Гост 18105 2020 бетоны правила контроля и оценки прочности: ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности, ГОСТ от 12 апреля 2019 года №18105-2018

Публичное обсуждение проекта взамен ГОСТ 18105-2010 продлится до 25 октября 2017 г.

Актуализация ГОСТ направлена на исключение сложностей трактовки требований, их дополнением для повышения надежности получаемых результатов. Внесены уточнения, четко разделяющие требования к готовым конструкциям и изделиям и товарному бетону. При актуализации ГОСТ учтен зарубежный опыт по контролю прочности бетона и т.п.

В стандарте введены требования к правилам установления показателей однородности при оценке прочности бетона монолитных конструкций, требования к минимальному количеству участков для бетонов различной прочности и условий изготовления.

Приведены новые условия, ограничивающие применение схемы Г, для повышения безопасности конструкций при ее использовании. Введены условия по ограничению коэффициента вариации единичных значений прочности для данной схемы в зависимости от количества участков испытаний, при которых можно гарантировать, что контролируемый бетон имеет коэффициент вариации 12-13% и для него применимы упрощенные подходы к оценке класса.

Сформулированные новые требования в актуализированной редакции подтверждены имеющимися экспериментальными и теоретическими данным.

Актуализированная редакция ГОСТ дополнена материалами, таблицами, формулами, которые позволят в лучшей степени раскрыть понимание нормативных требований. Общая структура актуализированного ГОСТ соответствует требованиям ГОСТ 1.5.

NormaCS

Администратор, 5 сентября 2017

Правила контроля и оценки прочности бетона в монолитных конструкциях

Прочность бетона на сжатие возможно основная характеристика, от которой зависят эксплуатационные свойства монолитных конструкций. В зависимости от прочности устанавливается класс бетона. Говоря о прочности бетона подразумевают способность бетона противостоять агрессивным средам и внешним механическим воздействиям. На сегодняшний день наиболее актуальные способы определения прочности бетона на сжатие — это методы неразрушающего контроля правила для которых устанавливаются по ГОСТ 18105, ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

Ниже мы рассмотрим основные неразрушающие методы для определения прочности бетона в монолитных конструкциях:

Ультразвуковой метод определения прочности бетона на сжатие

Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона в промежуточном и проектном (как правило, 28-суточном) возрасте и возрасте, превышающем проектный при обследовании конструкций.

Измерения в бетоне проводят методами сквозного или поверхностного прозвучивания. Определение прочности бетона монолитных конструкций в основном проводят методом поверхностного прозвучивания.

Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке. Наиболее распространенные на сегодняшний день приборы для определения прочности бетона ультразвуковым методом это приборы отечественного производства, такие как «УК1401», «УКС МГ4», «Пульсар 2.2» и т.д

При использовании нескольких приборов при контроле прочности бетона на одном строительном объекте их показания перед установлением градуировочной зависимости следует оттарировать на одном эталоне так, чтобы погрешность их показаний не превышала 0,5%.

При поверхностном прозвучивании размер базы измерительного прибора должен быть не менее 120 и не более 200 мм, а в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов высотой более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, отобранных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых значение косвенного показателя максимальное, минимальное и имеет промежуточные значения.

После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или отбирают из них образцы для испытания по ГОСТ 28570.

Возраст бетона отдельных участков не должен отличаться более чем на 25% среднего возраста бетона зоны конструкции или группы конструкций, подлежащей контролю. Возраст отдельных участков конструкции не учитывают, если градуировочную зависимость устанавливают для конструкций, возраст которых превышает два месяца.

На каждом участке определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Прозвучивание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно к ней. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (рисунок 1).

Рисунок 1 — Расположение линии прозвучивания. 1 – положение прибора при испытании; 2 – расположение арматуры

Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона. За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенных показателей на участке. За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

Метод упругого отскока, метод ударного импульса

Наиболее популярные приборы отечественных производителей это приборы серии «Оникс» (Оникс 2.5, 2.6), среди импортного производства «молотки Шмидта» (Original Shmidt, Digi Shmidt), Испытания проводят в следующей последовательности:

• прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно испытуемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как и при испытании при установлении градуировочной зависимости. При другом положении прибора необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
• вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

Так же, как и для ультразвукового метода, при использовании приборов упругого отскока или ударного импульса необходимо устанавливать градуировочную зависимость между косвенными и прямыми показателями прочности бетона.

Метод отрыва со скалыванием

В большинстве случаев для испытаний бетона методом «отрыва со скалыванием» используются отечественные приборы, такие как «ПОС50МГ4» или «ОНИКС-ОС».

При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

Испытания проводят в следующей последовательности:

• если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне выполняют отверстие, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;
• в отверстие закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;
• прибор соединяют с анкерным устройством;
• нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;
• фиксируют показание силоизмерителя прибора и величину проскальзывания анкера (разность между фактической глубиной вырыва и глубиной заделки анкерного устройства) с точностью не менее 0,1 мм.

Измеренное значение силы вырыва умножают на поправочный коэффициент, определяемый по формуле:

где h — рабочая глубина заделки анкерного устройства, мм; Δh — величина проскальзывания анкера, мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 5%, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона.

Ориентировочные значения прочности бетона не допускается использовать для оценки класса бетона по прочности и построения градуировочных зависимостей. Так же результаты испытания не учитывают, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 10% или была обнажена арматура на расстоянии от анкерного устройства, меньшем, чем глубина его заделки.

Всего за 8 месяцев 2020 года сотрудниками ГБУ «ЦЭИИС» на объектах капитального строительства было проведено более 900 работ по определению фактического класса бетона по прочности на сжатие требованиям проектной документации и техническим регламентам.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

______________________________________________________________________________________

Список используемой литературы

• ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
• ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»
• ГОСТ 22690 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
• ГОСТ 28570 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»

ГОСТ 13578-2019, ГОСТ 20910-2019, ГОСТ 28570-2019, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ 19570-2018, ГОСТ 26824-2018

ГОСТ 13578-2019 «Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Общие технические условия» утвержден приказом Росстандарта от 26 апреля 2019 года N 170-ст.

Стандарт распространяется на бетонные и железобетонные однослойные и двухслойные панели, изготовляемые из легких бетонов по ГОСТ 25820, с напрягаемой и ненапрягаемой арматурой для каркасных производственных и вспомогательных зданий с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной и агрессивной среде, при относительной влажности воздуха в помещениях до 75%. Панели должны удовлетворять требованиям стандарта и дополнительным требованиям проектной документации, установленным с учетом нормативных документов, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего данный стандарт. Панели применяют в зданиях с учетом обеспечения пожарной безопасности зданий.

ГОСТ 13578-2019 вводится в действие на территории РФ с 1 сентября 2019 года.

ГОСТ 20910-2019 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» утвержден приказом Росстандарта от 26 апреля 2019 года N 171-ст.

Стандарт распространяется на жаростойкие бетоны, предназначенные для применения при эксплуатационных температурах не выше 1800°С. Требования стандарта следует соблюдать при разработке новых стандартов, пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной и технологической документации и производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений из бетонов данного вида.

ГОСТ 20910-2019 вводится в действие на территории РФ с 1 сентября 2019 года.

ГОСТ 28570-2019 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»утвержден приказом Росстандарта от 26 апреля 2019 года N 172-ст.

Стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 на неорганических вяжущих и устанавливает методы определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов, изготовленных из выбуренных, вырубленных или выпиленных из конструкций проб бетона, а также правила отбора проб.

ГОСТ 28570-2019 вводится в действие на территории РФ с 1 сентября 2019 года.

ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» утвержден приказом Росстандарта от 12 апреля 2019 года N 130-ст.

Стандарт распространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных и сборно-монолитных.

ГОСТ 18105-2018 вводится в действие на территории РФ с 1 января 2020 года.

ГОСТ 19570-2018 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для перекрытий жилых и общественных зданий. Технические условия» утвержден приказом Росстандарта от 12 апреля 2019 года N 131-ст.

Стандарт распространяется на однослойные сплошные панели, изготовляемые из автоклавного ячеистого бетона и предназначаемые для междуэтажных и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%, эксплуатируемые в обычных условиях в неагрессивной среде.

ГОСТ 19570-2018 вводится в действие на территории РФ с 1 сентября 2019 года.

ГОСТ 26824-2018 «Здания и сооружения. Методы измерения яркости» утвержден приказом Росстандарта от 12 апреля 2019 года N 133-ст.

Стандарт устанавливает методы измерения яркости рабочих поверхностей в зданиях и сооружениях, дорожных покрытий улиц, дорог и площадей, автодорожных тоннелей, фасадов зданий и сооружений, рекламных установок.

ГОСТ 26824-2018 вводится в действие на территории РФ с 1 сентября 2019 года.

Данный документ находится в системе «Техэксперт: Стройэкспрет».
Купить специализированную программу для строителей «Техэксперт: Стройэксперт» Вы сможете, заказав бесплатную демонстрацию в Вашем офисе.
Позвоните по телефону: +7(495)730-07-66.
Контактное лицо: Зорина Екатерина

Об организационно-технических проблемах НК прочности бетона

Об авторах

Клевцов Владимир Александрович 

Заведующий лабораторией НИИЖБ (Москва), член-корр. РААСН, доктор техн. наук, профессор, Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, почетный строитель РФ, лауреат премий СМ СССР и Правительства РФ.

Коревицкая Мария Георгиевна 

Ведущий научный сотрудник НИИЖБ, канд. техн. наук, директор ООО «Стройдиагностика», лауреат премии СМ СССР.

Объемы применения неразрушающих методов для контроля прочности бетона за последние годы значительно увеличи­лись. Если раньше основной областью применения НК являлся контроль проч­ности бетона при производстве сбор­ных конструкций, то сейчас неразрушающие методы широко применяются при возведении монолитных зданий и сооружений. Увеличению объемов применения неразрушающих методов способствует ликвидация дефицита приборов НК. Увеличение объемов применения нераз­рушающих методов выявило ряд органи­зационно-технических недостатков, за­трудняющих контроль, а в ряде случаев — снижающих его достоверность.

В настоящее время НК прочности бе­тона регламентируется следующими нор­мативными документами:

—   ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуко­вой метод определения прочности»;

—   ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

Задачей НК прочности бетона являет­ся не только определение прочности бе­тона в отдельном участке конструкции, но и изменчивости прочности в конструк­ции или группе конструкций и на этой основе определение класса бетона по прочности на сжатие. Это потребовало разработки методики оценки изменчиво­сти прочности с учетом косвенности нераз­рушающих методов и методики оценки класса бетона конструкций, регламентированных ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Пра­вила контроля прочности» и частично разделом 6 СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Со времени создания нормативных докумен­тов, регламентирующих НК прочности бетона, прошло от 14 до 18 лет. За это время измени­лось очень многое. Действующие нормативные документы создавались в период, когда основой строительства являлся сборный железобетон. Поэтому они базировались на исследованиях, связанных с применением неразрушающих ме­тодов на заводах сборного железобетона, и предназначались, в основном, для НК при про­изводстве сборных железобетонных конструк­ций. Вопросы НК монолитного железобетона и определение прочности бетона при обследова­нии эксплуатируемых конструкций изложены в недостаточном объеме. За период, прошедший со времени создания действующих нормативных документов, проведены исследования, позволив­шие по иному подойти к оценке изменчивости прочности бетона при контроле неразрушающими методами, а, следовательно, и его класса. Имеется еще целый ряд положений (например, контроль прочности бетона при отрицательных температурах, методика и оценка погрешности градуировочных зависимостей), по которым дей­ствующие нормативные документы устарели.

Остановимся на некоторых, с нашей точки зрения, наиболее важных техни­ческих вопросах, по которым использо­вание действующих нормативных доку­ментов ошибочно и может привести к переоценке прочности бетона.

В соответствии с ГОСТ 18105-86 при изготовлении монолитных конструкций статистический контроль прочности бето­на должен вестись на заводах товарного бетона. Стандарт достаточно подробно регламентирует правила контроля на за­воде-изготовителе бетона. В соответст­вии с этими правилами требуемая (сред­няя) прочность бетона регулируется в зависимости от значения коэффициента вариации: чем ниже значение коэффици­ента вариации, тем меньше может быть значение средней прочности. При этом

надежность конструкции не уменьшает­ся, так как расчетное значение прочно­сти остается неизменным.

Такой подход совершенно правилен для сбор­ных конструкций, изготовление которых террито­риально совмещено с изготовлением бетонной смеси. Что же касается монолитных конструкций, то процесс бетонирования отделен от процесса изготовления бетонной смеси пространством и временем. При этом свойства бетонной смеси на строительной площадке могут отличаться от свойств на заводе. Кроме того, одна строитель­ная площадка может иметь несколько постав­щиков бетонной смеси, которая отличается по значениям коэффициентов вариации прочности бетона. В то же время ГОСТ 18105-86 содержит требование принимать значение коэффициента вариации для монолитного бетона по данным ис­пытаний образцов на заводе при изготовлении бетонной смеси. При НК, когда в качестве еди­ницы прочности бетона принимается прочность участка в соответствии с ГОСТ 18105-86, ис­пользуется прием, приравнивающий коэффици­ент изменчивости прочности бетона, полученный при испытании неразрушающими методами на строительной площадке, к изменчивости проч­ности контрольных кубов на заводе-изготовите­ле бетонной смеси. Совершенно очевидно, что в случае контроля прочности бетона конструкций из монолитного железобетона, это не правиль­но. Более того, опыт НК показывает, что измен­чивость прочности бетона в конструкциях выше, чем изменчивость прочности на заводе-изготовителе бетонной смеси. Поэтому подход, регла­ментированный ГОСТ 18105-86, приводит к за­вышению класса бетона как при контроле по кубам, так и при НК, а, следовательно, к сниже­нию надежности конструкций. 

Одной из причин отмеченного недостатка ГОСТ 18105-86 явилась сложность учета косвен­ности неразрушающих методов при оценке проч­ности бетона. Как упоминалось, цель контроля прочности бетона — определение его класса, ко­торый зависит от средней прочности и коэффи­циента вариации. Уменьшить влияние случай­ной ошибки при определении средней прочности можно путем увеличения числа участков испы­таний. Сложней обстоит дело с коэффициентом вариации. Этому вопросу было посвящено мно­го исследований (за рубежом — Петков, Факуару, Брунарский и др., в России — Лещинский, Почто­вик, Коршунов, Сидоренко и авторы настоящей статьи). Нами были проведены исследования, в которых коэффициент изменчивости рассмат­ривался как функция случайной переменной (прочности бетона), что позволило разработать методику учета влияния средней квадратической ошибки градуировочной зависимости. Была показана также необходимость учета ко­эффициента корреляции при определении коэф­фициента изменчивости по данным испытаний неразрушающими методами. На основании этих исследований лабораторией железобетон­ных конструкций и контроля качества НИИЖБ разработаны «Методические рекомендации по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами» (МДС 62-1.2000). 

К числу недостатков действующих нор­мативных документов следует отнести также то, что для контроля прочности монолитного бетона ультразвуковой ме­тод разрешается к применению только при сквозном прозвучивании. Примене­ние способа поверхностного прозвучивания по ГОСТ 17624-86 не разреша­ется. Это объясняется предположением, что прочность поверхностного слоя бето­на не характеризует прочность его глу­бинных слоев.

Такие опасения имеют некоторое основание. Действительно, в ряде случаев, особенно при использовании для бетонной смеси некоторых видов добавок, прочность бетона поверхност­ного слоя ниже. Однако эти особенности могут быть учтены в методике построения градуиро­вочной зависимости. Проведенные исследова­ния и большой опыт применения неразрушающих методов показали возможность использования для контроля прочности монолитного бетона спо­соба поверхностного прозвучивания. НИИЖБ разработаны «Рекомендации по контролю проч­ности бетона монолитных конструкций ультра­звуковым методом способом поверхностного прозвучивания» (МДС 62-2.01), которые устанав­ливают соответствующие правила.

Следующий вопрос. В стандартах, рег­ламентирующих НК, четко сказано, что для всех методов, кроме метода местных разрушений, обязательным является по­строение градуировочной зависимости. Однако многие выпускаемые сейчас приборы, реализующие методы упругого отскока, ударного импульса и ультразву­ковой метод, градуируются в единицах прочности бетона.

В ряде случаев в приборы заложены градуировочные зависимости, построенные на боль­шом экспериментальном материале. Например, градуировочная зависимость прибора Шмидта дает неплохие ориентировочные значения проч­ности бетона в 28-дневном возрасте. В то же время известны случаи, когда эта градуировочная зависимость завышала прочность «старого» бе­тона в два раза. Да и в 28-дневном возрасте ошибка частных результатов может составлять 20-30 % и более. Причем на случайную ошиб­ку, неизбежную при использовании неразру­шающих методов, накладывается систематиче­ская погрешность. Отсутствие данных о средней квадратической ошибке, а также о коэффициенте корреляции делает невозможным определение коэффициента изменчивости прочности бетона. В случае же наличия систематической погрешности ошибочно определяется и средняя прочность.

Пользователи же этих приборов про­водят статистическую обработку полу­ченных результатов и, используя ГОСТ 18105-86, определяют класс бетона. Все это недопустимо. Известно, что даже ис­пользование построенной для конкрет­ных условий градуировочной зависимо­сти без учета ее погрешности приводит к занижению коэффициента вариации прочности бетона и, следовательно, к за­вышению класса. Это чревато созданием аварийных ситуаций.

И последнее. По-видимому, везде, кро­ме строительной отрасли, существует по­рядок сертификации персонала, осущест­вляющего НК. Контроль в строительстве, особенно — прочности бетона, не менее сложен и ответственен, чем в других отрас­лях промышленности, так как его резуль­татом является количественная оценка прочности бетона участка, средняя проч­ность и изменчивость прочности.

В области строительства существуют опреде­ленные правила оценки степени квалификации. Это прежде всего лицензирование. Но лицензи­руются не специалисты, а организация. Сущест­вует множество разрешительных документов для специалистов. Так, например, Мосстройлицензия выдавала квалификационные сертификаты на деятельность в области контроля качества строительных материалов и конструкций. Феде­ральный лицензионный центр выдает Государ­ственные квалификационные сертификаты по разным видам работ. Однако в число видов ра­бот не включен дифференцированный перечень видов НК. Кроме того, очень часто для выдачи квалификационных сертификатов используются формальные признаки. В результате неграмот­ный неразрушающий контроль прочности бетона стал массовым явлением, приводящим к дискре­дитации направления.

Учитывая сложившееся положение, нельзя сразу перенести существующую систему сертификации специалистов НК на строительную отрасль и особенно на контроль прочности бетона. Подготовку к сертификации следует начать с разра­ботки основных правил сертификации, развивающих положение новой версии Европейского стандарта EN 473:2000 «Квалификация и сертификация персона­ла в области неразрушающего контроля. Общие требования». Эта работа может быть поручена группе специалистов, на­пример, при РОНКТД.

Выводы

1. Нормативная база НК прочности бе­тона во многом устарела и требует переработки. В первую очередь требуют пере­работки вопросы НК прочности бетона монолитных конструкций, а также опре­деления физико-механических характе­ристик и дефектоскопии бетона при про­ведении обследований эксплуатируемых конструкций.

2. Необходимо ввести ограничения по использованию приборов НК, градуированных в единицах прочности бетона.

3. Следует приступить к разработке пра­вил сертификации специалистов на пра­во проведения НК прочности бетона.

ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности

Терминология ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности оригинал документа:

9. Анализируемый период

Период времени, за который вычисляют средний по партиям коэффициент вариации прочности для назначения требуемой прочности в течение последующего контролируемого периода

10. Контролируемый период

Период времени, в течение которого требуемую прочность принимают постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период

8. Контролируемый участок

Участок конструкции, на котором проводят измерения при контроле прочности бетона неразрушающими методами

1. Нормируемая прочность бетона

Заданное в нормативно-технической или проектной документации значение прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускная, передаточная)

Определения термина из разных документов: Проба

5. Проектный возраст бетона

Установленное в нормативно-технической или проектной документации время твердения бетона, в течение которого должна быть достигнута прочность, соответствующая его классу или марке

4. Средний уровень прочности бетона

R_y

Среднее значение прочности бетона, устанавливаемое лабораториями предприятий и строек на определенный контролируемый период в соответствии с достигнутой однородностью бетона по прочности, на которое подбирают его состав и которое поддерживают в производстве

11. Технологический комплекс

Одна из нескольких технологических линий завода, для которых контроль прочности бетона одного номинального состава, приготовленного по одной технологии и твердевшего в одинаковых условиях, производят по одному партионному коэффициенту вариации V_п, вычисляемому за анализируемый период

2. Требуемая прочность бетона

R_т

Минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, устанавливаемое лабораториями предприятий и строек в соответствии с достигнутой ее однородностью

3. Фактическая прочность бетона в партии

R_m

Среднее значение прочности бетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающими методами непосредственно в конструкции

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• ГОСТ 5346-78: Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом
• ГОСТ Р 51897-2011: Менеджмент риска. Термины и определения

Смотреть что такое «ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности» в других словарях:

• ГОСТ 18105-2010: Бетоны. Правила контроля и оценки прочности — Терминология ГОСТ 18105 2010: Бетоны. Правила контроля и оценки прочности оригинал документа: 3.1.12 анализируемый период: Период времени, за который вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий БСГ или конструкций …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 31359-2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия — Терминология ГОСТ 31359 2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия оригинал документа: входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 27005-86: Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности — Терминология ГОСТ 27005 86: Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности оригинал документа: Анализируемый период Период времени, за который вычисляется средний по партиям коэффициент вариации плотности для назначения требуемой… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 18105-2010 — 16 с. (3) Бетоны. Правила контроля и оценки прочности Взамен: ГОСТ 18105 86 раздел 91.100.30 …   Указатель национальных стандартов 2013

• 18105 — ГОСТ 18105{ 86} Бетоны. Правила контроля прочности. ОКС: 91.100.30 КГС: Ж19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 18105.0 80, ГОСТ 18105.1 80; ГОСТ 13015 75 в части контроля прочности на растяжение Действие: С 01.01.87 Изменен: ИУС… …   Справочник ГОСТов

• ГОСТ 20213-89: Фермы железобетонные. Технические условия — Терминология ГОСТ 20213 89: Фермы железобетонные. Технические условия оригинал документа: 4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Средний уровень прочности бетона — 4. Средний уровень прочности бетона Ry Среднее значение прочности бетона, устанавливаемое лабораториями предприятий и строек на определенный контролируемый период в соответствии с достигнутой однородностью бетона по прочности, на которое… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона — 3.1.20 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• разрушающие методы определения прочности бетона — 3.1.18 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570. Источник: ГОСТ 18105 2010: Бетоны. Правила… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• единичное значение прочности — 3.1.22 единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона: для БСГ среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси; для сборных конструкций… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Театр абсурда или гармонизация стандартов с Европой «по-минстроевски»

Время от времени на новостных сайтах Минстроя России и СМИ появляются сообщения о принятии ТК 465 «Строительство» очередного национального стандарта на строительные материалы и изделия, идентичного европейскому стандарту ЕН. Общественность, не вдаваясь в детали, отмечала как хорошо, что мы движемся по европейскому пути. Профессионалы в кулуарах говорили о том, что принятые стандарты дублируются российскими стандартами и не затрагивают их интересы.

Но вот в ноябре 2017 года Ассоциация «Железобетон» подала в национальный орган по стандартизации (Росстандарт) апелляционную жалобу на отмену ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 «в связи с невозможностью его практической реализации на территории РФ и существенными противоречиями с действующими в России межгосударственными и национальными стандартами, а также сводами правил на бетоны».

В апелляции отмечалось перекрытие принятым стандартом областей применения 8 ГОСТ и 2 СП, который в свою очередь поддерживаются более 100 российскими стандартами. Особо отмечалось, что одновременное действие ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности», включенного в Перечень документов обязательного применения (постановление Правительства РФ № 1521) и ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 приведет к серьезным юридическим последствиям для строительных компаний и контролирующих органов. Причем четыре обязательных приложения к стандарту абсолютно не вписываются в действующую систему отечественных нормативных документов и могут применяться только после их отмены.

Отмечалось не только отсутствие 34 нормативных (обязательных) ссылочных стандартов, но даже их переводов. Указывалось, что стандарт устанавливает требования по сертификации бетона и его компонентов. Целый ряд разделов стандарта устанавливает  требования по взаимодействию проектировщиков, заказчиков, подрядчиков и контролирующих организаций, которые не соответствуют градостроительному законодательству и отечественной практике. Вывод – введение данного стандарта «полностью разрушает сложившуюся систему технического регулирования и стандартизации в области бетона и железобетона».

********
Как же проходило разбирательство этой апелляции?

Начнем с того, что директор НИИЖБ им. А.А.Гвоздева АО НИЦ «Строительство» А.Н.Давидюк (автор стандарта) в своем письме в ТК 465 указал, что принятый стандарт ничего не разрушает, а только «дополняет на альтернативной основе существующую систему стандартов». Но чуть дальше он отметил, что в Евросоюзе приняты другие методы испытаний, поэтому необходимо проведение соответствующей НИР по сопоставлению методов.

И самое главное, он отметил, что прочность бетона по европейским методам испытаний по абсолютной величине выше, чем прочность бетона по российским стандартам. Цитирую автора стандарта: «Иными словами, проектная характеристика бетона по прочности на сжатие, назначенная по ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 будет переоценивать прочность бетона в реальной конструкции, что повлечет снижение надежности конкретного строительного объекта на стадии эксплуатации». Также в письме отмечалось, что в принятом стандарте вообще отсутствуют такие характеристики бетона, как водонепроницаемость и морозостойкость.

Вывод автора стандарта – «Прямое применение ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 в реальной практике производства бетона и проектирования железобетонных конструкций будет возможно после проведения НИР…». Вы думаете это окончательный вывод? Нет! Далее следует рекомендация отклонить апелляцию Ассоциации «Железобетон», т.к. Ассоциация должна содействовать повышению качества продукции через применение международных стандартов в отечественной практике, при этом «вопросы технического регулирования не являются согласно уставу предметом ее деятельности».

Как можно повышать качество бетона, не оспаривая стандарты, снижающие его качество и надежность, автор умалчивает. Но при этом директор НИИЖБ не забыл применить меры административного регулирования, запретив сотрудникам института и членам общественных формирований, в частности Ассоциации «Железобетон», участвовать в обсуждении  апелляции (распоряжение от 19.01.2018 №1).

А ведь было кому запрещать — половина членов рабочей группы по разработке стандарта РГ 27.2 ТК 465 высказалась категорически против принятия стандарта (к.т.н. С.В.Эккель,  ведущий научный сотрудник лаборатории «Технологии бетона» НИИЖБ, к.т.н. М.Н. Бруссер,  руководитель ЦТС НИИЖБ, к.т.н. М.Я. Якобсон, ведущий научный сотрудник лаборатории бетонов НИИЖБ, к.т.н., С.А.Подмазова). О каком соблюдении принципа консенсуса можно говорить, когда существенные замечания членов рабочей группы были просто проигнорированы?

Более того, в статье по данной тематике в журнале «Технология бетонов» (№ 9-10, 2017, авторы: А.Н.Давидюк и Ю.С.Волков) говорится о том, что «несколько неожиданно появился еще один документ европейского происхождения». Напомню, что это пишут авторы стандарта! В статье говорится о том, что  ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 введен «при наличии действующих российских стандартов», «в предисловии не указано каким образом соотносится этот документ с действующими отечественными стандартами», констатируют отсутствие ссылочных стандартов. Авторы статьи пишут «таким образом, практическое применение ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 оказывается замороженным с момента его утверждения», «появление стандарта в том виде, в каком он утвержден Росстандартом, вызывает массу недоуменных вопросов у всех специалистов отрасли по производству бетона».  В статье также говорится об отсутствии ряда характеристик и переоценке прочности бетона в реальных конструкциях. Еще раз: это пишут именно разработчики этого самого « внезапного» стандарта!

Но если директор организации-разработчика стандарта узнает о нем после утверждения и выступает против этого стандарта, также, как и половина состава рабочей группы, созданной на базе НИИЖБ, то как проходили его разработка и утверждение?

Или мы обсуждаем «машинным» образом сделанный перевод стандарта, который не удосужились прочитать его авторы? Или авторы были «назначены» явочным путем при продавливании этого стандарта?

****
Автор данной статьи, будучи членом комиссии по апелляциям Росстандарта, присутствовал на заседаниях рабочей группы комиссии и самой комиссии.  Абсурдность ситуации заключается в том, что со стороны Минстроя России защитниками стандарта выступали представители НИИЖБ, чьи цитаты против этого стандарта приведены выше.

В протоколе Рабочей группы комиссии по апелляциям было отмечено:
1. Невозможность проектирования железобетонных конструкций по сводам правил СП 63.13330, СП 28.13330, СП 14.13330, СП 20.13330 и др., входящим в утвержденный постановлением Правительства РФ от 26.12.2014 №1521 Перечень национальных стандартов и сводов правил обязательного применения в случае применения в данных документах ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013 (в качестве поддерживающего  стандарта) в связи с различными требованиями к основным нормируемым и контролируемым показателям качества бетона: классу по прочности на сжатие; классу по прочности на осевое растяжение; марке по морозостойкости; марке по водонепроницаемости; марке по средней плотности; марке по самонапряжению; пределу огнестойкости; по защите строительных конструкций от воздействия агрессивных сред и др.

2. Снижение надежности строительного объекта в результате переоценки прочности бетона в реальной конструкции с учетом разницы методик испытаний прочности бетона, схем контроля прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности по ГОСТ 18105 и ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013, различных требованиях к обеспечению долговечности бетона и конструкций во времени в ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 31384 и ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013.

3.Отсутствие важнейших характеристик бетона в ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013 (морозостойкость и водонепроницаемость).

4. Противоречия с действующими ГОСТ Р по терминологии, классификации, методам испытаний, требованиям к производителям сырья (щебень, песок, цемент, добавки), отсутствии необходимой испытательной базы.

5. Некачественный перевод стандарта ЕН 206, что противоречит требованиям основополагающего ГОСТ Р 1.7-2014.

6. Наличие в ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013 требований, противоречащих градостроительному законодательству (в части требований по взаимодействию участников строительного рынка), законодательству по техническому регулированию и стандартизации, в том числе, в части односторонних обязательств по признанию европейских технических свидетельств, правил и результатов сертификации продукции и аккредитации испытательных лабораторий и органов по сертификации, введение обязательной процедуры декларирования соответствия для бетона.

7. Отсутствие 78-ми зарегистрированных переводов стандартов, указанных в разделе «Нормативные ссылки» (44 документа) и «Библиография» (34 документа) ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013, что противоречит положениям основополагающего ГОСТ Р 1.7-2014, а также затрудняет применение положений ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-2013 ввиду отсутствия указанных переводов;

8. Нарушение правил достижения консенсуса в ТК 465 «Строительство», т.к. существенные замечания членов РГ не устранены и не рассмотрены в ТК 465, что является нарушением пункта 4 приказа Росстандарта от 05.05.2016 № 548.

*******
За время рассмотрения апелляции в Росстандарт поступило письмо президента НП «Союз производителей бетона» Д.Е.Пожарова от 22.01.2018 № 02/18, в котором также отмечаются проблемы применения указанного стандарта в бетонном производстве, «абсолютно не совместимого с российскими стандартами». В письме отмечено, что благодаря таким методам внедрения европейских стандартов «создана благоприятная почва для будущих обрушений, катастроф, хаоса и злоупотреблений».

Вспомним статью в отраслевом журнале «Строительство и на сайте АНСБ  «Дома, прочные на две трети», в которой говорилось о причинах снижения прочности железобетонных конструкций по сравнению с проектной. Неужели к данным проблемам добавится снижение прочности конструкций на 30-40% за счет применения «гармонизированного» стандарта?

Что же произошло в итоге 5-месячного рассмотрения данной апелляции? Комиссия по апелляциям приняла 30 марта 2018 года решение приостановить действие ГОСТ Р 57345-2016/EN206-2013 до полного перевода ссылочных документов. Другое решение по отмене стандарта не было поддержано комиссией при голосовании с перевесом в один голос.

К сожалению, комиссия не рассмотрела по существу, как саму апелляцию, так и результаты ее рассмотрения на рабочей группе по стандартизации, созданной при комиссии по апелляциям (протокол от 23.01.2018 № 7). Было проигнорировано то, что принятый национальный стандарт ГОСТ Р 57345-2016/EN206-2013 содержит многочисленные противоречия (нарушения) с действующим законодательством о техническом регулировании (федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ, федеральный закон от 30.12.2009 № 384-ФЗ), о стандартизации (федеральный закон от 29.06.2015 № 162-ФЗ), градостроительным законодательством (федеральный закон от 22.07.2005 № 117-ФЗ), об аккредитации (федеральный закон от 28.12.2013 № 412-ФЗ), а также с рядом нормативных правовых актов (постановление Правительства РФ от 26.12.2014 № 1521, приказ Росстандарта от 05.05.2016 № 548). Также не рассмотрены по существу нарушения основополагающих стандартов при принятии ТК 465 указанного стандарта.

Почему так произошло? В протоколе комиссии по апелляциям отмечены позиции Минстроя России (письмо от 07.02.2018) о выполнении работ по утверждению указанного стандарта в соответствии с поручениями протокола заседания Президиума Совета при Президенте РФ по модернизации экономики и инновационному развитию России от 04.03.2014 № 2 и поручением Правительства РФ от 16.06.2010 № ИШ-П9-4012.

 Да, в этих поручениях говорится о «гармонизации российских и европейских стандартов в области строительства (еврокодов) в целях применения передовых инновационных технологий и материалов». Но разве в них говорится о принятии стандартов в нарушение установленных законодательством о стандартизации правил и процедур, о принятии стандартов только в качестве идентичных при существенных отличиях российского и европейского законодательства в области строительства? В поручениях и речи нет об этом!

Кроме того, в поручениях говорится о гармонизации Еврокодов – европейских норм по проектированию. Несмотря на то, что 56 Еврокодов (из 58 существующих) были переведены национальными объединениями в области строительства, были разработаны национальные приложения к ним с учетом климатических, геофизических, технологических и других российских особенностей, до сих пор эти документы не изданы и не введены в качестве альтернативных. 

Стандарты на строительные материалы и изделия (в т.ч. на бетон) должны выступать в качестве поддерживающих Еврокоды. Какой смысл в этих стандартах в отсутствии увязанных с ними норм проектирования? В Беларуси Министерством по архитектуре и строительству и Госстандартом было принято официальное решение о выборе инвестором (заказчиком) системы нормативно-технических документов: или на основе белорусских ТКП и СТБ, или на основе гармонизированных с Еврокодами ТКП ЕН и СТБ ЕН. При этом не происходит смешения разных систем НТД с различными требованиями и подходами. То есть ситуации, когда результаты испытаний бетона по европейским стандартам, отличающиеся на 30-40% от испытаний по российским стандартам в сторону завышения прочности (заключение экспертов НИИЖБ), будут использованы в расчетах по российским сводам правил и приведут к снижению (переоценке) прочности реальной конструкции, не может быть в принципе. 

Указание данных поручений можно рассматривать в качестве административного давления на членов комиссии по апелляциям, при  этом данные поручения не имеют никакого отношения к сути рассматриваемых нарушений при принятии указанного стандарта.

Учитывая, что применение ГОСТ Р 57345-2016/ЕN 206-2013 не только нарушает требования российского законодательства, но и может привести к снижению надежности, безопасности и долговечности строительных конструкций, зданий и сооружений (ведь бетон – это по образному выражению «хлеб» строительства),  данный стандарт должен быть полностью пересмотрен в целях его приведения его в соответствие с действующим законодательством и обеспечения безопасности и надежности зданий и сооружений.

********
Одним из поводов для написания этой статьи является то, что решение Комиссии по апелляциям (пункт 3.1 протокола от 30.03.2018 № 6) до настоящего времени не выполнено – стандарт продолжает действовать (по информации на сайте Росстандарта).

Автор настоящей статьи участвовал в переговорах по Соглашению о сотрудничестве между Росстандартом и европейскими органами по стандартизации СЕН/СЕНЕЛЕК. Мы напомнили европейским коллегам о необходимости учета национальных особенностей страны (климатических, геофизических… и даже технологических) при принятии европейских стандартов. Это установлено не только в Руководствах ИСО/МЭК, но и в Соглашении ВТО по техническим барьерам в торговле. Нам удалось добиться в подписанном Соглашении права на принятие стандартов с учетом национальных особенностей. Так почему стандарты на строительные материалы и изделия принимаются только в качестве идентичных без учета этих особенностей?

В отсутствие взвешенных и продуманных государственных решений по гармонизации российских и европейских стандартов мы можем в ближайшее время столкнуться с аналогичными проблемами для большого количества строительных материалов и изделий. Ведь в указанном письме Минстроя России говорится о большом массиве взаимосвязанных стандартов (96 стандартов), принятых на таких же принципах и подходах «гармонизации», о том, что отмена стандарта на бетон создаст предпосылки к отмене этих стандартов. Представьте себе перечисленные в статье и заключении рабочей группы по апелляциям проблемы по стандарту на бетоны, умноженные на 96!

Приняты «идентичные» стандарты на арматуру, цемент, кирпичи и блоки, различные конструкции, крепежные изделия, кровельные материалы, растворы и т.д.

В ГОСТ 57293-2016/EN 197-1:2011 «Цемент общестроительный. Технические условия» в разделе 9.1 утверждается, что «сертификация цемента на соответствие настоящему стандарту проводится полномочным органом по стандарту EN 197-2», описывается схема сертификации, указываются стандарты ЕN на методы испытаний. Ссылочные европейские стандарты (обязательные для соблюдения этого стандарта) приняты на несколько лет (до 22 лет) позже соответствующих неэквивалентных российских стандартов, при этом по большинству позиций российские стандарты вообще отсутствуют, как и переводы стандартов EN. И если сейчас в перечне ГОСТ обязательного применения (на сайте Росстандарта) при сертификации цемента ГОСТ 57293-2016/EN 197-1:2011 не указан, то, как только будет принят соответствующий технический регламент ЕАЭС, применение ГОСТов станет добровольным, и производители смогут применять данный «идентичный»  стандарт для подтверждения требований регламента.

Ассоциациям (союзам) производителей строительных материалов и изделий нельзя прятать голову в песок и делать вид, что наличие альтернативных стандартов, противоречащих национальному законодательству и стандартам, никого не затрагивает. Ведь на прошедшей комиссии по апелляциям  уже было отмечено, что ГОСТ Р 57345-2016/EN206-2013 уже живет своей жизнью – на него уже сделаны ссылки в нескольких национальных стандартах и сводах правил.

Используя данные стандарты, европейские производители, не утруждая себя соблюдением российских требований, поставляют продукцию по своим стандартам, организуют взаимодействие с участниками строительного процесса по своим европейским правилам. При проводимом в настоящее время введении для отдельных видов строительных материалов и  изделий обязательного декларирования или сертификации не окажутся ли эти стандарты в числе обязательных? Не вспомнят ли заинтересованные производители об обязательствах по признанию европейских сертификатов, технических свидетельств и аккредитации, закрепленных в этих стандартах?

И это не фантазии автора. В письме Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (СПбГАСУ) в РСПП приводятся примеры поставки анкерных систем европейского производства по ГОСТ Р 57355-2016/ЕN 1537:2014 «Анкеры грунтовые, Правила производства работ», при этом поставщики заявляют, что марки стали для изготовления анкеров должны соответствовать исключительно требованиям стандарта EN, настаивают на ссылке на данный стандарт в проектной документации. Таким образом, данный стандарт, также как и стандарт ГОСТ Р 57342-2016/EN 14199:2005 «Микросваи. Правила производства работ» лоббируют интересы европейских производителей трубопрокатной продукции. И это при наличии более высоких механических характеристик труб из российских сталей (по данным МИСиС, НИИЖБ и др.) при более низкой стоимости.

Авторы упомянутых в статье обращений ставят резонные вопросы о ревизии ранее принятых «гармонизированных» стандартов, о разработке методологии гармонизации международных (европейских) стандартов с учетом надлежащего экономического обоснования целесообразности их принятия.

На первом заседании Рабочей группы по строительству при Совете по стандартизации Росстандарта в качестве одной из первоочередных проблем было заявлено  «отсутствие программ (принципов и подходов) гармонизации национальных, международных и региональных (европейских) стандартов и, как следствие, снижение уровня конкурентоспособности российских производителей строительных материалов, изделий и конструкций на внешних рынках». Надеюсь на активную позицию представителей строительного сообщества в анализе и разрешении данной проблемы.

Сергей Пугачев,
Председатель Комитета ТПП РФ
по техническому регулированию,
стандартизации и качеству продукции,
руководитель Рабочей группы по строительству
при Совете по стандартизации Росстандарта,
член комиссии по апелляциям
Росстандарта

Качество бетона и стандартизация правил контроля его прочности

С.А. ПОДМАЗОВА, канд. техн. наук; Н.Н. КУПРИЯНОВ, канд. техн. наук; Б.А. КРЫЛОВ, доктор техн. наук; А.И. САГАЙДАК, канд. техн. наук Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ).

Рассматривается фактор комплексного подхода к изготовлению бетона. Только при соблюдении всех составляющих процесса, начиная с процедур контроля прочности бетона и заканчивая соблюдением правил ухода за ним в готовой конструкции, можно рассчитывать на обеспечение надлежащего качества железобетонных изделий.

В течение последних 10–15 лет в Москве и других регионах России бурно развивается монолитное строительство. Проверка поставляемых на строительный объекты бетонных смесей, контроль прочности бетона в монолитных конструкциях, анализ имеющихся дефектов в них указывают на серьезные проблемы с обеспечением качества в монолитном строительстве. Нередко строительным организациям приходится тратить время и средства на усиление и/или ремонт возведенных конструкций.

Для строительства жилых, общественных зданий и объектов транспортной инфраструктуры из монолитного бетона изготавливаются и поставляются на строительные площадки готовые бетонные смеси. По оценке специалистов, ежегодный объем таких поставок в масштабе страны составляет порядка 40 млн м3.

В строительной практике бетонные смеси, в зависимости от требований проекта или условий договора, поставляются с заданной проектной прочностью (обычно назначаемой как класс бетона по прочности на сжатие) и дополнительно, в зависимости от назначения объекта, заданной маркой бетона по водонепроницаемости и маркой по морозостойкости. Все эти показатели должны контролироваться согласно процедурам, указанным в соответствующих стандартах.

В настоящей статье речь будет идти о влиянии систем контроля прочности на качество бетона монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Соответствующая идеология контроля прочности, как и любого другого показателя качества, направлена на обеспечение стабильности заданного показателя в рамках допустимого статистического разброса. Так, показатель прочности бетона должен соответствовать средней прочности для заданного класса бетона.

В период централизованного управления экономикой одним из концептуальных требований государственной политики в области строительства была экономия материалов. Практически все научные результаты в строительных НИИ, включая диссертационные работы, должны были заканчиваться показателями достигаемой экономии при применении этого результата на практике — «внедрении», как тогда было принято говорить.

Одним из важнейших фондируемых, т. е. распределяемых централизованно, материалов был цемент. Экономия цемента была одной из главных целей при разработке новых и пересмотре старых стандартов. Поскольку прочность бетона зависит, главным образом, от водоцементного отношения и зависимого от этого показателя расхода цемента на единицу объема, то одной из задач стандартизации была разработка процедур, которые вели бы к снижению расхода цемента. Иными словами, стандарт должен был разрешать легально снижение прочности бетона в конструкции. А иногда не просто разрешать, но и обязывать снизить прочность бетона. Этого подхода не избежали и СНиП «Типовые нормы расхода цемента» и, естественно, стандарты, определяющие правила контроля прочности.

Во всех строительных нормах, вплоть до ГОСТ 26633, регламентировалась минимальная типовая норма расхода цемента, например для армированных железобетонных изделий — 220 кг/м3в нормальных условиях.

Следующий и действующий в настоящее время СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций» был разработан с позиции упрощения назначения теоретического расхода цемента на 1 м³ бетона. Нормы расхода цемента были разработаны из условия приготовления бетонов на портландцементе марки 400 и его разновидностей с определёнными фракцией щебня и модулем крупности песка. При применении других составляющих бетонной смеси следует пользоваться различными поправочными коэффициентами.

Применение химических добавок рекомендуется этим СНиП не для всех бетонов, а только для бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости. Ограничения по минимальным классам бетона по прочности на сжатие для обеспечения морозостойкости и водонепроницаемости в этом документе отсутствуют. Однако следует отметить, что отсутствие требований по назначению минимальной прочности бетонов, эксплуатирующихся в средах с агрессивным воздействием на конструкции, например дорожные и гидротехнические сооружения (ГОСТ 26633 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»), частично компенсировались требованиями по обязательному воздухововлечению и ограничению максимального значения водоцементного отношения.

Сравнивая нормы расхода цемента, можно сказать, что за 30 лет рекомендуемые расходы цемента снизились в среднем на 1 7–20% для бетонов всех классов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости при фактически таком же качестве самого цемента.
Стандарт «Бетоны. Правила контроля прочности» насчитывает уже несколько десятилетий своей истории. Так, разработанный в 1972 г. стандарт устанавливал методы контроля прочности и однородности на заводах по производству готовых бетонных смесей и комбинатах по изготовлению сборных железобетонных конструкций. В этом документе указывалось, что контроль и оценка прочности и однородности бетона должны быть направлены на достижение постоянства показателей, принятых для данной марки бетона.

Оценка прочности бетона должна выполняться сопоставлением фактической средней прочности контрольных образцов бетона в партии с требуемой средней прочностью. Прочность бетона в партии признается отвечающей требуемой, если фактическая средняя прочность бетона в партии не менее требуемой средней партионной прочности. Требуемая прочность бетона определялась как величина, устанавливаемая лабораторией БСУ в процентах от нормируемой прочности с учетом фактической однородности бетона.

В ГОСТе 1980 г. в разделе «Правила приемки бетона по прочности» был сохранен такой же подход к контролю прочности бетона. Но при высокой однородности показателей прочности бетона уже требовалось назначать более низкую прочность, которая была равна или несколько выше требуемой прочности. Например, если за анализируемый предшествующий период на заводе был получен коэффициент вариации прочности Vn=7%, то было достаточно при проектной марке бетона М400, выпускаемой в данный момент (контролируемый период), обеспечить прочность, равную 340 кгс/см2.

В 1980-х годах нормирование бетона по прочности перешло от марок к классам.

В редакции ГОСТ 18105 1986 г. уже указаны классы бетона по прочности и принято, что показатели, которые близки к значению класса, считаются принадлежащими к этому классу. Так, марка бетона М400 примерно соответствует классу бетона В30 (средняя прочность класса 393 кгс/см2 при Vn=13,5%).

В соответствии с требованиями ГОСТ 18105–86, при получении коэффициента вариации прочности за анализируемый (т. е. предшествующий) период производства бетона, например 7%, требуемая средняя прочность класса бетона ВЗО в контролируемый (т. е. текущий) период должна быть равна 32,4 МПа.

Для того чтобы в следующий контролируемый период выпускать бетон с пониженной требуемой прочностью 32,4 МПа, следует разработать состав бетона с обеспечением среднего уровня его прочности, который должен быть выше требуемой всего на 4%. При этом результат по прочности подобранного состава бетона станет известен разработчику лишь через 28 суток.

Указанные 4% — это разрешённая поправка на предполагаемый разброс прочности бетона в серии и/или на возможную ошибку при дозировании составляющих бетонной смеси. Иными словами, стандарт разрешал разрабатывать составы бетона практически на минимально допустимое значение прочности.

Требуемая прочность, согласно этому стандарту, равна минимально допустимому значению фактической прочности бетона в партии, которая вычисляется на основании показателей однородности, полученных на предыдущем этапе процесса производства. Чем выше однородность показателей прочности бетона, тем ближе может быть средняя фактическая (т. е. требуемая) прочность к значению класса. И с такими значениями прочности поставку бетона на объекты строительства стандарт разрешает.

В 2008 г. была подготовлена новая редакция стандарта ГОСТ 18105, где требования к назначению фактической прочности класса не изменились.
Как может влиять на качество бетона монолитных конструкций разрешаемое прежним и только что утверждённым стандартом «вылизывание» всех возможных прочностных запасов бетона на стадии его приготовления? Основное положение ГОСТ 1972 г. говорит о том, что контроль и оценка однородности с применением статистических методов необходимы для достижения постоянства производственного процесса и принятых при расчете величин нормативных сопротивлений. В редакции ГОСТа 2008 г. о постоянстве производственного процесса уже не упоминается, основная цель — обеспечить значения заданного класса бетона по прочности. Например, класс бетона по прочности ВЗО, в зависимости от величины коэффициента вариации, полученного в предшествующий период производства, может быть обеспечен в диапазонах изменения прочности от 32,1 МПа до 42,9 МПа. Оба эти показателя прочности соответствуют значению класса бетона по прочности на сжатие ВЗО, только первый при коэффициенте вариации 7%, второй — 16%.

На предприятии с недостаточно налаженной технологией производства всегда присутствует соблазн указать пониженный коэффициент вариации по результатам заводского контроля прочности, с тем, чтобы подогнать полученную прочность под необходимый класс, согласно требованию заказчика на поставку бетона, при его пониженной фактической и средней прочности. Различные бетоносмесительные узлы могут поставлять на один и тот же объект бетонную смесь, спроектированную на получение прочности в готовой конструкции от 32,1 до 42,9 МПа, и этот бетон будет одного и того же класса по прочности.

Иными словами, при поставке бетонной смеси от нескольких заводов-изготовителей на объект (а это широко распространённая ситуация), величина средней прочности бетона одного и того же класса может существенно различаться. Укладка бетона одного заказанного класса, но с различной средней прочностью приведёт к увеличению разброса прочности бетона в готовой конструкции. Может даже получиться, что проектный класс бетона будет не обеспечен. В реальной практике ощутимые разбросы по прочности в пределах готовой конструкции являются массовым явлением.

Представим, что на объект поставили бетон с одинаковой заводской прочностью 31,2 МПа, что соответствует классу ВЗО при коэффициенте вариации 7%. Бетон уложен в опалубку, укрыт, выдержан в соответствии с правилами производства работ и через 28 суток, будучи проверен не-разрушающими методами, показывает прочность- как раз те самые 31,2 МПа, что были заданы на заводе. Согласно п. 7.4 того же ГОСТ 18105, для того чтобы определить условный класс, эту величину необходимо умножить на 0,8, следовательно, в конструкции условный класс бетона по прочности на сжатие будет равен не ВЗО, а В25, т. е. ниже проектного. Таким образом, минимизация требований по прочности приводит при определённых условиях к необеспечению проектного класса бетона в конструкции.

Выход видится в изменении требований ГОСТ 53231, а именно в том, чтобы изложить требования в стандарте в следующей редакции: состав бетона следует производить с обеспечением средней прочности класса, принятой из предположения, что коэффициент вариации равен 13,5% плюс запас в 10%. Этот подход позволяет быть уверенным в том, что требования к бетону по прочности будут обеспечены после доставки бетонной смеси на стройплощадку. Имеется в виду, что укладка, уплотнение и уход за бетоном в процессе набора прочности даёт дополнительный разброс по прочности бетона в конструкции. Зарубежный опыт монолитного строительства, существующая нормативная база подтверждает целесообразность такого подхода.
Есть ряд бетонно-смесительных узлов, которые уже сегодня выпускают бетон с обеспечением средней прочности класса, исходя из предположения, что коэффициент вариации Vn=13,5%. На объект строительства поставляется бетон с несколько завышенными показателями относительно требуемой прочности, но с большей вероятностью обеспечения проектных характеристик. По этому пути идут БСУ, поставляющие бетон на объекты транспортного строительства. По распоряжению Мостовой инспекции и центральной лаборатории «Мостотреста» номинальный состав бетона разрабатывается на среднюю прочность класса при Vn=13,5% и еще дополнительно 10%. При таком подходе обеспечивается средняя прочность в пределах средней прочности класса при Vn=13,5% и более высокая однородность бетона при всех равных условиях.

Теперь рассмотрим контроль качества бетона сборных конструкций. На ныне действующих предприятиях ЖБИ и ДСК при приемке партии готовых изделий ведется контроль прочности двух видов: при передаче напряжения с упоров форм или стендов на бетон (передаточная прочность) и отпуске продукции потребителю (отпускная прочность). Предприятие при всех условиях должно гарантировать достижение бетоном проектной прочности в возрасте 28 суток.

ГОСТ 1972 г. содержит таблицу 3, где указано, что следует снижать отпускную проектную прочность на 1 5%, если коэффициент вариации не превышает 5%, при испытании одной серии из 6 опытных образцов.
В аналогичном ГОСТе 1980 г. указано, что снижение отпускной или передаточной прочности ниже проектной допустимо, если ведется проверка выполнения технологических требований. В правилах приемки готовой продукции сказано, что если фактическая средняя прочность не ниже требуемой, т. е. если коэффициент вариации в партии равен 5% и ниже, то разрешается, в зависимости от количества испытанных образцов, снижение отпускной и передаточной прочности, соответственно, на 8–18%.
ГОСТ 1986 г. повторяет версию предыдущих стандартов, но дана таблица (приложение 4, справочное), согласно которой в зависимости от нормируемой величины отпускной прочности, от группы цементов по эффективности пропаривания, продолжительности тепловой обработки необходимо назначить отпускную прочность, увеличенную до 45%. В примечании к этой таблице указано, что следует применять следующие технологические приемы: удлинить цикл тепловой обработки, применять добавки-ускорители твердения или применять цементы только I группы эффективности при пропаривании. Все эти предложения практически невыполнимые. И в этом же стандарте, с другой стороны, предлагается при высокой однородности по прочности снижать отпускную или передаточную прочность.

Наконец, в упоминаемом выше ГОСТ 2008 г. «Бетоны. Правила контроля прочности» указаны такие же подходы к назначению отпускной или передаточной прочности. Все эти приёмы, направленные на экономию цемента, ведут к тому, что в конструкции на стадии строительства закладывается пониженный эксплуатационный ресурс. И не случайно обследование и разработка рекомендаций по усилению железобетонных конструкций как монолитных, так и сборных составляют сегодня весомую долю в объеме работ различных проектных и исследовательских организаций.

На основании вышеизложенного для повышения качества бетона конструкций, в первую очередь — показателей качества по прочности, необходимо пересмотреть уровень требований обеспечения прочности как отпускной и передаточной, так и проектной (соответственно классу бетона по прочности).

Анализ методов по определению прочности и назначению рабочего (номинального) состава в зависимости от уровня по лученной однородности по ГОСТ 18105 выпуска 1972, 1980, 1986 и 2008 гг. показывает, что следует разработать другие подходы по назначению рабочего (номинального) состава, а также уровня прочности при назначении отпускной, передаточной и проектной прочности в сборном железобетоне и бетоне, изготовленном из готовых бетонных смесей.

В сборном железобетоне отпускную, передаточную и проектную прочность следует обеспечивать на уровне проектных требований или выше вне зависимости от показателей однородности бетона по прочности, полученной за анализируемый период.

При производстве готовых бетонных смесей (товарного бетона) для монолитных конструкций необходимо в стандарте установить уровень средней прочности и поддерживать ее вне зависимости от показателя однородности бетона по прочности, полученного в анализируемом периоде. Кроме того, следует строго выдерживать правила ухода за бетоном после его укладки.

На заводах сборного железобетона и на бетонно-смесительных узлах контроль прочности с определением однородности бетона по прочности следует проводить с целью оценки стабильности показателей выпускаемой продукции.

Только при комплексном подходе к изготовлению бетона, начиная с процедур контроля его прочности и заканчивая соблюдением правил ухода за бетоном в готовой конструкции, можно рассчитывать на обеспечение надлежащего качества железобетонных конструкций.

Журнал «Технологии бетонов», №5, 2009.

Все публикации
Архив по годам: 2006; 2008; 2013; 2015; 2016; 2018; 2019; 2020;

Состояние бетона основных конструкций Саяно-Шушенской ГЭС