Жесть состав: Белая жесть – характеристики материала, нюансы производства + Видео

Содержание

Производство жести: все, что вы хотели знать

Область применения жести достаточно широка: это и всем известные консервные банки, которые можно видеть на прилавках любого продуктового магазина, хозтовары (крышки, ведра, терки), различные указатели, дорожные знаки, разнообразные строительные элементы, начиная от труб и заканчивая навесами и козырьками, наконец, это тара для лакокрасочной и нефтехимической продукции.

Процесс производства жести достаточно прост и проводится по четко отработанной технологии, состоящей из нескольких этапов:

  • Для производства жести берется сталь с конкретным химическим составом, которая выплавляется. В зависимости от марки стали, от способа ее обработки получаются различные виды жести, отличающиеся разным уровнем пластичности и другими параметрами.
  • На следующем этапе производится сначала горячая, потом холодная прокатка стали.
  • Отжигается металл непрерывным способом.
  • При необходимости материал правится.
  • Получившийся материал покрывается оловом, либо хромом, цинком, лаком. Покрытие может быть различной толщины, разные стороны материала могут иметь разное покрытие, что, естественно, отражается на конечных свойствах продукта.
  • Жесть пассивируется (для закрепления поверхности и стабилизации адгезии к лакам) и промасливается.
  • Наконец, заключительный этап — разрезание материала на листы либо на рулоны и упаковка.

Разновидности жести: черная и белая. Особенности, достоинства каждого варианта

Белая жесть, она же луженая, представляет собой листовую отожженную холоднокатаную сталь толщиной от 0,1 мм до 1,2 мм. Белая жесть имеет защитное покрытие — это может быть покрытие из олова, цинка, или хрома. Среди достоинств этого материала можно выделить высокий уровень гибкости, прочность, широкие возможности для лужения, антикорозийность.

Наибольшее распространение на мировом рынке получила белая жесть с оловянным покрытием: в соответствии с ГОСТ 13345 выделяют пять ее разновидностей, каждая из которых имеет свои особенности и используется в различных целях. Впрочем, сегодня многие специалисты пророчат большое будущее и жести с покрытиями без олова, в частности, с покрытием из металлического хрома, лака эпоксифенольного типа.

Черная жесть от белой отличается отсутствием любого покрытия. Если говорить упрощенно, черная жесть — первичный производственный материал. Нанося на этот материал разные виды защитных слоев, можно получать различные виды белой жести. Производится черная жесть из стали марок 08пс, 08кп, 10пс, 10кп. Может использоваться не только для изготовления белой жести, но и как самостоятельный материал в электротехническом производстве, машиностроении.

Жесть: экскурс в историю

Впервые мир услышал о таком материале, как жесть, в 1810 году — именно в это время П. Дюран, коммерсант из Манчестера, получил патент, разрешающий использовать жестяные банки для консервирования пищевых продуктов. Спустя два года был открыт завод, специализирующийся на выпуске консервных банок. Изначально технология производства банок была сложной — опытный специалист не мог произвести в час более пяти-шести штук. Кстати, для того чтобы открыть такую жестяную банку потребителям приходилось использовать зубило (и справиться с такой простой, казалось бы, задачей было по силам не каждой женщине). В XX веке технологии производства стали более совершенными: прочность и качество консервных жестяных банок повысилось.

Лист холоднокатанный ст. ЭЖК (жесть)

Стальная жесть ЭЖК имеет специальную защиту от коррозии, нанесенную методом электролитического осаждения. Железо само по себе легко вступает в реакцию с водой, в результате чего образуется коррозия. Чтобы это предотвратить и продлить срок эксплуатации листовой стали, на производстве практикуют процесс лужения.

Защита листовой стали

На лист из стали ЭЖК ГОСТ наносят специальное покрытие, которое защищает эту металлопродукцию от влияния воды или влажного воздуха. В качестве защитного материала при лужении обычно применяют олово, хотя может использоваться хром, цинк и остальные цветные металлы.

Луженая жесть в листах ЭЖК находит себе применение в тех условиях, где обычное, незащищенное железо, покрывается ржавчиной. Антикоррозийная защита должна проходить по всей поверхности листа, так как любой пропуск или дефект могут привести к еще быстрейшему окислению.

Выпуск жести ЭЖК

Жесть ЭЖК относится к разряду тонколистовой стали, покрытой с обеих сторон слоем олова. Он надежно защищает ее от негативного внешнего воздействия. Поставляют этот материал в рулонах или листах, прокатка может быть холоднокатаной или горячекатаной.

Стальные листы из жести ЭЖК выпускаются следующим образом: олово наносится на сталь катодным методом, при этом металлопродукция находится в специальных ванных, куда добавлен электролит.

Данный способ получения готовой, защищенной от коррозии стали считают одним из наиболее выгодных. За счет его экономичности цена на лист сталь ЭЖК остается в разумных пределах. В результате покупатель может рассчитывать на высококачественную листовую металлопродукцию с тонким сплошным защитным слоем оловянного покрытия. Толщина его варьируется в пределах от 0,32 до 1,15 микрон.

Белая электролитическая жесть ЭЖК

Листовая сталь ЭЖК производится согласно ГОСТ 13345-85: черную жесть покрывают с двух сторон оловом. Благодаря этому защитному слою данная металлопродукция приобретает характерный белый цвет.

Марка, состав и способ обработки стали оказывают существенное влияние на то, какой она будет обладать пластичностью. Чаще всего на предприятиях востребована сталь ЭЖК толщиной 0,13-0,5 мм.

Купить сталь ЭЖК у нас выгодно

Если Вам необходимо купить лист сталь ЭЖК, внимательно изучите предложение на рынке металлопроката. Мы предлагаем эту продукцию по выгодным ценам. Поставка производится в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами для обсуждения деталей заказа уже сейчас!

Жесть цена | ТНМК

Жесть представляет собой листовую сталь, которая изготавливается путем холодного проката, а после этого проходит этап отожжения. Толщина данного изделия варьируется от 0,10 до 0,36 согласно ГОСТу Р 52204—2004. Также на жесть наносится защитное покрытие из олова, но помимо него она может быть покрыта цинком, лаком и лакокрасочными изделиями, для того, чтобы продлить срок службы этой металлопродукции. Жесть, которая не покрывается оловом, носит название черная или нелуженая.

Черная жесть с покрытием в виде олова, которое наносится на обе стороны изделия, методом электролитического и горячего лужения и является белой жестью. Благодаря покрытию, жесть белая наделена такими характеристиками, как пластичность, устойчивость к коррозиям, надежность и прочность. При производстве жести состав стали подвергается тщательному контролю специалистов, обусловлено это тем, что при определенной марке стали меняется тип и пластичность изделия. Также, стоит отметить, что жесть покрывается различным по толщине слоем олова, от этого зависит последующее применения данного металлоизделия. Существует классификация жести: ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖР, ЧЖК, ЧЖР.

Жесть может поставляться как в рулонах, так и листах, регламентом при ее производстве выступает государственный стандарт 13345—85. Жесть пищевая консервная используется для изготовления консервных банок для хранения и транспортировки продуктов питания, а также выступает закупорочным материалом (крышкой). Стоит тщательно ознакомиться со всеми видами жести, для того, чтобы подобрать необходимый, ведь данное изделие изготавливается различными методами, что соответственно, влияет на долговечность и прочность производимых изделий.

Черная жесть (ЧЖР или ЧЖК) является тонколистовой сталью без нанесения покрытия. При изготовлении этого изделия используют сталь, следующих марок: 10пс, 08пс, 08кп, 10кп. Жесть черная чаще всего применяется в машиностроении и электротехнике. Жесть покрытая лаком отличается презентабельным внешним видом, а также лакировка защищает наружный и внутренний слой тары. Благодаря тому, что для нанесения покрытия используют современное оборудование, жесть может быть окрашена в любые необходимые цвета.

Применение жести очень обширно, ее используют в пищевой промышленности, как консервную банку для упаковки продукции. Также жесть используют как тару для нефтехимической и лакокрасочной продукции, при изготовлении баллонов с разным содержанием, в качестве кровельного элемента, как заготовку для информационного указателя, а также в строительстве и сельском хозяйстве.

Наша компания предлагает купить жесть высокого качества и по низким ценам. Мы используем новейшее оборудование для производства всей металлопродукции, что позволяет нам гарантировать клиенту высочайшее качество всех изделий. Для того, чтобы купить жесть, вы можете позвонить по телефону, либо оставить заявку на сайте. Менеджеры могут помочь Вам при выборе определенного товара, а также оповестить о проходящих акциях и проинформировать об индивидуальных скидках.

Разбор слов по составу

Разбор слова по составу

Тип лингвистического анализа, в результате которого определяется структура слова, а также его состав, называется морфемным анализом.

Виды морфем

В русском языке используются следующие морфемы:

— Корень. В нем заключается значение самого слова. Слова, у которых есть общий корень, считаются однокоренными. Иногда слово может иметь два и даже три корня.
— Суффикс. Обычно идет после корня и служит инструментом для образования других слов. К примеру, «гриб» и «грибник». В слове может быть несколько суффиксов, а может не быть совсем.
— Приставка. Находится перед корнем. Может отсутствовать.

— Окончание. Та часть слова, которая изменяется при склонении или спряжении.
— Основа. Часть слова, к которой относятся все морфемы, кроме окончания.

Важность морфемного разбора

В русском языке разбор слова по составу очень важен, ведь нередко для правильного написания слова необходимо точно знать, частью какой морфемы является проверяемая буква. Многие правила русского языка построены на этой зависимости.

Пример

В качестве примера можно взять два слова: «чёрный» и «червячок». Почему в первом случае на месте ударной гласной мы пишем «ё», а не «о», как в слове «червячок»? Нужно вспомнить правило написания букв «ё», «е», «о» после шипящих, стоящих в корне слова. Если возможно поменять форму слова либо подобрать родственное ему так, чтобы «ё» чередовалась с «е», тогда следует ставить букву «ё» (чёрный — чернеть). Если чередование отсутствует, тогда ставится буква «о» (например, чокаться, шорты).

В случае же со словом «червячок» «-ок-» — это суффикс. Правило заключается в том, что в суффиксах, если стоящая после шипящих букв гласная находится под ударением, всегда пишется «о» (зрачок, снежок), в безударном случае — «е» (платочек, кармашек).

Как разобрать слово по составу

Для помощи начинающим существуют морфемно-орфографические словари. Можно выделить книги таких авторов, как Тихонов А.Н., Ожегов С.И., Рацибурская Л.В.

В любом слове непременно должны присутствовать корень и основа. Остальных морфем может и не быть. Иногда слово целиком может состоять из корня (или основы): «гриб», «чай» и т.д.

Этапы морфемного анализа

Чтобы морфемный разбор слов было легче осуществить, следует придерживаться определенного алгоритма:

— Сначала нужно определить часть речи, задав вопрос к слову. Для прилагательного это будет вопрос «какой?», для существительного — «что?» или «кто?».
— Затем нужно выделить окончание. Чтобы его найти, слово нужно просклонять по падежам, если часть речи это позволяет. Например, наречие изменить никак нельзя, поэтому у него не будет окончания.
— Далее нужно выделить основу у слова. Все, кроме окончания, — основа.
— Потом следует определить корень, подобрав родственные однокоренные слова.
— Определяется приставка, а потом суффиксы (при их наличии).

Особенности разбора

Иногда подход к морфемному разбору в программах университета и школы может отличаться. Во всех случаях различия аргументированы и имеют право на существование. Поэтому стоит ориентироваться на морфемный словарь, рекомендованный в конкретном учебном заведении.

Жесть цена в Красноярске | ТНМК

Жесть представляет собой листовую сталь, которая изготавливается путем холодного проката, а после этого проходит этап отожжения. Толщина данного изделия варьируется от 0,10 до 0,36 согласно ГОСТу Р 52204—2004. Также на жесть наносится защитное покрытие из олова, но помимо него она может быть покрыта цинком, лаком и лакокрасочными изделиями, для того, чтобы продлить срок службы этой металлопродукции. Жесть, которая не покрывается оловом, носит название черная или нелуженая.

Черная жесть с покрытием в виде олова, которое наносится на обе стороны изделия, методом электролитического и горячего лужения и является белой жестью. Благодаря покрытию, жесть белая наделена такими характеристиками, как пластичность, устойчивость к коррозиям, надежность и прочность. При производстве жести состав стали подвергается тщательному контролю специалистов, обусловлено это тем, что при определенной марке стали меняется тип и пластичность изделия. Также, стоит отметить, что жесть покрывается различным по толщине слоем олова, от этого зависит последующее применения данного металлоизделия. Существует классификация жести: ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖР, ЧЖК, ЧЖР.

Жесть может поставляться как в рулонах, так и листах, регламентом при ее производстве выступает государственный стандарт 13345—85. Жесть пищевая консервная используется для изготовления консервных банок для хранения и транспортировки продуктов питания, а также выступает закупорочным материалом (крышкой). Стоит тщательно ознакомиться со всеми видами жести, для того, чтобы подобрать необходимый, ведь данное изделие изготавливается различными методами, что соответственно, влияет на долговечность и прочность производимых изделий.

Черная жесть (ЧЖР или ЧЖК) является тонколистовой сталью без нанесения покрытия. При изготовлении этого изделия используют сталь, следующих марок: 10пс, 08пс, 08кп, 10кп. Жесть черная чаще всего применяется в машиностроении и электротехнике. Жесть покрытая лаком отличается презентабельным внешним видом, а также лакировка защищает наружный и внутренний слой тары. Благодаря тому, что для нанесения покрытия используют современное оборудование, жесть может быть окрашена в любые необходимые цвета.

Применение жести очень обширно, ее используют в пищевой промышленности, как консервную банку для упаковки продукции. Также жесть используют как тару для нефтехимической и лакокрасочной продукции, при изготовлении баллонов с разным содержанием, в качестве кровельного элемента, как заготовку для информационного указателя, а также в строительстве и сельском хозяйстве.

Наша компания предлагает купить жесть высокого качества и по низким ценам. Мы используем новейшее оборудование для производства всей металлопродукции, что позволяет нам гарантировать клиенту высочайшее качество всех изделий. Для того, чтобы купить жесть, вы можете позвонить по телефону, либо оставить заявку на сайте. Менеджеры могут помочь Вам при выборе определенного товара, а также оповестить о проходящих акциях и проинформировать об индивидуальных скидках.

Жесть оловянная — Справочник химика 21

    Олово получают восстановлением касситерита углем. Для получения свинца галенит переводят в РЬО, который также восстанавливают углем. Олово главным образом расходуется в консервной промышленности (белая жесть). Оловянная фольга станиоль) применяется для завертывания пищевых продуктов, в электротехнической промышленности. Из свинца делают аккумуляторные пластины, обкладки электрических кабелей, коррозионностойкие материалы в химической промышленности, защиту от радиоактивных излучений. Оба металла применяются для изготовления сплавов. [c.456]
    Олово улучшает способность жести к пайке, что является существенным преимуществом оловянного покрытия перед другими его видами. Удлинение слоя олова более чем вдвое превышает удлинение малоуглеродистой стальной ленты. Поэтому при различных деформациях белой жести оловянное покрытие служит прекрасной смазкой и значительно снижает усилия при деформации. Наконец, олово прочно удерживает на своей поверхности лаки, эмали, краски и масла. [c.5]

    Олово обладает недостаточно высокой механической прочностью. Нормальный электродный потенциал олова Sn 5A Sn- ++ 2е равен — 0,136 в. Пассивируется олово слабо. Коррозионная стойкость олова в атмосферных условиях, в дистиллированной, пресной и соленой воде очень высока. Этим объясняется широкое применение олова для защиты от коррозии в воде и в атмосферных условиях железа, потенциал которого более отрицателен, чем у олова. Однако так называемая белая (луженая) жесть во влажной загрязненной атмосфере быстро разрушается вследствие пористости защитного оловянного слоя. [c.265]

    Олово главным образом используется для лужения железа — получения .белой жести , которая расходуется в основном в консервной промышленности. Оловянная фольга (станиоль) применяется для изготовления конденсаторов в электротехнической промышленности. Из свинца делают аккумуляторные пластины, обкладки электрических кабелей, свинец применяется для защиты от радиоактивных и рентгеновских излучений, в качестве коррозионностойкого материала используется в химической промышленности. Оба металла применяются для изготовления сплавов. [c.485]

    Белое олово раскатывается в тонкие листочки, называемые оловянной фольгой или станиолем. На воздухе олово не окисляется. Поэтому его применяют для покрытия других металлов (лужение). Белая жесть представляет собой железные листы, покрытые тонким слоем олова. Олово входит в состав многих сплавов. [c.450]

    Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]


    Олово используется главным образом для лужения железа с целью предохранения его от ржавления ( белая жесть для консервной промышленности). Толщина таких оловянных покрытий очень мала — порядка микронов. В виде тонких листков (т. н. с т а н н и о л я) олово потребляется [c.628]

    Применение олова, его сплавов и соединений. Такие свойства металлического олова, как его большая ковкость и пластичность, низкая температура плавления, небольшая твердость, устойчивость к атмосферной коррозии, очень малая токсичность обусловили его широкое применение. Металлическое олово идет главным образом iUi получение белой жести, т. е. луженого железа, устойчивого к коррозии. Из луженой жести изготовляют консервные банки и листы для кровли.зданий. Лудят жесть погружением в расплавленное олово нли гальваническим осаждением металла из щелочных ванн. Из олова производят оловянную фольгу (станиоль), используемую для конденсаторов, а также для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. [c.191]

    Сплавы олова с медью — бронзы — известны человечеству с глубокой древности. На определенном этапе развития человеческого общества их применение обеспечивало прогресс культуры (бронзовый век). Не потеряли своего значения оловянные сплавы и в настоящее время. Так, оловянные бронзы являются материалом для изготовления деталей машин. В качестве антифрикционных материалов используются сплавы на основе олова (или свинца) с сурьмой и медью. Широко употребляется эвтектический сплав 5п и РЬ в качестве легкоплавкого припоя (третник — 1 олова и /3 свинца по массе). Само олово применяется для создания антикоррозионных покрытий на железе (луженая жесть). [c.232]

    Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

    Осаждение олова применяется в гальванотехнике значительно реже, чем другие виды покрытий. Стойкость олова при воздействии органических кислот и безвредность его соединений для человеческого организма позволяют применять оловянные покрытия в пищевой промышленности. Лужение используется и в некоторых областях электротехники. В основном его применяют в следующих специальных случаях изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пищевых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, мясорубок и др.) покрытие деталей приборов и электрических контактов для последующей пайки защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации герметизация свинчиваемых резьбовых соединений. [c.201]

    Различают две аллотропные модификации белое и серое олово. При температуре ниже 13,2 С белое олово превращается в серое кристаллическое белое олово рассыпается в серый, пылящий порошок ( оловянная чума ). Металлическое олово идет на изготовление белой жести, сплавов (бронзы, баббита, типографского сплава), припоев, фольги, подшипников, используется при лужении. [c.335]

    Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

    В оборудовании пищевых производств находят щирокое применение паяные соединения. К достоинствам пайки относится возможность сопряжения разнородных металлов. Мягкие припои (типа ПОС — оловянно-свинцовые) используются для пайки соединений меди, латуни, стали, цинка, белой жести, для герметизации заклепочных и жестяных закатан- [c.79]

    Нанесенное на сталь олово в большинстве сред проявляет свойства достаточно благородного металла. Благодаря своей нетоксичности оловянные покрытия широко применяются для защиты емкостей и оборудования пищевой промышленности. Луженая жесть — основной материал при изготовлении различной упаковки Д.ЦЯ. хранения и транспортировки продуктов питания (например, консервных банок). [c.193]


    При изготовлении белой жести листы железа ополаскивают разбавленной серной кислотой и затем погружают в расплавленное олово. Вследствие незначительного действия кислот на олово оловянный покров защищает железо от коррозии. Но если покров поврежден, то па этом листе происходит более ускоренная коррозия железа, так как образуется гальванический элемент, в котором железо является анодом. [c.573]

    Пайка никеля, меди, латуни, бронзы, оцинкованной жести оловян-но-свинцовым припоем [c.236]

    Принцип работьл затворообразователя заключается в том, что полоса своей внешней стороной огибает ролик //, вращающийся по стрелке 1П. Между полосой и роликом образуется жидкий оловянный затвор с менисками 12 и 13. Через этот оловянный затвор капли солевого расплава практически не проходят. Образующийся между нижним мениском и уровнем солевого расплава треугольник способствует лучшему отделению расплава от полосы и возврату его в ванну. При этом толщина оловянного покрытия не изменяется, так как часть олова, уносимого роликом от мениска 13, по стрелке 111 возвращается обратно к мениску 12. Полученное таким путем на жести оловянное покрытие характеризуется чистотой, свойственной любому электролитическому осадку. [c.131]

    Олово главным образом используется для лужения железа — получения белой жести , которая расходуется в основном в консервной промышлепности. Оловянная фольга (станиоль) применяется для изготовления конденсаторов в электротехнической промышленности. Из сгннца делают аккумуляторные пластины, обкладки электрических чабелей, свинец применяется для защиты от радиоактивных и рентге- [c.424]

    Совершенно иными свойствами обладают оловянные покрытия. Жесть, из которой изготовлены консервные банки, представляет собой железо, покрытое оловом. В табл. 19-1 восстановительных потенциалов олово расположено выше железа следовательно, ионы обладают большей способностью восстанавливаться до металлического состояния, чем ионы Ре . Это означает, что оловянное покрытие благоприятствует окислению железа, т.е. его ржавлению. Поэтому жестяная банка не подвержена ржавлению только до тех пор, пока вся поверхность олова остается неповрежденной. Поцарапайте жестяную банку, и она наверняка поржавеет. Оловянное покрытие играет роль лишь очень прочной и плотно прилегаюшей идеальной краски. Благодаря этому жестяные изделия не загрязняют навеки окружаюшую среду. Со временем жестяные банки саморазрушаются, но этого не происходит с алюминиевыми предметами. [c.192]

    Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов .  [c.239]

    В разбавленных кислотах и щелочах. При растворении в концентрированных щелочах О. образует соли оловянистой кислоты НаЗпОа — станниты, а в присутствии окислителя — соли оловянной кислоты НаЗпОз — станнаты. Большое количество О. расходуется на производство белой жести для консервной промышленности, кроме того, О. применяют для изготовления припоев, бронзы, типографских и подшипниковых сплавов, фольги, для пайки и лужения. Некоторая часть О. расходуется в виде химических соединений. [c.182]

    Тетрахлорид олова в технике получают хлорированием оловянных отбросов (жести). ЗпСЦ находит применение в текстильной промышленности как протрава при крашении тканей и как дымообразующее вещество. [c.498]

    Олово используют для покрытия (лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление ко орой расходуется около половины производимого, олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга (станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К «первым относятся оловянные баббиты (сплавы на основе свинца), ко вторым — свинцово-оловянные припои (третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз — сплавов на основе меди. [c.306]

    Электрохимический метод используют для снятия олова с белой жести (консервных банок). Нарезанную белую жесть (луженая жесть) обезжиривают, обжигают для удаления краски и прессуют. Полученные пакеты из жести загружают в стальные токоподводящие сетчатые корзины, которые завешивают в электролизер, подсоединяя к анодной шине. В качестве катодов применяют тонкие стальные листы. Раствором электролита служит щелочной раствор оловянно-кислого натрия, содержащий (кг/м ) 20 8п (в расчете на металл) и 100—120ЫаОН. [c.268]

    Истории техники производства коснулся Н. Н. Любавин. Не называя источник и страну, он написал Литьем стали делать сальные… свечи лишь в XVII в. Сперва формы для этой цели делали из жести или стекла в 1724 г. их заменили оловянными 2 [c.146]

    Оловянирование применяют для защиты изделий от коррозии в орг. к-тах, содержащихся в Ш1Щ продуктах значит, кол-во Sn расходуется на лужение консервной жести. Покрытия улучшают электрич. проводимость и облегчают пайку контактов. Оловянирование производят в кислых (сульфатных, фтороборатных), а также щелочных (станнатных, пирофосфатных и др.) электролитах. Наиб, распространены сульфатные электролиты с добавками ПАВ из них осаждают мелкокристаллич. блестящие оловянные покрытия. [c.500]

    Около 50% добываемого олова расходуется на изготовление белой жести. С целью повышения коррозионной устойчивости производят оплавление оловянных покрытий. Блестящее оловянирова-ние — это нанесение на поверхность металличес1сих изделий блестящего слоя олова. По пористости и коррозионной стойкости они не отличаются от матовых покрытий, но обладают повышенной твердостью. [c.270]

    Большую опасность представляет собой повышение содержания О. в консервированных продуктах питания и в напитках, где оно может быть обусловлено коррозией и вымыванием металла из тары, изготовленной из обычной нелакированной лоловянной фольги. Коррозия белой жести в пищевых консервах определяется несколькими факторами, в том числе видом пищевого продукта, продолжительностью и температурой хранения, кислотностью продукта и количеством воздуха в свободном пространстве консервной банки. Окисляющие агенты (нитраты, соли Ре и Си), антициановые пигменты, метиламин, оксид серы(IV) усиливают коррозию, а растворенные соли О., сахара и коллоиды (желатин) подавляют ее. [c.408]

    ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

    При Л. медных и латунных изделий в раствор вводят куски цинка (как наиболее электроотрицательного металла), к-рый вытесняет из него олово, выделяющееся на поверхности изделия. Изделия из титана и его сплавов покрывают оловом, погружая их в расплавленное двухлористое олово или смесь 8пС12—КН4С1 в соотношении 1 при т-ре 350— 400° С (металл основы вытесняет олово из его хлорида). Иногда олово наплавляют электрическо дугой сварочной горелки в среде инертного газа. Оловянные покрытия на стальных изделиях и жести состоят из промежуточного диффузионного слоя интерметаллического соединения РеЗпа и достаточно чистого оловянного слоя. [c.718]

    Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. УП1-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами. [c.196]

    Основные залежи оловянных руд , т. е. пород, содержащих окись олова, находятся на Малаккском полуострове (Малакка, Куантан), в Индонезии (Банка, Биллитон) и в высокогорной части Боливии. Весьма значительные залежи были найдены также в Австралии (Новый Южный Уэльс, Тасмания), в Мексике, Таиланде и Китае. Важным поставщиком олова является в настоящее время также Конго. В Германии олово встречается главным образом в Саксонии. Одпако эти залежи дают липп> небольшую часть руды для немецких оловянных переработок. Они базируются преимущественно на импорте оловянной руды. Существенное значение для получения олова, или вторичного получения , имеют отбросы белой жести. [c.570]


«На сборах в НХЛ творилась жесть — драки за место в составе! Это был шок». Русский чемпион из великой «Тампы» с Хабибулиным — Новости хоккея


Большое интервью Дмитрия Афанасенкова.

Дмитрий Афанасенков
Родился 12 мая 1980 года в Архангельске.
Нападающий, воспитанник архангельского «Спартака». Задрафтован в 1998 году «Тампой» под 72-м номером.
До отъезда в Северную Америку сыграл один матч за ярославское «Торпедо» в сезоне-1997/98. После двух лет в лиге Квебека играл в «Тампе» и ее фарм-клубах (2000-04, 2005-07), а также «Филадельфии» (2007). Также выступал за «Ладу» (2004-05), московское «Динамо» (2007-09), «Локомотив» (2009-10), «Трактор» (2010-11), «Фрибург» (2011-12), «Автомобилист» (2012), «Гомель» (2013).
Обладатель Кубка Стэнли (2004). Серебряный призер МЧМ (2000).

Если у большинства российских болельщиков спросить про чемпионство «Тампы» 2004 года, то в первую очередь они вспомнят Николая Хабибулина. Однако тогда на Кубок Стэнли была нанесена фамилия еще одного игрока из России. Нападающий Дмитрий Афанасенков провел отличный сезон, проделал много черновой работы и зарекомендовал себя в глазах тренерского штаба.

Сейчас Афанасенков живет во Флориде, тренирует молодежь, помогает хоккеистам «Тампы» готовиться к сезону и получает удовольствие от нового амплуа. Об этом и своей яркой карьере Дмитрий рассказал в интервью «СЭ».

Чемпионская команда

— Во времена работы в «Тампе» Джон Торторелла неоднократно говорил, что не признает никаких откатов в оборону. Только вперед и на полной скорости. Это и была философия той «Тампы»?

— Да. Мы играли в агрессивный хоккей, постоянно прессинговали соперника. У нас было много ребят, которые хорошо катались и обладали невероятной техникой. Команда действовала по принципу «ни шагу назад». У нас даже слоган был — Safe Is Death. Если будешь осторожничать, то погибнешь. На чемпионских перстнях эта фраза была выгравирована внутри.

— Вам пришлось привыкать к такому хоккею?

— Нет. Я уже несколько лет находился в системе «Тампы» и знал, в каком стиле необходимо работать. Хотя в фарм-клубе тогда была сложная ситуация, потому что периодически нас тасовали с фармом «Аризоны» и был другой тренер. Из-за этого возникали сложности. Но благо меня довольно быстро подняли в основную команду.

«Тампа» — обладатель Кубка Стэнли-2004. Фото из личного архива Дмитрия Афанасенкова

— «Тампе» на тот момент предсказывали еще пару лет ожидания титула, но команда набрала ход намного раньше.

— Без удачи Кубок Стэнли выиграть невозможно. Одного мастерства недостаточно. Нужен командный дух, большое везение — и чтобы игроки подошли к решающим матчам на пике формы. Тогда у нас сошлись все карты. И команда была хорошая, и обошлось без серьезных травм. Разве что в плей-офф некоторые ребята играли на уколах. Например, у Дэна Бойла был сломан палец.

— Вы выходили на лед с такими титанами, как Брэд Ричардс, Мартен Сент-Луи, Венсан Лекавалье, Дэйв Андрейчак. Какие впечатления остались от игры с ними?

— Тогда я особо не думал о звездности партнеров по команде. А вот сейчас оглядываюсь назад — и даже не верится. Некоторые из них уже члены Зала хоккейной славы. Кстати, со многими поддерживаем связь. С Лекавалье часто общаемся. Я тренирую команду своего сына 2009 года рождения, а он работает с ребятами 2011-го. С Андрейчаком иногда видимся. Дэйв работает в структуре «Тампы». Руслан Федотенко тоже живет недалеко от нас.

— Раньше многие любили спорить о росте Мартена Сен-Луи — 173 сантиметра. Значение габаритов в хоккее преувеличено?

— Работать с Сен-Луи было сплошным удовольствием. Я не видел, чтобы кто-то пахал, как он. Каждую тренировку Мартен выкладывался по полной и жертвовал собой ради команды. За счет трудоспособности и любви к хоккею он стал тем, кем есть.

В нынешней «Тампе» хватает негабаритных парней. Кучеров, например, тоже не очень крупный, но благодаря невероятному таланту, индивидуальному мастерству и профессионализму он не дает поводов усомниться в своих лидерских качествах.

Раньше габариты играли более определяющую роль. На драфте могли спокойно не выбрать игрока только из-за его роста. Но тогда хоккей был другим. Сейчас игра гораздо быстрее и техничней. А вот спрос на высоких вратарей в наши дни существенно вырос.

— Вы играли в одном звене с Андрейчаком. Какое влияние он оказывал на раздевалку?

— Дэйв был настоящим капитаном и лидером команды. Все очень хотели, чтобы он наконец-то выиграл Кубок Стэнли, ведь ему был уже 41 год. Перед каждой игрой Андрейчук настраивал нас психологически. Его роль в том триумфе огромна. В финальной серии нам постоянно приходилось догонять «Калгари», а Дэйв всех успокаивал. Просил не думать ни о чем, представлять, что сегодня обычный матч. Стараться играть проще. Нам это помогало. Нельзя давать волю эмоциям в такой ответственный момент.

— После прихода в команду первым же решением Андрейчака было введение денежного штрафа для любого человека, который наступит на логотип «Тампы» в центре раздевалки…

— Это правда. В тысячу долларов мог обойтись такой поступок. Журналисты также были в курсе этого и обходили стороной лого. Если репортер наступил на эмблему, то больше в раздевалку он не зайдет. Даже, когда мы выиграли кубок и праздновали, то логотип был заклеен специальной пленкой. Чтобы никто не топтался по нему и не пачкал.

Мифы о тренере

— Торторелла — самый эмоциональный тренер в вашей карьере?

— Многие описывают его как тирана, однако это не правда. Джон был жестким, но открытым. Если ты что-то не так сделал, то он сразу тебе скажет об этом в лицо. Не за спиной. Всегда критиковал по делу. Мне это нравилось. В раздевалке все были равны. Конечно, не всегда обходилось без ругани, но это нормальная рабочая обстановка.

Семья у Тортореллы была на первом месте. Он говорил нам, если у вас что-то случилось дома, то вы не должны ничего объяснять. Когда у меня родилась дочка, а в первом раунде мы попали на «Айлендерс», я провел ночь в больнице с супругой. На следующий день у нас был матч. Из-за усталости и стресса я проспал командное собрание. Бегом с одеждой в руках отправился на арену и, конечно, опоздал. Думал, огребу по полной. Все-таки плей-офф. В итоге единственное, что у меня спросил Торторелла, это как себя чувствует моя супруга и все ли хорошо с ребенком. После той игры Джон даже предлагал свою помощь, если понадобится.

Он очень семейный человек. Поэтому в команде сложилась теплая атмосфера. У нас не было разделений на группы в коллективе. Всегда держались вместе. Если играли в карты, то устраивали турнир. В плей-офф за день до игры всем составом постоянно ходили в ресторан.

— В своей книге Шон Эйвери говорит о том, что в «Рейнджерс» Торторелла заставлял принимать на себя броски. По 20 за тренировку.

— У нас в «Тампе» такого не было. Я часто читаю биографии бывших хоккеистов, и там такое иногда пишут про тренеров, что за голову хватаешься. Однажды кто-то из наших нападающих бросился под шайбу, а Джону это не понравилось. Он часто говорил — просто прими правильную позицию на линии броска. Не нужно бросаться. У нас для этого есть вратарь. Полевой из-за таких действий просто выключается из игры.

— С кем, помимо Лекавалье и Андрейчака, поддерживаете отношения из того состава?

— Со многими мы общаемся практически каждый год. В этот раз из-за пандемии пришлось собираться в формате онлайн-конференции. Здесь в июне по местному каналу постоянно показывают нашу победную игру 2004 года, и мы с ребятами смотрели матч, общаясь в интернете. Коля Хабибулин тоже был. Фил Эспозито, тренеры, обслуживающий персонал. Человек 40 в сумме. Классный вечер получился.

— В сентябре игроки «Тампы» получали поздравления от своих семей по скайпу сразу после финальной сирены. Как все это выглядело в 2004-м?

— Много друзей и родственников звонили по телефону. Но в целом мало, что помню. Все было как в тумане. Это тяжело объяснить. В таком состоянии ничего не осознаешь. Родителям особенно благодарен за поддержку. Мама была со мной с начала плей-офф, помогала с маленькой дочкой, а отец прилетел к старту финальной серии. Сейчас, конечно, проще с коммуникацией. Мы даже с ребятами это обсуждали и думали, вот бы в наше время так можно было. Скайп, зум, все что хочешь. Наши эмоции и празднование снимались на любительскую видеокамеру. Часов пять она не выключалась. Есть большой архивный альбом.

Дмитрий Афанасенков. Фото Reuters

Домой с трофеем

— Свой Кубок Стэнли вы выставили в Архангельске, где родились и выросли. Расскажите про тот день. Какой ажиотаж был в городе?

— График был просто сумасшедший. Повезло, что дали два дня. Власти города здорово все организовали. Мы ездили в детский дом, во дворец спорта, где я начинал играть. Хотелось дать толчок развитию хоккея в регионе. Тогда с этим делом в Архангельске все было напряженно. Хотя сейчас, к сожалению, немногое изменилось.

Мы ходили к губернатору, просили уделить внимание проблемам. Определенная поддержка была, но этого оказалось мало. Я даже с Вячеславом Фетисовым общался насчет строительства новой площадки, однако ничего не получилось. Со временем у нас в городе появился только один новый частный дворец. А тот, где еще я играл, до сих пор не ремонтировался. Школа «Спартак-Архангельск» просто выживает.

— Как пробиться из нехоккейного города в НХЛ?

— Тренироваться и уезжать туда, где есть возможность развиваться дальше. В 1991 году, когда мой тренер Николай Вячеславович Казакевич уезжал из Архангельска, он сказал, что через год вернется и заберет пять человек. Так мы перебрались в Ярославль. Моим наставником вскоре стал Альберт Петрович Данилов, который и сейчас в свои годы продолжает тренировать. К нему многие энхаэловцы приезжают готовиться к сезону. Михаил Сергачев, Андрей Свечников, Иван Проворов. Так что мне повезло работать с таким специалистом.

Если бы я остался в Архангельске, то вряд ли бы смог далеко пробиться. Перспективы почти нулевые. Не было даже основной команды, на которую можно ровняться и учиться. В Ярославле мы играли с лучшими: ЦСКА, «Динамо» и так далее. Этому городу я очень благодарен.

— Какая «Тампа» все-таки сильнее — ваша или этого сезона?

— Это совершенно непохожие команды. Сравнивать их нет смысла. Разное время, разный хоккей. Главное, что оба состава стали чемпионами.

— Кучеров побил почти всевозможные рекорды клуба. Лет пять назад такое реально было представить?

— Никита шел к этому с самого начала карьеры. Он пашет даже в отпуске. У них много общего с Сен-Луи. Оба одержимы хоккеем. Кучеров постоянно старается совершенствоваться и никогда не останавливается на достигнутом. Шаг за шагом выходит на новый уровень. Да и в целом у «Тампы» убойный состав. Они заслужили кубок. В этом году «молнии» были на голову всех сильнее. В предыдущих сезонах банально не хватало везения и собранности.

— Вы уехали в Северную Америку в возрасте 18 лет. Отъезд за океан тогда и сейчас — есть ли разница?

— У каждого своя ситуация. Нельзя всех обобщать. Моя цель была определенной — играть в НХЛ. Когда я приехал в Северную Америку, то дал себе обещание идти до конца. Не думать о возвращении домой при первых же трудностях. А их было много. Многое зависит от уровня мотивации. Понятно, что все хотят играть в НХЛ, но не так все просто.

Если сравнивать эпохи, то сейчас условия для развития молодежи в России стали гораздо лучше. Не то, что в наше время. Первые годы в Ярославле не было даже базы. Мы жили в интернате для слабослышащих. Сейчас выбор лиг какой у ребят. КХЛ, ВХЛ, МХЛ.

Кому-то пойдет на пользу ранний отъезд за океан, а кому-то нет. Повторюсь — без удачи в спорте никуда. В минорных лигах Северной Америки очень много талантливых игроков, но шанс им так и не выпал. Многое зависит от организации и тренера. Ну, или ты должен быть на голову сильнее всех.

— Адаптация к быту Северной Америки далась легко?

— Быстро привык. Мне всегда везло, что в командах были российские игроки. Это помогает. В юниорской лиге я играл с Максимом Потаповым. До сих пор с ним общаемся. Он тренирует ребят 2009 года рождения в московском «Динамо». Намного легче, когда в команде есть соотечественник.

Дмитрий Афанасенков с Кубком Стэнли. Фото из личного архива Дмитрия Афанасенкова

Отмена сезона

— После вашего чемпионства в НХЛ был локаут. Как восприняли такую новость?

— Это очень трудно психологически. Тогда в России еще даже не было КХЛ. Поэтому определенность в плане будущего отсутствовала. То говорили, что локаут заканчивается, то снова диалог заходил в тупик. Туда-сюда. Раздражало. Невозможно было сосредоточиться на хоккее.

— Вы как-то участвовали в переговорах? В феврале 2005 года профсоюз вызвал многих игроков в Торонто, чтобы проголосовать по поводу предложения, которое собирался выдвинуть лиге.

— Нет. У нас от команды было всего пару представителей. Со мной на связи был Андрейчак. Мы все вместе с ребятами обменивались мнениями, а они уже там дальше решали. Ни Коля Хабибулин, ни я в Торонто не летали.

— После локаута в НХЛ появился потолок зарплат.

— Абсолютно понятно решение руководства лиги сбалансировать силы. У каждой команды свои финансовые возможности, но потолок дает всем равные условия. Да и болельщикам гораздо интересней. Хотя я на эти детали тогда совершенно не обращал внимания. Старался просто играть в хоккей.

— У «Тампы» в 2004-м была 21-я по размеру из 30 платежек (33,5 миллиона). Больше всех шиковал «Детройт» (77,8 миллиона).

— У нас хватало молодых игроков, которые только начинали свой путь в НХЛ. Поэтому финансовые соглашения были довольно скромными. После того, как мы выиграли кубок, начались проблемы. У многих ребят закончились контракты, нужно было их переподписывать на новых условиях. Из-за этого мы потеряли Колю Хабибулина. К сожалению, после чемпионских сезонов практически всегда так происходит. И тем более с потолком зарплат.

— Тогда отменили правило красной линии. Кто-то говорит, что его нужно возвращать. Мол, игра стала слишком быстрой и травмоопасной.

— Не стоит выдумывать. Это пошло на пользу хоккею. Игра сейчас проходит намного динамичней. Если вернуть красную линию, то хоккей станет медленней, будет больше остановок. Я думаю, это никому не нужно.

— Во время локаута вы играли за «Ладу». Почему выбрали именно этот вариант?

— Агент занимался вопросами трудоустройства. Мне понравилась идея, так как в составе было много ребят, которых я знаю. Виктор Козлов, Александр Семин, Дайнюс Зубрус. С ними я и летом занимался. Знал, что там собирается хорошая команда. Это был главный повод для принятия решения.

— В 2006-м «Тампа» выставила вас на драфт отказов. Как восприняли это?

— Меня предупредили заранее. Торторелла откровенно сказал, что руководство планирует перестройку и начнет с меня. Пять команд заинтересовалось. «Вашингтон» был одной из них. Я тогда на эту тему общался с Сашей Овечкиным, но оказался по итогу в «Филадельфии». Я не расстроился, так как сбылась мечта моего детства. Моим кумиром был Петер Форсберг, а он тогда как раз выступал за «Флайерз». Классное было время. Хотя команда находилась в плохом состоянии. На момент моего перехода «Филадельфия» шла на последнем месте чемпионата. Ни о каких шансах на плей-офф и речи не было.

— Писали, что новый контракт, предложенный «Флайерз», вас не устроил.

— Это та история, о которой не хочется говорить. Некоторые детали уже сам плохо помню и не могу понять.

Новый этап

— Тяжело далось решение о возвращении в Россию?

— Безусловно. Хотелось еще в НХЛ поиграть. Однако ни о чем не жалею. В московском «Динамо» тоже было здорово. Многие до сих пор боятся Владимира Крикунова, а мне комфортно работалось с ним. Не скажу, что тренировки супержесткие. Владимир Васильевич — открытый человек. Как и Торторелла, всегда все говорит в лицо. Бывало нагружал нас прилично, но мы же в хоккей играем. Наше поколение научено пахать. Не имею в виду, что сейчас ребята ничего не делают, но ментальность все равно изменилась.

После Крикунова рулил командой Владимир Вуйтек. Мне вообще с тренерами всегда везло. Попадались очень хорошие специалисты, у которых я многому научился. Вуйтек любил давать много игровых упражнений. Вспоминаю это время с теплотой. И руководство «Динамо» все делало для нас. База была хорошая. Создавались все условия.

— Потом была история с уходом из московского «Динамо». Спустя годы остался ли осадок?

— Все нормально. Хоккей — это бизнес. В него вкладывают большие деньги. Бывают разные ситуации, я единственный, кто с ними сталкивался. Мне не хотелось уходить, но я смотрю на все с позитивной стороны. Надувать щеки и на кого-то обижаться — смысла нет. Просто я пошел своим путем, а клуб своим.

— Президентом клуба был Михаил Головков. У вас был с ним конфликт?

— Нет. Обычный рабочий процесс. Все, что происходило в клубе, делалось исключительно из лучших побуждений руководства. Помню, как они с горящими глазами показывали нам новые раздевалки после ремонта базы. Видно, когда люди занимаются тем, что любят. Мне нравится такой подход. Атмосфера была потрясающая.

— Тогда в «Динамо» играл еще один обладатель Кубка Стэнли — Иржи Гудлер. Многим он казался весьма необычным персонажем. Замечали за ним что-нибудь такое?

— Нормальный веселый парень. Как и весь коллектив. Жаль только, что ничего не получилось выиграть тогда. За Гудлером странностей не замечал.

— Три года назад во время полета из Нью-Йорка в Прагу он угрожал убить стюарда и требовал кокаин …

— Шокирован этой историей. Даже не слышал. Может, с годами, что-то изменилось. Все-таки я не видел его уже очень давно.

— Однажды вы сказали, что в НХЛ на тренировках принято задирать друг друга, а в России такими вещами занимаются намного реже.

— Вероятно, я имел в виду предсезонные лагеря. До прихода Тортореллы «Тампу» тренировал Стив Лудзик, и когда мы приезжали на сборы, то происходила полная жесть. Соперничество за состав просто сводилось к дракам. Я был в шоке. Когда Торторелла возглавил команду, то после большого собрания быстро навел порядок.

— Как в конце карьеры вас занесло в «Гомель» из чемпионата Белоруссии?

— Тренером команды был Андрей Скабелка. Мы успели поиграть вместе. Он мне позвонил и пригласил. Приезжай, поможешь. Я по прибытию сразу слег на неделю с гриппом. Поэтому все получилось скомкано. Соглашение было рассчитано до конца сезона. В следующем году Скабелка собирался возглавить минское «Динамо» — я мог бы уйти туда с ним, но из этой идеи ничего не вышло.

Тренерский путь

— Сейчас вы работаете детским тренером. Какие у вас планы в этом направлении?

— Хотелось бы выйти на новый уровень. Опыт есть. На данный момент я занимаюсь с детьми 2009 года рождения, а также с ребятами из высшей школы. У «Тампы» есть свои программы развития, но постоянной юниорской команды нет. Я работаю в Junior Lightning, но к клубу они никакого отношения не имеют.

— Как на данный момент вы связаны с «Тампой»?

— Иногда помогаю им. Как правило, в качестве тренера по развитию технических навыков. Занимался с Люком Шенном и Кучеровым. Меня и в фарм-клуб «Тампы» отправляли, чтобы поработал с Сашей Волковым и другими молодыми ребятами. Последние два года я также проводил лагерь развития для новичков. Пока работаю без контракта, но когда требуется моя помощь, то всегда рад поучаствовать. Вопрос о полноценном устройстве как-то поднимался, но тогда я еще не был готов. Хотел больше времени проводить с семьей и тренировать сына.

Тренировка «Тампа-Бэй». Фото nhl.com

— Как у него успехи с хоккеем?

— Неплохо. Но здесь на детском уровне нет такой структуры, как в России. Команда тренируется по своему плану. У них, как правило, две тренировки в неделю. Остальное уже по своему желанию. Я им сразу сказал, что при таких объемах нереально выйти на высокий уровень. Так что сейчас мы тренируемся шесть раз в неделю по часу. Кроме того, пару раз проводим занятия на земле.

По такому графику работает и Лекавалье. Он в прошлом году брал три часа, но я ему сказал, что этого недостаточно для развития ребенка. Он также перешел на шесть часов в неделю. Другие команды смотрят и подхватывают потихоньку.

— Вы видите в сыне профессионального хоккеиста?

— Хочу дать ему шанс, а дальше сам уже решит. Но ему нравится. Играет на позиции левого нападающего. Тоже праворукий, как и я. Проблема в том, что в России детей учат работать с самого раннего детства, а здесь с этим труднее. Нужно заставлять. Разница менталитета сказывается. Некоторые дети приходят на тренировку просто пообщаться с друзьями. Но у меня в команде все уже знают, что придется работать по-серьезному и выкладываться на сто процентов.

— С вами так же работает нападающий Никита Алексеев, который тогда в «Тампе» не смог закрепиться…

— Летом мы вместе ведем детские лагеря. Но сейчас он получил лицензию и решил стать пожарником. Тем не менее, с хоккеем завязывать не собирается. Никита большой молодец. Тоже часто тренируется со своим сыном.

— Флориду уже можно назвать хоккейным штатом?

— Да. «Тампа» очень много делает для этого. Даже строит площадки для уличного хоккея, звездные игроки посещают учебные заведения и так далее. Люди приезжают из Нью-Йорка или Миннесоты и шокированы тем, на каком уровне здесь все поставлено. Очень много различных программ. В последние два-три года настоящий бум. Дети повально идут в хоккей. В городе уже появились три новые площадки для занятий. Детские команды из Флориды часто доходят до финалов в различных турнирах и это здорово.

— Если предложат поработать в России, согласитесь?

— Почему бы и нет? Я готов рассмотреть все варианты. Меня в Швейцарию уже несколько лет зовут. Каждый год оттуда мне привозят группы по 20 человек и четыре недели летом они со мной тренируются. Артем Зуб второй год приезжает ко мне. В России тоже было бы интересно. Мне наш менталитет все-таки ближе. Хочется помочь молодым ребятам.

Оловянные сплавы — обзор

11.4.2.1 Прямые методы

Галогениды олова олова могут быть синтезированы непосредственно из металлического олова, сплавов олова или галогенидов олова (II) и олова (IV), и этот метод был основой первоначального приготовления Франкленда. дииодид диэтилолова (уравнение 81). Прямой синтез оловоорганических галогенидов недавно был рассмотрен Мерфи и Поллером. 182

(81)

Реакция металлического олова с алкилгалогенидом имеет очевидную привлекательность как промышленный процесс, но на практике она довольно ограничена, поскольку доминирующим продуктом чаще всего является дигалогенид диорганотина.Порядок реакционной способности алкилгалогенида: RI> RBr> RCl и для данного галогена MeX> EtX> PrX и т. Д. Также требуется катализатор, обычно это четвертичный галогенид или триалкильное производное Группы V. элементы, R 4 MX или R 3 M (M = N, P или Sb). Прямой синтез используется для промышленного производства дихлорида диметилолова, и в типичном процессе 183 в реактор загружается оловянная фольга (0,25 моль) и йодид калия (0,01 моль).02 моль). Метилхлорид (1 моль) и метилтрифенилфосфонийбромид в качестве катализатора (0,01 моль) добавляют под давлением и смесь нагревают при перемешивании в течение 2 ч при 180–190 ° C. Перегонка реакционной смеси при атмосферном давлении дает трихлорид монометилолова (0,01 моль), дихлорид диметилолова (0,22 моль) и хлорид триметилолова (0,006 моль). Непрореагировавший метилхлорид можно затем рециркулировать в периодическом процессе. Более низкая реакционная способность высших алкилгалогенидов в прямом синтезе препятствовала их использованию в промышленности, за исключением, возможно, некоторых небольших заводов, использующих бутил- или лаурилйодиды и металлическое олово.

Механизм прямой реакции может включать 182 184 185 начальную активацию катализатором связи углерод-галоген в алкилгалогениде, тем самым облегчая его реакцию с металлом с образованием промежуточного оловоорганического соединения (II), RSnX. Затем он может претерпеть карбеноидоподобное внедрение в связь углерод-галоген второго моля алкилгалогенида с образованием дигалогенида диалкилолова (схема 2). Два галогенида моноорганотина (II) CpSnX (X = Cl, Br) недавно были выделены и охарактеризованы (уравнение 82). 186 Прямому синтезу также может способствовать второй металл, обычно легированный оловом, , например Na, Zn, Cu или Mg, или с помощью γ-облучения. 182

Схема 2.

(82)

При определенных обстоятельствах прямая реакция может происходить без добавления катализатора. Реакция бензилхлорида с порошком олова является одним из таких примеров, и использование толуола или воды в качестве растворителя дает 187 хороших выходов хлоридов ди- или трибензилолова соответственно (уравнения 83 и 84).Известно, что при водном синтезе хлорид трибензилолова 188 189 образуется в результате реакции дихлорида дибензилолова, образующегося вначале, с порошком олова (уравнение 85). Порошок олова реагирует с сухим газообразным хлористым водородом и α, β-ненасыщенным карбонильным соединением, таким как сложный эфир акрилата, в безводном диэтиловом эфире при комнатной температуре с образованием 190 замещенных дигалогенидов диалкилолова с высоким выходом (уравнение 86).

(83) (84) (85) (86)

Реакция бутилакрилата с безводным хлористым водородом и оловом с образованием дихлорида бис (β-бутоксикарбонилэтил) олова составляет основу промышленного пути к соответствующим стабилизаторам диалкилолова ПВХ (BuOCOCH 2 CH 2 ) 2 Sn (SCH 2 CO 2 окт i ) 2 . 191 Катализатор для этой реакции не требуется, и она, вероятно, будет проходить через сольватированное промежуточное соединение хлоростаннана типа H + SnCl 3 · 2Et 2 O или H 2 + SnCl 4 2− · 2Et 2 O. 192 Проведен обзор химии функционально замещенных галогенидов алкилолова. 193

Наконец, следует упомянуть об электрохимическом синтезе оловоорганических соединений, которые, хотя и не применяются в промышленных масштабах, были предметом исследований многих исследователей. 194–197 Олово может образовывать анод или катод, и примеры первого типа включают электролиз бутилбромида в бутилацетате, содержащем бром, с получением дибромида дибутилолова (с использованием магниевого катода) 198 и синтез тетраэтилолова с помощью электролиз этилгалогенидов (с использованием цинкового катода). 194,199 Электролитическое восстановление метилиодида 200 или β-иод-пропиононитрила 201 на оловянном катоде дает Me 4 Sn и (NCCH 2 CH 2 ) 4 Sn соответственно.

В отличие от реакции с металлическим оловом, алкилгалогениды реагируют с галогенидами олова (II) с образованием преимущественно тригалогенидов моноалкилолова (уравнение 87). Для реакции требуются катализаторы, аналогичные катализаторам металлического олова с алкилгалогенидами 182 , и недавно Бултен показал, что соединения триалкилсурьмы особенно эффективны в качестве стимуляторов синтеза тригалогенидов от метил- до октадецил-олова. 184,202 Обычно скорость реакции (87) быстро уменьшается в следующем порядке: SnI 2 > SnBr 2 > SnCl 2 ; RI> RBr> RCl; и с увеличением длины цепи алкильной группы. 182,184 β-Замещенные трихлориды алкилолова ROCOCH 2 CH 2 SnCl 3 легко получают реакцией безводного газообразного хлористого водорода с хлоридом олова (II) и α, β-ненасыщенным карбонильным соединением в сухом эфире при температуре комнатная температура в отсутствие катализатора (уравнение 88). 190,191,203 Хлорид олова (II) в избытке гидроксид натрия или калия реагирует с алкилгалогенидами в воде или водно-спиртовом растворе при комнатной температуре с образованием натриевой или калиевой соли соответствующей алканестанноновой кислоты (реакция Мейера 204 ).После образования диоксида углерода через раствор свободная оловянная кислота может быть преобразована в тригалогенид оловаорганического соединения путем реакции с соответствующим галогенидом водорода (уравнения 89-92). Эта реакция недавно была использована для мелкомасштабного синтеза 13 CH 3 SnI 3 . 205

(87) (88) (89) (90) (91) (92)

Дигалогениды диорганотина также могут быть получены из галогенидов олова (II) реакцией с подходящим металлоорганическим реагентом, e.грамм. R 2 Hg, 206 R 2 PbX 2 207 или 2 TlX 208 (уравнения 93–95).

(93) (94) (95)

Прямое алкилирование галогенидов олова (IV) до галогенидов олова олова может быть достигнуто с помощью многих металлоорганических реагентов (RMgX, RLi, RNa, R 3 Al, R 2 Hg и т. Д. ), но даже при использовании точных мольных количеств обычно получается смесь трех возможных галогенидов R n SnX 4 — n , и поэтому предпочтительно проводить синтез через соединения R 4 Sn (см. Раздел 11.4.2.2).

Однако, если органическая группа является довольно объемной, тогда может происходить частичное замещение галогенида олова (IV) с получением хороших выходов галогенида олова олова. Взаимодействие трех моль хлорида циклогексилмагния с одним моль хлорида олова (IV) с образованием хлорида трициклогексилолова может быть достигнуто 209 путем тщательного контроля условий реакции (уравнение 96). Аналогичный путь был использован 210,211 для синтеза хлорида тринеофилолова (уравнение 97), который, как и хлорид трициклогексилолова, является важным промежуточным продуктом в промышленном производстве агрохимических производных этих двух соединений. 209

(96) (97)

Недавняя доступность соединений арилмеди (I) обеспечила удобный одностадийный путь к галогенидам триарилтина (уравнение 98). 212

(98)

Селективное ди- или монозамещение галогенидов олова (IV) может быть достигнуто с помощью определенных реагентов. t -Бутилмагнийхлорид, например, реагирует 213 с хлоридом олова (IV) с образованием Bu 2 t SnCl 2 с хорошим выходом (уравнение 99), тогда как дибензилртуть дает 214 трихлорид бензилолова ( уравнение 100).

(99) (100)

галогенидов α-галогеноалкилолова можно получить реакцией галогенидов олова (IV) с диазосоединениями (уравнение 101). 215

(101)

Олово различных сортов — Belmont Metals

Олово используется во всем мире для различных целей. Он обычно используется в качестве покрытий на других металлах, таких как стальные листы, из которых изготавливаются банки для напитков и другие контейнеры для пищевых продуктов. Этот металл также встречается в декоративных изделиях и бижутерии.

Олово можно сплавить с другими недрагоценными металлами для улучшения их свойств. Его часто добавляют в медь для упрочнения этого мягкого металла, чтобы его можно было обрабатывать, не делая медь хрупкой. Олово имеет символ химического элемента Sn. Существует несколько различных сортов олова в зависимости от их состава, степени чистоты и того, как они будут использоваться.

Сверхчистое олово 99,99%

Чистое олово 99,99% было очищено до такой степени, что в его составе остались незначительные следы чистоты.Как сверхчистое олово, этот металл используется для применений, в которых неприменимы олово с низким содержанием олова и стандартное олово, например, в аэрокосмической и военной промышленности. Этот тип олова содержит исключительно низкие уровни кадмия, меди, свинца и сурьмы. Его можно получить в виде дроби, слитков, слитков и свиней. Это олово имеет типичную температуру плавления 450 ° F и температуру кипения 4118 ° F.

Олово класса А

Олово класса А — это металл с очень низким содержанием свинца. Уровень чистоты 99.85% и доступен в виде оловянных листов, гранул, стержней, литых анодов, проволоки, слитков и дроби. Это олово используется в самых разных производственных процессах и приложениях, включая электронику, строительство, аэрокосмическую промышленность и телекоммуникации. Олово сорта А имеет температуру плавления 450 ° F и точку кипения 4118 ° F. Из этой жести можно сделать жести для пищевых контейнеров и банок.

Меньшие сорта олова

Доступны более мелкие сорта олова, такие как сорт B, сорт C, сорт D, сорт E и так далее.Сорт олова будет зависеть от степени чистоты и того, что добавлено в металл. Банки класса M выпускаются в виде порошка с уровнем чистоты 99,85%. Оловянный порошок можно использовать для самосмазывающихся подшипников, химических составов, режущих инструментов, фрикционных материалов и абразивных кругов на металлической связке. Меньшие сорта олова обычно используются для изготовления сплавов олова общего назначения, включая припой и бронзу.

Что касается олова, его нельзя найти в чистом виде. Его необходимо очищать, плавить и концентрировать, чтобы удалить примеси и достичь таких высоких уровней концентрации.Есть много методов рафинирования олова, в том числе с использованием кипячения и электролитических процессов. Получив высококачественное олово в чистом виде от Belmont Metals, вы сможете использовать его для самых разных целей.

Справочник по сплавам олова

Справочник по сплавам олова

Олово и сплавы олова используются по-разному. Это короткое, но удобное руководство поможет вам определить, подходит ли оловянный сплав для вашего проекта.

Что такое олово

Олово — это химический элемент с символом Sn (от латинского: stannum ) и атомным номером 50.Олово — серебристый металл бледно-желтого оттенка. Олово, как и индий, достаточно мягкое, чтобы его можно было разрезать без особых усилий. Чистое олово после затвердевания сохраняет зеркальный вид, подобный большинству металлов, однако большинство затвердевших сплавов олова, таких как Pewter, имеют тускло-серый цвет. Олово является постпереходным металлом в группе 14 Периодической таблицы элементов и 49-м по численности элементом на Земле.

Олово получают из минерала касситерит, который содержит оксид олова или оксид олова (SnO2).По данным Международной ассоциации олова, крупнейшими производителями олова в мире являются Китай, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Боливия, Перу и Бельгия. В 1985 году во время падения цен на олово рудники Корнуолла были почти полностью уничтожены. South Crofty — единственный рудник в Великобритании, который работал в последние годы.

Почему оловянные сплавы популярны

Одной из наиболее важных характеристик олова является легкость, с которой оно легируется или смешивается с большинством других металлов.Именно это качество вместе с низкой температурой плавления делает его важным ингредиентом большинства припоев. Он не токсичен и не подвержен коррозии, что делает его идеальным для защиты в качестве соединительного металла, а также при использовании с едой и напитками.

Характеристики олова также важны для изготовления олова. Его очень высокая температура кипения позволяет использовать его в качестве гладкой расплавленной поверхности для изготовления «флоат-стекла» (стекла, получаемого путем затвердевания на расплавленном металле).

оловянный подарок на годовщину свадьбы в честь 10-летия совместной жизни.Олово представляет собой прочность, гибкость и защиту, что делает его идеальным подарком для такого случая.

Олово «плачет» при изгибе из-за шума растрескивания, некоторые сплавы с высоким содержанием олова проявляют это свойство в меньшей степени. Состав олова издает звенящий звук, когда он остывает после затвердевания; этот конкретный сплав содержит олово, сурьму, медь и висмут. Сплавы олова, висмута, свинца и кадмия в правильных пропорциях будут плавиться значительно ниже точки кипения воды при температуре всего 70 ° C.

Примеры сплавов олова

Олово: Олово — это ковкий металлический сплав, обычно на 85-95% олова, а остальная часть состоит из меди, сурьмы, висмута и иногда, реже, свинца. Также иногда используется серебро. Медь и сурьма действуют как отвердители, в то время как свинец часто встречается в олово низших сортов, которые имеют голубоватый оттенок. Его температура плавления составляет около 338 — 446 F (170 — 230 C), в зависимости от конкретного сплава. Pewter использует красоту и простоту работы с оловом, в то время как другие металлы добавляют для придания прочности.

Бронза: Первым сплавом олова, который широко использовался, была бронза еще в 3000 году до нашей эры (начало бронзового века). Бронза — это сплав, состоящий в основном из меди, обычно с 12–12,5% олова и часто с добавками других металлов (таких как алюминий, марганец, никель или цинк), а иногда и неметаллов или металлоидов, таких как мышьяк, фосфор или кремний. Эти добавки дают ряд сплавов, которые могут быть тверже, чем одна медь, или иметь другие полезные свойства, такие как жесткость, пластичность или обрабатываемость.Из бронзы с высоким содержанием олова отливают колокола, церковные колокола и концертные колокола (карильоны). Помимо декоративной ценности, они также обладают функциональными свойствами, в том числе долговечностью и хорошим качеством звука.

Припой: Составы припоев многочисленны, но наиболее важными по-прежнему являются припои олово-свинец, которые использовались римлянами и используются до сих пор. Олово плавится при температуре около 232 ° C, а свинец — при температуре около 327 ° C. Этот состав известен как эвтектика.Припои, используемые в промышленности и электронике, составляют значительную долю потребления олова. Бессвинцовые припои также содержат олово, наряду с другими металлами, такими как сурьма (Sb), висмут (Bi), серебро (Ag) и медь (Cu).

Babbitt Metal или Bearing Metals: Олово имеет низкий коэффициент трения.

Это первое соображение при производстве подшипников. Олово является слабым металлом по своей конструкции, и при использовании в подшипниках оно легируется медью и сурьмой для повышения твердости, прочности на разрыв и сопротивления усталости.

Ниже приведены некоторые примеры использования оловянных сплавов. Использование олова (Международная ассоциация олова)

  • Производство свинцовых и бессвинцовых припоев
  • Производство химикатов
  • Лужение
  • Производство свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Производство медных сплавов, таких как бронза и олово
  • Производство жестяных банок
  • Баббит, используемый в качестве подшипников осей и коленчатых валов

Mayer Alloys имеет запасы и поставляет полную линейку цветных металлов высочайшего качества, специализирующуюся на олове, сплавах на основе свинца и бессвинцовых сплавах для производственной сборки.Покупайте то, что хотите, когда хотите, и в большинстве случаев мы отправим ваш материал в тот же день, когда он был заказан.

Служба поддержки клиентов и техническая поддержка всегда доступны, чтобы гарантировать, что вы получите нужные материалы.

Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: оловянные латуни

Обзор

Оловянная латунь используется из-за ее повышенной коррозионной стойкости и несколько большей прочности, чем прямая латунь. Это семейство сплавов производится с содержанием цинка от 2 до 40% цинка и 0.От 2 до 3,0% олова. Олово снижает подверженность обесцинкованию латуни с высоким содержанием цинка. Обезцинкование — это избирательное выщелачивание цинка из латуни, оставляющее пористую структуру меди. Мышьяк, сурьма и фосфор также снижают подверженность латуни децинкификации. Оловянные латуни экономичны и имеют несколько лучшие свойства, чем прямые латуни. Они обладают хорошей штампуемостью в горячем состоянии и достаточно хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Оловянные латуни используются в таких приложениях, как высокопрочные крепежные детали, электрические соединители, пружины, коррозионно-стойкие механические изделия, морское оборудование, валы насосов и коррозионно-стойкие детали винтовых машин.В эту категорию латуни входят адмиралтейские латуни, морские латуни и оловянные латуни свободной обработки. Литые оловянные латуни называются литыми красными латунями. Сплавы, содержащие менее 8% цинка, имеют красный медный цвет, отсюда и название красной латуни. Полукрасные латуни содержат до 15% цинка и имеют более светлый цвет, чем красные латуни. Они обладают пониженной коррозионной стойкостью, но сохраняют хорошую прочность. Эти материалы обладают средней прочностью, высокой стойкостью к атмосферной и водной коррозии и отличной электропроводностью.Литые красные латуни также производятся с содержанием свинца, что увеличивает их обрабатываемость и герметичность. Кованые оловянные латуни имеют обозначения UNS от C40400 до C48600. Литые красные латуни имеют маркировку UNS C83300 — C83810, а литые полукрасные латуни — UNS C84200 — C84800.

Микроструктура оловянной латуни зависит от содержания цинка и олова в сплаве. Оловянные латуни с низким содержанием цинка и олова являются однофазными сплавами. Структура состоит из твердого раствора альфа-меди, содержащего цинк и олово.Литые структуры содержат дендриты с сердцевиной, причем содержание цинка и олова в дендритах увеличивается от центра к краю дендритов. Деформированная микроструктура содержит сдвоенные зерна альфа-твердого раствора. Сплавы с более высоким содержанием цинка имеют многофазную структуру, состоящую из альфа и бета. Деформированная микроструктура содержит сдвоенные зерна твердого раствора альфа-меди и бета-зерна. Литые красные латуни содержат менее 12% цинка и менее 7% олова. В то время как полукрасные литые латуни содержат до 17% цинка и менее 6% олова.Эти сплавы имеют широкий диапазон замерзания, и во время затвердевания происходит сегрегация легирующих элементов. Образование бета-фазы с высоким содержанием цинка и олова происходит во время затвердевания. Фаза, богатая оловом, преобразуется в альфа-плюс-дельта, которая заполняет области между альфа-дендритными плечами. Деформированная структура состоит из зерен альфа-твердого раствора и зерен богатых цинком и оловом альфа- и дельта-фаз.


ПРИМЕЧАНИЕ. Размер файла для снимков Larger и Largest View микрофотографий существенно больше, чем показанный эскиз. The Larger View Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. Самый большой вид изображений размером от 125K до почти 500K.


Номинальный состав:
Cu 59,0-62,0, Zn 36,7-40,0, Sn 0,5-1,0, Pb 0,20, Fe 0,10

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Олово латуни
Форма продукта:
Обработка: Литой и горячекатаный
травитель:
Длина линии шкалы: ~ 50 микрон
Сплав: C46400
Характер:
Материал: Морская латунь, несвязанная
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 59.0-62,0, Zn 36,7-40,0, Sn 0,5-1,0, Pb 0,20, Fe 0,10

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Олово латуни
Форма продукта:
Обработка: Горячекатаный
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 500 микрон
Сплав: C46400
Характер:
Материал: Морская латунь, несвязанная
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 59.0-62,0, Zn 36,7-40,0, Sn 0,5-1,0, Pb 0,20, Fe 0,10

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Олово латуни
Форма продукта: Литой
Обработка: в литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 250 микрон
Сплав: C46400
Характер:
Материал: Морская латунь, несвязанная
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 59.0-62,0, Zn 36,7-40,0, Sn 0,5-1,0, Pb 0,20, Fe 0,10

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Олово латуни
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 500 микрон
Сплав: C46400
Характер:
Материал: Морская латунь, несвязанная
Источник: Университет Флориды

Микроструктуры меди и медных сплавов: медно-оловянные сплавы

Обзор

Медно-оловянные сплавы или оловянные бронзы известны своей коррозионной стойкостью.Оловянная бронза прочнее и пластичнее красной и полукрасной латуни. Они обладают высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения о сталь. Оловянные бронзы с содержанием олова до 15,8% сохраняют структуру альфа-меди. Олово является упрочнителем твердого раствора в меди, хотя олово имеет низкую растворимость в меди при комнатной температуре. Фазовые превращения при комнатной температуре протекают медленно и обычно не происходят, поэтому эти сплавы являются однофазными. Оловянная бронза используется в подшипниках, шестернях, поршневых кольцах, клапанах и фитингах.Литые оловянные бронзы имеют обозначения UNS от C

до C91700. Свинец добавляется в оловянную бронзу для улучшения обрабатываемости и герметичности. Свинец снижает предел прочности на разрыв и пластичность оловянных бронз, но состав можно регулировать, чтобы сбалансировать требования к обрабатываемости и прочности. Оловянная бронза с высоким содержанием свинца в основном используется для подшипников скольжения. Эти сплавы имеют механизм медленного разрушения, который временно предотвращает истирание и заедание. Механизм медленного выхода из строя работает за счет просачивания свинца из сплава и размазывания его по поверхности цапфы.Литые свинцовые оловянные бронзы имеют обозначения UNS C92200 — C94500.

Микроструктура литых оловянных бронз состоит из дендритов с сердцевиной, градиент состава которых увеличивается по мере роста. Последняя затвердевающая жидкость при охлаждении обогащается оловом и образует альфа- и дельта-фазы. Альфа- и дельта-фазы заполняют области между ветвями дендритов. Микроструктура свинцовых оловянных бронз аналогична неэтилированным материалам с добавлением частиц свинца на междендритных границах.Свинец практически не растворяется в твердой меди и затвердевает в последнюю очередь в виде почти чистого свинца на границах зерен.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла изображений Larger и Largest для микрофотографий существенно больше, чем показано на эскизе. The Larger View Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. Самый большой вид изображений размером от 125K до почти 500K.


Номинальный состав:
Cu 88-90, Sn 10-12, Pb.50, Zn .50, Ni .50, P .30, Sb .20, Fe .15, S .05, Al .005

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 50 микрон
Сплав: C
Характер:
Материал: Оловянная бронза
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 88-90, Sn 10-12, Pb.50, Zn .50, Ni .50, P .30, Sb .20, Fe .15, S .05, Al .005

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 50 микрон
Сплав: C
Характер:
Материал: Оловянная бронза
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7,5, Zn 2-4, Ni 1.0, Sb .35, Fe .2, P .15, Al .15, Si .005

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 25 микрон
Сплав: C93200
Характер:
Материал: Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 6-8 Pb
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7,5, Zn 2-4, Ni 1.0, Sb .35, Fe .2, P .15, Al .15, Si .005

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 125 микрон
Сплав: C93200
Характер:
Материал: Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 6-8 Pb
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Литой
Обработка: В литом виде
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 25 микрон
Сплав: C93700
Характер:
Материал: Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Цельнолитой
Обработка:
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 250 микрон
Сплав: C93700
Характер:
Материал: Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
Источник: Университет Флориды


Номинальный состав:
Cu 78-82, Pb 8-11, Sn 9-11, Zn 0.8, Ni 1.0, Sb .55, Fe .15, P .15, Al .15, S 0,8

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Сплавы медно-оловянные
Форма продукта: Цельнолитой
Обработка:
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 25 микрон
Сплав: C93700
Характер:
Материал: Оловянная бронза с высоким содержанием свинца, 8-11 Pb
Источник: Университет Флориды

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Процесс лужения: пошаговое руководство

Олово, вероятно, было частью вашей жизни с тех пор, как вы впервые увидели Оловянного человечка в «Волшебнике страны Оз» в детстве.Конечно, использование олова выходит далеко за рамки создания персонажей вымышленного фильма — у него есть много практических применений в нашей повседневной жизни. Все мы знакомы с жестяными банками, которые используются для хранения многих видов еды и напитков; Эти контейнеры фактически изготовлены из листовой стали, покрытой тонким слоем олова, известным как жесть.

Сегодня примерно половина всего производимого олова используется для пайки. Олово также используется при производстве олова, бронзы и фосфористой бронзы.Соли олова иногда распыляют на лобовые стекла и оконные стекла, чтобы обеспечить электропроводящее покрытие. Само оконное стекло часто изготавливается путем плавления расплавленного стекла на расплавленном олове, что дает плоскую поверхность. Металл, используемый для изготовления колоколов, часто представляет собой комбинацию бронзы и олова. Кроме того, олово и сплавы олова представляют огромную ценность для гальваники, которая представляет собой процесс нанесения металлического покрытия на поверхность материала с помощью электрического тока.

Краткая информация об олове

Олово — мягкий, податливый, серебристо-белый металл, который в изобилии доступен во многих частях мира.Добыча олова началась примерно в 3000 году до нашей эры. в эпоху бронзы. Бронза — это желтовато-коричневый сплав меди и олова, который обычно на треть состоит из олова. Было обнаружено, что самые ранние бронзовые предметы содержат небольшой компонент олова.

Китайцы начали добывать олово около 700 г. до н. Э. Сегодня олово можно найти в Китае, Таиланде и Индонезии, а также его добывают в Бразилии, Перу и Боливии. Олово получают карботермическим восстановлением оксидной руды, которое получают путем нагревания руды в печи.

Другие важные факты об олове:

  • Олово — 49-й элемент земной коры по содержанию.
  • Олово внесено в Периодическую таблицу элементов под атомным символом «Sn» и атомным номером 50.
  • Олово не является естественным элементом, то есть его нужно извлекать из руды, а не находить в естественном состоянии.
  • Олово может быть извлечено из различных руд, но наиболее распространенной рудой является касситерит (SnO2).
  • Хотя олово в металлической форме нетоксично, некоторые соединения олова могут быть ядовитыми.
  • Небольшое количество олова в США в основном встречается на Аляске и в Калифорнии.
  • Кристаллический состав олова
  • дает характерный кричащий звук при сгибании металла, известный как «оловянный крик».
Преимущества олова в процессе гальваники

Почему олово так популярно для гальваники? Возможно, самая главная причина в том, что лужение — или «лужение» — чрезвычайно рентабельный процесс. Поскольку олово легко доступно, оно намного дешевле, чем более дорогие металлы, такие как золото, платина или палладий.Олово также обеспечивает отличную паяемость, а также превосходную защиту от коррозии.

Лужение может дать беловато-серый цвет, который предпочтительнее, если требуется тусклый или матовый вид. Он также может дать блестящий металлический вид, если предпочтение отдается немного большему блеску. Олово обеспечивает приличный уровень проводимости, что делает его полезным при производстве различных электронных компонентов. Олово также одобрено FDA для использования в пищевой промышленности.

Отрасли, в которых используется олово

Перечисленные выше преимущества делают олово предпочтительным металлом для нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Общественное питание
  • Электроника
  • Телекоммуникации
  • Производство ювелирных изделий

Sharretts Plating оказывает услуги во многих из этих отраслей, свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатного предложения!

Основные процессы лужения

Существует три основных типа лужения, каждый из которых основан на нанесении раствора электролитического олова на поверхность металлического объекта:

  • Покрытие ствола : Покрытие ствола обычно используется для покрытия меньших деталей и влечет за собой помещение предметов в специально сконструированный сосуд, обычно называемый стволом.Цилиндр медленно вращается при погружении в раствор для электролитического покрытия. Гальваника ствола оловом чрезвычайно рентабельна, хотя процесс гальванизации занимает относительно много времени.
  • Покрытие стойки : Покрытие стойки является предпочтительным вариантом для покрытия оловом более крупных или более хрупких деталей, которые могут не подходить для процесса покрытия цилиндра. При обшивке стеллажа объекты подвешиваются на стеллаже и погружаются в раствор для обшивки. Хотя покрытие рейки более трудоемкое и, следовательно, более дорогое, чем покрытие цилиндра, оно позволяет лучше контролировать толщину покрытия и может быть более эффективным в достижении полостей в глубине объекта.
  • Вибрационное покрытие : Вибрационное покрытие также используется для деликатных деталей, при этом детали помещаются в корзину, снабженную металлическими кнопками, в которой также находится раствор для электролитического покрытия. Генератор используется для создания вибрационного действия, которое заставляет детали двигаться и контактировать с металлическими кнопками. Вибрационное покрытие, как правило, является наиболее дорогостоящим видом лужения и требует специального процесса сушки, который может привести к изгибу деталей.
Элементы процесса лужения

Олово можно электроосаждать практически на любой металл.Давайте подробнее рассмотрим конкретные компоненты эффективного процесса лужения:

1. Очистка : Перед погружением в гальваническую ванну необходимо очистить основу — ту часть, на которую наносится оловянное покрытие. Очистка удаляет масло, жир и другие поверхностные загрязнения, которые могут снизить эффективность процесса нанесения покрытия.

Очистка — это многоступенчатый процесс, который может несколько варьироваться в зависимости от состава основы и количества содержащейся в ней грязи и мусора, а также от типов оборудования для очистки, доступного для использования.В целом в процесс очистки входит:

  • Пескоструйная очистка : это процесс использования сжатого воздуха для выброса таких сред, как дробленое стекло, оксид алюминия, карбид кремния, сталь, кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, для удаления посторонних предметов с поверхности.
  • Кипячение : Кипячение субстрата в воде может быть эффективным методом удаления жира и масла без использования химических добавок.
  • Электролитическое обезжиривание : Погружение основания в электролитический раствор удалит жир и масло, которые скапливаются в трещинах, щелях и других труднодоступных участках поверхности.
  • Ополаскивание : Ополаскивание основания в воде после электролитического обезжиривания удаляет остатки чистящего раствора и поверхностный мусор.

2. Подготовка гальванической ванны

Следующим шагом является приготовление электролитического раствора, также известного как гальваническая ванна. Ванны для электролитического лужения могут состоять из растворов кислотного олова, щелочного олова или метилсульфоновой кислоты. Гальваническая ванна включает олово, которое растворяется с образованием положительно заряженных ионов, взвешенных в растворе, а также другие химические добавки.Ванна служит проводящей средой во время электроосаждения.

Кислотные ванны, как правило, используются чаще, поскольку они приводят к более высокой скорости осаждения. Однако, хотя кислотные ванны обычно обеспечивают однородное покрытие, они не всегда достигают отверстий или других неровностей поверхности с высокой степенью консистенции.

3. Методика электроосаждения

После того, как подложка была очищена и погружена в ванну с электролитом, она готова к электроосаждению оловянного покрытия.Объект обычно помещается в центр специально сконструированного резервуара, в котором находится раствор электролита. Объект служит катодом, который является отрицательно заряженным электродом в электрической цепи. Аноды, которые являются положительно заряженными электродами в цепи, размещаются рядом с краем гальванического резервуара.

Следующим шагом является введение в гальваническую ванну постоянного тока низкого напряжения. Устройство, известное как выпрямитель, используется для преобразования переменного тока в постоянный ток.Подача электрического тока в конечном итоге заставляет положительно заряженные ионы на аноде протекать через электролит в гальванической ванне к отрицательно заряженному катоду (подложке), где они электроосаждены на поверхность. Затем ток течет обратно к аноду, замыкая цепь.

4. Процесс после гальваники

По завершении процесса лужения дополнительная обработка обычно не требуется. Пассивация — нанесение легкого покрытия из защитного материала — может использоваться в специальных покрытиях для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или улучшения реактивных свойств олова.Термическая обработка также может использоваться для предотвращения водородного охрупчивания, которое представляет собой ослабление металла, вызванное воздействием водорода.

Распространенные проблемы с оловянным покрытием

В процессе лужения может возникнуть ряд проблем, которые могут отрицательно повлиять на конечный результат. К ним относятся:

  • «усы» из олова : Маленькие острые выступы, известные как усы, могут образовываться на поверхности чисто луженых предметов спустя долгое время после завершения процесса нанесения покрытия.Эти микроскопические металлические волокна не видны невооруженным глазом, но они могут серьезно повредить готовый продукт. Поскольку они электропроводны, усы могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах. Известно даже, что усы олова приводят к отказу компьютерных систем и спутников, а также к сбоям в работе атомных электростанций. Неизвестно, что вызывает образование усов олова, и не существует проверенного метода для полного предотвращения их возникновения. вхождение.Был достигнут некоторый успех в ограничении образования усов олова за счет модификации кристаллической структуры осадка олова, хотя этот метод далеко не надежен.
  • Отсутствие однородной толщины : В некоторых случаях олово может неравномерно осаждаться на покрытом предмете. Иногда форма и контур объекта затрудняют достижение желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от 10 до 20 микрон. При нанесении покрытия на металлические предметы с острыми углами олово может осаждаться большей толщиной на внешней стороне углы и уменьшенная толщина в углублениях.Это часто можно исправить, переставив аноды и изменив плотность постоянного тока.
  • Скоропортящаяся способность к пайке : Хотя луженые металлы известны своей превосходной способностью к пайке, со временем эта характеристика будет уменьшаться. Срок службы пайки может быть увеличен за счет надлежащей спецификации наплавки, соответствующей подготовки подложки и надлежащей упаковки компонентов с покрытием. Известно, что герметизация продуктов с гальваническим покрытием в заполненных азотом мешках приводит к десятикратному увеличению срока хранения, пригодного для пайки.
Покрытие из оловянного сплава

Один из способов улучшить процесс лужения — это совместное осаждение (легирование) олова с другим металлом или несколькими металлами. Обычно применяемые сплавы олова включают:

  • Олово-свинец : Обеспечивает коррозионную стойкость и отличную способность к пайке, а также может создавать мягкую, пластичную поверхность, помогая предотвратить образование усов олова.
  • Олово-медь : Повышает общую прочность покрытия, но может также сделать его более хрупким.Это также может привести к недостаточному смачиванию для пайки и способствовать развитию усов олова.
  • Свинец-олово-медь : Эта комбинация часто используется для уменьшения трения в подшипниках скольжения двигателя.
  • Олово-серебро : Улучшает общую механическую прочность и увеличивает максимальные рабочие температуры, но серебряный компонент может сделать этот сплав слишком дорогим для многих компаний.
  • Олово-цинк : Обладает высокой температурой плавления и превосходной усталостной прочностью, но приводит к плохой смачиваемости и ограниченной защите от коррозии.
  • Олово-висмут : Этот сплав идеально подходит для низкотемпературных покрытий, также обладает хорошей смачиваемостью и может ограничивать образование нитевидных кристаллов. Однако он может быть несовместим с объектами, содержащими свинец, а низкая температура плавления делает его непригодным для большинства процессов высокотемпературного гальванического покрытия.
Рассмотрим сплав оловянно-свинцового сплава для уменьшения усов олова

Если усы олова вызывают беспокойство в вашей производственной среде, вам следует серьезно подумать о сплавах с оловянно-свинцовым покрытием.В отличие от чистого олова, как упоминалось ранее, олово-свинец может эффективно предотвращать образование усов, что делает его отличным выбором при производстве электронных компонентов, таких как печатные платы, разъемы и полупроводники. Поскольку оба металла имеют высокое водородное перенапряжение, осаждение сплава олово-свинец может производиться с помощью сильных кислотных растворов без добавления комплексообразователей.

В дополнение к уменьшению усов, сплав олова может обеспечить лучшую защиту от коррозии, чем чистое олово.Олово-свинец также обеспечивает отличную паяемость и позволяет получить более мягкую и пластичную поверхность. Из-за своей пластичности олово-свинец может предотвратить повреждение основного металла во время строгих производственных процессов, таких как штамповка.

Sharretts Plating может удовлетворить все ваши потребности в лужении

Sharretts Plating Company работает с 1925 года. В течение девяти десятилетий мы разработали и усовершенствовали эффективный и доступный процесс лужения, который можно адаптировать к вашим конкретным производственным требованиям.В дополнение к чистому лужению мы также предлагаем инновационный процесс лужения свинцом, который может значительно уменьшить образование усов олова на ваших электронных компонентах.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем процессе лужения и о том, как его можно адаптировать к вашей работе. Мы также будем рады назначить консультацию по лужению и предоставить бесплатное и без обязательств ценовое предложение.

Отличный способ быть в курсе последних разработок в области лужения — это подписаться на бесплатные ежемесячные электронные письма от SPC.Они содержат много полезной информации о гальванике и металлообработке в целом.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.