Блоки фибролитовые: Фибролитовые плиты. Достоинства и недостатки.

Фибролитовые плиты. Достоинства и недостатки.

   Фибролит, как строительный материал начал применяться в конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.

● Для изготовления фибролита требуются вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических хлористый кальций) и древесная стружка — лента длиной от полуметра. Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от арболита. Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³.

● Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики:

длина — 2400, 3000 мм;
ширина — 600, 1200 мм;

толщина — 30, 50, 75, 100, 150 мм.

● В зависимости от плотности фибролита в сухом состоянии он подразделяется на три марки:

• Теплоизоляционный Ф-300.
• Теплоизоляционно-конструкционный Ф-400.
• Звукоизоляционный Ф-500.

● ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия».

Области применения фибролита

● Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы, производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.

● Строительные работы с фибролитом возможны при довольно низких температурных режимах — материал имеет высокие теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.

● Благодаря тому, что фибролит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.

● Фибролитовые плиты находят своё применение при устройстве крыши — они обеспечивают не только подготовку плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом. Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.

• Фибролит применяется при реконструкции старых кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при открытом пламени.

● Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.

Достоинства фибролита

• Высокая огнестойкость. Плиты из фибролита относятся к трудно-сгораемым материалам.
• Низкая теплопроводность — коэффициент теплопроводности составляет 0,08-0,1 Вт/(мˑК).
• Высокая влагостойкость фибролитовых плит.
• Хорошая звукоизоляция.
• Высокая биологическая стойкость (у материала, изготовленного по современным технологиям).
• Плиты из фибролита легко поддаются механической обработке, что удобно не только при забивании гвоздей, но и при отделочных работах.
• Высокая прочность на изгиб, что позволяет применять фибролитовые плиты при устройстве межкомнатных перегородок.
• Возможность применения фибролита в сочетании с бетоном, кирпичом, деревом.
• Малый вес — фибролит в четыре раза легче бетона.
• Высокая транспортабельность материала.
• Приемлемая стоимость.
• Простота монтажа фибролитовых плит позволяет сократить время строительных работ.
• Продолжительный период эксплуатации — срок службы составляет 50-60 лет.

Недостатки фибролита

● При условии, когда фибролит в процессе эксплуатации подвергается воздействию температурно-влажностному режиму, в течение непродолжительного временного промежутка он может разрушиться, что значительно уменьшит теплоизоляционные характеристики. С увеличением цикличности замораживания/оттаивания негативные процессы в материале будут также увеличиваться.

● Фибролит, произведённый по старым технологиям, склонен к заражению грибком. Поэтому лучше исключить применение фибролитовых плит при строительстве сооружений, связанных с влажной средой эксплуатации. Фибролитовые плиты стоит использовать в помещениях с относительной влажностью не более 75 %.

Фибролитовые плиты: характеристики и сфера применения

Фибролитовые плиты сегодня используют в строительстве для решения самых разных задач. Это стало возможно благодаря уникальным свойствам данного материала: низкая теплопроводность, простая обработка, интересный внешний вид плиты, экологичность, пожаробезопасность и так далее. Разберем наиболее популярные сферы применения фибролитовых плит.

Декоративные акустические фибролитовые плиты

Основное отличие декоративных акустических плит в том, что в отличие от строительных фибролитовых плит они не нуждаются в последующей отделке финишными материалами. Декоративные акустические фибролитовые плиты производятся с добавлением белого цемента, в дальнейшем такой материал пригоден для последующей порошковой окраски в один из множества оттенков. Материал отличается невысокой плотностью от 400 до 600 кг/м3, производится в нескольких наиболее популярных размерах: 600х600, 1200х600 м 2400х600. Еще одно важное свойство декоративных фибролитовых плит — отличная звукоизоляция, поэтому их применяют не только в бытовых помещениях, но и в кинотеатрах, музыкальных студиях, ресторанах, театрах, офисах.

Плиты Green Board® монтируются на стены или же встраиваются в систему стандартного подвесного потолка, при производстве возможно дополнительное профилирование кромок, а также выбор ширины древесного волокна от 1 до 3 мм. В результате получается необычный, стильный и при этом очень функциональный дизайн.

Фибролитовые плиты при устройстве кровель

Фибролитовые плиты повышенной плотности 1050 кг/м3 применяются при устройстве плоских кровель, а также при монтаже сплошного основания под дальнейшую укладку битумной мягкой черепицы.

Купить фибролитовую плиту для устройства сплошного основания под гибкую черепицу нужно в толщине 10-12 мм. Этих параметров достаточно для обеспечения жесткой, прочной и долгосрочной основы под кровельное покрытие. Кроме того, высокая энергоэффективность фибролитовых плит будет служить в качестве вспомогательного теплоизоляционного слоя.

При устройстве плоских кровель купить фибролитовую плиту нужно в толщине от 10 до 22 мм, выбор этого параметра зависит от размера и нагрузки на кровлю (подходят даже для эксплуатируемых кровель). Применение фибролитовых плит в качестве сборной стяжки под наплавляемую кровлю или профилированные мембраны позволяет исключить мокрые процессы, повысить темпы строительства, а применять материал можно в любое время года без существенных температурных ограничений.

Фибролитовые плиты в каркасном домостроение и СИП технологии

Как и многие другие древесно-плитные материалы, фибролитовые плиты часто используют при строительстве каркасных домов или структурно-изоляционных панелей (СИП).

Для этой задачи подходят и плиты с низкой плотностью (250-300 кг/м3), и со средней (600 кг/м3), и с высокой (1050 кг/м3).

Выбор толщины листов также привязан к выбранной плотности, например:

• Если купить фибролитовую плиту плотностью 300 кг/м3, то оптимальная толщина для использования в каркасе будет 50 мм. Такой материал применяется в первую очередь в качестве утеплителя в конструкции.

• Для плит средней плотности 600 кг/м3 подойдет фибролит в толщине от 25 до 50 мм, который также можно использовать и в качестве слоя теплоизоляции, и в качестве листа для каркаса.

• Чаще всего для каркасных стен и СИП технологии применяются плиты высокой плотности 1050 кг/м3 в толщине 10, 12, 18 или 22 мм. Выбор толщины зависит и от проекта, и от выбора материалов для последующей отделки фасада.

Фибролитовые плиты в качестве несъемной опалубки

Применение фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки — долговечная технология монолитного домостроения, у которой очень много преимуществ. Плиты средней плотности 600 кг/м3 устанавливаются параллельно друг другу и скрепляются стяжками. Смонтированная несъемная опалубка заполняется бетоном, а толщина теплоизоляционного слоя зависит от пожеланий заказчика. При использовании бетонов легких марок возможно достижение нужных требований по теплотехнике без использования дополнительного утеплителя.

Инженерные коммуникации при таком типе строительства закладываются непосредственно в опалубку, а внутренняя электропроводка в полости плиты.
В результате получается энергоэффективная, огнестойкая, прочная конструкция.
Фибролитовая плита в качестве несъемной опалубки — это универсальное решение с почти неограниченным потенциалом в конструировании, поэтому и разбег в толщине плит, которые подходят для это задачи довольно большой: от 14 до 50 мм.

Фибролитовые плиты в конструкции полов по лагам

Для устройства настила из фибролитовой плиты в конструкции полов по лагам необходимо выбирать плиты повышенной прочности (1050 кг/м3) толщиной от 18 до 22 мм. У самой конструкции полов по лагам достаточно много преимуществ: простой и достаточно быстрый монтаж, отсутствие мокрых процессов в отличие от плавающих полов, хорошие акустические свойства конструкции при использовании правильных изоляционных материалов, возможность укладки финишного покрытия сразу после монтажа полов по лагам.
Фибролитовая плита в конструкции только добавляет достоинств этому решению: прочный, экологичный, безопасный и недорогой материал, который отличается высокой энергоэффективность. и отличными звукоизоляционными свойствами.

На этом сфера применение в строительстве фибролитовых плит не закончена, материал используют и для устройства звукопоглощающих экранов,и в качестве теплоизоляционного слоя. Все это возможно благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит и массе преимуществ материала. Подробнее об истории и достоинствах материала Вы можете прочитать в другой нашей статье по фибролитовым плитам.

Арболитовые блоки с доставкой по Москве и области

Дорогие друзья!

Для тех, кто приобрёл или возможно собирается приобрести Арболитовые блоки, было решено открыть раздел «Отзывы» На нашем сайте ARBOLIT.MOSCOW. Надеемся, что в данном разделе, Наши покупатели смогут поделится своими впечатлениями о покупке нашей продукции, о её достоинствах и возможно недостатках, дать дельный совет, поделится опытом. А наши будущие покупатели, смогут получить достоверную информацию, не только от консультантов нашей компании, но и из первых рук, от тех, кто уже использовал в строительстве наши Арболитовые блоки, что соответственно позволит сделать правильный выбор!

Вадим 09.01.2017

В конце апреля 2016 начали возводить стены. 9 мая смотрели салют со второго этажа нового дома. А в сентябре теплый контур дома был готов и закрыт наружной декоративной штукатуркой. Начали внутреннюю отделку. Спасибо за качественный материал . Ни одного бракованного блока и отличная геометрия. Дом очень хорошо держит тепло, что позволяет вести отделочные работы зимой. Кроме качестенной продукции хочу поблагодарить за профессионализм и внимательное отношение.

Литвинец Дмитрий 23.09.2016

Арболит у Игоря замечательного качества — рекомендую всем. Договаривался по телефону, оплачивал через сбербанк-онлайн. Игорь очень ответственный и порядочный человек! Мою стройку и сами блоки можно посмотреть в моем отчете на форуме https://www.forumhouse.ru/posts/14297226/

Игорь Песков 27.07.2016

Захотел построить дом, чтобы был как деревянный, но не из дерева. А это замечательный арболит! К делу подошел основательно: изучил производителей в Москвоской области, познакомился с их руководством, сравнил логистику. Могу авторитетно констатировать — Игорь Петрович лучший: цена-качество-сроки, надежность и понимание. Все присутствует, Игорь Петрович! Спасибо за отличный материал и умение работать с клиентами.

Владимир 10.02.2016

Всем добрый день, спасибо за хорошее качество блока, мне очень понравился, особенно звукоизоляция шикарна просто тишь. У нас уже построили 7 домов, очень положительные отзывы по теплоизоляции и я решился и не пожалел, хотя по цене немного дороговато, но строил себе поэтому я в восторге.

Павел 17.11.2015

Планирую в ближайшее время начать строиться. Стройматериал — непременно арболит! Заказывать буду только у Вас, поскольку мои знакомые построили уже два больших коттеджа из арболита Вашего производства — никаких нареканий, только положительные отзывы!

Алексей Егоров 05.11.2015

Построил из Ваших блоков баню, прекрасный материал, рабочие довольны, а я тем более.

Александр 28.10.2015

Игорь, добавлю к вышесказанному… твой арболит -лучший ! спасибо тебе! …кто строит для себя- больше не ищите! (968) 373-06-40 Александр

Мария 13.10.2015

Арболитом довольны очень, геометрия блоков отличная, строителям тоже понравилось с ним работать. По первым ощущениям температуру держит отлично! И хотелось бы поблагодарить Игоря за терпение и подробные консультации по вопросам строительства из арболита!

Иван 26.09.2015

От соседей узнал про Арболитовые блоки, решил заказать для строительства дома. Позвонил Игорю осенью, договорились на весну. В начале года решил проверить свой заказ, оказалось, что там меня помнят. Весной Игорь позвонил сам, уточнить, когда удобно доставить арболитовые блоки. Договорились о дате доставки, цена осталась старая, оплата производилась после доставленного материала. Материал в строительстве оказался очень прочным. Дом очень хорошо держит тепло. Очень благодарен Игорю, за строительный материал-АРБОЛИТ. Буду рекомендовать друзьям. Огромное спасибо.

Владимир 20.09.2015

Покупал арболит для гаража в 2014 г. Приехал зимой сделать заказ на весну( дешевле). Договорились с Игорем без предоплаты. Весной позвонил думал, что меня забыли, нет, вспомнил. И чтоб не ездить к Игорю договорились по телефону на доставку блоков. Привезли, я сразу все оплатил. Добавлю еще в сказанному. Игорь спасибо за отзывчивость. Буду рекомендавать друзьям. Спасибо!!

GreenBoard — фибролитовые плиты ГринБорд

Green Board (Грин Борд) — многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительный материал, удовлетворяющий всем критериям современного, комфортного и безопасного жилья.

Плиты ГринБорд по объему состоят из древесной шерсти (60%) и портландцемента (39,8%) с добавлением натурального минерализатора (0,2%) – раствора силиката натрия (канцелярский клей) низкой концентрации. Строительный материал, состоящий из длинных волокон древесной шерсти (до 250 мм), уложенных в плите в строго горизонтальной плоскости и склеенных между собой цементным раствором, т.е. в своей основе это длинноволокнистый материал.

В 1900 году, когда австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием «гераклит» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному г-ну Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлении плит применил портландцемент и получил превосходные результаты. С 1928 года цементный фибролит начал серийно выпускаться, сначала в Германии, а затем ив других странах мира. При этом, материал низкой плотности созданный на основе длинноволокнистых частиц дерева и цемента, получил название: в Италии — «селенит», в Швеции — «траулит», Австрии — «гераклит» в Германии, России и ряде других стран — «фибролит»

По сути, фибролит Green Board (Грин Борд) – это «улучшенная древесина» — более прочная, но эластичная за счет сохранения всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как: сучки, изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, внутренние пустоты и трещины, а также легкая возгораемость и недостаточная биостойкость.

Применение фибролитовых плит ГринБорд расширяет перспективы малоэтажного домостроения и делает доступным для граждан России экологичное, долговечное, пожаробезопасное, комфортное, энергоэффективное и экономичное жилье.

Арболитовые стены. Каркасно-фибролитовые стены. Контейнерные объемно-блочные здания

Арболитовые стены. Каркасно-фибролитовые стены. Контейнерные объемно-блочные здания

Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.

---

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Арболитовые стены. Их возводят из крупноформатных стеновых блоков, панелей и объемных элементов (см. схемы ниже). Номенклатура стеновых конструкций приведена в таблице.

Панели стен из арболита
а — для промышленных зданий; б — для жилых

Стеновой блок из арболита и пространственный элемент

Для комплексной застройки поселков широко используются стандартные дома заводского изготовления со стенами из укрупненных деревянных панелей, каркасно-фибролитовыми стенами и стенами из объемных элементов. Каркасно-фибролитовые стены показаны на схеме ниже (слева — каркасно-фибролитовые стены, справа — стены из деревянных панелей).

Они имеют дощатый каркас высотой на каждый этаж. Сечение основных элементов каркаса 50×100 мм. Каркас наружных стен заполняют двумя слоями фибролитовых плит толщиной 75 мм, причем один слой закладывают между стойками, второй крепят с наружной стороны каркаса. Для уменьшения воздухопроницаемости вокруг первого слоя фибролита к каркасу прибивают рейки сечением 25х25 мм и прокладывают два слоя бумаги или один слой пергамина. При расчетной температуре наружного воздуха 40 °С в этом воздушном промежутке прокладывают мягкую древесноволокнистую плиту. Для заполнений каркасов стен применяют фибролитовые плиты марки 350 размерами 75х550х2400 мм. Стены из деревянных панелей. Наружные панели имеют длину, равную шагу несущих поперечных стен, и высоту, равную высоте помещений, т.е. размером на комнату. Панель собирают на деревянном каркасе с толщиной бруса по толщине панели, равной 124 мм. Облицовку внутренней стороны панели выполняют из двух слоев твердой волокнистой плиты толщиной 4 мм каждая. Под облицовку укладывают пароизоляцию из одного слоя пергамина. Наружная облицовка состоит из одного слоя твердой древесноволокнистой плиты и досок толщиной 13 мм. Облицовку крепят на гвоздях. Полости панелей заполняют утеплителем — жесткими минераловатными плитами толщиной 120 мм. При монтаже стыки панелей наружных стен конопатят паклей и закрывают нащельниками на гвоздях. Контейнерные объемно-блочные здания. Они выпускаются промышленностью с деревянными или металлодеревянными несущими элементами (см. схему ниже).

Стены из объемно-блочных контейнерных элементов

Контейнер (объемный блок) собирают из панелей с деревянным каркасом, обшитым с двух сторон досками. Рамы основания блока собирают из древесины или металла. Размеры блоков отвечают требованиям габаритов перевозки по железным дорогам. Объемные блоки собирают из клееных панелей. Панели стен и перекрытия имеют деревянный каркас, облицованный с внешней стороны водостойкой фанерой толщиной 10 мм, с внутренней стороны — фанерой толщиной 8 мм. Утеплитель — полужесткие минераловатные плиты на синтетической связке. Технология изготовления объемных блоков позволяет на одном и том же предприятии комплектовать сборно-разборные здания из объемных блоков и из отдельных панелей в зависимости от транспортных условий и наличия и возможности перемещения кранов.

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

---

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

 

 

 

 

СИП панели с GreenBoard (Гринборд) производства ИнтерСити

СИП с Green Board – это трехслойная конструкция, которая состоит из фибролитовых плит Green Board и слоя пенополистерола (пенопласта) ПСБ-С-25Ф производства НовоПласт, склеенных под прессом по особой технологии специальным высокопробным клеем BASF. Панели используют для перегородок, внешних стен, кровли, перекрытий.

Green Board — переосмысленная цементно-стружечная плита, которая дешевле, легче, удобнее для монтажа.

Вместо древесной стружки в панелях GreenBoard используется древесная «шерсть», что делает материал однородным по структуре и позволяет добиться точной геометрии, ровной кромки, при этом сохраняя все плюсы обычной цементно-стружечной плиты.

СИП с Green Board уникальны по своим свойствам, сочетая плюсы классических СИП панелей с ОСП с плюсами фибролитовых плит

• Дома из СИП с гринборд очень легкие. Это позволяет значительно сэкономить на фундаменте. Можно возводить дом на ленточном мелкозаглубленном фундаменте или винтовых сваях.
• Строительство из СИП панелей с Green Board не требует больших трудозатрат и привлечения дополнительной спецтехники.
• Пенополистерол за счёт полостей внутри отлично сохраняет тепло, а гринборд, состоящий из деревянной шерсти и бетона, используют зачастую для утепления, регулирования микроклимата жилых помещений, звукоизоляции и даже противопожарной защиты внутри и снаружи каркасного дома. Такие панели являются самым энергоэффективным материалом на сегодняшний день.
• В доме из СИП с гринборд не будет сырости, грибка и гнили благодаря тому, что большая часть наполнителя фибролитовых плит – дерево. Панели дышат и не преют.
• Срок службы плит гринборд составляет более 100 лет! Это превосходит эксплуатационные сроки древесины.

Мы применяем СИП с гринборд в строительстве I-SIP. Это наша новейшая разработка, технология, запатентованная нашими конструкторами, молодая, но уже успевшая зарекомендовать себя на рынке. Благодаря тому, что соединительный брус заменен на деревянные двутавровые балки, а СИП панели больше не исполняют роль силовой конструкции, а только изолирующего и ограждающего материала, стало возможным использование гринборд и СМЛ верхними слоями СИП.

Сроки изготовления панелей не превышают 5 рабочих дней. Мы предоставляем 2 месяца бесплатного хранения вашего заказа на складе в Московской области, грузим при самовывозе без дополнительных доплат.

Инвестиционный портал Кузбасса

Наименование

Производство магнезиального цемента и изделий на его основе, производство микро кальцита и строительных смесей на его основе, производство декоративного мраморного щебня и песка, производство мраморных блоков

Тип проекта

Инвестиционные проекты

Описание

Производство магнезиального цемента и изделий на его основе, производство микро кальцита и строительных смесей на его основе, производство декоративного мраморного щебня и песка, производство мраморных блоков. Функционирование комбината обеспечит занятость населения. Будут востребованы высококвалифицированные специалисты — выпускники академий Кемеровской области. Продукция комбината ( магнезиальный цемент М 500, сухие строительные смеси различного назначения, блоки арболитовые, плиты фибролитовые и ксилолитовые, искусственный мрамор и др. ) при более высоком качестве и цене меньше, чем при использовании привозного портландцемента, будет востребована не только для промышленности и гражданского строительства Кемеровской области, но и ближайшими соседями- Новосибирская область и Алтайский край, в том числе в сельском строительстве.

Инициатор проекта

ООО «Сибирский мрамор»

Адрес

Кемеровская обл., г. Междуреченск, 26 квартал, ул. Усинская, 28

Отрасль экономики

Обрабатывающая промышленность

Наименование продукции

Продукция комбината: магнезиальный цемент, сухие строительные смеси различного назначения, магниевые удобрения для с/х, микрокальцит, мраморная крошка, блоки мраморные и др.

Рынки сбыта

Кемеровская область, Новосибирская область, Алтайский край, Китай.

Проектная мощность

магнезиальный цемент — 38,0 тыс. т/год; изделия из деревобетона 50,2 тыс. м3/год; сухие строит. смеси 5,0 тыс. т/год; магниевые удобрения 0,85 тыс. т/год; микрокальцит 20 тыс. т/год; мраморная крошка 200 тыс. т/год; блоки мраморные 3,5 тыс. м3/год

Срок выхода на проектную мощность(лет)

3

Инфраструктурное обеспечение

Автомобильная дорога
Интернет, сотовая связь

Степень проработанности проекта

Наличие бизнес-плана

Стадия реализации

Предынвестиционная

Промышленный МДФ | Anderson Plywood

Medite ® является основой линейки продуктов SierraPine MDF и предлагает гладкую твердую поверхность, исключительную обработку, а также чистые острые кромки для резки и сверления. Medite® — это конкурентоспособная рабочая лошадка, представляющая единообразие МДФ и отлично подходящая для изготовления прецизионных деталей. Щелкните здесь, чтобы просмотреть спецификацию Medite® Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности материала SierraPine® MDF Предварительно потребляемые материалы вторичной переработки древесины Сертификат FSC® Mix Credit — доступна опция Потенциальная кредитная поддержка LEED® 2009: MRc4, 5, 7 Сертификация третьей стороной — SCS, ECC CARB ATCM 93120 Сертифицировано по фазе 2 Произведено с гордостью в Медфорде, штат Орегон Medex ® представляет собой универсальный идеал древесноволокнистых плит SierraPine для устойчивого дизайна (SDF) *.Medex® — это мощное сочетание влагостойкости, превосходных свойств плиты МДФ и клеевой системы без формальдегида. Medex® имеет солидный послужной список превосходных дизайнерских возможностей и заботы об окружающей среде по всему миру. Адгезионная система без формальдегида MR 50 Рейтинг влажности Medex® особенно подходит для внутренних помещений, где есть проблема с влажностью. Он успешно прошел испытание на ускоренное старение за 6 циклов. Превосходные физические свойства по сравнению со стандартным МДФ.Действительно высокопроизводительное заворачивание шурупов и возможности MOR, среди прочего Предварительный потребительский состав вторичной древесины Сертификат FSC® Mix Credit — доступна опция Потенциальная кредитная поддержка LEED® 2009: MRc4, 5, 7 и IEQc4.4 Отвечает ограничениям выбросов CARB ATCM 93120 Phase 2 — CARB NAF Exempt Сертификация третьей стороной — SCS, ECC Соответствует требованиям CHPS — Утверждено согласно разделу 01350 Калифорнии Разработано, произведено с гордостью и впервые предложено в 1989 году на их заводе в Медфорде, штат Орегон. Ограничения: Medex® не подходит для строительных работ, наружной облицовки или внешней отделки. * Экологичный дизайн Продукция из древесноволокнистых плит включает широкий спектр высококачественных изделий из МДФ, производимых SierraPine, которые соответствуют самым строгим мировым стандартам выбросов или превосходят их.Области применения SDF включают производство краснодеревщиков, мебели, молдингов и столярных изделий. Толщина Размер Описание Дополнительная информация 1/8 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 1/4 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 1/4 ″ 49 ″ x 121 ″ МДФ 1/2 ″ 49 ″ x 121 ″ МДФ 3/8 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 1/2 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 5/8 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 3/4 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 3/4 ″ 49 ″ x 121 ″ МДФ 3/4 ″ 61 ″ x 121 ″ МДФ 1 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ 1/2 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ Ультра Лайт Более чем на 50% легче обычного МДФ 3/4 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ Ультра Лайт Более чем на 50% легче обычного МДФ 1 ″ 49 ″ x 97 ″ МДФ Ультра Лайт Более чем на 50% легче обычного МДФ 1/2 ″ 49 ″ x 97 ″ Экстерьер из МДФ (Medex®) Без формальдегида 3/4 ″ 49 ″ x 97 ″ Экстерьер из МДФ (Medex®) Без формальдегида 3/4 ″ 48 ″ x 96 ″ Classic Core Blank 18 мм Используется для ламинирования или облицовки

Глоссарий терминов | Ферма Напольные покрытия

Словарь терминов

Глоссарий терминов

Отделочные покрытия из оксида алюминия не являются отделкой для пола из твердых пород дерева сами по себе, а являются добавкой для отделочных материалов на основе уретана.Это делает эту отделку более прочной и долговечной. Он разработан, чтобы добавить слой устойчивости к царапинам. Но слой оксида алюминия герметизирует поверхность платы, а также защищает от окисления. Это преимущество обеспечивает натуральный твердый и прочный материал, который дополняет душевность выбранного вами деревянного пола. И это также способствует долгосрочному сохранению здоровья материала в целом. Еще одним аспектом покрытия из оксида алюминия является внимание, уделяемое проблеме выцветания, связанного с УФ-излучением, которое, среди прочего, приводит к потере первоначального цвета напольного покрытия с течением времени.Покрытия из оксида алюминия предназначены для замедления этого процесса в течение десяти лет с

Балка — балка из стали, дерева или железобетона, используемая в качестве основной горизонтальной опоры в здании или мосте.

Балка — общие материалы для строительства каменной кладки: кирпич, камень, мрамор, гранит, травертин, известняк, литой камень, бетонный блок, стеклянный блок, штукатурка и плитка. Кладка — это вообще очень прочная форма строительства.Кладка обычно используется для стен зданий, подпорных стен и памятников.

Раствор — это работоспособная паста, используемая для скрепления строительных блоков и заполнения промежутков между ними. Блоки могут быть каменными, кирпичными, шлакобетонными и др.

Мазонит представляет собой древесноволокнистую плиту, изготовленную из древесных волокон, подвергнутых тепловой обработке паром и формованию под давлением по технологии, изобретенной Уильямом Х. Мэйсоном

MDF Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) представляет собой конструкционный продукт из древесины, полученный путем разрушения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна , часто в дефибраторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы формирование панелей путем приложения высокой температуры и давления.МДФ плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон f, , но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он прочнее и плотнее обычного ДСП.

Древесно-стружечная плита или древесно-стружечная плита (или древесно-стружечная плита в Великобритании и странах Содружества, таких как Австралия, Новая Зеландия и др.) — это инженерный продукт из дерева, изготовленный из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки. и синтетическую смолу или другое подходящее связующее, которое прессуют и экструдируют.ДСП — это композитный материал.

Древесноволокнистая плита представляет собой конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из древесных волокон. Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП, ДВП средней плотности и ДВП. ДВП иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, поскольку она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц.ДВП, особенно древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают шпон, чтобы придать ему вид обычного дерева.

Фанера представляет собой промышленную деревянную панель, изготовленную из тонких листов шпона. Конструкционный материал, состоящий из слоев древесины, склеенных друг с другом, обычно волокна соседних слоев расположены под прямым углом друг к другу.

Это один из наиболее широко используемых изделий из дерева.Он гибкий, недорогой, работоспособный, многоразовый и, как правило, может производиться на месте. Фанера используется вместо простой древесины из-за ее устойчивости к растрескиванию, усадке, раскалыванию и скручиванию / короблению, а также из-за ее общей высокой степени прочности.

Слои фанеры (называемые фанерой) склеиваются смежными слоями, волокна которых расположены под прямым углом друг к другу. Перекрестное зерно имеет несколько важных преимуществ: оно снижает склонность древесины к расколу при прибивании по краям, уменьшает расширение и усадку, что приравнивается к улучшенной стабильности размеров, и делает прочность панели постоянной в обоих направлениях.Обычно существует нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован, это уменьшает коробление. Из-за способа склеивания фанеры (когда зерна сталкиваются друг с другом и с нечетным количеством составных частей) очень трудно согнуть ее перпендикулярно направлению волокон.

Готовый пол — это пол из твердых пород древесины, который поставляется уже отшлифованным, запечатанным и готовым к установке гвоздями. После того, как установщики напольных покрытий завершат свою работу, буквально единственное, что вам нужно сделать, это подметать, и вы готовы к работе.

Необработанный пол означает пол, который требует шлифовки и отделки на месте после завершения установки.

Изучите Словарь терминов по напольным покрытиям в Ferma.

Часто задаваемые вопросы: Применимая продукция

КСДА исключает определенные типы конструкционной фанеры из определения композитных изделий из древесины, а именно те, которые соответствуют Добровольным стандартам продукции для конструкционной фанеры (PS 1) и деревянных конструкционных панелей (PS 2). ).Исключаются ли другие типы конструкционной фанеры, например, изготовленная в соответствии со стандартами, отличными от PS 1 или PS 2, из определения композитных деревянных изделий? CARB исключил изделия из конструкционной фанеры, соответствующие стандартам PS 1 или PS 2, которые используются в различных конструкциях в Северной Америке. Конструкционная фанера PS 1 и PS 2 была исключена из определения композитных деревянных изделий на КСДА по соображениям общественной безопасности, а также потому, что они предназначены для использования в качестве изделий для наружного применения.Для обеспечения водостойкости, необходимой для наружного применения, конструкционная фанера изготавливается из фенолформальдегидных (PF) или полимерных метилендифенилдиизоцианатных (pMDI) смол, которые имеют низкую эмиссию формальдегида, в отличие от промышленных панелей для внутренних работ, как правило. изготовлены из карбамидоформальдегидных (УФ) смол.

Мы признаем, что «конструкционная фанера» производится в других частях мира в соответствии со стандартами, отличными от PS 1 или PS 2. Стандарты продукции для композитных деревянных панелей в странах за пределами U.S. в некоторых случаях четко не различают панели, предназначенные для структурного и неструктурного применения. Например, стандарты на конструкционную фанеру различаются по всему миру из-за различий в строительных нормах и правилах для конкретных регионов, потребностях рынка и методах производства. В Северной Америке структурная фанера обычно используется для строительных конструкций, в то время как в других странах четких различий в отношении структурной фанеры для внутреннего и внешнего применения не проводится. Хотя стандарты в других странах напрямую не сопоставимы с требованиями, установленными для конструкционной фанеры PS 1 и PS 2 в Северной Америке, мы считаем, что продукция, сертифицированная по стандартам на конструкционную фанеру, также должна быть освобождена от требований КСДА.В настоящее время сотрудники определили, что конструкционная фанера, сертифицированная по следующим стандартам, не подпадает под стандарты выбросов формальдегида: Исключение распространяется только на продукты, отмеченные как соответствующие этим стандартам, указанным выше, чтобы четко различать их как освобожденные продукты для целей КСДА. (Список структурных панелей, не подпадающих под действие КСДА, см. В вопросе № 2).

Австралийский «AS / NZS 2269»

Европейский «EN 636 3S» (включая этикетку CE)

Канадский CSA (Канадская ассоциация стандартов) «CSA O121» Фанера из пихты Дугласа, «CSA O151» Канадская фанера из хвойных пород, фанера из тополя «CSA O153» и строительная обшивка «CSAO325»;

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) I Elite Trimworks

МДФ — это одна из четырех основных категорий древесных плит: ламинированные плиты, ДСП, древесноволокнистые плиты и плиты с ориентированной стружкой.Эти различные типы плит различаются по степени превращения древесного сырья в шпон, частицы или волокна. МДФ — это тип древесноволокнистых плит, изготовленных из дерева или других лигноцеллюлозных материалов, измельченных в волокна и восстановленных с помощью связующего на основе смолы (клея) при высоких температурах. Сырье из древесины может быть практически любой формы или породы и почти в любой смеси, например, ветки, деревья небольшого диаметра, твердые породы, древесина мягких пород, отходы заводов и щепа из отходов лесного хозяйства. Таким образом, степень извлечения сырья составляет почти 100%.

В МДФ отдельные элементы необработанной древесины не могут быть идентифицированы в готовой плите. Это происходит из-за фиброзного процесса. МДФ имеет однородную структуру с однородной текстурой и свойствами во всем. На краю, торце или поверхности нет видимых зерен или узлов, а также внутренних пустот или ямок или изменений твердости поверхности.
МДФ легче обрабатывать, чем натуральное дерево, и его можно ламинировать и красить для получения практически любой отделки плит. Его можно распиливать и придавать ему очень ровную и гладкую форму — процесс, который не может быть достигнут в той же степени с древесно-стружечными плитами.МДФ можно прибивать гвоздями, скобами, фрезеровать, шлифовать и прикручивать, как любое изделие из натурального дерева. Он имеет механические и физические характеристики, приближающиеся к уровням, характерным для массивной древесины, и во многих случаях может использоваться в качестве идеальной замены массивной древесины. МДФ имеет особенно светлый цвет, что делает его особенно легким для покраски и позволяет наносить очень тонкие ламинаты без того, чтобы основной цвет плиты затемнял ламинат.

«МДФ устойчив к короблению, влаге и сжатию.Она стабильна по размерам и имеет жесткие допуски »

Тонкие плиты МДФ — идеальная альтернатива фанере. Типичные области применения в мебели включают днища ящиков, заднюю часть шкафов и центральные панели в дверных рамах. В интерьерах зданий можно использовать тонкий МДФ для стеновые и потолочные панели, такие как оболочки для дверей заподлицо, перегородок, офисных перегородок, легких дверей и выставочных панелей. Принимая во внимание разработки в области панелей с высокой влагостойкостью, МДФ находит растущие рынки и для наружного применения.Тонкий МДФ нашел свое применение в новых областях применения, таких как производство обуви, внутренних деталей автомобилей, игрушек, производство печатных плат и лопастей для электрических вентиляторов. Благодаря отличным акустическим свойствам МДФ также успешно используется в Hi-Fi оборудовании.

МДФ можно обрабатывать в сложные узоры так же легко, как и из натурального дерева, с тем преимуществом, что отсутствует зернистый телеграф.

Толстые плиты МДФ могут использоваться в строительстве в качестве архитектурных элементов, таких как колонны и арки, где сопротивление деформации, устойчивость к растяжению, прочность крепления винтов и характеристики отделки кромок МДФ делают его хорошей заменой массивной древесины.Толстый МДФ используется в качестве основного материала подложки для облицовки фанерой, печатными поверхностями, винилом и ламинатами низкого давления из-за его стабильности размеров и гладкости.

МДФ легко придать практически любую форму, он обычно доступен длиной до 16 футов и поэтому является отличным материалом для готовых внутренних молдингов. МДФ обладает хорошей прочностью склеивания и устойчивостью к сжатию, поэтому его можно обрабатывать с помощью различных вторичных процессов, таких как пол, перегородки и столешницы.Полная универсальность МДФ еще предстоит использовать. Как вы используете МДФ, зависит только от вашего воображения.

Материалы — действительно большие отпечатки

Вот некоторые из того, что мы узнали о том, что хорошо подходит для крупномасштабной печати.

Пожалуйста, проявите терпение, пока мы заполняем эти данные. Спасибо!

Вырезание вашего блока

Блок-подложки

Это некоторые из материалов, которые мы использовали или видели в производстве блоков для действительно больших принтов.

Березовая фанера — Убедитесь, что у вашей доски есть хотя бы одна хорошая гладкая поверхность. Можно купить в большинстве хозяйственных магазинов. Недостатки березовой фанеры включают ориентацию волокон и необходимость использовать «пластиковую древесину» для заделки пустот в фанерной сердцевине. Чтобы подготовить блок из березовой фанеры: отшлифуйте наждачной бумагой с грубым зерном, вытрите пыль, протрите влажной тряпкой, чтобы приподнять волокна, и снова отшлифуйте более мелкой зернистостью. Покрасьте красное пятно (или другого не черного цвета) разбавленными чернилами. Перенесите и закрасьте изображение (наоборот!) И заклейте тонким шеллаком.Кроме того, вы можете одновременно окрашивать и запечатывать, подкрашивая акриловым полиуретаном на водной основе.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ ) — МДФ хорош тем, что в нем нет волокон. Чтобы подготовить плиту МДФ: Окрашивайте и закрепляйте изображение под слоем тонированного акрилового полиуретана на водной основе.

Окрашивание блока в цвет поможет вам увидеть, какие области еще нужно вырезать.

Инструменты для резьбы

Мы использовали как ручные долото, так и долото, предназначенные для резьбы по дереву, а также электрические дрели и дрели.Разные дремели и сверла будут создавать метки разного типа. Со всеми инструментами используйте соответствующие средства защиты, такие как кожаные перчатки, а с электрическими инструментами — защиту для глаз.

Для ручных инструментов мы рекомендуем использовать различные профили. Полезны большой совок, плоское долото и небольшая V-образная канавка. Размер и длина ручки могут варьироваться в зависимости от ваших предпочтений. Ручки, долота и долота должны быть острыми, чтобы работать хорошо, и регулярно затачиваться, чтобы оставаться острием.

После того, как вы закончите резьбу, закройте блок и дайте ему высохнуть.

Печать вашего блока

Документы

Мы предпочитаем использовать бумагу для печати в рулонах. Вскоре мы добавим список тех, что мы использовали в RBP, и примечания по их использованию.

Чернила, модификаторы + очистка

Мы использовали чернила на масляной основе от Graphic Chemical, модифицированные большим количеством пластинчатого масла. Мы очищаем поверхность растительным маслом, а затем добавляем Simple Green, чтобы обезжирить чернильную пластину.

Валики, устройства для вытяжки и другие печатные инструменты

Мы рекомендуем иметь множество больших двуручных катков, а также меньшие брейеры.Это позволяет использовать разные типы покрытия чернилами, а также возможность одновременного рисования блока несколькими людьми.

Одеяла, приспособления + прокладки

Одна из проблем, с которыми мы работали над преодолением удостоверяется типографской краской блок не сдвигает на всех, когда streetroller первым вступает в контакт с джиг. Для этого мы создаем из OSB-плиты деревянные кондукторы, которые удерживают блоки на месте. Мы используем небольшие деревянные прокладки клиновидной формы, чтобы «зафиксировать» блоки в зажимных приспособлениях, а затем покрываем всю упаковку из блоков и бумаги с чернилами двумя одеялами 1/25 дюйма, сделанными из кусков пенопласта, используемых для изоляции пола.Вы можете найти его во многих магазинах бытовой техники и товаров для дома.

Этот конкретный продукт поступает от Menard’s и продается как «Универсальная звукоизоляционная подложка для пола MP Global Products SoundBuffer 1/25 ″».

Хранение и отображение ваших отпечатков

Листы

Купите достаточно бумаги, чтобы участники могли выложить свои распечатки для более безопасного проезда.

Мы используем красную канифольную бумагу для разделки листов между отпечатками. Канифоль помогает предотвратить прилипание отпечатков к бумаге.Роллы можно дешево приобрести в магазинах бытовой техники и товаров для дома, таких как Home Depot или Menards. Купите достаточно, чтобы позволить каждому участнику выложить лист своей работы, прежде чем свернуть его и отправиться домой. Большие картонные трубы, подобные тем, которые используются для формования бетона, полезны для транспортировки или отправки отпечатков такого размера. Мы также используем эту бумагу для хранения набора отпечатков, которые храним для выставки.

Выставка + доставка

Если вы создадите несколько действительно больших отпечатков, вам понадобится много места для их отображения.Рассмотрите и подойдите к нетрадиционным помещениям с высокими потолками и большими стенами, такими как аэропорты или конференц-центры. Масштаб отпечатков также делает невозможным создание большой группы фотографий в рамке. Мы используем магнитные настенные кнопки (например, Magnetacks) для демонстрации наших отпечатков. Отсутствие обрамления отпечатков также означает, что их можно отправлять свернутыми в большую картонную тубу, подобную показанной выше.

Если вы не можете прикрепить гвозди к стене, можно повесить отпечатки с помощью зажимов для переплета на ровной проволоке, как мы это сделали в Hamilton Wood Type & Printing Museum.Планируйте использовать три клипа на печать; это предотвращает провисание отпечатков посередине.

Образец принтов в стиле прачечной в Hamilton Wood Type & Printing Museum.

ДВП MgO |

MgO-GENERAL (файл в формате pdf)

Несколько хороших исследовательских веб-сайтов на Mgo:
www.ceralith.com (Общий обзор использования MgO)
www.bonesolutionsinc.com –Замена костей на основе MgO
www.lithistone.com ( Художественное использование MgO-цемента)
www.tececo.com (австралийский MgO-цемент «Эко»)
www.geopolymer.org (Общая информация об альтернативных цементах)
www.ecocreto.com (100% -ный портландцемент / MgO-цемент)
www.chemicalceramics.com (Окси-хлорид магния — «китайскрит»)
http://minerals.usgs.gov / Minerals / pubs / product / magnesium / (MgOcommodity info)
www.anl.gov (поиск по «Ceramicrete»)
www.bindancorp.com (продукты MgO лицензированы с ArgoneLabs)
www.premierchemicals.com (поиск по « Библиотека », затем« Магнезиальный цемент »)
www.rosendalecement.net/html/chemistry.html натуральный цемент из
Rosendale New York

Magnum BP Строительные панели на основе MgO Отчет по устойчивому цементу Pdf

Также ниже приводится краткое изложение проекта, который мы строим в Остине с панелями MgO www.spiritu.us (наш город Нью-Урбанист / Васту планировочная площадка)

БЕТОН ДОЖДЕВЫЕ?

Прислал: Тони Смит

Есть способ сделать улицы нашего города такими же зелеными, как тропические леса Амазонки. Практически каждый аспект искусственной среды, от мостов до заводов и многоквартирных домов, от дорог до морских стен, можно превратить в конструкции, поглощающие углекислый газ, основной парниковый газ, вызывающий глобальное потепление.Все, что нам нужно сделать, это изменить способ производства цемента. Джон Харрисон, технолог из Хобарта, Тасмания, считает, что его альтернативный цемент, основанный на карбонате магния, а не на карбонате кальция, может уменьшить изменение климата без ущерба для современной жизни. Это громкое заявление, и Харрисон попытался убедить строительную отрасль принять его идеи. «Киотский протокол был хорошей инициативой, — говорит Харрисон, — но в нем все было не так, когда предполагалось, что деревья — единственное, что может поглощать углерод из воздуха.Вместо этого он хочет заменить вездесущий портландцемент веществом, которое он называет «экоцемент». «Это материал на основе магния», — говорит он. «Может быть дешевле в производстве, чем портландцемент, более долговечен и также поглощает CO2», — говорит Харрисон, — «если строительная промышленность прислушается к этому, города и их пригороды могут превратиться в поглотители C02, столь же эффективные, как, например, природные травы и леса, которые они заменили ». Наш современный мир в основном построен из портландцемента, изобретенного почти 180 лет назад йорксбирским каменщиком по имени Джозеф Аспдин.В 1824 году он получил патент на «усовершенствование способов производства искусственного камня», который включал обжиг мела и глины в печи, измельчение полученного «клинкера» в тонкий порошок, содержащий в основном силикаты кальция, и смешивание его с водой. Это запускает сложную химическую реакцию, в результате которой, например, образуются кристаллы гидрата силиката кальция, которые затвердевают. XIX век был временем, когда великие города Британии строились, и многие другие изобретатели работали над искусственным камнем.Но Аспдин решил проблему, подвергнув ингредиенты воздействию сверхвысоких температур стекловаренной печи в своем родном городе Ханслет. Он назвал продукт портландцементом из-за его сходства с самым популярным в то время натуральным камнем с острова Портленд в Дорсете. Портландцемент оказался дешевым в производстве и чрезвычайно универсальным, и вскоре стал основным ингредиентом как цемента, так и строительного раствора, строительных блоков каждого города на планете. Ежегодно во всем мире производится около 1,7 миллиарда тонн портландцемента, что составляет ошеломляющую четверть тонны на каждые 6 человек на Земле.Но есть проблема. Производство портландцемента производит огромное количество CO2. Отчасти это связано с тем, что для повышения температуры внутри цементных печей до 1450 ° C, необходимого для обжига карбоната кальция (из мела или известняка), требуется огромное количество энергии. А также потому, что сам процесс преобразования создает CO2. На каждую тонну При выходе портландцемента из печей в атмосферу улетучивается примерно тонна газа CO2. На производство цемента приходится около 7 процентов общих антропогенных выбросов CO2 во всем мире, а в быстро развивающихся странах, таких как Китай, этот показатель превышает 10 процентов. , которая в настоящее время производит каждую третью тонну цемента, производимого в мире.Если мы хотим контролировать глобальное потепление, эта ситуация не может продолжаться. И, говорит Харрисон, в этом нет необходимости. Его решение, представленное на рынке его небольшой компанией TecEco, состоит в замене карбоната кальция в печах на карбонат магния — породу, которая широко встречается сама по себе, например, минеральный магнезит, или в смесях с кальбонатом кальция, например как доломит. Цементы на основе магния не новость. Впервые они были разработаны в 1867 году французом Станиславом Сорелем, который изготовил цемент из комбинации оксида магния и хлорида магния.Однако его смеси не могли выдерживать длительного воздействия воды без потери прочности. Поместите башню из цемента в моросящий дождь из Манчестера или Сиэтла, и в конечном итоге он рассыпется. «Экоцементы» Harrison на основе карбоната магния, с другой стороны, химически очень похожи на портландцемент на основе карбоната кальция, они намного прочнее, чем материал Сореля. По словам Харрисона, его материал имеет ряд важных экологических преимуществ. Во-первых, обжиговые печи не обязательно должны быть слишком горячими.Карбонат магния легко превращается в оксид магния при температуре около 650 C. Это означает, что выбросы CO2 от энергии, используемой для обжига печей, сокращаются примерно вдвое. В процессе обжига для производства экоцемента образуется больше CO2, но во время схватывания и затвердевания процесс, называемый карбонизацией, реабсорбирует большую часть этого количества из воздуха. Когда обычный бетон из портландцемента свежий, вода в смеси также медленно поглощает CO2 из атмосферы. Затем этот раствор вступает в реакцию со щелочными кальцийсодержащими компонентами в матрице бетона с образованием кристаллов карбоната кальция, которые снижают прочность бетона.Но карбонизация происходит быстрее и эффективнее в экоремонте Харрисона. Кристаллы карбоната магния прочнее, чем кристаллы карбоната кальция, поэтому они повышают прочность материала. По словам Харрисона, если для изготовления пористых материалов, таких как кирпичные блоки, используется экоцемент, практически весь материал в конечном итоге карбонатируется. Тонна бетона может в конечном итоге поглотить до 0,4 тонны CO2, — говорит он, — что составляет около 100 килограммов углерода. Возможности использования процессов карбонизации для удаления углерода из воздуха просто огромны », — говорит Харрисон.« Обычным цементам могут потребоваться столетия или даже тысячелетия, чтобы поглотить столько, сколько экоцемент может поглотить всего за несколько месяцев ».Это означает, что экоцемент, тихо карбонизирующийся в многоквартирном доме, может выполнять почти ту же атмосферную функцию, что и растущее дерево. И если бы экоцемент закрепился в наших городах, он мог бы немедленно уменьшить вклад цементной промышленности в глобальное потепление, реабсорбируя большую часть того, что было выброшено при их создании. По оценке Харрисона, путем прямой замены портландцемента на свой экоцемент, мы сможем ежегодно удалять более миллиарда тонн CO2. По словам Фреда Глассера из химического факультета Абердинского университета, одного из ведущих авторитетов в области цементных технологий, эта идея «первая в мире».А у экобетона есть еще один способ подтвердить свой тепличный статус. Этот материал обладает огромным потенциалом для включения всех видов отходов, включая органические отходы на основе углерода, которые в противном случае сгнили бы или сгорели и выделяли бы CO2 в воздух. Добавление инертных отходов, таких как летучая зола, в цемент — обычное дело в промышленности. Но для портландцемента существуют строгие ограничения. Поскольку цемент является щелочным, смеси могут реагировать с заполнителем, приводя к растрескиванию бетона или его хрупкости, иногда вызывая разрушение.«Магниевые цементы гораздо менее щелочные, и потенциальных проблем гораздо меньше», — говорит Глассер, который считает, что это может быть одним из ключей к их возможному широкому распространению. «Органические отходы от рисовой шелухи до опилок, пластмасс и каучуков могут быть включены в качестве наполнителя в магниевый цемент без потери значительной прочности», — говорит Харрисон, «тем самым превращая цемент в зданиях, мостах и ​​т. углерод. Мы сделали кирпичи с содержанием золы более 90%, — говорит он, — мы, вероятно, сможем получить в наш цемент в три-четыре раза больше отходов, чем портландцемент, а также в первую очередь значительно сократим количество необходимого цемента.«Его цементы на основе магния могут не отвечать всем требованиям, — признает он, — возможно, вам не захочется полностью заменять портландцемент, скажем, для мостовых балок. Но Харрисон считает, что магниевые цементы в конечном итоге могут заменить 80% цемента. Этот шаг будет не из дешевых. Основные источники карбоната магния, такие как магнезит и доломит, обходятся дороже, чем карбонат кальция. Но цена должна снизиться из-за эффекта масштаба, говорит Глассер. Харрисон уже запущен в производство. Он продал свой первый экоцементный кирпич для коммерческого строительства в мае этого года.Но он опасается, что расходы на поддержание его патентов могут вынудить его уйти из бизнеса, прежде чем он действительно заработает. «Основная проблема, — говорит Глассер, — в том, что промышленность строительных материалов очень консервативна. Она предпочитает то, что ей известно, — портландцемент. Инженеры знакомы с его механическими свойствами. И, конечно, дешевый портландцемент. Он может поглотить энергию, как будто завтра не наступит, но за пару долларов вы купите столько вещей, сколько сможете унести из хозяйственного магазина.Рынок портландцемента настолько обширен, что трудно ожидать, что магниевый цемент будет иметь большое значение в ближайшие 10 лет ». — говорит Глассер: «Но, возможно, по мере того, как мир пытается придумать новые способы сокращения выбросов CO2, эко-цемент может найти свое место. Наше сжигание ископаемого топлива приводит к насильственному подпитке атмосферы Земли CO2 со скоростью, которую растительность больше не может поглощать. Логичный выход — ускорить образование карбоната с помощью наших искусственных пород. Что может быть лучше, — говорит Харрисон, — чем цемент? «.

ДСП и ДВП

ДВП

мокрым способом производятся на оборудовании производства Республики Польша.

Применяются в строительстве, вагоностроении, производстве мебели, тары, столярных изделий и других конструкций, защищенных от демпфирования.

Исходным сырьем для древесноволокнистых плит является технологическое древесное сырье и щепа.

С целью улучшения физико-механических свойств древесностружечных плит древесно-стружечная масса обрабатывается клеем.Для этого используются растворы формальдегидной смолы и эмульсии парафина.

Существуют следующие марки древесноволокнистых плит: Т-С — плиты твердые с облицовочным слоем из мелкодисперсной древесной массы; DVPO-B ДСП с лакокрасочным покрытием, цвета: белый, черный, бежевый. Размер платы, 2745х1700х3.2; 2745х1700х2,5 Физико-механические характеристики плит группы А: Плотность , кг / м3 850-1100 Предел прочности на изгиб , МПа, не менее 38 Набухание по толщине за 24 часа ,% не более 20 Влагосодержание ,% 4-10 Вода впитывание облицовочной поверхностью за 24 часа ,%, не более 11 Древесноволокнистые плиты отгружаются в неупакованном (насыпном) и упакованном виде.Пакет ДВП, состоящий из 100 досок, устанавливается на деревянный поддон, обшитый по периметру ДВП группы В и обвязанный стальной лентой из полиэтилентерефталатной упаковочной ленты с использованием пластиковых уголков для защиты верхних плит от обрушения. ленты. Возможен точный раскрой досок по желанию заказчика. Имеются свидетельства Республики Беларусь и Российской Федерации .

ДСП общего и специального назначения изготавливаются путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. ДСП изготавливаются на линии формования и прессования «Shank», оснащенной прессом «Becker-Van Hullen» (ФРГ).В 2004 году продукция прошла аттестацию на соответствие требованиям ISO 9001-2001, в 2005 году сертифицирована по международным стандартам серии ISO14000, в 2009 году внедрена система менеджмента охраны труда, соответствующая требованиям OHSAS-18001: 1999. , NEQ. В качестве исходного сырья используются технологические древесные материалы, опилки и щепа. В качестве связующего используется малотоксичная карбамидоформальдегидная смола марки CF-NFP. В связующее также входит отвердитель на основе сульфата аммония и добавки, снижающие выделение формальдегида из готовых плит, обеспечивая особые свойства плитам, состав которых защищен патентами.

Плиты ДСП ГОСТ 10632-2007 «Плиты ДСП. Технические условия »марки П-А, шлифованные для мебельного производства, строительства, машиностроения, радиоинструмента и изготовления контейнеров.

ДСП марки ПС-А предназначены для использования в жилищном и гражданском строительстве, подоконниках, элементах стеновых панелей, перекрытиях, щитах опалубки, временных конструкциях.

Плиты ДСП ГОСТ 10632-2007 марки П-А (В) имеют повышенную влагостойкость, шлифованные — благодаря специальным добавкам имеют повышенную стойкость к атмосферной влаге и влаге в месте использования специальных плит.

Древесно-стружечные плиты ДСП-Л — ДСП марки П-А любой толщины, покрытые декоративными пленками, также обладающие повышенной влагостойкостью. Ламинированные плиты имеют матовую поверхность, широкий ассортимент декоров.

Тип декора согласовывается с заказчиком.

Описание параметра	Номинальное значение
Длина, мм	3500 ± 5 мм
Ширина, мм	1500 ± 5 мм
Толщина, мм для плит П-А для плит ПС-А	10, 12, 16, 18, 22 24, 26 (± 0,3) 18 (± 0,8)
Прямолинейность кромок	≤ 1,5 мм на 1 м длины
Перпендикулярность кромок	≤ 2 мм на 1 м длины
Плотность , кг / м3	550-820
Предел прочности на изгиб, МПа или плиты марки П-А, Ш толщиной 10 мм, 12 мм	≥ 14,0
Предел прочности на изгиб, МПа для плит марки П-А, Ш толщиной 16 мм, 18 мм	≥ 13,0
Предел прочности на изгиб, МПа для плит марки П-А, Ш толщиной 22 мм, 24 мм	≥ 11,5
Предел прочности на изгиб, МПа для плит марки П-А, Ш толщиной 26 мм	≥ 10,0
Предел прочности на изгиб, МПа для плит марки П-А, Ш толщиной 18 мм	≥ 22,0
Набухание ,% для плит марки П-А, Ш (всех толщин) для плит марок П-А, Ш, В (всех толщин, повышенной водостойкости) для плит марки П-А , НШ (толщина 18 мм)	≤ 20 ≤ 12 ≤ 5
Плотность, кг / м3 для плит марки П-А, Ш для плит марки П-А, НШ	550-820 750-900
Класс эмиссии формальдегида Е1	Е1

В соответствии с ГОСТ 10632-2007 плиты 1-го сорта не должны иметь вмятин (выпуклостей) или царапин, парафиновых, пыле-смоляных или смоляных пятен, сколов углов, сколов кромок, дефектов шлифовки.