования свинчива-емости соединений из титановых сплавов [10]. Установлено, что защитные покрытия кадмием, оловом и особенно серебром позволяют снизить коэффициенты трения в резьбе. С увеличением числа затяжек антифрикционные свойства таких соединений ухудшаются из-за низкой адгезии покрытий к основному материалу болта и гайки (титановому сплаву). Более эффективным оказывается применение в сочетании с титановым болтом стальной гайки, например, из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н10Т и др., покрытой кадмием или оловом, так как благодаря более высокой адгезии покрытия к материалу гаек соединения можно свинчивать до 50 раз.  [c.337]


Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в возд) хе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (SOj, хлориды, HiS) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификащ1я олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное noR-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется «оловянной чумой», так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с «зараженным» предметом или находящиеся рядом с ним.  [c.89]

К физическим методам можно отнести катодную защиту и применение защитных покрытий. Однако имеются данные о том, что покрытия, в частности эпоксидно-каменноугольными смолами, недостаточно стойки к действию сульфатредуциру-ющих бактерий. В качестве бактерицидных добавок к эпоксидно-каменноугольным композициям целесообразно использовать органические соединения ртути, соединения фенола, хромат цинка, органические соединения олова и свинца, четвертичные аммониевые соединения. Концентрация неорганических соединений в покрытиях может достигать 20% (масс.), органических — 0,5—1,0%.  [c.103]

Нередко бывает необходимо отдельные части изделия предохранить от азотирования. Для этого чаще всего гальванически покрывают оловом места, не подлезКащие азотированию. Защитное действие олова проявляется в том, что при температуре азотировмия оно расплавляется и удерживается на поверхности стали в виде тонкой непроницаемой для азота пленки благодаря действию сил поверхностного натя— жения. Толщина оловянного покрытия должна быть 6—8 мкм. Для местной защиты от азотирования нержавеющих сталей применяют химическое (толщина 8—10 мкм) или гальваническое (толщина до 30 мкм) никелирование.  [c.341]

Нанесёние на металл покрытия в ванне расплавленного металла — ЭТО самый старый и самый дешевый метод нанесения защитных покрытий. Ему сопутствует одно принципиальное ограничение — наносимый в качестве покрытий металл или сплав должен иметь сравнительно низкую температуру плавления, при которой металл-основа еще не меняет своих физических свойств. Этот метод используется для нанесения покрытий из олова, цинка, свинца и алюминия на сталь (реже — на чугун) и на медь.  [c.195]

Олово весьма стойко в органических кислотах, хот-я и здесь кислород способен усиливать коррозионное воздействие. Олово стойка во всевозможных водах и особенно в мягких, и дистиллированной воде. Оно достаточно стойко и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридах или сульфатах. Высокая стойкость олова наблюдается в пищевых средах и различных органических соках. Поэтому, а также вследствие иетоксичности и бесцветности продуктов коррозии,его широко применяют для защитных покрытий в пищевой и консервной промышленности, в домашнем обиходе. Потенциал олова во фруктовых кислотах отрицательнее, чем железа и особенно при отсутствии или недостатке кислорода, что предотвращает образование ржавчины в закрытых консервных банках, несмотря на тонкий слой олова, получаемого при гальваническом лужении, всегда имеющего некоторую пористость. В атмосферных условиях, наоборот, железо более электрохимически отрицательно, и поэтому открытые консервные банки во влажной атмосфере довольно быстро ржавеют.  [c.291]

Пайка должна осуществляться твердьши припоями, в частности содержащими серебро, с обязательным удалением флюса. Допускается пайка чистым оловом. Свинцовооловянистые припои могут применяться только при условии последующего защитного покрытия.  [c.703]

Сварку деталей из малоуглеродистой стали с защитным покрытием ш никеля, олова, цинка, хрома, алюминия, свинца, кадмия ведут -на режимах, обеспечивающих возможно более низкий нагрев поверхносш (жесткий режим при повышенном давлении, модулирование тока, мношимпульоная сварка). Электроды медные, массивные, оо сферической рабочей поверхностью и интенаивным внутренним (иногда и внешним) охлаждением обязательна частая и тщательная их зачистка.  [c.73]

Стабилизованное печное масло поступает в отделение ректификации стирола, где подвергается разгонке под разрежением на двухколонном агрегате. Царги, тарелки и другие детали стальных колонн ранее были защищены изнутри тонким слоем олова, но со временем это покрытие износилось. Попытка заменить лужение бакелитированием оказалась неудачной, поэтому в настоящее время в производстве можно встретить колонны для разгонки стирола из углеродистой стали без какого-либо защитного покрытия, препятствующего самопроизвольной полимеризации стирола. Наряду с ними эксплуатируются колонны, плакированные алюминием, а также изготовленные из стали Х18Н10Т.  [c.270]

Несмотря на высокую стои1 ость, олово как защитное покрытие применяется очень часто. Его наибольшими преимуществами являются чисто белый цвет, высокая химическая стойкость и, главное, отсутствие токсичности. Поэтому лужение имеет очень боль-, шое распространение, в первую очередь в пищевой промышленности [58].  [c.706]

Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 35—50% никеля, применяют для защитно-декоративных целей. Двухслойное покрытие медь — сплав олова и никеля — может наменять трехслойное покрытие медь — никель — хром. Б.лестя-щее покрытие олово — никель можно получить прямо из ванны без последующей полировки. Оно имеет серебристый цвет с красивым бледно-розовым оттенком.  [c.576]


защитное покрытие жести, 5 букв, сканворд

защитное покрытие жести

Альтернативные описания

• металл, защищающий другие металлы от коррозии

• металл, из которого был сделан стойкий солдатик в сказке Андерсена

• металл, который в избытке можно добыть с поверхности консервных банок

• металл, применяемый в качестве припоя

• мягкий ковкий серебристо-белый металл

• мягкий металл, применяемый для пайки

• один из семи металлов, которые персы носили от сглаза

• серебристо-белый металл, мягкий и пластичный

• солдатский металл (сказочное)

• химический элемент, мягкий серебристо-белый металл

• по-латински «Stannum» (станнум)

• полуда

• металл для лужения

• касситерид

• химический элемент, металл

• металл, ставший причиной гибели экспедиции Роберта Скотта на Южный полюс

• серебристая капелька на паяльнике

• металл для лудильщика

• мягкий металл колец Альманзора

• смесь солей этого металла — «желтая композиция» — издавна использовалась как краситель для шерсти

• из какого металла делают «белую жесть»?

• латинское название этого металла переводится, как «твердый», хотя он один из самых мягких и легкоплавких

• металл-припой

• переведите с латинского слово «станнум»

• основа станиоли

• химический элемент, Sn

• материал для стойких солдатиков

• металл, «станнум»

• тяжелый и мягкий металл

• лудильный металл

• солдатики, металл

• после индия

• металл для солдатиков

• хрупкий на морозе металл

• мягкий металл

• побратим свинца

• после индия у Менделеева

• металл, Sn

• покрытие консервных банок

• компонент касситерита

• металл для стойких солдатиков

• плоть игрушечной армии

• металл для пайки

• «Sn» для химика

• металл лудильщиков

• касситерит это чья руда?

• солдатский металл (сказоч.)

• металл колец Альманзора

• латинское «станнум»

• из чего делают «белую жесть»?

• капелька на паяльнике

• металл в составе припоев

• между индием и сурьмой

• металл, «болеющий чумой»

• менделеев его назначил 60-м

• мягкий и легкий металл

• предшественник сурьмы в таблице

• металл для ложек и солдатиков

• преемник индия в таблице

• в таблице он после индия

• менделеев его определил шестидесятым по счету

• вслед за индием в таблице

• металл номер шестьдесят

• металл в основе фольги

• Менделеев его назначил шестидесятым

• шестидесятая графа Менделеева

• металл Свадьбы роз

• Менделеев его назначил шестидесятым по счету

• металл в составе пьютера

• метал для припоя

• химический элемент для солдатиков

• предтеча сурьмы в таблице

• в таблице он перед сурьмой

• перед сурьмой в таблице

• металл, пригодный для пайки

• серебристый металл

• «мягкотелый» металл

• спаивающий металл

• между индием и сурьмой в таблице

• пятидесятый элемент

• идущий следом за индием в таблице

• Sn в таблице

• металл для солдатика

• металл, погубивший Скотта

• материал для мундирных пуговиц

• пятидесятый металл в таблице

• до сурьмы в таблице

• основа медали за четвертое место для участников чемпионата США по фигурному катанию

• последыш индия в таблице

• материал для солдатиков

• после индия в таблице

• последователь индия

• металл с символом Sn

• металл игрушечных солдатиков

• химический элемент под названием Sn

• химический элемент под номером пятьдесят

• последователь индия в таблице

• Химический элемент, мягкий ковкий серебристо-белый металл

• Наименование химического элемента

• «Sn» для химика

• «Мягкотелый» металл

• из какого металла делают «белую жесть»

• из чего делают «белую жесть»

• касситерит это чья руда

• латинское «станнум»

• латинское название этого металла переводится, как «твердый», хотя он один из самых мягких и легкоплавких

• менделеев его назначил 60-м в таблице

• металл

• металл, «болеющий чумой»

• металл, «станнум»

• переведите с латинского слово «станнум»

• по-латински «Stannum» (станнум)

• смесь солей этого металла — «желтая композиция» — издавна использовалась как краситель для шерсти

• ср. крушец (металл) пепельно-серебристый, белее свинца, весьма мягкий, легкоплавкий, легкий весом, более прочих удобный для паянья и для отливки простых мелких вешиц; стар. свинец, откуда пословица: Слово олово, веско. Лить олово, святочное гаданье. Только у молодца и золотца, что пуговка оловца! Оловянная кружка или оловянка ж. и оловяник м. Оловянная руда, колчедан, припой. Оловяничник, оловянщик м. отливающий, работающий оловянную посуду. Оловолей, оловолитель м. церк. оловогадатель, отливающий олово в воду, для гаданья, предсказаний. Оловянные глаза, мутные и бездушные; оловянный глаз, с бельмом. Оловок м. зап. карандаш

• химическ. элемент по «фамилии» Sn

• что за химический элемент Sn?

• химическ. элемент по «фамилии» Sn

Лужение | Защитные покрытия металлов

Олово находит широкое применение главным образом в производстве белой (консервной) жести, предназначенной для приготовления, транспорта и упаковки различных пищевых продуктов. Для этих целей используется 30—40% от общего производства олова. Следует, однако, иметь в виду, что мировые запасы олова весьма ограничены и цена его в несколько раз больше цены цинка. Следует также учесть различные электрохимические и коррозионные свойства олова и цинка. Стандартный потенциал олова —0,136 В, а цинка —0,762 В. Отсюда следует, что цинк, не склонный к пассивации в большинстве сред, в частности в атмосфере воздуха, электрохимически защищает железо от коррозии даже при наличии значительного количества пор в покрытии (до образования на железе больших оголенных участков).

Что же касается системы железо—олово, то при наличии пор в покрытии последнее электрохимически не защищает железо от коррозии. Лишь в органических средах, в том числе и в пищевых, олово образует комплексные соединения, активность ионов олова уменьшается на много порядков, а потенциал олова настолько смещается в отрицательную сторону, что в неагрессивных консервах внутренняя сторона запаянной банки оказывается защищенной на относительно длительный срок даже при толщине оловянного покрытия, измеряемого долями микрон. Наружная же поверхность банки, без дополнительной защиты лаком, будет подвергаться коррозии.

Олово имеет низкую температуру плавления (~232° С) и образует с железом и медью интерметаллиды. Следовательно, налицо благоприятные условия для нанесения оловянных покрытий методом погружения в расплавленный металл. Такой способ в примитивном виде применялся уже в XIV—XV вв. Этот метод постепенно совершенствовался по линии ускорения процесса и сокращения количества олова на тонну белой жести. С начала XX в. до 1969 г. производство белой жести в капиталистических странах увеличилось в 13 раз. В последнее время белая жесть используется не только для изготовления консервной тары, но для удовлетворения потребности в таре кондитерских, парфюмерных, химических, лакокрасочных и других продуктов, а также для пива и безалкогольных напитков. Белая жесть применяется в последнее время в таких областях, как радиоэлектроника, приборостроение, автомобилестроение и др.

Что касается жестяной тары для пива, безалкогольных напитков и фруктовых соков, то помимо меньшего веса по сравнению со стеклянной тарой и, следовательно, большей транспортабельности преимущество ее заключается в предупреждении воздействия на затаренный продукт лучей света и лучшей сохранности их. Так, например, пиво в стеклянной бутылке сохраняет свои вкусовые и питательные качества в течение 3—6 дней, в то время как в банке из белой жести оно сохраняет свои качества в течение 7 месяцев.

В годы второй мировой войны и в послевоенные годы наблюдалось стремительное увеличение производства белой жести при неизменном и даже сниженном расходе олова, в особенности в США. С 1950 г. они начали снижать среднюю толщину белой жести, а в 1967 г. выпуск особо тонкой жести (0Д5—0,08 мм) составлял 35% от всего производства. Поверхность жести с 1950 г. до 1967 г. соответственно увеличилась с 2 до 4 млрд. м2, а расход олова за эти же годы снизился с 35,95 до 30,48 тыс. т. Это объясняется заменой горячего метода лужения жести электролитическим, позволяющим наносить тончайшие пленки олова и дифференцировать эту толщину. В результате снизился удельный расход олова на тонну жести в мировом производстве и в большей мере в США (рис. 68). В 1967 г. удельный вес электролитически луженой жести в США достиг 99,4%, а в мировом производстве 80%.

Согласно стандартам промышленно развитых стран, электролитически луженая жесть в зависимости от назначения выпускается с различными толщинами оловянного покрытия (мкм): 0,38; 0,77; 1,22; 1,54; 2,0. Большая часть жести выпускается с тонкими покрытиями, поверх которых нанесен пищевой лак. В США производство жести с толщиной оловянного покрытия 0,38 мкм составляет 80% от общего производства жести, с толщиной покрытия 0,77 мкм 4%; 1,15 мкм 2%; 1,54 мкм 4%.


Рис. 68. Расход олова на тонну белой жести в мировом производстве (1) и производстве США (2)

Покрытия белой жести — Справочник химика 21

    Для защиты железных конструкций от коррозии наиболее часто применяют металлическое покрытие из цинка (оцинкованное железо, жесть) или олова (луженое железо, белая жесть). В первом случае цинк является более активным восстановителем, чем железо, так как Ре Ге2+ = = -0,440 В. Поэтому при нарушении покрытия в коррозионных микрогальванических элементах цинк будет анодом и разрушаться, а железо катодом — местом, для осуществления процессов восстановления окислителей среды. Для описания процессов в этой системе на рис. 38.7 следует слева взять более активный металл — цинк (вместо железа), а справа — менее активный — железо (вместо меди) и заменить ионы железа в среде на ионы цинка. Поскольку в данном процессе цинк является анодом, то цинковое покрытие железа называется анодным покрытием. [c.692]
    Олово входит в состав многих практически важных сплавов бронзы (сплава с медью), баббита (сплава с сурьмой), легкоплавкого припоя (сплава со свинцом). Олово применяют для нанесения защитных покрытий (лужения железа). Белая жесть , из которой изготавливают консервные банки, представляет собой железо, покрытое слоем олова. [c.185]

    Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

    Белое олово раскатывается в тонкие листочки, называемые оловянной фольгой или станиолем. На воздухе олово не окисляется. Поэтому его применяют для покрытия других металлов (лужение). Белая жесть представляет собой железные листы, покрытые тонким слоем олова. Олово входит в состав многих сплавов. [c.450]

    Применяют для внешнего покрытия белой жести, идущей на изготовление консервных банок, а также в абразивной промышленности при изготовлении водоупорной шлифовальной шкурки. [c.561]

    Электролитически покрытая белая жесть является идеальным материалом для сопоставления трех методов не только из-за ее большого значения, но и потому, что величина а для олова близка к 400, что соответствует сравнительно большой линейной области по уравнению (78) Такое сопоставление было проведено [165] по стандартным образцам, толщина слоя олова на которых была найдена химическим методом. Получены удовлетворительные результаты. [c.171]

    Для покрытия белой жести электролитического и горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары [c.3]

    Олово не реагирует с кислородом воздуха, но реагирует с кислотами. Олово получают восстановлением его оксидных руд. Его применяют главным образом для нанесения защитных покрытий на листовое железо, чтобы предохранить поверхность железа от ржавления. Покрытое оловом листовое железо используется, например, для изготовления консервных банок. Такое тонкое листовое железо, покрытое оловом, называется белая жесть. Одним из важнейших сплавов олова является бронза-сплав олова и меди. [c.424]

    Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]

    Олово используется главным образом для лужения железа с целью предохранения его от ржавления ( белая жесть для консервной промышленности). Толщина таких оловянных покрытий очень мала — порядка микронов. В виде тонких листков (т. н. с т а н н и о л я) олово потребляется [c.628]

    Осаждение олова применяется в гальванотехнике значительно реже, чем другие виды покрытий. Стойкость олова при воздействии органических кислот и безвредность его соединений для человеческого организма позволяют применять оловянные покрытия в пищевой промышленности. Лужение используется и в некоторых областях электротехники. В основном его применяют в следующих специальных случаях изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, мясорубок и др.) покрытие деталей приборов и электрических контактов для последующей пайки защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации герметизация свинчиваемых резьбовых соединений. [c.201]

    Олово, вследствие устойчивости по отношению к воз духу и воде, используют для покрытия других металло (лужение). Около половины всего добываемого слов идет на изготовление белой жести (листовая сталь, пс [c.458]

    В покрытиях, в т.ч. и при изготовлении белой жести, помимо чистого Sn используют сплавы Sn-Pb, Sn-Pb-Ni и Sn-Zn. Сплавы для фольги содержат 82-97% Sn, а также РЬ, Sb и Си. [c.381]

    Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой — 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова — для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) — источник у — излучения в у — спектроскопии. [c.74]


    Олово применяется для производства различных сплавов и белой жести для консервной промышленности Свинец используется в свинцовых аккумуляторах, в производстве кабелей и в химической промышленности в качестве защитного покрытия, в антифрикционных и типографских сплавах, в атомной энергетике и рентгенотехнике как поглотитель излучений Оксид свинца используется при производстве красок и хрусталя [c.228]

    Для приготовления рыбных консервов используют банки, сделанные из жести, алюминия или стекла. Банки из металла делают цилиндрической, овальной, эллиптической и прямоугольной формы, а стеклянные — только цилиндрической. Для изготовления жестяной тары используется жесть толщиной 0,2…0,22 мм, покрытая оловом (белая жесть). [c.207]

    Олово используют для покрытия (лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление ко орой расходуется около половины производимого, олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга (станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К «первым относятся оловянные баббиты (сплавы на основе свинца), ко вторым — свинцово-оловянные припои (третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз — сплавов на основе меди. [c.306]

    Белая жесть. Тонкие железные листы (6 = 0,18 — 0,6 мм), покрытые с обеих сторон (для защиты от ржавления) тонким слоем полуды (олово), называют белой жестью. Основной источник для получения белой жести — консервные банки. Жесть имеется также в продаже в виде небольших листов. Белая жесть не терпит сильного нагревания, так как олово расплавляется и отчасти испаряется, а главное — сгорает. Поэтому сосуды из белой жести годны только для кипячения в них воды, а без нее они не выдерживают непосредственного нагревания на пламени и теряют полуду. [c.187]

    Для покрытия внутренних поверхностей металлических и железобетонных емкостей и резервуаров для хранения соков, пивобезалкогольных напитков и молочных продуктов кол-лет для укладки пакетов с молоком стен и пола складов бестарного хранения сахара-песка диффузионных аппаратов в сахарной промышленности экстракторов в масложировой промышленности дошников для хранения продуктов квашения и соления железобетонных сборных элементов мучных силосов В составе грунтовок и шпатлевок, для заш,и-ты от коррозии внутренних поверхностей оборудования пиш,евых производств эмалей и лаков для покрытия белой жести для банок под мясные, рыбные и овощные консервы и внутренней поверхности труб для транспортирования консервированных продуктов стеклотканей для облицовки рефрижераторных трюмов, рыбопромысловых и транспортных судов замазок, компаундов и порошковых красок для герметизации стыков конструкций в овоще- и фруктохранилищах, полов на предприятиях мясной и молочной промышленности, внутреннего шкафа бытовых холодильников [c.254]

    Назначение лака — покрытие белой жести электролитического и горячего луже.1ия, применяемой для изготовления консервной тары. Кроме того, его прн—меаяют в качестве основного компонента при изготовлении белковоустойчивой эмалк. Обычно к лаку добавляют -1—5% сиккатива. Лак наносят на поверх-Н0СТ1 жести при помоши лакировочных машин валкового типа. После высыхания ри 185—190°С в течение 30 мин он образует глянцевое защитное покрытие. [c.169]

    Эмлль применяют для покрытия белой жести для изготовления консервной тары под некислые консервы с белковой средой (мясные, рыбные, зеленый горошек и др.). Эмаль наносят на жесть лакировочной машиной с резиновыми валиками в один слой при рабочей вязкости 150—160 с по ВЗ-4 или мащиноп с желатиновыми валками при вязкости 35—55 с по ВЗ-4. [c.171]

    Более тонкие покрытия белой жести бывают необходимы для обычного применения для защиты внещнего вида при хранении и транспортировке. С другой стороны, на меди при службе в горячей воде иногда желательно использовать более толстые, чем рекомендуются по стандарту, толщины для уменьшения воз.чожностц взаимной диффузии между оловом и медью. [c.427]

    Олово Летирующая добавка в качестве покрытия пов х-ности стальной жести (белая жесть) [c.263]

    Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов .  [c.239]

    На практике из числа указанных покрытий широко применяется олово (белая жесть). Покрытия металлами N1, А , Аи являются заш,итно-декоративными. [c.368]

    Попутно отметим также, что свинцевание находит применение в химической промышленности для защиты аппаратуры (особенно часто от действия h3SO4), лужение (вообще покрытие оловом) используется в изделиях для пищевой промышленности (например, белая жесть для консервных банок), никелирование — для медицинского инструментария (никель не ядовит) и т. д. [c.369]

    Оба металла известны с глубокой древности. Оловом покрывают листовое железо (белая жесть). Покрытие катодное. Оба металла используют в виде многочисленных сплавов (баббиты, бронзы, припои, типографский сплав и т. д.). Много свинца идет на пластины аккумуляторов, для зашиты кабелей, для изготовления камер в сернокислотной промышленности и т. д. Оксиды свинца применяют в малярных красках свинцовый. сурик РЬ02-2РЬ0 (или РЬз04), желтая модификация РЬО ( массикот ) и др. Свинцовый глет РЬО используется в изготовлении пластин сернокислотных аккумуляторов. [c.370]

    Примеиеиие. О.-компонент сплавов (ок. 59% используемого О.) с Си (бронзы), Си и Хп (латунь), 8Ь (баббит), 2г (для атомных реакторов), Т1 (для турбин), КЬ (для сверхпроводников), РЬ (для припоев) и др. (см. Олова сплавы). Его используют для нанесения защитных покрытий на металлы (ок. 33%), в т. ч. для произ-ва белой жести, как компонент композиц. материалов, восстановитель ионов металлов сетки из О. служат для очистки металлургич. газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы. О. применяют также в виде льги, для приготовления деталей измерит, приборов, органных труб, посуды, художеств, изделий. Искусств, радиоактивный изотоп (Т,/2 1759 сут)- [c.383]

    В повседневной жизни человек чаще всего встречается с покрытиями железа цинком и оловом. Листовое железо, покрытое цинком, называют оцинкованным железом, а покрытое оловом — белой жестью. Первое в больших количествах идет на кровли домов, а из второго изготавливают консервные банки. И то и другое получают главным образом протягиванием листа железа через расплав соответствующего металла. Для большей стойкости водопроводные трубы и арматуру из стали и серого чугуна часто подвергают оцинковыванию также окунанием в расплав данного металла. Это резко повышает срок их службы в холодной воде. Интересно, что в теплой и горячей воде срок службы оцинкованных труб может быть даже меньше, чем неоцинкованных. [c.144]

    Третье основное условие для облегчения пайки — предварительное залуживание места будущего спая (рис. 143). Это нужно сделать для себя непременным правилом. Залуживание особенно важно для черного железа. Нет надобности лудить белую жесть (от консервных банок) или электрические провода, так как они покрыты полудой. Чем тоньше и ровнее слой сделанной полуды, тем лучше излишнее количество, пока припой не отвердел, легко удалить, стерев тканевым тампоном. Приемы залуживания подобны описанным в следующем параграфе. [c.180]

    Около 50% добываемого олова расходуется на изготовление белой жести. С целью повышения коррозионной устойчивости производят оплавление оловянных покрытий. Блестящее оловянирова-ние — это нанесение на поверхность металличес1сих изделий блестящего слоя олова. По пористости и коррозионной стойкости они не отличаются от матовых покрытий, но обладают повышенной твердостью. [c.270]

    ЖЕСТЬ ДЛЯ КОНСЕРВИРОВАНИЯ. Способ длительного сохранения пищевых продуктов консервированием в банках из белой жести, покрытой оловом, первым предложил французский повар, Ф. Аппер в 1809 г. [c.50]


Жесть — это… Что такое Жесть?

Способ загиба жести Ножницы по металлу

Жесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,10—0,36 мм, с нанесенными защитными покрытиями из олова, или специальными покрытиями, напр. лак, цинк, хром и другие. Выпускается в листах размерами 512—1000х712-1200 мм или в рулонах шириной до 1 м, массой до 15 тонн.

Наибольшее распространение в мире имеет жесть, покрытая слоем олова (белая, или лужёная, жесть). По способу нанесения защитного слоя она подразделяется на горячелужёную жесть (со слоем оловянного покрытия толщиной 1,6-2,5 мкм) и жесть лужёную методом электролитического осаждения (со слоем олова толщиной 0,34-1,56 мкм).

Жесть без защитного покрытия из олова называется нелужёной, или чёрной.

История жести

Первоначально процесс производства жести был достаточно трудоемким. Листы черной (нелуженой) жести размерами 1×1 м и толщиной около 2 мм изготавливались ручным способом, с помощью кузнечных молотов, после чего готовые листы подвергали травлению в бочках с молочной кислотой, которую получали в результате брожения ржаной муки. После травления листы черной жести сортировали и подвергали лужению в ёмкостях, для чего использовалось три ванны, в которые поочередно опускали рамы с готовыми листами жести (до 20 штук на раме), после чего вытаскивали их клещами и опускали в холодную воду для остывания. Между операциями лужения листы черной жести смазывали салом. В каждую ванну добавляли 600—700 килограммов жидкого олова с добавлением меди (в пропорции 1:70). Данная пропорция была необходима по причине того, что при большем добавлении меди поверхность жести становилась тусклой.

После завершения процесса лужения готовую жесть вручную полировали паклей и смесью из опилок, мела и отрубей до блеска, после чего листы жести отправлялись на упаковку и дальнейшую продажу.

Исторически наиболее известными центрами по производству луженой жести были немецкие города Вунзидель, Нюрнберг и Амберг, однако существует версия, в соответствии с которой первое промышленное производство белой жести было налажено в земле Пфальц, входившей в то время в состав Австрийской империи.

Распространение жести в мире

Первоначально производство жести было секретом (подобно производству фарфора), которым на протяжении около 300 лет владели лишь Австрия и Германия.

Однако в 1665 г. секрет изготовления белой жести был украден англичанами, которые постепенно стали перехватывать лидерство у немцев не только перенимая их опыт, но и создавая собственные технологии по производству.

В 1720 году в Уэльсе были построены несколько заводов по изготовлению жести, которые использовали для производства горячекатаные листы металла, а также усовершенствованные процессы травления и лужения, что позволило англичанам захватить рынок и занять место лидера по производству с центром в Уэльсе.

Жесть в качестве материала для консервных банок

Своему успешному продвижению в мире жесть обязана созданию консервной банки. После объявления Наполеоном I награды в 12000 франков за метод консервирования продуктов для французской армии, которую получил француз Николя Аппер, коммерсант из Манчестера Питер Дюран в 1810 году впервые запатентовал идею использования жестяных банок для консервирования. Уже через два года, в Лондоне, двумя инженерами, Джоном Холлом и Брайаном Донкином (который также является изобретателем станка по производству бумаги), была открыта первая в мире фабрика по производству консервных банок, жесть для которых они покупали на заводе в графстве Вустершир.

Корпуса банок того времени изготавливались из прямоугольных листов жести, спаянных по шву, который находился на внутренней стороне банки. Дно банки также припаивалось к стенкам. Если в банке находился твердый продукт (например, мясо), то крышку припаивали после его загрузки в банку, если жидкость (например, сок), то банку спаивали полностью, оставляя лишь отверстие на верхней крышке, через которую заливали жидкость. Отверстие, по окончанию процесса, также запаивали. Для открытия таких банок из жести того времени требовалась немалая сила и инструменты, в частности зубило. Кроме того, такие банки были дорогими, так как опытный рабочий мог изготовить не более 5-6 банок в час.

Однако данный факт не мог помешать распространению жести в качестве материала. В связи с быстрым развитием консервной промышленности (в частности в США, как основного производителя говядины того времени) во второй половине XIX века стремительно происходили изменения в конструкции и производстве банок. Этому способствовал запатентованный в 1856 году Генри Бессемером конвертер для передела жидкого чугуна в сталь продувкой воздухом без расхода горючего, что удешевило производство стали. Также немалую роль в расширении производства жести сыграл американский коммерсант Гейл Борден, открывший в 1858 году первый завод по производству сгущённого молока. В 1890 годах в Англии появляется первая, полностью автоматизированная система по производству банок из жести, которая изготавливала до 6000 банок в час, а также машины для механического лужения, что позволило уменьшить зависимость от ручного труда и удешевить производство банок, что способствовало увеличению производства жести в мире.

Жесть в ХХ веке

Жесть под гибочным прессом

В первой половине XX века была разработана система непрерывной прокатки стальной ленты. Кроме того, в 1915 году, появились технологии по электролитическому лужению. В 1930 году в Германии было налажено промышленное производство белой жести способом электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты. Также распространению способа электролитического лужения поспособствовала Вторая мировая война, вызвавшая перебои с поставками олова. В 1943 году в США также было налажено производство жести методом электролитического лужения и уже через пять лет половина всей белой жести, производимой в США изготавливалось этим способом. В последующие тридцать лет оборудование по горячему лужению жести практически повсеместно было выстенено электролитическими линиями. В дальнейшем, для производства жести, были внедрены другие технические разработки, такие как непрерывный отжиг, двойная прокатка холоднокатанной стальной ленты и использование дифференциальных (разнотолщинных или разноматериальных) покрытий, что позволило к 1980 году производить более 13 000 000 тонн жести в 37 странах мира.

В настоящее время производство белой жести является одним из основных потребителей олова (до 30 % от общего употребления).

Современная технология производства белой жести

В России основным документом при производстве жести является ГОСТ Р 52204-2004 «Жесть холоднокатаная черная и белая». [1] Иногда можно встретить ссылки на старый советский ГОСТ 13345-85 «Жесть». [2]

В настоящее время технология производства белой жести включает в себя следующие процессы:

  • выплавка стали заданного химического состава,
  • горячая прокатка,
  • отжиг (непрерывный или в колпаковых печах),
  • правка
  • нанесение оловянного или хромового покрытия,
  • пассивация,
  • промасливание,
  • резка листов заданных размеров,
  • упаковка готовой продукции.

Виды жести

Белая жесть — черная жесть с двухсторонним покрытием оловом, нанесенным методом горячего (жесть ГЖК) и элекролитического (жесть ЭЖК) лужения. В зависимости от соотношения толщины покрытия по сторонам, данная жесть производится с одинаковой или дифференцированной толщиной покрытия.

Белая жесть представляет из себя тонкий, холоднокатанный низкоуглеродистый стальной лист или ленту, покрытую с обеих сторон чистым оловом. Таким образом, она объединяет в себе прочность и пластичность стали, а также коррозионную стойкость, способность к лужению и привлекательный вид олова.

Производство стальной основы и ее последующее покрытие оловом являются независимыми друг от друга процессами, так что сталь с любым набором свойств теоретически сочетается с любым возможным покрытием оловом.

Состав стали, используемой для производства жести, строго контролируется. В зависимости от выбранной марки стали и способа обработки могут быть получены различные типы жести с различной пластичностью. В производстве чаще используется белая жесть с диапазоном толщин от 0,13 мм до 0,5 мм.

Жесть может быть покрыта слоем олова различной толщины, и даже каждая сторона жести может быть покрыта слоем олова различной толщины (дифференциальное покрытие) в зависимости от требований, предъявляемых к внутренней и наружной поверхности основной конечной продукции — жестяной банке. Разнообразную отделку поверхности жести производят для различных применений. Белая жесть подвергается специальному режиму пассивации для стабилизации поверхности и улучшения ее адгезии к лакам. Она также покрывается очень тонким слоем масла, чтобы улучшить возможность ее обработки. Это масло, безусловно, совместимо с пищевыми продуктами.

В процессе производства, в зависимости от качественных характеристик, белая жесть разделяется на марки:

  • ЭЖК — жесть электролитического лужения консервная
  • ЭЖР — жесть электролитического лужения разного назначения
  • ЭЖОН — жесть электролитического лужения общего назначения
  • ГЖК — жесть горячего лужения консервная
  • ГЖР — жесть горячего лужения разного назначения.

Белая жесть выпускается в рулонах и листах в соответствии со стандартами ГОСТ 13345-85 (СССР), ГОСТ Р 52204-2004 (Россия) и EN 10202:2001 (Европейский Союз). [3]

Жесть консервная (пищевая) — жесть для производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий (крышки для закатывания, легковскрываемые крышки и пр.).

Консервная (пищевая) жесть производится из черной жести путем нанесения двухсторонних покрытий. При нанесении оловянного покрытия получается жесть ЭЖК или ГЖК (электролитическое или горячее лужение соответственно). При нанесении электролитического покрытия хрома или оксидов хрома получается жесть ECCS (по европейской классификации). Такая жесть требует обязательного высококачественного лакирования. В России хромированная лакированная жесть выпускается под маркой ХЛЖК.

Чёрная жесть — тонколистовая (0,1-0,5 мм) холоднокатаная сталь без защитного покрытия. Изготавливается из сталей марок 08кп, 08пс, 10кп,10пс с химическим составом по ГОСТ 1050. Используется в основном в электротехнической промышленности м машиностроении. Выпускается в рулонах и листах.

Жесть однократной прокатки — полоса из нелегированной малоуглеродистой стали, прокатанная способом холодной прокатки до требуемой толщины, отожженная и дрессированная, которая используется как самостоятельный материал или же для последующего нанесения защитного покрытия. Термин распространяется на черную и белую жесть в рулонах и листах.

Жесть двукратной прокатки. В настоящее время во всем мире большое количество консервной жести изготовляется способом двойной прокатки. Чем тоньше и прочней производится белая жесть, тем более эффективно осуществляется использование материала в производстве жестяных банок. После первой холодной прокатки и отжига, вместо дрессировки, стальной лист подвергается второй холодной прокатке с использованием смазки, при этом толщина уменьшается на 10-50 %. В процессе прокатки проявляется эффект упрочнения стального листа, при этом сохраняется значительная пластичность, достаточная для изготовления концов и корпусов банок. Окончательная минимальная толщина составляет 0,12 мм, обычный диапазон толщин 0,14 — 0,24 мм. В стали двойной прокатки отчетливо проявлется анизотропия механических свойств, поэтому при заказе и использовании такой жести всегда следует указывать и принимать в расчет направление прокатки.(Например, сворачивание бланков при изготовлении сварной банки должно осуществляться вдоль направления прокатки.

В России жесть двойной прокатки пока не производится, хотя опытные партии такой жести уже выпускались в 2009 году.

Лакированная жесть. Лакировка и литографирование белой жести осуществляется для защиты внутренней и наружной поверхности и улучшения внешнего вида консервной тары, что значительно повышает ее конкурентоспособность. Наносят лаковые покрытия на автоматическом оборудовании. Метод нанесения покрытий на листы осуществляет посредством валков. Листы жести покрываются лаками и проходят через сушильные печи. Пары растворителей, выделяющиеся при отвердевании лаков, дожигаются при высокой температуре в специальных установках. Современные литографические машины позволяют окрашивать жесть в любые цвета. Печать на металлических листах (литографирование) осуществляется офсетным способом, используются краски, отвердевающие в сушильных печах при высокой температуре. Полноцветная печать фотографического качества с учетом нанесения покровных лаков требует до 9 листопрогонов. Существуют линии печати конвенциональными красками и в последнее время широкое распространение получили линии печати УФ-красками. Печать с помощью красок с отвердением под воздействием ультра-фиолетового облучения имеет много преимуществ по сравнению с традиционным способом: экономия площади, экономия времени, экономия красок, более высокая скорость печати (до 10 000 листов в час).

У этой технологии есть также и негативные стороны: требования к условиям производства значительно выше (температура и влажность в помещении), краски стоят значительно дороже своих конвенциональных аналогов и срок их хранения короче, выбор поставщиков ультра-фиолетовых красок значительно уже, адгезия к металлу хуже, что приводит к отслаиванию краски при сильной деформации жести в дальнейшем.

Лакированная жесть регулируется российским стандартом о технических требованиях к жести белой в листах, лакированной ОСТ 10 138-88

Характеристики и марки выпускаемой российской промышленностью жести

  • Жесть ЭЖК — белая консервная жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004,СТП ЭПК-04-2010)
  • Жесть ГЖК — белая консервная жесть горячего лужения (ГОСТ 13345-85,ГОСТ Р 52204-2004)
  • Жесть ЭЖР — белая жесть электролитического лужения разного назначения (ГОСТ 13345-85)
  • Жесть ЭЖК-Д — белая консервная жесть электролитического лужения с дифференцированным покрытием (ГОСТ 13345-85)
  • Жесть ЭЖОН белая жесть электролитического лужения общего назначения (ТП 14-101-105; СТП ЭПК-01-2005)

Подразделения жести по степени твердости: А1, А2, В, С, D Подразделения жести по массе покрытия оловом:

  • для белой жести горячего лужения: I и II классы,
  • для белой жести электролитического лужения: с одинаковым покрытием I, II, и III классов, с дифференцированным покрытием ДI, ДII, ДIII.

Перспективно применение жести с безоловянным покрытием — электролитически хромированной с толщиной слоя металлического хрома 0,01—0,05 мкм, на который наносится слой эпоксифенольного лака толщиной 3—8 мкм.

По видам производства жесть может производиться в листах или рулонах.

Допустимые отклонения в производстве

Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести белой марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ Р 52204-2004): 0,01мм — для жести толщиной от 0,14 до 0,28 мм включительно; 0,02мм — для жести толщиной от 0,29 до 0,36 мм включительно. Для жести марки ЭЖР допускается увеличение нормы разнотолщинности на 0,01 мм по сравнению с жестью марки ЭЖК. Разнотолщинность в разных точках листа или полосы в рулоне на участке длиной 1 м для жести марки ЭЖК не должна превышать (ГОСТ 13345-85): 0,01мм — для жести толщиной 0,18 мм; 0,02мм — для жести толщиной от 0,20 до 0,32 мм включительно; 0,03мм — для жести толщиной 0,36 мм.

Применение жести

  • Консервные банки. Тара из жести имеет преимущество перед упаковкой из картона или пластика, а именно легкость процесса высокотемпературной стерилизации продукта. Однако, наряду с этим есть и недостаток — невозможность использования для разогрева в микроволновой печи.
  • Тара для лакокрасочных материалов.
  • Тара для нефтехимических продуктов.
  • Крышки для стеклянных банок
  • Аэрозольные баллоны с различным содержимым.
  • Художественно оформленная тара из жести, применяемая для продажи кондитерских изделий или чая.
  • Крышки для пивных бутылок
  • Баночки для хранения косметических продуктов
  • Дорожные знаки
  • Баночки для гуталина (в частности в ВС РФ)
  • Банки для клея
  • Дверные таблички

См. также

Ссылки

защита металла от коррозии, коррозия железа и стали, алюминия, чугуна, корозия метал

Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.

Защита металла от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Коррозия металла

Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).

Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.

Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.

Есть ли защита от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.

Защита металла от коррозии

Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.

Компания КрасКо предлагает целую серию лакокрасочных материалов, специально предназначенных для защиты металла от коррозии.

Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.

Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

Нержалюкс — антикоррозионная эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.

Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.

Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).

Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Полиуретол — маслобензостойкая грунт-эмаль, полиуретановая двухкомпонентная эмаль.

Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для чёрных и цветных металлов.

Цинконол — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Грункор — антикоррозионный быстросохнущий грунт по металлу (с фосфатом цинка).

Выбор системы защиты от коррозии

Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.

Антикоррозионная защита металла и металлоконструкций — на сайте krasko.ru.

На сайте представлено множество разделов, посвященных защите металлов от коррозии (коррозия металла, коррозия железа и стали, коррозия чугуна и алюминия), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант системы для защиты металла от коррозии на Вашем объекте.

AS-LAK – краска для черепицы, шифера, оцинкованной жести « www.kachim.com.ua

акрилово-силиконовая, водорастворимая

Брошюра

НОРМА: ZN/1995/AKSIL – 1

ОЦЕНКА PZH: Nr HK/B/0287/02/2006

ОЦЕНКА ITB: Техническое Разрешение Nr AT-15-4785/2005 г.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:

Акрилово-силиконовая краска AS-LAK предназначена для:

• Защитной и декоративной окраски бетонной черепицы

• Восстановление старой черепицы с применением ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЧЕРЕПИЦЫ

• Покраски домов, утепленных ацеколовимы (асбесто-цементными) плитами.

• Покраски крыш, покрытых шифером с применением ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ШИФЕРА

• Защиты облицовки шифером внутри помещений

• Покраски оцинкованной кровельной жести

• Покраски луженой жести.

ХАРАКТЕРИСТИКА:

• Продукт экологический, водорастворимый, акрилово-силиконовый

• Благодаря наличию силиконового компонента поверхность не втягивает влаги

• Краски акрилово-силиконовые создают самоочищающиеся покрытия, которые на протяжении многих лет обеспечивают эффект свежих и чистых крыш и стен

• Использование под краску ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЧЕРЕПИЦЫ или ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ШИФЕРА производства AKSIL улучшает адгезию краски к основанию

• Покрытие стойкое к атмосферным воздействиям: кислотным дождям, щелочам, газам, солнечному свету – отпорность проверена в течение 10 лет в условиях естественного влияния!

• Покрытие оставляет многолетнюю стойкость цветов

• Покрытие паропропускное – обеспечивает полное «дыхание» стен

• Краска идеально держится бетонной, керамической основы, оцинкованной жести, как новой, так и некородованои старой, а также цветных металлов

• В случае шифера покрытия составляет барьер, который предотвращает выброс волокон асбеста в окружающую среду

• AS-LAK доступен в:

— 16-ти основных цветах: белый, желтый, пепельный, кирпичный, антрацит, вишневый 130, вишневый темный, красный 110, коричневый светлый 610, коричневый темный 686, зеленый GN, зеленый хаки, черный 330, клинкер светлый, клинкер темный, голубой (карта основных цветов)

— Пастельных цветах (карта пастельных цветов)

— Цветах металлик: серебряный металлик, медный металлик и золотой металлик (карта цветов металлик)

— Других цветах по желанию клиента (например по картам RAL или NCS)

— Краски основных цветов также изготавливаются в версии с блеском

— Все указанные цвета можно смешивать между собой для получения желаемого оттенка, или смешивать с белой краской для получения более светлого цвета. Некоторые оттенки возможные к использованию при смешивании краски основных цветов с белой краской находятся в Карте пастельных цветов

• Краска AS-LAK также производится в версии для промышленных наливных машин

• Краска имеет Техническое Разрешение Института Строительной Техники (Польша), подтверждающее применение для окраски особо тяжелых поверхностей, таких как шифер

Купить продукцию AKSIL Вы можете обратившись к нам или одному из наших партнеров.

Карта основных цветов

Карта пастельных цветов

11.6: Коррозия — Chemistry LibreTexts

Цели обучения

  • Чтобы понять процесс коррозии.

Коррозия — это гальванический процесс, при котором металлы разрушаются в результате окисления — обычно, но не всегда, до их оксидов. Например, при воздействии воздуха ржавчина железа, потускнение серебра, а также медь и латунь приобретают голубовато-зеленую поверхность, называемую патиной. Из различных металлов, подверженных коррозии, железо является наиболее важным с коммерческой точки зрения.По оценкам, только в Соединенных Штатах ежегодно тратится 100 миллиардов долларов на замену железосодержащих объектов, разрушенных коррозией. Следовательно, разработка методов защиты металлических поверхностей от коррозии является очень активной областью промышленных исследований. В этом разделе мы описываем некоторые химические и электрохимические процессы, вызывающие коррозию. Мы также исследуем химическую основу некоторых распространенных методов предотвращения коррозии и обработки корродированных металлов.

Коррозия — это РЕДОКС-процесс.

В условиях окружающей среды окисление большинства металлов является термодинамически самопроизвольным, за исключением золота и платины. Поэтому на самом деле несколько удивительно, что какие-либо металлы вообще полезны во влажной, богатой кислородом атмосфере Земли. Однако некоторые металлы устойчивы к коррозии по кинетическим причинам. Например, алюминий в банках для безалкогольных напитков и в самолетах защищен тонким слоем оксида металла, который образуется на поверхности металла и действует как непроницаемый барьер, предотвращающий дальнейшее разрушение.Алюминиевые банки также имеют тонкий пластиковый слой для предотвращения реакции оксида с кислотой в безалкогольном напитке. Хром, магний и никель также образуют защитные оксидные пленки. Нержавеющие стали отличаются высокой устойчивостью к коррозии, поскольку они обычно содержат значительную долю хрома, никеля или того и другого.

В отличие от этих металлов, когда железо корродирует, оно образует красно-коричневый гидратированный оксид металла (\ (\ ce {Fe2O3 \ cdot xh3O} \)), широко известный как ржавчина, который не обеспечивает плотной защитной пленки (рис. \ (\ PageIndex {1} \)).Вместо этого ржавчина постоянно отслаивается, обнажая поверхность свежего металла, уязвимую для реакции с кислородом и водой. Поскольку для образования ржавчины требуются кислород и вода, железный гвоздь, погруженный в деоксигенированную воду, не ржавеет даже в течение нескольких недель. Точно так же гвоздь, погруженный в органический растворитель, такой как керосин или минеральное масло, не будет ржаветь из-за отсутствия воды, даже если растворитель насыщен кислородом.

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): Ржавчина, результат коррозии металлического железа.Железо окисляется до Fe 2 + (водн.) На анодном участке на поверхности железа, который часто является примесью или дефектом решетки. Кислород восстанавливается до воды в другом месте на поверхности железа, которое действует как катод. Электроны передаются от анода к катоду через электропроводящий металл. Вода является растворителем для Fe 2 + , который образуется изначально и действует как солевой мостик. Ржавчина (Fe 2 O 3 • xH 2 O) образуется в результате последующего окисления Fe 2 + кислородом воздуха.o_ {cell} \) для процесса коррозии (уравнение \ (\ ref {Eq3} \)) указывают на то, что существует сильная движущая сила для окисления железа O 2 в стандартных условиях (1 MH + ) . В нейтральных условиях движущая сила несколько меньше, но все же заметна (E = 1,25 В при pH 7,0). Обычно реакция атмосферного CO 2 с водой с образованием H + и HCO 3 обеспечивает достаточно низкий pH для увеличения скорости реакции, как и кислотный дождь.Производители автомобилей тратят много времени и денег на разработку красок, которые плотно прилегают к металлической поверхности автомобиля, чтобы предотвратить контакт насыщенной кислородом воды, кислоты и соли с основным металлом. К сожалению, даже самая лучшая краска подвержена царапинам или вмятинам, а электрохимическая природа процесса коррозии означает, что две относительно удаленные друг от друга царапины могут работать вместе как анод и катод, что приводит к внезапному механическому отказу (Рисунок \ (\ PageIndex { 2} \)).

Рисунок \ (\ PageIndex {2} \): Небольшие царапины на защитном лакокрасочном покрытии могут привести к быстрой коррозии железа. Отверстия в защитном покрытии позволяют восстанавливать кислород на поверхности при большем контакте с воздухом (катод), в то время как металлическое железо окисляется до Fe 2 + (водн.) На менее незащищенном участке (анод). Ржавчина образуется, когда Fe 2 + (водный) диффундирует в место, где он может реагировать с атмосферным кислородом, который часто находится далеко от анода.Электрохимическое взаимодействие между катодным и анодным участками может привести к образованию большой ямы под окрашенной поверхностью, что в конечном итоге приведет к внезапному отказу с небольшим видимым предупреждением о том, что произошла коррозия.

Профилактическая защита

Одним из наиболее распространенных методов предотвращения коррозии железа является нанесение защитного покрытия из другого металла, который труднее окисляется. Например, смесители и некоторые внешние детали автомобилей часто покрываются тонким слоем хрома с помощью электролитического процесса.Однако с увеличением использования полимерных материалов в автомобилях использование хромированной стали в последние годы сократилось. Точно так же «жестяные банки», в которых хранятся супы и другие продукты, на самом деле состоят из стального контейнера, покрытого тонким слоем олова. Хотя ни хром, ни олово по своей природе не устойчивы к коррозии, они оба образуют защитные оксидные покрытия, которые препятствуют доступу кислорода и воды к лежащей в основе стали (сплаву железа).

Рисунок \ (\ PageIndex {3} \): Гальваническая коррозия.Если железо контактирует с более стойким к коррозии металлом, таким как олово, медь или свинец, другой металл может действовать как большой катод, что значительно увеличивает скорость восстановления кислорода. Поскольку восстановление кислорода связано с окислением железа, это может привести к резкому увеличению скорости окисления железа на аноде. Гальваническая коррозия может возникнуть, когда два разнородных металла соединены напрямую, что позволяет электронам переноситься от одного к другому.{2 +}} \) (E ° = -0,14 В) и Fe 2 + (E ° = -0,45 В) в таблице P2 показывают, что \ (\ ce {Fe} \) окисляется легче, чем \ (\ ce {Sn} \). В результате более стойкий к коррозии металл (в данном случае олово) ускоряет коррозию железа, действуя как катод и обеспечивая большую площадь поверхности для восстановления кислорода (рисунок \ (\ PageIndex {3} \)). . Этот процесс наблюдается в некоторых старых домах, где медные и железные трубы были напрямую соединены друг с другом. Менее легко окисляемая медь действует как катод, заставляя железо быстро растворяться возле соединения и иногда приводя к катастрофическому отказу водопровода.{2 +} _ {(aq)} + 2H_2O _ {(l)}} _ {\ text {total}} \ label {Eq7} \]

Более химически активный металл вступает в реакцию с кислородом и в конечном итоге растворяется, «жертвуя собой» ради защиты железного предмета. Катодная защита — это принцип, лежащий в основе оцинкованной стали, которая представляет собой сталь, защищенную тонким слоем цинка. Оцинкованная сталь используется в различных предметах, от гвоздей до мусорных баков.

Кристаллическая поверхность горячеоцинкованной стальной поверхности. Это служило как профилактической защитой (защищая нижележащую сталь от кислорода в воздухе), так и катодной защитой (после воздействия цинк окисляется раньше, чем нижележащая сталь).

В аналогичной стратегии расходуемых электродов , использующих, например, магний, используются для защиты подземных резервуаров или трубопроводов (Рисунок \ (\ PageIndex {4} \)). Замена расходуемых электродов более рентабельна, чем замена железных предметов, которые они защищают.

Рисунок \ (\ PageIndex {4} \): Использование жертвенного электрода для защиты от коррозии. Подключение магниевого стержня к подземному стальному трубопроводу защищает трубопровод от коррозии. Поскольку магний (E ° = −2.37 В) окисляется гораздо легче, чем железо (E ° = -0,45 В), стержень из магния действует как анод в гальваническом элементе. Таким образом, трубопровод вынужден действовать как катод, на котором восстанавливается кислород. Грунт между анодом и катодом действует как солевой мостик, замыкающий электрическую цепь и поддерживающий электрическую нейтральность. Когда Mg (s) окисляется до Mg 2 + на аноде, анионы в почве, такие как нитрат, диффундируют к аноду, чтобы нейтрализовать положительный заряд. Одновременно катионы в почве, такие как H + или NH 4 + , диффундируют к катоду, где они пополняют запасы протонов, которые потребляются при восстановлении кислорода.\ circ _ {\ textrm {total}} = \ textrm {1,68 V}
\ end {align *} \]

Со временем железные винты растворятся, и лодка развалится.

  1. B Возможные способы предотвращения коррозии в порядке уменьшения стоимости и неудобств: разборка лодки и ее восстановление с помощью бронзовых винтов; вынуть лодку из воды и поставить на хранение в сухом месте; или прикрепление недорогого металлического цинка к карданному валу в качестве расходуемого электрода и его замену один или два раза в год.Поскольку цинк является более активным металлом, чем железо, он будет действовать как расходуемый анод в электрохимической ячейке и растворяться (уравнение \ (\ ref {Eq7} \)).
Цинковый расходный анод (закругленный предмет, привинченный к нижней стороне корпуса), используемый для предотвращения коррозии винта в лодке за счет катодной защиты. Изображение Реми Каупп используется с разрешения.

Упражнение \ (\ PageIndex {1} \)

Предположим, что водопроводные трубы, ведущие в ваш дом, сделаны из свинца, а остальная сантехника в вашем доме — из железа.Чтобы исключить возможность отравления свинцом, вы вызываете сантехника для замены свинцовых труб. Он называет вам очень низкую цену, если он сможет использовать имеющиеся у него запасы медных труб для выполнения этой работы.

  1. Вы принимаете его предложение?
  2. Чем еще должен заниматься сантехник у вас дома?
Ответьте на

Нет, если вы не планируете продать дом очень скоро, потому что соединения труб \ (\ ce {Cu / Fe} \) приведут к быстрой коррозии.

Ответ б

Любые существующие соединения \ (\ ce {Pb / Fe} \) должны быть тщательно осмотрены на предмет коррозии железных труб из-за соединения \ (\ ce {Pb – Fe} \); менее активный \ (\ ce {Pb} \) будет служить катодом для восстановления \ (\ ce {O2} \), способствуя окислению более активного \ (\ ce {Fe} \) поблизости.

Сводка

Коррозия — это гальванический процесс, который можно предотвратить с помощью катодной защиты.Разрушение металлов в результате окисления — это гальванический процесс, называемый коррозией. Защитные покрытия состоят из второго металла, который окисляется труднее, чем защищаемый металл. В качестве альтернативы, на металлическую поверхность можно нанести более легко окисляемый металл, тем самым обеспечивая катодную защиту поверхности. Тонкий слой цинка защищает оцинкованную сталь. Жертвенные электроды также могут быть прикреплены к объекту для его защиты.

Почему цинкование лучше лужения?


Цинкование — не единственный метод защиты стали и готового железа от коррозии и ржавчины.Бывают случаи, когда сталь и железо защищают лужением, нанесением тонкого слоя олова на поверхность лежащего ниже металла.

Лужение используется не только для предотвращения ржавчины

Для лужения металлов их окунают в чан с расплавленным оловом. Полученный продукт называется белой жестью. Несомненно, у вас есть опыт работы с белой жестью. Из белой жести делают жестяные банки. Примерно 50 лет назад не было ничего необычного в том, чтобы встретить жестяные кастрюли и сковороды.

Tinning имеет несколько законных применений. Он используется для предотвращения коррозии на концах электрического провода. Он предохраняет провода от распутывания и короткого замыкания при прикручивании к винтам, клеммным колодкам и зажимным штырям.

Но когда дело доходит до предотвращения ржавчины и коррозии чугуна и стали, цинкование обеспечивает длительную и превосходную защиту. Давайте посмотрим, почему.

Олово разъедает железо или сталь при истирании или поломке белой жести

Цинк или олово образуют защитный слой над железом или сталью.Вы, безусловно, оцените тот факт, что содержимое банки с супом не ржавеет через банку и не разливается по всему кухонному шкафу. Но полезность белой жести ограничена ее восприимчивостью к истиранию и другим формам механических повреждений.

На олово не влияет кислотность продуктов в консервной банке. Пока оловянное покрытие внутри банки не повреждено, белая жесть будет препятствовать попаданию кислой пищи на стальной каркас банки, поэтому она не ржавеет.

Но если бы что-то случилось, и слой олова внутри банки стал прерывистым, олово съело бы железо в банке, чтобы защитить себя.Олово имеет слегка отрицательный электрический потенциал по отношению к железу, поэтому он будет получать электроны от атомов железа, что делает их уязвимыми для воздействия кислотных соединений в содержимом банки и воды.

В более крупном масштабе жесть после истирания или механического повреждения разъедает любой другой железный или стальной объект, который покрывает. По этой причине жесть нельзя использовать для защиты стали, используемой в зданиях, мостах или промышленных объектах. Конечно, жестяная жесть до сих пор используется для жестяных крыш.

Сегодняшняя жестяная крыша — это не жестяная крыша вашего прадедушки, но…

Если бы вы путешествовали по Соединенным Штатам примерно до 1970 года, вы бы увидели много-много зданий с жестяными крышами. Точнее, вы бы увидели много-много зданий с ржавыми жестяными крышами, особенно если бы они подвергались воздействию солевого тумана или сильного загрязнения воздуха.

Современные жестяные крыши служат дольше, чем жестяные крыши времен ваших бабушек и дедушек или прадедов. Панели кровельной жести защищают красками типа Кынар.Эти краски запекаются наподобие эмали. Жестяная крыша больше не должна быть похожей на жестяную крышу. Его можно раскрасить.

Даже когда строители используют жесть, они стараются использовать оцинкованные крепежные детали, зажимы и поперечины. Они аккуратно подстригают деревья, чтобы не поцарапать окрашенную жесть.

Но рано или поздно будет ливень, или ураган, или какое-нибудь другое механическое нападение на белую доску, и она начнет ржаветь. Как только железный сердечник кровельной панели обнажится, олово защитит себя от коррозии, жертвуя мягкой сталью под ним, и физический износ неизбежен.

За исключением банок, оцинкованная сталь почти всегда лучший выбор, чем жестяная пластина

Даже если ваша новая жестяная крыша поставляется с 40-летней гарантией, кровельные панели из оцинкованной стали прослужат дольше. Ожидается, что оцинкованная сталь не будет нуждаться в обслуживании в течение 70–100 лет или более, и в случае ее повреждения слой цинкового сплава на поверхности панели будет продолжать защищать сталь под ним. А на оцинкованной стали вместо ржавчины образуется защитная патина, которая только с возрастом приобретает характер.

У вас есть вопросы по оцинкованной стали? Мы с радостью ответим на все ваши вопросы по ремонту оцинкованной стали. Звоните или заходите на сайт!

Процесс лужения: пошаговое руководство

Олово, вероятно, было частью вашей жизни с тех пор, как вы впервые увидели Оловянного человечка в «Волшебнике страны Оз» в детстве. Конечно, использование олова выходит далеко за рамки создания персонажей вымышленного фильма — у него есть много практических применений в нашей повседневной жизни.Все мы знакомы с жестяными банками, которые используются для хранения многих видов еды и напитков; Эти контейнеры фактически изготовлены из листовой стали, покрытой тонким слоем олова, известным как жесть.

Сегодня примерно половина всего производимого олова используется для пайки. Олово также используется при производстве олова, бронзы и фосфористой бронзы. Соли олова иногда распыляют на лобовые стекла и оконные стекла, чтобы обеспечить электропроводящее покрытие. Само оконное стекло часто изготавливается путем плавления расплавленного стекла на расплавленном олове, что дает плоскую поверхность.Металл, используемый для изготовления колоколов, часто представляет собой комбинацию бронзы и олова. Кроме того, олово и сплавы олова представляют огромную ценность для гальваники, которая представляет собой процесс нанесения металлического покрытия на поверхность материала с помощью электрического тока.

Краткие сведения о олове

Олово — мягкий, податливый, серебристо-белый металл, который в изобилии доступен во многих частях мира. Добыча олова началась примерно в 3000 году до нашей эры. в эпоху бронзы.Бронза — это желтовато-коричневый сплав меди и олова, который обычно на треть состоит из олова. Было обнаружено, что самые ранние бронзовые предметы содержат небольшой компонент олова.

Китайцы начали добывать олово около 700 г. до н. Э. Сегодня олово можно найти в Китае, Таиланде и Индонезии, а также его добывают в Бразилии, Перу и Боливии. Олово получают карботермическим восстановлением оксидной руды, которое получают путем нагревания руды в печи.

Другие важные факты об олове:

  • Олово — 49-й элемент земной коры по содержанию.
  • Олово внесено в Периодическую таблицу элементов под атомным символом «Sn» и атомным номером 50.
  • Олово не является естественным элементом, то есть его нужно извлекать из руды, а не находить в естественном состоянии.
  • Олово может быть извлечено из различных руд, но наиболее распространенной рудой является касситерит (SnO2).
  • Хотя олово в металлической форме нетоксично, некоторые соединения олова могут быть ядовитыми.
  • Небольшое количество олова в США в основном встречается на Аляске и в Калифорнии.
  • Кристаллический состав
  • Tin дает характерный кричащий звук при сгибании металла, известный как «оловянный крик».
Преимущества олова в процессе гальваники

Почему олово так популярно для гальваники? Возможно, самая главная причина в том, что лужение — или «лужение» — чрезвычайно рентабельный процесс. Поскольку олово легко доступно, оно намного дешевле, чем более дорогие металлы, такие как золото, платина или палладий.Олово также обеспечивает отличную паяемость, а также превосходную защиту от коррозии.

Лужение может дать беловато-серый цвет, который предпочтительнее, если требуется тусклый или матовый вид. Он также может дать блестящий металлический вид, если предпочтение отдается немного большему блеску. Олово обеспечивает приличный уровень проводимости, что делает его полезным при производстве различных электронных компонентов. Олово также одобрено FDA для использования в пищевой промышленности.

Отрасли, в которых используется олово

Перечисленные выше преимущества делают олово предпочтительным металлом для нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Общественное питание
  • Электроника
  • Телекоммуникации
  • Ювелирное производство

Sharretts Plating обслуживает многие из этих отраслей, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение!

Основные процессы лужения

Существует три основных типа лужения, каждый из которых основан на нанесении раствора электролитического олова на поверхность металлического объекта:

  • Покрытие ствола : Покрытие ствола обычно используется для покрытия более мелких деталей и влечет за собой помещение предметов в специально сконструированный сосуд, обычно называемый стволом.Цилиндр медленно вращается при погружении в раствор для электролитического покрытия. Гальваника ствола оловом чрезвычайно рентабельна, хотя процесс гальванизации занимает относительно много времени.
  • Покрытие стойки : Покрытие стойки является предпочтительным вариантом для покрытия оловом более крупных или более хрупких деталей, которые могут не подходить для процесса нанесения покрытия на цилиндр. При обшивке стеллажа объекты подвешиваются на стеллаже и погружаются в раствор для обшивки. Хотя покрытие рейки более трудоемкое и, следовательно, более дорогое, чем покрытие цилиндра, оно позволяет лучше контролировать толщину покрытия и может быть более эффективным в достижении полостей в глубине объекта.
  • Вибрационное покрытие : Вибрационное покрытие также используется для деликатных деталей, при этом детали помещаются в корзину, снабженную металлическими кнопками, в которой также находится раствор для электролитического покрытия. Генератор используется для создания вибрационного действия, которое заставляет детали двигаться и контактировать с металлическими кнопками. Вибрационное покрытие, как правило, является наиболее дорогостоящим методом лужения и требует специального процесса сушки, который может привести к изгибу деталей.
Элементы процесса лужения

Олово можно электроосаждать практически на любой металл.Давайте подробнее рассмотрим конкретные компоненты эффективного процесса лужения:

1. Очистка : Перед погружением в гальваническую ванну необходимо очистить основу — ту часть, на которую наносится оловянное покрытие. Очистка удаляет масло, жир и другие поверхностные загрязнения, которые могут снизить эффективность процесса нанесения покрытия.

Очистка — это многоступенчатый процесс, который может в некоторой степени варьироваться в зависимости от состава основы и количества содержащейся в ней грязи и мусора, а также от типов оборудования для очистки, доступного для использования.В целом в процесс очистки входит:

  • Пескоструйная очистка : это процесс использования сжатого воздуха для проецирования таких сред, как дробленое стекло, оксид алюминия, карбид кремния, сталь, кукурузные початки или скорлупа грецких орехов, для удаления посторонних предметов с поверхности.
  • Кипячение : Кипячение субстрата в воде может быть эффективным методом удаления жира и масла без использования химических добавок.
  • Электролитическое обезжиривание : Погружение основания в электролитический раствор удалит жир и масло, которые скапливаются в трещинах, щелях и других труднодоступных участках поверхности.
  • Ополаскивание : Ополаскивание основания в воде после электролитического обезжиривания удаляет остатки чистящего раствора и поверхностный мусор.

2. Подготовка гальванической ванны

Следующим шагом является приготовление электролитического раствора, также известного как гальваническая ванна. Ванны для электролитического лужения могут состоять из растворов кислотного олова, щелочного олова или метилсульфоновой кислоты. Гальваническая ванна включает олово, которое растворяется с образованием положительно заряженных ионов, взвешенных в растворе, а также другие химические добавки.Ванна служит проводящей средой во время электроосаждения.

Кислотные ванны, как правило, используются чаще, поскольку они приводят к более высокой скорости осаждения. Однако, хотя кислотные ванны обычно обеспечивают однородное покрытие, они не всегда достигают отверстий или других неровностей поверхности с высокой степенью консистенции.

3. Методика электроосаждения

После того, как подложка была очищена и погружена в ванну с электролитом, она готова к электроосаждению оловянного покрытия.Объект обычно помещается в центр специально сконструированного резервуара, в котором находится раствор электролита. Объект служит катодом, который является отрицательно заряженным электродом в электрической цепи. Аноды, которые являются положительно заряженными электродами в цепи, размещаются рядом с краем гальванического резервуара.

Следующим шагом является подача постоянного тока низкого напряжения в гальваническую ванну. Устройство, известное как выпрямитель, используется для преобразования переменного тока в постоянный ток.Подача электрического тока в конечном итоге заставляет положительно заряженные ионы на аноде протекать через электролит в гальванической ванне к отрицательно заряженному катоду (подложке), где они электроосаждены на поверхность. Затем ток течет обратно к аноду, замыкая цепь.

4. Процесс после нанесения гальванических покрытий

По завершении процесса лужения дополнительная обработка обычно не требуется. Пассивация — нанесение легкого покрытия из защитного материала — может использоваться в специальных покрытиях для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или улучшения реактивных свойств олова.Термическая обработка также может использоваться для предотвращения водородного охрупчивания, которое представляет собой ослабление металла, вызванное воздействием водорода.

Распространенные проблемы с оловянным покрытием

В процессе лужения может возникнуть ряд проблем, которые могут отрицательно повлиять на конечный результат. К ним относятся:

  • Олово «усы» : Маленькие острые выступы, известные как усы, могут образовываться на поверхности чисто луженых объектов спустя долгое время после завершения процесса нанесения покрытия.Эти микроскопические металлические волокна не видны невооруженным глазом, но они могут серьезно повредить готовый продукт. Поскольку они электропроводны, усы могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах. Известно даже, что усы олова приводят к отказу компьютерных систем и спутников, а также к сбоям в работе атомных электростанций. Неизвестно, что вызывает образование усов олова, и не существует проверенного метода для полного предотвращения их возникновения. вхождение.Был достигнут некоторый успех в ограничении образования усов олова за счет модификации кристаллической структуры осадка олова, хотя этот метод далеко не надежен.
  • Отсутствие однородной толщины : В некоторых случаях олово может неравномерно осаждаться на покрытом предмете. Иногда форма и контур объекта затрудняют достижение желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от 10 до 20 микрон. При нанесении покрытия на металлические предметы с острыми углами олово может осаждаться большей толщиной на внешней стороне углы и уменьшенная толщина в углублениях.Это часто можно исправить, переставив аноды и изменив плотность постоянного тока.
  • Скоропортящаяся пайка : Хотя луженые металлы известны своей превосходной паяемостью, со временем эта характеристика будет уменьшаться. Срок службы пайки может быть увеличен за счет надлежащей спецификации наплавки, соответствующей подготовки подложки и надлежащей упаковки компонентов с покрытием. Известно, что герметизация продуктов в заполненных азотом мешках приводит к десятикратному увеличению срока хранения, пригодного для пайки.
Покрытие из оловянного сплава

Один из способов улучшить процесс лужения — это совместное осаждение (легирование) олова с другим металлом или несколькими металлами. Обычно применяемые сплавы олова включают:

  • Олово-свинец : Обеспечивает коррозионную стойкость и отличную способность к пайке, а также обеспечивает мягкую, пластичную поверхность, помогая предотвратить образование усов олова.
  • Олово-медь : Повышает общую прочность покрытия, но может также сделать его более хрупким.Это также может привести к недостаточному смачиванию для пайки и способствовать развитию усов олова.
  • Свинец-олово-медь : Эта комбинация часто используется для уменьшения трения в подшипниках скольжения двигателя.
  • Олово-серебро : Улучшает общую механическую прочность и увеличивает максимальные рабочие температуры, но серебряный компонент может сделать этот сплав слишком дорогим для многих компаний.
  • Олово-цинк : Обладает высокой температурой плавления и превосходной усталостной прочностью, но приводит к плохой смачиваемости и ограниченной защите от коррозии.
  • Олово-висмут : Этот сплав идеально подходит для низкотемпературных покрытий, также обладает хорошей смачиваемостью и может ограничивать образование нитевидных кристаллов. Однако он может быть несовместим с объектами, содержащими свинец, а низкая температура плавления делает его непригодным для большинства процессов высокотемпературного гальванического покрытия.
Рассмотрим сплав олова и свинца для уменьшения усов олова

Если усы олова вызывают беспокойство в вашей производственной среде, вам следует серьезно подумать о сплаве для покрытия оловом и свинцом.В отличие от чистого олова, как упоминалось ранее, олово-свинец может эффективно предотвращать образование усов, что делает его отличным выбором при производстве электронных компонентов, таких как печатные платы, разъемы и полупроводники. Поскольку оба металла имеют высокое водородное перенапряжение, осаждение сплава олово-свинец может производиться с помощью сильных кислотных растворов без добавления комплексообразователей.

В дополнение к уменьшению усов, сплав олова может обеспечить лучшую защиту от коррозии, чем чистое олово.Олово-свинец также обеспечивает отличную паяемость и позволяет получить более мягкую и пластичную поверхность. Из-за своей пластичности олово-свинец может предотвратить повреждение основного металла во время строгих производственных процессов, таких как штамповка.

Покрытие Sharretts может удовлетворить все ваши потребности в лужении

Sharretts Plating Company работает с 1925 года. В течение девяти десятилетий мы разработали и усовершенствовали эффективный и доступный процесс лужения, который можно адаптировать к вашим конкретным производственным требованиям.В дополнение к чистому лужению мы также предлагаем инновационный процесс лужения свинцом, который может значительно уменьшить образование усов олова на ваших электронных компонентах.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем процессе лужения и о том, как его можно адаптировать к вашей работе. Мы также будем рады назначить консультацию по лужению и предоставить бесплатное и без обязательств ценовое предложение.

Отличный способ быть в курсе последних разработок в области лужения — это подписаться на бесплатные ежемесячные электронные письма от SPC.Они содержат много полезной информации о гальванике и металлообработке в целом.

(PDF) Влияние покрытия цинком, оловом и свинцом на антикоррозионную эффективность стальной арматуры в бетоне

Am. J. Sci. Ind. Res., 2011, 2 (1): 89-98

90

, когда конструкция должна подвергаться воздействию умеренных или

сильнокоррозионных условий. Покрытие

в большинстве случаев служит средством изоляции закладной стали от

окружающей среды.Таким образом, неповрежденное покрытие

защищает сталь от различных неблагоприятных условий

, возникающих на границе раздела бетон-сталь, которые могут вызвать коррозию стали и последующее разрушение конструкции

(ASTM C900-06, 2006).

При выборе оптимальной системы покрытия для арматуры стали

необходимо учитывать множество факторов. Во-первых, это стойкость покрытия

при воздействии агрессивной среды.

Еще одним важным моментом является выбор покрытия

, которое можно легко нанести в полевых условиях или когда необходимо нанести

на заводе. Покрытие

должно выдерживать значительные злоупотребления при транспортировке

. Другой важный аспект покрытия

— это требование подготовки поверхности, необходимое для обеспечения надлежащего сцепления

со сталью и, надеюсь, с

бетоном. Это тоже процессы; покрытия должны выдерживать процесс изгиба

как в отношении

, так и

растяжения, важно, чтобы покрытие не было хрупким

и не текло под напряжением (Hamid, 2002).

Металлические покрытия для стальной арматуры делятся на две категории

: жертвенные, благородные и не жертвенные. В общем случае металлы с более отрицательным потенциалом коррозии

(менее благородным), чем сталь, такие как цинк и кадмий

, обеспечивают жертвенную защиту стали. При повреждении покрытия

образуется гальваническая пара в

, покрытие которого является анодом. Благородные покрытия, такие как

, как медь и никель, защищают сталь только до тех пор, пока

покрытие не повреждено, поскольку любая незащищенная сталь

анодна по отношению к покрытию.Даже там, где сталь

не подвергается воздействию, макроэлементная коррозия покрытия

может происходить в бетоне по механизму, аналогичному коррозии

стали без покрытия. Было показано, что никель, кадмий и цинк

способны замедлять, а в некоторых случаях предотвращать коррозию арматурной стали

в бетоне, но обычно доступны только оцинкованные стержни

(оцинкованные). (ASTM

G109-07, 2007). Результаты производительности

оцинкованных стержней

были противоречивыми, в некоторых случаях

увеличивали время растрескивания лабораторных образцов

, в других уменьшали его, а в некоторых случаях

давали смешанные результаты.Морские исследования и ускоренные полевые исследования

показали, что гальванизация

задержит наступление границ и заклинаний, но не предотвратит их. В целом кажется, что только небольшое увеличение срока службы на

будет получено в средах с суровыми хлоридами

. Покрытие стальных стержней является одним из методов

, который отличается легкостью нанесения

и не требует каких-либо технических требований

по сравнению с голыми стальными стержнями.Тем не менее,

исследований были посвящены эпоксидному покрытию

неметаллическим покрытиям и горячему цинкованию

(Clemena, 2003). Недавние публикации показали, что

первое, на самом деле, несовершенно, тогда как

точек зрения на эффективность последнего были выражены противоречиво. Кроме того, вызывают опасения данные о других типах металлических покрытий

, в частности, никель, хром, белые металлы

(Zn, Sn и Pb) и полностью отсутствуют на двухслойных металлических покрытиях

малой толщины.Исследование

было направлено на разработку новых армирующих материалов

и оценку степени выгоды, полученной

от использования пяти различных сталей с покрытием, эти

включают гальваническое покрытие цинком и оловом, а также горячее покрытие

цинком. , олово и свинец, по сравнению с арматурными стержнями из нержавеющей стали

и

без покрытия.

Experimental

Подготовка образцов. В этом исследовании использовались деформированные стержни диаметром

13 мм.Химический состав стальных стержней

показан в таблице

(1), а механические свойства — в таблице

(2).

Таблица 1 Химический состав образцов стального стержня

Таблица 2 Механические свойства стального стержня

Химический состав * Cr Mn Si PS Co Ni Cu Mo

% 0,91 0,5 0,04 0,03 0,07 0,13 0,03 0,2 0,06

Φ (мм) Y (Н / мм

) Предел текучести (Н / мм

)% Удлинение при разрыве Изгиб 180 °

0.13413623 20 проходов

Защитное покрытие TiN на NdFeB методом магнетронного распыления постоянного тока

[1] Яньань Ван, Ваньчжоу Линь, Цянь Лю. Серфинг. Пальто. Technol. Том 202 (2008), стр. 5146.

[2] CD.Qin, A. S. K. Li и D. H. L. Ng. J. Appl. Phys. Том 79, 8 (1996), с.4854.

[3] Н.С. Ку, C-D. Цинь, К. Yu, D.H.L. Нг. IEEE Trans.Magn. Том 32, 5 (1996), с.4407.

[4] Н.С. Ку, C-D. Цинь и Д.Х.Л. Нг. IEEE Trans. Magn. Том 33, 5 (1997), стр.3913.

[5] Цзиньлун Ли, Шоудонг Мао, Кефэй Сунь.J. Magn. Magn. Матер. Том 321 (2009), стр.3799.

[6] Шоудун Мао, Хэнсю Ян, Чжэньлунь Сун, Цзиньлун Ли. Crros. Sci. Том 53 (2011), стр.1155.

Предотвращение коррозии | Введение в химию

Цель обучения
  • Обсудите общие профилактические меры, которые можно предпринять против коррозии металлической поверхности

Ключевые моменты
    • Для возникновения коррозии необходимы три фактора: электролит, открытая металлическая поверхность и акцептор электронов.
    • Коррозию можно предотвратить, сняв одно из этих условий.
    • Покрытие металлической поверхности краской или эмалью создает барьер между металлом и влагой окружающей среды.
    • Процесс покрытия металлической поверхности другим металлом, который с большей вероятностью окисляется, называется жертвенным покрытием.

Условия
  • жертвенное покрытие Металлическое покрытие, которое подвержено окислению с большей вероятностью, чем металл, который оно защищает.
  • цинкованиеДля покрытия металла тонким слоем электрохимическим способом; к гальванике.
  • электролит: Вещество, которое в растворе или в расплавленном состоянии ионизирует и проводит электричество.

Анализ коррозии

Мы узнали, что для анодной и катодной стадий коррозии необходимы три вещи: электролит, открытая металлическая поверхность и акцептор электронов. Отсюда следует, что мы можем предотвратить коррозию, удалив одно из этих важных условий.Самое простое условие для удаления — это оголенная металлическая поверхность.

Создание физического барьера

Покрытие металлической поверхности краской или эмалью создает барьер между металлом и влагой в окружающей среде, тем самым устраняя возможность контакта кислорода и влаги с металлом.

Жертвенные покрытия

Процесс покрытия металлической поверхности другим металлом, который с большей вероятностью окисляется, называется жертвенным покрытием.Сталь из сплава железа, подверженная коррозии, обычно покрывается цинком, более активным металлом, в процессе, известном как цинкование. Коррозия жертвенного цинка приводит к его окислению; железо восстанавливается, что делает его катодным и препятствует его коррозии.

Оцинкованная поверхность Защита сплавов железа покрытием из более активного металла посредством процесса цинкования предотвращает коррозию сплавов.

Контраст с предыдущим сценарием можно увидеть, когда железо или железный сплав покрывают менее активным металлом, например оловом.Пока оловянное покрытие остается неповрежденным, коррозия невозможна. Однако, если оловянное покрытие ухудшится, обнажая лежащий под ним металл, произойдет коррозия. Это связано с тем, что открытое железо подвергается окислению и становится анодным. Олово принимает электроны от окисленного железа, и соблюдаются три критерия коррозии.

Катодная защита

Еще один способ защиты от коррозии — создание постоянного отрицательного электрического заряда на металле. Этот метод называется катодной защитой.Катодная защита воспроизводит эффекты жертвенного покрытия, но с более активным металлом. Источником отрицательного заряда обычно является внешний источник постоянного тока. Катодная защита используется, в частности, для защиты подземных топливных баков и трубопроводов.

Пассивация

Пассивация — это процесс, при котором на металлической поверхности образуется тонкая пленка продуктов коррозии, служащая барьером против окисления. На формирование пассивирующего слоя влияют pH окружающей среды, температура и химические условия.Статуя Свободы, например, покрыта сине-зеленой патиной, вызванной несколькими химическими реакциями, которая защищает металлическую медь под ней.

Анодирование

Анодирование — это еще одна обработка поверхности, защищающая от коррозии. Защищаемый металл покрывается специальным веществом, а электрохимические условия регулируются таким образом, чтобы в оксидной пленке металла появлялись однородные поры шириной несколько нанометров. Эти поры позволяют образовываться оксидной пленке, более толстой, чем пассивирующий слой.Полученный защитный слой очень твердый и очень эластичный.

Жертвенная защита анода

По тому же принципу, что и временное пленочное покрытие, расходуемый анод, сделанный из металла, более активного, чем металл, который вы хотите защитить, можно использовать для предотвращения коррозии металлических конструкций, находящихся под водой или под землей. Жертвенный анод подвергнется коррозии раньше, чем металл, который он защищает. Однако, как только расходуемый анод подвергнется коррозии, его необходимо заменить; в противном случае металл, который она защищает, тоже начнет разъедать.

Катодная защита предотвращает коррозию Гальванический расходный анод, прикрепленный к корпусу корабля; Здесь протекторный анод показывает коррозию, а металл, к которому он прикреплен, — нет. Анод, кусок более электрохимически «активного» металла, прикрепляется к уязвимой поверхности металла, где он подвергается воздействию электролита; потенциал уязвимой поверхности поляризован, чтобы быть более отрицательным, пока поверхность не будет иметь однородный потенциал. На этом этапе устраняется движущая сила реакции коррозии с защищаемой поверхностью.Гальванический анод продолжает корродировать, расходуя материал анода, пока в конечном итоге его не нужно будет заменить, но катодный материал защищен.

Коррозия представляет реальную угрозу целостности личного имущества, а также мостов, дорог и другой общественной инфраструктуры. Понимание и реализация стратегий предотвращения коррозии уменьшит как экономический ущерб, так и ущерб, связанный с безопасностью, связанный с процессом.

Показать источники

Boundless проверяет и курирует высококачественный контент с открытой лицензией из Интернета.Этот конкретный ресурс использовал следующие источники:

Как предотвратить коррозию | Металлические супермаркеты

Что такое коррозия?

Коррозия — это порча материала, вызванная взаимодействием с окружающей средой. Это естественное явление, требующее трех условий: влажность, металлическая поверхность и окислитель, известный как акцептор электронов. В процессе коррозии поверхность химически активного металла преобразуется в более стабильную форму, а именно в его оксид, гидроксид или сульфид.Распространенная форма коррозии — ржавчина.

Коррозия может оказывать на металл множество негативных воздействий. Когда металлические конструкции подвергаются коррозии, они становятся небезопасными, что может привести к несчастным случаям, например, обрушениям. Даже незначительная коррозия требует ремонта и обслуживания. Фактически, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов во всем мире составляют примерно 2,2 триллиона долларов США!

Хотя все металлы подвержены коррозии, по оценкам, 25-30% коррозии можно предотвратить с помощью подходящих методов защиты.

Как предотвратить коррозию

Вы можете предотвратить коррозию, выбрав правильный:

  • Металл Тип
  • Защитное покрытие
  • Меры по охране окружающей среды
  • Жертвенные покрытия
  • Ингибиторы коррозии
  • Конструктивное изменение
Металл Тип

Один из простых способов предотвратить коррозию — использовать коррозионно-стойкий металл, например алюминий или нержавеющую сталь. В зависимости от области применения эти металлы могут использоваться для уменьшения потребности в дополнительной защите от коррозии.

Защитные покрытия

Нанесение лакокрасочного покрытия — экономичный способ предотвращения коррозии. Покрытия краски действуют как барьер, предотвращающий передачу электрохимического заряда от коррозионного раствора к металлу под ним.

Другая возможность — нанесение порошкового покрытия. В этом процессе на чистую металлическую поверхность наносится сухой порошок. Затем металл нагревается, в результате чего порошок расплавляется в гладкую непрерывную пленку. Можно использовать ряд различных порошковых композиций, включая акрил, полиэфир, эпоксидную смолу, нейлон и уретан.

Меры по охране окружающей среды

Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и газами в окружающей среде. Эти нежелательные реакции можно свести к минимуму, приняв меры по контролю за окружающей средой. Это может быть как простое уменьшение воздействия дождя или морской воды, так и более сложные меры, такие как контроль количества серы, хлора или кислорода в окружающей среде. Примером этого может быть обработка воды в водогрейных котлах умягчителями для регулирования жесткости, щелочности или содержания кислорода.

Жертвенные покрытия

Жертвенное покрытие включает покрытие металла дополнительным типом металла, который с большей вероятностью окисляется; отсюда и термин «жертвенное покрытие».

Существует два основных метода получения защитного покрытия: катодная защита и анодная защита.

Катодная защита
Наиболее распространенным примером катодной защиты является нанесение цинка на сталь, легированную железом, — процесс, известный как гальваника. Цинк — более активный металл, чем сталь, и когда он начинает разъедать, он окисляется, что замедляет коррозию стали.Этот метод известен как катодная защита, потому что он работает, делая сталь катодом электрохимической ячейки. Катодная защита используется для стальных трубопроводов, транспортирующих воду или топливо, резервуаров для водонагревателей, корпусов судов и морских нефтяных платформ.

Анодная защита
Анодная защита включает покрытие стали, легированной железом, менее активным металлом, например оловом. Олово не подвергается коррозии, поэтому сталь будет защищена, пока остается оловянное покрытие. Этот метод известен как анодная защита, потому что он делает сталь анодом электрохимической ячейки.

Анодная защита часто применяется для резервуаров из углеродистой стали, используемых для хранения серной кислоты и 50% каустической соды. В этих средах катодная защита не подходит из-за чрезвычайно высоких требований к току.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии — это химические вещества, которые вступают в реакцию с поверхностью металла или окружающими газами для подавления электрохимических реакций, ведущих к коррозии. Они работают, будучи нанесенными на поверхность металла, где образуют защитную пленку.Ингибиторы можно наносить в виде раствора или в виде защитного покрытия с использованием методов диспергирования. Ингибиторы коррозии обычно применяются с помощью процесса, известного как пассивация.

Пассивация
При пассивации легкий слой защитного материала, такого как оксид металла, создает защитный слой поверх металла, который действует как барьер против коррозии. На формирование этого слоя влияют pH окружающей среды, температура и химический состав окружающей среды. Ярким примером пассивации является Статуя Свободы, где образовалась сине-зеленая патина, которая фактически защищает медь под ней.Ингибиторы коррозии используются в нефтепереработке, химическом производстве и водоочистных сооружениях.

Модификация конструкции

Изменения конструкции могут помочь уменьшить коррозию и повысить долговечность существующих защитных антикоррозионных покрытий. В идеале конструкции не должны улавливать пыль и воду, поощрять движение воздуха и избегать открытых щелей. Обеспечение доступности металла для регулярного обслуживания также увеличит срок службы.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.