22614 гост: Ошибка выполнения

Содержание

ГОСТ 22614-77: Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77: Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

Терминология ГОСТ 22614-77: Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования оригинал документа:

6. Базовый модуль

Основной исходный размер (модуль) какой-либо части приводного элемента. Все остальные значимые размеры кратны этому модулю

7. Клавиша

Приводной элемент клавишных выключателей и переключателей, который характеризуется размерами, соизмеримыми с пальцами руки (или больше его) человека-оператора, и, как правило, имеет прямоугольную форму

Определения термина из разных документов: Клавиша

2. Клавишные переключатели

Переключатели, которые срабатывают от вращательного движения привода в виде клавиши вокруг смещенной оси за счет воздействия на него усилия нажатия человека-оператора

8. Кнопка

Приводной элемент кнопочных выключателей и переключателей, имеющий размеры, соизмеримые с пальцами руки человека-оператора, и, как правило, имеет прямоугольную или круглую в сечении форму

Определения термина из разных документов: Кнопка

1. Кнопочные переключатели

Переключатели, которые срабатывают от осевого перемещения привода в виде кнопки за счет воздействия на него усилия нажатия человека-оператора

5. Нормальный темп работы

Темп работы оператора, не нарушающий комфортные условия работы

9. Обратная связь в выключателях и переключателях

Свойство выключателя, заключающееся в том, что в момент приведения в действие его подвижная система оказывает упругое сопротивление пальцу или кисти руки человека-оператора, а после завершения действия сингализирует об этом: механически-резкое падение упругого сопротивления, акустически — «щелчок» или визуально-световой сигнал.

3. Приводной элемент выключателя (переключателя)

Часть выключателя (переключателя), посредством которой производится приведение в действие их подвижной системы пальцами или кистью руки человека-оператора

4. Рабочая поверхность приводного элемента

Участок поверхности приводного элемента (одна из его поверхностей), непосредственно соприкасающийся с пальцем или кистью руки человека-оператора в момент приведения в действие подвижной системы переключателя

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • ГОСТ Р 53191-2008: Формирование колесных пар локомотивов и моторвагонного подвижного состава тепловым методом. Типовой технологический процесс
  • ГОСТ Р 52065-2003: Светильники головные рудничные взрывозащищенные. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

Полезное


Смотреть что такое «ГОСТ 22614-77: Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования» в других словарях:

  • ГОСТ Р 51630-2000: Платформы подъемные с вертикальным и наклонным перемещением для инвалидов. Технические требования доступности — Терминология ГОСТ Р 51630 2000: Платформы подъемные с вертикальным и наклонным перемещением для инвалидов. Технические требования доступности оригинал документа: 3.1.1 высота подъема: Расстояние по вертикали между уровнями пола нижней и верхней… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Кнопочные переключатели — 1. Кнопочные переключатели Переключатели, которые срабатывают от осевого перемещения привода в виде кнопки за счет воздействия на него усилия нажатия человека оператора Источник: ГОС …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Клавишные переключатели — 2. Клавишные переключатели Переключатели, которые срабатывают от вращательного движения привода в виде клавиши вокруг смещенной оси за счет воздействия на него усилия нажатия человека оператора Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • кнопка — 2.3.4. кнопка: Внешняя часть органа управления нажимной кнопки, к которой прикладывают усилие нажатия. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • обратная связь — 3.6 обратная связь (feedback): Комментарии, экспертиза и сведения о заинтересованности в продукции или процессе управления претензиями. Источник: ГОСТ Р ИСО 10002 2007 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Обратная связь в выключателях и переключателях — 9. Обратная связь в выключателях и переключателях Свойство выключателя, заключающееся в том, что в момент приведения в действие его подвижная система оказывает упругое сопротивление пальцу или кисти руки человека оператора, а после завершения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • рабочая поверхность — 3.1. рабочая поверхность: Поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места непосредственного стыка изделий. Источник: ГОСТ 11586 2005: Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали. Технические условия …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Рабочая поверхность приводного элемента — 4. Рабочая поверхность приводного элемента Участок поверхности приводного элемента (одна из его поверхностей), непосредственно соприкасающийся с пальцем или кистью руки человека оператора в момент приведения в действие подвижной системы… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • нормальный — уровень безопасности гидротехнического сооружения, которому соответствует нормальное (исправное) техническое состояние сооружения и основания, а их эксплуатация осуществляется в соответствии с проектом и правилами эксплуатации без нарушения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Приводной элемент — 5.2. Приводной элемент элемент извещателя (рычаг, кнопка, хрупкий элемент или иное приспособление), предназначенный для перевода извещателя при помощи механического воздействия из дежурного режима в режим выдачи тревожного извещения. Источник:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 22614-77 | Охрана труда

ГОСТ 22614-77

Группа T58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА»

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ КЛАВИШНЫЕ И КНОПОЧНЫЕ.
ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

«Man-machine» system. Key-actuated and
push-button switches and commutators.
General ergonomic requirements

Дата введения 1978-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1675

1. Настоящий стандарт распространяется на все виды клавишных и кнопочных выключателей и переключателей и устанавливает общие эргономические требования к ним.

Стандарт не распространяется на клавиатуру пишущих машин, наборно-типографских машин, а также буквенно-печатающих устройств для ЭВМ, телеграфной аппаратуры, кассовых аппаратов, музыкальных инструментов и кнопки-табло.

Термины и определения, применяемые в стандарте, даны в справочном приложении 1.

2. Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели применяют для осуществления операций быстрого включения и выключения, для выбора нужного параметра, набора и ввода команд управления.

3. Приводной элемент кнопочных выключателей и переключателей в сечении горизонтальной плоскости должен иметь круглую или прямоугольную форму со стороны рабочей поверхности (см. черт.1a-г справочного приложения 2). При необходимости кодирования приводных элементов они могут быть другой формы.

4. Приводной элемент клавишных выключателей и переключателей должен быть прямоугольной формы (см. черт.1д, е справочного приложения 2).

5. Кромки рабочей поверхности кнопок и клавишей должны быть закруглены и на них не должно быть заусенцев и зазубрин.

6. Для надежного фиксирования пальца рабочая поверхность кнопок и клавишей должна иметь небольшую вогнутость (см. черт.1ж справочного приложения 2). У кнопок прямоугольной формы и кнопок малого диаметра (3-5 мм) рабочую поверхность допускается выполнять плоской, без вогнутости. При необходимости на рабочей поверхности допускается выполнять сферу или небольшой бортик, выступающий над рабочей поверхностью кнопок и клавиш.

7. На рабочей поверхности кнопок и клавиш не допускается наносить насечку, кроме случаев, обусловленных особыми условиями применения.

8. В случаях применения кнопочных и клавишных переключателей при освещенности менее 300 лк и частоте нажатия более 50 раз в минуту размер приводных элементов и расстояние между ними увеличивают в 1,5-3 раза, при этом максимально допустимое усилие нажатия должно быть не более 0,6 Н.

Эти требования не распространяются на рабочее место оператора ограниченного объема (площади).

9. Размеры приводных элементов (ПЭ) кнопочных и клавишных выключателей и переключателей в зависимости от значения прилагаемых усилий указаны в таблице и на черт.2, 3 справочного приложения 2.

Законы :: ГОСТ 22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требованияПостановление Госстандарта СССР от 04.07.1977 N 1675ГОСТ от 1977-07-04 N 22614-77

     

ГОСТ 22614-77

Группа T58

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА»

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ КЛАВИШНЫЕ И КНОПОЧНЫЕ.
ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

«Man-machine» system. Key-actuated and
push-button switches and commutators.
General ergonomic requirements

     
     
Дата введения 1978-07-01

     
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1675
     
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на все виды клавишных и кнопочных выключателей и переключателей и устанавливает общие эргономические требования к ним.
     
     Стандарт не распространяется на клавиатуру пишущих машин, наборно-типографских машин, а также буквенно-печатающих устройств для ЭВМ, телеграфной аппаратуры, кассовых аппаратов, музыкальных инструментов и кнопки-табло.

     
     Термины и определения, применяемые в стандарте, даны в справочном приложении 1.
     
     2. Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели применяют для осуществления операций быстрого включения и выключения, для выбора нужного параметра, набора и ввода команд управления.
     
     3. Приводной элемент кнопочных выключателей и переключателей в сечении горизонтальной плоскости должен иметь круглую или прямоугольную форму со стороны рабочей поверхности (см. черт.1a-г справочного приложения 2). При необходимости кодирования приводных элементов они могут быть другой формы.
     
     4. Приводной элемент клавишных выключателей и переключателей должен быть прямоугольной формы (см. черт.1д, е справочного приложения 2).
     
     5. Кромки рабочей поверхности кнопок и клавишей должны быть закруглены и на них не должно быть заусенцев и зазубрин.
     
     6. Для надежного фиксирования пальца рабочая поверхность кнопок и клавишей должна иметь небольшую вогнутость (см. черт.1ж справочного приложения 2). У кнопок прямоугольной формы и кнопок малого диаметра (3-5 мм) рабочую поверхность допускается выполнять плоской, без вогнутости. При необходимости на рабочей поверхности допускается выполнять сферу или небольшой бортик, выступающий над рабочей поверхностью кнопок и клавиш.
     
     7. На рабочей поверхности кнопок и клавиш не допускается наносить насечку, кроме случаев, обусловленных особыми условиями применения.
     
     8. В случаях применения кнопочных и клавишных переключателей при освещенности менее 300 лк и частоте нажатия более 50 раз в минуту размер приводных элементов и расстояние между ними увеличивают в 1,5-3 раза, при этом максимально допустимое усилие нажатия должно быть не более 0,6 Н.
     
     Эти требования не распространяются на рабочее место оператора ограниченного объема (площади).
     

     9. Размеры приводных элементов (ПЭ) кнопочных и клавишных выключателей и переключателей в зависимости от значения прилагаемых усилий указаны в таблице и на черт.2, 3 справочного приложения 2.

     
     10. Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели должны иметь в момент нажатия на приводной элемент обратную связь (см. справочное приложение 1).
     
     11. Кнопочные и клавишные выключатели и переключатели должны иметь индикацию положений «включено» или «выключено»:
     
     для фиксирующихся выключателей и переключателей высота выступающей над панелью кнопки или клавиши 5-10 мм для положения «выключено» и 1-3 мм для положения «включено»; при необходимости могут дополняться индикацией со световым сигналом;
     
     для нефиксирующихся переключателей и выключателей в необходимых случаях положение «включено» должно обозначаться световым сигналом или специальными несветящимися индикаторами.
     
     12. При наличии на панели большого количества переключителей и выключателей приводные элементы необходимо кодировать формой, размером и цветом в соответствии с ГОСТ 21829-76.
     
     13. Для обозначения функции приводных элементов выключателей и переключателей следует применять надписи или символы. Надписи должны быть коротким и понятными при быстром чтении, сокращения должны использоваться только общепринятые.
     

     Располагать надписи и символы следует в непосредственной близости от приводных элементов или в обоснованных случаях на самих элементах. При этом приводные элементы не должны мешать чтению надписей.
     
     

Приводной элемент ПЭ

Усилие нажатия, Н

Минимальные размеры приводного элемента, мм

Мини- мальное расстояние между центрами приводных элементов , мм

Рабочий ход приводного элемента , мм

Примечание

Примечание


Кнопка под указательный палец

До 1

10х5

3-5

10

До 2

Микроэлектронная аппаратура

Частота нажатия не более двух раз в минуту

1-2

12х7

10

15

2-3

Панели и пульты управления электроустановок радио- и электронной аппаратуры

Частота нажатия не более десяти раз в минуту

2-4

18х8

12

15-18

3-5

4-8

20х12

15

18-20

4-6

Кнопка под большой палец

8-20


30

30

3-8

Кнопки сброса, аварийные кнопки; аппаратура, работающая в условиях переменных механических нагрузок

Частота нажатия не более пяти раз в минуту

20-35


30

30

5-8

Кнопка под ладонь

10-50


50

150

5-10

Применение в особых случаях

Частота нажатия не более трех раз в минуту

Клавиша

До 2,5

10


18-25

3-5

Панели и пульты управления электроустановок радио- и электронной аппаратуры

Частота нажатия не более десяти раз в минуту

2,5-4,0

15


4-6

4-6

18


18-25

4-6

Частота нажатия не более одного раза в минуту

6-16

18-20


5-10

          
     Примечание. Кнопки для микроэлектронной аппаратуры при =10 мм не допускается располагать более двух в ряд.
     
     
     14. При применении кнопочных и клавишных выключателей и переключателей на панели управления расстояние между ближайшими точками приводных элементов и другими органами управления должно быть не менее 15 мм, а при работе в перчатках — не менее 25 мм.
     
     15. Приводные элементы кнопочных и клавишных выключателей и переключателей, используемых для наиболее ответственных операций, во избежание случайного нажатия следует ограждать ободком, делать бортики между кнопками и клавишами, помещать их ниже поверхности используемой панели или применять дополнительные устройства блокировки.
     
     16. Кнопки, расположенные в ряд, а также многокнопочные переключатели следует располагать горизонтально; в случаях, обусловленных особыми условиями применения, допускается располагать их вертикально.
     
     17. Если при проектировании кнопочно-клавишных полей возникает необходимость в кнопках-клавишах различного размера, следует применять модульный принцип выбора их размеров и расстояний между ними. Все значимые размеры должны быть кратными базовому модулю. Следует также применять функционально-цветовое кодирование (см. справочное приложение 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

     

Термин

Определение

1. Кнопочные переключатели

Переключатели, которые срабатывают от осевого перемещения привода в виде кнопки за счет воздействия на него усилия нажатия человека-оператора

2. Клавишные переключатели

Переключатели, которые срабатывают от вращательного движения привода в виде клавиши вокруг смещенной оси за счет воздействия на него усилия нажатия человека-оператора

3. Приводной элемент выключателя (переключателя)

Часть выключателя (переключателя), посредством которой производится приведение в действие их подвижной системы пальцами или кистью руки человека-оператора

4. Рабочая поверхность приводного элемента

Участок поверхности приводного элемента (одна из его поверхностей), непосредственно соприкасающийся с пальцем или кистью руки человека-оператора в момент приведения в действие подвижной системы переключателя

5. Нормальный темп работы

Темп работы оператора, не нарушающий комфортные условия работы

6. Базовый модуль

Основной исходный размер (модуль) какой-либо части приводного элемента. Все остальные значимые размеры кратны этому модулю

7. Клавиша

Приводной элемент клавишных выключателей и переключателей, который характеризуется размерами, соизмеримыми с пальцами руки (или больше его) человека-оператора, и, как правило, имеет прямоугольную форму

8. Кнопка

Приводной элемент кнопочных выключателей и переключателей, имеющий размеры, соизмеримые с пальцами руки человека-оператора, и, как правило, имеет прямоугольную или круглую в сечении форму

9. Обратная связь в выключателях и переключателях

Свойство выключателя, заключающееся в том, что в момент приведения в действие его подвижная система оказывает упругое сопротивление пальцу или кисти руки человека-оператора, а после завершения действия сигнализирует об этом: механически — резкое падение упругого сопротивления, акустически — «щелчок» или визуально-световой сигнал.

     


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
Рекомендуемая форма приводных элементов

     


1 — рабочая поверхность; 2 — поверхность перехода; 3 — основание

Черт.1

     


Кнопочные переключатели


1 — приводной элемент (кнопка)

Черт.2


Клавишные переключатели


1 — приводной элемент (клавиша)

Черт.3

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

     
ПРИМЕРЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ЦВЕТОВОГО КОДИРОВАНИЯ

     
     При наличии на панелях управления большого количества кнопок (более 10) должны использоваться следующие принципы группирования.
     
     1. Горизонтально-цветовое группирование
     
     Кнопки располагаются горизонтальными рядами. В каждом ряду размещается от пяти до двадцати кнопок. Группирование кнопок внутри ряда производится в соответствии с табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Общее число кнопок

Группы кнопок и число кнопок в группе

6

5+1

7

5+2

8

5+3

9

5+4

10

5+5

11

5+5+1

12

5+5+2

13

5+5+3

14

5+5+4

15

5+5+5

16

5+5+5+1

17

5+5+5+2

18

5+5+5+3

19

5+5+5+4

20

5+5+5+5

     
     
     Первую и третью группы кнопок окрашивают одинаковым цветом в случае слабой освещенности панелей управления (пульта) или одинаковым оттенком цвета при хорошей освещенности, соответственно вторую и четвертую группы кнопок окрашивают другим цветом или оттенком цвета.
     
     Горизонтально-цветовое группирование применяют при количестве горизонтальных рядов не более пяти.
     
     2. Вертикально-цветовое группирование
     
     Такое группирование применяют при числе горизонтальных рядов более пяти в соответствии с табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Общее число горизонтальных рядов

Группы горизонтальных рядов и число рядов в них

6

5+1

7

5+2

8

5+3

9

5+4

10

5+5

11

5+5+1

12

5+5+2

13

5+5+3

14

5+5+4

15

5+5+5

16

5+5+5+1

17

5+5+5+2

18

5+5+5+3

19

5+5+5+4

20

5+5+5+5

     
     
     Первая и третья группы горизонтальных рядов должны иметь одинаковый цвет или оттенок, отличный от цвета или оттенка второй и четвертой групп.
     
     Расстояние между группами рядов должно быть больше расстояния между отдельными рядами на величину диаметра кнопки.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1977

ГОСТ 22614-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

В документе освещены следующие темы:

Настоящий стандарт распространяется на все виды клавишных и кнопочных выключателей и переключателей и устанавливает общие эргономические требования к ним. Стандарт не распространяется на клавиатуру пишущих машин, наборно-типографских машин, а также буквенно-печатающих устройств для ЭВМ, телеграфной аппаратуры, кассовых аппаратов, музыкальных инструментов и кнопки-табло


В каталоге нормативных требований, вы сможете получить файл ГОСТ 22614-77. Количество страниц документа составляет 1 стр. Наша компания хранит огромную базу документов ГОСТы. Для более удобного просмотра мы систематизировали все документы в комфортные форматы PDF и DOC и оптимизировали файл до объема 24.5 КБ. Настоящий нормативный документ издан 01.12.1978 и введен 30.06.1978. В нашем интернет-каталоге всего 23156 файлов. Если, вы удалите документ или запланируете обновить его новизну, он в любое время доступен по ссылке: /media/new/regulation/gost-22614-77-sistema-chelovek-mashina-i-i-1.pdf

Информация о файле

Статус: действующий

Дата публикации: 26 января 2020 г.

Дата введения: 1 декабря 1978 г.

Количество страниц: 1

Имя файла: gost-22614-77-sistema-chelovek-mashina-i-i-1.pdf

Размер файла: 24,5 КБ

Скачать

404 Страница не найдена — Иркутская область. Официальный портал

Вниманию эксплуатантов аттракционов!

Обратите внимание! В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 23.09.2020 №1538 «О внесении изменений в постановление Правительства Российской Федерации от 13 ноября 2013 г. №1013 технический осмотр квадроциклов с 07.10.2020 года необходимо проходить в органах гостехнадзора.

Из-за неблагоприятной эпидемиологической обстановки:

Получателям государственных услуг предварительно необходимо осуществить удаленную консультацию по порядку оказания государственных услуг и осуществить запись на прием по телефонам соответствующих подразделений (телефоны подразделений)

Получателям справок о наличии или отсутствии зарегистрированных самоходных машин заявление необходимо подать в сканированном виде на адрес электронной почты [email protected] Выдача справки заявителю осуществляется по истечении 5 рабочих дней с даты подачи заявления лично при предъявлении паспорта или доверенному лицу при предъявлении доверенности и паспорта по адресу: г. Иркутск, ул. Мухиной, д. 2А, каб. 216 либо направляется посредством АО Почта России на адрес регистрации заявителя.

Бланк заявления Бланк доверенности
Получателям справок о наличии или отсутствии выданного удостоверения тракториста-машиниста (тракториста) заявление необходимо подать в сканированном виде на адрес электронной почты [email protected] Выдача справки заявителю осуществляется по истечении 3 рабочих дней с даты подачи заявления лично при предъявлении паспорта по адресу: г. Иркутск, ул. Мухиной, д. 2А, каб. 216.

Бланк заявления



ГОСТ 22614-77 — Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования — Производитель тканых металлических сеток

Прямые телефоны в вашем городе ХарьковМобильный УкраинаКиевУфа

+380 57 716-23-91, 716-23-92

Поиск по базе ГОСТов на нашем сайте:

Подождите загрузку поисковой формы

Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ОбозначениеГОСТ 22614-77
Статус1
Русское названиеСистема «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
Английское название«Man-machine» system. Key-actuated and push-button switches and commutators. General ergonomic requirements
Дата актуализации:2010-10-27
Дата описания2010-10-27
Дата введения в действие1978-07-01
Область и условия примененияНастоящий стандарт распространяется на все виды клавишных и кнопочных выключателей и переключателей и устанавливает общие эргономические требования к ним.
Стандарт не распространяется на клавиатуру пишущих машин, наборно-типографских машин, а также буквенно-печатающих устройств для ЭВМ, телеграфной аппаратуры, кассовых аппаратов, музыкальных инструментов и кнопки-табло
Взамен
Общероссийский классификатор стандартов >> ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ >> Эргономика >>











ГОСТ 12.2.016-81. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности

Нормативная документация:  ГОСТ 12.2.016–81

Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

Настоящий стандарт распространяется на стационарные и передвижные компрессоры всех видов (далее компрессорное оборудование) и устанавливает общие требования безопасности к конструкции компрессорного оборудования. Стандарт не распространяется на холодильные компрессоры и компрессоры, сжимающие радиоактивные газы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ   12.2 .003-74 и действующих норм и правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР, Госэнергонадзором, Госстроем СССР, Минздравом СССР, приведенных в справочном приложении.

1.2. Требования безопасности к компрессорному оборудованию конкретного вида излагаются в соответствии с ГОСТ 1.26-77 в стандартах или технических условиях на конкретные виды компрессорного оборудования.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕЛОМ И ЕГО ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

2.1. Общие требования безопасности конструкции компрессорного оборудования в целом.

2.1.1. Устройство компрессорного оборудования (размещение агрегатов, узлов, систем управления и др.) должно обеспечивать удобство и безопасность монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. Общие эргономические требования-по ГОСТ 12.2.049-80.

2.1.2. Общие эргономические требования к расположению рабочего места (пульта управления, средств отображения информации, органов управления, вспомогательного оборудования)-по ГОСТ 22269-76 с учетом требований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.1.3. При обслуживании составных частей компрессорных установок, расположенных на высоте более 1,8 м от уровня пола или рабочей площадки, их следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами. Исполнение и размеры площадок и лестниц — по ГОСТ 12.2.012-75.

Тип площадок и лестниц для обслуживания устанавливается разработчиками компрессорного оборудования в зависимости от сроков периодичности обслуживания.

2.1.4. Рабочие процессы, выполняющиеся компрессорным оборудованием, в части обеспечения взрывобезопасности должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.010-76.

2.1.5. Все движущиеся, вращающиеся и токоведущие части компрессорного оборудования, электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.

2.1.6. Требования к электробезопасности электроустановок компрессорного оборудования — по ГОСТ 12.1.019-79.

2.1.7. Общие требования безопасности к электротехническим изделиям, входящим в состав компрессорной установки-по ГОСТ 12.2.007.0-75 «Правилам устройства электроустановок» с учетом требований «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей».

2.1.8. Конструкция компрессорного оборудования, вспомогательных систем и узлов, входящих в состав компрессорной установки, должна исключать возможность накопления и разряда электрического электричества. Общие требования безопасности-по ГОСТ 12.1.018-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.9. Исполнение компрессорного оборудования, электротехнических изделий, приборов, органов управления, сигнальной аппаратуры, входящих .в состав компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы или размещаемых во взрывоопасных помещениях (на наружных взрывоопасных установках), должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов». Выбор взрывозащищенного электрооборудования-по ГОСТ 12.2.020-76 в зависимости от категории и группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011-78, а также класса помещения и класса взрывоопасной зоны по ПУЭ-76.

2.1.10. Компрессорное оборудование должно обладать герметичностью, не допускающей образования в воздухе рабочей зоны концентрации вредных веществ, превышающих предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005-76.

Порядок определения величин возможных выделений вредных веществ установлен в разд. II «Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах» и в СНиП 2.04.05-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.11. Общие требования к шумовым характеристикам компрессорного оборудования, допустимые уровни шума на рабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров-по ГОСТ 12.1.003-76.

2.1.12. Общие требования к вибрационным характеристикам компрессорного оборудования, гигиенические нормы вибрации на рабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров-по ГОСТ 12.1.012-78.

2.1.13. Поверхности работающего компрессорного оборудования, подверженные нагреву, расположенные в местах нахождения людей (рабочих местах и местах основного прохода), должны быть теплоизолированы или ограждены устройствами, исключающими случайное прикосновение к наружным поверхностям обслуживающего персонала. Цилиндры компрессоров объемного сжатия и корпуса компрессоров динамического сжатия теплоизоляции не подлежат.

Температура доступных для прикосновения наружных поверхностей не должна превышать 45 °С, кроме компрессорного оборудования, работающего при температуре окружающей среды свыше 40 °С.

2.2. Требования безопасности к рабочим органам

2.2.1. Физические и химические свойства материалов основных рабочих органов компрессорного оборудования не должны подвергаться изменениям от воздействия сжимаемого газа и охлаждающих жидкостей.

2.2.2. Окна и проемы на наружных поверхностях сборочных единиц компрессорного оборудования, необходимые для сборки, монтажа, испытаний, осмотров и регулировок узлов механизма движения и цилиндропоршневой группы, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь надежно закрывающиеся люки, крышки, заглушки или ограждения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов компрессорного оборудования должны иметь стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания.

2.2.4. Для контроля исправности механизма движения и регулировки положения рабочих органов компрессорного оборудования должна быть предусмотрена возможность ручного проворачивания вала компрессора или применения валоповоротного механизма но ГОСТ 24444-80.

2.2.5. Компрессорное оборудование должно иметь устройства для разгрузки компрессора при пуске и остановке приводного двигателя.

2.2.6. Конструкция коренных подшипников коренных валов (роторов) компрессорного оборудования должна обеспечивать свободу осевых перемещений вала от тепловых расширений, возникающих при работе.

2.2.7. Конструкция цилиндропоршневой группы и механизма движения компрессорного оборудования должна обеспечивать возможность контроля и регулирования распределения линейных мертвых пространств в полостях сжатия цилиндров.

2.2.8. Для обеспечения свободы упругих и температурных деформаций горизонтально расположенные цилиндры крупных поршневых компрессоров рекомендуется снабжать опорами скользящего или качающегося типа.

2.2.9. Конструкция цилиндра должна допускать свободу линейных температурных деформаций втулки.

2.2.10. Конструкция теплообменных аппаратов, входящих в состав компрессорной установки, должна обеспечивать компенсацию температурных деформаций корпуса и отдельных элементов этих аппаратов.

2.2.11. Конструкция трубопроводов и коллекторов должна обеспечивать самокомпенсацию температурных деформаций (в требуемых случаях следует применять компенсаторы). Применение сальниковых компенсаторов не рекомендуется.

2.2.12. Смазывающие масла и жидкости, применяющиеся для смазки рабочих органов компрессорного оборудования (цилиндры, сальниковые уплотнения поршневых компрессоров, узлы трения центробежных компрессоров и т. п.), должны сохранять свои качества в среде сжимаемого газа. Допускается применять для уплотнения материалы, не требующие смазки.

2.2.13. На напорных линиях системы циркуляционной смазки механизма движения должны быть установлены для настройки давления масла регулирующие и (или) перепускные клапаны. Каждая линия подачи смазки на цилиндры и сальники должна быть снабжена обратным клапаном. Конструкция системы смазки должна обеспечивать наличие масла (смазывающей жидкости) во всех точках смазки до пуска компрессора. Общие требования безопасности к смазочным системам — по ГОСТ 12.2.040-79.

2.2.14. Конструкция картеров компрессоров, служащих емкостью для масла системы смазки механизма движения, не должна допускать выброса масла при повышении давления в полости картера.

2.2.15. Конструкция сборочных единиц компрессоров должна исключать возможность попадания смазочных масел на фундамент и площадку обслуживания.

2.2.16. Конструкция системы охлаждения компрессорного оборудования должна исключать контакт охлаждающей жидкости со сжимаемым газом, кроме компрессоров, охлаждение которых осуществляется впрыском жидкости в полости сжатия.

2.2.17. Конструкция сборочных единиц системы жидкостного охлаждения должны иметь устройства, обеспечивающие слив жидкости из полостей охлаждения.

2.2.18. Газопроводы компрессорного оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-78 и, в зависимости от свойств сжимаемого газа, отвечать требованиям: «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» «Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах» или «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.19. Горизонтально расположенные участки газопроводов, присоединяющихся к стационарному компрессорному оборудованию, должны иметь уклон не менее 1:300 в сторону от компрессора.

2.2.20. Газопроводы и газовые полости аппаратов, в которых возможно скопление жидкостей (конденсата), должны иметь устройства для их удаления.

2.2.21. Отключаемые сосуды (буферные емкости, влагоотделители), входящие в состав компрессорной установки, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2.3. Требования безопасности к органам управления

2.3.1. Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций, связанных с управлением компрессорным оборудованием, и отвечать эргономическим требованиям стандартов системы «Человек-машина».

2.3.2. Пульты управления компрессорным оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 23000-78. В необходимых случаях они должны быть снабжены мнемосхемами по ГОСТ 21480-76.

2.3.3. Требования к маховикам и штурвалам управления — по ГОСТ 21752-76, к рычагам управления — по ГОСТ 21753-76.

2.3.4. Требования к выключателям и переключателям:

поворотным — по ГОСТ 22613-77;

кнопочным — по ГОСТ 22614-77;

типа «Тумблер» — по ГОСТ 22615-77.

2.3.5. Конструкция органов управления должна исключать самопроизвольное включение или выключение компрессорного оборудования.

2.3.6. Конструкция органов управления компрессорного оборудования, работающего во взрывоопасных помещениях, должна исключать искрообразование в движущихся частях.

2.4. Требования безопасности к средствам контроля

2.4.1. Компрессорные установки должны снабжаться приборами, обеспечивающими контроль параметров сжатия газа, режимов работы компрессорного оборудования и его систем. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля параметров.

2.4.2. Объем контролируемых параметров, пределы измерения, места установки контрольно-измерительных приборов должны соответствовать требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора СССР, а также стандартам и техническим условиям на конкретные виды компрессорного оборудования.

2.4.3. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания.

2.4.4. Конструкция компрессорного оборудования должна обеспечивать применение метрологических средств для контроля работоспособности и определения технического состояния компрессоров при эксплуатации и ремонте.

2.4.5. При установке приборов на высоте от 2 до 5 мот уровня площадки обслуживания диаметр корпусов приборов должен быть не менее 150 мм. Не допускается установка показывающих приборов на высоте более 5 м от уровня площадки обслуживания.

2.4.6. Манометры с пределами измерения более 10 МПа (100 кгс/см2) должны быть снабжены приспособлениями, защищающими персонал от поражении при возможном разрушении прибора.

2.5. Требования безопасности к средствам сигнализации

2.5.1. Компрессорное оборудование должно иметь звуковую и световую сигнализацию в объеме, соответствующем нормам и правилам, утвержденным органами государственного надзора. Сигнализация должна включаться при выходе параметров сжатия газа, режимов работы систем охлаждения и смазки за пределы, установленные стандартами и техническими условиями на конкретные виды компрессоров.

2.5.2. Звуковые сигнализаторы должны соответствовать, требованиям ГОСТ 21786-76.

2.5.3. Органы управления, средства сигнализации должны снабжаться знаками или надписями, характеризующими состояние объекта управления.

Кодирование зрительной информации должно удовлетворять требованиям ГОСТ 21829-76. Условные графические обозначения, применяющиеся для характеристики состояния объектов управления-по ГОСТ 12.4.040-78.

Шрифты для поясняющих надписей-по ГОСТ 26.020-80.

2.5.4. Поверхности ограждений, защитных устройств, а также элементы компрессорного оборудования, могущие служить источником опасности для работающих, должны иметь знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗАЩИТНЫМ УСТРОЙСТВАМ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

3.1. Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически и обеспечивать последовательность выполнения технологических операций по сжатию газа и заданные параметры процесса сжатия газа, а также безопасный режим работы компрессорного оборудования и его систем.

3.2. Объем параметров, по которым необходимы автоматическая сигнализация и блокировка, и режимы работы компрессора должны соответствовать нормам и правилам, утвержденным органами государственного надзора, стандартам и техническим условиям на конкретные виды компрессорного оборудования.

3.3. Система регулирования центробежных компрессоров должна обеспечивать устойчивую работу машины без возникновения помпажа.

3.4. Центробежные компрессоры должны иметь устройства контроля осевого сдвига ротора и уровня вибрации, сблокированные с приводом компрессора.

3.5. Оснащение компрессорного оборудования предохранительными клапанами и пластинами (мембранами) регламентировано «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах». Места установки предохранительных клапанов и пластин (мембран), их размеры, пропускная способность, исполнение устанавливаются в стандартах и технических условиях на конкретные виды компрессорного оборудования.

3.6. На нагнетательном газопроводе последней ступени сжатия, а также на газопроводах отбора газа промежуточного давления должен быть, установлен обратный клапан.

3.7. Компрессорное оборудование, снабженное валоповоротным механизмом, должно иметь блокировку, делающую невозможным включение привода компрессора при включенном валоповоротном механизме н включение валоповоротного механизма при работающем компрессоре.

3.8. Органы управления, обеспечивающие аварийную остановку компрессорного оборудования, должны быть размещены:

для передвижных компрессоров-на пультах управления;

для стационарных компрессоров-на пультах управления и сдублированы у выходов из машинных залов или в других удобных и безопасных местах.

3.9. Защитные ограждения (по п. 2.1.5) должны допускать проведение монтажных и ремонтно-профилактических работ.

3.10. Требования к защитным средствах от шума-по ГОСТ 12.1.003-76.

3.11. Требования к средствам вибрационной защиты по ГОСТ 12.1.012-78.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ, НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

4.1. Конструкция сборочных единиц и деталей компрессорного оборудования массой свыше 20 кг должна обеспечивать удобное, надежное н безопасное крепление стропов и чалочных приспособлений. В необходимых случаях должны предусматриваться приливы, отверстия, грузовые винты и другие приспособления.

В эксплуатационной документации должны быть указаны схемыстроповки для монтажа и демонтажа ответственных деталей и сборочных единиц массой свыше 100 кг.

4.2. Фонари клана поп, расположенных в нижней части горизонтальных цилиндров, должны иметь фиксирующие устройства, предупреждающие их выпадания при монтаже или ремонте.

4.3. Конструкция картера стационарных компрессорных установок должна допускать ведение монтажа картера бесподкладочным способом.

4.4. Усилие затяжки ответственных резьбовых соединений должно контролироваться. Допускается контролировать усилие (момент) затяжки по величине упругой деформации деталей. Перечень ответственных резьбовых соединений, усилия (моменты) затяжки и величины соответствующих упругих деформаций должны быть указаны в эксплуатационной документации.

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Перед постановкой на производство компрессорного оборудования должен быть проведен контроль выполнения требований безопасности но настоящему стандарту, а также по стандартам и техническим условиям на компрессорное оборудование конкретного вида.

Объем испытаний должен устанавливаться стандартами н техническими условиями на компрессорное оборудование конкретного типа.

Выполнение требований безопасности для опытных образцов (опытных партий) компрессорного оборудования должно контролироваться при предварительных и приемочных испытаниях но ГОСТ 15.001-73.

5.2. Выполнение требований безопасности для компрессорною оборудования серийного производства должно контролироваться в процессе приемо-сдаточных н периодических испытании по ГОСТ 15.001-73.

5.3. У места проведения испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки «Осторожно! Прочие опасности», «Вход (проход) запрещен» по ГОСТ 12.4.026-76 и поясняющая надпись «Идут испытания», а также вывешены инструкции и правила безопасности.

5.4. Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик компрессорного оборудования — по ГОСТ 23941-79.

Измерение шума в зоне обслуживания — по ГОСТ 20445-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Методы контроля уровня вибрации — по ГОСТ 12.1.012-78.

Измерение механических колебаний — по ГОСТ 13731-68.

5.6. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны-по ГОСТ 12.1.007-76. Общие требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.016-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРАВИЛ И НОРМ

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ-76).

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ).

Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74).

Правила безопасности три эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (ПТБ НП-73).

СНиП III-31-78 «Технологическое оборудование. Основные положения».

Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию № 1042-73.

Число 9612, 0x00258C, девять тысяч шестьсот двенадцать

Свойства натурального числа 9612, 0x00258C, 0x258C :

Рейтинг 0 из 10, голосов: 0.

Обозначения, перевод в систему счисления

Десятичное число 9612

  • 9612 в шестнадцатеричном формате
    258C
  • 9612 в двоичном значении
    10010110001100
  • 9612 в восьмеричном значении14

Шестнадцатеричное число 258C

  • 258C в десятичном значении
    9612
  • 258C в двоичном значении
    10010110001100
  • 258C в восьмеричном значении 14

    Двоичное число 10010110001100

    • 10010110001100 в десятичном значении
      9612
    • 10010110001100 в шестнадцатеричном значении
      258C
    • 10010111100 в восьмеричном значении 14
      9
      228 номер 22614
      • 22614 в десятичном формате
        9612
      • 22614 в шестнадцатеричном формате
        258C
      • 22614 в двоичном значении
        10010110001100

      Базовая арифметика properties

      • Число 9612 на английском языке, число 9612 прописью:
        девять тысяч шестьсот двенадцать
      • Четность
        Четное число 9612
      • Факторизация, множители, делители 9612
        2, 2, 3, 3, 3, 89, 1
      • Простое или составное число
        Составное число 9612
      • Первые 8 чисел, делящиеся на целое число 9612
        19224, 28836, 38448, 48060, 57672, 67284, 76896, 86508
      • Число 9612, умноженное на два равно
        19224
      • Число 9612, деленное на 2
        4806
      • Список из 8 простых чисел перед числом
        9601, 9587, 9551, 9547, 9539, 9533, 9521, 9511
      • Сумма десятичных цифр
        18
      • Количество цифр
        4
      • Десятичный логарифм для 9612
        3.9828137621319
      • Натуральный логарифм для 9612
        9.1707675968564
      • Это число Фибоначчи?
      • Число на 1 больше числа 9612,
        следующее число
        число 9613
      • Число на одном меньше числа 9612,
        предыдущее число
        9611

      Степени, корни

      • 9612 во второй степени
        923

      • 9612 в третьей степени
        888057
        8
      • Квадратный корень из 9612
        98.040807830209
      • Корень кубический из числа 9612 =
        21,262023184502

      Тригонометрические функции, тригонометрия

      • синус, sin 9612 градусов, sin 9612 °
        -0.9510565163
      • косинус, cos 9612 градусов, cos 9612 °
        -0,30
        944
    • тангент tg 9612 градусов, tg 9612 °
      3.0776835372
    • синус, sin 9612 радиан
      -0.95613784060709
    • косинус, cos 9612 радиан
      0,292

      39035
    • тангенс, tg 9612 радиан равняется
      -3,26419253
    • 96126
    • 9612 радиан =
      550727.03267975 градусов, 550727.03267975 °

    Контрольные суммы, хеши, криптография

    • Хеш-код MD5 (9612)
      85b6c99bb36d6e7be288bf8fc 900-bit
      2181801767
    • SHA256 хэш, SHA256 (9612)
      a1cddff828dddec95e0f2ed8bb73ba24b65255ba69cf6d276f036e33d9f64c98
    • SHA1, SHA1 (9612)
      b81fa6cdf52d384e146c94f0af99aa7ec031206b
    • ГОСТ Р 34.11, ГОСТ Р 34.11-94, ГОСТ (9612)
      4f11d55243aee727a2fcd26293109311a90c2eb0f23d35442387cdfc515320f8
    • Base64
      OTYxMg14
    • OTYxMg14
      9
    • 0x258C
    • Delphi, значение Pascal для числа 9612
      $ 00258C

    Дата и время

    • Преобразование метки времени UNIX 9612 в дату и время
      UTC
      в Лондоне, Великобритания
      в Нью-Йорке, США
      ,
      , Москва, Россия,

    Интернет

    • Преобразование номера в сетевой адрес IPv4, long2ip
      0.0.37.140
    • 9612 в Википедии:
      9612

    Другие свойства номера

    • Короткая ссылка на эту страницу DEC
      https://bikubik.com/ru/9612
    • Короткая ссылка на эту страницу HEX
      https://bikubik.com/ru/x258C
    • Телефон
      96-12
    • Телефонный код города, телефон страны код
      +9612

    Цвет по номеру 9612

    • Цвет RGB по номеру 9612, по шестнадцатеричному значению
      # 00258C — (0, 37, 140)
    • HTML Код цвета CSS # 00258C
      .цвет-мн {цвет: # 00258C; }
      .color-bg {цвет фона: # 00258C; }

    Цвет для текущего номера 9612

    Здесь вы можете изменить составляющую цвета для числа 9612 или цвета 00258C: Показать таблицу цветов

    Подход глубокого обучения на основе остатков для создания фантомных изображений

    Оптимизированный алгоритм моделирования с пакетной обработкой

    Конфигурация CGI показана на рисунке 1. Здесь мы моделируем ее на компьютере.Создается серия случайных узоров, которые умножаются на изображение объекта. Затем он суммируется как один пиксель для выполнения измерения ковша. Изображения могут быть восстановлены с помощью корреляции между интенсивностью точки измерения ковша в тестовом луче и случайными структурами в эталонном луче. Функция измерения ковша задается следующим образом:

    $$ \ begin {align} T_ {GI} (x, y) = \ left \ langle S_mI_m (x, y) \ right \ rangle — \ left \ langle S_m \ right \ rangle \ left \ langle I_m (x, y) \ right \ rangle, \ end {align} $$

    (1)

    где \ (\ langle \ cdot \ rangle \) обозначает среднее значение нескольких измерений.

    Рисунок 1

    Схематическое изображение установки CGI.

    Псевдотермические световые случайные узоры генерируются посредством моделирования для обучения сети 28 . В простом алгоритме последовательного моделирования изображения обрабатываются одно за другим для получения соответствующих изображений GI. А создание разных наборов случайных шаблонов для каждого изображения приведет к огромным накладным расходам ввода / вывода (I / O). Поскольку для DL обычно требуются наборы данных из тысяч изображений, на их создание с помощью простого алгоритма последовательного моделирования уйдут десятки часов.В предыдущем исследовании общий метод заключался в использовании одного и того же набора случайных шаблонов для создания наборов данных ?. Это может уменьшить как время генерации случайных шаблонов, так и накладные расходы ввода-вывода за счет надежности данных и способности сети к обобщению. Здесь мы оптимизируем моделирование с помощью пакетной обработки, чтобы создавать более надежные данные с различными наборами случайных шаблонов. Мы вводим концепцию пакетной обработки в стохастическом градиентном спуске (SGD) 30 на этапе предварительной обработки, чтобы в полной мере использовать вычислительную унифицированную архитектуру устройства (CUDA).Изображения делятся на пакеты, а затем объединяются в одном пакете в 3-мерный (3D) массив. Каждый трехмерный массив будет принят как наименьшая операционная единица, и для конкретного трехмерного массива будет создан другой набор случайных шаблонов. Таким образом, изображения в одном пакете используют один и тот же набор случайных шаблонов, тогда как разные наборы случайных шаблонов используются для пакетов. Изображения GI получены из скалярного произведения распределений трехмерных объектов и соответствующих им случайных шаблонов. За счет установки размера пакета 256, 512 или даже большего числа наш оптимизированный алгоритм моделирования значительно снижает накладные расходы ввода-вывода.Затем мы нормализовали данные моделирования GI по формуле:

    $$ \ begin {align} T_ {GI} \ left (x, y \ right) = \ frac {T_ {GI} \ left (x, y \ right ) — {T_ {GI}} _ {\ min} \ left (x, y \ right)} {{T_ {GI}} _ {\ max} \ left (x, y \ right) — {T_ {GI} } _ {\ min} \ left (x, y \ right)} \ end {align} $$

    (2)

    Таким образом, была улучшена обобщающая способность GIDL. Наш оптимизированный алгоритм может работать как с полутоновыми, так и с двоичными изображениями. И простой алгоритм последовательного моделирования, и оптимизированный алгоритм моделирования реализованы в PyTorch, полезной библиотеке машинного обучения на Python.Он оптимизирован для работы с матрицами, поэтому можно сэкономить большую часть времени вычисления матрицы. Для обучающего набора изображений размером \ (128 \ times 128 \) пикселей требуется почти 28 часов, чтобы обработать их с помощью простого алгоритма последовательного моделирования, но всего 23 минуты с нашим оптимизированным алгоритмом моделирования на ноутбуке. Эффективность расчета увеличена в 70 раз.

    Предлагаемый метод двойного остаточного обучения

    В существующих GIDL изображения объекта полностью реконструируются из изображений GI.i_ {GI} (x, y) \}) + W (\ theta), \ end {align} $$

    (4)

    где \ (\ Theta \) — набор параметров сети, \ (L (\ cdot) \) — функция потерь, используемая для измерения расстояния между выходами сети и соответствующими изображениями объекта, а верхний индекс i обозначает i-ю пару вход-выход. Здесь мы имеем \ (i = 1 \ dots K \), перечисляя всего K пар входа-выхода. Последний член, \ (W (\ theta) \), означает регуляризацию параметров в случае переобучения 29,31 .

    В последние годы мы стали свидетелями широкого применения остаточного обучения во многих областях обработки изображений 32,33 . Вдохновленные DnCNN 34,35 , мы заставляем DNN изучать остаточное изображение, но не изображение объекта. При применении в GIDL остаток, обозначенный как Res , может быть записан как

    $$ \ begin {align} Res (x, y) = T (x, y) — T_ {GI} (x, y) , \ end {align} $$

    (5)

    DnCNN — это глубокая остаточная сеть, способная обрабатывать несколько общих задач шумоподавления изображения, включая гауссовское шумоподавление, SISR и деблокировку изображения JPEG в 34,35 .i_ {GI} (x, y) \}). \ end {align} $$

    (6)

    Таким образом, мы можем выразить реконструированное изображение как

    $$ \ begin {выровнено} O (x, y) = T_ {GI} (x, y) + R \ {T_ {GI} (x, y ) \}. \ end {align} $$

    (7)

    Рисунок 2

    Сравнение изображения объекта и симуляции GI. Изображение объекта показано в ( a ), в то время как соответствующее изображение GI показано в ( b ), изображение с повышением разрешения показано в ( c ), а изображение с пониженным разрешением показано в ( д ).

    Остаточное отображение обычно легче оптимизировать, чем исходное отображение, поскольку остаточное изображение имеет достаточно малые значения пикселей по сравнению с изображениями объекта 33,34 . В крайнем случае, если тождественное отображение оптимально, для сети было бы легче сбросить остатки до нуля, чем соответствовать тождественному отображению. Однако GI является исключением, поскольку его остаточная величина слишком высока, что затрудняет обучение. В изображениях GI, таких как показанные на рис. 2b, измерение корреляции приводит к нечеткому изображению с усредненным значением пикселя.Оказывается, невязка между рис. 2a, b находится в диапазоне от -209 до 145. Длина интервала превышает верхний предел шкалы серого. Это означает, что остаток намного сложнее изображения объекта. Таким образом, остаточное обучение не кажется адаптивным к GI. Здесь мы производим два разных вида остатков, а именно повышающий остаток (up-Res) и понижающий остаток (down-Res), чтобы уменьшить диапазон значения пикселя, чтобы он соответствовал классической природе остаточного обучения. Процесс обучения упрощается за счет разделения остатка на две части.На рис. 2c, d показаны изображения с повышением и понижением разрешения соответственно.

    Рисунок 3

    Подробная схематическая иллюстрация DRU-Net. Изображение объекта умножается на серию, скажем, M , случайных шаблонов. После этого мы можем получить двумерную матрицу с действительными значениями, размер которой совпадает с размером изображения объекта. Затем мы нормализуем данные и передаем их в DRU-Net. DRU-Net состоит из двух сетей: восходящей и нисходящей CNN. Восходящая CNN должна восстанавливать изображение в разрешении в верхнем разрешении, а нижняя CNN нацелена на изучение изображения в пониженном разрешении.

    Основная часть структуры DR состоит из двух CNN. Мы называем нашу предлагаемую сеть двойной остаточной U-Net (DRU-Net). U-Net — это глубокая CNN с U-образной структурой, где слои максимального объединения и слои повышающей дискретизации симметричны друг другу 36 . Первоначально он был разработан для сегментации изображения, но его также можно использовать для устранения шумоподавления изображения и создания фантомных изображений. 26 . Его вариант ResUNet-a также достиг значительного улучшения данных дистанционного зондирования 37 .Как схематично показано на рис. 3, одна CNN обучается с изображениями с повышающим разрешением, а другая обучается с изображениями с пониженным разрешением. DRU-Net отражает статистические свойства GI и позволяет легко узнать остаток GI. После обучения наша сеть показывает намного лучшие результаты, чем U-Net и DnCNN. DRU-Net не только восстанавливает высококачественные изображения с восстановленным количеством деталей, но также демонстрирует сильную способность к обобщению на тестовой выборке.

    DRU-Net состоит из up-CNN и down-CNN, которые предназначены для изучения изображений с повышающим разрешением и изображениями с пониженным разрешением, соответственно.Здесь мы определяем разрешение вверх и вниз следующим образом:

    $$ \ begin {align} Res_ {up} = & {} {\ left \ {\ begin {array} {ll} T (x, y) — T_ {GI} (x, y), & {} T (x, y)> T_ {GI} (x, y), \\ 0, & {} T (x, y) \ le T_ {GI} ( х, у). \ end {array} \ right. } \ end {align} $$

    (8)

    $$ \ begin {align} Res_ {down} = & {} {\ left \ {\ begin {array} {ll} T_ {GI} (x, y) — T (x, y), & {} T_ {GI} (x, y)> T (x, y), \\ 0, & {} T_ {GI} (x, y) \ le T (x, y). \ end {array} \ right.i_ {GI} (x, y) \}), \ end {align} $$

    (11)

    где \ (R_ {up} \) обозначает восходящую CNN, а \ (R_ {down} \) обозначает нисходящую CNN. Мы также преобразуем число с плавающей запятой в целое число, чтобы мы могли сохранить остатки как изображения без явной потери информации. Теперь реконструированное изображение можно выразить здесь как

    $$ \ begin {выровнено} O (x, y) = T_ {GI} (x, y) + R_ {up} \ {T_ {GI} (x, y) \} — R_ {вниз} \ {T_ {GI} (x, y) \}. \ end {align} $$

    (12)

    Набор данных MSRA10K 38 использовался в качестве изображения объекта для обучения всех трех GIDL в нашем исследовании.Мы используем модели U-Net и DnCNN в предыдущем исследовании 26,34,35 . Мы выбрали 5120 изображений и изменили их размер до \ (128 \ x 128 \) пикселей. После этого мы разделили их на партии и получили соответствующие изображения GI с помощью оптимизированного алгоритма моделирования. Согласно уравнениям. (8) и (9), мы вычислили изображение с повышенным и понижающим разрешением в паре с соответствующими изображениями GI для обучения DRU-Net. Во время периода обучения был принят оптимизатор Adam 39 , чтобы минимизировать среднеквадратичную ошибку (MSE).Размер пакета обучающей выборки составлял 16. Скорость обучения была установлена ​​на 0,00002, и мы имели спад веса, равный 0,0003. Мы использовали PyTorch 1.3.1 и ноутбук с графической картой NVIDIA GTX 1080M для обучения нашей сети.

    ГОСТ 26271-84 / Auremo

    .


    ГОСТ 26271-84

    Группа В05

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
    ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
    УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛегированных сталей

    Общие технические условия

    Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
    Общие технические условия

    ОКП 12 7400

    Дата введения 1987-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕДРЕН АН УССР Министерство черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ:

    Лебедев В.К., акад. СССР; академик И. К. походня. Украинская академия наук; Шубин И.И., Суптель А.М., канд. Экон. tech. Наук; Шлепаков В.Н., канд. tech. Наук; К.Т. Залялютдинов, канд.tech. Наук; В. Г. Уайлд, В. П. Паккин

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 07.09.84 N 3154

    .

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение справочного документа
    Ссылка
    Номер абзаца, подпункта,
    Перечень заявки
    ГОСТ 12.1.004-91
    2А.13
    ГОСТ 12.1.005-88
    2А.8, 4.19
    ГОСТ 12.1.007-76
    4,19
    ГОСТ 12.1.016-79
    4,19
    ГОСТ 12.1.019-79
    2А.13
    ГОСТ 12.2.032-78
    2А.14
    ГОСТ 12.2.033-78
    2А.14
    ГОСТ 12.3.003-86
    2А.5
    ГОСТ 12.4,034–85
    2А.10
    ГОСТ 12.4.035-78
    2А.11
    ГОСТ 12.4.123-83
    2А.11

    ГОСТ 17.2.3.02-78

    2А.15
    ГОСТ 380-88
    4,6
    ГОСТ 3956-76
    5,6
    ГОСТ 6996-66
    4,16, 4,17
    ГОСТ 7122-81
    4.11
    ГОСТ 7512-82
    4,8
    ГОСТ 9078-84
    5,8
    ГОСТ 9466-75
    4,7, 4,13
    ГОСТ 9557-87
    5,8
    ГОСТ 14192-77
    5,9
    ГОСТ 15102-75
    5,8
    ГОСТ 15150-69
    5,11
    ГОСТ 20435-75
    5.8
    ГОСТ 21650-76
    5,8
    ГОСТ 22225-76
    5,8
    ГОСТ 22269-76
    2А.14
    ГОСТ 22536.0-87
    4,12
    ГОСТ 22536.1-88
    4,12
    ГОСТ 22536.2-87
    4,12
    ГОСТ 22536.3-88
    4,12
    ГОСТ 22613-77
    2А.14
    ГОСТ 22614-77
    2А.14
    ГОСТ 24597-81
    5,8
    ГОСТ 25445-82
    2,9
    ГОСТ 25706-83
    4,6
    ГОСТ 26663-85
    5,8
    ОСТ 21-6-86
    2А.11
    СН № 1009-73
    2A.5 2A.9
    SN N 1042-73
    2А.5
    СН № 1451−76
    2А.1
    СН № 3183-84
    2А.16
    СН № 3209-85
    2А.16
    СН № 4088-86
    4,19
    МУ № 3936-85
    4,19
    МУ N 4945-88
    4,19

    5. Срок истечения срока снят Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.91 N 1395

    6. ПЕРЕПРИНТ (декабрь 1993 г.) с поправкой № 1, утвержденной в августе 1991 г. (МСУ 11-91)

    Настоящий стандарт распространяется на порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 900 МПа.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ

    1.1. По условиям использования порошковая проволока делится на газозащитную (ПГ), применяемую при сварке в углекислом газе или смесях газов, самозащитную (СС) сварку, которая осуществляется без дополнительной защиты.

    1.2. В соответствии с допустимым положением сварки и условиями формирования шва проволока подразделяется на:

    для нижнего N

    ;

    для нижнего, горизонтального (в вертикальной плоскости) — G;

    для нижнего, горизонтального, вертикального;

    для всех;

    для горизонтального форсированного формирования — ГП;

    для вертикального форсированного образования — ВП;

    на все позиции форсированным построением — вверх.

    1.3. В соответствии с величиной предела текучести наплавленного металла порошковая проволока делится на типы, указанные в таблице. 1.

    Таблица 1

    Обозначение типа провода Предел текучести, МПа, не менее Прочность на разрыв, МПа Относительное удлинение,%, не менее
    D
    34
    340 400-550 16
    39
    390 450-600 22
    44
    440 500-650 20
    49
    490 550-700 20
    54
    540 600-750 18
    59
    590 650-800 16
    64
    640 700-850 14
    69
    690 750−900 10


    Примечание.Значения для типа D указаны в нормативно-технической документации на конкретную марку провода.

    1,4. В соответствии с температурным испытанием, которое обеспечивает ударную вязкость металла шва не менее 35 Дж / см, порошковую проволоку разделяют на уровни, указанные в таблице. 2.

    Таблица 2

    Уровень символа провода

    Температурное испытание, при котором ударная вязкость не менее 35 Дж / см, ° С

    Ударная вязкость при 20 ° С, Дж / см, не менее

    R
    Кому
    20 35
    0
    0 50
    1
    -10 60
    2
    -20 80
    3
    -30 80
    4
    -40 100
    5
    -50 100
    6
    -60 120


    Примечание.Значение для уровня R указано в нормативно-технической документации.

    1,5. В соответствии с химическим составом наплавленного металла по содержанию углерода, фосфора и серы порошковая проволока делится на категории A, b, C (см. Табл. 5).

    1,6. Диаметр порошковой проволоки и допустимый предел прогиба по размеру должны соответствовать указанным в таблице. 3.

    Таблица 3

    мм
    Номинальный диаметр проволоки
    Предельное отклонение

    0,8
    0,9 ± 0,03
    1,0

    1,20
    1,40 ± 0,05
    1,60

    1,80
    Из 2.00 ± 0,08
    2,20

    2,40
    2,60 ± 0,10
    2,80

    Из 3,00
    3,20 ± 0,12
    3,60

    Из 4,00
    5,00 ± 0,15
    6,00


    Примечание.По согласованию с потребителем допускается изготовление проволоки промежуточного диаметра. Максимальное отклонение должно быть меньше допустимого для следующего большего заданного значения диаметра.

    Порошковые проволоки Legend заправляются по схеме:


    Обозначение проволоки должно начинаться с индекса «ПП» (проволока и порошок), после дефиса числовое или буквенно-цифровое обозначение, указывающее на зашифрованную регистрацию сварочного материала, принятую в отрасли разработчика.

    Пример обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (СС), величина предела текучести металла шва типа 44, химический состав металла шва А для обеспечения ударной вязкости металла шва не менее 35 Дж / см при температуре минус 20 ° С (2), для сварки в нижнем положении (Н):

    ПП-АНЗ3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84

    1,3–1,6. (Измененная редакция, Ред. N 1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Порошковая проволока должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошкового наполнителя. Марка проволоки, ее структура, химический состав и свойства оболочки и порошкового наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.

    (Измененная редакция, Ред. N 1).

    2.3. Поверхность провода должна быть без вмятин, разрывов, следов коррозии, масел и других загрязнений.Продольный риск и допускаются следы нанесения смазки.

    2.4. Все компоненты, заполняющие порошковую проволоку, равномерно, без зазоров распределены по длине проволоки, так что сварочно-технологические свойства проволоки и свойства металла шва и металла шва по мере применения проволоки в процессе сварки. соответствует требованиям нормативно-технической документации на конкретную марку проволоки.

    2,5. Номинальное значение коэффициента заполнения (отношение массы порошкового наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретную марку проволоки.

    2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавочным валиком на пластину и на сварные или тавровые стыки.

    На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размер и количество допустимых внутренних дефектов на любом участке сварного шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в таблице. 4.

    Таблица 4

    Посмотреть Размер одного дефекта, мм Допустимое количество дефектов Итого
    сварной шов большой средний малый большой большие, средние (всего) большой, средний, маленький (всего)

    с учетом площади крупных, средних, мелких дефектов, мм

    не более
    стык
    2,0 1,4 0,5 4 9 13 15,0
    Т —
    1,4 1,0 0,4 3 8 11 8,0


    Примечание.Размер и количество допустимых внутренних дефектов типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретную марку провода.

    2,4–2,6. (Измененная редакция, Ред. N 1).

    2.7. Химический состав наплавленного металла по содержанию углерода, серы и фосфора проволоки должен обеспечивать, чтобы содержание этих примесей указано в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допуски по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретную марку проволоки.

    Таблица 5

    Массовая доля элементов,%, не более
    Категория
    углерод сера
    фосфор
    0,15 0,03
    0,03 И
    0,15 0,04
    0,04 В
    0,25 0,03
    0,03 С

    2.8. Механические свойства наплавленного металла в зависимости от типа и уровня проволоки приведены в таблице. 1 и 2.

    По согласованию с потребителем допускается испытание металла шва на ударную вязкость при 20 ° С при условии соблюдения параметров при низких температурах.

    2.9. Порошковая проволока наматывается на катушку по ГОСТ 25445-82 в Хэнксе или бухтах. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого сепараторными рядами и плотно соединенных таким образом, чтобы избежать расшатывания или разматывания рулона. Внешний конец провода должен быть легко обнаружен.Размер и вес мотков указаны в таблице. 6.

    Таблица 6

    Диаметр проволоки, мм Диаметр витков, мм
    Масса рулона, кг
    внутренний, не менее
    наружное, не более не менее не более
    От. От 0,8 до 1,6 вкл.
    150 450 3,0 15,0
    SV.1,8 «и 2,2»
    150 450 3,0 30,0
    «До 2,4» до 3,6 «
    150 450 5,0 30,0
    «4,0» 6,0 «
    300 600 10,0 80,0


    По согласованию с потребителем допускается наматывать провод на катушку, изготовленную в соответствии с нормативно-технической документацией.

    2.8; и 2.9. (Измененная редакция, Ред. N 1).

    2А. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    2A.1. При производстве порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда для работы должно осуществляться в соответствии с «Санитарными правилами предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, флюсов)» N 1451, утвержденными Минприроды СССР. здоровье.

    2A.2. Перечень ингредиентов, входящих в состав порошковой присадочной проволоки, с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ) содержится в нормативно-технической документации на конкретную марку. провод.

    2A.3. Порошковая проволока при хранении не должна выделять токсичных веществ и других вредных факторов. Выбросы вредных веществ с их поверхности не допускаются.

    2А.4. Сварка порошковой проволокой сопровождается опасными и вредными производственными факторами:

    загрязнение воздуха сварочным спреем;

    световое излучение в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) спектрах;

    распыление расплавленного металла;

    опасный уровень напряжения в электрической цепи на рабочем месте, цепь которой может возникнуть через тело человека.

    2А.5. При использовании порошковой проволоки обеспечение оптимальных условий работы сварщиков должно соответствовать ГОСТ 12.3.003-86 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» N 1042 и «Санитарные правила при сварке, наплавке и сварке». резка металлов »№1009 Минздрава СССР.

    2А.6. Валовой расход твердых и газовых компонентов сварочного аэрозоля (удельное выделение и интенсивность их образования), определяемый максимальным режимом сварки, устанавливается нормативно-технической документацией на каждую марку проволоки.

    2A.7. Химический состав твердых и газовых компонентов сварочного аэрозоля указывается в нормативно-технической документации на конкретную марку проволоки.

    2A.8. Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) осуществляется в соответствии с требованиями «Методических указаний по определению вредных веществ в твердой фазе и газах сварочного аэрозоля» N 4945 Минздрава СССР.

    ПДК вредных веществ в воздухе рабочих зон, класс опасности этих веществ и характер их воздействия на организм должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

    2A.9. Данные, приведенные в нормативно-технической документации на конкретную марку проволоки в соответствии с пп. 2А.6 и 2А.8 настоящего стандарта должны быть основой для расчетов необходимой общей вентиляции в цехах и на сварочных площадках в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009 Минздрава России. СССР выбрать необходимые устройства местной вентиляции в соответствии с нормативно-технической документацией на устройство локальных вытяжных устройств к оборудованию для сварки и резки металлов, утвержденному в установленном порядке, или горелке, имеющей устройство для отсоса зоны сварки вредных веществ. вещества и использование соответствующих средств индивидуальной защиты органов дыхания (RPD).

    2A.10. Требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика в зависимости от уровня загрязнения достигается за счет использования общеобменной вентиляции, местных вытяжек или горелок со встроенным отсосом для защиты органов дыхания в соответствии с нормативно-технической документацией по применению средства индивидуальной защиты органов дыхания. РПД должен соответствовать ГОСТ 12.4.034-85.

    2А.11. Для защиты рабочих от излучения сварочной дуги в видимом, ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах необходимо использовать защитные экраны сварщика по ГОСТ 12.4.035−78 с защитными фильтрами по ОСТ 21−6. Защита от теплового (инфракрасного) излучения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123-83.

    2A.12. Спецодежда сварщиков должна надежно защищать их от брызг расплавленного металла, влаги, вредного излучения и других факторов производственной среды и соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

    2A.13. При выполнении сварочных работ должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.004-91 и Правила технической эксплуатации электроустановок и безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Главгосэнергонадзором СССР, Стандарт правил пожарной безопасности промышленных предприятий. утвержденных МВД СССР, а также требований электробезопасности и пожарной безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.019−79.

    2A.14. Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78, а используемый инструмент и оборудование — требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77 и 22614-77. .

    2А.15. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при сварочных работах, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. »ОНД Госкомгидромета СССР и иная нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке.

    2A.16. Утилизация отработанных вредных веществ осуществляется в соответствии с требованиями санитарных правил 3183 N Минздрава СССР, регламентирующих порядок накопления, транспортировки, обезвреживания токсичных промышленных отходов, и санитарных правил N 3209 Минздрава СССР. устанавливающий максимальное количество накопления токсичных производственных отходов на территории предприятия (организации).

    сек. 2А. (Добавлено, Ред. N 1).

    Национальный орган по стандартам и метрологии

    .
    ГОСТ 12.2.017.4-2003
    Название Листогибочные прессы. Требования безопасности
    Аннотация
    Статус нормативного документа вместо
    Принят EASC.
    Дата принятия 2003-12-05
    Принято в РА МТЭД РА2001-2008
    237-А
    Дата принятия в RA 2005-11-30
    Дата вступления в силу 2006-01-01
    Разработчик нормативного документа и его адрес
    Адрес
    Присвоен ЗАО «Национальный институт стандартов» (Ереван) 2004
    Адрес c.Ереван, ул. Комитаса 49/4
    Категория ГОСТ — межгосударственный документ
    Классификация 25.120.10
    ПРОИЗВОДСТВО ИНЖЕНЕРИИ
    Бесчиповое рабочее оборудование
    Кузнечное оборудование.Прессы. Ножницы
    Список литературы «-» = Цитаты
    Ссылка Тип Стандартный Дата обмена Источник информации Банкноты
    ссылка ГОСТ 12.0,002-80 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.0.003-74 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.1.003-83 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.1.004-91 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.1.012-90 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.1.019-79 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.003-91 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.007.1-75 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.007.14-75 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.007.2-75 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.007.6-75 0000-00-00 N-
    заменил ГОСТ 12.2.017.4-90 01.01.2006 ИУ АСТ Н4-2005
    ссылка ГОСТ 12.2.040-79 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.064-81 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.086-83 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.101-84 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.113-86 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.117-88 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.3.001-85 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.4.026-76 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.4.040-78 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 21752-76 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 21753-76 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 22269-76 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 22613-77 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 22614-77 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 26583-85 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 26642-85 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 6697-83 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 7600-90 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.007.13-2000 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.009-99 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 12.2.017-93 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 21021-2000 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 22789-94 0000-00-00 N-
    Страны Принято:
    Украина
    Узбекистан
    Туркменистан
    Таджикистан
    Российская Федерация
    Молдова
    Киргизия
    Казахстан
    Белоруссия
    Армения
    Азербайджан
    Активировано:
    Армения
    Дата регистрации 0000-00-00
    Регистрационная & nbsp№
    Количество страниц 8
    Источник информации №-
    Дата публикации 0000-00-00
    Язык оригинала Русские
    Переведено на
    Ключевые слова
    Модификации Никаких модификаций не производилось.
    Цена в драмах РА (AMD) (с НДС) 3200

    2004 ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ ПЛАСТИНОГИБНЫЙ СТАНОК

    ГОСТ 12.0,003: 2015 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ — ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ РАБОТЫ — КЛАССИФИКАЦИЯ
    ГОСТ 22613: 1977. СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА» — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ И КОММУТАТОРЫ — ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 12.2.033: 1978 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — РАСПОЛОЖЕНИЕ ОПЕРАТОРА В СТОЯНОМ ПОЛОЖЕНИИ — ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 12.2.064: 1981 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — УПРАВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.1.012: 2009. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ВИБРАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ Р 51321-1: 2007. НИЗКОВОЛЬТНЫЕ КОМБАЙНЫ И УПРАВЛЕНИЯ — ЧАСТЬ 1: ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАННЫМ И ЧАСТИЧНО ТИПОВЫМ УСТРОЙСТВАМ — ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    ГОСТ 12.2.007.2: 1975 1 драм 1983 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ — СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ И РЕАКТОРЫ — ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 14254: 2015. СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ, ОБЕСПЕЧИВАЕМОЙ КОРПУСАМИ (КОД IP)
    ГОСТ 12.3.001: 1985 1 драм 1992 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ МОНТАЖА, ИСПЫТАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
    ГОСТ 12.2.007.13: 2000 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЛАМПЫ — ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.2.007.14: 1975 AMD 2 1984 г. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ — КАБЕЛИ И КАБЕЛЬНЫЕ ФИТИНГИ — ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 26642: 1985. ЧИСЛОВЫЕ БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ — ВНЕШНЯЯ СВЯЗЬ С СТАНКАМИ
    ГОСТ 12.1.003: 2008 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ШУМ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.2.101: 1984 AMD 1 1990 г. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.1.004: 2006 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 21021: 2000. ЧИСЛОВЫЕ БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ — ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 12.2.009: 1999 ОШИБКА 2008 СТАНКИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.2.007.1: 1975 Драм 1 1984 г. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ — ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.2.040: 1979 4 драм 1991 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ И СИСТЕМА СМАЗКИ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ Р МЭК 60204-1: 2007. БЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИН — ЧАСТЬ 1: ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 21752: 1976 AMD 1 1982 г. ЧЕЛОВЕК-МАШИНА — УПРАВЛЯЮЩИЕ РУЛЕВЫЕ КОЛЕСА И РУЛЕВЫЕ КОЛЕСА — ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 22269: 1976. СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА» — РАБОЧЕЕ МЕСТО ОПЕРАТОРА — РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧЕГО МЕСТА — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭРГОНОМИКЕ
    ГОСТ 26583: 1985 AMD 1 1987 г. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО РАБОТНИКА — РЕЗКА, КУЗОВА И ПРЕССЫ МЕТАЛЛОВ, ЛИТЬЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЕ И
    ГОСТ 12.2,003: 1991 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 22614: 1977. СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА» — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ И КОММУТАТОРЫ С КЛЮЧОМ И КНОПКОЙ — ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 7600: 1990 AMD 1 1993 г. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КУЗОВА И ПРЕССЫ — ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    ГОСТ 12.2.061: 1981 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ
    ГОСТ 12.2.086: 1983 AMD 2 1991 г. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ И СИСТЕМЫ СМАЗКИ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ МОНТАЖА, ИСПЫТАНИЙ И ОБСЛУЖИВАНИЯ
    ГОСТ 12.4.040: 1978 1 драм 1983 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ — ОБОЗНАЧЕНИЕ
    ГОСТ 13109: 2006. ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ — ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ — ОГРАНИЧЕНИЯ КАЧЕСТВА МОЩНОСТИ В ОБЩЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
    ГОСТ 18322: 2016. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ — УСЛОВИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
    ГОСТ 12.2.017: 1993 1 драм 1999 КУЗОВНОЕ И ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 12.2.062: 1981 AMD 1 1984 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — ЗАЩИТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
    ГОСТ 22789: 1994. НИЗКОВОЛЬТНЫЕ КОМБАЙНЫ И ПЕРЕДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    ГОСТ Р 12-4-026: 2001. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЦВЕТА БЕЗОПАСНОСТИ, ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ И СИГНАЛЬНАЯ МАРКИРОВКА — ЦЕЛЬ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ — ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    ГОСТ 12.0.002: 1980 1 драм 1991 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
    ГОСТ 6697: 1983. СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ, ИСТОЧНИКИ, ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ И ПРИЕМНИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ЭНЕРГИИ, НОМИНАЛЬНЫЕ ЧАСТОТЫ ОТ 0,1 ДО 10000 ГЦ И ДОПУСКИ
    ГОСТ 12.1.019: 1979 1 драм 1987 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НАИМЕНОВАНИЕ ВИДОВ ЗАЩИТЫ
    ГОСТ 21753: 1976 AMD 1 1982 г. СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА» — РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ — ОБЩИЕ ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ГОСТ 12.2.007.6: 1975 4 драм 1988 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ — ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НА НАПРЯЖЕНИЕ НИЖЕ 1000 В
    ГОСТ 12-4-026: 2015. СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ — ЦВЕТА БЕЗОПАСНОСТИ, ЗНАКИ БЕЗОПАСНОСТИ И СИГНАЛЬНАЯ МАРКИРОВКА — ЦЕЛЬ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ — ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    Папеж за домом в запорниках

    19.12.2016, 09:33 Марьяна Debevec

    Papež Frančišek je v soboto obhajal svoj 80.rojstni dan. Туди на свой осебни празник с е е посветил предвсем людем з обробя: зайтрковал е з брездомцы, пополдне па се е преко скипа повезал з запорники.

    Svoj 80. rojstni dan je papež začel s sveto mašo. Pri oltarni mizi so se mu pridružili kardinali, ki živijo v Vatikanu.

    На зайтрк в дом св.Marte pa je sveti oče povabil brezdomce, ki živijo v bližini sv. Петра. Ti so mu za praznik podarili šopek sončnic, ки jih je papež takoj odnesel v kapelo, kjer vsak dan mašuje.

    Пополдне се е преко скайпа повезал из запорники, ки со му рекли: «Много молимо затэ». In papež njim: «Упанье е способно подрети все зидове».Papežu so zaporniki povedali, da je zanje pravi dar Svetega Duha, ki jim pomaga premagati vdanost v usodo in vsakodnevno utrujenost.

    Sicer pa so papežu Frančišku za rojstni dan voščili zaslužni papež Benedikt XVI., Ter številni svetovni voditelji. Дозированные американские предшественники Барака Обамы, которые намереваются, были захвалил, кер дже приспевал к нормализации односов с ЗДА в Кубо, русские предшественники Владимира Путина па его поударил добре одного меда Русийо в Ватиканом тер спреговорил или поменявший курс сказал медицинский диалог.

    Papežu so voščili tudi verski voditelji, med njimi anglikanski primas Джастин Велби в московском патриархе Кирилле.

    Vatikanski tiskovni urad pa je medtem sporočil, da bo papež Frančišek ob stoletnici prikazovanj Blažene Device Marije v globeli Irija v Fatimi 12. in 13. maja prihodnje leto obiskal svetišče naše Fatimske Gospe.

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj >] / Страницы 7 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 3 0 obj > >> / Поля [] >> эндобдж 4 0 obj > транслировать application / pdfABBYY FineReader 11uuid: e12ec148-8cfc-4b87-8b23-ef302f2401a2uuid: 37847875-61de-463a-97ff-b4e15c9bc58c1601-01-01T03: 00 + 03: 002021-04-02-03: 002021-04-02T10: 49hangePerformance: +03 ; 2.5.313.0; 27 мая 2015; 12:16: 38; D: 20151021125029 + 03’00 ‘ конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > транслировать xwTSϽ7PkhRH ЧАС.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *