Гнутая фанера: Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Содержание

Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры  и самостоятельно дома.

Преимущества гнутой фанеры

Что вообще такое фанерный лист? Это соединенные друг с другом тонкие листы древесины (шпона) с помощью специального состава. В качестве шпона обычно используется береза, ольха, сосна или бук.

За счет таких особенностей у материала имеются следующие достоинства:

  • Высокий уровень влагостойкости. По сравнению с простым деревом гидрофобность фанеры приблизительно вдвое ниже. Это дает возможность использовать влагостойкую фанеру в помещениях с повышенным уровнем влаги и при оформлении фасадов зданий снаружи.

  • Отсутствует коробление, а также материал меньше всего подвергается гниению.

  • Красивый внешний вид с текстурой дерева.

  • Очень легко использовать самостоятельно. С таким податливым материалом работа становится легкой.

  • Устойчивость к лучам ультрафиолета, поэтому материал не выгорает на солнце.

  • Невысокая стоимость. Намного выигрывает по своей цене натуральному дереву, а также обладает лучшими техническими показателями.

  • Простота ухода. Возможно применение моющих средств для того, чтобы чистить поверхности из фанеры.

  • Экологичность. Все используемые для изготовления фанеры материалы являются безопасными для человеческого здоровья. Это дает возможность расположить изделие, изготовленное из данного материала даже в комнате у ребенка.

  • Устойчивость к истиранию. При постоянных соприкосновениях с различной мебелью, руками или ногами не изнашивается.

  • Долгий срок службы. За счет всех вышеизложенных качеств обладает долгим сроком эксплуатации.

  • Можно создавать плавность форм и изгибов. Данное качество отлично подходит для создания уникальных и интересных конструкций, о чем дальше мы и будем говорить.

Способы изгиба фанеры

Сгибать фанеру можно двумя методами, о которых мы сейчас и поговорим. Тут стоит дать небольшой совет: при применении каждого из методов не стоит располагать верхний шпон таким образом, чтобы волокна находились поперек изгиба, так как из-за этого может образоваться излом.

Сгибание слоев при склеивании

Данный прием обычно используется в производственных условиях и его смысл состоит в следующем: Использование пресс-форм для криволинейного шпона, которые предварительно прогреваются при помощи пара или электрического тока. Далее туда помещается проклеенные и согнутые в необходимую форму фанерные листы, уровень влажности которых достигает уровня не более двадцати процентов. В них они располагаются до того момента, пока клей не высохнет до такой степени, что сможет отлично удержать материал уже новой формы.

В домашних условиях найти нужное оборудование невозможно, но можно поступить совсем по-другому:

  1. Проклеить несколько тонких фанерных листов с помощью столярного клея.

  2. Собственноручно изогнуть в необходимое положение.

  3. Зафиксировать по краям с помощью эпоксидного раствора.

  4. Дождаться полного высыхания.

Способ довольно хороший, но не стоит забывать о том, что для него следует использовать именно тонкий шпон. Если же в распоряжении имеется готовый лист фанеры большой толщины, то следует использовать другой вариант.

Сгибание фанеры уже после ее склеивания

Толстый лист сложно просто так согнуть. Он должен пройти сначала специальную обработку, чтобы стать мягче и податливее. Только тогда лист можно будет согнуть. Но сначала его следует поместить в подготовленном криволинейном шпоне.

Обработка может применяться следующих типов:

  1. На фабриках применяются для таких случаев специальные промышленные паровые установки.

  2. Что касается домашних условий, то можно воспользоваться паром от чайника для маленьких деталей или же бытовым парогенератором.

  3. Также можно пропарить чайником.

Если размеры фанеры большие, то следует поместить ее в горячую воду для того, чтобы придать листу большую эластичность. В данном случае важно не допустить расслаивания листа.

Здесь лучше воспользоваться тремя методами: Оставить фанеру в воде на пол часа, а потом переместить ее в жесткую заготовку и оставить в таком положении на неделю. Обильно промочить заготовку водой, немного прогнуть и прогладить утюгом. Далее опять промочить, согнуть и убрать всю воду. И делать так до того момента, пока не будет достигнута необходимая форма. Еще можно прогреть до необходимого состояния в печи, но при использовании такого способа на материале могут появиться трещины.

После того, как обработка будет закончена, фанеру можно будет согнуть следующими методами:

  1. Поместить ее в каркасный шаблон. Делать это следует очень аккуратно и надежно, но, прежде всего, каркас следует изготовить, для чего потребуется потратить еще немного времени и сил. Для того, чтобы зафиксировать изделие лучше пользоваться распорками и системой ремней.

  2. Использовать стальную полосу. Следует связать ее с листом фанеры и загнуть в необходимую форму. При этом металл отлично сдержит форму и не даст ее потерять. Далее следует просто оставить готовую конструкцию, пока она не застынет полностью.

  3. Использование пропила. В особенности это будет целесообразным при использовании толстого изделия. На место предполагаемого изгиба следует нанести несколько разрезов, которые дадут возможность сделать изгиб более легко. Затем заготовка устанавливается в необходимое положение, а получившиеся щели забиваются клеящим составом.

Почему используются именно такие методы сгиба?

С помощью приведенных способов можно придать плавности формам. Они сохранят свое положение даже после того, как материал высохнет. Таким образом, изготавливать арки для дверей и округлые формы стен стало очень легко. Но особенно широко гнутая фанера используется при производстве мебели.

Это дает возможность:

  • Сделать минимальным количество углов, способных нанести травму. Особенно это актуально для тех помещений, в которых постоянно находятся дети. Потому что их неусидчивость очень часто приводит к контактам с углами.

  • Сделать интерьер более эстетичным и значимым. Так как глазам интереснее смотреть на плавные линии переходов, а не их остроту. Такой дизайнерский ход помогает успокаиваться и улучшать общий настрой.

  • Придание большей монолитности готовой конструкции и избавления от очень загруженности деталями для фиксации. Это позволяет намного усилить прочность и надежность готовой конструкции.

Фанерные листы это действительно отличный материал, подходящий как для отделки, так и для изготовления мебели. Его сравнительная дешевизна и улучшенные технические свойства сделали его достойным соперником простой древесине. Примечательным в особенности является то, что фанера обладает отличной способностью к сгибанию в разнообразные формы, чем дерево похвастаться не сможет. Благодаря этому интерьер наполняется особенной эстетичностью.

Гибкая и гнутая фанера — что такое гнутоклееная фанера и особенности ее применения

Мебель и прочие элементы интерьера, окружающие нас, часто имеют сложную форму. Их изготавливают, применяя гнутые или гибкие листы фанеры. Выясним, что представляют собой эти материалы, и каковы их особенности.

Особенности гибкой фанеры

Гибкая фанера — это фанерный лист, который принимает сложные формы без специальной подготовки материала. Гибкость обеспечивается свойствами древесины, из которой ее делают. А производят ее из деревьев, относящихся к роду Сейба и произрастающих в тропических лесах Америки, Африки и Азии.

Гибкая фанера обладает следующими особенностями:

  • Низкая плотность, которая в среднем составляет 400 кг/м3. Фанера хвойных пород дерева обладает плотностью 550 кг/м3, а материал из березы — 700 кг/м3.
  • Малая толщина — от 3 до 8 мм, которая также позволяет фанере сильно изгибаться.
  • Минимальный радиус изгиба листа составляет от 3 до 5 см и зависит от его толщины. Структура материала при этом сохраняется, и если его разогнуть, он будет иметь прежний вид. Согнуть подобным образом березовую или хвойную фанеру без необратимой деформации не получится.

Область применения гибких фанерных листов ограничивается дизайном интерьера. Их используют для создания конструкций с криволинейными поверхностями: колонн, фасадов, декоративной мебели и прочих сложных элементов.

Внимание! Из деревьев рода Сейба также изготавливают листы толщиной от 9 до 15 мм. Но их называют не гибкими, а сверхлегкими. Их применяют там, где в приоритете стоит небольшой вес конструкции.

Что такое гнутая фанера и где она применяется

Гибкие листы фанеры стоят в 2-3 раза дороже обычных, а их применение ограничивается малой толщиной. Но этих недостатков лишена гнутая фанера, производимая из привычных пород дерева и обладающая следующими особенностями:

  • Высокая прочность, свойственная обычной фанерной продукции.
  • Большой диапазон толщин изделий.
  • Отсутствие гибкости: материал навсегда сохраняет однажды приданную ему форму.

Технологии изготовления гнутой фанеры:

  1. Из ФК или ФСФ фанеры путем нанесения на внутреннюю сторону изгиба пропилов. Распиленный с одной стороны материал гнется легче.
  2. Из обычных листов путем их вымачивания или распаривания. Перед тем как гнуть фанеру, ее окунают в горячую воду на 30 минут или обрабатывают паром. Затем ей придают желаемую форму, фиксируют веревками и оставляют в таком положении на несколько дней.
  3. Из шпона путем склеивания по заданной форме. Тонкие ленты древесины, из которых производится обычная фанера, довольно эластичны. Поэтому получить кривые формы проще всего, если склеивать шпон, сразу придавая ему нужную форму. Таким способом получается гнутоклееная фанера, которую обычно изготавливают под заказ.

Гнутые и гнутоклееные изделия применяют для производства стульев, кресел, шкафов и прочей мебели. Они также подходят для изготовления декоративных элементов интерьера.

Гибкая и гнутая фанера обладают разными свойствами, но имеют одинаковое предназначение. Однако изделия из гнутых материалов более востребованы из-за повышенной прочности и меньшей стоимости. А купить ФК фанеру для изготовления сложных элементов мебели можно у нас как оптом, так и в розницу.

Фанера ГИБКАЯ для производства закругленных конструкций — СМ-Групп

В помощь по сайту

Уважаемые клиенты и партнеры! Если Вы не можете найти интересующую Вас информацию или товар, пожалуйста, перезвоните нам. Мы всегда рады ответить на все интересующие Вас вопросыи максимально помочь во всем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Главная \ Шлифованная фанера, фанера ДСП \ Фанера ГИБКАЯ (гибочная, гнутая, для гнутья, гнущаяся, гнутоклееная)

Гибкая фанера Сейба, Керуинг ( в обиходе ее еще называют гибочная фанера, гнутая, фанера для гнутья, гнущаяся, гнутоклеенная фанера) — один из самых уникальных видов фанеры, представленных на Российском рынке как для мебельного производства: рецепшены, предметы мебели с закругленными конструкциями, дизайнерские работы, так и отделочный материал: для отделки помещений, возведения арок, декоративных столбов, цилиндров, обшивка стен, лестниц и т.д

Уникальность этой экзотической фанеры состоит в том, что по своим физическим свойствам тропических пород деревесины,  при задаваемых конструкциях гнутья позволяет без особых усилий приобретать задаваемую форму.  Гибкая фанера Керуинг и Сейба гнется поперечно и продольно формату 1220х2440 мм.

Представленная нами гибкая фанера Керуинг и Сейба делится на несколько подтипов: гибкая влагостойкая фанера из темного дерева Керуинг и светлая, по цвету привыкшая для нашего взгляда фанера Сейба (представленна на рисунке) Минимальный радиус изгиба при толщине 4 и 5,2 мм — 10 см, при толщине 9 мм — 60 см, при толщине 15 мм — 90 см.

 

Подобная гибкость достигается за счет определенной структуры материала — это лущеный шпон горячего сжатия со специальным тепловым клеем.. Гибкая фанера может быть отделана шпоном либо ламинатом. Имея ровную текстуру рубашки, без сучков, достаточно покрыть ее морилкой/лаком.  Обычно используется гибкая фанера толщиной от 4 до 15 мм, но если необходима большая толщина, то достаточно склеить несколько листов.

По телефонам (495) 720-68-75, (495) 722-68-75,  Вы сможете получить дополнительную информацию по наличию и использованию фанеры.

Технологии создания гнутых форм из фанеры

Разнообразные гнутые формы из фанеры находят свое применение во многих отраслях, в частности, производстве деталей для мебели (рис.1).

Все методы можно условно объединить в две технологии:

1. Одновременное изгибание и склеивание слоев.

2. Изгибание после склеивания (т.е., уже готового листа фанеры заданной толщины).

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба. А теперь рассмотрим подробнее вышеуказанные технологии.

1. В первом случае, листы фанеры, покрытые клеем, соединяют и спрессовывают в криволинейных пресс-формах, нагретых паром и электротоком. Давление оказывается до тех пор, пока клей не отвердеет до такого состояния, которое не позволит листам фанеры выпрямиться. При этом, соседние листы располагаются под углом 90 град., параллельно плоскости изгиба должно быть направление волокон в более толстых слоях. Для такого способа используются очень тонкие листы с 12 %-ной влажностью.

рис. 1

рис. 2

рис. 3

рис. 4

Данный способ более применим в условиях производства. Для дома такой вариант подходит в случае использования нескольких тонких слоев гибкой фанеры. Ее можно использовать непосредственно и без склеивания слоев (рис.2). Для создания более прочных деталей слои гибкой фанеры накладываются нужным образом друг на друга (рис.3). Склеиваются они с помощью обычных столярных клеев или клея из синтетических смол, а для фиксации формы с двух сторон заготовки наносят эпоксидный клей. После полимеризации он будет удерживать заданную форму детали.

2. Для изгибания уже клееных листов фанеры используют следующий алгоритм действий: придание листу пластичности посредством распаривания и помещение заготовки в криволинейный шаблон.

В производственных условиях фанеру обрабатывают водяным паром и помещают в матричную форму. Домашние умельцы обрабатывают небольшие детали паром от чайника или используют другие подсобные средства в качестве парогенераторов, замачивают фанеру в воде, разогревают в печах.

рис. 5

рис. 6

рис. 7

рис. 8

Однако, все эти методы имеют свои нюансы. При распаривании и замачивании в горячей воде листы фанеры могут расслоиться. При разогреве в закрытой печи на круглых нагелях или даже на открытом огне, главное — не пересушить фанеру. Иначе материал может треснуть в месте сгиба. Во время разогрева следует постоянно смачивать фанеру водой.

Простейший вариант — заготовку из фанеры поместить в горячую ванну на 30 минут (рис.4), горячую заготовку очень осторожно зафиксировать на форме, придав изгиб, на неделю. Еще один путь — смочить фанерную заготовку водой, затем прогладить утюгом. Аккуратно согнуть фанеру, после смочить внешнюю сторону повторно и снова прогладить утюгом.

Шаблоном может служить любой каркасный элемент заданной формы (рис.5,6,7). Для зажимания согнутой фанеры можно использовать распорки, для фиксации ее формы — веревки, к примеру, обвязав ими деталь в нескольких местах. Фанера хорошо держит форму.

рис. 9

рис. 10

рис. 11

рис. 12

Если согнуть нужно длинную заготовку сложной конфигурации, то удобно применить в качестве шаблона стальную полосу. Привязать деталь к полосе из стали, а затем согнуть ее вместе с деталью. Такую заготовку оставить до высыхания и только потом убрать стальную полосу. Так можно создавать настоящие дизайнерские шедевры (рис.8).

Для сгибания толстых листов фанеры ФК целесообразно использовать нанесение с внутренней стороны планируемого изгиба пропилов (рис.9). После распаривания и аккуратного сгибания лист закрепляется в необходимом виде на шаблоне или подсобными средствами. На место пропилов наносится клей, который зафиксирует гнутую форму детали. Далее данный процесс подробно проиллюстрирован (рис.10, 11, 12, 13. 14, 15, 16).

рис. 13

рис. 14

рис. 15

рис. 16

Рекомендуем посмотреть:

для чего используется, как сделать изгиб

На чтение 7 мин Просмотров 194 Опубликовано Обновлено

Гнутая мебель или архитектурные элементы, наподобие арки, круглой колонны, кажутся намного привлекательнее обычных прямоугольных очертаний. Для сооружения таких предметов используется гнутая фанера.

Особенности гнутой фанеры

Фанера – многослойный материал, получаемый склеиванием тонких срезов дерева разными видами клея – от казеинового до водонерастворимого. Листы при изготовлении укладываются с учетом ориентации волокон – вдоль и поперек плиты. Это придает материалу высокую прочность и обеспечивает точность геометрических размеров.

Для гнутоклееной высококачественной фанеры используют шпон березы и некоторые хвойные породы. Поскольку такой материал применяется при изготовлении элегантной мебели, внешние слои листа изготовлены из дорого дерева.

Гнутая фанера по характеристикам отличается от обычной:

  • низкая плотность – в среднем 400 кг/м³, что позволяет в дальнейшем сгибать материал;
  • небольшая толщина – от 3 до 8 м;
  • в зависимости от толщины плиты допустимый радиус изгиба составляет от 3 до 5 см.

Да, только тонкие листы

0%

Проголосовало: 0

Можно согнуть фанеру и разогнуть. Материал примет первоначальный вид, его можно использовать повторно в любом качестве. Обычные плиты согнуть без необратимой деформации невозможно.

Гнутоклееная фанера выглядит красиво и по внешнему виду неотличима от натурального дерева

Листы с низкой плотностью довольно легко согнуть

Возможность придать элементам мебели криволинейную форму позволяет воплотить любые дизайнерские идеи

Гнутая фанера не уступает по прочности материалу такой же толщины и склеенной таким же клеем

Материал не изменяет размеров и конфигурации

Фанеру можно выгибать и распрямлять, ошибки при обработке всегда можно исправить

Максимальная толщина гнутого листа 2 см, из него можно делать только мебель, не подвергающуюся высокой нагрузке

Если толщина листа превышает 5 мм, для сгибания потребуется дополнительная работа

Лучшим вариантом выступает гибкая фанера, изготовленная из Сейба, однако такой материал дорог. Гибкость обычной березовой намного меньше.

Необходимые инструменты и материалы

Сорта фанеры

Чтобы согнуть фанеру, необходимо правильно подобрать материал. Список характеристик следующий:

  • тип – гибкая или гнутоклееная;
  • порода – предпочтение отдается древесине Сейба, но на деле чаще встречается береза;
  • сорт – ВВ или СР, поскольку такую фанеру чаще отделывают шпоном;
  • толщина – соответствует назначению, но учитывается, что чем толще лист, тем сложнее его выгибать.

В зависимости от типа выбранного материала подбирают инструмент. Для резки листа толщиной в 3 мм хватит канцелярского ножа. Плиту в 10 мм нужно пилить ручной пилой, а свыше 10 мм – электролобзиком.

Список обязательных инструментов включает:

  • рулетка, угольник, линейка;
  • маркер и карандаш для разметки;
  • инструмент для резки – канцелярский нож, ножовка по дереву, электролобзик;
  • струбцины для фиксации фанеры в изогнутом состоянии;
  • фрезер с набором сверл и фрез;
  • шлифовальная машинка или набор наждачной бумаги с разным уровнем абразивности.

Если используется нешпонированная фанера, для покрытия понадобится лак или краска, а также кисти.

Способы сгибания фанеры

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами. Выбор зависит от материала. Узкие полосы легко сгибаются после пропаривания. Для больших плит потребуются пропилы и механические приспособления с определенным радиусом изгиба.

Надрезание

Если нужно сгибать фанеру толщиной в 10 мм и более, пропариванием или размягчением не обойтись. Нужно делать ряд надрезов. Такую технологию применяют для изготовления гнутых спинок стульев, ножек, дизайнерских тумбочек или полок сложной конфигурации.

В местах сгибов в фанере делают конусообразные пропилы, но не сквозные – 2–3 слоя должны сохраняться. Дистанция между надрезами определяется радиусом сгиба: чем он круче, чем чаще делают пропилы.

Технология следующая.

  1. Размечают лист фанеры. Средняя дистанция между будущими пропилами – 3–4 мм.
  2. Пропиливают лист на фрезерном станке. Вручную это сделать невозможно.
  3. Затем плиту изгибают, пока она не принимает необходимую форму.
  4. Полости, образовавшиеся при пропиливании, заполняют эпоксидным клеем.
  5. На лицевую сторону листа приклеивают шпон с тем, чтобы замаскировать надрезы.

Согнуть фанеру проще вдоль древесных волокон.

Склеивание

К этому варианту прибегают, когда согнуть нужно материал большой толщины, что в домашних условиях сделать почти невозможно. Работа трудоемкая и длительная.

  1. Чтобы получить желаемое, сгибают не толстый лист, а несколько тонких или даже отдельные срезы дерева. Вырезают материал по шаблону, поскольку фрагменты должны наслаиваться друг на друга и иметь идеальную форму.
  2. Сгибают материал путем пропаривания, реже с использованием надрезов.
  3. После сгиба листы собирают в одно целое на специальный клей для фанеры. Собранное изделие зажимают в тисках. Если шаблон выполнен из твердого материала, он сам может послужить тисками, если использовать струбцину.

Если для изготовления собственной мебели требуется только 3–4 криволинейных детали, проще заказать их в мастерской.

Распаривание

Популярный метод для сгибания полос и листов толщиной до 30 см. Технология основана на том, что обработка паром делает древесину более мягкой и податливой. А так как фанера состоит из тонких листов, пропаривание обуславливает большую гибкость.

  1. Тонкий лист или узкую полосу оставляют над горячей баней – емкостью или ванной с кипятком. Время удержания над паром зависит от толщины фанеры. Для плиты в 5 мм потребуется до 4 часов.
  2. Затем лист сгибают под нужным радиусом. Делают это пока фанера горячая, так как в таком состоянии она более податлива.
  3. Изделию дают просохнуть в течение 1–2 суток, чтобы оно окончательно затвердело. Оставлять его нужно в сухом помещении, так как избыток влаги не дает материалу высохнуть.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Если сгибают большие листы, технология сложнее. Фанеру помещают прямо в ванну с кипятком на 30 минут. Затем устанавливают на опоры или механический шаблон, если он есть, и к одному краю закрепляют груз. Под его тяжестью лист медленно сгибается дугой, пока не укладывается на шаблон и таким образом достигает нужного радиуса.

Как работать с крупными листами и сложными конструкциями

Мебель сложной конфигурации подразумевает сгибание под разным градусом и радиусом в пределах одной полосы или листа. Для таких изделий требуется изготовить специальный шаблон или каркас из брусьев.

  1. Шаблон выполняют из очень твердой фанеры – вырезают из листа детали, точно повторяющие профиль изгиба. Так как элементы обычно сгибают с двух сторон, то и шаблонов делают 2. Затем соединят их распорками так, чтобы получилось приспособление чуть уже ширины будущей детали. Конфигурация шаблона может быть какой угодно.
  2. Для более сложных случаев делают каркас. Представляет собой подобие стенда, перпендикулярно плоскости которого закреплены довольно толстые круглые бруски дерева. Размещаются брусья в точках прижима, но не образуют точного контура. В любой момент здесь можно установить дополнительные перемычки для уточнения формы будущей детали.

При разработке каркаса учитывают тип прижимного устройства. Чаще всего это струбцины. Для губок струбцины на фанерных вкладышах оставляют отверстия, а сам каркас усиливают дополнительными ребрами, чтобы создать необходимую растягивающую или прижимную нагрузку. В простых случаях сгибаемый лист можно фиксировать тросом или веревкой.

видео-инструкция как гнуть своими руками, особенности изготовления изделий, стульев, мебели, технология, цена, фото

Все фото из статьи

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Фанерный журнальный столик.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

  • Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
  • Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

  1. Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
  2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
  3. Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

  1. создание гнутоклееных изделий;
  2. гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода – в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

  1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 – 15 мм, для арки – в 10;
  2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное – чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

Фиксация заготовки на шаблоне.

  1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

  1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
  2. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

Метод Краткое описание
Горячая ванна Изделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камера Из досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 – 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюг Заготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 – 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Метод подходит для изготовления деталей, внутренняя часть которых будет скрыта от зрителя.

Заключение

Надеемся, что наши рекомендации помогут читателю в создании красивых и необычных изделий. Узнать больше о методах сгибания фанеры поможет видео в этой статье. Как всегда, обсудить наш материал и добавить свои замечания можно в комментариях. Успехов!

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

 

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:


Подробнее

 

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей


В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

 

Вот такой, казалось бы, простой способ.

 

 

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

 

Примеры применения этого способа:


а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее тут

 

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее тут

 

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

 

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле — тут

 

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

 

 

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут. Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

 

 

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

 

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Фанера с радиусом гибки

| Гибкая и гибкая фанера

Columbia Radius ™ формирует ваши идеи.

Добавьте новое измерение своим деревянным проектам с помощью Columbia Radius Bending Plywood. Эта удивительно гибкая доска будет принимать форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке Radius может быть покрыт широким ассортиментом ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида.Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях… везде, где требуется отклонение от прямой кромки.

Технические характеристики

  • 2-слойная конструкция: Ротационная лущеная задняя часть из твердой древесины. Тонкий шпон лица.
  • 3-слойная конструкция: Наружные слои из твердой древесины, лущенные вращающимся способом. Внутренний слой из тонкого шпона. Ни лица, ни спины.
  • Толщина: 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″, 3 мм, 5 мм, 8 мм или свяжитесь с нами для других размеров.
  • Размер панели: 4 ‘x 8’ Длинное зерно или 8 ‘x 4’ Поперечное зерно.

  • Минимальный радиус: 12 ″ Может сгибаться меньше, но для этого потребуется значительное усилие. Все составные части необходимо вручную «согнуть» для достижения максимальной гибкости.
  • Шлифование: Панели могут потребовать шлифовки на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, фанерой на бумажной основе или другими толстыми поверхностями.Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Изготовлено по технологии PureBond на основе сои.

Гибочная фанера

Columbia Radius — это универсальная панель для многих дизайнерских приложений, где прямые линии просто не подходят. Поразительная гибкость панелей Columbia Radius делает их отличным решением для:

  • Скругленные конструкции мебели
  • Изогнутые торцы или островки шкафа
  • Приемные и офисные рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Секции и колонны с закругленными стенками

Бочкообразный изгиб с поперечным расположением волокон 8 × 4 ‘(трехслойный продукт 1/4 ″)

Изгиб колонны с длинными волокнами 4 × 8 футов (3-слойный продукт 1/4 дюйма)

В связи с доступностью материала и производительностью завода Columbia Radius может предлагаться с немного другими спецификациями в определенных регионах.Обратитесь к местному представителю Columbia, чтобы узнать, какие продукты предлагаются в вашем регионе.

Гибочная фанера ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Изогнутые панели всегда были частью изысканной мебели, краснодеревщика и архитектурной отделки. Значительно более твердые и, следовательно, более дорогие, чем плоские панели, изогнутые панели — одна из тех вещей, которые используют плотники, чтобы отличить свою высококачественную работу от более приземленной обработки дерева. Хотя не вся тонкая обработка дерева включает в себя изогнутые панели, достаточно того, чтобы мы могли легко провести это различие, рассматривая его как нечто связанное только с самой прекрасной работой.

Частично то, что делает мебель и архитектуру, выполненные из изогнутых панелей, одними из лучших, — это то, насколько редко это встречается. Отчасти это связано с высокой стоимостью рабочей силы при изготовлении таких изделий, но также связано с редкостью людей, умеющих выполнять этот вид работы. Изготовление гнутых панелей намного сложнее, чем полоски из гнутой древесины, которые можно использовать на качелях из гнутой древесины.

Собираете ли вы стул, конструируете рампу для скейтборда, работаете над моделью или делаете колонны для своего дома, гнуть фанеру может быть неотъемлемой частью процесса.Гнуть фанеру можно несколькими способами. Наилучший метод использования частично зависит от размера вашего проекта, частично от типа и толщины используемой фанеры и частично от имеющихся у вас ресурсов.

Степень изгиба определенного куска фанеры во многом зависит от типа фанеры, которую вы используете, а также от ее толщины. Очевидно, что более тонкая фанера будет более гибкой, чем более толстые листы. Изделия из фанеры, специально разработанные для гибки, часто имеют более узкий радиус изгиба, чем другие типы фанеры, даже если другая фанера такая же тонкая.

Как гнуть фанеру

При сгибании фанерных листов всегда лучше использовать несколько тонких листов и склеивать их вместе, чем использовать один более толстый лист. Этот процесс занимает немного больше времени, но создает меньше проблем и дает визуально приятные результаты — идеально подходит для мебели и других проектов, где внешний вид является главной задачей. Балтийская береза ​​- отличный выбор фанеры для этого.

Какой бы из следующих методов гибки фанеры вы ни выбрали, убедитесь, что вы работаете медленно.Это позволяет древесным волокнам постепенно растягиваться, снижая риск растрескивания или поломки.

Гибка фанеры в формах

Возможно, самый простой способ согнуть фанерные панели — это украсть ту же идею, что и вышеупомянутый рокер из гнутой древесины. То есть использовать форму для гибки фанеры. При этом необходимо, чтобы форма была прочнее, чем фанера, которую нужно гнуть, так как фанера будет прижиматься к форме, когда она принимает новую форму.

Начните с создания формы, которая соответствует готовому размеру, который вы хотите для своей детали.МДФ — хороший продукт для этой цели, поскольку он достаточно прочен, чтобы удерживать фанеру. Но подкрепите МДФ более тяжелыми конструктивными элементами, чтобы удерживать его на месте.

Отрежьте кусочки тонкой фанеры по размеру формы. Хорошей идеей будет сделать куски фанеры длиннее, чем необходимо, а позже обрезать излишки. Работая быстро, поместите полосы фанеры в формы по одной. Покройте верх каждой полоски обильным слоем столярного клея перед добавлением следующей полоски дерева.Не используйте для этого строительный клей. Плотно скрепите форму и дайте фанере застыть в течение 8–24 часов, пока вы не будете уверены, что клей полностью высохнет. Фактическое время будет зависеть от размера и формы.

Пропила для гибки фанеры

Название этого метода происходит от пропила, используемого для придания жестким листам фанеры способности изгибаться. Это одно исключение из «правила» толщины гнуть фанеры о выборе самых тонких листов. Вы можете довольно легко согнуть фанеру толщиной более ½ дюйма.

Идея состоит в том, чтобы сделать серию надрезов на тыльной стороне фанеры, чтобы было место для общего размера листа, чтобы сжаться до пространства, образованного надрезами, что сделало возможным изгиб. Тщательное расположение разрезов очень важно, так как это повлияет на то, где будет ваша кривая в целом. Сочетание гибки пропила с прямыми участками позволяет изготавливать детали с закругленными углами.

Тщательно выбирайте фанеру для пропила: береза ​​или балтийская береза ​​- отличный выбор.Фанера из хвойных пород для этого не подходит. Вы также не можете использовать этот метод для OSB и других изделий из инженерной фанеры. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором расстояния между пропилами, чтобы определить, сколько надрезов вам нужно сделать и как далеко друг от друга нужно расстояние между надрезами для гибки пропила.

Убедившись в правильности своих расчетов, с помощью пилы с радиальным рычагом или настольной пилы прорежьте прорези в фанере с обратной стороны. Эти разрезы должны проходить почти на всем протяжении фанеры, не доходя до лицевого шпона.Если надрезы слишком мелкие, фанера не сгибается. если они будут слишком глубокими, кусок сломается, а не погнется. Перед тем, как вырезать готовый кусок, рекомендуется сделать хотя бы один пробный изгиб на обрезке дерева, если он у вас есть.

Когда вы будете готовы сгибать, заполните пропилы столярным клеем и аккуратно согните кусок, придав ему желаемую форму. Может быть полезно сделать этот изгиб вокруг любой торцевой детали или вставок, которые будут использоваться с изогнутой деталью, чтобы обеспечить хорошее прилегание.Вставьте шлицы на место и дайте достаточно времени для застывания — неделя идеально подходит для таких предметов, как столы и стулья. Когда закончите, отшлифуйте клей и используйте шпатлевку, чтобы скрыть его, прежде чем закончить свой проект по желанию.

Вы также можете купить фанеру, уже распиленную для гибки пропила. Это идеально подходит для архитектурных колонн или других крупных проектов, которые имеют большую кривизну. Это избавляет от необходимости делать пропил самостоятельно, что практически невозможно для таких больших деталей, без наличия столярной пилы с удлинителями.Фанера, предварительно нарезанная для гибки пропила, будет обрезана по всей длине листа, за исключением небольшого количества фанеры на каждом конце.

Гибка фанеры паром

Вы можете подумать, что парогибочная фанера подходит для любых проектов, но этот метод лучше всего подходит для небольших деталей, таких как детали моделей. Причина этого в том, что если у вас нет огромного сосуда, в котором можно поддерживать горячую температуру, невозможно поддерживать влажность и тепло достаточно долго, чтобы достаточно пропарить большие куски фанеры (например, дверцу шкафа) для сгибания.

Начните с решения, как формовать древесину, когда она выходит из пароварки. Создайте форму из 2х4, зажимов и вырежьте части формы, чтобы придать вам законченную форму, которую вы хотите. Вам не нужна форма для создания полного контура, просто для удержания фанеры в этом контуре. Если в вашей форме достаточно структурных элементов, чтобы гарантировать этот изгиб, нет необходимости в верхней части для сгибания фанеры. Вам нужно будет настроить эту настройку перед обработкой фанеры паром, чтобы вы могли сразу перейти от пароварки к выбранной вами формовочной форме.

Затем установите пароварку. Наденьте термостойкие перчатки и положите фанеру в корзину для пароварки. Накройте кастрюлю крышкой и дайте дереву пропариться в течение часа на каждый дюйм толщины. Если ваша древесина имеет толщину 1/8 дюйма, она должна пропариться около 7 ½ минут.

Когда фанера будет готова выйти из пароварки, снова наденьте перчатки. Осторожно удалите древесину и при желании поместите ее на формы. Зажмите его на место и дайте ему полностью высохнуть.

Термогибочная фанера

Тепловой изгиб обычно используется для изготовления деревянных музыкальных инструментов, таких как гитары и скрипки. Хотя обычно это твердая древесина, а не фанера, для обоих работает одна и та же методика. В этом случае вы будете использовать сочетание воды и тепла, что позволит вам сгибать некоторые виды фанеры. В то время как пихта и сосна плохо подходят для этого метода, береза, тополь и красное дерево часто получаются очень хорошо.

Вам понадобится источник тепла для гибки фанеры.Хотя некоторые люди используют горячие полотенца, на самом деле это больше похоже на изгибание паром, чем нагревание. Хотя использование пара в сочетании с теплом эффективно, сгибание с помощью чистого тепла состоит только из тепла.

Хотя вы можете купить гибочные обогреватели, вы легко можете сделать свои собственные из металлической трубы или даже банки для кофе (очевидно, из металла). Убедитесь, что внешняя поверхность гладкая, иначе она оставит отпечаток на сгибаемой древесине. Пропановая горелка, используемая для запотевания медной сантехнической арматуры, хорошо работает в качестве источника тепла для вашего гибочного станка.Сделайте прочное металлическое крепление, чтобы удерживать банку или трубку, а также горелку так, чтобы пламя находилось в центре отверстия.

Чтобы согнуть кусок фанеры, начните с создания формы из МДФ или просто создайте каркас с 2х4. Метод изготовления формы или каркаса будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, а также от размера фанеры, которую вы собираетесь сгибать. Как и в случае гибки паром, нет необходимости иметь форму с полным контактом поверхности, если она будет удерживать заготовку в желаемой форме.

Вам также понадобится узор, который будет использоваться при сгибании фанеры, чтобы вы могли видеть, приближаетесь ли вы к правильному изгибу. Если с помощью формы легко снимать и снимать кусок фанеры, она также может служить шаблоном; но если нет, то подойдет кусок фанеры или картона с нарисованным на нем контуром.

Положите фанеру ровно и наметьте линию сгиба, по которой вы будете прилагать давление, чтобы согнуть древесину. Включите горелку и разогрейте трубогиб. После нагрева положите заготовку на станок для гибки в плотных термостойких перчатках.Нагрейте фанеру, надавив на нее руками и согнув.

После того, как древесина согнута до нужной формы, положите ее в форму и закрепите на месте. Затем замочите полотенца в воде и нагрейте их в микроволновой печи или опустите в кипящую воду. Уложите их на заготовку и скрепите все вместе.

Как согнуть фанеру для рампы для коньков

Гнуть фанеру для рампы для коньков на удивление легко. Степень изгиба или изгиба фанеры достаточно постепенная, поэтому вам не нужно использовать какие-либо специальные методы изгиба.Можно использовать обычные изделия из фанеры, и вам не нужен какой-либо источник тепла.

Начните с использования онлайн-инструмента рампы для расчета размеров и определения расходных материалов для покупки. Обратите внимание, что лучшая фанера для рамп для коньков — 3/8 дюйма или тоньше. После того, как вы построили раму в соответствии со спецификациями, положите фанеру на раму. Начните снизу. Попросите друзей встать на фанеру и постепенно сгибать ее, аккуратно привинчивая ее к каркасу. Если хотите, можете намочить фанеру перед тем, как начать, но это означает, что вам придется подождать, пока она полностью высохнет, прежде чем наносить атмосферостойкое покрытие.

Гибка фанеры, Theron Burger

Гибка фанеры в двух направлениях

Вы можете использовать любой из описанных выше методов, чтобы согнуть фанеру в двух или более направлениях… по крайней мере, до некоторой степени. Хотя можно сделать многослойный изгиб фанеры, вы должны понимать, что то, что вы пытаетесь сделать, требует, чтобы в центре изгиба было больше материала, чем снаружи. Итак, вы ограничены.

Работайте медленно, заранее установите формы и / или скобы и тщательно производите расчеты.Если возможно, попробуйте свой процесс гибки с помощью куска древесины, прежде чем переходить к основному проекту. Стоит отметить, что гнущаяся фанера лучше всего подходит для проектов, требующих многократных изгибов в разных направлениях, поскольку этот продукт разработан специально для гибки.

Выбор гибкой фанеры

Несмотря на то, что большинство типов фанеры можно придать мягкому изгибу, не вся фанера действительно изгибается. Потратьте немного времени на изучение различных продуктов, доступных для вашего конкретного проекта, чтобы определить, какой из них будет лучшим.Если вы работаете над моделью, художественной инсталляцией или предметом мебели, неплохо было бы изучить продукты с пометкой «гибкая плита» или «гнущаяся фанера». Эти типы сгибаемой фанеры предназначены для изгиба в разных направлениях без образования трещин, и они могут принимать форму практически любого контура.

Авиационная фанера — хороший выбор для проектов, требующих гибки. Изначально созданная для строительства самолетов во время Второй мировой войны, авиационная фанера сегодня используется в основном для изготовления моделей.Тонкая и гибкая, она сделана без пустот, как у морской фанеры. Это предпочтительнее для гнутых проектов, поскольку в сердечнике нет зазоров, которые могли бы вызвать неровные изгибы.

Кроме того, вы можете выбрать гибкую фанеру, такую ​​как фанера для радиальной гибки, которая может изгибаться как в поперечном, так и в длинном направлении. Эти продукты самые универсальные из всех. Они бывают разной толщины и придадут вам желаемый внешний вид.

Применение для гибкой фанеры

Гибкая фанера — потрясающая штука, и как только вы начнете ее использовать, вы, возможно, обнаружите, что ищете новые оправдания, чтобы добавить проекты в свой список.Вот несколько отличных способов использовать гибкую фанеру в вашем следующем проекте:

  • Создание изогнутых колонн
  • Создание декоративных арок
  • Создание мебели
  • Создание уникальных фасадов шкафов

Стоит отметить, что тонкая декоративная гнущаяся фанера обычно не подходит для наружного применения. Зарезервируйте этот специализированный продукт для интерьерных проектов.

Бонусный ярлык: попробуйте предварительно изогнутую фанеру

Если вы торопитесь или у вас нет подходящего инструмента для гибки фанеры, не отчаивайтесь.Предварительно изогнутая фанера бывает самых разных конфигураций, больших и малых, поэтому вы можете выполнить свой проект с гораздо меньшими усилиями. Если вы не можете найти на месте предварительно гнутую фанеру, быстрый поиск предоставит на выбор несколько онлайн-источников.

Как сгибать фанеру — обзор

Сгибы фанеры можно использовать для самых разных целей, от ножек стульев до декоративных шкафов. Согнуть фанеру не так просто, как вы думаете, поэтому мы научим вас сгибать фанеру, используя 4 различных метода: изгиб Kerf, паровой изгиб, ламинирующий изгиб и замачивание.

Всегда старайтесь выбирать фанеру с небольшими сучками или без них, так как сучки могут значительно ослабить изгиб. Еще одна вещь, на которой вам следует сосредоточиться, — это сгибать фанеру по волокну, это называется «сильным способом».

Необходимые инструменты

Как и в любом другом проекте по деревообработке, вам потребуются некоторые инструменты.

  • Карандаш — Для ваших отметок.
  • Фанера — Выберите фанеру, которая вам больше всего подходит для сгибов, для сгибов часто рекомендуют финскую березу.
  • Циркулярная пила — метод гибки пропила.
  • Большой квадрат или прямая кромка — для ровного среза.
  • Клей для дерева — пропил гнуть.
  • МДФ — Для создания формы / шаблона для ваших сгибов.
  • Лобзик / ленточная пила — Используется для легкой резки длинных полос.
  • Steam Box — Для парового отвода.
  • Тяжелые перчатки — Защищают руки от пара и горячих ударов фанеры.
  • Зажимы для стержней — используются для закрепления фанеры вокруг формы.
  • Клей полиуретановый — Клей длительного схватывания для гибки ламината.
  • Шлифовальная машина — для обработки кромок.
  • Наждачная бумага — требуется для последних штрихов.

Изгиб пропила

Гибка фанеры методом изгиба пропила — самый быстрый и простой способ изгиба.
Это включает в себя вырезание выемок или канавок внутри желаемого угла. Чем уже разрезы, тем плавнее будет изгиб.

  1. Отрежьте кусок толстой фанеры до нужных размеров для вашего изгиба.
  2. Используя линейку и карандаш, наметьте область, предназначенную для вашего изгиба, это даст вам руководство, когда дело доходит до пиления надрезов, называемых пропилами.
  3. Проверьте фанеру на наличие сучков, узел резко увеличит вероятность того, что изгиб не получится.
  4. Используйте циркулярную пилу на половину или одну треть толщины фанеры.
  5. С помощью линейки прорежьте канавку через каждые 6 мм между отметками поворота.
  6. Заполните прорези (канавки), которые вы вырезали, прочным клеем для дерева, ПВА подойдет, но в идеале вам нужен прочный, медленно схватывающийся клей для максимального сцепления и прочности.
  7. Согните уголок и закрепите зажимами, оставьте на 6 часов для застывания.Когда клей застынет, у вас будет готовый изгиб для нанесения.

Варка на пару

Предупреждение: Судя по названию, пароварки создают пар. И пар, и фанера могут вас отругать, поэтому всегда соблюдайте меры безопасности.

Паровая гибка создает прочный и надежный изгиб. Поскольку изгиб следует по фактуре древесины, он устраняет проблемы слабости кривой ленточного пиления.

Как и во всех других методах гибки, выбирайте полоску фанеры без сучков.

  1. Вырежьте форму, используя несколько слоев МДФ, пока не получите желаемую толщину изгиба. Это создаст шаблон, по которому ваша фанера будет следовать при сгибании.
  2. Установите камеру для варки и приготовьтесь к работе.
  3. Когда все будет готово, поместите фанеру над паровой коробкой, закрепив ее проволочными опорами.
  4. Включите источник тепла и пропарьте фанеру в течение 1 часа на каждые 24 мм толщины фанеры.
  5. Надев толстые термостойкие перчатки, извлеките фанеру из паровой камеры.
  6. Немедленно согните его по форме и закрепите зажимами для фиксации.
  7. Дать фанере просохнуть на несколько часов.
  8. Когда фанера высохнет, освободите ее от зажимов, и вы получите изгиб.

Ламинирование

Ламинированные кривые — это чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных вместе для создания надежного угла.

  1. Постройте форму изгиба, как описано выше.
  2. Используйте тонкий лист фанеры, 5.2 мм — идеальный вариант. Измерьте фанеру и отрежьте несколько кусков, пока не получите желаемую толщину.
  3. Сложите части вместе и подготовьте их, прижав их к форме, ЕЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КЛЕЙ.
  4. Первый зажим следует разместить посередине угла. Работая от середины кнаружи, прикрепите дополнительные зажимы по мере необходимости.
  5. Продолжайте добавлять зажимы, пока между фанерой и формой не останется места. Нередко использование 6 или более зажимов для больших изгибов.
  6. Карандашом отметьте на бланке, где находятся зажимы, это сэкономит вам время в дальнейшем.
  7. Снимите зажимы и держите их закрытыми. Ваш следующий шаг — положить все полоски на ткань или мясную бумагу.
  8. Пора клеить. Подготовьте клей, рекомендуется клей с длительным схватыванием, такой как полиуретан, для максимального сцепления и адгезии.
  9. После склеивания склейте полоски вместе и снова нанесите их на форму, убедитесь, что вы не приклеиваете полоски к форме!
  10. Используйте тот же метод зажима, что и раньше, начиная с центра и следуя заранее обозначенным точкам зажима.Излишки клея будут вытекать из стыков, не беспокойтесь об этом сейчас, мы уберем это позже.
  11. Затягивайте зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется видимого пространства.
  12. Закрепив и убедившись, что между фанерой и формой нет промежутков, оставьте клей затвердеть в соответствии с инструкциями. Время ожидания может варьироваться в зависимости от того, какой клей вы использовали.
  13. Когда клей застынет, снимите фанеру с формы, ослабив зажимы.
  14. Удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины, это может занять некоторое время, но продолжайте до тех пор, пока края не сгладятся.
  15. В зависимости от того, насколько прочной шлифовальной машиной вы пользовались, вам может потребоваться обрезать кромку на несколько миллиметров от угла.
  16. По завершении используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы аккуратно прикоснуться к краям, пока не получите желаемую отделку. Вот и все!

Замачивание

Замачивание — еще один способ добиться прочного угла, его лучше всего использовать для небольших работ, так как вам понадобится огромный резервуар для воды, чтобы размягчить весь лист фанеры.

  1. Начните с обрезки фанеры до желаемых размеров, вам понадобится только одна полоса для этого типа угла.
  2. Когда будете готовы, наполните водой резервуар для воды подходящего размера и полностью погрузите фанеру.
  3. Дать отмокнуть примерно на 2 часа, пока фанера не станет мягкой.
  4. Пока фанера погружена в воду, используйте время, чтобы разрезать и сложить форму, используя тот же метод MDF, который упоминался выше.
  5. Через пару часов выньте фанеру из резервуара для воды.
  6. Убедитесь, что вы сгибаете фанеру вдоль волокон, используя тот же метод зажима, что и ламинированный уголок.
  7. Начните с середины угла и прижмите фанеру к форме. Убедитесь, что между фанерой и формой нет места.
  8. Когда вы будете довольны работой зажима, оставьте фанеру зажатой и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов.
  9. После высыхания снимите фанеру с зажимов, и у вас будет идеальный угол для вашего проекта!

Вот и все! 4 разных способа сгибания фанеры, теперь иди в мастерскую и заставьте эти углы скользить!

Гибка 1/8 дюйма 8×4, ствол длиной 4 фута, фанера и панели

РАДИУСНАЯ ФАНЕРА PUREBOND®

1/8 «8’X4 ‘- 2-слойная перекрестно-зернистая


Ротационная обдирка из тропической древесины твердых пород.
Лицевая облицовка тонкая. Колонна 4 ‘

ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ НАЛИЧИЕ НАЛИЧИЯ — 817-831-4206

ДЕЛАЕТ КОРОТКУЮ / ЖИРНУЮ СТОЛБКУ, КОГДА СТАЛКИВАЕТСЯ.
Разница между 4’x8 ‘и 8’x4’ — это направление, в котором доска будет изгибаться. Этот продукт 8’x4 ‘будет стоять на 4 дюйма и закручиваться как бочка.

Этой удивительной гибкой доске можно придать форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке фанера с радиусным изгибом может быть покрыта широким спектром ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида. Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях … везде, где требуется отклонение от прямого края.

Отличное решение для:

  • Скругленные конструкции мебели
  • Изогнутые торцы или островки шкафа
  • Приемно-офисные рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Стенки и колонны с закругленными стенками
  • 2-слойная конструкция: Поворотная ободранная спинка из тропической древесины твердых пород.Тонкий шпон лица.
  • Цвет: Может варьироваться от чистого белого шпона до большого количества минералов, а также с небольшими сучками.
  • Толщина: На складе 1/8 дюйма
  • Размер панели: 8’x4 ‘Поперечное зерно.
  • Шлифование: Потребуется шлифовка на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, фанерой на бумажной основе или другими толстыми поверхностями. Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Изготовлено по технологии Purebond на основе сои.

Загрузки продукта:
PureBond MDI Composite Core SDS
Брошюра по фанере с радиусным изгибом
Определение изгиба


Изгиб колонны с длинными волокнами 4 ‘x 8’

Пропила для гибки фанеры — FineWoodworking

Примечание редактора: Время от времени я брожу по разным деревообрабатывающим форумам в поисках свежих идей и перспектив в сообществе деревообработчиков.Несколько месяцев назад на реддите, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как мне казалось, был посвящен мемам — мне нужно многому научиться. Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост в Imgur, и он согласился. К сожалению, мне не удалось найти способ так элегантно закодировать пост с его анимированными гифками. Итак, если вам интересно, перейдите к его исходному сообщению и посмотрите его рецензию в том виде, в каком она должна была отображаться.

Мои родственники получили новый диван и кучу пуфиков (ottomen?), А это означало, что больше не было места для журнального столика. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры. Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратит их в удобный столик. Дополнительная вставка делает две из них стыкованными друг с другом непрерывной плоской поверхностью.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности.Но я хотел упростить вещи, чтобы изгибание в пропиле казалось наиболее доступным. Скоро займусь гнутой ламинацией!

Обрезка пропилов

Я начал с листов березовой фанеры 4х4 дюйма, а не балтийской, к сожалению. Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора / округ Колумбия, дайте мне знать! А пока я раб большого ассортимента коробочного магазина.

Я разорвал два 16-дюймовых. разделы, чтобы создать две из этих оттоманских таблиц. Я измерил верхнюю часть оттоманки и отметил, где должны быть углы.Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и сделал несколько проб и ошибок. Наверное, лучше всего в любом случае проверить производительность калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы это пробуете, имеет некоторое влияние на изгиб. В итоге мне понадобилось 7 разрезов с шагом 1/4 дюйма. на расстоянии 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Если слишком неглубоко, то кусок не согнется или треснет, слишком глубоко — и лезвие будет смотреть насквозь. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько больших обрезков, но, честно говоря, это такой рез с высоким давлением, что я бы не советовал использовать эту технику для чего-то вроде этого, если вы используете дорогую древесину и требуете успеха на сначала обойдите.

Несмотря на то, что они в основном были заменены режущими кромками скольжения, мне хочется, чтобы у меня была круглая ручная пила. Это был бы идеальный инструмент, чтобы быстро с этим справиться.

К счастью, после быстрого тестового изгиба все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

На самом деле я не смог найти много литературы о том, какой клей использовать или как обеспечить, чтобы кривая оставалась жесткой после приклеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти детали крепятся не только с помощью клея.В любом случае. Я подумал, что некоторые шлицы дадут кривую и приклеят что-то, за что можно зацепиться, но я не хотел делать сквозные шлицы.

Примечание редактора: Рейка, зажатая поперек линии разметки, повысила бы безопасность этого врезного пропила, предоставив вам упор для поворота, а также сделав пропилы более равномерными.

Настройка циркулярной пилы так, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне раскачивать пилу по пропилам, чтобы создать еще один пропил для шлицев.

Теперь создадим шлицы. Я отрезал кусок твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем методом проб и ошибок определил форму шлицевого шлица. Было бы изящной математической задачей сказать, как будет выглядеть дуга, если вы возьмете дугу окружности, а затем согнете плоскость, на которой она находится, на 90 °.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подойдет для этого применения. Там был GLOBBED, поэтому я не был уверен, может ли подойти какой-нибудь строительный клей, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и проталкивания скрытых шлицов я позволил неделю посидеть возле печи, чтобы все высохло. Я также приклеил часть тестовой фанеры без шлицев, и после той же недели высыхания она оказалась чертовски прочной с использованием только столярного клея, так что я уверен, что шлицы и клей делают этот метод довольно надежным.

Обернув кусок наждачной бумаги на ножку старого стола Ikea, я получил хороший инструмент для гладкой шлифовки вещей.Я заполнил все зазоры древесной шпатлевкой и еще раз отшлифовал ее до гладкости. Так как это не была балтийская береза, в «торцевом волокне» были пустоты, которые я также заполнил древесным наполнителем. Отшлифуйте все гладко, и они выглядят красиво!

Как превратить одно и одно в два

Так как я сделал два из них, я подумал, что поиграю, как их соединить. Таким образом, вы сможете соединить две тахты вместе и получить красивую, широкую и плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик.Заглушки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я удержал их на месте, заподлицо с верхней частью оттоманки, и провел внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине. Длинная центральная секция также была сделана из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но, разрезая кусок под углом 15 ° с каждой стороны, он оставался там просто отлично.

Несколько слов о безопасности — Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы можно было резать под углом 15 °, не протягивая всю деталь через столовую пилу, что могло бы подвергнуть мои пальцы опасности даже при использовании толкателя.Я пропустил кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, убил пилу и вытащил кусок, ЗАТЕМ отрезал его до окончательной длины.

Я решил, что лучше оставлю этих блондинок, чем запятнаю их. Я добавил несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать длительное использование, и скажу вам вот что: сразу после первого слоя они выглядели великолепно. Приятного золотистого цвета с легким мерцанием; какой бы шпон они ни использовали, полиаккумулы хорошо переносят! Чтобы облегчить их скольжение с пуфиков, я добавил немного самоклеющейся контактной бумаги сухого стирания (находится рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее до краев лезвием бритвы.Честно говоря, возможно, существует лучшее решение, но я ожидаю, что они, вероятно, будут жить на своей оттоманке большую часть времени (а не сниматься и надевать много), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Готовый продукт

Я думаю, что изгиб прорези в основном используется для таких вещей, как коробки для динамиков — проекты, в которых они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не приклеиванием в прорези). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать увлечения гнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, можно сказать, что гнутое ламинирование имеет больше смысла для подобных приложений.В любом случае я доволен тем, как они вышли. Они прочные и отлично смотрятся, и, что самое главное, они превращают пуфики в удобное пространство.

Вы можете увидеть больше работ Эрика на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хотел бы порекомендовать это фантастическое видео:

Ещё с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Р.И.П. гнутая фанера — Дизайн * Губка

винит в этом Аалто или даже Чарльза и Рэя, но гнутая фанера есть повсюду, и нужно остановить .

по общему признанию, я самый большой лицемер в мире, потому что последние полтора года я ходил и пускал слюни над теми же вещами, которые я собираюсь потребовать, чтобы их запретили на рынке , но , я обещаю, что это все для вашего же блага, и это не повредит.

все, от офи до ikea, уловили тенденцию, которую дизайнеры, такие как eameses, начали давным-давно, и из-за этого мы сейчас купаемся в море гнутой фанеры. привлекательность была (и остается) довольно очевидной: чистые линии, органичные изгибы, минимальные столярные изделия и, прежде всего, минимальная стоимость. Красота механизма заключалась в том, что простой, обыденный материал, такой как фанера, можно было превратить в эффектную мебель по относительно недорогой цене. Когда aalto, eameses и thonet впервые начали исследовать эту среду, я сомневаюсь, что они могли представить, как она в конечном итоге будет доминировать и контролировать массовый рынок, как сейчас.гнутая фанера, кажется, стала материалом и стилем по умолчанию, который может использовать любой дизайнер, чтобы обратиться к текущему рынку (как высокому, так и низкому уровню).

истоки механизма из гнутой фанеры опровергают то, чем оно стало — эстетический гигант, который позволяет скульптурам из гнутой фанеры из студии eameses продавать на аукционах за 130 000 долларов. Итак, всему хорошему должен прийти конец, поэтому, гнутая фанера, несмотря на ваши приятные минималистские изгибы и прочную, упрощенную конструкцию, я должен попрощаться с вами и уступить место новым тенденциям, новым идеям и новому творчеству.

трудно сказать, откуда именно будет исходить это новое вдохновение или в каком направлении оно будет двигаться, но вы всегда можете быть уверены, что конец одного движения вызывает начало другого — так что на этот раз я хеджирую свои ставки на войлок . я знаю, звучит безумно (как и эти люди), но появление в мире дизайна прочного, высококачественного войлока заставляет меня улыбнуться, потому что оно также основано на тех же ценностях, которые так ценили приверженцы гнутой фанеры. недорогие, знакомые материалы, используемые несложным образом для создания красивых дизайнов.


В НАЧАЛЕ [№ 41 стул * aalto] вместе с eames, aalto щелкнул выключателем… и появилась гнутая фанера.


ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ШВЕЦИИ [lagfors * ikea] Я уверен, что это что-то значит по-шведски, но на самом деле, не могли бы они немного усерднее подбирать имена, которые легче сходятся с языка?


THE EX [журнальный столик * офи-дизайн] Раньше мне хотелось по одному в каждый уголок моего дома. к сожалению, я отказался от мечты в надежде, что новый тренд дизайна займёт мой навязчивый ум


ВОЙЛОЧНОЕ БУДУЩЕЕ [стул из фетра * голубая точка], возможно, он не выглядит комфортным или совсем неудобным, но ни то, ни другое не было гнутой фанерой.к тому же фетр такой классный. но не заставляйте меня начинать с оранжево-серой штуки… .eesh

Стремление к дизайну | Американский совет ремесел

В 1940 году Чарльз Имс и Ээро Сааринен, молодые люди, которые впоследствии стали дизайнерами 20-го века, приняли участие в конкурсе «Органический дизайн в предметах интерьера» Музея современного искусства. Дизайнеры, которые познакомились и преподавали в Академии искусств Крэнбрук за пределами Детройта, представили серию структурных стульев, изготовленных путем формования слоев пластикового клея и деревянного шпона в трехмерные формы — метод, никогда ранее не использовавшийся для изготовления мебели.

Новаторская композиция стульев — легкие, стильные и функциональные — идеально соответствует определению органического дизайна куратора MoMA Элиота Нойеса: «гармоничная организация частей внутри целого в соответствии со структурой, материалом и назначением».

Имс и Сааринен удостоены высших наград. К сожалению, их совместные разработки так и не были воспроизведены для массового рынка, отчасти потому, что американская промышленность была поглощена военными усилиями. Однако это не имело бы значения, потому что в течение года после конкурса MoMA Имс переехал со своей женой Рэй в Южную Калифорнию, где вместе они усовершенствовали формованные фанерные формы, что предвещало не только их более позднюю работу с другими материалами. но также повлиять на поколение дизайнеров современной мебели.

Однако процесс гибки фанеры для использования в промышленном и мебельном дизайне возник гораздо раньше, чем Имс, Сааринен и середина 20 века. Еще в 1830-х годах немецкий производитель мебели Майкл Тонет использовал производственные инструменты, ставшие возможными в результате промышленной революции, такие как паровая камера под давлением, для производства деталей. На Лондонской Большой выставке 1851 года гнутые паром ламинированные деревянные стулья и диваны Тонета намного превосходили тяжелую богато украшенную мебель того времени.Его проекты были популярны с 1850-х годов, особенно среди архитекторов 20-го века, таких как Ле Корбюзье и Алвар Аалто.

Фактически, на протяжении 1930-х годов Аалто включил базовые принципы Тонета в свои идеалы архитектурного дизайна, экспериментируя с сиденьями и спинками из фанеры с непрерывной закругленной формой. Его самый известный дизайн, стул Paimio, с его гладкими органическими изгибами и закругленными коленями, был создан в начале того десятилетия и является одним из первых по-настоящему современных мебельных конструкций из фанеры.

Подобно гнутой фанере, формованная фанера не была изобретением середины века; до рубежа 20-го века были отлиты корпуса каноэ и других малых судов. Но именно Вторая мировая война породила новые формы. Технологии, впервые использованные при постройке лодок, были адаптированы для самолетов, в особенности из-за дефицита стали. Так получилось, что авиационная промышленность в основном базировалась в Южной Калифорнии, где проживают Имсы. Продолжая развивать оборудование и навыки для производства изогнутых стульев, пара внесла свой вклад в военные действия, создав шины для ног и детали машин из формованной фанеры.Успех их военных разработок, а также время, которое они потратили на изготовление и производство, дали им опыт, который им понадобился, когда война закончилась, чтобы запустить свою линию готовой фанерной мебели.

На протяжении 1940-х и 1950-х годов фанера процветала. Но с ростом популярности недорогих пластмасс, особенно стекловолокна, в 60-х и 70-х годах, во второй половине 20-го века их использование сократилось. Возобновление интереса к дизайну середины века, начиная с 1990-х годов, снова привлекло внимание к фанере: Герман Миллер производил классическую мебель Eames, а дизайнерские фирмы, такие как Blu Dot, Reholz и Pfeiffer Lab (возглавляемые Эриком Пфайффером, соавтором книги) окончательная книга 2003 года, Bent Ply: The Art of Plywood Furniture (), привносящая в материал новаторские технологии и свежий эстетический дизайн.

Это возрождение очевидно в любом журнале о современном искусстве или дизайне; Ясно, что органический подход, впервые провозглашенный MoMA и выраженный в фанере более 70 лет назад, снова завоевал популярность как у производителей, так и у потребителей.

Как появилась фанера

Как появилась фанера как материал? Мы попросили Марианну Эгглер-Герозиссис, историка дизайна и лектора галереи Музея современного искусства, заполнить нас.

Фанера в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, в значительной степени является изобретением промышленной революции.Как далеко мы можем проследить его истоки?
История современного дизайна и история фанеры, этого рукотворного чуда из природных материалов и человеческих инноваций, которое журнал Popular Science назвал «слоистым слоем древесины и клея», так же взаимосвязаны, как тщательно ламинированный предмет мебели. . В самом деле, как отмечают Дунг Нго и Эрик Пфайфер в книге « Bent Ply: The Art of Flywood Furniture », современные технологии изготовления фанеры уходят своими корнями в древний Египет и Китай, с разработкой деревянного шпона и техники поперечного ламинирования.

Когда современная фанера впервые появилась на рынке?
Современная фанера стала возможной благодаря появлению паровых машин, станков для резки шпона и гидравлического термопресса, а также разработки новых клеев и смол. Ключевой вехой стал патент 1865 года на продукт под названием «масштабная доска».

Фанера пользуется популярностью у производителей и выходит из нее. Какие плюсы и минусы его использования в мебели и промышленном дизайне?
Возможно, самый большой недостаток фанеры — это ее главное достоинство: плоскостность.По сути, это линия, начерченная в пространстве, продолженная в плоскости. Фанера предполагает относительно строгий набор параметров, в рамках которых должен действовать дизайнер. Но, возможно, именно эта проблема — возможность вводить новшества в узких пределах — привела к появлению некоторых из самых захватывающих современных дизайнов. Прекрасный складной экран из фанеры и холста Чарльза и Рэя Имз 1946 года использует эту плоскостность, блестяще отсылая к японским прототипам и идее «навесной стены», занимающей центральное место в языке современной архитектуры.Расширяя границы и играя с понятием «форма следует за процессом», дизайнеры продолжают исследовать магию фанеры.

Джессика Шайкетт — библиотекарь Американского совета ремесел.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *