Двп плюсы и минусы: ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор — mkada.ru

Содержание

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой. Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа. К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Смягченные.
Полужесткие.
Жесткие.
Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Плиточный.
Под вагонку.
Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Высокие теплоизоляционные свойства.
Хорошую звукоизоляцию.
Простой раскрой и обработку.
Большой срок службы.
Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
Умеренную стоимость.
Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Наличие токсических соединений в составе.
Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Достоинства и недостатки ДВП и ДСП

ДСП и ДВП являются широко известными материалами, которые применяются в мебельной промышленности и для отделочных работ. Оба вида панелей изготавливаются методом горячего прессования. ДСП из древесной стружки, а ДВП из древесных волокон.

Несмотря на некоторую схожесть в названиях, продажа ДВП и продажа ДСП ведется для разных целей. Фирма «Фанторг» предлагает широкий ассортимент данной продукции. У каждой плиты есть свои особенности, достоинства и недостатки, от которых зависят сферы их применения.

ДСП — древесностружечный материал, который часто используют для изготовления мебели и в качестве внутренней отделки помещений. Данные плиты достаточно прочные, в них прочно держится крепежные приспособления (например, гвозди и шурупы). ДСП легок в обработке, удобен для окраски и склеивания. Продажа ДСП так широко распространена и из-за невысокой цены. Этот экономичный материал по многим свойствам может дать фору натуральной древесине. К преимуществам ДСП можно отнести тепло- и звукоизоляционные свойства, устойчивость к влаге (разбухают меньше, чем древесина) и т.п.

Конечно, есть у данного материала и ряд минусов. В производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, которые являются вредными для здоровья. По этой причине было бы нецелесообразно применять данный материал для изготовления мебели для детской комнаты. С этой цели гораздо лучше послужит экологически чистый МДФ.

ДВП является более влагостойким материалом, чем ДСП, благодаря применению парафина и канифоли. Это свойство позволяет изготавливать из ДВП задники шкафов или нижние части ящиков. Если ДСП не рекомендуется использовать, например, для отделки балконов, то ДВП не испортится даже в таких условиях. В целом ДВП применяется в производстве мебели и в строительстве. Одними из главных достоинств данного материала являются долговечность, невысокая цена и вышеупомянутая водостойкость. Листы ДВП могут отличаться по прочности. Существуют сверхпрочные панели, которые могут использоваться для внутренних перекрытий пола. Минус ДВП в том, что сфера её применения не слишком широка.

Продажа ДСП и ДВП осуществляется многими фирмами. Компания «Фанторг» уже много лет занимается реализацией плит ДСП, ДВП и МДФ. Приемлемые цены, гибкие скидки и доставка транспортом компании приятно порадуют покупателей. Все товары проходят жесткий контроль качества.

Отличие материалов ДВП, МДФ и ДСП. Описание, плюсы и минусы.

ДСП — изготавливают методом горячего прессования стружек и опилок, смешанных со связующим веществом,-формальдегидными смолами. Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства.

Достоинства: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Недостатки: Наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ- древесно-волокнистая плита средней плотности. Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Достоинства: Высокая экологичность, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой. Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам. Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Недостатки: не налаженное производство МДФ в нашей стране.

ДВП (древесно-волокнистая плита). Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), антисептики. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют). Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Достоинства: низкая цена при высокой долговечности.

Недостатки: небольшой спектр использования.

ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Как выполнить выравнивание пола с помощью ДВП: факты о материале и описание работ

Вариантов выравнивания и отделки пола много, можно подобрать материалы для этих целей по разным ценам и сложности настила. Один из них — укладка на пол ДВП. Это практичные, недорогие листы, которые сделают основание гладким, ровным. Как и у любого другого материала, у ДСП есть ряд специфических особенностей, которые нужно учитывать при укладке. В этой статье будет рассказано о видах ДВП плит, а также о их преимуществах и недостатках.

Что это за материал?

ДВП – сокращённое название (аббревиатура) древесно-волокнистой плиты. Это отделочный или листовой строительный вариант отделки. Цена у ДВП не слишком заоблачная, поэтому спросом он пользуется всегда. Материал отличается по плотности. Перед тем как его покупать, нужно разобраться в том, какой подойдёт для вашего пола.

Различают мягкий, твёрдый и сверхтвёрдый ДВП. При этом толщина листа может колебаться в разных диапазонах. Этот момент нужно учесть при покупке. Некоторые листы имеют толщину 2–3 мм, а другие – 12–15 мм. Самые объёмные — материалы с толщиной 40 мм. Их используют реже всего на практике.

У ДВП высокие прочность и плотность. Но тонкие листы имеют пластичность, нужную для обшивки криволинейных поверхностей. Применяются плиты повсеместно. В строительстве используют для обшивки пола и стен, выполняют перегородки в железнодорожных вагонах пассажирского класса. У ДВП хорошие звукоизоляционные свойства, он подходит для перегораживания помещений с избытком шумовых эффектов.

Плюсы и минусы использования

Преимущества материала при выравнивании пола ДВП:

Дешёвые, всегда широкий ассортимент. Каждый желающий может подобрать на вкус и цвет, затратив при этом минимум средств.
Простота в использовании, лёгкая схема монтажа листов на пол. Практически никаких дополнительных деталей для монтажа вам не потребуется (кроме крепёжных).

У этого материала есть существенные недостатки:

ДВП боится воды. Минимальное попадание на поверхность влаги влечёт её деформацию (она начинает разбухать, увеличиваться в объёме). Верхний слой краски, который наносится на чистовую отделку, также страдает. Поэтому нужно знать, что нельзя укладывать материал в ванной комнате или на кухне.
Хрупкость. При деформации поверхности, на которую накладывается материал, плита ломается, трескается, теряет нормальный внешний вид.
Высокая пожароопасность. В случае возгорания помещения первым сгорит ДВП. Дальше такая ситуация может повлечь распространение пожара на ещё большей территории.
Быстрый износ лицевой стороны. Без покрытия финишной отделкой быстро изнашивается, растрескивается.

Виды плит

Выделяют несколько видов ДВП для пола в зависимости от плотности исходного материала:

Мягкий. Плотность материала составляет не более 350 кг/м 3 . Звукоизоляционные свойства не очень хорошие, поэтому его чаще применяют в качестве отделки задних стенок корпусной мебели. Мягкий формат подходит для изготовления дна мебельных ящиков. Бывают мягкие марки – М1, М2 и М3.
Полутвердые. Плотность намного выше (около 850 кг/м 3 ). Маркировка аббревиатуры — НТ. Полутвердые материалы также лучше использовать при производстве мебели.
Твёрдые. Плотность составляет от 850 до 1000 кг/м 3 . Низкопористый состав может применяться для изготовления дверей и мебели. Бывают следующие виды: Т, Т-С, Т-П и Т-СП. Выпускаются листы под маркировкой Т-В. Они более устойчивы к воздействию влаги и не подкрашиваются с внешней стороны в отличие от остальных марок.
Сверхтвёрдые. Максимальная плотность таких листов составляет чуть больше 1000 кг/м 3 . Сырьё подлежит обработке пектолом. Это вещество, которое повышает первоначальную прочность материала на 20%. Такие листы используются в строительстве. Из них можно делать перегородки, покрывать ими полы и обшивать стены.

Лицевая сторона может быть покрыта лаком, краской или грунтовкой. Маркируются, как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем.

Способы крепления

На клей

Предварительно на листы наносится специальный клей.
Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола.

Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.

Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Этапы работ

Подготовка основания

Перед монтажом плит проводится черновая отделка основания.
Пол хорошо промывается от грязи и пыли, высушивается.
Грунтовка обязательна.
Нужно удалить все плинтуса, чтобы освободить место для удобного выполнения монтажа.
Целостность деревянного пола должна быть проверена.
Все плохо укреплённые элементы нужно тщательно закрепить. Простукиванием ищут пустоты, которые также должны быть устранены.
Глубокие щели должны покрываться ровным слоем шпатлевки.
Если строение достаточно старое, дополнительно обработать поверхность противогрибковой смесью.

Монтаж листов

Перед тем как положить листы на основание пола, нужно убедиться в правильном их размере. Если есть необходимость, то нужно обрезать выступающие части. Инструменты для порезки: электролобзик, станок, дисковая пила и ножницы по металлу.

На основание листы можно прикрепить двумя способами:

Самый лёгкий способ крепления плит на деревянный пол — гвозди:

Сначала проводят очистку основания от грязи, пыли. Для этого проходятся по поверхности мокрой тряпкой или пылесосом.
Затем раскладывается по полу материал, подгоняются его размеры под размеры комнаты, листы нарезают.
Первый укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится гвоздями диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление начинают с середины помещения. Шляпки крепежей не должны возвышаться над поверхностью.
Аналогично укладывают последующие листы. Образовавшийся деформационный зазор вдоль стен накрывается плинтусом.

Варианты укладки

Под ламинат

Выровнять поверхность под ламинат можно сухой стяжкой. Применяются листы ГВЛ, влагостойкая фанера, асбестовые листы и гипсокартон.

Поверхность хорошо простукивают на наличие пустот и зазоров.
Только после этого шлифуют, промывают от грязи.
Когда поверхность станет идеально чистой, наносят небольшой слой грунтовки.
Как только грунтовка высохнет, нужно нанести на верхний слой основания приготовленную смесь. Всё это должно высохнуть в течение нескольких дней, тогда можно будет приступать к укладке ламината.

Под линолеум

Под линолеум желательно класть ДВП, произведя предварительные расчёты. Это тот вариант укладки, когда нехватка листов может привести к ошибке в расположении всей конструкции. Важно соблюсти следующие условия при укладке, чтобы добиться хороших результатов:

Важно предварительно обработать поверхность олифой, чтобы минимизировать контакт с влагой и защитить от воды всю поверхность.
После обработки листы оставляют просушиваться, а потом укладывают в стопку, чтобы добиться максимальной ровности и гладкой поверхности.
Наверх можно положить утяжелители. Это делается для ускорения выравнивания. Под воздействием тяжести листы лучше приминаются и выравниваются более идеально.
На поверхность наносится специальный клей, затем кладутся листы и плотно прижимаются к основанию.
Нужно соблюсти расстояние между листами. Зазор должен составлять не более 7 мм, но и слишком маленькое расстояние ни к чему. Не стоит выполнять зазор менее 5 мм.
Работа проводится от дальней стены, наиболее удалённой от двери помещения.
После высыхания состава обрабатывают стыки. Шлифовкой подравнивают поверхность, удаляя все неровности, пыль, а швы заделываются шпаклёвкой.
Перед укладкой линолеума поверхность хорошо чистят и просушивают.

ДВП на пол: преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
Антипирены и антисептики.
Пропитка пектолом для упрочнения.

Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

Основание должно быть ровным, без перепадов.
Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
Должен быть обеспечен равномерный прижим.
Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

Эксплуатация ДВП на полу

Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м 2
при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м 2

Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Сегодня поговорим о материале, пользующимся большим спросом у потребителей – ДВП. Материал используется при ремонте жилых и не жилых помещений практически везде, но чаще при возведении дополнительных стен, перегородок и укладки для выравнивания пола.

Есть плиты, при производстве которых не используется смола и клей, их можно использовать при ремонте квартиры как утеплитель. Еще чаще используют листы при производстве мебели, где ими например закрывают задние стенки шкафов, шифоньеров и делают дно для ящиков.

Изготовление ДВП

Древесноволокнистую плиту (ДВП) изготавливают путем прессования измельченных древесных отходов (стружка, опилки) и целлюлозы. Перед прессовкой в них вводят смолы для связки, канифоль или парафин для противостояния увлажнению. Также добавляются антипирены, антисептики и пектол для прочности.

Мягкие плиты

Мягкие листы имеющие маркировку М-1, М-2 и М-3 спрессуют мокрым методом, то есть сырье увлажняют водой и помещают под пресс не вводя присадки. В народе такие плиты называют оргалитом. Данный материал пользуется большим спросом при проведении строительных работ, производстве мебели и еще в некоторых сферах.

Самая распространенная марка ДВП – М-1 это относительно экологически чистый материал, при производстве которого не используются клей или смолы. Данный материал можно отнести к утеплителям, а не к материалам для сооружения конструкции. Формирование волокон в листы дает определенные привилегии для использования их при ремонте или настилке пола.

Твердые плиты

Твердые плиты имеющие маркировку Т, Т-С, Т-П, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С – ламинированные ДВП обладающие большей крепостью и пожарной безопасностью. Мы знаем такие плиты как ламинат или доска для паркета невысоких классов толщиной от шести до двенадцати миллиметров. Панели с толщиной от трех до пяти миллиметров применяют для отделки потолка и стен.

Прямая форма листа д ревесноволокнистой плиты дает возможность легко и быстро выровнять поверхность, закрыть щели и создать подготовительный слой. Но так как эта плита обладает малой плотностью его нет возможности использовать как полноценное покрытие для поверхности.

Недостатки ДВП

Самым большим недостатком ДВП является то, что плита имеет слабую стойкость к стиранию и это также не дает возможности применять её как покрытие для пола. Так же мягкие плиты уязвимы перед воздействием воды и достаточно быстро напитываются влагой разбухая при этом. Ввиду всех вышеперечисленных причин М-1 можно использовать только в качестве промежуточного материала.

Как промежуточный слой МДФ способствует достижению целей перечисленных ниже:

Первой целью является закрытие щелей до пяти миллиметров.
Вторая – выравнивание поверхности для последующей укладки основного покрытия, например – линолеума.
Третья цель – изоляция шума. Эти плиты отлично поглощает шум и вибрацию на уровне базальтовой ваты.

Особенности применения и укладки ДВП

Учтите и тот факт, что ДВП можно применять только в жилых помещениях которые постоянно отапливаются. Если перепад влажности в помещении произойдет много раз, плита покоробится и разбухнет. Так как древесноволокнистая плита, это довольно таки тонкий лист, то для его крепления надо использовать либо тонкие гвозди, например стекольные или же крепить на клей.

Крепление материала на гвозди возможно только на деревянное основание, а расстояние между гвоздями следует выдерживать от 10 до 25 см. Для того, чтобы выровнять неровности на деревянном полу желательно применять и клей ПВА и гвозди, то есть перед укладкой промазать клеем лист, а после того, как уложили его, например на пол, прибить гвоздями.

Укладка ДВП на бетон имеет свои особенности, о которых забывать не стоит, а именно:

Во-первых, основа должна быть идеально ровной.
Во-вторых, стяжка не должна быть влажной.
В-третьих, прижимать плиту следует равномерно.
В четвертых – заводские бетонные плиты имеют низкую адгезию.

Монтировать плиты на бетон лучше при помощи двухстороннего скотча и укладывать как минимум в два слоя. Прикрепите доски к поверхности дюбелями затем уложите проклеенный лист. Когда клей высохнет доски уберите, а отверстия залейте жидкими гвоздями.

Укладка ДВП на пол

Описание и виды ДВП для пола

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) — это листовой строительный материал. Лицевая сторона изделия — гладкая, изнаночная — с сетчатой структурой.

Сырьем для производства ДВП служат отходы с лесопилки и древообработки, дровяная древесина, а также технологическая щепа. После его пропарки и перемалывания образовываются волокна, которые представляют собой обрывки древесной ткани, отдельные клетки, группы клеток. ДВП получают из такого древесного волокна, которое сформировано в виде ковра.

ДВП может быть разной плотности. По этому критерию плиты делятся на такие группы:

Мягкие ДВП

Полутвердые ДВП. Имеют плотность не меньше 850 кг на кубометр. Их используют в изготовлении задних стенок мебели, выдвижных ящиков.

Твердые ДВП. Их плотность — 800-1000 кг на метр кубический. Имеют низкую пористость и применяются в производстве щитовых дверей, мебели. Бывают таких типов: Т, Т-С, Т-П, Т-СП.

Сверхтвердые ДВП. Они обладают плотностью не меньше 950 кг на кубометр. Их уровень пористости очень низкий. Применяются в строительстве и для отделочных работ, создания перегородок, покрытия полов, в изготовлении мебели, дверей, временных построек. Имеют гладкую лицевую сторону, покрытую краской, лаком или грунтовкой. Кроме того, исходные материалы при производстве таких плит обрабатываются пектолом, повышающим прочность ДВП на 20%.

Листы ДВП имеют стандартные заводские размеры. Длина составляет от 1220 до 3000 миллиметров. Ширина — 1220-1700 миллиметров. Такие листы достаточно неудобно перевозить вручную, поэтому обязательно понадобится услуга грузового такси или машина с прицепом.

Что касается толщины, то этот показатель может варьироваться от 2,5 до 40 миллиметров, в зависимости от разновидности плиты и ее плотности. ДВП чаще всего бывает толщины 8, 12, 16 и 25 миллиметров. Это плиты средней и малой плотности, которые, как правило, не используются для отделочных работ. Полутвердые плиты бывают толщины 6, 8 и 12 миллиметров. Твердые, а также сверхтвердые ДВП производят толщиной 2,5, 3,2, 4,5, 6 миллиметров. Такими материалами можно облицовывать стены и пол.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

Часто ДВП используются в качестве укладочного материала для чернового пола. Они подойдут для монтажа практически на все поверхности. Если соблюдать определенные правила, то можно будет с легкостью крепить листы даже на старое покрытие.

Укладка ДВП на пол имеет множество преимуществ:

Невысокая цена данного стройматериала. Этот вид чернового напольного покрытия — бюджетный, а расходы на монтажные работы — минимальные.

Никаких трудоемких работ — процесс укладки плит очень прост. Могут возникнуть некоторые проблемы при установке лаг, но для избегания их нужно внимательно рассчитать схему размещения досок по полу.

Абсолютная экологичность плит. В основе листов натуральная древесина. Поэтому их можно использовать при создании напольного покрытия в спальнях, детских и игровых комнатах.

Прочность и долговечность ДВП при условии использования плит соответствующей нагрузкам плотности. Впрочем, такое покрытие не стоит подвергать сильным нагрузкам и не допускать прямого воздействия воды на него.

К недостаткам этого строительного материала можно отнести следующие:

Низкий уровень огнестойкости. При малейшем взаимодействии с огнем покрытие быстро загорится.

Относительно низкая износостойкость. Для укрепления поверх плит наносится финишное покрытие, чтобы они не так быстро изнашивались и протирались. К тому же финишная отделка добавит напольному покрытию эстетичности.

Невысокий уровень влагостойкости. Листы ДВП переносят воздействие влаги лучше, чем, к примеру, ДСП, но, тем не менее, не рекомендуется устанавливать их в ванной или на кухне, ведь так покрытие быстро деформируется. Для отделки в подобных помещениях лучше использовать аквапанели, гипсоволокно или влагоустойчивую фанеру.

Особенности применения древесных плит

ДВП не рекомендуется укладывать в помещениях, где на доски может попасть вода, агрессивные химвещества. Но на сегодняшний день, благодаря развитию технологий, улучшаются и эксплуатационные качества этих плит, что помогает значительно расширить сферу использования материала.

Современные ДВП на пол имеют отличные рабочие характеристики, но стоит отметить и небольшие ограничения при установке в помещениях:

Укладывать можно в сухих комнатах с небольшим уровнем влажности (не более 60%) и температурными показателями больше +10 градусов.

Плиты нельзя класть на пол в помещениях, где на них будет оказана большая силовая нагрузка, например, в магазинах или на складах. При механическом воздействии такое напольное покрытие быстро разрушится.

Древесные плиты практически не используются в качестве чистового пола, а вот для чернового подходят отлично. Покрытие полов ДВП — идеальная основа для укладки паркета, ламината. Также при помощи этих плит можно выровнять или утеплить пол.

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы купить качественный материал, необходимо знать несколько основных критериев выбора плит:

Обязательно изучите сертификат ДВП на наличие вредных компонентов. Некоторые фирмы-изготовители, чтобы улучшить показатели плотности и влагоустойчивости, добавляют в состав плит (а точнее в их волокна) опасные компоненты, например, формальдегид. Наличие этого вещества говорит о том, что материал не предназначен для укладки в жилых помещениях. Это крайне опасно! На глаз определить, есть ли в панелях этот компонент, практически невозможно. Поэтому просите у консультанта документы на стройматериал. В них должно быть четко указано, что ДВП прошли санитарно-эпидемиологический контроль. При покупке остановите свой выбор на проверенных производителях.

Внимательно осмотрите каждую древесную панель, на ней не должно быть видимых производственных или транспортировочных повреждений и брака. К производственным дефектам относятся пятна масла или парафина, вздутия и пузыри на покрытии досок. Единственный недостаток, который допускается на листах ДВП, — это небольшое пятно размером не более двух сантиметров. Помните, что в сочетании с масляными или парафиновыми пятнами панели становятся легко воспламеняемыми.

Обратите особое внимание на технические параметры материала и маркировку листов. Чтобы его можно было длительное время эксплуатировать, важна толщина и плотность древесных плит. Также немаловажен уровень влагоустойчивости. Все ДВП следует подбирать по техническим показателям, исходя из того, в какой комнате вы будете их укладывать.

Технология монтажа ДВП на лаги

Если укладывать древесные плиты на лаги, то пол получится более теплым, чем при работе со стяжками. Также, работая с таким видом настила, следы крепления ДВП к лагам будут практически не видны.

Подготовительные работы перед укладкой ДВП

Перед тем как стелить ДВП на пол, необходимо провести некоторые подготовительные работы по такой схеме:

Как только вы занесли панели в помещение, смочите их небольшим количеством воды, сложите друг на друга. К монтажу можно приступать на следующий день. Таким образом, вы убережете материал от возможной деформации.

Далее при необходимости демонтируем старое покрытие и плинтусы. Вся краска должна быть удалена с пола, убран весь мусор.

Образовавшиеся зазоры между покрытием и стеной заполняем при помощи монтажной пены. После того как она застынет, выступающие остатки обрезаем.

Также щели можно заделать шпаклевкой для подвижных оснований.

Изучаем старое напольное покрытие на наличие грибка или плесени, при необходимости эти места заменяем, так как они ни в коем случае не должны оставаться под новыми панелями. После замены поврежденных участков поверхность обрабатываем фунгицидной грунтовкой или специальным антисептическим раствором для деревянных материалов.

Установка лагов на пол

С помощью лагов можно исправить небольшую кривизну пола, выровнять его перепады, уклоны или неровности. Предварительно их рекомендовано обработать специальными составами, которые будут защищать их от вредителей, грибков и гниения.

Крепить их нужно по такой схеме:

Сухие и ровные брусья толщиной около 30-50 миллиметров устанавливаем на основное покрытие с шагом около 50 сантиметров.

Все лаги должны располагаться строго горизонтально. Проверить их ровность можно, используя строительный уровень или длинную линейку.

В сборе лагов используем специальные контргайки из цинка, которые не дадут крепежам свободно смещаться по резьбе. Благодаря этим приспособлениям гайки не будут раскручиваться и расшатывать всю конструкцию. Сама контргайка должна немного углубляться в структуру древесины.

Бруски фиксируем на старое покрытие, а там, где деревянные доски отсутствуют, под лаги укладываем отрезки бруса или куски дерева.

Правила крепления ДВП на лаги

Монтаж плит на лаги рекомендовано начинать с угла, который противоположен входу в комнату. Перед тем как укладывать ДВП на пол, изучите схему работы:

ДВП крепим к лагам посредством шурупов, саморезов или гвоздей. Шаг составляет около сантиметра вдоль края и полтора сантиметра по центру.

Не забываем оставить между стеной и покрытием 5-10 миллиметров на тепловое расширение. В будущем его можно будет закрыть плинтусом.

Швы плит должны обязательно сходиться на брусках.

Следующий ряд материала должен плотно прилегать, оставляя небольшой зазор максимум в два-три миллиметра.

Аналогичным образом укладываются и все последующие панели по рядам.

При установке ДВП понадобится их подрезка. Сделать это просто, используя ножовку, лобзик, ручную пилу. Чтобы получить отверстия в листе для трубы, можно применить обычный острый нож. Если понадобится более сложная раскройка, то рекомендовано предварительно изготовить картонный шаблон и по нему подрезать плиту.

Технология укладки ДВП на клей

Устанавливать древесные плиты можно на предварительно выровненную поверхность основы с помощью клея. Подготовительный этап в таком случае идентичен тому, который предшествовал креплению ДВП на лаги.

Работаем по инструкции:

Клей наносим на всю поверхность материала, он должен быть хорошо и равномерно распределен, без растеканий.

Даем листам минут 30-40 на просушку.

Клеевой состав наносим также на предварительно прогрунтованную и хорошо высохшую поверхность основы.

Лист придавливаем в горизонтальном положении.

Следующее изделие плотно прижимаем к предыдущему.

Обязательно проверяем каждый зафиксированный лист на ровность и горизонтальность с помощью уровня.

Технология фиксации ДВП с помощью мастики

Установка плит на бетонную стяжку намного проще, чем на лаги. Но главное, такая укладка должна обязательно выполняться на идеально ровной поверхности. Если основание с небольшими неровностями, то их необходимо выровнять с помощью цементного раствора. Для укладки на бетонный пол используют прочные и толстые ДВП. Также в работе понадобится мастика.

Монтаж проводим по такой схеме:

Тщательно грунтуем поверхность стяжки.

За полчаса до начала процесса монтажа наносим холодную мастику на нижнюю сторону древесных плит и оставляем их в стороне.

Обрабатываем сразу всю поверхность стяжки мастикой. Толщина состава не должна быть больше 0,6 мм.

Горячую мастику наносим непосредственно перед фиксацией, чтобы она не успела остыть. Слой средства — не более одного миллиметра, разравниваем его по поверхности листа и стяжки при помощи резиновой гребенки.

Завершающий этап монтажа — необходимо плотно прижать ДВП к основанию.

Особенности отделки напольного покрытия из ДВП

Финальная обработка пола из ДВП помогает увеличить срок эксплуатации плит. Главное, тщательно подготовить поверхность, чтобы она была идеально гладкой и ровной, поскольку исправить дефекты после покраски будет невозможно.

Работаем по такой инструкции:

Очищаем пол от остатков клея или грунтовки.

Все зазоры между панелями заделываем при помощи шпатлевки или армирующей ленты.

Тщательно затираем мелкой наждачной бумагой все швы.

Если есть пятна, то их обрабатываем обезжиривателем.

Всю пыль с поверхности удаляем с помощью пылесоса.

Покрываем плиты краской или лаком в два слоя. Наносим при помощи краскопульта, валика или кисти.

Как уложить ДВП на пол — смотрите на видео:

Выравнивание основания пола. Что лучше выбрать и почему?!

Содержание:

Основные отличия древесных плит
Какой материал лучше для выравнивания пола?

Основные отличия древесных плит

Качество выполненных работ в большинстве случаев, зависит от правильного выбора отделочного материала. Благодаря современным технологиям производства, рынок строительных материалов насыщен различными вариантами для выравнивания пола. Но при чистовой или черновой обшивке пола, самыми популярными материалами остаются: ОСБ-плиты, фанеры, ДСП и ДВП. Такой широкий выбор позволяет подобрать материал для выполнения определенных задач и учитывать условиях эксплуатации.

Знание основных отличительных характеристик материала позволяет оценить все преимущества и недостатки того или иного покрытия, далее рассмотрит покрытия более детально.

ОСБ плита

Ориентированно-стружечная плита (OSB) захватывает все большую популярность при осуществлении черновых работ в доме. Данные плиты производят путем переработки древесного сырья вплоть до получения нужного размера, после чего к получившейся древесной массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Древесную стружку укладывают перпендикулярными слоями. И в итоге после последней стадии прессовки полотно приобретает необходимые характеристики.

На рынке существуют шпунтованные и ровные плиты OSB. При выравнивании пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы OSB укладываются с зазором, который необходимо заполнять герметикам.

Плита OSB имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

Полотна OSB-1 и OSB-2 используются для укладки пола в помещениях с умеренной влажностью и без серьезных нагрузок.
Полотна OSB-3 и OSB-4 обладают повышенной влагостойкостью и безупречно справляются с нагрузками, что значительно расширяет сферу их применения.

Несмотря на то, что OSB плиты принято применять для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности, их также может использовать в качестве самостоятельного декорирования помещения

Следует отметить, что для выравнивания пола достаточно использовать плиты OSB-3, но при этом в сухих комнатах можно сэкономить и используя OSB-2, в свою очередь плиты OSB-1 предназначены только для потолков и стен в теплых помещениях.

Фанера

На сегодняшний день данное покрытие применяется реже, так как появление более современных отделочных и строительных материалов снизило востребованность данного изделия. Это обуславливается тем, что фанера имеет более высокую цену из-за технологии ее производства.

Для производства многослойных листов фанеры используют натуральный шпон из различных пород древесины. Для увеличения прочности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате чего, получается устойчивый и крепкий к различным воздействиям материал.

Как и плиты OBS, фанера имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

1 сорт. Фанера не имеет дефектов и поэтому является наиболее дорогой разновидностью и применяется крайне редко. Такая фанера подходит исключительно для чистовых работ с последующей лакировкой.
2 сорт. Фанера имеет незначительные дефекты и применяется для настила пола без отделки в бытовых помещениях.
3 сорт. Фанера не подвергаются шлифовке и имеет видимые трещины, сучки и небольшие неровности. Данная фанера хорошо подойдет в качестве основания при черновых работах.
4 сорт. Фанера имеет многочисленные дефекты и ее не рекомендуется использовать для выравнивания пола, но при этом она имеет наименьшую стоимость.

Поэтому при выборе фанеры обращайте в первую очередь внимание на структуру лицевого покрытия, по которой можно сразу понять какого сорта данное изделие.

Таким образом использовать фанеру 1-го сорт имеет смысл исключительно тогда, когда данная фанера идет в качестве чистового покрытия с дальнейшим лакированием. В свою очередь для чернового пола или подложки достаточно 2-го и 3-го сорта. И наконец 4-ый сорт для напольной облицовки использовать можно, но крайне нежелательно.

ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются из остатков от производства более дорогих пиломатериалов. После процедуры очистки и сушки, сырье измельчается до необходимой фракции и осмаливается. Далее под действием пресса, а также высоких температур формируется лист.

ДСП включает в себя множество разновидностей, среди которых, наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания пола достаточно использовать необработанный вариант со шлифовкой или без него.

На сегодняшний день наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие и шпунтированные ДСП. Так как за счет шипа и паза достигается единая плоскость покрытия, что является хорошим вариантом для основания пола имеющего неровности.

ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются покрытием эконом-классу. Для черновых и чистовых работ применяется твердая разновидность материала, которая изготавливается «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до необходимого состояния, затем добавляются связующие компоненты. Масса выдерживается в специальном резервуаре, после чего отжимается через пресс при воздействии высокой температуры.

ДВП также подразделяется на сорта, различающиеся степенью плотности и лицевым слоем. Влагостойкий вариант ДВП пропитан парафином.

Внимание!

Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги (доски), поскольку он не обладает нужной толщиной.

Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

Какой же материал лучше использовать для пола?

Для выбора наиболее подходящего варианта необходимо учитывать специфику помещения и тип окончательного покрытия, которое Вы хотите использовать.

Под плитку в ванной комнате рекомендуем использовать ДСП или ОСП плиты, но только обязательно с влагостойкой пропиткой. Если уложить древесные плиты без необходимой обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени на поверхности покрытия. Это правило распространяется также и на отделку кухни, прихожей и балкона.

Внимание!

При укладке чернового пола под плитку или любого иного чистового напольного покрытия лучшими вариантами остаются влагостойкие плиты ОСП или ДСП.

На старые деревянные доски, не имеющие серьезных дефектов, и при умеренной влажности помещения можно использовать фанеру или ДСП, настелив их прямо на доски.

Чтобы выровнять пол для укладки ламината, можно использовать ДВП. Но если Вам необходимо создать жесткую поверхность лучше все же класть фанеру или OSB плиты.

Таким образом, выделить какой-то лидирующий материал невозможно, в первую очередь следует учитывать специфику помещения, которую Вы обшиваете. Либо для получения наилучшего результата и увеличения срока службы напольных покрытий, предпочтительно по возможности комбинировать выше изложенные древесные плиты.

Укладка древесноволокнистых плит (ДВП) на пол

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – популярный отделочный материал, использующийся во многих областях строительства и ремонта помещений. Очень часто ДВП применяется для монтажа чернового пола. Примечательно, что их укладывать можно практически на любую поверхность. Главное чтобы соблюдались некоторые условия, и тогда эти листы можно стелить даже на старые покрытия. В данной статье мы как раз и рассмотрим весь процесс укладки ДВП на пол своими руками.

Преимущества полов из ДВП

Цена : в первую очередь, чем отличаются черновые полы из ДВП от других вариантов – это стоимостью материалов и работ по монтажу. Такое напольное покрытие – одно из самых бюджетных.
Трудоемкость : сам процесс монтажа плит достаточно простой. Единственно могут возникнуть некоторые сложности при создании лаг для пола: их необходимо точно разместить по всей поверхности. Но все это мы рассмотрим далее.
Экологичность : ДВП в своей основе содержит древесину – натуральный материал – поэтому его можно использовать для отделки пола в жилых помещениях.
Прочность : черновой пол из этого материала получится достаточно прочным и долговечным, если, конечно же, его не подвергать излишним нагрузкам и защищать от прямого воздействия воды.

Недостатки полов из ДВП

Экологичность : данный пункт, касается тех плит, которые были приобретены более 20 лет назад и хранились у Вас где-нибудь в гараже. Раньше технология изготовления ДВП была иной, в частности для склейки волокон материала использовались не совсем безопасные вещества. Поэтому такие плиты использовать для настила полов у себя дома не рекомендуется.
Влагостойкость : несмотря на то, что плиты ДВП гораздо лучше переносят воздействие воды, чем листы ДСП или ГКЛ, тем не менее, их лучше не укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Иначе велика вероятность деформирования покрытия. В таких комнатах предпочтительнее укладывать плиты аквапанель, гипсоволокна или влагостойкой фанеры.
Огнестойкость : такое покрытие пола при пожаре очень быстро воспламенится.
Износостойкость : как правило, поверх ДВП необходимо наносить финишное напольное покрытие, иначе их поверхность будет быстро изнашиваться, протираться. Да и сам материал не отличается каким-то особым внешним видом.

Технология монтажа пола из ДВП

1. Подготовительные работы

Плиты ДВП служат для выравнивания поверхности, имеющей небольшие перепады уровней (до 1 см). Если основа пола имеет более значительные неровности, то их необходимо либо устранить (например, заливкой выравнивающей смеси), либо настилать ДВП на лаги.

В любом случае начинать все работы необходимо с осмотра поверхности пола. Если на нем наблюдаются такие повреждения, как плесень или грибок, то их необходимо устранить с помощью специальной грунтовки-антисептика.

Далее следует проверить старое напольное покрытие. Если оно находится в приличном состоянии, то есть доски на полу не скрипят, поверхность не имеет больших перепадов, а само покрытие имеет цельный вид, то тогда ДВП можно укладывать прямо на старую отделку, не снимая ее. Иначе пол очищается от всего ненужного, вплоть до основания.

Дальнейшие работы будут зависеть от выбора способа монтажа ДВП листов. Если они будут укладываться на клей, то поверхность основы пола нужно тщательно прогрунтовать и подождать пока она вся высохнет (6-8 часов). Если же на полу уже находятся старые лаги, то их нужно только осмотреть и при необходимости отремонтировать (ссылка).

Ну а если Вы решили сделать лаги с нуля, то переходите к следующему пункту.

2. Монтаж лаг для пола из ДВП

По сути, лаги для любых листов из дерева укладываются схожим образом. Для начала определяется размер используемых листов ДВП, после чего на всей поверхности пола производится разметка под места установки лаг.

Как правило, в качестве материала для устройства лаг берутся деревянные бруски, которые крепятся непосредственно к основанию. Для выставления их в один уровень можно использовать различные подкладки, например, из ДСП. О том, какого размера брать бруски, чем крепить их к полу, и какая при этом должна быть разметка поверхности, Вы может узнать из статьи «Установка лаг для пола».

После того как все смонтировано, можно приступать к настилу ДВП листов.

3. Укладка ДВП на пол

Для создания чернового пола стоит использовать плиты толщиной не менее 6 мм. Перед началом монтажа весь материал необходимо оставить на 48 часов в помещении. А для лучшей акклиматизации ДВП их тыльную сторону можно смочить теплой водой, но в небольшом количестве (не более 0,7 л на 1 м2). Для этих целей можно воспользоваться обычной кистью.

Перед тем как начать укладывать ДВП на пол, следует прочитать ряд рекомендаций:

Во-первых, начинать монтаж лучше всего с угла, противоположного входу в помещение.
Во-вторых, при укладке листов необходимо оставить зазоры в 5-10 мм от стен. Это требуется для формирования «температурного» шва . Впоследствии его можно закрыть напольным плинтусом.

3.1. Способ 1: крепление ДВП на лаги

Сначала лист укладывается на лаги и выравнивается таким образом, чтобы все края приходились на середины брусков. После этого ДВП закрепляется к лагам с помощью гвоздей, шурупов или саморезов по дереву длиной около 30-40 мм и диаметром 2,5-3,0 мм. При этом шаг крепежа должен быть 80-100 мм вдоль краев листа, и 120-150 мм – в центральной части .

Следующая плита также сначала выравнивается, затем плотно стыкуется с первой, и после прибивается к лагам. Шов между листами должен получиться не более 2 мм . Аналогичным образом монтируется весь ряд ДВП.

При укладке следующего ряда ДВП необходимо сделать смещение стыков листов в 30-40 см относительно предыдущего ряда. Это придаст большей прочности всему полу, и позволит более равномерно распределять нагрузку.

Во время монтажа плит обязательно возникнет необходимость в их подрезке. Это делается довольно просто с помощью ножовки, лобзика или ручной пилы. Для создания отверстий в ДВП, например под трубы, надрезы можно делать обычным острым ножом. Для более сложной раскройки можно сначала изготовить шаблон из картона или бумаги, а затем уже по нему подрезать лист.

3.2. Способ 2: крепление ДВП на клей

В качестве крепежа ДВП к основанию пола можно использовать клей. Он наносится и разравнивается по всей поверхности листа, после чего плиту необходимо оставить на 20-30 минут. Для обеспечения большей прочности покрытия клей следует также нанести на предварительно прогрунтованное основание пола.

Далее лист крепится к поверхности, после чего он полотно прижимается. После укладки каждой ДВП плиты нужно не забывать проверять ее горизонтальность и ровность. Настил двух смежных рядов, и подрезка крайних листов осуществляется таким же образом, как и п. 3.1.

4. Заключительные работы

Финишная обработка пола из ДВП заключается в следующем. Сначала необходимо внимательно осмотреть все швы: остатки выступившего клея надо убрать тряпкой, а в тех местах, где зазор между листами оказался слишком большим (более 2-3 мм), его следует заделать шпатлевкой. Для увеличения прочности соединения плит, их стыки можно проклеить армирующей лентой.

Далее могут следовать работы по шлифовке и (или) грунтовке поверхности чернового пола, но эти операции не являются обязательными. Все будет зависеть, главным образом, от того финишного покрытия, который Вы собираетесь нанести поверх ДВП. А это может быть и покраска, и укладка паркета или ламината, и настил линолеума или ковролина, и многие другие варианты, о которых Вы сможете узнать на страницах нашего сайта.

На этом завершаются все работы по укладке ДВП на пол своими руками.

Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Сейчас можно много найти информации о таких популярных мебельных материалах, как ДВП, ДСП и МДФ. Однако хотелось бы рассказать об этих материалах, что называется доступно, кратко и по существу, прежде всего о плюсах и минусах каждого из этих материалов.

ДСП. Делается ДСП из древесных опилок и стружек, спрессованных и склеенных особыми формальдегидными смолами. Плюсы ДСП: прежде всего — низкая цена (из-за чего этот мебельный материал так популярен), прочность и легкость в обработке, некоторые виды ДСП еще обладают повышенной влагостойкостью (что важно, к примеру, для ванных комнат и кухонь). Минусы ДСП: прежде всего — формальдегидные смолы, которые испаряются в воздух и наносят вред человеческому организму (есть два вида ДСП – Е1 и Е2; Е2 – более «грязный» и опасный; лучшее ДСП – немецкое и австрийское), не допускает тонкой обработки.

Существует, кстати, ламинированная ДСП и кашированная ДСП. Здесь используется особая пленка, наклеенная поверх ДСП-плит. Эта пленка имеет множество фактур и цветов и устойчива к термическому воздействию (например, можно ставить горячий чайник или сковороду). Ламинированная ДСП чуть более крепкая, нежели кашированная, так что продавцы часто выдают вторую за первую.

ДВП (или, как его еще называют — оргалит). Мебельный материал ДВП – это тонкие листы с шероховатой структурой, а изнанка имеет особую «сеточку». Чаще всего ДВП используется для задних стен шкафов или в качестве днища ящиков. ДВП изготавливают из древесной пыли, которая пропитывается влагой и после прессуется. ДВП – экологически чистый материал. Плюсы ДВП: низкая цена, долговечность, и, как уже сказано выше, экологичность. Однако ДВП имеет и весьма существенные минусы: тонкость (технологии не позволяют сделать этот мебельный материал толще), и весьма узкая специализация (полноценную мебель из ДВП, к сожалению, не сделаешь, пусть и в своей сфере ДВП является идеальным решением, а потому он так популярен).

МДФ. Один из самых лучших современных мебельных материалов по соотношению качество-цена. МДФ изготавливается из очень мелких древесных опилок, которые склеены экологически чистыми веществами – лингином и парафином. Плиты МДФ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и экологически чисты, из-за чего этот мебельный материал все больше и больше применяется при изготовлении мебели (и не только). Плюсы МДФ: прежде всего по своим параметрам МДФ соответствует цельному дереву, но при этом цена его намного ниже, да и по сроку службы МДФ превосходит многие виды дерева, конечно же, экологическая чистота материала, и еще МДФ хорошо поддается обработке, даже самой тонкой и изящной. Основной минус МДФ: из-за плохо налаженного производства МДФ в России и странах СНГ, этот мебельный материал еще имеет здесь достаточно высокую цену.

Другие строительные материалы:

• МДФ панели – виды (строительный материал)

• Почему МДФ панели? (строительный материал)

• Фанера (строительный материал)

• Немного о древесине — дуб, кедр, сосна, орех и ясень (строительный материал)

• Мозаика (строительный материал)

Стеновые панели из разных материалов

Дата публикации: 05.09.2013

Буазери, или, проще говоря, настенные панели – современный и практичный элемент интерьера, применимый в оформлении любой комнаты Вашего дома. Приглашаем вас ознакомиться с каталогом панелей, который предлагает интернет-магазин 24sd.ru. Сегодня продажа настенных панелей очень актуальна в виду того, что колоссальное разнообразие материалов, расцветок и фактур позволяют создавать уникальные интерьеры, которые славятся своей практичностью и долговечностью. Мы предлагаем вам ознакомиться с преимуществами и нюансами использования стеновых панелей из различных материалов.

Стеновые панели из МДФ, вагонка из дерева

Стеновые панели из дерева – это наиболее удачное решение для классического стиля. Они бывают цельномассивные или из смешанных пород дерева, а также из ДСП и МДФ. Как правило, достаточно богато украшаются, поэтому лучше всего их размещать в гостиной. Эти панели можно легко отремонтировать и обновить посредством полировки и перекраски. Еще среди деревянных панелей есть так называемые акустические. Они не только изолируют звук из другой комнаты, но и поглощают звук внутри одной комнаты! Такой эффект достигается благодаря пористой и волокнистой структуре, которая «дробит» звуковые волны. Не забывайте, что дерево не очень устойчиво к перепаду температур и повышенной влажности, так что на кухне и в ванной дерево может досадно разбухнуть — а стоит оно немало. Однако это не относится к панелям из МДФ, которые облицовывают пленкой, тем самым делая их пригодными для влажных мест. Более того, такие панели можно многократно перекрашивать и мыть.

Пластиковые стеновые панели (ПВХ-панели)

Стеновые панели из пластика, возможно, кажутся вам бюджетным и дешевым вариантом. И это так и есть! Но это совсем не значит, что с ними Ваш дом станет выглядеть небогато. Ванная и кухня – вот где пластиковые панели займут свое место. Водостойкие, они послужат заменой дорогой и трудоемкой плитке. Узоры и цвета могут быть самые разные, вплоть до печати собственных изображений на заказ. Но свои минусы у пластика все же есть: его легко поломать, он не держит тепло и иногда желтеет от света.

Текстильные панели.

Если вы думаете, какие лучше купить настенные панели для детской комнаты, то это – идеальный вариант! Это своеобразные тонкие подушки с твердым материалом сзади. Мягкие стены абсолютно не травмоопасны, а их набивка отлично изолирует звук – так вашего малыша не будут тревожить шумы. Но, как Вы уже догадались, тканевые панели – превосходные пылесборники, так что придется их регулярно пылесосить. Как видите, с помощью настенных панелей можно оформить любую комнату. А при желании Вы можете найти чудесные панели из нестандартных материалов – от стекла и меха до цельных каменных плит!

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — продукт из искусственной древесины. Древесные остатки используются для изготовления плиты МДФ. Он широко используется в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Ниже приведены преимущества МДФ:

МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по стоимости и недорого.Таким образом, они доступны каждому.
МДФ спасает деревья, так как это процесс вторичной переработки.
Легко взять любой цвет, где древесина требует длительного хранения для окрашивания в разные цвета.
МДФ не имеет узлов и изгибов, которые нарушают гладкость поверхности.
МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
Его можно покрасить или протереть, придав ему такой же вид, как и натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
Изображение на МДФ легче, чем на дереве.
Чтобы МДФ выглядел как натуральный шпон, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ — хороший выбор вместо дерева.
МДФ не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
Отлично подходит для обработки благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

Недостатки МДФ следующие:

МДФ сравнительно слабее дерева.Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешевый, это, с другой стороны, потеря денег.
МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, МДФ может набухнуть, и каждый должен осознавать необходимость использования МДФ.
МДФ плохо забивается гвоздями и шурупами. Во время забивания вокруг него может появиться фракция. При завинчивании следует использовать направляющие отверстия.
МДФ содержит ЛОС, содержащий мочевину формальдегид, который может вызывать раздражение легких и глаз.
Пыль, образующаяся при производстве МДФ, очень вредна для дыхания.

ключевые слова: Преимущества МДФ, Недостатки МДФ, Преимущества и недостатки ДВП средней плотности, Преимущества ДВП средней плотности, недостатки ДВП средней плотности, ДВП, преимущества МДФ, недостатки МДФ

Плюсы и минусы средней плотности ДВП (МДФ)

Нэнси Лонг

Древесноволокнистая плита средней плотности (более известная как МДФ) — это искусственный строительный материал, используемый в качестве заменителя столярных изделий из настоящего дерева в домах.Чаще всего его используют в отделке, мебели и межкомнатных дверях.

Этот искусственный материал стал очень популярным в новом строительстве и ремонте по нескольким причинам; оно дешевле натурального дерева и очень красиво выглядит после покраски.

Ремонтники и домовладельцы любят этот продукт из-за дополнительных денег, которые он кладет в их карманы, и он выглядит потрясающе после завершения работы. Настоящее дерево стоит дорого.

Однако наши художники по-другому смотрят на этот продукт.Покраска этого продукта с первого раза не вызывает никаких проблем, о которых стоит упомянуть, но когда дело доходит до перекраски, это совсем другая история.

При намокании МДФ разбухает. Попытки решить проблему традиционным способом (Bondo или другие шпатлевки и шлифовка) тщетны и могут даже усугубить проблему. Единственный способ исправить поврежденный влагой МДФ — это заменить его.

Есть несколько областей, где нельзя использовать МДФ — кухонные или ванные шкафы и отделку в ванных комнатах.Это две области, которые мы наблюдаем больше всего из-за влажности. Подоконники также являются проблемой, если на окнах есть какие-либо проблемы с конденсатом или утечкой.

Кроме того, если у вас беспокойный образ жизни с детьми и домашними животными, МДФ может оказаться неправильным выбором. Если ваша работа с деревом будет подвергаться серьезным злоупотреблениям, потратив дополнительные деньги на настоящее дерево, вы можете сэкономить деньги и сэкономить головные боли в будущем.

Большинство людей, кажется, довольны продуктом из МДФ и добились отличных результатов, но я не думаю, что эта фаза медового месяца продлится слишком долго.По мере того, как продукт стареет, настоящее испытание временем принесет свои плоды, и я боюсь, что некоторые из результатов не будут такими удовлетворительными, как в настоящее время.

Натуральные материалы имеют тенденцию превосходить искусственные заменители. Это верно для всех видов материалов; не только строительные материалы. Например, натуральные материалы, из которых изготовлена одежда, и пища, которую мы едим, лучше, чем созданные руками человека. Бюджетные ограничения могут потребовать использования МДФ, но лучше делать выбор с широко открытыми глазами, чтобы не разочароваться в будущем.

Какой бы выбор вы ни сделали, я надеюсь, что ваш проект окажется лучше, чем вы мечтали.

С уважением,

Нэнси

Домашние подрядчики Интерьерная покраска

Мебель из МДФ или массива дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбрать между инженерным МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, будет лучше?

Большинство выберут массивную древесину, но основывается ли этот выбор на фактах или это просто общее мнение?

Когда МДФ только появлялся, он был менее прочным по сравнению со старым добрым массивом дерева.Однако быстрый прогресс технологий и производства в настоящее время достиг уровня, на котором инженерная древесина стала более надежной и дешевле. Вот почему все больше производителей обращаются к конструкционной древесине, и такие тенденции, как плоская мебель, завоевали значительную долю рынка. Техническая эволюция этого нового материала привела к появлению новых направлений деятельности, таких как сборка и доставка плоских упаковок, а также целых сообществ страстных хакеров, занимающихся плоскими упаковками.

Значит ли это, что МДФ — лучший вариант? Не обязательно так.

По правде говоря, и массивная, и искусственная древесина имеют свои плюсы и минусы, и оба они могут отлично справиться с ремонтом вашего интерьера. Вот почему для любого домовладельца, арендодателя, арендатора или даже застройщика важно понимать преимущества и недостатки массивной древесины и МДФ. Вот почему теперь наш приглашенный блогер Дмитрий Кара поделится своим исследованием этого противоречивого сравнения.

Но что на самом деле означает «твердая древесина»? Ответ предельно прост.Термин «твердая древесина» появился, когда в качестве альтернативы впервые появился МДФ. Обозначает сорт древесины, полученной по старинке-доброму — из леса. В мебели из массива дерева нет пустот, и ее особенности различаются в зависимости от породы.

«Древесина дуба не такая нежная, как тополь», — сказал Дмтрий, продавец по сборке и доставке мебели. «МДФ может треснуть, если не обращаться с отверткой осторожно».

Какие породы массива дерева наиболее популярны?

Эвкалипт — Он имеет несколько подвидов, и каждый имеет свой собственный отличительный набор тонких моментов, таких как палитра, текстура и т. Д.Некоторыми популярными представителями являются тасманский дуб, блэкбут, пятнистая камедь и ярра с соответствующими им цветами: кремовый, бледно-коричневый, карамельно-коричневый и красный.

Кедр — Известный своими специфическими цветами от красного до розового, он имеет мягкую, но прямую текстуру и в основном используется для наружной отделки. Кедр устойчив к плесени и имеет отличную цену.

Орегон — Также известная как пихта Дугласа, имеет прямое волокно. Он легкий, но прочный.

Сосна — Хотя сосна популярна в дизайне интерьеров, она уязвима для вредителей.Если не лечить от насекомых и плесени, заражения не только сократят срок службы мебели, но и могут вызвать цепочку реакций, которые повредят все ваше имущество.

Ясень — один из самых ярких видов массивной древесины, который можно использовать для мебели. Производители традиционной мебели часто используют его как альтернативу белому дубу.

Бук — еще один представитель более светлых пород древесины. Чаще всего он встречается в Швеции, Норвегии и Дании, но большую часть времени его раскрашивают из-за менее приятной текстуры.

Береза  — Самые популярные цвета здесь белый и желтый. Вы встретите этот вид древесины в северном полушарии. Он не такой прочный, как дуб, поэтому береза - отличный материал для отделки, а также фанера. Его широко используют производители плоской мебели, такие как IKEA.

Красное дерево — популярно благодаря красивым красным цветам. Плотники предпочитают его из-за его средней твердости. К сожалению, из-за чрезмерного использования в настоящее время предложение ограничено.

Клен — Встречались подвиды как мягкие, так и твердые. Первый используется для поддонов, упаковочных контейнеров, транспортных ящиков и т. Д., Поскольку он менее прочен.

Дуб — Без тени сомнения, один из наиболее часто используемых видов массивной древесины для изготовления мебели в современном дизайне интерьера. Он бывает двух сортов — американский красный и европейский белый. Наряду с кедром и белым дубом он входит в число немногих наиболее устойчивых к влаге, поэтому дуб широко используется для изготовления беседок, беседок и другого уличного инвентаря.

Тик — Известен своим высоким качеством и дорогой ценой. Произрастает в таких странах, как Вьетнам, Филиппины, Таиланд и Мьянма. Как материал, тик — один из лучших материалов для постройки лодок, плотов и рыбных груш. Имеет яркий цвет, варьирующийся от золотистого до коричневого.

Орех — самый популярный в США. Имеет красивый коричневый цвет и эстетичную фактуру. Отличное качество — это отличная цена. Его часто используют для традиционной мебели и кухонной мебели.

В чем преимущества натурального дерева?

1. Массив дерева долговечен и прослужит вам долго. Лесная древесина чрезвычайно прочна, и это доказало, что идея собственности выдержала испытание временем. На протяжении всего времени он использовался для строительства домов, мостов и другой инфраструктуры. Сейчас технологии продвинулись вперед, но твердое дерево все еще используется для строительства. Если деревянный мостик выдержит нагрузку времени, представьте, как долго вам продержится прочный стол?

2.Массив дерева просто красиво смотрится. Независимо от того, насколько хорошо вы красите плоскую упаковку, внешний вид настоящего дерева всегда будет выигрывать. Приятный вид с естественной текстурой настолько желанен, что многие производители продают МДФ, имитирующий его. Наиболее востребованными являются белый дуб, орех, тик и красное дерево, за ними следуют красный дуб, орегон и ясень. Хорошим примером может служить модная мебель в стиле шебби-шик. Ветхие фанаты не любят МДФ и обычно готовы мириться с ценой на настоящую массивную древесину.

3.Интерьер из массива дерева может повысить стоимость вашей собственности. Красивый шкаф, стол, традиционный диван или даже солидная книжная полка могут оказать удивительное влияние на общую стоимость вашего дома или на стоимость дома, который вы хотите купить. В отличие от готовых к сборке плоских упаковок, твердые блоки считаются инвестициями. Спросите опытного продавца недвижимости, застройщика или даже арендодателя. Мебель из цельного дерева имеет большое значение при продаже или аренде благодаря своей эстетической и впечатляющей долговечности.

4. Мебель из натурального дерева бывает разных форм и стилей. Модули из массивной древесины не так настраиваемы, как плоские, но дизайнеры всегда могут найти предмет, соответствующий тенденциям интерьера. Если вы не можете найти именно ту модель, которая вам нужна, вы всегда можете нанять плотника и заказать единицу на заказ. С большинством видов массивной древесины довольно легко работать, что позволяет использовать их в нестандартных проектах и даже в домашних условиях.

Какие могут быть недостатки у массивной древесины?

1.Влага может быть проблемой. Влага не обязательно является проблемой, если у вашего устройства хорошая отделка, позволяющая должным образом герметизировать его, но это может быть опасно, если вы случайно повредите поверхность. Это может произойти, если вы ударите или поцарапаете свой стол, шкаф, книжную полку и т. Д. Плесень очень легко адаптируется, и все, что им нужно, — это крошечная трещина, чтобы колония грибов могла расти и заражаться.

2. Твердая древесина уязвима как к теплу, так и к холоду. Резкие перепады температуры и влажности могут разрушительно повлиять на мебель из массива дерева.Несмотря на технологические достижения и высокотехнологичное производство, из-за амплитуды древесина либо сжимается, либо расширяется. Это повлияет не только на его внешний вид, но и на общую целостность. Это означает, что вы не должны оставлять деревянный инвентарь на открытом воздухе под воздействием холодных зимних ночей и жарких летних дней. Заправьте все в садовый сарай, свой гараж или просто поместите в тень.

3. Твердая древесина может стать жертвой термитов, древоточцев и других вредителей. Лучший способ снизить риск заражения — правильная химическая обработка.Неважно, покупаете ли вы уже построенные объекты или собираетесь заказать мебель на заказ. Убедитесь, что отделка устройства соответствует стандартам, иначе ваши инвестиции могут оказаться под угрозой.

Древесные черви, анобииды (сторожевой жук и обыкновенный мебельный жук), бострихиды (ложные пороховые жуки; пороховые жуки), усачьи (старый домашний мотыль, домашний усач; аноплофорные усачьи жуки, известные как фера; морские мотыльки), короеды наиболее распространены пчелы-плотники, муравьи-плотники и лесные осы.

Имейте в виду, что даже избавиться от древоточца — это сложная битва! Представьте, если вам нужно бороться с двумя, тремя или более вредителями одновременно! Осмотрите отделку! Всегда!

4. Ценник может быть изрядным. Хотя не все виды массивной древесины дороги, но большинство из них стоит дорого. Такие породы, как белый дуб, грецкий орех и вишня, несомненно, будут стоить вам куска, не говоря уже о том, что другие породы, такие как тик и красное дерево, в дефиците. Как правило, цена зависит от долговечности, эстетики и доступности.

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Теоретически это материал, который состоит из переработанных отходов, оставшихся после резки твердой древесины — волокон и смолы, смешанных с воском. По консистенции МДФ компактнее фанеры (но не тогда, когда она изначально была представлена как продукт). Несколько лет назад МДФ был менее прочным, чем цельная древесина, но технологии и производство продвинулись вперед, и высококачественные плиты МДФ столь же долговечны, как и натуральное дерево. Различные классы инженерной древесины зависят от размера плиты, ее консистенции, типа клея и, конечно же, типа используемых волокон.

В чем преимущества МДФ?

1. МДФ плохо поддается изгибу и растрескиванию. Хотя МДФ технически сделан из дерева, его структура совершенно другая. Если вы попытаетесь согнуть плиту МДФ, она скорее будет рывком, чем короблением. Вот почему искусственная древесина имеет то преимущество, что она устойчива к влаге, в отличие от своих соперников. Конечно, если погрузить ее в воду, доска рано или поздно выйдет из строя. Но если вы подвергнете его воздействию влаги из воздуха, кусок будет расширяться и сжиматься в целом, сохраняя при этом целостность и форму.

2. МДФ дешевле и проще в поставках. Как правило, плиты МДФ стоят дешевле, чем натуральное дерево. Конечно, есть несколько исключений, если вы сравниваете высококачественный МДФ с некоторыми из менее дорогих видов древесины. Еще одно большое преимущество искусственной древесины заключается в том, что ее легче найти, чем клен или белый дуб, особенно если вам нужен определенный размер.

3. МДФ легче красить и герметизировать. В отличие от массивной древесины, у конструкционной древесины отсутствует какая-либо конкретная текстура или текстура.Это означает, что легче шлифовать и грунтовать, не беспокоясь о внешнем виде или, в худшем случае, о сучках.

4. МДФ — ЛУЧШИЙ для столярных изделий. Преимущества инженерной древесины для дверей шкафов неоспоримы. Гибкость производства позволила дизайнерам интерьеров выбирать между плоскими панелями, частично или полностью перекрытиями, вставками, евро-стилем и рельефными конструкциями. Многие типы МДФ обладают повышенной устойчивостью к влаге, что очень важно для оформления кухни и ванной комнаты.

Каковы недостатки МДФ?

1.Инженерное дерево легко повредить. Одно из основных различий между массивной и конструкционной древесиной — это поверхность. Внешняя поверхность МДФ практически такая же, как и его сердцевина, но она слишком сжата, поэтому может служить герметиком. Если вы попытаетесь отшлифовать его, вы дойдете до вощеной сердцевины и тем самым повредите общую целостность доски. Перекраска плоских упаковок требует бережного и деликатного подхода. В отличие от массивной древесины, где шлифовка может скрыть вмятины и царапины, повреждение МДФ необратимо.

2. МДФ тяжелее. Многие ошибочно полагают, что массив дерева тяжелее, но правда в том, что МДФ весит больше. Это основная причина, по которой установка плоской кухни требует большего количества анкеров и дополнительной поддержки, особенно при настенном монтаже шкафов и стеллажей. Это также причина, по которой многие дизайнеры мебели оставляют дверцы шкафов только МДФ, а все остальное создают из массива дерева.

3. МДФ уязвим к экстремальным температурам. Помните, что инженерная древесина изготавливается из воска и / или смолоподобных соединений.Поэтому нельзя оставлять плиты МДФ рядом с обогревателями, радиаторами, каминами, духовками, плитами, а также жарким летом на улице.

4. МДФ не выдерживает слишком большой вес. Хотя инженерная древесина широко используется для изготовления самых разных предметов, таких как гардеробы, книжные полки, кухонные шкафы и т. Д., Если вы возьмете слишком большой вес на плиты МДФ, которые не предназначены для этого, они могут просто прогнуться. Хорошим решением было бы объединить использование массивной древесины и МДФ для дополнительной поддержки.

Вывод: что лучше: массив дерева или МДФ?

Как вы уже, наверное, догадались — здесь нет настоящего победителя. Если вы делаете ремонт на кухне, MDF может быть лучшим выбором для вас, потому что он позволяет лучше контролировать внешний вид и дизайн. Но если вы хотите, чтобы большой и прочный шкаф вмещал тонну одежды, то полки обязательно должны быть из массива дерева. Натуральное дерево также будет благоприятным выбором для поклонников традиционной мебели и дизайна, которые склонны тратить больше, если проекты их мечты воплощаются в жизнь.И хотя у инженерной и натуральной древесины есть свои плюсы и минусы, ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований. Они могут варьироваться от внешнего вида до вашего бюджета, формы, размера и размещения.

ДВП

Преимущества и недостатки — Руководство по эффективности дома

ДВП, также известное как ДВП высокой плотности (HDF), является относительно дешевым композитным деревянным строительным материалом. Он довольно универсален и может заменить дерево во многих аспектах дизайна интерьера, таких как лепнина, пол или шкафы.

Основные преимущества и недостатки древесноволокнистой плиты высокой плотности (ДВП):

Преимущества	Недостатки
ДВП сам по себе прочный и ударопрочный
Влагостойкость	Нет эстетики натурального дерева
Относительно низкая стоимость по сравнению с фанерой	Не такая прочная, как фанера

В этой статье мы выделим плюсы и минусы HDF как мы переходим к деталям этого строительного материала.Мы рассмотрим, для чего его можно и нельзя использовать, а также способы сделать его водонепроницаемым.

Высокая плотность означает твердую

Что такое древесноволокнистая плита высокой плотности? Это инженерная композитная древесная плита. Объяснение того, как он производится, является наиболее эффективным способом описания того, что на самом деле представляет собой древесноволокнистая плита высокой плотности. По сути, тонкие деревянные волокна смешиваются со смолой, а затем подвергаются огромному давлению. Это сжатие в сочетании с нагревом приводит к получению композитного древесного материала с высокой плотностью.3) Древесноволокнистая плита высокой плотности 50-65 Древесноволокнистая плита средней плотности 37-50 Древесно-стружечная плита 40-47 3925

Эта более высокая плотность напрямую соответствует более твердой поверхности. Таким образом, все, что вы строите, будет более устойчивым к ударам. Вот несколько примеров преимуществ:

Более прочное напольное покрытие в зонах с высокой проходимостью
Прочные шкафы и ящики
Формовка, устойчивая к царапинам и царапинам от мебели

При рассмотрении типичного домашнего использования древесноволокнистых плит это очень прочный вариант.Обратите внимание, что прочность не следует путать с прочностью и .

ДВП не так прочно, как фанера

Несмотря на то, что плотность ДВП делает его жесткой, ударопрочной поверхностью, он не так прочен, как фанера или пиломатериалы твердых пород. Черта, которая делает древесину прочным строительным материалом, заключается в том, что ее натуральные волокна остаются неповрежденными.

Вся продукция из древесноволокнистых плит, включая древесноволокнистые плиты высокой плотности, лишена этого свойства из-за самой природы их производства.Древесные волокна настолько тонкие до того, как плита сжимается, что они почти превращаются в порошок, очень похожий на опилки.

Когда плита сжимается, эти отдельные волокна удерживаются вместе смолой, а не ячеистой связью, как в натуральном дереве.

Это ни в коем случае не плохо, но это важное различие. Он служит напоминанием о том, что искусственная древесина, такая как ДВП высокой плотности, является материалом, предназначенным для использования в домашних условиях в более эстетичных целях. Например,

Ламинированные половые доски
Ламинированные столешницы
Шкафы (окрашенные или ламинированные)
Мебель (несущие панели)

Структурные аспекты строительства, такие как каркас и настил крыши, должны выполняться из пиломатериалов и фанеры. .

Самым близким к структурному применению ДВП будет черновой пол, но даже в этом случае его следует укладывать поверх фанеры или существующего пола.

Влагостойкость по сравнению с водонепроницаемостью

Одним из основных преимуществ древесноволокнистой плиты высокой плотности является ее влагостойкость. Однако это не означает, что HDF полностью водонепроницаем. ДВП высокой плотности являются влагостойкими, но не водонепроницаемыми.

ДВП высокой плотности не коробится

Вот что означает влагостойкость.Типичная проблема деревянных досок заключается в том, что они впитывают окружающую влагу, что придает им склонность к короблению и расширению.

Это может стать проблемой во влажные дни. Конечно, деформации древесины можно избежать, правильно запечатав ее. Однако плита HDF обычно более устойчива к поглощению влаги из воздуха.

Это связано с его высокой плотностью. Материал намного менее пористый, чем обычная древесина (хотя и пористый!), Поэтому в плите буквально меньше места для влаги.

Это отличное свойство, которое нужно иметь при изготовлении дверей шкафов или панелей ящиков, особенно для применений на кухне, где температура имеет тенденцию колебаться больше, чем где-либо еще в доме.

Вместо этого он будет постоянно выпирать

Хотя он менее пористый и с меньшей вероятностью впитывает влагу из воздуха, ДВП высокой плотности по-прежнему достаточно пористое, когда мы начинаем говорить о водостойкости (или ее отсутствии).

Никакие ДВП, в том числе ХДФ, не являются водонепроницаемыми.Хотя это может быть с гидроизоляцией и . Обычно это делается путем ламинирования доски или ее закалки. Покраска поможет даже добавить водонепроницаемость.

Проблема возникает, когда водонепроницаемое уплотнение сломано. ДВП высокой плотности впитывает воду при контакте с ней. Но опять же, как и обычная древесина, так что в этом такого?

Влажная плита HDF не вернется к своей первоначальной форме

Когда обычная древесина впитывает воду, она имеет тенденцию расширяться и, возможно, немного деформироваться.Но по мере высыхания почти всегда возвращается к своей первоначальной форме. Это не относится к древесноволокнистым плитам высокой плотности.

Фактически, против производителя сайдинга из ДВП был подан коллективный иск из-за быстрого износа под воздействием малейшего воздействия воды.

Когда древесноволокнистая плита высокой плотности впитывает воду, она расширяется, как дерево. Но, в отличие от дерева, при высыхании не возвращается к первоначальной форме.

В результате на материале остаются постоянные выпуклости, которые, откровенно говоря, вызывают бельмо на глазу.А в случае сайдинга из ДВП (который, кстати, больше не используется), это вызовет износ.

Это также может быть проблемой с сердечником из HDF в ламинатных полах. Разливы могут нанести непоправимый ущерб настилу из HDF, если их не убрать немедленно. Будьте осторожны:

Медленные утечки в кухонных сточных трубах
Протекающие горшки для растений
Мокрая обувь хранится на полу

Затем наводнение. Паркетные полы имеют как минимум шанс на спасения после наводнения, но этого нельзя сказать о полах из HDF.

Таким образом, хотя для герметизации сердечника HDF можно принять ряд мер, сам по себе HDF не является водонепроницаемым.

Вот несколько способов гидроизоляции ДВП высокой плотности:

Закалка льняным маслом
Покраска
Ламинирование винилом

В большинстве случаев один из этих методов выполняется до покупки HDF напольные покрытия или шкафы.

Древесноволокнистая плита высокой плотности без текстуры древесины

Мы уже обсуждали структурные воздействия HDF, не содержащей текстуры древесины натуральной древесины, но как насчет эстетического воздействия.

Красота, безусловно, в глазах смотрящего, но мы чувствуем необходимость указать на то, что окрашивание ДВП высокой плотности не является вариантом отделки того, что вы строите.

Технически материал сделан из дерева, да, но не будет никаких естественных завихрений или узоров, которые многие люди ценят на своих шкафах или на полу. Лучшее, что вам нужно сделать, это ламинирование натуральным деревянным шпоном.

В качестве материала сердечника отлично подходит HDF.Фактически, у него есть преимущество твердости, как мы упоминали ранее.

Однако, если вы действительно цените внешний вид натурального дерева и высоко цените эстетику в своих дизайнерских критериях, то HDF может не для вас.

Это экономично

Быстрое сканирование основных магазинов товаров для дома в Интернете доказывает, что ДВП высокой плотности имеет более низкую цену, чем фанера. Ознакомьтесь с этими ценами на Home Depot.

Изделие	Цена
3/16 дюймаx 4 фута x 8 футов. Закаленная панель из ДВП	15,90 $
3/8 дюйма x 4 фута x 8 футов Шлифованная фанера из сосны BC	$ 34,00

Не могу спорить с половиной цена! Инженерная древесина также создает экономичные решения для напольных покрытий и шкафов по сравнению с традиционными вариантами из твердой древесины.

Ключевые выводы

Если вы узнали лишь несколько вещей, прочитав это, позвольте им быть такими:

Древесноволокнистые плиты высокой плотности не являются водонепроницаемыми.Он должен быть герметизирован, чтобы защитить его от повреждений водой.
Он прочен, но не так конструктивен, как обычное дерево.
Он дешевле дерева, но многие скажут, что он не такой красивый.

Дополнительная литература:

ДВП — преимущества и недостатки | Блог

ДВП — это инженерная древесно-стружечная плита, изготовленная из древесной щепы, растительных волокон, хлопьев мягкой древесины, опилок и других переработанных материалов, таких как картон или бумага, скрепленных синтетической смолой под высоким давлением и нагреванием, а затем уплотненных в жесткие листы.

Изображение предоставлено fordaq.com

Более подробно, после того, как сырье было собрано и измельчено на мелкие кусочки, все металлические примеси удаляются с помощью магнита. Затем волокна смешиваются с воском и синтетической смолой, а затем сжимаются в дефибраторе под действием тепла, чтобы их можно было использовать. Наконец, их прессуют в жесткие листы для производства древесноволокнистых плит.

Впервые он был изготовлен в США в начале 1960-х годов и в основном используется в строительной отрасли, а также для изготовления мебели и шкафов.Строители, строители или другие профессионалы, заинтересованные в использовании древесноволокнистых плит, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Изображение предоставлено protectionmethod.blogspot.com

Типы древесноволокнистых плит:

Древесноволокнистая плита низкой плотности также известна как древесно-стружечная плита и в основном используется в качестве подложки в различных комнатах дома, таких как кухня или ванная комната, а также для производства мебели. Плотность древесно-стружечной плиты составляет 160-450 кг / м³, и среди трех типов она является менее прочной.Несмотря на то, что он самый дешевый, тот факт, что он уязвим к влажности, делает его непригодным для использования на улице.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет плотность 600-800 кг / м³ и является наиболее распространенной. Его можно найти на многих строительных объектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности также является важным элементом для производства ламината и инженерных полов. Как правило, это дешевый продукт, но из-за его веса его легко сломать, и следует избегать любого контакта с водой, поскольку он не устойчив к ней.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также известная как ДВП, имеет плотность 600-1450 кг / м³, и по сравнению с другими типами плит она тверже, прочнее и долговечнее. Он снова используется в производстве мебели, а также в производстве полов и в строительных проектах, а его прочность и долговечность обеспечат высококачественный результат.

Изображение любезно предоставлено wolman.de

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит при использовании в производстве полов.

Преимущества древесноволокнистых плит:

Ударная и теплоизоляция в одном продукте.
Превосходное тепловое и акустическое улучшение.
Уменьшает образование гребней и неровностей на черновом полу.
Прочная и устойчивая опора для окончательной отделки пола.
Способствует увеличению срока службы чистового пола.
Высокая несущая способность и весовая устойчивость.
Легкий и простой в обращении.
Быстрая и простая установка.
Экологически чистый состав.
Недорогой товар.
Хорошо держит краску.

Недостатки:

Слабее по сравнению с деревом.
Не такой прочный, как натуральное дерево.
При установке требуется больше гвоздей.
Может потребоваться больше времени для установки по сравнению с натуральным деревом.

В заключение, несмотря на то, что древесноволокнистая плита является экологически чистым материалом, важно отметить, что она содержит химические вещества, такие как мочевина-формальдегид, канцерогенный ингредиент, который может быть опасным, если не обработать его надлежащим образом.При резке древесноволокнистого картона образуется формальдегид, поэтому респиратор и защитные очки являются крайне необходимым оборудованием. Также очевидно, что эту работу нужно выполнять в хорошо вентилируемом помещении, поскольку формальдегид может вызвать серьезную инфекцию легких.

Изображение любезно предоставлено точным saw.org.uk

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности — это продукт, который обычно используется в строительных или реконструируемых проектах.Этот тип продукта имеет ряд преимуществ, но вы также должны знать о его недостатках.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности представляет собой композитный древесный материал. Многие называют его МДФ. Он состоит из небольших древесных волокон и склеивания их вместе со смолой под воздействием высоких температур и давления.

Преимущества

Использование этого типа материала может дать вам несколько преимуществ в вашем проекте. Одним из самых больших плюсов использования ДВП средней плотности является то, что он недорогой.Обычно вы можете купить МДФ за небольшую часть стоимости покупки натурального дерева. Выбирая древесноволокнистую плиту средней плотности в определенных частях дома, вы можете сэкономить на других вещах. Это дает вам большую гибкость, когда дело касается бюджета вашего проекта.

Еще одно преимущество древесноволокнистых плит средней плотности состоит в том, что их можно красить или окрашивать, чтобы они выглядели как дерево. После того, как вы установите его, вы можете нанести краску, и когда вы это сделаете, большинство людей не смогут сказать, что вы использовали более дешевый заменитель натурального дерева.Вы получите вид дерева за небольшую часть цены.

Недостатки

Древесноволокнистая плита средней плотности является более слабой по сравнению с натуральным деревом. Это означает, что при установке высока вероятность того, что она расколется или треснет под большим напряжением. Вам нужно будет быть очень осторожным с тем, где вы собираетесь использовать его и что вы используете для удержания, чтобы вы могли убедиться, что он не выйдет из строя.

Так как МДФ не такой плотный, как натуральное дерево, вам придется использовать больше гвоздей при его установке.Если вы не разместите гвозди с более близкими интервалами, доска может обвиснуть посередине, и у вас останется то, что выглядит как любительская установка.

Еще одна проблема, связанная с ДВП средней плотности, заключается в том, что она не очень хорошо принимает гвозди. Когда вы забиваете гвоздь в настоящую древесину, древесина отодвигается, а затем возвращается вокруг гвоздя. Когда вы прибиваете гвоздь к ДВП средней плотности, этого не произойдет. Вы получите эффект «вулкана» снаружи. Когда это произойдет, вам нужно отшлифовать МДФ снаружи, чтобы получить что-то столь же гладкое.Это означает, что ваши проекты потребуют немного больше работы, чем если бы вы работали с натуральным деревом.

Также обычно нельзя использовать ДВП средней плотности для наружных работ. Поскольку это компост из опилок и других материалов, он не справляется с элементами так же хорошо, как обычное дерево, и поэтому не должен использоваться для облицовки наружных панелей или обрамления.

Преимущества и недостатки МДФ | Buildingtalk

МДФ все чаще становится одним из наиболее часто используемых листовых материалов в строительной отрасли — эту тенденцию вполне можно объяснить, взвесив достоинства и недостатки плит МДФ.

Что такое плита МДФ?

МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) представляет собой конструкционный продукт из древесины, производимый путем прессования волокон мягкой или твердой древесины с воском и смолой под высоким давлением и температурой. Он более плотный по сравнению с ДСП и фанерой и используется как в коммерческом, так и в жилищном строительстве.

Существуют различные преимущества и недостатки плит МДФ, как указано ниже…

Преимущества МДФ

Вот преимущества МДФ, которые делают его желательным и распространенным строительным листовым материалом из дерева..

— Древесноволокнистая плита средней плотности без волокон, ее легко сверлить и резать без риска повреждения. Его высокая плотность позволяет использовать на нем машины.

— Имеет гладкую поверхность без перегибов и узлов.

— Панель может быть окрашена или окрашена под натуральное дерево. На панели МДФ также можно наносить ламинат и шпон, чтобы имитировать внешний вид настоящего дерева. Таким образом, МДФ — лучшая альтернатива натуральному дереву с точки зрения внешнего вида.

— МДФ не сжимается и не расширяется из-за колебаний температуры, как натуральное дерево.Набухание, которое возникает у МДФ из-за воздействия влаги, также минимально. Это изделие из дерева со стабильными размерами.

— МДФ лучше держится на петлях и шурупах благодаря своей высокой плотности.

— МДФ легко окрашивается и окрашивается, в отличие от натурального дерева, которое долго окрашивается.

— Благодаря гладким краям из МДФ можно легко вырезать и вырезать различные узоры.

— В процессе производства МДФ обрабатывается специальными химикатами, которые делают его устойчивым к термитам и другим насекомым.

— Поскольку он сделан из остатков древесины, он дешевле натурального дерева. Вы получаете вид настоящего дерева, не тратя много денег.

— Экологически чистый продукт, так как производится из переработанных древесных материалов.

Недостатки МДФ

Несмотря на все эти преимущества, МДФ имеет ряд недостатков, о которых следует знать. В их число входят…

— МДФ не обладает такой прочностью, как натуральное дерево, и поэтому не выдерживает экстремальных нагрузок.Под давлением он трескается или раскалывается. Срок службы мебели из МДФ ограничен по сравнению с мебелью из натурального дерева.

— При укладке плиты МДФ потребуется много гвоздей, так как ее плотность ниже, чем у натурального дерева. Гвозди следует забивать через короткие промежутки, чтобы доска не провисала посередине.

— При производстве МДФ используется формальдегид, а при резке выделяется это вредное химическое вещество. Химическое вещество раздражает глаза и вредно для легких при вдыхании.

— МДФ плотный и сложный в обращении, и требует много труда при резке, шлифовании или установке.

— Забивать гвозди в МДФ тоже нужно осторожно и отнимать много времени. После забивания дерево не удерживает гвоздь, и смещенные частицы могут испортить поверхность. Поэтому вам следует отшлифовать поверхность, чтобы снова выровнять ее.

— Инструменты, используемые для резки МДФ, затупляются быстрее, поскольку МДФ имеет высокое содержание клея.

Заключение

Очень важно понять все преимущества и недостатки МДФ перед покупкой продукта, так как это поможет вам решить, выбрать ли МДФ или, в качестве альтернативы, стандартную древесину вместо

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Состав и размеры ДВП

Преимущества и недостатки ДВП

Применение ДВП

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Похожие темы:

Достоинства и недостатки ДВП и ДСП

Отличие материалов ДВП, МДФ и ДСП. Описание, плюсы и минусы.

ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Как выполнить выравнивание пола с помощью ДВП: факты о материале и описание работ

Что это за материал?

Плюсы и минусы использования

Виды плит

Способы крепления

На клей

На мастику

Этапы работ

Подготовка основания

Монтаж листов

Варианты укладки

Под ламинат

Под линолеум

Рекомендации специалистов

ДВП на пол: преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Характеристики ДВП М-1

Использование ДВП при отделке пола

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

Эксплуатация ДВП на полу

ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Мягкие плиты

Твердые плиты

Недостатки ДВП

Особенности применения и укладки ДВП

Укладка ДВП на пол

Описание и виды ДВП для пола

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

Особенности применения древесных плит

Как правильно выбрать ДВП для пола

Технология монтажа ДВП на лаги

Подготовительные работы перед укладкой ДВП

Установка лагов на пол

Правила крепления ДВП на лаги

Технология укладки ДВП на клей

Технология фиксации ДВП с помощью мастики

Особенности отделки напольного покрытия из ДВП

Выравнивание основания пола. Что лучше выбрать и почему?!

Укладка древесноволокнистых плит (ДВП) на пол

Преимущества полов из ДВП

Недостатки полов из ДВП

Технология монтажа пола из ДВП

1. Подготовительные работы

2. Монтаж лаг для пола из ДВП

3. Укладка ДВП на пол

3.1. Способ 1: крепление ДВП на лаги

3.2. Способ 2: крепление ДВП на клей

4. Заключительные работы

Мебельные материалы – ДСП, ДВП, МДФ. Плюсы и минусы (строительный материал)

Стеновые панели из разных материалов

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

Плюсы и минусы средней плотности ДВП (МДФ)

Мебель из МДФ или массива дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбрать между инженерным МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, будет лучше?

Какие породы массива дерева наиболее популярны?

В чем преимущества натурального дерева?

Какие могут быть недостатки у массивной древесины?

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

В чем преимущества МДФ?

Каковы недостатки МДФ?

Вывод: что лучше: массив дерева или МДФ?

Преимущества и недостатки — Руководство по эффективности дома