Гост 23258: Библиотека государственных стандартов

Содержание

В соответствии с ГОСТ 23258-78

 

Подгруппа Индекс Область применения
Антифрикционные
Общего назначения для обычных температур С Узлы трения с рабочей температурой до 70 ºС
Общего назначения для повышенных температур О Узлы трения с рабочей температурой до 110 ºС
Многоцелевые М Узлы трения с рабочей температурой –30…+130 ºС в условиях повышенной влажности среды; в достаточно мощных механизмах сохраняют работоспособность до –40 ºС
Термостойкие Ж Узлы трения с рабочей температурой ≥150 ºС
Морозостойкие Н Узлы трения с рабочей температурой ≤–40 ºС
Противозадирные и противоизносные И Подшипники качения при контактных напряжениях более 250 кПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках ≥15 кПа
Химически стойкие Х Узлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами
Приборные П Узлы трения приборов и точных механизмов
Редукторные Т Зубчатые и винтовые передачи всех видов
Приработочные пасты Д Сопряжение поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
Узкоспециализи-рованные (отраслевые) У Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.)
Брикетные Б Узлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
Консервационные
Консервационные З Металлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
Уплотнительные
Арматурные А Запорная арматура и сальниковые устройства
Резьбовые Р Резьбовые соединения
Вакуумные В Подвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем
Канатные
Канатные К Стальные канаты, органические сердечники канатов

 

Таблица 2.2Разделение пластичных смазок по классам

 

Пенетрация при 25 ºС DIN ISO 2137, в десятых долях миллиметра Индекс класса консистенции по системе NLGI   Визуальная оценка консистенции
445–475 400–430 355–385 310–340 265–295 220–250 175–205 130–160 85–115 Очень мягкая, аналогичная очень вязкому маслу Очень мягкая, аналогичная очень вязкому маслу Мягкая Мягкая Вазелинообразная Почти твердая Твердая Твердая Очень твердая, мылообразная

Основными физико-химическими свойствами пластичных смазок, определяющими их эксплуатационные качества, являются: вязкость (пенетрация), предел прочности, температура каплепадения, водостойкость, коллоидная и механическая стабильность. При этом все показатели физико-химических свойств пластичных смазок с некоторой условностью можно разделить на две группы.

К первой группе показателей, характеризующих прокачиваемость, температурные условия применения смазки, смазывающие и защитные ее свойства, относятся: пенетрация, температура каплепадения, эффективная вязкость, предел прочности, коллоидная стабильность.

Ко второй группе, характеризующей предельное содержание примесей, относятся: содержание щелочей, кислот, механических примесей, воды, золы.

Характеристики антифрикционных пластичных смазок приведены в таблице 2.3.

Пенетрация характеризует густоту (консистентность) смазки и выражается в градусах, соответствующих числу десятых долей миллиметра глубины погружения в смазку конуса иглы под действием собственного веса (150 г) за 5 с при температуре +25 °С. Для определения пенетрации используется пенетрометр.

Температура каплепадения – это температура, при которой упадет первая капля смазки, помещенной в капсюле специального прибора, нагреваемого в стандартных условиях.

Температура каплепадения позволяет установить, при какой температуре смазка расплавляется и превращается в жидкость, теряя свои смазывающие свойства. Для надежной смазки рабочая температура механизма должна быть на 10–20 °С меньше температуры каплепадения смазки. Смазка с низкой температурой каплепадения не будет удерживаться в механизме и ее придется часто пополнять, а смазка с чрезмерно высокой температурой каплепадения вызовет усиленный нагрев трущихся деталей.

 

Таблица 2.3 – Характеристика антифрикционных смазок Возможные заменители Смазки общего назначения Солидол Ж, Литол-24, Зимол Солидол С и 10 % графита Для повышенных температур Литол-24, Зимол Литол-24 Литол-24 Литол-24, Зимол Литол-24
Температур-ный предел работоспо-собности, ºС –20…+65 –25…+65 –20…+60 –25…+90 –20…+120 –20…+120 –30…+100 –20…+120
Коллоидная стабиль-ность, %, не более 1–5 7–13 0,5–4,0 10–20 8–20 2–5 10–15
Вязкость при 0 ºС и скорости деформации 10 с–1, Па·с, не более
150–400 250–500 250–500 300–600
Предел прочности при 20 ºС, Па, не менее 300–700 300–600 300–700 500–1000 150–300 500–700
Пенетрация при 25 ºС, 10–4 мм 250–310 250–310 250–270 250–290 225–275 175–225 220–270
Температура каплепадения, ºС, не менее 85–105 75–87 77–90 ≥130 ≥130 ≥150 160–170 130–150
Цвет От светло-желтого до темно-коричневого Черный с серебристым отливом От светло- до темно-желтого От желтого до светло-коричневого От желтого до светло-коричневого Коричневый или желтый Светло- или темно-коричневый
Товарное наименование Солидол С Солидол Ж Смазка графитовая УссА Смазка 1-13, жировая Консталин-1 Косталин-2 Автомобиль-ная, ЯНЗ-2 Смазка АМ-карданная

 

Продолжение таблицы 2.3 Возможные заменители Литол-24, Фиол-2У, Фиол-2М Многоцелевые Фиол-3, Зимол Литол-24, Фиол-2 Литол-24, Фиол-2М Фиол-2У Литол-24, Смазка №158 Литол-24 Литол-24, ШРБ-4
Температур-ный предел работоспо-собности, ºС –40…+120 –40…+130 –40…+120 –40…+120 –40…+130 –40…+130 –40…+130 –40…+140
Коллоидная стабиль-ность, %, не более 8–15 15–20 15–20 10–15 10–15 7–11 8–12 10–15
Вязкость при 0 ºС и скорости дефор-мации 10 с–1, Па·с, не более ≤400 ≤280 ≤200 ≤250 ≤250 ≤150 ≤280 ≤280
Предел прочности при 20 ºС, Па, не менее 150–500 500–1000
Пенетрация при 25 ºС, 10–4 мм 240–265 310–340 265–295 265–295 265–295 220–260 250–280
Темпера-тура каплепадения, ºС, не менее 140–160 185–195 185–200 188–220 180–195 185–195 190–200 185–200
Цвет Синий Коричневый От светло- до темно-коричневого Коричневый Серебристо-черный Серебристо-черный Зеленый Светло-желтый
Товарное наименование Смазка №158 Литол-24 Фиол-1 Фиол-2 Фиол-2М Фиол-2У Фиол-3 Смазка ЛСЦ-15

 

Литол-24, ЛСЦ-15 Термостойкие Лита, Зимол Морозостойкие Лита, Зимол, ЦИАТИМ-203 Литол-24, ЦИАТИМ-203
–40…+130 –60…+120 –60…+150 –60…+90 –50…+100 –40…+130
4–10 5–12 16–30 7–12 16–20
80–160 70–90 80–200 80–170 160–350 100–260
250–450 350–500 550–750 300–1000
265–295 290–320 280–360 290–320 220–250 240–290
185–240 220–260 200–220 175–190 185–200 190–200
Темно-коричневый Серебристо-черный Белый или светло-серый Желтый или светло-коричневый От светло- до темно-корич-невого Коричневый
Смазка ШРБ-4 Униол-3 ЦИАТИМ- 221 ЦИАТИМ- 201 Лита Зимол

 

Таким образом, по температуре каплепадения смазки разделяют на низкоплавкие – Н (температура каплепадения до 65 ºС), среднеплавкие – С (65–100 ºС) и тугоплавкие – Т (свыше 100 ºС).

Эффективная вязкость – это вязкость смазки, соответствующая истинной вязкости такой ньютоновской жидкости, которая при заданном напряжении сдвига имеет ту же среднюю скорость деформации (средний градиент скорости). Эффективная вязкость характеризует прокачиваемость пластических смазок по шлангам и трубкам к узлам трения под определенным давлением, зависящим от размеров шлангов и трубок, и минимальную температуру, при которой смазка способна прокачиваться. Эффективная вязкость характеризует также пусковые свойства механизмов. Ее определяют автоматическими капиллярными вискозиметрами АКВ (смазка при помощи пружины продавливается с переменной скоростью через капилляр), при этом в условиях минимальной рабочей температуры и скорости деформации 10 с–1 она не должна превышать (15–20)·103 Па·с.

Предел прочности (предельное напряжение сдвига) показывает, какое минимальное усилие надо приложить к смазке, чтобы при определенной температуре изменить ее форму и сдвинуть один слой смазки относительно другого. Тем самым он характеризует способность смазки удерживаться на негерметизированных поверхностях трения и невозможность ее сползания с вертикальных поверхностей. Предел прочности смазок определяют пластомером. Предел прочности нормируется при 20 ºС и составляет 300–1500 Па. В случае превышения напряжения сдвига предела прочности пластичная смазка начинает течь.

Стабильность смазок определяет их работоспособность в узлах трения при эксплуатации автомобилей, удобство заправки и надежность прокачиваемости при проведении технического обслуживания автомобилей, а также неизменность первоначальных свойств при длительном хранении и воздействии окружающей среды.

Определение механической стабильности смазок основано на свойстве их разрушения в ротационном приборе – тиксометре, т. е. механическая стабильность характеризует тиксотропные свойства – способность смазок практически мгновенно восстанавливать свою структуру после выхода ее из зоны непосредственного контакта трущихся деталей. Ее оценка проводится по специальным коэффициентам: Кр – индекс разрушения, Кв – индекс тиксотропного восстановления.

Коллоидная стабильность характеризует способность пластичной смазки сопротивляться выделению из нее масла. Она оценивается количеством масла, % по массе, перешедшего из смазки к слою фильтровальной бумаги под действием постоянного груза или сжатого воздуха. Интенсивность выделения масла из смазки возрастает при повышении температуры, под воздействием центробежных сил и т. д.

Сильное выделение масла, а тем более распад смазки недопустимы.

Химическая стабильностьхарактеризует стойкость смазок против окисления. С понижением химической стабильности в смазках образуются и накапливаются кислородсодержащие поверхностно активные вещества (ПАВ), увеличивается концентрация кислот, альдегидов, эфиров и гидрокислородсодержащих соединений (спиртов), что приводит к ухудшению антикоррозионных и защитных свойств смазок. Оценка химической стабильности основана на определении кислотного числа. Для этого смазку толщиной слоя 1 мм окисляют на медной пластине при температуре 120 ºС.

Термическая стабильность(термоупрочнение) смазок характеризует их способность не упрочняться при кратковременном воздействии высоких температур. Термоупрочнение затрудняет поступление смазки к узлу трения, ухудшает ее адгезионные свойства (способность прилипания к поверхности). Склонность смазки к термоупрочнению определяют на приборе – прочномере СК путем измерения ее пределов прочности до и после выдержки при повышенных температурах.

Микробиологическая и радиационная стабильность характеризуют изменение свойств смазок под воздействием микроорганизмов (грибков, бактерий) и излучений высоких энергий (γ-лучи, α-и β-частицы). Для повышения микробиологической стойкости вводят антисептики (бензойную и силициловую кислоты и т п.).

Испытание на коррозию металлических пластинок характеризует коррозионность пластичных смазок вследствие наличия свободных (не омыленных) органических кислот или щелочей и продуктов окисления смазки. Для испытания в смазку, подогретую до 100 °С, погружают на 3 часа отшлифованные и обезжиренные медные и стальные пластинки. Смазка считается выдержавшей испытания, если после промывки на медных пластинках не обнаруживается зелени, побежалости или оттенков какого-либо цвета, а на стальных пластинках нет точек коррозии.

Содержание свободных органических кислот в смазках не допускается, а содержание свободных щелочей жестко ограничивается. Они вызывают коррозию деталей, а также ухудшают коллоидную стабильность, предел прочности. Определение содержания свободных органических кислот и щелочей производится путем титрования растворов смазки соляной кислоты (при определении щелочей) или едким калием (при определении кислот).

Содержание механических примесей, вызывающих усиленный износ деталей в пластических смазках, недопустимо. Механические примеси нельзя удалить из смазки путем отстоя или фильтрации, как это делается при очистке жидких масел или топлив.

Содержание воды в пластичных смазках сказывается различно в зависимости от типа смазки. Смазки на немыльных загустителях разрушаются водой, и поэтому ее присутствие не допускается. В натриевых и кальциево-натриевых смазках допускается ограниченное содержание воды. В кальциевых смазках вода входит в их структуру, она служит стабилизатором, без нее смазка распадается на масло и кальциевое мыло, но количественное содержание воды должно быть ограничено 1,5–3,0 %. Содержание воды в смазке определяется аналогично определению воды в масле и топливе, а растворимость смазок определяют только качественно по изменению внешнего вида комка смазки в холодной (при 20 ºС в течение 24 ч) и кипящей (в течение 1 ч) воде. Если температура плавления смазки ниже 100 ºС, то испытания в кипящей воде не проводят.

Рекомендуемые зоны применения пластичных смазок представлены в таблице 2.4, а совместимость с зарубежными аналогами – в таблице 2.5.

Таблица 2.4Применение пластичных смазок в узлах автомобилей

 

Наименование узла трения Смазка
Регулируемые подшипники ступицы, нерегулируемые подшипники полуоси Литол-24, ЛСЦ-15, Зимол, Лита
Подшипники промежуточной опоры карданного вала Литол-24, ЛСЦ-15
Игольчатые подшипники карданных шарниров Фиол-2У, ШРУС-4, №158
Шарниры равных угловых скоростей ШРУС-4
Шарниры подвески и рулевого управления, имеющие пресс-масленки ШРБ-4, ШРУС-4, Литол-24
Герметизированные разборные и неразборные шарниры подвески ШРБ-4
Шлицевые соединения ЛСЦ-15, Литол-24
Шарниры и оси привода педалей газа, выключения сцепления ЛСЦ-15
Герметизированные шарниры рулевого управления ЛСЦ-15
Шарниры подвески и рулевого управления легковых автомобилей ГАЗ Фиол-2У
Рессоры Графитная, Лимол, ВНИИ НП-242
Оси, валики, подшипники скольжения, петли, тросы в оболочках ЛСЦ-15, Литол-24, ЦИАТИМ-201
Подшипники генератора, стартера, оси октан-корректора распределителя зажигания Фиол-2М, Литол-24, Зимол, №158, ЦИАТИМ-201
Гибкий вал спидометра ЦИАТИМ-201
Переключатель указателя поворотов КСБ
Стеклоподъемники, замки, стопорные механизмы дверей ЛСЦ-15
Монтаж деталей, работающих в контакте резина–металл ДТ-1
Наконечники проводов, полюсные выводы аккумуляторов, торсионы крышки багажника, упоры капота, ограничители открывания дверей, шарниры и пружины крышки топливного бака ВТВ-1

 

Таблица 2.5Совместимость отечественных и иностранных смазок

 

Отечественная смазка Фирма-производитель иностранной смазки
Shell Mobil BP Esso
Солидол С Uneda 2, 3; Livona 3 Mobilgrease AA №2; Greasrex D60 Energrease C2, C3; Energrease GP2, GP3 Chassis XX; Cazar K2
Пресс-солидол Uneda 1; Retinax C Mobilgrease AA №1 Energrease C1, CA Chassis L, H; Cazar K1
УссА Barbatia 2, 3, 4 Graphited №3 Energrease C3G, C36; Energrease GP-2G Van Estan 2
ЦИАТИМ-201 Aeroshell Grease 6 Mobilgrease BRB Zero Beacon 325
Смазка 1-13, ЯНЗ-2 Nerita 2, 3; Retinax H Mobilgrease BRB №3 Energrease №2, №3 Andok M275; Andok B
Литол-24 Retinax A, Alvania 3, R3 Mobilgrease 22, Mobilgrease BRB Energrease L2, Multi-Purpose Beacon 3, Unerex 3
Фиол-1 Alvania 1 Mobilux 1 Energrease L2 Multi-Purpose
Фиол-2M Retinax AM Mobilgrease Special Energrease L21-M Beacon Q2
ВНИИ НП-242 Alvania grease 3; Retinax AM; Alvania EP2 Mobilgrease Special; Mobilux EP2, EP3 Energrease L21-M Beacon EP2, Q330, 3
ЦИАТИМ-221 Aeroshell 22C Mobilgrease 28 Araren BC 290
Лита Band B Mobilgrease BRB Xero Energrease LC Lotemp Moly
Зимол Aeroshell 6 Mobilgrease BRB Xero Energrease LT2 Beacon P230
№158 Retinax J Litnium Special Energrease L2-M Beacon Q2
ШРУС Alvania 2C Mobilgrease Special Energrease L21-M Nebula EP2

 

 


Узнать еще:

ГОСТ 19537-83 от 01.01.1985 Смазка пушечная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СМАЗКА ПУШЕЧНАЯ

ГОСТ 19537-83

 

Технические условия

Gun grease. Specifications

 

ОКП 02 5451 0200

Дата введения 1985-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.83 г., N 5890

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19537-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 

   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

Вводная часть

ГОСТ 9.054-75

1.2

ГОСТ 9.080-77

1.2

ГОСТ 589-85

4.4

ГОСТ 859-2001

4.4

ГОСТ 1050-88

4.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.2

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 2789-73

1.2

ГОСТ 5346-78

1.2

ГОСТ 5789-78

4.6.1

ГОСТ 5985-79

1.2

ГОСТ 6037-75

1.2

ГОСТ 6307-75

1.2, 4.7

ГОСТ 6709-72

4.6.1

ГОСТ 6793-74

1.2

ГОСТ 12026-76

4.6.1

ГОСТ 14710-78

4.6.1

ГОСТ 18300-87

4.6.1

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

ГОСТ 25336-82

4.6.1

 

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., октябре 1990 г. (ИУС 11-89, 12-90)

Настоящий стандарт распространяется на пушечную смазку (смазку ПВК), предназначенную для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий при температурах от минус 50 до плюс 50°С в условиях складского хранения.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — 3Т5/5-5.

Условия применения смазки установлены ГОСТ 9.014.

Смазка применяется в расплавленном виде при температуре до 100°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и из сырья, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

 

     

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от желтого до коричневого цвета

По п.4.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

60

По ГОСТ 6793

3. Температура сползания, °С, не ниже

50

По ГОСТ 6037 и п.4.3 настоящего стандарта

4. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 и п.4.4 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН на 1 г смазки

От 0,50 до 1,00

По ГОСТ 5985 и п.4.5 настоящего стандарта

6. Содержание воды

Отсутствие

7. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,07

По ГОСТ 2477 и п.4.6 настоящего стандарта

8. Содержание водорастворимых кислот, реакция водной вытяжки

Слабокислая (слаборозовое окрашивание)

По ГОСТ 6307 и п.4.7 настоящего стандарта

9. Испытание защитных свойств при 50°С в течение 30 ч на пластинках из стали марок 40 или 50 по ГОСТ 1050

Выдерживает

По ГОСТ 9.054 (Метод 1)

10. Пенетрация при 25°С без перемешивания, мм 1⁻¹

От 90 до 150

По ГОСТ 5346 (Метод В)

Примечания:

1. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества.

2. Показатель «пенетрация» определяется в смазке, предназначенной для поставки на экспорт.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По степени воздействия на организм смазка относится к IV классу опасности.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородной смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 300 мг/м³. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.

2.4, 2.5. (Исключены, Изм. N 1).

2.6. Температура вспышки смазки выше 250°С. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна.

2.7. При возникании пожара необходимо пользоваться всеми предусмотренными средствами пожаротушения, кроме воды.

2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.9. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу и сопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Объем выборки – по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб смазки – по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы 1 кг.

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом.

4.3. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050. Среднее арифметическое отклонение от профиля поверхности пластины Ra, не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

При проведении испытания температуру в термостате повышают со скоростью 4°С в ч. При заданной температуре пластинки со смазкой выдерживают 30 мин.

4.4. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из меди марок М0к или М1, М1к, или М0б, или М1б по ГОСТ 859.

4.5. При определении кислотного числа применяют индикатор фенолфталеин.

4.6. Определение механических примесей

4.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы

Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другого типа, обеспечивающий предельное остаточное давление не более 1,33х10³ Па (10 мм рт.ст.).

Шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие температуру нагрева (105±2)°С.

Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336:

           стаканы В-1-200 ТС, В-1-400 ТС, В-1-600 ТС, В-1-1000 ТС или колбы Кн-2-500-34 ТС, Кн-2-500-50 ТС, Кн-2-750-34 ТС, Кн-2-1000-34 ТС, Кн-2-1000-42 ТС, Кн-2-1000-50 ТС;

           стаканчики СВ 14/8, 19/9, 24/10, 34/12;

           воронки В 56-80 ХС, В 75-110 ХС;

           колбы 1-500, 1-1000;

           эксикаторы 1-190, 1-250, 2-190, 2-250.

Воронки для горячего фильтрования.

Стеклянная палочка длиной 150-200 мм с оплавленным концом.

Холодильник ХСВО.

Термометр ТЛ-2 1-2.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Вакуумметр, обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1,33·10³ Па (10 мм рт.ст.).

Промывалка с резиновой грушей.

Беззольный бумажный фильтр марки «белая лента» или «красная лента».

При разногласиях в оценке качества смазки по механическим примесям применяют бумажный фильтр марки «белая лента». Испытания проводят в одинаковых условиях.

Нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по НТД или бензин проямогонный с температурой начала кипения не выше 120°С.

Толуол нефтяной по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Смесь этилового спирта и толуола 1:4 (по объему).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

При испытании допускается использовать реактивы квалификации, не ниже указанной в стандарте.

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.2.1. Фильтр промывают тем же растворителем, который применяют при испытании. При необходимости фильтр промывают 50 см² дистиллированной воды, нагретой до температуры 80°С.

Фильтр помещают в чистый сухой стаканчик для взвешивания.

Стаканчик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С в течение 45 мин, после чего стаканчик закрывают крышкой. Стаканчик с фильтром охлаждают в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин.

4.6.2.2. Растворители профильтровывают через фильтр того же типа, на котором проводят испытания смазки.

Растворители для испытаний нагревают на водяной бане. Кипение растворителей при подогреве не допускается.

4.6.2.3. Пробу смазки, предварительно нагретую до 80°С, хорошо перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин.

4.6.3. Проведение испытания

4.6.3.1. Смазку массой 25 г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стакан, разбавляют бензином или нефрасом, подогретым до 70°С, и перемешивают до полного растворения. Отношение растворителя к массе пробы от 5 до 10 (по объему), но не менее 125 см. Перед испытанием предварительно определяют минимальный объем растворителя, необходимый для растворения пробы.

4.6.3.2. Содержимое стаканчика фильтруют через подготовленный по п.4.6.2.1 бумажный фильтр, помещенный в воронку для горячего фильтрования или стеклянную воронку, укрепленную в штативе. Допускается фильтровать раствор и промывать фильтр с осадком под вакуумом. Раствор наливают на фильтр по стеклянной палочке, воронку с фильтром наполняют раствором не более чем на 3/4 высоты фильтра.

Остаток на стакане смывают на фильтр чистым бензином или нефрасом, подогретым до 70°С, до тех пор, пока капля фильтрата, помещенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять масляного пятна после испарения.

4.6.3.3. Для фильтрования под вакуумом воронку для фильтрования с помощью резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом. Бумажный фильтр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки.

Воронку заполняют раствором не более чем на 3/4 высоты фильтра.

При фильтровании с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора.

Бензиновый или нефрасовый растворы разрешается нагревать до температуры не более 70°С.

4.6.3.4. После фильтрации фильтр с остатком промывают подогретым до 70°С бензином или нефрасом до тех пор, пока на фильтре не будет следов смазки и растворитель не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветным.

Дополнительно промывают фильтр с осадком толуолом, нагретым до температуры не более 80°С, и при наличии на фильтре осадка — подогретой до температуры 60°С спирто-толуольной смесью.

4.6.3.5. Фильтр с осадком после промывки органическим растворителем просушивают на воздухе в течение 10-15 мин и затем промывают дистиллированной водой, нагретой до 80°С.

4.6.3.6. По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания с открытой крышкой, в котором сушился чистый фильтр, и сушат в сушильном шкафу при (105±2)°С не менее 45 мин. Затем стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторные высушивания фильтра так же, как и последующие охлаждения, проводят в течение 30 мин.

4.6.3.7. Для определения наличия песка и других абразивных механических примесей полученный на фильтре осадок рассматривают невооруженным глазом.

При наличии песка и (или) других абразивных механических примесей на одном из фильтров испытание повторяют.

При наличии механических абразивных примесей или песка хотя бы на одном из фильтров при повторном испытании смазку считают не выдержавшей испытание.

4.6.4. Обработка результатов

4.6.4.1. Массовую долю механических примесей (X) в процентах вычисляют по формуле

 

,

 

        где  — масса стаканчика для взвешивания с бумажным фильтром и механическими примесями, г;

         — масса стаканчика для взвешивания с чистым подготовленным бумажным фильтром, г;

         — масса пробы, г.

 

4.6.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

4.6.4.3. Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95%), если расхождения между ними не превышают 0,005%.

4.6.4.4. Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные разными лаборантами, в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождения между ними не превышают 0,01%.

Массовую долю механических примесей до 0,005% включительно оценивают как их отсутствие.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. При разногласии в оценке качества смазки по показателю «содержание водорастворимых кислот» определяют рН водной вытяжки по ГОСТ 6307. Величина рН должна быть от 4,5 до 5,0.

 

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование – по ГОСТ 1510. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5.2. Для Министерства обороны СССР смазка транспортируется в бидонах из белой жести вместимостью до 20 дм³, а для Госкомсельхозтехники СССР — в бидонах из белой жести (до 20 дм³) и в картонно-навивных барабанах вместимостью до 25 дм³.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки в металлической таре — 10 лет, в картонно-навивных барабанах — 2 года со дня изготовления.

RussianGost|Official Regulatory Library — GOST 23258-78

Plastic lubricants


Смазки пластичные

Status: Effective. The limitation of effectiveness period has been lifted: Decree of the State Standard No. 1143 of 09.09.92

The standard applies to greases and sets their name and designation.


Стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает их наименование и обозначение.

Choose Language: EnglishGermanItalianFrenchSpanishChineseRussian

Format: Electronic (pdf/doc)

Page Count: 12

Approved: Gosstandart of the USSR, 8/23/1978

SKU: RUSS17630






The Product is Contained in the Following Classifiers:

Evidence base (TR CU, Technical Regulation of the Customs Union) » 030/2012 TR CU. On requirements for lubricants, oils and special fluids » Regulations and standards (to 030/2012 TR CU) »

Standards for pipe fittings (TPA) » 9. Materials for piping valves (TPA) » 9.5 Lubricants and preservation materials »

PromExpert » SECTION I. TECHNICAL REGULATION » V Testing and control » 4 Testing and control of products » 4.9 Testing and control of chemical and industrial products » 4.9.9 Petroleum products of industrial and domestic consumption, lubricating oils and greases, plastic »

ISO classifier » 75 EXTRACTION AND PROCESSING OF OIL, GAS AND RELATED PRODUCTION » 75.100 Lubricants, industrial oils and related products »

National standards » 75 EXTRACTION AND PROCESSING OF OIL, GAS AND RELATED PRODUCTION » 75.100 Lubricants, industrial oils and related products »

National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » B Oil products » B0 General rules and regulations for oil refining industry » B00 Terms and definitions »

As a Replacement Of:

GOST 3127-46: Greases. Notation system (recommended)

The Document References:

GOST 5346-78: Plastic lubricants. Methods for determination of penetration with the conical penetrometer

GOST 7163-84: Petroleum products. Method for measurement of viscosity by automatic capillar viscosimeter

The Document is Referenced By:

GOST 1033-79: Fatty cup grease. Specifications

GOST 11110-75: Grease ЦИАТИМ-202. Specifications

GOST 14296-78: Grease ВНИИ НП-279. Specifications

GOST 16105-70: Grease ВНИИ НП-257. Specifications

GOST 16862-71: Grease ВНИИ НП-263. Specifications

GOST 18179-72: Grease OKБ-122-7. Specifications

GOST 19337-73: VNII NP-274 grease

GOST 19537-83: Gun grease. Specifications

GOST 19538-74: Putty ЗЗК-3у. Specifications

GOST 1957-73: Constaline grease. Specifications

GOST 19774-74: Grease ВНИИ НП-207. Specifications

GOST 19782-74: Paste ВНИИ НП-225. Specifications

GOST 19791-74: Axle box grease ЛЗ-ЦНИИ. Specifications

GOST 19832-87: Grease ВНИИ НП-260. Specifications

GOST 20421-75: Grease ВНИИ НП-242. Specifications

GOST 20458-89: Grease Torsiol-55. Specifications

GOST 21150-2017: Litol-24 grease. Technical conditions

GOST 21150-87: Litol-24 grease

GOST 21532-76: Horological lubricant PS-1. Specifications

GOST 2712-75: Grease АМС. Specifications

GOST 3260-75: Lubricant projectile sun. Technical conditions

GOST 3276-89: Lubricating grease ГОИ-54п. Specifications

GOST 3333-80: Graphite lubricant

GOST 34380-2017: Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care

GOST 4366-76: Grease synthetic solidol. Specifications

GOST 6267-74: Grease ЦИАТИМ-201. Specifications

GOST 7171-78: Petrol-resisting grease. Specifications

GOST 8551-74: Grease ЦИАТИМ-205. Specifications

GOST 9762-76: Grease МС-70. Specifications

GOST R 56175-2014: Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendation for care and use

TU 38.101950-00: ERA grease (VNIINP-286M)

TU 38.10818-80: Grease VNII NP-280

Customers Who Viewed This Item Also Viewed:


System for ensuring the reliability and safety of construction sites. Loads and impacts. design standards

Language: English

Semiconductor power converters. Conventional designations

Language: English

Railway rails type Р50. Construction and dimensions

Language: English

Railway rails type Р65. Construction and dimensions

Language: English

Fire hazard of textiles. Decorative textiles. Flammability test method and classification

Language: English

Electric power supply systems of aircrafts and helicopters. General requirements and norms of quality of electric energy

Language: English

Motor fuels. Methods for determination of cloud, chilling and freezing points

Language: English

Seamless hot-rolled steel tubes. Specifications

Language: English

Railway rolling stock. Permissible exposure norms to the railway track and test methods.

Language: English

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

Language: English

Liquid oil products Potentiometric method of the determination of mercaptan sulfur

Language: English

Non-ferrous metals. Determination of grain size by calculation of grain intersections

Language: English

Occupational safety standards system. Technological ultrasonic equipment. Safety requirements

Language: English

Semiconductor power converters ranging to 5 kV·A. Parameters

Language: English

Petroleum products. Method of test for flash point boy closed cup

Language: English

Safety of machinery. Requirements for justification of safety

Language: English

Rock blocks used for manufacture of facing, architectural and building, memorial and other products. Specifications

Language: English

Petroleum products. Motor gasoline and aviation fuels. Determination of gum content by jet evaporation method

Language: English

Aviation turbine fuels. Determination of smoke point

Language: English

Petroleum products. Test method for gum content in fuels by jet evaporation

Language: English

YOUR ORDERING MADE EASY!

RussianGost.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.

Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.

We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.

Placing Your Order

Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).

Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.

For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.

For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.

Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.

Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee

Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).

We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.

We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.

Смазка буксол-М для буксовых узлов ГОСТ 23258

Железнодорожная смазка Буксол-М предназначена для смазывания и обеспечения работоспособности подшипников качения буксовых узлов локомотивов.

Изготавливает по ТУ 0254-107-62027624-2015.  Соответствует ТУ 0254-107-01124328-01.

Смазка Буксол обеспечивает работоспособность буксовых узлов локомотивов при скоростях движения до 200 км/ч, температуре окружающего воздуха до — 50°С.

В узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 150°С .

Буксол-М фасуется в КНБ 21кг, 40 кг и в бочки 185 кг.

Срок годности железнодорожной смазки — 3 года со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки.

Ресурс работы смазки для грузовых вагонов по времени — 5 лет, по пробегу — 450 тыс.км.

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1.Внешний вид

Однородная мазь   от светло до темно-коричневого цвета

По п. 5.2

2.Температура каплепадения, °С, не ниже

180

По ГОСТ 6793

3.Пенетрация при 25°С, с перемешиванием (60 двойных тактов), мм х10с-1

230-290

По ГОСТ 5346, метод В

4.Вязкость эффективная, при -30°С и среднем градиенте скорости деформации 10/с-1, Па?с, не более

1300

По ГОСТ 7163

5.Предел прочности, Па, при 50°С, в пределах                                  

300-700

По ГОСТ 7143,         метод Б

6.Коллоидная стабильность, % отпрессованного масла, не более

18

По ГОСТ 7142

7. Массовая доля воды, %

отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением по п. 5.5 настоящих ТУ

8.Массовая доля механических примесей, %,

отсутствие

По ГОСТ 6479 с дополнением по п. 5.6 настоящих ТУ

9. Массовая доля свободных органических кислот в мг КОН на 1г смазки не более:

5,0

По ГОСТ 6707

10. Испаряемость при 1000С за 1ч, %, не более:

1,5

По ГОСТ 9566

11.Трибологические характеристики на четырехшариковой машине:

При (25±5)°С, Н (кгс) не менее:

-критическая нагрузка (Рк), Н, не менее

-диаметр пятна износа (Ди) при нагрузке 196Н в течение 1ч., мм, не более

784

0,50

ГОСТ 9490

12. Коррозионное воздействие на металлы при 100°С, 1ч:

— из латуни ЛЦ40С по ГОСТ 17711-93

— из стали 4- или 50 по ГОСТ 1050-88

выдерживает

выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 5.4 настоящих ТУ

Пластичные (консистентные) смазки, смазки ГОСТ, смазка Mobil XHP 222, смазка вакуумная, густая смазка, смазка морская МС-70, смазка суперконт

Пластичные (консистентные) смазки

Компания ВЕСНА-ТЕХНО поставляет пластичные смазки Российских и зарубежных производителей.

У нас можно приобрести смазки ведущих производителей SHELL, MOBIL, Teboil, Castrol, Dow Corning, Газпромнефть, Рикос, а так же смазки других производителей произведенных по ГОСТ и ТУ:
Антифрикционные смазки (снижение износа и трения сопряженных деталей).
Смазки узкоспециализированные (отраслевые).
Консервационные смазки (предотвращение коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировании и эксплуатации). В свою очередь они подразделяются на смазки общего назначения и канатные смазки (предотвращение износа и коррозии стальных канатов).
Уплотнительные смазки (герметизация зазоров, облегчение сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений, в том числе вакуумных систем).

Качество применяемых пластичных смазок влияет на срок службы многих деталей оборудования, надежность его работы, а также затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Смазки ГОСТ и ТУ

ГОСТ 23258-78 упорядочивает присвоение наименования смазок и вводит их обозначения. Он предусматривает, что каждая смазка должна получать наименование (Литол, Орион, Графитол и т.д.) и обозначение, состоящее из пяти буквенных и цифровых индексов. Наименование присваивают смазке при утверждении (пересмотре) нормативно-технической документации. 

Подробнее: Смазки ГОСТ и ТУ

Пластичные смазки MOBIL

Пластичные смазки Mobil представляют собой продукты, обладающие превосходными эксплуатационными характеристиками и предназначенными для широкого диапазона применения при экстремальных температурах. Смазки Mobil обеспечивают эффективную защиту и смазывание в самых тяжелых условиях эксплуатации. Смазочные материалы MOBIL походят практически для любого типа оборудования.

Подробнее: Пластичные смазки MOBIL

Пластичные смазки Shell

Компания SHELL один из ведущих поставщиков смазочных материалов. Смазочные материалы SHELL и пластичные смазки GADUS подходят практически для любого типа оборудования. Из полного ассортимента линейки Shell Gadus вы всегда можете выбрать смазку, в точности соответствующую вашим потребностям. Пластичная смазка Shell Gadus, остается на месте и обеспечивает эффективную защиту.

Подробнее: Пластичные смазки Shell

Пластичные смазки CASTROL

Консистентная смазка КАСТРОЛ используется для смазывания некоторых деталей вашего автомобиля, например подшипников, шарниров и петель. Смазочные материалы CASTROL предотвращает заедание и скрип деталей, уменьшая их износ, а также защищает от влаги и коррозии. Компания Castrol предлагает широкий спектр консистентных смазок: от универсальных до специальных

Подробнее: Пластичные смазки CASTROL

Пластичные смазки Teboil

Пластичные смазки TEBOIL представляют собой мазеобразные продукты, широко применяемые для смазывания узлов трения различных механизмов и машин. Cмазки ТЕБОЙЛ существенно отличаются от жидких минеральных масел TEBOIL. По механическим свойствам пластичные смазки TEBOIL занимают промежуточное положение между твердыми веществами и жидкостями.

Подробнее: Пластичные смазки Teboil

Пластичные смазки Dow Corning

Компания Dow Corning ведущий производитель силиконов и мировой лидер в сфере кремниевых технологий и инновационных разработок. В их числе смазки, силиконовые жидкости и адгезивы, герметики, резины, полупроводники, смазочные материалы для автомобильной и авиационной промышленности, строительства, бытовой химии, текстильной и пищевой отрасли, косметики и медицины, электронного, химического и другого промышленного производства.

Подробнее: Пластичные смазки Dow Corning

Пластичные смазки Газпромнефть

 Компания «Газпромнефть — смазочные материалы» представляет новую линейку высококачественных пластичных смазок G-Energy Grease и Gazpromneft Grease. Пластичные смазки ГАЗПРОМНЕФТЬ предназначены для надежной защиты оборудования и подвижных деталей двигателей легковых автомобилей, микроавтобусов и легких грузовиков. Качество смазок Газпромнефть подтверждено одобрениями ведущих производителями техники.

Подробнее: Пластичные смазки Газпромнефть

Колено ГОСТ 22818-83 от производителя. Доставка по России и СНГ

Видео процесс производства колен ГОСТ 22818

Для того чтобы обеспечить безопасность в таких отраслях производства, которые связаны с транспортировкой и изготовлением вредных или опасных веществ, применяются только высококачественные детали трубопроводов. К таким фитингам относятся в том числе и колена высокого давления, которые используются в химической, нефтехимической и атомной промышленности. Основная задача колен высокого давления — изменение направления движения сред по трубопроводу.

Надежность изделий — основная задача при проектировании и строительстве трубопроводов. Поэтому качеству деталей отводится особое значение. Применение некачественных фитингов может привести к довольно серьезным последствиям — поломке оборудования, сбой работы всей системы и большим убыткам для компаний.

Поэтому, выбирая оборудование и расходные материалы, важно быть уверенными в надежности производителя и качестве поставляемых им изделий. Компания «Стройнефтегаз» предлагает стальные колена высокого давления 22818-83 ГОСТ. Наши фитинги рассчитаны на использование при давлении до 100 МПа и при температуре от -50 до +510 градусов по Цельсию. Эти изделия обладают повышенными характеристиками прочности, поэтому способны выдерживать большие температурные нагрузки.

Заказывая колена высокого давления в компании «Стройнефтегаз», вы можете быть уверены в надежности готовой конструкции. Мы предлагаем выгодные цены на изделия, а также кротчайшие сроки поставки. Для получения подробной информации обращайтесь по телефонам, указанным на сайте.

Колено ГОСТ 22818

В стандарте ГОСТ Р 55999 от 2013 года термин «колено» для трубопроводной арматуры в пункте 3.8 обозначает фасонную деталь для изменения потока под прямым углом. То есть, колено фактически является отводом с углом изгиба исключительно 90° без уточнения технологии его изготовления.

Фасонная деталь колено ГОСТ 22818 в стандартном исполнении комплектуется трубопроводной опорой, выполненной по ГОСТ 22797. Однако в примечании 2 указана возможность поставки колена без опоры по требованию заказчика.

Стандарт рассматривает фитинги конкретных типоразмеров DN 6 – 200 мм из толстостенных труб наружного диаметра 18 – 315 мм, соответственно. Колена используются в трубопроводах предприятий, выпускающих минеральные удобрения и нефтехимической отрасли при температуре рабочей среды от -50°С до +510°С и давлением PN 10 – 100 МПа.

Требования ГОСТ 22818

Изначально колено по ГОСТ 22818 должно соответствовать следующим требованиям:

  • угол и радиус изгиба 90° и более 1,5 Dн;
  • изготовление из трубы с соотношением наружного диаметра к толщине стенки 3,5 – 6 единиц;
  • комплектация трубопроводной опорой по ГОСТ 22797;
  • эксплуатация в трубопроводах нефтегазовой промышленности и предприятий по выпуску удобрений минерального типа;
  • температурный диапазон рабочей среды -50°С … +510°С;
  • рабочее давление среды в пределах 10 – 100 МПа.

Стандартов не содержит конкретных требований по материальному исполнению и типам трубчатых заготовок. Но в нем имеются ссылки на другие ГОСТ, в которых эта информация присутствует.

Геометрия отвода (колена)

Угол изгиба колена ГОСТ 22818 составляет 90°. В примечании 3 указано, что допускается выпуск еще двух типоразмеров по заданию заказчика – 86° и 94°. Радиус изгиба и габаритные размеры приведены в нижней таблице типоразмеров отводов.

По умолчанию соотношение наружного диаметра отводов к их радиусу изгиба находится в пределах 1 – 1,5 единиц. Это позволяет отнести колено ГОСТ 22818 к крутоизогнутым отводам. Для одного и того же DN используется труба 2 – 4 разных наружных диаметров. Поэтому толщина стенки отводов для оного типоразмера может отличаться.

Разделка кромок отвода под сварку производится не стандартно:

  • фаска с углом 15° относительно наружной поверхности трубчатой заготовки сохраняется;
  • фаска по торцу трубы 35° отсутствует.

Фактически, это урезанный вариант типа А разделки кромок трубопроводных деталей под приварку по ГОСТ 55999. При снятии фаски контролируется диаметр D1 с торца фитинга. Например, для колена с опорой DN 10 мм из 32 мм трубы утонение диаметра на кромке отвода должно составлять Dн – D1 = 32 – 26 мм = 6 мм. То есть, толщина стенки составит 3 мм.

Размерный ряд

По регламенту ГОСТ 22818 колено должно иметь следующие типоразмеры:

DN (мм) R (мм) D наружный (мм) S (мм) Вариант исполнения Габариты в проекции (мм/мм)
6 32 18 4,5 2 и 4 69х69
20 6,5 70х70
10 45 28 7 2 и 4 84х84
50 32 8,5 91х91
15 55 36 9 2 и 4 103х103
60 40 11 105х105
25 70 50 7, 11 1 – 4 125х125
60 16 130х130
32 75 56 8,5 138х138
60 11 140х140
85 65 14 143х143
90 75 19 148х148
40 85 65 10 153х153
90 70 13 155х155
75 16 158х158
105 100 25 200х200
50 100 85 11 1, 2, 4 183х183
105 100 17 200х200
130 115 28 227х227
65 105 100 13 1 – 4 220х220
130 115 19 227х227
150 125 25 253х253
160 140 34 260х260
80 150 125 16 253х253
160 140 24 260х260
180 150 30 305х305
190 170 43 320х320
100 160 140 18 260х260
180 160 26 315х315
190 170 34 320х320
200 190 48 335х335
125 190 170 20 300х300
200 190 31 335х335
320 205 37 482х482
340 240 63 500х500
150 320 205 23 483х483
340 230 34 495х495
420 255 45 647х647
450 290 66 665х665
200 420 255 26 1 – 3 648х648
450 290 41 665х665
500 315 55 707х707

Материальное исполнение

В ГОСТ 22790, на который ссылается стандарт 22818 в части выбора конструкционного материала для колена (отвода крутоизогнутого 90 градусов) предусмотрено несколько вариантов исполнения в зависимости от марки стали:

Марка стали Тип исполнения Номинальное давление (МПа)
20 1 20
20ЮЧ 2 32
15Х5М 1 – 3 25 – 50
10Г2
09Г2С, 14ХГС 1 – 4 25 – 63
15ГС
22Х3М, 20Х2МА, 18Х3МВ, 30ХМА 25 – 80
20Х3МВФ 32 – 100
08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 03Х17Н14М3 1 – 3 20 – 40

При использовании технологии холодной гибки заготовки из марок сталей 14ХГС, 15ГС и 20 можно обрабатывать по технологии отпуска, если в процессе деформации производилась нормализация или закалка.

Технология изготовления

Поскольку колено ГОСТ 22818 является частным случаем крутоизогнутого отвода, для изготовления этого фитинга может использоваться несколько технологий:

  • штамповка с нагревом за один проход в двухручьевом штампе;
  • горячая протяжка по сердечнику рогообразной формы с уширением;
  • штампосварная технология.

Горячая штамповка используется для диаметров DN 40 – 100 мм, протяжка по рогу для DN 50 – 500 мм. Штампосварным методом получают фитинги малого диаметра.

После деформирования трубчатых заготовок производится калибровка и проверка геометрических размеров по имеющимся в стандартах допускам. Заем выполняется разделка кромок на специальном высокоточном современном оборудовании.

Геометрия опоры

По стандарту ГОСТ 22818 изготавливается сборочная единица – колено вместе с трубопроводной опорой. Размеры и геометрия отвода имеется на чертежах и таблицах этого же стандарта. На аналогичные параметры опоры содержится лишь ссылка на ГОСТ 22797 от 1983 года. Опора имеет конструкцию следующего типа:

  • квадратная пластина основания с 4 посадочным отверстиями;
  • вертикально установленная на основании и приваренная к ней косынка;
  • два ребра жесткости с полукруглыми вырезами в верхней части для усиления косынки.

Опора относится к категории угловых, поддерживает элемент трубопровода на участке перехода горизонтальной магистрали в вертикальную плоскость.

Основные габаритные размеры опоры приведены в нижней таблице:

Маркировка опоры Номинальный диаметр колена (мм) Высота опоры (мм) Сторона основания (мм) Толщина пластины основания (мм) Ширина прорези под колено (мм)
65 40 94 100 12 67
70 72
75 78
85 50 119 120 88
100 40, 50, 65 100
115 50,65 139 140 14 118
125 65, 80 168 160 20 128
140 65, 80, 100 138
150 80 199 200 25 152
160 100 160
170 80, 100, 125 170
190 100, 125 228 220 28 188
205 125, 150 278 280 200
230 150 210
240 125 228
255 150, 200 319 320 34 240
290 150, 200 348 350 40 270
315 200 368 370 276

На ребрах и косынках кромки под приварку обрабатываются снятием 50 градусной фаски. Их размеры приведены в ГОСТ 22797. Сборочные единицы проходят контроль на нашем предприятии, поэтому обладают высоким эксплуатационным ресурсом и заявленными характеристиками.

Конструкционные материалы для опоры

Опора для отвода 90° по ГОСТ 22818 исполняется из сталей марок 10 и 20 для климатических зон с температурой зимой -30°С. для холодных регионах, где возможны морозы -50°С косынка, ребра жесткости и опора изготавливаются из сталей 10Г2С1 или 09Г2С.

Стандартом рекомендован шов ТЗ-Р-К по ГОСТ 5264. Колено так же крепится на опоре неразъемным сварочным соединением для обеспечения стабильной пространственной геометрии всей конструкции.

Характеристики сборочной единицы

Предназначен отвод 90° ГОСТ 22818 для следующих эксплуатационных условий:

  • трубопроводы газовой и нефтяной промышленности, предприятий, выпускающих минеральные удобрения;
  • температурный диапазон рабочей среды -50°С … +510°С;
  • номинальное давление внутри трубопровода в пределах 10 … 100 МПа;
  • участки трубопровода в местах перехода горизонтальных линий в вертикальные контуры.

В комплектации колена без опоры его можно использовать на горизонтальных и вертикальных участках с другими типами приварных опор.

Маркировка колена по ГОСТ 22818

Сборочные единицы маркируются по ГОСТ 22818 следующим образом:

«Колено с опорой 3-100-80-20Х3МВФ-ГОСТ 22818-83».

Вначале указывается тип исполнения, затем идет номинальный диаметр и давление, марка стали и номер стандарта ГОСТ. Если заказчик выбрал комплектацию без опоры, это отражается и в обозначении трубопроводной детали – «Колено 3-100-80-20Х3МВФ-ГОСТ 22818-83».

Поможем с комплектацией вашего проекта трубопровода для его реализации с наименьшими затратами бюджета строительства. Предоставляем бесплатно информационную поддержку в Москве в полном объеме каждому клиенту нашей компании.

РУСПРОМРЕМОНТ

« ** » — производство ЗАО «НПЦ Руспромремонт», Санкт-Петербург, Россия. Подвеска

и «РВС-ГЕЛЬ ПРОФЕССИОНАЛ», который изготавливается на основе различных масел, зависит от ее назначения.
Предназначен для применения на различных агрегатах и ​​механизмах.


Выпускается нескольких категорий:

« 1 * »
— для пар трения скольжения и пар трения зубцов с проскальзыванием
(ЦПГ, гидравлика, редукторы, подшипники и др.)).

2 *
— для средненагруженных пар трения зубцов и качения
(редукторы, подшипники и др.).

3 *
— для открытых и высоконагруженных пар трения
(редукторы, подшипники, колесо — рельс и др.).

* 1
— для механизмов с большим объемом смазки.

* 4
— для механизмов с большим объемом смазки.

Помимо указанных видов продукции ЗАО «НПЦ Руспромремонт» поставляет своим партнерам различное сырье — «РВС», которое используется для производства готовой продукции различного назначения (среди которых гель, спрей, масло, смазка и др.)).

Вся указанная продукция сопровождается Сертификатом качества.
ПРИМЕНЯЙТЕ СТРОГО В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ПОДДЕЛКОЙ!

Смазка для подшипников и редукторов
« РВС »
— производства «Пермский завод смазочных материалов», г. Пермь, Россия. Смазка на литоловой основе.
(Литол — смазка на основе сульфата лития).
Маркировка смазки ГОСТ 23258-4 \ 12 3 (RU).

Замена на смазку по классификации 4 \ 12–3 для восстанавливающего ремонта и защиты от износа различных узлов и механизмов.

Изготавливается в виде дерева:


« РВС » Л1
— для агрегатов со степенью износа до 10%

« РВС » L2
— для агрегатов со степенью износа до 50%

« РВС » Л3
— для агрегатов со степенью износа до 80%

Вся указанная продукция сопровождается Сертификатом качества.
ПРИМЕНЯЙТЕ СТРОГО В СООТВЕТСТВИИ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ПОДДЕЛКОЙ!


Lz-zni.Dekodimi i yndyrës hekurudhore lz-zniya lz zniya

Grupi B32

SHTETRORE
STANDARDI

Лубрификант хекурудхор ЛЗ-ЦНИИ

Спецификимет ГОСТ 19791-74

Ындырат и кутисэ с боштит ЛЗ-ЦНИИ
Спецификимет

ОКП 02 5442 0300

Данные и презентация 01.01.75

Ky standard zbatohet për yndyrat hekurudhore LZ-TsNII me një përbërje aditivësh të destinuara për pёrdorim në kushinetat e rrotullave të makinave hekurudhore në temperatura nga minus 60 në plus 100
Përcaktimi i yndyrës sipas ГОСТ 23258 — UNa-Ka 6 / 10-3.

1. K RERKESAT TEKNIKE

1.1. Yndyrat hekurudhore LZ-TsNII duhet të jenë në përputhje me përbërjen e treguar më poshtë.
Përbërja e yndyrës,% (sipas peshës):

Vaj ricin teknik në përputhje me ГОСТ 6757 ……………………….. ……… 19 ± 2

Gëlqere ndërtimi në përputhje me GOST 9179 ……………………….. ……. 0,5 0,1

Hap kaustik teknik në përputhje me GOST 2263…………………………………… .. …… 0 , 5 ± 0,1 llogaritet deri në sapunifikimin e plotë të yndyrnave

Difenilamina teknike sipas GOST 194 ose difenilamina sipas NTD ………… 0,7-1,0

Shtues DF-11 …. …………………………………… …….. …….. ……………………… 5 ± 0,1

Vaj gishti AU i vajrave pa parafinë ose вадж AU
ваджра ме скфур тэ ульэт осе вадж ач ме ваджра скфурорэ …………………………. дери нэ 100.

Në prodhimin e lubrifikantëve, lejohet të përdoret një përzierje e vajrave AU nga vajra me squfur të ulët ose squfur dhe industrial I-50A me një pikë derdhje jë më shus tjë lartja.
(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimi Nr. 4).
1.2. Lubrifikuesi duhet të jetë në përputhje me kërkesat e këtij standardi dhe të prodhohet në përputhje me teknologjinë е përdorur në prodhimin e mostrave të lubrifikantëve që kanë kaluar прова järärë meratzultété.
1.3. Пэр са и пэркет параметраве физикэ дхе кимикэ, лубрификанти дуэ тэ тэ джетэ нэ përputhje мне кэркешат дхе стандарт и спецификуара нэ табелэ.

1. Pamja e jashtme Pomadë homogjene nga ngjyra e verdhë e verdhë në të verdhë të errët Sipas pikës 3,2
2. Viskoziteti në 0 ° С dhe gradienti mesatar i shpejtësisë së deformimit 10 s -1, Па · с, jo më shumë Сипас ГОСТ 7163
3.Куфири и сактэзисэ нэ 50 ° С, Па, йо мэ пак Сипас ГОСТ 7143, метод В
4. Пика е р ения, ° С, jo më e ulët Сипас ГОСТ 6793
5. Stabiliteti koloidal,% e vajit të izoluar, jo më shumë Сипас ГОСТ 7142
6. Фракция масив и щелочей на основе NaOH,%, хмел шум Сипас ГОСТ 6707
7.Përmbajtja e papastërtive mekanike

Мунгеса

Сипас ГОСТ 6479
8. Авуллими нэ 100 ° С на 1 орл,%, йо мэ шум ГОСТ 9566
9. Депёртимин 25 ° С, мм. 10-1 Сипас ГОСТ 5346, метод A ose B
10. Fraksion masiv i jodit,%, jo më shumë Сипас ГОСТ 2477
Шэним.Shenja * tregon standardet e vlefshme deri më 01/01/93.

(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimet Nr. 3, 4).

2. РЕГУЛЛАТ Е ПРАНИМИТ

2.1 Lubrifikimi merret në grupe. Një grumbull konsiderohet të jetë çdo sasi e lubrifikantit e bërë në një cikël teknologjik, homogjene në treguesit e saj të cilësisë dhe e shoqëruar nga një dokument i cilësisë.
(Edicioni i modifikuar. Ndryshimi Nr.3).
2.2. Веллими и мострейвэ для меня ГОСТ 2517.
2.3. Pas marrjes së rezultateve të pakënaqshme të provës për të paktën një nga treguesit për të, kryhet një ri-test и një mostre të sapo marrë nga e njëjta mostër.
Rezultatet e ritestimit vlejnë për të gjithë grupin.

3. МЕТОД Е ТЕСТИМИТ

3.1 Мострат и индырэс меррен në përputhje me ГОСТ 2517. Masa e kampionit të kombinuar të yndyrës është 2 кг.
(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimi Nr.2).
3.2. PER të përcaktuar pamjen, yndyrat aplikohen në NJE pllakë меня DIMENSIONE 50x70x2 мм të Бера prej xhami sipas ГОСТ 111 ОСЭ qelqeve të tjera ра ngjyrë Transparente герцог përdorur NJE shabllon të BERE нга Metali QE NUK gërryhet, я NJE trashësi prej (2 ± 0,1 ) мм (визатим). Куфизони отклоняется и размерность составляет ± 1 мм. Shablloni zbatohet fort në pllakë, mbështillet me një shpatull, së pari skajet e brendshme të vrimës së shabllonit dhe pastaj mbushni të gjitha vrimat e shabllonit me një shtresë shabllon trashinë yndyre mbi.Yndyrat kompaktohen me një shpatull, yndyrat e tepërta hiqen me një buzë, shablloni hiqet me kujdes nga pllaka dhe shikohet në dritë të transmetuar me sy të lirë. Prania e një структура тё imët nuk është një shenjë refuzimi.
(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimi Nr. 4).
3.3. ( Përjashtuar, Rev. Nr. 4)

4. Paketimi, Etiketimi, Transporti dhe Ruajtja

4.1. Paketimi, etiketimi, transportimi dhe магазинами kryhen në përputhje me GOST 1510 me shtesën e mëposhtme:
lejohet paketimi i yndyrës në bateri çeliku me një fund të lëvizshëm me një.
Yndyrat duhet të ruhen në enën e prodhuesit.

5. GARANCIT E PRODHUESIT

5.1 Prodhuesi garanton që yndyra plotëson kërkesat e këtij standardi, në varësi të kushteve të transportit dhe storeyimit.
(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimi Nr. 2).
5.2. Afati i garantuar i ruajtjes së yndyrës është pesë vjet nga data e prodhimit.
Jeta e shërbimit të lubrifikantit në kohë është pesë vjet, për sa i përket kilometrazhit — 500 млн км, у lejua deri më 01.01.93 — 450 млн км.
( Botim i rishikuar, Rev. Nr. 1.2.4)

6. K RERKESAT E SIGURIS

6,1 Yndyrat нук përmbajnë субстанция toksike që ndikojnë në shëndetin e operatorit. Кур punoni меня yndyrat, ешт х nevojshme të përdorni pajisje mbrojtëse Personale sipas standardeve të industrisë Стандарты в të miratuara нг Комитетите Shtetëror я BRSS PER Punën ДЕНЬ Çështjet Sociale ДЕНЬ Комитетите Qendror я Këshillit Qendror të Sindikatave të të gjithë Bashkimit.
(Edicioni i Modifikuar, Ndryshimi Nr.2).
6.2 Lubrifikuesi është i papërshkueshëm nga shpërthimi. Pika e ndezjes mbi 200 ° C. Kur derdhet një yndyrë, vendi i derdhjes mbulohet me rërë dhe hiqet.
6.3. Personat që punojnë me lubrifikantë duhet të lajnë duart me ujë të ngrohtë dhe sapun para se të hanë, pinë duhan dhe pasi të kenë mbaruar punën.
6.4. Kur lubrifikuesi ndizet, agjentët e mëposhtëm të fikjes janë të zbatueshëm: dioksidi i karbonit, përbërja e SLB, përbërja 3, 5 dhe avulli i mbinxehur.
6.5. Дхома нэ тэ чилен крихет пуна ме ваджосже духет тэ джетэ э паджисур ме вентилим тэ фуризимит дхе шкаркимит.
6.3-6.5. (Futur gjithashtu, Ndryshimi Nr. 1).

T D DHNAT E INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE HYRJE nga Ministria e Hekurudhave, Ministria e Industrisë Kimike dhe Rafinimit të Naftës të BRSS

2. MIRATUAR DHE HYRJE N INT EFEKT térés térés térés térés térés térés térés térés térés térés térés térés térés tér és térés térés térés térés tér és 1974 №1155

3. HYRJE P FORR KOHN E PAR

4. DOKUMENTI RREGULLUES DHE TEKNIK I ССЫЛКИ

ГОСТ 111-90 3,2
ГОСТ 194-8О 1,1
ГОСТ 1510-84 4,1
ГОСТ 1510-84 1,1
ГОСТ 2477-65 1,3
ГОСТ 2517-85 2.2.3.1
ГОСТ 5346-78 1,3
ГОСТ 6479-73 1,3
ГОСТ 6707-76 1,3
ГОСТ 6757-96 1,1
ГОСТ 6793-74 1,3
ГОСТ 7142-74 1,3
ГОСТ 7143-73 1,3
ГОСТ 7163-84 1,3
ГОСТ 9179-77 1.1
ГОСТ 9566-74 1,3
ГОСТ 23258-78 Pjesa hyrëse

5. Kufizimi i periudhës së vlefshmërisë u hoq në përputhje me protokollin Nr. 5-94 të Këshillit Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (IUS 11-12-94)

6. EDICIONI me Ndryshimet Nr. 1, 2, 3, 4, miratuar në Qershor 1978, Mars 1983, Dhjetor 1985 dhe Mars 1990 (IUS 7-78, 6-83, 2-86, 6-90)

Ындырат ЛЗ-ЦНИИ продхуар në përputhje me GOST 19791-74 ka jo vetëm karakteristika unike, por gjithashtu ka një çmim të volitshëm.Ky lubrifikant është bërë duke përzier një vaj benzine me viskozitet të ulët dhe një shtesë antioksidintage, anti veshje. Тэ трашура ме сапунэ ме содэ-кальциум тэ ацидеве тэ ваджит тэ ричинит. Помада е маррэ нга пэрзиеджа штэ нджэ продукт и цилесисэ мэ тэ лартэ, нэ факт штэ нджэ продукт и пэрдоримит тэ гйерэ. Помада ЛЗ-ЦНИИ ëште нджэ лубрификант и специализуар që përdoret në mënyrë aktive në industrialrinë hekurudhore; është një subcë homogjene dhe e butë nga ngjyra e verdhë e verdhë në të verdhë të errët.Sipas karakteristikave të deklaruara, vaji nuk i humbet vetitë e tij në një temperaturë prej -40 ° C или + 100 ° C, që është Performancë mjaft e mirë.

Перпарёсите

Ындырат ЛЗ-ЦНИИ сипас ГОСТ 19791-74 ка шумэ цилэси позитив, нук ëште ветэм qëndrueshmëri e mirë termike dhe rezistencë ndaj acar, por edhe:

    Prirja për forcim të nxehtësisë.

    Сигурия. Пэр шкак тэ пэрбэрджес уникэ кимике дхе мангесэс сэ металеве тэ дэмшэм нэ пэрбэрже, аджо нук ка нджэ эфект токсик раздражает дхе тэ пэргджитшэм нэ труп.

    Punoni në një interval të gjerë temperaturash pa humbje të vetive nga -40 ° С при + 100 ° С.

    Rezistencë e lartë ndaj elementeve të ndryshëm kimikë.

    Përmban një sasi të vogël të papastërtive mekanike, e cila ka një efekt të dobishëm në qëndrueshmërinë e mekanizmave në të cilët është përdorur lubrifikanti.

    Karakterizohet nga rezistencë e lartë ndaj degradimit oksidativ gjatë operimit.

Зона и предел

LZ- ЦНИИ në ГОСТ 19791-74 ще përdorur gjerësisht PER vajosjen е pajisjeve hekurudhore, ешт я përshtatshëm PER vajosjen е kushinetave të makinave hekurudhore, kushinetave të motorëve elektrikë, gjithashtu në kutitë е boshtit të makinave të pasagjerëve ДНО mallrave.

Në mënyrë që të blini LZ-TsNII, ju lutemi kontaktoni kompaninë tonë të specializuar. Cilësia e lartë e produktit është e garantuar!

Çmimi i LZ-TsNII ndryshon në varësi të vëllimit të tufës së blerë dhe kontejnerit të zgjedhur.

Спецификимет

Artikulli Nr.

Эмрин

Njësi
matjet

Трегесит

Памье

Pomadë homogjene nga
të verdhë të hapur në të verdhë të errët

Pika e rënies, jo më e ulët

° С

Stabiliteti koloidal, jo më shumë

Fraksion masiv i ujit, jo më shumë

Мунгеса

Forca e prerjes në 5 0 ° C, jo më pak

Па

Viskoziteti në temperaturë 0 ° С dhe gradient i shpejtësisë mesatare
deformimet 10 s — ¹, jo më shumë

Калой

Фракция масив и щелочь, лир на и перкет NaOH, йо мэ шум

Depërtimi në 25 ° С., бренд

10 -1 мм

200–260

Yndyrat hekurudhore LZ TsNII ка нджэ фушэ тэ куфизуар: është krijuar për vendosjen në kutitë e boshtit të makinave. Сидокофте, мунд тэ пэрдорет потхуадзше нэ тэ гджитха кусинетат э тхешта ме нгаркеша тэ медха. Ындырат Л.З. ЦНИИ сигуроджнэ мбройтжен е нджесив нга консумими и паракохшэм дхе дуэ тэ зэвендесохен ветëм пас 400-450 мильэ км. Karakteristikat e tij të mira kundër korrozionit dhe anti-kapjes lejojnë që treni të përdoret edhe për trenat me shpejtësi të lartë.Një tjetër plus i yndyrës LZ TsNII është një gamë e madhe e temperaturës së funksionimit. Zgjedhja e kësaj marke, ju mund të jeni i sigurt që kushinetat do të mbrohen si në muajt e ftohtë ashtu edhe në nxehtësinë e verës, dhe nuk do të duhet të ndryshoni tërzshikantë shryshoni lubrišikantë.

Кёркесат на высоте ЛЗ ЦНИИ сипас ГОСТ

Карактеристика действующего смазочного материала ЛЗ ЦНИИ перцентария ГОСТ 19791-74. Sipas këtij dokumenti, përbërja duhet të ketë një ngjyrë të verdhë (lejohen hije nga drita në të errët) dhe një qëndrueshmëri uniforme.Yndyrat duhet të jenë aq të trasha sa të futen rehat në kutitë e boshtit të vagonave. Диапазон и температура сэ пунэс — nga -60 në +100 ° С. Karakteristikat teknike të yndyrës LZ TsNII janë si më poshtë:

  • pika e rënies — jo më e ulët se 135 ° С;
  • стабилитети колоидал — перкинджа е ваджит тэ лешуар нук штэ мэ шумэ сэ 22%;
  • rezistenca në tërheqje — jo më pak se 220 në një temperaturë prej 20 ° C;
  • viskozitet — në një temperaturë prej 0 ° C jo më shumë se 240 Па * с;
  • fraksion masiv i ujit — jo më shumë se 0.4%;
  • avullimi për një orë në një temperaturë prej 100 ° C — më pak se 7%;
  • депёртимин 25 ° С — 200-260 мм * 10;
  • mungesa e papastërtive mekanike.

Aditivët anti-korrozion dhe antioxidant duhet të shtohen në yndyrat ЛЗ ЦНИИ.

Смазка ЛЗ ЦНИИ нга компания «МСК»

Falë teknologjive të veçanta të prodhimit, ne ishim në gjendje të krijonim një përbërje që tejkalon të gjithë analogët në treg për nga karakteristikat. Смазка ЛЗ ЦНИИ нга «МСК» тейкалон ГОСТ без характеристики и мёпоштме:

  • пища — 180 ° С;
  • stableiteti koloidal — përqindja e vajit të lëshuar nuk është më shumë se 10%;
  • пёрмбайтджа э уджит — ветэм гджурмит;
  • максимальная температура и температура 120 ° C.

Kur kontaktoni me kompaninë tonë, mund të jeni të sigurt se lubrifikantët do të dorëzohen sa më shpejt të jetë e mundur dhe në çdo vëllim.Джу до тэ бефасохени кендшэм нга шмимет и индырэс ЛЗ ЦНИИ дхе продуктеве тэ тхера, си дхе куштет э вешанта тэ дорэзимит пэр туфа тэ медха.

Срок хранения Литол 24 ГОСТ 21150 75. Библиотека гостевых и нормативных документов. Упаковка, маркировка —

Примечание. Среди механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазочные материалы Литол-24 и Литол-24шт по степени воздействия на организм относятся к 4 классу опасности (малоопасность) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазочными материалами необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым стандартам, утвержденные в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазочные материалы Литол-24 и горение литол-24пк; Температура вспышки в закрытом тигле 183 ° C, температура вспышки в открытом тигле 199 ° C, температура воспламенения выше 250 ° C, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 ° C, верхний — 364 ° C.

1.2. 2.4. При пожаре используется распыленная вода и пена на основе 1д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых работают со смазочными материалами, следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. Приемка

2.1. Смазка принимает участие. Стороны считают любое количество смазочного материала, изготовленного в одном технологическом цикле, однородным по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемое одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазочного материала высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного знака качества.

2.2. Отбор проб — по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качеству смазочных материалов требования настоящего стандарта на смазочные материалы подвергаются приемочным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждая партия смазочных материалов проходит приемочные испытания по 1, 2, 4-12 таблицам.

2.3.2. Периодические испытания смазочных материалов Производитель проводит по 13-15 таблиц для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 месяцев, смазочных материалов Литол-24рк — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы один индикатор проверки подвергается каждой партии смазки до получения положительных результатов испытаний не менее чем трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 столов определяется поставкой смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один индикатор проводит повторные испытания вновь отобранного образца из тех же мест образца.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта берут 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверьте двойную пробу.

Результаты повторных проверок относятся ко всей партии.

3. Методы испытаний

3.1. Комбинированный образец смазочного материала отбирают по ГОСТ 2517.

Для комбинированного образца берут 1,5 кг смазочного материала.

3.2. Для определения внешнего вида Смазка наносится на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и просматривается невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха — не смелый знак.

3.3. Коррозионные испытания проводят на пластинах из меди марки М0К, или М1К, или М0Б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета текучести и слабое красновато-коричневое окрашивание пластин при испытании смазки Литол-24ПК не являются смелыми признаками.

3.4. При определении содержания воды берут смазку 25 г

3.5. При определении содержания механических примесей на разложение смазки 20-25 г смазки, взвешенные с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем в колбу
прибавляют 50 см. Далее определение проводится по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод измерения твердости резины по Шору. проводится по ГОСТ 263.

Исследуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 ° С в течение 70 часов. После термостата образцы резины снимают со смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью.Очищенные образцы резины промывают с погружением не более 30 с в бензин или спирт и нитью с фильтровальной бумагой. После этого проводятся необходимые замеры.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Транспортировка и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазку следует хранить в упаковке производителя.

5. Гарантии производителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего Стандарта при соблюдении условий транспортировки, хранения.

5.2. Гарантийный срок Хранение смазки — 5 лет со дня изготовления.

Электронный текст документа

подготовил Кодекс АО и просверлил:
официальная редакция
Смазочные материалы, индустриальные масла
и сопутствующие товары.
Технические условия: Сб. Гостов. —
М .: Стандинформ, 2006

Государственный комитет СССР по стандартам

Москва

Срок действия с. 01.01.89

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные универсальные водостойкие смазочные материалы Литол-24 и Литол-24КК, предназначенные для использования в узлах трения колесных и гусеничных машин, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120 ° С ( кратковременно до 130 ° C). Смазка Литол-24ПК тоже предназначена для консервации.

Смазочные материалы изготовлены на основе загущения смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксицитеариновой кислоты с присадками.

Название индикатора

Значение

Метод испытаний

Литол-24.
ОКП 0254410202.

Литол-24ПК ОКП 0254410203

1. Внешний вид

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2.Температура яблока, ° С, не ниже

при 0 ° С и среднем градиенте скорости формирования «10 с -1, не более

.

280 (2800)

280 (2800)

при 50 ° С и средних классах скорости деформации 100 с -1, не менее

8 (80)

5.Предел прочности, Па (ГС / см 2):

По гостю 7143-73 , метод Б.

при 20 ° C

500–1000
(5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 ° С, не менее

200 (2,0)

150 (1,5)

6.Коллоидная стабильность,%, изолированное масло, не более

По ГОСТ7142-74

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. Данного стандарта

8. Испаряемость при 120 ° С,%, не более

По ГОСТ 9566-74

9.Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH,%, не более

По ГОСТ6707-76

10. Массовая доля свободных органических кислот Кон, мг на 1 г смазки, не более

По ГОСТ6707-76

Отсутствие

при (20 ± 5) ° С, не менее:

1410 (141)

1410 (141)

630 (63)

630 (63)

индекс задира (от)

14.Коммутационные марки резины 26-44,%

изменение объема

изменение твердости

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295-73

начальная прочность на разрыв при 20 ° С, Па (Гс / см 2)

от 500 до 1500
(с 5 до 15)

Индекс разрушения,%

Индекс извлечения,%

± 30.

Время прочности после разрушения или восстановления в течение 3 суток, год, (Гс / см 2)

от 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание. Среди механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

2.3. Для проверки качества смазочных материалов требования этого стандартного смазочного материала проходят приемочные и периодические испытания.

2.3.1. Каждая партия смазочных материалов проходит приемо-сдаточные испытания по показателям 1, 2, 4-12.

2.3.2. Периодические испытания смазочных материалов Производитель проводит по таблице смазок Литол-24 — не реже одного раза в 6 месяцев, смазочных материалов Литол-24ПК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы один индикатор проверки подвергается каждой партии смазки до получения положительных результатов испытаний не менее чем для трех партий подряд.

4.2. Смазку следует хранить в упаковке производителя.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего Стандарта при соблюдении условий транспортировки, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазочного материала 5 лет со дня изготовления.

1. Разработано и изготовлено Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители

М.А. Кравцов, А.Ковалев А. Лукичев, И. Lendelcand. Chem. науки; Желание Л.П., канд. Chem. науки; И.В. Василенко, канд. техн Наука

2. УТВЕРЖДЕНО И введено в действие постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

.

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 21150-75

5. Справочные нормативно-технические документы

Примечание. Среди механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

2.3.2. Периодические испытания смазочных материалов Производитель проводит по таблице смазок Литол-24 — не реже одного раза в 6 месяцев, смазочных материалов Литол-24ПК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы один индикатор проверки подвергается каждой партии смазки до получения положительных результатов испытаний не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель определяется поставкой смазки-24 на экспорт и по запросу потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один индикатор проводит повторные испытания вновь отобранного образца из тех же мест образца.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

2,5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта берут 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверьте двойную пробу.

Результаты повторных проверок относятся ко всей партии.

Обозначение NTD, на которое дается ссылка

Номер пункта, подпункт

Обозначение NTD, на которое дается ссылка

Номер пункта, подпункт

ГОСТ6479-73

ГОСТ9.080-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Союз ССР

Смазка Литол-24

Технические условия

ГОСТ 21150-87

Государственный комитет СССР по стандартам

Москва

Государственный стандарт Союза ССР

Смазка Литол-24

ГОСТ
21150-87

Технические условия

Смазка Литол-24.Характеристики.

Срок действия С. 01.01.89

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24пк, предназначенные для использования в узлах трения колесных и гусеничных машин, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120 °. C (кратковременно до 130 ° C). Смазка Литол-24ПК тоже предназначена для консервации.

Смазочные материалы изготовлены на основе загущения смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксицитеариновой кислоты с присадками.

2. Температура чаши, ° С, не ниже

по

изменение объема

изменение твердости

15.Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295-73

начальная прочность на разрыв при 20 ° С, Па (Гс / см 2)

от 500 до 1500
(с 5 до 15)

Индекс разрушения,%

Индекс извлечения,%

± 30.

Время прочности после разрушения или восстановления в течение 3 суток, год, (Гс / см 2)

от 200 до 2000
(от 2 до 20)

Смазка Литол-24, ГОСТ 21150-87

Добыча нефти и газа. ГОСТ 21150-87 — Смазка Литол-24. Технические условия.OX: добыча и переработка нефти, газа и сопутствующие товары, смазочные материалы, индустриальные масла и сопутствующие товары. ГОСТ. Смазка Литол-24. Технические условия. класс = Текст>

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87

Группа В31.

Межгосударственный стандарт

Смазка Литол-24

Технические условия

Смазка Литол-24. Технические условия

ISS 75.100
OKP 02 5441 02

Дата введения 1989-01-01

Информационные детали

1.Разработан и изготовлен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕННО ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОССТАНДАРТА СССР от 01.12.87 N 4343

3. Взамен ГОСТ 21150-75

4. Справочная нормативно-техническая документация

Номер пункта, подпункт

ГОСТ 9.030-74

ГОСТ 9.080-77

ГОСТ 12.1.007-76

ГОСТ 12.1.018-93

ГОСТ 111-2001

ГОСТ 263-75

ГОСТ 859-2001

ГОСТ 1510-84

ГОСТ 2477-65

ГОСТ 2517-85

ГОСТ 3118-77

ГОСТ 5346-78

ГОСТ 5789-78

ГОСТ 6479-73

ГОСТ 6707-76

ГОСТ 6793-74

ГОСТ 7142-74

ГОСТ 7143-73

ГОСТ 7163-84

ГОСТ 9490-75

ГОСТ 9566-74

ГОСТ 14710-78

ГОСТ 18300-87

ГОСТ 19295-73

ГОСТ 23258-78

Входная часть

ГОСТ 25336-82

5.Ограничение срока действия протокола № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. Перепечатка

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазочные материалы Литол-24 и Литол-24ПК, предназначенный для использования в вышивальных узлах колесных и гусеничных машин, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения, работающих при температурах от минус 40 ° С до плюс 120 ° С (кратковременно до 130 ° С). Смазка Литол-24ПК тоже предназначена для консервации.
Смазочные материалы изготовлены на основе загущения смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксицитеариновой кислоты с присадками.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258:

Литол-24 — Mlue 4 / 12-3 и Литол-24ПК — Mlue 4 / 13-3.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Смазка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и технологий, используемых при изготовлении образцов смазочного материала, прошедшего испытания с положительными результатами и допущенного к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим параметрам смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Название показателя

Значение

Метод испытаний

Литол-24.
ОКП 02 5441 0202

Литол-24шт
ОКП 02 5441 0203

1.Внешний вид

Мазь однородная от светло-желтого до коричневого

Мазь однородная от светло-до темно-коричневого

2. Температура камеры, ° С, не ниже

По ГОСТ 6793.

3. Пенетрация при 25 ° С при перемешивании, мм

По ГОСТ 5346 способ по

4.Вязкость, P · C (P):

По ГОСТ 7163.

с минус 20 ° С и средним градиентом скорости деформации 10 с, не более

при 0 ° С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, не более

при 50 ° С и среднем градиенте скорости деформации 100 с, не менее

5.Прочность, Па (ГС / см):

По ГОСТ 7143, метод Б

500-1000 (5,0-10,0)

450-1100
(4,5-11,0)

при 80 ° С, не менее

6. Коллоидная стабильность,%, изолированное масло, не более

По ГОСТ 7142.

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080, с приложением 3.3 к настоящему стандарту

8. Испаряемость при 120 ° С,% не более

По ГОСТ 9566.

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaoN,%, не более

По ГОСТ 6707.

10. Массовая доля свободных органических кислот MG на 1 г смазки, не более

По ГОСТ 6707.

Отсутствие

По ГОСТ 2477 с дополнением пункта 3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей,%, не более

По ГОСТ 6479 с дополнением п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехзубой машине при (20 ± 5) ° С, не менее:

По ГОСТ 9490.

индекс задира (от)

14.Коммутационная резина марок 26-44,%:

изменение объема

изменение твердости

15. Механическая стабильность:

По ГОСТ 19295

исходная прочность на разрыв при 20 ° C, PA (GS / cm)

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

Индекс разрушения,%

Показатель извлечения,%

Время прочности после разрушения или восстановления в течение 3 суток, Па (Гс / см)

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание.Среди механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазочные материалы Литол-24 и Литол-24шт по степени воздействия на организм относятся к 4 классу опасности (малоопасность) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазочными материалами необходимо применять средства индивидуальной защиты в соответствии с утвержденными в установленном порядке отраслевыми нормами.

1.2.2.3. Смазочные материалы Литол-24 и горение литол-24пк; Температура вспышки в закрытом тигле 183 ° C, температура вспышки в открытом тигле 199 ° C, температура воспламенения выше 250 ° C, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 ° C, верхний — 364 ° C.

1.2. 2.4. При пожаре используется распыленная вода и пена на основе 1д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых работают со смазочными материалами, следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

2. Приемка

2.1. Смазка принимает участие. Стороны считают любое количество смазочного материала, изготовленного в одном технологическом цикле, однородным по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемое одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазочного материала высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного знака качества.

2.2. Отбор проб — по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качеству смазочных материалов требования настоящего стандарта на смазочные материалы подвергаются приемочным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждая партия смазочных материалов проходит приемочные испытания по 1, 2, 4-12 таблицам.

2.3.2. Периодические испытания смазочных материалов Производитель проводит по 13-15 таблиц для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 месяцев, смазочных материалов Литол-24рк — не реже одного раза в квартал.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы один индикатор проверки подвергается каждой партии смазки до получения положительных результатов испытаний не менее чем трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 столов определяется поставкой смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один индикатор проводит повторные испытания вновь отобранного образца из тех же мест образца.
Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта берут 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверьте двойную пробу.
Результаты повторных проверок относятся ко всей партии.

3. Методы испытаний

3.1. Комбинированный образец смазочного материала отбирают по ГОСТ 2517.
Для комбинированного образца берут 1,5 кг смазочного материала.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха — не смелый знак.

3.3. Коррозионное испытание проводится на пластинах из меди марок М0К, или М1К, или М0Б, или М1 по ГОСТ 859.
Цвета бега и слабое красновато-коричневое окрашивание пластин при испытании смазкой Литол-24ПК не являются смелыми признаками.

3.4. При определении содержания воды берут смазку 25 г

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазочного материала, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, и помещают в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см. Затем добавить в колбу 50 см 10% -ной соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300.Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.
Далее определение проводится по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения при смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.
Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод измерения твердости резины по Шору составляет выполняется по ГОСТ 263.
Проверенные образцы резины выдерживают в смазке при 125 ° C в течение 70 часов. После термостата образцы резины снимают со смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают с погружением не более 30 с в бензин или спирт и нитью с фильтровальной бумагой. После этого проводятся необходимые замеры.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Транспортировка и хранение — по ГОСТ 1510.

4.2. Смазку следует хранить в упаковке производителя.

5. Гарантии производителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего Стандарта при соблюдении условий транспортировки, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазочного материала 5 лет со дня изготовления.

Семена перца Халапеньо M 100 семян без ГМО


$ 2.49
Дата окончания: Суббота, 27 июля-2019 18:12:47 PDT
КУПИТЬ СЕЙЧАС ЗА: $ 2,49
|
Европейские черные помидоры черри 60 семян Lycopersicum Heirloom Non-Gmo Rare Juicy

$ 2,49
Дата окончания: четверг, 29 августа 2019 г. 15:44:42 PDT
КУПИТЬ ТОЛЬКО: $ 2,49

Межгосударственный стандарт

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24ПК, предназначенные для использования в вышивальных узлах колесной и гусеничной техники, промышленного оборудования и судовых механизмов различного назначения, работающих при температурах от минус 40 ° С до плюс. 120 ° C (кратковременно до 130 ° C).Смазка Литол-24ПК тоже предназначена для консервации.

Смазочные материалы изготовлены на основе загущения смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксицитеариновой кислоты с присадками.

Литол-24-Млей 4 / 12-3 и Литол-24ПК-Млей 4 / 13-3.

1. Технические требования

1.1. Лежак должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и технологий, используемых при изготовлении образцов смазочного материала, испытан с положительными результатами и утвержден в установленном порядке.

1,2 . Характеристики

1.2.1. По физико-химическим параметрам смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Название индикатора

Значение

Метод испытаний

ОКП 02 5441 0202

Литол-24шт

ОКП 02 5441 0203

1.Внешний вид

Мазь однородная от светло-желтого до коричневого

Мазь однородная от светло- до темно-коричневого

2. Температура чаши, ° С, не ниже

3. Пенетрация при 25 ° С при перемешивании, мм -1

при минус 20 ° С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1, не более

при 0 ° С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1, не более

при 50 ° С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1, не менее

5.Предел прочности, Па (ГС / см 2):

7. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH,%, не более

10. Массовая доля свободных органических кислот Кон на 1 г смазки, не более

Отсутствие

индекс задира (от)

14.Коммутационная резина марки 26 — 44,%:

изменение объема

изменение твердости

15. Механическая стабильность:

начальная прочность на разрыв при 20 ° С, Па (Гс / см 2)

от 500 до 1500

(от 5 до 15)

Индекс разрушения,%

индекс извлечения,%

Время прочности после разрушения или восстановления в течение 3 суток, Па (Гс / см 2)

С 200 до 2000

(от 2 до 20)

Примечание.Среди механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазочные материалы Литол-24 и Литол-24шт по степени воздействия на организм относятся к 4 классу опасности (малоопасность) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазочными материалами необходимо применять средства индивидуальной защиты в соответствии с утвержденными в установленном порядке отраслевыми нормами.

1.2.2.3. Смазочные материалы Литол-24 и горение литол-24пк; Температура вспышки в закрытом тигле 183 ° C, температура вспышки в открытом тигле 199 ° C, температура воспламенения выше 250 ° C, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 ° C, верхний — 364 ° C

1.2.2.4. При пожаре используется распыленная вода и пена на основе 1д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазочными материалами, следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

.

2. Принятие

2.1. Смазка принимает участие. Стороны считают любое количество смазочного материала, изготовленного в одном технологическом цикле, однородным по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемое одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазочного материала высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного знака качества.

2.3. Для проверки соответствия качеству смазочных материалов требования настоящего стандарта на смазочные материалы подвергаются приемочным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждая партия смазочных материалов проходит приемочные испытания по 1, 2, 4 — 12 таблицам.

2.3.2. Периодические испытания смазочных материалов. Показатели от 13 до 15 таблиц для буквальной грамотности производитель проводит — 24 — не реже одного раза в 6 месяцев, смазки littol-24kk — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы один индикатор проверки подвергается каждой партии смазки до получения положительных результатов испытаний не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 столов определяется поставкой смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, по крайней мере, один индикатор проводит повторные испытания вновь отобранного образца из тех же мест образца.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

2,5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта берут 3% упаковочных единиц, но не менее трех.При получении неудовлетворительных результатов проверьте двойную пробу.

Результаты повторных проверок относятся ко всей партии.

3. Методы испытаний

3.1. Комбинированный образец смазочного материала выбирается по ГОСТ 2517.

Для комбинированной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается.Наличие пузырьков воздуха — не смелый знак.

3.3. Коррозионные испытания проводят на пластинах из меди марки М0К, или М1К, или М0Б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета текучести и слабое красновато-коричневое окрашивание пластин при испытании смазки Литол-24ПК не являются смелыми признаками.

3.4. При определении содержания воды берут смазку 25 г

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки 20-5 г смазочного материала суспендировали с погрешностью не более 0.1 г, и переложить в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250 — 500 см 3. Затем добавить в колбу 50 см 3 10% раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см 3 бензина. или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Содержимое содержимого нагревают с обратным холодильником на водяной бане до появления смазки. полностью растворяется.

3.6. Изменение объема резины после старения при смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод измерения твердости резины по Шору проводят по ГОСТ 263.

Проверенные образцы резины выдерживают в смазке при 125 ° C в течение 70 часов. После термостата образцы резины снимают со смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью.Очищенные образцы резины промывают с погружением не более 30 с в бензин или спирт и нитью с фильтровальной бумагой. После этого проводятся необходимые замеры.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Транспортировка и хранение — по ГОСТ 1510.

.

4.2. Смазку следует хранить в упаковке производителя.

5. Гарантии производителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего Стандарта при соблюдении условий транспортировки, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазочного материала 5 лет со дня изготовления.

Информационные детали

1 . Разработано и произведено Министерством нефтепереработки и нефтехимической промышленности СССР

2 . Утверждены и введены в действие постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

.

4 . Справочная нормативно-техническая документация

Номер пункта, подпункт


© Copyright 2021,
oddagipermarket.ru -Просто о комплексе — бизнес, налоги, бухгалтерия

  • Рубрика
  • Бизнес-идеи
  • Декларация USN
  • Доверенность
  • Документация
  • Бизнес-идеи
  • Декларация USN
  • Доверенность
  • Документация

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5688: 1992 về Mỡ nhờn

can » Là những mỡ xà phòng phức canxi hoặc mỡ hữu cơ có nhiệt độ nhỏ giọt ³200 o C

Phân nhóm

Đặc tính kỹ thut 6

1.1 Mỡ thông dụng nhiệt độ thường

Chịu nước tốt, ã ổn định keo cao, các tính chất bảo vệ tốt. Độ ổn định cơ học thấp. Là những mỡ xà phòng canxi, có nhiệt độ nhỏ giọt ³75 o C

Bôi trơn các cụm ma sát thô của máy móc, thiết b, nng ti lề, trục v ít, bánh răng… Làm việc trong khoảng nhiệt độ -30 o C n 70 o C

1,2 M thông dụng nhiệt 9000 9000 9000 9000 9000 độ ổn định keo thấp, độ ổn định cơ học cao.Là những mỡ xà phòng natri hoặc natri canxi có nhiệt độ nhỏ giọt ³120 o C

Bôi trơn các ổ lăn, ổ trượt ở động qu làm việc trong môi trường có m thấp, có nhiệt độ -20 o C n 110 o C.

2 Mỡ đa dụng

9000 ổn nh cơ học cao, có tính bám dính tốt. Là những mỡ xà phòng Liti, có nhiệt độ nhỏ giọt ³160 o C

Bôi trơn tất cá các ổ lăn, ổ trượt, bản kề, cám cề mac cu , các phương tiện vận tải… làm việc trong khoảng nhiệt độ 40 o C n 150 o C trong điều kiện độ m tương đối cao, công suất máy lớn.

3 Mỡ công dụng đặc biệt

3.1 Mỡ chịu nhiệt

Bôi trơn các cụm ma sát, lắcn các cụm ma sát, ổ lắc o С

3.2 Mỡ chịu lạnh

Chịu nước tốt, có độ ổn định keo thấp, độ n định cơ học bình thường. Là những mỡ xà phòng Liti tạo nên từ dầu có độ nhớt thấp.

Bôi trơn các cụm ma sát trong các thiết bị kĩ thuật của hàng không, radio k thuật, cơ iện… làm việc ở tại trọng không

3,3 M bền hóa học

Chịu nước tốt, có tính bảo vệ cao trong các môi trường ăn mòn, n nh keo £ 10%.Là những mỡ HydroCacbon hoặc silicagen

Bôi trơn các cụm ma sát, làm kín các mối nối ren, van trong các cụm thiết bịhoá học hoặc thiôt mánt mánt mán mán. Bảo vệ bề mặt kim loại chống ăn mòn.

4 Mỡ chuyên dụng

Thoả mãn những nhu cầu riêng của từng ngành

Bôi trơn cácócín cm ma s.

4.1 Mỡ dụng cụ chính xác

Chịu nước tốt, độ bám dính cao. Có tính chất mài mòn, chống ăn mòn và bảo quản tốt

như: vô tuyến điện tử hàng hải, hệ thống iều khiển tự Май ng hồ, hệ thống tay òn, các máy quang học…

4,2 Máy iện

Chịu nước tốt, bay hơi thnt Bôi trơn các ổ lăn của máy iện

4.3 M máy công cụ

Bếp nhiệt, chịu nước. Độ n định keo, ổn định cơ học và n định chống oxy hoá cao

Bôi trơn các cụm ma sát của máy công cụ, thiết bị nânâng, thit b nâng, thuy. Khoảng nhiệt độ làm việc tương đối rộng.

4,4 Mỡ máy khoan

Chịu nước và chống mài mòn tốt. Độ n định keo, ổn định cơ học và chống oxy hoá cao. Được sản xuất trên cơ sở dầu nặng có độ nhớt cao.

Làm giảm ma sát cột ng khoan giảm mài mòn và ma sát iểm tựa của các choòng xoay.

4,5 M hàng không

Các chỉ tiêu kỹ thuật đều tốt. Có nhiệt độ nhỏ giọt trên 160 o C

Bôi trơn các cơ cấu thiết bị bay

4.6 Mng sắt

tốt.

Bôi trơn các ổ trục, ổ lăn của toa xe, các cơ cấu phanh hãm của tàu hoả.

4.7 Mỡ đường biển

Tính chất bám dính và bảo quản tốt. Chịu nước mặn rất tốt. Là những mỡ xà phòng nhôm, có nhiệt độ nhỏ giọt ³80 o C, ã ổn nh keo £ 10%.

Bôi trơn các cụm ma sát của máy tầu biển. Làm việc trong môi trường có m cao, ăn mòn lớn, trong khoảng nhiệt độ 0 o C n 60 o C.

Достижения в разведке роя | SpringerLink

Об этих разбирательствах

Введение

Этот двухтомный набор LNCS 9712 и LNCS 9713 представляет собой рецензируемые материалы 7-й Международной конференции по разведке роя ICSI 2016, состоявшейся на Бали, Индонезия, в июне 2016 года.130 представленных пересмотренных обычных документов были тщательно просмотрены и отобраны из 231 представленных материалов. Статьи разделены на 22 связанных раздела, охватывающих основные темы интеллекта роя и смежные области, такие как тенденции и модели исследования интеллекта роя; новые алгоритмы оптимизации на основе роя; роящееся поведение; некоторые алгоритмы разведки роя и их приложения; гибридная поисковая оптимизация; оптимизация роя частиц; Приложения PSO; оптимизация колонии муравьев; оптимизация мозгового штурма; алгоритмы фейерверков; многокритериальная оптимизация; масштабная глобальная оптимизация; биометрия; календарное планирование и планирование; методы машинного обучения; алгоритм кластеризации; классификация; классификация и шифрование изображений; сбор данных; сенсорные сети и социальные сети; нейронные сети; интеллект роя в принятии управленческих решений и исследованиях операций; управление роботом; роевая робототехника; интеллектуальные системы энергетики и связи; и интеллектуальные, интерактивные и обучающие системы.

Ключевые слова

биологические системы интеллектуальный анализ данных генетический алгоритм машинное обучение алгоритмы оптимизации роя частиц оптимизация колоний муравьев автономный робот сотовые сети облачные вычисления сложная оптимизация с ограничениями сети эволюционный алгоритм нечеткая логика гибридное обучение многоагентный дизайн оптимизация нейронных сетей распознавание образов самоорганизующаяся карта

Редакторы и филиалы

  • Ин Тан
  • Юй Хуэй Ши
  • Ли Ли
  1. 1.Пекинский университет Пекин Китай
  2. 2. Сиань Цзяотун-Ливерпульский университет Сучжоу Китай
  3. 3. Шэньчжэньский университет Шэньчжэнь Китай

Библиографическая информация

  • Название книги Достижения в разведке роя
  • Подзаголовок книги 7-я Международная конференция, ICSI 2016, Бали, Индонезия, 25-30 июня 2016 г., Труды, Часть II
  • Редакторы Инь Тан
    Юйхуэй Ши
    Ли Ли
  • Название серии Конспект лекций по информатике
  • Сокращенное название серии Лект.Компьютер Notes
  • DOI https://doi.org/10.1007/978-3-319-41009-8
  • Информация об авторских правах Springer International Publishing, Швейцария, 2016 г.
  • Имя издателя Спрингер, Чам
  • электронные книги Информатика Компьютерные науки (R0)
  • ISBN в мягкой обложке 978-3-319-41008-1
  • электронная книга ISBN 978-3-319-41009-8
  • Серия ISSN 0302-9743
  • Серия E-ISSN 1611-3349
  • Номер издания 1
  • Число страниц XXVII, 629
  • Количество иллюстраций 260 ч / б иллюстраций, 0 цветных иллюстраций
  • Темы Анализ алгоритмов и сложность проблем
    Искусственный интеллект
    Числовые вычисления
    Модели и принципы
    Интеллектуальный анализ данных и обнаружение знаний
    Симуляция и моделирование
  • Купить эту книгу на сайте издателя
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *