Бетон м 150 характеристики: Бетон М150 (В12,5): характеристики, состав, пропорции материалов

Содержание

Бетон М 150 – состав, применение, характеристики материала от изготовителя в Одинцовском районе

Товарный бетон М 150 входит в группу тяжелых. Данная марка широко используется в строительстве: она нашла применение в возведении динамических или статических конструкций, не предназначенных для значительных нагрузок.

 

Цены на бетон

Класс
(марка-класс)
Старое
наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Если в смесь с бетоном марки М 150 добавляется отсев из гранитного щебня, керамзита или гравия, такой раствор становится довольно востребованным среди ландшафтных дизайнеров. Из смеси изготавливают различные малые архитектурные формы: от вазонов до декоративных заборов.

Состав бетона М 150

М 150 производится согласно регламенту ГОСТ № 7473-94 и состоит из:

  • Щебня из гранита, извести, гравия
  • Высушенного и просеянного песка
  • Чистой воды без включений
  • Цемента марок 400 или 500

Бетонная смесь нередко используется в условиях с критическими температурами или влажностью. Для этого в состав добавляют специальные гидрофобизаторы, незначительно увеличивающие цену бетона марки М 150 на 1 куб.

Бетон марки М 200: пропорции на 1 куб

Для строительных работ раствор замешивают из бетона, щебня, песка и воды. Пропорции смеси на 1 куб рассчитываются в зависимости от используемого цемента – марок 400 или 500.

При использовании цемента марки 400:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 3,5: 5,7 кг – 1: 3,2: 5,0 л

При использовании цемента марки 500:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 4,5: 6,6 кг – 1: 4,0: 5,8 л

Доля воды в растворе должна составлять не более 1/5 от общей массы смеси. В отдельных случаях соотношение может меняться в зависимости от того, насколько качественные подобраны остальные материалы.

Технические характеристики бетона М 150

  • Водонепроницаемость – W2
  • Класс прочности – В 12,5
  • Морозостойкость – F50
  • Подвижность – П1-П4

Водонепроницаемость бетона марки М 150 определяется на низком уровне. Материал быстро впитывает влагу. Он требует укладки гидроизоляционного слоя, если строительство осуществляется в условиях повышенной влажности.

Предел прочности бетона М 150 при сжатии равен 164 кгс/см2, что соответствует значению В 12,5. В качестве наполнителя для данной марки используется гравий средних фракций.

Морозостойкость на уровне 50 указывает на то, что застывший бетон М 150 выдержит 50 циклов замерзания и оттаивания в условиях критических температур при отсутствии каких-либо механических повреждений.

Подвижность бетона М 150 в диапазоне от П1 до П4 указывает на массовую долю воды, введенной в раствор на стадии приготовления. Добавление пластификаторов в этот стройматериал не предусматривается.

Применение бетона марки М 150

Зачастую М 150 используется на первоначальном этапе строительства: для фундамента, полов, стяжки, основы для дорожного полотна.

Производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 150 с доставкой по Одинцовскому району. Мы предлагаем низкую стоимость строительного материала на 1 куб и высокое качество продукции. Звоните нам, чтобы купить партию бетона в любом количестве, – наши менеджеры всегда на связи.

10.10.2015

прочность, портландцемент М500, пропорции 1 куба — завод в Москве.м

Сфера применения

Смесь быстро схватывается, расширяя область строительных работ. Основные процессы, где целесообразно купить бетон М150:

  1. Заливка неответственных оснований;
  2. Подготовка основы. Используют поверх уплотненного слоя земли перед строительством основы строения;
  3. Обустройство основания небольших сооружений типа киоск, торговая точка;
  4. Создание «подушки» под дорогой с умеренным движением;
  5. Выравнивание пола перед укладкой покрытия;
  6. Выравнивание стен, кроме растворов с крупным наполнителем;
  7. Установка опор, заборов, столбов.

Описание основных характеристик

Главные технические показатели:

  1. Прочность 131-164 кгс/см². Характеристика достигает максимального значения после высыхания;
  2. Качество наполнителя влияет на плотность;
  3. Подвижность П1-П4;
  4. Марка бетона М150 относится сразу к двум классам прочности: класс бетона В12,5 и класс бетона В10, которые характеризуют прочность при сжатие;
  5. Водонепроницаемость W2 отражает возможность застывшей конструкции впитывать влагу. Достижение повышенных значений водостойкости нуждается в добавлении гидроизоляционных добавок и присадок;
  6. Морозостойкость F50 – столько циклов замерзания способен выдержать полностью застывший элемент конструкции без потери основных характеристик;
  7. Скорость схватывания жидкого строительного материала достаточно высокая, что позволяет использовать его в ограниченных по времени процессах.

Особенности

Соблюдение рекомендуемых пропорций – гарантия получения качественного цементного раствора. Низкая прочность ограничивает сферу применения, но себестоимость компонентов компенсирует дискомфорт. Для неответственных построек, опор, стен это отличный материал.

Соотношения материалов

Смесь марки М150 состоит из компонентов:

  1. Цемент М400, М500;
  2. Щебень гравийный, известковый размером 5-20 мм.;
  3. Песок;
  4. Вода техническая. Увеличение значения подвижности достигается добавлением жидкости.

Промышленное и самостоятельное изготовление готовой бетонной смеси БСГ отличается.

Рекомендуемые пропорции при самостоятельном приготовлении:

  1. Соотношение цемента М400, щебня, песка – 1:5,7:3,5.
  2. Соотношение цемента М500, щебня, песка – 1:6,6:4,5.

Измерение объема 10-тилитровыми ведрами при изготовлении 1 кубического метра (куба) бетонного раствора:

  • цемент М400 16,5, песок 52,5, щебень 81,5, вода 19;
  • цемент М500 14,6, песок 54, щебень 81,5, вода 19.

Изготовление товарного бетона в заводских условиях

Обязательное условие при производстве тяжелых марок бетонных смесей БСТ – соблюдение требований государственного стандарта 7473. Бетонный завод в Москве производит смешивание компонентов в специальных агрегатах, гарантирующих однородность массы.

Разрешено проводить армирование ненапрягаемыми видами арматуры. Усиление характеристик смеси проводится специальными добавками, предварительно согласовав их использование с заказчиком.

Плюсы и минусы

Невысокая прочность ограничивают использование бетонной смеси, но она имеет преимущества:

  • низкая цена уменьшает общие затраты строительства;
  • доступность компонентов позволяет самостоятельно изготовить раствор;
  • надежность застывшего бетона не меняется при незначительных колебаниях температур, отклонениях показателей влажности;
  • длительность эксплуатации высокая, при условии соблюдения технологии;
  • экологическая безопасность, благодаря использованию нетоксичных компонентов.
Существенный недостаток жидкого бетона марки М150 – влияние низких температур на прочностные характеристики, что ставит под угрозу целостность, устойчивость постройки. Это основная причина, почему БСТ М150 не используется как основной жидкий строительный материал.
Невысокая прочность не мешает быть востребованным в строительной сфере монолитным материалом. Важно соблюдать пропорции при изготовлении, использовать только в местах, не предполагающих большую нагрузку, и тогда масса прослужит долго. Покупая раствор, обязательно обращать внимание на сопроводительную документацию.

характеристики, применение. Достоинства и недостатки

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Общие сведения

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

У каждого типа бетона существуют определенные характеристики. Исходя из них, возможно выбрать необходимый тип бетона для изготовления конкретной постройки с учетом прочности, а также снижения зависимости от влияния внешней среды. Характеристики бетона М150:

  1. Прочность — В.
  2. Плотность — D.
  3. Водонепроницаемость — W.
  4. Морозостойкость — F.
  5. Подвижность — P.

В является основной характеристикой, показывающая допустимую нагрузку на готовую конструкцию весом от 150 до 180 кгс/кв. см. Следовательно, состав имеет средние прочностные характеристики. Параметр D в среднем составляет около 2100−2300 кг/куб. м. Эти данные могут меняться в зависимости от размера наполнителя. Р зависит от количества воды, добавленной при изготовлении бетона, и находится в пределах от П1 до П4.

Параметр F характеризует устойчивость готового изделия из бетона к воздействиям минусовых температур окружающей среды. Для марки М150 он составляет F50. W характеризует уровень поглощения бетоном влаги, а для М150 этот параметр составляет W2, что свидетельствует о высокой степени поглощения, и его рекомендуется использовать с гидроизоляцией.

Кроме того, бетон марки М150 непригоден для эксплуатации в условиях агрессивной среды, поскольку это приведет к его разрушению.

Применение бетона

Марка бетона 150 является легким классом бетонных смесей. Сферы применения его ограничены из-за пониженной устойчивости к агрессивной среде и низкой прочности (предпочтительны постройки, не несущие особой нагрузки).

Этот бетон относится к 2 категориям — в10 и в12, и следовательно, его применяют при следующих работах:

  1. Подушка под фундамент.
  2. Фундамент для легких конструкций.
  3. Обустройства садов, парков, скверов и т. д.
  4. Подготовка стен.
  5. Выравнивания поверхностей, на которые не будет действовать существенная нагрузка.
  6. Создание парковок для легкого вида транспорта.

Существует еще одна разновидность М150 — В12,5, она относится к тяжелым видам смесей благодаря использованию в его составе наполнителя размером до 10 мм. Эта разновидность позволяет расширить сферу применения бетона этой марки. Основные работы, при которых целесообразно использовать М150 разновидности В12,5:

  1. Заливка оснований больших размеров.
  2. Бетонирование столбов.
  3. Укладка природного камня.
  4. Выравнивание пола.
  5. Подготовка фундамента для различных ограждающих конструкций.

Кроме того, существует еще одна модификация бетона марки 150 — бетон гидротехнический (БГТ 150). Он предназначен для изготовления сооружений или железобетонных затяжек, которые будут периодически подвергаться размораживанию, замораживанию, а также смачиванию. Он применяется в насосных камерах или других гидротехнических сооружениях. Однако его следует использовать в областях с умеренными гидроклиматическими условиями.

Состав и подбор компонентов

Для приготовления качественного М150 необходимо знать его состав, а также основные критерии подбора компонентов.

Состав бетона В10 марки:

  1. Цемент.
  2. Мелкий и крупный наполнители.
  3. Вода.
  4. Дополнительные добавки.

Для выбора каждого из компонентов существуют определенные критерии, обеспечивающие качественный М150. Цемент является основным компонентом. Для М150 используется цемент марки 400 или 500. Цемент необходимо правильно хранить, и при непосредственном применении он должен быть однородной структуры и без комочков.

Если по какой-то причине в цементе присутствуют комочки, то необходимо просеять его в помещении без сквозняков. Однако оптимальным решением проблемы является покупка качественного цемента, поскольку при отсыревании он теряет свои свойства. Рекомендуется использовать портландцемент категории 32,5. Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на дату изготовления, а также подсчитать срок годности, который не должен превышать 1 года. После года хранения происходит снижение качества.

Наполнитель должен быть промыт от глины, поскольку ее присутствие в бетоне значительно ухудшает его качество. Кроме того, мелкий наполнитель-песок должен быть без мусора, а также по возможности промыт для обеспечения лучшего сцепления при затвердевании бетона. Крупный наполнитель (щебень) должен быть также промыт, и для этой марки цемента его размеры не должны превышать 10 мм. Плоские камни желательно не использовать, поскольку этот фактор снижает прочность сооружения.

В качестве наполнителя не рекомендуется использовать отсев или другой наполнитель, частицы которого имеют минимальную твердость, поскольку это приведет к преждевременному износу бетонной конструкции.

К воде особых требований нет, однако она должна быть чистая. Наличие щелочей, мыла и прочих примесей не допускается. Кроме того, не рекомендуется использовать для приготовления бетона дождевую и талую воду. Специальные добавки входят в состав промышленного бетона, однако практически не используются при ручном изготовлении. Их должен добавлять специалист, поскольку они могут существенно поменять физико-химические свойства бетона.

Пропорции и технология изготовления

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для приготовления 1 куб. м. бетона в10 понадобится:

  1. Цемент: 240−255 кг.
  2. Песок: 745−845 кг.
  3. Щебень: 1050−1200 кг.
  4. Вода: 150−175 л.
  5. Если нужно добавить специальные добавки для улучшения физико-химических свойств бетона, их вес не должен превышать 4 кг.

Следовательно, общий вес М150 при этих пропорциях составит около 2,4 тонны. Замешивание производится не вручную, а при помощи бетономешалки, поскольку основная цель — достижение однородной массы без комочков. При замешивании компонентов вода подливается не сразу, а постепенно. Для получения качественного раствора применяют следующий алгоритм:

  1. Засыпается цемент, а затем песок.
  2. Добавляется вода. Если необходимо внести добавки, то они добавляются вместе с водой.
  3. Все компоненты перемешиваются до однородной массы.
  4. Добавляется щебень, а затем перемешивается раствор полностью.

Время перемешивания зависит от бетономешалки, поскольку чем быстрее происходит движение раствора, тем меньшее время будет затрачено на приготовление раствора. Конечная цель — получить однородную массу.

Основные ошибки при приготовлении бетонной смеси:

  1. Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.
  2. Применение песка и щебня с повышенным содержанием глины, мусора и грязи.
  3. Разбавление водой с различными химическими примесями.
  4. Несоблюдение технологии перемешивания бетонной смеси.
  5. Несоблюдение пропорций компонентов.
  6. Работа со смесью при низких температурах.

Ошибки при приготовлении изменяют свойства бетонной смеси, делая ее непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

Основные преимущества бетона марки М150:

  1. Значительная экономия цемента, песка и щебня.
  2. Низкие затраты на приготовление смеси.
  3. Повышенная скорость затвердевания.
  4. Легкое укладывание катком, поскольку в состав бетона входит крупный наполнитель размером не более 10 мм.
  5. Универсальность использования.

Для приготовления бетонной смеси используются минимальные пропорции материалов, поскольку бывают случаи, когда использование очень прочных бетонных сооружений нецелесообразно. Если для приготовления М150 необходимо минимальное количество песка, цемента и щебня, то это выгодно в финансово-экономическом плане и позволяет существенно сэкономить на составляющих.

В10-бетон достаточно быстро затвердевает, что существенно влияет на скорость при больших объемах работы. Благодаря низкой зернистости раствора происходит удобная укладка на необходимые поверхности в ручном режиме и при помощи катка. Благодаря низкой стоимости и достаточной прочности возрастает его применение в построении бетонных и железобетонных конструкций, на которые нагрузка является несущественной.

К недостаткам следует отнести следующие:

  1. Низкая прочность.
  2. Деформация.
  3. Образование трещин.
  4. Применяется только внутри помещения.
  5. Низкая водонепроницаемость.

Конструкция обладает низкой прочностью, что делает бетонную смесь М150 непригодной для использования при построении конструкций и сооружений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Например, если пошла трещина на фундаменте гаража, выполненного на базе М150, то произойдет проседание и разрушения здания. Поэтому если нагрузка будет присутствовать, то перед постройкой необходимо закупить материалы для более качественного бетона. Конструкцию на базе М150 нельзя вообще использовать на улице, поскольку в зимний период выявляется его самый серьезный недостаток из-за перепада температур — значительное уменьшение прочностных характеристик конструкции.

Еще одним недостатком является показатель низкой водонепроницаемости. В этом случае необходимо использовать дополнительную гидроизоляцию, которая достигается при укладке слоя рубероида или готовой смеси. Однако этот недостаток не касается специализированного раствора для гидротехнических средств.

Бетон М150: технические характеристики, отличная цена

Бетон М150 – по-настоящему универсальный вариант

M150

Объём: м3

Сделать расчет

М150 бетон – это одна из наиболее экономичных и легких марок материала, не отличающая особой прочностью, но предназначенная для выполнения широкого спектра строительных манипуляций. Технические характеристики М150 бетона таковы, что он способен без проблем выдерживать давление более 130 килограмм на квадратный сантиметр, чего вполне хватает для небольших частных построек.

Сфера использования

Бетон М 150 используется в следующих ситуациях:

  • Подготовка котлована для заливки монолитного фундамента, то есть фиксация армирующих элементов.
  • Бетон 150 позволяет обустроить полноценный фундамент для конструкций не слишком большого веса.
  • Прочность бетона М150 достаточна для обустройства бетонной стяжки в помещении, для последующей укладки кафеля или деревянного паркета.
  • Производство полов в технических помещениях или на складах.
  • Армирование столбов или ворот.
  • Вес бетона М150 позволяет вести обустройство садовых дорожек или площадок автомобильных стоянок.
  • Изготовление фиксирующего раствора для арматуры или монтажа бордюрного камня.

Узнать, как происходит выравнивание стен бетоном, можно здесь:

Особенности производственного процесса

Цена бетона М150 невысока, так как производится он с небольшим процентом цемента в составе. Основу составляет песок и щебень, но вполне могут использоваться и химические добавки. Преимущества материала можно выразить в следующем списке:

Наша компания готова предоставить вам бетон тяжелый М150 по цене значительно более низкой, чем в конкурирующих организациях. Мы избавим вас от массы проблем, самостоятельно решим вопросы своевременной доставки бетона, поможем в выборе марки материала, идеально соответствующей предстоящим работам. Обратиться к нам – выгодное решение, ждем вас!

Характеристики

Марка бетона М150
Класс В12.5
Морозостойкость F50
Водонепроницаемость W2
Подвижность П2,П3, П4, П5
Пропорции (цемен, песок, щебень) 1:3.5:5.7
Марка цемента М500

Бетон М150 — состав, применение и характеристики

Бетон — это отличный строительный материал. Без него не могут обойтись ни одни работы. Есть много различных смесей бетона, каждая из которых отличается собственными уникальными свойствами. Сегодня мы поговорим о бетоне М150. Он часто применяется в работах по заливке железобетонных конструкций. Данный класс бетона не справляется с большими нагрузками. Однако он применяется достаточно часто. М150 имеет небольшую цену и хорошие параметры долговечности.

Характеристики бетона

Бетон марки м150 считается легким бетоном. Как и прочие смеси, он отличается конкретными характеристиками. По ним можно выявить пригодность его использования в тех или иных работах:

  • средний показатель прочности;
  • относится к классу В10, В12;
  • плотность: 2200 кг/кубометр — параметр указан в ГОСТе, однако может меняться у разных производителей;
  • подвижность: п1-п4 — меняется в соответствии с количеством воды, использованной при производстве;
  • морозостойкость: Ф50 — не может использоваться при очень низких температурах, иначе быстро потеряет свои свойства и разрушится;
  • влагостойкость: W2 — при высоком уровне влажности рекомендуется использовать гидроизоляторы, иначе бетон быстро потеряет свои свойства.

Данную марку бетона выбирают из-за ее промежуточного положения. Она находится между М100 и М200. Но не сильно отличается качеством от второго и ненамного дороже первого. Бетон быстро затвердевает, что заметно ускоряет процесс строительства.

Где применяется материал?

Бетон такого класса не справляется с большими нагрузками и не очень хорошо переносит воздействие окружающей среды. Из-за этого, он по большей части применяется в подготовительных работах:

  • подушка под фундамент;
  • стяжка полов в небольших объектах;
  • мощение дорожек и тротуаров;
  • подушка под армокаркас при строительстве дорог;
  • оборудование стоянок и площадок.

Помимо подготовки, бетон может применяться и в таких работах:

  • заливка больших плит;
  • бетонирование столбов;
  • оштукатуривание поверхностей, которые нужно выравнивать;
  • создание фундамента под заборы, ограждения, террасы.

Состав бетона м150

Бетон данной марки изготавливается из песка, цемента, крупного наполнителя, воды и особых добавок. Все это нужно соединить в правильных пропорциях.

В М150 применяется портландцемент. Его доля составляет 11%. При этом нужно тщательно проверять дату изготовления и годность цемента. Иначе нужного результата достичь не удастся.

Для бетона берется песок с размером частиц 1,5-2. Его нужно промыть и очистить. Заполнитель должен быть крупным. Его фракция должна иметь размер 5-20 мм. Его требуется очистить от мусора и грязи. От этого зависит качество бетона.

В воде не должно содержаться каких-либо посторонних примесей, в особенности биологических.

Добавки необходимы для придания бетону качеств морозо- и влагостойкости.

В качестве примера приведем состав раствора на 1 куб:

  • 250 кг цемента;
  • 800 кг песка;
  • 1150 кг щебня;
  • 160 л воды;
  • 2,5-4,5 кг добавок — нужно сверяться с инструкцией.

Один кубометр раствора будет весить примерно 2,4 тонны.

Цена бетона М150 составляет от 3200 до 3800 руб/кубометр. Если вам требуется купить бетон м150 с доставкой, добавьте к стоимости материала еще примерно треть от всей суммы. Как бы там ни было, бетон такой марки является не очень дорогим.

Заключение

Бетон М150 используется в разных видах подготовительных работ. Он показывает хорошие качества и очень часто используется в разных строительных сферах. Его себестоимость не очень большая, поэтому он продается по вполне доступной цене, и может легко использоваться в частном хозяйстве для мелких работ.

 

ᐈ Как сделать (приготовить) бетон м150: замес, состав, пропорции

Подробности
Опубликовано 26 Февраль 2019
Просмотров: 1154

Характеристики и производство бетона марки м150

Как сделать бетон м150?, незаменимый материал для строительных нужд. Крепость камня всегда поражала, современное строительство учло прежний опыт и расширило сегодняшние возможности.

Для разных вариантов строительства преимущественна своя плотность конструкции, что хорошо в одном варианте, не приемлемо в другом. Бетон марки м150 является легким раствором, его применяют для штукатурки, заливки полов, дорожек, там где не предусмотрены большие нагрузки на основание.

Как изготовить бетон м150?

Для решения задач, где не требуется создание конструкций высокой прочности, используется бетон м150. Марка данного профиля широко используется при заливке железобетонных изделий. Благодаря своей невысокой стоимости является весьма распространенной и привлекательной, пользующейся особым спросом у потребителей и строителей.

В состав бетона с индексом м150 входит цемент, песок, заполнитель крупных фракций, вода и специальные добавки придающие составу быстрое затвердение и ряд других свойств. Смешивание всех частей в определенных пропорциях позволяет получить исходную массу с названием бетон м150. Завершение процесса происходит путем тщательного перемешивания. Разумнее в этом случае использовать бетономешалку и емкость для готового раствора. Специальная техника значительно облегчит труд и сделает раствор идеальной консистенции, что несомненно положительно скажется на качестве желаемого результата.

Состав и пропорции раствора м150

Цемент составляет десятую часть всей смеси. Обращайте внимание на срок производства годности, пограничный период лишит продукт его свойств, раствор не получиться однородным.

  • Чистый песочный элемент, размером около 2 мм;
  • Гравий крупной фракции или известь;
  • Водная часть;
  • Специальные добавки.

В 1м.куб будет 2,4 тонны приготовленной массы.

Изготовление смеси

Приобрести бетон м150 можно в готовом варианте, но экономичнее сделать его своими руками. Бетономешалка обеспечит плавное перемешивание всех ингредиентов и быстрое изготовление раствора, а также неспешную и внимательную последующую работу. Аренда строительной техники, на нужный период строительства, легкий и экономичный вариант.

Перед началом работ необходимо смочить водой внутреннюю емкость бетономешалки, это обеспечит чистую работу без образования столба пыли.

Загрузите нужные пропорции песка, щебня и воду – тщательно перемешайте

Последним этапом засыпают цемент, однородная масса получается очень быстро, буквально в течение 5-10 минут.

Составляющие бетона:

  1. Цемент марки м400 – 10 кг;
  2. Песок – 36 кг;
  3. Щебень – 46 кг;
  4. Водная основа – 9.

Уменьшение количества воды придаст дополнительную плотность раствору, пластификатор сделает смесь плотной, прочной и устойчивой к температурным перепадам.

Как сделать бетон м150 с дополнительными наполнителями или нет: добавки повышают уровень водонепроницаемости и морозостойкости.

  • < Назад
  • Вперёд >

Бетон м150 — характеристики: состав и пропорции. | Пенообразователь Rospena

Широким спросом среди строителей пользуется бетон М150. Он не выдерживает больших нагрузок и не обеспечивает высоких показателей надежности, хотя относится к тяжелому классу, но конструкции и покрытия на основе строительного материала имеют хорошие эксплуатационные качества.

Конструкции на основе бетона М-150 имеют хорошие эксплуатационные качества.

Бетон М150: характеристики

Маркировка указывает на среднюю степень устойчивости материала при сжатии. Марка бетона М 150 соответствует прочности на сжатие 130-160 кгс/см². Показатель определяется в лаборатории. Прочность смеси повышается с увеличением продолжительности отстаивания и не меняется длительное время после полного затвердевания.

Основным показателем является фактическая прочность, т. е. нагрузка, которую способен выдержать композит при осевом сжатии. Смесь марки М150 относится к 2 классам — B10 и B12,5, нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%.

Бетон В10 выдерживает давление 10 МПа, средняя прочность — 131 кгс/см², для состава В12,5 — 12,5 МПа и 163,7 кгс/см² соответственно. Только в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции.

Для марки М150 (В12,5) технические характеристики имеют такой вид:

  • Тип — смесь легкого бетона (БСЛ).
  • Подвижность — П1, П2, П3.
  • Водонепроницаемость — W2.
  • Морозостойкость — F50.
  • Средняя плотность — D900.
  • Условное обозначение — БСЛ В12,5 П3 F50 W2 D900 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона

В состав рабочего раствора входят такие компоненты:

Состав бетона М-150.

  • Цемент. Для приготовления подходит портландцемент I-II 32,5 (М400). Вяжущий материал более высокой марки применять нецелесообразно.
  • Щебень. Используют гравийный или известковый крупный заполнитель с частицами 5-20 мм, в некоторых случаях — песчано-гравийную смесь или чистый гравий. Размер гранул не должен превышать 20 мм, марка дробимости камней — М300-М600.
  • Песок. Мелкий заполнитель с гранулами размером 1,5-2 мм. При добавлении более крупных частиц изменяются пропорции смеси и ее стоимость.
  • Очищенная от химических и биологических добавок вода. Наиболее оптимальный вариант для изготовления смеси — водопроводная вода.

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

МаркаСоотношениеЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)1:3,5:5,7:0,9215 кг735 кг1140 кг190 лЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)1:4,5:6,6:1190 кг755 кг1140 л190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

МаркаЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)16,552,581,519ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)14,65481,519

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

  • Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
  • Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:мешок цемента — 25 кг;
    песок — 4 ведра по 10 л;
    щебень — 6 ведер;
    вода — 2 ведра.
  • При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
  • Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.
Однородный раствор можно приготовить за 5 минут. При отсутствии бетономешалки некоторые мастера пользуются большим металлическим листом, выставленным на кирпичах.

Преимущества

Несмотря на низкие показатели надежности, марка бетонной смеси М150 обладает достоинствами. В их число входят:

Достоинства М-150.

  • Доступность всех компонентов по отдельности для самостоятельного замеса и готового продукта у поставщиков.
  • Невысокая стоимость. Цена композита меньше, чем у бетона М200, и сравнима с более низкой маркой М100.
  • Сохранение эксплуатационных свойств на протяжении долгого периода времени.
  • Экологичность. Не имеет отрицательного воздействия на окружающую среду и человека, не содержит химических добавок.
  • Высокая прочность после полного затвердения.
  • Проверка на контроль качества при покупке готового бетона.

Области применения

Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.

С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.

Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.

Бетон М 150 – состав, применение, характеристики материала от изготовителя в Одинцовском районе
Товарный бетон М 150 входит в группу тяжелых. Данная марка широко используется в строительстве: она нашла применение в возведении динамических или статических конструкций, не предназначенных для значительных нагрузок.Цены на бетон

Класс
(марка-класс)Старое
наим-ниеЦена за м3 с НДС* На гравииНа гранитеБСГ В7,5 П3 F50М-1003200 р3450 рБСГ В10 П3 F75М-1503300 р3550 рБСГ В15 П3 F100W2М-2003400 р3650 рБСГ В20 П3 F150W4М-2503500 р3750 рБСГ В22,5 П3 F150W6М-3003600 р3850 рБСГ В25 П3 F150W6М-3503800 р3950 рБСГ В30 П3 F200W8М-4004000 р4050 р*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21Если в смесь с бетоном марки М 150 добавляется отсев из гранитного щебня, керамзита или гравия, такой раствор становится довольно востребованным среди ландшафтных дизайнеров. Из смеси изготавливают различные малые архитектурные формы: от вазонов до декоративных заборов.Состав бетона М 150
М 150 производится согласно регламенту ГОСТ № 7473-94 и состоит из:Щебня из гранита, извести, гравия
Высушенного и просеянного песка
Чистой воды без включений
Цемента марок 400 или 500
Бетонная смесь нередко используется в условиях с критическими температурами или влажностью. Для этого в состав добавляют специальные гидрофобизаторы, незначительно увеличивающие цену бетона марки М 150 на 1 куб.Бетон марки М 200: пропорции на 1 куб
Для строительных работ раствор замешивают из бетона, щебня, песка и воды. Пропорции смеси на 1 куб рассчитываются в зависимости от используемого цемента – марок 400 или 500.При использовании цемента марки 400:Цемент: песок: щебень – 1: 3,5: 5,7 кг – 1: 3,2: 5,0 л
При использовании цемента марки 500:
Цемент: песок: щебень – 1: 4,5: 6,6 кг – 1: 4,0: 5,8 л
Доля воды в растворе должна составлять не более 1/5 от общей массы смеси. В отдельных случаях соотношение может меняться в зависимости от того, насколько качественные подобраны остальные материалы.Технические характеристики бетона М 150Водонепроницаемость – W2
Класс прочности – В 12,5
Морозостойкость – F50
Подвижность – П1-П4
Водонепроницаемость бетона марки М 150 определяется на низком уровне. Материал быстро впитывает влагу. Он требует укладки гидроизоляционного слоя, если строительство осуществляется в условиях повышенной влажности.Предел прочности бетона М 150 при сжатии равен 164 кгс/см2, что соответствует значению В 12,5. В качестве наполнителя для данной марки используется гравий средних фракций.Морозостойкость на уровне 50 указывает на то, что застывший бетон М 150 выдержит 50 циклов замерзания и оттаивания в условиях критических температур при отсутствии каких-либо механических повреждений.Подвижность бетона М 150 в диапазоне от П1 до П4 указывает на массовую долю воды, введенной в раствор на стадии приготовления. Добавление пластификаторов в этот стройматериал не предусматривается.Применение бетона марки М 150Зачастую М 150 используется на первоначальном этапе строительства: для фундамента, полов, стяжки, основы для дорожного полотна.Производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 150 с доставкой по Одинцовскому району. Мы предлагаем низкую стоимость строительного материала на 1 куб и высокое качество продукции. Звоните нам, чтобы купить партию бетона в любом количестве, – наши менеджеры всегда на связи.

характеристики, применение. Достоинства и недостатки

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Общие сведения

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

У каждого типа бетона существуют определенные характеристики. Исходя из них, возможно выбрать необходимый тип бетона для изготовления конкретной постройки с учетом прочности, а также снижения зависимости от влияния внешней среды. Характеристики бетона М150:

  • Прочность — В.
  • Плотность — D.
  • Водонепроницаемость — W.
  • Морозостойкость — F.
  • Подвижность — P.

В является основной характеристикой, показывающая допустимую нагрузку на готовую конструкцию весом от 150 до 180 кгс/кв. см. Следовательно, состав имеет средние прочностные характеристики. Параметр D в среднем составляет около 2100−2300 кг/куб. м. Эти данные могут меняться в зависимости от размера наполнителя. Р зависит от количества воды, добавленной при изготовлении бетона, и находится в пределах от П1 до П4.

Параметр F характеризует устойчивость готового изделия из бетона к воздействиям минусовых температур окружающей среды. Для марки М150 он составляет F50. W характеризует уровень поглощения бетоном влаги, а для М150 этот параметр составляет W2, что свидетельствует о высокой степени поглощения, и его рекомендуется использовать с гидроизоляцией.

Кроме того, бетон марки М150 непригоден для эксплуатации в условиях агрессивной среды, поскольку это приведет к его разрушению.

Применение бетона

Марка бетона 150 является легким классом бетонных смесей. Сферы применения его ограничены из-за пониженной устойчивости к агрессивной среде и низкой прочности (предпочтительны постройки, не несущие особой нагрузки).

Этот бетон относится к 2 категориям — в10 и в12, и следовательно, его применяют при следующих работах:

  • Подушка под фундамент.
  • Фундамент для легких конструкций.
  • Обустройства садов, парков, скверов и т. д.
  • Подготовка стен.
  • Выравнивания поверхностей, на которые не будет действовать существенная нагрузка.
  • Создание парковок для легкого вида транспорта.

Существует еще одна разновидность М150 — В12,5, она относится к тяжелым видам смесей благодаря использованию в его составе наполнителя размером до 10 мм. Эта разновидность позволяет расширить сферу применения бетона этой марки. Основные работы, при которых целесообразно использовать М150 разновидности В12,5:

  • Заливка оснований больших размеров.
  • Бетонирование столбов.
  • Укладка природного камня.
  • Выравнивание пола.
  • Подготовка фундамента для различных ограждающих конструкций.

Кроме того, существует еще одна модификация бетона марки 150 — бетон гидротехнический (БГТ 150). Он предназначен для изготовления сооружений или железобетонных затяжек, которые будут периодически подвергаться размораживанию, замораживанию, а также смачиванию. Он применяется в насосных камерах или других гидротехнических сооружениях. Однако его следует использовать в областях с умеренными гидроклиматическими условиями.

Состав и подбор компонентов

Для приготовления качественного М150 необходимо знать его состав, а также основные критерии подбора компонентов.

Состав бетона В10 марки:

  • Цемент.
  • Мелкий и крупный наполнители.
  • Вода.
  • Дополнительные добавки.

Для выбора каждого из компонентов существуют определенные критерии, обеспечивающие качественный М150. Цемент является основным компонентом. Для М150 используется цемент марки 400 или 500. Цемент необходимо правильно хранить, и при непосредственном применении он должен быть однородной структуры и без комочков.

Если по какой-то причине в цементе присутствуют комочки, то необходимо просеять его в помещении без сквозняков. Однако оптимальным решением проблемы является покупка качественного цемента, поскольку при отсыревании он теряет свои свойства. Рекомендуется использовать портландцемент категории 32,5. Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на дату изготовления, а также подсчитать срок годности, который не должен превышать 1 года. После года хранения происходит снижение качества.

Наполнитель должен быть промыт от глины, поскольку ее присутствие в бетоне значительно ухудшает его качество. Кроме того, мелкий наполнитель-песок должен быть без мусора, а также по возможности промыт для обеспечения лучшего сцепления при затвердевании бетона. Крупный наполнитель (щебень) должен быть также промыт, и для этой марки цемента его размеры не должны превышать 10 мм. Плоские камни желательно не использовать, поскольку этот фактор снижает прочность сооружения.

В качестве наполнителя не рекомендуется использовать отсев или другой наполнитель, частицы которого имеют минимальную твердость, поскольку это приведет к преждевременному износу бетонной конструкции.

К воде особых требований нет, однако она должна быть чистая. Наличие щелочей, мыла и прочих примесей не допускается. Кроме того, не рекомендуется использовать для приготовления бетона дождевую и талую воду. Специальные добавки входят в состав промышленного бетона, однако практически не используются при ручном изготовлении. Их должен добавлять специалист, поскольку они могут существенно поменять физико-химические свойства бетона.

Пропорции и технология изготовления

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для приготовления 1 куб. м. бетона в10 понадобится:

  • Цемент: 240−255 кг.
  • Песок: 745−845 кг.
  • Щебень: 1050−1200 кг.
  • Вода: 150−175 л.
  • Если нужно добавить специальные добавки для улучшения физико-химических свойств бетона, их вес не должен превышать 4 кг.

Следовательно, общий вес М150 при этих пропорциях составит около 2,4 тонны. Замешивание производится не вручную, а при помощи бетономешалки, поскольку основная цель — достижение однородной массы без комочков. При замешивании компонентов вода подливается не сразу, а постепенно. Для получения качественного раствора применяют следующий алгоритм:

  • Засыпается цемент, а затем песок.
  • Добавляется вода. Если необходимо внести добавки, то они добавляются вместе с водой.
  • Все компоненты перемешиваются до однородной массы.
  • Добавляется щебень, а затем перемешивается раствор полностью.
Время перемешивания зависит от бетономешалки, поскольку чем быстрее происходит движение раствора, тем меньшее время будет затрачено на приготовление раствора. Конечная цель — получить однородную массу.

Основные ошибки при приготовлении бетонной смеси:

Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.

Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.

  • Применение песка и щебня с повышенным содержанием глины, мусора и грязи.
  • Разбавление водой с различными химическими примесями.
  • Несоблюдение технологии перемешивания бетонной смеси.
  • Несоблюдение пропорций компонентов.
  • Работа со смесью при низких температурах.
Ошибки при приготовлении изменяют свойства бетонной смеси, делая ее непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

Основные преимущества бетона марки М150:

  • Значительная экономия цемента, песка и щебня.
  • Низкие затраты на приготовление смеси.
  • Повышенная скорость затвердевания.
  • Легкое укладывание катком, поскольку в состав бетона входит крупный наполнитель размером не более 10 мм.
  • Универсальность использования.

Для приготовления бетонной смеси используются минимальные пропорции материалов, поскольку бывают случаи, когда использование очень прочных бетонных сооружений нецелесообразно. Если для приготовления М150 необходимо минимальное количество песка, цемента и щебня, то это выгодно в финансово-экономическом плане и позволяет существенно сэкономить на составляющих.

В10-бетон достаточно быстро затвердевает, что существенно влияет на скорость при больших объемах работы. Благодаря низкой зернистости раствора происходит удобная укладка на необходимые поверхности в ручном режиме и при помощи катка. Благодаря низкой стоимости и достаточной прочности возрастает его применение в построении бетонных и железобетонных конструкций, на которые нагрузка является несущественной.

К недостаткам следует отнести следующие:

  • Низкая прочность.
  • Деформация.
  • Образование трещин.
  • Применяется только внутри помещения.
  • Низкая водонепроницаемость.
Конструкция обладает низкой прочностью, что делает бетонную смесь М150 непригодной для использования при построении конструкций и сооружений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.
Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Например, если пошла трещина на фундаменте гаража, выполненного на базе М150, то произойдет проседание и разрушения здания. Поэтому если нагрузка будет присутствовать, то перед постройкой необходимо закупить материалы для более качественного бетона. Конструкцию на базе М150 нельзя вообще использовать на улице, поскольку в зимний период выявляется его самый серьезный недостаток из-за перепада температур — значительное уменьшение прочностных характеристик конструкции.

Еще одним недостатком является показатель низкой водонепроницаемости. В этом случае необходимо использовать дополнительную гидроизоляцию, которая достигается при укладке слоя рубероида или готовой смеси. Однако этот недостаток не касается специализированного раствора для гидротехнических средств.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.Состав бетонной смеси Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.Технические характеристики Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект. Класс прочности. Находится между В10 и В12. Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима. Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру. Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки. Изготовление Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.Приготовление своими руками Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой.Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз. Всыпать необходимое количество песочной смеси. Добавить цемент и слегка перемешать. Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности. Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор. Область применения Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.Преимущества и недостатки Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.Состав бетонной смеси Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.Технические характеристики Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект. Класс прочности. Находится между В10 и В12. Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима. Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру. Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки. Изготовление Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.Приготовление своими руками Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой.Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз. Всыпать необходимое количество песочной смеси. Добавить цемент и слегка перемешать. Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности. Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор. Область применения Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.Преимущества и недостатки Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Бетон на основе минерального вяжущего уже более 50 лет является основным строительным материалом как при реализации крупных объектов, так и в малоэтажном строительстве. Именно этот композит позволяет создавать прочные и долговечные конструкции, способные работать в различных климатических зонах и сохранять свою эксплуатационную надежность несколько десятков лет.

Одним из наиболее распространенных вариантов материала при заливке рядовых железобетонных элементов является бетон М150. Марка отражает прочность композита на сжатие и перекликается с его классами. Так, маркировка бетона М150 говорит о его промежуточном положении по прочности между классами В10 и В12,5.

Основные свойства и применение

Тяжелый бетон указанной марки по прочности относится к рядовым. Его обычно выпускают с невысокими марками по водонепроницаемости и морозостойкости, определяющими долговечность материала.

Характеристики

К основным характеристикам бетона В10 – В12,5 можно отнести:

  • плотность в диапазоне 2100 – 2300 кг/м3;
  • прочность на сжатие в пределах 131 – 164 кгс/см2 или 13 – 16,5 МПа;
  • марку по водонепроницаемости W2;
  • морозостойкость не более F50;
  • прочность на растяжение при изгибе не более 1 МПа;
  • класс поверхности А3 и ниже.

Бетон М150 отличается невысокими техническими характеристиками. Этот материал редко используется в ответственных конструкциях или тонкостенных элементах, испытывающих серьезные нагрузки.

Чаще всего подобный бетон заказывают и изготавливают с подвижностью П2 – П3. С учетом небольшого расхода цемента такая удобоукладываемость является оптимальной.

Применение бетона В10 – В12,5

Необходимо отметить, что марки по прочности уже не используются в нормативной документации и остались только в устном обиходе. Марке М150 соответствуют два класса – В10 и В12,5. Для первого водонепроницаемость и морозостойкость регламентируются реже, нежели для второго. Кроме того, для материалов этих классов будет отличаться также состав и некоторые базовые характеристики, например, прочность на сжатие и на растяжение при изгибе.

Чаще всего бетон В10 применяется при изготовлении фундаментных блоков и замоноличивании швов при возведении здания из готовых железобетонных элементов. Бетон класса В12,5 дополнительно может использоваться при изготовлении внутренних стеновых панелей и некоторых доборных элементов, например, перемычек.

Оба вида материала нашли широкое применение в частном строительстве: при изготовлении бетонной отмостки, замоноличивании опор для заборов, а также изготовлении фундаментов под технические строения.

Сырьевые материалы и их соотношение

Для изготовления тяжелого бетона используют цемент, песок для строительных работ, крупный заполнитель, воду и специальные химические добавки. При смешении всех компонентов в определенной пропорции получают материал заданного качества.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют портландцемент с маркировкой ЦЕМ I или II 32,5. Применение вяжущих более высоких классов по прочности нецелесообразно из-за снижения их расхода и проблем с однородностью бетонной смеси. Расход цемента в составе бетона на 1 м3 при заданном классе не превышает 250 – 260 кг.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя чаще всего применяется песок для строительных работ с модулем крупности от 1,5 до 2, относящийся ко второму классу. Использование более крупного и чистого материала приводит к изменению основных пропорций в составе бетона и его удорожанию.

Крупный заполнитель

Из крупных заполнителей наиболее востребованными для бетона марки М150 являются гравийный и известковый щебень, а также гравий в чистом виде или в составе ПГС. Используется материал фракций 5 – 20 мм с маркой по дробимости М300 – М600.

Более прочный крупный заполнитель, например, гранитный щебень, не внесет особых изменений в характеристики композита, но существенно увеличит его стоимость.

При изготовлении бетона важно соблюсти все пропорции материалов и выдержать заданный состав. Только в этом случае свойства материала будут соответствовать заявленным параметрам.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

  • цемент = 230 – 260 кг;
  • песок = 750 – 850 кг;
  • крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
  • вода = 150 – 180 кг;
  • раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смесиПропорции компонентов на 1 м3 бетона, кгЦементПесокЩебень/гравийВодаДобавкаВ10 П3-П4210 – 230780 – 8501170 – 1190150 – 180пластификаторВ10 П3-П4 W2 F50230 – 240750 – 8501170 – 1190150 – 170пластификаторВ12,5 П3-П4 W2-4 F50240 – 260700 – 8001150 – 1190150 – 170пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.

Прочность бетонных кубов на сжатие

Общая прочность конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Согласно Википедии, Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубиков размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней.

Почему мы проводим тестирование через 7, 14 и 28 дней?

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу.

Прочность бетона сверхурочно

Дней после литья Прирост силы
День 1 16%
3 день 40%
День 7 65%
День 14 90%
28 день 99%

Как видите, бетон быстро набирает прочность до 7 и 14 дней.Затем постепенно увеличивается оттуда. Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы будет увеличиваться. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Таблица прочности на сжатие бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм2 через 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н / мм2) через 28 суток
M15 10 15
M20 13.5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35 23,5 35
M40 27 40
M45 30 45

Лабораторные испытания бетона на прочность при сжатии

Объектив

Найти значение прочности бетонных кубов на сжатие.

Необходимое оборудование и аппаратура

  • Форма для кубов 150 мм (с маркировкой IS)
  • Электронные весы
  • Лист G.I (для изготовления бетона)
  • Вибрирующая игла и другие инструменты
  • Машина для испытания на сжатие


Процедура
Отливка куба
  • Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупный заполнитель) в соответствии с проектными требованиями.Ингредиентов должно хватить для отливки тестовых кубиков
  • Тщательно перемешайте сухие ингредиенты для получения однородной смеси
  • Добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте, чтобы получить однородную текстуру
  • Залить бетон в форму с помощью вибратора для тщательного уплотнения
  • Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет вершины кубиков.

Лечение
  • Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2
  • Через 24 часа выньте образец из формы.
  • Держите образец погруженным в пресную воду с температурой 27 ° Цельсия. Образец следует хранить 7 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять.
  • Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания.
  • Перед проведением испытания образец должен быть в сухом состоянии.
  • Вес куба не должен быть меньше 8,1 кг

Тестирование
  • Теперь поместите бетонные кубики в испытательную машину. (централизованно)
  • Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки кружков на машине). Тщательно совместите образец со сферической пластиной.
  • Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.
  • Теперь медленно прилагайте нагрузку со скоростью 140 кг / см 2 в минуту, пока куб не рухнет.
  • Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Расчет

Прочность бетона на сжатие = максимальная сжимающая нагрузка / площадь поперечного сечения

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см 2

Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 450 кН,

Прочность на сжатие = (450000 Н / 225) / 9.81 = 204 кг / см 2

Примечание — 1 кг равен 9,81 N

Результат наблюдения (лабораторный отчет)

Детали Образцы
Образец 1 Образец 2 Образец 3

Сжимающая нагрузка

(кН)

375 кН 425 кН 435 кН

Прочность на сжатие

(кг / см2)

(375000/225) / 9.81

= 170 кг / см 2

(425000/225) / 9,81

= 192,5 кг / см 2

(435000/225) / 9,81

= 197,0 кг / см 2

Средняя прочность на сжатие = (170 + 192,5 + 197) / 3

= 186,5 кг / см 2

Банкноты
  • Указанный выше эксперимент следует проводить при температуре 27 ° C ± 2 °.
  • Согласно IS 516 индивидуальное изменение сжимающей нагрузки не должно превышать плюс минус 15% от среднего значения.

Частота отбора проб

Согласно IS 456: 2000, минимальная частота отбора проб бетона

Количество бетона в работе (м3) Количество образцов
1-5 1
6-15 2
16-30 3
31-50 4
51 и выше 4 плюс одна дополнительная проба на каждые дополнительные 50 м3

Видео эксперимента

Надеюсь, вам понравился контент.Поддержите нас, поделившись.

Счастливого обучения 🙂

Исследования характеристик сухого цемента с фракционной заменой бамбукового ясеня и бетона класса M25

[1] Наманго, С.С. (2006). Разработка экономичного земляного строительного материала для возведения стен жилья. Исследование свойств блоков сжатого грунта, стабилизированных сизалевыми растительными волокнами, порошком маниоки и цементными композициями. Порошок маниоки и цементные композиции. Докторская диссертация, Бранденбургский технический университет, Котбус, Германия.

[2] Фернандес-Хименес, А., Паломо, А. (2005). Состав и микроструктура связующего для золы-уноса, активированного щелочами: Влияние активатора. Исследования цемента и бетона, 35 (10): 1984-1992. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005.03.003

[3] Гармендиа, Л., Сан-Хосе, Дж. Т., Гарсия, Д., Ларринага, П. (2011). Восстановление каменных арок совместимым современным композитным материалом. Строительство и строительные материалы, 25 (12): 4374-4385. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.03.065

[4] Аль-Хомуд, М.С. (2005). Рабочие характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов. Строительство и окружающая среда, 40 (3): 353-366. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2004.05.013

[5] Дель Визо, Дж. Р., Кармона, Дж. Р., Руис, Г. (2008). Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Исследования цемента и бетона, 38 (3): 386-395. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.09.020

[6] Ван Чан, Н.(2004). Бетон, армированный стальными фибрами. На инженерно-строительном факультете Хошиминского технологического университета. Материалы семинара, стр. 108-116.

[7] Muda, M.F.B. (2009). Свойства и поведение при изгибе самоуплотняющегося бетона с использованием золы и добавки из рисовой шелухи. Отчет по проекту (НОЯБРЬ 2009).

[8] Умо, А.А., Одесола, И.А. (2015). Характеристики смеси цементного теста и раствора ясеня листьев бамбука. Измерение гражданского строительства, 17 (1): 22-28. https://doi.org/10.9744 / ced.17.1.22-28

[9] Morsy, M.I.N. (2011). Свойства цементного композита из рисовой соломы (докторская диссертация, Технический университет).

[10] Чой, К.К., Барфорд, Дж. П., Маккей, Г. (2005). Производство активированного угля из отходов бамбуковых лесов: проектирование, оценка и анализ чувствительности. Журнал химической инженерии, 109 (1): 147-165. https://doi.org/10.29187/jscmt.2018.20

[11] Ахмаруззаман, М. (2010). Обзор использования летучей золы.Прогресс в области энергетики и науки о горении, 36 (3): 327-363. https://doi.org/10.1016/j.pecs.2009.11.003

[12] Коулессур, Д., Топхэм, К.М., Томас, EW, О’Дрисколл, М., Темплтон, В., Броклхерст, К. . (1989). Идентификация сигнального и несигнального связывания вкладов в реактивность фермента. Альтернативные комбинации связывающих взаимодействий обеспечивают изменение геометрии переходного состояния в реакциях папаина. Биохимический журнал, 258 (3): 755-764. https://doi.org/10.1042/bj2580755

[13] Агарвал С.К., Масуд, И., Малхотра, С.К. (2000). Совместимость суперпластификаторов с разными цементами. Строительные и строительные материалы, 14 (5): 253-259. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(00)00025-8

[14] Кароль Р.Х. (2003). Химическая цементация и стабилизация грунта, исправленные и расширенные. Инженерия и технологии, 3-е издание. https://doi.org/10.1201/97802035

[15] Джозеф, А.Х., Вебстер, С.Л. (1971). Методы быстрого строительства дорог с использованием слоев грунта, покрытых мембраной (No.Aewes -struction-s-71-1). Армейский инженер водной экспериментальной станции виксбург мс. https://apps.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/720194.pdf, по состоянию на 16 января 2020 г.

[16] Эне, Э., Окагбу, К. (2009). Некоторые основные геотехнические свойства экспансивного грунта, модифицированного пирокластической пылью. Инженерная геология, 107 (1): 61-65. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2009.03.007

[17] Кумар, Р., Кумар, М., Бансал, П.П. (2014). Влияние частичной замены цемента летучей золой и известковым шламом на прочностные характеристики бетона (докторская диссертация).

[18] Гамбхир, М.Л. (2013). Бетонная технология: теория и практика. Тата Макгроу-Хилл Образование. ISBN-10: 9383286547, ISBN-13: 978-9383286546.

[19] Хатиб, Дж. М. (2005). Свойства бетона с добавлением мелкого переработанного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 35 (4): 763-769. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.06.017

[20] Чиа, К.С., Чжан, М.Х. (2002). Водопроницаемость и хлоридопроницаемость высокопрочного бетона на легком заполнителе. Исследования цемента и бетона, 32 (4): 639-645.https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00738-4

[21] McLeod, R.S. (2005). Обычный портландцемент. Введение в иммобилизацию ядерных отходов (второе издание), 2014.

[22] Hofmann, D.C., Suh, J.Y., Wiest, A., Duan, G., Lind, M.L., Demetriou, M.D., Johnson, W.L. (2008). Разработка композитов с металлической стеклянной матрицей с высокой прочностью и пластичностью при растяжении. Природа, 451 (7182): 1085. https://doi.org/10.1038/nature06598

Характеристики теплопередачи недавно разработанного легкого конструкционного бетона

Легкий конструкционный бетон был разработан для использования в наружных стенах малоэтажных жилых и коммерческих зданий.Легкий бетон имеет удельную массу 800 кг / м 3 (50 фунтов на фут), прочность на сжатие 13,8 МПа (2000 фунтов на кв. Дюйм) и теплопроводность 0,23 Вт / м · К (1,6 БТЕ · дюйм / ч. · Фут 2 · ° F). Легкие бетоны ранее не разрабатывались с таким сочетанием низкой плотности и средней прочности. Наиболее часто используемый бетон, бетон с нормальным весом, имеет удельный вес примерно 2320 кг / м 3 (145 фунтов на фут), прочность на сжатие в диапазоне от 17 до 41 МПа (от 2500 до 6000 фунтов на квадратный дюйм) и теплопроводность. из 1.От 7 до 2,3 Вт / м · К (от 12 до 16 БТЕ · дюйм / час · фут 2 · ° F).

Портландцементный бетон, разработанный для этого проекта, можно использовать для объединения в одном элементе структурных, теплоизоляционных и теплоаккумулирующих функций наружных стен. Для многих климатических условий этот бетон можно использовать без дополнительной изоляции в качестве полной системы стен в малоэтажных зданиях.

Характеристики теплопередачи двух полноразмерных стеновых сборок толщиной 200 мм (8 дюймов) были оценены с использованием откалиброванного горячего бокса (ASTM C 976).Один образец для испытаний, обозначенный Wall L, представлял собой стену толщиной 200 мм (8 дюймов), полностью построенную из недавно разработанного легкого конструкционного бетона. Второй образец, обозначенный Wall S, был таким же, как и первый, за исключением 150-мм (6 дюймов) бетонной полосы нормального веса, проходящей горизонтально через стену на средней высоте. Горизонтальная полоса имитирует перекрытие плиты перекрытия, проходящей через внешнюю стену.

Общее тепловое сопротивление стен L и S соответственно составляет 0,92 и 0,83 м 2 · K / Вт (5.2 и 4,7 ч · фут 2 · ° F / БТЕ) при 24 ° C (75 ° F). Тепловое сопротивление стены S на 11% меньше, чем у стены L.

Испытания в динамических температурных условиях позволяют измерить тепловую реакцию для выбранных диапазонов температур. Динамический отклик включает в себя теплоаккумулирующую способность, а также характеристики теплопередачи стенового блока. Результаты 24-часового цикла измерения температуры золь-воздух показали, что теплоаккумулирующая способность бетона низкой плотности задерживает тепловой поток через испытуемый образец.Среднее тепловое отставание для стены из легкого бетона толщиной 200 мм (8 дюймов) составило 6 часов.

Тепловые и физические свойства легкого бетона также измерялись на небольших образцах. Были определены теплопроводность бетона, температуропроводность, удельная теплоемкость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на сдвиг, модуль упругости, усадка при высыхании и сопротивление замораживанию / оттаиванию.

Результаты лабораторных испытаний предоставляют информацию о теплофизических и физических характеристиках нового легкого бетона.

откалиброванный горячий бокс, энергия, теплопередача, легкий бетон, конструкционный бетон, теплопроводность, тепловая масса, тепловое сопротивление

Van Geem, MG
Старший инженер-исследователь, Отдел пожарных / тепловых технологий, Construction Technology Laboratories, Inc., Skokie, IL

Характеристики водопроницаемости бетона нормальной прочности, изготовленного из дробленого глиняного кирпича в виде крупнозернистого заполнителя

Исследуются характеристики водопроницаемости бетона, изготовленного из дробленого глиняного кирпича в качестве крупного заполнителя, и сравниваются с бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня.Для этого были отобраны шесть различных образцов кирпича и пять различных образцов природного камня. Также измеряли прочность образцов кирпича на раздавливание и водопоглощение полученного из них заполнителя. Бетонные образцы трех различных значений прочности на сжатие были приготовлены в соответствии с методом проектирования смеси ACI из каждого из этих образцов заполнителя. Прочность бетона на сжатие, которая могла быть достигнута с использованием кирпичного заполнителя, варьировалась от 19 до 28 МПа, тогда как для каменного заполнителя прочность на сжатие варьировалась от 24 до 46 МПа.Затем эти образцы были испытаны на водопроницаемость с использованием машины AT 315 в соответствии с EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением». Экспериментальные результаты и последующий анализ показывают, что водопроницаемость бетона из кирпичного заполнителя на 225-550% выше, чем у бетона из природного камня с такой же прочностью на сжатие. Было обнаружено, что водопроницаемость напрямую связана с прочностью на сжатие, водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона. Также было замечено, что на водопроницаемость бетона влияет водопоглощение кирпичного заполнителя и прочность кирпича на раздавливание.

1. Введение

Бетон является основным ингредиентом постоянно растущей строительной индустрии Бангладеш. Поскольку натурального камня не хватает и, следовательно, он дорогой, кирпичи из обожженной глины широко используются в качестве экономичной альтернативы крупнозернистого заполнителя при приготовлении бетона в Бангладеш для строительства жилых и производственных зданий средней этажности, жестких тротуаров, а также мостов и водопропускных труб малых и средних пролетов. [1]. Свойства заполнителя кирпича значительно отличаются от заполнителя природного камня с точки зрения прочности, ударной вязкости и других связанных показателей [2].Поскольку крупный заполнитель занимает большую долю объема бетона, можно предположить, что свойства бетона, изготовленного из заполнителя кирпича, будут значительно отличаться от свойств бетона из заполнителя камня. Хотя прочность бетона на сжатие в нормальном диапазоне может быть достигнута удовлетворительно, тем не менее, именно такие свойства долговечности, как водопроницаемость, ползучесть и усадка, всегда были проблемой для бетона из кирпичного заполнителя. Водопроницаемость — важная проблема для бетона, сделанного из дробленого глиняного кирпича, потому что заполнитель кирпича намного более пористый и, следовательно, проницаемый, чем гранит и другие заполнители природного камня [3].К настоящему времени опубликован ряд работ по свойствам бетона из кирпичного заполнителя [1–8]. Однако ни один из них не проводил всесторонних исследований водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя, за исключением Дебейба, который показал, что можно производить бетон, содержащий дробленый кирпич (крупный и мелкий) с характеристиками водопроницаемости, аналогичными характеристикам бетона из природного заполнителя, при условии, что процентное содержание заполнение кирпича ограничено 25% и 50% для грубых и мелких заполнителей, соответственно [5].Однако авторы этой работы считают, что систематическое и сравнительное исследование бетона из заполнителя из природного камня и глиняного кирпича поможет понять основные особенности характеристик водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя. Это также поможет проектировщикам и инженерам, использующим бетон из заполнителя кирпича, прогнозировать ожидаемое поведение водопроницаемости. Результат этого исследования будет значительным дополнением к существующим знаниям в этой области, поскольку проницаемость является одним из основных параметров, ответственных за разрушение бетона.Информация об ожидаемом значении коэффициента водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя поможет практикующим инженерам спроектировать более прочные и устойчивые конструкции с использованием бетона из кирпичного заполнителя. Это также может помочь изменить существующие строительные нормы и правила по бетону из заполнителя из кирпича в таких областях, как прозрачное покрытие арматурных стержней из бетона, а также положения по строительству водоудерживающих конструкций с использованием бетона из заполнителя из кирпича. Для этого в Бангладешском инженерно-технологическом университете, Дакка, Бангладеш, была проведена экспериментальная программа по изучению поведения водопроницаемости бетона, изготовленного из измельченного глиняного кирпича.Для этого было выбрано шесть различных блоков кирпича и пять различных заполнителей природного камня. В экспериментальной программе образцы бетона, имеющие три различных значения прочности на сжатие, были приготовлены из природного камня и щебня из глиняного кирпича. Затем эти образцы были подвергнуты испытаниям на водопроницаемость с использованием европейского стандартного устройства AT 315 согласно BS EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением» [9]. Результаты испытаний были проанализированы для изучения увеличения водопроницаемости, связанной с бетоном из кирпичного заполнителя, по сравнению с соответствующим бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня.Также были измерены некоторые свойства кирпича, заполнителя и бетона, включая прочность кирпича на раздавливание, водопоглощение кирпичного заполнителя, водопоглощение и пористость затвердевшего бетона. Также было исследовано влияние этих свойств на поведение водопроницаемости соответствующего бетона.

2. Используемые материалы
2.1. Цемент

Обычный портландцемент (Тип 1), имеющий 28-дневную прочность на сжатие 46 МПа согласно ASTM C 150 [10], был использован для приготовления всех образцов бетона.Используя один тип цемента, было исследовано влияние различных типов крупного заполнителя в бетоне.

2.2. Мелкий заполнитель

Один тип природного крупнозернистого песка использовался на протяжении всей экспериментальной работы, чтобы сохранить параметр мелкого заполнителя постоянным. Ситовой анализ проводили в соответствии со стандартом ASTM C136 [11]. Результаты этого анализа показали, что использованный песок соответствовал ограничениям, установленным в ASTM C33 [12]. Удельный вес заполнителей также определяли в соответствии со стандартом ASTM C29 / C29M [13], тогда как водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя определяли в соответствии с ASTM C128 [14].В результате этих процедур испытаний модуль тонкости, удельный вес, водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя были определены как 2,70, 1630 кг / м 3 , 1,26% и 2,66 соответственно.

2.3. Глиняные кирпичи

В этой работе шесть различных типов кирпича, пронумерованных от 1 до 6, были собраны с разных заводов по производству кирпича. Эти фабрики используют два типа широко используемых печей в Бангладеш, а именно, траншейные печи Bulls и стационарные дымоходные печи. Перед тем, как эти кирпичи были раздроблены до агрегата, было проведено испытание на прочность на сжатие (раздавливание) в соответствии с ASTM C 67 [15].Результаты испытаний представлены в таблице 1, которая показывает, что прочность кирпича на раздавливание варьировалась от 14 до 29 МПа. Был выбран большой разброс прочности кирпича на раздавливание, чтобы можно было наблюдать его влияние на водопроницаемость бетона.


Тип кирпича Прочность на раздавливание (МПа) Удельный вес (SSD) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) Истирание LA значение (%)

1 28.25 2,16 1450 9,8 39,25
2 27,65 2,12 1422 9,95 40,15
3 18,30 2,10 1400 2,10 1400 44,10
4 17,25 2,06 1390 14,05 44,80
5 14,85 2.02 1380 14,60 46,10
6 13,95 1,97 1350 17,90 49,50

2,4. Заполнитель кирпича и камня

Заполнитель кирпича был получен путем разбивания целых новых кирпичей на твердой бетонной поверхности с помощью молотка. В качестве каменного заполнителя использовались валуны природного щебня из песчаника. В этой работе из разных источников были собраны пять различных типов валунов из природного камня.Для сравнения кирпичи и каменные валуны дробили таким образом, чтобы они обладали аналогичной градацией и примерно одинаковым модулем крупности, чтобы свести на нет влияние размера и формы, если таковое имеется, на поведение водопроницаемости бетона. Кроме того, было также обеспечено строгое соблюдение пределов классификации, установленных в ASTM C33 [12]. Перед приготовлением бетона были измерены различные свойства как кирпичных, так и каменных заполнителей. Это включает водопоглощение и удельный вес согласно ASTM C127 [16] и испытание на истирание в Лос-Анджелесе (LA) согласно ASTM C131 [17].Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2. Наблюдение за этими результатами показывает, что более прочные кирпичи имеют более высокую плотность и более низкое значение истирания LA. Кроме того, все заполнители кирпича имеют меньшую плотность, чем заполнители щебня. Следовательно, бетон более низкой плотности может быть получен за счет использования кирпичного заполнителя. С другой стороны, водопоглощение кирпичного заполнителя оказалось в несколько раз выше, чем у каменного заполнителя.


Sl.номер Удельный вес (SSD) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) Величина истирания LA (%)

1 2,63 1580 1,62 28,70
2 2,20 1550 1,93 30,85
3 2,69 1615 0,82 25,20
4 2.67 1605 1,22 26,90
5 2,64 1590 1,36 27,70

3. Схема тестирования
3.1. Разработка смесей и метод смешивания

Методика расчета бетонных смесей с нормальным заполнителем может быть использована для расчета смесей с использованием щебеночного кирпичного заполнителя [3]. В этой работе используются расчетные соотношения смеси как для каменного, так и для кирпичного бетона с заполнителем с целевой прочностью на сжатие 20.0, 30,0 и 40,0 МПа были оценены методом ACI [18] с водоцементным соотношением () 0,4, 0,5 и 0,6, соответственно, с учетом величины осадки в диапазоне от 25 до 50 мм. Необходимые количества цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя для всего кирпича и каменного заполнителя представлены в таблице 3. Поскольку водопоглощение кирпичного заполнителя намного выше, рекомендуется замочить заполнители кирпича в воде перед добавлением в бетон. смесь [2, 3, 6]. В противном случае большая часть воды из расчета конструкции смеси будет пропитана заполнителем и не сможет вступить в реакцию с цементом, изменяя водоцементное соотношение.Таким образом, и каменный, и кирпичный заполнитель вымачивали в воде на 48 часов и добавляли в смесь в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. Вода, абсорбированная агрегатом, является дополнением к потребности в воде из расчета конструкции смеси, как показано в таблице 1. Мелкий заполнитель сушили в течение 48 часов в печи при 110 ° C и оставляли охлаждаться до комнатной температуры перед добавлением к смеси. Потребность в воде в процессе проектирования смеси была скорректирована с учетом эффекта водопоглощения мелких заполнителей. Затем заполнители, цемент и вода были объединены и смешаны в машинном смесителе согласно ASTM C 192 [19].Испытания на оседание были также проведены на свежем бетоне в соответствии с ASTM C143 [20], и соответствующие значения приведены в таблице 3. Бетонные смеси, для которых величина осадки превышала расчетный диапазон от 25 до 50 мм, были отброшены и повторно смешаны.


Аггр. Типы Состав смеси Осадка (мм)
Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Вода
кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3 кг / м 3

Кирпич-1 0.4 440 578 1000 176 30
0,5 360 634 1000 180 35
0,6 300 684 1000 180 45

Кирпич-2 0,4 440 582 982 176 25
0.5 360 642 982 180 40
0,6 300 690 982 180 40

Кирпич-3 0,4 440 592 966 176 30
0,5 360 648 966 180 45
0.6 300 698 966 180 45

Кирпич-4 0,4 440 571 959 176 30
0,5 360 627 959 180 40
0,6 300 678 959 180 45

Кирпич-5 0.4 440 549 952 176 35
0,5 360 606 952 180 45
0,6 300 656 952 180 50

Кирпич-6 0,4 440 545 931 176 35
0.5 360 601 931 180 50
0,6 300 652 931 180 50

Stone-1 0,4 440 722 1075 176 30
0,5 360 779 1075 180 35
0.6 300 829 1075 180 40

Stone-2 0,4 440 743 1050 176 25
0,5 360 799 1050 180 35
0,6 300 849 1050 180 45

Stone-3 0.4 440 698 1115 176 30
0,5 360 755 1115 180 35
0,6 300 805 1115 180 40

Stone-4 0,4 440 705 1100 176 25
0.5 360 762 1100 180 35
0,6 300 812 1100 180 50

Stone-5 0,4 440 715 1085 176 30
0,5 360 772 1085 180 30
0.6 300 820 1085 180 45

Для каждого набора бетона с определенной целевой прочностью на сжатие, всего три образца цилиндра 300 мм × 150 мм и было отлито шесть кубов размером 150 мм × 150 мм. Образцы цилиндров были подвергнуты испытанию на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C39 [21], поддерживая скорость нагружения от 0,25 до 0,30 МПа / с. Испытаниям на водопроницаемость были подвергнуты три кубических образца.Остальные три куба использовались для определения плотности, водопоглощения и пористости затвердевшего бетона в соответствии с ASTM C642 [22].

3.2. Тестирование водопроницаемости

Аппарат европейского стандарта AT 315 использовался для определения водопроницаемости бетона в соответствии с EN 12390-8 [9]. Аппарат был подключен к обычному воздушному компрессору, способному непрерывно обеспечивать сжатый воздух как минимум 5 бар, и оснащен осушителем и масляным фильтром. Затем было произведено подключение к лабораторному водопроводу и к дренажной системе.Образец подвергался испытаниям, когда его возраст составлял не менее 28 дней. Для испытания образец помещали на устройство таким образом, чтобы давление воды действовало на испытательную зону, которая фактически представляет собой зону диаметром 75 мм в центре нижней поверхности куба 150 мм на 150 мм. К этой поверхности прикладывали давление воды () кПа в течение () часов. После приложения давления в течение заданного времени образец вынимали из аппарата. Лицо, на которое было оказано давление воды, протирали, чтобы удалить излишки воды.Затем образец был разделен пополам перпендикулярно поверхности, на которую было оказано давление воды. Как только поверхность с разрезом высохла до такой степени, что можно было отчетливо увидеть фронт проникновения воды, регистрировалась максимальная глубина проникновения под испытательный участок и измерялась с точностью до миллиметра. На рис. 1 показан пример такой зоны проникновения и обозначенный фронт проникновения в образце бетона из кирпичного заполнителя.


Глубину проникновения воды внутрь образца можно преобразовать в эквивалентный коэффициент водопроницаемости с помощью уравнения Валента [23]: где — глубина проникновения бетона в метрах, — гидравлический напор в метрах, время под давлением в секунд, и — доля объема бетона, занятая порами.

Значение представляет собой дискретные поры, такие как пузырьки воздуха, которые не заполняются водой, кроме как под давлением, и может быть рассчитано по увеличению массы бетона во время испытания.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Прочность бетона, водопоглощение и пористость

В таблице 4 приведены результаты испытаний на прочность на сжатие подготовленных образцов бетона. Как видно, прочность на сжатие, достигаемая с использованием бетона из каменного заполнителя, довольно близка и находится в пределах 15% от целевой прочности на сжатие.С другой стороны, достигнутая прочность на сжатие с использованием кирпичного заполнителя была намного меньше целевой прочности. Например, для бетона с целевой прочностью 40 МПа достигнутая прочность на сжатие варьировалась от 21 до 27,9 МПа, то есть примерно на 30-47,5% ниже целевой прочности. Однако для бетона 20 МПа разница меньше. Как видно из Таблицы 4, между кирпичным и каменным бетоном из заполнителя обнаружена явная разница в водопоглощении и пористости. В текущей схеме испытаний водопоглощение и пористость бетона из каменного заполнителя находятся в пределах 1.От 5 до 4% и от 3,8 до 8,9%, соответственно, тогда как для бетона из заполнителя из кирпича водопоглощение и пористость варьировались от 5,9 до 9,9% и от 7,6 до 15,8%, соответственно. То есть для эквивалентной прочности на сжатие водопоглощение и пористость в бетоне из заполнителя из кирпича были на 60-80% выше. Аналогичная тенденция наблюдалась для бетона из кирпичного заполнителя и другими исследователями [5, 8].


Аггр. типы Прочность на сжатие (МПа) Водопоглощение после погружения (%) Пористость (%)

Кирпич-1 27.9 23,8 19,4 5,9 6,9 8,0 11,9 12,9 14,0
Кирпич-2 25,8 21,9 19,1 6,5 7,5 8,6 12,5 13,5 14,5
Кирпич-3 24,8 21,5 18,3 7,1 8,1 9,0 12,9 14.1 14,9
Кирпич-4 22,5 20,8 17,7 7,3 8,3 9,1 13,3 14,1 15,2
Кирпич-5 21,7 20,6 17,4 7,5 8,5 9,2 13,5 14,4 15,1
Кирпич-6 21,0 19,8 16,7 7.9 8,8 9,9 13,8 14,7 15,8
Камень — 1 39,3 30,0 23,5 2,2 3,1 3,8 5,2 7,1 8,4
Stone-2 33,3 27,9 21,3 2,8 3,3 4,0 6,4 7,5 8,9
Stone-3 46.2 34,5 26,2 1,5 2,6 3,5 3,8 6,2 7,9
Камень-4 43,7 32,7 25,3 1,7 2,8 3,6 4,3 6,5 8,1
Stone-5 41,2 30,9 24,1 2,0 3,0 3,7 4,8 6.9 8,3

4.2. Прочность бетона на сжатие и водопроницаемость

Водопроницаемость бетона из природного камня и кирпичного заполнителя с точки зрения его прочности на сжатие представлена ​​на рисунках 2 и 3 соответственно. Коэффициент водопроницаемости в этой схеме испытаний для бетона из заполнителя из природного камня находился в диапазоне от 0,02 × 10 −11 до 1,2 × 10 −11 м / с.Эти значения согласуются с имеющимися результатами по бетону из заполнителя из природного камня [24–26]. Для бетона из кирпичного заполнителя коэффициент водопроницаемости варьировался от 2,2 × 10 −11 до 6 × 10 −11 м / с для диапазона прочности на сжатие испытанного бетона (от 16,7 до 27,9 МПа). Для определенного соотношения хорошо подогнанная прямая зависимость наблюдалась между коэффициентом водопроницаемости и прочностью на сжатие бетона из каменного заполнителя (рис. 2). Хотя это и не подходит, для бетона из заполнителя из кирпича все же можно определить приблизительную прямолинейную зависимость между прочностью на сжатие и коэффициентом водопроницаемости для определенного соотношения (рис. 3).Наблюдение за рисунками 2 и 3 показывает, что как для каменного, так и для кирпичного бетона с заполнителем повышенное соотношение в бетонной смеси приводит к соответствующему увеличению коэффициента водопроницаемости. Кроме того, более крутые кривые указывают на то, что процентное увеличение коэффициента водопроницаемости по отношению к увеличению прочности на сжатие является более значительным в бетоне из каменного заполнителя.



Затем, коэффициент водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя сравнивали с коэффициентом водопроницаемости бетона из каменного заполнителя той же прочности на сжатие.Наблюдалось линейное изменение коэффициента водопроницаемости и прочности на сжатие как для кирпича, так и для бетона из каменного заполнителя. Соответственно, коэффициент водопроницаемости был оценен путем линейной экстраполяции полученных данных испытаний в диапазоне прочности на сжатие, для которого данные испытаний не были доступны. Сравнение показывает, что коэффициент водопроницаемости кирпичного заполнителя в несколько раз превышает соответствующий коэффициент водопроницаемости каменного заполнителя одинаковой прочности на сжатие.На рисунке 4 показано такое сравнение, где показано процентное увеличение водопроницаемости для кирпичного заполнителя по сравнению с таковым для бетона из каменного заполнителя с идентичной прочностью на сжатие. На этом рисунке изображены три набора данных, по одному для каждого отношения, то есть 0,4, 0,5 и 0,6. Для коэффициента 0,4 и для бетона эквивалентной прочности на сжатие коэффициент водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя в 225–350% раз выше. Для коэффициента 0,5 увеличение коэффициента водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя составляет от 300 до 425%, тогда как для коэффициента 0.6, коэффициент водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя на 350–550% выше, чем у бетона из каменного заполнителя такой же прочности на сжатие. Следовательно, в зависимости от прочности на сжатие и соотношения, водопроницаемость бетона с измельченным глиняным кирпичом в качестве крупного заполнителя на 225-550% выше, чем у соответствующего бетона с натуральным камнем в качестве крупного заполнителя.


4.3. Водопроницаемость, связанная с водопоглощением и пористостью в затвердевшем бетоне

Было обнаружено, что пористость и водопоглощение кирпичного бетона из заполнителя на 60-80% выше (Таблица 4), что делает его намного более проницаемым, чем бетон из заполнителя из природного камня эквивалентной прочности.Пористость и водопоглощение указывают на наличие пор или пустот в бетоне, через которые проникает вода. Следовательно, увеличение этих параметров приводит к соответствующему увеличению водопроницаемости [23]. Коэффициенты водопроницаемости по отношению к водопоглощению и пористости в бетоне из затвердевшего кирпичного заполнителя показаны на рисунках 5 и 6 соответственно. Наблюдение за этими рисунками показывает, что существует линейная зависимость между этими параметрами и коэффициентом водопроницаемости для определенного соотношения.Кроме того, как можно видеть, относительно пологий наклон этих прямых линий указывает на то, что коэффициент водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя очень сильно зависит от этих параметров. Подобное линейное поведение между пористостью и водопроницаемостью также наблюдалось для проницаемого бетона [26].



4.4. Водопроницаемость, связанная со свойствами кирпича и заполнителя кирпича

Двумя важными показательными характеристиками кирпича и заполнителя кирпича являются прочность кирпича на раздавливание и водопоглощение заполнителя кирпича.Наблюдение за таблицей 2 показывает, что кирпичи с более высокой прочностью на сжатие производят заполнители, которые имеют более высокий удельный вес и плотность, а также более низкие значения водопоглощения и абразивного износа LA. Следовательно, бетон, изготовленный из кирпича с более высокой прочностью на сжатие, имеет меньшую пористость (Таблица 4) и, следовательно, он менее проницаем. Это отражено на рисунках 7 и 8, где прочность кирпича на раздавливание и водопоглощение кирпичного заполнителя коррелируют с коэффициентом водопроницаемости бетона, изготовленного из этих заполнителей, соответственно.Из этих рисунков видно, что для определенного соотношения существует приблизительно линейная зависимость между водопроницаемостью бетона из кирпичного заполнителя и этими двумя параметрами. Понятно, что увеличение прочности кирпича на раздавливание связано с уменьшением водопроницаемости. С другой стороны, увеличение водопоглощения кирпичного заполнителя приводит к соответствующему увеличению водопроницаемости бетона. Например, если прочность кирпича на раздавливание увеличивается с 15 до 25 МПа, водопроницаемость бетона снижается с 4.От 75 × 10 −11 м / с до 2,75 × 10 −11 м / с; то есть увеличение прочности кирпича на раздавливание на 66% снижает водопроницаемость соответствующего бетона примерно на 42%. 1 × 10 −11 м / с увеличение коэффициента водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя наблюдается при увеличении водопоглощения кирпичного заполнителя на 2-3%, а при увеличении или уменьшении водопоглощения кирпичного заполнителя на 2%. , коэффициент проницаемости соответствующего бетона увеличивается или уменьшается, соответственно, в диапазоне от 0.От 8 × 10 −11 м / с до 1,1 × 10 −11 м / с.



5. Заключение

В этой статье были изучены свойства водопроницаемости бетона из щебня из глиняного кирпича и его сравнение с бетоном из заполнителя природного камня. Основываясь на экспериментальных результатах, полученных в этом исследовании, можно сделать вывод, что коэффициент водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя всегда выше, чем у бетона из заполнителя из природного камня эквивалентной прочности.В зависимости от прочности на сжатие и соотношения коэффициент водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя может быть на 225–550% выше, чем у бетона из каменного заполнителя.

Кроме того, на основании наблюдений и экспериментальных результатов этого исследования можно сделать следующие выводы: (i) При эквивалентной прочности на сжатие водопоглощение и пористость в бетоне из затвердевшего кирпичного заполнителя на 60-80% выше, чем в каменном заполнителе. (ii) Для определенного соотношения прочность на сжатие и водопроницаемость кирпичного бетона из заполнителя линейно связаны.Увеличение прочности показывает соответствующее уменьшение коэффициента водопроницаемости и наоборот. (Iii) Для определенного соотношения существует линейная зависимость между водопоглощением и пористостью в затвердевшем бетоне из заполнителя из кирпича и его коэффициентом водопроницаемости. Кроме того, коэффициент водопроницаемости очень чувствителен к этим параметрам. (Iv) Коэффициент водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя линейно связан с прочностью кирпича на раздавливание. Увеличение прочности кирпича на раздавливание на 66% снижает водопроницаемость соответствующего бетона примерно на 42%.(v) Коэффициент водопроницаемости в бетоне из кирпичного заполнителя линейно связан с водопоглощением кирпичного заполнителя. Для увеличения или уменьшения водопоглощения кирпичного заполнителя на 2% коэффициент проницаемости соответствующего бетона соответственно увеличивается или уменьшается в диапазоне от 0,8 × 10 −11 м / с до 1,1 × 10 −11 м. / с.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Фермерские постройки… — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон
Бетон

Содержание Назад Вперед

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздух. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

В бетонную смесь иногда добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно при растягивающих напряжениях.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой тепловой изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом.Однако когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. задерживается.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. Прямой предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не принимается во внимание при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, и т.п.

Таблица 3.11 Типичное повышение прочности бетона

Возраст в тест

Средняя прочность на раздавливание

Портландцемент обыкновенный

Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).

В некоторых литературных источниках требуемая марка бетона обозначается как пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Предлагаемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использовать
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; наружный бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и кормово-поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям, или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично перемешайте бутылку и дайте содержимому осесть до тех пор, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества проводится путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.«Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо гранулированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем взятия репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за свойства набухания влажного песка он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячий заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных строительных площадках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащую на пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы сумка делится на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не утрамбовываться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный заполнитель. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается для отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в примерно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 по объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, исключая воздушные пустоты в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Заполнитель 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по Цемент Нет.50 кг Естественно влажный заполнитель 1 Совокупный: цемент Песок в всего
Песок Камни
Объем сумки м тонны м тонны соотношение %
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0.60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0.60 0,87 0.60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, 0,3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть разрешено действовать не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Достаточно сложно и дорого достать механический миксер.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

Максимум

размер из

агрегат 3

Вода требование 1 / м бетон
1 / 2- 1/3 1 / 3–1 / 6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки. 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в перемешивайте понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания с частью оставшейся воды, распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразный ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Перемена ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Особый следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Смесь не должна стекать или падать. в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При заливке плит поверхность выравнивается стяжкой. доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный чем смесь, тем она пористее и тем больше уплотнение необходимо. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы. здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластических смесей. Мокрые смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадка бетона для Различное применение

Согласованность Спад Использовать Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 — 1/3 Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный конкретный. Руководство
Средняя обрабатываемость 1/3 — 1/6 Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. Руководство
Пластик 1/6 — 1/12 Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. Ручной или механический
Жесткий 0–1 / 2 Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. Механический
Влажный 0 Заводская сборка ЖБИ. Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см друг от друга. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные соединения

Отливку следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что нет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать путем укладки бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Опалубки для стен должны иметь прочную опору, потому что бетон, в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного материала. конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения перекоса или полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шпонки форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции. расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10 — 12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и затвердевание могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные стержни или сетка. Количество и тип арматуры должны быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть сведено к минимуму, как и в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.


Содержание Назад Вперед

Исследование механических характеристик рециклированного заполнителя с добавками

Открытый журнал гражданского строительства
Vol. 3 No. 2 (2013), ID статьи: 32512, 5 страниц DOI: 10.4236 / ojce.2013.32011

Исследование механических характеристик рециклированного заполнителя с добавлением добавки

Ларби Белаграа 1 * , Милуд Беддар 2

1 Лаборатория материалов и электронных систем (LMSE), факультет наук и технологий, Университет Бордж-Бу-Арреридж, Бордж-Бу-Арреридж, Алжир

2 Департамент гражданского строительства, Университет М’Сила, М’Сила, Алжир

Электронная почта: * Lbelagraa @ yahoo.fr, [email protected]

Авторские права © 2013 Ларби Белаграа, Милуд Беддар. Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Поступило 13.01.2013 г .; редакция 2 марта 2013 г .; принято 10 марта 2013 г.

Ключевые слова: Переработанный бетонный заполнитель; Отходы сноса; Неразрушающие испытания; Механическая сила; Добавка

РЕЗЮМЕ

Потребности строительного сектора в бетоне продолжают расти.Однако нехватка природных ресурсов заполнителя может стать проблемой для бетонной промышленности. Кроме того, негативное воздействие на окружающую среду происходит из-за сноса строений; где отходы захоронения создают серьезную экологическую опасность и опасность для окружающей среды. В последнее десятилетие возник большой интерес к повторному использованию переработанных заполнителей, которые составляют более 70% объема бетона. Повторно используемые продукты должны соответствовать требованиям более низкой стоимости и лучшего качества, чтобы определить свою роль в бетоне.Целью данного исследования является оценка влияния местных добавок на механическое поведение повторно используемого заполнителя бетона (RAC). Были исследованы физико-механические свойства RAC, включая плотность, прочность на сжатие и изгиб. Для определения прочности бетона использовались методы неразрушающего контроля (неразрушающий контроль: скорость импульса и отбойный молоток). Полученные результаты сравнивались с бетонным щебнем из заполнителя (CAC) с использованием обычного метода испытаний на машине для испытания на сжатие. Таким образом, было продемонстрировано удобство косвенных испытаний в случае бетона из вторичного заполнителя.

2. Материалы и оборудование

2.1. Песок

Песок, использованный в этом исследовании, представлял собой чистый кремнистый и мелкозернистый песок фракции 0/5 мм из региона Буссаада [12]. Его характеристики приведены в Таблице 1, а кривая сортировки показана на Рисунке 1.

2.2. Gravel @ NolistTemp # Обычный гравий был получен из дробленой известняковой породы и доставлен из карьера в регионе COSIDER El Euch (250 км к югу от Алжира). Фракция гравия, используемая в этом исследовании, составляла 8/16, 16/25 в пропорции 40%. и 60% соответственно [13].Характеристики показаны в Таблице 1, а кривая сортировки — на Рисунке 1.

2.3. Переработанный заполнитель

Кусочки старых образцов бетона были раздавлены стальным молотком, предоставленным лабораторией гражданского строительства. Размер частиц, использованных для этого исследования, составлял 8/16 и 16/25 при процентном соотношении 40% и 60%. Характеристики переработанного заполнителя приведены в Таблице 1 и на Рисунке 2.

2.4. Цемент

Использовался цемент типа CPJ 42.5 доставлено из Ain

Таблица 1. Некоторые характеристики песка, обычного дробленого заполнителя (CA) и переработанного заполнителя (RA).

Рис. 1. Гранулометрический состав песка и щебня (ок.).

Рисунок 2. Гранулометрический состав переработанного заполнителя (ra).

Цементный завод Кебира и широко используется в строительном секторе Алжира в соответствии со стандартом [14].

2.5. Добавки

Добавки представляют собой местный суперпластификатор Medaplast (120), производимый компанией Granitex в Уэд Смар, недалеко от Алжира. Это коричневатая эмульсия с относительной плотностью 1,2 и pH от 8 до 8,5 [15].

2.6. Вода

Для замеса бетона использовалась водопроводная вода из лаборатории гражданского строительства.

2.7. Бетонная смесь

Пропорции бетонной смеси были использованы для смеси марки 350, определяемой по абсолютному объему [16].

Цемент 324 кг / м 3

Песок 565 кг / м 3

Гравий 8/16 565 кг / м 3 (40%)

16/25 760 кг / м 3 ( 60%)

Вода (всего) 180 л (Это количество учитывает степень совокупного поглощения).

3. Тестирование

3.1. Технологичность

Метод, используемый для оценки удобоукладываемости как обычного, так и вторичного бетона, был методом испытания на осадку [11]. У всех смесей сохранялась удобоукладываемость около 50 мм.

3.2. Прочность на сжатие

Испытания на сжатие проводились на кубических образцах (150 × 150 × 150) мм. 3 Испытания проводились на гидравлическом прессе модели «STRASSENTEST FHF» [17].Образцы центрировали на лотке пресса и прикладывали постоянную нагрузку. Предел нагрузки сжатия для каждого бетонного куба был записан в возрасте 28 дней (таблицы 2 и 3).

3.3. Испытание отбойным молотком

Образцы помещали в центр пресса гидравлической машины; непрерывная нагрузка прикладывалась и поддерживалась в диапазоне от 10 до 20 кН. Испытание отбойным молотком проводилось в пяти разных точках, расположенных с интервалом 2 см на обеих сторонах кубических образцов [18].Окончательный результат теста был рассчитан с использованием следующего уравнения:

(1)

с: n — количество тестов, проведенных на обеих гранях куба; S — записанное значение отскока молота.

3.4. Ультразвуковой метод

Испытание скорости импульса проводилось на двух противоположных сторонах образцов (150 × 150 × 150) мм 3 с использованием прямого пропускания [19]. Регистрировали время прохождения t в мкс, а скорость V измеряли как; (см. Таблицы 2 и 3).

(2)

V — скорость в км / сек.

d — Расстояние между двумя преобразователями.

t — время прохождения в мкс.

4. Анализ результатов

4.1. Представление результатов

В данном исследовании бетонные смеси были приготовлены методом абсолютного объема [16]. Были выбраны следующие процентные содержания примесей: 0%, 1%, 1,5% и 2%. Образцы кубической формы (150 × 150 × 150)

Таблица 2.Результаты механической прочности и плотности переработанного заполнителя (RAC) в возрасте 28 дней.

Таблица 3. Результаты механической прочности и плотности для щебня из заполненного бетона (CAC) в возрасте 28 дней.

мм 3 были отлиты и отверждены в воде для испытаний в возрасте 28 дней. Первоначально образцы размером 150 × 150 × 150 мм 3 с различными дозами добавок были изучены с помощью неразрушающих испытаний (ультразвуковой и отбойный молоток), и, наконец, эти бетонные кубы были испытаны на сжатие.Значение прочности на сжатие Rc сравнивается с R su , комбинированным значением, полученным ультразвуковым (V) методом и показанием отскока молотка (S) (см. Таблицы 2 и 3).

Надлежащая прочность R su затем оценивается по формуле Ферета [16].

(3)

n 0 = 3,64, S — показания отбойного молотка.

n 1 = 0,023, R su —Ультразвуковое сопротивление молота отскоку (Н / мм 2 ).

n 2 = 0,56, В — скорость, км / сек.

5. Результаты и обсуждение

5.1. Прочность на сжатие

Согласно рисунку 3 поведение RAC показывает ту же тенденцию роста прочности для всех доз добавки через 28 дней. Однако при дозировке 1% добавки вторичный бетон дает более низкую прочность на сжатие по сравнению с обычным бетоном с щебнем. Зарегистрированные значения силы составили 29.98 и 46.32 соответственно.

При содержании добавки более 1,5% вторичный бетон показал аналогичные сравнительные значения с обычным бетоном. Таким образом, характеристики RAC аналогичны обычным

Рис. 3. Предел прочности на сжатие Rc в зависимости от содержания добавки для вторичного (RAC) и обычного бетона (CAC) (испытание на сжатие) в возрасте 28 дней.

бетон может быть получен с добавлением добавок.Халдун Рахал сообщил, что наблюдается тенденция в развитии прочности на сжатие и растяжение, а также деформации при пиковом напряжении в переработанном заполнителе; были похожи по сравнению с природным агрегатом [4].

5.2. Результаты отбойного молотка

Хотя на результаты испытаний отбойным молотком влияют многие факторы, такие как характеристики смеси (тип цемента, содержание и тип заполнителя) или характеристики элемента (масса, плотность, тип поверхности, возраст, тип отверждения и поверхность карбонизация), в данном исследовании рассматривается только главный фактор агрегатного типа [10,16].Результаты испытания отбойным молотком на Рисунке 4 показывают, что дозировка примесей 0% дает наименьшее значение прочности. Отмечено небольшое увеличение прочности для примеси с более высоким процентным содержанием 1%, 1,5% и 2%.

RAC из вторичного бетона показал более низкие результаты чтения по сравнению с обычным бетоном (CAC). Это может быть связано с надежностью косвенного испытания отбойным молотком, которое неудобно для точных измерений реальной прочности бетонных конструкций по сравнению с испытанием на сжатие.

5.3. Ультразвуковые испытания

На рисунке 5 показано, что независимо от типа используемого заполнителя развитие прочности одинаково для обычного бетона и RAC. Кроме того, прочность на сжатие обычного бетона превосходит результаты, приведенные для RAC. Влияние добавок на механическую прочность более выгодно для бетона из вторичного заполнителя. Отмечен вклад добавок в повышение прочности. Это связано с улучшением удобоукладываемости свежего бетона, а также с уменьшением количества воды в бетонной смеси, что приводит к повышению сопротивления бетонной матрицы.

5.4. Плотность

На рисунке 6 показано, что объемная плотность CAC немного увеличилась в затвердевших образцах по сравнению с заполнителем из вторичного бетона (RAC). Это может быть связано с

высокой плотностью дробленого заполнителя; что более компактно. Это более очевидно для дозировки 1%, 1,5% и 2% добавки (2345, 2455 кг / м 3 ) для RAC и CAC, соответственно. При процентном содержании примесей 1,5% уменьшение составляет около 100 кг / м. 3 .Фактически, плотность RAC значительно меньше по сравнению с обычным бетоном при введении идентичных добавок, как сообщалось в других исследованиях. Хатиб, Дж. М., сообщил, что уменьшение плотности наблюдалось при использовании дробленого бетона для переработанных бетонных смесей [20].

6. Выводы

В свете этого исследования с целью изучения влияния добавок (Medaplast 120) на механический отклик RAC по сравнению с щебнем из заполнителя бетона (CAC), где для оценки прочности использовались косвенные испытания ( ультразвуковой и отбойный молоток) помимо испытания на компрессионном станке.Интерпретация этих результатов приводит к следующим выводам:

1) Развитие прочности на сжатие одинаково как для бетона из переработанного заполнителя (RAC), так и для бетона из дробленого заполнителя (CAC) с одинаковыми дозами добавок.

2) Бетон из переработанного заполнителя показывает такие же характеристики по сравнению с обычным бетоном при оптимальной дозировке добавки 1,5%.

3) Плотность щебня из заполнителя немного выше по сравнению с бетоном из переработанного заполнителя.Это связано с типом переработанного заполнителя с более высоким содержанием воздуха и меньшей плотностью.

4) Неразрушающие испытания могут использоваться для оценки прочности RAC, но требуется поправочный коэффициент для получения значения, аналогичного прочности на сжатие, полученной при испытании на компрессорной машине.

5) В целом, наблюдается улучшение прочности бетона из переработанного заполнителя в сочетании с добавками по сравнению с обычным бетоном без добавления добавок.

7.Выражение признательности

Авторы выражают благодарность сотрудникам лаборатории кафедры гражданского строительства в университете Мсилы за их поддержку на протяжении всей исследовательской работы, проводимой в рамках этого исследования.

* Автор, ответственный за переписку.

Характеристики прочности на сжатие и удобоукладываемости самоуплотняющегося геополимерного бетона с низким содержанием кальция и летучей золы

Авторы: М. Фарид Ахмед, М. Фадхил Нуруддин, Насир Шафик

Аннотация:

В связи с растущими экологическими проблемами цемента промышленности, альтернативные цементные технологии стали областью возрастающий интерес.Сейчас считается, что новые связующие незаменим для повышения экологичности и долговечности представление. Самоуплотняющийся геополимерный бетон — инновационный способ и улучшенный способ операции бетонирования, не требует вибрации для установки и производится полным устранение обычного портландцемента. Этот документ документирует оценку прочности на сжатие. и характеристики удобоукладываемости самоуплотняющейся зольной пыли с низким содержанием кальция. геополимерный бетон. Существенная работоспособность свойства свежеприготовленного самоуплотняющегося геополимера бетон, такой как заполняющая способность, проходимость и сегрегация Сопротивление оценивали с помощью спада потока, V-образной воронки, L-образной формы и Методы испытаний J-образного кольца.Основные требования высоких текучесть и стойкость к расслоению, как указано в руководствах по Самоуплотняющийся бетон от EFNARC остались довольны. Кроме того, была определена прочность на сжатие и включены результаты испытаний здесь. В этой статье также сообщается о влиянии дополнительной воды, времени отверждения и температура отверждения от прочности на сжатие самоуплотняющегося материала геополимерный бетон. Результаты теста показывают, что лишняя вода в бетонная смесь играет немалую роль. Кроме того, более длительное время отверждения и отверждение бетонных образцов при более высоких температурах приведет к более высокая прочность на сжатие.

Ключевые слова: Летающий пепел, Геополимерный бетон, Самоуплотняющийся бетон, Самоуплотняющийся геополимерный бетон

Идентификатор цифрового объекта (DOI): doi.org/10.5281/zenodo.1330481

Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 4026

Артикул:


[1] В.М. Малхотра, «Введение: устойчивое развитие и бетон» Технология », ACI Concrete International, 24 (7), стр. 22, 2002.
[2] Р. МакКэффри, «Изменение климата и цементная промышленность», Global Журнал Cement and Lime Magazine, (Экологический специальный выпуск), стр. 15-19, 2002 г.
[3] Д. Харджито, С. Э. Валлах, Д. М. Дж. Сумаджув и Б. В. Ранган, «Факторы, влияющие на прочность на сжатие летучей золы. Геополимерный бетон », Гражданское измерение, Том 6, № 2, С. 88-93, сентябрь 2004 г.
[4] Т. Р. Найк, «Устойчивое развитие цементной и бетонной промышленности», Материалы Международной конференции Global Construction: Ultimate Concrete Opportunities, Данди, Шотландия, стр. 141-150, июль. 2005 г.
[5] Тарек Саллум, «Влияние замены летучей золы на щелочи и сульфат». Сопротивление минометов », докторская диссертация, кафедра строительства, строительства и Экологическая инженерия, Университет Конкордия, Монреаль, Квебек, Канада, июль 2007 г.
[6] Дж. Давидовиц, «Геополимеры: новые неорганические полимерные материалы», Журнал термического анализа, 37 (8), стр.1633–1656, 1991.
[7] J. Temuujin, A. van Riessen, K. J. D. MacKenzie, «Preparation and определение характеристик геополимерных растворов на основе летучей золы », Строительство и строительные материалы, 24 (2010), стр. 1906-1910.
[8] Дж. Давидовиц, «Геополимерная химия и устойчивое развитие», Терминология Poly (сиалат): очень полезная и простая модель для продвижение и понимание зеленой химии, в: J. Davidovits (Ред.), Труды Всемирного конгресса по геополимерам, Сент-Квентин, Франция, 28 июня — 1 июля 2005 г., стр.9-15.
[9] Дж. Давидовиц, Д. К. Комри, Дж. Х. Патерсон и Д. Дж. Ритси, «Геополимерные бетоны для защиты окружающей среды», Бетон. Международный: Дизайн и строительство, Том 12, № 7, стр. 30-40, июль 1990 г.
[10] Павел Ровнаник, «Влияние температуры отверждения на развитие жесткая структура геополимера на основе метакаолина », Строительство и Строительные материалы, 24 (2010), стр. 1176-1183.
[11] Франк Кассаньябер, Мишель Муре, Жиль Эскадейлас, Филипп Broilliard, Alexandre Bertrand, «Метакаолин, раствор для производства сборных железобетонных изделий». промышленность по ограничению содержания клинкера в бетоне: механические аспекты «, Строительство и строительные материалы, 24 (2010), стр.1109-1118.
[12] Уболлук Раттанасак, Приня Чиндапрасирт, «Влияние раствора NaOH. по синтезу геополимера золы уноса », Минералс Инжиниринг, 22 (2009), стр. 1073-1078.
[13] А. Паломо, М. В. Груцек, М. Т. Бланко, «Активированная щелочью летучая зола: Цемент для будущего », Исследование цемента и бетона, 29 (8), стр. 1323-1329, 1999.
[14] Д. Харджито, Б. В. Ранган, «Развитие и свойства низко- Геополимерный бетон на основе кальциевой летучей золы », Отчет об исследовании GC-1, Факультет инженерии, Технологический университет Кертина, Перт, Австралия, 2005 г.
[15] Б. В. Ранган, «Геополимерный бетон на основе летучей золы», Исследования Отчет GC-4, инженерный факультет, Технологический университет Кертина, Перт, Австралия, 2008 год.
[16] Джэ Ын О, Пауло Дж. М. Монтейро, Ссанг Сун Джун, Седжин Чой, Саймон М. Кларк, «Эволюция прочности и кристаллических фаз для щелочноактивированных измельченный доменный шлак и геополимеры на основе летучей золы », Исследование цемента и бетона, 40 (2010), стр. 189-196.
[17] М. Решейдат, С. А. Альзюд, «Развитие SCC в Иордании», ICCBT 2008 — А — (29), с.319 — 332, 2008
[18] Хариади, М. В. Тьяронге, Р. Джамалуддин и А. М. Аккас, «Экспериментальное исследование просадочного течения и прочности на сжатие самоуплотняющегося материала. Бетон, содержащий хвостохранилище и портлендский композит Цемент », Материалы Первой Макассарской Международной конференции. по гражданскому строительству (MICCE2010), 9-10 марта 2010 г.
[19] С. Хемант, Р. К. Хитолия, С. С. Патак, «Включение европейских Стандарты испытаний самоуплотняющегося бетона в индийских условиях «, Международный журнал последних тенденций в инженерии, Vol.1, № 6, г. Май 2009 г.
[20] Хадзиме Окамура, «Самоуплотняющийся бетон с высокими эксплуатационными характеристиками», Concrete International, стр. 50-54, 1997.
[21] М. Оучи, «Самоуплотняющийся бетон: разработка, применение, и исследования », Nordic Concrete Research, публикация 23, 1999.
[22] EFNARC, «Технические условия и рекомендации по самоуплотнению» Бетон », февраль 2002 г.
[23] Кристиан Друта, «Прочность на разрыв и характеристики сцепления Уплотнение бетона », кандидатская диссертация, Департамент технических наук, Политехнический университет Бухареста, август 2003 г.
[24] Ф. Нуруддин, А. Кусбианторо, С. Кази, Н. Шафик, «Эффект естественного Замедлитель схватывания на геополимерном бетоне на основе летучей золы », Труды Международная конференция по устойчивому строительству и инфраструктуре (ICSBI 2010), 15-17 июня 2010 г., Конференц-центр Куала-Лумпура.
[25] В. Ф. Барбоса, К. Дж. Д. Маккензи, К. Тауматурго, «Синтез и характеристика материалов на основе неорганических полимеров оксида алюминия и диоксид кремния: полимеры полисиалата натрия «, International Journal of Неорганические материалы, 2 (4), стр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *