Брикеты или пеллеты что выгоднее: Брикеты vs пеллеты — Proderevo.net

Содержание

Брикеты vs пеллеты — Proderevo.net

В статье рассматриваются отдельные аспекты рынка древесных гранул и брикетов с учетом возможностей их производства в России.

Поиск альтернативных источников энергии и развитие биотопливной отрасли становится все более актуальным во многих странах мира, где как для производителей, так и потребителей разрабатываются специальные программы, нацеленные на активизацию развития рынка экологически чистого твердого топлива. Вот только Россия, обладая огромными запасами древесного сырья для производства топливных гранул и брикетов, все еще остается в стороне от этого процесса.

Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

  1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF, потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
  2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
  3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы «Pini&Kay».

Европейский стандарт на топливные брикеты DiN 51731 формировался на основе технических характеристик брикета изготовленного на прессе RUF.

Завод Эко Технологий

ООО «Завод Эко Технологий» – компания с многолетним опытом работы поставляет оборудование и технологии по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. «Завод Эко Технологий» – надежный поставщик оборудования для производства пеллет, топливных брикетов, металлических брикетов, а также оборудования для комплексной переработки отходов деревообрабатывающего или металлообрабатывающего производства – сушки, измельчения, сепарации и транспортировки.

Подробнее на сайте

Основными производителями брикетов в настоящее время являются Дания, Германия и Австрия. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

Технологическая линия производства топливных брикет включает следующее оборудование:

  • сушилка
  • измельчитель
  • пресс
  • оборудование для упаковки

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 м2. Производственное помещение может быть 20 кв. м.

Следует отметить, что требования, предъявляемые к топливным брикетам, гораздо ниже, чем к пеллетам. Отсутствуют такие строгие, как для пеллет, требования к качеству. Так как этот материал не является насыпным, его удобнее паковать и перевозить. Допускается хранение брикетов в пять этажей, что позволяет эффективно использовать складское пространство. В этой связи открывается возможность его поставок в Европу большими грузовиками с высокой грузоподъемностью (поддон с брикетами весит около тонны).

Рынок сбыта брикетов ориентирован на тепловые электростанции, котельные, промышленные топки, железнодорожный транспорт и котлы малой производительности. большим спросом пользуются брикеты и у населения для отопления жилых помещений небольшой площади. Ведь в отличие от пеллет брикеты можно сжигать в обычных твердотопливных котлах. Сегодня топливные брикеты становятся все более широко используемым товаром, и российские производители являются активными игроками на внутреннем и мировом рынках.

Пеллеты: стандарты, производство и использование

Любое биотопливо получается путем прессования предварительно высушенной и измельченной древесины, будь то отходы или другая древесина (опилки, щепа, кора, кусковые отходы, отходы при лесопилении и строжке). Процесс производства пеллет технологически сложнее, требует высокого качества сырья и его тщательной предварительной обработки, поскольку в дальнейшем это может сказаться на качестве самого продукта, возможности транспортировки и хранения.

В различных странах существуют свои стандарты качества топливных гранул. В России пока не существует своих стандартов и часто опираются на стандарт Германии DIN PLUS.

Качество топливных древесных гранул согласно данным DIN должно соответствовать требованиям:

  • 5-6 мм в диаметре
  • 8-30 мм в длину
  • теплотворная способность должна превышать 18 МДж / кг = 5 кВт • ч / кг = 3,25 кВт/л
  • насыпная плотность 650 кг / м³
  • материал должен быть плотностью более 1,12 кг / дм³
  • содержание воды менее 10%
  • золы менее 0,5%

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

  • склад сырья
  • первичное измельчение
  • склад влажной опилки или щепы
  • Вторичный измельчитель — молотковая дробилка с устройством разгрузки
  • Бункер сухого материала
  • Кондиционер
  • Пеллетный пресс (гранулятор)
  • Охладитель гранул
  • Просеиватель и система возврата отсева в технологию
  • Бункер готового продукта
  • Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты.

Затраты на хранение пеллет низкие, так как меры безопасности могут быть значительно снижены, ведь здесь не будет каких то масляных пятен или утечек. Одной из главных проблем возникающих при хранении гранул, это наличие всегда сухого и проветриваемого помещения.

Так как пеллеты довольно мелкие и сыпучие, то полностью сгорают в котлах, не требуя постоянного присутствия человека. На западе котлами на пеллетах оборудовано большинство частных домов, муниципальные и промышленные котельные. Сегодня Европа является самым серьезным потребителем топливных гранул.

Котлы на пеллетах достаточно новый вид отопительных устройств на отечественном рынке, но они уверенно набирают популярность. В продаже начали появляться модели российского производства, которые сравнимы по качеству и значительно дешевле западных аналогов.

Что выгоднее производить?

Когда идет речь о переработке отходов деревообработки на слуху у всех слово пеллеты. Это модное слово, все в курсе, что биотопливо в виде пеллет отапливает всю Европу. В России на современном оборудовании их производят передовые предприятия лесной отрасли. Отношение к топливным брикетам несколько другое: «Да, мы конечно же в курсе, но вроде они дешевле и как-то про них не слышно». Так, что же выгоднее производить. Вопрос очень индивидуальный и решить его можно только зная конкретные составляющие того или иного предприятия. Мы постараемся привести данные, которые смогут упростить Ваш выбор.

Сравнительная характеристика топливных брикетов и пеллет
Вид топливаПроизводительность оборудования, кг/часСтоимость оборудования, евроПрименение готовой продукцииСтоимость готовой продукции (прибл), EUR/тоннуРынок сбытаДопустимость включений корыДопустимость посторонних примесейТеплотворная способность для соответствия стандарту, МДж/кг
Брикеты400-120090-250 тыс.камины, печи, грили90-120неогрдане более 30%не ниже 16.9
Пеллеты1000-5000от 300 тыс.Специальные котлы80-100неогрнетнетне ниже 20,0

Кто и что производит

Большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов, как правило, имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Предприятия, где отходы — сухая стружка, получаемая на четырехсторонних строгальных станках, так же могут производить пеллеты DIN PLUS.

Пеллеты из менее качественного сырья стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких-то государственных программ.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства, то, конечно же, имеет смысл смотреть в сторону выпуска потребительских или индустриальных брикетов.

И так, выбор за Вами!

Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить

Брикеты или пеллеты

Пеллеты

Дорого стоят и пользуются высоким спросом на рынке пеллеты качества DIN+

Наиболее прибыльно выпускать такие пеллеты в потребительской фасовке (мешки 10-25 кг). Пеллеты DIN+ всегда белого цвета и отличаются низким содержанием золы, поэтому для их производства необходимо высококачественное сырье, содержание коры не допускается.

Этим требованиям соответствуют:

  • отходы деревообработки, когда технология предусматривает окорку
  • сухая стружка и другие отходы, возникающие при обработке сухой доски

Первый случай — это большие деревоперерабатывающие производства со значительным количеством отходов. Как правило такие предприятия имеют в технологии окорку и выпускают пеллеты для экспортного рынка. Необходимое оборудование производства пеллет включает подачу и сортировку входящего сырья, первичное измельчение, сушку в сушильном барабане или в ленточной сушилке, вторичное измельчение, гранулирование, упаковку и складирование. Все вместе это представляет собой большой завод по производству пеллет, значительные суммы инвестиций.

Если стоит цель утилизации низкосортной щепы, горбыля с корой в больших объемах производства — то имеет смысл смотреть в сторону выпуска брикетов, потребительских и индустриальных на ударно-механическом прессе C.F.Nielsen.

В случае брикетов содержание золы не столь критично и брикеты из сырья с корой, в отличие от пеллет, можно выгодно поставлять на экспорт в Европу, в потребительской упаковке по 10 кг на европоддонах. Выпуск индустриальных брикетов для местного рынка также может быть интересен, потому что такие брикеты могут использоваться взамен каменного угля в любых котельных, без переоборудования последних.

Индустриальные пеллеты

Пеллеты из менее качественного сырья называются «индустриальными» и стоят дешевле брикетов из того же сырья, а оборудование сложней и дороже. В результате создание производства индустриальных пеллет имеет смысл при наличии внутреннего потребителя в виде локальной котельной или в рамках каких то государственных программ..

Второй случай — это сухая стружка, как правило получаемая на четырехсторонних строгальных станках в небольших объемах (до 1 т/ч). Это сырье высокого качества, сушилка в данном случае не требуется. Предприятий, занимающихся обработкой сухой доски, множество. В работу идет в основном стружка, а также опилки и отторцовки, пропущенные через измельчитель. Этот часто встречающийся вариант рассмотрим подробнее.

Данное сырье, обычно в небольших объемах, позволяет получать гранулы ДИН плюс.

Линия выпуска пеллет из сухой стружки состоит из следующих узлов:

  • Вторичный измельчитель — молотковая дробилка с устройством разгрузки
  • Бункер сухого материала.
  • Кондиционер.
  • Пеллетный пресс (гранулятор).
  • Охладитель гранул.
  • Просеиватель и система возврата отсева в технологию.
  • Бункер готового продукта.
  • Система упаковки в биг-бэги или мешки

Все узлы соединяются нориями и транспортерами, каждый из которых стоит денег и является потенциально слабым звеном. Стоимость собственно пеллетного пресса составляет менее 50% в общем комплекте оборудования.

На рынке предлагается различное оборудование, разнообразие обусловлено высоким спросом. Здесь и восстановленные грануляторы ОГМ производства СССР, китайская продукция, пеллетные пресса из Европы и комбинированные варианты. При ограниченности в ресурсах рекомендуем посмотреть варианты б/у оборудования из Европы для производства пеллет. Наша организация может помочь оценить состояние, осуществить демонтаж, транспортировку, монтаж и запуск у заказчика.

Альтернатива для переработки сухой стружки 500-1000 кг/час: выпуск топливных брикетов 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)

Ключевые отличия

  • Стружку перед брикетированием не нужно измельчать
  • Нет кондиционера, охладителя и соединительных транспортеров
  • Отсутствует упаковочная линия

В результате стоимость необходимого оборудования для выпуска брикетов в 2-3 ниже, чем для пеллет, а надежность и простота обслуживания выше. За счет перечисленного оборудование окупается быстрее, чем для пеллет, брикеты РУФ пользуются стабильным спросом в Европе и на внутреннем рынке, сбыт не представляет сложностей.

Фактически для выпуска брикетов нужен один пресс, в который подается стружка, сухие опилки, измельченные кусковые отходы после отбраковки. На выходе получается топливный брикет, который упаковывается и укладывается на паллет. Система очень надежна, отсутствуют слабые звенья в технологии, обслуживает один человек, который и занят упаковкой. Все оборудование занимает 4 кв. метра площади.

Существует некоторое разнообразие гидравлических прессов, выпускающих эту продукцию, оригинальные немецкие пресса стоят дорого. Мы рекомендуем гидравлический пресс пр-ва Литва, отличающийся высокой надежностью и приемлемой ценой.

Почему брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731)

1. Потому что это известный стандартный вид брикета, гидравлические пресса — высоконадежное оборудование, зарекомендовавшее себя по всему миру. С точки зрения соотношения цена/качество/надежность на небольшие мощности гидравлические пресса подобного класса находятся вне конкуренции. На сравнимую производительность существуют еще шнековые пресса, которые делают брикет «пини-кей». Эти пресса стоят дешевле, однако затратны в эксплуатации, необходимость постоянных регулировок и замены шнеков и фильер делают бизнес убыточным. Подробнее см. статью Особенности шнекового прессования. Пресс Pini-kay

2. С точки зрения реализации именно брикеты «РУФ» наиболее известны и хорошо продаются, как в нашей стране, так и за рубежом. Покупателей на эту продукцию множество, рынок ежегодно растет.

3. Повторимся, что при большом количестве низкокачественных (с корой) отходов (более 1 т/час) стоит посмотреть в сторону ударно-механических прессов, мировой лидер этих технологий компания C.F.Nielsen, Дания, однако это оборудование представляет собой уже другой уровень с точки зрения применяемых технологий, выпускаемой продукции и необходимых инвестиций.

Надеемся, что приведенная информация оказалась полезна, удачи в бизнесе!

Пеллеты или топливные брикеты? — «БиоТепло»

Популярность прессованных евродров и специальных гранул приводит к тому, что люди задумываются: что лучше взять? Что удобнее, практичнее? Рассмотрим этот вопрос подробно, сравним по нескольким критериям.

Производство

Для пеллет необходим более жесткий отбор сырья. К брикетам столь жестких требований по наличию минеральных примесей нет. Технология создания прессованием у обоих вариантов похожа, отличается лишь некоторыми нюансами. Экологичность на высоте в обоих случаях.

Перевозка и хранение

Транспортировать пеллеты проще – их помещают в специальные объемные контейнеры (запас – примерно на месяц). Не требуется упаковывать в пленку, как евродрова. Хранить и тот и другой материал нужно в одинаковых условиях – сухое хорошо проветриваемое помещение. Единственная разница – «кирпичики» занимают больше места, да и располагать их нужно не кучей а равномерно, небольшими «колоннами» на некотором расстоянии друг от друга. Так будет обеспечена хорошая вентиляция материала.

Применение

Использование в автономной отопительной системе можно сравнить по таким параметрам:

  1. Автоматизированность. В автоматическом режиме может работать пеллетный котел. С брикетами такой системы нет.
  2. Простота. Легче использовать евродрова: для них не нужна специальная емкость, как для гранул, они подойдут для камина или печки.
  3. Теплоотдача. При производстве «кирпичиков» используется сухая стружка, не нужно испарять лишнюю влагу во время горения, поэтому теплотворность выше, чем у пеллет, а зольность немного ниже.
  4. Эстетика. Если вы любите романтичную обстановку загородного дома, живой огонь в камине или печи? Создать такую атмосферу могут евродрова.

У топливных гранул и брикетов есть сходства и различия. Каждый решает сам, что удобнее для его дома и системы отопления. При этом важно учесть все перечисленные факторы, чтобы не испытывать неудобства.

Твердое биотопливо — как выбрать? Отличия между пеллетами и брикетами |

Твердое биотопливо, а именно, топливные пеллеты и топливные брикеты являются одними из видов альтернативного топлива. Казалось бы, брикеты и пеллеты, разновидности одного и того же, это виды твердого топлива из древесных или других отходов. В чем же разница? И что же лучше выбрать?

Давайте разберемся,  в чем отличия между топливными брикетами и топливными пеллетами?

Стоимость.

Действительно, сырье для производства этих видов топлива используют одинаковое, но конечные продукты имеют разную стоимость. Топливные пеллеты стоят значительно дороже. Связано это с процессом производства. Для изготовления топливных брикетов уходит значительно меньше ресурсов, весь процесс заключается только в  прессовании сырья, в то время как для изготовления пеллет необходим целый ряд процессов: измельчение сырья в мелкую порошкообразную массу ( при изготовлении брикетов измельчают только очень крупные части древесины, здесь не требуется однородности массы), нагревание, прессовка и гранулирование. Оборудование для производства пеллет более сложное, и следственно, более дорогое, чем оборудование предназначенное для производства топливных брикетов. Это и влияет на стоимость готовой продукции.

Возможность использования твердое биотопливо в отопительных системах.

Еще одним фактором, который может склонить потребителя в сторону брикетов, то, что их можно использовать в любых печах, котлах и каминах предназначенных для твердого топлива, их не нужно оборудовать специальными горелками. Для использования пеллет необходимы специальные гранульные котлы или специальные горелки, которые необходимо устанавливать.

Часто брикеты используют для мангалов и барбекю. От них получается хороший жар, который дает равномерное тепло на протяжении длительного периода. Это очень удобно для приготовления пищи,  таким способом пользуются кафе и рестораны для приготовления мангал-меню.

Эстетическая составляющая.

Если в вашем доме есть камин, то для него тоже идеально подойдут именно топливные брикеты. Во-первых, они похожи на дрова, во-вторых, горят красиво, долго и ровно, без искр, в-третьих, оставляют после себя минимальное количество золы, что облегчает чистку камина и дымоходов.

Пеллеты — предназначены для использования, исключительно, в котлах и печах. В камине они гореть не будут, да и визуально, в камине более выгодно смотрятся брикеты.

 

Как выбрать качественные топливные пеллеты и брикеты?

Никаких особенных советов здесь нет. Выбирая топливо следует обращать внимание лишь на качество изготовления. Например, качественные брикеты плотные, не разламываются и не крошатся. Не выбирайте тонкие и короткие изделия, уменьшенный размер говорит о нарушении технологии производства. Если вы выбираете твердое биотопливо для использования дома, выбирайте изделия из лиственных пород древесины, так как в брикетах и пеллетах из хвойных сортов может содержаться смола, которая при сгорании выделяет вредные вещества. Так же для домашнего использования не рекомендовано брать твердое биотопливо из отходов фанерного производства, так как при изготовлении фанеры используют различные химические компоненты, которые во время горения выделяют вещества способные навредить здоровью человека.

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Топливные брикеты пеллеты | БрикеТТс

Топливные брикеты (пеллеты) – это вид экологического топлива. Это именно то топливо, которое может применяться для отопительного процесса в банях, загородных домах, теплицах, гаражах, производственных помещениях, на стройках, охранных постах и так далее. Данный вид сырья может применяться практически во всех самых обычных дровяных печах, котлах, в котлах длительного горения, каминах, и в том числе в банных печах. Топливные брикеты (пеллеты) не обошли по количеству потребления уголь, нефть и т. д. По цене топливные брикеты (пеллеты) зависят от самих видов брикетов, так как брикеты для отопления имеют различные виды характеристик, а также от полного объема покупки. Промышленные предприятия предлагают данную продукцию по наиболее выгодной цене своим клиентам.

Начнем с древесины. Итак, древесина – это возобновляемый источник, идущий в промышленное производство. Запасы данного сырья являются ограниченными. Для производительности и применения топливных брикетов применяются в промышленности этого типа обычные отходы такие как: та же самая древесина, которая уже не пригодна к производственному процессу, щепа, опилки. Для получения подобного экономного вида топливного материала, как топливные брикеты не используются в процессе никакие химические добавки. Строится технологический процесс на прессовании компонентов брикета. Это происходит при выдерживании высокой температуры и определенного давления. Клейким веществом является лигнин. В свою очередь лигнин представляет, из себя природную составляющую часть древесины, которая не имеет в себе никаких примесей или добавок. Проще говоря, растительные клетки выделяют лигнин. Подобный природный материал придает изделию способность сохранять форму и сохраняет прочность, при этом по своей структуре сам клей абсолютно безвреден и натурален.

Отопление древесными брикетами, как нестранно, выгоднее с экономической, экологической, и даже нравственной стороны — ведь вы сжигаете отходы, а не древесину целиком, которая еще только вчера была частью живого природного организма.

Заменители искусственного происхождения в два раза эффективнее, чем дерево. К тому же, стоимость дров не ниже стоимости топливных брикетов, но при этом потребитель покупает современное топливо, которое в свою очередь не нужно колоть, с теплоотдачей и фиксированной влажностью, высокой плотностью и удобной для хранения формой.

Если сравнивать выделяемое количество углекислого газа, тогда топливные брикеты – лидеры с зарекомендованной стороны. У природного газа, к примеру, данный показатель больше чем в 15 раз, а у угля – в 5 раз, а то и выше, у кокса – в 30 раз.

Если взять иной параметр – по количеству салина, то от всего использованного объема топлива остается всего лишь 1% салина. Салин (зола) можно применять как минеральное удобрение. У всех остальных видов топлива данный процент существенно увеличен. Топливные брикеты по продолжительности горения также превосходит простые дрова в среднем в два раза. Время горения может зависеть от количества объема закладки данного топлива и от отопительного агрегата.

Заметка: брикеты (пеллеты) топливные подкидывать в печь нужно всего лишь в 2 — 3 раза реже, и это существенно повышает их эффективность. Брикеты, сгорая, полностью превращаются в воздушный пепел, от этого процесса не страдает печь и проводить очистку нужно в несколько раз реже. Процесс удаления золы происходит удобнее и легче. Если сравнивать топливные брикеты (пеллеты) по составу и плотности, тогда данный показатель в два раза выше, чем у обычной древесины. Следственно, что и отдельного места материалу необходимо существенно меньше, чем простым дровам. Топливные брикеты удобнее всего транспортировать и хранить, так как их облегчает цилиндрическая форма Брикеты для топки всегда сухие, если сравнивать их с обычными дровами и всегда готовы к использованию. Исключается самовозгорание и взрыв при использовании, теплоотдача древесных брикетов в полтора раза выше, чем у дров, при горении не вызывают аллергию и не выделяют запаха. Экологическое топливо, экологически безопасно для окружающей среды и человека.

Топливные брикеты и пеллеты мы производим из опила хвойных и лиственных сортов древесины более 5 лет. Высокое качество и экологичность!!! Звоните!

Отопление дома — чем топить?

В статье про отопление в Болгарии мы рассмотрели основные способы отопления частных домов и квартир, теперь расскажем о видах топлива.
С огнем в камине очень уютноЕсли с электричеством все более или менее понятно, то печи у бывших городских жителей вызывают определенные опасения. Избалованные центральным отоплением, россияне в большинстве своем не имеют необходимых навыков и не очень хорошо представляют себе, как топить печи и камины.
Волноваться не стоит: болгарский камин – это не русская печь, растопить его несложно. А вот что использовать для растопки – вопрос интересный. Есть следующие варианты:

  • • Дрова. Большинство болгар топит именно дровами – преимущественно дубовыми или буковыми. Дрова могут продаваться полностью готовые к употреблению, то есть напиленные, наколотые и сложенные в Дровааккуратные «фигуры» — они стоят подороже. Можно сэкономить и купить «полуфабрикаты» — то есть бревна, которые надо самостоятельно пилить, колоть и складывать. В любом случае, дрова – это экологично, недорого и романтично. Но нужно иметь в виду, что их надо где-то хранить (как минимум под навесом, а лучше в закрытом помещении), что иногда в дровах могут быть какие-то насекомые (совсем необязательно, впрочем), что их нужно периодически носить в дом (в любую погоду), и что в процессе швыряния дров в камин можно занозить руки. Стоимость 1 тонну дров – 140 левов (цены осени 2020 года).
  • • Пеллеты. ПеллетыЭто такие маленькие гранулы, сделанные из опилок и соломы. Хорошо горят, ярко и жарко. Но для обычных каминов их использовать нецелесообразно: во-первых, дымят; во-вторых, слишком быстро сгорают, а в-третьих, проваливаются через решетку в ящик для пепла. Больше подходят для систем отопления с автоматической подачей пеллет в топку. Стоимость 15-килограммового пакета в «Бриколаже» — около 6-8 лв. Насколько такого пакета хватит, если топить только им, сказать сложно, но вряд ли надолго.
  • • Брикеты. Бывают просто брикеты и эко-брикеты. Первые делаются из опилок и всякого другого горючего мусора, вторые – из экологически Экобрикетычистого горючего мусора. Хорошо загораются, жарко горят, заноз от них нет. Если покупать небольшие упаковки по 10 кг, то получается не очень выгодно (10 кг стоит где-то 5 левов, хватает на пару-тройку дней максимум). Если покупать помногу оптом – то отличная альтернатива дровам. Подороже, конечно, зато ни рубки, ни колки, ни заноз.
  • • Уголь. Уголь горит долго – дольше, чем дрова и брикеты. И горит жарче. Но, кажется, это единственные его достоинства. Потому что разгорается уголь долго, и от него больше дыма и чада. Ну и, соответственно, при сжигании угля дымоход сильнее забивается сажей, поэтому приходится в течение зимы пару-тройку Уголь в мешкахраз производить прочистку. Да и вообще, возня с углем – очень грязное дело. Стоимость 25-килограммового мешка угля – 9-10 лев.
  • • Торфяные брикеты. Дом у нас пока слабо утеплен, поэтому вопрос обогрева стоит остро. Мы находимся в постоянном поиске оптимальных вариантов. Уголь слишком грязный, дрова и брикеты слишком быстро горят, а нам хотелось найти вариант, который будет сочетать достоинства всех этих видов топлива. И, похоже, такой вариант нашелся – торфяные брикеты.
    Выглядят они как кирпичи темно-серого цвета, упаковки компактные и Вот так выглядят торфяные брикеты в «исходном» видеотносительно легкие – по 11 кг, а не 25, т.е. могут переносить женщины и дети, а не только могучие мужчины. Упаковки затянуты в полиэтилен, не боятся воды при перевозке и хранении. Для нас это оказалось важно, потому что у нас в этом году подсолнечные брикеты попали под дождь и превратились в кашу, а с торфяными такой беды не случится.
    Производитель обещал, что гореть они будут долго, и честно предупредил, что показатель зольности у такого топлива выше, чем у других. По факту оказалось, что золы образуется не больше, чем от других брикетов. Т.е. ящик для пепла заполняется, но не переполняется. Горят они примерно в 3-4 раза дольше, чем обычные брикеты из подсолнечника или дрова (в зависимости от манипуляций с заслонками получается от 2 до 5 часов), при этом температура остается стабильной, падает только в конце процесса сгорания. Торфяные брикеты горят и греют долгоЭто очень удобно, поскольку не требуется постоянно бегать подбрасывать топливо. В общем, мы остались таким вариантом довольны. Продолжаем экспериментировать, сочетая их с брикетами из подсолнечника, дровами и самодельными угольно-пелетными брикетами.
    Да, еще одно преимущество торфяных брикетов – пепел от них может использоваться в качестве удобрения. По слухам, его и для мульчирования используют, но тут лучше посоветоваться с более продвинутыми садоводами, чем мы.
    Мы покупали такие торфяные брикеты около 5 лев за упаковку 11 кг. К сожалению, позднее они нам в продаже не встречались.

 
Идеального решения, конечно, нет, хотя торфяные брикеты к нему наиболее близки. Нам кажется, что лучше всего комбинировать несколько видов топлива, то есть топить попеременно углем, дровами, брикетами, ну и пеллеты иногда использовать (с ними лучше всего разжигать). И дополнительно обогреваться электричеством при необходимости (когда сильные морозы, то есть изредка).

Личный опыт

В первую нашу зиму мы накупили запас угля. Одной зимы оказалось достаточно, чтобы понять, что этот вариант нам не подходит. Потемнел потолок, посерели занавески, а котик с удовольствием залезал в емкость с углем, а потом прогуливался черными лапками по светлым (до того момента) диванам. С другой стороны, уголь можно заложить в печь ночью, и утром камин еще не остынет – это большой плюс, особенно в холодное время.
Поэтому мы решили перейти на дрова. И действительно, с дровами все пошло получше. А уголь мы теперь стараемся использовать только холодными ночами.
Брикетики с углем делаем самиТак что сейчас мы потихоньку приканчиваем угольные запасы. Изобрели небольшой лайфхак, позволяющий использовать уголь оптимальным способом. В дом уголь не заносим, засыпаем его в бумажные пакеты, добавляем пеллеты, чтобы лучше загорался, и заклеиваем бумажным скотчем. Получаются такие небольшие аккуратные свертки-брикетики, которые не пачкают руки. Пары-тройки таких брикетов хватит, чтобы камин не остывал до утра.
В основном же мы теперь топим дровами, иногда – в особенно холодные дни – брикетами. Брикеты используем и для растопки (торфяные брикеты для растопки не подходят). Кубик сухого спирта, кусок бумаги и брикет – стандартный набор, чтобы запалить печь, а дальше уже можно добавлять дровишки.
Отопительный сезон у нас (Добрич) длится с начала ноября по конец марта, но большую часть этого времени мы топим только по ночам. Лишь когда за окном отрицательная температура, камин горит круглосуточно, но это случается не так уж и часто.
Для нашего дома на всю зиму нужно около 8 кубов дров, для других домов может быть побольше или поменьше.
Есть у нас и обогреватель, но его мы практически не используем. А вот электрическое одеяло – вещь очень нужная, и ее мы настойчиво рекомендуем. Хотя в Добриче воздух достаточной сухой, и здесь нет проблемы влажных простыней, характерной для приморских районов, возможность согреть постель кажется нам очень ценной. Стоит такое одеяло около 50 лев (если без скидки, но можно купить и вдвое дешевле), работает от сети, электричества потребляет немного.
Что касается кондиционера, то без него мы спокойно обходимся. У нас в городе Добрич (Болгария) и окрестностях в летние ночи практически не бывает духоты, воздух свеж и ароматен, и открытых окон вполне достаточно для того, чтобы не мучиться от жары.
 
Вам также могут быть интересны другие наши статьи:
Электричество в Болгарии: наш опыт
Стоимость жизни в Болгарии летом: наши траты
Домик на курорте: за и против
 
Нравится статья? Поделитесь с друзьями, нажав на кнопки соцсетей! Спасибо!

Уголь, дрова, топливные брикеты: чем топить твёрдотопливный котёл?

Давайте сразу уточним, что иногда у владельцев твёрдотопливных котлов нет выбора. Например, есть дровяные котлы, а есть оборудование, предназначенное для использования пеллет определённого размера. Дровяные котлы чаще всего могут работать на угле, но всё равно перед тем, как сделать выбор, данный момент нужно обязательно уточнять и учитывать.

Однако, наиболее популярны универсальные твёрдотопливные котлы, которые могут успешно работать и на угле, и на дровах, и на топливных брикетах. Поэтому вопрос с выбором топлива сразу остро встаёт перед домовладельцем.

Давайте сначала сравним наиболее наглядный показатель — удельную теплоту сгорания:

Дрова

Уголь

Брикеты-пеллеты

Удельная теплота сгорания свежеспиленной древесины составляет 1940 ккал/кг или 2,2 кВт·ч

Удельная теплота сгорания антрацита составляет 6700 ккал/кг или 7,8 кВт·ч

Удельная теплота сгорания торфяных брикетов составляет 4200 ккал/кг или 4,9 кВт·ч

Удельная теплота сухой древесины составляет 3400 ккал/кг или 3,9 кВт·ч*

Удельная теплота сгорания каменного угля 6450 ккал/кг или 7,5 кВт·ч

Удельная теплота сгорания древесных брикетов составляет 4100 ккал/кг или 4,7 кВт·ч

 

Удельная теплота сгорания бурого угля 3100 ккал/кг или 3,6 кВт·ч

Удельная теплота сгорания брикетов из соломы составляет 3465 ккал/кг или 4 кВт·ч

 

 

Удельная теплота сгорания брикетов из лузги семян подсолнечника составляет 4320 ккал/кг или 5 кВт·ч

*по дровам взят средний показатель. Самая высокая удельная теплота сгорания будет у бука и дуба, наиболее низкая у ивы и тополя. Хвойные породы находятся примерно посередине.

Второй немаловажный фактор — сколько горит то или иное топливо:

  • Уголь — до 12 часов.

  • Топливные брикеты — порядка 7–8 часов.

  • Дрова — от 2 до 6 часов.

Вновь признаем, что взяли усреднённый показатель. Опять-таки, всё зависит от вида и качества топлива, например, плотные брикеты из древесной пыли будут гореть дольше соломенных или опилковых.

Кроме того, многое зависит от КПД и качества работы самого твёрдотопливного котла, поэтому узнавайте все его характеристики, делая выбор.

Кажется, что всё понятно. Самая низкая удельная теплота сгорания у дров. К тому же сгорят они быстрее всего. Поэтому оказываются наиболее невыгодным видом топлива. Да, недостатки у них есть:

  • Нужно сушить года два, чтобы они нормально горели в котле.

  • Самостоятельная заготовка дров — трудоёмкий процесс, нужно рубить, колоть, пилить.

  • При хранении требуют определённых условий, правильной дровницы, занимают немало места.

Так что, получается, дрова вычёркиваем? Не спешите! Во-первых, даже если вы решили использовать более калорийный уголь, который придётся подбрасывать в котёл один-два раза в сутки, вам всё равно нужны дрова для растопки. К тому же большой плюс дров — намного более доступная цена в сравнении с топливными брикетами, если, конечно, вы не делаете их своими руками. Про хранение дров на участке rmnt.ru уже писал.

Кроме того, уголь отличается более высокой зольностью, а его хранение, переноска и использование — это чёрная угольная пыль на руках, одежде, в помещении.

Ещё один важный момент при выборе топлива для котла — регион. В одних районах нашей страны лесов столько, что запастись дровами или купить их по дешёвке не проблема. В других рядом угольные шахты, где можно выписать топливо недорого и с бесплатной доставкой. В третьих регионах развито производство брикетов, например, из соломы или отходов древесины. Поэтому очень часто выбор топлива определяется именно его доступностью, а не прочими факторами.


Топливо из биомассы, пеллеты или брикеты

Недавно нам позвонили некоторые клиенты, заявив, что местная политика лучше, хотят заниматься производством топлива из биомассы, богаты сырьем, продажи не волнуются. Но они не решались выбирать, будут ли в качестве топлива использоваться гранулы из биомассы или брикеты. Далее мы дадим вам анализ различий между ними.

Топливо в виде гранул из биомассы и топливо из брикетов из биомассы относятся к топливу для брикетирования биомассы, которое представляет собой новый вид топлива, производимое гранулятором или машиной для брикетирования гранул, и может использоваться в качестве заменителя угля.Плотность гранул биомассы аналогична плотности брикетов биомассы, и есть два основных отличия:

  • Первое отличие — это объем.
    Их самая большая разница в объеме, топливные брикеты из биомассы больше, а пеллеты относительно небольшие. Диаметр топливных брикетов из биомассы обычно составляет 1,5-11 см, а топливных гранул из биомассы — 0,6-1,5 см.
  • Второе отличие — «сырье».
    Все они могут использовать в качестве сырья стебли сельскохозяйственных культур, ветви, кору, скорлупу плодов и т. Д.Их размер также влияет на их потребности в сырье. Размер топливных брикетов из биомассы составляет 3-5 см, а требование контроля влажности составляет 15-30%. Требуемый размер топливных гранул для сырья составляет менее 0,5 см, а потребность во влажности контролируется на уровне 12-18%.

Нетрудно заметить, что топливные гранулы из биомассы относительно лучше использовать. Топливные гранулы из биомассы имеют небольшие размеры, их легче хранить и транспортировать. В зависимости от размера материала и требований к влажности гранулированного топлива из биомассы плотность топлива, теплотворная способность и время горения пресса для гранул выше.Топливные брикеты и топливные гранулы из биомассы можно сжигать в печах для сжигания, но из-за объема топлива из брикетов можно использовать только в больших и средних котлах, а топливо из гранул из биомассы также можно использовать в каминах и в кулинарии.

Однако цена на топливные гранулы из биомассы выше, чем на топливные брикеты из биомассы. Цены варьируются от места к месту, в основном окатыши дороже брикетов на 100-200 юаней за тонну. Теплотворная способность гранулированного топлива из биомассы составляет около 4200 ккал / кг, а топливных брикетов из биомассы — 3800 ккал / кг.Для сжигания в котле на одну тонну пара требуется около 180 кг пеллет из биомассы и 200 кг брикетов из биомассы. Таким образом, вы можете рассчитать, какое топливо из биомассы дешевле использовать, исходя из конкретных цен.

В настоящее время производство топливных гранул из биомассы в Китае намного превышает производство брикетов. Это показывает, что гранулы биомассы более практичны. Но с развитием стойкости к горению, технологии сжигания биомассы и консолидации котлов на угле. Считается, что и гранулы биомассы, и гранулы могут играть свою роль и использоваться более широко.

Объем рынка брикетов из биомассы, демонстрирующий впечатляющие факторы роста потребления, достигнет 1598,41 миллиона долларов США и будет расти со среднегодовым темпом роста 4,58% с 2021 по 2027 год, с учетом состояния и перспектив ведущих стран


Глава 14 Профили компаний и ключевые показатели в Бизнес по производству брикетов из биомассы
14.1 Немецкие пеллеты
14.1.1 Немецкие пеллеты Профиль компании
14.1.2 Немецкие пеллеты Спецификация продукта брикетов из биомассы
14.1.3 Немецкие пеллеты Производственные мощности по производству брикетов из биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.2 Enviva
14.2.1 Профиль компании Enviva
14.2.2 Спецификация продукта брикетов из биомассы Enviva
14.2.3 Производственные мощности Enviva по производству брикетов из биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.3 Pinnacle Renewable Energy Group
14.3.1 Pinnacle Профиль компании Renewable Energy Group
14.3.2 Pinnacle Renewable Energy Group Спецификация продукции брикетов из биомассы
14.3.3 Pinnacle Renewable Energy Group Производственные мощности по производству брикетов из биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.4 Pacific BioEnergy Corporation
14.4.1 Pacific BioEnergy Corporation Профиль компании
14.4.2 Pacific BioEnergy Corporation Спецификация продукта на брикет из биомассы
14.4.3 Pacific BioEnergy Corporation Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,5 Выборгская Целлюлоза
14.5.1 Выборгская целлюлозная компания Профиль
14.5.2 Выборгский брикет из биомассы целлюлозы Технические характеристики
14.5.3 Производственные мощности Выборгского брикета из целлюлозы из биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.6 Rentech
14.6.1 Профиль компании Rentech
14.6.2 Спецификация продукта Rentech Biomass Briquette
14.6.3 Rentech Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.7 Graanul Invest Group
14.7.1 Graanul Invest Профиль компании группы
14.7.2 Спецификация продукции брикетов из биомассы Graanul Invest Group
14.7.3 Мощность производства брикетов из биомассы Graanul Invest Group, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,8 RWE Innogy
14.8.1 Профиль компании RWE Innogy
14.8.2 Спецификация продукта RWE Innogy Biomass Briquette
14.8.3 RWE Innogy Biomass Briquette Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.9 Lignetics
14.9.1 Lignetics Company Profile
14.9. 2 Технические характеристики брикетов из биомассы Lignetics
14.9.3 Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021) для брикетов из биомассы Lignetics
14.10 E-pellets
14.10.1 E-pellets Профиль компании
14.10.2 E-pellets Биомасса Спецификация продукта
14.10.3 E-pellets Производительность брикетов биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.11 Drax Biomass
14.11.1 Drax Biomass Company Профиль
14.11.2 Drax Biomass Biomass Технические характеристики брикетов
14.11.3 Производственные мощности брикетов из биомассы Drax, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.12 Биотопливо общего назначения
14.12.1 Общие сведения о биотопливной компании
14.12.2 Общие технические характеристики биотопливных брикетов
14.12.3 Общие производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль для биотоплива (2016-2021 гг.) Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.14 Pfeifer Group
14.14.1 Pfeifer Group Профиль компании
14.14.2 Pfeifer Group Спецификация продукта брикетов из биомассы
14.14.3 Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль Pfeifer Group (2016-2021)
14.15 Безопасность биомассы
14.15.1 Биомасса Secure Power Профиль компании
14.15.2 Biomass Secure Power Спецификация продукта брикет из биомассы
14.15.3 Biomass Secure Мощность производства брикетов из энергетической биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,16 Viridis Energy
14.16.1 Профиль компании Viridis Energy
14.16.2 Спецификация продукта брикетов из биомассы Viridis Energy
14.16.3 Мощность производства брикетов из биомассы Viridis Energy, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,17 Вестервельт
14.17.1 Профиль компании Вестервельт
14.17.2 Спецификация продукта на брикеты из биомассы Вестервельта
14.17.3 Производственные мощности брикетов из биомассы Вестервельта, выручка, Цена и валовая прибыль (2016-2021 гг.)
14,18 Energex
14.18.1 Профиль компании Energex
14.18.2 Спецификация продукта брикетов биомассы Energex
14.18.3 Мощность производства брикетов биомассы Energex, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021 гг.)
14.19 Fram Renewable Fuels
14.19.1 Fram Renewable Fuels Профиль компании
14.19.2 Fram Renewable Fuels Biomass Briquette Product Specification
14.19.3 Fram Renewable Fuels Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.20 Протокол Энергия
14.20.1 Протокол Энергетическая компания Профиль
14.20.2 Протокол Энергетический брикет из биомассы Спецификация продукта
14.20.3 Протокол Энергетические брикеты из биомассы Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.21 Premium Pellet Ltd.
14.21.1 Premium Pellet Ltd. Профиль компании
14.21.2 Premium Pellet Ltd. Спецификация продукта на брикет из биомассы
14.21.3 Premium Pellet Ltd. Производственные мощности, доход, цена и валовая прибыль (2016-2021 гг.) Premium Pellet Ltd. )
14.22 Гранулы LG
14.22.1 Гранулы Профиль компании LG
14.22.2 Гранулы LG Брикет из биомассы Спецификация продукта
14.22.3 Гранулы Производственные мощности, выручка, цена и валовая маржа LG из биомассы (2016-2021)
14.23 Enova Energy Group
14.23.1 Профиль компании Enova Energy Group
14.23.2 Enova Energy Group Спецификация продукта на брикет из биомассы
14.23.3 Производственные мощности Enova Energy Group по производству брикетов из биомассы, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,24 Corinith Древесные пеллеты
14.24.1 Corinith Wood Pellets Профиль компании
14.24.2 Corinith Wood Pellets Биомасса Брикет Спецификация продукта
14.24.3 Corinith Wood Pellets Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.25 Maine Woods Pellet
14.25.1 Maine Woods Pellet Company Profile
14.25.2 Maine Woods Pellet Biomass Briquette Product Specification
14.25.3 Maine Woods Pellet Pellet Pellet Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14,26 Аппалачи Древесные пеллеты
14.26.1 Аппалачские древесные пеллеты Профиль компании
14.26.2 Аппалачские древесные пеллеты Спецификация продукта брикет из биомассы
14.26.3 Аппалачские древесные пеллеты Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.27 Bear Mountain Forest Prod
14.27.1 Bear Mountain Forest Prod Профиль компании
14.27.2 Технические характеристики брикета биомассы Bear Mountain Forest Prod
14.27.3 Производительность брикетов из биомассы Bear Mountain Forest Prod, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021 гг. )
14.28 Agropellets
14.28.1 Agropellets Профиль компании
14.28.2 Agropellets Спецификация продукта брикетов из биомассы
14.28.3 Производственные мощности брикетов из биомассы Agropellets, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
14.29 West Oregon Wood Prod
14.29.1 Профиль компании West Oregon Wood Prod
14.29.2 Технические характеристики брикета из биомассы West Oregon Wood Prod
14.29.3 Мощность производства брикетов из биомассы West Oregon Wood Prod, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021 гг. )
14.30 Bayou Wood Pellets
14.30.1 Bayou Wood Pellets Профиль компании
14.30.2 Bayou Wood Pellets Спецификация продукта брикет из биомассы
14.30.3 Bayou Wood Pellets Производственные мощности, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
Глава 15 Глобальный брикет из биомассы

Упаковка тепла и энергии | Biomassmagazine.com

Сжигание компактных брикетов, кубиков или поленьев из биомассы для получения тепла и электроэнергии не так распространено в США, как в Европе, но в секторе твердого топлива из биомассы в стране наблюдается некоторый прогресс. Частные и муниципальные электроэнергетические компании, университеты и другие заинтересованные стороны заинтересованы в использовании топлива в качестве средства сокращения выбросов, эффективного использования потоков отходов, которые в противном случае им пришлось бы платить за утилизацию или выполнение требований по возобновляемым источникам энергии, таких как государственные стандарты портфеля возобновляемых источников энергии.


Древесные или сельскохозяйственные брикеты различаются по весу и форме, но обычно в 10–12 раз меньше насыпной плотности исходного источника биомассы и имеют энергетическую ценность около 7 500 БТЕ на фунт.


По словам Стивена Смита, управляющего партнера Renew Energy Systems, дистрибьютора оборудования для C.F. из Айовы, наиболее важными факторами при производстве брикетов являются тип используемой биомассы, размер частиц и влажность. Neilson, датский производитель брикетных систем для биомассы, который продает машины по всему миру с 1980-х годов.

Взвешивание брикетов


Брикетирование — это в значительной степени автоматизированный процесс, — говорит Смит. «Вообще говоря, мы можем брикетировать вещи с влажностью от 10 до 20 процентов, но на самом деле это зависит от типа сырья», — говорит он. «Для древесины мы хотим, чтобы это число составляло от 8 до 15 процентов влажности».


После определения надлежащего содержания влаги или сушки материала процесс брикетирования начинается с подачи биомассы в систему.Оттуда процесс относительно прост — материал сжимается, подвергается давлению и нагревается до температуры от 225 до 250 градусов по Фаренгейту. В системе Renew материал подается из машины по непрерывной линии, разрезается на брикеты весом от 4½ до 5 фунтов и упаковывается в 20-фунтовые мешки для бытового использования или разбивается на шайбы или куски для промышленного использования.


Самая большая машина, стоимость которой составляет от 325 000 до 400 000 долларов, способна обрабатывать около 1 тонны брикетов каждые полчаса, до 2 тонн в час.«Если вы брикетируете солому, мискантус, просо, сено или что-нибудь очень рыхлое, не имеющее большой плотности, вы не получите 2 тонны в час», — объясняет Смит. «С гикори или дубом мы можем вложить больше энергии в ногу, а кирпич намного тяжелее».


Дэйв Шмукер, президент калифорнийской компании Biomass Briquette Systems LLC, указывает, что для некоторых видов сельскохозяйственного сырья, таких как мискантус и просо просо, в зависимости от конструкции машины может потребоваться связующее.«Древесное сырье хорошо связывается, потому что в нем есть лигнин», — говорит он. «Другие — нет, поэтому вам придется добавить связующее или подмешать какое-то другое сырье, у которого есть природное связующее».

Выбор системы


Biomass Briquette Systems в настоящее время продает два брикетатора промышленного размера, гидравлическую систему и механическую систему. «Гидравлика, как правило, но не всегда, в целом дешевле, и она медленнее при более низкой производительности, поэтому она хороша для малых и средних предприятий», — объясняет Шмукер.«Механические системы обычно используются в крупномасштабных операциях и стоят дороже».


Подобно Renew Energy, машины Biomass Briquette System производятся за границей, но спроектированы и спроектированы в штатах для обеспечения соответствия стандартам США. Компания имеет склад запчастей в южной Калифорнии и производит вспомогательное оборудование, в том числе силосы, измельчители и шнеки для подачи биомассы в брикеты. Biomass Briquette Systems также является эксклюзивным продуктом U.S. дистрибьютор базирующейся в Дании котельной на биомассе LIN-KA.


Biomass Briquette Systems помогает в проектировании и планировке завода по производству брикетов, а также выполняет установку. На веб-странице компании есть функция, позволяющая покупателям и продавцам уплотненного топлива бесплатно размещать рекламу.


В то время как Renew Energy и Biomass Briquette в первую очередь предоставляют клиентам системы брикетирования, Renewafuel LLC, дочерняя компания Cliffs Natural Resources, вошла в бизнес по брикетированию с другой стороны — построив, владея и эксплуатируя заводы, которые служат альтернативными поставщиками топлива.Продукт Renewafuel, который меньше по размеру и имеет форму куба, немного отличается от обычных брикетов.


Компания недавно завершила строительство своего первого полномасштабного завода по производству кубиков биомассы в Маркетт, штат Мичиган, и сосредоточила внимание на маркетинге кубиков в качестве варианта совместного сжигания для крупных угольных коммунальных предприятий.


Председатель и главный исполнительный директор Билл Брейк говорит, что кубики размером 1¼x1¼x2 дюйма, которые состоят из древесины и сельскохозяйственного сырья местного производства, имеют примерно такое же энергосодержание, как и уголь.«Мы знаем, что клиентам нужно что-то, что выглядит, обрабатывается и работает максимально похоже на уголь», — говорит он.


Чтобы сделать свой продукт более экономичным, Renewafuel использует практическое правило транспортировки: 75 миль до источника сырья и 150 миль для доставки готового продукта. «Наша модель очень региональная — от сбора до обработки и доставки биомассы», — говорит Брейк.


Помимо замены угля, брикет или куб биомассы могут служить привлекательной альтернативой пеллетам, в зависимости от желаемого конечного использования.


Брикеты и пеллеты


Производители брикетов считают, что их процесс более эффективен, чем гранулирование, потому что материалы биомассы, которые они используют, не обязательно должны быть предварительно обработаны или равномерно измельчены, по словам Смита. Если их все же нужно предварительно обработать, подготовка будет менее щадящей, чем при изготовлении гранул. «Из-за массы брикета по сравнению с мелкими гранулами мы можем брикетировать вещи, которые нельзя гранулировать», — говорит он.«Например, мы можем брикетировать навоз, а также брикетировать такие вещи, как оболочки для колбас пепперони, с предприятий пищевой промышленности».


Брикетирование побочных продуктов отходов и их использование на месте для получения энергии вместо их транспортировки в другое место или на свалку может сэкономить затраты на утилизацию. У Renew есть мобильная система брикетирования, которую можно установить на заводе или за ее пределами для брикетирования отходов. «Очевидно, что географические факторы ограничивают, но время подключения намного быстрее, чем если бы мы настраивали всю систему подачи на заводе», — говорит Смит.


Далее, сравнивая брикеты с пеллетами, Смит говорит, что они обычно используют меньше лошадиных сил для производства — самые большие машины Renew, включая систему подачи, потребляют около 105 лошадиных сил (л.с.). Шмукер говорит, что самые большие машины для производства брикетов из биомассы используют двигатели мощностью 100 л.с., но стоимость их эксплуатации в значительной степени зависит от региональных тарифов на электроэнергию. Основываясь на этих ставках, компания поможет клиентам определить стоимость эксплуатации их машин.


Шмукер говорит, что с точки зрения капитальных вложений машины, используемые для производства брикетов, менее дороги и требуют меньшего обслуживания, чем машины для производства гранул.Однако он отмечает, что у использования гранул есть свои преимущества. «Пеллеты в большей степени считались бытовым топливом, даже несмотря на то, что они используются в некоторых более крупных коммерческих целях, — говорит Шмукер. «Возможно, если вы много занимаетесь транспортировкой, после того, как вы уплотните гранулу и поместите ее в контейнер, вы получите больше фунтов на фут, чем брикет, особенно если брикеты больше, просто из-за наличия воздуха между ними. когда они сложены ». В целом, добавляет он, все зависит от приложения и цели.


Бизнес и интересы


Бизнес за последние несколько лет был нестабильным, говорит Смит. «Мы пережили период, когда интерес был огромен, но экономика отчасти отогнала его, и мы увидели снижение продаж оборудования».


В последнее время стоимость евро и доллара США была более сбалансированной, и это стало ярким пятном для Renew. «Оборудование, которое мы продаем, произведено в Дании, поэтому его импортируют и продают за евро», — говорит он. «Когда полтора года назад было 1: 5 или 1: 6, это было намного труднее позволить, чем сейчас — сейчас это примерно 1: 2.Что касается импорта оборудования из Европы, это намного дешевле, и этот интерес возвращается ».


Новый интерес вызывает также законодательство штата и федеральное законодательство, побуждающее коммунальные предприятия и другие компании обратить внимание на системы энергетики и биомассы, — говорит он. По словам Брейка, мышление и адаптируемость клиентов также играют большую роль. «Мы проводим пробные сжигания с коммунальными службами, и есть интерес со стороны тех, кто хочет разрешить строительство новых объектов или расширить мощность существующих объектов и нуждается в топливе, чтобы помочь им соответствовать требованиям», — говорит он.


Оператор, который месяц за месяцем сжигает большое количество топлива, должен иметь надлежащую тепловую мощность и стабильность печи для переключения топлива, говорит Брейк. «Понимание того, какой у них тип печи, тип угля, который они используют в настоящее время, и тип системы доставки, который у них есть, определяет разнообразие смесей и конфигураций биомассы, которые, по нашему мнению, будут работать лучше всего. То, что лучше всего работает в пылеугольном котле подвесного типа, вовсе не обязательно то же самое топливо, которое хорошо работает в традиционном слое истопника.”


В целом, Тормоз добавляет, топливо из биомассы охватывает весь спектр пользователей и мотиваций. «В целом мы обнаруживаем, что просвещенный пользователь понимает ценность [биомассы] и необходимость адаптации».


Автор: Анна Остин
Заместитель редактора, Biomass Power & Thermal
(701) 738-4968
[email protected]

Блог о пеллетах и ​​брикетах — Arundo BioEnergy

20 июля 2020 г. | Биогаз, научные статьи

В начале 20 века многие предметы первой необходимости, такие как энергия, еда, корм, удобрения и волокна, были получены из сельскохозяйственной биомассы.Однако по мере развития 20-го и 21-го веков традиционная роль сельского хозяйства в энергоснабжении уменьшалась. Бензин и …

24 июня 2020 г. | Биогаз, Научные статьи

В настоящее время биогаз играет меньшую, но постоянно растущую роль. Рекуперация энергии из биогаза путем анаэробного сбраживания (AD) была долгожданным побочным продуктом обработки осадка сточных вод в течение ряда десятилетий. Однако биогаз стал хорошо зарекомендовавшим себя энергетическим ресурсом, …

31 окт.2019 г. | Биогаз, научные статьи

Arundo donax — это многолетнее растение, которое служит идеальной заменой как традиционным сельскохозяйственным, так и энергетическим культурам для производства биогаза, тем самым снижая расходы, связанные с высоким выходом биогаза на гектар культивирования и низкими агрономическими и энергетическими затратами.Чтобы сделать …

30 окт.2019 г. | Биогаз, Научные статьи

Технология, используемая для производства биогаза, существует уже много лет. Помимо того, что это хорошо известная и устоявшаяся технология, электричество, произведенное из биогаза, является экологически чистым решением. В отличие от другой зеленой энергии, такой как энергия ветра и солнца, биогаз может …

25 окт.2019 г. | Пеллеты и брикеты, исследовательские статьи

Поскольку доступность древесного топлива в Европе ограничена, а также потому, что мы должны адаптироваться к более экономному подходу к тому, как мы обращаемся с нашими лесами, высокоурожайные энергетические культуры вносят важный вклад в производство биомассы. производство энергии.Пора нам …

31 янв.2019 г. | Arundo Donax, Биоэтанол, Биогаз, Блог о биомассе, Биоремедиация, Кормовое сырье, Мебель, Бумага, Пеллеты и Брикеты

Arundo Donax (также известный как гигантский тростник или гигантский тростник) имеет широкий спектр применения и бесчисленные преимущества по сравнению с другими энергетическими культурами . Это многолетнее растение растет в различных средах и хорошо приспосабливается к различным почвам и выращиванию …

26 авг.2019 г. | Пеллеты и брикеты, Научные статьи

Зачем нам нужны альтернативы древесным пеллетам? Разве сжигание древесных гранул не является чистым и углеродно-нейтральным способом обогрева промышленных и непромышленных зданий? Как было недавно обнаружено, это не так.Проблема не только в устойчивости, но и в …

26 авг.2019 г. | Пеллеты и брикеты, научные статьи

Пеллеты — это биотопливо, изготовленное из сжатого органического вещества или биомассы. Биопеллеты могут быть изготовлены из любой из следующих категорий биомассы: промышленные отходы и побочные продукты, пищевые отходы, сельскохозяйственные отходы и энергетические культуры. Самый распространенный вид биопеллетного топлива, …

Set Завод по производству пеллет и брикетов из биомассы

О пеллетах и ​​брикетах из биомассы

Топливо из биомассы используется тысячи лет.Тем не менее, большая часть употребления была в сыром виде, например, в дереве и ветках. Однако с ростом промышленного использования топливо из биомассы является предпочтительным в компактной форме для облегчения транспортировки, хранения и повышения эффективности отопления, что приводит к двум наиболее распространенным типам топлива из биомассы, а именно пеллетам и брикетам.

Различия между пеллетами и брикетами

Большинство людей понятия не имеют, хотят они гранулы или брикеты из биомассы, полагая, что это одно и то же.По правде говоря, они отличаются друг от друга, с разными производственными процессами. Если вы хотите заняться производством и продажей топлива из биомассы, вам необходимо знать эти факты. Мы разобьем это для вас.

Брикеты больше по размеру, чем пеллеты, что делает их подходящими для крупномасштабных отопительных нужд, таких как промышленное использование, в то время как пеллеты больше подходят для домашнего хозяйства. Брикеты также более толерантны из-за более высокого содержания влаги по сравнению с пеллетами.С другой стороны, пеллеты более плотные и более дорогие в приобретении и эксплуатации по сравнению с брикетами, поскольку процесс их изготовления более интенсивен. Длинная цепочка поставок также делает их более дорогими по сравнению с брикетами, которые продаются оптом напрямую предприятиям от производителей.

Поршневой брикетировочный пресс

Наша поршневая брикетировочная машина способна как брикетировать, так и гранулировать биомассу, что означает, что эта машина может производить как маленькие гранулы, так и большие брикеты.


Производство пеллет и брикетов на одном производственном предприятии

Наша поршневая брикетировочная машина производит как бревна высокой плотности, так и гранулы с высокой производительностью около 1500 кг в час. Вы можете получить брикеты разного диаметра. Он позволяет подавать мелкие и крупные частицы размером до 2 см. Сырье подается непосредственно в машину, что обеспечивает эффективность производства и отсутствие загрязнений. Приводы скорости управляют механизмом подачи, тем самым оптимизируя производство в зависимости от имеющегося материала.Он имеет встроенные датчики температуры, которые обеспечивают постоянную температуру, что гарантирует высокое качество продукции, а также продлевает срок службы машины.

Кроме того, они также энергоэффективны, потребляя меньше электроэнергии по сравнению с другими моделями. Наши машины также производятся в соответствии с отраслевыми стандартами, с соответствующими знаками соответствия. Кроме того, наши машины созданы для того, чтобы работать без сбоев, чтобы повысить производительность. Износ случается нечасто, а ремонт очень экономичен.Таким образом, они имеют конкурентоспособные цены. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт и изучите доступные сорта.

Процесс брикетирования

Этот процесс обычно включает использование брикетировочной машины для сжатия выбранного сырья под очень высоким давлением и высокими температурами с образованием брикетов. Высокие температуры и давление превращают лигнин в этих материалах, чтобы они держались вместе. Важно отметить, что давление и температура регулируются, чтобы брикеты сохраняли определенную влажность на уровне 6-16 процентов.

Существует три основных брикетировочных машины, классифицируемых по способу прессования:

Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации об этих альтернативах. Однако здесь основное внимание уделяется поршневой брикетировочной машине.

Производство травяных гранул из биомассы на ферме: пример

Резюме

Производство травяных гранул на фермах для производства энергии — это новая интересная возможность для фермеров на северо-востоке Соединенных Штатов. Многолетние травы, такие как просо, можно выращивать на малоплодородных землях и превращать в гранулы биомассы на ферме.Эти пеллеты можно использовать как отопительное топливо для дома и других целей. В этом тематическом исследовании анализируется работа на ферме Wood Crest Farm в Вапваллопене, штат Пенсильвания, где выращивают и гранулируют просо. Анализ охватывает все аспекты деятельности, от создания посевов до маркетинга урожая, и предоставляет подробный анализ затрат, а также советы фермера по успешной работе.

Производство гранул на травяной основе оказалось сложной, но выполнимой задачей на ферме Wood Crest Farm.Требуется время, чтобы научиться выращивать, собирать урожай и гранулировать просо, и в этой культуре есть вещи, которые отличаются от традиционных культур. После сбора урожая успешное гранулирование проса является серьезной проблемой, и многие детали необходимо тщательно контролировать, если нужно производить гранулы.

Общая стоимость производства пеллет на ферме Wood Crest составляет 88 долларов за тонну. Однако затраты на рабочую силу не включаются в эту сумму, затраты на приобретение оборудования не учитываются, прибыль не включается, а затраты на землю равны только налогам, причитающимся с земли.Пространство в коровнике для работы гранулятора также используется бесплатно. Таким образом, это представляет собой «голые» эксплуатационные расходы. Если бы эти ресурсы не были доступны, стоимость производства окатышей была бы намного выше. Это подчеркивает важный момент: доступные ресурсы на ферме могут иметь большое влияние на жизнеспособность операции по гранулированию.

Маркетинг для гранул также представляет собой серьезную проблему. Гранулы не подходят для большинства печей на древесных гранулах, поэтому может потребоваться немало усилий, чтобы развить рынок для этого продукта.Помимо пеллет, Wood Crest Farm продает просо проса в тюках и молотое для различных целей, чтобы диверсифицировать свой рынок и увеличить доход.

Это тематическое исследование описывает опыт одного фермера / производителя гранул на северо-востоке Соединенных Штатов, но оно также служит полезным руководством для других, кто может быть заинтересован в том, чтобы попробовать что-то подобное.

Введение

Производство травяных гранул на фермах — это относительно новая возможность для производства энергии на фермах на северо-востоке США.Некоторые фермеры уже выступили с инициативой выращивать, собирать урожай и гранулировать многолетние травы для использования на фермах или продажи другим. Процессы и оборудование, которые были разработаны для древесных гранул и кормовых гранул, также могут быть использованы для производства травяных гранул, даже в небольших «масштабах фермы». На северо-востоке многие фермы и дома используют для обогрева дорогостоящее мазут или другие невозобновляемые источники энергии. Вместо этого есть реальная возможность использовать гранулы из травы, обеспечивая доступное возобновляемое тепло для домов и предприятий.Однако возможности гранулирования на фермах все еще находятся в зачаточном состоянии, и очень немногие люди используют их сегодня в качестве топлива.

Многие фермы хорошо подходят для производства гранул, особенно те, которые имеют сенокосное оборудование и заброшенные маргинальные поля, не подходящие для выращивания продовольственных культур. Во многих частях северо-востока Соединенных Штатов это особенно верно, учитывая отказ от выпаса скота и наличие деградированных или низкокачественных земель, которые не подходят для выращивания продовольственных культур. Несмотря на то, что сеноуборочное оборудование широко доступно в регионе и может использоваться для уборки и обработки трав из биомассы, также необходимо специальное оборудование для гранулирования, а для фермеров необходимо заранее понимать стоимость и ноу-хау, связанные с этими системами. подойдет ли им гранулирование травы.Ранний опыт показал, что гранулирование не является «автоматическим» процессом, и есть много уловок, чтобы заставить этот процесс работать хорошо. Также не всегда понятна экономика эксплуатации.

Рисунок 1. Местные возобновляемые источники энергии из гранулированных трав на ферме: 1) просо растет в поле; 2) Хранение тюков; 3) Пеллеты, изготовленные в коровнике; 4) Дом отапливается пеллетами; 5) Реабсорбция диоксида углерода растущими культурами

Использование пеллет сегодня

Большинство используемых сегодня пеллет производятся из древесины.Впервые они стали популярными как реакция на топливный кризис 1970-х и начала 80-х годов в качестве топлива для промышленных и жилых помещений (Lisle 2013). На рынке древесных пеллет в последнее время наблюдаются некоторые колебания из-за краха рынка жилья в 2008 году, а также роста экспортного рынка и колебаний производственных мощностей по мере строительства новых заводов.

Древесные пеллеты являются важным топливом для многих американцев. По оценкам Института топливных гранул, в Соединенных Штатах насчитывается 1 000 000 домов, которые используют древесные гранулы для отопления жилых помещений (Pellet Fuels Institute 2014).Древесные гранулы сжигают в печах на пеллетах или в котлах, обеспечивая теплоту горячего воздуха или горячей воды. Пеллеты в США используются почти исключительно для отопления домов, хотя некоторые коммерческие и институциональные объекты недавно перешли на пеллетное отопление. За рубежом существует большой рынок окатышей, особенно в Европе, где они используются для совместного сжигания угля на электростанциях. Однако во всем мире пеллеты используются почти исключительно из древесных пеллет, и на сегодняшний день их производство очень мало.Тем не менее, котлы и печи, которые предназначены для использования гранул из травы в качестве топлива, доступны на рынке.

Просо для гранул

Просо ( Panicum virgatum ), вероятно, является лучшим кандидатом для производства гранул на северо-востоке США. Первоначально родом из прерий и травянистых областей востока Соединенных Штатов, трава для теплого сезона может выращиваться на большей части территории страны. В некоторых местах эта культура была посажена для получения низкосортного корма, но она чаще используется для защиты почвы и дикой природы из-за ее способности контролировать эрозию, добавлять в почву органические вещества, улучшать инфильтрацию дождевых осадков и обеспечивать среду обитания для диких животных.На северо-востоке около 300 000 акров зарегистрированы в Программе заповедников Министерства сельского хозяйства США, большая часть которых засеяна просеями проса в качестве экологической меры (Агентство сельскохозяйственных услуг Министерства сельского хозяйства США, 2014 г.). Некоторые фермеры даже выращивают просо, чтобы улучшить среду обитания для охоты.

Рис. 2. Гранулы проса проса

просо просо легко адаптируется и дает хороший урожай на маргинальных землях; следовательно, ему не нужно конкурировать с пищевыми культурами, для укоренения которых требуются плодородные почвы. У просовника может быть очень глубокая корневая система, что делает его подходящим для многих различных типов почв, включая «засушливые» почвы, которые не остаются достаточно влажными на поверхности для поддержки типичных культур.У просовника также очень скромные потребности в питательных веществах. Благодаря этим характеристикам просо не должно вытеснять основные культуры, которым требуются более плодородные почвы. Урожай может вырасти до 6 футов (1,8 метра) в высоту и давать от 4 до 6 сухих тонн с акра (от 9 до 13 тонн с гектара) в год, хотя типичные урожаи часто ниже (Jacobson 2013). Прутьевик также имеет относительно низкие затраты, связанные с установкой и обслуживанием, что делает его выращивание экономически целесообразным.

Инвазивность / распространение обычно не является большой проблемой для проса проса, поскольку оно медленно приживается.После укоренения он очень хорошо конкурирует с сорняками и другими растениями; тем не менее, он не распространяется естественным путем, потому что сеянцы имеют тенденцию быть чувствительными к давлению сорняков, и, как результат, он не легко «захватывает» поле без посторонней помощи.

Существует множество различных сортов проса, которые делятся на горные и низинные. Высокогорные виды проса, естественно, более привыкли к более сухим и холодным условиям северных частей страны, в то время как низинные виды происходят из пойменных регионов на юге (Jacobson 2013).Оба типа видов могут процветать на северо-востоке США в зависимости от конкретного места. При покупке семян просеивания лучше всего проконсультироваться с местным поставщиком семян, чтобы найти сорта, которые подойдут для вашей собственности. Некоторые из распространенных видов проса включают «Блэквелл», «Пещера в скале», «Древесина» и «Канлоу» (Ernst Conservation Seeds, 2014).

Рис. 3. Просо в поле

Пеллеты или брикеты?

Если вы уплотняете траву в виде цилиндрических кусков диаметром менее 20 миллиметров (¾ дюйма), ее обычно называют «гранулой».«Если он больше, его обычно называют« брикетом ». Хотя люди обычно более знакомы с пеллетами, у брикетов также есть потенциал. Брикеты обычно дешевле в производстве, но для них требуется более тяжелое погрузочно-разгрузочное оборудование (шнеки и т. Д. .). По этой причине брикеты, вероятно, лучше всего подходят для крупномасштабного коммерческого и промышленного использования.

«Мне нравится, как он обогревает мой дом. Если мне нужен быстрый нагрев, я бросаю в котел несколько лопаток гранул проса проса.»Will Brandau

Wood Crest Farm

В этом тематическом исследовании рассматривается ферма, которая выращивает просо и производит гранулы на ферме для продажи местному населению. Ферма, оцениваемая для тематического исследования, — это ферма Wood Crest в Уапваллопене, штат Пенсильвания. , который находится на берегу реки Саскуэханна на северо-востоке Пенсильвании (см. рис. 5). Ферма Wood Crest расположена на каменистых илистых суглинках, 93 процента из которых относятся к гидрологической группе почв C. Почвы фермы состоят из Атертона, Брейсвилля. , и почвы Ченанго.Принадлежащая и управляемая Уиллом Брандау, ферма восходит к середине 1800-х годов, когда предки Уилла основали ферму как молочную ферму с несколькими сенокосами у реки. Уилл Брандау засеял семь полей общей площадью 40 акров проса в 2006 году с мечтой о выращивании и переработке собственного источника топлива, которое затем он мог продавать людям и предприятиям в своем районе. Сельское хозяйство просеивания было для Уилла способом проводить дни в качестве учителя на пенсии, зарабатывая топливо для своего дома и своей общины, а также получая дополнительный доход.У Уилла есть опыт не только выращивания проса, но и его переработки в пригодную для использования форму. Он работал как с брикетировщиками, так и с грануляторами, и у него есть собственный гранулятор на нижнем уровне коровника. Его знания и опыт в выращивании проса и гранулировании делают эту ферму прекрасным примером производства гранул из травы на ферме.

Рис. 4. Уилл Брандау, владелец фермы Wood Crest

Рис. 5. Аэрофотоснимок фермы Wood Crest Farm, показывающий поля проса и сарай.Из Google, 2014.

В следующих разделах дается подробная информация о работе фермы Wood Crest, включая использование оборудования, сметные затраты и различные советы по успешной работе, которые фермер усвоил в процессе выращивания сельскохозяйственных культур и производства пеллет. ферма.

Применение этого тематического исследования к вашей ферме

Это тематическое исследование предназначено для предоставления практических рекомендаций фермерам, заинтересованным в выращивании проса и производстве гранул на ферме.Однако имейте в виду, что все фермы разные, и затраты и рабочая сила могут значительно варьироваться от фермы к ферме. Кроме того, производительность полей и оборудования для гранулирования также может сильно различаться. Наконец, опыт и навыки фермера могут иметь большое влияние на затраты и производительность. Тем не менее, информация в этом отчете действительно предоставляет некоторую практическую информацию, основанную на опыте, которая должна быть очень полезной для фермеров, планирующих попробовать производство пеллет в качестве коммерческого предприятия.

Следующие разделы отчета сгруппированы по основным этапам производства: создание, сбор урожая, хранение и производство пеллет.В каждом разделе в таблице перечислены эксплуатационные расходы для этого этапа. Приведены требования к рабочей силе, но без учета стоимости (мы предполагаем, что рабочая сила «бесплатна»). Затраты на приобретение оборудования (стоимость трактора, косилки и т. Д.) Рассматриваются как фиксированные затраты на запуск и указываются только в разделе «Сводка затрат» в конце отчета. Затраты на покупку земли равны нулю (фермер уже владел землей), и предполагается, что годовые затраты на землю равны годовой ставке налога на имущество для земли. Предполагается, что затраты на смазку оборудования равны 15 процентам затрат на топливо, а затраты на техническое обслуживание оборудования рассчитываются на основе рекомендаций Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011).

Выращивание и создание

Просо просо является привлекательной энергетической культурой благодаря высокой урожайности и простоте ухода. Урожайность этой культуры в течение нескольких вегетационных сезонов зависит от успешного укоренения этой многолетней травы теплого сезона. Ниже описаны стратегии, используемые на фермах Wood Crest Farms для обеспечения успешного выращивания проса.

Сорт семян

Wood Crest Farms использует комбинацию трав для сохранения биоразнообразия, среды обитания диких животных и здоровья сельскохозяйственных культур.Помимо проса, Уилл использует смесь большого стебля голубого, индийской травы и семян полевых цветов. Также неплохо добавить в смесь семян бобовые, чтобы обеспечить питательными веществами и повысить урожайность. Другие распространенные виды, которые следует включать, — это прибрежная трава паники, кордегер, эффектный трилистник клеща, дикая сиена и горох-куропатка (Ernst Conservation Seeds, 2014). На ферме Вуд Крест некоторые поля оставались смешанными после посадки и укоренения, тогда как на других через несколько лет, как правило, преобладали проса.

Выбор и подготовка участка

Просовник может расти на самых разных типах почв, включая малоплодородные земли, но разные сорта могут быть лучше адаптированы к различным условиям, в зависимости от местного климата, плодородия почвы и характеристик влажности почвы. Поговорите со своим поставщиком семян, прежде чем выбирать сорт для своей фермы. Как правило, имеет смысл выращивать просо на малоплодородных почвах, а не на хорошей земле — отдача от продовольственных культур на хорошей земле обычно намного выше.

Самым важным шагом в подготовке участка является удаление конкурирующих трав и сорняков. Конкуренция сорняков — главный враг здорового укоренения проса. Поэтому важно минимизировать присутствие растений-ингибиторов. На ферме Wood Crest Farm Уилл применяет гербицид глифосат и 2,4-D осенью перед посадкой, а затем снова за 2 недели до посадки весной. Уилл начинает посадку ранней весной, обычно в апреле, когда минует опасность заморозков.Непосредственно перед посадкой Уилл использовал диск, чтобы выборочно разгладить почву на нескольких местах с колеями. Он действительно полностью удалил одно из своих небольших полей — в этом, вероятно, не было необходимости, и казалось, что сорняки на этом поле были более сильными, вероятно, потому, что дискование позволяло большему количеству семян сорняков контактировать с почвой и прорастать.

9042 часов



Таблица 1. Затраты на подготовку площадки.
Позиция Единица Количество на акр Стоимость единицы Акров Стоимость на акр Общая стоимость 40 акров
Опрыскивание под опрыскиванием 0.375 0,75 долл. 30,00 $ 40 30,00 $ 1,200,00 $
Топливо галлонов 0,375 3,75 долл.41 56,25 доллара США
Смазка (15% стоимости топлива) нет данных нет данных нет данных 40 0,21 доллара США долларов США 8,44
часов труда 0,375 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
Итого: часов 0.375 0,75 долл. 30,00 $ 40 30,00 $ 1,200,00 $
Топливо галлонов 0,375 3,75 долл.41 56,25 долл. США
Смазка (15% стоимости топлива) нет данных нет данных нет данных 40 0,21 долл. США 8,44 долл. США
часов труда 0,375 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
Итого: 31,98 $3 акра)
Работа трактора часов 0,50 7,34 долл. США 3 3,67 долл. 1,43 долл. США
Топливо галлонов 0,93 3,75 долл. США 3 3,49 долл. США 10,46 долл. США
Смазка (15% стоимости топлива) 3 0 долл. США.52 $ 1,57
Трудовые ресурсы часов 0,50 $ 0,00 3 $ 0,00 $ 0,00

Примечания: Использование топлива для опрыскивания гербицидов основано на измерениях фермеров. Использование топлива для других операций основано на типичных нормах расхода топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al.(2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в Приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009). Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества сельскохозяйственных и биологических инженеров (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.). Стоимость покупки земли и / или оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в разделе «Сводка затрат» настоящего отчета.

Что считается маргинальной землей?

Просо часто рекламируется как отличная культура для использования на «маргинальных землях».«Итак, что считается маргинальной землей? Оказывается, что многие вещи могут сделать поле« маргинальным », но, как правило, все сводится к тому, подходит ли земля для выращивания традиционных пищевых или кормовых культур. почва имеет низкое плодородие. Земля может быть влажной, засушливой, крутой или сильно подверженной эрозии. Однако также может случиться так, что положение владельца делает поля непригодными для производства продуктов питания. В случае фермы Wood Crest Farm поля во многих отношениях неплохие, но фермер, находившийся на пенсии, был не в состоянии приложить большие усилия для проведения операции.Это сделало эту ферму непригодной для производства продуктов питания или кормов, но пригодной для выращивания проса.

Посев

Одно из полей (13,5 акра) было покрыто стерни кукурузы, поэтому Уиллу пришлось скосить ее, прежде чем сеялка по нулевой обработке почвы на этом поле заработала. Уилл также получил разрешение и сжег два поля (10 акров) перед посадкой. Затем для внесения семян на поля использовалась сеялка для нулевой обработки почвы. Казалось, что после того, как сеялка работает нормально, самая большая потеря времени связана с тем, что машину нужно развернуть, чтобы начать новый ряд.С точки зрения посадки, длинные и узкие поля, вероятно, будут наиболее эффективными.

Will использует смесь местных трав и полевых цветов, а не только просо, чтобы обеспечить биоразнообразие в поле. Сеялка для нулевой обработки почвы откалибрована для конкретной нормы внесения каждого вида, которая указана в таблице ниже. Семена высаживают рядами глубиной ¼ дюйма и с промежутками 7 дюймов между рядами.

Indian Grass 1
Таблица 2. Нормы внесения семян.
Семена Норма внесения (фунты на акр)
Просо прутьевидное 7
Big Blue Stem 1
1/4

Двадцать пять акров полей были обработаны культиватором после посева.(Культиватор — это рифленый или текстурированный каток, который тянут за трактором, прижимая верхний слой почвы и улучшая контакт семян с почвой. Культиваторы обычно не нужны для полей, засеянных сеялкой для нулевой обработки почвы, но если сеялка не сажает семена на одинаковую глубину, культиватор, вероятно, может помочь.) Уиллу кажется, что посевные поля имеют лучшую всхожесть, чем поля без культивирования, но это не было тщательно измерено. Уилла также впечатлило то, как сильно просыпалось просо на полях, которые были выжжены перед посадкой.Однако на этих полях, вероятно, самые плодородные почвы на ферме, поэтому хороший рост может быть связан не только с первоначальным выгоранием полей. Затраты на посадку включают стоимость обслуживания оборудования, посевного материала, рабочей силы и топлива. В данном случае сажалку бесплатно предоставила местная природоохранная организация Pheasants Forever. В результате затраты Уилла на обслуживание этого оборудования были нулевыми.

9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 2 доллара.53
Таблица 3. Затраты на посадку.
Позиция Единица Количество на акр Стоимость единицы Акров Стоимость на акр Общая стоимость для всех акров
Покос одного поля (13.5 акров)
Работа трактора часов 0,50 $ 2,06 13,5 $ 1,03 $ 13,91
Работа газонокосилки 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 16,74 долл. США
Топливо галлонов 0,66 3,75 долл. США 13,5 2,48 долл. США 33,41 долл. США
Смазка (15% от стоимости топлива) n429 a429 n42 а 13.5 $ 0,37 $ 5,01
Труд часов 0,50 $ 0,00 13,5 $ 0,00 $ 0,00
9015 9015 9015 9015 69,07 долларов США
Сжигание двух полей (10 акров)
Труд часов 0,40 0,00 долларов США 10 $ 0.00 $ 0,00
Итого: $ 0,00 $ 0,00
$ 0,00 0,62 долл.00
Семена просовника фунтов 7.00 $ 6.00 40 $ 42.00 $ 1.680.00
$ Bluestem seed фунтов стерлингов 1.0042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042
Indian Grass seed фунтов 1,00 1,00 $ 40 1,00 $ $ 40,00
Семена полевых цветов фунтов 0.25 25,00 долл. 40 6,25 долл. США 250 долл. США
Топливо галлонов 0,43 3,75 долл. США 40 долл. США 1,61 64426 н / д н / д н / д 40 $ 0,24 $ 9,68
Труд часов 0,50 $ 0,00 40 $.00 $ 0,00
Итого: $ 52,72 $ 2,108,90
Эксплуатация 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 25 0,62 долл. США 15,45 долл. США
Работа мультипакера часов 0,30 0,18 долл. США 25 0 долл. США.05 1,35 долл. США
Топливо галлонов 0,43 3,75 долл. США 25 долл. США 1,61 долл. США 40,31
Смазка (15% от стоимости топлива 9042 н / д 25 $ 0,24 $ 6,05
Труд часов 0,30 $ 0,00 25 $ 0,00 $ 0,00

63,16 $

Примечания: Время работы основано на измерениях фермера. Использование топлива основано на типичных показателях использования топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al. (2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009). Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.).Стоимость землепользования и / или покупки оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в разделе «Сводка затрат» настоящего отчета.

Создание

Просеять просо нужно не менее двух лет, и деятельность в течение этого времени в основном сводится к покосу для борьбы с сорняками. В этот период посевы просо просовывают большую часть усилий, развивая свою глубокую и сложную корневую структуру, глубина которой может составлять от 6 до 8 футов. В результате над поверхностью может не быть большого видимого роста.Семена просо проса относительно небольшие и, как известно, медленно прорастают. Это приводит к медленному и долгому укоренению (Foster et al. 2013). Фактически, фермеры, которые впервые выращивают просо, часто думают, что в конце первого года урожай у них неурожайный, так как рост незаметен.

Рисунок 6: Просо в конце первого года.

Медленный начальный рост проса делает вмешательство сорняков серьезным препятствием для укоренения проса.Очень важно снизить конкуренцию сорняков на этом этапе роста. Если растение не может сформировать свою корневую систему на раннем этапе, оно будет давать меньше биомассы в первые годы сбора урожая. На ферме Вуд Крест поля косят три раза в течение лета первого года (июнь, июль и август) роторной косилкой, чтобы уменьшить количество сорняков. Каждый раз Уилл осторожно устанавливает высоту косилки чуть выше высоты растущего проса. Стрижка снижает конкуренцию за питательные вещества и влагу, а просвещение просвечивает больше в течение дня.Уилл настоятельно рекомендует фермерам использовать кошение в качестве средства борьбы с сорняками во время создания урожая. Обычно ко второму году просо может вытеснить большинство сорняков, но скашивание в течение первого года имеет большое значение.

Таблица 4. Организационные затраты.
Позиция Единица Количество на акр Стоимость единицы Акров Стоимость на акр Общая стоимость для всех акров
Скос эксплуатация часов 0.50 $ 2,06 40 $ 3,09 $ 123,60
Работа косилки часов 0,50 $ 2,48 40 $ 3,726 146 9042 9042 9042 9042 9042 9042 3,75 $ 40 7,43 $ 297,00 $
Смазка (15% стоимости топлива) н / д н / д н / д 40 $ 1.11 $ 44,55
Труд часов 0,50 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
6 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015
Выборочное опрыскивание (18,5 акра)
Работа трактора часов 0,375 $ 0,75 18,5 $ 0.28 5,20 долл.
Работа опрыскивателя часов 0,375 0,21 долл. $ 555,00
Топливо галлонов 0,375 $ 3,75 18,5 $ 1,41 $ 26,02
Смазка (15% от стоимости топлива / а 18.5 $ 0,21 $ 3,90
Труд часов 0,375 $ 0,00 18,5 $ 0,00 $ 0,00
6 905
Стоимость земли, год 1
Налоги за акр 1 25,00 долл. 40 25,00 долл. 1 000,00 долл.
00 $ 1,000.00

Примечания: Время работы основано на измерениях фермера. Использование топлива основано на типичных показателях использования топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al. (2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009). Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.). Стоимость землепользования и / или покупки оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в разделе «Сводка затрат» настоящего отчета.

Уборка урожая

Прутьевидное растение не убирают до второго года, потому что оно развивает свою корневую зону в течение этого первого года, поэтому его рост не будет достаточным для получения приемлемого урожая. На ферме Вуд Крест Уилл получает пониженный урожай (всего около одной трети от нормального урожая) на второй год и полные урожаи в последующие годы. Сбор урожая на ферме Wood Crest всегда проводится весной до начала новых приростов. Это позволяет просовнику переносить питательные вещества из листьев обратно в корневую зону, пока оно стоит на полях зимой.Этот процесс позволяет Wood Crest Farm не вносить удобрения на поля.

Кошение

Просо убирают с помощью измельчителя на фермах Wood Crest Farms. Для этого есть несколько причин. Во-первых, он измельчает просо на кусочки от 12 до 14 дюймов, а не на всю длину травы от 6 до 8 футов. Это позволяет упростить спасение. Во-вторых, измельчитель с цепом имеет тенденцию «втягивать» стебли, которые зимой были засыпаны снегом, вместо того, чтобы оставлять их на земле нескошенными.В-третьих, измельчитель с цепом имеет тенденцию срезать очень маленькие кусочки листьев и стеблей, которые не собираются пресс-подборщиком, оставляя часть биомассы на поле для компостирования для урожая следующего года. Последняя причина в том, что измельчитель цепа настроен так, чтобы оставлять просо проса на растении от 6 до 8 дюймов вместо того, чтобы срезать его очень близко к поверхности. Это защищает просо проса от повреждений и гарантирует, что пень просеянного проса будет изгибаться во время кошения, чтобы снизить вероятность прокола шины.Другие типы косилок (например, серповидные, дисковые, роторные) использовались другими фермерами и могут подойти в зависимости от вашей конкретной ситуации.


Рисунок 7. Кошение урожая.

Независимо от типа вашей газонокосилки, будьте осторожны с искрами или высокой температурой, которые могут вызвать пожар в поле. Поля просушенного травы густые, и когда их собирают в сухом виде, они определенно легко воспламеняются. Еще одна проблема безопасности, которую следует иметь в виду, заключается в том, что сухое просо может поднимать довольно много пыли при уборке — использование респиратора или закрытой кабины может быть очень хорошей идеей.

Гребение и пакетирование

После скашивания проса просеивают его в валки для пакетирования. Уилл использует как рулонный, так и квадратный пресс-подборщики. Было отмечено, что просо имеет тенденцию забивать ленты рулонного пресс-подборщика. Из-за этого вам нужно запланировать периодические остановки для очистки лент во время уборки урожая, чтобы предотвратить засорение. Круглые тюки подходят для хранения большого количества травы. Однако с небольшими квадратными тюками легче обращаться. Квадратные тюки также предпочитают некоторые клиенты Will, которые покупают тюки для использования в качестве мульчи или подстилки.

17-18 апреля 2014 г. были проведены замеры уборочных работ на ферме Wood Crest, включая время и трудозатраты, необходимые для сгребания и тюкования урожая. Результаты этой операции, отображаемые в Таблице 6, нормализованы, чтобы показать количество времени, которое Уилл тратит на акр.

Рисунок 8. Очистка рулонного пресс-подборщика от соломы.

Рис. 9. Свежеприготовленный круглый тюк.

Осенний или весенний урожай?

Некоторые фермеры собирают просо весной, а другие собирают осенью.Что лучше? Осенний урожай позволяет получить более полный урожай (более высокий урожай) и устраняет проблему сильных снегопадов, сдавливающих («полегающих») урожай. Однако весенний урожай обычно дает самый сухой урожай и дает дополнительное время для вымывания питательных веществ из урожая обратно в корневую зону. Некоторые фермеры пробуют комбинированный подход: косить осенью, а затем оставлять биомассу на зиму для тюкования весной. Трудно сказать, какой подход лучше, и это может зависеть от доступных рынков, специфики вашей фермы и того, как вы решите управлять ею.

Урожайность

Некоторые исследователи сообщили, что урожай проса составляет до и более 5 тонн сухого вещества с акра. Это может быть возможно в некоторых местах, но опыт Wood Crest Farm показал, что фактическая урожайность проса намного ниже — примерно 3 тонны сухого вещества с акра, причем некоторые поля дают больше, а некоторые — меньше. Три сухих тонны на акр соответствуют примерно 11 большим круглым тюкам или 160 маленьким квадратным тюкам на акр.

906 9042 9042 9042 0.50 9042 3,75 долл. США 9042 9015 9015

Таблица 5. Затраты на уборку урожая.
Позиция Единица Количество на акр Стоимость единицы Акров Стоимость на акр Общая стоимость для всех акров
Работа в режиме кошения
$ 2,06 40 $ 1,03 $ 41,20
Работа косилки часов 0,50 $ 2,48 40 $ 1,24 40 2,48 долл. США 99,00 долл. США
Смазка (15% стоимости топлива) нет данных нет данных нет данных 40 0 долларов США.37 $ 14,85
Труд часов 0,50 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
6 9015 9015 9015 9015 9015
Грабли
Работа трактора часов 0.20 $ 0.75 40 $ 0.15 $ 6.00
Грабли часов 0426 часов20 0,09 долл. США 40 0,02 долл. США 0,72 долл. США
Топливо галлонов 0,24 3,75 долл. США 40 долл. США н / д н / д н / д 40 $ 0,14 $ 5,40
Труд часов 0,20 $ 0,00 40 0,00 $00
Итого: $ 1,20 $ 48,12
Балансировка
9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 $ 88,88
Работа пресс-подборщика часов 0,55 $ 7,70 40 $ 4,24 $ 169,40
Топливо галлонов80 3,75 $ 40 3,00 $ 120,00 $
Смазка (15% от стоимости топлива) н / д н / д $ 18429 40 40
Рабочая сила часов 0,55 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
$ 3
8
Стоимость земли
Налоги за акр 1,00 25,00 долларов США 40 25,00 долларов США долларов США 1,000,00 9015 $ 1,000.00

Примечания: Время работы основано на измерениях фермера. Использование топлива основано на типичных показателях использования топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al.(2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009). Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.). Стоимость землепользования и / или покупки оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в разделе «Сводка затрат» настоящего отчета. Земельный налог рассчитывается на основе опыта фермеров и обзора аналогичных объектов в этом районе.

Таблица 6. Время проведения полевых работ.
Время скашивания (минуты / акр) Время сгребания (минуты / акр) Время кипячения (минуты / акр) 1 Комментарии
Измеренные значения 17 54 Поле показывает жилье. Стебли лежат на земле с прошлой зимы.
Значения в учебнике 2 10 8 14 Эти цифры довольно быстрые и, вероятно, применимы только к очень большим полям, опытным операторам и оборудованию, которое находится в идеальном состоянии.
Значения, использованные в этом тематическом исследовании 30 12 33 Эти числа представляют собой компромисс между очень медленными темпами, измеренными в 2014 году, и балансовыми значениями. Они представляют собой разумную оценку того, как быстро обычно происходят операции на ферме.

Примечания: (1) Цепь тюков оборвалась во время работы, поэтому процесс прессования был завершен на следующий день. За 16 минут были изготовлены два круглых тюка весом 560 и 630 фунтов каждый; (2) Данные по косилке-плющилке, граблям, прямоугольному пресс-подборщику и 12-футовому валку от Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011).

Хранение

После уборки тюкованная трава хранится до тех пор, пока она не будет готова для производства гранул. Уилл использует трактор с копьем для тюков, чтобы переместить тюки на склад рядом с сараем. Одна из целей этого состоит в том, чтобы оптимальное содержание влаги в гранулах проса проса составляло от 12 до 15 процентов, а тюки сходили с полей при влажности от 6 до 8 процентов. Когда они находятся на открытом воздухе, тюки, как правило, впитывают немного влаги, что приближает их к оптимальному уровню для производства пеллет.Большую часть проса Уилл хранит снаружи. По словам Уилла, хранение в помещении не так сильно влияет на содержание влаги, как хранение на открытом воздухе. Уилл хранил тюки на земле под открытым небом, но теперь он предпочитает использовать старые поддоны или стальную обшивку, чтобы тюки не касались земли, и он получил немного восстановленной резиновой кровли, чтобы использовать ее в качестве брезента, чтобы тюки не намокли слишком сильно. . Резиновая кровля достаточно тяжелая, поэтому ее не нужно привязывать на ветру.

Когда тюки хранятся на открытом воздухе, возможны некоторые потери из-за порчи, но Уилл сообщает, что они минимальны.Наружный слой круглой дужки намокает, но внутренняя часть остается в хорошем состоянии. Уилл обнаружил, что даже через несколько лет круглые тюки, которые хранятся на открытом воздухе, по-прежнему хорошо гранулируются с небольшими потерями от гниения. Ограниченное пространство для хранения внутри помещения — одна из причин, по которой Уилл хранит тюки проса на улице; гораздо экономичнее хранить просо на открытом воздухе. В этом исследовании мы предположили 10-процентную потерю массы.


Рис. 10. Старые неиспользованные тюки (вверху) и новые тюки с тентом на складе (внизу).

Трактор часов
Таблица 7. Стоимость хранения.
Позиция Единица Количество на акр Стоимость единицы Акров Стоимость на акр Общая стоимость для всех акров
Погрузочно-разгрузочные работы / хранение
0,25 2,06 долл. США 40 0,52 долл. США 20,60 долл. США
Топливо галлонов 0.66 3,75 долл. США 40 2,48 долл. США 99,00 долл. США
Смазка (15% стоимости топлива) нет данных нет данных нет данных 40 долл. США 40 долл. США
Труд часов 0,25 $ 0,00 40 $ 0,00 $ 0,00
$ Всего: 45

Примечания: Время работы основано на измерениях фермера. Использование топлива основано на типичных показателях использования топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al. (2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009). Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.). Стоимость землепользования и / или покупки оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в разделе «Сводка затрат» настоящего отчета.

«Я люблю переделывать вещи. Если я могу найти способ повторно использовать что-то по-другому, меня это волнует». Уилл Брандау

Производство пеллет

Когда пришло время начать производство пеллет, Уилл сначала берет тюки проса проса и измельчает их в устройстве для укладки тюков, которое вращает и измельчает тюки, производя крупнозернистый материал. Оттуда просо попадает в молотковую мельницу с грохотом на ¼ дюйма. Затем просо помещается в супер мешки для хранения. Wood Crest Farm использует дизельный гранулятор мощностью 55 л.с. для формирования гранул.(См. Приложение A для получения дополнительной информации о грануляторе.) Уилл предполагает, что трехфазный электрический пресс для гранул был бы более рентабельным, чем его дизельный гранулятор, но трехфазное питание на ферме отсутствовало. Машина на ферме Wood Crest производит не более 182 кг гранул проса проса за один час, хотя ее номинальная производительность составляет 1500 фунтов в час.

На ферме Вуд Крест Уилл добавляет материал просеки, как только он включает машину. Пеллеты могут образовываться не сразу, пока машина прогревается.Уилл забирает негранулированные «штрафы» и снова добавляет их в устройство подачи, пока не начнет получать гранулы. Тепло, необходимое для образования гранул, исходит от трения материала, проходящего через систему, поэтому может пройти некоторое время, прежде чем машина начнет производить гранулы. Машине Уилла требуется около 10 минут, чтобы начать производство гранул. Он может сказать, что готово, когда машина начнет производить пар.

Таблица 8. Производительность гранулятора.
Рейтинг производительности Производительность (кг ч -1 )
Плохо 16.8
Типичный 90
Лучший 182
Рейтинг машин 682

В июне 2013 года группа студентов провела оценку процесса гранулирования в Wood Crest Farm. Они пришли к выводу, что гранулятор производил всего 16,8 кг гранул в час. Это довольно медленно — всего 9 процентов от пиковой скорости, которую Уилл достигал в прошлом, и всего 2,5 процента от номинальной мощности машины.Такая низкая производительность объяснялась тем, что на разогрев машины и корректировку рабочих условий требовалось время до тех пор, пока гранулятор не заработал должным образом. Это иллюстрирует жизненно важный момент, который производители гранул должны понимать: очень сложно добиться высокой производительности грануляторов, и вы, вероятно, никогда не приблизитесь к достижению номинальной производительности машины. Имейте это в виду, чтобы не сильно разочароваться, когда вы узнаете, сколько времени нужно на изготовление гранул.

Рисунок 11.Оборудование, используемое для производства пеллет на ферме Wood Crest сверху вниз: (a) измельчитель тюков и молотковая мельница, (b) молотое просо для гранулирования, (c) гранулятор, (d) охлаждающая стойка.

Как образуются пеллеты?

Большинство грануляторов работают с использованием стального ролика, который проталкивает измельченную биомассу через отверстия в толстой металлической головке. Но почему из-за этого измельченный материал превращается в гранулы? Когда это происходит, измельченная биомасса сжимается, а также выделяется много тепла. Если он станет достаточно горячим (~ 80 ° C), лигнин в биомассе начнет становиться мягким и липким и станет естественным «связующим», удерживающим измельченные частицы вместе в форме плотных гранул.Если все пойдет хорошо, то к тому времени, когда биомасса будет вытолкнута из дальнего конца фильеры, она образует плотную гранулу. Вся древесина и травы природного происхождения содержат лигнин, но древесина, как правило, имеет более высокую долю лигнина — примерно от 22 до 24 процентов по массе (просо проса обычно составляет от 12 до 15 процентов). Однако, несмотря на то, что в травах меньше лигнина, эксперименты показали, что они по-прежнему образуют высококачественные гранулы без использования дополнительных связующих веществ.

Производительность

Одна из основных причин, по которой производительность настолько низкая по сравнению с номинальной производительностью, связана с исходным сырьем — просо проса медленно гранулируется.Также может быть, что номинальная мощность машин несколько излишне оптимистична. Независимо от причины низкая производительность и переменная производительность изо дня в день могут стать серьезной проблемой. Уилл еще не пытался автоматизировать свою систему, во многом из-за разницы в производительности гранулятора. Ему часто нужно быть под рукой, чтобы настроить систему, чтобы все работало. Еще один важный момент, который следует подчеркнуть, заключается в том, что для того, чтобы научиться правильно работать с гранулятором, требуется время и практика.Вы, вероятно, потратите довольно много времени на ошибки, прежде чем наконец начнете делать гранулы, и пройдет некоторое время после этого, прежде чем вы научитесь в этом хорошо. В тех случаях, когда матрица забивается, пригодятся молоток и пробойник.

Уилл предполагает, что правильное содержание влаги дает наилучшие результаты. Если просушка слишком сухая, Уилл добавляет в нее воду, пока не достигнет желаемого содержания влаги. Он еще не тщательно контролировал влажность, но тюки, в которых влажность составляет от 4 до 7 процентов, определенно слишком сухие.В большинстве рекомендаций указано, что влажность сырья должна находиться в диапазоне от 12 до 18 процентов. В дополнение к воде Уилл попытался добавить известь, но это, похоже, не помогло.

Еще одним важным элементом является правильная затяжка роликов и матрицы. Этот параметр будет отличаться от машины к машине. После некоторых экспериментов Уилл обнаружил, что если он поместит три листа тонкого картона (из ящика банок с содовой) между матрицей и роликом, а затем затянет ролики гаечным ключом, полученное расстояние идеально подходит для его машины.

Еще одна полезная вещь — это иметь под рукой некоторую «мягкую» биомассу на тот момент, когда вы будете готовы к отключению; добавьте в машину мерную ложку измельченных соевых бобов или сушеных зерен дистилляторов и дайте ей пройти через фильеру. Таким образом, просо не будет в матрице, чтобы охладиться, затвердеть и образовать очень твердую пробку.

Гранулы очень теплые и мягкие, когда они выходят из пресса, поэтому их помещают на решетчатые решетки для охлаждения и затвердевания. Они хранятся в супер-мешках и упаковываются по мере необходимости для транспортировки.Уилл получает супер-мешки из местного зоомагазина, который получает корм в супер-мешках, а затем передает их Уиллу для повторного использования, а не выбрасывает их. Это экономит Уиллу около 15 долларов на сумку.

9042 9042 9042 9042 9042 Шлифовальный станок 9042 9042 1,12 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 9042 долларов 4900,50 долл. США Использование топлива основано на типичных показателях использования топлива из Helsel and Oguntunde (1985) и опубликовано в Grisso et al. (2010). Оборудование, используемое для каждой операции, указано в приложении. Стоимость смазочного масла предполагается равной 15% стоимости топлива по Эдвардсу (2009).Затраты на техническое обслуживание основаны на данных Американского общества инженеров сельского хозяйства и биологии (2011 г.) и опубликованы в Edwards (2009 г.). Стоимость землепользования и / или покупки оборудования не включена в эту таблицу; однако эти затраты обсуждаются в следующем разделе.

Сводка затрат

Стоимость операции по просаиванию проса будет варьироваться от фермы к ферме, потому что часть оборудования уже может быть легко доступна без необходимости покупки. В этом разделе суммируются затраты на Wood Crest Farm и приводится типичный диапазон затрат, с которыми могут столкнуться другие фермеры в зависимости от их ситуации.Затраты, связанные с выращиванием проса и производством гранул, классифицируются здесь как фиксированные или переменные затраты, которые зависят от объема производства. Программы грантов и помощи, полученные Wood Crest Farms, также будут учтены в общей стоимости.

Фиксированные затраты

Фиксированные затраты — это суммы, уплаченные за оборудование, материалы и т. Д. В разумных пределах они не зависят от размера фермы. Тракторы и полевые орудия в основном закупались подержанными, что помогало снизить затраты.

Сарай и земля уже в собственности, поэтому фиксированных затрат на покупку фермы или строительство сарая не было. Если бы ферма еще не находилась в собственности, также необходимо было бы учесть стоимость покупки земли (или арендную плату, если она сдана в аренду). В этом регионе стоимость пахотной земли от 1000 до 2000 долларов за акр не является редкостью, и ставки аренды земли достигают 150 долларов за акр в год.

Таблица 9. Себестоимость производства пеллет.
Позиция Единица Единиц на тонну сырья Стоимость единицы тонн в год Общая стоимость на тонну сырья Общая стоимость
Использование коровника н / д $ 0.00 108 $ 0,00 $ 0,00
Итого: $ 0,00 $ 0,00
2,06 доллара 108 2,31 доллара 249,18 доллара
Топливо галлонов 1,48 3,75 доллара 108 5 долларов55 599,40 долл. США
Смазка (15% стоимости топлива) н / д н / д н / д 108 0,83 долл. 1,12 $ 3,60 108 $ 4,03 $ 435,46
Трудовые ресурсы часов 1,12 $ 0,00 108 $ 0,00

9025 12 долларов.72 1373,94 долл. США
Молотковое фрезерование
Работа молотковой мельницы часов 1,12 0,22 долл. США 108 108 0,26 9042 9042 9042 9042 $ 3,75 108 $ 2,21 $ 238,95
Lube нет данных нет данных нет данных 108 0 долларов США.33 $ 35,84
Трудозатраты часов включены в задание на шлифование $ 0,00 108 $ 0,00 $ 0,00
907 9015 9015 902 9015 301,40 доллара США
Производство пеллет
Работа гранулятора часов 10,0 0,05 доллара США 108 $ 0.51 $ 55,08
Замена кристалла часов 10,0 $ 0,40 108 $ 4,00 $ 432,00
Топливо
Lube н / д н / д н / д 108 6,81 долл. США 735,08 долл. США
труд часов 104260 $ 0,00 108 $ 0,00 $ 0,00
Итого: 56,69 $

9042 9042 9042 9042 9042 9042
количество супер мешков 5,0 $ 0,00 108 $ 0,00 $ 0,00
Труд часов 1.0 $ 0,00 108 $ 0,00 $ 0,00
Итого: $ 0,00 $ 0,00 9062
Super 4 000 долл. США 90 429 $ 900

9015 9015 9042
Таблица 10. Постоянные стартовые затраты — оборудование.
Оборудование Марка Стоимость на ферме Wood Crest
Тракторы
Выделение, посадка, прессование International 1086 $ 9000
Опрыскивание, грабли Ford 1300 6 500 долл. США
Измельчение тюков NorTrack Diesel 4 000 долл. США

Опрыскиватель $ 625
Сеялка для нулевой обработки почвы предоставлена ​​Pheasants Forever $ 0
Цеповая косилка AVCO / New Idea Cut6 9042 9042 9042 9042 9042 Колесная фреза Tonutti P4 / 94 на тракторе Ford 1300
Рулонный пресс-подборщик Gehlbale1500 $ 1,500
Квадратный пресс-подборщик Sperry New Holland 273 $ 900
Сарай Деревянная опорная рама Традиционный сарай нет данных
Измельчитель тюков Измельчитель тюков Kidd 5-4 $ 4,000
Молотковая мельница Дизельный агрегат мощностью 55 л.с. 5 200 долл. США
Шнеки и конвейеры Для автоматизации процесса пеллет 2 600 долл. США
Запасные части долл. США 700
9042 9042 9042 9042 902 Итого: 16 100 долл. США 90 426

Переменные затраты

Здесь предполагается, что переменные затраты — это затраты, которые изменяются в зависимости от размера операции.Переменные затраты могут быть частью запуска или частью регулярных операций. Имейте в виду, что тарифы на топливо будут меняться от региона к региону, а также цены на рабочую силу. Приведенные здесь затраты рассчитаны «на акр», а также на общую сумму для фермы.

Таблица 11. Переменные единовременные затраты на запуск.
На акр Всего
Подготовка площадки 72,11 $ 2,582,64 $
Посадка 60 долларов.37 2,241,12 долл. США
Создание 72,33 долл. США 2,205,53 долл. США
Итого: 204,80 долл. США 204,80 долл.
На акр Всего
Урожай 41,23 долл. США 1 649,05 долл. США
Хранение долл. США 3.36 $ 134,45
Гранулирование $ 194,95 $ 7,798,00
Итого: $ 239,54 $ 239,54 ).
Товар На акр Итого
Топливо и смазка (тракторы, мельницы) 175,17 долл. США 7006 долл. США.78
Содержание оборудования $ 39,37 $ 1,574,72
Трудовые ресурсы $ 0,00 $ 0,00
Стоимость земли $ 25,00 $
Итого: 239,54 долл. США 9,581,50 долл. США

Гранты и помощь

Запуск новой фермы может быть очень дорогостоящим, поэтому Уилл использовал некоторые ресурсы для компенсации затрат его операции.В частности, Уилл получил гранты в рамках грантов REAP, EQIP и WHIP. Эти гранты были получены в начале проекта в Wood Crest Farms. Уилл не получает никакого ежегодного финансирования; эти гранты помогли в финансировании стартапа, но с тех пор сельскохозяйственное производство должно было быть самоокупаемым.

Программа «Энергия в сельских районах для Америки» (REAP) — это программа финансовой помощи, поддерживаемая Министерством сельского хозяйства США (USDA), чтобы помочь сельхозпроизводителям и сельским малым предприятиям приобретать, устанавливать и строить системы возобновляемой энергии.Этот грант предоставил Уиллу 25% стоимости оборудования для гранулирования. По словам Уилла, процесс подачи заявки на эту программу был самым длительным из всех программ: окончательная заявка состояла из 25 страниц. После того, как заявление Уилла было обработано, член комиссии по охране природы вышел на полевую инспекцию.

Второй грант, полученный Уиллом для ферм Wood Crest, был грантом Программы стимулирования качества окружающей среды (EQIP), который представляет собой грант на сохранение, продвигаемый через Службу охраны природных ресурсов (NRCS) Министерства сельского хозяйства США.EQIP предоставляет финансовую и техническую помощь фермерам и другим землевладельцам, чтобы помочь им улучшить среду обитания диких животных, качество воздуха и воды. Эта программа предоставила средства, чтобы позволить Уиллу засеять 25 акров травы. Чтобы получить это финансирование, Уиллу пришлось создать план сохранения, также известный как план операций EQIP. С помощью биолога из NRCS они смогли составить этот документ.

Последний грант, который Уилл использовал для своих операций, был Программой стимулирования среды обитания дикой природы (WHIP).Этот грант предоставил Уиллу средства для посадки 15 акров травы. Однако эта программа была объединена с грантом EQIP после принятия последнего закона о сельском хозяйстве. Финансирование этого типа природоохранных мероприятий может быть получено через программу EQIP.

В заключение этого раздела Уилл рекомендует фермерам учитывать сроки от подачи заявки до сбора средств. В случае с Wood Crest Farms Уиллу потребовалось много времени, чтобы услышать о своих заявках. Агентствам, предоставляющим гранты, потребовалось от двух до трех лет, чтобы очистить систему и отправить средства Уиллу.

9042 9042 9042 9042 $ 9042
Таблица 14. Финансовая поддержка.
Источник гранта Сумма на акр Количество акров Итого
EQIP, год 1 $ 350 25 $ 8,750 $ 25 4500 долл. США
EQIP, год 3 180 долл. США 25 4500 долл. США
WHIP долл. США a 4000 долларов США
Итого: 27 450 долларов США

Общие затраты

Общие затраты на операцию гранулирования (с разбивкой по фиксированным расходам) и основные этапы процесса показаны ниже.

9021
Таблица 15. Общие затраты.
Сумма на акр Общая стоимость
Затраты на запуск
Фиксированное: оборудование 863,13 долл. США долл. США Переменная: Посадка 60,37 долл. США 2 241,12 долл. США
Переменная: Учреждение 72 долл. США.33 2205,53 долл. США
Грантовая поддержка — 686,25 долл. США – 27 450 долл. США
Итого нетто

23704,29 долл. США

Урожай 41,23 $ 1 649,05 $
Склад 3,36 $ $ 134,45
Гранулирование 194 $.95 7 798,00 долл. США
Итого 239,54 долл. США 9,581,50 долл. США
Затраты на тонну

Если мы примем во внимание, что урожайность составляет 3% на тонну Конечное содержание влаги в гранулах такое же, как и в исходном сырье, мы получаем общее производство 2,7 тонны гранул на акр, что соответствует 88,72 долларов за тонну. (Помните, что эта стоимость не включает оплату труда, не учитывает возмещение затрат на оборудование или землю, имеет нулевую норму прибыли и предполагает, что 100 процентов пеллет проданы.) Большая часть затрат (около 80%) приходится на саму операцию по гранулированию, а остальная часть — на полевые операции. Если вы разделите затраты по типу расходов, вы обнаружите, что большая часть расходов Уилла (более 70 процентов) приходится на расходы на топливо и смазочные материалы.

Этот расчет предполагает отсутствие затрат на рабочую силу, никаких затрат на использование сарая, а также затраты на землю, равные только годовой ставке налога на землю. Уиллу повезло, что у него есть эти ресурсы для работы. В противном случае затраты были бы намного выше.Например, стоимость рабочей силы в размере 10 долларов в час увеличит производственные затраты до 215 долларов за тонну. Стоимость земли в 150 долларов за акр (без затрат на рабочую силу) увеличит производственные затраты до 135 долларов за тонну. Сочетание 10 долларов в час за рабочую силу и 150 долларов за акр земли приведет к себестоимости производства в 261 доллар за тонну. Как видите, наличие недорогой земли, рабочей силы и других объектов может иметь огромное значение для чистой прибыли.

Этот расчет также предполагает, что вся просо проса собрано и гранулировано.Если собрать все просо проса, а гранулировать только его половину, себестоимость производства возрастет до 105 долларов за тонну гранул. Поскольку рынок гранул для травы все еще несколько ограничен, имеет смысл подумать о потенциальных рынках для тюков и измельченных материалов, а также для гранул.


Рис. 12. Снижение затрат при переходе на гранулы из травы.

Рынки проса проса, гранулированного и не гранулированного

«Просо может заменить практически любое применение тюкованного сена.»Will Brandau

Предполагаемый конечный рынок проса проса — пеллеты или брикеты для использования в качестве топлива для отопления жилых или промышленных помещений. Пеллетные печи могут обеспечить очень эффективное отопление, которое намного дешевле для владельца, чем продукт на нефтяной основе. Экономия затрат при переходе на пеллеты будет варьироваться в зависимости от топлива, которое они в настоящее время используют, и цены, которую они платят, но в большинстве случаев экономия значительна. На рисунке 12 показано, сколько экономии люди могут ожидать при переходе с мазута или пропана на гранулы травы.Мазут и пропан — два распространенных топлива для отопления на северо-востоке США, особенно в сельской местности.

Эта отрасль относительно новая, поэтому потребуется время, чтобы убедить людей в том, что гранулы из травы являются хорошей заменой древесине и нефти. До сих пор Уилл был лучшим покупателем отопления дома с помощью гранул. Поскольку он может производить гораздо больше, чем ему нужно для себя, Уилл искал другие рыночные возможности, чтобы максимизировать продажи и прибыль от своей операции по производству проса.Это включает как использование энергии, так и неэнергетическое использование материала.

Mulch Markets

Will продает тюкованное или измельченное просо местным предприятиям и фермам. Измельченное просо — отличный продукт для мульчирования газонов и в качестве заменителя древесной мульчи в садах. Уилл продает просо местного ландшафтного дизайнера, а также в хозяйственный и садовый магазин. По словам его клиентов, им нравится просо, потому что оно дешевле, чем продукты, которые они раньше использовали для газонов и садов, и работает так же хорошо, если не лучше.Уилл также упомянул, что квадратные тюки проса проса продаются лучше, чем круглые тюки для озеленения, потому что с ними легче обращаться в такой форме. Люди часто не уверены в использовании проса для мульчи, но как только они попробуют его и увидят, как оно действует, они, как правило, становятся большими энтузиастами и продвигают его среди других.


Рис. 13. Просо просо — тюкованное, измельченное или гранулированное — является отличной мульчей.

Подстилки для животных

Другой рынок просушенного проса — подстилки для животных.Уилл продает свою продукцию нескольким животноводческим фермам в этом районе. Он также продает довольно большое количество измельченной травы птицеводам для использования в качестве подстилки для курятников. Фермеры сообщили Уиллу, что им нужно реже менять подстилку и что они работают лучше, чем с другими материалами для подстилки.

Абсорбенты

Другие производители проса обнаружили, что гранулы проса можно намеренно разрыхлить и продавать как абсорбент. Просо можно использовать на строительных площадках, где требуется борьба с эрозией.Его также можно использовать в муниципальных целях для отвода дождевых стоков. Похоже, что потребности в просеях прослеживаются по-разному в зависимости от региона и того, какие рынки там процветают. Креативность и настойчивость позволили Уиллу найти покупателей на свой продукт.

Крупные клиенты

Одной из перспективных идей в области гранулирования проса является создание кооперативов из проса для крупномасштабной заправки топливом. Если несколько производителей и производителей будут сотрудничать и объединить свои усилия, они смогут обслуживать крупных клиентов, таких как школы, больницы, предприятия и т. Д.Выручка будет разделена между всеми фермерами, и у них будет стабильная клиентская база и постоянный поток доходов. Уилл пробовал использовать этот тип модели, но, к сожалению, проблемы с производительностью брикетировщика помешали его усилиям.

Выводы

В заключение, запуск нового производства гранул проса может стать способом получения дохода за счет использования малоплодородных земель для производства устойчивой энергии биомассы. Для просовника потребуется немного земли, но его нужно посадить только один раз, а затем, как только урожай станет установленным, он продолжит расти и потребует относительно небольшого ухода.Его можно собирать ежегодно и использовать на различных рынках. Просо можно гранулировать с использованием специального оборудования, которое будет использоваться в качестве топочного топлива, или его можно продать как мульчирующий материал в тюках или измельченном виде.

Просо дает возможность создать совершенно новый поток доходов для урожая, требующего относительно небольшого количества вложений. У урожая есть много вариантов использования. Например, его можно выращивать в качестве буфера вместе с традиционными культурами, такими как соя или кукуруза. Существует много энергетических и других видов использования проса проса, но это вопрос поиска местных рынков.Уилл Брандау рискнул открыть ферму по выращиванию проса, чтобы обогреть свой дом с помощью возобновляемого источника энергии, обеспечить других этим чистым источником энергии и стать пионером, чтобы другие могли учиться на его опыте выращивания и производства гранул из проса. самих себя.

Стоимость выращивания и производства гранул проса проса на ферме Wood Crest составляет около 89 долларов за тонну. Однако сюда не входят затраты на рабочую силу и значительные начальные затраты, которые Уилл окупает с течением времени.Другие фермеры могут обнаружить, что их затраты выше или ниже в зависимости от специфики их ситуации.

Список литературы

Американское общество инженеров сельского хозяйства и биологии. 2011. Данные по управлению сельскохозяйственной техникой. Стандарт ASABE ASAE D497.7. Сент-Джозеф, Мичиган: Американское общество сельскохозяйственных и биологических инженеров, март 2011 г.

Anyang Gemco Energy Machinery Co. «Дизельный гранулятор». (по состоянию на март 2014 г.).

Брандау, В. «Производство пеллет на ферме Wood Crest.»Телефонное интервью, март 2014 г.

Buffington, D. 2013. Energy Selector. University Park: Penn State Extension.

Edwards, W. 2009. Оценка затрат на сельскохозяйственную технику. Публикация PM-710 для расширения Iowa State University. Эймс: Айова Государственный университет.

Ernst Conservation Seeds. «Просо. Просо» (доступ в апреле 2014 г.).

Фостер, Г., К. Ченцзюнь и Т. Батлер. 2013. «Влияние расстояния между рядами, нормы высева и даты посадки на Создание просо проса «Crop Sci 53, no.1: 309 -14.

Google. 2014. Аэрофотоснимок Wapwallopen, Пенсильвания, область. www.google.com (по состоянию на май 2014 г.).

Гриссо Р., Дж. Перумпрал, Д. Воган, Дж. Робертсон и Р. Питман. 2010. «Прогнозирование расхода дизельного топлива для тракторов». Публикация кооперативного расширения Вирджинии 442-073. Блэксбург: Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет.

Helsel, Z., and T. Oguntunde. 1985. «Требования к топливу для полевых работ с энергосберегающими подсказками». В «Использование энергии на ферме: стандарты, рабочие листы, сохранение», под редакцией К.Майерс. Ист-Лансинг: Университет штата Мичиган.

Якобсон, М. Информационный бюллетень по возобновляемым и альтернативным источникам энергии: NEWBio Energy Crop Profile — Switchgrass. University Park: Penn State Extension, 2013. (по состоянию на октябрь 2014 г.).

Лайл, Б. 2013. «История производства древесных пеллет на Восточном побережье». В «Энергия на основе древесины в северных лесах» под редакцией М. Якобсона и Д. Чолкоша. Нью-Йорк: Springer Science and Business Media.

Лу Н. и Р. У. Райс. 2011. «Характеристики производителей и рынков древесных топливных пеллет в Соединенных Штатах, 2010 г.».»Forest Products Journal 61, № 4: 310-15.

Pellet Fuels Institute. 2011.» What are Pellets? «(По состоянию на март 2014 г.).

Pike, A. 2014.» Machinery Custom Rates. «United States Национальная служба сельскохозяйственной статистики Министерства сельского хозяйства.

Спелтер, Х. и Д. Тот. 2009. «Сектор древесных пеллет Северной Америки». Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (доступ к март 2014 г.).

USDA. «Программа помощи урожаю биомассы». (по состоянию на июнь 2014 г.)

USDA Farm Service Agency.2014. «Ежемесячный отчет о посевных площадях программы заповедников». (по состоянию на май 2014 г.).

Служба охраны природных ресурсов Министерства сельского хозяйства США. «Программа поощрения качества окружающей среды». (по состоянию на апрель 2014 г.).

Служба охраны природных ресурсов Министерства сельского хозяйства США. «Программа поощрения дикой природы». (по состоянию на март 2014 г.).

Уилсон, Т. 2014. Энергия травы в Вермонте и на северо-востоке: состояние науки и технологий. Подготовлено Wilson Engineering для Фонда устойчивых рабочих мест штата Вермонт.

Приложения

Приложение A: Схема пресса для гранул бункер и проталкивается в матрицу, где под воздействием тепла и давления машины просо приобретает цилиндрическую форму, и естественный лигнин проса начинает плавиться.Это действует как клей, скрепляющий гранулы.

Приложение B: График операций на ферме Wood Crest


Таблица, показывающая график операций на ферме Wood Crest по производству гранул биомассы проса проса.

Приложение C: Список оборудования для фермы Wood Crest

В следующем списке показано, какие части основного оборудования используются для различных операций на ферме. Обратите внимание, что некоторые тракторы используются для решения нескольких задач.

2WD International super21 Косилка 9 0429 Gehl Gehlbale 1500
Операции опрыскивания
Трактор Ford 1300, 160 л.с., дизельный 2WD
Распылитель NorthStar 3-Pt.Распылительный и точечный опрыскиватель (55 галлонов)
Discing Operations
Трактор International 1086, 131 л.с., дизельный 2WD
Discer (не рекомендуется фермером для использования)
21
Трактор International 1086, 131 л.с. Дизель 2WD
Сеялка Сеялка для беспахотной обработки
Операции по кошению
Трактор New Idea / Avco Cut-ditioner
Грабли
Трактор Ford 1300, дизель 2WD, 160 л.с.
Трактор International 1086, 131 л.с. Дизель 2WD
Пресс-подборщик
Операции по транспортировке тюков
Трактор International Industrial 2410 с копьем для тюков
Операции по гранулированию
Трактор 9-л.с. 4WD
Измельчитель тюков Измельчитель тюков Kidd 4-5
Молотковая мельница Дизельная молотковая мельница, 22 л. Выражение признательности

Этот проект поддержан программой исследований и образования в области устойчивого сельского хозяйства Северо-Востока (SARE).SARE — это программа Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США. Были предприняты значительные усилия для обеспечения точности материала в этом отчете, но ошибки иногда случаются, и следует ожидать изменений в производительности системы от места к месту и из года в год.

Большое спасибо студентам-научным сотрудникам, работающим над этим проектом: Джеймсу Кроуфорду, Винсенту Вендетти и Николь Хейл.

Владелец фермы:
Will Brandau
31 Smith Mtn.Road
Wapwallopen, PA 18660
Электронная почта: [email protected]

Руководитель проекта по изучению конкретного случая:
Dan Ciolkosz
Penn State Extension
Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии
249 Ag Engineering Building
University Park, PA 16802
Электронная почта : [email protected]

Автор: Николь Хейл и Даниэль Чолкош, Университет штата Пенсильвания. Фотографии Даниэля Чолкоша. Рецензировано В. Брандау, С. Голдбергом, М. Якобсоном, К. Ли и Р. Миллером.

Стоит ли затрачивать деньги на производство топливных брикетов?

Spirilis,
Я провел много исследований и создал несколько прототипов. Вот что я могу вам сказать. Сделать брик. с опилками лиственных пород вам потребуется примерно 24000 фунтов на квадратный дюйм. С учетом сказанного, если конец или ваш брик, на который вы нажимаете, составляет 3×3, то у вас есть 9 квадратных дюймов. Итак, вам понадобится 216000 фунтов на квадратный дюйм. Твердая древесина действительно требует такого большого давления, чтобы лигнин успешно связался. У меня нет древесины хвойных пород, поэтому я понятия не имею об этом.Теперь некоторые прессы используют тепло, чтобы связать пыль, поэтому им не нужно такое сильное давление. Я не предпочитаю этого. Во-первых, это опасность пожара. Во-вторых, ваш продукт не такой плотный. Большинство дровоколов даже не производят 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Допустим, у вас есть 8-дюймовый цилиндр в вашем гараже. Чтобы запустить его, вам понадобится насос, который будет работать не менее 4300 фунтов на квадратный дюйм. Большинство дровоколов имеют максимальную мощность 3000 фунтов на квадратный дюйм. Я пытаюсь сказать, что для этого потребуется большой цилиндр и хороший насос. Без трехфазного электрического двигателя он должен будет работать без двигателя, потому что вы не можете получить достаточное количество лошадиных сил на одной фазе.У меня большая часть дизайна была построена на прессе для брикетирования ruf. И я узнал, что у них запатентован цилиндр предварительного давления на входе. Что меня смущает, так это то, что у некоторых компаний есть машины, которые работают очень похоже на их. Я недостаточно разбираюсь в патентах, чтобы понимать, что мне законно сойдет с рук. Я не ищу иска. Если бы у меня был доступ к механическому цеху, я бы построил его. У меня есть все основные инструменты. Сварщик, плазма и т. Д., Но все равно потребуется много механической обработки. Лучше всего сделать цилиндр частью нажимного стержня.Чтобы изготовить индивидуальный цилиндр по разумной цене, потребуется доступ в магазин. Я пока отошел от этого. Я построил несколько меньших прототипов из обрезков, прикрепленных к дровоколу. Я могу заставить это работать. Но сейчас это не в моем бюджете. И как только он будет построен, если вы обнаружите, что построили, скажем, маленькую подачу, я буду подавлен. Я не вижу в этом проблемы, потому что с помощью ПЛК вы можете мгновенно изменить все уставки времени и давления. Но, как все мы знаем, есть непредвиденные обстоятельства.Если вы решите построить такой или просто повозитесь с ним, дайте мне знать. Я провел много гидравлических расчетов для различных комбинаций и тому подобного. Кроме того, у вас может быть идея, о которой я не думал. Я знаю, что большая часть этого поста — разочарование, но если бы у меня было больше времени и 10 штук в кармане. Буду заказывать по частям завтра. Приятно было снова увидеть этот пост. Есть ли у кого-нибудь идея, которой они хотели бы поделиться? Я бы хотел поговорить об этом подробнее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2011-2021. Mkada.ru | Cтроительная доска бесплатных объявлений.