Бетон м 150 характеристики: Бетон М150 (В12,5): характеристики, состав, пропорции материалов

характеристики, применение. Достоинства и недостатки

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Общие сведения

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

У каждого типа бетона существуют определенные характеристики. Исходя из них, возможно выбрать необходимый тип бетона для изготовления конкретной постройки с учетом прочности, а также снижения зависимости от влияния внешней среды. Характеристики бетона М150:

1. Прочность — В.
2. Плотность — D.
3. Водонепроницаемость — W.
4. Морозостойкость — F.
5. Подвижность — P.

В является основной характеристикой, показывающая допустимую нагрузку на готовую конструкцию весом от 150 до 180 кгс/кв. см. Следовательно, состав имеет средние прочностные характеристики. Параметр D в среднем составляет около 2100−2300 кг/куб. м. Эти данные могут меняться в зависимости от размера наполнителя. Р зависит от количества воды, добавленной при изготовлении бетона, и находится в пределах от П1 до П4.

Параметр F характеризует устойчивость готового изделия из бетона к воздействиям минусовых температур окружающей среды. Для марки М150 он составляет F50. W характеризует уровень поглощения бетоном влаги, а для М150 этот параметр составляет W2, что свидетельствует о высокой степени поглощения, и его рекомендуется использовать с гидроизоляцией.

Кроме того, бетон марки М150 непригоден для эксплуатации в условиях агрессивной среды, поскольку это приведет к его разрушению.

Применение бетона

Марка бетона 150 является легким классом бетонных смесей. Сферы применения его ограничены из-за пониженной устойчивости к агрессивной среде и низкой прочности (предпочтительны постройки, не несущие особой нагрузки).

Этот бетон относится к 2 категориям — в10 и в12, и следовательно, его применяют при следующих работах:

1. Подушка под фундамент.
2. Фундамент для легких конструкций.
3. Обустройства садов, парков, скверов и т. д.
4. Подготовка стен.
5. Выравнивания поверхностей, на которые не будет действовать существенная нагрузка.
6. Создание парковок для легкого вида транспорта.

Существует еще одна разновидность М150 — В12,5, она относится к тяжелым видам смесей благодаря использованию в его составе наполнителя размером до 10 мм. Эта разновидность позволяет расширить сферу применения бетона этой марки. Основные работы, при которых целесообразно использовать М150 разновидности В12,5:

1. Заливка оснований больших размеров.
2. Бетонирование столбов.
3. Укладка природного камня.
4. Выравнивание пола.
5. Подготовка фундамента для различных ограждающих конструкций.

Кроме того, существует еще одна модификация бетона марки 150 — бетон гидротехнический (БГТ 150). Он предназначен для изготовления сооружений или железобетонных затяжек, которые будут периодически подвергаться размораживанию, замораживанию, а также смачиванию. Он применяется в насосных камерах или других гидротехнических сооружениях. Однако его следует использовать в областях с умеренными гидроклиматическими условиями.

Состав и подбор компонентов

Для приготовления качественного М150 необходимо знать его состав, а также основные критерии подбора компонентов.

Состав бетона В10 марки:

1. Цемент.
2. Мелкий и крупный наполнители.
3. Вода.
4. Дополнительные добавки.

Для выбора каждого из компонентов существуют определенные критерии, обеспечивающие качественный М150. Цемент является основным компонентом. Для М150 используется цемент марки 400 или 500. Цемент необходимо правильно хранить, и при непосредственном применении он должен быть однородной структуры и без комочков.

Если по какой-то причине в цементе присутствуют комочки, то необходимо просеять его в помещении без сквозняков. Однако оптимальным решением проблемы является покупка качественного цемента, поскольку при отсыревании он теряет свои свойства. Рекомендуется использовать портландцемент категории 32,5. Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на дату изготовления, а также подсчитать срок годности, который не должен превышать 1 года. После года хранения происходит снижение качества.

Наполнитель должен быть промыт от глины, поскольку ее присутствие в бетоне значительно ухудшает его качество. Кроме того, мелкий наполнитель-песок должен быть без мусора, а также по возможности промыт для обеспечения лучшего сцепления при затвердевании бетона. Крупный наполнитель (щебень) должен быть также промыт, и для этой марки цемента его размеры не должны превышать 10 мм. Плоские камни желательно не использовать, поскольку этот фактор снижает прочность сооружения.

В качестве наполнителя не рекомендуется использовать отсев или другой наполнитель, частицы которого имеют минимальную твердость, поскольку это приведет к преждевременному износу бетонной конструкции.

К воде особых требований нет, однако она должна быть чистая. Наличие щелочей, мыла и прочих примесей не допускается. Кроме того, не рекомендуется использовать для приготовления бетона дождевую и талую воду. Специальные добавки входят в состав промышленного бетона, однако практически не используются при ручном изготовлении. Их должен добавлять специалист, поскольку они могут существенно поменять физико-химические свойства бетона.

Пропорции и технология изготовления

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для приготовления 1 куб. м. бетона в10 понадобится:

1. Цемент: 240−255 кг.
2. Песок: 745−845 кг.
3. Щебень: 1050−1200 кг.
4. Вода: 150−175 л.
5. Если нужно добавить специальные добавки для улучшения физико-химических свойств бетона, их вес не должен превышать 4 кг.

Следовательно, общий вес М150 при этих пропорциях составит около 2,4 тонны. Замешивание производится не вручную, а при помощи бетономешалки, поскольку основная цель — достижение однородной массы без комочков. При замешивании компонентов вода подливается не сразу, а постепенно. Для получения качественного раствора применяют следующий алгоритм:

1. Засыпается цемент, а затем песок.
2. Добавляется вода. Если необходимо внести добавки, то они добавляются вместе с водой.
3. Все компоненты перемешиваются до однородной массы.
4. Добавляется щебень, а затем перемешивается раствор полностью.

Время перемешивания зависит от бетономешалки, поскольку чем быстрее происходит движение раствора, тем меньшее время будет затрачено на приготовление раствора. Конечная цель — получить однородную массу.

Основные ошибки при приготовлении бетонной смеси:

1. Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.
2. Применение песка и щебня с повышенным содержанием глины, мусора и грязи.
3. Разбавление водой с различными химическими примесями.
4. Несоблюдение технологии перемешивания бетонной смеси.
5. Несоблюдение пропорций компонентов.
6. Работа со смесью при низких температурах.

Ошибки при приготовлении изменяют свойства бетонной смеси, делая ее непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

Основные преимущества бетона марки М150:

1. Значительная экономия цемента, песка и щебня.
2. Низкие затраты на приготовление смеси.
3. Повышенная скорость затвердевания.
4. Легкое укладывание катком, поскольку в состав бетона входит крупный наполнитель размером не более 10 мм.
5. Универсальность использования.

Для приготовления бетонной смеси используются минимальные пропорции материалов, поскольку бывают случаи, когда использование очень прочных бетонных сооружений нецелесообразно. Если для приготовления М150 необходимо минимальное количество песка, цемента и щебня, то это выгодно в финансово-экономическом плане и позволяет существенно сэкономить на составляющих.

В10-бетон достаточно быстро затвердевает, что существенно влияет на скорость при больших объемах работы. Благодаря низкой зернистости раствора происходит удобная укладка на необходимые поверхности в ручном режиме и при помощи катка. Благодаря низкой стоимости и достаточной прочности возрастает его применение в построении бетонных и железобетонных конструкций, на которые нагрузка является несущественной.

К недостаткам следует отнести следующие:

1. Низкая прочность.
2. Деформация.
3. Образование трещин.
4. Применяется только внутри помещения.
5. Низкая водонепроницаемость.

Конструкция обладает низкой прочностью, что делает бетонную смесь М150 непригодной для использования при построении конструкций и сооружений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Например, если пошла трещина на фундаменте гаража, выполненного на базе М150, то произойдет проседание и разрушения здания. Поэтому если нагрузка будет присутствовать, то перед постройкой необходимо закупить материалы для более качественного бетона. Конструкцию на базе М150 нельзя вообще использовать на улице, поскольку в зимний период выявляется его самый серьезный недостаток из-за перепада температур — значительное уменьшение прочностных характеристик конструкции.

Еще одним недостатком является показатель низкой водонепроницаемости. В этом случае необходимо использовать дополнительную гидроизоляцию, которая достигается при укладке слоя рубероида или готовой смеси. Однако этот недостаток не касается специализированного раствора для гидротехнических средств.

Бетон М150: технические характеристики, отличная цена

Бетон М150 – по-настоящему универсальный вариант

Объём: м3

Сделать расчет

М150 бетон – это одна из наиболее экономичных и легких марок материала, не отличающая особой прочностью, но предназначенная для выполнения широкого спектра строительных манипуляций. Технические характеристики М150 бетона таковы, что он способен без проблем выдерживать давление более 130 килограмм на квадратный сантиметр, чего вполне хватает для небольших частных построек.

Сфера использования

Бетон М 150 используется в следующих ситуациях:

• Подготовка котлована для заливки монолитного фундамента, то есть фиксация армирующих элементов.
• Бетон 150 позволяет обустроить полноценный фундамент для конструкций не слишком большого веса.
• Прочность бетона М150 достаточна для обустройства бетонной стяжки в помещении, для последующей укладки кафеля или деревянного паркета.
• Производство полов в технических помещениях или на складах.
• Армирование столбов или ворот.
• Вес бетона М150 позволяет вести обустройство садовых дорожек или площадок автомобильных стоянок.
• Изготовление фиксирующего раствора для арматуры или монтажа бордюрного камня.

Узнать, как происходит выравнивание стен бетоном, можно здесь:

Особенности производственного процесса

Цена бетона М150 невысока, так как производится он с небольшим процентом цемента в составе. Основу составляет песок и щебень, но вполне могут использоваться и химические добавки. Преимущества материала можно выразить в следующем списке:

Наша компания готова предоставить вам бетон тяжелый М150 по цене значительно более низкой, чем в конкурирующих организациях. Мы избавим вас от массы проблем, самостоятельно решим вопросы своевременной доставки бетона, поможем в выборе марки материала, идеально соответствующей предстоящим работам. Обратиться к нам – выгодное решение, ждем вас!

Характеристики

Бетон М150 — состав, применение и характеристики

Бетон — это отличный строительный материал. Без него не могут обойтись ни одни работы. Есть много различных смесей бетона, каждая из которых отличается собственными уникальными свойствами. Сегодня мы поговорим о бетоне М150. Он часто применяется в работах по заливке железобетонных конструкций. Данный класс бетона не справляется с большими нагрузками. Однако он применяется достаточно часто. М150 имеет небольшую цену и хорошие параметры долговечности.

Характеристики бетона

Бетон марки м150 считается легким бетоном. Как и прочие смеси, он отличается конкретными характеристиками. По ним можно выявить пригодность его использования в тех или иных работах:

• средний показатель прочности;
• относится к классу В10, В12;
• плотность: 2200 кг/кубометр — параметр указан в ГОСТе, однако может меняться у разных производителей;
• подвижность: п1-п4 — меняется в соответствии с количеством воды, использованной при производстве;
• морозостойкость: Ф50 — не может использоваться при очень низких температурах, иначе быстро потеряет свои свойства и разрушится;
• влагостойкость: W2 — при высоком уровне влажности рекомендуется использовать гидроизоляторы, иначе бетон быстро потеряет свои свойства.

Данную марку бетона выбирают из-за ее промежуточного положения. Она находится между М100 и М200. Но не сильно отличается качеством от второго и ненамного дороже первого. Бетон быстро затвердевает, что заметно ускоряет процесс строительства.

Где применяется материал?

Бетон такого класса не справляется с большими нагрузками и не очень хорошо переносит воздействие окружающей среды. Из-за этого, он по большей части применяется в подготовительных работах:

• подушка под фундамент;
• стяжка полов в небольших объектах;
• мощение дорожек и тротуаров;
• подушка под армокаркас при строительстве дорог;
• оборудование стоянок и площадок.

Помимо подготовки, бетон может применяться и в таких работах:

• заливка больших плит;
• бетонирование столбов;
• оштукатуривание поверхностей, которые нужно выравнивать;
• создание фундамента под заборы, ограждения, террасы.

Состав бетона м150

Бетон данной марки изготавливается из песка, цемента, крупного наполнителя, воды и особых добавок. Все это нужно соединить в правильных пропорциях.

В М150 применяется портландцемент. Его доля составляет 11%. При этом нужно тщательно проверять дату изготовления и годность цемента. Иначе нужного результата достичь не удастся.

Для бетона берется песок с размером частиц 1,5-2. Его нужно промыть и очистить. Заполнитель должен быть крупным. Его фракция должна иметь размер 5-20 мм. Его требуется очистить от мусора и грязи. От этого зависит качество бетона.

В воде не должно содержаться каких-либо посторонних примесей, в особенности биологических.

Добавки необходимы для придания бетону качеств морозо- и влагостойкости.

В качестве примера приведем состав раствора на 1 куб:

• 250 кг цемента;
• 800 кг песка;
• 1150 кг щебня;
• 160 л воды;
• 2,5-4,5 кг добавок — нужно сверяться с инструкцией.

Один кубометр раствора будет весить примерно 2,4 тонны.

Цена бетона М150 составляет от 3200 до 3800 руб/кубометр. Если вам требуется купить бетон м150 с доставкой, добавьте к стоимости материала еще примерно треть от всей суммы. Как бы там ни было, бетон такой марки является не очень дорогим.

Заключение

Бетон М150 используется в разных видах подготовительных работ. Он показывает хорошие качества и очень часто используется в разных строительных сферах. Его себестоимость не очень большая, поэтому он продается по вполне доступной цене, и может легко использоваться в частном хозяйстве для мелких работ.

ᐈ Как сделать (приготовить) бетон м150: замес, состав, пропорции

Подробности

Опубликовано 26 Февраль 2019

Просмотров: 1154

Характеристики и производство бетона марки м150

Как сделать бетон м150?, незаменимый материал для строительных нужд. Крепость камня всегда поражала, современное строительство учло прежний опыт и расширило сегодняшние возможности.

Для разных вариантов строительства преимущественна своя плотность конструкции, что хорошо в одном варианте, не приемлемо в другом. Бетон марки м150 является легким раствором, его применяют для штукатурки, заливки полов, дорожек, там где не предусмотрены большие нагрузки на основание.

Как изготовить бетон м150?

Для решения задач, где не требуется создание конструкций высокой прочности, используется бетон м150. Марка данного профиля широко используется при заливке железобетонных изделий. Благодаря своей невысокой стоимости является весьма распространенной и привлекательной, пользующейся особым спросом у потребителей и строителей.

В состав бетона с индексом м150 входит цемент, песок, заполнитель крупных фракций, вода и специальные добавки придающие составу быстрое затвердение и ряд других свойств. Смешивание всех частей в определенных пропорциях позволяет получить исходную массу с названием бетон м150. Завершение процесса происходит путем тщательного перемешивания. Разумнее в этом случае использовать бетономешалку и емкость для готового раствора. Специальная техника значительно облегчит труд и сделает раствор идеальной консистенции, что несомненно положительно скажется на качестве желаемого результата.

Состав и пропорции раствора м150

Цемент составляет десятую часть всей смеси. Обращайте внимание на срок производства годности, пограничный период лишит продукт его свойств, раствор не получиться однородным.

• Чистый песочный элемент, размером около 2 мм;
• Гравий крупной фракции или известь;
• Водная часть;
• Специальные добавки.

В 1м.куб будет 2,4 тонны приготовленной массы.

Изготовление смеси

Приобрести бетон м150 можно в готовом варианте, но экономичнее сделать его своими руками. Бетономешалка обеспечит плавное перемешивание всех ингредиентов и быстрое изготовление раствора, а также неспешную и внимательную последующую работу. Аренда строительной техники, на нужный период строительства, легкий и экономичный вариант.

Перед началом работ необходимо смочить водой внутреннюю емкость бетономешалки, это обеспечит чистую работу без образования столба пыли.

Загрузите нужные пропорции песка, щебня и воду – тщательно перемешайте

Последним этапом засыпают цемент, однородная масса получается очень быстро, буквально в течение 5-10 минут.

Составляющие бетона:

1. Цемент марки м400 – 10 кг;
2. Песок – 36 кг;
3. Щебень – 46 кг;
4. Водная основа – 9.

Уменьшение количества воды придаст дополнительную плотность раствору, пластификатор сделает смесь плотной, прочной и устойчивой к температурным перепадам.

Как сделать бетон м150 с дополнительными наполнителями или нет: добавки повышают уровень водонепроницаемости и морозостойкости.

• < Назад
• Вперёд >

Бетон м150 — характеристики: состав и пропорции. | Пенообразователь Rospena

Широким спросом среди строителей пользуется бетон М150. Он не выдерживает больших нагрузок и не обеспечивает высоких показателей надежности, хотя относится к тяжелому классу, но конструкции и покрытия на основе строительного материала имеют хорошие эксплуатационные качества.

Конструкции на основе бетона М-150 имеют хорошие эксплуатационные качества.

Бетон М150: характеристики

Маркировка указывает на среднюю степень устойчивости материала при сжатии. Марка бетона М 150 соответствует прочности на сжатие 130-160 кгс/см². Показатель определяется в лаборатории. Прочность смеси повышается с увеличением продолжительности отстаивания и не меняется длительное время после полного затвердевания.

Основным показателем является фактическая прочность, т. е. нагрузка, которую способен выдержать композит при осевом сжатии. Смесь марки М150 относится к 2 классам — B10 и B12,5, нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%.

Бетон В10 выдерживает давление 10 МПа, средняя прочность — 131 кгс/см², для состава В12,5 — 12,5 МПа и 163,7 кгс/см² соответственно. Только в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции.

Для марки М150 (В12,5) технические характеристики имеют такой вид:

• Тип — смесь легкого бетона (БСЛ).
• Подвижность — П1, П2, П3.
• Водонепроницаемость — W2.
• Морозостойкость — F50.
• Средняя плотность — D900.
• Условное обозначение — БСЛ В12,5 П3 F50 W2 D900 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона

В состав рабочего раствора входят такие компоненты:

Состав бетона М-150.

• Цемент. Для приготовления подходит портландцемент I-II 32,5 (М400). Вяжущий материал более высокой марки применять нецелесообразно.

• Щебень. Используют гравийный или известковый крупный заполнитель с частицами 5-20 мм, в некоторых случаях — песчано-гравийную смесь или чистый гравий. Размер гранул не должен превышать 20 мм, марка дробимости камней — М300-М600.
• Песок. Мелкий заполнитель с гранулами размером 1,5-2 мм. При добавлении более крупных частиц изменяются пропорции смеси и ее стоимость.
• Очищенная от химических и биологических добавок вода. Наиболее оптимальный вариант для изготовления смеси — водопроводная вода.

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

МаркаСоотношениеЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)1:3,5:5,7:0,9215 кг735 кг1140 кг190 лЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)1:4,5:6,6:1190 кг755 кг1140 л190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

МаркаЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)16,552,581,519ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)14,65481,519

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

• Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
• Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:мешок цемента — 25 кг;
  песок — 4 ведра по 10 л;
  щебень — 6 ведер;
  вода — 2 ведра.
  
• При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
• Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.

Однородный раствор можно приготовить за 5 минут. При отсутствии бетономешалки некоторые мастера пользуются большим металлическим листом, выставленным на кирпичах.

Преимущества

Несмотря на низкие показатели надежности, марка бетонной смеси М150 обладает достоинствами. В их число входят:

Достоинства М-150.

• Доступность всех компонентов по отдельности для самостоятельного замеса и готового продукта у поставщиков.
• Невысокая стоимость. Цена композита меньше, чем у бетона М200, и сравнима с более низкой маркой М100.
• Сохранение эксплуатационных свойств на протяжении долгого периода времени.
• Экологичность. Не имеет отрицательного воздействия на окружающую среду и человека, не содержит химических добавок.
• Высокая прочность после полного затвердения.
• Проверка на контроль качества при покупке готового бетона.

Области применения

Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.

С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.

Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.

Бетон М 150 – состав, применение, характеристики материала от изготовителя в Одинцовском районе
Товарный бетон М 150 входит в группу тяжелых. Данная марка широко используется в строительстве: она нашла применение в возведении динамических или статических конструкций, не предназначенных для значительных нагрузок.Цены на бетон

Класс
(марка-класс)Старое
наим-ниеЦена за м3 с НДС* На гравииНа гранитеБСГ В7,5 П3 F50М-1003200 р3450 рБСГ В10 П3 F75М-1503300 р3550 рБСГ В15 П3 F100W2М-2003400 р3650 рБСГ В20 П3 F150W4М-2503500 р3750 рБСГ В22,5 П3 F150W6М-3003600 р3850 рБСГ В25 П3 F150W6М-3503800 р3950 рБСГ В30 П3 F200W8М-4004000 р4050 р*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21Если в смесь с бетоном марки М 150 добавляется отсев из гранитного щебня, керамзита или гравия, такой раствор становится довольно востребованным среди ландшафтных дизайнеров. Из смеси изготавливают различные малые архитектурные формы: от вазонов до декоративных заборов.Состав бетона М 150
М 150 производится согласно регламенту ГОСТ № 7473-94 и состоит из:Щебня из гранита, извести, гравия
Высушенного и просеянного песка
Чистой воды без включений
Цемента марок 400 или 500
Бетонная смесь нередко используется в условиях с критическими температурами или влажностью. Для этого в состав добавляют специальные гидрофобизаторы, незначительно увеличивающие цену бетона марки М 150 на 1 куб.Бетон марки М 200: пропорции на 1 куб
Для строительных работ раствор замешивают из бетона, щебня, песка и воды. Пропорции смеси на 1 куб рассчитываются в зависимости от используемого цемента – марок 400 или 500.При использовании цемента марки 400:Цемент: песок: щебень – 1: 3,5: 5,7 кг – 1: 3,2: 5,0 л
При использовании цемента марки 500:
Цемент: песок: щебень – 1: 4,5: 6,6 кг – 1: 4,0: 5,8 л
Доля воды в растворе должна составлять не более 1/5 от общей массы смеси. В отдельных случаях соотношение может меняться в зависимости от того, насколько качественные подобраны остальные материалы.Технические характеристики бетона М 150Водонепроницаемость – W2
Класс прочности – В 12,5
Морозостойкость – F50
Подвижность – П1-П4
Водонепроницаемость бетона марки М 150 определяется на низком уровне. Материал быстро впитывает влагу. Он требует укладки гидроизоляционного слоя, если строительство осуществляется в условиях повышенной влажности.Предел прочности бетона М 150 при сжатии равен 164 кгс/см2, что соответствует значению В 12,5. В качестве наполнителя для данной марки используется гравий средних фракций.Морозостойкость на уровне 50 указывает на то, что застывший бетон М 150 выдержит 50 циклов замерзания и оттаивания в условиях критических температур при отсутствии каких-либо механических повреждений.Подвижность бетона М 150 в диапазоне от П1 до П4 указывает на массовую долю воды, введенной в раствор на стадии приготовления. Добавление пластификаторов в этот стройматериал не предусматривается.Применение бетона марки М 150Зачастую М 150 используется на первоначальном этапе строительства: для фундамента, полов, стяжки, основы для дорожного полотна.Производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 150 с доставкой по Одинцовскому району. Мы предлагаем низкую стоимость строительного материала на 1 куб и высокое качество продукции. Звоните нам, чтобы купить партию бетона в любом количестве, – наши менеджеры всегда на связи.

характеристики, применение. Достоинства и недостатки

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Общие сведения

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

У каждого типа бетона существуют определенные характеристики. Исходя из них, возможно выбрать необходимый тип бетона для изготовления конкретной постройки с учетом прочности, а также снижения зависимости от влияния внешней среды. Характеристики бетона М150:

• Прочность — В.
• Плотность — D.
• Водонепроницаемость — W.
• Морозостойкость — F.
• Подвижность — P.

В является основной характеристикой, показывающая допустимую нагрузку на готовую конструкцию весом от 150 до 180 кгс/кв. см. Следовательно, состав имеет средние прочностные характеристики. Параметр D в среднем составляет около 2100−2300 кг/куб. м. Эти данные могут меняться в зависимости от размера наполнителя. Р зависит от количества воды, добавленной при изготовлении бетона, и находится в пределах от П1 до П4.

Параметр F характеризует устойчивость готового изделия из бетона к воздействиям минусовых температур окружающей среды. Для марки М150 он составляет F50. W характеризует уровень поглощения бетоном влаги, а для М150 этот параметр составляет W2, что свидетельствует о высокой степени поглощения, и его рекомендуется использовать с гидроизоляцией.

Кроме того, бетон марки М150 непригоден для эксплуатации в условиях агрессивной среды, поскольку это приведет к его разрушению.

Применение бетона

Марка бетона 150 является легким классом бетонных смесей. Сферы применения его ограничены из-за пониженной устойчивости к агрессивной среде и низкой прочности (предпочтительны постройки, не несущие особой нагрузки).

Этот бетон относится к 2 категориям — в10 и в12, и следовательно, его применяют при следующих работах:

• Подушка под фундамент.
• Фундамент для легких конструкций.
• Обустройства садов, парков, скверов и т. д.
• Подготовка стен.
• Выравнивания поверхностей, на которые не будет действовать существенная нагрузка.
• Создание парковок для легкого вида транспорта.

Существует еще одна разновидность М150 — В12,5, она относится к тяжелым видам смесей благодаря использованию в его составе наполнителя размером до 10 мм. Эта разновидность позволяет расширить сферу применения бетона этой марки. Основные работы, при которых целесообразно использовать М150 разновидности В12,5:

• Заливка оснований больших размеров.
• Бетонирование столбов.
• Укладка природного камня.
• Выравнивание пола.
• Подготовка фундамента для различных ограждающих конструкций.

Кроме того, существует еще одна модификация бетона марки 150 — бетон гидротехнический (БГТ 150). Он предназначен для изготовления сооружений или железобетонных затяжек, которые будут периодически подвергаться размораживанию, замораживанию, а также смачиванию. Он применяется в насосных камерах или других гидротехнических сооружениях. Однако его следует использовать в областях с умеренными гидроклиматическими условиями.

Состав и подбор компонентов

Для приготовления качественного М150 необходимо знать его состав, а также основные критерии подбора компонентов.

Состав бетона В10 марки:

• Цемент.
• Мелкий и крупный наполнители.
• Вода.
• Дополнительные добавки.

Для выбора каждого из компонентов существуют определенные критерии, обеспечивающие качественный М150. Цемент является основным компонентом. Для М150 используется цемент марки 400 или 500. Цемент необходимо правильно хранить, и при непосредственном применении он должен быть однородной структуры и без комочков.

Если по какой-то причине в цементе присутствуют комочки, то необходимо просеять его в помещении без сквозняков. Однако оптимальным решением проблемы является покупка качественного цемента, поскольку при отсыревании он теряет свои свойства. Рекомендуется использовать портландцемент категории 32,5. Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на дату изготовления, а также подсчитать срок годности, который не должен превышать 1 года. После года хранения происходит снижение качества.

Наполнитель должен быть промыт от глины, поскольку ее присутствие в бетоне значительно ухудшает его качество. Кроме того, мелкий наполнитель-песок должен быть без мусора, а также по возможности промыт для обеспечения лучшего сцепления при затвердевании бетона. Крупный наполнитель (щебень) должен быть также промыт, и для этой марки цемента его размеры не должны превышать 10 мм. Плоские камни желательно не использовать, поскольку этот фактор снижает прочность сооружения.

В качестве наполнителя не рекомендуется использовать отсев или другой наполнитель, частицы которого имеют минимальную твердость, поскольку это приведет к преждевременному износу бетонной конструкции.

К воде особых требований нет, однако она должна быть чистая. Наличие щелочей, мыла и прочих примесей не допускается. Кроме того, не рекомендуется использовать для приготовления бетона дождевую и талую воду. Специальные добавки входят в состав промышленного бетона, однако практически не используются при ручном изготовлении. Их должен добавлять специалист, поскольку они могут существенно поменять физико-химические свойства бетона.

Пропорции и технология изготовления

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для приготовления 1 куб. м. бетона в10 понадобится:

• Цемент: 240−255 кг.
• Песок: 745−845 кг.
• Щебень: 1050−1200 кг.
• Вода: 150−175 л.
• Если нужно добавить специальные добавки для улучшения физико-химических свойств бетона, их вес не должен превышать 4 кг.

Следовательно, общий вес М150 при этих пропорциях составит около 2,4 тонны. Замешивание производится не вручную, а при помощи бетономешалки, поскольку основная цель — достижение однородной массы без комочков. При замешивании компонентов вода подливается не сразу, а постепенно. Для получения качественного раствора применяют следующий алгоритм:

• Засыпается цемент, а затем песок.
• Добавляется вода. Если необходимо внести добавки, то они добавляются вместе с водой.
• Все компоненты перемешиваются до однородной массы.
• Добавляется щебень, а затем перемешивается раствор полностью.

Время перемешивания зависит от бетономешалки, поскольку чем быстрее происходит движение раствора, тем меньшее время будет затрачено на приготовление раствора. Конечная цель — получить однородную массу.

Основные ошибки при приготовлении бетонной смеси:

Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.

• Применение песка и щебня с повышенным содержанием глины, мусора и грязи.
• Разбавление водой с различными химическими примесями.
• Несоблюдение технологии перемешивания бетонной смеси.
• Несоблюдение пропорций компонентов.
• Работа со смесью при низких температурах.

Ошибки при приготовлении изменяют свойства бетонной смеси, делая ее непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

Основные преимущества бетона марки М150:

• Значительная экономия цемента, песка и щебня.
• Низкие затраты на приготовление смеси.
• Повышенная скорость затвердевания.
• Легкое укладывание катком, поскольку в состав бетона входит крупный наполнитель размером не более 10 мм.
• Универсальность использования.

Для приготовления бетонной смеси используются минимальные пропорции материалов, поскольку бывают случаи, когда использование очень прочных бетонных сооружений нецелесообразно. Если для приготовления М150 необходимо минимальное количество песка, цемента и щебня, то это выгодно в финансово-экономическом плане и позволяет существенно сэкономить на составляющих.

В10-бетон достаточно быстро затвердевает, что существенно влияет на скорость при больших объемах работы. Благодаря низкой зернистости раствора происходит удобная укладка на необходимые поверхности в ручном режиме и при помощи катка. Благодаря низкой стоимости и достаточной прочности возрастает его применение в построении бетонных и железобетонных конструкций, на которые нагрузка является несущественной.

К недостаткам следует отнести следующие:

• Низкая прочность.
• Деформация.
• Образование трещин.
• Применяется только внутри помещения.
• Низкая водонепроницаемость.

Конструкция обладает низкой прочностью, что делает бетонную смесь М150 непригодной для использования при построении конструкций и сооружений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Например, если пошла трещина на фундаменте гаража, выполненного на базе М150, то произойдет проседание и разрушения здания. Поэтому если нагрузка будет присутствовать, то перед постройкой необходимо закупить материалы для более качественного бетона. Конструкцию на базе М150 нельзя вообще использовать на улице, поскольку в зимний период выявляется его самый серьезный недостаток из-за перепада температур — значительное уменьшение прочностных характеристик конструкции.

Еще одним недостатком является показатель низкой водонепроницаемости. В этом случае необходимо использовать дополнительную гидроизоляцию, которая достигается при укладке слоя рубероида или готовой смеси. Однако этот недостаток не касается специализированного раствора для гидротехнических средств.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.Состав бетонной смеси Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.Технические характеристики Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект. Класс прочности. Находится между В10 и В12. Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима. Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру. Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки. Изготовление Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.Приготовление своими руками Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой.Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз. Всыпать необходимое количество песочной смеси. Добавить цемент и слегка перемешать. Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности. Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор. Область применения Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.Преимущества и недостатки Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Бетон на основе минерального вяжущего уже более 50 лет является основным строительным материалом как при реализации крупных объектов, так и в малоэтажном строительстве. Именно этот композит позволяет создавать прочные и долговечные конструкции, способные работать в различных климатических зонах и сохранять свою эксплуатационную надежность несколько десятков лет.

Одним из наиболее распространенных вариантов материала при заливке рядовых железобетонных элементов является бетон М150. Марка отражает прочность композита на сжатие и перекликается с его классами. Так, маркировка бетона М150 говорит о его промежуточном положении по прочности между классами В10 и В12,5.

Основные свойства и применение

Тяжелый бетон указанной марки по прочности относится к рядовым. Его обычно выпускают с невысокими марками по водонепроницаемости и морозостойкости, определяющими долговечность материала.

Характеристики

К основным характеристикам бетона В10 – В12,5 можно отнести:

• плотность в диапазоне 2100 – 2300 кг/м3;
• прочность на сжатие в пределах 131 – 164 кгс/см2 или 13 – 16,5 МПа;
• марку по водонепроницаемости W2;
• морозостойкость не более F50;
• прочность на растяжение при изгибе не более 1 МПа;
• класс поверхности А3 и ниже.

Бетон М150 отличается невысокими техническими характеристиками. Этот материал редко используется в ответственных конструкциях или тонкостенных элементах, испытывающих серьезные нагрузки.

Чаще всего подобный бетон заказывают и изготавливают с подвижностью П2 – П3. С учетом небольшого расхода цемента такая удобоукладываемость является оптимальной.

Применение бетона В10 – В12,5

Необходимо отметить, что марки по прочности уже не используются в нормативной документации и остались только в устном обиходе. Марке М150 соответствуют два класса – В10 и В12,5. Для первого водонепроницаемость и морозостойкость регламентируются реже, нежели для второго. Кроме того, для материалов этих классов будет отличаться также состав и некоторые базовые характеристики, например, прочность на сжатие и на растяжение при изгибе.

Чаще всего бетон В10 применяется при изготовлении фундаментных блоков и замоноличивании швов при возведении здания из готовых железобетонных элементов. Бетон класса В12,5 дополнительно может использоваться при изготовлении внутренних стеновых панелей и некоторых доборных элементов, например, перемычек.

Оба вида материала нашли широкое применение в частном строительстве: при изготовлении бетонной отмостки, замоноличивании опор для заборов, а также изготовлении фундаментов под технические строения.

Сырьевые материалы и их соотношение

Для изготовления тяжелого бетона используют цемент, песок для строительных работ, крупный заполнитель, воду и специальные химические добавки. При смешении всех компонентов в определенной пропорции получают материал заданного качества.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют портландцемент с маркировкой ЦЕМ I или II 32,5. Применение вяжущих более высоких классов по прочности нецелесообразно из-за снижения их расхода и проблем с однородностью бетонной смеси. Расход цемента в составе бетона на 1 м3 при заданном классе не превышает 250 – 260 кг.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя чаще всего применяется песок для строительных работ с модулем крупности от 1,5 до 2, относящийся ко второму классу. Использование более крупного и чистого материала приводит к изменению основных пропорций в составе бетона и его удорожанию.

Крупный заполнитель

Из крупных заполнителей наиболее востребованными для бетона марки М150 являются гравийный и известковый щебень, а также гравий в чистом виде или в составе ПГС. Используется материал фракций 5 – 20 мм с маркой по дробимости М300 – М600.

Более прочный крупный заполнитель, например, гранитный щебень, не внесет особых изменений в характеристики композита, но существенно увеличит его стоимость.

При изготовлении бетона важно соблюсти все пропорции материалов и выдержать заданный состав. Только в этом случае свойства материала будут соответствовать заявленным параметрам.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

• цемент = 230 – 260 кг;
• песок = 750 – 850 кг;
• крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
• вода = 150 – 180 кг;
• раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смесиПропорции компонентов на 1 м3 бетона, кгЦементПесокЩебень/гравийВодаДобавкаВ10 П3-П4210 – 230780 – 8501170 – 1190150 – 180пластификаторВ10 П3-П4 W2 F50230 – 240750 – 8501170 – 1190150 – 170пластификаторВ12,5 П3-П4 W2-4 F50240 – 260700 – 8001150 – 1190150 – 170пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.

Прочность бетонных кубов на сжатие

Общая прочность конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Согласно Википедии, Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубиков размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней.

Почему мы проводим тестирование через 7, 14 и 28 дней?

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу.

Прочность бетона сверхурочно

Как видите, бетон быстро набирает прочность до 7 и 14 дней.Затем постепенно увеличивается оттуда. Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы будет увеличиваться. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Таблица прочности на сжатие бетона через 7 и 28 дней

Лабораторные испытания бетона на прочность при сжатии

Объектив

Найти значение прочности бетонных кубов на сжатие.

Необходимое оборудование и аппаратура

• Форма для кубов 150 мм (с маркировкой IS)

• Электронные весы

• Лист G.I (для изготовления бетона)

• Вибрирующая игла и другие инструменты

• Машина для испытания на сжатие

Отливка куба

• Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупный заполнитель) в соответствии с проектными требованиями.Ингредиентов должно хватить для отливки тестовых кубиков

• Тщательно перемешайте сухие ингредиенты для получения однородной смеси

• Добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте, чтобы получить однородную текстуру

• Залить бетон в форму с помощью вибратора для тщательного уплотнения

• Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет вершины кубиков.

Лечение

• Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2

• Через 24 часа выньте образец из формы.

• Держите образец погруженным в пресную воду с температурой 27 ° Цельсия. Образец следует хранить 7 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять.

• Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания.

• Перед проведением испытания образец должен быть в сухом состоянии.

• Вес куба не должен быть меньше 8,1 кг

Тестирование

• Теперь поместите бетонные кубики в испытательную машину. (централизованно)

• Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки кружков на машине). Тщательно совместите образец со сферической пластиной.

• Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.

• Теперь медленно прилагайте нагрузку со скоростью 140 кг / см ² в минуту, пока куб не рухнет.

• Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Расчет

Прочность бетона на сжатие = максимальная сжимающая нагрузка / площадь поперечного сечения

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см ²

Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 450 кН,

Прочность на сжатие = (450000 Н / 225) / 9.81 = 204 кг / см ²

Примечание — 1 кг равен 9,81 N

Результат наблюдения (лабораторный отчет)

Банкноты

• Указанный выше эксперимент следует проводить при температуре 27 ° C ± 2 °.

• Согласно IS 516 индивидуальное изменение сжимающей нагрузки не должно превышать плюс минус 15% от среднего значения.

Частота отбора проб

Согласно IS 456: 2000, минимальная частота отбора проб бетона

Видео эксперимента

Надеюсь, вам понравился контент.Поддержите нас, поделившись.

Счастливого обучения 🙂

Исследования характеристик сухого цемента с фракционной заменой бамбукового ясеня и бетона класса M25

[1] Наманго, С.С. (2006). Разработка экономичного земляного строительного материала для возведения стен жилья. Исследование свойств блоков сжатого грунта, стабилизированных сизалевыми растительными волокнами, порошком маниоки и цементными композициями. Порошок маниоки и цементные композиции. Докторская диссертация, Бранденбургский технический университет, Котбус, Германия.

[2] Фернандес-Хименес, А., Паломо, А. (2005). Состав и микроструктура связующего для золы-уноса, активированного щелочами: Влияние активатора. Исследования цемента и бетона, 35 (10): 1984-1992. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005.03.003

[3] Гармендиа, Л., Сан-Хосе, Дж. Т., Гарсия, Д., Ларринага, П. (2011). Восстановление каменных арок совместимым современным композитным материалом. Строительство и строительные материалы, 25 (12): 4374-4385. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.03.065

[4] Аль-Хомуд, М.С. (2005). Рабочие характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов. Строительство и окружающая среда, 40 (3): 353-366. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2004.05.013

[5] Дель Визо, Дж. Р., Кармона, Дж. Р., Руис, Г. (2008). Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Исследования цемента и бетона, 38 (3): 386-395. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.09.020

[6] Ван Чан, Н.(2004). Бетон, армированный стальными фибрами. На инженерно-строительном факультете Хошиминского технологического университета. Материалы семинара, стр. 108-116.

[7] Muda, M.F.B. (2009). Свойства и поведение при изгибе самоуплотняющегося бетона с использованием золы и добавки из рисовой шелухи. Отчет по проекту (НОЯБРЬ 2009).

[8] Умо, А.А., Одесола, И.А. (2015). Характеристики смеси цементного теста и раствора ясеня листьев бамбука. Измерение гражданского строительства, 17 (1): 22-28. https://doi.org/10.9744 / ced.17.1.22-28

[9] Morsy, M.I.N. (2011). Свойства цементного композита из рисовой соломы (докторская диссертация, Технический университет).

[10] Чой, К.К., Барфорд, Дж. П., Маккей, Г. (2005). Производство активированного угля из отходов бамбуковых лесов: проектирование, оценка и анализ чувствительности. Журнал химической инженерии, 109 (1): 147-165. https://doi.org/10.29187/jscmt.2018.20

[11] Ахмаруззаман, М. (2010). Обзор использования летучей золы.Прогресс в области энергетики и науки о горении, 36 (3): 327-363. https://doi.org/10.1016/j.pecs.2009.11.003

[12] Коулессур, Д., Топхэм, К.М., Томас, EW, О’Дрисколл, М., Темплтон, В., Броклхерст, К. . (1989). Идентификация сигнального и несигнального связывания вкладов в реактивность фермента. Альтернативные комбинации связывающих взаимодействий обеспечивают изменение геометрии переходного состояния в реакциях папаина. Биохимический журнал, 258 (3): 755-764. https://doi.org/10.1042/bj2580755

[13] Агарвал С.К., Масуд, И., Малхотра, С.К. (2000). Совместимость суперпластификаторов с разными цементами. Строительные и строительные материалы, 14 (5): 253-259. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(00)00025-8

[14] Кароль Р.Х. (2003). Химическая цементация и стабилизация грунта, исправленные и расширенные. Инженерия и технологии, 3-е издание. https://doi.org/10.1201/97802035

[15] Джозеф, А.Х., Вебстер, С.Л. (1971). Методы быстрого строительства дорог с использованием слоев грунта, покрытых мембраной (No.Aewes -struction-s-71-1). Армейский инженер водной экспериментальной станции виксбург мс. https://apps.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/720194.pdf, по состоянию на 16 января 2020 г.

[16] Эне, Э., Окагбу, К. (2009). Некоторые основные геотехнические свойства экспансивного грунта, модифицированного пирокластической пылью. Инженерная геология, 107 (1): 61-65. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2009.03.007

[17] Кумар, Р., Кумар, М., Бансал, П.П. (2014). Влияние частичной замены цемента летучей золой и известковым шламом на прочностные характеристики бетона (докторская диссертация).

[18] Гамбхир, М.Л. (2013). Бетонная технология: теория и практика. Тата Макгроу-Хилл Образование. ISBN-10: 9383286547, ISBN-13: 978-9383286546.

[19] Хатиб, Дж. М. (2005). Свойства бетона с добавлением мелкого переработанного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 35 (4): 763-769. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.06.017

[20] Чиа, К.С., Чжан, М.Х. (2002). Водопроницаемость и хлоридопроницаемость высокопрочного бетона на легком заполнителе. Исследования цемента и бетона, 32 (4): 639-645.https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00738-4

[21] McLeod, R.S. (2005). Обычный портландцемент. Введение в иммобилизацию ядерных отходов (второе издание), 2014.

[22] Hofmann, D.C., Suh, J.Y., Wiest, A., Duan, G., Lind, M.L., Demetriou, M.D., Johnson, W.L. (2008). Разработка композитов с металлической стеклянной матрицей с высокой прочностью и пластичностью при растяжении. Природа, 451 (7182): 1085. https://doi.org/10.1038/nature06598

Характеристики теплопередачи недавно разработанного легкого конструкционного бетона

Легкий конструкционный бетон был разработан для использования в наружных стенах малоэтажных жилых и коммерческих зданий.Легкий бетон имеет удельную массу 800 кг / м ³ (50 фунтов на фут), прочность на сжатие 13,8 МПа (2000 фунтов на кв. Дюйм) и теплопроводность 0,23 Вт / м · К (1,6 БТЕ · дюйм / ч. · Фут ² · ° F). Легкие бетоны ранее не разрабатывались с таким сочетанием низкой плотности и средней прочности. Наиболее часто используемый бетон, бетон с нормальным весом, имеет удельный вес примерно 2320 кг / м ³ (145 фунтов на фут), прочность на сжатие в диапазоне от 17 до 41 МПа (от 2500 до 6000 фунтов на квадратный дюйм) и теплопроводность. из 1.От 7 до 2,3 Вт / м · К (от 12 до 16 БТЕ · дюйм / час · фут ² · ° F).

Портландцементный бетон, разработанный для этого проекта, можно использовать для объединения в одном элементе структурных, теплоизоляционных и теплоаккумулирующих функций наружных стен. Для многих климатических условий этот бетон можно использовать без дополнительной изоляции в качестве полной системы стен в малоэтажных зданиях.

Характеристики теплопередачи двух полноразмерных стеновых сборок толщиной 200 мм (8 дюймов) были оценены с использованием откалиброванного горячего бокса (ASTM C 976).Один образец для испытаний, обозначенный Wall L, представлял собой стену толщиной 200 мм (8 дюймов), полностью построенную из недавно разработанного легкого конструкционного бетона. Второй образец, обозначенный Wall S, был таким же, как и первый, за исключением 150-мм (6 дюймов) бетонной полосы нормального веса, проходящей горизонтально через стену на средней высоте. Горизонтальная полоса имитирует перекрытие плиты перекрытия, проходящей через внешнюю стену.

Общее тепловое сопротивление стен L и S соответственно составляет 0,92 и 0,83 м ² · K / Вт (5.2 и 4,7 ч · фут ² · ° F / БТЕ) при 24 ° C (75 ° F). Тепловое сопротивление стены S на 11% меньше, чем у стены L.

Испытания в динамических температурных условиях позволяют измерить тепловую реакцию для выбранных диапазонов температур. Динамический отклик включает в себя теплоаккумулирующую способность, а также характеристики теплопередачи стенового блока. Результаты 24-часового цикла измерения температуры золь-воздух показали, что теплоаккумулирующая способность бетона низкой плотности задерживает тепловой поток через испытуемый образец.Среднее тепловое отставание для стены из легкого бетона толщиной 200 мм (8 дюймов) составило 6 часов.

Тепловые и физические свойства легкого бетона также измерялись на небольших образцах. Были определены теплопроводность бетона, температуропроводность, удельная теплоемкость, прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на сдвиг, модуль упругости, усадка при высыхании и сопротивление замораживанию / оттаиванию.

Результаты лабораторных испытаний предоставляют информацию о теплофизических и физических характеристиках нового легкого бетона.

откалиброванный горячий бокс, энергия, теплопередача, легкий бетон, конструкционный бетон, теплопроводность, тепловая масса, тепловое сопротивление

Van Geem, MG
Старший инженер-исследователь, Отдел пожарных / тепловых технологий, Construction Technology Laboratories, Inc., Skokie, IL

Характеристики водопроницаемости бетона нормальной прочности, изготовленного из дробленого глиняного кирпича в виде крупнозернистого заполнителя

Исследуются характеристики водопроницаемости бетона, изготовленного из дробленого глиняного кирпича в качестве крупного заполнителя, и сравниваются с бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня.Для этого были отобраны шесть различных образцов кирпича и пять различных образцов природного камня. Также измеряли прочность образцов кирпича на раздавливание и водопоглощение полученного из них заполнителя. Бетонные образцы трех различных значений прочности на сжатие были приготовлены в соответствии с методом проектирования смеси ACI из каждого из этих образцов заполнителя. Прочность бетона на сжатие, которая могла быть достигнута с использованием кирпичного заполнителя, варьировалась от 19 до 28 МПа, тогда как для каменного заполнителя прочность на сжатие варьировалась от 24 до 46 МПа.Затем эти образцы были испытаны на водопроницаемость с использованием машины AT 315 в соответствии с EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением». Экспериментальные результаты и последующий анализ показывают, что водопроницаемость бетона из кирпичного заполнителя на 225-550% выше, чем у бетона из природного камня с такой же прочностью на сжатие. Было обнаружено, что водопроницаемость напрямую связана с прочностью на сжатие, водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона. Также было замечено, что на водопроницаемость бетона влияет водопоглощение кирпичного заполнителя и прочность кирпича на раздавливание.

1. Введение

Бетон является основным ингредиентом постоянно растущей строительной индустрии Бангладеш. Поскольку натурального камня не хватает и, следовательно, он дорогой, кирпичи из обожженной глины широко используются в качестве экономичной альтернативы крупнозернистого заполнителя при приготовлении бетона в Бангладеш для строительства жилых и производственных зданий средней этажности, жестких тротуаров, а также мостов и водопропускных труб малых и средних пролетов. [1]. Свойства заполнителя кирпича значительно отличаются от заполнителя природного камня с точки зрения прочности, ударной вязкости и других связанных показателей [2].Поскольку крупный заполнитель занимает большую долю объема бетона, можно предположить, что свойства бетона, изготовленного из заполнителя кирпича, будут значительно отличаться от свойств бетона из заполнителя камня. Хотя прочность бетона на сжатие в нормальном диапазоне может быть достигнута удовлетворительно, тем не менее, именно такие свойства долговечности, как водопроницаемость, ползучесть и усадка, всегда были проблемой для бетона из кирпичного заполнителя. Водопроницаемость — важная проблема для бетона, сделанного из дробленого глиняного кирпича, потому что заполнитель кирпича намного более пористый и, следовательно, проницаемый, чем гранит и другие заполнители природного камня [3].К настоящему времени опубликован ряд работ по свойствам бетона из кирпичного заполнителя [1–8]. Однако ни один из них не проводил всесторонних исследований водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя, за исключением Дебейба, который показал, что можно производить бетон, содержащий дробленый кирпич (крупный и мелкий) с характеристиками водопроницаемости, аналогичными характеристикам бетона из природного заполнителя, при условии, что процентное содержание заполнение кирпича ограничено 25% и 50% для грубых и мелких заполнителей, соответственно [5].Однако авторы этой работы считают, что систематическое и сравнительное исследование бетона из заполнителя из природного камня и глиняного кирпича поможет понять основные особенности характеристик водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя. Это также поможет проектировщикам и инженерам, использующим бетон из заполнителя кирпича, прогнозировать ожидаемое поведение водопроницаемости. Результат этого исследования будет значительным дополнением к существующим знаниям в этой области, поскольку проницаемость является одним из основных параметров, ответственных за разрушение бетона.Информация об ожидаемом значении коэффициента водопроницаемости бетона из кирпичного заполнителя поможет практикующим инженерам спроектировать более прочные и устойчивые конструкции с использованием бетона из кирпичного заполнителя. Это также может помочь изменить существующие строительные нормы и правила по бетону из заполнителя из кирпича в таких областях, как прозрачное покрытие арматурных стержней из бетона, а также положения по строительству водоудерживающих конструкций с использованием бетона из заполнителя из кирпича. Для этого в Бангладешском инженерно-технологическом университете, Дакка, Бангладеш, была проведена экспериментальная программа по изучению поведения водопроницаемости бетона, изготовленного из измельченного глиняного кирпича.Для этого было выбрано шесть различных блоков кирпича и пять различных заполнителей природного камня. В экспериментальной программе образцы бетона, имеющие три различных значения прочности на сжатие, были приготовлены из природного камня и щебня из глиняного кирпича. Затем эти образцы были подвергнуты испытаниям на водопроницаемость с использованием европейского стандартного устройства AT 315 согласно BS EN 12390-8: «Глубина проникновения воды под давлением» [9]. Результаты испытаний были проанализированы для изучения увеличения водопроницаемости, связанной с бетоном из кирпичного заполнителя, по сравнению с соответствующим бетоном, изготовленным из заполнителя природного камня.Также были измерены некоторые свойства кирпича, заполнителя и бетона, включая прочность кирпича на раздавливание, водопоглощение кирпичного заполнителя, водопоглощение и пористость затвердевшего бетона. Также было исследовано влияние этих свойств на поведение водопроницаемости соответствующего бетона.

2. Используемые материалы

2.1. Цемент

Обычный портландцемент (Тип 1), имеющий 28-дневную прочность на сжатие 46 МПа согласно ASTM C 150 [10], был использован для приготовления всех образцов бетона.Используя один тип цемента, было исследовано влияние различных типов крупного заполнителя в бетоне.

2.2. Мелкий заполнитель

Один тип природного крупнозернистого песка использовался на протяжении всей экспериментальной работы, чтобы сохранить параметр мелкого заполнителя постоянным. Ситовой анализ проводили в соответствии со стандартом ASTM C136 [11]. Результаты этого анализа показали, что использованный песок соответствовал ограничениям, установленным в ASTM C33 [12]. Удельный вес заполнителей также определяли в соответствии со стандартом ASTM C29 / C29M [13], тогда как водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя определяли в соответствии с ASTM C128 [14].В результате этих процедур испытаний модуль тонкости, удельный вес, водопоглощение и удельный вес мелкозернистого заполнителя были определены как 2,70, 1630 кг / м ³ , 1,26% и 2,66 соответственно.

2.3. Глиняные кирпичи

В этой работе шесть различных типов кирпича, пронумерованных от 1 до 6, были собраны с разных заводов по производству кирпича. Эти фабрики используют два типа широко используемых печей в Бангладеш, а именно, траншейные печи Bulls и стационарные дымоходные печи. Перед тем, как эти кирпичи были раздроблены до агрегата, было проведено испытание на прочность на сжатие (раздавливание) в соответствии с ASTM C 67 [15].Результаты испытаний представлены в таблице 1, которая показывает, что прочность кирпича на раздавливание варьировалась от 14 до 29 МПа. Был выбран большой разброс прочности кирпича на раздавливание, чтобы можно было наблюдать его влияние на водопроницаемость бетона.

2,4. Заполнитель кирпича и камня

Заполнитель кирпича был получен путем разбивания целых новых кирпичей на твердой бетонной поверхности с помощью молотка. В качестве каменного заполнителя использовались валуны природного щебня из песчаника. В этой работе из разных источников были собраны пять различных типов валунов из природного камня.Для сравнения кирпичи и каменные валуны дробили таким образом, чтобы они обладали аналогичной градацией и примерно одинаковым модулем крупности, чтобы свести на нет влияние размера и формы, если таковое имеется, на поведение водопроницаемости бетона. Кроме того, было также обеспечено строгое соблюдение пределов классификации, установленных в ASTM C33 [12]. Перед приготовлением бетона были измерены различные свойства как кирпичных, так и каменных заполнителей. Это включает водопоглощение и удельный вес согласно ASTM C127 [16] и испытание на истирание в Лос-Анджелесе (LA) согласно ASTM C131 [17].Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2. Наблюдение за этими результатами показывает, что более прочные кирпичи имеют более высокую плотность и более низкое значение истирания LA. Кроме того, все заполнители кирпича имеют меньшую плотность, чем заполнители щебня. Следовательно, бетон более низкой плотности может быть получен за счет использования кирпичного заполнителя. С другой стороны, водопоглощение кирпичного заполнителя оказалось в несколько раз выше, чем у каменного заполнителя.

3. Схема тестирования

3.1. Разработка смесей и метод смешивания

Методика расчета бетонных смесей с нормальным заполнителем может быть использована для расчета смесей с использованием щебеночного кирпичного заполнителя [3]. В этой работе используются расчетные соотношения смеси как для каменного, так и для кирпичного бетона с заполнителем с целевой прочностью на сжатие 20.0, 30,0 и 40,0 МПа были оценены методом ACI [18] с водоцементным соотношением () 0,4, 0,5 и 0,6, соответственно, с учетом величины осадки в диапазоне от 25 до 50 мм. Необходимые количества цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя для всего кирпича и каменного заполнителя представлены в таблице 3. Поскольку водопоглощение кирпичного заполнителя намного выше, рекомендуется замочить заполнители кирпича в воде перед добавлением в бетон. смесь [2, 3, 6]. В противном случае большая часть воды из расчета конструкции смеси будет пропитана заполнителем и не сможет вступить в реакцию с цементом, изменяя водоцементное соотношение.Таким образом, и каменный, и кирпичный заполнитель вымачивали в воде на 48 часов и добавляли в смесь в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. Вода, абсорбированная агрегатом, является дополнением к потребности в воде из расчета конструкции смеси, как показано в таблице 1. Мелкий заполнитель сушили в течение 48 часов в печи при 110 ° C и оставляли охлаждаться до комнатной температуры перед добавлением к смеси. Потребность в воде в процессе проектирования смеси была скорректирована с учетом эффекта водопоглощения мелких заполнителей. Затем заполнители, цемент и вода были объединены и смешаны в машинном смесителе согласно ASTM C 192 [19].Испытания на оседание были также проведены на свежем бетоне в соответствии с ASTM C143 [20], и соответствующие значения приведены в таблице 3. Бетонные смеси, для которых величина осадки превышала расчетный диапазон от 25 до 50 мм, были отброшены и повторно смешаны.

Для каждого набора бетона с определенной целевой прочностью на сжатие, всего три образца цилиндра 300 мм × 150 мм и было отлито шесть кубов размером 150 мм × 150 мм. Образцы цилиндров были подвергнуты испытанию на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C39 [21], поддерживая скорость нагружения от 0,25 до 0,30 МПа / с. Испытаниям на водопроницаемость были подвергнуты три кубических образца.Остальные три куба использовались для определения плотности, водопоглощения и пористости затвердевшего бетона в соответствии с ASTM C642 [22].

3.2. Тестирование водопроницаемости

Аппарат европейского стандарта AT 315 использовался для определения водопроницаемости бетона в соответствии с EN 12390-8 [9]. Аппарат был подключен к обычному воздушному компрессору, способному непрерывно обеспечивать сжатый воздух как минимум 5 бар, и оснащен осушителем и масляным фильтром. Затем было произведено подключение к лабораторному водопроводу и к дренажной системе.Образец подвергался испытаниям, когда его возраст составлял не менее 28 дней. Для испытания образец помещали на устройство таким образом, чтобы давление воды действовало на испытательную зону, которая фактически представляет собой зону диаметром 75 мм в центре нижней поверхности куба 150 мм на 150 мм. К этой поверхности прикладывали давление воды () кПа в течение () часов. После приложения давления в течение заданного времени образец вынимали из аппарата. Лицо, на которое было оказано давление воды, протирали, чтобы удалить излишки воды.Затем образец был разделен пополам перпендикулярно поверхности, на которую было оказано давление воды. Как только поверхность с разрезом высохла до такой степени, что можно было отчетливо увидеть фронт проникновения воды, регистрировалась максимальная глубина проникновения под испытательный участок и измерялась с точностью до миллиметра. На рис. 1 показан пример такой зоны проникновения и обозначенный фронт проникновения в образце бетона из кирпичного заполнителя.