Гост 21014 88: : Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки
1. Раскатанное (раскованное) загрязнение Ндп. Шлаковина Песочина Огнеупорное включение Краевое загрязнение D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke E. Rolled slag patch, Sand mark F. Contamination lamine	Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью
2. Раскатанная (раскованная) корочка Ндп. Завороты Отслой Заливина D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss E. Shelf, Rolled crust F. Croute lamine	Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава
3. Волосовина Ндп. Волос Волосовидная трещина D. Haarriss, Schuppe Е. Hairline, Spill F. Fissure capillaire	Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений
4. Раскатанный (раскованный) пузырь Ндп. Волосная трещина Подкорковый пузырь Сотовый пузырь Нить Свищ Трещина от пузыря D. Eingewalzte Blase Е. Rolled blister F. Soufflure lamine	Дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки. Примечания: 1. Дефект часто располагается группами. Иногда встречаются единичные дефекты. 2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов.
5. Пузырь-вздутие Ндп. Травильный пузырь D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)	Дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями. Примечание. Образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев.
6. Расслоение Ндп. Раздвоение Расслой Расщепление Следы усадочной рыхлости Торцевой вырыв Язык D. Dopplung Е. Delamination F. Exfoliation	Дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге. Примечания: 1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа. 2. Расслоение может быть обнаружено при резке металла.
7. Слиточная рванина Ндп. Сотовая рвань Надрывы D. Brandriss Von Blocken, Queraufbruche E. Ingot hot tear F. Crique	Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами. Примечание. Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла
8. Слиточная плена Ндп. Заливина Корка Отслоение D. Schale E. Sliver, Rolled scab F. Repliure de lingot	Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы. Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.
9. Раскатанный пригар Ндп. Пригар Е. Rolled burn-on F. Sable incruste lamine	Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы. Примечание. При выгорании или выпадении раскатанного пригара на поверхности листа остаются углубления с разрывами по краям.
10. Раскатанная (раскованная) трещина Ндп. Горячая трещина Угловая трещина Кристаллизационная трещина D. Eingewalzter Riss Е. Rolled crack F. Fissure lamine	Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки. Примечание. На микрошлифе трещина располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.
11. Гармошка Ндп. Крупный надрыв Усадка Усадка-вздутие Усадочная раковина Усадочная рыхлость D. Grober Anbruche Е. Pipe	Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка. Примечания: 1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла. 2. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
12. Деформационная рванина Ндп. Рвань Надрывы Пережог Перегрев D. Brandriss Е. Hot tears F. Crique	Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Примечания: 1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации. 2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
13. Рванина на кромках Ндп. Рваная кромка Зазубрина Зарезь кромки Надрывы по кромке D. Kantenriss Е. Cracked edge F. Crique sur les bords	Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.
14. Затянутая кромка Ндп. Ужимина Затянутая риска Наплывы Рубец Складка Закат кромки Е. Folded edge F. Bord lamine	Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной. Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
15. Прокатная плена Ндп. Корка Отслоение Чешуя D. Gewalzte Schale Е. Sliver, Rolling skin F. Repliure	Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений. Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.
16. Трещина напряжения Ндп. Продольная трещина Закалочная трещина Трещина деформации Трещина охлаждения Трещина от правки Холодная трещина Термическая трещина D. Spannungsriss Е. Stress crack F. Crique de tension	Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением. Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
17. Скворечник Ндп. Дыра Свищ D. Loch E. Pigeon hole F. Cavite	Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла
18. Ус Ндп. Заусенец Выступ Плечи Лампас D. Walznat Е. Ridge F. Sailie	Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.
19. Подрез Ндп. Лыска D. Langseinschnitt F. Coupe de laminage	Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.
20. Порез Ндп. Рызрыв Рубец	Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.
21. Морщины Ндп. Складки Складчатость Сборки D. Faltelungen Е. Wrinkles F. Rides	Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней. Примечания: 1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки. 2. Дефект может иметь вид прикатанных складок. 3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.
22. Закат D. Uberwalzung Е. Lap F. Repliure de laminage	Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. Примечания: 1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край. 2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен.
23. Заков Ндп. Зажим D. Uberschmiedung Е. Forging fold F. Repliure de forgeage	Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.
24. Риска Ндп. Бороздка Канавка Полоска D. Riefe Е. Groove, Guide mark F. Rainure	Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой. Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.
25. Сквозные разрывы Ндп. Дыра Прорыв D. Durchgangsbruche Е. Through tears F. Ruptures, Trouees	Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами. Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.
26. Надрывы Ндп. Надрывы местные Надрывы по окалине D. Anbruche Е. Surface tears F. Cassures, Dechirures	Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.
27. Продир Ндп. Задир Лыска Надир D. Schrammen Е. Guide scratch	Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.
28. Наколы-проколы Ндп. Уколы Углубления D. Durchstiche Е. Pricks F. Piqures	Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.
29. Отпечатки Ндп. Бугорки Насечки Выступы Сетка разгара Наплывы Надавы от валков D. Eindruke Е. Indentations and roll marks F. Marques de cylinde de laminoir	Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте. Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.
30. Раскатанные отпечатки Ндп. Матовые полоски Светлые площадки Светлые пятна Сдир D. Ausgewalzte Abdrucke E. Rolled indentations F. Marques laminees	Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки. Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.
31. Сетка отпечатков Ндп. Сетка разгара Узоры D. Abdrucknetz E. Net shaped roll marks F. Reticule des marques	Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков. Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.
32. Чешуйчатость Ндп. Рыбья чешуя D. Schuppenheit Е. Rippled surface F. Ecailles	Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Примечания: 1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов. 2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.
33. Перегрев поверхности Ндп. Крупнозернистость Апельсиновая корка D. Oberflachenuverhitzung Е. Surface overheating F. Surchauffe de la surface	Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.
34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина D. Einwalzzunder, Zundereinwalzungen Е. Rolled-in scale F. Scories de laminoir	Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.
35. Рябизна Ндп. Оспины Общая рябизна Вдавленная окалина Черновина Рябизна от выпавшей окалины Рябоватость D. Rauhigkeit, Rattermarke Е. Pitted surface F. Surface grelee	Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.
36. Раковины от окалины Ндп. Вдавы от окалины Оспины Черновины D. Zundernarben Е. Pitting, Scale pits F. Scories de puit	Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины. Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.
37. Вкатанные металлические частицы Ндп. Вдавлины Вкатанная стружка Включения Инородные включения D. Eingewalzte Metallteilchen F. Particules metalliques laminees	Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла. Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа.
38. Раковина-вдав Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов F. Soufflure de surface	Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы. Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.
39. Отстающая окалина D. Abplatzter Zunder Е. Exfoliating scale F. Calamine detachante	Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке. Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.
40. Вкатанные инородные частицы Ндп. Инородные частицы D. Eingewalzte Fremdeinschlusse Е. Rolled-in foreign particles F. Particules par laminage	Остатки подметочной бумаги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.
41. Заплески Ндп. Расплавы Шлаковые пленки D. Anschwemmung des Metalls	Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов. Примечание. В местах заплесков наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.
42. Следы абразивной зачистки Ндп. Бороздки Выточки Лунки Риски от зачистки Следы насечек Штриховатость D. Schleifstellen Е. Grinding traces F. Marques de degrossisage abrasif	Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.
43. Серые пятна Ндп. Светлые пятна Сероватость D. Graue Flecken Е. Gray spots F. Taches grises	Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.
44. Пятнистое науглероживание Ндп. Сажа Черные пятна Темные пятна D. Fleckenaufkohlung Е. Spot carburization F. Taches de carburisation	Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде. Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
45. Пятна загрязнения Ндп. Зажиривание Myары Нагар смазки Пригар мазута Пригар масла Пригар эмульсии Разводы Подтеки

Страница не найдена — Энциклопедия

Извините, но запрошенную вами страницу найти не удалось. Попробуйте найти её с помощью поиска.

• Все рубрики1. МинпромторгАвтодорожная техника/ Road construction equipmentАвтоматизация строительного производства и промышленности строительных материалов/Automation of construction production and building materials industryАвтостоянки/ParkingsАвтотехника/Motor-vehicleАвтотракторная техника/Automotive engineeringАвтотранспорт/Motor transportАнкера/ AnchorАрки/ ArchesАрматура / ArmatureАрматура полимерная/ Fittings, polymerАрматура санитарно-техническая/ Sanitary and technical fittingsАрматура трубопроводная/ Pipeline armatureАрхитектура / architectureАрхитектура ландшафтная/Landscape architectureАсбест/asbestosАспирация/ AspirationАсфальт/ AsphaltАэродромыБалки/ BeamsБезопасность дорожного движения/Road safetyБезопасность оборудования/ Safety equipmentБетон/ ConcreteБетонные и железобетонные изделия и конструкции/ Concrete and reinforced concrete products and structuresБетоны легкие / Lightweight concretesБитум/ BitumenБлагоустройство территорийБлоки/BlocksБревно/ LogБрус/ BeamВанты/ GuysВентиляция/ VentilationВибрация/ VibrationВибробезопасность/ Vibration safetyВиброзащита/ VibroprotectionВибротехника/ vibrotechnicsВиды арматуры/ Types of fittingsВиды бетона /Types of concreteВиды вибрации/ Types of vibrationВиды испытаний/ Types of testsВиды камней/ Types of stonesВиды кирпича/ Types of bricksВиды кладки/ Types of masonryВиды контроля/ Types of controlВиды коррозии/ Types of corrosionВиды нагрузок на материалы/Types of loads on materialsВиды полов/ Types of floorsВиды стекла/ Types of glassВиды цемента/ Types of cementВнешний воздействующий фактор/External influencing factorВодоотведение/ Water disposalВодоподготовкаВодоснабжение, вода/ Water supply, waterВолокна минеральные/ Mineral fibersВолокна химические/Chemical fibersВорота/ gateвыборочный контрольВыдающиеся ученые/ Outstanding scientistsВяжущие вещества/ Binder materialГеодезия/GeodesyГерметики/ SealantsГидравликаГидравлика/HydraulicsГидростатика/HydrostaticsГидротехнические сооружения/hydraulic worksГидрофобизаторы/Water repellentГипс/ GypsumГорючесть материалов/ Combustibility of materialsГосударственная система обеспечения единства измерений/State system of ensuring the uniformity of measurementsГравий/ GravelГрадостроительство/City buildingГражданская оборонаГрузы опасныеГрунт/ soilГрунтовки/primerДвери металлические/Metal doorsДВП/ FiberboardДеготь/ TarДеревообработка/ WoodworkingДеревянное зотчество/Wooden architectureДефекты древесины и деревообработки/Wood and wood processing defectsДефекты ДСП/Defects in DSPДефекты керамики и огнеупоров/Defects in ceramics and refractoriesДефекты керамики и огнеупоров/Defects in ceramics and refractoriesДефекты ковки и проката/Defects in forging and rollingДефекты лакокрасочного покрытия/ Defects of a paint and varnish coveringДефекты литья/ Casting defectsДефекты сварных швов и соединений/Defects in welds and jointsДефекты стекла/ Defects of glassДефекты структуры бетона/ Defects of the structure of concreteДефекты/ DefectsДеформации материалов/ Deformations of materialsДобавки в бетон/ Additives in concreteДобавки воздухововлекающие/Additives, air entrainmentДобавки гидрофобизирующие / Hydrophobic additivesДобавки к цементу/ Cement additivesДобавки пенообразующие/Foaming additivesДобавки пластифицирующие / PlasticizingadditivesДобавки противоморозные/Antifreeze additivesДобавки/AdditivesДозаторы/ DispensersДороги автомобильные/ RoadsareautomobileДороги лесные/Forest roadsДорожные строительные материалы/ Road building materialsДревесина/ WoodДренажные системы//Drainage systemsДСП/ particle boardЖалюзи-роллеты/Roller blindsЖД транспорт/Railway transportЖелезобетон/ Reinforced concreteЗаводское изготовление мостовых конструкций и элементов труб/Prefabrication of bridge structures and of elements of pipesЗаводы, производства, цеха/ Plants, productions, shopsЗаводы/ FactoriesЗамазки, мастики, герметики/ Putties, mastics, sealantsЗамазки/ PuttiesЗаполнители для бетона/ Fillers for concreteЗатопление и подтопление/Flooding and floodingЗащита бетона / Protection of concreteЗащита древесины/ Wood protectionЗащита от коррозии/ Corrosion protectionЗдания и комплексы высотные/High-rise buildings and complexesЗдания и сооружения мобильные/Buildings and structures mobileЗдания/BuildingsЗимнее содержание дорог/ Winter road maintenanceЗолы, шлаки/ Ashes, slagsИзвесть/LimeИзделия деревянные/ Wooden productsИзделия из горных пород/Products from rocksИзделия из стекла/ glass-wareИзделия пароизоляционные/Products vapor barrierИзделия прочие /Other productsИзделия силикатные/Silicate productsИзделия скобяные/ Hardware productsИзыскания и проектирование автомобильных дорог/ Research and design of roadИнженерная защита территорийИнженерные изыскания для строительства/Engineering surveys for constructionИнженерные сети зданий/Engineering networks of buildingsИнжиниринг/ engineeringИнструмент абразивный/Abrasive toolsИнструмент режущий/ Cutting toolИнструменты геодезические/ Geodesic toolsИнструменты/ InstrumentsИспытания бетона/ Concrete testsИспытания исследовательские//Research trialsИспытания металловКаменное зодчество/Stone architectureКамень/a rockКартон/CardboardКачество цемента/ Quality of cementКачество, контроль/Quality, controlКерамика и огнеупоры/ Ceramics and RefractoriesКерамика/ CeramicsКирпич силикатный/ Brick silicateКислотыКлей/ GlueКлиматология строительнаяКлинкер/ ClinkerКолодцы/ WellsКолонны/ ColumnsКонвеера/ ConveyorКонструкторская документация/Design documentationКонструкции ЖБИ/ Constructions of reinforced concrete productsКонструкции и изделия металлические/ Designs and products metalКонструкции и типы дорожных одежд/Designs and types of pavementКонструкции прочие/Other constructionsКонструкции сталежелезобетонные/Steel-reinforced concrete structuresКонтейнера/Container’sКонтроль неразрушающий акустический/Non-destructive acoustic controlКонтроль неразрушающий вибрационный/Non-destructive vibration monitoringКонтроль неразрушающий вихретоковый/Non-destructive eddy current controlКонтроль неразрушающий капиллярный/Non-destructive capillary controlКонтроль неразрушающий оптический/Nondestructive optical controlКонтроль неразрушающий ультразвуковой/Non-destructive ultrasonic inspectionКонтроль неразрушающий, магнитный/ Non-destructive, magnetic inspectionКонтроль неразрушающий, радиационный/ Control is nondestructive, radiationКонтроль неразрушающий/ Non-destructive testingКонтроль радиоволновой неразрушающий/Control of radio wave non-destructiveКоррозия материалов/ Corrosion of materialsКоррозия металлов и сплавовКраски водно-дисперсионные/ Water-dispersed paintsКраски для бетонных полов/ Paints for concrete floorsКраски и лаки/ Paints and varnishesКраски/ Paints PaintsКровли/RoofsКрыши/RoofsЛаки/ VarnishesЛегкие заполнители для бетона/ Lightweight aggregates for concreteЛесные ресурсы, Лесозаготовки/Forest resources, LoggingЛесосплав/RaftingЛестницы/ StairsЛифты, эскалаторы ТК 209Лифты/ElevatorsЛотки/ TraysМастики/Mastics masticМатериал звукопоглощающий /The Sound-Absorbing MaterialМатериалы абразивные/ Abrasive materialsМатериалы акустические/ Materials acousticМатериалы геосинтетические/Geosynthetic materialМатериалы геотекстильные/ Geotextile materialsМатериалы геотекстильные/Geotextile materialsМатериалы гидроизоляционные/ Waterproofing materialsМатериалы для водопроводной сети/ Materials for water supply networkМатериалы нетканые/Nonwoven materialsМатериалы отделочные/ Finishing materialsМатериалы строительные/ Materials of constructionМатериалы теплоизоляционные / Heat-insulating materialsМатериалы хризотилцементные/Chrysotile cement materialsМашины землеройные/Earthmoving machinesМашины и оборудование для свайных работ/ Machines and equipment for piling worksМашины лесного хозяйства/Forestry machinesМашины мелиоративные/Reclamation machinesМашины ручные пневматические и электрические/Machines, manual, pneumatic and electricМелиоративные системы и сооружения/Reclamation systems and facilitiesМельницы/MillsМенеджмент качества/quality managementМенеджмент строительных материалов/Management of construction materialsМеталлочерепицаМетрология/metrologyМетрополитеныМеханизация строительного производства/Mechanization of construction productionМеханизмы грузоподъемные/ Mechanisms for liftingМеханика бетона/ Mechanics of concreteМешалки/ AgitatorsМинералы/ MineralsМоделирование информационное в строительстве/Information modeling in constructionМодульная координация размеров/Modular coordination of dimensionsМостовые переходы/bridge crossingМосты/ BridgesНадежность в техникеНаноматериалы/nanomaterialНанотехнологии/NanotechnologiesНанохимия/NanochemistryНапыление/ Spraying, SputteringНасосы вакуумные/Pumps, vacuumНасосы/PumpsНетрадиционная и возобновляемая энергетика/Alternative and renewable energyОбои/ WallpaperОборудование абразивное, шлифовальное, полировальное/Abrasive, grinding, polishing equipmentОборудование арматурное/ Reinforcing equipmentОборудование вентиляционное/Ventilation equipmentОборудование водонапорное/Water pressure equipmentОборудование гидроизоляционное/ Waterproofing equipment/Оборудование горное/ Mining equipmentОборудование деревообрабатывающее/ Woodworking equipmentОборудование для взвешивания/ Weighing equipmentОборудование для кондиционированияОборудование для обжига материалов/Equipment for firing materialsОборудование для погружения и извлечения свай/Equipment for sinking and removing pilesОборудование для прессования/Equipment for pressingОборудование для производства бетона/ Equipment for the production of concreteОборудование для производства вяжущих/Equipment for the production of bindersОборудование для производства керамики/ Equipment for the production of ceramicsОборудование для производства полимерных изделий/Equipment for production of polymeric productsОборудование для производства стекла/ Equipment for the production of glassОборудование для производства цемента/ Equipment for the production of cementОборудование дорожное/Road equipmentОборудование испытательное/ Testing equipmentОборудование компрессорное/ Compressor equipmentОборудование кондиционирования/Air conditioning equipmentОборудование крановое/ Crane equipmentОборудование монтажное/ Mounting equipmentОборудование мостовое/ Bridge equipment/Оборудование противопожарное/ Fire-fighting equipmentОборудование прочее/Other equipmentОборудование сварочное/ Welding equipmentОборудование сушильное / Drying equipmentОборудование тепловое/Thermal equipmentОборудование шлифовальное/ Grinding equipmentОборудование штукатурное/ Plastering equipmentОборудование электротермическоеОборудование энергетическое/Power equipmentОборудование/ EquipmentОбслуживание техники и оборудования отрасли строительных материалов/Maintenance of machinery and equipment of the construction materials industryОбщие понятия об эксплуатации автомобильных дорог/General concepts of road maintenanceОбщие термины, бетон/ General terms, concreteОбщие термины, деревообработка// General terms, woodworkingОбщие термины, оборудование/General terms, equipmentОбщие термины/ General termОбщие, заводы/General factoriesОбщие, заполнители/General, placeholdersОбщие, качество/General, qualityОбщие, коррозия/Common, corrosionОбщие, краски/Common, paintОбщие, стекло/Common, glassОбщие/ The generalОбъекты культурного наследия/cultural heritage siteОгнезащита материалов/ Fire protection of materialsОгнеупоры/ RefractoryОкна и двери/ Windows and doorsОпалубка/ TimberingОрганизация и безопасность дорожного движения/Organization and road safetyОсвещение/ LightingОтклонения при испытаниях//Test deviationsОтходы производства/Production wasteОтходы/WasteОценка строительства дорог/Evaluation of road constructionОценки соответствия в Таможенном союзе/Conformity assessment in the Customs UnionПанели из поликарбоната/Polycarbonate panelsПанели теплоизоляционные/ Heat-insulating panelsПанели/panellingПаркет/ ParquetПароизоляция/vapor barrierПеремычки железобетонные/ Jumpers, reinforced concreteПесок/ SandПигменты для красок/ Pigments for paintsПигменты/ PigmentsПиломатериал/timberПитатели/feederПластификаторы для бетона/ PlasticizersforconcreteПлита OSB/OSBПлиты/ PlatesПодземные горные выработки/Underground mine workingsПодземные горные выработки/Underground miningПодземные хранилища газа и нефтиПожарная безопасность/Fire safetyПокрытия/coverПолимеры/ PolymersПоловое покрытие/Floor coveringПоловые пропитки и смеси/Sex impregnation and mixturesПолы/ FloorsПороды горные / Rocks, mountainПотолки подвесные/ Suspended ceilingsПриборы неразрушающего контроля/ Devices of nondestructive controlПриборы отопительные/Heating devicesПриборы/instrumentationПриспособления/ facilitiesПрогоны/RunsПроектирование/ DesignПроектный менеджментПроизводственные здания/Industrial buildingsПроизводство/ ProductionПромышленные автоматизированные системы/Automation of construction production and building materials industryПротивопожарные мероприятия/Fire prevention measuresПроцессы и аппараты/Processes and devicesПрочие, бетон/Other, concreteПрочие, замазки/Other, puttyПрочие, краски/Other, paintsРаботы горные/ Works mountainРазновидности древесины/ Types of woodРазрушения материалов/ Destruction of materialsРаствор /solutionРастворители и разбавители/ Solvents and thinnersРастворы тампонажныеРасчёт теплообмена/ Heat exchange calculationрасчет теплоотдачи/Heat transfer calculationрасчет теплоотдачи/Heat transfer calculationРезервуары/ TanksРельсы/RailsРемонт автомобильных дорог/Repair of roadsРемонт бетонных изделийРесурсосбережение/resource savingРигеля/ CrossbarsСанитарная обработка людейСантехнические работы и материалы/Plumbing works and materialsСборка металлических конструкций/ Assembly of metal structuresСваи/ PilesСварка материалов/Welding of materialsСверла спиральные/Spiral drillsСвойства бетона/ Properties of concrete/Свойства вяжущих веществ/ Properties of bindersСвойства горной породы/ Properties of rockСвойства камней/ The properties of the stonesСвойства материалов, акустические /Properties of materials, acousticСвойства материалов/ Properties of materialsСвойства цемента/ Properties of cementСвойства/ PropertiesСетка и профили/Grid and profilesСилосы и резервуары/ Silos and tanksСистема кондиционированияСистемотехника строительства/Construction system engineeringСистемы автоматизированного проектирования/CAD systemСистемы вакуумные/ Vacuum SystemsСистемы вентиляции тоннелей/Tunnel ventilation systemsСистемы газораспределительные/ Gas distribution systemsСистемы управления зданий/Building management systemСистемы управления проектированиемСклады/ WarehousesСмеси сухие/ Mixtures, dry/Смолы/ ResinsСодержание дорог весной, летом и осенью/Road maintenance in spring, summer and autumnСооружения водозаборные/Water intake facilitiesСооружения гидротехнические/ Hydraulic engineering constructionsСооружения для маломобильных групп населения/Facilities for people with limited mobilityСооружения подземные/Underground facilitiesСооружения/ConstructionsСохранение объектов культурного наследияСредства измерений давления/Pressure measuring instrumentsСредства пакетирования/ Packaging toolsСтальные трубопроводы/ Steel pipelinesСтандартизация/ StandardizationСтарение полимеров/ Ageing of polymersСтекло неорганическое/Inorganic glassСтекло/GlassСтекловолокно/FiberСтеклопакеты/ Double-glazed paneСтеклополимер/Glass polymersСтены/WallsСтереология/StereologyСтоянки автомобилейСтроительная информатика/Construction InformaticsСтроительные термины и определения/Construction terms and definitionsСтроительство в сейсмических районах/Construction in seismic areasСуперпластификаторы для бетона с ранней прочностью/Superplasticizers for concrete with early strengthСуперпластификаторы для высокопрочного бетона./Superplasticizers for high-strength concrete.Суперпластификаторы для производства сборного железобетона/Superplasticizers for precast concrete productionСуперпластификаторы для самоуплотняющихся бетонов/Superplasticizers for self-compacting concreteСуперпластификаторы для товарного бетона/Superplasticizers for ready-mixed concreteСуперпластификаторы/ SuperplasticizersСушка пиломатериалов/ Drying of sawn timberСушка/DryingСырье/RawТеория и расчет конструкций/ Theory and calculation of constructionsТепловые свойства материалов/Thermal properties of materialsТепловые сетиТеплоизоляционные свойства материалов/Thermal insulation properties of materialsТеплоизоляция/Thermal insulationТеплоснабжение/Heat supplyТеплосчетчикиТеплотехника/ThermotechnicsТермовлажностная обработка бетона/Thermo-moisture treatment of concreteТехника безопасности/ Safety precautionsТехника пожарная/Fire equipmentТехнический комитет по стандартизации/Technical Committee for standardizationТехнологии бетонирования/ Technologies of concretingТехнологии керамики/ Technologies of ceramicsТехнологии/ TechnologiesТехнология деревообработки/Woodworking technologyТехнология и организация дорожно-строительных работ/Technology and organization of road construction worksТехнология силикатов/Technology of silicatesТовароведение лесное/Commodity science forestТоннели/TunnelsТопливно-энергетические ресурсы/Fuel and energy resourcesТопоры/hatchetТрамвайные путиТрубы дымовые и вентиляционные/Flue and ventilation pipesТрубы дымовые/Smoke pipesТрубы из пластмасс/ Pipes from plasticТрубы стальныеТрубы стальные / Pipes made of steelТрубы/ PipesТуннели гидротехнические/Tunnels hydraulicУпаковка/ packingУстройства робототехнические/The robotic deviceУстройства электротехнические/Electrical devicesУход за лесом/Care of the forestФанера/ PlywoodФасадные конструкции/Facade structuresФасадыФермы/ FarmsФибра/ FiberФундаменты/ FoundationsФурнитура/FurnitureХимия строительная/ Construction chemistryХолодильникиХризотил/ ChrysotileЦемент/CementЦеха/ WorkshopsЧерепица/TileШпаклевки/ PuttyШпалы железобетонные/Reinforced concrete sleepersШпон/ VeneerШум /NoiseШумомеры/sound level meterЩебень/ breakstoneЭкология/ EcologyЭкономика промышленности строительных материалов/Economics of building materials industryЭкономика, бух.учет, труд и зарплата/Economics, accounting, labor and salaryЭкскаваторы/ ExcavatorsЭксплуатация техники/Operation of equipmentЭлектронная модель изделия/Electronic model of the productЭмали/ EnamelsЭмульсии/ EmulsionsЭнергосбережение/Energy savingЯщики/ Boxes

Multitran dictionary

English-Russian forum   EnglishGermanFrenchSpanishItalianDutchEstonianLatvianAfrikaansEsperantoKalmyk ⚡ Forum rules
		✎ New thread | Private message	Name	Date
8	89	Скованные одной целью безопасности и качества жизни	Lidia P.	10.12.2021	21:25
4	88	Кататься с горки	Valentina1992	10.12.2021	15:58
9	177	«Time Schedule» как лучше указать в договоре?	BenitoSan	10.12.2021	8:52
2	49	shore design	Margostar	10.12.2021	18:33
604	19239	Проблемы в работе нового сайта  | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 all	4uzhoj	15.05.2019	11:05
12	240	Дизельный двигатель	Senja	9.12.2021	3:51
746	13450	Ошибки в словаре  | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 all	4uzhoj	23.02.2021	13:36
7	200	That is to minimize…	adelaida	8.12.2021	16:27
6	427	ОФФ вирусные ветки?	leka11	8.12.2021	11:10
2	88	Помогите пожалуйста перевести «optional termination»?	BenitoSan	9.12.2021	17:28
15	964	Словари Шломана	niccolo	23.10.2020	16:35
13	371	Найти синонимы  | 1 2 all	Destiny5562	5.12.2021	23:36
27	1620	expert blind to patient information.  med.	dao2812	20.06.2015	21:56
2	118	Blackmagic outputs	YelenaPestereva	8.12.2021	15:51
2	155	родительский тариф	shurumdirum	8.12.2021	11:38
4	107	transducer sheath	adelaida	8.12.2021	9:29
9	280	proof  | 1 2 all	Bill Board1	7.12.2021	23:03
1	68	system powering the unit	adelaida	8.12.2021	9:32
1	81	parenting with influence	olegborisov	8.12.2021	9:51
7	299	Названия концертов  | 1 2 all	Tae_tae	7.12.2021	15:58
17	291	Расслышать слова в видео британский английский  | 1 2 all	Jerk	6.12.2021	19:10
8	243	«кто о чём»  | 1 2 all	arthastrasza	7.12.2021	14:08
3	210	Расшифровка аббревиатуры WOT  | 1 2 all	Елена9364	7.12.2021	10:43
3	305	Прошу проверить мой перевод  | 1 2 all	finance	6.12.2021	18:47
64	1430	Транскрипция  | 1 2 all	aksa	12.11.2021	23:21
6	110	Circular run-out tot. max  | 1 2 all	anyaiulya	7.12.2021	11:47
21	679	Где послушать произношение  | 1 2 all	Susan	19.11.2021	14:07
1	276	Просто классный ролик — посмеяться на выходные	niccolo	4.12.2021	23:16

GOST 21014-88 / Auremo

Termín	Definice	Kreslení
Vady povrchu způsobené kvalitou prutů a tvarové dílce
1. Раскатанное (раскованное) znečištění Pdp. Шлаковина Песочина Огнеупорное začlenění Okrajová znečištění D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke E Rolled slag patch, Sand mark F. Contamination	Vada povrchu, který je dlouhý ve směru deformace раскатанное (раскованное) povrchové znečištění prutů nebo obsazení kusu strusky, огнеупором, теплоизоляционной směsí
2. Раскатанная (раскованная) kůra Pdp. Завороты Отслой Заливина D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss E Shelf, Rolled crust F.	Vada povrchu, který je částečné oddělení nebo prasknutí kovu, vytvořený v důsledku раскатки (расковки) завернувшихся корочек, jež měla na povrchu ingotu nebo tvarové dílce a které představují окисленный kov, сопровождающийся shluky nekovových vměstků komplexní složení
3. Волосовина Pdp. Vlasy Волосовидная crack D. Haarriss, Schuppe Tedy Hairline, Rozlití F. Fissure capillaire	Vada povrchu v podobě malých nitkovitých несплошностей v kovu, které vznikaly při deformaci k dispozici v něm nekovové vměstky
4. Раскатанный (bez zábran) bublina Pdp. Волосная crack Подкорковый bublina Mobilní bublina Vlákno Píštěl Crack od měchýře D. Eingewalzte Blase Tedy Rolled blister F. Soufflure	Vada povrchu v podobě přímé podélné různou délku a hloubku jemné trhliny, se tvořily při раскатке (расковке) venkovní nebo подповерхностного plynového měchýře prutů nebo tvarové dílce. Poznámky: 1. Vada se často nachází skupinami. Někdy vyskytují ojedinělé vady. 2. Na микрошлифе dutiny defektu má tvar vaku, obvykle naplněna окалиной a je umístěn kolmo nebo pod různými úhly k povrchu obrobku. K poruše přiléhá обезуглероженная prostor s jasnými hranicemi, bohatý jemnými částicemi oxidů.
5. Bublina-nadýmání Pdp. Травильный bublina D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)	Vada povrchu v podobě lokalizovaného вспучивания kovu, tvoří na povrchu listu a pásku v důsledku zvýšené místní znečištění kovu plyny nebo неметаллическими включениями. Poznámka. Vzdělání bublina-otok přispívá moření kovů s jeho nasycení vodíkem nebo ohřev.
6. Svazek Pdp. Rozpolcená Расслой Rozdělení Stopy усадочной uvolnění Závěrečná вырыв Jazyk D. Dopplung Tedy Delamination F. Exfoliation	Vada povrchu v podobě trhlin na кромках a торцах listů a jiné druhy tepla, které vznikaly tím, že na kovu усадочных vady, vnitřní trhliny, zvýšené znečištění неметаллическими включениями a při пережоге. Poznámky: 1. Svazek může být doprovázena вздутием povrchu listu. 2. Svazek může být objevena při řezání kovu.
7. Слиточная рванина Pdp. Buněčná jsou hadry Надрывы D. Brandriss Von Blocken, E Ingot hot slzu F. Crique	Vada povrchu v podobě prasknutí, se tvořil na počátku válcování (kování) na webu ingot, byl zasažen vadami. Poznámka. Vada je způsobena porušením technologie tavení a odlévání kovů.
8. Слиточная zajetí Pdp. Заливина Kůra Oddělení D. Schale E Sliver, Rolled scab F. Repliure de lingot	Vada povrchu v podobě отслоения языкообразной formy, částečně spojeného s hlavním kovem, se tvořil od раската oxidované sprej, заплесков a hrubých nerovností povrchu ingotu, způsobené vadami vnitřní povrch изложницы. Poznámka. Na микрошлифе spodní povrch слиточной плены a je pod ní kovové oxidy být kontaminovány nebo нитридами nebo částicemi утеплительной směsi a obvykle обезуглерожены.
9. Раскатанный пригар Pdp. Пригар E Rolled burn-on F. Sable incruste	Vada povrchu ve formě tmavé skvrny nepravidelného tvaru, se tvořil od раската kusu kovu, приварившегося k слитку z důvodu porušení technologie odlévání, nebo z důvodu poruchy изложницы. Poznámka. Při выгорании nebo vypadávání раскатанного пригара na povrchu listu zůstávají prohlubující se poruší na okrajích.
10. Раскатанная (раскованная) crack Pdp. Teplá crack Rohová crack Кристаллизационная crack D. Eingewalzter Riss E Rolled crack F. Fissure	Vada povrchu, který je propast kovu, odvezené při раскатке (расковке) podélné nebo příčné trhliny prutů nebo tvarové dílce. Poznámka. Na микрошлифе crack se nachází v pravém nebo ostrém úhlu k povrchu, na povrchu více než široká s postupným zúžení do vnitrozemí, je klikatá, má разветвленный konec. Stěny vady se vztahuje окалиной, přiléhající k nim pozemky обезуглерожены a nasycené диффузионными oxidy být.
11. Гармошка Pdp. Hlavní надрыв Smrštění Smrštění-nadýmání Усадочная umyvadlo Усадочная drobivost D. Grober Ev Pipe	Vada povrchu listu v podobě střídání puchýře, kteří jdou přes válcování na zadek na rovině listu, které vznikaly v přítomnosti dutin a uvolnění v osové zóně ingotu. Poznámky: 1. Mezi vlnami harmoniky mohou objevit řádkování kovu. 2. Na микрошлифе v osové zóně pod гармошкой zjištěno porušení сплошности kovu, částice vměstků a zóny ликвации.
Vady povrchu, které vznikají v procesu deformace
12. Деформационная рванина Pdp. Jsou hadry Надрывы Пережог Přehřátí D. Brandriss Tj. Hot tears F. Crique	Vada povrchu ve formě rozšířenou propasti, která se nachází napříč nebo pod úhlem ke směru největší digestoře kovu při válcování nebo ковке, vybudovaný v důsledku snížené plasticity kovů. Poznámky: 1. Důvodem snížené plasticity je způsobeno technologií tavení kovu nebo porušení režimů vytápění nebo deformace. 2. Na микрошлифе v pásmu defektu pozorovány rozvětvené řádkování kovu.
13. Рванина na кромках Pdp. Tržnou lem Зазубрина Зарезь hrany Надрывы na hraně D. Kantenriss Tedy Cracked edge F. Crique sur les bords	Vada povrchu listu a pásku v podobě prasknutí kovu кромкам listu a pásku, se tvořil v důsledku porušení technologie válcování, a také při válcování kovu s omezenou plasticitu, vyplývající z technologie tavení.
14. Затянутая lem Pdp. Ужимина Затянутая rizika Наплывы Jizva Plisé Západ slunce hrany E Folded edge F. Bord	Vada povrchu v podobě раскатанной záhyby na okraji listu, připomínající tvarem зигзагообразную crack, образующуюся při válcování bez кантовки, nebo tím, sešívání sag, vznikající při deformaci prutů s непрогретой středem. Poznámka. Na příčném микрошлифе asi později utápí hrany došlo обезуглероживание kovu a západ slunce okují.
15. Прокатная zajetí Pdp. Kůra Oddělení Šupiny D. Gewalzte Schale Tedy Sliver, Rolling skin F. Repliure	Vada povrchu, což je oddělení kovu языкообразной formy, spojené se základním kovem na jedné straně, vytvořený v důsledku раскатки nebo расковки рванин, подрезов, stopy hluboké striptérka vady nebo silnou výrobě rolích, stejně jako hrubé mechanické poškození. Poznámka. Na микрошлифе v zóně vady lze pozorovat okuje, kovové обезуглерожен.
16. Crack napětí Pdp. Podélné trhliny Zapraskalo crack Trhliny deformace Bezva chlazení Crack od editace Studené trhliny Tepelné trhliny D. Spannungsriss Tedy Stress crack F. Crique de tension	Vada povrchu, který je propast kovu, který jde hlouběji pod přímým úhlem k povrchu, vybudovaný v důsledku stresu, souvisejících se strukturálními превращениями nebo nerovnoměrné vytápění a chlazení. Poznámka. Na микрошлифе crack napětí má разветвленный konec a probíhá na hranicích zrn. Oxidace a обезуглероживание v pásmu defektu se vyskytuje pouze při následném zahřátí se.
17. Birdhouse Pdp. Díra Píštěl D. Loch Tedy Pigeon hole F.	Vada povrchu v podobě vycházející na povrch dutiny s hladkými a окисленными stěnou, se tvořily při ковке nebo válcování v důsledku zveřejnění vnitřní trhliny, která vznikla pod vlivem napětí při ohřevu studeného kovu
18. Fff Pdp. Заусенец Výstupek Ramena Лампас D. Walznat Tedy Ridge F. Sailie	Vada povrchu, který je podélný výstupek na jedné nebo dvou diametrálně protilehlých stran rode, vybudovaný v důsledku uváznutí kov v kalibr, přetečení kalibrů nebo nesprávné nastavení rolích a привалковой armatur.
19. Подрез Pdp. Лыска D. F. Coupe de laminage	Vada povrchu v podobě podélné vruby, které se nachází po celé délce nebo na jednotlivých úsecích povrchu válcovaného a tvořil v důsledku nesprávné nastavení привалковой armatur nebo jednostranné překrytí kalibru.
20. Střih Pdp. Rozdíl Jizva	Vada povrchu tenkého plechu v podobě částečně закатанной záhyby, který se nachází podél nebo pod úhlem na směr válcování, tvořily z důvodu deformace různého stupně na šířku plechu a někdy сопровождаемой сквозным prasknutí kovu.
21. Vrásky Pdp. Záhyby Складчатость Montáž D. Tedy Wrinkles F. Rides	Vady povrchu jako skupiny střídají podélné prohlubně a výstupky, nacházejí v podstatě po celé délce раската, převážně v zóně odpovídající zásuvky na rolích, a které vznikaly při zvýšených обжатиях bočních tváře. Poznámky: 1. Na deskách vada nachází, v podstatě, na кромках kvůli неравномерной deformace na výšce obrobku. 2. Vada může mít výhled прикатанных záhybů. 3. Na микрошлифе vada má výhled dutiny se zaoblenými konci, částečně naplněné окалиной. V pásmu defektu někdy pozorovat místní nárůst обезуглероженного vrstvy.
22. Západ slunce D. Tedy Lap F. Repliure de laminage	Vada povrchu, který je прикатанный podélný výstupek, vybudovaný v důsledku закатывания ovládací, подреза, hrubé stopy striptérka a hluboké рисок. Poznámky: 1. Vada je často umístěn s dvou diametrálně protilehlých stran a může mít zoubkovaný okraj. 2. Na příčném микрошлифе vada se nachází pod ostrým úhlem k povrchu, bez větvení, plná окалиной a je doprovázena narušení struktury. Kov kolem defektu обезуглерожен
23. Заков Pdp. Clip D. Tedy Forging fold F. Repliure de forgeage	Vada povrchu, který je придавленный římsu, odvezené při ковке v důsledku nerovnoměrného dutinkou. Poznámka. Na микрошлифе konec закова plný окалиной a je doprovázena narušení struktury. Kov v pásmu defektu обезуглерожен.
24. Rizika Pdp. Бороздка Канавка Pás D. Riefe Tedy Groove Guide mark F. Rainure	Vada povrchu v podobě drážky bez římsy hran se zakulacenou nebo plochým dnem, odvezené od царапания povrchu kovu opotřebený válci арматурой. Poznámka. Vada není doprovázena změnou struktury a неметаллическими включениями. V následných operacích hrany rizika mohou прикатываться.
25. Řezání přestávky Pdp. Díra Průlom D. Tedy Through tears F. Ruptures,	Vada povrchu v podobě průřezové несплошностей plechu a pásky, které vznikají při deformaci pásu неравномерной tloušťky nebo s вкатанными zahraničním subjektům. Poznámka. Příčinou неравномерной tloušťky pásků může být škrábání vad do hloubky více než toleranci, dostupnost uvolnění a příčná разнотолщинность.
26. Надрывы Pdp. Надрывы místní Надрывы na окалине D. Em Surface tears F. Cassures, Dechirures	Vada povrchu v podobě lichoběžníkové несквозных přestávek na tenkých deskách, které vznikají při válcování v místech забоин, zářezy od striptérky, раскатанных nečistot a okují.
27. Продир Pdp. Задир Лыска Nader D. Schrammen Tedy Guide scratch	Vada povrchu v podobě široké podélné zářezy, které vznikají z prudkého tření válcované o detaily rolovací a posuvně-dopravní zařízení.
28. Наколы-vpichy Pdp. Skoby Prohloubení D. Durchstiche Tedy Pricks F. Piqures	Vady povrchu ve formě pravidelně se opakujících bodové zářezy nebo řezání otvorů, které vznikaly od kontaktu pásky s остроугольными наварами na kolečkových bruslích tepelné zpracování-pece, травильных agregátů a pomocných zařízení.
29. Otisky Pdp. Boule Zápisků Římsy Mřížka letní slunovrat Наплывы Надавы od swaths D. Tedy Indentations and rollmarks F. Marques du cylinde de laminoir	Vady povrchu jako prohlubně nebo výstupky umístěné po celém povrchu, nebo na jejích jednotlivých úsecích, které vznikaly od výstupky a zářezy na válcovaných válcích, kolečkových bruslích nebo ковочном nástroji. Poznámka. Na катаном kovu vada pravidelně opakuje po celé délce раската.
30. Раскатанные otisky Pdp. Matné proužky Světlé plošky Světlé skvrny Сдир D. Ausgewalzte Tedy Rolled indentations F. Marques	Vada povrchu ve formě světlých skvrn nebo matné pásy, válcované za studena, válcování подката s otisky, a také dřezy-вдавы, забоины, продиры nebo stopy hluboký striptérka. Poznámka. Na микрошлифе pozorovat místní, v podobě пленочек, oddělení kovu.
31. Ok otisků Pdp. Mřížka letní slunovrat Vzory D. Abdrucknetz Tedy Net ve tvaru roll marks F. des marques	Vada povrchu ve formě pravidelně se opakujících, které mají tvar mřížky římsy, vytvářená od stisknutím прокатываемого listu nebo pásky na trhliny opotřebované rolích. Poznámka. Ok otisků obvykle se vyskytuje na jedné straně listu.
32. Чешуйчатость Pdp. Rybí šupiny D. Schuppenheit Tedy Rippled surface F. Еcailles	Vada povrchu, který je отслоения a přestávky v podobě mřížky, které vznikají v důsledku přehřátí nebo snížené plasticity kovů periferní zóny. Poznámky: 1. Snížení plasticity může být způsobeno vývojem na hranicích zrn легкоплавких složek nebo nasycení povrchu kovu šedé při zahřátí se to v prostředí sirných plynů. 2. Na микрошлифе přestávky se kryjí s hranicemi zrn a jsou doprovázeny oxidy být a эвтектическими časováním.
33. Přehřátí povrchu Pdp.Крупнозернистость Pomerančové kůry D. Em Surface overheating F. Surchauffe de la surface	Vada v podobě drsnosti povrchu s velkým obilí, volné окалиной a mřížkou trhlin na hranicích velkých krystalů, která vzniká při překročení teploty a času ohřevu.
34. Вкатанная okuje Pdp. Вдавленная okuje Вмятая okuje Прокатная okuje D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen Tedy Rolled-in scale F. Scories de laminoir	Vada povrchu v podobě barevnými prvky zbytky okují, вдавленной na povrchu kovu při deformaci.
35. Рябизна Pdp. Děr po střelách Celková рябизна Вдавленная okuje Черновина Рябизна od выпавшей okují Рябоватость D. Rauhigkeit, Rattermarke Tedy Pitted surface F. Surface	Vada povrchu v podobě jemné vroubkování, které tvoří pruhy nebo mřížku, pozorované po odstranění вкатанной okují.
36. Dřezy od okují Pdp. Вдавы od okují Děr po střelách Черновины D. Zundernarben Tedy Pitting, Scale pits F. Scories de puit	Vada povrchu v podobě jednotlivých zářezy, částečně protáhlé podél směru válcování, které vznikají při вытравливании a vypadávání вкатанной okují. Poznámka. Dřezy od okují se liší od рябизны velkými rozměry a menším počtem.
37. Вкатанные kovové částice Pdp. Вдавлины Вкатанная hobliny Zařazení Cizích zapnutí D. Eingewalzte Metallteilchen F. Particules	Vada povrchu listu v podobě приварившихся a částečně закатанных kousků kovu. Poznámka. K вкатанным kovové částice patří: hobliny, отслой od potrhané hrany listu.
38. Umyvadlo-вдав Pdp. Mechanický вдав Вкат cizích předmětů F. Soufflure de surface	Vada povrchu plechu a páska ve formě součinitele prohloubení, se tvořil při výpadku nebo вытравливании вкатанной инородной částice. Poznámka. Vada se opakuje tvar вкатанного předmětu.
39. Отстающая okuje D. Abplatzter Zunder E Exfoliating scale F. Calamine	Vada povrchu v podobě jednotlivých lokalit s odlupovaného nebo nezpevněném окалиной, vznikající při porušení technologie vytápění před válcováním nebo při další tepelné zpracování. Poznámka. Отстающая okuje je vada plechu, na kterém je tenká vrstva okují je ochranným nátěrem.
40. Вкатанные cizích částic Pdp. Cizích částic D. Eingewalzte E Rolled-in foreign particles F. Rarticules par laminage	Zbytky подмоточной papír, kousky dřeva nebo гуммировки válce na povrchu холоднокатаного listu nebo pásky.
41. Заплески Pdp. Taje Шлаковые film D. Anschwemmung des Metalls	Vada povrchu v podobě proužků od натеков оплавленного kovu, které vznikají při porušení technologie palebnou striptérka vady. Poznámka. V místech заплесков pozorovány prohloubení a změna mikrostruktury základního kovu.
42. Stopy brusného striptérka Pdp. Tečku Выточки Jamky Rizika z striptérka Stopy насечек Штриховатость D. Schleifstellen Tedy Grinding traces F. Marques de abrasif	Vada povrchu pásku v podobě míst se zvýšenou drsnosti, které vznikaly po odřezávání pásky абразивным hrubý nástroj s obilím.
43. Šedé skvrny Pdp. Světlé skvrny Сероватость D. Graue Flecken Tedy Gray spots F. Taches grises	Vada povrchu pásku v podobě světle nebo tmavě šedé skvrny, který se nachází v řádku nebo skupinami, které vznikají od раската вкатанной okují nebo drobné zářezy.
44. Пятнистое науглероживание Pdp. Saze Černé skvrny Tmavé skvrny D. Fleckenaufkohlung Ev Spot carburization F. Taches de carburisation	Vada povrchu v podobě černých skvrn nebo pruhů, выявившихся po leptání, které vznikaly při delším ohřevu ocelových výrobků v науглероживающей prostředí. Poznámka. Na катаных výrobcích tmavé skvrny науглероживания mohou být z kovů, разлитых pod графитосодержащими směsí.
45. Skvrny znečištění Pdp. Зажиривание Муары Nagar mazání Пригар topný olej Пригар oleje Пригар emulze Rozvody Подтеки Žluté skvrny Stopy подмочки D. Verunreinigungsflecken Tedy Dirt spots F. Taches de crasse	Vada povrchu ve formě skvrn, pruhů, натеков, rozvodů, které vznikají v důsledku ulpívání tekutiny na zboží, a dále nerovnoměrné oxidaci při ohřevu a травлении kovu. Poznámka. Na tekutiny, který přispívá ke vzniku skvrn a znečištění, patří topný olej, vegeta tuk, загрязненное olej a emulze.
46. Skvrny hrudkující svařování Pdp. Skvrny od svařování Skvrny hrudkující Приварка Remcání Tedy Sticker patches F. Taches du soudage	Vada povrchu v podobě tmavě šedých ploch налипания nebo přerušení kovu, které vznikaly při разматывании слипшихся nebo сварившихся pozemků kapely roll, горячекатаных nebo отожженных холоднокатаных listů v balení. Poznámka. V místech skvrn hrudkující svařování změny mikrostruktury není pozorován.
47. Заусенец Pdp. Výstupek Zával hrany Смятие zadek D. Pressgrat Tedy Burr F. Bavure	Vada povrchu, který je ostrý, v podobě hřebenu, výstupek, odvezené při řezání kovu.
48. Зазубрины Pdp. Выхват Зарезь hrany Robustnosti ze řezání Zdrsnění hrany D. Scharte Tedy Hacks F.	Vada povrchu v podobě výstupky a zářezy na кромках plechu a pásky, které vznikaly při porušení technologie řezání nebo selhání zařízení.
49. Торцевая crack D. Stirnriss E. End crack F. Fissure sur	Vada povrchu ve formě přestávek na торцах a (nebo) na boční кромках listu a jiné druhy tepla, které vznikaly při řezání kovu tupý nebo špatně konfigurovaný nástroj, stejně jako v intervalu teplot синеломкости.
50. Pruhy-line skluzu Pdp. Uzly Linie střihu Jizvy Фестонистость Vánoční strom D. Gleitlinien, Fliesslinien E Slip bands F. Bandes de glissement	Vady povrchu v podobě temných proužků a rozvětvených linek na povrchu холоднокатаного plechu a pásky, které vznikaly v důsledku místních napětí větší než mez kluzu kovu, způsobené porušením technologie zpracování tlakem. Poznámka. Linky skluzu jsou obvykle umístěny pod úhlem 45° ke směru válcování a výcvik psů.
51. Pruhy нагартовки Pdp. Pruhy skluz Valcha D. Kaltverfestigungsstreifen	Vada povrchu v podobě paralelních světlých pruhů, umístěné napříč směru válcování, které vznikaly při zvýšené неравномерной deformace, vyplývající z автоколебаниями rolích.
52. Skloňování Pdp. Uzly Надломы Sponky D. Knicke E. Cross breaks, Coil odletem F. Pliage	Vada povrchu plechů a pásů v podobě hrubé světlé příčné pruhy, které vznikaly v důsledku náhlé útlakem při сматывании nebo разматывании kotoučích nebo při změně tvaru žlabu balíčku listů při zdvihacích a dopravních operacích. Poznámka. Vada vzniká při nesprávné nastavení S-tvarované tažných zařízení, петлевания pruhy při травлении, z důvodu dostupnosti серповидности, коробоватости, a také od vnitřních napětí, vzniklých v kovu při strukturální proměně.
53. Barvy побежалости Pdp. Недокал Прижоги Травильные skvrny Pozemky různé mody D. Anlauffarben E. Heat tints, Oxidation tints F. Couleurs de recuit	Vada povrchu v podobě marianum, od žluté až синевато-šedé barvy окисной film, se tvořily na povrchu kovu při poruchách technologie chlazení po válcování nebo tepelné zpracování, ale i při травлении a vytírání vady абразивным nástrojem.
Vady povrchu, které vznikají při dokončovacích operacích
54. Травильные crack D. Beizrisse Tedy Pickling cracks F. Fissures de	Vada povrchu, který je zlomy, které vznikají při травлении kovu, majícího napětí ze strukturálních превращений nebo deformace.
55. Недотрав Pdp. Непротрав Skvrny od moření Obrázek moření D. Unzureichendes Beizen Tedy Underpickling F. insuffisant	Vada povrchu ve formě skvrn nebo pruhů, které vznikaly při неполном nebo неравномерном травлении okují.
56. Перетрав Pdp. Celkový перетрав Thistle koroze Растрав Bodové перетрав Body D. Tedy Overpickling	Vada povrchu ve formě vředů, které vznikaly v důsledku dlouhém leptání na jednotlivé části nebo na celém povrchu kovu.
57. Plak kalů Pdp. Nájezd po leptání Skvrny špíny Skvrny od moření Tedy Slime deposit F. de boue	Vada v podobě kalů, se tvořil na povrchu kovu při porušení technologie moření, kartáčování a oplachování výrobků. Poznámka. Kal se skládá z soli a oxidy kovů, спеченного pudr, a také полимеризованного oleje, atd.
58. Zbytky okují Pdp. Skvrny okují Черновина D. Zunderreste Tj. Scale residue F. Restes de calamine	Vada povrchu, představuje jednotlivé části povrchu, na které se vztahuje окалиной, které přetrvávají po obrábění.
59. Skvrny rzi Pdp. Thistle koroze Красноватость Rez D. Eisenrostflecken Tedy Rust spots F. Taches de rouille	Vada povrchu ve formě skvrn nebo pásů s volnou strukturou окисной fólie, které vznikaly v důsledku pádu vlhkost a nedostatečné proplachování kovu od травильных roztoků.
60. Odstíny moření Pdp. Skvrny Obrázek moření D. Rattermarken Tedy Pickling tints F. Nuances de	Vada povrchu v podobě střídající se tmavé a světlé, matné a lesklé pozemků na povrchu, které vznikaly z důvodu nerovnoměrného leptání высоколегированного nebo nerovnoměrně наклепанного kovu. Poznámka. Na povrchu kovu oxidace a растрав chybí.
61. Шлифовочные crack Pdp. Žhářství D. Schleifrisse Tedy Grinding cracks F. Rectification	Vada povrchu v podobě mřížky паутинообразных nebo jednotlivých libovolně zaměřené povrchových trhlin, které vznikaly při broušení a brusné a vytírání, kovové, s vysokou tvrdostí, хрупкостью a malé теплопроводимостью. Poznámka. Na микрошлифе v zóně vady praskliny jsou obvykle umístěny na hranicích zrn.
62. Důlky Pdp. Забоины D. Einbeulungen Tedy Compression marks marks Handling F. Empreinte de choc	Vada povrchu v podobě libovolně umístěné prohlubně různých tvarů, které vznikaly v důsledku poškození a otřesům povrchu při přepravě, rovnání, skladování a dalších operacích.
63. Škrábanec D. Kratzer Tedy Scratch F. Rayure	Vada povrchu, který je prohloubení nepravidelného tvaru a libovolného směru, tvořil v důsledku mechanické poškození, včetně, při skladování a транспортировании kovu.
64. Matný povrch Pdp. Неглянцевитость D. Matte Tedy Dull surface F. Surface terne	Vada povrchu, charakteristický nedostatkem lesk na povrchu холоднокатаных a leští listy a pásky, vznikající při porušení podmínek ohřevu v pecích s ochrannou atmosférou při полировании měkké kovy, znečištěný pevnými částicemi inkluze a неравномерной výrobě povrchu rolích. Poznámka. Nedostatek lesk a drsnost povrchu v případě speciální manipulace s ní na dané «окисленность» nejsou vadou.

ГОСТ 21014-88 / Auremo

Срок	Определение	Чертеж
Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитков и литых заготовок
1. Прокатные (открытые) загрязнения ПНР. Славина Песочин Огнеупорное включение Региональное загрязнение D. Eingewaltzter Sand Und Schlacke Eingewaltzte E. заплатка Прокатный шлак, марка песка F.Загрязнение	Дефект поверхности, представляющий вытянутую в направлении основы прокатанную (открытую) поверхность загрязнения слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью
2. Раскатанная (расслабленная) корочка ПНР. Инверсии The. Для D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss E. Полка, рулонная корка F.	Дефект поверхности, представляющий собой частичный отрыв или разрыв металла в результате прокатки (раскопки) скрученных корок, имеющихся на поверхности слитка или литой заготовки, и представляющий собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава. состав
3. Wooloowin ПНР. Волосы Волосоподобная трещина D. Haarriss, Schuppe E. Линия роста волос, разлив F. Капиллярная трещина	Дефект поверхности в виде нитевидных разрывов в металле, образованный деформацией имеющихся неметаллических включений
4. Прокатная (раскатанная) камера ПНР. Волосная трещина Подкорковый пузырь Клеточный пузырь Нить Свищ Трещина от мочевого пузыря D.Blase Eingewalzte E. Рулонный блистер F. Soufflure	Поверхностные дефекты в виде различных прямолинейных продольных длин и глубин мелких трещин, образующихся при прокатке (ruskovce) внешнего или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки. Примечания: 1. Дефект часто располагается группами. Иногда у бывает несколько дефектов. 2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполненного шлаком, перпендикулярна или под разными углами к поверхности заготовки.К дефекту прилегает обеспеченный участок с четкими границами, богатый мелкими частицами оксидов.
5. Вздутие живота ПНР. Вытравливание пузыря D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)	Поверхностные дефекты в виде локализованного вздутия металла, образовавшиеся на поверхности листа и полосы из-за повышенного локального загрязнения металла газами или неметаллическими включениями. Примечание. Образованию пузыря набухание способствует травлению насыщенного водородом металла или нагреву.
6. Пачка ПНР. Split Rosslau Split Следы усадочной пористости Механическая выемка Язык D. Dopplung E. Отслоение F. Отслоение	Дефект поверхностных трещин на краях и торцах листов и других изделий, образовавшийся при наличии усадочных дефектов металла, внутренних неоднородностей, сильного загрязнения неметаллическими включениями и при высоких температурах. Примечания: 1. Расслоение может сопровождаться набуханием поверхности листа. 2. При резке металла можно обнаружить расслоение.
7. Клеточный дефект ПНР. Мусор клеток Слезы D. Brandriss Von Blocken, E… hot tear F. Crique	Поверхностные дефекты в виде зазора, образующиеся в начале прокатки (ковки) участков слитка с дефектами. Примечание. Дефект вызван нарушением технологии плавки и разливки металла.
8. Клеточная пленка ПНР. Для Cork Detachment D. Schale E. Sliver, Rolled scab F. Repliure de lingot	Поверхностные дефекты в виде отслоений азкабановой формы, частично соединенные с основным металлом, образовавшиеся от раската окисленных брызг, расплавов и неровностей поверхности слитка, вызванных дефектами внутренней поверхности кристаллизатора. Примечание. На нижней поверхности микрошлифа клеточного плена, а под ним загрязнены оксиды или нитриды металлов или изолирующие частицы смеси и, как правило, буспирон.
9. Развернутое проникновение ПНР. Проходка E. Прокат обожженный F. Sable’incruste	Дефект поверхности в виде темных пятен неправильной формы, образовавшийся от доброкачественного блока металла, первичного использования слитка в результате разрыва в процессе литья или из-за неисправности кристаллизатора. Примечание. Прогорание или пропадание проката на поверхности полотна представляют собой углубления с зазорами по краям.
10. Раскатанная (неформальная) трещина ПНР. Горячая трещина Угловая трещина Трещина кристаллизации D. Eingewalzter Riss E. Раскатанная трещина F. Трещина	Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке (русковце) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки. Примечание. На шлифе трещина расположена под прямым или острым углом к ​​поверхности, поверхность более широкая с постепенным сужением глубокой, извилистая, имеет обширный конец. Дефект стенки покрыт окалиной, прилегающие участки буспироном и насыщенными диффузионными оксидами.
11. Аккордеон ПНР. Большой разрыв Усадка Усадка-набухание Усадка Усадочная хрупкость D.Grober E. Трубка	Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшийся при наличии пустот или рыхлости в осевой зоне слитка. Примечания: 1. Между волнами могут возникать зазоры металла. 2. Микрошлиф в осевой зоне под гармошкой показывает несплошность металла, частицы включений и участки сегрегации.
Поверхностные дефекты, образовавшиеся при деформации
12. Деформационный дефект ПНР. Trash Tears Burnout Перегрев D. Brandriss E. Горячие слезы F. Crique	Дефект поверхности в виде открытого зазора, расположенного поперечно или под углом к ​​направлению максимального извлечения металла прокаткой или ковкой, образованный из-за пониженной пластичности металла. Примечания: 1. Причина низкой пластичности связана с технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации. 2. На микрошлифе дефекта наблюдается обширный разрыв металла.
13. Дефект по краям ПНР. Рваный край Паз Кромка Suresi Разрывы по краю D. Kantenriss E. Треснувший край F.Крике-сюр-ле-борд	Дефект поверхности листа и полосы в виде разрыва металла по краям листа и ленты, возникший в результате неправильной прокатки и при прокатке металла с низкой пластичностью, обусловленной технологией плавки. .
14. Кромка со шнуровкой ПНР. Уймина Плотный риск Узелки Рубец Складка Закатный край E.Гнутый край F. Bord	Поверхностные дефекты в виде прокатной складки на краю листовой зигзагообразной трещины, образовавшейся при прокатке без наклона или закатывающих валков, возникающие при деформации слитков, с холодным стержнем. Примечание. На поперечном шлифе затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
15. Прокатный плен ПНР. Cork Detachment Весы D. Gewalzte Schale E. Щепка, прокатывающаяся кожа F. Repliure	Дефект поверхности, представляющий собой расслоение металлической азкабановой формы, соединенной с основным металлом на одной стороне, образованное прокаткой или раскопкой дефектов, поднутрений, следов глубокой очистки, дефектов или сильного образования валков и грубых механических повреждений. Примечание. На микрошлифе дефекта может быть оксид, обтулерит металла.
16. Напряжение трещины ПНР. Продольная трещина Закалочная трещина Деформация трещины Охлаждение трещины Трещина от редактирования Холодная трещина Термическая трещина D. Spannungsriss E. Трещина напряжения F. Кривая деформации	Дефект поверхности, представляющий собой зазор металла, идущий вглубь суши под прямым углом к ​​поверхности, образованный в результате напряжения, связанного со структурными преобразованиями или неравномерным нагревом и охлаждением. Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет широкий конец и простирается по границам зерен. Окисление и обезуглероживание дефекта происходит только при последующем нагреве.
17. Скворечник ПНР. Отверстие Свищ D. Лох E. Голубиная нора F.	Поверхностные дефекты в виде лицевой поверхности полости сглажены, а окисленные боковины образованы ковкой или прокаткой в ​​результате раскрытия внутренних трещин, возникающих из-за напряжений при нагреве до холодного металла
18. Us ПНР. Заусенец Выступ Плечи Полосы D. Walznat E. Ridge F. Sailie	Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двумя диаметрально противоположными сторонами стержня, образованный из-за неправильного перетекания металла в калибр, перетекания калибра или неправильной конфигурации валков и валков.
19. Канавка ПНР. Lyska D. F. Купе де ламинат	Поверхностные дефекты в виде продольных бороздок, расположенных по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образованные из-за неправильной конфигурации валковой арматуры или одностороннего калибра сляба.
20. Cut ПНР. Разрыв Рубец	Дефект поверхности тонкого листа в виде частично накатанной складки, расположенной вдоль или под углом к ​​направлению прокатки, образовавшейся вследствие деформации разной степени по ширине листа и иногда сопровождающейся торцовым перегибом. -концевой зазор металлический.
21. Морщины ПНР. Складывание Складывание Сборка D. E. Морщины F. Езда	Поверхностные дефекты в виде группы чередующихся продольных канавок и выступов, расположенных преимущественно по всей длине валка, преимущественно в зоне, соответствующей контактным валкам, и образующихся при повышенных сжатиях боковых граней. Примечания: 1. На листах дефект в основном на краях из-за неравномерной деформации по высоте заготовки. 2. Дефект может быть в виде уплотненных складок. 3. На шлифе дефект представляет собой полость с закругленными концами, частично заполненную оксидом. В области дефекта иногда наблюдается локальное увеличение безоперационного слоя.
22. Закат D. E. Lap F. Ремонт ламината	Дефект поверхности твердого покрытия — продольный выступ, образованный перекатыванием нас, подраз, грубые следы чистки и глубокие царапины. Примечания: 1. Дефект часто располагается на двух диаметрально противоположных сторонах и может иметь зубчатый край. 2. На поперечном срезе дефекта, расположенного под острым углом к ​​поверхности, без разветвления, заполненного шлаком и сопровождающегося искажением структуры.Металл вокруг дефекта обтувирон
23. Заков ПНР. Зажим D. E. Поковка F. Поковка	Дефект поверхности — раздавленный выступ, образовавшийся в результате ковки в результате неравномерного сжатия. Примечание. В шлице торцевой саковой заполнение шлака сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обтулерит.
24. Риск НДП. Канавка Канавка Полоса D. Riefe E. Канавка, Направляющая F. Rainure	Поверхностные дефекты в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшиеся в результате царапания металлической поверхности изношенной прокатной арматуры. Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями.Последующие операции на кромках рискуют привыкнуть.
25. Сквозь слезы ПНР. Отверстие Прорыв D. E. Насквозь F. Разрывы,	Поверхностные дефекты в виде сквозных несплошностей листа и полосы, образованные деформацией полосы неравномерной толщины или с наличием инородных тел. Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть развертка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечного разброса толщины.
26. Слезы ПНР. Слезы местные Слезы по шкале D. E. Поверхностные разрывы F. Cassures, Dechirures	Поверхностные дефекты в виде поперечных глухих трещин на тонкие листы, образованные прокаткой в ​​местах зазубрин, отверстий от зачистки, раскатанной грязи и окалины.
27. Prodir ПНР. Хулиганы Лиска Надир Д. Шраммен E. Направляющая царапина	Дефект поверхности в виде широких продольных бороздок, образовавшийся от резкого трения об аренде деталей прокатного и подъемного оборудования.
28. Наколы-проколы ПНР. Инъекции Углубление D. Durchstiche E. Уколы F.Фотографии	Поверхностные дефекты в виде повторяющихся точек углублений или сквозных отверстий, образованные до контакта ленты с угловыми роликовыми печами для термообработки Navara, линиями травления и вспомогательным оборудованием.
29. Печать НДП. Выступы Пазы Выступы Высота решетки Узлы Надави из рулонов D. E. Вмятины и ролики F. Marques du Laminoir de Cylinde	Дефект поверхности в виде канавок или выступов, расположенных на всей поверхности или на некоторых ее участках, образованный выступами и полостями на прокатных валках, валках или обжимном инструменте. Примечание. Для проката дефект периодически повторяется по длине рулона.
30. Рулонные отпечатки ПНР. Матовые полосы Световая накладка Яркие пятна Зачистка D. Ausgewalzte E. Скрученные углубления F. Marques	Дефект поверхности в виде ярких пятен или непрозрачных полос, образующихся на полосе холодной прокатки, с отпечатками и раковинами, зазубринами или отметинами, необходимыми для глубокой очистки. Примечание. На шлифе наблюдается локальное, в виде пленки, отслоение металла.
31. Сетчатые принты ПНР. Высота сетки Шаблоны D. Abdrucknetz E. Сетчатые рулонные марки F. des marques	Поверхностные дефекты в виде повторяющихся, имеющих сетчатую форму выступов, образованных вдавливанием рулонного листа или ленты в трещины изношенных рулонов. Примечание. Отпечатки в виде сетки обычно находятся на одной стороне листа.
32. Масштабность ПНР. Рыбная чешуя D. Schuppenheit E. Рифленая поверхность F. Еcailles	Дефект поверхности, представляющий собой расслоение и разрывы в виде сетки, образовавшийся в результате перегрева или низкой пластичности металла периферийной области. Примечания: 1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких компонентов или насыщением поверхности металла серой за счет ее нагрева в среде серных газов. 2. На шлифе изломы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидной и эвтектической фазами.
33. Перегрев поверхности ПНР. Krupnoporistoj Апельсиновая корка D. E. Перегрев поверхности F. Surchauffe de la surface	Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой прокатной окалины и сетки трещин на границах более крупных кристаллов, образующихся при изменении температуры и времени нагрева.
34. Шкала Katana ПНР. Пониженная шкала Шкала вдавливания Шкала прокатного стана D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen E. Накатная шкала F. Scories de laminoir	Поверхностные дефекты в виде пятен остатков оксидов, вдавленных в поверхность металла при деформации.
35. Рабина ПНР. Покмарки Всего Рабина Угловая шкала Чернавина Растровая шкала Рабина Спеклы D. Rauhigkeit, Rattermarke E. Ямчатая поверхность F. Поверхность	Дефекты поверхности в виде небольших углублений, образующих полосовую сетку, которая наблюдается после удаления катаной окалины.
36. Снаряд из шкалы ПНР. Vdave по шкале Pockmark Czernowin D. Zundernarben E. Питтинг, ямки чешуи F. Пуит по шкале	Поверхностные дефекты в виде отдельных бороздок, частично идущих вдоль направления прокатки, образовавшиеся при травлении и напылении катаной окалины. Примечание. Ракушка из чешуи отличается от рабини большими размерами и меньшим количеством.
37. Окатанные частицы металла ПНР. Удивлены Катана чипсов Включение Загрязняющие вещества D. Eingewalzte Metallteilchen F. Частицы	Дефект поверхности листа в виде частичных и частично накатанных кусков металла. Примечание. К Ватаным частицам металла стружка, след от рваных краев листа.
38. Шелл-вдав ПНР. Механический wdav VCAT посторонние предметы F. Поверхностное покрытие	Дефект поверхности листа и ленты в единой выемке, образованный осаждением или травлением катаной инородных частиц. Примечание. Дефект повторяет форму окатанного предмета.
39. Шкала отставания Abplatzter D. Zunder E. Шкала отшелушивания F. Calamine	Дефекты поверхности в виде отдельных участков с рыхлой или рыхлой окалиной, образующиеся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или дальнейшей термообработкой. Примечание. Отстающий шлак — это дефект листа, на котором тонкий слой оксида является защитным покрытием.
40. Окатанные инородные частицы ПНР. Посторонние частицы D. Eingewalzte E. Вкатанные посторонние частицы F. Rarticules par ламинат	Остатки подвесной бумаги, кусочков дерева или гумированных валков на поверхности холоднокатаного листа или полосы.
41. Записки ПНР. Плавки Пленка шлаковая D. Anschwemmung des Metalls	Дефекты поверхности в виде полос провисания расплавленного металла, образующегося с нарушением технологии зачистки. Примечание. В местах записи наблюдаются углубления и изменения микроструктуры основного металла.
42. Следы абразивной зачистки ПНР. Канавки Выточка Скважины Риски от вскрытия Следы порезов Штрихи D. Schleifstellen E. Следы шлифовки F. Marques de abrasif	Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью поверхности, образовавшийся после зачистки полосы абразивным инструментом с крупным зерном.
43. Серые пятна ПНР. Яркие пятна Серватория D. Graue Flecken E. Серые пятна F. Taches grises	Дефект поверхности ленты в виде светлых или темно-серых пятен, расположенных в линию или группами, образованных валиком катаной чешуи или мелких бороздок.
44. Точечное науглероживание ПНР. Сажа Черные пятна Темные пятна D.Fleckenaufkohlung E. Точечное науглероживание F. Таблицы науглероживания	Поверхностные дефекты в виде черных пятен или полос, которые становятся очевидными после травления и приводят к длительному нагреву стальных изделий в среде науглероживания. Примечание. Для проката науглероживание темных пятен может производиться от прутков, пролитых под графитомерными смесями.
45. Пятна загрязнения ПНР. Zagrevanje Муар Смазка Nagar Проникновение мазута Пригоревшее масло Проникновение эмульсии Развод Пятна Желтые пятна Следы намокания D. Verunreinigungsflecken E. Пятна грязи F. Taches de crasse	Дефекты поверхности в виде пятен, полос, потеков, полос, образовавшиеся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагревании и травлении металла. Примечание. К жидкостям, способствующим образованию пятен загрязнения, относятся топочный мазут, промышленные смазки, загрязненное масло и эмульсия.
46. Точечная сварка адгезией ПНР. Места сварки Точечная адгезия Сварка Gripe E. Наклейки F. Taches du soudage	Поверхностные дефекты в виде темно-серых участков прилипания или отслоения металла, приводящие к раскручиванию агломерированных или свалившихся участков лент рулона, горячекатаных или холоднокатаных отожженных листов в пакетах. Примечание. На участках пятна адгезионной сварки изменений микроструктуры не наблюдается.
47. Заусенец ПНР. Выступ Кромка плотины Дробильный конец D. Pressgrat E. Burr F. Bavure	Дефект поверхности, представляющий собой острие, гребень, уступ, образовавшийся при резке металла.
48. Notch ПНР. Snag Кромка Suresi Шероховатость шероховатость режущей кромки D. Scharte E. Hacks F.	Дефекты поверхности в виде выступов и углублений по краям листа и ленты, приводящие к нарушению технологии раскроя или выходу оборудования из строя.
49. Торцевая трещина D. Stirnriss E.Торцевая трещина F. Трещина на поверхности	Поверхностные дефекты в виде зазоров на торцах и (или) на боковых кромках листа и других изделий, образовавшиеся при резке металла тусклым или плохо настроенным инструментом, а также в температурном диапазоне кинематографии.
50. Полоса трапециевидного силуэта ПНР. Изгибы Линии Рубцы Testunittest Елочка D.Gleitlinien, Fliesslinien E. Ленты скольжения F. Bandes de glissement	Поверхностные дефекты в виде темных полос и широких линий на поверхности холоднокатаного листа и полосы, образовавшиеся в результате локальных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванные нарушением технологии обработки давлением. Примечание. Линии скольжения обычно располагаются под углом 45 ° к направлению прокатки и отпуска.
51. Полоса автофреттинг ПНР. Проскальзывание ленты Стиральная доска D. Kaltverfestigungsstreifen	Дефект поверхности в виде параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, приводящий к повышенной неравномерной деформации из-за автоколебаний валков.
52. Перегибы ПНР. Перегибы Повреждения Скобы D.Knicke E. Крестовины, катушки F. Pliage	Поверхностные дефекты листов и полос в виде шероховатых легких поперечных полос, образованные резкими перегибами при намотке или размотке рулонов или при изменении формы прогиба пакета при подъемно-транспортных операциях. Примечание. Дефект образован неправильной конфигурацией S-образных натяжных устройств, полосами петлевого травления, из-за наличия прогиба, коробления и внутренних напряжений в металле при структурных превращениях.
53. Цветовой оттенок ПНР. Медицинский Следы ожогов Пятна травления Области различной тональности D. Anlauffarben E. Тепловые оттенки, оттенки окисления F. Couleurs de recuit	Поверхностные дефекты в виде пятнистой оксидной пленки от желтого до голубовато-серого цвета, образующиеся на поверхности металла с нарушением технологии охлаждения после прокатки или во время термообработки, травления и удаления дефектов в абразивном инструменте.
Поверхностные дефекты, образовавшиеся во время чистовых операций
54. Трещины травления D. Beizrisse E. Трещины травления F. de Fissures	Дефект поверхности, представляющий собой зазоры, образованные травлением металла, имеют напряжения от структурных превращений или деформации.
55. Nettrav ПНР. Narotra Травление пятен Фигурное травление D. Unzureichendes Beizen E. Подкормка F. insuffisant	Дефекты поверхности в виде пятен или полос, приводящие к неполному или неравномерному травлению оксида.
56. Perera ПНР. Всего Перера Точечная коррозия Растра Точка Перера Точка D. E. Перелив	Поверхностные дефекты в виде язв, возникшие в результате длительного травления определенных участков или всей поверхности металла.
57. Прикосновение слизи ПНР. После травления RAID Пятна грязи Вытравка пятен E. Отложение слизи F. de boue	Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, очистки и ополаскивания изделия. Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, полимеризованного масла и т. Д.
58. Остатки окалины ПНР. Шкала пятен Чернавина D. Zunderreste E. Остаток накипи F. Restes de calamine	Дефект поверхности, представляющий собой части поверхности, покрытые прокатной окалиной, оставшиеся после механической обработки.
59. Пятна от ржавчины ПНР. Пятнистая коррозия Красноватое Ржавчина D. Eisenrostflecken E. Пятна ржавчины F. Taches de rouille	Поверхностные дефекты в виде пятен или полос с рыхлой структурой оксидной пленки, образованной влагой и недостаточной отмывкой металла от травильного раствора.
60. Оттенки протравленные ПНР. Точечный Рисунок D. Раттермаркен E. Краски для травления F. Нюансы	Поверхностные дефекты в виде чередования светлых и темных, матовых и блестящих участков на поверхности, образованные из-за неравномерного травления или неровного высоколегированного холоднодеформированного металла. Примечание. На поверхности металла окисления и рестрау не существует.
61. Шлифование трещины ПНР. Поджог Д.Schleifrisse E. Шлифовальные трещины F. Исправление	Поверхностные дефекты в виде сетчатой ​​звездочки или отдельных случайно направленных неоднородностей поверхности, образованные шлифованием и абразивной очисткой металла, имеющего высокую твердость, хрупкость и низкую теплопроводность. Примечание. На шлифе дефекта трещины обычно располагаются по границам зерен.
62. Вмятины ПНР. Nicks D. Einbeulungen E. Следы сжатия, следы обработки F.’empreinte de choc	Дефект поверхности в виде случайно расположенных вмятин различной формы, образовавшийся в результате повреждений и ударов по поверхности при транспортировке, редактировании, хранении и других операциях.
63. Царапина D. Крацер E. Царапина F. Rayure	Дефект поверхности, образующей выемку, неправильной формы и произвольного направления, возникший в результате механического повреждения, в том числе при хранении и транспортировке металла.
64. Матовая поверхность ПНР. Apanaviciute D. Матовый E. Матовая поверхность F. terne Поверхность	Поверхностные дефекты, характеризующиеся отсутствием блеска на поверхности холоднокатаных и полированных листов и полос, образующиеся при соблюдении условий в нагревательной печи с защитной атмосферой для полировки мягких металлических включений твердых частиц и неравномерного развития рулонная поверхность. Примечание. Отсутствие глянца и шероховатость поверхности в случае специальной обработки по заданной «окисленности» не являются дефектами.

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Классификация дефектов стальной поверхности с использованием глубокой остаточной нейронной сети

1. Введение

Поверхностные дефекты стальных лент приводят к ухудшению их качества, а классификация этих видов повреждений позволяет быстро выявить и устранить причины их возникновения [1,2,3].Поэтому оперативность и точность классификации дефектов является ключом к контролю качества металлопродукции [4,5,6,7]. В последнее время создано множество оптико-цифровых систем, позволяющих проводить дефектоскопию поверхности прокатываемого металла на достаточно высокий уровень. Однако известно значительное количество близких по форме дефектов, точное распознавание которых требует дальнейших исследований [8,9,10]. Актуальным остается создание алгоритмов обнаружения и распознавания дефектов поверхности различной шероховатости со значительными градиентами интенсивности цвета.Кроме того, существующие системы, как правило, чувствительны к засветке металлопроката. Следовательно, во время процесса необходимо обеспечить однородность светового потока. Требования к контролю и основные характеристики различных групп дефектов, таких как пленки, трещины, заусенцы и т. Д., Описаны в соответствующих стандартах [11,12,13 ]. Максимальное количество дефектов можно учесть при использовании нейронных сетей, обученных на основе большого количества правильно размеченных изображений дефектов или примеров неповрежденной поверхности.Анализ геометрии дефекта и формирование большой выборки статистических данных являются ключом к улучшению процесса и снижению затрат на техническое обслуживание прокатного оборудования, особенно при устранении аномальных повреждений или отклонений температуры. В результате можно предотвратить непредсказуемый отказ такого оборудования [14,15,16]. Для таких задач необходимо построить ряд классификационных моделей, основанных на глубоких остаточных нейронных сетях. Их качественные показатели исследуются на изображениях плоских поверхностей проката.Помимо использования изображений дефектов в качестве обнаруженных дефектоскопических повреждений, они воспринимают их как исходную информацию для классификации дефектов стальной ленты [17,18,19,20]. Использование нейронных сетей требует решения нескольких задач, таких как формирование и подготовка обучающей и контрольной выборок, выбор архитектуры нейронной сети, оптимизация рабочих параметров ее компонентов и проверка полученных результатов. Различные архитектуры нейронных сетей, в том числе AlexNet, GoogLeNet, ResNet и др., используются для решения различных задач дефектоскопии. Сложность модели определяет ее скорость. Нейронные сети обучаются на изображениях отмеченных дефектов конкретного металлургического завода. Это позволяет учесть особенности существующего оборудования и морфологию дефекта при обработке обучающей выборки. Это устраняет проблему технологических различий, присущих дефектам [21,22]. Другой важной проблемой является обнаружение и классификация нескольких дефектов разных классов, которые имеют явно разные или похожие характеристики.Оптико-цифровой контроль металлопроката с такими множественными дефектами требует разработки и доработки известных алгоритмов с целью повышения точности диагностики повреждений по таким дефектам. Существующие системы ограничиваются распознаванием только ранее классифицированных дефектов в стабильных рабочих условиях. Классификация дефектов, возникающих на стальных поверхностях, является важной задачей как для распознавания дефектов, так и для изучения причин их происхождения. Это позволяет снизить процент брака продукта и резко снижает количество дефектов в процессе производства стали [23].В предыдущих работах авторы проанализировали значительное количество дефектов металлургического оборудования, систематизировали причины их возникновения и предложили методы их прогнозирования [24]. Однако возможности таких методов используются не в полной мере, поскольку увеличение скорости разливки на машинах непрерывного литья заготовок и увеличение скорости прокатки вызывают новые виды повреждений металлургического оборудования [25,26]. Отказы оборудования приводят к изменению геометрии дефектов, возникающих в металлопрокате, и «нестабильности» их параметров.Понятно, что необходимы недорогие оптико-цифровые системы контроля качества проката, которые сейчас активно внедряются на металлургических предприятиях Украины и России. Основными задачами, решаемыми такими системами, являются систематизация исследований по дефектам, возникающим в производстве, обеспечение возможности сравнения геометрических характеристик дефектов с причинами их возникновения, формирование протоколов и новых методов устранения технологических дефектов. нарушения или отказы оборудования.Широко используются подходы, основанные на глубоких нейронных сетях для анализа стальных поверхностей. В одном исследовании [27] авторы представляют подход сверточной нейронной сети с максимальным объединением для контролируемой классификации дефектов стали. В задаче классификации с семью дефектами, собранными на реальной производственной линии, коэффициент ошибок составляет 7%. В другом исследовании [28] авторы предлагают подход к диагностике дефектов стали с использованием глубоко структурированной нейронной сети, такой как сверточная нейронная сеть с картами активации классов.

Целью данного исследования является разработка метода распознавания и классификации дефектов плоских металлических поверхностей на основе их изображений с использованием остаточных сверточных нейронных сетей.

2. Дефекты и их классификация

Известно, что дефекты металлопроката нормируются. ГОСТ 21014-88 описывает и иллюстрирует 64 вида дефектов черного (стального) проката. В то же время современные агрегаты и системы управления классифицируют дефекты по описанию их параметров, которые могут различаться в разных технологических условиях [11,12,13].Неточное описание дефектных элементов приводит к их частичному пропуску или относит их к дефектным неповрежденным участкам. Кроме того, поверхностные дефекты могут иметь как прокатное, так и сталеплавильное происхождение. Следует отметить, что в современном металлургическом производстве количество дефектов значительно меньше при соблюдении технологических режимов прокатки. К ним относятся пленки, трещины, механические дефекты и дыры. В соответствии с нормативными документами и автоматизированным анализом ленточных дефектов определены морфологические особенности и установлены технологические причины их появления (таблица 1).

В рамках одного класса дефекты могут различаться по форме, внешнему виду и структуре, что затрудняет их классификацию. Для решения этой проблемы мы использовали классификатор на основе сверточной нейронной сети.

Разработка инструментов мониторинга поверхности является актуальной задачей [29,30,31] для поддержки методологии, основанной на нейронных сетях, которая доказала свою эффективность в различных отраслях [32,33,34], обеспечивая высокую точность, надежность и скорость.

3. Обучение набору данных

Классификатор нейронной сети был обучен на выборке, содержащей 87 704 цифровых фотографии плоских стальных поверхностей с тремя типами повреждений, а также изображения неповрежденных поверхностей (рис. 1).Обучающие изображения имеют размер 256 × 256 пикселей. Часть изображений была взята из конкурса Kaggle «Северсталь: обнаружение дефектов стали» [35]. Всего обучающая выборка содержит 1820 изображений с повреждениями класса 1, 14 576 изображений с повреждениями класса 2 и 2327 изображений с повреждениями класса 3. На некоторых изображениях показаны повреждения нескольких классов. В частности, в базе обучающих изображений 63 изображения с повреждениями классов 1 и 2 и 228 изображений с повреждениями классов 2 и 3. Обучающая выборка также содержит 69 272 изображения неповрежденных поверхностей, что составляет 79% от ее объема.Обучающая выборка значительно несбалансирована с точки зрения распределения различных изображений классов, которые представляют собой распределение классов в действительности. Эта особенность обучающей выборки требует использования соответствующих методов обучения нейронной сети, что снижает влияние неоднородности входных данных [36,37]. Дисбаланс данных отрицательно сказывается на результате обучения нейронных сетей: алгоритм игнорирует небольшие классы, что приводит к низкой точности классификации. Для решения проблемы несбалансированности данных использовались следующие методы: Веса классов

предназначены для того, чтобы модель уделяла больше внимания классам, которые меньше представлены в обучающей выборке.На практике это было сделано с помощью инструментов библиотеки Keras. Веса — это скалярные коэффициенты для взвешивания вкладов в потери различных выходных данных модели. Значение потерь, которое минимизируется моделью, будет тогда взвешенной суммой всех индивидуальных потерь. Однако в нашем случае использование весов классов не дало желаемого положительного эффекта.

Передискретизация класса меньшинства была выполнена путем расширения обучающей выборки с помощью ряда обучающих выборок посредством увеличения [38,39]. Использование такого подхода позволило обучить классификаторы с приемлемым результатом.Однако использование функции фокальных потерь позволило достичь наилучших результатов, поэтому все данные, представленные в статье, относятся к классификаторам с функцией фокальных потерь [40].

Focal loss применяет модулирующий термин к кросс-энтропийным потерям, чтобы сосредоточить обучение на жестких отрицательных примерах. Он занижает вес хорошо классифицированных примеров и уделяет больше внимания обучению данным, которые трудно классифицировать. В практических условиях, когда у нас есть дисбаланс данных, класс большинства быстро станет хорошо классифицированным, поскольку у нас есть гораздо больше данных для него.Таким образом, чтобы гарантировать, что мы также достигаем высокой точности для нашего класса меньшинства, мы можем использовать потерю фокуса, чтобы придать этим примерам класса меньшинства больший относительный вес во время обучения. №

Поверхность исследуемых стальных образцов имеет различную текстуру и оттенок, а фотографии получены при разных условиях освещения. Таким образом, обучающая выборка характеризуется значительным разнообразием не только дефектов, но и неповрежденных поверхностей и степени их освещенности. Чтобы сформировать наилучшие обобщающие свойства модели, входные изображения были дополнены.Для этого генератор данных, предоставляющий данные для обучения модели, переворачивал изображения относительно горизонтальной и вертикальной осей и с определенной вероятностью вращал их на угол, кратный 90 °. Методика пополнения обучающей выборки посредством модификации изображения широко используется исследователями в различных прикладных областях [38,39]. Чтобы добиться лучшего обобщения во время проверки, был использован генератор проверочных изображений, который использует случайное увеличение. Учитывая случайный выбор преобразований во время увеличения каждой выборки, мы можем заявить, что для каждой эпохи обучения проверочное подмножество изображений никогда не будет повторяться.Для дополнения использовалась библиотека OpenCV.

Хотя для исследования были выбраны только три класса поверхностных дефектов, классификатор нейронной сети можно легко расширить, заменив последний полностью связанный слой нейронов.

4. Методика

Для решения задачи классификации дефектов поверхности были выбраны остаточные нейронные сети [41]. ResNet — одна из самых мощных глубоких нейронных сетей, показавшая отличную производительность. Остаточные сети стали победителем конкурса ImageNet Large Scale Visual Recognition Challenge (ILSVRC) 2015 по классификации, обнаружению и локализации изображений, а также победителем конкурса Microsoft COCO: Common Objects in Context 2015 по обнаружению и сегментации.ILSVRC — это ежегодный конкурс компьютерного зрения, разработанный на основе подмножества общедоступного набора данных компьютерного зрения под названием ImageNet. Архитектура ResNet позволяет построить очень глубокую сеть до 1202 уровней путем обучения функций остаточного представления вместо обучения функции представления сигнала [41 , 42]. ResNet вводит пропускное соединение (или ярлык соединения), чтобы связать ввод из предыдущего уровня со следующим уровнем без какой-либо модификации ввода. Вместо того, чтобы связывать составные слои для соответствия желаемому базовому отображению, мы явно позволяем этим слоям соответствовать остаточному отображению.Пропускное соединение позволяет получить более глубокую сеть и добиться лучшей производительности. В рамках решения задачи классификации дефектов поверхности мы исследовали остаточные нейронные сети ResNet34, ResNet50, ResNet152 и SeResNet50. Остаточная нейронная сеть ResNet50 была представлена ​​в 2015 году командой Microsoft Research. ResNet50 демонстрирует отличную производительность обобщения с меньшим количеством ошибок при задачах распознавания изображений и, следовательно, является полезным инструментом для классификации. Рассмотрим структуру классификатора для обнаружения дефектов поверхности на примере базовой модели ResNet50.Классификатор имеет 50 составных слоев и более 23 миллионов обучаемых параметров. Xu et al. [38] утверждают, что уровни наложения не должны ухудшать производительность сети, потому что мы могли бы просто наложить ярлыки соединений (уровень, который ничего не делает) на текущую сеть, и результирующая архитектура будет работать так же. Архитектура ResNet50 показана на Рисунок 2. Модель состоит из четырех этапов, каждый с остаточным блоком. Каждый остаточный блок состоит из трех слоев, которые образуют свертки 1 × 1 и 3 × 3.

Чтобы уменьшить проблему исчезновения градиента в более глубоких слоях, сеть ResNet использует быстрые соединения. Быстрые соединения передают ввод непосредственно в конец остаточного блока. Модель ResNet50 выполняет начальную свертку и максимальное объединение с использованием размеров ядра 7 × 7 и 3 × 3, соответственно, с шагом 2 в обоих случаях. Затем начинается этап 1 сети, в котором есть три остаточных блока, по три слоя каждый. Размер ядра, которое использовалось для выполнения операции свертки на всех трех уровнях блока этапа 1, составляет 64, 64 и 256 соответственно.При переходе от одного этапа к другому ширина канала удваивается, а размер входа уменьшается вдвое. Изогнутые линии относятся к быстрому соединению. Пунктирные изогнутые линии представляют операцию свертки в остаточном блоке, которая выполняется с шагом 2. Следовательно, размер ввода будет уменьшен наполовину, но ширина канала будет удвоена.

Как показано на рисунке 2, ResNet50 в своих блоках использует узкое место. Для каждого блока три слоя накладываются друг на друга. Эти три слоя представляют собой свертки 1 × 1, 3 × 3 и 1 × 1.Сначала уменьшаются сверточные слои 1 × 1, а затем восстанавливаются размеры. Слой 3 × 3 остается узким местом с меньшими размерами ввода / вывода.

В конце концов, сеть имеет средний уровень объединения, за которым следует полностью связанный слой с тремя нейронами (по трем классам исследованных дефектов). Каждый нейрон на выходе может иметь значение в диапазоне [0… 1], которое можно рассматривать как уверенность модели в наличии повреждений определенного класса на входном изображении.

Классификатор разработан с использованием языка программирования Python 3.6 с библиотеками Keras и TensorFlow.

5. Обучение

Для обучения классификатора использовалась методика трансферного обучения. За основу мы взяли ResNet50, обученный на 1,4 млн помеченных изображений 1000 классов из базы данных ImageNet.

Все изображения были разделены на тестовую группу (20%) и обучающую группу (остальные 80%). При обучении модели для валидации использовалось 20% обучающей выборки.Ущерб всех классов представлен в каждой группе пропорционально его доле в общей сумме.

Изучались классификаторы двух типов — мультимаркерные и мультиклассовые. Многоуровневый классификатор предполагает, что повреждения нескольких классов могут быть представлены на одном изображении, тогда как многоклассовый классификатор предполагает, что каждое изображение представляет повреждения только одного класса. Поскольку в нашем случае только 0,3% изображений содержат повреждения нескольких классов, можно предположить, что их суммарный вклад в ошибку (в случае повреждения только одного класса) будет незначительным.Предыдущие исследования показали, что классификаторы с несколькими ярлыками обеспечивают более высокую точность. Поэтому исследовались только многозначные классификаторы. Структурно модель многозначного классификатора представляет собой комбинацию четырех бинарных классификаторов. На выходе каждого из них использовался индивидуальный порог для определения наличия повреждений определенного класса на анализируемом изображении. Это позволило добиться оптимального качества распознавания для каждого класса.

При обучении использовались двоичные функции потерь и двоичные фокусные потери.В конце каждой эпохи сохранялись значения следующих показателей: ложные срабатывания, ложные отрицания, истинные срабатывания, истинные отрицания, точность, точность, отзыв и площадь под кривой рабочих характеристик приемника (AUC). Установлено, что наилучший результат достигается при использовании фокальных функций потерь, хорошо зарекомендовавших себя для несбалансированных данных [37].

В ходе предыдущего исследования было обнаружено, что наилучшие результаты были достигнуты с оптимизатором стохастического градиентного спуска (SGD) и функцией фокальных потерь.Использование оптимизаторов Adam и RMSprop привело к худшему результату. При обучении классификатора менялись гиперпараметры, такие как скорость обучения, размер пакета и количество шагов за эпоху.

Скорость обучения изначально была установлена ​​на 0,001 или 0,0005. Через каждые 10 эпох она уменьшалась на 25%, если функция потерь не улучшалась. При обучении размер партии задавался в пределах 8–20 изображений. В конце каждой эпохи модель сохранялась. Обучение проводилось до тех пор, пока функция потерь не улучшилась за последние 10 эпох.В результате обучения была выбрана модель, для которой значение валидационной функции потерь было наименьшим. Обучение проводилось на рабочей станции с процессором Intel Core i7-2600, 32 ГиБ оперативной памяти и двумя графическими процессорами NVIDIA GeForce GTX 1060 с 6 ГиБ видеопамяти.

Для выбора оптимальной модели классификатора было изучено 29 моделей на основе остаточных нейронных сетей. Гиперпараметры четырех из них приведены в таблице 2. Графики изменения двоичной функции фокальных потерь при обучении классификаторов из таблицы 2 представлены на рисунке 3.Как видно из проверочных функций потерь, модель достигает максимального уровня обобщения данных за 20–40 эпох обучения, после чего постепенно наступает переобучение. При этом потери в обучении продолжают снижаться.

Наилучший результат показала модель на основе ResNet50, которая была обучена с помощью оптимизатора SGD с моментом 0,9 при скорости обучения 0,001, размере пакета 20 и количестве шагов за эпоху 3000. Снижение скорости обучения до 0,0005 немного увеличил продолжительность тренировки, но не улучшил результат.Поэтому оптимальным было выбрано значение 0,001. Размер партии в диапазоне 8–20 не оказал существенного влияния на результат.

6. Оценка результатов классификатора и обсуждение

Чтобы оценить качество классификатора, мы рассчитали метрики отзыва, точность, оценку F1 и двоичную точность для каждого классификатора.

Метрика отзыва показывает, какая часть ущерба определенного класса распознается правильно: Отзыв = TP / TP + FN. Показатель точности показывает, какая часть повреждений, признанная принадлежащей определенному классу, действительно принадлежит этому классу: точность = TP / TP + FP.

Оценка F1 F1 = 2 · Точность · Отзыв / Точность + Отзыв — это интегрированный показатель, который можно интерпретировать как средневзвешенное значение точности и отзыва, где оценка F1 достигает своего наилучшего значения при 1 и худшего значения при 0. Относительный вклад точности и запоминания в оценку F1 одинаков.

Метрика двоичной точности показывает общую точность обнаружения всех классов на изображении.

Абсолютная истинность, полученная на выходе классификатора в процессе обучения, имеет вид ygt = y0gt, y1gt,…, yigt,…, yncl − 1gt, где ncl — количество классов (в нашем случае ncl = 3), yigt — это выходной векторный элемент, который равен 1, если класс с индексом i присутствует во входном изображении, и 0, если нет.

Выходной вектор прогнозирования: ypr = y0pr, y1pr,…, yipr,…, yncl − 1pr, где yipr∈ [0,1]. Если элемент этого вектора yipr≥tb (tb — определенное предельное значение), то на изображении присутствует класс с индексом i, и наоборот. Обозначим пошаговую функцию, которая описывает следующее условие: Мы также обозначим функцию равенства двух аргументов, которая возвращает 1, если они одинаковы, и 0 в противном случае: Тогда двоичная точность для одного индивидуального прогноза равна: двоичная точность пакетное предсказание входных изображений размером nb:

6.1. Метрика отзыва

Ущерб класса 2 оказался наиболее распознаваемым (для разных моделей диапазон отзыва составляет от 0,7102 до 0,7403). Эти повреждения являются наиболее многочисленными и имеют достаточно большую площадь, что позволяет модели приобретать хорошие обобщающие свойства. Ущерб 3-го класса также хорошо обнаруживается. Также он имеет большую площадь и резкую неоднородность морфологии по сравнению с окружающим фоном. Показатель отзыва колеблется от 0,6169 до 0,6981 для различных моделей этого класса. Классификатор хуже всего распознает тончайшие повреждения класса 1, которые наиболее редко представлены в обучающей выборке.Для этого класса отзыв находится в диапазоне от 0,2953 до 0,3509. Все модели лучше всего обнаруживают неповрежденные поверхности; для них отзыв от 0,9392–0,9658. Неповрежденные изображения наиболее многочисленны (79% от общего числа) в обучающей выборке, что позволило модели лучше всего изучить их особенности.

Таким образом, можно сделать вывод, что дальнейшее расширение обучающей выборки, особенно для повреждений класса 1, позволит обучить модель с лучшими обобщающими свойствами.

6.2. Метрика точности

Эта метрика является лучшей для повреждений класса 3, которые морфологически наиболее отличаются от фоновых и других повреждений.Точность для этого класса находится в диапазоне 0,8714–0,8906. Также довольно много ложных срабатываний в классификации повреждений 2 класса. Показатель точности для этого класса составляет 0,8323–0,8561. Наихудший результат снова получен для повреждений 1-го класса: точность находится в диапазоне 0,7131–0,8430. Меньше всего ложноположительных результатов для неповрежденных поверхностей (точность 0,9401–0,9597).

6.3. Показатель F1 Score

F1 Score — это интегрированный показатель, который суммирует значения показателей отзыва и точности.Поскольку он основан на значениях двух предыдущих показателей, он показывает аналогичный результат: повреждение класса 1 распознается наиболее плохо (его показатель находится в диапазоне 0,4398–0,4706). Ущерб 2-го и 3-го классов распознается намного лучше: их показатель достигает 0,7940 и 0,7809 соответственно.

6.4. Метрика двоичной точности

Двоичная точность вычисляет частоту совпадения прогнозов с двоичными метками. Графики двоичной точности во время обучения различных моделей показаны на рисунке 4. Для тестовой выборки двоичная точность варьировалась от 0.9472 до 0,9691.

На значение метрики двоичной точности влияет как точность определения дефекта, так и точность определения отсутствия дефектов в изображении. Поскольку классификаторы очень хорошо распознают отсутствие дефектов, значение показателя для всех классов высокое (0,9321–0,9884).

Анализ результатов классификации показал, что большинство ложных срабатываний связано с артефактами на изображениях, которые напоминают реальные повреждения. На рис. 5 показаны изображения, которые не имеют дефекта, но ошибочно признаны дефектными.Таким образом, на рисунке 5 можно увидеть небольшие артефакты (повреждения класса 1 представлены небольшими пятнами, но на самом деле это выемка на поверхности). Дефекты 2 класса (царапины и потертости) на изображениях имеют различный вид, один из них представлен темными прямыми линиями. Рисунок 5b иллюстрирует ошибочную работу модели на этом типе образования поверхности. Повреждения 3 класса характеризуются большой площадью и значительным морфологическим разнообразием. На рисунке 5c мы видим похожие артефакты. На основании полученных результатов можно предположить, что дальнейшее расширение обучающей выборки позволит обучить модель с лучшими характеристиками, так как это предоставит модели больше возможностей дефектов каждого класса.

6.5. Выбор лучшей модели

Поскольку каждый выходной нейрон модели дает результат, который не зависит от значений других нейронов, каждый класс дефектов может иметь свой собственный оптимальный порог, при котором будет достигнута лучшая производительность. Поэтому результат классификации пороговых значений от 0 до 1 с шагом 0,05 анализировался для каждого класса. Матрица неточностей модели 1 для каждого класса, которая показывает долю образцов, распознанных правильно и неправильно на пороге 0.2, 0,4, 0,6 и 0,8 показано на рисунке 6. Верхняя левая ячейка каждой матрицы (истинные негативы) соответствует правильно распознанным неповрежденным поверхностям, которых больше всего. Правая нижняя ячейка (истинные позитивы) соответствует правильно классифицированным изображениям с дефектами соответствующего класса. Две другие ячейки (ложноположительная и ложноотрицательная) соответствуют ошибкам типа I и типа II. Цель состоит в том, чтобы найти порог для каждого класса, который приведет к минимальному количеству ошибок. Это удобно делать с помощью кривых рабочих характеристик приемника (ROC).

Кривая ROC демонстрирует способность двоичного классификатора распознавать входной сигнал при различных порогах выходного сигнала. Кривая показывает зависимость частоты истинных положительных результатов (TPR = TP / TP + FN) от частоты ложных положительных результатов (FPR = FP / FP + TN) при различных порогах. Кривые ROC нечувствительны к распределению классов. Если соотношение положительных и отрицательных экземпляров изменится, кривая ROC не изменится. Площадь под этой кривой (AUC-ROC) является интегральным показателем качества модели, который суммирует ее способность различать определенный класс.

На рисунке 7 показаны кривые ROC для модели 1 из таблицы 2. Площадь AUC-ROC для различных классов составляет 0,90–0,98. Как видно из графиков, лучше всего идентифицируются повреждения класса 3 (площадь AUC-ROC 0,98), который характеризуется значительными морфологическими различиями по сравнению с неповрежденными поверхностями. Также хорошо известны повреждения класса 2 (область AUC-ROC составляет 0,96). Сложнее всего обнаружить мелкие повреждения класса 1, которые часто сливаются с фоном (самая низкая область AUC-ROC 0,90). Проанализировав результаты модели при разных порогах, мы выбрали оптимальное предельное значение для каждого класса, которое обеспечивает наилучшую точность классификации.В таблице 3 показаны показатели производительности наиболее успешных моделей для оптимального порога.

Наиболее проблемными с точки зрения обнаружения являются объекты класса 1. Разные модели демонстрируют несколько разные способности обнаруживать повреждения разных типов. Таким образом, модель 2 обнаруживает дефекты класса 1 на 16% лучше, чем модель 1, но показывает гораздо большее количество ложных срабатываний, на что указывает показатель точности (0,7143 против 0,8430). В результате общая точность модели 1 выше для этого класса. Результаты разных моделей очень похожи для повреждений класса 2 и класса 3, которые лучше представлены в обучающей выборке.По обобщенной метрике F1 Score модель 1 является лучшей.

7. Выводы

Построен ряд классификационных моделей на основе глубоких остаточных нейронных сетей и исследованы их качественные метрики на изображениях плоских поверхностей проката. Результаты показали, что предложенные модели могут быть использованы для обнаружения поверхностных дефектов с высокой точностью. Лучше всего выявляются дефекты с достаточно большой площадью (2 и 3 класс). Сложнее всего распознать мелкие повреждения класса 1, которые больше всего похожи на поверхностные образования, часто встречающиеся на неповрежденных образцах.В то же время представляется возможным значительно улучшить результаты для урона 1 класса. Это требует расширения обучающей выборки фотографий повреждений в этом классе.

Изучая результаты различных типов моделей ResNet, мы обнаружили, что оптимальная глубина модели составляет 50 слоев. Более простые модели (34 слоя) показали худшие обобщающие свойства, а более глубокие модели показали лучшие результаты при обучении. Однако результаты были хуже на тестовых данных, что указывало на переобучение (или недостаточную обучающую выборку для сложных моделей).

Лучшая модель многоуровневого классификатора на базе ResNet50 показала среднюю точность классификации 0,9691 для всех типов повреждений. Модель обучалась с использованием двоичной функции фокальных потерь и оптимизатора SGD.

(PDF) Классификация дефектов стальной поверхности с использованием глубокой остаточной нейронной сети

Metals 2020, 10, 846 14 из 15

12. Бернштейн М.Л. (Ред.) Атлас дефектов стали; Металлургия: Москва, СССР, 1979; п. 188.

13.Becker, D .; Bierwirth, J .; Brachthäuser, N .; Döpper, R .; Тюлиг, Т. Стратегия отсутствия дефектов в холодной прокатке

Промышленность. Возможности и ограничения по предотвращению и обнаружению дефектов при производстве холоднокатаной полосы

; Fachvereinigung Kaltwalzwerke e.V., CIELFFA: Дюссельдорф, Германия, 2019; п. 16.

14. Hu, H .; Li, Y .; Лю, М .; Лян В. Классификация дефектов поверхности стальной полосы на основе векторной машины мультиклассовой опоры

.Мультимед. Инструменты Прил. 2014, 69, 199–216, DOI: 10.1007 / s11042-012-1248-0.

15. Sun, X .; Gu, J .; Tang, S .; Ли, Дж. Прогресс исследований технологии визуального контроля стальных изделий — A

Review. Прил. Sci. 2018, 8, 2195, DOI: 10.3390 / app8112195.

16. Zhao, C .; Zhu, H .; Ван X. Метод распознавания дефектов поверхности стального листа на основе информации о глубине. В документе

Proceedings of the IEEE 8th Data Driven Control and Learning Systems Conference (DDCLS), Dali, China,

24–27 мая 2019 г .; стр.322–327.

17, Ma, Y ​​.; Li, Q .; Zhou, Y .; Он, F .; Xi, S. Метод проверки поверхностных дефектов, основанный на разнонаправленном колебании уровня серого

. Int. J. Adv. Робот. Syst. 2017, 14, 109–125, DOI: 10.1177 / 1729881417703114.

18. Песня, Г .; Песня, К .; Ян, Ю. Обнаружение значимости дефектов поверхности стальной полосы с использованием множественных ограничений и улучшенных текстурных характеристик

. Опт. Lasers Eng. 2020, 128, 106000, DOI: 10.1016 / j.optlaseng.2019.106000.

19.Fu, G .; Sun, P .; Zhu, W .; Yang, J .; Cao, Y .; Ян, M.Y .; Цао Ю. Подход, основанный на глубоком обучении, для быстрой и надежной классификации дефектов поверхности стали

. Опт. Lasers Eng. 2019, 121, 397–405,

doi: 10.1016 / j.optlaseng.2019.05.005.

20. Песня, К .; Ян Ю. Шумоустойчивый метод на основе завершенных локальных бинарных структур для дефектов поверхности горячекатаной стальной полосы

, Прил. Прибой. Sci. 2013 г., 285, 858–864, DOI: 10.1016 / j.apsusc.2013.09.002.

21.Liu, Y .; Geng, J .; Вс, З .; Zhang, W .; Ли Дж. Классификация дефектов поверхности стальной полосы в реальном времени на основе CNN

Deep. В конспектах лекций по электротехнике, Труды Китайской конференции по интеллектуальным системам

2018; Jia, Y., Du, J., Zhang, W., Eds .; Springer: Берлин, Германия, 2019; п. 529,

DOI: 10.1007 / 978-981-13-2291-4_26.

22. Tao, X .; Zhang, D .; Ma, W .; Лю, X .; Сюй Д. Автоматическое обнаружение и распознавание металлических дефектов поверхности

с помощью сверточных нейронных сетей.Прил. Sci. 2018, 8, 1575, DOI: 10.3390 / app80.

23. Kim, M.S .; Парк, Т .; Парк П. Классификация дефектов стальной поверхности с использованием сверточной нейронной сети

с несколькими изображениями, в материалах 12-й Азиатской конференции по контролю (ASCC), Китакюсю-ши, Япония,

9–12 июня 2019 г .; С. 1398–1401.

24. Ясный П.В .; Марущак, П. Ролики для МНЛЗ: сопротивление разрушению и трещинообразованию; Джура:

Тернополь, Украина, 2009; п.232. (на украинском языке)

25. Brezinová, J .; Viňáš, J .; Марущак, П .; Guzanová, A .; Draganovská, D .; Врабень, М. Устойчивый ремонт

Металлургического производства; RAM-Verlag: Люденшайд, Германия, 2017; п. 215.

26. Brezinová, J .; Viňáš, J .; Brezina, J .; Guzanová, A .; Марущак П. Возможности восстановления функциональных поверхностей

опорных валков, используемых при производстве стали. Металлы 2020, 10, 164, DOI: 10.3390 / met10020164.

27.Masci, J .; Meier, U .; Ciresan, D .; Schmidhuber, J .; Фрикоут, Г. Классификация дефектов стали с использованием сверточных нейронных сетей Max-Pooling

. В материалах Международной совместной конференции по нейронным сетям

(IJCNN), Брисбен, Квинсленд, Австралия, 10–15 июня 2012 г .; С. 1–6, DOI: 10.1109 / IJCNN.2012.6252468.

28. Lee, S.Y .; Tama, B.A .; Moon, S.J .; Ли, С. Диагностика дефектов стальной поверхности с использованием глубокой сверточной нейронной сети

и карты активации классов.Прил. Sci. 2019, 9, 5449.

29. Mohan, A .; Пообал, С. Обнаружение трещин с помощью обработки изображений: критический обзор и анализ. Алекс. Англ. J.

2018, 57, 787–798, DOI: 10.1016 / j.aej.2017.01.020.

30. Gao, Y .; Gao, L .; Li, X .; Ян, X. Метод полууправляемой сверточной нейронной сети для распознавания поверхностных дефектов стали

. Робот. Comput. -Integr. Manuf. 2020, 61, 101825, DOI: 10.1016 / j.rcim.2019.101825.

31. Di, H .; Ke, X .; Пэн, З.; Dongdong, Z. Классификация поверхностных дефектов сталей с помощью нового полууправляемого метода обучения

. Опт. Lasers Eng. 2019, 117, 40–48.

32. Cui, W .; Zhang, Y .; Чжан, X .; Li, L .; Лиу, Ф. Контроль деталей при аддитивном производстве металлов с использованием сверточной нейронной сети

. Прил. Sci. 2020, 10, 545, DOI: 10.3390 / app10020545.

33. Liu, Y .; Сюй, К .; Сюй Дж. Усовершенствованный подход к распознаванию дефектов MB-LBP на поверхности стальных листов.

Прил. Sci. 2019, 9, 4222, DOI: 10.3390 / app9204222.

34. Li, Y .; Li, G .; Цзян М. Система сквозного распознавания дефектов поверхности стальной полосы на основе сверточных нейронных сетей

. Steel Res. Int. 2017, 88, 60–68.

35. Kaggle Северсталь: Выявление дефектов стали. Можете ли вы обнаружить и классифицировать дефекты в стали? 2019.

доступно онлайн: https://www.kaggle.com/c/severstal-steel-defect-detection (по состоянию на 25 июня 2020 г.).

Контроль за фрезерованием проката цветных металлов

Артикул

Контроль за фрезерованием проката цветных металлов

Аннотация

В этой статье рассматриваются некоторые горячекатаные полосы, которые должны были быть подвергнуты холодной прокатке и которые были подвергнуты механической обработке для повышения производительности процесса.Это было сделано, в частности, для достижения оптимальной топографии обработанной поверхности, состоящей из чередующихся высоких и низких точек. Высокая шероховатость поверхности (особенно у мягких цветных металлов) вызвала дефекты межвиткового трения при дальнейшей прокатке. Была исследована двухсторонняя технологическая линия, состоящая из разматывателя, прижимных валков, правильного станка, ножниц, станков для фрезерования верха и низа полосы и фальцовщика. Использовались как обычные (с 14 винтовыми зубьями), так и нестандартные (с 2 или 7 винтовыми зубьями) блокирующие фрезы слябового типа диаметром ~ 250 мм.Обрабатывались медные полосы и полосы из медных сплавов (в том числе двойной латуни). Авторы исследовали влияние режима резания (соотношение между подачей SМ в минуту и ​​частотой вращения фрезы n) на образование и удаление стружки, долговечность инструмента, качество холоднокатаной и обработанной поверхности, в частности на длина нижней точки (L). Было подсчитано, сколько ходят полосы за полный оборот фрезы (SО) и за одну четырнадцатую полного оборота на зуб (SZ).Сравнивая эти значения с длиной нижней точки, определяли количество зубцов, отвечающих за одну нижнюю точку (L / SZ или L / SZ). В зависимости от режима обработки (отношение SМ / n) и на основе предложенной ранее модели было выполнено следующее уравнение: L = SО (L / SZ = 14), L = SZ (L / SZ = 1) или SZ

Список литературы

1. Лупи С. Основы электронагрева: электрические технологии технологического нагрева. Амстердам: Springer International Publishing, 2016. 620 с. 2. Ли Ф., Нинг Дж., Лян С. Ю. Аналитическое моделирование температуры с использованием однородно движущегося источника тепла в процессе плоского индукционного нагрева. Прикладные науки . 2019. № 9. С. 1445–1458. 3. Демидович В. Б., Чмиленко Ф. В. Системы управления линиями непрерывной термообработки с использованием индукционного тепла. Всероссийская научная конференция «Управление в технических системах» . 2015. № 1. С. 173–177. 4. Певзнер М.З., Смертин С.А., Хаютин С.Г. Взаимосвязь текстуры и качественных характеристик проката и управление непрерывной пластической деформацией. Металловедение и термическая обработка . 2019. Т. 61, № 3-4. С. 256–260. 5. Певзнер М.З., Хаютин С.Г. Управление процессом непрерывного индукционного размягчения латунной ленты. Производство проката .2017. № 5. С. 25–30. 6. Дукмасов В.Г., Ильичев В.Г. Эффективность передовых технологий в металлургии. Эд. Г.П. Вяткина. Челябинск: ЮУрГУ, 2006. 178 с. 7. Ящерицин П. И., Фельдштейн Э. Э., Корниевич М. А. Теория резания. Минск: Новое знание, 2006. 512 с. 8. Третьяков А.В., Румянцев М.И., Кинзин Д.И. Теория качения. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Носова Г.И., 2017. 188 с. 9. Зайков М.А., Полухин В.П., Зайков А. М., Смирнов Л. Н. Процесс прокатки. М .: МИСиС, 2004. 640 с. 10. ГОСТ 21014–88. Прокат черных металлов. Поверхностные дефекты. Понятия и определения. Введен: 01.01.1990. М .: Издательство стандартов, 1988. . 11. Певзнер М. З. О режимах фрезерования и рельефе поверхности обрабатываемых полос. Производство проката . 2008. № 9. С. 24–26. 12. Хемезов Д., Палев Н. Моделирование процесса резания цилиндрической фрезой. Теоретическая и прикладная наука .2016. № 6. С. 57–67. 13. Певзнер М.З., Смертин С.А. Совершенствование фрезерования горячекатаной полосы. Российские инженерные изыскания . 2020. Vol. 40, № 8. С. 642–645. 14. Певзнер М. З. Метод контроля фрезерования проката. Патент РФ № 2715929. Подана: 13.11.2019. Опубликовано: 04.03.2020. Вестник № 7. 15. Банников Э. А. Справочник мельника. Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. 320 с. 16. Губанова А.А. Фрезерование круговыми фрезами. Машины и оснастка. 2018.№ 3. С. 15–18. 17. Козлов А. Ю., Мхитарян В. С., Шишов В. Ф. Статистический анализ данных в MS Excel. М .: ИНФРА-М, 2014. 320 с. 18. Барглик Дж. Индукционный нагрев тонких полос в магнитном поле с поперечным потоком. Достижения в области индукционного и микроволнового нагрева минеральных и органических материалов . 2011. С. 207–232. 19. Ван Ю., Ван Дж., Хо С. Л., Ян X., Фу В. Н. Две новые технологии индукционного нагрева: индукционный нагрев с поперечным потоком и индукционный нагрев с бегущей волной. Published by alexxlab View all posts by alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт