Термины и определения гост сварка: ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий (с Изменениями N 1, 2) – ГОСТ 2601-84* «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»

Содержание

ГОСТ 2601-84* «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 2601-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Институтом электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патона

Зам. директора Казимиров А. А.

Исполнители: Фрумин И. И., Балакин 0. И.

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Президент Патон Б. Е.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом технической информации, классификации и кодирования (ВНИИКИ)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 января 1974 г. № 310

61.    Сварной шов

D.    Schweissnaht

E.    Weld

F.    Soudure

62.    Зона соединения .D Schweisszone

E.    Welding zone

F.    Zone de soudage

63.    Стыковой шов

D.    Stumpfnaht

E.    Butt weld

F.    Soudure bout a bout

64.    Угловой шов

D.    Kehlnaht

E.    Fillet weld

F.    Soudure dangle

65.    Точечный шов

D.    Punktschweifiung

E.    Spot weld

F.    Soudure par points

66.    Ядро точки

D.    Schweifilinse

E.    Weld nugget

F.    Noyau de soudure

67.    Прерывистый шов

D.    Unterbrochene Naht

E.    Intermittent weld

F.    Soudure discontinue

68.    Цепной прерывистый шов

D.    Symmetrisch versetzte Naht

E.    Chain intermittent weld

F.    Soudure discentinue symetri-que


Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны

Зона, где образовались межатомные связи соединяемых частей при сварке давлением

Сварной шов стыкового соединения


Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений


Сварной шов нахлесточного или таврового соединений, в котором связь между сваренными частями осуществляется в отдельных точках Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению


Сварной шов с промежутками по длине


Двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого



Продолжение

Термин

Определение

69. Шахматный прерывистый шов

D.    Unterbrochene Nahte versetzt

E.    Staggered intermittent weld

F.    Soudure discontinue alternee

Двусторонний прерывистый ш вого соединения, у которого п] на одной стороне стенки располо тив сваренных участков шва стороны

ов тавро-эомежутки жены про-ее другой

НИШИ

Сварной шов без промежутков по длине

70.    Непрерывный шов

D.    Durchlaufende Naht

E.    Continuous weld

F.    Soudure continue

71.    Многослойный шов

D.    Mehrlagennaht

E.    Multipass weld

F.    Soudure en plusieurs passes

72.    Подварочный шов

D.    Kapplage

E.    Sealing run

F.    Reprise a l’anvers

Сварной шов, состоящий из нескольких слоев

73.    Прихватка

D.    Heftstelle

E.    Tack weld

F.    Soudure de pointage

74.    Монтажный шов

D.    Montageschweiflung

E.    Site weld

F.    Soudure sur chantier

75.    Валик

D.    Schweifiraupe

E.    Weld bead; run

F.    Chenille

76.    Слой

D.    Lage

E.    Layer

F.    Couche

Меньшая часть двустороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва для обеспечения высокого качества шва Короткий сварной шов, применяемый для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов

Сварной шов, осуществляемый на месте Монтажа конструкции

Металл, наплавленный или переплавленный за один проход

Часть металла сварного шва, образованная одним или несколькими валиками, располагающимися на одном уровне поперечного сечения шва

77. Корень шва

D.    Nahtwurzel

E.    Root (of weld)

F.    Fond du chanfrein

Часть сварного шва, где дно сварочной ванны пересекает поверхность основного металла


Часть металла стыкового шва, возвышающаяся над поверхностью свариваемых частей

78. Усиление стыкового шва

D.    Uberwolbung der Stumpfnaht

E.    Reinforcement of butt weld

F.    Surepaisseur de sou dure bout a bout


79. Усиление углового шва

D.    Kehlnahtiiberhohung

E.    Reinforcement of fillet weld

F.    Convexite de soudure d’angle


Часть металла, образующая выпуклость углового шва

Продолжение

Термин

Определение

80. Ослабление углового шва

D.    Konkavitat der Kehlnaht

E.    Fillet weld concavity

F.    Concavite de soudure d’angle

Расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии сплавления шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в месте наибольшей вогнутости углового шва

81. Толщина углового шва

D.    Nahthohe

E.    Throat thickness

F.    Epaisseur totale de la soudure

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла

82. Расчетная высота углового шва

D.    Rechnerische Nahtdicke

E.    Design throat thickness

F.    Epaisseur nominale de la soudure

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

83. Катет углового шва

D.    Schenkellange der Kehlnaht

E.    Leg of a fillet weld

F.    Cote


84. Расчетный катет углового шва

D.    Rechnerische Schenkellange

E.    Design leg of a fillet weld

F.    Cote nominal


Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части



Переходящий через зазор катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва.

Примечание. При симметричном шве за расчетный катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве— меньший



Технология сварки


85.    Направление сварки

D.    Schweifirichtung

E.    Direction of welding

F.    Sens de la soudure

86.    Сварка блоками

D. Absatzweises Mehrlagensch-weifien E Block sequance F. Soudage par blocs successifs



Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения


Сварка, при которой многослойный шов сваривают отдельными участками, а промежутки между ними заполняют до того, как будет завершена сварка всего шва



87. Обратноступенчатая сварка

D.    Pilgerschrittschweifien

E.    Back-step sequance

F.    Soudage a pas de pelerin


88. Сварка каскадом

D.    Mehrlagenschweifien mit Pilgerschritt

E.    Cascade sequence

F.    Soudage a pas de pelerin a plusieurs passes


89.    Проход

D.    Schweifigang

E.    Pass

F.    Passe

90.    Сварка напроход

D.    SchweiBen ohne Anderung der Schweifirichtung

E.    One direction welding

F.    Soudage dans un sens

91.    Сварка вразброс

D.    Absatzweises SchweiBen

E.    Skip sequance; wandering sequance

F.    Soudage fractionne

92.    Сварка сверху вниз

D.    AbwartsschweiBen

E.    Downhand welding in the vertical position

F.    Soudage en descendant

93.    Сварка снизу вверх

D.    Aufwartsschweifien

E.    Upward welding in the vertical position

F.    Soudage en montant


Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению шва



Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь или часть предыдущего участка



Однократное перемещение в одном направлении источника нагрева при сварке


Сварка, при которой направление сварки неизменно


Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными вразброс по его длине


Сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз


Сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемешается снизу вверх


94.    Сварка на спуск

D.    Schragabwartsschweifien

E.    Downward welding in the inclined position

F.    Soudage en descendant en position inclinee

95.    Сварка на подъем

D.    Schragaufwartsschweifien

E.    Upward welding in the inclined position

F.    Soudage en montant en position inclinee

96.    Сварка на весу

D.    Schweifien ohne Unterlage

E.    Welding without backing

F.    Soudage sans support a Tanvers

97.    Сварка неповоротных стыков

D.    StumpfnahtschweiBen in Zwangslage

E.    Butt weld welding without moving the workpiece

F.    Soudure bord a bord en position

98.    Поддув защитного газа

D.    Schutzgaszufuhr von Rucksei-te der Naht

E.    Gas shielding the root surface

F.    Amenee du gaz protecteur

99.    Разделка кромок

D.    Fugenvorbereitung

E.    Edge preperation

F.    Preparation des bords

100.    Скос кромки

D.    Abschragen

E.    Bevelling of the edge

F.    Chanfreinage en biseau du bord


101. Притупление кромки

D.    Stegflanke

E.    Root face

F.    Meplat



Сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз


Сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх


Односторонняя сварка плавлением без подкладок


Сварка стыковых швов по замкнутому контуру, при которой объект сварки неподвижен


Подача защитного газа к обратной стороне соединяемых частей для защиты их при сварке от воздействия воздуха


Придание кромкам, подлежащим сварке необходимой формы


Прямолинейный срез кромки, подлежащей сварке



Нескошенная часть торца кромки



102. Отбортовка кромки

D.    Bordel

E.    Raised edge

F.    Bord releve


103^ Угол скоса кромки

D Abschragungswinkel

E.    Bevel angle

F.    Angle du chanfrein


104. Угол разделки кромок

D.    Offnungswinkel

E.    Groove angle

F.    Angle d’ouverture


105.    Основной металл

D.    Grundwerkstoff

E.    Base metal; parent metal

F.    Metal de base

106.    Глубина проплавления

D.    Einbrandtiefe

E.    Depth of fusion

F.    Profondeur de penetration

107.    Сварочная ванна

D.    Schmelzbad

E.    Molten pool

F.    Bain de fusion

108.    Кратер

D.    Krater

E.    Crater

F.    Cratere

109.    Присадочный металл

D.    Zusatzwerkstoff

E.    Filler metal

F.    Metal d’apport

110.    Наплавленный металл

D.    Eingetragenes SchwefBgut

E.    Deposited metal

F.    Metal depose


Изгиб кромки листа под прямым углом


Острый угол между плоскостью скоса кромки и торцом


Угол между скошеиными кромками свариваемых частей



Металл подвергающихся сварке соединяемых частей


Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва


Часть сварного шва, находящаяся при сварке в жидком состоянии


Углубление, образуемое в сварочной ванне давлением газов дуги


Металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу

Переплавленный присадочный металл* введенный в сварочную ванну в дополнение к основному металлу

Сплав, образованный переплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом

111.    Металл шва

D.    Geschmolzenes Schweifigut

E.    Weld metal

F.    Metal de sou dure

112.    Провар

D.    Einbrand

E.    Complete fusion F Penetration

113.    Зона сплавления

D.    Obergangszone

E.    Weld junction

F.    Zone de liaison

114.    Зона термического влияния Ндп. Переходная зона

D.    WarmeeinfluBzone

E.    Heat affected zone

F.    Zone de transformation

115.    Открытая дуга

D.    SchweiSlichtbogen beim SchweiSen mit Selbstschutr-draht

E.    Open arc (by welding with self shielding wire)

F.    Arc оuvert (soudage avec Ш-electrode autoprotecte)

116.    Сжатая дуга Ндп. Плазменная дуга

D.    Plasma-Lichtbogen

E.    Plasma arc; constricted arc

F.    Arc a plasma

117.    Дуга прямого действия

D.    Obertragener Lichtbogen

E.    Transferred arc

F.    Arc transfere

118.    Дуга косвенного действия

D.    Nichtubertragener Lichtbogen

E.    Non-transferred arc

F.    Arc non transfere

119.    Прямая полярность

D.    Negative Polung

E.    Electrode negative; straight polarity

F Polarite normale

120.    Обратная полярность

D.    Positive Polung

E.    Electrode positive; reversed polarity

F.    Polarite inverse

Сплошная металлическая связь между сваренными поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва

Зона, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или резке

Дуга, доступная визуальному наблюдению и горящая без подачи извне защитного газа или флюса

Дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки или потока газа

Дуга, при которой объект сварки является одним из электродов

Дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока

Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки к положительному

Полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки к отрицательному

121.    Магнитное дутье

D.    Magnetische Blaswirkung

E.    Magnetic arc blow

F.    Souffle magnetique

122.    Осадка

D.    Stauchen

E.    Upsetting

F.    Refoulement

123.    Грат

D.    Stauchgrat

E.    Flash

F.    Bavure d’etincelage

124.    Угар

D. Abbrand von Legierungsbes-tandteilen £. Loss of alloying elements during deposition F. Perte en elements d’alliage

125.    Установочная длина

D.    Einspannlage

E.    Initial overhang

F.    Longeur hors-mors

126.    Свариваемость

D.    Schweissbarkeit

E.    Weldability

F.    Soudabilite

127.    Коэффициент расплавления

D.    Abschmelzfaktor

E.    Weight of electrode metal melted pear ampere per hour

F.    Constante de fusion

123. Коэффициент наплавки D. Auftragszahl

tE. Weight of metal deposited per ampere par hour F. Constante de depot 129. Коэффициент потерь

D.    Relativer Schweissgutverlust

E.    Relative lost of filler metal during deposition

F.    Perte a la fusion


Отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке

Прсцесс местной пластической деформации свариваемых частей при сварке


Металл, выдавленный осадкой


Потери металла на испарение и окисление ери сварке


Длина свариваемых частей, выступающих за зажимные приспособления при стыковой контактной сварке, холодной сварке и сварке трением Свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия Масса электрода в граммах, расплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока


Масса металла в граммах, наплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока


Потери металла при сварке на угар и разбрызгивание, выраженные в процентах от массы расплавляемого присадочного металла


Оборудование и материалы

130. Сварочный пост    Специально оборудованное место для

D.    Schweifiplatz (mit Ausriis- сварки tung)

E.    Position at which a welder is working (including equipment)

F.    Poste de soudage

УДК 621.791 : 001.4(083.74}    Группа    В00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Основные понятия. Термины и определения

Welding of metals. Basic concepts. Terms and definitions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 января 1974 г. № 310 срок действия установлен

с 01.01. 1975 г. до 01.01. 1980 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

Для отдельных стандартизованных терминов в качестве справочных приведены поясняющие эскизы.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Издание официальное ★

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы — курсивом.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1974

Тернии

Определение

131.    Сварочная установка

D.    Schweifianlage

E.    Welding machine

F.    Machine a soudage

132.    Автомат для дуговой сварки

D.    LichtbogenschweiSautomat

E.    Automatic arc welding machine

Установка, состоящая из источника питания, аппарата или машины для сварки, механического и вспомогательного оборудования

Аппарат для автоматической дуговой сварки

F. Machine automatique de soudage a L’arc

133.    Сварочная головка

D.    Schweifikopf

E.    Welding head

F.    Tete de soudage

134.    Трактор для дуговой сварки

D.    Traktorschweifigerat

E.    Welding tractor (selfpropelled welding head)

F.    Tracteur a soudage a Гаге

Устройство, осуществляющее подачу электродной проволоки и поддержание заданного режима сварки.

Примечание. Сварочная головка может составлять часть автомата для дуговой сварки

Переносный автомат для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути

135. Полуавтомат для дуговой сварки

D.    Halbautomatische Lichtbogen-schweifieinrichtung

E.    Semi-automatic arc welding machine

Аппарат для полуавтоматической дуговой сварки, включающий горелку, механизм подачи проволоки и аппаратуру управления

F. Machine semi-automatique de soudage а Гаге 136. Мундштук

D.    Sch\vei8draht-Duse

E.    Wire-guide

F.    Guide-fil

Устройство для направления плавящегося электрода в зону сварки и для подвода к нему тока

137. Горелка для дуговой сварки

D.    Schutzgas-Elektrodenhalter

E.    Torch (for inert-gas arc welding)

F.    Torche pour soudage а Гаге en atmosphere inerte

Устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод тока к электроду и газа в зону дуги

138. Сопло горелки для дуговой сварки

D.    Shcweifibrennerdiise

E.    Nozzle of welding torch

F.    Coupe de torche

Сопло для подвода и направления газа с целью защиты сварочной ванны и электрода от воздействия воздуха

139. Электрододержатель

D.    Elektrodenhaiter

E.    Electrode holder

F.    Porte-electrode

Приспособление для закрепления штучного электрода и подвода к нему тока


1. Сварка

D.    Schweifien

E.    Welding

F.    Soudage


2.    Наплавка

D.    Auftragsschweifien

E.    Surfacing

F.    Rechargement

3.    Сварка плавлением

D.    Schmelz schweifien

E.    Fusion welding

F.    Soudage par fusion

4.    Дуговая сварка

D.    Lichtbogenschweifien

E.    Arc welding

F.    Soudage а Г arc

5.    Дуговая сварка плавящимся электродом

D.    Schweifien mit einer abschmel zenden Electrode

E.    Consumable electrode welding

F.    Soudage avec fil fusible

6.    Сварка открытой дугой

D.    Lichtbogenschweifien mit Selbstschutzdraht

E.    Open arc welding

F.    Soudage а Гаге a l’air libre

7.    Дуговая сварка неплавящим-ся электродом

D.    Lichtbogenschweifien mit nich-tabschmelzender Electrode

E.    Arc welding using a nonconsumable electrode

F.    Soudage а Гаге avec electrode refractaire

8.    Сварка под флюсом

D.    Unterpulver schweifien

E.    Submerged arc welding

F.    Soudage а Гаге sous flux

9.    Дуговая сварка в защитном газе

Ндп. Газоэлектрическая сварка

D.    Schutzgaslichtbogenschweifien

E.    Gas-shielded arc welding

F.    Soudage а Гаге sous protection gazeuse


Процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого Нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия


Сварка с местным расплавлением соеди няемых частей без применения припоя


Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой


Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом


Дуговая сварка плавящимся электродом, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению

Дуговая сварка, выполняемая нерасп л являющимся при сварке электродом


Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса


Дуговая сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ

10.    Аргонодуговая сварка

Дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон

Дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ

Дуговая сварка, при которой свариваемые части находятся под водой

D.    Argon-UchtbogenschweiSen

E.    Argon-shielded arc welding

F.    Soudage ,,Argonarc“

11.    Сварка в углекислом газе

D.    CCb-Schutzgasschweifien

E.    C02-welding

F.    Soudage sous CO2

12.    Подводная сварка

D.    Unterwasserschweifien

E.    Underwater welding

Дуговая сварка, при которой ток периодически изменяют импульсами по заданной программе

Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы

F.    Soudage sous Teau

13.    Импульсно-дуговая сварка

D.    Impuls-Lichtbogenschweifien

E.    Pulsed arc welding

F.    Soudage a l’arc pulsant

14.    Автоматическая дуговая сварка

D.    Automatisches Lichtbogen-schweifien

E.    Automatic arc welding

Автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током

Автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током

Автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока

F.    Soudage automatique а Г arc

15.    Двухдуговая сварка

D.    Zweilichtbogen-Schweifien

E.    Double-arc welding

F.    Soudage а Гаге double

16.    Много дуговая сварка

D.    Mehrlichtbogen-SchweiSen

E.    Multi-arc welding

F.    Soudage а Гаге multiple

17. Двухэлектродная сварка

D.    Zweielektrodenschweifien

E.    Twin electrode welding

Автоматическая дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока

Автоматическая дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка

F.    Soudage avec deux electrodes paralleles

18.    Многоэлектродная сварка

D.    Mehrelektroden-Schweifien

E.    Multi-electrode welding

F.    Soudage avec electrodes paralleles multiple

19.    Сварка по флюсу

D Schweifien mit Putverzugabe

E.    Arc welding with additive flux

Дуговая сварка, при которой механизирована только подача электродной проволоки

F.    Soudage avec addition de flux

20.    Полуавтоматическая дуговая сварка

D.    Halbautomatisches Schweifien

E.    Semi-automatic arc welding

F.    Soudage а Гаге semi-automa-tique

Дуговая сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производятся вручную Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями

21.    Ручная дуговая сварка

D.    Handschweifien, E-Schweifien

E.    Manual arc welding

F.    Soudage manuael

22.    Вибродуговая сварка

D.    LichtbogenschweiSen mit vib-rierender Electrode

E.    Vibrating electrode arc Welding

F.    Soudage а Гагс avec une electrode vibrante

23.    Сварка лежачим электродом

D.    Unterschienenschweifien

E.    Firecracker welding

F.    Soudage avec electrode co-uchee

24.    Сварка наклонным электродом

Ндп. Гравитационная сварка Сварка в угол

D.    LichtbogenschweiSen mit ge-neigter Elektrode

E.    Gravitation arc welding

F.    Soudage a Fare avec une electrode appuyee

25.    Плазменная сварка

D.    Plasmaschweifien

E.    Plasma-arc welding

F.    Le soudage a plasma

26.    Электрошлаковая сварка

D.    Elektroschlackeschweifien

E.    Electroslag welding

F.    Soudage sous laitier electro-conductive

27.    Электронно-лучевая сварка

D.    Elektronenstrahlschweifien

E.    Electron beam welding

F.    Soudage par bombardement electronique

28.    Лазерная сварка

D.    SchweiBen mit Laserstrahlen

E.    Laser welding

F.    Soudage laser

29.    Газовая сварка

D.    Gasschweiften

E.    Gas welding

F.    Soudage aux gaz

Дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода

Дуговая сварка, при которой плавящийся электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины

Сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой

Сварка плавлением, при которой для нагрева металла используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического* тока через расплавленный шлак

Сварка плавлением, при которой для нагрева соединяемых частей используется энергия электронного луча

Сварка плавлением, при которой для местного расплавления соединяемых частей используется энергия светового луча, полученного от оптического квантового генератора

Сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки


30.    Термитная сварка

D.    Aluminothermisches Schweiben

E.    Thermit welding

F.    Soudage aluminothermique

31.    Контактная сварка

D.    Widerstandsschweifien

E.    Resistance welding

F.    Soudage par resistance

32.    Стыковая контактная сварка

D.    Widerstands-Stumpfsch-weiften

E.    Resistance butt welding

F.    Soudage en bout par resistance

33.    Стыковая сварка оплавлением

D Abbrennstumpfschweiflen

E.    Flash welding

F.    Soudage par etincelle

34.    Стыковая сварка сопротивлением

D.    PreBstumpfschweifien

E.    Upset welding

F.    Soudage en bout par resistance pure

35.    Точечная контактная сварка

D.    Punktschweifien

E.    Spot welding

F.    Soudage par points

36.    Рельефная сварка

D.    Buckelschweifien

E.    Projection welding

F.    Soudage par bossages

37.    Шовная контактная сварка Ндп. Роликовая сварка

D.    Nahtschweifien

E.    Resistance seam welding

F.    Soudage en ligne continue

38.    Шаговая шовная сварка

D.    Schrittschweifien

E.    Step-by-step welding

F.    Soudage de proche en proche

39.    Шовно-стыковая сварка

D.    Rollennahtschweifien von Stumpfstofien

E.    Butt-seam welding

F.    Soudage en bout au galet



Сварка, при которой нагрев осуществляется сжиганием термита


Сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов


Стыковая контактная сварка, при кото рой нагрев металла сопровождается оплав дением соединяемых торцов


Стыковая контактная сварка, при кото рой нагрев металла выполняется без оп лавления соединяемых торцов


Контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия

Контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на отдельных участках по заранее подготовленным выступам

Контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва

Шовная контактная сварка, при которой в период подачи сварочного тока дисковые электроды неподвижны относительно изделия

Контактная сварка, при которой стыковой шов образуется последовательным нагревом и сжатием соединяемых кромок

Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется индуктором токами высокой частоты.

40. Индукционная сварка

D.    Induktives Schweifien

E.    Induction welding

F.    Soudage par induction

41.    Сварка запасенной энергией

Ндп. Сварка аккумулированной энергией

D.    Schweifien mit Energiespei-cherung

E.    Stored energy welding

F.    Soudage a raccumulation d energie

42.    Конденсаторная сварка

D.    Kondensatorimpulsschweifien

E.    Capacitor discharge welding

F.    Soudage a raccumulation d’energie dans des condensa-teurs

43.    Сварка взрывом

D.    Explosionschweifien

E.    Explosion welding

F.    Soudage par explosion

44.    Магнитно-импульсная сварка

D.    Magnet-impuls Schweifien

E.    Magnetic-pulse wielding

F.    Soudage d’impulsion magne-tique

45.    Сварка давлением

Ндп. Сварка в твердой фазе. Сварка в твердом состоянии

D.    Prefischweifien in fester Phase

E.    Pressure welding

F.    Soudage par pression

46.    Печная сварка

D.    Feuerschweifien

E.    Pressure welding with furnace heating

F.    Soudage par pression et re-chauffage dans des fours

Примечание. Термины и определения, приведенные в пп. 4—11, 13—18, 20—23, 25, 26, 29, 30, 40, относятся к процессу сварки. Для характеристики наплавки следует применять аналогичные этим термины и определения с заменой в них слов «сварка» и «сварка плавлением» словом «наплавка», а слов «свариваемых кромок» и «кромок соединяемых частей» словами «поверхность наплавляемого изделия»

Сварка, для которой энергия накапливается в специальных устройствах с дальнейшим использованием для нагрева соединяемых частей

Сварка запасенной энергией, накопленной в электрических конденсаторах

Сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей

Сварка, при которой соединение осуществляется в результате соударения соединяемых частей, вызванного воздействием импульсного магнитного поля

Сварка, осуществляемая при температурах ниже точки плавления свариваемых металлов без использования припоя и с приложением давления, достаточного для создания необходимой пластической деформации соединяемых частей

Сварка давлением, при которой нагрев производится в печах или горнах

47.    Кузнечная сварка

Сварка давлением, при которой осадка выполняется ударами молота

D.    HammerschweiSen

E.    Forge welding

Сварка давлением, осуществляемая пластическим деформированием в прокатных валках

Сварка давлением, при которой нагрев производится пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки

F.    Soudage a la forge

48.    Сварка прокаткой

D.    Wal2schwei8en

E.    Roll welding

F.    Soudage par laminage

49.    Газопрессовая сварка

D.    Gasprefischweifien

E.    Pressure gas welding

Сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации

Сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением одной из свариваемых частей

Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний

F.    Soudage aux gaz avec pres-sion

50.    Диффузионная сварка

D.    Diffusionschweifien

E.    Diffusion welding

F.    Soudage par diffusion

51.    Сварка трением

D.    Reibschweifien

E.    Friction welding

F.    Soudage par friction

52.    Ультразвуковая сварка

D.    Ultraschallschweissen

E.    Ultrasonic welding

Сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

Сварка, осуществляемая в камерах, заполненных газом определенного состава

F Soudage par ultrason

53.    Холодная сварка

D.    Kaltprefischweissen

E.    Cold welding

F.    Soudage a froid

54.    Сварка в контролируемой атмосфере

D.    Schweissen unter controlier-baren Atmosphare

E.    Welding under controlled atmosphere

F.    Soudage dans l’atmosphere controllee

Сварные соединения и швы

55. Сварное соединение    Неразъемное    соединение,    выполненное

D.    Schweissverbindung    сваркой

E.    Welded joint Е. Joint soude

2*

Сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности

56. Стыковое соединение

D.    StumpfstoS

E.    Butt joint

F.    Assemblage bout a bout

57. Угловое соединение

D.    EckstoS

E.    Corner joint

F.    Assemblage (Tangle

Сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев


Сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга

58. Нахлесточное соединение

Ндп. Соединение внахлестку

D.    Uberlappstofl

E.    Lap joint

F.    Assemblage a recouvrement

59. Тавровое соединение

Ндп. Соединение впритык

D.    T-Stofl

E.    Tee joint

F.    Assemblage en Т (droit)

Сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент


Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

60. Сварной узел

D.    Schweissteil

E.    Welded assembly; weldment

F.    Ensemble soude

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий / 2601 84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

ГОСТ 2601-84

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Термины и определения основных понятий

Welding of metals.
Terms and definitions of basic concepts

ГОСТ
2601-84

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт устанавливает применяемые о науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных, краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

Для отдельных стандартизированных терминов в качестве справочных приведены поясняющие эскизы.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Термин

Определение

1. Сварка

Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании

D. Schweissen

Е. Welding

F. Soudage

ВИДЫ СВАРКИ

2. Ручная сварка

Сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника

D. Handschweissen;

Manuelles Schweissen

Е. Manual welding;

Hand welding

F. Soudage manuеl

3. Механизированная сварка

Сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком

D. Mechanisiertes Schweissen;

Maschinelles Schweissen

Е. Mechanized welding

F. Soudage automatique

4. Автоматическая сварка

ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

Терминология ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа:

47. Cвapкa трением

Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента

Угол разделки

114а. Зазор

Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей

Определения термина из разных документов: а. Зазор

142. Автомат для дуговой сварки

Аппарат для автоматической дуговой сварки

4. Автоматическая сварка

Сварка, выполняемая машиной, действующей по заданной программе, без непосредственного участия человека

Сварка в защитном газе

12. Аргонодуговая сварка

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон

Науглероживающее пламя

159. Ацетиленовый генератор

Аппарат для получения ацетилена посредством разложения карбида кальция водой

Шлаковое включение

199. Брызги металла

Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения

79. Валик

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

Определения термина из разных документов: Валик

25. Вибродуговая сварка

Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями

Усадочная раковина

192. Вогнутость корня шва

Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва

Выпуклость шва

83. Вогнутость углового шва

Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости

82. Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости

44. Высокочастотная сварка

Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты

161. Газ-заменитель

Горючий газ, применяемый при газовой сварке и нагреве вместо ацетилена

32. Газовая сварка

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки

52. Газопрессовая сварка

Сварка давлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки

116. Глубина проплавления

Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика

154. Горелка для газовой сварки

Устройство для газовой сварки с регулируемым смешением газов и созданием направленного сварочного пламени

147. Горелка для дуговой сварки

Устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги

Осaдкa

132. Грат при сварке

Металл, выдавленный за счет осадки при сварке

19. Двухдуговая сварка

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя дугами с раздельным питанием их током

21. Двухэлектродная сварка

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно двумя электродами с общим подводом сварочного тока

53. Диффузионная сварка

Сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей.

Примечание. Диффузионная сварка осуществляется при относительно длительном воздействии повышенной температуры и незначительной пластической деформации

127. Дуга косвенного действия

Дуга, при которой объект сварки не включен в цепь сварочного тока

126. Дуга прямого действия

Дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока

7. Дуговая сварка

Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой

Сварка под флюсом

11. Дуговая сварка в защитном газе

Дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях, и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств

13. Дуговая сварка в углекислом газе

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного используется углекислый газ

Сварка плавящимся электродом

9. Дуговая сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом

8. Дуговая сварка плавящимся электродом

Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом

23. Дуговая сварка по флюсу

Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка

Сварка неплавящимся электродом

10. Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса

123. Зона сплавления при сварке

Зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва

Зона сплавления

124. Зона термического влияния при сварке

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке

Подводная сварка

15. Импульсно-дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе

Горелка

155. Инжекторная горелка

Горелка для газовой сварки со встроенным инжектором для подсоса горючего газа струей кислорода

Расчетная высота шва

86. Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части

Плавленный флюс

185. Керамический сварочный флюс

Флюс для дуговой сварки порошкообразных материлов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой

36. Контактная сварка

Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока

Разупрочненный участок

93. Контактное упрочнение мягкой прослойки

Повышение сопротивления деформированию мягкой прослойки сварного соединения за счет сдерживания ее деформаций соседними более прочными его частями

Слой

81. Корень шва

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

Определения термина из разных документов: Корень шва

Покрытие

181. Коэффициент массы покрытия электрода

Коэффициент, выражаемый отношением массы покрытия к массе покрытой части стержня электрода

137. Коэффициент наплавки при сварке

Коэффициент, выраженный отношением массы металла, наплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока

Коэффициент наплавки

138. Коэффициент потерь при сварке

Коэффициент, выраженный отношением потерь металла при сварке на угар и разбрызгивание к массе расплавленного присадочного металла

136. Коэффициент расплавления

Коэффициент, выраженный отношением массы электрода, расплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока

Ширина шва

88. Коэффициент формы сварного шва

Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине

118. Кратер

Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва

Определения термина из разных документов: Кратер

50. Кузнечная сварка

Печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота

31. Лазерная сварка

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера

46. Магнитно-импульсная сварка

Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате соударения свариваемых частей, вызнанного воздействием импульсного магнитного поля

130. Магнитное дутье

Отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке

121. Металл шва

Сплав, образованный расилачлснным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом

Определения термина из разных документов: Металл шва

17. Механизированная дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов

3. Механизированная сварка

Сварка, выполняемая с применением машин и механизмов, управляемых человеком

Коэффициент формы шва

89. Механическая неоднородность сварного соединения

Различие механических свойств отдельных участков сварного соединения

162. Механическое оборудование для сварки

Оборудование, предназначенное для установки свариваемых частей в удобное для сварки пространственное положение, перемещения их при сварке, а также для размещения и перемещения сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварочных операций

Разветвленная трещина

190. Микротрещина сварного соединения

Трещина сварного соединения, обнаруженная при пятидесятикратном и более увеличении

20. Многодуговая сварка

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя дугами с раздельным питанием их током

78. Монтажный шов

Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции

145. Мундштук сварочной головки

Часть сварочной головки, предназначенная для направления сварочной проволоки в зону сварки и подвода к ней электрического тока

Механическая неоднородность

90. Мягкая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

35. Наварка

Нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки с применением давления

Определения термина из разных документов: Наварка

6. Наплавка

Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия

Определения термина из разных документов: Наплавка

120. Наплавленный металл

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл

Подрез

202. Наплыв на сварном соединении

Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним

Контактное упрочнение

94. Направление сварки

Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения

Окислительное пламя

158. Науглероживающее сварочное пламя

Сварочное пламя, в средней зоне которого имеется свободный углерод

60. Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

Ндп. Боковое соединение

63. Сварная конструкция

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Ндп. Горелка высокого давления

157. Окислительное сварочное пламя

Сварочное пламя, в средней зоне которого имеется избыток кислорода

Ндп. Горелка низкого давления

156. Безынжекторная горелка

Горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением

Ндп. Гравитационная сварка

28. Плазменная сварка

Сварка плавлением, при которой нагрев проводится сжатой дугой

Ндп. Полуавтоматическая дуговая сварка

18. Автоматическая дуговая сварка

Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе

Ндп. Сварка в твердой фазе

49. Печная сварка

Сварка давлением, при которой нагрев проводится в печах или горцах

Ндп. Сварка плазменной дугой

29. Электрошлаковая сварка

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак

Ндп. Сварка расщепленным электродом

22. Многоэлектродная сварка

Дуговая сварка, при которой нагрев осуществляется одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока

Ндп. Соединение впритык

62. Торцовое соединение

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Ндп. Сплошной шов

72. Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками по длине

177. Неплавящийся электрод для дуговой сварки

Деталь из электропроводного материала, включаемая в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге и не расплавляющаяся при сварке

71. Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков по длине

Цепочка пор

196. Непровар

Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва

Определения термина из разных документов: Непровар

129. Обратная полярность

Полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к отрицательному

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

131. Осадка при сварке

Операция местной пластической деформации свариваемых частей при сварке с применением давления

115. Основной металл

Металл подвергающихся сварке соединяемых частей

184. Плавленный сварочный флюс

Флюс для дуговой сварки, полученный сплавлением его составляющих и последующей грануляцией расплава

Неплавящийся электрод

178. Плавящийся электрод для дуговой сварки

Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом

200. Поверхностное окисление сварного соединения

Дефект в виде окалины или пленки окислов на поверхности сварного соединения

Коэффициент потерь

139. Погонная энергия

Энергия, затраченная на единицу длины сварного шва при сварке плавлением

76. Подварочный шов

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва

Сварка в углекислом газе

14. Подводная дуговая сварка

109. Поддув защитного газа

Подача защитного газа к обратной стороне соединяемых частей для защиты их при сварке от воздействия воздуха

169. Подкладка

Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых частей

Определения термина из разных документов: Подкладка

Поверхностное окисление

201. Подрез зоны сплавления

Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

180. Покрытие электрода

Смесь веществ, нанесенная на электрод для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия среды, металлургической обработки сварочной ванны

Плавящийся электрод

179. Покрытый электрод

Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода

Автомат

143. Полуавтомат для дуговой сварки

Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий горелку и механизм подачи проволоки с ручным перемещением горелки

Продольная трещина

188. Поперечная трещина сварного соединения

Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва

Свищ

194. Пора в сварном шве

Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом

176. Порошковая проволока

Сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами

174. Присадочная проволока

Сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом

119. Присадочный металл

Металл для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу

112. Притупление кромки

Нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке

77. Прихватка

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Определения термина из разных документов: Прихватка

122. Провар

Сплошная металлическая связь между свариваемыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва

Определения термина из разных документов: Провар

Трещина

187. Продольная трещина сварного соединения

Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва

197. Прожог сварного шва

Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны

98. Проход при сварке

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке

128. Прямая полярность

Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки — к положительному

Поперечная трещина

189. Разветвленная трещина сварного соединения

Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях

110. Разделка кромок

Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы

Твердая прослойка

92. Разупрочненный участок сварного соединения

Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного металла

85. Расчетная высота углового шва

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

41. Рельефная сварка

Контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической формой, в том число по выступам

165. Роликовый сварочный вращатель

Сварочный вращатель, в котором вращение свариваемых изделий обеспечивается приводными роликами

16. Ручная дуговая сварка

Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную

2. Ручная сварка

Сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника

175. Самозащитная проволока

Электродная проволока, содержащая вещества, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия воздуха при сварке

Установочная длина

135. Свариваемость

По ГОСТ 29273-92

1. Сварка

Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании

Определения термина из разных документов: Сварка

96. Сварка блоками

Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них

56. Сварка в контролируемой атмосфере

Сварка, осуществляемая в камере, заполненной газом определенного состава

45. Сварка взрывом

Сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения спариваемых частей

100. Сварка вразброс

Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине

48. Сварка давлением

Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления

97. Сварка каскадом

Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть

26. Сварка лежачим электродом

Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль спариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода

104. Сварка на подъем

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

103. Сварка на спуск

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

27. Сварка наклонным электродом

Дуговая сварка, при которой покрытый электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок, опираясь на них, и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины, а дуга перемещается вдоль шва

Проход

99. Сварка напроход

Сварка, при которой направление сварки неизменно

108. Сварка неповорптных стыков

Сварка по замкнутому контуру во всех пространственных положениях, при которой объект сварки неподвижен

107. Сварка па весу

Односторонняя спарка со сквозным проплавлением кромок без использования подкладок

5. Сварка плавлением

Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления

51. Сварка прокаткой

Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках

101. Сварка сверху вниз

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

102. Сварка снизу вверх

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

105. Сварка углом вперед

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки

106. Сварка углом назад

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

69. Сварная точка

Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс

57. Сварное соединение

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

64. Сварной узел

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

65. Сварной шов

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

117. Сварочная ванна

Часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии

Полуавтомат

144. Сварочная головка

Устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки.

Примечание. Сварочная головка может составлять часть автомата для дуговой сварки

172. Сварочная проволока

Проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке полавлением

141. Сварочная установка

Установка, состоящая из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия

152. Сварочный агрегат

Агрегат, состоящий из сварочного генератора и приводного двигателя

163. Сварочный вращатель

Устройство для вращения изделий при сварке кольцевых швов и наплавке поверхностей вращения

Электродержатель

150. Сварочный выпрямитель

151. Сварочный генератор

Роликовый вращатель

166. Сварочный кантователь

Устройство для установки свариваемых частей и удобное для сварки положение

Кантователь

167. Сварочный кондуктор

Приспособление для сборки и закрепления друг относительно друга свариваемых частей в определенном положении

140. Сварочный пост

Специально оборудованное рабочее место для сварки

153. Сварочный преобразователь

Сварочный агрегат, в котором приводным двигателем является электрический двигатель

Коээфициент массы покрытия

182. Сварочный флюс

Материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва

193. Свищ в сварном шве

Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве

Зона термического влияния

125. Сжатая дуга

Дуга, столб которой сжат с помощью сопла плазменной горелки, потока газа или внешнего электромагнитного поля

111. Скос кромки

Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке

80. Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

Наплыв

203. Смещение сваренных кромок

Неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга

148. Сопло горелки для дуговой сварки

Сопло для подвода и направления газа с целью защиты сварочной ванны и электрода от воздействия воздуха

37. Стыковая контактная сварка

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов

Стыковая сварка

38. Стыковая сварка оплавлением

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением стыкуемых торцов

Сварка оплавлением

39. Стыковая сварка сопротивлением

Стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов

58. Стыковое соединение

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

Шов

66. Стыковой шов

Сварной шов стыкового соединения

61. Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Мягкая прослойка

91. Твердая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

33. Термитная сварка

Сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси

Вогнутость шва

84. Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла

Сварка по флюсу

24. Точечная дуговая сварка

Дуговая сварка без перемещения электрода в плоскости, перпендикулярной его оси, в виде отдельных точек

Сварка сопротивлением

40. Точечная контактная сварка

Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия

68. Точечный шов

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

146. Трактор для дуговой сварки

Переносной аппарат для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или переносному пути

Керамический флюс

186. Трещина сварного соединения

Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах

Грат

133. Угар при сварке

Потери металла на испарение и окисление при сварке

59. Угловое соединение

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

67. Угловой шов

Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений

Угол скоса

114. Угол разделки кромок

Угол между скошенными кромками свариваемых частей

113. Угол скоса кромки

Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца

54. Ультразвуковая сварка

Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний

164. Универсальный сварочный вращатель

Сварочный вращатель для вращения свариваемых изделий с различными углами наклона оси вращения

Микротрещина

191. Усадочная раковина сварного шва

Дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом

Угар

134. Установочная длина свариваемых частей

Длина свариваемых частей, выступающих за зажимные приспособления при стыковой контактной сварке и сварке трением

Флюс

183. Флюс для дуговой сварки

Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны

171. Флюсо-медная подкладка

Подкладка из медной пластины, покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удержание расплавляемого металла и отвод тепла

170. Флюсовая подушка

Подкладка в виде приспособления, удерживающего расплавленный металл ванны при помощи флюса

Кондуктор

168. Флюсовый аппарат

Аппарат для подачи или подачи и уборки сварочного флюса

55. Холодная сварка

Сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла

73. Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого

Пора

195. Цепочка пор в сварном шве

Группа пор в сварном шве, расположенных в линию

Цепной шов

74. Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны

Катет шва

87. Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением

Прожог

198. Шлаковое включение сварного шва

Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

42. Шовная контактная сварка

Контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия

Шовная сварка

43. Шовно-стыковая сварка

Контактная сварка с получением стыкового шва вращающимися дисковыми электродами, относительно которых перемещаются детали, собранные с небольшой нахлесткой или встык

173. Электродная проволока

Сварочная проволока для использования в качестве плавящегося электрода

Сопло

149. Электрододержатель для дуговой сварки

Приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока

160. Электролизно-водный генератор

Аппарат для получения водородно-кислородной смеси электролитическим разложением воды

Шлаковая сварка

30. Электронно-лучевая сварка

Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов

70. Ядро точки

Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению

Определения термина из разных документов: Ядро точки

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74


ГОСТ 19521-74

Группа В00

СВАРКА МЕТАЛЛОВ


Дата введения 1975-01-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445

ПРОВЕРЕН в 1989 г.

СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.

Таблица 1


Группа признаков


Наименование признаков


Наименование ступеней классификации


Физические


Форма энергии, используемой для образования сварного соединения


Класс

Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения

Вид

Технические

Способ защиты металла в зоне сварки

Непрерывность сварки

Степень механизации сварки

Технологические

Установлены для каждого вида сварки отдельно


3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.

Таблица 2


Класс сварки


Вид сварки


Дуговая

Электрошлаковая

Электронно-лучевая

Плазменно-лучевая

Термический

Ионно-лучевая

Тлеющим разрядом

Световая

Индукционная

Газовая

Термитная

Литейная


Контактная

Диффузионная

Индукционнопрессовая

Термомеханический

Газопрессовая

Термокомпрессионная

Дугопрессовая

Шлакопрессовая

Термитнопрессовая

Печная


Холодная

Механический

Взрывом

Ультразвуковая

Трением

Магнитоимпульсная


Примечания:

1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.

6. Термины и определения даны в приложении.

Черт. 1

Черт. 1

Черт. 2


Черт. 2

Черт. 3


Черт. 3

Черт. 4


Черт. 4

Черт. 5


Черт. 5

Черт. 6


Черт. 6

Черт. 7


Черт. 7

Черт. 8


Черт. 8

Черт. 9


Черт. 9

Черт. 10


Черт. 10

Черт. 11


Черт. 11

Черт. 12


Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).


ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Термин


Определение


Термический класс сварки


Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

Термомеханический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

Механический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

Сварочные ГОСТы | Сварак

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

 

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей

ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ы контроля качества. Общие требования

ГОСТ 19140-84 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения, ГОСТ от 18 февраля 1975 года №20521-75

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1975 г. N 464 срок введения установлен с 01.01.76

Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.90 N 1350 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1992 г.


Стандарт устанавливает термины и определения основных понятий, относящихся к технологии швейного производства.

Установленные настоящим стандартом термины и определения, относящиеся к технологии швейного производства, обязательны для применения в используемой в народном хозяйстве документации всех видов (включая унифицированные системы документации, общесоюзные классификаторы технико-экономической информации, тезаурусы и дескрипторные словари), научно-технической, учебной и справочной литературе. Приведенные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в качестве справочных приведены их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

В стандарте приведено справочное приложение, в котором даны термины, применяемые в швейной промышленности.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

_______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. — Примечание изготовителя базы данных.

подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

Термин

Определение

ПОДГОТОВКА К РАСКРОЮ И РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА

1.

Карта раскроя материала

Карта раскроя

Ндп. Раскройная карта

Технологический документ, содержащий задание для настилания партии материала и фактические данные раскроя

2.

Карта расчета материала

Ндп. Расчетная карта

Планировочная карта

Технологический документ, содержащий задание на раскрой куска материала

3.

Расчет куска материала

Ндп. Расчет использования материала

Определение рационального варианта использования каждого куска материала с учетом заданных параметров

4.

Полотно материала

Один слой материала, подготовленный для раскроя.

Примечание. К материалу относят ткани, кожу и другие, которые применяются для изготовления швейных изделий

5.

Дефектное полотно

Ндп. Красное полотно

Полотно материала, использование которого в настиле ограничено из-за наличия значительных дефектов

6.

Настил

Несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравниванием их по двум перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания

7.

Раскладка лекал деталей швейного изделия

Раскладка лекал

Схема расположения лекал деталей швейного изделия

8.

Однокомплектная раскладка лекал

Раскладка лекал, включающая комплект лекал деталей одного швейного изделия

9.

Многокомплектная раскладка лекал

Раскладка лекал, включающая более одного комплекта лекал деталей швейных изделий

10.

Копирование раскладки лекал

Ндп. Копировка раскладки лекал

Воспроизведение раскладок лекал на материале в натуральную величину или в уменьшенном масштабе

11.

Зарисовка раскладки лекал

Полотно материала с изображением раскладки лекал

12.

Настилание полотен материала

Укладывание полотен материала для получения настила

13.

Настилание материала «лицом к лицу»

Ндп. Настилание материала «лицо с лицом»

Настилание полотен материала попарно лицевой стороной друг к другу

14.

Настилание материала «лицом вниз»

Настилание полотен материала лицевой стороной вниз

15.

Рассекание настила

Ндп. Рассечка настила

Разделение настила на части, предназначенные для дальнейшего раскроя

16.

Раскрой материала (настила)

Разрезание материала (настила), вырезание и вырубание деталей швейных изделий и их частей

17.

Выкраивание деталей швейных изделий

Выкраивание деталей

Вырезание деталей по намеченным контурам посредством раскройного оборудования

18.

Крой швейного изделия

Детали и их части, полученные в результате раскроя

19.

Контрольная надсечка детали швейного изделия

Небольшой надрез по краю детали, предназначенный для обозначения правильного соединения деталей

20.

Подрезка детали (материала) швейного изделия

Ндп. Осноровка

Уточнение размеров и контуров по лекалам с применением раскройного оборудования

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

21.

Пошив швейных изделий

Ндп. Шитье

Изготовление швейных изделий с применением ниточного соединения

22.

Ниточное соединение деталей швейного изделия

Ниточное соединение деталей

Соединение деталей и их частей машинными или ручными стежками

23.

Стачивание деталей швейного изделия

Ниточное соединение двух и более деталей по совмещенным краям

24.

Притачивание деталей швейного изделия

Ниточное соединение мелких деталей с крупными

25.

Обтачивание деталей швейного изделия

Ниточное соединение деталей с последующим их вывертыванием

26.

Втачивание деталей швейного изделия

Ниточное соединение деталей по овальному контуру

27.

Настрачивание шва

Прокладывание строчки при наложении одной детали на другую для их соединения, закрепление припусков шва, складки, направленных в одну сторону

28.

Расстрачивание шва

Прокладывание строчек на деталях для закрепления припусков шва, складки, направленных в противоположные стороны

29.

Застрачивание шва

Прокладывание строчки для закрепления подогнутого края детали или изделия, складок, вытачек, защипов

30.

Выстегивание деталей (материала) швейного изделия

Ндп. Стежка

Простегивание

Соединение двух и более деталей или слоев материала, наложенных друг на друга, потайными или сквозными стежками на отдельных участках или по всей поверхности

31.

Сметывание деталей швейного изделия

Временное ниточное соединение двух и более деталей

32.

Приметывание деталей швейного изделия

Временное ниточное соединение мелких деталей с крупными

33.

Заметывание детали швейного изделия

Временное ниточное закрепление подогнутого края детали, складок, вытачек, защипов

34.

Вметывание деталей швейного изделия

Временное ниточное соединение деталей по овальному контуру

35.

Выметывание деталей швейного изделия

Временное ниточное закрепление обтачанных краев деталей для сохранения приданной им определенной формы

36.

Подшивание детали швейного изделия

Ндп. Подшивка деталей

Прикрепление подогнутого края детали потайными стежками

37.

Окантовывание детали швейного изделия

Ндп. Окантовка детали

Обработка среза детали полоской материала, тесьмой для отделки или предохранения от осыпания

38.

Обметывание детали швейного изделия

Ндп. Обметка детали

Ниточное закрепление среза детали или прорези для предохранения от осыпания

39.

Высекание среза детали швейного изделия

Ндп. Высечка среза детали

Высечка зубчиком

Оформление края детали фигурным вырезом

40.

Оплавление среза детали швейного изделия

Обработка среза детали из термопластичных материалов тепловым методом для предохранения от осыпания

41.

Проклеивание шва

Нанесение клея на детали в области шва с последующим приклеиванием полоски материала или тесьмы

42.

Клеевое закрепление среза детали швейного изделия

Клеевое закрепление среза детали

Проклеивание среза детали для предохранения его от осыпания

43.

Склеивание деталей швейного изделия

Клеевое соединение двух и более деталей или слоев материала

44.

Приклеивание деталей швейного изделия

Клеевое соединение мелкой детали с основной

45.

Дублирование деталей швейного изделия

Соединение по поверхности двух и более деталей посредством склеивания или сварки

46.

Сварка деталей швейного изделия

Неразъемное соединение деталей или слоев термопластичных материалов посредством их расправления.

Примечание. Применяются виды сварок: термоконтактная сварка, высокочастотная сварка, сварка горячим воздухом, ультразвуковая сварка и другие

47.

Влажно-тепловая обработка детали швейного изделия (изделия)

Обработка детали или изделия посредством специального оборудования с использованием влаги, тепла и давления.

Примечание. Влажно-тепловая обработка может быть внутрипроцессная и окончательная

48.

Пропаривание швейного изделия

Влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром

49.

Прессование швейного изделия

Влажно-тепловая обработка изделия посредством пресса

50.

Утюжильная обработка детали швейного изделия

Придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования

51.

Разутюживание детали швейного изделия

Ндп. Разутюжка

Раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

52.

Заутюживание шва (детали) швейного изделия

Ндп. Заутюжка

Укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

53.

Приутюживание шва (детали) швейного изделия

Уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

54.

Сутюживание деталей швейного изделия

Уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для придания желаемой формы

55.

Оттягивание деталей швейного изделия

Увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения желаемой формы

56.

Отпаривание швейного изделия

Обработка изделия паром для удаления лас

57.

Декатирование швейного материала

Ндп. Декатировка

Влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки

Вметывание деталей швейного изделия

34

Втачивание деталей швейного изделия

26

Выкраивание деталей швейного изделия

17

Выкраивание деталей

17

Выметывание деталей швейного изделия

35

Выстегивание деталей (материала) швейного изделия

30

Высекание среза детали швейного изделия

39

Высечка среза детали

39

Высечка зубчиком

39

Декатирование швейного материала

57

Декатировка

57

Дублирование деталей швейного изделия

45

Закрепление среза детали клеевое

42

Закрепление среза детали швейного изделия клеевое

42

Заметывание детали швейного изделия

33

Зарисовка раскладки лекал

11

Застрачивание шва

29

Заутюживание шва (детали) швейного изделия

52

Заутюжка

52

Карта планировочная

2

Карта раскроя материала

1

Карта раскроя

1

Карта раскройная

1

Карта расчета материала

2

Карта расчетная

2

Копирование раскладки лекал

10

Копировка раскладки лекал

10

Крой швейного изделия

18

Надсечка контрольная детали швейного изделия

19

Настил

6

Настилание полотен материала

12

Настилание материала «лицом к лицу»

13

Настилание материала «лицо с лицом»

13

Настилание материала «лицом вниз»

14

Настрачивание шва

27

Отметка детали

38

Отметывание детали швейного изделия

38

Обработка детали швейного изделия (изделия) влажно-тепловая

47

Обработка детали швейного изделия утюжильная

50

Окантовка детали

37

Окантовывание детали швейного изделия

37

Обтачивание швейного изделия

25

Осноровка

20

Оплавление среза детали швейного изделия

40

Отпаривание швейного изделия

56

Оттягивание деталей швейного изделия

55

Подрезка детали (материала) швейного изделия

20

Подшивание деталей швейного изделия

36

Подшивка деталей

36

Полотно дефектное

5

Полотно красное

5

Полотно материала

4

Пошив швейных изделий

21

Прессование швейного изделия

49

Приклеивание деталей швейного изделия

44

Приметывание деталей швейного изделия

32

Притачивание деталей швейного изделия

24

Приутюживание шва (детали) швейного изделия

53

Проклеивание шва

41

Пропаривание швейного изделия

48

Простегивание

30

Разутюживание детали швейного изделия

51

Разутюжка

51

Раскладка лекал деталей швейного изделия

7

Раскладка лекал

7

Раскладка лекал однокомплектная

8

Раскладка лекал многокомплектная

9

Раскрой материала (настила)

16

Рассекание настила

15

Рассечка настила

15

Расстрачивание шва

28

Расчет использования материала

3

Расчет куска материала

3

Сварка деталей швейного изделия

46

Склеивание деталей швейного изделия

43

Сметывание деталей швейного изделия

31

Соединение деталей ниточное

22

Соединение деталей швейного изделия ниточное

22

Стачивание деталей швейного изделия

23

Стежка

30

Сутюживание деталей швейного изделия

54

Шитье

21

Термин

Определение

Контроль качества продукции

По ГОСТ 15467-79

Контроль по количественному признаку

По ГОСТ 15895-77*

Контроль по качественному признаку

По ГОСТ 15895-77*

Разбраковка партии продукции

По ГОСТ 15895-77*

Паспорт куска материала

Документ, составляемый на каждый кусок материала, в котором указываются данные измерения его длины и ширины, дефекты внешнего вида и места их расположения

Комплектование партии материала

Подбор материала в партию для раскроя в соответствии с картой раскроя

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *