Работа со стекловолокном в домашних условиях: Materials Kak Rabotat So Steklotkanyu I Epoksidnoy Smoloy %233

Содержание

Как наращивать ногти стекловолокном в домашних условиях

Наращивание ногтей — популярная бьюти-процедура, при помощи которой можно создать длину и форму мечты, сделать свой маникюр ещё более изящным. Также с помощью материалов для наращивания можно отремонтировать и укрепить ногти.

Раньше основным материалом для наращивания служил акрил, гель или биогель. А в качестве основы, на которую он наносился, использовали типсы или формы. Затем появился новый материал, обладающий множеством достоинств, который быстро завоевал популярность среди мастеров ногтевого искусства. Работать с ним можно и в домашних условиях. Это файбергласс или стекловолокно. О нём и пойдёт речь в нашей статье.

Что такое файбергласс?

Файбергласс (стекловолокно) — это пластичный материал, состоящий из стекла, дополненного химическими компонентами. Используется для наращивания, коррекции и укрепления ногтей.

Материал представляет собой стекловолокна, соединённые в рулон, ленту или пучок. Отдельное волокно очень тонкое, но прочное и гибкое. В продаже можно найти файбергласс различной длины и толщины. Чем толще материал, тем он более прочный, но менее гибкий.

Более толстый файбергласс подойдёт для наращивания ногтей и донаращивания углов. Он прекрасно формирует свободный край, создаёт дополнительный объём и не заламывается при носке.

Тонкое стекловолокно более гибкое, не добавляет объёма, но остаётся таким же прочным. Его рекомендуют для ремонта наращенных ногтей, достраивания стенок и армирования архитектуры пластины.

Чтобы работать с различными покрытиями и комбинировать техники, мастеру необходимо запастись и тонким, и толстым стекловолокном. Если рассчитывать на максимальную длину наращивания, одной упаковки файбергласса хватает примерно на 40 ногтей.

В каком виде продаётся материал?

Файбергласс можно найти в трёх вариантах:

  • Рулонный (стеклоткань) — плотно расположенные волокна, свёрнутые в рулон. Часто используются в качестве заплаток для ремонта или донаращивания ногтей.

  • Ленточный — волокна не соединены между собой, а просто распределены по лентам, их концы не запаиваются.

  • Запаянный — волокна сложены в небольшие хвостики и запаяны на концах для удобства выкладки на ноготь.

 

Как выбрать подходящий для себя формат? Всё зависит от того, какой результат нужно получить и какие методы используются. Для стандартных методик особенно удобно использовать запаянные волокна, так как они не путаются друг с другом.

Если же речь идёт о ремонте или коррекции, на помощь придут стеклоткань и ленточный файбергласс. Когда нужно укрепить ноготь, отремонтировать трещину или обломившуюся часть, отлично подходит стекловолокно в рулоне.

Файбергласс в виде лент рекомендуется для оформления арки, удлинения свободного края или укрепления критической зоны между типсой и натуральным ногтем. Также его можно использовать как локальную заплатку: донаращивать уголки, восстанавливать сломанные края, камуфлировать вертикальные или горизонтальные трещины, корректировать сколы.

Мы уже выяснили, что файбергласс бывает нескольких видов и используется для различных работ. Но какие достоинства отличают его от других материалов?

В чём преимущества стекловолокна для наращивания ногтей?

Техника наращивания ногтей с помощью файбергласса быстро обрела популярность благодаря множеству преимуществ.

  • Простота в использовании
    Стекловолокно подходит не только для опытных мастеров, но и для новичков. В начале работы с этим материалом, конечно, нужно будет потренироваться, но вы быстро привыкнете и адаптируетесь к нему. Ведь здесь не так много тонкостей, как, например, в наращивании с помощью форм, где нужно следить, чтобы не отклеились «ушки», и контролировать процесс полимеризации.
  • Экономия времени
    С файберглассом процедура наращивания ногтей — на 20-25% быстрее. Не приходится тратить время на постановку форм, их подрезание и прочее. Нужно лишь заранее подготовить материалы на все ногти, и вы быстро получите результат.
  • Низкая цена и себестоимость
    По сравнению с формами и типсами стекловолокно приятнее по цене и экономичнее по расходу. Одного метра стекловолокна хватит приблизительно на 3-4 полноценных наращивания на все пальчики обеих рук.
  • Прочность и гибкость
    Ногти, наращенные формами, не всегда сохраняют первоначальный вид более двух недель. Зато файбергласс — более износостойкий, с ним можно проходить 3-4 недели.
  • Возможность создавать любые формы
    Экспериментируя с длиной волокон, можно получать различные формы без подложек.
  • Работа без выстраивания архитектуры ногтя
    Материал прекрасно ложится на ногтевую пластину, повторяя её изгиб и не проваливаясь под тяжестью базы.
  • Возможность комбинировать с любыми материалами
    Стекловолокно можно сочетать с практически любыми гелями, кроме жидких, так как они могут растекаться.
  • Удобство в хранении
    Стекловолокно не чувствительно к перепаду температур и воздействию солнечного света, поэтому не требует особой упаковки. Также материал удобен для транспортировки, так как довольно компактный и не страдает от тряски.
  • Естественность
    Хоть файбергласс и состоит из множества отдельных волокон, под гель-лаком это совсем незаметно. Ногти выглядят аккуратно и естественно.

Недостатки файбергласса для наращивания ногтей

Как и у любого другого материала, у стекловолокна есть недостатки.

  • Подходит только для ровных ногтей
    Так как волокна полностью повторяют форму пластины, они не подойдут для «клюющих» (растущих вниз) или «трамплинообразных» (растущих вверх) ногтей.
  • Есть ограничения по состоянию здоровья
    Наращивание ногтей с помощью стекловолокна не подойдёт клиентам с грибковыми заболеваниями ногтей, бронхитом, онкологией, хронической астмой, а при беременности или лактации нужно сначала проконсультироваться с врачом.
  • Образуется большое количество ногтевой пыли
    Если вы хотите работать с файберглассом, вам не обойтись без пылесоса или вытяжки для маникюра. При опиле закреплённых волокон образуется много пыли, опасной для дыхательных путей. Чтобы обезопасить себя и клиента, необходимо иметь мощный прибор. Если у пылесоса недостаточно высокая мощность, во время работы нужно накрывать зону всасывания опила сухой или влажной салфеткой, чтобы после процедуры выкинуть частицы материала, которые не попали в мешок и остались на салфетке.
  • Есть риск возникновения аллергической реакции
    Случаи появления раздражения или зуда редки, но всё-таки нужно проявлять осторожность, особенно если у клиента чувствительная кожа.
  • Нужна сноровка и аккуратность
    Хоть материал и прост в использовании, к нему нужно привыкнуть. При малом опыте волокна могут путаться и создавать неровности в процессе выкладки на ноготь.

И всё-таки достоинств у файбергласса заметно больше, чем недостатков. Но, несмотря на его многофункциональность, как самостоятельное покрытие стекловолокно не используется. Выше мы уже упоминали, что его можно сочетать с различными материалами. Посмотрим, с какими.

С чем сочетать стекловолокно?

Файбергласс можно смело комбинировать с любыми продуктами для дизайна ногтевой пластины. Пористые волокна хорошо пропитываются, а при полимеризации образуют идеально ровное полотно.

  • Файбергласс + классические лаки или недельные гель-лаки
    Обычно эти материалы сочетают, когда пластину нужно укрепить или отремонтировать перед покрытием, чтобы быть уверенным, что ноготь будет в целости и сохранности.
  • Файбергласс + гель-лак или шеллак
    Гель-лаки со стекловолокном используются, когда ногти хрупкие и истончённые. Поскольку оба материала прочные и пластичные, маникюр получается стойким, но лёгким.
  • Файбергласс + биогель
    Это сочетание подходит клиентам с ограничениями по здоровью (аллергия, бронхиальная астма). С помощью биогеля с наложением файбергласса можно выровнять поверхность ногтя и укрепить его. В результате вы получаете более ухоженные здоровые ногти, а их рост также улучшается.

Стекловолокно в целом позволяет снизить расходы мастера, но для работы с ним необходимо приобрести определённые инструменты и аксессуары. Однако, если вы давно интересуетесь сферой ногтевого искусства, скорее всего, многое из перечня материалов у вас уже есть.

Какие материалы потребуются для работы со стекловолокном?

Чтобы делать качественное наращивание ногтей файберглассом в домашних условиях, вам потребуются следующие материалы:

  • Лампа для маникюра — нужен мощный аппарат, который сможет полноценно просушить и UV, и Led-покрытия.

  • Маникюрная вытяжка или пылесос (чем мощнее, тем лучше).

  • Аппарат для маникюра с набором фрез для подготовки ногтей к наращиванию и последующему снятию покрытий.

  • Пинцеты или зажимы для краев ногтей и оформления арки.

  • Баф для снятия глянца с поверхности натурального ногтя.

  • Прочные маникюрные ножницы или кусачки для коррекции длины стекловолокна (используйте профессиональные инструменты, которыми вы не будете работать с кожей или ногтями).

  • Кисти для выкладки гелевого материала и нанесения декоративных покрытий под кутикулу.

  • Базы и топы (для гелевой технологии), а также закрепители и основы для дизайна гель-лаками. Если у вас есть клиенты/подруги, предпочитающие обычные лаки, стоит приобрести подходящие основы и финишные покрытия.

  • Безворсовые салфетки для снятия дисперсии и поддержания чистоты на рабочем месте.

  • Средство для снятия геля, которое также подойдёт для снятия стекловолокна с ногтя.

  • Бескислотный праймер для улучшения сцепки материалов с поверхностью натурального ногтя.

  • Апельсиновые палочки для распределения волокон по ширине ногтя.

  • Набор пилок для обработки ногтей, спиливания излишков материала и коррекции длины свободного края.

  • Обезжириватель, дегидратор, дезинфектор (антисептик).

  • Набор гелевых материалов: используйте билдер-гели для моделирования арки и удлинения свободного края, гели средней вязкости — для создания объёма, а также материалы со свойством самовыравнивания — чтобы добиться безупречного вида ногтей.

  • Перчатки — обязательный атрибут нашей работы! Так как файбергласс содержит стекло, его мелкие частички могут впиваться в кожу, вызывая раздражение.

Если у вас есть необходимые материалы под рукой, пришло время разобраться, как работать со стекловолокном.

Пошаговая инструкция по работе с файберглассом

Чтобы нам было проще, разделим процедуру наращивания ногтей стекловолокном на три этапа: подготовительный, основной и финальный.

Подготовительный этап

На этом этапе мы готовим ногтевую пластину к процедуре.

  1. Снимаем старое покрытие.

  2. Выполняем аппаратный или классический маникюр — придаём ногтям красивую форму.

  3. Обрабатываем ногти бафом или пилкой для поднятия чешуек, чтобы улучшить сцепление материалов.

  4. Обезжириваем и дегидрируем ноготь.

  5. Определяемся с длиной свободного края. При наращивании на стекловолокно рекомендуется оставлять небольшую длину свободного края, не спиливая его под ноль. Это упростит работу с гелем. Однако этот вариант не подходит для пальчиков с ярко выраженной подушечкой.

  6. Наносим праймер, ждём, пока высохнет на воздухе, и покрываем ногти густой базой для гелей, либо густым гелем тонким слоем.

  7. Важно!

    Материал обязательно должен быть с липким слоем, на котором будет разравниваться стекловолокно. Наносите втирающими движениями, отступив от кутикулы 1-2 мм.
  8. Техническими ножницами или кусачками отрезаем кусочки стекловолокна нужной длины. Оно должно начинаться от точки чуть выше апекса ногтя и заканчиваться минимум на полсантиметра от свободного края. Так мы защитим ноготь от поломки и травм мягких тканей. А при коррекции длины отрезанные кусочки будут видны, и их будет легко собрать на салфетку.

Основной этап

  1. На непросушенный слой густого геля или базы пинцетом выкладываем заготовку из стекловолокна чуть выше апекса. Апельсиновой палочкой разравниваем волокно так, чтобы оно максимально плотно прилегало к ногтю, без пустот между отдельными ворсинками. Особое внимание здесь требуют зона боковых валиков и свободный край.

  2. Теперь убедимся, что поверхность идеально ровная и что мы не забыли оставить запас для роста ногтя (небольшой отступ от кутикулы), чтобы избежать отслоек и поломки пластины в процессе отрастания. Сушим ноготь в лампе.

  3. Аккуратно промазываем всю длину свободного края тонким слоем моделирующего или камуфлирующего геля, уделяя особое внимание боковым валикам и месту ступеньки. Стараемся не давить на свисающие волокна. Перед полимеризацией проверяем, все ли волокна файбергласса соединились в однородный плотный слой. Если есть расслоения, проглаживаем их до тех пор, пока гель и волокна не станут одним целым.

  4. Щипчиками срезаем излишки длины. Если мы делаем овальную форму, убираем уголки, если другую — сразу подсушиваем материал в течение 10 секунд в лампе.

  5. Важно!

    Обрезайте стекловолокно над салфеткой, а не над ладонью! Если частицы материала всё-таки попали на ладонь, не сжимайте её, не дуйте и не трите. Подойдите к раковине, не переворачивая ладонь, другой рукой включите воду и ополосните область, куда попали частички срезанных волокон. Старайтесь не задевать ногти водой. Промокнув ладонь, проверьте под лампой, не остались ли остатки стекла.
  6. Формируем объём и арки с помощью конструирующего геля. Стараемся не утолщать свободный край ногтя при выкладке геля. Маскируем рельеф, образованный нитями, промазывая внутреннюю часть ногтя, выравниваем переход в месте наложения волокна на ноготь. Помним о боковых зонах ногтя и торце. Пальцами или прищепками поджимаем свободный край ногтя, формируя красивую арку. Отправляем ногти просушиться в лампу.

Финальный этап

  1. Чтобы избавиться от излишков толщины, обрабатываем поверхность и край пластины, двигаясь в одном направлении. Используем пилочку из стекла или фрезу-цилиндр. Картонные или металлические пилочки не рекомендуются, так как из-за их зернистой текстуры на ноготке могут появиться микроповреждения.

  2. Мы уже получили нужную длину и форму, теперь убираем опил безворсовой салфеткой, смоченной обезжиривателем. Далее, если мы не планируем покрывать ногти гель-лаком или классическим лаком, наносим топ для гелевых материалов на внешнюю и внутреннюю поверхность ногтя. Не забываем запечатать торец. Тонкой кистью тщательно распределяем топ по труднодоступным местам. Отправляем ногти в лампу.

Совет:

Если вы хотите создать на стекловолокне френч-дизайн, покройте волокна файбергласса в зоне улыбки белым оттенком геля, а ногтевое ложе — выбранным оттенком розового, бежевого или нежно-персикового.

Теперь вы знаете, как наращивать ногти с помощью стекловолокна. Но есть ещё один важный этап. По прошествии 3-4 недель материал нужно будет снять. Как сделать это правильно?

Снятие файбергласса

Способ снятия материала зависит от того, чем покрыто стекловолокно.

  • Если это гель для наращивания, спиливаем его и волокна фрезой.
  • Если ногти покрыты гель-лаком, выбираем специальный ремувер для шеллака, т.е. прибегаем к замачиванию.
  • Если для нашего гель-лака замачивание не подходит, выбираем аппаратный способ снятия материала.

Подробнее о способах снятия читайте в статье «Как снять гель-лак в домашних условиях?‎».

Итак, стекловолокно — это удобный экономичный и многофункциональный материал. Он прекрасно сочетается с различными гелями и лаками, долго носится. Научиться работать с файберглассом может каждый, нужна лишь сноровка и немного практики. А, если вы хотите освоить эту и другие техники наращивания в совершенстве, стать настоящим профи в nail-индустрии, ждём вас на курсах маникюра в школе ParisNail!

Формовка деталей из стеклопластика на основе эпоксидной смолы

Одной из сфер применения стеклоткани является создание стеклопластиковых конструкций. Стеклопластик — материал в котором стеклоткань является армирующей составляющей, погружённой в наполнитель, например в эпоксидную смолу. Получить стеклопластиковые конструкции можно в домашних условиях путём ручной формовки. Метод ручной формовки слишком трудоёмок для серийного производства, но с одной формы можно изготовить несколько штучных изделий и даже небольшую серию.

Для этого понадобится форма. В зависимости от особенностей конструкции форма может быть предназначена для формовки детали внутри неё или, наоборот, на её наружной поверхности. Форму можно изготовить из гипса или из такого же стеклопластика. В качестве формы можно также использовать другую готовую деталь, а иногда форма становится частью готовой конструкции (например, при изготовлении стеклопластикового корпуса судна на фанерной основе). Если форма не должна стать частью готовой детали, то, чтобы не повредить форму, перед началом работы её покрывают материалом, с которым эпоксидная смола не взаимодействует, это может быть воск, пищевая плёнка или малярный скотч.

Перед началом формовки необходимо подготовить и сложить по порядку использования раскроенные куски стеклоткани. На прилегающий к форме слой и на наружный слой лучше брать более пластичную тонкую стеклоткань. Если форма имеет очень сложную форму, допустимо формовать один слой из нескольких кусков стеклоткани. Когда стеклоткань раскроена, можно приступать к формовке. На форму наносят покровный слой эпоксидной смолы. Слой должен быть не более 0,4 мм в толщину, чтобы поверхность не покрылась трещинами. Когда слой начал застывать, на него укладывают первый лист стеклоткани. Укладывать надо постепенно, не торопясь, тогда он ровно прижимается к форме. Уложенный слой обрабатывается эпоксидной смолой. При этом состав нужно наносить короткими ударами кистью, а не мазками. Стеклоткань нужно тщательно укатать валиком, убрать из-под неё пузыри. Не дожидаясь высыхания слоя, на него накладывают следующий холст и повторяют процедуру. Однако за один день не рекомендуется наносить больше трёх слоёв. Когда нанесён третий слой, его также обрабатывают эпоксидной смолой, укатывают и оставляют изделие до следующего дня. При работе с формами с вертикальной поверхностью в смолу можно добавлять загуститель, чтобы не было подтёков, а на лицевые части детали наносить последний слой смолы колерованным составом, чтоб замаскировать стеклоткань.

Когда работа над деталью подходит к завершению, её оставляют до полного застывания. К снятию изделия с формы следует приступать через сутки, однако поместив форму с изделием в сушильную камеру можно ускорить процесс застывания. Готовое изделие осматривают на предмет пузырей, и, если они есть, разрезают из бритвой, неровности шлифуются, края обрезаются и заделываются. Обработанное изделие готово к использованию.

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани и композиты» 

без вреда для здоровья, техника безопасности

Как работать со стекловолокном и не нанести вред своему здоровью? Как известно, стекловолокно – это удивительный материал. Его используют в качестве утеплителя, из него делают большинство катеров и фургонов, существуют даже ванны, изготовленные из данного композитного материала. Можно считать, что под описание общего термина для стекловолокна попадают любые пластиковые изделия, армированные волокном.

Схема теплоизоляции и утепления частного дома.

Название материала стекловолокно говорит само за себя.

Оно состоит из тончайших стеклянных волокон и изначально использовалось как изоляционный материал.

С развитием науки и расширением исследований в области стекловолокна этот материал стали применять для строительства воздушных и морских судов, а также для строительства сверхлегкого кузова для легковых машин.

Как видите, стекловолокно – практически идеальный композитный материал: он прочен, недорог, удобен. Но и у него имеются свои особенности. Данный материал довольно небезопасен в тот момент, когда с ним работают. Поэтому в процессе выполнения того или иного изделия следует соблюдать строжайшие меры безопасности. Например, на человеке должна быть надета специальная рабочая одежда, руки должны быть защищены плотными резиновыми перчатками, а на лице должен быть надет респиратор, глаза также стоит защитить широкими очками. Работать нужно в хорошо проветриваемом и нежилом помещении.

Дело в том, что в момент работы со стеклотканью в воздух попадают мельчайшие частички стекла. Попадание их в дыхательные пути крайне нежелательно, а если частички стекловолокна попадут на кожу рук, извлечь их будет довольно трудно. Помните, что все рекомендации по технике безопасности написаны людьми, лично столкнувшимися с этим неприятным явлением, поэтому не пренебрегайте пользоваться их советами.

Этапы работ со стеклотканью

Схема теплоизоляции фундамента.

Итак, в чем же состоит весь процесс работы со стеклотканью? Ниже приведен краткий пример, который даст вам понять основные принципы работы со стекловолокном.

  1. Изготовление матрицы. Ее делают из монтажной пены или листа пенопласта.
  2. На готовую матрицу наносят слой пищевой пленки, фольги либо же обычной газеты. Закрепить ее на форме можно, использовав простой малярный скотч.
  3. Нанесение тонкого слоя эпоксидной смолы при помощи кисточки. Смолу не следует полностью выливать из банки, так как она довольно быстро сохнет. Лучше всего, по мере выполнения работ, использовать ее частями.
  4. Как только слой смолы будет нанесен, можно смело накладывать на него стекловолокно. Эту нехитрую процедуру, смола-стекловолокно-смола, следует повторить 2-3 раза. Получившуюся конструкцию необходимо хорошенько просушить.
  5. Шлифуем поверхность. Сначала шлифовку можно проводить при помощи крупнозернистой наждачной бумаги, постепенно меняя ее на более мелкую. В конце концов обработку нужно завершить наждачной бумагой “нулевка”.
  6. Шпатлевание. Для такого материала, как стекловолокно, существует специальная шпатлевка, приобрести которую можно в любом специализированном магазине.
  7. Покраска. Краску также можно купить в любом строительном магазине.

Бывалые мастера утверждают, что хорошо изготовленная деталь из стекловолокна бывает крепче стали.

Вернуться к оглавлению

Перечень необходимых инструментов и материалов

  1. Комплект спецодежды.
  2. Респиратор.
  3. Защитные перчатки и очки.
  4. Монтажная пена или пенопласт.
  5. Фольга, пищевая пленка и старые газеты.
  6. Эпоксидная смола.
  7. Стекловолокно.
  8. Наждачная бумага.
  9. Кисточки и малярный скотч.
  10. Ножницы и нож.
  11. Шпатлевка.
  12. Краска.

Совет: перед тем как начинать работать со стекловолокном, его необходимо обезжирить. Для этого ткань пропитывают бензином, растворителем или спиртом. Используемые вещества отлично растворяют частички парафина в волокнах стеклоткани. После данной процедуры материал стекловолокна должен полностью просохнуть.

Покупая стеклоткань, учитывайте ее плотность. Чем выше плотность волокна, тем сложнее вам будет работать с мелкими деталями. Но чем плотность ниже, тем сложнее вам будет набрать требуемую толщину изделия.

В принципе, работать со стекловолокном достаточно просто. Главное, пользуйтесь средствами индивидуальной защиты. Ведь волокно несет в своем составе довольно вредные для человеческого организма составляющие. Помните об этом, и тогда работа вам будет даваться легко и без вреда для здоровья.

Стеклопластик в домашних условиях — Материаловедение

Очень хороший обзор технологий изготовления стеклопластиковых изделий!

 

Но имея некоторый опыт работы и с полиэфирными и эпоксидными смолами попробую им поделиться, не претендуя, однако, на истину в последней инстанции.

 

Переработав не одну сотню кг эпоксидки (корпуса деревяных и фанерных яхт, склейка, покрытие…), для изготовления композитных стеклопластиковых изделий (стекломатериал+полимер) я бы рекомендовал все-таки полиэфирные смолы и гелькоуты. Современные полиэфирные материалы очень предсказуемы в работе, доступные и дешевые, полимеризуются намного быстрее (и гарантирование!) чем эпоксидка. Водостойкость — зависит от качества исходных материалов, точности замеса. Да, осмос для полиэфиров характерен. Но большинство серийных стеклопластиковых корпусов катеров и яхт — полиэфирные. Для бамперов и других елементов тюнинга (я уже молчу об indoor использовании изделий) — про осмос можно и не вспоминать. Он и на подводной части корпуса проявляется только через пару лет, и то не 100%-но.

 

Для эпоксидки (а ее есть очень много видов по хим. составу) очень критичным является подбор отвердителя (а их только один киевский завод выпускает около двух десятков). Как правило вместе со смолой продается отвердитель ПЕПА (полиэтиленполиамин). Наш опыт работы с ним — самый отрицательный. Композиции с ним очень чувствительны к пониженым температурам (<20) и повышеной влажности. Могут полимеризоватся неделями, и не заполимеризоватся вообще.

Немного лучше отвердитель TELALIT (есть несколько марок). Также очень хорошо работает фенольный отвердитель УП-583Д (темно-вишневый, густой, смола с ним полимеризуется даже под слоем воды!). Но с ним бывали случаи появления трещин в ставшей смоле.

 

Чего нельзя делать однозначно — совмещать эпоксидные и полиэфирные полимеры в одном изделии (особенно если эксплуатация в воде). Если приходится это делать — как разделитель используется слой винилэфирной смолы.

 

Отсюда еще одна неудобность работы с эпокси-пластиками — нельзя использовать недорогую и быструю в работе автомобильную полиэфирную шпаклевку.

 

Из стекломатериалов, для матриц сложной поверхности очень удобен стекломат (неплетенный стекломатериал из рубленных волокон, склееных между собой). После пропитки смолой волокна «расклеиваются», что делает возможным выложить им любую кривизну, в отличии от плетенных стеклотканей. «Расклейка» волокон производится стиролом, что делает возможным использование его только с полиэфирными материалами.

 

По наполнителям (в домашних условия) я б еще напомнил о тонере для лазерных принтеров — «радикальный черный цвет» гарантирован :good:

 

При работе с любой смолой:

1) Чистота материалов и посуды, вся тара должна герметично закрываться.

2) Очень точное дозирование (весы для смолы, шприцы для отвердителей).

3) Перед началом работы с новым материалом — несколько проб с разными концентрациями отвердителя.

4) Максимально возможная (20-25град.) температура в помещении, и при работе, и при полимеризации изделия.

5) Старатся не работать в дождь (особенно с эпоксидкой!).

6) По-возможности брать проверенные материалы (особенно отвердитель).

 

И напоследок, очень хорошая подборка переводных материалов по работе со стеклопластиками (в основном касается эпоксидки): www. t22.nm.ru

Ремонт бамперов из стекловолокна своими руками

Бампер является важной деталью, назначение которой заключается в обеспечении безопасности в случае возникновения столкновения или наезда на препятствие. В таких ситуациях конструкция бампера принимает на себя удар и деформируется. Произвести ремонт бампера из стекловолокна можно своими руками. Достаточно закупить необходимые материалы, подготовить инструменты и ознакомится с основными тонкостями проведения ремонта, которые можно посмотреть по видео.

Особенности стеклопластика

Современные производители автомобилей изготавливают бампер из синтетических материалов, а именно из стеклопластика. По составу он не имеет однородной структуры и представляет собой волокна, скрепленные клейкой массой – полиэфирной смолой. Чтобы деталь выглядела гладкой, поверх стекловолоконных компонентов наносят специальный материал – гелькоут, который обычно бывает черного цвета.

Многие автомобильные концерны отказались от металлического буфера, заменив его стеклотканью. При повреждениях такой бампер легко можно отремонтировать своими руками, поскольку процесс восстановления несложен в техническом исполнении.

Виды повреждений бампера

Перед тем, как приступать к восстановительным работам в домашних условиях, необходимо определить характер повреждений. Выделяют несколько видов повреждений буфера из стекловолокна:

  • мелкие или глубокие царапины, которые являются наружными дефектами стекловолокна и затрагивают только лакокрасочное покрытие;
  • вмятины, при которых бампер серьезно пострадал – в таких ситуациях нужно будет затратить много сил и времени, чтобы осуществить ремонт своими руками;
  • пробоины или проломы;
  • отколы частей детали;
  • разрывы или порывы, при которых нарушается целостность структуры.

После того, как характер дефекта будет определен, следует провести демонтаж детали. Даже если повреждение минимально, нужно обязательно проводить ремонт стеклопластиковых бамперов, поскольку от вибрации при движении автомобиля дефект будет увеличиваться.

Подготовительные работы

Ремонт бампера из стеклопластика следует начинать с подготовки оборудования, материалов и непосредственно самого буфера. Для работы в домашних условиях потребуются следующие инструменты:

  • строительный фен, которым можно выправить и прогреть вмятины;
  • компрессор;
  • шлифовальная машинка или болгарка – для завершающего этапа при выравнивании;
  • пульверизатор – чтобы закрасить швы или полностью покрасить деталь.

Из материалов, которые потребуются при ремонте буфера своими руками, следует приобрести:

  • шпаклевка со стеклотканью;
  • эпоксидные смолы;
  • стекловолоконный материал;
  • растворитель акриловой краски;
  • наждачная бумага;
  • набор металлических шпателей;
  • грунтовка;
  • маленькие кисточки;
  • лак;
  • краситель;
  • сетка, которую накладывают на шов, чтобы не появились дополнительные трещины.

Чтобы приготовить смолу, необходимо руководствоваться указаниями на упаковке или посмотреть видео в интернете. Поскольку этот компонент быстро затвердевает, все манипуляции нужно проводить как можно скорее.

После демонтажа конструкции ремонтные работы своими руками будут зависеть от вида повреждений. Перед началом ремонта нужно очистить бампер от грязи и обезжирить поверхность растворителем.

Ремонт при порыве

При помощи шлифовальной машины следует провести обработку кромки разрыва. По завершению шлифовальных работ нужно состыковать края разрыва и поставить буфер на ровную поверхность. Это обеспечит возможность подогнать требуемые размеры.

Чтобы полностью устранить повреждения своими руками, нужно зачистить поверхность в сторону трещин на расстоянии до 5 см, пока не появится новый слой, который уложен с другой стороны буфера. Непосредственно на трещину и поверхность около нее специальными кисточками наносится полиэфирная смола, которая сверху покрывается в несколько слоев стеклотканью.

Важно: работу по нанесению полиэфирной смолы следует проводить в специальных резиновых перчатках.

Ремонтируемая деталь оставляется до полного высыхания смолы. Затем на поверхность нужно нанести шпаклевку и произвести зачистку шлифовальной машиной или наждачной бумагой.

Восстановление при пробоине и проломе

Если в бампере обнаружена пробоина, то для ремонта своими руками потребуется больше времени и материала. Поверхность в районе отверстия зачищается на расстоянии до 15 см. Это поможет усилить жесткость схватывания стеклотканей. После того, как поверхность будет зачищена, в обратной стороны детали наклеивается скотч.

Смола наносится непосредственно на отверстие и на расстоянии до 20 см от него. Затем в 3-4 ряда наносится стекловолокно, каждый ряд промазывается смолой.

Обратите внимание на то, что чем больше слоев стекловолокна, тем крепче получится соединение.

Когда поверхность детали полностью высохнет, можно приступать к зачистке наждачной бумагой получившегося выступа. Поверх накладывается шпаклевка с металлической сеткой, которая обеспечит защиту от микротрещин. Затем поверхность подсушивается феном и ровняется при помощи шлифовальной машинки.

Ремонтные работы при вмятине

Ремонт проблемы своими руками будет напрямую зависеть от сложности и характера.  Большие по размерам вмятины следует восстанавливать аналогично пробоинам. Если вмятина не большая, то поврежденное место нужно нагреть феном и возвратить в исходное положение. После этого на поверхность наносится смола и шпаклевка.

Восстановление бампера возможно и в домашних условиях. Достаточно затратить немного времени, соблюдать установленную технологию и простые правила защиты. При манипуляциях на руках должны быть надеты перчатки, чтобы химикаты не попали на кожу. Так как пары смол очень ядовиты, следует работать в респираторе. Эти меры помогут не навредить собственному здоровью.

Интересное по теме:

чем заклеить детали из стекловолокна и стеклопластиковые емкости своими руками.

Набор ремкомплекта

Ремонт повреждённых изделий из стекловолокна своими руками не представляет большой сложности, если знать технологию и методы процесса. Не менее важно иметь под рукой нужные инструменты и материалы.

Виды повреждений

Начальным этапом работы является необходимость обследования повреждённой поверхности, чтобы знать, с чем именно придётся столкнуться во время ремонта. Есть несколько возможных видов повреждений:

  • отколы частей повреждённых деталей;
  • царапины различной глубины;
  • нарушение целостности в виде разрывов и прорывов;
  • глубокие и не очень вмятины.

Это самые распространённые повреждения, с которыми приходится сталкиваться.

Материалы и инструменты

Для ремонта повреждений в домашних условиях потребуется набор обязательных инструментов, входящих в ремкомплект:

  • компрессор;
  • строительный фен: это позволит прогревать рабочую поверхность, чтобы можно было выровнять вмятины и выпирающие бугры;
  • шлифмашинка или болгарка со специальным диском для создания идеально ровной поверхности;
  • пульверизатор: понадобится для последующей финальной покраски.

Кроме набора инструментов, для ремонта понадобятся материалы:

  • набор для ремонта стекловолокна, куда входит стекловолоконная ткань и эпоксидные смолы;
  • несколько видов шпатлёвок: автомобильная и состав со стекловолокном;
  • растворитель для акриловых красок и раствор для удаления смолы;
  • грунтовка, лак, небольшие кисти размером 25-30 мм, силиконовые перчатки, скотч, респиратор;
  • желательно иметь специальный состав для снятия краски со стеклопластиковых покрытий;
  • набор наждачной бумаги с разным типом зернистости;
  • мелкоячеистая металлическая сеточка для поверхностного укрытия швов;
  • емкость для смешивания эпоксидной смолы, инструмент для перемешивания, бумага для застилания нерабочих поверхностей.

Подготовка

В качестве примера ремонта изделия из стеклопластика приведём восстановление повреждённого автомобильного кузова или бампера. Во время работы необходимо помнить, что ремонт и спешка в этом случае неуместны, так как даже малейшие огрехи будут хорошо заметны по окончании работ. Необходимо тщательно зачистить повреждённый участок от ржавчины, коррозии, остатков краски.

Если предстоит ремонт бампера, то его снимают и устанавливают на горизонтальную поверхность. Зачищается кромка разрыва, чтобы убрать остатки волокон стеклопластика. Затем зачищают поверхность на расстоянии 10-15 см вокруг места повреждения. Обработанную поверхность обезжиривают.

Во время восстановительных работ на стеклопластиковых панелях не рекомендуется исправлять многочисленные повреждения одновременно.

Уложенное сразу на нескольких участках стекловолокно мешает качественной работе и выглядит неопрятно, особенно это будет заметно по окончании ремонта. Гораздо эффективнее и качественнее происходит обработка одного участка за другим.

Как склеить своими руками?

Повреждений может быть несколько, и ремонт будет зависеть от степени неприятности.

Трещина

Ремонт стеклопластика не представляет особой сложности, если соблюдается технология процесса. После завершения шлифования кромок деталь устанавливается на ровную поверхность, края стыкуются для возможности получения точного размера заплатки. Некоторые мастера предпочитают оставлять края кромок необработанными, считая, что заплата будет крепче держаться.

Если зачищать поверхность в сторону повреждений до 5 см, можно получить идеально ровное изделие. Трещину и соседнюю с ней область с расстоянием около 10 см надо заделать полиэфирной смолой. Затем участок, покрытый смолой, накрывают стеклотканью марки 300. Потом надо дождаться полного высыхания смолы и нанести слой шпатлёвки. После окончательного высыхания всех слоёв производят финальную зачистку наждачной шкуркой или шлифмашинкой.

Пробоина или разлом

Реконструкция полученной дыры потребует больше времени, чем ремонт трещин. В этом случае накладывают заплату, с учётом чего необходимо сразу приготовить больше стеклоткани и шпатлёвки. Повреждённую поверхность зачищают тем же способом, как и в случае с трещиной. После зачистки на изнаночную сторону наклеивается скотч, затем на него и на расстояние в 20 см вокруг накладывается смола.

На смолу кладут 3-4 ряда стеклоткани, соединение будет тем крепче, чем больше слоёв. При настилании каждый слой промазывается смолой.

После полного высыхания начинается зачистка участка. Выступивший слой снимается с помощью наждачки или смоляного ролика, затем это место вновь зачищается. На ровную поверхность наносится грунтовка, после чего проводится шпатлевание. Поверх шпатлёвки во избежание появления микротрещин накладывается металлическая сеточка. Полученный результат можно просушить строительным феном, затем всё выровнять шлифмашинкой.

Вмятины и царапины

Ремонт вмятины зависит от её состояния. Если вмятина большая, то заклеить её надо как пробоину, то есть стекловолокно вырезают и наклеивают. Мелкие деформации ремонтируют с помощью нагревания и выравнивания руками. Иногда выступающую часть срезают и покрывают смолой, впадины также заливают смолой и покрывают шпатлёвкой.

Откол

В случае откола утерянную часть восстанавливают с помощью стеклоткани. Сложность заключается в том, что надо будет с точностью повторить форму откола. Кромка откола начисто зачищается. Заплатку выравнивают с помощью наждачной бумаги. Места соединений заполняют смолой и покрывают стеклотканью, усиливая изнутри с помощью дополнительных слоёв стекловолокна. Итоговые процедуры — это полировка и покраска.

Ремонт стеклопластиковых ёмкостей и изделий проводится по той же технологии, что и ремонт автомобильных кузовов и бамперов. Если возникла нужда в изготовлении предмета из стекловолокна, то обязательно понадобится болванка. Пуансон изготавливается из различных материалов: дерево, глина, пластик, иногда пластилин. Если изделие будет большого размера, то пуансон рекомендуют выполнять из пенопласта.

Стенки матрицы смазывают специальным составом, чтобы облегчить её извлечение. Смолу смешивают с отвердителем в соответствии с инструкцией.

Пропитывание стеклоткани приготовленным составом должно быть равномерным, для этого её лучше расстелить на стеклянной горизонтальной поверхности. Когда пропитанная стеклоткань накладывается на болванку необходимо следить, чтобы не оставалось воздушных пузырьков. Слои укладываются поочерёдно, при этом нельзя допускать длительных перерывов, иначе предыдущий слой может высохнуть. На полное высыхание изделия уходит примерно 3-4 суток. После этого можно аккуратно удалить пуансон.

Внимательно следуя несложной технологии, можно провести ремонт и изготовление предметов из стеклопластика в домашних условиях своими руками.

Как проходит ремонт стеклопластика, смотрите далее.

Детали из стеклопластика и карбона (с.

3)
Для работы с углетканью использовать эпоксидную смолу, так как качество изделия с эпоксидной смолой на порядок выше.
Немного о карбоне, карбон это образование от латинского “carbo” — уголь — углерод, именно так называют углеродное волокно. Но чаще всего под словом карбон подразумевают изделия из углеродного волокна пропитанного эпоксидными смолами или специальными пластификаторами (углепластики)
В этой статье поговорим о том, что нужно знать что бы изготовить карбон в домашних условиях (обсуждаться конечно будет не та высокая технология изготовления карбона (carbon) используемых при изготовлении болидов формулы-1, так как там используется специальные смолы и сушильные камеры работающие под давлением)
Стекловолокно – материал, весьма легкий в обращении чтобы из него изготавливать детали тюнинга. Именно это мы собираемся вам доказать этой статьёй.

Ингредиенты, которые надо себе достать:

1. Для изделий из карбона используются эпоксидные смолы для образования слоёв, а при изготовлении деталей из стекловолокна в основном используются полиэфирные смолы!

2. Отвердители для эпоксидных смол или полиэфирных смол.

3. Стеклоткань, сплетенное стекловолокно или углеродное волокно (Карбон) если сможете достать

4. Ацетона или другой растворитель, но лучше использовать именно ацетон

5. Кисточка среднего размера, имеющая волос не слишком твердый и не слишком мягкий. Перед началом работы желательно за день, необходимо основание кисточки пропитать смолой, что бы кисточка не рассыпалась во время работы.

6. Маленькая косметическая палочка для размешивания.

7. Ёмкость из гибкого пластика

Смола для образования слоёв и пропитки ткани карбона:

Эпоксидная смола – главный ключ хорошего, прочного и хорошо дозированного стекловолокна или карбона! Тогда стоит выбирать хорошую смолу, и не скупись главным образом на ее качестве. На рынке иметься целая куча марок, всегда предлагающих продукты, о которых говорятся как о « профессиональных » и нет тайны, профессиональный продукт выбор профессионала. Смола, купленная в специальном магазине, достаточного качества. Тогда идет речь о том, чтобы изготавливать продукт хорошего качества. Стоимость хорошой смолы которая подойдет для изготовления карбона, начинается примерно от 11-18 евро

Нормальное потребление смолы для 1м квадратного стекловолокна или карбона плотности 300г / М.кв – должно быть приблизительно 3 раза больше, это примерно 900г, при условии что используется метод ручной формовки. Для изготовления карбона методом инфузии смолы необходимо столько же сколько весит сама ткань, то есть на 300г / М.кв нужно 300г смолы.

Действительно плотность стекловолокна или карбона значительна, чем она больше, тем в свою очередь больше будет потребление смолы. Для изготовления карбона используются смолы со специальными свойствами, такима как прозрачность, твёрдость, гибкосить, температура, и другими.

Отвердитель:

Отвердитель необходим при работе с эпоксидной смолой. Если есть смола, но нет отвердителя, то за работу можно и не приниматься и наоборот. Выбор хорошего отвердителя также очень значителен.

Важно знать, что не все отвердители будут так же хорошо реагировать со всеми смолами. Даже возможно, что некоторые отвердители будут не совместимы с некоторыми смолами и отвердевания смолы не произойдет.

Действительно существуют различные отвердители, в виде пасты (для эпоксидных смол) или жидкости (для полиэфирных). Очень важно знать, какими являются компоненты смолы, и какой необходим для неё отвердитель. Но не беспокойтесь, так как обычно смолы и отвердители продаются вместе, и в комплект уже входят соразмеренные объемы отвердителя и смолы.

Стеклоткань, сплетённое стекловолокно или carbon

Сплетённое стекловолокно или просто стеклоткань (думаю скорое всего будете использовать её а не карбон) два не идентичных, но подобных продукта.

Оба продукта – в роли “поддержки” смолы или скорее основа. Именно они собираются дать эпоксидной смеси эластичность и надёжность окончательного материала.

Стекломат переменной плотности обычно наиболее используемый материал, так как менее дорогостоящий, чем сплетенное стекловолокно или темболее карбон. Но между тем обладает хорошими свойствами надежности и гибкости. Использовать такой материал очень легко для изготовления деталей, так как оно более управляемое и скорость абсорбции (впитывания) смолы в него очень хорошее.

Дорогостоящее, но между тем крепче, сплетенное стекловолокно также как и карбон используется больше для концепции или восстановления частей, подвергнутых более сильным нагрузкам. Изготовление из этого волокна или ткани карбона слегка нуднее, так как смола пропитывается в него менее быстро, и манипуляция ей оказывается дольше и сложнее (так как материал более плотный).

Но существуют материалы из стекловолокна и другого типа, называются они “мултиьаксиальные ткани”. Что такое мултиьаксиальные ткани?

Мультиаксиальная ткань – это не плетёный текстильный материал из нескольких слоев нитей, ориентированных в различных направлениях в соответствии с заданной схемой армирования, рассчитанной исходя из оказываемой на материал нагрузки.

Слои мультиаксиальной ткани прошиваются полиэфирной нитью. Ткани используются в качестве армирующего наполнителя для изготовления высокопрочных изделий. По сравнению с плетёными тканями обеспечивают полимерным композиционным материалам повышенные прочностные характеристики и позволяют снизить вес изделия.

Ацетон или растворитель для чистки:
Вы ещё не знаете что, но смола вещество необычайно, клейкое и агрессивное. Чтобы устранять любые излишества или капли смолы по ходу работы, лучше стоит снабдится бутылкой хорошего ацетона.

Растворитель такой как, ацетон, может хорошо очистить отходы смолы.

Для отчистки хорошо использовать лоскутки ткани, так как клочок бумаги (или бумага для протирки ) не впитает достаточно смолы и оставит следы, а наибольшей части случаев ещё клочки бумаги. Разумеется, применять ацетон следует только тогда, когда смола еще не высохла …

Кисточка среднего размера:

Кисточка – рабочее средство для нанесения смолы, но между тем не стоит использовать кисточку высокого качества, вполне подойдет кисточка низшего сорта. Следовательно, именно этой кисточкой собираемся нанести смесь на стекловолокно. Изготовители лодок используют валики приблизительно 25 – 30 см шириной, но мы ограничимся кисточкой, размера пропорционального осуществляемым работам.

Важно нанести смолу за короткий промежуток во всех местах и это делать будет не удобно если кисточка подобрана не правильного размера, например если она слишком велика чтобы нанести смолу углах детали.

После использования, не забывайте хорошо очищать вашу кисточку в ацетоне иначе это последнее её использование, без этого вы сразу можете положить вашу кисточку прямо в урну …

Ёмкость из гибкого пластика:
Ёмкость для приготовления смеси путём перемешивания смолы с отвердителем должна быть предпочтительно круглой формы и не глубокой, для того чтобы легко было произвести её чистку и удобно готовить эпоксидную смесь.

Ни когда не делайте смесь прямо в полной банке со смолой, так как может остаться не использованный остаток, и вы его не успеете нанести до момента его застывания.

Емкость должна быть гибкой, чтобы облегчать чистку. Отчистка емкости от смолы очень проста, достаточно подождать пока высохнет остаток не использованной смолы (не оставлять слишком значительное количество смолы) непосредственно, в ёмкости. Сухая смола, станет ломкая и чтобы её извлечь будет достаточно мять и деформировать емкость, и тогда застывшая смола по кусочкам или сразу вся отлипнет от стенок посуды.

Смола классической стратификации не прилипает к гладкому пластику!

Подготовка смолы:
Теперь, когда у вас есть всё что необходимо, мы начинаем приготовление смолы. Эта фаза наиболее деликатна, так как надо правильно соблюсти пропорции каждого продукта для того, чтобы получить идеальную смолу.

— Возьмите банку смолы и отлейте её в емкость в гибком пластике (первый раз, не добавляйте слишком большое количество продукта для того, чтобы избегать перерасходов, если вы не знаете, какие дозы требуются).

— Добавлять приблизительно 5 % отвердителя к смоле и хорошо перемешайте при помощи маленькой косметической палочки до получения однородной массы.
Дозировка, делается на глаз, со временем вы сами изучите дозировки. Учтите, что в период сильной жары смола сохнет быстрее, а слишком большое количество отвердителя заставит высушивать смолу слишком быстро что сделает её более ломкой после высыхания.

Не достаточное количество отвердителя произведет абсолютно противоположный результат, который вызовет очень медленную просушку (или даже смола совсем не застынет) и среднюю прочность структуры карбона.

Важно знать:
• Существуют смолы с цветовым индикатором. Волокно меняет цвет согласно готовности сушки. Во время подготовки оттенок смолы голубой и по мере высыхания он становится зеленее, а в конце, когда уже изделие из карбона уже высохло, желтым. Цены на эти смолы не намного выше.

• Скорость высыхания смолы зависит от температуры. Таким образом, смола в волокне карбона высохнет быстрее летом чем зимой но не делайте ошибку, которую многие совершают: не кладите изделие под палящее летнее солнце так как оно может его буквально «зажарить» в следствии чего образуются пузырьки воздуха .

• Очень рекомендовано проводить работы со всеми смолистыми продуктами в хорошо вентилированном месте. Смола, очень едкий продукт и может вас очень быстро отравить.

• Чем меньше будет плотность ткани карбона или стекловолокна, тем легче будет с ней работать в труднодоступных местах и впадинах. Выбирайте плотность вашего стекловолокна согласно работам которые надо осуществлять.

• Очистите хорошо кисточку иначе впоследствии, она станет не пригодной.

• Покупайте смолу отвердитель и стекловолокно в магазинах специализированной торговли, где без проблем вас проконсультируют по данным продуктам (например: в магазинах кузовных мастеров, изготовителей лодок, и т.д.). Цены на этот товар весьма разные, но это остается весьма доступным предложением.

• Что бы сделать ровный и красивый Carbon часто и используют клей временной фиксации что бы закрепить углеволокно и оно не сползало при нанесении смолы.

• Изготовить Carbon в домашних условиях процесс довольно таки дорогостоящий, так как для carbona выбираются качественные материалы из за того что стоимость самой углеткани высока приобретают дорогую эпоксидную смолу. Для того что бы carbon не имел пузерей следует делать дегазацию или просто использовать процесс вакуумной формовки или вакуумной инфузии, стоимость оборудования может позволить себе почти каждый увлечённый карбонодел. Например, стоимость вакуумного насоса которого будет достаточно что бы производить carbon в личных целях составляет около 150$, но ещё необходим вакуумметр, и вакуумный редуктор и прочая оснастка. Для того что бы начать производить качественный карбон в домашних условиях стоимость начальной оснастки и оборудования с расходниками составит примерно 10-15т.р. То есть первая деталь из карбона размером 2 метра квадратных, обойдется в 15т.р и это будет качественный carbon, почти как тот что применяется в высоких технологиях за исключением того что затвердевать он будет не а в автоклаве.

Ну вот теперь я думаю что хоть немного технология изготовления карбона в домашних условиях Вам стала понятна

Как одеваться при работе с изоляцией из стекловолокна | На главную

Бринн Чандлер Обновлено 28 ноября 2018 г.

Стекловолоконная изоляция, также иногда называемая стекловатой, состоит из крошечных волокон пряденного стекла. Как и в случае со стеклом любого типа, нити, из которых состоит стекловолокно, могут порваться, оставив острые края. Контакт со стекловолокном может вызвать небольшие порезы, а также мучительный зуд. Лучший способ избежать порезов и зуда — надеть соответствующую защитную одежду при работе с такой изоляцией.

Голова

При работе со стекловолокном надевайте головной убор или капюшон, чтобы зудящие волокна не попали в волосы. Это особенно важно, если вы изолируете очень высокие стены или потолки. Подойдет любая шляпа, если она плотно сидит на голове и никоим образом не ухудшает ваше зрение.

Лицо

Очки и респиратор — самое важное защитное снаряжение, которое вы можете носить, потому что крошечные стекловолокна могут раздражать ваши глаза и легкие.Выбирайте большие защитные очки, которые надежно прилегают к вашим глазам, включая боковые стороны. При работе со стекловолокном вам не понадобится сверхмощная фильтрующая маска. Простая респираторная маска, доступная в любом хозяйственном магазине или магазине товаров для дома, должна обеспечивать адекватный барьер для предотвращения вдыхания частиц стекловолокна.

Тело

Наденьте одноразовый комбинезон, чтобы защитить вашу одежду, потому что, как только стекловолокно врастает в ткань, вытащить их обратно практически невозможно.Для дополнительной защиты под комбинезон надевайте длинные рукава и длинные брюки. Нет необходимости заклеивать запястья и щиколотки комбинезона.

Руки

Надевайте перчатки при работе со стекловолокном. Трикотажные перчатки открытого переплетения не обеспечат достаточной защиты от мельчайших волокон, поэтому для защиты рук надевайте садовые или легкие рабочие перчатки. Независимо от того, носите ли вы перчатки при работе со стекловолокном или нет, тщательно мойте руки, даже если у вас небольшой перерыв. Это поможет вам избежать случайного попадания волокон стекловолокна на лицо, волосы и все остальное, к чему вы можете прикасаться.

Безопасно ли стекловолокно? Взгляд на стекловолокно и его проблемы со здоровьем

Стекловолокно — это пластичное вещество, состоящее из мелких стеклянных частиц, выдавленных в тонкие нити материала, которые усиливают полимерные изделия или изолируют их. Стекловолокно, изобретенное в 1938 году Расселом Геймсом Слейтером для Owens-Corning, является типичным референтом, когда используется общий термин «стекловолокно», и оно хорошо известно в Америке как розовый пушистый материал, напоминающий сахарную вату, который используется в качестве изоляции в 90 процентов построек в стране.По мере того, как в XX веке росла обеспокоенность по поводу асбеста, что привело к его общему запрету и прекращению использования в качестве изоляционного материала во многих странах мира, производство стекловолокна неуклонно росло, и его использование заменило асбест во многих областях. Проблемы, связанные с асбестом, были связаны с загрязнением воздуха частицами, к которому он привел, что вызвало такие заболевания легких, как асбестоз, рак легких и другие. Однако теперь, когда по всей стране используется больше изоляционных материалов из стекловолокна, повышается озабоченность по поводу его возможных опасностей для здоровья.

Изоляционный материал из стекловолокна

Из чего делается стекловолокно? Стекловолокно — синтетический материал. Он состоит из пластиковой матрицы, которая чаще всего состоит из термореактивного полимера, такого как эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфир или термопласт. Эта матрица армирована стекловолокном. Основным материалом волокон является диоксид кремния, тип полимера оксида кремния, который не имеет температуры плавления и давно используется из-за его свойств твердости. Кремнезем обычно содержится в песке или кварце и используется для создания многих типов стекла, включая оконное стекло, стаканы для питья и оптические волокна. Существуют различные типы стекловолокна, различающиеся по химическому составу, в том числе:

  • Стекло E
  • А-стекло
  • Стекло E-CR
  • C-стекло
  • Стекло D
  • R-стекло
  • S-стекло

Изоляция из стекловолокна часто бывает либо в виде одеяла, либо в виде сыпучего материала. Он также может быть доступен в виде жестких плит и в виде изоляции каналов. Он относительно недорог и прост в установке.

Меры предосторожности при использовании стекловолокна

Государственные агентства и частные лаборатории провели множество тестов на побочные эффекты стекловолокна для здоровья, с единственным общепризнанным фактом, что стекловолокно является раздражителем, что сразу становится очевидным при работе с розовой изоляцией, распространенной в домах.Контакт с изоляционной ватой из стекловолокна может вызвать раздражение кожи в виде покраснения и зуда. Как правило, эти раздражения проходят после прекращения контакта со стекловолокном. Пыль также может вызвать раздражение кожи. Избежать раздражения относительно просто — использование соответствующей одежды и подходящих средств индивидуальной защиты (СИЗ) устраняет проблему.

Как и стекловолокно, асбест представляет собой силикатное волокно. Однако это происходит в природе. Асбест способен откладывать в воздухе пригодные для вдыхания волокна, причем некоторые частицы имеют размер до 0.01 микрометр в ширину (для сравнения: типичная ширина человеческого волоса составляет от 17 до 181 микрометра). Когда те, кто работает непосредственно с асбестом, вдыхают эти микроскопические волокна, частицы асбеста застревают в респираторной системе и легких из-за раскола на кристаллизованной форме частиц. В течение длительного периода времени накопление этих частиц может вызвать затруднение дыхания в виде рака легких и пневмокониоза, ограничительного заболевания легких, вызываемого вдыханием мелких частиц.Использование асбеста было прекращено в Соединенных Штатах и ​​многих других странах из-за законодательства, но многие старые здания все еще содержат значительные количества этого вещества в качестве изоляции.

Использование асбеста постепенно прекращалось в Соединенных Штатах. По мере прекращения производства увеличивалось использование стекловолокна в качестве изоляционной ваты. С 1975 по 1984 год производство стекловолокна ежегодно увеличивалось в среднем на 10,4 процента. Более 30 000 товарных продуктов содержат стекловолокно. Однако некоторые группы обеспокоены тем, что частицы стекловолокна могут вести себя так же, как асбест, и что они могут оказаться канцерогенными для человека.Исследования, в том числе проведенные доктором Марлом Ф. Стэнтоном из Национального института рака в период с 1969 по 1977 год, показали, что частицы стекловолокна канцерогены для животных. Исследование доктора Стэнтона показало, что волокна стекловолокна диаметром менее трех микрометров и длиной более 20 микрометров действуют как канцерогены у крыс, что привело его к выводу, что аналогичные эффекты, вероятно, будут наблюдаться и у людей. Однако более свежие эпидемиологические данные не указывают на то, что стекловолокно обладает канцерогенными свойствами. Более раннее исследование Стэнтона теперь считается устаревшим.

Безопасно ли стекловолокно?

Стекловолокно считается безопасным, если во время установки надето соответствующее защитное снаряжение. Международное агентство по изучению рака (IARC) выпустило в 2001 году пресс-релиз, в котором резюмировал их переоценку более ранней оценки 1988 года. Они изучили искусственные стекловидные волокна, используемые для изоляции, такие как стекловолокно, и заявили: «» Эпидемиологические исследования, опубликованные в течение 15 лет, прошедших с момента предыдущего обзора этих волокон в Монографиях МАИР в 1988 году, не предоставляют доказательств повышенного риска рака легких или мезотелиома (рак слизистой оболочки полостей тела) в результате профессионального воздействия во время производства этих материалов и недостаточные доказательства в целом любого риска рака.» [1,2] Результатом этого исследования было удаление стекловолокна, минеральной и шлаковой ваты из списка веществ,» возможно канцерогенных для человека. Они сохранили свою классификацию для непрерывных стекловолокон, используемых для композитного армирования и классификация «возможных канцерогенов» Группы 2B для некоторых специальных стекловолокон. Однако эти волокна не используются в целях изоляции.

Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене, Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов и другие группы также подчеркивают тот факт, что убедительные исследования не показали, что стекловолокно является канцерогеном для человека.В 2011 году Национальная программа токсикологии (NTP) удалила всю биорастворимую стекловату, такую ​​как стекловолокно, используемое для изоляции домов и зданий, а также для неизолированных продуктов из своего «Отчета о канцерогенных веществах». [3,4] Управление по оценке рисков для здоровья в окружающей среде Калифорнии («OEHHA») опубликовало модификацию своего списка Предложения 65, включив в него только «Волокна стекловаты (вдыхаемые и биостойкие). Это НЕ включает волокна, которые используются при создании строительных изоляционных материалов.В результате этого исследования предупреждающая этикетка о раке не требуется на упаковках из биорастворимого стекловолокна, используемого в современной изоляции из стекловолокна.

Дальнейшие исследования, проведенные Министерством здравоохранения Канады в 1993 г. [5] , Агентством по токсическим веществам и регистрам заболеваний («ATSDR») в 2004 г. [6] и Национальной академией наук США в 2000 г. не обнаружили связи между воздействием волокон. и рак легких или незлокачественное респираторное заболевание, основанное на исследованиях в среде производства MVF [искусственное стекловидное тело] [7] .Подробное исследование, опубликованное в журнале Journal of Occupational and Environment Medicine [8] , в котором рассматривалось влияние стекловолокна на производственных рабочих, добавляет дополнительную поддержку общей безопасности изоляционных материалов из стекловолокна.

При установке стекловолокна или контакте с ним во время домашнего ремонта необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение, чтобы избежать вдыхания стекловолокна или раздражения от контакта с кожей. Рекомендуемые СИЗ включают использование свободного покроя, с длинными рукавами, длинноногих, подходящего головного убора и перчаток.Защита глаз, например, очки. Рекомендуемый набор методов работы с изделиями из стекловолокна, минеральной ваты и шлаковой ваты доступен в формате PDF в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов.

Изоляция также должна быть герметично закрыта, чтобы она не могла попасть в вентиляционные отверстия и циркулировать по всему дому или зданию. По данным Американской ассоциации легких, его нельзя оставлять на оккупированной территории.

Нет никаких доказательств долгосрочного повреждения от вдыхания частиц стекловолокна, и рабочие, которые регулярно контактируют с изоляцией из стекловолокна, не считаются подверженными более высокому риску заболеваний легких и дыхания, особенно если они носят соответствующую защитную одежду.

Какие есть альтернативы стекловолоконной изоляции?

Хотя стекловолокно при правильном обращении считается безопасным, существуют альтернативные, экологически чистые изоляционные решения. Сюда входят материалы на основе сои, такие как пена, шерсть, конопля и переработанный деним. Хотя на эти нишевые продукты приходится лишь небольшая часть спроса в изоляционной промышленности США стоимостью 9,5 миллиардов долларов, ожидается, что их использование будет расти.

Существует ограниченное количество альтернативных поставщиков изоляционных материалов, что затрудняет получение этих продуктов на многих рынках, что ограничивает их перспективы роста.Эти альтернативы также часто менее рентабельны, чем традиционные типы изоляции, что еще больше способствует их ограниченному охвату на рынке. Однако по мере того, как потребительские предпочтения экологически чистых продуктов продолжают усиливаться, спрос на экологически чистые альтернативные утеплители может возрасти, и поставщики могут решить нажиться на этой тенденции, инвестируя больше в исследования и разработки, чтобы снизить производственные затраты и произвести больше выгодный возврат инвестиций для потребителя.

Сводка

Это руководство дает базовые сведения об изоляции из стекловолокна и стекловолокна.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

[1] Международное агентство по изучению рака, Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для человека: искусственные стекловолокна , Vol. 81 (Лион, Франция: ВОЗ / IARC, 2002).

[2] Пресс-релиз МАИР, 24 октября 2001 г. (http: // www.iarc.fr/en/media-centre/pr/2001/pr137.html).

[3] Министерство здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Национальная программа токсикологии, Отчет о канцерогенных веществах , двенадцатое издание , 2011 г. (http://ntp.niehs.nih.gov/ntp/roc/twelfth / roc12 .pdf).

[4] Национальный институт наук об окружающей среде, Национальная программа токсикологии, Информационный бюллетень, «Отчет о канцерогенных веществах», июнь 2011 г. (http://www.niehs.nih.gov/about/materials/roc12fs.pdf).

[5] Канада, правительство, Отчет об оценке перечня приоритетных веществ — Минеральные волокна (искусственные стекловолокна) (1993).

[6] Токсикологический профиль синтетических стекловидных волокон (Министерство здравоохранения и социальных служб США, Службы общественного здравоохранения, Агентство по токсическим веществам и регистру заболеваний), сентябрь 2004 г., стр. 1-11, 13.

[7] Подкомитет NRC по промышленным стекловолокнам. 2000. Обзор стандарта воздействия ВМС США на производимые стекловолокна. Национальная академия наук, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press.

[8] «Историческое когортное исследование рабочих по производству искусственного стекловолокна в США», Журнал профессиональной и экологической медицины , сентябрь 2001 г. , том.43, № 9.

Руководства по обращению с другими материалами

Больше из Materials Handling

The Ultimate Fiberglass Repair Guide

Хотите проверить свои знания по ремонту стекловолокна?
Пройдите нашу викторину по ремонту стекловолокна!

Обзор стекловолокна и композитов

Композиты

обладают многочисленными преимуществами перед обычными строительными материалами.Одно из преимуществ, которое может быть неочевидным, — это простота и долговечность ремонта. Поскольку многим не хватает знаний для ремонта композитных деталей и форм, поврежденные детали часто заменяют; тем, у кого есть понимание новичка, процесс может сначала показаться устрашающим. Не бойтесь, детали из композитных материалов часто легче ремонтировать, чем детали из традиционных материалов. В этой статье мы дадим общее представление о ремонте композитных материалов, а также подробные шаги и рекомендации, которым необходимо следовать при структурном и косметическом ремонте.

Если вы прочитали эту статью и еще не знакомы с композитными материалами или типичными процессами производства композитов, вы можете прочитать дополнительные статьи в нашем учебном центре. У нас есть другие статьи, которые могут помочь в получении некоторых базовых знаний, в том числе о начале работы с композитами, основах стекловолокна, о смолах, об армировании и формовании стекловолокна. Более широкое понимание композитных материалов и методов производства, а также небольшая практика могут иметь большое значение для более успешного ремонта.

Перед тем, как перейти к сути статьи, мы будем использовать термины композитный ремонт и ремонт стекловолокна как синонимы. Это связано с тем, что описанные методы работают с любой структурой из стекловолокна, а также со многими «продвинутыми» композитами, изготовленными из углеродного волокна и KEVLAR®. Общие концепции применимы к большинству композитных материалов. Это означает, что мы предоставим вам основы для самых разных видов ремонта — от ремонта косметического гелькоута до промежуточного ремонта лодок и кузовов автомобилей — вплоть до ремонта структурных композитов. Однако есть одно предостережение: для определенных частей могут потребоваться специальные процедуры, помимо описанных в этой статье. Производители высокотехнологичных или конструктивных деталей часто публикуют подробную информацию о ремонте своих деталей. Наша позиция заключается в том, что инструкции производителя заменяют всю другую информацию, которую мы предоставляем, и должны полностью выполняться. Как правило, инструкции производителя более конкретны и не противоречат описанным здесь стандартным процедурам ремонта.Если не брать в расчет, если инструкции по ремонту стекловолокна, приведенные в этой статье, будут хорошо выполнены, в результате получится серьезный ремонт, независимо от того, делаете ли вы ремонт профессиональных композитов или ремонтируете стекловолокно своими руками.

Что мне нужно знать о ремонте стекловолокна?

    Есть несколько фундаментальных принципов, которые, если их понять, позволяют успешно завершить большинство ремонтов композитных материалов. Успешный ремонт позволяет продлить срок службы детали или формы и сэкономить на замене композитной детали.Начнем с рассмотрения этих трех основных принципов композитного ремонта:

  • Ремонт отличается от оригинальной детали. — Первый принцип, который вы должны понять, заключается в том, что структурный ремонт производится другим способом, нежели оригинальная деталь. При первоначальном изготовлении композитной детали ее смола затвердевает, соединяясь как химически, так и физически с армирующей тканью, в результате чего получается единый блок, независимо от количества или ориентации слоев ткани.Это называется первичной структурой или связью, и это самый прочный тип связи, который может существовать в составной части.

    После повреждения детали все ремонты становятся вторичными связями, прикрепленными к исходной первичной структуре. Это означает, что весь ремонт зависит от физического соединения с поверхностью исходной первичной конструкции (подробнее об этом позже). По этой причине ремонт стекловолокна зависит от адгезионных качеств смолы для их прочности — прочности физического сцепления с первичной структурой.Из-за этого смола, используемая для ремонта, должна быть такой же прочной, как смола, использованная для изготовления детали. На самом деле, для ремонта иногда используются смолы с сильными адгезионными свойствами.

  • Увеличенная площадь поверхности увеличит прочность композитного ремонта. — Поскольку ремонт стекловолокна зависит от поверхностной адгезии (физического сцепления) ремонта с первичной структурой, увеличение площади поверхности соединительной линии повысит прочность и долговечность соединения — и по расширению запчасть или ремонт.

    Обычно для увеличения площади поверхности используют шлифование конусов или скосов. Этот тип шлифования означает, что область рядом с повреждением постепенно отшлифовывается, что обычно дает примерно ½ — — дюйма площади на слой композитного ламината. Шлифовка шарфов обычно выполняется с помощью высокоскоростной шлифовальной машинки со сжатым воздухом. Поскольку большинство композитных конструкций довольно тонкие, это щадящий процесс. Размер конуса относительно толщины ламината выражается в виде отношения.Как правило, чем сильнее или серьезнее должен быть ремонт, тем выше соотношение. Структурный ремонт обычно требует более мягкого конуса с соотношением от 20: 1 до 100: 1.

    Альтернативный метод увеличения площади поверхности — ступенчатое шлифование. Эта процедура определяет размер внутреннего ремонта, затем удаляет окружающие материалы шириной ½ дюйма на слой детали, работая по направлению к поверхности детали. Это приводит к значительному увеличению ремонтной поверхности и позволяет четко определить ориентацию волокон. на каждом этапе.

    Оба метода приемлемы для большинства ремонтных работ из композитных материалов, хотя большинство считает, что удаление зазоров проще, и в целом считается лучшим. Ступеньки приводят к резким краям и стыкам в каждом ремонтируемом слое. Трудно также шлифовать песок без разреза, что потенциально может повредить нижележащие слои.

  • По возможности вы должны сопоставить свой ремонт с оригинальной деталью. — Хотя ваш композитный ремонт отличается от оригинальной детали, при ремонте рекомендуется продублировать толщину, плотность и ориентацию слоев оригинального ламината.Это поможет сохранить работоспособность детали. Больше не всегда лучше — в этом случае, если ваш ремонтный материал толще, чем исходная деталь, он почти наверняка будет жестче, независимо от используемого материала. Введение в деталь различной прочности может вызвать непреднамеренные точки напряжения, что в конечном итоге приведет к усталости материала или разрушению. Лучше аккуратно заменить каждый слой, который был удален в поврежденном месте, идентичным материалом, по возможности, с той же ориентацией.Такой подход с заменой слоя на слой гарантирует, что отремонтированная конструкция может выдерживать те же нагрузки, что и исходная, и что она будет распределять нагрузки, как задумано.

    С учетом этих трех основных принципов: ремонт отличается от оригинальной детали, увеличенная площадь поверхности увеличивает прочность и ремонт должен соответствовать исходной детали; у вас есть основа для понимания последовательности ремонта. Как указывалось ранее, мы собираемся предоставить подробные этапы как структурного ремонта стекловолокна, так и общего косметического ремонта композитного материала.Имейте в виду, что это общие шаги, и для некоторых приложений могут потребоваться дополнительные шаги или небольшие отклонения в подходе.

Этапы ремонта конструкций из композитных материалов

    Поскольку за ремонтом композитных конструкций обычно следует косметический ремонт, мы начнем с инструкций по устранению более серьезных повреждений. В этом разделе мы ответим на часто задаваемые вопросы «Как ремонтировать стеклопластик?» и «Что нужно для ремонта стеклопластика».Это будет разбито на 4 этапа:

    1. Проверить и измерить, идентифицировать и определить
    2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
    3. Ламинат для ремонта
    4. Осмотреть ремонт

Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить:

    Как проверить поврежденные композиты

      Существует четыре основных категории сложного повреждения. Ваш ремонт может включать одну или все из этих категорий в зависимости от серьезности удара или отказа.Категории следующие:

  • Разрыв — Это повреждение возникает, когда предел прочности композитной детали превышен и ламинат разрушается. Обычно это приводит к разрыву, который полностью проходит через подложку.
  • Отверстие или прокол — Это повреждение обычно является результатом удара или порезов. Отверстия и проколы иногда ограничиваются поверхностными слоями или оболочками.
  • Crushed Core — Это повреждение относится только к композитным деталям, содержащим материалы многослойного сердечника.Обычно это результат удара, который заставляет композитную обшивку ламината прогибаться, но не разрушаться, в результате чего материал сердцевины сэндвича разрушается.
  • Расслоение — Это повреждение приводит к тому, что слои материала отделяются друг от друга. Обычно это вызвано ударами или напряжением между слоями или между ними.
Как измерить объем вашего композитного ремонта

    Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер, чтобы очертить границу повреждения.Это поможет вам понять масштаб и величину повреждений, а также даст вам возможность полностью осмотреть свою деталь. Однако обратите внимание, что вам следует внимательно осмотреть повреждения, поскольку проблемная зона часто выходит за пределы, которые можно легко обнаружить визуально. Один совет, который мы можем предложить, — это проверка монетоприемником. Постучав монетой по окружающей области, вы можете быстро и легко создать слышимую разницу между сплошным ламинатом, раздробленным материалом и потенциально отслоившейся областью.

Стоит ли этот ремонт затраченных усилий?

    После того, как станет известна степень повреждения и тип материала, вы должны решить, следует ли отремонтировать данную деталь или вам лучше заменить ее. Если вы обнаружили спецификации производителя при поиске необходимых материалов, проверьте, не слишком ли велика поврежденная область для ремонта. Если невозможно просмотреть информацию, мы рекомендуем вам быстро оценить материалы и рабочее время, необходимые для ремонта.Сравните эту цифру со стоимостью новой детали. Как правило, если вы можете добиться экономии не менее 50 процентов, значит, вы достигли отсечки, что гарантирует продолжение ремонта.

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

    Удаление поврежденного материала

      Предполагая, что вы уже осмотрели поврежденный участок и отметили его контрастным маркером, вы готовы приступить к удалению поврежденного материала. Когда деталь сломана или раздавлена, может быть трудно выровнять детали, потому что изношенные волокна имеют тенденцию «зависать» друг от друга.Чтобы сделать ремонт максимально надежным, вам нужно определить последовательность и ориентацию материала по мере его удаления слой за слоем. Чтобы помочь с этим, используйте лезвие пилы, чтобы разрезать по длине трещины или разрывы. Это снимет нагрузку с твердых ламинатов, часто позволяя им возвращаться к своей первоначальной форме с небольшим усилием или без него. Детали, изготовленные из материала сэндвич-сердечника, имеют тенденцию к блинчикам и грибовидным образованиям, что еще больше затрудняет переналадку. Фрезерный станок отлично подходит для удаления поврежденного материала сердечника без нарушения целостности кожи лица.

      При удалении поврежденного материала старайтесь удалить как можно меньше материала, чтобы объем ремонта не увеличился больше, чем необходимо. Однако не забудьте удалить достаточно материала, чтобы получить прочный ламинат, который необходим для хорошего ремонта. По мере удаления поврежденного материала периодически останавливайтесь и проводите еще одну проверку монетоприемником. Это позволит вам убедиться, что вы удалили весь поврежденный материал, и вам следует продолжать шлифование или резку, пока не будет удален весь поврежденный материал.

    Поддержите деталь и подготовьте поверхность

      После удаления поврежденного материала поддержите деталь, чтобы ничего не деформировалось в процессе ремонта. Иногда это так же просто, как приклеивание нескольких полосок малярной ленты шириной 2 дюйма, в других случаях это так же сложно, как изготовленная на заказ зажимная конструкция. Вообще говоря, высокопроизводительные детали имеют более жесткие допуски и требуют более точной системы поддержки. После того, как деталь будет закреплена, приступайте к подготовке склеиваемой поверхности.Как упоминалось выше, это обычно включает шлифование или шлифование конуса или ступенек в материале вокруг повреждения. Это критический шаг для функционального ремонта, но его часто упускают из виду или злоупотребляют. Не торопитесь и убедитесь, что ваш ремонт выполнен правильно.

      Если необходимо использовать конус, измерьте глубину впадины и вычислите, насколько далеко должно пройти шлифование, чтобы достичь желаемого соотношения. С помощью контрастного маркера отметьте внешний край конуса и начните шлифование внутрь по направлению к впадине.Обязательно снимайте материал медленно, чтобы конус проходил равномерно. Открывая каждый слой, запишите тип и ориентацию ткани, чтобы вы могли заменить ее таким же образом.

      При ступенчатом шлифовании первоначальный расчет еще точнее. Например, предполагая, что повреждение является круглым, диаметром два дюйма и в ламинате пять слоев, отметьте концентрические круги, расширяющиеся на полдюйма на каждый слой от края самого внутреннего круга. Окончательный диаметр подготовленного участка составит семь дюймов.Начните шлифование с центра, пока не обнажится самый глубокий слой. Сделайте шаг на полдюйма и зашлифуйте до второго самого глубокого слоя и так далее, пока не будут готовы все пять шагов. Угловая шлифовальная машина обеспечивает наилучшее ощущение и контроль при выполнении этой деликатной процедуры.

      При использовании любого метода для обеспечения личной безопасности и чистоты мы рекомендуем прикрепить к рабочей поверхности липкой лентой шланг промышленного пылесоса, чтобы пыль могла быть удалена во время шлифования. Кроме того, убедитесь, что вы носите респиратор и, если возможно, защитную одежду, так как это очень грязный процесс, и вы хотите быть максимально защищены.По окончании шлифования всю поверхность необходимо тщательно очистить. Пропылесосьте оставшуюся пыль, а затем тщательно протрите поверхность тряпкой для растворителя. Ацетона обычно достаточно для удаления масла, жира, пыли, воска или других поверхностных загрязнений, которые потенциально могут повлиять на адгезию вашего ремонта.

Полезные продукты

Ламинат пластыря для ремонта стекловолокна

    Подготовьте композитные заплаточные материалы

      Первый шаг к ламинированию ремонтной заплатки — это предварительная обрезка материала заплатки для соответствия ремонту.Это включает в себя предварительную обрезку материала сердечника и всех слоев усиления, чтобы они соответствовали конусу, который вы подготовили, когда вы подготовили поверхность. Если в вашей детали используется многослойный сердечник, сначала вырежьте сердечник, чтобы заполнить самое глубокое отверстие. Обратите внимание, что некоторые основные материалы, такие как Nomex® Honeycomb, имеют свою собственную ориентацию, которую необходимо выровнять в детали. Обязательно проверьте это как для сердечника сэндвича, так и для армирующей ткани, сверяясь со списком, который был составлен в процессе подготовки, чтобы каждый слой армирования был обрезан для правильной ориентации.Обрежьте каждый слой так, чтобы он точно входил в область конуса или на подготовленную для него ступеньку. Современный ремонт делается послойно, поэтому самая маленькая деталь должна сначала попасть на дно впадины. Укладывайте арматуру рядом с тем местом, где она будет использоваться, при этом первый слой должен быть размещен в области склеивания поверх кучи.

    Отмерьте, перемешайте и нанесите смолу

      Как только ваши заплаточные материалы будут подготовлены, предварительно взвесьте график армирования.При ремонте вы должны ориентироваться на соотношение волокна и смолы 50:50, поэтому после того, как вы взвесите арматуру, отмерьте такой же вес смолы. Добавьте катализатор или отвердитель и перемешайте смолу в соответствии с инструкциями.

      После того, как вы отмерили и смешали смолу, начните с предварительного смачивания смолой всей области склеивания. Это позволит вам создать пленку из смолы по всей площади склеивания, максимизируя физическую связь. Затем вы можете начать пропитывать каждый слой арматуры перед его укладкой на деталь.Работайте с пластиковым листом, чтобы ткань можно было легко снять со стола, когда она будет готова. Гибкий резиновый ракель — лучший инструмент для равномерного распределения смолы по ткани и удаления излишков смолы, которая может присутствовать. Поместите каждый слой арматуры на место ремонта, соблюдая правильную ориентацию. Фото предоставлено IStock Photo.

      Останавливайте слой через каждые несколько слоев, чтобы максимально уплотнить и уменьшить плотность заплатки. Количество слоев, которые вы можете наносить между удалением налетов, зависит от веса ткани и используемого переплетения, но обычно вам следует удалять массу через каждые 3–5 слоев. Для этого хорошо подойдет ракель или валик из стекловолокна. Продолжайте укладывать ремонтные слои, пока вся удаленная ткань не будет заменена. Затем можно добавить последний поверхностный слой, чтобы покрыть всю площадь. Планируйте уплотнение окончательной ремонтной заплаты как можно плотнее, пока смола застывает. Метод вакуумной упаковки в мешки — наиболее универсальный метод, но ракели, ролики или другое прижимное усилие подойдут. Следуйте рекомендациям производителя по отверждению смолы. Если был запланирован двусторонний ремонт, подготовка к противоположной стороне может начаться после полного высыхания первого пластыря, обычно через 48 часов.

Полезные продукты

Осмотреть ремонт

    Как осмотреть композитный ремонт

      Перед тем, как вернуть отремонтированную деталь в эксплуатацию, необходимо осмотреть ремонт. Используйте метод монетоприемника, чтобы проверить ремонт после того, как он полностью затвердел. Вся конструкция должна резонировать с таким же твердым звуком. Для большего спокойствия или большего количества критических деталей на этом этапе также может быть реализовано неразрушающее нагрузочное тестирование.Это состоит в том, чтобы нагружать деталь до ожидаемого предела службы, но не дальше. Если деталь выйдет из строя преждевременно, даже если неисправность возникла вне вашего ремонта, ее следует выбросить. Для более ответственных структур может потребоваться испытательная лаборатория или специализированное оборудование до утверждения.

      Если ваша деталь прошла техосмотр, можно приступать к косметическому ремонту.

    Этапы косметического ремонта

      Внешняя косметическая отделка детали спроектирована так, чтобы скрыть и защитить структурное усиление, находящееся ниже, а также быть эстетически приятной.Именно на эту поверхность большинство людей будут смотреть и оценивать всю структуру. Даже небольшие повреждения, такие как царапины и вмятины, испортят внешний вид. Хуже того, они часто создают прямой путь к структурным слоям, вызывая еще большие проблемы. Косметические пузыри — это проблема, которая, если ее не лечить, может превратить весь корпус лодки в губки.

      Последовательность ремонта косметического композита аналогична последовательности структурных изменений, но армирующий материал заменяет обтекатель и заполняющий состав и / или гелькоут.Подготовка поверхности по-прежнему остается самым важным аспектом длительного ремонта. Финишное шлифование и полировка представляют собой дополнительный этап, но время, потраченное на этот этап, может привести к действительно профессиональному ремонту композитного материала. Многие люди опасаются заниматься косметической работой, поскольку считают, что для получения удовлетворительных результатов требуется дорогостоящее оборудование для распыления. Хотя оборудование имеет важное значение, правильный выбор материала является ключом к положительным результатам.

      В этом разделе мы предоставим рекомендации по косметическому ремонту композитных материалов, включая ремонт трещин из стекловолокна, ремонт стекловолоконного гелевого покрытия и отделку композитного ремонта. Он будет разбит на 5 шагов, аналогичных тем, которые требуются для ремонта конструкции:

      1. Осмотреть, измерить и идентифицировать.
      2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
      3. Смешать и нанести наполнитель
      4. Отполировать ремонтную площадь

      Теперь давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Осмотреть, измерить и идентифицировать

    Как проверить косметические повреждения

      Обследование косметических повреждений так же важно, как и структурных повреждений.Существует четыре основные категории косметических композитных повреждений, и вы можете найти один или все эти типы повреждений в зависимости от того, через что прошла ваша часть. Категории следующие:

        Gouge Gouge — это длинная глубокая выемка на поверхности, достаточно серьезная, чтобы потребовать наполнителя и поверхностного покрытия для ремонта. Порезы обычно возникают из-за грубого обращения, скользящих ударов или неправильной прокладки.

        Блистеры Блистеры — это выпуклости, появляющиеся на поверхности детали.Обычно это вызвано попаданием жидкости или газа в подложку, отталкивающей кожу от стекла.

        Царапины Царапины похожи на выбоины, но недостаточно глубокие, чтобы их можно было заполнить. Царапины, как правило, можно исправить без шпатлевки.

        Трещины Трещины с трещинами — это микротрещины, которые не проходят через толщину детали, а иногда даже не проходят через толщину поверхностного покрытия.Растрескивание обычно вызвано чрезмерным напряжением детали, тепловыми проблемами или напряжением между слоями или между ними.

    Как измерить объем вашего композитного ремонта

      Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер , чтобы очертить границу повреждения. Обратите внимание, что зазубрины часто оставляют поднутрения на неподдерживаемом гелевом покрытии, что на первый взгляд кажется нормальным. Однако если надавить на них тупым инструментом, они легко треснут.Очень важно, чтобы все поврежденные участки были полностью идентифицированы, чтобы их можно было правильно подготовить в следующей процедуре. После того, как вы определили и отметили свои участки, определите приблизительную площадь поверхности, требующую ремонта.

    Как определить композитные ремонтные материалы

      После того, как вы успешно определили размер и масштаб косметического повреждения, вы сможете приблизительно оценить, сколько требуется ремонтного материала. Порезы и волдыри потребуют как наполнителя, так и гелевого покрытия, а царапины и трещины, как правило, можно отремонтировать только с помощью гелькоута.Если ваша деталь изначально была сделана из полиэфирной смолы, для ремонта подойдут полиэфирные шпатлевки и гелькоут. Если вы не уверены, мы также предлагаем эпоксидные наполнители, а также грунтовку Duratec® Surfacing Primer, которая обеспечит поверхность, с которой может сцепляться эпоксидная или полиэфирная смола.

Полезные продукты
Товар Описание
Обтекатель и заправочная смесь Они используются для заполнения более глубоких царапин и повреждений.Убедитесь, что ваш состав соответствует смоле, которую вы использовали для ремонта
Гель-коут Гелевые покрытия бывают разных цветов, чтобы соответствовать первоначальному цвету ремонтируемой детали.
Duratec Surfacing Primer Duratec Surfacing Primer позволяет создать на вашей части поверхность, на которую эпоксидная смола или полиэстер могут лучше держаться.

Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

    Удаление поврежденного материала

      Как для выбоин, так и для пузырей необходимо убедиться, что неподдерживаемый поверхностный материал удален. Как упоминалось ранее, это можно сделать, нажав на них тупым инструментом. После удаления неподдерживаемого материала протрите поверхность ацетоном и тряпкой, чтобы удалить воск, масло или жир, которые могут загрязнить ремонт.

      Когда поверхность высохнет, заклейте область вокруг повреждения. Это сведет к минимуму шлифовку царапин на неповрежденных участках. Затем удалите весь отслоившийся материал канцелярским ножом, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 40, чтобы скосить края до конуса.Даже тонкие трещины необходимо «вскрыть», прежде чем можно будет добавить материал для их заполнения. На этом этапе необходимо полностью обнажить волдыри. Пока вы расширяете поврежденную область, убедитесь, что оставшийся ламинат твердый и сухой. Если ламинат не твердый и сухой, возможно, вам придется выполнить дополнительный структурный ремонт до завершения косметического ремонта.

    Подготовить поверхность

      После того, как вы удалили поврежденный материал и открыли трещины, используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы слегка отшлифовать окружающую область. Это даст вам возможность перенести ремонт на неповрежденную поверхность. После шлифования поверхности протрите поверхность ацетоном в последний раз, чтобы удалить пыль и все остальное, что может нарушить адгезию.

Полезные продукты
Товар Описание
Наполнители При устранении более глубоких бороздок в детали фрезерованные волокна смешивают со смолой, чтобы создать структурную замазку для ремонта.
Ацетон Ацетон — популярный растворитель, который используется для удаления загрязнений из зоны ремонта, предотвращая возможные осложнения
PVA ПВА или поливиниловый спирт можно распылить на поверхность ремонтируемого участка, чтобы получить отверждение без липкости и шлифования.
Наждачная бумага Шлифовка зоны ремонта позволяет скосить края зоны ремонта до конуса, что упрощает процесс ремонта

Смешать и нанести наполнитель

    Заполнение неглубоких царапин и трещин гелевым покрытием

      Мелкие царапины можно непосредственно заполнить гелевым покрытием соответствующего цвета, а не шпатлевкой. Убедитесь, что вы подобрали гелькоут к отшлифованной и полированной части оригинала, а не к общему выцветшему цвету. Ваш ремонт может поначалу выделяться, но примерно через месяц все поблекнет до такого же цвета. Если вы используете гелькоут для заполнения царапины, используйте небольшую кисть, чтобы нанести гелькоут. Убедитесь, что она выше окружающей поверхности, чтобы ее можно было шлифовать заподлицо. Нанесите тонкий слой ПВА на ремонт, чтобы отвердить, не оставляя следов.

    Заполнитель для более глубоких царапин, выбоин и пузырей

      Глубокие канавки потребуют структурной ремонтной шпатлевки для замены недостающего материала перед нанесением финишного слоя гелевого покрытия.Смола, смешанная с измельченными стеклянными волокнами 1/32 дюйма, является отличной структурной шпатлевкой. Мы также предлагаем широкий выбор обтекателей и наполнителей на основе как полиэфира, так и эпоксидной смолы. С помощью ракеля нанесите выбранный наполнитель на дно выемки. Если гелевое покрытие является предполагаемым верхним слоем, держите этот наполнитель немного ниже окружающей поверхности. При покраске шпатлевка может быть на одном уровне с поверхностью, так как краска добавляет немного густоты. При заполнении пузырей, например при ремонте корпуса лодки из стекловолокна, обязательно используйте винилэфирную смолу с фрезерованными стекловолокнами для замазки.Это добавит дополнительную защиту от коррозии этим ослабленным участкам.

      Если после косметического ремонта следует структурный ремонт, возможно, потребуется выровнять структурную заплату с помощью сплошного ламината. Для этого может потребоваться как измельчение, так и заполнение. Отшлифуйте все выступы до тех пор, пока они не будут на одном уровне с остальной поверхностью, если это не снизит структурную прочность заплатки. Используйте наполнитель, чтобы выровнять углубления. Если шлифование невозможно по структурным причинам, можно слегка добавить наполнители для сглаживания неровностей и отшлифовать до гладкого пера, но в этом случае пятно будет всегда видно. Для морского ремонта используйте шпатлевку для фрезерованного стекла толщиной 1/32 дюйма, как описано ранее. Другие структуры обычно можно заполнить стандартными наполнителями или смешиванием талька и смолы, если не указано иное. Продолжайте добавлять шпатлевку и шлифовать, пока поверхность не станет идеально ровной.

      Ремонтные работы на эпоксидной смоле после затвердевания довольно стабильны, но ремонтные работы из полиэстера перед окончательной отделкой следует слегка нагреть. Полиэфирная смола в ремонтной заплате и в стандартном наполнителе кузова часто продолжает некоторое время давать усадку под воздействием тепла.Этого можно избежать, если вы используете один из наших безусадочных полиэфирных наполнителей, а в противном случае просто поместите проект на несколько дней на солнце или установите нагревательную лампу. Однако при использовании лампы не помещайте деталь слишком близко и не оставляйте ее надолго. Вы пытаетесь «заставить» наполнитель дать усадку перед окончательной шлифовкой, и не хотите деформировать деталь. Как только вы отшлифуйте идеальный контур, ваша деталь будет стабилизирована от будущих тепловых проблем.

Смешайте и нанесите верхнее покрытие соответствующего цвета

    Для отделки гелькоутом

      Если гелькоут является предполагаемым верхним слоем, мы всегда рекомендуем нанесение распылением.Мы продаем различные пистолеты-распылители различных размеров, с которыми вы можете столкнуться при ремонте, от полноразмерного пистолета для изготовления стаканов для гелевого покрытия до нашего распылителя Preval, который можно использовать для самого небольшого ремонта. Все гелькоуты, которые мы продаем, разработаны для нанесения с помощью пистолета-распылителя, и этот метод нанесения обеспечивает наилучшую отделку поверхности. Специально для ремонта мы рекомендуем смешать гелькоут с добавкой Duratec® Hi-Gloss. Эта добавка позволит отверждать на открытом воздухе, разбавить гелькоут и уменьшить апельсиновую корку.Это означает, что вам не нужно добавлять воск, который потребует дополнительных усилий, гелькоут будет легче распылять, и вам придется меньше шлифовать и полировать, чтобы закончить ремонт. Для ремонта ватерлинии на морских проектах рекомендуется использовать поверхностный агент, такой как ПВА или стирольный воск, чтобы гарантировать полное отверждение. Воск отлично подходит для больших труднодоступных участков, но он может помутнить прозрачные гелькоуты. ПВА лучше всего использовать для точечного ремонта или там, где легкий доступ, пока гелькоут еще влажный.

      Гель-покрытие необходимо отшлифовать перед окончательной полировкой. Используйте шлифовальный блок из твердой резины и начните с влажной / сухой бумаги с зернистостью 400, чтобы выровнять гелькоут. Сосредоточьте усилия на шлифовании только на выступах, пока все не станет на одном уровне. Затем используйте пенопласт и более мелкую наждачную бумагу для идеальной отделки. Обязательно меняйте воду каждый раз, когда вы переходите на наждачную бумагу с более мелким зерном, чтобы частицы пыли с более грубой бумаги не продолжали резать поверхность.

    Для окраски

      Если краска является вашим верхним слоем, следует нанести грунтовку под нее. Грунтовка скроет мелкие неровности, которые могут еще существовать, а также герметизирует заплату. Для большинства ремонтных работ Duratec® Surfacing Primer — лучший материал для этой задачи. Он имеет высокую температуру тепловой деформации, что дополнительно защищает уже стабилизированные участки от усадки. Большинство лакокрасочных систем придерживаются затвердевшей эпоксидной смолы, поэтому перед использованием обязательно проверьте свою краску на предмет рекомендаций по грунтовке.

Полезные продукты

Полировка ремонтного участка

    Как закончить композитный ремонт

      Последний этап профессионального ремонта композитных материалов — шлифовка и полировка.Наши полироли №1102 и №1103 идеально подходят для использования с заплатами из полиэстера и эпоксидной смолы или гелевым лаком. Для полировки лакокрасочного покрытия вам понадобится только № 1103, наш состав для Шага 2. Эти составы быстро удаляют мелкие царапины, оставленные бумагой с зернистостью 600–1000, а также удаляют излишки распыления и некоторые эффекты ореола, которые обычно возникают при точечном ремонте. Полироль Step 2 придаст вашему ремонту желаемый блеск для окончательного сияния.

А как насчет SMC? Как мне восстановить SMC?

    Листовой формованный компаунд (SMC) — это композитный материал, который часто используется на рынке автомобильных, промышленных и гидроциклов.SMC создает уникальные проблемы с ремонтом, поэтому мы кратко их обсудим.

    Во-первых, важно отличить SMC от других типов композитов FRP, чтобы можно было выполнить надлежащий ремонт. Детали, изготовленные с использованием SMC, обычно производятся в пресс-формах, что делает их гладкими как внутри, так и снаружи — обычно это первая подсказка для их идентификации. Кроме того, детали из SMC не имеют внешнего гелевого покрытия, а обычно окрашиваются в цвет и иногда окрашиваются.Наконец, когда краска шлифуется из SMC, короткие грубые волокна обнажаются, а образующаяся пыль более сухая и более порошкообразная, чем другие композиты. Эти подсказки облегчат идентификацию SMC.

    Далее необходимо выбрать правильную смолу. Хотя SMC — это материал на основе полиэстера, его нельзя отремонтировать полиэфирной смолой. Это связано с тем, что смазка для пресс-формы присутствует по всей части SMC. В отличие от деталей, отформованных традиционным способом, где на поверхность формы наносят разделительный агент, SMC смешивают с разделительным агентом, диспергированным в смеси смол для более быстрой обработки.Это означает, что по мере шлифовки повреждений для подготовки хорошей склеиваемой поверхности свежий разделительный состав обнажается. Продукты из полиэфирной смолы не обладают достаточно прочной физической связью, чтобы прилипать к этой поверхности. По этой причине SMC следует ремонтировать только с использованием эпоксидных смол, наполнителей и клеев.

    Как завершить ремонт SMC? Большинство ремонтов SMC будет окрашиваться, и следует использовать только системы окраски каталитического типа.

Сводка

    Композиты — это растущая категория, которая получает все большее распространение во всех типах современных транспортных средств, конструкций и оборудования для отдыха. Чем больше их используют, тем больше они начнут утомляться и ломаться; когда детали ломаются, их все не нужно заменять. Следуя этим процедурам, вы можете быть достаточно уверенными, чтобы приступить к выполнению простых ремонтных работ. Немного попрактиковавшись, вы сможете перейти к более сложным задачам. Эта статья предназначена для того, чтобы помочь любому начать работу. Собираетесь ли вы набраться смелости, чтобы заняться ремонтом ванны из стекловолокна, ремонтом бассейна или ремонтом кузова автомобиля, мы в этой статье можем дать вам советы по ремонту стекловолокна, необходимые для начала работы.Практика отточит и улучшит ваше мастерство, но следование этим простым рекомендациям позволит вам добиться положительного результата с первого раза.

    В заключение обязательно запомните эти несколько ключей к успешному ремонту.

    1. Start Smart : тщательно осмотрите повреждения, четко отметьте их, определите, из какого материала изготовлена ​​оригинальная деталь, и решите, имеет ли смысл ремонт.
    2. Подготовка — ключ к успеху : Сфера номер один, определяющая успех ремонта стекловолокном, — это удаление поврежденных материалов и надлежащая подготовка склеиваемой поверхности.
    3. Планирование ремонта : Выполняйте ремонт конструкции послойно, предварительно обрезав материалы и используйте соответствующую смолу. Для косметического ремонта имейте под рукой соответствующие материалы и не делайте для себя больше работы, чем необходимо.
    4. Осмотр и завершение : После того, как вы сделали структурный ремонт, обязательно осмотрите деталь, прежде чем снова вводить ее в эксплуатацию. После того, как вы сделали косметический финиш, потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что он сияет.

Стекловолокно в коже: симптомы, удаление и риски

Стекловолокно — это синтетический материал, содержащий хрупкие стеклянные волокна. Эти частицы стекловолокна могут проникать в кожу, вызывая боль и сыпь. Когда человек режет или пилит стекловолокно, пыль может раздражать глаза и дыхательные пути.

В этой статье обсуждается, что происходит при контакте кожи со стекловолокном, как удалить стекловолокно с кожи и возможные риски при работе с этим материалом.Мы также рассмотрим, как люди могут безопасно работать со стекловолокном.

По данным Агентства по регистрации токсичных веществ и заболеваний, воздействие стекловолокна может вызывать следующие симптомы:

  • раздражение кожи и боль
  • раздражение или покраснение глаз
  • временный дискомфорт в желудке
  • болезненность в носу или горле

Симптомы, которые развиваются у человека, будут зависеть от того, как он оказался под воздействием стекловолокна.

Воздействие на кожу может вызвать сыпь или стекловолоконный дерматит.Это происходит, когда фрагменты стекловолокна или пыль попадают во внешний слой кожи.

Сыпь из стекловолокна обычно выглядит как участок маленьких волдырей с сухой шелушащейся кожей. На бледной коже воспаление будет красным. Если длинные стеклянные волокна застрянут в коже, человек может увидеть, как они выступают из-под кожи.

Степень сыпи зависит от нескольких факторов, таких как:

  • насколько глубоко волокна проникают в кожу
  • толщину и длину волокон
  • факторы окружающей среды, такие как влажность или тепло

короткие, толстые волокна чаще вызывают раздражение.

Стекловолоконный дерматит обычно носит временный характер, и у людей, которые регулярно контактируют со стекловолокном, часто развивается толерантность. Однако в редких случаях у человека могут развиваться постоянные симптомы, если он часто работает со стекловолокном.

Иногда стекловолокно может самостоятельно выбраться из кожи. Однако это требует времени, и не весь стекловолокно может покинуть кожу.

Лучше всего удалить с кожи видимые стекловолокна и обработать сыпь. Если симптомы не исчезнут, человеку может потребоваться медицинская помощь.

Человек может сам удалить с кожи более крупные частицы стекловолокна. Это можно сделать следующим образом:

  1. промыть пораженный участок под проточной водой и осторожно промокнуть его чистым полотенцем
  2. осторожно приложить кусок ленты к стекловолоконным волокнам, выступающим из кожи
  3. снять ленту с кожи для удаления волокон

Этот метод может помочь врачам диагностировать стекловолоконный дерматит. Он удалит более крупные волокна с поверхности кожи, но не может извлечь их все, особенно если они маленькие или глубоко вросли.

Не царапайте и не теряйте пораженный участок, так как при этом волокна могут проникнуть глубже в кожу. Чтобы уменьшить зуд и сухость, человек может попробовать смягчающие кремы, такие как Eucerin или E45, или местные кортикостероиды. При необходимости врачи могут назначить дальнейшее лечение.

Люди, работающие со стекловолокном, подвергаются риску воздействия стекловолокна и его симптомов. По данным Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), сюда входят те, кто работает:

  • установка стекловолокна
  • производство лодок
  • очистка и установка воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
  • строительство

Стекловолокно Воздействие может вызвать временное раздражение глаз, кожи, легких и носа, а также дискомфорт в желудке. Вдыхание длинных волокон также может привести к травмам легких.

Однако, по сравнению с керамическими волокнами, стекловолокно быстро растворяется в легочной жидкости, поэтому это может представлять меньший риск.

В 2002 году Международное агентство по изучению рака не нашло доказательств того, что воздействие стекловолокна увеличивает риск рака у людей.

Однако предварительные исследования показали достаточные доказательства канцерогенного потенциала стекловолокна и стекловаты для животных.

Ученым необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить, может ли стекловолокно быть канцерогенным для человека.

Управление по охране труда и здоровья рекомендует, чтобы рабочие места не подвергали сотрудников воздействию более 15 миллиграммов на кубический метр стекловолоконной пыли за одну 8-часовую рабочую смену.

При работе со стекловолокном важны следующие защитные меры:

  • носить свободную одежду
  • носить перчатки из нитрильного каучука для предотвращения контакта со стекловолокном
  • использовать респиратор для твердых частиц N95, одобренный NIOSH
  • носить защитные очки сбоку щитки
  • очистка поверхностей из стекловолокна влажной тканью или пылесосом

Люди также должны стирать одежду, которую они носят при работе со стекловолокном, после каждой рабочей смены.

Людям следует обращаться за медицинской помощью, если у них проявляются стойкие симптомы воздействия стекловолокна, даже после удаления стекловолокна с кожи или его смывания.

Человек должен поговорить с врачом, если ему трудно удалить стекловолокно с кожи или если он подозревает, что он вонзился. Глубоко внедренное стекловолокно может вызвать инфекцию, для которой могут потребоваться антибиотики.

Симптомы кожной инфекции включают:

  • опухоль
  • гной
  • тепло в зоне поражения

Стекловолокно — это синтетический материал, который обычно используется в изоляционных материалах зданий, лодок, автомобилей и труб.Это вещество может проникать через кожу, вызывая дискомфорт и сыпь.

Люди могут безопасно удалить некоторые частицы стекловолокна, промыв пораженный участок под проточной водой и осторожно оттягивая волокна от кожи с помощью ленты. Смягчающие средства и кремы с кортикостероидами могут помочь облегчить симптомы.

Если кто-то испытывает стойкие симптомы стекловолоконного дерматита или инфекции, ему следует поговорить с врачом.

Merton’s Fiberglass & Marine Supply

Добро пожаловать! в компанию Mertons Fiberglass Supply!




Мы специализируемся на поставках стекловолокна, смол, неагрессивных. крепеж, морские краски и составы для строительства лодок и ремонт.Ср
упакуйте эти материалы на заказ и отправьте ежедневно через U.P.S. или обычный носитель.
Наши клиенты строят и ремонтируют все виды судов. начиная от каноэ, каяков и гребных лодок до более крупных моторные и парусные лодки и коммерческие лодки для омаров, рыбалка, и рабочие лодки.


Конечно, не все работают на лодке.Мы занимаемся люди, работающие на носах и прицепах грузовиков из стеклопластика, стеклопластика автомобили, стеклопластиковые ванны и душевые кабины, снегоходы, инвентарь автомобили, бассейны и резервуары.


Нашими клиентами также являются стеклопластиковые настилы и крыши домов, восстановление старых исторических деревянных построек и использование стеклопластика для других архитектурных приложений, выполнения таксидермии и лепка.Список бесконечен!


• Все наши продукты имеют высокое качество и сделаны уважаемыми Производители.
• Все в наличии для немедленной отправки.
• Вежливая и компетентная техническая поддержка.
• Экспертная упаковка и хорошая мера.
• Очень конкурентоспособная цена.

Мы знаем, чего вы хотите; запасы эту работу вовремя и по разумной цене. Это то что мы занимаемся этим уже более 20 лет. Спасибо, что посетили нас! Стекловолокно и судостроение Merton’s Стекловолокно и судостроение принадлежности для строительства, обслуживания лодок, каноэ и каяков, и ремонт.Авторское право 1999

Для заказа звоните 800.333.0314 Факс: 413.736.3182 электронная почта: [email protected]

Лучшая ставка на самый быстрый сервис — позвоните нам! Мы отвечаем на электронные письма после часов, так что это не лучший способ общения, если хотите быстрый ответ. Спасибо!

Соединение стекловолокна с мезотелиомой | Mesothelioma.net

Эта страница была проверена опытным адвокатом пациентов с мезотелиомой. Источники информации указаны в конце статьи.

Мы делаем все возможное, чтобы наша информация была точной и актуальной.

Свяжитесь с нами с любыми вопросами или комментариями.

Соединение стекловолокна с мезотелиомой вызывает беспокойство, поскольку этот материал заменил асбест в изоляции.Стеклянные волокна, хотя и не так опасны для здоровья человека, все же могут нанести вред тканям организма; Кроме того, работающие сегодня изоляторы могут соприкасаться со старой асбестовой изоляцией.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно — это синтетическое минеральное волокно, изготовленное из соединений кремнезема. Другие названия включают стекловату, стекловолокно и стеклопластик. Производители впервые начали производить стекловолокно в 1930-х годах. Волокна в этом материале длинные, тонкие и крошечные. Стекловолокно обладает множеством ценных свойств.Он гибкий и прочный. Он хорошо изолирует и полезен для звукоизоляции. Стекловолокну также можно придать различные формы при смешивании с пластмассами.

Одно из наиболее распространенных применений стекловолокна — изоляция зданий, кораблей и самолетов. Стекловолокно также можно использовать в качестве материала для кузовов автомобилей, бассейнов, ванн, резервуаров с горячей водой, труб и других изделий, которые должны быть прочными и легкими.

Стекловолокно в сравнении с изоляцией из асбеста

К 1950-м годам начали обнаруживать влияние асбеста на здоровье.В то время очевидной заменой стал стекловолокно. Как и асбест, стекловолокно изолирует, устойчиво к нагреванию, является прочным, прочным и гибким. Волокна стекловолокна сделаны из стекла и созданы синтетически, тогда как волокна асбеста являются натуральными и образуются в земле.

В то время как риски для здоровья, связанные с асбестовыми волокнами, хорошо задокументированы, о стекловолокне известно меньше; однако известно, что стекловолокно несет в себе определенный риск, но он менее серьезен, чем связанный с асбестом.

Вопрос о том, могут ли волокна стекловолокна канцерогенными, обсуждаться на протяжении десятилетий.Много лет назад исследования на лабораторных животных показали, что стекловолокно является канцерогеном, но эти выводы не получили подтверждения. Сегодня исследования показывают, что они не вызывают рак. В 2012 году компании-члены Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов сняли предупреждающие надписи о раке с изделий из стекловолокна.

Воздействие стекловолокна и риски для здоровья

Стекловолокно более безопасно, чем асбест, но все же есть некоторые риски для здоровья, особенно для работников изоляционных материалов.Как и в случае с асбестом, когда стекловолокно нарушается, особенно во время установки или удаления, стеклянные волокна становятся частью пыли, которая плавает в воздухе и оседает на поверхности.

Работники изолятора, а также другие люди в этом районе могут вдыхать или проглатывать волокна из стекловолоконных материалов. Одно из распространенных последствий воздействия — раздражение. Волокна могут вызывать покраснение, сыпь или зуд на коже, а также в глазах и дыхательных путях. У рабочего, страдающего астмой или другим респираторным заболеванием, симптомы могут ухудшиться после воздействия.При проглатывании волокна могут вызвать раздражение желудка и дискомфорт.

Хотя воздействие стекловолокна обычно не считается вызывающим рак, однозначного ответа на этот вопрос нет. Международное агентство по изучению рака включило стекловолокно в список «возможно канцерогенных для человека» в 1987 году, но сняло эту классификацию в 2001 году. Несколько лет исследований показали, что оно может вызывать рак, включая мезотелиому, только у животных в лабораторных условиях.

Риски, связанные с асбестом для изоляторов

До 1970-х годов в строительной отрасли асбест использовался во многих строительных материалах.Изоляция была основным применением асбеста. В прошлом изоляторы и другие строительные рабочие подвергались воздействию асбеста. Многие заболели в результате этого воздействия.

Сегодня строительство — более безопасная отрасль. Использование асбеста ограничено несколькими специальными продуктами, а законы защищают рабочих, требуя обучения технике безопасности и экипировки. Однако некоторый риск остается. Изоляторы, работающие в старых зданиях, все еще могут контактировать с асбестом.

Возможно, потребуется удалить старую изоляцию.Рабочим также может потребоваться обрезать эту старую изоляцию для выполнения других работ. Эта старая изоляция может содержать опасный асбест. Его нарушение может ослабить волокна, из-за чего они попадут в воздух. Без надлежащего защитного снаряжения и процедур обращения с материалом рабочие могут вдохнуть или проглотить волокна.

Безопасные методы работы с изоляцией

Изоляторы и другие изделия в строительной отрасли заслуживают безопасных рабочих мест. Это включает соответствующее обучение и защитное снаряжение для ситуаций, в которых может присутствовать асбест. Рабочие также должны быть обучены уменьшению воздействия стекловолокна. Также необходимо надлежащее снаряжение для предотвращения вдыхания и раздражения стекловолокном.

Домовладельцы и люди, выполняющие самодельные работы в старых зданиях, подвергаются повышенному риску воздействия асбеста или стекловолокна. Это связано с тем, что небольшие рабочие места не регулируются федеральными правилами техники безопасности на рабочем месте. Если ваш проект ремонта предусматривает изоляцию, меры предосторожности необходимы для вашей безопасности. Меры, которые вы можете предпринять, чтобы снизить риск воздействия стекловолокна или асбеста, включают следующее:

  • Носите длинные рукава и брюки.Одежда должна быть свободной, чтобы уменьшить раздражение кожи.
  • Наденьте головной убор и перчатки.
  • Используйте маску, чтобы не вдыхать волокна.
  • Надевайте защитные очки для защиты глаз.
  • Обеспечьте достаточную вентиляцию с вентиляционными отверстиями или открытым окном.
  • После работы смочите рыхлые волокна, чтобы они не парили в воздухе.
  • Тщательно пропылесосьте рабочее место.

Если есть возможность изоляции асбеста в доме, наймите профессиональную службу борьбы с загрязнением, чтобы проверить это.Никогда не пытайтесь самостоятельно обрабатывать, удалять, изменять или заменять асбестовую изоляцию. Эту опасную работу лучше доверить профессионалам.

Стекловолокно повысило безопасность строительной отрасли. Изоляторы, которые когда-то так сильно пострадали от воздействия асбеста и болезней, теперь работают с гораздо более безопасными материалами. Несмотря на это, риски остаются. Стекловолокно может вызвать раздражение и нанести вред, а опасный асбест все еще скрывается во многих старых зданиях. Если вы заболели из-за работы с изоляцией, обратитесь к опытному юристу по асбесту, чтобы он помог вам найти компенсацию за медицинские счета.

Страница Отредактирована Защитником Пациентов Дэйвом Фостером

Дэйв был Защитником Пациентов мезотелиомы более 10 лет. Он постоянно посещает все основные национальные и международные встречи по мезотелиоме. При этом он может быть в курсе последних методов лечения, клинических испытаний и результатов исследований. Он также лично встречается с пациентами с мезотелиомой и их семьями и связывает их с лучшими медицинскими специалистами и доступными законными представителями.

Источники

  1. Американское онкологическое общество.(2015, 15 сентября). Асбест и риск рака.
    Получено с: https://www.cancer.org/cancer/cancer-causes/asbestos.html
  2. Jacoby, M. (22 сентября 2018 г.). Что такое стекловолокно и как тонкий материал укрепляет тысячи товаров? Новости химии и техники.
    Получено с: https://cen.acs.org/materials/inorganic-chemistry/s-fiberglass-does-delicate-material/96/i38
  3. Чаудхари, К. (11 октября 2018 г.). Основные области применения стекловолокна. Промышленность сегодня.
    Получено с: https: // industrytoday.com / top-uses-of-fiberglass /
  4. Медицинский колледж Альберта Эйнштейна. (нет данных). Здоровье и безопасность окружающей среды — Стекловолокно.
    Источник: https://www.einstein.yu.edu/administration/environmental-health-safety/industrial-hygiene/fiberglass.aspx
  5. Crane, A.E. (212, 1 апреля). Таблички с предупреждением о раке удалены с изоляционных материалов из стекловолокна. Перспективы теплоизоляции.
    Источник: https://insulation.org/io/articles/cancer-warning-labels-removed-from-fiberglass-building-insulation-products/
  6. Министерство здравоохранения штата Иллинойс.(n.d.) Информационный бюллетень о здоровье окружающей среды — Стекловолокно.
    Источник: http://www.idph.state.il.us/envhealth/factsheets/fiberglass.htm
  7. Owens Corning. (2002). Безопасность стеклянных волокон.
    Получено с: http://www2.owenscorning.com/sustainability/docs/IARCCustomerStatementPRChap5.pdf
  8. Agency for Toxic Substance & Disease Registry. (2014, 29 января). Токсичность асбеста. Кто подвергается риску воздействия асбеста?
    Получено с: https://www. atsdr.cdc.gov/csem/csem.asp? csem = 29 & po = 7

Как безопасно обращаться с изоляцией из стекловолокна

Использование изоляции из стекловолокна — недорогой, но очень эффективный способ удержания тепловой энергии в доме. По данным журнала The Environmental Magazine, примерно 90% всех домов, построенных в США, содержат этот тип изоляции. Хотя стекловолоконная изоляция хорошо выполняет свою основную задачу, она может раздражать кожу, глаза и дыхательную систему, поэтому при обращении с ней важно соблюдать некоторые основные меры безопасности.Изоляция из стекловолокна

R38: фото zieak.

Почему изоляция из стекловолокна вызывает раздражение

Изоляция из стекловолокна вызывает раздражение из-за большого количества содержащихся в ней частиц стекла. Хотя существуют различные типы изоляции из стекловолокна, большинство из них получают путем заделки в волокна мелких песчинок или стекла. Это создает высокоэффективный, но абразивный материал.

Маленькие дети нередко подбегают и трогают изоляцию из стекловолокна, не осознавая, что это может вызвать раздражение. Нетренированному глазу он выглядит как подушечка из мягкой хлопковой ткани розового цвета. Однако после того, как вы наткнетесь руками на этот в остальном нормальный на вид материал, вы можете заметить зуд и жжение на незащищенной поверхности.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Пылезащитные маски: фото Public Domain Photos.

Перед тем, как работать с изоляцией из стекловолокна, необходимо сначала надеть соответствующие средства индивидуальной защиты (или для краткости PPE ). Сюда входят защитные очки, длинные брюки, носки, ботинки, рубашка с длинными рукавами и кепка.Управление по охране труда и технике безопасности (OHSA) рекомендует свободную, не стягивающую одежду, чтобы свести к минимуму риск прямого контакта кожи с частицами стекловолокна.

Еще один ключевой элемент СИЗ, который нельзя упускать из виду при работе с изоляцией из стекловолокна, — это респиратор. Даже если вы физически не прикасаетесь кожей к изоляции, нахождение рядом с ней может привести к попаданию частиц в дыхательную систему.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *