Гнуть арматуру станок ручной: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Гнуть арматуру станок ручной. Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине — куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером х мм количеством в 90 шт.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1. Оси арматурогиба — это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге поворотному узлу , в качестве которого использована рессора от Газели.

Ручка рычага — труба диаметром 34 мм и длиной мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель — длинную трубу большего надевается снаружи или меньшего вставляется внутрь диаметра.

Гнем арматуру с помощью самодельного станка и без

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см. Отсюда — минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:.

Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий. Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:.

Это зависит от диаметра арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута. Центральный и гибочный валы должны располагаться на некотором расстоянии друг от друга. Этот интервал выбирается в зависимости от максимального диаметра арматуры, которая будет гнуться на данном станке.

Кроме того, отступать несколько сантиметров необходимо и от края. Такой прием позволит правильно распределить нагрузку. После того как прутья полностью закреплены, по краям заготовки срезается фаска под углом 45 градусов.

Особую осторожность в процессе строительства необходимо уделять процессу сварки. Именно от него будет зависеть качество всей конструкции. Поэтому для качественного выполнения работ устройство надежно закрепляется с помощью тисков. По мере возможности сварочные швы лучше заменить креплением с помощью болтов. Это позволит в случае необходимости перенести устройство. В том случае, если планируется гнуть арматуру больших диаметров, можно использовать немного измененную конструкцию.

Она представляет собой два отрезка стальной трубы.

Чем толще арматура, тем длиннее берется труба. Работает подобное устройство очень просто. Один конец прута вставляется в трубу и фиксируется там.

Всем доброго времени суток. Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду. Сейчас только самый начальный этап строительства.

На второй конец прута одевается другая часть трубы. Одна сторона опускается на землю и придавливается ногой. Вторая часть поднимается вверх. При этом поднимается и арматура, находящаяся внутри. Это наиболее простой вариант мобильного станка. Он обладает незначительными размерами и массой.

Ручные станки для гибки арматуры своими руками

Благодаря этому они не мешают передвигать или переносить станок в другое место. На другом месте достаточно закрепить устройство к основанию. Для этого используют болтовые соединения. Отдельные варианты станков обладают возможностью и разрезать арматуру. Это усложняет конструкцию и процесс изготовления. Но труды окупаются выполнением большего количества функций. Самый простой вариант того, как сделать станки для резки и гибки арматуры — это использовать резной диск от болгарки.

К готовому приспособлению приварить по бокам лапки для крепления к домкрату. К поршню сверху приварить пластину для установки пуансона. Она должна иметь такой размер, чтобы лапки плотно охватывали ее, но при необходимости легко снимались. Установить домкрат с приваренной пластиной на подготовленную раму, прочно закрепить. Надеть и зафиксировать пуансон.

Для гибки арматуры любого диаметра используют один из видов специальных станков. Учитывая сравнительно высокую стоимость профессионально изготовленных станков, устройство для сгибания арматурных прутьев возможно сделать своими руками из простых материалов.

Виды станков Различают два вида станков для гибки арматуры: Ручные. Это сравнительно простые приспособления, не требующие подключения к электросети, работающие за счет приложения мускульной силы человека. Ручные станки. Достоинства ручного гибочного станка: мобильность; небольшой вес; простота управления; независимость от источников электропитания. Недостаток — низкая производительность труда. Электромеханические станки. Достоинства электромеханического гибочного станка: простота управления; надежность; безопасность, обеспечиваемая системами аварийной остановки; точность выполнения сгиба; высокая производительность.

Недостаток станков с электрическим приводом — высокая цена. Вариант 1.

Самый простой арматурогиб возможно сделать без чертежей. Понадобятся: деревянный брус; металлический уголок 40 х 40 мм; крепления. Порядок действий: Уголок разрезать болгаркой пополам. Первую деталь прочно прикрутить к брусу в нескольких местах.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры. На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Она будет фиксировать прут в процессе гибки. Вторая часть механизма — подвижная.

Требования к гибке арматурных стержней

Она будет выполнять роль рычага. Ее крепят к брусу болтом так, чтобы она свободно вращалась вправо и влево. Между ними устанавливают гибочный ролик из небольшого отрезка гладкой арматуры или другой детали цилиндрической формы.

Недостатком такого устройства являются очень низкая производительность и трудоемкость. Вариант 2. Понадобятся материалы: болгарка с диском по металлу; дрель со сверлом по металлу; сварочный аппарат; по одному гладкому арматурному стержню диаметром 20 и 25 мм; две металлических пластины толщиной 10 мм; металлическая ручка с s-образным сгибом для рычага-рукоятки.

Порядок действий: Вырезать из металла две пластины с размерами, указанными на подготовленной схеме — например, 10х18 см и 10,5х5 см. Из пластины меньшего размера будет изготовлена подвижная часть механизма. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома.

Виды оборудования

Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций. Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси.

Конструкция ручного станка для гибки арматуры

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры.

Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками. И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка.

Станки для гибки арматуры ручные

В строительстве, а также в производственных целях при изготовлении железобетонных конструкции, часто используются металлические прутки (арматура), которые необходимо согнуть под определенным углом. Самый простой прибор для таких целей и доступный по ценовой категории — станок для гибки арматуры ручной. Устройство активно применяется в ремонтных хозяйствах, в мастерских, на набольших производственных предприятиях, на стройплощадках.

Особенности и основные характеристики

Принцип действия ручного гибочного станка для арматуры основан на физическом силовом воздействии. Схема работы одинаковая для любых разновидностей, вне зависимости от модификаций.

При необходимости согнуть металлический прут от исполнителя требуется в последовательности выполнить несколько действий:

• Один конец прута упереть или зафиксировать в статическую часть конструкции;
• Противоположный конец загнуть вокруг вертикального ролика (так называемый палец), применив силу и оказывая давление на рычаг.

В зависимости от модификации, конструкция станка для гибки арматуры может дополняться вспомогательными элементами, которые улучшают сервис и облегчают работу. К таким элементам относятся:

• Фиксаторы или мерный упор;
• Ограничители угла загиба;
• Сборно-разборная рукоять-рычаг;
• Система регулировки толщины прутка.

Разновидности и модификации

Ручные станки для гибки арматуры, исходя из своих конструктивных разнообразий, классифицируются на устройства:

• С обычным рычагом — когда изгиб металлического прутка выполняется с помощью вертикального ролика и рукоятки. Чем длиннее рукоятка, тем меньше усилий прилагает исполнитель;
• С системой рычагов — конструктивно в нем присутствует редуктор, состоящий из центральной шестерни и зубчатого сектора. По сравнению с обычным рычагом, гибка арматуры на таком станке, хоть он и ручной, значительно легче.

Также оборудование подбирают в зависимости от максимального диаметра металлического прутка (арматуры), который допускается для изгиба на конкретном гибочном станке для арматуры.

Соответственно этому критерию (предельной величине диаметра арматурной стали) различают оборудование:

• Для бытовых целей — изгибает прутья до 16 мм в диаметре. Используется в индивидуальном хозяйстве, в малоэтажном частном строительстве, при обустройстве армирования фундамента или при возведении каких-либо железобетонных конструкций;
• Полупрофессиональные гибщики арматуры — изгибают сталь до 25 мм в диаметре. Применяются в индивидуальном строительстве при возведении более крупных объектов, таких, как 3-4-этажные здания.

Ручной гибщик арматуры обладает неоспоримыми преимуществами: доступной ценой, простой конструкцией и высокой износостойкостью.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Содержание статьи:

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

Назначение и виды станков

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

Принцип работы и устройство станка

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

• обрезки швеллеров;
• металлическая труба любого сечения;
• металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

Еще несколько моделей самодельных станков в видеороликах:

Станок для гибки арматуры ручной ALBA DR-12Е

Станок для гибки арматуры ручной ALBA DR-12-E

Ручной арматурный гибочный станок DR-12-E фирмы ALBA (Испания) служит для обработки стальных прутьев в холодном состоянии, там, где не требуется гибка арматуры в больших объемах. Такой станок имеет возможность гнуть арматуру до N=450 н/мм2 различных диаметров, а также он обладает настраиваемой системой, которая позволяет выбирать нужный угол изгиба.

Главным достоинством такого станка является материал, из которого он выполнен, потому что это позволяет ему взаимодействовать с большим количеством металлов. Небольшой вес прибора позволяет использовать его в любом удобном для исполнителя месте, что ускоряет рабочий процесс и позволяет работать с несколькими деталями в одно время, тем самым повышая производительность труда.

Технические характеристики

• Максимальный диаметр арматуры (A1), мм — 12;
• Максимальный диаметр арматуры (A3), мм — 8;
• Масса, кг — 8;

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Гибочный станок ручной предназначен DR-12E для сгибания арматурных хомутов. Гибка происходит холодным способом. Модель предназначена для проведения небольших объемов работы. Станок может работать с арматурой различного диаметра и имеет настраиваемую систему угла сгиба. Станок имеет маленький вес и отличается тем, что его возможно использовать практически в любом месте. При использовании данного станка имеется возможность работать с несколькими прутками одновременно, что значительно повышает уровень его производительности и скорость выполнения задачи. Станок имеет прочный и надежный корпус и отличается долговечностью.

ОСОБЕННОСТИ

• Максимальная прочность арматуры составляет 450 N/мм²
• Количество одновременно сгибаемых прутков составляет 4 шт;
• Прилагаемое усилие 18 кгс.

Компания ALBA (Испания) представляет на рынке широкую гамму ручных станков для гибки арматуры. Ручной станок для гибки арматуры активно используется на предприятиях по изготовлению железобетонных конструкций, строительных площадках и прочих производствах. Он применяется для работы с квадратной, круглой и полосовой арматурной сталью.

Модель DR-25 относится к классу кулачковых гибщиков арматуры, комплектуются двумя кулачками и двумя втулками различных диаметров, которые являются универсальными для производства всех размеров хомутов или крючков. Такой ручной станок для арматуры не вызывает трудностей при эксплуатации и хорошо справляется со своими обязанностями.

Технические характеристики

• Максимальный диаметр арматуры (A1), мм — 25;
• Максимальный диаметр арматуры (A3), мм — 18;
• Масса, кг — 20;

Станок имеет малый вес, что обеспечивает большую мобильность, когда требуется, например, частая смена места работы на площадке. Используется как на небольших площадках для разовых работ или специальных задач. Также подходит для небольших организаций.

• Кулачковые гибщики арматуры;
• Модели DR-25, DR-32: в комплект поставки входят 2 кулачка и 2 втулки различного диаметра для создания изгибов и крюков любого размера;
• Модели DR-20, DR-30: мощный и надежный инструмент для гибки круглой арматуры с усилием до 450 Н/мм

Рабочие характеристики
Диаметр арматуры, гибка	5-10 мм / 11-16 мм / 15-20 мм / 19-24 мм / 21-26 мм *

Для хомутов из арматурной стали. Для резки в холодном режиме. Используется на производстве арматурных изделий, арматурных производствах, строительной площадке (под навесом).

Мы рекомендуем использовать эти станки на небольших строительных площадках, разовых работах или для решения специальных задач. Эти станки станут отличным инструментом в частном строительстве или для небольшой строительной организации.

Комплектации

Модель	DR-12E	DR-20	DR-25	DR-30	DR-32
Усилие,кг	18	9	20	27	30
Диаметр арматуры,мм	12	20	25	30	32

Ручной гибочный станок DR-12E

Диаметр арматуры, гибка — 5-10 мм

 

Ручной гибочный станок DR-20

Диаметр арматуры, гибка — 11-16 мм

 

Ручной гибочный станок DR-25

Диаметр арматуры, гибка — 15-20 мм;

 

Ручной гибочный станок DR-30

Диаметр арматуры, гибка — 19-24 мм

 

Ручной гибочный станок DR-32

Диаметр арматуры, гибка — 21-26 мм

 

Модели DR-20 и DR-30 являются мощными инструментами. Подходят для гибки круглой арматуры до N=450 н/мм2. Поставка осуществляется с двумя кулачками и двумя втулками различного диаметра, которые взаимозаменяемые для производства изгибов и крюков любого размера. 

• «Всё Оборудование» уже много лет сотрудничает с ведущими производителями , наши специалисты помогут подобрать станок для любых целей и  задач. Все станки имеют сертификаты соответствия и гарантии производителя

   

Ручной станок для гибки арматуры руками. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Гибочный станок для гнутья арматуры своими руками

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

Назначение и виды станков

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные #8212; оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические #8212; позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

Принцип работы и устройство станка

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант #8212; арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

• обрезки швеллеров;
• металлическая труба любого сечения;
• металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями #8212; один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

Еще несколько моделей самодельных станков в видеороликах:

Станок для гибки арматуры своими руками.

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.
Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами:
Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции;
Мобильность;
Отсутствие потребности в электропитании;
С изделием можно работать, не имея специальной подготовки;
Возможность гнуть деталь в любую сторону.

Минусами изделия являются:
Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;
Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

Арматурогиб ручной и конструкция станка

В современном строительстве часто используется арматура, которую можно согнуть при помощи арматурогиба и придать необходимую форму. Все виды строительных работ, которые связаны с производством железобетонных изделий или стальных сооружений, нуждаются в специальной арматуре.

Многие виды металла руками согнуть невозможно из-за небольшой силы давления. В таком случае на помощь может придти ручное оборудование для сгибания арматуры. Что это за станок и как его использовать, о его принципе работы мы узнаем в статье.

Станки для сгибания арматуры

Люди уже давно стали использовать станки для гибки металла. Например, из арматуры можно согнуть петли, хомуты, кольца и другие необходимы и полезные изделия. Конструкция этого оборудования отличается, но принципиально технологический процесс у всех одинаковый.

Специальное оборудование обычно применяется в ситуациях, когда руками согнуть арматуру невозможно из-за ее толщины. Прут закрепляется между центральным и упорным валом инструмента, после чего металл загибается под воздействием гибочного вала в нужную сторону. Деформация может происходить как в одну, так и в другую сторону. Упорный вал служит преградой для изменений всей поверхности и не дает провернуться незадействованной части основной заготовки.

Если использовать для сгибания тиски или клинья, то редко достигается нужная точность изгиба, а с помощью ручного арматурогиба можно все сделать намного быстрей и точней. Станок может согнуть металлический прут толщиной от 12 до 25 мм. это зависит от модели станка и его конструкции.

Ручное оборудование предназначено для сгибания арматурной стали в холодном состоянии. Промышленным способом сейчас изготавливаются два вида станков:

Также можно изготовить гибочный станок и своими руками, имея чертеж и необходимые подручные средства. Можно воспользоваться специальными видеороликами, где поэтапно видно, как происходит весь процесс создания станка. По стоимости он обойдется дешевле промышленного станка, а по своим техническим показателям не будет уступать готовому, поэтому станет хорошей альтернативой промышленному аналогу.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Ручное станочное оборудование нашло широкое применение для выполнения различных работ. Им часто пользуются на строительных площадках и в быту, поскольку такие станки обладают высокой надежностью и производительностью. Ручной инструмент значительно облегчает труд, чтобы обработать изделия больших диаметров, может согнуть арматурную сталь квадратного, круглого, шестигранного и других форм сечений. Ручные арматурогибы рекомендуются для выполнения различных видов работ.

• Используются при возведении стен, фундамента, перекрытий, Гибка арматуры происходит непосредственно на стройплощадках при армировании железобетонных конструкций.
• Для подготовки арматуры при изготовлении изделий из железобетона.
• В производстве изделий из металлических стержней, ручной станок для сгибания арматуры позволяет изготовить рамки, скобы, крепления, контуры, каркасы и прочие изделия.
• Подготовить для дальнейшей обработки металлические стержни, такие станки могут применяться в производстве метизов, механизмов или деталей машин.

Преимущества гибочных ручных арматурогибов

Арматурогибные установки бывают электрическими и ручными. первый вид используется при масштабных строительных работах или же в производственных условиях, там, где изготавливаются железобетонные конструкции.

Ручные установки приобрели популярность в профессиональной и бытовой сфере. Большая популярность данных установок объясняется тем, что они обладают важными качествами:

• Малый вес
• Простота и надежность в использовании
• Промышленные станки для ручного сгибания выполнены из высококачественной стали
• Выдерживают высокие нагрузки
• В процессе применения исключают поломки
• Не нуждаются в регулярном техническом обслуживании
• Повышают производительность труда и сокращают время операций.

Цена на гибочное оборудование

Покупая оборудование для гибки арматуры, нужно учитывать, что на стоимость станков влияют такие факторы:

• Скорость выполняемой работы
• Если это механическая модель, то ее энергозатратность
• Производительность.

Также на ценообразование влияет и диаметр арматуры. Когда речь идет о применении станка в бытовой сфере, а не на производстве, достаточно приобрести простое оборудование, которое не повлечет за собой больших затрат.

После покупки оборудование находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и если вдруг выходит из строя, то подлежит бесплатному ремонту.

Заключение

Данное оборудование достаточно надежно и долговечно, имеет простую конструкцию. Обладает высокой мобильностью и не нуждается в транспортных расходах, что очень выгодно в процессе использования. Приобретая станок нужно знать о его преимуществах и как им правильно пользоваться.

Матвеев Николай Иванович

Источники: http://stanokgid.ru/metall/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury.html, http://vsedlyastroiki.ru/ru/kovka-i-lite/stanok-dlya-gibki-armaturyi-svoimi-rukami/, http://stanok.guru/metalloprokat/sortovoy-prokat/armaturogib-ruchnoy-i-konstrukciya-stanka.html

Комментариев пока нет!

Станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

1. Гидравлическое.
2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

• На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

• Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  

• Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  

• Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.
  

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

• Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
• Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

• Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.

• В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
• Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками – видеоинструкция.

Republished by Blog Post Promoter

какие они бывают, их цена и производители (видео)

Арматуру используют при закладке фундамента, для уплотнения бетонных конструкций. Для использования арматуры необходимо её предварительно подготовить: нарезать на куски, сделать при необходимости сгиб. Именно сгиб прута является наиболее проблематичным и ответственным участком работ при подготовке арматуры. Для выполнения этого непростого задания существует станок для гибки арматуры, значительно облегчающий труд строителя.

Механический или ручной станок для гибки арматуры?

Выпускаемые промышленностью гибочные станки для гибки арматуры можно разделить на две категории:

1. Автоматизированные и механические станки.
2. Оборудование для выполнения гибочных операций ручным способом.

Существует множество станков для сгибания по видам работ и применению:

• оборудование, на котором можно гнуть арматуру из бухт;
• специализированные линии для сгиба арматуры;
• оборудование, предназначенное для кольцевого сгиба;
• электромеханические устройства различного назначения;
• ручной станок для гибки арматуры, имеющий широкий круг использования.

Перечисленное оборудование работает с арматурой определённого диаметра. У станков разная мощность и производительность. Скорость выполнения операций существенно различается, как и энергопотребление при работе.

Как приобрести станок для гибки арматуры? Цена и обзор производителей

Для выполнения операций по сгибанию прута традиционно используется оборудование отечественных производителей. Иностранные компании постоянно ищут выход на наш рынок и предлагают свою продукцию. Наиболее известные зарубежными поставщиками считаются фирмы КМВ, Sima, предприятие KRB и компания KMU.

Станки работающие в автоматическом режиме наиболее востребованы в строительной отрасли. Они более продуктивны, могут совершать запрограммированные операции. Их используют для исправления кривизны прута, при необходимости автоматического сгибания и точной нарезке кусков. Также про правильно отрезной станок для арматуры и проволоки вы можете почитать тут. Необходимые размеры и угол кривизны задаётся компьютерной программой. Станок для гибки арматуры цена на который может меняться от его назначения и мощности, может стоить немного для ручных операций и значительную сумму в промышленном варианте.

Важно! Главное достоинство работы на автоматическом оборудовании – это работа под полным контролем компьютера, без применения физической силы. Оператору необходимо только следить за процессом и ходом работ.

Очень популярен ручной станок, с помощью которого сгибают арматуру. Его используют в строительной отрасли, в производстве ЖБИ, в работе с другими конструкциями из металла. О преимуществах ЖБИ для фундамента вы мотете почитать в этой статье. Важным его достоинством является вес: лёгкий инструмент можно оперативно переместить и работать с разными деталями. Это повышает производительность труда и позитивно сказывается на сроках выполнения работ.

Ручной гибочный станок выполнен на стальной раме, состоит из рабочей поверхности и редуктора. Гибочный диск защищён экраном, расположенным сверху. Пруты перемещаются обкатными валками, которые установлены на рабочей поверхности.

Гибочный станок для гибки арматуры своими руками

Самостоятельно изготовленный станок для гибки арматуры видео которого выложено в интернете, по конструкции относится к ручному оборудованию. Принцип работы тот же. Он изготавливается из подручных средств. При этом достигаются практически все необходимые характеристики промышленного ручного оборудования.

Обобщая, можно сказать, что стоимость и технические характеристики станков существенно отличаются в зависимости от производительности, типа исполнения и назначения. Их использование существенно ускоряет сроки выполнения работ, позволяя достигать высокого качества, прочности сгиба и соединения арматуры. Программируемые устройства делают операции особенно быстрыми и точными, хотя существенно отличаются в цене от ручных.

Общие сведения о генераторе постоянного тока Lincoln SA-200, поиск и устранение неисправностей | Технические руководства

Если вы хотите разобраться в своем сварочном аппарате Lincoln SA-200, вам потребуется базовое представление о генераторе постоянного тока. Ваш SA-200 на самом деле два генератора постоянного тока , которые работают в тандеме.

Первый генератор — это возбудитель (нос, который выступает впереди машины). Этот возбудитель на самом деле представляет собой генератор постоянного тока мощностью 2 кВт (киловатт), который обеспечивает постоянный ток, который регулируется для управления мощностью сварочного аппарата.Возбудитель также имеет доп. 115 вольт постоянного тока для аксессуаров.

Второй генератор — сварочный генератор . Этот генератор вырабатывает регулируемый постоянный выходной ток, который дает прекрасную дугу, которую любят сварщики. Оба генератора работают по одним и тем же принципам; один просто намного больше!

В этой статье мы собираемся обсудить только генератор возбудителя и схему управления возбудителем . Эта схема очень проста в понимании, устранении неисправностей и ремонте.

Продолжайте читать или переходите к определенному разделу этого руководства:

Расположение и определение деталей возбудителя:

На приведенном выше рисунке показан стандартный возбудитель Lincoln SA-200 со снятой торцевой крышкой. Если смотреть на машину спереди, обратите внимание на расположение и название каждого предмета:

1. Правый щеткодержатель представляет собой подпружиненный щеткодержатель.
2. Левый щеткодержатель — это подпружиненный отрицательный щеткодержатель.
3. За правым щеткодержателем находится правая катушка возбудителя.
4. За левым щеткодержателем находится левая катушка возбудителя.
5. Якорь возбудителя удерживается на валу якоря гайкой, закрепленной стопорной шайбой.
6. Каждый щеткодержатель окружен пружиной щеткодержателя.

Как работает система:

Катушки возбудителя и полюсные наконечники образуют электромагниты, когда через катушки возбудителя протекает постоянный ток.Магнитные поля, создаваемые катушками возбудителя, разрушаются обмотками якоря возбудителя, создавая приблизительно 115 В постоянного тока при полной скорости вращения. Чем быстрее вращается двигатель, тем большее напряжение вырабатывает возбудитель. При скорости сварки (1550 об / мин) напряжение возбудителя должно составлять приблизительно 115 В постоянного тока: положительное значение на правом щеткодержателе, отрицательное — на левом щеткодержателе.

Система представляет собой составной генератор с последовательной обмоткой и дополнительной шунтирующей катушкой поперек якоря возбудителя.Реостат точного регулирования тока («контроль нагрева») изменяет напряжение возбудителя, которое прикладывается к шунтирующим катушкам главного статора; это переменное напряжение регулирует выходной ток (тепло) дуги.

Поиск и устранение неисправностей катушек возбуждения

Изучив схему подключения ниже, вы можете увидеть, что есть две половины цепи возбудителя, обозначенные красной линией со стрелками на каждом конце. (Эта красная линия не является частью схемы, это просто наглядное пособие.)

«Генератор возбудителя» вырабатывает 115 В постоянного тока, который подается на вспомогательную розетку и на шунтирующие катушки главного возбудителя. Этот постоянный ток изменяется реостатом точного регулирования тока (представьте его как клапан), а затем подается на шунтирующие катушки главного возбудителя. Это контролирует силу магнитного поля, которое контролирует величину доступного сварочного тока. Если есть неисправность в одной из цепей, аппарат не будет сваривать.

Если неисправна «цепь шунта возбудителя», генератор все еще может вырабатывать мощность.В этом можно убедиться, проверив вспомогательный прибор с помощью счетчика, света или болгарки. Если можно «шлифовать», но не сваривать, проверьте шунтирующие катушки главного возбудителя.

Шунтирующие катушки возбудителя в SA-200 легко диагностировать и заменять. Получите дополнительную информацию о сменных катушках возбудителя Weldmart-Online, на которые предоставляется десятилетняя гарантия.

Запасные катушки возбудителя Weldmart-Online

Поиск и устранение неисправностей шунтирующих катушек главного возбудителя

ПРИМЕЧАНИЕ: Все измерения по устранению неисправностей электрооборудования должны производиться при ВЫКЛЮЧЕННОМ (не работающем) двигателе!

1. Перед проведением любых измерений ваш возбудитель должен выглядеть, как показано на рисунке ниже.
   

2. Найдите под якорем возбудителя и найдите черный и синий провода. Провода должны быть соединены стыком или скреплены болтами. (Если вы обнаружите сращивание, значит, обмотки никогда не проверялись на целостность.) Если они сращиваются или соединяются болтом и гайкой, вы должны разорвать эти провода. Когда вы их разделите, вы можете проверить отдельные катушки.
3. Чтобы проверить катушки возбуждения , извлеките обе щетки возбуждения из их держателей и убедитесь, что они ничего не касаются во время измерения.С помощью VOM по самой низкой шкале сопротивления, которую вы можете использовать, проверьте сопротивление между ПРАВЫМ выводом щетки и каждым из отдельных проводов. Если катушка исправна, один провод покажет сопротивление, другой — нет — это нормально. Сопротивление должно составлять приблизительно от 130 до 170 Ом, или + или — 10% . Если вы не получаете сопротивления, переходите к следующему более высокому диапазону. Убедитесь, что вы не прикасаетесь пальцами к проводам: вы можете считывать сопротивление своего тела.
4. Затем проверьте сопротивление между каждым выводом катушки и внешней клеммой (к нему может быть подключен красный провод) реостата точного контроля тока .Один из проводов покажет отсутствие обрыва между проводом и реостатом. Оба измерения должны быть идентичными.
5. Если какое-либо измерение показывает очень высокое сопротивление, бесконечное сопротивление «разомкнутой катушки» или очень низкое сопротивление (менее 100 Ом), то катушки необходимо заменить.
6. Если катушки в порядке, следует подозревать якорь возбудителя.

Поиск и устранение неисправностей якоря возбудителя:

Иногда вы можете обнаружить неисправный якорь возбудителя; вот что нужно искать при наиболее распространенных проблемах.

1. Перед дальнейшими проверками поищите обгоревшие или почерневшие шины коллектора. Очистите коммутатор камнем для очистки коммутатора. Это ненормально, если щетки откладывают достаточно угольного порошка, чтобы загрязнить коллектор.

   Примечание: правильно обслуживаемый коммутатор должен быть цвета использованной вороненой монеты.

2. Осмотрите обмотки на предмет перегоревшей изоляции, обрывов проводов или поврежденных шин коммутатора. У якоря есть две проблемы: обмотка, закороченная на вал якоря, или обрыв (обрыв) обмоток.

   ПРИМЕЧАНИЕ: Если при работающем агрегате появляется ЯРКАЯ ЗЕЛЕНАЯ ИСКРА, это признак короткого замыкания (на массу) обмотки якоря.

3. Проверьте, не закорочен ли якорь на массу, установив VOM на ВЫСОКИЙ диапазон сопротивления. Поместите один вывод на чистое место на валу якоря (если у вас есть сомнения, очистите место тонкой бумагой emory или напильником). Другим проводом проверьте каждую штангу коммутатора. Не пропустите ни одного: если у вас есть сомнения, проверьте их ВСЕ еще раз.

   Если вы обнаружите какое-либо значение сопротивления, вам необходимо заменить якорь на новый или восстановленный.Если вы не обнаружите коротких замыканий на массу, возможно, он неисправен. Снимите якорь и отнесите его в мастерскую по ремонту моторов и испытайте на «гроулере» (они будут знать, что делать). Тест «гроулер» — это «золотой стандарт» для тестирования арматуры — за тест стоит заплатить! Если якорь неисправен, позвоните в Weldmart; мы восстановили арматуру.

Другие проблемы якоря возбудителя:

4. Высокая планка означает только это: одна из планок коллектора оторвалась и торчит вверх.Это может быть всего несколько тысяч дюймов, но этого может быть достаточно, чтобы кисти подскочили, и вы увидите чрезмерное искрение. Если вы обнаружили эту проблему, отнесите ее в любимый моторный магазин: иногда ее можно отремонтировать, а иногда нет.
5. Свободный стержень: Да, иногда сегментный стержень коммутатора может вырваться. Вернемся в моторный цех.
6. Коммутатор не круглой формы: это может быть вызвано деформацией вала якоря. Проверьте правильность округления возбудителя. Правило при 1500 об / мин это (+ или -).020 ’.

Профессиональный фокус: как установить новые катушки возбудителя, быстро и легко, без всяких догадок

• Не запускайте, пока не получите новый комплект катушек.
• Снимите оригинальные катушки. Каждый железный полюс возбудителя удерживается двумя болтами, два с правой стороны и два с левой!
• Нет необходимости снимать генератор возбудителя для замены катушек возбудителя.
• Вытяните катушки и железные полюсные наконечники вместе и положите их на ровную поверхность.Не отсоединяйте пока никакие провода!
• Снимите железные полюсные наконечники и очистите их: обычно хороший осмотр с помощью проволочного колеса поможет. Их не нужно красить.
• Положите катушки поверх исходных катушек и совместите провода, идущие с обеих сторон и посередине. Перед вами ваша электрическая схема!
• Вставьте железные полюсные наконечники в центр катушек.
• Перед установкой катушек и полюсных наконечников очистите корпус: просто сбейте ржавчину и крысиные гнезда.Не помешало бы смазать полюсные наконечники тонким слоем смазки в местах соприкосновения с корпусом возбудителя. Очистите проволокой резьбу крепежных болтов; немного смазки или «Never-Seize» на резьбе тоже не повредит. Затяните болты; они не обязательно должны быть супер плотными!
• Присоедините провода по одному, используя оригинальные катушки в качестве направляющих; очевидно, где каждый провод соединяется.
• Мы называем это «Замена катушки возбудителя для полного идиота!» (Наш босс назвал его своим именем.) Этот процесс у нас всегда работает!

Мигает поле:

Катушки возбуждения удерживаются на месте с помощью прочных железных «полюсных наконечников». Особые железки не только удерживают катушки возбудителя на месте. Они сохраняют небольшое количество остаточного магнетизма — совсем немного — для обеспечения «самовозбуждения», поэтому возбудитель начнет генерировать ток с мертвого пуска. Полюсные наконечники могут потерять свой магнетизм, поскольку устройство находится в режиме ожидания в течение длительного периода времени, и нет простого теста для обнаружения потери.

Когда проверяются катушки поля возбудителя, щетки и якорь возбудителя, остается только «высветить поле». Обычно это делается с автомобильным аккумулятором на 12 В.

Вот что вам нужно сделать:

1. Снимите пылезащитную крышку возбудителя. Удерживается двумя болтами 1/4 20; вам понадобится гаечный ключ на 3/8 дюйма.
   
2. См. Схему ниже:
   
3. Подсоедините перемычки сначала к аккумуляторной батарее, а затем к клеммам щетки возбудителя.Вероятно, вы вызовете искру: в батареях могут быть карманы внутреннего водородного газа. АККУМУЛЯТОРЫ МОГУТ И БУДУТ ВЗРЫВАТЬСЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ДОСТАТОЧНОЙ ИСКРЫ! (Помните «Гинденбург?» — он был полон водорода; достаточно сказать) .
4. Запустите двигатель и убедитесь, что он работает на низкой скорости (1000 об / мин).
5. Подсоедините положительный (+) провод к клемме ПРАВОГО провода щетки.
6. Коснитесь отрицательным (-) проводом к клемме ЛЕВОГО провода щетки .Вы получите сильную искру. Удерживайте выводы на терминале примерно две секунды; будет сильная искра!

Полевые столбы «прошиты». Агрегат должен волновать. В случае успеха вы сможете использовать доп. Если установка не сваривается, вам следует проверить катушки шунта возбудителя (см. Следующий раздел).

Поиск и устранение неисправностей шунтирующей цепи возбудителя

Сварочный аппарат не будет сваривать: вы можете запустить шлифовальный станок от вспомогательной розетки, и он может или не может работать на холостом ходу по вспомогательному запросу, но он не будет зажигать дугу.Если вы можете перетащить стержень и получить на электроде небольшую «искру», это классический признак того, что одна из катушек шунта возбудителя вышла из строя. Этот сбой очень часто встречается у сварочных аппаратов Lincoln с шестигранной головкой!

Примечание. Кодовые номера с 7276 по 9530 на SA-200, кодовые номера с 7827 по 9605 на SA-250 и все модели Classic 1, 2 и 3 являются машинами с шестигранной головкой.

Катушки возбудителя находятся глубоко внутри корпуса статора. По моему опыту, я никогда не видел, чтобы катушка возбуждения в правом верхнем углу выходила из строя — кажется, что выходила из строя только катушка в левом нижнем углу.Катушки наматываются и продаются наборами (они должны быть «подобраны»).

Для устранения неисправности шунтирующей цепи возбудителя необходимо проверить два компонента: реостат управления точным током и шунтирующие катушки.

Примечание: Все измерения по устранению неисправностей электрооборудования должны производиться при ВЫКЛЮЧЕННОМ (не работающем) двигателе!

Первый шаг — проверить реостат точного регулирования тока :

1. Поверните ручку: она должна вращаться плавно, без остановок и «неровностей».«Если есть какие-либо сомнения относительно механической части этого устройства, снимите его и проведите визуальный осмотр.

   Затем проверьте сопротивление (удалите один из проводов перед проверкой). Оно должно плавно измерять от 0 до 64 Ом без разрывов или разрывов. прыжки: плавно вверх и плавно вниз.

   Номер детали Lincoln® для этой детали — M-5090-C, и ее можно заказать в Weldmart-Online LLC с ДВУХЛЕТНЕЙ ГАРАНТИЕЙ!

Если реостат управления точным током исправен, следующим шагом является проверка шунтирующих катушек возбудителя .

2. От центрального вывода рычага управления есть синий провод, идущий в корпус статора. Этот провод подключается к одной стороне шунтирующих катушек сварочного аппарата (их две, одна на одной стороне корпуса, а другая — напротив первой).

   Другая сторона катушки шунта сварочного аппарата подключается коричневым проводом, идущим к клемме герконового переключателя, расположенного на монтажной планке герконового переключателя. На этой клемме вы найдете черный провод, подключенный непосредственно к геркону.

   Третий провод, черный, идет от геркона прямо вправо, ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, держатель щетки возбудителя.

   Вся цепь управления представляет собой последовательно соединенную систему. Поскольку это простой генератор постоянного тока с реостатом для изменения напряжения, подаваемого на шунтирующие катушки статора, он регулирует сварочный ток (теплоту сварного шва).

   Снимите правую (ПОЛОЖИТЕЛЬНУЮ) щетку с держателя — убедитесь, что она никоим образом не касается якоря возбудителя — измерьте сопротивление системы.Он сообщает нам, есть ли разомкнутая (разорванная) цепь. По моему опыту, с системой возбудителя больше проблем, чем с любой другой частью SA-200.

   1. Двигатель не работает.
   2. Текущий реостат управления находится в «0», минимальное положение
   3. Правая (ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ) щетка возбудителя снята и никак не касается якоря возбудителя. Если есть сомнения, обмотайте кисть изолентой.

   Показания сопротивления: После снятия правой щетки с держателя щетки следующие показания скажут вам определенные вещи.

   • С проводом омметра на отрицательном держателе щетки и другим проводом на центральном выводе реостата управления точным током вы должны показывать приблизительно 46 Ом.
   • Если ваше показание близко к 165 Ом (+/- 10%), вы можете быть уверены, что в цепи нет «разрывов» (разрывов). Это не означает, что с этой схемой нет проблем; это просто означает, что нет никаких «перерывов».
   • Если показание ниже 165 Ом, у вас короткое замыкание между обмотками.Обычно катушки находятся в пределах спецификации или «ОТКРЫТЫЙ», при отсутствии сопротивления в цепи. Змеевик необходимо заменить; получить дополнительную информацию о заменяемых шунтирующих катушках Weldmart-Online.

(PDF) Проектирование и разработка машины для намотки катушек

50 | Стр.

Проектирование и разработка машины для намотки катушек

Сомванши Амит Джайвантрао1, Шах Ронак Хемант2

Пурохит Капил Канахаялал3, Ранбхор Сехул Гаджендра4

Вардхе Шветайджадас 2, 1,2 6Нашик, Махараштра, (Индия)

РЕЗЮМЕ

Основная цель этого проекта — разработать автоматическую намоточную машину, которая может быть использована для

различных операций намотки, что значительно сократит усилия, прилагаемые к машинам с ручным управлением, до

воплощает идею автоматизации в намоточных машинах.Этот метод также можно использовать для снижения производственных затрат

, а также для повышения производительности. Эта машина может использоваться для наматывания катушек из

проволоки любого ограниченного сечения. Во-первых, на практике использовались ручные методы намотки, и этот метод

оказался очень утомительным, а время, необходимое для намотки, было больше. Следовательно, необходимо было произвести революционные изменения

в области намотки. Компоненты, полученные этим методом, обладают хорошей прочностью при соотношении веса

и также экономичны.Раньше ручная намотка проволоки должна была быть обычным способом, но ей не хватало точности

, поскольку раньше проволока была либо ослабленной, либо натянутой; следовательно, необходимо было изготовить станок для

большей точности на мелкомасштабном уровне. Эта намоточная машина проста в использовании и портативна.

Ключевые слова: конструкция подшипника, конструкция ремня, конструкция шкива, конструкция вала, намоточная машина.

I. ВВЕДЕНИЕ

Ручной намоточный станок обычно имеет сердечник на шпинделе, и пользователь подает проволоку, канат или другой материал на сердечник

.Пользователь контролирует скорость вращения шпинделя и подает материал рукой пользователя, направляя его для управления натяжением и схемой нагрузки

.

Машина для намотки катушек — это машина для намотки катушки на катушку, шпульку и многое другое. Этот станок для намотки катушек

является одним из типов намоточных станков, используемых сегодня в промышленности. Намотчики рулонов можно классифицировать

в зависимости от уровня скорости и мощности. От многоскоростных машин до средних, больших и сверхбольших машин

, эти машины бывают различных типов и категорий, выполняя различные функции.Обычно

применяется для намотки катушек трансформатора, катушек индуктивности, двигателя и дросселей. Конструкция намоточной машины Coil

определяется сложностью рулона, ограничениями по натяжению материала, универсальностью машины,

и вмешательством автоматизации / оператора, объемом производства и бюджетными соображениями.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Завершение сборки змеевика вручную будет большим неудобством и пустой тратой времени. Кроме того, чтобы иметь автоматическую намоточную машину

хорошего качества, требуются дорогие инструменты, и это не так удобно для пользователя.Следовательно,

Обнаружение неисправности электромагнитного клапана

В какой-то момент их жизни соленоидный клапан выйдет из строя и перестанет работать. Причины отказа клапана обширны и разнообразны: попадание грязи, повреждение, износ, ошибки технического обслуживания или просто электромагнитный клапан не подходит для конкретной области применения.

Вот некоторые начальные ключевые указания перед тем, как приступить к устранению неисправностей:

Электромагнитный клапан открывается только слегка

Проникновение грязи под мембрану

Очистите мембранные / поршневые уплотнения или замените их в случае повреждения.См. Список запасных частей, возможно, перед установкой установлен фильтр Y-типа.

Убедитесь, что перепад давления на входе / выходе (перепад) соответствует спецификации клапана. Если слишком низкий уровень клапана, необходимо заменить его на версию с номиналом 0. Помните, что выходная сторона поднимется к более высокому резервуару или системе, поэтому ее также следует вычесть из давления на стороне подачи. Другие системные требования могут также снизить общее давление подачи и еще больше уменьшить дифференциалы.

Повреждена или погнута трубка якоря

Заменить трубку.См. Доступные запасные части.

Замените поврежденные компоненты и проверьте совместимость среды с клапаном. Не используйте уплотнения из EPDM для масел или жиров, так как уплотнения будут набухать и ограничивать поток. Позвоните в службу технической поддержки или замочите уплотнения на ночь, чтобы проверить, не набухнет ли уплотнение.

Отсутствующие компоненты после технического обслуживания

Замените детали в соответствии с перечнем запасных частей.

Электромагнитный клапан не открывается

Проверьте, нормально ли закрыт клапан (питание для открытия) или нормально открытый (питание для закрытия) Слегка используйте подъемную катушку магнитного детектора, чтобы проверить наличие магнитного поля.Не снимайте катушку, если она находится под напряжением, так как ОНА ПОГОРАЕТ. Проверьте контакты. Проверьте соединения проводов и разъем DIN. Проверить предохранители.

Убедитесь, что напряжение на катушке соответствует источнику питания. Проверьте отклонения напряжения, как правило, +/- 10%, однако обратитесь к каталогу электромагнитных клапанов. Некоторые катушки работают по принципу создания броска тока для открытия клапана. Убедитесь, что ваш источник питания рассчитан на требования к току катушки. Большинство клапанов будут иметь кабельные вилки со степенью защиты IP65, убедитесь, что кабельный ввод и диаметр кабеля совпадают, соединительный винт разъема должен быть правильно затянут и позволять кабелю опускаться под кабельный ввод, чтобы предотвратить попадание капель воды.

Проверьте номинальную мощность катушки, версия с большей мощностью может быть обязательным.Уменьшите давление на входе в соответствии со спецификацией клапана, как показано в каталоге электромагнитных клапанов.

Убедитесь, что перепад давления на входе / выходе (перепад) соответствует расчетным условиям клапана. Если слишком низкий уровень клапана, необходимо заменить его на версию с номиналом 0. Помните, что выходная сторона поднимется к более высокому резервуару или системе, поэтому ее также следует вычесть из давления на стороне подачи. Другие системные требования могут также снизить общее давление подачи и еще больше уменьшить дифференциалы.

Заменить трубку якоря. См. Список запасных частей.

Попадание грязи в трубку якоря

Очистите арматуру клапана или замените. Взвешенные частицы грязи могут быть отфильтрованы с помощью сетчатого фильтра, всегда устанавливайте клапан так, чтобы катушка находилась в вертикальном положении, чтобы уменьшить износ верхней части якоря соленоида в случае попадания грязи в среду. Если накипь накапливается в жесткой воде, установите устройство для смягчения воды или сухой арматурный клапан, в противном случае установите сетчатый фильтр Y-типа для фильтрации взвешенных частиц.

Замените поврежденные компоненты и проверьте совместимость среды с клапаном. Если якорь поврежден из-за чистящей или дозируемой жидкости? Некоторые кислоты разъедают нержавеющую арматуру 430F, которая устойчива к коррозии, но не гарантированно выдерживает все жидкости.

Отсутствующие компоненты после технического обслуживания

Замените детали в соответствии с перечнем запасных частей.

Электромагнитный клапан не закрывается или закрывается частично

Попадание грязи под мембрану или уплотнения поршня.

Очистите мембрану или поршневые уплотнения и удалите весь мусор. Установите фильтр перед клапаном, чтобы предотвратить попадание мусора в клапан.

• Слегка приподнимите катушку, чтобы проверить наличие магнитного поля.
• Не снимайте катушку полностью, если она находится под напряжением, так как ОНА ПРОГОРЕТ.
• Проверьте проводку и схему.
• Проверьте соединения проводов.

Попадание грязи в пилотное отверстие под якорем змеевика

Очистите отверстие штифтом или сжатым воздухом.

• Проверить положение ручного переключения и при необходимости отрегулировать.
• Импульс давления на входе.
• Проверить технические данные клапана в каталоге электромагнитных клапанов и при необходимости заменить.
• Слишком большой перепад давления на входе / выходе
• Проверьте давление и расход
• Давление на выходе иногда превышает давление на входе
• Проверьте другие элементы при установке.

Повреждена или погнута трубка якоря

Заменить трубку.См. Запасные части в каталоге электромагнитных клапанов

Правильно установите диафрагму или замените ее новой. См. Запасные части клапана.

Попадание грязи в трубку якоря

Очистите арматуру клапана или замените. При накоплении накипи в жесткой воде установите устройство для смягчения воды или клапан с сухой арматурой из каталога соленоидных клапанов.

Коррозия в диафрагме пилотного клапана

Замените поврежденные компоненты, обратный клапан соответствует спецификации, см. Каталог электромагнитных клапанов.

Клапан установлен неправильно вокруг

Убедитесь, что направление потока соответствует стрелке направления потока или отметкам входа / выхода на портах.

Отсутствующие компоненты после технического обслуживания

Замените детали в соответствии с перечнем запасных частей.

Обнаружение неисправности гидравлического удара

Неправильный шум клапана

• Якорь не может достичь вершины из-за избыточного давления или наличия мусора.
• Проверить трубу якоря и узел якоря на предмет мусора и соответственно очистить или заменить.
• Убедитесь, что давление в системе соответствует спецификации клапана. Уменьшите давление в системе.
• Гудение, 50 или 60 Гц, жужжание переменного тока. Используйте электромагнитную катушку постоянного тока с источником постоянного тока или установите мостовой выпрямительный соединитель для преобразования переменного тока в постоянный ток для новой электромагнитной катушки постоянного тока.

Гидравлический удар при открытии клапана

• Возникает из-за высокой скорости жидкости и высокого давления через малое отверстие трубы.
• Установите закрытую вертикальную тройниковую трубу перед клапаном, чтобы удерживать воздушный карман и глушить шум.
• Уменьшите давление на входе.
• Увеличьте размер трубы, чтобы уменьшить скорость.

Гидравлический удар при закрытии клапана

• Возникает из-за высокой скорости жидкости и высокого давления через малое отверстие трубы.
• Попросите поставщика сократить время закрытия клапана. Это можно сделать осторожно, слегка увеличив (на 10-20%) размер отверстия для выравнивания пилотного давления в диафрагме. Слишком много — и клапан не откроется.
• Уменьшите давление на входе
• Увеличьте размер трубы, чтобы уменьшить скорость.
• Слишком большая разница во входном / выходном давлении или пульсирующая линия давления
• Обратный клапан в спецификации в каталоге электромагнитных клапанов. Проверить давление и расход.
• Обратитесь к каталогу электромагнитных клапанов, чтобы найти более подходящий клапан для применения.
• Проверить остальные элементы при установке.

Катушки и средства массовой информации

• Замените поврежденный якорь, см. Раздел запасных частей в каталоге электромагнитных клапанов. Проверьте совместимость среды с клапаном.
• Изогнутая трубка якоря, заменить соответственно.
• Загрязнение в трубке якоря, очистите и установите Y-образный фильтр.

Катушка сгорела / расплавилась или остыла при включенном питании

• Убедитесь, что маркированное напряжение катушки соответствует источнику питания.
• При необходимости замените катушку на правильную.
• Проверить электрическую схему и схему соединений
• Проверить допуск напряжения, обычно +/- 10%, см. Каталог электромагнитных клапанов.

• Проверить оставшуюся установку на предмет короткого замыкания
• Проверить соединения проводов на катушке и разъем DIN
• Проверить катушку на влажность, при необходимости заменить.Проверьте степень защиты IP катушки в соответствии с техническими данными в каталоге электромагнитных клапанов.

Слишком высокая температура среды

• Проверьте температуру среды по техническим данным клапана в каталоге электромагнитных клапанов.
• Переместите клапан в более прохладную зону или увеличьте вентиляцию вокруг клапана и змеевика.
• Убедитесь, что у вас правильное функционирование: нормально закрытый или нормально открытый.

Оборудование для намотки катушек Broomfield, Катушка, машина для намотки катушек, машины для намотки проволоки, намотчики катушек, устройства для намотки, оборудование для намотки трансформаторов, формирователь катушек генератора, обмотка трансформатора, намотчики фольги / ленты, машины для правки проволоки, пропитка струйкой, натяжители, оправки и инструменты, расширитель катушек, распространение катушек, сверхпроводящая обмотка, обработка проводов, обратный изгиб, энергия переменного тока, энергия постоянного тока, альтернативная энергия, возобновляемые источники энергии, солнечная энергия, инвертор, инверторы, струнный инвертор, струнные инверторы, центральный инвертор, центральные инверторы, интеллектуальный модуль , автономный инвертор, автономный инвертор, автономные инверторы, автономные инверторы, микро-инвертор, микро-инвертор, микро-инвертор, микро-инвертор, солнечный микро-инвертор, солнечный микро-инвертор, солнечный микро-инвертор, солнечный микро-инвертор , инвертор на батареях, инверторы на батареях, зарядное устройство на батареях, зарядные устройства на батареях, инвертор для привязки к сетке, инверторы для привязки к сетке, инвертор для привязки к сетке, инверторы привязки к сетке, сетка солнечные инверторы, сетевые солнечные инверторы, сетевые солнечные инверторы, сетевые солнечные инверторы, трансформаторы, высокочастотные трансформаторы, низкочастотные трансформаторы, солнечные контроллеры заряда, солнечные контроллеры заряда, контроллеры заряда, контроллеры заряда, преобразователи постоянного / постоянного тока, Преобразователи постоянного / постоянного тока, инверторы вне сети, инверторы вне сети, инверторы вне сети, инверторы вне сети, вооруженные силы, электромагнитная система запуска самолетов, линейный асинхронный двигатель, катушечная пушка, массовый драйвер, рельсовая пушка , катушки развертывания, провод развертывания, спиральная обмотка, решетчатая обмотка, обмотка линейного двигателя, катушки EMALS, защитные катушки, катушки гидроакустического буя

Многоскоростная машина для намотки катушек средней мощности

Станок для намотки катушек Broomfield 200 Series обеспечивает намотку до 18 дюймов (457.2 мм) диаметр катушки. Шесть диапазонов скоростей позволяют изменять скорость и крутящий момент намотки.

Особенности:

• Шесть диапазонов скорости с переменной скоростью в каждом диапазоне
  (максимальная скорость 600 об / мин)
• Дисковый тормоз с электрическим приводом для принудительного торможения
• Электронная направляющая для проволоки. Предусмотрены два прецизионных стиля наслоения: параллельный и спиральный
• Время настройки минимизировано за счет использования электронных средств управления для настройки шага проволоки и остановки при желаемом количестве оборотов.Оператору нужно только ввести эти данные и установить ограничители ширины намотки.
• Система обратного изгиба исключает необходимость измельчения проволоки или прессования катушек для придания формы, создавая более плотные катушки и используя меньше проволоки
• Легко адаптируется для намотки одной или нескольких катушек

Моторное оборудование: Векторный двигатель переменного тока мощностью 2 л.с. (1,5 кВт) и привод с ножным регулированием скорости

Лицевая панель: 12 дюймов (304.8 мм) диаметр

Первичный редуктор: Ремень и шкив

Вторичный редуктор: Двухступенчатая коробка передач

Скорость вращения шпинделя и соответствующий крутящий момент — Низкая скорость
0-30 об / мин	350 фут-фунтов	(474 ​​Нм)
0-75 об / мин	140 фут-фунтов	(190 Нм)
0-150 об / мин	70 футов.- фунты.	(95 Нм)

Скорость вращения шпинделя и соответствующий крутящий момент — Высокая скорость
0-120 об / мин	87 фут-фунтов	(118 Нм)
0-300 об / мин	35 футов — фунт.	(47 Нм)
0-600 об / мин	17 футов.- фунты.	(23 Нм)

Требования к питанию:
Электрические: 220 В, трехфазный, 20 А
Доступны другие напряжения.
Воздух: 80 фунтов на квадратный дюйм (5,5 бар) при минимальной куб. Фут / мин

Вращение шпинделя: Любое направление может быть выбрано переключателем на панели управления

Высота центра шпинделя: 41,5 дюйма (1054 мм) от пола

Тормоз: Дисковый тормоз с электромагнитной пружиной, приводимый в действие путем снятия ноги с регулятора скорости, запрограммированным счетчиком оборотов или нажатием кнопки аварийной остановки

Задняя бабка: Устанавливается на прецизионных направляющих, что позволяет позиционировать в любом месте вдоль оси намотки.Ход пиноли 2 дюйма (50,8 мм) с быстрым переключением и подвижным центром 60 °

Максимальное расстояние между центрами: 34,5 дюйма (876,3 мм)

Максимальный диаметр поворота: 20 дюймов (508 мм)

Machine Control: Контроллер намотки S-50 с 50 программируемыми остановками, 7 программами, параллельным и спиральным наслоением и концевыми ограничителями для определения ширины намотки

Вес: 1600 фунтов. (725,75 кг)

Опции:

• Контроллер Broomfield MP-5S автоматически координирует функции намотки катушки и обеспечивает хранение программ
• Многопроволочная направляющая в сборе
• Шкивы для проволоки квадратного и прямоугольного сечения
• Автоматический запуск
• Защита зоны обмотки
• Увеличенная длина станка
• 3 л.с. (2.24 кВт) двигатель шпинделя
• 0-2400 оборотов шпинделя
• Нестандартные модификации для специального применения

Для получения дополнительной информации об оборудовании для намотки катушек или других машинах Broomfield, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую по телефону (978) 779-6600 или через нашу онлайн-форму.

автоматика и механика, станки, станки для якорей двигателей постоянного тока и генераторы

»На главную

»AMEKA

»Продукция

»Якоря и роторы

»Вставка вала

»Изоляция паза

»B, S, C, O — образная щелевая изоляция

»Изоляция О-образного паза

»Изоляция V-образного паза

»Сплошная изоляция с V-образным пазом

»Изоляция сплошных U-образных пазов

»Формовка / намотка проводника

»Прямоугольный проводник

»Формовка круглого провода

»Формовка двойного витка

»Пазовая обмотка якоря коммутатора

»Обмотка якоря с косым пазом

»Вставка проводника

»Прямоугольный проводник

»Вставка для круглого провода

»Ручная шпилька для введения грунта

»Скрутка конца проводника

»Скручивание конца круглой проволоки

»Прямоугольная скрутка концов проволоки

»Обрезка концов жил

»Установка коммутатора

»Установка автоматического коммутатора

»Полуавтоматический ввод коллектора якоря

»Установка ручного переключателя

»Обрезка и расклинивание изоляции паза

»Обрезка и расклинивание сплошной изоляции

»Обрезка сплошной изоляции

»Сплавление / пайка и формирование зажимов

»Инверторный предохранитель постоянного тока 1000 Гц

»Пайка 50 Гц AC

»Формирование и установка паяных зажимов

»Бандаж якоря

»Печь для пропитки

»Пакет, коммутатор / токосъемное кольцо

»Подрезка миканита

»Подрезка цилиндрического коллектора

»Подрезка плоского коллектора

»Полировка

»Балансировка

»Автоматическая балансировка

»Полуавтоматическая балансировка

»Ручная балансировка

»Тестирование

»Тестер арматуры

»Тестер электродвигателей

»Статоры

»Тонкая обмотка сердечника статора

»Формирование проводников катушки и звена

»Формование рулонов

»Формовка соединительного провода

»Формование бумажной изоляции, вставка

»В-, S-, C, O-образная щелевая изоляция

»Изоляция V-образного паза

»Лицевая изоляция

»Формовка и намотка проводника

»Прямоугольный проводник

»Обмотка шунтирующей катушки

»Последовательная обмотка катушки

»Обмотка статора генератора

»Круглая обмотка статора

»Сборка катушки, проводника и полюса

»Вставка проводника

»Сборка полюса магнита

»Сборка катушки и полюса

»Скрутка конца проводника

»Пайка

»Пайка концов проводника

»Пайка концов соединительного провода

»Обвязка

»Пропитка

»Полировка и шлифование

»Полировка внешнего / внутреннего диаметра сердечника статора

»Удаление лака с круглой проволоки

»Тестирование

»Тестер электродвигателей

»Испытание статора с высоким КПД

»Осмотр корзины статора

»Автоматическая сборка

»Сборка заглушки

»Монтаж электрического разъема

»Сборка полюса магнита

»Смазочный ниппель в сборе

»Сборка держателя стоматологической пластины для рентгеновского снимка

»Монтаж плоской щетки

»Узел цилиндрической щетки

»Сборка дугогасительной камеры

»Турбинное колесо в сборе

»Подшипник в сборе

»Станки

»Токарный станок с ЧПУ

»Токарный автомат специальный

»Пластиковые ролики чистовая точение

»Производственные линии

»Разное

»Гибка трубок Бурдона

»Разъем гибких трубок

»Сварка трением пластиковых деталей

»Машина для зачистки рулонов и очистки пазов

»Балансировка лабораторных центрифуг

»Балансировка турбин

»Портальный манипулятор

»Вспомогательный манипулятор

»Сортировка по номеру обозначения машины: ACM….

»Клиенты

»Карта сайта

»Контакт

»CWIME 2012

»НОВОСТИ

% PDF-1.3 % 9220 0 объект > эндобдж xref 9220 361 0000000016 00000 н. 0000008564 00000 н. 0000008744 00000 н. 0000008773 00000 н. 0000008822 00000 н. 0000008859 00000 н. 0000009169 00000 п. 0000009255 00000 н. 0000009341 00000 п. 0000009424 00000 н. 0000009507 00000 н. 0000009590 00000 н. 0000009673 00000 п. 0000009756 00000 н. 0000009839 00000 п. 0000009922 00000 н. 0000010005 00000 п. 0000010088 00000 п. 0000010171 00000 п. 0000010254 00000 п. 0000010337 00000 п. 0000010420 00000 п. 0000010503 00000 п. 0000010586 00000 п. 0000010669 00000 п. 0000010752 00000 п. 0000010835 00000 п. 0000010918 00000 п. 0000011001 00000 п. 0000011084 00000 п. 0000011167 00000 п. 0000011250 00000 п. 0000011333 00000 п. 0000011416 00000 п. 0000011499 00000 п. 0000011582 00000 п. 0000011665 00000 п. 0000011748 00000 п. 0000011831 00000 п. 0000011914 00000 п. 0000011997 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012161 00000 п. 0000012243 00000 п. 0000012325 00000 п. 0000012407 00000 п. 0000012489 00000 п. 0000012571 00000 п. 0000012653 00000 п. 0000012735 00000 п. 0000012817 00000 п. 0000012899 00000 н. 0000012981 00000 п. 0000013063 00000 п. 0000013145 00000 п. 0000013227 00000 н. 0000013309 00000 п. 0000013391 00000 п. 0000013473 00000 п. 0000013555 00000 п. 0000013637 00000 п. 0000013719 00000 п. 0000013801 00000 п. 0000013883 00000 п. 0000013965 00000 п. 0000014047 00000 п. 0000014129 00000 п. 0000014210 00000 п. 0000014291 00000 п. 0000014373 00000 п. 0000014457 00000 п. 0000014864 00000 п. 0000015529 00000 п. 0000015641 00000 п. 0000016230 00000 п. 0000016915 00000 п. 0000017098 00000 п. 0000017674 00000 п. 0000018306 00000 п. 0000018913 00000 п. 0000019558 00000 п. 0000020187 00000 п. 0000020874 00000 п. 0000021047 00000 п. 0000021560 00000 п. 0000022304 00000 п. 0000022365 00000 п. 0000022482 00000 п. 0000022608 00000 п. 0000022736 00000 п. 0000022818 00000 п. 0000022969 00000 п. 0000023063 00000 п. 0000023188 00000 п. 0000023283 00000 п. 0000023419 00000 п. 0000023511 00000 п. 0000023649 00000 п. 0000023792 00000 п. 0000023888 00000 п. 0000023994 00000 п. 0000024129 00000 п. 0000024219 00000 п. 0000024324 00000 п. 0000024467 00000 п. 0000024570 00000 п. 0000024651 00000 п. 0000024800 00000 п. 0000024908 00000 н. 0000025065 00000 п. 0000025211 00000 п. 0000025313 00000 п. 0000025403 00000 п. 0000025545 00000 п. 0000025725 00000 п. 0000025817 00000 п. 0000025965 00000 п. 0000026048 00000 н. 0000026191 00000 п. 0000026304 00000 п. 0000026401 00000 п. 0000026548 00000 п. 0000026668 00000 н. 0000026806 00000 п. 0000026951 00000 п. 0000027049 00000 п. 0000027180 00000 п. 0000027318 00000 п. 0000027419 00000 п. 0000027506 00000 п. 0000027652 00000 п. 0000027762 00000 н. 0000027884 00000 н. 0000028020 00000 н. 0000028122 00000 п. 0000028249 00000 п. 0000028393 00000 п. 0000028468 00000 п. 0000028603 00000 п. 0000028695 00000 п. 0000028807 00000 п. 0000028949 00000 п. 0000029055 00000 п. 0000029179 00000 п. 0000029329 00000 н. 0000029472 00000 п. 0000029589 00000 н. 0000029678 00000 п. 0000029783 00000 п. 0000029919 00000 н. 0000030061 00000 п. 0000030201 00000 п. 0000030298 00000 п. 0000030399 00000 п. 0000030506 00000 п. 0000030649 00000 п. 0000030733 00000 п. 0000030838 00000 п. 0000030978 00000 п. 0000031121 00000 п. 0000031224 00000 п. 0000031357 00000 п. 0000031509 00000 п. 0000031621 00000 п. 0000031768 00000 п. 0000031871 00000 п. 0000031987 00000 п. 0000032120 00000 н. 0000032271 00000 п. 0000032415 00000 п. 0000032520 00000 н. 0000032624 00000 п. 0000032759 00000 п. 0000032850 00000 п. 0000032954 00000 п. 0000033088 00000 п. 0000033187 00000 п. 0000033330 00000 п. 0000033420 00000 п. 0000033510 00000 п. 0000033644 00000 п. 0000033720 00000 п. 0000033824 00000 п. 0000033953 00000 п. 0000034076 00000 п. 0000034195 00000 п. 0000034308 00000 п. 0000034409 00000 п. 0000034557 00000 п. 0000034719 00000 п. 0000034822 00000 п. 0000034938 00000 п. 0000035053 00000 п. 0000035173 00000 п. 0000035288 00000 п. 0000035397 00000 п. 0000035502 00000 п. 0000035649 00000 п. 0000035759 00000 п. 0000035857 00000 п. 0000035963 00000 п. 0000036120 00000 н. 0000036222 00000 п. 0000036326 00000 п. 0000036436 00000 п. 0000036548 00000 н. 0000036662 00000 н. 0000036768 00000 н. 0000036885 00000 п. 0000036997 00000 п. 0000037110 00000 п. 0000037219 00000 п. 0000037355 00000 п. 0000037466 00000 п. 0000037611 00000 п. 0000037723 00000 п. 0000037823 00000 п. 0000037930 00000 п. 0000038033 00000 п. 0000038154 00000 п. 0000038266 00000 п. 0000038449 00000 п. 0000038560 00000 п. 0000038675 00000 п. 0000038800 00000 н. 0000038920 00000 п. 0000039101 00000 п. 0000039198 00000 п. 0000039298 00000 п. 0000039430 00000 н. 0000039607 00000 п. 0000039697 00000 п. 0000039791 00000 п. 0000039966 00000 н. 0000040056 00000 п. 0000040150 00000 п. 0000040259 00000 п. 0000040366 00000 п. 0000040475 00000 п. 0000040634 00000 п. 0000040720 00000 п. 0000040805 00000 п. 0000040935 00000 п. 0000041083 00000 п. 0000041178 00000 п. 0000041275 00000 п. 0000041405 00000 п. 0000041514 00000 п. 0000041649 00000 п. 0000041757 00000 п. 0000041872 00000 п. 0000041984 00000 п. 0000042101 00000 п. 0000042268 00000 н. 0000042354 00000 п. 0000042440 00000 п. 0000042592 00000 п. 0000042696 00000 п. 0000042838 00000 п. 0000042937 00000 п. 0000043071 00000 п. 0000043178 00000 п. 0000043285 00000 п. 0000043380 00000 п. 0000043471 00000 п. 0000043575 00000 п. 0000043679 00000 п. 0000043784 00000 п. 0000043912 00000 п. 0000044062 00000 п. 0000044165 00000 п. 0000044257 00000 п. 0000044355 00000 п. 0000044465 00000 п. 0000044574 00000 п. 0000044717 00000 п. 0000044867 00000 п. 0000045008 00000 п. 0000045158 00000 п. 0000045308 00000 п. 0000045440 00000 п. 0000045560 00000 п. 0000045675 00000 п. 0000045813 00000 п. 0000045933 00000 п. 0000046109 00000 п. 0000046210 00000 п. 0000046317 00000 п. 0000046467 00000 н. 0000046564 00000 п. 0000046663 00000 п. 0000046783 00000 п. 0000046930 00000 н. 0000047081 00000 п. 0000047253 00000 п. 0000047402 00000 п. 0000047513 00000 п. 0000047622 00000 п. 0000047736 00000 п. 0000047847 00000 п. 0000047967 00000 п. 0000048130 00000 н. 0000048214 00000 п. 0000048300 00000 п. 0000048384 00000 п. 0000048470 00000 п. 0000048642 00000 н. 0000048727 00000 н. 0000048813 00000 н. 0000048978 00000 н. 0000049063 00000 н. 0000049197 00000 п. 0000049312 00000 п. 0000049468 00000 п. 0000049552 00000 п. 0000049638 00000 п. 0000049750 00000 п. 0000049855 00000 п. 0000049962 00000 н. 0000050098 00000 п. 0000050195 00000 п. 0000050295 00000 п. 0000050391 00000 п. 0000050556 00000 п. 0000050637 00000 п. 0000050720 00000 п. 0000050839 00000 п. 0000050959 00000 п. 0000051079 00000 п. 0000051212 00000 п. 0000051311 00000 п. 0000051404 00000 п. 0000051504 00000 п. 0000051669 00000 п. 0000051756 00000 п. 0000051839 00000 п. 0000051993 00000 п. 0000052082 00000 п. 0000052220 00000 н. 0000052319 00000 п. 0000052424 00000 п. 0000052531 00000 п. 0000052653 00000 п. 0000052775 00000 п. 0000052887 00000 п. 0000052999 00000 п. 0000053106 00000 п. 0000053208 00000 п. 0000053313 00000 п. 0000053416 00000 п. 0000053598 00000 п. 0000053706 00000 п. 0000053853 00000 п. 0000053971 00000 п. 0000054080 00000 п. 0000054186 00000 п. 0000054319 00000 п. 0000054407 00000 п. 0000054528 00000 п. 0000054620 00000 п. 0000007516 00000 н. трейлер ] / Назад 3214248 >> startxref 0 %% EOF 9580 0 объект > поток hb«b«2L @ (A @ ANC @ ѡCF `# B ##

Alstom 5E-5F-5G-5H Switch Machines Manual

Страница 3: Модели 5E, 5F, 5G и 5H Electric Swi

Стр. 6 и 7: ЭТА СТРАНИЦА УМЫШЛЕННО ОСТАВАЛАСЬ ПУСТОЙ.

Стр. 8 и 9: ЖУРНАЛ РЕЗУЛЬТАТОВ Дата редакции Описание

Стр. 10 и 11: ЭТА СТРАНИЦА УМЫШЛЕННО ОСТАВЛЯЕТСЯ ПУСТОЙ.

Стр. 12 и 13: ЭТА СТРАНИЦА УМЫШЛЕННО ОСТАВЛЯЕТСЯ ПУСТОЙ.

Стр. 14 и 15: Тема СОДЕРЖАНИЕ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Стр.

Стр. 16 и 17: Тема СОДЕРЖАНИЕ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Стр.

Стр. 18 и 19: Описание СПИСОК ЦИФР Стр. Fi

Стр. 21: Описание СПИСОК ЦИФР (ПРОДОЛЖ.)

Стр. 22 и 23: Таблица 4-14. Точечный извещатель Rod Chec

Стр. 24 и 25: ЭТА СТРАНИЦА УМЫШЛЕННО ОСТАВЛЯЕТСЯ ПУСТОЙ.

Стр. 26 и 27: Общее описание 1.2.2. Controll

Стр. 28 и 29: Общее описание 1.3.1. Модель 5E

Стр. 30 и 31: Общее описание Рабочая энергия

Стр. 32 и 33: Общее описание Таблица 1-2. Режим

Стр. 34 и 35: Общее описание 1.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Стр. 36 и 37: Общее описание 1.5.5. Безопасность a

Стр. 38 и 39: Общее описание НА ЭТОЙ СТРАНИЦЕ ВНУТРЕННИЕ

Стр. 40 и 41: Теория работы Рис. 2-1.Loc

Стр. 42 и 43: Принцип работы 2.3. РУЧНАЯ КОЛЕСА

Стр. 44 и 45: Принцип работы 2.4. РУЧНОЕ БРОСАНИЕ

Стр. 46 и 47: Принцип действия 2.5. КОМПОНЕНТ

Стр. 48 и 49: Принцип работы Переключатель

Стр. 50 и 51: Принцип работы 2.5.1.2. Магнит

Стр. 52 и 53:

Теория действия 2.5.2. Hand Cra

Стр. 54 и 55:

Теория работы 2.5.3. Трение

Стр. 56 и 57:

Теория работы 2.5.3.2. Основной G

Стр. 58 и 59:

Теория работы Конечный кулачок м

Стр. 60 и 61:

Теория работы 2.5.5. Стопорный стержень

Стр. 62 и 63:

Теория работы 2.5.6. Point De

Стр. 64 и 65:

Теория работы 2.5.7. Box Styl

Стр. 66 и 67:

Теория работы Рис. 2-27. Po

Стр. 68 и 69:

Теория работы 2.5.8.3. Шунт

Стр. 70 и 71:

Теория работы ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ADHERE

Стр. 72 и 73:

Теория работы 4 6 POINT DETEC

Стр. 74 и 75:

Теория работы 2.5.9.1. Коммутатор

Стр. 76 и 77:

Принцип работы 2.5.9.3. Пример

Стр. 78 и 79:

Теория работы ЭТА СТРАНИЦА INTEN

Стр. 80 и 81:

Установка ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОТСОЕДИНИТЕ ДВИГАТЕЛЬ

Стр. 82 и 83:

Установка 5′- 8 дюймов ДЛЯ МОДЕЛЕЙ 5E и

Стр. 84 и 85:

Установка 3.3.4. Поле двигателя

Стр. 86 и 87:

Установка 3.3.7. Подключение и настройка

Стр. 88 и 89:

Таблица установки 3-2.Подключение и

Page 90 и 91:

Установка 3.4. ЗАМОК И ТОЧКА-DE

Стр. 92 и 93:

Таблица установки 3-5. Point Detec

Стр. 94 и 95:

Таблица установки 3-6. Point Detec

Стр. 96 и 97:

Установка 3.4.3. Точечный извещатель

Стр. 98 и 99:

Установка 3.5. ПЕРЕД ЗАМЕНОЙ

Стр. 100 и 101:

Установка 3.5.3. Температура Con

Стр.102 и 103:

Установка 3.6.2.1. Замена

Стр. 104 и 105:

Таблица установки 3-12. Изменение O

Стр. 106 и 107:

Установка 3.6.2.2. Замена

Стр. 108 и 109:

Таблица установки 3-13. Изменение O

Стр. 110 и 111:

Установка 3.6.3. Переключение t

Стр. 112 и 113:

Таблица установки 3-14. Изменение O

Стр. 115 и 116:

Установка 3.7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ M

Стр. 117 и 118:

Таблица установки 3-15.Метательный стержень

Стр. 119 и 120:

Плановое обслуживание 4. РАЗДЕЛ 4

Стр. 121 и 122:

Плановое обслуживание 4.5. PREVENTI

Стр. 123 и 124:

Плановое техническое обслуживание 4.7. ЕЖЕНЕДЕЛЬНО M

Стр. 125 и 126:

Плановое техническое обслуживание 4.8. ЕЖЕМЕСЯЧНО

Стр. 127 и 128:

Плановое техническое обслуживание Таблица 4-4. Lu

Стр. 129 и 130:

Плановое обслуживание Таблица 4-5. Lu

Стр. 131 и 132:

Плановое обслуживание Таблица 4-6.Sw

Стр. 133 и 134:

Плановое техническое обслуживание 4.9.2. Obstru

Стр. 135 и 136:

Таблица 4-9 Плановое техническое обслуживание. Ov

Стр. 137 и 138:

Таблица 4-10 Плановое техническое обслуживание. M

Стр. 139 и 140:

Плановое обслуживание Таблица 4-11. B

Стр. 141 и 142:

Плановое техническое обслуживание 4.9.5. Бросить

Стр. 143 и 144:

Плановое обслуживание 4.9.6. Lock R

Стр. 145 и 146:

Плановое обслуживание 4.9.7. Пункт

Стр. 147 и 148:

Плановое техническое обслуживание 4.9.8. Point-

Стр. 149 и 150:

Таблица планового обслуживания 4-16. P

Стр. 151 и 152:

Плановое обслуживание После swi

Стр. 153 и 154:

Плановое обслуживание 4.9.10. Двигатель

Стр. 155 и 156:

Плановое техническое обслуживание 4.9.11. Contr

Стр. 157 и 158:

Плановое обслуживание Таблица 4-19. C

Стр. 159 и 160:

Плановое обслуживание Таблица 4-20.F

Стр. 161 и 162:

Табл. Планового обслуживания 4-21. F

Стр. 163 и 164:

Табл. Планового обслуживания 4-22. F

Стр. 165 и 166:

Плановое обслуживание 4.9.16. Hand-

Стр. 167 и 168:

Плановое техническое обслуживание 4.11. ГОДОВОЙ

Стр. 169 и 170:

Плановое техническое обслуживание 4.11.2. Блок

Стр. 171 и 172:

Устранение неполадок Таблица 5-1. Признаки неисправности

Стр. 173 и 174:

Устранение неполадок Таблица 5-2.Tracksid

Стр. 175 и 176:

Корректирующее обслуживание 6.2. РЕЗЮМЕ

Стр. 177 и 178:

Корректирующее обслуживание 6.4. РЕМОНТ

Стр. 179 и 180:

Таблица корректирующего обслуживания 6-2. S

Стр. 181 и 182:

Таблица корректирующего обслуживания 6-6. C

Стр. 183 и 184:

Корректирующее обслуживание 6.5.1. Switc

Стр. 185 и 186:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 187 и 188:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7.S

Стр. 189 и 190:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 191 и 192:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 193 и 194:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 195 и 196:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 197 и 198:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 199 и 200:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 201 и 202:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7.S

Стр. 203 и 204:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 205 и 206:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 207 и 208:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 209 и 210:

Таблица корректирующего обслуживания 6-7. S

Стр. 211 и 212:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 213 и 214:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 215 и 216:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8.M

Стр. 217 и 218:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 219 и 220:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 221 и 222:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 223 и 224:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 225 и 226:

Таблица корректирующего обслуживания 6-8. M

Стр. 227 и 228:

Таблица корректирующего обслуживания 6-9. C

Стр. 229 и 230:

Таблица корректирующего обслуживания 6-10.

Стр. 231 и 232:

Корректирующее обслуживание 6.6. ЗАВЕРШЕНО

Стр. 233 и 234:

Корректирующее обслуживание 6.6.1. Deten

Стр. 235 и 236:

Корректирующее обслуживание 6.6.3. Armat

Стр. 237 и 238:

Корректирующее обслуживание 6.6.5. Двигатель

Стр. 239 и 240:

Корректирующее обслуживание 6.6.7. Бросить

Стр. 241 и 242:

Корректирующее обслуживание 6.6.10. Cove

Стр. 243 и 244:

Корректирующее обслуживание 6.6.13. Poin

Стр. 245 и 246:

Корректирующее обслуживание 6.6.16. Муфта

Стр. 247 и 248:

Корректирующее обслуживание 6.6.18. Main

Стр. 249 и 250:

Корректирующее обслуживание 6.6.20. Нагрев

Стр. 251 и 252:

Корректирующее обслуживание 6.6.22. Cont

Стр. 253 и 254:

Корректирующее обслуживание 6.6.24. Arm

Стр. 255 и 256:

Корректирующее обслуживание 6.6.27. Thro

Стр. 257 и 258:

Корректирующее обслуживание 6.6.31. Кулачок

Стр. 259 и 260:

Корректирующее обслуживание 6.7. SWITCH

Стр. 261 и 262:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 263 и 264:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 265 и 266:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 267 и 268:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 269 и 270:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 271 и 272:

Таблица корректирующего обслуживания 6-47.

Стр. 273 и 274:

Корректирующее обслуживание ЭТА СТРАНИЦА В

Стр. 275 и 276:

Каталог запчастей 3 28 6 30 7 22 23 29

Стр. 277 и 278:

Каталог запчастей Таблица 7-1. Основные детали

Стр. 279 и 280:

Каталог запчастей 37 13 21 24 34 21 20

Стр. 281 и 282:

Каталог запчастей Таблица 7-2. Основные детали

Стр. 283 и 284:

Каталог запчастей 1 2 4 5 3 10 11 12 16

Стр. 285 и 286:

Каталог запчастей Таблица 7-3.Деталь Пар.

Стр. 287 и 288:

Каталог запчастей Таблица 7-3. Деталь Пар.

Стр. 289 и 290:

Каталог запчастей Таблица 7-3. Деталь Пар.

Стр. 291 и 292:

Каталог запчастей Таблица 7-4. Штанги, перемычка

Стр. 293 и 294:

Каталог запчастей Таблица 7-5. Кронштейны,

Стр. 295 и 296:

Каталог запчастей 65 Рисунок 7-8. Выберите

Стр. 297 и 298:

Таблица 7-6 каталога деталей. Selector-L

Стр. 299 и 300:

Каталог запчастей Таблица 7-6.Selector-L

Стр. 301 и 302:

Таблица 7-7 каталога запчастей. Рамы Ref

Стр. 303 и 304:

Каталог запчастей Таблица 7-7. Рамы (Co

Стр. 305 и 306:

Каталог запчастей MOTOR CONTROL CONTACT

Стр. 307 и 308:

Каталог запчастей Таблица 7-8. Point-Detect

Стр. 309 и 310:

Каталог запчастей Таблица 7- 8. Point-Detect

Стр. 311 и 312:

Таблица 7-9 Каталога запчастей Стопорные стержни

Стр. 313 и 314:

Каталог запчастей Таблица 7-10.Link Moti

Стр. 315 и 316:

Каталог запчастей Таблица 7-11. Biased-Ne

Стр. 317 и 318:

Каталог деталей Таблица 7-11. Biased-Ne

Стр. 319 и 320:

Каталог деталей Таблица 7-12. Контактор

Стр. 321 и 322:

Каталог запчастей Таблица 7-12. Контактор

Стр. 323 и 324:

Каталог запчастей B 10 16 17 18 19 C 20

Стр. 325 и 326:

Каталог запчастей Таблица 7-13. Switch Ma

Стр. 327 и 328:

Каталог запчастей Таблица 7-13.Switch Ma

Стр. 329 и 330:

Каталог запчастей Таблица 7-14. Терминал

Стр. 331 и 332:

Каталог запчастей ЗАГЛУШКИ ШТОКА ДЕТЕКТОРА 2

Стр. 333 и 334:

Каталог запчастей 1 2 1 3 5 1 4 7 6 8 A

Стр. 335 и 336:

Каталог запчастей ЭТО СТРАНИЦА ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ

Стр. 337 и 338:

Чертежи NWR LR WZR 6 POINT DETECTO

Стр. 339 и 340:

Чертежи ТОЧЕЧНЫЙ ДЕТЕКТОР D 8 7 6 5 4

Стр. 341 и 342:

Чертежи 8 ТОЧЕЧНЫЙ ДЕТЕКТОР D 7 6 5 4

Стр. 343 и 344:

Posted in: Разное