Гост 380 88 сталь углеродистая обыкновенного качества марки: Библиотека государственных стандартов
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования Общие сведенияГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 «Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования» и ГОСТ 924-81 «Прутки стальные для сварных якорных цепей.
ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки», ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия».
Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.
1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам;
- Б — поставляемую по химическому составу;
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
- группы А — 1, 2, 3;
- группы Б — 1, 2;
- группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3 Сталь изготовляют следующих марок:
- группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.
1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
Скачать ГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования»
МАРКИ СТАЛИ — Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88 ГлавСтройИнвест
Область применения.
Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а так же слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
Классификация.
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают сталь.
Цифры 0,1, 2, 3, 4, 5, 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления.
Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:
кп – кипящая;
пс – полуспокойная;
сп – спокойная;
|
|
Заменитель |
Рекомендуемое применение |
Свариваемость |
|
Ст 0 |
нет |
Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р. |
Сваривается без ограничений. |
|
Ст2пс Ст2кп Ст2сп |
Ст2сп Ст2пс
|
Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
Ст3кп |
СТ3пс |
Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию. |
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Ст3пс |
Ст3сп |
Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. |
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
Ст3сп |
Ст3пс |
||
|
Ст3Гпс |
Ст3пс Ст18Гпс |
Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. |
Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
Ст4кп |
нет |
Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. |
|
|
Ст4пс |
Ст4сп |
Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. |
Сваривается ограниченно. |
|
Ст5пс Ст5сп |
Ст6сп Ст4сп |
Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
Ст6пс |
|
Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
|
Ст6сп |
Ст5сп |
Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
ГОСТ 380-94
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА.
МАРКИ.Дата введения 1998—01—01
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ. Минск.
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа.
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов.
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы.
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора.
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния.
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка.
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома.
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди.
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия.
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана.
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» — способ раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,15 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
| Углерод | ± 0,030 | + 0,030 -0,020 |
| Марганец | + 0,050 -0,040 |
+ 0,050 -0,030 |
| Кремний | — | + 0,030 -0,020 |
| Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
| Сера | + 0,006 | + 0,005 |
| Азот | + 0,002 | + 0,002 |
Примечание: Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали-по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали-по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
| Марки стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
| Марки стали | |||
| «Ст» | «Fe» | «Ст» | «Fe» |
| Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
| Ст1кп | — | Ст4пс | Fe430-B |
| Ст1пс | — | Ст4сп | Fe430-C |
| Ст1сп | — | — | Fe430-D |
| Ст2кп | — | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 |
| Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
| Ст2сп | — | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
| Ст3кп | Fe360-A | ||
| Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
| Ст3Гпс | Fe360-B | Ст6сп | Fe590 |
| Ст3сп | Fe360-C | — | Fe690 |
| Ст3Гсп | Fe360-C | ||
| Fe360-D | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||
| углерода | фосфора | серы | азота | ||||
| Fe310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
| Fe360 | A | — | 0.20 | 0.06 | 0.050 | — | — |
| B | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | |
| Св. 16 | 0,20 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | — | ||
| С | — | 0,17 | 0,45 | 0,045 | 0,009 | Е | |
| Fe430 | A | — | 0,24 | 0,060 | 0,050 | — | — |
| B | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
| Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
| C | — | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
| — | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | СF | ||
| Fe510 | B | — | 0,22 | 0,050 | 0,050 | — | Е |
| C | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | — | Е | |
| Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | — | Е | ||
| До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | — | СF | ||
| Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | — | СF | ||
| Fe490 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
| Fe590 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
| Fe690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — |
Примечания:
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Е- спокойная сталь.
- CF-мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия-не менее 0,02 %
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца-не более 1,6% кремния-не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод | +0,050 | +0,030 |
| Марганец | — | +0,100 |
| Кремний | — | +0,050 |
| Фосфор | +0,015 | +0,005 |
| Сера | +0,015 | +0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ — ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиДоступные файлы (1):
n1.doc
ГОСТ 380-94МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
ГОСТ 380-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина | Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ 380—94
Содержание
1 Область применения ………………………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………..…………………………………1
3 Марки стали…………………………..…………………………………….2
4 Требования к химическому составу стали…………..…………………2
5 Методы контроля…………………………………………………………4
6 Маркировка продукции………………………………………………….5
Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»
по международным стандартам ИСО 630—80 и
ИСО 1052-82.…………………………………………….6
Приложение Б Требования к стали по международным стандартам
ИСО 630-80 и ИСО 1052-82………………………….7
III
ГОСТ 380-94
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» — способ раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,15 %, фосфора — не более 0,050 %.
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод | ± 0,03 | + 0,03 |
| — 0,02 | ||
| Марганец | + 0,05 | + 0,05 |
| — 0,04 | — 0,03 | |
| Кремний | — | + 0,03 |
| — 0,02 | ||
| Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
| Сера | + 0,006 | + 0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
| Марки стали | |||
| «Ст» | «Fе» | «Ст» | «Fе» |
| СтО | FеЗЮ-О | Ст4кп | Fе430-А |
| Ст1кл | — | Ст4пс | Fе430-В |
| Ст1пс | — | Ст4сп | Fе430-С |
| Ст1сп | — | — | Fе430-D |
| Ст2кп | — | Ст5пс | Fе510-В, Fе490 |
| Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fе510-В, Fе490 |
| Ст2сп | — | Ст5сп | Fе510-С, Fе490 |
| СтЗкп | FеЗбО-А | ||
| СтЗпс | FеЗбО-В | Стбпс | Fе590 |
| СтЗГпс | FеЗбО-В | Стбсп | Fе590 |
| СтЗсп | FеЗбО-С | — | Fе690 |
| СтЗГсп | FеЗбО-С | ||
| FеЗбО-D | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80
и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис-ления | |||
| углерода | Фосфора | серы | азота | ления | |||
| Fе310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
| Fе36О | А В С | — До 16 Св.16 — — | 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | — 0,009 0,009 0,009 — | — — — Е СF |
| Fе430 | А В С | — До 40 Св.40 — — | 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | — 0,009 0,009 0,009 — | — Е Е Е СF |
| Fе510 | В С | — До 16 Св.16 До 35 Св.35 | 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | — — — — — | Е Е Е СF СF |
| Fе490 Fе590 Fе690 | — — — | — — — | — — — | 0,050 0,050 0,050 | 0,050 0,050 0,050 | — — — | — — — |
| Примечания 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % | |||||||
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| Кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот | +0,050 — — +0,015 +0,015 +0,002 | +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник»
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102
| Марка стали | Заменитель | Применение | Свариваемость |
|---|---|---|---|
| 0 | нет | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р. | Сваривается без ограничений. |
| 2пс 2кп 2сп | 2сп 2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка |
| 3кп | 3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 3пс 3сп | 3сп 3пс | Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 3Гпс | 3пс 18Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 4кп | нет | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
| 4пс | 4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. | Сваривается ограниченно. |
| 5пс 5сп | 6сп 4сп | Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 6пс | нет | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 6сп | 5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующ |
|
|
|
|
|
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (67034)
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
ГОСТ 380-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина | Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
© ИПК Издательство стандартов, 1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ 380—94
Содержание
1 Область применения ………………………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………..…………………………………1
3 Марки стали…………………………..…………………………………….2
4 Требования к химическому составу стали…………..…………………2
5 Методы контроля…………………………………………………………4
6 Маркировка продукции………………………………………………….5
Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»
по международным стандартам ИСО 630—80 и
ИСО 1052-82.…………………………………………….6
Приложение Б Требования к стали по международным стандартам
ИСО 630-80 и ИСО 1052-82………………………….7
III
ГОСТ 380-94
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» — способ раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | — | — |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,15 %, фосфора — не более 0,050 %.
Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
Углерод | ± 0,03 | + 0,03 |
— 0,02 | ||
Марганец | + 0,05 | + 0,05 |
— 0,04 | — 0,03 | |
Кремний | — | + 0,03 |
— 0,02 | ||
Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
Сера | + 0,006 | + 0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали — по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали | Цвета маркировки |
Ст0 | Красный и зеленый |
Ст1 | Желтый и черный |
Ст2 | Желтый |
Ст3 | Красный |
Ст3Гпс | Красный и коричневый |
Ст3Гсп | Синий и коричневый |
Ст4 | Черный |
Ст5 | Зеленый |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
Марки стали | |||
«Ст» | «Fе» | «Ст» | «Fе» |
СтО | FеЗЮ-О | Ст4кп | Fе430-А |
Ст1кл | — | Ст4пс | Fе430-В |
Ст1пс | — | Ст4сп | Fе430-С |
Ст1сп | — | — | Fе430-D |
Ст2кп | — | Ст5пс | Fе510-В, Fе490 |
Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fе510-В, Fе490 |
Ст2сп | — | Ст5сп | Fе510-С, Fе490 |
СтЗкп | FеЗбО-А | ||
СтЗпс | FеЗбО-В | Стбпс | Fе590 |
СтЗГпс | FеЗбО-В | Стбсп | Fе590 |
СтЗсп | FеЗбО-С | — | Fе690 |
СтЗГсп | FеЗбО-С | ||
FеЗбО-D | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80
и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
СтальСт2пс: характеристики, свойства, аналоги
Сталь Ст2пс — углеродистая сталь обыкновенного качества, по химическому составу соответствует требованиям стандартов ДСТУ 2651 и ГОСТ 380.
Классификация : Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Продукция : прокат стальной, в том числе фасонный, толстолистовой, тонкий лист, лента, лента, проволока, трубы, слитки и полуфабрикаты, металлопродукция.
Химический состав стали Ст2пс на основе анализа ковшевых проб по ДСТУ 2651
| С | Si | Мн | Ni | S | P | Cr | N | Cu | как |
| 0,09 — 0,15 | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | ≤0,30 | ≤ 0,050 | ≤ 0,040 | ≤0,30 | ≤ 0,012 | ≤0,30 | ≤0,08 |
Механические свойства горячекатаного и фасонного проката из стали Ст2пс по ГОСТ 535 / ДСТУ 4484
| Толщина, мм | Предел прочности, Н / мм 2 (мин) | Предел текучести, Н / мм 2 (не менее) | Относительное удлинение δ5,% |
| До 20, включая | 335-430 | ≥ 225 | 32 |
| 20-40 в т.ч. | 335-430 | ≥ 215 | 31 |
| 40 — 100 в т.ч. | 335-430 | ≥ 205 | 29 |
| Свыше 100 | 335-430 | ≥ 195 | 29 |
Аналоги стали Ст2пс
| США | A192, K02502 |
| Япония | SS330, SS34 |
| Европейский Союз | E195, S235JR |
| Китай | Q215, Q215A, Q215A-Z, Q215B, Q215B-Z |
Приложение
Сталь Ст2пс применяется при производстве малопрочных деталей, требующих повышенной пластичности или глубокой вытяжки; малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянной нагрузке и положительных температурах.
Сварка
Сталь Ст2пссваривается без ограничений.
% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток iText 4.2.0 от 1T3XTMicrosoft® Word 20132019-11-05T16: 44: 29 + 03: 002021-10-29T20: 24: 24-07: 002021-10-29T20: 24: 24-07: 00uuid: 921FBD8A-F25E- 448B-8549-D6001D3354DEuuid: a347bec4-062c-4b2c-9f90-f59b105f02e3uad: 921FBD8A-F25E-448B-8549-D6001D3354DE
ТЕПЛОВОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА МИКРОСТРУКТУРУ И МИКРОЖЕСТКОСТЬ СВАРОЧНЫХ ЗОНДОВ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект / ModDate (D: 20200616110131 + 05’30 ‘) / CreationDate (D: 20180826231505 + 05’30 ‘) /Режиссер / Автор (ssp08485) >> эндобдж 2 0 obj > транслировать Microsoft® Word 2016; изменен с помощью iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA2020-06-16T11: 01: 31 + 05: 302018-08-26T23: 15: 05 + 05: 302020-06-16T11: 01: 31 + 05: 30 Microsoft® Word 2016uuid: 20e3d2d1-aa22 -4e76-aa1f-b9cba0eced5cuuid: C6971AEB-E4AB-4AF7-916A-37703D072318application / pdf (C) 2020 Granthaalayah Publications and Printers10.29121 / ijetmr.CET5.i8.2018THER.275Granthaalayah Publications THE СВАРОЧНЫЕ ДАТЧИКИ ДЛЯ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ2020-03-21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИСТ СТАЛЬНОЙ С РОМБИКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8568-77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Несоблюдение стандарта наказуемо по закону Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные стальные листы с односторонним ромбическим и линзовидным гофром общего назначения. Редакция. Ред. № 4. 1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбическим и линзовидным гофром должны соответствовать указанным на , а в дюймах.Редакция. Ред. № 2. 1.1a. Толщина листового проката выпускается: высокая точность — А, нормальной точности — В.Редакция. Ред. № 4.
| |||||||||||||||||
с 600 до 1000 | ул. От 1000 до 1500 | ||
I по толщине листа при т.е., мм | земли | Угол при вершине | ||||||||||
ул.От 1500 до 2000 | ул. С 2000 по 2200 | рифель b, мм | риффли ф, град | |||||||||
Обычный точность | ||||||||||||
Ромбическая гофра | ||||||||||||
Гофра из чечевицы | ||||||||||||
6.0 8,0 10,0 12,0
6,0 8,0 10,0 12,0
1. Толщина листов с односторонним ромбическим и линзовидным гофром определяется толщиной основы листа s в миллиметрах.
2. Для листов, прокатываемых на листопрокатных станах, в середине ширины листа допускается базовая толщина на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения.
3. Ширина основания гофры L, угол при вершине гофры φ, диагональ ромба / + t 2, угол гофры в плоскости листа φ, расстояние между гофрами t , длина гофра I, радиус гофра R на готовых листах не контролируются и приводятся для расчетов при изготовлении инструмента.
4. Вес 1 м 1 2 листа определяется номинальными размерами листов, высотой гофра, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба, равной 27,5 мм, и большей диагональ ромба равна 65 мм. Плотность стали 7,85 г / см 3 4 5.
5. (Исключен, Изм. № 4).
(редакция доработанная, изм. №№ 2, 3, 4, изм.).
1.2. Гофрированный прокат выпускается в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.
1.3. Высота рифления на листах должна быть в 0,1-0,3 раза больше толщины листовой основы, но не менее 0,5 мм. По желанию потребителя листы с толщиной основы от 5 мм и более должны иметь высоту гофры не менее 1,0 мм.
(доработанная редакция, изм. № 2).
1,4. Листы с ромбической гофрой изготавливают с диагоналями ромба (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация гофров и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа задаются производителем.
По желанию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.
(ред. Изм., Изм. №2, 3).
1,5. Листы гофрированные из чечевицы выпускаются с шагом бороздок 20, 25 и 30 мм.
1,6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм.
1,7. По желанию потребителя допускается изготовление листов других размеров.
(доработанная редакция, изм. № 3).
1,8. Листы изготавливаются размером:
с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, а по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6 — Форма I;
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
с указанием размеров, кратных ширине и длине, размеры, указанные потребителем в пределах, установленных п.1.6 — форма III;
с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в п. 1.6 — форма IV.
(доработанная редакция, изм. №1).
1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903.
.По требованию потребителя листы и рулоны изготавливаются с предельными отклонениями;
20 мм — шириной для рулонов свыше 1000 мм с необрезными краями;
15 мм — в длину для листов от 2000 до 6000 мм и более толщиной 4.0 и 5,0 мм;
25 мм — толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.
(доработанная редакция, изм. № 3, 4).
1.10. Отклонения от плоскостности — по ГОСТ 19903 для нормальной и повышенной плоскостности.
(доработанная редакция, изм. № 4).
1.11. (Исключен, Изм. № 1).
1.12. Требования к прокату, выпускаемому в рулонах, а также к размерам рулонов по ширине — по ГОСТ 19903.
Примеры символов:
Лист горячекатаный из стали марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением размером 3.0 x 1000 x 2000 мм, нормальная точность по толщине, повышенная плоскостность с накатанной кромкой:
Лист ромб В-К-ПУ-3.0х 1000у. 2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77
Лист чечевицы В-К-ПУ-3,0у 1000 л 2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77
Рулоны горячекатаные марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением, 3,0 х 1000 мм, высокой точности, с накатанной кромкой:
Рулон ромб А-К-3,0 у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77
То же, с односторонним линзовидным гофром:
Рулет из чечевицы А-К-3,0у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77.
(доработанная редакция, изм. №№ 2, 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящей, спокойной и полусухой) с химическим составом по ГОСТ 380.
По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление листового металла без нормирования содержания хрома, никеля, меди.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.
(доработанная редакция, изм. № 3).
2.4. Листы, прокатанные на листопрокатных станах, обрезаны с четырех сторон.
2,5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.
Насечки по краям не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.
2,4, 2,5. (Измененная редакция, Изм. №1).
2.6. На поверхности листов не должно быть прокатки и захвата слитков, полых раковин, окалины, раскатанных пузырей, трещин и грязи. По краям листов не должно быть расслоений.
2.7. На поверхности листов допускаются рябь, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальные плены, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов одного вида гофры. Определение партии — по ГОСТ 14637.
.3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берутся два листа или один рулон.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводится повторный контроль на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности осуществляется без использования увеличительных приборов.
4.2. Толщину основы листов и высоту гофров измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.
Размеры в любой точке измерения не должны превышать предельных отклонений толщины листа.
4.3. Высота канавки h определяется как разница между размерами общей толщины s + h листа и толщиной основы s листа.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 7566.
.(доработанная редакция, изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНИЕ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР № 926 от 13 апреля 1997 г.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8568-57
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
5.Ограничение срока действия снято согласно протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МСУ 11-95)
.6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с поправками № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89 ), Поправка (IUS 2-2003)
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А.С. Черноусовой АКДС С.В. Рябова
Ed.человек. № 02354 от 14.07.2000г. Поставил в набор 20.09.2004г. Подписано в печать 06.10.2004. Сервис l. 0,93. Учебно-издательский дом 0.60.
Тираж 162 экз. C 4125. Zak. 866.
Издательство стандартов ИПК, 107076 г. Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:
Набор в издательстве на ПК
Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский принтер», 105062 г. Москва, Лялин пер., 6.
1.9; 1,10; 1,12
5. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (IUS 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержден в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), поправка (IUS 2-2003)
Поправка опубликована в ИУС № 12, 2005 г.
Исправлено изготовителем из базы данных
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные листы с односторонним ромбическим и двояковыпуклым рифлением общего назначения.
1. РАЗНООБРАЗИЕ
1. РАЗНООБРАЗИЕ
1.1a. Толщина листового проката составляет:
высокой точности — А,
нормальной точности — В.
(Введено дополнительно, Изменение N 4).
1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м листа с ромбическим и линзовидным гофром должны соответствовать указанным на рис. 1, 2 и в таблице.
Тол- | Предельные отклонения толщины листа по ширине, мм | Ширина | Угол | Длина рифа | Радиус отжима | Уложен | Масса 1 м | Pre- | |||||||||
от 600 | cv.От 1000 | ул. 1500 | ул. 2000 | ||||||||||||||
nor- | высокая | nor- | высокая | nor- | высокий | nor- | высокий | Но- | Назад | Но- | Назад | ||||||
Ромбическая гофра | |||||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||||
0,4 | 0,4 | ||||||||||||||||
0,4 | |||||||||||||||||
0,5 | |||||||||||||||||
0,6 | |||||||||||||||||
Гофра чечевицы | |||||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||||
0,4 | 0,4 | ||||||||||||||||
0,4 | |||||||||||||||||
0,5 | |||||||||||||||||
0,6 | |||||||||||||||||
Примечания:
1.Толщина листов с односторонним ромбическим и линзовидным гофром определяется толщиной основы листа в миллиметрах.
2. Для листов, прокатываемых на листопрокатных станах, в середине ширины листа допускается базовая толщина на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения.
3. Ширина основания паза , угол при вершине паза, диагонали ромба, угол паза на плоскости листа, расстояние между пазами , длина нарезки , радиус закругления рифля № на готовых листах не контролируются и выдаются для расчетов при изготовлении инструмента.
4. Масса 1 м листа определяется номинальными размерами листов, высотой гофра, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба, равной 27,5 мм, и большей диагональ ромба равна 65 мм. Плотность стали 7,85 г / см.
5. (Исключен, Изм. № 4).
(Модифицированная редакция, Ред. N 2, 3, 4, Поправка).
1.2. Гофрированный прокат выпускается в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.
1.3. Высота рифления на листах должна быть в 0,1-0,3 раза больше толщины листовой основы, но не менее 0,5 мм. По желанию потребителя листы с толщиной основы от 5 мм и более должны иметь высоту гофры не менее 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Листы с ромбической гофрой изготавливают с диагоналями ромба (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация гофров и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа задаются производителем.
По желанию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.
(доработанная редакция, изм. N 2, 3).
1.5. Листы гофрированные из чечевицы выпускаются с шагом бороздок 20, 25 и 30 мм.
1,6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм.
1,7. По желанию потребителя допускается изготовление листов других размеров.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.8. Листы изготавливаются по размерам:
с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, а по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6 — Форма I;
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
с указанием размеров, кратных ширине и длине, размерам, указанным потребителем в пределах, установленных п.1.6 — форма III;
с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в п. 1.6 — форма IV.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903.
По требованию потребителя листы и рулоны изготавливаются с предельными отклонениями;
+20 мм — для рулонов шириной более 1000 мм с необрезными краями;
+15 мм — по длине для листа свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4.0 и 5,0 мм;
+25 мм — толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.10. Отклонения от плоскостности — по ГОСТ 19903 для нормальной и повышенной плоскостности.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.11. (Удалено, Ред. N 1).
1.12. Требования к прокату, выпускаемому в рулонах, а также к размерам рулонов по ширине — по ГОСТ 19903, далее по тексту.- Примечание производителя базы данных.
Лист ромбовидный В-К-ПУ-3.0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77
Лист чечевичный В-К-ПУ-3.0x1000x2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77
Рулоны горячекатаные марки Ст3сп по ГОСТ 380, с односторонним гофром ромбической формы, размером 3,0х1000 мм, повышенной точности, с накатанной кромкой:
Рулон ромбовидный А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77
То же, с односторонним линзовидным гофром:
Рулет из чечевицы А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77
(Модифицированная редакция, Ред.№ 2, 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящей, спокойной и полусветлой) с химическим составом по ГОСТ 380.
По согласованию изготовителя и потребителя является позволил изготавливать листовой металл без нормирования содержания хрома, никеля, меди.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. По желанию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Листы, прокатанные на листопрокатных станах, обрезаны с четырех сторон.
2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.
Насечки по краям не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.
2,4, 2,5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. На поверхности листов не должно быть прокатки и захвата слитков, полых раковин, окалины, раскатанных пузырей, трещин и грязи. По краям листов не должно быть расслоений.
2.7. На поверхности листов допускаются рябь, окалина, ржавчина, отпечатки, индивидуальные плены, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов одного вида гофры. Определение партии — по ГОСТ 14637.
3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берутся два листа или один рулон.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводится повторный контроль на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности осуществляется без использования увеличительных приборов.
4.2. Толщину основы листов и высоту гофров измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.
Размеры в любой точке измерения не должны превышать предельных отклонений толщины листа.
