Жидкого камня: Жидкий камень в сравнении с листовым акриловым искусственным камнем : Различия

Жидкий камень

 Сегодня большое распространение получил так называемый жидкий камень(литьевой мрамор, литьевой гранит, жидкий мрамор, жидкий гранит). 

 Это происходит по причине недороговизны конечного изделия, что для большинства покупателей играет ключевую роль. Производители изделий из литьевого камня, рассказывают о абсолютной безопасности своего продукта. И утверждают, что жидкий камень ничем не отличается от листового акрилового камня произведенного в Южной Корее.

Но этот материал таит в себе серьезную угрозу для здоровья человека решившего приобрести столешницу из жидкого камня!

 Разберем все подробно!

---

 

Производство столешницы из жидкого камня

 Есть два варианта: 

— в качестве основы используют ДСП или МДФ на который напыляют слой химического вещества(жидкий камень)

— отливают изделие не используя основу(чаще так изготавливают подоконники)

  В интернете очень много описаний этих технологий.

Также много предложений научить заработать на «жидком камне».

 

 

Токсичность.

 Применение бутанокса (полимеризатора) говорит о том, столешница из жидкого камня будет выделять ядовитый стирол в течении последующих 5-10 лет.

 Внимание:  Сертификаты, которые предоставляют производители жидкого камня, говорят о безопасности только компонентов, а не готовой столешницы или подоконника!!!

 При изготовлении жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу, наполнители и другие составляющие. Полиэфирная смола со временем дает усадку, для ее снижения используют армирующее вещество. Здесь должен быть использован гидроксид алюминия, довольно дорогостоящий материал. Поэтому его заменяют на кальцит(CaCO2) — очень дешевое вещество. И выдают его за мраморную крошку. В роли химического растворителя гелькоута и полиэфирной смолы выступает

стирол.

 Для полимеризации состава применяют пероксид (бутанокс), в простонародии катализатор. Бутанокс вступает в реакцию с полиэфирной смолой и начинается процесс полимеризации. Стирол не вступает в химическую реакцию и испаряется из изделия. Высвобождение стирола из отвердевшей полиэфирной смолы толщиной 5 мм происходит в течении 1-1,5 лет.

 Изделия из жидкого камня можно использовать исключительно в нежилых, проветриваемых помещениях.

 Что такое стирол и чем он опасен? Это летучее агрессивное и главное — гепатотоксичное вещество. Стирол разрушает клетки печени. Интоксикация происходит через дыхательную систему, поверхность кожи, слизистые оболочки, пищевой тракт. Стирол негативно влияет на иммунную систему человека.

 Выше сказано о применении кальцита. Кальцит — рыхлое и пористое вещество, благодаря которому стирол из изделия будет испаряться 7-9 лет! 

Ненадежность столешницы из жидкого камня

К сожалению, столешницы из лилтьевого камня получили достаточно широкое распространение. Виной этому — отсуствие в России обязательной сертификации на подобные изделия.

Да, как не печально, но это факт!

Все больше и больше, технология производства столешниц литьевым методом или методом напыления распространяется вслед за Москвой по регионам страны. В погоне за прибылью(себестоимость трех метровой столешницы 6-9т.р.) производители умалчивают о вреде, который наносит этот материал на этапе производства и во время эксплуатации. Жидкий камень впитывает влагу и оставляет на поверхности пятна от красящих веществ. Прочность материала очень низкая, что зачастую приводит к разрушению изделий.

---

Наша компания получает все больше запросов на ремонт таких столешниц. Мы даже и не пытаемся ремонтировать данные изделия, а напротив, советуем избавится от них!

---

Group-Stone© — С заботой о здоровье!

Искусственный жидкий камень: свойства и область применения

14.03.2018

Разнообразие материалов и техник в строительстве настолько велико, что теряешься в них. Чтобы идти в ногу со временем и модернизировать обстановку вокруг себя, нужно следить за новинками, трендами и тенденциями строительной сферы. Например, знаете ли вы, что сейчас очень популярен жидкий искусственный камень? Производители мебели активно используют это сырье, делая из него столешницы для кафе и дома, подоконники, перила, барные стойки и даже раковины.

Особенности материала

Почему имитация натурального природного материала получила почетное место среди других техник? Это объясняется рядом причин:

• Простая технология изготовления. В состав входит сухая основа в виде смолы на основе полиэфира и обыкновенная вода. Также добавляют каменные крошки и специальную краску, от которой зависит цвет изделия. Получается «полуфабрикат», из которого либо отливают изделия, либо эту массу распыляют на поверхности других вещей.
• Пластичность материала. Благодаря этому свойству, «желейный» камень применяется не только при изготовлении прямых ровных поверхностей. Данный состав принимает почти любую форму.
• Устойчивость материала. Из жидкого камня практически полностью можно сделать кухню: столешницы, раковину. Изделию из такого строительного состава не страшны воздействия температур: на поверхности спокойно ставится горячая посуда, рядом можно печь, варить и жарить пищу. Влияние воды тоже нипочем: поверхности из этого сырья можно мыть, проливать воду и т.д. Удары, внезапные падения предметов и прочие механические воздействия не испортят изделие. Подоконник, выполненный в этой технике, не подвержен влиянию солнечных лучей, вид его не изменится. Долговечность и прочность – вот его огромные преимущества.
• Особенный дизайн. Такая основа способна не только имитировать внешний вид натуральных камней. Возможностей оформления изделия много: любые цвета и любые идеи легко воплотятся при создании предмета.

Пожалуй, не обратить внимание на вещи, сделанные из искусственного жидкого камня, невозможно. Яркие, доступные и прочные изделия будут долго радовать тех, кто решился обновить что-то в своем доме. Для тех, кто занимается бизнесом в сфере питания, такую мебель для кейтеринга купить можно в специальных магазинах, например в «PROFFBAR».

Жидкий камень своими руками, изготовление в домашних условиях, состав смеси — Pcity.su

Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

• столешницы;
• мойки;
• подоконники;
• детали мебели и отдельные предметы;
• плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

• стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
• отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
• прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
• отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
• водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
• экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
• разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

• лобзик;
• компрессор;
• дрель с насадкой в виде миксера;
• шлифовальная машина;
• пистолет для напыления;
• клеевой термопистолет;
• ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

• пластилин;
• гелькоут;
• термоклей;
• микрокальцит;
• растворитель;
• стеклоткань;
• пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

• гелькоут – 20%;
• микрокальцит – 73%;
• отвердитель – 1%;
• катализатор – 6%.

• гелькоут – 40%;
• отвердитель – 1%;
• катализатор – 6%;
• наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

• комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
• температура в помещении – 18–20°С;
• в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

• Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
• Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

• Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
• Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
• Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
• Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
• Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Источник:
http://samodelino.ru/samodelnye-tehnologii/zhidkij-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный камень своими руками в домашних условиях, технология изготовления искусственного мрамора, гранита

Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

«Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

«Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

Искусственный камень по Борхардту

1. 1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
2. 2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
3. 3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
4. 4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
5. 5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
6. 6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

Технология создания черной политуры

Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

Искусственный мрамор по Розмеру

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Рецептура искусственного камня по Остермейеру

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях. Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

Источник:
http://proshuslovo.ru/polezno-znat/iskusstvennyj-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

• Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
• Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
• Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
• Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
• Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
• Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
• Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

• Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
• Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Источник:
http://stroika-1.ru/oremonte/iskusstvennyj-granit.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем. Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ). Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник:
http://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R. S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы . В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Из чего состоит жидкий камень

В состав данного материала входят:

• натуральный мрамор;
• полиэстер;
• окрашивающие пигменты.

В GRANILUX основным составляющим является полиэстер. Его активно применяют при производстве лавсана и других искусственных тканей, кроме того, такой полиэфир используют хирурги для наложения швов. Встретить этот материал можно и в природе, где он существует в виде янтаря.

Продукция из искусственного камня сохраняет свои свойства на протяжении 25 лет

GRANILUX  активно используется при изготовлении мебели и ее элементов, например, столешниц. Такие конструкции являются экологически безопасными, и мы в течение многих лет путем проведения испытаний доказали это.

Но некоторое время назад в интернете начали распространяться слухи о том, что столешницы из такого материала очень вредны. Противники жидкого камня стремятся доказать, что это сырье может навредить здоровью человека, подкрепляя это «фактами» вроде происходящего в материале физико-химического процесса, когда происходит полимеризация из-за стирола, бутанокса.

Постараемся разобраться с этим. Главный компонент для изготовления таких столешниц — полиэфирная смола или материалы, в которых она является основой. Это олигоэфиры, которые бывают различными (олигоэфиракрилаты, полималеинаты). Такими смолами являются также составы, состоящие из смешанных олигоэфиров, их растворы в мономерах, которые могут подвергнуться полимеризации, среди которых:

• стирол;
• диаллилфталат;
• метилметакрилат.

Всем известно, что самостоятельно смола быстро отвердеть не способна. Поэтому для полимеризации нужны еще две составляющие — акселератор и катализатор. Они, действуя вместе, заставляют смолу застывать быстрее.

Второй компонент – источник тепла внутри материала, поэтому и возникает процесс полимеризации. А первая составляющая активирует процесс, чтобы он мог протекать при обычных температурах, когда не требуются излучатели тепла извне. После того как полимеризация прошла, материал остается таким же, и побочных продуктов не появляется.

Отверждение в материале происходит при взаимодействии катализатора и акселератор, которые и определяют, сколько времени на это требуется. И стирол, образование которого вводит некоторых людей в замешательство, при производстве изделий внедряют в полимер, и его излишки могут выходить на протяжении нескольких дней (до 10). Это естественный процесс, характерный для любой продукции, состоящей из компонентов на растворителях химической полимеризации. Так что по прошествии двух недель вы не будете ощущать, что ваша столешница создана химическим путем.

Но почему многие говорят о долго не исчезающем запахе от столешниц? В конце 20 века  в России только начали применять технологию изготовления таких столешниц, и уровень производства тогда был низким. Поэтому не владеющие технологией их изготовления специалисты выпускали изделия, которые в течение нескольких месяцев издавали вполне ощутимый запах.

Однако теперь данная технология претерпела заметные изменения — были добавлены новые компоненты, устранены неполноценные составляющие.

Именно поэтому теперь мы можем быть полноценными конкурентами производителей, выпускающих столешницы из:

• листовых камней;
• дерева, покрытого лаком;
• различных материалов с пластиковым или стальным покрытием.

Наша продукция часто выигрывает не только по цене, но и по безопасности.

Главное — помните, что экологически чистой продукция из полиэфирнов будет лишь при соблюдении во время производства особых технологий и использовании нужного сырья (Granilux). Качество изделия гарантировано, если есть заключение профессиональной экспертизы. Если вам нужна качественная, надежная и безопасная литая столешница — обращайтесь в нашу компанию.

Что лучше — жидкий камень или литьевой?

Однозначно ответить на подобный вопрос невозможно. Каждый материал обладает как своими недостатками, так и преимуществами. На выбор материала влияние оказывает не только спектр доступных возможностей, но и потребности заказчика, назначение и особенности эксплуатации будущего изделия.

Жидкий камень: секреты технологии и особенности использования

Принципиальное отличие жидкого камня от литьевого заключается в том, что при изготовлении изделий из данного материала используется основа — ДСП. Именно это и обуславливает использование жидкого камня.

Он отлично подходит для декоративного оформления пространства. В частности, жидкий камень идеален для облицовки каминов, создания настенных панно и т. д. Конечно, он может использоваться и для производства столешниц, но только кухонных. В случае применения подобных изделий в ванных комнатах велика вероятность появления пузырей, отслаивания композитного материала от основы.

Жидкий камень может поставляться в форме небольших плиток, используемых для создания кухонных фартуков или создания декоративных поверхностей. Производятся они методом ручного прессования.

В некоторых случаях жидкий камень может наноситься на поверхность посредством напыления. Даже тонкий слой образует непрозрачное покрытие, обладающее довольно высокими прочностными показателями.

Изготовление и использование литьевого камня

Литьевой камень изготавливается из особой смеси посредством заливки в формы. Листы могут иметь различную толщину, она варьируется в пределах 2–12 мм. Самый тонкий камень используется для создания столешниц, однако в данном случае материал помещается на основу.

Широко применяется литьевой камень (особенно мрамор) для изготовления рабочих поверхностей на кухне, столешниц для ванных, подоконников. Кроме этого, литьевой камень отлично проявляет себя в качестве материала для производства сантехнического оборудования, например, ванн и раковин.

Изделия из литьевого камня обладает высокой степенью прочности. Внешний вид столешницы или раковины очень просто сохранить на долгое время. Для этого нужно соблюдать простые правила эксплуатации и ухода за поверхностями.

Данные правила применимы и к жидкому камню.

Возможно, вам также заинтересуют Особенности эксплуатации раковины из литьевого мрамора.

В частности, нельзя ронять на каменные поверхности тяжелые предметы. Для чистки нужно использовать исключительно жидкие моющие средства, применение абразивов строго запрещено, поскольку может вызвать появление царапин.

фотогалерея жидкий камень — камень искусственный

Описание и технические характеристики искусственного жидкого камня Granilux
Жидкий искусственный камень Granilux признан дизайнерами мира универсальным материалом нашего тысячелетия благодаря своей красоте, прочности и практичности.
Сегодня «каменный стиль» пользуется огромной популярностью в оформлении интерьеров, малых архитектурных форм, фасадов. Но только натуральный камень все чаще заменяют искусственным. Такой камень — копия природного камня, но более доступен и практичен в применении. Искусственный жидкий камень, что это такое? Искусственный жидкий камень – это полноценная имитация натурального природного камня, которая по своим свойствам, структуре и внешнему виду напоминает камень натуральный. Предметы, изготовленные из высококачественного искусственного жидкого камня, вызывают полную иллюзию натуральности, как внешне так и на ощупь. В зависимости от области применения, разработчики искусственного жидкого камня используют специальные материалы с заранее заданными свойствами, поэтому очень часто изделия из такого камня обладают набором достоинств, которые начисто отсутствуют у их природных аналогов. Вот несколько примеров. Натуральный гранит нередко обладает повышенной радиоактивностью. Искусственный гранит избавлен от этого недостатка. Искусственный мрамор гораздо долговечней и прочнее своих природных аналогов. Искусственный камень обычно теплый на ощупь, в отличие от натурального собрата. Натуральный камень при всей своей красоте очень тяжел.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСКУССТВЕННОГО ЖИДКОГО КАМНЯ

Искусственный жидкий камень – это жидкий материал, созданный на основе соединения ненасыщенных полиэфирных смол и наполнителя, отвердевающий при добавлении специальных реактивов: отвердителя и ускорителя. Фактически, жидкий камень это искусственный камень в жидком виде, то есть полуфабрикат для любого изделия из искусственного камня. По своему составу, техническим и прочностным характеристикам, жидкий камень абсолютно идентичен листовым каменным покрытиям.
Искусственный жидкий камень может применяться для изготовления изделий(столешниц) методом отливки или методом напыления.

GRANILUX состоит из полиэстера, цветовых пигментов и натурального мрамора. Основной компонент полиэстер (он же полиэфир) широко применяется также в изготовлении искусственных тканей (лавсан например) и в хирургии (им зашивают швы при операциях). В природе полиэстер также встречается — это всем известный ЯНТАРЬ.
Изделия из GRANILUX выглядят как новые более 25 лет.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ЖИДКОГО КАМНЯ

Жидкий полиэфирный искусственный камень позволяет создавать изделия и предметы интерьера абсолютно любой формы, сложности и размеров. Технология бесшовной стыковки позволяет делать монолитные столешницы, подоконники, мойки, барные стойки без видимых стыков.
Сфера применения жидкого искусственного камня чрезвычайно широка. Он акцентирует красоту и стиль кухни и ванной, делает офис более представительным и престижным, а дом более уютным, является самым практичным и долговечным материалом для предприятий общественного питания, (включая рестораны, бары, кафе), банков, кинотеатров и развлекательных центров, магазинов, транспорта и других мест повышенного скопления людей. Его можно увидеть в виде банковских стоек, кухонных и барных столешниц, прилавков, мебели и ее элементов, деталей интерьера, столешниц с раковинами для ванных комнат, подоконников, декоративных изделий.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСКУССТВЕННОГО ЖИДКОГО КАМНЯ

Искусственный жидкий камень в отличие от натурального отличается рядом преимуществ. Стоить отметить наиболее значимые и важные это возможность реализовать практически любую идею. В случаи повреждения, например столешницы, возможность отремонтировать её. И наверное одним из самых важных преимуществ, является огромное количество декоров искусственного камня.
Еще одним важным моментом стоит отметить возможность изготавливать столешницы из искусственного камня со встроенными мойками, например для ванных комнат или кухонных столешниц, придавая тем самым единый монолитный вид изделию.

К числу основных характеристик искусственного жидкого камня относятся:
1. стойкость к большинству агрессивных сред — даже в условиях повышенной влажности не появляется вредные бактерии, плесень и грибок;
2. для производства столешниц из искусственного камня используется технология бесшовной склейки, поэтому стыки и швы на изделиях отсутствуют и они выглядят монолитными;
3. искусственный камень высоко гигиеничен, обладает прекрасными экологическими характеристиками, не выделяет никаких вредных веществ, не поглощает ни грязь, ни влагу;
4. богатая цветовая палитра;
5. долговечность — искусственный камень и спустя много лет выглядит так же как новый; искусственный камень тёплый, приятный на ощупь;
6. изделия из искусственного жидкого камня легко содержать в чистоте, процесс уборки предельно прост.

И хотя название материала – «жидкий камень» — не предполагает под собой прочности, искусственный жидкий камень – уникальный материал. Его свойства не просто совпадают со свойствами натурального камня, но даже превосходят последний. Так, к примеру, столешницы выполненные из этого искусственного камня, не боятся пятен от кофе, чая, варенья, вина. Согласитесь, для кухонной мебели это важное свойство.
Были приведены испытания, в ходе которых жидкий камень подвергался воздействию:
растворителей (ацетона, метанола, керосина, бензина)
кислот (лимонной, серной, соляной, уксусной)
щелочей (нашатырного спирта, перекиси водорода)
– и он выдержал и при этом не потерял свой блистательный вид.
Вместе с тем, он чрезвычайно стоек к любым контактам с бытовыми жидкостями — алкоголь, кофе, чай, уксус и др.
Более того, в столешницах из искусственного жидкого камня никогда не поселятся грибки или плесень – такова уж его природа, а ведь на кухне всегда много воды, отчего зачастую поверхности покрываются сероватым налетом – грибком.
Искусственный жидкий камень не боится пятен, коррозии и препятствует развитию бактерий. Он допускает бесшовную стыковку и не требует особого ухода. Обладает достаточно высоким тепловым сопротивлением (до +180 С° ), даже горячая посуда не повредит его.

УХОД ЗА ИЗДЕЛИЯМИ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО ЖИДКОГО КАМНЯ

Поверхность изделий из жидкого искусственного камня легко очищается обычными моющими средствами даже в случае сильных загрязнений.
Уход за столешницей из жидкого камня предельно прост: на ней исключено появление сильных загрязнений, а мыть ее можно простой тряпкой и теплой водой.
При мытье таких столешниц можно пользоваться любыми моющими средствами, так как камень настолько прочный, что не требует никакого дополнительного покрытия, которое могло бы пострадать от агрессивных щелочных средств, единственным ограничением являются абразивные средства, т. к. столешница имеет полированную поверхность.
Технология изготовления столешниц из жидкого камня обеспечивает возможность ремонта. При длительном сроке эксплуатации на изделии все же могут появиться царапины и сколы. От мелких царапин Вы можете избавиться самостоятельно, стоит только воспользоваться наждаком и полиролью. Проблема более крупных царапин и сколов решается уже профессионалами: жидкий камень просто напыляется и шлифуется и от дефектов не остается и следа.

отзывы, обзор мнений и советов покупателей, цены

Искусственный материал в изготовлении кухонных столешниц используется намного чаще, чем натуральные мрамор или гранит. И дело не только в цене. Важным остается и тот факт, что качественно изготовленный композит по некоторым техническим характеристикам даже превосходит свои природные аналоги.

Столешница из искусственного камня является, что называется, золотой серединой в выборе одновременно красивой и практичной рабочей поверхности кухни.

Это дороже, чем пластик, постформинг и дерево, но служит гораздо дольше (многие производители гарантируют от 15 лет). А некоторые виды можно даже реставрировать. Например, царапины у стола из акрилового камня можно зашлифовать и заново покрыть защитным составом.

Цены на столешницы из искусственного камня в Москве можно посмотреть на remont-kuhni.com

Основными материалами для изготовления являются:

• синтетические смолы, которые являются связующим звеном композитного материала;
• природные минералы, каменная крошка;
• красящие добавки – пигменты.

Сегодня ассортимент кухонных столешниц пополняется все новыми вариантами, отличающимися материалом, технологией производства и облицовки поверхности. Появляются новые производители, которые имеют фирменный способ изготовления и запатентованное название.

На основе отзывов покупателей (см. отдельный пункт в конце статьи) мы составили список самых надежных брендов и производителей:

• Antarrid;
• Akrilika;
• StoneSlon;
• Tristone.

Какой искусственный камень для столешницы лучше?

В зависимости от материала и технологии производства различают следующие виды искусственного камня.

1. Акриловый камень

Самый популярный и самый доступный по цене среди других видов. Столешница из акрилата имеет в своем составе 60-70% минеральной составляющей, поэтому этот вариант и стоит дешевле нижеперечисленных.

 

Акриловый камень получают путем смешивания минеральных компонентов или крошки природного камня со связующими акриловыми смолами. Состав приклеивают к основанию из листа влагостойкой фанеры, МДФ или ДСП.

В производстве участвуют высокие температуры 150-200 градусов по Цельсию. Именно поэтому у столешниц из акрила плохие показатели термоустойчивости, а, значит, на них нельзя ставить горячую посуду.

Цена на столешницы из акрилата в среднем по России начинается от 120 долларов за погонный метр.

Чем больше в составе доля природного материала, тем дороже будет акриловая столешница. Чтобы удешевить производство некоторые производители добавляют в композит компоненты, лишь имитирующие натуральный камень. Столешницы сегмента «премиум» изготавливают с добавлением большой доли настоящей каменной крошки.

Эстетические качества – один из факторов их популярности.

Даже обычная белая столешница из искусственного акрилового камня отлично смотрится за счет бесшовной поверхности.

Акриловая столешница легко царапается, поэтому требует мягкого ухода. Для того, чтобы очистить стол от загрязнения, достаточно протирать его регулярно мягкой тряпкой, смоченной в мыльном растворе.

2. Жидкий камень

Этот материал часто путают с предыдущим. Но столешницу из жидкого камня отличает иная технология изготовления. Это способ облицовки поверхностей, в результате которой материал обретает нужные для кухни эксплуатационные характеристики – ударопрочность, устойчивость к воздействию высоких температур, влагостойкость.

Листы ДСП, МДФ или фанеру со всех сторон оборачивают пластичным составом, на 80% состоящем из колерованной мраморной крошки и связующего звена ‑ полиэстера. В результате получается как бы запечатанная упаковка, которая не пропускает влагу.

Цена на жидкий камень в среднем по России – от 130 долларов на погонный метр.

Стоимость зависит от толщины облицовочного слоя (от 3 мм до нескольких сантиметров) и материала-основы (МДФ, например, дороже, чем ДСП).

3. Кварцевый агломерат

Столешница из кварцевой спрессованной кварцевой крошки почти не отличается по составу от натурального камня. Ведь в своем составе изделие будет иметь около 90-95% природного компонента, остальное – связующая полиэфирная смола. Поэтому здесь будут те же минусы натурального аналога – большой вес, сложная транспортировка и установка, невозможность сделать бесшовное покрытие.

Преимущества перед натуральным камнем – устойчивость к загрязнениям, суперпрочность.

Реальные испытания на прочность материала можно увидеть в следующем видео:

Такой материал не боится даже агрессивных моющих веществ, поэтому не требует особенного ухода.

Цена в среднем по России на агломерат начинается от 230 долларов за метр погонный.

Все возможности, плюсы, минусы и отличия всех трех видов искусственного камня в можете посмотреть в таблице ниже.

По трехбальной шкале* оценим все три вида материала для изготовления столешницы кухни.

* «3» — наивысший балл.

	Акриловый камень	Жидкий камень	Кварцевый агломерат
Ударопрочность, устойчивость к сколам	2	3	3
Устойчивость к царапинам	1	3	3
Термостойкость	1	3	3
Устойчивость к влаге	2* * Столешница не защищена с обратной стороны. Наличие каплесборника предотвратит попадание воды.	3	3
Стойкость цвета к выгоранию	3	3	3
Устойчивость к воздействию чистящей бытовой химии	2* Нельзя мыть абразивными средствами, допускается чистка только с мыльным раствором	3	3
Вес, простота монтажа	3	3	2
Возможность реставрации, ремонта царапин, сколов	2* * Можно зашлифовать царапины. Восстановить места с большими сколами незаметно не получиться.	3	0
Возможность сделать бесшовное покрытие	3	3	1
Доступная цена	3	2	1

Смотрите в видео сравнение агломерата и акрила:

Отзывы покупателей

Столешница из искусственного камня – покупка всё-таки не из дешевых. Поэтому стоит внимательно изучить отзывы тех, кто уже может оценить качество изделий того или иного производителя. Для вашего удобства мы собрали несколько полезных мнений на популярных форумах в Интернет.

 

Жидкий каменный бетон

com/wp-content/uploads/2016/06/Residential-100×50.jpg» data-rotate=»0″ data-saveperformance=»off» data-title=»Slide» data-param1=»» data-param2=»» data-param3=»» data-param4=»» data-param5=»» data-param6=»» data-param7=»» data-param8=»» data-param9=»» data-param10=»» data-description=»»>

817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

Подъезд или тротуар — это то, что ведет к дому. Цветной бетон сделает ваш бетон частью общего дизайна вашего дома. Свяжитесь с нами, чтобы увидеть выбор цветов, доступных для вашего проекта.

Отличный подход

817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

Независимо от того, укладываете ли вы дорогу и нуждаетесь в технических характеристиках TxDOT, или укладываете длинную дорогу, Liquid Stone Concrete может предоставить вам правильную смесь, соответствующую требованиям работы.

Прокладывая дорогу

817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

В этом неудобном месте наша 41-метровая насосная тележка может укладывать бетон именно там, где это необходимо. Позвоните нам, чтобы узнать о возможностях.

Труднодоступные места

com/wp-content/uploads/2016/06/Mixer-100×50.jpg» data-rotate=»0″ data-saveperformance=»off» data-title=»Slide» data-param1=»» data-param2=»» data-param3=»» data-param4=»» data-param5=»» data-param6=»» data-param7=»» data-param8=»» data-param9=»» data-param10=»» data-description=»»>

817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

Наши сверхбольшие миксеры обеспечат больше бетона на грузовик, чем стандартные миксеры, что означает, что вы получите больше бетона с меньшим временем в пути.

Размер имеет значение

Эпоксидная смола для столешниц с жидким камнем ⋆ Magic Moon Micas

Описание

*** ДАННЫЙ ПРОДУКТ ДОЛЖЕН ПРИОБРЕТИТЬСЯ ОТДЕЛЬНО, ЧЕМ НАШИ ОБЫЧНЫЕ ПРОДУКТЫ… ВЫ МОЖЕТЕ ПРИОБРЕСТИ МНОГИЕ ПРОДУКТЫ KSRESIN НА ОДИН ЗАКАЗ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОД КУПОНА KSRESIN ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКИ *** ЕСЛИ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ MAGIC MOON ДОБАВЛЯЮТСЯ В MICAS. ЗАКАЗ БУДЕТ ОТМЕНЕН

Эпоксидная смола

Liquid Stone ™ — это двухкомпонентная прозрачная эпоксидная система, разработанная для покрытия столешниц, барных стоек, столов и многих других поверхностей.

Если вы ищете эпоксидную смолу для столешниц или планок, которая отверждается от воды, обладает повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, с ней легко работать, имеет отличную термостойкость, твердость, стойкость к царапинам и непористость, этот продукт ты.

Рекомендуемая температура окружающей среды во время заливки и отверждения 75-80 ° F.

Обязательно дайте продукту и рабочей зоне адаптироваться к этой температуре перед использованием.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к прилагаемым инструкциям или на странице часто задаваемых вопросов.

• 100% сухого вещества
• Совместимость со многими пигментами
• Повышенная стабильность цвета
• Отличная стойкость к УФ-излучению
• Простота работы с соотношением 1: 1 (по объему)
• Чрезвычайно прочный
• Flow Kontrol ™ Добавка для снижения поверхностного натяжения
• Полное лечение за 7 дней
• Глянцевая отделка
• Устойчивость к высоким температурам
• Повышенное сопротивление царапинам
• Без летучих органических соединений
• Непористый
• Невоспламеняющийся
• Самовыравнивающийся
• Более высокая вязкость для меньшего вертикального провисания
• Водонепроницаемость
• Водно-прозрачное средство
• Время работы при 75 ° F — 15+ минут

* Время работы и время отверждения основаны на идеальных температурных условиях.

Вы можете обнаружить, что ваша эпоксидная смола имеет более короткое время работы при температуре выше 90 ° F. Температура ниже 60 ° F может замедлить процесс отверждения.

Максимальная глубина заливки: 1/8 ″ на слой

Инструкции Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши инструкции.

При оплате с помощью Sezzle, пожалуйста, позвольте 3-4 дополнительных рабочих дня для обработки.

Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзывы.

Дом из жидкого камня | SPASM Design Architects

Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (нагорье), Хополи, в Махараштре, Индия.Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов.

Базальт, местная черная скала региона — вот о чем это сайт.

Мы решили построить дом как насыпь на этом скалистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом. Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок.

Дом был задуман как слепок для занятий людьми, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял. Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет опыт обитания на этом участке.

Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры. Темный насыщенный черный матовый оттенок вызывает прохладное чувство убежища и спокойствия. Фотографии не могут передать ощущение веса при приближении или ощущение расслабленности на краю бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение холода. копаясь глубже по пути, мимо сложенных камней, в нижнюю спальню.

Дом, гипсовая повязка, объект для жизни, как бы вы это ни называли, превратился в бельведер, чтобы внимательно наблюдать и ощущать зрелище природы, тени как укрытие от острого тропического солнца, возрождение жизни, ВНЕЗАПНАЯ ВПРЫСКА зеленого цвета, когда наступает сильный муссон, дуновение бриза, наполняющее воздух ароматом влажной земли, движение звезд по очень темному ночному небу.

Чтобы усилить драматизм объекта с помощью того, что мы строим, без строительства драматического здания !! Своеобразный ДА.

HMK® P324 (P24)

HMK® P324 (P24) Администратор сайта2015-08-02T20: 43: 25 + 00: 00

Специальное нейтральное защитное средство с pH для ухода за всеми типами натурального и искусственного камня и плиточных поверхностей. Концентрированный. Только для внутреннего использования.

HMK® P324 — это 100% натуральное чистящее средство и кондиционер с нейтральным pH для всех видов натурального и литого камня, агломерата и керамической плитки, независимо от отделки поверхности.При регулярном использовании HMK® P324 образует защитную и невидимую грязеотталкивающую пленку, помогая пропиткам и герметикам отталкивать пятна. HMK® P324 имеет полностью естественный вид (отверждается прозрачным), а цвета камня становятся более яркими при многократном использовании.

Инструкции: Развести 2-4 унции. (1 / 4-1 / 2 стакана) HMK® P324 на 2 1/2 галлона чистой воды в ведре. Поверхность влажной швабры, часто отжимая швабру. Когда вода станет грязной, замените ее таким же разбавлением. Не смывать защитную пленку.HMK® P324 можно использовать в автоматическом очистителе полов. Используйте ежедневно для коммерческих установок и 1-2 раза в неделю для жилых помещений.

Охват: До 8000 квадратных футов на литр разбавленного.

Предупреждение: Химический продукт. Хранить в недоступном для детей и защищенном от мороза месте. Не используйте продукт при температуре ниже 50 и выше 80 ° F.

Упаковка: 12 бутылок по 1 л в коробке; 2 бутылки по 5 л в коробке

Хранение: Хранить в прохладном месте.Не допускайте замерзания.

Тестирование: Всегда тестируйте продукт в незаметном месте, чтобы оценить пригодность, охват и производительность.

Ограничение ответственности: Ответственность HMK® Moeller Stone Care и / или ACI International за дефектные продукты и любые претензии по возмещению ущерба ограничивается покупной ценой продуктов. HMK® Moeller Stone Care и / или ACI International не несут ответственности за любой косвенный ущерб. Никаких других гарантий или заявлений не делается и не подразумевается.

Мгновенный камень (просто добавьте воды!)

С тех пор, как люди начали оставлять свои кочевые обычаи и жить в оседлых обществах около десяти тысяч лет назад, нам нужно было строить структуры: чтобы укрыться, хранить наши товары, почитать богов.

Самый простой способ построить — из земли. Грязь, глина, любая земля. Сложите это в кучу, и у вас будут стены. Несколько стен и соломенная крыша — и у вас есть хижина.

Земляной домик с соломенной крышей в Судане Петр Адам Дохналек / Викимедиа

Но у земляного строительства много недостатков.Грязь не очень сильна, поэтому вы не можете строить очень высокие или складывать несколько этажей. Он имеет тенденцию смываться дождем, поэтому действительно работает только в жарком и сухом климате. И его могут прорвать злоумышленники — животные или люди.

Нам нужно что-то покрепче. Материал, который достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любую бурю, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и нападавших.

Камень подойдет идеально. Это достаточно сложно для работы, а камней в природе много.Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не имеют формы домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить или сложить их, если бы у нас было что-то, что их скрепляет.

Если бы мы только могли — терпи меня сейчас, пока я предаюсь самой безумной фантазии — заливать жидкий камень в формы, чтобы создавать камни любой формы, какой мы хотим! Или — пока я мечтаю — что, если бы у нас был клей крепкий, как камень, чтобы склеивать небольшие камни вместе в стены, пол и потолок?

Это чудо, конечно, существует.В самом деле, это может быть самый старый корабль, известный человечеству. Вы уже знаете это — и, вероятно, думаете об этом как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно вообразить.

Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с трепетом.

Это называется цемент.

---

Начнем с самого начала. Известняк — это мягкий камень светлого цвета с зернистой текстурой, который шипит в присутствии кислоты. Мел — это форма известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» — родственники).В частности, это карбонат кальция (CaCO ₃ ), то же вещество, из которого состоят морские ракушки. Фактически, известняк, осадочная порода, часто образуется из раздробленных морских ракушек, спрессованных в течение эонов.

Известняк из карьера на юге Германии Ханнес Гробе / Викимедиа

Известняк может использоваться для многих целей, включая удобрения и побелку, но его наиболее важное промышленное применение — это производство цемента. Когда его нагревают примерно до 1000 ° C (т.е.г., в печи), получается порошок, называемый негашеной извести. С химической точки зрения происходит то, что сжигание карбоната кальция удаляет диоксид углерода и оставляет оксид кальция (CaCO ₃ + тепло → CaO + CO ₂ ).

Негашеная известь — едкое вещество: прикосновение к ней обожжет кожу (отсюда «быстро», что означает «активный», «живой»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он реагирует, выделяя тепло — достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + тепло).

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

Далее, если вы вылейте известково-водную суспензию в форму, не слишком густую, и выставите ее на воздухе, произойдет еще более удивительная вещь: в течение нескольких часов смесь «затвердеет» и снова станет твердой. как камень. Гидроксид кальция поглотил CO ₂ из воздуха, чтобы вернуться в карбонат кальция (Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O), завершая то, что известно как « известковый цикл ».

Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок — основной цемент — снова превратился в камень! Если бы этой технологии не существовало еще до начала письменной истории, это могло бы показаться футуристическим.

Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупкий и хрупкий, чтобы его можно было использовать (кроме, возможно, затирки). Но мы можем сделать его сильнее, смешав песок, гравий или гальку, что называется «заполнителем». Из цемента, воды и песка образуется раствор — клей, который может скрепить кирпичи или камни в кирпичной стене.Добавление гравия или гальки также сделает бетон, который можно заливать в формы, чтобы закрепить на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто объединяются, но технически цемент — это порошок, из которого изготавливается раствор и бетон; бетон — это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. Д.)

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

---

Эта основная технология была известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металлов и, возможно, старше сельского хозяйства. Но на протяжении тысячелетий создавались лучшие рецептуры цемента с превосходными смесями ингредиентов и улучшенными процессами.

Чистому известковому цементу требуется воздух для схватывания, поэтому он не может схватываться, если его залить слишком толстым слоем или под водой (например, на русле реки, чтобы сформировать основу колонны для моста). Римляне, которые были большими пользователями цемента, обнаружили, что добавление к извести вулканического пепла, называемого pozzalana, , приводит к образованию цемента, который затвердевает даже под водой; это называется «гидравлический цемент».Они использовали этот «римский цемент», чтобы построить все, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «натуральный цемент», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных отложениях.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

С середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент. Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью не интуитивно понятного процесса, который включает нагревание известково-глинистой суспензии до точки, где она плавится в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом — до тех пор, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, который прочнее римского или природного цемента. (!) Сегодня на рынке доступен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.

Независимо от формулы, однако, все цементы имеют один недостаток: они очень сильны при сжатии, что является той силой, которая необходима для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, когда балка пряжки под нагрузкой.Римляне решили эту проблему, используя арки, которые направляют силы на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечную готическую арку, которая могла простираться даже выше, чем круглые римские арки, и аркбутан, который укреплял стены их высоких соборов.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

Но в двадцатом веке появился новый способ строительства: армирование бетона сталью.Сталь, в отличие от бетона, имеет высокую прочность на разрыв, поэтому этот «железобетон» прочен как на сжатие, так и на растяжение. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями». Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как настил Fallingwater.

Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / Flickr

---

Это цемент. Мы начинаем с камня, измельчаем и сжигаем его, чтобы извлечь его суть в порошкообразной форме, а затем воссоздавать его в месте и времени и в форме по нашему выбору.Как кофе или смесь для блинов, это «быстрорастворимый камень — просто добавьте воды!» И с его помощью мы создаем небоскребы высотой в сотни этажей, туннели, проходящие под Ла-Маншем и Швейцарскими Альпами, и мосты на сотни миль.

Если это не волшебство, я не знаю, что это такое.

---

Источники и дополнительная литература: Конкретная планета: странная и увлекательная история самого распространенного в мире искусственного материала , Geology.com, Коалиция по образованию в области минералов, Ассоциация портлендского цемента и многие страницы в Википедии.Спасибо также Дагу Пельцу из Mystery Science за полезные беседы.

---

ОБНОВЛЕНИЕ октябрь 2019 г .: См. Следующий пост, в котором я разъясняю химический состав гидравлического цемента и отвечаю на дальнейшие вопросы.

Напишите мне письмо

Дом из жидкого камня от SPASM Design Architects

3 сентября 2013 г.

Этот современный дом для одной семьи , дом , спроектированный SPASM Design Architects, расположен в начале западных гхатов (высокогорье), Хополи, в Махараштре, Индия.

Описание разработано SPASM Design Architects

Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (нагорье), Хополи, в Махараштре, Индия.Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов.

Базальт, местная черная скала региона — вот о чем это сайт.

Мы решили построить дом как насыпь на этом скалистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом. Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок.

Дом был задуман как слепок для занятий людьми, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял. Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет опыт обитания на этом участке.

Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры. Темный насыщенный черный матовый цвет вызывает ощущение прохлады и спокойствия.
Фотографии не могут передать ощущение тяжести при приближении или ощущение расслабленности у края бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение того, что роешься глубже по дороге, мимо сложенных камней, в нижнюю спальню.

Дом, гипсовая повязка, объект для жизни, как бы вы это ни называли, превратился в бельведер, чтобы внимательно наблюдать и ощущать зрелище природы, тени как укрытие от острого тропического солнца, возрождение жизни, ВНЕЗАПНАЯ ВПРЫСКА зеленого цвета, когда наступает сильный муссон, дуновение бриза, наполняющее воздух ароматом влажной земли, движение звезд по очень темному ночному небу.

Посетите SPASM Design Architects

— Мэтт Уоттс

Товаров, которые могут Вам понравиться

Галерея

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 62a3ffa34d7b05f9.

.