Эп 140 гост 24709 81: Эмаль ЭП-140 купить по ГОСТу 24709-81 от производителя краски оптом от 1 кг

Содержание

Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана

Эмали ЭП–140

Купить Эмали ЭП–140

Эмали ЭП–140 выпускается по ГОСТ 24709-81

Назначение эмали ЭП–140

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Состав эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей (полуфабрикат) с добавлением отвердителя.

Свойства эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из  полуфабриката эмали и отвердителя №2, которые поставляются комплектно. Изделия, окрашенные эмалями эксплуатируются в различных отраслях промышленности, в условиях В2. Эмали ЭП-140 образуют покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также при эксплуатации внутри помещений. Покрытия эмалями ЭП-140 отличает высокая прочность и твёрдость, они стойкие к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, а покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250

оС. Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмали ЭП-140 имеют достаточно большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносятся различными методами, быстро высыхают как при комнатной температуре, так и при горячей сушке

Технические характеристики эмалей ЭП–140
 
Внешний вид пленки После высыхания поверхность должна быть однородной, гладкой, без осторонних включений; допускается небольшая шагрень; для эмалей желтого, темно-коричневого цвета допускается незначительные оспины и мелкая сыпь
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °C, с 13–19
Массовая доля нелетучих веществ,%, в полуфабрикате эмалей (в зависимости от цвета),%
34-61
Степень перетира полуфабриката эмалей (кроме серебристой), мкм, не более 40
Время высыхания до степени 3, ч, не более
при температуре (20+2) °C
при температуре (90+2) °C

6
2
Твердость покрытия, усл. ед., не менее
по маятниковому прибору М-3
по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А)
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

0,6
0,5
2
Прочность покрытия при ударе, по прибору У-1, см, не менее защитной остальных цветов
40
50
Стойкость покрытия при температуре (20+2) °C, ч, не менее к статическому воздействию
воды
масла
бензина

24
24
24
Срок годности эмали при температуре (20+2) °C, ч, не менее
6

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП–140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев  со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев  со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +30оС.

Срок службы эмали ЭП–140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Категории

ЭП-140, эмаль, сталь, магний, алюминий, титан, медь, бензостойкость, различных цветов, авиация

Применение эмали ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по  шпатлёвке ЭП-0010).  Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов.  Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов. Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30

оС и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2)оС – 6ч, при температуре (90±2)оС – 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м

2. (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмалей ЭП–140

— Эмали ЭП-140 образуют покрытия, которые эксплуатируются  в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы различных климатических зон;

— Покрытия, образуемые эмалями ЭП-140, имеют высокую прочность и твёрдость, стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина,

— Покрытие эмали ЭП-140 серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250оС;

— Комплексные покрытия эмалей ЭП-140 с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами;

— Покрытия эмалями ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

 

Эмаль ЭП-140 от производителя! Доставка по РФ и СНГ.

для окраски поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди

Состав

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол. Краска ЭП 140 серебристого цвета — трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Назначение

ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Условия поставки

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ. Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!

Сертификация

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества. Эмаль ЭП-140 рекомендована нормативными докумнтами к применению в гражданской авиации.

Комплектность

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2. Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.

Особенности

Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики

Цвет

белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок в соответствии с эталонами

Внешний вид покрытия

однородное, полуглянцевое

Способы нанесения

кистью, валиком или пневмораспылением

Жизнеспособность краски при 20 ºС

не менее 6 часов

Время высыхания до степени 3 при 20 ºС

не более 6 часов, при 90 ºС — не более 1 часа

Расход краски на один слой

50-100 г/м2

Рекомендуемое количество слоев

2

Гарантийный срок хранения краски

12 месяцев с даты производства

Способ применения

Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2. Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Подготовительные работы

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска

Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.

Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС. Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.

Разбавление

Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол, в соотношении 30 : 30 : 40 по массе.

Режим сушки

Время высыхания до степени 3 при температуре 20 оС — не более 6 часов, при температуре 90 оС — не более 2 часов.

Меры безопасности

Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 24709-81

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Нержавеющая сталь, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Титан

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)

Купить эмаль ЭП-140

Эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709-81 | Харьков Хим

Преимущества: Эмаль образует покрытие, сочетающее в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей. Эффективная комбинация высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок создают высокую степень защиты металла от коррозии, а также обеспечивают водо-, масло- и бензостойкость покрытия.

Покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 90 °С.

Эмаль ЭП-140 серебристая отличается высокой термостойкостью (не менее 3 часов при температуре 250 °С). Категория В2 свидетельствует о том, что данный лакокрасочный материал допустимо эксплуатировать во всех климатических зонах.

Подготовка поверхности:

Подготовку поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.

Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов
1 — 2 по ГОСТ 9.402.

Нанесение покрытия: Эмаль наносят методами пневматического и электростатического распыления. Допускается нанесение кистью или валиком.

Перед применением полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем, разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с растворителем Р-5А (ГОСТ 7827) или смесью растворителей – ксилол : ацетон : этилцеллозольв в соотношении 40 : 30 : 30. Выдерживают в течение 30 мин в закрытой таре и наносят пневматическим распылением, наливом или кистью.

Эмаль наносят при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 65 %. Время высыхания однослойного покрытия эмали толщиной 20 — 25 мкм при температуре (90 ± 2) °С – не более 2 ч, при температуре (20 ± 2) °С не более 6 ч.

Расход высушенного однослойного покрытия эмали толщиной 20 — 25 мкм составляет 75 — 130 г/м2 без учета подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо проветривать помещение; использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки).

Хранение: Хранить полуфабрикат эмали в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня! Допускается образование осадка и расслаивание при хранении полуфабриката эмали, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя эмаль соответствует требованиям ТНПА.

Гарантийный срок полуфабриката эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 в Казахстане по цене от производителя, наличие

Эмаль ЭП-140 используется для финишных работ по загрунтованным металлическим поверхностям из стали, меди, магниевых, алюминиевых, титановых и медных сплавов. Окрашенные эмалью поверхности устойчивы к воздействию масла и бензина, обладают отличной влагостойкостью и прочностью. Покрытие серебристого цвета выдерживает нагрев до 250 °С.

Защитные и декоративные свойства ЭП-140 находят широкое применение в различных сферах: судо- и авиастроении, судоремонте, используются для окрашивания металлоконструкций и оборудования различных отраслей промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ в домашних условиях.

Эмали имеют высокую скорость высыхания и не изменяют своих характеристик при горячей сушке. Широкая цветовая гамма позволяет подобрать качественный материал для конкретного случая использования.

Эмаль ЭП-140 двухупаковочный материал. Полуфабрикат эмали смешивается с отвердителем №2 в соотношениях, зависящих от цвета эмали. Эмаль серебристого цвета готовится смешением полуфабриката эмали, отвердителя №4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Для разбавления эмали и очистки инструмента рекомендуется использовать растворитель Р-5А или смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола.

Затрудняетесь с выбором?

Мы производим эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 в Казахстане с 1994 года и знаем про них все. Наши технологи перед покупкой ответят на любой вопрос об особенностях применения или хранения, а также предложат сопутствующие материалы — пишите или звоните, будем рады помочь. Вы купите именно то, что нужно.

Эмаль представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Эмаль ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и её сплавов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Подготовка поверхности

Металлическая поверхность должна быть очищена от остатков старого покрытия, ржавчины, грязи и обезжирена по ГОСТ 9.402-2004 и загрунтована материалами типа ВЛ, ЭП, АК.

Подготовка материала

Компоненты эмали смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя №2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали, 25 частей отвердителя №2 по массе.

Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя №4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

Разбавление эмалей до рабочей вязкости (12-14 с) проводится растворителем марки Р-5А или смесью растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.

Условия нанесения

Для исключения конденсационной влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. Относительная влажность воздуха – не выше 80 %.

Способ нанесения

Эмаль ЭП-140 наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью. Теоретический расход эмали на один слой 50-100 г/м2.

Контроль качества покрытия

Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм. Рекомендуется наносить эмаль в два слоя. Толщину покрытия измеряют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение в заданном диапазоне.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Эмаль токсична и пожароопасна. Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с применением средств индивидуальной защиты. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Цвет пленки эмали По «Картотеке цветов»
По каталогу RAL
По образцам заказчика
Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5) °С, не более, с 13-19
Массовая доля нелетучих веществ, % 34-61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира не более, мкм 40
Время высыхания до степени 3, ч, не более
при температуре (20±2) °С
при температуре (90±2) °С
 
6
2
Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,5
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 2
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 40 (для эмали защитного цвета)
50 (остальных цветов)
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса), при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24
Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее 3
Укрывистость эмали, г/м2, не более 75 (темно-зеленого цвета)
120 (желтого цвета)

КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА

ГОСТ 24709-81 — Эмали ЭП-140. Технические условия

С 4 ГОСТ 2470»—81

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень внсыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20×150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70×150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.

Укрывистосгь эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 (ТУ 6—43—0205133—03—91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют яа пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль «аносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воз-лействию воды, масла, бензина (иефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия прн ударе и термо: стойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат прн температуре (90±2) *С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытая должна быть 20—25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат прн температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40—50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Нзм. 2).

4.3.    Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют Путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Нзм. № I).

4.3а. (Исключен, Изм. М 2).

4.4.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. М 2).

—    4.5.    (Исключен,    Изм.    I).

Эмаль ЭП-140 эпоксидная защитная химстойкая

Тип: эмаль (химстойкие ЛКМ)
Химический состав: ЭП
Нормативные документы: ГОСТ 24709-81

Эмаль ЭП-140 – это суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей.
Эмаль ЭП-140 применяется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам.
Пленка эмали ЭП-140 — серебристого цвета, обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Эмаль допускается наносить на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Торговая Марка:


Сертификаты

Характеристики:


Цвета: белый, черный, серебристый и другие  — по согласованию с заказчиком;
Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
Рекомендуемое количество слоев — 2-3;
Расход на один слой — 65-80 г/м².

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140 наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

Условия при нанесении

Основу эмали хорошо перемешать до начала применения. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут и выдержать перед применением в течение 30 минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха от 10° С до 30° С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Эмаль ЭП-140 хранить в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30°С.

Эмаль ЭП-140

ГОСТ 24709-81

Эмаль ЭП-140 представляет из себя материал одноупаковочный, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидно-уретановом лаке.

 

Применение:

  • Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
  • Разрешена для применения в авиастроении.

 

Особенности:

  • Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.
  • Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.
  • Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

 

Основные характеристики:

  • Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.
  • Цвет: белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок в соответствии с эталонами, предусмотренными в ГОСТе. По желанию заказчика может быть изготовлен любой цвет.
  • Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.
  • Способы нанесения эмали ЭП-140: кистью, валиком или пневмораспылением. Жизнеспособность эмали: при 20ºС — не менее 6 часов.
  • Время высыхания: до ст.3 при 20ºС не более 6 часов, при 90ºС не более 1 часа.
  • Расход эмали на один слой — 50-100 г/м2.
  • Рекомендуемое количество слоев — 2.
  • Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев.
  • Фасовка основы: ведра 20л (18 кг), бочки 40л и 100л (35кг 90кг), отвердителя: ведра 10л, банки 20л и бочки 40л.

 

Подготовительные работы:

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

 

Окраска:

  • Перед применением убедиться, что основа эмали ЭП-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10ºС до 30ºС.
  • Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20ºС) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали и промывки инструмента можно использовать растворители: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.
  • Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.

 

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Беречь от детей!

Спецификация в формате PDF:

% PDF-1.4 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 201301351 + 03’00 ‘) / Создатель (Adobe Acrobat 11.0) / Ключевые слова / ModDate (D: 20170201203610 + 03’00 ‘) / Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11) /Тема / Название >> эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > >> >> эндобдж 223 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 226 0 R / LastChar 93 / ToUnicode 227 0 R / Ширина [250 661 528 500 333 500 500 636 778 0 722 734 0 688722 611 667 667 667 778 982 778 1126 722 778 734 725 745 722 402 506 500 576 576 444 500 692 576 561 529 500 500 250 333 500 500 500 500 556 500 576 678 944 778 500 500 564 444 576 540 541 1000 491 778 333 333 681 250 1005 333 844 500 389 576 764 333 781 432 549 400 844 725 500 859 778 333 989 454 661 500 833 500 500] >> эндобдж 224 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 226 0 R / LastChar 93 / ToUnicode 227 0 R / Ширина [250 661 528 500 333 500 500 636 778 0 722 734 0 688722 611 667 667 667 778 982 778 1126 722 778 734 725 745 722 402 506 500 576 576 444 500 692 576 561 529 500 500 250 333 500 500 500 500 556 500 576 678 944 778 500 500 564 444 576 540 541 1000 491 778 333 333 681 250 1005 333 844 500 389 576 764 333 781 432 549 400 844 725 500 859 778 333 989 454 661 500 833 500 500] >> эндобдж 225 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 226 0 R / LastChar 93 / ToUnicode 227 0 R / Ширина [250 661 528 500 333 500 500 636 778 0 722 734 0 688722 611 667 667 667 778 982 778 1126 722 778 734 725 745 722 402 506 500 576 576 444 500 692 576 561 529 500 500 250 333 500 500 500 500 556 500 576 678 944 778 500 500 564 444 576 540 541 1000 491 778 333 333 681 250 1005 333 844 500 389 576 764 333 781 432 549 400 844 725 500 859 778 333 989 454 661 500 833 500 500] >> эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > транслировать x] M0OY24B «H, GCBbHCBXpfAT ?? 5pq4kx =: S4m = 7} ת 7 Ӕ || x = tY.ON] ̉zr] {rZ0 {ǝ̩ {OW ~ ư ٳ ~ Wh? X, kogJ =% S ط N5ϾuϢ ׳ Ȃ {iυd ~ ܗ OD% O

! s̏ {_8?, у90iSoIIJ1endstream эндобдж 228 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 229 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 230 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 231 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 232 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 233 0 объект > >> >> эндобдж 234 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 235 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 236 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 237 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 238 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 239 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 240 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 241 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 242 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 243 0 R / LastChar 118 / ToUnicode 245 0 R / Ширина [250 660 889 722 678 722 722 333 500 0500 500 0578722 667 611 500 500 500 500 501 682 611 574 667 722 556 500 444 486 472 444 611 500 444 778 444 278 389 250 556 500 444 278 333 278 500 667 500500 437 460 770 535 535 535 509 500 535 444 429 633 499250 180 747 509 500 395410 469 672 503 500 456 691 770 1000 333 500 333 333 535 760 650 896 574 954 278 648 564 722 708 500 722 667 278 500 500 980 549 778 833 333 333 400 278 500 500 517 722 500 790 722 611 722 722] >> эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > >> >> эндобдж 245 0 объект > транслировать x] n1we {៱ 7H H «qkҕʲZ6}} 8 ڋ 03 | x9dN] ߎ zyχKvy ן.xki / a0lendstream эндобдж 246 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 249 0 R / LastChar 20 / ToUnicode 250 0 R / Ширина [278 816 722 531 567 778 611 556 556 0 556 556 0 556 333 556 278 389 556 1000] >> эндобдж 247 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 249 0 R / LastChar 20 / ToUnicode 250 0 R / Ширина [278 816 722 531 567 778 611 556 556 0 556 556 0 556 333 556 278 389 556 1000] >> эндобдж 248 0 объект > / FirstChar 1 / FontDescriptor 249 0 R / LastChar 20 / ToUnicode 250 0 R / Ширина [278 816 722 531 567 778 611 556 556 0 556 556 0 556 333 556 278 389 556 1000] >> эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > транслировать x] Kn O; 2] D

Россия Экспортные данные Бесплатно под кодом HS 3208

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Товарный знак Страна назначения Кол-во Блок Вес нетто [KGS] Общая стоимость [долл. США] Наименование экспортера
03 ноября 2017 г. 3208 Эмаль и лаки на основе синтетических полимеров, раствор.НЕ В ВОДНОЙ СРЕДЕ НЕ ПРОДАЮТСЯ СВОБОДНЫЕ ОЗОНОРАЗ-кипящие вещества, спирт, НЕ ПРОД. ОТХОДЫ: ОТСУТСТВУЕТ РЕСПУБЛИКА ИНДИЯ *** *** 34,51 8312,71
27 ноября 2017 г. 3208 КАТ.4.2 РЕШЕНИЯ Краски и лаки на основе синтетических полимеров, не содержащие этилового спирта, НЕ РАСПЫЛЯТЬ, в 2 слоя. Банки, расходные материалы ЗАЯВЛЕНИЕ № 703/2017/4818/70123: ОТСУТСТВУЕТ СЛОВАЦКАЯ РЕСПУБЛИКА *** *** 2 167,91
08 ноября 2017 г. 3208 Эмали алкидные и алкидно-фенольные на основе синтетических полимеров.Диспергирование и перемешивание в неводной среде, не содержащей этанола. НЕ аэрозоль, для ремонта и строительства: Квил ГРУЗИЯ *** *** 16873,74 13320,59
14 ноября 2017 г. 3208 Эмали алкидные и алкидно-фенольные на основе синтетических полимеров.Диспергирование и перемешивание в неводной среде, не содержащей этанола. НЕ аэрозоль, для ремонта и строительства: Квил ПОЛЬША *** *** 6789,2 17803,26
08 ноября 2017 г. 3208 SHIP термостойкая полисилоксановая краска с пигментом алюминия.ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. Метан. Ведра 5L.-PL HEMPEL ПОЛЬША *** *** 23,34 145,46
11 ноября 2017 г. 3208 SHIP термостойкая полисилоксановая краска с пигментом алюминия.ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. Метан. Ведра 5L.-PL HEMPEL ПОЛЬША *** *** 23,34 146
11 ноября 2017 г. 3208 ДРУГИЕ ГРУНТОВКИ на основе синтетических полимеров, неаэрозольные для окраски автомобилей. БЕСПЛАТНО БЕСПЛАТНО этанол и озоноразрушающие вещества ОТСУТСТВУЕТ КИПР *** *** 6 197,02
01 / сен / 2017 3208 ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР С АНТИКОРРОЗИОННЫЙ аминный отвердитель используется в качестве антикоррозионных грунтовок, в качестве грунтовочного покрытия, БЕЗ ЭТАНОЛА.MULTI FULLER — SPRAY-PRIMER Epoxy / 0,4L / TROTON SP. ЗООПАРК. MU *** *** 4,8 *** 4,8 94,38
13 сентября 2017 г. 3208 SHIP Двухкомпонентная эпоксидная краска.ЭЙЛОВОЙ СПИРТ БЕСПЛАТНО. Метан. Ведра. — PL. : HEMPADUR OBM (БАЗА) 47159-50630 — 1 УБ. К 15 л. ОТВЕРДИТЕЛЬ 97432-00000 — 1 УБ. В 5 МЛ краски по металлу С АТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ КОМПОНЕНТ *** РОССИЯ 26,65 *** 26.65 52,45
13 сентября 2017 г. 3208 SHIP, термостойкая полисилоксановая краска с пигментом алюминия. ЭТАНОЛ БЕСПЛАТНО. Метан. Ковши 5 AL — PL. : HEMPEL PAINTS (ПОЛЬША) SP.ZOO HEMPEL HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914-19000 Маркировка NO NO 0 *** РОССИЯ 23,34 *** 23.34 150,19
26 сентября 2017 г. 3208 LUCKY, на основе синтетических полимеров, раствор. НЕ В ВОДНОЙ СРЕДЕ НЕ ПРОДАЮТСЯ СВОБОДНЫЕ ОЗОНОРАЗ-кипящие вещества, спирт, НЕ ПРОД. ЛАК ОТХОДЫ КО-815 ГОСТ 11066-74; ЛАК кремнийорганический термостойкий, представляющий собой смесь растворов ПОЛИФЕНИЛСИЛ *** РОССИЯ 1,6 *** 1.6 423,55
18 сентября 2017 г. 3208 Эмаль и лаки на основе синтетических полимеров, раствор. НЕ В ВОДНОЙ СРЕДЕ НЕ ПРОДАЮТСЯ СВОБОДНЫЕ ОЗОНОРАЗ-кипящие вещества, спирт, НЕ ПРОД. ОТХОДЫ: лак КО-08 ГОСТ 15081-78; Термостойкая полиметилфенилсилоксановая смола НА ОСНОВЕ LAC, С НАЗНАЧЕНИЕМ *** РОССИЯ 10,1 *** 10.1 2607,49
18 сентября 2017 г. 3208 Эмаль и лаки на основе синтетических полимеров, раствор. НЕ В ВОДНОЙ СРЕДЕ НЕ ПРОДАЮТСЯ СВОБОДНЫЕ ОЗОНОРАЗ-кипящие вещества, спирт, НЕ ПРОД. ОТХОДЫ: ЭМАЛЬ ЭП-140 темно-зеленая ГОСТ 24709-81; Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в золе *** РОССИЯ 11,3 *** 11.3 2545,24
19 сентября 2017 г. 3208 Эмаль и лаки Алкидные эмали на основе синтетических полимеров. Диспергирование и перемешивание в неводной среде, не содержащей этанола. НЕ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ ДЛЯ РЕМОНТА И СТРОИТЕЛЬСТВА: ЛАК МЕБЕЛЬ ПФ-283 (БАН 0,8 кг) 240 шт .; LAC IU *** РОССИЯ 19751,4 *** 19751.4 14263,36
08 сентября 2017 г. 3208 Эмали и Лазурь на основе синтетических полимеров. Диспергирование и перемешивание в неводной среде, не содержащей этанола. НЕ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ ДЛЯ РЕМОНТА И СТРОИТЕЛЬСТВА: ПРАЙМЕР ГФ-021 красивый белый (БАН 0,8 кг) 36 шт .; ГРУ *** РОССИЯ 18771,54 *** 18771.54 12868,52

الايبوكسي EP 140 وست واقي. مينا EP-140. معلومات موجزة عن التطبيق


5. تم رفع قيود فترة الصلاحية بموجب قرار معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المؤرخ 30 سبتمبر 1991 г. N +1577

6- الجمهورية (آب / أغسطس 1993) مع التعديلات, N 1, 2, المعتمدة في تشرين الثاني / نوفمبر 1986, أيلول / سبتمبر 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على مينا ЕР-140, وهي عبارة عن تعليق للأصباغ والمواد المالئة في محلول من راتنجات الايبوكسي في خليط من المذيبات العضوية مع إضافة مادة صلبة.

.

Обозначение EP-140.

متطلبات الجزء التمهيدي, القسم 1 (البنود 1,1-1,6, 1,7 — في جزء من البنود 1-9 من الجدول 2), القسم 2-6 من المعيار إلزامية, متطلبات الفقرة 1,7 في جزء من البنود 10- 13 من الجدول 2 — موصى به.

1. المتطلبات الفنية

1. المتطلبات الفنية

1.1 يجب تصنيع مينا EP-140.

1.2 تميات بيرة و بالفرشاة.

1,3 ب نيع مينا EP-140 لوان التالية • • »

ГОСТ 24709-81

ТУ 38.401-67-108-92

ТУ 6-43-0205133-03-91

Испания

ك OKP

احمر امق

23 1252 0464

البرتقالي

23 1252 0404

عاج

ر امق

23 1252 0468

23 1252 0407

رق

23 1252 0410

Обновить 500

Обновить 583

23 1252 0417

بني غامق

23 1252 0470

محمي

23 1252 0411

حماية يفة

23 1252 0486

تبغ

تبغ خفيف

رمادي امق

23 1252 0460

23 1252 0403

رمادي مزرق

فضة

Персональный


ترد مطابقة اسم لوان مينا EP-140 в соответствии с ГОСТ 24709-81 по ГОСТ 24709-81 ي التغيير رقم 1 ي الملحقي المرعي.

1,4 يتم توفير المينا من جميع الألوان, باستثناء الفضة, كمجموعة كاملة على شكل مكونين: مينا نصف منتهي من اللون المقابل ومقوي N 2.

يتم خلط المكونات من قبل المستهلك مباشرة قبل الاستخدام, بينما بالنسبة للمينا الأصفر والأحمر الداكن والمينا الواقية والأسود , يتم أخذ 70 جزءا من منتج المينا شبه النهائي 30 جزءا من مادة التقسية N 2 بالوزن, للألوان الأخرى — ل 75 جزءا من المنتج شبه النهائي للمينا 25 جزءا من كتلة المقوى N 2.

1.5 يتم توفير المينا الفضية ЕР-140 كمجموعة املة عل ل ثلاثة مكونات: مينا نصف مصقول ، مقوى N 4 ومسحوق لومنيوم PAP-2 (ГОСТ 5494-71).

بالاتفاق المستهلك يُسمح بتزويد منتج به نهائي مينا EP-140 بدون مادة صلبة.

يتم خلط المكونات من قبل المستهلك مباشرة قبل الاستخدام, بينما بالنسبة ل 70 جزءا من المينا شبه النهائية, يتم أخذ 30 جزءا من مقوى N 4 و 11 جزءا من مسحوق الألمنيوم بالوزن.

1.6 يتم تخفيف مينا ЕР-140 إلى لزوجة عمل تبلغ 12-14 ثانية وفقا لمقياس اللزوجة ВЗ-246 بقطر فوهة 4 مم (أو ВЗ-4) عند درجة حرارة المينا (20,0 ± 0,5) درجة مئوية باستخدام مذيب للعلامة التجارية Р -5A (ГОСТ 7827-74) و خليط من المذيبات يتكون من الأسيتون (ГОСТ 2768-84) س سليلوزول الإيثيل (ГОСТ 8313-88) والزيلييل (ГОСТ 8313-88) والزيلييل (ГОСТ 8313-88) والزيلييل (ГОСТ 8313-88) والزيلييل) التوالي.

1,7 ب ن تتوافق مينا EP-140 ي المعاير المحددة ي الدول 2.

الدول 2

اسم المؤشر

ريقة اختبار

1. يلم المينا

بعد التجفيف, يجب أن يكون لون فيلم المينا ضمن الانحرافات المسموح بها التي تحددها عينات فهرس البطاقة المرجعية أو عينات الألوان المعتمدة:

احمر امق

البرتقالي

الأصفر

عاج

ر امق

حوامل اللون المعتمدة

Обновить 500

583

بني غامق

محمي

وء واقية

تبغ

تبغ خفيف

رمادي امق

رمادي مزرق

فضة

الظل ير موحد

Персональный

الظل ير موحد

حوامل اللون المعتمدة

2.ور الطلاء

بعد التجفيف ، يجب أن يكون الطلاء متجانسًا وسلسًا وخاليًا من الشوائب. يسمح بالشكول الطفيف. بالنسبة للمينا ذات الللون الأصفر والبني الداكن والأسود والأزرق والأحمر الداكن ، يُسمح بثلور يفة 35

3. اللزوجة النسبية لمنتج المينا شبه النهائي وفقا لمقياس اللزوجة من النوع ВЗ-246 بقطر فوهة 4 مم (أو ВЗ-4) عند درجة حرارة (20,0 ± 0,5) درجة مئوية, ثانية

4.الكسر الكتلي للمواد غير المتطايرة ، ٪ ، في المنتج شبه النهائي المينا:

6. وقت التجفيف إلى الدرجة 3 ، h لا أكثر:

درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية

درجة حرارة (90 ± 2) درجة مئوية

7.صلابة الطلاء ، التحويل. وحدات ، ليس أقل

حسب نوع الجهاز البندول M-3

حسب نوع الجهاز البندول TML (البندول A)

8. مرونة الطلاء في الانحناء ، مم ، لا أكثر

9. وة الطلاء عند الاصطدام بالجهاز من النوع U-1 ، سم ، ليس أقل:

لحماية اللون المينا

الوان اخرى

10.متانة الطلاء عند درجة حرارة (20 ± 2) ° C ، ч لا تقل. لتأثير ابت:

وا لـ GOST 9.403-80 والبنود 4.6 و 4.7 ا المعيار

بنزين (نفراس)

11. مقاومة الحرارة لطلاء المينا الفضي اللون عند درجة حرارة (250 ± 5)

12.مدة صلاحية المينا عند درجة حرارة (20 ± 2) ° C ، ч لا تقل

وا لـ GOST 27271-87 والفقرة 4.9 ا المعيار

13. معدل تغطية المينا ،م / م لا ر:

وفقًا لـ ГОСТ 8784-75 القسم 1

ر امق

اللون الأصفر

Телефон:

1.يسمح بزيادة معيار اللزوجة العادية لمنتج المينا شبه النهائي أثناء التخزين (بما لا يزيد عن 20%) إذا كان المينا المخفف إلى لزوجة العمل يفي بمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2. معيار مؤشر «الكسر الكتلي للمواد ير المتطايرة في المنتج شبه النهائي المينا» ليس م التعريف مطلوب.

3. المعيار الخاص بمؤشر «لابة الطلاء حسب أداة البندول نوع TML (البندول A)» ليس معيار 01.01.94. التعريف مطلوب.

4. المعيار الخاص بمؤشر «لابة الطلاء حسب أداة البندول النوع M-3» ساري المفعول حت 01.01.94.

5. معيار مؤشر «التعتيم» ليس معدل رفض حتى 01.01.94. التعريف مطلوب.

1,4–1,7. (بعة معدلة ، تعديل ن 2).

2. متطلبات السلامة

2.1. مينا ЕР-140 مادة سامة وخطرة للحريق, ويرجع ذلك إلى خصائص المذيبات المتضمنة في تركيبتها والمستخدمة للتخفيف, بالإضافة إلى خصائص مقويات, N 2, N 4 و المستخدمة في معالجتها (الجدول 3).

الجدول 3

درجة الحرارة ، درجة مئوية

اسم المؤشر

تركيز مسموح به لأبخرة المواد الضارة في هواء منطقة العمل بالمنشآت الصناعية مجم / م

تفشي المرض

اتعال الاتي

حدود التركيز القابلة للاشتعال ، (بالحجم)

ة الخطر

Страна

ناقص 18

لات البوتيل

يلين

يثيل سيلوسولف

المذيب R-5A

ناقص 1

2.2. راتنجات الايبوكسي ، والتي هي جزء من المينا شبه المصنعة ، يمكن أن تسبب الأمراض الجلدية.

تتسبب بخرة المذيبات في تهيج الغشاء المخاطي للعينين والجهاز التنفسي العلوي وقد تسبب الدولعار ود تسبب الدولعار العينين.

2.3 نتاج مينا EP-140 وتطبيقها يجب مراعاة متطلبات واعد السلامة الصحية والسلامة الصحية والسلامة الحية والسلامة الحية والسلامة الحية والسلامة الحية والسلامة الحية والسلامة الحية والسلامة من 75.00

2,4 يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بتصنيع واستخدام المينا في ورش مجهزة بتهوية الإمداد والعادم ومعدات مكافحة الحرائق وفقا ل ГОСТ 12.1.005-88.

2.5 يجب تزويد الأشخاص المرتبطين بتصنيع واستخدام مينا ЕР-140 بمعدات الحماية الشخصية (ملابس خاصة, نظارات واقية, ساحة, قفازات مطاطية, مراهم واقية ومعاجين) التي تلبي متطلبات ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. يجب أن يتوافق إنتاج مينا ЭП-140 مع القواعد العامة لسلامة الانفجار بالنسبة للصناعات الخطرة والمتفجرة والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية وتكرير النفط, والتي تمت الموافقة عليها من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Госгортехнадзор في 09/06/88.

2.7. وسائط إطفاء الحريق: الرمل, الحصيرة اللبادية, طفايات الحريق من العلامات التجارية OP و OU, الرغوة الكيميائية أو الهوائية الميكانيكية من التركيبات الثابتة.

2.8. يتم تنفيذ مراقبة الامتثال للحد الأقصى للانبعاثات المسموح بها (MPE) وفقًا لـ ГОСТ 17.2.3.02-78. يتم التخلص من النفايات وفقًا للقواعد الصحية لتراكم النفايات الصناعية السامة ونقلها والتخلص منا والتخلص مها.

3. القبول

3.1. واعد القبول — وا لـ ГОСТ 9980.1-86.

3.2 تم تحديد الحاجة ل الاختبار وفقًا للمؤشرات الموصى بها في الجدول 2 (البنود 10 و 11 و 12 و 13)

3.3.

3.4. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات الدورية, يقوم المصنع بفحص كل دفعة حتى يتم الحصول على نتائج اختبار مرضية على التوالي في ثلاث دفعات على الأقل.

الأقسام 2 3. (بعة معدلة ، تعديل رقم 2).

4. ر الاختبار

4.1 العينات — وفقًا لـ ГОСТ 9980.2-86.

4.2 Обновить للامتحان

Обновить اللزوجة النسبية والجزء الكتلي للمواد ير المتلي للمواد ير المتليي للمواد ير المتلايني ير المتايرة ير المتلايرة ير المتلايرة ير المتلايرة ير المتلايرة.

لتحديد المؤشرات المتبقية, يتم تحضير المينا عن طريق الخلط التام لمنتج المينا شبه النهائي من اللون المقابل مع المكونات المحددة في البندين 1.4 أو 1.5, المخفف إلى لزوجة العمل وفقا للفقرة 1.6 وتطبيقه باستخدام بخاخ الطلاء على الألواح تم إعداده وفقا ل ГОСТ 8832-76 ، القسم 3.

بل التطبيق ، يتم الاحتفاظ بالمينا النهائية في حاوية مغلقة لمدة 30 دقيقة.

يتم تحديد اللون ومظهر الطلاء ووقت ودرجة التجفيف ومرونة الطلاء أثناء الانحناء ومقاومة التأثيرات الساكنة للماء والزيت والبنزين (نفراس) على ألواح من القصدير الأسود (ГОСТ 13345-85) بقياس 20×150 مم (عند تحديد المرونة أثناء الانحناء) و 70 × 150 مم ( عند تحديد المؤشرات الأخرى) بسمك 0,25–0,32 мм.

يتم تحديد عتامة المينا وصلابة الطلاء على الزجاج لألواح التصوير بقياس 9×12-1.2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

يتم تحديد قوة الطلاء عند الصدمات ومقاومة الحرارة على الألواح المصنوعة من الصلب درجات 08 кп أو 08 пс (ГОСТ 16523-89) بحجم 70×150 مم وسماكة 0,8-1,0 مم.

لتحديد اللون والمظهر وقوة الاختباء ، يتم تطبيق المينا حتى يتم تغطية السطح المطلي بالكام.

لتحديد وقت ودرجة التجفيف, والصلابة, ومرونة الانحناء, ومقاومة الطلاء للتأثيرات الساكنة للماء, والزيت, والبنزين (نفراس), يتم تطبيق المينا في طبقة واحدة.

لتحديد وة الطلاء عند مقاومة الصدمات والحرارة ، يتم تطبيق المينا على طبقتين.

بل التجفيف الساخن ، تحفظ الألواح عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية لمدة 30 ديقة.

تجفف الطبقة الواحدة عند درجة حرارة (90 ± 2) درجة مئوية لمدة ساعتين ، ويجب ن يكون سمكح الطارة البقرة البقرة البرة البرتين ويجب.

بطبقة من بقتين تجفف كل طبقة عند درجة حرارة (90 ± 2)

4,1 ، 4,2. (بعة معدلة ، تعديل ن 2).

4.3 Обновить ومظهر بقة المينا المجففة بصريًا في الإضاءة المحيطة.

يتم التحكم في لون فيلم المينا من خلال مقارنة عينة اللون المعدة للاختبار مع العينات المقابلة لمؤشر البطاقة القياسي أو مع عينات ألوان المينا المعتمدة ЕР-140.

(بعة معدلة ، تعديل ن 1).

4. ل. (محذوف ، القس ن 2).

4.4 Обновление الكتلة للمواد ير المتطايرة وفقًا لـ ГОСТ 17537-72. يتم تجفيف عينة وزنها (2,0 ± 0,2) رام ي رن تجفيف عند درجة حرارة (100 ± 2)

(بعة معدلة ، تعديل ن 2).

4.5 (محذوف ، القس ن 1).

4.6 Обновить ماومة الفيلم للتأثيرات الساكنة للماء وفقًا لـ ГОСТ 9.403-80.

العينات ي الهواء لمدة ساعتين عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية.

يجب ن يكون الفيلم دون تغيير.

(بعة معدلة ، تعديل ن 1).

4.7 Обновить ماومة الفيلم للتأثير الساكن للزيت والبنزين (نفراس) وفقًا لـ GOST 9.403-80 (الإصادرات الللادرات اللات الليلم).

4.8 لتحديد المقاومة الحرارية لمينا الفضة ЕР-140, توضع الألواح مع الفيلم المجفف في ترموستات عند درجة حرارة (85 ± 5) درجة مئوية وترفع درجة الحرارة تدريجيا إلى (250 ± 5) درجة مئوية.

بعد الإمساك عند (250 ± 5) درجة مئوية لمدة 3 ساعات, تتم إزالة الألواح وتبريدها إلى درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ويتم إجراء الفحص البصري.

يجب ن يكون الفيلم دون تغيير. تغيير اللون مسموح به.

(بعة معدلة ، القس ن 1 2).

4,9 تحديد تاريخ انتهاء صلاحية المينا

إلى 100 جم من المينا شبه النهائية, أضف مادة التقسية N 2 أو N 4 وفقا للبنود 1.4 أو 1.5 واخلط جيدا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. م يتم تخفيف المينا إلى لزوجة 12-14 انية وفقًا للفقرة 1.6 ويترك ي وعاء بغطاء مغلق بإحكام لمدة 6 ساعات عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية. بعد انقضاء الوقت المحدد ، يتم خلط المينا جيدًا مرة أخرى ويتم فحص لزوجة الفيلم ولونه ومظهره.).

6. مانات الشركة المصنعة.


6.2 را من تاريخ التصنيع.

الأقسام 5 6. (بعة معدلة ، تعديل رقم 2).

الملحق (مرجع). دول مطابق لأسماء لوان مينا EP-140

التعلق
المرجعي

ГОСТ 24709-81 1

ГОСТ 24709-81

عاج

رق

رق 2

رق 1

Обновить 583

بني غامق

بنى


طلب.(تم تقديمه بالإضافة لى ذلك ، التعديل رقم 1).

Число звезд:
Дата выпуска:
Число звезд: Дата выпуска: 1993 г.

الفا

اينامل EP-140

ГОСТ 24709-81

منطقة التطبيق: المينا EP-140 مخصص لطلاء الأسطح سابقة التجهيز من الفولاذ والمغنيسيوم والألمنيوم وسبائكن ياللمنيوم وسبائكن ياللمنيوم وسبائكن اليولا الميسيوم والألمنيوم وسبائكن ياللمنيوم وسبائكن الالتولتان اليوم وسبائكن يالتولتالبان الالتولابان يالولات بالبان الولا التي

المينا EP-140 مسموح للاستخدام ناعة الطائرات .

Станция:

لاء ساسه المينا EP-140 تمتلك ائص عالية ضد التآكل ، ومقاومة الطقس ، ومقاومة الماءس ، ومقاومة الماءس ، ومقاومة الماءس ومقاومة الماءس ومقاومة الماءس ، ومقاومة الماءس ومقاومة الماءس ومقاومة الماءس المتلولالة ميلولان اللتلون الالتلال المتلان اللية اد فيلم المينا الفضي من مقاومة الحرارة عند درجة حرارة (250 + 5) 0 درجة مئوية.

يُسمح بالتطبيق على سطح المنتجات المصنوعة من الفينول والأكريليك والبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوليسترين والإيبوكسين الليبوكسين الع الليبوكسين الع

الخصائص الرئيسية:

المينا EP-140 عبوتين على أساس راتنجات الايبوكسي.لاث عبوات من المينا ات اللون الفضي: اعدة ومقوي ، ومسحوق لومنيوم PAP-2.

اللون: أبيض ، أسود ، فضي ، إلخ.

مظهر الطلاء: متجانس ، شبه لامع.

رق التطبيق: الفرشاة ، الرول أو الرش الهوائي.

بقاء المينا عند 20 درجة مئوية لا تقل: 6 ساعات.

وقت التجفيف للمحطة 3: عند 20 درجة مئوية لا يزيد ييد التجفيد للمحطة

عند 90 0 درجة مئوية لا تزيد عن ساعة واحدة.

Объем продаж: 50–100 фунтов / куб. М 2.

سمك الطبقة الواحدة: 20–25 месяцев.

Просмотров: 12 последних просмотров.

Обновить:

ي حالة وود الصدأ والقشور ، يجب تنظيف السطح المعدني بسفع الكاشطة بدرجة 2 ي حاة بدرجة 2 على الأقل وفقًا ل.

يتم تحضير السطح المُجهز باستخدام مواد ولية VL-023, VL-02, EP-0263S, AK-070, EP-076, EP-0199.

روط التطبيق:

بل تطبيق اعدة المينا EP-140 تخلط جيدا حتى تصبح ناعمة. لتحضير التركيبة ، م بخلط المقسى مع القاعدة بالنسب المحددة في مستند الجودة لكل دفعة مستند الجودةيتم وضع المينا المحضر على سطح المعدن المراد حمايته عند درجة حرارة محيطة تراة حرارة محيطة تراوح المينا المحضر عل سطح المعدن

تخفيف المينا EP-140 عادة لا تكون مطلوبة بل التطبيق.

بعد ن تجف بقة واحدة (4-6 ساعات عند 20 درجة مئوية) يتم تطبيق طبقات المينا اللاحقة بنفس الطريقة.

لتخفيف المينا EP-140 يمكنك استخدام المذيبات P-5A و خليط من المذيبات يتكون من المذيبات يتكون المذيبات يتكون المذيبات يتكون من المذيبات يتكون المذيبات يتون من المذيبات يتون من المذيبات يتون من المذيبات يتون من المذيبات يتون من السيتون يلوليليال لوليال, يلوليالياللغسل الأداة — يلين ، 646 ، 647 ، 648 ، R-4 ، R-5.

الاحتياطات:

المواد ابلة للاشتعال! م بتخزين المينا في الداخل ، باستثناء أشعة الشمس المباشرة والرطوبة عند درجة حرارة ليا تزيد за 30 дней.

بالتأكيد يعلم الجميع ما هو التآكل. دعنا ننتقل لى ويكيبيديا ، حيث نتعلم ن التآكل هو التدمير التلقائي للمعادن. تحدث العملية بسبب تفاعل المعادن مع العوامل البيئية ، لكن قد تتفاجأ عندما تعلم نا عدة نوامل البيئية! دون الخوض في التفاصيل ، دعنا نقول على الفور ن الصدأ هو النوع الأكثر شيوعًا في هذه العملية.بمعنى ر التآكل هو عملية طبيعية: تمامًا مثل ، على سبيل المثال ، حياة الحيوانات والناتان وياتياتان وياتياتان وياتياتان وياتياتان وياتاتان وياتياتان وياتياتان ويالسياتان ويالسياتان ويالسياتان ويالسياتان ويالسياتان ويانيالة

لسوء الحظ ، ليس من الممكن دائمًا إطالة عمر الكائنات الحية. ولكن من ناحية رى ، من الممكن تمامًا إطالة عمر خدمة الأشياء والمنتجات ، بما في لك تلك لمصنوةمعة. ما قد تكون خمنت ، يمكن القيام بذلك بمساعدة الدهانات والورنيشات.

نتجت الصناعة الكيميائية مواد ات ائص اصة: مقاومة للعوامل الجوية ، وعازلة للحرارية وعازلة للحرارارات اللتية اللتلة الوية وعازلة للحرارارات اللتية التلة. ما يوحي الاسم ، ن مهمة هذه المواد هي حماية السطح قدر الإمكان من تأثيرات العوامل البيئية الضارة.

يبرز مينا EP-140 بين هذه المواد.

معلومات موجزة عن التطبيق

المينا مخصص للاستخدام الصناعي بشكل ساسي ،لتبيق لتبيق. تم تصميم المينا لحماية الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس والأسطح الفولاذية وكذلك السبئك.

معلومات مفصلة عن الغرض من EP-140

كقاعدة عامة, يعمل المينا في المناطق التي تكون فيها حماية الأسطح المعدنية ضرورية للغاية: بناء السفن (معدات طلاء الموانئ, وكذلك السفن الصغيرة), وبناء الطائرات (طلاء عناصر الطائرات), والنقل بالسكك الحديدية ، والآلات الزراعية.يتم تطبيق مينا EP-140 بنجاح على المعدات الصناعية.

يمكنك راء المينا EP-140 بسعر منافس منا.

الخصائص والخصائص الأساسية

يتوفر المينا بعدة ألوان ولكن للحصول على لا والخصائص لساسية ي الخصائص الساسية 2

يتميز بـ:

  • وة وصلابة عالية من مينا EP-140 ؛
  • مقاومة الماء والزيوت الصناعية والبنزين.
  • لاء المينا الفضي مقاوم للحرارة ويتحمل درجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية.

ما فائدة هذا المينا؟ يشكل ЕР-140 طلاءا صلبا يجعل السطح مقاوما لظروف المناطق المناخية المختلفة, والمياه, والأمطار, والمواد الكيميائية, والمنتجات النفطية, والغازات, والأبخرة, والزيوت.يضًا ، يمكن ن يتحمل المينا التعرض لدرجات حرارة عالية (تصل لى 250 درجة مئوية). ويتحقق ل لك من لال وجود مادة صلبة كاملة بالمينا تضاف عند تحضير المينا للتطبيق. لتعزيز تأثير المينا ، نوصي بإجراء تحضير مسبق للسطح.

до

на сайте EP-140 на английском языке. تحتوي بعض المينا (الأحمر الداكن والأصفر والأزرق والبني الداكن والأسود) على ار طفيفة وطفح جلدي صغير. يشكل المينا تشطيبًا شبه لامع من الدرجة الثانية.

الألوان المتاحة

أحمر داكن, برتقالي, أصفر, عاجي, أخضر داكن, أزرق, أزرق فاتح, رمادي فاتح 500, رمادي فاتح 583, بني غامق, وقائي, وقائي خفيف, تبغ, تبغ خفيف, رمادي غامق, رمادي ، رمادي مزرق ، فضي ، أسود ، أبيض.

لب

ومع لك ، ولاً وقبل كل شيء ، سنخبرك بكيفية تحضير السطح. ي المرحلة الأولى ، من الضروري تنظيفه ، وإزالة ار الطلاء القديم ، وإزالة الشحوم والرئيسية. ثم حدد ما إذا كان يجب تخفيف طبقة المينا في حالة تكثيفها. للقيام بذلك ، تحتاج لى مذيب R-5. لا تنس أن تضيف مادة التقسية المزودة بالمينا إلى المينا وتخلط التركيبة. للحصول على ظل فضي ، أضف مسحوق الألمنيوم. يمكن تطبيق التركيبة بفرشاة ، بكرة ، وكذلك بالرش الهوائي. يُنصح بتطبيق طبقتين من المينا على الأقل — ستحتاج لكل منهما 70-90 رامًا لكل متر مربع.مدة التجفيف للطبقة الواحدة حوالي 5-6 ساعات. ا كان من الممكن تجفيف السطح بالتجفيف الساخن (عند درجة حرارة 90 درجة مئوية) ، يمكن تقلسيل ون التجفين.

عند العمل بالمينا ، تذكر أنه سام وخطير للنار. تأكد من استخدام معدات الحماية الشخصية — القفازات ، وجهاز التنفس الصناعي ، وعند الرش — دلة واقية.

تحديد

اللزوجة النسبية لمنتج المينا شبه النهائي وفقا لمقياس اللزوجة ВЗ-246 بفوهة قطرها 4 مم عند درجة حرارة (20 ± 0,5) درجة مئوية, ثانية

السر الكتلي للمواد غير المتطايرة من المنتج شبه النهائي للمينا EP-140 ،

№ 34 ل 61 (حسب اللون)

درجة حن المينا به النهائية (باستثناء الفضة) ، ميكرون ، لا أكثر

وقت تجفيف المينا نصف النهائي إلى درجة 3 ح ح ، لر عند درجة حرارة (20 ± 2)

درة حرارة (90 ± 2) درجة مئوية

حسب نوع البندول M-3 التحويل.وحدات ، ليس أقل

مرونة الطلاء ، مم ، لا أكثر

مقاومة الطلاء عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية للتأثير الساكن ، ح ، ليس للسان ح ، ليس ل:
الماء / اللماء

الحرارة لطلاء المينا الفضي عند درجة حرارة (250 ± 5) درجة مئوية ، ساعة ، ليس أقل

مينا من لوان رى

وة اء المينا ، g / m2 لا مزيد من اللون الأخضر الداكن

اللون الأصفر

العمر الافتراضي للمينا النهائية عند درجة حرارة (20 ± 2)

Производитель: AK-070, EP-09T, EP-076, EP-057, EP-0156, AK-069, VL-02 () ابه — بة واحدة + مينا EP-140 — بقتان.يجب اختيار الطلاء التمهيدي اعتمادًا على السطح المراد طلائه والظروف المناخية للطلاء. معدن حديدي بدون فتيلة — بقتان من المينا EP-140.

الحاوية والتغليف

يتم نتاج المنتج به النهائي المنتج به النهائي مينتج EP-140 ي حاوية ناعية (ي حاوية ناعية) ي حاوية ناعية (بي حاوية ناعية) ي حاوية ناعية (برامير 57

روط التخزين

يمكنك تخزين المينا ي غضون عام واحد من تاريخ الصنع — ي مكاريخ الصنع — ي مكاريخ الصنع — ي مكاريخ النع — ي مكاريخ الصنع — ي مكاريخ الصنع — ي مكاريخ الصنع — ي مكان مظلم وبياف الة ابيا ارد الة بيارد الة بيارد وبيارد وبيارد وبيارد وبيارد وبيارد وبيارد وبية

معيار الدولة

Обновление SSR

يتم تعبئة منتج المينا به النهائي في علب من الصفيح السود (ГОСТ 6128-81) و وارير فولاذية FS (ГОСТ 5799-78).

يجب تمييز حاوية الشحن بعلامة الخطر (الفئة 3) ورمز التصنيف 3212 (ГОСТ 19433-88) الرقم التسلسلي UN-1263.

5 3. Ремешки — по ГОСТ 9980.5-86.

يجب تخزين منتج المينا به النهائي عند درجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية.

6. مانات الشركة المصنعة

6,1.

6.2 مدة الصلاحية المضمونة لمنتج المينا شبه النهائي هي 12 رًا من تاريخ التصنيع.

ثانية. 5 ، 6.

التعلق

المرجعي

طلب. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من بل وزارة الصناعة الكيماوية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

المطورون

Л.П. Лаврищев ، اند. تقنية. علوم إم آي كارجاكينا ، دكتور كيم. علوم ؛ Н. Б. Гурова (رئيس الموضوع) ؛ في.فيتي ليفا

2 — تمت الموافقة عليها وإدخالها حيز التنفيذ بموجب المرسوم الصادر عن لجنة المعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية المؤرخ 27.04.81 رقم 2116

3 Оборудования VERKI-5 سنوات

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

رقم الشيء

ГОСТ 9.Ю4-79

جزء تمهيدي

ГОСТ 9403-80

Туризм 5233-89

توست 8420-74

до

رقم الشيء

ГОСТ 16623-89

ТУ 38401-67-108-92

ТУ 6-43-0205133-03-91

5.تم رفع قيود فترة الصلاحية بموجب القرار الصادر عن معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 30.09.91 رقم 1577

6. LERE EDITION (سطس 1993) مع تعديلات L 1 ، 2 المعتمدة ي نوفمبر 1986 سبتمبر 1991 (ICC 2-87 ، 12-91)

المحرر Л. И. Нахимова المحرر الفني В. И. Прусакова Корректор В. С. Черная

م دم منتهي 28.09.93. انتقل إلى الطابعة. 20.10.93. ول. مساء د 0.93. أول. كر- أوت. 0,93.

Уч.-мед. ل. 0.80 ، تير. 1002 تأشيرة.ق 7E4

لب «وسام الشرف» دار المعايير للنشر. 107076. موسكو ، ولوديزني حارة 14. تنيا ، «موسكوفسكي طبع». موسكو ، ليالين لكل 6. زاك. 488

الجدول الأول

Испания

احمر امق

البرتقالي

عاج

ر امق

رمادي اتح 500

رمادي اتح 583

بني غامق

محمي

حماية خفيفة

تبغ

تبغ خفيف

رمادي امق

رمادي مزرق

فضة

يرد ي الملحق المرجعي تطابق اسم لوان مينا EP-140 يرد ي الملحق المرجعي تطابق اسم لوان مينا EP-140 وفقًا لـ ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 التغيير رقم 1.

1,4 يتم توفير المينا ميع الألوان باستثناء الفضة ، مجموعة على لنين: مموعة ل مونين: مينا نصفاينا ميع الألوان 2.مينا نصفنا الة مجموعة ل مكونين: مموعة ل لنين: مينا نصفاينا ميع اللوان

بالاتفاق مع المستهلك يُسمح بتزويد منتج به نهائي من ينا EP-140 بدون مادة لبة.

يخلط المستهلك المكونات مباشرة قبل الاستخدام, بينما بالنسبة للمينا الأصفر والأحمر الداكن والواقي والأسود, يتم أخذ 70 جزءا من المينا شبه النهائية 30 جزءا من المقوى رقم 2 بالوزن, للألوان الأخرى — ل 75 جزءا من المينا نصف المصنعة 25 جزء من المقسى رقم ■ 2 بالكتلة.

1,5 Трубка для транспортировки EP-140 Передача данных: Моторная версия 4-х канальная 2-я линия-94-94 (G-54AP) 54-94.

بالاتفاق مع المستهلك يُسمح بتوريد مينا به q> a6pHKaTa EP-140 بدون مادة صلبة.

يخلط المستهلك المكون مباشرة قبل الاستخدام ، مع 70 ا من المينا به النهائية

ГОСТ 24709-81 № .3

30 ا من المقسى رقم 4 و 11 ا من مسحوق الألمنيوم بالوزن.

1 6. 12-44 انية باستخدام ياس اللزوجة VZ-2460 ± 0,5) درجة مئوية. خارج بمذيب من الدرجة Р -5A (ГОСТ 7827-74) أو خليط من المذيبات يتكون من الأسيتون (ГОСТ 2768-84), سليلوزول الإيثيل (ГОСТ 8313-88) والزيلين (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), بالوزن 30 : 30: 40 عل التوالي.

1,7 ن تتوافق مينا EP-140 والمعايير المحددة ي الجدول. 2.

الجدول 2

اسم المؤشر

ريقة اختبار

1.لون فيلم المينا

بعد اف اللون

لام المينا

ن ي الداخل

الانحرافات التي تحددها العينات

ملفات مرجعية و ملفات

الألوان المعتمدة:

احمر امق

البرتقالي

عاج

ر امق

حوامل اللون المعتمدة

رمادي اتح 500

583

بني غامق

محمي

وء واقية

تبغ

تبغ خفيف

رمادي امق

رمادي مزرق

فضة

الظل ير منزعج

الظل ير منزعج

وافق

مغير الألوان

استمرار

اسم المؤشر

ريقة اختبار

2.tod رمادي مزرق ، r0. باست ، رمادي فاتح 500 رمادي فاتح g3 (رمادي ، أبيض عاجي ، ر داكن ،.

ور القدم

البرتقالي ، temSChk k0 _ بني ، رمادي غامق! ألوان OG0

التبغ الخفيف ، ذلك. حمام ، ر خفيف | هو — هي. اللون 5 درجة طحن n0. المينا باللون الأزرق (باستثناء الفضة) ، ميكرون ، لا يزيد عن 6. وقت التجفيف إلى درجة 3 ، h لا ر:

دي درجة الحرارة> اور ه

وطفح جلدي صغير

درجة الحرارة> اور ه

استمرار الجدول.2

اسم المؤشر

ريقة اختبار

7 لابة الطلاء ،

اليسار إد ، لا أقل

بواسطة البندول

Страна М-3

عل از البندول من نوع TML (البندول

8 звезд

تيا عند الانحناء ، مم ، لا

9 وة طلاء

عند التأثير على الجهاز من نوع U-1 ، سم ، ليس أقل

لحماية المينا

الوان اخرى

10 Месяцев

فقًفقًا لـ ГОСТ 9 403-80 و

درة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ،

ياب 4 6 4 7 حاضر

ح ، ليس أقل ، إلى ثابت

اساسي

تأثير.

بنزين (نفراس)

11. مقاومة الحرارة

لاء المينا الفضي عند درجة حرارة

(250 ± 5) درجة مئوية ، ح ، ليس أقل

12.العمر الافتراضي للمينا

درجة حرارة UAH (20 ± 2) درجة مئوية ،

أنا. 4.9 Месяц

ن ليس أقل

13 عتامة المينا ،

/2

ر امق

اللون الأصفر

ملاحظاتصحيح

1 يسمح بزيادة معدل اللزوجة الطبيعية لمنتج المينا شبه النهائي أثناء التخزين (بما لا يزيد عن 20%) إذا كان المينا المخفف إلى لزوجة العمل يفي بمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2 معيار المؤشر «الكسر الكتلي للمواد غير المتطايرة في المنتج شبه النهائي المينا» ليس معدل رفض حتى 01 01 94 التعريف إلزامي.

3 المعيار الخاص بمؤشر «لابة الطلاء وفقًا لنوع از البندول TML (البندول A)» ليس معدل رفض حتىى 01 01 94 عدل حتلى 01 01 94 عدل

4 المعيار الخاص بمؤشر «لابة الطلاء وفقًا لجهاز البندول من النوع M-3» الح حتى 01 01 94.

5 معيار مؤشر «معدل الانتشار» ليس معدل رفض حتى 01 01 94 التعريف لزامي.

1 4–1 7. (بعة معدلة ، تعديل L 2).

2. متطلبات السلامة

2.1. مينا ЕР-140 مادة سامة وخطرة للحريق, ويرجع ذلك إلى خصائص المذيبات المتضمنة في تركيبتها والمستخدمة للتخفيف, وكذلك خصائص مواد التقسية رقم 2 ورقم 4 المستخدمة في معالجتها (جدول) 3).

الجدول 3

до

درجة الحرارة ي С

اسم

до

.

اتعال الذاتي

حدود التركيز القابلة للاشتعال ، (بالحجم)

الأخطار

لات البوتيل

ديثيل ديلوسولف

تذوب

2.2. راتنجات الايبوكسي ، والتي هي جزء من المينا شبه المصنعة ، يمكن أن تسبب الأمراض الجلدية.

تتسبب أبخرة المذيبات في تهيج الغشاء المخاطي للعينين والجهاز التنفسي العلوي وقد تسبب الدوار عار عار عار عالواد.

2.3 نتاج مينا EP-140 وتطبيقها يجب مراعاة متطلبات واعد السلامة الصحية والسلامة الحية والسلامة الحرائق75.00

2,4 يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بتصنيع واستخدام المينا في ورش مجهزة بتهوية الإمداد والعادم ومعدات مكافحة الحرائق وفقا ل ГОСТ 12.1.005-88.

2.5 يجب تزويد الأشخاص المرتبطين بتصنيع واستخدام مينا ЕР-140 بمعدات الحماية الشخصية (ملابس خاصة, نظارات واقية, ساحة, قفازات مطاطية, مراهم واقية ومعاجين) التي تلبي متطلبات ГОСТ 12.4.011-89.

2.6 * يجب أن يتوافق إنتاج مينا ЕР-140 مع القواعد العامة لسلامة الانفجار للصناعات الكيماوية والبتروكيماوية وتكرير النفط الخطرة والمتفجرة والحريق, والتي تمت الموافقة عليها من قبل اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Госгортехнадзор في 09/06/88.

2.7. وسائط إطفاء الحريق: الرمل, الحصيرة اللبادية, طفايات الحريق من العلامات التجارية OP و OU, الرغوة الكيميائية أو الهوائية الميكانيكية من التركيبات الثابتة.

2.8. يتم تنفيذ مراقبة الامتثال للحد الأقصى للانبعاثات المسموح بها (MPE) وفقًا لـ ГОСТ 17.2.3.02-78. يتم التخلص من النفايات وفقًا للقواعد الصحية لتراكم النفايات الصناعية السامة ونقلها والتخلص منا والتخلص مها.

3. القبول

3.2. 2 (البنود 10–11–12–13).

3.3.

3.4. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية للاختبارات الدورية, يقوم المصنع بفحص كل دفعة حتى يتم الحصول على نتائج اختبار مرضية على التوالي في ثلاث دفعات على الأقل.

ثانية. 2 ، 3. (بعة معدلة ، تعديل رقم 2).

4. رق الاختبار

4.2 Версия для печати

يتم تحديد اللزوجة النسبية والجزء الكتلي للمواد غير المتطايرة ودرجة الطحن في منتج المينان ايلي.

لتحديد المؤشرات المتبقية ، يتم تحضير المينا عن ريق الخلط التام لمنتج المينا به اللنائي الللالالماللالمينام اللنتج المينا به النائي الللالالماللالماللالماللالماللالتام لمنتج المينا به اللنائي الللالماللالماللالتام المينا1.4 و 1.5 مخفف إلى لزوجة عمل وفقًا للبند 1.6 ويتم تطبيقه باستخدام بخاخ لاء على الألواح المعدة وفقًا للق76م ГОСТ 8832-76. 3.

بل التطبيق ، يتم الاحتفاظ بالمينا النهائية في حاوية مغلقة لمدة 30 دقيقة.

يتم تحديد لون ومظهر الطلاء ووقت ودرجة التجفيف ومرونة الطلاء أثناء الانحناء ومقاومة التأثيرات الساكنة للماء والزيت والبنزين (نفراس) على من ألواح القصدير الأسود (ГОСТ 13345-85) بحجم 20 × 150 (مم عند تحديد المرونة أثناء الانحناء) و 70 × 150 مم (عند تحديد المؤشرات الأخرى) بسمك 0.25-0,32 мм.

يتم تحديد وة اء المينا وصلابة الطلاء على الزجاج لألواح التصوير بقياس 9×12-1.2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

يتم تحديد وة الطلاء عند الصدمات ومقاومة الحرارة على الألواح المصنوعة اللواح المصنوعة اللواح المصنوعة من للب بدرجا 08 кг.

لتحديد اللون والمظهر وقوة الاختباء ، يتم تطبيق المينا حتى يتم تغطية السطح المطلي بالكامل.

لتحديد وقت ودرجة التجفيف, والصلابة, ومرونة الانحناء, ومقاومة الطلاء للتأثيرات الساكنة للماء, والزيت, والبنزين (نفراس), يتم تطبيق المينا في طبقة واحدة.

لتحديد وة الطلاء عند الحرارة ، يتم تطبيق المينا على طبقتين.

بل التجفيف الساخن ، تحفظ الألواح عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.

ت الطبقة الواحدة عند درجة حرارة (90 ± 2) درجة مئوية لمدة ساعتين ويجب ن يكون سمك الطبقة ارلوحة ارلوارة.

ببقة من بقتين تجفف ل بقة عند درجة حرارة (90 ± 2)

4,1 ، 4,2. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4.3 Обновление لون ومظهر بقة المينا المجففة بصريًا في الإضاءة المحيطة.

يتم التحكم في لون فيلم المينا من خلال مقارنة عينة اللون المعدة للاختبار مع العينات المقابلة لمؤشر البطاقة القياسي أو مع عينات ألوان المينا المعتمدة ЕР-140.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1)

4,3. (محذوف ، التعديل L 2).

4.4 Обновить الكتلة للمواد ير المتطايرة وفقًا لـ ГОСТ 17537-72. يتم تجفيف عينة وزنها (2,0 ± 0,2) رام ي رن تجفيف عند درجة حرارة (100 ± 2)

(بعة معدلة ، تعديل M 2).

4.6 Обновить مقاومة الفيلم للتأثيرات الساكنة للماء وفقًا لـ ГОСТ 9.403-80.

بل الفحص ، تحفظ العينات ي الهواء لمدة ساعتين عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1).

4.7 Обновить مقاومة الفيلم للتأثير الساكن للزيت والبنزين (نفراس) وفقًا لـ ГОСТ 9.403-80.

للاختبار ، استخدم بنزين الطائرات وفقًا لـ GOST 1012-72 أو nefras (S2-80 / 120 و SZ-80/120) ا TU 38.401 — 67-108-ل92 وارات يت

بعد الاختبار بالبنزين (نفراس) ، تجفف الألواح بورق الترشيح.

بعد الة الزيت والبنزين (نفراس) تحفظ الألواح في الهواء لمدة ساعة ويتم فحصها.

يجب ن يكون الفيلم دون تغيير.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4.8 لتحديد المقاومة الحرارية لمينا ЗП-140 الفضي اللون, توضع الألواح مع الفيلم المجفف في ترموستات عند درجة حرارة (85 ± 5) درجة مئوية وترفع درجة الحرارة تدريجيا إلى (250 ± 5) درجة مئوية.

بعد الإمساك عند (250 ± 5) درجة مئوية لمدة 3 ساعات ، تتم إزالة الألواح وتبريدها إلى درياح وتبريدها لى درياح حرارة ل درياح حرارة (20 ± 2 رلوارة)

يجب ن يكون الفيلم دون تغيير. تغيير اللون مسموح به.

(طبعة معدلة ، القس لوقا 1 2).

4.9 Обновить انتهاء لاحية المينا

ل YO g من المينا شبه النهائية ، أضف مادة التقسية رقم 2 و رقم 4 وفقًا لـ PP. 1.4 и 1.5. م يتم تخفيف المينا لى لزوجة 12-14 وفقًا للفقرة 1.6 ويترك في وعاء بغطاء مغلق بإحكام لمدة مغلق بإحكام لما مغلق بإحكام لما مغلق بإحكام لمدة 6 ساعاعا) رترة دية رترة رترة رترة رترة رترة رترة رترة رترة رترة 2 بعد الوقت المحدد ، يتم لط المينا جيدًا مرة رى ويتم فحص لزوجة الفيلم ولونه ومظهره.

ي الوقت نفسه ، يجب ألا تختلف لزوجة المينا عن اللزوجة الأولية بأكثر من 3 وانٍ يجب تتلف لوجة المينا عن اللزوجة الأولية بأكثر من 3 وانٍ يجب لالي متلالبايي متلبالالمتلالبالالملية اللوة

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

5. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

ارسل لب

المينا EP-140 عبارة عن تعليق مكون من عنصرين من الصبغة ، والمواد المالئة والملحدنا التلالبالوالبارة الملحدنا التلالبالبارة الملحدنا Р-5А أو خليط من الأسيتون والزيلين والإيثيل سيلوسولف (30:40:30), 646, 648 يستخدم كمذيب, وهو مخصص لطلاء الفولاذ والأسطح النحاسية والأسطح المصنوعة من سبائك التيتانيوم والألومنيوم والمغنيسيوم.يُسمح أيضًا بتطبيق المينا على هياكل الأكريليك و البوليسترين أو البلاستيك أو الإيبوكسي. يستخدم المينا EP-140. يجب تجهيز منطقة الطلاء بعناية ، بحيث يمكنك استخدام المواد الأولية التالية: VL-023 ، AK-069 ، EP-0199 AK-070.

يتم إنتاج Эмаль эпоксидная ЭП-140 بألوان مختلفة (أساسية, وفقا ل ГОСТ 16, ولكن من الممكن إنتاج ألوان أخرى) ولكل منها عدد المكونات في تحضير الطلاء مختلف. على سبيل المثال, تتطلب الظلال الصفراء والأحمر الداكن والأسود والظلال الواقية 70 جزءا من قاعدة المينا و 30 جزءا من مادة التقسية, بالنسبة للباقي — 75 جزءا من المينا و 25 مقويا.ما بالنسبة للطلاء الفضي ، يضاف إليه 11 من مسحوق الألمنيوم بدرجة PAP-2 (مسحوق ناعم). درجة الطحن (باستثناء مواد الطلاء الفضية) — 40 месяцев. نسبة المكونات غير المتطايرة (بالوزن) هي 34–61 ٪.

تتمثل مزايا الايبوكسي الخاص EP-140 ي مقاومته للظروف الجوية (الثلج والمطر) والرطوبة والبنزين والرطوبة والبنزين والرطوبة والبنزين والرطوبة والبنزين والرطوبة والبنزين يالة الولالة التولة الوليالة التولالة بعد تطبيق منتج الطلاء والورنيش هذا على المعدن ، من المحتمل تطوير عملية مثل. يتميز المينا الفضي EP-140 بثبات حراري مرتفع لى حد ما (3 ساعات على عند درجة حرارة 250 درجة مئوية).تشير الفئة B2 لى أنه يمكن استخدام مادة الطلاء والورنيش هذه في جميع المناطق المناخية. الاستثناء الوحيد هو أقصى الشمال.

ناك عدة رق لتطبيق مينا الإيبوكسي الواقي EP-140: الرش بالهواء المضغوط أو الصب و الطلاء بفرشاة أواة. بل كل منهم ، يجب تحضير السطح بعناية لضمان أقصى مقاومة ومتانة للطلاء. للقيام بذلك ، يتم تنظيف المنطقة المراد طلائها من الأوساخ والقشور والصدأ والطلاء المنطقة المراد لائها من الأوساخ والقشور والصدأ والطلاء الواقي اللقيم الوم ويم الواي اليم الوم ويم. يجب عليك أيضا التأكد من تحضير المينا بشكل صحيح, وخلطه جيدا في كامل حجم الحاوية (سيستغرق ذلك 10 دقائق على الأقل), وأن كتلته متجانسة.وم يء يجب تذكره و ن مينا EP-140 ابل للحياة لمدة ست ساعات على الأقل بعد تحضيره.

يوصى بتطبيق طبقتين على الأقل, وكل طبقة لاحقة في موعد لا يتجاوز 4-6 ساعات بعد الطبقة السابقة, أي بعد التجفيف الكامل (بشرط أن تكون درجة الحرارة المحيطة +20 درجة مئوية). سيؤدي التجفيف الساخن للطلاء إلى تقصير وقت المعالجة إلى الدرجة 3 في غضون ساعتين فقط. استهلاك مينا EP-140 و 50-120 رام لكل متر مربع بينما يجب ن تكون سماكة الطبقة 20-25 месяцев. نوع الطلاء بعد التجفيف الكامل للطلاء والورنيش يكون شبه لامع متجانس.معدل التغطية — حوالي 130–150 м / м 2. عدل الانحناء لا تتجاوز مرونة الفيلم 2 мес.

العمل بمينا الايبوكسي EP-140 من الضروري الالتزام بتدابير السلامة ، حيث أنها رة على الحرية. لا ينبغي أن يتم الطلاء بالقرب من اللهب المكشوف. يجب استخدام القفازات لحماية اليدين. للحماية من دخول أبخرة المينا ، من الضروري استخدام قناع التنفس.

يتم تخزين المينا EP-140 ي غرف محمية من الضوء والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة.

مدة الصلاحية سنة من تاريخ الإنتاج.

Противорадиолокационный материал

Изобретение относится к противорадиолокационным материалам.

Материал содержит полимерное связующее и порошковый наполнитель, полученные из смеси карбоната железа, феррита и фуллерена в определенной пропорции ингредиентов. Этот антирадарный материал можно наносить непосредственно на защищаемую поверхность и / или на гибкий проводящий электричество теплый тканый или нетканый материал, используемый для изготовления гибкого покрытия с антирадарным материалом сверху, который может отражать электромагнитные волны мощностью, уменьшенной в 10 раз. 30 дБ по сравнению с предшествующим уровнем техники.

ДЕЙСТВИЕ: пониженный уровень и / или мощность электромагнитной волны, отраженной от защищаемого объекта.

ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Область техники

Изобретение относится к материалам, которые уменьшают количество и / или мощность сигнала, отраженного от РЛС электромагнитных волн в широком диапазоне частот, и могут быть использованы в качестве защитного устройства для снижения заметности РЛС. объектов различных размеров и конфигураций в пределах радиолокационной «видимости» электромагнитных волн (ЭМВ).

Уровень техники

Известен поглотитель электромагнитного излучения (патент US 5,561,428, кл. H01Q 17/00), в котором наполнитель выполнен в виде произвольно ориентированных нитей, образующих трехмерную пористую структуру, с частью на нити нанесен проводящий слой.

Его недостатками являются сложность изготовления при нанесении проводящего слоя на нити и образование нитей однородной трехмерной структуры нити в наполнителе.

Известен синтетический диэлектрический материал широкополосного поглощения и отражения (патент US 5,298,903, кл. H01Q 17/00), содержащий распределенный в нем синтетический материал эллипсоидных отражателей Рэлея с максимальной линейной меньшей, чем наименьшая длина волны в данном диапазоне частот. Рэлеевские частицы представляют собой изолятор, покрытый тонкой металлической оболочкой. Толщина диапазона выбрана больше, чем максимальная длина волны рабочего диапазона в синтетическом материале.

К недостаткам этого материала можно отнести сложность его изготовления и применения на охраняемом объекте.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к заявленному изобретению является радиопоглощающий материал, описанный в патенте (RU 2107705 C1, кл. 09D 5/32; ГК 3/10, опубл. 27.03.98). В качестве полимерного связующего использован синтетический клей «Алатон», а в качестве наполнителя — порошкообразный феррит или карбонильное железо в соотношении, мас.%: «Батон» — 80-20; магнитный наполнитель 20-80.

Раскрытие изобретения

Техническая задача На что направлено изобретение, это создание эластичного антиядерного материала, который позволит исключить или значительно снизить вероятность обнаружения и / или классификации объектов с помощью стационарных и мобильных радаров, работающих в диапазоне частот от 8 ГГц до 13 ГГц.Этот противорадиолокационный материал можно наносить непосредственно на поверхность защищаемого объекта и / или на гибкую проводящую подложку из тканого и / или нетканого материала из пластика, покрытого антирадарным материалом.

Технический результат, достигаемый при реализации изобретения — снижение уровня и / или мощности отраженной электромагнитной волны от объекта в направлении области излучающей РЛС на 10-30 дБ (в зависимости от желаемого уменьшения размеров). относительно уровня и / или мощности лазерного РЛС электромагнитных волн при его размещении на любом расстоянии не ближе ста метров от охраняемого объекта.

Данный технический результат достигается тем, что в антирадарном материале, содержащем полимерное связующее и порошковый наполнитель, в качестве наполнителя использована смесь карбонильного железа, феррита и фуллерена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полимерное связующее. 40-60
феррит 9-6
карбонильное железо 42-28
фуллерен 9-6

при использовании фуллерена в виде смеси фуллеренов С-60 и С-70 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

фуллерен C-60 70-99,9
фуллерен-70 30-0,1

и ферритное и карбонильное железо в виде сферических частиц диаметром 10-50 мкм.

Добавление в состав фуллеренов приводит к материальным специфическим атомным и молекулярным структурам, в которых под действием падающих электромагнитных волн происходят флуктуации электронной плотности, значительно снижающие уровень и / или мощность отраженных в окружающее пространство электромагнитных волн.

Наличие хаотически ориентированных и равномерно расположенных в полимерных связующих частицах наполнителя разного размера приводит к образованию рэлеевских рассеивающих структур различного размера, что приводит к расширению рабочего диапазона частот материала.

График на основе уровня затухания и / или мощности РЛС отраженной волны в диапазоне частот 8-13 ГГц при использовании полимера с наполнителем без фуллерена и фуллерена показан на чертеже.

Характеристики получены для материала толщиной около 1,7 мм, нанесенного на металлическую основу. Наполнитель выполнен в виде смеси карбонильного железа, феррита и фуллеренов (70% -60, 30% -70) при следующем соотношении компонентов, мас.%: 85; 5 и 10 соответственно.

В качестве полимерного связующего могут использоваться, например, латексы марок СКС-ПС (ГОСТ 14053-78), БС-50 «А» (ГОСТ 15080-77), БСК-70/2 (ТУ 38.103541-88), DL-950.

Материал можно наносить также на гибкую проводящую основу.Таким образом получается гибкое покрытие, которое можно использовать для создания противорадиолокационных покрытий. В качестве гибкой токопроводящей основы можно использовать нетканые материалы, представленные в таблице 1.

Для создания внешнего декоративного слоя может быть использована эмаль, например, марки АУ-1151 (кристиания, ТУ 6-10-1029). -83), ХВ 16 (хлоранилин ТУ 6-10-1301-83), ЭП-140 (эпоксидная ГОСТ 24709-81), HFA 133, 132,130 (США MILC-83286 полиуретан полуглянцевый, матовый, глянцевый, статья 31738/317155/317011). Вышеуказанная эмаль наносится на пол либо непосредственно, либо на нижележащий грунт.

Примеры реализации изобретения

Противорадиолокационный материал получают путем механического смешивания компонентов непосредственно перед нанесением его на покрытую поверхность. В зависимости от желаемого уровня падения и / или мощности отраженных электромагнитных волн готовят соответствующее соотношение компонентов наполнителя.

После проведения измерений на объекте определены три локальные зоны с разными высокими уровнями и / или мощностью отраженных электромагнитных волн. Первый выполнен в виде углового куба-отражателя на поверхности объекта, второй представляет собой ребро, образованное пересечением двух плоскостей, третье — в виде плоской пластины, расположенной перпендикулярно оси излучения.

Для уменьшения отражения от первой секции пришлось нанести на нее антирадиолокационный материал с рецептурой №1 толщиной 1,5 мм, что привело к уменьшению отражения на 13 дБ. На вторую зону напыляли противорадиолокационный материал толщиной 2 мм, рецепт №2, что привело к уменьшению отражения на 19 дБ. Для уменьшения отражения от третьего участка на пластину был нанесен слой материала толщиной 0,8 мм с рецептурой № 3, что привело к уменьшению отражения на 1 дБ.Состав рецептур представлен в таблице 2.

Таблица 2.
№ рецепта полимерное связующее — 40
феррит — 9
карбонильное железо — 42
фуллерен — 9
Рецепт № 2 полимерное связующее — 46
феррит — 7
карбонильное железо — 40
фуллерен — 7
Состав №3 полимерное связующее — 50
феррит — 7
карбонильное железо — 36
фуллерен — 7

Антирадарный материал работает следующим образом. Часть падающей на материал из пространства СВЧ энергии электромагнитной волны поглощается за счет преобразования энергии теплового движения молекул материала наполнителя и некоторой хаотической паратрагии в пространстве.В отражении многократно участвуют все частицы наполнителя, который равномерно распределен в полимерной основе точечных элементарных излучателей с широкими диаграммами направленности. Pareora подача электромагнитной волны не отражается, и диффузный (по аналогии с оптикой может приводить к эффекту «запыленного зеркала»).

Промышленная применимость

Использование изобретения снижает заметность защищаемого объекта в пределах радиолокационных электромагнитных волн (ЭМВ).Производство и использование предлагаемого материала не предъявляет жестких требований к безопасности персонала и оборудования, так как все используемые материалы нетоксичны.

Противорадиолокационный материал, содержащий полимерное связующее и порошковый наполнитель, в котором в качестве наполнителя использована смесь карбонильного железа, феррита и фуллерена при следующем соотношении масс,%:

Полимерное связующее 40-60
Феррит 9-6
Карбонильное железо 42-28
Фуллерен 9-6

при этом фуллерен используется в виде смеси фуллеренов С-60 и С-70 при следующем соотношении компонентов, мас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *