Жаропрочный бетон своими руками: Жаростойкий бетон — состав, виды, основные характеристики

Жаропрочный бетон: приготовление своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное – придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности – там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

• легкий;
• пористый;
• тяжелый.

По назначению:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

• жидкое стекло;
• портландцемент;
• глиноземистый цемент;
• шлакопортландцемент.

А также – по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление собственноручно

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после – в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

• тачка;
• мешалка для бетонного раствора;
• лопата;
• водный шланг;
• опалубка;
• огнеупорный цемент;
• мастерок;
• пластиковый лист;
• гравий;
• гашеная известь;
• распылитель;
• песок.

Вернуться к оглавлению

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Вернуться к оглавлению

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов – потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное – придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

• портландцемент;
• отсевные части горных пород;
• металлургические отходы;
• синтетические вещества.

Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)

• Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
• Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
• Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.

• камины;
• домашние и промышленные печи;
• мангалы;
• конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
• мосты;
• плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

• песок;
• гравий;
• гашеная известь;
• жаростойкий цемент;
• вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

• деревянные формы;
• полиэтилен или силиконовые коврики;
• шпатель;
• перфоратор;
• бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
• лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Изготовление огнеупорного бетона своими руками

Для возведения печей, каминов и дымовых труб используется жаростойкий бетон. Данный вид бетона применяется как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Чтобы материал выполнял свою функцию на должном уровне, гарантировал безопасность и защиту, необходимо строгое соответствие всем технологическим требованиям при его изготовлении. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции.

Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. вы можете успешно изготовить данный материал своими руками. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Выбор термопрочного бетона

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Характеристики жаропрочного бетона.

Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным. Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала.

Для этих целей можно использовать:

• шлакопортландцемент;
• портландцемент;
• высокоглиноземистый цемент;
• глиноземистый цемент;
• периклазовый цемент;
• жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава для жаростойкого бетона

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси. Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Материал считается легким, если его объемный вес (в высушенном состоянии) не превышает 1500 кг/м³.

Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний (водный раствор). Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре.

Тонкомолотыми добавками могут быть тонкоизмельченные или пылевые материалы, такие как:

• бой магнезитового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• кусковой шамот;
• пемза;
• цемянка;
• хромитовая руда;
• зола-унос;
• андезит;
• лессовый суглинок;
• гранулированный доменный шлак.

Для жаростойких легких смесей подойдет:

• бой диатомового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• цемянка;
• зола-унос;
• керамзит.

Мелкими (0,15-5 мм) и крупными (5-25 мм) заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот.

Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок. Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное приготовление жаростойкого бетона своими руками

Схема приготовления бетонной смеси.

Для данного процесса вам необходимо иметь инструменты и материалы:

• бетономешалку;
• тачку;
• мастерок;
• лопату;
• распылитель;
• шланг или иное водоснабжение;
• опалубку;
• пластиковый лист;
• песок;
• огнеупорный цемент;
• гравий;
• гашеную известь.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях 3:2:2:0,5, для примера – 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести. Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно. Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию (рабочую густоту). Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках.

Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается. Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока.

состав жаростойкого бетона и ГОСТ, делаем своими руками. Что это? Технические условия и пропорции, цемент для его получения

Огнеупорный бетон – особый вид строительного материала с улучшенными характеристиками. Благодаря своим уникальным свойствам он востребован во многих сферах. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой материал, и можно ли приготовить огнеупорный бетон самостоятельно.

Что это такое?

Огнеупорный бетон отличается от стандартного бетона. Ключевым отличием является то, что материал отлично справляется с высокими температурами, которые оказывают на него воздействие. При этом бетон не разрушается, не теряет первоначальных свойств. В зависимости от состава и строения жаропрочного бетона он способен выдержать нагревание от 750 до 1800 градусов по Цельсию, а также выстоять против открытого пламени.

Еще одно отличие огнеупорного бетона – повышенное содержание специальных компонентов в смеси, повышающих его характеристики. Некоторые материалы этой группы в свой состав включают различные породы с небольшим количеством кварца. Наличие глиноземных компонентов в бетонной смеси препятствует потере бетоном прочности и иссушению в процессе воздействия огня на конструкцию. Такие особенности делают жаропрочный бетон востребованным во многих сферах.

Особенно ценятся такие смеси при строительстве промышленных объектов или отдельных сооружений, эксплуатация которых проходит при значительных температурах.

Характеристики и свойства

Состав жаростойкого бетона включает особые ингредиенты, повышающие устойчивость материала к воздействию огня или повышенных температур. За основу производители бетона берут смесь цементов со следующими маркировками:

• АСБС;
• ССБА;
• СБК;
• САБТ.

А также популярностью пользуются смеси ШБ-Б, ТИБ и ВГБС. Дополнительно в процессе создания бетона используют компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. При этом наполнители, которые добавляют в состав, предварительно измельчают до консистенции порошка или гранул определенных размеров.

Перечислим самые распространенные добавки.

• Пластификаторы. В их число входят керамзит, феррохромовый шлак, перлит и вермикулит.
• Связующие. В основном в виде подобной добавки выступает жидкое стекло, реже – глиноземистые вещества. А также могут добавить портландцемент. Это делает термобетон более прочным.
• Заполнители. Считаются востребованными добавками. К этой группе относят доменные шлаки, шамотный песок, щебеночный материал и пемзу.

В случае попытки самостоятельно приготовить жаропрочный бетон стоит тщательно подойти к поиску подходящих рецептов. А также рекомендуется определиться с тем, каких технологических и эксплуатационных параметров хочется добиться от материала.

Ключевые свойства огнеупорного бетона:

• устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
• увеличенная прочность;
• улучшенные эксплуатационные характеристики;
• простота и доступность процедуры изготовления.

Последний пункт объясняется отсутствием стадии высокотемпературного обжига, который требуется в процессе создания стандартного бетона.

Обзор видов

Огнестойкий бетон – особый материал, который не боится негативного воздействия повышенных температур. В свою очередь, подобный бетон делится на группы, определяемые посредством создания определенных классификаций.

По весу и структуре

Если рассматривать деление огнестойкого бетона по весу и структуре, то в этой категории можно выделить несколько типов материалов.

• Тяжелый бетон. Его используют для возведения фундаментных конструкций.
• Легкий. Часто используется для формирования перекрытий, укладки труб и возведения других объектов, имеющих весовые ограничения по эксплуатации.
• Пористый. Материал также называют ячеистым. Выступает в качестве теплоизолятора.

По типу вяжущего элемента

Вне зависимости от категории, состав любой бетонной смеси содержит вяжущий компонент, который отвечает за целостность затвердевающей консистенции. В качестве вяжущего элемента могут выступать различные вещества и материалы.

• Основа с использованием портландцемента высоких марок. Применение подобного сырья позволяет добиться также высокой прочности смеси. Портландцемент со шлаком повышает вязкость смеси.
• Глиноземный цемент или жидкое стекло. Подходит, если возникает необходимость повышения огнеупорных свойств бетона.
• Алюмофосфаты. Бетон может быть также на фосфатных связках, что улучшает его вяжущие свойства.

Существует еще одна классификация бетона по техническим параметрам. В этом случае материал принято подразделять на несколько видов.

• Жароупорный. Смеси без потерь выдерживают нагрев до 700 градусов по Цельсию. Для создания бетона используют портландцементы и шлакопортландцементы.
• Огнеупорный. Материалы такого типа используют для возведения строительных или промышленных объектов, которые подвергаются температурам в 1000 градусов. В смесь зачастую внедряют жидкое стекло для достижения необходимых характеристик.
• Высокоогнеупорные. Используются для объектов, эксплуатация которых проходит в максимально горячих условиях. Чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, в смесь добавляют портландцементы высоких марок или шамотный кирпич. А также могут использовать другие компоненты, улучшающие свойства материала. Бетон такого типа часто используют при возведении жаропрочных конструкций: каминов, печей, габаритных котлов.

Помимо прочего, бетон востребован в строительстве промышленных зданий.

Сфера применения

Огнеупорный бетон пользуется популярностью не только в строительной сфере, но и в специальных областях. В зависимости от вида выпущенного производителем материала определяется направленность применения изделия.

• Смесь сухая АСБС. Востребована в тепловой энергетике и для сборки помпейских печей в металлургии.
• Бетонная смесь с содержанием большого количества глинозема ВГБС. Предназначена для покрытия внутренних поверхностей ковшей, которые занимаются разливом горючих материалов. А также выступает в роли футеровки пода печей. Особенность заключается в том, что материал способен пережить воздействие температуры в 1800 градусов по Цельсию.
• Смесь с большим количеством корундового заполнителя СБК. Применение такое же, как у второго варианта.
• Бетон, в составе которого присутствуют теплоизолирующие добавки. Востребован для футеровки тепловых установок в промышленной сфере.
• Смесь СБС, особенностью которой является саморастекание. Применяют при возведении конструкций, подвергающихся воздействию температур до 1500 градусов по Цельсию. В основном это печи и тепловые установки.
• Смесь ШБ-Б, в составе которой присутствует шамотный наполнитель. Предназначена для покрытия частей горелок, эксплуатация которых проходит при высоких температурах. Величина температур достигает 1300 градусов по Цельсию.
• Сухая смесь ССБА для армирования плиты. Применение такое же, как во втором варианте.

Применение жаропрочного бетона с различными свойствами делает более безопасной эксплуатацию зданий, сооружений и всевозможного оборудования.

Как сделать своими руками?

Сегодня многие производители занимаются выпуском огнеупорного бетона. Однако при желании приготовить бетонную смесь высокой устойчивости к огню можно самостоятельно, если правильно подобрать ингредиенты и наполнители. Примечательно, что на многих упаковках продукции некоторых заводов-изготовителей есть инструкция по приготовлению жаропрочного бетона, которой стоит придерживаться при организации самостоятельного процесса.

Если компоненты приобретаются не одним комплектом, то приготовление окончательной бетонной смеси проводится в два этапа.

• Сначала замешивают цементную основу. Приготовление происходит в лотке или бетономешалке. Для создания смеси потребуется подготовить воду, песок или гравий. А также может потребоваться мастерок и огнеупорная смесь для придания необходимых характеристик основанию. Классическим соотношением пропорций для будущей основы считается 3 части гравия на 2 части песка и 2 части огнеупора. При желании закрепить свойства основы можно посредством добавления 0,5 части извести, предварительно погашенной.
• Затем добавляют в нее наполнители с целью замешивания огнеупора. Проверить готовность можно посредством взятия из смеси комка. Если в руке он не рассыпается и не растекается, тогда смесь считается готовой, и ее можно использовать для возведения строительного объекта.

Необходимо обратить внимание на то, что в процессе замешивания основы важно добиться однородности раствора. В противном случае не удастся получить требуемые свойства бетона. Как показывает практика, замес лучше выполнять в строительном лотке, используя классическую лопату. Что касается сушки материала, то при проведении данного процесса необходимо следить за тем, как распределяется влажность, образующаяся в конструкции. Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетона, потребуется организовать качественную вентиляцию. При этом конструкцию во время сушки рекомендуется закрыть, чтобы сделать процесс выхода влаги из материала более равномерным и не таким быстрым. Это необходимо для получения прочной конструкции.

Есть много способов и рецептов приготовления жаропрочного бетона своими руками. Главное, что нужно учитывать при проведении самостоятельных работ, – это соблюдение требований ГОСТов и других нормативных документов. Если подойти к процессу безответственно, не будет никаких гарантий, что удастся получить желаемые параметры материала. Если нет уверенности в том, что получится приготовить бетонную смесь самостоятельно, лучше отдать предпочтение сертифицированным растворам надежных производителей. Материал, созданный на заводе, стоит недешево, но при этом он учитывает требования строительных нормативов. Конструкции из бетона, который сделали на заводе, точно прослужат долго. Применение бетонных смесей этого типа возможно при возведении промышленных объектов, зданий и сооружений.

О том, как сделать огнеупорный раствор и поштукатурить дровяную печь, смотрите в следующем видео.

Жаростойкий (жаропрочный) бетон своими руками: свойства, состав, инструкция (видео)

Жаростойкий бетон — вид бетона, эксплуатирующийся в условиях долговременных воздействий высоких температур и способный сохранять при этом свои механические свойства. Применяется в промышленности при строительстве тепловых агрегатов, фундаментов доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

Характеристики бетона.

На небольших предприятиях и в частном строительстве жаропрочный бетон применяется для устройства сборных блочных отопительных печей, каминов, печей в банях и саунах, дымоходов.

За счет своей низкой теплопроводности обычный бетон способен выдерживать кратковременное нагревание до температуры 200°С, но при повышении температуры до 200°С — 250°С он теряет до 25% своей прочности, а при температуре более 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с арматурой и он полностью разрушается.

Основная причина в том, что при высоких температурах происходит его обезвоживание и разложение составляющих.

За счет увлажнения и резкого перепада температур при тушении пожаров обычный бетон разрушается еще быстрее.

Жаростойкий бетон может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 1580°С, огнеупорный бетон — до 1770°С, высокоогнеупорный — свыше 770°С. Основными вяжущими материалами для их производства являются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные добавки, ортофосфорная кислота, жидкое стекло.

Чтобы придать ему такие свойства, в состав смеси добавляют горные тугоплавкие породы, огнеупорные дробленые заполнители (измельченные изделия из огнеупорных материалов). Жароупорные бетоны в процессе эксплуатации становятся более прочными.

Как изготовить жаростойкий бетон своими руками

Перечень марок бетона.

Существует два основных способа, как своими руками приготовить жаростойкий бетон: использовать отдельные составляющие или готовую сухую смесь.

Предпочтительнее второй вариант. Смесь, изготовленная в заводских условиях, однородная, соответствует стандартам. Достаточно добавить в нее воду и тщательно перемешать. После ее затвердевания получается огнеупорный бетон высокого качества.

Если смесь готовить самостоятельно, нужно правильно выбрать тип материалов в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться бетон:

• если предполагается частое взаимодействие с водой, в смесь добавлять жидкое стекло нельзя;
• если среда кислая и агрессивная, нельзя использовать портландцемент.

Кислая среда образуется в дымовых трубах. Серный ангидрид, содержащийся в продуктах сгорания, разрушает бетон, изготовленный на основе портландцемента.

Если в жидкое стекло добавить алюминаты кальция и силикаты, получается бетон с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Он быстрее набирает прочность, обладает отличной водостойкостью и может эксплуатироваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные материалы: тугоплавкие горные породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, бой глиняного, высокоглиноземистого, шамотного, талькового, магнезитового и обычного кирпича. Применяется дунит, титаноглиноземистый шлак.

Для приготовления пористых бетонов используется доменный шлак, керамзит, вспученный перлит.

В домашних условиях материал нужно измельчить до размеров 5-25 мм. Дробление — самый долгий и трудный процесс. После него заполнитель следует высушить.

Размер фракций в заводских смесях — 0.1-5 мм. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для улучшения свойств в состав смеси вносят тонкомолотые добавки: пемзу, цемянку.

При нормальной влажности и температуре воздуха 20°С смесь отвердевает через 24 часа.

Вернуться к оглавлению

Советы и рекомендации

Схема приготовления бетонной смеси.

Приобретая промышленную смесь, нужно учесть несколько рекомендаций.

Готовая сухая смесь имеет ограниченный срок хранения.

Для индивидуального применения нужно приобретать крупнозернистую смесь с высокой плотностью. Состав смесей от различных производителей может отличаться, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Обычно пакет имеет массу 22-25 кг, для приготовления раствора требуется 7-8 литров воды. Предпочтительнее использовать меньшее количество воды, так как ее избыток увеличивает время отвердевания, ухудшает свойства бетона.

Для качественного приготовления смеси даже в небольших объемах следует использовать бетоносмеситель. В него заливают воду и при постоянном перемешивании досыпают сухую смесь до получения однородной массы требуемой густоты. При необходимости можно добавить пластификаторы.

Из доступных подручных наполнителей нужно использовать один вид. Разные материалы имеют различные коэффициенты теплового расширения, бетон, изготовленный из разных видов наполнителей, со временем может растрескаться.

Если имеется конструкция, выполненная из обычного бетона, ее устойчивость к высоким температурам можно повысить, обработав специальными пропитками или мастиками. Проникая внутрь конструкции, они уменьшают степень обезвоживания и дегитратации.

Бетон жаростойкий, изготовленный с соблюдением технологических норм и из правильно подобранных компонентов. надежно прослужит десятки лет, обеспечит надежность конструкции и пожаробезопасность.

Огнеупорный шамотный бетон — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 13.05.2014

Предельная возможность сохранять заданные технические параметры – это основное свойство огнеупорных материалов, которые сначала при затвердевании становятся подобны камню, а в эксплуатации выдерживают длительное воздействие сверхвысокой температуры. С такими характеристиками выпускается огнеупорный бетон – особая марка стройматериала, который применяется для нестандартных работ.

Особенности жаропрочных бетонов:

• высокая огнеупорность;
• прочность;
• повышение эксплуатационных свойств в процессе работы;
• отсутствие в технологии производства сложного, дорогостоящего процесса обжига. 

Выделяются три категории огнеупорного бетона:

1. особо тяжёлый;
2. тяжёлый;
3. лёгкий ячеистый. 

Назначение жаропрочных материалов бывает двух направлений:

1. конструкционное;
2. теплоизоляционное. 

По эксплуатационному температурному режиму выделяются бетоны:

• Жароупорные, с режимом эксплуатации до 15 80 °C.
• Огнеупорные, с работой в режиме от 1 580 до 1 770 °C.
• Высокоогнеупорные, с эксплуатацией выше 1 770 °C.

Состав огнеупорного жаростойкого бетона

Этот особенный стройматериал производится на основе базовых компонентов со специальными добавками, которыми могут быть корунд, магнезит, шамотный песок, разные виды щебня, глинозёмистый цемент. Есть ещё тонкомолотые минеральные добавки, которые играют свою роль для высокой прочности, это пылевидная или мелкоизмельченная хромитовая руда, пемза, доменный шлак, многие другие компоненты, цель которых – повысить плотность сухого состава или готового изделия.

Заполнители могут производиться заводским способом, но зачастую используются бой обожжённых огнеупорных изделий, тугоплавкие горные породы. Для разных марок жаропрочного бетона употребляются крупный 5-25 мм или мелкий 0,15-5 мм заполнители. Это шамотный, магнезитовый кирпич, глиноземистый шлак, бой обыкновенного кирпича, базальт, диабаз, отвальный доменный шлак. Наиболее популярным у потребителей является жаропрочный бетон с содержанием шамота, который полностью отвечает запросам строительства.

Связующим звеном являются алюмофосфатные ингредиенты, жидкое стекло, другие материалы. Вяжущими компонентами выступают портландцементы, глиноземистые или периклазовый цементы. Бетонные смеси на жидком стекле позволяют существенно повышать эксплуатационные характеристики штукатурного слоя.

Для разных марок добавляются пластификаторы, феррохромовые шлаки или магнезиальные порошки. Лёгкие жаростойкие бетоны включают вспученные материалы: перлит, керамзит или вермикулит.

Производители предлагают изготовление огнеупорных бетонных смесей по заказу, основанному на проектных разработках. Здесь соотношение компонентов соответствует проекту заказчика. Состав смеси подбирается по предполагаемой эксплуатационной температуре, по условиям службы изделий.

Виды по заполнителю:

• динасовые;
• кварцевые;
• корундовые;
• готовые смеси.

По составу заполнителя огнеупорные бетоны очень разнообразны

Марки	Применение
АСБГ – сухая огнеупорная бетонная алюмосодержащая смесь.Включает несколько марок: АСБС-30, АСБС-70, АСБС-80, АСБС-П, АСБС-Л.	Чёрная и цветная металлургия, теплоэнергетика.
ВГБС – высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь.	Монолитная футеровка (МФ), устройство днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800 °C.
ССБА – сухая бетонная арматурная смесь высокоглиноземистого состава.	МФ для печей, для тепловых агрегатов, для устройства арматурного слоя, при t до 1 750 °C.
СБК – огнеупорная бетонная корундовая смесь.	Выполнение МФ для тепловых агрегатов, для устройства днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800°C.
Марка ШБ-Б, класс Б – сухая бетонная смесь с шамотным составом.	Выполнение огневого слоя неэкранированных поверхностей, на лазах, амбразурах горелок в конструкции тепловых агрегатов, при t до 1 300°C.
ТИБ – легкий теплоизоляционный бетон.	Для выполнения футеровки, рабочего или теплоизоляционного слоя в конструкции тепловых агрегатов.Холодный и горячий ремонт футеровки в качестве торкретмассы.
СБС – кислотоупорная безусадочная саморастекающаяся бетонная смесь	МФ в конструкции тепловых агрегатов, для печей, для изготовления фундамента при агрессивной кислотной среде, при t до 1 500 °C.

Потребителям надо следить за появлением новинок: усовершенствованные сорта огнестойкого бетона выдерживают t до 2 300 °C. Они производятся на основе портландцемента, вяжущих и тугоплавких заполнителей.

Домашнее применение

Если предпочтение отдаётся покупке сухих смесей в мешках, до уделить внимание процессу замеса. Здесь следует учитывать, кроме отличного варианта для работы, короткий срок хранения. Тем не менее, российские умельцы стремятся купить такие составы для самостоятельного устройства домашних каминов, печей в загородных домах и банях. Для домашних работ бетон должен быть высокой плотности, крупной зернистости. Его приготовление осуществляется на своём строительном участке, в домашней мастерской, гараже, что существенно отличается от заводских условий и может соответственно отразиться на конечном качестве строения.

Раствор надо идеально перемешать с использованием механической бетономешалки. Даже сравнительно небольшую массу не получится перемешать вручную. Должна быть максимально точно выдержана технология приготовления. На каждом мешке указывается рекомендуемое количество воды, которое с первого взгляда кажется недостаточным. Однако здесь всё дело именно в тщательном перемешивании, после чего раствор хорошо укладывается на необходимое место.

Чтобы своими руками построить надёжную печь, надо следовать указаниям производителя. На каждой упаковке даны чёткие рекомендации: на мешок сухой смеси (около 22,5 кг), требуется около 7,7 л воды. Пропорции нарушать не рекомендуется, даже небольшой излишек воды может повредить качеству эксплуатации готового объекта.

Производители России

Многие компании организовали производство формованных или неформованных огнеупорных изделий, выпуск сухих составов, мастик, присадок. Все они отвечают требованиям ГОСТ, имеют сертификаты соответствия качеству. Большими объёмами производства отличаются ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Есть активные производственные мощности в Московском регионе.

Высококачественная смесь МКБС производится на московском предприятии «Кругосвет», сертифицированные составы БОСС-200, БОССЛ-1300 выпускает «Сухоложский огнеупорный завод». Екатеринбургское ОАО «СпецОгнеупорКомплект» отличается инновационным инжинирингом, шеф-монтажом огнеупоров, теплоизоляции с высокотемпературными характеристиками.

Цена жаростойкого бетона напрямую зависит от марки и предполагаемых эксплуатационных нагрузок, может варьироваться в зависимости от используемого на производстве оборудования. Средняя цена на огнеупорный бетон составляет 35 000 за тонну.

Бетон жаростойкий своими руками

Изготовление огнеупорного бетона своими руками

• Дата: 21-10-2014
• Просмотров: 3272
• Рейтинг: 54

Оглавление: [скрыть]

• Выбор термопрочного бетона
• Подбор состава для жаростойкого бетона
• Поэтапное приготовление жаростойкого бетона своими руками

Для возведения печей, каминов и дымовых труб используется жаростойкий бетон. Данный вид бетона применяется как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Чтобы материал выполнял свою функцию на должном уровне, гарантировал безопасность и защиту, необходимо строгое соответствие всем технологическим требованиям при его изготовлении. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции.

Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. вы можете успешно изготовить данный материал своими руками. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Выбор термопрочного бетона

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Характеристики жаропрочного бетона.

Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным. Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала.

Для этих целей можно использовать:

• шлакопортландцемент;
• портландцемент;
• высокоглиноземистый цемент;
• глиноземистый цемент;
• периклазовый цемент;
• жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси. Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Материал считается легким, если его объемный вес (в высушенном состоянии) не превышает 1500 кг/м³.

Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний (водный раствор). Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре.

Тонкомолотыми добавками могут быть тонкоизмельченные или пылевые материалы, такие как:

• бой магнезитового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• кусковой шамот;
• пемза;
• цемянка;
• хромитовая руда;
• зола-унос;
• андезит;
• лессовый суглинок;
• гранулированный доменный шлак.

Для жаростойких легких смесей подойдет:

• бой диатомового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• цемянка;
• зола-унос;
• керамзит.

Мелкими (0,15-5 мм) и крупными (5-25 мм) заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот. Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок. Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси.

Для данного процесса вам необходимо иметь инструменты и материалы:

• бетономешалку;
• тачку;
• мастерок;
• лопату;
• распылитель;
• шланг или иное водоснабжение;
• опалубку;
• пластиковый лист;
• песок;
• огнеупорный цемент;
• гравий;
• гашеную известь.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях 3:2:2:0,5, для примера — 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести. Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно. Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию (рабочую густоту). Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках.

Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается. Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока.

moifundament.ru

Как сделать жаропрочный бетон своими руками

Как правило, жаропрочный бетон используется при возведении дымовых труб, печей, как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Изготовленный в соответствии со всеми требованиями технологии, материал обеспечивает высокую безопасность и надежную защиту. В зависимости от назначения строители используют разные варианты материала: легкий, плотный или ячеистый. Подобный бетон может использоваться и в качестве термоизоляционного материала. Работать с данным материалом необходимо так, как и с обыкновенным бетоном, ввиду чего затраты на проведение строительных работ заметно снижаются. Помимо этого, вы можете сделать такой бетон своими руками. Данный материал отлично выдерживает температурные перепады, не меняет своих качеств после нагревания, и поэтому является лучшим вариантом при строительстве разного рода специализированных объектов.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Для того чтобы сделать такой бетон своими руками, в состав нужно добавить глиноземный цемент, асбест, бариевый цемент, а также жидкое стекло.

Перечень марок бетона.

Добавки делают материал пригодным для применения в местах с повышенными температурами, к примеру, для строительства печи.

В состав обыкновенного стройматериала входят элементы, которые в процессе нагревания проходят процесс обезвоживания или дегидрадации. Подвергшаяся подобному испытанию конструкция ввесьма быстро трескается и разрушается, остановить процесс бывает почти невозможно. Чтобы избежать подобных неприятностей, в местах с высокой температурой необходимо использовать жаропрочный бетона.

Рассматривая состав такой смеси, можно отметить повышенное содержание разного рода примесей. Каждый элемент в составе смеси выполняет определенную роль, связывая материал при повышении температуры, повышая его прочность.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле. В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки. В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Схема приготовления бетонной смеси.

Подготовьте инструменты для работы:

1. Мастерок.
2. Лопату.
3. Тачку или бетономешалку.
4. Гравий.
5. Опалубку.
6. Огнеупорный цемент.
7. Песок.
8. Распылитель.
9. Гашеную известь.
10. Пластиковый лист.
11. Шланг или другие водоснабжения.

Доставьте тачку или бетономешалку в области работы. У вас должен быть доступ к воде, которую можно будет легко добавить в строительный состав, промыть инструменты и площадку и т.д.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу, его надо держать только в сухом помещении.

Материалы смешиваются в пропорции 3:2:2:0,5, т. е. вы берете 3 части гравия на 2 части печка, 2 части огнеупорного цемента и на 0,5 части гашеной извести. Придерживайтесь данного соотношения вне зависимости от необходимого объема теплопрочного состава.

Поместите песок и гравий в тачку, корыто или бетономешалку. Добавьте гашеную известь и огнеупорный цемент поверх гравия и песка. Смешайте сухие ингредиенты при помощи лопаты. Смешивайте до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение ингредиентов.

Добавьте в смесь воду. Сухая смесь и вода перемешиваются. Воды необходимо добавить столько, пока смесь не станет нужной консистенции. Продолжайте добавлять воду в смесь до тех пор, пока бетон не наберет рабочую густоту. Проверить это очень просто – слепите из смеси ком, как будто снежок, и если он не разваливается и не расплывается, значит, воды достаточно.

С помощью лопаты заполните опалубку или форму, предназначенную для заполнения, бетонным раствором. При помощи шпателя необходимо соскрести излишки бетона. Выровняйте поверхность.

Поверхность необходимо периодически сбрызгивать водой. Это предотвратит слишком быстрые влагопотери в процессе отверждения материала и позволит избежать его растрескивания. Можете накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой на двое суток.

Спустя двое суток удалите полиэтиленовую пленку. Дайте бетону высохнуть в течение как минимум 2 суток перед попыткой удалить опалубку. Теперь останется лишь подождать, пока бетон наберет прочность (около 3 недель). После этого поверхность можно будет использовать.

stroybesedku.ru

Как изготовить жаропрочный бетон своими руками?

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
3. Характеру наполнителей.
4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

• оборудование для смешивания компонентов бетона;
• лопатка-кельма;
• тачка для транспортировки материалов;
• совковая лопата;
• распылитель для воды;
• деревянная опалубка, формы для разливки;
• песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
• портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

В завершении работ рекомендуется тщательно очистить и вымыть оборудование. Соскрести застывший огнеупорный материал с инструментов на следующие сутки станет крайне непростой задачей.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

tehno-beton.ru

Как сделать огнеупорный бетон своими руками?

Строительство объектов разного назначения довольно часто предусматривает необходимость использования огнеупорных материалов. С их помощью можно защитить людей и конструкции. В качестве одного из таких материалов выступает огнеупорный бетон. Некоторые его разновидности способны претерпевать воздействие температуры до 1000 °C, при этом форма и полезные свойства сохраняются.

Основные свойства

Среди основных особенностей таких бетонов следует выделить:

• высокую огнеупорность;
• повышенные эксплуатационные свойства;
• прочность;
• отсутствие необходимости использования дорогостоящего процесса обжига при производстве.

На сегодняшний день огнеупорный бетон можно классифицировать по весу. Изготовить самостоятельно или заказать можно следующие разновидности описываемого материала:

• особо тяжелая;
• легкая;
• ячеистая;
• тяжёлая.

В итоге удается получить материал, который может выполнять конструкционную или теплоизоляционную функцию, что зависит от ингредиентного состава.

Особенности изготовления

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон, то следует ближе ознакомиться с его составом. Материал выполняется на основе базовых компонентов и некоторых добавок, среди которых выступают:

• шамотный песок;
• магнезит;
• разные виды щебня;
• глиноземистый цемент.

Среди добавок следует выделить еще тонкомолотые и минеральные вещества, которые придают материалу прочность. Среди таких добавок:

• пемза;
• мелкоизмельченная хромитовая руда;
• доменный шлак.

Эти компоненты добавляются с целью повышения плотности не только готового изделия, но и сухого состава. Иногда заполнители для производства изготавливаются в условиях завода, но в некоторых случаях могут использоваться тугоплавкие горные породы и бой обожженного огнеупорного кирпича. Для получения разных марок бетона добавляются заполнители разных фракций. Если речь идет о крупнозернистом веществе, то его элементы могут иметь диаметр в пределах от 5 до 25 мм. Когда речь идет о мелкой фракции, то она равна пределу 0,15 и 5 мм. Среди таких ингредиентов следует выделить:

• магнезитовый кирпич;
• шамотный кирпич;
• бой обыкновенного кирпича;
• глиноземистый шлак;
• диабаз;
• базальт;
• отвальный доменный шлак.

Самым распространенным среди потребителей является огнеупорный бетон, который изготавливается с использованием шамота, ведь он отвечает всем запросам строительства. В качестве связующего звена выступают алюмофосфатные ингредиенты и жидкое стекло. Портландцементы, периклазовые и глиноземистые цементы и выполняют роль вяжущих компонентов. Если к ингредиентам добавляется жидкое стекло, то оно позволяет повышать эксплуатационные характеристики. Это особенно верно, если бетонный раствор используется для формирования штукатурного слоя.

Дополнительные рекомендации по технологии

Огнеупорный бетон, состав которого описывается в статье, может иметь определенную марку. Каждая разновидность предполагает добавление своего пластификатора, магнезитовых порошков и феррохромовых шлаков. Если есть цель приготовить легкий бетон, то следует использовать вспученные материалы по типу:

• вермикулита;
• керамзита;
• перлита.

Если вы решили заказать изготовление смеси у профессионала, то соотношение компонентов они подберут сами, в соответствии с вашим проектом. Состав подбирается по эксплуатационной температуре и условиям службы.

Дополнительно о составе по виду заполнителя

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон своими руками, то вами могут использоваться разные заполнители, а именно:

• динасовые;
• корундовые;
• кварцевые;
• готовые смеси.

Рассматривая бетоны по составу, следует выделить марки. Например, АСБГ представляет собой огнеупорную сухую алюмосодержащую смесь, которая используется в цветной и черной металлургии, а также теплоэнергетике. Высокоглиноземистая бетонная смесь с огнеупорными характеристиками обозначается аббревиатурой ВГБС и предназначается для создания монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, стен и при устройстве днища.

Эксплуатироваться такой состав может при температуре до 1800 °C. Арматурная сухая высокоглиноземистая смесь обозначается буквами ССБА. Она предназначается для тепловых агрегатов, печей, а также устройства арматурного слоя. Воздействующая температура может достигать отметки в 750 °C.

Сушка бетона

Сушка огнеупорного бетона может осуществляться после завершения этапа отвердевания. При этом используется воздух, а температура окружающей среды не должна оказаться ниже +10 °C. Перед начальным нагревом бетон следует выдержать в течение суток или больше, чтобы добиться устойчивого состояния. Операция сушки позволяет снизить объем свободной воды в бетоне, который мог бы вызвать химическую реакцию между атмосферой и поверхностью футеровки.

После отвердевания футеровка оставляется на влажном воздухе без сушки. После завершения отверждения следует просушить футеровку. Если это невозможно, то бетон оставляется в замкнутой влажной среде. Важно обеспечить хорошую вентиляцию или оставить футеровку в хорошо проветриваемой зоне. Если вы задались вопросом о том, как сделать огнеупорный бетон, то должны быть знакомы еще и с особенностями его подготовки к эксплуатации. Например, этап сушки может проходить с использованием подходящего вентилятора или воздуходувки, которая будет подавать горячий воздух.

Особенности замешивания

Перед тем как сделать огнеупорный бетон своими руками, состав раствора необходимо очень тщательно подобрать. Об этом было сказано выше. Что же касается особенностей замешивания, то для этого рекомендуется использовать лопастную мешалку. Она предпочтительна для теплоизоляционных бетонов, а вот для плотных растворов и вовсе необходима, так как позволяет равномерно и правильно замешивать материал с добавлением меньшего объема воды. Что касается бетономешалки, то этого эффекта добиться будет весьма сложно.

Данная рекомендация актуальна еще и по той причине, что для плотного бетона содержание влаги может оказаться критичным. Ведь для описываемых материалов максимальная прочность требуется наряду с оптимальной плотностью. По своей природе теплоизоляционные бетоны мягче, чем плотные, поэтому важно, чтобы они замешивались с использованием требуемого количества воды. Ее излишек может стать причиной снижения прочности и плотности, тогда как недостаток повлечет уменьшение текучести.

Пропорции огнеупорного бетона

Приготовление огнеупорного бетона должно вестись с соблюдением определенных пропорций. Если с использованием материала планируется возвести камин, то раствор после затвердевания должен будет выдерживать температуру в пределах 1200 °C. Из смеси можно изготовить камин и топливник. Для проведения работ понадобится 1 часть бетона марки М-400, 2 части песка из огнеупорного кирпича, столько же частей крошки из боя кирпича, а также 0,33 части пылевидной шамотной добавки.

Если вы планируете выстраивать монолитный очаг, то на него в процессе эксплуатации отопительного оборудования постоянно будет воздействовать открытое пламя. Для этого требуется приготовить раствор со следующими пропорциями: 2,5 части щебня, часть бетона, 0,33 части шамотного песка. Что касается щебня, то он может быть выполнен из кварцевого или красного кирпича, в качестве альтернативного решения иногда используется тонкомолотый красный кирпич.

Заключение

Особенности приготовления раствора для создания огнеупорного бетона схожи с теми, которые используются при затворении обычного цементного раствора. Если предполагается осуществлять заливку в опалубку, то движение должны быть направлены по часовой стрелке. Иногда для формирования изделий используются формы из фанеры.

Для того чтобы исключить испарение воды в процессе затвердевания, формы после изготовления следует уплотнить. Это способствует более легкому извлечению отливок. Наиболее простой способ уплотнения – полиэтилен, но для того чтобы добиться лучшего результата, следует использовать силикон, который предварительно смазывается растительным жиром.

fb.ru

Как сделать бетон огнестойким?

Среди всех архитектурных материалов, доступных сегодня, существует определенная иерархия. Мрамор считается элитным, алюминий и стекло — современными вариантами, а дерево и гранит также довольно популярны. Однако существует также тенденция к использованию бетона, поскольку он прочен и невероятно устойчив к возгоранию.

Стремиться к огнестойкости бетону помогает точный состав смеси.Огнеупорный бетон имеет несколько применений в жилых и промышленных помещениях. В промышленных масштабах он изготавливается из портландцемента и летучей золы. Однако вы также можете сделать огнеупорный бетон, используя всего несколько материалов, доступных в любом магазине товаров для дома. Создание собственного огнеупорного бетона — утомительный, пошаговый процесс. Но с другой стороны, вы также можете использовать тщательно подготовленный готовый бетон профессионального уровня, который служит той же цели.

Огнестойкий механизм бетона

Огнестойкость определяется способностью материала устойчиво стоять в случае пожара.При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникает жесткость и растрескивание. Однако бетон — это защитный материал.

Различные составляющие компоненты, используемые для приготовления бетона, в том числе глина, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и огня. Сам по себе состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертен, поэтому дополнительная противопожарная защита не требуется.

Низкая скорость теплопередачи позволяет бетону выдерживать экстремальное давление огня без выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц.Кроме того, бетон также хорошо переносит такие опасности, как наводнения, торнадо и ураганы. Материал более энергоэффективен по сравнению с деревом, а также обеспечивает звукоизоляцию. Говоря о его качествах огнестойкости, бетон сохраняет структурную целостность и не нарушает противопожарные отсеки. Материал не горит сам по себе. Это сводит к минимуму риск возгорания и требует минимального обслуживания для защиты от повреждений при пожаре.

Факторы, влияющие на огнестойкость бетона

Точный состав — вот что влияет на стойкость бетона.Таким образом, принимаются во внимание следующие элементы:

Совокупный

Заполнитель, используемый в бетоне, подразделяется на три основные категории: карбонатный, кремнистый и легкий.

Известняк и известняк — это карбонатные агрегаты . Они состоят из комбинации карбоната кальция или магния, которая вытесняет углекислый газ во время пожара, в то время как остатки оксида кальция остаются. Гранит и песчаник образуют кремнистые агрегаты , которые снижают его прочность почти вдвое, тогда как глина, сланец или сланец составляют легкие агрегаты .

Это карбонат и легкие заполнители, которые сохраняют изоляционные свойства и пропускают тепло гораздо медленнее, чем бетон с нормальным весом. Как правило, это те, которые обеспечивают лучшую огнестойкость и прочность на сжатие до 650 градусов по Цельсию (1200 градусов по Фаренгейту).

Влажность

Уровни влажности играют сложную роль в поведении бетона при пожаре. Например, бетон, которому не дали полностью высохнуть или который имеет значительно низкое водоцементное соотношение, может разрушаться гораздо быстрее.Тот, который сделан из микрокремнезема или латекса, также не устойчив к пожарной опасности.

Плотность

Бетон с меньшей плотностью лучше ведет себя при пожаре. Кроме того, бетон правильной консистенции и высушенные легкие заполнители лучше, чем бетон нормального веса.

Проницаемость

Более проницаемый бетон снижает эксплуатационные характеристики, особенно если он частично сухой.

Толщина

Более бедная смесь делает меньше, чтобы работать лучше при высоких температурах.Таким образом, бетон с богатой смесью проявляет большую прочность при воздействии огня.

Изготовление огнеупорного бетона

Как упоминалось ранее, бетон представляет собой смесь двух основных компонентов — заполнителя и пасты.

Заполнитель состоит из нескольких мелких (5 мм или меньше) и крупных (до 38 мм) ингредиентов, составляющих этот компонент. С другой стороны, цемент служит пастой, которая снова состоит из множества материалов, повышающих стабильность бетона.Иногда люди также предпочитают добавлять в пасту шлак, раковины устриц и золу угольных электростанций наряду с другими химическими веществами и минералами.

Все эти материалы затем смешиваются и измельчаются в соответствующих пропорциях лопатой до тех пор, пока они не будут равномерно распределены. Эта сухая смесь позже смешивается с водой до тех пор, пока не останется сухих карманов. Идея состоит в том, чтобы смесь была похожа на снежный ком — если она не разваливается, консистенция правильная. Если смесь будет жидкой, бетон не будет работать.Дополнительные ингредиенты также усиливают бетон, придавая ему требуемый цвет, время гидратации (химическая реакция, которая вызывает затвердевание бетона) и долговечность.

Цемент и заполнители придают бетону необходимую огнестойкость. При сочетании в нужных количествах они становятся химически бездействующими и обладают пониженной теплопроводностью. Это обеспечивает материалу требуемые огнестойкие характеристики, а также дизайн при сохранении его прочности.

Процесс приготовления бетона очень похож на выпечку — вы испортите ингредиенты, и это, скорее всего, обернется катастрофой.Вот почему измерения цемента, воды и заполнителя влияют на сопротивление бетона. После того, как для конкретного проекта определена правильная пропорция лучших ингредиентов, пора смешать сухую смесь с водой и разлить плиты.

Сделай сам или готовый микс?

Процесс изготовления прочного и пожаробезопасного бетона слишком сложен, если ваш проект требует больших нагрузок. Более того, получение нужной силы и последовательности не всегда гарантировано.Итак, готовая бетонная смесь приходит вам на помощь! Он прост в использовании, обеспечивает необходимую стабильность и идеально подходит для небольших / средних / более крупных проектов.

Ищете лучшего поставщика бетона в Техасе? Свяжитесь с нами!

Мы, Big D Ready Mix Concrete, являемся вашими экспертами в области бетона. Наша команда работает круглосуточно, чтобы предложить вам эффективный и надежный сервис. Наши бетонные изделия отличаются высокой прочностью и превосходным качеством. Кроме того, использование опасного готового бетона — самый удобный способ сэкономить ваше время, деньги и энергию.Мы обслуживаем клиентов в регионе Даллас и его окрестностях с 2002 года и являемся надежным партнером для всех ваших коммерческих и жилых услуг, связанных с бетоном. Поговорите с нашими представителями по телефону (972) 737-7976 или запросите расценки онлайн.

Лучший рецепт огнеупорного цемента своими руками — Кузницы на твердом топливе

1 час назад Колтон Си сказал:

Как вы думаете, это подойдет для моего приложения?

Нет. Кремнеземный песок и горячая сталь имеют тенденцию замечательно скрепляться, и любая выпавшая окалина превратится в очень липкий клинкер.Это хороший способ приготовить клинкер на древесном угле.

Если у вас уже есть огнеупорная глина, используйте ее, а если не купите что-нибудь подешевле или возьмите лопату в подходящее место и возьмите ведро. То же самое и с песком, если вы уже купили кремнезем, используйте его, если нет ручья или пляжа, возьмите пару ведер. Соотношение 1 пт. глина до 3-4 баллов песка достаточно. (Для обсуждения укажите 4: 1)

Просто добавьте НЕМНОГО воды, вам НЕ нужна грязь или штукатурка, она сжимается по мере высыхания и трескается, что называется проверкой усадки.Взгляните на сухую лужу грязи в качестве хорошего примера. Лучший способ получить хорошо темперированный песок для литья, который я знаю, — это перемешать материал и накрыть его на ночь, чтобы влага распространилась по глине, и провести испытание на следующий день. Сильно сожмите горсть, если она образует комок. Посмотрите на вашу руку. Если ладонь влажная, она слишком мокрая, добавьте НЕМНОГО больше смеси 4: 1 и снова заморозьте на ночь. Если у вас чистая рука, разломайте мяч пополам, если он рассыпается, он слишком сухой, добавьте НЕМНОГО воды, например, на унцию или две, сбрызнув оставшуюся часть, тщательно перемешайте и темперируйте в течение ночи.Если получается твердый комок, который «чисто» ломается, это хорошо.

Вбейте его в кузницу.

Вам НЕ нужно так привередничать в определении правильного содержания влаги, описанная выше техника предназначена для литья из зеленого песка, но если вы приблизитесь, она НЕ будет проверять усадку на вас. Достаточно влажный, чтобы сильно протаранить, — это хорошо для кузницы, неприглядная липкость — НЕ так хорошо.

Это не ракетостроение: вы можете выкопать яму в земле, поставить дымовую трубу на работу и быть в хорошей компании с профессиональными кузнецами, работающими сегодня.Честно говоря, как мы печатаем.

Морозный Счастливчик.

Практическое руководство: самодельные литейные огнеупоры | Марка:

Огнеупорная смесь, сделанная своими руками из перлита и печного цемента, любезно предоставлена ​​Dan’s Workshop. Литая крышка усилена сеткой из стальной проволоки для увеличения прочности на разрыв.

Википедия цитирует ASTM C71 по определению огнеупора : «неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или в качестве компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды выше 1000 ° F.«Они обычно используются, например, для обжиговых печей и других высокотемпературных печей.

Литейные огнеупоры можно смешивать с водой, формировать и затвердевать, как цемент, но процесс сушки твердого вещества перед использованием при полной температуре имеет решающее значение. При работе с литыми огнеупорами помните об опасности слишком быстрого нагрева захваченной воды и возникновения парового взрыва. При использовании коммерческой смеси строго следуйте инструкциям производителя. Если вы используете формулу «сделай сам», используйте процесс постепенного «отжига», при котором литой материал очень постепенно доводится до конечной рабочей температуры, в серии медленных, продолжительных стадий с промежуточными фазами полного охлаждения.

В сети есть несколько рецептов «самодельных» огнеупоров, но учебник Лайонела Оливера на BackyardMetalcasting.com — один из моих любимых ресурсов по этой теме. Лайонел экспериментировал и писал о домашнем литейном производстве в Интернете более десяти лет, и теперь в его рецепте не используются труднодоступные материалы. По объему это 3: 3: 4 портландцемент: перлит: кварцевый песок, тщательно перемешанные вместе, затем соединенные с 4 частями шамота. Затем сухие ингредиенты смачиваются до текстуры «крутого теста для печенья», упаковываются в форму и дают полностью высохнуть перед выпеканием.

Если вы можете достать готовый печной цемент, предпочтительно «черного» сорта при температуре 3000 ° F, который используется для ремонта дровяных печей, Джон А. Вассер предлагает более простой рецепт:

Вам понадобится около 1 части (по объему) печного цемента на каждые 4 части (по объему) перлита, поэтому для двухгаллонного мешка перлита вам понадобится полгаллона печного цемента. Если вы используете гораздо меньше четырех объемов перлита на каждый объем печного цемента, все проходы между шариками перлита будут герметизированы, и цементу потребуется много времени для схватывания (ему необходим контакт с воздухом).Если вы используете более пяти объемов перлита на каждый объем печного цемента, полученный материал будет довольно непрочным. Вы также захотите использовать немного печного цемента в качестве герметизирующего слоя на вашей футеровке. Цемент для печи имеет консистенцию кровельной смолы и очень липкий. С ним НАМНОГО проще работать, если вы добавите около 2 стаканов воды на галлон цемента. Это делает его больше похожим на тонкий гипс.

Вот страница из Мастерской Дэна, на которой показана огнеупорная смесь Джона, используемая при строительстве небольшой электропечи.

высокотемпературный миномет | Огнеупорный раствор

Обзор сборки кирпичной печи, огнеупорный раствор

Модульную печь Forno Bravo или кирпичную печь Pompeii, изготовленную своими руками, следует собирать с помощью высокотемпературного раствора. У вас есть два основных варианта: использовать огнеупорный раствор с алюминатом кальция от Forno Bravo, который входит в комплект модульной печи Forno Bravo (или его можно приобрести отдельно в интернет-магазине для сборки своими руками), или использовать раствор, который вы смешиваете. на строительной площадке с использованием местных материалов.Раствор для смешивания на месте может быть изготовлен из стандартного портландцемента или из огнеупорного цемента, который включает алюминат кальция.

Предварительно смешанный огнеупорный раствор Forno Bravo

Лучшее решение — использовать предварительно замешанный огнеупорный раствор. Forno Bravo продает свой миномет весом 50 фунтов. мешки (сухой вес). Вы гарантированно получите правильные пропорции ингредиентов без необходимости получать их самостоятельно, хотя вам все равно придется осторожно добавлять воду, а также готовить и использовать раствор небольшими партиями из-за его химических характеристик.Этот раствор термостойкий до 1700 ° F и отличается долговечностью. Он сделан специально для печей для пиццы и каминов и представляет собой тот же материал, который мы используем на заводе для наших полностью собранных печей.

Термостойкий строительный раствор своими руками

Если вы не хотите беспокоиться о доставке нашего высокотемпературного раствора или хотите сэкономить, вы можете сделать свой собственный раствор, используя шамот и портландцемент или шамот и алюминат кальция. Шамотный раствор — это термостойкий раствор, состоящий из алюмината и кремнезема.Когда вы смешиваете шамот с портландцементом, песком и известью, вы получаете продукт, более термостойкий, чем основной раствор каменщика (портландцемент с песком и известью).

Измерьте количество ингредиентов (для измерения используйте ведро или лопату) и смешайте только то количество, которое вы будете использовать в течение часа или около того.

• 1 часть портландцемента
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• шамот 1 часть

DIY Раствор из алюмината кальция

Тем не менее, шамотный раствор менее теплостойкий и теплопроводный, чем настоящий огнеупорный раствор.Если вы строите коммерческую печь или просто хотите «выйти на дополнительный двор», но не хотите покупать алюминатный раствор Forno Bravo, вы можете сделать свой собственный огнеупорный раствор на основе алюмината кальция на месте.

Во-первых, небольшое предостережение. Работа с алюминатом кальция может быть сложной задачей. Если вы неправильно смешали смесь или воду, она не застынет правильно. Он частично схватывается очень быстро, и вы не можете повторно его увлажнить, поэтому вам придется смешивать его и использовать небольшими порциями. Если вы работаете в жаркий день, вы можете использовать охлажденную воду со смесью, чтобы немного продлить рабочее время.Тем не менее, если вы пытаетесь сэкономить и хотите или нуждаетесь в термостойкости, теплопроводности и долговечности настоящего алюминатного раствора, эта формула подойдет.

• 1 часть алюмината кальция
• 3 части песка
• 1 часть лайма
• шамот 1 часть

HomeMade Modern EP46 Бетонная яма для костра

Эту современную бетонную яму для костра можно построить за один уик-энд. Она отлично подходит для развлечений на открытом воздухе.Это несложный проект, но трудоемкий и трудоемкий. Бетонные камины и костровые ямы следует сооружать осторожно. При прямом воздействии большого количества тепла влага, задержанная внутри бетона, может расширяться и вызывать растрескивание бетона, а в экстремальных ситуациях — взрыв. Я выложил костровище изнутри огнеупорным кирпичом, а дно залил лавовым камнем, чтобы большая часть тепла не попадала в прямой контакт с бетоном. Я построил эту яму для костра в южной Калифорнии, поэтому мне не пришлось беспокоиться о том, чтобы положить опоры ниже линии замерзания.Если вы строите костровище в холодном климате, я рекомендую поставить под каждый из четырех углов опоры для сонотрубок.

ПОСТАВКИ:

Каменная кладка:

Quikrete 5000 (20-25 пакетов)
Доступно в Home Depot
Бетонная смесь QUIKRETE® 5000 представляет собой коммерческую смесь камня или гравия, песка и цемента. специально разработан для более высокой ранней прочности. Это рекомендуемая бетонная смесь из-за высокой начальной прочности и низкой цены.Он отлично подходит для изготовления столов, брусчатки, табуретов и ламп и обычно находится в 80-фунтовых сумках в Home Depot, но также доступны и 60-фунтовые сумки.

Огненный кирпич
Доступен в магазине каменных материалов
Я использовал огнеупорные кирпичи из местного кладочного двора. Они не самые красивые на вид, но после нескольких пожаров почернеют от копоти. Огненный кирпич жаропрочный и защитит бетон от растрескивания.

Миномет
В наличии на складе
Я смешал свой собственный раствор из смеси портландцемента, глины и песка.Я следовал указаниям на глиняном мешке с раствором.

Арматура
В наличии на складе
Я купил предварительно нарезанную арматуру сечением 12 и 36 дюймов. Я должен был купить секции длиной 18 дюймов для вертикалей. Я рекомендую использовать комбинацию предварительно нарезанных арматурных стержней диаметром 3/8 дюйма. Используйте 18-дюймовые длинные части для вертикалей и 36-дюймовые длинные части для горизонтальных частей. Удостоверьтесь, что вы вбиваете вертикальные части через гравий в землю так, чтобы их было не меньше трех.На 5 дюймов ниже верхней части деревянных опалубок. Свяжите горизонтальные части с вертикальными так, чтобы горизонтальные части были встроены в каждый слой бетона. Эта арматурная рама будет надежно связывать различные слои бетона друг с другом.

Quikrete 3/4 «Гравий
В наличии в Home Depot
Я использовал около 7 мешков гравия Quikrete 3/4 дюйма для слоя фундамента.

Lava Rock
Доступен в магазине Masonry Supply Store
Я использовал два 5-галлонных ведра с лавовым камнем, которые я купил на складе каменной кладки.Лавовая порода термостойкая, не треснет и не расколется.

Опалубка:

2×4 + 2×6
В наличии у Home Depot
Для изготовления панелей опалубки я использовал 2х4 и 2х6, скрепленные шурупами для настила 2,5 «.

L-образные кронштейны
Доступны в Home Depot
Я использовал L-образные скобы, чтобы соединить панели по углам. Я рекомендую L-образные кронштейны 6 дюймов.

ИНСТРУМЕНТЫ:

Аккумуляторная дрель RYOBI, 18 В
Доступна на складе

Циркулярная пила RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Опционально:

RYOBI Laser 9018 Доступно со скользящей пилой 9018 RYOBI 10184 Home Depot

ИНСТРУКЦИИ:

Загрузите план бетонной костровой ямы »

ШАГ 1. Распилите древесину
Внешний каркас будет состоять из 4-х панелей по 43.5 дюймов в длину. Каждая панель сделана из 2 частей 2×4 и 2 частей 2×6. Я использовал циркулярную пилу, чтобы разрезать их, но составная торцовочная пила могла бы облегчить эту задачу. Если вы все же используете циркулярную пилу, я рекомендую использовать скоростной угольник, чтобы ваши разрезы были хорошими и прямыми. Я использовал 6-дюймовые L-образные кронштейны, чтобы соединить панели по углам.

ШАГ 2: Соберите панели
Я использовал 2,5-дюймовые винты для настила и 15-дюймовые куски 2×4, чтобы сделать 4 большие панели для внешнего каркаса.

ШАГ 3: Сделайте внутреннюю раму
Внутренний каркас состоит из 2 панелей длиной 23 дюйма и 2 панелей длиной 20 дюймов. Обязательно установите L-образные кронштейны на внутренние углы рамы, так как внешние будут погружены в бетон.

ШАГ 4. Поместите раму + отметьте отверстие
Поместите раму в желаемое место и отметьте около 6 дюймов по внешнему периметру.

ШАГ 5: Начало копания
Поскольку я построил костровую яму в южной Калифорнии, мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы оказаться ниже линии замерзания.Если вы строите в холодном климате, я рекомендую подкладывать опоры под каждым углом ниже линии промерзания. Я выкопал глубину примерно 8 дюймов и использовал трамбовку, чтобы выровнять и утрамбовать почву на дне ямы.

ШАГ 6: Насыпьте гравий
Я насыпал примерно 3,5 дюйма гравия Quikrete 3/4 дюйма на дно ямы и разгребал его как можно ровнее перед тем, как утопить.

ШАГ 7: Установите опалубку
Установите рамки на место и измерьте расстояние между внутренней рамкой и внешней рамкой, чтобы убедиться, что внутренняя рамка правильно отцентрирована.

ШАГ 8: Закрепите + выровняйте опалубку
Как только рамы будут в правильном положении, используйте лом 2×3 и винты для настила, чтобы зафиксировать их на месте. Затем используйте 6-футовый уровень, чтобы убедиться, что опалубка была ровной. Я использовал резиновый молоток, чтобы сбить высокие углы, чтобы сделать их более ровными.

ШАГ 9: Поместите арматурный стержень
Я прогнал арматуру через гравий в землю. Мне следовало использовать более длинный арматурный стержень вместо коротких вертикальных частей длиной 12 дюймов.Я соединил провода длиной 3 фута по горизонтали на расстоянии около 2 дюймов от дна отверстия.

ШАГ 10: Залить первый слой бетона
Я начал с заливки бетона глубиной 3,5 дюйма, который послужил бы фундаментом для костра. Я смешал Quikrete 5000 в тачке и перелопатил его на место. Аренда миксера значительно упростила бы это, но мне понравилось Перед укладкой кирпича дайте бетону застыть не менее 20 часов.

ШАГ 11. Положите кирпич
Когда бетон застынет не менее 20 часов, приготовьтесь к укладке огнеупорного кирпича.Я смешал раствор в соответствии с инструкциями на мешочке с глиняным раствором. Я начал с толстой основы из раствора примерно на 1/2 дюйма по внутреннему периметру опалубки, а затем положил кирпичи по одному. Я распределил раствор по сторонам кирпичей, прежде чем укладывать их так, чтобы они склеивались.

ШАГ 12. Залейте больше бетона
Как только раствор затвердеет, перемешайте и залейте еще 5 дюймов бетона. Я мог бы залить все сразу, но смешивание бетона вручную утомительно, и такой способ позволяет удалить любые лишние скобы, которые могут мешать стяжке, перед окончательной заливкой.Я также добавил дополнительную арматуру, так как мои 12-дюймовые стержни уже были покрыты. Я хотел убедиться, что слои бетона связаны друг с другом.

ШАГ 13: Залейте последний слой
После того, как предыдущий слой бетона затвердел примерно 20 часов, я вылил последний слой бетона. Я использовал мотыгу, чтобы вдавить бетон во все углы, и деревянный дюбель, чтобы вибрировать бетон вручную.

ШАГ 14: Выровняйте верхнюю стяжку
Я использовал плоский кусок дерева, чтобы выровнять бетонную стяжку.Перемещайте стяжку вперед и назад, чтобы выровнять бетон.

ШАГ 15: Используйте поплавок
Я дал бетону затвердеть около 30 минут, а затем использовал металлическую терку, чтобы нанести крем на поверхность. Я потратил около 10-15 минут на обработку поверхности.

ШАГ 16: Стальной шпатель
После использования терки я подождал около 1 часа, а затем использовал стальной шпатель, чтобы закончить бетон. Я приложил все усилия, чтобы поверхность была как можно более гладкой и ровной.Это не идеально, но выглядит великолепно!

ШАГ 17: Накрыть + сохранить влажность
Я накрыл бетон досками и листом, чтобы ничто не касалось влажного бетона. Я использовал садовый шланг, чтобы бетон оставался влажным в течение 48 часов.

ШАГ 18: Удаление опалубки
Снять внешнюю рамку оказалось несложно. Внутренний каркас потребовал разрезов дисковой пилой. Я должен был заранее сделать несколько диагональных разрезов на внутренних панелях, но в любом случае это не имеет большого значения.Примерно через 20 минут с монтировкой, молотком и циркулярной пилой я вытащил дрова. Затем я обрызгал бетон из шланга, чтобы очистить его.

ШАГ 19: Залейте лавовый камень
Я вылил 2 ведра лавовых камней внутрь ямы. Это создает красивую, хорошо дренированную поверхность для разжигания огня и покрывает 3,5-дюймовый фундаментный слой бетона.

ШАГ 20: Прежде чем разжечь огонь
Я рекомендую дать бетону застыть как минимум за 30 дней до разжигания огня.Я также рекомендую не позволять огню гореть дольше 2 часов в течение первых 3 месяцев. Для полного затвердевания бетона требуется много времени, и вы не хотите, чтобы влага расширялась внутри и вызывала трещины. Будьте ответственны и не разводите очень большие пожары. Бетон защищен огнеупорным кирпичом и лавовым камнем, но если вы разожжете гигантские костры и дадите им гореть часами подряд, бетон может треснуть.

Удачи в создании собственной бетонной костровой ямы и, пожалуйста, отправьте по электронной почте, твиттер или хэштег фотографии на @benuyeda, ben @ homemade-modern.com или #homemademodern. Более подробные инструкции, чертежи с размерами и различные варианты проекта можно найти в нашей книге, которая скоро выйдет.

---

Твитнуть

Жаростойкий бетон

by Wayne

В. Какой тип бетонной смеси лучше всего подходит для использования на площадке для пожарных тренировок? Площадка будет содержать стальные поддоны с водой и дизельным топливом, и часто дизельное топливо находится в прямом контакте с бетоном и воспламеняется.Я понимаю, что это пагубно для бетона, но это неизбежное зло.

A. Механизм теплового выкрашивания довольно прост. Когда бетон подвергается воздействию температур выше 212 градусов по Фаренгейту, точки кипения воды, влага в бетоне превращается в пар. Если температура повышается быстрее, чем пар может выйти через бетонную матрицу, повышающееся давление превышает прочность бетона, и он начинает раскалываться. В крайних случаях такое растрескивание может привести к взрыву.

Воздействие огня на бетон в значительной степени зависит от типа используемого крупного заполнителя. Бетон, содержащий карбонатные заполнители (включая известняк и доломит) и легкие заполнители (встречающиеся в природе или полученные путем расширения сланца, глины или шлака), сохраняют большую часть своей прочности на сжатие до 1200 градусов по Фаренгейту. Однако бетон, содержащий кремнистые заполнители, такие как гранит , кварцит, сланцы и другие материалы, состоящие в основном из кремнезема, сохраняют лишь около 55% своей прочности на сжатие при 1200 градусах F.

Повреждение бетона в результате пожара может варьироваться от незначительных косметических дефектов до более серьезных повреждений, таких как внешнее растрескивание, расслоение и скалывание, внутренние микротрещины и химические изменения.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является выбор агрегата. Различное тепловое движение между цементным тестом и заполнителем — вот что может вызвать повреждение. Кварцитовый заполнитель наиболее подвержен возгоранию из-за растрескивания кварцитового заполнителя и нарушения связи между цементным тестом и заполнителем.Заполнитель известняка показывает лучшую огнестойкость при воздействии низкотемпературного огня. Легкий агрегат также хорошо себя проявил. В этой ситуации легкий бетон с мешком 6 1/2 должен обеспечить все необходимое тепловое сопротивление.

При более высоких температурах (выше 800 градусов по Фаренгейту) обычно требуется жаростойкий бетон. Легкие заполнители оказались более термостойкими, поэтому первый шаг — использовать легкие. Когда температура становится чрезвычайно высокой (выше 1000 градусов по Фаренгейту), из алюминатного цемента образуется огнеупорный бетон.

Бетонная яма для костра своими руками | Руководства по дому

Наружный огонь можно использовать для разогрева, приготовления пищи, жарки зефира и общего развлечения, когда у вас есть друзья или родственники. Установка бетонной ямы для костра обеспечивает удобство и безопасность и может потребоваться в соответствии с местными постановлениями в отношении открытого огня. Яма не даст искрам рассыпаться, создаст барьер между вами и огнем и послужит акцентом на вашем доме и собственности.

Обратитесь в местную коммунальную компанию или позвоните по номеру 811, чтобы позвонить в государственную службу однократного обследования коммунальных предприятий, чтобы запланировать маркировку любых заглубленных труб или инженерных линий на вашей территории.

Отметьте внешний край кострища, поместив деревянную форму, предназначенную для формования бетона, в том месте, где вы планируете установить кострище, и обрызгав его краской из пульверизатора.

Выкопайте яму для костра, сделав яму глубиной не менее 8 дюймов и диаметром на 2–3 дюйма больше, чем отмеченная область. Сделайте отверстие достаточно глубоким, чтобы при установке в него бетонных форм они были на уровне окружающей земли.

Поместите бетонную форму, которую вы использовали для измерения, в отверстие и закрепите ее деревянными кольями, затем поместите внутри нее меньшую форму так, чтобы между ними оставалось как минимум 3–4 дюйма для удержания бетона.Выровняйте формы, слегка приподнимая части и при необходимости прикрепляя их к кольям с помощью винта.

Смешайте и залейте бетон для стены кострища, заполняя пространство между формами примерно наполовину. Положите арматурное кольцо поверх бетона, чтобы укрепить стену, затем заполните формы до конца и выровняйте бетон.

Дайте бетону застыть в течение ночи и снимите формы. Частично засыпьте землю вокруг костровой ямы, оставив вокруг стены углубление глубиной не менее 2–3 дюймов.

Постройте надземный выступ вокруг ямы, чтобы локализовать огонь и уменьшить опасность, которую представляет открытый карьер. Используйте дополнительный бетон, большие жаропрочные камни, огнеупорный кирпич или аналогичные материалы и закрепите их термостойкой кладкой. Засыпьте оставшуюся землю вокруг ямы, как только закончите выступ.

Насыпьте 3–4 дюйма гравия на дно очага, чтобы дождь и вода легко стекали.

Дайте бетону и каменной кладке затвердеть в течение как минимум одной недели перед тем, как разжечь огонь в яме; несоблюдение этого может привести к появлению трещин.

Ссылки

Советы

• Проложите газовую магистраль к своей костровой яме, прежде чем начинать заливку бетона, если вы хотите сделать костровище на пропане или природном газе. Нанять профессионала для запуска линии и установки всех необходимых компонентов, если необходимо, чтобы убедиться, что она установлена ​​безопасно и не представляет опасности возгорания.
• Используйте трубы или колотые кирпичи во время строительства выступа из бетона или кирпича, чтобы создать вентиляционные отверстия, чтобы к огню поступало достаточное количество воздуха.