Гост 25140 93: Библиотека государственных стандартов

Содержание

ГОСТ 25140-93 Сплавы цинковые литейные. Марки

Текст ГОСТ 25140-93 Сплавы цинковые литейные. Марки

ГОСТ 25140-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕИНЫЕ

МАРКИ

Издание официальное

VI

1

■V

2

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Дветметпрокат*, Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 19 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Армгосстандарт Бел стандарт

Госстандарт Республики Казахстан

М одд о васта ндарт

Госстандарт России

Туркменгосстандарт

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N9 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140—93 введен в действие непосредственно в Качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25140-82

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

УДК 669.55:006.354 Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ Марки

Zinc alloys for casting. Grades

гост

25149-93

ОКП 17 2140

Дата введения 01.01.95

1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литеиных сплавов в отливках.

2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

3. Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.

Издание офиннажное

Таблица 1

Марка сплава

Химический состав,

1

основных компонентов

примесей нс более

алюминия

меди

магния

железа

пинка

меди

свинца

ШМИД

олова

железа

кремнии

саинца+

ЩМИЯ+

олова

ZnAWA*

3,5-4,5

0,02-0,06

0,06

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦД4о

3,5-4,5

0,02-0,06

0,06

0,005

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4

3,5-4,5

0,02-0,06

0,06

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

ZnA14CulA*

3,545

0,7-1,3

0,02-0,06

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦА4М10

3,5-4,5

0,7-1,!

0,02-0,06

0

о

0,005

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4М1

3,5-4,5

0,7-1,3

0,02-0,06

:

А

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

IMMIb

3,5-4,5

0,6-1,3

0,02-0,10

5

0,02

0,015

0,005

0,12

0,03

ZnA14Cu3A*

3,5-4,5

2,5-3,7

0,02-0,06

6

0,004

0,003

0,001

0,06

0,015

0,007

ЦА4МЗо

3,5-4,5

2,5-3,7

0,02-0,06

О

0,006

0,003

0,001

0,06

0,015

0,009

ЦА4МЗ

3,5-4,5

2,5-3,7

0,02-0,06

0,01

0,005

0,002

0,07

0,015

ЦА8М1

7,1-8,9

0,70-1,40

0,014,06

0,01

0,006

0,002

0,16

0,016

ЦА30М5

28,5-32,1

3,8-5,6

0,ОИ,08

0,01-0,5

0,02

0,016

0,01

0,075

Примечания

1 По требованию потребителя в сплавах марок ZnAMA, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как пирующего элемента до 0,10%

2 По «сованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4МЗо допускается массовая доля олова до 0,002 %, кадмия — до 0,004 % при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009 %

3 По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4МЗ массовая доля свинца должна быть не более 0,006 %

4 Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284 0-ГОСТ 25284 8 Допускается определять химический состав дррми методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по IOCT 25284 0-ГОСГ 25284 8

5 Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

I.Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2

Таблица 2

Механические свойства, не менее

Марка сплава

Способ литья

Временное сопротивление, МПа (кге/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость. НВ

ZnA14A

к

196 (20)

U

70

ЦА4о, ЦА4

д

256 (26)

1,8 …

70

ZnA14CulA,

к

215 (22)

1,0

80

ЦА4М1о,

ЦА4М1

д

270 (28)

1.7

80

ЦА4М1в

к. д

196 (20)

0,5

65

ZnA14Cu3A,

П

215 (22)

1,0

85

ЦА4МЗо

к

235 (24)

1,0

90

ЦА4МЗ

……… д……

290 (30)

1,5……

90

ЦА8М1

к

235 (24)

1,5

70

д

270 (28)

1,5

90

ЦАЗОМ5

к

435 (44)

8,0

115

д

370 (38)

1,0

115

Примечание: Условные обозначения способов литья.

П — литье в песчаные формы;

К — литье в кокиль;

Д — литье под давлением.

2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.

3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.

5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.

6 Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497, твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

Круглый

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

Таблица 3

Марка сплава

Плотность, г/см1

Температурный

интервал

затвердевания,

•с

Удельная теплоемкость при 20 *С, Дж/кг’С

1 —»1 ‘■ «»

Теплопроводность, Вт/м *С

T емпературный коэффииис1гт линейного расширения в интервале температур 20-100 *С, а 10~л 1/*С

ЦА4

6,7

380-386

410

ИЗ

26,0

ЦА4М1

6,7

380-386

440

109

26,5

ЦА4МЗ

6,8

379-389

427

105

29,5

ЦА8М1

6,3

375-404

ЦА30М5

4,8

480-563

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

Таблица 4

Марка с плод

Характерные свойства

Область применения

ZnA14A

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стой-кость, стабильность размеров

В автомобильной, тракторной,

электротехнической и других

ЦА4о

Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров

отраслях промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности

ЦА4

Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной

СТОЙКОСТЬЮ

размеров

ZnAl4CulA

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

В автомобильной, тракторной,

электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных,

ЦА4М1о

ЦА4М1

Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров

арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности

ЦА4М1в

По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы

В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей

ZnA14Cu3A

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5%

В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную

ЦА4МЗо

ЦА4МЗ

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость изменяемость размеров ho 0,5% Как для марки ЦА4МЗо, но с пониженной коррозионной стойкостью

точность

Марка сплава

Характерные свойства

Продолжение табл 4

Область применении

ЦАЗОМ5 Предназначается для замены

I стандартного I антифрикционного сплава 1ЦАМ10—5* значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости

Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения

ЦА8М1

Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами

В автомобильной, тракторной,

электротехнической и других отраслях промышленности

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

‘ ■ 1

Обошачсние Н1Д, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 1497-84

Приложение 1

ГОСТ 9012-59

Приложение 1

ГОСТ 25284.0-82 — ГОСТ 25284.8-82

2

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка С.В Рябова

Сдано в набор 29.01.96. Подписано в печать 19.02,%. Усл.печ.л. 0,47. Усл.кр -отт 0,47 Уч.-изд.л. 0,47. Тираж 610 экз. С3207. Зак. 67

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

ЛР N° 021007 от 10.08.95.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6.

Национальный орган по стандартизации и метрологии

ГОСТ 25140-93
Название Сплавы цинковые литейные. Марки
Аннотация
Статус Н/Д введен впервые
Принят
Армгосстандарт1998-2002
Дата Принятия 0000-00-00
Принят в РА
Дата Принятия в РА 0000-00-00
Дата Введения
1996-11-01
Разработчик Н/Д и его адрес
Адрес
Закреплено за
Адрес
Категория ГОСТ — межгосударственный НД
Классификация 77.120.60
МЕТАЛЛУРГИЯ
Цветные металлы
Свинец, цинк, олово и их сплавы
Государства Присоед.:
Введен:
Дата Регистрации 0000-00-00
Регистрационный&nbsp№
Кол-во Страниц 6
Источник Информации №-
Дата Опубликования
0000-00-00
Язык оригинала Английский
Переведен на
Ключевые Слова
Марки
Сплавы
литейные.
цинковые
Изменения НД Не изменялся.
Цена в драмах РА (включая НДС) 2400

Некоторые физические и технологические свойства литейных цинковых сплавов (гост 25140–93)

Марка сплава

Характерные свойства

Область применения

ZnA14A

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности размеров

ЦА4 о

Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров

ЦА4

Как для марки ЦА4 о, но с меньшей коррозионной стойкостью

ZnA14Cu1A

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности

ЦА4М1 о

Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении

ЦА4М1

Как для марки ЦА4М1 о, но с меньшей устойчивостью размеров

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности

ЦА4М1в

По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы

В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей

ZnAl4Cu3A

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5 %

В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенной точности

ЦА4М3 о

Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5 %

ЦА4М3

Как для марки ЦА4М3 о, но с пониженной коррозионной стойкостью

ЦА30М5

Предназначены для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходят его по механическим свойствам и износостойкости

Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения

ЦА8М1

Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности

Производители цинковых сплавов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению цинковых сплавов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят цинковые сплавы
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. цинковые сплавы цена 22.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s zinc alloys Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇨🇳 КИТАЙ (59)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (54)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (51)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (20)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (18)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (13)
  • 🇷🇴 РУМЫНИЯ (12)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (10)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (10)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
  • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (8)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (7)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (7)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (6)

Выбрать цинковые сплавы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить цинковые сплавы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители цинковых сплавов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки цинковых сплавов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству цинковых сплавов

Заводы по изготовлению или производству цинковых сплавов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить цинковые сплавы оптом

Плиты

Изготовитель краны

Поставщики Сплавы цинковые

Крупнейшие производители Поворотные переключатели на напряжение не более В

Экспортеры Сплавы на основе меди и цинка необработанные

Компании производители Прутки из сплавов на основе меди и цинка

Производство Часы наручные

Изготовитель Изделия из меди :

Поставщики Плиты

Крупнейшие производители части подшипников шариковых или роликовых

Экспортеры   зубчатые колеса

Компании производители Трубы и трубки прямые из сплавов на основе меди и цинка (латуни)

Производство Порошки слоистой структуры

проходные вентили

Винты

Фитинги для труб и трубок из медных сплавов

изделия режущие (например

Крепежная арматура

Ткань (включая бесконечную ленту)

ЦА4М1в / Aloro

Твердость ЦА4М1в, литье под давлением (ГОСТ 25140−93): HB 10 -1 = 65 МПа.

Для литья под давлением неответственных деталей в различных отраслях промышленности.

Классификация

Страна Раздел Категория
СНГ, Россия, Украина Металлы и сплавы Цинковые литейные сплавы

Химический состав

Стандарт Fe, % Si, % Sn, % Mg, % Cu, % Zn, % Al, % Pb, % Cd, %
ГОСТ 25140-93 < 0.12 < 0.03 < 0.005 0.02–0.1 0.6–1.3 93.925–95.88 3.5–4.5 < 0.02 < 0.015

Информация о поставщиках

Механические свойства при температуре 20 °C

Прокат Стандарт Размер, мм Напряжение Классификаторы $$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$ $$\epsilon_L$$, % Обработка
Литьё ГОСТ 25140-93 под давлением 196 0.5

Твёрдость по Бринеллю

Прокат Стандарт Классификаторы Значение, HBW
Литьё ГОСТ 25140-93 под давлением 650

Стандарты

Описание химических элементов

Элемент Единицы измерений Описание
Fe % Железо
Si % Кремний
Sn % Олово
Mg % Магний
Cu % Медь
Zn % Цинк
Al % Алюминий
Pb % Свинец
Cd % Кадмий

Описание механических свойств

Параметр Единицы измерений Описание
$$\sigma _{B}$$ $$\textit{МПа}$$ Предел кратковременной прочности
$$\epsilon_L$$ % Относительное удлинение при растяжении (продольн.)

Цинковые литейные сплавы | Агентство Литьё++

Цинковые сплавы подразделяют на литейные, антифрикционные и деформируемые. Свойства цинковых сплавов для производства отливок регламентируются ГОСТ 25140-93 «Сплавы цинковые литейные». Химический состав сплавов представлен в табл. 1, механические свойства приведены в табл. 2.

Маркировка сплавов: сплавы маркируются буквой Ц и дополнительно буквами и цифрами, отображающими название легирующего элемента и его содержание в сплаве, соответственно. К примеру, ЦА4М1 — цинковый литейный сплав, содержащий в своем составе: 3,5-4,5% Al и 0,7-1,3% Cu, Zn — остальное.

Таблица 1: Марки и химический состав цинковых литейных сплавов

Марка сплава Массовая доля элементов, %
Основные компоненты
Al Cu Mg Fe Zn
ZnAl4A* 3,5-4,5 0,02-0,06 ост.
ЦА4о 3,5-4,5 0,02-0,06 ост.
ЦА4 3,5-4,5 0,02-0,06 ост.
ZnA14Cu1A* 3,5-4,5 0,7-1,3 0,02-0,06 ост.
ЦА4М1о 3,5-4,5 0,7-1,3 0,02-0,06 ост.
ЦА4М1 3,5-4,5 0,7-1,3 0,02-0,06 ост.
ЦА4М1в 3,5-4,5 0,6-1,3 0,02-0,1 ост.
ZnA14Cu3A* 3,5-4,5 2,5-3,7 0,02-0,06 ост.
ЦА4М3о 3,5-4,5 2,5-3,7 0,02-0,06 ост.
ЦА4М3 3,5-4,5 2,5-3,7 0,02-0,06 ост.
ЦА8М1 7,1-8,9 0,7-1,4 0,01-0,06 ост.
ЦА30М5 28,5-32,1 3,8-5,6 0,01-0,08 0,01-0,5 ост.

Таблица 1: продолжение

Марка сплава Массовая доля элементов, %
Примеси, не более
Cu Pb Cd Sn Fe Si Pb+Cd+Sn
ZnAl4A* 0,06 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
ЦА4о 0,06 0,005 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
ЦА4 0,06 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
ZnA14Cu1A* 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
ЦА4М1о 0,005 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
ЦА4М1 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
ЦА4М1в 0,02 0,015 0,005 0,12 0,03
ZnA14Cu3A* 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
ЦА4М3о 0,006 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
ЦА4М3 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
ЦА8М1 0,01 0,006 0,002 0,10 0,015
ЦА30М5 0,02 0,016 0,01 0,075

Примечание: Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем

Влияние основных компонентов

Основными легирующими элементами цинковых литейных сплавов являются алюминий, медь и магний. Zn с Al образует ряд твердых растворов с температурой эвтектики 380°С (в эвтектике 95% Zn и 5% Al). Эвтектический сплав цинка с алюминием и медью (состава: 89,1% Zn, 7,05% Al и 3,85% Cu) затвердевает при 423,5°С. При снижении температуры до 274°С, происходит разложение твердого раствора и, как следствие, изменение размеров отливки. Следует отметить, что при содержании алюминия в сплаве до 10%, он мало влияет на изменение размеров изделий. Введение в состав сплава 0,03-0,1% магния увеличивает механическую прочность и коррозионную стойкость, но его содержание не должно превышать 0,1%, т.к. большая концентрация вызывает горячеломкость отливок. При повышении содержания меди в сплаве с 1 до 5%, размеры отливок при старении увеличиваются до 0,15%.

Влияние примесей

Наиболее вредными примесями в литейных цинковых сплавах являются олово, свинец и кадмий, которые способствуют межкристаллической коррозии. С повышением содержания свинца от 0,003 до 0,006%, линейные размеры изделий при старении увеличиваются на 0,1-0,5%. [3]

Таблица 2: Механические свойства цинковых сплавов

Марка сплава Способ литья Механические свойства, не менее
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, % Твердость, НВ
ZnAl4A
ЦА4о, ЦА4
К
Д
196 (20)
256 (26)
1,2
1,8
70
70
ZnA14Cu1A, ЦА4М1о, ЦА4М1 К
Д
215 (22)
270 (28)
1,0
1,7
80
80
ЦА4М1в К, Д 196 (20) 0,5 65
ZnA14Cu3A,
ЦА4М3о
ЦА4М3
П
К
Д
215 (22)
235 (24)
290 (30)
1,0
1,0
1,5
85
90
90
ЦА8М1

ЦА30М5

К
Д
К
Д
235 (24)
270 (28)
435 (44)
370 (38)
1,5
1,5
8,0
1,0
70
90
115
115

Условные обозначения способов литья: П — литье в песчаные формы; К — литье в кокиль; Д — литье под давлением.

Таблица 3: Физические характеристики сплавов

Марка сплава Плотность, г/см3 Температурный интервал затвердевания, °С Удельная теплоемкость при 20°С, Дж/кг·°С Теплопроводность, Вт/м·°С Температурный коэф. линейного расширения в интервале 20-100°С, α·10-61/°С
ЦА4 6,7 380-386 410 113 26,0
ЦА4М1 6,7 380-386 440 109 26,5
ЦА4М3 6,8 379-389 427 105 29,5
ЦА8М1 6,3 375-404
ЦА30М5 4,8 480-563

Область применения

Линейные размеры изделий из цинковых литейных сплавов изменяются незначительно, они обладают низкой температурой плавления и высокой жидкотекучестью, что позволяет производить из них отливки с минимальной толщиной стенки до 0,5 мм. К недостаткам сплавов, следует отнести склонность к образованию горячих трещин и больших зон столбчатых кристаллов, а также склонность к укрупнению зерна и образованию повышенной пористости при литье в песчано-глинистые формы. Физические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 3.

Цинковые сплавы в литейном производстве широко используются для производства литья под высоким давлением, идущего на изготовление мелких деталей для автомобилестроения, тракторостроения, бытовой техники и приборам, мебельной фурнитуры, корпусов замков и т.д. Характерные свойства цинковых сплавов и рекомендации по их использованию приведены в табл. 4.

Таблица 4: Рекомендации по использованию сплавов

Марка сплава Характерные свойства Область применения
ZnAl4A Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров В автомобильной тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности размеров
ЦА4о Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров
ЦА4 Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью
ZnA14Cu1A Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном страении В автомобильной тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей,
не требующих повышенной точности
ЦА4М1о Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном страении
ЦА4М1 Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостьюразмеров
ЦА4М1в По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей
ZnA14Cu3A Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5% В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную точность
ЦА4М3о Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5%
ЦА4М3 Как для марки ЦА4М3о, но с пониженной коррозионной стойкостью
ЦА8М1 Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности
ЦА30М5 Предназначается для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения

Производители цинкового литья

Литература

  1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
  2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
  3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
  4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
  5. ГОСТ 25140-93 «Сплавы цинковые литейные»

Tags:

Литейные сплавы

Сплавы цинковые литейные в чушках

Цинковый металлопрокат сегодня пользуется высоким спросом. Такая продукция получила широкое распространение в промышленности и наукоемких производствах благодаря своим ценным характеристикам. Наиболее часто для ее изготовления применяются сплавы цинковые и намного реже – чистый металл.


Сплав цинка, как правило, осуществляется с небольшим количеством добавок, среди которых Fe, Cu, Sb, Mg, Al, Sn, Cd, Са. Данные элементы не только не уменьшают коррозионную стойкость материала, но и увеличивают ее. Также фиксируется повышение предела ползучести и прочности.


Марки, химический состав и характеристики сплавов определяют ГОСТы 25140-93, 25284.0 и 25284.8. В соответствии с этими нормативно-техническими документами цинковые сплавы маркируются буквенным обозначением «Ц». Другие присутствующие в химическом составе присадки также обозначаются. Самыми популярными являются марки ЦА4, ЦА4о, ЦА4М3 и другие. В буквенно-цифровом обозначении зашифровано название добавленного компонента и его содержание в процентах.


Следует отметить, что свойства цинковых сплавов высоко ценятся в промышленном производстве и наукоемких отраслях. Среди их характеристик выделяются:

  • хорошая жидко-текучесть;
  • высокая стойкость к коррозионным процессам;
  • стабильность размеров в случае естественного старения;
  • износостойкость.


Такие сплавы легко поддаются механической обработке, что позволяет создавать сложные изделия и конструкции.


Благодаря этому активное применение цинковых сплавов в разных направлениях деятельности обосновано.

Какие бывают и где применяются

Зачастую состав сплава определяет сферу использования продукции из него:

  • ЦА4о и ЦА4 закупаются с целью производства разнообразных компонентов для аппаратуры и измерительных приборов, где важна точность размеров;
  • ЦА4М1 необходим для отливки металлопродукции широкого назначения. Из этого сплава впускают элементы корпусных и декоративных конструкций, для которых точность геометрических параметров не столь важна;
  • ЦА4М1в применяется для литья разнообразных деталей промышленного назначения;
  • ЦА4М3 предназначен для выпуска комплектующих, которые должны обладать точными параметрами;
  • ЦА30М5 используется для изготовления автомобильных вкладышей подшипников, шестерней, элементов подвески транспортных средств, запасных частей легковых и грузовых машин.


Помимо прочего, разные цинковые сплавы ГОСТ 25140-93 востребованы при производстве деталей для спецтехники, мебельной фурнитуры, дверных замков.

Наши предложения

Цена реализуемой нами продукции одна из самых низких на современном рынке. Мы предлагаем своим клиентам сотрудничество на максимально выгодных условиях. Купить товар оперативно можно, связавшись со специалистом по телефону или электронной почте либо оформив онлайн-заявку на сайте для обратной связи.


При необходимости обеспечивается быстрая доставка заказа по территории страны и ближнего зарубежья. Стоимость снижается для оптовиков и постоянных партнеров. С каждым заказчиком мы работаем индивидуально. Вся требуемая документация прилагается в обязательном порядке.

ГОСТ 25140-93 / Auremo

.


ГОСТ 25140-93

Группа W51


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Марка

Цинковые сплавы для литья. Оценки


GST 17 2140

Дата введения 1995-01-01


Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственный научно-исследовательский и проектный институт цветных металлов (Гипроцветметобработка)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2.ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 19 октября 1993 г.)

Проголосовали за принятие:

Название государства
Название национального органа по стандартизации
Республика Армения
Армастажад
Республика Беларусь
Белстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Туркменистан
Туркменистан и
Республика Узбекистан
Стандарты
Украина
Госстандарт Украины

3.Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 г. межгосударственный стандарт 160 Н ГОСТ 25140-93 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25140-82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ссылочного документа
Номер позиции, приложение
ГОСТ 1497-84
Приложение 1
ГОСТ 9012-59
Приложение 1
ГОСТ 25284.0-82 * — ГОСТ 25284.8-84 *
2

________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 25284.0-95 и ГОСТ 25284.8-95 соответственно. Здесь и далее. — Обратите внимание на базу данных производителя.

1. Настоящий стандарт устанавливает марку цинковых литейных сплавов в отливках.

2. Марка и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка Химический состав,%
основные компоненты
примесь, не более
алюминий медь магний утюг цинк медь свинья — TSA кад — МВД оло — VA желе для кремовый свинец +
кадмий +
олово
ZnA14A * 3,5−4,5
0,02−0,06 Остальные 0,06 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
Ca4o
3,5−4,5 0,02−0,06 0,06 0,005 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
CA4
3,5−4,5 0,02−0,06 0,06 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
ZnA14Cu1A *
3,5−4,5 0,7−1,3 0,02−0,06 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
Ca4m1o
3,5−4,5 0,7−1,3 0,02−0,06 0,005 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
CA4M1
3,5−4,5 0,7−1,3 0,02−0,06 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
Ca4m1v
3,5−4,5 0,6−1,3 0,02−0,10 0,02 0,015 0,005 0,12 0,03
ZnA14Cu3A *
3,5−4,5 2,5−3,7 0,02−0,06 0,004 0,003 0,001 0,06 0,015 0,007
Ca4m3o
3,5−4,5 2,5−3,7 0,02−0,06 0,006 0,003 0,001 0,06 0,015 0,009
CA4M3
3,5−4,5 2,5−3,7 0,02−0,06 0,01 0,005 0,002 0,07 0,015
CA8M1
7,1-8,9 0,70−1,40 0,01−0,06 0,01 0,006 0,002 0,10 0,015
CA30M5
Из 28.От 5 до 32,1 3,8−5,6 0,01−0,08 0,01−0,5 0,02 0,016 0,01 0,075


Примечания:

1. По требованию потребителей марки ZnA14A, Ca4o, CA4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10%.

2. По согласованию изготовителя и потребителя в марках Ca4m3o допускается масса собачьей жести 0.002% кадмия составляет 0,004% при содержании примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009%.

3. По требованию потребителя в сплавах СА4, СА4М1 и СА4М3 массовая доля свинца не должна превышать 0,006%.

4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, чтобы гарантировать точность не ниже этих нормативов.

При наличии разногласий в оценке химического состава определение проводится по ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8.

5. Звездочкой обозначены сплавы, произведенные по согласованию между потребителем и производителем.

3. Механические свойства сплавов приведены в Приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их использованию приведены в приложениях 2 и 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Ссылка

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл.2.

Таблица 2

С С С С С
Марка Метод литья Механические свойства, не менее

Временное сопротивление, МПа (кгс / мм)

Относительное удлинение,% Твердость, HB
ZnA14A
по 196 (20) 1,2 70
Ca4o, CA4
D 256 (26) 1,8 70
ZnA14Cu1A, Ca4m1o, CA4M1 по 215 (22) 1,0 80
D 270 (28) 1,7 80
Ca4m1v
К, Д 196 (20) 0,5 65
ZnA14Cu3A,
-п. 215 (22) 1,0 85
Ca4m3o
по 235 (24) 1,0 90
CA4M3
D 290 (30) 1,5 90
CA8M1
по 235 (24) 1,5 70
D 270 (28) 1,5 90
CA30M5
по 435 (44) 8,0 115
D 370 (38) 1,0 115


Примечание: условные обозначения способов литья:

N — литье в песчаные формы;

К — кокильное литье;

D — литье под давлением.

2. Механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах после литья в металлическую форму под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых образцов при отливке в песчаных формах. Диаметр рабочей части отдельно отформованных образцов и вырезанных из образцов образцов должен быть 10 мм, калибровочная длина 50 мм. Форма и размеры образцов, отлитых под давлением, показаны на рис.

.

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением


Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

Круглые

Квартира

3.Отдельно литые образцы для всех видов литья испытывают с коркой кристаллизатора. Допускаются несплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускаются все виды отливок для испытания механических свойств на отлитых в кристаллизаторе образцах; при этом следует руководствоваться механическими свойствами отливки в кристаллизаторе.

5. При определении механических свойств образцов, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на бетонное литье.

6. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497; Число твердости по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссылка


Таблица 3

Марка

Плотность, г / см

Диапазон температур застывания, ° С Удельная теплоемкость при 20 ° C, Дж / кг · ° C Теплопроводность, Вт / м · ° C

Температурный коэффициент линейного расширения в диапазоне температур
20−100 ° C, · 101 / ° C

CA4 6,7
380−386 410 113 26,0
CA4M1 6,7
380−386 440 109 26,5
CA4M3 6,8
379−389 427 105 29,5
CA8M1 6,3
375-404
CA30M5 4,8
480-563

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное).РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Код


Таблица 4

Марка Типовые характеристики
Область применения
ZnA14A Хорошая текучесть, высокая коррозионная стойкость, стабильность размеров В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для формования деталей устройств, требующих стабильности размеров
Ca4o Хорошая текучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров
CA4 То же, что и марки Ca4o, но с меньшей коррозионной стойкостью
ZnA14Cu1A Хорошая текучесть, высокая коррозионная стойкость, практически неизменность размеров при естественном старении В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для литья корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих высокой точности
Ca4m1o Хорошая текучесть, хорошая коррозионная стойкость, неизменность размеров при естественном старении
CA4M1 Как для марки Ca4m1o, но с меньшей стабильностью габаритов
Ca4m1v По технологическим и эксплуатационным характеристикам уступает предыдущим маркам данной группы
В различных отраслях промышленности для литья некритичных деталей
ZnA14Cu3A Хорошая текучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, гибкость размеров до 0.5%
В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих высокой точности
Ca4m3o Хорошая текучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, размерная гибкость до 0,5%
ЦА4МЗ То же, что и марки Ca4m3o, но с пониженной коррозионной стойкостью
CA30M5 Предназначен для замены стандартного антифрикционного сплава САМ10-5, значительно превосходящего по своим механическим свойствам и износостойкости
Подшипники, втулки сбалансированной подвески, червячные передачи, сепараторы подшипников качения
CA8M1 То же, что и марки СА4М1, но с более высокими прочностными характеристиками В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности

Национальный орган по стандартам и метрологии

.
ГОСТ 25140-93
Титул Цинковые сплавы для литья.Оценка
Аннотация
Статус нормативного документа новый
Принят АРМГОССТАНДАРТ 1998-2002
Дата принятия 0000-00-00
Принято в РА
Дата принятия в RA 0000-00-00
Дата вступления в силу 1996-11-01
Разработчик нормативного документа и его адрес
Адрес
Присвоено
Адрес
Категория ГОСТ — межгосударственный документ
Классификация 77.120,60
МЕТАЛЛУРГИЯ
Цветные металлы
Свинец, цинк, олово и их сплавы
Страны Принято:
Активировано:
Дата регистрации 0000-00-00
Регистрационная & nbsp№
Количество страниц 6
Источник информации №-
Дата публикации 0000-00-00
Язык оригинала Английский
Переведено на
Ключевые слова
Модификации Изменений не производилось.
Цена в драмах РА (AMD) (с НДС) 2400

Стоп ZnAl4Cu1A / Auremo

Oznaczenia

Назва Wartość
Значение ГОСТ cyrylica ZnAl4Cu1A
Oznaczenie GOST łaciński ZnAl4Cu1A
Транслитерация ZnAl4Cu1A
Chemicznych elementów ZnAl4Cu1A

Описание

Stop ZnAl4Cu1A zastosowanie : do produkcji чушек stopu, przeznaczonych do produkcji różnych części samochodowych, ciągnika, przemyśle i innych gałęziach przemysłu; odlewu obudowy, zbrojeniowych, dekoracyjnych elementów, które nie wymagają dużej precyzji.

Увага

Остановка szczególnej czystości (litera A na końcu oznaczenia marki).
Stop ma dobrą zdolność płynięcia, zwiększoną odporność na korozję, praktycznie nie zmienia wymiarów po naturalnym starzeniu się.

Стандарт

Назва Код Стандарт
metale nieżelazne, w tym rzadkich i ich stopy В51 ГОСТ 19424-97, ГОСТ 25140-93

Skład Chemiczny

Стандартный Si Fe Cu Al Zn Sn Пб мг Кд
ГОСТ 25140-93 ≤0.015 ≤0,06 0,7–1,3 3,5–4,5 Resztę ≤0,001 ≤0,004 0,02-0,06 ≤0,003
ГОСТ 19424-97 ≤0,03 0,7–1,2 3,5-4,3 Resztę ≤0,001 ≤0,003 0,03–0,06 ≤0,002

Zn — podstawę.
GOST 19424-97 wlewka ze stopu do produkcji masowej ułamek głównych składników и konkretnych zanieczyszczeń mogą być zmieniane w uzgodnieniu z produntem konsumenta.
ГОСТ 25140-93 całkowity udział wagowy ołowiu, kadmu i cyny powinna być ≤ 0,007%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, мм σ B , МПа д 5 ,% Twardość brinella, МПа
Odlewy według ГОСТ 25140-93
≥ 215 ≥1 ≥80
≥ 270 ≥1,7 ≥80

Описание символические механические

Назва Описание
Przekrój Раздел
σ B Wytrzymałość na rozciąganie
г 5 Wydłużenie po zerwaniu

Сплав на основе цинка

Изобретение относится к цветной металлургии.

Изобретение относится к сплавам на основе цинка, используемым в различных областях промышленности для изготовления деталей с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, а также для коррозионно-стойких покрытий стальных изделий, наносимых методом горячего цинкования. Сплав по изобретению состоит, мас.%: Алюминия 3,6-4,7, меди 0,6-1,5, магния 0,03-0,06, железа 0,5-1,0, свинца 0,015-0,2, олова 0,01-0,1, остального цинка.

Технический результат: повышенная коррозионная стойкость в условиях солевого тумана.

1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе цинка, применяемым в различных отраслях промышленности для производства деталей с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, и антикоррозийным покрытиям для стальных изделий, наносимых методом горячего цинкования и получения тонкодисперсных порошков. наполнителей, используемых в различных антикарро.

Известный сплав на основе цинка для нанесения защитного покрытия стальных изделий горячего цинкования, содержащий алюминий, мишметалл и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий 3,0-5,5
мишметалл 0,005-0,05
марганец 0,005-0,05
цинк остальное

(Патент РФ №2037550, С 23 18/04, 1995 г.).

Недостатком этого сплава является низкая коррозионная стойкость, получаемая при покрытии стальных изделий при воздействии соляного тумана.

Известен также сплав на основе цинка, содержащий алюминий, медь, магний, железо, свинец, олово, кадмий и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий от 3,5 до 4,5
медь не более 0,06
магний 0,02-0,06
железо не более 0,06
свинец не более 0,004
олово не более 0,001
кадмий не более 0,003
кремний менее 0.015
цинк остаток

(Цинковый сплав ZnAl4A, ГОСТ 25140-93).

Недостатком этого сплава является его низкая коррозионная стойкость и низкая коррозионная стойкость, получаемая при покрытии стальных изделий при воздействии соляного тумана.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по химическому составу и достигаемому результату является сплав ZnAl4A, ГОСТ 25140-93.

Компоненты этого хорошо известного цинка — алюминий, медь, магний, железо, свинец и олово совпадают с компонентами настоящего изобретения.

Настоящее изобретение заключается в создании нового основного сплава цинка с высокой коррозионной стойкостью.

Технический результат, на который направлено изобретение, — повышение коррозионной стойкости сплава при воздействии соляного тумана.

Для достижения технического результата сплав на основе цинка, алюминия, меди, магния, железа, свинца и олова с учетом составляющих будущей стоимости, мас.%:

алюминий 3,6-4,7
медь 0,6-1,5
магний 0,03-0,06
железо 0,5-1,0
свинец 0,015-0,2
олово из 0.01-0.1
цинк остаток

Покрытие известного состава ZnAl4A и предлагаемого состава нанесено методом горячего цинкования в лаборатории на образцы стали ГОСТ 503-81. Поверхность образца перед нанесением покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.402-80.

Испытаниям подвергались образцы из известных и предлагаемых сплавов, а также образцы стали, покрытые известным и предлагаемым сплавом, при воздействии солевого тумана.Результаты испытаний образца из известного сплава, а также образца стали, покрытого известным сплавом (пример 1) и образца из предлагаемого сплава, а также образца стали, покрытого покрытием, были получены нами. Предлагаемый сплав (примеры 2 и 3) представлены в таблице.

Таблица
Пример Химический состав сплава, мас.% Коррозионная стойкость брастоу, время до начала коррозии, ч
Алюминий Медь Магний Железо Свинец Олово Кремний Кадмий Цинк
1 4,5 0, 06 0,06 0,06 0,004 0,001 0,015 0,003 ОСТ. 2600
2 3,6 0,6 0,03 0,5 0,015 0,01 Ост. 2700
3 4,7 1,5 0,06 1,0 0,2 0,1 ОСТ. 3000
4 3,5 0,5 0,02 0,4 0,01 0,009 ОСТ. 2650
5 4,8 1,6 0,07 1,1 0,2 0,2 ОСТ. 2550

В приведенной ниже таблице результаты испытаний показывают, что коррозионная стойкость образцов, изготовленных из предлагаемого сплава и покрытая сталью, образцы, предлагаемые сплавом методом горячего цинкования (пример 2, 3) превышает коррозионную стойкость образца из известного сплава и стального покрытия образца из известного сплава (пример 1).

Анализ, приведенный в таблице результатов испытаний, показывает, что уменьшение и увеличение процентного содержания компонентов предлагаемого сплава, снижает коррозионную стойкость покрытий образцов стали, предлагаемого сплава и образцов, изготовленных из этого сплава (примеры 4 , 5).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *