Двп что это такое оргалит: что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю).

Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

• связующими веществами на основе смол;
• гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
• антисептиками для предотвращения гниения;
• антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

• Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
• Вводятся необходимые добавки.
• Смесь поступает в дозатор.
• Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
• Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
• Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
• На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

• Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
• Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
• Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала.

Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

размеры листов, белые и другие оргалитовые панели, стандартная толщина. Чем резать перфорированный оргалит?

Оргалит является разновидностью древесно-волокнистой плиты, отличаясь от обычного материала ДВП более высокой степенью плотности сильно спрессованных мелкодисперсных волокон. Несмотря на свою пористую структуру, оргалит – это твердый и прочный материал, который применяется для строительных и отделочных работ, а также используется при производстве мебельной продукции.

Особенности

Оргалит не считается самостоятельной номенклатурной единицей и отдельно не регламентируется государственными стандартами. Этот листовой продукт деревообработки является разновидностью ДВП, технология изготовления которой и стандарты качества попадают под нормативы ГОСТ 4598-86.

Внешне оргалит выглядит как материал, у которого одна сторона гладкая, а другая – шероховатая.

Состав

В основе материала лежат продукты отхода деревообработки – измельченные до минимальной фракции волокна древесины. Эти компоненты смешиваются с клеевым полимерным составом и спрессовываются под высоким давлением. В составе клеевой массы содержится формальдегид, который при испарении вреден для здоровья человека. Ламинированное покрытие, которое наносят на некоторые марки оргалита, существенно снижает вред от формальдегида, препятствуя его испарению и улучшая свойства этого материала.

Состав древесно-волокнистого материала включает в себя ряд ингредиентов.

• Фенолформальдегидные смолы и полимерные вяжущие вещества. Они склеивают между собой древесные волокна, а также придают материалу высокую плотность и прочность.
• Пектол (продукт переработки таллового масляного компонента), а также другие полимерные составы, повышающие устойчивость материала к механическим воздействиям.
• Антисептические составы, которые влияют на устойчивость древесных волокон к воздействию грибка, плесени и препятствуют процессам гниения. Эти добавки также повышают устойчивость материала к влаге.
• Антипирены – вещества, которые придают материалу определенную огнеустойчивость.
• Гидрофобные добавки в виде парафинов, смолы канифольной и других. Компоненты обеспечивают материалу водоотталкивающую способность.

Согласно технической документации оргалит содержит в своем составе не более 1,3% вяжущего клеевого состава относительно общей массы материала. Кроме того, в составе полимеров допускается применение только малотоксичных компонентов.

Технические характеристики

Согласно нормативам ГОСТа материалы, относящиеся к оргалиту, подразделяются на 3 основных вида.

• Мягкий оргалит, маркируется буквой «М». Вес этого материала небольшой, ввиду его малой плотности, которая составляет 100-500 кг/м². Если внимательно рассмотреть поверхность листа, можно заметить его пористость, как у пробкового дерева. Такой оргалит используется для отделочных работ внутри помещений. С его помощью обустраивают перегородки, выравнивают пол, потолки или стены.
• Твердый оргалит, маркируется буквой «Т». Благодаря своей высокой плотности, которая составляет от 500 до 800 кг/м², материал позиционируется как влагостойкий и может быть использован не только для отделки, но и для нужд строительства. Внешне такой материал похож на твердый лист технического картона. Особенно хорошо выражена влагостойкость у разновидностей этого материала, имеющих пленочную ламинацию поверхности. Плотные листы применяются для изготовления тарных ящиков, а также в мебельном производстве.
• Сверхтвердый оргалит, маркируется буквами «СТ». Его плотность составляет от 800 до 1100 кг/м². Структура у такого материала обладает усиленной монолитной прочностью, поэтому оргалит используется в строительной сфере, при производстве мебельных изделий, для изготовления внутренних межкомнатных дверей и для других нужд.

Для улучшения внешнего вида древесно-волокнистой плиты при ее производстве применяются ламинирование пленкой, а также покрытие поверхности краской или лаком.

Наиболее востребованным вариантом является оргалит без добавления каких-либо отделочных компонентов. Этот лист натурального бежевого цвета часто используют для выполнения задних стенок у ящиков или шкафов, изготавливают с его применением транспортировочные ящики и другую тарную продукцию, а также применяют в строительно-отделочных работах.

Устойчивость к влажности у различных видов древесно-волокнистых плит различается в зависимости от их плотности. Например, полутвердый материал, маркируемый буквами «НТ», может находиться в воде более суток и при этом разбухает только на 40%, а сверхтвердый вид «СТ» в тех же условиях разбухнет всего лишь на 15%.

Производство

Оргалитовые древесно-волокнистые листы изготавливаются способом прессования под действием высоких температурных режимов. Измельченные компоненты древесных волокон соединяют с горячим полимерным клеевым составом. После тщательного смешивания состав подвергают действия дефибратора, который расщепляет компоненты материала взрывным способом. После этого этапа из полученного состава в специальных формах отливаются готовые листы, которые помещают под горячий пресс с высоким давлением. Следующим этапом производства является сушка листов в специальной сушильной камере.

Технология производства оргалита в чем-то схожа с методикой изготовления МДФ. Отличие состоит в том, что предварительное распаривание волокон способствует их лучшему расщеплению, что, в свою очередь, дает возможность производить даже очень тонкие листы.

Сферы применения

Оргалит имеет широкое применение в разных сферах хозяйственных отраслей. Этот материал может быть использован как легкая перегородка внутри комнаты, листами оргалита выравнивают потолок, он может быть использован для стен кухни, подготовив их под плитку. Плотность материала дает возможность применять его и в художественных целях. Например, картина, написанная масляными красками, может иметь оргалитовую основу.

При выполнении ремонтных работ древесно-волокнистые листы могут быть применены для чернового выравнивания пола перед настилом ламината или укладкой паркетной доски.

Оргалитовый лист может быть применен в качестве утеплителя при обшивке стен загородного дома. Кроме того, он известен и как мебельный элемент, без которого сложно себе представить современный шкаф или даже его отдельный ящик. Для мебели применяют тонкие и твердые виды материала, они повсеместно используются производителями, ввиду прочности и невысокой стоимости. Листы древесно-волокнистого материала применяют для внутренней отделки железнодорожных вагонов, кают морских лайнеров, внутреннего обустройства автотранспортной пассажирской техники.

В сфере грузоперевозок оргалит является незаменимым материалом, из которого делают обрешетку при упаковке грузов, изготавливают транспортировочные короба и тарные ящики. Доступность материала, а также его низкая стоимость и легкость нарезки объясняют широкую сферу использования оргалита.

Разновидности и маркировка

Как уже говорилось, оргалит считается разновидностью древесно-волокнистой плиты, поэтому подлежит стандартизации по ГОСТ 4598-86. Мы уже немного затрагивали тему маркировки. Остановимся на ней более подробно. В зависимости от прочности и вариантов исполнения оргалит маркируется следующим образом:

• твердый, с лицевой поверхностью необработанного типа – марка «Т»;
• твердый, с обработкой лицевой поверхности тонкодисперсной массой из древесины – марка «ТС»;
• твердый, с покрытием лицевой стороны краской – марка «Т-П»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, имеет окрашенную лицевую сторону – марка «Т-СП»;
• твердый, устойчивый к влаге, с необработанной поверхностью – марка «Т-В»;
• твердый, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, устойчивый к влаге, с окрашенной лицевой поверхностью – марка «Т-СВ»;
• лист низкой твердости – марка «НТ»;
• лист сверхтвердости и высокой прочности, лицевая сторона не обработана – марка «СТ»;
• лист сверхтвердости, выполненный из древесных компонентов тонкой дисперсии, облагороженный с лицевой стороны – марка «СТС».

Оргалит, которой соответствует маркам ТС, ТСП, ТП и Т, в свою очередь, делят по качеству обработки лицевой поверхности на 2 сорта – I и II. Облагороженный оргалит может быть двухсторонний. Некоторые марки имеют ламинированное покрытие или декоративный вид в виде перфорации.

Перфорированный материал применяют в мебельном производстве или в качестве отделочного материала для помещений – например, это может быть экран для радиатора отопления.

Размеры листов

Оргалитовые панели имеют стандартный размер, но он бывает различным в зависимости от того, какая толщина у листа. Наиболее распространенными показателями являются габариты от 1,2 до 6 м в длину и от 1 до 1,8 м в ширину. Крупногабаритные панели чаще всего используются в строительных или промышленных целях. Для бытовых нужд применяют оргалит, длина которого составляет 2140 или 2750 мм, а ширина равна 1220 мм.

При изготовлении древесно-волокнистой плиты стандартами ГОСТа допускаются незначительные отклонения в ее габаритах.

• Для мягких типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах 5 мм как в большую, так и в меньшую сторону. Что касается толщины, то ее погрешность может быть не больше 1 мм.
• Для твердых типов материала расхождение по длине и ширине допустимо в пределах не более 3 мм как в большую, так и в меньшую сторону. По толщине погрешность также допускается в пределах 3 мм.

По нормативам ГОСТа максимальная длина оргалита бывает 6100 мм, а его ширина не может превышать 2140 мм. По толщине этот материал всегда тонкий – максимальный его размер составляет 6 мм.

Дизайн

Облагороженные листы древесно-волокнистого материала имеют декоративное покрытие на лицевой поверхности. Листы оргалита могут быть пропитаны красителем в производственных условиях на этапе подготовки массы к прессованию. Такая методика позволяет добиться стойкости красителя и качественное его распределение по всему материалу. Наиболее универсальным и востребованным считается белый оргалит, вторым по популярности считается черный цвет.

Для декорирования листов древесно-волокнистого материала используют пленку. Ее цветовое исполнение бывает различным – может быть прозрачный или цветной вариант. Пленка с рисунком может имитировать фактуру дерева, камня либо керамики.

Облагораживание оргалита выполняется путем покрытия его лицевой стороны лаком – такой метод позволяет создать глянцевую поверхность или матовую в зависимости от типа нанесенного лакового состава.

Стоимость декорированного оргалита за 1 лист будет значительно выше, чем цена обычного листа без специальной обработки. Но такие затраты окупают себя, так как облагороженный материал приобретает ряд ценных преимуществ:

• декоративное покрытие защищает лист оргалита от царапин, сколов и воздействия влаги;
• ламинированный материал можно часто подвергать гигиенической обработке, при этом он легко очищается и не впитывает посторонние запахи;
• защитная обработка продлевает срок службы древесно-волокнистого материала до 20 лет;
• разнообразие цвета и фактуры позволяет значительно расширить спектр применения материала и повышает его эстетические качества.

Основными качествами, за которые ценится древесно-волокнистый продукт, являются его долговечность эксплуатации, стойкость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и практичность в применении. Все эти свойства совмещаются в одном материале, который имеет при этом довольно низкую стоимость.

Как подобрать?

Оргалит предлагают практически любые профильные торговые точки, поэтому приобрести этот товар не составит проблем. Но при выборе листов этого материала необходимо принять во внимание некоторые важные нюансы.

• Рабочие габариты листа составляют 2140 на 1220 мм и имеют толщину 2,5 либо 3,2 мм. Нестандартные размеры могут иметь высокую торговую наценку.
• Материал II сорта может иметь габариты 1700 на 2745 мм, при этом его цена будет такой же или немного ниже, чем у листа со стандартными размерами I сорта.

При выборе в процессе покупки материал рекомендуется внимательно осмотреть. Качественный товар I сорта не должен иметь сколов, царапин, заломов или трещин. Обратите внимание и на наличие ямок или изгибов на листе.

Если волнистость слишком явно выражена, от покупки лучше отказаться.

Советы по эксплуатации

Материал оргалит используют только для внутренних работ и сухих помещений, для наружного применения это изделие непригодно. Выбирая материал, необходимо определить, какая твердость вам необходима. Даже самый сверхтвердый лист можно резать в домашних условиях под нужный для применения размер. Чтобы пилить древесно-волокнистый лист, потребуется обычный электролобзик или циркулярная столярная пила. Разрез материала этими инструментами получается ровным, без зазубрин и рваного края.

При необходимости сухой лист оргалита можно покрасить краской или лаком. Сегодня этот материал стал повсеместно применяться для ремонтных или отделочных работ, производимых в домах и квартирах. Потолки, стены или пол из оргалита стали привычным элементом в частных домах, в хозяйственных постройках или складских помещениях. Для выполнения облицовки оргалитом на декорируемую поверхность предварительно устанавливают каркас из реек, только потом к нему закрепляют листы материала. Закрепить материал помогут обычные гвозди или саморезы. В отличие от ДВП оргалит является более легковесным материалом, поэтому его проще использовать в работе.

В некоторых случаях закрепить листы оргалита можно при помощи клея – например, так поступают при отделке стен. Предварительно поверхность стены зачищают от штукатурки, шпатлевки или старых обоев, только потом наносят клеящий состав на стену и на сам материал.

Для настила оргалита на пол можно придерживаться следующей технологии:

• при помощи малярной кисти поверхность листа смочить водой;
• листы ровно уложить штабелем друг на друга, затем дать им просохнуть при комнатной температуре 2-3 дня;
• когда листы материала станут идеально ровными, начинают их укладку от дальнего угла комнаты;
• чтобы правильно подогнать длину последнего листа, его укладывают на предыдущий лист и подрезают при помощи острого ножа, а затем отламывают;
• листы к обрешетке прибивают гвоздями;
• при стыке листа с дверным наличником рекомендуется подрезать не лист, а именно сам дверной наличник.

Оргалит позволяет довольно быстро и без больших денежных затрат выполнить необходимый объем работ. Этот древесно-волокнистый материал надежен в применении и обладает эстетичным внешним видом.

О том, что такое оргалит и как его грунтовать, смотрите в следующем видео.

что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность

Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.

Что это такое?

Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы. Для увеличения параметров влагоустойчивости в древесно-волокнистую субстанцию вводят специальные добавки.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Производство

Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:

• опилки;
• щепа;
• задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.

Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.

При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.

Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.

Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным. Из камеры плиты выходят с минимальной влажностью и тут же принимаются интенсивно впитывать воду из воздуха — как следствие, края листов начинают загибаться. Чтобы не допустить деформации, материал тут же перемещают в другую установку, где его медленно доводят до оптимальной влажности. Лишь после этого материал поступает на установки для прокрашивания либо отправляется на полки магазинов.

Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.

Вреден ли материал для здоровья?

Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными. В качестве связующих компонентов в древесно-волокнистую массу вводят:

• парафин;
• эмульсии синтетических смол;
• канифоль;
• битум;
• глинозём;
• пектол;
• гипс.

Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.

А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.

Обзор видов

По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:

• влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;

• трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;

• отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).

По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.

• ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.

• ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.

• ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

• ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.

Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.

По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.

Размеры и вес

В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.

• Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.

• ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.

• Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.

О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:

• ширина —1220 мм, 1700 мм;
• высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».

Популярные производители

В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.

• ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.

• Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.

• ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.

• SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

• не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
• для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
• ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
• стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

• простота монтажа;
• экологичность;
• паропроницаемость.

Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Правила работы с плитами

Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.

Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.

При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.

О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.

ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ и оргалита: что это, различия

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

• для строительства каркасных домов;
• для сплошной обрешетки под крышу;
• для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

• Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
• Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
• Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

что это? состав, свойства и область применения материала

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Изъяны и достоинства

Плиты ХДФ выполнены из древесноволокнистой плиты высокой плотности, произведенной сухим способом. На лицевую сторону плит наносится изображение способом ультрафиолетовой печати и затем покрывается лаком. Стандартные размеры элементов 2070х695х3 мм.

Достоинства плит:

При толщине всего в 3 мм такие плиты очень прочны и устойчивы к разного рода воздействиям. Попадет на них вода, пар, открытое пламя, грязь, кипяток, копоть или жир – все это легко устраняется, а декор сохраняет свой первозданный вид.
Долговечность ХДФ панелей. В сравнении с другими покрытиями, такой фартук способен служит более 10 лет, испытывая постоянные нагрузки и сохранив при этом всю насыщенность красок.
Материал экологически чист. Поскольку панели сделаны из натуральной древесины, они не токсичны и не выделяют вредных веществ даже при нагревании.
Декоративные качества плит настолько разнообразны, что их легко подобрать под любой интерьер. Технология фотопечати позволяет наносить на плиты абсолютно любой рисунок или орнамент.
Такой фартук прост в эксплуатации. Как бы ни запачкался материал во время готовки, его легко очистить любым неагрессивным и неабразивным химсредством.
Панели легко монтируются. Плиты удобно нарезать (при необходимости подгонки), есть несколько способов монтажа с использованием разных крепежных элементов.
Устанавливать плиты можно даже на самые кривые поверхности

Высокая плотность материала при его минимальной толщине позволяет не обращать внимание на изгибы и неровности основания.
Антикоррозийные свойства плит защищают стены от плесени, чего не скажешь о других панелях для фартука.

Ко всему прочему, стоимость такого фартука приятно удивляет. Хотя цена и зависит от различных факторов, но она ниже стоимости той же керамической плитки. Повышает цену на ХДФ панели фотопечать на заказ.

Высокая цена за эксклюзивную картинку – это не единственный недостаток плит HDF. Остальные изъяны в следующем:

По истечении нескольких лет эксплуатации наружный слой лака может пожелтеть.
Стандартные размеры плит ограничены и если потребуется закрыть большую площадь стен, потребуются дополнительные расходы на доборные элементы.
При резке материал имеет свойство крошиться и требует аккуратной подгонки.
При неправильной установке некачественного фартука возможна деформация плит.
Некачественные дешевые панели имеют свойство деформироваться от постоянного воздействия влаги

При покупке плит обращайте внимание на производителя.. Декоративные качества ХДФ плит делают материал уникальным

Такой фартук на кухне станет настоящей изюминкой интерьера

Декоративные качества ХДФ плит делают материал уникальным. Такой фартук на кухне станет настоящей изюминкой интерьера.

Виды и свойства материала

Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:

• с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
• подкрашенные – Т-П;
• имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
• водостойкие – Т-В;
• влагостойкие Т-С – ТСВ;
• полутвердые – НТ;
• сверхтвердые Т-С – СТС.

Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуру

Ламинированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:

1. Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
2. Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
3. Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
5. Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.

Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой. Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.

Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытия

Стандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП

• ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
• панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
• плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Особенности монтажа ХДФ панелей

Способы установки HDF плит не отличаются от вариантов крепления других панелей для фартука. Их сажают на клеевой состав, крепят саморезами или на обрешетку. Последний способ используется лишь в случае большой кривизны стен или при необходимости создания фальшь-короба для сокрытия коммуникаций.

Для установки плит обязательно используются планки из алюминия или пластика. Они имеют разные функции:

• окантовочная планка устанавливается сверху панелей, если кромка не скрыта навесными предметами гарнитура;
• соединительные элементы нужны для органичной стыковки фрагментов — они обеспечивают прочное соединение, в стык которого не забьется грязь или влага;
• угловая деталь может быть внешней или внутренней, используется для соединения частей фартука в углах.

Планки применяются при любом способе монтажа панелей. Из инструмента понадобится электролобзик или болгарка, дрель с фрезой, шуруповерт, уровень, отвес, отбивочная нить, строительный карандаш, рулетка шпатель и киянка.

Основные способы крепления панелей более подробно рассмотрим ниже.

Алгоритм установки HDF на клеевые составы

1. Освободите место для работы: уберите нижние части кухонного гарнитура, очистите стену от пыли, мусора и старых покрытий, обработайте противогрибковой грунтовкой.
2. Произведите замер, наметьте места для розеток.
3. Отрежьте необходимый фрагмент панели, предварительно примерив его к стене. Резку плиты выполняйте максимально аккуратно, так как материал имеет свойство крошиться.
4. Отверстия для электрических розеток вырезайте фрезой соответствующего размера.
5. На саморезы установите окантовочный профиль.
6. Жидкие гвозди, термоклей или другой состав нанесите на изнаночную сторону плиты и на стену – для лучшей адгезии. Массу рассредоточивайте равномерно, чтобы не образовывалось полостей.

ДВП и оргалит — в чем разница?

Каталог товаров Вентиляция и отопление Водоотводные системы Все для дачи и отдыха Двери Изоляционные материалы Инструмент и станки Камины, печи, сауны Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка Клеевые материалы Лакокрасочные материалы Мебель Напольные покрытия Настенные обои Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки Общестроительные материалы Осветительное оборудование Плинтуса, пороги, планки Садовая техника и мототехника Сайдинг и водосточные системы Сантехника Стеновые покрытия Строительная Химия Строительные смеси Утеплители Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ

Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит — в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос «ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше — ДВП или оргалит?» Постараемся ответить на этот вопрос. ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже. А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая. За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников — слово «оргалит» имеет значение «органический камень». Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит — это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: «Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок…». Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП — информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита. Товары в категории Задать вопрос Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом. Задать вопрос

Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

классификация, выбор и сферы применения

Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
  
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
  Обшить дачу ДВП — распространенное решение
  
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
  
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
  
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты
  

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
  
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
  

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

Древесноволокнистая плита представляет собой изделие из композитной древесины, которое продается большими тонкими листами. Он считается разновидностью древесноволокнистых плит, что означает, что это не настоящая древесина и не имеет структуры волокон. Он похож на другие изделия из композитной древесины, такие как фанера и ДСП, но предлагает более высокий уровень плотности и прочности, а также множество других преимуществ.

Мужчина работает над фурнитурой из ДВП.

Этот материал изготовлен из различных древесных материалов и переработанных материалов. Обычно его делают из древесины хвойных пород, например из сосны, но могут также включать древесные отходы, опилки, картон и бумагу. Эти материалы измельчаются или измельчаются в небольшие рабочие детали, а затем помещаются в часть оборудования, известную как дефибратор.Дефибратор создает высокий уровень тепла и давления, превращая древесные отходы в тонкие волокна. Затем волокна смешиваются с воском и смолой и прессуются в листы для изготовления древесноволокнистых плит.

ДВП, покрытые меламином.

ДВП часто используют для изготовления мебели или шкафов. Это отличный материал для облицовки, но он также имеет гладкую поверхность, хорошо удерживающую краску. Некоторые домовладельцы могут использовать панели из древесноволокнистого картона в доме вместо гипсокартона или в любом другом применении, которое требует изделия из древесноволокнистых плит.Этот материал не рекомендуется использовать для наружных работ, поскольку он уязвим для влаги и влажности.

Строители найдут на выбор несколько различных разновидностей. Этот продукт доступен в вариантах с низкой, средней или высокой плотностью, хотя древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) являются наиболее широко используемыми.Древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF) используется там, где вес является проблемой, в то время как версии с высокой плотностью обеспечивают повышенную прочность и долговечность. Некоторые элементы могут быть зеленого цвета, что указывает на то, что они были обработаны для защиты от влаги и плесени. Другие красные или розовые, что означает, что они предназначены для защиты от огня и высоких температур.

Основным преимуществом этого продукта является его гладкая и однородная поверхность.В отличие от фанеры, древесноволокнистая плита не имеет видимой текстуры, которая может просвечивать сквозь краску. Он также гибкий, что позволяет изгибать его для создания кривых и других уникальных форм и объектов. Поскольку древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесных отходов и переработанных материалов, они также считаются экологически чистым материалом.

ДВП

также имеет ряд потенциальных недостатков, которые следует учитывать.Он намного плотнее и тяжелее, чем другие композитные пиломатериалы, что может создавать проблемы с точки зрения веса. Он также очень чувствителен к проникновению воды и влаги, что может вызвать его набухание или деформацию. Некоторые древесноволокнистые плиты соединяются с помощью смол, содержащих карбамидоформальдегиды (УФ). Эти УФ-газы со временем улетучиваются в воздух и могут ухудшить качество воздуха в доме.

,

Что такое оргалит? (с изображением)

ДВП — композитный древесный материал, используемый в строительстве и деревообработке. Обычно он продается листами размером 4 на 8 футов (от 1,2 до 2,4 м) и может иметь толщину от 1/4 дюйма до 1 дюйма (от 6,35 до 25,4 мм). Хотя по внешнему виду он похож на фанеру или ДСП, на самом деле он построен совсем иначе, чем эти продукты. Он изготовлен из тонких древесных волокон, которые уплотняются под воздействием высоких температур и давления, образуя очень плотный и твердый деревянный лист.Из-за экстремальных уровней тепла и давления обычно нет необходимости использовать клеи или связующие для удержания древесных волокон вместе.

Льняное масло можно использовать для повышения водостойкости древесины.

Строители могут выбирать из трех основных типов листов ДВП.Единицы уровня обслуживания являются наиболее доступными, но при этом наименее плотными. Панели стандартного качества являются наиболее широко используемыми и имеют тенденцию быть более гладкими и прочными, чем изделия для обслуживания. Закаленные плиты — самый прочный и долговечный вид ДВП. Они покрыты льняным маслом и нагреваются для повышения их влагостойкости и долговечности, что делает их лучшим типом для наружных или влажных применений.

ДВП используется в самых разных строительных работах.Его можно использовать для устройства оснований полов, обшивки кровли или стеновых панелей. Это также популярный материал для сайдинга или облицовки, которым покрывают внешние стены здания. Множество различных типов мебели и шкафов изготавливаются из основы из ДВП, которую можно покрасить или покрыть листами шпона для создания привлекательной отделки.

Хотя ДВП зачастую дороже фанеры или ДСП, они также имеют много преимуществ по сравнению с этими продуктами.У него очень гладкая, ровная поверхность без следов, текстуры или древесных волокон. Эта гладкая поверхность обеспечивает отличную основу для окраски или окрашивания, особенно в готовых изделиях, таких как мебель или сайдинг. Он также известен своей плотностью и прочностью, а также устойчивостью к растрескиванию и расколу.

Этот материал также имеет несколько потенциальных недостатков, которые следует учитывать перед установкой.Как и большинство изделий из дерева, ДВП очень чувствительны к влаге. Воздействие дождя или влажности может привести к разбуханию или короблению плит, что может исказить их внешний вид и снизить структурную стабильность. Хотя закаленные сорта более устойчивы к влаге, их не следует считать водонепроницаемыми, и их следует устанавливать только вместе с соответствующими влагозащитными барьерами.

ДВП трудно шлифовать должным образом, отчасти из-за конструкции на основе волокна.Края плиты также подвержены сколам и трещинам, и с ними нужно обращаться осторожно, чтобы минимизировать повреждения. Наконец, покупатели должны знать, что закаленный ДВП бывает сложно покрасить. Льняное масло, добавляемое для повышения влагостойкости, также препятствует прилипанию краски к поверхности.

,

ДВП, ДВП, ДВП первого класса, ДВП для автомобилей на Alibaba.com

Древесно-волокнистые плиты

Уважаемый покупатель,

Добро пожаловать на наш сайт и надеемся, что наша продукция доставит вам удовольствие. Мы мыслим творчески,

смело проектируем, точно производим и преданны нашим клиентам.И у нас есть собственный завод

, поэтому мы можем производить продукцию в соответствии с требованиями клиентов.

Дайте нам шанс на переговоры и преподнесите вам сюрприз

Ваш

Ai Xin

Описание продукта Древесно-волокнистые плиты из древесно-волокнистых плит

волокна, полученные путем сухого или влажного формования и горячего прессования

мата из смолистого волокна. ДВП в основном используется для обшивки стен, сайдинга, мебели,

и корпусов.

Мебель

упаковка, украшение

9 0067

P Внутренний с полиэтиленовым пакетом, внешний с бумажным ящиком или ДВП, 20GP загрузка 8 поддонов.

Название продукта	Обычный ДВП, перфорированный ДВП, тисненый ДВП
Размер	1220x2440MM, 1250x2500MM, 1830MMMX2440MM, 1250x2500MM, 1830MMMX2440MM, 1250x2500MM, 1830MMMX2440MM 9000 -6 мм, в соответствии с требованиями заказчика
Клей	E0, E1, E2
Место происхождения	Шаньдун, Китай
70 Материал: Древесное волокно
Характеристика	Влагостойкость
MOQ	21 куб.м, (один 20’FCL)
Использование
Упаковка
Условия оплаты:	1. T / T 30% заранее, остаток должен быть оплачен по копии B / L 2. На Sigth L / C в виде 3. D / P в предъявлении
Срок поставки	в течение 15 дней после подписания контракта

Изображения продуктов Древесно-волокнистые плиты

000

0004

Характеристики ДВП

1.Высокая прочность на изгиб.

2. Крепкое удержание гвоздей.

3. Влагостойкость и легкость в работе.

4. Плотная конструкция и высокая прочность.

5. Нет трещин и гниения.

6. Низкое выделение формальдегида.

7. Продукция подходит для строительства путепроводов и высотных каркасных домов.

Конкурентные преимущества ДВП

1. Мы известны своим высоким качеством и низкой ценой.

2. Мы также занимаемся разработкой новых продуктов.

Наши услуги

1. Бесплатные образцы могут быть предложены

2. Изготовьте в соответствии с вашими требованиями, например, размер, толщину и структуру.

3. Собственный завод, приглашаем Вас посетить наш завод в любое время.

Мы искренне надеемся на ваши запросы и предложения, которые сделают нас лучше

услуг для вас. Я всегда к вашим услугам.

,

Высококачественный ДВП / ДВП 4 * 8 — Купить ДВП, ДВП высокого качества, ДВП высокой плотности 3мм Продукт на Alibaba.com

FAQ

1. Почему вы выбираете shouguang sunrise industry Co., Ltd ?

1) Качественная продукция, отличный сервис, конкурентоспособные цены и своевременная доставка.

2) Сотрудничество с фабрикой напрямую вместо торговых посредников может сэкономить вам гораздо больше времени и средств.

3) Мы создали систему строгого контроля качества от закупки сырья и всех производственных процессов до упаковки и загрузки. И готовая продукция, не соответствующая требованиям, будет решительно заменена.

4) Объем производства почти 400 м3 в день является наиболее убедительным доказательством нашей сильной способности поставок.

5) Мы обещаем: наша постоянная цель — предоставить вам искреннее и надежное обслуживание; ко всем порученным нам заказам мы уделяем самое пристальное и оперативное внимание.

2. Каково ваше MOQ?

Наше MOQ обычно составляет 1 * 20’GP

3. Каковы ваши сроки доставки?

В течение 15 дней после получения депозита или оригинального аккредитива.

4. Какой у вас порт доставки?

Мы отправляем товары через Циндао, порт Ляньюньган или по запросу клиентов.

5. Каковы условия оплаты?

Мы принимаем 30% T / T заранее, 70% в период отгрузки или 100% безотзывный аккредитив по предъявлении.

6. Как насчет образцов?

Мы могли бы выслать вам образцы, но экспресс-сбор взимается, после подтверждения заказа экспресс-сбор будет возвращен. Будьте в этом уверены. Заранее большое спасибо за понимание.

.