Жидкие пластики: Жидкий пластик купить | Жидкая пластмасса | Полиуретановая смола | Двухкомпонентный пластик — mkada.ru

Содержание

Жидкий пластик Axson F160 (SikaBiresin F160)

Axson F160 (SikaBiresin F160) – литьевой полиуретановый пластик быстрого отверждения (fastcast) с низкой усадкой. Термостойкий.

Область применения

Литье мастер моделей, отливок и скульптур от малого до среднего размера
Для литья художественных и декоративных элементов с отличной деталировкой, игрушек, бижутерии
Применим для толстостенных и тонкостенных изделий
Применим в ненаполненном и наполненном виде

Свойства	Axson F160 (SikaBiresin F160)
Время жизни (25°С)*	2,5 мин
Время отверждения (25°С)	30 мин
Вязкость (25°С)	90 мПа·с
Твердость по Шору	77 D
Соотношение компонентов по весу	100 Pol:100 Iso
Цвет	бежевый

*Время жизни – время жидкого состояния смеси до начала полимеризации.

Преимущества литьевого полиуретанового пластика

Не требует дегазации
Хорошая текучесть и короткое время извлечения из формы
Низкая усадка и хорошая стабильность геометрических размеров
Очень хорошая податливость механической обработке
Высокая чистота поверхности
Практически без запаха
Может окрашиваться в массе колерами Palizh Полимер О

Возможно выпадение осадка. Перед использованием каждый компонент должен быть тщательно перемешан в течение 5-10 мин.

Важно во время переработки продукта обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы.

Продукт для профессионального применения.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следующие меры предосторожности для охраны здоровья должны соблюдаться при обращении с этими продуктами:

хорошая вентиляция
защитные очки и перчатки

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту безопасности продукта.

Методы доставки

Доставляем заказы по Москве, Санкт-Петербургу, по России, в СНГ и другие страны.

Курьерская доставка по Москве и Санкт-Петербургу
Пункты самовывоза Boxberry
Почта России
Транспортные компании

Заказы, поступившие до 16:00 в рабочие дни, доставляются по Москве на следующий рабочий день, по Санкт-Петербургу через один рабочий день.

Полная информация о доставке

Способы оплаты

Наличный расчет (доставка курьером)
Банковской картой при самовывозе (Москва)
Банковской картой на сайте
Безналичный расчет для юридических лиц и ИП

Полная информация об оплате

Процедура возврата товара регламентируется статьей 26.1 федерального закона «О защите прав потребителей».

- - Потребитель вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней;
  - Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара;
  - При отказе потребителя от товара продавец должен возвратить ему денежную сумму, уплаченную потребителем по договору, за исключением расходов продавца на доставку от потребителя возвращенного товара, не позднее чем через 10 дней со дня предъявления потребителем соответствующего требования. Возврату подлежит сумма, уплаченная покупателем за товар, за исключением расходов на возврат товара;
  - Возврат денег осуществляется путем перечисления соответствующей суммы на банковский или иной счет, указанный покупателем.

Жидкий пластик для заливки в формы

Жидкий пластик (двухкомпонентный) – это полиуретановая система, которая способна застывать очень быстро. Из полиуретанового жидкого пластика, методом открытого литья (ротации), можно получить сувенирную продукцию, создавать мебельный декор и элементы конструкций. Изделия из жидкого пластика служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов.

Полиуретановая система имеет высокую степень детализации и подходит для отливки мелких деталий, небольших декоративных изделий.

В интернет-магазине Полимерика всегда можно купить жидкий пластик по низким ценам.

Преимущества жидкого пластика для заливки в формы

Быстро застывающая заливочная полиуретановая система имеет большое количество плюсов:

Жидкий пластик отличается низкой вязкость;
Высокая степень детализации;
После застывания фигурки отличаются особой прочностью, износоустойчивостью и влагостойкостью;
Готовые изделия из жидкого пластика хорошо окрашиваются;
Быстрое застывание 10 минут.

Как работать с полиуретановым жидким пластиком

Чтобы получить жидкий пластик для форм, необходимо смешать два имеющихся в упаковке компонента в пропорции 1:1. Смешивать имеющиеся в упаковке компоненты можно только при условии, что заливочная система нагрелась до комнатной температуры.

Перед началом работы необходимо два компонента встряхнуть (2-3 минут встряхивания будет достаточно). Перемешивать следует до того момента, пока состояние станет однородным. Перемешивать два компонента следует только деревянной палочкой. Можно перемешивать вручную, но допустимо использовать и миксер (в таком случае не стоит перемешивать заливочную систему дольше 25-30 секунд).

В заранее подготовленную спецформу следует влить заливку и подождать 20 минут. По истечении обозначенного времени необходимо извлечь готовое изделие из формы. Важно! Свежеприготовленная для работы смесь должна использоваться в течение 2 минут. В противном случае заливка может потерять часть своих свойств.

Меры предосторожности и правила хранения жидкого пластика

Человек, работающий с жидким пластиком, должен быть обеспечен резиновыми перчатками и фартуком защитным. Важно, чтобы помещение, в котором будут производиться работы, хорошо проветривалось.

Жидкий пластик хранить следует в домашних условиях подальше от солнечного воздействия и влаги. Негативно повлиять на состав заливочной системы могут нагревательные приборы.

Почему жидкий пластик мы рекомендуем покупать именно в нашем интернет-магазине?

Продукция магазина Полимерика, который занимается продажей композитных материалов, полиуретана, а также качественного силикона, отличается безупречным качеством.

На нашем сайте:

устраиваются интересные акции, позволяющие покупателю на выгодных условиях купить желаемый продукт;
можно заказать товар с быстрой доставкой по СПБ, Москве и в любой населенный пункт страны;
при покупке товара нет необходимости вносить предоплату.

Обращайтесь в интернет магазин Полимерика, если вам необходима качественная заливочная система по разумным ценам.

Статьи по теме «Жидкий пластик»:

Пластики и Смолы — Полиуретанофф

__________________________________________________
Acryl Optic
(оптически прозрачная ювелирная смола)

Acryl Optic.pdf

Соотношение компонентов 100:40 по весу.
Время жизни: 2 ч.
Время полимеризации: 48 ч.
__________________________________________________
Crystal Clear 200, 202, 204, 206
(оптически прозрачный полиуретан)

Crystal Clear.pdf

Соотношение компонентов 100:90 по весу.
Время жизни: 20-420 мин.
Время полимеризации: 16-120 ч.
Это двухкомпонентные полиуретаны оптической прозрачности, применяющиеся в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета. Это жидкие заливочные пластики с различным временем жизни и формования. Низкая вязкость позволяет легко произвести смешение и заливку материала. Яркие цвета в массе материала достигаются путем добавление специальных красящих пигментов. Предупреждение: Этот продукт для профессионального применения!
__________________________________________________
ЭД-20 + ПЭПА
(эпоксидная смола)

Эд-20.pdf

Соотношение компонентов 100:10 по весу.
Время жизни: 1 ч.
Время полимеризации: 24 ч.

Стандартная эпоксидно-диановая, неотвержденная смола, применяется в области электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

__________________________________________________
Акриловая смола/клей
(связуещее для гипса «Пластикрит»)

Акриловая смола.pdf

Соотношение компонентов:
50 смола х 100 гипс х 500 частей наполнителя (например гранитная крошка, мраморная мука).
Время полимеризации: 4-15 ч.
В зависимости от толщины отливки. Быстрее при использовании нагревательных шкафов.
Изделия обладают влагостойкостью, высокими механическими характеристиками и огнестойкостью.
Готовое изделие возможно окрашивать вододисперсионными красками, возможно
окрашивание в теле материала пигментами на основе оксидов железа. Материал может
подвергаться инструментальной обработке. Готовое изделие имеет высокую механическую прочность.

Тонкости работы и основные ошибки при работе с жидким полиуретановым пластиком в силикон для форм.

На рынке заливочных полиуретановых пластиков представлены жидкие пластики компаний:

Силагерм 4010 – ПО Технология-Пласт, (Россия)

АДВ 14 – НПФ Адгезив, (Россия)

AXSON F- SikaAxson, (Франция)

BIRESIN G– Германия

RENCAST FC – Германия

Smooth-Cast — США

EASYFLO — Polytek, США

Химический состав жидких пластиков в основном идентичен, отличие заключается в большем или меньшем процентном соотношении сухого наполнения (осушители, добавки влияющие на доп.свойства пластика) и добавками для стойкости к УФ излучению.

По физико-механическим свойстам – пластики так же идентичны. Отличие во времени жизни заливочных пластиков в зависимости от марок от 3 до 30 минут и в линейке импортных пластиков – в зависимости от сухого наполнителя, придающие доп.свойства пластику (более высокая или меньшая твердость по Шору Д, трудногорючесть, теплостойкость). Жидкие полиуретановые пластики — это двух компонентные материалы, состоящие из жидких компонентов, которые после смешения и заливки в форму полимеризуются и приобретают свойства твердого пластика с заданной формой конфигурацией.

Основное правило при работе с жидким пластиком: Отсутствие влаги!

Все жидкие пластики, любого производителя, особо чувствительны к влаге. Формы под заливку пластика должны быть абсолютно сухими. Даже небольшое количество воды может привезти к появлению пузырей (эффекта вспенивания), недоотверждения пластика, эффекту рыхлости. Рекомендуемая влажность воздуха при работе с материалами не более 50%.

В качестве формы под заливку пластика обычно используют силикон для форм (для не сложных форм -формовочный компаунд Силагерм 7130 – на оловянном катализаторе, для сложных форм Силагерм 8030 – на платиновом катализаторе). Основное преимущество форм, изготовленных из силикона это антиадгезионные свойства, т.е. форму не надо смазывать перед заливкой пластика, а так же стойкость силикона к высоким температурам до + 250°С. При отверждении жидкий пластик выделяет тепло, и формы из силикона выдерживают существенно больше циклов, чем формы изготовленные из других полимеров.

Ещё одно правило которое необходимо соблюдать с любыми марками жидких пластиков: Обязательное перемешивание компонентов в таре поставке!

Если материал поставляется в канистрах, то интенсивное встряхивание каждого компонента. В состав компонентов пластика входит «осушитель», который начинает работать, как только пластик в жидком состоянии соприкасаться с влагой воздуха и не дает ей воздействовать на пластик. Осушитель имеет плотность выше чем остальные компоненты пластика, поэтому допускается расслоение и высаживание «осушителя» в осадок. Поэтому очень важно поднять его и хорошо гомогенизировать с остальными компонентами до однородного состояния. Если компоненты перед смешением не перемешать, то пластик может: недоотвердиться, быть рыхлым, выделять маслянистость, вспениваться и не соответствовать заявленным свойствам.

Единовременное смешение большого объема пластика не желательно!

При работе с жидким пластиком – есть тонкость, которую не все знают и мастера, которые имеют небольшой опыт работы с жидкими пластиками, иногда делают ошибки. При смешении жидкого пластика рекомендуется замешивать небольшие количества. Если изделие объемное и требуется много материала, то желательно смешивать и заливать частями. Материал друг к другу прилипает. Подробнее: при смешении от 10 до 500 гр компонентов время жизни материала соответствует указанным значением производителя, при увеличении, в весовом соотношении, компонентов время жизни пластика сокращается (в зависимости от марки пластика и веса от 10 сек до 15 минут). К примеру: При смешении 500 гр жидкого пластика Силагерм 4010 – время жизни материала 10 минут (при комнатной температуре 20-22°С), однако при одновременном смешении уже 3кг – время жизни сокращается до 3 минут. Или к примеру китайский пластик со временем жизни 4 минуты (при единовременном смешении до 500гр), при смешении уже 2,5кг имеет время жизни 20-25 сек. Поэтому при выборе пластика обращайте внимание на время жизни материала, поскольку Вам помимо необходимого времени на тщательное перемешивание компонентов, необходимо будет ещё учитывать время на выход пузырьков воздуха, которые намешиваются при смешении компонентов.

Советы и правила описанные в данной статье – это опыт и знания наших разработчиков и наших клиентов. Надеемся, что они будут полезны Вам в вашей работе.

Если Вы увидели неточность, либо у Вас так же, есть желание поделиться с «подводными камнями», которые могут возникнуть при работе с жидкими пластиками и не прописанные в этой статье, то будем благодарны за ваши советы и опыт.

С уважением,

Коллектив «ПО «Технология-Пласт»

Производители Жидкого пластика из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Жидкого пластика: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят Жидкий пластик
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
Жидкий пластик цена 09.10.2021
🇬🇧 Supplier’s Liquid plastic Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (107)
🇺🇦 УКРАИНА (43)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (23)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (17)
🇪🇪 ЭСТОНИЯ (13)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (11)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (8)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (7)
🇱🇹 ЛИТВА (6)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (6)
🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (4)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (3)
🇮🇳 ИНДИЯ (3)

Выбрать Жидкого пластика: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Жидкого пластика.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Жидкого пластика, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Жидкого пластика оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Жидкого пластика

Заводы по изготовлению или производству Жидкого пластика находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Жидкий пластик оптом

Прочее мыло в прочих формах

Изготовитель Ручки шариковые с жидкими чернилами

Поставщики Прочее масло льняное и его фракции

Крупнейшие производители Моющие и чистящие средства

Экспортеры Масло подсолнечное

Компании производители Поверхностно-активные органические вещества и средства для мытья кожи в виде жидкости или крема и расфасованные для розн продажи

Производство масла и их фракции в твердом виде

Изготовитель Оборудование для фильтрования масла или топлива в двигателях внутреннего сгорания прочее

Поставщики полимеры этилена в первичных формах

Крупнейшие производители Оборудовдля заполнения

Экспортеры части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

Компании производители Термометры и пирометры

Производство фотохимикаты (кроме лаков

—

инструменты ручные пневматические

Минтай (theragra chalcogramma) кроме рыбного филе и прочего мяса рыбы товарной позиции

пригодные для употребления в пищу смеси или готовые продукты из животных или растительных жиров или масел или фракций различных жиров или масел данной группы

Прочее масло касторовое и его фракции

Пигменты и препараты

органические продукты синтетические

фракции арахисового масла

средства для ароматизации и дезодорирования воздуха помещений

замазки стекольная и садовая

ваксы и кремы для обуви

Жидкий пластик −

Герметик — жидкий пластик

Превосходство жидкого пластика

1. Жидкий пластик – новое слово в герметизации изделий из ПВХ. У данного герметика практически нет никаких недостатков. Именно поэтому, использование жидкого пластика является первой необходимостью, так как на сегодняшний день, он считается наилучшим герметиком.

Область применения герметика отличается разнообразностью:
это окна и конструкции из ПВХ, герметизация стыков оконных ПВХ блоков и откосов, жёсткий ПВХ, пластик. Кроме группы пластмасс жидкий пластик может использоваться в сочетании с алюминием, деревом и это ещё не весь список. Жидкий пластик можно применять в работах с трубами, отливами, оконными откосами и желобами, то есть практически со всеми работами на балконах и лоджиях.

Чем обусловлены такие отличные характеристики жидкого пластика?

Достоинства герметика на основе жидкого пластика в его составе и принципе действия, как говорится в его определении. Жидкие пластики, имеющие текучую консистенцию, произведённые на основе полимеров и включающие в себя большое разнообразие материалов, при воздействии определенной температуры и воздуха, включают в себе химические процессы, которые переводят их в твердую форму.

Сегодня на рынке производители поставляют несколько видов герметиков жидкого пластика. Их отличает:

– функциональность,
– состав
– области применения
– внешний вид.

В дополнение, надо сказать, что жидкая пластмасса по составу подразделяется на:

1. однокомпонентную;
2. двух- и более компонентов.

Герметики однокомпонентные, используют в своем составе органический растворитель. Наполнителем может служить полиуретан или акриловая, алкидная смолы. В состав смол вводятся необходимые добавки. Для усиления эффекта жидкого пластика и приданию ему особых свойства используются пигменты, модификаторы, пластификаторы и прочие разнообразные добавки. Многообразие комбинаций в составе жидкой пластмассы обуславливает и ее широкое применение для работы с многочисленными материалами – металлами, древесиной, штукатуркой, полимерными конструкциями, бетоном и другими. Форма представления жидкого пластика для подобных целей краски и эмали. Краски и эмали формируют плотную полимерную пленку, после нанесения и последующего высыхания. Пленка на поверхности надежно защищает от различных воздействий – температурных перепадов, механических нагрузок, воздействия агрессивных сред, пыли и грязи.

Двухкомпонентные литьевые составы обладают еще одним преимуществом перед однокомпонентными – в результате взаимодействия двух компонентов, время отвердевания уменьшается до нескольких минут.

Преимущества герметика жидкий пластик

Диффузная сварка, так называется способ, которым жидкий пластик соединяет склеиваемые поверхности. После затвердевания герметика мы получаем однородную равномерную деталь в итоге. На детали нет каких-либо видимых признаков соединения и цветовых изменений. Согласитесь, что это здорово!
Жидкий пластик – считается безопасным в экологическом плане. На шве жидкого пластика грибок либо плесень не появляется. Сам шов механически устойчив к атмосферным, световым и тепловым воздействиям окружающей среды. Данные свойства определяют повышенный спрос у потребителей.
Почему наша компания работает с жидким пластиком при обработке стыков для ПВХ окон? Жидкий пластик, которым мы заливаем швы, используется в основном, для соединения окон, оконных конструкций и откосов. Так как склеиваемые детали изготовлены из твердого ПВХ и обладают равной структурой и плотностью, то при склеивании деталей обеспечивается идеальное соединение склеиваемых частей с образованием монолитной основы. Что нам и необходимо, для гарантированного соединения. Кроме этого в дополнение к клею жидкий пластик, нами используется еще и линейка растворителей COSMO CL-300.110 с разной степенью размягчения и высыхания ПВХ. Продукт очень агрессивен и не безопасен, поэтому не рекомендуем его к самостоятельному применению, так как он токсичен и может вызывать сонливость и головокружение. Не допускается попадание растворителя в глаза и на кожу. С данными растворителями необходимо работать обязательно со средствами защиты, чтобы не нанести вред здоровью.

К плюсам же можно отнести разглаживание ПВХ поверхностей. Имеется ввиду, что если при работах или транспонировке изделий на них появились царапины, то данные растворители восстановят первоначальный вид изделиям.

Почему именно жидкий пластик?

1. При работах с пластиковыми окнами
2. При деформирование оконного проема
3. Для повышения уровня термоизоляции оконных конструкций и поддержания в помещении оптимального микроклимата
4. Герметизация пластиковых откосов снижает уровень уличного шума и пыли в помещении
5. Использование жидкого пластика позволяет привести всё оконное сооружение в завершенную форму конструкции, соединенную с откосами, в единую форму.

Использование жидкого пластика не ограничивается только соединением откосов в конструкции окон, балконов и лоджий. Данный клей используется также для заделки технологических швов и при необходимости крепления сливов, нащельников, защитных полос, т.е дополнительных элементов.

Жидкий пластик “Космофен”(COSMOFEN) – технология использования.

Работы с клеем жидкий пластик достаточно просты, если использовать правила склеивания и нанесения.

Итак, работы состоят из:
1. подготовка к нанесению клея.
– поверхности шва хорошо очистить от грязи и пыли
– обезжирить и подсушить
2. наносим клей.
– выдавливаем полоску жидкого клея-герметика
– на протяжении всего стыка наносим клей аккуратно
– не втираем не размазываем в шов.

3. ожидание. Диффузная сварка, ждем пятнадцать минут. За это время клей высыхает и затвердевает.

Для получения хорошего результата склеивания жидким пластиком необходимо знать условия его применения:

1. клей для окон, нанесенный на склеиваемые поверхности, готов к склеиванию в течение одной минуты.
2. при работе с жидким клеем, относительная влажность воздуха в помещении около 60%
3. температура в диапазоне не выше +20°С, не ниже +5°С
4. средний расход – 150 г/м2
5. затвердевание клея происходит в течении 2-х – 4-х минут.
6. воспламенение при температуре +321°С.
7. полное затвердевание клея через 24 часа.

Модельные литьевые пластики в Киеве от компании «Эластоформ».

Модельные литьевые пластики и смолы для отливки высококачественных промежуточных и финишных отливок.

У нас Вы можете купить полиуретановые пластики для профессионального использования и хобби, пластики для мелкой детализации и для скульптуры среднего и крупного размера, полых фигур, масок и миниатюр.

Пластики от французского производителя торговой марки Аксон Axson, пластики от SmoothOn СмузОн (США), пластики Уникаст UniCast (Украина) — позволят решить вам все задачи по заливкам.

Это класс полиуретановых компаундов, которые в неотвержденном состоянии представляют собой жидкость. При смешивании двух составляющих, компаунд начинает отверждаться и превращается в пластиковое изделие. Время отверждения, прочность, время полимеризации у каждого вида пластика индивидуальное. Читайте в описании каждой конкретной позиции.

Жидкие модельные пластики позволяют быстро получить отличную отливку и размножить изделие.

Внимание! Если вы не знаете, какой вид пластика вам подходит, на все пластики есть мелкие упаковки-пробники, которые можно приобрести и понять, подходит ли вам именно этот вид пластика.

Общие рекомендации, как работать с полиуретановыми пластиками:

1. Используйте подходящие силиконы. Для заливки полиуретановых модельных пластиков используйте силиконы на платиновом катализаторе, такие как серия Платинум, МолдСтар. Не заливайте во влажные и\или свежие формы. Просушите форму в духовке несколько часов.

2. Для лучшей проливки используйте разделительные составы, например, ИзРелиз. EaseRelease создает разделительный и защитный слой на поверхности формы, защищает форму от агрессивного воздействия пластика, облегчает проливание, уменьшает вероятность образования пузырей.

3. Общим свойством полиуретановых модельных пластиков является то, что они не переносят попадания влаги в любом виде, в том числе, влаги из воздуха. Поэтому храните емкости плотно закрытыми. Компоненты нужно смешивать сразу, не оставляя их на воздухе.

4. Работайте исключительно в проветриваемом помещении, в средствах индивидуальной защиты. Беречь от детей.

5. Хранить компоненты не на жаре или в холоде. Работать при температуре 22-25осС.

6. Заводскими упаковками для пластиков Аксон являются упаковки по 9 кг. Все меньшие упаковки являются пробниками. Если вы не уверены, подходит ли вам данный вид полиуретанового пластика, вы можете приобрести пробник и провести на нем эксперименты

Возврат и обмен: на обмен и/или возврат принимаются только не вскрытые заводские упаковки, в течении 10 дней, с полностью неповрежденным внешним видом и этикетками. Упаковки, маркированные как пробник, на возврат или обмен приняты быть не могут.

Если у вас появились вопросы, свяжитесь с нашим техотделом по электронной почте [email protected]

Пожалуйста, перед заказом обратите внимание на УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ И ДОСТАВКИ.

Наше новое обучающее видео по заливке силиконовой формы и работе с полиуретановыми пластиками. Смотри на YOUTUBE, чтобы увидеть все комментарии и аннотации к видео!

Обзор пластиков SMOOTH CAST

Работа с пластиками Аксон AXSON

О нашей компании | Жидкие пластики Sika

ВЫСОКИЕ ЭТИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ

Политика компании Sika Liquid Plastics заключается в том, чтобы поведение каждого члена персонала соответствовало высоким этическим стандартам. В свою очередь, мы также стремимся установить прочные деловые отношения со всеми поставщиками, чтобы гарантировать, что мы работаем только с теми, кто разделяет наши цели и ценности.

Мы не идем на компромисс в отношении добросовестности, и наше поведение на рынке ориентировано на результат и справедливо.В конечном счете, наша цель — сохранить позицию дальновидного, добросовестного работодателя, партнера, клиента и поставщика.

ПРОФИЛЬНЫЙ ПОДХОД

Как ведущий производитель строительной отрасли мы активно выполняем различные социальные обязательства. Мы открываем двери для школ для стажировок и проводим мероприятия в рамках проекта «Дети с трудностями». Мы также обеспечиваем бизнес-навыки и поддержку в сборе средств нескольким местным благотворительным организациям, и, как инвесторы в людей, мы придерживаемся политики использования и развития местной базы навыков.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Экологическая ответственность также является для нас ключевым аспектом, что находит свое отражение в достижении международно признанного стандарта ISO14001 и постоянном развитии нашей системы экологического менеджмента.

Наличие офиса и производственных мощностей на одной площадке в Ланкашире позволяет нам контролировать и минимизировать воздействие на окружающую среду в процессе производства, при использовании сырья и производстве готовой продукции, а также продукции, поступающей от внешних поставщиков.

ИССЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

С момента основания мы направили наши исследовательские усилия на разработку систем с высоким содержанием твердых частиц на водной основе, которые сводят к минимуму потребность в потенциально вредных органических растворителях. В результате мы всегда опережали жесткое законодательство и продолжаем возглавлять международную область в поиске экологически безопасных технологий, продолжая при этом предоставлять нашим клиентам надежные и экономичные материалы.

границ | Каталитический пиролиз пластиковых отходов: переход к биоперерабатывающим предприятиям на основе пиролиза

Введение

Производство и потребление пластиковых отходов растет тревожными темпами в связи с увеличением численности населения, быстрым экономическим ростом, постоянной урбанизацией и изменениями в образе жизни. Кроме того, короткий срок службы пластика ускоряет ежедневное производство пластиковых отходов. Мировое производство пластика оценивается примерно в 300 миллионов тонн в год и с каждым годом постоянно увеличивается (Miandad et al., 2016a; Ratnasari et al., 2017). Пластмассы состоят из нефтехимических углеводородов с добавками, такими как антипирены, стабилизаторы и окислители, которые затрудняют биоразложение (Ma et al., 2017). Переработка пластиковых отходов осуществляется по-разному, но в большинстве развивающихся стран открытая утилизация или захоронение отходов является распространенной практикой при обращении с пластиковыми отходами (Gandidi et al., 2018). Удаление пластиковых отходов на свалки является средой обитания для насекомых и грызунов, которые могут вызывать различные типы заболеваний (Alexandra, 2012).Кроме того, стоимость транспортировки, рабочей силы и технического обслуживания может увеличить стоимость проектов по переработке (Gandidi et al., 2018). Кроме того, из-за быстрой урбанизации сокращается количество земель, пригодных для свалки, особенно в городах. Пиролиз — это распространенный метод преобразования пластиковых отходов в энергию в виде твердого, жидкого и газообразного топлива.

Пиролиз — это термическое разложение пластиковых отходов при различных температурах (300–900 ° C) в отсутствие кислорода до полученной жидкой нефти (Rehan et al., 2017). Различные виды катализаторов используются для улучшения процесса пиролиза пластиковых отходов в целом и повышения эффективности процесса. Катализаторы играют очень важную роль в повышении эффективности процесса, нацеливании на конкретную реакцию и снижении температуры и времени процесса (Serrano et al., 2012; Ratnasari et al., 2017). В процессах пиролиза пластмасс использовался широкий спектр катализаторов, но наиболее широко применяемыми катализаторами являются ZSM-5, цеолит, Y-цеолит, FCC и MCM-41 (Ratnasari et al., 2017). Каталитическая реакция во время пиролиза пластиковых отходов на твердых кислотных катализаторах может включать реакции крекинга, олигомеризации, циклизации, ароматизации и изомеризации (Serrano et al., 2012).

В нескольких исследованиях сообщалось об использовании микропористых и мезопористых катализаторов для преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и полукокс. Uemichi et al. (1998) провели каталитический пиролиз полиэтилена (ПЭ) с катализаторами HZSM-5. Использование HZSM-5 увеличило добычу жидкой нефти с составом ароматических углеводородов и изоалкановых соединений.Gaca et al. (2008) провели пиролиз пластиковых отходов с модифицированными MCM-41 и HZSM-5 и сообщили, что использование HZSM-5 дает более легкие углеводороды (C ₃ –C ₄) с максимальным содержанием ароматических соединений. Lin et al. (2004) использовали различные типы катализаторов и сообщили, что даже смешивание HZSM-5 с мезопористым SiO ₂ -Al ₂ O ₃ или MCM-41 привело к максимальной добыче жидкой нефти с минимальным выходом газа. Агуадо и др. (1997) сообщили о получении ароматических и алифатических соединений в результате каталитического пиролиза полиэтилена с HZSM-5, в то время как использование мезопористого MCM-41 снизило количество получаемых ароматических соединений из-за его низкой кислотной каталитической активности.Использование синтетических катализаторов улучшило общий процесс пиролиза и улучшило качество добываемой жидкой нефти. Однако использование синтетических катализаторов увеличивало стоимость процесса пиролиза.

Катализаторы NZ могут использоваться для решения экономических проблем каталитического пиролиза, который связан с использованием дорогих катализаторов. В последние годы Новая Зеландия привлекла к себе большое внимание своими потенциальными экологическими приложениями. Естественно, NZ находится в Японии, США, Кубе, Индонезии, Венгрии, Италии и Королевстве Саудовская Аравия (KSA) (Sriningsih et al., 2014; Низами и др., 2016). Месторождение Новой Зеландии в КСА в основном находится в Харрат Шама и Джаббал Шама и в основном содержит минералы морденита с высокой термической стабильностью, что делает его пригодным в качестве катализатора при пиролизе пластиковых отходов. Sriningsih et al. (2014) модифицировали NZ из Сукабуми, Индонезия, отложив переходные металлы, такие как Ni, Co и Mo, и провели пиролиз полиэтилена низкой плотности (LDPE). Gandidi et al. (2018) использовали NZ из Лампунга, Индонезия, для каталитического пиролиза твердых бытовых отходов.

Это первое исследование по изучению влияния модифицированного саудовского природного цеолита на качество продукта и выход при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Саудовский природный цеолитный катализатор был модифицирован с помощью новой термической активации (TA-NZ) при 550 ° C и кислотной активации (AA-NZ) с помощью HNO ₃ для улучшения его каталитических свойств. Каталитический пиролиз различных типов пластмассовых отходов (ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ), как отдельных, так и смешанных в различных соотношениях, в присутствии катализаторов на основе модифицированного природного цеолита (NZ) в небольшом экспериментальном реакторе пиролиза проводился для первый раз.Были изучены качество и выход таких продуктов пиролиза, как жидкая нефть, газ и полукокс. Химический состав жидкой нефти анализировали с помощью ГХ-МС. Кроме того, были обсуждены возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.

Материалы и методы

Подготовка сырья и запуск реактора

Пластиковые отходы, используемые в качестве сырья в процессе каталитического пиролиза, были собраны в Джидде и включали продуктовые пакеты, одноразовые чашки и тарелки для сока и бутылки для питьевой воды, которые состоят из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полистирола (PS), и полиэтилентерефталатные (ПЭТ) пластмассы соответственно.Выбор этих пластиковых материалов был сделан на основании того факта, что они являются основным источником пластиковых отходов, производимых в КСА. Для получения однородной смеси все образцы отходов измельчали на более мелкие кусочки размером около 2 см. ². Каталитический пиролиз проводился с использованием отдельных или смеси этих пластиковых отходов в различных соотношениях (таблица 1). Использовали 1000 г сырья, по 100 г катализатора в каждом эксперименте. Саудовский природный цеолит (Новая Зеландия), собранный в Харрат-Шама, расположенном на северо-западе города Джидда, штат Южная Австралия (Nizami et al., 2016), был модифицирован термической и кислотной обработкой и использован в этих экспериментах по каталитическому пиролизу. NZ был измельчен в порошок (<100 нм) в шаровой мельнице (Retsch MM 480) в течение 3 часов при частоте 20 Гц / с перед модификацией и использованием в пиролизе. Для термической активации (ТА) NZ нагревали в муфельной печи при 550 ° C в течение 5 часов, а для кислотной активации (AA) NZ вымачивали в 0,1 М растворе азотной кислоты (HNO ₃) в течение 48 часов и непрерывно встряхивают с помощью цифрового шейкера IKA HS 501 со скоростью 50 об / мин.После этого образец промывали деионизированной водой до получения нормального pH.

Таблица 1 . Схема эксперимента.

Эксперименты проводились в небольшом пилотном реакторе пиролиза при 450 ° C, при скорости нагрева 10 ° C / мин и времени реакции 75 мин (рис. 1). Полученный выход каждого продукта пиролиза рассчитывали по массе после завершения каждого эксперимента. Характеристика добываемой жидкой нефти была проведена для исследования влияния состава сырья на качество жидкой нефти, полученной в присутствии модифицированного NZ.ТГА проводили на сырье для получения оптимальных условий процесса, таких как температура и время реакции (75 мин) в контролируемых условиях. В TGA брали 10 мкг каждого типа пластиковых отходов и нагревали со скоростью 10 ° C от 25 до 900 ° C в непрерывном потоке азота (50 мл / мин). Авторы этого исследования недавно опубликовали работу о влиянии состава сырья и природных и синтетических цеолитных катализаторов без модификации катализатора на различные типы пластиковых отходов (Miandad et al., 2017b; Rehan et al., 2017).

Экспериментальная установка

Небольшой пилотный реактор может использоваться как для термического, так и для каталитического пиролиза с использованием различного сырья, такого как пластмассы и биомасса (рис. 1). В этом исследовании модифицированные катализаторы NZ были добавлены в реактор с сырьем. Реактор пиролиза может вместить до 20 л сырья, а максимальная безопасная рабочая температура до 600 ° C может быть достигнута при желаемых скоростях нагрева.Подробные параметры реактора пиролиза были опубликованы ранее (Miandad et al., 2016b, 2017b). При повышении температуры выше определенных значений пластиковые отходы (органические полимеры) превращаются в мономеры, которые переносятся в конденсатор, где эти пары конденсируются в жидкое масло. Для обеспечения температуры конденсации ниже 10 ° C и максимальной конденсации пара в жидкое масло использовалась система непрерывной конденсации с использованием водяной бани и охлаждающей жидкости ACDelco Classic.Добываемая жидкая нефть была собрана из резервуара для сбора нефти, и была проведена дальнейшая характеристика, чтобы раскрыть ее химический состав и характеристики для других потенциальных применений.

Аналитические методы

Пиролизное масло было охарактеризовано с использованием различных методов, таких как газовая хроматография в сочетании с масс-спектрофотометрией (ГХ-МС), инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR),

Бомбовый калориметр и TGA (Mettler Toledo TGA / SDTA851) с применением стандартных методов ASTM.Функциональные группы в пиролизном масле анализировали с помощью прибора FT-IR, Perkin Elmer’s, UK. Анализ FT-IR проводился с использованием минимум 32 сканирований со средним значением 4 см ^-1 ИК-сигналов в диапазоне частот 500-4000 см ^-1.

Химический состав нефти изучался с помощью ГХ-МС (Shimadzu QP-Plus 2010) с детектором FI. Использовали капиллярную колонку GC длиной 30 м и шириной 0,25 мм, покрытую пленкой 5% фенилметилполисилоксана (HP-5) толщиной 0,25 мкм.Духовку устанавливали на 50 ° C на 2 минуты, а затем увеличивали до 290 ° C, используя скорость нагрева 5 ° C / мин. Температура источника ионов и линии передачи поддерживалась на уровне 230 и 300 ° C, а инжекция без деления потока осуществлялась при 290 ° C. Библиотеку масс-спектральных данных NIST08s использовали для идентификации хроматографических пиков, и процентное содержание пиков оценивалось по их общей площади пика ионной хроматограммы (TIC). Высокая теплотворная способность (HHV) добытой жидкой нефти, полученной из различных типов пластиковых отходов, была измерена в соответствии со стандартным методом ASTM D 240 с помощью прибора Bomb Calorimeter (Parr 6200 Calorimeter), в то время как производство газа оценивалось с использованием стандартной формулы баланса масс. , учитывая разницу в весе жидкого масла и полукокса.

Результаты и обсуждение

Анализ сырья ТГА

ТГА был проведен для каждого типа пластиковых отходов в индивидуальном порядке, чтобы определить оптимальную температуру для термического разложения. Все типы пластиковых отходов демонстрируют сходное поведение при разложении с быстрой потерей веса углеводородов в узком диапазоне температур (150–250 ° C) (рис. 2). Максимальная деградация для каждого типа пластиковых отходов была достигнута в пределах 420–490 ° C. ПС и ПП показали одностадийное разложение, в то время как ПЭ и ПЭТ показали двухступенчатое разложение в контролируемых условиях.Одностадийное разложение соответствует присутствию углерод-углеродной связи, которая способствует механизму случайного разрыва с повышением температуры (Kim et al., 2006). Разложение полипропилена начинается при очень низкой температуре (240 ° C) по сравнению с другим сырьем. Половина углерода, присутствующего в цепи полипропилена, состоит из третичного углерода, который способствует образованию карбокатиона в процессе его термического разложения (Jung et al., 2010). Вероятно, это причина достижения максимальной деградации полипропилена при более низкой температуре.Начальная деградация PS началась при 330 ° C, а максимальная деградация была достигнута при 470 ° C. PS имеет циклическую структуру, и его деградация в тепловых условиях включает как случайную цепь, так и разрыв концевой цепи, что усиливает процесс его деградации (Demirbas, 2004; Lee, 2012).

Рисунок 2 . Термогравиметрический анализ (ТГА) пластиковых отходов ПС, ПЭ, ПП и ПЭТ.

PE и PET показали двухэтапный процесс разложения; начальная деградация началась при более низких температурах, а затем другая стадия разложения при более высокой температуре.Первоначальная деградация ПЭ началась при 270 ° C и медленно, но постепенно распространялась, пока температура не достигла 385 ° C. После этой температуры наблюдалась резкая деградация, и была достигнута 95% -ная деградация с дальнейшим повышением примерно на 100 ° C. Аналогичная двухэтапная картина разрушения наблюдалась для пластика ПЭТ, и первоначальное разложение начиналось при 400 ° C с резким снижением потери веса. Однако вторая деградация началась при несколько более высокой температуре (550 ° C). Первоначальное разложение ПЭ и ПЭТ может быть связано с присутствием некоторых летучих примесей, таких как добавочный наполнитель, используемый во время синтеза пластика (Димитров и др., 2013).

Различные исследователи сообщают, что деградация ПЭ и ПЭТ требует более высоких температур по сравнению с другими пластиками (Димитров и др., 2013; Риццарелли и др., 2016). Lee (2012) сообщил, что PE имеет длинноцепочечную разветвленную структуру и что его разложение происходит посредством разрыва случайной цепи, что требует более высокой температуры, в то время как разложение PET следует за случайным разрывом сложноэфирных звеньев, что приводит к образованию олигомеров (Dziecioł and Trzeszczynski, 2000). ; Lecomte and Liggat, 2006).Первоначальная деградация ПЭТ, возможно, была связана с присутствием некоторых летучих примесей, таких как диэтиленгликоль (Димитров и др., 2013). В литературе сообщается, что присутствие этих летучих примесей дополнительно способствует процессу разложения полимеров (McNeill and Bounekhel, 1991; Dziecioł and Trzeszczynski, 2000). Различие в кривых ТГА различных типов пластиков может быть связано с их мезопористой структурой (Chandrasekaran et al., 2015). Кроме того, Lopez et al. (2011) сообщили, что использование катализаторов снижает температуру процесса.Следовательно, 450 ° C можно было бы принять в качестве оптимальной температуры в присутствии активированного NZ для каталитического пиролиза вышеупомянутых пластиковых отходов.

Влияние сырья и катализаторов на выход продуктов пиролиза

Было исследовано влияние термической и кислотной активации NZ на выход продукта процесса пиролиза (рис. 3). Каталитический пиролиз индивидуального ПС-пластика с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ показал самый высокий выход жидкого масла 70 и 60%, соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами индивидуальных и комбинированных пластиковых отходов.О высоком выходе жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПС сообщалось и в нескольких других исследованиях (Siddiqui, Redhwi, 2009; Lee, 2012; Rehan et al., 2017). Сиддики и Редхви (2009) сообщили, что ПС имеет циклическую структуру, что приводит к высокому выходу жидкой нефти при каталитическом пиролизе. Ли (2012) сообщил, что деградация полистирола происходит за счет разрывов как случайных цепей, так и концевых цепей, что приводит к образованию стабильной структуры бензольного кольца, которая усиливает дальнейший крекинг и может увеличивать добычу жидкой нефти.Кроме того, в присутствии кислотных катализаторов разложение PS происходит по карбениевому механизму, который далее подвергается гидрированию (меж / внутримолекулярный перенос водорода) и β-расщеплению (Serrano et al., 2000). Кроме того, разложение PS происходило при более низкой температуре по сравнению с другими пластиками, такими как PE, из-за его циклической структуры (Wu et al., 2014). С другой стороны, каталитический пиролиз PS дает более высокое количество полукокса (24,6%) с катализатором AA-NZ, чем с катализатором TA-NZ (15,8%).Ma et al. (2017) также сообщили о высоком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полистирола с кислотным цеолитным (Hβ) катализатором. Высокие показатели образования полукокса были связаны с высокой кислотностью катализатора, которая способствует образованию полукокса за счет интенсивных вторичных реакций сшивания (Serrano et al., 2000).

Рисунок 3 . Влияние TA-NZ и AA-NZ на выход продуктов пиролиза.

Каталитический пиролиз ПП дает более высокое содержание жидкой нефти (54%) с катализатором AA-NZ, чем катализатор TA-NZ (40%) (рис. 3).С другой стороны, катализатор TA-NZ дает большое количество газа (41,1%), что может быть связано с более низкой каталитической активностью катализатора TA-NZ. По данным Kim et al. (2002) катализатор с низкой кислотностью и площадями поверхности по БЭТ с микропористыми структурами способствуют начальному разложению полипропилена, что может привести к максимальному выделению газов. Обали и др. (2012) провели пиролиз полипропилена с катализатором, содержащим оксид алюминия, и сообщили о максимальной добыче газа. Более того, образование карбокатиона во время разложения полипропилена из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи также может способствовать образованию газа (Jung et al., 2010). Syamsiro et al. (2014) также сообщили, что каталитический пиролиз PP и PS с активированным кислотой (HCL) природным цеолитным катализатором дает больше газов, чем процесс с термически активированным природным цеолитным катализатором, из-за его высокой кислотности и площади поверхности по БЭТ.

Каталитический пиролиз полиэтилена с катализаторами TA-NZ и AA-NZ дает аналогичные количества жидкого масла (40 и 42%). Однако наибольшее количество газов (50,8 и 47,0%) было произведено из полиэтилена при использовании AA-NZ и TA-NZ соответственно, по сравнению со всеми другими изученными типами пластмасс.Производство полукокса было самым низким в этом случае, 7,2 и 13,0% с AA-NZ и TA-NZ, соответственно. В различных исследованиях также сообщалось о более низком производстве полукокса при каталитическом пиролизе полиэтилена (Xue et al., 2017). Lopez et al. (2011) сообщили, что катализаторы с высокой кислотностью усиливают крекинг полимеров во время каталитического пиролиза. Увеличение крекинга в присутствии высококислотного катализатора способствует образованию газов (Miandad et al., 2016b, 2017a). Zeaiter (2014) провел каталитический пиролиз полиэтилена с цеолитом HBeta и сообщил о 95.7% выход газа из-за высокой кислотности катализатора. Batool et al. (2016) также сообщили о максимальном производстве газа при каталитическом пиролизе полиэтилена с высококислотным катализатором ZSM-5. Согласно Lee (2012) и Williams (2006), PE имеет длинноцепочечную углеродную структуру, и его разложение происходит случайным образом на более мелкие цепочечные молекулы за счет случайного разрыва цепи, что может способствовать образованию газа. Во время пиролиза полиэтилена, который удерживает только связи C-H и C-C, первоначально происходит разрыв основной цепи макромолекулы и образование стабильных свободных радикалов.Далее происходили стадии гидрирования, ведущие к синтезу вторичных свободных радикалов (новая стабильная связь C-H), что приводило к β-разрыву и образованию ненасыщенной группы (Rizzarelli et al., 2016).

Каталитический пиролиз ПП / ПЭ (соотношение 50/50%) не выявил каких-либо существенных различий в общих выходах продукта при использовании как AA-NZ, так и TA-NZ. Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза PP / PE, составляло 44 и 40% от катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Небольшое снижение выхода жидкого масла из AA-NZ может быть связано с его высокой кислотностью.Syamsiro et al. (2014) сообщили, что AA-NZ с HCl имеет более высокую кислотность по сравнению с TA-NZ, дает меньший выход жидкой нефти и имеет высокий выход газов. Общий каталитический пиролиз PP / PE дает максимальное количество газа с низким содержанием полукокса. Высокая добыча газа может быть связана с присутствием ПП. Разложение полипропилена усиливает процесс карбокатиона из-за присутствия третичного углерода в его углеродной цепи (Jung et al., 2010). Кроме того, разложение полиэтилена в присутствии катализатора также способствует получению газа с низким выходом жидкого масла.Однако, когда каталитический пиролиз ПП и ПЭ проводился отдельно с ПС, наблюдалась значительная разница в выходе продукта.

Наблюдалась значительная разница в выходе жидкого масла 54 и 34% для каталитического пиролиза PS / PP (соотношение 50/50%) с катализаторами TA-NZ и AA-NZ, соответственно. Аналогичным образом наблюдалась значительная разница в выходе полукокса 20,3 и 35,2%, тогда как высокий выход газов составлял 25,7 и 30,8% при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно.Lopez et al. (2011) и Seo et al. (2003) сообщили, что катализатор с высокой кислотностью способствует процессу крекинга и обеспечивает максимальное производство газа. Кроме того, присутствие ПП также увеличивает газообразование из-за процесса карбокатиона во время разложения (Jung et al., 2010). Kim et al. (2002) сообщили, что при разложении полипропилена выделяется максимум газа в присутствии кислотных катализаторов.

Каталитический пиролиз полистирола с полиэтиленом (соотношение 50/50%) в присутствии катализатора TA-NZ дает 44% жидкого масла, однако 52% жидкого масла было получено с использованием катализатора AA-NZ.Kiran et al. (2000) провели пиролиз PS с PE при различных соотношениях и сообщили, что увеличение концентрации PE снижает концентрацию жидкой нефти с увеличением количества газа. Присутствие ПС с ПЭ способствует процессу разложения из-за образования активного стабильного бензольного кольца из ПС (Miandad et al., 2016b). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и наблюдали два пика, первый для ПС при низкой температуре, а затем деградацию ПЭ при высокой температуре.Более того, деградация PE следует за процессом цепи свободных радикалов и процессом гидрирования, в то время как PS следует за процессом цепи радикалов, включающим различные стадии (Kiran et al., 2000). Таким образом, даже с учетом явлений разложения, PS приводил к более высокому разложению по сравнению с PE и давал стабильные бензольные кольца (McNeill et al., 1990).

Каталитический пиролиз ПС / ПЭ / ПП (соотношение 50/25/25%) показал несколько более низкий выход жидкого масла по сравнению с каталитическим пиролизом всех отдельных типов пластмасс.Выход масла для обоих катализаторов, TA-NZ и AA-NZ, в этом случае одинаков, 44 и 40% соответственно. Производство полукокса было выше (29,7%) с катализатором AA-NZ, чем (19,0%) с катализатором TA-NZ, что может быть связано с реакциями полимеризации (Wu and Williams, 2010). Кроме того, добавление ПЭТ с ПС, ПЭ и ПП (соотношение 20/40/20/20%) снизило выход жидкого масла до 28 и 30% в целом при использовании катализаторов TA-NZ и AA-NZ, соответственно, с более высокой фракции полукокса и газа. Демирбас (2004) провел пиролиз ПС / ПЭ / ПП и сообщил аналогичные результаты для выхода продукта.Аднан и др. (2014) провели каталитический пиролиз ПС и ПЭТ с использованием катализатора Al-Al ₂ O ₃ с соотношением 80/20% и сообщили только о 37% жидкой нефти. Более того, Yoshioka et al. (2004) сообщили о максимальном производстве газа и полукокса при незначительном производстве жидкой нефти при каталитическом пиролизе ПЭТ. Кроме того, о максимальном образовании угля сообщалось также при проведении каталитического пиролиза ПЭТ с другими пластиками (Bhaskar et al., 2004). Более высокое производство полукокса при пиролизе ПЭТ связано с реакциями карбонизации и конденсации во время его пиролиза при высокой температуре (Yoshioka et al., 2004). Кроме того, присутствие атома кислорода также способствует высокому образованию полукокса при каталитическом пиролизе ПЭТ (Xue et al., 2017). Thilakaratne et al. (2016) сообщили, что образование свободных радикалов от бензола с двумя активированными углями является предшественником каталитического кокса в результате разложения ПЭТ.

Влияние катализаторов на состав жидкой нефти

Химический состав жидкого масла, полученного каталитическим пиролизом различных пластиковых отходов с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ, был охарактеризован методом ГХ-МС (Рисунки 4, 5).На состав добываемой жидкой нефти влияют различные типы сырья и катализаторов, используемых в процессе пиролиза (Miandad et al., 2016a, b, c). Жидкое масло, полученное из отдельных типов пластмасс, таких как ПС, ПП и ПЭ, содержало смесь ароматических, алифатических и других углеводородных соединений. Ароматические соединения, обнаруженные в масле из ПС и ПЭ, были выше, чем ПП при использовании катализатора TA-NZ. Количество ароматических соединений увеличилось в масле из ПС и ПП, но уменьшилось в ПЭ при использовании катализатора AA-NZ.Мезопористый и кислотный катализатор приводит к производству углеводородов с более короткой цепью из-за его высокой крекирующей способности (Lopez et al., 2011). Однако микропористые и менее кислые катализаторы способствуют образованию длинноцепочечных углеводородов, поскольку процесс крекинга происходит только на внешней поверхности катализаторов. В целом, в присутствии катализаторов PE и PP следуют механизму разрыва случайной цепи, в то время как PS следует механизму разрыва цепи или разрыва концевой цепи (Cullis and Hirschler, 1981; Peterson et al., 2001). Разрыв концевой цепи приводит к образованию мономера, тогда как разрыв случайной цепи дает олигомеры и мономеры (Peterson et al., 2001).

Рис. 4. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с помощью TA-NZ.

Рис. 5. (A, B) ГХ-МС жидкого масла, полученного из различных типов пластиковых отходов с AA-NZ.

Жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза полиэтилена при использовании обоих катализаторов, давало в основном нафталин, фенантрен, нафталин, 2-этенил-, 1-пентадецен, антрацен, 2-метил-, гексадекан и т. Д. (Рисунки 4A, 5A ).Эти результаты согласуются с несколькими другими исследованиями (Lee, 2012; Xue et al., 2017). Получение производного бензола показывает, что TA-NZ усиливает процесс ароматизации по сравнению с AA-NZ. Xue et al. (2017) сообщили, что промежуточные олефины, полученные в результате каталитического пиролиза полиэтилена, в дальнейшем ароматизируются внутри пор катализаторов. Тем не менее, реакция ароматизации далее приводит к образованию атомов водорода, которые могут усилить процесс ароматизации. Ли (2012) сообщил, что ZSM-5 производит больше ароматических соединений по сравнению с морденитным катализатором из-за его кристаллической структуры.

Есть два возможных механизма, которые могут включать разложение полиэтилена в присутствии катализатора; отрыв гибридных ионов из-за присутствия сайтов Льюиса или из-за механизма иона карбения через добавление протона (Rizzarelli et al., 2016). Первоначально деградация начинается на внешней поверхности катализаторов, а затем продолжается с дальнейшей деградацией во внутренних порах катализаторов (Lee, 2012). Однако микропористые катализаторы препятствуют проникновению более крупных молекул, и, таким образом, соединения с более высокой углеродной цепью образуются в результате каталитического пиролиза полиэтилена с микропористыми катализаторами.Кроме того, в присутствии кислотных катализаторов из-за карбениевого механизма может увеличиваться образование ароматических и олефиновых соединений (Lee, 2012). Lin et al. (2004) сообщили о получении высокореакционных олефинов в качестве промежуточных продуктов во время каталитического пиролиза полиэтилена, которые могут способствовать образованию парафинов и ароматических соединений в добываемой жидкой нефти. Более того, присутствие кислотного катализатора и свободного атома водорода может привести к алкилированию толуола и бензола, превращая промежуточный алкилированный бензол в нафталин за счет ароматизации (Xue et al., 2017).

Жидкое масло, полученное каталитическим пиролизом ПС с ТА-НЗ и АА-НЗ, содержит различные виды соединений. Основными обнаруженными соединениями были альфа-метилстирол, бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бибензил, бензол, (1,3-пропандиил), фенантрен, 2-фенилнафталин и т. Д. в добываемой жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Жидкая нефть, полученная в результате каталитического пиролиза полистирола с обоими активированными катализаторами, в основном содержит ароматические углеводороды с некоторыми парафинами, нафталином и олефиновыми соединениями (Rehan et al., 2017). Однако в присутствии катализатора было достигнуто максимальное производство ароматических соединений (Xue et al., 2017). Рамли и др. (2011) также сообщили о производстве олефинов, нафталина с ароматическими соединениями в результате каталитического пиролиза полистирола с Al ₂ O ₃, нанесенных на катализаторы Cd и Sn. Деградация ПС начинается с растрескивания на внешней поверхности катализатора, а затем следует риформинг внутри пор катализатора (Uemichi et al., 1999). Первоначально крекинг полимера осуществляется кислотным центром Льюиса на поверхности катализатора с образованием карбокатионных промежуточных продуктов, которые в дальнейшем испаряются или подвергаются риформингу внутри пор катализатора (Xue et al., 2017).

Каталитический пиролиз полистирола в основном производит стирол и его производные, которые являются основными соединениями в добываемой жидкой нефти (Siddiqui and Redhwi, 2009; Rehan et al., 2017). Превращение стирола в его производное увеличивалось в присутствии протонированных катализаторов из-за гидрирования (Kim et al., 2002). Шах и Ян (2015) и Укей и др. (2000) сообщили, что гидрирование стирола усиливается с увеличением температуры реакции. Огава и др. (1982) провели пиролиз ПС с алюмосиликатным катализатором при 300 ° C и обнаружили гидрирование стирола до его производного.Рамли и др. (2011) сообщили о возможном механизме деградации PS на кислотных катализаторах, который может происходить из-за атаки протона, связанного с кислотными центрами Бренстеда, что приводит к механизму карбениевых ионов, который далее подвергается β-расщеплению и позже сопровождается переносом водорода. Более того, реакции сшивки благоприятствовали сильные кислотные центры Бренстеда, и когда эта реакция происходит, завершение крекинга может в некоторой степени уменьшаться и увеличивать образование полукокса (Serrano et al., 2000). Кроме того, катализаторы оксид кремния-оксид алюминия не имеют сильных кислотных центров Бренстеда, хотя они могут не улучшать реакцию сшивки, но благоприятствуют процессу гидрирования. Таким образом, это может быть причиной того, что стирол не был обнаружен в жидком масле, однако его производное было обнаружено в больших количествах (Lee et al., 2001). Xue et al. (2017) также сообщили о деалкилировании стирола из-за задержки испарения внутри реактора, что может привести к усилению процесса риформинга и образованию производного стирола.TA-NZ и AA-NZ содержат большое количество оксида алюминия и диоксида кремния, что приводит к гидрированию стирола до его производного, что приводит к получению мономеров стирола вместо стирола.

Каталитический пиролиз полипропилена дает сложную смесь жидкого масла, содержащего ароматические углеводороды, олефины и соединения нафталина. Бензол, 1,1 ‘- (2-бутен-1,4-диил) бис-, бензол, 1,1’ — (1,3-пропандиил) бис-, антрацен, 9-метил-, нафталин, 2-фенил -, 1,2,3,4-тетрагидро-1-фенил-, нафталин, фенантрен и др.были основными соединениями, обнаруженными в жидкой нефти (Рисунки 4A, 5A). Эти результаты согласуются с другими исследованиями, в которых проводился каталитический пиролиз полипропилена с различными катализаторами (Marcilla et al., 2004). Кроме того, разложение ПП с помощью AA-NZ привело к максимальному образованию фенольных соединений. Более высокая продукция, возможно, была связана с наличием сильных кислотных центров, так как это способствует образованию фенольных соединений. Кроме того, присутствие высококислотного центра на катализаторах усиливает механизм олигомеризации, ароматизации и деоксигенации, что приводит к получению полиароматических и нафталиновых соединений.Dawood и Miura (2002) также сообщили о высоком образовании этих соединений в результате каталитического пиролиза полипропилена с высококислотным модифицированным HY-цеолитом.

Состав масла, полученного в результате каталитического пиролиза полипропилена с полиэтиленом, содержит соединения, обнаруженные в масле из обоих видов сырья пластикового типа. Miandad et al. (2016b) сообщили, что состав сырья также влияет на качество и химический состав нефти. Полученное жидкое масло каталитического пиролиза ПЭ / ПП содержит ароматические, олефиновые и нафталиновые соединения.Основными обнаруженными соединениями были: бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, моно (2-этилгексил) сложный эфир, 1,2-бензолдикарбоновая кислота, антрацен, пентадекан, фенантрен, 2-фенилнафталин и т. д. (Рисунки 4B, 5B) . Юнг и др. (2010) сообщили, что производство ароматических соединений при каталитическом пиролизе ПП / ПЭ может происходить по механизму реакции Дильса-Альдера, а затем следует дегидрирование. Кроме того, каталитический пиролиз ПП и ПЭ, проводимый отдельно с ПС, в основном дает ароматические соединения из-за присутствия ПС.Жидкая нефть, полученная из ПС / ПП, содержит бензол, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис, 1,2-бензолдикарбоновую кислоту, дисооктиловый эфир, бибензил, фенантрен, 2-фенилнафталин, бензол, (4-метил- 1-деценил) — и так далее (Фигуры 4А, 5А). Каталитический пиролиз ПС с ПЭ в основном дает жидкую нефть с основными соединениями азулена, нафталина, 1-метил-, нафталина, 2-этенила, бензола, 1,1 ‘- (1,3-пропандиил) бис-, фенантрена, 2-фенилнафталина. , бензол, 1,1 ‘- (1-метил-1,2-этандиил) бис- и некоторые другие соединения (Рисунки 4B, 5B).Miskolczi et al. (2006) провели пиролиз ПС с ПЭ с соотношением 10 и 90%, соответственно, и сообщили о максимальном производстве ароматических углеводородов даже при очень низком соотношении ПС. Miandad et al. (2016b) сообщили, что термический пиролиз ПЭ с ПС без катализатора приводит к превращению ПЭ в жидкое масло с высоким содержанием ароматических углеводородов. Однако термический пиролиз единственного полиэтилена без катализатора превратил его в воск вместо жидкого масла из-за его сильной разветвленной длинноцепочечной структуры (Lee, 2012; Miandad et al., 2016б). Wu et al. (2014) провели ТГА ПС с ПЭ и сообщили, что присутствие ПС способствует разложению ПЭ из-за образования стабильных бензольных колец.

Химический состав пиролизного масла по различным функциональным группам был изучен методом FT-IR. Полученные данные выявили присутствие в масле ароматических и алифатических функциональных групп (рисунки 6, 7). Очень сильный пик при 696 см. ^-1 наблюдался в большинстве жидких масел, полученных с использованием обоих катализаторов, что соответствует высокой концентрации ароматических соединений.Еще два очевидных пика были видны около 1,456 и 1,495 см. ^-1 для C-C с одинарными и двойными связями, соответствующих ароматическим соединениям. Кроме того, в конце спектра сильные пики при 2,850, 2,923 и 2,958 см ^-1 наблюдались во всех типах жидких масел, кроме PS, что соответствует отрезку C-H соединений алканов. В целом жидкое масло, полученное в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием катализатора AA-NZ, показало больше пиков, чем образцы катализаторов TA-NZ.Эти дополнительные пики соответствуют ароматическим соединениям, алканам и алкеновым соединениям. Это указывает на то, что, как и ожидалось, AA-NZ имел лучшие каталитические свойства, чем TA-NZ. Различные исследователи сообщили о схожих результатах, что в жидкой нефти, полученной из PS, преобладали ароматические углеводороды. Tekin et al. (2012) и Panda and Singh (2013) также сообщили о присутствии ароматических углеводородов с некоторыми алканами и алкенами в результате каталитического пиролиза полипропилена. Kunwar et al. (2016) провели термический и каталитический пиролиз полиэтилена и сообщили, что полученная жидкая нефть содержит алканы и алкены в качестве основной функциональной группы.В целом, анализ FT-IR позволил лучше понять химический состав жидкого масла, полученного в результате каталитического пиролиза различных пластиковых отходов с использованием модифицированных NZ-катализаторов, и дополнительно подтвердил наши результаты GC-MS.

Рисунок 6 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной каталитическим пиролизом с TA-NZ.

Рисунок 7 . FT-IR анализ жидкой нефти, полученной каталитическим пиролизом с AA-NZ.

Возможное применение продуктов пиролиза

Жидкая нефть, полученная в результате каталитического пиролиза различных типов пластмассового сырья, содержит большое количество ароматических, олефиновых и нафталиновых соединений, которые содержатся в нефтепродуктах.Более того, высокая теплотворная способность добываемой жидкой нефти находится в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг (Таблица 2), что очень близко к энергетической ценности обычного дизельного топлива. Самая низкая HHV 41,7 МДж / кг была обнаружена в жидкой нефти, полученной из PS с использованием катализатора TA-NZ, тогда как самая высокая HHV в 44,2 МДж / кг была из PS / PE / PP с использованием катализатора AA-NZ. Таким образом, жидкое пиролизное масло, полученное из различных пластиковых отходов, может использоваться в качестве альтернативного источника энергии. По данным Lee et al.(2015) и Rehan et al. (2016), производство электроэнергии возможно с использованием жидкого пиролизного масла в дизельном двигателе. Саптоади и Пратама (2015) успешно использовали жидкое пиролитическое масло в качестве альтернативы керосиновой печи. Кроме того, полученные ароматические соединения могут быть использованы в качестве сырья для полимеризации в различных отраслях химической промышленности (Sarker, Rashid, 2013; Shah, Jan, 2015). Кроме того, различные исследователи использовали добытую жидкую нефть в качестве транспортного топлива после смешивания с обычным дизельным топливом в различных соотношениях.Исследования проводились для изучения потенциала добываемой жидкой нефти в контексте характеристик двигателя и выбросов выхлопных газов транспортных средств. Nileshkumar et al. (2015) и Ли и др. (2015) сообщили, что соотношение смеси пиролитического жидкого масла и обычного дизельного топлива, равное 20: 80%, соответственно, дает аналогичные результаты по рабочим характеристикам двигателя, чем у обычного дизельного топлива. Более того, при том же смешанном соотношении выбросы выхлопных газов также были аналогичными, однако выбросы выхлопных газов увеличивались с увеличением количества смешанного пиролизного масла (Frigo et al., 2014; Мукерджи и Тамотаран, 2014).

Таблица 2 . Высокие значения нагрева (HHV) пиролизного масла из различного сырья с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ.

Остаток (полукокс), оставшийся после процесса пиролиза, можно использовать в нескольких экологических целях. Несколько исследователей активировали полукокс с помощью пара и термической активации (Lopez et al., 2009; Heras et al., 2014). Процесс активации увеличил площадь поверхности по БЭТ и уменьшил размер пор полукокса (Lopez et al., 2009). Кроме того, Бернандо (2011) модернизировал пластиковый уголь биоматериалом и провел адсорбцию (3,6–22,2 мг / г) красителя метиленового синего из сточных вод. Miandad et al. (2018) использовали полукокс, полученный при пиролизе пластиковых отходов ПС, для синтеза нового наноадсорбента двухслойных оксидов углерода-металла (C / MnCuAl-LDOs) для адсорбции конго красного (CR) в сточных водах. Кроме того, полукокс также может использоваться в качестве сырья для производства активированного угля.

Ограничения ГХ-МС анализа пиролизного масла

Есть некоторые ограничения при проведении точного количественного анализа химических компонентов в пиролизном масле с помощью ГХ-МС.В этом исследовании мы использовали массовый процент различных химикатов, обнаруженных в образцах нефти, рассчитанный на основе площадей пиков, определенных с помощью колонки DP5-MS с нормальной фазой и FID. Идентифицированные пики были сопоставлены с NIST и библиотекой спектров банка масс. Соединения были выбраны на основе индекса сходства (SI> 90%). Дальнейшее сравнение с известными стандартами (CRM) позволило подтвердить идентифицированные соединения. Использованная колонка и детекторы ограничивались только углеводородами. Однако в действительности масло из большинства пластиковых отходов имеет сложную химическую структуру и может содержать другие группы неустановленных химических веществ, таких как сера, азот и кислородсодержащие углеводороды.Вот почему необходим более глубокий и точный качественный химический анализ, чтобы полностью понять химию пиролизного масла, с использованием расширенной калибровки и стандартизации и использования различных детекторов МС, таких как SCD и NCD, а также различных колонок для ГХ.

Возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза

Заводы по переработке отходов привлекают огромное внимание как решение для преобразования ТБО и других отходов биомассы в ряд продуктов, таких как топливо, энергия, тепло и другие ценные химические вещества и материалы.Различные типы биоперерабатывающих заводов, такие как биопереработка на базе сельского хозяйства, биопереработка животных отходов, биопереработка сточных вод, биопереработка на основе водорослей, очистка пластиковых отходов, биопереработка на базе лесного хозяйства, биопереработка промышленных отходов, биопереработка пищевых отходов и т. Д., Могут быть разработаны в зависимости от тип и источник отходов (Gebreslassie et al., 2013; De Wild et al., 2014; Nizami et al., 2017a, b; Waqas et al., 2018). Эти биоперерабатывающие заводы могут сыграть важную роль в сокращении загрязнения окружающей среды отходами и выбросов парниковых газов.Кроме того, они приносят существенные экономические выгоды и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла в любой стране.

Биоперерабатывающий завод на основе пиролиза может быть разработан для обработки ряда отходов биомассы и пластиковых отходов с целью производства жидкого и газового топлива, энергии, биоугля и других более ценных химикатов с использованием комплексного подхода. Комплексный подход помогает достичь максимальных экономических и экологических выгод при минимальном образовании отходов. Существует множество проблем и возможностей для улучшения биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза, которые необходимо решать и оптимизировать, чтобы обеспечить максимальную выгоду.Хотя пиролизное масло содержит больше энергии, чем уголь и некоторые другие виды топлива, сам пиролиз является энергоемким процессом, а нефтепродукт требует больше энергии для очистки (Inman, 2012). Это означает, что пиролизное масло может быть не намного лучше обычного дизельного топлива или другого ископаемого топлива с точки зрения выбросов парниковых газов, хотя для подтверждения этого необходимы более подробные исследования баланса массы и энергии в рамках всего процесса. Чтобы преодолеть эти технологические потребности в энергии, могут быть разработаны более передовые технологии с использованием интеграции возобновляемых источников энергии, таких как солнечная или гидроэнергетика, с пиролизными биоперерабатывающими заводами для достижения максимальных экономических и экологических выгод.

Доступность потоков отходов пластика и биомассы в качестве сырья для пиролизных биоперерабатывающих заводов — еще одна серьезная проблема, поскольку переработка в настоящее время не очень эффективна, особенно в развивающихся странах. Газы, образующиеся при пиролизе некоторых пластиковых отходов, таких как ПВХ, токсичны, и поэтому технология очистки выбросов пиролиза требует дальнейшего совершенствования для достижения максимальных экологических преимуществ. Пиролизное масло, полученное из различных типов пластика, необходимо значительно очистить перед использованием в любом применении, чтобы обеспечить минимальное воздействие на окружающую среду.Высокое содержание ароматических веществ в пиролизном масле является хорошим, и некоторые ароматические соединения, такие как бензол, толуол и стирол, можно очищать и продавать на уже сложившемся рынке. Однако некоторые ароматические углеводороды являются известными канцерогенами и могут нанести серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. Поэтому в этом отношении необходимо серьезное рассмотрение.

Другие аспекты оптимизации биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза, такие как новые появляющиеся передовые катализаторы, включая нанокатализаторы, должны быть разработаны и применены в процессах пиролиза для повышения качества и выхода продуктов, а также для оптимизации всего процесса.Рынок продуктов биопереработки на основе пиролиза должен быть создан / расширен, чтобы привлечь дополнительный интерес и финансирование, чтобы сделать эту концепцию более практичной и успешной. Точно так же необходимо больше внимания уделять проведению дальнейших исследований и разработок по обогащению концепции биопереработки и раскрытию ее истинного потенциала. Кроме того, очень важно провести подробную оценку экономического и экологического воздействия биоперерабатывающих заводов на стадии проектирования с использованием специализированных инструментов, таких как оценка жизненного цикла (ОЖЦ).LCA может анализировать воздействие биоперерабатывающего завода и всех продуктов на окружающую среду путем проведения подробных энергетических и материальных балансов на всех этапах жизненного цикла, включая добычу и переработку сырья, производство, распределение продуктов, использование, техническое обслуживание и утилизацию / переработку. Результаты LCA помогут определить устойчивость биоперерабатывающих заводов, что имеет решающее значение для принятия правильного решения.

Выводы

Каталитический пиролиз — многообещающий метод преобразования пластиковых отходов в жидкое масло и другие продукты с добавленной стоимостью с использованием модифицированного природного цеолита (NZ) катализатора.Модификация катализаторов NZ была проведена с помощью новой термической (ТА) и кислотной (АК) активации, которая улучшила их каталитические свойства. Каталитический пиролиз PS дал наибольшее количество жидкой нефти (70 и 60%) по сравнению с PP (40 и 54%) и PE (40 и 42%) с использованием катализаторов TA-NZ и AA-NZ соответственно. Химический состав пиролизного масла был проанализирован с помощью ГХ-МС, и было обнаружено, что большая часть жидкого масла дает высокое содержание ароматических веществ с некоторыми алифатическими и другими углеводородными соединениями.Эти результаты были дополнительно подтверждены анализом FT-IR, показывающим четкие пики, соответствующие ароматическим и другим углеводородным функциональным группам. Кроме того, жидкое масло, полученное из различных типов пластиковых отходов, имело более высокую теплотворную способность (HHV) в диапазоне 41,7–44,2 МДж / кг, как и у обычного дизельного топлива. Следовательно, он имеет потенциал для использования в различных энергетических и транспортных приложениях после дальнейшей обработки и очистки. Данное исследование является шагом к развитию биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза.Биоперерабатывающие заводы обладают огромным потенциалом для преобразования отходов в энергию и другие ценные продукты и могут помочь в достижении экономики замкнутого цикла. Однако, как обсуждалось выше, существует множество технических, эксплуатационных и социально-экономических проблем, которые необходимо преодолеть для достижения максимальных экономических и экологических выгод от биоперерабатывающих заводов.

Доступность данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в рукопись и / или дополнительные файлы.

Авторские взносы

RM провел эксперименты по пиролизу и помог в написании рукописи.HK, JD, JG и AH провели подробную характеристику продуктов процесса. MR и ASA проанализировали данные и письменные части рукописи. MAB, MR и A-SN исправили и отредактировали рукопись. ASA и IMII поддержали проект финансово и технически.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

MR и A-SN выражают признательность Центру передового опыта в области экологических исследований (CEES), Университету короля Абдель Азиза (KAU), Джидда, штат Калифорния, и Министерству образования штата Калифорния за финансовую поддержку в рамках гранта № 2 / S / 1438. Авторы также благодарны деканату научных исследований (DSR) КАУ за финансовую и техническую поддержку ОЕЭП.

Список литературы

Аднан А., Шах Дж. И Ян М. Р. (2014). Исследования разложения полистирола с использованием катализаторов на медной основе. J. Anal. Прил. Пирол . 109, 196–204. DOI: 10.1016 / j.jaap.2014.06.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Агуадо, Дж., Сотело, Дж. Л., Серрано, Д. П., Каллес, Дж. А. и Эскола, Дж. М. (1997). Каталитическая конверсия полиолефинов в жидкое топливо на MCM-41: сравнение с ZSM-5 и аморфным SiO2 – Al ₂ O ₃. Ener топливо 11, 1225–1231. DOI: 10.1021 / ef970055v

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Александра, Л.С. (2012). Твердые бытовые отходы: превращение проблемы в ресурсные отходы: проблемы, с которыми сталкиваются развивающиеся страны, специалист по городскому хозяйству . Всемирный банк. 2–4 стр.

Батул, М., Шах, А. Т., Имран Дин, М., и Ли, Б. (2016). Каталитический пиролиз полиэтилена низкой плотности с использованием инкапсулированных цетилтриметиламмониевых моновакантных блоков кеггина и ZSM-5. J. Chem. 2016: 2857162. DOI: 10.1155 / 2016/2857162

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бернандо, М.(2011). «Физико-химические характеристики углей, образующихся при совместном пиролизе отходов, и возможные пути повышения ценности», в Chemical Engineering (Лиссабон: Universidade Nova de Lisboa), 27–36.

Бхаскар, Т., Канеко, Дж., Муто, А., Саката, Ю., Якаб, Э., Мацуи, Т. и др. (2004). Исследования пиролиза пластмасс PP / PE / PS / PVC / HIPS-Br, смешанных с ПЭТ, и дегалогенирование (Br, Cl) жидких продуктов. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 27–33. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.01.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чандрасекаран С. Р., Кунвар Б., Мозер Б. Р., Раджагопалан Н. и Шарма Б. К. (2015). Каталитический термический крекинг пластмассовых отходов с получением топлива. 1. Кинетика и оптимизация. Energy Fuels 29, 6068–6077. DOI: 10.1021 / acs.energyfuels.5b01083

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Каллис, К. Ф., и Хиршлер, М. М. (1981). Горение органических полимеров. Т.5. Лондон: Издательство Оксфордского университета.

Давуд А. и Миура К. (2002). Каталитический пиролиз c-облученного полипропилена (PP) над HY-цеолитом для повышения реакционной способности и селективности продукта. Polym. Деграда. Укол . 76, 45–52. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00264-6

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Де Вильд, П. Дж., Хьюджген, В. Дж., И Госселинк, Р. Дж. (2014). Пиролиз лигнина для рентабельных лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов. Биотопливо Биопрод.Биорефайнинг 8, 645–657. DOI: 10.1002 / bbb.1474

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Демирбас А. (2004). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов для утилизации углеводородов бензиновой марки. J. Anal. Прил. Пиролиз 72, 97–102. DOI: 10.1016 / j.jaap.2004.03.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Димитров, Н., Крехула, Л. К., Сирочич, А. П., и Хрняк-Мургич, З. (2013). Анализ переработанных бутылок из ПЭТ методом пиролизно-газовой хроматографии. Polym. Деграда. Stab. 98, 972–979. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.02.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Dziecioł, M., and Trzeszczynski, J. (2000). Летучие продукты термической деструкции полиэтилентерефталата в атмосфере азота. J. Appl. Polym. Sci. 77, 1894–1901. DOI: 10.1002 / 1097-4628 (20000829) 77: 9 <1894 :: AID-APP5> 3.0.CO; 2-Y

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Фриго, С., Сеггиани, М., Пуччини, М., и Витоло, С. (2014). Производство жидкого топлива путем пиролиза отработанных шин и его использование в дизельном двигателе. Топливо 116, 399–408. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.08.044

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гака, П., Джевецка, М., Калета, В., Козубек, Х., Новинска, К. (2008). Каталитическая деструкция полиэтилена на мезопористом молекулярном сите МСМ-41, модифицированном гетерополисоединениями. Польский J. Environ. Stud. 17, 25–35.

Google Scholar

Гандиди, И.М., Сусила, М., Д. Мустофа, А., Памбуди, Н. А. (2018). Термико-каталитический крекинг реальных ТБО в био-нефть. J. Energy Inst. 91, 304–310. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.11.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gebreslassie, Б. Х., Сливинский, М., Ван, Б., и Ю, Ф. (2013). Оптимизация жизненного цикла для устойчивого проектирования и эксплуатации заводов по биологической переработке углеводородов с помощью быстрого пиролиза, гидроочистки и гидрокрекинга. Comput. Chem. Англ. 50, 71–91.DOI: 10.1016 / j.compchemeng.2012.10.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Херас, Ф., Хименес-Кордеро, Д., Гиларранц, М.А., Алонсо-Моралес, Н., и Родригес, Дж. Дж. (2014). Активация полукокса изношенных шин путем циклического жидкофазного окисления. Топливный процесс. Технол . 127, 157–162. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2014.06.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Юнг, С. Х., Чо, М. Х., Кан, Б. С., Ким, Дж. С. (2010). Пиролиз фракции отработанного полипропилена и полиэтилена для извлечения ароматических углеводородов БТК с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. Топливный процесс. Technol. 91, 277–284. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.10.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х. С., Ким, С., Ким, Х. Дж. И Янг, Х. С. (2006). Тепловые свойства полиолефиновых композитов с наполнителем из биомки с различным типом и содержанием компатибилизатора. Thermochim. Acta 451, 181–188. DOI: 10.1016 / j.tca.2006.09.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Дж. Р., Юн, Дж. Х. и Пак, Д.W. (2002). Каталитическая переработка смеси полипропилена и полистирола. Polym. Деграда. Stab. 76, 61–67. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00266-X

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Киран, Н., Экинчи, Э. и Снейп, К. Э. (2000). Переработка пластиковых отходов пиролизом. Resour. Консерв. Recycl. 29, 273–283. DOI: 10.1016 / S0921-3449 (00) 00052-5

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кунвар, Б., Мозер, Б. Р., Чандрасекаран, С.Р., Раджагопалан, Н., Шарма, Б. К. (2016). Каталитическая и термическая деполимеризация малоценного бытового полиэтилена высокой плотности. Energy 111, 884–892. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.06.024

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лекомте, Х.А., и Лиггат, Дж. Дж. (2006). Механизм разложения звеньев диэтиленгликоля в терефталатном полимере. Polym. Деграда. Stab. 91, 681–689. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, К.Х. (2012). Влияние типов цеолитов на каталитическую очистку воскового масла пиролиза. J. Anal. Прил. Пирол . 94, 209–214. DOI: 10.1016 / j.jaap.2011.12.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли С., Йошида К. и Йошикава К. (2015). Применение отработанного пластикового пиролизного масла в дизельном двигателе с прямым впрыском: Для небольшой несетевой электрификации. Energy Environ. Res . 5:18. DOI: 10.5539 / eer.v5n1p18

CrossRef Полный текст

Ли, С.Ю., Юн, Дж. Х., Ким, Дж. Р. и Пак, Д. У. (2001). Каталитическая деструкция полистирола над природным клиноптилолитовым цеолитом. Polym. Деграда. Stab. 74, 297–305. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00162-8

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лин, Ю. Х., Янг, М. Х., Йе, Т. Ф., и Гер, М. Д. (2004). Каталитическое разложение полиэтилена высокой плотности на мезопористых и микропористых катализаторах в реакторе с псевдоожиженным слоем. Polym. Деграда. Stab. 86, 121–128.DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.02.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес А., Марко Д. И., Кабальеро Б. М., Ларесгоити М. Ф., Адрадос А. и Торрес А. (2011). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов II: влияние состава сырья в каталитических условиях. Управление отходами . 31, 1973–1983. DOI: 10.1016 / j.wasman.2011.05.021

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лопес, Г., Олазар, М., Артеткс, М., Амутио, М., Элорди, Дж., И Бильбао, Дж. (2009). Активация паром пиролитического полукокса шин при различных температурах. J. Anal. Прил. Пирол . 85, 539–543. DOI: 10.1016 / j.jaap.2008.11.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ma, C., Yu, J., Wang, B., Song, Z., Xiang, J., Hu, S., et al. (2017). Каталитический пиролиз огнестойкого ударопрочного полистирола на различных твердых кислотных катализаторах. Топливный процесс. Technol. 155, 32–41. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2016.01.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Марсилла, А., Бельтран, М. И., Эрнандес, Ф., и Наварро, Р. (2004). Дезактивация HZSM5 и HUSY при каталитическом пиролизе полиэтилена. Заявл. Катал. A Gen. 278, 37–43. DOI: 10.1016 / j.apcata.2004.09.023

CrossRef Полный текст | Google Scholar

McNeill, I.C., и Bounekhel, M. (1991). Исследования термической деструкции сложных полиэфиров терефталата: 1. Поли (алкилентерефталаты). Полимерная деградация. Stab. 34, 187–204. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (91)

-C

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Макнил, И.К., Зульфикар М. и Кусар Т. (1990). Подробное исследование продуктов термической деструкции полистирола. Polym. Деграда. Stab. 28, 131–151. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (90)

-O

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017b). Влияние видов пластиковых отходов на жидкое пиролизное масло. Внутр. Биодетериор. Биодеград . 119, 239–252. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.09.017

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазаиза А. С., Рехан М. и Низами А. С. (2016a). Каталитический пиролиз пластиковых отходов: обзор. Process Safety Environ. Защитить . 102, 822–838. DOI: 10.1016 / j.psep.2016.06.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Баракат М. А., Рехан М., Абуриазаиза А. С., Исмаил И. М. И. и Низами А. С. (2017a). Пластмассовые отходы превращаются в жидкое масло путем каталитического пиролиза с использованием природных и синтетических цеолитных катализаторов. Waste Manag. 69, 66–78. DOI: 10.1016 / j.wasman.2017.08.032

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Кумар Р., Баракат М. А., Башир К., Абуриазаиза А. С., Низами А. С. и др. (2018). Неиспользованное преобразование пластиковых отходов в углеродно-металлические LDO для адсорбции конго красного. J Colloid Interface Sci. 511, 402–410. DOI: 10.1016 / j.jcis.2017.10.029

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад, Р., Низами, А.С., Рехан, М., Баракат, М.А., Хан, М.И., Мустафа, А. и др. (2016b). Влияние температуры и времени реакции на конверсию отходов полистирола в жидкое пиролизное масло. Управление отходами . 58, 250–259. DOI: 10.1016 / j.wasman.2016.09.023

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Миандад Р., Рехан М., Низами А. С., Баракат М. А. Э. Ф. и Исмаил И. М. (2016c). «Энергия и продукты с добавленной стоимостью от пиролиза пластиковых отходов», в Переработка твердых отходов для производства биотоплива и биохимии , ред.П. Картикеян, К. Х. Субраманиан и С. Мутху (Сингапур: Springer), 333–355.

Google Scholar

Miskolczi, N., Bartha, L., and Deak, G. (2006). Термическое разложение полиэтилена и полистирола в упаковочной промышленности на различных катализаторах до топливоподобного сырья. Polym. Деграда. Укол . 91, 517–526. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.01.056

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мукерджи, М.К., и Тамотаран, П.С. (2014). Испытания на производительность и выбросы нескольких смесей отработанного пластикового масла с дизельным топливом и этанолом на четырехтактном двухцилиндровом дизельном двигателе. IOSR J. Mech. Civil Eng . 11, 2278–1684. DOI: 10.9790 / 1684-11214751

CrossRef Полный текст

Нилешкумар, К. Д., Яни, Р. Дж., Патель, Т. М., и Ратод, Г. П. (2015). Влияние смеси пластикового пиролизного масла и дизельного топлива на производительность одноцилиндрового двигателя CI. Внутр. J. Sci. Technol. Eng .1, 2349–2784.

Google Scholar

Низами А.С., Оуда О.К.М., Рехан М., Эль-Маграби А.М.О., Гарди Дж., Хассанпур А. и др. (2016). Потенциал природных цеолитов Саудовской Аравии в технологиях рекуперации энергии. Энергия 108, 162–171. DOI: 10.1016 / j.energy.2015.07.030

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами А. С., Рехан М., Вакас М., Накви М., Оуда О. К. М., Шахзад К. и др. (2017a). Биоочистительные заводы: создание возможностей для экономики замкнутого цикла в развивающихся странах. Биоресурсы. Technol. 241, 1101–1117. DOI: 10.1016 / j.biortech.2017.05.097

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Низами, А.С., Шахзад, К., Рехан, М., Оуда, О.К.М., Хан, М.З., Исмаил, И.М.И. и др. (2017b). Создание завода по переработке отходов в Макке: путь вперед в преобразовании городских отходов в возобновляемые источники энергии. Заявл. Энергия . 186, 189–196. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2016.04.116

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Обали, З., Сезги, Н. А., Догу, Т. (2012). Каталитическое разложение полипропилена на мезопористых катализаторах, содержащих оксид алюминия. Chem. Англ. J . 207, 421–425. DOI: 10.1016 / j.cej.2012.06.146

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Огава Т., Куроки Т., Идэ С. и Икемура Т. (1982). Восстановление производных индана из отходов полистирола. J. Appl. Polym. Sci. 27, 857–869. DOI: 10.1002 / app.1982.070270306

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Панда, А.К. и Сингх Р. К. (2013). Экспериментальная оптимизация процесса термокаталитического разложения отработанного полипропилена до жидкого топлива. Adv. Энергия Eng . 1, 74–84.

Google Scholar

Петерсон, Дж. Д., Вязовкин, С., и Уайт, К. А. (2001). Кинетика термической и термоокислительной деструкции полистирола, полиэтилена и полипропилена. Macromol. Chem. Phys. 202, 775–784. DOI: 10.1002 / 1521-3935 (20010301) 202: 6 <775 :: AID-MACP775> 3.0.CO; 2-G

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рамли М. Р., Осман М. Б. Х., Арифин А. и Ахмад З. (2011). Сшитая сеть полидиметилсилоксана посредством механизмов присоединения и конденсации (RTV). Часть I: синтез и термические свойства. Polym. Деграда. Укол . 96, 2064–2070. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2011.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ратнасари Д. К., Нахил М. А. и Уильямс П. Т. (2017). Каталитический пиролиз пластиковых отходов с использованием ступенчатого катализа для производства углеводородных масел бензинового ряда. J. Anal. Прил. Пиролиз 124, 631–637. DOI: 10.1016 / j.jaap.2016.12.027

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан М., Миандад Р., Баракат М. А., Исмаил И. М. И., Альмилби Т., Гарди Дж. И др. (2017). Влияние цеолитных катализаторов на жидкое масло пиролиза. Внутр. Биодетериор. Биодеград. 119, 162–175. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2016.11.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рехан, М., Низами, А.С., Шахзад, К., Оуда, О.К. М., Исмаил, И. М. И., Алмилби, Т. и др. (2016). Пиролитическое жидкое топливо: источник возобновляемой энергии в Мекке. Источники энергии A 38, 2598–2603. DOI: 10.1080 / 15567036.2016.1153753

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Риццарелли, П., Раписарда, М., Перна, С., Мирабелла, Э. Ф., Ла Карта, С., Пуглиси, К., и др. (2016). Определение полиэтилена в смесях биоразлагаемых полимеров и в компостируемых мешках-носителях методами Py-GC / MS и TGA. J. Anal. Прил.Пиролиз 117,72–81. DOI: 10.1016 / j.jaap.2015.12.014

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саптоади, Х., Пратама, Н. Н. (2015). Использование отработанного масла из пластмассы в качестве частичного заменителя керосина в кухонных плитах под давлением. Внутр. J. Environ. Sci. Dev . 6, 363–368. DOI: 10.7763 / IJESD.2015.V6.619

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Саркер М. и Рашид М. М. (2013). Отработанная смесь пластиков из полистирола и полипропилена в легкое топливо с использованием катализатора Fe2O3. Внутр. J. Renew. Energy Technol. Res . 2, 17–28.

Google Scholar

Со, Й. Х., Ли, К. Х. и Шин, Д. Х. (2003). Исследование каталитической деструкции полиэтилена высокой плотности методом анализа углеводородных групп. J. Anal. Прил. Пирол . 70, 383–398. DOI: 10.1016 / S0165-2370 (02) 00186-9

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2000). Каталитическая конверсия полистирола над HMCM-41, HZSM-5 и аморфным SiO ₂ –Al ₂ O ₃: сравнение с термическим крекингом. Заявл. Катал. B: Окружающая среда. 25, 181–189. DOI: 10.1016 / S0926-3373 (99) 00130-7

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Серрано Д. П., Агуадо Дж. И Эскола Дж. М. (2012). Разработка передовых катализаторов для переработки полиолефиновых пластмассовых отходов в топливо и химические вещества. ACS Catal. 2, 1924–1941. DOI: 10.1021 / cs3003403

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Шах, Дж., И Ян, М. Р. (2015). Влияние полиэтилентерефталата на каталитический пиролиз полистирола: Исследование жидких продуктов. J. Taiwan Inst. Chem. Англ. 51, 96–102. DOI: 10.1016 / j.jtice.2015.01.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиддики, М. Н., и Редви, Х. Х. (2009). Пиролиз смешанных пластиков для восстановления полезных продуктов. Топливный процесс. Technol. 90, 545–552. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2009.01.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Срининси В., Саэроджи М. Г., Трисунарьянти В., Армунанто Р. и Фалах И. И. (2014).Производство топлива из пластиковых отходов ПВД на природном цеолите на основе металлов Ni, Ni-Mo, Co и Co-Mo. Proc. Environ. Sci. 20, 215–224. DOI: 10.1016 / j.proenv.2014.03.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Syamsiro, M., Cheng, S., Hu, W., Saptoadi, H., Pratama, N. N., Trisunaryanti, W., et al. (2014). Жидкое и газообразное топливо из пластиковых отходов путем последовательного пиролиза и каталитического риформинга на природных цеолитных катализаторах Индонезии. Waste Technol. 2, 44–51. DOI: 10.12777 / Wastech.2.2.44-51

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Текин, К., Акалин, М. К., Кади, К., и Карагез, С. (2012). Каталитическое разложение отработанного полипропилена пиролизом. Дж. Энергия Инс . 85, 150–155. DOI: 10.1179 / 1743967112Z.00000000029

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тилакаратне Р., Тессонье Дж. П. и Браун Р. К. (2016). Превращение метокси- и гидроксильных функциональных групп фенольных мономеров над цеолитами. Green Chem. 18, 2231–2239. DOI: 10.1039 / c5gc02548f

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи Ю., Хаттори М., Ито Т., Накамура Дж. И Сугиока М. (1998). Поведение дезактивации цеолита и катализаторов кремнезема-оксида алюминия при разложении полиэтилена. Ind. Eng. Chem. Res. 37, 867–872. DOI: 10.1021 / ie970605c

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Уэмичи, Ю., Накамура, Дж., Ито, Т., Сугиока, М., Гарфорт, А.А. и Дуайер Дж. (1999). Превращение полиэтилена в бензиновые топлива путем двухступенчатой каталитической деградации с использованием диоксида кремния – оксида алюминия и цеолита HZSM-5. Ind. Eng. Chem. Res. 38, 385–390. DOI: 10.1021 / ie980341 +

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Укей, Х., Хиросе, Т., Хорикава, С., Такай, Ю., Така, М., Адзума, Н. и др. (2000). Каталитическое разложение полистирола на стирол и конструкция пригодного для повторного использования полистирола с диспергированными катализаторами. Catal.Сегодня 62, 67–75. DOI: 10.1016 / S0920-5861 (00) 00409-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вакас М., Рехан М., Абуриазаиза А. С. и Низами А. С. (2018). «Глава 17 — Биопереработка сточных вод на основе микробной электролизной ячейки: возможности и проблемы», журнал в прогрессе и последние тенденции в микробных топливных элементах , ред. К. Датта и П. Кунду (Нью-Йорк, Нью-Йорк: Elsevier Inc.), 347 –374. DOI: 10.1016 / B978-0-444-64017-8.00017-8

CrossRef Полный текст

Уильямс, П.Т. (2006). «Выход и состав газов и масел / парафинов от переработки отходов пластика». In Feeds Tock Recycling и пиролиз пластиковых отходов: преобразование пластиковых отходов в дизельное топливо и другое топливо , ред. Дж. Шейрс и В. Камински (Западный Суссекс: John Wiley & Sons Press), 285–309.

Google Scholar

Ву, К., и Уильямс, П. Т. (2010). Пиролиз – газификация пластмасс, смешанных пластмасс и реальных пластиковых отходов с катализатором Ni – Mg – Al и без него. Топливо 89, 3022–3032. DOI: 10.1016 / j.fuel.2010.05.032

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wu, J., Chen, T., Luo, X., Han, D., Wang, Z., and Wu, J. (2014). TG / FTIR-анализ поведения при совместном пиролизе PE, PVC и PS. Waste Manag. 34, 676–682. DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.12.005

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сюэ, Ю., Джонстон, П., и Бай, X. (2017). Влияние режима контакта катализатора и газовой атмосферы при каталитическом пиролизе пластиковых отходов. Energy Conv. Manag. 142, 441–451. DOI: 10.1016 / j.enconman.2017.03.071

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йошиока, Т., Грауз, Г., Эгер, К., Камински, В., и Окуваки, А. (2004). Пиролиз полиэтилентерефталата в установке с псевдоожиженным слоем. Polym. Деграда. Stab. 86, 499–504. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.06.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zeaiter, J. (2014). Исследование процесса пиролиза отходов полиэтилена. Топливо 133, 276–282. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.05.028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Архив жидких пластмасс — Hapco, Inc.

28 февраля 2014 г. 14:54 Оставить комментарий

Прозрачная деталь с неотвержденной поверхностью.

Если бы мне пришлось составить список наиболее распространенных проблем, по поводу которых нам звонят наши клиенты, наряду с пузырьками воздуха, липкая поверхность на их прозрачных отливках была бы наверху. Мой первый вопрос к ним всегда: Вы используете силикон?

Из 95% проблем с липкой поверхностью я могу вспомнить только несколько случаев, когда силикон не использовался ни в качестве материала пресс-формы, ни в качестве разделительного агента.Проблема казалась достаточно большой, чтобы копать глубже, и я обнаружил, что эта проблема сложнее любого одного фактора.

Почему это явление более характерно для прозрачных смол?

На свойства полиуретана в значительной степени влияют типы изоцианатов и полиолов, используемых для его изготовления. Из двух типов изоцианатов, ароматических и алифатических, ароматические соединения являются наиболее распространенными. Как правило, они менее дороги и обеспечивают более короткое время гелеобразования, в то время как алифатические вещества используются, когда требуется более длительное время гелеобразования или устойчивость к УФ-излучению.Если вы используете прозрачную смолу, скорее всего, это алифатическая система.

Химический состав алифатических уретанов не обязательно несовместим с химией силикона; однако чем больше времени требуется термореактивному материалу для сшивки и отверждения, тем больше у него шансов вступить в реакцию с побочными продуктами силикона, особенно на поверхности.

Есть ли разница между силиконом, отвержденным оловом или платиной?

Тип используемого силикона, отвержденный оловом или платиной, является важным фактором при рассмотрении этой проблемы.Изопропиловый спирт является побочным продуктом химической реакции в системах, отвержденных оловом. Присутствие спирта на поверхности формы отрицательно реагирует с алифатическими уретанами, в результате чего полуотвержденная деталь становится липкой.

В первые дни моей карьеры в Hapco мы обычно рекомендовали использовать платиновый силикон вместо олова с нашими прозрачными смолами, но это редко, если вообще когда-либо, решало проблему. После тщательного изучения этой проблемы причины не так очевидны. Как и Hapco со своими уретанами и эпоксидными смолами, производители силиконов используют различные добавки для получения различных физических свойств.Качество или химический состав сырых компонентов может влиять и влияет на то, насколько хорошо они работают с алифатическими смолами.

Ultraclear Деталь отлита в силиконовой форме RTV.

Хотя верно, что некоторые силиконы платины работают лучше, чем другие, пост-отверждение любого силикона при нагревании может быть разницей между идеальной деталью или браком. Многие пользователи платинового силикона, которые звонили по этому поводу, не знали, что им нужно было отверждать формы. Даже силиконы на основе олова, предназначенные для работы с алифатическими смолами, такие как, например, Hapsil ™ 360 , необходимо подвергать последующему отверждению для удаления любого спирта.В дополнение к отражению отрицательных побочных продуктов, предварительный нагрев формы примерно до 90F перед литьем — хороший способ избежать усадочных пятен и засосов, особенно в больших деталях.

Grease-IT 2 является примером разделительного агента ПВА.

Несмотря на то, что силиконовые формы являются саморазъемными, многие клиенты предпочитают использовать смазку для форм, чтобы продлить срок их службы. Использование смазок для форм на основе силикона с алифатическими уретанами может еще больше усугубить проблему. Рекомендуется смазка без силикона, такая как Hapco Grease-It ™ Two .

Что можно сделать, чтобы избежать этой проблемы?

Некоторые пользователи обнаружили, что втирание витамина С в плесень может помочь нейтрализовать некоторые негативные побочные продукты, хотя это еще не было изучено в достаточной степени. Лучший совет, который я могу дать:

1.) Всегда после отверждения ваших силиконовых форм с платиновым катализатором или , даже если они затвердеют при комнатной температуре.

2.) Всегда тестируйте небольшое количество желаемой литейной смолы с любым силиконом, который вы планируете использовать.

Возможно, не существует простого решения каждой проблемы, связанной с заливкой прозрачных смол в силиконы, но я надеюсь, что эта статья может, по крайней мере, дать вам лучшее понимание некоторых основных причин. Как говорится, «знание — это половина дела».

Микрогранулы запрещены, но остерегайтесь новой угрозы в вашей косметичке

От средств по уходу за кожей без микрогранул до безотходной упаковки и даже предлагаемого запрета на микропластик, может показаться, что война красоты с пластиком — это стабильно побеждает.

Тем не менее, пластика в океане по-прежнему в семь раз больше, чем рыбы, при этом в среднем человек съедает до 5 г пластика в неделю — это примерно вес кредитной карты. Согласно исследованию Университета Ньюкасла в Австралии, этот показатель неуклонно растет.

Поэтому неудивительно, что сейчас эксперты ставят под сомнение безопасность жидких пластмасс — самой маленькой и самой распространенной формы. Они часто водорастворимы и невидимы невооруженным глазом.

«Жидкие пластмассы обычно используются для придания продуктам более« растекаемости », и их можно найти во всем, от кремов для лица и солнцезащитных кремов до шампуней и гелей для душа», — объясняет Рут Морган-Эванс, соучредитель Shrub.Этот новый бренд по уходу за волосами, не содержащий жидкого пластика, был запущен в магазине Boots в начале этого года.

Эксперты сейчас ставят под сомнение безопасность жидких пластиков — самой маленькой и самой распространенной формы. Часто они водорастворимы и невидимы невооруженным глазом (изображение в файле)

В научных кругах жидкие пластмассы называют синтетическими полимерами. «Одними из наиболее тревожных из них являются полиэтиленгликоли или ПЭГ, которые содержатся в средствах для ванн, средствах для ухода за кожей и волосами», — объясняет Джейн Стерленд, управляющий директор бренда средств по уходу за кожей без жидкого пластика Weleda.

Жидкие пластмассы представляют большую опасность, чем другие виды пластмасс, поскольку их практически невозможно извлечь из водных путей и океанов.

Очистные сооружения не могут отфильтровать их из системы водоснабжения, и даже если бы они могли, они все равно попали бы в нашу почву через осадок сточных вод, который часто используется в качестве удобрения.

«Мы смываем их в наши водные пути и океаны каждый раз, когда мы моем лицо или ополаскиваем волосы», — объясняет Рут.

Но дело не только в защите окружающей среды.Жидкий пластик вреден и для нашей кожи.

«Некоторые ПЭГ обладают комедогенным действием (блокируют поры), а некоторые являются известными раздражителями кожи, поэтому они не являются идеальными ингредиентами для ухода за кожей», — говорит Джейн.

Больше всего беспокоит то, сколько из наших косметических товаров содержит жидкий пластик. Исследование CodeCheck, крупнейшей базы данных продуктов в Европе, показало, что 64% продуктов для волос содержат по крайней мере один жидкий пластик.

Но, несмотря на ущерб, который они могут нанести окружающей среде и, следовательно, нашему здоровью, индустрия красоты не планирует запрещать их использование.

«К сожалению, Европейское химическое агентство, отвечающее за тестирование безопасности наших ингредиентов, занимается только твердыми или полутвердыми микропластиками», — говорит Мадхури Прабхакар, автор Beat The Microbead. Она является автором кампании запрета на использование микрогранул в косметических продуктах в 2018 году.

Чтобы помочь вам отфильтровать фантазию от пластика, мы собрали шесть наиболее распространенных покупок средств по уходу за кожей с заменами без жидкого пластика (изображение файла)

Как всегда, большую роль играет цена ингредиентов.«Синтетические полимеры часто используются в качестве дешевых наполнителей — ингредиентов, которые придают продукту хорошую консистенцию и гладкость при нанесении на кожу или волосы», — отмечает Джейн.

Стоимость трудоемких исследований также может сыграть важную роль в подходе отрасли к принципу «пальца в уши».

«Требуются навыки и целеустремленность, чтобы производить действительно полностью натуральные продукты без синтетических ингредиентов, которые также имеют необходимый срок хранения, которого ожидают розничные продавцы и потребители», — добавляет Джейн.

Итак, как узнать, не содержит ли продукт жидкого пластика?

«Трудно определить, какие ингредиенты являются синтетическими, потому что у них часто есть несколько альтернативных названий.Обращайте внимание на логотипы надежных сертификатов, такие как Natrue, Cosmos или Soil Association », — говорит Джейн.

«Но также имейте в виду, что некоторые небольшие органические бренды могут еще не иметь сертифицированного логотипа, и в этом случае свяжитесь с компанией, чтобы задать вопрос».

Несмотря на всю мрачность и мрачность, есть некоторые хорошие новости — есть до сих пор существует множество продуктов, не содержащих жидкий пластик.

«Все продукты с логотипом сертификации Natrue на упаковке являются подлинно натуральными и изготовлены без использования пластиковых ингредиентов и синтетических полимеров», — поясняет Джейн.

«Существует более 6400 товаров от 285 косметических брендов, так что у вас большой выбор».

Ознакомьтесь с базой данных продуктов на сайте natrue.org/our- standard / natrue-certified- world.

Чтобы помочь вам отфильтровать фантазию от пластика, мы собрали шесть наиболее распространенных покупок средств по уходу за кожей с заменами без жидкого пластика…

SWAP: Химическая продукция.

ДЛЯ: Минеральное.

TRY: Лосьон для загара Green People без запаха spf30, 24 фунта стерлингов за 200 мл, greenpeople.co.uk

По оценкам, четверть солнцезащитного крема, который мы наносим на нашу кожу, попадает обратно в море, что ужасно, учитывая, что более половины солнцезащитных кремов содержат жидкий пластик.

Выберите минеральный солнцезащитный крем — другими словами, тот, который использует природные минералы для физического блокирования ультрафиолета, а не синтетические химические вещества для фильтрации лучей.

Магазин

SWAP: Кремы густые.

ДЛЯ: Легкие спреи.

TRY: Спрей для мгновенного распутывания кустов, 10 фунтов стерлингов, beautybay.com

Жидкий пластик используется в кондиционерах, чтобы сделать их текстуру более густой и мгновенно гладкой. Более легкие спреи, подобные этому, используют полимеры растительного происхождения, чтобы придать волосам блеск, не задыхаясь, как жидкий пластик.

Shrub использует масло растения lunaria annua, которое поддается биологическому разложению, и, поскольку оно растет неподалеку на восточном побережье Англии, оно также является экологически чистым.

Магазин

СВОП: Пенопласт густой.

ДЛЯ: Легкие гели.

TRY: Органическое веганское средство для душа Beauty Kitchen без отдушек, 8 фунтов стерлингов, feelunique.com

Исследования показали, что почти половина гелей для душа содержит жидкие пластмассовые полимеры. Их часто можно распознать по вспениванию геля при контакте с водой. Чем меньше пены образуется, тем более натуральным будет продукт.

Магазин

СВОП: Мицеллярная вода.

ДЛЯ: Очищающие бальзамы.

TRY: Питательный очищающий бальзам Jane Scrivner, 33 фунта стерлингов за 50 мл, lovelula.com

На этикетках большинства мицеллярных вод массового спроса вы, вероятно, найдете пару синтетических полимеров.Они блокируют поры и раздражают чувствительную кожу. Вы также склонны использовать мицеллярную воду с ватным тампоном, что только усугубляет загрязнение океана.

Натуральные бальзамы без жидких пластмасс более мягкие для кожи, могут использоваться с многоразовой салфеткой для лица и содержат органические ингредиенты, не вредные для окружающей среды.

Магазин

SWAP: Густые лосьоны.

ДЛЯ: Масла на растительной основе.

TRY: Kyushi The Power Of Ten Face Oil, 21 фунт стерлингов за 10 мл, kyushi.co.uk

Жидкие пластики почти как наша вторая кожа, если учесть, что, согласно CodeCheck, треть всех кремов для лица содержат их.

Растительные масла, как правило, содержат меньше сомнительных ингредиентов и добавок, поэтому сделайте более безопасный выбор, чем лосьоны и кремы.

Магазин

SWAP: Листовые маски.

ДЛЯ: Органические кремы.

TRY: Weleda Skin Food, 7,95 фунтов стерлингов за 30 мл, hollandandbarrett.com

Не только листовые маски образуют много отходов пластиковой упаковки — есть пакет, сама маска и иногда пластиковый лист, завернутый в нее, но и Стоит учесть, что ингредиенты, входящие в состав 35 процентов масок, содержат жидкий пластик.

Купите органически сертифицированные продукты или попробуйте Weleda Skin Food, которую многие редакторы красоты используют в качестве ночной маски для лица.

Shop

Жидкая кровельная краска Sika от Promain

Кровельная краска Sika Liquid Plastics от Promain

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

О компании Sika Liquid Plastics Roofing

Liquid Plastics разработала бесшовную холодную кровельную систему , армированную стекловолоконной мембраной, которая может обеспечить ожидаемый срок службы до 25 лет на плоских, а также скатных, зеленых или перевернутых крышах.Эта сертифицированная BBA система представляет собой покрытие, соответствующее требованиям ЛОС, которое устраняет риск возгорания во время нанесения. После установки Decothane обеспечивает наивысший класс огнестойкости (BROOF (t4)). Decothane обладает тем преимуществом, что является устойчивым к ультрафиолетовому излучению покрытием с высоким сухим остатком, которое легко наносится, быстро отверждается и устойчиво к дождю за чрезвычайно короткий период времени. Другие преимущества, предлагаемые Decothane , — это способность наноситься при температуре до 2 градусов C, что делает эту краску действительно круглогодичным покрытием. Decothane также одобрен ETAg 005 (Часть 6). В настоящее время принадлежащая Sika жидкость Decothane Beta 10, Omega 15 и Gamma 25 с нанесенным водонепроницаемым покрытием доступна только для квалифицированных подрядчиков по контролю качества. Пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом компании Promain для получения подходящей альтернативной системы.

Sika Primer 600
Грунтовка на основе синтетического каучука и смол для нанесения самоклеящейся S-Vap 5000E SA на различные основания.
Sika Reemat Premium
Армирующий мат из стекловолокна, часть кровельной системы Sika, для строительных и ремонтных работ.
Праймер Sika Bonding Primer
Ранее жидкие пластмассы.Bonding Primer — это быстросохнущая грунтовка на водной основе для кровельных или балконных систем и продуктов Sika Hygiene.
Sika S-Vap 5000E SA
Самоклеящийся пароизоляционный слой и несущая мембрана из битума, модифицированного полимером, с армированным стекловолоконным матом.
Sika Sikalastic RoofPro Продвинутый
Однокомпонентная полиуретановая мембрана холодного нанесения, активируемая влагой.При отверждении образует бесшовную, прочную и устойчивую к атмосферным воздействиям гидроизоляцию …
Грунтовка Sika Sikalastic Metal Primer
Разработано для нанесения на открытые металлические поверхности перед нанесением системы гидроизоляции кровли и балконов Sika Liquid Plastics.
Sika Reemat 300
Армирующий мат из стекловолокна, часть кровельной системы Decothane, для строительных и ремонтных работ.
Грунтовка Sika EPDM
Грунтовка из синтетического каучука, разработанная для обеспечения улучшенной адгезии к основанию из резины EPDM перед нанесением кровельной гидроизоляционной системы Decothane…
Праймер Sika Primer 204 N
Грунтовка, отверждаемая влагой, обеспечивает стабильное и прочное сцепление кровельных гидроизоляционных систем Sika Liquid Plastics с металлом.
Sika Sikalastic Primer ПВХ
Однокомпонентная грунтовка для стабильной и прочной адгезии между кровельными ПВХ-мембранами Sika Sarnafil и продуктами Sikalastic на основе МТС.

Promain стремится предлагать вам только лучшие защитные продукты на рынке, поэтому мы представили вам очень популярную серию Sika Liquid Plastics Roofing .Мы знаем, насколько важны ваши крыши и внешние поверхности, поэтому наша команда технической поддержки всегда готова помочь вам выбрать подходящую краску.

От Decothane до Soladex и Bonding Primers , у нас также есть выбор высокопроизводительных кровельных красок , которые обладают исключительными гидроизоляционными свойствами и защитой от погодных повреждений. Взгляните и посмотрите, сможете ли вы найти то, что ищете. Кроме того, вы можете позвонить нам, и мы укажем вам правильное направление.

Liquid Plastics Inc., 79 BRADLEY ST MIDDLETOWN CT 06457 US

Дата

29.12.2009

Имя грузоотправителя

Incorez Limited

Адрес отправителя

ДОМ IOTECH MILLER ST PRESTON GB

Имя получателя

Liquid Plastics Inc

Адрес получателя

79 BRADLEY ST MIDDLETOWN CT 06457 США

Масса

18012

Весовая единица

кг

Масса, кг

18012.0

Кол. Акций

Кол-во единиц

шт.

Мера

Единица измерения

Пункт отправления

Соединенное Королевство

Детали

18 012,0 кг
Из порта: Ливерпуль, Великобритания
В порт: Нью-Йорк / Район Ньюарк, Ньюарк, Нью-Джерси

Место получения

Престон, Ланкаши

Заграничный порт коносамента

Ливерпуль, Великобритания

U.С. Порт разгрузки

New York / Newark Area, Ньюарк, Нью-Джерси

Порт назначения в США

New York / Newark Area, Ньюарк, Нью-Джерси

Товар

4 Methylb Cas101 85 8, 29269043 Бочки на 20 поддонов Синтетическая смола 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043 3 поддона Un 3082 Экологически опасный 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043 Включая 12 стальных бочек по 200 литров с веществом, жидкостью, NOS 4 Метилб Cas101 85 8, 29269043 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043 P.G. Iii Код туннеля для морских загрязнителей E 2 3 Гептилнбутил 1,3 0 Ксазолан Класс 9 Аварийное реагирование № 448701

7 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043

Контейнер

GCNU1108570

Обозначения Описание

Lpi Middletown Via New York 1 20 Ref Xo / 26362

Название оператора связи

ATLANTIC CONTAINER LINE AB

Имя судна

АТЛАНТИЧЕСКИЙ КОМПАС

Номер рейса

0218

Номер коносамента

ACLU0218S1855233

Номер коносамента

ACLU0218S1854181

Код Ллойда

8214176

HTS коды

ХТС 2926.90,43

ученых превратили пластиковые бутылки и пакеты в жидкое топливо

Ученые придумали новый способ превращения пластиковых отходов в жидкое топливо. Он потребляет меньше энергии, чем предыдущие методы, и дает более качественный конечный продукт.

Этот метод разрушает полиэтилен — самый распространенный в мире пластик, используемый для производства всего, от пластиковой пленки и упаковки для пищевых продуктов до бутылок с водой и пакетов для покупок. Ежегодно производится около 100 миллионов тонн продукции.

Жизнеспособное решение нашей проблемы с пластиком не могло появиться в ближайшее время. Мы складываем его на свалки, которые убивают людей, хороним под землей и позволяем ему накапливаться в океанах, образуя гигантские плавучие мусорные острова.

Да, наша глобальная реакция на пластиковые отходы в значительной степени эквивалентна тому, что мы запихиваем все под кровать и надеемся, что это волшебным образом перестанет быть проблемой, но к 2050 году, по оценкам, в наших океанах будет больше пластика, чем рыбы.

Как сообщила нам Фиона Макдональд в начале этого года, 95 процентов пластика выбрасывается после однократного использования, а 8 миллионов тонн пластика — или один мусоровоз, заполненный каждую минуту — попадают в наши океаны каждый год.

«Если не будет предпринято никаких действий, ожидается, что эта цифра увеличится до двух [полных грузовиков] в минуту к 2030 году и до четырех в минуту к 2050 году», — говорится в отчете Всемирного экономического форума (ВЭФ) в январе. «В обычном сценарии ожидается, что океан будет содержать 1 тонну пластика на каждые 3 тонны рыбы к 2025 году, а к 2050 году пластика будет больше, чем рыбы.»

Но вам не нужно, чтобы я говорил вам, что ситуация ужасная. Мы видели это здание десятилетиями.

Решение довольно простое — нам нужно превратить пластиковые отходы в товар, который люди могут на самом деле использовать, и учитывая весь водород и углерод, из которых состоит полиэтилен, жидкое углеводородное топливо является очевидным выбором.

Что удерживает нас от мечты о переработке пластмасс, так это то, что даже несмотря на то, что полиэтилен производят из ископаемого топлива, его перерабатывают обратно к его базовым частям было огромной проблемой из-за того, насколько устойчив пластик как химический состав.

«Если вы оставите пластик в океане или окружающей среде или закопаете его под землей, он останется там на сотни или тысячи лет», — сказал один из членов команды, Чжибин Гуан, химик-синтетический полимер из Калифорнийского университета, Ирвин, — сказала Амина Хан в газете Los Angeles Times.

Без специальной обработки полиэтилен просто сохранит свое текущее состояние благодаря невероятно стабильным одинарным атомным связям, которые придают ему его структуру. Если вы его достаточно нагреете, эти связи в конце концов разойдутся, но не практически.

«[Если вы попытаетесь нагреть их до температуры более 400 градусов по Цельсию (что делают некоторые методы), они превратятся во всевозможные комбинации, что приведет к беспорядочной смеси газа, масла, воска и угля, что не особенно полезно. , — поясняет Хан.

Чтобы решить эту проблему «низкой энергоэффективности и отсутствия контроля над продуктом», Гуан и его команда объединились с исследователями из Шанхайского института органической химии в Китае, чтобы разработать технологию переработки пластика, которая требует намного меньше тепла.

В этом процессе используются химические катализаторы, которые обычно используются для производства полимеров, и вместо этого они заставляют их разрушать полимеры. Первый катализатор отделяет атомы водорода от атомов углерода, в результате чего атомы углерода образуют связи друг с другом.

Эти вновь связанные атомы углерода образуют двойные, а не одинарные связи, которые второй катализатор может проникнуть и разорвать. Отделенные атомы водорода снова вводятся в смесь, и процесс повторяется несколько раз.

Все это измельчение и изменение, удаление, разрушение, добавление и перестановка позволяет команде осторожно и постепенно преобразовывать структуру полиэтилена в дизельное топливо или воск, который можно использовать в промышленных целях.

Поскольку для разрушения пластика этот процесс требует нагрева примерно до 175 градусов по Цельсию (347 по Фаренгейту), а не до 400 градусов (752 по Фаренгейту), он потребляет гораздо меньше энергии, чем аналогичные методы.

Жидкий пластик Axson F160 (SikaBiresin F160)

Методы доставки

Способы оплаты

Жидкий пластик для заливки в формы

Преимущества жидкого пластика для заливки в формы

Как работать с полиуретановым жидким пластиком

Меры предосторожности и правила хранения жидкого пластика

Почему жидкий пластик мы рекомендуем покупать именно в нашем интернет-магазине?

Статьи по теме «Жидкий пластик»:

Пластики и Смолы — Полиуретанофф

Тонкости работы и основные ошибки при работе с жидким полиуретановым пластиком в силикон для форм.

BIRESIN G– Германия

RENCAST FC – Германия

Smooth-Cast — США

EASYFLO — Polytek, США

Производители Жидкого пластика из России

Выбрать Жидкого пластика: узнать наличие, цены и купить онлайн

Поставки Жидкого пластика оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Жидкого пластика

Прочее мыло в прочих формах

Изготовитель Ручки шариковые с жидкими чернилами

Поставщики Прочее масло льняное и его фракции

Крупнейшие производители Моющие и чистящие средства

Экспортеры Масло подсолнечное

Компании производители Поверхностно-активные органические вещества и средства для мытья кожи в виде жидкости или крема и расфасованные для розн продажи

Производство масла и их фракции в твердом виде

Изготовитель Оборудование для фильтрования масла или топлива в двигателях внутреннего сгорания прочее

Поставщики полимеры этилена в первичных формах

Крупнейшие производители Оборудовдля заполнения

Экспортеры части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

Компании производители Термометры и пирометры

Производство фотохимикаты (кроме лаков

—

инструменты ручные пневматические

Минтай (theragra chalcogramma) кроме рыбного филе и прочего мяса рыбы товарной позиции

пригодные для употребления в пищу смеси или готовые продукты из животных или растительных жиров или масел или фракций различных жиров или масел данной группы

Прочее масло касторовое и его фракции

Пигменты и препараты

органические продукты синтетические

фракции арахисового масла

средства для ароматизации и дезодорирования воздуха помещений

замазки стекольная и садовая

ваксы и кремы для обуви

Жидкий пластик −

Герметик — жидкий пластик

Чем обусловлены такие отличные характеристики жидкого пластика?

Преимущества герметика жидкий пластик

Почему именно жидкий пластик?

Жидкий пластик “Космофен”(COSMOFEN) – технология использования.

Модельные литьевые пластики в Киеве от компании «Эластоформ».

О нашей компании | Жидкие пластики Sika

границ | Каталитический пиролиз пластиковых отходов: переход к биоперерабатывающим предприятиям на основе пиролиза

Введение

Материалы и методы

Подготовка сырья и запуск реактора

Экспериментальная установка

Аналитические методы

Результаты и обсуждение

Анализ сырья ТГА

Влияние сырья и катализаторов на выход продуктов пиролиза

Влияние катализаторов на состав жидкой нефти

Возможное применение продуктов пиролиза

Ограничения ГХ-МС анализа пиролизного масла

Возможности и проблемы биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза

Выводы

Доступность данных

Авторские взносы

Заявление о конфликте интересов

Благодарности

Список литературы

Архив жидких пластмасс — Hapco, Inc.

Микрогранулы запрещены, но остерегайтесь новой угрозы в вашей косметичке

Жидкая кровельная краска Sika от Promain

Liquid Plastics Inc., 79 BRADLEY ST MIDDLETOWN CT 06457 US

7 4 Methylb Cas101 85 8, 29269043

ученых превратили пластиковые бутылки и пакеты в жидкое топливо

Published by alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ