Гашение негашеной извести: Гашеная известь (пушонка) — Киев-Ресурс
Гашеная известь (пушонка) — Киев-Ресурс
Гашеная известь (пушонка)
Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: СаО + Н2О ??Са(ОН)2.При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашёной извести – известь-кипелка обусловлено способностью её выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.Реакция гидратации оксида кальция обратимая. Её направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации гидроксида кальция достигает атмосферного давления при 547оС. Однако частичная дегидратация возможна и при более низких температурах (300-350оС) с образованием вторичного оксида кальция, обычно уплотнённого и плохо гасящегося в дальнейшем, поэтому для быстрого и полного гашения извести необходимо присутствие воды или насыщенных водяных паров.Чем выше температура гашения извести (особенно паром) в гидратную известь-пушонку, тем крупнее и прочнее образующиеся агрегаты гидроксида кальция, почти не способные в дальнейшем в смеси с водой распадаться на тончайшие частички и давать высокопластичное тесто. При гашении извести в тесто целесообразно устанавливать температуру гасящейся массы в пределах 60-80оС с тем, чтобы, с одной стороны, не было перегрева материала, а с другой – процесс взаимодействия извести с водой протекал бы достаточно интенсивно и скоро. Перемешивание материала предотвращает возможное образование плёнок Са(ОН)2 на частицах оксида кальция и прекращение её гидратации. Воду нужно вводить в материал в полном объёме или отдельными дозами с тем, чтобы удерживать температуру массы в указанных пределах.При гашении извести в порошок необходимо также избегать перегрева продукта выше 100оС, особенно при гашении высокоактивных быстрогасящихся видов извести.Механизм взаимодействия оксида кальция с водой зависит от условий, в которых протекает реакция образования гидроксида кальция (свойства извести, агрегатное состояние воды – жидкость или пар, значение водоизвесткового отношения и др.).Объём образующейся гидратной извести в 2-2,5 раза превышает объём исходной негашёной извести за счёт значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами.Теоретически для гашения извести необходимо 32,13% воды по массе СаО. Практически при гашении в порошок вводят в среднем 60-80% воды по массе извести-кипелки. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а некоторое количество её (3-5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидроксида кальция.При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2-3 частей по массе на 1 часть извести-кипелки. При большем количестве воды получают известковое молоко, а при значительном избытке – известковую воду. Чем выше содержание в извести СаО, чем умереннее температура обжига, тем больше воды необходимо брать для гашения.Оксид магния, полученный обжигом при 900-1000оС, относительно быстро взаимодействует с водой, переходя в Mg(OH)2. Пережжённый оксид магния при обычных условиях гашения не гидратируется и гасится лишь в измельчённом виде насыщенным паром в автоклавах под давлением 0,8-1,5 МПа.В гашёную известь (пушонку или тесто) попадает часть силикатов, алюминатов и ферритов кальция. В строительных растворах и бетонах эти соединения со временем переходят в соответствующие гидраты, способствуя повышению прочности и водостойкости получаемых материалов.Заметно ускоряют или замедляют скорость гашения извести некоторые вещества. В частности, гидратацию ускоряют, вводя в воду для гашения хлористые соли в количестве 0,2-1% (CaCl2, NaCl и др.). Сернокислые соли (гипс, Na2SO4 и др.), а также некоторые поверхностно-активные вещества замедляют скорость гашения.Гидроксид кальция образуется обычно в виде гексагональных пластинок со слоистой кристаллической решёткой. При быстром процессе взаимодействия активной быстрогасящейся извести с водой Гидроксид кальция возникает в виде дисперсных частичек, склонных к образованию агрегатов. Известь высокого температурного обжига, относительно медленно реагирующая с водой, даёт более крупные кристаллы Са(ОН)2. Поверхность частичек гидрата заряжена положительно, что, несомненно, благоприятно для взаимодействия его с кварцем или другими кремнеземистыми веществами, поверхность частичек которых заряжена отрицательно.Растворимость Са(ОН)2 в воде в некоторой мере зависит от величины кристаллов. Растворимость гидроксида кальция в присутствии солей NaCl, CaCl2, MgCl2 и т. д. несколько увеличивается; в присутствии же гипса, а также Na2SO4 она уменьшается.Гидроксид кальция, по данным ряда исследований, может присоединять воду с образованием кристаллогидратов различного состава: Са(ОН)2 * 6Н2О, Са(ОН)2 * 4Н2О, Са(ОН)2 * 0,5Н2О, устойчивых лишь при пониженных температурах.В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме. Комовую негашёную известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5-10 мм, а при большом содержании оксида магния – размером не более 3-5 мм. Для дробления извести применяют молотковые, а в последнее время ударно-центробежные дробилки, работающие в замкнутом цикле с ситами. При сильно пережжённой извести, полученной из прочного известняка, целесообразно использование конусных дробилок.Известь в порошок гасят в специальных гасильных аппаратах (гидраторах) периодического и непрерывного действия. Гидраторы непрерывного действия более рациональны. В условиях интенсивного перемешивания с водой вначале образуется пластичная масса, которая постепенно в результате присоединения воды к оксиду кальция и её испарения рассыпается в подвижный горячий порошок.Для непрерывного механизированного гашения извести предназначен гидратор барабанного типа. Производительность этого аппарата 5т гашёной извести в 1 час.Высококальциевые виды извести в гидраторе непрерывного действия обычно гасятся достаточно полно и сразу направляются на склад. Магнезиальные же и доломитовые извести подают в силосы для догашивания в течение 1-2 суток. После этого продукт направляют в воздушный сепаратор для отделения непогасившихся зёрен, которые подвергают тонкому измельчению и снова подают в силосы на вторичное гашение.Насыпная плотность порошка гашёной извести 400-500 кг/м3. Гашёную известь (пушонку) поставляют потребителю в бумажных мешках или в контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах.На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах паром под давлением 0,3-0,5 МПа. Обычно применяют барабаны вместимостью до 15 м3, вращающиеся с частотой 3-5 об/мин. Пар подают в барабан из котла. Процесс гашения занимает 30-40 минут (с загрузкой и выгрузкой материала). Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.
Производство гашеной извести
Гашеную известь получают действием на негашеную воздушную известь воды. В основе процесса гашения лежит реакция
CaO+H2O↔Ca(OH)2+65 кДж/моль.
В начальный период гашения вода соприкасается с зернами извести и интенсивно взаимодействует с поверхностным слоем. На зернах образуется плёнка из Ca(OH)2,которая препятствует проникновению воды к внутренним слоям извести, и процесс гидратации постепенно замедляется. В процессе гашения выделяется значительное количество теплоты, при этом температура повышается и становится достаточной не только для интенсивного парообразования, но и для возгорания дерева. Повышение температуры влияет на процесс гашения двояко. С одной стороны, при повышении температуры снижается растворимость Ca(OH)
На процесс гашения влияет наличие примесей. Силикаты и алюминаты, образовавшиеся в процессе обжига, при гашении постепенно гидрируются. Но в связи с тем что гидратация происходит ещё до применения извести, они не придают готовому продукту водостойкости. Часть ошлакованных кусков, так называемый пережог, а также не разложившийся CaCO3 – недожог, не гасятся и остаются в виде балласта, особенно если известь обжигалась при высоких температурах. Пережог гасится значительно медленнее, чем воздушная известь, в отдельных случаях, в отдельных случаях это происходит уже в строительном растворе, вызывая нарушение его целостности.
На процесс гашения большое влияние оказывают различные добавки. Установлено, что электролиты, увеличивающие растворимость извести или образующие при взаимодействии с ней более растворимые вещества, ускоряют процесс гашения. К таким добавкам-ускорителям относятся NaCl, CaCl2, MgCl2, BaCl2, NH4Cl, HNO3, Ca(NO3)2 и др. Ускоряет процесс гашения извести также механическое перемешивание, вибрирование. При этих процессах с непрореагировавших частиц сдирается оболочка Ca(OH)
Качество воздушной извести оценивается по нескольким показателям, основным из которых является содержание оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их количество, тем выше качество извести. Важным показателем качества воздушной извести является выход теста – количество известкового теста в литрах, получаемое при гашении 1 кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее, тем больше песка можно в него вводить без ухудшения удобообрабатываемости растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста, равным 2,5-3,5 л. Эти извести называют «жирными». Извести с меньшим выходом теста называют «тощими». Важной характеристикой извести является скорость гашения – время от момента затворения извести водой до момента достижения максимальной температуры. По этому показателя различают быстро гасящуюся (скорость гашения до 8 мин), средне гасящуюся (8-25 мин) и медленно гасящуюся (более 25 мин) известь.
В результате гашения образуется гидратная известь, известковое тесто или известковое молоко.
Гашение извести — что такое гашение извести?
Что такое гашеная известь?В самом начале стоит ответить на вопрос: что такое гашеная известь. С химической точки зрения это гидроксид кальция Ca (OH) 2. Он принадлежит к группе гидроксидов и представляет собой неорганическое соединение. Вы также можете встретить другое название гашеной извести — лесная известь. Для ее образования необходима реакция гашения негашеной извести.
Обжаренная известь, полученная в результате CDQ, также известна как гашеная известь, которая каким-то образом выдает огонь, особенно наличие в нем воды. В настоящее время в производимой гашеной извести не должно быть недогашенных частиц кальция. Однако такой готовый продукт можно подвергнуть дальнейшему замачиванию, что увеличивает удобоукладываемость свежего раствора.
Гидроксид кальция в гашеной извести находится в форме крошечных пластинок. Их присутствие в материале может многое сказать о его качестве. Чем меньше тарелки, тем жирнее гидроксид. Это, в свою очередь, означает, что он проявляет лучшие свойства в качестве связующего и подходит для формования штукатурок и строительных растворов.
Гашение извести — что такое гашение извести?На этом этапе стоит задуматься, что такое гашение негашеной извести. Другое название гашения извести — лазерная. Обычно он заключается в добавлении воды к негашеной извести. В результате этой реакции оксид кальция и вода образуют гидроксид кальция, т.е. гашеную известь. Гашение извести — не самое сложное. Реакция, которая его вызывает, может осуществляться двумя способами:
влажный — для инициирования реакции используется большое количество воды. Этот метод можно провести самостоятельно. Продолжительность процесса зависит от последующего использования материала. Если он предназначен для кладочных работ, тушение можно завершить через две недели. Если на штукатурные работы — минимум через два месяца;
сухой — этот процесс возможен только в промышленных условиях. Для этого используется небольшое количество воды. В результате получается гашеная известь, которую можно обрабатывать дальше.
Как именно выглядит гашеная известь? Ниже вы найдете подробное описание мокрой закалки.
Чтобы подготовить место, где будет проводиться процесс тушения, достаточно выкопать яму в земле, застеленную толстой фольгой. Вы также можете использовать старую большую чугунную посуду, например, неиспользованную ванну. В полость наливают воду так, чтобы соблюдались пропорции, указанные производителем на упаковке.
Затем в воду небольшими порциями всыпают негашеную известь. Происходит экзоэнергетическая реакция — оксид кальция реагирует с водой, в результате чего выделяется тепло и гидроксид кальция Ca (OH) 2, т.е. гашеная известь. Что немаловажно, вещество при этом увеличивает свой объем, поэтому нельзя использовать слишком маленькую емкость. Соответствующая защитная одежда, включая перчатки и очки, также важна, поскольку во время химической реакции могут возникнуть брызги. Затем его накрывают и оставляют на 24-36 часов, после чего он готов к использованию. Чем дольше известь находится на воздухе, тем больше она затвердевает из-за присутствующего в воздухе углекислого газа.
В зависимости от того, какую консистенцию гашеной извести вы хотите получить и использовать для своих целей, увеличивая или уменьшая количество воды, вы можете получить гидроксид кальция в виде молочного или известкового пирога.
Гашеная известь — свойстваКак только вы узнаете, что такое гашение негашеной извести, стоит задуматься о ее свойствах. От них зависит способ использования материала. Чаще всего используется в строительстве как ингредиент штукатурок и растворов. Почему именно используется гашеная известь? Свойства самой извести улучшают готовый раствор и штукатурку. Ниже вы найдете наиболее важные свойства растворов и штукатурок с добавлением гашеной извести.
Чаще всего гашеную известь можно встретить в составе известково-цементных штукатурок, гипсовых штукатурок, а также известковых и гипсовых штукатурок. В штукатурных и кладочных растворах гашеная известь улучшает удобоукладываемость массы. Это делает его более пластичным и лучше связывается с водой. Благодаря наличию извести штукатурка легко наносится на поверхность стен и потолка.
Еще одно преимущество добавления гашеной извести в штукатурку — повышение ее эластичности. Это приводит к лучшей адгезии к основанию. Также он значительно облегчает деформацию штукатурки как во влажном состоянии, так и после высыхания.
Большая гибкость штукатурных растворов с добавкой гашеной извести обусловлена их большей пористостью. Благодаря этому штукатурка лучше переносит влагу и воду, что напрямую влияет на проницаемость для водяного пара и углекислого газа. Таким образом, стены, покрытые такой штукатуркой, лучше дышат.
Штукатурки с добавлением гашеной извести также обладают меньшим коэффициентом теплопроводности. Обычно он ниже 35 Вт / (м² · К). В результате гашеную известь часто используют для производства специализированных теплостойких штукатурок и строительных растворов. Этот тип материала, размещенный на фасаде дома, отлично сохраняет тепло, что приводит к более низким счетам за отопление.
Штукатурки, строительные растворы и финишные покрытия с добавлением гашеной извести также обладают значительной устойчивостью к грибкам и плесени. Благодаря этому у вас не будет проблем с ними в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухне или в ванной. Также он будет идеально смотреться на внешней стороне стен, где фасад подвергается воздействию сложных погодных условий, включая дождь и снег.
Интересным свойством штукатурных материалов с добавлением гашеной извести является так называемое «Самозаживление» микротрещин. Часть дождевой воды поглощается раствором. Там растворяется некоторое количество извести. Образовавшееся вещество проникает в микротрещины. Затем под воздействием углекислого газа затвердевает. Карбонат кальция, образовавшийся в результате этой реакции, заполняет трещины и герметизирует раствор. Весь процесс может занять месяцы или даже годы — в зависимости от размера трещины. Климат и количество извести в растворе также имеют большое влияние.
Этот процесс также показывает образование карбоната кальция, который увеличивает общую долговечность штукатурных растворов. Как видите, растворы с добавлением негашеной извести могут с годами менять свои свойства. К счастью, они меняются к лучшему.
Последнее свойство, о котором следует упомянуть, — это устойчивость штукатурок с добавкой негашеной извести к УФ-излучению. Однако все свойства этого вида раствора во многом зависят от качества самой извести. Для достижения наилучших результатов важно помнить, что известь не должна содержать неопределенных частиц CaO и MgO. Кроме того, свойства раствора зависят от количества добавленной гашеной извести и крупности ее зерна.
Наконец, стоит упомянуть, что гашеная известь — едкое вещество. Попадание на кожу может вызвать покраснение, волдыри, раздражение и язвы. Продолжительный контакт с гашеной известью может вызвать раздражение конъюнктивы, горла и носа.
Гашеная известь — применениеДо сих пор было описано гашение извести — реакция, в которой она образуется из негашеной извести. Свойства гашеной извести уже известны. Ниже описывается использование этого вещества в различных отраслях промышленности.
Вам, наверное, интересно, где используется гашеная известь. Использование этого вещества в основном в строительной отрасли. Это важный компонент штукатурных и кладочных растворов. Кроме того, он используется в производстве строительной химии.
Гашеная известь входит в состав материалов, используемых также в дорожном строительстве. Он входит во многие асфальтовые смеси, а также в материалы для стабилизации грунта. В химической промышленности он в основном используется для производства красок и лаков. Важно отметить, что гашеная известь также используется для защиты окружающей среды. Там он в основном используется для очистки сточных вод, десульфуризации дымовых газов или нейтрализации осадка сточных вод.
Гашеная известь также используется для смягчения воды. Вместе с пищевой содой его добавляют в жесткую воду. Таким способом осуществляется очистка технической и питьевой воды.
Свойства гашеной извести также используются в сельском хозяйстве и садоводстве. Там он используется для производства кальциевых удобрений. Благодаря им происходит раскисление почвы. Это заставляет растения легче усваивать фосфор, что приводит к их скорости роста. Кроме того, известкование положительно влияет на биологические, физические и химические свойства сельскохозяйственных культур.
Вы наверняка не раз встречали побеленные стволы деревьев. Для этого использовались известковые краски, которые также содержат гашеную известь. Таким образом кора деревьев защищается от так называемого гангренозные раны. Они являются результатом сильного солнечного света и больших перепадов температур. По этой причине стволы деревьев обычно белят в январе или феврале.
Этой же краской можно отбеливать стены и потолки подсобных помещений. Таким образом они защищены от паразитов и микробов. Это также предотвращает рост плесени и грибка.
Гашеная известь применяется и в стоматологии. Он входит в состав повязок, применяемых при длительном лечении зубов, а также зубного цемента, который служит основой для пломбирования.
Зачем нужна гашеная известь,как ее готовить и где применять
Известь по праву можно включить в перечень самых часто используемых человеком материалов. При этом мы применяем ее не только в отделочных работах, но и в целом ряде задач, где свойства извести подходят идеальным образом.
Реакция гашения – что происходит?
Называется данный материал гидроксид кальция. Получается из оксида кальция (негашеной извести) путем взаимодействия последнего с водой. Происходит, так называемая реакция гашения, которая может происходить и менее 8 минут и более 25 минут. В зависимости от этого известь, негашеная обычно представляющая собой комки серого оттенка, подразделяются на быстро-, средне- и медленногасящиеся.
Процесс гашения имеет химическую природу, и в ходе него выделяется большое количество тепла. Вода испаряется, и этот пар мы можем наблюдать в ходе процесса. При гашении извести получается пушонка либо тесто. Последнее имеет уникальные свойства, позволяя ему храниться в течение длительного времени в земле. Примечательно, что в этом случае технические характеристики материала только возрастают, так как в процессе хранения гасятся оставшиеся частицы.
Сферы применения гашеной извести
- Побелка помещений и прочих поверхностей, включая стволы деревьев, защищаемых таким образом от вредителей;
- Использование в кирпичной кладке. Чаще всего – в кладке печной. В этом случае можно говорить о высочайшей сцепляемости с кирпичной либо шлакобетонной поверхностью;
- Применяется в качестве отделки по дереву. Однако в этом случае необходимо применение штукатурной сетки или дранки.
- Приготовление известкового строительного раствора, который использовался с древних времен. Для приготовления раствора используется три-четыре части песка и одна часть гашеной извести. В процессе выделяется вода, что является недостатком, поэтому в помещениях, созданных с использованием этого раствора, всегда высокая влажность. Так что цемент почти полностью вытеснил этот раствор со временем;
- Приготовление силикатного бетона. Данный бетон отличается от простого ускоренным временем застывания;
- Производство хлорной извести;
- Дубление кожи;
- Нейтрализация кислых почв и производство удобрений. При этом внесение извести в почву происходит после вспушек в весенний и осенний период года;
- Известковое молоко и известковая вода. Первое используется для приготовления смесей для борьбы с болезнями растений. А вторая – для обнаружения углекислого газа;
- Стоматология. При помощи гашеной извести производят дезинфекцию каналов зубов;
- Пищевая добавка E526.
- На самом деле количества способов использования извести очень много. Мы перечислили лишь часть из них.
Как правильно хранить гашеную известь
В том случае, если речь идет о зимнем периоде, то хранение извести в земле производится не менее чем на 70-сантиметровой глубине. В этом случае тесто будет предохранено от замерзания.
В зависимости от назначения, тесто выдерживается в течение определенного времени. В случае с использованием в растворах для штукатурки, речь идет о выдерживании не менее месяца. Если же раствор будет участвовать в кладке, то хватит и двух недель.
Советы по разведению негашеной извести
- Если вы готовите раствор на основе извести, то в этом случае идеальным решением станет постепенное добавление в тесто предварительно просеянного песка. Постепенно производится замешивание для образования однородной массы. Впоследствии можно процедить готовый раствор через сито, убрав все то, что мешает ему быть однородным;
- Добавив в известковый раствор гипс, вы значительно увеличите время его схватывания. По подсчетам, в этом случае время схватывания составляет примерно 4 минуты. В случае с добавлением цемента твердение происходит в течение более длительного отрезка времени. Чистый раствор извести схватывается очень долго.
3 способа гашения извести
- 1 способ: Укладываются известковые комья слоями толщиной в 25 сантиметров. После этого их поливают водой и засыпают сверху влажным песком. Процесс гашения происходит примерно два дня, после чего известь можно использовать;
- 2 способ: В случае с известью среднего или медленного гашения. Выкапывается яма, на дно которой устанавливается емкость для раствора в виде деревянного ящика с заслонкой на дне, созданной с использованием мелкой сетки. Комья закладываются в ящик и заливаются водой. Вода подливается по мере распада фрагментов на более мелкие. Как только все фрагменты погашены, а конечный продукт является готовым известковым молоком, сливаем лишнюю воду, отодвинув заслонку. После чего известковая каша накрывается слоем песка в 10 сантиметров, что предохранит ее от высыхания;
- 3 способ: Пушенку можно приготовить, заливая известь водой в равных пропорциях. В процессе гашения смесь перемешивается. Однако при этом нужно быть осторожным и не наклоняться в периоды наивысшего выделения тепла, дабы не дышать парами.
40.Объясните механизм гашения извести.
Известь — вяжущий материал, получаемый путем высокотемпературного отжига (1000-1200°С) в шахтных или вращающихся печах осадочных горных пород состоящих преимущественно из карбоната кальция CaCO3 (известняки, мел, доломит). Под воздействием температуры происходит следующая химическая реакция CaCO3 →CaO+CO2↑ При этом карбонат кальция теряет с углекислым газом (CO2) до 44% своей массы, становится легким и пористым. Получаемый в таком случае продукт- комовая негашеная известь (мелкопористые куски размером 5-10см). В дальнейшем комовую негашеную известь подвергают либо гашению с использованием воды или дополнительному размолу с получением негашеной порошкообразной извести.
Гашение извести: Получают путём взаимодействия оксида кальция (негашёной извести)с водой (процесс получил название «гашение извести»): CaO + h3O → Ca(OH)2 — реакция экзотермическая, идёт с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.
В зависимости от количества воды используемой для гашения комовой извести возможно получение следующих продуктов: гидратная известь; известковое тесто; известковое молоко.
Гидратная известь — тончайший белый порошок, полученный га-шением извести, обычно в заводских условиях (гидрато-ры непрерывного действия) небольшим кол-ом воды (несколько выше теоретически необходимого — 50-70% воды от массы извести). При гашении в пушенку известь увеличивается в объеме в 2-2,5 раза. Насыпная плотность — 400-450 кг/м3. Влажность- не более 5%
Известковое тесто — получается при гашении извести водой, когда кол-во воды в 3-4 раза превышает массу комовой извести. Процесс гашения в специальных гасильных ящиках (творилах). В ящик загружают комовую известь не более чем на 1/3 его высоты (толщина слоя примерно10см), поскольку при гашении известь увеличивается в объеме в 2,5-3,5раза. Быстро гасящуюся известь заливают сразу большим кол-ом воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды, медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охладилась. Из 1кг комовой извести в зависимости от ее качества получают 2-2,5 литра известкового теста. Содержание воды в известковом тесте не нормируется. Обычно в хорошо выдержанном тесте соотношение воды и извести около 1:1. Время необходимое д/окончательного завершения процесса гашения составляет не менее двух недель.
Известковое молоко. При гашении кол-во воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз.
41.Перечислите основные физические св-тва см.
средняя, насыпная, истинная и относительная плотность; пористость, влажность, влагоотдача, теплопроводность
Истинная плотность ρ — масса единицы объёма материала в абсолютно плотном состоянии. ρ =m/Va, где Va объём в плотном состоянии. [ρ] = г/см³; кг/м³; т/м³. Например, гранит, стекло и другие силикаты практически абсолютно плотные материалы. Определение истинной плотности: предварительно высушенную пробу измельчают в порошок, объём определяют в пикнометре (он равен объёму вытесненной жидкости).
Средняя плотность ρm=m/Ve — масса единицы объёма в естественном состоянии. Средняя плотность зависит от температуры и влажности: ρm=ρв/(1+W), где W — относительная влажность, а ρв — плотность во влажном состоянии.
Насыпная плотность (для сыпучих материалов) — масса единицы объёма рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов.
Пористость П — степень заполнения объёма материала порами. П=Vп/Ve, где Vп — объём пор, Ve — объём материала. Пористость бывает открытая и закрытая.
Открытая пористость По — поры сообщаются с окружающей средой и между собой, заполняются водой при обычных условиях насыщения (погружении в ванну с водой). Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала, снижают морозостойкость. Закрытая пористость Пз=П-По. Увеличение закрытой пористости повышает долговечность материала, снижает звукопоглощение. Пористый материал содержит и открытые, и закрытые пор.
Гашение извести — это… Что такое Гашение извести?
- Гашение извести
состоит в соединении ее с водой — см. Белильная известь и Известь.
Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.
- Гашар
- Гашетт Жан-Николя-Пьер
Смотреть что такое «Гашение извести» в других словарях:
Гашение извести — – процесс химического соединения негашеной извести (кипелки) с водой. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.] Рубрика термина: Известь Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
гашение извести — kalkių gesinimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Degtų kalkių (CaO) veikimas vandeniu. atitikmenys: angl. lime slaking; liming rus. гашение извести ryšiai: sinonimas – gesinimas … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Гашение — – технологическая операция при получении гидратной извести (пушонки) или известкового теста, выполняемая путем затворения комовой или молотой извести (кипелки) водой. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
гашение — см. гасить; я; ср. Гаше/ние пожара. Способ гашения зажигательных бомб. Гаше/ние скорости. Гаше/ние извести. Гаше/ние марок … Словарь многих выражений
Хлор получение его — (техн.) Обычный способ заводского получения X. состоит в разложении соляной кислоты перекисью марганца при нагревании: 4HCl + MnO2 = Cl2 + MnCl2 + 2h3O. При возникновении хлорного производства, когда соляная кислота еще не была дешева, брали не… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Хлор (техн.) — Обычный способ заводского получения X. состоит в разложении соляной кислоты перекисью марганца при нагревании: 4HCl + MnO2 = Cl2 + MnCl2 + 2h3O. При возникновении хлорного производства, когда соляная кислота еще не была дешева, брали не готовую… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) … Википедия
Гидроксид кальция — Общие … Википедия
Е526 — Гидроксид кальция Общие Систематическое наименование Гидроксид кальция Отн. молек. масса 74.093 а. е. м. Молярная масса 74.093 г/моль … Википедия
Известковая вода — Гидроксид кальция Общие Систематическое наименование Гидроксид кальция Отн. молек. масса 74.093 а. е. м. Молярная масса 74.093 г/моль … Википедия
Как правильно гасить известь?
Процесс гашения извести (комовой негашеной извести или иначе извести-кипелки) не требует ни специального оборудования, ни особых материалов и инструментов, ни больших усилий, ни много времени.
Что же требуется?:
сама известь (негашеная, естественно, известь-кипелка), емкость, вода, палка для размешивания.
Из рабочего обмундирования крайне желательны резиновые перчатки, если процесс происходит в помещении — респиратор и очки. Будьте бдительны — не допускайте попадания извести на открытую кожу (уж больно едучая бяка), в случае попадания — бегом к крану и промывать прохладной водой обильно.
Необходимо помнить/знать, чтово время процесса гашения извести будет происходить очень бурна реакция — бурление, кипение, разбрызгивание с выделением большого количества теплоты. И что процесс гашения должен сопровождаться периодическим перемешиванием продукта. Суммируя вышеперечисленная — к процессу размешивания и перемешивания надо подходить крайне аккуратно и осторожно (чтобы кипелка не заплевала и не ошпарила месителя).
Итак, сам процесс осуществляется в следующем порядке: на дно большой, достаточно глубокой чистой (НЕ ржавой) емкости выкладывается комовая известь и заливается ТОЛЬКО ХОЛОДНОЙ ВОДОЙ. Когда активность кипения/бурления начнет утихать — следует приступить к периодическому перемешиванию, до полного гашения всех комьев кипелки, процесс длится от 24 до 36 часов.
При гашении извести-кипелки можно получить два вида строительной или товарной извести: гидратная, или известь-пушонка и известковое тесто.
Для получения извести-пушонки (иначе гидратной извести) воды берут от 40 до 70% от массы комовой извести. В процессе гашения выделяется много тепла, что способствует испарению части воды, однако недостаток воды в процессе гашения ведет к «перегоранию» извести (что отрицательно сказывается на строительных смесях в состав которых входит пушонка). Объем получаемого продукта увеличивается в несколько раз относительно исходного, на выходе — белый, очень мелкий порошок.
Для получения известкового теста (пластичная тестообразная масса) — берут известь-пушонку (гидратную известь) и воду примерно а равных объемах.
После окончания процесса гашения — известь (пушонку, тесто) — сразу лучше не использовать, а дать ей время «созреть». Рекомендуется емкость закрыть, поставить в темное прохладное место на выдержку не менее месяца ( как минимум 15-20 дней). После чего гашеная известь может использоваться в строительных и ремонтных работах.
Разница между негашеной и гидратированной известью
Автор: Мадху
Ключевое различие между негашеной известью и гашеной известью состоит в том, что негашеная известь (или негашеная известь) содержит оксид кальция, тогда как гашеная известь (гашеная известь) содержит гидроксид кальция.
Основным источником как негашеной, так и гашеной извести является известняк. Поэтому, как и известняк, эти соединения также являются щелочными. Мы называем негашеную известь «негашеной известью», потому что мы производим ее путем термического разложения известняка.Мы называем гашеную известь «гашеной известью», потому что мы производим ее путем гашения негашеной извести водой.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обзор и основные различия
2. Что такое негашеная известь
3. Что такое гидратированная известь
4. Сравнение бок о бок — негашеная известь и гидратированная известь в табличной форме
5. Резюме
Что такое негашеная известь?
Известь негашеная — это оксид кальция. Мы производим его путем термического разложения известняка. Поэтому мы называем это «негашеной известью». Известняк содержит карбонат кальция.Мы сжигаем этот материал при температуре выше 825 ° C. мы называем этот процесс «кальцинированием». Он выделяет углекислый газ с образованием негашеной извести. Это вещество относительно недорогое.
Химическая формула соединения — CaO. Его молярная масса 56,07 г / моль. Он выглядит как порошок от белого до бледно-желтого. Кроме того, он не имеет запаха. Температура плавления и кипения составляет 2613 ° C и 2850 ° C соответственно. Это соединение хорошо растворимо в воде; образует гидроксид кальция. Кристаллическая структура этого соединения кубическая.
Использует
Этот состав имеет множество применений, включая его применение в базовом кислородном процессе выплавки стали, в производстве газобетонных блоков, в качестве компонента при производстве стекла, органических химикатов и т. Д. Более того, это ключевой ингредиент в производстве цемента.
Что такое гидратированная известь?
Гашеная известь — это гидроксид кальция. Мы также называем это «гашеной известью». Это потому, что мы производим гидроксид кальция путем гашения оксида кальция водой.В дополнение к этому существует много других синонимов этого соединения, например, каустическая известь, строительная известь, гашеная известь, травильная известь и т. Д. Насыщенный раствор гидроксида кальция называется «известковая вода».
Химическая формула этого соединения — Ca (OH) 2. Молярная масса этого соединения составляет 74,09 г / моль. Он выглядит как белый порошок без запаха. Температура плавления составляет 580 ° C, при дальнейшем нагревании он разлагается (выделяет водяной пар). Однако растворимость этого соединения в воде низкая.
Рисунок 01: Производство негашеной и гашеной извести (гидратированной извести)
Гидратная известь доступна в виде порошка или гранул. Однако конечный продукт, полученный в процессе производства, представляет собой сухую порошкообразную муку светлого (в основном белого) цвета. Это соединение используется для очистки дымовых газов, нейтрализации промышленных сточных вод и т. Д.
В чем разница между негашеной и гидратированной известью?
Негашеная известь — это оксид кальция с химической формулой CaO, тогда как гашеная известь — это гидроксид кальция с химической формулой Ca (OH) 2.Это ключевое различие между негашеной и гашеной известью. Кроме того, молярная масса негашеной извести составляет 56,07 г / моль, а молярная масса гашеной извести составляет 74,09 г / моль. Кроме того, температура плавления и температура кипения негашеной извести составляет 2613 ° C и 2850 ° C соответственно, тогда как температура плавления гашеной извести составляет 580 ° C, и у нее нет точки кипения, поскольку она разлагается при дальнейшем нагревании (выделяет водяной пар). Более того, оба этих соединения имеют множество применений. Негашеная известь используется в кислородном производстве стали, в производстве газобетонных блоков, в качестве компонента при производстве стекла, органических химикатов и т. Д.а гашеная известь используется для очистки дымовых газов, нейтрализации промышленных сточных вод и т. д.
Инфографика ниже представляет более подробную информацию о различиях между негашеной и гашеной известью в табличной форме.
Сводка — Негашеная известь против гидратированной извести
Производим негашеную известь из известняка и гашеную известь из негашеной извести. Ключевое различие между негашеной известью и гашеной известью состоит в том, что негашеная известь содержит оксид кальция, тогда как гашеная известь содержит гидроксид кальция.
Артикул:
1. «Оксид кальция». Википедия, Фонд Викимедиа, 3 августа 2018 г. Доступно здесь
2. «Использование гидратированной извести (гидроксид кальция) и негашеной извести (оксид кальция) | Sodimate Inc. » Sodimate, 2 января 2018 г. Доступно здесь
Изображение предоставлено:
1. «LIME CYCLE» Автор Tfann — собственная работа, (CC BY-SA 4.0) через Commons Wikimedia
Air PBR 106.374: Заводы по гашению извести — Техасская комиссия по качеству окружающей среды
Примечание: Офис государственного секретаря переместил свои материалы на новый сервер.Используйте эту ссылку для доступа к Разделу 30 Административного кодекса штата Техас, пока TCEQ не сможет обновить связанный контент.
Любые установки для гашения извести, используемые для смешивания негашеной извести с водой, разрешены правилами, если они соответствуют условиям, указанным в Разделе 30 Административного кодекса Техаса (30 TAC), Раздел 106.374 , а также общим условиям в 30 TAC Раздел 106.4.
Чтобы узнать, соответствует ли ваше учреждение общим условиям, изложенным в Разделе 106.4, заполните наш Контрольный список применимости PBR, форма TCEQ — 10149.
Чтобы определить, соответствует ли ваше предприятие конкретным требованиям данного PBR, заполните контрольный список PBR 106.374, форму TCEQ — 10131
Быстрый экран
Убедитесь, что на вашем предприятии не превышаются пределы выбросов в 25 тонн твердых частиц в год, указанные в Разделе 106.4. Если вы не можете выполнить это ограничение или какие-либо другие условия данного PBR, ознакомьтесь с другими вариантами в разделе «Типы разрешений на проверку новых источников».
Регистрация
Этот PBR не требует от вас регистрации или уплаты комиссии.
Бухгалтерский учет
В соответствии с 30 TAC Section 106.8, ваши записи должны определять правила, по которым работает ваше учреждение, и демонстрировать их соответствие в течение скользящего 12-месячного периода. Обязательно ведите хотя бы эти записи:
Эти записи должны храниться на месте и быть легко доступными по запросу для проверки TCEQ или любой программой контроля загрязнения воздуха, имеющей юрисдикцию. Если у вас есть вопросы о типах записей, которые вам следует вести, свяжитесь с Air Program в региональном офисе TCEQ, который обслуживает ваш округ.
Вопросы? Мы можем помочь
Если у вас есть вопросы по этому или другому PBR, свяжитесь с нами:
электронная почта: [email protected]
телефон: 512 / 239-1250
Гидратированная известь против гидравлической извести
Известь имеет ряд терминов, как текущих, так и исторических, которые могут привести к некоторой путанице при определении известковых штукатурок и строительных растворов. Здесь я попытаюсь рассмотреть некоторые из наиболее распространенных сортов лайма и выделить их как можно лучше!
Понимание разницы между гашеной и гидравлической известью кажется, безусловно, самым сложным различием для большинства людей.Приставка «водный» является хорошим намеком на то, что оба термина относятся к воде.
Известковая штукатурка
Известь гидратированная
Начнем с гидратированной. Когда известняк сжигается для получения извести, он выделяет газ CO2. Остается высокощелочная негашеная известь «». Негашеная известь ”, также известная как“ горячая ”, чрезвычайно реактивна с водой и может быть опасна при обращении, транспортировке или работе с ней, хотя в строительстве ее используют опытные каменщики и штукатуры.
Подробнее о извести:
Известь: Цивилизованная штукатурка
Натуральная гидравлическая известь: самостоятельная штукатурка
Подавляющее большинство извести, производимой из известняка, имеет форму « закаленная, », альтернативно называемая « гашение. ”Для гашения или гашения извести вводится достаточно водяного пара или тумана, так что негашеная известь химически соединяется с водой и превращается в более безопасную, менее едкую форму, известную на рынке как гашеная известь.Обычно это сухая фасованная известь, которую можно приобрести в домах, занимающихся поставками каменной кладки и штукатурки.
Гашение негашеной извести
Гидравлическая известь
Гидравлическая известь производится из известняка, который либо естественным образом содержит, либо искусственно введен в какую-либо форму аморфного кремнезема в процессе обжига. Этот аморфный или «свободный» диоксид кремния сплавляется с некоторым количеством негашеной извести с образованием клинкера, вяжущего соединения. Этот цементирующий клинкер делает известь гидравлической, то есть она затвердевает при добавлении определенного процента воды.
Однако свежеобожженная гидравлическая известь часто также очень едкая, поэтому ее также обычно гашивают. Для гашения негашеной извести добавляется достаточное количество воды, но меньше, чем требуется для инициирования гидравлической реакции, в результате чего большинство продаваемых на рынке гидравлических извести имеют как гидравлическую, так и гидратированную .
Натуральная гидравлическая известь
В США и Канаде гидравлическая известь больше не производится внутри страны. Несколько натуральных гидравлических извести импортируются из Европейского Союза.В ЕС гидравлическая известь остается гораздо более распространенной, и большое количество «искусственной» гидравлической извести производится в промышленных масштабах. Обозначение «Гидравлическая известь» (HL) обычно указывает на то, что известь содержит цемент, тогда как составная известь (FL) предъявляет более строгие требования к декларированию химического состава произведенной извести.
«Чистая» известь не является гидравлической и также известна как негидравлическая, воздушная или замазочная известь. Они не застывают в воде, а затвердевают в течение длительного периода, медленно поглощая углекислый газ из атмосферы.Они могут быть доступны от ограниченного числа поставщиков, например, вышеупомянутая высокощелочная негашеная известь, более широко распространенная типичная гашеная известь в мешках или иногда в виде известковой замазки в герметичных контейнерах.
Кальций, магний и доломитовая известь
Обычно, когда обсуждается химический состав известняка, он представлен как CaCO3 или карбонат кальция. Однако и кальций, и магний являются щелочноземельными металлами, имеющими аналогичные свойства и обнаруженными в извести.В частности, морские существа могут усваивать определенный процент магния в виде двойного карбоната с кальцием для раковин, если в воде недостаточно ионов кальция. За геологическое время по всему миру сформировались огромные осадочные отложения из этих магнийсодержащих известняков. Хотя почти весь известняк содержит некоторое количество магния, менее 5% дает кальцит или известь « High Calcium ».
В Северной Америке иногда проводят различие между Магниевая известь , содержащая до 35% карбоната магния, и Доломитовая известь , которая содержит еще более высокий процент магния.В Европейском Союзе и Соединенном Королевстве любые лаймы, содержащие более 5% магния, называются доломитными лаймами, хотя существуют стандарты, требующие от производителей придерживаться классификации, основанной на процентном диапазоне магния в извести.
Доломитовые известняки очень распространены, и известь, приготовленная из них, исторически требовала специальной подготовки, особенно для штукатурки. В традиционных печах для обжига извести обычно остаются более крупные частицы негашеной извести, гашение которых может занять недели или даже месяцы.Известь расширяется при гашении, и если это замедленное расширение произошло после того, как известь была нанесена на стену в качестве штукатурки, это вызовет «трещины», которые могут полностью испортить штукатурку. Поскольку доломитовая известь гашется дольше, чем кальциевая известь, она более восприимчива к этой проблеме. Традиционное решение заключалось в гашении извести до замазки за несколько месяцев до начала работ.
При промышленных средствах производства, которые включают процессы измельчения и просеивания, а также принудительную гидратацию при повышенном барометрическом давлении, мало причин для беспокойства по поводу замедленной гидратации или риска образования пластов гипса.Большую часть имеющейся в продаже гашеной извести можно гашить на ночь и использовать на следующий день, хотя чем дольше она остается, тем более кремообразной и приятнее работать.
В Северной Америке обозначение негидравлической извести меньше связано с составом, а больше ориентировано на характеристики и удержание воды. Тип N или нормальная гашеная известь может иметь более высокий процент негашеной негашеной извести и более низкое водоудержание, чем теперь более широко доступная гашеная известь типа S или специальная гашеная известь.
Глоссарий
Ниже приводится краткое изложение номенклатуры только что рассмотренной извести:
Известь негашеная — известь, только что обожженная в печи, очень щелочная и экзотермически активная
Гашение — процесс введения достаточного количества воды в негашеную известь, чтобы превратить ее из высокощелочного оксида в менее реакционноспособный гидроксид
Гидратированная — гашеная известь
Гидравлическая — известь, содержащая клинкер из реакционноспособных соединений кремнезема, который затвердевает с водой
Не -Hydraulic — известь, которая застывает только за счет реабсорбции CO2 из воздуха.Также называется чистой, воздушной или жирной известью
Замазка — негидравлическая известь, которая имеет дополнительную воду для образования густой пасты
Высокая Кальций — известь с содержанием кальция 95% или выше
Доломит — известь, содержащая значительный процент магния
известь-физико-химический-v2
% PDF-1.6 % 1 0 объект > / OCGs [10 0 R 11 0 R 12 0 R] >> / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 78 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 77 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2010-06-23T13: 10: 06-04: 002010-06-20T21: 18: 34-04: 002010-06-23T13: 10: 06-04: 00Adobe Illustrator CS4
ОТРЯД ИЗВЕСТИ! II: Убийство — SkillCult
LIME SQUAD! I: ФОТОРЕССАЯ О СЖИГАНИИ ИЗВЕСТИ
LIME SQUAD! II: УБИВАЮЩИЙ
После того, как в первой части фоторепортажа сожгли несколько ракушек в негашеную известь, пришло время заглушить их в известковую замазку.
Утром мы вышли в печь возбужденные и взяли несколько хорошо обгоревших на вид гильз для быстрого эксперимента. Складываем ракушки в посуду и слегка растираем ложкой с добавлением воды. Чтобы превратиться в гидроксид кальция, известную замазку, негашеная известь должна вступить в химическую реакцию с водой, которая выделяет много тепла. Ну, наша негашеная известь просто остыла в воде, без взбалтывания и кипения 🙁 Какое разочарование … После того, как мы преодолели наше первоначальное разочарование, то, что наша известь не отреагировала, показалось просто неправильным.Снаряды были полностью белыми насквозь. Итак, мы поставили раковины и воду на плиту, чтобы немного нагреться, и это, казалось, медленно запустило реакцию, и в конечном итоге они превратились в известковую замазку. Это было обнадеживающе, но еще не время для шампанского.
Я почти решил, что на данном этапе нам следует использовать горячую воду для гашения, но, учитывая время и энергию, которые мы вложили до сих пор, мы хотели получить более информированное мнение. Я позвонил Джеффу Прайсу из Virginia Lime Works, который щедро потратил небольшой кусок своего утра на мои назидания по поводу обжига извести и извести.Разумеется, он рекомендовал запускать горячую воду при использовании ракушек, потому что структура ракушек менее способствует процессу гашения, чем структура камня. Положительным моментом является то, что ракушки создают больше замазки извести, чем эквивалентное количество обожженного камня. Я взял свою страницу заметок и был готов качаться.
Обгоревшие гильзы добавляли в старую винную бочку, предварительно заправленную горячей водой.
Вскоре началась экзотермическая реакция.Обратите внимание на то, что на этой картинке поверхность воды взбаламучена, и раковины начинают разрушаться.
Известь постоянно перемешивали. Здесь обязательно стоит надеть защитные очки. Известь опасна не только потому, что она буквально кипит и разбрызгивается, но и потому, что pH очень высок, что делает ее достаточно едкой, чтобы вызвать химические ожоги глаз.
Джефф посоветовал мне поддерживать реакцию путем постоянного перемешивания и добавления воды по мере необходимости.По мере продолжения процесса добавляли много воды. На изображении выше показана замазка частично гашеная, но все еще имеющая творожный вид. Известь постоянно перемешивали, чтобы вещество оставалось в контакте с водой, необходимой для обеспечения непрерывной реакции.
Когда реакция в значительной степени утихла, известь превратилась в однородную консистенцию, похожую на жидкое тесто.
Через несколько дней после гашения известь была перемешана с дополнительным количеством воды, чтобы суспендировать мелкие частицы извести в жидкой жидкости для процеживания через сито.
Известь пропускали через сито или два, чтобы отфильтровать непогашенные частицы, которые в данном случае полностью состоят из недожженных скорлуп. Оставшееся известковое молоко снова перемешивали в бочке с некоторым количеством воды, чтобы оставшиеся частицы осели на дно по мере прекращения перемешивания. Если останутся недообгоревшие частицы, они станут хорошим заполнителем для штукатурки или строительного раствора, но для тончайших отделочных штукатурок или известковых растворов (известковая краска) эти частицы будут нежелательными.
Отсюда лайм сидит под своим водяным покровом. Со временем он осядет и застынет в твердую замазку. Будем надеяться, что ствол облегчит этот процесс, поскольку пористое дерево отводит воду из замазки, позволяя ей испаряться со стенок ствола.
Пока все хорошо. На первый взгляд небольшое количество оболочек превратилось в значительное количество известковой замазки … может быть, от 12 до 15 галлонов? … и с добавлением по крайней мере двух частей заполнителя практически для любого использования, этого достаточно, чтобы сделать значительный уровень экспериментирование с его использованием.А пока он стареет, улучшаясь со временем в своей винной бочке урожая 2011 года.
Патент США на способ гашения негашеной извести, содержащейся в золе Патент (Патент №5,330,572, выданный 19 июля 1994 г.)
Существует две основные категории летучей золы электростанций. Силико-глиноземная зола имеет свойства пуццолана и используется в бетоне и растворе. Известково-серная зола обладает как пуццолановыми, так и гидравлическими свойствами и может более широко использоваться в качестве гидравлического вяжущего в бетоне и строительном растворе.Эта вторая категория возникает, в частности, как побочный продукт в результате сжигания на электростанциях порошковой смеси угля и бурого угля в различных пропорциях. Эта летучая зола включает высокую долю соединений кальция, частично в том виде, в котором они изначально присутствуют в продуктах сгорания, а частично в виде добавленных к побочным продуктам сгорания во время обработки для удаления серы из дыма, отсюда и термин «серная известь».
Негашеная известь, которая иногда присутствует в больших количествах в соединениях кальция, придает нежелательную тенденцию строительному раствору или бетону, частично состоящему из такой золы, в результате чего раствор или бетон набухают, тем самым ограничивая возможности их использования.Известно, что желательно гашить эту негашеную известь без одновременного ухудшения гидравлического и пуццоланового потенциала других материалов в золе.
Негашеная известь набухает при гидратации из-за явления, когда из негашеной извести образуется гашеная известь, кажущийся объем которой более чем в два раза превышает объем негашеной извести. Кроме того, поскольку негашеная известь в летучей золе гидратируется очень медленно, явление набухания может появиться через несколько недель или месяцев после заливки бетона, содержащего необработанную сырую золу.
Для некоторых типов золы (например, из псевдоожиженного слоя), в которых негашеная известь гашена водой вместе с явлениями схватывания, также может быть выгодно гашить негашеную известь перед использованием, чтобы избежать, среди прочего, выделения тепла. что соответствует гашению при выполнении.
Негашеную известь, содержащуюся в золе, сложно гашить. Вода, добавляемая к сырой золе, не должна гидратировать алюминаты и силикаты извести, которые придают золе пуццолановые свойства.Кроме того, негашеная известь, содержащаяся в летучей золе, полученной при сжигании топлива, очень медленно гидратирует, по-видимому, из-за присутствия силикатов и алюминатов, которые, в первую очередь, в сочетании с гашеной известью, замедляют гидратацию сердцевин зерен. негашеной извести. Таким образом, можно понять, что гашение золы должно удовлетворять двум противоречивым условиям: гидратация смеси в течение достаточно длительного времени, чтобы гашить всю негашеную известь; одновременно прерывая действие этого гидратора, прежде чем разрушить гидравлические и пуццолановые свойства смеси.
Решения этого противоречия раскрыты в документе FR-A-2 501 669. Известно, что гидратация при температуре выше 120 ° С. C. не ухудшает гидравлических свойств содержащихся в золе силикатов и алюминатов. Поэтому предлагалось гашить золу при этой температуре и под давлением, чтобы иметь доступную воду в жидкой фазе, поскольку негашеная известь не имеет сродства с паром, когда зола слишком горячая, чтобы позволить пару конденсироваться. Однако способ, предложенный в документе FR-A-2 501 669, страдает определенным количеством недостатков, поскольку он требует предварительного нагрева золы и требует реакционного сосуда, в который может быть введена перегретая гидратная вода с температурой выше 130 ° C. .степень. Эта вода не должна испаряться до того, как она прореагирует с золой, при этом способ, кроме того, требует средств для перемешивания золы, чтобы гарантировать ее тесное смешивание с перегретой водой.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение более дешевой альтернативы этому методу обработки, позволяющей обрабатывать золу при обычной температуре на первой стадии способа, а затем переходить ко второй стадии обработки при более высокой температуре и под давлением для окончательной обработки. от гидратации негашеной извести, одновременно подавляя реакции, которые могут привести к потере гидравлического потенциала смеси.
С этой целью в настоящем изобретении предлагается способ гашения летучей золы, содержащей негашеную известь, причем этот способ включает первую стадию, на которой золу смачивают при температуре окружающей среды, и вторую стадию обработки, состоящую в пропускании предварительно гидратированной таким образом смеси в приемник. под давлением насыщенного или слегка перегретого пара при температуре в диапазоне 130 ° С. До 250 ° С. C. Можно выбрать выполнение обеих стадий в одной емкости, и в этом случае важно убедиться, что предварительная гидратация завершена (цель первой стадии) перед началом испарения (следствие второй стадии).
Таким образом, в отличие от уровня техники, изобретение предлагает первую стадию способа гашения, которая состоит в предварительной гидратации золы холодной водой, которая, как было замечено, увеличивает эффективность горячей гидратации, составляющей вторую стадию способа. Тем не менее желательно определить оптимальное количество воды для включения в золу на первой стадии. Это количество должно быть больше, чем количество, требуемое стехиометрически для гашения имеющейся негашеной извести, и это количество может быть рассчитано на основе содержания негашеной извести в золе, возможно, с поправками на присутствие других оксидов, таких как оксид магния.
Выше этого нижнего предела были проведены испытания конечного продукта с использованием тестов, определенных в Стандарте P 15-432 «Испытания на горячее расширение» с использованием игольчатых форм типа «Ле Шателье» для определения роли исходного количества воды и его влияния. на конечный продукт в отношении гашения. Таким образом, для золы, в которой стехиометрически необходимое количество для полного гашения было рассчитано равным 8%, оптимальным было количество около 20% (процентное содержание воды по отношению к массе золы), где «оптимально» это количество, при котором иглы Ле Шателье отделяются минимально.
Эта фракция также соответствует переходной зоне консистенции тестируемой смеси холодной предварительно гидратированной золы. Ниже этого количества смесь имеет песчаную консистенцию, которая может вызвать временное схватывание, обычно сопровождающееся набуханием.
Выше этого значения смесь становится пастообразной, схватывание происходит с набуханием, за которым по прошествии большего или меньшего времени следует снижение механической прочности и, возможно, возвращение к консистенции порошка.
Это количество определяет, возможно ли промежуточное хранение между двумя этапами метода, поскольку оно определяет время, необходимое смеси для начала схватывания.При хранении необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы ограничить риск снижения пуццолановых свойств, а также принять во внимание самопотребление свободной извести, присутствующей в смеси, что создает риск снижения гидравлической силы гашеной золы.
На этой первой стадии «предварительной гидратации» может быть выгодно добавить ускоритель схватывания. Предпочтительное количество хлорида кальция составляет около 2% от веса золы, что также наблюдается после изготовления экспериментальных образцов для испытаний и их подвергания указанным выше испытаниям: при прочих равных условиях это количество добавки, которое, по наблюдениям, приводит к до минимального горячего расширения.При добавлении хлорида кальция необходимо еще раз определить оптимальное количество воды для предварительной гидратации. Однако также необходимо иметь в виду конечное предназначение обработанной золы, поскольку хлор может не подходить для бетона, в который должна быть включена зола.
При выполнении способа, с добавкой или без добавки в предварительно гидратированную воду, следует учитывать сильно экзотермический характер реакции и значительное набухание и выделение пара, которые имеют место в течение нескольких часов после первой стадии.
На второй стадии способа согласно изобретению диапазон температур 130 ° С. До 250 ° С. C. был выбран по следующим причинам:
Исследованияпоказывают, что ниже 120 ° С. C. aluminares и силикаты подвержены риску воздействия избытка воды, и поэтому зола рискует потерять свой пуццолановый потенциал;
теоретический верхний предел составляет 400 ° С. C. при которой свободная известь разлагается на негашеную известь и воду; и
с испытанной золой было замечено, что негашеная известь гашется наиболее быстро при температуре золы 220.степень. С.
Эта вторая стадия может выполняться в присутствии пара при атмосферном давлении или при более высоком давлении (например, в диапазоне от 1 до 25 бар). Давление пара, создаваемое избыточной водой, может быть увеличено путем нагнетания дополнительного пара до или после наблюдаемой точки равновесия давления без добавления чего-либо, кроме воды для гидратации.
На этой второй стадии зола теряет воду, добавленную к ней на первой стадии предварительной гидратации, и не используется для гашения.Любая вода, которая может быть добавлена к золе на втором этапе в результате конденсации или просачивания, оказывает вредное воздействие на конечный продукт, поскольку приводит к образованию комков, которые остаются влажными. Поэтому в используемом оборудовании должны быть предусмотрены устройства, подходящие для регулирования давления, а также устройства, подходящие для предотвращения просачивания конденсата в золу или для предотвращения образования конденсата. В этом отношении обогреваемый сосуд с двойными стенками может быть предпочтительнее простого утеплителя.
Рабочее давление — важный параметр для установки, в которой выполняется метод.Выбранное давление зависит от экономического компромисса между инвестиционными затратами (реактор под давлением и парогенератором) и продолжительностью второй стадии цикла гашения для предварительно выбранной степени гашения. При испытании золы наблюдалось такое же горячее разделение игл Ле-Шателье менее 3 мм на чистой пасте, при этом продолжительность второй стадии сокращалась с 16 часов до 1 часа за счет перехода от первых условий перегретого пара при 130 .степень.C. и при атмосферном давлении до второго состояния насыщенного пара при давлении 5 бар.
В способе по изобретению вторую стадию обработки можно проводить без перемешивания золы, но перемешивание, тем не менее, рекомендуется для вопросов однородности и испарения избыточной воды. Происходит значительное набухание, которое необходимо учитывать при определении емкости и механической прочности резервуара для обработки, преимущество которого заключается в том, что это набухание тонко разделяет золу без необходимости механического дробления.В конце цикла этой второй стадии зола находится в состоянии, подходящем для пневматической транспортировки, и можно использовать любое избыточное давление, установленное внутри емкости.
Основные преимущества способа согласно изобретению заключаются, прежде всего, в возможности сокращения времени, необходимого для гидратации золы. Это снижение существенно влияет на производственные затраты. Кроме того, такое ускорение не достигается в ущерб гидравлическим свойствам гашеной золы.
Остаточная влажность золы обычно составляет менее 0,5%, что гарантирует, что гидратация не будет продолжаться во время хранения и перед использованием. Зола, полученная этим методом, находится в легко обрабатываемом порошкообразном состоянии. Начав с холодной предварительной гидратации и точно определив количество воды, необходимое для обработки, можно полностью сохранить пуццолановые свойства золы.
Наконец, как на первой стадии, так и на второй стадии, способ изобретения ограничивает риски обеззоливания продукта (в холодном состоянии реакционная способность золы низкая, а в горячем состоянии зола находится в защитной атмосфере пара).
После гашения таким образом испытанная зола была включена в определенные строительные растворы в качестве заменителя портландцемента, и образцы, изготовленные таким образом, были подвергнуты испытаниям на сжатие. Значительное улучшение прочности на сжатие наблюдалось для препарата, в котором по меньшей мере 10% цемента было заменено летучей золой, гашеной способом по настоящему изобретению.
Как происходит гашение извести? — AnswersToAll
Как происходит гашение извести?
Гашение происходит, когда негашеная известь реагирует с водой с образованием Ca (OH) 2, который чаще всего называют гашеной известью в сухой форме, известковой суспензией или известковым молоком во влажной форме.Процесс гашения является экзотермическим, с выделением тепла, когда негашеная известь и вода смешиваются и химически соединяются.
Что такое гашение извести?
Гашение, процесс превращения традиционного строительного материала извести из оксида кальция (негашеная или негашеная) в гидроксид кальция (гашеная известь, гашеная известь, известковая вода, травильная известь или гашеная известь) путем добавления воды. вода до извести.
Что такое гашение извести 10 класса?
Ответ: «Гашение извести» — это преобразование негашеной извести / извести, которая представляет собой CaO, в Ca (OH) 2 или гашеную известь путем добавления воды.Негашеная известь очень едкая, и добавление воды делает ее менее едкой, но более щелочной гашеной / гашеной извести.
Для чего используется негашеная известь?
Гашеная известь (гидроксид кальция) — это сухой бесцветный кристаллический порошок, получаемый путем обработки оксида кальция (негашеной извести) водой в процессе, называемом «гашение». Гашеная известь, также известная как гашеная известь, строительная известь или травильная известь, используется в производстве строительных растворов, штукатурок, цементов, красок, твердой резины…
Каковы основные источники извести?
Лайм не распространяется в природе, но его получают путем сжигания природных материалов, таких как известняк, ракушки, канкар, коралл и т. Д.Основными источниками получения извести являются камни, содержащие глину, карбонат магния, растворимый кремнезем, щелочи и оксиды металлов, сульфаты, соединения железа и углеродистые вещества.
Что происходит при добавлении негашеной извести в воду?
Что происходит при добавлении негашеной извести в воду? Когда негашеная известь добавляется в воду, она образует гашеную известь с выделением тепла. Температура ведра повысится. Оксид кальция реагирует с водой с образованием гидроксида кальция, также называемого гашеной известью.
Насколько хорошо гашение?
Slaking абсолютно доминирует, когда дело доходит до статистики. В основных играх Slaking — очень сильное существо с уникальной особенностью: оно атакует только каждый второй ход, создавая уникальные стратегические возможности как для Slaking, так и для покемонов, сражающихся с ним.
Как еще называют негашеную известь?
Оксид кальция
Оксид кальция (CaO), широко известный как негашеная известь или негашеная известь, является широко используемым химическим соединением.
Что такое формула известковой воды?
Известковая вода — это общее название разбавленного водного раствора гидроксида кальция. Гидроксид кальция, Ca (OH) 2, плохо растворяется в воде при комнатной температуре (1,5 г / л при 25 ° C).
В чем разница между известью и негашеной известью?
Ключевое различие между негашеной известью и гашеной известью состоит в том, что негашеная известь (или негашеная известь) содержит оксид кальция, тогда как гашеная известь (гашеная известь) содержит гидроксид кальция. Основным источником как негашеной, так и гашеной извести является известняк.Поэтому, как и известняк, эти соединения также являются щелочными.
Гашеная известь полезна для здоровья?
«Гашеная известь также известна как гидроксид кальция, а известняк — как карбонат кальция; а кальций очень важен для организма. Но это не значит, что вы просто едите непосредственно карбонат кальция или известь. Это может нанести вред здоровью, а в некоторых случаях даже вызвать смертельные заболевания ».
Будет ли лайм разъедать пластик?
Разъедает ли известь пластик? Он не повредит пластик, но «обожжет» плоть даже ваше горло или легкие, если вы вдохнете из него пыль.«Ожог» на самом деле представляет собой химическое повреждение кожи, подобное действию сильной кислоты («только другое»).
Разъедает ли известь пластик?
Почему Slaking такой мощный?
В основных играх Slaking — очень сильное существо с уникальной особенностью: оно атакует только каждый второй ход, создавая уникальные стратегические возможности как для Slaking, так и для покемонов, сражающихся с ним. В конце концов, это ленивец, а ленивцы ни к чему не торопятся.
Каковы преимущества известковой воды?
Помимо пищевой ценности лайма, известковая вода имеет следующие преимущества:
- Способствует потреблению воды.
- Помогает улучшить диету.
- Может способствовать пищеварению.
- Снижает вероятность рака.
- Улучшает качество кожи.
- Способствует похуданию.
- Улучшает иммунную систему.
- Снижает риск сердечных заболеваний.
Убивает ли известь запах?
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ИЗВЕСТЬ — очень доступное и эффективное средство контроля запаха. Его можно окропить любой областью, где есть неприятный запах. Обратите внимание, что существует два типа извести: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ УВЛАЖНЕННУЮ ИЗВЕСТЬ, также известную как «негашеная известь», «негашеная известь» или «оксид кальция».«Этот лайм может обжечь вас или ваших домашних животных.
.