Сварка электродом тонкого металла видео: Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам

Содержание

Как варить тонкий металл инвертором видео

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут.

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.

Простейший аппарат для сварки тонкого металла


Листовой металл востребован в разных отраслях. Примером выступает соединения кузова автомобилей, создание емкостей для жидкостей. Сварка тонкого металла электродом дает возможность создать конструкции высокой прочности. Для него предусмотрено огромное количество приспособлений. Однако не все представленные методики будут эффективными при обработке листов.

Сварка тонколистового металла электродом

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

  1. Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
  2. Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
  3. Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
  4. Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.



Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм. 0,511,522,5
Электрод, мм11-1,622,52-3
Показатель тока, А10–2030–3535–4550–6565

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.

Как варить тонкий металл?

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

  1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
  2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
  3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

  1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
  2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
  3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
  4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.


Точечное соединение металла

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

Читать также: Станок для нарезки металла

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

  1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
  2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
  3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
  4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
  5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

Качественная сварка тонкого листового металла осуществляется на специализированном оборудовании. Главное подготовить изделия, отвести лишнюю температуру, выставить ток.

Сварка тонкого металла электродом | Arc welding of thin metal — Территория сварки

Электроды для сварки жести

Бывает так что нужно заварить тонкую жестянку и вы не знаете каким электродом можно все это сварить. Именно нужно сварить ручной дуговой сваркой так как другой у нет. Можно использовать различные аппараты ,но факт остается фактом и понятно что электроды как правило прожигают жестянку. Для начало возьмем электрод самого маленького диаметра, это двоечка или троечка,. Далее смотрим аппарат.

Можно варить как переменкой так и постоянным током. Желательно электроды использовать универсальные. Я бы вам посоветовал троечку марки МР-3С синие. Почему то так повелось и я ими сваривал тонкий металл. Металл можно наложить краем в нахлест (друг на друга) не много, и тем самым у нас больше шансов что мы его не прожгем. Обычно этот метод не подходит так как нужно часто соединять изделия в стык. Что же делать? Ни чего мудрить не нужно и будем использовать в качестве дополнительно металла для сварки ту же троечку. Очищаем ее от порошкового напыления и прикладываем на место сварки. Именно туда где будет проходить шов.

Если вы собрались варить авто жесть то тут история не много другая. Ее как правило ведет от через мерного нагрева. И варят ее либо полуавтоматом или другой сваркой. Электродами варить можно ,но не все части авто. Допусти мы приготовили все необходимое это:

  • Электроды троечку.
  • Подготовили детали перед сваркой (зачистили место сварки).
  • Настроили сварочный ток для сварки нашей жести.
  • Зачистили присадочный материал (очистили троечку от порошкового напыления)

Теперь нужно постараться положить детали так чтоб их как можно меньше повело. Если есть другой способ сварки жести , то я бы вам его порекомендовал. Типа газовой сваркой или полуавтоматом. Почему важно положить делали? Потому что при сварке детали нагреваются и остывают и тем самым в месте нагрева происходит расширения и уменьшения. Вы не замечали когда вы варите что то тонкое и легкое типа жестянки вам кажется что деталь как будто шевелится? Это и называется у сварщиков ведет. Некоторые говорят: О смотри как повело металл! Было наверное слышали много раз. Так вот положите делали и прижмите сверху или закрепите временно, оставьте только место где нужно сваривать детали. Если детали не большие это не обязательно. Возьму пример с двумя листами. Положим два листа на рабочую поверхность. Она ровная и делали на ней расположены в стык. возможности крепить нет. После сварки два металла стянутся друг к другу ,да так что еще скажете откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Что такого не было нужно положить эти две детали не много под обратным углом, чтоб после соединения деталей все стало ровно. В градусах это не знаю сколько, но на глаз это чуть видно что детали не ровно лежать. Рядом стоящему даже может привидится что они ровно состыкованы. Все попробуйте на каком нибудь похожем металле перед сваркой, разомните руки.

Так же не забудьте что нужно электродом точечно варить. Сделал точку потом еще потом еще. Не нужно варить постоянно в смысле держать дугу, а то в металле образуется прожиг. Применять электроды советую именно по назначению. И в конце посмотрите видео. Правда варят полуавтоматом то там видно как варят тонкий лист в нахлест. К сожалению не удалось найти видео о сварке электродом жести.


Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

  1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
  2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
  3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Рабочий цикл.
  3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

  1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
  2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
  3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

  1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
  2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

  1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
  2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

  1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
  2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
  3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Работа инвертором

Существует несколько методов проведения сварки тонкого металла.

Отбортовка – кромки металлических листов загибают под нужным углом и скрепляют прихватками с интервалом 50–100 мм. Дальше движутся в направлении снизу вверх, образовывая сплошной шов.


Отбортовка тонкого металла

Прерывистый – метод, при котором рабочий процесс происходит с отрывом дуги от поверхности листа на несколько секунд. Далее возвращают электрод в исходное положение и продолжают процесс, не допуская остывания металла.


Примеры условных обозначений прерывистых швов по ГОСТ

Использование теплоотводящих прокладок – в качестве прокладок применяют медные пластины, которые располагают под стыком. На них переходит часть тепла при наплавлении шва. Таким методом основной свариваемый металл не перегревается и не происходит прожиг. А также можно использовать медную проволоку, которая помещается между кромками деталей. В процессе сварки тонкого металла, аналогично пластине, проволока забирает часть тепла, предотвращая перегрев. Проволока или пластина удаляется после проведения работ без явных признаков присутствия.


Использование теплоотводящих прокладок во время сварки

Виды соединения свариваемых листов:

  • Встык – сложный способ соединения, без опыта может привести к прожогам. Два листа располагаются рядом с минимальным зазором. Разделка кромок не требуется. Торцы деталей плотно приближают друг к другу и делают прихватки.
  • Внахлест – более легкий способ, при котором одна металлическая пластина перекрывается другой на 10–30 мм. Создается своеобразная основа под наплавляемый металл, которая не допускает появление прожига.


Типы сварных швов и соединений

Видео по теме: Ручная дуговая сварка тонкого металла

Публикации по теме


Особенности выполнения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа


Изготовление аргоновой сварки в домашних условиях


Особенности сварки проводов инвертором

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
  3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

  1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

  1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
  3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Пошаговая инструкция сварки кузова

Инверторный сварочный аппарат позволяет соединить детали толщиной от 0,8 миллиметров. Максимальная толщина элементов машины не должна превышать 6 миллиметров. Перед тем, как варить кузов автомобиля, необходимо определить объем работ, и закрыть части кузова, сварка которых проводиться не будет.

Если сварка используется при устранении коррозии своими руками:

  • срезается часть металла, поврежденная коррозией, иле же детали удаляются полностью;
  • края, по которым проходит срез, грунтуются;
  • после обработки при помощи инвертора привариваются отдельные отрезки металла, или целые детали.

Если на поверхность крепятся новые элементы, сваривать инвертором следует при помощи электродного пошагового метода:

  • длина швов составляет два сантиметра;
  • интервал между швами не превышает шести сантиметров;
  • после прохода по всему периметру детали, производится полноценная сварка.

Эта система позволяет обеспечить высокий показатель прочности и жесткости сварного шва. Для обработки швов после сварки потребуется болгарка. Если не выполнить шлифовальные и покрасочные работы, крепление быстро придет в негодность.

При поэтапной сварке следует делать перерывы, необходимые для остывания раскаленного металла. Длительность в зависимости от толщины деталей может составлять несколько часов.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
  4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
  2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
  3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

  1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
  2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

КАК ПРАВИЛЬНО ВАРИТЬ МАШИНУ ЭЛЕКТРОДАМИ

Ни для кого не секрет, что кузов является важнейшим элементом любого автомобиля, который требует особого внимания и ухода, диагностики и ремонта. Сварка – одна из составляющих. Нередко автолюбители могут произвести сварку своими руками. Но перед тем, как варить машину электродами, необходимо обзавестись специальным оборудованием.

В большинстве случаев автомашина начинает гнить с нижней части кузова. Но машины эксплуатируются при разных условиях, а проблемы возникают практически одинаковые. Наиболее часто поражения происходят в тех местах, которые больше всего соприкасаются с влажной средой:

  • крылья и пороги;
  • передние части автомобиля;
  • багажник.

Пороги и внутренняя поверхность крыльев портятся в первую очередь, так как при езде в дождливую погоду и снег именно в этих местах откладывается грязь и влага. Что касается передней части, то она начинает загнивать именно под полами. А вот в багажнике влага копится в месте для запасного колеса, так как немногие стараются вытирать его после замены запаски.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как лучше сваривать металл

Чтобы ответить на вопрос – какой сварочный метод лучше какой аппарат использовать, нужно ознакомиться с принципом работы каждого. Существует два основных способа сварки металлических деталей авто в собственном гараже – полуавтоматом с углекислотным баллоном или инвертором. Оба метода отличаются от аналогичных работ в заводских условиях.

Кузов автомобиля, сошедшего с заводского конвейера, не цельнолитой, он сваривается из отдельно отштампованных деталей. Сварка кузова автомобиля в заводских условиях точечная – прочно зафиксированные детали сжимаются нерасходными электродами, через которые проходит электроток. При сильном зажатии отсутствует линейное температурное расширение, образуется прочный и неразличимый на глаз шов, а сама деталь не меняет форму при нагреве.

Сварка кузова автомобиля электродом по заводскому типу в гараже затруднительна, так как для прочного закрепления детали требуется дополнительное оборудование. Поэтому в автосервисах и собственных гаражах мастера предпочитают пользоваться углекислотным полуавтоматом или инвертором.

Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео)

Array
(
    [TAGS] => Сварка
    [~TAGS] => Сварка
    [ID] => 104710
    [~ID] => 104710
    [NAME] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео)
    [~NAME] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео)
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 2004
    [DETAIL_TEXT] => 


[~DETAIL_TEXT] =>


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [~PREVIEW_TEXT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 25.10.2019 10:45:24 [~TIMESTAMP_X] => 25.10.2019 10:45:24 [ACTIVE_FROM] => 25.10.2019 [~ACTIVE_FROM] => 25.10.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/104710/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/2004/104710/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => svarka_elektrodom_uglom_vpered_menyaem_stil_svarki_tonkogo_metalla_video [~CODE] => svarka_elektrodom_uglom_vpered_menyaem_stil_svarki_tonkogo_metalla_video [EXTERNAL_ID] => 104710 [~EXTERNAL_ID] => 104710 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 25.10.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_META_KEYWORDS] => сварка электродом углом вперед. меняем стиль сварки тонкого металла (видео) [SECTION_META_DESCRIPTION] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_PAGE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_META_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_META_KEYWORDS] => сварка электродом углом вперед. меняем стиль сварки тонкого металла (видео) [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео) ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => Сварка ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 2004 [~ID] => 2004 [TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37 [~TIMESTAMP_X] => 2019-03-15 12:54:37 [MODIFIED_BY] => 1 [~MODIFIED_BY] => 1 [DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37 [~DATE_CREATE] => 2019-03-15 12:54:37 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Видео по сварке [~NAME] => Видео по сварке [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 13 [~LEFT_MARGIN] => 13 [RIGHT_MARGIN] => 14 [~RIGHT_MARGIN] => 14 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ВИДЕО ПО СВАРКЕ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => [~XML_ID] => [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/2004/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => [~EXTERNAL_ID] => [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_META_KEYWORDS] => видео по сварке [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_META_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_META_KEYWORDS] => видео по сварке [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Видео по сварке [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Видео по сварке ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/2004/ )
Сварка электродом углом вперед. Меняем стиль сварки тонкого металла (Видео)

25.10.2019


Просмотров: 984


Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки


Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.



Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

  1. Ручная дуговая (РДС)
  2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
  3. Полуавтоматом в углекислом газе.

Ручная дуговая сварка (РДС)

Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

Оборудование.

Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

Выбор способа.

Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

Выбираем сварку в аргоне когда:

  1. Требуется варить тонкую нержавейку.
  2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
  3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

Выбираем полуавтоматическую когда:

  1. Требуется варить протяженные швы.
  2. Когда опыта мало или совсем нет.

В остальных случаях применяем ручную дуговую.

Полярность.

Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Читать также: Как варить аргонной сваркой видео

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

  1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
  2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
  3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
  4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
  5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут.

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

Порядок подключения аппарата:

  1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
  2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
  3. Открываем баллон и редуктор.
  4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
  5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
  6. Подключаем к сети аппарат.
  7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
  8. Подключаем массу к изделию.

Сварочная проволока.

Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.

После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

Сварочный процесс будет следующий:

  1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
  2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
  3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
  4. Не совершать колебательных движений горелкой.

Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

Сварка тонкого металла в аргоне.

Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

  1. Проверить целостность электрических кабелей.
  2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
  3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
  4. Включить сварочный аппарат.
  5. Настроить режим.
  6. Произвести продувку газовой магистрали.

Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.

Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

Подготовка к сварке:

  1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
  2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

Работа инвертором

Особенность – применение обратной полярности, то есть к заготовке присоединяется к минусу, а к проводнику отходит плюс. Это способствует обеспечению защиты от пригораний и деформирования. Это объясняется тем, что электрод нагревается быстрее и сильнее, чем место сваривания. Рекомендуется брать расходный материал высокого качества, предпочтительно – иностранного производства. При этом он должен быть не толще 2 мм в диаметре и с высокой плавучестью.

Посмотрим видеозапись о том, как варить инверторной сваркой тонкий металл:

Качественная сварка тонкого металла инвертором

В настоящее время инверторные сварочные аппараты являются одними из самых доступных. Именно их чаще всего используют в домашних целях для выполнения небольшого объема работ. Но нередко при недостаточном опыте мастера сталкиваются со множественными проблемами – начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным швом.

Наиболее трудоемкой является сварка тонкого металла — наши советы для начинающих помогут избежать самых распространенных ошибок.

Основные правила

Прежде всего необходимо внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого можно определить режим работы аппарата для сварки металла конкретной толщины.

Общая схема формирования шва

Кроме вышеописанных параметров, нужно учитывать такие факторы:

  • Технические характеристики свариваемого металла. От этого будет зависеть выбор марки электродов.
  • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указываются на упаковке.
  • Подготовить место для проведения работ. Лучше всего выполнять их вне помещения, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание нужно уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента – выбираются углеродистые электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных сортов стали.

Для сварки тонкого металла рекомендуется использовать марки электродов МР3 и АНО.

Советы

После подготовки рабочего места и металла можно начитать процесс сварки. Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальную маску сварщика «Хамелеон». С ее помощью можно контролировать качество шва без остановки процесса.

Качественное торцевое соединение

Металл должен располагаться на удобном от работника расстоянии. При надобности листы (деталь) фиксируются с помощью струбцин. Для лучшего качества сварного соединения рекомендуется выполнять рекомендации от профессионалов.

Полярность

Электроды следует подключить к положительной клемме. Таким образом на поверхность металла не будет оказываться избыточная термическая нагрузка. Используя такое подключение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Положение

Сварка внахлест

Во время выполнения работ место сварки должно быть в зоне видимости. Независимо от направления, угол наклона электрода составляет 30-35° относительно шва. Так можно контролировать состояние металла и газовой ванны. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из области сварки.

Сначала электрод подносится к материалу, но не касается его. По мере образования расплавленной капли можно начинать движение фиксирующей рукоятью вдоль шва. Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужных кусках металла аналогичной толщины, а затем приступать непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение делается внахлест.

Теплоотвод

Одной из самых распространенных ошибок неопытного сварщика является перегрев стали. В особенности это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому нужно организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла, не образуя зазоры.

Это лишь небольшая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного шва в тонкостенном металле необходимы две составляющие – хороший инвертор и опыт. Последний приходит со временем, и чем больший объем работ выполняется – тем быстрее можно научиться делать хороший сварной шов.

Ручная сварка листового металла? Вот как! — Welding Mastermind

Сварка листового металла с помощью аппарата для ручной сварки немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Тепловложение при сварке штучной сваркой обычно выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить продувку и создать хороший сварной шов?

Сварку листового металла палкой можно выполнить путем сварки отрицательным электродом постоянного тока током 20-40 А, что составляет примерно наименьших значений силы тока, которые все еще позволяют зажигать дугу .Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно более тонким, поэтому электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма являются хорошим вариантом.

В этой статье я рассмотрю пошаговый процесс сварки листовым металлом, а также электроды и настройки, которые я бы порекомендовал. Будут даны несколько дополнительных советов и объяснений, чтобы дать вам некоторое представление обо всем процессе. Так что, если я заинтересовал вас, продолжайте читать!

Когда использовать сварку стержнем для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами наиболее важна настройка.Ручная сварка — это, вообще говоря, тупой сварочный процесс по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть выбор из полного набора процессов, я бы посоветовал вам либо TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки строительного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и MIG Welding.

Однако, если одно из следующих условий описывает вашу текущую ситуацию, сварка штангой является вполне жизнеспособным вариантом:

  • В рамках бюджета: Сварка штангой — отличный процесс для новичков, и даже если результаты могут не соответствовать другим сваркам процессов требования также не такие жесткие, как в промышленности.Так что будь то из соображений удобства или из соображений бюджета, если у вас есть единственное, что у вас есть, выбирайте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или для людей, которым нравится испытать границы своих машин.
  • В полевых условиях: Сварка штучной сваркой великолепна с точки зрения простоты, портативности и чувствительности к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: Сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я говорю об открытом сарае, например, с сухим полом.Прочтите об опасности поражения электрическим током здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, сварка палкой легко переносится и не требует дополнительного газа, только источник энергии. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Итак, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и определили сварку штучной сваркой как лучший вариант для выполняемой работы, позвольте мне предложить вам свой пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы порекомендовал стержень E6011 или E6013.Достоинством этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Электрод Применение
E6011 E6011 обычно используется в качестве универсального электрода для кузовных мастерских и сельскохозяйственного оборудования из низкоуглеродистой стали. Другое использование будет включать судостроение, мосты, котлы, баржи, железнодорожные вагоны, трубы, рамы грузовиков, сосуды под давлением, резервуары для хранения и оцинкованную сталь.
E6013 E6013 обычно используется для автомобильных кузовов, рам и кузовов грузовиков, декоративного железа, металлической мебели, сельскохозяйственных орудий, ограждений машин, резервуаров для хранения или везде, где внешний вид важен или желателен.
Прямое сравнение приложений. Источник washtonalloy.com

Преимущество E6011 состоит в том, что вы получаете меньше провисающих включений в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки штангой. Однако по той же причине E6013 даст лучшие результаты при выполнении полного сварного шва от начала до конца.Высокая скорость наплавки позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Еще одним фактором является состояние материала, который вы свариваете. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые невозможно очистить, лучшим выбором будет E6011. Однако помните, что сварка на грязных поверхностях приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете предотвратить это, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня меньше толщины материала вашего листового металла.Удочка 1/16 дюйма — хорошая отправная точка. Однако с ними труднее обращаться, чем с 1/8 дюйма. Преимущество небольшого диаметра состоит в том, что 1/16 дюйма создает дугу при гораздо меньшем токе и, следовательно, также имеет меньшее тепловложение, что создает коробление в металлическом листе.

Настройка аппарата для ручной сварки листового металла

Сварка листового металла отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. Кроме того, DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также стараемся избегать.Это означает, что мы вставляем штекер зажима электрода в отверстие с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень красивое сравнительное видео, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16 дюйма (см. Ниже). Он показывает разницу в проплавлении и более приятный поток электрода E6013 по сравнению с E6011. Видео сравнения для сварки листового металла DCEN и DCEP.

Относительно настроек: Электроды имеют рекомендованную силу тока на упаковке.Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединить. Даже более низкая настройка может привести к прожиганию материала. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, подумайте об уменьшении значения A до 20-40A.

На этом этапе он находит золотую середину, где ваш сварщик все еще зажигает дугу и минимально возможное количество тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого количества различий в оборудовании я не могу сказать точнее.Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать работу с более низкими настройками, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Советы и устранение неисправностей

  • Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддерживайте электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше поразить цель.
  • Дуга не загорается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивать силу тока.
  • Прожигание сквозных отверстий: Перемещайте резак быстрее или постепенно уменьшайте силу тока. Другие шаги заключаются в том, чтобы получить электрод меньшего диаметра и уменьшить зазор между листами. Также попробуйте соединить листы методом сшивания. Этого соединения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью сварного шва меньшего размера может очень помочь.
  • Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другой прочной металлической детали. Зажим будет способствовать как механическому противодавлению, так и радиатору для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек. Увеличьте скорость движения. Выберите для электрода стержень меньшего диаметра.

Заключительные мысли

Сварить листовой металл сваркой клеем немного сложнее, особенно для более тонких листов, по сравнению с альтернативами TIG-сваркой и MIG-сваркой.Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, так как это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут немного менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но сварной шов должен быть прочным, а сварка стержнем выполняет свою работу.

Если сварка листовым металлом является частым случаем, но ваш сварщик не имеет функции горячего старта, подумайте о модернизации до сварочного аппарата, который позволит вам сваривать «холоднее».

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла — это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники — расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки. Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы можете пробить дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности. для стали 2мм.

Продуть

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки. Используя более тонкую проволоку (0,6 мм вместо 0.8мм) будет также помогают снизить ток.

Техника обработки тонкого металла

Способ обойти это — сварка короткими импульсами, позволяя меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы оставите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма составляет около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Флэш-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов завершен

Сталь толщиной 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена ​​на минимум.

Эффект довольно приятный, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут быть повреждены. не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет гораздо более подходящим для стали более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, приваренной в этом способ.Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком тонкий для МИГа, а я просто продырявил.

Сварка TIG — это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем 0,8 мм.


Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла при сварке может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала склеивая металл с интервалами. может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие отрезки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, тогда первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке. напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между разделами (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это технику), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывая тепло.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при тех же настройках, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

Далее: Сварка MIG своими руками> MIG > Технологии> Безгазовая сварка MIG Топ

Weld Aluminium with Stick Welder — Как это сделать?

Алюминий — очень популярный металл в производстве. Обычно встречается в виде тонкого листа или пластинки. Большинство производственных цехов будут производить свои собственные алюминиевые листы путем прокатки или экструзии металла на прокатном стане. Также можно приобрести новые алюминиевые листы у компании-поставщика металла или у производителя, но это может быть дорого.

Сварка алюминия требует специального оборудования и техники. Это можно сделать с помощью большинства сварочных процессов, таких как TIG, MIG и Stick, но сделать это правильно непросто. Сварка алюминия связана с множеством переменных, и не всеми из них легко управлять.

Есть много способов сварки алюминия, от ацетиленовой сварки до сварки TIG. В этой статье мы рассмотрим, как лучше всего сварить алюминий с помощью сварочного аппарата.

Самый недорогой способ сваривать алюминий — с помощью ацетиленовой горелки, но он не очень удобен, так как требует либо больших баллонов с газом, либо небольшого баллона с очень коротким шлангом.Кроме того, вы должны беспокоиться о вспышках, которые могут быть особенно проблематичными при сварке тонкого материала, так как у вас есть много тепла, излучаемого обратно к вашим рукам. Также требуется специальный наконечник для алюминия.

Другой метод, который используют многие, — это сварка MIG. Это отличный метод, если вы выполняете много сварочных работ и хотите быстро входить и выходить. Но он не так хорош для изготовления кондукторов и приспособлений, так как требует большого источника питания и дорогостоящего сварочного аппарата.

Третий метод, который часто используется для сварки алюминия, — это сварка TIG, но большинство людей не хотят вкладываться в оборудование или сварочного аппарата, который может выполнять сварку TIG как переменным, так и постоянным током.

Итак, как лучше всего сварить алюминий сварочным аппаратом?

Самый распространенный метод сварки алюминия называется газовой дуговой сваркой (GMAW). Это когда вы берете электрод и вставляете его в ванну с расплавленным флюсом. Затем вы начинаете подавать присадочный металл под электрод. Когда две детали соприкасаются, вы ударяете по ней электрическим зарядом от сварочного аппарата, который помогает электроду расплавлять присадочный металл и течь во все укромные уголки и щели.Хитрость заключается в том, чтобы удерживать как можно больше флюса поверх сварного шва, чтобы, когда вы потянете назад горелку, он попал в сварной шов и образовал красивый валик. Это действительно не так уж сложно.

При сварке алюминия следует учитывать несколько моментов.

Во-первых, в большинстве случаев вы будете использовать порошковую проволоку. Это просто кусок металла с флюсом, который вы вставляете в сварочную ванну. Важно поддерживать чистоту проволоки и как можно больше держать флюс поверх сварного шва.Вы можете сделать это, используя щетку с жесткой щетиной и почистив электрод перед тем, как вставить его в сварочную ванну. Вы также можете попытаться подержать электрод в воде подольше, чтобы у флюса было больше времени, чтобы попасть на металл. Когда вы закончите сварку, вам нужно будет очистить все свое оборудование проволочной щеткой или кислотной щеткой.

Во-вторых, вам необходимо убедиться, что ваш сварочный аппарат способен обеспечить достаточную силу тока для металла, который вы пытаетесь сваривать.Когда вы впервые учитесь сваривать алюминий, лучше всего использовать тонкий материал (1/8 дюйма или тоньше), так как его будет легче сваривать. Также неплохо потренироваться на некоторых кусках алюминия, прежде чем начинать сварку чего-то важного. Кроме того, важно, чтобы у вашего сварочного аппарата был регулятор переменного напряжения, так как алюминий требует большей силы тока, чем сталь. Хороший способ узнать, способен ли ваш сварщик справиться с поставленной задачей, — это если вы заметите много черного дыма, исходящего из задней части сварного шва.Если это так, возможно, пришло время обновить систему.

В-третьих, когда вы свариваете тонкий алюминий или алюминий с большим количеством уголков и трещин, вам нужно, чтобы дуга была как можно меньше. Это достигается за счет использования электрода небольшого диаметра (1/16 дюйма или меньше) и минимальной скорости подачи проволоки. Вы также должны убедиться, что вы вводите присадочный металл под прямым углом, чтобы он входил в сварной шов, а не бежал по его боковой стороне или полностью свалился с него.Потренируйтесь на металлоломе, прежде чем пытаться сварить что-нибудь важное. И помните, если сначала у вас не получится, попробуйте другой угол с проволокой.

Наконец, вы всегда должны носить защитные очки при сварке, так как искры могут вылететь из сварочного аппарата и попасть вам в глаза. Вам также следует надеть средства защиты органов слуха, так как сварочный аппарат слишком громкий. Вероятно, лучше всего надеть какую-нибудь маску для лица, но это необязательно.

Сварка алюминия с помощью аппарата для ручной сварки не так уж и сложна, если вы в этом разбираетесь.Просто потребуется немного практики и терпения. Если вы будете осторожны и не торопитесь, вы сможете получить отличные результаты при сварке алюминия.

MIG, TIG & STICK Welding-Brazil, Indiana-J&N Metal Products

(щелкните миниатюру, чтобы увеличить)

Контейнер из листового металла

Кронштейн переключателя

Ящик из листового металла

Оборудованные функциями импульсной MIG и импульсной сварки TIG, мы можем сваривать различные материалы, от алюминия и чугуна до нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали.Предоставляя услуги сварки MIG, TIG и Stick в соответствии с требованиями ISO, наши операции ручной сварки можно применять для производства небольших деталей.

Обслуживая различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную и морскую, мы собираем широкий спектр продукции, такой как котлы, датчики и трубчатые рамы. Чтобы узнать больше о наших сварочных операциях премиум-класса MIG, TIG и Stick, мы приглашаем вас связаться с J&N Metal Products сегодня же.

Портфели

Технические условия на сварочные услуги

Общие возможности Контракт
Производство
Мелкие детали
В центре внимания отрасли Аэрокосмическая промышленность
Сельское хозяйство
Автомобильная промышленность
Морская промышленность
Медицинская промышленность
Нефтехимическая промышленность
Предполагаемое применение Котлы
Облицовка
Разнородные металлы
Пленка
Твердая поверхность
Чистое помещение высокой степени чистоты
Micro
Миниатюрная шпилька
Узкая канавка
Прецизионная сборка
Трубка, сваренная швом
Датчики
Полоса
Преобразователи
Стандарты для трубной промышленности
ISO — 9001-2008
Международная организация по стандартизации
Процесс дуговой / контактной сварки FCAW (Дуговая сварка с флюсовым сердечником)
В этом процессе используется оборудование, аналогичное GMAW, но вместо стандартной сплошной проволоки используется проволока, состоящая из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель.
GMAW (газовая дуговая сварка металла)
Также известна как сварка в среде инертного газа или сварка MIG.
GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом)
Также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В этом процессе используются неплавящийся вольфрамовый электрод, инертный газ и отдельный присадочный материал. Этот процесс иногда ошибочно называют сваркой Heliarc.
MIG (сварка металла в инертном газе), также называемая дуговой сваркой металла в газе.
SMAW (дуговая сварка защищенного металла)
Также известна как ручная дуговая сварка металла или сварка палкой.В этом процессе используется расходный электродный стержень, который имеет присадочный материал, покрытый флюсом; это защищает область сварного шва от окисления и загрязнения.
TIG
(сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа). Также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом.
Материал Алюминий
Чугун
Медь
Экзотические металлы
Hastelloy®
Металл
Молибден
Monel®
Никель
Пластик
Нержавеющая сталь
Титан
Винил
Цирконий
Сварка Free Hand

Willcox — Библиотека видеоклипов по сварке

Индивидуальная лицензия — Библиотека видеоклипов по сварке включает 30 видеоклипов, дополняющих и усиливающих учебные занятия и лабораторные демонстрации.Клипы включают демонстрацию общих процессов и методов сварки и термической резки. Положение тела, правильное манипулирование горелкой и сварочным стержнем, а также управление дугой и сварочной ванной демонстрируются с использованием комбинации методов камеры, чтобы дать учащимся более четкое и близкое представление, чем может быть обеспечено в типичной лабораторной демонстрации. В клипах демонстрируются плоские и нестандартные сварные швы. Коллекция также включает зажимы, которые повышают безопасность, объясняют основные соединения и сборку, предоставляют обзор проверки и испытания сварных швов, а также поясняют процедуру и сертификацию сварщика.

Системные требования
Windows®: двухъядерный процессор Intel® Pentium® 2 ГГц или аналогичный, Windows® 7/8/10, 2 ГБ ОЗУ, привод CD-ROM, Internet Explorer®, разрешить активный контент, Windows Media Player 12® (бесплатно скачать) и Adobe® Reader® (скачать бесплатно). Требуется подключение к Интернету для доступа к веб-ссылкам и бесплатным загрузкам.

Macintosh®: процессор Intel® 2 ГГц или аналогичный, Mac OS® X v10.6 или выше, 2 ГБ ОЗУ, привод CD-ROM, Safari®, разрешить активное содержимое, QuickTime® Player (бесплатная загрузка) и Adobe® Reader® (бесплатная загрузка).Требуется подключение к Интернету для доступа к веб-ссылкам и бесплатным загрузкам.

Лицензия на объект — Библиотека видеоклипов по сварке включает 30 видеоклипов, дополняющих и подкрепляющих учебные занятия и лабораторные демонстрации. Клипы включают демонстрацию общих процессов и методов сварки и термической резки. Положение тела, правильное манипулирование горелкой и сварочным стержнем, а также управление дугой и сварочной ванной демонстрируются с использованием комбинации методов камеры, чтобы дать учащимся более четкое и близкое представление, чем может быть обеспечено в типичной лабораторной демонстрации.В клипах демонстрируются плоские и нестандартные сварные швы. Коллекция также включает зажимы, которые повышают безопасность, объясняют основные соединения и сборку, предоставляют обзор проверки и испытания сварных швов, а также поясняют процедуру и сертификацию сварщика.

Системные требования
Windows®: двухъядерный процессор Intel® Pentium® 2 ГГц или аналогичный, Windows® 7/8/10, 2 ГБ ОЗУ, привод CD-ROM, Internet Explorer®, разрешить активный контент, Windows Media Player 12® (бесплатно скачать) и Adobe® Reader® (скачать бесплатно).Требуется подключение к Интернету для доступа к веб-ссылкам и бесплатным загрузкам.

Macintosh®: процессор Intel® 2 ГГц или аналогичный, Mac OS® X v10.6 или выше, 2 ГБ ОЗУ, привод CD-ROM, Safari®, разрешить активное содержимое, QuickTime® Player (бесплатная загрузка) и Adobe® Reader® (бесплатная загрузка). Требуется подключение к Интернету для доступа к веб-ссылкам и бесплатным загрузкам.

Мгновенный доступ. При покупке вы получите код ключа, который можно использовать на сайте онлайн-учебников G-W.

Примечание: Для продукта с мгновенным доступом нет физического продукта.Вы получите только код ключа продукта, который можно погасить через Интернет.

Мгновенный доступ. При покупке вы получите код ключа, который можно использовать на сайте онлайн-учебников G-W.

Примечание: Для продукта с мгновенным доступом нет физического продукта. Вы получите только код ключа продукта, который можно погасить через Интернет.

Превратите свой сварочный аппарат MIG в сварочный аппарат для алюминия с помощью Xtreme 4 × — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Как любой человек, который хочет потратить свои деньги, поиск разнообразных применений для наших инструментов всегда приносит удовлетворение.В видео ниже ведущие Spike TV Xtreme 4 × 4 показывают нам, как это сделать. В этом эпизоде ​​ Xtreme 4 × 4 вы узнаете все о сварке сплавов, о том, как преобразовать этот сварочный аппарат MIG в сварочный аппарат для алюминия, и многое другое, занимательное и информативное.

Полный текст под видео

Сегодня мы закатываем рукава, чтобы перейти к основам создания великолепных нестандартных вещей, которые вы видите на шоу.Все начинается со сварщика; сегодня на Extreme 4 × 4:

  • Сварка алюминия
  • Как переделать машинку у вас
  • Как работает катушечный пистолет, плюс
  • Как заставить все сиять

Ян Джонсон (Ведущий):

Не так давно здесь, в Extreme, , мы вынесли все проекты наружу, весь день говорили о сварщиках MIG, в частности, о том, как сваривать MIG трубы из низкоуглеродистой стали.Многие из вас, ребята, хотели получить больше информации по этой теме, и, честно говоря, сварщик MIG — один из самых универсальных сварщиков, которые вы можете иметь в своей мастерской. Итак, сегодня мы снова поговорим о сварке MIG, но на этот раз об алюминии.

Алюминий — это сплав, который можно найти повсюду как в автомобильной, так и в производственной сферах.

Теперь, когда вы работаете с алюминием, вы можете получить его в различных формах.Вы можете получить большие листы, гладкие или текстурированные, как этот кусок здесь. Вы можете получить его в различных размерах и толщинах полос, прутков, круглых заготовок и даже алюминиевых труб. Затем из него можно легко изготовить такие изделия, как этот алюминиевый шкив, или в автомобильном мире вы обнаружите, что его чаще всего расплавляют, заливают в форму, отливают во что-то вроде этой головки блока цилиндров.

Когда мы говорим, что алюминий — это сплав, это означает, что он не чистый.

Они берут алюминий и смешивают его с другими веществами, чтобы сделать его прочнее или слабее.Теперь мы обычно смешиваем его вместе с медью, цинком, марганцем, силиконом и даже магнием. А сила варьируется от 1000 до 8000, и в этой области существуют сотни различных версий этого числа. Наиболее распространенные сплавы в мире автомобилестроения и обрабатывающей промышленности: 5052, 6061 и 7075.

7075 — один из самых прочных сплавов, содержащий большое количество цинка, и в зависимости от состояния он может быть сопоставим с некоторыми сталями.

7075 — один из самых дорогих алюминиевых сплавов, который обычно не используется в автомобильной промышленности.Он стал очень популярным в мире бездорожья для длин подвески из-за его высокой прочности на разрыв и его способности противостоять изгибу.

6061 — это термообрабатываемый сплав, поэтому вы видите, что он часто используется в конструкциях легкой и средней сложности, таких как опора шестерни, особенно после термообработки.

Теперь то, что я имею в виду, очень просто. Эта опора шестерни изначально представляла собой кусок алюминиевой заготовки. Затем его подвергли механической обработке и поместили в печь для термообработки.По сути, это нагрев и охлаждение предмета с очень определенной скоростью. Это нагревание и охлаждение заставляет молекулы выравниваться и, следовательно, делает его невероятно сильным. Вот почему вы видите много адаптеров для трансмиссий или опор шестерен и автомобильных деталей, сделанных из 6061 после его термообработки.

Итак, сегодня мы воспользуемся этим листом, как только они получат его на место.

Мы собираемся разрезать этот лист алюминия 5052. 5052 никоим образом не поддается термообработке, но с ним очень легко сваривать и с ним очень легко работать.Он хорошо справляется с вибрациями и не трескается, что делает его идеальным для бездорожья.

Итак, первое, что мы должны сделать с этим листом прямо здесь, — это разрезать его.

А самое приятное в работе с алюминием — это то, что это легко сделать. Если вы находитесь дома в небольшом гараже, вы можете использовать лобзик с металлическим лезвием. Если у вас есть такой доступ, это легко сделать на ленточной пиле, и вы даже можете использовать старый добрый плазменный резак. Но имейте в виду, что тепло от резака может вызвать некоторое обесцвечивание материала, а алюминий имеет тенденцию к истиранию при плавлении.

Теперь этот тип алюминия можно использовать для множества вещей.

Вы можете использовать его для кузовных панелей, полов, крыш, вы даже можете построить свой собственный топливный элемент. Из-за его толщины в 3/6 дюйма вы даже можете использовать его в качестве защитной пластины, даже несмотря на то, что он невероятно легкий.

Теперь, независимо от того, для чего вы используете алюминий, он должен быть подготовлен иначе, чем металл.

Видите ли, необработанный алюминий плавится при 1200 градусах, но оксидное покрытие, которое находится поверх этого алюминия, плавится при 3700 градусах.Это означает, что если вы просто прыгнете сюда и начнете сваривать свой алюминий, алюминий расплавится, но покрытие фактически загрязнит ваш сварной шов. Поэтому перед сваркой алюминия его необходимо подготовить. Вы должны удалить это оксидное покрытие, и это можно сделать двумя способами: вы можете удалить его механически, используя щетку из нержавеющей стали и немного смазки для локтей, или вы можете удалить его химическим способом. В любом случае, как только алюминий исчезнет, ​​он будет готов к сварке.

Прежде чем мы склеим алюминий, нам, очевидно, нужно настроить нашу машину MIG для специальной сварки алюминия.

Один из самых простых способов сделать это — добавить насадку для катушки пистолета. Видите ли, алюминиевая проволока слишком мягкая, чтобы протолкнуть ее до гильзы и вывести из обычного пистолета. Таким образом, добавляя катушечный пистолет, вы устанавливаете небольшой рулон алюминиевой проволоки прямо здесь, рядом с обрабатываемой деталью. Он подается через небольшой набор приводных роликов, через короткий вкладыш, а затем через наконечник, где он сваривается, как обычный сварочный аппарат. Есть три соединения, которые обычно защищены кожаным кожухом, чтобы предохранить их от повреждения дуговыми искрами.

  1. У вас есть основной источник питания для подачи дуги до наконечника
  2. У вас есть подача газа, чтобы газ мог попасть в сопло, а
  3. Электрическое соединение, позволяющее управлять сварочным аппаратом MIG с помощью удаленных настроек пистолета-катушки

И когда мы говорим о сварке алюминия и газа, нельзя использовать смешанный газ, как мы используем для низкоуглеродистой стали.

Для его защиты необходим 100% чистый аргон. Теперь у некоторых сварщиков есть два блока цилиндров сзади, поэтому у вас может быть баллон с чистым аргоном с одной стороны и смешанным газом с другой, и вы можете продолжать использовать свой сварочный аппарат как для мягкой стали, так и для алюминия, когда захотите.Убедитесь, что ваш сварщик может взять пистолет с катушкой. Обычно это означает покупку дорогого сварщика профессионального уровня. И пистолет-катушка, конечно, не из дешевых, но есть способ подешевле.


Сегодня мы поговорим о сварке алюминия.

Пока мы подготовили немного металла и показали вам, ребята, один вариант — это насадка для катушки, которую вы подключаете к профессиональному сварочному аппарату, например, к этой 220-вольтовой машине прямо здесь.Но я знаю многих из вас, ребята; Вы мечтаете о таком сварочном аппарате, тем более что к тому времени, когда вы добавите к нему катушечный пистолет, он будет стоить почти 2000 долларов. Что ж, не беспокойся.

Есть более дешевый способ сварить алюминий.

Если у вас есть такой маленький сварщик — мы купили его недавно, потратили 350 долларов, а затем восстановили. Это машина на 220 вольт, но машина на 110 вольт тоже подойдет. Вы можете преобразовать эти маленькие сварочные аппараты для сварки алюминия, вам просто нужно внести некоторые изменения внутри.

Все начинается с замены металлического вкладыша внутри кабеля пистолета неметаллическим вкладышем.

Это предотвратит истирание и заклинивание алюминия внутри гильзы. Алюминиевая проволока настолько мягкая, что стандартный приводной ролик с V-образной канавкой раздавит ее и заклинит катушку. Новый приводной ролик с U-образной канавкой предотвратит это. Наконец, к регулятору подключают новый резервуар с чистым аргоном.

Теперь, если вы помните, когда мы говорили о типах алюминия, мы упоминали, что было много разных сплавов.

Что ж, единственное, что связано с алюминием — это то, что вам нужно подобрать присадочный материал или проволоку к этому конкретному типу сплава. Это не похоже на сварку стали, когда вы можете просто взять рулон проволоки, бросить его в сварочный аппарат и начать сварку, и в итоге получается довольно хороший сварной шов. Если вы не сопоставите присадочный материал с основным материалом, у вас может получиться слабый сварной шов, а иногда он даже не проникает. Вот где нужно провести небольшое исследование.Лучше всего пойти в магазин сварочных материалов и, возможно, даже взять образец того, что вы хотите сварить. Они могут предложить вам наполнитель. В 9 случаях из 10 они, вероятно, скажут вам использовать это: это алюминиевый провод ER4043. Это очень универсальная проволока, с помощью которой можно сваривать практически любой сплав. Он очень мягкий и идеально подходит для нашего катушечного пистолета. Недостатком этой проволоки является то, что когда вы адаптируете небольшую машину, как мы только что сделали, проволока становится слишком мягкой, чтобы протолкнуть ее от ведущего ролика до конца.Итак, вам нужно перейти к немного более жесткой проволоке: теперь это ER5356, имеет многие из свойств, аналогичные 4043, но на самом деле он немного сложнее. Теперь, поскольку это сложнее, он может справиться с этим движением через лайнер, не заедая и не застревая в приводных роликах, что не приводит к появлению большого птичьего гнезда.

Как вы можете видеть, мы взяли этот лом из сплава, выполнили кучу различных тестовых бусинок, разных настроек напряжения, а также скорости проволоки, чтобы определить правильный.

И мы выбрали вот этот, который нас устраивает: 17,7 и 184, он лежит очень ровно и дает нам хорошее проникновение.

Но прежде чем мы начнем сварку, вам нужно понять несколько моментов, касающихся самого алюминия.

См. Алюминий — отличный проводник как электричества, так и тепла. Теперь эта теплопроводность может вызвать так называемый «ожог» по краям. Это не означает, что во время сварки металл фактически тает от вас, независимо от того, сколько у вас будет присадочного материала, вы просто продолжите прожигать отверстие.Теперь вы можете остановить это, фактически физически изменив скорость, с которой вы перемещаете фонарик. Когда вы берете в руки пистолет для катушки, вам нужно сварить этот валик примерно в два раза быстрее, чем приваривать валик к куску стали такой же толщины, и это предотвратит возникновение этого ожога.

Еще одна проблема с алюминием, связанная с теплопередачей, заключается в том, что немного тепла может очень легко деформировать алюминий.

Мы взяли этот кусок толстого алюминия, просто уложили девять бусинок и полностью изменили его естественную форму.Есть несколько уловок и советов, чтобы этого не произошло.

На длинных стыках лучше всего закрепить их в как можно большем количестве мест, а затем сварить различные участки стыка, чтобы предотвратить деформацию.

Между сваркой стали и алюминия есть несколько ключевых различий в безопасности.

Теперь самая большая разница — это оттенок вашего шлема. Если у вас есть регулируемый шлем, подобный этому, вы можете просто затемнить его сбоку, и число, которое вы ищете, будет 11 или 12, и это потому, что дуга на алюминии немного ярче, чем когда вы свариваете сталь.Другая проблема связана с температурой. Посмотрите на алюминий, он не меняет цвет, как сталь. Будь то комнатная температура или 1000 градусов, он всегда выглядит одинаково. Так что вам просто нужно быть осторожным с этим, особенно если вы просто тренируетесь в своем магазине с кучей разных кусков стали, у вас есть чрезвычайно горячий кусок алюминия, и вы даже не подозреваете об этом.

Теперь сварка алюминия не заканчивается сваркой MIG. Есть еще пара способов сделать это.


Сегодня мы подробно рассмотрим алюминий, различные свойства сплава, способы работы с ним и способы его сварки.

И мы только что рассмотрели один из самых простых способов сделать это, и это с помощью пистолета-катушки, прикрепленного к сварочному аппарату MIG. Но если вы имеете дело с действительно тонким материалом, таким как этот кусок алюминия, то проще и лучше использовать сварочный аппарат TIG. Теперь причина этого в контроле. См. [С] сварочным аппаратом TIG и педалью управления, вы полностью контролируете производительность сварочного аппарата во время сварки. Это означает, что если вы заметили, что сварной шов становится немного слишком горячим, вы можете уменьшить его температуру и предотвратить прожог.

Сварка TIG за последнее время сильно изменилась; старый резервный аппарат раньше был аппаратом прямоугольной формы, но новая серия Millers Dynasty полностью изменила способ сварки алюминия методом TIG, и все начинается прямо у горелки с материалом, который мы используем в ней.

Видите ли, старым стандартом для алюминия был 100% чистый вольфрам, который вы загружали в резак, а затем скручивали его конец. Это даст вам очень толстую дугу при сварке. В станке Миллера используется 2% торированный вольфрам, тот же вольфрам, который мы используем для стали, и вы затачиваете его до острия.Это дает вам более точную дугу, выходящую из резака, и, следовательно, больший контроль. Теперь способ сделать сварку TIG немного проще — это взять себе одну из этих горелок с гибкой головкой. Это означает, что вы можете отрегулировать горелку так, чтобы она соответствовала стесненным условиям при сварке, а экран и газ, которые мы используем, такие же, как при сварке MIG: чистый аргон.

Подготовка поверхности такая же, как при сварке MIG.

Сначала механически удалите оксидную поверхность, а затем очистите ее.Присадочный материал доступен в различных сплавах и размерах, как и проволока MIG, которую мы рассматривали ранее. Затем мы затачиваем вольфрам на специальном шлифовальном камне, чтобы предотвратить загрязнение нашего вольфрама.

Я не собираюсь вам врать. Сварка TIG — очень сложный навык.

Все, что нужно, — это время и много практики. И я, конечно же, не могу рассказать обо всем прямо сейчас, чтобы вы стали профессиональным сварщиком TIG алюминия. Но вот пара советов и приемов, которые сделают это намного проще.

Номер 1: Комфорт

Приготовьтесь сесть на табурет. По сути, это похоже на игру на барабанах. У тебя две руки и одна нога. Значит, вам нужно находиться в удобном рабочем положении.

Номер 2

Несмотря на то, что эти присадочные стержни поставляются такой длины, не работайте с ними такой длины. Он очень длинный и упругий. Обрежьте их до полезной ссылки, чтобы ее было легко контролировать в руке.

Теперь перчатки для сварки TIG отличаются от перчаток для сварки MIG.

У них очень тонкая кожа, поэтому в руке чувствуется все, что угодно. Просто наденьте их, и это всего лишь один слой кожи ягненка, так что вы можете почувствовать этот наполнитель между пальцами. И даже несмотря на то, что нет брызг, как у сварщика MIG, не думайте, что вы можете обойтись без длинных рукавов. УФ-излучение от сварочного аппарата TIG мгновенно сожжет вашу кожу.

Последний совет, который я получил для вас, касается вашего шлема.

Внутри этого шлема у меня есть то, что называется увеличительной линзой.Обычно, если вы наденете этот шлем, вы ничего не увидите, пока не подойдете очень близко. Это как набор очков для чтения. Когда вы перейдете прямо к сварке TIG, вы увидите форму лужи и сможете ее расплавить.

Теперь во время сварки вам нужно, чтобы присадочный стержень находился как можно ближе к облаку газа.

Вы собираетесь держать горелку почти вертикально и плавить алюминий. Опускаем удочку в растаявшую лужу, отводим назад и спускаемся вниз.Вам нужно держать этот конец заправочного стержня внутри этого газового облака, иначе он может быть загрязнен. Звучит довольно сложно, и на самом деле это так. Все, что вы можете делать, это практиковаться, практиковаться, практиковаться, и вы можете только поправиться.


Как я уверен, большинство из вас уже догадались, работа с алюминием аналогична работе со сталью, есть лишь некоторые тонкие различия.

И как только вы привыкнете к этим различиям, вы найдете множество применений алюминия в своей установке.Вы можете построить свой собственный алюминиевый топливный элемент нестандартного размера. Вы можете модифицировать алюминиевый радиатор, чтобы он вписался в ваш проект, или даже построить 100% алюминиевую приборную панель.

Когда дело доходит до отделки алюминиевых сварных швов, есть несколько более тонких отличий.

Шлифовальный камень — например, этот, разработанный для низкоуглеродистой стали — не может использоваться для сварки алюминия. По мере измельчения он будет упаковываться вместе с основным материалом, и это становится проблемой для безопасности. Колесо может потерять балансировку и разорваться.Вам нужно найти точильный камень для алюминия, например, этот, который предназначен для обработки цветных металлов. Вы можете приобрести их в большинстве магазинов сварочных материалов или даже купить в Интернете в таких местах, как Industrial Depo. То же самое и с флоп-колесами. Вы хотите приобрести специальные алюминиевые колеса для флопа, чтобы они не упаковывались.

Также есть некоторые ключевые отличия в плане безопасности.

Вы хотите носить не только защитные очки, но и респиратор, чтобы защитить себя от пыли.Алюминиевая пыль связана с некоторыми неврологическими расстройствами.

Когда вы посмотрите на все преимущества использования алюминия, вы удивитесь, почему вы не использовали его все время в своей установке.

Он достаточно прочный, чтобы использовать его в качестве защитной пластины, но при этом достаточно легкий, чтобы упростить снятие и изоляцию этой защитной пластины. Он устойчив к коррозии, поэтому использование его для панели кузова означает, что вам не обязательно красить его.

Но лучше всего, если вы использовали его в качестве чисто косметического предмета, такого как вся алюминиевая приборная панель, вы можете отполировать его до почти зеркального блеска.

Для этого вам понадобится специальный набор для полировки, потому что так далеко вы можете продвинуться только с дисковыми колесами. Теперь наш продукт был разработан Fine Power Tools и включает в себя все необходимое: мотор для полировки и все шлифовальные круги, а также тканевые круги и пасту, чтобы придать зеркальный блеск.

Начнем с подушечки в стиле Scotch-Brite и средней скорости на нашей полировальной машине.

А затем пройдите через три разных колеса ткани с компаундом, переходя от грубого к мелкому.Теперь это зеркальное отражение. Взять кусок сырого алюминия из этого — это огромные изменения. Представьте, что вы проделываете это со всем телом багги, и, что более важно, это не заняло так много времени. Отшлифовали этот раздел прямо здесь, и это заняло всего около 15 минут.

Хотя я определенно думаю, что сегодня мы рассмотрели большую часть вопросов сварки алюминия, мы показали вам, что необязательно тратить тысячи долларов.

Вы можете просто модифицировать свой небольшой сварочный аппарат, который вы приобрели за пару сотен долларов, но, помимо всего прочего, мы также показали вам суперсовременные технологии и то, как Миллер меняет способы сварки алюминия, а также то, как показать, что шоумен финишный лак.Так что поверьте мне, в следующий раз, когда вы будете пытаться придумать деталь для своего багги, не хватайте просто кусок стали. Посмотрите на все виды алюминия, которые вы можете использовать. У вас получится приятная на вид поездка.

или ваш багги, не хватайте просто кусок стали. Посмотрите на все виды алюминия, которые вы можете использовать. У вас получится приятная на вид поездка.

Сопутствующие товары

Anchor Щетка для ручки обуви из нержавеющей стали

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Hobart ER4043 MAXAL 4043 Алюминиевая сварочная проволока MIG -.035 1 #

Артикул: HOB404303504

Узнать больше

Контактный наконечник Miller .030 для пистолетов MIG серии M — 10 шт. В упаковке

Артикул: MSP000067

Узнать больше

Crown Alloys ER 409Nb — Сварочная проволока MIG 0,045 x 2 # — Катушка 2 фунта

Артикул: CRO-SS409_1G

Узнать больше

(PDF) Высокоскоростное видео переноса металла при дуговой сварке под флюсом

8 Обсуждение

Невозможно переоценить важность наблюдения за переносом металла при сварке под флюсом.Представленная здесь методика

позволила создать высокоскоростное видео SAW с использованием туннеля, который не является частью стандартного процесса

SAW. Тогда наиболее важный вопрос, который необходимо решить, — это «наблюдается ли перенос металла

на видео, представляющий SAW без туннеля?» Окончательный ответ на этот вопрос

не может быть дан в одной статье и требует участия многих исследователей, оспаривающих методологию

с разных точек зрения.В этой первой работе применимость этой методологии

была рассмотрена с использованием трех различных подходов: анализ электрического сигнала, спектроскопия газа

в полости сварного шва и анализ поперечных сечений сварного шва.

Анализ электрического сигнала с использованием БПФ не показал очевидной разницы в спектре

до, во время и после туннеля. Это поддерживает предложенную методологию. Однако этот тест

не является исчерпывающим. Минимальная частота, достижимая при анализе, все еще была слишком высокой, чтобы обнаружить какие-либо следы переноса металла

, и визуальный осмотр рисунка 4 показывает, что, по крайней мере, для эксперимента 5,

колебания напряжения, связанные со скоростью подачи проволоки, не так отчетливы. при пересечении туннеля, поскольку они

находятся до или после туннеля.Сбор необработанных данных о напряжении, токе и скорости подачи проволоки

описанных здесь экспериментов включен в электронную таблицу SOM5 для последующего анализа другими

исследователями, заинтересованными в этой области.

Анализ атмосферы в резонаторе проводился путем инжекции неона в туннель, а

— путем спектроскопии образующейся плазмы. На рис. 6 показано, что результирующий спектр

не включает ни одного пика для неона, предполагая, что газы, генерируемые потоками, оттеснили все

других газов в туннеле.Всегда наблюдались сильные струи, выбрасываемые из обоих концов туннеля

в Video SOM1, вероятно, выталкивая любые внешние газы из полости. Отсутствие пиков неоновых

подтверждает предложенную методологию. Хотя это обнадеживает, необходима дальнейшая проверка.

Например, необходимо с уверенностью определить, что пики отсутствовали, а не просто маскировались

под сильным светом остальной части спектра. Помимо плазмы, неизвестна роль потока расплавленного металла

в проведении электричества между проводом и опорной пластиной.Если важна проводимость через расплавленный поток

, то в будущих работах по

необходимо количественно измерить эффект нарушения потока с помощью туннеля.

Анализ поперечных сечений показывает небольшую, но измеримую разницу в ширине сварного шва и проницаемости под туннелем. Кроме того, визуальный осмотр валиков после каждого эксперимента

показал, что шлак не отслаивается легко от сварного шва, выполненного под туннелем. Также при 1000 A,

режим переноса металла, по-видимому, нарушается при прорезании вертикальных стенок туннеля.

Хотя все эти различия кажутся незначительными, необходимы дальнейшие исследования, чтобы доказать, что

действительно незначительны.

Некоторые экспериментальные аспекты могут быть улучшены в будущих исследованиях. Прямоугольный туннель с поперечным сечением

может быть лучшим выбором для прямоугольной формы видео.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *