Двп можно ли штукатурить: Шпаклевка ДВП — особенности и выбор материала — mkada.ru

Содержание

Шпаклевка ДВП — особенности и выбор материала

Шпаклевка необходима для выравнивания и подготовки поверхностей к финишной отделке. Ее наносят под бумажные и жидкие обои, покраску, декоративную штукатурку. Шпаклевать можно бетонные, гипсокартонные, деревянные и другие поверхности. Но сегодня мы ответим на популярные вопросы о шпаклевке ДВП — чем и как шпаклевать оргалит, и стоит ли это делать.

Можно ли шпаклевать ДВП, и если да, то чем?

Древесноволокнистые плиты — это гигроскопичный листовой материал, обладающий хорошей адгезией. Поэтому ответ на вопрос — можно ли шпаклевать оргалит — однозначный: да. Но этот вид отделки подходит только для твердых сортов ДВП.

Для этого подходят следующие составы:

Гипсовые. Их используют, чтобы зашпаклевать ДВП перед поклейкой обоев или покраской. Они хорошо маскируют стыки, формируя идеально ровную поверхность. Они также подходят для шпаклевания обшивки из фанеры и ОСБ плит.
Акриловые. Их разделяют на стартовые и финишные шпаклевочные смеси. Наносятся они достаточно толстым слоем. С их помощью можно добиться практически зеркальной поверхности.
Латексные. Легко наносятся, не трескаются и не осыпаются, но дорого стоят. Но с учетом того, что они экономно расходуются, это небольшой минус.

Для шпаклевки ДВП подходят только мелкодисперсные смеси, которые хорошо сцепляются с поверхностью листа. Сюда относятся составы с максимальной фракцией наполнителя в 0,2 мм. Наиболее гладкая поверхность получается при использовании пастообразных составов. Фракция их наполнителей не превышает 0,015 мм.

Как правильно шпаклевать ДВП

Шпаклевка оргалита происходит в 3 этапа:

Очищение обшивки от мусора и пыли. Если листы ДВП грязные, шпаклевочная смесь будет держаться плохо.
Обработка проникающим составом. Лучше использовать грунт основе акриловых смол: он не повышает и без того хорошую адгезию ДВП, а уменьшает впитывание воды.
Шпаклевка. Пастообразные смеси можно наносить сразу, сухие следует предварительно развести.

После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется. Это особенно важно делать перед покраской или поклейкой тонких обоев, через которые видно мельчайшие неровности. Затем можно приступать к финишной отделке стен.

Строительные и отделочные работы: Шпаклевка ДВП.

Шпаклевка ДВП.

Любая ДВП из группы ДВП может шпаклеваться. Шпаклевание как и последующая окраска необходимы для конечной отделки. Шпаклевание ДВП начинается с грунтовки древесноволокнистой плиты. Грунтовка необходима чтобы предотвратить последующее разбухание ДВП или чрезмерную сушку. Грунтовка продлевает срок службы ДВП. После грунтовки можно шпаклевать ДВП. Лучше всего шпаклевать ДВП шпателем с широким лезвием. Шпаклевка для ДВП подходит любая. Обычно шпаклюется обычной раствором шпаклевальной смеси.

Шпаклевка накладывается на поверхность и тонким слоем. Потом шпаклевку разглаживают по шпаклюемой поверхности, плавными движениями. Необходимо делать как можно лучше слой, чтобы при высыхании зачищать поверхность зашпаклеванной ДВП было меньше. При необходимости если ДВП старая или согнутая, можно наложить второй слой. После второго шпаклевания и второго ошкуривания если необходимо можно наложить третий слой. Чтобы шпаклевка прочно держалась на ДВП ее можно сначала поклеить липкой сеткой и для надежности если необходимо можно воспользоваться степлером. Таким образом шпаклевка лучше будет держаться на ДВП. После шпаклевания ДВП можно красить. Перед покраской можно еще раз прокатать ДВП грунтовкой. После высыхания грунтовки можно покрасить поверхность любой краской.

Шпаклевание гипсокартона.

Шпаклевать гипсокартон, как и шпаклевание гипсокартонной конструкции, также шпаклевание гипсокартонного потолка лучше всего шпателем с широким лезвием шпаклевкой. Шпаклевку можно использовать ту которой удобнее работать.

Шпаклевать можно гипсокартонный потолок обычной и часто используемой сухой шпаклевочной смесью, которая для готовности разводится водой. Шпаклевать гипсокартонный потолок, как и гипсокартонные стены, гипсокартонные конструкции можно и латексной, можно и масляно-клеевой. При шпаклевании гипсокартонных поверхностей главным правилом, а может быть и секретом, является шпаклевание гипсокартонного потолка «на срез» т.е. очень тонким слоем. Шпаклевание гипсокартонного потолка как и шпаклевание гипсокартонной стены сводится к тому чтобы закрыть неровности, зашпаклевать отверстия в гипсокартоне оставленные саморезами, а также зашпаклевать поверхность гипсокартонного потолка для дальнейшей отделки. Шпаклевание гипсокартонного потолка необязательно включает в себя шпаклевание всей поверхности гипсокартонного листа. Зашпаклевать надо швы, которые серпируются при помощи ленты серпянки и отверстия от саморезов. Всю остальную поверхность гипсокартонового потолка можно загрунтовать, а затем покрасить.

Грунтовать лучше всего два раза. Все зависит от грунтоки. Вернее от состава грунтовки, которая проникает в поверхность обрабатываемой плоскости или углов конструкции. После высыхания грунтовки как правило от 10-15 минут до 1-2 часов, в зависимости от рекомендаций производителя грунтовки. После высыхания грунтовки можно красить гипсокартонный потолок, гипсокартонные стены, гипсокартонные конструкции.

Выравнивание поверхностей.

Выравнивание поверхностей в своей основе подразумевает выравнивание стен, потолков, полов, дверей, гипсокартоновых конструкций, конструкций из дерева, выравнивание ДСП, двп, конструкций из кирпичей, подоконников, откосов и т.д. Основная масса штукатурных смесей идет на выравнивание поверхностей квартир и домов. Если производится ремонт квартиры в Питере то основным материалом для выравнивания стен, потолков, гипоскартоновых конструкций служит в основном штукатурные смеси на гипсовой основе которые зарекомендовали себя в отделке и ремонте квартир как новостроек так и обычных типовых панельных домов советской эпохи.

Штукатурные смеси на гипсовой основе легки в применении, более пластичны чем штукатурные смеси на цементной основе. Штукатурные смеси на гипсовой основе применяются не только в ремонте квартир в санкт-петербурге, но также в ремонте офисов спб, торговых центров петербург, различных муниципальных домов, загородных домов, дач и т.д. материал также зарекомендовал себя как экологически чистый материал который ничего не выделяет. Можно использовать штукатурную смесь на основе гипса, как для косметического ремонта так и для капитального выравнивания стен под ноль. Для влажных помещений таких как ванная комната и кухня, а также совмещенный санузел и другие типы влажных помещений существуют штукатурные смеси на основе гипса специально для влажных помещений. Чтобы заштукатурить стену и потолок в новостройке необходимо штукатурную смесь залить водой рекомендуемым объемом воды и размешать при помощи миксера, перфоратора, дрели. Когда раствор будет готов его можно применять. Чтобы заштукатурить стены в новостройке на глаз делая ремонт квартир можно взять обычный шпатель с широким лезвием и небольшой шпатель для накидывания раствора и тонким слоем заштукатурить небольшие неровности.

После того как высохнет первый слой можно нанести и второй слой для более ровного вида если особенно производится косметический ремонт квартиры. Когда высохнет второй слой да и в принципе первый на поверхности остается небольшое количество мелкой фракции песка который легко снимается шпателем, таким образом при помощи шпателя можно счистить и мелкие шероховатости и различные линии которые образовались на поверхности. Если производится ремонт ванной комнаты в санкт-петербурге то такой способ подойдет для штукатурки стен ванной. Обычно косметический ремонт ванной комнаты делается временно так через время за счет большой влажности штукатурка как и сами стены начнут покрываться плесенью и понемногу разрушаться а краска по не многу начнет тускнеть что в конечном итоге ухудшит внешний вид. По этому лучше всего в ванной комнате, совмещенном санузле в Питере заштукатурить стены под ноль а затем уложить кафельную плитку. Уложить кафельную плитку в новостройке в санкт-петербурге недорого может частный мастер который отделывает санузлы и ванные комнаты по небольшой цене особенно если вольный каменщик давно практикует.

Для того чтобы выровнять стены в комнате штукатурной смесью под ноль нужно правило и если очень большое отклонение от нормы то понадобятся и малярные маячки. Малярные маячки лучше всего устанавливать при помощи саморезов, которые при надобности можно подкручивать, тем самым регулировать и настраивать плоскость. В местах где маячки прикручиваются саморезами необходимо подкладывать твердую основу чтобы малярные маячки не прогибались. При прикручивании маячков саморезами надо контролировать чтобы маячки не только не прогибались но и не выгибались, это легко сделать при помощи правила которое надо прикладывать вдоль маячка. Чем длинее правило тем больше вероятности что плоскость будет ровная, так как небольшим правилом или строительным уровнем небольшой длины можно допустить значительную погрешность особенно если штукатурятся стены с высоким потолком и длинными стенами в квартире. По этому необходимо позаботится о наличие инструмента нужного параметра для капитального или косметического ремонта квартиры.

Для штукатурки стен и шпаклевки поверхности чтобы добиться нужного результата особенно на наружных углах рекомендуется использовать малярные уголки которые также применяются и на внутренних углах правда немного реже. Такие малярные уголки во время ремонта квартиры в санкт-петербурге крепятся при помощи штукатурной смеси или гипса, кому как удобней, а затем при помощи уровня корректируется. Оконные и дверные откосы в комнате также выравниваются при помощи штукатурной смеси на основе гипса при помощи правила. Если есть необходимость то выравнивание оконных и дверных откосов в различных типах квартир в Санкт-Петербурге может производится при помощи малярных маячков и малярных уголков которые в зависимости от ситуации крепятся при помощи саморезов или при помощи штукатурной смеси. Не всегда бывает так что откосы дверные или оконные можно выровнять быстро и хорошо при помощи маячков, а слой штукатурки для хорошего визуального эффекта должен быть достаточно большой что затруднит работу, чтобы не было мелки проблем с выравниванием такого откоса в особенности если в квартире много комнат можно применить гипсокартон.

Гипсокартоновый лист нужно расчертить а затем отрезать часть гипсокартонового листа нужного размера, после чего на откос набрасывается несколько лепешек штукатурной смеси и накладывается отрезок гипсокартона. После того как гипсокатрон приложен его необходимо аккуратно придавить в нужном направлении и при этом следить при помощи строительного уровня за вертикальным уровнем. Когда стены в квартире заштукатурены и откосы также выровнены можно приступать к шпаклеванию поверхности. Конечно же если есть хорошие идеи по поводу декорирования поверхности незамысловатым узором обычной штукатуркой то можно таким способом сначала создать узор а потом приступить к покраске поверхности что придаст поверхности стены оригинальный вид. Существуют и штукатурки и шпаклевки предназначенные как раз для придания стене декоративного вида при этом при обычной шпаклевании такими смесями они сами по себе оставляют декоративный вид поверхности. Если после штукатурки необходимо зашпаклевать под поклейку обоев или под покраску водомесенной краской, то в таком случа можно воспользоваться обычной шпаклевкой которая продается в гипермаркетах санкт-петербурга в различных объемах и различных торговых марок.

Шпаклевку необходимо замешать дать по возможности ей немного настоятся для лучшего растворения различных мелких комков, после чего можно приступать к шпаклеванию. Перед шпаклеванием стены пока шпаклевка лучше раствориться в воде стены необходимо загрунтовать. Грунтуются стены в новостройке один раз, сохнут в среднем пол часа. Когда стены подсохли можно приступать к шпаклеванию. На шпатель с широким лезвием накладывается шпаклевка после чего плавными движениями шпателем шпаклевка разглаживается по стене. Когда стена зашпаклевана она должна высохнуть. Обычно стена в новостройке сохнет примерно сутки. Когда стена в ремонтируемой квартире высохла нужно ее зашкурить при помощи наждачной бумаги желательно на тканевой основе. Для того чтобы хорошо зашкурить стены в новостройке, а на стене не оставлять углубления и ямки и различного типа разводы, рекомендуется использовать терки специальные терки которые в принципе по ширине рассчитаны на наждачную бумагу которая обычно продается в рулонах.

Чтобы стена или потолок, возможно поверхность какой либо конструкции была более ровной при зашкуривания лучше использовать терки предназначенные для затирания штукатурки так как они по площади больше чем обычные стандартные терки для шлифования. Таким образом можно добиться на этом этапе большей ровности если применять терку большего размера. После зашкуривания для большей ровности поверхности тонким слоем стена шпаклюется на второй раз после чего снова шкуриться наждачной бумагой. Если требуется чтобы поверхность была с отблеском для каких либо целей то тогда поверхность стен и потолков обычно шпаклюют латексной или масляно-клеевой шпаклевкой.

какую выбрать и как использовать

Грунтовка стен перед оштукатуриванием — один из важных этапов подготовки к отделке.

Поверхности, покрытые пленкообразующими составами, обеспечивают качество и долговечность чистового покрытия.

Под разные типы оснований и различные штукатурные смеси подбираются определенные грунтовочные составы.

Для чего нужна грунтовка

Основное назначение пропитки — повышение сцепления основания с отделочными материалами.

Грунтовка под штукатурку обладает и другими функциями:

обеспечивает защиту от образования плесени и грибка;
повышает огнестойкость конструкции;
придает поверхности дополнительную прочность и жесткость;
улучшает гидроизоляционные свойства покрытия;
позволяет уменьшить расход штукатурных растворов;
скрепляя рыхлые участки, предотвращает расслаивание конструкций;

Обработка поверхностей грунтовочными составами помогает в целом повысить качество штукатурки.

Виды грунтовок

Строительный рынок предлагает большой ассортимент грунтовок для штукатурки стен.

По своему предназначению они подразделяются на три основные группы:

Универсальные. Многофункциональные пропитки, улучшающие адгезию, укрепляющие основания и образующие на поверхности пленку, снижающую расход штукатурки.

Изготавливаются на силиконовой, силикатной или акриловой основе.

Подходят для внутренних и наружных работ.

Применяются для нанесения на любые не очень гладкие и не слишком пористые основания под шпаклевку, обычную и декоративную штукатурку, а также для межслойного грунтования.

Отличаются высокими техническими и эксплуатационными свойствами:

отсутствием запаха;
быстрой скоростью высыхания;
доступной стоимостью;
отличным антисептическим эффектом.

Глубокого проникновения. Предназначены для нанесения на рыхлые пористые основания. Подойдут для упрочнения старого слоя штукатурки, обработки глиняной штукатурки по дранке и пористых стен из газо- и пенобетона. Проникают на глубину до 10 сантиметров.

За счет склеивания пор и образования на поверхности пленки, способствуют уменьшению расхода штукатурных смесей.

Состав на водной основе, не имеет запаха и быстро сохнет.

Адгезионные. Очень эффективные пропитки, придающие поверхности шероховатость за счет присутствия абразивных компонентов. Изготавливаются на основе органических растворителей, имеющих в своем составе алкидные смолы.

Применяются для обработки гладких бетонных поверхностей, деревянных стен, оснований, окрашенных масляной краской или облицованных керамической плиткой под штукатурку.

После нанесения адгезионных пропиток, поверхность на ощупь напоминает наждачную бумагу.

По составу грунтовки подразделяются на минеральные, акриловые и алкидные.

В качестве основы минеральных грунтовок используют цемент, известь или гипс. Подходят для начальной обработки под штукатурку по бетону, кирпичу, керамзитобетонным или газосиликатным блокам.

Акриловые грунтовки — универсальные разбавляемые водой составы для обработки поверхностей из бетона, цемента, дерева, гипсокартона, под штукатурку и шпаклевку. Применяется при температуре не выше +35 градусов. Время высыхания — 2 — 4 часа.

Алкидные составы подходят только для обработки деревянных оснований. Сохнут такие пропитки от 10 до 15 часов.

Выбор грунтовки под определенную основу

Разные основания требуют нанесения определенных видов грунтовки.

Деревянные основания из досок, ОСБ, ДВП или ДСП лучше обрабатывать грунтовками, имеющими в своем составе антипиреновые добавки для повышения огнестойкости конструкции и антисептические — защищающие от развития микроорганизмов.

Грунтовка под гипсовую штукатурку выполняется минеральными составами на основе гипса. Она наносится на основание до нанесения гипсовой штукатурки и после ее высыхания.

Гидрофобные поверхности из керамической плитки, стекла или ламината обрабатываются составами на основе полимерных смол.

Стены из пено- и газобетонных блоков обладают абсорбционными свойствами и требуют обработки составами, образующими на основании прочные водопроницаемые пленки.

Для грунтования кирпичных стен под штукатурку подойдут водорастворимые смеси глубокого проникновения на силиконовой или акриловой основе. Высокую адгезию обеспечивают и минеральные грунты на основе цемента или гипса.

Составы глубокого проникновения не стоит применять на плотных основаниях. Образующая на поверхности плотная пленка препятствует сцеплению штукатурки с основанием и может способствовать ее отслоению.

Подготовка стен перед грунтованием под штукатурку

До начала работ по грунтованию стен перед оштукатуриванием, любое основание необходимо очистить от старой отделки, грязи, пыли, масляных загрязнений. Жирные пятна можно удалить растворителем.

При обнаружении плесени или грибка, стены промыть и обработать антисептическими составами.

Кирпич

Важно правильно подготовить кирпичные стены для нанесения грунтовки, чтобы обеспечить прочное сцепление штукатурного раствора с кладкой.

Поверхности очистить от старой штукатурки.

Швы между кирпичами расшить на глубину до одного сантиметра и обеспылить.

Заделать цементным раствором трещины, щели или неровности.

Кирпичные стены промыть водой и просушить.

Бетон

Перед грунтованием бетонных конструкций, для лучшего сцепления с цементными штукатурками, поверхность нужно очистить от наплывов бетона.

Имеющиеся трещины и полости расшить и заделать раствором.

Удалить неровности и шероховатости.

Соскрести шпателем с основания пыль и грязь.

Дерево

Деревянные поверхности стен очистить от пыли.

Для лучшего сцепления основания со штукатуркой набиваем дранку из тонких реек, закрепленных под углом 45 градусов по отношению к полу. Второй ряд реек располагаем с наклоном в противоположную от первого сторону. Можно использовать готовые щиты в виде решеток из реек.

Грунтовки для обработки деревянных поверхностей должны иметь в своем составе антипиреновые или фунгицидные добавки для повышения огнестойкости и защиты от плесени и грибка.

ДВП, ДСП, ОСП и гипсокартон

Для штукатурного выравнивания плоских поверхностей из гипсокартона, древесноволокнистых или древесностружечных листов, перед использованием грунтовки на них необходимо закрепить полимерные армирующие сетки.

Для нанесения более толстого слоя штукатурки по ДСП или ОСБ, лучше использовать металлическую сетку, позволяющую нанесение более толстого слоя, чем при полимерном армировании.

Как наносить грунтовку

Перед началом работ нужно запастись следующими инструментами и материалами:

широкой кистью, валиком или краскопультом для нанесения состава;
маленькими кистями для обработки труднодоступных мест;
малярным лотком и ведром;
грунтовочными составами;
стремянкой и подмостями.

Рассчитайте необходимое количество грунта, исходя из состояния обрабатываемых оснований, структуры и типа поверхностей, химического состава смеси. Примерный расход материала указан на упаковке.

Грунтовки продаются полностью готовыми к применению или в виде концентрированных жидких или сухих составов.

Концентрированные или сухие смеси готовятся в соответствии с инструкциями от производителя, непосредственно перед началом работ. Они более выгодны при больших объемах.

Важно соблюдать температурный режим, согласно рекомендациям производителей.

Последовательность и технология грунтовки стен:

Освобождаем помещения от мебели и посторонних предметов.
Закрываем двери, окна и пол полиэтиленовой пленкой от попадания на них раствора.
Подготавливаем поверхность для грунтования под оштукатуривание.
Тщательно взбалтываем или размешиваем грунтовку до однородной консистенции.
Пропитку наливаем в кювету, погружаем валик или кисть, отжимая о края лотка излишнюю жидкость.
Стены промазываем сверху вниз валиком. Кирпичные основания обрабатываем краскопультом. В первую очередь обрабатываем открытые участки, а затем труднодоступные места.
При грунтовании наружных стен важно избегать влажности и попадания прямых солнечных лучей.
Следующий слой пропитки наносим после полного высыхания предыдущего.
К штукатурке можно приступать не ранее, чем через сутки после обработки стен.

При правильном выборе грунтовки и соблюдении технологии нанесения, штукатурка образует прочное долговечное и надежное покрытие.

Шпаклевка для пола из двп

В ремонтных или строительных работах шпаклевка для пола используется при необходимости заделки щелей, стыков и выравнивании его поверхности перед окрашиванием. Как правило, такая строительная смесь является универсальной и годится для использования в равной степени на деревянных полах (в том числе натуральном паркете) и полах из двп.

Для чего нужно заделывать щели? Целей, которые преследует данная процедура, две. Первая – сугубо эстетичная. Абсолютно ровная поверхность после обработки шпаклевкой и зачистки будет красиво выглядеть покрашенной. Вторая – функциональная. При правильной заделке щелей поверхностью пола приобретает целостность, и ее теплоизоляционные, водостойкие характеристики значительно повышаются.

Свойства и характеристики хорошей шпаклевки

Помимо высокого качества и нормального срока годности, шпаклевка для пола из двп или натурального дерева должна обладать еще рядом характеристик.

В обязательном порядке она обязана:

иметь высокую степень адгезии;
быстро сохнуть;
легко подвергаться шлифовке;
обладать незначительной усадкой;
иметь высокий уровень влагостойкости.

Виды шпаклевки по назначению

О шпаклевке для заделки щелей сказано достаточно. Второй тип, которым представлена на рынке строительных смесей шпаклевка для пола, — это саморазравнивающаяся.

Она может использоваться для полов:

каменных;
бетонных;
деревянных;
композитных (дсп или двп).

Преимущество такой смеси в равномерном покрытии всей поверхности пола – не только щелей и плиточных стыков, выщерблин и углублений от механических повреждений. Она обеспечивает герметичность покрытия и, таким образом, повышает теплоизоляционные характеристики пола, его водостойкость. Плюс – выравнивает пол горизонтально.

Особенности обработки пола из двп

При выборе смеси для такого пола следует помнить, что плиты «пружинят», потому шпаклевка для пола из двп непременно должна быть пластичной. В зависимости от изменений влажности и температуры в помещении древесноволокнистые плиты меняют линейные размеры. При жесткой фиксации плит «монолитной» шпаклевкой в этом случае непременно либо разойдется сама шпаклевка в месте стыка, либо деформируется и повредится лист двп.

Эластичная шпаклевка обеспечит «люфт» колебаниям размеров листа двп и целостность поверхности пола будет соблюдена. Излишки шпаклевочной смеси следует удалять со стыков до того, как они «намертво» застынут и потребуют значительных усилий для этого.

Смотрите также:

ДВП заделка швов | Герметик для швов, шовник, шовный герметик Sika, герметизация швов Зика, заделка швов

ДВП, иными словами древесно-волокнистая плита, в простонародье — оргалит. ДВП широко применяют для тепло- и звукоизоляционной отделки стен внутри помещений. Его с успехом применяют для быстрого выравнивания стен. Обычно, трудности вызывает наличие стыков в материале и то и необходимо устранить.

ДВП заделка швов начинается с проверки поверхности. Нужно проверить швы ДВП на предмет чистоты, удалить пыль и другой мелкий мусор. Листы должны быть идеально сухими.

ДВП заделка швов

Работы по заделке швов ДВП проводятся специальными шпатлевками или штукатурками для швов с применением армировачной ленты. Ни в коем случае не стоит заделывать швы обычной финишной шпатлевкой так, как для таких работ она не предназначена. Такая шпатлевка не очень крепкая, поэтому долго на швах она не задержится. Также для работы необходим шпатель. Правильный шпатель для заделки швов должен быть на 10 сантиметров длиннее ширины заделываемого шва.

В принципе любая шпатлевка для заделки швов готовится одинаково: сухую смесь высыпаем в теплую воду и размешиваем дрелью до густой консистенции. Рабочее время со шпатлевкой указывается на упаковке. В уже готовую смесь нельзя добавлять воду, чтобы не допустить снижение ее свойств. Лучше вылить старую, а затем смешать новую. Несмотря на это постарайтесь прочитать рекомендации производителей, которые указаны на этикетке товара.

Шпатлевку наносим тонким слоем, а затем сразу, не дожидаясь высыхания на все швы накладывают армировочную ленту. Главное, чтобы она располагалась ровно посередине шва.

ДВП заделка швов

После того, как первый слой шпатлевки засохнет, наносится второй. Он нужен для того, чтобы выровнять все неровности, например: ямочки и царапины, которые появились благодаря усадке первого слоя.

Кстати, шпатели необходимо всегда держать в чистоте и промывать после каждого использования тщательно удаляйте все следы шпатлевки. ДВП заделка швов всегда должна начинаться со стыковых соединений.

После нанесения всех слоев шпатлевки, и их высыхания следует этап – выравнивание. Для этого необходимо взять наждачную бумагу, лучше «нулевку» и тщательно зашкурить все зашпатлеванные поверхности до ровного состояния.

инструкция с фото как сделать своими руками

Как быть, когда хочется облагородить жилое помещение, сделать, например, оригинальную красивую арку, но бюджет не предусматривает траты на дорогие отделочные материалы? В этом случае на помощь придут более дешевые, но не менее качественные способы оформления. Мы рассмотрим, как можно применить для этих целей материалы ДСП и ДВП, а также как соорудить конструкцию своими руками. Для этого приведем примеры с фото.

Арка из ДСП

Немного об арках

Арки издревле применялись для облагораживания не только интерьеров, но и фасадов зданий. Они позволяют добиться особого впечатления от сооружения. При этом внутри помещения межкомнатные арки выполняют важную функцию: разделяют комнаты, но оставляют помещение цельным.

Красивая арка

Для этого сегодня используются самые разные материалы. Поэтому получить можно арку разной формы, размеров, цвета, структуры и так далее. При этом их можно оригинально декорировать. Например, продумать и реализовать аккуратные полки, на которые можно установить вазы, фотографии в рамках, сувениры и прочие аксессуары, дополняющие дизайн интерьера.

Виды

Можно выделить такие основные типы форм, которые применяются при создании конструкции:

классика – обычный радиус дуги;
романтика – прямоугольная форма со скругленными углами;
портал – прямоугольная форма, сродни обычной дверной коробке;
модерн – усеченный радиус дуги;
эллипс и прочие – сооружение соответствующей формы;

О ДСП и ДВП

Теперь уделим внимание непосредственно материалам, которые рассматриваем.

ДСП – древесно-стружечная плита. Это законченный материал для арок. Если конструкция будет устанавливаться на границе, например, с кухней, тогда для этих целей следует использовать ДСП с влагостойкими характеристиками. Материал позволяет подобрать наиболее оптимальную по цвету и структуре поверхность.
ДВП – древесноволокнистая плита. Существует несколько марок и видов этого материала. Традиционная плита выглядит не очень привлекательно, поэтому ее придется декорировать. Это могут быть обои, материал можно зашпаклевать и покрасить.

Мало кто знает, но такой известный сейчас МДФ – не что иное, как древесноволокнистая плита средней плотности. Это более дорогое решение, но оно не потребует дополнительных манипуляций для придания нужного декоративного эффекта.

Как создать арочную конструкцию

Начать нужно с подготовки инструментов.

Инструменты

ножовка по дереву, а лучше электролобзик;
саморезы и шурупы с дюбелями;
шуруповерт;
дрель – может заменить и шуруповерт;
перфоратор или ударная дрель;
шлифмашина.

Подготовка

Если инструменты подготовлены, можно приступать к демонтажу старой двери вместе с коробкой. Сначала можно снять саму дверь, дальше – наличники и коробку. Затем нужно позаботиться, чтобы поверхность не была грязной и пыльной.

Описание процесса

Закреплять листы ДВП или ДСП лучше на обрешетку, выполненную из деревянных брусков. Для этого нужно снять замеры, по которым отрезать необходимое количество и нужной длины брусков.

Просверливаем в них отверстия, учитывая диаметр, чтобы потом закрепить при помощи дюбелей и шурупов. Дальше делаем отметки, где нужно просверлить отверстия в проеме. Делаем это с помощью ударной дрели или перфоратора. Подбираем для этого сверло нужного диаметра. Вставляем в отверстия дюбеля, прикладываем брус и закрепляем его, закручивая поочередно шурупы.

Когда такой каркас будет выстроен, можно заняться фиксацией листов ДСП или ДВП. Нужно снова снять замеры, по которым поочередно отрезаем и закрепляем куски материала. Нужно рассчитать и сделать отверстия в материале, чтобы они совпадали с расположением брусков. Дальше прикладываем листы к обрешетке и закрепляем их саморезами, вкручивая их в отверстия, используя шуруповерт или дрель на малых оборотах.

Когда все элементы будут установлены, остается закрыть шляпки саморезов декоративными заглушками. Торцы листов ДСП или ДВП нужно закрыть наличниками.

Таким образом можно легко создать арку формата портала. Тут важно должное внимание уделить стыковке вертикальных элементов и горизонтального, чтобы получилось бесшовное соединение без щелей.

Выгодное решение – применить ДВП и ДСП для отделки конструкции

Если есть желание сэкономить, но при этом создать оригинальную конструкцию дверного проема, можно использовать для этого ДСП или ДВП. Свойств этих материалов достаточно, чтобы их использовать для этих целей. В итоге мы получаем восхитительный интерьер с нестандартным решением – наличием межкомнатной арки.

Если ширина элемента позволяет, в него можно внедрить осветительные приборы (прокладывается проводка сразу после монтажа каркаса, а в листах вырезаются отверстия под светильники), которые будут создавать оригинальное освещение. Эффект от такой арки будет просто потрясающим.

Смотрите также:

что это за материал, фото, производство и виды

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

прочность;
чистота для экологии;
простота в обработке;
сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Производство

Для производства древесноволокнистых плит высокой плотности используется преимущественно лес-кругляк и отходы деревообработки. От 70 до 80% исходной массы составляет древесина хвойных пород, а 20–30% – сырье лиственных деревьев. Все это перерабатывается в щепу. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности состоит из нескольких этапов.

Вначале щепу просеивают, промывают и выдерживают в варочном котле под давлением пара в 10 бар. Затем массу измельчают в специальной мельнице (рафинере) до получения волокон нужной толщины.
Их смешивают с клеем и выдувают в длинную трубу сушилки.
После того как волокна достигают 12–15% влажности, сырье через циклон подается в сепаратор, где происходит очистка от инородных частичек и комков клея.
Затем волоконное полотно поступает на линию прессов. Первичное прессование сжимает массу и удаляет из нее воздух.
После этого выполняется обрезка кромок.
Окончательно волоконное полотно уплотняется на основном прессе непрерывного действия при температуре 240˚. Специальные вальцы формируют плиты ХДФ нужной толщины.
Они обрезаются, взвешиваются и поступают в холодильник. Там изделия выдерживают в течение 2–3 дней.
В дальнейшем часть поступает на склад готовой продукции, а остальные листы проходят дополнительную обработку для применения в качестве напольного, настенного финишного покрытия или декорированных панелей.
В результате получают прочный листовой материал, обладающий высокой влагостойкостью. Готовые панели дополнительно обрезают и отправляют в торговую сеть.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции, отделке и утеплении домов

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

наличников;
галтелей;
фасадов мебели;
плинтусов;
подоконников;
потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики
Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр	Мягкая марка	Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки
Длина, см	122, 160, 180, 250, 270, 300	214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см	120, 170	122, 152.5, 183, 214

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид	Ширина, мм (max)	Длина, мм (max)	Толщина, мм (max)
Мягкие марки	1220±5	5500±5	16±1
Твёрдые марки	2140±3	6100±3	6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4. 5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Что такое древесные плиты

Древесные плиты — это композитные материалы, произведенные на основе древесины с различными связующими и добавками В качестве связующих могут использоваться синтетические, минеральные и натуральные смолы, а выбор добавок определяется требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.

Опилки, волокна различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам и снижать содержание фенола.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.

Преимущества и недостатки

Материал обладает рядом преимуществ:

экологическая чистота;
характеристики ХДФ близки к показателям натурального дерева;
изделия легко обрабатываются любыми инструментами;
продукция намного дешевле аналогичных изделий из древесины;
влагостойкость;
устойчивость к истиранию;
долгий срок службы;
стойкость к агрессивным средам.

К недостаткам можно отнести то, что листы не выдерживают длительного воздействия влагой. В случае возгорания, материал начинает выделять вредные вещества.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:
Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Как красить ДВП

ДВП используют при отделке стен, потолков и перегородок. Со временем эксплуатации такого материала его внешний вид перестает устраивать хозяев помещении, и они задумываются о его покраске.

Перед окраской плитки ДВП нужно прогрунтовать. Грунтовку можно купить в любом магазине строительных материалов. Также можно нанести на поверхность ДВП олифу.

Краску можно использовать любую. Здесь ограничений никаких нет. Специалисты советуют покупать водоэмульсионную краску для окраски потолка в несколько цветов или при желании покрасить его цветной краской.

Наносить краску на ДВП лучше с помощью пульверизатора. Подойдет также краска с баллончика.

При покупке краски нужно помнить, что для лучшего результата поверхность придется покрывать в несколько слоев.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Процесс укладки на пол

На сегодняшний день все чаще ДВП используют для укладки на пол. В таком случае материал служит основой для напольного покрытия. Например, под линолеум укладывают листы ДВП. Технология монтажа такого материала, как основу для линолеума, включается в себя следующее:

1. Листы ДВП укладывают по комнате;

2. Активно нужно по ним походить;

3. Каждую плитку ДВП нужно увлажнить. Для этого нужно каждую доску поднять и с обратной стороны увлажнять.

4. Прибивают плиты ДВП с использованием гвоздей. Их понадобиться много. На одну доску материала пойдет 30-40 гвоздей. Это необходимо чтоб со временем ДВП не «заиграло».

После укладки ДВП нужно подождать несколько часов и только потом можно стелить линолеум.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Оценок 0

Прочитать позже

ДВП стеновые панели

ДВП панели для стен изготавливают путем горячего прессования. Чаще всего используют для изготовления таких панелей ламинированное ДВП. Стеновые панели ДВП применяют чаще всего для обшивки стен, потолков и каркасных перегородок в помещении.

Панели стеновые характеризуются такими свойствами как экологичность, простота ухода, долговечность. Благодаря этому такой материал очень популярен среди потребителей.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

Это интересно: Керамзит для сухой стяжки пола своими руками: разбираем основательно

Для чего используют МДВП

Сфера применения пластин включает:

Теплоизоляцию дома для проживания зимой.
Внутреннее и наружное утепление.
Звукоизоляцию стен и перегородок внутри помещения.
Использование в качестве подложки под ламинат или стяжку.
Создание прослойки между стропилами кровли.

Внешнее утепление дома панелями МДВП – теплоизоляция на несколько десятков лет

Монтаж МДВП: просто и быстро

Установка древесно-волокнистых плит – достаточно элементарный процесс, который не потребует от вас использования сложного инструмента и каких-либо особых навыков. Если стены, подлежащие отделке мягкой ДВП, идеально ровные, то крепеж осуществляется непосредственно на поверхность, при помощи саморезов или фиксируя плиты на быстро застывающий клей-пену (приобрести его можно в специализированном строительном магазине).

Неровные стены потребуют предварительного создания обрешетки из бруса или монтажного профиля – она позволит нивелировать кривизну и перепады уровня. Затем МДВП крепится аналогичным методом – посредством шурупов-саморезов. При необходимости стыки между модулями можно проклеить лентой-расшивкой – тут уже все зависит от вариантов финишной обработки стенового покрытия.

Принцип выполнения звукоизоляции пола при помощи мягких древесно-волокнистых плит
Кстати, сегодня можно приобрести плиты МДВП, которые имеют удобную систему крепления «шип-паз»: такой тип кромки позволит еще больше упростить работы по установке утеплителя, ведь соединение будет осуществляться по принципу замковой системы, а стыки между плитами будут почти незаметными.

Соединение шип-паз гарантирует отсутствие мостиков холода

Выбрав для утепления стен МДВП, каждый владелец частной собственности получает безупречный во всех отношения изолятор. Теперь создать в доме уют и здоровую атмосферу для себя и членов своей семьи стало очень просто. (Isoplaat) и «Steico» готовы предложить широкий ассортимент теплозащитных плит, среди которых каждый потребитель найдет лучший вариант, исключительно устраивающий его по всем параметрам.

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера «>

март 2007

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк межгорной архитектуры
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рисунок 1 — Лакированная фанера
покрывает стены и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах. Уже в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки стены и потолки. К ним относятся масонит, Nu-Wood, Du-X и Fir-tex. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались как отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основы для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы ДВП были изготовлены для наружного применения, но зачастую они работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были изготовлены из волокон из различных материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса. Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещены на экраны, где сильное давление и тепло сжимаются из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и связующие, создавая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, ДВП часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию. Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из ДВП была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП наносится быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать разными способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой. Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось лакирование. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на странице 24 Принципы
архитектурного планирования лесной службы для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за ее звукоизоляции. и тепловые качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена на внутренних стенах и потолках и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров в Бьютт-Фолс
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
. Потолок натуральный коричневый
цвет древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район крик-рейнджеров, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы были от 4 до 8 футов в ширину и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

Первый продукт из масонита, изготовленный в 1927 году, представлял собой 7⁄16-дюймовую изоляцию. плита, которую можно использовать в качестве структурной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Гипс, содержащий не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты из масонита включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения щепы, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве популярного ДВП. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях. Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционная и структурная доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится сегодня.

Beaver Board — это ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как передняя часть имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. Кроме. Декоративные рейки обычно закрывали щель.

Upson Board — это еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, похожая на по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х годов. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели можно приклеивать или прибивать гвоздями вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий ДВП Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5 — Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара в ресторане Fenn Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в виде панелей, шипов, гальки и т. Д. и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
Quonset. хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Квонсет
теперь используется в качестве хранилища на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешний вид.Если ДВП окрашена, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу. Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, описанными методами выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручной дрелью. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Обслуживание и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты отделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервировании работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

Пшеничная паста разбавленная водой.
Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших площадей. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте ДВП, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если можно снять деформированную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные изделия соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических товары. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовая или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Альтернативные материалы, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомы с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. дерево. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру делали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа. Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на большое внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в множество строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных продуктов построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерчески сборный дом с наружной фанерой (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Остальные были тиснеными или с предварительной отделкой в несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger находятся на стороне кухни
сервировочной стойки. В этой конструкции шкафы, видимые только повару
, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификационный номер

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти пробки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера

доступна с клеями для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера такая же прочная, как и массив дерева, если выбран правильный сорт и он поддерживается должным образом.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — ли это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение. Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без промежутков между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется заменить более толстые панели.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Шпаклевка и возможны шпаклевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение велико или оно влияет на прочность панели, замена — лучший вариант.

Можно обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другой защитный герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей подходящими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачная, масляная поверхность темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, поскольку отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Роепке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www. apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. В качестве волонтера Корпуса мира Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. окончил Вашингтонский университет в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с Отделением автомобильных дорог Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба с 1984 года. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d. php

Сотрудники лесной службы и бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными агентствами и агентствами штата, и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не является одобрением Департамента любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими.

Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность, и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский положение дел, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому, что весь или часть дохода человека получена от любых государственных программа помощи. (Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Топ

Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

ДВП Vs. Гипсокартон | Гипсокартон HomeSteady

разработан специально для отделки потолков и стен.

Оба они спроектированы прочными и долговечными, но ДВП и гипсокартон производятся с использованием разных процессов и материалов, что делает их идеальными для разных ситуаций.

Производство

ДВП, также называемое масонитом, производится из древесных волокон, взятых из древесной щепы и отходов. Древесные волокна спрессовываются вместе с помощью тепла и пара. Для скрепления материала используются клеи, каждая доска покрыта твердым шпоном. Гипсокартон, также называемый гипсом или гипсокартоном, состоит из слоя гипса, зажатого между двумя слоями бумаги. Он специально разработан для использования с гипсом.

Типы

Типы ДВП включают стандартные, средние и закаленные в масле.Плиты, закаленные в масле, тверже, чем стандартные или средние ДВП, что делает их более устойчивыми к влаге и царапинам. Материал Medium прочнее и устойчивее к царапинам, чем стандартный ДВП, что делает его более подходящим для изготовления мебели и шкафов. Также можно заказать специальные древесноволокнистые плиты с тисненой, перфорированной или шпонированной поверхностью.

Гипсокартон обработан добавками для придания ему определенных свойств. Эти добавки изменяют прочность и вес гипсокартона. Огнестойкие плиты, например, идеально подходят для многоквартирных домов, таких как квартиры, где строительные нормы требуют огнестойких материалов.Влагостойкий гипсокартон предназначен для использования в ванных комнатах и подвалах, где воздух влажный, а плиты постоянно подвергаются воздействию влаги. Эти доски специально обработаны для защиты от воды. Стандартный гипсокартон не обладает этими свойствами и используется для внутренних стен и потолков, где влажность не является проблемой.

Область применения

Гипсокартон можно использовать в различных условиях в зависимости от сорта или типа приобретаемой плиты. Влагостойкий гипсокартон идеально подходит в качестве основы для плитки в ванных комнатах и кухнях.Стандартный гипсокартон не идеален для постоянно влажных условий. Гипсокартон используется в качестве покрытия для стен внутри помещений и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Некоторые типы гипсокартона имеют специально разработанную сердцевину, которая используется там, где требуется звукоизоляция.

ДВП может использоваться для внутренних стен и потолков, а также идеально подходит для использования в качестве чернового пола и во многих типах дверей. ДВП довольно легко резать, что делает его идеальным для изготовления шкафов и мебели.Его часто используют для стеллажей и витрин магазинов, а также для автомобильных поездок и облицовки.

Недостатки

ДВП не подходит для наружного применения или в местах, где он может подвергаться воздействию большого количества влаги, поскольку он впитывает воду и разбухает. Гипсокартон более склонен к растрескиванию при обращении, чем ДВП, но при правильной установке он обеспечивает прочную и твердую поверхность. Как и ДВП, гипсокартон не подходит для большинства наружных работ.

Как легко покрасить МДФ — ваше полное руководство!

Хотите научиться красить мебель из МДФ? Процесс относительно прост, однако есть несколько важных шагов, которые вам нужно запомнить. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, какие грунтовки и краски вам следует использовать, как лучше всего красить МДФ и как каждый раз добиваться отличных результатов.

Какое оборудование мне понадобится?

Для этого проекта не нужно покупать модное оборудование или инструменты. Вы сможете найти все необходимое для покраски МДФ в местном отделении D.I.Y. магазин.

Комбинезон
Пылезащитная маска
Одноразовые перчатки
Грунтовка, подходящая для МДФ
Высококачественные малярные кисти (используйте отдельную кисть для грунтовки и краски)
Краска на ваш выбор
Герметик для отделки

Для чего используется МДФ?

Прежде чем научиться красить МДФ, необходимо разобраться в свойствах МДФ и в том, как его можно использовать.Итак, для чего используется МДФ? МДФ — это древесно-волокнистая плита средней плотности . Это продукт из искусственной древесины, что означает, что он сочетает в себе древесные волокна и воск, который спрессовывается под действием высокого давления и тепла.

Некоторые элементы лучше подходят для МДФ, чем другие. Например, ключевым недостатком использования МДФ является то, что он плохо реагирует на влагу или жидкости. При намокании МДФ значительно расширится. Поэтому желательно избегать использования МДФ в ванных комнатах и кухнях.

Какие преимущества использования MDF?

Мелкие древесные волокна МДФ делают его невероятно гладкой поверхностью. Следовательно, это очень простой в покраске материал. Из МДФ можно изготовить практически любую мебель.

В МДФ нет видимой текстуры, поэтому это отличный материал, если вы собираетесь создавать мебель и не хотите иметь дело с сопоставлением рисунков. МДФ обычно дешевле и плотнее, чем другие варианты, такие как фанера.

Есть ли недостатки?

Если вы меняете или красите МДФ, следует помнить о некоторых мерах безопасности.Самое главное, что МДФ может быть опасным, если с ним неправильно обращаться или если вы порежете его. Поэтому всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение при работе с МДФ, особенно если вы пилите его. Для этого проекта необходима подходящая респираторная маска.

МДФ и вода плохо смешиваются. Так что использование краски на водной основе было бы катастрофой. Если МДФ подвергается воздействию значительного количества воды, он может навсегда изменить форму. Вы можете снизить риск повреждения водой, правильно подготовив поверхность с помощью грунтовки для МДФ и соответствующей краски.

Шлифовка МДФ и подготовка поверхности

МДФ не требует чрезмерной подготовки перед покраской. Однако, если вы хотите создать красивую и долговечную мебель из МДФ, вы можете заранее предпринять несколько шагов. Перед нанесением грунтовки вы можете слегка отшлифовать МДФ наждачной бумагой со средней зернистостью (подойдет зернистость около 120). Удостоверьтесь, что вы особенно сосредоточены на шлифовании краев МДФ, так как шероховатые края не впитают краску.

Шлифование МДФ позволит грунтовке и краске хорошо сцепиться с поверхностью. Обработайте наждачную бумагу с легкой зернистостью, которая отполировывает ваш МДФ. При шлифовании МДФ нужно убедиться, что вы находитесь в полностью проветриваемом помещении. Вы также должны носить защитные очки и маску для лица.

Убедитесь, что после шлифовки поверхности вы очистили всю пыль. Если остаются какие-либо частички пыли, это может повлиять на нанесение краски, поэтому содержите место в чистоте.

Какую грунтовку использовать для МДФ?

МДФ — невероятно пористый материал, очень быстро впитывающий краску и влагу. Итак, вы должны тщательно подготовить материал перед тем, как приступить к покраске. Если вы используете неподходящую грунтовку, краска, которую вы наносите поверх, не сможет должным образом проникнуть в МДФ. Это может привести к тому, что краска может легко отслоиться и выглядеть ужасно.

Использование правильного типа грунтовки жизненно важно, если вы хотите добиться отличных результатов. Вам всегда следует избегать использования латексной грунтовки для МДФ, так как это приведет к расширению древесины и ухудшению текстуры материала. Те же проблемы возникают при использовании грунтовок на водной основе, поэтому всегда перепроверяйте их перед покупкой грунтовки.

Итак, какой грунт лучше использовать? Наилучшим выбором для будет подобрать грунтовку на основе растворителя . Однако с универсальными грунтовками нужно быть осторожным. В процессе производства МДФ используются различные химические вещества и клеи, которые могут плохо вступить в реакцию с неподходящей грунтовкой. Нужно использовать грунтовку, подходящую для МДФ, так как это предотвратит его разрушение. Большинство Д.И.Я. В магазинах продаются грунтовки для МДФ, которые подойдут для вашего проекта.

Как наносить грунтовку

Обрезанные кромки МДФ особенно пористы, поэтому вам нужно уделять особое внимание герметизации этих участков. Вы всегда должны наносить два-три слоя грунтовки, прежде чем пытаться покрасить МДФ. Для достижения наилучших результатов вы можете слегка отшлифовать МДФ между слоями грунтовки. Подождите не менее часа до начала покраски, иначе грунтовка может не высохнуть полностью.

Хорошая идея — загрунтовать с обеих сторон куска МДФ.Пористость МДФ означает, что краска может легко просочиться на другую сторону материала. Таким образом, вы можете предотвратить это, нанеся пару слоев грунтовки на другую сторону МДФ, даже если вы не будете красить эту сторону.

Между слоями грунтовки рекомендуется слегка отшлифовать поверхность. Удалив пыль, слегка протрите поверхность уайт-спиритом. Этот шаг позволяет более гладко наносить будущие слои грунтовки и слои краски.Возможно, вам придется потратить немного больше времени на выполнение этих шагов, однако наилучшие результаты дает правильно подготовленный MDF.

Грунтовка и обработка краев МДФ

Научиться красить МДФ относительно просто, однако перед тем, как вы начнете красить, есть один очень важный шаг, который вы не можете пропустить. Как упоминалось ранее, края плиты МДФ особенно впитывают. Грунтовка для МДФ хорошо работает на поверхности, однако нужно уделить особое внимание краям.

Есть несколько продуктов, которые можно использовать для герметизации краев перед покраской МДФ. Какой бы наполнитель вы ни выбрали, техника заделки краев одинакова; нанесите средство, слегка отшлифуйте края, затем добавьте еще один слой.

Герметизация кромок МДФ клеем ПВА

Часто люди часто используют этот способ герметизации кромок, однако при невнимательности могут возникнуть некоторые проблемы. Между слоями клея нужно слегка отшлифовать края. Если ПВА слишком толстый, вы не сможете его отшлифовать должным образом.

Итак, если вы собираетесь использовать ПВА для герметизации краев, убедитесь, что вы наносите каждый раз очень тонкий слой. Вы должны быть уверены, что ПВА стоит ровно и ровно по всей поверхности. Сделать это можно с помощью малярного валика.

Герметизация кромок МДФ с помощью шеллака

Шеллак также является хорошим выбором для герметизации кромок МДФ. Когда он высыхает, он образует очень твердый слой, поэтому он защищает края вашего МДФ.

Можно также загерметизировать края обычной грунтовкой на масляной основе.

Герметизация кромок МДФ составом для гипсокартона

Края МДФ можно также заделать составом для гипсокартона. Опять же, жизненно важно, чтобы вы выровняли гипсокартон по краю поверхности равномерно и гладко. Дайте ему высохнуть, затем отшлифуйте край доски.

Какая краска для МДФ лучшая?

Есть несколько способов покраски МДФ и множество вариантов окраски. Использование правильной краски необходимо для достижения наилучших результатов. Итак, какая же краска для МДФ лучше?

Как вы уже знаете, вода и МДФ плохо смешиваются.Теоретически, когда вы красите МДФ, который был правильно загрунтован, краска на водной основе не должна повредить вашу древесину. Однако вы рискуете повредить МДФ, используя краску на водной основе. Вода заставляет волокна доски подниматься, и это нелегко развязать. Иногда это можно отшлифовать, но обычно всегда оставались небольшие повреждения.

Стандартная эмульсия может дать неоднородные результаты, и краска может быстро отслоиться. Вместо этого, выбор краски на масляной основе даст лучшие результаты.Однако вы должны знать, что краски на масляной основе могут иметь более сильный запах, чем краски на водной основе. Вы можете решить эту проблему, оставив окна и двери открытыми не менее 6 часов после окончания покраски.

Акриловые и латексные краски также подходят для проектов МДФ. Если вы новичок в D.I.Y., вы можете обнаружить, что эти краски проще в использовании, чем краски на масляной основе. Акриловые и латексные краски можно разбавить просто водой, тогда как для масляной краски вам нужно будет добавить разбавитель для краски.Вы можете узнать больше о разбавлении краски водой, прочитав нашу статью о покрытии туманом. Короче говоря, соотношение краски к воде примерно 70:30 должно работать.

Последнее, что вам нужно подумать, это то, какую отделку вы хотите, чтобы ваша краска была. Разные краски обеспечивают разный уровень блеска. В зависимости от проекта вам может потребоваться краска яичная скорлупа (матовая), satinwood (средний блеск) или gloss (высокий блеск).

Как покрасить МДФ

После того, как вы подготовили и загрунтовали плиты МДФ, пора приступить к покраске финишных покрытий.Лучше всего начать с нанесения тонкого слоя краски. Это позволит вам увидеть, насколько абсорбирующими являются ваши плиты МДФ.

Если вы правильно загрунтовали и отшлифовали МДФ, вы обнаружите, что краска не сразу высыхает. Однако, если вы обнаружите, что краска сохнет слишком быстро, рекомендуется прекратить красить и снова отшлифовать поверхность. Это сэкономит ваше время в долгосрочной перспективе.
Обычно требуется два-три слоя краски для стандартной плиты МДФ, которая должным образом загрунтована.Прежде всего, помните, что вам нужно шлифовать между каждым слоем краски. Начните с наждачной бумаги с высокой зернистостью и постепенно переходите к более легкой наждачной бумаге.
Отделка и герметизация МДФ
После всей тяжелой работы вы хотите убедиться, что краска держится на долгое время. Лучший способ сделать это — нанести слой герметика. Герметик имеет множество преимуществ, так как он защитит ваш МДФ от царапин и пятен. Он также улучшает внешний вид вашего МДФ и может предотвратить обесцвечивание.
Как всегда, убедитесь, что вы начинаете с нанесения тонкого слоя герметика. Вы можете нанести его малярным валиком или кистью. Просто убедитесь, что вы нанесли его равномерно по всей поверхности вашего МДФ. Не забудьте нанести герметик и на края вашего МДФ.
Не уверены, что у вас будет время красить МДФ своими руками? Легко сравнивайте затраты на маляров или отправьте бесплатный запрос и получите предложения от местных художников. Прежде чем вы это поймете, ваша МДФ будет выглядеть отлично, даже если у вас мало времени!
Способы загрунтовки МДФ для улучшения лакокрасочного покрытия
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) используется во многих строительных проектах, особенно с фасонными деталями, такими как наборы для кукольных домиков и миниатюрные подставки для дисплеев.Легко обрабатывать материал, который хорошо обрабатывает детали. К сожалению, он набухает от влаги или воды и заметно набухает при нанесении акриловых красок (на водной основе), особенно более тонких составов, используемых для рисования миниатюр, создавая нечеткую поверхность, которую очень трудно исправить.
Уплотнение из МДФ для предотвращения разбухания и деформации
Чтобы избежать неудобств при отделке дисплеев или предметов, построенных из МДФ, перед нанесением акриловых красок (на водной основе) следует герметизировать края и деревянные поверхности.Если ваш проект из МДФ будет находиться где-то рядом с высокой влажностью или водой, его следует загрунтовать и загерметизировать со всех сторон, чтобы убедиться, что он не набухает и не деформируется, поскольку даже небольшое количество воды, просачивающееся под элемент МДФ, может вызвать заметное разбухание секций. если они не были запечатаны.
Уплотнение кромок МДФ, которые являются наиболее абсорбирующими
Края плит МДФ сильно впитывают краску. Обязательно запечатайте их, особенно если на них есть проложенные детали. Вы можете использовать герметик для акриловой краски или герметик для гипсокартона, или вы можете использовать клей или грунтовки на масляной основе, которые помогут предотвратить набухание краев.Используйте любую грунтовку, которая быстрее всего высохнет в вашей конкретной влажности. Хитрость заключается в том, чтобы свести влажность к минимуму.
Уплотнение МДФ клеем ПВА : Чтобы склеить края (или плоские поверхности), можно нанести или распылить слой тонкого клея ПВА (белого или столярного) по краю с помощью разбрызгивателя клея, распылителя или распылителя. кистью, следя за тем, чтобы клеевой слой был как можно более ровным, без наростов по краям. Запечатанный край МДФ можно шлифовать, когда он высохнет, но не следует шлифовать полностью клеевое покрытие.
Герметизация кромок МДФ грунтовками на масляной основе : Заливочные грунты на масляной основе — еще одна альтернатива для грунтования кромок МДФ. Также можно использовать кромки, а затем отшлифовать, когда они полностью высохнут.
Герметизируйте МДФ составом для гипсокартона и грунтовкой: Другой метод заполнения краев включает втирание тонкого слоя гипсокартонного состава в края, вытирание гипсокартонного состава как можно более равномерно, а затем шлифование его после высыхания перед нанесением грунтовки .
Как герметизировать поверхности МДФ
Заклейте МДФ клеем ПВА : Поверхность МДФ можно заклеить тонкими слоями клея ПВА (белого или столярного).Большинство столярных клеев на основе ПВА требуют разбавления водой, чтобы получить тонкий герметизирующий слой на МДФ (который может вызвать разбухание МДФ). Тонкие кислотно-нейтральные клеи ПВА, предназначенные для бумажного и переплетного дела, хорошо работают, если их наносить валиком, шпателем или распылителем, предназначенным для работы с более тонкими клеями. Некоторые марки ПВА в качестве грунтовки могут по-прежнему оставаться слегка «резиноподобными» под лакокрасочными покрытиями и не выдерживать износа, как и краска, нанесенная на грунтовки на основе растворителей.
Использование грунтовки для МДФ : Грунтовки для МДФ должны быть на основе растворителей, а не на водной основе.(лак или эмаль, а не акрил). Праймеры для пятен (Zisser делает один в аэрозольном баллончике) имеют более тяжелый корпус и могут использоваться как для краев, так и для плоских и детализированных поверхностей. Для миниатюр / кукольных домиков или проектов с мелкими деталями (сайдинг в масштабе 1/4 и т. Д.) Эти тяжелые грунтовки могут быть слишком толстыми и могут смягчить детали.
Использование спрей-лака : Прозрачный или цветной аэрозольный лак можно использовать в качестве грунтовки поверх МДФ с хорошими результатами. Используйте тот, который предназначен для внешней отделки.Некоторые лаки создают очень гладкие покрытия, с которыми недорогие краски для рукоделия плохо держатся. Если вы используете эти жидкие акриловые краски для раскрашивания своих миниатюрных проектов, проверьте их поверх лака, чтобы убедиться, что они хорошо прилипают, прежде чем использовать их для верхнего покрытия лакового грунтовочного покрытия. Соблюдайте инструкции при работе с лаковыми грунтовками. Избегайте источников тепла и работайте в хорошо вентилируемом помещении.
Использование грунтовки для эмали : Грунтовки для эмали хорошо подходят для герметизации поверхностей МДФ при условии, что вы наносите тонкие слои и не накапливаете слои, которые будут стекать или капать по мере высыхания эмали.Выберите цвет грунтовки, который будет хорошо работать под вашим последующим верхним слоем, и старайтесь, чтобы слой грунтовки был как можно более тонким. Избегайте использования толстых спреев для эмали «в один слой», так как они могут привести к потере четких линий деталей.
Перед тем, как использовать МДФ, проверьте, не лучше ли использовать фанеру балтийской березы.
Гипсокартон
Гипсоволокнистые плиты
Гипсоволокно изготовлено из гипса, армированного целлюлозным волокном (переработанная и обработанная бумага), который укрепляет структуру всей плиты.
Гипсоволокнистые панели на самом деле намного тяжелее гипсокартонных плит такой же толщины, поэтому имеют большую массу. Это основная причина высочайших показателей тепло- и звукоизоляции.
Вот почему он оказался одним из предпочтительных материалов для зеленого строительства.
Основные характеристики:
1. Теплоизоляция: большая масса плит гарантирует лучшую теплоизоляцию.
2. Звукоизоляция: см. Выше.
3. Устойчивость к подвешивающим нагрузкам: плотность плиты позволяет фиксировать (с помощью специальной заглушки) подвешенные нагрузки до 15 кг.
4. Устойчивость к пару: состав гипсоволокна оптимально пересекается паром. Благодаря этой особенности плита может применяться во влажных средах, избегая образования плесени и спор, и, прежде всего, она способна автоматически балансировать уровень влажности воздуха.
5. Огнестойкость: в случае пожара гипсоволокно медленно горит, не выделяя вредных паров.
Еще одна важная характеристика, относящаяся только к некоторым специфическим составам плит из гипсофибрата, — это способность абсорбировать бытовые вредные вещества, такие как формальдегид и летучие органические композиты (ЛОС).
Способ обработки:
Система установки аналогична гипсокартону.
Очевидно, что механическое сопротивление гипсоволокнистой плиты заставляет оператора прилагать больше усилий при резке самой плиты.
Кроме того, еще один важный этап — затирка швов. Панели из гипсоволокна должны быть слегка отделены друг от друга, чтобы стыки можно было заделать определенным наполнителем, армированным целлюлозными волокнами, чтобы в конце работы можно было получить единую хорошо сваренную поверхность.
Помогла ли вам эта информация?
Поделитесь ими с кем хотите в социальных сетях.
SOUNDSTOP — Звукоизоляция / звукоизоляция
SOUNDSTOP
ЗВУКОЗАЩИТНАЯ ПЛАТА
No.004
Лист данных | SDS | Спецификация руководства | Запросить брошюру | Отзывы | Подробнее
Руководство по установке | Декларация о продуктах здравоохранения
ОПИСАНИЕ
SOUNDSTOP ДВП с шумоподавлением — это высококачественное и экономичное решение для снижения уровня шума в воздухе. SOUNDSTOP благоприятно увеличивает значения как класса передачи звука (STC), так и класса передачи звука снаружи внутрь (OITC) стен, потолков и полов, поглощая звуковые колебания, передаваемые по воздуху. SOUNDSTOP увеличивает стоимость продажи / перепродажи для строителей и владельцев домов на одну и несколько семей при невысокой стоимости. SOUNDSTOP соответствует национальным нормам и строительным стандартам, он универсален и эффективен, идеально подходит для различных применений, от стен до потолков и полов. SOUNDSTOP превзойдет ваши ожидания в отношении качественного строительного продукта, не имеющего себе равных по рентабельности и производительности.
ИСПОЛЬЗУЕТ
SOUNDSTOP можно использовать в домах и коммерческих зданиях, где необходимо устранить воздушный шум и передачу звука из комнаты в комнату.Изделие также блокирует внешний шум от интенсивного движения транспорта, гудков, аэропортов, игр детей и других внешних шумов, вызывающих беспокойство.
SOUNDSTOP принимает удары или звуковые колебания, которые проходят через гипсокартон, и останавливает движение звука или ударов в другую сторону. SOUNDSTOP подавляет передачу звука из общих стен, коридоров, медиа-комнат, мастерских, прачечных и т. Д.
ОСОБЕННОСТИ / ПРЕИМУЩЕСТВА
Наиболее экономичное решение для снижения шума.
Создает более тихие места для большего удовольствия и уединения.
Добавляет стоимость при перепродаже.
Легко устанавливается за гипсокартоном.
Вносит вклад в зачетные баллы LEED для сертификации LEED.
РАЗМЕР / УПАКОВКА
4 ‘x 8’ x ½ дюйма (46 штук на поддоне)
4 ‘x 9’ x ½ дюйма (90 штук на поддоне)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Классифицировано Underwriters Laboratories Inc. в соответствии с ANSI / UL 263, UL File R25702
Соответствует ASTM C208, тип I, звукоизоляционная панель
Конструкции стен с классом огнестойкости UL: U305, U309, U311, U339, U387, U411 и U465
Индекс распространения пламени 85 Образовался дым 65
Класс передачи звука (STC) 23
ПРИМЕНЕНИЕ
SOUNDSTOP должен всегда устанавливаться за гипсокартоном при внутренних стенах и потолках или между двумя слоями чернового пола при укладке полов. Установите SOUNDSTOP вертикально к каркасу стены с зазором 1/8 дюйма (3,2 мм) между соседними листами; на стыках стен, пола и потолка; и вокруг дверных и оконных проемов. После нанесения панелей SOUNDSTOP рекомендуется укладывать гипсокартон как можно скорее.
Существующие поверхности … Убедитесь, что все крышки выключателей и розеток сняты. На стенах не должно быть никаких предметов, выступающих из стен и потолка. Перед закреплением SOUNDSTOP на электрические коробки необходимо установить грязевые кольца подходящего размера.Нанесите SOUNDSTOP с помощью шурупов для гипсокартона или гвоздей для гипсокартона, которые имеют длину, достаточную для проникновения в стойку стены или потолочную балку не менее дюйма (19,1 мм). Поместите гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол панели SOUNDSTOP и поперек середины каждой панели. Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP встречается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP .
Используйте обычные шаблоны для крепления гипсокартона, чтобы установить гипсокартон, убедившись, что крепеж достаточно длинный, чтобы пройти сквозь гипсокартон и SOUNDSTOP , а также войти в потолочную балку или стойку стены не менее 3/4 ″ (19.1 мм). Максимально используйте полные панели SOUND-STOP , чтобы минимизировать количество швов.
Новое строительство … Установите панели SOUNDSTOP вертикально с помощью шпилек, используя гвозди или шурупы для гипсокартона подходящего размера. Вставьте гвоздь или шуруп для гипсокартона в каждый угол панели SOUNDSTOP и по одному гвоздю или шурупу в середину каждой доски. Затем нанесите полоску акустического герметика там, где SOUNDSTOP встречается с потолком, углами стен и полом. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP . Максимально используйте полные панели SOUNDSTOP , чтобы минимизировать количество швов.
Потолки в новом строительстве … Установите SOUNDSTOP параллельно балкам. Вставьте по одному гвоздю для гипсокартона или шурупу для гипсокартона в каждый угол SOUNDSTOP и ряд гвоздей или шурупов для гипсокартона через середину каждого листа SOUNDSTOP . Если внешние края SOUNDSTOP не закреплены, может потребоваться дополнительное забивание. Используйте как можно больше полных листов SOUNDSTOP , чтобы минимизировать количество швов.Перед укладкой гипсокартона нанесите валик акустического уплотнения по краям потолка. Установите гипсокартон так, чтобы стыки были расположены в шахматном порядке и не совпадали с стыками SOUNDSTOP . Гвозди для гипсокартона или шурупы для гипсокартона должны быть достаточно длинными, чтобы проникать сквозь гипсокартон и SOUNDSTOP , а также в балку потолка не менее 3/4 ″ (19,1 мм). Длина гвоздя для гипсокартона или шурупа для гипсокартона будет варьироваться в зависимости от толщины гипсокартона. Многослойность также изменит длину гвоздей для гипсокартона или шурупов для гипсокартона.Перед установкой SOUNDSTOP и гипсокартона убедитесь, что грязевые кольца подходящей ширины установлены в электрические коробки.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Не устанавливайте SOUNDSTOP непосредственно под готовым напольным покрытием. Перед укладкой готового пола поверх SOUNDSTOP необходимо установить фанерную подкладку 5/8 ″ (15,9 мм). Не устанавливайте SOUNDSTOP под панелями стены.
SOUNDSTOP нельзя использовать в непосредственной близости от дымоходов, обогревателей, каминов, паропроводов или других поверхностей, которые могут обеспечить длительное воздействие чрезмерного тепла (максимум 212 ° F) без надлежащей тепловой защиты.
Во всех случаях применения встраиваемого освещения светильники должны соответствовать местным строительным нормам; должен быть сертифицирован UL, иметь рейтинг типа IC; и должны устанавливаться в соответствии с инструкциями производителя приспособлений относительно безопасного расстояния до горючих материалов.
SOUNDSTOP нельзя использовать в качестве поверхностной обработки.
НОМЕР И НАЗВАНИЕ МАСТЕРФОРМАТА
09 81 13 — Изоляция акустической платы
ИНФОРМАЦИЯ LEED
Может способствовать:
MR Кредит: Управление строительными отходами
MR Кредит: Вторичное содержимое
MR Кредит: Региональные материалы
MR Кредит: Быстро возобновляемые материалы
Кредит EQ: Акустические характеристики
Предварительное условие EQ: Минимальные акустические характеристики (Школы)
EQ Кредит: материалы с низким уровнем выбросов
Подробнее о SOUNDSTOP
SOUNDSTOP ДВП Отзывы
Загрузки:
2020-01
Бесплатный курс: Как строительные перегородки и полы ослабляют звук @ AEC Daily
AIA — Бесплатное непрерывное онлайн-образование
СЕМЕЙСТВО ЗВУКОВОЙ ОСТАНОВКИ
Как установить панели из закаленного ДВП на стены | Home Guides
Закаленный ДВП может обеспечить долговечную поверхность стен под покраску. Хотя это не обычный выбор для стен, вы можете легко установить его в любом месте, где вам нужна прочная поверхность стены, которую вы планируете покрасить. Простота установки, доступность и долговечность делают установку панелей из закаленного ДВП на стены идеальным проектом для самостоятельной сборки. Кроме того, гладкая поверхность позволяет легко отделывать ДВП грунтовкой и краской. Переделайте всю комнату или установите ее на одной стене, чтобы создать акцентную стену или поверхность для росписи.
Сложите панели из древесноволокнистой плиты в комнате, где вы планируете их установить, и оставьте на 48 часов, чтобы они успели акклиматизироваться.
Измерьте высоту стены, на которой вы планируете установить панели из ДВП, с помощью рулетки. Это высота, необходимая для панелей.
Положите панели на рабочую поверхность. Измерьте и отметьте каждую из панелей в соответствии с размерами из шага 2, используя рулетку и карандаш.
Распилите панели до отмеченного размера с помощью настольной пилы. Попросите помощника помочь вам провести каждую панель через пилу.
Проденьте прибор для поиска стоек вдоль стены, где вы собираетесь установить панели из ДВП.Отметьте положение каждой стенной стойки на потолке и полу с помощью карандаша, чтобы вы могли видеть отметки после того, как панели будут размещены у стены.
Установите первую панель на место вплотную к стене, начиная с одного конца. Забейте панельные гвозди 3/4 дюйма через каждые 8 дюймов по всей длине шпильки, которая попадает в центр панели. Забейте панель гвоздями через панель в оставшиеся стойки вдоль панели таким же образом.
Приложите вторую панель встык к краю первой панели.Прикрепите его к стеновым стойкам так же, как вы это делали с первой панелью на шаге 6. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока вы полностью не покроете всю стену панелями из закаленного ДВП.
Отцентрируйте набор гвоздей над каждым гвоздем панели и постучите по нему молотком, чтобы установить гвозди примерно на 1/16 дюйма ниже поверхности панели.