Цифры на болтах: Что означают цифры на головке болта, что скрывается за обозначениями 5.8 или 8.8

Содержание

Маркировка класса прочности: болты и гайки

Автор статьи: pkmetiz.ru

Обывателю может показаться, что таинственные цифры на шляпках болтов и гаек не несут никакой полезной информации. Но на самом деле, они очень важны. Непонятные знаки — это маркировка технических характеристик метиза. Дополнительно она дает информацию о том, кто является изготовителем изделия.

 

Маркировка класса прочности болтов

 

Долгое время в нашей стране все метизы производились по ГОСТу 22353-77, но сегодня его правила больше не актуальны. Все технические характеристики болтов соответствуют ГОСТу Р 52644-2006. Однако в закромах дедушкиных балконов, а также на складах и в мастерских по-прежнему встречаются болты со старой маркировкой. И встречаются порой в промышленных масштабах. Поэтому скажем пару слов о советском ГОСТе и о том, что значила старая маркировка.

 

Она представлена двумя частями: буквы в верхней части и цифры внизу.

Буквами обозначено клеймо завода, на которым был изготовлен метиз, например, WT, Ч, L, OC, D и другие. Следом обычно идут цифры, отражающие временное сопротивление метиза в МПа, поделенное на десять. Дальше снова буквы, по которым мы можем определить уровень сопротивления крепежа агрессивным условиям окружающей среды. Например, ХЛ будет обозначать, что болт предназначен для холодных климатических условий. Цифры внизу обозначают номер плавки.

 

Иногда на болтах можно встретить стрелку, указывающую в направлении «против часовой». Это значит, что у вас в руках метиз с левой резьбой. Если резьба правая, то обозначение просто отсутствует.

 

Современная маркировка болтов по прочности

Новый ГОСТ мало что поменял как в расположении символов, так и в их смысловой нагрузке. Вверху мы по-прежнему можем увидеть клеймо изготовителя. Следом идет номер плавки.

 

Внизу обозначен класс прочности метиза согласно новому ГОСТу. Здесь же можно обнаружить букву S, которая говорит, что перед нами высокопрочный болт с головкой в виде шестигранника с увеличенным размером. Обозначение класса сопротивляемости вредному атмосферному влиянию также осталось. Оно идет последним.

 

Маркировочные обозначения

Если вы не профессиональный строитель, не стоит углубляться в дебри классификаций болтов. Важно знать, что, как уже было сказано, цифры на головке болта значат класс прочности. Обычно это две цифры, написанные через точку, например, 3.6 или 10.9.

 

Первая цифра обозначает нагрузку на резьбовое соединение, которое может выдержать метиз. Если точнее, то это одна сотая номинальной величины предела прочности метиза на разрыв. Измерение осуществляется в МПа.

 

Пример: если на болте вы видите 8.8, это значит, что предел прочности болта на разрыв будет 8×100 = 800 МПа.

 

Следующая цифра указывает на отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на десять. Из двух цифр вы сможете вычислить предел текучести материала. Для этого их умножают друг на друга, а потом — еще на десять.

 

Пример: возвращаемся к тем же самым 8.8. 8×8 х 10 = 640 Н/м.

 

Важно понимать, что предел максимальной рабочей нагрузки болта и есть предел текучести. Рассчитывая соединение болтом по заданной нагрузке, используют коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. К примеру, если болт М14 класса прочности 8.8 имеет площадь сечения около одного квадратного сантиметра, а диаметр тела — около 12 мм, то предел его прочности на разрыв будет 8 тонн, предел текучести — 6,4 тонны, а расчетная нагрузка 6,4×0,5 = 3,2 т.

 

Маркировка болтов из нержавеющей стали

Среди обозначений на болте, сделанном из нержавеющей стали, на первое место ставят маркировку самой стали, А2 или А4. Следом идет предел прочности, например, 50, 60, 70 и т. д. Эти числа также обозначают одну десятую от предела прочности углеродистой стали, измеряемых в МПа.

 

Маркировка прочности гаек

Для гаек характерны те же самые правила, что и для болтов. Сама маркировка расположена по борту гайки. Она подается в сокращенном виде, поэтому полное обозначение нужно смотреть на упаковке.

Первым делом, идет наименование изделия, затем класс точности. Но он, однако, указывается далеко не всегда, так как в конце описания идет госстандарт, согласно которому изготовлен этот тип гайки, где и прописана вся нужная информация. Далее указан тип резьбы: К — коническая, Т — трапециевидная, М — метрическая. Здесь же прописан диаметр гайки в миллиметрах. Иногда в этом месте также дают шаг резьбы в миллиметрах, который указывается только в тех случаях, если резьба очень мелкая и направление резьбы, если оно левое.

 

Следом идет класс прочности и значение покрытия в микронах, указываемое в виде цифры от единицы до тринадцати. И наконец, государственный стандарт, о котором уже упоминалось выше.

 

Гайки имеют семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтом, класс прочности обозначает одну сотую предела прочности, что является рекомендуемым значением для равномерного распределения давления на крепеж.

 

Но есть и отличия от маркировки болтов: указанные классы прочности годятся только для стандартных и высоких гаек. На боку низкой гайки вы увидите другие обозначения: 04 и 05. Они говорят, что этот метиз не предназначен для высоких нагрузок.

Что значат цифры на шляпке болтов? | строймаркет

Доброго времени суток, дорогие читатели. Наверняка некоторые из вас, покупая болты задумывались о том, что же значат цифры, которые расположены на шляпке. Вроде бы, диаметр не показывают, длину тоже. Тогда что же они значат?

Фото взято с сайта goods.ru

Фото взято с сайта goods.ru

Раскрываю тайну (которая вовсе не тайна): эти цифры обозначают класс прочности крепежного элемента. И, кстати, тот же класс прочности присуждают гайкам, винтам, шпилькам и некоторым другим метизам.

Всего государственный стандарт (ГОСТ) за номером 1759.4-87 дает 11 показателей:

  • 3,6;
  • 4,6;
  • 5,6;
  • 6,6;
  • 4,8;
  • 5,8;
  • 6.8$
  • 8,8;
  • 9,8;
  • 10,9;
  • 12,9.

Крепеж классом прочности до 6,8 изготавливается из углеродистых сталей, а все, что свыше — с добавками, такими как бор, марганец, хром. Метизы 10,9 и 12,9 изготавливаются из легированной стали.

Теперь давайте разберемся какие цифры что обозначают:

1. Первая цифра означает прочность на растяжение (удлинение) и разрыв (сопротивление) крепежного элемента. Однако верное значение будет при условии умножения на 100. То есть, для болта 5,8 показатель прочности будет 500 Н/мм² (ньютон на квадратный миллиметр).

Если обозначение идет в кгс/мм² (килограмм силы на квадратный миллиметр), то нужно умножить значение на 10. То есть, для 5,8 будет 50 кгс/мм².

2. Вторая цифра «соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах» (выжимка из ГОСТ 1759.4-87 ).

Что такое предел текучести? Это такое максимальное значение нагрузки, при которой начинается безвозвратная деформация болта. В случае болта 5,8 это будет 80%, то есть 500 * 0,8 = 400 Н/мм².

Ну, и говоря русским языком: чем выше цифра, тем прочее болт.

Чаще всего встречаются болты классом прочности 5,8 и 8,8.

Удачного вам распознавания класса прочности!

Прошу вас подписаться на мой канал! Впереди много всего интересного!

обозначения по ГОСТу и расшифровка. Что означают цифры? Маркировка по размерам и покрытию

Современные изделия практически любого назначения – от бытовых до производственных – изготавливаются с применением крепежных элементов: болтов, гаек, шурупов, винтов. Крепежный элемент имеет свою маркировку, благодаря которой можно определить его характеристики. Чтобы разобраться во всех тонкостях метизов, нужно понимать, как они маркируются, и что обозначает эта маркировка.

Особенности маркировки

Характеристики болтов разнообразны: можно встретить модели с разной резьбой, определенным типом строения головки. Отличаются и размеры стержня. Вся нужная для пользователя информация о метизе имеет обозначение, расположенное на его головке. Перед тем как выбрать метизы, необходимо определить их прочность, которая потребуется для выполнения качественного крепежного соединения. Прочность зависит от марки стали, из которой выполнен метиз. Например, к мебельным болтам требования прочности будут ниже, чем к анкерным соединениям, выдерживающим нагрузку более 100 кг.

В некоторых случаях уточнению подлежит химический состав болта и его устойчивость в условиях воздействия различных веществ.

Определенные задачи могут сопровождаться и специфическими требованиями, предъявляемыми к виду резьбы.

Например, болты, используемые на сложных участках в промышленных условиях, потребуют применения особого типа резьбы на корпусе стержня метиза. Резьба может быть расположена по ходу нарезки вправо или влево – эта особенность метиза также находит свое отражение в его стандартной маркировке. Выяснить все свойства и характеристики болта необходимо до начала выполнения монтажных работ, и помогает в этом вопросе именно стандартная общепринятая маркировка.

Как маркируют по ГОСТ?

Маркировочные обозначения болтов в нашей стране регламентируются строгими стандартами ГОСТа. ГОСТ был принят в 1977 году, а для фундаментных метизов – в1980 году. В 2006 году появился новый ГОСТ, но так как старые выпуски метизов, как показывает практика, еще до сих пор в ходу у потребителей, нужно уметь читать маркировку того и другого стандарта.

Стандартная маркировка, находящаяся на каждом метизе, имеет буквенные и цифровые обозначения.

Как правило, на головке болта отечественного производства сверху находятся буквенные обозначения, а под ними располагаются цифровые символы.

Маркировка по ГОСТ 22353-77 от 1977 года имеет свои правила чтения.

  • На верхнем ряду обозначений располагается клеймо, принадлежащее изготовителю. У каждого завода свое собственное клеймо. Таким образом, на головках болтов советского выпуска можно увидеть латинские буквы WT, OC, L, D или русские, например, Ч и другие.
  • В цифровом обозначении первая цифра будет указывать, какое временное сопротивление имеет болт.
  • После цифр можно увидеть (но не на всех изделиях) маркировку из букв ХЛ. Так отмечают метизы, которые можно применять в условиях холодного климата при низких температурных режимах, например, на Крайнем Севере. Сталь у таких изделий выдерживает перепады температур и не становится при этом хрупкой, сохраняя все свои прочностные свойства.
  • Затем в маркировке будет указана партия плавки. Это обозначение информирует о том, когда и в какой партии было сделано изделие на производстве. В случае, когда у болта имеется нестандартная левая резьба, рядом с партией изготовления будет стоять маленькая стрелочка, показывающая направление против движения часовой стрелки. Если такой стрелки нет, значит, у болта имеется обычная правосторонняя нарезка резьбы.

В ГОСТ Р52644-2006 от 2006 года вошли некоторые изменения.

  • Сначала идут буквенные обозначения в виде клейма завода-изготовителя. Они не изменились и выполняются точно так же, как это делали по старому ГОСТу.
  • Далее цифрами указываются параметры прочности метизного изделия. Эти параметры уже должны отвечать нормам нового ГОСТа.
  • После обозначения прочности при помощи буквенных символов указывают сферу применения изделия относительно климатических условий. Здесь в маркировке тоже ничего не изменилось, и ХЛ по-прежнему обозначает то, что болты можно применять при низких температурах.
  • Далее указывают номер партии плавки.
  • Затем будет указана прочность метиза. Например, латинская буква S будет обозначать, что перед вами метиз, имеющий самую высокую прочность исполнения.

Мы рассмотрели полную маркировку болтов, которая содержит довольно большой объем информации. Но существует еще и краткая маркировка, которая сообщает пользователю параметры метиза: сечение и длину.

Например, вы взяли в руки болт с обозначением 16Х25, это будет обозначать, что перед вами метиз с сечением 16 мм и длиной 25 мм.

Расшифровка цифр

Самая полная маркировка монтажных болтов содержится в таблице. Она имеет как буквенное, так и цифровое значение, а расположены все эти символы в строго определенном ГОСТом порядке. Если указать такую маркировку в спецификации строительного или монтажного проекта, любой инженер без труда сможет понять, о каких метизах идет речь и какими характеристиками они обладают.

В качестве наглядного примера рассмотрим обозначение метиза, у которого маркировка располагается на шляпке: Болт А3М12х1,50LH-4gx60.66. С. 097.

  • Первым идет наименование изделия. Слово «болт» может быть заменено на наименование другого изделия, которое подлежит маркировке.
  • Буква А обозначает класс точности изделия. Всего имеется 3 класса точности: A, B, C. А означает, что точность исполнения болта высокая.
  • Цифра 3 сообщает нам о типе исполнения изделия. Согласно стандартам, существует 4 типа исполнения, но в маркировке 1 тип не указывается.
  • Следующая буква М информирует о том, какой тип резьбы на стержне болта. Тип резьбы различают конический, метрический или трапециевидный. Буква М обозначает метрический.
  • Число 12 указывает диаметр в миллиметрах у стержня болта. Примечательно, что маркировку М12 имеют изделия только класса А.
  • Число 1,50 дает сведения о том, с каким шагом нарезана резьба у болта. Если шаг резьбы стандартный для диаметра, в маркировке его не указывают.
  • Буквы LH показывают, что болт имеет левую резьбу. В случае, когда нарезка резьбы делается стандартной правосторонней, в маркировке это не отображается.
  • Обозначение 4g информирует о классе точности. Резьбу нарезают с точностью по шкале от 4 до 8. Чем ниже показатель, тем точнее выполнена резьба на метизе.
  • Число 60 обозначает длину болта. В данном примере он составляет 60 мм.
  • Число 66 говорит о прочности. Такие временные параметры твердости отделяются от величины длины при помощи точки.
  • Следующая буква обозначает марку сплава стали, из которой изготовлен болт. Буква С означает, что метиз сделан из так называемой спокойной стали. Если бы в маркировке была буква А, это означало бы, что сталь автоматная.
  • Цифры 097 показывают, какое покрытие у метиза. Всего различают 13 типов покрытия, причем цифрой 9 маркируют оцинкованные метизы. Цифра 7 обозначает толщину покрытия в микронах, в нашем случае толщина оцинкованного покрытия равна 7 мкм.

Единые требования к метизам и их маркировке, принятой в нашей стране, дают возможность точно и быстро подобрать крепеж. У изделий европейского или американского производства маркировка отличается, так как размеры указываются в дюймовых величинах. Для прочтения дюймовых обозначений применяют переводные таблицы.

Все о маркировке болтов в видео ниже.

Что означает маркировка на болтах

На чтение 12 мин. Просмотров 22 Обновлено

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм 2 ), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм 2 .

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см 2 ). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.



Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2
Вторая цифра – это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2.
Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.

Предел прочности на разрыв – величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение – «наибольшее разрушающее напряжение».

Предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Процент удлинения – это средняя величина удлинения деформируемой детали до её поломки или разрыва. Технический термин – «относительное удлинение» показывает относительное (в процентах) приращение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.

Важнейшим классификационным признаком болтов, винтов, шпилек и гаек является прочность. Помимо размера, она зависит от материала этих деталей и от термообработки. Для стальных болтов, винтов и шпилек ГОСТ 1759-70 устанавливает 12 классов прочности – 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Первая цифра показывает предел прочности материала в кгс/мм, для удобства обозначения уменьшенный в десять раз. Вторая цифра – отношение предела текучести материала к пределу прочности, для удобства умноженное на 10. Например, класс прочности болта 5.8. Следовательно, предел прочности его материала 50 кгс/мм2, отношение предела текучести к пределу прочности 0,8. У стальных гаек семь классов прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14. Эти цифры обозначают напряжение от испытательной нагрузки, деленное на 10.

Класс прочности или что обозначают цифры на болтах и гайках.

Класс прочности крепежного элемента – это наиболее важный аспект при выборе таких элементов, как болт, винт, гайка, штанга (шпилька).

Прочность данных вещей складывается из механических качеств материала, а также из технологического способа их производства, в процессе которого механические качества меняются.

Прежде всего на стадии производства на прочность влияют режимы тепловой обработки. Любой метрический крепеж из углеродистой стали – болты, винты, гайки, штанги – подразделяется по классам прочности:

Болты

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Данные классы прочности делятся на 2 значения:

1 значение – min. значение предельной прочности, уменьшенное в сто раз (разрушающая нагрузка на растяжение по длине резьбы в ньютонах/площадь поперечного сечения в мм2).

Пример: У класса прочности 4.8 первое значение является значением предельной прочности на разрыв при растяжении в 400 Ньютонов на мм2 площади, т.е. 40кг на миллиметр площади.

2 значение – min. предельная текучесть, увеличенная в десять раз (напряжение, при котором изделие деформируется) и деленная на предельную прочность.

Пример: У класса прочности 4.8 второе значение имеет min. предельную текучесть 80% от значения min. предельной прочности. В этом примере можно посчитать: (4х100=400 Ньютонов на мм2) Х (8/10=0.8 отношение предельной текучести к предельной прочности) = 320 ньютонов на мм2. Это значит, что при min. нагрузке в 32кг на мм2 произойдет деформация, но разрыв случится только при min. нагрузке в 400кг!

Гайки

Значение класса прочности у гайки – это min предельная прочность болта, на который накручивается данная гайка и может выдерживать его нагрузку вплоть до min предельной прочности.

Пример: Гайка с классом прочности 8 подойдет для болта 8.8, так как у него min предельная прочность равна 800 н/мм2.

Что означают цифры на головках болтов


Загрузка…

Крепеж является одним из самых востребованных в современном мире продуктов. Существует несколько видов таких элементов, но одним из основных считается обычный болт.

Данные изделия применяются во многих механизмах, что позволяет значительно усилить их прочность и создать цельную конструкцию. Более подробно о болтах можно узнать на сайтах производителей, а также тут вы сразу сможете приобрести необходимое их количество.

Основные обозначения

Каждый болт имеет на своей головке определенные буквенно-цифровые обозначения, которые и позволяют узнать основную информацию об этом продукте. Состоят эти значки из 3-х основных компонентов:

  1. Несколько букв и цифр означают тип производителя. Это клеймо может быть разным и зависит от типа предприятия производящего данный продукт (JX, THE и т.д.).
  2. Класс прочности обозначается двумя цифрами, идущими через точку. Каждая из них указывает на определенное значение. Первый параметр характеризует величину предела прочности на разрыв, а второй обозначат специальное отношение предела текучести к пределу прочности.
  3. Иногда можно встретить и третье обозначение в виде стрелки, которая указывает, что болт имеет левостороннюю резьбу, тогда как отсутствие этого значения автоматически обозначает изделие с правой резьбой.

Характеристики болтов

Существует несколько критериев, по которым определяется качество таких изделий. Среди множества из них можно выделить:

  1. Предел прочности — это специальное значение нагрузки, после превышения которой болт попросту сломается. Представляет собой величину разрушения конструкции.
  2. Предел текучести это параметр, который показывает, при каких значениях может наступить изгиб. Очень важно при этом учитывать, что эти два значения разные. Так у пластичных металлов предыдущий показатель выше, чем предел текучести, что и позволяет гнуть такие продукты. Если же наоборот, тогда при достижении первого значения изделие попросту сломается, и изгиб при этом не будет наблюдаться.
  3. Процент удлинения показывает, насколько определенное изделие может вытянуться и быть «пластилиновым».

Очень часто на болтах, выполненных из нержавеющей стали, производители также указывают марку металла. Правильно подобранные изделия позволят создавать не только прочные, но и долговечнее конструкции, которые будут иметь качественные показатели.

Ролик ниже продемонстрирует производство болтов:

Твитнуть

Что значат цифры на болтах

avtobolt

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.

Все болты , гайки , шпильки и другой крепеж , как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Маркировка на головке болтов и гаек

В дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, стандартный дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом (подробнее об этом мы писали в этой статье ) . Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).

Маркировка класса прочности болтов (вверху — дюймовые /SAE/USS, внизу — метрические)

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

  • G — маркировка класса прочности
  • L — длина (в дюймах)
  • T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
  • D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

  • P — класс прочности
  • L — длина (в мм)
  • T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
  • D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

Маркировка класса прочности дюймовых шестигранных гаек

Шестигранная гайка.
Класс прочности 5
Идентификация класса: Три точки

Шестигранная гайка.
Класс прочности 8
Идентификация класса: Шесть точек

Маркировка класса прочности метрических шестигранных гаек

Маркировка класса прочности метрических шпилек

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

  • Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
  • Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
  • Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
  • Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9

Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия стандартного крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.

Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.

Сегодня выбор крепежных элементов крайне велик. Они применяются для соединения компонентов различных конструкций, а также позволяют увеличить их надежность и устойчивость к нагрузкам. В зависимости от целей применения резьбовых деталей, их выбор необходимо осуществлять исходя из класса прочности болтов.

Особенности выбора

Класс прочности этих деталей в основном зависит от марки и класса прочности стали, использовавшейся при их производстве. Например, если конструкция не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно смело ориентироваться на детали низкого класса.

Если же их планируется использовать в ответственных конструкциях, например, башенных кранах, без высокопрочных изделий обойтись не получится.

Все технические показатели таких деталей должны соответствовать ГОСТ 7817–70 . В нем прописаны марки сплавов, которые допускается применять для их изготовления. Так как существует несколько типов изделий, то все они имеют определенное назначение. В зависимости от класса изменяется и их обозначение.

Классы прочности

ГОСТ 1759.4−87, в зависимости от механических характеристик деталей, предполагает деление этих изделий на одиннадцать категорий. Правила расшифровки их обозначений не должны вызвать серьезных проблем — умножение на 100 цифры, расположенной перед точкой, позволяет определить такой показатель, как предел прочности материала болта на растяжение. Для его измерения используется единица — Н/мм 2 . Например, обозначение 4.6 предполагает наличие у изделия параметра прочность на растяжение равного 400 Н/мм 2 .

Умножение второй цифры на 10, позволяет узнать показатель параметра предела текучести (напряжение, при котором сплав становится подвержен пластическим деформациям). Например, для категории 3.6 он будет равен 60%.

При расчете нагрузок в резьбовых соединениях принято закладывать определенный запас прочности по показателю предела текучести.

Болты, принадлежащие к группе высокопрочных изделий, должны обладать пределом прочности при растяжении не менее 800 МПа. Они нашли широкое применение в тех отраслях промышленности, в которых к конструкциям предъявляются жесткие требования по надежности. К этой группе относятся все детали начиная с категории 8.8. Высокопрочными гайками, в свою очередь, следует считать изделия класса не менее 8.0.

Необходимо заметить, что категория прочности резьбовых деталей зависит не только от их материала, но также технология изготовления. Практически все болты, входящие в группу высокопрочных изделий, производятся методом высадки, а для формирования резьбы используются специальные накатные полуавтоматы. После механической обработки изделия проходят соответствующую термообработку. Финальным этапом производства высокопрочных болтов является нанесение покрытия.

Технологическое оборудование, используемое для выпуска деталей методом высадки, отличается большим разнообразием. Существуют модели, способные за одну минуту выпускать около 200 единиц продукции. Основной материал для их производства — низкоуглеродистые и легированные стальные сплавы. Основным требованием, предъявляемым к ним, является количество углерода. Согласно документации, этот параметр не должен превышать 40%.

Отличным примером таких материалов могут быть стали 20КП, 40Х, 20Г2Р и другие. Благодаря применению различных видов термической обработки, можно из одного материала произвести детали, принадлежащие к разным категориям прочности. В качестве примера стоит рассмотреть сталь 35, из которой можно изготовить следующие изделия:

  • 5.6 — достигается путем обработки изделия на токарном и фрезерном станках.
  • 6.6, 6.8 — объемная штамповка.
  • 8.8 — после механической обработки изделие подвергается закалке.

Классификация высокопрочных болтов предполагает наличие узкоспециализированных изделий, используемых в некоторых отраслях промышленности. Все их характеристики описываются в специальной нормативной документации. А также узкоспециализированные болты могут отличаться вариантами исполнения, для обозначения которых используются буквы:

  • У — говорит о возможности применения крепежного элемента при температурах до -40 °C. Стоит заметить, что в обозначении буква чаще всего не указывается.
  • ХЛ — температурные условия ужесточены, и такое изделие можно использовать при -65 °C.

Обозначение деталей

Система обозначения резьбовых элементов крепления создавалась Международной организацией по стандартизации (ISO). Следует заметить, что созданные еще в советские времена стандарты, базировались на аналогичных принципах. Со всеми тонкостями расшифровки маркировки болтов можно познакомиться в соответствующей технической документации.

Следует отметить, что в обязательном порядке символы должны быть нанесены на все винты и болты, диаметром от 6 мм. Изделия меньшего диаметра могут быть маркированы по желанию производителя. Детали, изготовленные в соответствии с технологией резания металлов, могут не маркироваться.

Чаще всего обозначение наносится на торцевую либо боковую поверхность головки болта. При этом во втором случае для этого должны быть использованы углубленные знаки. К параметру высоты выпуклых символов предъявляется несколько требований в зависимости от размеров изделия:

  • 0,1 мм — для крепежных элементов с диаметром резьбовой части до 8 мм.
  • 0,2 мм — болты, диаметр резьбы которых находится в пределах от 8 до 12 мм.
  • 0.3 мм — для всех изделий, с резьбой более 12 мм.

Некоторые нормативные документы регламентируют геометрию резьбовых соединений. Например, согласно ГОСТ 7798–70 изделия должны иметь шестигранную головку и относиться к нормальному классу точности.

Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2
Вторая цифра – это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2.
Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.

Предел прочности на разрыв – величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение – «наибольшее разрушающее напряжение».

Предел текучести – величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.

Процент удлинения – это средняя величина удлинения деформируемой детали до её поломки или разрыва. Технический термин – «относительное удлинение» показывает относительное (в процентах) приращение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.

Важнейшим классификационным признаком болтов, винтов, шпилек и гаек является прочность. Помимо размера, она зависит от материала этих деталей и от термообработки. Для стальных болтов, винтов и шпилек ГОСТ 1759-70 устанавливает 12 классов прочности – 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Первая цифра показывает предел прочности материала в кгс/мм, для удобства обозначения уменьшенный в десять раз. Вторая цифра – отношение предела текучести материала к пределу прочности, для удобства умноженное на 10. Например, класс прочности болта 5.8. Следовательно, предел прочности его материала 50 кгс/мм2, отношение предела текучести к пределу прочности 0,8. У стальных гаек семь классов прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14. Эти цифры обозначают напряжение от испытательной нагрузки, деленное на 10.

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Стали и прочность крепежа

Машиностроительный крепёж может иметь различное назначение и выполнять самые разные задачи — от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепёж, тем более высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив — совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов — здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 — отсюда и народное название таких болтов «крановые болты». Желание сэкономить и использовать обычные болты — подешевле, или «крановые болты», но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Рассмотрим по-порядку.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталейразным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку — закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 — если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 — получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 — если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке — закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на растяжение — измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) — таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек
Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Граница текучести, МПа Твердость по Бринеллю, HB
3.6 Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп 300…330 180…190 90…238
4.6 Ст5кп, Ст.10 400 240 114…238
4.8 Ст.10, Ст.10кп 400…420 320…340 124…238
5.6 Ст.35 500 300 147…238
5.8 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп 500…520 400…420 152…238
6.6 Ст.35, Ст.45 600 360 181…238
6.8 Ст.20, Ст.20кп, Ст.35 600 480 181…238
8.8 Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р 800* 640* 238…304*
8.8 Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р 800…830** 640…660** 242…318**
9.8* Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р 900 720 276…342
10.9 Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, 1000…1040 900…940 304…361
12.9 Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА 1200…1220 1080…110 366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером «под ключ», применяемые в мостостроении — так называемые «мостовые болты»: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба болтов Класс прочности болтов Марка стали Граница прочности, МПа (кгс/см²) Относит. удлинение, % Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м² (кгс·м/см²) Макс. твердость по Бринеллю, HB
М16…М27 110 40Х Селект 1100 (110)…1350 (135) минимум 8 минимум 0,5 (5)

388

М30 95 950 (95)…1150 (115) 363
М36 75 750 (75)…950 (95)
М42 65 650 (65)…850 (85)
М48 60 600 (60)…800 (80)

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Маркировка болтов и винтов под шестигранный ключ

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization — Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно — производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

  • 0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
  • 0,2 мм — для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
  • 0,3 мм — для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:

Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких
Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Твердость по Бринеллю, HB
4 Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20 510 112…288
5 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп 520…630 124…288
6 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х 600…720 138…288
8 Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х 800…920 162…288
9 Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х 1040…1060 180…288
10 Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА 900…920 260…335
12 Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА 1150…1200 280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки — попросту говоря, при испытаниях гайку не должно «сорвать» от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

5

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

8

8.8

до М48

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

10

10.9

до М48

12

12.9

до М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений «болт + гайка», напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки — их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая — 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности — вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

В следующей таблице приведены марки сталей, используемые при изготовлении низких гаек:

Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Твердость по Бринеллю, HB
04 Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп 380 162…288
05 Ст.10, Ст.10кп 500 260…335

Значками помечено в таблице:

* для номинальных диаметров до 16 мм.
** для номинальных диаметров свыше16 мм.

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми «мостовыми болтами» по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером «под ключ» по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта — значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба сопрягаемых болтов Марка стали болта Класс прочности гайки Граница прочности, МПа (кгс/см²) Марка стали гайки Твердость по Бринеллю, HB
М16…М27 Ст. 40Х Селект 110 1100 (110) Ст. 35, Ст.40, Ст.45, Ст. 35Х, Ст.40Х

241…341

М30 95 950 (95) 229…341
М36 75 750 (75)
М42 65 650 (65)
М48 60 600 (60)

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности гаек.

Маркировка шестигранных гаек

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки.

Знаки должны быть углубленными.


   

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

  • углубленными знаками на торцевой поверхности — точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности
  • выпуклыми или углубленными знаками на фасках — точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Прочность шайб

В отличие от болтов и гаек, которые имеют классы прочности обозначаемые количественно цифрами, исходя из показателей прочности на разрыв и пластичности, шайбы несут нагрузки на сжатие, кручение, срез и, в основном, призваны распределить нагрузку в болтовом соединении на большую площать. В таком случае для шайб определяющим параметром является поверхностная твёрдость, и ко всем видам шайб предъявляются требования по твердости. Если речь идёт о классе прочности шайб, то подразумевается именно твердость шайб.

По аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб их классом прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в различных единицах — в зависимости от метода измерения твёрдости: методы измерения бывают по Виккерсу, по Роквеллу и по Бринеллю. Размеры, наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют сферу применения шайб в различных условиях работы. 
Наиболее распространён метод Виккерса — шайбы могут иметь твёрдость по Виккерсу от 100 единиц до 400, и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твёрдость обозначается HRC, по Бринеллю НВ.

Bolt + CardPointe Виртуальный терминал

Если вы используете устройство Bolt Terminal, вы можете использовать возможности виртуального терминала CardPointe, который позволяет принимать платежные карты с помощью веб-браузера вашего компьютера и подключения к Интернету. Используя виртуальный терминал, вы можете инициировать авторизацию без предъявления карты и ее предъявление, захват, расчет, аннулирование и возврат средств. Кроме того, вы можете легко и безопасно сохранять платежные профили клиентов.

Предварительные требования

Прежде чем вы сможете начать обработку транзакций на вашем устройстве Bolt Terminal с помощью виртуального терминала CardPointe, вы должны выполнить следующие действия для установки и настройки устройства для использования с вашей учетной записью CardPointe:

  1. Настройка и подключение терминала Bolt
  2. Настройка параметров виртуального терминала Bolt
  3. Сопряжение учетных записей пользователей CardPointe с терминалами Bolt

Чтобы еще больше уменьшить объем PCI, вы можете отключить возможность ввода номеров платежных счетов (PAN) на Виртуальный терминал CardPointe.При этом вам будет предложено вручную ввести номер кредитной карты клиента в терминальное устройство с помощью клавиатуры терминала, которая удаляет клавиатуру вашей рабочей станции из области PCI и мгновенно токенизирует данные платежной карты с помощью CardSecure.

Прежде чем вы сможете начать обработку транзакций на вашем устройстве Bolt с помощью виртуального терминала CardPointe, вы должны активировать терминал Bolt в CardPointe и настроить его параметры.

Для активации и настройки устройства Bolt Terminal:

  1. Перейдите к Администрирование > Виртуальный терминал и прокрутите вниз до раздела Bolt для виртуального терминала CardPointe .
  2. Установите флажок рядом с Активировать болт на виртуальном терминале . Включение этого параметра связывает ваш терминал Bolt с виртуальным терминалом CardPointe.
  3. Вы можете включить дополнительные настройки в разделах Считывание карты и Ручной ввод карты , установив флажки рядом с каждой настройкой. Эти настройки влияют на то, как ваши клиенты взаимодействуют с терминалом Bolt во время оформления заказа. Например, если вы хотите отключить запрос подписи клиента, просто снимите флажок Запрашивать подпись клиента в разделах «Прочитать карту» и «Ввод карты вручную».

  4. По завершении нажмите Сохранить .

Вы почти готовы использовать устройство Bolt с виртуальным терминалом CardPointe. Вам просто нужно связать свои учетные записи CardPointe с устройством Bolt Terminal, и тогда вы готовы к обработке!

Теперь, когда вы активировали и настроили терминал Bolt для работы с виртуальным терминалом CardPointe, вы готовы подключить (подключить) свою учетную запись (-и) пользователя CardPointe к терминалу Bolt.Обратите внимание, что вы должны сначала активировать Bolt с помощью Виртуального терминала, прежде чем вы сможете продолжить сопряжение пользователей с устройством (ами) Bolt Terminal в CardPointe.

Сопряжение учетных записей пользователей CardPointe с терминалом Bolt (только администраторы)

Если вы являетесь пользователем с правами администратора, легко связать пользователей CardPointe, связанных с вашей учетной записью, с терминалами Bolt.

Чтобы связать учетные записи пользователей с терминалом Bolt, выполните следующие действия:

  1. Перейдите к Администрирование > Пользователи .
  2. Щелкните имя пользователя, которого вы хотите подключить к терминалу Bolt, чтобы отобразить экран «Сведения о пользователе».
  3. Выберите дополнительную вкладку Болт .
  4. Щелкните раскрывающееся меню Выберите терминал .

  5. Выберите Bolt Terminal, с которым вы хотите связать пользователя, из раскрывающегося списка. В списке отображается серийный номер оборудования терминала (HSN) каждого терминала Bolt, связанного с вашей учетной записью продавца.

    Если у вас несколько терминалов Bolt и вы не уверены, какой терминал выбрать из списка, вы можете найти нужный терминал, нажав кнопку «Идентифицировать терминал» в CardPointe.После нажатия этой кнопки на соответствующем экране терминала Bolt отобразятся имя терминала и номер HSN терминала.

  6. По завершении сопряжения пользователя с устройством Bolt Terminal нажмите Сохранить . Теперь пользователь готов обрабатывать транзакции с помощью устройства Bolt и виртуального терминала CardPointe. Вы можете повторить этот процесс по мере необходимости, чтобы подключить дополнительных пользователей CardPointe к вашим устройствам Bolt.

Сопряжение вашей учетной записи CardPointe с терминалом Bolt

Вы можете легко связать свою учетную запись CardPointe с терминалом Bolt, чтобы использовать этот терминал для обработки транзакций вместе с виртуальным терминалом CardPointe.Обратите внимание, что вы должны сначала активировать Bolt с помощью Виртуального терминала, прежде чем вы сможете продолжить сопряжение пользователей с устройством (ами) Bolt Terminal в CardPointe.

  1. В правом верхнем углу CardPointe щелкните раскрывающийся список рядом со своим именем пользователя и выберите Мой профиль.
  2. Щелкните дополнительную вкладку Болт .

  3. Щелкните раскрывающийся список Select a Terminal и выберите из раскрывающегося списка Bolt Terminal, с которым вы хотите связать пользователя.В списке отображается серийный номер оборудования терминала (HSN) каждого устройства Bolt, связанного с вашей учетной записью продавца.

    Если у вас несколько терминалов Bolt и вы не уверены, какой терминал выбрать из списка, вы можете найти нужный терминал, нажав кнопку «Идентифицировать терминал» в CardPointe. После нажатия этой кнопки на соответствующем экране терминала Bolt отобразятся имя терминала и номер HSN терминала.

  4. По завершении сопряжения вашей учетной записи с устройством Bolt Terminal нажмите Сохранить .Теперь вы готовы обрабатывать транзакции с помощью устройства Bolt и виртуального терминала CardPointe.

Если у вас несколько терминалов, вы можете переименовать терминал Bolt в CardPointe, чтобы упростить идентификацию терминала, который вы используете для обработки платежей через виртуальный терминал.

Для переименования терминала:

  1. Перейдите в Моя учетная запись > Оборудование .
  2. Нажмите кнопку Переименовать рядом с нужным терминалом.
  3. Введите уникальное имя терминала в поле Имя терминала .
  4. Нажмите Сохранить . Имя терминала отображается в поле «Имя терминала».


    Повторите этот процесс для каждого терминала, который вы хотите переименовать.

Теперь, когда вы настроили терминал Bolt для использования с виртуальным терминалом CardPointe, вы готовы к обработке транзакций.

Для обработки транзакций с помощью терминала Bolt и виртуального терминала CardPointe:

  1. Перейдите к экрану Virtual Terminal .
  2. Если у вас несколько идентификаторов продавца, выберите нужный идентификатор продавца из раскрывающегося списка местоположения.
  3. Выберите, обрабатываете ли вы продажу или проверяете наличие средств.

  4. Выберите, выполняете ли вы авторизацию и захват или только авторизацию.

  5. Введите сумму продажи в поле Промежуточный итог.

  6. Щелкните запись устройства / терминальной карты .

  7. Выберите метод чтения карты, который будет использоваться для транзакции.Доступны следующие варианты:

  • EMV / Swipe — для выбора EMV / Swipe клиент должен либо провести, либо погрузить свою карту в терминал Bolt.
  • Ручной ввод — При выборе ручного ввода необходимо вручную ввести номер платежной карты клиента с клавиатуры терминала Bolt.
  • Проведите пальцем (USB-устройство) — для выбора «Проведите пальцем» (USB-устройство) необходимо провести пальцем по платежной карте клиента с помощью поддерживаемого считывающего устройства USB-карты (например, ID TECH Augusta).
  • Для транзакций EMV / Swipe клиенту предлагается подтвердить общую сумму транзакции на экране терминала, как указано в CardPointe:

  • Затем терминал предлагает клиенту провести или опустить свою платежную карту, как указано в CardPointe:

  • Наконец, клиенту предлагается поставить свою подпись на экране терминала.

  • Заинтересованы в устройстве с болтовым зажимом? Просто свяжитесь со своим торговым партнером или откройте билет в CardPointe, чтобы начать процесс.Для получения дополнительной информации об устройствах Bolt Terminal обращайтесь по адресу [email protected]

    Болтовое соединение на манипуляторе робота с номерами болтов

    Малые спутники, включая платформы наноспутников, называемые CubeSats, подходят для групповых полетов из-за их модульной природы и низкой стоимости. Полет строения включает набор пространственно распределенных спутников, способных автономно взаимодействовать и кооперироваться друг с другом, чтобы поддерживать желаемый строй.Одним из фундаментальных недостатков современных методов наведения, навигации и управления является то, что они полагаются на централизованный процесс, в первую очередь с использованием глобальной системы позиционирования (GPS). В то время как определение местоположения в реальном времени, вычисляемое стандартной службой GPS, подходит для некоторых распределенных приложений (например, для миссий группировки), характерные неоднородности местоположения неприемлемы для полетов ближайших группировок или стыковок, требуемых высокоточными научными инструментами, такими как измерения фазированной антенной решетки.Следовательно, для надежного группового полета малых спутников необходимо разработать новое поколение алгоритмов навигации роя наряду с методологиями точной оценки состояния. Во-первых, важно получить точную оценку относительной позы для отдельных CubeSats роя. Для выполнения этой задачи использовалась основанная на видении реперная система, называемая тегами дополненной реальности, для предоставления уникального идентификатора в пределах каждого CubeSat в рое. Мы использовали маркеры ArUco для оценки относительной позы и провели различные эксперименты для анализа осуществимости метода в лабораторных условиях для реализации в космосе в ближайших полетных миссиях группировки, где определение местоположения по GPS ненадежно.Во-вторых, разработан новый рекурсивный гибридный фильтр консенсуса для оценки распределенного состояния с использованием фильтрации Калмана. Мы продемонстрировали полностью работающую коллективную команду, которую можно использовать для применения любого метода управления роем. Предлагаемый подход является масштабируемым, устойчивым к сбоям сети и способен обрабатывать негауссовский переход в моделях наблюдений и, следовательно, вполне подходит для управления роем CubeSat для выполнения ближайшего полета группы.

    Руководство по проектированию и анализу болтовых соединений: версия 1.0.

    Версия PDF также доступна для скачивания.

    Кто

    Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

    Какие

    Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.

    Когда

    Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

    Статистика использования

    Когда последний раз использовался этот отчет?

    Взаимодействовать с этим отчетом

    Вот несколько советов, что делать дальше.

    Версия PDF также доступна для скачивания.

    Ссылки, права, повторное использование

    Международная структура взаимодействия изображений

    Распечатать / Поделиться


    Печать
    электронная почта
    Твиттер
    Facebook
    Tumblr
    Reddit

    Ссылки для роботов

    Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

    Ключ архивных ресурсов (ARK)

    Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

    Форматы метаданных

    Изображений

    URL

    Статистика

    Браун, Кевин Х.; Морроу, Чарльз В .; Дурбин, Сэмюэл и Бака, Аллен. Руководство по проектированию и анализу болтовых соединений: версия 1.0., отчет, 1 января 2008 г .; Соединенные Штаты. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc899202/: по состоянию на 27 августа 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

    Смазка для болтов

    и момент затяжки: подробное руководство

    Последние 40 лет, когда нефтегазовая промышленность думала о смазке для болтов, основное внимание уделялось разборке, т.е.е. момент отрыва от головки болта или гайки крепления.

    До недавнего времени оставалось неизученным, как смазка влияет на гаечный фактор крепежа, который затем влияет на момент затяжки и, следовательно, на натяжение болта.

    Но это только начало.

    Благодаря многолетним исследованиям и личному опыту мы обнаружили, что многие производители смазочных материалов не знают, как их смазочные материалы работают в этой области. Они часто не понимают разницы между коэффициентом трения и ореховым коэффициентом.

    Это проблема, потому что крутящий момент, приложенный к крепежу, достигается за счет понимания гаечного фактора. Если эти числа не совпадают, то ваши окончательные значения крутящего момента будут неправильными, независимо от того, каким может быть ваше значение крутящего момента.

    В этой статье мы поможем вам избежать этих проблем, объяснив:

    1. Что такое смазка для болтов?
    2. Краткая история смазки для болтов
    3. Почему вы используете смазку для болтов
    4. Сколько использовать смазки для болтов
    5. Как наносить смазку для болтов
    6. Таблица моментов затяжки болтов

    Что такое смазка для болтов?

    Любая смазка предназначена для уменьшения трения и износа между двумя контактирующими поверхностями.Смазка для болтов немного сложнее.

    В прошлом смазка для болтов ассоциировалась с разборкой, и поэтому многие в нефтегазовой отрасли назовут ее «противозадирной». Но смазка болтов также имеет решающее значение для правильной сборки фланцев.

    Использование надлежащей практики смазки болтов позволит сборщикам достичь идеального крутящего момента с низкой степенью разброса болтов (который мы определяем как разницу между уровнями крутящего момента на разных болтах, удерживающих один и тот же фланец).

    Правильная смазка болта означает:

    • Постоянные фрикционные свойства: Чтобы определить значение крутящего момента, вы должны понять и рассчитать свой К-фактор. К-фактор, который также можно назвать «ореховым фактором», является экспериментальным числом. Недостаточно использовать коэффициент трения или расчет коэффициента трения. Фактически, PCC-1 только что взял Приложение J, которое представляет собой расчет коэффициента трения.
    • Крепежные детали, смазанные надлежащим образом: При соединении болтами фланцевых соединений очень мало ситуаций, когда можно чрезмерно смазать шпильку.Вы всегда должны видеть, как капля смазки «сплющивается» из нижней части гайки. Это означает, что вы нанесли достаточное количество смазки на все поверхности, которые в ней нуждаются.
    • Более низкие моменты отрыва (без истирания): Истирание — это форма износа, вызванная адгезией между поверхностями скольжения. Когда материал истекает, часть его тянется за контактирующую поверхность, особенно если на поверхности вместе сжимаются большие силы. Некоторые смазочные материалы, такие как никелевые смазки, действительно могут вызывать истирание.
    • Физическая и химическая стабильность: В прошлом в нефтехимической промышленности в качестве стандарта использовались смазочные материалы на основе меди. Однако они обнаружили, что смазочные материалы такого типа плохо взаимодействуют с водородом и могут привести к водородному охрупчиванию, которое может вызвать коррозию, растрескивание или иное повреждение поверхностей. Затем промышленность перешла на смазку на основе никеля, но возникла другая проблема: она вызывает ускоренное истирание. Теперь промышленность перешла на молибденовые смазки. Moly lube технически является минералом, помогает предотвратить истирание и подходит для большинства сред.
    • Простота применения: Способность наносить смазку отличается от адекватной смазки. Почему? Если смазка не может выйти из банки, потому что она твердая при более низких температурах, сборщик не сможет правильно ее нанести.

    Краткая история резьбовой смазки

    Как мы упоминали ранее, смазочные материалы для болтов изначально задумывались как противозадирные. Такие компании, как Jet-Lube, производят противозадирные смазочные материалы для резьбы более 70 лет для нефтедобывающей промышленности.По сей день использование смазки на медной основе Kopr-Kote ™ является стандартной смазкой в ​​этой области.

    Таким образом, не кажется необоснованным, что, когда остальная часть нефтехимической и энергетической промышленности сосредоточилась на противозадирных продуктах для болтовых соединений, они обратились к смазочным материалам на основе меди. Но они обнаружили, что медная смазка подходит не для всех систем, потому что она плохо взаимодействует с водородом.

    Вместо этого промышленность обратилась к смазочным материалам на основе никеля.Этот тип смазки считался хорошим из-за его высокой температуры, до 2500 градусов по Фаренгейту. (Но обратите внимание: это температура плавления никеля, и это не лучший метод определения того, как выглядит хорошая смазка.)

    Недавно нефтехимическая промышленность перешла на дисульфид молибдена, который также называют «молибденовой» смазкой. В настоящее время это лучший тип смазки для сборки болтовых соединений, поскольку она не вызывает водородной хрупкости при смешивании с правильными химикатами.

    (Примечание: смазочные материалы на основе молибдена не рекомендуются для использования с водородом.Уточняйте у производителя.)

    Зачем нужна смазка для болтов?

    Есть две основные причины, по которым крепежные детали с смазкой лучше, чем без смазки.

    1. Злоба

    Верхняя резьба показывает эффект истирания. (Изображение любезно предоставлено MachineDesign.com)

    Злоба — одна из самых неприятных вещей, с которыми мы сталкиваемся в полевых условиях как сборщики.

    Истинное определение истирания происходит из ASTM G40, в котором говорится, что истирание — это форма повреждения поверхности, возникающая между скользящими твердыми телами, отличающимися микроскопическими, обычно локализованными шероховатостями, и образованием выступов, т.е.е. комки над исходной поверхностью.

    Так что это значит для ассемблера?

    Это означает, что мы шлифуем сталь по стали до растяжения. Вот что мы делаем, когда используем крутящий момент. Так что, если мы хотим избавиться от заедания, один из лучших способов — правильно смазать.

    Другая часть предотвращения истирания заключается в том, какой тип смазки вы используете. Вот почему в отрасли наблюдается рост использования смазочных материалов на основе дисульфида молибдена (также известных как «молибденовые» смазочные материалы).

    2. Достижение правильного момента затяжки болтов: введение в коэффициент К

    Здесь нужно обсудить:

    1. Болты без смазки (также известный как сухой момент)
    2. Болты с частичной смазкой
    3. Болты с хорошей смазкой

    Но прежде чем мы поговорим об этих элементах или перейдем к нашей диаграмме крутящего момента, необходимо, чтобы вы усвоили рабочее определение K-фактора (или «Nut Factor»). ASME PCC-1 утверждает:

    «K — экспериментально определенная безразмерная постоянная, связанная с коэффициентом трения.”

    Перевод: У вас должны быть экспериментальные данные о том, какой у вас Nut Factor. НЕ полагайтесь только на коэффициент трения. Некоторые производители скажут, что они такие же, или они вообще не будут проводить тестирование Nut Factor. ПОЖАЛУЙСТА, сделайте свою домашнюю работу над этим.

    «Опубликованные таблицы экспериментальных ореховых факторов доступны из ряда источников; однако необходимо позаботиться о том, чтобы факторы применялись к рассматриваемому приложению.”

    Перевод: Вам необходимо убедиться, что все предыдущие испытания проводились с приложениями, представляющими то, с чем вы работаете. Например, однажды мы видели, как компания проводила испытания болтов 1/4 дюйма. Проблема: средний размер болта в нефтехимической промышленности составляет 3/4 дюйма. Так что эти тесты не особо помогли.

    «Следует также отметить, что недавние исследования показали, что коэффициент затяжки гайки зависит от материала болта, диаметра болта и температуры сборки.Эти факторы могут быть значительными, и их нельзя игнорировать при выборе орехового фактора или противозадирного состава. Пользователю рекомендуется либо запросить результаты испытаний, проведенных на аналогичных болтах и ​​противозадирных характеристиках, либо провести фактические испытания гаек (размер и материал) в своих собственных условиях ».

    Перевод : Возьмите в свои руки их исследования! Это единственный способ убедиться, что они выполнили свою домашнюю работу.

    (Помимо ASME PCC-1: узнайте, что нужно знать современным специалистам по болтовым соединениям.)

    Фактор гайки болта без смазки:

    Невозможно определить точный гаечный коэффициент для сухой резьбы. К сожалению, когда у вас нет смазки, есть много других веществ, которые могут действовать как смазка на вашей застежке, которые вы, возможно, не увидите.

    Одно из них — масло, которое использовалось при производстве. Например, мы видели шпильку, у которой масло было «выжжено» в печи, с ореховым фактором около 0,26, в то время как шпилька, у которой все еще есть остатки масла, составляет около 0,26.20. (Стоит отметить, что твердые частицы все еще находятся на шпильке, что также повлияет на ваш ореховый фактор).

    Это большое несоответствие.

    Hex Technology рекомендует не пытаться решить эту проблему, если у вас нет надлежащего оборудования и вы не понимаете «Метод поворота гайки».

    Фактор гайки болта с частичной смазкой:

    Допустим, вы сделали свою домашнюю работу и поняли, насколько важен фактор орехов для вашей смазки. Если эту смазку не нанести обильно / должным образом, сухие части крепежа увеличат ваш гаечный фактор и приведут к разным нагрузкам на болты на каждом крепежном элементе.

    Таким образом, вы можете использовать откалиброванный динамометрический ключ и иметь известный гаечный коэффициент, но если ваша смазка не применяется должным образом, значение вашего крутящего момента (натяжение болта) изменится.

    (Узнайте больше о том, как правильно пользоваться гаечными ключами.)

    Коэффициент гайки правильно смазанного болта:

    При тестировании Nut Factor вы устанавливаете его в наилучшем и наиболее воспроизводимом состоянии, а затем воспроизводите эти условия в полевых условиях. Правильно смазывая крепежные детали, вы добьетесь нужного усилия зажима / предварительного натяга и напряжения прокладки.

    Сколько смазки следует использовать?

    Правильная смазка означает, что вы нанесли смазку на каждую резьбу так, чтобы впадина шпильки была заполнена. Посмотрите демонстрацию на отметке 1:20 на видео ниже (нажмите здесь, чтобы перейти к нему, но обратите внимание: эта ссылка приведет вас на YouTube):

    Обратите внимание на то, как мы смазываем достаточно, чтобы, когда вы вручную поворачиваете гайку вниз, появляется небольшая капля смазки, которая расплющивается. Это означает, что мы нанесли смазку на все детали, которые будут испытывать трение при приложении крутящего момента.

    Как наносить смазку для болтов

    При нанесении смазки убедитесь, что все впадины резьбы шпилек заполнены.

    После того, как гайка затянута вручную, вы должны увидеть каплю смазки, выступающую из-под гайки. Это означает, что смазка нанесена на все рабочие поверхности.

    На этом скриншоте из видео выше обратите внимание, как различные уровни смазки болта приводят к лучшим результатам:

    Без смазки: Вы увидите, что без смазки напряжение болта ниже нашего целевого напряжения 40 Ksi.На видео выше наш тест на несмазанных шпильках в среднем составляет 28,8 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, при низком значении 27,3 и максимальном 31,

    .

    Частичная смазка: Непостоянная или частичная смазка шпилек приведет к неблагоприятному напряжению болта. Во втором тесте с использованием смазки среднее напряжение болта увеличилось на 5,4 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, но все же не достигло нашей цели в 40 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. Болты, которые не смазываются таким же образом, будут иметь больший разброс в нагрузке на болт.

    Правильная смазка: Правильно смазанные шпильки приведут к сильной нагрузке на болт при желаемой целевой нагрузке.Обратите внимание, как увеличилась нагрузка на болты, и теперь мы достигаем нагрузок на болты, которые намного ближе к целевой нагрузке на болты в 40 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. И обратите внимание, как разница между нагрузками на болты (также известный как разброс болтов) резко уменьшилась, когда все рабочие поверхности должным образом смазаны.

    Таблица моментов затяжки болтов

    PCC-1 опубликовал Таблицу O-3.2-1 «Справочные значения (целевой индекс крутящего момента) для расчета целевых значений крутящего момента для болтов из низколегированных сплавов на основе единичного предварительного напряжения 1 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (корневое сечение) (резьба дюймовой серии).

    Это было сделано для того, чтобы вы могли использовать его для определения и настройки крепежных изделий из нержавеющей стали, которые имеют более низкую прочность на разрыв.

    ПРИМЕЧАНИЕ. В приведенной выше таблице показано, как определить крутящий момент, ЕСЛИ у вас есть гаечный коэффициент 0,15, 0,18 или 0,2. Но, опять же, вам нужно поэкспериментировать с имеющейся смазкой и подтвердить, что гаечный фактор задан, чтобы определить крутящий момент.

    Статьи по теме:

    Как предотвратить раздражение (и «поддельное» раздражение)

    Руководство по K-фактору

    Узнайте больше о технических аспектах сборки фланцевых соединений на болтах.

    Присоединяйтесь к лидерам отрасли!

    Подпишитесь на Hex Technology сегодня, и мы БЕСПЛАТНО подарим вам курсы по болтовым соединениям на сумму 700 долларов США. Здесь начинается ваш путь к более безопасному, надежному и прибыльному сайту.

    Моментное соединение на болтах (134): выступ фланцевых болтов

    Senast uppdaterad 15 мая 2018 г. by Tekla User Assistance [email protected]

    Используйте вкладку Болты фланца для управления свойствами болтов, которые соединяют пластину фланца с второстепенной деталью в соединении с моментом болта (134).

    Размер группы болтов

    Размеры группы болтов влияют на размер и форму фланцевой пластины.

    Описание

    Задайте размер для горизонтального положения группы болтов.

    Определите расстояние до кромки болта.

    Расстояние до кромки — это расстояние от центра болта до кромки детали.

    Определите количество болтов.

    Определите расстояние между болтами.

    Используйте пробел для разделения значений расстояния между болтами. Введите значение для каждого расстояния между болтами.Например, если имеется 3 болта, введите 2 значения.

    Задайте размер для вертикального положения группы болтов.

    Определите способ измерения размеров вертикального положения группы болтов.

    • Верх: от верхнего края второстепенной детали до самого верхнего болта.

    • В центре: от центральной линии болтов до центральной линии второстепенной детали.

    • Внизу: от нижнего края второстепенной детали до самого нижнего болта.

    Определите, какие болты удаляются из группы болтов.

    Введите номера болтов, которые нужно удалить, и разделите номера пробелом. Номера болтов идут слева направо и сверху вниз.

    Смещение болтов

    Опция

    Описание

    По умолчанию

    Не в шахматном порядке

    АвтоСтандарты могут изменить этот параметр.

    Не в шахматном порядке

    В шахматном порядке 1

    В шахматном порядке 2

    В шахматном порядке 3

    В шахматном порядке 4

    Болт основные характеристики

    Опция

    Описание

    По умолчанию

    Размер болта

    Диаметр болта.

    Доступные размеры указаны в каталоге сборок болтов.

    Болт стандартный

    Стандартный болт для использования внутри компонента.

    Доступные стандарты определены в каталоге сборок болтов.

    Допуск

    Зазор между болтом и отверстием.

    Нитка в мат

    Определяет, может ли резьба находиться внутри болтовых деталей, когда болты используются с валом.

    Не действует при использовании болтов с полной резьбой.

    Есть

    Площадка / Мастерская

    Место для крепления болтов.

    Участок

    Отверстия с прорезями

    Можно определить отверстия с пазами, отверстиями увеличенного размера или с резьбой.

    Опция

    Описание

    По умолчанию

    Вертикальный размер продольного отверстия.

    0 , в результате получается круглое отверстие.

    Горизонтальный размер отверстия с прорезью или припуск на отверстия большего размера.

    0 , что дает круглое отверстие.

    Тип отверстия

    Прорезь создает отверстия с прорезями.

    Превышен — создает отверстия большего размера или с резьбой.

    Поворот слотов

    Если выбран тип отверстия «Прорези», этот параметр поворачивает отверстия с прорезями.

    слотов в

    Элемент (-ы), в котором создаются отверстия с пазами. Варианты зависят от рассматриваемого компонента.

    Эта страница написана для устаревшей версии Tekla Structures

    .

    Комментарии и отзывы к документации закрыты, так как эта страница больше не будет обновляться.

    Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

    Integrated Publishing — Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

    Администрация — Навыки, процедуры, обязанности военнослужащих и т. Д.

    Продвижение — Военное продвижение по службе книги и др.

    Аэрограф / Метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
    Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

    Автомобили / Механика — Руководства по обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
    Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

    Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
    Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

    Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
    Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

    Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
    Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…

    Дайвинг — Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

    Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

    Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
    Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…

    Инженерное дело — Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и др.
    Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

    Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

    Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

    Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

    Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
    Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

    MIL-SPEC — Государственные стандарты MIL и другие сопутствующие материалы

    Музыка — Мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

    Ядерные основы — Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
    Справочники DOE

    Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т. д.
    Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

    Религия — Основные религии мира, функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

    значение болтов и цветковых переходов как индикаторов смены репродуктивной фазы у Arabidopsis | Журнал экспериментальной ботаники

    Аннотация

    Изменения репродуктивной фазы у Arabidopsis thaliana характеризуются переходом от цветков (зарождение первого цветка) и переходом в виде болтов (удлинение первого междоузлия).Здесь связь между этими переходами исследуется путем сравнения вариации стебля и общего числа листьев у растений дикого типа и 49 мутантов с ранним цветением в широком диапазоне фотопериодов. Время этих переходов также оценивали, подвергая растения дикого типа фотопериодическим возмущениям на разных стадиях развития. Взаимодействие между переходами между болтами и цветочными переходами было изменено у дикого типа при неоптимальных условиях цветения, но могло быть восстановлено при оптимальных условиях, которые активируют переход к цветению, включая непрерывные световые обработки и ранние мутации цветения.В неоптимальных фотопериодических условиях цветочный узел был указан за несколько дней до узла крепления. Измененные определения длинных дней для реакции стебля и общего листа часто сочетались у раннецветущих мутантов и были связаны со сходными фотоморфогенетическими дефектами. Напротив, измененные определения коротких дней часто были противоположными для ответов двух листьев и были связаны с разными фотоморфогенетическими и циркадными фенотипами. Сделан вывод, что переходы в болты и цветочные переходы регулируются разными сигнальными путями в неоптимальных условиях и что фазовый переход является многомерным процессом.В этой статье также предлагается, что, в отличие от цветочного перехода, который зависит от различных факторов, переходный переход может быть надежным индикатором смены репродуктивной фазы, особенно когда переход к цветению не является оптимальным.

    Введение

    Переход от вегетативной к репродуктивной жизни у растений обычно описывается как фазовый переход (Jones, 1999; Poethig, 2003). Отличительной чертой репродуктивной фазы является дифференциация цветов, и большая часть исследований изменения репродуктивной фазы была сосредоточена на условиях и факторах, влияющих на цветение.Таким образом, изменение репродуктивной фазы обычно приравнивается к переходу цветков и оценивается с точки зрения времени цветения. Однако изменение репродуктивной фазы не только приводит к образованию цветов, но обычно включает множество других морфогенетических изменений, включая модификации формы листьев (гетеробластика) и архитектуры растений (Bernier et al. , 1981). Первоначальный переключатель развития, ответственный за эти множественные морфогенетические изменения, не обнаруживается непосредственно сам по себе. В экспериментальных системах, основанных на обработках с помощью индукции цветков, это начальное переключение можно идентифицировать с началом обработки (Bernier et al., 1981; Corbesier et al. , 1996; Pouteau et al. , 1997), но в отсутствие специальных индуктивных методов лечения труднее определить, когда происходит это событие и какой индикатор наиболее важен для его оценки.

    На практике время цветения оценивается по ряду косвенных показателей. Поскольку история развития растений воплощена в дискретных, аддитивных морфогенетических структурах, обычно используются как пространственные, так и временные индикаторы. Пространственные показатели соответствуют морфометрическим признакам, зарегистрированным у взрослых растений, например количеству листьев, инициированных апикальной меристемой побега ниже первого цветка.Временные индикаторы представляют собой конкретные временные точки, в которые происходят видимые морфогенетические события. Ранние события, такие как зарождение первых цветочных зачатков, можно обнаружить под микроскопом, но их мониторинг обычно деструктивен и, следовательно, требует больших популяций для последовательных записей. Напротив, более поздние события, которые видны макроскопически, например, раскрытие первых цветочных бутонов, могут быть зарегистрированы в поле или в теплице без изменения целостности растений и, таким образом, более часто используются для отслеживания времени цветения.

    Большая часть современного понимания смены репродуктивной фазы была получена у Arabidopsis thaliana . Arabidopsis описывается как количественный вид длинного дня, поскольку большинство экотипов цветут намного раньше при длинных днях (LD), чем при коротких (SD). Регуляция времени цветения с помощью фотопериода широко изучалась у этого вида, в частности, путем выделения мутантов, измененных при смене репродуктивной фазы, и открытия сложной сети генетических и эпигенетических факторов (Koornneef et al., 2004; Putterill et al. , 2004; Бернье и Перильё, 2005; Turck et al. , 2008 г .; Зееваарт, 2008). Обычно используемые индикаторы времени цветения у Arabidopsis — это время скрепления, количество листьев на розетке и общее количество листьев. Эти индикаторы соответствуют двум отдельным морфогенетическим переходам, которые определяют базальные и апикальные границы промежуточной области, называемой здесь «зоной стеблевого листа» (Рис. 1A). Эта промежуточная область находится между розеткой и настоящим соцветием и характеризуется образованием морфогенетических единиц, состоящих из стеблевого листа, пазушного цветущего побега (параклада) и междоузлия.Переход болтового соединения, измеренный по времени завинчивания и количеству листьев на розетке, определяет начало удлинения междоузлий и формирования цветочного стебля, а также определяет первый узел болтового соединения над розеткой. Цветочный переход, измеряемый общим количеством листьев, указывает на прекращение образования листьев и определение первого цветочного узла в истинном соцветии. Взаимосвязь между двумя переходами может быть определена путем измерения количества стеблевых листьев и относительного размера зоны стеблевых листьев.

    Рис. 1.

    Характеристики смены репродуктивной фазы у арабидопсиса . (A) Пространственная организация, описывающая формирование зоны стеблевого листа между розеткой и настоящим соцветием. (B) Модели временного определения перехода болтов и цветков. Акропетальная модель (слева), предлагающая акропетальную (acrop.) Прогрессию до цветения в два этапа с помощью центрального механизма, локализованного в апикальной меристеме побега.Двунаправленная модель (справа), предлагающая акропетальную прогрессию к цветению и базипетальную (базипетальную) прогрессию паракладной дифференцировки параллельно через центральный мобильный сигнал, производимый в апикальной меристеме побега.

    Рис. 1.

    Характеристики смены репродуктивной фазы у Arabidopsis . (A) Пространственная организация, описывающая формирование зоны стеблевого листа между розеткой и настоящим соцветием. (B) Модели временного определения перехода болтов и цветков.Акропетальная модель (слева), предлагающая акропетальную (acrop.) Прогрессию до цветения в два этапа с помощью центрального механизма, локализованного в апикальной меристеме побега. Двунаправленная модель (справа), предлагающая акропетальную прогрессию к цветению и базипетальную (базипетальную) прогрессию паракладной дифференцировки параллельно через центральный мобильный сигнал, производимый в апикальной меристеме побега.

    Для объяснения временного определения зоны стеблевого листа были предложены две контрастирующие модели (рис.1Б). Акропетальная модель постулирует, что зона стеблевого листа устанавливается двумя последовательными переходами, которые происходят в акропетальной последовательности (Schultz and Haughn, 1991; Haughn et al. , 1995; Ratcliffe et al. , 1998). Напротив, двунаправленная модель предполагает, что существует только один переход, ответственный как за акропетальную прогрессию дифференцировки цветков, так и за базипетальную прогрессию паракладной дифференцировки в зоне стеблевого листа (Hempel and Feldman, 1994).Сравнивая растения дикого типа и мутанты в разных условиях, Suh et al. (2003) предположил, что актуальность каждой модели зависит от силы цветочных сигналов и способности верхушки побега реагировать на эти цветочные сигналы. Таким образом, две модели опираются на разные типы экспериментальных данных. Акропетальная модель была основана на макроскопических наблюдениях в обычно используемых условиях SD и LD и на обнаружении того, что переход болтов и переход цветков резко разделены у ряда мутантов и трансгенных линий.В частности, листовых мутантов ( lfy ) производят многочисленные дополнительные стеблевые листья после скрепления болтами (Schultz and Haughn, 1991; Huala and Sussex, 1992; Weigel et al. , 1992) и сформированных штифтами 1 (). pin1 ) мутанты обычно болтаются, но обычно демонстрируют голый стебель (Okada et al. , 1991; Bennett et al. , 1995; Vernoux et al. , 2000). Напротив, двунаправленная модель была предложена путем микроскопических наблюдений за растениями, подвергнутыми обработке для индукции цветков путем перехода от SD к LD.Аналогичный подход в Impatiens balsamina также поддерживал двунаправленную модель (Pouteau et al. , 1998).

    Две временные модели приводят к противоположным интерпретациям перехода болтов и цветков как индикаторов смены репродуктивной фазы. Временное определение обоих переходов совпадает с их пространственной организацией в акропетальной модели, но не в двунаправленной модели. Таким образом, в акропетальной модели переход болта предшествует переходу цветков и представляет собой первичный индикатор смены репродуктивной фазы, тогда как в двунаправленной модели ожидается, что он произойдет позже цветочного перехода или, возможно, в то же время, и для представления вторичного индикатора смены репродуктивной фазы.

    Чтобы оценить значимость обычно используемых индикаторов времени цветения для оценки смены репродуктивной фазы, количественная реакция на фотопериод была охарактеризована у растений дикого типа и в коллекции из 49 мутантов с ранним цветением. Эти мутанты являются частью коллекции мутантов eav (для раннего цветения из Версаля ), отобранных по их уменьшенному количеству листьев при SD (Pouteau et al. , 2001, 2004). Первоначальный скрининг мутантов исключал только стерильные растения, а уровень плейотропии и генетического разнообразия в коллекции eav в целом был высоким (Pouteau et al., 2004, 2008). Были идентифицированы новые кандидатные локусы, в то время как удалось идентифицировать лишь несколько ранее охарактеризованных мутантов, возможно, потому, что предыдущие исследования были сосредоточены на мутантах с минимальными плейотропными фенотипами. Таким образом, эта коллекция охватывает широкий спектр фенотипических проявлений, связанных с продвинутым фазовым изменением, и оказалась подходящим инструментом для анализа общих тенденций и выявления факторов, которые могут регулировать репродуктивную фазу. В предыдущей работе (Pouteau et al. , 2006, 2008) было показано, что время до фиксации отражает фототрофические требования, а не истинные фотопериодические эффекты, поскольку интеграл света (соответствующее время при фотосинтетически активном свете) был почти постоянным в течение фотопериодов.Напротив, общее количество листьев оказалось полезным индикатором для характеристики паттернов фотопериодической реакции и оценки измененного восприятия SD и LD в коллекции мутантов.

    Целью данной работы является изучение пространственной и временной взаимосвязи между переходом стебля и переходом от цветков в различных условиях путем мониторинга продукции стеблевого стебля и характеристики изменения относительного размера зоны стеблевого листа. Влияние на пространственное определение двух границ зоны стеблевого листа сравнивается у раннецветущих мутантов в разные фотопериоды.Затем оценивается связь между наблюдаемыми модификациями и различными факторами. В частности, проверяется связь между измененной спецификацией SD или LD для стебля и общими ответами листьев, дефектами восприятия света или темноты и аномальными циркадными ритмами. Временная взаимосвязь между переходом на болты и цветком исследуется путем применения фотопериодических возмущений к растениям дикого типа на разных стадиях развития. Обсуждается значение болтового перехода для оценки смены репродуктивной фазы в различных условиях.

    Материалы и методы

    Растительный материал

    Использован природный образец Василевская (Ws). Подмножество 49 из 61 линии вставки Т-ДНК, от eav1 до eav61 , полученных из Версальской коллекции (INRA, Франция) на фоне Ws (Bechtold et al. , 1993; Pouteau et al. , 2001, 2004).

    Рост в стационарных условиях для анализа времени цветения

    Семена высевали в почву (Stender A240, Bluemendenwerk Stender GmbH, Германия) и выращивали в шкафах для выращивания Sanyo Gallenkamp SGC660 при 20 ± 0.2 ° C и относительная влажность 70 ± 2%. Почву поддерживали влажной за счет внесения питательного раствора три раза в неделю. Свет в течение дня обеспечивался смешанными люминесцентными лампами и лампами накаливания, а плотность потока фотонов, измеренная на уровне почвы, составила 230 ± 20 мкЭ · м −2 с −1 и 2 ± 0,2 мкЭ · м −2 с −1 соответственно. Однородность развития была получена путем отбора 10 наиболее однородных растений в среднем примерно через 12 дней после посева, доведения плотности растений до одного растения на горшок и вращения лотков три раза в неделю.

    Анализ фотопериодических возмущений

    Растения дикого типа выращивали при промежуточных фотопериодах (10 часов в первом эксперименте и 12 часов во втором эксперименте). Две отдельные партии, каждая по 10 растений, переносили каждые 3 дня параллельно в две разные среды: (i) полную темноту и (ii) непрерывный свет, соответствующий циклам продолжительностью 12 часов при нормальном (смешанном флуоресцентном и лампе накаливания) освещении и 12 h период продления только при свете лампы накаливания (отсутствие фотосинтетической активности).Все партии были возвращены к исходным условиям через 3 дня. Сроки переноса соответствовали различным стадиям развития от стадии 1 (появление второго листа до двух листьев) до стадии 6 (14 или 15 листьев). Первый перенос после посева (0-й день) был на 12-й день в первом эксперименте и на 10-й день во втором эксперименте. Существенные различия по сравнению с контрольными растениями, выращенными в исходных условиях, были определены с помощью теста t .

    Измерение индикаторов времени цветения

    Количество розеток, стеблей и общее количество листьев регистрировали на растениях с болтовым соединением, когда листья полностью распустились.Время сращивания контролировали ежедневно и определяли как количество дней от посева до первого удлинения стебля цветка на высоте 1 мм. Интеграл света (время при фотосинтетически активном свете перед закреплением) рассчитывали следующим образом: время закрепления × часы при фотосинтетически активном свете / 24. Никаких серьезных изменений не наблюдалось в двух-четырех независимых повторах для мутантов.

    Оценка ПК и ПК

    Фотопериод потолка (Pce) и критический фотопериод (Pc) для общего числа листьев были такими, как описано в Pouteau et al. (2008 г .; Pce = 8 ч и Pc = 16 ч в Ws). Pce и Pc для количества листьев стебля были определены путем измерения соотношений dTLN 10 – x = ( TLN 10 TLN x ) / TLN 10 и dTLN 16 –X = ( TLN 16 TLN x ) / TLN 16 (где TLN x соответствует общему количеству листьев при световом периоде x ч) соответственно, и сравнивая их со значениями, полученными для Ws (Pce = 10 h и Pc = 16 h, как ранее определено Pouteau et al., 2006).

    Результаты

    Характеристика изменчивости зоны стеблевого листа у ранних цветущих мутантов в разные фотопериоды

    Реакция стебля и общего листа на фотопериод была ранее описана в Ws wild types (Pouteau et al. , 2006; см. Ниже). Чтобы оценить степень сцепления между узлом крепления болтами и цветочным узлом, было рассчитано отношение количества листьев стебля к общему количеству листьев. На рис. 2А показано, что доля стеблей стебля снизилась с верхнего уровня при 12-часовом фотопериоде до базового уровня при 8-часовом фотопериоде.Это указывает на то, что соотношение между общим числом и количеством стеблевых листьев не является линейным, что позволяет предположить, что переход болтов и цветков не связаны тесно и могут изменяться независимо в ответ на фотопериодические изменения.

    Рис. 2.

    Вариация доли стеблевых листьев (отношение количества стеблевых листьев к общему количеству листьев) у Ws дикого типа и в группе из 49 мутантов eav . (A) Вариации в зависимости от фотопериодов. Представлены средние значения для всех отдельных растений и соответствующие стандартные отклонения для каждого фотопериода.(B) Вариация с общим количеством листьев. Каждый символ представляет собой среднее значение для 10 растений в одном эксперименте для одного генотипа при одном фотопериоде. Представлены линейные регрессии и коэффициенты детерминации R 2 для растений дикого типа (серая линия) и мутантов eav (черная линия). Серые круги: Ws. Черные бриллианты: мутанты eav . Значения были измерены при фотопериоде от 6 до 24 часов.

    Рис. 2.

    Вариация доли стеблевых листьев (соотношение количества стеблевых листьев к общему количеству листьев) у дикого типа Ws и в группе из 49 мутантов eav .(A) Вариации в зависимости от фотопериодов. Представлены средние значения для всех отдельных растений и соответствующие стандартные отклонения для каждого фотопериода. (B) Вариация с общим количеством листьев. Каждый символ представляет собой среднее значение для 10 растений в одном эксперименте для одного генотипа при одном фотопериоде. Представлены линейные регрессии и коэффициенты детерминации R 2 для растений дикого типа (серая линия) и мутантов eav (черная линия). Серые круги: Ws. Черные бриллианты: мутанты eav .Значения были измерены при фотопериоде от 6 до 24 часов.

    Чтобы проверить, повлияли ли мутации раннего цветения на сцепление между болтовым узлом и цветочным узлом, мутанты 49 eav , ранее охарактеризованные по их общему ответу листа (Pouteau et al. , 2008), были проанализированы на их стеблевую оболочку. лист ответ. Количество листьев контролировали при фотопериоде от 6 до 24 часов и определяли соответствующие пропорции стеблевых листьев.Реакция листьев стебля была разной среди мутантов (см. Ниже), но в группе мутантов, в среднем, доля стеблевых листьев была заметно выше, чем у Ws дикого типа, при фотопериодах короче 12 ч (рис. 2A). Кроме того, вариация в течение фотопериодов была относительно ограниченной в группе мутантов по сравнению с растениями дикого типа, и между SD и LD наблюдалась небольшая разница. Это указывает на то, что более продолжительное время цветения при SD, критерий, используемый для начального мутантного скрининга, может быть достаточным для восстановления связи между переходом сращивания и переходом цветков.Чтобы проверить, связана ли повышенная доля стеблей стебля у мутантов с уменьшением количества листьев, корреляция между этими переменными сравнивалась у мутантов и у дикого типа в разные фотопериоды. Рисунок 2B показывает, что корреляция была заметно слабее в популяции мутантов, чем в популяции дикого типа. Был сделан вывод, что восстановление сцепления болтов и цветковых переходов в мутантной группе было не просто следствием уменьшения количества листьев и что могли быть задействованы другие характеристики количественного ответа.

    Изменилось ли определение SD и LD по-разному для перехода болтов и цветков у мутантов?

    У растений дикого типа количество листьев демонстрирует количественный ответ на фотопериод, характеризующийся двумя стационарными участками, определяющими ответы SD и LD, соответственно (Fig. 3A; Pouteau et al. , 2006). Отклики SD определялись максимальной задержкой цветения и наибольшим количеством листьев при фотопериодах ниже максимального фотопериода (Pce; Roberts and Summerfield, 1987; Roberts et al., 1988), в то время как LD-ответы соответствовали максимальному прогрессу цветения и наименьшему количеству листьев при фотопериодах выше критического фотопериода (Pc; Roberts and Summerfield, 1987; Roberts et al. , 1988).

    Рис. 3.

    Дифференциальное измерение общего числа листьев и стеблей в коллекции раннецветущих мутантов. (А) Характеристики количественного изменения количества листьев в зависимости от светового периода. SD и LD (обозначены серыми полосами) определяются стационарными участками отклика.Указываются соответствующие Pce, ниже которого образуется максимальное количество листьев, и Pc, выше которого количество листьев достигает минимума. (B) Вариация Pce. (C) Вариация в ПК. Pce и Pc определяли путем мониторинга общего числа и количества листьев стебля в течение фотопериодов. Диаметр круга пропорционален соответствующему количеству мутантов. Серые сплошные кружки обозначают мутанты с Pce и Pc дикого типа (Ws), также выделенные черными горизонтальными и вертикальными линиями. Аллометрические изменения визуализируются пунктирными диагоналями.

    Рис. 3.

    Дифференциальное измерение общего числа листьев и стеблей в коллекции раннецветущих мутантов. (А) Характеристики количественного изменения количества листьев в зависимости от светового периода. SD и LD (обозначены серыми полосами) определяются стационарными участками отклика. Указываются соответствующие Pce, ниже которого образуется максимальное количество листьев, и Pc, выше которого количество листьев достигает минимума. (B) Вариация Pce. (C) Вариация в ПК. Pce и Pc определяли путем мониторинга общего числа и количества листьев стебля в течение фотопериодов.Диаметр круга пропорционален соответствующему количеству мутантов. Серые сплошные кружки обозначают мутанты с Pce и Pc дикого типа (Ws), также выделенные черными горизонтальными и вертикальными линиями. Аллометрические изменения визуализируются пунктирными диагоналями.

    Используя общее количество листьев в качестве индикатора времени цветения, ранее было показано, что 26 из 49 мутантов eav имели измененные ответы SD, а 20 мутантов проявляли измененные ответы LD (Pouteau et al. , 2008).Кроме того, шесть мутантов были нечувствительны к фотопериоду. Чтобы проверить, вызывают ли какие-либо мутации дифференциальные изменения в определении SD и LD для перехода болтования и перехода от цветков, стационарные участки ответа стеблевого листа на фотопериод были охарактеризованы у отдельных мутантов, и соответствующие Pce и Pc сравнивались с Pce и Pc определяется стационарными участками общих ответов листа.

    На рис. 3 показано, что Pce и Pc для стебля и общего количества листьев были по-разному затронуты у 43 мутантов, которые сохранили чувствительность к фотопериоду.В отличие от дикого типа, у которого Pce была на 2 часа больше для количества листьев стебля, чем для общего количества листьев (10 и 8 часов, соответственно), большая часть мутантов показала одинаковую Pce для обоих ответов (рис. 3B). . Таким образом, изменения Pce часто были противоположными для количества листьев стебля (меньше у 19 мутантов) и для общего количества листьев (больше у 19 мутантов). Только 12 из 37 мутантов с измененным Pce показали параллельные изменения для обоих ответов, и только шесть мутантов имели нормальный Pce. Напротив, как и у дикого типа, у которого Pc был одинаковым для общего ответа и ответа стеблевого листа (16 ч), большинство мутантов имели одинаковый Pc для обоих ответов (рис.3С). Только девять из 27 мутантов с измененным Pc показали диссимметричные изменения.

    Эти результаты показали, что SD и LD по-разному определены для цветочного перехода и перехода болтования, соответствующих двум границам зоны стеблевого листа, и что разделение этих переходов у дикого типа при SD может быть генетически компенсировано изменено определение ответов SD у мутантов с ранним цветением.

    Регулируется ли определение зоны стеблевого листа фотоморфогенезом и циркадными часами?

    В предыдущей работе (Pouteau et al., 2008) изменения Pce и Pc для общей реакции листа коррелировали с различными дефектами восприятия окружающей среды, и был сделан вывод, что измерение SD и LD включает разные регуляторные пути. Изменения Pc (т.е. восприятие растением длинного дня) коррелировали с измененными фенотипами удлинения гипокотиля на свету, тогда как изменения Pce (т.е. восприятие растением короткого дня) коррелировали с измененными фенотипами удлинения гипокотиля в темноте и часто были связаны с ритмические дефекты.Чтобы проверить, может ли дифференцированное определение зоны стеблевого листа через фотопериоды также регулироваться различными факторами, были проанализированы ассоциации между измененными Pce и Pc для ответа стеблевого листа и аномальным удлинением гипокотилей на свету или в темноте и измененными циркадными ритмами листа. движение.

    В отличие от общей реакции листа, паттерны ассоциации с аномальной световой сигнализацией и циркадными фенотипами были относительно схожими для измененных Pce и Pc ответа стеблевого листа (см. Дополнительный рис.1 в JXB онлайн). Рисунок 4 показывает, что более короткие Pce и Pc отрицательно коррелировали с фенотипами в темноте и аномальными циркадными ритмами, но часто были связаны с фенотипами удлинения гипокотиля на свету (12 из 19 и 16 мутантов, соответственно). Эти результаты предполагают, что определение зоны стеблевого листа регулируется сходными факторами как при SD, так и при LD, в частности, регуляторами фотоморфогенеза, но не циркадными часами.

    Рис.4.

    Связь между снижением Pce и Pc для количества листьев стебля и фотоморфогенетическими и циркадными фенотипами в популяции мутантов eav . (A) Положительная связь между снижением Pce и Pc и фенотипами удлинения гипокотиля на свету. (B) Отрицательная связь между снижением Pce и Pc и фенотипами удлинения гипокотиля в темноте. (C) Отрицательная связь между снижением Pce и Pc и изменениями в циркадном периоде движения листьев.Цифры представляют мутантов в каждой категории. См. Дополнительный рис. 1 на сайте JXB онлайн для дальнейшего описания отдельных мутантов.

    Рис. 4.

    Связь между снижением Pce и Pc для количества стеблевых листьев и фотоморфогенетическими и циркадными фенотипами в популяции мутантов eav . (A) Положительная связь между снижением Pce и Pc и фенотипами удлинения гипокотиля на свету. (B) Отрицательная связь между снижением Pce и Pc и фенотипами удлинения гипокотиля в темноте.(C) Отрицательная связь между снижением Pce и Pc и изменениями в циркадном периоде движения листьев. Цифры представляют мутантов в каждой категории. См. Дополнительный рис. 1 на сайте JXB онлайн для дальнейшего описания отдельных мутантов.

    Фенотипы в темноте чаще всего встречались у мутантов с нормальными Pce и Pc и у мутантов с более длинными Pce (около 50% этих мутантов; см. Дополнительный рис. 1 в JXB онлайн). Как сообщается для общего ответа листа, ритмические дефекты также наиболее часты у мутантов с нормальными Pce и Pc (девять из 15 мутантов).Это предполагает, что измененные циркадные реакции и аномальные измерения продолжительности светового дня, вероятно, представляют собой две альтернативы изменениям репродуктивной фазы. Однако в соответствии с предыдущими описаниями нейтральных к дню мутантов (Millar et al. , 1995; Schaeffer et al. , 1998; Hicks et al. , 2001; Doyle et al. , 2002) мутантов нечувствительные к фотопериоду часто проявляли фенотип удлинения гипокотиля на свету и циркадные дефекты (см. дополнительный рис.1 в JXB онлайн).

    Определяются ли переходы болтов и цветков одновременно?

    Начало смены репродуктивной фазы можно легко определить, применяя индукционную обработку цветков и отслеживая количество листьев и зачатков во время индукции. При отсутствии индуктивного лечения труднее оценить, когда начинается изменение репродуктивной фазы. Здесь использовался подход к оценке, основанный на фотопериодических возмущениях, применяемых на разных стадиях развития дикого типа в неоптимальных условиях цветения.Ожидалось, что при применении во время этапов, предшествующих или во время начала изменения фазы, возмущения должны изменить положение болтовых и цветочных узлов. Самый ранний момент времени, после которого это положение больше не может быть изменено, определялся как время определения соответствующего перехода и считался обеспечивающим измерение начала изменения фазы.

    В двух анализах, проводимых параллельно, прерывания стационарного режима при 10-часовом фотопериоде (стандартные условия) вызывали переносом растений на 3 дня в полную темноту (темный анализ) или на постоянный свет (непрерывный световой анализ).Чтобы минимизировать дополнительные фотосинтетические эффекты при постоянном освещении, стандартный фотопериод был увеличен нефотосинтетически активным светом. Партии растений, перенесенных в разное время развития, сравнивали с контрольными растениями, содержащимися в стандартных условиях. Подобные результаты были получены во втором эксперименте при 12-часовом фотопериоде (данные не показаны).

    Из рисунка 5 видно, что два типа фотопериодических возмущений по-разному влияли на показатели времени цветения.В тесте в темноте общее время до скрепления болтами было увеличено примерно на продолжительность обработки в темноте, но соответствующее время при фотосинтетически активном свете (интеграл света) не изменилось, и количество листьев было немного изменено. Это указывало на то, что темновые возмущения имели в основном фототрофный эффект, но не влияли на начало смены репродуктивной фазы. Напротив, при непрерывном световом анализе были затронуты все индикаторы времени цветения. В возрасте от 12 дней (два видимых листа) до 27 дней (15 видимых листьев) обработанные растения проявляли фенотип раннего скрепления со световым интегралом, значительно меньшим, чем в контроле (рис.5А). Эффект ускорения, измеряемый сокращением времени до закручивания по сравнению с временем закручивания на контрольных растениях (около 40-го дня; см. Рис. 5A), был сильнее на более ранних стадиях развития, что позволяет предположить, что изменение фазы, вероятно, было следствием возмущения. применяется (рис. 6). Однако время, необходимое для болтовых соединений после переноса, было больше для более ранних этапов. Это предполагает, что время закрепления определяется не только началом фазового перехода, но и другими факторами, такими как производство достаточного количества биомассы для оптимального производства семян.Это объяснение подтверждается нашими предыдущими выводами о том, что время затягивания в основном определяется временем, проведенным под фотосинтетически активным светом (Pouteau et al. , 2006, 2008).

    Рис. 5.

    Индуцированное изменение показателей времени цветения у растений дикого типа, подверженных фотопериодическим возмущениям. (A) Временные индикаторы: общее время (серые сплошные столбцы) и соответствующее время при фотосинтетически активном свете (световой интеграл, пустые столбцы) от посева до болтовки.(B) Морфометрические индикаторы: общее количество листьев (серые сплошные столбцы), включающее количество листьев в розетке (пустые столбцы) и количество листьев в соцветии (стебельчатые листья; черные сплошные столбцы). Партии растений, выращенных при 10-часовом фотопериоде, переносили каждые 3 дня (с 12 по 27 день) на 3 дня в темноту или на постоянный свет. Время цветения сравнивали с контрольными растениями, выдерживаемыми при 10-часовом фотопериоде. Указаны стандартные отклонения. Горизонтальные линии показывают амплитуду изменчивости у контрольных растений.

    Рис. 5.

    Индуцированное изменение показателей времени цветения у дикорастущих растений, подверженных фотопериодическим возмущениям. (A) Временные индикаторы: общее время (серые сплошные столбцы) и соответствующее время при фотосинтетически активном свете (световой интеграл, пустые столбцы) от посева до болтовки. (B) Морфометрические индикаторы: общее количество листьев (серые сплошные столбцы), включающее количество листьев в розетке (пустые столбцы) и количество листьев в соцветии (стебельчатые листья; черные сплошные столбцы).Партии растений, выращенных при 10-часовом фотопериоде, переносили каждые 3 дня (с 12 по 27 день) на 3 дня в темноту или на постоянный свет. Время цветения сравнивали с контрольными растениями, выдерживаемыми при 10-часовом фотопериоде. Указаны стандартные отклонения. Горизонтальные линии показывают амплитуду изменчивости у контрольных растений.

    Рис. 6.

    Сокращение времени до скрепления после перевода на постоянный свет и по сравнению с невозмущенными растениями дикого типа.Черные ромбы: время от передачи до закручивания. Незакрашенные кружки: сокращение времени до закручивания по сравнению с контролями, выдерживаемыми при непрерывном 10-часовом фотопериоде. Указаны стандартные отклонения. См. Легенду к рис. 5 для дальнейшего описания эксперимента.

    Рис. 6.

    Сокращение времени до скрепления после перевода на постоянный свет и по сравнению с невозмущенными растениями дикого типа. Черные ромбы: время от передачи до закручивания. Незакрашенные кружки: сокращение времени до закручивания по сравнению с контролями, выдерживаемыми при непрерывном 10-часовом фотопериоде.Указаны стандартные отклонения. См. Легенду к рис. 5 для дальнейшего описания эксперимента.

    Рисунок 5B показывает, что количество листьев было чувствительно к постоянным световым возмущениям в течение широкого периода развития. Число листьев на розетке положительно коррелировало с возрастом при возмущении с постоянной скоростью 0,87 дня на лист (0,98 дня на лист в эксперименте, проведенном при 12-часовом фотопериоде). Эта постоянная скорость, вероятно, отражает постоянство пластохрона (периода времени между последовательными листьями) во время вегетативного развития.Таким образом, цифровые измерения удлинения листьев у образца Columbia-1 показали, что индекс пластохрона относительно постоянен после зарождения первых 10 листьев и до перехода к цветению (Groot and Meicenheimer, 2000). Основываясь на предположении о постоянном пластохроне, был сделан вывод, что в ответ на непрерывную световую обработку переход болтов, вероятно, определяется в аналогичном месте на верхушке побега или на аналогичной стадии дифференцировки зачатка независимо от возраста растения.Число листьев на розетке достигло максимума на 27 день, что указывает на то, что у контрольных растений узел скрепления не определялся за 10-13 дней до макроскопического скрепления болтами (рис. 6).

    Общее количество листьев достигло контрольных уровней на 24 день (фиг. 5B), что указывает на то, что у контрольных растений цветочный узел был определен примерно за 3 дня до узла скрепления, что соответствует 16 дням до макроскопического скрепления болтами (фиг. 6). В отличие от количества листьев на розетке, изменение общего количества листьев со временем не было линейным.До 18-го дня общее количество листьев и количество розеточных листьев менялись параллельно, о чем свидетельствует постоянная пропорция количества стеблевых листьев (см. Дополнительный рис. 2 на сайте JXB онлайн). Между 21-м и 27-м днями количество и пропорции стеблевых листьев выросли выше контрольных уровней и достигли уровней, аналогичных уровням растений дикого типа, выращиваемых в условиях LD (см. Дополнительный рис. 2 на сайте JXB онлайн; рис. 2A). Интересно, что 21 день был единственной временной точкой, в которой общее количество листьев также значительно уменьшилось в темноте.Различное изменение количества розеток и общего количества листьев со временем предполагает, что цветочный узел, вероятно, не определялся в аналогичном положении на верхушке побега, независимо от возраста растения, как узел скрепления.

    Обсуждение

    Разделение перехода цветков и переходов при неоптимальных условиях цветения

    Мало внимания было уделено тому, как соединяющиеся болты и цветочные переходы вместе определяют зону стеблевого листа и в какой степени они связаны.Эта статья представляет собой подробную характеристику изменения количества и пропорций стеблевых листьев у Arabidopsis растений дикого типа и в большой коллекции раннецветущих мутантов при широком диапазоне фотопериодов. Цветочного перехода достаточно, чтобы идентифицировать SD- и LD-ответы (Pouteau et al. , 2008), но его связь или разъединение с болтовым переходом также позволяет определить оптимальные и неоптимальные условия цветения, соответственно (Рис. 7; см. ниже).Таким образом, временное и нормативное разделение между заворотом и переходом цветков совпало с уменьшением доли стеблевых листьев, когда цветение задерживается при фотопериодах короче 12 часов. Регуляторное связывание совпадало с максимальными пропорциями стеблей стебля, когда переход к цветению стимулировался в фотопериодах, превышающих 12 ч, в ответ на непрерывную световую обработку и у мутантов с ранним цветением (см. Ниже). Эти данные проливают новый свет на то, как устанавливается переход болтовидной формы по отношению к переходу цветков и как оценивать изменение репродуктивной фазы в неоптимальных или неиндуктивных условиях.

    Рис. 7.

    Краткое изложение регуляторных отношений между переходом между болтовым (B) и цветочным (F) переходами в оптимальных (LD) и неоптимальных условиях цветения. Регуляторные пути, которые могут способствовать спецификации ответов SD и LD, были идентифицированы на основе анализа мутантных фенотипических ассоциаций для общих ответов листа (Pouteau et al. , 2008) и ответов листьев стебля (эта работа, рис. 4; см. Дополнительный рис. 1 в JXB онлайн).Возможные влияния обозначены простыми стрелками (положительные ассоциации), пунктирными стрелками (слабая положительная ассоциация) и прямыми линиями с Т-концом (отрицательные ассоциации). a Как сообщает Jacqmard et al. (2003).

    Рис. 7.

    Сводка регуляторных отношений между болтовым (B) и цветочным (F) переходами в оптимальных (LD) и неоптимальных условиях цветения. Регуляторные пути, которые могут способствовать спецификации ответов SD и LD, были идентифицированы на основе анализа мутантных фенотипических ассоциаций для общих ответов листа (Pouteau et al., 2008) и ответы стеблевого листа (эта работа, рис. 4; см. Дополнительный рис. 1 в JXB онлайн). Возможные влияния обозначены простыми стрелками (положительные ассоциации), пунктирными стрелками (слабая положительная ассоциация) и прямыми линиями с Т-концом (отрицательные ассоциации). a Как сообщает Jacqmard et al. (2003).

    Последовательная спецификация цветочного перехода и болтового перехода

    Модели, объясняющие временное определение листовой зоны стебля (рис.1B) в основном обсуждались на основе наблюдений за дифференцировкой примордиев, но о регуляции инициирования образования болтов само по себе почти не сообщалось. Используя индукционную систему одного LD (Corbesier et al. , 1996), Jacqmard et al. (2003) сообщил, что удлинение междоузлий на микроскопическом уровне начинается через 52 часа после индукции и сопровождается зарождением цветков. Дополнительный подход был использован здесь, чтобы охарактеризовать временную спецификацию двух границ зоны стеблевого листа в неоптимальных условиях.Применяя последовательные обработки с непрерывным светом, было показано, что положение узла фиксации определяется через 3–6 дней после положения цветкового узла. Последовательное определение узла скрепления после цветкового узла демонстрирует, что зона стеблевого листа не устанавливается акропетальной последовательностью двух переходов. Следовательно, при неоптимальных условиях цветения, как в случае индукционных обработок цветков (Hempel, Feldman, 1994; Suh et al. , 2003), формирование зоны стеблевого листа лучше объясняется двунаправленной моделью. чем с помощью акропетальной модели изменения репродуктивной фазы.Тот факт, что узел скрепления и цветочный узел не определяются одновременно, может быть одной из причин их разделения в неоптимальных условиях цветения. Таким образом, при медленном переходе к цветению подчеркивается временной интервал между двумя переходами, тогда как при быстром прогрессировании в ответ на индуктивную обработку оба перехода кажутся синхронизированными (рис. 7).

    Пространственная прогрессия до болтовых соединений

    Две модели временного определения листовой зоны стебля (рис.1B) предполагают, что изменение фазы регулируется одним центральным механизмом, ответственным за координацию различных морфогенетических изменений. Акропетальная модель подразумевает, что прогрессирование фазового изменения является однонаправленным, поскольку этот центральный механизм действует непосредственно в месте инициации органа в меристеме (Schultz and Haughn, 1991; Haughn et al. , 1995; Ratcliffe et al. , 1998). Напротив, двунаправленная модель предполагает, что спецификация судьбы органа не обязательно происходит во время инициации, потому что центральный механизм — это мобильный сигнал, который может диффундировать к различным частям растения и может обратным образом воздействовать на морфогенетические единицы, пока они дифференцируются (Hempel, Feldman, 1994).Может ли переход болтования также зависеть от базипетальной диффузии мобильных сигналов от апекса? Если да, то почему переход к закреплению акропетального, а не базипетального, как в случае паракладной дифференцировки?

    Одно из объяснений может заключаться в том, что независимо от происхождения мобильных сигналов удлинение междоузлий возможно только на определенной стадии дифференцировки ткани, соответствующей участку, расположенному на несколько узлов ниже цветочного узла. Ограниченная или медленная базипетальная диффузия мобильных сигналов может объяснить, почему первая междоузлия была определена позже цветочного узла в неоптимальных условиях цветения.Напротив, в ответ на индукционное лечение базипетальная диффузия мобильных сигналов может быть более быстрой и массивной. Это может объяснить, почему дифференциация первого цветка и первого междоузлия сопутствовала в ответ на один индуктивный LD (Jacqmard et al. , 2003), а также почему положение болтового узла сильно коррелировало со временем непрерывной световой обработки. (эта работа). Альтернативное объяснение акропетальной прогрессии болтового соединения может заключаться в том, что удлинению междоузлий способствуют местные факторы или подвижные сигналы, обеспечиваемые соседними зачатками, а не диффузия сигналов от верхушки.Таким образом, переход болтов и цветков могут быть причинно связаны не через диффузию центрального сигнала, а через многофакторную сигнальную матрицу (см. Ниже).

    Регулировка переходов болтов и цветов с помощью различных факторов

    На рис. 7 обобщены регуляторные особенности, которые были идентифицированы путем анализа характерных ассоциаций у мутантов с ранним цветением. В оптимальных условиях цветения в LD переходы соцветий и цветков часто затрагиваются параллельно и связаны с фотоморфогенетическими дефектами.Напротив, при неоптимальных условиях цветения изменения в двух переходах часто были противоположными и по-разному связаны с дефектами скотоморфогенетических и циркадных ритмов. Таким образом, вполне вероятно, что оба перехода регулируются общими факторами в оптимальных условиях, тогда как они, вероятно, зависят от разных регуляторных путей в неоптимальных условиях.

    Восприятие индуктивных фотопериодов в листе и его опосредование фоторецепторами и циркадными часами широко задокументированы (Thomas and Vince-Prue, 1997; Yanovsky and Kay, 2003; Searle and Coupland, 2004).Затем мобильные сигналы через сок флоэмы экспортируются в корни и побеги растения (Zeevaart, 1976; Bernier, 1988; An et al. , 2004; Ayre and Turgeon, 2004; Bernier and Périlleux, 2005; Lifschitz et al.). др. , 2006; Corbesier и др. , 2007). В частности, белок FLOWERING LOCUS T (FT) действует как мобильный фотопериодический сигнал цветочного перехода у нескольких видов и был предложен в качестве универсального сигнала флоригена, впервые постулированного в 1936 году (Чайлахян, 1968; Turck et al., 2008 г .; Зееваарт, 2008). Путь FT также, вероятно, участвует в регуляции перехода болтов, поскольку удлинение междоузлий зависит от качества света и регулируется фитохромами (Koornneef et al. , 1995; Devlin et al. , 1998). Таким образом, возможно, что в оптимальных условиях переходы в виде болтов и цветков координируются путем FT.

    При SD, FT обычно не работает, но сахара и гиббереллины могут заменять этот сигнал (Eriksson et al., 2006). Кроме того, о взаимодействии между FT и гиббереллинами / сахарами также сообщалось в рамках LD (King et al. , 2008; Hisamatsu and King, 2008). В Lolium temulentum гиббереллины и сахара могут способствовать цветению независимо от FT (King et al. , 2001, 2006), и было показано, что гиббереллины, ответственные за цветение или удлинение побегов, различаются (Evans, 1999). Таким образом, одним из возможных объяснений дифференциальной регуляции переходов болтов и цветков в неоптимальных условиях может быть то, что они регулируются разными гиббереллинами.Могут быть задействованы и другие факторы, в частности, скотоморфогенез и функция циркадных часов, но роль этих путей при SD неясна и требует дальнейшего изучения.

    Оценка смены репродуктивной фазы в неоптимальных условиях

    В оптимальных условиях цветения переходы между завитками и цветками связаны, поэтому количество розеток и общее количество листьев одинаково важны для оценки смены репродуктивной фазы. Напротив, в неоптимальных условиях изменение фазы прогрессивное, и эти показатели не эквивалентны.Итак, какой из этих индикаторов может быть наиболее актуальным для оценки изменения репродуктивной фазы в различных условиях?

    Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что переход болтовидной формы, измеренный по количеству листьев на розетке, является более надежным индикатором начала смены репродуктивной фазы, чем переход цветков, несмотря на то, что он определяется позже при неоптимальных условиях цветения. Во-первых, переход болтования зависел от сходных сигнальных путей как при SD, так и при LD (рис.7). Во-вторых, положение болтового узла коррелировало со временем непрерывной световой обработки и, таким образом, может надежно отражать время его спецификации. Напротив, пространственное положение цветочного узла не обязательно отражает время его спецификации. Таким образом, судьба уже существующих зачатков может быть изменена индуктивным лечением (Hempel and Feldman 1994; Hempel et al. , 1998; Pouteau et al. , 1998; Suh et al. , 2003). В частности, уже существующие зачатки паракладов могут быть преобразованы в цветы в сильных индукционных условиях (Hempel et al., 1998). В Impatiens конверсия параклада в цветок зависела от возраста растения на момент индукции и увеличивалась у более старых растений (Pouteau et al. , 1998). И наоборот, переход от параклада к дифференцировке цветков резко задерживается у мутантов lfy , которые не могут определить нормальную идентичность меристемы цветков, но в конечном итоге дают дефектные цветки над заметно более широкой зоной стеблевого листа (Schultz and Haughn, 1991; Weigel et al. , 1992).В-третьих, фенотипы мутантов lfy и pin также демонстрируют, что установка болтов не зависит от органогенеза цветка (Okada et al. , 1991; Schultz and Haughn, 1991; Weigel et al. , 1992; Bennett ). и др. , 1995; Верну и др. , 2000). Напротив, образование цветков кажется неотделимым от закрепления, хотя концевые цветочные структуры, полученные непосредственно из розетки, когда-то были описаны для трансгенных линий, экспрессирующих LFY с промотора 35S CaMV (Weigel and Nilsson, 1995).

    Сделан вывод, что изменение репродуктивной фазы не может быть надежно оценено только по цветковому переходу. Здесь характеристика зоны стеблевого листа оказалась полезной для оценки постепенного развития смены репродуктивной фазы в неоптимальных условиях. Ожидается, что это поможет исследовать множественные пространственно-временные компоненты в таких условиях и различить эффекты на начало смены репродуктивной фазы и влияния на более поздний процесс формирования цветков, которые могут быть смешаны в мутантных фенотипах Arabidopsis .

    Сокращения

      Сокращения

    • LD

    • Pc

    • Pce

    • SD

    Мы благодарим Hervé Ferry за техническую помощь в выращивании растений и Laurence Bill за помощь с записями. Мы благодарны Иву Шупо и Герману Хёфте за их поддержку и Сильви Динан за комментарии к этой рукописи.

    Список литературы

    , , , и другие.

    CONSTANS действует во флоэме, регулируя системный сигнал, который вызывает фотопериодическое цветение Arabidopsis

    ,

    Development

    ,

    2004

    , vol.

    131

    (стр.

    3615

    3626

    ),.

    Передача через трансплантат стимулятора цветения, полученного из CONSTANS

    ,

    Plant Physiology

    ,

    2004

    , vol.

    135

    (стр.

    2271

    2278

    ),,.

    In planta Перенос гена, опосредованный Agrobacterium , путем инфильтрации взрослых растений Arabidopsis thaliana

    ,

    Comptes Rendus de l’Académie des Sciences de Paris

    ,

    1993

    , vol.

    316

    (стр.

    1194

    1199

    ),,,.

    Морфогенез у пиноидных мутантов Arabidopsis thaliana

    ,

    The Plant Journal

    ,

    1995

    , vol.

    8

    (стр.

    505

    520

    ).

    Контроль за появлением цветков и морфогенезом

    ,

    Ежегодный обзор физиологии растений и молекулярной биологии растений

    ,

    1988

    , vol.

    39

    (стр.

    175

    219

    ),,.,

    Физиология цветения

    ,

    1981

    , т.

    тт. I и II

    Boca Raton

    CRC Press

    ,.

    Физиологический обзор генетики контроля времени цветения

    ,

    Журнал биотехнологии растений

    ,

    2005

    , vol.

    3

    (стр.

    3

    16

    ).

    Внутренние факторы цветения растений

    ,

    Ежегодный обзор физиологии растений

    ,

    1968

    , т.

    19

    (стр.

    1

    36

    ),,,,.

    Дизайн в Arabidopsis thaliana синхронной системы индукции цветков

    ,

    The Plant Journal

    ,

    1996

    , vol.

    9

    (стр.

    947

    952

    ),,, и др. Движение белка

    FT способствует передаче сигналов на большие расстояния при индукции цветков Arabidopsis

    ,

    Science

    ,

    2007

    , vol.

    316

    (стр.

    1030

    1033

    ),,.

    Фитохром E влияет на удлинение междоузлий и время цветения у Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    1998

    , vol.

    10

    (стр.

    1479

    1487

    ),,,,,,,.

    Ген ELF4 контролирует циркадные ритмы и время цветения у Arabidopsis thaliana

    ,

    Nature

    ,

    2002

    , vol.

    419

    (стр.

    74

    77

    ),,,.

    GA4 представляет собой активный гиббереллин в регуляции транскрипции LEAFY и инициации цветения Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    2006

    , vol.

    18

    (стр.

    2172

    2181

    ).

    Обзор Эванса № 1: гиббереллины и цветение растений длинного дня, со специальной ссылкой на Lolium temulentum

    ,

    Австралийский журнал физиологии растений

    ,

    1999

    , vol.

    26

    (стр.

    1

    8

    ),.

    Короткодневные растения Arabidopsis thaliana удовлетворяют предположениям об индексе пластохрона как временной переменной в развитии

    ,

    International Journal of Plant Sciences

    ,

    2000

    , vol.

    161

    (стр.

    749

    756

    ),,.

    Регуляция цветения Arabidopsis thaliana , меристемы, морфогенез и мутанты

    ,

    Canadian Journal of Botany

    ,

    1995

    , vol.

    73

    (стр.

    959

    981

    ),.

    Двунаправленное развитие соцветий Arabidopsis thaliana акропетальное начало цветков и базипетальное начало параклад

    ,

    Planta

    ,

    1994

    , vol.

    192

    (стр.

    276

    286

    ),,.

    Фотоиндукция идентичности цветков в вегетативно смещенных зачатках

    ,

    The Plant Cell

    ,

    1998

    , vol.

    10

    (стр.

    1663

    1675

    ),,.

    EARLY FLOWERING3 кодирует новый белок, который регулирует функцию циркадных часов и цветение у Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    2001

    , vol.

    13

    (стр.

    1281

    1292

    ),.

    Природа цветочных сигналов Arabidopsis. II. Роли для FLOWERING LOCUS T (FT) и гиббереллина

    ,

    Journal of Experimental Botany

    ,

    2008

    , vol.

    59

    (стр.

    3821

    3829

    ),.

    LEAFY взаимодействует с генами гомеоза цветов для регулирования развития цветков Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    1992

    , vol.

    4

    (стр.

    901

    913

    ),,.

    Деление клеток и морфологические изменения верхушки побега Arabidopsis thaliana во время перехода цветков

    ,

    Annals of Botany

    ,

    2003

    , vol.

    91

    (стр.

    571

    576

    ).

    Очерк ювенильности, фазового перехода и гетеробластики семенных растений

    ,

    Международный журнал наук о растениях

    ,

    1999

    , vol.

    160

    (стр.

    S105

    S111

    ),,,.

    Природа цветочных сигналов Arabidopsis. I. Фотосинтез и дальний красный фотоответ независимо регулируют цветение за счет увеличения экспрессии FLOWERING LOCUS T (FT)

    ,

    Journal of Experimental Botany

    ,

    2008

    , vol.

    59

    (стр.

    3811

    3820

    ),,,,.

    Индукция цветения в течение длинного дня у Lolium temulentum включает последовательное увеличение специфических гиббереллинов на верхушке побега

    ,

    Plant Physiology

    ,

    2001

    , vol.

    127

    (стр.

    624

    632

    ),,,,,,,.

    Регулирование цветения у длиннодневных трав Lolium temulentum гиббереллинами и FLOWERING LOCUS T ген

    ,

    Физиология растений

    ,

    2006

    , vol.

    141

    (стр.

    498

    507

    ),,.

    Естественная генетическая изменчивость Arabidopsis thaliana

    ,

    Ежегодный обзор биологии растений

    ,

    2004

    , vol.

    55

    (стр.

    141

    172

    ),,,.

    Влияние продолжительности светового дня на переход к цветению у фитохромодефицитных, позднецветущих и двойных мутантов Arabidopsis thaliana

    ,

    Physiologia Plantarum

    ,

    1995

    , vol.

    95

    (стр.

    260

    266

    ),,,,,,,.

    Ортолог томата FT запускает системные сигналы, которые регулируют рост и цветение и заменяют различные стимулы окружающей среды

    ,

    Proceedings of the National Academy of Sciences, USA

    ,

    2006

    , vol.

    103

    (стр.

    6398

    6403

    ),,,,.

    Мутанты циркадных часов в Arabidopsis , идентифицированные с помощью люциферазной визуализации

    ,

    Science

    ,

    1995

    , vol.

    267

    (стр.

    1161

    1166

    ),,,,.

    Потребность в системе полярного транспорта ауксина на ранних стадиях формирования цветковых бутонов Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    1991

    , vol.

    3

    (стр.

    677

    684

    ).

    Фазовые изменения и регуляция времени развития у растений

    ,

    Science

    ,

    2003

    , vol.

    301

    (стр.

    334

    336

    ),,,,,.

    Диверсификация паттернов фотопериодической реакции в коллекции раннецветущих мутантов Arabidopsis

    ,

    Plant Physiology

    ,

    2008

    , vol.

    148

    (стр.

    1465

    1473

    ),,,,,,.

    Обширная фенотипическая изменчивость у раннецветущих мутантов Arabidopsis

    ,

    Plant Physiology

    ,

    2004

    , vol.

    135

    (стр.

    201

    211

    ),,.

    Сравнение экологической и мутационной изменчивости времени цветения у Arabidopsis

    ,

    Journal of Experimental Botany

    ,

    2006

    , vol.

    57

    (стр.

    4099

    4109

    ),,,,,,,.

    Анализ процесса репрессии цветков у Arabidopsis

    ,

    The Flowering Newsletter

    ,

    2001

    , vol.

    32

    (стр.

    3

    9

    ),,,,.

    Возбуждение и поддержание цветения Impatiens

    ,

    Девелопмент

    ,

    1997

    , vol.

    124

    (стр.

    3343

    3351

    ),,.

    Количественный контроль образования соцветий у Impatiens balsamina

    ,

    Физиология растений

    ,

    1998

    , vol.

    118

    (стр.

    1191

    1201

    ),,.

    Пора цвести: генетический контроль времени цветения

    ,

    BioEssays

    ,

    2004

    , vol.

    26

    (стр.

    363

    373

    ),,,,,,.

    Общий механизм управления жизненным циклом и архитектурой установок

    ,

    Разработка

    ,

    1998

    , т.

    125

    (стр.

    1609

    1615

    ),. .

    Измерение и прогнозирование цветения однолетних культур

    ,

    Управление цветением

    ,

    1987

    Лондон, Великобритания

    Баттервортс

    (стр.

    17

    50

    ),,,.

    Экологический контроль цветения ячменя ( Hordeum vulgare L.). I. Пределы фотопериода для реакций длинного дня, нечувствительные к фотопериоду фазы и эффекты низкотемпературной и короткодневной яровизации

    ,

    Annals of Botany

    ,

    1988

    , vol.

    62

    (стр.

    127

    144

    ),,,,,,.

    Поздняя удлиненная мутация гипокотиля Arabidopsis нарушает циркадные ритмы и фотопериодический контроль цветения

    ,

    Cell

    ,

    1998

    , vol.

    93

    (стр.

    1219

    1229

    ),.

    LEAFY , гомеотический ген, регулирующий развитие соцветий Arabidopsis

    ,

    The Plant Cell

    ,

    1991

    , vol.

    3

    (стр.

    771

    781

    ),.

    Индукция цветения по сезонным изменениям фотопериода

    ,

    The EMBO Journal

    ,

    2004

    , vol.

    23

    (стр.

    1217

    1222

    ),,.

    Возвращаясь к фазовому переходу во время цветения у Arabidopsis

    ,

    Физиология растений и клетки

    ,

    2003

    , vol.

    44

    (стр.

    836

    843

    ),. ,

    Фотопериодизм у растений

    ,

    1997

    Сан-Диего, США

    Academic Press

    ,,.

    Регулирование и идентичность florigen: FLOWERING LOCUS T в центре внимания

    ,

    Annual Review of Plant Biology

    ,

    2008

    , vol.

    59

    (стр.

    573

    594

    ),,,,.

    PIN-FORMED 1 регулирует судьбу клеток на периферии апикальной меристемы побега

    ,

    Development

    ,

    2000

    , vol.

    127

    (стр.

    5157

    5165

    ),,,,.

    LEAFY контролирует идентичность цветочной меристемы в Arabidopsis

    ,

    Cell

    ,

    1992

    , vol.

    69

    (стр.

    843

    859

    ),.

    Переключатель развития, достаточный для начала цветения у различных растений

    ,

    Nature

    ,

    1995

    , vol.

    377

    (стр.

    495

    500

    ),.

    Жизнь по календарю: как растения узнают, когда цвести

    ,

    Nature Reviews Molecular Cell Biology

    ,

    2003

    , vol.

    4

    (стр.

    265

    275

    ).

    Физиология формирования цветков

    ,

    Ежегодный обзор физиологии растений

    ,

    1976

    , vol.

    27

    (стр.

    321

    348

    ).

    Листовые цветочные сигналы

    ,

    Current Opinion in Plant Biology

    ,

    2008

    , vol.

    11

    (стр.

    541

    547

    )

    Заметки автора

    © Автор [2009]. Опубликовано Oxford University Press [от имени Общества экспериментальной биологии]. Все права защищены. Для получения разрешений обращайтесь по электронной почте: journals.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *